RNA EBC - 3000 Mode d'emploi

Instructions de service
Appareils de commande
de convoyeurs à bande
EBC 3000
Table des matières
1.
À propos de ce document ...................................................................................................... 4
2.
Consignes de sécurité ............................................................................................................ 4
2.1
Présentation des consignes de sécurité ........................................................................... 4
2.2
Consignes de sécurité fondamentales ............................................................................. 4
2.3
Personnel ......................................................................................................................... 4
2.4
Usage normal ................................................................................................................... 5
2.5
Dangers résiduels ............................................................................................................ 5
2.5.1
Appareil ...................................................................................................................... 5
2.5.2
Protection du moteur .................................................................................................. 6
2.5.3
Degré de protection des personnes et de l’appareil ................................................... 6
3.
Information relative au produit ................................................................................................ 6
3.1
Description du fonctionnement ......................................................................................... 6
3.2
Caractéristiques techniques ............................................................................................. 6
3.3
Connexions internes et possibilités de réglage ................................................................ 7
3.4
Réglage de base en usine................................................................................................ 8
3.5
Validation du fonctionnement par composants externes .................................................. 8
3.5.1
Validation par contact ................................................................................................. 8
3.5.2
Validation par signal de tension.................................................................................. 8
3.5.3
Inversion de sens par contact..................................................................................... 8
3.5.4
Inversion de sens par signal de tension ..................................................................... 8
3.6
Consigne externe par 0-10 V ou 0-20 mA pour le réglage de la vitesse .......................... 9
4.
Croquis coté ........................................................................................................................... 9
5.
Schéma de raccordement ...................................................................................................... 9
Rhein-Nadel Automation GmbH
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Déclaration de conformité
aux termes de la directive basse tension 2014/35/UE
et de la directive CEM 2014/30/UE
Nous déclarons par la présente que le produit est conforme aux dispositions suivantes :
Directive basse tension 2014/35/EU
Directive CEM 2014/30/UE
Normes harmonisées utilisées :
DIN EN 60204, partie 1
EN 61439-1
Remarques :
Rhein-Nadel-Automation
--------------------------------Gérant
Dr. Tobias Hensen
Rhein-Nadel Automation GmbH
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1. À propos de ce document
Attention
Lire attentivement cette documentation et respecter les consignes de sécurité avant d’entreprendre les travaux.
Les informations contenues dans ce document correspondent aux versions suivantes :
Produit
Logiciel à partir de
Date
EBC3000
-
01/03/2019
Description du document:
Le présent document a pour but de vous aider à choisir votre produit. Vous y trouverez en outre des informations sur l’installation mécanique et électrique, sur l’utilisation, sur les extensions possibles et sur les accessoires.
Le non-respect du contenu de ce document peut affecter le bon fonctionnement du produit ou son environnement, en réduire la durée de vie ou entraîner d’autres dommages
2. Consignes de sécurité
2.1
Présentation des consignes de sécurité
Nota
Cette main repère des conseils utiles sur l’utilisation de l’appareil.
Attention !
Ce panneau repère des situations dangereuses.
Le non-respect de ces mises en garde peut entraîner des blessures irréversibles, voire la mort.
2.2
Consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des mesures et consignes de sécurité fondamentales suivantes peut entraîner de graves
dommages corporels et matériels !
Les spécifications de la documentation associée seront respectées pour assurer un fonctionnement sûr et
sans panne du produit et sont la condition nécessaire à l’obtention de ses qualités. Les consignes de sécurité
additionnelles figurant dans les autres sections seront également respectées.
2.3
Personnel
Attention !
Les travaux à exécuter sur l’équipement électrique de la machine ne doivent l’être que par un
électricien de formation ou une personne initiée à l’électrotechnique et placée sous la direction et
la surveillance d’un électricien de formation, en conformité avec les règles de l’électrotechnique.
Les travaux à exécuter sur ou avec le produit ne doivent être confiés qu’à du personnel technique qualifié.
Les normes IEC 60364 et
CENELEC HD 384 définissent la qualification de ces personnes :
•
Elles sont familiarisées avec l’installation, le montage, la mise en service et l’utilisation du produit.
•
Elles disposent des qualifications nécessaires à leur activité.
•
Elles connaissent et savent appliquer l’ensemble des prescriptions de prévention des accidents
ainsi que les directives et lois en vigueur relatives à l’installation, au montage et à la mise en
service sur le site d’utilisation.
•
Elles possèdent des connaissances en secourisme.
