PRONAR ZKP900D Manuel du propriétaire

PRONAR Sp. z o.o.
17-210 NAREW, UL. MICKIEWICZA 101A, VOÏVODIE DE PODLACHIE, POLOGNE
TÉL. :
FAX :
+48 085 681 63 29
+48 085 681 64 29
+48 085 681 63 81
+48 085 681 63 82
+48 085 681 63 83
+48 085 682 71 10
www.pronar.pl
MODE D’EMPLOI
RÂTEAU À CARROUSEL
PRONAR ZKP900D
TRADUCTION DU MODE D’EMPLOI D’ORIGINE
À CONSERVER POUR CONSULTATION ULTÉRIEURE
ÉDITION : 1B
12-2021
NO DE PUBLICATION : 578.01.UM.1B.FR
FR
INTRODUCTION
Introduction
INTRODUCTION
Les informations contenues dans cette
Le mode d’emploi constitue l’équipement de
publication sont valables à la date de leur
base de la machine. Avant de commencer
publication. En raison du développement
l’exploitation, l’utilisateur doit se familiariser
continu, certaines dimensions, illustrations et
avec le contenu du présent mode d’emploi et
l’état d’achèvement (équipements standard,
suivre toutes les recommandations y figurant.
supplémentaires et optionnels) contenus
Cela permet d’utiliser la machine en toute sé-
dans cette publication peuvent ne pas corres-
curité et d’assurer son bon fonctionnement.
pondre à la machine réelle livrée à l’utilisateur.
La machine est conçue selon les normes, les
Les dessins contenus dans cette publication
documents et les règlements en vigueur.
sont destinés à clarifier les principes de fonc-
S’il s’avérait que les informations contenues
tionnement de la machine et peuvent différer
dans ce mode d’emploi ne sont pas parfai-
de l’état réel. Aucune revendication ne peut
tement compréhensibles, il faut s’adresser au
en être tirée.
point de vente où la machine a été achetée
Le fabricant se réserve le droit d’apporter
ou directement au Fabricant.
des modifications aux machines produites,
Une fois la machine achetée, les numéros de
visant à faciliter leur utilisation et à améliorer
série de la machine et de ses principaux com-
la qualité de leur travail, sans apporter les
posants doivent être saisis dans les champs
modifications immédiatement dans le mode
ci-dessous.
d’emploi.
Numéro de série de la machine
Ce mode d’emploi contient d’importantes instructions relatives à la sécurité et à l’utilisation de la
machine. Le manuel doit être conservé à proximité de la machine afin qu’il soit accessible aux
personnes autorisées.
Conservez ce manuel pour pouvoir vous y référer ultérieurement. Si le manuel est perdu ou détruit,
contactez votre revendeur ou le fabricant pour en obtenir un duplicata.
Le mode d’emploi est destiné à l’utilisateur final. Pour cette raison, certains travaux d’entretien
requis sont répertoriés dans les tableaux d’inspection, mais la procédure n’est pas décrite dans cette
publication. Pour qu’ils soient effectués, il faut appeler le service agréé du fabricant.
U.01.2.FR
2
PRONAR ZKP900D
Introduction
SYMBOLES UTILISÉS DANS CE MODE D’EMPLOI
DANGER
Dans ce mode d’emploi, les informations, la
description des risques et des précautions à
DANGER
prendre, ainsi que les recommandations et les
obligations liées à la sécurité sont marquées
d’un encadré portant l’inscription DANGER. Le
non-respect des recommandations constitue
un danger pour la santé ou la vie des personnes utilisant la machine ou des tiers.
ATTENTION
Les informations et les recommandations
ATTENTION
particulièrement importantes, devant être
impérativement
respectées,
sont
mar-
quées d’un encadré portant l’inscription ATTENTION. Le non-respect des recommanda-
tions peut conduire à un endommagement
de la machine ayant pour cause une fausse
manœuvre, un mauvais réglage ou une utilisation inappropriée.
REMARQUE
Les indications supplémentaires figurant
REMARQUE
dans le mode d’emploi sont des informations
utiles sur le fonctionnement de la machine,
qui sont marquées d’un encadré portant l’inscription REMARQUE.
Afin d’attirer l’attention de l’utilisateur sur la
nécessité de procéder à un entretien périodique, le contenu du manuel a été mis en évidence avec un symbole d’horloge.
U.02.2.FR
PRONAR ZKP900D
3
Introduction
INDICATION DES CÔTÉS ET DES DIRECTIONS DANS LE
MODE D’EMPLOI
Côté gauche, le côté de la main gauche de
Rotation à droite - rotation du mécanisme
l’observateur regardant vers l’avant, dans
dans le sens horaire (opérateur est orienté
la direction de marche de la machine.
face au mécanisme).
Côté droit, le côté de la main droite de
Rotation à gauche - rotation du méca-
l’observateur regardant vers l’avant, dans
nisme dans le sens anti-horaire (opérateur
la direction de marche de la machine.
est orienté face au mécanisme).
C
B
A
D
Figure 1.1 Détermination des directions sur la machine
(A) avant, - (B) arrière, - (C) côté gauche, - (D) côté droit
U.03.1.FR
4
PRONAR ZKP900D
Introduction
CONTRÔLE DE LA MACHINE APRÈS LIVRAISON
Le fabricant garantit que la machine fonctionne, qu’elle a été contrôlée selon les procédures et que son utilisation a été autorisée.
Toutefois, cela ne dispense pas l’utilisateur
de l’obligation de vérifier la machine après
REMARQUE
La remise de la machine comprend une inspection
détaillée et un contrôle de son fonctionnement, ainsi
qu’une instruction à l’acheteur sur les principes de
base de son utilisation. La mise en service a lieu en
présence du Vendeur.
sa livraison et avant la première utilisation.
Les informations détaillées concernant le
peinture, rechercher des traces de
transfert se trouvent dans la CARTE DE
corrosion.
• Vérifier l’état des pneus des roues mo-
GARANTIE.
Vous trouverez dans ce manuel les INSTRUCTIONS
POUR
LE
PREMIER
MONTAGE détaillant les opérations de
montage après la livraison.
trices et la pression des pneumatiques.
• Vérifier le serrage correct des roues
porteuses.
• Vérifier l’état technique de la sus-
Avant d’atteler la machine au tracteur, vé-
pension porteuse et sa fixation correcte.
rifiez qu’il est prévu à cette fin (voir les Exi-
• Vérifier l’état technique des flexibles
gences relatives au porte-outil).
RECOMMANDATIONS DE CONTRÔLE
• Vérifier l’achèvement de la machine
conformément à la commande (équipements standard et en option).
hydrauliques.
• S’assurer qu’il n’y a pas de fuite d’huile
hydraulique.
• Vérifier l’état du système d’éclairage et
de signalisation du râteau.
• Vérifier que la machine ne comporte
• Vérifier l’état des arbres de trans-
pas de pièces manquantes ou de
mission à cardans de prise de force,
dommages résultant d’un transport
des protecteurs et des chaînettes de
incorrect de la machine vers sa desti-
sécurité.
nation (bosses, perforations, pliages
ou ruptures de pièces, etc.).
• Vérifier l’état technique des capots,
équipements de protection.
• Contrôler l’état du revêtement de
• Rechercher d’éventuelles fuites d’huile
hydraulique au niveau des vérins.
En cas d’irrégularités constatées, il convient
de les signaler directement au vendeur pour
qu’il remédie aux défauts survenus.
U.11.3.FR
PRONAR ZKP900D
5
Introduction
MISE EN SERVICE DE LA MACHINE
ATTENTION
La mise en service consiste à vérifier la machine en
présence du vendeur. Le vendeur est tenu d’organiser une formation sur le fonctionnement sûr et correct de la machine.
La formation dispensée par un revendeur ne dispense pas l’utilisateur de l’obligation de lire et observer le contenu de ce manuel et celui du mode d’emploi de l’arbre de transmission à cardans de prise de
force fournis avec la machine.
correctement serrés.
• Vérifier le niveau d’huile dans les engrenages coniques.
• Vérifier l’état des arbres de transmission à cardans de prise de force,
des protecteurs et des chaînettes de
sécurité.
• Vérifier l’état technique des boulons
d’attelage et des goupilles de sécurité.
Avant la mise en service de la machine, l’uti-
• S’assurer que les raccordements hy-
lisateur se familiarise avec la conception, le
drauliques et connexions électriques
principe de fonctionnement, l’équipement
du tracteur agricole sont conformes
disponible et le fonctionnement et, surtout,
aux exigences, sinon ne pas atteler la
avec les règles de sécurité.
machine.
DÉROULEMENT DES OPÉRATIONS
• S’assurer que l’huile hydraulique de la
• Se familiariser avec le contenu du
machine et celle du tracteur sont du
MODE D’EMPLOI et suivre les instruc-
même type et de la même qualité ou
tions y contenues.
sont miscibles avec l’huile qui remplit
• Effectuer une inspection quotidienne
de la machine conformément aux
le système du râteau.
• S’assurer
que
l’arbre
de
trans-
dispositions contenues dans le pro-
mission à cardans de prise de force
gramme d’inspection.
fourni peut être accouplé au tracteur
• Vérifier tous les points de graissage,
(l’arbre à cardans doit être adapté au
si nécessaire, lubrifier la machine en
tracteur - voir le MODE D’EMPLOI DE
suivant les recommandations figurant
L’ARBRE).
au programme de lubrification.
Vérifier la longueur de l’arbre de
• Vérifier que les assemblages bou-
transmission à cardans de prise
lonnés (en particulier les bras de
de force dans les conditions de
râtelage, les doigts à ressort, les
fonctionnement les plus faciles
roues motrices, les protecteurs) sont
et les plus difficiles, vérifier que
6
PRONAR ZKP900D
Introduction
ATTENTION
Le chevauchement des profils tubulaires de l’arbre
doit se produire sur un minimum de 1/2 de la longueur dans des conditions normales de fonctionnement et sur au moins 1/3 de la longueur dans toutes
les conditions de fonctionnement.
Lors de l’ajustement l’arbre de transmission à cardans de prise de force, respecter le mode d’emploi
fourni par le fabricant de ce dernier.
Lorsque vous tournez ou conduisez sur un terrain
accidenté, l’arbre peut être endommagé et/ou détruit
lorsqu’il se bloque ou se désengage en raison d’un
mauvais ajustement.
DANGER
L’utilisation et l’entretien imprudents et impropres de
la machine, ainsi que le non-respect des recommandations figurant dans ce mode d’emploi constituent
une menace pour la santé et la vie.
L’utilisation de la machine est interdite aux personnes non habilitées, aux enfants, aux personnes
sous l’emprise de l’alcool ou d’autres stupéfiants.
Le non-respect des consignes de sécurité constitue
une menace pour la santé des utilisateurs et des
tiers.
l’inspection visuelle à deux, une personne
restant dans la cabine du tracteur agricole
REMARQUE
pendant toute la durée de l’opération. Le
L’ajustement l’arbre de transmission à cardans de
prise de force ne s’applique qu’à un type spécifique
de tracteur. Si la machine est agrégée avec un autre
tracteur, il convient éventuellement de répéter l’ajustement de l’arbre à ce tracteur.
démarrage d’essai doit être effectué dans
la couverture des tuyaux est suf-
cardans de prise de force et le fixer
fisante à l’angle de réglage le plus
correctement.
l’ordre indiqué ci-dessous.
• Atteler la machine au tracteur agricole.
• Raccorder l’arbre de transmission à
large, vérifier qu’il peut encore
• Raccorder les tuyaux hydrauliques et
être glissé à l’angle de réglage le
connecter les câbles électriques.
plus petit (virage), vérifier que la
• Vérifier le bon fonctionnement du
rotation de l’arbre de transmission
à cardans de prise de force est
régulière.
système d’éclairage.
• Mettre en place les bras de râtelage,
soulever les unités de râtelage aussi
Si toutes les opérations ci-dessus ont été
haut que possible à l’aide de la mani-
effectuées et la machine est en parfait état
velle de sorte que les doigts à ressort
de fonctionnement, atteler la machine au
ne touchent pas le sol.
tracteur (voir ATTELAGE AU TRACTEUR).
• Démarrer le tracteur agricole.
Allumer le tracteur, contrôler les différents
• Vérifier le bon fonctionnement des
systèmes et procéder à un démarrage
systèmes hydrauliques suivants : le
d’essai de la machine à l’arrêt et sans
système de levage / descente des
charge. Il est recommandé d’effectuer
unités de râtelage, le système de
PRONAR ZKP900D
7
Introduction
réglage de la largeur de râtelage.
ATTENTION
Actionner les cylindres hydrauliques en utilisant le levier de
distribution approprié dans le
tracteur. Vérifier que les câbles
sont correctement connectés.
• Au ralenti, démarrer l’entraînement de
la prise de force du tracteur (démarrage
Vérifier l’état technique du râteau avant chaque
utilisation. En particulier, vérifier l’état technique du
système de râtelage, du train de roulement, du jeu
de protecteurs, la fixation correcte des doigts de ratissage.
constate des symptômes inquiétants tels
que :
de l’entraînement par engrenages des
• des bruits excessifs et inhabituels
unités de râtelage) et le laisser tourner
provenant du frottement de pièces
pendant quelques minutes.
mobiles,
Vérifier qu’il n’y a pas de bruits
• des fuites d’huile hydraulique,
de cliquetis ou de grincement
• un dysfonctionnement des cylindres
provenant du système d’entraî-
hydrauliques,
nement ou des engrenages des
• d’autres défauts,
unités de râtelage. Vérifier que le
couper immédiatement l’alimentation en
régime du système de râtelage
huile, débrayer la prise de force du tracteur
est correct. Vérifier que le méca-
et cesser d’utiliser la machine jusqu’à ce que
nisme à came des engrenages
la panne soit éliminée. Si le défaut ne peut
des unités de râtelage fonctionne
être éliminé ou que son élimination risque
correctement (les doigts à ressort
de provoquer l’annulation de la garantie,
doivent s’abaisser et se relever
contacter le point de vente afin d’élucider le
en fonction de la position actuelle
problème ou d’effectuer la réparation.
du bras).
• Débrayer la prise de force, couper le
moteur du tracteur agricole, immobiliser le tracteur avec le frein de stationnement et dételer la machine du
tracteur.
La machine ne peut être utilisée que lorsque
toutes les préparatifs ont été effectués avec
succès. Si au cours du démarrage, on
8
PRONAR ZKP900D
ATTENTION
Vérifier la compatibilité des connexions hydrauliques.
Remplacer éventuellement les fiches des câbles.
Le non-respect des instructions de ce manuel ou le
fait de ne pas démarrer correctement le râteau peut
entraîner des dommages à la machine.
Avant que la machine soit démarrée, son état technique ne peut pas susciter des doutes quant à la
sécurité.
U.12.4.FR
Table des matières
INTRODUCTION
INTRODUCTION_______________________________________________________________________________________ 2
SYMBOLES UTILISÉS DANS CE MODE D’EMPLOI_________________________________________________________ 3
INDICATION DES CÔTÉS ET DES DIRECTIONS DANS LE MODE D’EMPLOI___________________________________ 4
CONTRÔLE DE LA MACHINE APRÈS LIVRAISON__________________________________________________________ 5
MISE EN SERVICE DE LA MACHINE______________________________________________________________________ 6
INFORMATIONS GÉNÉRALES
1.1 IDENTIFICATION___________________________________________________________________________ 1.2
1.2 USAGE PRÉVU____________________________________________________________________________ 1.3
1.3 ÉQUIPEMENT_____________________________________________________________________________ 1.5
1.4 CONDITIONS DE GARANTIE________________________________________________________________ 1.6
1.5 TRANSPORT______________________________________________________________________________ 1.7
1.6 RISQUES POUR L’ENVIRONNEMENT_________________________________________________________ 1.10
1.7 DÉMOLITION______________________________________________________________________________ 1.11
SÉCURITÉ D’UTILISATION
2.1 RÈGLES DE SÉCURITÉ LORS DE L’UTILISATION DE LA MACHINE_______________________________ 2.2
2.2 SÉCURITÉ LORS DE L’AGRÉGATION DE LA MACHINE_________________________________________ 2.4
2.3 PRINCIPES DE SÉCURITÉ LORS DU FONCTIONNEMENT DE L’INSTALLATION HYDRAULIQUE______ 2.5
2.4 SÉCURITÉ PENDANT LE TRANSPORT_______________________________________________________ 2.6
2.5 LA SÉCURITÉ PENDANT LES TRAVAUX D’ENTRETIEN_________________________________________ 2.7
2.6 SÉCURITÉ PENDANT LE TRAVAIL AVEC LA MACHINE_________________________________________ 2.9
2.7 FONCTIONNEMENT SÛR DE L’ARBRE DE TRANSMISSION À CARDANS DE PRISE DE FORCE______ 2.10
2.8 RISQUES RÉSIDUELS______________________________________________________________________ 2.12
2.9 AUTOCOLLANTS D’INFORMATION ET D’AVERTISSEMENT_____________________________________ 2.14
CONSTRUCTION ET PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
3.1 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES_________________________________________________________ 3.2
3.2 CONSTRUCTION GÉNÉRALE________________________________________________________________ 3.4
3.3 SYSTÈME DE SUSPENSION ET DE ROULEMENT______________________________________________ 3.6
3.4 UNITÉ DE RÂTELAGE______________________________________________________________________ 3.7
3.5 SYSTÈME DE TRANSMISSION_______________________________________________________________ 3.9
3.6 INSTALLATION HYDRAULIQUE______________________________________________________________ 3.11
3.7 INSTALLATION D'ÉCLAIRAGE_______________________________________________________________ 3.13
RÈGLES D’UTILISATION
4.1 ATTELAGE DE LA MACHINE À UN PORTE-OUTIL______________________________________________ 4.2
4.2 TRANSPORT______________________________________________________________________________ 4.5
4.3 TRAVAIL AVEC LA MACHINE________________________________________________________________ 4.10
4.4 DÉTELAGE DU PORTEUR___________________________________________________________________ 4.16
4.5 PRINCIPES D’UTILISATION DES PNEUMATIQUES_____________________________________________ 4.18
4.6 NETTOYAGE DE LA MACHINE_______________________________________________________________ 4.19
4.7 STOCKAGE_______________________________________________________________________________ 4.21
OPÉRATIONS D’ENTRETIEN
5.1 INFORMATIONS DE BASE__________________________________________________________________ 5.2
5.2 PROGRAMME D’INSPECTIONS PÉRIODIQUES________________________________________________ 5.3
5.3 MANIPULATION DES DEMI-ESSIEUX MOTEURS_______________________________________________ 5.5
5.4 FONCTIONNEMENT DES ROUES MOTRICES__________________________________________________ 5.8
5.5 CONTRÔLE DES FICHES ET PRISES DE RACCORDEMENT_____________________________________ 5.10
5.6 INSPECTION DES CAPOTS DE PROTECTION_________________________________________________ 5.11
5.7 MANIPULATION DE LA TRANSMISSION______________________________________________________ 5.12
5.8 INSPECTION ET REMPLACEMENT DES DOIGTS À RESSORT___________________________________ 5.14
5.9 ENTRETIEN DE L’INSTALLATION ÉLECTRIQUE ET DES DISPOSITIFS DE MISE EN GARDE_________ 5.15
5.10 ENTRETIEN DE L’INSTALLATION HYDRAULIQUE______________________________________________ 5.16
5.11 REMPLACEMENT DES TUYAUX HYDRAULIQUES:_____________________________________________ 5.18
5.12 LUBRIFICATION___________________________________________________________________________ 5.19
5.13 SERRAGE DES ASSEMBLAGES VISSÉS______________________________________________________ 5.24
5.14 DYSFONCTIONNEMENTS ET SOLUTIONS POUR Y REMÉDIER__________________________________ 5.25
INSTRUCTIONS POUR LE PREMIER MONTAGE
PRÉPARATION________________________________________________________________________________________ A.2
ROTATION DES ROUES DU TRAIN DE ROULEMENT_______________________________________________________ A.3
INSTALLATION DE PANNEAUX D’AVERTISSEMENT_______________________________________________________ A.4
MONTAGE DES UNITÉS DE RÂTELAGE__________________________________________________________________ A.5
CHAPITRE 1
INFORMATIONS GÉNÉRALES
Chapitre 1
Informations générales
1.1 IDENTIFICATION
Le râteau à carrousel a été marquée avec
une plaque signalétique (1), apposée sur
1
le côté droit du châssis porteur de la machine. À l’achat du râteau, il faut vérifier
A
la conformité des numéros d’usine placés
B
E
sur la machine avec le numéro inscrit dans
C
F
la Carte de garantie, dans les documents
D
H
G
de vente et dans le Mode d’emploi.
