KTR RUFLEX-torque limiter Manuel utilisateur

Moyeu à friction RUFLEX®
Notice d’utilisation/de montage
KTR-N
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46010 FR
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9
RUFLEX®
Moyeu à friction
RUFLEX®
RUFLEX® avec pignon
RUFLEX® max.
RUFLEX® avec ROTEX®
RUFLEX® avec BoWex®
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
24/11/2022 Pz
02/12/2022 Pz
Remplace :
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Moyeu à friction RUFLEX®
Notice d’utilisation/de montage
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Le RUFLEX® est un système de surcharge fonctionnant par friction, limitant le couple et maintenant la
charge. Il protège les composants suivants de la chaîne d’entraînement contre la destruction.
Table des matières
1
Données techniques
3
2
Conseils
8
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
8
8
8
9
9
9
3
4
Remarques générales
Consignes de sécurité
Recommandations sécuritaires
Mises en garde générales
Conception du moyeu à friction
Conformité à la Directive Machines CE 2006/42/CE
Stockage, transport et emballage
9
3.1
3.2
9
9
Stockage
Transport et emballage
Montage
10
®
5
4.1 Composants du RUFLEX
4.2 Stratification des rondelles-ressorts
4.3 Conseils pour l’alésage
4.4 Montage (généralités)
4.5 Manchon de centrage coulissant
4.6 Montage du moyeu à friction RUFLEX®
4.7 Montage du moyeu à friction RUFLEX® avec accouplement ROTEX®
4.8 Montage du moyeu à friction RUFLEX® avec accouplement BoWex®
4.9 Démontage du moyeu à friction / Remplacement de repères
4.10 Montage du moyeu à friction
10
12
12
13
14
14
15
16
16
18
Adaptation du couple
18
5.1
5.2
18
21
Premier réglage ou nouveau réglage du couple de glissement
Diagrammes de réglage
6
Problèmes de fonctionnement, causes et solutions
25
7
Traitement résiduel
26
8
Maintenance et entretien
26
9
Maintenance et service après-vente
26
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Notice d’utilisation/de montage
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Données techniques
Figure 1 : RUFLEX® taille 00
Figure 2 : RUFLEX® tailles 0 à 5
Figure 3 : RUFLEX® tailles 6 à 9
Tableau 1 : Données techniques et dimensions
Taille
00
0
01
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Taille
00
0
01
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Vitesse de
rotation maxi
[tr/min]
10000
8500
6600
5600
4300
3300
2700
2200
1900
1600
1300
1000
Couple [Nm]
1TF
(0,5) 5) 1 - 3
2 - 10
5 - 35
20 - 75
25 - 140
50 - 300
90 - 600
400 - 800
300 - 1200
600 - 2200
900 - 3400
2500 - 6000
DA
B
30
45
58
68
88
115
140
170
200
240
285
350
8,5
8,5
16
17
19
21
23
29
31
33
35
53
2TF
2-5
4 - 20
10 - 70
40 - 150
50 - 280
100 - 600
180 - 1200
800 - 1600
600 - 2400
1200 - 4400
1800 - 6800
6000 - 12000
3TF 3)
130 - 200
250 - 400
550 - 800
1100 - 1600
1400 - 2100
-
Dimensions [mm]
Pièce entraînée b1
s1
min.
max.
2
6
2,5
2
6
2,5
3
8
3
3
10
3
4
12
3
5
15
4
6
18
4
8
20
5
8
23
5
8
25
5
8
25
5
16
28
6
Dimensions [mm]
Alésage d
D 2)
Pré alés.
max.
10
21
20 1)
35
22
40
25
44
35
58
45
72
55
85
65
98
38
80
116
45
100
144
58
120
170
65
140
237
D1
45
40
45
58
75
90
102
120
150
180
225
Vis de fixation
t
G
3
M4
3
M4
4
M5
5
M5
5
M6
5
M6
5
M8
8
M8
8
M8
8
M10
8
M10
11
M12
L
31
33
45
52
57
68
78
92
102
113
115
162
1) Alésage fini sur Ø19, rainure de clavette selon la norme DIN 6885 p. 3
2) Tolérance d’alésage (pièce entraînée) : F8 pour tailles 00 - 4
H8 pour tailles 5 - 9
3) Avec écrou de réglage fendu, ne peut être utilisé que pour des dimensions n’excédant pas une certaine limite
4) Écrous à six pans pour la taille 9
5) Avec rondelle-ressort spéciale
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Données techniques
Figure 4 : RUFLEX® avec pignon
Tableau 2 : Données techniques et dimensions
Taille
01
1
2
3
4
Taille
01
1
2
3
4
Vitesse de rotation
maxi [tr/min]
6600
5600
4300
3300
2700
1TF
5 - 35
20 - 75
25 - 140
50 - 300
90 - 600
Couple [Nm]
2TF
10 - 70
40 - 150
50 - 280
100 - 600
180 - 1200
B
s1
L
16
17
19
21
23
3
3
3
4
4
45
52
57
68
78
3TF 1)
130 - 200
250 - 400
550 - 800
1100 - 1600
Dimensions [mm]
Alésage maxi d
D1
22
40
25
45
35
58
45
75
55
90
Dimensions [mm]
Vis de fixation
t
G
4
M5
5
M5
5
M6
5
M6
5
M8
DA
58
68
88
115
140
Roue à chaîne standard 2)
06 B-1 (3/8 x 7/32) z = 23
