KTR ROTEX Manuel utilisateur

ROTEX® type ZS-DKM,
ZS-DKM-H et ZS-DKM-SH
Notice d’utilisation/de montage
KTR-N
Page :
Edition :
40224 FR
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11
ROTEX®
Accouplements à doigts, élastiques
en torsion
ZS-DKM,
ZS-DKM-H,
ZS-DKM-SH
et combinaisons
Type ZS-DKM1
selon la directive 2014/34/UE et le
décret britannique SI 2016 n°1107
Type ZS-DKM3
Type ZS-DKM-H
Type ZS-DKM-SH (avec moyeux SPLIT)
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
02/03/2023 Ka/Bru
06/03/2023 Ka
Remplace :
Remplacé par :
KTR-N du 25/07/2022
ROTEX® type ZS-DKM,
ZS-DKM-H et ZS-DKM-SH
Notice d’utilisation/de montage
KTR-N
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40224 FR
2 de 32
11
Le ROTEX® est un accouplement élastique à doigts. Il permet de compenser des désalignements d’arbre causés
par des défauts de tolérance, des dilatations thermiques, etc. Les accouplements ROTEX ® ZS-DKM, ZS-DKM-H
et ZS-DKM-SH permettent - grâce à leur construction double cardan - une meilleure correction des désalignements radiaux. La version standard s’applique uniquement pour un montage horizontal.
Table des matières
1
Données techniques
3
2
Conseils
7
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
7
7
7
8
8
8
3
4
Remarques générales
Consignes de sécurité
Recommandations sécuritaires
Mises en garde générales
Sélection de l’accouplement
Conformité à la Directive Machines CE 2006/42/CE
Stockage, transport et emballage
9
3.1
3.2
9
9
Stockage
Transport et emballage
Montage
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
9
Composants de l’accouplement
Conseils pour l’alésage
Montage de l’accouplement (généralités)
Montage du la type ZS-DKM1
Montage du la type ZS-DKM3
Montage du la type ZS-DKM-H
Montage du type ZS-DKM-SH (avec moyeux SPLIT)
Désalignements - Réglages de l’accouplement
9
11
13
14
15
16
17
18
5
Mise en service
20
6
Problèmes de fonctionnement, causes et solutions
21
7
Traitement résiduel
23
8
Maintenance et entretien
24
9
Maintenance et service après-vente
24
10
Annexe A
25
10.1
Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
Applications en milieu explosible
26
10.2
Contrôles des accouplements pour applications en milieu explosible
10.3 Valeurs d’usure de référence
27
28
10.4
Caractéristiques de l’accouplement pour applications en milieu explosible
10.5 Déclaration UE de conformité
10.6 Déclaration de conformité RU
29
31
32
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
02/03/2023 Ka/Bru
06/03/2023 Ka
Remplace :
Remplacé par :
KTR-N du 25/07/2022
ROTEX® type ZS-DKM,
ZS-DKM-H et ZS-DKM-SH
Notice d’utilisation/de montage
1
KTR-N
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3 de 32
11
Données techniques
Type ZS-DKM1
Fig. 1 : ROTEX® type ZS-DKM1
Tableau 1 : Dimensions - type ZS-DKM1
Taille
24
28
38
42
48
55
65
75
90
100
Taille
24
28
38
42
48
55
65
75
90
100
Anneau 1)
(composant
2)
TKN
en Nm
35
95
190
265
310
410
625
1280
2400
3300
Dimensions
en mm
Alésage fini
Dmax.
DH
DN
DI1
L1, L2
S
B1
E
L7
L6 2)
D4
35
40
48
55
62
74
80
95
110
115
55
65
80
95
105
120
135
160
200
225
66
75
85
98
115
135
160
180
27
30
38
46
51
60
68
80
100
105
30
35
45
50
56
65
75
85
100
110
2,0
2,5
3,0
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
14
15
18
20
21
22
26
30
34
38
18
20
24
26
28
30
35
40
45
50
8
10
10
12
12
16
16
19
20
25
6/9
6/9 3)
4/9
6/9
6/9
6/9
9
9
10
15
45
54
66
80
90
102
116
136
172
195
L11 - distance entre bouts d‘arbre DBSE
en mm
Dimensions
en mm
LZS-DKM1
100
120
140
160
180
200
250
DBSE+60
DBSE+70
DBSE+90
DBSE+100
DBSE+112
DBSE+130
DBSE+150
DBSE+170
DBSE+200
DBSE+220
64
60
52
-
84
80
72
68
64
-
104
100
92
88
84
80
-
124
120
112
108
104
100
90
-
144
140
132
128
124
120
110
100
-
164
160 3)
152
148
144
140
130
120
110
-
214
210 3)
202
198
194
190
180
170
160
150
Vis six pans DIN EN ISO 4017 10.9
TA
MxLM
Z 4)
en Nm
M5x14 5)
8
6
M6x16
8
14
M8x18 6)
8
35
M8x18
8
35
M8x18
8
35
M10x20
8
69
M10x25
8
69
M12x25
10
120
M16x30
10
295
M16x40
10
295
1) Couple maximal de l’accouplement TK max. = couple nominal de l’accouplement TKN x 2
Taille 24 à 90 anneau 98 ShA-GS ; taille 100 anneau 98 ShA avec bague de renfort
Couple transmissible selon 92 ShA-GS
2) Si L11 min. : largeur de la flasque L6
3) Pour distance entre bouts d’arbre DBSE = 200 mm et DBSE = 250 mm, L6 = 30 mm
4) Par bride
5) Classe 8.8
6) M8x12 pour DBSE = 100
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
02/03/2023 Ka/Bru
06/03/2023 Ka
Remplace :
Remplacé par :
KTR-N du 25/07/2022
ROTEX® type ZS-DKM,
ZS-DKM-H et ZS-DKM-SH
Notice d’utilisation/de montage
1
KTR-N
Page :
Edition :
40224 FR
4 de 32
11
Données techniques
Type ZS-DKM3
Fig. 2 : ROTEX® type ZS-DKM3
Tableau 2 : Dimensions - type ZS-DKM3
Taille
24
28
38
42
48
55
65
75
90
Anneau 1)
(composant
2)
TKN
en Nm
35
95
190
265
310
410
625
1280
2400
Dimensions
en mm
Alésage fini
D1max.
DH
DN2
D4
DI1
L2
L3
L6
L7
24
28
38
42
48
55
65
75
100
55
65
80
95
105
120
135
160
200
36
42
52
62
70
80
94
108
142
45
54
66
80
90
102
116
136
172
27
30
38
46
51
60
68
80
100
30
35
45
50
56
65
75
85
100
30,5
35,5
45,5
51,0
57,0
66,0
76,0
86,5
101,5
10
12
12
13
13
15
15
20
20
8
10
10
12
12
16
16
19
20
Taille
24
28
38
42
48
55
65
75
90
L11 - distance entre bouts d‘arbre DBSE
en mm
Dimensions
en mm
S
B1
E
LZS-DKM3
100
140
180
250
2,0
2,5
3,0
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
14
15
18
20
21
22
26
30
34
18
20
24
26
28
30
35
40
45
DBSE+61
DBSE+71
DBSE+91
DBSE+102
DBSE+114
DBSE+132
DBSE+152
DBSE+173
DBSE+203
49
41
33
26
22
10
-
81
73
66
62
50
40
25
-
90
80
65
53
135
123
Vis cylindrique DIN EN ISO 4762
- 12.9
TA
MxLM
Z 2)
en Nm
M5x16
8
10
M6x20
8
17
M8x22
8
41
M8x25
12
41
M8x25
12
41
M10x30
8
83
M10x30
12
83
M12x40
15
120
M16x40
15
295
1) Couple maximal de l’accouplement TK max. = couple nominal TKN x 2
Taille 24 à 90 anneau 98 ShA-GS
Couple transmissible selon 92 ShA-GS
2) Par bride
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
02/03/2023 Ka/Bru
06/03/2023 Ka
Remplace :
Remplacé par :
KTR-N du 25/07/2022
ROTEX® type ZS-DKM,
ZS-DKM-H et ZS-DKM-SH
Notice d’utilisation/de montage
1
KTR-N
Page :
Edition :
40224 FR
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11
Données techniques
Type ZS-DKM-H
Fig. 3 : ROTEX® type ZS-DKM-H
Tableau 3 : Dimensions - type ZS-DKM-H
Taille
24
28
38
42
48
55
65
75
90
100
110
125
Taille
24
28
38
42
48
55
65
75
90
100
110
125
Anneau 1)
(composant
2)
TKN
en Nm
35
95
190
265
310
410
625
1280
2400
3300
4800
6650
Dimensions
en mm
Alésage fini
Dmax.
