PIETRO FIORENTINI HBC 975 Manuel du propriétaire

HBC 975
Clapet de sécurité
Révision C - Édition 07/2024
MANUEL D'UTILISATION,
D’ENTRETIEN
ET DE MISE EN GARDE
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HBC 975
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CLAPET DE SÉCURITÉ | INTRODUCTION | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
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1 - INTRODUCTION
PRÉFACE
Tous droits réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite, distribuée, traduite dans une autre langue
ou transmise par tout moyen électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l'enregistrement ou tout autre système
de stockage et de récupération, à des fins autres que l'usage personnel de l'acheteur, sans l'autorisation écrite expresse
du Fabricant.
Le fabricant n'est en aucun cas responsable des conséquences des opérations effectuées d'une manière non conforme
au manuel.
CONSIDÉRATIONS GÉNÉRALES
HBC 975
Toutes les instructions opérationnelles, d’entretien et les recommandations décrites dans ce manuel doivent être respectées. Afin d'obtenir les meilleures performances et de maintenir l'équipement dans un état efficace, le fabricant recommande d'effectuer régulièrement des opérations d’entretien.
Il est particulièrement important que le personnel responsable de l'équipement soit formé à son utilisation, à son entretien
et à l'application des instructions et procédures de sécurité indiquées dans ce manuel.
COPYRIGHT 2024
© PIETRO FIORENTINI S.p.A.
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4
HISTORIQUE DES RÉVISIONS
Index de révision
Édition
A
09/2021
B
06/2024
C
07/2024
Tab. 1.1.
HBC 975
1.1 -
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INDEX
1 - INTRODUCTION................................................................................................................... 3
1.1 - HISTORIQUE DES RÉVISIONS................................................................................................................... 5
2 - INFORMATIONS GÉNÉRALES.......................................................................................... 11
2.1 - IDENTIFICATION DU FABRICANT............................................................................................................ 11
2.2 - IDENTIFICATION DU PRODUIT................................................................................................................ 11
2.3 - CADRE RÉGLEMENTAIRE....................................................................................................................... 11
2.4 - GARANTIE............................................................................................................................................... 11
2.5 - SYMBOLES UTILISÉS À L’INTÉRIEUR DU MANUEL................................................................................ 12
2.6 - DESTINATAIRES, MISE À DISPOSITION ET CONSERVATION DU MANUEL............................................ 13
2.7 - LANGUE.................................................................................................................................................. 13
2.8 - PLAQUES D'IDENTIFICATION APPLIQUÉES........................................................................................... 14
2.8.1 - GLOSSAIRE DES PLAQUES D'IDENTIFICATION....................................................................................15
2.9 - GLOSSAIRE DES UNITÉS DE MESURE................................................................................................... 16
2.10 -FIGURES PROFESSIONNELLES QUALIFIÉES......................................................................................... 17
3 - SÉCURITÉ........................................................................................................................... 19
3.1 - MISES EN GARDE GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ...................................................................................... 19
3.2 - ÉQUIPEMENTS DE PROTECTION INDIVIDUELLE.................................................................................... 20
3.3 - RISQUES RÉSIDUELS............................................................................................................................. 21
3.3.1 - TABLEAU DES RISQUES RÉSIDUELS DUS À LA PRESSION................................................................22
3.3.2 - TABLEAU DES RISQUES RÉSIDUELS POUR LES ATMOSPHÈRES POTENTIELLEMENT EXPLOSIVES.24
3.4 - OBLIGATIONS ET INTERDICTIONS......................................................................................................... 26
3.5 - PICTOGRAMMES DE SÉCURITÉ............................................................................................................. 27
HBC 975
3.6 - NIVEAU DE BRUIT................................................................................................................................... 27
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4 - DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT........................................................................... 28
4.1 - DESCRIPTION GÉNÉRALE...................................................................................................................... 28
4.2 - FONCTIONNEMENT................................................................................................................................ 30
4.3 - UTILISATION PRÉVUE............................................................................................................................. 31
4.3.1 - USAGE PRÉVU......................................................................................................................................31
4.3.2 - EMPLOI INCORRECT RAISONNABLEMENT PRÉVISIBLE.....................................................................31
4.3.3 - TYPES DE FLUIDES...............................................................................................................................31
4.4 - CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES/PERFORMANCES......................................................................... 32
4.4.1 - PRESSOSTATS POUR CLAPETS DE SÉCURITÉ...................................................................................34
5 - TRANSPORT ET MANUTENTION..................................................................................... 37
5.1 - MISES EN GARDE SPÉCIFIQUES POUR LE TRANSPORT ET LA MANUTENTION.................................. 37
5.1.1 - EMBALLAGE ET SYSTÈMES DE FIXATION UTILISÉS POUR LE TRANSPORT......................................38
5.2 - CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES DE L'ÉQUIPEMENT.......................................................................... 39
5.3 - MÉTHODE D'ANCRAGE ET DE LEVAGE................................................................................................. 40
5.3.1 - MÉTHODE DE MANUTENTION PAR CHARIOT ÉLÉVATEUR..................................................................41
5.3.2 - MÉTHODE DE MANUTENTION DE LA GRUE........................................................................................43
5.4 - RETRAIT DE L’EMBALLAGE.................................................................................................................... 44
5.4.1 - ÉLIMINATION DES EMBALLAGES.........................................................................................................44
5.5 - STOCKAGE ET CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES........................................................................... 45
5.5.1 - MISES EN GARDE DE PRÉ-INSTALLATION APRÈS UN STOCKAGE PROLONGÉ.................................45
6 - INSTALLATION................................................................................................................... 47
6.1 - PRÉ-REQUIS POUR L'INSTALLATION..................................................................................................... 47
6.1.1 - CONDITIONS AMBIANTES ADMISES....................................................................................................47
6.1.2 - CONTRÔLES AVANT L'INSTALLATION..................................................................................................48
6.2 - CONSIGNES DE SÉCURITÉ SPÉCIFIQUES POUR LA PHASE D'INSTALLATION..................................... 49
6.3 - INFORMATIONS GÉNÉRALES SUR LES CONNEXIONS.......................................................................... 50
6.4 - POSTES D'INSTALLATION DE L’ÉQUIPEMENT....................................................................................... 51
6.5 - PROCÉDURES D'INSTALLATION............................................................................................................ 52
6.5.1 - PROCÉDURE D'INSTALLATION DE L'ÉQUIPEMENT SUR UNE LIGNE..................................................52
6.5.2 - RACCORDEMENT DES PRISES D'IMPULSION À LA TUYAUTERIE AVAL..............................................52
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6.6 - VÉRIFICATION POST-INSTALLATION ET PRÉ-MISE EN SERVICE........................................................... 54
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7 - ÉQUIPEMENTS DE MISE EN SERVICE/ENTRETIEN...................................................... 55
7.1 - LISTE DES ÉQUIPEMENTS NÉCESSAIRES............................................................................................. 55
7.2 - ÉQUIPEMENT NÉCESSAIRE POUR LES DIFFÉRENTES CONFIGURATIONS.......................................... 57
8 - MISE EN SERVICE............................................................................................................. 59
8.1 - MISES EN GARDE GÉNÉRALES.............................................................................................................. 59
8.1.1 - EXIGENCES DE SÉCURITÉ POUR LA MISE EN SERVICE.....................................................................59
8.2 - PROCÉDURES PRÉLIMINAIRES À LA MISE EN SERVICE....................................................................... 60
8.3 - VÉRIFICATION DE LA MISE EN SERVICE CORRECTE............................................................................ 61
8.4 - ÉTALONNAGE DES ACCESSOIRES EXISTANTS..................................................................................... 61
8.5 - PROCÉDURE DE MISE EN SERVICE DE L'ÉQUIPEMENT....................................................................... 62
8.5.1 - PROCÉDURE DE CONTRÔLE DE L'ÉTANCHÉITÉ DU CLAPET DE SÉCURITÉ......................................62
8.5.2 - PROCÉDURE D'ÉTALONNAGE DES PRESSOSTATS MOD. 100 POUR LINE OFF 2.0..........................64
8.5.2.1 - PROCÉDURE D'ÉTALONNAGE SANS RÉGULATEUR PRINCIPAL................................................64
8.5.2.2 - PROCÉDURE D'ÉTALONNAGE AVEC LE RÉGULATEUR PRINCIPAL............................................66
8.5.3 - PROCÉDURE DE MISE EN SERVICE DE L'ÉQUIPEMENT AVEC LINE OFF 2.0......................................68
9 - ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS.............................................................. 71
9.1 - MISES EN GARDE GÉNÉRALES.............................................................................................................. 71
9.2 - CONTRÔLES ET VÉRIFICATIONS PÉRIODIQUES DU BON FONCTIONNEMENT.................................... 73
9.3 - ENTRETIEN ORDINAIRE.......................................................................................................................... 74
9.3.1 - MISES EN GARDE GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ....................................................................................74
9.3.2 - PÉRIODICITÉ DE REMPLACEMENT DES COMPOSANTS SUJETS À L'USURE....................................75
9.4 - PROCÉDURES D'ENTRETIEN ORDINAIRE.............................................................................................. 77
9.4.1 - COUPLES DE SERRAGE DU CLAPET DE SÉCURITÉ INTÉGRÉ HBC 975 AVEC LINE OFF 2.0.............78
9.4.2 - REMPLACEMENT DES ÉLÉMENTS SOUMIS À L'USURE ET À L'ABRASION........................................89
9.4.3 - PROCÉDURE DE DÉCONNEXION LINE OFF 2.0 ..................................................................................90
9.4.4 - PROCÉDURE D'ENTRETIEN DU CLAPET DE SÉCURITÉ HBC 975.......................................................92
9.4.5 - PROCÉDURE D'ENTRETIEN LINE OFF 2.0..........................................................................................106
9.4.6 - PROCÉDURE D’ENTRETIEN DES PRESSOSTATS MODÈLES 102M/102MH À 105M/105MH............122
9.4.7 - PROCÉDURE DE RECONNEXION LINE OFF 2.0 ................................................................................140
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9.4.8 - PROCÉDURE DE REMISE EN SERVICE APRÈS ENTRETIEN..............................................................141
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10 - RECHERCHE DES PANNES ET DÉPANNAGE............................................................... 143
10.1 -MISES EN GARDE GÉNÉRALES............................................................................................................ 143
10.2 -QUALIFICATION SPÉCIFIQUE DE L'OPÉRATEUR.................................................................................. 144
10.3 -PROCÉDURES DE RECHERCHES DE PANNE...................................................................................... 144
10.4 -TABLEAUX DE DÉPANNAGE HBC 975.................................................................................................. 145
11 - DÉSINSTALLATION ET ÉLIMINATION............................................................................ 149
11.1 -MISES EN GARDE GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ.................................................................................... 149
11.2 -QUALIFICATION DES OPÉRATEURS CHARGÉS................................................................................... 149
11.3 -DÉSINSTALLATION................................................................................................................................ 149
11.4 -INFORMATIONS REQUISES EN CAS DE RÉINSTALLATION.................................................................. 149
11.5 -INFORMATIONS SUR L'ÉLIMINATION................................................................................................... 150
12 - PIÈCES DE RECHANGE RECOMMANDÉES.................................................................. 151
12.1 -MISES EN GARDE GÉNÉRALES............................................................................................................ 151
12.2 -COMMENT DEMANDER DES PIÈCES DE RECHANGE......................................................................... 151
13 - TABLEAUX D'ÉTALONNAGE........................................................................................... 152
HBC 975
13.1 -TABLEAUX D'ÉTALONNAGE DES PRESSOSTATS MOD. 100............................................................... 152
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Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
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HBC 975
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2 - INFORMATIONS GÉNÉRALES
2.1 -
IDENTIFICATION DU FABRICANT
Fabricant
PIETRO FIORENTINI S.p.A.
Adresse
Via Enrico Fermi, 8/10
36057 Arcugnano (VI) - ITALY
Tél. : +39 0444 968511 Fax +39 0444 960468
www.fiorentini.com
sales@fiorentini.com
Tab. 2.2.
2.2 -
IDENTIFICATION DU PRODUIT
Équipement
Modèle
CLAPET DE SÉCURITÉ
HBC 975
Tab. 2.3.
2.3 -
CADRE RÉGLEMENTAIRE
PIETRO FIORENTINI S.p.A. dont le siège est à Arcugnano (Italie) - Via E. Fermi, 8/10, déclare sous sa seule responsabilité que l'équipement de la série, qui fait l'objet de ce manuel, est conçu, fabriqué, testé et contrôlé conformément aux
exigences de la norme EN 14382.
L'équipement répond aux exigences de la Directive 2014/68/UE (accessoire de sécurité aux fins de la directive PED). La
procédure d'évaluation adoptée est conforme au module H1 de l'annexe III de la directive.
AVIS !
La déclaration de conformité dans sa version originale est livrée avec l'équipement et ce mode d’emploi et
mises en garde.
2.4 -
GARANTIE
PIETRO FIORENTINI S.p.A. garantit que l'équipement a été fabriqué avec les meilleurs matériaux, une fabrication de
haute qualité et qu'il est conforme aux exigences de qualité, aux spécifications et aux performances stipulées dans la
commande.
La garantie sera considérée comme ayant expiré et PIETRO FIORENTINI S.p.A. ne sera pas responsable des dommages
et/ou dysfonctionnements :
• pour tout acte ou omission de l'acheteur ou de l'utilisateur final, ou de l'un de leurs transporteurs, employés, agents
ou toute autre tierce partie ou entité ;
• si l'acheteur, ou un tiers, apporte des modifications au matériel fourni par PIETRO FIORENTINI S.p.A. sans l'accord
écrit préalable de ce dernier ;
• en cas de non-respect par l'acheteur des instructions contenues dans le présent manuel, comme prévu par
PIETRO FIORENTINI S.p.A.
AVIS !
HBC 975
Les conditions de garantie sont spécifiées dans le contrat commercial.
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Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
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2.5 -
SYMBOLES UTILISÉS À L’INTÉRIEUR DU MANUEL
Symbole
Définition
Symbole utilisé pour identifier les mises en garde importantes pour la sécurité de l'opérateur et/
ou de l'équipement.
Symbole utilisé pour identifier des informations particulièrement importantes à l’intérieur du manuel.
Ces informations peuvent également concerner la sécurité du personnel impliqué dans l'utilisation de l'équipement.
Obligation de consulter le manuel/mode d’emploi.
Indique une obligation pour le personnel de consulter (et de comprendre) le mode d’emploi et
mises en garde de l'équipement avant de travailler avec ou sur celui-ci.
Tab. 2.4.
DANGER !
Signale un danger avec un niveau de risque élevé, une situation dangereuse imminente qui, si elle n'est
pas évitée, entraînera la mort ou des blessures graves.
MISE EN GARDE !
Signale un danger avec un niveau de risque moyen, une situation potentiellement dangereuse qui, si elle
n'est pas évitée, peut entraîner la mort ou des blessures graves.
ATTENTION !
Signale un danger avec un faible niveau de risque, une situation de risque potentiel qui, si elle n'est pas
évitée, pourrait causer des dommages mineurs ou modérés.
AVIS !
HBC 975
Signale les mises en garde, indications ou notes spécifiques d'intérêt particulier qui ne sont pas liées à
des blessures physiques et les pratiques pour lesquelles une blessure physique n'est pas une possibilité
crédible.
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Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
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2.6 -
DESTINATAIRES, MISE À DISPOSITION ET CONSERVATION DU MANUEL
Le manuel est destiné à l'opérateur qualifié, responsable et autorisé à utiliser et à gérer l'équipement dans toutes les
phases de sa vie technique.
Il contient les informations nécessaires à l'utilisation correcte de l'équipement afin de maintenir ses caractéristiques fonctionnelles et qualitatives dans le temps. Sont reportées aussi toutes les informations et les mises en garde pour un emploi
correct en toute sécurité.
Le manuel, ainsi que la déclaration de conformité et/ou le certificat d'essai, font partie intégrante de l'équipement et
doivent l'accompagner à tout moment lors de tout transfert ou changement de propriété. Il est de la responsabilité de
l'utilisateur de conserver cette documentation intacte pour s'y référer pendant toute la durée de vie de l'équipement.
MISE EN GARDE !
Il est interdit de supprimer, réécrire ou modifier les pages du manuel et leur contenu.
Conserver le manuel à proximité de l'équipement, dans un endroit accessible et connu de tous les techniciens qualifiés impliqués dans son utilisation et son fonctionnement.
PIETRO FIORENTINI S.p.A. décline toute responsabilité pour tout dommage aux personnes, aux animaux
ou aux biens causé par le non-respect des mises en garde et des procédures d'utilisation décrites dans ce
manuel.
2.7 -
LANGUE
Le manuel original a été rédigé en italien.
Toute traduction doit être faite à partir du manuel original.
DANGER !
Les traductions linguistiques ne peuvent pas être entièrement vérifiées. Si une incohérence est détectée,
le texte du manuel original doit être suivi.
Si des incohérences sont constatées ou si le texte n'est pas compréhensible :
• suspendre toute action ;
• contacter immédiatement PIETRO FIORENTINI S.p.A. aux adresses indiquées au paragraphe 2.1.
MISE EN GARDE !
HBC 975
PIETRO FIORENTINI S.p.A. n'est responsable que des informations contenues dans le manuel d'origine.
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Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
2.8 -
PLAQUES D'IDENTIFICATION APPLIQUÉES
MISE EN GARDE !
Il est strictement interdit d'enlever les plaques d'identification et/ou de les remplacer par d'autres.
Si, pour des raisons accidentelles, les plaques d'immatriculation sont endommagées ou enlevées, le client
doit impérativement en informer PIETRO FIORENTINI S.p.A.
L'équipement et ses accessoires sont équipés de plaques d'identification (Id.1 à Id.3).
Les plaques indiquent les détails d'identification de l'équipement et de ses accessoires, à citer en cas de besoin pour
PIETRO FIORENTINI S.p.A.
Le tableau 2.5 présente les plaques d'identification appliquées :
Id.
Type
Image
ARCUGNANO(VI) - ITALY
Bar
PS:
1
PLAQUE D’IDENTIFICATION
ÉQUIPEMENT (version CE)
S.n.
TS:
DN:
Flange:
Pu:
Bar
Fluid:
PSD:
Bar
Strenght type:
ARCUGNANO(VI) - ITALY
2
PLAQUE D’IDENTIFICATION
CLAPET DE SÉCURITÉ
SLAM SHUT DEVICE
S.n.
Class:
DN:
T:
ARCUGNANO(VI) - ITALY
TRIPPING UNIT:
3
PLAQUE D’IDENTIFICATION
PRESSOSTAT
S.n.
Wdo:
Bar
T:
Wdso:
Bar
AG max:
Wdu:
Bar
AG min:
Wdsu:
Bar
HBC 975
Tab. 2.5.
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CLAPET DE SÉCURITÉ | INFORMATIONS GÉNÉRALES | RÉV. C
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2.8.1 - GLOSSAIRE DES PLAQUES D'IDENTIFICATION
Les termes et abréviations utilisés sur les plaques d'identification sont décrits ci-dessous :
Terme
AC
Description
Classe de précision.
AG max
Classe de précision du clapet de sécurité pour l'augmentation de la pression.
« OPSO » (Over pressure shut off : fermeture pour cause d’augmentation de pression).
AG min
Classe de précision du clapet de sécurité pour la diminution de la pression.
« UPSO » (Under pressure shut off : fermeture pour cause de baisse de pression).
bpu
Plage de pression d'entrée pour laquelle le régulateur assure une classe de précision donnée.
CE
Marque certifiant la conformité aux directives européennes applicables.
Cg
Coefficient de débit.
Class
Désignation alphanumérique utilisée comme référence par rapport à une combinaison de caractéristiques mécaniques et dimensionnelles des brides conformément aux parties pertinentes
de la norme EN 1759, comprenant le mot Classe suivi d'un nombre entier sans dimension.
DN
Taille nominale des connexions.
Fail safe mode
Mode de réaction du régulateur (Fail open ou Fail close).
Flange
Type de raccords à brides ou type de filetage du raccord.
Fluid
Type de fluide compatible avec l'équipement.
ID n.
Numéro de l'organisme notifié impliqué dans l'évaluation de la conformité de l'équipement.
Pilot
Famille du pilote.
PS
Pression maximale admissible pour laquelle l'équipement a été conçu.
PSD
Pression spécifique maximale admissible pour laquelle l'équipement a été conçu.
Pu
Pression en amont.
Pumax
REGULATOR
SG
Slam shut device
S.n.
Strength type
TS
Pression d'entrée maximale à laquelle le régulateur peut fonctionner en continu dans des conditions spécifiques.
Famille de l’équipement.
Classe de pression de fermeture.
Famille du clapet de sécurité.
Numéro de série de l'équipement.
Classe de résistance : résistance intégrale (IS) ou résistance différentielle (DS).
Plage de température admissible (min. et max.) pour laquelle l'équipement a été conçu.
Famille du pressostat.
Type
Type et famille de l'accessoire.
Wd
Plage complète de points de consigne pouvant être obtenus à partir du régulateur par réglage
et/ou remplacement de certains composants (par exemple, remplacement du logement de
soupape ou de l'élément de réglage, par exemple le ressort).
Wdo
Plage complète de points de consigne pour l'intervention due à l’augmentation de pression du
pressostat incorporé dans le clapet de sécurité.
Cette plage peut être obtenue en ajustant et/ou en remplaçant des composants (par exemple,
le ressort ou l'élément de détection).
Wds
Plage complète de points de consigne pouvant être obtenus par le régulateur par ajustement
mais sans remplacement de composants.
Wdso
Plage complète de points de consigne pour l'intervention due à l’augmentation de pression du
pressostat incorporé dans le clapet de sécurité.
Cette plage peut être atteinte par un réglage, mais sans remplacement de composants.
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CLAPET DE SÉCURITÉ | INFORMATIONS GÉNÉRALES | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
HBC 975
Tripping unit
FR
Terme
Description
Wdu
Plage complète de points de consigne pour l'intervention due à la chute de pression du pressostat incorporé dans le clapet de sécurité.
Cette plage peut être obtenue en ajustant et/ou en remplaçant des composants (par exemple,
le ressort ou l'élément de détection).
Wdsu
Plage complète de points de consigne pour l'intervention causée par la chute de pression du
pressostat incorporé dans le clapet de sécurité.
Cette plage peut être atteinte par un réglage, mais sans remplacement de composants.
Tab. 2.6.