08 B-1 (1/2 x 5/16) z = 22
08 B-1 (1/2 x 5/16) z = 27
12 B-1 (3/4 x 7/16) z = 22
16 B-1 (1 x 17,02) z = 21
1) Avec écrou de réglage fendu, ne peut être utilisé que pour des dimensions n’excédant pas une certaine limite
2) Au moins le nombre de dents requis. Autres pignons possibles sur demande.
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Données techniques
Figure 5 : RUFLEX® max.
Tableau 3 : Données techniques et dimensions
Taille
01
1
2
3
4
Taille
01
1
2
3
4
Vitesse de rotation
maxi [tr/min]
6600
5600
4300
3300
2700
Alésage maxi d
22
25
35
45
55
Couple [Nm]
2TF
10 - 70
40 - 150
50 - 280
100 - 600
180 - 1200
1TF
5 - 35
20 - 75
25 - 140
50 - 300
90 - 600
D1
40
45
58
75
90
DA
58
68
88
115
140
Dimensions [mm]
B
16
17
19
21
23
3TF 2)
130 - 200
250 - 400
550 - 800
1100 - 1600
D 1)
40
44
58
72
85
max. b
33,0
43,0
54,0
62,0
91,5
max. L
70
85
100
115
154
1) Tolérance d’alésage (pièce entraînée) : F8
2) Avec écrou de réglage fendu, ne peut être utilisé que pour des dimensions n’excédant pas une certaine limite
Dessiné par :
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Données techniques
Figure 6 : RUFLEX® avec ROTEX®
Tableau 4 : Données techniques et dimensions
Taille
00
0
01
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ROTEX®
taille
14
19
24
28
38
48
75
90
100
110
140
160
ROTEX® couple [Nm]
98 ShA
TKN
TK max
12,5
25
17
34
60
120
160
320
325
650
525
1050
1920
3840
3600
7200
4950
9900
7200
14400
12800
25600
19200
38400
Couple [Nm]
1TF
(0,5) 3) 1 - 3
2 - 10
5 - 35
20 - 75
25 - 140
50 - 300
90 - 600
400 - 800
300 - 1200
600 - 2200
900 - 3400
2500 - 6000
3TF 1)
130 - 200
250 - 400
550 - 800
1100 - 1600
1400 - 2100
-
2TF
2-5
4 - 20
10 - 70
40 - 150
50 - 280
100 - 600
180 - 1200
800 - 1600
600 - 2400
1200 - 4400
1800 - 6800
6000 - 12000
Dimensions [mm]
Taille
00
0
01
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Alésage d
Pré alés.
max.
10
20 2)
22
25
35
45
55
65
38
80
45
100
58
120
65
140
Alésage
maxi d1
16
25
35
40
48
62
95
110
115
125
160
185
DH
DA
l1
l2
E
L
LG
30
40
55
65
80
105
160
200
225
255
320
370
44
63
80
98
120
162
185
260
285
330
410
460
11
25
30
35
45
56
85
100
110
120
155
175
35
37
50
58
64
82
80
114
130
142
152
199
13
16
18
20
24
28
40
45
50
55
65
75
31
33
45
52
57
68
78
92
102
113
115
161
59,5
78
98
113
133
166
205
259
290
317
372
449
1) Avec écrou de réglage fendu, ne peut être utilisé que pour des dimensions n’excédant pas une certaine limite
2) Alésage fini sur Ø19, rainure de clavette selon la norme DIN 6885 p. 3
3) Avec rondelle-ressort spéciale
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Données techniques
Figure 7 : RUFLEX® avec BoWex®
Tableau 5 : Données techniques et dimensions
Taille
00
0
01
1
2
Taille
00
0
01
1
2
BoWex®
taille
19
28
38
48
65
1TF
(0,5) 3) 1 - 3
2 - 10
5 - 35
20 - 75
25 - 140
Alésage maxi d
10
20 2)
22
25
35
Couple [Nm]
2TF
2-5
4 - 20
10 - 70
40 - 150
50 - 280
Alésage maxi d1
19
28
38
48
65
3TF 1)
130 - 200
250 - 400
Dimensions [mm]
DA
l1
48
25,0
66
40,0
83
35,5
95
45,5
132
64,0
BoWex® couple de serrage [Nm]
TKN
TK max
16
32
45
90
80
160
140
280
380
760
L
31
33
45
52
57
E
2,5
2,5
1,0
1,0
1,0
LG
58,5
75,5
81,5
98,5
122,0
1) Avec écrou de réglage fendu, ne peut être utilisé que pour des dimensions n’excédant pas une certaine limite
2) Alésage fini sur Ø19, rainure de clavette selon la norme DIN 6885 p. 3
3) Avec rondelle-ressort spéciale
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Conseils
2.1 Remarques générales
Lire attentivement la notice d’utilisation/de montage avant de mettre le moyeu à friction en service.
Faites attention aux consignes de sécurité !
La notice d’utilisation/de montage fait partie du produit. La conserver soigneusement à proximité du moyeu à
friction. Les droits d’auteur de la notice d’utilisation/de montage sont la propriété de KTR.
2.2 Consignes de sécurité
STOP
Risque de dommage corporel
Instructions visant à éviter le risque d’accident corporel
ou d'accident corporel grave ayant entraîné la mort.
!
Risque de dommage matériel
Instructions visant à éviter le risque de dommage
matériel.
Remarques générales
Instructions visant à éviter un événement aléatoire non
souhaité.
Risque de brûlure
Instructions visant à éviter le contact avec des surfaces
brûlantes qui causent des blessures corporelles légères à
graves.