La signification des différents champs figurant sur la plaque signalétique - (1.1)
est indiquée ci-dessous :
A - nom de la machine,
B - type/symbole de la machine,
C - année de fabrication,
D - poids total [kg],
E - numéro de série,
F - marque de Contrôle de la qualité,
G - charge par essieu [kg],
H - poussée sur l’attelage [kg].
578-E.01-1
Figure 1.1 Emplacement de
signalétique.
la
plaque
E.1.7.578.01.1.FR
1.2
PRONAR ZKP900D
Informations générales
Chapitre 1
1.2 USAGE PRÉVU
Le râteau à carrousel est conçu pour les
travaux agricoles : l’andainage (paille,
herbe, foin) et le façonnage de l’andain en
rouleau sur des prairies non pierreuses à
surface régulière. Toute autre utilisation
ATTENTION
La machine ne peut pas être utilisée d’une manière
non-conforme à l’usage prévu, et en particulier :
- pour le transport de personnes, d’animaux,
- pour le transport de tout matériel ou objet.
de la machine est interdite.
Le transport de personnes, d’animaux et
d’autres matières est interdit et considéré
comme non conforme à l’usage prévu.
Lors de l’utilisation de la machine, il
et correcte,
• respecter les consignes d’entretien et
de réglage,
• respecter les règles générales de la
convient de respecter les règles de cir-
sécurité au travail,
culation et de transport en vigueur dans
• prévenir les accidents,
le pays concerné. Toute violation de ces
• se conformer au code de la route et
règles sera considérée comme une utili-
aux règlements de transport en vi-
sation non conforme par le fabricant.
gueur dans le pays où la machine est
Le terme « utilisation conforme à l’usage
utilisée,
prévu » sous-entend également que la
• prendre connaissance du contenu du
machine est utilisée et entretenue d’une
MODE D’EMPLOI DU TRACTEUR
manière sûre et appropriée.
AGRICOLE et de suivre les recom-
Par conséquent, l’utilisateur est obligé de :
mandations y figurant,
• prendre connaissance du contenu
• agréger la machine uniquement avec
de ce MODE D’EMPLOI, de la
un tracteur agricole répondant à
CARTE DE GARANTIE et du MODE
toutes les exigences du Fabricant de
D’EMPLOI DE L’ARBRE DE TRANS-
la machine.
MISSION À CARDANS DE PRISE
La machine ne peut être utilisée que par
DE FORCE et de respecter les re-
des personnes qui :
commandations qui y figurent,
• ont pris connaissance du contenu
• comprendre les principes de fonc-
des publications et des documents
tionnement de la machine ainsi que
joints à la machine et du contenu du
les principes d’une exploitation sûre
mode d’emploi du tracteur agricole,
PRONAR ZKP900D
1.3
Chapitre 1
Informations générales
• ont suivi une formation concernant
l’utilisation de la machine et la sé-
le code de la route et les règles en
matière de transport.
curité au travail,
• ont les qualifications requises pour
conduire le véhicule et connaissent
Tableau 1.1. Exigences relatives au porte-outil (tracteur).
Texte
Attelage trois-points arrière
Catégorie
Prise de force arrière (PDF)
Type
Vitesse de rotation (max)
Installation hydraulique
Huile hydraulique
Pression nominale de l’installation
Prises hydrauliques
Installation électrique
Tension du circuit électrique
Prise de raccordement
Autres exigences
Puissance minimale requise du
porteur
(1)
U.m.
Exigences
-
I et II selon la norme ISO 730-1
-
type 1 selon ISO 500
(diamètre nominal 35 mm, 6 cannelures)
540
tr/min
bar / MPa
-
AGROL U(1)
160 / 16
Une section à double effet
+ une section à double effet avec position
flottante
V
-
12
7 broches, conforme à la norme ISO 1724
kW / CH
59 / 80
– il est admis d’utiliser une huile différente, à condition qu’elle puisse être mélangée avec de l’huile versée
dans le
râteau. Des informations détaillées se trouvent dans la fiche d’information du produit.
E.1.7.578.02.2.FR
1.4
PRONAR ZKP900D
Informations générales
Chapitre 1
1.3 ÉQUIPEMENT
Mode d’emploi
●
Carte de garantie
●
Câble d’alimentation du circuit d’éclairage
●
Cales de roues
●
Arbre grand angle pour atteler le râteau au tracteur
●
Triangle de signalisation réfléchissant
●
Tube pour documents
●
Protection des doigts de râtelage
●
Pneumatiques plus larges 340/55-16
Optionnel
Supplémentaire
Équipement
Standard
Tableau 1.2. Équipement de la machine
●
REMARQUE
Arbre grand angle recommandé pour atteler le râteau au tracteur : 7G4R081CEWR7007A B&P
E.1.7.578.03.1.FR
PRONAR ZKP900D
1.5
Chapitre 1
Informations générales
1.4 CONDITIONS DE GARANTIE
REMARQUE
Le vendeur doit remplir soigneusement la Carte
de garantie et les formulaires de réclamation.
Les éventuelles réclamations de l’utilisateur peuvent
ne pas être prises en compte en cas, par exemple,
d’absence de la date de vente ou du cachet du point
de vente.
faute de l’utilisateur, un accident de la
route,
• une utilisation, un réglage et un entretien impropres, une utilisation de
la machine non conforme à l’usage
prévu,
• l’utilisation
PRONAR Sp. z o.o. à Narew garantit le bon
d’une
machine
endommagée,
fonctionnement de la machine lorsqu’elle
• réparations effectuées par des per-
est utilisée conformément aux conditions
sonnes non habilitées, réparations ef-
techniques et aux conditions d’utilisation
fectuées de manière inappropriée,
décrites dans le Mode d’emploi. Les dé-
• la réalisation de modifications dans la
fauts détectés au cours de la période de
construction de la machine,
garantie seront éliminés par le Service de
l’utilisateur perd le droit aux prestations
Garantie. La date limite pour effectuer les
sous garantie.
réparations est indiquée sur la Carte de
L’utilisateur est tenu de signaler immé-
garantie.
diatement tout défaut observé, qu’il soit
La garantie ne couvre pas les pièces et les
couvert ou non par la garantie. Les condi-
éléments de la machine soumis à l’usure
tions détaillées de la garantie figurent sur
dans des conditions normales d’utilisation,
la Carte de garantie jointe à la machine
quelle que soit la durée de la période de
achetée.
garantie.
Toute modification de la machine sans l’au-
Les prestations sous garantie ne s’ap-
torisation écrite du Fabricant est interdite. En
pliquent qu’aux cas tels que : dommages
particulier sont inadmissibles, le soudage,
mécaniques ne résultant pas de la faute de
le perçage, la découpe et le chauffage des
l’utilisateur, vices des pièces d’origine etc.
éléments structurels principaux de la ma-
Dans le cas où les dommages résultent
chine qui affectent directement la sécurité
de :
du travail avec la machine.
• dommages mécaniques causés par la
E.1.7.578.04.1.FR
1.6
PRONAR ZKP900D
Informations générales
Chapitre 1
1.5 TRANSPORT
Le râteau est partiellement démonté pour
l’expédition pour gagner de l’espace.
Avant qu’il soit mis en service, il doit
être assemblé conformément à l’annexe
A « INSTRUCTIONS POUR LE PREMIER
MONTAGE » en vue d’un fonctionnement
normal.
La livraison à l’utilisateur se fait par
transport routier. Le transport après at-
ATTENTION
Lors du transport indépendant, le conducteur du porteur doit avoir pris connaissance du présent mode
d’emploi et suivre les recommandations y figurant.
En cas de transport par route, la machine doit être
fixée sur une plate-forme conformément aux exigences de sécurité pendant le transport. Le conducteur d’une voiture, lorsqu’il conduit, doit faire preuve
d’une extrême prudence. Cela est dû au déplacement vers le haut du centre de gravité du véhicule
lorsque la machine est chargée.
telage au porteur est autorisé, à condition
DANGER
que le conducteur du porteur connaisse le
mode d’emploi de la machine, notamment
les consignes de sécurité et les règles
d’attelage et de transport sur les voies
publiques.
Une utilisation impropre des éléments de fixation
peut être à l’origine d’accidents.
Personne n’est autorisé à se trouver dans la zone de
manœuvre pendant que le râteau est déplacé sur un
autre moyen de transport.
Les règles générales de santé et de sé-
Les personnes utilisant l’équipement de
curité pour les travaux de manutention
déchargement doivent posséder les qua-
doivent être respectées pendant le char-
lifications nécessaires pour utiliser ce
gement et le déchargement de la machine.
type d’appareils. La machine doit être
Cm
1470
1470
Cm
4340
578-E.02-1
Figure 1.2 Position du centre de gravité de la machine
PRONAR ZKP900D
1.7
Chapitre 1
Informations générales
4
4
1
2
578-E.03-1
3
Figure 1.3 Emplacement des anneaux de transport
(1) unité de râtelage droite (2) unité de râtelage gauche (3) béquille
(4) anneaux de transport
accrochée à un équipement de levage
de la machine. Dans le cas où les
aux points spécifiquement prévus à cet
cordes ou les sangles de l’équipement
effet (Figure 1.3). Les points de fixation
ont été marqués avec un autocollant
d’information.
Il est recommandé de placer le râteau
en position de transport pendant la manutention et le transport, c’est-à-dire que
l’unité de râtelage droite (1) et l’unité de
râtelage gauche (2) doivent être relevées
ATTENTION
N’utiliser que des éléments de fixation certifiés et
en bon état. Prendre connaissance des instructions
fournies par le fabricant des éléments de fixation.
Il est interdit de fixer des élingues et des éléments
d’arrimage de la charge de quelque nature que ce
soit à des éléments autres que ceux indiqués (par
exemple, les installations hydraulique et électrique).
et les béquilles (3) doivent être abaissées
REMARQUE
- figure (1.3). Il est recommandé de retirer
Lors du chargement, le râteau doit être replié en position de transport.
les bras de râteau lors du déplacement
1.8
PRONAR ZKP900D
Informations générales
Chapitre 1
de manutention peuvent s’accrocher à
contre un déplacement accidentel. Les
des parties saillantes du râteau placé en
cales doivent
position de transport, elles doivent éga-
être fixées à la plate-forme du moyen de
lement être retirées. Il faut faire particuliè-
transport. Lors des opérations de char-
rement attention en soulevant le râteau en
gement et de déchargement, veiller à ne
raison de la possibilité de basculement de
pas endommager les éléments de l’équi-
la machine et du risque de blessure par
pement du râteau ainsi que le revêtement
des parties saillantes de la machine.
de peinture. Le poids à vide du râteau prêt
La machine doit être correctement fixée
à être utilisé est indiqué dans le tableau
à la plate-forme du véhicule à l’aide de
(3.1).
sangles ou chaînes équipés d’un mécanisme de tension. Les moyens de fixation
doivent avoir un agrément de sécurité en
vigueur. Placer les cales ou d’autres éléments dépourvus d’arêtes vives sous les
ATTENTION
Les arbres de transmission à cardans de prise de
force doivent être protégés contre les dommages
pendant le transport.
roues du râteau pour protéger la machine
E.1.7.578.05.1.FR
PRONAR ZKP900D
1.9
Chapitre 1
Informations générales
1.6 RISQUES POUR L’ENVIRONNEMENT
La fuite de l’huile hydraulique constitue le
danger direct pour l’environnement naturel
en raison de sa biodégradabilité limitée.
Les opérations d’entretien et de réparation
qui présentent un risque de fuite d’huile
doivent être effectuées dans des pièces
ayant un revêtement de sol résistant à
l’huile. En cas de fuite d’huile dans l’environnement, commencer par sécuriser
l’endroit à l’origine de la fuite, puis recueillir l’huile écoulée au moyen d’agents
DANGER
L’huile hydraulique usagée ou les restes mélangés
avec un matériau absorbant doivent être stockés
dans un récipient soigneusement étiqueté. Ne pas
utiliser à cette fin des emballages de produits alimentaires.
ATTENTION
L’huile usagée ne peut être confiée qu’à un point de
recyclage ou de régénération des huiles. Il est interdit de jeter l’huile ou de la vider dans les canalisations ou les plans d’eau.
disponibles. Recueillir les restes d’huile à
l’aide d’un absorbant ou mélanger l’huile à
des aliments.
du sable, de la sciure ou autres matériaux
L’huile usagée ou ne pouvant pas être
absorbants. Les résidus d’huile ramassés
réutilisée en raison de la perte de ses
doivent être conservés dans un récipient
propriétés doit être stockée dans son
étiqueté étanche, résistant à l’action des
emballage d’origine, dans les mêmes
hydrocarbures, et puis remis à un point de
conditions que celles décrites précé-
collecte (ramasseur) spécialisé dans le re-
demment. Des informations détaillées sur
cyclage des huiles usagées. Le récipient
l’huile hydraulique sont indiquées dans les
doit être stocké à distance de toute source
fiches de sécurité des produits.
de chaleur, de matériaux inflammables et
E.1.7.578.06.2.FR
1.10
PRONAR ZKP900D
Informations générales
Chapitre 1
1.7 DÉMOLITION
Dans le cas où l’utilisateur prend une décision sur la mise au rebut de la machine,
il doit respecter les règles en vigueur dans
son pays, relatives à la mise au rebut et
au recyclage des machines hors d’usage.
Avant de procéder au démontage, éliminer
l’huile du circuit hydraulique et de la trans-
DANGER
Lors du démontage, utiliser des outils et les équipements appropriés (grues, élévateurs, crics, etc.),
appliquer les mesures de protection personnelle
nécessaires, c’est à dire vêtements de protection,
chaussures, gants, lunettes, etc.
Éviter le contact de l’huile avec la peau. Ne pas laisser l’huile hydraulique s’écouler.
mission. L’emplacement des bouchons de
vidange et la vidange d’huile sont décrits
de matériaux recyclables. Remettre l’huile
au Chapitre 5.
usagée, les éléments de caoutchouc et
En cas de changement de pièces, les
les plastiques aux organismes appropriés
pièces
d’élimination.
usagées
ou
endommagées
doivent être confiées à un point d’achat
E.1.7.578.07.1.FR
PRONAR ZKP900D
1.11
Chapitre 1
1.12
Informations générales
PRONAR ZKP900D
CHAPITRE 2
SÉCURITÉ D’UTILISATION
Chapitre 2
Sécurité d’utilisation
2.1 RÈGLES DE SÉCURITÉ LORS DE L’UTILISATION DE
LA MACHINE
• Avant de commencer à utiliser la machine, l’utilisateur doit se familiariser
bien avec cette publication, le mode
d’emploi qui accompagne l’arbre de
transmission à cardans de prise de
ATTENTION
S’il s’avérait que les informations contenues dans ce
mode d’emploi ne sont pas entièrement compréhensibles, il convient de s’adresser au revendeur autorisé par le fabricant à effectuer les opérations d’entretien et les réparations, soit directement au fabricant.
force, ainsi que la Carte de garantie.
Pendant l’exploitation, toutes les re-
des porte-outils (tracteurs), y compris
commandations y figurant doivent
les enfants, les personnes en état
être appliquées.
d’ébriété et les personnes sous l’in-
• Seules les personnes autorisées à
fluence de drogues ou d’autres subs-
conduire les porte-outils (tracteurs)
tances intoxicantes, est interdite.
et formées au fonctionnement de la
• Il est interdit d’utiliser la machine
machine peuvent utiliser et faire fonc-
à d’autres fins que celles pour les-
tionner la machine. Le râteau est ac-
quelles elle a été conçue. Toute per-
tionné par une seule personne.
sonne qui utilise la machine d’une
• L’utilisation et l’entretien imprudents
façon non conforme à l’usage prévu,
et impropres de la machine, ainsi que
assume toute responsabilité pour
le non-respect des recommanda-
toutes les conséquences dues à son
tions figurant dans le présent mode
utilisation. L’utilisation de la machine
d’emploi constituent un risque pour la
à des fins autres que celles prévues
santé et la vie des opérateurs et des
par le fabricant est incompatible avec
tiers.
son usage prévu et peut entraîner
• Vous êtes avertis de l’existence du
l’annulation de la garantie.
risque de dangers résiduels, et donc
• La machine ne peut être exploitée
le respect des règles de sécurité et
que quand tous les éléments de pro-
de bon sens devrait être le principe
tection (par. ex. protecteurs, boulons,
de base de l’utilisation de la machine.
goupilles,
autocollants
d’avertis-
• L’utilisation de la machine par des
sement) sont en bon état tech-
personnes non autorisées à conduire
nique et installés correctement. Les
2.2
PRONAR ZKP900D
Sécurité d’utilisation
éléments de protection endommagés
ou perdus doivent être remplacés par
des neufs.
