Daitsu Coral SWD 90 TK Manuel utilisateur

MANUEL D’UTILISATION
POMPE À CHALEUR
POUR PISCINE
Série
CORAL - K - TK
Édition
R00
Modèles
SWD-CORAL-80K
SWD-CORAL-80TK
SWD-CORAL-90TK
TABLE DES MATIÈRES
1. Préface......................................................................................................... 1
2. Spécifications............................................................................................... 4
2.1 Données de performance de la pompe à chaleur pour piscine............. 4
2.2 Dimensions de la pompe à chaleur pour piscine.................................. 6
3. Installation et raccordement......................................................................... 7
3.1 Installation du système.......................................................................... 7
3.2 Emplacement des pompes à chaleur pour piscine............................... 8
3.3 Distance de la piscine........................................................................... 8
3.4 Plomberie des pompes à chaleur pour piscine..................................... 9
3.5 Câblage électrique des pompes à chaleur pour piscine..................... 10
3.6 Mise en service initiale de l’unité......................................................... 10
4. Mode d’emploi et instructions d’utilisation de la commande filaire............. 11
4.1 Affichage de l’interface........................................................................ 11
4.2 Instructions relatives à la fonction des touches et des icônes............ 11
4.3 Démarrage et arrêt.............................................................................. 13
4.4 Changement de mode......................................................................... 13
4.5 Réglage de la température.................................................................. 14
4.6 Réglage de l’horloge........................................................................... 15
4.7 Réglage du mode silencieux............................................................... 17
4.8 Verrouillage du clavier......................................................................... 18
4.9 Interface des défauts........................................................................... 18
4.10 Liste des paramètres et tableau de ventilation................................... 19
5. Maintenance et inspection.......................................................................... 23
6. Annexe....................................................................................................... 28
1. PRÉFACE
Afin d’offrir à nos clients qualité, fiabilité et polyvalence, ce produit a été fabriqué selon des
normes de production strictes. Ce manuel contient toutes les informations nécessaires sur
l’installation, le dépannage, le déchargement et la maintenance. Veuillez lire attentivement ce
manuel avant d’ouvrir ou de réaliser la maintenance de l’unité. Le fabricant de ce produit ne sera
pas tenu responsable en cas de blessure ou si l’unité est endommagée suite à une mauvaise
installation, un dépannage ou une maintenance inutile. Les instructions de ce manuel doivent
impérativement être respectées en permanence. L’installation de l’unité doit être effectuée par un
personnel qualifié.
La réparation de l’unité ne peut être effectuée que par le personnel qualifié d’un centre
d’installation ou par un revendeur agréé.
La maintenance et l’utilisation doivent être effectuées selon la durée et la fréquence
recommandées, comme indiqué dans ce manuel.
N’utilisez que des pièces de rechange d’origine.
Le non-respect de ces recommandations annule la garantie.
La pompe à chaleur pour piscine chauffe l’eau de la piscine et maintient la température constante.
L’unité intérieure des unités split résidentielles peut être discrètement cachée ou semi-cachée pour
une maison de luxe.
Notre pompe à chaleur présente les caractéristiques suivantes :
1 Durabilité
L’échangeur de chaleur est composé d’un tube en PVC et en titane capable de résister à une
exposition prolongée à l’eau de piscine.
2 Souplesse d’installation
L’unité peut être installée à l’extérieur.
3 Fonctionnement silencieux
L’unité comprend un compresseur rotatif/à spirale efficace et un moteur de ventilateur silencieux
qui assure un fonctionnement silencieux.
4 Commande avancée
L’unité comprend une commande par micro-ordinateur qui permet de régler tous les paramètres
de fonctionnement. L’état de fonctionnement peut être affiché sur la commande filaire LCD. La
télécommande peut être choisie comme option future.
AVERTISSEMENT
N’utilisez aucune méthode autre que celles recommandées par le
fabricant pour accélérer le processus de dégivrage ou pour nettoyer.
L’appareil doit être stocké dans une salle exempte de sources
d’inflammation fonctionnant en continu (flammes nues ou appareil
au gaz/chauffage électrique en fonctionnement, par exemple).
Ne le percez pas et ne le brûlez pas.
Notez que les réfrigérants peuvent être inodores.
L’appareil doit être installé, fonctionner et être stocké dans une salle
dont la surface au sol est supérieure à 30 m2.
1
1. PRÉFACE
Cet appareil peut être utilisé par des enfants de 8 ans et plus, et par des personnes présentant
des capacités physiques, sensorielles ou mentales réduites, ou ne disposant d’aucune expérience
ou connaissance, à condition qu’ils aient reçu une supervision ou des instructions relatives à
l’utilisation sûre de l’appareil, et qu’ils comprennent les risques encourus. Les enfants ne doivent
pas jouer avec cet appareil. Le nettoyage et la maintenance à la charge de l’utilisateur ne doivent
pas être réalisés par des enfants sans surveillance.
Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son technicien de
maintenance ou toute personne qualifiée assimilée, afin d’éviter tout risque.
L’appareil doit être installé conformément aux réglementations nationales en matière de câblage.
N’utilisez pas votre climatiseur dans une pièce humide telle qu’une salle de bain ou une buanderie.
Avant d’accéder aux bornes, tous les circuits d’alimentation doivent être déconnectés.
Un dispositif de déconnexion omnipolaire ayant un jeu d’au moins 3 mm sur tous les pôles et un
courant de fuite pouvant dépasser 10 mA, le dispositif de courant résiduel (RcD) ayant un courant
de fonctionnement résiduel nominal ne dépassant pas 30 mA et une déconnexion, doivent être
intégrés dans le câblage fixe conformément aux règles de câblage.
N’utilisez aucune méthode autre que celles recommandées par le fabricant pour accélérer le
processus de dégivrage ou pour nettoyer.
L’appareil doit être stocké dans une salle exempte de sources d’inflammation fonctionnant en
continu (flammes nues ou appareil au gaz/chauffage électrique en fonctionnement, par exemple).
Ne le percez pas et ne le brûlez pas.
L’appareil doit être installé, fonctionner et être stocké dans une salle dont la surface au sol est
supérieure à 20 m2.
Notez que les réfrigérants peuvent être inodores.
L’installation de la tuyauterie doit être limitée à un minimum de 20 m2.
Les espaces où se trouvent les tuyaux de réfrigérant doivent être conformes aux réglementations
nationales en matière de gaz.
La maintenance doit être réalisée conformément aux consignes du fabricant de l’équipement
uniquement.
L’appareil doit être stocké dans une zone bien ventilée où la taille de la pièce correspond à la zone
de la pièce spécifiée pour l’utilisation.
Toutes les procédures de travail qui affectent les dispositifs de sécurité ne doivent être effectuées
que par des personnes compétentes.
Transport des équipements contenant des réfrigérants inflammables Respect des réglementations
de transport Marquage des équipements à l’aide de symboles Respect des réglementations
locales Mise au rebut des équipements utilisant des réfrigérants inflammables Respect des
réglementations nationales Stockage des équipements/appareils.
L’équipement doit être stocké conformément aux instructions du fabricant. Stockage des
équipements emballés (invendus)
La protection de l’emballage de stockage doit être conçue de manière à ce que les dommages
mécaniques de l’équipement à l’intérieur de l’emballage ne provoquent pas de fuite de la charge
de réfrigérant.
Le nombre maximal d’équipements pouvant être stockés ensemble est déterminé par les
règlementations locales.
2
1. PRÉFACE
Mise en garde et avertissement
1. La réparation de l’unité ne peut être effectuée que par le personnel qualifié d’un centre d’installation
ou par un revendeur agréé (en Europe).
2. Cet appareil n’est pas destiné à être utilisé par des personnes (y compris des enfants) dont les
capacités physiques, sensorielles ou mentales sont réduites, ou qui manquent d’expérience ou
de connaissances, sauf s’ils sont supervisés ou ont reçu des instructions relatives à l’utilisation de
l’appareil par une personne responsable de leur sécurité (en Europe).
Assurez-vous de ne pas laisser d’enfants jouer avec l’appareil.
3. Assurez-vous que l’unité et le raccordement électrique sont bien mis à la terre pour éviter tout risque
d’électrocution.
4. Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son technicien de
maintenance ou toute personne qualifiée assimilée pour éviter tout risque.
5. Directive 2002/96/CE (DEEE) :
Le symbole représentant une poubelle barrée sous l’appareil indique qu’à la fin de sa vie utile,
ce produit, doit être manipulé séparément des ordures ménagères, transporté dans un centre de
recyclage pour appareils électriques et électroniques, ou remis au revendeur lors de l’achat d’un
appareil équivalent.