2.3 Recommandations sécuritaires
STOP
Pendant le montage, l’utilisation ou la maintenance du moyeu à friction, s’assurer que la
chaîne de transmission est sécurisée contre des démarrages non souhaités. Les pièces en
rotation peuvent provoquer des blessures graves. Lire et suivre impérativement les conseils
de sécurité ci-dessous.
• Toutes les personnes amenées à travailler sur ou autour du moyeu à friction doivent en priorité « penser
sécurité ».
• Débrancher le système d’entraînement avant de travailler sur le moyeu à friction.
• Sécuriser l’entraînement contre des démarrages involontaires, par exemple par des panneaux de mise en
garde ou en enlevant les fusibles de l’alimentation électrique.
• Ne pas mettre la main près du moyeu à friction tant que celui-ci est encore en service.
• Protéger le moyeu à friction contre tout contact involontaire. Mettre en place des carters de protection
adaptés.
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9
Conseils
2.4 Mises en garde générales
Conditions préalables au montage, à l’utilisation et l’entretien du moyeu à friction :
• Avoir lu et compris la notice d’utilisation/de montage
• Avoir les compétences requises
• Avoir l’autorisation de l’entreprise
Le respect des propriétés techniques du moyeu à friction (chapitre 1) est la garantie de son bon fonctionnement.
Toute modification arbitraire du moyeu à friction est interdite. Dans le cas contraire, la responsabilité de KTR ne
serait pas en cause. KTR se réserve le droit d'effectuer des modifications techniques en vue de nouveaux
développements.
Le RUFLEX® présenté ici est le moyeu à friction tel qu’il était au moment de l’élaboration de la présente notice
d’utilisation/de montage.
2.5 Conception du moyeu à friction
!
Pour que le moyeu à friction fonctionne bien, il faut que sa conception soit conforme aux
normes correspondant à l’application (voir catalogue Transmissions « RUFLEX ® »).
La vérification de la conception s’impose si les conditions d’exploitation sont modifiées
(puissance, vitesse, machine).
La transmission du couple arbre / moyeu par pression est à valider par le client et est sous
sa responsabilité.
2.6 Conformité à la Directive Machines CE 2006/42/CE
Les moyeux à friction fournis par KTR sont des composants et non des machines ou des machines incomplètes
au sens de la Directive Machines CE 2006/42/CE. En conséquence, aucune déclaration d’incorporation ne sera
émise par KTR. Vous trouverez plus d'informations sur la mise en sécurité de l'installation, la mise en service et
l'exploitation en toute sécurité dans les notices et instructions de service et montage.
3
Stockage, transport et emballage
3.1 Stockage
Les moyeux à friction sont fournis prétraités et peuvent se stocker de 6 à 9 mois dans un endroit sec et couvert.
!
Eviter les entrepôts humides.
Eviter la formation de condensation. Le taux d’hygrométrie doit se situer idéalement endessous de 65 %.
3.2 Transport et emballage
!
Pour éviter tout type de blessure ou d’accident, utiliser les équipements de levage
appropriés.
Les moyeux à friction sont emballés selon la taille, le nombre et le mode de transport. A moins d’une réserve
particulière, l’emballage se conforme au règlement appliqué par KTR.
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Montage
Le moyeu à friction est livré monté.
4.1 Composants du RUFLEX®
Module 1: Composants moyeu à friction RUFLEX® tailles 00 à 5
Composant
1.1
1.2
1.3
1.4
Quantité
1.6
1
1
1
6 1)
voir
tableau 7
2
1.7
1 2)
1.8
1.9
1
1
1.10
1
1.5
Désignation
Moyeu
Bague de serrage
Ecrou de réglage
Vis de réglage du couple
Rondelle-ressort
Garniture de friction
Manchon de centrage
coulissant
Vis filetée DIN EN ISO 4029
Rondelle de sécurité
Pièce entraînée, par
exemple pignon (en option)
Figure 8 : RUFLEX® tailles 00 à 5
1) pour la taille 00, nombre = 3
2) Pour le RUFLEX® max., le nombre de manchons
coulissants dépend de la largeur de la pièce entraînée
(spécifique au client).
Module 2 : Composants moyeu à friction RUFLEX® tailles 6 à 8
Composant
2.1
2.2
2.3
Quantité
2.6
1
1
1
voir
tableau 6
voir
tableau 7
2
2.7
1 1)
2.8
1
2.9
1
2.10
1
2.11
2.12
voir
tableau 6
2.4
2.5
Désignation
Moyeu
Bague de serrage
Ecrou de réglage
Vis de réglage des
rondelles-ressorts
Rondelle-ressort
Garniture de friction
Manchon de centrage
coulissant
Vis filetée DIN EN ISO 4029
Vis cylindrique
DIN EN ISO 4762
Pièce entraînée, par
exemple pignon (en option)
Rondelle DIN 1440
Circlip DIN 7993
Figure 9 : RUFLEX® tailles 6 à 8
1) Pour le RUFLEX® max., le nombre de manchons coulissants dépend de la largeur de la pièce entraînée (spécifique au client).
Tableau 6 :
Taille
Nombre de vis de réglage des rondelles-ressorts
(composant 2.4)
Nombre de rondelles (composant 2.11)
Nombre de circlips (composant 2.12)
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
24/11/2022 Pz
02/12/2022 Pz
6
7
8
8
12
16
8
8
12
12
16
16
Remplace :
Remplacé par :
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Montage
4.1 Composants du RUFLEX®
Module 3 : Composants moyeu à friction RUFLEX® taille 9
Composant
3.1
3.2
3.3
3.4
Quantité
1
1
1
15
3.6
voir
tableau 7
2
3.7
1 1)
3.8
3.9
1
1
3.5
3.10
1
3.11
3.12
2)
15
3.13
15
Désignation
Moyeu
Bague de serrage
Ecrou de réglage
Vis de réglage des
rondelles-ressorts
Rondelle-ressort
Garniture de friction
Manchon de centrage
coulissant
Vis filetée DIN EN ISO 4029
Vis filetée DIN EN ISO 4029
Pièce entraînée, par
exemple pignon (en option)
Rondelle de sécurité
Circlips DIN 471
Ecrou à six pans
DIN EN ISO 4035
Figure 10 : RUFLEX® taille 9
1) Pour le RUFLEX® max., le nombre de manchons coulissants dépend de la largeur de la pièce entraînée (spécifique au client).
2) Nombre pour 1 TF = 30, avec 2TFD = 15
Composants moyeu à friction RUFLEX® avec accouplement ROTEX®
Composant/
module
Quantité
1/2/3
1
4
1
5
6
1
1
7
1)
8
1
Désignation
RUFLEX® (moyeu à friction
complet) avec pièce
entraînée (bride de friction)
Flasque d'entraînement
ROTEX®
ROTEX® Moyeu
ROTEX® Anneau
Vis cylindrique
DIN EN ISO 4762 - 12.9
Vis filetée DIN EN ISO 4029
1) en fonction de la taille de l’accouplement ROTEX®
Figure 11 : RUFLEX® avec ROTEX®
Composants moyeu à friction RUFLEX® avec accouplement BoWex®
Composant/
module
Quantité
1/2
1
5
6
8
1
1
1
Désignation
RUFLEX® (moyeu à friction
complet) avec pièce
entraînée (bride de friction)
BoWex® Moyeu
BoWex® Manchon
Vis filetée DIN EN ISO 4029
Figure 12 : RUFLEX® avec BoWex®
Dessiné par :
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02/12/2022 Pz
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Montage
4.2 Stratification des rondelles-ressorts
Stratification simple (standard)
1TF
Taille 0 à 5
1TFD
Taille 00
Stratification double
1TFD
Taille 6 à 9
2TF
Taille 0 à 5
2TFD
Taille 00
Stratification triple
2TFD
Taille 6 à 9
3TF
Taille 1 à 5
Tableau 7 : Rondelles-ressort
Taille
00
0
01
1TF
1TFD
2TF
2TFD
3TF
2
4
-
1
2
-
1
2
-
1
2
3
4
Nombre de rondelles-ressorts
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
5
6
7
8
9
1
2
3
16
32
-
24
48
-
32
64
-
30
60
-
4.3 Conseils pour l’alésage
STOP
Les diamètres d’alésage maximum autorisés d (voir
tableau 1 à 5 chapitre 1 - Données Techniques) ne doivent
pas être dépassés. Si ces valeurs ne sont pas respectées,
le moyeu à friction peut s’arracher. L’accouplement
risque de casser et d’éclater en morceaux avec les
conséquences qui en découlent.
• Si le client se charge de l’alésage du moyeu, le moyeu à
friction doit être démonté (voir chapitre 4.6).
• La concentricité et/ou la perpendicularité (voir fig. 13)
doivent être respectées.
• Respecter impérativement les valeurs Ø dmax.
• Installer avec soin les moyeux pour l’usinage.
• Prévoir une vis de pression DIN EN ISO 4029 ou une
rondelle en bout d’arbre pour le blocage axial du moyeu
sur l’arbre.
!
Fig. 13 : Concentricité et perpendicularité
Les modifications apportées postérieurement par le client sur les composants préalésés ou
non alésés et sur les pièces de construction et pièces de rechange sont de sa seule
responsabilité. KTR décline toute responsabilité.
Tableau 8 : Vis de pression DIN EN ISO 4029
Taille
Cote G
Cote t
00
M4
3
0
M4
3
Dessiné par :
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01
M5
4
1
M5
6
2
M6
6
24/11/2022 Pz
02/12/2022 Pz
3
M6
6
4
M8
6
5
M8
8
Remplace :
Remplacé par :
6
M8
8
7
M10
8
8
M10
8
9
M12
11
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Montage
4.3 Conseils pour l’alésage
Tableau 9 : Tolérances de montage selon DIN 748/1
Alésage [mm]
Au-dessus de
jusqu‘à
50
50
Tolérance de l'arbre
Tolérance de l'alésage
k6
m6
H7
(Standard KTR)
La tolérance de la rainure de clavette est ISO JS9 (standard KTR) en cas de conditions de travail normales ou
ISO P9 en cas de conditions de travail compliquées (inversion du sens de rotation, charges par à-coups, etc.).
La transmission du couple arbre / moyeu par pression est à valider par le client et est sous sa responsabilité.
4.4 Montage (généralités)

