KTR MINEX-S Manuel utilisateur

MINEX®-S
avec cloche en PEEK CFK
Notice d’utilisation/de montage

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Cette notice d'utilisation / de montage s'applique exclusivement aux versions MINEX®-S avec cloche en fibre de carbone renforcée PEEK.
Accouplement magnétique MINEX®-S
avec cloche en PEEK CFK
Directive Européenne 2014/34/UE
Tailles SA 110/16 à SE 200/30
Tailles SA 75/10 à SD 75/10 avec cloche monobloc
Le MINEX®-S est un accouplement synchrone à aimant permanent qui peut transmettre des
couples sans contact par des forces magnétiques. Lorsqu'il est utilisé dans les pompes et les
agitateurs, il fournit également une étanchéité fiable entre le fluide et l'atmosphère.
Dessiné par :
Droit de protection des
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Table des matières
1
2
3
4
Données techniques
3
1.1
1.2
3
4
Tailles et dimensions
Données de sélection
Conseils
5
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
5
5
5
6
6
7
Remarques générales
Consignes de sécurité
Recommandations sécuritaires
Mises en garde générales
Conformité à la Directive Machines CE 2006/42/CE
Mises en garde sur l‘accouplement
Stockage, transport et emballage
7
3.1
3.2
7
7
Stockage
Transport et emballage
Montage
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
8
Composants du MINEX®-S
Conseils pour l’alésage
Conseils pour les arbres
Montage des rotors intérieurs et extérieurs
Montage de la cloche
Désalignements - Réglages de l’accouplement
Démontage
8
9
10
10
11
12
13
5
Mise en service
13
6
Problèmes de fonctionnement, causes et solutions
15
7
Environnement et traitement résiduel
16
7.1
7.2
Environnement
Traitement résiduel
16
16
8
Maintenance et entretien
16
9
Maintenance et service après-vente
16
10
Annexe A
17
Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
10.1
Applications en milieu explosible
17
10.2
Contrôles des accouplements pour applications en milieu explosible
17
10.3
Matières préconisées pour les accouplements utilisés en milieu explosible
17
10.4
Caractéristiques de l’accouplement pour applications en milieu explosible
10.5 Certificat de conformité
18
19
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Données techniques
1.1 Tailles et dimensions
Fig 1 : MINEX®-S SA 110/16 à SE 200/30
Tableau 1 : Dimensions - SA 110/16 à SE 200/30
Taille
SA 110/16
SB 110/16
SC 110/16
SB 135/20
SC 135/20
SD 135/20
SC 165/24
SD 165/24
SE 165/24
SD 200/30
SE 200/30
TK max
en Nm
à ~20 °C
30
70
100
110
155
210
220
300
390
460
600
Dimensions en mm
Rotor interne
Alésage fini D 1)
min.
max.
DN
14
55
80
20
70
90
24
80
110
38
100
130
L1
min.
45
65
85
65
85
110
85
110
130
-5
max.
46,0
26,0
6,0
48,0
28,0
4,0
32,0
8,0
-5,0
135
2
4
4
4
4
G
D5
D4
DA
DL
Z
L=
L8 2)
M8
140
151
168
9,0
12
115
M10
157
167
180
6,6
12
144
M12
196
210
228
9,0
12
Taille
D10
D9
D7
M
130
138
150
M6
158
167
176
M6
186
195
204
M6
218
230
240
M6
L7
41,3
61,3
81,3
70,3
90,3
110,3
90,3
110,3
130,3
130,3
M16
229
246
265
Alésage
fini D1 1)
DN1
DH
L2
L3
G1
55
85
153
87,5
45,5
M10
70
100
176
89
67
M12
75
110
204
94
70
M16
90
120
240
135
98
M16
9,0
12
06/06/2024 Ka/Brd
28/06/2024 Ka
Remplace :
Remplacé par :
183
Généralités
Longueur totale 3)
W
min.
max.
165,5 193,5
18,7 172,5 193,5
191,5 193,5
216
225,5
18,2
216
225,5
20,7
224
224
18,5
231
234,8
231
233,3
21
254,3 254,3
25,7
288
1) Alésage H7 avec rainure DIN 6885/1 [JS9] et vis pression
2) Longueur totale sans moyeu à bride
3) Longueur totale avec moyeu à bride
Dessiné par :
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156
165
Dimensions en mm
Moyeu à flasque
Rotor externe
SA 110/16
SB 110/16
SC 110/16
SB 135/20
SC 135/20
SD 135/20
SC 165/24
SD 165/24
SE 165/24
SD 200/30
SE 200/30
Cloche
E
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Données techniques
1.1 Tailles et dimensions
Fig 2 : MINEX®-S SA 75/10 à SD 75/10 avec cloche monobloc
Tableau 2 : Dimensions - SA 75/10 à SD 75/10 avec cloche monobloc
Taille
TK max
en Nm
à ~20 °C
SA 75/10
SB 75/10
SC 75/10
SD 75/10
10
24
40
80
Dimensions en mm
Rotor interne
Alésage fini D 1)
min.
max.