Chapitre 2
• Il est interdit d’utiliser une machine
défectueuse.
• La société PRONAR Narew dé-
• Il faut veiller à ce que les protecteurs
cline toute responsabilité en cas de
soient utilisés de manière appro-
dommage aux personnes ayant pour
priée, car les bâches en place sont
cause des modifications effectuées
inflammables.
sur la machine.
F.1.7.578.01.2.FR
PRONAR ZKP900D
2.3
Chapitre 2
Sécurité d’utilisation
2.2 SÉCURITÉ LORS DE L’AGRÉGATION DE LA MACHINE
• Combiner et transporter la machine uniquement avec un porteur
(tracteur) qui satisfait aux exigences
machine et le porteur.
• Après avoir agrégé la machine, vérifier les protections.
du fabricant (puissance minimale
• L’état du râteau doit être vérifié
requise du tracteur, catégorie d’at-
avant chaque utilisation, surtout du
telage trois-points requise, etc.) -
point de vue de la sécurité. En par-
consulter le tableau des EXIGENCES
ticulier, il convient de vérifier l’état du
CONCERNANT
système de suspension, du train de
LE
TRACTEUR
AGRICOLE.
roulement, des éléments de raccor-
• Avant d’atteler la machine, il faut vé-
dement du système hydraulique et
rifier l’état technique du système d’at-
la fixation correcte du râteau et des
telage du râteau et du tracteur.
protecteurs.
• Il est interdit d’atteler la machine à
• L’attelage et le dételage doivent
un porteur (tracteur) si les huiles hy-
se faire uniquement lorsque la ma-
drauliques utilisées dans les deux
chine et le porte-outil (tracteur) sont
machines ne sont pas miscibles.
à l’arrêt.
• Utiliser uniquement des boulons et
• La machine dételée du porteur doit
des verrous d’origine pour atteler la
être placée sur une surface hori-
machine au porteur (tracteur).
zontale et suffisamment ferme pour
• Le porteur (tracteur agricole) auquel
pouvoir être attelée à nouveau.
la machine sera attelée doit être en
• Lorsqu’il est dételé du tracteur, le
bon état de fonctionnement et satis-
râteau doit être soutenu par des bé-
faire aux exigences fixées par le fa-
quilles et protégé contre le roulement
bricant de la machine.
à l’aide de cales ou d’autres éléments
• Des précautions particulières doivent
être prises lors de l’attelage et du dételage de la machine.
• Lors des opérations d’attelage, personne ne doit se trouver entre la
sans arêtes vives.
• La machine dételée du porteur doit
être protégée contre toute utilisation
non autorisée au moyen d’un dispositif de sécurité.
F.1.7.578.02.2.FR
2.4
PRONAR ZKP900D
Sécurité d’utilisation
Chapitre 2
2.3 PRINCIPES
DE
FONCTIONNEMENT
HYDRAULIQUE
SÉCURITÉ
LORS
DU
DE
L’INSTALLATION
• L’installation hydraulique est sous
hydraulique puissant, contacter im-
pression lors du fonctionnement de
médiatement un médecin. L’huile hy-
la machine.
draulique peut pénétrer sous la peau
• Utiliser l’huile hydraulique préconisée
et provoquer une infection. En cas de
par le Fabricant. Ne jamais mélanger
contact de l’huile avec les yeux, rincer
deux types d’huile différents.
abondamment à l’eau, contacter un
• Il faut contrôler régulièrement l’état
médecin en cas d’irritation. En cas
des raccords ainsi que celui des
de contact avec la peau, laver avec
tuyaux
de l’eau et du savon. Ne pas utiliser
hydrauliques.
Les
fuites
d’huile sont inadmissibles.
• En cas de panne de l’installation hy-
de solvants organiques (essence,
pétrole).
draulique, la machine doit être retirée
• Il est interdit de stocker de l’huile hy-
du service jusqu’à ce que la panne
draulique dans un emballage destiné
soit réparée.
à conserver des aliments.
• Lors du raccordement des flexibles
• Les tuyaux hydrauliques en caout-
hydrauliques au porteur, veiller à ce
chouc doivent être changés tous les
que le système hydraulique ne soit
4 ans, quel que soit leur état.
pas sous pression. En cas de né-
• La réparation et le remplacement des
cessité, réduire la pression résiduelle
composants de l’installation hydrau-
du circuit.
lique doivent être confiés à des per-
• En cas de contact avec un jet d’huile
sonnes compétentes.
F.1.7.578.03.1.FR
PRONAR ZKP900D
2.5
Chapitre 2
Sécurité d’utilisation
2.4 SÉCURITÉ PENDANT LE TRANSPORT
Avant de commencer à conduire l’utilisateur
doit :
1. S’assurer que la machine est correctement attelée au porteur (tracteur) et
vérifier que son éclairage fonctionne
correctement.
DANGER
Il est essentiel de dételer l’arbre du tracteur pendant
le transport. Placer l’arbre de transmission à cardans
de prise de force dételé dans le support prévu à cet
effet.
route et des contraintes de construction
2. Replier le râteau en position de transport
(max. 25 km/h). Adapter la vitesse aux
et le relever à la bonne hauteur à l’aide
conditions de circulation et aux restric-
du système de suspension arrière.
tions résultant des dispositions du droit
Pour éviter tout démarrage im-
de la circulation routière.
prévu du système hydraulique,
• Il est interdit de transporter les per-
les vannes d’arrêt doivent être
sonnes ou les matériaux sur la
maintenues fermées pendant le
machine.
transport.
• Il est interdit de quitter le siège du
3. Les pièces mobiles de la machine
conducteur du tracteur sur la route.
doivent être sécurisées afin qu’elles
• Lors de la conduite sur la voie publique,
ne présentent aucun danger lors de la
l’opérateur tracteur doit veiller à ce que
conduite.
le râteau et le tracteur soient équipés
4. Une plaque triangulaire distinguant
d’un triangle réfléchissant.
les véhicules lents doit être placée
• Une conduite brusque ou une vitesse
à l’arrière de la machine dans le
excessive peuvent être une cause
porte-plaque.
d’accident.
En outre :
• En conduisant la machine sur un
• Lors de la conduite sur les voies pu-
terrain
accidenté,
faire
particuliè-
bliques, il convient de se conformer au
rement attention et réduire la vitesse
code de la route du pays dans lequel la
de circulation en raison de la possibilité
machine est utilisée.
d’endommager et/ou de renverser le
• Ne pas dépasser la limite de vitesse ré-
porteur avec la machine.
sultant des limitations dues à l’état de la
F.1.7.578.04.2.FR
2.6
PRONAR ZKP900D
Sécurité d’utilisation
Chapitre 2
2.5 LA SÉCURITÉ PENDANT LES TRAVAUX D’ENTRETIEN
• Pendant la période de garantie,
serrage des assemblages boulonnés.
toutes les réparations doivent être
• Effectuer un entretien régulier de la
effectuées par un atelier agréé par
machine conformément à l’étendue
le fabricant. Il est préconisé que des
spécifiée par le fabricant.
réparations éventuelles soient exé-
• Il est interdit d’effectuer toute opé-
cutées par des ateliers spécialisés.
ration d’entretien ou de réparation,
• Si l’on constate un dysfonction-
lorsque la machine est soulevée et
nement ou un endommagement de la
machine, celle-ci doit être retirée du
service jusqu’à sa réparation.
non sécurisée.
• Avant d’entreprendre des travaux de
réparation sur le système hydrau-
• Lors de ces opérations, utiliser des
lique, réduire la pression d’huile.
vêtements de protection à la bonne
• Les opérations d’entretien et les ré-
taille, des gants ainsi qu’un outillage
parations doivent être effectuées en
approprié. Dans le cas de travaux
appliquant les consignes d’hygiène
liés à l’installation hydraulique, il est
et de sécurité au travail. En cas de
recommandé d’utiliser des gants ré-
blessure, la plaie doit être immédia-
sistants à l’huile hydraulique et des
tement lavée et désinfectée. En cas
lunettes de protection.
de constatation d’une blessure plus
• La société PRONAR Narew dé-
sérieuse, consulter un médecin.
cline toute responsabilité en cas de
• N’effectuer les opérations d’entretien,
dommage aux personnes ayant pour
de nettoyage et les réparations que
cause des modifications effectuées
lorsque le moteur du porte-outil
sur la machine.
(tracteur) est éteint et que les clefs
• Avant toute intervention sur la ma-
ont été retirées du contacteur. Immo-
chine, couper le moteur du porte-outil
biliser le porte-outil (tracteur) avec le
(tracteur) et attendre l’arrêt de toutes
frein de stationnement. La cabine du
les pièces en rotation.
porte-outil (tracteur) doit être sécu-
• Contrôler régulièrement l’état des
dispositifs de sécurité ainsi que le
risée afin d’en empêcher l’accès aux
personnes non autorisées.
PRONAR ZKP900D
2.7
Chapitre 2
Sécurité d’utilisation
• En cas de nécessité de changer
les démonter ou protéger avec une
une pièce, n’utiliser que des pièces
matière non inflammable avant de
d’origine. Le non-respect de ces exi-
commencer les travaux de soudage.
gences peut causer un danger pour
Avant de commencer le travail, il est
la santé ou la vie des tiers ou du per-
conseillé de se munir d’un extincteur
sonnel de service, contribuer à en-
CO2 ou d’un extincteur à poudre.
dommager la machine, et constitue
• Vérifier l’état des éléments de pro-
un argument pour l’annulation de la
tection, leur état technique et leur
garantie.
fixation correcte.
• Avant d’entreprendre toute opération
• En cas de travaux nécessitant le
de soudage ou toute opération sur
levage de la machine, il faut utiliser
le circuit électrique, s’assurer que la
des dispositifs de levage appropries,
machine n’est connectée à aucune
hydrauliques ou mécaniques, qui ont
source d’énergie.
des attestations requises. Une fois la
• Le revêtement de peinture doit être
machine soulevée, utiliser, en plus,
nettoyé avant de commencer les
des chandelles stables et solides.
travaux de soudage. Les vapeurs se
• Il est interdit de soutenir la machine à
dégageant de la peinture brûlée sont
l’aide de matériaux friables (briques,
toxiques pour l’homme et l’animal.
parpaings, blocs de béton).
Les opérations de soudage doivent
• Après toute opération de lubrification,
être effectuées dans une pièce bien
l’excès de graisse ou d’huile doit être
éclairée et ventilée.
essuyé.
• Lors des opérations de soudage, faire
• Effectuer des contrôles visuels et de
attention aux éléments inflammables
performance quotidiens pour détecter
ou aux éléments risquant de fondre
les dommages à un stade précoce ou
(éléments des installations électrique
prévenir les accidents.
et hydraulique, éléments en matière
• Afin de réduire le risque d’incendie, la
synthétique). S’il existe un risque
machine doit être gardée propre.
d’inflammation
ou
d’endomma-
gement d’un élément, il convient de
Respecter les règles du chapitre
« Nettoyage de la machine ».
F.1.7.578.05.1.FR
2.8
PRONAR ZKP900D
Sécurité d’utilisation
Chapitre 2
2.6 SÉCURITÉ PENDANT LE TRAVAIL AVEC LA MACHINE
• Avant de démarrer la machine, s’as-
• Utiliser le réglage correct de la po-
surer qu’il n’y a pas de personnes (en
sition de travail lors du râtelage.
particulier des enfants) ou d’animaux
• Utiliser la vitesse de travail recom-
dans la zone de danger.
mandée pour le râtelage.
Arrêter la machine lorsque des
• Avant de lever et d’abaisser les unités
personnes tierces se trouvent
de râtelage de la machine, s’assurer
dans la zone de danger.
qu’aucune personne ne se trouve à
• L’opérateur de la machine est tenu
d’assurer une bonne visibilité de la
proximité.
• Avant de démarrer le tracteur avec
machine et de la zone de travail.
la machine agrégée, s’assurer que
• Ne pas pénétrer dans la zone de
la prise de force n’est pas engagée
travail et de repliage de la machine.
- sinon la machine peut démarrer de
• S’assurer que tous les protecteurs
manière incontrôlée.
sont en état de marche et correc-
• Pendant le fonctionnement de la ma-
tement positionnés avant de dé-
chine, il est interdit d’occuper une
marrer la machine à chaque fois. Les
position différente que celle prévue
sous-ensembles endommagés ou in-
pour l’opérateur dans la cabine du
complets doivent être remplacés par
véhicule. Il est interdit à l’opérateur
de nouveaux éléments d’origine.
de quitter la cabine au cours du fonc-
• Avant de commencer le travail, vé-
tionnement de la machine.
rifier toujours l’état et l’exactitude de
• Il est interdit de se trouver à proximité
la fixation des doigts à ressort sur les
de la machine avant que des pièces
bras de râteau.
en rotation ne soient arrêtées.
F.1.7.578.06.1.FR
PRONAR ZKP900D
2.9
Chapitre 2
Sécurité d’utilisation
2.7 FONCTIONNEMENT
SÛR
DE
L’ARBRE
DE
TRANSMISSION À CARDANS DE PRISE DE FORCE
• La machine ne peut être attelée au
l'autre.
porte-outil (tracteur) qu’au moyen
• Pendant le transport, l’arbre doit être
d’un arbre de transmission à cardans
stocké à l’horizontale pour éviter d’en-
de prise de force de taille appropriée
dommager les capots et les autres
recommandé par le fabricant.
éléments de protection.
• Avant de commencer les travaux, lire
• Placer l’arbre de transmission à
le mode d’emploi de l’arbre de trans-
cardans de prise de force dételé dans
mission à cardans de prise de force
le support prévu à cet effet.
fourni par le fabricant et suivre les recommandations y figurant.
• Avant de démarrer la prise de force,
s’assurer que le sens et le régime de
• Ajuster la longueur de l’arbre sur le
la prise de force sélectionnés sont
porte-outil correspondant (tracteur)
compatibles avec le régime et le sens
conformément au mode d’emploi de
autorisés sur la machine.
l’arbre.
• Lors de l’utilisation de l’arbre et du
• L’arbre de transmission à cardans
râteau, ne pas dépasser la vitesse
de prise de force comporte des re-
autorisée de l’arbre. Il est interdit de
pères sur le boîtier indiquant quelle
surcharger l’arbre et le râteau et d’en-
extrémité de l’arbre doit être reliée au
gager brusquement l’embrayage.
porte-outil (tracteur).
• La chaîne de sécurisation du capot
• N’utiliser jamais un arbre de trans-
de l’arbre contre la rotation pendant
mission à cardans de prise de force
le travail de l’arbre doit être fixée à un
défectueux, car il y a un risque d’ac-
éléments stable de la construction de
cident. Un arbre endommagé doit
la machine.
être réparé ou remplacé.
• Il est interdit d’utiliser les chaînes
• Couper l’entraînement de l’arbre lors-
de sécurisation pour le maintien de
qu’il n’est pas nécessaire d’entraîner
l’arbre pendant le stationnement ou
la machine ou lorsque le porte-outil
le transport de la machine.
(tracteur) et la machine forment un
• L’arbre d’entraînement doit être muni
angle défavorable l’un par rapport à
de ses protections. Il est interdit
2.10
PRONAR ZKP900D
Sécurité d’utilisation
Chapitre 2
d’exploiter l’arbre avec les éléments
de
protection
endommagés
ou
manquants.
• Une fois l’arbre installé, s’assurer
qu’il est correctement et solidement
DANGER
Avant d’atteler/dételer l’arbre, il faut :
- arrêter l’entraînement de la prise de force,
- couper le moteur du porte-outil (tracteur),
- actionner le frein de stationnement,
- retirer la clé du contact.
relié au porte-outil (tracteur) et à la
machine.
être attrapé par l’arbre tournant. Le
• S’assurer que le sens de rotation
contact avec l’arbre à cardan téles-
de la PDF est correct avant d’atteler
copique tournant peut provoquer de
l’arbre de transmission à cardans de
graves blessures.
prise de force.
• Il est interdit de passer au-dessus der-
• Il est interdit de porter les vêtements
rière et sous l’arbre, et de monter sur
lâches, des ceintures non sécurisées
l’arbre aussi bien pendant le travail et
ou tout autre élément qui pourrait
pendant l’arrêt de la machine.
F.1.7.578.07.1.FR
PRONAR ZKP900D
2.11
Chapitre 2
Sécurité d’utilisation
2.8 RISQUES RÉSIDUELS
La société Pronar Sp. z o. o. à Narew
les personnes sous l’emprise de
a fait tout ce qui est en son pouvoir pour
drogues ou d’autres substances in-
éliminer les risques d’accident. Il existe
toxicantes, etc.,
cependant des risques résiduels pouvant
• le nettoyage, l’entretien et le contrôle
conduire à des accidents, ceux-ci sont liés
technique avec le porte-outil (tracteur)
en particulier aux cas suivants :
attelé et en marche,
• l’utilisation de la machine de manière
non-conforme à l’usage prévu,
• la présence de personnes entre le
• des modifications apportées dans
la machine sans l’autorisation du
Fabricant,
porte-outil (tracteur) et la machine
• l’utilisation de l’arbre de transmission
lorsque le moteur du tracteur est en
à cardans de prise de force défaillant.
marche ou pendant l’attelage de la
Les risques résiduels peuvent être mini-
machine,
misés en appliquant les recommandations
• la présence de personnes sur la machine pendant le fonctionnement du
moteur,
suivantes :
• l’utilisation raisonnable et sans hâte
de la machine,
• le travail avec la machine dont les
• l’application
capots de sécurité ont été enlevés ou
marques
sont défectueux,
tions figurant dans le présent mode
• le contournement ou la mise hors
service des protecteurs,
• le non-respect de la distance de sécurité de zones dangereuses ou la
présence dans ces zones pendant le
fonctionnement de la machine,
• la manipulation de la machine pas
les personnes qui ne sont pas auto-
raisonnable
et
des
des
re-
recommanda-
d’emploi,
• la réalisation des opérations d’entretien et des réparations en suivant
les consignes de sécurité,
• la réalisation des opérations d’entretien et des réparations par des
personnes possédant les qualifications requises,
risées et capables de la faire fonc-
• l’utilisation des vêtements de pro-
tionner, notamment les enfants, les
tection qui adhèrent bien au corps,
personnes sous l’emprise de l’alcool,
• la sécurisation de la machine pour en
2.12
PRONAR ZKP900D
Sécurité d’utilisation
empêcher l’accès aux personnes non
Chapitre 2
dangereuses,
habilitées, en particulier aux enfants,
• l’interdiction de se trouver sur la ma-
• le respect des distances de sé-
chine pendant son fonctionnement
curité dans les zones interdites ou
ou le transport.