Nous recommandons de nettoyer les alésages, les arbres, les rainures et les clavettes avant
le montage et de vérifier l’exactitude des cotes.
Un léger échauffement du moyeu à friction RUFLEX® et/ou du moyeu ROTEX® ou BoWex®
(environ 80 °C) facilite le montage sur l’arbre.
STOP
Le contact avec le moyeu à friction, l’accouplement ou le moyeu chauffé entraîne des
brûlures.
Porter des gants de sécurité.

L’opération de montage du moyeu à friction au moyen d’un dispositif de montage doit
s’effectuer par le biais du moyeu (composant 1.1, 2.1 ou 3.1).
• Veillez à ce que le moyeu à friction RUFLEX® soit en parfait état technique.
• Nettoyez la saleté, l’huile et la graisse des alésages, des arbres, des surfaces de glissement du moyeu, de la
pièce entraînée, du disque de pression et des garnitures de friction.
• Des pièces KTR d'origine (pas de pièces d'autres marques) doivent être exclusivement utilisées.
!
Des surfaces de friction encrassées nuisent au bon fonctionnement du moyeu à friction.
Les garnitures de friction ne doivent pas entrer en contact avec de l’huile ou de la graisse.
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Montage
4.5 Manchon de centrage coulissant
• Vérifiez la largeur du manchon de centrage coulissant.
Seulement pour la taille 00 :
Manchon de centrage coulissant =
b1 - 0,5 à 1,0
Seulement pour les tailles 0 à 9 :
Manchon de centrage coulissant =
1,5 x s1 + b1
Exemple :
Moyeu à friction RUFLEX® taille 1
Largeur pièce entraînée par ex.
b1 = 8 mm
Largeur de la garniture de friction
s1 = 3 mm
Figure 14 : Manchon de
centrage coulissant
pour RUFLEX® taille 00
Manchon de centrage coulissant =
1,5 x 3 + 8 = 12,5 mm
Figure 15 : Manchon de
centrage coulissant
pour RUFLEX® tailles 0 à 9
Manchon de centrage coulissant = si aucune largeur de pièce entraînée n’est indiquée à la commande, le
manchon de centrage coulissant est livré en largeur maximale.
!
Si la largeur indiquée du manchon de centrage coulissant n’est pas respectée, la fonction
du moyeu à friction n’est pas assurée.
Tableau 10 : Largeur du manchon de centrage coulissant
Taille
Largeur max. du
manchon de
centrage coulissant
00
0
01
1
2
3
4
5
6
7
8
9
4,2
10
13
15
17
21,5
24,5
28
31
33
33
33
4.6 Montage du moyeu à friction RUFLEX®
• Montez le moyeu à friction RUFLEX® (module 1, 2 ou 3) sur les arbres côté entraînement ou côté sortie.
• Bloquez le moyeu à friction RUFLEX® en serrant la vis de blocage DIN EN ISO 4029 avec tranchant annulaire
(composant 1.8, 2.8 et/ou 3.8) (couples de serrage : voir tableau 11).

