Endres+Hauser BA Proline Promag D 10 Mode d'emploi

BA02077D/14/FR/03.24-00
71657309
2024-04-26
Products
Solutions
Valable à partir de la version
01.00.zz (Firmware de l'appareil)
Manuel de mise en service
Proline Promag D 10
Débitmètre électromagnétique
Modbus RS485
Services
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Sommaire
Sommaire
1
Informations relatives au document
Fonction du document
Documentation associée
Symboles
Marques déposées
6
6
6
7
9
Consignes de sécurité
Exigences s'appliquant au personnel qualifié
Exigences s'appliquant au personnel opérateur
Réception des marchandises et transport
Autocollants, étiquettes et gravures
Environnement et process
Sécurité sur le lieu de travail
Montage
Raccordement électrique
Température des surfaces
Mise en service
Transformations de l'appareil
12
12
12
12
12
12
12
12
13
13
13
13
Informations relatives au produit
Principe de mesure
Utilisation conforme
Réception des marchandises
Identification du produit
Transport
Contrôle des conditions de stockage
Recyclage du matériel d'emballage
Construction du produit
Historique du firmware
Historique des appareils et compatibilité
16
16
16
16
17
19
21
21
22
24
24
Montage
Conditions de montage
Montage de l'appareil
Contrôle du montage
26
26
31
36
5
Raccordement électrique
Exigences de raccordement
Raccordement du câble de raccordement
Raccordement du transmetteur
Garantir la compensation de potentiel
Retrait d'un câble
Réglages hardware
Contrôle du raccordement
38
38
39
43
45
47
48
49
6
Configuration
Aperçu des options de configuration
Configuration sur site
Configuration via l'app SmartBlue
52
52
52
57
Intégration système
Fichiers de description d'appareil
Information Modbus RS485
60
60
60
2
3
4
7
Endress+Hauser
8
Mise en service
Contrôle du montage et contrôle du
raccordement
Sécurité informatique
Sécurité informatique spécifique à l'appareil
Mise sous tension de l'appareil
Mise en service de l'appareil
66
9
Configuration
Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil
Gestion des données HistoROM
72
72
72
10
Diagnostic et suppression des défauts
Suppression générale des défauts
Informations de diagnostic via LED
Informations de diagnostic sur l'afficheur local
Informations de diagnostic dans FieldCare
ou DeviceCare
Modification des informations de diagnostic
Aperçu des informations de diagnostic
Messages de diagnostic en cours
Liste de diagnostic
Journal d'événements
Réinitialisation de l'appareil
74
74
76
77
11
Maintenance
Travaux de maintenance
Services
88
88
88
12
Mise au rebut
Démontage de l'appareil
Élimination de l'appareil
90
90
90
13
Caractéristiques techniques
Entrée
Sortie
Alimentation en énergie
Spécification de câble
Performances
Environnement
Process
Construction mécanique
Afficheur local
Certificats et agréments
Packs application
92
92
93
96
98
100
102
104
106
111
112
113
14
Dimensions en unités SI
Version compacte
Version séparée
Raccords à bride
Raccords
Accessoires
116
116
118
121
124
125
66
66
66
67
68
78
79
79
83
83
83
85
3
Sommaire
Proline Promag D 10 Modbus RS485
15
Dimensions en unités US
Version compacte
Version séparée
Raccords à bride
Raccords
Accessoires
128
128
130
133
134
135
16
Accessoires
Accessoires spécifiques à l'appareil
Accessoires spécifiques à la communication
Accessoires spécifiques à la maintenance
Composants système
138
138
139
139
140
17
Annexe
Couples de serrage des vis
Exemples de bornes électriques
142
142
144
Index
4
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Informations relatives au document
1 Informations relatives au document
Endress+Hauser
Fonction du document
6
Documentation associée
6
Symboles
7
Marques déposées
9
5
Informations relatives au document
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Fonction du document
Le présent manuel de mise en service fournit toutes les informations qui sont
nécessaires dans les différentes phases du cycle de vie de l'appareil :
• Réception des marchandises et identification du produit
• Stockage et transport
• Montage et raccordement
• Mise en service et configuration
• Diagnostic et suppression des défauts
• Maintenance et mise au rebut
Documentation associée
Information technique
Vue d'ensemble de l'appareil et principales caractéristiques techniques.
Manuel de mise en service
Toutes les informations nécessaires dans les différentes phases du cycle de vie
de l'appareil : de l'identification du produit, de la réception des marchandises et
du stockage au dépannage, à la maintenance et à la mise au rebut, en passant
par le montage, le raccordement, les fondements d'utilisation et la mise en
service, ainsi que les caractéristiques techniques et les dimensions.
Instructions condensées du capteur
Réception des marchandises, transport, stockage et montage de l'appareil.
Instructions condensées du
transmetteur
Raccordement électrique et mise en service de l'appareil.
Description des paramètres de l'appareil Explications détaillées concernant les menus et les paramètres.
Conseils de sécurité
Documents pour l'utilisation de l'appareil en zone explosible.
Documentation spéciale
Documents contenant des informations plus détaillées sur des sujets
spécifiques.
Instructions de montage
Montage de pièces de rechange et d'accessoires.
La documentation pertinente est disponible en ligne :
Device Viewer
Sur le site web www.endress.com/deviceviewer, entrer le numéro de série de
l'appareil : plaque signalétique → Identification du produit,  17
Endress+Hauser Operations App
‣ Scanner le code matriciel de données : plaque signalétique → Identification
du produit,  17
‣ Entrer le numéro de série de l'appareil : plaque signalétique
→ Identification du produit,  17
6
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Informations relatives au document
Symboles
Mises en garde
DANGER
Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse immédiate. Si cette
situation n'est pas évitée, cela aura pour conséquence des blessures graves voire
mortelles.
AVERTISSEMENT
Ce symbole attire l'attention sur une situation potentiellement dangereuse. Si
cette situation n'est pas évitée, cela peut avoir pour conséquence des blessures
graves voire mortelles.
ATTENTION
Ce symbole attire l'attention sur une situation potentiellement dangereuse. Si
cette situation n'est pas évitée, cela peut avoir pour conséquence des blessures
mineures ou légères.
AVIS
Ce symbole attire l'attention sur une situation potentiellement dommageable. Si
cette situation n'est pas évitée, l'installation ou des objets à proximité de cette
dernière peuvent subir des dommages.
Électronique
Courant continu
Courant alternatif
Courant continu et alternatif
Raccordement des bornes pour la compensation de potentiel
Communication de l'appareil
Bluetooth est activé.
La LED est éteinte.
La LED clignote.
La LED est allumée.
Outils
Tournevis plat
Clé à six pans
Clé
Types d'informations
Procédures, process ou opérations privilégiés
Procédures, process ou opérations autorisés
Procédures, process ou opérations interdits
Informations complémentaires
Renvoi à la documentation
A
Endress+Hauser
Renvoi à la page
7
Informations relatives au document
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Renvoi au graphique
Mesure ou opération individuelle à appliquer
1. , 2. ,…
Série d'étapes
Résultat d'une étape
Aide en cas de problème
Contrôle visuel
Paramètre protégé en écriture
Protection contre les explosions
8
-
Zone explosible
.
Zone non explosible
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Informations relatives au document
Marques déposées
Modbus®
Marque déposée de SCHNEIDER AUTOMATION, INC.
Bluetooth®
La marque verbale Bluetooth et les logos Bluetooth sont des marques déposées
par Bluetooth SIG. Inc. et toute utilisation de ces marques par Endress+Hauser
fait l'objet d'une licence. Les autres marques déposées et marques commerciales
appartiennent à leurs propriétaires respectifs.
Apple®
Apple, le logo Apple, l'iPhone et l'iPod touch sont des marques d'Apple Inc.
déposées aux USA et dans d'autres pays. App Store est une marque de service
d'Apple Inc.
Android®
Android, Google Play et le logo Google Play sont des marques déposées par
Google Inc.
Endress+Hauser
9
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Consignes de sécurité
2 Consignes de sécurité
Endress+Hauser
Exigences s'appliquant au personnel qualifié
12
Exigences s'appliquant au personnel opérateur
12
Réception des marchandises et transport
12
Autocollants, étiquettes et gravures
12
Environnement et process
12
Sécurité sur le lieu de travail
12
Montage
12
Raccordement électrique
13
Température des surfaces
13
Mise en service
13
Transformations de l'appareil
13
11
Consignes de sécurité
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Exigences s'appliquant au personnel qualifié
‣ Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le diagnostic et la
‣
‣
maintenance de l'appareil doivent uniquement être effectués par le
personnel qualifié, formé et autorisé par le propriétaire/l'exploitant de
l'installation.
Avant d'entamer les opérations prévues, le personnel qualifié et formé doit
lire attentivement et comprendre le manuel de mise en service, la
documentation complémentaire ainsi que les certificats puis les mettre en
œuvre.
Respecter les réglementations nationales.
Exigences s'appliquant au personnel opérateur
‣ Le personnel opérateur est autorisé par le propriétaire/l'exploitant de
‣
l'installation et a reçu les instructions nécessaires à l'accomplissement de son
travail.
Avant d'entamer les opérations prévues, le personnel opérateur doit lire
attentivement et comprendre les consignes fournies dans le manuel de mise
en service ainsi que la documentation complémentaire puis les mettre en
œuvre.
Réception des marchandises et transport
‣ Transporter l'appareil de manière correcte et appropriée.
‣ Ne pas enlever les disques ou capuchons de protection installés sur les
raccords process.
Autocollants, étiquettes et gravures
‣ Tenir compte de l'ensemble des consignes et symboles figurant sur l'appareil.
Environnement et process
‣ Utiliser l'appareil uniquement pour la mesure de produits appropriés.
‣ Respecter les gammes de pression et de température spécifiques à l'appareil.
‣ Protéger l'appareil de la corrosion et de l'influence des facteurs
environnementaux.
Sécurité sur le lieu de travail
‣ Porter l'équipement de protection prévu par les réglementations nationales.
‣ Ne pas mettre le poste de soudure à la terre via l'appareil.
‣ Porter des gants de protection lors des travaux sur et avec l'appareil avec des
mains humides.
Montage
‣ Ne retirer les disques ou capuchons de protection installés sur les raccords
process que juste avant le montage du capteur.
‣ Ne pas endommager ou retirer le revêtement de la bride.
‣ Respecter les couples de serrage.
12
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Consignes de sécurité
Raccordement électrique
‣ Respecter les réglementations et directives de montage nationales.
‣ Tenir compte des spécifications du câble et de l'appareil.
‣ Vérifier que le câble n'est pas endommagé.
‣ En cas d'utilisation de l'appareil en zone explosible, tenir compte de la
documentation "Conseils de sécurité".
‣ Assurer (établir) la compensation de potentiel.
‣ Assurer (établir) la mise à la terre.
Température des surfaces
Si la température du produit est élevée, les surfaces peuvent devenir très
chaudes. Pour cette raison, tenir compte de ce qui suit :
‣ Installer une protection adaptée pour empêcher tout contact.
‣ Porter des gants de protection adaptés.
Mise en service
‣ Ne monter l'appareil que s'il est en bon état technique, exempt d'erreurs et de
défauts.
‣ Ne mettre l'appareil en service qu'après avoir effectué les contrôles de
montage et de raccordement.
Transformations de l'appareil
Les modifications ou réparations sont interdites et peuvent provoquer un
danger. Pour cette raison, tenir compte de ce qui suit :
‣ Ne procéder à des modifications ou des réparations qu'après avoir consulté le
SAV Endress+Hauser.
‣ Utiliser exclusivement des pièces de rechange et accessoires Endress+Hauser
d'origine .
‣ Installer les pièces de rechange et accessoires d'origine conformément aux
instructions de montage.
Endress+Hauser
13
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Informations relatives au produit
3 Informations relatives au produit
Endress+Hauser
Principe de mesure
16
Utilisation conforme
16
Réception des marchandises
16
Identification du produit
17
Transport
19
Contrôle des conditions de stockage
21
Recyclage du matériel d'emballage
21
Construction du produit
22
Historique du firmware
24
Historique des appareils et compatibilité
24
15
Informations relatives au produit
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Principe de mesure
Mesure de débit électromagnétique d'après la loi d'induction selon Faraday.
Utilisation conforme
L'appareil est uniquement destiné à la mesure du débit de liquides ayant une
conductivité minimale de 5 µS/cm.
Selon la version commandée, l'appareil mesure des produits potentiellement
explosifs, inflammables, toxiques et comburants.
Les appareils destinés à une utilisation en zone explosible, dans des applications
hygiéniques ou dans des installations présentant des risques accrus dus à la
pression, portent un marquage sur la plaque signalétique.
Une utilisation non conforme peut compromettre la sécurité. Le fabricant
décline toute responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation non
réglementaire ou non conforme à l'emploi prévu.
Réception des marchandises
16
La documentation technique a-t-elle été fournie avec l'appareil ?