2.9 -
GLOSSAIRE DES UNITÉS DE MESURE
Type de mesure
Débit volumétrique
Pression
Température
Couple de serrage
Pression sonore
Autres mesures
Unité de mesure
Description
Sm³/h
Mètres cubes standards par heure
Scfh
Pieds cubes standards par heure
bar
Unités de mesure dans le système CGS
psi
Livres par pouce carré
“wc
pouce de colonne d'eau
Pa
Pascal
°C
Degré centigrade
°F
Degré Fahrenheit
K
Kelvin
Nm
Newton metro
ft-lbs
Pied par livre
dB
Décibel
V
Volt
W
Watt
Ω
Ohm
HBC 975
Tab. 2.7.
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | INFORMATIONS GÉNÉRALES | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
16
2.10 - FIGURES PROFESSIONNELLES QUALIFIÉES
Opérateurs qualifiés chargés d'exploiter et de gérer l'équipement tout au long de sa vie technique :
Figure professionnelle Définition
Technicien d’entretien
mécanique
Technicien qualifié en mesure de :
• exécuter l’activité d’entretien préventif/correctif sur toutes les parties mécaniques de la
machine sujettes à l’entretien ou la réparation ;
• avoir accès à toutes les parties du dispositif pour l’analyse visuelle, le contrôle de l’état
des équipements, les réglages et les étalonnages.
Le technicien d’entretien mécanique n'est pas autorisé à travailler sur des installations électriques sous tension (le cas échéant).
Technicien d’entretien
électrique
Technicien qualifié en mesure de :
• effectuer des activités d’entretien préventif(correctif sur toutes les parties électriques de
l'équipement qui font l'objet d'une entretien ou d'une réparation ;
• lire les schémas électriques et vérifier le cycle fonctionnel correct ;
• intervenir sur les réglages et sur les installations électriques pour l’entretien, la réparation et le remplacement de pièces usées.
Le technicien d’entretien électrique ne peut travailler en présence de tension à l'intérieur des
tableaux de distribution, des boîtes de jonction, des équipements de commande, etc. que
s'il est une personne apte (PEI).
Pour les exigences générales, se référer à la norme CEI EN 50110-1:2014.
Préposé au transport,
à la manutention,
au déchargement et à
la mise en place sur le
site
Opérateur agréé :
• à l'utilisation d'appareils de levage ;
• à la manutention des matériaux et des équipements.
Le levage et la manutention de l'équipement doivent être effectués scrupuleusement en
suivant les instructions fournies par le Fabricant et dans le respect des réglementations en
vigueur sur le lieu d'installation de l'équipement en question.
Installateur
Technicien qualifié en mesure de :
• effectuer toutes les opérations nécessaires pour installer l'équipement en toute sécurité ;
• effectuer toutes les procédures nécessaires à l'installation correcte et sûre de l'équipement.
Technicien
de l’utilisateur
Technicien formé et qualifié pour utiliser et faire fonctionner l'équipement pour les activités
pour lesquelles il a été fourni. Il doit :
• être capable d'effectuer toutes les opérations nécessaires au bon fonctionnement de
l'équipement et du système, en garantissant sa propre sécurité et celle des autres
personnels présents ;
• avoir une expérience avérée de l'utilisation correcte d'un équipement tel que celui décrit
dans ce manuel, et être formé, informé et instruit en conséquence.
Le technicien ne peut effectuer l’entretien que s'il est autorisé/qualifié.
HBC 975
Tab. 2.8.
17
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HBC 975
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Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
18
3 - SÉCURITÉ
3.1 -
MISES EN GARDE GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ
MISE EN GARDE !
L'équipement décrit dans ce manuel est :
• un dispositif soumis à la pression dans les systèmes pressurisés ;
• normalement inséré dans des systèmes qui transportent des gaz inflammables (du gaz naturel par
exemple).
MISE EN GARDE !
Si le gaz utilisé est un gaz combustible, la zone où est installé l'équipement est définie comme une « zone
dangereuse » car il existe un risque résiduel de formation d'atmosphères potentiellement explosives.
Dans les « zones dangereuses » et dans les environs immédiats, il est absolument
• nécessaire qu’il n’y ait pas de sources d'inflammation efficaces ;
• interdit de fumer.
ATTENTION !
Les opérateurs autorisés ne doivent pas effectuer de leur propre initiative des opérations ou des interventions qui ne relèvent pas de leurs compétences.
Ne jamais intervenir sur l'équipement :
• sous l'influence de substances excitantes comme l'alcool ;
• en prenant des médicaments qui peuvent allonger les temps de réaction.
AVIS !
L'employeur doit former et informer les opérateurs sur le comportement à adopter pendant les opérations
et sur les équipements à utiliser.
HBC 975
Avant de procéder à l'installation, à la mise en service ou à l'entretien, les opérateurs doivent :
• prendre note des dispositions de sécurité applicables à l’endroit de l'installation dans laquelle ils doivent travailler ;
• obtenir, le cas échéant, les autorisations nécessaires pour travailler ;
• se doter des équipements de protection individuels nécessaires aux procédures décrites dans ce manuel :
• veiller à ce que la zone où il faut travailler soit dotée des protections collectives prévues et des indications de sécurité
nécessaires.
19
CLAPET DE SÉCURITÉ | SÉCURITÉ | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
3.2 -
ÉQUIPEMENTS DE PROTECTION INDIVIDUELLE
Le tableau 3.9 présente les équipements de protection individuelle (EPI) et leur description. Une obligation est liée à
chaque symbole.
On entend par équipement de protection individuelle tout équipement destiné à être porté par un travailleur dans le but de
le protéger contre un ou plusieurs risques susceptibles de menacer sa sécurité ou sa santé au travail.
Pour les opérateurs responsables, en fonction du type de travail requis, les EPI les plus appropriés parmi les suivants
seront indiqués et devront être utilisés :
Symbole
Signification
Obligation d’utiliser des gants de protection ou isolants.
Indique une obligation pour le personnel d’utiliser des gants de protection ou isolants.
Obligation de porter des lunettes de sécurité.
Indique une obligation pour le personnel de porter des lunettes de protection pour se protéger
les yeux.
Obligation d'utiliser des chaussures de sécurité.
Indique une obligation pour le personnel d’utiliser des chaussures de sécurité afin de protéger
leurs pieds.
Obligation d'utiliser des équipements de protection contre le bruit.
Indique une obligation pour le personnel d'utiliser des casques ou des bouchons d'oreille pour
protéger l’ouïe.
Obligation de porter des vêtements de protection.
Indique l'obligation pour le personnel de porter les vêtements de protection spécifiques.
Obligation de porter un masque de protection.
Indique une obligation pour le personnel d'utiliser des masques respiratoires en cas de risque
chimique.
Obligation de porter un casque de protection.
Indique une obligation pour le personnel d'utiliser un casque de protection.
Obligation de porter un gilet haute visibilité.
Indique une obligation pour le personnel d'utiliser un gilet de haute visibilité.
Tab. 3.9.
HBC 975
MISE EN GARDE !
FR
Chaque opérateur agréé est tenu de :
• prendre soin de sa santé et de sa sécurité et de celles des autres personnes présentes sur le lieu de
travail, qui sont affectées par ses actions ou ses omissions, conformément à sa formation et aux instructions et moyens fournis par son employeur ;
• faire un usage approprié des EPI fournis ;
• signaler immédiatement à l'employeur, au chef de service ou au responsable toute déficience des
moyens et dispositifs, ainsi que toute situation dangereuse dont ils ont connaissance.
CLAPET DE SÉCURITÉ | SÉCURITÉ | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
20
3.3 -
RISQUES RÉSIDUELS
HBC 975
Conformément aux exigences de la directive PED 2014/68/EU point 1.2 de l'annexe I, les risques associés à l'équipement
sont évalués ci-dessous et les principes adoptés pour leur prévention sont indiqués, selon la classification suivante :
a) Élimination et/ou réduction du risque.
(b) Application de mesures de protection appropriées.
(c) Information des utilisateurs sur les risques résiduels.
21
CLAPET DE SÉCURITÉ | SÉCURITÉ | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
3.3.1 - TABLEAU DES RISQUES RÉSIDUELS DUS À LA PRESSION
Risque et danger
Sortie de gaz sous
pression.
Projection de
pièces métalliques
et non pressurisées.
Sortie de gaz
sous pression.
Projection des
pièces
en métal et non
sous
pression.
Sortie de gaz sous
pression.
Projection des
pièces
en métal et non
sous
pression.
Sortie de gaz sous
pression.
Projection de
pièces métalliques
et non pressurisées.
Explosion.
Chute
de l’équipement.
•
•
•
•
•
•
•
Effet et
Conséquence
Solution et prévention
•
Impact violent ;
•
Impact (y compris
en cas de chute, de
manutention incorrecte, etc.).
Déformation ;
Rupture des
connexions et, si
elles sont sous
pression, éclatement.
a. Manutention et installation avec
des moyens appropriés pour éviter les
contraintes localisées.
b. Installation dans des endroits et des
espaces appropriés avec une protection
adéquate, un emballage approprié.
c. Informations figurant dans le mode
d’emploi et mises en garde.
•
Utilisation de li•
quides inappropriés.
•
Corrosion ;
Fragilisation ;
Explosion.
a. L'utilisateur doit vérifier que le fluide utilisé corresponde aux informations figurant
sur la plaque signalétique.
Fragilisation ;
Rupture ;
Explosion.
a. Installer l’équipement dans des endroits
où la température n'est pas inférieure à
la température minimale admissible et/ou
isoler l'équipement de manière adéquate.
b. La température minimale admissible est
indiquée sur la plaque signalétique.
Explosion ;
Ruptures ;
Fissures ;
Déformations permanentes.
a. L'appareil possède des marges de
sécurité de conception appropriées.
b. L'utilisateur doit vérifier la pression
maximale qui peut être appliquée à l'équipement.
c. La pression maximale admissible est
indiquée sur la plaque signalétique de
l'équipement.
Déformation ;
Fissuration ;
Rupture.
a. L'utilisateur doit disposer d'un engin de
levage de taille appropriée.
b. Les prescriptions ci-dessus se trouvent
dans le mode d’emploi et mises en garde
de l'équipement.
Déformation ;
Rupture.
a. L'équipement doit être pourvu de raccords de connexion au processus de type
unifié et de raccords à compression.
b. L'utilisateur doit s'assurer de la bonne
fixation de la ligne.
c. Indications dans le mode d’emploi et
mises en garde.
Fonctionnement à
des températures
inférieures à la température minimale
admissible.
Surpression ou
dépassement des
valeurs limites de
la plaque (pression
maximale admissible)
•
•
•
•
•
•
•
•
Manutention dange•
reuse.
•
Fixation incorrecte
de l'équipement.
•
•
HBC 975
Sortie du fluide
sous
pression.
Projection des
pièces
en métal et non
sous
pression.
Événement et cause
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | SÉCURITÉ | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
22
Risque et danger
Explosion
de l'appareil.
Sortie du fluide
sous
pression.
Projection des
pièces
métalliques.
Fuite de gaz
sous pression.
Fuite de gaz
sous pression.
Projection des
pièces
en métal et non
sous
pression.
Fuite de gaz
sous pression.
Projection des
pièces
en métal et non
sous
pression.
Fuite de gaz
sous pression.
Projection des
pièces
en métal et non
sous
pression.
Événement et cause
Effet et
Conséquence
•
Fonctionnement à
des températures
supérieures à la
température maximale admissible.
•
Entretien de l'appareil avec le système
en fonctionnement.
•
•
•
•
•
Charges externes
sur l'appareil.
Courants errants,
différentiels, potentiels électrostatiques.
Humidité ;
Environnements
présentant une
atmosphère agressive.
Solution et prévention
Réduction de la
résistance mécanique et rupture de
l'appareil ;
Explosion.
a. L'utilisateur doit équiper l'installation
d'un matériel de contrôle et de sécurité
approprié.
b. La température maximale admissible
est indiquée sur la plaque signalétique.
•
Ouverture inappropriée des chambres
pressurisées.
a. L'utilisateur doit effectuer tout entretien
lorsque l'équipement n'est pas utilisé.
b. Les prescriptions ci-dessus se trouvent
dans le mode d’emploi et mises en garde.
•
•
Déformation ;
Formation de fissures ;
Si sous pression,
également éclatement.
a. À l'exception de ce qui est prévu dans
la conception, l'utilisateur doit vérifier
qu'aucune autre charge concentrée ne
pèse à l'appareil.
•
Corrosion localisée
dans l'appareil.
b. L'utilisateur doit équiper l'appareil des
moyens de protection et de mise à la terre
nécessaires.
c. Les prescriptions ci-dessus se trouvent
dans le mode d’emploi et mises en garde.
•
Détérioration des
surfaces extérieures ;
Corrosion.
a. L'utilisateur doit vérifier périodiquement l'état de conservation des surfaces
extérieures.
b. Les prescriptions ci-dessus se trouvent
dans le mode d’emploi et mises en garde.
•
•
•
HBC 975
Tab. 3.10.
23
CLAPET DE SÉCURITÉ | SÉCURITÉ | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
3.3.2 - TABLEAUDESRISQUESRÉSIDUELSPOURLESATMOSPHÈRESPOTENTIELLEMENTEXPLOSIVES
Le tableau 3.11 montre les conditions qui peuvent conduire à la génération d'une atmosphère potentiellement explosive
par le clapet de sécurité HBC 975.
Le tableau est valable pour une utilisation avec du gaz naturel dont la densité ne dépasse pas 0,8 ; pour des densités
différentes, il faut également évaluer les conditions d'installation et d'environnement.
MISE EN GARDE !
Si le gaz utilisé est un gaz combustible, la zone où est installé l'équipement est définie comme une « zone
dangereuse » car il existe un risque résiduel de formation d'atmosphères potentiellement explosives.
Les sources d'inflammation efficaces ne doivent pas être présentes dans et autour des « zones dangereuses ».
Conditions
opérationnelles
Premier démarrage
HBC 975
Fonctionnement
dans des conditions
normales
FR
Rupture de la
membrane du
pressostat
(dysfonctionnement)
Atmosphère
potentiellement Normes de référence
explosive
• Au cours du cycle de production
et avant le marquage CE conformément à la Directive 2014/68/
UE, l'étanchéité externe de
l'équipement est testée à une
valeur de 1,1 PS (selon la norme
EN 14382).
Non
• Avant la mise en service, l'étanchéité externe de la partie du
système sur laquelle l'équipement est installé est testée à une
pression appropriée (conformément aux normes EN 12186 et
EN 12279).
Mesures de gestion incluses
dans le mode d’emploi et
mises en garde.
Les instructions d’utilisation indiquent la nécessité de répondre
aux exigences des normes EN
12186 et EN 12279.
Non
Il en va de même que dans le paragraphe précédent et en outre :
• l'appareil est installé à l'extérieur
ou dans un local à ventilation
naturelle (selon les normes EN
12186 et EN 12279) ;
• l'installation est soumise à une
surveillance conformément aux
réglementations nationales applicables, aux bonnes pratiques et
aux instructions du fabricant de
l'équipement (conformément aux
normes EN 12186 et EN 12279).
Les instructions d’utilisation indiquent que :
• l'environnement dans lequel
l'équipement est installé, le
cas échéant, doit répondre
aux exigences des normes
EN 12186 et EN 12279 ;
• les contrôles et l'entretien périodiques doivent être effectués pendant la surveillance,
conformément aux réglementations nationales applicables
(le cas échéant) et aux recommandations spécifiques du
fabricant.
Non
Cet événement doit être considéré
comme un dysfonctionnement rare.
Toutes les chambres à pression atmosphérique délimitées sur au moins
un côté par une membrane doivent
être transportées vers une zone
sûre (conformément aux normes EN
12186 et EN 12279).
Les instructions d’utilisation indiquent la nécessité de satisfaire
aux exigences indiquées dans les
normes EN 12186 et EN 12279.
CLAPET DE SÉCURITÉ | SÉCURITÉ | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
24
Conditions
opérationnelles
Rupture d'autres
pièces non métalliques (dysfonctionnement)
Atmosphère
potentiellement Normes de référence
explosive
Non
Ce type de dysfonctionnement n'est
pas raisonnablement attendu car il
s'agit de joints statiques (vers l'extérieur).
•
Mise hors service
Non
•
•
Redémarrage
Non
Mesures de gestion incluses
dans le mode d’emploi et
mises en garde.
•
-
La réduction de la pression de
la section du système dans laquelle l'équipement est installé doit avoir lieu au moyen de
lignes de ventilation appropriées
acheminées dans une zone sûre
(conformément aux normes EN
12186 et EN 12279).
Le gaz résiduel doit être évacué
comme indiqué ci-dessus.
Les instructions d’utilisation indiquent que les exigences des
normes EN 12186 et EN 12279
doivent être respectées
Après le remontage de l'équipement, un essai d'étanchéité
externe doit être effectué à une
valeur de pression appropriée,
comme spécifié par le fabricant.
Avant la mise en service, l'étanchéité externe de la partie du
système sur laquelle l'équipement est installé est testée à une
pression appropriée (comme
spécifié dans les normes EN
12186 et EN 12279).
Les instructions d’utilisation indiquent :
• les conditions minimales pour
la réalisation des tests d'étanchéité externe ;
• la nécessité de répondre aux
exigences des normes EN
12186 et EN 12279.
HBC 975
Tab. 3.11.
25
CLAPET DE SÉCURITÉ | SÉCURITÉ | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
3.4 -
OBLIGATIONS ET INTERDICTIONS
Voici une liste d'obligations et d'interdictions à respecter pour la sécurité de l'opérateur :
• lire attentivement et comprendre le mode d’emploi et mises en garde ;
• vérifier que l'équipement en aval soit correctement dimensionné en fonction des performances requises de l'équipement dans ses conditions réelles d'utilisation ;
• il est essentiel de lire les données figurant sur les plaques d'identification avant d'installer l'équipement ;
• éviter les chocs violents et les impacts qui pourraient endommager l'équipement et entraîner la fuite du fluide sous
pression.
HBC 975
Il est strictement interdit :
• de travailler sur l'équipement de quelque manière que ce soit sans les P.P.E. indiqués dans les procédures de travail
décrites dans ce mode d’emploi et mises en garde ;
• de travailler en présence de flammes nues ou d'approcher des flammes nues de la zone de travail ;
• de fumer à proximité de l'équipement ou en travaillant dessus ;
• d’utiliser l'équipement avec des paramètres autres que ceux indiqués sur la plaque signalétique ;
• d’utiliser l'équipement avec des fluides autres que ceux indiqués sur la plaque d'identification et ce mode d’emploi
et mises en garde ;
• d’utiliser l'équipement en dehors de la plage de température de fonctionnement indiquée sur la plaque d'identification
et dans ce mode d’emploi et mises en garde ;
• d’entretenir l'équipement avec la partie de l'installation, sur laquelle l'équipement est installé, en fonctionnement ;
• d'installer ou utiliser l'équipement dans des environnements non spécifiés dans ce manuel.
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | SÉCURITÉ | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
26
3.5 -
PICTOGRAMMES DE SÉCURITÉ
Les pictogrammes de sécurité suivants peuvent être affichés sur l'équipement et/ou l'emballage PIETRO FIORENTINI S.p.A.:
Symbole
Définition
Symbole utilisé pour identifier un DANGER ÉLECTRIQUE.
Symbole utilisé pour identifier un DANGER GÉNÉRIQUE.
Tab. 3.12.
DANGER !
Il est absolument interdit d'enlever les pictogrammes de sécurité sur l'équipement.
L'utilisateur est tenu de remplacer les pictogrammes de sécurité qui sont illisibles en raison de l'usure, de
l'enlèvement ou de la falsification.
3.6 -
NIVEAU DE BRUIT
Selon les conditions de fonctionnement, l'utilisation et la configuration requise, l'équipement peut générer du bruit au-delà
des limites autorisées par les réglementations en vigueur dans le pays d'installation.
Pour connaître la valeur du bruit généré par l'équipement et obtenir de plus amples informations, contacter
PIETRO FIORENTINI S.p.A.
ATTENTION !
HBC 975
Le port de casques ou de bouchons d'oreille pour protéger l'ouïe de l'opérateur reste obligatoire si le bruit
dans l'environnement où est installé l'équipement (en fonction des conditions spécifiques de fonctionnement) dépasse 85 dBA.
27
CLAPET DE SÉCURITÉ | SÉCURITÉ | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
4 - DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT
4.1 -
DESCRIPTION GÉNÉRALE
Le clapet de sécurité HBC 975 est un dispositif de sécurité qui bloque le flux de gaz si la pression contrôlée atteint la valeur
d'étalonnage pour son intervention.
Le clapet de sécurité HBC 975 peut être installé sur la ligne en amont d'un régulateur ou individuellement.
Si le clapet de sécurité est monté en amont du régulateur, la pression de commande arrivant au pressostat est prise en
aval du régulateur.
Si le clapet de sécurité est monté individuellement, le pressostat prend la pression en aval du clapet de sécurité.
Le clapet de sécurité HBC 975 se compose des éléments suivants (voir Fig. 4.1) :
Pos. Description
1
Obturateur équilibré du clapet
2
Actionneur pneumatique à simple effet
3
Dispositif LINE OFF 2.0
Tab. 4.13.
13
3
12
7
4
8
5
9
6
16
15
14
2
10
HBC 975
1
FR
Pression en amont
Pression en aval
11
Pression de motorisation
Fig. 4.1. Description générale HBC 975
CLAPET DE SÉCURITÉ | DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
28
Le dispositif LINE OFF 2.0 (3) se compose de :
Pos. Description
HP2/2 : dispositif de filtrage du gaz alimentant le circuit de commande ; il assure également la fonction de by4
pass nécessaire au réarmement du clapet de sécurité HB/97 intégré.
R44/SS : régulateur de pression nécessaire pour diminuer la pression amont de l'équipement à la pression de
5
motorisation du cylindre du clapet de sécurité HB/97 intégré.
AR100 : vanne de laminage du débit pour réguler le taux de charge de pression dans le circuit pneumatique et
filtrer le gaz entrant dans le régulateur R44/SS (6).
6
AVIS !
La vitesse de décharge est réglée par une vis (valeur minimale 1, valeur maximale 8).
7
VS/FI : soupape de sécurité utilisée pour :
• évacuer dans l'atmosphère tout excès de pression généré par un dysfonctionnement du régulateur de
pression R44/SS ;
• protéger l'ensemble du circuit en aval du régulateur de pression R44/SS.
8
Vanne 3/2 : utilisée pour pressuriser et dépressuriser le cylindre du clapet de sécurité HB/97 intégré.