DN
L1
12
45
39,5
58
80
90
28
Taille
SA 75/10
SB 75/10
SC 75/10
SD 75/10
90
D9
100
D7
110
min.
max.
54,5
34,5
10,0
2,5
5
2,5
G
D5
D4
DA
DL
S
L=
L8 2)
M6
75
100
118
9
8
108
Dimensions en mm
Moyeu à flasque
Rotor externe
D10
Cloche
E
M
L7
Alésage
fini D1 1)
DN1
DH
L2
L3
G1
M6
41,3
61,3
83,8
91
42
60
114
64,5
35,5
M8
Généralités
Longueur totale 3)
W
min.
max.
148,5
12,2
162,5
172,5
167,5
14,2
172,2
1) Alésage H7 avec rainure DIN 6885/1 [JS9] et vis pression
2) Longueur totale sans moyeu à bride
3) Longueur totale avec moyeu à bride
1.2 Données de sélection
Tableau 3 : Pression de service admissible
Température de service max. en °C
130
Pression de service Pmax en bar
16
Vitesse de rotation maxi en tr/min
3600
Les matériaux de l'accouplement magnétique sont définis contractuellement selon l'application.
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Conseils
2.1 Remarques générales
Lire attentivement la notice d’utilisation/de montage avant de mettre l’accouplement en service.
Faites attention aux consignes de sécurité !
L’accouplement MINEX®-S adapté et certifié est tout à fait recommandé en milieu explosible.
Respecter les consignes de sécurité de l’annexe A.
La notice d’utilisation/de montage fait partie du produit. La conserver soigneusement à proximité de l’accouplement. Les droits d’auteur de la notice d’utilisation/de montage sont la propriété de KTR.
2.2 Consignes de sécurité
Risque d‘explosion dans les millieux
explosibles
Instructions visant à éviter le risque de brûlure ou d’accident mortel dû à une explosion.
STOP
Risque de dommage corporel
Instructions visant à éviter le risque d’accident corporel
ou d'accident corporel grave ayant entraîné la mort.
!
Risque de dommage matériel
Instructions visant à éviter le risque de dommage
matériel.
Remarques générales
Instructions visant à éviter un événement aléatoire non
souhaité.
Risque de brûlure
Instructions visant à éviter le contact avec des surfaces
brûlantes qui causent des blessures corporelles légères à
graves.

2.3 Recommandations sécuritaires
STOP
Il y a un danger à proximité du MINEX®-S pour les personnes ayant un stimulateur cardiaque
(pacemaker).
Les mesures suivantes sont à prendre dans ce cas :
• une distance de 2 m de sécurité doit être respectée face à des pièces non assemblées.
• Maintenir une distance de sécurité minimale de 0,5 m par rapport aux rotors magnétiques alignés sur un axe et sous carter (lanterne support de pompe).
Utiliser un équipement de levage pour la manutention des unités d'entraînement montées.
Pendant le montage, l’utilisation ou la maintenance de l’accouplement, s’assurer que la
chaîne de transmission est sécurisée contre des démarrages non souhaités. Les pièces en
rotation peuvent provoquer des blessures graves. Lire et suivre impérativement les conseils
de sécurité ci-dessous.
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Conseils
2.3 Recommandations sécuritaires
!
STOP
Une distance de 1 m doit être respectée entre le MINEX®-S et les supports de données magnétiques (cartes de crédit, disques, etc.). Les rotors intérieur et extérieur ont un champ magnétique puissant.
A une distance de 0,5 m du MINEX®-S des manipulations incontrôlées effectuées à proximité
de pièces métalliques, des rotors ou de pièces magnétisables peuvent provoquer des
lésions corporelles ou des dommages matériels sur les pièces.
• Les travaux sur les MINEX®-S sont généralement autorisés seulement à l'arrêt et sans pression.
• Toutes les personnes amenées à travailler sur ou autour de l’accouplement doivent en priorité «penser sécurité».
• Débrancher le système d’entraînement avant de travailler sur l’accouplement.
• Sécuriser le système d’entraînement contre des démarrages inopinés, par exemple par des panneaux de mise
en garde ou en enlevant les fusibles de l’alimentation électrique.
• Ne pas mettre la main près de l’accouplement tant que celui-ci est encore en service.
• Protéger l’accouplement contre des contacts involontaires. Mettre en place des carters de protection adaptés.