Tous les assemblages par vis peuvent en outre être sécurisés contre le desserrage
spontané, par exemple en les collant avec de la Loctite (résistance moyenne).
Tableau 11 : Couples de serrage des vis de blocage DIN EN ISO 4029 (composants 1.8, 2.8 et 3.8)
Taille
Cote G
Couple de serrage TA [Nm]
00
M4
1,5
0
M4
1,5
Dessiné par :
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documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
01
M5
2
1
M5
2
2
M6
4,8
24/11/2022 Pz
02/12/2022 Pz
3
M6
4,8
4
M8
10
5
M8
10
Remplace :
Remplacé par :
6
M8
10
7
M10
17
8
M10
17
9
M12
40
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Montage
4.7 Montage du moyeu à friction RUFLEX® avec accouplement ROTEX®

En cas d'utilisation de l'accouplement ROTEX®, veuillez également tenir compte de notre
notice de service/de montage conformément à la norme KTR-N 40210.
• Montez le moyeu à friction RUFLEX® (module 1, 2
ou 3) et/ou le moyeu ROTEX® (composant 3) sur
les arbres côté entraînement ou côté sortie.
• Bloquez le moyeu à friction RUFLEX® (module 1, 2
et/ou 3) en serrant la vis de blocage (composant
1.8, 2.8 et/ou 3.8) DIN EN ISO 4029 avec tranchant
annulaire (couples de serrage : voir tableau 11).
• Vissez d’abord à la main le flasque d’entraînement
ROTEX® (composant 4) et le moyeu à friction
RUFLEX® avec les vis cylindriques (composant 7).
Figure 16 : RUFLEX® avec ROTEX®
• Serrez les vis cylindriques (composant 7) en croix à l’aide d’une clé dynamométrique appropriée aux couples
de serrage TA indiqués dans le tableau 12.
• Insérez la couronne dentée ROTEX® (composant 6) dans la partie came du moyeu ROTEX® (composant 5).
• Déplacez les unités dans le sens axial jusqu'à ce que la cote E soit atteinte (voir figure 6 ainsi que tableau 4).
• Si les ensembles sont déjà fixés, déplacer les moyeux sur les arbres pour régler la cote E.
• Bloquez le moyeu ROTEX® (composant 5) en serrant la vis de blocage (composant 8) DIN EN ISO 4029 avec
tranchant annulaire (couples de serrage voir KTR-N 40210).
!

Lors du montage, il faut veiller à ce que la cote E (voir figure 6 ainsi que tableau 4) soit
respectée afin que les composants ne se touchent pas lors de l’utilisation.
En cas de non-respect, le moyeu à friction et/ou l’accouplement peut se détériorer.
Tous les assemblages par vis peuvent en outre être sécurisés contre le desserrage
spontané, par exemple en les collant avec de la Loctite (résistance moyenne).
Tableau 12 : Couples de serrage des vis cylindriques DIN EN ISO 4762 (composant 7)
Taille
Taille vis
Couple de serrage TA
[Nm]
00
M3
0
M4
01
M4
1
M5
2
M5
3
M6
4
M12
5
M12
6
M12
7
M16
8
M20
9
M20
1,2
2,8
2,8
5,5
5,5
14
115
115
115
290
560
560
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Montage
4.8 Montage du moyeu à friction RUFLEX® avec accouplement BoWex®

En cas d'utilisation de l'accouplement BoWex®, veuillez également tenir compte de notre
notice de service/de montage conformément à la norme KTR-N 40110.
• Montez le moyeu à friction RUFLEX® (composant 1
ou 2) et/ou le moyeu BoWex® (composant 5) sur les
arbres côté entraînement ou côté sortie.
• Bloquez le moyeu du moyeu à friction RUFLEX® en
serrant la vis de blocage (composant 1.8 ou 2.8)
DIN EN ISO 4029 avec tranchant annulaire
(couples de serrage voir tableau 11).
• Placez le manchon BoWex® (composant 6) sur la
denture du moyeu BoWex® (composant 5).
• Déplacez les unités dans le sens axial jusqu'à ce
que la cote E soit atteinte (voir figure 7 ainsi que
tableau 5).
Figure 17 : RUFLEX® avec BoWex®
• Si les ensembles sont déjà fixés, déplacer les moyeux sur les arbres pour régler la cote E.
• Bloquez le moyeu BoWex® (composant 5) en serrant la vis de blocage (composant 8) DIN EN ISO 4029 avec
tranchant annulaire (couples de serrage voir KTR-N 40110).
!