Les éléments fournis correspondent-ils aux indications du
bordereau de livraison ?

La caractéristique de commande indiquée dans le bordereau de
livraison et celle figurant sur la plaque signalétique sont-elles
identiques ?

L'appareil présente-t-il des traces de dommages dus au transport ?

L'appareil commandé ou livré n'est-il pas le bon ou l'appareil a-t-il
subi des dommages pendant le transport ?
Réclamations ou retours :
https://www.endress.com/support/return-material

Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Informations relatives au produit
Identification du produit
Désignation du point de mesure
L'appareil comprend les éléments suivants :
• Transmetteur Proline 10
• Capteur Promag D
Plaque signalétique du transmetteur
14
15
16 17 18
1
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
13
12
2
11
10
9
8
i
3
i
Date:
7
6
4
5
A0042943
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Endress+Hauser
Exemple d'une plaque signalétique de transmetteur
Indice de protection
Agréments pour zone explosible, données de raccordement électrique
Numéro de la documentation complémentaire relative à la sécurité
Code matriciel
Date de fabrication : année-mois
Gamme de température autorisée pour le câble
Marquage CE et autres marquages d'agrément
Version de firmware (FW), révision de l'appareil (Dev.Rev.) à partir de l'usine
Informations supplémentaires dans le cas des produits spéciaux
Température ambiante admissible (Ta)
Informations sur l'entrée de câble
Entrées et sorties disponibles : tension d'alimentation
Données de raccordement électrique : tension et puissance d'alimentation
Lieu de fabrication
Nom du transmetteur
Référence de commande
Numéro de série
Référence de commande étendue
17
Informations relatives au produit
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Plaque signalétique du capteur
12
Promag D
Order Code:
Ser.No.:
Ext. ord. cd.:
11
10
9
8
7
Made in Switzerland
XXXXX-XXXX/XXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXX-XXXXXXXXXXXXX +
DN25 / 1" DIN/EN PN16
Tm: +5 °C...+60 °C
PA/1.4435/316L/EPDM/1.4301/304
Tm:
Ta: -20 °C...+60 °C
IP66/ 67, Type 4X encl.
1
2
3
4
5
6
A0044151
18
2
Exemple d'une plaque signalétique de capteur
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Lieu de fabrication
Caractéristique de commande
Numéro de série (ser. no.)
Caractéristique de commande étendue (ext. ord. cd.)
Pression nominale
Code matriciel 2-D
Indice de protection
Température ambiante admissible
Matériau du revêtement et des électrodes
Gamme de température du produit
Diamètre nominal du capteur
Nom du capteur
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Informations relatives au produit
Transport
Emballage de protection
Des disques ou capuchons de protection sont installés sur les raccords process
pour les protéger des dommages et des salissures.
Transport dans l'emballage d'origine
AVIS
Il manque l'emballage d'origine !
Endommagement de la bobine électromagnétique.
‣ Soulever et transporter l'appareil uniquement dans l'emballage d'origine.
A0043053
Transport avec les anneaux de suspension
LDANGER
Danger de mort dû aux charges suspendues !
L'appareil pourrait tomber.
‣ Empêcher l'appareil de glisser et de tourner.
‣ Ne pas déplacer de charges suspendues au-dessus de personnes.
‣ Ne pas déplacer de charges suspendues au-dessus de zones non protégées.
AVIS
Équipement de levage mal fixé !
Si l'équipement de levage est fixé d'un seul côté, l'appareil peut être endommagé.
‣ Fixer l'équipement de levage aux deux anneaux de suspension.
A0043058
Endress+Hauser
19
Informations relatives au produit
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Transport sans les anneaux de suspension
LDANGER
Danger de mort dû aux charges suspendues !
L'appareil pourrait tomber.
‣ Empêcher l'appareil de glisser et de tourner.
‣ Ne pas déplacer de charges suspendues au-dessus de personnes.
‣ Ne pas déplacer de charges suspendues au-dessus de zones non protégées.
A0043054
AVIS
Tout équipement de levage incorrect peut provoquer l'endommagement de
l'appareil !
L'utilisation de chaînes comme cordes de levage peut provoquer
l'endommagement de l'appareil.
‣ Utiliser des cordes de levage textiles.
A0043055
AVIS
Équipement de levage mal fixé !
La fixation de l'équipement de levage à des points inappropriés peut provoquer
l'endommagement de l'appareil.
‣ Fixer l'équipement de levage aux deux raccords process de l'appareil.
A0043056
20
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Informations relatives au produit
Contrôle des conditions de stockage
Les disques ou capuchons de protection sont-ils installés sur les
raccords process ?

L'appareil est-il dans l'emballage d'origine ?

L'appareil est-il protégé de l'ensoleillement ?

Est-il garanti que l'appareil ne sera pas stocké à l'extérieur ?

L'appareil est-il stocké à un endroit sec et sans poussière ?

La température de stockage correspond-elle à la température
ambiante indiquée sur la plaque signalétique ?

Le risque d'humidité/d'accumulation de condensation sur l'appareil
et l'emballage d'origine sous l'effet de variations de température estil exclu ?