9
Pressostat de contrôle : par la tête de pressostat de contrôle connectée en aval, permet l'intervention du clapet
de sécurité HB/97 pour des diminutions ou des augmentations de la pression en aval.
Tab. 4.14.
Le clapet de sécurité HBC 975 peut être actionné :
•
•
•
lorsque le point de consigne prédéterminé est dépassé ;
manuellement avec le bouton du pressostat ;
à distance.
HBC 975
Les principales caractéristiques du clapet de sécurité HBC 975 sont les suivantes :
• obturateur équilibré de la vanne ;
• actionnement pneumatique indirect alimenté automatiquement ;
• bouton de fermeture locale ;
• intervention pour l'augmentation et/ou la réduction de la pression en aval ;
• précision (AG) :
» 1 sur la valeur d'intervention pour la pression maximale ;
» 5 sur la valeur d’intervention pour la pression minimale ;
• by-pass intégré ;
• réarmement manuel uniquement
29
CLAPET DE SÉCURITÉ | DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
4.2 -
FONCTIONNEMENT
En l'absence de pression, l'obturateur (1) de la vanne est maintenu en position de fermeture par le ressort (10) et il repose
sur le joint armé (11).
La pression en amont (Pu) arrive au HP2/2 (4) et dans la tête supérieure (12) du régulateur R44/SS (5) pour empêcher un
réarmement inapproprié du clapet. En appuyant sur le bouton d'activation (13) du by-pass, le gaz sous pression est filtré
et va alimenter la vanne AR100 (6), qui à son tour alimente :
• la chambre du ressort de réglage (14) ;
• l'amont du régulateur R44/SS (5), réglé à une pression de 4,5 bars pour vaincre la force du ressort de fermeture
(15) de la vanne principale.
La pression du levier de réarmement (16) agit sur le système d'enclenchement du pressostat (9), de manière à permettre,
grâce à la vanne 3/2 (8) :
• la pressurisation de l'actionneur (2) du clapet de sécurité par le régulateur R44/SS (6) ;
• l'ouverture de l'obturateur (1).
Dans le cas où l'intervention du clapet de sécurité est nécessaire, le système d’enclenchement des pressostats agit sur
la vanne 3/2 pour :
• évacuer la pression de l'actionneur (2) vers l'atmosphère via la vanne 3/2 (8) ;
• permettre au ressort (10) d'amener l’obturateur (1) en position fermée.
13
3
12
7
4
8
5
9
6
16
15
14
2
10
HBC 975
1
FR
Pression en amont
Pression en aval
11
Pression de motorisation
Fig. 4.2. Fonctionnement HBC 975
CLAPET DE SÉCURITÉ | DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
30
4.3 -
UTILISATION PRÉVUE
4.3.1 - USAGE PRÉVU
L'équipement en question est conçu pour :
Opération
Permise
Interdite
•
Suivi de la valeur de la Fluides gazeux, non corro•
pression :
sifs, pré-filtrés.
Environnement de travail
Installations de transport et de
Liquides.
distribution de gaz naturel vers
Tout autre matériau dif- les réseaux de distribution à :
férent de celui permis. • usage civil ;
• usage industriel.
Tab. 4.15.
Il a été conçu pour être utilisé uniquement dans les limites indiquées sur la plaque signalétique et conformément aux instructions et aux limites de fonctionnement données dans ce manuel.
Les paramètres pour travailler en toute sécurité sont :
• utiliser dans les limites indiquées sur la plaque d'identification et dans ce manuel ;
• conformément aux procédures du manuel de l'utilisateur ;
• effectuer l'entretien ordinaire dans les délais et selon les modalités indiqués ;
• effectuer un entretien extraordinaire si nécessaire ;
• ne pas altérer et/ou contourner les dispositifs de sécurité.
4.3.2 - EMPLOI INCORRECT RAISONNABLEMENT PRÉVISIBLE
Une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible consiste à utiliser l'équipement d'une manière non prévue au moment
de l'utilisation
mais qui peuvent résulter d'un comportement humain facilement prévisible :
• fluides corrosifs ;
• fluides non traités correctement en amont ;
• liquides ;
• réaction instinctive d'un opérateur en cas de dysfonctionnement, d'accident ou de panne lors de l'utilisation de l'équipement ;
• comportement résultant de la pression exercée pour maintenir l'équipement en fonctionnement en toutes circonstances ;
• comportement résultant d'une négligence ;
• comportement résultant de l'utilisation de l'équipement par des personnes non qualifiées et non adaptées ;
• utilisation de l'équipement autre que celle décrite dans la section « Utilisation prévue ».
Toute utilisation de l'équipement autre que celle à laquelle il est destiné doit être autorisée au préalable par écrit par
PIETRO FIORENTINI S.p.A.
En l'absence d'autorisation écrite, l'utilisation est considérée comme abusive.
En cas de « utilisation incorrecte », PIETRO FIORENTINI S.p.A. décline toute responsabilité en cas de dommages causés
aux biens ou aux personnes et considère comme nul tout type de garantie sur l'équipement.
4.3.3 - TYPES DE FLUIDES
AVIS !
L'équipement peut également être utilisé avec des gaz inertes, sous réserve de vérification en contactant
le fabricant.
31
CLAPET DE SÉCURITÉ | DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
HBC 975
L'équipement fonctionne avec des gaz combustibles utilisés :
• dans les stations de contrôle de la pression conformément à la norme EN 12186 ou EN 12279 ;
• dans les réseaux de transmission et de distribution ;
• dans les installations commerciales et industrielles (sous réserve de vérification en contactant le fabricant).
FR
4.4 -
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES/PERFORMANCES
Le clapet de sécurité HBC 975 est adapté à la moyenne et à la haute pression.
La HBC 975 est une vanne à « entrée par le haut », ce qui permet un entretien facile sans la retirer de la ligne.
Elle est également équipée d'un bouton pour le verrouillage local.
Les principales spécifications de cet équipement sont :
Caractéristiques techniques
Pression maximale admissible
Jusqu’à 100 bar
Plage de température du gaz en entrée
-10 °C + 60 °C (classe 1)
-20 °C + 60 °C (classe 2)
Plage de température ambiante
-20 °C + 60 °C
Plage de pression d'entrée (bpu)
1 ÷ 100 bar
Classe de précision (AG)
jusqu’à 1
Plage d’intervention pour la pression maximale
(Wdso)
OPSO 0.2 à 90 bar
Plage d’intervention pour la pression minimale
(Wdsu)
UPSO 0,2 ÷ 90 bar
Tab. 4.16.
Coefficients Cg, Kg et K1
Diamètre nominal [mm]
100
150
200
250
300
Taille [pouce]
4”
6”
8”
10”
12”
Coefficient Cg
8000
16607
25933
36525
55000
Coefficient Kg
8416
17471
27282
38425
57860
Coefficient K1
106.78
106.78
106.78
106.78
106.78
HBC 975
Tab. 4.17.
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
32
HBC 975
33
CLAPET DE SÉCURITÉ | DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
4.4.1 - PRESSOSTATS POUR CLAPETS DE SÉCURITÉ
Le pressostat est un dispositif de contrôle composé de :
Pos. Description
Élément de contrôle.
AVIS !
1
L'élément de contrôle peut être une membrane ou un piston.
2
Tige.
3-4
Palpeurs de réglage.
5
Ressort pour une intervention de pression maximale.
6
Ressort pour une intervention de pression minimale.
7
Bague de réglage du ressort minimum UPSO (6).
8
Bague de réglage du ressort maximal OPSO (5).
10
Bouton de déclenchement.
Tab. 4.18.
1
2
3
6
10
5
4
7
8
HBC 975
Pression en aval
FR
Fig. 4.3. Pressostat du clapet de sécurité
CLAPET DE SÉCURITÉ | DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
34
Le tableau 4.19 présente les modèles de pressostats possibles pour ce clapet :
Modèle
pressostat
Min [bar]
Max [bar]
102 M
0,2 ÷ 2,8
0,2 ÷ 5,5
102 MH
2,2 ÷ 5,5
0,2 ÷ 5,5
103 M
0,2 ÷ 8
2 ÷ 22
103 MH
8 ÷ 19
2 ÷ 22
104 M
1,6 ÷ 18
15 ÷ 45
104 MH
18 ÷ 41
15 ÷45
105 M
3 ÷ 44
30 ÷ 90
105 MH
44 ÷ 90
30 ÷ 90
HBC 975
Tab. 4.19.
35
CLAPET DE SÉCURITÉ | DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
HBC 975
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
36
5 - TRANSPORT ET MANUTENTION
5.1 -
MISES EN GARDE SPÉCIFIQUES POUR LE TRANSPORT ET LA MANUTENTION
AVIS !
Les activités de transport et de manutention doivent être effectuées par du personnel :
• qualifié (spécialement formé) ;
• ayant la connaissance des règles de prévention des accidents et de sécurité sur le lieu de travail ;
• autorisé à utiliser les équipements et appareils de levage ;
• conformément aux réglementations et dispositions en vigueur dans le pays de destination de l'équipement.
Transport par chariot élévateur ou grue
Qualification opérateur
Transport, manutention, déchargement et mise en place sur le site
MISE EN GARDE !
Les EPI indiqués dans cette notice sont liés au risque associé à l'équipement. Il
convient de se référer aux EPI nécessaires pour se protéger contre les risques
liés au lieu de travail, à l'installation ou aux conditions d'exploitation :
• les normes en vigueur dans le pays d'installation ;
• toute instruction donnée par le Responsable de la sécurité sur la structure
d'installation.
EPI requis
Moyen
de levage
Grue de levage, chariot élévateur à fourche ou moyens similaires appropriés.
Poids et dimensions
de l’équipement
Pour les dimensions et les poids, voir la section 5.2 « Caractéristiques physiques de l'équipement ».
HBC 975
Tab. 5.20.
37
CLAPET DE SÉCURITÉ | TRANSPORT ET MANUTENTION | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
5.1.1 - EMBALLAGE ET SYSTÈMES DE FIXATION UTILISÉS POUR LE TRANSPORT
L'emballage de transport est conçu et fabriqué pour éviter tout dommage pendant le transport, le stockage et la manipulation relative.
L'équipement et les pièces de rechange doivent être conservés dans leur emballage jusqu'à leur installation.
À la réception de l'équipement :
• vérifier qu’aucune partie n’ait subi de dommages pendant le transport et/ou la manutention ;
• signaler immédiatement tout dommage à PIETRO FIORENTINI S.p.A..
AVIS !
PIETRO FIORENTINI S.p.A. ne répond pas des dommages, à des choses ou à des personnes, causés par
des accidents provoqués par le non-respect des instructions reportées dans le présent manuel.
Le tableau 5.21 présente les types d'emballages utilisés :
Réf.
Type d'emballage
A
Boîte en carton
B
Boîte en bois
C
Palette
Image
HBC 975
Tab. 5.21.
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | TRANSPORT ET MANUTENTION | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
38
5.2 -
CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES DE L'ÉQUIPEMENT
D
C
DN
DN
H
A
B
F
S
Fig. 5.4. Caractéristiques physiques HBC 975
Encombrements et dimensions HBC 975
Diamètre nominal [mm]
100
150
200
250
300
Taille [pouce]
4”
6”
8”
10”
12”
S - Classe 150/PN 16
352
451
543
673
737
S - Classe 300
368
473
568
708
775
S - Classe 600
394
508
609
752
819
A
518
645
687
796
940
B
650
835
900
1060
1220
C
180
225
265
340
372
D
205
275
320
440
480
F
358
410
445
510
530
H
700
870
952
1136
1312
Tab. 5.22.
Classe 150/PN 16
104
233
305
600
1125
Classe 300
120
239
349
650
1200
Classe 600
131
256
375
700
1300
Tab. 5.23.
39
CLAPET DE SÉCURITÉ | TRANSPORT ET MANUTENTION | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
HBC 975
Poids [kgf]
FR
5.3 -
MÉTHODE D'ANCRAGE ET DE LEVAGE
DANGER !
Avant de déplacer l'équipement, s’assurer que la capacité de levage de l'engin de levage soit adaptée à la
charge.
MISE EN GARDE !
Les activités de déchargement, de transport et de manutention doivent être effectuées par des opérateurs
qualifiés pour ces opérations et spécialement formés :
• sur les règles de prévention des accidents ;
• sur la sécurité sur le lieu de travail ;
• sur l'utilisation des engins de levage.
ATTENTION !
HBC 975
Avant de déplacer l'équipement :
• retirer ou fixer solidement toute pièce mobile ou suspendue à la charge ;
• protéger les équipements les plus délicats ;
• vérifier que la charge est stable.
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | TRANSPORT ET MANUTENTION | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
40
5.3.1 - MÉTHODE DE MANUTENTION PAR CHARIOT ÉLÉVATEUR
DANGER !
Il est interdit de :
• passer sous des charges suspendues ;
• manutentionner la charge sur le personnel travaillant dans la zone du site/de l'installation.
MISE EN GARDE !
Sur les chariots élévateurs à fourche, il est interdit de :
• transporter des passagers ;
• soulever les personnes.
AVIS !
L'emballage doit toujours être manipulé en position verticale
Procéder comme suit :
Étape Action
Image
Posizionare le forche del carrello elevatore sotto il piano del carico.
2
1
1
Positionner les fourches du chariot élévateur sous la surface de
chargement.
Posizionare le forche del carrello elevatore sotto il piano del carico.
Assicurarsi che le forche fuoriescano dalla parte anteriore del carico (almeno 5 cm), per una lunghezza
sufficiente ad eliminare eventuali rischi di ribaltamento della parte trasportata.
2
1
2
Sollevare lentamente il carico di qualche decina di centimetri e verificarne la stabilità facendo attenzione che il baricentro del carico sia posizionato al centro delle forche di sollevamento.
S’assurer que les fourches dépassent de l'avant de la charge (au
moins 5 cm) d'une longueur suffisante pour éliminer tout risque de
basculement de la charge transportée.
4
Posizionare le forche del carrello elevatore sotto il piano del carico.
Posizionare le forche del carrello elevatore sotto il piano del carico.
Assicurarsi che le forche fuoriescano dalla parte anteriore del carico (almeno 5 cm), per una lunghezza
sufficiente ad eliminare eventuali rischi di ribaltamento della parte trasportata.
2
1
Sollevare lentamente il carico di qualche decina di centimetri e verificarne la stabilità facendo attenzione che il baricentro del carico sia posizionato al centro delle forche di sollevamento.
Soulever les fourches jusqu’au contact du chargement.
4
3
Assicurarsi che le forc
sufficiente ad elimina
1
3
5
Sollevare le forche fino al contatto col carico.
Nota: se necessario fissare il carico alle forche con morsetti o dispositivi similari.
Inclinare il montante all’indietro (verso il posto guida) per avvantaggiare il momento ribaltante e
garantire una maggiore stabilità del carico durante il trasporto.
Sollevare le forche fi
Nota: se necessario fi
3
5
Inclinare il montante
garantire una maggio
Assicurarsi che le forc
sufficiente ad elimina
2
Adeguare la velocità d
brusche.
6
AVIS !
Si nécessaire, fixer le chargement aux fourches avec des
étaux ou dispositifs similaires.
Posizionare il carico n
2
7
Sollevare lentamente il carico di qualche decina di centimetri e verificarne la stabilità facendo attenzione che il baricentro del carico sia posizionato al centro delle forche di sollevamento.
4
Inclinare il montante all’indietro (verso il posto guida) per avvantaggiare il momento ribaltante e
garantire una maggiore stabilità del carico durante il trasporto.
5
4
Soulever lentement le chargement de quelques dizaines de centimètres et en vérifier la stabilité en faisant attention que le barycentre
du chargement soit positionné au centre des fourches de levage.
4
6
Adeguare la velocità di trasporto in base alla pavimentazione ed al tipo di carico, evitando manovre
1
brusche.
1
1
Posizionare il carico nella zona prescelta.
2
7
1
41
2
1
1
5
CLAPET DE SÉCURITÉ | TRANSPORT ET MANUTENTION | RÉV. C
Manuel d'utilisation,
d'entretien et de mise en garde
2
HBC 975
Sollevare lentamente il carico di qualche decina di centimetri e verificarne la stabilità facendo attenzione che il baricentro del carico sia posizionato al centro delle forche di sollevamento.
Inclinare il montante
garantire una maggio
FR
Étape Action
Sollevare lentamente il carico di qualche decina di centimetri e verificarne la stabilità facendo attenzione che il baricentro del carico sia posizionato al centro delle forche di sollevamento.
4
5
Image
Inclinare il montante all’indietro (verso il posto guida) per avvantaggiare il momento ribaltante e
garantire una maggiore stabilità del carico durante il trasporto.
5
6
Incliner le montant vers l’arrière (vers le poste de conduite) pour
avantager le moment basculant et garantir une plus grande stabilité
du chargement pendant le transport.
Posizionare il carico n
7
Adapter la vitesse de transport sur la base du sol et du type de
chargement, en évitant des manœuvres brusques.
MISE EN GARDE !
6
7
En présence de :
2
• encombrement le long du parcours ;
• situations opérationnelles particulières ;
ne permettent pas une vue dégagée pour l'opérateur, l'assistance d'une personne 1au sol hors de portée de l'appareil de levage est nécessaire, avec la tâche d'exécuter les
1
alertes.
1
Placer la charge dans la zone d'installation choisie.
-
-
HBC 975
Tab. 5.24.
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | TRANSPORT ET MANUTENTION | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
Adeguare la velocità d
brusche.
42
5.3.2 - MÉTHODE DE MANUTENTION DE LA GRUE
MISE EN GARDE !
Les chaînes, les cordes et les boulons à œil doivent porter le marquage CE ou le marquage de conformité selon la réglementation en vigueur sur le lieu d'installation. Ne pas utiliser de chaînes reliées par des
boulons.
Vérifier toujours que :
• le dispositif de sécurité du crochet revienne dans sa position initiale ;
• les câbles soient en bon état et de section adéquate.
Il est interdit de :
• frotter la charge sur le sol ;
• travailler près des lignes électriques ;
• rester dans le rayon d'action de la grue.
AVIS !
L'emballage doit toujours être manipulé en position verticale.
La manutention de l'équipement doit être exécutée en utilisant les points de levage prévus sur l'équipement en question.
Pour effectuer correctement le transport, suivre la procédure ci-dessous :
Étape Action
Fixer le câble ou la chaîne de levage aux supports spécifiques (A).
MISE EN GARDE !
1
Image
.
Le point de levage est dimensionné pour soulever uniquement l'équipement et non les autres parties de l'installation
qui lui sont reliées.
Soulever légèrement la charge en s’assurant que les câbles ou les
chaînes soient bien tendus.
2
AVIS !
Vérifier que la charge soit correctement équilibrée.
3
Manutentionner la charge en évitant les manœuvres brusques.
4
Placer la charge dans la zone d'installation choisie.
HBC 975
Tab. 5.25.
43
CLAPET DE SÉCURITÉ | TRANSPORT ET MANUTENTION | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
5.4 -
RETRAIT DE L’EMBALLAGE
Retrait emballage
Qualification opérateur
•
•
Préposé au transport, manutention, déchargement et mise en place sur le site ;
Installateur.
MISE EN GARDE !
Les EPI indiqués dans cette notice sont liés au risque associé à l'équipement.
Pour les EPI nécessaires à la protection contre les risques liés au lieu de travail
ou aux conditions d'exploitation, il faut faire référence :
• les normes en vigueur dans le pays d'installation ;
• toute instruction donnée par le Responsable de la sécurité sur la structure
d'installation.
EPI requis
Tab. 5.26.
Pour déballer l'équipement, procéder comme suit :
Étape Action
1
Retirer les sangles (A).
2
Retirer le carton d'emballage (B).
3
Retirer les clips qui fixent l'équipement à la base (s'il y en a).
Déplacer l'équipement de sa base à son emplacement prévu.
4
Image
B
A
AVIS !
Pour la manutention manuelle de l'équipement, si la taille/le
poids de l'équipement l'exige, utiliser au moins 2 opérateurs.
A
A
Tab. 5.27.
AVIS !
Après avoir retiré tous les matériaux d'emballage, vérifier s'il y a des anomalies.
En présence d'anomalies :
• ne pas effectuer les opérations d'installation ;
• veuillez contacter PIETRO FIORENTINI S.p.A. avec les données figurant sur la plaque d'identification
de l'équipement.
5.4.1 - ÉLIMINATION DES EMBALLAGES
AVIS !
HBC 975
Séparer les différents matériaux d'emballage et les éliminer conformément à la réglementation en vigueur
dans le pays d'installation.
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | TRANSPORT ET MANUTENTION | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
44
5.5 -
STOCKAGE ET CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES
Si l'équipement doit être stocké pendant une longue période, les conditions environnementales minimales attendues sont
indiquées. Seul le respect de ces exigences permet de garantir les performances déclarées :
Conditions
Données
Maximum 3 ans.
Période maximale de stockage
AVIS !
Pour une installation ultérieure, voir la section 5.5.1 « Mises en garde
de pré-installation après un stockage prolongé ».
Température
Égale ou inférieure à 40 °C
Humidité
Égale ou inférieure à 70 %
Radiations
Loin des sources de rayonnement, conformément à la norme UNI ISO
2230:2009
Tab. 5.28.
5.5.1 - MISES EN GARDE DE PRÉ-INSTALLATION APRÈS UN STOCKAGE PROLONGÉ
Pour les installations après des périodes de stockage de plus de 3 ans, il est nécessaire de vérifier l'état de toutes les
pièces en caoutchouc et, si elles sont détériorées, de les remplacer afin de garantir le bon fonctionnement de l'équipement.
Pour le remplacement des pièces en caoutchouc de l'équipement, se référer au chapitre 9 « Entretien et contrôles fonctionnels ».
AVIS !
HBC 975
PIETRO FIORENTINI S.p.A. recommande un contrôle de l'état des pièces en caoutchouc pour les périodes
d'inactivité ou de stockage de plus de 3 ans.
45
CLAPET DE SÉCURITÉ | TRANSPORT ET MANUTENTION | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
HBC 975
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | TRANSPORT ET MANUTENTION | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
46
6 - INSTALLATION
6.1 -
PRÉ-REQUIS POUR L'INSTALLATION
6.1.1 - CONDITIONS AMBIANTES ADMISES
Le site d'installation doit être adapté à une utilisation sûre de l'équipement.
La zone d'installation de l'équipement doit disposer d'un éclairage permettant à l'opérateur d'avoir une bonne visibilité
lorsqu'il travaille sur l'équipement.
AVIS !