6. Directive 2002/95/CE (RoHs) : Ce produit est conforme à la directive 2002/95/CE (RoHs) concernant
la limitation de l’utilisation de substances nocives dans les appareils électriques et électroniques.
7. L’unité NE DOIT PAS être installée près d’un gaz inflammable. Une fuite de gaz peut provoquer un
incendie.
8. Assurez-vous que l’unité dispose d’un disjoncteur pour éviter toute électrocution ou tout incendie.
9. La pompe à chaleur qui se trouve dans l’unité est équipée d’un système de protection contre les
surcharges. Ce dernier empêche le démarrage de l’unité pendant au moins trois minutes à partir
d’un arrêt précédent.
10.La réparation de l’unité ne peut être effectuée que par le personnel qualifié d’un centre d’installation
ou par un revendeur agréé (en Amérique du Nord).
11. L’installation doit être réalisée conformément aux normes NEC/CEC et uniquement par le personnel
autorisé (en Amérique du Nord).
12.UTILISEZ DES FILS D’ALIMENTATION ADAPTÉS À 75 °C.
13.Attention : échangeur de chaleur à simple paroi ; ne convient pas pour le raccordement à l’eau
potable.
3
2. SPÉCIFICATIONS
2.1 Données de performance de la pompe à chaleur pour piscine
*** RÉFRIGÉRANT : R32
UNITÉ
Puissance calorifique
(27/24,3 °C)
Entrée de puissance calorifique
SWD-CORAL-80K
SWD-CORAL-80TK
kW
5,7~24,2
5,7~24,2
BTU/h
19380~82280
19380~82280
kW
0,46~4,8
0,46~4,8
12,39~5,04
12,39~5,04
COP
Puissance calorifique
(15/12 °C)
Entrée de puissance calorifique
kW
4,68~19,9
4,68~19,9
BTU/h
15912~67660
15912~67660
kW
0,72~4,74
0,72~4,74
6,5~4,2
6,5~4,2
COP
Puissance calorifique
(10/6,8 °C)
Entrée de puissance calorifique
kW
4,2~17,8
4,2~17,8
BTU/h
14280~60520
14280~60520
kW
0,75~4,4
0,75~4,4
5,6~4,05
5,6~4,05
230 V~/50 Hz
380 V/3 N~/50 Hz
1
1
rotatif
rotatif
COP
Alimentation
Nombre de compresseurs
Compresseur
Nombre de ventilateurs
2
2
dB (A)
46-57
46-57
Raccordement à l’eau
mm
48,3
48,3
Volume de débit d’eau
m3/h
8,5
8,5
Perte de charge d’eau (max.)
kPa
11
11
Dimensions nettes de l’unité
(L/l/h)
mm
Voir le schéma des unités
Dimensions d’expédition de
l’unité (L/l/h)
mm
Voir l’étiquette de l’emballage
Poids net
kg
Voir la plaque signalétique
Poids d’expédition
kg
Voir l’étiquette de l’emballage
Bruit
Chauffage : Température de l’air extérieur : 27 °C/24,3 °C, température d’entrée d’eau : 26 °C
Température de l’air extérieur : 15 °C/12 °C, température d’entrée d’eau : 26 °C
Température de l’air extérieur : 10 °C/6,8 °C, température d’entrée d’eau : 26°C
Plage de fonctionnement :
Température ambiante : -15—43 °C
Température de l’eau : 9-40°C
4
2. SPÉCIFICATIONS
2.1 Données de performance de la pompe à chaleur pour piscine
*** RÉFRIGÉRANT : R32
UNITÉ
Puissance calorifique
(27/24,3 °C)
Entrée de puissance calorifique
SWD-CORAL-90TK
kW
6,7~28,3
BTU/h
22780~96220
kW
0,54~5,57
COP
Puissance calorifique
(15/12°C)
Entrée de puissance calorifique
12,41~5,08
kW
5,46~23,3
BTU/h
18564~79220
kW
0,83~5,49
COP
Puissance calorifique
(10/6,8 °C)
Entrée de puissance calorifique
6,58~4,24
kW
4,9~20,8
BTU/h
16660~70720
kW
0,87~5,1
COP
5,63~4,08
Alimentation
380 V/3 N~/50 Hz
Nombre de compresseurs
1
Compresseur
rotatif
Nombre de ventilateurs
Bruit
2
dB (A)
48-58
Raccordement à l’eau
mm
48,3
Volume de débit d’eau
m3/h
10
Perte de charge d’eau (max.)
kPa
15
Dimensions nettes de l’unité
(L/l/h)
mm
Voir le schéma des unités
Dimensions d’expédition de
l’unité (L/l/h)
mm
Voir l’étiquette de l’emballage
Poids net
kg
Voir la plaque signalétique
Poids d’expédition
kg
Voir l’étiquette de l’emballage
Chauffage : Température de l’air extérieur : 27 °C/24,3 °C, température d’entrée d’eau : 26 °C
Température de l’air extérieur : 15 °C/12 °C, température d’entrée d’eau : 26 °C
Température de l’air extérieur : 10 °C/6,8 °C, température d’entrée d’eau : 26°C
Plage de fonctionnement :
Température ambiante : -15—43 °C
Température de l’eau : 9-40°C
5
2. SPÉCIFICATIONS
2.2 Dimensions de la pompe à chaleur pour piscine
Modèles : SWD-CORAL-80K/80TK/90TK Sortie d’eau
Entrée d’eau
6
unité : mm
3. INSTALLATION ET RACCORDEMENT
3.1 Illustration de l’installation
Vanne
Cellule de chloration
Entrée Filtre à sable
d’eau (ou autre type
de filtre)
Sortie d’eau
Pompe à eau
Alimentation
en eau
Piscine
Éléments d’installation :
L’usine ne fournit que l’unité principale et l’unité d’eau. Les autres éléments de l’illustration sont des
pièces de rechange nécessaires pour le système d’eau fournies par les utilisateurs ou l’installateur.
Attention :
Lors de la première utilisation, procédez comme suit :
1. Ouvrez la vanne et chargez l’eau.
2. Assurez-vous que la pompe et le tuyau d’arrivée d’eau sont remplis d’eau.
3. Fermez la vanne et démarrez l’unité.
ATTENTION : le tuyau d’arrivée d’eau doit être au-dessus de la surface de la piscine.
Le diagramme schématique n’est fourni qu’à titre indicatif. Veuillez vérifier l’étiquette d’entrée et de
sortie d’eau sur la pompe à chaleur lors de l’installation de la plomberie.
Le diagramme schématique n’est fourni qu’à titre indicatif. Veuillez vérifier l’étiquette d’entrée et de
sortie d’eau sur la pompe à chaleur lors de l’installation de la plomberie.
La commande est montée sur le mur.
7
3. INSTALLATION ET RACCORDEMENT
3.2 Emplacement des pompes à chaleur pour piscine
L’unité fonctionne correctement dans n’importe quel endroit à l’extérieur, à condition que les trois
facteurs suivants soient réunis :
1. Air frais - 2 Électricité - 3. Tuyauterie de filtre de piscine
L’unité peut être installée pratiquement n’importe où à l’extérieur. Pour les piscines intérieures, veuillez
consulter le fournisseur. Contrairement à un chauffe-eau à gaz, il ne présente pas de problème de
tirage ou de veilleuse dans une zone venteuse.
NE PLACEZ PAS l’unité dans un espace clos avec un volume d’air limité où l’air pulsé sera remis en
circulation.
500 mm
NE PLACEZ PAS l’unité sur des arbustes qui pourraient bloquer l’entrée d’air. Ces endroits empêchent
l’unité de disposer d’une source continue d’air frais, ce qui réduit son efficacité et peut empêcher un
apport de chaleur suffisant.
70
Entrée d’air
0m
m
m
0m
30
Sortie d’air
m
0m
0
25
70
0m
m
3.3 Distance de la piscine
La pompe à chaleur pour piscine est généralement installée à moins de 7,5 mètres de la piscine. Plus
elle est éloignée de la piscine et plus la perte de chaleur de la tuyauterie est importante. La plupart
de la tuyauterie est enterrée. La perte de chaleur est donc minime pour des longueurs allant jusqu’à
15 mètres (15 mètres vers et depuis la pompe = 30 mètres en tout), sauf si le sol est humide ou que
la nappe phréatique est élevée. Une estimation très approximative des pertes de chaleur tous les
30 mètres est de 0,6 kW-heure (2 000 BTU) pour chaque différence de température de 5 °C entre l’eau
de la piscine et le sol entourant le tuyau, ce qui se traduit par une augmentation d’environ 3 à 5 % de
la durée de fonctionnement.