L'opérateur doit intégrer l'impact de l'accouplement magnétique dans son approche sécuritaire et prévoir des
mesures de sécurité supplémentaires pour la protection de personnes et de l'environnement.
En plus de l'orientation fournie par cette consigne de sécurité, les règles généralement applicables en matière de
sécurité et de prévention des accidents doivent être respectées.
2.4 Mises en garde générales
Conditions préalables au montage, à l'utilisation et l'entretien de l’accouplement :
• Avoir lu et compris la notice d’utilisation/de montage
• Être techniquement qualifié et spécialement formé (sécurité, environnement, logistique)
• Avoir l’autorisation de l’entreprise
Le respect des propriétés techniques de l’accouplement (chapitre 1) est la garantie de son bon fonctionnement.
Toute modification arbitraire est interdite. Dans le cas contraire, la responsabilité de KTR ne serait pas en cause.
KTR se réserve le droit d'effectuer des modifications techniques en vue de nouveaux développements.
Le MINEX®-S présenté ici est l’accouplement tel qu’il était au moment de l’élaboration de la présente notice d’utilisation/de montage.
2.5 Conformité à la Directive Machines CE 2006/42/CE
Les accouplements fournis par KTR sont des composants et non des machines ou des machines incomplètes au
sens de la Directive Machines CE 2006/42/CE. En conséquence, aucune déclaration d'incorporation ne sera
émise par KTR. Vous trouverez toutes les informations sur le montage, la mise en service et le fonctionnement en
toute sécurité dans cette notice d'utilisation et de montage en respectant les consignes de sécurité.
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2.6 Mises en garde sur l‘accouplement
Pour des applications d’étanchéité entre liquides,
Fig 3 : Vue éclatée
nous recommandons la circulation du fluide à
du MINEX®-S
l’intérieur de la cloche.
Pour les fluides contaminés qui contiennent des
parties abrasives ou magnétiques, une séparation de la circulation est recommandée.
3
Stockage, transport et emballage
3.1 Stockage
Les moyeux d'accouplement sont livrés prêts à être stockés pendant deux ans dans un lieu couvert et sec.
!
Le lieu de stockage ne doit pas générer d’ozone : éviter les lumières fluorescentes, les lampes à mercure, les installations à haute tension.
Eviter les entrepôts humides.
Eviter la formation de condensation. Le taux d’hygrométrie doit se situer idéalement en-dessous de 65 %.
Le contact direct avec des pièces métalliques doit être évité.
L'exposition directe à la chaleur (soleil, chauffage) sur le MINEX®-S doit être évitée.
Pour la préservation des systèmes construits avec le MINEX®-S la compatibilité avec les matériaux de MINEX®-S
doit être examinée.
3.2 Transport et emballage
!
Pour éviter tout type de blessure ou d’accident, utiliser les équipements de levage appropriés.
Les accouplements sont emballés selon la taille, le nombre et le mode de transport. À moins d’une réserve particulière, l’emballage se conforme au règlement appliqué par KTR.
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Montage
Les accouplements sont livrés en pièces détachées. Avant le montage il faut impérativement vérifier l’intégralité
des composants.
Eviter les dommages lors du déballage des pièces d'accouplement.
Les pièces d'accouplement ont un fort champ magnétique.
!
4.1 Composants du MINEX®-S
Composants MINEX®-S, tailles SA 110/16 à SE 200/30
Composant
1
Quantité
1
2
1
3
1
4
1
5 2)
1
Désignation
Rotor externe
Cloche avec frette de serrage
Rotor interne
Vis pression
DIN EN ISO 4029 1)
Moyeu avec
vis pression
DIN EN ISO 4029 1) et
vis cylindriques
DIN EN ISO 4762 ou
vis DIN EN ISO 4017
Fig 4 : MINEX®-S, tailles SA 110/16 à SE 200/30
1) seulement avec alésage fini
2) sur demande seulement
Composants MINEX®-S, tailles SA 75/10 à SD 75/10
Composant
1
2
3
Quantité
1
1
1
4
1
5 2)
1
Désignation
Rotor externe
Cloche
Rotor interne
Vis pression
DIN EN ISO 4029 1)
Moyeu avec
vis pression
DIN EN ISO 4029 1) et
vis cylindriques
DIN EN ISO 4762 ou
vis DIN EN ISO 4017
Fig 5 : MINEX®-S, taille SA 75/10 à SD 75/10
1) seulement avec alésage fini
2) sur demande seulement

Si le composant 5 est fourni par KTR, les couples de serrage du moyeu du rotor externe
doivent être respectés. Les vis sont alors également des produits KTR.
