COOL HEAD VRX 2000/380 Manuel utilisateur

Comptoir de service/réfrigérateur produits en
acier inoxydable
Modèles
VRX1200/330 VRX1500/330 VRX1800/330 VRX2000/330
Table des matières
Conseils de sécurité
Description du produit
Introduction
Contenu du conditionnement
Installation
Assemblage des panneaux en verre
Fonctionnement
Stockage des aliments
Allumage
Panneau de contrôle
Blocage/déblocage du panneau de contrôle
Accès au Menu des paramètres
Dégivrage manuel
Nettoyage, Contrôle & Entretien
Nettoyage du condensateur
Messages de pannes
Câblage électrique
Conformité
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
3
3
3
4
5
5
Conseils de sécurité



Positionner sur une surface stable et plate.
Un technicien/électricien qualifié sera chargé de l'installation et des réparations
s'il le faut. Ne pas enlever les éléments ou les panneaux de service sur le produit.
Consulter les standards nationaux afin de se conformer à ce qui suit :
 Santé et sécurité sur le poste de travail
 Code de pratique BS EN
 Mesures contre les incendies
 Règles câblage IEE
 Règle de construction







NE PAS utiliser des jets/dispositifs à pression afin de nettoyer le dispositif.
NE PAS utiliser le dispositif dehors.
NE PAS utiliser le dispositif afin de stocker des produits médicaux.
Transporter, stocker et mouvementer le dispositif dans une position verticale et
le déplacer en le tirant de la base.
Toujours déconnecter et couper de l’alimentation l’unité avant le nettoyage.
Stocker les conditionnements protégés et non pas à la portée des enfants.
Ecouler les conditionnements sur la base des normatives des autorités locales en
vigueur.
Si le cordon d’alimentation est endommagé, il faut que l’agent RWA ou bien un
technicien qualifié le remplace afin d’éviter tout danger.
Description du produit
VRX1200/330- 5 x ¼ Comptoir de service/réfrigérateur produits en acier inoxydable
VRX1200/330- 7 x ¼ Comptoir de service/réfrigérateur produits en acier inoxydable
VRX1200/330- 9 x ¼ Comptoir de service/réfrigérateur produits en acier inoxydable
VRX1200/330- 10 x ¼ Comptoir de service/réfrigérateur produits en acier inoxydable
Introduction
Prendre quelques instants afin de lire avec attention ce mode d’emploi. Ce n’est qu’à la
suite d’un entretien et fonctionnement correct qu’il est possible de garantir les
performances les meilleures du produit RWA.
Contenu du conditionnement
Il contient ce qui suit :






Réfrigérateur ou freezer RWA
Panneau en verre supérieur
Panneau en verre postérieur
Panneaux en verre latéraux x 2
Mode d’emploi
Colliers x 6






Supports de fixation x 7
Goupilles filetées x 7
Vis x 12
Fiches x 14
Bar d’adaptation Gastranorm
Piétements réglables x 4
RWA est orgueilleuse de sa qualité et du service offert, et elle garantit qu’au moment du
conditionnement le contenu est fourni fonctionnel et sans dommages.
En cas de dommages à la suite du transport, contacter immédiatement le revendeur
RWA.
Installation
Remarque : Si l’unité n’a pas été stockée en position verticale, la
laisser en position vertical pendant environ 12 heures avant la mise en
service.
1. Enlever l’équipement de son conditionnement. S’assurer que la couche de
protection en plastique et les revêtements ont été tous enlevés des surfaces.
2. Respecter la distance minimale de 20 cm (7 pouces) entre l’unité et les parois et
d’autres objets pour la ventilation. Augmenter une telle distance, si l'obstacle est
une source de chaleur.
Remarque : Avant l’emploi de l'équipement pour la première fois,
nettoyer le cabinet interne et les étagères avec de l'eau et du savon.
3. Tirer les freins sur les roulettes afin de garder l’équipement en position.
Assemblage des panneaux en verre
1. Visser les colliers sur le bord de l’équipement.
Remarque : Fermer les trous des colliers avec les goupilles filetées en
avant.
2. Faire passer les deux panneaux en verre dans les colliers, avec les trous dans la
partie supérieure du verre.
Remarque : Contrôler que le trou pour les vis du bord du panneau
arrive jusqu’à la partie arrière de l'équipement.
3. Visser les goupilles filetées dans chaque collier afin de fixer les panneaux.
Remarque : Contrôler que l’extrémité molle des goupilles filetées est la
partie en contact final avec le verre.
4. Faire passer les deux panneaux en verre dans les colliers, avec les trous dans la
partie supérieure du verre.