Lors du montage, il faut veiller à ce que la cote E (voir tableau 7 et tableau 5) soit respectée
pour que le manchon BoWex® (composant 6) reste libre dans le sens axial quand il est en
service.
En cas de non-respect, le moyeu à friction et/ou l’accouplement peut se détériorer.
Tous les assemblages par vis peuvent en outre être sécurisés contre le desserrage
spontané, par exemple en les collant avec de la Loctite (résistance moyenne).
4.9 Démontage du moyeu à friction / Remplacement de repères
Seulement pour les tailles 00 à 5 :
• Desserrez uniformément les vis de réglage du
couple (composant 1.4) dans l’ordre. Passer de vis
en vis en ne faisant qu'un 1/2 tour chaque fois.
Dévissez toutes les vis de serrage jusqu’à ce
qu’elles ne pénètrent plus dans la rondelle de
sécurité.
• Démontez l’écrou de réglage (composant 1.3) du
moyeu (composant 1.1).
• Retirez les rondelles-ressorts (composant 1.5).

Figure 18 : RUFLEX® tailles 00 à 5
Tenir compte de la stratification des rondelles-ressorts pour le montage.
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Montage
4.9 Démontage du moyeu à friction / Remplacement de repères
Seulement pour les tailles 6 à 9 :
• Tournez les vis de réglage des rondelles-ressorts
(composant 2.4 ou 3.4) en arrière jusqu’à ce que
les rondelles-ressorts (composant 2.5 ou 3.5) soient
en contact avec l’intérieur de l’écrou de réglage
(composant 2.3 ou 3.3).
• Valable uniquement pour les tailles 6 à 8 :
Desserrez la vis cylindrique (composant 2.9) de
l’écrou de réglage (composant 2.3).
Valable uniquement pour la taille 9 :
Desserrer la vis pression (composant 3.9) de
l’écrou de réglage (composant 3.3).
• Démontez l’écrou de réglage (composant 2.3 ou
3.3) du moyeu (composant 2.1 ou 3.1).
Figure 19 : RUFLEX® tailles 6 à 8
• Vissez les vis de réglage des rondelles-ressorts
(composant 2.4 ou 3.4) dans l’écrou de réglage
(composant 2.3 ou 3.3) jusqu’à ce qu’il n’y ait plus
de pression sur les rondelles-ressorts (composant
2.5 ou 3.5).
• Valable uniquement pour les tailles 6 à 8 :
Retirez le circlip (composant 2.12) des vis de
réglage des rondelles-ressorts (composant 2.4).
Valable uniquement pour la taille 9 :
Retirez le circlip (composant 3.12) des vis de
réglage des rondelles-ressorts (composant 3.4).
• Valable uniquement pour les tailles 6 à 8 :
Retirez la rondelle (composant 2.11) et les
rondelles-ressorts (composant 2.5) des vis de
réglage des rondelles-ressorts (composant 2.4).
Valable uniquement pour la taille 9 :
Retirez la rondelle de sécurité (composant 3.11) et
les rondelles-ressorts (composant 3.5) des vis de
réglage des rondelles-ressorts (composant 3.4).

Figure 20 : RUFLEX® taille 9
Tenir compte de la stratification des rondelles-ressorts pour le montage.
Poursuite du démontage pour toutes les tailles :
• Retirez la bague de pression (composant 1.2, 2.2 ou 3.2).
• Retirez les garnitures de friction (composants 1.6, 2.6 et/ou 3.6) ainsi que la pièce entraînée (composants
1.10, 2.10 et/ou 3.10) du moyeu (1.1, 2.1 et/ou 3.1).
• Retirez les manchons de centrage coulissants (composant 1.7, 2.7 et/ou 3.7).

Un roulement à aiguilles peut également être monté à la place du manchon de centrage
coulissant (composant 1.7, 2.7 et/ou 3.7).
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Montage
4.10 Montage du moyeu à friction
Le montage s’effectue dans l’ordre inverse du démontage (voir chapitre 4.9). Observez à cet effet les vues
éclatées figures 8 à 10 et/ou 18 à 20. Les pièces graissées en usine doivent éventuellement être regraissées.

!
Une lubrification doit être effectuée à l’aide de graisses pour paliers standard. Veillez à ce
que les garnitures de friction restent exemptes de graisse.
Respectez la stratification des rondelles-ressorts pour le montage conformément au
chapitre 4.2.
Tableau 13 : Couples de serrage des vis de réglage du couple (composant 1.4) et/ou vis de réglage des
rondelles-ressorts (composant 2.4)
Taille
Cote sur plats SW
Couple de serrage TA
[Nm]
5
00
3
0
3
01
3
1
4
2
5
3
6
4
6
5
6
6
24
7
24
8
24
2,5
2,5
2,5
5
8,5
21
21
21
200
200
200
Adaptation du couple
5.1 Premier réglage ou nouveau réglage du couple de glissement
!
!
Un réglage du couple de glissement en dehors du couple de glissement selon le tableau 1
peut entraîner un dysfonctionnement ainsi qu’un endommagement du moyeu à friction.
Les couples de glissement indiqués dans les diagrammes se rapportent à des pièces
entraînés en acier ou en fonte grise ainsi qu’à des garnitures de friction rodées. Pour les
moyeux à friction que KTR ne livre pas réglés, le rodage des garnitures de friction doit être
effectué par le client. Pour plus d’informations, veuillez contacter KTR.
Lors du réglage, le moyeu à friction RUFLEX® doit patiner plusieurs fois à environ 50% du
couple maximal respectif afin d’obtenir un taux de charge de la garniture de friction aussi
élevé que possible. Pour atteindre les couples de glissement maximaux indiqués, la part
portante doit être d’au moins 50%.
La valeur du couple de glissement réglé dépend de plusieurs facteurs et peut fortement
varier. C’est pourquoi nous recommandons de vérifier le couple de glissement réglé du
moyeu à friction à l’aide d’outils appropriés.
Pendant le fonctionnement, des écarts plus importants par rapport au couple de glissement
réglé peuvent être possibles en raison des influences environnementales, des conditions de
fonctionnement ou de l’usure.
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Adaptation du couple
5.1 Premier réglage ou nouveau réglage du couple de glissement
Tableau 14 : Outil pour le réglage du couple
Clé à griffe
DIN 1810-A
Clé à crochet articulée
avec tenon
Clé à ergots articulée
avec tenon
Taille
0
1
2
3
4
5
Ø40-42
Ø52-55
Ø68-75
Ø80-90
Ø110-115
Ø120-130
Ø18-40x4
Ø35-60x4
Ø40-80x5
Ø60-90x5
Ø80-125x6
Ø90-155x8
Ø125-200x8
RUFLEX® tailles 00 à 5 :
1) Fixez le moyeu (composant 1.1) pour éviter qu’il ne tourne.
2) Tournez les vis de réglage du couple (composant 1.4) en arrière
jusqu’à ce qu’elles ne traversent pas l’écrou de réglage (composant
1.3).
3) Tournez l’écrou de réglage (composant 1.3) à la main jusqu’à ce qu’il
soit en contact avec la rondelle d’arrêt (composant 1.9). Il s’agit du «
point 0 ».
4) Pour le couple de glissement maximal, vissez complètement les vis de
réglage du couple (composant 1.4).
5) Pour un couple de glissement plus faible, desserrez l’écrou de réglage
(composant 1.3) avant l’étape 4 selon le diagramme de réglage (voir
diagrammes 1 à 8, chapitre 5.2) de l’angle de réglage indiqué. Ensuite,
vissez complètement les vis de réglage du couple (composant 1.4)
(couple de serrage TA, voir tableau 13).
Figure 21 : Réglage du couple
RUFLEX® tailles 00 à 5
RUFLEX® tailles 6 à 8 :
1) Fixez le moyeu (composant 2.1) pour éviter qu’il ne tourne.
2) Tournez les vis de réglage des rondelles-ressorts (composant 2.4) en
arrière jusqu’à ce que les rondelles-ressorts (composant 2.5) soient en
contact avec l’intérieur de l’écrou de réglage (composant 2.3).