Tableau 4 : Couple de serrage des vis cylindriques ou hexagonales
Taille
vis cylindriques DIN EN ISO 4762 1) ou
vis hexagonales DIN EN ISO 4017 1)
Couple de serrage
TA en Nm
75/10
11016
135/20
165/24
200/30
M6
14
1) classe mini 10.9
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4.2 Conseils pour l’alésage
Les diamètres d’alésage maximum autorisés D (voir chapitre 1 - Données Techniques) ne
doivent pas être dépassés. Si ces valeurs ne sont pas respectées, l'accouplement peut
s'arracher. Les fragments projetés représentent un danger de mort.
STOP
• Si le client réalise l'alésage du moyeu, il faut qu'il respecte précisément concentricité et perpendicularité (voir
fig. 6 et 7).
• Respecter impérativement les valeurs ØD et ØD1.
• Installer avec soin les moyeux pour l’usinage.
• Prévoir une vis sans tête DIN EN ISO 4029 ou une rondelle en bout d’arbre pour le blocage axial du moyeu
sur l’arbre.
Fig. 6 : Concentricité et perpendicularité du moyeu de bride
Fig. 7 : Concentricité et perpendicularité au rotor intérieur
Les modifications apportées postérieurement par le client sur les composants préalésés ou
non alésés et sur les pièces de rechange sont de sa seule responsabilité. KTR décline toute
responsabilité.
!
KTR fournit seulement sur demande les accouplements et autres composants non alésés ou
préalésés. Ces composants sont marqués du symbole .
Remarque sur les composants d'accouplement non alésés ou pré-alésés avec marquage
ATEX :
En principe, KTR ne fournit des accouplements ou des moyeux d'accouplement avec marquage Ex
dans une version non alésée ou pré- alésée uniquement sur demande expresse du client. La condition pour cela est une déclaration d'exemption de l'acheteur, dans laquelle il assume la responsabilité du retraitement correctement effectué.
Tableau 5 : Vis pression DIN EN ISO 4029
Taille
Cote G et G1
Couple de serrage
TA en Nm
75/10
110/16
M6
M8
4,8
10
135/20
165/24
Rotor interne
M10
M12
17
40
200/30
75/10
M16
M8
80
10
110/16
135/20
165/24
Moyeu à flasque 1)
M10
M12
M12
17
40
40
200/30
M12
40
1) si le moyeu flasqué est fourni par KTR
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Montage
4.3 Conseils pour les arbres
• Respecter la planéité et concentricité dans la réalisation de l'arbre de la pompe et de la plaque d'adaptation
pour la cloche (voir fig. 8).
• Lors de l'utilisation de la cloche avec bague d'arrêt :
Prévoir une tolérance H7 pour le centrage de la cloche (voir Fig. 8, gauche).
• Lors de l'utilisation de la cloche monobloc (taille 75) :
Prévoir une tolérance f7 pour le centrage de la cloche (voir Fig. 8, droite).
• Etat de surfaces de portée des joints toriques :
RZ 6,3 m.
Cloche avec frette de serrage
Cloche monobloc (Taille 75)
Fig 8 : Tolérances des connexion de sortie
4.4 Montage des rotors intérieurs et extérieurs

Nous recommandons de posséder le plan d'accouplement magnétique lors du montage. Les
données spécifiées au plan sont à observer en priorité.
STOP
Éviter les chocs et les coups sur les pièces de l'accouplement. Les pièces pourraient être
endommagées.

Nous recommandons de vérifier les cotes exactes des alésages, des arbres, des rainures et
des clavettes avant le montage.
• Avant l'installation, le rotor intérieur et le rotor extérieur doivent être nettoyés de la poussière aimantée. Les
produits recommandés sont : l'alcool de propyle et chiffons en cellulose (pas de gant).
• Vissez le rotor extérieur et le moyeu. Serrez les vis au couple de serrage spécifié dans le tableau 4.
• Montez les rotors intérieur et extérieur sur les arbres des deux côtés respectifs.
Un léger échauffement du rotor intérieur et du moyeu (environ 80 °C) facilite le montage du
moyeu sur l’arbre.
STOP
Ne pas se brûler au contact des moyeux.
Porter des gants de sécurité.
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Montage
4.4 Montage des rotors intérieurs et extérieurs
• Respectez la distance entre le rotor intérieur (E) et la surface d'étanchéité de la cloche mentionnée dans le
tableau 1 ou 2.
Un alignement correct du rotor et de la cloche doit être assurée.
!
• Bloquer les rotors en serrant les vis pression DIN EN ISO 4029 (voir tableau 5) ou par l'utilisation de la plaque
d'extrémité et de la vis.
4.5 Montage de la cloche
• Mettre dans la bride d'adaptation ou dans des rainures - en fonction de la conception - le joint torique ou plat.