L'équipement doit fonctionner dans des lieux correctement éclairés au moyen d'un éclairage artificiel
adapté à la protection de l'opérateur (conformément aux normes UNI EN 12464-1:2011 et UNI EN 124642:2014). Dans le cas d'opérations d’entretien situées dans des zones et/ou des parties qui ne sont pas
suffisamment éclairées, il est obligatoire de :
• utiliser toutes les sources de lumière dans l'installation ;
• s'équiper d'un système d'éclairage portable ou branché sur secteur.
ATTENTION !
HBC 975
Pour une utilisation sûre de l'équipement, vérifier les données de la plaque signalétique de l'équipement
et/ou de ses accessoires, le cas échéant.
47
CLAPET DE SÉCURITÉ | INSTALLATION | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
6.1.2 - CONTRÔLES AVANT L'INSTALLATION
En ce qui concerne sa pression admissible PS, l'équipement ne nécessite pas de dispositif de sécurité supplémentaire en amont pour se protéger d'une éventuelle surpression lorsque, pour le poste de réduction amont, la pression
incidente maximale en aval est :
MIPd ≤ 1,1 PS
MIPd = valeur de la pression incidente maximale en aval (pour plus d'informations, voir la norme UNI EN
12186:2014).
ATTENTION !
Si l'installation de l'équipement nécessite l'application de raccords à compression sur le terrain, ils doivent
être installés selon les instructions du Fabricant des raccords eux-mêmes.
Le choix des raccords doit être compatible avec :
• l'utilisation spécifiée pour l'équipement ;
• les spécifications de l'installation lorsque cela est nécessaire.
Avant de procéder à l'installation, il faut s’assurer que :
• les dimensions prévues du site d'installation sont compatibles avec les dimensions de l'équipement ;
• il existe un espace autour de l'équipement pour faciliter l'entretien par les opérateurs ;
• les tuyaux en amont et en aval soient au même niveau et en mesure de supporter le poids du régulateur ;
• les raccords d'entrée et de sortie du tuyau soient alignés sur les brides ;
• les raccords d'entrée et de sortie de l'équipement soient propres et pas endommagés ;
• l'intérieur du tuyau amont soit propre et exempt de résidus de traitement tels que scories de soudage, sable, résidus
de peinture, eau, etc...
Installation
Qualification opérateur
Installateur
MISE EN GARDE !
EPI requis
Équipement
nécessaire
Les EPI indiqués dans cette notice sont liés au risque associé à l'équipement. Il
convient de se référer aux EPI nécessaires pour se protéger contre les risques
liés au lieu de travail, à l'installation ou aux conditions d'exploitation :
• les normes en vigueur dans le pays d'installation ;
• toute instruction donnée par le Responsable de la sécurité sur la structure
d'installation.
Voir le chapitre 7 « Équipements de mise en service/entretien ».
HBC 975
Tab. 6.29.
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | INSTALLATION | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
48
6.2 -
CONSIGNES DE SÉCURITÉ SPÉCIFIQUES POUR LA PHASE D'INSTALLATION
MISE EN GARDE !
Avant de procéder à la phase d'installation, s'assurer que les vannes amont et aval installées sur la ligne
soient fermées.
MISE EN GARDE !
HBC 975
L'installation peut également avoir lieu dans un environnement explosif, ce qui signifie que toutes les mesures de prévention et de protection nécessaires doivent être prises.
Pour ces mesures, se référer à la réglementation en vigueur sur le lieu d'installation.
49
CLAPET DE SÉCURITÉ | INSTALLATION | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
6.3 -
INFORMATIONS GÉNÉRALES SUR LES CONNEXIONS
L'équipement doit être installé sur la ligne avec la flèche sur le corps pointant dans la direction du flux de gaz.
Dans l'installation en ligne, il doit y avoir :
Pos. Description
1
1 vanne d'interception en amont de l'équipement
2
2 vannes d'évent, une en amont et une en aval de l'équipement
3
2 manomètres, un en amont et un en aval de l'équipement
4
1 clapet de sécurité
5
1 vanne d'interception en aval de l' équipement
Tab. 6.30.
3
1
2
3
4
2
5
Fig. 6.5. Installation sur la ligne
AVIS !
HBC 975
Lorsque le dispositif est utilisé dans des stations de réduction de pression de gaz, il doit être installé au
moins conformément aux exigences de la norme EN 12186:2014 ou EN 12279:2007.
Les évents de l'équipement doivent être canalisés conformément aux normes EN 12186:2014 ou EN
12279:2007 ou aux normes en vigueur sur le lieu d'installation de l'équipement.
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | INSTALLATION | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
50
6.4 -
POSTES D'INSTALLATION DE L’ÉQUIPEMENT
Les figures 6.6 et 6.7 illustrent les dispositions autorisées :
Fig. 6.6. Position standard
HBC 975
Fig. 6.7. Position inversée
51
CLAPET DE SÉCURITÉ | INSTALLATION | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
6.5 -
PROCÉDURES D'INSTALLATION
6.5.1 - PROCÉDURE D'INSTALLATION DE L'ÉQUIPEMENT SUR UNE LIGNE
Pour installer l'équipement sur une ligne, procéder comme suit :
Étape Action
1
Placer l'équipement dans la section de la ligne qui lui est destinée.
2
Placer les joints entre la bride de la ligne et la bride de l'équipement.
3
Insérer les boulons dans les trous appropriés des brides de raccordement.
4
Serrer les boulons conformément aux règles techniques de serrage des brides.
Tab. 6.31.
6.5.2 - RACCORDEMENT DES PRISES D'IMPULSION À LA TUYAUTERIE AVAL
Fig. 6.8. Raccords de tuyaux soudés
Afin d'obtenir un fonctionnement correct, il est essentiel que :
•
•
HBC 975
•
la vanne d'interception en aval est placée à un diamètre au moins égal à 6 fois le diamètre nominal de la conduite
en aval de l'équipement ;
les prises d'eau en aval sont situées sur une section droite de tuyau (de diamètre uniforme) d'une longueur d'au
moins 4 fois le diamètre nominal du tuyau.
la vitesse du fluide sous pression au point d'admission ne dépasse pas les valeurs suivantes :
Vmax = 30 m/s per Pa > 5 bar
Vmax = 25 m/s per Pa > 5 bar
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | INSTALLATION | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
52
Utiliser la formule suivante pour calculer la vitesse de flux :
= 345,92
V = vitesse du gaz en m/s
Q = débit du gaz Stm³/h
DN = diamètre nominal du régulateur en mm
Pd = pression de sortie du régulateur en barg
2
1 − 0,002
1+
AVIS !
Tous les raccords pneumatiques à réaliser sur le terrain doivent avoir un diamètre interne minimum de 8 mm.
ATTENTION !
S'il y a un régulateur en aval du clapet de sécurité, se référer au manuel du régulateur pour le raccordement des prises d'impulsion.
Afin d'éviter l'accumulation d’impuretés et de condensation dans les raccords pneumatiques des prises d'impulsion, il
faut que :
•
•
les raccords de la connexion pneumatique soient toujours soudés en haut ou à 90° maximum de l'axe de la
connexion (voir fig. 6.9) ;
le trou dans le tuyau ne présente aucune bavure ou saillie interne ;
la pente de la connexion pneumatique soit toujours de 5 à 10 % vers la connexion du tuyau en aval.
Fig. 6.9. Raccords soudés de la connexion pneumatique
HBC 975
•
53
CLAPET DE SÉCURITÉ | INSTALLATION | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
S'il existe une prise à impulsions multiples (voir fig. 6.10), raccorder les connexions de l'équipement comme indiqué
ci-dessous :
•
•
3 et 4 aux prises d'impulsion de pilotage si elles existent ;
5 et 6 aux prises d'impulsion du pressostat LINE OFF 2.0.
AVIS !
Il n'est pas recommandé d'interposer des vannes d'arrêt sur les prises d'impulsion s'il y a une prise d'impulsion multiple.
Dans tous les cas, suivre les réglementations en vigueur dans le lieu où l'équipement est installé et utilisé.
6
5
6
5
4
3
4
3
2
1
2
Fig. 6.10.
6.6 -
1
Connexions de l'équipement
VÉRIFICATION POST-INSTALLATION ET PRÉ-MISE EN SERVICE
HBC 975
Avant la mise en service, il faut s'assurer que toutes les connexions soient correctes :
• fixées/serrées correctement pour éviter les fuites pendant la mise en service ;
• correctement connectées.
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | INSTALLATION | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
54
7 - ÉQUIPEMENTS DE MISE EN SERVICE/ENTRETIEN
7.1 -
LISTE DES ÉQUIPEMENTS NÉCESSAIRES
Utilisation des équipements de mise en service/entretien
• Technicien d’entretien mécanique ;
• Technicien d’entretien électrique ;
Qualification opérateur
• Installateur ;
• Technicien de l’utilisateur.
MISE EN GARDE !
Les EPI indiqués dans cette notice sont liés au risque associé à l'équipement. Il
convient de se référer aux EPI nécessaires pour se protéger contre les risques
liés au lieu de travail, à l'installation ou aux conditions d'exploitation :
• les normes en vigueur dans le pays d'installation ;
• toute instruction donnée par le Responsable de la sécurité sur la structure
d'installation.
EPI requis
Tab. 7.32.
Le tableau 7.33 présente les équipements nécessaires à la mise en service et à l’entretien de l'équipement :
Type d'équipement
A
Clé mixte
B
Clé à molette
C
Clé à molette à cliquet
D
Clé polygonale double
E
Clé mâle coudée hexagonale
F
Clé mâle hexagonale à poignée en T
Image
HBC 975
Réf.
55
CLAPET DE SÉCURITÉ | ÉQUIPEMENTS DE MISE EN SERVICE/ENTRETIEN | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
Réf.
Type d'équipement
G
Clé à douille hexagonale à poignée en T
H
Tournevis cruciforme (Phillips)
I
Tournevis à fente
L
Outil d'extraction des joints toriques
M
Pince pour anneaux
N
Clé spéciale Fiorentini
O
Clé spéciale Fiorentini
P
Outil spécial Fiorentini
Image
HBC 975
Tab. 7.33.
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ÉQUIPEMENTS DE MISE EN SERVICE/ENTRETIEN | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
56
7.2 -
ÉQUIPEMENT NÉCESSAIRE POUR LES DIFFÉRENTES CONFIGURATIONS
Le tableau 7.35 est marqué par :
Terme
Description
Ch.
Clé, en se référant à l'équipement indiqué dans le tab. 7.33.
Code
Code, se référant à l'équipement.
DN
Diamètre nominal de la configuration de référence.
L.
Longueur, par rapport à l'équipement.
Réf.
Référence de l'équipement.
Type
Type (taille) ou code de l'équipement.
Tab. 7.34.
HBC 975
Équipement
Réf.
Type
A
Ch.
B
L.
C
Ø
DN
4”
6”
8”
7-14-17-19-22-24- 7-14-17-19-22-24- 7-14-17-19-22-2427-30-32-41
27-30-32-41
27-32-41
300
9-10-15-17-21-22- 9-10-15-17-21-2224-27
24-27
9-10-15-24
9-10-15-24
4
9-10-15-17-21-2224-27
9-10-15-24
17-21-27-30
2-3-4-5-6
2-3-4-5-6-17
D
Ch.
E
Ch.
F
Ch.
I
L.
6,5 x 100
2-3-4-5-6
10”
7-14-16-17-19-2427-32-36-50-57
2-3-4-5-6
L
Code
7999099
M
Ø
16-60
N
Code
7999019
P
Code
7999097
27
HBC 975
Tab. 7.35.
57
CLAPET DE SÉCURITÉ | ÉQUIPEMENTS DE MISE EN SERVICE/ENTRETIEN | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
HBC 975
FR
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58
8 - MISE EN SERVICE
8.1 -
MISES EN GARDE GÉNÉRALES
8.1.1 - EXIGENCES DE SÉCURITÉ POUR LA MISE EN SERVICE
DANGER !
Pendant la mise en service, il faut évaluer les risques déterminés par des dégagements possibles de gaz
inflammables ou nocifs dans l'atmosphère.
DANGER !
En cas d'installation sur des réseaux de distribution de gaz naturel, le risque de formation d'un mélange
explosif (gaz/air) à l'intérieur des tuyaux doit être pris en compte si une procédure d'inertage de la ligne
n'est pas adoptée.
MISE EN GARDE !
Pendant la mise en service, le personnel non autorisé doit être éloigné.
La zone d'interdiction doit être marquée par des panneaux et/ou des limites.
AVIS !
La mise en service doit être effectuée par du personnel autorisé et formé.
L'équipement est fourni avec le pressostat/dispositif de contrôle déjà étalonné.
AVIS !
Il est possible que, pour diverses raisons (par exemple, vibrations pendant le transport), l'étalonnage des
accessoires de l'équipement varie, bien que dans les limites des valeurs indiquées sur les plaques d'identification.
Avant de mettre en service l'équipement, il faut vérifier que :
• toutes les vannes d'arrêt (entrée, sortie, dérivation le cas échéant) soient fermées ;
• le gaz est à une température comprise dans les limites indiquées sur la plaque signalétique.
Mise en service
Qualification opérateur
•
•
Installateur ;
Technicien de l’utilisateur.
Les EPI indiqués dans cette notice sont liés au risque associé à l'équipement. Il
convient de se référer aux EPI nécessaires pour se protéger contre les risques
liés au lieu de travail, à l'installation ou aux conditions d'exploitation :
• les normes en vigueur dans le pays d'installation ;
• toute instruction donnée par le Responsable de la sécurité sur la structure
d'installation.
EPI requis
Équipement
nécessaire
Se reporter au chapitre 7 « Équipements de mise en service/entretien ».
Tab. 8.36.
59
CLAPET DE SÉCURITÉ | MISE EN SERVICE | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
HBC 975
MISE EN GARDE !
FR
8.2 -
PROCÉDURES PRÉLIMINAIRES À LA MISE EN SERVICE
DANGER !
Avant de mettre l'équipement en service, il est obligatoire de s'assurer que toute source explosive, si un
tel danger existe, a été éliminée.
MISE EN GARDE !
Avant la mise en service, il faut s'assurer que les conditions d'utilisation soient conformes aux caractéristiques de l'équipement.
ATTENTION !
Pour protéger l'équipement contre les dommages, les opérations suivantes ne doivent jamais être effectuées :
• pressurisation par une vanne située en aval de l'équipement ;
• dépressurisation par une vanne située en amont de l'équipement.
La mise en service peut être effectuée selon deux procédures différentes :
Types de mise en service
Insertion d'un
fluide inerte
Pressurisation de l'équipement en insérant un fluide inerte (par exemple, de l'azote) pour éviter les
mélanges potentiellement explosifs pour les services avec des gaz combustibles.
MISE EN GARDE !
Vérifier l'étanchéité de l'équipement pendant la phase de pressurisation.
Insertion directe
Insertion directe du gaz dans les tuyaux, en maintenant la vitesse du gaz dans les tuyaux aussi
basse que possible (valeur maximale autorisée de 5 m/s).
HBC 975
Tab. 8.37.
FR
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60
8.3 -
VÉRIFICATION DE LA MISE EN SERVICE CORRECTE
Étanchéité
Procédure
Appliquer un agent moussant et vérifier qu'aucune fuite ne
soit visible.
Externe
Élément sous pression
Interne
La pression dans la chambre fermée avec la pression la
Élément séparant deux chambres de
plus basse reste stable pendant une période d'au moins
pression
15 minutes
8.4 -
ÉTALONNAGE DES ACCESSOIRES EXISTANTS
HBC 975
Le clapet de sécurité est normalement fourni déjà réglé avec la valeur d'étalonnage requise, mais pour des raisons de
sécurité, il est conseillé de vérifier l'étalonnage selon les procédures décrites dans les chapitres suivants.
61
CLAPET DE SÉCURITÉ | MISE EN SERVICE | RÉV C
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FR
7.1
8.5 -
PROCÉDURE DE MISE EN SERVICE DE L'ÉQUIPEMENT
8.5.1 - PROCÉDURE DE CONTRÔLE DE L'ÉTANCHÉITÉ DU CLAPET DE SÉCURITÉ
7.9
7
5
V1
4
Fig. 8.11.
6
1
V2
Joint de fermeture du clapet de sécurité HBC 975
Étape Action
Vérifier que le clapet de sécurité (1) soit en position fermée.
1
AVIS !
Se reporter à la tige indicatrice située au-dessus du clapet de sécurité.
2
Ouvrir l'évent (6).
3
Décharger complètement la section en aval.
Ouvrir la vanne en amont (V1).
4
AVIS !
Utiliser une substance moussante pour vérifier l'étanchéité à travers l'évent (6).
HBC 975
Tab. 8.38.
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | MISE EN SERVICE | RÉV. C
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62
HBC 975
63
CLAPET DE SÉCURITÉ | MISE EN SERVICE | RÉV C
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FR
8.5.2 - PROCÉDURE D'ÉTALONNAGE DES PRESSOSTATS MOD. 100 POUR LINE OFF 2.0
8.5.2.1 - PROCÉDURE D'ÉTALONNAGE SANS RÉGULATEUR PRINCIPAL
17
11 10
15
13
Fig. 8.12.
16
Étalonnage des pressostats Mod.100
ÉTALONNAGE DU RESSORT POUR L’INTERVENTION EN CAS DE PRESSION MAXIMALE
Étape Action
1
Débrancher la prise d'impulsion entre le pressostat et la ligne.
Augmenter la pression dans la tête du pressostat, en utilisant une source de pression externe pour vérifier le
bon étalonnage.
AVIS !
2
Vérifier la pression en se référant au manomètre supplémentaire de la source externe utilisée
pour l'étalonnage.
Si le clapet de sécurité :
• intervient avant la valeur de pression attendue : visser (dans le sens horaire) l'écrou de la
bague de réglage (13) de manière à comprimer davantage le ressort (11) ;
• ne se déclenche pas à la valeur de pression réglée : dévisser (dans le sens antihoraire)
l'écrou de la bague de réglage (13), de façon à décharger le ressort (11).
3
Diminuer la pression dans la tête du pressostat.
4
Armer le bloc en agissant sur le levier situé dans le clapet 3/2 (fig. 4.1, réf. 8).
Répéter les étapes 2-3-4 au moins trois fois.
HBC 975
5
FR
AVIS !
La valeur d'étalonnage doit être conforme aux limites de fonctionnement indiquées sur la
plaque signalétique.
6
Déconnecter la source de pression externe de la prise d'impulsion du pressostat.
7
Reconnecter la prise d'impulsion entre le pressostat et la ligne.
Tab. 8.39.
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64
ÉTALONNAGE DU RESSORT POUR L’INTERVENTION EN CAS DE PRESSION MINIMALE (LE
CAS ÉCHÉANT)
Étape Action
1
Débrancher la prise d'impulsion entre le pressostat et la ligne.
Avec une source de pression externe connectée à la prise d'impulsion du pressostat, appliquer une pression
sur la tête du pressostat.
2
AVIS !
Augmenter la pression jusqu'à la valeur de réinitialisation du verrouillage.
3
Armer le bloc en agissant sur le levier situé dans le clapet 3/2 (fig. 4.1, réf. 8).
Décharger la pression du pressostat jusqu'à la valeur d’intervention du clapet de sécurité.
4
AVIS !
La valeur d'étalonnage doit être conforme aux limites de fonctionnement indiquées sur la
plaque signalétique.
AVIS !
5
Vérifier la pression en se référant au manomètre supplémentaire de la source externe utilisée
pour l'étalonnage.
Si le clapet de sécurité :
• intervient avant la valeur de la pression prévue : dévisser (dans le sens antihoraire) l'écrou
de la bague de réglage (15) de manière à détendre le ressort (17) ;
• n'intervient pas à la valeur de pression prévue : visser (dans le sens horaire) l'écrou de la
bague de réglage (15) de façon à comprimer davantage le ressort (17).
Vérifier que le ressort minimum soit réglé correctement en répétant les étapes 2-3-4 au moins trois fois.
6
AVIS !
La valeur d'étalonnage doit être conforme aux limites de fonctionnement indiquées sur la
plaque signalétique.
Vérifier le réglage correct du ressort moteur en répétant les étapes 2-3-4 du tableau 8.39 au moins trois fois.
7
AVIS !
La valeur d'étalonnage doit être conforme aux limites de fonctionnement indiquées sur la
plaque signalétique.
8
Déconnecter la source de pression externe de la prise d'impulsion du pressostat.
9
Reconnecter la prise d'impulsion entre le pressostat et la ligne.
HBC 975
Tab. 8.40.
65
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FR
8.5.2.2 - PROCÉDURE D'ÉTALONNAGE AVEC LE RÉGULATEUR PRINCIPAL
17
11 10
15
13
Fig. 8.13.
16
Étalonnage des pressostats Mod.100
ÉTALONNAGE DU RESSORT POUR L’INTERVENTION EN CAS DE PRESSION MAXIMALE
Étape Action
Augmenter la pression en aval jusqu'à la valeur d'intervention du clapet de sécurité en agissant sur le régulateur principal, pour vérifier l’étalonnage correct.
AVIS !
1
Vérifier la pression en se référant au manomètre (fig. 8.11, réf. 5) situé en aval du régulateur
principal.
Si le clapet de sécurité :
• intervient avant la valeur de pression attendue : visser (dans le sens horaire) l'écrou de la
bague de réglage (13) de manière à comprimer davantage le ressort (11) ;
• ne se déclenche pas à la valeur de pression réglée : dévisser (dans le sens antihoraire)
l'écrou de la bague de réglage (13), de façon à décharger le ressort (11).
2
Réduire la pression de la section aval en ouvrant l'évent (Fig. 8.11, réf. 6) pour l'amener à la valeur d’étalonnage du régulateur principal.
3
Fermer l'évent (Fig. 8.11, réf. 6).
4
Armer le bloc en agissant sur le levier situé dans le clapet 3/2 (fig. 4.1, réf. 8).
Répéter les étapes 2-3-4 au moins trois fois.
5
AVIS !
La valeur d'étalonnage doit être conforme aux limites de fonctionnement indiquées sur la
plaque signalétique.
HBC 975
Tab. 8.41.
FR
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66
ÉTALONNAGE DU RESSORT POUR L’INTERVENTION EN CAS DE PRESSION MINIMALE (LE
CAS ÉCHÉANT)
Étape Action
1
Ouvrir l'évent (Fig. 8.11, réf. 6) dans l'atmosphère et le laisser ouvert pour les étapes suivantes.