5. Visser les goupilles filetées dans chaque collier afin de fixer les panneaux.
6. Introduire les fiches dans chaque trou.
7. Fixer les supports de fixation à l'intérieur de chaque panneau à l'aide de groupes
de boulons.
Remarque : Garantir que l’extrémité du groupe de boulons est sur
l'externe des panneaux.
8. Placer le panneau supérieur sur les supports de fixation et garantir que tous les
trous sont bien alignés.
9. Introduire les fiches et fixer le panneau supérieur aux supports de fixation à
l'aide des groupes de boulons (voir schéma ci-joint).
Fonctionnement
Stockage des aliments
Afin d’obtenir les meilleurs résultats possible de l’équipement RWA, se conformer aux
instructions ci-jointes:
 Ne stocker les aliments dans le comptoir que lorsqu’il a atteint la température
opérationnelle demandée.
 Ne pas fermer ou obstruer les ventilateurs internes à l'équipement.
Activation
1. Contrôler que l’interrupteur de connexion à l’alimentation est déplacé sur [O] et
connecter au niveau de la fiche.
2. Connecter à l’alimentation [I]. La température courante dans l'équipement est
bien affichée.
Royaume Uni
Blocage/déblocage du panneau de contrôle
Afin de bloquer le panneau de contrôle
1. Appuyer et garder appuyées les touches UP
and DOWN
au même temps
pendant 10 secondes.
2. Pof clignote sur le dispositif d’affichage et le clavier est bloqué.
Afin de débloquer le panneau de contrôle
and DOWN
au même temps
1. Appuyer et garder appuyées les touches UP
pendant 10 secondes.
2. Pof clignote sur le dispositif d’affichage et le clavier est débloqué.
Remarque :
Si une touche n’est pas appuyée pendant 10 secondes tandis que l’on utiliser le
panneau de contrôle, il passe ne mode de veille.
Lorsque les paramètres sont configurés, la LAMPE TEMOIN Setpoint clignote
sur le dispositif d’affichage.
Accéder au menu paramètres
1. Débloquer le panneau de contrôle si bloqué
2. Appuyer et garder appuyée la touche SET
le dispositif d’affichage.
jusqu’à ce que ‘d1 ’clignote sur
3. Appuyer sur la touche SET
à plusieurs reprises afin de naviguer entre les
paramètres désirés (voir par la suite).
Paramètre Nom
d1
Température
opérationnelle
d2
Différentiel de
la température
d3
d4
Eventail de
température
d5
Intervalles
d’activation
du compresseur
d6
Alerte différentiel
de la température
maximum
d7
Retard alerte
Différentiel de la
température
Intervalles de
temps pour le
cycle de dégivrage
d8
Description
Programmation de la température
opérationnelle de l’équipement
Le différentiel de la température est
la différence de la température
supérieure et inférieure à la
température opérationnelle avant le
compresseur
Programmer les fluctuations de
températures minimum (d3) et
maximum (d4)
Introduire l’intervalle de temps
minimum entre l'allumage et l'arrêt
du compresseur après la mise en
marche de l'équipement
Programmer une alerte sonore si la
température à l'intérieur de
l'équipement dépasse la température
opérationnelle programmée d'une
valeur déterminée.
Programmer un retard avant lequel
l'alerte différentielle est activée
Programmer le temps entre chaque
cycle de dégivrage
Champ
-2Ԩ à 10Ԩ
0 à 20Ԩ
-40Ԩ
95°C
0-999 secondes
0Ԩ -50Ԩ
0-99 minutes
1-999 heures
d9
Durée du
dégivrage
maximum
d10
Température
interruption
dégivrage
Période
d'interruption
du dégivrage
additionnel
d11
d12
Affichage de la
température
retardée actuelle
d13
ON/OFF
compresseur
pendant le cycle
de dégivrage
d14
Temps séchage
évaporateur
=19
Offset
température
Paramètre Nom
Programmer la longueur du cycle
de dégivrage
Remarque :La durée peut être
modifiée par le paramètre d10
(ci-joint) se la température
d'interruption est atteinte avant
la fin du cycle de dégivrage.
Programmer la température
d’interruption du cycle de dégivrage
0-999 minutes
Programmer une durée
additionnelle de dégivrage après
que l'équipement a atteint la
température d’interruption (si
demandée)
Programmer une durée pendant
laquelle la température interne de
l'équipement est affichée (avant le
début du dégivrage) après la fin
d'un cycle de dégivrage
Programmer une durée pendant
laquelle la température interne de
l'équipement est affichée (avant le
début du dégivrage) après la fin
d'un cycle de dégivrage
Programmer le temps pendant
lequel le compresseur reste OFF
après le cycle de dégivrage, en
réduisant la quantité de gel
En cas de différence entre la
température mesurée et la
température actuelle, il est possible
d’utiliser la température mesurée
pour compenser.