F.1.7.578.08.2.FR
PRONAR ZKP900D
2.13
Chapitre 2
Sécurité d’utilisation
2.9 AUTOCOLLANTS
D’AVERTISSEMENT
D’INFORMATION
ET
La machine est marquée avec des auto-
doivent être remplacés par des neufs. Les
collants d’information et de mise en garde
pièces neuves, ayant été remplacées lors
qui sont détaillées dans le tableau 2.1.
d’une réparation, doivent être pourvues
L’utilisateur de la machine est obligé de
des symboles de sécurité correspondants.
prendre soin de la lisibilité des inscriptions,
Lors du nettoyage de la machine, ne pas
des symboles d’information et d’avertis-
utiliser de solvants qui pourraient endom-
sement placés sur la machine pendant
mager les étiquettes, ne pas diriger de jet
toute son utilisation. S’ils sont abîmés, ils
d’eau puissant sur les étiquettes.
Tableau 2.1. Autocollants d’information et d’avertissement
N°
Autocollant
Signification
1
Attention. Avant de commencer l’utilisation,
se familiariser avec le contenu du présent
mode d’emploi.
178N-00000001
2
Risque de démarrage inopiné, de roulement de la machine.
Avant d’entreprendre toute opération d’entretien ou toute réparation, couper le moteur du tracteur et retirer la clé du contacteur.
178N-00000002
3
Ne pas pénétrer dans la zone de broyage
si les éléments peuvent se déplacer. Il y a
un risque d’écrasement des doigts ou des
mains.
178N-00000005
2.14
PRONAR ZKP900D
Sécurité d’utilisation
N°
4
5
Chapitre 2
Autocollant
Signification
Objets projetés ou volants, danger pour
tout le corps.
Garder une distance de sécurité.
178N-00000006
Risque d’être frappé par des éléments en
rotation de la machine. Garder une distance de sécurité par rapport à l’unité de
râtelage.
178N-00000007
6
Marquage des anneaux de transport.
178N-00000009
7
Attention.
Danger lié à la rotation de l’arbre de transmission à cardans de prise de force.
185N-00000003
8
Attention.
Le régime admissible de la prise de force
est de 540 trs/min.
185N-00000004
9
Risque d’impact lié au déplacement des
unités de la machine en position de transport ou de travail.
185N-00000007
10
Ne pas se tenir juste derrière le tracteur
pendant la commande du dispositif de
levage.
185N-00000008
PRONAR ZKP900D
2.15
Chapitre 2
N°
Sécurité d’utilisation
Autocollant
Signification
11
Garder une distance de sécurité par rapport
aux lignes aériennes.
185N-00000009
12
Lubrifier la machine conformément au programme figurant dans le mode d’emploi.
185N-00000011
13
Modèle de machine ZKP900D.
578N-00000001
14
Fabricant.
578N-00000003
2.16
PRONAR ZKP900D
Sécurité d’utilisation
Chapitre 2
6
13
14
6
12
12
9
1
7
3
2
3
11
4
7
5
7
10
3
8
12
7
578-F.01-1
Figure 2.1 Emplacement des autocollants d’information et d’avertissement
F.1.7.578.09.1.FR
PRONAR ZKP900D
2.17
Chapitre 2
2.18
Sécurité d’utilisation
PRONAR ZKP900D
CHAPITRE 3
CONSTRUCTION ET PRINCIPE
DE FONCTIONNEMENT
Chapitre 3
Construction et principe de fonctionnement
3.1 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Tableau 3.1. Données techniques de base en équipement standard
Texte
U.m.
ZKP900D
Longueur totale
mm
8600
Largeur
mm
2800
Hauteur
avec les râteaux enlevés
avec des râteaux insérés
mm
mm
3950
4650
Longueur totale
mm
8600
Largeur
minimum
maximum
mm
mm
7150
9050
Hauteur
mm
2350
Nombre de rouleaux à ratisser
pcs
1 ou 2
Largeur de service [mm]
mm
7 100 – 9 000
Distance entre les carrousels
mm
600 – 1 900
Nombre de carrousels
pcs
2
Nombre de bras de travail du carrousel
pcs
13
Nombre de doigts de râtelage sur le bras de
travail
pcs
4
Système de suspension
-
cat. I et II selon la norme ISO
730-1
Train de roulement du timon
-
deux roues directrices orientables
Train de roulement de l’unité de râtelage
-
six roues directrices en tandem
Types des engrenages à carrousel
-
sec (lubrifié avec de la graisse
solide)
-
embrayage unidirectionnel
et embrayage de surcharge
900 Nm
ch/kW
80 / 59
Dimensions en position de transport
Dimensions en position de travail
Paramètres d’utilisation
Protection contre les surcharges de l’arbre
Puissance minimale exigée
3.2
PRONAR ZKP900D
Construction et principe de fonctionnement
Chapitre 3
Texte
U.m.
ZKP900D
Vitesse maximale de la PDF
trs/min
540
Masse à vide
kg
2820
Charge à l'essieu
kg
1505
Pression sur l’embrayage
kg
1315
Vitesse de fonctionnement recommandée
km/h
10
Émissions acoustiques dans l’air
dB(A)
au-dessous de 70
-
340/55-16
Pression des pneus
kPa
320
Indice de charge (min.)
-
133
Indice de vitesse (min.)
-
A8
-
10,0/75-15,3
Pression des pneus
kPa
400
Indice de charge (min.)
-
122
Indice de vitesse (min.)
-
A8
-
400/60-15,5
Pression des pneus
kPa
490
Indice de charge (min.)
-
145
Indice de vitesse (min.)
-
A8
Pneu
-
16 x 6,5 – 8 (6PR)
Pression des pneus
kPa
160
Tension du circuit électrique
V
12
Réglage de la largeur de râtelage
-
hydraulique
Levage des carrousels en position de transport
-
hydraulique - synchronisé
Pneumatiques du train de roulement
1. Pneu
2. Pneu
3. Pneu
Pneumatiques de l’unité de râtelage
Autres informations
G.1.7.578.01.2.FR
PRONAR ZKP900D
3.3
Chapitre 3
Construction et principe de fonctionnement
3.2 CONSTRUCTION GÉNÉRALE
3
5
7
1
7
2
4
8
6
578-G.01-1
Figure 3.1 Conception du râteau ZKP900D
(1) châssis principal
(2) unité de râtelage droite
(3) unité de râtelage gauche
(4) suspension porteuse
(5) train de roulement
(6) chaîne cinématique
(7) protection de formation
(8) capot de protection
La conception du râteau est présentée à
droit (2) avec protection (8), et gauche (3).
la figure (3.1). Le principal sous-ensemble
L’extension des bras pour régler la largeur
de la machine est le châssis principal
de travail se fait hydrauliquement.
(1). A son extrémité avant se trouve une
Les engrenages des unités de râtelage
suspension porteuse (4) destinée à être
sont entraînés par un système d’entraî-
reliée à l’attelage trois-points du tracteur
nement (6) composé d’engrenages co-
(attelage trois-points). De chaque côté
niques et d’arbres de transmission à
du châssis principal sont montées des
cardans de prise de force. À l’arrière du
barres avec des bras extensibles sur les-
râteau se trouve un train de roulement (5)
quels sont fixées deux unités de râtelage
composé d’un cadre de roulement et d’un
3.4
PRONAR ZKP900D
Construction et principe de fonctionnement
Chapitre 3
demi-essieu avec des roues motrices.
machine est en fonctionnement, ces pro-
Les protections de formage (7) sont fixées
tections font office de barrière à l’andain
à la partie inférieure du châssis principal et
ratissé, de sorte qu’il ne soit pas dispersé
à l’unité de râtelage de gauche. Lorsque la
mais formé en un rouleau régulier.
G.1.7.578.02.1.FR
PRONAR ZKP900D
3.5
Chapitre 3
Construction et principe de fonctionnement
3.3 SYSTÈME DE SUSPENSION ET DE ROULEMENT
11
9
6
10
4
5
2
3
1
d2=22mm
D2=28mm
8
7
578-G.02-1
Figure 3.2 Conception du train de roulement et de la suspension
(1) cadre à trois-points
(2) cadre de roulement
(3) barre d’accouplement I
(4) barre d’accouplement II
(5) tube de barre d’accouplement
(6) roue motrice
(7) béquille
(8) bras de traction
(9) barre d’accouplement du train de
roulement
(10) cale de roue
(11) tableau des feux arrière
L’élément principal du système de sus-
trois-points est relié par des tringles et des
pension est le cadre d’attelage trois-points
tubes (3), (4), (9), (5) aux roues (6) du train
(1), équipé de bras
de roulement. Ce système de commande
d’attelage (8) avec des boulons inférieurs
permet au râteau de suivre avec précision
qui servent à accoupler à l’attelage trois-
la voie du tracteur, même lorsqu’il se dé-
points du tracteur. Le cadre d’attelage
place à grande vitesse.
G.1.7.578.03.1.FR
3.6
PRONAR ZKP900D
Construction et principe de fonctionnement
Chapitre 3
3.4 UNITÉ DE RÂTELAGE
5
4
6
8
1
7
2
9
3
578-G.03-1
Figure 3.3 Conception de l’unité de râtelage
(1) transmission
(2) culbuteur
(3) roue
(4) bras de râtelage
(5) vis de réglage
(6) doigt à ressort
(7) angle de fixation
(8) goupille
(9) protection des doigts
La transmission (1) comporte 13 arbres
transmission (1) et sécurisés par des gou-
de sortie auxquels sont fixés les bras de
pilles (8). Au bas de l’unité de râtelage, il y
râtelage (4). Chaque bras est équipé de 4
a un mécanisme de roulement qui assure
doigts à ressort (6) pour ratisser l’andain.
un bon râtelage sur un terrain ondulé. Les
Les doigts sont montés sur la flèche du
bras de suspension (2), ainsi que les roues
bras au moyen d’angles de fixation (7) qui
de roulement (3) sont fixés au cadre du
les empêchent de bouger et de tourner.
châssis. La hauteur des bras de râtelage
En fonction du sens de rotation de l’unité
par rapport au sol est réglée au moyen
de râtelage, il existe des bras de râtelage
d’une vis de réglage (5) et fixée au moyen
à droite et à gauche. Ils sont fixés à la
d’un dispositif de verrouillage.
PRONAR ZKP900D
3.7
Chapitre 3
Construction et principe de fonctionnement
Le mécanisme à came utilisé dans la trans-
doigts de râtelage sont relevés en position
mission (1) permet aux différents bras de
haute.
tourner de sorte que les doigts de râtelage
Afin d’éviter de perdre la partie cassée
s’abaissent ou se relèvent en fonction de
d’un doigt, un protège-doigt (9) peut être
leur position actuelle. Lors du râtelage, les
monté sur chaque doigt à ressort - en
doigts à ressort sont abaissés presque
option. Les doigts cassés trouvés dans
verticalement. L’andain ratissé s’arrête sur
l’andain peuvent endommager les autres
la protection de formation, formant ainsi
machines agricoles travaillant dans le
un rouleau régulier. Dans d’autres cas, les
champ.
G.1.7.578.04.1.FR
3.8
PRONAR ZKP900D
Construction et principe de fonctionnement
Chapitre 3
3.5 SYSTÈME DE TRANSMISSION
1
6
4
2
3
5
5
7
6
4
578-G.04-1
Figure 3.4 Conception du système de transmission
(1) arbre de transmission à cardans de prise de force grand angle (50°) pour accouplement au tracteur
(2) arbre d’entraînement (3) arbre de transmission à cardans de prise de force de l’entraînement de la
boîte de vitesses avec embrayage unidirectionnel (4) arbre de transmission à cardans de prise de force de
l’entraînement de la boîte de vitesses avec embrayage de surcharge
(6) transmission à carrousel
(5) engrenage conique
(7) arbre intermédiaire
ATTENTION
Le régime de la prise de force de 540 tr/min ne doit
pas être dépassé.
arbre de transmission à cardans de prise
de force à grand angle (1). L’entraînement
est ensuite transmis par un arbre de
L’entraînement est transmis de la prise
transmission à cardans de prise de force
de force (PDF) du tracteur à l’arbre d’en-
avec embrayage unidirectionnel (3) et un
traînement ( 2 ) par l’intermédiaire d’un
arbre intermédiaire (7) aux engrenages
PRONAR ZKP900D
3.9
Chapitre 3
Construction et principe de fonctionnement
coniques (5). À partir des engrenages,
de prise de force avec un embrayage de
l’entraînement est transmis aux engre-
surcharge (4) les entraînant dans un mou-
nages à carrousel (6) par l’intermédiaire
vement rotatif selon la direction indiquée
de deux arbres de transmission à cardans
sur la figure.
G.1.7.578.05.1.FR
3.10
PRONAR ZKP900D
Construction et principe de fonctionnement
Chapitre 3
3.6 INSTALLATION HYDRAULIQUE
1
1
2
9
6
2
6
7
9
7
8
9
3
5
4
578-G.05-1
Figure 3.5 Construction de l’installation hydraulique
(1) vérin de levage/abaissement hydraulique
(2) vérin de réglage hydraulique
(3) soupape de verrouillage pour les vérins de levage/abaissement
(4), (5) soupape de verrouillage
pour les vérins de réglage hydraulique
(6) raccords rapides hydrauliques
pour la commande de levage/abaissement
(7) raccords hydrauliques pour la
commande des vérins de réglage
(9) pièce en T
(8) soupape de dérivation
Le système hydraulique est utilisé pour
Les raccords rapides pour la commande
commander les bras du râteau et pour
des cylindres de levage/abaissement
régler la largeur de râtelage. Le système
(1) doivent être connectés à la section
est alimenté par le système hydraulique
avec la position flottante de sorte que les
externe du tracteur via des raccords ra-
pistons des deux cylindres hydrauliques
pides hydrauliques.
de levage/abaissement aient une liberté
PRONAR ZKP900D
3.11
Chapitre 3
Construction et principe de fonctionnement
de mouvement totale, permettant ainsi
fait au moyen d’un bouton avec la possi-
aux unités de râtelage de s’adapter à un
bilité de sécuriser les réglages avec un
terrain irrégulier. La soupape de dérivation
contre-écrou.
(8) sert à stabiliser et à limiter la pression
Des vérins hydrauliques (2) et des sou-
maximale dans le système hydraulique.
papes de verrouillage (4) et (5) sont uti-
Elle agit comme un dispositif de sécurité en
lisés pour contrôler la largeur de travail du
cas de surcharge imprévisible du système
râteau. Raccorder les raccords rapides (7)
hydraulique. Le réglage de la soupape se
à une section à double effet du tracteur.
G.1.7.578.06.1.FR
3.12
PRONAR ZKP900D
Construction et principe de fonctionnement
Chapitre 3
3.7 INSTALLATION D'ÉCLAIRAGE
1
2
3
1
2
3
578-G.06-1
Figure 3.6 Disposition des composants électriques et des éléments réfléchissants
(1) panneau d’avertissement
(2) feu arrière
L’installation électrique du râteau est
(3) triangle réfléchissant
Tableau 3.2. Désignations
du
schéma
électrique
conçue pour être alimentée par une source
de courant continu 12V. Le système élec-
Symbole
Fonction
trique doit être connecté au tracteur à
GP
Prise 7 broches avant
l’aide du câble de connexion approprié
ZP
Ensemble de feux arrière droit
fourni avec la machine.
ZL
Ensemble de feux arrière
gauche
PRONAR ZKP900D
3.13
Chapitre 3
Construction et principe de fonctionnement
ZP
GP
1
1-t
2-z
3-o
4-c
5-k
6-b
4/R
1/L
5/58R
7/58L
6/54
3/31
2
3
4
5
6
1
101-c/t
102-n
103-k
104-p
105-t
106-c
107-t
109-c
1/L
R
101-c/t
1
105-t
2
54
103-k
3
58R
106-c
4
31
109-c
4
31
104-p
3
58L
107-t
2
54
102-n
1
L
ZL
1/L
2/54
4
6/5
2/5
4
6/54
58L
58L
8R
3/3
1
5/5
3/31
5/58R
4/R
2
4/R
578-G.07-1
Figure 3.7 Schéma de principe de l'installation électrique
(2) vue du côté du faisceau
Désignations selon le tableau (3.2), (3.3) (1) prise
Tableau 3.3. Signification des couleurs des
Tableau 3.4. Désignation des connexions
fils
Symbole
de la prise de raccordement
Couleur
Marquage
Fonction (couleur du fil)
B
Blanc
1/L
C
Noir
Indicateur de direction gauche
(jaune)
2/54
non utilisé
K
Rouge
3/31
Terre (blanc)
N
Bleu
4/R
P
Orange
T
Vert
C/T
Noir-vert
6/54
Feu STOP (rouge)
O
Marron
58L
Feu de position arrière gauche
(noir)
Z
Jaune
5/58R
Indicateur de direction droit
(vert)
Feu de position arrière droit
(marron)
G.1.7.578.07.1.FR
3.14
PRONAR ZKP900D
CHAPITRE 4
RÈGLES D’UTILISATION
Chapitre 4
Règles d’utilisation
4.1 ATTELAGE DE LA MACHINE À UN PORTE-OUTIL
ATTENTION
DANGER
Avant d’atteler le râteau, vérifier l’état technique du
système d’attelage de la machine et du tracteur, ainsi que les éléments de raccordement des systèmes
hydrauliques et électriques.