DH
DN
DI1
L1, L2
X1, X2
S
B1
E
28
38
45
55
60
70
80
90
110
110
120
140
55
65
80
95
105
120
135
160
200
225
255
290
85
95
110
115
135
160
180
200
230
27
30
38
46
51
60
68
80
100
105
115
133
30
35
45
50
56
65
75
85
100
110
120
140
22,5
25,5
35,5
39,0
45,0
50,0
60,0
67,5
81,5
84,0
88,0
105,0
2,0
2,5
3,0
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
14
15
18
20
21
22
26
30
34
38
42
46
18
20
24
26
28
30
35
40
45
50
55
60
Dimensions
en mm
L11 - distance entre bouts d‘arbre LA
en mm
Vis cylindrique
DIN EN ISO 4762 - 12.9
LZS-DKM-H
100
140
180
200
250
MxLM
Z 2)
LA+45
LA+51
LA+71
LA+78
LA+90
LA+100
LA+120
LA+135
LA+163
LA+168
LA+176
LA+210
49
41
33
26
22
10
-
89
81
73
66
62
50
40
25
-
90
80
65
53
-
110
85
-
135
123
98
76
60
M6x20
M8x25
M8x30
M10x30
M12x35
M12x40
M12x40
M16x50
M20x60
M16x50
M20x60
M24x70
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4
4
4
TA
en Nm
14
35
35
69
120
120
120
295
580
295
580
1000
Poids 3) pour distance entre bouts d’arbre LA
en kg
100
140
180
200
250
1,40
1,90
3,90
5,10
7,10
9,50
-
1,60
2,20
4,10
5,70
7,90
11,20
16,10
23,60
-
12,30
16,80
26,00
48,90
-
12,80
27,00
-
29,50
52,60
60
90
120
1) Couple maximal de l’accouplement TK max. = couple nominal de l’accouplement TKN x 2
Taille 24 à 90 anneau 98 ShA-GS ; à partir de la taille 100 anneau 98 ShA avec bague de renfort
Couple transmissible selon 92 ShA-GS
2) Par moyeu fendu DH
3) Pour alésage maximal
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
02/03/2023 Ka/Bru
06/03/2023 Ka
Remplace :
Remplacé par :
KTR-N du 25/07/2022
ROTEX® type ZS-DKM,
ZS-DKM-H et ZS-DKM-SH
Notice d’utilisation/de montage
1
KTR-N
Page :
Edition :
40224 FR
6 de 32
11
Données techniques
Type ZS-DKM-SH (avec moyeux SPLIT)
Fig. 4 : ROTEX® type ZS-DKM-SH
Tableau 4 : Dimensions - type ZS-DKM-SH
24
28
38
42
48
55
Anneau 1)
(composant
2)
TKN
en Nm
35
95
190
265
310
410
65
625
75
1280
90
2400
Taille
Taille
Dimensions 2)
en mm
Alésage fini
Dmax.
28
38
45
55
60
70
70
80
80
90
90
110
DH
DN1
DK
DI
L1, L2
S
B1
E
W
55
65
80
95
105
120
78
94
104
118
115
135
135
160
160
200
57,5
73,0
83,5
97,0
108,5
122,0
27
30
38
46
51
60
30
35
45
50
56
65
2,0
2,5
3,0
3,0
3,5
4,0
14
15
18
20
21
22
18
20
24
26
28
30
12
12
15
15
15
15
132,5
68
75
4,5
26
35
15
158,0
80
85
5,0
30
40
20
197,0
100
100
5,5
34
45
30
135
160
200
Dimensions
en mm
L11 - distance entre bouts d‘arbre
DBSE en mm
Vis cylindrique
DIN EN ISO 4762 - 12.9
TA
MxLM
Z 3)
en Nm
M6x20
2
14
M8x25
2
34
M8x30
2
34
M10x35
2
67
M12x40
2
115
M12x45
2
115
M12x40
2
115
M12x45
Poids 4) pour distance entre bouts d’arbre DBSE en kg
LZS-DKM-SH
100
140
180
200
250
24
28
38
42
48
55
DBSE+60
DBSE+70
DBSE+90
DBSE+100
DBSE+112
DBSE+130
64
60
33
26
22
10
104
100
73
66
62
50
90
110
-
100
140
180
200
250
1,36
1,95
3,60
5,20
6,70
8,80
1,57
2,22
3,80
5,70
7,50
10,30
13,50
15,50
18,80
22,50
11,60
14,20
16,20
20,80
24,50
38,50
46,10
12,10
-
65
DBSE+150
-
40
80
-
-
-
-
75
DBSE+170
-
25
65
85
135
M16x50
2
290
-
22,20
25,90
24,70
28,40
42,30
49,90
90
DBSE+200
-
-
53
-
123
M20x60
2
560
-
-
-
-
1) Couple maximal de l’accouplement TK max. = couple nominal TKN x 2
Taille 24 à 90 anneau 98 ShA-GS
Couple transmissible selon 92 ShA-GS
2) Dimensions G et T selon tableau 5
3) Par moyeu SPLIT
4) Pour alésage maximal
En milieu explosif il est interdit d’utiliser des accouplements ROTEX® associés à des composants générateurs de chaleur, d’étincelles et de charges statiques (réalisations avec tambour ou disque de frein, limiteurs de couple à friction, ventilateurs).
Un contrôle complémentaire s’impose.
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2.1 Remarques générales
Lire attentivement la notice d’utilisation/de montage avant de mettre l’accouplement en service.
Faites attention aux consignes de sécurité !
L’accouplement ROTEX® adapté et certifié est tout à fait recommandé en milieu explosible.
Respecter les consignes de sécurité de l’annexe A.
La notice d’utilisation/de montage fait partie du produit. La conserver soigneusement à proximité de l’accouplement. Les droits d’auteur de la notice d’utilisation/de montage sont la propriété de KTR.
2.2 Consignes de sécurité
Risque d‘explosion dans les millieux
explosibles
Instructions visant à éviter le risque de brûlure ou d’accident mortel dû à une explosion.
STOP
Risque de dommage corporel
Instructions visant à éviter le risque d’accident corporel
ou d'accident corporel grave ayant entraîné la mort.
!
Risque de dommage matériel
Instructions visant à éviter le risque de dommage
matériel.
Remarques générales
Instructions visant à éviter un événement aléatoire non
souhaité.
Risque de brûlure
Instructions visant à éviter le contact avec des surfaces
brûlantes qui causent des blessures corporelles légères à
graves.

2.3 Recommandations sécuritaires
STOP
Pendant le montage, l’utilisation ou la maintenance de l’accouplement, s’assurer que la
chaîne de transmission est sécurisée contre des démarrages non souhaités. Les pièces en
rotation peuvent provoquer des blessures graves. Lire et suivre impérativement les conseils
de sécurité ci-dessous.
• Toutes les personnes amenées à travailler sur ou autour de l’accouplement doivent en priorité «penser sécurité».
• Débrancher le système d’entraînement avant de travailler sur l’accouplement.
• Sécuriser l’entraînement contre des démarrages involontaires, par exemple par des panneaux de mise en
garde ou en enlevant les fusibles de l’alimentation électrique.
• Ne pas mettre la main près de l’accouplement tant que celui-ci est encore en service.
• Protéger l’accouplement contre des contacts involontaires. Mettre en place des carters de protection adaptés.
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2.4 Mises en garde générales
Conditions préalables au montage, à l'utilisation et l'entretien de l’accouplement :
• Avoir lu et compris la notice d’utilisation/de montage
• Etre techniquement qualifié et spécialement formé (sécurité, environnement, logistique)
• Avoir l’autorisation de l’entreprise
Le respect des propriétés techniques de l’accouplement (chapitre 1) est la garantie de son bon fonctionnement.
Toute modification arbitraire est interdite. Dans le cas contraire, la responsabilité de KTR ne serait pas en cause.
KTR se réserve le droit d'effectuer des modifications techniques en vue de nouveaux développements.