0-99 minutes
De -45°C à 50°C
0-99 minutes
On (1 ) ou Off (0 )
0-99 minutes
De -20Ԩ à 20Ԩ
Description
Champ
=22
Unité de mesure
Etablir si la température est à afficher en degrés
Centigrade ou Fahrenheit
Centigrade (0 ) ou Fahrenheit
=23
Fonctionnement
compresseur pendant la
panne de la sonde
Programmer si le compresseur reste activé ou il est
déconnecté pendant la panne de la sonde de la
température
=24
Durée « en marche »
compresseur
Durée « arrêt »
compresseur
Dégivrage initial après
mise en marche
Définir la longueur d'activation du compresseur
pendant la panne de la sonde de température
Définir la longueur de l’arrêt du compresseur
pendant la panne de la sonde de température
Définir si l'équipement doit commencer un cycle de
dégivrage de 10 minutes après la mise en marche
ou après le temps programmé
au niveau du paramètre d8 (Intervalles de temps du cycle
de dégivrage)
Programmer le dispositif d’affichage afin qu’il
clignote si la température interne descend au
dessous du point
précisé au niveau de la température opérationnelle
programmée
=25
=34
=38
Alerte température
minimum
Dégivrage manuel
(1 )
Compresseur activé (1)
Il ne marche pas jusqu’à ce que la
panne est résolue.
Il marche à intermittence avec
les paramètres suivants = 24 et =
25 (2)
1-99 minutes
1-99 minutes
Il doit commencer 10 minutes
après la mise en marche
0 ) ou lorsque programmé (1 )
De 1°C à 50°C
L’équipement active automatiquement un cycle de dégivrage manuel toutes les six
heures.
Remarque : Le cycle débute du moment où l’équipement est allumé.
Afin de dégivrer manuellement l’équipement :
pendant 5 secondes.
1. Appuyer et garder appuyée la touche DEFROST
2. Le cycle de dégivrage commence immédiatement et le LED dégivrage s'allume.
Le dégivrage dure au maximum 30 minutes.
Remarque : Le début du cycle de dégivrage manuel remet à zéro le
temporisateur de dégivrage automatique.
Le prochain cycle de dégivrage automatique démarre dans six heures
après la fin du cycle manuel.
3. L’eau sale est recueillie dans la cuve pour l'eau sale.
Nettoyage, Contrôle & Entretien








Couper de l’alimentation l’équipement avant le nettoyage.
Nettoyer l'intérieur de l’équipement le plus souvent possible.
Ne pas utiliser des lessives abrasives. Elles peuvent laisser des résidus nuisibles.
Nettoyer les joints des portes simplement avec de l’eau.
Sécher à fond après le nettoyage.
Ne pas permette à l’eau usée pendant le nettoyage d'écouler dans le trou de
vidange vers la cuve d’évaporation.
Attention au nettoyage de la partie arrière de l’équipement. Les bords peuvent
couper.
Ce n'est qu’un agent ou un technicien qualifié RWA qui est responsable des
réparations.
Nettoyage du condensateur
Le nettoyage périodique du condensateur peut allonger la durée de l’équipement.
RWA conseille que l’agent RWA et le technicien qualifié doivent s’occuper du
condensateur.
Guide au dépannage
Si l’équipement POLAR développe une panne, se référer la table avant d'appeler la
ligne d'appel d'urgence.
Panne
L’équipement ne marche pas
Cause probable
L’unité n'est pas allumée
La fiche et le cordon sont
endommagés
Le fusible dans la fiche est brûlé
Alimentation électrique
Panne au câblage interne
L’équipement s'allume, mais la
température est trop haute/basse
Trop de glace au niveau du
condensateur
Condensateur bloqué à cause de
la poussière
Les portes ne sont pas bien
fermées
L’équipement se trouve trop près
d’une source de chaleur ou le
flux de l'air du
condensateur est interrompu
Température ambiance trop
haute
Température ambiance trop
haute
Equipement surchargé
L’équipement perd de l’eau
Il n’est pas correctement nivelé
La sortie de vidange est bloquée
La vidange de l'eau est obstruée
L’équipement fait trop de bruit
La cuve de l'eau est
endommagée
La cuve de vidange est trop
pleine
Le cadre n'est pas bien fixé
L’équipement n’est pas bien
nivelé ou positionné sur un sol
stable
Action
Contrôler que l’unité est
connectée correctement et
connectée à l'alimentation
Appeler l’agent et le technicien
qualifié RWA
Remplacer le fusible
Contrôler l’alimentation
Appeler l’agent et le technicien
qualifié RWA
Dégivrer l’équipement
Appeler l’agent et le technicien
qualifié RWA
Contrôler que les portes sont
fermées et les joints ne sont pas
endommagés
Déplacer le réfrigérateur dans
une position plus adaptée
Augmenter la ventilation ou
déplacer l'équipement dans une
position plus fraiche
Enlever les aliments en excès ou
les blocages du ventilateur
Réduire la quantité d’aliments
stockés dans l'équipement.