S’assurer que les huiles du circuit hydraulique du
tracteur et du circuit hydraulique du râteau sont compatibles .
Lors de l’attelage, la présence de personnes tierces
entre la machine et le tracteur est interdite. En attelant la machine, l'opérateur doit observer la plus
grande prudence et s'assurer qu'aucune personne
étrangère ne se trouve dans la zone dangereuse.
Le râteau ne peut être attelé au tracteur
• Couper le moteur du tracteur et
agricole que si tous les raccordements
fermer la cabine pour empêcher tout
(électriques, hydrauliques) et le système
accès non autorisé.
de suspension du tracteur agricole sont
• Relier les boulons inférieurs (1) avec
conformes aux exigences du Fabricant
les dispositifs de traction (A) et sécu-
de la machine. Les roues de la machine
riser avec les goupilles.
doivent être immobilisées à l’aide de cales.
Veiller à une bonne visibilité lors de l’opé-
• Raccorder les conduites hydrauliques au tracteur.
ration d’attelage.
Connecter les fiches de câble
Les recommandations suivantes doivent
(6) à la section avec la soi-di-
être suivies pour atteler le râteau au
sante « position flottante ».
tracteur :
Brancher les fiches de câble
• Déposer le dispositif de sécurité (9).
(7) sur la section à double effet
• En reculant avec le tracteur, ap-
du tracteur. Les fiches doivent
procher les dispositifs de traction intérieurs (C) de l’attelage trois-points
du tracteur aux boulons (1) du râteau.
• Régler les dispositifs de traction du
ATTENTION
Avant de connecter les tuyaux hydrauliques et les
câbles électriques, lire le mode d’emploi du porteur
et suivre les recommandations du fabricant.
tracteur (C) à la bonne hauteur.
DANGER
Utiliser uniquement des boulons et des verrous d’origine pour atteler la machine au porteur (tracteur).
4.2
PRONAR ZKP900D
DANGER
Lors du raccordement des flexibles hydrauliques au
tracteur, veiller à ce que les systèmes hydrauliques
du tracteur et du râteau ne soient pas sous pression.
Règles d’utilisation
Chapitre 4
5
6
6
7
7
C
8
B
C
1
A
A
B
4
2
1
3
2
9
578-H.01-2
Figure 4.1 Attelage au tracteur
(1) boulon du système de suspension inférieur (2) béquille (3) arbre de transmission à cardans de
prise de force à raccorder au tracteur, (4) boulon avec clavette (5) support de câbles (6)(7) raccords de
tuyaux du système hydraulique (8) fiche du câble de système d’éclairage (9) dispositif de sécurité
(A) points de fixation de catégorie I (B) points de fixation de catégorie II (C) dispositifs de traction
inférieurs de l’ATP du tracteur
être marquées pour exclure
doivent être réglés à la même
toute possibilité de mauvaise
hauteur.
connexion.
• Soulever le râteau au moyen de l’ATP
du tracteur.
• Soulever les béquilles (2) et les fixer
avec les boulons à clavette (4).
Les dispositifs de traction inférieurs de l’ATP du tracteur
DANGER
Avant de raccorder l’arbre de transmission à cardans
de prise de force, il est essentiel de lire et de suivre
les instructions fournies par le fabricant de l’arbre.
Avant de procéder à l’attelage au porteur, vérifier
l’état des protecteurs de l’arbre, l’intégralité et l’état
des chaînettes de sécurité.
PRONAR ZKP900D
4.3
Chapitre 4
Règles d’utilisation
• Brancher la fiche (8) du câble d’alimentation du système d'éclairage.
• Raccorder l’arbre de transmission
à cardans de prise de force (3) à la
REMARQUE
La coaxialité de l’arbre à cardan du porte-outil (tracteur) avec celui de la chaîne cinématique de la machine prolonge considérablement la durée de vie de
l’arbre d’entraînement.
prise de force du porteur (tracteur)
et la fixer avec des chaînettes de sécurité.
Veiller à ce que les extrémités
de l’arbre côté tracteur et côté
râteau soient bien ajustées et
ATTENTION
Les tuyaux hydrauliques et électriques doivent être
acheminés de manière à ne pas s’emmêler dans les
pièces mobiles de la machine et du porteur et à ne
pas risquer de se plier ou de se couper pendant les
virages.
que l’attelage soit correctement
fixé.
H.1.7.578.01.2.FR
4.4
PRONAR ZKP900D
Règles d’utilisation
Chapitre 4
4.2 TRANSPORT
A
B
578-H.02-1
Figure 4.2 Positions du râteau
(A) position de travail
(B) position de transport
DANGER
Lors du déplacement de la machine en position de
travail ou de transport, s’assurer que personne ne se
trouve dans la zone de danger.
DANGER
Le transport de la machine n’est possible que lorsque
l’arbre télescopique est désaccouplé.
ATTENTION
Les béquilles de stationnement doivent être relevées
autant que possible lorsque la machine fonctionne
et circule.
Pour le transport vers et depuis le site de
travail, le râteau doit être mis en position
PRONAR ZKP900D
4.5
Chapitre 4
Règles d’utilisation
I
3
2
II
3
1
578-H.03-1
Figure 4.3 Manipulation des protecteurs
(1) protecteur en position de travail (2) protecteur en position de transport
(3) clavette
de transport. Pour déplacer la machine
(I) Déverrouiller et retirer la cla-
de la position de travail (A) à la position
vette (3), puis rabattre le capot
de transport (B) - figure (4.2), procéder
en position (2). (II) Fixer le capot
comme suit :
en position de transport avec
• Déplacer les protections de la po-
une clavette (3).
sition de travail (1) à la position de
• Retirer les huit bras de râtelage situés
transport (2) pour réduire la hauteur
à l’extérieur des unités de râtelage -
totale de transport - figure (4.3).
figure (4.4).
1
2
1
1
3
2
2
1
578-H.04-1
Figure 4.4 Montage des bras de râtelage
(1) bras de râtelage
4.6
1
(2) clavette de sécurité
PRONAR ZKP900D
(3) châssis principal
Règles d’utilisation
Chapitre 4
DANGER
ATTENTION
La dépose et la pose des bras de râtelage doivent
être effectuées avec le moteur du tracteur arrêté.
Retirer la clé du contact et empêcher tout accès non
autorisé au tracteur. Freiner le tracteur avec le frein
de stationnement.
Les bras de râteau en position de transport ne sont
fixés que par des chevilles, qui servent à fixer les
bras de râtelage en position de travail.
râtelage dans les logements
situés sur le châssis principal (3)
Lors de la dépose des bras de
et fixer avec les clavettes (2).
râtelage (1), retirer la clavette
• Placer la protection de formage (1)
de sécurité (2) puis tirer le bras
en position de transport (B) - figure
de râtelage hors de la fixation
(4.5).
du bras dans la transmission
En tenant la poignée de pro-
du râteau. Placer les bras de
tection (3), tirer le boulon (4)
A
A
6
4
5
B
3
1
5
2
1
B
6
4
3
II
II
4
I
I
578-H.05-1
Figure 4.5 Manipulation des protections de formage
(A) protecteur en position de travail (B) protecteur en position de transport
(1)(2) protection de formation (3) support de protecteur (4) boulon de protecteur (5) bras de
mécanisme de verrouillage de protecteur (6) boulon de mécanisme de verrouillage de protecteur
PRONAR ZKP900D
4.7
Chapitre 4
Règles d’utilisation
dans le sens de la flèche et le
maintenir dans cette position.
Soulever le capot (1) et le verrouiller en position de transport
en libérant le boulon (4) - po-
DANGER
Arrêter l’entraînement de la PDF avant de relever les
unités de râtelage. La mise en marche de l’entraînement pendant le levage ou lorsque les unités de
râtelage sont relevées entraînera l’endommagement
des arbres télescopiques et des engrenages.
sition du boulon II.
• Placer la protection de formage (2)
(5) - boulon (6) en position II.
en position de transport (B) - figure
• Régler la vanne (4) de verrouillage
des actionneurs de levage/abais-
(4.5).
Saisir le bras du mécanisme
sement en position ouverte « I » -
de verrouillage (5) et tirer dans
figure (4.6).
le sens de la flèche. En tenant
• Régler les vannes (5) et (6) de ver-
le bras du mécanisme de ver-
rouillage des actionneurs pour le ré-
rouillage (5), faire glisser la
glage de la largeur de râtelage sur la
protection de formage (2) dans
position fermée « 0 ».
le sens de la flèche. Verrouiller
• Basculer les attaches de la barre
la protection en position de
(2) en tendant les câbles puis, en
transport en relâchant le bras
contrôlant les vérins hydrauliques,
du mécanisme de verrouillage
lever les bras de support avec les
5
1
0
4
0
6
0
1
3
I
I
I
2
1
578-H.06-1
Figure 4.6 Réglage en position de transport
(1) câble du cliquet du cylindre (2) attelage de la barre (3) boulon d’attelage (4) soupape de
verrouillage des cylindres de levage/abaissement (5),(6) soupapes de verrouillage des cylindres pour
le réglage de la largeur de travail
4.8
PRONAR ZKP900D
Règles d’utilisation
unités de râtelage jusqu’à ce que les
attaches de la barre (2) s’enclenchent
dans les boulons d’attache (3).
Les unités de râtelage se verrouillent automatiquement en
Chapitre 4
• Vérifier que le loquet (2) tient fermement.
• Fermer la soupape (4) en la tournant
sur la position « 0 ».
• Vérifier
le
fonctionnement
de
place une fois qu’elles ont at-
l’éclairage avant de commencer à
teint la position verticale.
conduire.
H.1.7.578.02.1.FR
PRONAR ZKP900D
4.9
Chapitre 4
Règles d’utilisation
4.3 TRAVAIL AVEC LA MACHINE
DANGER
DANGER
Pendant le fonctionnement de la machine, il est interdit d’occuper une position différente que celle prévue pour l’opérateur dans la cabine du véhicule. Il
est interdit à l’opérateur de quitter la cabine au cours
du fonctionnement de la machine.
Il est interdit de se trouver entre le porteur et la machine.
Lors du déplacement de la machine en position de
travail ou de transport, s’assurer que personne ne se
trouve dans la zone de danger.
3
DANGER
En conduisant la machine sur un terrain accidenté,
faire particulièrement attention et réduire la vitesse
de circulation en raison de la possibilité d’endommager et/ou de renverser le porteur avec la machine.
2
1
578-H.07-1
Figure 4.7 Montage des bras de râtelage
MISE DU RÂTEAU EN POSITION DE
TRAVAIL
Une fois que la machine a été transportée
(1) bras de râtelage (2) fixation du bras
(3) goupille de sécurité
position « flottante ».
sur le lieu de travail, elle doit être reconfi-
• Arrêter le moteur du tracteur et re-
gurée de la position de transport à la po-
tirer la clé de contact, immobiliser
sition de travail. L’adaptation de la ma-
le tracteur avec le frein de station-
chine au travail ne peut se faire que sur
nement et le protéger contre tout
un terrain plat et stable. Pour déplacer la
accès non autorisé.
machine en position de travail, il faut :
• Si les bras de râteau (1) ont été dé-
• Déverrouiller les attaches de la barre
montés, ils doivent être montés en
(2) en tendant le câble (1) (figure
les insérant dans le support de bras
(4.6) et, en contrôlant le circuit hy-
(2) et en les fixant avec une clavette
draulique du tracteur, abaisser les
(3) - figure (4.7).
bras porteurs avec les unités de râ-
• Mettre la protection de formage (1)
telage de façon à ce que les roues
en position de fonctionnement (A) -
de roulement touchent le sol, mettre
figure (4.5).
le circuit hydraulique du tracteur en
4.10
PRONAR ZKP900D
En
tenant
la
poignée
de
Règles d’utilisation
Chapitre 4
protection (3), tirer le boulon (4)
Verrouiller le protecteur en relâ-
dans le sens de la flèche et le
chant le bras du mécanisme de
maintenir dans cette position.
verrouillage (5) - boulon (6) en
Abaisser le protecteur (1) et le
position I.
verrouiller en position de travail
• Régler la vanne (4) de verrouillage
en relâchant le boulon (4) - po-
des actionneurs de levage/abais-
sition du boulon I.
sement en position ouverte « I » -
• Mettre la protection de formage (2)
en position de fonctionnement (A) -
figure (4.6).
• Déplacer les capots de protection de
la position de transport (2) à la po-
figure (4.5).
Saisir le bras du mécanisme
sition de travail (1) - figure (4.3).
de verrouillage (5) et tirer dans
RÉGLAGE DE LA LARGEUR DE
le sens de la flèche. En tenant
RÂTELAGE
le bras du mécanisme de ver-
En fonction des types de fourrage et
rouillage (5), déplacer la pro-
de l’adéquation avec l’équipement tra-
tection
en
vaillant dans le champ après le râteau,
fonctionnement.
régler la largeur de travail appropriée.
de
position
formage
de
(2)
1
2
3
5
0
4
0
6
0
I
I
I
Figure 4.8 Réglage de la largeur du râteau
578-H.08-1
(1) vérin hydraulique pour le levage/l’abaissement (2) bras porteur (3) vérin hydraulique pour le réglage
de la largeur de travail (4) soupape de verrouillage des vérins de levage/abaissement (5),(6) soupapes
de verrouillage des vérins de réglage de la largeur de travail
PRONAR ZKP900D
4.11
Chapitre 4
Règles d’utilisation
En augmentant la largeur de râtelage, la
soupapes (5) et (6) en les tournant
largeur de l’andain augmente.
sur la position « 0 ».
Pour modifier la largeur de travail :
RÉGLAGE DE LA HAUTEUR DE
• En commandant les cylindres hydrau-
RÂTELAGE
liques (1), lever les bras porteurs (2)
Le réglage de la hauteur de râtelage doit
avec les unités de râtelage jusqu’à
être effectué après avoir abaissé la ma-
une position au-dessus de l’andain.
chine au sol. Pour régler la hauteur du râ-
La soupape (4) doit être réglée
en position « I » - figure (4.8).
• Régler les soupapes (5) et (6) de ver-
telage, voir la figure (4.9) :
• Placer le tracteur et le râteau sur un
sol plat et de niveau.
rouillage des cylindres de réglage de
• Régler le mode de fonctionnement
la largeur de râtelage en position ou-
de l’attelage trois-points arrière sur le
verte « I ».
contrôle de position.
• Régler la largeur de râtelage à la
Régler la hauteur des fourches
largeur souhaitée en contrôlant les
inférieurs de l’attelage trois-
vérins hydrauliques (3).
points du tracteur de manière
• Abaisser les bras porteurs de sorte
que les roues de roulement des
unités de râtelage touchent le sol.
• Une fois que la largeur de travail souhaitée a été réglée, verrouiller les
DANGER
Le réglage de la hauteur de travail du râteau doit être
effectué avec le moteur du tracteur arrêté. Retirer la
clé du contact et empêcher tout accès non autorisé
au tracteur. Freiner le tracteur avec le frein de stationnement.
1
A
2
B
1
Figure 4.9 Réglage de la hauteur de râtelage
(A) levage de l’unité de râtelage (B) abaissement de l’unité de râtelage
(1) manivelle
(2) contre-écrou
4.12
PRONAR ZKP900D
578-H.09-1
Règles d’utilisation
Chapitre 4
A
+
3
2
1
+
B
C
D
578-H.11-1
Figure 4.10 Réglage des phases de râtelage
(A) bras en position de travail
(B) levage des bras
(C) bras levés
(D) abaissement des bras (1) levier de réglage des phases de râtelage (2) articulation du levier
(3) cheville
à ce que les unités de râtelage
Le choix de la hauteur de râtelage dépend
soient horizontales ou légè-
de la quantité de fourrage à couper, du
rement inclinées vers l’avant.
degré d’humidité, de la vitesse de râtelage
• Dévisser le contre-écrou (2) dans
supposée et du sol sur lequel le râteau va
le sens inverse des aiguilles d’une
rouler. Si la hauteur des doigts par rapport
montre.
au sol est trop élevée, l’andain risque de
• Régler la hauteur des doigts à ressort
ne pas être entièrement ratissé. Avec un
de manière à ce qu’ils touchent légè-
réglage bas, l’andain peut être contaminé
rement la surface du sol.
par de la terre déracinée, du gazon, des
En tournant la manivelle (1)
pierres, etc. En outre, le risque d’endom-
dans le sens des aiguilles d’une
mager le râteau, principalement les doigts
montre (A), on relève l’unité de
du râteau et leur fixation au bras, aug-
râtelage. En tournant la mani-
mente. La sélection de la hauteur doit être
velle (1) dans le sens inverse
vérifiée en permanence pendant le fonc-
des aiguilles d’une montre (B),
tionnement de l’unité de râtelage et le ré-
on abaisse l’unité de râtelage.
glage doit être ajusté si nécessaire.
• Serrer le contre-écrou (2).
PRONAR ZKP900D
4.13
Chapitre 4
Règles d’utilisation
RÉGLAGE DES PHASES DE
RÂTELAGE
Le réglage des phases de râtelage en
modifiant la position du levier (1) (figure
Réglage des phases de râtelage) garantit
la formation d’un rouleau parfait préparé
pour les travaux suivants. Une fois que le
levier (1) a été réglé dans la position souhaitée, la tringlerie du levier (2) doit être
fixée à l’aide d’une clavette (3).
RÂTELAGE
DANGER
S’assurer que l’entraînement de la prise de force est
désactivé avant de démarrer le moteur du porteur.
Le non-respect de cette consigne peut entraîner
un démarrage incontrôlé de la machine, mettant en
danger la vie et la santé des personnes présentes.
L’entraînement de la machine ne peut être mis en
marche que si toutes les protections sont correctement installées.
Avant d’enclencher la prise de force, s’assurer qu’il
n’y a pas de personnes et surtout pas d’enfants à
proximité de la machine. Assurer une visibilité suffisante de la machine pendant son fonctionnement.
Les personnes présentes doivent se tenir à une distance sûre du râteau pendant son fonctionnement
en raison du risque de projection d’objets (pierres,
branches) sous les doigts à ressort.
Si le râteau a été réglé correctement, il est
en parfait état de marche et son état technique est irréprochable, il est possible de
commencer à travailler sur le champ.
ATTENTION
Il est interdit de démarrer la machine avec un régime
de prise de force supérieur à celui autorisé.