Recyclage du matériel d'emballage
L'ensemble du matériel et des accessoires d'emballage doit être recyclé
conformément aux réglementations nationales.
• Film étirable : polymère conforme à la directive UE 2002/95/CE (RoHS)
• Caisse : bois conforme à la norme ISPM 15, confirmation par le logo IPPC
• Carton : conforme à la directive européenne sur les emballages 94/62/CE,
confirmation par le symbole Resy
• Palette jetable : plastique ou bois
• Banderoles : plastique
• Ruban adhésif : plastique
• Rembourrage : papier
Endress+Hauser
21
Informations relatives au produit
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Construction du produit
Version compacte
Le transmetteur et le capteur forment une unité mécanique.
1
2
3
4
A0043525
3
1
2
3
4
22
Composants principaux de l'appareil
Couvercle du boîtier
Module d'affichage
Boîtier du transmetteur
Capteur
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Informations relatives au produit
Version séparée
Le transmetteur et le capteur sont montés à des emplacements différents.
2
circ
1
3
arealiv e
uits
Nic
u
ht
r
nte
6
5
4
7
A0043524
4
1
2
3
4
5
6
7
Endress+Hauser
Composants principaux de l'appareil
Couvercle du boîtier
Module d'affichage
Boîtier du transmetteur
Capteur
Boîtier de raccordement du capteur
Câble de raccordement composé d'un câble de bobine et d'un câble d'électrode
Couvercle du compartiment de raccordement
23
Informations relatives au produit
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Historique du firmware
Liste des versions firmware et modifications depuis la version précédente
Version firmware 01.00.zz
Date de sortie
2021-07-01
Version du manuel de
mise en service
01.21
Caractéristique de
commande "Version
firmware"
Option 77
Firmware d'origine
Historique des appareils et compatibilité
Liste des modèles d'appareil et des modifications apportées depuis le modèle
précédent
Modèle d'appareil A1
24
Sortie
2021-08-01
Version du manuel de
mise en service
01.21
Compatibilité avec le
modèle précédent
–
–
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Montage
4 Montage
Endress+Hauser
Conditions de montage
26
Montage de l'appareil
31
Contrôle du montage
36
25
Montage
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Conditions de montage
Sens d'écoulement
Monter l'appareil dans le sens d'écoulement.
Noter le sens de la flèche sur la plaque signalétique.
A0041163
Montage avec longueurs droites d'entrée et de sortie
≥ 5 × DN
Garantir des longueurs d'entrée et de sortie droites et sans obstacles.
≥ 2 × DN
Pour éviter une pression négative et afin de respecter les spécifications de
précision, monter le capteur en amont des éléments produisant des
turbulences (p. ex. vannes, sections en T) et en aval des pompes
→ Montage à proximité de pompes,  29.
A0028997
≥ 2 × DN
Garder une distance suffisante avec le prochain coude de conduite.
A0042132
Positions de montage
Position de montage verticale, flux montant
Pour toutes les applications.
A0041159
Position de montage horizontale, transmetteur en haut
Cette position convient aux applications suivantes :
Pour de faibles températures de process, afin de maintenir la température
ambiante minimum pour le transmetteur.
A0041160
26
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
A0041161
Montage
Position de montage horizontale, transmetteur en bas
Cette position convient aux applications suivantes :
• Pour des températures de process élevées, afin de maintenir la température
ambiante maximale pour le transmetteur.
• Pour éviter la surchauffe du module électronique en cas de forte hausse de la
température (p. ex. processus CIP ou SIP), monter l'appareil de mesure avec le
transmetteur orienté vers le bas.
Cette position de montage n'est pas adaptée aux applications suivantes :
Si la détection présence produit doit être utilisée.
Position de montage horizontale, transmetteur sur le côté
Cette position de montage n'est pas adaptée
A0041162
Verticale
Optimal pour les systèmes de conduite auto-vidangeants.
A0015591
Position horizontale
Idéalement, l'axe des électrodes de mesure doit être horizontal. Ceci permet
d'éviter une isolation temporaire des électrodes de mesure en raison de la
présence de bulles d'air.
1
1
A0017195
1
Endress+Hauser
Électrodes de mesure pour la détection du signal
27
Montage
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Emplacements de montage
• Ne pas monter l'appareil au point le plus haut de la conduite.
• Ne pas monter l'appareil en amont d'une sortie à écoulement libre dans une
conduite descendante.
A0042131
Dans l'idéal, l'appareil doit être monté dans une conduite montante.
A0042317
Montage à proximité de vannes de régulation
Monter l'appareil dans le sens d'écoulement en amont de la vanne de régulation.
A0041091
Montage en amont d'une conduite descendante
h
AVIS
La pression négative dans le tube de mesure peut endommager le
revêtement !
‣ En cas de montage en amont de conduites descendantes d'une longueur h ≥
5 m (16,4 ft) : monter un siphon avec une soupape de purge en aval de
l'appareil.
A0041089
Cet agencement prévient les interruptions du flux de liquide dans la
conduite et la formation de poches d'air.
Montage dans des conduites partiellement remplies
• Les conduites partiellement remplies présentant une pente nécessitent un
montage de type siphon.
• Le montage d'une vanne de nettoyage est recommandé.
N
³2
xD
N
³5
xD
A0041088
28
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Montage
Montage à proximité de pompes
AVIS
La pression négative dans le tube de mesure peut endommager le
revêtement !
‣ Monter l'appareil dans le sens d'écoulement en aval de la pompe.
‣ Pour les pompes à piston, à membrane ou péristaltiques, installer un
A0041083
amortisseur de pulsations.
Informations sur la résistance de l'ensemble de mesure aux vibrations et
aux chocs → Résistance aux vibrations et aux chocs,  102
Vibrations des conduites
Une version séparée est recommandée en cas de fortes vibrations de la conduite.
AVIS
Les vibrations de la conduite peuvent endommager l'appareil !
‣ Ne pas exposer l'appareil à de fortes vibrations.
‣ Soutenir la conduite et la fixer à sa position.
‣ Soutenir l'appareil et le fixer à sa position.
‣ Monter le capteur et le transmetteur séparément.
L > 10 m (33 ft)
A0041092
Endress+Hauser
29
Montage
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Adaptateurs
v
max. 8°
d
D
[mbar]
100
v [m/s]
8
7
6
5
4
Le capteur peut être monté également dans une conduite de diamètre supérieur
à l'aide d'adaptateurs appropriés (adaptateurs double bride). Le débit plus élevé
ainsi obtenu améliore la précision de mesure avec les produits qui s'écoulent très
lentement.
Le nomogramme représenté permet d'établir la perte de charge générée
par les convergents et divergents. Il est valable uniquement pour les
liquides ayant une viscosité semblable à celle de l'eau.
1.
Déterminer le rapport de diamètres d/D.
2.
Déterminer la vitesse d'écoulement après la réduction.
3.
Utiliser le digramme pour déterminer la perte de charge en fonction de la
vitesse d'écoulement v et du rapport d/D.
10
3
2
1
0.5
1
0.6
0.7
0.8
0.9 d / D
A0041086
Joints
Tenir compte de ce qui suit lors du montage des joints :
• Utiliser des joints avec une dureté de 70° Shore.
• Pour les brides DIN : monter les joints uniquement selon DIN EN 1514-1.
Magnétisme et électricité statique
Ne pas monter l'appareil à proximité de champs magnétiques, p. ex. moteurs,
pompes, transformateurs.
A0042152
Utilisation à l'extérieur
• Éviter l'exposition à l'ensoleillement direct.
• Monter à un emplacement protégé de l'ensoleillement.
• Éviter les fortes intempéries.
• Utiliser un capot de protection climatique → Transmetteur,  138.
A0023989
30
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Montage
Montage de l'appareil
Préparation de l'appareil
1.
Retirer l'intégralité de l'emballage de transport.
2.
Retirer les disques ou capuchons de protection installés sur l'appareil.
Montage des joints
LAVERTISSEMENT
Une mauvaise étanchéité du process peut mettre le personnel en danger !
‣ Vérifier que les joints sont propres et intacts.
AVIS
Un montage incorrect peut fausser les résultats de mesure !
‣ Le diamètre interne du joint doit être supérieur ou égal à celui du raccord
process et de la conduite.
‣ Centrer les joints et le tube de mesure.
‣ Les joints montés ne doivent pas dépasser dans la section de conduite.
Montage du capteur
1.
2.
S'assurer que le sens de la flèche sur le capteur coïncide avec le sens
d'écoulement du produit.
Monter et orienter l'appareil ou le boîtier du transmetteur de manière à
diriger les entrées de câbles vers le bas ou le côté.
A0044192
Kit de montage
Un kit de montage peut être commandé séparément → Accessoires
spécifiques à l'appareil,  138.
Endress+Hauser
31
Montage
Proline Promag D 10 Modbus RS485
5
1
2
3
4
A0045604
5
Kit de montage comprenant :
1
2
3
4
5
Écrou
Rondelle
Boulons filetés
Douille de centrage
Joint
1.
Monter l'appareil entre les brides de la conduite avec un kit de montage.
2.
Le centrage de l'appareil s'effectue à l'aide des encoches sur le capteur.
3.
Selon la norme de bride ou le diamètre des perçages, monter les douilles
de centrage supplémentaires.
4.
Respecter les couples de serrage → Couples de serrage des vis,  142.
L'agencement des boulons filetés ainsi que l'utilisation des douilles de centrage
fournies dépendent du diamètre nominal, de la norme de bride et du diamètre
des perçages.
32
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Montage
Agencement des boulons filetés et douilles de centrage
Le centrage de l'appareil s'effectue à l'aide des encoches sur le capteur.
L'agencement des boulons filetés ainsi que l'utilisation des douilles de centrage
fournies dépendent du diamètre nominal, de la norme de bride et du diamètre
des perçages.
Diamètre nominal
[mm]
[in]
25 à 40
1à1½
50
65
Raccord process
EN 1092-1
2
2½
ASME B16.5
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
A0029490
A0029491
A0029490
A0029492
A0029493
A0029493
–
3
2
JIS B2220
2
3
3
3
3
2
2
3
A0029495
3
A0029494
80
3
1
1
1
1
1
1
1
1
A0029496
100
4
A0029497
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
A0029499
A0029498
1
1
A0029499
A0029500
1 = Boulons filetés avec douilles de centrage
2 = Bride EN (DIN) : 4 perçages → avec douilles de centrage
3 = Bride EN (DIN) : 8 perçages → sans douilles de centrage
Endress+Hauser
33
Montage
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Rotation du boîtier du transmetteur
Caractéristique de commande
"Boîtier", option "Aluminium"
1.
Desserrer les vis de fixation des deux côtés du boîtier du transmetteur.
2.
AVIS
Rotation excessive du boîtier du transmetteur !
Les câbles internes sont endommagés.
‣ Tourner le boîtier du transmetteur au maximum de 180° dans chaque
direction.
5 mm
Tourner le boîtier du transmetteur dans la position souhaitée.
A0041095
3.
Serrer les vis en procédant dans l'ordre inverse.
1.
Desserrer la vis sur le couvercle du boîtier.
2.
Ouvrir le couvercle du boîtier.
3.
Desserrer la vis de terre (sous l'afficheur).
4.
Desserrer les vis de fixation des deux côtés du boîtier du transmetteur.
5.
AVIS
Rotation excessive du boîtier du transmetteur !
Les câbles internes sont endommagés.
‣ Tourner le boîtier du transmetteur au maximum de 180° dans chaque
direction.
Caractéristique de commande
"Boîtier", option "Polycarbonate"
5 mm
3 mm
A0050149
Tourner le boîtier du transmetteur dans la position souhaitée.
6.
Serrer les vis en procédant dans l'ordre inverse.
Montage du transmetteur au mur
! 18 (0.71)
! 8.6 (0.39)
100 (3.94)
! 10 (0.39)
20 (0.79)
100 (3.94)
A0043473
6
34
Unité mm (in)
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Montage
AVIS
Température ambiante trop élevée !
Une surchauffe des composants électroniques peut endommager le boîtier du
transmetteur.
‣ Ne pas dépasser la gamme de température admissible pour la température
ambiante.
‣ Utiliser un capot de protection climatique → Transmetteur,  138.
‣ Monter l'appareil correctement.
Montage du transmetteur sur une colonne
! 20…70 (! 0.79 to 2.75)
1
4x
SW 13
A0043471
7
Unité mm (in)
AVIS
Température ambiante trop élevée !
Une surchauffe des composants électroniques peut endommager le boîtier du
transmetteur.
‣ Ne pas dépasser la gamme de température admissible pour la température
ambiante.
‣ Utiliser un capot de protection climatique → Transmetteur,  138.
‣ Monter l'appareil correctement.
Endress+Hauser
35
Montage
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Contrôle du montage
L'appareil est-il intact (contrôle visuel) ?

L'appareil est-il conforme aux spécifications du point de mesure ?
Par exemple :
• Température de process
• Pression de process
• Température ambiante
• Gamme de mesure
36

La position de montage adaptée a-t-elle été choisie pour l'appareil ?

Le sens de la flèche sur l'appareil correspond-il au sens d'écoulement
du produit ?

L'appareil est-il protégé des précipitations et de l'ensoleillement ?

Les vis sont-elles serrées avec le couple de serrage correct ?

Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Raccordement électrique
5 Raccordement électrique
Endress+Hauser
Exigences de raccordement
38
Raccordement du câble de raccordement
39
Raccordement du transmetteur
43
Garantir la compensation de potentiel
45
Retrait d'un câble
47
Réglages hardware
48
Contrôle du raccordement
49
37
Raccordement électrique
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Exigences de raccordement
Remarques concernant le raccordement électrique
LAVERTISSEMENT
Composants sous tension !
Toute opération effectuée de manière incorrecte sur les connexions électriques
peut provoquer une décharge électrique.
‣ Ne confier les travaux de raccordement électrique qu'au personnel spécialisé
disposant d'une formation adéquate.
‣ Respecter les prescriptions et réglementations d'installation nationales en
vigueur.
‣ Respecter les réglementations nationales et locales relatives à la sécurité sur
le lieu de travail.
‣ Établir les connexions dans l'ordre correct : toujours veiller à raccorder
d'abord le conducteur de protection (PE) à la borne de terre interne.
‣ En cas d'utilisation en zone explosible, tenir compte du document "Conseils
de sécurité".
‣ Mettre soigneusement l'appareil à la terre et assurer la compensation de
potentiel.
‣ Raccorder la terre de protection à toutes les bornes de terre externes.
Mesures de protection supplémentaires
Les mesures de protection suivantes sont nécessaires :
• Installer un dispositif de sectionnement (interrupteur ou disjoncteur de
puissance) permettant de couper facilement l'appareil de la tension
d'alimentation.
• En supplément du fusible de l'appareil, ajouter à l'installation un dispositif de
protection contre la surintensité de 10 A max.
• Les bouchons de fermeture en plastique servent de protection durant le
transport et doivent être remplacés par du matériel d'installation adéquat,
agréé individuellement.
• Exemples de raccordement : → Exemples de bornes électriques,  144
Raccordement du blindage de câble
Il est nécessaire d'assurer la compensation de potentiel de l'installation pour
éviter des courants de compensation de fréquence (secteur) via le blindage
du câble. Si une compensation de potentiel (liaison équipotentielle) de
l'installation n'est pas possible, raccorder le blindage du câble à l'installation
d'un seul côté. Le blindage contre les interférences électromagnétiques n'est
alors que partiellement assuré.
38
1.
Veiller à ce que les blindages de câble dénudés et torsadés jusqu'à la borne
de terre interne soient aussi courts que possibles.
2.
Blinder totalement les câbles.
3.
Raccorder le blindage de câble à la compensation de potentiel de
l'installation des deux côtés.
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Raccordement électrique
Raccordement du câble de raccordement
Préparation du câble de raccordement
Transmetteur
Câble d'électrode
Câble de bobine
70 (2.8)
30 (1.2)
80 (3.2)
17 (0.7)
8 (0.3)
8 (0.3)
35 (1.4)
10 (0.4)
7
5
2
4
1
2
2
1
2
A0054682
1
3
6
A0054681
1
2
3
4
5
6
7
Endress+Hauser
Extrémité préconfectionnée 0,5 mm2 (AWG 20 à 24)
Extrémité préconfectionnée 0,75 mm2 (AWG 20 à 22)
Extrémité préconfectionnée 1,0 mm2 (AWG 18)
Extrémité préconfectionnée 2,5 mm2 (AWG 14)
Extrémité préconfectionnée 4,0 mm2 (AWG 12)
GND (masse) : sertir le fil toronné avec le blindage dans
les extrémités préconfectionnées.
GND (masse) : déconnecter au niveau du renfort de
conducteur.
39
Raccordement électrique
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Capteur
Câble d'électrode
Câble de bobine
65 (2.6)
15 (0.6)
20 (0.8)
8 (0.3)
60 (2.4)
15 (0.6)
40 (1.6)
8 (0.3)
5
≥ 10 (0.4)
≥ 2 (0.1)
6
7
1
2
1
6
A0054684
3
4
A0054683
1
2
3
4
5
6
7
40
Extrémité préconfectionnée 0,5 mm2 (AWG
20 à 24)
Extrémité préconfectionnée 0,75 mm2 (AWG
20 à 22)
Extrémité préconfectionnée 1,0 mm2 (AWG
18)
GND (masse) : sertir le fil toronné avec le
blindage dans les extrémités
préconfectionnées.
GND (masse) : déconnecter au niveau du
renfort de conducteur.
Tube thermorétractable
Placer le blindage du câble sur la gaine
extérieure.
1.
Veiller à ce que les extrémités préconfectionnées ne touchent pas les
blindages de câble du côté capteur. Distance minimum = 1 mm (exception :
câble "GND" vert)
2.
A : Terminer le câble d'électrode.
3.
B : Mettre en place les extrémités préconfectionnées sur les torons et les
presser.
4.
Placer le blindage du câble sur la gaine extérieure du côté capteur.
5.
Isoler le blindage du câble du côté du transmetteur, p. ex. gaine
thermorétractable.
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Raccordement électrique
Raccordement du câble de raccordement
Câblage du boîtier de raccordement du capteur
AVIS
Un câblage incorrect peut endommager les composants électroniques !
‣ Raccorder uniquement les capteurs et transmetteurs portant les mêmes
numéros de série.
‣ Raccorder le boîtier de raccordement du capteur et le boîtier du transmetteur
à la compensation de potentiel de l'installation via la borne de terre externe.
‣ Raccorder le capteur et le transmetteur au même potentiel.
3.
1.
Desserrer la clé Allen du crampon de sécurité.
2.
Ouvrir le couvercle du compartiment de raccordement dans le sens inverse
des aiguilles d'une montre.
2.
1.
3 mm
A0044138
AVIS
L'étanchéité du boîtier n'est pas assurée lorsqu'il manque la bague
d'étanchéité !
Endommagement de l'appareil.
‣ Ne pas retirer la bague d'étanchéité de l'entrée de câble.
3.
Faire passer le câble de bobine et le câble d'électrode par l'entrée de câble
correspondante.
4.
Ajuster la longueur des câbles.
5.
Raccorder le blindage de câble à la borne de terre interne.
6.
Dénuder le câble et ses extrémités.
7.
Mettre en place les extrémités préconfectionnées sur les torons et les
presser.
8.
Raccorder le câble de bobine et le câble d'électrode conformément à
l'affectation des bornes.
9.
Serrer les presse-étoupes.
22 mm
24 mm
A0044139
10. Fermer le couvercle du compartiment de raccordement.
11. Serrer le crampon de sécurité.
Câblage du boîtier du transmetteur
AVIS
Un câblage incorrect peut endommager les composants électroniques !
‣ Raccorder uniquement les capteurs et transmetteurs portant les mêmes
numéros de série.
‣ Raccorder le boîtier de raccordement du capteur et le boîtier du transmetteur
à la compensation de potentiel de l'installation via la borne de terre externe.
‣ Raccorder le capteur et le transmetteur au même potentiel.
Endress+Hauser
41
Raccordement électrique
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Desserrer la clé Allen du crampon de sécurité.
2.
Ouvrir le couvercle du compartiment de raccordement dans le sens inverse
des aiguilles d'une montre.
AVIS
L'étanchéité du boîtier n'est pas assurée lorsqu'il manque la bague
d'étanchéité !
Endommagement de l'appareil.
‣ Ne pas retirer la bague d'étanchéité de l'entrée de câble.
3 mm
circ
1.
arealive
uits
Nic
u
ht
nte
r
A0042376
3.
Faire passer le câble de bobine et le câble d'électrode par l'entrée de câble
correspondante.
4.
Ajuster la longueur des câbles.
5.
Raccorder les blindages de câble à la borne de terre interne.
22 mm
6.
Dénuder le câble et ses extrémités.
24 mm
7.
Mettre en place les extrémités préconfectionnées sur les torons et les
presser.
8.
Raccorder le câble de bobine et le câble d'électrode conformément à
l'affectation des bornes.
9.
Serrer les presse-étoupes.
A0042371
10. Fermer le couvercle du compartiment de raccordement.
11. Serrer le crampon de sécurité.
42
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Raccordement électrique
Raccordement du transmetteur
Bornes de raccordement du capteur
1
2
3
4
A0043283
1
2
3
4
Entrée de câble pour câble d'alimentation électrique : tension d'alimentation
