PRONAR ZM2000 3B Manuel du propriétaire

PRONAR SARL
17-210 NAREW, RUE MICKIEWICZA 101A, VOÏEVODIE PODLASKIE
tél. :
fax:
+48 085 681 63 29
+48 085 681 63 81
+48 085 681 63 83
+48 085 681 64 29
+48 085 681 63 82
+48 085 682 71 10
www.pronar.pl
MODE D'EMPLOI
BALAYEUSE TRACTÉE
PRONAR „Agata”
ZM-2000-01 ZM-2000-02 ZM-2000-03
ZM-2000-04 ZM-2000-05
TRODUCTION DU MODE D'EMPLOI D'ORIGINE
ÉDITION 3B-03-2010
N° DE PUBLICATION 80N-00000000-UM
BALAYEUSE TRACTÉE
PRONAR « AGATA »
ZM-2000-01 ZM-2000-02 ZM-2000-03
ZM-2000-04 ZM-2000-05
IDENTIFICATION DE LA MACHINE
TYPE :
NUMÉRO DE SÉRIE :
INTRODUCTION
Les informations contenues dans cette publication sont valables à la date de publication. Pour
des raisons visant à l'amélioration de nos produits, certaines dimensions et illustrations
contenues dans cette publication peuvent ne pas correspondre à la machine livrée à
l'utilisateur. Le fabricant se réserve le droit d'apporter aux machines produites des modifications
visant à faciliter leur utilisation et à améliorer la qualité de leur travail, sans apporter de
modifications immédiates dans le mode d'emploi.
Le mode d'emploi fait partie de l'équipement de base de la machine. Avant d'utiliser la machine,
l'utilisateur doit se familiariser avec le contenu du présent mode d'emploi et suivre toutes les
recommandations y figurant. Cela permet d'utiliser la machine en toute sécurité et d'assurer son
bon fonctionnement. La machine est conçue selon les normes, les documents et les règlements
en vigueur.
Le mode d'emploi décrit les principes de base de l'utilisation sure et de la maintenance de la
balayeuse. S'il s'avérait que les informations contenues dans ce mode d'emploi ne sont pas
entièrement compréhensibles, veuillez vous adresser au point de vente où la machine a été
achetée, ou au fabricant.
ADRESSE DU FABRICANT
PRONAR SARL
rue Mickiewicza 101A
17-210 Narew
TELEPHONES
+48 085 681 63 29
+48 085 681 64 29
+48 085 681 63 81
+48 085 681 63 82
SYMBOLES UTILISES DANS CE MODE D'EMPLOI
Dans ce mode d'emploi, les informations, la description des risques et des précautions à
prendre, ainsi que les recommandations et les obligations liées à la sécurité sont indiquées par
le signe :
et précédés par le mot « DANGER ». Le non-respect des recommandations constitue une
menace pour la santé ou la vie des personnes utilisant la machine, ou des tiers.
Les
informations
et
les
recommandations
particulièrement
importantes,
devant être
impérativement respectées, sont signalées dans le texte par le signe :
et précédés par le mot « ATTENTION ». Le non-respect des recommandations peut conduire à
un endommagement de la machine ayant pour cause une fausse manœuvre, un mauvais
réglage ou une utilisation impropre.
Afin d'attirer l'attention de l'utilisateur sur la nécessité d'effectuer les opérations d'entretien
périodiques, le texte concerné dans le mode d'emploi est signalé par le signe :
Les indications supplémentaires figurant dans le mode d'emploi sont des informations utiles sur
le fonctionnement de la machine, qui sont signalées par le signe :
et précédées par le mot « REMARQUE ».
INDICATION DES DIRECTIONS DANS LE MODE D'EMPLOI
Côté gauche - le côté de la main gauche de l'observateur regardant vers l'avant, dans la
direction de marche de la machine.
Côté droit - le côté de la main droite de l'observateur regardant vers l'avant, dans la direction de
marche de la machine.
TABLE DES MATIÈRES
1
2
INFORMATIONS GENERALES
1.1
1.1 IDENTIFICATION
1.2
1.2 DESTINATION
1.3
1.3 ÉQUIPEMENT
1.5
1.4 CONDITIONS DE GARANTIE
1.5
1.5 TRANSPORT
1.6
1.6 RISQUES POUR L’ENVIRONNENT
1.9
1.7 DEMOLITION
1.9
SECURITE D'UTILISATION
2.1 PRINCIPES GENERAUX DE SECURITE
2.1
2.2
2.1.1
UTILISATION DE LA MACHINE
2.2
2.1.2
ATTELAGE ET DETELAGE DE LA MACHINE
2.3
2.1.3
CIRCUIT HYDRAULIQUE
2.3
2.1.4
TRANSPORT
2.4
2.1.5
ENTRETIEN
2.5
2.1.6
TRAVAIL AVEC LA MACHINE
2.6
2.2 RISQUES RESIDUELS
2.7
2.3 ÉTIQUETTES ADHÉSIVES D'INFORMATION ET DE MISE EN GARDE 2.8
3
CONSTRUCTION ET PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT 3.1
3.1 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
3.2
3.2 CONSTRUCTION GÉNÉRALE
3.4
3.3 CIRCUIT HYDRAULIQUE
3.5
3.4 SYSTEME D'ARROSAGE
3.8
3.5 INSTALLATION ELECTRIQUE
3.9
4
REGLES D'UTILISATION
4.1
4.1 PREPARATION AU SERVICE
4.2
4.2 CONTROLE TECHNIQUE
4.4
4.3 ATTELAGE AU TRACTEUR
4.5
4.3.1
MONTAGE AVEC LE SYSTEME D'ATTELAGE 3 POINTS
4.5
4.3.2
RACCORDEMENT DE L'INSTALLATION HYDRAULIQUE
4.7
4.4 TRAVAIL AVEC LA BALAYEUSE
5
4.8
4.4.1
REMPLISSAGE DU RESERVOIR DU SYSTEME D'ARROSAGE
4.8
4.4.2
COMMANDE DU SYSTEME D'ARROSAGE
4.9
4.4.3
VIDAGE DU BAC DE RAMASSAGE
4.10
4.4.4
TRAVAIL AVEC LA BALAYEUSE SANS BAC DE RAMASSAGE
4.11
4.5 CIRCULATION SUR LES VOIES PUBLIQUES
4.17
4.6 DETELAGE
4.19
ENTRETIEN ET REPARATION
5.1
5.1 REGLAGE DU ROULEAU BALAYEUR
5.2
5.2 REGLAGE DU BAC DES DECHETS
5.3
5.3 REGLAGE DE LA BROSSE LATERALE
5.5
5.4 REMPLACEMENT DU ROULEAU BALAYEUR
5.7
5.5 REMPLACEMENT DE LA BROSSE LATERALE
5.9
5.6 ENTRETIEN DU SYSTEME D'ARROSAGE
5.10
5.7 ENTRETIEN DE L'INSTALLATION HYDRAULIQUE
5.11
5.8 ENTRETIEN DE L’INSTALLATION ELECTRIQUE
5.14
5.9 LUBRIFICATION
5.15
5.10
REMISAGE
5.16
5.11
COUPLES DE SERRAGE DES ASSEMBLAGES VISSES
5.17
5.12 DYSFONCTIONNEMENTS ET SOLUTIONS POUR Y REMEDIER
5.18
CHAPITRE
1
INFORMATIONS
GENERALES
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 1
1.1 IDENTIFICATION
FIGURE 1.1
Emplacement de la plaque signalétique
Signification des champs particuliers de la plaque signalétique (FIGURE 1.1) :
A – nom de la machine
B – type (p.ex. ZM-2000-01)
C – numéro de série
D – année de fabrication
E – masse à vide de la machine [kg]
F – signe du Contrôle Qualité
G – champ vide ou continuation du nom (du champs A)
1.2
CHAPITRE 1
PRONAR ZM-2000
Le numéro de fabrication est estampillé sur la plaque signalétique. La plaque se trouve à
l'arrière, sur le châssis, près du support de la roue d'appui (FIGURE 1.1). Lorsque vous
achetez la machine, vérifiez la conformité du numéro de fabrication situé sur l'équipement
avec le numéro inscrit dans LA CARTE DE GARANTIE, les documents de vente et LE
MODE D'EMPLOI.
1.2 DESTINATION
La balayeuse suspendue ZM-2000 est utilisé pour maintenir la propreté des voies de
communication, les places, les parcs de stationnement, grand espace de stockage,
l'environnement externe ouvert objets tels que l'asphalte, des blocs de béton, pavés, béton.
La balayeuse peut être utilisée pour le nettoyage technologique de la surface avant de poser
la couche d'asphalte sur la partie rénovée de la route. Après le démontage du bac, la
balayeuse peut servir au balayage des déchets ou d'une mince couche de neige fraîche à
droite/gauche, sans les ramasser. La balayeuse peut être suspendue sur les tracteurs
agricoles (porteurs) qui satisfont aux exigences indiquées dans le tableau 1.1.
Le terme « utilisation conforme à l'usage prévu » sous-entend également que la remorque
est utilisée et entretenue d'une manière sûre et appropriée. Par conséquent, l'utilisateur est
obligé de :
•
lire le contenu du MODE D'EMPLOI et respecter les prescriptions y figurant,
•
comprendre les principes de fonctionnement de la machine et l'exploiter de
manière sûre et correcte,
•
respecter les règles générales de la sécurité au travail,
•
prévenir les accidents,
•
respecter les règles de la circulation routière.
La machine ne peut être utilisé que par des personnes qui :
•
se sont familiarisées avec le contenu de cette publication et celui du mode
d'emploi du porteur,
•
ont été formés à l'utilisation et la sécurité au travail,
•
ont des autorisations requises pour conduire le véhicule et se sont familiarisées
avec les règles de la circulation routière et les dispositions relatives au transport.
1.3
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 1
ATTENTION
La machine ne peut pas être utilisée d'une manière non-conforme à l'usage prévu, et en
particulier :
•
pour le transport des personnes et des animaux,
•
pour le transport d'autres objets sur la machine.
