Steffes 9180 Manuel utilisateur

ThermElect
Elect hydronique
MANUEL D’UTILISATION ET
D’INSTALLATION
Modèles : 9150, 9180
ThermElect hydronique avec relais statique intégré
Applicable aux versions 2.18 et plus du logiciel
IMPORTANT
•
L’équipement décrit dans ce manuel doit être installé par un technicien qualifié, en conformité avec les codes et
exigences locaux, provinciaux et nationaux.
•
Afin d’assurer l’installation adéquate et le bon fonctionnement de ce produit, lire attentivement les directives
avant d’assembler, d’installer, d’utiliser, d’entretenir ou de réparer ce produit. Au moment de déballer le système,
inspecter toutes les pièces pour vérifier leur état avant l’installation et la mise sous tension.
•
Cet appareil ne doit jamais être utilisé par des personnes (y compris les enfants) ayant des capacités physiques,
sensorielles ou intellectuelles réduites ou dotés d’une expérience et de connaissances insuffisantes, à moin d’être
supervisées et d’avoir été formées pour utiliser cet appareil de manière sécuritaire. Tenir hors de portée des
enfants.
•
Une fois l’installation terminée, le propriétaire doit conserver ce manuel et le rendre disponible à son personnel
technique au besoin.
•
Renonciation : Steffes déclare avoir compilé ce manuel en exerçant son meilleur jugement à partir de
l’information à sa disposition, mais renonce à toute responsabilité ou obligation relativement à toute erreur
ou calcul erroné dans ce manuel, y compris ses éventuelles révisions, ou découlant, en tout ou en partie, de
l’utilisation de ce manuel ou de ses éventuelles révisions.
Steffes renonce également à toute responsabilité ou obligation relativement à la présence de moisissure et/ou à
tout dommage causé par celle-ci après l’installation du système. Nous recommandons fortement à l’utilisateur de
suivre les directives appropriées concernant la prévention d’humidité et de moisissure par l’agence de protection
de l’environnement des États-Unis (EPA). Ces directives peuvent être consultées au http://www.epa.gov.
À l’intention du client
Veuillez consigner le numéro de modèle et de série de votre appareil dans la section ci-dessous. Ce numéro se
trouve sur les étiquettes d’identification situées sur le devant et à l’intérieur du panneau électrique. Conservez
ces renseignements dans vos dossiers.
No de modèle_____________________________________________________________________________
No de série _______________________________________________________________________________
VEUILLEZ PRENDRE NOTE DES SYMBOLES DE SÉCURITÉ SUIVANTS
AVERTISSEMENT
Il est très important, pour votre sécurité et pour éviter d’endommager l’équipement ou votre propriété,
de respecter les directives de sécurité qui accompagnent ces symboles.
Tensions dangereuses : Risque de décharge électrique, de blessure ou de mort. Ce système
peut être branché à plus d’un circuit terminal. Couper l’alimentation de tous les circuits avant
l’installation ou l’entretien. L’installation et/ou l’entretien de cet équipement DOIVENT être
effectués par un technicien qualifié.
Risque d’explosion : La mise en marche du système sans avoir installé la soupape de décharge
adéquatement peut causer une explosion. Installer la soupape en position verticale et droite à
l’aide des raccords fournis. NE PAS modifier l’assemblage. NE PAS sceller, boucher ou obstruer
de quelque façon que ce soit la sortie de la soupape de décharge.
Risque d’incendie. Le non-respect des espaces de dégagement requis peut nuire au bon
fonctionnement du système. Respecter les directives relatives à l‘emplacement et aux espaces
de dégagement.
Surface brûlante. La tuyauterie et les autres surfaces peuvent être chaudes. Faire preuve de
prudence lors de travaux près du système.
MESURES DE SÉCURITÉ
1. S’assurer de compléter l’assemblage du système et l’installation des briques de céramique avant de mettre l’appareil sous
tension.
2. La soupape de décharge doit être installée avant le démarrage du système.
3. L’utilisation ou l’entreposage de gaz ou liquides explosifs ou inflammables à proximité du système représente un risque de
sécurité.
4. Les exigences de dégagement sont essentielles pour assurer le fonctionnement sécuritaire du système. Respecter toutes les
exigences spécifiées dans ce manuel (page 3.03).
5. Ne rien placer sur le dessus du système.
6. S’assurer que les ouvertures de ventilation du dissipateur thermique sont libres et non obstruées.
7. Faire preuve de prudence lors de travaux près du système de chauffage, car les tuyaux d’entrée et de sortie peuvent être très
chauds
8. Couper l’alimentation de tous les circuits avant d’effectuer des activités d’entretien. Ce système de chauffage peut être
branché à plus d’un circuit terminal.
9. L’installation et/ou l’entretien de ce système de chauffage doivent être exécutés par un technicien qualifié, en conformité
avec l’information contenue dans ce manuel et les exigences et codes nationaux, provinciaux et locaux.
10. L’affichage de messages d’erreurs à répétition (pages A.10 – A.12) indique qu’un technicien qualifié doit vérifier le
système.
11. Des exigences particulières s’appliquent si le système est installé dans un garage ou dans un endroit où des vapeurs
combustibles peuvent être présentes. Consulter les codes et règlements locaux, provinciaux et nationaux pour assurer une
installation adéquate t conforme.
DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ INTÉGRÉS
Le système de chauffage ThermElect hydronique comprend des dispositifs de sécurité intégrés pour assurer le maintien des
températures normales de fonctionnement. Le tableau suivant donne une description de ces dispositifs de sécurité.
NOM DU DISPOSITIF
Protections thermiques
du noyau (réinitialisation
automatique)
Protection thermique de
l’échangeur thermique
(réinitialisation manuelle)
Protection thermique
de l’eau à la sortie
(réinitialisation
automatique)
Soupape de décharge
Contacteurs à usage
déterminé
Protections thermiques
du dissipateur thermique
(réinitialisation
automatique)
ThermElect hydronique
FONCTION
Ces interrupteurs surveillent la température maximale du noyau
de et de la surface supérieure du système. Si les températures
normales de fonctionnement sont dépassées, le message « CORE
FAIL » s’affiche et le fonctionnement des éléments est suspendu.
Cet interrupteur linéaire surveille la température de l’eau dans
l’échangeur et coupe l’alimentation électrique du ventilateur
d’extraction si la température de l’eau dépasse 121 °C (250 °F).
En cas d’activation, communiquer avec un technicien qualifié.
Cet interrupteur linéaire surveille la température de l’eau dans
l’échangeur et coupe l’alimentation électrique du ventilateur
d’extraction si la température de l’eau dépasse 107 °C (225 °F).
Si la pression de l’eau excède le maximum admissible, la
soupape de décharge s’ouvre. La soupape se referme lorsque la
pression de l’eau redescend sous le maximum admissible.
Si un ou plusieurs interrupteurs de protection thermique du
noyau sont activés, les contacteurs à usage déterminé coupent
l’alimentation des éléments chauffants jusqu’à la fermeture de
l’interrupteur.
Ces interrupteurs surveillent la température du dissipateur thermique
pour détecter les hausses anormales. Si la température est trop
élevée, les interrupteurs s’ouvrent et coupent l’alimentation des
relais thermiques, ce qui désactive les éléments.
EMPLACEMENT SUR
LE SYSTÈME
Côté droit et dessus du
système.
Derrière le panneau avant
du bas. Le bouton de
réinitialisation est situé
sur le coin avant inférieur
droit.
Derrière le panneau
avant du bas.
Fournie en usine, installée
sur le terrain à la sortie de
l’échangeur thermique.
À l’intérieur du panneau
électrique.
À l’intérieur du panneau
électrique.
Renseignements de sécurité
TM Table des matières
Fonctionnement
Fonctionnement général......................................................................................................................... 1.01
Utilisation du système durant les travaux de construction................................................................. 1.01
Démarrage du système............................................................................................................................ 1.01
Panneau de commande........................................................................................................................... 1.02
État de fonctionnement........................................................................................................................... 1.02
Système combiné hydronique/air forcé................................................................................................ 1.03
Commande de la charge de la masse de briques de stockage........................................................... 1.03
Charge prioritaire .................................................................................................................................... 1.03
Entretien et nettoyage............................................................................................................................. 1.03
Désactiver et activer le système.............................................................................................................. 1.03
Accessoires
Transformateur abaisseur - Circuit de commande ............................................................................ 2.01
Poignées de transport ............................................................................................................................. 2.01
Sonde de ventilation externe ................................................................................................................. 2.01
Gestion de la puissance........................................................................................................................... 2.02
Installation
Transport et conditionnement .......................................................................................................3.01-3.02
Emplacement du système et dégagements requis.............................................................................. 3.03
Étapes préliminaires................................................................................................................................. 3.04
Chargement des briques.................................................................................................................3.04-3.05
Installation des éléments chauffants..................................................................................................... 3.05
Installation du panneau électrique ........................................................................................................ 3.06
Installation de la sonde de température de la masse de stockage .................................................. 3.07
Branchements électriques d’alimentation............................................................................................ 3.08
Branchements électriques basse tension - Sondes de température extérieure.............................. 3.09
Branchements électriques basse tension - Thermostat intérieur ..................................................... 3.09
Système de climatisation/thermopompe.............................................................................................. 3.10
Installation de la soupape de décharge................................................................................................. 3.10
Plomberie..........................................................................................................................................3.11-3.12
Vérification du système............................................................................................................................ 3.13
Annexe
Spécifications................................................................................................................................... A.01-A.02
Dessin éclaté – Module de stockage 53 kW .......................................................................................... A.03
Dessin éclaté – Module de stockage 80 kW........................................................................................... A.04
Liste des pièces – Module de stockage.................................................................................................. A.05
Dessin éclaté – Base................................................................................................................................. A.06
Liste des pièces – Base............................................................................................................................. A.06
Schéma de branchement typique – Alimentation ............................................................................... A.07
Schéma de branchements internes – Basse tension........................................................................... A.08
Menu d’aide............................................................................................................................................... A.09
Codes d’erreur.................................................................................................................................. A.10-A.12
Garantie
Table des matières
ThermElect hydronique
1
Fonctionnement
FONCTIONNEMENT GÉNÉRAL
Le système de chauffage ThermElect hydronique
emmagasine l’électricité générée hors des heures de pointe
sous forme de chaleur.
Le système de chauffage fonctionne automatiquement. Durant
les périodes hors pointe, l’électricité est convertie en chaleur
qui est ensuite stockée dans la masse de briques de céramique
du système. La quantité d’énergie thermique accumulée dans
la masse de stockage varie en fonction de la température
extérieure, des conditions de pointe du fournisseur d’électricité
et des besoins en chauffage. Lorsque la masse de stockage
s’approche de la température désirée, la commande à relais
statique intégrée ajuste son taux d’accumulation pour optimiser
la durée de vie des éléments.
La pompe primaire est activée par un appel de chauffage en
provenance du thermostat ou de la commande principale.
Le ventilateur d’extraction à vitesse variable ajuste
automatiquement sa vitesse pour atteindre la température d’eau
désirée à la sortie. L’eau chauffée est alors pompée vers la zone
visée par l’appel de chauffage.
HEAT DE
BRIQUE
STORAGE
STOCKAGE
BRICK
HEATING
ÉLÉMENT
ELEMENT
CHAUFFANT
La versatilité du système lui permet de s’adapter à une
variété d’applications. Il est conçu pour être utilisé comme
EAU D’ALIMENTATION
SUPPLY
WATER
unique source de chaleur (fournaise autonome) pour le
VARIABLE SPEED
MOTEUR
DU
CORE
BLOWER
VENTILATEUR
chauffage de l’air neuf ou en complément à d’autres systèmesMOTOR
ASSEMBLY
D’EXTRACTION À
VITESSE VARIABLE
de chauffage à conduits tels que les thermopompes.