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2.4
Usage normal
Veuillez noter les indications suivantes concernant l’usage normal des appareils de commande.
•
Les appareils décrits ici ne doivent être stockés, montés et utilisés que dans les conditions spécifiées dans la présente documentation.
•
Ce ne sont pas des appareils électroménagers ! Ce sont des composants exclusivement dédiés
à un usage industriel et/ou professionnel au sens de la norme EN 61000−3−2.
•
Ils satisfont aux exigences de protection de la directive basse tension 2014/35/UE.
•
Ce ne sont pas des machines au sens de la directive machines 2006/42/UE.
•
La mise en service ou la mise en usage normal d’une machine avec le produit est interdite tant
qu’il n’a pas été constaté que la machine est conforme aux dispositions de la directive machines
2006/42/UE ; la directive machines correspond à la norme EN 60204−1.
•
La mise en service ou la mise en usage normal n’est permise que dans le respect de la directive
CEM 2014/30/UE.
•
Le produit peut être à l’origine de perturbations électromagnétiques dans le domaine domestique. Il appartient à l’exploitant de prendre les mesures d’antiparasitage qui s’imposent.
•
Les appareils sont destinés à la commande de miniconvoyeurs à bande RNA. Les valeurs limites des caractéristiques techniques sont à respecter.
Attention !
• Avant la mise en service, s’assurer que le conducteur de protection (PE) est bien installé
et intact au point de branchement. Le contrôle du conducteur de protection ne devra se
faire qu’avec des appareils homologués à cet effet.
• Ne jamais mettre le produit en service s’il y a des dommages visibles ou détectables.
• Ne pas apporter de modifications techniques à l’appareil, à l’exception de celles décrites
dans le présent document.
• Ne jamais mettre l’appareil en service quand il n’est pas complètement monté.
• Ne jamais utiliser l’appareil sans les capots de protection nécessaires.
• N’établir, ne couper ou ne modifier toutes les liaisons électriques qu’en l’absence de tension !
2.5
Dangers résiduels
Même en respectant toutes les consignes et en prenant toutes les mesures de protection, il peut encore y
avoir des risques résiduels.
L’utilisateur doit prendre en compte les dangers dits résiduels dans l’appréciation du risque de sa machine.
Le non-respect peut se traduire par de graves dommages corporels et matériels.
2.5.1 Appareil
Noter les plaques de mise en garde apposées sur l’appareil.
Symbole
Description
Tension électrique dangereuse :
Avant de travailler sur le produit, vérifier que toutes les connexions de puissance sont bien
hors tension !
Courant de fuite :
Exécuter l’installation et le raccordement du conducteur de protection (PE) conformément à la
norme EN 60204−1 !
Attention
Avant d’ouvrir l’appareil de commande, débrancher la fiche secteur !
Attendre 10 minutes que le bloc-secteur se soit déchargé.
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2.5.2 Protection du moteur
Pour certains réglages des paramètres de l’appareil, le moteur d’entraînement raccordé est susceptible de
faire l’objet d’une surchauffe, par exemple en cas d’utilisation prolongée avec courant maximal mal réglé.
2.5.3 Degré de protection des personnes et de l’appareil
•
•
Toutes les indications s’appliquent à l’appareil complètement monté et opérationnel.
Toutes les embases de connexion inoccupées doivent être obturées par des caches ou des connecteurs borgnes afin de ne pas réduire la protection contre les contacts accidentels.
3. Information relative au produit
3.1
Description du fonctionnement
L’appareil EBC 3000 a été développé en vue de la commande du convoyeur à bande à voie étroite RNA FP
15. La modulation de largeur d’impulsion utilisée assure grâce à un facteur de forme proche de 1 un haut
rendement et un bon comportement au démarrage. Tous les organes de commande, y compris le connecteur
de raccordement du moteur, sont disposés en face avant.
La tension d’alimentation du moteur d’entraînement du convoyeur, de 24 V maximum, est générée par un
bloc-secteur à découpage conforme à VDE 0551, la tension moteur étant donc une très basse tension de
protection contre les contacts.
Une mesure interne du courant (compensation I x R) compense en grande partie les variations de vitesse
dues aux variations de charge de la bande.
•
•
•
•
3.2
Les tensions de sortie minimale et maximale, Umin et Umax, ainsi que le courant moteur maximal Imax
sont progressivement réglables sur la platine.