Le ROTEX® présenté ici est l’accouplement tel qu’il était au moment de l’élaboration de la présente notice d’utilisation/de montage.
2.5 Sélection de l’accouplement
!
Pour assurer un bon fonctionnement de l'accouplement, il faut que sa sélection soit conforme aux normes correspondant à l’application (selon DIN 740/2) (voir catalogue Transmissions "ROTEX®").
La vérification du type d’accouplement sélectionné s’impose si les conditions d’exploitation
sont modifiées (puissance, vitesse, machine).
Veuillez noter que les caractéristiques techniques concernant le couple se réfèrent exclusivement à l’anneau élastique. La transmission du couple arbre / moyeu par pression est à valider par le client et est sous sa responsabilité.
Pour s’assurer une sélection fiable dans le cas d’entraînement soumis à des vibrations périodiques, il faut effectuer des calculs de vibrations de torsion (moteurs diesel, pompes à piston, compresseurs à piston). Sur demande,
KTR effectue la sélection et le contrôle vibratoire.
2.6 Conformité à la Directive Machines CE 2006/42/CE
Les accouplements fournis par KTR sont des composants et non des machines ou des machines incomplètes au
sens de la Directive Machines CE 2006/42/CE. En conséquence, aucune déclaration d'incorporation ne sera
émise par KTR. Vous trouverez toutes les informations sur le montage, la mise en service et le fonctionnement en
toute sécurité dans cette notice d'utilisation et de montage en respectant les consignes de sécurité.
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Stockage, transport et emballage
3.1 Stockage
Les moyeux livrés sont prétraités et peuvent se stocker de 6 à 9 mois dans un endroit couvert et sec.
Les anneaux (élastomères) conservent leur intégrité cinq ans à température normale.
!
Le lieu de stockage ne doit pas générer d’ozone : éviter les lumières fluorescentes, les lampes à mercure, les installations à haute tension.
Eviter les entrepôts humides.
Eviter la formation de condensation. Le taux d’hygrométrie doit se situer idéalement en-dessous de 65 %.
3.2 Transport et emballage
!
Pour éviter tout type de blessure ou d’accident, utiliser les équipements de levage appropriés.
Les accouplements sont emballés selon la taille, le nombre et le mode de transport. A moins d’une réserve particulière, l’emballage se conforme au règlement appliqué par KTR.
4
Montage
Les accouplements sont livrés en pièces détachées. Avant le montage il faut impérativement vérifier l’intégralité
des composants.
4.1 Composants de l’accouplement
Type ZS-DKM1
Composant
1
2
3Na
5
6x
7
Quantité
2
2
2
Tableau 1
1
2
Désignation
Moyeu
Anneau
Flasque d‘entraînement Na
Vis à six pans DIN EN ISO 4017
Entretoise ZS-DKM
Vis pression DIN EN ISO 4029
Fig. 5 : ROTEX® type ZS-DKM1
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4.1 Composants de l’accouplement
Type ZS-DKM3
Composant
2
3Na
4N
5
6x
7
Quantité
2
2
2
Tableau 2
1
2
Désignation
Anneau
Flasque d‘entraînement Na
Flasque d'accouplement N
Vis cylindrique DIN EN ISO 4762
Pièce intermédiaire spéc. DKM
Vis pression DIN EN ISO 4029
Fig. 6 : ROTEX® type ZS-DKM3
Type ZS-DKM-H
Composant
1Dh
2
5
6x
Quantité
2
2
2 1)
2
Désignation
Moyeu fendu DH avec goupille calibrée DIN EN ISO 874 (Qté 2)
Anneau
Vis cylindrique DIN EN ISO 4762
Pièce intermédiaire DKM-H
1) Par moyeu fendu DH
Fig. 7 : ROTEX® type ZS-DKM-H
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4.1 Composants de l’accouplement
Type ZS-DKM-SH (avec moyeux SPLIT)
Composant
2
3
6x
7.1
Quantité
2
2
2
2
Désignation
Anneau
Vis pression DIN EN ISO 4029
Pièce intermédiaire DKM-H
Moyeu SPLIT avec vis cylindrique DIN EN ISO 4762 (2 pièces 1))
1) Par moyeu SPLIT
Fig. 8 : ROTEX® type ZS-DKM-SH
Caractéristiques des anneaux standards
Dureté anneau
(Shore)
98 ShA-GS
PUR (rouge)
Repère
(couleur)
4.2 Conseils pour l’alésage
STOP
Les diamètres d’alésage maximum autorisés D (voir chapitre 1 - Données Techniques) ne doivent pas être dépassés. Si ces valeurs ne sont pas respectées, l'accouplement peut s'arracher. Les fragments projetés représentent
un danger de mort.
• Si le client réalise l'alésage du moyeu, il faut qu'il respecte
précisément concentricité et perpendicularité (fig. 9).
• Respecter impérativement les valeurs ØD.
• Installer avec soin les moyeux pour l’usinage.
• Seulement pour type ZS-DKM1 et ZS-DKM3 :
Prévoir une vis pression DIN EN ISO 4029 ou une rondelle
en bout d’arbre pour le blocage axial du moyeu sur l’arbre.
Fig. 9 : Concentricité et perpendicularité
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Montage
4.2 Conseils pour l’alésage
!
Les modifications apportées postérieurement par le client sur les composants préalésés ou
non alésés et sur les pièces de rechange sont de sa seule responsabilité. KTR décline toute
responsabilité.
KTR fournit seulement sur demande les accouplements et autres composants non alésés ou
préalésés. Ces composants sont marqués du symbole .
Remarque sur les composants d'accouplement non alésés ou pré-alésés avec marquage
ATEX :
En principe, KTR Systems GmbH ne fournit des accouplements ou des moyeux d'accouplement
avec marquage Ex dans une version non alésée ou pré- alésée uniquement sur demande expresse
du client. La condition pour cela est une déclaration d'exemption de l'acheteur, dans laquelle il assume la responsabilité du retraitement respectif correctement effectué sur le produit de KTR Systems GmbH.
Tableau 5 : Vis pression DIN EN ISO 4029
Taille
Cote G en mm
Cote T en mm
Couple de serrage
TA en Nm
24
M5
10
28
M8
15
38
M8
15
42
M8
20
48
M8
20
55
M10
20
65
M10
20
75
M10
25
90
M12
30
100
M12
30
2
10
10
10
10
17
17
17
40
40
Tableau 6 : Tolérances de montage selon DIN 748/1
Alésage en mm
Au-dessus de
jusqu‘à
50
50
Tolérance de l'arbre
Tolérance de l'alésage
k6
m6
H7
(Standard KTR)
La tolérance de la rainure de clavette est ISO JS9 (standard KTR) en cas de conditions de travail normales ou
ISO P9 en cas de conditions de travail compliquées (inversion du sens de rotation, charges par à-coups, etc.). Il
est cependant nécessaire d’adapter la clavette à la rainure. Pour un blocage axial avec une vis pression, le
perçage doit être disposé sur la rainure de clavete.
La transmission du couple arbre / moyeu par pression est à valider par le client et est sous sa responsabilité.
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4.3 Montage de l’accouplement (généralités)

Nous recommandons de vérifier les cotes exactes des alésages, des arbres, des rainures et
des clavettes avant le montage.
Un léger échauffement des moyeux (environ 80 °C) facilite le montage du moyeu sur l’arbre.
Non nécessaire pour ZS-DKM-H et ZS-DKM-SH.
Attention au risque d’inflammation dans les milieux explosibles!
STOP
!
Ne pas se brûler au contact des moyeux.
Porter des gants de sécurité.
Lors du montage, il faut veiller à respecter les cotes DBSE, LA et/ou B1 (voir tableaux 1 à 4)
afin que l’anneau reste libre axialement quand il est en service.
En cas de non-respect, l’accouplement peut se détériorer.
En milieu explosible, les vis pression des moyeux et des brides doivent être collées avec de
la colle Loctite (force moyenne).
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4.4 Montage du la type ZS-DKM1
• Monter les moyeux sur les arbres moteurs et récepteurs (voir fig. 10).
• Faire affleurer les faces intérieures des moyeux
avec les faces frontales des arbres.
• Déplacer les unités axialement jusqu’à la cote DBSE
et/ou B1 (voir fig. 1 et tableau 1).
• Serrer les moyeux avec une vis filetée
DIN EN ISO 4029 et rondelle-frein (couple de serrage voir tableau 5).