Diminuer la pression aval à la pression minimale nécessaire au déclenchement du bloc en agissant sur le régulateur principal.
AVIS !
2
Vérifier la pression en se référant au manomètre en aval (fig. 8.11 réf. 5).
Si le clapet de sécurité :
• intervient avant la valeur de la pression prévue : dévisser (dans le sens antihoraire) l'écrou
de la bague de réglage (15) de manière à détendre le ressort (17) ;
• n'intervient pas à la valeur de pression prévue : visser (dans le sens horaire) l'écrou de la
bague de réglage (15) de façon à comprimer davantage le ressort (17).
3
Fermer l'évent (Fig. 8.11, réf. 6).
4
Égaliser la pression en amont et en aval du clapet de sécurité à l'aide de la vanne de dérivation HP2/2 (Fig.
8.4, réf. 7.1).
5
Ouvrir à nouveau l'évent (Fig. 8.11, réf. 6).
6
Augmenter la pression aval à la valeur d’étalonnage en agissant sur le régulateur principal.
7
Armer le bloc en agissant sur le levier situé dans le clapet 3/2 (fig. 4.1, réf. 8).
Vérifier que le régulateur principal soit correctement étalonné.
8
AVIS !
La valeur d'étalonnage doit être conforme aux limites de fonctionnement indiquées sur la
plaque signalétique.
9
Vérifier que le ressort minimum soit réglé correctement en répétant les étapes 2-3-4 au moins trois fois.
10
Fermer l'évent (Fig. 8.11, réf. 6).
11
Vérifier le réglage correct du ressort moteur en répétant les étapes 2-3-4 du tableau 8.41 au moins trois fois.
HBC 975
Tab. 8.42.
67
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FR
8.5.3 - PROCÉDURE DE MISE EN SERVICE DE L'ÉQUIPEMENT AVEC LINE OFF 2.0
7.5 7.3
7.6
7.1
7.9
7
5
HBC 975
V1
FR
4
Fig. 8.14.
6
1
V2
Mise en service et étalonnage LINE OFF 2.0 pour HBC 975
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68
Étape Action
1
Appuyer et laisser enfoncé le bouton de la vanne de dérivation HP2/2 (7.1) pour :
• fournir la pression amont à l'unité d'alimentation LINE OFF 2.0 ;
• égaliser la pression de l'obturateur du clapet de sécurité HBC 975.
2
Relâcher le bouton de la vanne de dérivation HP2/2 (7.1) après avoir vérifié que les pressions amont et aval du
clapet de sécurité soient égalisées.
Tourner la vis de réglage du régulateur R44/SS (7.5) dans le sens horaire et serrer jusqu'à ce que le point de
consigne (6 bar) de la soupape de sécurité VS/FI (7.6) soit atteint.
3
AVIS !
Vérifier la pression en se référant au manomètre (7.3) connecté au régulateur R44/SS.
4
Si la soupape de sécurité VS/FI (7.6) :
• s'ouvre avant la valeur de pression prévue : dévisser l'écrou de la bague de blocage et visser le bouchon
de réglage dans le sens horaire de façon à comprimer davantage le ressort à l'intérieur de celui-ci ;
• ne s'ouvre pas à la valeur de pression prévue : dévisser l'écrou de la bague de blocage et dévisser le capuchon de réglage dans le sens antihoraire pour soulager le ressort à l'intérieur.
5
Vérifier le réglage correct de la vanne VS/FI (7.6) :
• en diminuant la pression en tournant la vis de réglage du régulateur R44/SS (7.5) ;
• augmenter la pression jusqu'à l'intervention de la soupape VS/FI (7.6) en tournant la vis de réglage du
régulateur R44/SS (7.5).
6
Pour un étalonnage correct de la vanne VS/FI (7.6), répéter l'étape 5 au moins trois fois.
7
Régler le régulateur R44/SS (7.5), en tournant la vis de réglage, à la valeur de pression requise (min. 4 bar, max.
5 bar) en se référant au manomètre connecté (7.3), puis :
• si la valeur de la pression sur le manomètre est inférieure à la valeur d’étalonnage du régulateur R44/SS
(7.5) : tourner la vis de réglage dans le sens horaire pour comprimer le ressort qu'elle contient ;
• si la valeur de la pression sur le manomètre est supérieure à la valeur d’étalonnage du régulateur R44/
SS (7.5) : dévisser la vis de réglage dans le sens antihoraire de façon à décharger davantage le ressort à
l'intérieur.
8
Appuyer sur le bouton de la vanne de dérivation HP2/2 (7.1) et vérifier à nouveau l'égalisation des pressions
amont et aval.
9
Relâcher le bouton de la vanne de dérivation HP2/2 (7.1).
10
Armer le clapet de sécurité HBC 975 au moyen du levier (7.9).
HBC 975
Tab. 8.43.
69
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FR
HBC 975
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | MISE EN SERVICE | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
70
9 - ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS
9.1 -
MISES EN GARDE GÉNÉRALES
DANGER !
•
•
•
Les opérations d’entretien doivent être effectuées par du personnel formé à la sécurité sur le lieu de
travail, qualifié et autorisé pour les activités liées à l'équipement.
Chaque opération d’entretien nécessite une connaissance approfondie et spécialisée de l'équipement,
des opérations requises, des risques encourus et des procédures correctes pour un fonctionnement
sûr
Les travaux de réparation ou d'entretien non prévus dans ce manuel ne peuvent être effectués qu'avec
l'autorisation préalable de PIETRO FIORENTINI S.p.A.. Aucune responsabilité pour les dommages aux
personnes ou aux biens ne peut être attribuée à PIETRO FIORENTINI S.p.A. pour des travaux autres
que ceux décrits ou réalisés d'une manière autre que celle spécifiée.
MISE EN GARDE !
Avant toute intervention, il est important de s'assurer que la ligne sur laquelle l'équipement est installé :
• ait été interceptée en amont et en aval ;
• ait été déchargée.
Après avoir déchargé la pression de la conduite, déclencher la clapet de sécurité.
MISE EN GARDE !
En cas de doutes, il est interdit d’opérer. Contacter PIETRO FIORENTINI S.p.A. pour toute clarification.
La gestion et/ou l'utilisation de l'équipement comprend les interventions qui sont nécessaires en raison d'une utilisation
normale, telles que :
• les inspections et les contrôles ;
• les contrôles fonctionnels ;
• l’entretien ordinaire ;
• l’entretien extraordinaire.
AVIS !
Les travaux d'entretien sont étroitement liés :
• à la qualité du gaz transporté (impuretés, humidité, essence, substances corrosives) ;
• à l'efficacité de la filtration ;
• aux conditions d'utilisation de l'équipement.
HBC 975
Une bonne gestion de l'équipement, il est nécessaire de :
• respecter les intervalles indiqués dans le manuel pour les contrôles fonctionnels et l'entretien ordinaire.
• ne pas dépasser l'intervalle de temps entre les interventions. L'intervalle de temps est le maximum acceptable ; il peut
être raccourci ;
• vérifier rapidement la cause de toute anomalie telle qu'un bruit excessif, une fuite de liquide ou autre, et y remédier.
En éliminant à temps les causes des pannes et/ou des dysfonctionnements, on évite d'endommager davantage les
équipements et on assure la sécurité des opérateurs.
71
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
Avant de commencer à démonter l'équipement, s’assurer que :
• les pièces de rechange et les pièces utilisées dans les remplacements ont des exigences adéquates afin de garantir
les performances originales de l'équipement. N’utiliser que des pièces de rechange conformes ;
• l'opérateur dispose de l'équipement nécessaire (voir chapitre 7 « Équipements de mise en service/entretien »).
AVIS !
Les pièces de rechange recommandées sont identifiées sans ambiguïté par des étiquettes :
• le numéro du plan de montage de l'équipement dans lequel elles peuvent être utilisées (voir chapitre
12 « Pièces de rechange recommandées ») ;
• La position reportée sur le dessin d'ensemble de l'équipement.
Les opérations d’entretien de la machine se divisent, du point de vue opérationnel, en trois catégories principales :
Opérations d’entretien de mise en service
Vérifications
et inspections
périodiques
Tous les contrôles que l'opérateur doit effectuer régulièrement pour l'entretien et le fonctionnement
corrects de l'équipement.
Entretien ordinaire
Toutes les opérations que l'opérateur doit effectuer au préalable pour assurer le bon fonctionnement
de l'équipement dans le temps. L’entretien comprend les interventions de :
• inspection ;
• contrôle ;
• réglage ;
• nettoyage ;
• lubrification ;
• remplacement ;
de toutes les pièces de rechange.
Entretien
extraordinaire
Toutes ces opérations que l'opérateur doit effectuer lorsque l'équipement en a besoin.
HBC 975
Tab. 9.44.
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
72
9.2 -
CONTRÔLES ET VÉRIFICATIONS PÉRIODIQUES DU BON FONCTIONNEMENT
Vérifications et inspections périodiques
Qualification opérateur
Technicien d’entretien mécanique
MISE EN GARDE !
Les EPI indiqués dans cette notice sont liés au risque associé à l'équipement. Il
convient de se référer aux EPI nécessaires pour se protéger contre les risques
liés au lieu de travail, à l'installation ou aux conditions d'exploitation :
• les normes en vigueur dans le pays d'installation ;
• toute instruction donnée par le Responsable de la sécurité sur la structure
d'installation.
EPI requis
Tab. 9.45.
Le tableau 9.46 énumère les contrôles et vérifications, c'est-à-dire les opérations qui ne nécessitent aucune intervention
manuelle sur les différents équipements.
Certains d'entre eux peuvent être remplacés par une surveillance à distance grâce à des moyens de contrôle à distance
appropriés.
Description de
l'activité
Équipements/accessoires
concernés
Critères d’évaluation
•
Régulateurs de pression
Contrôle
des performances
significatives*
Contrôle visuel
de l’état externe
de l’équipement
•
Absence de fluctuations de la pression régulée.
Valeurs des pressions significatives
dans les limites établies.
Dispositifs de sécurité de type à
blocage du flux du gaz (indicateur •
de position externe)
Position complètement ouverte.
Moniteur en veille (indicateur de
•
position externe)
Position complètement ouverte.
Tous
•
•
Fréquence
minimale
Mensuelle
Absence de dommages visibles.
Protection de la surface externe selon
la norme UNI 9571-1:2012.
Semestrielle
Tab. 9.46.
HBC 975
* Ces contrôles peuvent être effectués à distance en présence d'un système de contrôle à distance capable d'analyser les performances significatives de l'équipement et d'envoyer des alertes/alarmes lorsque des seuils prédéfinis sont atteints.
73
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
9.3 -
ENTRETIEN ORDINAIRE
9.3.1 - MISES EN GARDE GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ
DANGER !
•
•
Mettre l'équipement en sécurité (fermer la vanne d'interception en aval puis celle en amont, vidanger
complètement la ligne) ;
Veiller à ce que la pression en amont et en aval de ce dernier soit égale à 0.
MISE EN GARDE !
Après avoir déchargé la pression de la conduite, déclencher la clapet de sécurité.
AVIS !
HBC 975
Avant d'installer de nouveaux éléments d'étanchéité (joint torique, membrane, etc.), il faut vérifier leur
intégrité.
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
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74
9.3.2 - PÉRIODICITÉ DE REMPLACEMENT DES COMPOSANTS SUJETS À L'USURE
AVIS !
Les informations suivantes s'appliquent uniquement aux composants de l'équipement.
Les parties non métalliques de chaque équipement concerné sont réparties dans les catégories suivantes :
Opérations d’entretien préventif
Catégorie 1
Pièces sujettes à l'usure et/ou à l'abrasion où pour :
• l'usure est la dégradation normale d'une pièce après une utilisation prolongée dans des conditions normales de fonctionnement ;
• par abrasion, on entend l'action mécanique sur la surface de la partie affectée résultant du
passage de gaz dans des conditions normales de fonctionnement.
Catégorie 2
Pièces soumises au vieillissement uniquement, y compris les pièces qui nécessitent également une
lubrification et/ou un nettoyage.
Tab. 9.47.
AVIS !
Contrôler, selon la fréquence minimale indiquée dans le tableau 9.48, l'état d'usure/abrasion/vieillissement
des composants présents.
Catégorie Description de la pièce
Critères d’évaluation
Fréquence
minimale de
remplacement
Régulateurs de pression
Bagues d'étanchéité des logements de la Dispositifs de sécurité
vanne et des obturateurs non-métalliques Équipements des systèmes de sécurité de
la pression
1
Pilotes
Pièces non métalliques à fonction d'étan- Pré-réducteurs
chéité interne des logements de la vanne et
des accessoires d'équipements individuels Accélérateurs
Autres possibilités
1
Pièces non métalliques ayant une fonction d'étanchéité entre les pièces, dont au
moins une est en mouvement dans des
conditions normales de travail/de fonctionnement
6 ans
6 ans
Régulateurs de pression
Dispositifs de sécurité de type à blocage
du débit de gaz
6 ans
Dispositifs de débordement avec rejet à
l'atmosphère
1
Pièces non métalliques ayant une fonction
d'étanchéité et intervenant dans les opéra- Équipements soumis à l’entretien
tions de démontage lors de l’entretien
6 ans
2
Parties non métalliques fournissant une
rétroaction (éléments de détection) de la Équipements de sécurité et/ou accespression contrôlée de l'équipement de sé- soires relatifs
curité
6 ans
Régulateurs de pression et accessoires
correspondants
6 ans
2
Parties non métalliques ayant des foncDispositifs de sécurité de type à blocage
tions d'étanchéité et de performance
du débit de gaz
(membranes) des équipements
Dispositif de débordement avec rejet dans
l'atmosphère
75
6 ans
6 ans
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
HBC 975
1
FR
Catégorie Description de la pièce
Critères d’évaluation
2
Parties non métalliques de l'équipement Vannes de type trop-plein
ayant une fonction d'étanchéité interne :
dans des conditions normales de fonction- Équipements de sectionnement des lignes
de régulation
nement, pendant l’entretien
2
Pièces non métalliques ayant uniquement
Équipements divers
une fonction d'étanchéité statique
2
Lubrification des pièces soumises à lubri- Vannes d’interception
fication
Autres équipements
2
Éléments filtrants
Filtres
Fréquence
minimale de
remplacement
6 ans
En présence
de fuites
constatées
En présence
de fuites
constatées
Annuelle
Annuelle
Si
nécessaire
HBC 975
Tab. 9.48.
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
76
9.4 -
PROCÉDURES D'ENTRETIEN ORDINAIRE
Entretien ordinaire
Qualification opérateur
Technicien d’entretien mécanique
MISE EN GARDE !
Les EPI indiqués dans cette notice sont liés au risque associé à l'équipement. Il
convient de se référer aux EPI nécessaires pour se protéger contre les risques
liés au lieu de travail, à l'installation ou aux conditions d'exploitation :
• les normes en vigueur dans le pays d'installation ;
• toute instruction donnée par le Responsable de la sécurité sur la structure
d'installation.
EPI requis
Équipement
nécessaire
Se reporter au chapitre 7 « Équipements de mise en service/entretien ».
HBC 975
Tab. 9.49.
77
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
9.4.1 - COUPLES DE SERRAGE DU CLAPET DE SÉCURITÉ INTÉGRÉ HBC 975 AVEC LINE OFF
2.0
81
81
67
11
11
27
27
67
32
32
86
9
33
9
33
89
DN 4”
89
32
DN 6” ÷ 12”
HBC 975
Fig. 9.15. Couples de serrage du clapet de sécurité intégré HBC 975
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
78
HBC 975 DN 4”
Pos.
Description
Couple (Nm)
Couple (ft-lb)
9
Écrou de blocage M12X1.25
35
25
11
Guide du piston d'équilibrage
M12X1.25
35
25
27
Vis M10X40 UNI 5737
45
33
32
Vis M16x50 UNI 5737
150
110
33
Écrou M12X1.25 UNI 5589
35
25
67
Écrou M12 UNI 5588
80
59
81
Vis M8X16 UNI 5931
20
14
87
Vis M6X16 UNI 5931
10
7
89
Vis M6X16 UNI 5931
10
7
Tab. 9.50.
HBC 975 DN 6”
Pos.
Description
Couple (Nm)
Couple (ft-lb)
9
Écrou de blocage M24X1.5
110
81
11
Guide du piston d'équilibrage
M18X1.5
110
81
27
Vis M14X50 UNI 5737
115
84
32
Vis M20x60 UNI 5737
250
184
33
Écrou M18X1.5 UNI 5589
110
81
67
Écrou M16 UNI 5588
200
147
81
Vis M8X20 UNI 5931
20
14
86
Vis M6X25 UNI 5931
10
7
89
Vis M6X16 UNI 5931
10
7
Tab. 9.51.
Pos.
Description
Couple (Nm)
Couple (ft-lb)
9
Écrou de blocage M24X1.5
110
81
11
Guide du piston d'équilibrage
M18X1.5
110
81
27
Vis M14X50 UNI 5737
115
84
32
Vis M22x70 UNI 5737
280
206
33
Écrou M18X1.5 UNI 5589
110
81
67
Écrou M16 UNI 5588
200
147
81
Vis M8X20 UNI 5931
20
14
86
Vis M6X25 UNI 5931
10
7
89
Vis M6X16 UNI 5931
10
7
Tab. 9.52.
79
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
HBC 975
HBC 975 DN 8”
FR
81
81
67
11
11
27
27
67
32
32
86
9
33
9
33
89
DN 4”
89
32
DN 6” ÷ 12”
HBC 975
Couples de serrage du clapet de sécurité intégré HBC 975
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
80
HBC 975 DN 10”
Pos.
Description
Couple (Nm)
Couple (ft-lb)
9
Écrou de blocage M30X1.5
150
110
11
Guide du piston d'équilibrage
M22X1.5
150
110
27
Vis M20X70 UNI 5931
250
184
32
Vis M22x70 UNI 5737
280
206
33
Écrou M20X1.5 UNI 5589
150
110
67
Écrou M16 UNI 5588
200
147
81
Vis M8X20 UNI 5931
20
14
86
Vis M6X25 UNI 5931
10
7
89
Vis M6X16 UNI 5931
10
7
Tab. 9.53.
HBC 975 DN 12”
Pos.
Description
Couple (Nm)
Couple (ft-lb)
9
Écrou de blocage M30X1.5
150
110
11
Guide du piston d'équilibrage
M22X1.5
150
110
27
Vis M20X70 UNI 5931
250
184
32
Vis M22x100 UNI 5737
280
206
33
Écrou M20X1.5 UNI 5589
150
110
67
Écrou M16 UNI 5588
200
147
81
Vis M8X20 UNI 5931
20
14
86
Vis M6X25 UNI 5931
10
7
89
Vis M6X16 UNI 5931
10
7
HBC 975
Tab. 9.54.
81
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
9.4.1.1 - COUPLES DE SERRAGE DU DISPOSITIF DE DÉRIVATION HP2/2
14
15
Fig. 9.16. Couples de serrage du dispositif de dérivation HP2/2
HP2/2
Pos.
Description
Couple (Nm)
Couple (ft-lb)
14
Vis M8X20 UNI 5931
16
11
15
Vis M8X45 UNI 5931
16
11
HBC 975
Tab. 9.55.
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
82
9.4.1.2 - COUPLES DE SERRAGE DU RÉGULATEUR R44/SS
24.1
2
26
25
24
Fig. 9.17. Couples de serrage du régulateur R44/SS
R44/SS
Pos.
Description
Couple (Nm)
Couple (ft-lb)
2
Écrou M16X1
25
18
24
Vis M8X110 UNI 5931
16
11
24.1
Vis M8X70 UNI 5931
16
11
25
Écrou M16X1,5
25
18
26
Écrou M18X1.5
20
14
HBC 975
Tab. 9.56.
83
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
9.4.1.3 - COUPLES DE SERRAGE DE LA VANNE DE LAMINAGE AR100
4
2
Fig. 9.18. Couples de serrage de la vanne de laminage AR100
AR100
Pos.
Description
Couple (Nm)
Couple (ft-lb)
2
Bouchon M20X1.5
20
14
4
Vis M8
4
2
HBC 975
Tab. 9.57.
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
84
HBC 975
85
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
9.4.1.4 - COUPLES DE SERRAGE POUR LES PRESSOSTATS MODÈLES 102M/102MH À 105M/105MH
22
47
MOD. 102M/102MH
42
10
48
21
20
46 MOD. 103M/103MH
11
42
MOD. 104M/104MH
48
MOD. 105M/105MH
42
48
42
48
HBC 975
Fig. 9.19. Couples de serrage pour les pressostats modèles 102M/102MH à 105M/105MH
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
86
MOD. 102M/102MH
Pos.
Description
Couple (Nm)
Couple (ft-lb)
10
Vis M4X10 UNI 5931
3
2
11
Vis M5X10 UNI 5933
5
3
20
Vis M6X16 UNI 5931
10
7
21
Écrou M6 UNI 5588
10
7
22
Vis M5X15 UNI 8112
5
3
42
Vis M6X25 UNI 5931
16
11
47
Écrou M20X1
8
5
48
Vis M5X16 UNI 5931
5
3
Tab. 9.58.
MOD. 103M/103MH
Pos.
Description
Couple (Nm)
Couple (ft-lb)
10
Vis M4X10 UNI 5931
3
2
11
Vis M5X10 UNI 5933
5
3
20
Vis M6X16 UNI 5931
10
7
21
Écrou M6 UNI 5588
10
7
22
Vis M5X15 UNI 8112
5
3
42
Vis M8X30 UNI 5931
16
11
46
Vis M5X18 UNI 5931
8
5
48
Vis M5X20 UNI 5931
5
3
Tab. 9.59.
MOD. 104M/104MH - 105M/105MH
Pos.
Description
Couple (Nm)
Couple (ft-lb)
10
Vis M4X10 UNI 5931
3
2
11
Vis M5X10 UNI 5933
5
3
20
Vis M6X16 UNI 5931
10
7
21
Écrou M6 UNI 5588
10
7
22
Vis M5X15 UNI 8112
5
3
42
Vis M8X30 UNI 5931
16
11
48
Vis M5X20 UNI 5931
5
3
HBC 975
Tab. 9.60.
87
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
HBC 975
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
88
9.4.2 - REMPLACEMENT DES ÉLÉMENTS SOUMIS À L'USURE ET À L'ABRASION
9.4.2.1 - OPÉRATIONS INITIALES
MISE EN GARDE !
Après avoir déchargé la pression de la conduite, déclencher la clapet de sécurité.
ATTENTION !