Un câblage additionnel permet de démarrer, d’arrêter et d’inverser le défilement de la bande de l’extérieur,
La vitesse de rotation peut en outre se régler par un signal externe de 0-10 V ou 0-20 mA.
L’appareil de commande est conçu pour une tension secteur de 110 V AC à 230 V AC. L’appareil de
commande vérifie la tension secteur et s’y adapte automatiquement.
Caractéristiques techniques
Alimentation secteur
230 V ;  10 %; 50 / 60 Hz
110 V ; +15 %, -5 % ; 50/60 Hz
Protection au primaire
Tension de sortie
Courant de sortie
Consigne externe de régulation
Validation de fonctionnement
fusible de 5 x 20 mm ; 2A à action semi-retardée
0...28 V DC
0,4...2 A
0-10 V 0-20 mA
Interne par cavalier
Externe contact flottant (charge de 24 V DC, < 10 mA)
ou signal de tension (charge de 24 V DC, < 10 mA)
réglable sur la platine
réglable sur la platine
210 x 90 x 150 (H x L x P)
selon directive CEM
0...50 °C
IP 54
sans vibrations
verticale
convection libre
< 2 mA
10 W maxi
Courant maximal
Vitesse minimale/maximale
Dimensions du coffret
Antiparasitage et immunité
Température ambiante :
Degré de protection
Fixation
Implantation
Refroidissement
Courant de fuite :
Dissipation
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3.3
Connexions internes et possibilités de réglage
Les réglages et travaux qui suivent exigent d’ouvrir le côté droit du coffret.
Attention !
Respecter les consignes de sécurité !
Avant d’ouvrir l’appareil de commande, débrancher la fiche secteur !
Attendre 10 minutes que le bloc-secteur se soit déchargé.
Le croquis ci-dessous indique l’emplacement des bornes et potentiomètres.
Pour l’introduction d’un câble, remplacer le bouchon M16 par un presse-étoupe à serre-câble. Attention IP
54 !
Réseau MARCHE
Consigne ext. 0…10V
Consigne ext. 0…20,A
GND
GND
Validation
Inversion sens de rotation
+24 V
Connecteur
Consigne poti
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3.4
Réglage de base en usine
Les appareils de commande sont réglés d’origine comme suit :
•
•
•
Tension de sortie minimale :
Tension de sortie maximale :
Courant de charge maximal :
4,9 V
25,5 V
1,5 A
Un réajustage peut être nécessaire dans des cas particuliers ou à l’issue de modifications. Noter alors impérativement les consignes suivantes :
Pour le convoyeur FP 15, la tension de sortie maximale et le courant de charge maximal ne doivent pas être
réglés à un valeur supérieure, ni la tension de sortie minimale à une valeur inférieure à celles indiquées cidessus.
Il est en outre important de noter que les potentiomètres de réglage de la tension de sortie ne sont pas sans
contre-réaction mutuelle. Autrement dit, une modification de la tension maximale peut également modifier
légèrement la tension minimale, et inversement. Il pourra donc falloir ajuster plusieurs fois les deux potentiomètres.
3.5
Validation du fonctionnement par composants externes
La configuration par défaut de l’appareil de commande prévoit que le moteur démarre dès la fermeture de
l’interrupteur secteur. Si l’on veut faire démarrer/arrêter l’appareil de commande par un signal de validation
externe, sans l’isoler du secteur, on ouvrira l’appareil en respectant les consignes de sécurité indiquées plus
haut. Remplacer alors le bouchon situé sur le côté du coffret par un presse-étoupe M16 à serre-câble en vue
du passage du câble de validation. La validation peut s’opérer de deux manières :
3.5.1 Validation par contact
La fermeture d’un contact valide alors l’appareil de commande, et le convoyeur fonctionne. Le raccordement
s’effectue sur les bornes XK1.7 et XK1.9, en enlevant le cavalier posé d’origine en usine. On veillera aux
points suivants :
• La connexion est sous tension ! Veiller au bon type et à la bonne couleur du câble et respecter les prescriptions d’isolation ; le contact devant être bien entendu flottant.
• Le câble ne doit pas être installé à proximité immédiate de puissants équipements de commutation d’énergie ni d’intenses champs parasites.
3.5.2 Validation par signal de tension
Le signal de démarrage se raccorde alors aux bornes XK1.6 (0 V) et XK1.7 (+24 V), le cavalier reliant XK1.7
à XK1.9 devant être enlevé. Le moteur démarre dès l’application d’un signal de tension continue de bonne
polarité comprise entre 10 et 30 V. L’entrée est protégée contre les inversions de polarité. L’emploi d’un
photocoupleur dans l’appareil de commande rend l’entrée flottante et permet l’installation de câbles non blindés de longueur quasiment quelconque. Là aussi, il conviendra néanmoins d’éviter les perturbations riches
en énergie.