Fig. 10 : Montage des moyeux
• Placez les anneaux dans les doigts du moyeu (voir
fig. 11).
Fig. 11 : Montage des anneaux
• Placez les flasques d’entraînement, côté
doigt dans les anneaux (voir fig. 12).
Fig. 12 : Montage des flasques d‘entraînement
• Positionner l’entretoise ZS-DKM entre les flasques
d’entraînement (voir fig. 13).
• Engager d‘abord les pièces à la main.
• Les vis doivent être serrées à l’aide d’une clé dynamométrique jusqu’aux couples de serrage TA du tableau 1.
• Installez les anneaux en position médiane entre les
flasques d’entraînement et les moyeux et vérifiez les
cotes E et S (voir fig. 1 et tableau 1).
Fig. 13 : Montage de l’entretoise ZS-DKM
!
Après mise en service de l’accouplement, le serrage des vis et l’usure de l'anneau sont à
vérifier à des intervalles de maintenance usuels et à remplacer, si nécessaire.
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4.5 Montage du la type ZS-DKM3
• Monter les brides d’accouplement sur les arbres
moteurs et récepteurs (voir fig. 14).
• Faire affleurer les faces intérieures des brides d’accouplement avec les faces frontales des arbres.
• Déplacer les ensembles axialement jusqu’à la cote
DBSE (voir fig. 2 et tableau 2).
• Serrer les brides d’accouplement avec une vis filetée DIN EN ISO 4029 et rondelle-frein (couple de
serrage voir tableau 5).
Fig. 14 : Montage des brides d’accouplement
• Assembler flasques d’entraînement, anneaux et entretoise DKM (fig. 15).
Fig. 15 : Assemblage flasques d’entraînement,
anneaux et entretoise DKM
• Puis insérer cet ensemble entre les brides d’accouplement (voir fig. 16).
• Engager d‘abord les pièces à la main.
• Serrer les vis à la clé dynamométrique selon les
couples TA des tableau 2.
• Placer les anneaux en position médiane entre les
flasques d’entraînement et la pièce intermédiaire
DKM spéciale et vérifier les cotes E et S (voir fig. 2
et tableau 2).
Fig. 16 : Montage de l’ensemble
!
Après mise en service de l’accouplement, le serrage des vis et l’usure de l'anneau sont à
vérifier à des intervalles de maintenance usuels et à remplacer, si nécessaire.
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4.6 Montage du la type ZS-DKM-H
• Désolidariser les demi-coquilles des moyeux (voir
fig. 17).
Fig. 17 : Démontage des demi-coquilles
• Assembler les moyeux avec les anneaux et l’entretoise DKM-H (voir
fig. 18).
Fig. 18 : Montage des moyeux,
des anneaux et de l’entretoise DKM-H
• Monter l’ensemble avec les demi-coquilles et les vis
sur les arbres moteur et récepteur (voir fig. 19).
• Visser d’abord manuellement jusqu’à ce que les
moyeux et les demi-coquilles enserrent l’arbre.
• Pousser les moyeux fendus DH dans le sens axial
jusqu’à ce que la cote LZS-DKM-H et/ou LA du tableau 3 soit atteinte.
• Immobiliser les moyeux par serrage des vis à tour
de rôle. Les vis doivent être serrées à l’aide d’une
clé dynamométrique jusqu’aux couples de serrage
TA du tableau 3.
Fig. 19 : Montage de l’ensemble sur les arbres
• Aligner les anneaux entre les moyeux fendus DH et l’entretoise DKM-H et vérifier les cotes E et S (voir fig. 3 et
tableau 3).
!
Après mise en service de l’accouplement, le serrage des vis et l’usure de l'anneau sont à
vérifier à des intervalles de maintenance usuels et à remplacer, si nécessaire.
Moyeux fendus sans rainure de clavette : à utiliser uniquement en catégorie 3 et sont
marqués en conséquence avec la catégorie 3.
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4.7 Montage du type ZS-DKM-SH (avec moyeux SPLIT)
• Enlever les vis de fixation des moyeux.

Si les demi-moyeux ne parviennent pas
à se désolidariser, utiliser un outil
adapté (maillet) pour faciliter l’opération.
• Placer sur l’arbre la demi-coquille supérieure du premier moyeu SPLIT avec vis montées (voir fig. 20).
• Positionner sous l’arbre la demi-coquille inférieure
du premier moyeu SPLIT par rapport à la demi-coquille supérieure (voir fig. 21). Insérer les vis sur
quelques tours.
Fig. 20 : Montage de la demi-coquille
• Aligner les 2 demi-coquilles par rapport au contour
externe et faire coïncider les 2 surfaces de cassure.
!
Ne pas intervertir les paires de demicoquilles des 2 moyeux SPLIT, parce
que les surfaces de fracture des
moyeux s’adaptent exactement.
Fig. 21 : Montage du moyeu SPLIT sur l'arbre
• Serrer les vis de fixation à la main.
• Répéter les opérations de montage du premier
moyeu SPLIT pour le second moyeu SPLIT.
• Placez les anneaux dans les doigts des moyeux
SPLIT (voir fig. 22).
• Insérer l’entretoise DKM-H (voir fig. 23) et déplacer
les unités dans le sens axial jusqu'à ce que les cotes E et S soient atteintes (voir fig. 4 et tableau 4).
• Serrer les vis de fixation des moyeux SPLIT alternativement à l’aide d’une clé dynamométrique jusqu’au
couple de serrage TA du tableau 4.
Fig. 22 : Montage des anneaux
• Serrer les moyeux avec une vis filetée
DIN EN ISO 4029 et rondelle-frein (couple de serrage voir tableau 5).
Fig. 23 : Montage de l’entretoise DKM-H

Avant le montage, il faut vérifier la propreté des surfaces de fracture des moyeux à demi-coquilles ROTEX® SH SPLIT!
Si nécessaire, les surfaces de fracture des demi-coquilles EN-GJL doivent être nettoyées à
l'aide d'une brosse métallique, afin de garantir un ajustement optimal.

Lors du démontage des ROTEX® SH moyeux SPLIT, des particules de fonte peuvent se détacher de la surface de rupture, la fonction n'en est pas affectée
!
Après mise en service de l’accouplement, le serrage des vis et l’usure de l'anneau sont à
vérifier à des intervalles de maintenance usuels et à remplacer, si nécessaire.
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4.7 Montage du type ZS-DKM-SH (avec moyeux SPLIT)
Moyeux fendus (moyeux SPLIT) sans rainure de clavette : à utiliser uniquement en catégorie
3 et sont marqués en conséquence avec la catégorie 3.
4.8 Désalignements - Réglages de l’accouplement
Les valeurs de désalignement des tableaux 7 à 9 apportent une sécurité pour compenser des influences extérieures telles que dilatation, affaissement de fondation.
!
L’alignement des bouts d’arbres doit être très précis pour prolonger la durée de vie de l’accouplement et éviter les risques d’explosion.
Respecter impérativement les valeurs de désalignement préconisées (voir tableau 7 à 9). Si
ces valeurs sont dépassées, l’accouplement risque d’être endommagé.
Plus l'alignement de l'accouplement est précis, plus sa durée de vie sera longue.
Pour une application en milieu explosible - groupe IIC - les valeurs autorisées dans les tableaux 7 à 9 sont à diviser par deux.
Noter :
• Les valeurs de désalignement des tableaux 7 à 9 sont des valeurs maximales qui ne doivent pas se produire
simultanément. S'il y a en même temps désalignement radial et désalignement angulaire, les valeurs utilisables doivent être réduites (voir fig. 25).
• Contrôler à l’aide d'un comparateur ou d'une jauge si les valeurs de désalignement des tableaux 7 à 9 sont
respectées.
Désalignement axial
Désalignement radial
Fig. 24 : Désalignements
Exemple pour désalignements
du ZS-DKM1.
Désalignement angulaire
Fig. 25 : Combinaisons
de désalignement
Exemple :
ROTEX® 24 ZS-DKM1,
Vitesse 1500 tr/min,
Distance entre bouts d'arbre L = 160,
Désalignement radial max. Kr = 2,48 mm
Désalignement angulaire max. Kw = 1°
Lors d’un désalignement radial de 1,5 mm soit 60% du
désalignement radial maximal de 2,48 mm,
on obtient un désalignement angulaire de 40% du désalignement maximal 1°, soit 0,4°
Ktotal = Kw + Kr  100 %
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4.8 Désalignements - Réglages de l’accouplement
Tableau 7 : Désalignements pour ZS-DKM1 (anneau 98 ShA-GS)
Taille
24
28
38
42
48
55
65
75
90
100
Désalignement
axial
max.