Avant toute intervention, il est important de s'assurer que la ligne sur laquelle est installé l'équipement a
été interceptée en amont et en aval qu'elle a été déchargée.
ATTENTION !
Lors du montage, veiller à serrer les vis selon les tableaux (couples de serrage) en fonction de la taille
dans laquelle l'entretien est effectué.
9.4.2.2 - SCHÉMA EN CROIX POUR LE SERRAGE DES VIS
Se reporter au schéma suivant pour le serrage des vis lorsque les procédures d'entretien l'exigent :
1
4
1
3
2
6
3
4
5
2
HBC 975
Fig. 9.20. Schéma en croix
89
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
9.4.3 - PROCÉDURE DE DÉCONNEXION LINE OFF 2.0
B
A
1
9
C
E
IMPULSION
IMPULSO
DI
EN AMONT
MONTE
3
5
IMPULSO A VALLE
IMPULSION EN AVAL
2
BY-PASS
BY-PASS
PRESSIONEDE
DI COMANDO
PRESSION
COMMANDE
7
4
10
20
21
6
11
12
D
8
HBC 975
Fig. 9.21. LINE OFF 2.0
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
90
Avant toute opération d’entretien, déconnecter le dispositif LINE OFF 2.0 comme indiqué dans le tableau 9.61.
Étape Action
1
Débrancher les tuyaux des raccords (1, 2, 3, 4).
2
Dévisser et retirer la vis de fixation pour déconnecter le LINE OFF 2.0.
3
Débrancher le tuyau (20) des raccords (5, 6).
4
Débrancher le tuyau (21) des raccords (7, 8).
5
Retirer le groupe « A » (dispositif de dérivation HP2/2) en agissant sur le raccord (9).
6
Retirer le groupe « B » (vanne de laminage AR100) en agissant sur le raccord (10).
7
Retirer le groupe « D » (soupape de sécurité VS/FI) en agissant sur le raccord (11).
8
Retirer le groupe « E » (vanne 3/2 et pressostat de contrôle) du groupe « C » (régulateur R44/SS) en agissant
sur le raccord (12).
HBC 975
Tab. 9.61.
91
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
60
46
9.4.4 - PROCÉDURE D'ENTRETIEN DU CLAPET DE SÉCURITÉ HBC 975
68
47
36
27
42
73
43
35
80
6
33
93
37
62
20
40
70
86
88
72
71
34
89
23
7
48
50
82
74
15
11
28
19
81
94
75
65
69
51
4
32
59
45
67
17
62
21
64
63
39
41
87
9
30
8
38
60
46
68
47
36
27
42
73
43
35
80
38
6
33
93
DN 4”
HBC 975
Fig. 9.22. Clapet de sécurité HBC 975
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
92
32
37
20
70
88
71
89
Étape Action
MISE EN GARDE !
Vérifier que la clapet de sécurité est en position fermée.
1
AVIS !
Pour déconnecter le dispositif LINE OFF 2.0, se reporter au paragraphe 9.4.3 tab. 9.61.
2
Dévisser et retirer les vis (81).
3
Retirer l’étrier (82).
4
Dévisser et retirer l'écrou (60) ainsi que le disque indicateur (59).
5
Dévisser et retirer l'écrou (17).
6
Extraire la tige indicatrice (21).
Retirer et replacer l’anneau de guidage (45) de l'écrou (17), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
7
AVIS !
Avant d'insérer l’anneau de guidage de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une
solution de nettoyage.
Retirer et remplacer les joints toriques (46, 47) de l'écrou (17), en les lubrifiant avec de la graisse synthétique.
8
AVIS !
Avant d'insérer les joints toriques de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une
solution de nettoyage.
Dévisser et retirer les vis (35).
9
AVIS !
Si le clapet de sécurité intégré HB/97 est en position inversée, le soutenir pendant cette étape
pour éviter qu'il ne tombe.
10
Retirer le clapet de sécurité HB/97 intégré et le placer verticalement avec l'obturateur (71) sur une surface
résistant aux chocs.
11
Dévisser et retirer les vis (89).
12
Enlever l'anneau de blocage (8).
13
Retirer et remplacer le joint armé (7).
Retirer et remplacer le joint torique (93), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
AVIS !
Avant d'insérer les joints toriques de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une
solution de nettoyage.
15
Remplacer le joint armé (7).
16
Remettre en place l’anneau de blocage (8).
17
Insérer et fixer les vis (89) en respectant les couples de serrage :
• DN 4” > tab. 9.50 ;
• DN 6" > tab. 9.51 ;
• DN 8" > tab. 9.52 ;
• DN 10" > tab. 9.53 ;
• DN 12" > tab. 9.54.
AVIS !
Serrer les vis en suivant le schéma en croix de la section 9.4.2.2.
93
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
HBC 975
14
FR
60
46
68
47
36
27
42
73
43
35
80
6
33
93
37
62
20
40
70
86
88
72
71
34
89
23
7
48
50
82
74
15
11
28
19
81
94
75
65
69
51
4
32
59
45
67
17
62
21
64
63
39
41
87
9
30
8
38
60
46
68
47
36
27
42
73
43
35
80
38
6
33
93
DN 4”
HBC 975
Clapet de sécurité HBC 975
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
94
32
37
20
70
88
71
89
Étape Action
18
Dévisser et retirer les écrous (67), ainsi que les rondelles (68).
Retirer la bride (74).
19
AVIS !
Vérifier que l'évent (94) ne soit pas obstrué par des saletés.
Retirer et remplacer le joint torique (62) de la bride (74), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
20
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
21
Retirer le placage (75).
22
Placer le clapet de sécurité HB/97 intégré sur le côté.
23
Dévisser et retirer les écrous (33), ainsi que la rondelle (23).
24
Retirer l'obturateur (71) et le poser sur une table dont la surface est résistante aux chocs.
UNIQUEMENT VALABLE POUR DN 4”
Retirer et remplacer le joint torique (88) du guide obturateur (70), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
25
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
UNIQUEMENT VALABLE POUR DN 4”
Retirer et remplacer les anneaux I/DWR (76) du guide de l’obturateur (70), en les lubrifiant avec de la graisse
synthétique.
26
AVIS !
Avant d'insérer les anneaux I/DWR, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
Retirer et remplacer le joint torique (88) de l’obturateur (71), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
27
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
Tout en maintenant l'écrou (69) en place, dévisser et retirer le contre-écrou (9).
28
AVIS !
En dévissant l'écrou de blocage (9), le ressort (80) est libéré.
29
Retirer le roulement radial (30).
30
Retirer le support de ressort (34) et le ressort (80).
31
Tout en maintenant l'écrou (69) en place, dévisser et retirer le guide du piston d'équilibrage (11).
32
Retirer le piston d'équilibrage (15) du guide du piston d'équilibrage (11).
Retirer et remplacer les joints toriques (36, 43) du guide du piston d'équilibrage (11), en les lubrifiant avec de
la graisse synthétique.
AVIS !
Avant d'insérer les joints toriques de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une
solution de nettoyage.
95
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
HBC 975
33
FR
60
46
68
47
36
27
42
73
43
35
80
6
33
93
37
62
20
40
70
86
88
72
71
34
89
23
7
48
50
82
74
15
11
28
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Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
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Étape Action
34
Positionner le vérin d'équilibrage (15) dans le guide du vérin d'équilibrage (11).
35
Retirer le piston (65).
Retirer et replacer le joint en U (63) du piston (65), en le lubrifiant avec de la graisse de silicone.
AVIS !
36
•
•
Avant d'insérer l'anneau en U de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une
solution de nettoyage.
La partie concave doit faire face à la bride (73).
Retirer et remplacer l’anneau I/DWR (64) du piston (65), en la lubrifiant avec de la graisse synthétique.
37
38
39
AVIS !
Avant d'insérer l’anneau I/DWR de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
Retirer l'écrou (69).
VALABLE UNIQUEMENT POUR DN 6" ÷ 12”
Retirer l'entretoise (19).
40
Dévisser et retirer les vis (27), ainsi que la rondelle (37).
41
Retirer la bride (73).
Retirer et remplacer le joint torique (62) de la bride (73), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
42
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
43
Retirer le guide de la tige (20) avec la tige (6) et la clé (28).
44
Retirer la tige (6) du guide de la tige (20).
Retirer et remplacer l’anneau I/DWR (51) du guide de la tige (20), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
46
AVIS !
Avant d'insérer l’anneau I/DWR de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
Retirer et remplacer le joint torique (36) du guide de la tige (20), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
47
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
Retirer et remplacer les joints toriques (40, 41) du guide de la tige (20), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
AVIS !
Avant d'insérer les joints toriques de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une
solution de nettoyage.
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Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
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Étape Action
Retirer et remplacer le joint torique (42) de la tige (6), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
49
50
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
VALABLE UNIQUEMENT POUR DN 6”÷ 12”
Dévisser et retirer les vis (86).
VALABLE UNIQUEMENT POUR DN 6”÷ 12”
Retirer le guide de l'obturateur (72).
51
AVIS !
Au cours de cette étape, visser les vis M6x50 dans les trous filetés du guide de l'obturateur ;
visser pour une extension verticale afin que le guide de l'obturateur reste toujours dans l'axe.
52
Retirer les vis M6x50.
VALABLE UNIQUEMENT POUR DN 6”÷ 12”
Retirer et remplacer le joint torique (87) du guide de l’obturateur (72), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
53
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
54
VALABLE UNIQUEMENT POUR DN 6”÷ 12”
Positionner le guide de l'obturateur (72).
VALABLE UNIQUEMENT POUR DN 6”÷ 12”
55
Insérer et fixer les vis (86) en respectant les couples de serrage :
• DN 6" > tab. 9.51 ;
• DN 8" > tab. 9.52 ;
• DN 10" > tab. 9.53 ;
• DN 12" > tab. 9.54.
AVIS !
Serrer les vis en suivant le schéma en croix de la section 9.4.2.2.
Insérer la tige (6) avec la clé (28) dans le guide de la tige (20).
56
57
AVIS !
Lubrifier la surface de la tige avec de la graisse de silicone ; s’assurer que la clé (28) soit dans la
bonne position dans la tige (6).
Insérer le guide de la tige (20) avec la tige (6) dans le guide de l'obturateur (70).
Positionner la bride (73).
AVIS !
Aligner le trou de pressurisation de la chambre avec le trou de guidage de l’obturateur (70)
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Étape Action
59
Insérer et fixer les vis (27) avec les rondelles (37) en respectant les couples de serrage :
• DN 4” > tab. 9.50 ;
• DN 6" > tab. 9.51 ;
• DN 8" > tab. 9.52 ;
• DN 10" > tab. 9.53 ;
• DN 12" > tab. 9.54.
AVIS !
Serrer les vis en suivant le schéma en croix de la section 9.4.2.2.
60
VALABLE UNIQUEMENT POUR DN 6”÷ 12”
Insérer l'entretoise (19).
Insérer l'écrou (69).
61
AVIS !
S'assurer que la clé (28) soit présente et correctement positionnée dans la tige (6).
62
Positionner le piston (65).
63
Tout en maintenant l'écrou (69) en place, insérer et fixer le guide du piston d'équilibrage (11) en respectant les
couples de serrage :
• DN 4” > tab. 9.50 ;
• DN 6" > tab. 9.51 ;
• DN 8" > tab. 9.52 ;
• DN 10" > tab. 9.53 ;
• DN 12" > tab. 9.54.
64
Positionner le ressort (80), ainsi que le support de ressort (34) et le roulement radial (30).
65
Tout en maintenant l'écrou (69) en place, insérer et fixer l'écrou (9) en respectant les couples de serrage :
• DN 4” > tab. 9.50 ;
• DN 6" > tab. 9.51 ;
• DN 8" > tab. 9.52 ;
• DN 10" > tab. 9.53 ;
• DN 12" > tab. 9.54.
66
Positionner l'obturateur (71).
67
Insérer et fixer les écrous (33) avec la rondelle (23) en respectant les couples de serrage :
• DN 4” > tab. 9.50 ;
• DN 6" > tab. 9.51 ;
• DN 8" > tab. 9.52 ;
• DN 10" > tab. 9.53 ;
• DN 12" > tab. 9.54.
AVIS !
Appliquer de la colle frein-filet avant de positionner l'écrou externe (33).
Positionner l’enveloppe (75).
AVIS !
Avant de remplacer l’enveloppe (75), nettoyer et lubrifier la surface intérieure avec de la graisse
de silicone.
Positionner la bride supérieure (74).
69
AVIS !
L'alésage de l'indicateur de course se trouve à l'avant du clapet de sécurité HB/97 intégré.
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Étape Action
70
Insérer et fixer les écrous (67) en respectant les couples de serrage :
• DN 4” > tab. 9.50 ;
• DN 6" > tab. 9.51 ;
• DN 8" > tab. 9.52 ;
• DN 10" > tab. 9.53 ;
• DN 12" > tab. 9.54.
Retirer et remplacer le joint torique (38) de la bride (70), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
71
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
Repositionner le clapet de sécurité HB/97 intégré.
72
AVIS !
Si le clapet de sécurité est en position inversée, le soutenir pendant cette étape pour éviter qu'il
ne tombe.
Insérer et fixer les vis (35).
73
AVIS !
Serrer les vis en suivant le schéma en croix de la section 9.4.2.2.
Insérer la tige indicatrice (21).
74
AVIS !
La tige doit entrer dans la rainure du piston (65).
75
Insérer et fixer l'écrou (17).
76
Positionner l’étrier (82).
77
Insérer et fixer les vis (81) en respectant les couples de serrage :
• DN 4” > tab. 9.50 ;
• DN 6" > tab. 9.51 ;
• DN 8" > tab. 9.52 ;
• DN 10" > tab. 9.53 ;
• DN 12" > tab. 9.54.
AVIS !
Serrer les vis en suivant le schéma en croix de la section 9.4.2.2.
78
Positionner et ajuster la rondelle indicatrice (59) en position 0.
79
Insérer et fixer l'écrou (60).
80
Dévisser et retirer les vis (32).
Retirer la bride aveugle (4) ainsi que le joint torique (38).
81
AVIS !
Pendant cette phase, soutenir la vanne HB/97 pour l'empêcher de tomber.
Remplacer le joint torique (38) en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution détergente
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CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
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Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
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Étape Action
Remettre la bride (4) en place.
83
AVIS !
Pendant cette phase, soutenir la vanne HB/97 pour l'empêcher de tomber.
84
Insérer et fixer les vis (32) en respectant les couples de serrage :
• DN 4” > tab. 9.50 ;
• DN 6" > tab. 9.51 ;
• DN 8" > tab. 9.52 ;
• DN 10" > tab. 9.53 ;
• DN 12" > tab. 9.54.
AVIS !
Serrer les vis en suivant le schéma en croix de la section 9.4.2.2.
85
AVIS !
Pour reconnecter le LINE OFF 2.0, se reporter au paragraphe 9.4.7. tab. 9.71.
Tab. 9.62.
MISE EN GARDE !
HBC 975
Vérifier que toutes les pièces aient été montées correctement.
105
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
9.4.5 - PROCÉDURE D'ENTRETIEN LINE OFF 2.0
9.4.5.1 - DISPOSITIF DE DÉRIVATION HP2/2
9
20
8
14
3
22
11
23
6
20
1
21
13
12
4
22
2
20
15
21
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HBC 975
Fig. 9.23. Dispositif de dérivation HP2/2
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
106
Étape Action
1
Retirer le pommeau (9).
2
Dévisser et retirer les vis (15).
3
Retirer le couvercle (2) avec la douille (4), le ressort (13), l’obturateur (12) et la tige (8).
4
Retirer la douille (4), avec le ressort (13), l’obturateur (12), la tige (8) du couvercle (2).
Retirer et remplacer le joint torique (22) du couvercle (2), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
5
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
6
Retirer l'obturateur (12), ainsi que la tige (8).
7
Séparer la tige (8) de l’obturateur (12).
8
Remplacer l'obturateur (12).
Retirer et remplacer les joints toriques (20, 21, 24) de la douille (4), en les lubrifiant avec de la graisse synthétique.
9
AVIS !
Avant d'insérer les joints toriques de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une
solution de nettoyage.
Dévisser et retirer le logement (6).
10
AVIS !
Attention à ne pas endommager le profil du logement pendant cette étape.
Retirer et remplacer le joint torique (21) du logement (6), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
11
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
12
Dévisser et retirer les vis (14).
13
Retirer la bride (3).
Retirer et remplacer les joints toriques (22 , 23) de la bride (3), en les lubrifiant avec de la graisse synthétique.
14
AVIS !
Avant d'insérer les joints toriques de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une
solution de nettoyage.
Retirer et remplacer les joints toriques (20) de la bride (3), en les lubrifiant avec de la graisse synthétique.
AVIS !
Avant d'insérer les joints toriques de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une
solution de nettoyage.
16
Retirer et remplacer le filtre (11).
17
Repositionner la bride (3).
Insérer et fixer les vis (14) en respectant le couple de serrage :
• HP2/2 > tab. 9.55.
18
AVIS !
Serrer les vis en suivant le schéma en croix de la section 9.4.2.2.
107
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
HBC 975
15
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8
14
3
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11
23
6
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1
21
13
12
4
22
2
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15
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HBC 975
Dispositif de dérivation HP2/2
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
108
Étape Action
Positionner et fixer le logement (6) dans le corps (1).
19
AVIS !
Attention à ne pas endommager le profil du logement pendant cette phase.
20
Placer la douille (4) dans le couvercle (2).
Visser la tige (8) dans l’obturateur (12).
21
AVIS !
Avant de positionner la tige (8), appliquer de la colle frein-filet.
22
Positionner le ressort (13).
23
Positionner l’obturateur (12) avec la tige (8) dans la douille (4).
24
Positionner le couvercle (2) avec la douille (4).
Insérer et fixer les vis (15) en respectant le couple de serrage :
• HP2/2 > tab. 9.55.
25
AVIS !
Serrer les vis en suivant le schéma en croix de la section 9.4.2.2.
Tab. 9.63.
MISE EN GARDE !
HBC 975
Vérifier que toutes les pièces aient été montées correctement.
109
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Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
9.4.5.2 - RÉGULATEUR DE PRESSION R44/SS
13
57
12
53
62
1
19
19
24.1
24.1
68
68
19
19
56
56
58
58
20
20
ENSEMBLE A (OBTURATEUR)
17
17
2
15
15
21
16
16
16
16
15
15
4
59
26
26
26.1
26.1
53
53
56
56
23
23
11
11
8
8
54
54
7
14
24
6
ENSEMBLE B (VANNE)
7
35
25
3
28
38
29
3
50
40
52
28
42
51
52
41
HBC 975
Fig. 9.24. Régulateur de pression R44/SS
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
50
40
10
9
38
110
42
51
Étape Action
1
Retirer l'anneau Seeger (54).
2
Dévisser l'écrou (9).
3
Décharger complètement le ressort (23) en tournant la vis de réglage (10).
4
Dévisser et retirer le bouchon (8).
5
Retirer le ressort (23) et les supports de ressort (7).
6
Retirer la vis (10) du capuchon (8) dans le sens horaire, de l'intérieur vers l'extérieur.
Retirer et remplacer le joint torique (11) du bouchon (8), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
7
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
8
Insérer la vis (10) dans le bouchon (8) dans le sens antihoraire, de l'extérieur vers l'intérieur.
9
Insérer et fixer l'écrou (9).
10
Positionner l'anneau Seeger (54).
11
Dévisser et retirer les vis (24).
12
Retirer l’étrier (14).
13
Retirer le manchon (6).
Retirer et remplacer le joint torique (56) du manchon (6), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
14
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
Retirer et remplacer le joint torique (35) du manchon (6), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
15
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
16
Retirer l'entretoise (4).
17
Retirer le piston (59).
Retirer et remplacer le joint torique (53) de l'entretoise (4), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
18
19
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
Dévisser et retirer le bouchon (13).
Retirer et remplacer le joint torique (57) du bouchon (13), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
21
Retirer et remplacer le filtre (68).
22
Retirer les joints (19).
23
Dévisser et retirer les vis (24.1).
24
Retirer le couvercle (12).
25
Retirer le couvercle (1).
26
Retirer le piston (58).
111
HBC 975
20
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
13
57
12
53
62
1
19
19
24.1
24.1
68
68
19
19
56
56
58
58
20
20
ENSEMBLE A (OBTURATEUR)
17
17
2
15
15
21
16
16
16
16
15
15
4
59
26
26
26.1
26.1
53
53
56
56
23
23
11
11
8
8
54
54
ENSEMBLE B (VANNE)
7
14
24
6
7
35
25
3
28
38
29
3
50
40
52
28
42
51
52
41
HBC 975
Régulateur de pression R44/SS
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
50
40
10
9
38
112
42
51
Étape Action
Retirer et remplacer le joint torique (56) du couvercle (1), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
27
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
Retirer et remplacer les joints toriques (53, 62) du couvercle (1), en les lubrifiant avec de la graisse synthétique.
28
AVIS !
Avant d'insérer les joints toriques de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une
solution de nettoyage.
29
Retirer le ressort (20).
30
Dévisser l'écrou (26).
Retirer et remplacer le joint torique (26.1) de l'écrou (26), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
31
32
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
Retirer l'ensemble « B » (vanne).
Extraire le logement de la vanne (38).
33
AVIS !
Attention à ne pas endommager les surfaces.
Retirer et remplacer le joint torique (50) du logement de soupape (38), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
34
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
35
Retirer la douille (41).
36
Retirer le piston d'équilibrage (42).
37
Retirer le guide du piston (40).
Retirer et remplacer le joint torique (51) du guide du piston (40), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
38
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
Retirer et remplacer le joint torique (52) du logement de soupape (3), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
39
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
Retirer et remplacer les joints toriques (28, 29) du logement de soupape (3), en les lubrifiant avec de la graisse
synthétique.
AVIS !
Avant d'insérer les joints toriques de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une
solution de nettoyage.
41
Positionner le guide du piston (40) et le piston d'équilibrage (42).
42
Insérer la douille (41) dans le logement pilote (3), de sorte que la butée la plus large repose sur le joint torique (51).
113
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
HBC 975
40
FR
13
57
12
53
62
1
19
19
24.1
24.1
68
68
19
19
56
56
58
58
20
20
ENSEMBLE A (OBTURATEUR)
17
17
2
15
15
21
16
16
16
16
15
15
4
59
26
26
26.1
26.1
53
53
56
56
23
23
11
11
8
8
54
54
7
14
24
6
ENSEMBLE B (VANNE)
7
35
25
3
28
38
29
3
50
40
52
28
42
51
52
41
HBC 975
Régulateur de pression R44/SS
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
50
40
10
9
38
114
42
51
Étape Action
Insérer et fixer le logement de la vanne (38).