TABLEAU 1.1 Exigences relatives au tracteur (porteur)
UNITÉ
EXIGENCES
-
de catégorie II ou III conformément à
l'ISO 730-1
Système de suspension :
Attelage 3 points
avec position « flottante »
Installation hydraulique
Pression nominale
MPa
16-20
Type d'huile
-
hydraulique, HL32
Prises hydrauliques
-
2 prises de type 12,5-ISO 7241-1 série A
d'une section avec fonction de
verrouillage dans la position activée et
possibilité de changer le sens de la
circulation d'huile
dm3/min
13-25
Prise du circuit électrique
-
7 broches conforme à la norme ISO 1724
Tension du circuit électrique
V
12
KM (kW)
35 (25)
-
feux de couleur orange
Performance du système
Installation électrique
Autres exigences
Puissance minimale
Gyrophare d'avertissement
1.4
CHAPITRE 1
PRONAR ZM-2000
1.3 ÉQUIPEMENT
L'équipement de la balayeuse comprend :
•
le mode d'emploi,
•
la carte de garantie,
L'équipement supplémentaire :
•
une roue d'appui (nº de réf. 80RPN-20.00.00.00),
•
le circuit électrique avec éclairage (nº de réf. 12N-32030000-01),
•
le crochet du panneau d'avertissement (nº de réf. 12RPN-31.00.00.00)
1.4 CONDITIONS DE GARANTIE
« PRONAR » SARL à Narew garantie le bon fonctionnement de la machine lorsqu'elle est
utilisée conformément aux conditions techniques et aux conditions d’utilisation décrites dans
LE MODE D'EMPLOI. Les défauts détectés au cours de la période de garantie seront
éliminés par le Service de Garantie. La date limite pour effectuer les réparations est indiquée
sur la CARTE DE GARANTIE.
La garantie ne couvre pas les pièces et les éléments de la machine soumis à l'usure dans
des conditions normales d'utilisation, quelle que soit la durée de la période de garantie.
L'ensemble de ces éléments comprend, entre autres, les pièces et les éléments suivants :
•
les organes de commande du rouleau balayeur et de la brosse latérale,
•
les roulements;
•
les filtres,
•
les ampoules.
Les prestations de garantie ne s'appliquent que dans les cas tels que : dommages
mécaniques ne résultant pas de la faute de l'utilisateur, défauts des pièces d'origine etc.
Dans le cas où les dommages résultent de :
•
dommages mécaniques causés par la faute de l'utilisateur, accident de la route,
1.5
PRONAR ZM-2000
•
CHAPITRE 1
mauvaise utilisation, réglage et entretien inappropriés, utilisation de la machine
de manière non-conforme à l'usage prévu,
•
utilisation de la machine endommagée ou défectueuse,
•
réparations effectuées par des personnes non habilitées, réparations effectuées
de manière impropre,
•
réalisation de modifications dans la construction de la machine,
l'utilisateur perd le droit aux prestations de garantie.
REMARQUE
Le vendeur doit remplir soigneusement la CARTE DE GARANTIE et les formulaires de
réclamation. Les éventuelles réclamations de l'utilisateur peuvent ne pas être prises en
compte en cas, par exemple, d'absence de la date de vente ou du cachet du point de
vente.
L'utilisateur est tenu de signaler immédiatement tout défaut observé au niveau de la peinture
ou toute trace de corrosion, et de les faire éliminer, que ces dommages soit couverts ou non
par la garantie. Les conditions détaillées de la garantie figurent sur la CARTE DE GARANTIE
jointe à la machine achetée.
Les modifications de la machine sans l'autorisation écrite du fabricant sont interdites. En
particulier, il est inacceptable de souder, reforer, découper et surchauffer les éléments
principaux de structure, qui affectent directement la sécurité de travail avec la machine.
1.5 TRANSPORT
La machine est prête à la vente entièrement assemblée et ne nécessite pas d'emballage.
Seulement la notice de service et d'entretien de la machine, ainsi que les éléments de
l'installation électrique sont emballés.
La machine peut être livrée à l'utilisateur avec un camion ou de manière autonome. Il est
admis de transporter la machine lorsqu'elle est montée sur un porteur, à condition que le
conducteur ait lu le mode d'emploi, et en particulier les consignes de sécurité et les principes
de montage et de transport sur les voies publiques.
Dans le cas de transport routier, la machine doit être solidement fixée sur la plate-forme de
chargement avec des sangles ou des chaînes attestées, équipées d'un mécanisme tendeur.
1.6
CHAPITRE 1
PRONAR ZM-2000
Au cours de chargement et de déchargement, il faut respecter les principes généraux dans le
domaine de la sécurité et de la santé au travail, applicables aux opérations de rechargement.
Les opérateurs de l'équipement de rechargement devraient avoir les autorisations
nécessaires pour utiliser ces appareils.
La machine doit être reliée à l’appareil de levage dans les zones spécialement conçues à cet
effet (FIGURE 1.2), c.-à-d. par support du cadre d'attelage trois points et par chacun des
supports de la rue d'appui.
FIGURE 1.2
Anneaux de levage
Les points de suspension sont repérés au moyen des auto-collants d'information. En
soulevant la machine, il faut garder une prudence extrême en raison de la possibilité de son
basculement et le risque de blessure par les parties saillantes. Afin de maintenir la machine
soulevée dans la bonne direction, il est recommandé d'utiliser un hauban supplémentaire.
Lors de travaux de rechargement, il faut particulièrement faire attention pour ne pas
endommager le revêtement de peinture.
1.7
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 1
DANGER
Lors du transport autonome, l'opérateur doit se familiariser avec le contenu de ce mode
d'emploi et suivre les recommandations y figurant. Dans le cas du transport routier, la
machine doit être fixée sur la plate-forme du moyen de transport en conformité avec les
exigences de la sécurité lors du transport. Le conducteur du véhicule, en transportant la
machine, doit prendre des précautions particulières. Cela est dû au déplacement vers le
haut du centre de gravité du véhicule lorsque la machine est chargée.
FIGURE 1.3
Position du centre de gravité
ATTENTION
La position du centre de gravité, selon la version de complétion de la machine (ZM-200001..05) varie dans la plage de ± 75 mm.
ATTENTION
Il est interdit d'accrocher des élingues et de toutes sortes d'attaches pour la charge par
cylindre et par moteur hydraulique.
1.8
CHAPITRE 1
PRONAR ZM-2000
1.6 RISQUES POUR L’ENVIRONNENT
La fuite d'huile hydraulique constitue un risque direct pour l'environnement naturel en raison
de sa biodégradabilité limitée. Les travaux d'entretien et de réparation, où il existe un risque
de fuite d'huile, doivent être effectués dans des locaux à revêtement de sol résistant à l'huile.
En cas de fuite d'huile dans l'environnement, commencer par sécuriser l'endroit à l'origine de
la fuite, puis recueillir l'huile écoulée à l'aide des moyens disponibles. Recueillir les restes
d'huile à l'aide d'un absorbant ou mélanger l'huile à du sable, de la sciure ou autres
matériaux absorbants. Les résidus d'huile ramassés doivent être conservés dans un récipient
étiqueté étanche, résistant à l'action des hydrocarbures, et puis remis à un point de collecte
(ramasseur) spécialisé dans le recyclage des huiles usagées. Le récipient doit être stocké à
distance de toute source de chaleur, de matériaux inflammables et des aliments.
L'huile usagée ou ne pouvant pas être réutilisée en raison de la perte de ses propriétés doit
être stockée dans son emballage d'origine, dans les mêmes conditions que celles décrites
précédemment.
1.7 DEMOLITION
Dans le cas où l'utilisateur prend une décision sur la mise au rebut de la machine, il doit
respecter les règles en vigueur dans son pays, relatives à la mise au rebut et au recyclage
des machines hors d'usage.
Avant de procéder au démontage éliminer l’huile du circuit hydraulique
En cas de remplacement de pièces, les pièces usagées ou endommagées doivent être
confiées à un point d'achat de matériaux recyclables. Remettre l’huile usagée, les éléments
de caoutchouc et les plastiques aux organismes appropriés d’élimination.
ATTENTION
Lors du démontage, utiliser des outillages appropriés et les mesures de protection
individuelle, c'est à dire les vêtements de protection, chaussures, gants, lunettes, etc.
Éviter le contact de l'huile avec la peau. Ne pas renverser de l'huile usée.
1.9
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 1
1.10
CHAPITRE
2
SECURITE
D'UTILISATION
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 2
2.1 PRINCIPES GENERAUX DE SECURITE
2.1.1 UTILISATION DE LA MACHINE
•
Avant de procéder à l'exploitation de la machine, l'utilisateur doit se familiariser
bien avec le contenu de cette publication et LA CARTE DE GARANTIE. Pendant
l'exploitation, toutes les recommandations y figurant doivent être appliquées.
•
L'utilisation et la maintenance de la machine ne peuvent être effectuées que par
des personnes autorisées à conduire les tracteurs agricoles et machines
agricoles, et formées à l'utilisation de la machine.
•
S'il s'avérait que les informations contenues dans ce mode d'emploi ne sont pas
entièrement compréhensibles, veuillez vous adresser au revendeur autorisé par
le fabricant à effectuer les opérations d'entretien et les réparations, soit
directement au fabricant.
•
Vous êtes avertis de l'existence du risque de dangers résiduels, et donc le
respect des règles de sécurité et de bon sens devrait être le principe de base de
l'utilisation de la machine.
•
L'utilisation de la machine est interdite aux personnes non habilitées à la conduite
des tracteurs agricoles, en particulier aux enfants, aux personnes sous l'emprise
de l'alcool ou d'autres substances psychoactives.
•
Le non-respect des consignes de sécurité constitue une menace pour la santé
des utilisateurs et des tiers.
•
Il est interdit d'utiliser la machine de manière non conforme à l'usage prévu. Toute
personne qui utilise la machine d'une manière non-conforme à l'usage prévu,
prend l'entière responsabilité de toutes les conséquences résultant de son
utilisation. L'utilisation de la machine à d'autres fins que celles prévues par le
fabricant est non conforme à l'usage prévu et peut conduire à une perte de la
garantie.
•
La machine ne peut pas être utilisée lorsque tous les dispositifs de sécurité (p. ex.
les protections) sont techniquement opérationnels et mis en place. Les éléments
de protection endommagés ou perdus doivent être remplacés par des neufs.
2.2
CHAPITRE 2
PRONAR ZM-2000
2.1.2 ATTELAGE ET DETELAGE DE LA MACHINE
•
Il est interdit de raccorder la machine au tracteur si les huiles hydrauliques
utilisées dans les deux machines sont de types différents, le système de
suspension de la machine n'est pas compatible avec la catégorie du système de
suspension du porteur.
•
Une fois l'attelage terminé, il faut vérifier les protections. Lire le mode d'emploi du
porteur.
•
Pour atteler la machine au porteur, il faut utiliser seulement les boulons et les
protections d'origine.
•
Le porteur, auquel sera raccordée la machine, doit être techniquement
opérationnel et satisfaire aux exigences énoncées par le Fabricant de la machine.
•
Lors de l'attelage de la machine au porteur, il faut garder une prudence
particulière.