8
3. INSTALLATION ET RACCORDEMENT
3.4 Plomberie des pompes à chaleur pour piscine
L’échangeur de chaleur en titane à débit nominal exclusif des pompes à chaleur pour piscine ne
nécessite aucune installation de plomberie spéciale, à l’exception de la dérivation (veuillez régler le
débit conformément à la plaque signalétique). À un débit maximal, la perte de charge de l’eau est
inférieure à 10 kPa. Étant donné l’absence de chaleur résiduelle et de température de la flamme, le
dissipateur de chaleur de l’unité n’a pas besoin de disposer d’une tuyauterie en cuivre. Les tuyaux en
PVC peuvent être introduits directement dans l’unité.
Emplacement : raccordez l’unité à la conduite de refoulement (retour) de la pompe de piscine en aval
de toutes les pompes de filtration et de piscine et en amont de tout chlorateur, ozonateur ou pompe
chimique.
Le modèle standard est équipé de raccords à glissement adaptés aux tuyaux en PVC de 32 ou 50 mm
pour le raccordement à la tuyauterie de filtration de la piscine ou du spa. En utilisant un capteur
inductif de 50 NB à 40 NB, vous pouvez plomber 40 NB.
Envisagez sérieusement d’ajouter un raccord rapide à l’entrée et à la sortie de l’unité afin de la vider
facilement et de la préparer pour l’hiver ainsi que pour faciliter l’accès en cas de maintenance.
Vers la piscine
RACCORD EN PVC
RECOMMANDÉ (fourni)
Depuis la pompe
RACCORD D’ÉVACUATION DE CONDENSAT
BARBELÉ FTG
Condensation : étant donné que la pompe à chaleur refroidit l’air d’environ 4-5 °C, l’eau peut se
condenser sur les ailettes de l’évaporateur en forme de fer à cheval. Si l’humidité relative est très
élevée, elle peut atteindre plusieurs litres par heure. L’eau passe par les ailettes du bac et s’écoule par
le raccord d’évacuation de condensat en plastique barbelé sur le côté du bac. Ce raccord est conçu
pour s’adapter aux tubes en vinyle transparent de 20 mm, qui peuvent être enfoncés à la main et
dirigés vers la canalisation appropriée. La condensation peut être facilement confondue avec une fuite
d’eau dans l’unité.
NB : pour vérifier rapidement que l’eau est due à la condensation, il suffit d’arrêter l’unité et de laisser
la pompe de la piscine en marche. Si l’eau cesse de s’écouler du bac, il s’agit de condensation.
POUR VÉRIFIER CELA ENCORE PLUS RAPIDEMENT, IL SUFFIT DE TESTER LA PRÉSENCE DE
CHLORE DANS L’EAU DE VIDANGE. S’il n’y a pas de chlore, alors c’est de la condensation.
9
3. INSTALLATION ET RACCORDEMENT
3.5 Câblage électrique des pompes à chaleur pour piscine
REMARQUE : bien que l’échangeur de chaleur de l’unité soit isolé électriquement du reste de l’unité,
il empêche simplement le flux d’électricité vers ou depuis l’eau de la piscine. L’unité doit toujours être
mise à la terre pour vous protéger contre les courts-circuits à l’intérieur de celle-ci. Un raccordement
est également nécessaire.
L’unité est équipée d’une boîte de jonction moulée séparée, elle-même équipée d’un raccord de
conduit électrique standard. Il suffit de retirer les vis et le panneau avant, d’introduire les conduites
d’alimentation dans le raccord de conduit et de fixer les fils d’alimentation électrique avec des écrous
aux trois connexions déjà présentes dans la boîte de jonction (ou aux quatre connexions si la boîte
de jonction est triphasée). Pour effectuer le raccordement électrique, raccordez la pompe à chaleur à
l’aide d’un conduit électrique, d’un câble UF ou de tout autre moyen approprié tel que spécifié (autorisé
par les autorités électriques locales) à un circuit d’alimentation en courant alternatif dédié équipé d’une
protection appropriée par disjoncteur, sectionneur ou fusible temporisé.
Déconnexion : un moyen de déconnexion (disjoncteur ou interrupteur à/sans fusibles) doit être placé à
portée de vue et facilement accessible depuis l’unité. Il s’agit d’une pratique courante sur les pompes
à chaleur et les climatiseurs commerciaux et résidentiels. Cela empêche l’alimentation à distance
d’équipements sans surveillance et permet de couper l’alimentation de l’unité lors de sa maintenance.
3.6 Mise en service initiale de l’unité
REMARQUE : pour que l’unité chauffe la piscine ou le spa, la pompe de filtration doit fonctionner pour
faire circuler l’eau dans l’échangeur de chaleur.
Procédure de démarrage : une fois l’installation terminée, procédez comme suit :
1. Allumez la pompe de filtration. Vérifiez l’absence de fuites d’eau ainsi que le débit depuis et vers la
piscine.
2. Mettez l’unité sous tension et appuyez sur la touche ON/OFF de la commande filaire. Elle devrait
démarrer quelques secondes plus tard.
3. Après quelques minutes de fonctionnement, assurez-vous que l’air sortant du haut (côté) de l’unité
est plus frais (entre 5 et 10 °C).
4. Pendant le fonctionnement de l’unité, arrêtez la pompe de filtration. L’unité doit également s’éteindre
automatiquement.
5. Laissez l’unité et la pompe de piscine fonctionner 24 heures par jour jusqu’à ce que la température
de l’eau de piscine souhaitée soit atteinte. Lorsque la température d’entrée d’eau atteint ce réglage,
l’unité ralentit pendant un certain temps. Si la température est maintenue pendant 45 minutes, l’unité
s’éteint. L’unité redémarre alors automatiquement (tant que la pompe de la piscine fonctionne)
lorsque la température de la piscine baisse de plus de 0,2 °C sous la température réglée.
Délai de temporisation : l’unité est équipée d’un délai de redémarrage à semi-conducteurs intégré de
trois minutes inclus pour protéger les composants du circuit de commande et éliminer les cycles de
redémarrage et le claquement du contacteur. Ce délai de temporisation redémarre automatiquement
l’unité environ trois minutes après chaque interruption du circuit de commande. Même une brève
coupure de courant active le délai de redémarrage à semi-conducteurs de trois minutes et empêche
l’unité de démarrer avant la fin du compte à rebours de cinq minutes.
10
4. FONCTIONNEMENT ET UTILISATION
4.1. Affichage de l’interface
4.2. Instructions relatives à la fonction des touches et des icônes
4.2.1 Instructions relatives à la fonction des touches
Symboles des
touches
Désignation
Fonction
Touche de
silence
Lorsque l’unité fonctionne en mode chauffage dans le mode
chauffage ou automatique, la touche de silence est active et
permet d’accéder au mode silencieux et d’en sortir en un clic.
Touche de
mode
Permet de modifier le mode de l’unité ainsi que le réglage de
la température et des paramètres.
Touche de
marche/arrêt
Permet de démarrer et d’arrêter l’unité, d’annuler l’opération
en cours et de revenir au dernier niveau de fonctionnement.
Touche de
flèche vers le
haut
Permet de remonter une page et d’augmenter la valeur d’une
variable.
Touche de
flèche vers le
bas
Permet de descendre une page et de diminuer la valeur d’une
variable.
Touche
d’horloge
Permet d’afficher l’horloge utilisateur et de régler la
temporisation.
11
4. FONCTIONNEMENT ET UTILISATION
4.2.2 Instructions relatives à la fonction des icônes
Symboles
des icônes
Désignation
Symbole de
refroidissement
Symbole de
chauffage
Symbole
automatique
Symbole de
dégivrage
Symbole de
compresseur
Symbole de
pompe à eau
Symbole de
ventilateur
Symbole de
silence
Symbole de
temporisation
Symbole de
sortie d’eau
Symbole
d’entrée d’eau
Symbole de
verrouillage
Symbole de
défaut
Symbole de
signal sans fil
Symbole de
degré Celsius
Symbole
de degré
Fahrenheit
Symbole de
réglage
Symbole de
seconde
Symbole de
minute
Symbole
d’heure
Symbole de
pression
Symbole de
débit
Fonction
Ce symbole s’affiche pendant le refroidissement (sans limite
de démarrage et d’arrêt, et en option si l’unité est une unité de
refroidissement seul, ou de chauffage et de refroidissement).
Ce symbole s’affiche pendant le chauffage (sans limite de
démarrage et d’arrêt, et en option si l’unité est une unité de
chauffage seul, ou de chauffage et de refroidissement).
Ce symbole s’affiche en mode automatique (sans limite de
démarrage et d’arrêt, et en option si l’unité est une unité de
chauffage et de refroidissement).
Ce symbole s’affiche pendant le processus de dégivrage de
l’unité.
Ce symbole s’affiche au démarrage du compresseur.