RETURN
EAU DE
UTILISATION DU SYSTÈME DURANT LES
TRAVAUX DE CONSTRUCTION
WATER
RETOUR
PROTECTION
THERMIQUE
225° AUTO 107 °C
AVEC RÉINITIALISATION
RESET LIMIT
AUTOMATIQUE
ÉCHANGEUR
AIR TO WATER
THERMIQUE
AIR-EAU
HEAT EXCHANGER
PROTECTION
THERMIQUE
121 °C
250° MANUAL
AVEC RÉINITIALISATION
RESET
LIMIT
MANUELLE
Comme la plupart des fabricants d’équipements de chauffage, Steffes recommande fortement l’utilisation de radiateurs
conçus pour le chauffage temporaire de chantiers de construction, plutôt que le système permanent du bâtiment.
L’utilisation du système permanent durant la phase de construction risque de contaminer les conduites de ventilation ou
les sections intérieures du système de chauffage, ce qui peut entraîner des problèmes de qualité de l’air intérieur, nuire au
bon fonctionnement du système ou endommager l’équipement.
DÉMARRAGE DU SYSTÈME
Au premier démarrage, le système ThermElect hydronique peut dégager des odeurs liées à l’activation des composants
de chauffage pour la toute première fois. Pour éliminer les odeurs, permettre au système d’effectuer une charge maximale
de sa masse de stockage. Si le système est inactif pendant une période relativement longue, des particules de poussière
peuvent s’accumuler à l’intérieur. Au redémarrage, la poussière peut également dégager une odeur.
Durant le fonctionnement du système, de faibles bruits peuvent être produits par la dilatation thermique du matériel. Ces
bruits sont causés les composants intérieurs réagissant au changement de température.
ThermElect hydronique
Fonctionnement | 1.01
PANNEAU DE COMMANDE
La commande du système ThermElect hydronique est automatique. Toutes les fonctions
sont stockées par le microprocesseur du système et préréglées en usine. Au besoin,
l’installateur peut ajuster la configuration à l’aide du panneau de commande ou de la
commande BACnet (en option).
PANNEAU DE
COMMANDE
A
M
Affichage DEL à 4 caractères
L’écran DEL à 4 caractères affiche divers renseignements sur le fonctionnement du système.
Durant le processus de configuration, le numéro de configuration et les valeurs à configurer
s’affichent pour les consulter et les modifier.
Voyants lumineux AM et PM
P
M
M
Les voyants AM et PM ne sont utilisés que si l’horloge interne Steffes est installée et
configurée pour l’affichage sur 12 h. Le système affiche alors l’heure sur des intervalles de
12 h AM/PM et le voyant correspondant clignote. Si le système est configuré pour l’affichage
sur 24 h, les deux voyants sont allumés.
Bouton Mode (Edit)
Permet d’accéder aux menus (p. ex., menu d’aide ou menu de configuration) afin de modifier
la configuration du système. Ce bouton peut ne pas être accessible si la commande BACnet
optionnelle est utilisée.
Flèches vers le haut et vers le bas
ATTENTION
La modification de
la configuration peut
affecter le rendement
et le fonctionnement
du système.
Utilisées pour défiler vers le haut ou vers le bas afin de visionner ou de modifier les fonctions du
système. Ces boutons peuvent ne pas être accessibles si la commande BACnet optionnelle est utilisée.
Port d’interface
Permet au technicien d’avoir un accès externe pour la configuration des modes de fonctionnement avancés, la mise à jour
du logiciel et le dépannage.
ÉTAT DE FONCTIONNEMENT
L’affichage DEL à 4 caractères permet de consulter divers renseignements sur le fonctionnement du système. Appuyer sur
les flèches pour visionner les données affichées.
Mode de fonctionnement - Indique le mode de fonctionnement actuel du système, suivi de la température
de l’eau à la sortie.
C = Période hors pointe (charge)
P = Période de pointe (contrôle)
A = Période avant-pointe
Température extérieure – « O » suivi d’un chiffre indiquant la température extérieure actuelle.
État de l’appel de chauffage – Indique le type d’appel de chauffage actuel en provenance du ou des
thermostat(s). L’affichage indique le type d’appel de chauffage le plus élevé en cours. Si le système reçoit
un appel de chauffage d’air forcé (niveau 1) et un appel de chauffage hydronique, l’affichage indique «
HC_3 ».
NOTE : U
ne barre s’illumine sous le troisième caractère sur l’affichage dès l’activation qu’un ou
plusieurs éléments chauffants.
Niveau de charge de la masse de stockage - « CL » (charge level ou niveau de charge) suivi d’un chiffre
indiquant le pourcentage d’énergie thermique accumulé dans la masse de stockage. « CL:_ » indique que
la masse de stockage est inférieure au niveau de charge minimum; « CL: F » indique que le niveau de
charge maximal est atteint.
Niveau de charge visé - « tL » (target level ou niveau visé) suivi d’un chiffre indiquant le pourcentage de
charge visé par le système. « tL:_ » indique qu’aucune accumulation n’est permise et « tL: F » indique
que le niveau visé est la pleine capacité.
Fonctionnement | 1.02
ThermElect hydronique
SYSTÈME COMBINÉ HYDRONIQUE/AIR FORCÉ
Les systèmes de chauffage ThermElect peuvent être utilisés comme appareil de chauffage hydronique simple ou comme
système combiné hydronique/air forcé, avec l’ajout d’une unité de traitement d’air, d’un serpentin d’eau et d’une sonde
de ventilation. Dans tous les systèmes, le système ThermElect doit recevoir un signal provenant d’un thermostat, d’un
dispositif BACnet, d’un système de gestion de l’énergie ou d’une entrée de communication de série pour fournir de la
chaleur emmagasinée. La commande détermine et déclenche l’appel de chauffage.
Lorsqu’un appel de chauffage est déclenché, le système affiche le type d’appel de chauffage sur l’écran d’état du panneau
de commande, la pompe primaire est activée et la température de l’eau de sortie est surveillée. La température de l’eau
désirée est déterminée en fonction de la température ciblée (L127).
COMMANDE DE LA CHARGE DE LA MASSE DE BRIQUES DE STOCKAGE
Les systèmes de chauffage Steffes permettent de configurer une grande variété d’options de chauffage en fonction de
l’application désirée. La fonction principale du système de chauffage est d’emmagasiner l’énergie sous forme de chaleur.
Étant commandé à l’aide un microprocesseur, le système s’adapte aux demandes de l’application. Le taux de stockage
d’énergie peut être commandé à l’aide d’un système BACnet, d’une entrée 4-20 ou d’impulsions.
La quantité d’énergie thermique est basée sur le niveau de charge visé, déterminé en fonction de la température extérieure,
des conditions de pointe du fournisseur d’électricité et des besoins en chauffage. Des sondes captent la température de la
masse de stockage et envoient ces données au panneau de commande du microprocesseur. Si le niveau de charge actuel
est inférieur au niveau ciblé, les éléments chauffants seront actionnés et gérés par le système de gestion de la puissance.
Lorsque la masse de stockage s’approche de la température désirée, la commande à relais statique intégrée ajuste son taux
d’accumulation pour optimiser la durée de vie des éléments.
CHARGE PRIORITAIRE
Au besoin, le système ThermElect hydronique peut être programmé pour contourner la commande automatique du niveau
de charge. Cette commande prioritaire permet à l’utilisateur de forcer le système à viser un niveau de charge maximal et
peut être activée et annulée à tout moment. Une fois activée, la fonction de charge prioritaire vise un niveau de charge
maximal au cours de la prochaine période hors pointe. Cette charge continue durant les heures hors pointe jusqu’à ce que
la charge maximale soit atteinte ou jusqu’à ce que la commande prioritaire soit annulée. Une fois la charge maximale
atteinte ou la commande prioritaire annulée, la charge s’effectue à nouveau selon la configuration normale.
Activer la charge prioritaire
Étape 1 Appuyer sur et maintenir enfoncés le bouton « M » et les flèches vers le haut et vers le bas en même temps.
Étape 2 Les mots « FULL » et « ON » devraient clignoter sur le panneau de commande. Continuer à appuyer sur les 3
boutons jusqu’à ce que « ON » s’affiche en continu.
Étape 3 Relâcher les boutons. Le mode de charge prioritaire est activé. L’écran retourne à son affichage standard.
Annuler la charge prioritaire manuellement
Étape 1 Appuyer sur et maintenir enfoncés le bouton « M » et les flèches vers le haut et vers le bas en même temps.
Étape 2 Les mots « FULL » et « OFF » devraient clignoter sur l’écran. Continuer à appuyer sur les 3 boutons jusqu’à ce
que « OFF » s’affiche en continu.
Étape 3 Relâcher les boutons. Le mode de charge prioritaire est annulé. L’écran retourne à son affichage standard.
ENTRETIEN ET NETTOYAGE
Steffes recommande d’effectuer une vérification annuelle du système (page de référence : 3.13).
DÉSACTIVER ET ACTIVER LE SYSTÈME
Le système fonctionne automatique et aucune désactivation manuelle n’est requise. Consulter l’installateur ou le
responsable de la gestion énergétique pour plus d’information.
ThermElect hydronique
Fonctionnement | 1.03
Remove screws and wing nuts joining the lifting
handles together to separate the two pieces.
2
HEAVY OBJECT
suitable for the people lifting the device.
Make sure
to cause
maintain
unit balance
Can
muscle
strain oras
the unit may
be
top
heavy.
back injury.
Insert the top part of the lifting handle into the
element holes making sure the hook faces up as
Useofassistance
to lift two
or move
4. Insert the bottom part
the lifting handle
shown in Figure 1A.
this
equipment.
element holes below the top lifting handle section.
The bottom part of Use
the lifting
mustproper
be
Install the lifting handles at a height
liftinghandle
aids and
facing
down as when lifting
suitable for the people lifting the device. installed with the hook
lifting
techniques
shown
in
Figure
1B.
Make sure to maintain unit balance as
or moving this equipment.
Accessoires
TRANSFORMATEUR
ABAISSEUR - CIRCUIT DE COMMANDE (REQUIS)
the unit may be top heavy.
5. Align the top and bottom
parts
of the
lifting
Keep all
body
parts
and other
Les commandes et moteurs internes des systèmes ThermElect
hydronique
fonctionnent
à
une
tension
de 208 V ou 240
handle
so
the
holes
match-up.
Use
the
objects clear of the system
Insert the bottom part of the lifting handle two
V
(deux
fils).
Un
transformateur
doit
être
installé
conformément
aux
directives
d’installation
du
fabricant
afin de fournir
screws
and
wing
nuts
removed
in
Step
2
to
when lifting or moving.
element holes below the top lifting handle section.
join the peut
two pieces
(Figure
2).deHand-tighten
cette tension aux commandes du système. Ce transformateur
être acheté
auprès
Steffes ou d’un fournisseur local.
The bottom part of the lifting handle must be
nuts
so they
arelasnug.
Voir le tableau suivant pour déterminer la dimensionthe
et lawing
charge
requises
selon
configuration de
la fournaise.
Si la
Figure
1A
installed with the hook facing down as
commande BACnet est utilisée, la puissance fournie à la fournaise peut être commandée à distance.
shown in Figure 1B.