•
À ce temps-là, personne ne peut se tenir entre la machine et le porteur. La
personne qui aide à agréger la machine devrait se tenir dans un tel endroit (en
dehors de la zone de danger) pour être visible tout le temps par l'opérateur.
•
En dételant la machine du tracteur, il faut être particulièrement prudent.
•
La machine dételée du tracteur doit reposer sur des roues et sur le pied-béquille,
situé sur une surface horizontale, bien dure, de sorte à permettre de la réatteler.
2.1.3 CIRCUIT HYDRAULIQUE
•
Pendant le fonctionnement, le circuit hydraulique se trouve sous haute pression.
•
Vérifier régulièrement l'état des raccords et des tuyaux hydrauliques. Les fuites
d'huile sont inadmissibles.
•
En cas de panne de l'installation hydraulique, la machine doit être mise hors
service jusqu'à l'élimination de la panne.
•
Lorsqu'on connecte ou déconnecte les tuyaux hydrauliques, il faut faire attention
à ce que l'installation hydraulique du porteur et de la machine ne soit pas sous
pression. En cas de nécessité, réduire la pression résiduelle du circuit.
•
Utiliser l'huile recommandée par le Fabricant. Ne jamais mélanger deux types
d'huile différents.
2.3
PRONAR ZM-2000
•
CHAPITRE 2
En cas de contact avec un jet d'huile hydraulique puissant, contacter
immédiatement un médecin. L'huile hydraulique peut traverser la peau et
provoquer une infection. En cas de contact de l'huile avec les yeux, rincer
abondamment à l'eau, contacter un médecin en cas d'irritation. En cas de contact
avec la peau, laver avec de l'eau et du savon. Ne pas utiliser de solvants
organiques (essence, pétrole).
•
L'huile usagée ou ayant perdu ses propriétés doit être stockée dans son
emballage d'origine ou dans un contenant résistant aux hydrocarbures. Le
contenant doit être étiqueté avec précision et stocké de manière adaptée.
•
Il est interdit de stocker de l'huile hydraulique dans un contenant destiné à
conserver des aliments.
•
Les tuyaux hydrauliques en caoutchouc doivent être changés tous les 4 ans, quel
que soit leur état.
•
La réparation et le remplacement des composants de l'installation hydraulique
doivent être confiés à des personnes compétentes.
2.1.4 TRANSPORT
•
Lors de la conduite sur les voies publiques, il faut respecter les règles de la
circulation routière en vigueur dans le pays dans lequel la machine est utilisée.
•
Ne pas dépasser la vitesse maximum autorisée sur la route, en tenant compte
des conditions et de l'état de la route ainsi que de la vitesse autorisée par le
constructeur. Adapter la vitesse aux conditions de circulation et aux restrictions
résultant des dispositions du droit de la circulation routière.
•
Il est interdit de laisser la machine soulevée et non sécurisée, lorsque le tracteur
est à l'arrêt. Si la machine est arrêtée, elle doit être abaissée.
•
Il est interdit de transporter les personnes ou les matériaux sur la machine..
•
Avant chaque utilisation de la machine, il faut vérifier son état technique, en
particulier en termes de sécurité. En particulier, vérifiez l'état technique du
système de suspension et les éléments de raccordement de l'installation
hydraulique.
•
Lors du transport, l'ATP du tracteur doit être verrouille dans sa position
supérieure, pour prévenir sa chute accidentelle (si c'est possible).
2.4
CHAPITRE 2
•
PRONAR ZM-2000
Une conduite brusque ou une vitesse excessive peuvent être une cause
d'accident.
2.1.5 ENTRETIEN
•
Pendant la période de garantie, toutes les réparations doivent être effectuées par
un atelier agréé par le fabricant. Il est recommandé que les réparations soient
effectuées par des ateliers spécialisés.
•
En
cas
de
constater
des
défauts
dans
le
fonctionnement
ou
des
endommagements, la machine doit être mise hors service jusqu'à sa réparation.
•
Si vous effectuez des interventions sur la machine, utilisez des vêtements de
protection appropriés, pas trop amples, des gants et des outils appropriés. Dans
le cas de travaux liés à l'installation, il est recommandé d'utiliser des gants
résistants à l'huile hydraulique et des lunettes de protection.
•
Toute modification de la machine exonère l'entreprise PRONAR de toute
responsabilité pour les dommages ou blessures en résultant.
•
Il faut vérifier régulièrement l'état technique des sécurités et le serrage des
raccords vissés.
•
Il faut inspecter régulièrement la machine dans le cadre déterminé par le
Fabricant.
•
Il est interdit d'effectuer toute opération d'entretien ou de réparation, lorsque la
machine est soulevée et non sécurisée.
•
Avant d'intervenir sur l'installation hydraulique, il faut réduire la pression d'huile.
•
Les opérations d'entretien et les réparations doivent être effectuées en appliquant
les consignes d'hygiène et de sécurité au travail. En cas de blessure, la plaie doit
être immédiatement lavée et désinfectée. En cas de constatation d'une blessure
plus sérieuse, consulter un médecin.
•
Les opérations d'entretien, de nettoyage et les réparations ne peuvent être
effectuées que lorsque le moteur du tracteur est éteint et que les clefs ont été
retirées du contacteur. Le tracteur doit être immobilisé au moyen du frein de
stationnement. Le véhicule doit être protégé contre l'accès des personnes non
autorisées.
2.5
PRONAR ZM-2000
•
CHAPITRE 2
En cas de nécessité de remplacement d'une pièce, n'utiliser que des pièces
d'origine. Le non-respect de ces exigences peut causer un danger pour la santé
ou la vie des tiers ou du personnel de service, contribuer à endommager la
machine, et constitue un argument pour l'annulation de la garantie.
•
Avant de commencer les opérations de soudage, il faut nettoyer le revêtement de
peinture. Les vapeurs se dégageant de la peinture brûlée sont toxiques pour
l'homme et l'animal. Les opérations de soudage doivent être effectuées dans une
pièce bien éclairée et ventilée.
•
Pendant les travaux de soudure, il faut faire attention à des éléments
inflammables ou fusibles (éléments du système hydraulique, composants en
matières plastiques). S'il existe un risque d'inflammation ou d'endommagement
d'un élément, le démonter ou le protéger avec une matière non inflammable avant
de commencer l'opération de soudage. Avant de commencer l'opération, il est
conseillé de se munir d'un extincteur CO2 ou d'un extincteur à poudre.
•
Il est interdit de souder, reforer, découper et surchauffer les éléments principaux
de structure, qui affectent directement la sécurité de travail avec la machine.
•
En cas de travaux nécessitant le levage de la machine, il faut utiliser des
dispositifs de levage appropries, hydrauliques ou mécaniques, qui ont des
attestations requises. Une fois la machine soulevée, utiliser, en plus, des
chandelles stables et solides. Il est interdit d'effectuer des travaux sous la
machine soulevée uniquement au moyen du système d'attelage du porteur.
•
Il est interdit de soutenir la machine en utilisant des éléments fragiles (briques,
briques creuses, blocs de béton).
•
Après toute opération de lubrification, le surplus de graisse ou d'huile doit être
essuyé.
•
Afin de réduire le risque d'incendie, la machine doit être gardée propre.
2.1.6 TRAVAIL AVEC LA MACHINE
•
Avant de démarrer le tracteur avec la machine attelée, il faut s'assurer que les
leviers de commande de l'installation hydraulique extérieure ne sont pas
actionnés, sinon on risque un démarrage incontrôlé de la machine.
2.6
CHAPITRE 2
•
PRONAR ZM-2000
Avant de lever et abaisser la machine suspendue sur le tracteur, il faut s'assurer
qu'il n'ait pas des tiers près de la machine.
•
Avant de mettre en marche la machine, il faut s'assurer que dans la zone de
danger il n'y ait pas des tiers (surtout les enfants) ou des animaux. L'opérateur de
la machine est tenu d'assurer une bonne visibilité de la machine et de la zone de
travail.
•
Pendant le fonctionnement de la machine, il est interdit d'occuper une position
différente que celle prévue pour l'opérateur dans la cabine du véhicule. Il est
interdit à l'opérateur de quitter la cabine au cours du fonctionnement de la
machine.
•
Il faut maintenir une distance sécuritaire des parties tournantes de la machine.
•
Lors du remplissage du réservoir d'eau, la machine doit être abaissée en position
de travail et le moteur coupé.
2.2 RISQUES RESIDUELS
La société PRONAR S.A.R.L. fait tout ce qui est en son pouvoir pour éliminer les risques
d'accident. Il existe cependant des risques résiduels pouvant conduire à des accidents, ceuxci sont liés en particulier aux cas suivants:
•
utilisation de la machine de manière non-conforme à l'usage prévu,
•
présence des personnes entre le porteur et la machine lors du travail du moteur
et au moment d'accrochage de la machine,
•
présence des personnes sur la machine, lorsque le moteur est en marche,
•
travail avec la machine avec des capots de sécurité enlevés ou défectueux,
•
non-respect de la distance de sécurité de zones dangereuses ou la présence
dans ces zones pendant le fonctionnement de la machine,
•
entretien de la machine par des personnes non autorisées ou sous l'emprise de
l'alcool,
•
nettoyage, maintenance et inspection technique de la machine, quand le tracteur
est attelé et mis en marche.
Les risques résiduels peuvent être minimisés en appliquant les recommandations suivantes:
2.7
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 2
•
utilisation raisonnable et sans hâte de la machine,
•
application raisonnable des remarques et des recommandations figurant dans le
présent mode d'emploi,
•
réalisation des opérations d'entretien et des réparations en suivant les consignes
de sécurité,
•
réalisation des opérations d'entretien et des réparations par des personnes
possédant les qualifications requises,
•
utilisation des vêtements de protection, bien adhérant au corps
•
sécurisation de la machine pour en empêcher l'accès aux personnes non
habilitées, en particulier aux enfants,
•
respect des distances de sécurité dans les zones interdites ou dangereuses
•
interdiction de se trouver sur la machine pendant son fonctionnement
2.3 ÉTIQUETTES ADHÉSIVES D'INFORMATION ET DE MISE EN
GARDE
Toutes les étiquettes doivent toujours être lisibles et propres, visibles pour l'utilisateur ainsi
que pour ceux qui peuvent se trouver à proximité de la machine. Si un autocollant de sécurité
est endommagé ou perdu, il faut le remplacer avec un neuf. Tous les composants incluant
les autocollants de sécurité, remplacés par des neufs dans le cadre de réparation, doivent
être munis de ces autocollants. Les autocollants de sécurité peuvent être achetés auprès du
Fabricant ou dans un point de vente.