Borne de terre externe : sur les transmetteurs en polycarbonate avec adaptateur de tube
métallique
Entrée de câble pour câble de signal
Borne de terre externe
1
2
3
A0045438
1
2
3
Entrée de câble pour câble d'alimentation électrique : tension d'alimentation
Entrée de câble pour câble de signal
Borne de terre externe
Affectation des bornes
L'affectation des bornes spécifique à l'appareil est indiquée sur un
autocollant.
L'affectation des bornes est possible comme suit :
Modbus RS485 et sortie courant 4 à 20 mA (active)
Tension d'alimentation
1 (+)
2 (–)
L/+
N/–
Sortie 1
26 (+)
27 (–)
Sortie 2
24 (+)
Sortie courant 4 à 20 mA
(active)
25 (–)
–
22 (B)
23 (A)
Modbus RS485
Modbus RS485 et sortie courant 4 à 20 mA (passive)
Tension d'alimentation
1 (+)
2 (–)
L/+
N/–
Endress+Hauser
Sortie 1
26 (+)
27 (–)
–
24 (+)
Sortie 2
25 (–)
Sortie courant 4 à 20 mA
(passive)
22 (B)
23 (A)
Modbus RS485
43
Raccordement électrique
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Câblage du transmetteur
• Utiliser un presse-étoupe adapté pour le câble d'alimentation et le câble
de signal.
• Tenir compte des exigences s'appliquant au câble d'alimentation et au
câble de signal → Exigences liées aux câbles de raccordement,  98 .
• Utiliser des câbles blindés pour la communication numérique.
AVIS
Si le presse-étoupe n'est pas adapté, l'étanchéité du boîtier est
compromise !
Endommagement de l'appareil.
‣ Utiliser un presse-étoupe approprié correspondant à l'indice de protection de
l'appareil.
1.
Mettre soigneusement l'appareil à la terre et assurer la compensation de
potentiel.
2.
Raccorder la terre de protection aux bornes de terre externes.
3.
Desserrer la clé Allen du crampon de sécurité.
4.
Ouvrir le couvercle de boîtier dans le sens antihoraire.
5.
Presser la languette du support du module d'affichage.
6.
Retirer le module d'affichage de son support.
A0044720
A0045442
3 mm
1,5 Nm (1.1 lbf ft)
A0041094
A0041330
44
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Raccordement électrique
Le câble doit être placé dans la languette de décharge de traction.
7.
Laisser pendre le module d'affichage.
8.
Retirer le bouchon aveugle le cas échéant.
A0041354
AVIS
L'étanchéité du boîtier n'est pas assurée lorsqu'il manque la bague
d'étanchéité !
Endommagement de l'appareil.
‣ Ne pas retirer la bague d'étanchéité de l'entrée de câble.
9.
Faire passer le câble d'alimentation et le câble de signal par l'entrée de
câble correspondante.
A0041356
10. Dénuder le câble et ses extrémités.
10 mm (0.4 in)
11. Mettre en place les extrémités préconfectionnées sur les torons et les
presser.
A0041357
L'affectation des bornes spécifique à l'appareil est indiquée sur un
autocollant.
12. Raccorder le conducteur de protection (PE) à la borne de terre interne.
13. Raccorder le câble d'alimentation et le câble de signal conformément à
l'affectation des bornes.
14. Raccorder les blindages de câble à la borne de terre interne.
15. Serrer les presse-étoupes.
16. Pour le remontage, procéder dans l'ordre inverse.
A0041358
Garantir la compensation de potentiel
Introduction
Une compensation correcte du potentiel (liaison équipotentielle) est une
condition préalable à une mesure stable et fiable du débit. Une compensation
inadéquate ou incorrecte du potentiel peut entraîner une défaillance de
l'appareil et présenter un risque pour la sécurité.
Endress+Hauser
45
Raccordement électrique
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Les exigences suivantes doivent être respectées pour garantir une mesure
correcte et sans problème :
• Le principe selon lequel le produit, le capteur et le transmetteur doivent être
au même potentiel électrique s'applique.
• Tenir compte des directives de mise à la terre internes, des matériaux et des
conditions de mise à la terre et des conditions de potentiel de la conduite.
• Les raccordements de compensation de potentiel nécessaires doivent être
établis au moyen d'un câble de mise à la terre d'une section minimale de
6 mm2 (0,0093 in2). Utiliser également une cosse de câble.
• Dans le cas des versions séparées, la borne de terre de l'exemple se rapporte
toujours au capteur et non au transmetteur.
Abréviations utilisées
• PE (Protective Earth) : potentiel aux bornes de compensation de potentiel de
l'appareil
• PP (Potential Pipe) : potentiel du tube de mesure, mesuré aux brides
• PM (Potential Medium) : potentiel du produit
Exemple de raccordement cas standard
Tube métallique non revêtu et mis à la terre
• La compensation de potentiel s'effectue via le tube de mesure.
• Le produit est mis au potentiel de terre.
Conditions de départ :
• Les tubes de mesure sont correctement mis à la terre des deux côtés.
• Les tubes sont conducteurs et au même potentiel électrique que le produit
‣ Mettre le boîtier de raccordement du transmetteur ou du capteur à la terre
PE = PP = PM
via la borne de terre prévue à cet effet.
A0045825
Tube en plastique ou tube muni d'un revêtement isolant
• La compensation de potentiel s'effectue via la borne de terre et les brides
• Le produit est mis au potentiel de terre.
Conditions de départ :
• Le tube a un effet isolant.
• Une mise à la terre du produit à faible impédance à proximité du capteur n'est
pas garantie.
• Des courants de compensation à travers le produit ne peuvent être exclus.
PE = PP = PM
A0045824
46
1.
Raccorder les brides via le câble de terre à la borne de terre du boîtier de
raccordement du transmetteur ou du capteur.
2.
Raccorder la connexion au potentiel de terre.
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Raccordement électrique
Exemple de raccordement avec le potentiel du produit différent
du potentiel de compensation
Dans ces cas, le potentiel du produit peut différer du potentiel de l'appareil.
Tube métallique non mis à la terre
Le capteur et le transmetteur sont montés de manière à assurer l'isolation
électrique par rapport à la terre de protection PE, p. ex. dans les applications
pour les processus électrolytiques ou les systèmes avec protection cathodique.
3.
+
–
2.
Conditions de départ :
• Tube métallique non revêtu
• Tubes munis d'un revêtement électriquement conducteur
PE ≠ PP = PM
1.
Raccorder les brides de tube et le transmetteur via le câble de terre.
2.
Acheminer le blindage des câbles de signal via un condensateur (valeur
recommandée 1,5µF/50V).
3.
Appareil raccordé à l'alimentation électrique de telle sorte qu'il est flottant
par rapport à la compensation de potentiel (transformateur de
séparation). Cette mesure n'est pas nécessaire en cas de tension
d'alimentation de 24 VDC sans PE (= unité d'alimentation SELV).
A0045826
Retrait d'un câble
3 (0.12)
1.
Utiliser un tournevis plat pour appuyer sur la fente entre les deux trous de
borne et le maintenir enfoncé.
2.
Retirer l'extrémité du câble de la borne.
A0044725
8
Unité de mesure mm (in)
Endress+Hauser
47
Raccordement électrique
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Réglages hardware
Activation de la protection en écriture
1.
Desserrer la clé Allen du crampon de sécurité.
2.
Ouvrir le couvercle du boîtier dans le sens inverse des aiguilles d'une
montre.
3.
Presser la languette du support du module d'affichage.
4.
Retirer le module d'affichage de son support.
1
5.
Positionner le commutateur de protection en écriture à l'arrière du module
d'affichage sur On.
 La protection en écriture est activée.
On
6.
Pour le remontage, procéder dans l'ordre inverse.
3 mm
1,5 Nm (1.1 lbf ft)
A0041094
A0041330
A0044412
48
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Raccordement électrique
Contrôle du raccordement
Uniquement pour la version séparée :
Les numéros de série sur les plaques signalétiques du capteur et du transmetteur
raccordés sont-ils identiques ?