6. Insert the extension bar into the lifting
handle. The barNcan
be extended to
o
Tension
principale
Tension secondaire kVA
modèle Hevi-Duty
No modèle Hevi-Duty
Align theModèle
top and bottom
parts
of the lifting
accommodate more people for lifting as
handle so the holes match-up. Use the
3.
277/480V
480 in Step 2 to
240 shown in 1FigureHS1F1BS
ou équivalent
1017085
screws and
wing nuts removed
Figure 1B
join the two pieces (Figure 2). Hand-tighten
7. Insert stabilizing
pins to keep
extension bar from
moving as shown in F
347/600V
600
240
1
HS10F1BS
ou équivalent
1017084
the wing nuts so they are snug.
Figure 2
Figure 3
Fig
Insert the
extension bar
the lifting
POIGNÉES
DEinto
TRANSPORT
(EN OPTION)
handle. The bar can be extended to
Des poignées
offertes
option
accommodate
moresont
people
for en
lifting
as (article no 1302120) pour faciliter le
showndéplacement
in Figure 3.du système ThermElect vers son emplacement final.
Insert stabilizing pins to keep extension bar from moving as shown in Figure 4.
Figure 2
Figure 3
Figure 4
SONDE DE VENTILATION EXTERNE (EN OPTION)
POIGNÉES DE
TRANSPORT
Page 1 of 1
La sonde pour conduite de ventilation externe (article no 1041536)
permet de mesurer la température dans la conduite de ventilation à un
point situé après l’entrée d’air frais ou d’autres appareils et d’ajuster la
température de l’air sortant en conséquence.
SERPENTIN
WATER
La sonde de ventilation est activée si la valeur 4 est sélectionnée au
D’EAU
COIL
1 of 1 et que le thermostat
Document Name: 1200155
Rev 1
canal 53 (L053). Lorsque le systèmePage
est activé
07/21/08
déclenche un appel Y, W ou E, ThermElect hydronique tient compte de
la température de ventilation et de la température de sortie.
SONDE
SENSOR
THERMELECT
THERMELECT
9100
9100 SERIES
UNITÉ DE
AIR HANDLER
TRAITEMENT
D’AIR
Accessoires | 2.01
ThermElect hydronique
GESTION DE LA PUISSANCE
Le système ThermElect peut fonctionner selon différentes stratégies de gestion de la puissance :
1. Commande BACnet
Les fournaises commerciales Steffes sont offertes avec une commande BACnet en option. Ce dispositif s’intègre
facilement à la majorité des systèmes immotiques et confère aux gestionnaires de bâtiments une surveillance et une
commande totales du système de chauffage. BACnet permet la surveillance des fonctions suivants à l’aide d’un
protocole de communication simple sur paire torsadée :
•
Surveillance du système en temps réel
•
Commande complète du thermostat
•
Surveillance du niveau de stockage de l’énergie thermique et de toutes les sondes de température du système
•
Configuration, tests et ajustements à distance
•
Alertes d’entretien requis
2. Commande 4 à 20 mA (1-5 VCC)
Le système est commandé à l’aide d’un signal provenant d’un dispositif externe de gestion de la puissance, par
exemple le système de gestion de la puissance du bâtiment. Ce signal externe prescrit la puissance maximale que
peut appeler le ThermElect durant une période prédéterminée.
3. Surveillance des impulsions
Le système mesure les données d’impulsion du compteur électrique. Les paramètres du programme, dont le
maximum de kW pouvant être utilisé par le bâtiment et le rapport d’impulsion du compteur, sont programmés dans
le système ThermElect hydronique. Le système stocke ensuite l’énergie thermique en fonction de la disponibilité
de l’énergie hors pointe du bâtiment, ce qui permet de maintenir la consommation d’énergie totale du bâtiment au
niveau désiré.
4. Commande traditionnelle pointe/hors pointe
Le système ThermElect hydronique répond aux appels de chauffage en tout temps, en période de pointe ou hors
pointe. Cependant, le système ne consomme de l’énergie pour alimenter les éléments de chauffage que durant les
périodes hors pointe. L’appareil est commandé à l’aide d’un dispositif externe, tel qu’un compteur, un module
d’horloge ou une commande BACnet.
ThermElect hydronique
Accessoires | 2.02
3
Installation
ATTENTION
Risque de bords coupants pouvant entraîner des blessures corporelles. Soyez
vigilant au moment de l’installation et/ou de l’entretien de l’équipement.
TRANSPORT ET CONDITIONNEMENT
Le système ThermElect hydronique doit toujours
être transporté dans une position verticale pour
éviter d’endommager les composants intérieurs
et les matériaux isolants. Les panneaux latéraux
de gauche et de droite et le panneau supérieur ne
doivent pas être retirés du module de stockage.
Chaque système expédié comprend les éléments
suivants :
4 PANNEAU ÉLECTRIQUE
(comprend : vis de montage, connecteurs romex et
schéma de branchement)
1 MODULE DE STOCKAGE
5 TROUSSE D’INFORMATION
2 BASE
3 SOUPAPE DE DÉCHARGE
(emballée derrière le panneau d’accès)
Voir page 3.09
Installation | 3.01
(comprend : manuel d’utilisation et carte
d’enregistrement de la garantie et emballée avec
le panneau électrique)
6 ÉLÉMENTS CHAUFFANTS AVEC
ISOLANTS EN CÉRAMIQUE
(expédiés séparément)
Modèle
Éléments
9150
12 (2 boîtes de 6)
9180
18 (3 boîtes de 6)
ThermElect hydronique
7 QUINCAILLERIE D’INSTALLATION
(emballée dans le panneau électrique)
8 BANDE DE SCELLEMENT
(emballée derrière le panneau
avant du module de stockage)
11 BRIQUES DE CÉRAMIQUE
Modèle
9150
Briques
192
Lb
3360
Palettes
2
9180
288
5040
3
96 briques par palette (expédiées séparément)
12 SONDE DE TEMPÉRATURE EXTÉRIEURE
(emballée dans le panneau électrique)
9 THERMOCOUPLES DU NOYAU
9150 – Qté : 2
9180 - Qté : 3
(emballés dans le
panneau électrique)
13 HARNAIS DE FILAGE DU
TRANSFORMATEUR
(emballé dans le panneau électrique)
10 BLOC ISOLANT SUPÉRIEUR
(expédié séparément)
ThermElect hydronique
Installation | 3.02
EMPLACEMENT DU SYSTÈME ET DÉGAGEMENTS REQUIS
Le choix de l’emplacement du système ThermElect hydronique DOIT
tenir compte des dimensions de l’appareil et des dégagements requis
(voir figure 1 pour les dimensions et dégagements requis). Idéalement,
le système devrait être installé dans un espace devant être chauffé,
afin que la chaleur perdue par les panneaux externes puisse contribuer
à combler les besoins de chauffage. Voir les données de perte de
chaleur aux pages A.01-A.02. Si le système doit être installé à une
pièce ne devant pas être chauffée, il est important de tenir compte
des pertes thermiques et de faire les ajustements nécessaires lors du
dimensionnement du système.
AVERTISSEMENT
Risque d’incendie. Peut causer des blessures
ou la mort.
L’espace entourant le système doit être exempt de débris. Il est
extrêmement important de respecter les dégagements requis et d’assurer
une ventilation appropriée pour que la température de l’air de l’endroit où
le système est installé n’excède pas
29,4 °C (85 °F). L’installateur
et le concepteur du système sont responsables d’assurer une ventilation
appropriée. S’assurer que les ouvertures de ventilation du dissipateur
thermique sont libres et non obstruées.
•
Le non-respect des espaces de dégagement
requis et l’absence de ventilation adéquate
peuvent nuire au bon fonctionnement du
système. Respecter les directives relatives à
l‘emplacement et aux espaces de dégagement
et assurer une ventilation adéquate.
•
Le déplacement du système après
l’installation peut endommager
l’équipement. Ne PAS déplacer le système de
son emplacement d’installation d’origine.
En plus des exigences physiques en matière d’espace, le poids du système doit aussi être considéré lors du choix de
l’emplacement du système. La surface idéale est un plancher de ciment plat, mais la plupart des surfaces sont acceptables si
elles sont soutenues adéquatement. En cas de doute concernant la capacité de charge de la surface, consulter un entrepreneur
en construction ou un architecte.
NOTE : Si le système est installé dans un endroit où il est susceptible d’y avoir des vapeurs inflammables, des exigences
spéciales doivent être considérées. Consulter les codes de l’électricité, du bâtiment et de prévention des incendies.
51" m (51”)
1,29
FIGURE 1
DIMENSIONS ET DÉGAGEMENTS REQUIS
DÉGAGEMENTS
• Derrière = 20,3 cm (8”)
• En-dessous = 2,5 cm (1”) (de tout matériau combustible)
• Côté droit = 30,5 cm (12”)
• Au-dessus = 20,3 cm (8”) (de tout matériau combustible)
• Côté gauche et devant = 91,4 cm (36”) (pour faciliter l’entretien)
80KW
MODULE DE
STORAGE
STOCKAGE
MODULE
80 KW
1 m
1,01
40 16
"
(40-1/16”)
9180–-2,49
98" m (98”)
9180
9150
–
1,96
9150 - 77" m (77”)
8" MINIMUM
CLEARANCE
DÉGAGEMENT
MIN.
20,3 CM (8")
DÉGAGEMENT
36" MINIMUM
MIN. 91,4 CM
CLEARANCE
(36”)
DÉGAGEMENT
12" MINIMUM
MIN. 30,5 CM
CLEARANCE
(12”)
8" MINIMUMMIN.
CLEARANCE
DÉGAGEMENT
20,3 CM (8")
DÉGAGEMENT
12"
MINIMUM
CLEARANCE
MIN.
30,5 CM
DÉGAGEMENT
36"
MINIMUM
MIN. 91,4 CM
CLEARANCE
(12”)
(36”)
DÉGAGEMENT
MIN.
91,4 CM (36”)
36" MINIMUM
CLEARANCE
0,86
34" m (34”)
IMAGE #: 1201158
REV: 0
DÉGAGEMENT
REQUIS
1" CLEARANCE
REQUIRED
2,5 CM (1”)
NOTE : C
ertains codes de l’électricité peuvent exiger un dégagement plus élevé à l’avant selon les tensions de
fonctionnement et d’autres facteurs.
Installation | 3.03
ThermElect hydronique
ATTENTION
Risque de dommages à l’équipement et de fonctionnement incorrect. Lire et suivre les directives d’installation
attentivement.
• Retirer le système de la palette d’expédition avant l’installation finale.
• S’assurer que les pattes de nivellement touchent solidement au plancher et ne pas les ajuster au-delà d’un pouce.
• Appliquer et suivre les meilleures pratiques en matière de sécurité lors de la manipulation des matériaux isolants.
• L’équipement DOIT être installé par un technicien qualifié, en conformité avec les codes et règlementations
applicables.
ÉTAPES PRÉLIMINAIRES
1. Déballer le panneau électrique, le module de stockage et la base.
2. Déplacer la base du système ThermElect à son emplacement final. Les
trous carrés illustrés à la Figure 2 doivent être positionnés à l’avant.
NOTE : L’échangeur de chaleur sera accessible par le côté gauche.
3. Niveler la base en s’assurant que les pattes de nivellement reposent
complètement sur le plancher et que la base est totalement stable. Les
pattes ne doivent pas dépasser 1 po de longueur.