2.8
CHAPITRE 2
PRONAR ZM-2000
TABLEAU 2.1 Étiquettes adhésives d'information et de mise en garde
POS.
SYMBOLE
DESCRIPTION
1
Avant de commencer le
travail, prendre
connaissance du contenu
du présent mode d'emploi.
2
Liquide sous haute
pression. Maintenir une
distance sécuritaire.
3
Risque de blessures causé
par des objets projetés.
Maintenir une distance
sécuritaire de la machine au
cours du travail.
4
Ne pas s'approcher ou
toucher les brosses
rotatives.
5
Repérage des points de
suspension.
6
Marquage commercial.
7
Marquage supplémentaire.
2.9
PRONAR ZM-2000
POS.
CHAPITRE 2
SYMBOLE
DESCRIPTION
8
Modèle de la balayeuse.
9
Marquage d'encombrement
arrière
10
Marquage d'encombrement
avant
La numérotation de la colonne « LP » est conforme aux marquages (FIGURE 2.1)
2.10
CHAPITRE 2
FIGURE 2.1
PRONAR ZM-2000
Emplacement des étiquettes d'information et de mise en garde
Description des symboles (TABLEAU 2.1)
2.11
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 2
2.12
CHAPITRE
3
CONSTRUCTION ET
PRINCIPE
DE FONCTIONNEMENT
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 3
3.1 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
TABLEAU 3.1 SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES DE BASE
Montage
–
Largeur de balayage
ZM-2000-05
ZM-2000-04
ZM-2000-03
Modèle
ZM-2000-02
ZM-2000-01
UNITÉ
ATP cat. II et III selon PN-ISO 730-1
2 000
2 400
2 000
2 400
2 000
mm
1 875
2 375
1 875
2 375
1 875
Rendement
(pour la vitesse de balayage
recommandée)
m2/h
11 875
14 750
11 875
14 750
11 875
Vitesse de balayage
recommandée
km/h
rouleau
+ balai
rouleau
Largeur de balayage
(avec inclinaison de 200)
Type des éléments de travail
–
Entraînement
–
Capacité du bac de
ramassage
dm3
Masse à vide (sans eau)
kg
6
rouleau
+ balai
rouleau
rouleau
hydraulique extérieure du tracteur
250
405
445
–
430
470
320
Vitesse de rotation:
– rouleau de balayage
– balai latéral
trs/min.
trs/min.
100 - 200
150 - 300
Volume du réservoir d'eau
dm3
–
Nombre de buses d’arrosage
pcs
–
4
Alimentation du système
d'arrosage
–
–
12 V de la prise
7 broches
–
Commande du système
d'arrosage
–
–
par interrupteur sur le
câble d'alimentation
–
200
Le niveau de bruit émis par la balayeuse ne dépasse pas 70 dB (A).
3.2
–
6
–
CHAPITRE 3
FIGURE 3.1
PRONAR ZM-2000
Encombrement en fonction de l'équipement
(A) - montage en arrière du porteur; (B) - montage en avant du porteur
3.3
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 3
3.2 CONSTRUCTION GÉNÉRALE
FIGURE 3.2
Construction générale
(1) - système de suspension; (2) - bac de ramassage; (3) - rouleau de balayage; (4) - balai
latéral; (5) - système hydraulique; (6) - système d'arrosage; (7) - circuit électrique;
(8) - roue d'appui; (9) - pied-béquille.
Le système de suspension (1) de la balayeuse, monté sur le châssis au moyen d'un pivot,
permet de faire pivoter et de travailler avant le porteur, ainsi que le fonctionnement de la
machine sous un angle. Le rouleau de balayage (3), entraîné par le moteur hydraulique,
dirige les déchets vers le bac (2), dont la vidange est réalisée par l'opérateur au moyen du
système hydraulique (5). Les balayeuses ZM-2000-02 et ZM-2000-04 sont en outre équipées
d'un balai latéral (4) permettant de balayer près de murs ou de trottoirs. La commande du
système d'arrosage (6) (concerne ZM-2000-03; ZM-2000-04) est assurée par le circuit électrique
(7). Des roues d'appui autoréglables (8) servent à appuyer la machine sur le sol au cours de
3.4
CHAPITRE 3
PRONAR ZM-2000
son fonctionnement, tandis que la balayeuse dételée du porteur est en plus appuyée sur un
pied-béquille (9).
3.3 CIRCUIT HYDRAULIQUE
FIGURE 3.3
Construction du système hydraulique des balayeuses ZM-200-02;
ZM-2000-04
(1) - moteur hydraulique d'entraînement du rouleau de balayage; (2) - cylindre hydraulique de
basculement du bac de ramassage; (3) - raccords rapides hydrauliques; (4) - régulateur de
3.5
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 3
flux; (5) - soupape de retenue; (6) - distributeur d'entraînement du balai latéral; (7) - moteur
hydraulique d'entraînement du balai latéral; (8) - flexibles hydrauliques.
FIGURE 3.4
Construction du système hydraulique des balayeuses ZM-2000-01;
ZM-2000-03
(1) - moteur hydraulique d'entraînement du rouleau de balayage; (2) - cylindre hydraulique de
basculement du bac de ramassage; (3) - raccords rapides hydrauliques; (5) - soupape de
retenue; (8) - flexibles hydrauliques.
3.6
CHAPITRE 3
FIGURE 3.5
PRONAR ZM-2000
Construction du système hydraulique de la balayeuse ZM-2000-05
(1) - moteur hydraulique d'entraînement du rouleau de balayage; (3) - raccords rapides
hydrauliques; (8) - flexibles hydrauliques.
3.7
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 3
3.4 SYSTEME D'ARROSAGE
FIGURE 3.6
Construction du système d'arrosage de ZM-2000-03; ZM-2000-04
(1) - réservoir d'eau; (2) - pompe d'eau; (3) - buses d'arrosage; (4) - filtre d'eau; (5) - bouchon
de remplissage; (6) - flexibles.
3.8
CHAPITRE 3
PRONAR ZM-2000
Les éléments principaux du système d'arrosage sont le réservoir d'eau (1) et la pompe d'eau
(2). Les buses d'arrosage (3) situées devant le rouleau de balayage et le balai latéral (ne
concerne pas ZM-2000-03) empêchent efficacement la formation de la poussière lors du
fonctionnement de la machine. La commande du système est réalisée au moyen de
l'interrupteur situé sur le câble d'alimentation relié à la prise 7 broches du tracteur.
3.5 INSTALLATION ELECTRIQUE
FIGURE 3.7
Construction du circuit électrique
(1) - connecteur 7 broches; (2) - pompe à eau; (3) - interrupteur du système d'arrosage;
(4) - feux groupés arrières (option); (5) - feux d'encombrement (option).
L'installation électrique de la balayeuse sert à alimenter et commander la pompe d'eau du
système d'arrosage. La pompe à eau (2), placée sous le réservoir, est alimentée par la fiche
(1) à partir de la prise 7 broches 12 V du tracteur. En option, la balayeuse peut
éventuellement être équipée d'un circuit électrique du système d'arrosage et de l'éclairage,
3.9
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 3
comprenant en outre des feux groupés (4) et des feux d'encombrement (5) à l'arrière de la
machine.
(A)
(B)
FIGURE 3.8
Schéma de principe de l'installation électrique
(A) - installation électrique du système d'arrosage; (B) - installation électrique du système
d'arrosage et de l'éclairage (option); (1) - connecteur 7 broches; (2) - pompe à eau;
(3) - interrupteur du système d'arrosage; (4) - feux groupés arrières; (5) - feux
d'encombrement.
3.10
CHAPITRE
4
REGLES
D'UTILISATION
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 4
4.1 PREPARATION AU SERVICE
DANGER
Avant d'utiliser la machine, l'utilisateur doit se familiariser avec le contenu du présent
mode d'emploi.
Il est interdit d'utiliser la machine par des personnes non autorisées à conduire des
tracteurs agricoles (porteurs), y compris des enfants et des personnes en état d'ébriété.
Le non-respect des consignes de sécurité constitue une menace pour la santé des
utilisateurs et des tiers.
Avant de mettre en marche la machine, il faut s'assurer que dans la zone de danger il n'y
ait pas des tiers.
Le fabricant garantit que la machine fonctionne, qu'elle a été contrôlée selon les procédures
et que son utilisation a été autorisée. Toutefois, cela ne dispense pas l'utilisateur de
l'obligation de vérifier la machine après sa livraison et avant la première utilisation. La
machine est livrée à l'utilisateur entièrement montée. Avant d'atteler la machine au tracteur,
l'opérateur doit procéder au contrôle de l'état technique de la machine. Pour cela, il faut :
•
lire le contenu de ce mode d'emploi et suivre les recommandations y figurant, se
familiariser avec la construction et comprendre le principe de fonctionnement de la
machine,
•
vérifier l'état du revêtement de peinture,
•
inspecter les composants particuliers de la machine pour les dommages mécaniques
résultant entre autres d'un transport inapproprié de la machine (enfoncements,
perçages, pliages ou pièces cassées),
•
vérifier tous les points de graissage, au besoin lubrifier la machine suivant les
recommandations figurant dans le chapitre 5 ENTRETIEN,
•
vérifier l'état technique de l'installation hydraulique,
•
vérifier l'état technique des boulons du système d'attelage et des goupilles fendues,
•
vérifier l'état technique des capots de sécurité et leur fixation,
4.2
CHAPITRE 4
PRONAR ZM-2000
DANGER
Avant de démarrer le tracteur avec la balayeuse attelée, il faut s'assurer que les leviers
de commande de l'installation hydraulique extérieure ne se trouvent pas en position de
travail « actionnés », sinon on risque un démarrage incontrôlé de la machine.
ATTENTION
Le non-respect des recommandations contenues dans le mode d'emploi ou le démarrage
inapproprié peuvent causer des dommages à la machine.
L'état technique avant de démarrer la machine ne peut pas susciter des doutes quant à
la sécurité.
Si toutes les opérations décrites ci-haut ont été effectuées, et l'état de la machine ne soulève
pas de doutes, il faut l'accrocher au porteur, mettre en marche et inspecter les systèmes
individuels. Pour cela, il faut :
•
raccorder la machine au système de suspension du tracteur (voir ATTELAGE AU
TRACTEUR),
•
brancher l'alimentation de l'installation électrique et hydraulique,
•
mettre en marche la machine (voir TRAVAIL AVEC LA BALAYEUSE)
•
vérifier le fonctionnement du système hydraulique,
•
vérifier le fonctionnement du système d'arrosage,
ATTENTION
Il est recommandé d'effectuer le premier démarrage en position relevée, parce que la
circulation de l'huile dans le mauvais sens peut provoquer le renversement du bac de
ramassage et causer des dommages à la machine.