La compensation de potentiel est-elle correctement réalisée ?

La mise à la terre est-elle correctement réalisée ?

L'appareil et le câble sont-ils intacts (contrôle visuel) ?

Les câbles utilisés répondent-ils aux exigences ?

L'affectation des bornes est-elle correcte ?

Tous les presse-étoupe sont-ils montés, serrés et étanches ?

Des bouchons aveugles sont-ils insérés dans les entrées de câble inutilisées ?

Les obturateurs de transport ont-ils été remplacés par des bouchons aveugles ?

Les vis du boîtier et de son couvercle sont-elles serrées ?

Les câbles sont-ils réunis en une boucle pendant devant le presse-étoupe ("piège à
eau") ?

A0042316
La tension d'alimentation correspond-elle aux indications sur la plaque signalétique
du transmetteur ?
Endress+Hauser

49
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Configuration
6 Configuration
Endress+Hauser
Aperçu des options de configuration
52
Configuration sur site
52
Configuration via l'app SmartBlue
57
51
Configuration
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Aperçu des options de configuration
XXXXX
ṁ
.
V
T3
3.23
8.3
23.0
kg/min
m³ /min
°C
1
2
3
4
5
6
A0044206
1
2
3
4
5
6
Configuration sur site via écran tactile
Ordinateur avec outil de configuration, p. ex. FieldCare, DeviceCare, AMS Device Manager,
SIMATIC PDM
Field Xpert SFX350 ou SFX370 via Bluetooth, p. ex. app SmartBlue
Field Xpert SMT70 via Bluetooth, p. ex. app SmartBlue
Tablette ou smartphone via Bluetooth, p. ex. app SmartBlue
Système d'automatisation, p. ex. API
Configuration sur site
Déverrouillage de la configuration sur site
Avant de pouvoir configurer l'appareil au moyen de l'écran tactile, la
configuration sur site doit être déverrouillée. Pour le déverrouillage, dessiner du
doigt un "L" sur l'écran tactile.
Swipe to unlock
A0044415
Navigation
Appuyer
• Ouvrir des menus.
• Sélectionner des éléments dans une liste.
• Actionner des boutons.
• Entrer des caractères.
Balayer l'écran à l'horizontale
Afficher la page suivante ou précédente.
52
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Configuration
Balayer l'écran à la verticale
Afficher des éléments supplémentaires dans une liste.
Affichage de fonctionnement
Durant le fonctionnement de routine, l'afficheur local montre l'affichage de
fonctionnement. L'affichage de fonctionnement comprend plusieurs fenêtres
entre lesquelles l'utilisateur peut basculer.
L'affichage de fonctionnement peut être personnalisé : voir la description
des paramètres → Menu principal,  54.
Affichage de fonctionnement et navigation
1
2
XXXXX
ṁ
.
V
m /min
Ʃ2
3.23
8.3
3.23
T3
23.0
°C
kg/min
3
kg
3
4
A0042992
1
2
3
4
Accès rapide
Symboles d'état, de communication et de diagnostic
Valeurs mesurées
Rotation de la page affichée
Appuyer
• Ouvrir le menu principal.
• Ouvrir l'accès rapide.
Balayer l'écran à l'horizontale
Afficher la page suivante ou précédente.
Symboles
Ouvrir le menu principal.
Accès rapide
État de verrouillage
Bluetooth est actif.
La communication avec l'appareil est activée.
Signal d'état : contrôle du fonctionnement
Signal d'état : maintenance nécessaire
Signal d'état : hors spécifications
Signal d'état : défaut
Signal d'état : diagnostic actif.
Endress+Hauser
53
Configuration
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Accès rapide
Le menu d'accès rapide contient une sélection de fonctions spécifiques à
l'appareil.
L'accès rapide est signalé par un triangle qui apparaît en haut au centre de
l'afficheur local.
Accès rapide et navigation
1
XXXXX
Quick links
m³ /min
Ʃ2
3.23
8.3
3.23
T3
23.0
°C
ṁ
.
V
kg/min
User manag.
Bluetooth Actual diag...
2
kg
Locking stat... Lock Screen
A0044208
1
2
Accès rapide
Accès rapide avec fonctions spécifiques à l'appareil
Appuyer
• Revenir à l'affichage opérationnel.
• Ouvrir des fonctions spécifiques à l'appareil.
Symboles
Lorsque l'on appuie sur un symbole, l'afficheur local montre le menu contenant
les fonctions spécifiques à l'appareil correspondantes.
Activer ou désactiver Bluetooth.
Entrer code d'accès.
La protection en écriture est activée.
Revenir à l'affichage opérationnel.
Menu principal
Le menu principal contient tous les menus nécessaires à la mise en service, la
configuration et l'utilisation de l'appareil.
Menu principal et navigation
1
Main menu
XXXXX
m³ /min
Ʃ2
3.23
8.3
3.23
T3
23.0
°C
ṁ
.
V
kg/min
Guidance Diagnostics Application
kg
!A
System
2
User manag. Language
A0044213
1
2
54
Ouvrir le menu principal.
Ouvrir des menus pour les fonctions spécifiques à l'appareil.
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Configuration
Appuyer
• Revenir à l'affichage opérationnel.
• Ouvrir des menus.
Symboles
Revenir à l'affichage opérationnel.
Menu Guide utilisateur
Configuration de l'appareil
menu Diagnostic
Suppression des défauts et détermination du comportement de l'appareil
Menu Application
Adaptations spécifiques à l'application
Menu Système
Gestion de l'appareil et des utilisateurs
!A
Régler la langue d'affichage.
Sous-menus et navigation
Main menu
Main menu
Guidance
Commissioning
Guidance Diagnostics Application
!A
System
Comissioning
Device ident.
Device tag
XXXXX
Serial number
Firmware version
Device name
User manag. Language
A0044219
Appuyer
• Ouvrir le menu principal.
• Ouvrir des sous-menus ou des paramètres.
• Sélectionner des options.
• Passer des éléments dans une liste.
Balayer l'écran à la verticale
Sélectionner un à un des éléments dans une liste.
Symboles
Revenir au menu précédent.
Aller en bas de la liste.
Aller en haut de la liste.
Informations de diagnostic
Les informations de diagnostic permettent de consulter des instructions
supplémentaires ou des informations générales concernant des événements de
diagnostic.
Endress+Hauser
55
Configuration
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Ouverture d'un message de diagnostic
Le comportement de diagnostic est indiqué par un symbole de diagnostic
qui apparaît en haut à droite de l'afficheur local. Appuyer sur le symbole ou
le bouton "Aide" pour ouvrir le message de diagnostic.
1
XXXXX
F180
Temperature
exceeded
2
Help
4
3
A0043008
1
2
3
4
État de l'appareil
Comportement de diagnostic avec code de diagnostic
Texte court
Ouvrir les mesures de suppression des défauts.
Vue d'édition
Éditeur et navigation
L'éditeur de texte sert à entrer des caractères.
Éditeur de texte
A
Éditeur numérique
1
1
XXXXX
0
B
C
6
1
2
4
5
3
5
D
E
2
2
A-Z a-z
0-9 +*.
5
4
3
4
3
A0043020
1
2
3
4
5
6
Zone d'affichage de l'entrée
Supprimer un caractère.
Valider l'entrée.
Changer de champ de saisie.
Annuler l'éditeur.
Champ de saisie
A0043023
1
2
3
4
5
Zone d'affichage de l'entrée
Supprimer un caractère.
Valider l'entrée.
Annuler l'éditeur.
Champ de saisie
Appuyer
• Entrer des caractères.
• Sélectionner le prochain jeu de caractères.
Balayer l'écran à l'horizontale
Afficher la page suivante ou précédente.
Champ de saisie
56
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Configuration
A
a
1
+*(
Majuscule
Minuscule
Nombres
Caractères spéciaux
Date
L'appareil dispose d'une horloge en temps réel pour toutes les fonctions de
journalisation. Il est possible de régler l'heure ici.
1
20xx
yyyy
11
17
mm
dd
2
3
5
4
A0043043
1
2
3
4
5
Augmenter la date de 1.
Valeur actuelle
Réduire la date de 1.
Confirmer les réglages.
Annuler l'éditeur.
Appuyer
• Effectuer des réglages.
• Confirmer les réglages.
• Annuler l'éditeur.
Configuration via l'app SmartBlue
L'appareil peut être commandé et configuré à l'aide de l'app SmartBlue.
• L'app SmartBlue doit être téléchargée sur un appareil mobile à cet effet.
• Pour plus d'informations sur la compatibilité de l'app SmartBlue avec les
appareils mobiles, voir Apple App Store (appareils iOS) ou Google Play
Store (appareils Android).
• Le cryptage de la communication et la protection par mot de passe empêchent
toute mauvaise manipulation par des personnes non autorisées.
• La fonction Bluetooth® peut être désactivée après la configuration initiale de
l'appareil.
Endress+Hauser
57
Configuration
Proline Promag D 10 Modbus RS485
A0033202
9
QR code pour l'app SmartBlue Endress+Hauser
Téléchargement et installation :
1.
Scanner le QR code ou entrer SmartBlue dans le champ de recherche de
l'Apple App Store (iOS) ou du Google Play Store (Android).
2.
Installer et lancer l'app SmartBlue.
3.
Pour les appareils Android : activer la localisation (GPS) (non nécessaire
pour les appareils iOS).
4.
Sélectionner un appareil prêt à recevoir dans la liste d'appareils affichée.
Login :
1.
Entrer le nom d'utilisateur : admin
2.
Entrer le mot de passe initial : numéro de série de l'appareil
Changer le mot de passe après la première connexion.
Vous avez oublié votre mot de passe ? Contactez le SAV Endress+Hauser.
58
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Intégration système
7 Intégration système
Endress+Hauser
Fichiers de description d'appareil
60
Information Modbus RS485
60
59
Intégration système
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Fichiers de description d'appareil
Données relatives aux versions
Version de firmware
01.00.zz • Sur la page de titre du manuel de mise en service
• Sur la plaque signalétique du transmetteur → Plaque signalétique
du transmetteur,  17
• Système → Information → Désignation appareil → Version logiciel
Date de sortie de la version de firmware 04.2021 -
Outils de configuration
Le tableau ci-dessous répertorie les fichiers de description d'appareil appropriés,
avec indication de la source, pour les différents outils de configuration.
Outils de configuration via interface
service (CDI) ou interface Modbus
Sources des descriptions d'appareil
FieldCare
• www.endress.com → Télécharger
• Clé USB (contacter Endress+Hauser)
DeviceCare
• www.endress.com → Télécharger
• Clé USB (contacter Endress+Hauser)
Information Modbus RS485
Caractéristiques techniques → Données spécifiques au protocole,  94
Codes de fonction
Le code de fonction détermine les opérations en lecture ou en écriture devant
être effectuées via le protocole Modbus.
Code
03
Nom
Read holding register
Description
Le maître Modbus lit 1 registre Modbus de l'appareil.
Avec 1 télégramme, il est possible de lire max.
125 registres Modbus successifs : 1 registre Modbus =
2 octets
codes de fonction 03 et 04 produisent le même
 Les
effet.
04
Read input register
Le maître Modbus lit 1 registre Modbus de l'appareil.
Avec 1 télégramme, il est possible de lire max.
125 registres Modbus successifs : 1 registre Modbus =
2 octets
codes de fonction 03 et 04 produisent le même
 Les
effet.
06
Write single registers
Diagnostic
Lecture de paramètres avec accès en
lecture et en écriture
Exemple :
Lecture du débit volumique
Lecture de paramètres avec accès en
lecture
Exemple :
Lecture de la valeur de totalisateurs
Le maître Modbus écrit 1 nouvelle valeur dans 1 registre
Modbus de l'appareil.