Le levier du distributeur hydraulique externe du tracteur utilisé pour commander
le fonctionnement des vérins de levage/
abaissement hydrauliques doit être réglé
REMARQUE
Vérifier fréquemment la hauteur des bras de râtelage pendant le fonctionnement.
sur la position « flottante » afin que les
unités de râtelage puissent s’adapter à un
inutilement éparpillé. Lorsque vous ra-
sol irrégulier.
tissez un andain plus sec, il est recom-
La vitesse de déplacement est réglée
mandé de réduire le régime de la PDF.
pendant le fonctionnement. Il doit être
La vitesse du rouleau et la vitesse de dé-
réglé de manière à ce que le fourrage soit
placement dépendent de plusieurs fac-
ratissé proprement et que le rouleau soit
teurs, notamment la taille de l’andain, la
correctement formé. La vitesse autorisée
teneur en humidité, la longueur de l’andain,
de l’arbre de transmission à cardans de
le relief. C’est donc à l’opérateur du râteau
prise de force est de 540 trs/min, mais il
de choisir les bons paramètres. Lorsque
est recommandé de régler cette vitesse
la machine est en fonctionnement, le
pour que le fourrage ratissé ne soit pas
système de suspension doit être commuté
4.14
PRONAR ZKP900D
Règles d’utilisation
Chapitre 4
en mode de contrôle de position.
Lors d’un virage ou d’une marche arrière,
l’entraînement de l’arbre de transmission
à cardans de prise de force doit être coupé
et les bras de support des unités de râtelage doivent être légèrement soulevés
du sol.
H.1.7.578.03.2.FR
PRONAR ZKP900D
4.15
Chapitre 4
Règles d’utilisation
4.4 DÉTELAGE DU PORTEUR
DANGER
Avant de dételer la machine du porteur, couper le
moteur, serrer le frein de stationnement et sécuriser
la cabine pour empêcher tout accès non autorisé.
Il faut faire particulièrement attention en dételant la
machine du porteur.
l’une se trouve devant la roue et
l’autre derrière la roue.
• Couper le moteur du tracteur, retirer
la clé de contact, serrer le frein de
stationnement.
• Réduire la pression résiduelle dans
DANGER
Réduire la pression dans le système avant de déconnecter le système hydraulique.
DANGER
Il est interdit d’utiliser les chaînes de sécurisation
pour le maintien de l’arbre pendant le stationnement
ou le transport de la machine.
le système hydraulique en déplaçant
le levier de commande du circuit hydraulique approprié sur le porteur.
• Débrancher les conduites hydrauliques (3) et le câble d’alimentation
électrique de l’éclairage (7) du porteur
et les placer sur le support de câbles
(4).
La machine dételée du porteur doit être
• Désaccoupler l’arbre de transmission
placée sur une surface horizontale et suf-
à cardans de prise de force (1) de
fisamment ferme pour pouvoir être attelée
l’arbre de prise de force du porteur et
à nouveau.
le placer sur le support.
Pour dételer le râteau du porteur, il faut
procéder comme suit :
• Abaisser les béquilles (5) et les fixer
avec les boulons à clavette (6).
• Régler le râteau avec l’attelage troispoints jusqu’à une position où les bé-
• Désaccoupler les boulons intérieurs
du râteau et éloigner le tracteur de la
machine.
• Protéger la machine contre toute utilisation non autorisée à l’aide d’un dispositif de sécurité (8).
quilles (5) reposent entièrement sur
Il n’est pas nécessaire de désaccoupler
le sol.
l’arbre de transmission à cardans de prise
• Mettre les cales de blocage sous les
roues du râteau.
4.16
de force, mais il est recommandé de le retirer. Pour cette raison, il peut être difficile
Les cales de roues doivent être
de prendre des virages serrés, surtout
placées de manière à ce que
dans des conditions de terrain. Si l’arbre
PRONAR ZKP900D
Règles d’utilisation
Chapitre 4
4
3
7
2
8
6
1
5
5
578-H.10-2
Figure 4.11 Dételage du râteau
(1) arbre de transmission à cardans de prise de force à raccorder au tracteur (2) support d’arbre (3)
conduites hydrauliques (4) support de câbles (5) béquille (6) boulon avec clavette (7) câble électrique
(8) dispositif de sécurité
n’a pas été démonté, il est essentiel que
activée pendant le transport.
la prise de force du tracteur ne soit pas
H.1.7.578.04.2.FR
PRONAR ZKP900D
4.17
Chapitre 4
Règles d’utilisation
4.5 PRINCIPES D’UTILISATION DES PNEUMATIQUES
• Lors de travaux sur les pneus, pro-
particulier après une longue période
téger la machine contre le roulement
de non utilisation de la machine).
en plaçant des cales sous la roue
• En cas d’utilisation intensive, la
concernée.
pression des pneus doit être vérifiée
• Les réparations sur les roues ou sur
également au cours de la journée.
les pneus ne doivent être effectuées
Tenir compte du fait que la pression
que par les personnes possédant
des pneus peut augmenter jusqu’à 1
les qualifications nécessaires. Ces
bar lorsque ceux-ci sont chauds. Lors
opérations doivent être effectuées à
d’une telle augmentation de tempé-
l’aide d’outils appropriés.
rature et de pression, réduire la vi-
• Le contrôle du serrage des écrous
tesse de marche.
doit être effectué après la première
• Dans le cas d’une augmentation de
utilisation, après le premier jour de
la pression due à la température, ne
fonctionnement, puis à intervalles
jamais réduire celle-ci en laissant
réguliers toutes les 50 heures de
s’échapper l’air.
fonctionnement. Si la roue de la ma-
• Protéger les valves de pneus à l’aide
chine a été démontée, les contrôles
des capuchons afin d’éviter leur
de serrage des écrous doivent être
contamination.
à nouveau effectués. Les écrous de
• Ne pas dépasser la vitesse de
roues motrices doivent être serrés
transport autorisée de la machine.
conformément
aux
recommanda-
tions formulées dans le chapitre 5.
ENTRETIEN.
• Surveiller la température des pneus
pendant le cycle journalier.
• Éviter les trous, les manœuvres et les
• Vérifier régulièrement la pression des
changements de direction brusques
pneus et la maintenir à une valeur
ainsi que les virages effectués à trop
correspondant aux recommandations
grande vitesse.
figurant dans le mode d’emploi (en
H.1.7.578.05.1.FR
4.18
PRONAR ZKP900D
Règles d’utilisation
Chapitre 4
4.6 NETTOYAGE DE LA MACHINE
La machine doit être nettoyée en fonction
électriques, les feux, les raccorde-
des besoins et avant une longue période
ments électriques, les étiquettes ad-
de non utilisation. L’utilisation d’un net-
hésives d’information et de mise en
toyeur haute pression oblige l’utilisateur
garde, la plaque d’identification, les
de se familiariser avec le principe de son
raccords de tuyaux
fonctionnement et avec les recommanda-
lubrification de la machine etc. Une
tions visant son l’emploi en toute sécurité.
pression élevée du jet d’eau peut en-
INDICATIONS
traîner un endommagement méca-
CONCERNANT
LE
NET-
les points de
nique de ces éléments.
TOYAGE DE LA MACHINE
• Pour nettoyer la machine, utiliser uni-
• Pour le nettoyage et l'entretien des
quement de l’eau courante propre ou
surfaces en matière plastique, il est
de l’eau additionnée d’un produit de
recommandé d'utiliser de l'eau propre
nettoyage à pH neutre.
ou des produits spéciaux destinés à
• L'utilisation
de
nettoyeurs
haute
cet usage.
pression augmente l'efficacité du
• Ne pas utiliser de solvants orga-
lavage mais il faut prendre des pré-
niques, de produits d'origine in-
cautions particulières lors de leur uti-
connue ou d'autres substances qui
lisation. Pendant le lavage, la buse
peuvent endommager les surfaces
de l'unité de nettoyage doit se trouver
laquées, en caoutchouc ou en ma-
à une distance au moins de 50 cm
tière plastique. En cas de doute, il est
par rapport à la surface à nettoyer.
recommandé de faire un essai sur
• La température de l'eau ne doit pas
dépasser 55 0C.
une surface peu visible.
• Les surfaces présentant des traces
• Ne pas diriger le jet d’eau directement
d'huile ou de graisse doivent être
sur les éléments de l’installation
nettoyées avec de l'essence d’ex-
et de l’équipement de la machine,
traction ou des produits destinés au
c’est-à-dire : les vannes, les vérins
dégraissage, puis lavées à l'eau addi-
hydrauliques, les raccords pneuma-
tionnée d'un produit nettoyant. Suivre
tiques, hydrauliques et les prises
les recommandations du fabricant du
PRONAR ZKP900D
4.19
Chapitre 4
Règles d’utilisation
DANGER
Lire la notice d’utilisation des produits de nettoyage
et des produits d’entretien.
Lors du lavage avec utilisation de produits nettoyants,
porter des vêtements et des lunettes de protection
appropriés, protégeant contre les éclaboussures.
Lors du nettoyage de la machine, le moteur du tracteur doit être arrêté et l’arbre de transmission à cardans de prise de force doit être désaccouplé.
produit de nettoyage.
• Les produits de nettoyage utilisés pour
nettoyage. À la suite d’une exposition prolongée à des substances diverses, le processus de vieillissement
peut accélérer et le risque d’endommagement augmenter. Il est recommandé d’entretenir les éléments en
caoutchouc en utilisant des produits
spéciaux, après les avoir soigneusement nettoyés.
le lavage doivent être conservés dans
• Respecter les principes de protection
leurs emballages d'origine, éventuel-
de l’environnement, laver la machine
lement dans d'autres récipients à
dans des endroits destinés à cet effet.
condition que ceux-ci soient très soi-
• Le lavage et le séchage de la ma-
gneusement étiquetés Les produits
chine doivent être effectués à une
ne doivent pas être stockés dans des
température ambiante supérieure à
récipients destinés à contenir des ali-
0 oC.
ments ou des boissons.
• Après le lavage, attendre que la ma-
• Veiller à la propreté des tuyaux et des
chine soit sèche, lubrifier ensuite
joints d’étanchéité. Les matériaux de
tous les points de contrôle selon les
fabrication de ces éléments peuvent
recommandations.
être sensibles aux substances or-
un chiffon sec l’excès de graisse ou
ganiques et à certains produits de
d’huile.
Essuyer
avec
H.1.7.578.06.1.FR
4.20
PRONAR ZKP900D
Règles d’utilisation
Chapitre 4
4.7 STOCKAGE
• Après le nettoyage, inspecter l’en-
• Les endroits corrodés doivent être
semble de la machine, vérifier l’état
débarrassés de la rouille, dégraissés
technique des éléments individuels.
et protégés avec une sous-couche,
Les pièces usées ou endommagées
puis peints avec la peinture de finition
doivent être réparées ou remplacées.
en respectant les couleurs.
• Il est recommandé de stocker la ma-
• En cas d’arrêt prolongé, lubrifier im-
chine dans un endroit couvert ou
pérativement tous les éléments, quel
sous l’abri, inaccessible au public et
que soit la date du dernier graissage.
aux animaux.
• Les jantes et les pneus doivent être
• Lorsqu’elle est dételée du porte-outil
soigneusement lavés et séchés.
(tracteur), la machine doit être placée
Pendant le remisage à long terme
sur une surface horizontale et suffi-
de la machine non utilisée, il est re-
samment ferme pour pouvoir être
commandé de déplacer la machine,
réattelée.
toutes les 2 à 3 semaines, de ma-
• Protéger la machine contre toute utili-
nière à ce que l’endroit de contact
sation non autorisée à l’aide d’un dis-
des pneus avec le sol ne soit pas tou-
positif de sécurité.
jours le même. Les pneus ne se dé-
• Si la machine n'est pas utilisée
formeront pas et leur géométrie sera
pendant une longue période, la pro-
maintenue. Il convient également de
téger des conditions atmosphériques
surveiller régulièrement la pression
défavorables, en particulier celles
des pneus et de les gonfler, si néces-
qui provoquent la corrosion de l'acier
saire, jusqu'à l'obtention de la valeur
et accélèrent le vieillissement des
appropriée.
pneus. La machine doit être soigneusement lavée et séchée.
• Ranger les arbres à cadran télescopiques en position horizontale.
H.1.7.578.07.2.FR
PRONAR ZKP900D
4.21
Chapitre 4
4.22
Règles d’utilisation
PRONAR ZKP900D
CHAPITRE 5
OPÉRATIONS D’ENTRETIEN
Chapitre 5
Opérations d’entretien
5.1 INFORMATIONS DE BASE
Pendant l’utilisation de la machine, il est
nécessaire de vérifier constamment son
état technique et d’effectuer des opérations d’entretien afin de maintenir la ma-
ATTENTION
Il est interdit d’utiliser une machine défectueuse.
Pendant la période de garantie, les réparations ne
peuvent être effectuées que par des ateliers agréés.
chine en bon état de fonctionnement.
C’est pour cette raison que l’utilisateur de
modifications de réglages d’usine ou des
la machine est tenu d’effectuer toutes les
opérations qui n’ont pas été indiquées
opérations d’entretien, de contrôle et de
comme pouvant être effectuées par lui (ne
réglage indiquées par le Fabricant, confor-
sont pas décrites dans ce
mément au programme prévu.
mode d’emploi).
Les réparations de la machine pendant la
L’inspection sous garantie de la machine
période de garantie ne peuvent être effec-
est effectuée exclusivement par un centre
tuées que par des revendeurs et centres
de service agréé.
de service agréés (pl APSiO).
Une fois la garantie expirée, il est recom-
L’utilisateur de la machine perd la garantie
mandé de faire effectuer les inspections
s’il effectue lui-même des réparations, des
par des ateliers de réparation spécialisés.
I.1.7.578.01.1.FR
5.2
PRONAR ZKP900D
Opérations d’entretien
Chapitre 5
5.2 PROGRAMME D’INSPECTIONS PÉRIODIQUES
Tableau 5.1. Catégories d’inspection
Catégorie
A
B
Description
Responsable
Fréquence
Inspection
quotidienne
Tous les jours avant le premier démarrage ou
Opérateur toutes les 10 heures de fonctionnement continu en
mode de relève.
Maintenance
Inspection effectuée toutes les 50 heures de fonctionnement. Toutes les activités d’inspection quoOpérateur
tidienne doivent également être effectuées avant
que le travail ne commence.
C
Maintenance
D
Maintenance
E
Maintenance
Inspection effectuée toutes les 250 heures de
fonctionnement ou tous les 6 mois, selon la première éventualité. Toutes les activités d’inspection
Opérateur
toutes les 50 heures de fonctionnement doivent
également être effectuées avant que le travail ne
commence.
Inspection effectuée toutes les 500 heures de
fonctionnement ou tous les 12 mois, selon la première éventualité. Toutes les activités d’inspection
Opérateur
toutes les 250 heures de fonctionnement doivent
également être effectuées avant que le travail ne
commence.
Service (1)
Inspection effectuée tous les 4 ans d’utilisation de
la machine
(1) - service après garantie
PRONAR ZKP900D
5.3
Chapitre 5
Opérations d’entretien
Tableau 5.2. Calendrier d’inspections
Description des opérations
A
Contrôle de la connexion du râteau au système de suspension du tracteur
•
Contrôle de la pression d’air et évaluation de l’état technique des roues
•
Kontrola wtyków i gniazd przyłączy
•
Kontrola osłon de protection.
•
Contrôle de la maintenance de l’arbre de transmission à
cardans de prise de force(1)
•
Contrôle et appoint de l’huile des transmissions
•
Contrôle de la fixation des doigts à ressort sur les bras de
râtelage
•
Contrôle de l’état du système d’éclairage et de signalisation du râteau.
•
Kontrola szczelności instalacji hydraulicznej
•
Contrôle du serrage des roues motrices
B
D
•(2)
•(3)
•
Remplacement des tuyaux hydrauliques:
Smarowanie
E
•
Kontrola luzu łożysk półosi jezdnych
Vidange d’huile des transmissions
C
•
Voir tableau : Calendrier de
lubrification
Voir le chapitre : Kontrola
połączeń śrubowych
(1) conformément au mode d’emploi du fabricant de l’arbre de transmission à cardans de prise de force
(2) après le premier mois d’utilisation, et tous les 6 mois d’utilisation par la suite
(3) premier remplacement
Kontrola połączeń śrubowych
I.1.7.578.02.1.FR
5.4
PRONAR ZKP900D
Opérations d’entretien
Chapitre 5
5.3 MANIPULATION DES DEMI-ESSIEUX MOTEURS
Les opérations liées à la réparation,
au remplacement ou à la régénération
des éléments de demi-essieux moteurs
doivent être confiés à un atelier spécialisé
qui disposent de l’outillage et des qualifications nécessaires pour effectuer ce type
de travail.
Il incombe uniquement à l’utilisateur de
vérifier et de régler le jeu des roulements
de demi-essieux moteurs.
578-I.06-1
Les activités liées au changement de la
graisse dans les roulements de demi-essieux et au remplacement des roulements, des joints de moyeu, peuvent être
réalisées par des ateliers spécialisés.
PRÉPARATIFS POUR LE CONTRÔLE
Figure 5.1 Point d’appui du support
ATTENTION
Avant de commencer les opérations, lire le mode
d’emploi du cric et respecter les recommandations
du fabricant.
ET LE RÉGLAGE DU JEU DES
ROULEMENTS DE DEMI-ESSIEUX
MOTEURS
• Atteler la machine au tracteur, immobiliser le tracteur à l’aide du frein de
stationnement.
DANGER
Le cric doit être positionné de manière stable au niveau du sol et du demi-essieu moteur.
S’assurer que la machine ne risque pas de se déplacer lors du contrôle et du réglage du jeu des roulements du demi-essieu moteur.
• Placer le tracteur et la machine sur
un sol dur et plan.
Positionner le tracteur pour une
conduite en ligne droite.
• Des cales de verrouillage doivent être
placées sous la roue de râteau opposée à la roue soulevée. S’assurer
que la machine ne risque pas de se
déplacer lors du contrôle.
• Soulever la roue (se trouvant à
l’opposé de la roue protégée par les
cales).