Actionner l'entraînement de la balayeuse pour 3 minutes, et pendant ce temps-là vérifier :
•
si les éléments du système d'entraînement ne génèrent pas de bruit (claquements et
ronflements) causé par le frottement des composants métalliques,
•
s'il n'y a pas de fuite dans l'installation hydraulique ou le système d'arrosage,
•
le fonctionnement de toutes les buses des gicleurs,
•
la conformité de rotation du rouleau de balayage.
4.3
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 4
En cas de dysfonctionnement, il faut cesser immédiatement d'utiliser la machine, localiser et
éliminer le défaut. Si le défaut ne peut pas être supprimé ou son élimination annulerait la
garantie, contactez votre revendeur ou directement le Fabricant afin de résoudre le
problème.
ATTENTION
Avant chaque utilisation de la machine, il faut vérifier son état technique. En particulier,
vérifiez l'état technique du système de suspension et de l'installation hydraulique.
4.2 CONTROLE TECHNIQUE
En préparant la machine à l'exploitation, il faut vérifier ses composants selon les
prescriptions figurant dans le tableau 4.1
TABLEAU 4.1 PLAN DE CONTRÔLE TECHNIQUE
OPERATIONS D'ENTRETIEN
État des capots de sécurité
Évaluer l'état technique des capots, leur
intégralité et fixation correcte
Fixation correcte du rouleau
balayeur et du balai latéral
Vérifier la fixation correcte
État technique du rouleau
balayeur et du balai latéral (si
Inspecter visuellement, remplacer au
besoin (voir REMPLACEMENT DU
INTERVALLE
Avant de commencer le
travail
DESCRIPTION
présent)
ROULEAU BALAYEUR, REMPLACEMENT
DU BALAI LATÉRAL)
État de serrage des raccords
vissés principaux
Le couple de serrage doit correspondre
aux indications figurant dans le tableau
(5.5)
Tous les 6
mois
Lubrification
Lubrifier les éléments selon le chapitre
LUBRIFICATION.
Selon le
tableau (5.4)
ATTENTION
Il est interdit d'utiliser la machine qui est défectueuse.
4.4
CHAPITRE 4
PRONAR ZM-2000
4.3 ATTELAGE AU TRACTEUR
La balayeuse peut être agrégée avec le tracteur, qui satisfait aux exigences mentionnées
dans le tableau 1.1 EXIGENCES RELATIVES AU TRACTEUR AGRICOLE.
ATTENTION
Avant d'agréger la machine avec le tracteur, il faut se familiariser avec le contenu do
mode d'emploi du tracteur.
DANGER
Lors de l'agrégation, il est interdit de se tenir entre la machine et le tracteur. La personne
qui aide à agréger la machine devrait se tenir dans un tel endroit (en dehors de la zone
de danger) pour être visible tout le temps par l'opérateur du tracteur.
Lors de l'agrégation de la machine avec le tracteur, il faut garder une prudence
particulière.
4.3.1 MONTAGE AVEC LE SYSTEME D'ATTELAGE 3 POINTS
Avant de suspendre la balayeuse sur l'ATP du tracteur, il faut vérifier la conformité de la
catégorie du système de suspension du tracteur avec celui de la machine.
FIGURE 4.1
Catégories de l'ATP selon ISO 730-1
(A)- points de fixation de cat. I ISO 730-1; (B)- points de fixation de cat. II ISO 730-1;
4.5
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 4
Afin d'agréger la balayeuse avec le tracteur, il faut suivre les précautions suivantes :
•
En reculant le tracteur, approcher les tringleries inférieures de l'ATP du tracteur aux
boulons du système de suspension de la balayeuse.
•
Positionner les tringleries inférieures de l'ATP du tracteur à une hauteur appropriée.
•
Immobiliser le tracteur et le sécuriser contre les manœuvres.
•
Raccorder les tringleries inférieures du système de suspension de la balayeuse aux
tringleries inférieures du tracteur, et sécuriser.
•
Raccorder la tringlerie supérieure de l'ATP du tracteur au point supérieur du système
de suspension de la balayeuse, au moyen du boulon, et sécuriser. Positionner les
stabilisateurs (tendeurs) des tringleries inférieures du système de suspension du
tracteur de sorte à éliminer les mouvements latéraux de la machine.
•
Brancher les connecteurs des tuyaux hydrauliques aux prises appropriées du tracteur.
•
Brancher la fiche de l'installation électrique du système d'arrosage et d'éclairage
(option) à la prise 7 broche dans le tracteur.
•
Soulever la balayeuse au moyen de l'ATP du tracteur.
•
Soulever le pied-béquille et le verrouiller avec la goupille transversale avec goupille de
sécurité.
Il est recommandé que les deux tringleries inférieures de l'ATP du tracteur soient
positionnées à la même hauteur.
DANGER
Lors de l'agrégation, il est interdit de se tenir entre la balayeuse et le porteur.
DANGER
Pour atteler la machine au porteur, il faut utiliser seulement les boulons et les protections
d'origine.
ATTENTION
Il faut respecter les recommandations sur les systèmes de suspension et les points de
fixation.
4.6
CHAPITRE 4
PRONAR ZM-2000
4.3.2 RACCORDEMENT DE L'INSTALLATION HYDRAULIQUE
Brancher les connecteurs (1) des raccords hydrauliques aux prises d'une section du
distributeur hydraulique extérieure du tracteur (FIGURE 4.2). Le rouleau de balayage (2)
commence à tourner juste après avoir actionné un circuit hydraulique approprié au moyen du
levier du distributeur hydraulique du tracteur. Si le rouleau (2) tourne dans un mauvais sens
ou ne tourne point, il faut interchanger les connecteurs (1) de tuyaux hydrauliques.
FIGURE 4.2
Raccordement de l'installation hydraulique au tracteur et sens de
rotation du rouleau de balayage
(1) - connecteurs de tuyaux hydrauliques; (2) - rouleau de balayage ;
DANGER
Avant la connexion des tuyaux des différents dispositifs, lire le mode d'emploi du
tracteur et se conformer aux recommandations du fabricant.
4.7
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 4
DANGER
Lorsqu'on connecte les tuyaux hydrauliques, il faut faire attention à ce que l'installation
hydraulique du tracteur ne soit pas sous pression.
ATTENTION
Pendant le fonctionnement, les câbles de raccordement doivent être acheminés de façon
à ne pas être happés par les parties mobiles de la machine et du tracteur.
Avant de commencer le travail avec la balayeuse, il est recommandé de vérifier le niveau
d'huile dans le système hydraulique du tracteur.
4.4 TRAVAIL AVEC LA BALAYEUSE
4.4.1 REMPLISSAGE DU RESERVOIR DU SYSTEME D'ARROSAGE
Le remplissage du réservoir d'eau (1) se fait par l'orifice de remplissage protégé par bouchon
(2) avec l'évent (FIGURE 4.3). Dans le réservoir on peut verser 200 litres d'eau.
FIGURE 4.3
Réservoir d'eau du système d'arrosage
(1) - réservoir d'eau; (2) - bouchon de remplissage ;
4.8
CHAPITRE 4
PRONAR ZM-2000
ATTENTION
En cas de risque de basses températures, il faut vidanger l'eau du système d'arrosage.
4.4.2 COMMANDE DU SYSTEME D'ARROSAGE
FIGURE 4.4
Commande du système d'arrosage
(1) - interrupteur du système d'arrosage; (2) - fiche de la prise 7 broches ;
La fiche (2) de l'installation électrique doit être branchée à la prise 7 broches 12 V dans le
tracteur. La mise en marche et l'arrêt du système d'arrosage se font au moyen de
l'interrupteur (1) situé sur le câble d'alimentation (FIGURE 4.4).
L'interrupteur (1) a deux positions :
•
« ON » ou « I » - système d'arrosage mis en marche;
•
« OFF » ou « 0 » - système d'arrosage arrêté.
Le commutateur doit être installe dans la cabine de l'opérateur, dans un endroit facilement
accessible.
4.9
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 4
4.4.3 VIDAGE DU BAC DE RAMASSAGE
Avant de commencer à vider le bac, il faut soulever la balayeuse sur l'ATP du tracteur. Le
vidage du bac de ramassage se fait de la position de l'opérateur au moyen du distributeur
hydraulique, en inversant le circuit hydraulique du fonctionnement de la balayeuse de telle
manière que le tuyau de retour d'huile devienne le tuyau de refoulement. Une fois le bac
vidé.
DANGER
Il est interdit de se tenir sous la balayeuse soulevée au cours du fonctionnement de la
machine.
ATTENTION
Le bac de ramassage ne peut être ouvert et fermé que hydrauliquement, après avoir
soulevé la balayeuse.
FIGURE 4.5
Vidage du bac de ramassage
(A) - balayage; (B) - vidage du bac ;
4.10
CHAPITRE 4
PRONAR ZM-2000
4.4.4 TRAVAIL AVEC LA BALAYEUSE SANS BAC DE RAMASSAGE
Les balayeuses équipées d'un bac de ramassage peuvent être transformées en machines
travaillant dans le mode de balayage sans bac. Afin de démonter le bac de ramassage, il
faut:
•
Retirer les goupilles transversales dans les points de fixation du cylindre hydraulique,
afin de l'enlever entièrement (FIGURE 4.6)
•
Transformer le système hydraulique (voir FIGURE 3.6).
•
Ensuite, il faut dévisser les écrous à oreilles (FIGURE 4.6) du tablier en caoutchouc,
afin d'enlever le bornier. Dans la fonction de balayage sans bac, le tablier sert à
protéger contre les particules projetées et se tient dans la position flottante.
•
Après avoir dévissé les vis de fixation, retirer les sécurités des flèches du côté droit et
gauche du bac (FIGURE 4.7) et puis libérer le bac entier de crochets. Une fois toutes
les opérations effectuées, la machine est prête au travail en mode de balayage sans
bac de ramassage.
DANGER
La transformation du système hydraulique doit être effectuée par un atelier spécialisé,
un concessionnaire ou le fabricant.