08
Domaine d'application
Écrire seulement 1 paramètre
Exemple : remettre à zéro le
Le code de fonction 16 permet d'écrire dans plusieurs totalisateur
registres avec 1 télégramme.
Le maître Modbus vérifie la communication avec l'appareil.
Les "Diagnostics codes" suivants sont pris en charge :
• Sub-function 00 = Return Query Data (Loopback-Test)
• Sub-function 02 = Return Diagnostics Register
60
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Code
16
Intégration système
Nom
Write multiple registers
Description
Domaine d'application
Le maître Modbus écrit 1 nouvelle valeur dans plusieurs
registres Modbus de l'appareil.
Avec 1 télégramme, il est possible d'écrire dans max.
120 registres Modbus successifs.
Écrire plusieurs paramètres
les paramètres d'appareil souhaités ne sont pas
 Sidisponibles
comme groupe mais doivent tout de
même être accessibles via un seul télégramme :
utiliser la Modbus data map .
23
Read/Write multiple registers
Le maître Modbus assure simultanément la lecture et
l'écriture pour max. 118 registres Modbus de l'appareil
avec 1 télégramme. L'accès en écriture intervient avant
l'accès en lecture.
Lecture et écriture de plusieurs
paramètres
Exemple :
• Lecture du débit massique
• Remise à zéro de totalisateurs
Les messages Broadcast sont admissibles avec les codes de fonction 06, 16
et 23.
Informations de registre Modbus
Vue d'ensemble des paramètres avec les informations de registre Modbus :
description des paramètres →  6.
Temps de réponse
Temps de réponse de l'appareil au télégramme du maître Modbus : typique
3 … 5 ms.
Types de données
FLOAT
Octet 3
Octet 2
Octet 1
Octet 0
• Nombres en virgule flottante IEEE 754
• Longueur de données = 4 octets (2 registres)
SEEEEEEE
EMMMMMMM
MMMMMMMM
MMMMMMMM
INTEGER
Octet 1
Octet 0
Longueur de données = 2 octets (1 registre)
Octet le plus significatif (MSB)
Octet le moins significatif (LSB)
STRING
Octet 17
• Longueur de données = dépend du paramètre
• Exemple d'un paramètre avec une longueur de
données = 18 octets (9 registres)
Octet le plus significatif (MSB)
S = signe, E = exposant, M = mantisse
Octet 16
... Octet 1
Octet 0
...
Octet le moins significatif (LSB)
Séquence d'octets
L'adressage des octets (la séquence d'octets) n'est pas indiqué dans la
spécification Modbus. Pendant la mise en service, il est nécessaire de configurer
l'adressage entre le maître et l'esclave avec le paramètre "Ordre des octets".
Endress+Hauser
61
Intégration système
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Ces octets sont transmis en fonction de la sélection effectuée sous le paramètre
"Ordre des octets".
FLOAT
Sélection
Séquence d'octets
1.
2.
3.
4.
1 – 0 – 3 – 2 * Octet 1
Octet 0
Octet 3
(MMMMMMMM) (MMMMMMMM) (SEEEEEEE)
Octet 2
(EMMMMMMM)
0–1–2–3
Octet 0
Octet 1
Octet 2
(MMMMMMMM) (MMMMMMMM) (EMMMMMMM)
Octet 3
(SEEEEEEE)
2–3–0–1
Octet 2
(EMMMMMMM)
Octet 3
(SEEEEEEE)
Octet 0
(MMMMMMM)
Octet 1
(MMMMMMM)
3–2–1–0
Octet 3
(SEEEEEEE)
Octet 2
(EMMMMMMM)
Octet 1
Octet 0
(MMMMMMMM) (MMMMMMMM)
* = réglage usine, S = signe, E = exposant, M = mantisse
INTEGER
Sélection
Séquence d'octets
1.
2.
1–0–3–2*
3–2–1–0
Octet 1
(MSB)
Octet 0
(LSB)
0–1–2–3
2–3–0–1
Octet 0
(LSB)
Octet 1
(MSB)
* = réglage usine, MSB = octet le plus significatif, LSB = octet le moins significatif
STRING
Exemple d'un paramètre avec une longueur de
données = 18 octets (9 registres)
Sélection
Séquence d'octets
1.
2.
...
17.
18.
1–0–3–2*
3–2–1–0
Octet 17
(MSB)
Octet 16
...
Octet 1
Octet 0
(LSB)
0–1–2–3
2–3–0–1
Octet 16
Octet 17
(MSB)
...
Octet 0
(LSB)
Octet 1
* = réglage usine, MSB = octet le plus significatif, LSB = octet le moins significatif
Modbus data map
Fonction de la Modbus data map
L'appareil dispose d'une plage de mémorisation spéciale, la Modbus data map
(pour 16 paramètres maximum), de sorte que la consultation de paramètres via
Modbus RS485 n'est plus limitée à des paramètres individuels ou à un groupe de
paramètres consécutifs.
Il est possible de regrouper librement les paramètres. Le maître Modbus peut
lire et écrire le bloc de données complet avec un seul télégramme.
62
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Intégration système
Structure de la Modbus data map
La Modbus data map comprend deux blocs de données :
• Scan list : gamme de configuration
Les paramètres à regrouper sont définis dans une scan list qui contient leur
adresse de registre Modbus.
• Gamme de données
L'appareil lit de manière cyclique les adresses de registre Modbus figurant
dans la scan list et écrit les valeurs de paramètre correspondantes dans la
gamme de données.
Vue d'ensemble des paramètres avec les informations de registre Modbus :
description des paramètres →  6.
Configuration de la scan list
Lors de la configuration, il faut entrer dans la scan list les adresses de registre
Modbus des paramètres à regrouper. Tenir compte des exigences de base
suivantes de la scan list :
Entrées max.
16 paramètres
Paramètres pris en charge
Seuls les paramètres avec les propriétés suivantes sont pris
en charge :
• Type d'accès : accès en lecture ou en écriture
• Type de données : à virgule flottante (Float) ou nombre
entier (Integer)
Configuration de la scan list avec l'afficheur local ou l'application SmartBlue
La scan list est configurée avec FieldCare ou DeviceCare via le paramètre
Registre de la liste de scrutation 0 … 15.
Navigation
Application → Communication → Modbus data map → Registre de la liste de
scrutation 0 … 15
N°
Registre de configuration
0
Registre 0 de la scan list
...
...
15
Registre 15 de la scan list
Configuration de la scan list via Modbus RS485
La scan list est configurée via les adresses de registre Modbus 5001 à 5016
N°
Adresse de registre
Modbus
Type de données
Registre de configuration
0
5001
Integer
Registre 0 de la scan list
...
...
Integer
...
15
5016
Integer
Registre 15 de la scan list
Lire les données via Modbus RS485
• Les valeurs pour les paramètres ont été définies dans la scan list.
• Pour lire les valeurs, le maître Modbus a recours à la gamme de données de la
Modbus data map.
• Le maître Modbus accède à la gamme de données via les adresses de registre
Modbus 5051 à 5081.
Endress+Hauser
63
Intégration système
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Gamme de données
Valeur de paramètre
Adresses de registre Modbus
Accès 2)
Registre de
début
Registre de
fin
(Float
uniquement)
Valeur du registre 0 de la scan
list
5051
5052
Integer/float
Lecture/
écriture
Valeur du registre 1 de la scan
list
5053
5054
Integer/float
Lecture/
écriture
Valeur du registre... de la scan
list
...
...
...
...
5082
Integer/float
Lecture/
écriture
Valeur du registre 15 de la scan 5081
list
1)
2)
64
Type de
données 1)
Le type de données dépend du paramètre entré dans la scan list.
L'accès aux données dépend du paramètre entré dans la scan list. Si le paramètre entré prend
en charge l'accès en lecture et l'accès en écriture, il est accessible via la gamme de données.
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Mise en service
8 Mise en service
Endress+Hauser
Contrôle du montage et contrôle du raccordement
66
Sécurité informatique
66
Sécurité informatique spécifique à l'appareil
66
Mise sous tension de l'appareil
67
Mise en service de l'appareil
68
65
Mise en service
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Contrôle du montage et contrôle du raccordement
Avant la mise en service de l'appareil, s'assurer que les contrôles de montage et
de raccordement ont été effectués :
• Contrôle du montage → Contrôle du montage,  36
• Contrôle du raccordement → Contrôle du raccordement,  49
Sécurité informatique
Une garantie de notre part n'est accordée qu'à la condition que l'appareil soit
installé et utilisé conformément au manuel de mise en service. L'appareil
dispose de mécanismes de sécurité pour le protéger contre toute modification
involontaire des réglages.
Il incombe à l'opérateur de mettre lui-même en place des mesures de sécurité
informatiques conformes à ses propres standards de sécurité pour renforcer la
protection de l'appareil et de la transmission des données.
Sécurité informatique spécifique à l'appareil
Accès via Bluetooth
La transmission de signal sécurisée via Bluetooth utilise une méthode de
cryptage testée par le Fraunhofer Institute.
• Sans l'application SmartBlue, l'appareil n'est pas visible via Bluetooth.
• Une seule connexion point à point est établie entre l'appareil et un
smartphone ou une tablette.
Accès via l'app SmartBlue
Deux niveaux d'accès (rôles utilisateur) sont définis pour l'appareil : le rôle
utilisateur Opérateur et le rôle utilisateur Maintenance. Le rôle utilisateur
Maintenance est configuré lorsque l'appareil quitte l'usine.
Si aucun code d'accès spécifique à l'utilisateur n'est défini (dans le paramètre
Entrer code d'accès), le réglage par défaut 0000 continue de s'appliquer et le rôle
utilisateur Maintenance est activé automatiquement. Les données de
configuration de l'appareil ne sont pas protégées en écriture et peuvent être
éditées à tout moment.
Si un code d'accès spécifique à l'utilisateur a été défini (dans le paramètre Entrer
code d'accès), tous les paramètres sont protégés en écriture. L'appareil est
accessible avec le rôle utilisateur Opérateur. Lorsque le code d'accès spécifique à
l'utilisateur est entré une seconde fois, le rôle utilisateur Maintenance est
activé. Tous les paramètres peuvent être écrits.
Pour plus d'informations, voir le document "Description des paramètres de
l'appareil" relatif à l'appareil.
66
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Mise en service
Protection de l'accès via un mot de passe
Il existe diverses façons de protéger contre l'accès en écriture aux paramètres de
l'appareil :
• Code d'accès spécifique à l'utilisateur :
Protéger l'accès en écriture aux paramètres de l'appareil via toutes les
interfaces.
• Clé Bluetooth :
Le mot de passe protège l'accès et la connexion entre un terminal de
configuration, p. ex. un smartphone ou une tablette, et l'appareil via l'interface
Bluetooth.
Remarques générales sur l'utilisation des mots de passe
• Le code d'accès et la clé Bluetooth qui sont valides lorsque l'appareil est livré
doivent être redéfinis lors de la mise en service.
• Suivre les règles générales pour la création d'un mot de passe sécurisé lors de
la définition et de la gestion du code d'accès et de la clé Bluetooth.
• L'utilisateur est responsable de la gestion et du bon traitement du code d'accès
et de la clé Bluetooth.
Commutateur de protection en écriture
Le commutateur de protection en écriture permet de verrouiller tout le menu de
configuration. Il est alors impossible de modifier les valeurs des paramètres. La
protection en écriture est désactivée lorsque l'appareil quitte l'usine.
Autorisation d'accès avec protection en écriture :
• Désactivée : accès en écriture aux paramètres
• Activée : accès aux paramètres en lecture seule
L'activation de la protection en écriture s'effectue avec le commutateur de
protection en écriture à l'arrière du module d'affichage→ Réglages
hardware,  48.
L'afficheur local indique que la protection en écriture est activée en haut à
droite de l'afficheur : .
Mise sous tension de l'appareil
‣ Activer la tension d'alimentation de l'appareil.
 L'afficheur local passe de l'écran de départ à l'affichage opérationnel.
XXXXX
.
V
Volume flow
1767.2063
l/h
Starting up...
A0042938
Si le démarrage de l'appareil échoue, un message d'erreur s'affiche
→ Diagnostic et suppression des défauts,  74.
Endress+Hauser
67
Mise en service
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Mise en service de l'appareil
Configuration sur site
Informations détaillées sur la configuration sur site :
→ Configuration,  52
1.
Utiliser le symbole "Menu" pour ouvrir le menu principal.

Main menu
XXXXX
m³ /min
Ʃ2
3.23
8.3
3.23
T3
23.0
°C
ṁ
.
V
kg/min
Guidance Diagnostics Application
kg
!A
System
User manag. Language
A0042939
2.
Utiliser le symbole "Langue" pour sélectionner la langue souhaitée.

Main menu
Guidance Diagnostics Application
!A
System
User manag. Language
A0042940
3.
Utiliser le symbole "Panneaux" pour ouvrir l'assistant Mise en service.

Main menu
Guidance
Main menu
Commissioning
Guidance Diagnostics Application
!A
System
User manag.
Language
A0042941
4.
Lancer l'assistant Mise en service.