Le cric doit être placé à l’endroit
PRONAR ZKP900D
5.5
Chapitre 5
Opérations d’entretien
indiqué par la flèche sur la figure
REMARQUE
(5.1). Le cric doit être adapté au
Si le couvercle du moyeu est endommagé ou absent, des impuretés et de l’humidité peuvent pénétrer dans le moyeu et provoquer une usure précoce
des roulements et des joints d’étanchéité.
La durée de vie des roulements dépend des conditions d’utilisation de la machine, de la charge, de la
vitesse de conduite ainsi que des conditions de lubrification.
poids à vide de la machine.
CONTRÔLE DU JEU DES ROULEMENTS DE DEMI-ESSIEUX
MOTEURS
sa contamination ou son endomma-
Contrôle du jeu des roulements de demi-essieux moteurs :
- après le premier mois d’utilisation,
- tous les 6 mois d’utilisation.
gement. Dans ce cas, le roulement ainsi
que les bagues d’étanchéité doivent être
changés ou nettoyés et lubrifiés. Lors du
contrôle des roulements, s’assurer que le
• En tournant lentement la roue dans
jeu éventuel provient des roulements et
les deux sens, vérifier si le mou-
non pas du train de roulement.
vement est fluide et si la roue tourne
Vérifier l’état technique du couvercle de
sans résistance importante et sans
moyeu et remplacer, si nécessaire. Le
coincements.
contrôle du jeu des roulements peut être
• Faire tourner la roue très rapidement,
vérifier d’éventuels bruits inhabituels
effectué uniquement lorsque la machine
est attelée au tracteur.
en provenance des roulements.
RÉGLAGE DU JEU DES ROU-
• En faisant tourner la roue, essayer de
LEMENTS DES DEMI-ESSIEUX
MOTEURS
sentir le jeu.
Il est possible d’utiliser un levier
• Déposer le couvercle du moyeu (1).
placé sous la roue, en appuyant
• Enlever la goupille (3) protégeant
l’autre extrémité contre le sol.
• Répéter les opérations pour l’autre
roue sans oublier que le cric doit se
trouver sur le côté opposé aux cales.
Si le jeu est perceptible, régler les roule-
l’écrou à créneaux (2).
• Resserrer l’écrou crénelé pour supprimer le jeu.
La roue doit tourner en opposant
une petite résistance.
ments. Des bruits inhabituels provenant
• Dévisser l’écrou (d’au moins 1/3 de
du roulement peuvent indiquer son usure
tour) jusqu’à ce que la fente la plus
excessive,
proche de l’écrou coïncide avec une
5.6
PRONAR ZKP900D
Opérations d’entretien
Chapitre 5
ouverture sur la fusée du demi-essieu
REMARQUE
moteur.
Le jeu des roulements est plus facile à vérifier et à
régler si la roue est démontée.
La roue doit tourner sans opposer une trop grande résistance. L’écrou ne doit pas être
trop serré. Il est déconseillé
d’utiliser un serrage trop important pour ne pas nuire aux
conditions de fonctionnement
des roulements.
• Sécuriser l’écrou à créneaux à l’aide
de la goupille et remonter le couvercle du moyeu.
• Taper délicatement sur le moyeu
avec un maillet en caoutchouc ou en
1
2
578-I.07-1
3
Figure 5.2 Réglage du jeu des roulements
de l’essieu moteur
(1) couvercle du moyeu
(2) écrou crénelé
(3) goupille de sécurité
bois.
La roue doit tourner librement, sans coin-
effectué uniquement lorsque la machine
cements et résistance perceptible. Le
est attelée au tracteur.
réglage du jeu des roulements peut être
I.1.7.578.03.1.FR
PRONAR ZKP900D
5.7
Chapitre 5
Opérations d’entretien
5.4 FONCTIONNEMENT DES ROUES MOTRICES
CONTRÔLE DE LA PRESSION D’AIR
1
ET ÉVALUATION DE L’ÉTAT TECHNIQUE DES ROUES
Le contrôle doit être effectué avant la
conduite, lorsque les pneus ne sont pas
chauds ou après un arrêt prolongé de la
2
machine.
578-I.01-1
• Inspecter visuellement le gonflage
des roues.
Figure 5.3 Roue
(1) autocollant
(2) vanne
• Si nécessaire, vérifier la pression
avec un manomètre et faire gonfler la
roue à la pression requise.
La pression d’air requise est dé-
DANGER
Des pneus ou des jantes endommagés peuvent être
la cause d’un accident grave.
crite sur un autocollant (1) sur la
jante.
• Pendant le contrôle de la pression,
vérifier également l’état des pneus et
des jantes.
ATTENTION
Une pression incorrecte des pneus est une cause
d’usure accélérée des pneus et peut également entraîner des dommages permanents aux pneus.
Vérifier en particulier les surfaces latérales des pneus et
consulter le centre de service des
l’état de la bande de roulement.
pneus le plus proche et vérifier si le
Lors du contrôle des jantes,
défaut du pneu ou de la jante justifie
vérifier d’éventuelles déforma-
son remplacement.
tions, fissures dans le matériau
DÉPOSE DE LA ROUE
et les soudures, corrosion, en
• Mettre les cales sous la roue qui ne
particulier autour des points de
soudure et de contact avec le
pneu.
• En cas de dommages mécaniques,
5.8
PRONAR ZKP900D
sera pas déposée.
• S’assurer que la machine est bien sécurisée et ne pourra pas se déplacer
lors de la dépose de la roue.
Opérations d’entretien
Chapitre 5
• Dévisser les écrous de la roue dans
l’ordre indiqué sur la figure - Ordre de
serrage des écrous.
1
6
3
• Placer le cric et soulever la remorque.
• Déposer la roue.
4
5
2
REPOSE DE LA ROUE
• Enlever toute salissure des goujons
du demi-essieu moteur et des écrous.
578-I.05-1
Figure 5.4 Ordre de serrage des écrous
Ne pas lubrifier les filetages des
écrous et des goujons.
SERRAGE DES ÉCROUS
• Vérifier l’état des goujons et des
Les écrous doivent être serrés progressi-
écrous, les changer si nécessaire.
vement en diagonale (en plusieurs étapes,
• Poser la roue sur le moyeu, serrer les
jusqu’à l’obtention du couple de serrage
écrous de façon à ce que la jante soit
exigé) à l’aide d’une clé dynamométrique.
bien plaquée sur le moyeu.
Contrôle du serrage des roues du de-
• Abaisser la machine, serrer les
écrous en respectant le couple et
l’ordre recommandés.
ATTENTION
mi-essieu moteur :
• après la première utilisation de la
machine,
• après le premier jour de travail,
• à intervalles réguliers (50 h).
Les écrous de roues porteuses ne doivent pas être
serrés avec une clé à choc à cause du risque de dépassement du couple de serrage admissible ce qui
peut provoquer une rupture du filetage du raccordement ou un arrachement du goujon de moyeu.
Toutes les opérations de contrôle doivent
REMARQUE
mencer le travail, s’assurer que la valeur
Les écrous de roue doivent être serrés au couple
270 Nm – écrous M18x1.5.
du couple de serrage réglée est correcte.
être répétées si la roue a été déposée.
Le serrage le plus précis est obtenu avec
une clé dynamométrique. Avant de com-
I.1.7.578.04.1.FR
PRONAR ZKP900D
5.9
Chapitre 5
Opérations d’entretien
5.5 CONTRÔLE DES
RACCORDEMENT
FICHES
ET
PRISES
DE
Si le coupleur ou la main d’accouplement
sont endommagés, ils doivent être rem-
1
placés. En cas d’endommagement du
couvercle ou du joint d’étanchéité, remplacer ces éléments par des neufs.
2
Si la machine est dételée du tracteur, les
coupleurs doivent être protégés avec leurs
clapets ou placés dans les prises prévues
à cet effet. Avant l’hiver, il est recommandé
578-I.02-1
d’entretenir le joint à l’aide d’un produit
Figure 5.5 Raccordements de la machine
prévu à cet effet (par exemple les lubri-
(1) fiche électrique
(2) fiche pneumatique
fiants à base de silicone pour éléments en
caoutchouc).
d’accouplement sur le tracteur agricole.
Avant chaque attelage de la machine,
Nettoyer ou réparer les mains d’accou-
vérifier l’état et le niveau de propreté
plement dans le tracteur, si nécessaire.
des coupleurs ainsi que des mains
I.1.7.578.05.1.FR
5.10
PRONAR ZKP900D
Opérations d’entretien
Chapitre 5
5.6 INSPECTION DES CAPOTS DE PROTECTION
Les capots protègent l’utilisateur de la machine contre les risques pour la santé ou
la vie ou constituent un élément de pro-
DANGER
Il est interdit d’utiliser une machine avec des capots
endommagés ou incomplets.
tection des composants de la machine. Il
faut donc vérifier leur état technique avant
• Évaluer visuellement l’état technique
de commencer le travail. Les éléments en-
et l’intégralité des arbres de trans-
dommagés ou perdus doivent être réparés
mission à cardans de prise de force
ou remplacés par des neufs.
et des protecteurs d’arbres.
DÉROULEMENT DES OPÉRATIONS
• Vérifier que les capots de protection
sont
complets
et
• Si nécessaire, serrer les raccords
vissés de fixation des capots.
correctement
installés.
I.1.7.578.06.1.FR
PRONAR ZKP900D
5.11
Chapitre 5
Opérations d’entretien
5.7 MANIPULATION DE LA TRANSMISSION
DANGER
1
Lorsque la machine est attelée à un porteur, avant
d’inspecter, couper la prise de force et le moteur, retirer la clé de contact et immobiliser le véhicule avec
le frein de stationnement.
Il est interdit d’effectuer toute opération d’entretien
ou de réparation, lorsque la machine est soulevée et
non sécurisée.
2
3
DANGER
578-I.03-1
Ne pas toucher les engrenages lorsque
la machine est arrêtée ! En raison de la température élevée de l’huile, les surfaces de la transmission peuvent atteindre des températures élevées
et dangereuses.
Pendant les travaux relatifs à l’inspection et à la vidange d’huile il faut utiliser l’équipement de protection individuelle approprié, à savoir des vêtements
de protection, des bottes, des gants, des lunettes.
Éviter le contact de l’huile avec la peau.
ATTENTION
La réparation de la transmission pendant la période
de garantie ne peut être effectuée que par des ateliers mécaniques spécialisés.
MANIPULATION
DES
ENGRENAGES
CONIQUES
Figure 5.6 Contrôle du niveau et vidange
d’huile dans les engrenages
coniques
(1) bouchon de remplissage (2) bouchon de
contrôle (3) bouchon de vidange
ATTENTION
Vérifier le niveau d’huile dans les transmissions à
chaque fois avant de démarrer la machine.
Pendant le contrôle, la transmission doit être arrêtée
et l’huile refroidie.
Éviter de verser des quantités excessives d’huile.
Un excès d’huile peut entraîner une augmentation
excessive de la température de la boîte de vitesses.
Si une fuite est constatée, le joint doit être soigneusement inspecté et le niveau d’huile vérifié. Le fonctionnement de la transmission à faible niveau d’huile
ou sans huile peut causer des dommages permanents à ses mécanismes.
L’entretien des des engrenages coniques
se limite à une inspection générale, à la
plan.
vidange ou à l’appoint de l’huile pour
• Dévisser le bouchon de contrôle (2).
boîtes de vitesse. Si la transmission est
Le niveau d’huile doit atteindre
endommagée, il faut contacter un centre
le bord inférieur de l’ouverture
de service agréé pour la faire réparer.
du bouchon de contrôle (2).
CONTRÔLE DE NIVEAU D’HUILE
• Si nécessaire, dévisser le bouchon
• Placer la machine sur un sol dur et
de remplissage (1) et faire l’appoint
5.12
PRONAR ZKP900D
Opérations d’entretien
Chapitre 5
d’huile jusqu’au niveau requis. Serrer
le bouchon.
du bouchon de contrôle (2).
• Serrer le bouchon de remplissage (1)
VIDANGE D’HUILE
• Placer la machine sur un sol dur et
plan.
et le bouchon de contrôle (2).
Les huiles usagées doivent être confiées à
un point de recyclage ou de régénération
• Dévisser le bouchon de remplissage
(1) et le bouchon de contrôle (2).
• Dévisser le bouchon de vidange (3)
des huiles.
MANIPULATION
DES
ENGRENAGES
À
CARROUSEL
et vidanger l’huile dans le récipient
Les engrenages à carrousel des unités de
préparé à cet effet.
râtelage sont remplis de graisse et ne né-
• Si le fabricant d’huile recommande de
cessitent aucun entretien après le premier
rincer la transmission, cette opération
remplissage. L’utilisation des engrenages
doit être effectuée conformément aux
à carrousel se limite à une inspection vi-
instructions du fabricant d’huile.
suelle générale et à une lubrification
Ces notes peuvent figurer sur
conformément au chapitre Lubrification.
l’emballage de l’huile.
Si la transmission est endommagée, il faut
• Serrer le bouchon de vidange (3).
contacter un centre de service agréé pour
• Remplir
la faire réparer.
la
transmission
d’huile
jusqu’au niveau requis.
1
Le niveau d’huile doit atteindre
le bord inférieur de l’ouverture
La première vidange de l’huile de la transmission
doit être effectuée après les 50 premières heures
de fonctionnement. Les vidanges d’huile ultérieures
doivent être effectuées toutes les 500 heures ou une
fois par an (selon la première éventualité).
REMARQUE
2
578-I.10-1
Figure 5.7 Engrenage à carrousel
(1) graisseur de la vis de réglage
(2) graisseur du levier de changement de phase
L’huile pour engrenages SAE 90 EP (API GL-5 SAE
80W/90) est utilisée pour lubrifier les engrenages
d’angle du râteau à raison de 1,1 litre par unité.
I.1.7.578.07.1.FR
PRONAR ZKP900D
5.13
Chapitre 5
Opérations d’entretien
5.8 INSPECTION ET REMPLACEMENT DES DOIGTS À
RESSORT
4
DANGER
Avant de commencer à travailler, arrêter le moteur du
tracteur, retirer la clé de contact et freiner le tracteur
avec le frein de stationnement. Le tracteur doit être
sécurisée afin d’y empêcher l’accès aux personnes
non autorisées.
5
2
1
Les doigts à ressort et leur fixation doivent
être contrôlées en permanence pendant
l’exploitation du râteau. Les composants
endommagés doivent être remplacés par
6
des neufs. Les doigts à ressort ne peuvent
3
578-I.04-1
pas être réparés.
REMPLACEMENT DES DOIGTS À
RESSORT
• Deviser l’écrou (4).
• Retirer l’équerre de fixation (2), la
Figure 5.8 Remplacement des doigts à
ressort
(1) doigt à ressort
(2) angle de fixation
(3) vis (4) écrou auto-bloquant (5) rondelle
(6) protection du doigt de râtelage
protection du doigt de râtelage (6) et
la vis (3).
Un dispositif de sécurité pour
le doigt de râtelage est disponible comme accessoire sur la
Avant de commencer le travail, vérifier l’état des
connexions du doigt à ressort au bras et les clavettes qui empêchent le bras de râtelage de glisser
de ses supports.
machine.
• Retirer le doigt à ressort (1) défec-
doigt et l’équerre. Serrer l’écrou au
tueux du bras et mettre en place un
couple correct conformément au ta-
neuf.
bleau Couples de serrage des rac-
• Monter le boulon, la protection du
Tableau 5.3. Doigt à ressort
cords vissés.
Nom
No de référence
Quantité
Doigt à ressort
178N-02010300
104
I.1.7.578.08.1.FR
5.14
PRONAR ZKP900D
Opérations d’entretien
Chapitre 5
5.9 ENTRETIEN DE L’INSTALLATION ÉLECTRIQUE ET
DES DISPOSITIFS DE MISE EN GARDE
Il est de la responsabilité de l’utilisateur
d’effectuer un contrôle technique de l’installation électrique et des éléments de signalisation et de remplacer les ampoules.
DÉROULEMENT DES OPÉRATIONS
• Raccorder le râteau au tracteur avec
un câble de raccordement approprié.
S’assurer que le câble de raccordement est en bon état. Vérifier les prises de raccordement
sur le tracteur et sur le râteau.
• Vérifier le système d’éclairage. Il
doit être complet, en bon état, et doit
fonctionner correctement.
• Vérifier la présence de tous les
réflecteurs.
ATTENTION
La conduite avec une installation d’éclairage défectueuse est interdite. Les cabochons de feux endommagés et les ampoules défectueuses doivent
être immédiatement remplacés avant de se mettre
en route. Les réflecteurs perdus ou endommagés
doivent être remplacés.
REMARQUE
Avant de partir, s’assurer que tous les feux et les réflecteurs sont propres.
DANGER
Il est interdit à l’utilisateur de faire les réparations de
l’installation électrique par lui-même à l’exception
des opérations décrites dans ce chapitre. Les réparations du système électrique ne doivent être effectuées que par des personnes dûment qualifiées.
• Avant de se déplacer sur une voie
publique, s’assurer que le tracteur
est équipé d’un triangle réfléchissant.
I.1.7.578.09.1.FR
PRONAR ZKP900D
5.15
Chapitre 5
Opérations d’entretien
5.10 ENTRETIEN DE L’INSTALLATION HYDRAULIQUE
ATTENTION
DANGER
Effectuer le contrôle visuel des éléments de l’installation hydraulique avant de commencer le travail.
Les responsabilités de l’utilisateur dans
l’exploitation
du
système
hydraulique
comprennent la vérification de l’état et de
l’étanchéité des vérins, des conduites hydrauliques et des raccords hydrauliques.
L’installation hydraulique d’une machine
neuve est remplie en usine avec d’huile
hydraulique AGROL U. Par sa composition, l’huile utilisée n’est pas considérée
comme une substance dangereuse. Un
Il est interdit d’utiliser la machine avec un système
hydraulique qui fuit.
DANGER
Pendant les travaux sur l’installation hydraulique, il
faut utiliser l’équipement de protection individuelle
approprié, à savoir des vêtements de protection, des
bottes, des gants, des lunettes. Éviter le contact de
l’huile avec la peau.
DANGER
En cas d’incendie, l’huile doit être éteinte avec du
dioxyde de carbone (CO2), de la mousse ou du
brouillard d’extinction.
Pour éteindre un incendie, ne pas utiliser d’eau !
contact prolongé avec la peau et les yeux
peut néanmoins provoquer des irritations.