Ce symbole s’affiche au démarrage de la pompe à eau.
Ce symbole s’affiche au démarrage du ventilateur.
Ce symbole reste allumé en continu lorsque la fonction de
temporisation du mode silencieux est activée. Il clignote lors
du fonctionnement en mode silencieux. Sinon, il est éteint.
Ce symbole s’affiche une fois que l’utilisateur a réglé la
temporisation, et plusieurs intervalles de temporisation
peuvent être définis.
Ce symbole s’allume lorsque la zone d’affichage auxiliaire
affiche la température de sortie d’eau.
Ce symbole s’allume lorsque la zone d’affichage principale
affiche la température d’entrée d’eau.
Ce symbole s’allume lorsque le clavier est verrouillé.
Ce symbole s’allume en cas de défaut de l’unité.
Ce symbole s’affiche en fonction de l’intensité du signal WIFI
lorsque l’unité est connectée au module WIFI.
Ce symbole s’allume lorsque la zone d’affichage principale ou
auxiliaire affiche les degrés Celsius.
Ce symbole s’allume lorsque la zone d’affichage principale ou
auxiliaire affiche les degrés Fahrenheit.
Ce symbole s’allume lorsque le paramètre est réglable.
Ce symbole s’allume lorsque la zone d’affichage principale
affiche les secondes.
Ce symbole s’allume lorsque la zone d’affichage principale
affiche les minutes.
Ce symbole s’allume lorsque la zone d’affichage principale
affiche les heures.
Ce symbole s’allume lorsque la zone d’affichage principale
affiche la pression.
Ce symbole s’allume lorsque la zone d’affichage principale
affiche le débit.
12
4. FONCTIONNEMENT ET UTILISATION
4.3. Démarrage et arrêt
Appuyez longuement sur
pendant 0,5 s pour accéder à
l’interface ON/OFF.
Si aucune opération n’est effectuée
dans la minute qui suit, l’affichage se
fait avec la moitié de l’écran éteint.
Si aucune opération n’est effectuée dans
les 15 minutes qui suivent, l’affichage se
fait avec l’intégralité de l’écran éteint.
Remarques :
Le démarrage et l’arrêt ne peuvent être effectuées que dans l’interface principale.
En cas d’affichage avec la moitié ou l’intégralité de l’écran éteint, appuyez sur n’importe quelle touche
pour revenir à l’interface principale ON/OFF.
Lorsque l’unité est mise en marche par la commande filaire, si vous utilisez l’interrupteur d’urgence
pour l’arrêter, elle s’affiche comme suit :
Les opérations sont les mêmes que celles de l’interface principale ON/OFF.
4.4. Changement de mode
Dans l’interface principale, appuyez brièvement sur
( ), de refroidissement ( ) ou automatique ( ).
13
pour faire passer l’unité en mode de chauffage
4. FONCTIONNEMENT ET UTILISATION
Mode de refroidissement
Appuyez brièvement sur
pour changer
de mode circulairement. Après 2 s sans
opération, le mode en cours est enregistré. Mode de chauffage
Mode automatique
Description des opérations :
1). Le changement de mode ne peut être effectué que dans l’interface principale.
2). Lorsque l’unité est en état de dégivrage, le symbole de dégivrage est allumé et l’interface
d’affichage se présente comme suit :
État de dégivrage
Remarques :
1). Une fois le dégivrage terminé, l’unité passe automatiquement en mode chauffage ou automatique
(selon le mode configuré avant le dégivrage).
Il est possible de changer de mode pendant le dégivrage. Si vous changez de mode, l’unité ne
fonctionnera pas dans le nouveau mode tant que le dégivrage ne sera pas terminé.
4.5. Réglage de la température
Appuyez sur
ou
pour augmenter
ou diminuer la température de consigne.
Remarques : dans l’interface de réglage de la température, si vous appuyez brièvement sur
, le
système revient à l’interface principale sans enregistrer aucune modification. Si aucune opération n’est
effectuée pendant 5 s ou si vous appuyez brièvement sur
, le mode en cours est enregistré et le
système revient à l’interface principale.
14
4. FONCTIONNEMENT ET UTILISATION
4.6. Réglage de l’horloge
4.6.1 Réglage de l’heure du système
Appuyez longuement
pendant 2 s
sur
pour accéder à l’interface de réglage de
l’heure du système.
Appuyez
brièvement sur
.
Clignotement
des heures
Interface de réglage de
l’heure du système
Appuyez sur
pour enregistrer
les réglages et
passer au réglage
des minutes.
Appuyez sur
ou
pour régler les
minutes.
Clignotement Appuyez sur
pour
enregistrer et revenir à
l’interface principale.
Appuyez sur
ou
pour régler les heures.
Clignotement
Clignotement des minutes
Remarques : dans l’interface de réglage de l’horloge, si aucune opération n’est effectuée pendant
20 s, le système mémorise automatiquement les réglages d’utilisation et revient à l’interface principale.
Si vous appuyez brièvement sur
en cours de fonctionnement, les modifications ne sont pas
enregistrées et le système revient à l’interface principale.
4.6.2. Réglage et annulation de la fonction Timer ON/OFF (activation et désactivation du
temporisateur)
4.6.2.1 La commande filaire peut configurer un interrupteur de temporisation à deux niveaux :
Timer ON1~ OFF1 (activation/désactivation du temporisateur 1) ; Timer ON2~OFF2 (activation/
désactivation du temporisateur 2).
1
4.6.2.2 Sélectionnez l’interface de réglage du temporisateur
, OFF1 ,
ou OFF :
Appuyez brièvement
sur
pour accéder
à l’interface de réglage du temporisateur.
Appuyez brièvement
sur
ou
pour
afficher circulairement
les temporisateurs ON1,
OFF1, ON2 et OFF2.
Clignotement
Clignotement
Interface de réglage du temporisateur
15
4. FONCTIONNEMENT ET UTILISATION
4.6.2.3 Réglage de la fonction Timer ON/OFF (activation et désactivation du temporisateur)
1
Lorsque vous entrez dans l’interface de réglage du temporisateur
, OFF1 ,
ou OFF , réglez le
temporisateur sur Timer ON/OFF (activation/désactivation du temporisateur) comme suit : * Prenons
par exemple le réglage ON1 :
Appuyez brièvement sur
pour
régler les heures.
Appuyez
sur
ou
pour
régler les heures.
Clignotement des heures
Clignotement
Appuyez brièvement sur
pour enregistrer les réglages et revenir à l’interface
principale.
Appuyez sur
pour enregistrer
les réglages et
passer au réglage
des minutes.
Appuyez brièvement sur
ou
pour régler
les minutes.
Appuyez brièvement
sur
pour enregistrer les réglages.
Clignotement
Clignotement
Clignotement
Clignotement des minutes
Affiche la fonction Timer OFF activée
Affiche l’interrupteur de temporisation de premier niveau activé
Affiche l’interrupteur de temporisation de deuxième niveau activé
Affiche la fonction Timer ON activée
4.6.2.4 Annulation de la fonction Timer ON/OFF (activation et désactivation du temporisateur)
1
1) Sélectionnez l’interface de réglage du temporisateur
, OFF1 ,
ou OFF . Reportez-vous à la
section 6.2.1 pour annuler la fonction Timer ON/OFF (activation/désactivation du temporisateur)
comme suit : * Prenons par exemple le réglage ON1 :
Appuyez
brièvement sur
pour annuler
les réglages du
temporisateur.
Appuyez brièvement
sur
.
Clignotement
Clignotement
Clignotement
(heures ou minutes)
Appuyez brièvement sur
pour enregistrer les
modifications et revenir à l’interface principale.
1
2) Pour annuler l’interrupteur de temporisation de premier niveau : annulez
et OFF1 ;
Pour annuler l’interrupteur de temporisation de deuxième niveau : annulez
et OFF ;
1
OFF1
Pour annuler l’interrupteur de temporisation à deux niveaux : annulez
,
,
et OFF .
Remarque : dans l’interface de réglage Timer ON/OFF (activation/désactivation du temporisateur), si le symbole de temporisation et tous les chiffres du temporisateur clignotent en même temps, appuyez sur
pour revenir à l’interface principale.
16
4. FONCTIONNEMENT ET UTILISATION
4.7. Réglage du mode silencieux
4.7.1 Fonction de silence en un clic
Appuyez brièvement sur
.
Clignotement
Remarques :
1). Si les fonctions de silence en un clic et de temporisation du mode silencieux sont démarrées en
même temps, appuyez brièvement sur
pour annuler la fonction de silence en un clic et quitter
la temporisation du mode silencieux correspondant à cette durée.
2). Pendant la nuit ou le temps de repos, l’utilisateur peut démarrer la fonction de silence en un clic ou
de temporisation du mode silencieux pour réduire le bruit.