43
AVIS !
Veiller à ne pas endommager le profil du logement de soupape (38) et le joint torique (50).
44
Extraire l’ensemble « A » (obturateur) du corps de la vanne (4).
45
Dévisser et retirer l'écrou pilote (2).
46
Retirer le ressort (21).
47
Retirer et remplacer l'obturateur (17).
48
Retirer le disque de protection supérieur (15)
Retirer et remplacer la membrane supérieure (16), en lubrifiant les cordons avec de la graisse synthétique.
49
AVIS !
Avant d'insérer la membrane de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution
de nettoyage.
50
Dévisser et retirer l'écrou (25).
51
Retirer le disque de protection inférieur (15).
Retirer et remplacer la membrane inférieure (16), en lubrifiant les cordons avec de la graisse synthétique.
52
AVIS !
Avant d'insérer la membrane de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution
de nettoyage.
53
Positionner le disque de protection inférieur (15).
54
Insérer et fixer l'écrou (25) en respectant le couple de serrage :
• R44/SS > tab. 9.56.
55
Positionner le disque de protection supérieur (15).
56
Positionner l'obturateur (17).
57
Positionner le ressort (21).
58
Insérer et fixer l'écrou pilote (2) en respectant le couple de serrage :
• R44/SS > tab. 9.56.
Insérer de haut en bas l’ensemble « A » (obturateur) dans le corps de la vanne (4).
AVIS !
59
•
•
Veiller à ne pas endommager les membranes (16) au cours de cette phase ;
Le marquage sur la partie inférieure du bâti doit être parallèle à l'axe du trou d'insertion du
logement (3) dans le corps de vanne (4).
Insérer l’ensemble « B » (vanne) dans le corps de la vanne (4).
AVIS !
•
•
Insérer l'ensemble avec le logement de la vanne (38) tourné vers le haut ;
Veiller à ne pas endommager les joints toriques (28, 29) et le logement de soupape (38).
61
Insérer et fixer l'écrou (26) en respectant le couple de serrage :
• R44/SS > tab. 9.56.
62
Positionner le ressort (20).
63
Insérer le piston (58) dans le couvercle (1).
64
Mettre en place le couvercle (1) et le couvercle (12).
115
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
HBC 975
60
FR
13
57
12
53
62
1
19
19
24.1
24.1
68
68
19
19
56
56
58
58
20
20
ENSEMBLE A (OBTURATEUR)
17
17
2
15
15
21
16
16
16
16
15
15
4
59
26
26
26.1
26.1
53
53
56
56
23
23
11
11
8
8
54
54
7
14
24
6
ENSEMBLE B (VANNE)
7
35
25
3
28
38
29
3
50
40
52
28
42
51
52
41
HBC 975
Régulateur de pression R44/SS
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
50
40
10
9
38
116
42
51
Étape Action
Insérer et fixer les vis (24.1) en respectant le couple de serrage :
• R44/SS > tab. 9.56.
65
AVIS !
Serrer les vis en suivant le schéma en croix de la section 9.4.2.2.
66
Positionner les joints (19) et le filtre (68).
67
Positionner et fixer l'écrou (13)
68
Insérer le piston (59) dans l'entretoise (4).
69
Positionner le manchon (6).
70
Repositionner l’étrier (14).
Insérer et fixer les vis (24) en respectant le couple de serrage :
• R44/SS > tab. 9.56.
71
AVIS !
Serrer les vis en suivant le schéma en croix de la section 9.4.2.2.
Insérer le ressort (23) avec les supports de ressort (7).
72
AVIS !
Vérifier que l'axe du piston (59) se trouve à l'intérieur du support de ressort (7).
73
Positionner et fixer le bouchon (8) sur le manchon (6).
Tab. 9.64.
MISE EN GARDE !
HBC 975
Vérifier que toutes les pièces aient été montées correctement.
117
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
9.4.5.3 - VANNE DE LAMINAGE AR100
97
A
96
SEZ. A-A
SECT.
A-A
7
4
3
96
1
7
5
A
2
6
HBC 975
Fig. 9.25. Vanne de laminage AR100
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
118
Étape Action
1
Dévisser et retirer la vis de blocage (97).
Retirer et remplacer les joints toriques (96) du corps de la vanne de laminage AR100 (1), en les lubrifiant avec
de la graisse synthétique.
2
AVIS !
Avant d'insérer les joints toriques de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une
solution de nettoyage.
3
Dévisser et retirer la vis de fermeture (4).
Retirer et remplacer les joints toriques (7) de la vis de fermeture (4), en les lubrifiant avec de la graisse synthétique.
4
AVIS !
Avant d'insérer les joints toriques de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une
solution de nettoyage.
5
Retirer la vis de réglage (3).
Retirer et remplacer les joints toriques (7) de la vis de réglage (3), en les lubrifiant avec de la graisse synthétique.
AVIS !
6
Avant d'insérer les joints toriques de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une
solution de nettoyage.
7
Dévisser et retirer le bouchon (2).
Retirer et remplacer les joints toriques (6, 7) du bouchon (2), en les lubrifiant avec de la graisse synthétique.
AVIS !
8
Avant d'insérer les joints toriques de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une
solution de nettoyage.
9
Retirer et remplacer le filtre (5).
Insérer et fixer le bouchon (2) en respectant le couple de serrage :
• AR100 > tab. 9.57.
10
AVIS !
Veiller à ne pas endommager les joints toriques (6, 7).
11
Insérer la vis de réglage (3) en veillant à ne pas endommager le joint torique (7).
Insérer et fixer la vis de fermeture (4) en respectant le couple de serrage :
• AR100 > tab. 9.57.
12
AVIS !
Veiller à ne pas endommager le joint torique (7).
13
Insérer la vis de blocage (97), avec les trous de passage dans l’axe avec le corps de la vanne de laminage
AR100 (1).
Tab. 9.65.
Vérifier que toutes les pièces aient été montées correctement.
119
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
HBC 975
MISE EN GARDE !
FR
9.4.5.4 - SOUPAPE DE SÉCURITÉ VS/FI POUR LINE OFF 2.0
8
1
8
3
2
4
5
9
6
7
HBC 975
Fig. 9.26. Soupape de sécurité VS/FI pour LINE OFF 2.0
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
120
Étape Action
1
Extraire la vis de blocage (1).
Retirer et remplacer les joints toriques (8) du corps (2), en les lubrifiant avec de la graisse synthétique.
AVIS !
2
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
3
Retirer le bouchon d’évent (7) et vérifier qu'il ne soit pas obstrué par des saletés.
4
Desserrer la bague (5).
5
Dévisser et retirer le bouchon (6).
Retirer et remplacer le joint torique (9) de la bague (5), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
AVIS !
6
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
7
Retirer le ressort (4).
8
Retirer et remplacer l'obturateur (3).
9
Insérer l'obturateur (3) et le ressort (4).
10
Insérer et visser le bouchon (6).
11
Positionner le bouchon d’évent (7).
12
Insérer la vis de blocage (1).
Tab. 9.66.
MISE EN GARDE !
HBC 975
Vérifier que toutes les pièces aient été montées correctement.
121
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
9.4.6 - PROCÉDURE D’ENTRETIEN DES PRESSOSTATS MODÈLES 102M/102MH À
105M/105MH
9.4.6.1 - PRESSOSTAT MOD. 102M/102MH
Mod. 102
HBC 975
Fig. 9.27. Pressostat Mod. 102M/102MH
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
122
Étape Action
1
Dévisser et retirer le bouchon (18).
Retirer et remplacer le joint torique (16) du couvercle (18), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
2
3
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
Décharger complètement le ressort maximum (11) en tournant la bague (13).
Décharger complètement le ressort minimum (17) en tournant la bague (15).
4
AVIS !
Le ressort minimum peut ne pas être présent.
5
Retirer la bague (13), le ressort (11) et le support de ressort (39).
Retirer et remplacer l’anneau I/DWR (39) du manchon du pressostat, en la lubrifiant avec de la graisse synthétique.
6
AVIS !
Avant d'insérer l’anneau I/DWR de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
7
Dévisser et retirer les vis (42).
8
Retirer le couvercle supérieur (40).
9
Retirer le groupe membrane (43, 44, 45, 46, 47).
10
Dévisser l'écrou (47).
11
Retirer le disque de protection de la membrane (44).
Retirer et remplacer la membrane (43), en lubrifiant le cordon avec de la graisse synthétique.
12
AVIS !
Avant d'insérer la membrane de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution
de nettoyage.
13
Positionner le disque de protection de la membrane (44).
14
Positionner et fixer l'écrou (47) en respectant le couple de serrage :
• Mod. 102 > tab. 9.58.
15
Retirer l’anneau (49).
16
Dévisser et retirer les vis (48).
17
Retirer le couvercle inférieur (41).
Retirer et remplacer le joint torique (50) de l’anneau (49), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
18
19
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
Retirer la douille (35).
20
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
123
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
HBC 975
Retirer et remplacer le joint torique (27) de la douille (35), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
FR
Mod. 102
HBC 975
Pressostat Mod. 102M/102MH
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
124
Étape Action
Retirer et replacer l'anneau en U (4) de la douille (35), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
21
AVIS !
Avant d'insérer l'anneau en U de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution
de nettoyage.
Positionner la douille (35) avec le joint torique (27).
22
AVIS !
Avant d'insérer la douille (35), lubrifier la surface intérieure avec de la graisse de silicone.
Positionner le couvercle inférieur (41).
23
AVIS !
Vérifier qu'il y ait un joint entre le couvercle inférieur et le corps du pressostat.
Insérer et fixer les vis (48) en respectant le couple de serrage :
• Mod. 102 > tab. 9.58.
24
AVIS !
Serrer les vis en suivant le schéma en croix de la section 9.4.2.2.
25
Insérer l’anneau (49).
26
Positionner le groupe membrane (43, 44, 45, 46, 47).
27
Positionner le couvercle (40).
Insérer et fixer les vis (42) en respectant le couple de serrage :
• Mod. 102 > tab. 9.58.
28
AVIS !
Serrer les vis en suivant le schéma en croix de la section 9.4.2.2.
Positionner le ressort maximum (11) en tournant la bague (13).
AVIS !
29
Pour l'étalonnage des ressorts, voir le chapitre 13 « Tableaux d'étalonnage ».
Positionner le ressort minimum (17) en tournant la bague (15).
30
31
AVIS !
•
•
Pour l'étalonnage des ressorts, voir le chapitre 13 « Tableaux d'étalonnage » ;
Le cas échéant.
Insérer et fixer le bouchon (18).
Tab. 9.67.
MISE EN GARDE !
HBC 975
Vérifier que toutes les pièces aient été montées correctement.
125
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
9.4.6.2 - PRESSOSTAT MOD. 103M/103MH
Mod. 103/103MH
HBC 975
Fig. 9.28. Pressostat Mod. 103M/103MH
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
126
Étape Action
1
Dévisser et retirer le bouchon (18).
Retirer et remplacer le joint torique (16) du couvercle (18), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
2
3
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
Décharger complètement le ressort maximum (11) en tournant la bague (13).
Décharger complètement le ressort minimum (17) en tournant la bague (15).
4
AVIS !
Le ressort minimum peut ne pas être présent.
5
Retirer la bague (13), le ressort (11) et le support de ressort (17).
Retirer et remplacer l’anneau I/DWR (39) du manchon du pressostat, en la lubrifiant avec de la graisse synthétique.
6
AVIS !
Avant d'insérer l’anneau I/DWR de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
7
Dévisser et retirer les vis (42).
8
Retirer le couvercle supérieur (40).
Retirer et remplacer la membrane (43), en lubrifiant le cordon avec de la graisse synthétique.
9
AVIS !
Avant d'insérer la membrane de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution
de nettoyage.
10
Dévisser et retirer la vis (46).
11
Retirer le disque de protection de la membrane (44).
12
Retirer l’anneau (49).
Retirer et remplacer le joint torique (50) de l’anneau (49).
13
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
14
Dévisser et retirer les vis (48).
15
Retirer le couvercle inférieur (41).
16
Retirer la douille (35).
Retirer et remplacer le joint torique (27) de la douille (35), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
17
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
18
AVIS !
Avant d'insérer l'anneau en U de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution
de nettoyage.
127
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
HBC 975
Retirer et replacer l'anneau en U (4) de la douille (35), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
FR
HBC 975
Pressostat103/103MH
Mod. 103M/103MH
Mod.
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
128
Étape Action
Positionner la douille (35) avec le joint torique (27).
19
AVIS !
Avant d'insérer la douille (35) lubrifier la surface intérieure avec de la graisse de silicone.
20
Positionner le couvercle inférieur (41)
Insérer et fixer les vis (48) en respectant le couple de serrage :
• Mod. 103M/103MH > tab. 9.59.
AVIS !
21
•
•
Serrer les vis en suivant le schéma en croix au paragraphe 9.4.2.2 ;
Vérifier qu'il y ait un joint entre le couvercle inférieur et le corps du pressostat.
22
Insérer l’anneau (49).
23
Positionner le disque de protection de la membrane (44).
Insérer et fixer la vis (46) en respectant le couple de serrage :
• Mod. 103M/103MH > tab. 9.59.
AVIS !
24
•
•
Serrer les vis en suivant le schéma en croix au paragraphe 9.4.2.2 ;
Appliquer du frein filet avant d'insérer la vis (46).
25
Positionner la membrane (43).
26
Positionner le couvercle (40).
Insérer et fixer les vis (42) en respectant le couple de serrage :
• Mod. 103M/103MH > tab. 9.59.
27
AVIS !
Serrer les vis en suivant le schéma en croix de la section 9.4.2.2.
Positionner le ressort maximum (11) en tournant la bague (13).
AVIS !
28
Pour l'étalonnage des ressorts, voir le chapitre 13 « Tableaux d'étalonnage ».
Positionner le ressort minimum (17) en tournant la bague (15).
29
30
AVIS !
•
•
Pour l'étalonnage des ressorts, voir le chapitre 13 « Tableaux d'étalonnage » ;
Le cas échéant.
Insérer et fixer le bouchon (18).
Tab. 9.68.
MISE EN GARDE !
HBC 975
Vérifier que toutes les pièces aient été montées correctement.
129
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
9.4.6.3 - PRESSOSTAT MOD. 104M/104MH - 105M/105MH
Mod. 104M/104MH
Mod. 105M/105MH
HBC 975
Fig. 9.29. Pressostat Mod. 104M/104MH - 105M/105MH
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
130
Étape Action
1
Dévisser et retirer le bouchon (18).
Retirer et remplacer le joint torique (16) du couvercle (18), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
2
3
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
Décharger complètement le ressort maximum (11) en tournant la bague (13).
Décharger complètement le ressort minimum (17) en tournant la bague (15).
4
AVIS !
Le ressort minimum peut ne pas être présent.
5
Retirer la bague (13), le ressort (11) et le support de ressort (17).
Retirer et remplacer l’anneau I/DWR (39) du manchon du pressostat, en la lubrifiant avec de la graisse synthétique.
6
AVIS !
Avant d'insérer l’anneau I/DWR de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
7
Dévisser et retirer les vis (42).
8
Retirer le couvercle supérieur (40) ainsi que le piston (44).
9
Extraire le piston (44) du couvercle supérieur (40).
Retirer et remplacer les joints toriques (43, 50) du couvercle supérieur (40), en les lubrifiant avec de la graisse
synthétique.
10
AVIS !
Avant d'insérer les joints toriques de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une
solution de nettoyage.
11
Réinsérer le piston (44) dans le couvercle supérieur (40).
12
Dévisser et retirer les vis (48).
13
Retirer le couvercle inférieur (41).
14
Retirer la douille (35).
Retirer et remplacer le joint torique (27) de la douille (35), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
15
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
Retirer et replacer l'anneau en U (4) de la douille (35), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
16
AVIS !
Avant d'insérer l'anneau en U de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution
de nettoyage.
17
AVIS !
Avant d'insérer la douille (35) lubrifier la surface intérieure avec de la graisse de silicone.
131
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
HBC 975
Positionner la douille (35) avec le joint torique (27).
FR
Mod. 104M/104MH
Mod. 105M/105MH
HBC 975
Fig. 9.30. Pressostat Mod. 104M/104MH - 105M/105MH
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
132
Étape Action
Positionner le couvercle inférieur (41).
18
AVIS !
Vérifier que le joint d'étanchéité soit présent.
Insérer et fixer les vis (48) en respectant les couples de serrage :
• Mod. 104M/104MH - 105M/105MH > tab. 9.60
19
AVIS !
Serrer les vis en suivant le schéma en croix de la section 9.4.2.2.
20
Positionner le couvercle supérieur (40).
Insérer et fixer les vis (42) en respectant les couples de serrage :
• Mod. 104M/104MH - 105M/105MH > tab. 9.60
21
AVIS !
Serrer les vis en suivant le schéma en croix de la section 9.4.2.2.
Positionner le ressort maximum (11) en tournant la bague (13).
AVIS !
22
Pour l'étalonnage des ressorts, voir le chapitre 13 « Tableaux d'étalonnage ».
Positionner le ressort minimum (17) en tournant la bague (15).
23
24
AVIS !
•
•
Pour l'étalonnage des ressorts, voir le chapitre 13 « Tableaux d'étalonnage » ;
Le cas échéant.
Insérer et fixer le bouchon (18).
Tab. 9.69.
MISE EN GARDE !
HBC 975
Vérifier que toutes les pièces aient été montées correctement.
133
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
9.4.6.4 - VANNE 3/2
119
122
IMPULSION EN
AVAL
23
A
A
DÉCHARGE
ATM
SECT. A-A
139
47
21
13
16
B
3
48
17
4
48
15
14
19
18
B
24
46.1
46.2
46.3
6
45
7
DÉTAIL C
SECT. B-B
1
40
9
41
8
2
42
5
10
12
44
43
HBC 975
11
FR
Fig. 9.31. Vanne 3/2
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
134
Étape Action
1
AVIS !
Vérifier que la serrure soit sur « OFF ».
2
Dévisser et retirer les vis (122) du couvercle du pressostat (119).
3
Retirer le couvercle du pressostat (119) ainsi que le joint (139).
4
Tourner le dispositif à l'envers.
5
Dévisser et retirer la vis (19) et le levier (18).
6
Dévisser et retirer les vis (23).
7
Retirer l'ensemble évacuation rapide (13, 14, 15, 17).
Retirer et remplacer le joint torique (47) du corps vanne (3), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
8
9
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
Retirer la bride de fermeture (15).
Retirer et remplacer le joint torique (48) de la bride de fermeture (15), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
10
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
Retirer et remplacer le joint (16) en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
11
AVIS !
Orienter la lèvre du joint (16) vers le couvercle (15).
12
Retirer la bride intermédiaire (13).
Retirer et remplacer le joint torique (48) de la bride intermédiaire (13), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
13
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
14
Dévisser et retirer les vis (24).
15
Soulever le corps de vanne (3) ainsi que le couvercle de vanne (4).
16
Séparer le corps de vanne (3) du couvercle de vanne (4).
Retirer et remplacer le joint torique (45) du couvercle de la vanne (3), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
17
18
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
Extraire le bouton (11) ainsi que le ressort (12),
Retirer et remplacer le joint torique (44) du couvercle de la vanne (4), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
20
Insérer le bouton (11) avec le ressort (12).
21
Dévisser et retirer l'ensemble de la tige (5, 6, 7, 8, 9, 10).
135
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
HBC 975
19
FR
119
122
IMPULSION EN
AVAL
23
A
A
DÉCHARGE
ATM
SECT. A-A
139
47
21
13
16
B
3
48
17
4
48
15
14
19
18
B
24
46.1
46.2
46.3
6
45
7
DÉTAIL C
SECT. B-B
1
40
9
41
8
2
42
5
10
12
44
43
11
HBC 975
Vanne 3/2
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
136
Étape Action
22
Retirer le joint torique (46.3) et la douille (8).
23
Retirer le joint torique (46.2) et la douille (9).
24
Retirer le joint torique (46.1).
Remplacer les joints toriques (46.1, 46.2 et 46.3) et lubrifier avec de la graisse synthétique.
25
AVIS !
Avant d'insérer les joints toriques de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une
solution de nettoyage.
Insérer le joint torique (46.1) et la douille perforée (9).
AVIS !
26
Utiliser l'équipement (P) du tableau 7.33.
Insérer le joint torique (46.2) et la douille perforée (8).
27
AVIS !
•
•
Utiliser l'équipement (P) du tableau 7.33.
Orienter la douille (8) comme dans le détail (C)
Insérer le joint torique (46.3).
28
AVIS !
Utiliser l'équipement (P) du tableau 7.33.
29
Insérer et appuyer sur l’équipement (P) avec les joints toriques (46.1, 46.2, 46.3) et les douilles percées (8, 9)
dans le corps de vanne (3).
30
Extraire l'équipement (P).
31
Insérer et visser l'ensemble de la tige (5, 6, 7, 8, 9, 10).
Retirer et remplacer le joint torique (43) du support de vanne (1), en le lubrifiant avec de la graisse synthétique.
32
AVIS !
Avant d'insérer le joint torique de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une solution de nettoyage.
33
Tourner le dispositif à l'envers.
34
Dévisser et retirer les vis externes (21).
35
Dévisser et retirer les vis internes (21).
36
Soulever le pressostat.
37
Retirer la goupille de centrage (2).
Retirer et remplacer les joints toriques (41, 42) de la goupille de centrage (2), en les lubrifiant avec de la graisse
synthétique.
38
AVIS !
39
Retirer et remplacer le joint (40).
40
Insérer la goupille de centrage (2) sur le support de la vanne (1).
41
Assembler le pressostat au support de la vanne (1).
42
Insérer et fixer les vis externes (21).
43
Insérer et fixer les vis internes (21).
44
Tourner le dispositif à l'envers.
137
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
HBC 975
Avant d'insérer les joints toriques de remplacement, nettoyer les fentes de retenue avec une
solution de nettoyage.
FR
119
122
IMPULSION EN
AVAL
23
A
A
DÉCHARGE
ATM
SECT. A-A
139
47
21
13
16
B
3
48
17
4
48
15
14
19
18
B
24
46.1
46.2
46.3
6
45
7
DÉTAIL C
SECT. B-B
1
40
9
41
8
2
42
5
10
12
44
43
11
HBC 975
Vanne 3/2
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
138
Étape Action
Insérer le couvercle de la vanne (4) de manière à ce que le ressort (12) repose sur le levier du pressostat.