AVERTISSEMENT
OBJET LOURD : Risque de blessure
ou de mort. Les systèmes ThermElect
hydronique sont très lourds. Il est
recommandé d’utiliser un équipement de
transport pour déplacer le système.
•
4. Retirer les panneaux peints avant et arrière du module de stockage. Ne
•
pas retirer les panneaux latéraux (droit et gauche) et le panneau supérieur
du module.
Lorsque le système est soulevé, s’assurer
qu’aucun objet, main, ni partie du corps
ne se retrouve sous l’appareil.
Il est très important tenir les objets,
mains et autres parties du corps loin de
l’appareil lorsqu’il est soulevé.
5. Placer le module de stockage sur la base en s’assurant que les trous
carrés (en avant) de la base sont alignés sur les trous carrés du module de stockage. Les
interrupteurs d’extrémité se trouveront sur le côté droit.
FIGURE 2
NOTE : Poignées de transport Steffes offertes en option (article no 1302120).
6. Remettre le panneau arrière en place.
7. Retirer la bande de scellement et mettre de côté.
CHARGEMENT DES BRIQUES
1. Retirer le panneau galvanisé avant en enlevant les vis à métal sur le périmètre extérieur.
Mettre de côté.
FIGURE 3
2. En commençant par le bas, soulever avec soin chacune des couvertures isolantes et les
draper sur le dessus du système. Placez un carton entre chaque couche d’isolant pour
éviter tout dommage et faciliter le processus.
NOTE : Porter un masque, des gants et des vêtements à manches longues pour
manipuler des matériaux isolants conformément aux pratiques de sécurité
généralement acceptées.
3. Couper les rubans et retirer les boîtes à l’intérieur du module de stockage. Une boîte
contient l’isolant rigide arrière (sans trous), une boîte contient l’isolant rigide avant (avec
trous) et une boîte est vide.
4. Localiser et installer l’isolant rigide arrière (sans trous) dans le module de stockage. Placer
sur le dessus de l’isolation rigide existante à l’arrière du module. Aligner le rebord en
angle sur l’isolation rigide existante (voir Figure 3).
5. S’assurer que l’isolation du bloc inférieur est alignée comme illustré à la Figure 3, car elle
aurait pu se déplacer lors du transport.
ThermElect hydronique
Installation | 3.04
6. Charger les briques, une rangée à la fois, en commençant par l’arrière et en allant vers
l’avant. Charger les briques comme illustré à la Figure 4. S’assurer qu’aucun débris de brique
n’empêche l’alignement du devant vers l’arrière.
FIGURE 4
CHARGEMENT DES
BRIQUES
7. Installer le bloc d’isolation du haut en le glissant vers le haut et en le plaçant par-dessus les
briques (voir Figure 5).
FIGURE 5
NOTE : Pour faciliter l’installation, installer le bloc d’isolation au
même moment que les briques.
8. Installer l’isolant rigide avant (avec trous) devant les briques. Encore une
fois, aligner le rebord en angle sur l’isolation rigide existante.
NOTE : Les trous dans les panneaux isolants rigides DOIVENT
s’aligner avec les cavités des briques afin de permettre
l’installation des éléments chauffants.
CONSEILS D’INSTALLATION
•
Installer les briques en prenant soin de ne pas endommager les
panneaux isolants.
•
Enlever tout débris de brique pour empêcher un empilement
inégal, ce qui risque de nuire à l’installation des éléments et des
sondes de température de la masse de stockage.
•
Les rangées de briques DOIVENT être alignées du devant vers
l’arrière et du haut vers le bas.
AVERTISSEMENT
Risque d’incendie. Peut causer des blessures
ou la mort. NE PAS utiliser le système
ThermElect hydronique si les panneaux
isolants sur les côtés intérieurs de la masse
de stockage ont été endommagés.
INSTALLATION DES ÉLÉMENTS CHAUFFANTS
L’installation adéquate des éléments chauffants est essentielle au bon
fonctionnement du système. Consulter la section « Outils pratiques » du
guide d’entretien et de réparation inclus avec les éléments chauffants pour
plus d’information.
1. Après avoir installé tous les briques et isolants rigides, insérer les
éléments chauffants à travers l’isolation en les glissant jusqu’à ce
que les supports latéraux en ciment soient alignés sur le côté avant
de la brique de céramique.
AVERTISSEMENT
TENSION ÉLEVÉE : Risque de choc
électrique. Peut causer des blessures ou la
mort. Les éléments DOIVENT être placés
correctement de façon à éviter les courtscircuits avec les surfaces environnantes.
NOTE : S’assurer que les éléments extérieurs (désignés « outer ») sont installés sur le côté d système où se situe le
panneau électrique et que le connecteur le plus court se situe du côté gauche.
2. Acheminer l’embout de connexion des éléments avec isolant en céramique sur le côté approprié du système. Insérer le fil
tel qu’illustré à la figure 6.
NOTE : Les fils des éléments ne doivent jamais s’entrecroiser.
3. Installer les isolants en céramique des éléments. L’isolant en céramique DOIT maintenir les fils espacés comme illustré à
la figure 6.
4. Remettre les couvertures isolantes en position, une à la fois. Replier
soigneusement sur les bords, les coins et autour des parties exposées
des éléments chauffants pour assurer une efficacité maximale.
FIGURE 6
FIGURE 7
NOTE : Lors de la manipulation des matériaux isolants, porter un
masque, des gants et des manches longues, en conformité
avec les meilleures pratiques de sécurité.
5. Replacer le panneau avant galvanisé et le fixer au système au moyen des
vis qui ont été enlevées au préalable.
Installation | 3.05
ThermElect hydronique
INSTALLATION DU PANNEAU ÉLECTRIQUE
1. Enlever le panneau avant du panneau électrique et localiser la quincaillerie d’installation.
2. Enlever les entrées défonçables de ½” et 1” aux endroits où le panneau électrique rencontre le panneau latéral gauche du
module de stockage et les trous de ½” et 1” à l’arrière du panneau électrique.
3. Aligner le panneau électrique sur les trous du côté gauche du module de stockage, et le fixer à l’aide des cinq vis 10-24 x
½” fournies.
NOTE : S’assurer que les ouvertures de ventilation du dissipateur thermique sont libres et non obstruées.
4. Installer les deux capuchons de connexion de 1” et le capuchon de connexion de ½” (inclus dans la quincaillerie) dans les
trous.
5. Faire passer les harnais d’éléments dans les deux capuchons de
connexion de 1” en s’assurant que le harnais d’élément court traverse
le capuchon inférieur et que le harnais d’élément long traverse le
capuchon supérieur (voir Figure 8).
FIGURE 8
NOTE : Le harnais d’élément court doit traverser l’entrée
défonçable inférieure de 1 po et le harnais d’élément long
doit traverser l’entrée défonçable supérieure de 1 po.
6. Connecter les fils des éléments aux bornes d’éléments. Commencer
par le haut et suivre la liste de couleurs ci-dessous. Répéter la suite au
besoin. Les fils neutres (blancs) sont reliés en groupe de trois.
Systèmes 277/347 V =
Noir (haut)
Blanc
Rouge
Blanc
Bleu
Blanc
7. Retirer le couvercle d’accès du ventilateur situé sur le côté gauche de la base. Localiser les fils bleus du ventilateur et les
fils mauves (violets) de la sonde de température de l’eau.
8. Acheminer les fils à travers le trou bridé situé sur le coin gauche avant de la base. Continuer à remonter le fil jusqu’au
compartiment électrique en passant par l’entrée défonçable de ½”.
9. Connecter les fils bleus du ventilateur aux fils noir et bleu.
10. Connecter les deux fils mauves (violets) aux deux fils mauves.
11. Acheminer le fil orange à travers l’entrée défonçable de ½” dans le compartiment électrique. Couper le fil orange et sertir
les extrémités (sur les fils orange/noirs du compartiment électrique). Connecter les fils orange aux fils orange/noirs.w
ThermElect hydronique
Installation | 3.06
INSTALLATION DE LA SONDE DE TEMPÉRATURE DE LA MASSE DE STOCKAGE
ATTENTION
Risque pour le bon fonctionnement du système. L’installation adéquate de la sonde de température de la masse de
stockage est essentielle au bon fonctionnement du système. Lire et suivre les directives d’installation attentivement.
1. Enlever les vis situées dans les trous de connexion pour la sonde de température de la masse de stockage, situés sur le
panneau avant galvanisé.
2. Acheminer les sondes de température dans le capuchon de connexion de ½” et jusqu’à la carte de commande des relais.
Le fil jaune de chaque sonde doit être connecté à la borne Y du bornier approprié et le fil rouge doit être connecté à la
borne R.
NOTE : La polarité des sondes est essentielle. Installation des sondes DOIT se faire comme suit (voir figure 9) :
•
Sonde du bas à « Noyau C »
•
Deuxième sonde à « Noyau D »
•
Troisième (si installée) à « Noyau E »
3. Insérer les sondes de température de la masse de stockage à travers les trous situés sur le panneau avant galvanisé. Les
sondes doivent passer à travers la couverture isolante et être placées dans la masse de brique. Se servir des sondes pour
créer un passage au moyen d’un mouvement de rotation en poussant légèrement vers l’intérieur.
4. Après avoir installé les sondes du noyau de briques, réinstaller les vis de montage pour fixer les sondes et assurer leur
mise à la terre.
FIGURE 9
CONNEXIONS DE LA SONDE DE
TEMPÉRATURE DE LA MASSE DE
STOCKAGE
Connect
Core« E"E"
Connecter
auTo
noyau
» sur
On 80kW
Only
module
de 80Module
kW seulement
Relay
Carte de
commande
Driver
des relais
Board
Core de
Sondes
Temperature
température
deSensors
la masse
de stockage
ConnecterTo
au
Connect
noyau « D »
Core "D"
Connect To
Connecter
au
noyau
«C»
Core "C"
Installation | 3.07
ThermElect hydronique
BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES D’ALIMENTATION
Pour déterminer la dimension adéquate du filage du circuit
d’alimentation du système, consulter les spécifications (pages
A.01-A.02) et l’étiquette d’identification du système située sur le devant
du panneau électrique (figure 10).
1. Enlever le couvercle du panneau électrique, si ce n’est pas déjà fait.
2. Acheminer tous les fils conducteurs du circuit d’alimentation vers
le panneau électrique en passant par une entrée défonçable.
NOTE : Utiliser des fils conducteurs en cuivre ou en
aluminium homologués pour 75 °C ou plus pour les
branchements sur la tension de secteur de cet appareil.
3. Effectuer les branchements d’alimentation sur les cosses de la
barre collectrice à simple alimentation et de la mise à la terre.
Consulter les schémas de branchements d’alimentation (page
A.07) pour plus d’information.
4. Installer le transformateur sec fourni avec le système sous le
panneau électrique, sur le côté gauche du système. Utiliser
une entrées défonçables de ½” sur le côté inférieur gauche du
panneau électrique
NOTE : Utiliser uniquement des fusibles du type et du calibre
recommandés dans le bloc-fusibles fourni par le
fabricant.
CONNEXION DE LA POMPE DE LA BOUCLE PRINCIPALE
Utiliser une pompe monophasée de 120 ou 240 V. La pompe doit être
connectée aux bornes du panneau électrique qui sont identifiées comme étant
celles destinées à la pompe de la boucle principale, comme illustré à la Figure 10.
NOTES :
• Ne pas utiliser des pompes avec des sorties relais ou des
composants électroniques.
• La pompe primaire ne doit pas excéder 1,7 A.
• Le total des charges connectées ne doit pas excéder 2,2 A.