3.5.3 Inversion de sens par contact
Pour la commande de l’inversion de sens, un contact flottant doit être raccordé aux bornes XK1.9 et XK1.8
de l’appareil de commande. À l’inversion du sens de rotation, le moteur s’arrête un court instant, puis redémarre en sens inverse à la vitesse réglée. Quand l’inversion de sens de rotation n’est pas connectée ou
que le contact est ouvert, le moteur tourne dans le sens de rotation réglé.
Pour le reste, les conditions sont les mêmes que pour la validation par contact.
3.5.4 Inversion de sens par signal de tension
Le signal de tension pour la commande de l’inversion de sens se raccorde aux bornes XK1.6 (0 V) et
XK1.8 (+24 V) de l’appareil de commande. À l’inversion du sens de rotation, le moteur s’arrête un court instant, puis redémarre en sens inverse à la vitesse réglée. Quand l’inversion de sens de rotation n’est pas
connectée ou que le contact est ouvert, le moteur tourne dans le sens de rotation réglé.
Pour le reste, les conditions sont les mêmes que pour la validation par signal de tension.
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3.6
Consigne externe par 0-10 V ou 0-20 mA pour le réglage de la vitesse
Le raccordement s’opère sur le bornier XK1 :
pour la consigne par 0-10 V : aux bornes XK1.3 (0-10 V) et XK1.5 (GND)
pour la consigne par 0-20 mA : aux bornes XK1.4 (0-20 mA) et XK1.5 (GND)
En cas d’utilisation de la consigne externe, soit :
- débrancher le potentiomètre frontal de la platine
et assujettir le câble par un collier
soit
-
débrancher le potentiomètre frontal de la platine,
le déposer et obturer l’ouverture par un bouchon.
Attention IP 54.
4. Croquis coté
5. Schéma de raccordement
Branchement sur le réseau 230V, 50/60Hz
Valid. Ext.
Sens de
rotation
Valeur de consigne externe
Moteur
max. 1,5A
Manuel d'utilisation
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Motorisation bande
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Siège
Rhein-Nadel Automation GmbH
Reichsweg 19- 23
D-52068 Aachen
Tél. : +49 (0)241-5109-0
E-mail : vertrieb@RNA.de
www.RNA.de
Autres sites de production
du groupe RNA :
Autres entreprises du groupe RNA :
Usine de Lüdenscheid
PSA Zuführtechnik GmbH
Steinäckerstraße 7
D-74549 Wolpertshausen
Tél. : +49 (0)7904-94336-0
E-mail : info@psa-zt.de
www.psa-zt.de
Rhein-Nadel Automation GmbH
Nottebohmstraße 57
D-58511 Lüdenscheid
Tél. : +49 (0)2351-41744
E-mail : werk.luedenscheid@RNA.de
Usine d’Ergolding
Rhein-Nadel Automation GmbH
Ahornstraße 122
D-84030 Ergolding
Tél. : +49 (0)871-72812
E-mail : werk.ergolding@RNA.de
RNA Automation Ltd.
Unit C Castle Bromwich Business Park
Tameside Drive Birmingham B35 7AG
Grande-Bretagne
Tél. : +44 (0)121-749-2566
E-mail : sales@rnaautomation.com
www.rnaautomation.com
Usine de Remchingen
Rhein-Nadel Automation GmbH
Im Hölderle 3
D-75196 Remchingen-Wilferdingen
Tél. : +49 (0)7232-7355-558
E-mail : werk.remchingen@RNA.de
HSH Handling Systems AG
Wangenstraße 96
3360 Herzogenbuchsee
Suisse
Tél. : +41 (0)62-956 10-00
E-mail : info@handling-systems.ch
www.handling-systems.ch
RNA Vibrant S.A.
Carrer de l'Energia
08940 Cornellà de Llobregat (Barcelona)
Espagne
Tél. : +34 (0)93-377-7300
E-mail : info@vibrant-RNA.com
www.vibrant-RNA.com
RNA Digital Solutions GmbH
Reichsweg 19-23
D-52068 Aachen
Tél. : +49 (0)1515-99 28 255
E-mail : kontakt@rnadigital.de
www.designforfeeding.com
www.rnadigital.de
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