4.11
PRONAR ZM-2000
FIGURE 4.6
CHAPITRE 4
Démontage du cylindre hydraulique et de la règle du tablier en
caoutchouc
FIGURE 4.7
Enlèvement des verrouillages de crochets de suspension du bac
4.12
CHAPITRE 4
FIGURE 4.8
PRONAR ZM-2000
Changement de l'angle de travail du rouleau de balayage
(1) - règle; (2) - goupille fendue; (A) - ouverture réglant le braquage 0 0; (B) - ouverture
réglant le braquage à droite 20 0; (C) - ouverture réglant le braquage à gauche 20 0
Le réglage de l'angle de travail du rouleau de balayage (FIGURE 4.8) s'effectue en
changeant la position du boulon dans l'ouverture de blocage appropriée (A), (B), (C) de la
règle (1). La fixation du boulon dans l'ouverture (A) de la règle (1) est faite lorsque la
balayeuse travaille avec le braquage 0 0. La position choisie doit être verrouillée par goupille
fendue (2). Les ouvertures (B) et (C) sont utilisées pour le travail avec le braquage 20 0 à
droite ou à gauche. Le réglage de la balayeuse sous un angle ne doit être fait que lors de
l'exploitation sans bac de ramassage.
4.13
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 4
ATTENTION
Lors du travail avec la balayeuse, l'ATP du tracteur doit se trouver dans la position
flottante; sinon, on risque d'endommager la machine.
Afin d'adapter la balayeuse au travail avant le porteur (FIGURE 4.9), il faut enlever la goupille
fendue (5) de la règle (6), dévisser la vis (3) du pivot principal, dévisser 4 écrous (4) fixant le
support (2) du pivot principal et tourner le châssis (1) du système de suspension de 180 0 en
vissant le support (2). Retourner la règle (6), insérer sur le pivot du système de suspension et
protéger avec la goupille fendue (5). Dans les balayeuses avec le système d'arrosage, avant
le démontage du support (2), il faut dévisser les écrous (4) et enlever le réservoir d'eau avec
supports. Après avoir retourné le châssis (1) du système de suspension et vissé le support
(2) avec la vis (3), il faut fixer de nouveau le réservoir d'eau.
ATTENTION
La machine est conçue pour fonctionner sur des surfaces planes sans obstacles de type
bosses, puits saillants, montées abruptes. Soyez extrêmement prudent lors de la
conduite à travers de ces obstacles. Il est recommandé de réduire la vitesse, ou encore
de soulever la machine.
4.14
CHAPITRE 4
FIGURE 4.9
PRONAR ZM-2000
Réglage de la balayeuse pour le travail avant le porteur
(1) - châssis du système de suspension; (2) - support du pivot principal; (3) - vis du pivot
principal; (4) - vis fixant le support; (5) - goupille fendue; (6) - règle.
4.15
PRONAR ZM-2000
FIGURE 4.10
CHAPITRE 4
Roue d'appui supplémentaire (option)
(1) - flèche; (2) - vis; (3) - rondelle flexible; (4) - rondelle
Afin d'améliorer la capacité de suivi du terrain lors du travail avec la balayeuse suspendue à
l'avant du porteur, il faut monter la roue d'appui supplémentaire (nº de réf. 80RPN-20.00.00.00).
La flèche (1) avec la roue (FIGURE 4.10) est vissée au châssis au moyen de vis fixant le
pivot principal (du haut) et au moyen de vis (2) avec rondelles (3) et (4) (de l'avant).
Après avoir monté la roue supplémentaire, il faut régler sa hauteur. Le réglage des roues
d'appui a été décrit dans le chapitre 5.
4.16
CHAPITRE 4
PRONAR ZM-2000
4.5 CIRCULATION SUR LES VOIES PUBLIQUES
Lors de la conduite, il faut respecter les règles de la circulation routière, faire preuve de la
réflexion et du comportement raisonnable. Si la machine balaie les trottoirs, il faut faire une
attention particulière à des personnes susceptibles de se trouver en proximité de la machine.
Voilà quelques indications primordiales :
•
Avant de démarrer, il faut s'assurer que dans le voisinage de la machine et du
tracteur il n'ait pas des tiers, en particulier des enfants. S'assurer une bonne
visibilité.
•
S'assurer que la machine est correctement attelée au tracteur, et le système de
suspension est bien protégé.
•
Ne pas dépasser la vitesse maximale de service et la vitesse résultant des
restrictions relatives à la circulation routière. La vitesse de conduite doit être
adaptée aux conditions de la route, l'état des chaussées et d'autres
circonstances.
•
Lorsque vous utilisez la machine, éteignez le gyrophare orange sur le tracteur.
•
Si la balayeuse rend invisible le panneau d'avertissement véhicules lents situé à
l'arrière du tracteur, il faut fixer ce panneau dans le support (FIGURE 4.11) sur le
châssis de la balayeuse (disponible en tant qu'option).
FIGURE 4.11
Support supplémentaire du panneau d'avertissement (option)
(1) - support; (2) - panneau d'avertissement véhicules lents (ne constitue pas l'équipement de
la machine)
4.17
PRONAR ZM-2000
•
CHAPITRE 4
Si la balayeuse cache l'éclairage du tracteur, il faut utiliser l'éclairage
supplémentaire (FIGURE 4.12) installé à l'arrière de la balayeuse (disponible en
tant qu'option).
FIGURE 4.12
Éclairage supplémentaire installé à l'arrière de la balayeuse (option)
(1) - support droit ; (2) - support gauche ; (3) - feux groupés; (4) - feux d'encombrement ;
(5) - triangle d'avertissement.
•
Éviter les ornières, les trous, les fossés ainsi que la conduite à proximité des
bords de la route. La traversée de tels obstacles peut causer un basculement
brusque de la machine et du tracteur. Le passage près de la bordure des fossés
ou des canaux est dangereux en raison du risque de glissement de terrain sous
les roues du véhicule.
•
La vitesse doit être réduite suffisamment tôt avant l'arrivée au niveau d'un virage,
lors d'un déplacement sur un terrain irrégulier ou en pente.
•
Lors de la conduite sur un terrain inégal avec la machine soulevée, il faut réduire
la vitesse en raison des charges dynamiques qui se produisent et le risque
d'endommagement de la machine ou du porteur.
•
Lors de la conduite avec la machine soulevée, il faut la positionner de sorte à ne
pas masquer les feux et ne pas limiter la vision de l'opérateur.
4.18
CHAPITRE 4
•
PRONAR ZM-2000
Lors de la conduite avec la machine soulevée, il faut protéger le système de
suspension du tracteur (porteur) contre l'auto-chute et l'abaissement accidentel.
4.6 DETELAGE
DANGER
Avant de dételer la machine du tracteur, il faut couper le moteur, actionner le frein de
stationnement et empêcher à des personnes non autorisées d'accéder à la cabine.
DANGER
Avant de débrancher l'installation hydraulique, il faut réduire la pression dans le
système.
FIGURE 4.13
Pied-béquille
(1) - pied-béquille ; (2) - goupille transversale ; (3) - goupille fendue
La balayeuse dételée du tracteur doit être appuyée sur le pied-béquille (FIGURE 4.13) et les
roues d'appui. Sinon, la charge de la balayeuse repose sur le rouleau de balayage, et les
poils du rouleau se déforment. Le balayage optimal est alors impossible.
Afin de dételer la balayeuse du tracteur, il faut procéder comme suit :
4.19
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 4
•
Abaisser le pied-béquille (1) et ajuster sa hauteur.
•
Abaisser la balayeuse de sorte à la poser complètement sur le sol.
•
Couper le moteur, enlever la clé de contact, actionner le frein de stationnement.
•
Réduire la pression résiduelle dans le système hydraulique en effectuant des
mouvements du levier de commande correspondant au circuit hydraulique du
tracteur.
•
Débrancher les connecteurs du câblage du système hydraulique du tracteur, les
protéger avec des bouchons et mettre dans un support spécial sur le châssis
(FIGURE 4.14)
•
Débrancher la tringlerie supérieure (connecteur central), enlever les tringleries
inférieures des pivots et conduire le tracteur hors de la machine.
FIGURE 4.14
Protection des connecteurs après le dételage du tracteur
(1) - support des câbles ; (2) - bouchons des connecteurs de raccords rapides hydrauliques
4.20
CHAPITRE
5
ENTRETIEN
ET REPARATION
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 5
5.1 REGLAGE DU ROULEAU BALAYEUR
Effectuer le réglage du rouleau en liaison avec le réglage du bac des déchets. Le rouleau
balayeur doit être réglé en fonction de son usure. La surface de pression du rouleau au sol
doit être comprise entre 60 à 120 mm (FIGURE 5.1). En plus, la pression peut être réglée
cas per cas en fonction du degré de la pollution du sol.
Le réglage de la pression se fait par le réglage de la position des roues porteuses(1) dans
leur guidages (FIGURE 5.1) de la façon suivante:
•
Relever la balayeuse attelée au tracteur, arrêter le moteur et activer le frein de
parking,
•
enlever la goupille fendue (3) et l’épinglette (2),
•
Lever ou abaisser la roue (3) dans le guidage de façon à aligner les trous,
•
mettre l’épinglette (2) dans le trou correspondant et protéger avec la goupille fendue
(3),
•
régler de façon identique la hauteur de la deuxième roue.
FIGURE 5.1
Réglage de la pression du rouleau balayeur
(1) - roue porteuse; (2) - épinglette; (3) - goupille fendue
5.2
CHAPITRE 5
PRONAR ZM-2000
Une fois le réglage réalisé, abaisser la balayeuse sur les roues porteuses et vérifier la largeur
de la surface de pression du rouleau sol et si nécessaire effectuer le réglage de nouveau. Il
faut aussi porter attention à la mise à niveau de la balayeuse à l’aide d’une biellette centrale
(tringlerie supérieure de l'ATP).
Lors du réglage de la pression du rouleau balayeur porter attention à ce que la surface de
pression soit égale sur toute la longueur du rouleau. Les réglages différents pour le côté droit
et gauche provoquent une usure asymétrique du rouleau balayeur. Le réglage de la
suspension du bac de ramassage doit être contrôlé et éventuellement ajusté après chaque
positionnement des roues d'appui.
5.2 REGLAGE DU BAC DES DECHETS
Le réglage du bac des déchets (FIGURE 5.2) est à effectuer après le réglage de la pression
du rouleau balayeur (FIGURE 5.1) et après le réglage de l’angle d’inclinaison du bac.
Effectuer le réglage de la hauteur du bac des déchets de manière suivante:
•
abaisser la balayeuse sur les roues porteuses, mettre à niveau à l’aide d’une biellette
centrale,
•
enlever la goupille (1) du goujon de protection (2) et retirer le goujon du trou du côté
droit de la balayeuse,
•
en déplaçant la bande (3) régler le bac à la hauteur de 10 à 40 mm du sol,
•
enfiler le goujon de protection (2) dans le trou passant sur le guidage.