• Effectuer les branchements en conformité avec les
directives du fabricant et le schéma de branchements
d’alimentation approprié.
AVERTISSEMENT
TENSION ÉLEVÉE : Risque de choc électrique,
de blessure ou de mort.
•
•
•
•
Ne pas mettre le système sous tension avant de
terminer l’installation.
L’équipement DOIT être installé par un
technicien qualifié et en conformité avec tous
les codes et règlements locaux, provinciaux et
nationaux applicables.
Le système contient une borne à la
masse (mise à la terre) de protection
surdimensionnée qui doit être correctement
connectée.
Risque de dommages à l’équipement, de
blessure ou d’incendie. AUCUN filage ne doit
être installé dans la section haute tension du
panneau électrique à moins que le filage ne
soit classé pour une tension de secteur. Pour
assurer le bon fonctionnement du système et
par mesure de sécurité, tout le filage dans la
section haute tension du panneau électrique
DOIT être homologué pour une tension de
secteur.
FIGURE 11
FIGURE 10
EXEMPLE D’ÉTIQUETTE D’IDENTIFICATION DU
SYSTÈME
ThermElect hydronique
Installation | 3.08
BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES BASSE TENSION - SONDES DE TEMPÉRATURE
EXTÉRIEURE (option)
NOTES :
• Si la commande BACnet est utilisée, l’installation de la sonde de température extérieure n’est pas systématique.
Suivre les directives incluses avec la commande BACnet.
• Le fil de la sonde de température extérieure NE DOIT JAMAIS être combiné avec d’autres filages de commande
dans un câble multiconducteur.
Principes de fonctionnement : La sonde de température extérieure mesure la température extérieure et transmet ces données
au système. Le système utilise ces données pour gérer automatiquement la chaleur accumulée dans sa masse de stockage en
fonction de la température extérieure et des besoins de chauffage.
Emplacement : La sonde de température extérieure doit être installée dans un endroit où elle pourra capter la température
extérieure de façon précise et où elle ne sera pas affectée par le soleil ou par d’autres conditions météorologiques anormales.
Méthodes d’installation : La sonde de température extérieure peut être branchée directement aux bornes « OS » et « SC » du
système (méthode par défaut) ou connectée au système de communication par courant porteur. Si la température extérieure est
mesurée par la commande BACnet, la sonde n’est pas utilisée.
Branchement des fils :
•
Acheminer les fils basse tension à partir de la sonde jusqu’au panneau électrique en passant par une des entrées
défonçables basse tension.
•
Brancher les fils aux bornes « OS » et « SC », comme illustré à la figure 12.
•
Si le filage de la sonde est acheminé à travers un mur extérieur, l’ouverture où passe le fil DOIT être bien scellée. Une
ouverture mal scellée risque de nuire à la précision des mesures de la sonde.
•
La sonde est équipée d’un fil de 40 pi. Si un fil plus long est requis, on peut installer un fil allant jusqu’à 250 pi.
•
Un fil de thermostat non-blindé de classe II peut être utilisé comme rallonge à condition qu’il soit éloigné de tout câblage
de tension de secteur.
•
Aucune autre charge ne peut être contrôlée ou alimentée par ce câble. Il ne peut être branché que sur la sonde de
température extérieure SEULEMENT.
•
Ne PAS brancher le câble basse tension sur une section haute tension du panneau électrique.
BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES BASSE TENSION - THERMOSTAT INTÉRIEUR (option)
Le système ThermElect hydronique peut utiliser un thermostat à basse tension (24 VCA) pour mesurer et gérer la
température ambiante. Le cas échéant, Steffes recommande d’utiliser un thermostat numérique. Pour que le système
puisse amorcer un appel de chauffage, l’interrupteur doit être fermé de R à H, comme illustré à la Figure 12. Cela permet
d’alimenter la pompe de la boucle principale.
FIGURE 12
Codes du bornier basse tension à 12 connexions
R
C
Y
W
Y2
= Basse tension chaud
= Basse tension (borne commune)
= Compresseur/Appel de chauffage 1
= Appel de chauffage 2
= Sortie compresseur
G
O
O2
H
OS
SC
DS
= Commande de ventilation
= Entrée robinet inverseur
= Sortie robinet inverseur
= Chauffage hydronique
= onde de température extérieure
= Sonde de température extérieure(borne commune)
= Sonde de ventilation
Installation | 3.09
BRANCHEMENTS BASSE TENSION
– SYSTÈME AVEC CHAUFFAGE
HYDRONIQUE À 1 ZONE
ThermElect hydronique
SYSTÈME DE CLIMATISATION/THERMOPOMPE
Le système ThermElect hydronique peut être utilisé conjointement avec un système de climatisation ou une thermopompe.
Communiquer avec Steffes pour plus d’informations.
INSTALLATION DE SOUPAPE DE DÉCHARGE
AVERTISSEMENT
Risque d’explosion. Peut causer des blessures ou la mort. La soupape de décharge fournie par le fabricant DOIT
être raccordée au système en utilisant les raccords fournis.
• NE PAS modifier l’assemblage.
• NE PAS sceller, boucher ou obstruer de quelque façon que ce soit la sortie de
la soupape de décharge.
• La soupape de décharge DOIT être installée en position verticale et droite.
• Cette soupape de décharge est dimensionnée en fonction du système
ThermElect hydronique. Si plus d’un système de chauffage est utilisé, des soupapes
de décharge DOIVENT être installées sur les autres systèmes.
1. Retirer le panneau d’accès de l’échangeur et localiser
la soupape de décharge.
Soupapes
de décharge
offertes
Puissance
minimale
Pression
nominale
No de
modèle
2. Raccorder la soupape de décharge à la sortie
30 PSI
400 000
20 PSI
1100104
d’eau chaude située sur le côté gauche du système
75 PSI
500 000
60 PSI
1100105
ThermElect. Il est extrêmement important de suivre
les directives suivantes pour installer la soupape :
150 PSI
500 000
125 PSI
1100106
• Toutes les connexions, y compris l’entrée de la
soupape, doivent être propres et exemptes de
tout corps étranger.
• Utiliser du scellant de tuyauterie avec modération ou du ruban d’étanchéité sur le filetage externe seulement.
• Installer la soupape de décharge en position verticale et droite, directement sur la sortie d’eau du système. Aucune
restriction du débit d’eau ou autre vanne ou robinet ne doit être présent entre la soupape de décharge et le réservoir
de dilatation.
3. Utiliser un tuyau de calibre 40 pour la canalisation
d’évacuation de la soupape de décharge. Cette canalisation
DOIT :
• Être raccordée directement à la sortie de la soupape de
décharge (sans autre canne ou robinet) et être orientée
en pente vers un point d’évacuation sécuritaire.
• Permettre une vidange complète de la soupape et de la
canalisation de décharge.
• Être munie d’un support indépendant et fixée de façon
sécuritaire pour éviter toute contrainte externe sur la
soupape.
• Être aussi courte et droite que possible.
• Déboucher librement vers l’atmosphère, à un endroit
où l’évacuation est clairement visible et où il n’y a
aucun risque de gel.
• Avoir un bout uni qui n’est pas fileté.
• Être composée d’un matériau pouvant être exposé à
une température de 191 °C (375 °F) ou plus.
• Être de diamètre égal ou plus large que celui de la
sortie de la soupape, et ce, sur toute sa longueur.
ThermElect hydronique
ATTENTION
Risque de blessure ou de dommage matériel. Lorsque la
soupape de décharge est en fonction, elle peut dégager
une grande quantité de vapeur ou d’eau chaude. Pour
éviter le risque de blessures ou de dommages, installer
une canalisation d’évacuation.
• SUIVRE tous les codes et règlement municipaux,
provinciaux et nationaux applicables.
• UTILISER un tuyau de calibre 40 pour la
canalisation d’évacuation.
• NE PAS installer un tuyau de calibre 80 ou un
tuyau ultra robuste; ne pas installer de raccords
sur la canalisation d’évacuation.
• NE PAS sceller, boucher ou obstruer de quelque
façon que ce soit la sortie de la canalisation
d’évacuation.
Installation | 3.10
PLOMBERIE
Le réseau de plomberie du système ThermElect hydronique doit comprendre une boucle principale et de boucles secondaires
(zones). La boucle principale doit être constituée d’un tuyau d’au moins 1,25 po et d’une longueur minimale de 12 pi. L’entrée
et la sortie de l’échangeur thermique sont de 1,5 po, ce qui veut dire que des raccords de réduction doivent être utilisés si le
tuyau choisi pour la boucle principale est de 1,25 po. Les boucles secondaires (zones) exigent des pompes additionnelles pour
bien fonctionner. Voir les schémas de la boucle principale et du réseau typique ci-dessous (figure 13 et 14) pour plus de détails
concernant l’installation.
La boucle hydronique régule le transfert de chaleur de l’échangeur du système et doit être actionnée par le système de
commande du ThermElect hydronique, comme illustré à la figure 13. Si une autre méthode de commande est utilisée, le débit
DOIT continuer pendant au moins 30 secondes après la fin d’un appel de chauffage.
FIGURE 13
BOUCLE PRINCIPALE TYPIQUE
Air Separator
Séparateur
d’air
Évent
Air Vent
La tuyauterie
Piping
MUST
DOIT être
Be
Supported
supportée
Expansion
Réservoir
de
Tank
dilatation
Zone
Connecter
Connection
les zones ici
Area
*Pompe
de
*Primary
la boucle
Loop
principale
Pump
Filage de
Primary
Loop Pump
commande
de
la
pompe
de la
Control
Wiring
boucle principale
Soupape
Pressure de
décharge
Relief
Valve
(fournie par le
(Factory Supplied)
fabricant)
1
Soupape
Optionalde
décharge –and
Temperature
pression
Pressure
ReliefetValve
température
(Consult
Local Code)
(optionnelle)
(consulter le code local)
Inlet
Entrée
Outlet
Sortie
FIGURE 14
RÉSEAU DE PLOMBERIE TYPIQUE - SYSTÈME À 1 ZONE
Une seule zone de température
Boucle principale
Boucle secondaire
NOTE : I l existe plusieurs autres
méthodes de raccordement pour
la plomberie et pour régler la
température après la boucle
hydronique.
Pompe de
la boucle
principale
Ce robinet doit être
ouvert durant le
fonctionnement
normal du système
Échangeur
ThermElect
hydronique
Installation | 3.11
ThermElect hydronique
Proprits de débit et de perte de pression de l’échangeur thermique
GPM
Vélocité (pi/s)
Perte de pression
– Eau 150 °F
(pi d’eau)
5
10
15
20
24,5
25
30
0,6
1,2
1,8
2,4
3
3,1
3,7
0,1
0,3
0,7
1,2
1,7
1,7
2,4
ATTENTION
Données techniques
Capacité
Débit maximal
Matériau de la tuyauterie
Température maximale
de sortie de l’eau
Perte de pression
– Mélange 50 %
propylène glycol 80 °F
(pi d’eau)
0,2
0,6
1,3
2,1
3,1
3,2
4,5
3,4 gallons
30 GPM
Cuivre
82 °C
(180 °F)
CuivrePROTECTION CONTRE LE GEL : Risque de dommage
matériel. Le gel du système de chauffage hydronique peut entraîner des
DOMMAGES IMPORTANTS sur l’ensemble du réseau de chauffage
et de la propriété. L’installateur doit s’assurer que le réseau est protégé
contre le gel.