Le matériau doit être résistant pour les conditions d'utilisation prévues (température,
milieu).
• Lors de l'utilisation de la cloche avec bague d'arrêt :
Faites glisser la cloche sur le rotor intérieur et centrez-la sur l’adaptateur ou la bride de la pompe. Passer la
bague d'arrêt sur la cloche et la visser sur la bride de l'adaptateur ou de la pompe à l'aide de vis appropriées
(non fournies).
• Lors de l'utilisation de la cloche (Taille 75) :
Passer la cloche sur le rotor interne et la visser sur la bride de l'adaptateur ou de la pompe à l'aide de vis
appropriées (non fournies).

Pour la fixation de la cloche à la bride de l'adaptateur ou de la pompe, utiliser les vis
mentionnées dans le tableau 6 et les serrer aux couples de serrage spécifiés.
• Serrer les vis progressivement en plusieurs passes uniformément jusqu’au couple de serrage indiqué dans le
tableau 6. Le processus doit être répété jusqu'à ce que le couple complet pour toutes les vis soit atteint.
Tableau 6 : Couples de serrage des vis cylindriques
Taille
75/10
110/16
135/20
165/24
200/30
Vis cylindriques
DIN EN ISO 4762 - 12.9
DIN EN ISO 4762 - 12.9
DIN 6912 - 10.9
DIN 6912 - 10.9
DIN 6912 - 10.9
Filetage
M8
M8
M8
M8
M8
Z1 = quantité
8
12
12
12
12
TA en Nm
12
25
14
25
25
• L'utilisateur doit fournir lui-même une vidange ou la ventilation de l'intérieur de la cloche.
• Il faut veiller à ce que l’emmanchement du côté entraînement et du côté sortie soit lent pour éviter un coup du
rotor externe sur la cloche.
Risque de serrage brusque des aimants de rotor interne et externe !
STOP
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Montage
4.5 Montage de la cloche
• Vérifier le guidage radial au montage pour que le rotor extérieur ne touche pas la cloche.
Ne pas endommager le rotor extérieur et la cloche à l'assemblage.
!
• Respectez la distance entre le rotor externe (E + W) et la surface d'étanchéité de la cloche mentionnée dans
le tableau 1 ou 2. Cela garantit que les aimants internes et externes sont alignés les uns sur les autres.
• Remplir complètement la machine et la cloche à l'arrêt d’un fluide.
• Ventiler avec soin la cloche et le circuit de circulation.
4.6 Désalignements - Réglages de l’accouplement
Les valeurs de désalignement du tableau 7 apportent une sécurité pour compenser des influences extérieures
telles que dilatation thermique, affaissement de fondation.
!
L’alignement des bouts d’arbres doit être très précis pour prolonger la durée de vie de l’accouplement et éviter les risques d’explosion.
Respecter impérativement les valeurs de désalignement préconisées (tableau 7).
Si ces valeurs sont dépassées, l’accouplement risque d’être endommagé.
Plus l'alignement de l'accouplement est précis, plus sa durée de vie sera longue.
Pour une application en milieu explosible - groupe IIC - les valeurs autorisées dans les tableaux 7 sont à diviser par deux.
Noter :
• Les valeurs de désalignement du tableau 7 sont des valeurs maximales qui ne doivent pas se produire
simultanément. S'il y a en même temps désalignement radial et désalignement angulaire, les valeurs
utilisables doivent être réduites (voir fig. 10).
• Contrôler à l’aide d'un comparateur ou d'une jauge si les valeurs de désalignement du tableau 7 sont bien
respectées.
Désalignement axial
Désalignement radial
Kw = SA2 - SA1 en mm
Fig. 9 : Désalignements
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Montage
4.6 Désalignements - Réglages de l’accouplement
Exemples de combinaisons de désalignement de la fig. 10 :
Fig. 10 : Combinaisons de désalignement
Exemple 1 :
Kr = 30 %
Kw = 70 %
Exemple 2 :
Kr = 60 %
Kw = 40 %
Ktotal = Kr + Kw 100 %
Tableau 7 : Valeurs de désalignement
Désalignement axial max.
Ka en mm
Taille
SA 75/10
SB 75/10
SC 75/10
SD 75/10
SA 110/16
SB 110/16
SC 110/16
SB 135/20
SC 135/20
SD 135/20
SC 165/24
SD 165/24
SE 165/24
SD 200/30
SE 200/30
Désalignement radial max.
Kr en mm
0,40
0,54
±1
0,72
0,70
0,75
Désalignement angulaire max.