Régler de façon identique la hauteur du bac des déchets du côté gauche de la balayeuse. La
distance du bac du sol doit être la même du côté droit et gauche de la balayeuse.
Le réglage de l’angle d’inclinaison du bac des déchets (FIGURE 5.2) est à réaliser du côté
gauche de la balayeuse et consiste au déplacement du point de fixation du vérin de
basculement du bac. Effectuer le réglage de manière suivante:
•
desserrer l’écrou (4) de fixation du goujon du vérin,
•
En vissant ou dévissant la vis de réglage (5) ajuster l’inclinaison de la cuve de
ramassage de façon que l’angle „A” entre le fond du bac et le sol soit positif (appliquer
une valeur d’angle „A” plus grande pour les surfaces plus inégales),
•
serrer l'écrou (4) du goujon et serrer la vis (5).
5.3
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 5
Ces réglages doivent être effectués au vérin hydraulique sorti au maximum.
FIGURE 5.2
Réglage du bac des déchets
(1) - goupille fendue; (2) - épinglette; (3) - bande; (4) - épinglette; (5) - écrou de la vis de
réglage
5.4
CHAPITRE 5
PRONAR ZM-2000
Après avoir ajusté le bac des déchets il faut vérifier la correcte fixation de toutes les vis et de
tous les éléments de protection. L’ajustage du bac des déchets doit être contrôlé et réglé
dans la mesure de l’usure du rouleau balayeur.
5.3 REGLAGE DE LA BROSSE LATERALE
Tout ajustage de la tête de brosse balayeur latérale doit être effectué après le réglage du
rouleau balayeur et du bac des déchets en fonction de la pollution de la surface à nettoyer et
en fonction de l’usure de la tête. La tête ajustée correctement doit être en contact avec le sol
de 1/3 de son périmètre (FIGURE 5.3).
FIGURE 5.3
Schéma de correcte ajustage de la brosse latérale
FIGURE 5.4
Réglage de pression de la brosse latérale
(1) - guidage du bras de la brosse; (2) - épinglette; (3) - goupille fendue de protection
5.5
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 5
Pour ajuster la pression de la brosse (FIGURE 5.4) il faut retirer la goupille fendue (3) et
changer le trou de fixation de l’épinglette (2) sur le support (1) et protéger avec la goupille
fendue (3).
L’orientation longitudinale de la tête est ajustable en trois positions. Un tel ajustage consiste
au changement de la vis de blocage (1) dans les trous du support de la tête (2).
FIGURE 5.5
Réglage de l’orientation longitudinale
(1) - vis de blocage de l’orientation longitudinale; (2) - support de la tête de brosse
FIGURE 5.6
Réglage de l’orientation transversale
(1) - support de la tête de brosse; (2) - vis de blocage de l’orientation transversale; (3) - vis
5.6
CHAPITRE 5
PRONAR ZM-2000
Pour changer l’angle de l’orientation transversale il faut dévisser la vis de blocage (FIGURE
5.6) (2), desserrer la vis (3) et tourner respectivement à droite ou à gauche le support (1) de
façon à permettre de visser la vis (2) dans un trou correspondant. Serrer la vis (3).
FIGURE 5.7
Régulateur du débit et le distributeur de l’entrainement de la brosse
(1) - régulateur du debit d'huile; (2) - distributeur d’entraînement de la brosse latérale;
(I) - l’entrainement de la brosse activé ; (0) - l’entrainement de la brosse désactivé.
Dans les balayeuses équipées d’une brosse latérale il est appliqué un régulateur du débit (1)
(FIGURE 5.7) d’huile pour un réglage régulier de la vitesse de rotation de la brosse latérale
par rapport au rouleau balayeur. Le réglage de tours est assuré par le sélecteur.
À l'aide du distributeur (2) il est possible de désactiver l’entrainement de la brosse latérale
(FIGURE 5.7) en déplaçant le levier en position „0”
5.4 REMPLACEMENT DU ROULEAU BALAYEUR
Avant de commencer les opérations de remplacement du rouleau balayeur, s’assurer que la
balayeuse est déconnectée du système hydraulique du tracteur, et la pression résiduelle du
circuit hydraulique réduite.
Le rouleau de balayage est composé de deux segments identiques, dits balais cylindriques
d'une longueur de 1000 mm chacun, situés sur un arbre commun (FIGURE 5.8).
Selon les besoins du client, il y a quatre types de brosses cylindriques de différente dureté.
5.7
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 5
TABLEAU 5.1 Types de brosses cylindriques
CARACTERISTIQUE
POS.
NUMERO
DE CATALOGUE
1
Brosse moyenne (matière plastique 2 x 3 mm)
180350.000600
2
Brosse souple (matière plastique 1,6 mm)
180350.000580
3
Brosse dure (matière plastique 1,6 mm + fil métallique)
180350.700580
4
Brosse dure (matière plastique 2 x 3 mm + fil métallique)
180350.700600
FIGURE 5.8
Remplacement du rouleau balayeur
Pour retirer le rouleau balayeur il faut:
•
desserrer les assemblages boulonnés du moteur hydraulique du côté gauche de
la balayeuse.
•
retirer le moteur du rouleau balayeur (déconnexion des tuyaux hydrauliques sur le
moteur n’est pas nécessaire).
•
du côté droit de la balayeuse, desserrer la vis du manchon de serrage de
l'anneau interne du roulement et faire glisser le manchon du pivot de l'arbre,
•
desserrer les raccords vissés de boîtes de roulements et enlever le roulement de
l'arbre.
5.8
CHAPITRE 5
PRONAR ZM-2000
La balayeuse peut être soulevée à l'aide du porteur (p. ex. tracteur) et sécurisée contre
l'abaissement. Retirer le rouleau, faire glisser les éléments de la brosse et les remplacer
avec de nouveaux. Pour remonter le rouleau balayeur effectuer les mêmes opérations dans
l’ordre inverse.
5.5 REMPLACEMENT DE LA BROSSE LATERALE
Ne procéder au remplacement de la brosse latérale qu’après avoir déconnecté la balayeuse
du tracteur et soutenu sur le support de parking et sur les roues. Relever le bras de la brosse
et bloquer dans le guidage à sa position supérieure.
La brosse doit être remplacée de façon suivante:
•
dévisser les écrous (2), retirer les vis (3) aves les rondelles,
•
Remplacer la brosse (1),
•
mettre les vis (3) aves les rondelles et serrer les écrous (2).
FIGURE 5.9
Remplacement de la brosse latérale
(1) - brosse; (2) - écrou M8; (3) - vis M8x50
5.9
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 5
TABLEAU 5.2 Types de brosses latérales
POS.
CARACTERISTIQUE
NUMERO DE
CATALOGUE
1
Brosse moyenne (fil métallique + matière plastique 2 x 3 mm)
260800.900600
2
Brosse souple (matière plastique 2 x 3 mm)
260800.000600
3
Brosse dure (fil métallique)
260800.900000
5.6 ENTRETIEN DU SYSTEME D'ARROSAGE
L’entretien du système d’arrosage consiste à la vérification périodique de l’installation d’eau,
ainsi qu’au nettoyage (FIGURE 5.10) des filtres à eau (2) et (3).
Avant la première mise en service, vérifier le fonctionnement des arroseurs et en particulier
le réglage des buses de projection. Les buses doivent être réglées de façon à projeter de
l’eau perpendiculairement à la direction du balayage.
Il est conseillé de nettoyer les filtres au moins une fois par l’an. La fréquence de
nettoyage dépend du nombre et du degré des contaminations dans l’eau.
FIGURE 5.10
Filtres à eau
(1) - filtres à eau ; (2) - cartouche crépine du filtre d’eau; (3) - filtre crépine de l’arroseur
5.10
CHAPITRE 5
PRONAR ZM-2000
ATTENTION
Une fuite dans le système d'arrosage provoque la pulvérisation d'eau anormale.
Le système d'arrosage inclut un filtre à eau (2) disposé dans le réservoir d'eau sur le tuyau
d'aspiration, qui capture des impuretés mécaniques, ainsi que les crépines (3) disposés dans
chaque gicleur (FIGURE 5.10). Pour nettoyer le filtre (2), il faut enlever le filtre avec le fil à
travers l'orifice de remplissage du réservoir, dévisser le boîtier et retirer la crépine (2), puis
laver sous pression ou nettoyer avec de l'air comprimé. Après avoir mis en place le
cartouche, assembler le boîtier du filtre avec les vis et vérifier son étanchéité. Pour nettoyer
le filtre crépine (3) de l’arroseur, il faut dévisser le boîtier et laver ensuite le filtre à l’aide
d’eau sous pression ou nettoyer à l’aide d’air comprimé. Avant le remontage s’assurer que la
buse n’est pas bouchée.
5.7 ENTRETIEN DE L'INSTALLATION HYDRAULIQUE
Des obligations de l’utilisateur, relatives à l’entretien de l’installation hydraulique sont les
suivantes:
•
contrôle des fuites du vérin et des raccords hydrauliques;
•
contrôle de l’état technique des tuyaux et des raccords rapides;
DANGER
Il est interdit de faire les réparations de l’installation hydraulique par l’utilisateur. Toutes
les réparations de l’installation hydraulique ne doivent être réalisées que par les
personnes habiletés.
DANGER
Avant toute intervention sur l’installation hydraulique, réduire la pression dans le circuit.
DANGER
Lors des interventions sur l’installation hydraulique, appliquer les protections
individuelles, à savoir les vêtements de protection, chaussures, gants, lunettes. Éviter le
contact de l'huile avec la peau.
5.11
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 5
L’installation d’une balayeuse neuve est remplie en usine avec d’huile hydraulique HL32. Par
sa composition, l'huile utilisée n'est pas considérée comme une substance dangereuse. Un
contact prolongé avec la peau et les yeux peut néanmoins provoquer des irritations. En cas
de contact de l'huile avec la peau, laver l'endroit concerné avec de l'eau et du savon. Ne pas
utiliser de solvants organiques (essence, pétrole). Les vêtements salis doivent être enlevés
pour éviter que l'huile n'entre en contact avec la peau. Si l'huile pénètre dans les yeux, les
rincer abondamment à l'eau et consulter un médecin en cas d'irritation. Dans des conditions
normales, l'huile hydraulique n'est pas dangereuse pour les voies respiratoires. Elle présente
un danger uniquement lorsque elle est pulvérisée (brouillard d'huile), ou en cas d'incendie,
au cours duquel des composés toxiques peuvent se libérer.
DANGER
En cas d’incendie utiliser le dioxyde de carbone (CO2), la mousse ou vapeur extincteur.