4.7.2 Réglage et annulation de la fonction de silence
Appuyez brièvement sur ou .
Appuyez longuement
sur
pendant 2 s.
Clignotement
Appuyez brièvement sur
pour entrer le réglage de l’heure
de début du mode silencieux.
Appuyez brièveou .
ment sur
Clignotement
Appuyez brièvement sur
pour
confirmer l’heure de début du mode
silencieux, puis passez au réglage de
l’heure de fin du mode silencieux.
Appuyez brièvement sur
pour confirmer l’heure de fin du mode silencieux,
enregistrer les modifications et revenir à
l’interface principale.
Appuyez brièvement sur
pour entrer le réglage
de l’heure de fin du mode
silencieux.
Appuyez brièvement sur
ou .
Clignotement
Clignotement
Appuyez brièvement sur
pour annuler
la temporisation du mode silencieux.
Appuyez brièvement sur
pour enregistrer les
modifications et revenir à
l’interface principale.
Appuyez brièvement
pour annuler la
sur
temporisation du mode
silencieux.
Clignotement
Clignotement
17
4. FONCTIONNEMENT ET UTILISATION
Remarques :
1). Si l’icône de silence
s’allume, cela signifie que la temporisation du mode silencieux a été réglée,
mais que l’unité n’est pas en mode silencieux.
2). Si l’icône de silence
clignote, cela signifie que l’unité est en mode silencieux.
3). Si l’icône de silence
s’éteint, cela signifie que la temporisation du mode silencieux n’est pas
réglée.
4.8. Verrouillage du clavier
Pour éviter toute erreur de manipulation, verrouillez la commande filaire à la fin du réglage.
Appuyez longuement
pendant 5 s.
sur
Remarques :
1). Dans l’interface de l’écran verrouillé, seule l’opération de déverrouillage est disponible et l’écran
s’allume si d’autres opérations sont effectuées.
2). Dans l’interface OFF, le verrouillage est disponible et fonctionne de la même manière que pour
l’écran de verrouillage de l’interface ON.
4.9. Interface des défauts
En cas de défaut de l’unité, la commande filaire peut afficher le code correspondant en fonction de
la cause du défaut. Reportez-vous au tableau des défauts pour obtenir une définition spécifique des
codes de défaut.
Par exemple :
1). Un seul défaut :
Code de défaut
Numéro de série du défaut
Nombre de défauts
Appuyez brièvement sur
2). Plusieurs défauts :
Appuyez brièvement sur
ou
.
.
Remarque :
La commande filaire peut afficher la température en degrés Fahrenheit ou Celsius selon le modèle
d’unité que vous avez acheté.
18
4. FONCTIONNEMENT ET UTILISATION
4.3 Liste des paramètres et tableau de ventilation
(1) Tableau des défauts de la commande électronique
Peut être déterminé en fonction du dépannage et du code de défaut de la télécommande
Protection/Défaut
Défaut du capteur de
température d’entrée
Défaut du capteur de
température de sortie
Défaut du capteur de
température ambiante
Défaut du capteur
de température du
serpentin 1
Défaut du capteur
de température du
serpentin 2
Défaut du capteur de
température d’aspiration
Défaut du capteur de
température de décharge
Protection contre la
surchauffe de l’air
d’échappement
Défaut du capteur de
température d’antigel
Défaut du capteur de
pression
Affichage
du défaut
Cause
Méthodes de suppression
Le capteur de température est cassé ou
en court-circuit.
Le capteur de température est cassé ou
en court-circuit.
Le capteur de température est cassé ou
en court-circuit.
Vérifier ou remplacer le capteur de
température
Vérifier ou remplacer le capteur de
température
Vérifier ou remplacer le capteur de
température
P05
Le capteur de température est cassé ou
en court-circuit.
Vérifier ou remplacer le capteur de
température
P15
Le capteur de température est cassé ou
en court-circuit.
Vérifier ou remplacer le capteur de
température
Le capteur de température est cassé ou
en court-circuit.
Le capteur de température est cassé ou
en court-circuit.
Vérifier ou remplacer le capteur de
température
Vérifier ou remplacer le capteur de
température
P082
Le compresseur est surchargé.
Vérifier si le système du compresseur
fonctionne normalement
P09
Le capteur de température d’antigel est
cassé ou en court-circuit.
P01
P02
P04
P07
P081
Vérifier et remplacer ce capteur de
température
Vérifier ou remplacer le capteur de pression
ou la pression
PP
Le capteur de pression est cassé.
Protection haute pression
E01
Le pressostat haute pression est cassé.
Vérifier le pressostat et le circuit hors tension
Protection basse pression
E02
Protection basse pression 1
Vérifier le pressostat et le circuit hors tension
Il n’y a pas ou peu d’eau dans le
système d’eau.
La température de l’eau ou la
température ambiante est trop faible.
Le débit d’eau et la pression
différentielle sont trop faibles.
Vérifier le débit d’eau du tuyau et la pompe
à eau
Protection du contacteur
de débit
Protection antigel de la
gouttière
Température d’entrée et
de sortie trop élevée
Protection antigel
Protection antigel d’hiver
primaire
Protection antigel d’hiver
secondaire
Protection contre les surintensités du compresseur
E03
E05
E06
E07
E19
E29
E051
Défaut de communication
E08
Défaut de communication
(module de commande de
vitesse)
E081
Faible protection AT
TP
Défaut de retour du
ventilateur EC
F051
Défaut du moteur 1 du
ventilateur
F031
Défaut du moteur 2 du
ventilateur
F032
Le débit d’eau est trop faible.
Vérifier le débit d’eau du tuyau et si le
système d’eau est bloqué ou non
Vérifier le débit d’eau du tuyau et si le
système d’eau est bloqué ou non
La température ambiante est basse
en hiver.
La température ambiante est basse
en hiver.
Le compresseur est surchargé.
Défaut de communication entre la
commande filaire et la carte mère
La communication avec le module de
commande de vitesse et la carte mère
échoue.
Vérifier si le système du compresseur
fonctionne normalement
Vérifier la connexion filaire entre la
commande filaire à distance et la carte mère
Vérifier la connexion de communication
La température ambiante est trop faible.
Il y a un problème avec le moteur du
ventilateur et il cesse de fonctionner.
1. Le rotor du moteur est bloqué.
2. Le contact de la connexion filaire entre
le module moteur du ventilateur DC et
le moteur du ventilateur est mauvais.
Vérifier si le moteur du ventilateur est cassé,
verrouillé ou déverrouillé
1. Remplacer le moteur du ventilateur par
un nouveau
2. Vérifier la connexion filaire et s’assurer
que les fils sont bien connectés
1. Le rotor du moteur est bloqué.
2. Le contact de la connexion filaire
entre le module moteur du ventilateur
DC et le moteur du ventilateur est
mauvais.