En cas de contact de l’huile avec la peau,
laver l’endroit concerné avec de l’eau et
du savon. Ne pas utiliser de solvants organiques (essence, pétrole). Les vêtements
salis doivent être enlevés pour éviter que
l’huile n’entre en contact avec la peau. Si
L’état technique du circuit hydraulique doit être soumis au contrôle courant pendant l’utilisation de la
machine.
REMARQUE
Le système hydraulique de la machine est rempli
d’huile AGROL U (8 litres).
l’huile pénètre dans les yeux, les rincer
composés toxiques peuvent se libérer.
abondamment à l’eau et consulter un mé-
Le circuit hydraulique doit être parfai-
decin en cas d’irritation. Dans des condi-
tement étanche. Lorsque les vérins hy-
tions normales, l’huile hydraulique n’est pas
drauliques sont entièrement déployés, les
dangereuse pour les voies respiratoires.
points d’étanchéité doivent être vérifiés.
Elle présente un danger uniquement lors-
En cas de traces d’huile observées sur
qu’elle est pulvérisée (brouillard d’huile),
le corps du vérin hydraulique, vérifier la
ou en cas d’incendie, au cours duquel des
nature du défaut d’étanchéité. De petites
5.16
PRONAR ZKP900D
Opérations d’entretien
Chapitre 5
fuites avec les symptômes de « suer »
hydraulique, lire attentivement les recom-
sont admissibles, par contre en cas d’ob-
mandations du fabricant de l’huile. S’il
server des fuites de type « de goutte »,
recommande de rincer le circuit avec un
il faut cesser de se servir de la machine
produit approprié, respecter ses instruc-
jusqu’à sa réparation.
tions. Veiller à ce que les produits utilisés
En cas de fuites d’huile au niveau des rac-
à cet effet n’agissent pas de manière
cords des tuyaux hydrauliques, resserrer
agressive sur les matériaux du système
le raccord, si cela ne résout pas le pro-
hydraulique.
blème - remplacer le tuyau ou les éléments
L’huile dispersée doit être immédiatement
du raccord avec des pièces neuves. Tout
récupérée dans un conteneur étanche et
endommagement mécanique nécessite
bien identifié. Les huiles usagées doivent
également le remplacement de la pièce
être confiées à un point de recyclage ou
par une neuve.
de régénération des huiles.
En cas de nécessité de changer d’huile
Tableau 5.4. Caractéristiques de l’huile AGROL U
N°
1
2
3
4
5
Nom
Viscosité cinématique à 100ºC
Indice de viscosité, min
Point d’écoulement, max [0C]
Indice de base mgKOH/g
Point d’éclair, [0C]
Valeur
10,0 – 11,5 mm2/s
>95
<-24
9,9
>230
Tableau 5.5. Couples de serrage des composants hydrauliques
Filetage de l’écrou
M10x1 | M12x1,5 | M14x1,5
M16x1,5 | M18x1,5
M18x1,5 | M20x1,5 | M22x1,5
M22x1,5 | M24x1,5 | M26x1,5
M26x1,5 | M27x1,5 | M27x2
M30x1,5 | M30x2 | M33x1,5
M38x1,5 | M36x2
M45x1,5
Diamètre du tuyau
DN (pouce)
6 (1/4”)
8 (5/16”)
10 (3/8”)
13 (1/2”)
16 (5/8”)
20 (3/4”)
25 (1”)
32 (1.1/4”)
Couple
de serrage [Nm]
30÷50
30÷50
50÷70
50÷70
70÷100
70÷100
100÷150
150÷200
I.1.7.578.10.2.FR
PRONAR ZKP900D
5.17
Chapitre 5
Opérations d’entretien
5.11 REMPLACEMENT DES TUYAUX HYDRAULIQUES:
Les tuyaux hydrauliques en caoutchouc
doivent être remplacés tous les quatre ans,
quel que soit leur état. Ce remplacement
doit être confié à un atelier spécialisé.
ATTENTION
En raison de la nature du travail et du matériel (vieillissement, haute pression, variation de la charge),
les tuyaux hydrauliques flexibles doivent être remplacés tous les quatre ans.
I.1.7.578.11.1.FR
5.18
PRONAR ZKP900D
Opérations d’entretien
5.12 Chapitre 5
LUBRIFICATION
La lubrification de la machine doit être
effectuée selon un calendrier défini ou
chaque fois après son lavage quelle que
soit le temps de la dernière opération de
lubrification. Les points de lubrification
doivent rester propres, car l’excès de lubrifiant contribue à l’accumulation de saletés.
Effectuer la lubrification de la machine
avec des outils ordinaires tels que graisseurs manuels, à pied, à l’entraînement
pneumatique, etc., qui sont remplis avec
du lubrifiant recommandé.
Les points de lubrification doivent être
nettoyés avant de procéder à la lubrification. Vérifier les graisseurs et remplacer
les pièces manquantes si nécessaire. Le
travail terminé, essuyer l’excès de graisse.
DANGER
Avant de commencer à travailler, arrêter le moteur du
tracteur, retirer la clé de contact et freiner le tracteur
avec le frein de stationnement. Le tracteur doit être
sécurisée afin d’y empêcher l’accès aux personnes
non autorisées.
ATTENTION
Les emballages vides de graisse ou d’huile doivent
être éliminés conformément aux recommandations
du fabricant du produit lubrifiant.
REMARQUE
Lors de l’utilisation de la machine, l’utilisateur est
tenu de respecter les instructions et les intervalles
en matière de lubrification. L’excès de lubrifiant provoque l’augmentation du dépôt d’impuretés dans les
endroits nécessitant une lubrification, il est donc nécessaire de maintenir de différents éléments de la
machine en propreté.
En outre, les arbres d’entraînement sont
éléments lubrifiés. Si nécessaire, rem-
lubrifiés conformément au manuel d’ins-
placer les roulements ainsi que les bagues
tructions du fabricant de l’arbre.
d’étanchéité. La lubrification des roule-
Le remplacement de la graisse des rou-
ments de demi-essieux moteurs doit être
lements des moyeux des demi-essieux
effectuée au moins une fois tous les deux
moteurs doit être confié à un atelier spé-
ans ou après avoir parcouru 50 000 km.
cialisé équipé de l’outillage approprié.
Dans le cas d’une exploitation intensive,
Conformément
ces opérations doivent être effectuées
aux
recommandations
du fabricant des demi-essieux moteurs,
plus souvent.
déposer l’ensemble de moyeu et retirer
les roulements ainsi que les différentes
bagues d’étanchéité. Après le nettoyage
soigneux et l’inspection, reposer les
PRONAR ZKP900D
5.19
Chapitre 5
Opérations d’entretien
Nombre des points
de lubrification
Type de lubrifiant
(tableau 9.2)
Fréquence
Tableau 5.6. Calendrier de lubrification
1
Roulements de moyeu
2
A
24M
2
Demi-essieu de la roue motrice
2
A
60H
3
Joint du dispositif de traction du train de roulement
2
A
60H
4
Joint du dispositif de traction I
1
A
60H
5
Joint de la barre de tension II
1
A
60H
6
Boulon d’articulation
1
A
60H
7
Boulon du dispositif de traction
1
A
60H
8
Axe de suspension du cadre à trois points
1
A
8H
9
À cannelures de l’arbre d’entraînement
2
A
20H
10
Boulon du culbuteur du train de roulement
12
A
60H
11
Essieu du culbuteur du train de roulement
6
A
60H
12
Boulon de suspension de l’unité de ratissage
4
A
60H
13
Boulon du bras de protection de formage
1
A
60H
14
Boulon de réglage de protection de formage
2
A
60H
15
Boulon de charnière de protection de formage
1
A
60H
16
Boulon de bras
4
A
60H
17
Plan de glissement des bras d’extension
16
A
60H
18
Boulon du cylindre d’extension
4
A
120H
19
Boulon du cylindre porteur
6
A
60H
20
Boulon du connecteur et du bras de protection de formage
4
A
60H
21
Vis de réglage (filetage)
2
A
60H
22
Douille de guidage du train de roulement
2
A
60H
23
Vis de réglage (levier de changement de phase)
2
A
60H
24
Boulon d’attelage
2
A
60H
25
Unité de roulement
2
A
20H
Point de graissage
N°
5.20
PRONAR ZKP900D
Opérations d’entretien
Chapitre 5
26
Arbres de transmission à cardans de prise de force *
*
*
*
27
Renvoi d’angle **
2
E
500H
28
Engrenage à carrousel ***
***
***
***
H - heure | J - jour | M - mois | PU - chaque fois avant utilisation
* – les informations détaillées sur le fonctionnement et l’entretien se trouvent dans le mode d’emploi
fourni par le fabricant de l’arbre.
** Premier remplacement après 50 heures de fonctionnement
*** La transmission est pré-remplie de graisse GADUS S2 V220AD 2. Après le premier remplissage,
elle ne nécessite aucun entretien
Tableau 5.7. Produits lubrifiants
N°
Symbole
1
A
graisse solide universelle d’usage général (lithium, calcium),
2
B
graisse solide pour les éléments fortement chargés avec l’ajout de MoS2 ou
de graphite
3
C
produit anti-corrosion en aérosol
4
D
huile de machines ordinaire, lubrifiant à silicone en aérosol
5
E
huile pour transmissions SAE 90EP (80W90 GL-5)
Description
PRONAR ZKP900D
5.21
Chapitre 5
Opérations d’entretien
12
5
14
12
6
13
7
4
8
3
2
1
11
10
10
10
10
11
9
578-I.08-1
Figure 5.9 Points de lubrification du râteau
5.22
PRONAR ZKP900D
Opérations d’entretien
Chapitre 5
19
17
17
17
16
15
18
17
18
14
19
20
20
27
20
20
17
19
26
17
18
21
28
16
17
23
22
24
19
25
25
17
578-I.09-1
Figure 5.10 Points de lubrification du râteau
I.1.7.578.12.1.FR
PRONAR ZKP900D
5.23
Chapitre 5
5.13 Opérations d’entretien
SERRAGE DES ASSEMBLAGES VISSÉS
Chaque fois avant d’utiliser la machine et
pendant les travaux d’entretien et de réparation, vérifier le serrage de tous les as-
d
semblages vissés. S’il y a du jeu dans les
assemblages boulonnés, ceux-ci doivent
être serrés au couple correct (tableau
Couples de serrage des raccords vissés),
sauf si d’autres paramètres de serrage
sont spécifiés. Des couples de serrage
8.8
recommandés font référence aux vis en
acier non graissées.
1
569-I.09-1
Figure 5.11 Vis avec filetage métrique
(1) classe de résistance
(d) diamètre de filetage
Tableau 5.8. Couples de serrage des assemblages vissés
MARQUAGE DU
FILETAGE [mm]
8,8
10,9
COUPLE DE SERRAGE [Nm]
M6
10
15
M8
25
36
M10
49
72
M12
85
125
M14
135
200
M16
210
310
M20
425
610
M24
730
1050
M27
1150
1650
M30
1450
2100
M32
1450
2100
I.1.7.578.13.1.FR
5.24
PRONAR ZKP900D
Opérations d’entretien
Chapitre 5
5.14 DYSFONCTIONNEMENTS ET SOLUTIONS POUR
Y REMÉDIER
Tableau 5.9. Dysfonctionnements et solutions pour y remédier
Défaut
Vibrations excessives pendant le
fonctionnement
Échauffement excessif de la transmission
Fuite
de la transmission
Arrêt des entraînements de la machine pendant le
ratissage
Le bras du râteau
ne s’élève pas ou
ne s’abaisse pas
Une partie de fourrage laissée (râtelage imprécis)
Endommagement
des doigts à ressort
Cause possible
Arbre de transmission à cardans
de prise de force endommagé
Transmission de l'unité de ratissage défectueuse
Niveau d’huile inapproprié.
Solution
Vérifier les arbres,
remplacer si nécessaire.
Procéder à la réparation par le
service
Vérifier le niveau d’huile et faire
l’appoint.
défauts.
Type d’huile incorrect.
Utiliser l’huile recommandée par le
fabricant.
Roulements endommagés.
Procéder à la réparation par le
service
Fuite du système
Vérifier les joints, le serrage des
boulons et le niveau de lubrifiant.
Transmission de l'unité de ratis- Procéder à la réparation par le
sage défectueuse
service
Engrenage conique endommaRemplacer ou faire réparer
gé
par le service
Raccords rapides incorrecteVérifier les raccords rapides et la
ment connectés ou défectueux
méthode de connexion
Verrouillage de l’actionneur
Déverrouiller le loquet en tirant sur
le câble
Système hydraulique du tracteur Vérifier l’état du système hydraudéfectueux
lique du tracteur
Régime de la prise de force du
Maintenir un régime de PDF cortracteur trop faible
rect et constant
Inclinaison incorrecte de l’unité
Positionner les unités de râtelage
de râtelage
horizontalement ou avec une inclinaison minimale vers l’avant
Doigts à ressort usés ou manAjuster ou remplacer les doigts à
quants
ressort
Hauteur de râtelage incorrecte
Régler selon le chapitre Réglage
de la hauteur de râtelage
Position des bras trop basse
Régler selon le chapitre Réglage
pour les unités de râtelage
de la hauteur de râtelage
I.1.7.578.13.1.FR
PRONAR ZKP900D
5.25
Chapitre 5
5.26
Opérations d’entretien
PRONAR ZKP900D
ANNEXE A
INSTRUCTIONS POUR LE
PREMIER MONTAGE
Annexe A
Instructions pour le premier montage
PRÉPARATION
Pour l’expédition et le transport par camion,
le râteau Pronar ZKP900D a été partiellement démonté en raison de ses encombrements. Avant sa mise en service, il doit
être assemblé en vue d’un fonctionnement
normal. Il est impératif de lire ces instructions avant de procéder à l’installation.
ATTENTION
Il est interdit d’effectuer toute opération de montage,
lorsque la machine est soulevée et non sécurisée.
Prendre des précautions particulières lors de l’assemblage de la machine. S’assurer que toutes les
conditions de sécurité sont remplies.
Le tracteur et le râteau doivent être protégés contre
le roulement pendant les opérations d’assemblage.
Les personnes qui assemblent le râteau
doivent avoir des connaissances tech-
éclairage ont été tournés de 180° et bou-
niques suffisantes et disposer des tech-
lonnés au support du train de roulement.
nologies et des qualifications nécessaires
Les détails individuels et les pièces de
pour effectuer ce type de travail.
connexion nécessaires au montage ont
Les pièces suivantes sont démontées
été fournis dans des sacs spéciaux.
pour le transport :
Une fois le préassemblage terminé, la ma-
• les unités de râtelage, y compris les
chine doit être soumise à un essai de fonc-
châssis dans leur ensemble - 2 pcs,
tionnement. Après 50 heures de fonction-
• les bras de râtelage - 26 pcs,
nement, tous les assemblages boulonnés
• les arbres de transmission à cardans
doivent être vérifiés et resserrés.
de prise de force - 3 pcs.
Les
panneaux
d’avertissement
avec
Z1.1.7.578.01.1.FR
A.2
PRONAR ZKP900D
Instructions pour le premier montage
Annexe A
ROTATION DES ROUES DU TRAIN DE ROULEMENT
Pour l’expédition et le transport par camion,
les roues motrices sont tournées vers l’intérieur et fixées dans cette position. Pour
les remettre en position permettant le
fonctionnement normal :
ATTENTION
Il est interdit d’utiliser ou de conduire le râteau sur
la voie publique dans la position prévue pour l’expédition de la machine, car il y a un risque de son
basculement.
• désengager les verrous d’essieu (2)
en retirant les boulons (3) - (A),
sur les fusées d’essieux moteurs.
• tourner les fusées d’essieux (1) de
180° vers l’extérieur - (B),
Insérer les boulons (3) et les
fixer avec une vis (4) et une ron-
• monter la barre d’accouplement (6)
delle (5).
4
5
A
3
A
6
2
1
2
1
B
B
578-Z1.01-1
Figure A.1 Rotation des roues
(1) fusée d’essieu moteur
(2) blocage d’essieu (3) axe de barre d’accouplement
(5) rondelle à ressort
(6) barre d’accouplement
(4) boulon
Z1.1.7.578.02.1.FR
PRONAR ZKP900D
A.3
Annexe A
Instructions pour le premier montage
INSTALLATION DE PANNEAUX D’AVERTISSEMENT
Pour l’expédition et le transport par
doivent être démontés, puis tournés de
camion, les panneaux d’avertissement
180° vers l’extérieur et fixés comme in-
sont tournés et boulonnés sur le support
diqué sur la figure (A.2).
du cadre de roulement. Les panneaux
2
1
4
3
578-Z1.02-1
Figure A.2 Installation des panneaux d’avertissement
(1) panneau d’avertissement (2) boulon
(3) écrou autobloquant
(4) rondelle à ressort
Z1.1.7.578.03.1.FR
A.4
PRONAR ZKP900D
Instructions pour le premier montage
Annexe A
MONTAGE DES UNITÉS DE RÂTELAGE
L’unité de râtelage doit être fixée sur le
ATTENTION
bras de râtelage en la vissant avec quatre
L’accouplement de surcharge de l’arbre de transmission à cardans de prise de force doit être situé du
côté de l’engrenage de l’unité de râtelage.
Lors de la mise en place des arbres, veiller à ce que
les extrémités de l’attelage de l’arbre de transmission à cardans de prise de force soient fermement
engagées.
vis (1) - figure (A.3).
Après le montage de la première unité
de râtelage,
l’arbre de transmission à
cardans de prise de force (5) doit être relié
à l’arbre de transmission (6) de sorte que
l’accouplement de surcharge (8) soit positionné sur le côté de l’unité de râtelage.
en caoutchouc sur le côté de l’accou-
Une fois l’arbre mis en place, la protection
plement de surcharge doit être fixée avec
3
1
4
2
6
8
7
5
578-Z1.03-1
Figure A.3 Assemblage de l’unité de râtelage
(1) vis
(2) écrou autobloquant
(3) rondelle
(4) rondelle à ressort
(5) arbre avec accouplement de surcharge
l’unité de râtelage
(7) anneau de serrage à vis
(6) arbre de transmission de
(8) accouplement de surcharge
PRONAR ZKP900D
A.5
Annexe A
Instructions pour le premier montage
un anneau de serrage à vis (7).
Répéter les opérations pour la seconde
unité de râtelage.
Z1.1.7.578.04.1.FR
A.6
PRONAR ZKP900D
">