45
AVIS !
Laisser le couvercle de la vanne (4) inclinée pour faciliter le montage.
46
Pousser et incliner le couvercle de la vanne (4) vers le haut.
Insérer le corps de la vanne (3), avec le groupe tige (5, 6, 7, 8, 9, 10), dans le couvercle de la vanne (4).
47
AVIS !
Le corps de la vanne (3) doit être centré avec la goupille de centrage (2).
48
Fixer les vis (24) du corps de la vanne (3).
49
Fixer les vis (24) du couvercle de la vanne (4).
50
Positionner le levier (18).
51
Insérer et fixer la vis (19).
52
Insérer la bride (15) dans le cylindre (14).
53
Insérer le joint (16) dans le cylindre (14) avec le côté plat vers le haut.
54
Insérer la bride (13) dans le cylindre (14).
55
Insérer les vis (23).
56
Positionner l'ensemble d'évacuation rapide (13, 14, 15, 17) dans le corps de vanne (3).
57
Fixer les vis (23).
58
Positionner le couvercle (119), ainsi que le joint (139).
59
Insérer et fixer les vis (122) du pressostat.
Tab. 9.70.
MISE EN GARDE !
HBC 975
Vérifier que toutes les pièces aient été montées correctement.
139
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
9.4.7 - PROCÉDURE DE RECONNEXION LINE OFF 2.0
B
A
1
9
C
E
IMPULSION
IMPULSO
DI
MONTE
EN AMONT
3
5
IMPULSO A VALLE
IMPULSION EN AVAL
2
BY-PASS
BY-PASS
PRESSIONEDE
DI COMANDO
PRESSION
COMMANDE
7
4
10
20
21
6
11
12
D
8
HBC 975
Fig. 9.32. LINE OFF 2.0
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
140
Une fois l’entretien terminé, reconnecter le dispositif LINE OFF 2.0 comme indiqué dans le tableau 9.71.
Étape Action
1
Reconnecter l'ensemble « E » (vanne 3/2 et dispositif de commande) à l'ensemble « C » (régulateur R44/SS)
avec le raccord (12).
2
Reconnecter l’ensemble « D » (soupape de sécurité VS/FI) avec le raccord (11).
3
Reconnecter l'ensemble « B » (vanne de laminage AR100) avec le raccord (10).
4
Reconnecter l'ensemble « A » (dispositif de dérivation HP2/2) avec le raccord (9).
5
Rebrancher le tuyau (21) avec les raccords (7, 8).
6
Rebrancher le tuyau (20) avec les raccords (5, 6).
7
Insérer et fixer la vis de fixation pour positionner le LINE OFF 2.0.
8
Rebrancher les tuyaux avec les raccords (1, 2, 3, 4).
Tab. 9.71.
9.4.8 - PROCÉDURE DE REMISE EN SERVICE APRÈS ENTRETIEN
AVIS !
HBC 975
Pour la procédure de nouvelle mise en service, suivre les instructions du paragraphe correspondant.
141
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
HBC 975
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | ENTRETIEN ET CONTRÔLES FONCTIONNELS | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
142
10 - RECHERCHE DES PANNES ET DÉPANNAGE
Voici une liste de cas (causes et actions) qui pourraient, avec le temps, se manifester sous la forme de divers types de
dysfonctionnement.
Il s'agit de phénomènes liés non seulement aux conditions du gaz mais aussi, évidemment, au vieillissement naturel et à
l'usure du matériel.
10.1 - MISES EN GARDE GÉNÉRALES
DANGER !
Les opérations d’entretien doivent être exécutées par du personnel :
• formés à la sécurité sur le lieu de travail, également sur la base des réglementations en vigueur sur le
lieu d'installation de l'équipement de travail ;
• qualifié et autorisé à travailler sur l'équipement.
MISE EN GARDE !
Aucune responsabilité pour les dommages aux personnes ou aux biens ne peut être attribuée à
PIETRO FIORENTINI S.p.A. pour les interventions :
• autres que celles décrites ;
• exécutées d'une manière différente de celles indiquées ;
• exécutées par un personnel inadéquat.
AVIS !
HBC 975
En cas d'anomalie de fonctionnement, si l’on ne dispose pas d'un personnel qualifié pour l'intervention
spécifique, contacter le Centre d'assistance Agréé de PIETRO FIORENTINI S.p.A.
143
CLAPET DE SÉCURITÉ | RECHERCHE DES PANNES ET DÉPANNAGE | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
10.2 - QUALIFICATION SPÉCIFIQUE DE L'OPÉRATEUR
Mise en service
•
•
Qualification opérateur
•
•
Technicien d’entretien mécanique ;
Technicien d’entretien électrique ;
Installateur ;
Technicien de l’utilisateur.
MISE EN GARDE !
EPI requis
Équipement
nécessaire
Les EPI indiqués dans cette notice sont liés au risque associé à l'équipement. Il
convient de se référer aux EPI nécessaires pour se protéger contre les risques
liés au lieu de travail, à l'installation ou aux conditions d'exploitation :
• les normes en vigueur dans le pays d'installation ;
• toute instruction donnée par le Responsable de la sécurité sur la structure
d'installation.
Se reporter au chapitre 7 « Équipements de mise en service/entretien ».
Tab. 10.72.
10.3 - PROCÉDURES DE RECHERCHES DE PANNE
HBC 975
Pour un dépannage correct, procéder comme suit :
• fermer les vannes d'arrêt en aval ;
• consulter les tableaux de dépannage répertoriés ci-dessous.
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | RECHERCHE DES PANNES ET DÉPANNAGE | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
144
10.4 - TABLEAUX DE DÉPANNAGE HBC 975
MISE EN GARDE !
Si le clapet de sécurité s'est déclenché, fermer les vannes amont et aval (V1 et V2) de la ligne et décharger
la pression avant toute opération.
AVIS !
Pour voir l'image du clapet de sécurité, se référer au chapitre 9.4.3 « Procédure d'entretien du clapet de
sécurité HBC 975 ».
Appareil
Pression incorrecte
d’intervention
PRESSOSTAT
MOD. 100
BLOCAGE HB/97
Impossible de réarmer
PRESSOSTAT
MOD. 100
HP2/2
145
Causes possibles
Intervention
Refaire l'étalonnage en intervenant sur les bagues.
Si le réglage minimum est
Étalonnage erroné du ressort
également nécessaire, recalibrer
de pression max et/ou min.
les ressorts maximum et minimum plusieurs fois dans cette
séquence
Nettoyer et lubrifier les
Leviers avec frottement
leviers et, si nécessaire, remplacer le pressostat
Ressorts (11.17) déformés
Remplacer
Ressorts (11.17) hors niveau Repositionner
Tige (6) bloquée par frotteNettoyer et lubrifier
ments
Tige (6)
Nettoyer et lubrifier
bloquée en fermeture
Obturateur (71)
bloqué en raison des frotte- Nettoyer et lubrifier
ments
Anneau en U (63)
Remplacer
endommagé
Anneau I/DWR (64)
Remplacer
endommagé
Étalonnage incorrect
Refaire l'étalonnage en intervedu ressort max. et/ou min.
nant sur les bagues
La pression en aval ne correspond pas au réglage du
Ajuster la pression en aval
blocage min. et/ou max
Nettoyer et lubrifier
Leviers avec frottement
les leviers et si nécessaire
remplacer le pressostat
Rupture de la
membrane (43) en présence Remplacer
du ressort min.
Nettoyer et lubrifier
Bouton de déclenchement
Vérifier que la pression de
manuel verrouillé
réarmement est conforme aux
réglages du pressostat.
Filtre (11) bouché
Remplacer
CLAPET DE SÉCURITÉ | RECHERCHE DES PANNES ET DÉPANNAGE | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
HBC 975
Panne
FR
Panne
Appareil
AR100
R44/SS
Retard de l’intervention
VS/FI
de fermeture
VANNE 3/2
BLOCAGE HB/97
VANNE 3/2
Causes possibles
Filtre (5) bouché
Rupture de la membrane
(16) inférieure
Rupture de la membrane
(16) supérieure
Manque d'étanchéité
du joint torique supérieur (53)
Manque d'étanchéité
du joint torique inférieur (53)
Manque d'étanchéité
du joint torique (11)
Manque d'étanchéité
du joint torique (35)
Piston d'équilibrage (42)
bloqué
Manque d'étanchéité
du joint torique (62)
Manque d'étanchéité
Manque d'étanchéité des
joints toriques extérieurs (46)
Manque d'étanchéité
du joint torique (47)
Manque d'étanchéité
du joint torique (48)
Pastille (16) sale ou
endommagée
Tige (6) avec friction
Obturateur (71) avec friction
Manque d'étanchéité
du joint torique (36) du piston d'équilibrage
Joint (16) bloqué
Remplacer
Remplacer
Nettoyer et remplacer si nécessaire
Nettoyer et remplacer si nécessaire
Nettoyer et remplacer si nécessaire
Nettoyer et remplacer si nécessaire
Nettoyer et lubrifier
Nettoyer et remplacer si nécessaire
Vérifier et nettoyer si nécessaire
Nettoyer et remplacer si nécessaire
Nettoyer et remplacer si nécessaire
Nettoyer et remplacer si nécessaire
Nettoyer et remplacer si nécessaire
Nettoyer et lubrifier
Nettoyer et lubrifier
Nettoyer et remplacer si nécessaire
Nettoyer et remplacer si nécessaire
Vérifier et nettoyer si nécessaire
HBC 975
Ventilateurs obstrués
Intervention
Remplacer
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | RECHERCHE DES PANNES ET DÉPANNAGE | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
146
Appareil
Causes possibles
Tige (6)
bloquée en ouverture
Obturateur (71)
bloquée en ouverture
HB/97
Joint torique (36) de la filière
Anneau I/DWR (64)
endommagé
Rupture de la membrane (43)
si le ressort min. est absent.
Absence d'intervention
PRESSOSTAT MOD.100
VANNE 3/2
HB/97
Intervention involontaire
R44/SS
VS/FI
VANNE 3/2
147
Intervention
Nettoyer et lubrifier
Nettoyer et lubrifier
Nettoyer et remplacer si nécessaire
remplacer
Remplacer
Vérifier et
Leviers bloqués
éventuellement nettoyer et
lubrifier
Vérifier et
Broche (6) bloquée
éventuellement nettoyer et
lubrifier
Patin à lèvres (16) bloqué
Nettoyer et remplacer si nécessaire
Vérifier et
Ventilateurs obstrués
éventuellement nettoyer
Manque d'étanchéité
Nettoyer et remplacer si nécesdu joint torique (40)
saire
Manque d'étanchéité
Nettoyer et remplacer si nécesdu joint torique inférieur (36) saire
Manque d'étanchéité
Nettoyer et remplacer si nécesdu joint torique (39)
saire
Manque d'étanchéité
Nettoyer et remplacer si nécesde l'anneau en U (63)
saire
Manque d'étanchéité
Nettoyer et remplacer si nécesdu joint torique (43)
saire
Manque d'étanchéité
Nettoyer et remplacer si nécesdu joint torique supérieur (62) saire
Manque d'étanchéité
Nettoyer et remplacer si nécesdu joint torique (42)
saire
Manque d'étanchéité de la
Nettoyer et remplacer si nécesmembrane inférieure (16)
saire
Manque d'étanchéité
Nettoyer et remplacer si nécesdu joint torique (28)
saire
Manque d'étanchéité
Nettoyer et remplacer si nécesdu joint torique (29)
saire
Manque d'étanchéité
Nettoyer et remplacer si nécesdu joint torique (26.1)
saire
Manque d’étanchéité de la
Nettoyer et remplacer si nécesPastille (3)
saire
Nettoyer et remplacer si nécesJoint (16) bloqué
saire
Manque d'étanchéité des
Nettoyer et remplacer si nécesjoints toriques extérieurs (46) saire
Manque d'étanchéité
Nettoyer et remplacer si nécesdu joint torique (47)
saire
Manque d'étanchéité
Nettoyer et remplacer si nécesdu joint torique (48)
saire
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Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
HBC 975
Panne
FR
Panne
Appareil
HB/97
Augmentation de la
pression en aval avec
blocage en fermeture
HP2/2
Causes possibles
Joint armé (8) sale ou
endommagé
Manque d'étanchéité
du joint torique (39)
Profilé de l’obturateur (71)
endommagé
Manque d'étanchéité
du joint torique (88)
Manque d'étanchéité
du joint torique (87)
Manque d'étanchéité
du joint torique (21)
Profil du logement endommagé (6)
Pastille (12) sale ou
endommagée
Manque d'étanchéité
du joint torique (24)
Intervention
Nettoyer et remplacer si nécessaire
Nettoyer et remplacer si nécessaire
Remplacer
Nettoyer et remplacer si nécessaire
Nettoyer et remplacer si nécessaire
Nettoyer et remplacer si nécessaire
Remplacer
Nettoyer et remplacer si nécessaire
Nettoyer et remplacer si nécessaire
HBC 975
Tab. 10.73.
FR
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Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
148
11 - DÉSINSTALLATION ET ÉLIMINATION
11.1 - MISES EN GARDE GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ
DANGER !
S’assurer qu'il n'y ait pas de sources d'inflammation efficaces dans la zone de travail aménagée pour la
désinstallation et/ou l'élimination de l'équipement.
MISE EN GARDE !
Avant de désinstaller et de mettre au rebut l'équipement, il faut le sécuriser en le débranchant de toutes
les sources d'alimentation.
11.2 - QUALIFICATION DES OPÉRATEURS CHARGÉS
Mise en service
Qualification opérateur
Installateur
MISE EN GARDE !
Les EPI indiqués dans cette notice sont liés au risque associé à l'équipement. Il
convient de se référer aux EPI nécessaires pour se protéger contre les risques
liés au lieu de travail, à l'installation ou aux conditions d'exploitation :
• les normes en vigueur dans le pays d'installation ;
• toute instruction donnée par le Responsable de la sécurité sur la structure
d'installation.
EPI requis
Équipement
nécessaire
Se reporter au chapitre 7 « Équipements de mise en service/entretien ».
Tab. 11.74.
11.3 - DÉSINSTALLATION
ATTENTION !
Avant de désinstaller l'équipement, vidanger complètement le fluide dans la ligne de réduction et à l'intérieur de l'équipement.
AVIS !
Pour les procédures de désinstallation de l'équipement, se référer aux procédures d'installation (voir chapitre 6 « Installation ») dans l'ordre inverse.
AVIS !
Si l'équipement doit être réutilisé après la désinstallation, se référer aux chapitres :
• 6 « Installation » ;
• 8 « Mise en service ».
149
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HBC 975
11.4 - INFORMATIONS REQUISES EN CAS DE RÉINSTALLATION
FR
11.5 - INFORMATIONS SUR L'ÉLIMINATION
AVIS !
Ne pas oublie de respecter les lois en vigueur dans le pays où l'équipement est installé.
Une élimination illégale ou incorrecte entraînera l'application des sanctions prévues par la réglementation
en vigueur dans le pays d'installation.
AVIS !
Une élimination appropriée permet de ne pas nuire à l'homme et à l'environnement et favorise la réutilisation de matières premières précieuses.
Les équipements sont fabriqués à partir de matériaux qui peuvent être recyclés par des entreprises spécialisées.
Pour éliminer correctement l'équipement, procéder comme indiqué dans le tableau 11.75 :
Étape Action
1
Préparer une zone de travail large et dégagée pour un démontage sûr de l'équipement.
2
Séparer les différents composants par type de matériau afin de faciliter le recyclage par une collecte séparée.
3
Confier les matériaux obtenus à l'Étape 2 à une entreprise spécialisée.
Tab. 11.75.
L'équipement, dans toutes les configurations possibles, se compose des matériaux suivants :
Matériau
Instructions pour l'élimination/recyclage
Plastique
Il doit être démonté et éliminé séparément.
Lubrifiants/Huiles
Ils doivent être récupérés et délivrés aux centres de récupération et d’élimination appropriés, spécialisés et autorisés.
Acier
Démonter et récupérer séparément.
Il doit être recyclé à travers les centres de récupération appropriés.
Acier inoxydable
Démonter et récupérer séparément.
Il doit être recyclé à travers les centres de récupération appropriés.
Aluminium
Démonter et récupérer séparément.
Il doit être recyclé à travers les centres de récupération appropriés.
Composants pneumatiques/électriques
Ils devront être démontés pour pouvoir être réutilisés s’ils sont encore en bon état ou
bien, si possible, révisés et recyclés.
Tab. 11.76.
AVIS !
HBC 975
Consulter le chapitre 9 « Entretien et contrôles fonctionnels » pour mieux identifier la composition de
l'équipement et de ses pièces.
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | DÉSINSTALLATION ET ÉLIMINATION | RÉV. C
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150
12 - PIÈCES DE RECHANGE RECOMMANDÉES
12.1 - MISES EN GARDE GÉNÉRALES
AVIS !
L'utilisation de pièces de rechange non originales PIETRO FIORENTINI S.p.A. ne permet pas de garantir
les performances annoncées.
Il est recommandé d'utiliser des pièces de rechange originales PIETRO FIORENTINI S.p.A.
PIETRO FIORENTINI S.p.A. n'est pas responsable des dommages causés par l'utilisation de pièces de
rechange ou de composants non originaux.
12.2 - COMMENT DEMANDER DES PIÈCES DE RECHANGE
AVIS !
HBC 975
Pour des informations spécifiques, consulter le réseau de vente de PIETRO FIORENTINI S.p.A.
151
CLAPET DE SÉCURITÉ | PIÈCES DE RECHANGE RECOMMANDÉES | RÉV. C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
13 - TABLEAUX D'ÉTALONNAGE
13.1 - TABLEAUX D'ÉTALONNAGE DES PRESSOSTATS MOD. 100
Les tableaux d'étalonnage des pressostats possibles dans les clapets de sécurité intégrés sont indiqués ci-dessous :
Mod. 102M/102MH - Pression maximale
Couleur resPos. Code article ressort
d
Lo
De
Min.
Max
sort
1
2701260
Blanc
3,5
0,2
0,8
2
2701530
Jaune
4
0,801
1,6
60
35
3
2701790
Jaune/noir
4,5
1,601
2,6
4
2702280
Blanc/rouge
5,5
2,601
5,5
d = Diamètre du Fil (mm) Lo = Longueur du Ressort (mm) De = Diamètre Extérieur (mm) Min./Max. = Pression (bar)
Tab. 13.77.
Mod. 102M - Pression minimale
Couleur resPos. Code article ressort
d
Lo
De
Min.
Max
sort
1
2700713
Vert
2,3
0,2
0,4
2
2700750
Noir
2,5
40
15
0,401
0,8
3
2700985
Marron
3
0,801
2,8
d = Diamètre du Fil (mm) Lo = Longueur du Ressort (mm) De = Diamètre Extérieur (mm) Min./Max. = Pression (bar)
Tab. 13.78.
Mod. 102MH - Pression minimale
Couleur resPos. Code article ressort
d
Lo
De
Min.
Max
sort
2700985
Marron
3
40
1
2,8
4,2
2700980
Bleu
3
35
15
2700985
Marron
3
2
40
4,201
5,5
2700985
Marron
3
d = Diamètre du Fil (mm) Lo = Longueur du Ressort (mm) De = Diamètre Extérieur (mm) Min./Max. = Pression (bar)
HBC 975
Tab. 13.79.
FR
CLAPET DE SÉCURITÉ | TABLEAUX D'ÉTALONNAGE | RÉV C
Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
152
Mod. 103M/103MH - Pression maximale
Couleur resPos. Code article ressort
d
Lo
De
Min.
Max
sort
1
2701530
Jaune
4
60
2
4
2
2701790
Jaune/noir
4,5
60
4,001
7,5
35
3
2702280
Blanc/rouge
5,5
60
7,501
15
4
2702454
Fuchsia
6
70
15,001
22
d = Diamètre du Fil (mm) Lo = Longueur du Ressort (mm) De = Diamètre Extérieur (mm) Min./Max. = Pression (bar)
Tab. 13.80.
Mod. 103M - Pression minimale
Couleur resPos. Code article ressort
d
Lo
De
Min.
Max
sort
1
2700464
Orange
1,7
0,2
0,5
2
2700513
Rouge
2
0,501
0,8
3
2700713
Vert
2,3
40
15
0,801
1,7
4
2700750
Noir
2,5
1,701
4
5
2700985
Marron
3
4,001
8
d = Diamètre du Fil (mm) Lo = Longueur du Ressort (mm) De = Diamètre Extérieur (mm) Min./Max. = Pression (bar)
Tab. 13.81.
Mod. 103MH - Pression minimale
Couleur resPos. Code article ressort
d
Lo
De
Min.
Max
sort
2700985
Marron
3
40
1
15
8
13
2700980
Bleu
3
35
2700985
Marron
3
2
40
15
13,001
19
2700985
Marron
3
d = Diamètre du Fil (mm) Lo = Longueur du Ressort (mm) De = Diamètre Extérieur (mm) Min./Max. = Pression (bar)
Tab. 13.82.
Mod. 104M/104MH - Pression maximale
Couleur resPos. Code article ressort
d
Lo
De
Min.
Max
sort
1
2702280
Blanc/Rouge
5,5
60
15,001
30
35
2
2702454
Fuchsia
6
70
30,001
45
d = Diamètre du Fil (mm) Lo = Longueur du Ressort (mm) De = Diamètre Extérieur (mm) Min./Max. = Pression (bar)
HBC 975
Tab. 13.83.
153
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Manuel d'utilisation, d'entretien et de mise en garde
FR
Mod. 104MH - Pression minimale
Couleur resPos. Code article ressort
d
Lo
De
Min.
Max
sort
2700985
Marron
3
40
1
18
30
2700980
Bleu
3
35
15
2700985
Marron
3
2
40
30,001
41
2700985
Marron
3
d = Diamètre du Fil (mm) Lo = Longueur du Ressort (mm) De = Diamètre Extérieur (mm) Min./Max. = Pression (bar)
Tab. 13.84.
Mod. 105M/105MH - Pression maximale
Couleur resPos. Code article ressort
d
Lo
DE
Min.
Max
sort
1
2702280
Blanc/Rouge
5,5
60
30
60
35
2
2702454
Fuchsia
6
70
60,001
90
d = Diamètre du Fil (mm) Lo = Longueur du Ressort (mm) De = Diamètre Extérieur (mm) Min./Max. = Pression (bar)
HBC 975
Tab. 13.85.
FR
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154
HBC 975
155
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TM0043FRA
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