1. Remplacer le moteur du ventilateur par
un nouveau
2. Vérifier la connexion filaire et s’assurer
que les fils sont bien connectés
19
4. FONCTIONNEMENT ET UTILISATION
Tableau des défauts de la carte de conversion de fréquence :
Protection/Défaut
Affichage
du défaut
Cause
Méthodes de suppression
Alarme MOP du moteur 1
F01
Alarme MOP du moteur
Récupération après 150 s
Onduleur hors ligne
F02
Défaut de communication entre la carte de
conversion de fréquence et la carte mère
Vérifier la connexion de
communication
Protection IPM
F03
Protection modulaire IPM
Récupération après 150 s
Défaut du moteur du
compresseur
F04
Absence de dommages matériels au niveau
de la phase, de la marche ou du moteur
Vérifier la tension de mesure et le
matériel de la carte de conversion de
fréquence
Défaut du ventilateur DC
F05
Circuit ouvert ou court-circuit de retour du
courant moteur
Vérifier si les fils de retour de courant
sont connectés au moteur
Surintensité IPM
F06
Courant d’entrée IPM important
Vérifier et régler la mesure du courant
Surtension DC de l’onduleur
F07
Tension du bus DC supérieure à la valeur de
protection contre les surtensions du bus DC
Vérifier la mesure de la tension
d’entrée
Sous-tension DC de l’onduleur
F08
Tension du bus DC inférieure à la valeur de
protection contre les surtensions du bus DC
Vérifier la mesure de la tension
d’entrée
Sous-tension d’entrée de
l’onduleur
F09
Tension d’entrée faible, ce qui provoque un
courant d’entrée élevé
Vérifier la mesure de la tension
d’entrée
Surtension d’entrée de
l’onduleur
F10
Tension d’entrée trop élevée, plus que le
RMS du courant de protection contre les
coupures
Vérifier la mesure de la tension
d’entrée
Tension d’échantillonnage de
l’onduleur
F11
Défaut d’échantillonnage de tension d’entrée
Vérifier et régler la mesure du courant
Erreur de communication
DSP-PFC
F12
Défaut de connexion DSP et PFC
Vérifier la connexion de
communication
Surintensité d’entrée
F26
La charge de l’équipement est trop
importante
Défaut PFC
F27
Protection du circuit PFC
Vérifier la présence ou l’absence de
court-circuit du tube de commutation
PFC
Surchauffe de l’IPM
Vérifier et régler la mesure du courant
F15
Surchauffe de l’IPM
Avertissement magnétique
faible
F16
Force magnétique du compresseur trop
faible
Phase d’entrée et de sortie de
l’onduleur
F17
Phase de perte de tension d’entrée
Vérifier et mesurer le réglage de la
tension
Courant d’échantillonnage IPM
F18
Défaut de l’électricité d’échantillonnage IPM
Vérifier et régler la mesure du courant
Défaut de la sonde de
température de l’onduleur
F19
Capteur en court-circuit ou en circuit ouvert
Inspecter et remplacer le capteur
Surchauffe de l’onduleur
F20
Surchauffe du transducteur
Vérifier et régler la mesure du courant
Avertissement de surchauffe
de l’onduleur
F22
Température du transducteur trop élevée
Vérifier et régler la mesure du courant
Avertissement de surintensité
du compresseur
F23
Électricité du compresseur importante
Protéger le compresseur contre les
surintensités
Surintensité d’entrée
Avertissement
F24
Courant d’entrée trop important
Vérifier et régler la mesure du courant
Avertissement d’erreur
EEPROM
F25
Erreur MCU
Vérifier si la puce est endommagée et
la remplacer si nécessaire
Défaut de surtension/soustension V15V
F28
V15V en surcharge ou sous-tension
Vérifier la présence ou l’absence de
tension d’entrée V15V dans la plage
13,5 V~16,5 V
20
4. FONCTIONNEMENT ET UTILISATION
(2) Liste des paramètres
Signification
Par défaut
Remarques
Point de consigne de la température de
consigne de refroidissement
27 °C
Réglable
Point de consigne de la température de
consigne de chauffage
27 °C
Réglable
Point de consigne de la température de
consigne automatique
27 °C
Réglable
4.4 Schéma de l’interface
(1) Schéma et définition de l’interface de commande filaire
V
A
Symbole
B G
Signification
V
12 V (alimentation +)
A
485A
B
485B
G
GND (alimentation -)
(2) Schéma et définition de l’interface de la commande
AC-N
OUT5
OUT4
OUT3
AC-L
OUT2
OUT1
CN2
PC1004
GND
RS485_B_1
RS485_A_1
12V
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
AI/DI11 AI/DI09 AI/DI07 AI/DI05 AI/DI03 AI/DI01
+5V
AI/DI13
GND
GND
GND
21
GND
GND
GND
GND
GND
RS485_B_2
RS485_A_2
12V
GND
RS485_B_3
RS485_A_3
12V
CN9
+12V
0-10V_OUT
PWM_OUT
PWM_IN
AI/DI12 AI/DI10 AI/DI08 AI/DI06 AI/DI04 AI/DI02
CN8
CN13
4. FONCTIONNEMENT ET UTILISATION
Carte mère des instructions de l’interface d’entrée et de sortie ci-dessous
Numéro
Symbole
Signification
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
OUT1
OUT2
OUT3
OUT4
OUT5
AC-L
AC-N
AI/DI01
AI/DI02
AI/DI03
AI/DI04
AI/DI05
AI/DI06
AI/DI07
AI/DI08
AI/DI09
AI/DI10
18
AI/DI11
19
20
AI12(50K)
0_5V_IN
21
PWM_IN
Interrupteur de la machine maître-esclave/Signal de retour du
ventilateur EC (entrée)
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
PWM OUT
0 10V OUT
+5 V
+12 V
Commande du ventilateur AC (sortie)
Commande du ventilateur EC (sortie)
+5 V (sortie)
+12 V (sortie)
GND
485_B1
485_A1
12 V
Communications avec la carte de conversion de fréquence
GND
485_B2
485_A2
12 V
Communication avec la commande de ligne couleur
38
12 V
CN9
GND
485_B3
485_A3
Compresseur (sortie 220-230 VAC)
Pompe à eau (sortie 220-230 VAC)
Vanne 4 voies (sortie 220-230 VAC)
Haute vitesse du ventilateur (sortie 220-230 VAC)
Basse vitesse du ventilateur (sortie 220-230 VAC)
Fil sous tension (entrée 220-230 VAC)
Fil neutre (entrée 220-230 VAC)
Interrupteur d’urgence (entrée)
Contacteur de débit d’eau (entrée)
Protection basse pression du système (entrée)
Protection haute pression du système (entrée)
Température d’aspiration du système (entrée)
Température d’entrée d’eau (entrée)
Température de sortie d’eau (entrée)
Température du ventiloconvecteur du système (entrée)
Température ambiante (entrée)
Changement de mode (entrée)
Interrupteur de la machine maître-esclave/Température antigel
(entrée)
Température d’échappement du système (entrée)
Détection du courant du compresseur/Capteur de pression (entrée)
Détendeur électronique
Port du système de commande centralisé
22
5. MAINTENANCE ET INSPECTION
Vérifiez régulièrement le dispositif d’alimentation en eau et le déclencheur. Évitez que de l’eau ou
de l’air ne pénètre dans le système, car cela affectera les performances et la fiabilité de l’unité.
Nettoyez régulièrement le filtre de la piscine/du spa pour éviter d’endommager l’unité en raison de
l’encrassement ou de l’obstruction du filtre.
La zone autour de l’unité doit être sèche, propre et bien ventilée. Nettoyez régulièrement
l’échangeur de chaleur latéral pour maintenir un bon échange de chaleur et économiser de
l’énergie.
Seul un technicien certifié peut effectuer la maintenance de la pression de fonctionnement du
système frigorifique.
Vérifiez régulièrement l’alimentation électrique et le raccordement des câbles. Si l’unité commence
à fonctionner anormalement, éteignez-la et contactez un technicien qualifié.
Déchargez toute l’eau de la pompe à eau et du système d’eau pour éviter qu’elle ne gèle à
l’intérieur. Évacuez l’eau au fond de la pompe à eau si l’unité n’est pas utilisée pendant une
période prolongée. Avant de réutiliser l’unité pour la première fois après un certain temps, vérifiezla soigneusement et remplissez complètement le système d’eau.
Contrôles de la zone
Avant de commencer à travailler sur des systèmes contenant des réfrigérants inflammables, des
contrôles de sécurité sont nécessaires afin de réduire au maximum le risque d’inflammation. Les
précautions suivantes doivent être respectées avant de réparer le système frigorifique.
Procédure de travail
L’intervention doit être réalisée dans le cadre d’une procédure contrôlée afin de réduire le risque
de présence de gaz ou de vapeur inflammable au cours de l’intervention.
Zone de travail générale
Toute l’équipe de maintenance et les autres personnes intervenant à proximité doivent être
formées au type d’intervention à réaliser. L’intervention dans des espaces confinés doit être évitée.
La zone autour de l’espace de travail doit être isolée. Assurez-vous que les conditions dans la
zone ont été sécurisées en contrôlant le matériel inflammable.
Contrôle de la présence de réfrigérant
La zone doit être vérifiée avec un détecteur de réfrigérant adéquat avant et pendant l’intervention
afin de s’assurer que le technicien est conscient des atmosphères potentiellement inflammables.
Assurez-vous que l’équipement de détection de fuites utilisé est adapté à tous les réfrigérants
inflammables, c’est-à-dire exempt d’étincelles, correctement scellé ou à sécurité intrinsèque.
Présence d’un extincteur
Si un travail à chaud doit être effectué sur l’équipement frigorifique ou toute pièce associée, un
extincteur doit être disponible à portée de main. Disposez d’un extincteur à poudre ou CO2 près de
la zone de charge.
23
5. MAINTENANCE ET INSPECTION
Aucune source d’inflammation
Toute personne réalisant une intervention sur un système frigorifique impliquant une exposition
à une quelconque tuyauterie contenant ou ayant contenu du réfrigérant inflammable doit
impérativement éviter d’utiliser des sources d’inflammation risquant de provoquer un incendie
ou une explosion. Toutes les sources d’inflammation possibles, dont les cigarettes, doivent être
maintenues à distance suffisante du site d’installation, de réparation, de retrait et de mise au rebut,
lorsque du réfrigérant inflammable risque de se répandre aux alentours. Avant toute intervention,
la zone autour de l’équipement doit être inspectée afin de s’assurer qu’il n’existe aucun risque
d’inflammation. Des symboles « Interdit de fumer » doivent être affichés.