Kw en degré
Kw en mm
1,6
3,07
0,8
1,54
0,56
1,08
0,40
0,77
2,32
5,87
1,20
3,04
0,80
2,02
1,52
4,51
1,04
3,09
0,80
2,37
0,96
3,32
0,72
2,49
0,56
1,94
0,80
3,24
0,64
2,59
4.7 Démontage
Lors du démontage de l’accouplement magnétique les règles de manipulation des matières dangereuses et de
prévention des accidents doivent être respectées. Tout doute doit être levé avant le début des travaux de
maintenance.
Respecter les avertissements et les consignes de sécurité.
!
Le démontage de l'accouplement magnétique est effectué dans l'ordre inverse du montage.
5
Mise en service
Avant la en service de l'accouplement, vérifiez le serrage des vis dans les moyeux, vérifiez et corrigez si nécessaire l'alignement, ainsi que toutes les fixations à vis aux couples de serrage spécifiés.
En milieu explosible, les vis de fixation des moyeux et des brides doivent être collées avec
de la colle Loctite (force moyenne).
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Mise en service
A la fin, il faut protéger l’accouplement contre tout contact inopiné. Le capot de protection doit respecter la norme
DIN EN ISO 12100 (Sécurité des machines), la directive 2014/34/UE et doit protéger contre :
• l'accès à un petit doigt
• la chute d'objets solides.
Des ouvertures dans le capot de protection peuvent être nécessaires pour la dissipation de la chaleur. Ces ouvertures doivent être limitées conformément à la norme DIN EN ISO 13857.
Le couvercle et la cloche doivent être conducteurs électrique et inclus dans la liaison équipotentielle. Les lanternes en aluminium avec un taux de magnésium < 7,5 % et les anneaux amortisseurs en perbunan (NBR) sont acceptés comme pièces de liaison entre pompe et moteur électrique. Le carter ne peut être enlevé qu’à l’arrêt.
• Lors du démarrage et après un arrêt prolongé vérifier la libre rotation de l'accouplement en tournant l'arbre
d'entraînement à la main.
• Répéter la vidange après plusieurs démarrage courts de la machine.
Noter :
En principe le rotor interne et externe de l'accouplement magnétique doit toujours fonctionner de manière
synchrone. Il faut éviter de fonctionner en « état de rupture » pendant une période prolongée. Après l'arrêt du
moteur, l'accouplement se synchronise et peut transmettre la pleine puissance.
Avant les arrêts prolongés, les liquides sujets à la solidification, la cristallisation, la polymérisation doivent être
vidés de la machine et la cloche. Si nécessaire, rincer avec un fluide approprié.
Respecter les données limites d'exploitation et les instructions ci-dessus permet un fonctionnement sans
problème du MINEX®-S.
Pour des carters ouverts sur le dessus, éviter les alliages légers avec les accouplements
(appareils du groupe II), privilégier l’acier inox.
En service, bien repérer :
• les variations de bruit
• l’apparition de vibrations éventuelles
!
Le poste de commande est à débrancher dès l’apparition d’anomalies. Se reporter au tableau „pannes“ pour le diagnostic. Les pannes possibles sont affichées à titre indicatif.
L’examen de la machine dans son ensemble s’impose pour pouvoir détecter le problème.
Traitement de surface de l’accouplement
En milieu explosible, si les accouplements utilisés sont traités en surface (peinture,
laquage), faire attention à l’effet électrostatique. Il n’y a pas de risque pour les traitements
≤ 200 μm. Les peintures et les revêtements dépassant 200 µm d'épaisseur sont généralement exclus de la zone Ex. Ceci s'applique également aux revêtements multiples dépassant
une épaisseur totale de 200 µm. Lors de la peinture ou du revêtement, il faut veiller à ce que
les pièces d’accouplement restent électriquement conductrices entre les dispositifs à
connecter et que la liaison équipotentielle ne soit pas gênée par la peinture ou le revêtement
appliqué. De plus, assurez-vous que l'étiquetage de l'accouplement reste clairement lisible.
La peinture ou un revêtement de la cloche n'est généralement pas autorisé.
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Problèmes de fonctionnement, causes et solutions
Les erreurs répertoriées ci-dessous peuvent entraîner une mauvaise utilisation de l'accouplement MINEX®-S. Parallèlement au respect de la notice d’utilisation, les défauts cités ci-dessous doivent être évités.
Les défauts cités sont là pour faciliter le diagnostic. Un contrôle plus large des pièces environnantes est à prévoir
pour trouver l’origine de la panne.
Si l’accouplement n’est pas utilisé dans des conditions normales, il peut devenir une source
d’étincelle.
Fabricant et utilisateur doivent respecter soigneusement les consignes de la Directive Européenne 2014/34/UE.
Défauts habituels dus à une utilisation non conforme :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Les données importantes pour la sélection de l'accouplement ne sont pas transmises.