Régler les piétements au-dessous
de l'équipement
Débloquer la sortie de vidange
Libérer le sol près de
l'équipement
Appeler l’agent et le technicien
qualifié RWA
Vider la cuve de vidange
Contrôler et serrer tous les vis et
les écrous
Contrôler sa position et modifier
s'il le faut.
Messages de pannes
Le tableau ci-joint précise les causes et les possibles réponses aux messages de pannes
de l’équipement.
Message de panne
(Clignotant)
Cause
Réponse de l’équipement
Action
HtA
La température interne
dépasse la température
maximum programmée
Le dispositif d’affichage
clignote
Messages de panne et sur
la température courante
Se référer au guide de
dépannage
Si le problème n’est pas
résolu, appeler l'agent ou
LtA
La température interne
dépasse la température
minimum programmée
PF1
Court circuit ou
interruption de la ligne
d'entrée de la sonde du
thermostat
Court circuit ou
interruption de la ligne
d'entrée de la sonde du
thermostat
Court circuit ou
interruption de la ligne
d'entrée de la sonde du
thermostat
PF2
HLA
Température interne
inférieure à -45°C
LLA
alternés
Le dispositif d’affichage
clignote
Messages de panne et sur
la température courante
alternés
Le dispositif d’affichage
clignote
le technicien qualifié RWA
Se référer au guide de
dépannage
Si le problème n’est pas
résolu, appeler l'agent ou
Le dispositif d’affichage
clignote
Le compresseur marche
comme précisé au niveau du
paramètre « =23 »
Le dispositif d’affichage
clignote
Messages de panne et sur
la température courante
alternés
Le dispositif d’affichage
clignote
Messages de panne et sur
la température courante
alternés
Appeler l’agent et le
technicien qualifié RWA
Le compresseur marche
comme précisé au niveau du
paramètre « =23 »
Appeler l’agent et le
technicien qualifié RWA
Le message d'alerte est effacé lorsque la cause de l'alerte a été résolue à l'exception de
PF1 et PF2 qui demandent la coupe de l'alimentation et la connexion suivante de
l'équipement.
Précisions techniques
Modèle
Tension
:
Tension
d’alimentation
Courant
dégivrage
Champ
dégivrage
Champ
VRX1200/33
0
230V
50Hz
250W
1.1A
2ºC 10ºC
VRX1500/33
0
230V
50Hz
250W
1.1A
2ºC 10ºC
VRX1800/33
0
230V
50Hz
250W
1.1A
2ºC 10ºC
VRX2000/33
0
230V
50Hz
250W
1.1A
2ºC 10ºC
5 x Gx ¼
Conteneurs
Gastranorm
7x ¼
Conteneurs
Gastranorm
9 x Gx ¼
Conteneurs
Gastranorm
10 x Gx ¼
Conteneurs
Gastranorm
Réfrigérant
Dimensions
TAILLE (H x
W x D)
(mm)
430 x 1200
x 335
Poids
(Kg)
430 x 1500
x 335
R134a
430 x 1800
x 335
R134a
430 x 2000
x 335
Câblage électrique
Les équipements RAW sont équipés de 3 pins, moulés, de fiche et de cordon BS1363 et
de fusible de 13 amp standard.
La fiche doit être connectée à une prise adaptée.
Les équipements RAW sont câblés ainsi :
 Câble sous tension (marron) au terminal L
 Câble neutre (bleu) au terminal N
 Câble de terre (vert ou jaune) au terminal E
Tous les équipements RWA sont mis à la terre, à l'aide d'un circuit dédié.
En cas de doute se consulter avec un technicien qualifié.
Les points de l’isolement électrique doivent être libres de toute obstruction. En cas de
demande de coupe d’urgence, il faut pouvoir la faire immédiatement.
Conformité
Les pièces BUFFALO sont soumises à des contrôles de qualité très sévères afin de
garantir la pleine conformité aux standards et aux précisions définies par les autorités
nationales, indépendantes et fédérales.
Les produits BUFFALO ont été approuvés afin d’utiliser un tel symbole :
">