Ka
en mm
1,4
1,5
1,8
2,0
2,1
2,2
2,6
3,0
3,4
3,8
Désalignement radial max. Kr en mm
pour distance entre bouts d‘arbres L à n =
1500 tr/min
3000 tr/min
100
120
140
160
180
200
250
100
120
140
160
180
200
250
1,43
1,40
1,33
-
1,78
1,75
1,68
1,64
1,61
-
2,13
2,09
2,02
1,99
1,95
1,92
-
2,48
2,44
2,37
2,34
2,30
2,27
2,18
-
2,83
2,79
2,72
2,69
2,65
2,62
2,53
2,44
-
3,18
3,14
3,07
3,04
3,00
2,97
2,88
2,79
2,70
-
4,05
4,01
3,94
3,91
3,87
3,84
3,75
3,67
3,58
3,49
1,07
1,05
0,99
-
1,34
1,31
1,26
1,23
1,20
-
1,60
1,57
1,52
1,49
1,46
1,44
-
1,86
1,83
1,78
1,75
1,73
1,70
1,63
-
2,12
2,09
2,04
2,02
1,99
1,96
1,90
1,83
-
2,38
2,36
2,30
2,28
2,25
2,23
2,16
2,09
2,03
-
3,04
3,01
2,96
2,93
2,91
2,88
2,81
2,75
2,68
2,62
Désalignement angulaire max. Kw
en degré à
1500 3000
tr/min tr/min
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
0,75
Tableau 8 : Désalignements pour ZS-DKM3 et ZS-DKM-H (anneau 98 ShA-GS)
Taille
24
28
38
42
48
55
65
75
90
100 1)
110 1)
125 1)
Désalignement
axial max.
Ka en
mm
1,4
1,5
1,8
2,0
2,1
2,2
2,6
3,0
3,4
3,4
3,4
3,4
Désalignement radial max. Kr en mm
pour distance entre bouts d‘arbres L à n =
1500 tr/min
3000 tr/min
100
140
180
200
250
100
140
180
200
250
1,17
1,06
0,99
0,91
0,87
0,70
-
1,87 1)
1,76
1,69
1,60
1,57
1,40
1,31
1,13
-
2,09
2,00
1,83
1,71
-
2,44 1)
2,19 1)
-
3,05
2,93
2,6
2,3
1,6
0,87
0,80
0,74
0,68
0,65
0,52
-
1,40 1)
1,32
1,27
1,20
1,18
1,05
0,98
0,85
-
1,57
1,50
1,37
1,28
-
1,83 1)
1,64 1)
-
2,29
2,19
-
Désalignement angulaire max. Kw en
degré à
1500
3000
tr/min
tr/min
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
1,0
1,0
-
1) Seulement type ZS-DKM-H
Tableau 9 : Désalignements pour ZS-DKM-SH (anneau 98 ShA-GS)
Taille
24
28
38
42
48
55
65
75
90
Désalignement
axial max.
Ka
en mm
1,4
1,5
1,8
2,0
2,1
2,2
2,6
3,0
3,4
Désalignement radial max. Kr en mm
pour distance entre bouts d‘arbres L à n =
1500 tr/min
3000 tr/min
100
140
180
200
250
100
140
180
200
250
1,43
1,40
1,33
1,29
1,26
1,22
-
2,13
2,10
2,02
2,00
1,95
1,92
1,83
1,75
-
2,62
2,53
2,44
2,36
2,97
2,79
-
3,67
3,58
1,07
1,05
0,99
0,97
0,94
0,92
-
1,60
1,57
1,52
1,49
1,47
1,44
1,37
1,31
-
1,96
1,90
1,83
1,76
2,22
2,09
-
-
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
02/03/2023 Ka/Bru
06/03/2023 Ka
Remplace :
Remplacé par :
2,75
2,68
Désalignement angulaire max. Kw en
degré à
1500
3000
tr/min
tr/min
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
0,75
1,0
0,75
KTR-N du 25/07/2022
ROTEX® type ZS-DKM,
ZS-DKM-H et ZS-DKM-SH
Notice d’utilisation/de montage
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Mise en service
Avant de mettre l'accouplement en service, vérifier et corriger si nécessaire le serrage des vis pression sur les
moyeux, l'alignement, la distance E et tous les couples de serrage des vis.
En milieu explosible, les vis pression des moyeux et des brides doivent être collées avec de
la colle Loctite (force moyenne).
A la fin, il faut protéger l’accouplement contre tout contact inopiné. Le capot de protection doit respecter la norme
DIN EN ISO 12100 (Sécurité des machines), les directives 2014/34/UE et SI 2016 n°1107 et doit protéger contre :
• l'accès à un petit doigt
• la chute d'objets solides.
La protection de l’accouplement ne fait pas partie de la livraison de KTR et relève de la responsabilité du client.
Elle doit se trouver à une distance suffisante des éléments en rotation pour éviter tout contact en toute sécurité.
Comme distance minimale, nous recommandons, en fonction du diamètre extérieur DH de l’accouplement :
ØDH jusqu’à 50 mm = 6 mm, ØDH 50 mm à 120 mm = 10 mm, ØDH à partir de 120 mm = 15 mm.
Il convient de vérifier qu’un confinement approprié (protection contre l’allumage, protection de l’accouplement,
protection contre les contacts) est monté et que le fonctionnement de l’accouplement n’est pas entravé par le
confinement. Ce point s’applique également aux marches d’essai et aux contrôles du sens de rotation.
Des ouvertures dans le capot de protection peuvent être nécessaires pour la dissipation de la chaleur. Ces ouvertures doivent être limitées conformément à la norme DIN EN ISO 13857.
Le carter doit être conducteur électrique et limiter les différences de potentiel. Les lanternes en aluminium avec
un taux de magnésium < 7,5 % et les anneaux amortisseurs en perbunan (NBR) sont acceptés comme pièces de
liaison entre pompe et moteur électrique. Le carter ne peut être enlevé qu’à l’arrêt.
Si les accouplements sont utilisés dans des zones à particules volatiles, il est impératif
d’éviter toute accumulation de particules entre carter de protection et accouplement. Les accouplements ne doivent pas travailler dans la poussière.
Pour des carters ouverts sur le dessus, éviter les alliages légers avec les accouplements
(appareils du groupe II), privilégier l’acier inox.
Si les accouplements sont utilisés dans le secteur minier (appareils du groupe I M2), le carter doit non seulement être en métal lourd mais aussi supporter des charges mécaniques
supérieures à celles imposées au groupe II.
En service, bien repérer :
• les variations de bruit
• l’apparition de vibrations éventuelles
!
Le poste de commande est à débrancher dès l’apparition d’anomalies. Se reporter au tableau „pannes“ pour le diagnostic. Les pannes possibles sont affichées à titre indicatif.
L’examen de la machine dans son ensemble s’impose pour pouvoir détecter le problème.
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
02/03/2023 Ka/Bru
06/03/2023 Ka
Remplace :
Remplacé par :
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ROTEX® type ZS-DKM,
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Mise en service
Traitement de surface de l’accouplement
En milieu explosible, si les accouplements utilisés sont traités en surface (peinture,
laquage), faire attention à l’effet électrostatique. Il n’y a pas de risque pour les traitements
≤ 200 μm. Si des peintures et/ou des revêtements avec une épaisseur de couche atteignant
max. 2,0 mm sont appliqués, les accouplements ne sont pas autorisés pour les gaz et les vapeurs de la catégorie IIC en zone explosive, mais seulement pour les gaz et les vapeurs des
catégories IIA et IIB.
Ceci s'applique également aux revêtements multiples dépassant une épaisseur totale de
200 μm. Lors de la peinture ou du revêtement, il faut veiller à ce que les pièces d’accouplement restent électriquement conductrices entre les dispositifs à connecter et que la liaison
équipotentielle ne soit pas gênée par la peinture ou le revêtement appliqué. En principe,
pour garantir la compensation de potentiel, il n'est pas permis de peindre l'anneau.