Le couple transmissible par la liaison arbre/moyeu n’est pas pris en compte.
Composants endommagés durant le transport.
Dépassement de la température autorisée lors du montage à chaud du moyeu.
Les tolérances des éléments à monter ne sont pas compatibles.
Les couples de serrage sont sous/surévalués.
Les composants ont été inversés/mal montés.
Les pièces utilisées ne sont pas des pièces KTR.
La maintenance n’est pas effectuée selon la cadence requise.
Pannes
Modification des bruits
de fonctionnement
et/ou apparition de vibrations
La perte répétée de
forces magnétiques
!
Causes
Dangers en milieu
explosible
Solutions
1) Arrêter la machine
Augmentation de la
2) Vérifiez le motif du désalignement (centrage
température à la surface de
des rotors interne / externe et cloche) et évenDéfauts d’alignement
la cloche ou sur les rotors.
tuellement réaligner
Risque d’inflammation par
3) Si nécessaire, vérifiez l'usure et retirez les
surchauffe des surfaces
coupeaux des aimants
1) Arrêter la machine
2) Supprimer la cause (blocage de la pompe par
des particules dans le fluide, dommages portant à couple élevé de démarrage du moteur,
Réchauffement de l'accoupcontact du rotor interne ou externe sur la clolement par manque de dissiPerte des forces
pation de la chaleur, inflamche en raison de mauvais alignement  voir
magnétiques
mation due à des surfaces
ci-dessus)
chaudes
3) Synchroniser à nouveau les pièces
d'accouplement à l'arrêt
4) Redémarrer
5) Vérifiez le bon fonctionnement
Aimants extérieurs
1) Vérifier les dommages sur les aimants du rotor
endommagés en raison
extérieur
d'erreurs de montage
2) Remplacer le rotor extérieur et le monter avec
(entre le rotor extérieur
soin. Veiller à un guidage radial et empêcher
et la cloche)
tout choc contre la cloche
1) Arrêter la machine
2) vérifier les paramètres de fonctionnement
Paramètres d’utilisation
3) Si le dégat apparait lors du démarrage, si
Risque d’inflammation par
ne sont pas en rapport
nécessaire, réduire le couple de démarrage et /
surchauffe
avec la capacité de
ou sélectionnez un accouplement de taille difl’accouplement
férente (vérifier encombrement)
4) Assemblez la nouvelle taille de l'accouplement
et de vérifier l'alignement
1) Vérifiez traces de frottement sur rotor interne et
Présence de particules
cloche et les remplacer si nécessaire
abrasives dans le
2) Vidanger et nettoyer la cloche
liquide, qui bloquent la
3) Insérez un filtre approprié, permettant de respompe
taurer la pureté du fluide.
Le fonctionnement correct ne peut être garanti si un composant de l'accouplement est usé
ou défectueux.
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Environnement et traitement résiduel
7.1 Environnement
Nos produits sont en conformité avec la Directive Européenne CE 1907/2006 (REACH). Aucune matière de la
liste REACH SVHC n’est utilisée au-delà de la concentration autorisée.
7.2 Traitement résiduel
L’emballage et le produit résiduel doivent être rebutés selon les directives légales en vigueur pour la sauvegarde
de l’environnement.
•
Métal
Les composants à rebuter doivent être préalablement nettoyés.
•
Matières plastiques
Les composants plastiques doivent être récupérés par un service de recyclage.
8
Maintenance et entretien
Le MINEX®-S est un accouplement nécessitant peu d’entretien. Nous recommandons au moins un contrôle visuel
de l’accouplement par an. Une attention particulière doit être portée à l'état des pièces dans l'entrefer entre les
rotors magnétiques et la cloche.
• Les roulements côté moteur et récepteur se tassant avec l’augmentation du temps de sollicitation, l’alignement
de l’accouplement est à vérifier et l’accouplement à remplacer si nécessaire.
• Vérifier si les composants de l’accouplement sont en bon état.
• Faire un contrôle visuel des vis de fixation.
!
Les couples de serrage des vis sont à vérifier régulièrement après la mise en service de l'accouplement.
Voir chapitre 10.2 "
9
Contrôles des accouplements pour applications en milieu explosible".
Maintenance et service après-vente
Nous recommandons de stocker les pièces de rechange importantes sur le lieu d'utilisation afin de garantir la disponibilité du système en cas de défaillance de l'accouplement.
Vous trouverez les adresses des distributeurs KTR sur le site internet de KTR : www.ktr.com.

KTR ne garantit pas les pièces d'un autre fournisseur et décline toute responsabilité en cas
de dommage.
KTR Systems GmbH
Carl-Zeiss-Str. 25
D-48432 Rheine
Tél. :
+49 5971 798-0
E-mail: mail@ktr.com
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Annexe A
Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
Les accouplements MINEX®-S avec cloche en fibre carbone renforcée PEEK sont des conducteurs électriques.