SUPPORT DE TUYAUTERIE : Risque de dommage à l’équipement ou
de blessure. NE PAS utiliser l’échangeur comme support de tuyauterie.
Des supports de tuyauterie doivent être installés pour assurer le bon
fonctionnement du système et éviter toute pression sur les tuyaux d’entrée
et de sortie.
FIGURE 15
RÉSEAU DE PLOMBERIE – UNITÉS MULTIPLES AVEC BOUCLE PRINCIPALE
VERS LES
TO
HEATING
ZONES
DE
ZONES
CHAUFFAGE
MINIMUM
2”
2" MINIMUM
PROVENANT
FROM
HEATING
DES
ZONES DE
ZONES
CHAUFFAGE
9180
UP15-42F
UP15-42F
PRIMARY
POMPE
DE
LOOP
BOUCLE
CHECK
PUMP CLAPET
PRINCIPALE
ANTIRETOUR
VALVE
2"
MINIMUM2”
MINIMUM
NOTES :
•
L’installation de clapets antiretour sur le côté du
retour est recommandée pour empêcher le retour
d’eau dans la fournaise.
•
L’installation de robinets d’équilibrage est
recommandée pour assurer un débit uniforme de
l’eau entre les unités.
•
Le débit doit continuer pendant au moins 30
secondes après la fin d’un appel de chauffage.
ROBINET
BALANCING
D’ÉQUILIBRAGE
VALVE
9180
9150
9150
ThermElect hydronique
INSTALLATION |3.12
VÉRIFICATION DU SYSTÈME
CETTE PROCÉDURE DOIT ÊTRE EFFECTUÉE PAR UN
TECHNICIEN QUALIFIÉ.
1. Vérifiez que les dégagements requis sont respectés. Consultez
l’étiquette d’identification du système pour les exigences de
dégagement.
2. Vérifiez que le système de contrôle de pointe du fournisseur
d’électricité et/ou le système de gestion du bâtiment fonctionnent
correctement.
AVERTISSEMENT
TENSION DANGEREUSE : Risque
d’électrocution. Peut causer des blessures ou la
mort. Le système peut être connecté à plus d’un
circuit de dérivation. Débranchez l’alimentation
de tous les circuits avant de procéder à
l’entretien. L’équipement doit être installé et
entretenu par un technicien qualifié.
3. Vérifiez que les informations de température extérieure affichées s’avèrent exactes.
4. Vérifiez que les zones de chauffage fonctionnent comme prévu. Lancez un appel de chaleur. Vérifiez que le système
reconnaît l’appel de chaleur comme il se doit. Consultez la section État de fonctionnement pour plus d’informations sur les
différents affichages.
5. Vérifiez que la température de l’eau de sortie affichée augmente avec l’appel de chaleur.
6. Vérifiez que l’emplacement 40 (L040) convient à l’application. Consultez le bulletin technique ThermElect « Maximizing
Element Life » (Maximisation de la durée de vie des éléments) pour plus d’informations.
7. Vérifiez que toutes les zones de chauffage réagissent en réponse à la vanne de zone correspondante, et que la pression d’eau
convient à l’application.
NOTE : L
es étapes 8, 9, 10 et 11 visent à vérifier que lorsque tous les éléments chauffants sont sous tension, le courant tiré
par le système correspond aux valeurs prescrites; et à vérifier que lorsqu’il est sous contrôle, aucun courant n’est tiré
par le système. La façon d’effectuer ces vérifications peut varier en fonction du type de système de gestion du bâtiment
en place.
8. Faites défiler vers le haut sur le panneau d’affichage jusqu’à ce que le niveau de charge cible du noyau de briques s’affiche.
À l’aide de la commande prioritaire de contrôle de charge ou du système de gestion du bâtiment, lancez une charge
complète. Une fois lancé, le système de chauffage ciblera une charge de 100 % du cœur. Tous les éléments seront mis sous
tension et le panneau de commande devrait afficher « tL:F ».
NOTE : L
e lancement d’une charge complète peut entraîner la facturation de frais additionnels par le fournisseur
d’électricité. Vérifiez les modalités auprès de l’administration du système du bâtiment avant de démarrer ce test.
9. À l’aide d’un ampèremètre, vérifiez que l’intensité de courant du système convient à l’installation. Consultez l’étiquette
d’identification du système pour obtenir cette information.
10. Placez le système de chauffage dans un état contrôlé, et vérifiez que le niveau de charge cible du noyau de briques passe à «
tL:_ ».
11. À l’aide d’un ampèremètre, vérifiez qu’il n’y a pas de courant tiré sur les circuits de charge.
12. Mettez le système de chauffage hors tension.
13. Retirez le panneau avant peint, et inspectez les connexions des éléments pour déceler des signes de surchauffe et/ou des
connexions desserrées.
14. Vérifiez la résistance à travers chaque élément pour vous assurer que les éléments ne sont pas ouverts.
15. Vérifiez que les thermocouples du noyau sont complètement insérés dans le noyau.
16. Réinstallez le panneau avant peint, et remettez le système de chauffage en mode de fonctionnement normal.
Installation | 3.13
ThermElect hydronique
A
Annexe
SPÉCIFICATIONS
Modèle 9150 (module de stockage 53 kW)
Tension d’alimentation
277/480
347/600
Phase
3
3
Nombre de fils
4
4
Puissance de stockage (kW)
50,4
53,3
Éléments – Nombre
Éléments – Puissance en W (chacun)
12
4200
12
4444
Ampères – Charge du noyau
60,65
51,23
Charge maximale – pompe et ventilateur (AMPS)
(provisoire)
2,3
1,9
Courant admissible minimal
78,69
66,41
Ampérage minimal des fusibles
80
70
100
100
Ampérage maximal des fusibles
Tension de commande (ventilateurs/système)
240 V/208 V
*
Capacité de stockage - kWh
Capacité de stockage - Btu
290
989 480
Dim. tuyaux (entrée/sortie)
1 1/2”
Boucle principale requise***
Longueur minimale de 12 pi, tuyau de 1,25 po
**
10 à 85 °C (50 à 185 °F)
Température de sortie de l’eau (variation)
20 lb/po exige une soupape de décharge de 30 psi
60 lb/po2 exige une soupape de décharge de 75 psi (standard)
125 lb/po2 exige une soupape de décharge de 150 psi
1 gpm par 10 000 Btu de puissance requise pour une hausse de
11 °C (20 °F) (ne pas dépasser 30 gpm)
Pression maximale
2
Débit (boucle principale)
0,7 pi @ 15 gpm
1,2 pi @ 20 gpm
Perte de pression interne
(mélange 50 % glycol)
Dissipation statique maximale (W)
3000
Poids approximatif du module de stockage (lb)
988
Poids approximatif : blocs d’isolation/éléments/
autres (lb)
295
Poids approximatif des briques (lb)
3178
192
Quantité de briques
Poids approximatif de l’unité installée (lb)
****
*
1,8 pi @ 25 gpm
2,5 pi @ 30 gpm
4461
Alimentée par un transformateur d’abaissement de tension – installé sur le terrain
**
La capacité de stockage est basée sur une température maximale du noyau de 760 °C (1400 °F).
L’entrée et la sortie de l’échangeur thermique sont de 1,5 po. Des raccords de réduction doivent être utilisés avec les
tuyaux de 1,25 po.
*** ****
Poids d’expédition total approximatif : 2345 kg (5170 lb)
ThermElect hydronique
Annexe| A.01
Modèle 9180 (module de stockage 80 kW)
Tension d’alimentation
277/480
347/600
Phase
3
3
Nombre de fils
4
4
Puissance de stockage (kW)
75,6
80,0
Éléments – Nombre
Éléments – Puissance en W (chacun)
18
4200
18
4444
Ampères – Charge du noyau
90,97
76,84
Charge maximale – pompe et ventilateur (AMPS)
(provisoire)
2,3
1,9
Courant admissible minimal
116,59
98,43
Ampérage minimal des fusibles
125
100
Ampérage maximal des fusibles
150
125
Tension de commande (ventilateurs/système) *
240 V/208 V
Capacité de stockage - kWh**
Capacité de stockage - Btu
440
1 501 280
Dim. tuyaux (entrée/sortie)
1 1/2”
Boucle principale requise
Longueur minimale de 12 pi, tuyau de 1,25 po
***
10 à 85 °C (50 à 185 °F)
Température de sortie de l’eau (variation)
20 lb/po exige une soupape de décharge de 30 psi
60 lb/po2 exige une soupape de décharge de 75 psi (standard)
125 lb/po2 exige une soupape de décharge de 150 psi
1 gpm par 10 000 Btu de puissance requise pour une hausse de
11 °C (20 °F) (ne pas dépasser 30 gpm)
Pression maximale
2
Débit (boucle principale)
0,7 pi @ 15 gpm
1,2 pi @ 20 gpm
Perte de pression interne
(mélange 50 % glycol)
Dissipation statique maximale (W)
4500
Poids approximatif du module de stockage (lb)
1166
Poids approximatif : blocs d’isolation/éléments/
autres (lb)
372
Poids approximatif des briques (lb)
4767
288
Quantité de briques
Poids approximatif de l’unité installée (lb)
****
*
1,8 pi @ 25 gpm
2,5 pi @ 30 gpm
6305
Alimentée par un transformateur d’abaissement de tension – installé sur le terrain
**
La capacité de stockage est basée sur une température maximale du noyau de 760 °C (1400 °F).
L’entrée et la sortie de l’échangeur thermique sont de 1,5 po. Des raccords de réduction doivent être utilisés avec les
tuyaux de 1,25 po.
*** ****
Poids d’expédition total approximatif : 3189 kg (7030 lb)
Annexe| A.02
ThermElect hydronique
DESSIN ÉCLATÉ – MODULE DE STOCKAGE 53 KW
Ce dessin éclaté est inclus à titre indicatif seulement. Le module de stockage du ThermElect hydronique ne devrait jamais être
démonté.
ThermElect hydronique
Annexe| A.03
DESSIN ÉCLATÉ – MODULE DE STOCKAGE 80 KW
Ce dessin éclaté est inclus à titre indicatif seulement. Le module de stockage du ThermElect hydronique ne devrait jamais être
démonté.
Annexe| A.04
ThermElect hydronique
LISTE DES PIÈCES – MODULE DE STOCKAGE
No réf. DWG
Description
No pièce 50 kW
No pièce 80 kW
1
Bande de scellement, avant/arrière
5948303
5948303
2
Panneaux avant/arrière, peints
5948316
5948324
3
Panneau du noyau, avant
5948172
5948174
4
Douille-entretoise du noyau, avant/arrière, petite
5948208
5948208
5
Support de fixation, avant/arrière
5948152
5948152
6
Douille-entretoise du noyau, avant/arrière, centre
5948210
5948210
7
Support de fixation du noyau, dessus
5948194
5948194
8
Isolant en céramique pour éléments
1015057
1015057
9
Éléments chauffants
10
Bloc isolant, avant (modèles depuis 2010)
1040223
1040221
"
Bloc isolant, arrière (modèles depuis 2010)
1040224
1040222
"
Bloc isolant, avant (modèles jusqu’à 2009)
1040220
1040219
11
Briques (96 briques par palette)
5903017
5903017
12
Bloc de base
1056501
1056501
13
Protecteur thermique EGO 575Deg
1013026
1013026
14
Couverture isolante 2” 4# - 15”
1056042
1056042
15
Bande de scellement, côté
5948302
5948302
5948608
5948608
5948202
5948202
16
17
Panneau d’accès aux protecteurs thermiques,
peint
Support de fixation des protecteurs
thermiques
Communiquer avec l’usine
18
Panneau de l’enceinte, côté traitement d’air, peint
5948310
5948318
19
Panneau du noyau, arrière
5948170
5948176
20
Panneau du noyau, dessus
5948188
5948188
21
Panneau supérieur, peint
5948328
5948328
22
Protecteur thermique 290D 25A60TX11 6 DIFF
1012019
1012019
23
Couvercle supérieur des protecteurs
thermiques, peint
5948190
5948190
24
Conduit d’air, côté droit
5948164
5948168
5948214
59482013
5948212
5948212
5948312
5948320
25
26
27
Renfort du support du noyau, côté droit,
supérieur
Renfort du support du noyau, côté droit,
inférieur
Panneau de l’enceinte, côté sans traitement d’air,
peint
ThermElect hydronique
Annexe| A.05
LISTE DES PIÈCES – BASE
No
réf.