De plus, assurez-vous que l'étiquetage de l'accouplement reste clairement lisible.
6
Problèmes de fonctionnement, causes et solutions
Les erreurs répertoriées ci-dessous peuvent entraîner une mauvaise utilisation de l'accouplement ROTEX®. Parallèlement au respect de la notice d’utilisation, les défauts cités ci-dessous doivent être évités.
Les défauts cités sont là pour faciliter le diagnostic. Un contrôle plus large des pièces environnantes est à prévoir
pour trouver l’origine de la panne.
Si l’accouplement n’est pas utilisé dans des conditions normales, il peut devenir une source
d’étincelle.
La directive 2014/34/UE et le décret britannique SI 2016 n°1107 exigent un soin particulier du
fabricant et de l'utilisateur.
Défauts habituels dus à une utilisation non conforme :
• Les données importantes pour la sélection de l'accouplement ne sont pas transmises.
• Le couple transmissible par la liaison arbre/moyeu n’est pas pris en compte.
• Composants endommagés durant le transport.
• Dépassement de la température autorisée lors du montage à chaud du moyeu.
• Les tolérances des éléments à monter ne sont pas compatibles.
• Les couples de serrage sont sous/surévalués.
• Les composants ont été inversés/mal montés.
• Absence d’anneau ou bien montage d’anneau non conformes.
• Les pièces utilisées ne sont pas des pièces KTR.
• Utilisation d’anneau usés ou stockés depuis longtemps.
• La maintenance n’est pas effectuée selon la cadence requise.
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
02/03/2023 Ka/Bru
06/03/2023 Ka
Remplace :
Remplacé par :
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ROTEX® type ZS-DKM,
ZS-DKM-H et ZS-DKM-SH
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11
Problèmes de fonctionnement, causes et solutions
Pannes
Causes
Dangers en milieu
explosible
Défauts d’alignement
Augmentation de la
température de l’anneau
avec risque d’inflammation
en cas de surchauffe
Modification des bruits
de fonctionnement
Usure de l’anneau,
et/ou apparition de
brève transmission du
vibrations
couple par contact
métallique
Risque d’inflammation par
formation d’étincelles
Desserrer les vis servant au maintien axial
Risque d’inflammation par
surchauffe et formation
d’étincelles
Usure de l’anneau,
transmission du couple
par contact métallique
Rupture des doigts par
surcharge ou excès de
secousses
Rupture des doigts
Paramètres d’utilisation
ne sont pas en rapport
avec la capacité de
l’accouplement
Risque d’inflammation par
formation d’étincelles
Défaut de fonctionnement de la machine
Défauts d’alignement
Usure prématurée de
l’anneau
Augmentation de la
température de l’anneau
avec risque d’inflammation
en cas de surchauffe
Contact avec des fluides ou des lubrifiants
agressifs, effet de
l'ozone, température Danger d’inflammation par
ambiante trop imétincelle au contact des
portante/trop faible modoigts
difiant les caractéristiques physiques de
l'anneau
Dessiné par :
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02/03/2023 Ka/Bru
06/03/2023 Ka
Solutions
1) Arrêter la machine
2) Réviser l’alignement/le réglage (vis de l’assise non serrées, fixation du moteur défectueuse, effets de la dilatation sur la machine,
modification de l’encombrement E de l’accouplement)
3) Test d'usure voir chapitre 10.2
1) Arrêter la machine
2) Démonter l’accouplement et dégager les
parties de l’anneau
3) Vérifier les éléments de l’accouplement et
les changer si besoin
4) Insérer l’anneau, monter les composants de
l’accouplement
5) Vérifier l’alignement et corriger éventuellement
1) Arrêter la machine
2) Vérifier l’alignement de l’accouplement
3) Serrer les vis de fixation des moyeux et
protéger contre l'autodesserage
4) Test d'usure voir chapitre 10.2
1) Arrêter la machine
2) Remplacer l’accouplement complet
3) Vérifier l’alignement
1) Arrêter la machine
2) Remplacer l’accouplement complet
3) Vérifier l’alignement
4) Rechercher le motif de surcharge
1) Arrêter la machine
2) Vérifier les paramètres de fonctionnement et
sélectionner une autre taille d’accouplement
(attention à l’encombrement)
3) Monter un accouplement de taille différente
4) Vérifier l’alignement
1) Arrêter la machine
2) Remplacer l’accouplement complet
3) Vérifier l’alignement
4) Former le personnel utilisateur
1) Arrêter la machine
2) Réviser l’alignement/le réglage (vis de l’assise non serrées, fixation du moteur défectueuse, effets de la dilatation sur la machine,
modification de l’encombrement E de l’accouplement)
3) Test d'usure voir chapitre 10.2
1) Arrêter la machine
2) Démonter l’accouplement et dégager les
parties de l’anneau
3) Vérifier les éléments de l’accouplement et
les changer si besoin
4) Insérer l’anneau, monter les composants de
l’accouplement
5) Vérifier l’alignement et corriger éventuellement
6) S’assurer que l’anneau ne subit pas d’autres
modifications physiques
Remplace :
Remplacé par :
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ROTEX® type ZS-DKM,
ZS-DKM-H et ZS-DKM-SH
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Problèmes de fonctionnement, causes et solutions
Pannes
Causes
Dangers en milieu
explosible
Solutions
1) Arrêter la machine
2) Démonter l’accouplement et dégager les
parties de l’anneau
3) Vérifier les éléments de l’accouplement et
Température ambiante
les changer si besoin
trop élevée pour l’anUsure prématurée de
4) Insérer l’anneau, monter les composants de
neau. Températures
l’anneau
l’accouplement
max. admissibles
5) Vérifier l’alignement et corriger éventuelle-30 °C/+90 °C
ment
6) Vérifier et régler la température ambiante ou
de contact après contrôle (utiliser éventuelDanger d’inflammation par
lement d’autres anneaux)
étincelle au contact des
1)
Arrêter la machine
doigts
2) Démonter l’accouplement et dégager les
parties de l’anneau
3) Vérifier les éléments de l’accouplement et
Usure précoce de
les changer si besoin
l’anneau (matière
Entraînement avec vib4) Insérer l’anneau, monter les composants de
moins dure à l’intérirations
l’accouplement
eur des doigts)
5) Vérifier l’alignement et corriger éventuellement
6) Rechercher la cause des vibrations (utilisation d’anneaux de dureté plus ou moins
faible)
!
7
Le fonctionnement avec des anneaux usés (voir chapitre 10.3) ne garantit pas un fonctionnement correct.
Traitement résiduel
L’emballage et le produit résiduel doivent être rebutés selon les directives légales en vigueur pour la sauvegarde
de l’environnement.
• Métal
Les composants à rebuter doivent être préalablement nettoyés.
• Matières plastiques
Les composants plastiques doivent être récupérés par un service de recyclage.
Dessiné par :
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02/03/2023 Ka/Bru
06/03/2023 Ka
Remplace :
Remplacé par :
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ROTEX® type ZS-DKM,
ZS-DKM-H et ZS-DKM-SH
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11
Maintenance et entretien
Le ROTEX® est un accouplement nécessitant peu d’entretien. Nous recommandons au moins un contrôle visuel
de l’accouplement par an. Bien vérifier l’état de l’anneau.
• Les roulements côté moteur et récepteur se tassant avec l’augmentation du temps de sollicitation, l’alignement
de l’accouplement est à vérifier et l’accouplement à remplacer si nécessaire.
• Vérifier si les composants de l’accouplement sont en bon état.
• Faire un contrôle visuel des vis de fixation.
Voir chapitre 10.2 "
9
Contrôles des accouplements pour applications en milieu explosible".
Maintenance et service après-vente
Nous recommandons de stocker les pièces de rechange importantes sur le lieu d'utilisation afin de garantir la disponibilité du système en cas de défaillance de l'accouplement.
Vous trouverez les adresses des distributeurs KTR sur le site internet de KTR : www.ktr.com.

KTR ne garantit pas les pièces d'un autre fournisseur et décline toute responsabilité en cas
de dommage.