La vis de réglage de la rondelle-ressort (composant 2.4)
ne doit pas être dévissée au-delà de la résistance du
circlip (composant 2.12).
3) Vissez l’écrou de réglage (composant 2.3) jusqu’à ce que la rondelle
(composant 2.11) touche les surfaces frontales de la bague de
pression (composant 2.2). Il s’agit du « point 0 ». Bloquez l’écrou de
réglage (composant 2.3) avec la vis cylindrique (composant 2.9)
(couple de serrage : voir tableau 15).
Figure 22 : Réglage du couple
RUFLEX® tailles 6 à 8
4) Pour obtenir le couple de glissement maximal, serrez maintenant les vis de réglage des rondelles-ressorts
(composant 2.4) de manière uniforme (couple de serrage, voir tableau 13).
5) Pour un couple de glissement plus faible, desserrez l’écrou de réglage (composant 2.3) avant l’étape 4 selon
le diagramme de réglage (voir diagrammes 9 à 11, chapitre 5.2) de l’angle de réglage indiqué.
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Adaptation du couple
5.1 Premier réglage ou nouveau réglage du couple de glissement
Tableau 15 : Couples de serrage des vis cylindriques (composant 2.9)
Taille
Taille vis
Couple de serrage TA [Nm]
6
M6x16
14
7
M6x16
14
8
M6x16
14
RUFLEX® taille 9 :
1)
2)
3)
Fixez le moyeu (composant 3.1) pour éviter qu’il ne tourne.
Desserrez les écrous à six pans (composant 3.13).
Tournez les vis de réglage des rondelles-ressorts (composant 3.4) en
arrière jusqu’à ce que la rondelle-ressort (composant 3.5) soit en
contact avec l’intérieur de l’écrou de réglage (composant 3.3).

La vis de réglage de la rondelle-ressort (composant 3.4)
ne doit pas être dévissée au-delà de la résistance du
circlip (composant 3.12).
4)
Retirez la vis pression (composant 3.9) de la rainure de sécurité du
moyeu (composant 3.1).
5) Vissez l’écrou de réglage (composant 3.3) jusqu’à ce que la rondelle
d’arrêt (composant 3.11) touche la face de la bague de pression
(composant 3.2).
6) Ensuite, tournez l’écrou de réglage (composant 3.3) dans le sens
inverse des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que la vis pression
(composant 3.9) soit alignée sur la rainure de sécurité du moyeu
(composant 3.1).
7) Serrez la vis pression (composant 3.9) au couple de serrage
TA = 40 Nm an.
8) Vissez à la main les vis de réglage des rondelles-ressorts (composant
3.4) dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que la
rondelle d’arrêt (composant 3.11) touche la surface frontale de la
bague de pression (composant 3.2).
Il s’agit du « point 0 ».
9) Ensuite, tournez la vis de réglage de la rondelle-ressort (composant
3.4) uniformément dans le sens des aiguilles d’une montre du nombre
de points de réglage (3 points de réglage maximum à chaque fois)
conformément au diagramme de réglage (voir diagramme 12).
Un tour correspond à 12 points de réglage (voir figure 24).
10) Bloquez la vis de réglage de la rondelle-ressort (composant 3.4) en
serrant les écrous à six pans (composant 3.13) après le réglage du
couple avec le couple de serrage TA = 300 Nm.