DWG
1
2
"
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
*
Description
Couvercle d’accès du moteur
Soupape de décharge, 75 PSI
Soupape de décharge, 150 PSI
Raccord adaptateur de la
soupape de décharge
Moteur, 1/4 HP, 1700 tr/min*
Roue du ventilateur du noyau*
Ventilateur du noyau*
Panneau arrière du coffre d’air
Entrée arrière
Panneau avant du coffre d’air
Sortie avant
Bride supérieure du coffre d’air
Couvercle du tuyau d’entrée
Couvercle du tuyau de sortie –
moitié gauche
N pièce
o
5948606
1100105
1100106
1100131
*
*
1041960R
5948536
5948530
5948534
5948528
5948532
5948526
5948525
No
réf.
DWG
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Description
No pièce
Couvercle du tuyau de sortie –
moitié droite
Panneau de l’échangeur, côté
gauche
Panneau de la base, arrière, peint
Sonde de température de l’eau
d’alimentation
Échangeur thermique
Panneau de la base, dessus
Panneau de la base, droite, peint
Panneau de la base, dessous
Protection thermique 225°,
réinitialisation automatique
Protection thermique 225°,
réinitialisation automatique
Panneau de la base, avant, peint
5948527
5948524
5948602
1041748
1100107R
5948144
5948604
5948140
1012029
1012025
5948600
our les systèmes fabriqués avant juillet 2009, toutes les pièces du ventilateur doivent être remplacées. Pour les systèmes
P
fabriqués après juillet 2009, communiquer avec l’usine en ayant en main le numéro de série.
Annexe | A.06
ThermElect hydronique
SCHÉMA DE BRANCHEMENT TYPIQUE - ALIMENTATION
NOTE : Utiliser des fils conducteurs en cuivre ou en aluminium homologués pour 75 °C ou plus pour les branchements de cet appareil.
Annexe| A.07
ThermElect hydronique
SCHÉMA DE BRANCHEMENTS INTERNES – BASSE TENSION
La sonde de température extérieure, le thermostat d’intérieur et le dispositif de
commande des pointes sont branchés par des fils à basse tension.
Modèle 9180 illustré
NOTES : • Les bornes « R » et « C » sur le bornier basse tension peuvent être
utilisées comme sources 24 VCA pour alimenter des appareils externes
à basse tension (60 VA maximum).
• Du câblage de classe 2 relie les connexions du thermostat.
ThermElect hydronique
AVERTISSEMENT
TENSION ÉLEVÉE : Risque
de choc électrique, de blessure
ou de mort. Les fils à basse
tension doivent être isolés
des circuits haute tension du
système.
Annexe | A.08
MENU D’AIDE
Le système comprend un menu d’aide accessible sur le panneau de commande. Pour accéder au menu d’aide, appuyer sur
et relâcher le bouton M jusqu’à ce que « HELP » soit affiché. Appuyer ensuite sur la flèche vers le haut ou vers le bas pour
faire naviguer les options du menu.
Code
affiché
Fxxx
O xx
tL:xx
CL:xx
HE x
PC x
P x
PS x
CC_x
CA_x
C1_x
C2_x
HUxx
A_xx
cxxx
°xxx
Annexe| A.09
Description
Version du micrologiciel – Indique la version du logiciel installée.
Température extérieure – Indique la température extérieure mesurée par le système.
Niveau visé – Indique le pourcentage du niveau de charge de la masse de stockage visé par le système.
Durant les périodes de pointe, la valeur affichée est « tL_ ».
Niveau de la charge – Indique le pourcentage de chaleur actuellement accumulée dans la masse de
stockage.
Éléments chauffants activés – Indique le nombre d’éléments actuellement sous tension.
Canal de communication à courants porteurs – Indique le canal sur lequel le système est configuré pour
recevoir les signaux de communication PLC.
Pourcentage de réponses pertinentes reçues du système de communication à courants porteurs – Indique le
pourcentage de « BONS » paquets de données reçus par le système et transmis par courants porteurs.
Indique quel modèle d’horloge interne est actuellement utilisé par le système. La valeur affichée sera zéro si
aucune horloge est activée.
Mode de charge – Indique la méthode utilisée pour gérer la charge durant les périodes hors pointe.
Mode de charge en avant-pointe – Indique la méthode utilisée pour gérer la charge durant les périodes de
pointe anticipées.
Mode de charge spéciale 1 – Pour applications spéciales seulement.
Mode de charge spéciale 2 – Pour applications spéciales seulement.
Chaleur dissipée – Indique la puissance thermique actuellement dissipée par le système.
Température de l’air évacuée visée – Indique la température de l’air évacuée actuellement visée par le
système.
Minuterie du relais du compresseur – Indiquer le temps restant avant que le compresseur de la
thermopompe soit activé. « c ON » indique que la thermopompe est sous tension.
Température extérieure prévue – Habituellement en provenance du dispositif GETS, cette donnée est
transmise par protocole RS232 et est utilisée pour la charge de la masse de stockage. Cette donnée n’est pas
utilisée pour déterminer la température d’eau d’évacuation visée (5100) ou pour commander le compresseur
de la thermopompe (L046/L047).
ThermElect hydronique
CODES D’ERREUR
Le système comprend une fonction de diagnostic interne
permettant de surveiller les différentes conditions de
fonctionnement. Un code d’erreur s’affiche si les conditions de
fonctionnement ne correspondent plus aux conditions normales
Un seul code d’erreur – le code le plus prioritaire – apparaît
lorsqu’il y a de multiples erreurs. Le second code le plus
prioritaire est affiché une fois la situation corrigée. Les codes
d’erreur sont affichés de la façon suivante : « Er— » (p.ex., Er05).
Code
d’erreur
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
AVERTISSEMENT
Tensions dangereuses : Risque de décharge
électrique, de blessure ou de mort. Ce système peut
être branché à plus d’un circuit terminal. Couper
l’alimentation de tous les circuits avant l’entretien.
L’entretien de cet équipement doit être effectué par
un technicien qualifié.
Description
Non utilisé actuellement.
Non utilisé actuellement.
Er03 est un message d’erreur qui n’apparaît pas normalement avec les systèmes de chauffage Steffe de séries
5100, 7100 et 9100. Si ce code d’erreur est affiché, vérifier la valeur 35 (L035) pour s’assurer que la fonction
2 bits n’est pas activée.
La sonde de température de l’air d’évacuation renvoie des données ne correspondant pas aux conditions
normales de fonctionnement. Cette erreur peut être causée par une sonde ouverte, un court-circuit dans le
câblage ou une carte de circuit devant être recalibrée. Mesurer la résistance électrique (ohm) de la sonde
pour vérifier son bon fonctionnement, inspecter le filage et vérifier la valeur du canal L035. Comparer
le relevé de la sonde à la valeur au canal L112 afin de vérifier si la carte de circuit est réglée de façon
appropriée. Les mesures approximatives en ohms sont les suivantes : 21 °C = 1199 Ω; 27 °C = 941 Ω; 35 °C
= 646 Ω.
La sonde de température extérieure (filage direct) renvoie des données ne correspondant pas aux conditions
normales de fonctionnement. Cette erreur peut être causée par une ouverture ou un court-circuit dans le
câblage, ou une carte de commande du processeur devant être recalibrée. Vérifier également si la sonde est
connectée aux bornes OS et SC du bornier à 12 connexions. Comparer le relevé de la sonde à la valeur au
canal L113 afin de vérifier si la carte de circuit est réglée de façon appropriée. Les mesures approximatives
en ohms sont les suivantes : -15 °C = 7646 Ω; 10 °C = 2024 Ω; 35 °C = 646 Ω.
Le système de communication à courants porteurs renvoie des données ne correspondant pas aux conditions
normales de fonctionnement. Vérifier la sonde extérieure rattachée au dispositif émetteur et au transmetteur
pour assurer le bon fonctionnement.
La sonde de température de la carte de commande du processeur renvoie des données ne correspondant pas
aux conditions normales de fonctionnement. Vérifier les dégagements et inspecter l’état de la carte de commande du processeur.
La sonde de ventilation externe renvoie des données ne correspondant pas aux conditions normales de
fonctionnement. Cette erreur peut être causée par une sonde ouverte, un court-circuit dans le câblage ou la
carte de commande du relais devant être recalibrée. Mesurer la résistance électrique (ohm) de la sonde pour
vérifier son bon fonctionnement, inspecter le filage et vérifier la valeur du canal L053. Comparer le relevé
de la sonde à la valeur au canal L144 afin de vérifier si la carte de circuit est réglée de façon appropriée. Les
mesures approximatives en ohms sont les suivantes : 16 °C = 1552 Ω, 21 °C = 1199 Ω; 27 °C = 941 Ω. Max.
88 °C; min. -18 °C.
L’entrée analogique auxiliaire ne correspond pas aux conditions normales de fonctionnement. Non utilisé
actuellement.
La température de l’air d’évacuation a dépassé les températures de référence maximales de fonctionnement.
La température du thermocouple du noyau C ne correspond pas aux conditions normales de fonctionnement.
Ceci peut être causé par un thermocouple ouvert, un court-circuit ou un thermocouple qui présente une autre
défectuosité ou encore par une carte de circuit déréglée. Vérifier le thermocouple en faisant un relevé des
millivolts. Comparer le relevé du thermocouple à la valeur au canal L136 afin de vérifier si la carte de circuit
est bien calibrée. Les mesures approximatives de courant continu sont les suivantes : 93 °C = 3,8 mV; 371
°C = 15,2 mV; 649 °C = 27,0 mV. Max. 927 °C; min -18 °C.
ThermElect hydronique
Annexe| A.10
Code
d’erreur Description
La température du thermocouple du noyau D ne correspond pas aux conditions normales de fonctionnement.
12
Ceci peut être causé par un thermocouple ouvert, un court-circuit ou un thermocouple qui présente une autre
défectuosité ou encore par une carte de circuit déréglée. Vérifier le thermocouple en faisant un relevé des
millivolts. Comparer le relevé du thermocouple à la valeur au canal L137 afin de vérifier si la carte de circuit
est bien calibrée. Les mesures approximatives de courant continu sont les suivantes : 93 °C = 3,8 mV; 371
°C = 15,2 mV; 649 °C = 27,0 mV. Max. 938 °C; min -18 °C.
La température du thermocouple du noyau E ne correspond pas aux conditions normales de fonctionnement.
13
Ceci peut être causé par un thermocouple ouvert, un court-circuit ou un thermocouple qui présente une autre
défectuosité ou encore par une carte de circuit déréglée. Vérifier le thermocouple en faisant un relevé des
millivolts. Comparer le relevé du thermocouple à la valeur au canal L138 afin de vérifier si la carte de circuit
est bien calibrée. Les mesures approximatives de courant continu sont les suivantes : 93 °C = 3,8 mV; 371
°C = 15,2 mV; 649 °C = 27,0 mV. Max. 938 °C; min -18 °C.