KTR Systems GmbH
Carl-Zeiss-Str. 25
D-48432 Rheine
Tél. :
+49 5971 798-0
E-mail: mail@ktr.com
Dessiné par :
Droit de protection des
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02/03/2023 Ka/Bru
06/03/2023 Ka
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Annexe A
Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
Modèles / types de moyeux valides :
a) Moyeux pouvant être utilisés dans le groupe II, catégories 2 et 3
(Moyeux avec rainure)
• 1.0 Moyeu avec rainure de clavette et vis pression
• 1.3 Moyeu avec cannelure
• 1.4 Moyeu avec rainure de clavette sans vis pression
• 2.1 Moyeu fendu fente simple avec rainure de clavette
• 2.3 Moyeu fendu fente simple avec cannelure
• 2.6 Moyeu fendu fente double avec rainure de clavette
• 7.1 Moyeu SPLIT avec rainure de clavette
• 7.6 Moyeu à demi-coquille (DH) avec rainure de clavette
• Version ZS-DKM et ZS-DKM-H avec moyeux conformes à ce qui précède
b) Moyeux pouvant être utilisés dans le groupe II, catégories 3 uniquement
(Moyeux sans rainure)
• 2.0 Moyeu fendu fente simple sans rainure de clavette
• 2.5 Moyeu fendu fente double sans rainure de clavette
• 2.8 Moyeu fendu dans le sens axial sans rainure de clavette
• 7.0 Moyeu SPLIT sans rainure de clavette
• 7.5 Moyeu à demi-coquille (DH) sans rainure de clavette
• Version ZS-DKM et ZS-DKM-H avec moyeux conformes à ce qui précède
Seulement jusqu’à la taille 90 :
ROTEX® ZS-DKM seulement avec entretoise acier ou aluminium H, limite élastique Rp0,2 ≥ 250 N/mm2.
Moyeux, moyeux fendus (moyeux SPLIT) ou autre variante sans rainure de clavette : à utiliser uniquement en catégorie 3 et sont marqués en conséquence avec la catégorie 3.
Les formes de moyeu 1.1 et 1.2 ne sont pas approuvées en zone potentiellement explosive!
Dessiné par :
Droit de protection des
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02/03/2023 Ka/Bru
06/03/2023 Ka
Remplace :
Remplacé par :
KTR-N du 25/07/2022
ROTEX® type ZS-DKM,
ZS-DKM-H et ZS-DKM-SH
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Annexe A
Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
10.1
Applications en milieu explosible
Conditions d’utilisation en milieu explosible
Les accouplements ROTEX® sont recommandés pour des applications conformes aux directives 2014/34/UE et
SI 2016 n°1107.
• La protection contre les risques liés à la foudre doit s'effectuer dans le cadre de la classe de protection parafoudre de la machine ou de l'installation. Les prescriptions et les normes en vigueur concernant la protection
contre la foudre doivent être respectées.
• La compensation de potentiel des accouplements s'opère par le contact métallique entre le moyeu d'accouplement et l'arbre. Cette compensation de potentiel ne doit pas être entravée.
1. Industrie (hors mine)
• Appareil du groupe II des catégories 2 et 3 (accouplement non testé / non autorisé en catégorie 1)
• Matière du groupe G (gaz, brouillard, vapeur), Zone 1 et 2 (l’accouplement n'est pas testé / pas validé pour
la zone 0)
• Matière du groupe D (poussiere), Zone 21 et 22 (l’accouplement n'est pas testé / pas validé pour la zone 20)
• Explosion du groupe IIC (gaz, brouillard, vapeur) (explosion du groupes IIA et IIB inclus dans IIC) et
explosion du groupe IIIC (poussiere) (explosion du groupes IIIA et IIIB inclus dans IIIC)
Classe de température :
Classe de température
T4
T5
T6
Temp. ambiante/Temp. de fonctionnement
Ta 1)
-30 °C à +90 °C
-30 °C à +75 °C
-30 °C à +60 °C
Température de surface maxi 2)
+110 °C
+95 °C
+80 °C
Explication :
Les températures de surface maximales résultent de la température ambiante ou de fonctionnement maximale admissible Ta, plus de l'augmentation de température maximale T de 20 K. Pour la classe de température, une marge de sécurité de 5 K est ajoutée à la norme.
1) La température ambiante ou de fonctionnement Ta est limitée à +90 °C par la température de fonctionnement continu admissible des
élastomères utilisés.
2) La température de surface maximale de +110 °C s’applique dans des atmosphères de poussières potentiellement explosives.
Dans la zone explosive :
• la température d'inflammation des poussières apparentes doit être au moins 1,5 fois la température de la
surface pour être prise en compte.
• la température de combustion lente doit être au moins égale à la température de surface pour être prise en
compte, plus une marge de sécurité de 75 K.
• les gaz et vapeurs présents doivent correspondre à la classe de température spécifiée.
2. Mine
Appareils du groupe I de la catégorie M2 (accouplement non testé / non autorisé en catégorie 1)
Température ambiante autorisée: entre -30 °C et +90 °C.
Dessiné par :
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02/03/2023 Ka/Bru
06/03/2023 Ka
Remplace :
Remplacé par :
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ROTEX® type ZS-DKM,
ZS-DKM-H et ZS-DKM-SH
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Annexe A
Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
10.2
Contrôles des accouplements pour applications en milieu explosible
Catégorie
3G
3D
M2
2G
2D
aucun gaz ou vapeur du
groupe d'explosion IIC
M2
2G
2D
gaz ou vapeur du
groupe d'explosion IIC
Grille des contrôles
Pour les accouplements fonctionnant dans la zone 2 ou la zone 22, les intervalles d'inspection et de maintenance des instructions d'installation en conditions de fonctionnement normales s'appliquent. En utilisation normale, avec analyse du risque d’étincelle systématique,
les accouplements ne sont pas inflammables. Pour les gaz, les vapeurs et les poussières, il
convient de prendre en compte et de respecter les températures d’allumage et point éclair
admissibles indiquées au chapitre 10.1.
Le jeu de torsion et l’usure de l’anneau sont à contrôler après 3.000 heures d'utilisation, au
plus tard dans les 6 mois qui suivent.
Si le premier contrôle ne révèle aucun signe d’usure particulier, l’anneau élastique devront
être révisés régulièrement au rythme de 6.000 heures de service, de 18 mois au plus tard
sinon.
Si le premier contrôle révèle une usure exceptionnelle justifiant le renouvellement de l’anneau élastique, se reporter au tableau „pannes“ pour en vérifier la cause.
Réajuster la périodicité des contrôles en fonction des nouveaux paramètres.
Le jeu de torsion et l’usure de l’anneau sont à contrôler après 2.000 heures d'utilisation, au
plus tard dans les 3 mois qui suivent.
Si le premier contrôle ne révèle aucun signe d’usure particulier, l’anneau élastique devront
être révisés régulièrement au rythme de 4.000 heures de service, de 12 mois au plus tard
sinon.
Si le premier contrôle révèle une usure exceptionnelle justifiant le renouvellement de l’anneau élastique, se reporter au tableau „pannes“ pour en vérifier la cause.
Réajuster la périodicité des contrôles en fonction des nouveaux paramètres.
Moyeux, moyeux fendus ou autre variante sans rainure de clavette : à utiliser uniquement en
catégorie 3 et sont marqués en conséquence avec la catégorie 3.
Accouplement ROTEX® ZS-DKM-H
Fig. 26 : Accouplement ROTEX® ZS-DKM-H
Fig. 27 : ROTEX® GS Anneau
Le jeu entre les doigts de l’accouplement et l’anneau élastique se vérifie avec une jauge.
Au seuil d’usure maximal, changer l’anneau sans tenir compte de la grille de contrôle.
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06/03/2023 Ka
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Annexe A
Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
10.3 Valeurs d’usure de référence
Pour un jeu > X mm, changer l’anneau.
La surveillance de l'état général de l’accouplement peut avoir lieu à l'arrêt et en cours de fonctionnement. Si l'accouplement est vérifié en cours de fonctionnement, l'opérateur doit garantir une procédure de test appropriée et
éprouvée (lampe stroboscopique, caméra haute vitesse, etc.) absolument comparable à un test à l'arrêt. Si des
anomalies se produisent, une vérification doit être effectuée avec la machine arrêtée.
Le programme de maintenance est à mener indépendamment des conditions d’utilisation.
L’alignement des bouts d’arbres doit être très précis pour prolonger la durée de vie de l’accouplement et éviter les risques d’explosion.
Respecter impérativement les valeurs de désalignement préconisées (voir tableau 7 à 9). Si
ces valeurs sont dépassées, l’accouplement risque d’être endommagé.