Un tour de la vis de réglage de la rondelle-ressort
(composant 3.4) correspond à 12 points de réglage (voir
figure 24).
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Figure 23 : Réglage du couple
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Figure 24 : Points de réglage
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5.2 Diagrammes de réglage
Diagramme 1 : RUFLEX® taille 00
Diagramme 2 : RUFLEX® taille 0
Diagramme 3 : RUFLEX® taille 01
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Adaptation du couple
5.2 Diagrammes de réglage
Diagramme 4 : RUFLEX® taille 1
Diagramme 5 : RUFLEX® taille 2
Diagramme 6 : RUFLEX® taille 3
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Adaptation du couple
5.2 Diagrammes de réglage
Diagramme 7 : RUFLEX® taille 4
Diagramme 8 : RUFLEX® taille 5
Diagramme 9 : RUFLEX® taille 6
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5.2 Diagrammes de réglage
Diagramme 10 : RUFLEX® taille 7
Diagramme 11 : RUFLEX® taille 8
Diagramme 12 : RUFLEX® taille 9
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Problèmes de fonctionnement, causes et solutions
Les erreurs répertoriées ci-dessous peuvent entraîner une mauvaise utilisation du moyeu à friction RUFLEX®.
Parallèlement au respect de la notice d’utilisation, les défauts cités ci-dessous doivent être évités.
Les défauts cités sont là pour faciliter le diagnostic. Un contrôle plus large des pièces environnantes est à prévoir
pour trouver l’origine de la panne.
Défauts habituels dus à une utilisation non conforme :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Certaines informations importantes n’ont pas été fournies lors de la sélection du moyeu à friction.
Il n’a pas été tenu compte du couple transmissible par la liaison arbre/moyeu.
Des composants endommagés durant le transport sont montés.
Dépassement de la température autorisée lors du montage à chaud du moyeu.
Les tolérances des éléments à monter ne sont pas compatibles.
Les couples de serrage sont sous/surévalués.
Les composants ont été inversés/mal montés.
Les pièces utilisées ne sont pas des pièces KTR.
La maintenance n’est pas effectuée selon la cadence requise.
Pannes
Le moyeu à friction se
déclenche de manière
indéfinie
Le moyeu à friction ne
se déclenche pas en
cas de surcharge
Causes
Solutions
Couple non réglé
Couple mal réglé
Les écrous ou les vis de
réglage se sont desserrés
Usure
Garnitures de friction huilées
Défauts d’alignement
Modification des
bruits de
fonctionnement et/ou
apparition de
vibrations
Vis desserrées
Vis/vis de blocage pour la
protection axiale du bec de
bride desserrée
Suspension défectueuse
RUFLEX® avec
ROTEX® le couple
n’est plus transmis
Le flasque d'entraînement
ROTEX® s'est desserré
Couple non réglé
Couple mal réglé
Les écrous ou les vis de
réglage se sont desserrés
1) Arrêter la machine
2) Adapter le couple, voir chapitre 5
1) Arrêter la machine
2) Envoyer le moyeu à friction à KTR pour contrôle/réparation
1) Remplacer les garnitures de friction
1) Arrêter la machine
2) Réviser l’alignement/le réglage (vis de l’assise non serrées,
fixation du moteur défectueuse, effets de la dilatation sur la
machine, modification de l’encombrement E du moyeu à
friction)
1) Arrêter la machine
2) Contrôler les composants, remplacer les composants
endommagés
3) Serrer les vis des clavettes selon le couple de serrage conseillé
4) Vérifier l’alignement et corriger éventuellement
1) Arrêter la machine
2) Vérifier l’alignement
3) Serrer les vis de fixation des moyeux à flasque et protéger
contre l'autodesserage
1) Arrêter la machine
2) Envoyer le moyeu à friction à KTR pour contrôle/réparation
1) Arrêter la machine
2) Serrer les vis cylindriques
1) Arrêter la machine
2) Adapter le couple, voir chapitre 5
1) Arrêter la machine
2) Envoyer le moyeu à friction à KTR pour contrôle/réparation
Garnitures de friction huilées
Remplacer les garnitures de friction
En cas d'utilisation de l'accouplement ROTEX®, veuillez également tenir compte de notre notice de
service/de montage conformément à la norme KTR-N 40210.
Voir chapitre 6 Problèmes de fonctionnement, causes et solutions
En cas d'utilisation de l'accouplement BoWex®, veuillez également tenir compte de notre notice de
service/de montage conformément à la norme KTR-N 40110.
Voir chapitre 6 Problèmes de fonctionnement, causes et solutions
Usure
ROTEX®
BoWex®
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24/11/2022 Pz
02/12/2022 Pz
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Traitement résiduel
L’emballage et le produit résiduel doivent être rebutés selon les directives légales en vigueur pour la sauvegarde
de l’environnement.
• Métal
Les composants à rebuter doivent être préalablement nettoyés.
• Garnitures de friction
Les garnitures de friction peuvent être éliminées dans les déchets résiduels.
• Graisses/Huiles
Les graisses et les huiles doivent être collectées dans des récipients appropriés et éliminées par une
entreprise de traitement des déchets.
8
Maintenance et entretien
Le RUFLEX® est un moyeu à friction nécessitant peu d’entretien. Nous recommandons au moins un contrôle
visuel du moyeu à friction par an. En cas de conditions d’entraînement extrêmes ou de forte pollution, le
fonctionnement du RUFLEX® doit être contrôlé à intervalles réguliers. Si le RUFLEX® est commandé pré-percé, le
client doit procéder à un démontage afin de réaliser un perçage final.
• Les roulements côté entraînement et côté sortie se tassant avec l’augmentation du temps de sollicitation,
l’alignement est à vérifier et le moyeu à friction à aligner une nouvelle fois, si nécessaire.
• L’absence de dommages des composants doit être vérifiée.
• Faire un contrôle visuel des vis de fixation.
Les couples de serrage des vis sont à vérifier régulièrement après la mise en service du
moyeu à friction.
!
9
Maintenance et service après-vente
Pour optimiser l’utilisation du moyeu à friction, le mieux est de prévoir un stock des pièces de rechange
importantes.
Vous trouverez les adresses des distributeurs KTR sur le site internet de KTR : www.ktr.com.

KTR ne garantit pas les pièces d'un autre fournisseur et décline toute responsabilité en cas
de dommage.
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Remplace :
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