Zone ventilée
Assurez-vous que la zone est en plein air ou correctement ventilée avant d’entrer dans le
système ou de réaliser un travail à chaud. Un niveau de ventilation doit être maintenu au cours de
l’intervention. La ventilation doit permettre de disperser en toute sécurité tout réfrigérant libéré et,
de préférence, l’évacuer à l’extérieur.
Contrôles des équipements frigorifiques
Lorsque des composants électriques sont remplacés, ils doivent être adaptés à leur but et
correspondre aux spécifications correctes. Les directives du fabricant en matière de réparation
et de maintenance doivent être respectées à tout moment. En cas de doute, consultez le service
technique du fabricant pour obtenir de l’aide.
Les contrôles suivants doivent être réalisés sur les installations utilisant des réfrigérants
inflammables :
La taille de la charge est adaptée à la taille de la pièce dans laquelle les composants contenant le
réfrigérant sont installés ;
L’installation de ventilation et ses sorties fonctionnent correctement et ne sont pas obstruées ;
Si un circuit frigorifique indirect est utilisé, le circuit secondaire devra être vérifié à la recherche de
traces de réfrigérant ;
Le marquage de l’équipement est encore visible et lisible. Le marquage et les symboles non
lisibles doivent être corrigés ;
Le tuyau de réfrigérant ou les composants contenant le réfrigérant sont installés dans une
position où ils ne sont pas susceptibles d’être exposés à des substances pouvant provoquer de la
corrosion, à moins que ces composants ne soient faits de matériaux résistants à la corrosion ou
correctement protégés contre la corrosion.
Contrôles des appareils électriques
La réparation et la maintenance des composants électriques doivent comprendre des contrôles
de sécurité initiales et des procédures d’inspection des composants. En cas de défaut capable
d’entraver la sécurité, aucune alimentation électrique ne doit être connectée au circuit tant que le
défaut n’a pas été traité correctement. Si le défaut ne peut pas être corrigé immédiatement, mais
qu’il est nécessaire de poursuivre l’utilisation, une solution temporaire adaptée doit être appliquée.
Cette situation doit être signalée au propriétaire de l’équipement afin d’en informer toutes les
personnes concernées.
Lors des contrôles de sécurité initiaux, vérifiez :
. que les condensateurs sont déchargés : cette opération doit être réalisée en toute sécurité afin
d’éviter les étincelles ;
. qu’aucun composant et câblage électrique sous tension n’est à nu pendant le chargement, la
récupération ou la vidange du système ;
. qu’il y a continuité du raccordement à la terre.
24
5. MAINTENANCE ET INSPECTION
Réparations de composants scellés
1) Lors de la réparation de composants scellés, l’équipement sur lequel les travaux sont réalisés
doit être complètement déconnecté de l’alimentation électrique avant de retirer tout cache scellé,
etc. L’équipement doit absolument disposer d’une alimentation électrique lors d’une réparation. Un
système de détection de fuite devra être situé en permanence au point le plus critique afin d’avertir
de toute situation potentiellement dangereuse.
2) Une attention particulière devra être portée aux éléments suivants pour garantir que les travaux
sur les composants électriques n’altèrent pas leur enveloppe au point de réduire leur niveau de
protection. Cela doit inclure les dommages sur les câbles, un nombre excessif de connexions,
des bornes ne correspondant pas aux spécifications d’origine, des dommages sur les joints, un
mauvais raccord des presse-étoupes, etc.
Assurez-vous que l’appareil est monté de manière sécurisée.
Assurez-vous que les joints ou les matériaux d’étanchéité ne sont pas trop dégradés au point qu’ils
ne permettent plus d’isoler d’atmosphères inflammables. Les pièces de rechange doivent être
conformes aux spécifications du fabricant.
REMARQUE : l’utilisation de mastic silicone peut limiter l’efficacité de certains types d’équipements
de détection de fuites. Les composants à sécurité intrinsèque ne nécessitent pas d’isolation avant
de faire l’objet de travaux.
Réparation de composants à sécurité intrinsèque
N’appliquez pas de charges inductives ou capacitives permanentes au circuit sans vous assurer
qu’elles n’excéderont pas la tension admissible et l’intensité autorisée pour l’équipement en cours
d’utilisation.
Les composants à sécurité intrinsèque sont les seuls types de composants pouvant faire l’objet
de travaux sous tension en milieu inflammable. L’appareil de test doit être correctement calibré.
Ne remplacez les composants que par des pièces spécifiées par le fabricant. D’autres pièces
pourraient provoquer l’inflammation du réfrigérant dans l’atmosphère à partir d’une fuite.
Câblage
Vérifiez que le câblage ne sera pas soumis à l’usure, à la corrosion, à une pression excessive, à
des vibrations, à des bords tranchants ou à tout autre effet environnemental négatif. Le contrôle
doit également prendre en compte les effets de l’usure naturelle ou de vibrations continues en
provenance de sources telles que des compresseurs ou des ventilateurs.
Détection de réfrigérants inflammables
N’utilisez en aucune circonstance de sources d’inflammation potentielles pour rechercher ou
détecter des fuites de réfrigérant. N’utilisez pas de lampe haloïde (ou tout autre détecteur utilisant
une flamme nue).
Méthodes de détection de fuites
Les méthodes de détection de fuites suivantes sont considérées comme acceptables pour les
systèmes contenant des réfrigérants inflammables.
Les détecteurs de fuite électroniques peuvent être utilisés pour détecter des réfrigérants
inflammables, mais leur sensibilité peut ne pas être adéquate, ou ils peuvent nécessiter un
recalibrage (l’équipement de détection doit être calibré dans une zone exempte de réfrigérant).
Assurez-vous que le détecteur n’est pas une source potentielle d’inflammation et est adapté à
l’utilisation du réfrigérant. L’équipement de détection des fuites doit être réglé à un pourcentage
de la limite inférieure d’inflammabilité du réfrigérant et calibré en fonction du réfrigérant utilisé. Le
pourcentage de gaz (25 % maximum) approprié doit être confirmé.
Les liquides de détection des fuites sont adaptés à une utilisation pour la plupart des réfrigérants,
mais l’utilisation de détergents contenant du chlore doit être évitée, car ce dernier peut réagir avec
le réfrigérant et rouiller la tuyauterie en cuivre.
En cas de soupçon de fuite, toutes les flammes nues doivent être éliminées/éteintes.
Si un brasage est nécessaire suite à la découverte d’une fuite de réfrigérant, tout le réfrigérant doit
être retiré du système ou isolé (au moyen de clapets de non-retour) dans une partie du système
éloignée de la fuite. L’azote exempt d’oxygène (OFN) doit alors être purgé du système avant et
pendant le processus de brasage.
25
5. MAINTENANCE ET INSPECTION
Retrait et évacuation
Lorsque vous pénétrez dans le circuit de réfrigérant pour procéder à des réparations, ou pour tout
autre motif, les procédures conventionnelles doivent être utilisées. Néanmoins, il est important que
les bonnes pratiques soient respectées, car l’inflammabilité est à prendre en compte. Procédez
comme suit :
. Retirez le réfrigérant ;
. Purgez le circuit avec un gaz inerte ;
. Évacuez-le ;
. Purgez à nouveau avec un gaz inerte ;
. Ouvrez le circuit en le coupant ou par brasage.
La charge de réfrigérant doit être récupérée dans les bouteilles de récupération adéquates. Le
système doit être « rincé » avec de l’OFN pour sécuriser l’unité. Il peut s’avérer nécessaire de
renouveler ce processus plusieurs fois. N’utilisez pas d’air comprimé ou d’oxygène pour réaliser
cette tâche.
Le rinçage doit être réalisé en éliminant le vide du système avec de l’OFN et en continuant
le remplissage jusqu’à atteindre la pression de service, puis en ventilant l’atmosphère et en
faisant le vide. Ce processus doit être renouvelé jusqu’à ce qu’il ne reste plus de réfrigérant
dans le système. Une fois la charge d’OFN final utilisée, le système doit être purgé à la pression
atmosphérique afin de permettre le travail. Cette opération est essentielle en cas d’opérations de
brasage sur la tuyauterie.
Assurez-vous que la sortie de la pompe à vide ne se trouve pas à proximité de sources
d’inflammation et que la ventilation est disponible.
Étiquetage
L’équipement doit être étiqueté afin d’indiquer qu’il a été mis hors service et vidé de son
réfrigérant. L’étiquette doit être datée et signée. Assurez-vous que l’équipement dispose
d’étiquettes indiquant qu’il contient du réfrigérant inflammable.