!
Fig. 28 : Contrôle du seuil d’usure
Fig. 29 : Usure de l’anneau
Tableau 10 :
Taille
24
28
38
42
48
Seuils d’usure
Xmax. en mm
3
3
3
4
4
Dessiné par :
Droit de protection des
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Seuils d’usure
Xmax. en mm
5
5
6
8
9
Taille
55
65
75
90
100
02/03/2023 Ka/Bru
06/03/2023 Ka
Remplace :
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10.4
Caractéristiques de l’accouplement pour applications en milieu explosible
Le marquage Ex de l'accouplement ROTEX® est fait sur le diamètre extérieur ou sur la face avant.
Pas de marquage sur l’anneau.
Le marquage complet se trouve dans la notice d'utilisation / de montage et / ou le bon de livraison / l'emballage.
Le marquage suivant s'applique aux produits :
• Modèle sans aluminium, avec rainure de clavette et/ou moyeu de serrage (catégorie 2)
I M2
II 2G
II 2D
Ex h
I
Mb
Ex h
IIC T6
… T4
Gb
Ex h
IIIC T80 °C … T110 °C Db
<année>
-30 °C ≤ Ta ≤ +60 °C … +90 °C
KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Str. 25, D-48432 Rheine
X
X
X
• Modèle sans aluminium, sans rainure de clavette (catégorie 3)
I M2
II 3G
II 3D
Ex h
I
Mb
Ex h
IIC T6
… T4
Gc
Ex h
IIIC T80 °C … T110 °C Dc
<année>
-30 °C ≤ Ta ≤ +60 °C … +90 °C
KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Str. 25, D-48432 Rheine
X
X
X
• Modèle avec aluminium, avec rainure de clavette et/ou moyeu de serrage (catégorie 2)
Ex h
IIC T6
… T4
Gb
Ex h
IIIC T80 °C … T110 °C Db
<année>
-30 °C ≤ Ta ≤ +60 °C … +90 °C
KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Str. 25, D-48432 Rheine
II 2G
II 2D
X
X
• Modèle avec aluminium, sans rainure de clavette (catégorie 3)
Ex h
IIC T6
… T4
Gc
Ex h
IIIC T80 °C … T110 °C Dc
<année>
-30 °C ≤ Ta ≤ +60 °C … +90 °C
KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Str. 25, D-48432 Rheine
II 3G
II 3D
X
X
Marquage réduit :
(Un marquage simplifié est réalisé s’il n’est pas possible autrement pour des raisons d’espace ou de fonction.)
ROTEX®
< Année >
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06/03/2023 Ka
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10.4
Caractéristiques de l’accouplement pour applications en milieu explosible
Un marquage différent était valable jusqu'au 31/10/2019 :
Marquage réduit :
Marquage complet :
(Uniquement PUR)
II 2GD c IIC T X/I M2 c X
II 2G c IIC T6, T5 resp. T4 -30 °C  Ta  +65 °C, +80 °C resp.
+90 °C
II 2D c T 110 °C/I M2 c -30 °C  Ta  +90 °C
Explications relatives au marquage :
Groupe d'appareils I
Groupe d'appareils II
Catégorie 2G
Mine
Secteurs autres que l'exploitation minière
Appareils qui garantissent un niveau de sécurité élevé, recommandés pour la
zone 1
Catégorie 3G
Appareils qui garantissent un niveau de sécurité normal, recommandés pour
la zone 2
Catégorie 2D
Appareils qui garantissent un niveau de sécurité élevé, recommandés pour la
zone 21
Catégorie 3D
Appareils qui garantissent un niveau de sécurité normal, recommandés pour
la zone 22
Catégorie M2
Les appareils qui garantissent un niveau de sécurité élevé, doivent pouvoir
être mis hors tension en présence d'une atmosphère explosive
D
Poussière
G
Gaz ou vapeur
Ex h
Protection contre les explosions non électriques
IIC
Gaz et vapeurs du groupe IIC (inclut IIA et IIB)
IIIC
Poussières électriquement conductrices du groupe IIIC (inclut IIIA et IIIB)
T6 … T4
Classe de température à prendre en considération, en fonction de la température ambiante
T80 °C … T110 °C
Température de surface maximale à prendre en considération, en fonction de
la température ambiante
-30°C ≤ Ta ≤ +60°C … +90°C ou - Température ambiante autorisée de -30°C à +60°C et/ou
30°C ≤ Ta ≤ +90°C
de -30 °C à +90 °C
Gb, Db, Mb
Niveau de protection de l’appareil, niveau de sécurité élevé, analogue à la
catégorie de l’appareil
Gc, Dc
Niveau de protection de l’appareil, niveau de sécurité normal, analogue à la
catégorie de l’appareil
X
Des conditions particulières s'appliquent pour garantir une utilisation sûre des
accouplements
Le symbole
ajouté au marquage
signifie que l’accouplement est fourni par KTR non alésé ou préalésé
(voir également le chapitre 4.2 de cette notice de montage et d'utilisation).
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
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06/03/2023 Ka
Remplace :
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Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
10.5 Déclaration UE de conformité
Déclaration de conformité UE et/ou
certificat de conformité
Selon les termes de la Directive Européenne 2014/34/UE du 26/02/2014
et les dispositions légales en vigueur nécessaires à son application
Le fabricant - KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Str. 25, D-48432 Rheine - déclare que les
les accouplements elastiques ROTEX®
décrits dans cette notice technique et destinés au domaine antidéflagrant, sont des appareils et/ou
composants conformes à l’article 2, 1. de la Directive Européenne 2014/34/UE et aux normes de sécurité et de santé décrites en annexe II de ladite Directive.
Cette déclaration de conformité a été établie sous la seule responsabilité du fabricant KTR Systems
GmbH.
L’accouplement mentionné ici est conforme aux normes / réglementations suivantes :
EN ISO 80079-36:2016-12
EN ISO 80079-37:2016-12
EN ISO/IEC 80079-38:2017-10
IEC/TS 60079-32-1 : 2020-01-24
L’accouplement ROTEX® est conforme aux normes de la Directive 2014/34/UE.
Conformément à l’article 13 (1) b ii) de la Directive Européenne 2014/34/UE, la documentation technique est déposée auprès de l'organisme notifié (certificat IBExU13ATEXB016 X) :
IBExU
Institut für Sicherheitstechnik GmbH
Référence : 0637
Fuchsmühlenweg 7
09599 Freiberg
Rheine,
Place
26/04/2021
Date
i. V.
Reinhard Wibbeling
Responsable R & D
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
02/03/2023 Ka/Bru
06/03/2023 Ka
i. V.
Michael Brüning
Chef de Produit
Remplace :
Remplacé par :
KTR-N du 25/07/2022
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ZS-DKM-H et ZS-DKM-SH
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Annexe A
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10.6 Déclaration de conformité RU
Déclaration de conformité RU et/ou
certificat de conformité
Selon les termes du décret britannique SI 2016 n°1107 du 26/02/2014
et les dispositions légales en vigueur nécessaires à son application
Le fabricant - KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Str. 25, D-48432 Rheine - déclare que les
les accouplements elastiques ROTEX®
décrits dans cette notice technique et destinés au domaine antidéflagrant, sont des appareils et/ou
composants conformes à la directive SI 2016 n°1107 et aux normes de sécurité et de santé décrites
dans ladite Directive.
Cette déclaration de conformité et/ou ce certificat de conformité a été établi(e) sous la seule responsabilité du fabricant KTR Systems GmbH.
L’accouplement mentionné ici est conforme aux normes / réglementations suivantes :
EN ISO 80079-36:2016-12
EN ISO 80079-37:2016-12
EN ISO/IEC 80079-38:2017-10
IEC/TS 60079-32-1 : 2020-01-24
Le ROTEX® est conforme aux exigences en vigueur et/ou aux exigences applicables de la directive SI
2016 n°1107.
Conformément à la directive SI 2016 n°1107, la documentation technique est déposée auprès de
l’institut agréé :
Eurofins CML
Référence : 2503
Rheine,
Place
26/04/2021
Date
i. V.
Reinhard Wibbeling
Responsable R & D
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
02/03/2023 Ka/Bru
06/03/2023 Ka
i. V.
Michael Brüning
Chef de Produit
Remplace :
Remplacé par :
KTR-N du 25/07/2022
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