Pour éteindre un incendie, ne pas utiliser d'eau!
L’huile dispersée doit être immédiatement récupérée dans un conteneur étanche et bien
identifié. Les huiles usagées doivent être confiées à un point de recyclage ou de
régénération des huiles.
TABLEAU 5.3 Caractéristiques de l'huile hydraulique HL32
POS.
NOM
VALEUR
1
Viscosité selon la norme ISO 3448VG
32
2
Viscosité cinématique à 400C
3
Qualité selon la norme ISO 6743/99
HL
4
Qualité selon la norme DIN 51502
HL
5
Point d'éclair, 0C
6
Température maximale de travail, 0C
28,8 – 35,2 mm2/s
au-dessus de 210
80
Le circuit hydraulique ne doit présenter aucune fuite. Contrôler les points d’étanchéité avec le
cylindre en état de l’extension totale. En cas de traces d'huile sur le corps du vérin
hydraulique, vérifier la nature du défaut d'étanchéité. De petites fuites avec les symptômes
de "suer" sont admissibles, par contre en cas d’observer des fuites de type "de goutte", il
faut cesser de se servir de la machine jusqu’à sa réparation.
5.12
CHAPITRE 5
PRONAR ZM-2000
ATTENTION
Effectuer le contrôle visuel des éléments de l’installation hydraulique avant de
commencer le travail.
En cas de fuites d'huile au niveau des raccords des tuyaux hydrauliques, resserrer le
raccord, si cela ne résout pas le problème - remplacer le tuyau ou les éléments du raccord
avec des pièces neuves. Tout endommagement mécanique nécessite également le
remplacement de la pièce par une neuve.
ATTENTION
Le système hydraulique est purgé automatiquement pendant le travail de la machine.
L’état technique du circuit hydraulique doit être soumis au contrôle courant pendant
l’utilisation de la machine.
Les flexibles hydrauliques doivent être remplacés tous les 4 ans par des neufs.
5.13
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 5
5.8 ENTRETIEN DE L’INSTALLATION ELECTRIQUE
L’entretien de l’installation électrique se limite au contrôle périodique du système d’arrosage
et du système d’éclairage(en option).
FIGURE 5.11
Remplacement des ampoules
(1)- ampoule des feux clignotants; (2)- ampoule des lampes d’arrêt; (3)- ampoule des feux de
position; (4)-ampoule des feux de gabarit; (5)- glace de la lampe incorporée; (6)- glace de la
lampe de gabarit; (7)- vis
Après avoir connecté à la prise à 7 plots sur le tracteur, vérifier le fonctionnement des feux.
En cas de brulure de l’ampoule dans la lampe incorporée , dévisser les vis(7) de fixation de
la glace (5) de la lampe et remplacer l’ampoule (FIGURE 5.11). Pour remplacer l’ampoule de
la lampe de gabarit, retirer la glace (6) du boitier élastique.
5.14
CHAPITRE 5
PRONAR ZM-2000
TABLEAU 5.4 Liste des ampoules
SIGNIFICATION
(FIGURE 5.11)
TYPE DE FEU
AMPOULE
1
feu de changement de
direction
P21W
2
feu de stop
P21W
3
feu de position
R10W
4
Feu de gabarit
R5W
FEU
Lampe incorporée
W-18U
Lampe de gabarit G
127 022 00 00
Lampe de gabarit D
127 023 00 00
En cas de dysfonctionnement de l’installation électrique du système d’arrosage, il faut tout
d’abord contrôler le niveau de l’eau dans le réservoir et l’état de pollution des filtres (FIGURE
5.11), ainsi que la correcte connexion du câble de commande avec interrupteur et du câble
d’alimentation de la pompe en eau.
DANGER
Il est interdit à l’utilisateur de faire les réparations de l’installation électrique par luimême à l’exception des opérations décrites au chapitre ENTRETIEN DE
L’INSTALLATION ELECTRIQUE. Toutes les réparations de l’installation électrique ne
doivent être réalisées que par les personnes habiletés.
5.9 LUBRIFICATION
La lubrification de la machine doit être effectuée à l’aide d’un graisseur manuel ou à pédale,
rempli de graisse ŁT-43-PN/C-96134
Après avoir graissé suivant les prescriptions données, éliminer la graisse en excès.
Au cours de l’utilisation de la machine, l’utilisateur est tenu de respecter l’instruction de
lubrification suivant le calendrier donné. L'excès de lubrifiant provoque l’augmentation
du dépôt d'impuretés dans les endroits nécessitant une lubrification, il est donc
nécessaire de maintenir de différents éléments de la machine en propreté
5.15
PRONAR ZM-2000
FIGURE 5.12
CHAPITRE 5
Points de lubrification
Les points de lubrification ont été décrits dans le tableau TABLEAU 5.5
TABLEAU 5.5 Points et fréquence de la lubrification
POS.
NOM
NOMBRE DE
POINTS DE
LUBRIFICATI
ON
1
Tête de la tige du vérin
1
2
Tête du cylindre du vérin
1
TYPE DE
LUBRIFIANT
FREQUENCE DE
LUBRIFICATION
graisse
50 heures
Les numéros de la colonne « Pos. » TABLEAU 5.5 est correspondent aux références FIGURE 5.12
5.10 REMISAGE
Une fois le travail achevé, nettoyer soigneusement la machine et laver avec jet d’eau.
Pendant le lavage ne pas diriger un fort jet d’eau sur les autocollants d’information et de mise
en garde, vérin hydrauliques, élément d’équipement électrique. En cas d’endommagements
de la peinture, nettoyer les zones endommagées de la rouille et de la poussière, dégraisser,
et ensuite faire des retouches en prenant soin de garder une couleur identique et un
épaisseur uniforme. En attendant la peinture protéger les zones endommagées avec une
légère couche de graisse ou d’agent anticorrosion. Il est conseillé de garder la machine à
l’intérieure ou dans les locaux couverts.
5.16
CHAPITRE 5
PRONAR ZM-2000
Si l’on prévoit une longue période de remisage, il faut protéger la machine contre les
intempéries. Procéder à la lubrification générale de la machine conformément aux
instructions données. Dans le cas d'un arrêt prolongé, lubrifier impérativement tous les
composants, quel que soit la date du dernier entretien. En outre, avant la période hivernale,
graisser les goujons du système d’attelage.
En cas de risque de basses températures, il faut vidanger l'eau du système d'arrosage.
5.11 COUPLES DE SERRAGE DES ASSEMBLAGES VISSES
Pendant les travaux d’entretien et de réparation il faut appliquer des couples de serrage
appropriés, sauf indication contraire. Des couples de serrage indiquées (TABLEAU 5.6) font
référence aux vis en acier non graissées.
TABLEAU 5.6 Couples de serrage des assemblages vissés
DIAMETRE DU
FILETAGE
[mm]
5.8
8.8
10.9
M6
8
10
15
M8
18
25
36
M10
37
49
72
M12
64
85
125
M14
100
135
200
M16
160
210
310
M20
300
425
610
M24
530
730
1050
M27
820
1150
1650
COUPLE DE SERRAGE [Nm]
ATTENTION
En cas de nécessité de remplacer de différents éléments, il ne faut utiliser que les
éléments originaux ou indiqués par le Fabricant. Non observation de ces exigences peut
présenter un risque pour la santé ou vie de personnes aux alentours ou opérants, ainsi
que causer des dommages à la machine.
5.17
PRONAR ZM-2000
CHAPITRE 5
5.12 DYSFONCTIONNEMENTS ET SOLUTIONS POUR Y REMEDIER
TABLEAU 5.7 Dysfonctionnements et solutions pour y remédier
TYPE DE
DEFAUT
Le rouleau balayeur
ne tourne pas ou
tourne en sens
inverse
La brosse ne tourne
pas
SOLUTIONS POUR Y
REMEDIER
CAUSE
L’installation hydraulique non raccordé ou
raccordée d’une façon incorrecte
Non activée ou activé un circuit inadéquat
de l’installation hydraulique du tracteur
Le système hydraulique endommagé
L’installation hydraulique non raccordé ou
raccordée d’une façon incorrecte
L’entrainement de la brosse latérale
désactivé
Le système hydraulique endommagé
La brosse latérale
tourne trop
lentement ou trop
vite
Le bac des déchets
ne s’ouvre pas ou ne
se ferme pas
Activer le levier du distributeur de
l’entrainement de la brosse
S’adresser au prochain point de
service
L’installation hydraulique non raccordé ou
raccordée d’une façon incorrecte
Vérifier le raccordement
Non activée ou activé un circuit inadéquat
de l’installation hydraulique du tracteur
L’eau manquante dans le réservoir
Le système d’arrosage bouché
La pompe d’eau endommagée
L’usure de la brosse
trop vite
Projection des
déchets d'audessous de la
balayeuse
Vérifier le raccordement
Régler les tours de la brosse avec le
bouton du régulateur du débit d’huile
L’installation électrique de l’alimentation de
la pompe non connectée
La balayeuse ne
ramasse pas bien de
déchets
Activer un circuit adéquat sur le
tracteur
S’adresser au prochain point de
service
Le régulateur du débit d’huile dans
l’installation de la balayeuse non
correctement ajusté
Le système d’arrosage désactivé
Système d'arrosage
ne fonctionne pas
Vérifier le raccordement
La vitesse de rotation du rouleau balayeur
trop basse
La pression du rouleau balayeur incorrecte
L’ajustement incorrect du bac des déchets
L’ajustement incorrect de la brosse latérale
Vitesse de circulation trop élevée
Le bac des déchets est plein
Les brosses usées excessivement
La pression du rouleau balayeur incorrecte
L’ajustement incorrect de la brosse latérale
Les tours des brosses trop élevés
L’ajustement incorrect des brosses
L’ajustage incorrect sur le tracteur
5.18
Changer le sens du débit d’huile
dans le circuit hydraulique avec le
levier du distributeur sur le tracteur
Mettre l’interrupteur du système
d’arrosage en position « actionné »
Vérifier la connexion de la fiche de la
prise 7-pols sur le tracteur Vérifier la
connexion de l’interrupteur du
système d’arrosage
Remplir le réservoir
Vérifier le système, nettoyer les
cartouches crépine des filtres d’eau
et des arroseurs
S’adresser au prochain point de
service
Augmenter le régime du moteur
Ajuster suivant le mode d’emploi
Ajuster suivant le mode d’emploi
Ajuster suivant le mode d’emploi
Adapter la vitesse de circulation
Vider le bac
Remplacer
Ajuster suivant le mode d’emploi
Vérifier et ajuster suivant le mode
d’emploi
NOTES
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………..
">