Récupération
Le retrait du réfrigérant du circuit à des fins de maintenance ou de mise hors service doit être
effectué en toute sécurité.
Lors du transfert du réfrigérant vers les bouteilles, assurez-vous que seules des bouteilles de
récupération de réfrigérant appropriées sont utilisées. Assurez-vous que le nombre de bouteilles
disponibles est approprié pour contenir la charge totale du système. Toutes les bouteilles à utiliser
sont conçues et étiquetées pour le réfrigérant récupéré (c’est-à-dire les bouteilles spéciales pour la
récupération du réfrigérant). Elles doivent être complètes et en bon état de marche avec soupape
de sûreté et clapets de non-retour intégrés. Les bouteilles de récupération vides sont évacuées et,
si possible, refroidies avant la récupération.
L’équipement de récupération doit être en bon état de marche, accompagné d’un ensemble
d’instructions et adapté à la récupération des réfrigérants inflammables. Un ensemble de balances
calibrées et en bon état de marche doit être disponible. Les flexibles doivent être complets,
équipés de raccords anti-fuite et en bon état. Avant d’utiliser la machine de récupération, assurezvous qu’elle est en bon état de marche, que sa maintenance a été réalisée correctement et que
tous les composants électriques associés sont scellés de manière à prévenir l’inflammation en cas
de fuite de réfrigérant. En cas de doutes, consultez le fabricant.
Le réfrigérant récupéré doit être retourné au fournisseur dans la bouteille de récupération
appropriée, et le bordereau de transfert de déchets doit être rempli. Ne mélangez pas les
réfrigérants dans les unités de récupération et en particulier dans les bouteilles.
Si des compresseurs ou des huiles de compresseurs doivent être retirés, assurez-vous qu’ils ont
été évacués à un niveau acceptable afin d’être sûr qu’il ne reste pas de réfrigérant inflammable
dans le lubrifiant. Le processus d’évacuation doit être réalisé avant de retourner le compresseur
aux fournisseurs. Pour accélérer ce processus, seule une résistance électrique peut être appliquée
au corps du compresseur. La vidange d’huile d’un système doit être effectuée en toute sécurité.
26
5. MAINTENANCE ET INSPECTION
Mise hors service
Avant de réaliser cette procédure, il est essentiel que le technicien connaisse parfaitement
l’équipement et toutes ses caractéristiques. Tous les réfrigérants doivent être récupérés de
manière sécurisée. Avant de réaliser cette tâche, un échantillon d’huile et de réfrigérant doivent
être prélevés dans le cas où une analyse est nécessaire à la réutilisation du réfrigérant récupéré. Il
est essentiel que l’alimentation électrique soit disponible avant de démarrer l’opération.
a) Familiarisez-vous avec l’équipement et son fonctionnement.
b) Procédez à l’isolation électrique du système.
c) Avant de commencer la procédure, assurez-vous que :
. l’équipement de manipulation mécanique est disponible, le cas échéant, pour manipuler les
bouteilles de réfrigérant ; - tous les équipements de protection individuelle sont disponibles et
correctement utilisés ;
. le processus de récupération est supervisé à tout moment par une personne compétente ;
. l’équipement et les bouteilles de récupération sont conformes aux normes appropriées.
d) Pompez le système frigorifique, si possible.
e) S’il n’est pas possible de faire le vide, utilisez un collecteur afin de collecter le réfrigérant en
plusieurs points du système.
f) Assurez-vous que la bouteille est située sur la balance avant d’effectuer la récupération.
g) Démarrez la machine de récupération et travaillez conformément aux instructions du fabricant.
h) Ne remplissez pas trop les bouteilles (pas plus de 80 % de la charge de volume de liquide).
i) Ne dépassez pas la pression de travail maximale de la bouteille, même temporairement.
j) Une fois les bouteilles correctement remplies et la procédure terminée, assurez-vous que les
bouteilles ainsi que l’équipement sont rapidement retirés du site et que les vannes d’isolation
de l’équipement sont fermées.
k) Le réfrigérant récupéré ne doit pas être chargé dans un autre circuit frigorifique, sauf s’il a été
nettoyé et inspecté.
Procédures de chargement
Outre les procédures de chargement conventionnelles, les exigences suivantes doivent être
respectées.
- Assurez-vous d’éviter la contamination de différents réfrigérants lors de l’utilisation de
l’équipement de chargement. Les flexibles ou les conduites doivent être aussi courts que
possible afin de réduire la quantité de réfrigérant qu’ils contiennent.
- Les bouteilles doivent rester en position verticale.
- Assurez-vous que le système frigorifique est relié à la terre avant de le charger avec du
réfrigérant.
- Étiquetez le système une fois le chargement terminé (si ce n’est pas déjà fait).
- Faites très attention à ne pas trop remplir le système frigorifique.
Avant de recharger le système, il doit être testé sous pression avec OFN. Le système doit être
testé à la recherche de fuites une fois le chargement terminé, mais avant la mise en service. Un
test de fuite de suivi doit être réalisé avant de quitter le site.
Le modèle de fil de sécurité est 5*20_5A/250 VAC et doit répondre aux exigences antidéflagrantes.
27
6. ANNEXE
6.1 Spécification des câbles
(1) Unité monophasée
Courant maximal
de la plaque
signalétique
Ligne de
phase
Ligne de
terre
MCB
Protecteur de fuite
Pas plus de 10 A
21,5 mm2
1,5 mm2
20 A
30 mA moins de 0,1 s
10~16 A
22,5 mm
2,5 mm
32 A
30 mA moins de 0,1 s
16~25 A
24 mm
2
4 mm
2
40 A
30 mA moins de 0,1 s
25~32 A
26 mm2
6 mm2
40 A
30 mA moins de 0,1 s
2
2
32~40 A
210 mm
2
10 mm
2
63 A
30 mA moins de 0,1 s
40~63 A
216 mm2
16 mm2
80 A
30 mA moins de 0,1 s
63~75 A
225 mm
2
25 mm
2
100 A
30 mA moins de 0,1 s
75~101 A
225 mm2
25 mm2
125 A
30 mA moins de 0,1 s
101~123 A
235 mm
2
35 mm
2
160 A
30 mA moins de 0,1 s
123~148 A
250 mm2
50 mm2
225 A
30 mA moins de 0,1 s
148~186 A
270 mm
2
70 mm
2
250 A
30 mA moins de 0,1 s
186~224 A
295 mm
2
95 mm2
280 A
30 mA moins de 0,1 s
Ligne de
signal
n0,5 mm2
(2) Unité triphasée
Courant maximal
de la plaque
signalétique
Ligne de
phase
Ligne de
terre
MCB
Protecteur de fuite
Pas plus de 10 A
31,5 mm2
1,5 mm2
20 A
30 mA moins de 0,1 s
10~16 A
32,5 mm2
2,5 mm2
32 A
30 mA moins de 0,1 s
16~25 A
34 mm
2
4 mm
2
40 A
30 mA moins de 0,1 s
25~32 A
36 mm
2
6 mm
40 A
30 mA moins de 0,1 s
32~40 A
310 mm2
10 mm2
63 A
30 mA moins de 0,1 s
40~63 A
316 mm
2
16 mm
80 A
30 mA moins de 0,1 s
63~75 A
325 mm2
25 mm2
100 A
30 mA moins de 0,1 s
75~101 A
325 mm
2
25 mm
2
125 A
30 mA moins de 0,1 s
101~123 A
335 mm2
35 mm2
160 A
30 mA moins de 0,1 s
123~148 A
350 mm
2
50 mm
2
225 A
30 mA moins de 0,1 s
148~186 A
370 mm2
70 mm2
250 A
30 mA moins de 0,1 s
186~224 A
395 mm
95 mm
280 A
30 mA moins de 0,1 s
2
2
2
2
Si l’unité est installée à l’extérieur, veuillez utiliser le câble résistant aux UV.
Désignation de code 60245 CEI 57.
28
Ligne de
signal
n0,5 mm2
6. ANNEXE
6.2 Tableau comparatif de la température de saturation du réfrigérant
Pression
(MPa)
0
0,3
0,5
0,8
1
1,3
1,5
1,8
2
2,3
Température
(R410A) (°C)
-51,3
-20
-9
4
11
19
24
31
35
39
Température
(R32) (°C)
-52,5
-20
-9
3,5
10
18
23
29,5
33,3
38,7
Pression
(MPa)
2,5
2,8
3
3,3
3,5
3,8
4
4,5
5
5,5
Température
(R410A) (°C)
43
47
51
55
57
61
64
70
74
80
Température
(R32) (°C)
42
46,5
49,5
53,5
56
60
62
67,5
72,5
77,4
29
Eurofred S.A.
Marqués de Sentmenat 97
08029 Barcelone
www.eurofred.fr
">