La température du thermocouple du noyau F ne correspond pas aux conditions normales de fonctionnement.
14
Non utilisé avec les modèles de série 9100.
La température du thermocouple du noyau G ne correspond pas aux conditions normales de fonctionnement.
15
Non utilisé avec les modèles de série 9100.
La température du thermocouple du noyau H ne correspond pas aux conditions normales de fonctionnement.
16
Non utilisé avec les modèles de série 9100.
Le signal de la charge (4 à 20 mA) ne correspond pas aux conditions normales de fonctionnement. Ceci peut
17
indiquer une sonde ouverte, un court-circuit dans le câblage ou une carte de commande des relais déréglée.
Mesurer le courant continu sur l’entrée afin de vérifier son bon fonctionnement – le courant devrait être entre
0,5 VCC et 6,25 VCC. Vérifier le câblage ainsi que la valeur au canal L053. Comparer le relevé de la sonde
à la valeur au canal L145 afin de vérifier si la carte de circuit est bien calibrée. 1 VCC = 0 %, 3 VCC = 50 %,
5 VCC = 100 %.
Il n’y a aucune communication avec la carte de commande des relais. Il se peut que le câble d’interface ou
19
que la carte de commande des relais soient défectueux. Vérifier si les valeurs aux canaux L090, L091 et
L092 conviennent à l’application. L090 peut varier selon la version du micrologiciel installée.
Il n’y a aucune communication entre la carte de base entrée/sortie et la carte de commande du processeur.
20
Cette erreur peut être causée par un câble d’interface ou une carte de base entrée/sortie défectueux.
Il n’y a aucune communication avec le premier relais de commande de gestion de la puissance. Il se peut que
21
le câble d’interface soit défectueux ou que la commande de gestion de la puissance soit défectueuse. Vérifier
la configuration des cavaliers sur la commande et s’assurer que J1 et J2 sont tous deux à « OFF ». Vérifier si
la valeur du canal L053 convient à l’application.
Il n’y a aucune communication avec le second relais de commande de gestion de la puissance. Il se peut que
22
le câble d’interface soit défectueux ou que la commande de gestion de la puissance soit défectueuse. Vérifier
la configuration des cavaliers sur la commande et s’assurer que J1 est à « ON » et J2 à « OFF ». Vérifier si la
valeur du canal L053 convient à l’application.
Il n’y a aucune communication avec le module d’horloge interne Steffes. Si le module est installé, le câble
23
d’interface ou le module lui-même peuvent être défectueux. Si le module n’est pas utilisé, vérifier la valeur
au canal L035.
La sonde de référence de température renvoie des données ne correspondant pas aux conditions normales
24
de fonctionnement. Une sonde ou un thermocouple est peut-être mis à la terre, ou la carte de commande du
processeur est peut-être défectueuse.
Le système de communication par courant porteur est activé, mais ne détecte aucun signal valide. Lorsque la
25
commande BACNet est utilisée, cette erreur est indiquée comme erreur 25 et « PLC fail » sur l’affichage du
système.
Mémoire vive insuffisante sur la carte de commande principale. Communiquer avec un technicien qualifié.
26
Annexe | A.11
ThermElect hydronique
Code
d’erreur Description
Mémoire non volatile insuffisante. Communiquer avec un technicien qualifié.
27
La mémoire non volatile a été modifiée. Appuyer sur le bouton M pour accepter la modification. Ce message
28
d’erreur indique qu’un changement a été apporté au programme logiciel; il est important de s’assurer que
tous les réglages des canaux soient conformes à l’application.
Le système de communication interne ne fonctionne pas correctement.
29
La carte de relais entrée/sortie est en mode « test ». Vérifier la configuration des cavaliers sur la carte (les
30
deux doivent être en position « OFF »).
Les cartes de commande de gestion de la puissance sont en mode « test ». Vérifiez la configuration des
31
cavaliers.
Indique que la valeur au canal 13 (L013) a été réglée à une valeur supérieure à la valeur au canal 12 (L012).
39
L’erreur 39 (Er 39) s’affiche et le système ne se remet à chauffer qu’une fois les valeurs corrigées.
La mémoire est corrompue. Remplacer la carte de commande du processeur.
40
L’utilisateur a tenté de modifier la mémoire Flash une deuxième fois, ce qui n’est pas permis. Une seule
41
modification de la mémoire Flash est permise après la configuration. Si la mémoire Flash doit être modifiée
à nouveau, reconfigurer le système à l’aide du logiciel ETS208 (ou plus récent). Vérifier les canaux 98 et 99
(L098 et L099).
En cas d’échec du contrôle par totalisation lors de la modification des réglages ou de l’écriture initiale sur
42
la mémoire Flash, l’erreur 42 s’affiche. Reprogrammer le système ou remplacer la carte de commande du
processeur.
Échec lors d’une tentative de charger une configuration sauvegardée en réglant le canal L098 à 20, 30, 40
43
ou 50. Appuyer sur et relâcher le bouton « M » pour réinitialiser l’erreur. L’erreur 43 s’applique uniquement
aux cartes de commande du processeur de révision G ou inférieure.
La somme de contrôle de la mémoire Flash est corrompue. Reprogrammer le système ou remplacer la carte
44
de commande du processeur.
Échec lors d’une tentative de charger à partir d’un emplacement non sauvegardé sur le canal L098. L’erreur
45
45 s’applique uniquement aux cartes de commande du processeur de révision H ou supérieure.
La commande MA ou la modulation des largeurs d’impulsion ne répond pas. Aucun signal reçu depuis plus
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de 30 minutes. Si le système n’utilise pas la commande MA ou la modulation des largeurs d’impulsion,
vérifier si les canaux L053 et L055 sont conformes à l’application.
La carte de commande des relais est incompatible avec la version du micrologiciel de la carte de commande
47
du processeur. Mettre à jour la carte de commande des relais.
La température de la masse de stockage est inférieure à 4 °C. Il peut s’agir d’une condition réelle, d’un
Cold
Core
thermocouple défectueux, d’un renversement de polarité des fils de thermocouple lorsque la température se
situe entre 65 et 148 °C (150 et 300 °F), ou d’une carte de circuit mal calibrée. Vérifier que le câblage du
thermocouple est connecté correctement et que les valeurs aux canaux L090, L091 et L092 sont conformes à
l’application.
Core Fail La protection thermique de la masse de stockage est peut-être ouverte (voir aussi erreur 38).
PLC Fail Le système est configuré pour la communication par courant porteur, mais il ne reçoit pas de signal valide.
Lorsque la commande BACNet est utilisée, cette erreur est indiquée comme erreur 25 et « PLC fail » sur
l’affichage du système.
Toutes les puissances contrôlables ont été délestées, mais la capacité de charge maximale continue d’être
LoAd
CAP
dépassée. Ce code n’indique pas nécessairement une erreur, mais peut simplement indiquer la condition
actuelle de l’application. Par exemple, si la commande 4-20 mA est utilisée et qu’une commande de confort
ou une protection contre le gel force l’activation des éléments, ce code d’erreur peut s’afficher.
ThermElect hydronique
Annexe| A.12
G
Garantie
L’enregistrement de votre achat est essentiel pour vous assurer d’être couvert par la garantie. Vous trouverez une carte
d’enregistrement à l’intérieur du manuel d’utilisation. Remplissez la carte, détachez la partie inférieure et retournez celle-ci
dès aujourd’hui. Conservez la partie supérieure de la carte pour vos dossiers.
ÉNONCÉ DE LA GARANTIE
Steffes garantit tous les biens achetés dans le cadre des présentes sont de qualité marchande, exempts de défauts de matériau
et de fabrication, fournis à l’état neuf et conformes aux spécifications mécaniques et de rendement indiquées dans les dessins
fournis par Steffes, et ce, pour une période de deux (2) ans suivant la date de livraison et limitée à trois (3) ans à partir de la
date de fabrication. Le client avisera rapidement Steffes de tout article non conforme à cette garantie.
LA GARANTIE ÉNONCÉE CI-DESSUS EST LA SEULE GARANTIE DE STEFFES ET ELLE REMPLACE TOUTE AUTRE
GARANTIE. STEFFES N’ÉMET AUCUNE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, QU’ELLE DÉCOULE
DE L’EFFET D’UNE LOI, D’UN STATUT, D’USAGES DU COMMERCE, DE COUTUMES, DE NÉGOCIATIONS, DE
MODALITÉS D’EXÉCUTION, DE LA CONDUITE DES PARTIES OU DE TOUT AUTRE EFFET, ET CE, POUR TOUT
PRODUIT, SERVICE OU AUTRE BIEN VENDU OU FOURNI PAR STEFFES. SANS RESTREINDRE LA PORTÉE
GÉNÉRALE DE CE QUI PRÉCÈDE ET À L’EXCEPTION DES TERMES ÉNONCÉS AUX PRÉSENTES, STEFFES
REJETTE TOUTE GARANTIE IMPLICITE RELATIVE À LA QUALITÉ MARCHANDE OU À L’ADAPTATION À
UN USAGE PARTICULIER ET, À L’EXCEPTION DES TERMES ÉNONCÉS AUX PRÉSENTES, N’ÉMET AUCUNE
GARANTIE AU-DELÀ DE LA DESCRIPTION AUX PRÉSENTES. STEFFES N’EST PAS RESPONSABLE DES
PERTES, RÉCLAMATIONS, DOMMAGES OU RESPONSABILITÉS EN LIEN AVEC DES PERTES DE PROFIT OU
TOUT AUTRE DOMMAGE CONSÉQUENT, FORTUIT, EXEMPLAIRE, PUNITIF OU INDIRECT EN LIEN AVEC LES
BIENS FOURNIS EN VERTU DES PRÉSENTES.
Si des biens s’avère non conformes aux exigences de garantie établies aux présentes, par entente mutuelle des deux parties
et excluant les biens ayant été mal utilisés, abusés, négligés, accidentés ou mal entretenus, Steffes s’engage à réparer ou
remplacer le produit ou les pièces qui s’avèrent défectueux dans le cadre d’un usage normal. Le client sera responsable des
coûts de main-d’œuvre associés à la réparation ou au remplacement de l’appareil ou des pièces, y compris des frais encourus
pour retourner l’appareil ou les pièces défectueuses à Steffes.
Cette garantie est nulle si le produit est déplacé du lieu où il a d’abord été installé. Cette garantie ne s’applique pas à tout
appareil ou pièce ayant été modifié de quelque façon que ce soit ou installé, entretenu ou utilisé de manière inappropriée ou
encore ayant fait l’objet d’un accident, de négligence, d’abus ou d’un mauvais usage.
Le client assume tous les risques et obligations entraînés par l’utilisation de cet appareil. En aucun cas, Steffes n’est responsable
de tout dommage indirect, particulier ou consécutif ou de profits perdus.
Cette garantie limitée est la déclaration complète et exclusive des responsabilités de Steffes concernant cet appareil et chacune
de ses pièces. Les dispositions de la présente garantie ne peuvent être modifiées à aucun égard sauf par écrit dans un document
signé par un représentant dûment autorisé de Steffes.
Merci d’avoir acheté cet équipement de chauffage Steffes. Les commentaires concernant ce
manuel sont toujours les bienvenus. Profitez bien de votre nouvel achat!
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