Les parties conductrices ou dissipatives doivent être incluses dans la liaison équipotentielle des couplages magnétiques.
10.1
Applications en milieu explosible
Conditions d’utilisation en milieu explosible
L’accouplement MINEX®-S est recommandé pour les applications conformes à la Directive Européenne
2014/34/UE.
Classe de température :
Classe de température
T4 (≤ 135 °C)
T5 (≤ 100 °C)
T6 (≤ 85 °C)
Temp. ambiante/Temp. de fonctionnement
Ta 1)
-40 °C à +110 °C
-40 °C à +75 °C
-40 °C à +60 °C
Température de surface maxi
+130 °C
+95 °C
+80 °C
Explication :
Les températures de surface maximales résultent de la température ambiante ou de fonctionnement maximale admissible T a, plus de l'augmentation de température maximale T de 20 K. Pour la classe de température, une marge de sécurité de 5 K est ajoutée à la norme.
1) La température ambiante ou de fonctionnement Ta est limitée à +130 °C par la température d’utilisation continue admissible (température
de surface).
10.2
10.3
Contrôles des accouplements pour applications en milieu explosible
Catégorie
Grille des contrôles
Tous
L’accouplement magnétique MINEX®-S utilisé correctement ne nécessite aucun entretien
pendant toute sa durée de vie.
Une inspection de l'accouplement, des roulements de l'arbre et des systèmes
d'étanchéité doit être effectuée par un personnel qualifié pour la maintenance au plus
tard après 2 ans et demi.
Matières préconisées pour les accouplements utilisés en milieu explosible
Les matériaux disponibles pour l’accouplement MINEX®-S sont généralement approuvés pour les zones
dangereuses, car il s’agit exclusivement de pièces en acier (rotor externe), en acier inoxydable (rotor interne) et
fibre carbone renforcée PEEK (cloche).
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Annexe A
Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
10.4
Caractéristiques de l’accouplement pour applications en milieu explosible
Le marquage ATEX de l’accouplement à aimant permanent MINEX®-S se trouve sur un de ses composant.
Le marquage complet se trouve dans la notice d'utilisation / de montage et / ou le bon de livraison / l'emballage.
Marquage ci-dessous :
MINEX®-S
< Année >
II 2G Ex h IIC T6
-40 °C ≤ Ta ≤ +60 °C
… T4
… +110 °C
Gb
KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Straße 25, D-48432 Rheine
Marquage réduit :
(Un marquage simplifié est réalisé s’il n’est pas possible autrement pour des raisons d’espace ou de fonction.)
MINEX®-S
< Année >
Un marquage différent est valable jusqu'au 31/10/2019 :
Marquage réduit :
II 2GD c IIC T X
Matière du groupe - gaz :
Le groupe d’explosion IIC dans le marquage englobe les groupes d’explosion IIA et IIB.
Le symbole ajouté au marquage signifie que l’accouplement est fourni par KTR non alésé ou préalésé
(voir également le chapitre 4.2 de cette notice de montage et d'utilisation).
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Annexe A
Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
10.5 Certificat de conformité
Certificat de conformité
Selon les termes de la Directive Européenne 2014/34/UE du 26/02/2014
et les dispositions légales en vigueur nécessaires à son application
Le fabricant KTR Kupplungstechnik GmbH, D-48432 Rheine déclare que :
Les accouplements magnétiques MINEX®-S
décrits dans cette notice technique et destinés au domaine antidéflagrant sont des composants conformes à l’article 2, 3. de la Directive Européenne 2014/34/UE et aux normes de sécurité et de santé
décrites en annexe II de ladite Directive.
Cette déclaration de conformité a été établie sous la seule responsabilité du fabricant KTR Systems
GmbH.
L’accouplement mentionné ici est conforme aux normes / réglementations suivantes :
DIN EN ISO 80079-36 : 2016-12
DIN EN ISO 80079-37 : 2016-12
DIN EN ISO 80079-38 : 2017-10
IEC/TS 60079-32-1 : 2020-01-24
L’accouplement MINEX®-S est conforme aux normes de la Directive 2014/34/UE.
Conformément à l’article 13 (3) de la Directive Européenne 2014/34/UE, la documentation technique
est déposée auprès de l'organisme notifié (certificat IBExU04ATEXB023 X) :
IBExU
Institut für Sicherheitstechnik GmbH
Fuchsmühlenweg 7
09599 Freiberg
Rheine,
24/08/2020
Date
i. V.
Reinhard Wibbeling
Responsable R & D
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i. A.
Marco Vorholt
Chef de Produit
Remplace :
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">