Main menu
Guidance
Commissioning
Comissioning
Device ident.
Device tag
XXXXX
Serial number
Firmware version
Device name
A0043018
5.
Suivre les instructions qui apparaissent sur l'afficheur local.
 L'assistant Mise en service guide l'utilisateur lors du réglage de tous
les paramètres d'appareil nécessaires à la mise en service.
Pour de plus amples informations, voir le document "Description des
paramètres de l'appareil" se rapportant à l'appareil.
App SmartBlue
Informations sur l'app SmartBlue .
68
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Mise en service
Connexion de l'application SmartBlue à l'appareil
1.
Activer Bluetooth sur le terminal portable, la tablette ou le smartphone.
2.
Lancer l'application SmartBlue.
 Une liste montre tous les appareils disponibles.
3.
Sélectionner l'appareil souhaité.
 L'application SmartBlue affiche la fenêtre de connexion de l'appareil.
4.
Entrer admin comme nom d'utilisateur.
5.
Entrer le numéro de série de l'appareil comme mot de passe. Numéro de
série : → Plaque signalétique du transmetteur,  17.
6.
Confirmer les entrées.
 L'application SmartBlue se connecte à l'appareil et affiche le menu
principal.
Ouverture de l'assistant "Mise en service"
Endress+Hauser
1.
Via le menu Guide utilisateur, ouvrir l'assistant Mise en service.
2.
Suivre les instructions qui apparaissent sur l'afficheur local.
 L'assistant Mise en service guide l'utilisateur lors du réglage de tous
les paramètres d'appareil nécessaires à la mise en service.
69
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Configuration
9 Configuration
Endress+Hauser
Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil
72
Gestion des données HistoROM
72
71
Configuration
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil
Indique la protection en écriture ayant la priorité la plus élevée qui est
actuellement active.
Navigation
Menu "Système" → Gestion appareil → État verrouillage
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
État verrouillage
Description
Affichage
Indique la protection en écriture avec la priorité maximale, qui
est actuellement active.
• Protection en écriture hardware
• Temporairement verrouillé
Gestion des données HistoROM
L'appareil permet la gestion des données par HistoROM. Les données de
l'appareil et les données de process peuvent être sauvegardées, importées et
exportées avec la fonction de gestion des données HistoROM, ce qui rend le
fonctionnement et la maintenance plus fiables, sûrs et efficaces.
Sauvegarde des données
Automatiquement
Les données d'appareil les plus importantes, p. ex. capteur et transmetteur, sont
sauvegardées automatiquement dans le module S+T-DAT.
Après le remplacement du capteur, les données de capteur spécifiques au client
sont transférées vers l'appareil. L'appareil fonctionne immédiatement, sans
aucun problème.
Manuel
Les données du transmetteur (réglages du client) doivent être sauvegardées
manuellement.
Concept de sauvegarde
Sauvegarde HistoROM
S+T-DAT
Données disponibles
• Journal d'événements, p. ex.
événements de diagnostic
• Sauvegarde des bloc de données des
paramètres
• Données du capteur, p. ex. diamètre nominal
• Numéro de série
• Données d'étalonnage
• Configuration de l'appareil, p. ex. options de
software
Emplacement de sauvegarde
Sur le module électronique capteur (ISEM) Dans le connecteur du capteur, dans le col de capteur
Transmission de données
Une configuration de paramètre peut être transférée vers un autre appareil à
l'aide de la fonction d'exportation de l'outil de configuration. La configuration
des paramètres peut être dupliquée ou sauvegardée dans une archive.
72
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
10 Diagnostic et suppression des défauts
Endress+Hauser
Suppression générale des défauts
74
Informations de diagnostic via LED
76
Informations de diagnostic sur l'afficheur local
77
Informations de diagnostic dans FieldCare ou DeviceCare
78
Modification des informations de diagnostic
79
Aperçu des informations de diagnostic
79
Messages de diagnostic en cours
83
Liste de diagnostic
83
Journal d'événements
83
Réinitialisation de l'appareil
85
73
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Suppression générale des défauts
Afficheur local
Défaut
Écran de l'afficheur local noir, pas de
signal de sortie
Causes possibles
Action corrective
La tension d'alimentation ne
correspond pas à la tension indiquée
sur la plaque signalétique.
Appliquer la tension d'alimentation
correcte.
La polarité de la tension
d'alimentation n'est pas correcte.
Inverser la polarité de la tension
d'alimentation.
Les câbles ne sont pas en contact avec • Vérifier le contact des câbles.
les bornes.
• Raccorder à nouveau les câbles aux
bornes.
Les bornes ne sont pas correctement
enfichées sur le module électronique.
• Vérifier les bornes.
• Enficher à nouveau les bornes sur le
module électronique.
Le module électronique est
défectueux.
Commander la pièce de rechange
appropriée.
Mauvais réglage du contraste de
l'afficheur local.
Adapter le contraste de l'afficheur
local aux conditions ambiantes.
Le connecteur du câble de l'afficheur
local n'est pas correctement branché.
Brancher correctement le connecteur
du câble.
L'afficheur local est défectueux.
Commander la pièce de rechange
appropriée.
L'écran alterne entre message d'erreur
et affichage de fonctionnement
Un événement de diagnostic s'est
produit.
Prendre les mesures de suppression
des défauts appropriées.
L'afficheur local montre un texte dans
une langue étrangère
incompréhensible.
Une langue étrangère a été
sélectionnée.
Régler la langue de l'afficheur local.
Écran de l'afficheur local noir, mais
émission du signal dans la gamme
valide.
Uniquement pour la version séparée
Défaut
L'afficheur local signale un défaut, pas
de signal de sortie
Causes possibles
Les connecteurs de câble entre le
Brancher correctement le connecteur
module électronique et l'afficheur local du câble.
ne sont pas branchés correctement.
Le câble d'électrode et le câble de
bobine ne sont pas branchés
correctement.
74
Action corrective
Brancher correctement le câble
d'électrode et le câble de bobine.
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
Signal de sortie
Défaut
Causes possibles
Action corrective
L'émission de signal est en dehors de la
gamme de courant valide (< 3,5 mA ou
> 23 mA).
Le module électronique est
défectueux.
Commander la pièce de rechange
appropriée.
L'afficheur local montre la bonne
valeur, mais le signal délivré est
incorrect bien qu'étant dans la gamme
valide.
Erreur de paramétrage
• Vérifier le paramétrage.
• Corriger le paramétrage.
L'appareil ne mesure pas correctement.
• Erreur de paramétrage
• L'appareil fonctionne hors de la
gamme de l'application.
• Vérifier le paramétrage.
• Corriger le paramétrage.
• Respecter les valeurs limites
indiquées.
Pas de signal au niveau de la sortie
fréquence
L'appareil utilise une sortie fréquence
passive.
Câbler l'appareil correctement, comme
décrit dans le manuel de mise en
service .
Accès et communication
Défaut
Accès en écriture aux paramètres
impossible.
La communication Modbus est
impossible.
Causes possibles
Action corrective
La protection en écriture est activée.
Positionner le commutateur de
protection en écriture de l'afficheur
local sur Off.
Le rôle utilisateur actuel a des droits
d'accès limités.
1.
Vérifier le rôle utilisateur.
2.
Entrer le bon code d'accès
spécifique au client.
Le câble bus Modbus RS485 est mal
raccordé.
Vérifier l'affectation des bornes.
Extrémité incorrecte du câble Modbus Vérifier la résistance d'extrémité.
RS485.
Réglages de l'interface de
communication incorrects.
Vérifier la configuration Modbus
RS485.
La communication avec l'appareil est
impossible.
Transfert de données actif.
Attendre que le transfert de données
ou l'action en cours se termine.
L'application SmartBlue n'affiche pas
l'appareil dans la liste en temps réel.
• Bluetooth est désactivé sur
l'appareil.
• Bluetooth est désactivé sur le
smartphone ou la tablette.
1.
Vérifier que le symbole
Bluetooth apparaît sur l'afficheur
local.
2.
Activer Bluetooth sur l'appareil.
3.
Activer Bluetooth sur le
smartphone ou la tablette.
1.
Vérifier si d'autres appareils sont
connectés à
l'application SmartBlue.
2.
Déconnecter tout autre appareil
connecté à
l'application SmartBlue.
L'appareil ne peut pas être utilisé via
l'application SmartBlue.
Endress+Hauser
• Pas de connexion Bluetooth.
• L'appareil est déjà connecté à un
autre smartphone ou une autre
tablette.
75
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Défaut
Impossible de se connecter avec les
données utilisateur dans
l'application SmartBlue.
Causes possibles
Action corrective
• Mot de passe entré incorrect.
• Mot de passe oublié.
1.
Entrer le bon mot de passe.
2.
Contacter le SAV Endress
+Hauser.
Appareil en service pour la première
fois.
1.
Entrer le mot de passe initial
(numéro de série de l'appareil).
2.
Modifier le mot de passe initial.
Informations de diagnostic via LED
Uniquement pour les appareils avec la caractéristique de commande "Affichage ;
configuration", option H
1
2
A0044231
1
2
LED
1
2
76
État de l'appareil
Bluetooth
État
État de l'appareil (fonctionnement Éteinte
normal)
Constamment allumée
en vert
Bluetooth
Signification
Pas d'alimentation électrique
État de l'appareil OK.
Pas d'avertissement / de défaut / d'alarme
Clignote en rouge
Un avertissement est actif.
Constamment allumée
en rouge
Une alarme est active.
Éteinte
Bluetooth est désactivé.
Constamment allumée
en bleu
Bluetooth est activé.
Clignote en bleu
Transfert de données en cours.
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
Informations de diagnostic sur l'afficheur local
Message de diagnostic
L'afficheur local alterne entre l'affichage des défauts sous forme de message de
diagnostic et l'écran de l'affichage de fonctionnement.
1
B
A
XXXXX
XXXXX
m³ /min
Ʃ2
3.23
8.3
3.23
T3
23.0
°C
ṁ
.
V
kg/min
kg
F180
Temperature
exceeded
2
Help
4
3
A0042937
A
B
1
2
3
4
Affichage de fonctionnement en état d'alarme
Message de diagnostic
Comportement du diagnostic
Comportement du diagnostic avec code de diagnostic
Texte court
Informations sur les mesures correctives (HART et Modbus RS485 uniquement)
S'il y a plusieurs événements de diagnostic simultanément, l'afficheur local
montre seulement le message de diagnostic de la priorité la plus haute.
Les autres événements de diagnostic qui se sont produits sont accessibles
via le menu Diagnostic de la manière suivante :
• Via les paramètres
• Via les sous-menus
Signaux d'état
Les signaux d'état fournissent des informations sur l'état et la fiabilité de
l'appareil en classant la cause de l'information de diagnostic (événement de
diagnostic).
Les signaux d'état sont classés selon la recommandation NAMUR NE 107 :
F = Failure, C = Function Check, S = Out of Specification, M = Maintenance
Required, N = No Effect
A0013956
Défaut
• Un défaut de l'appareil s'est produit.
• La valeur mesurée n'est plus valable.
Contrôle de fonctionnement
L'appareil est en mode service, p. ex. pendant une simulation.
A0013959
Endress+Hauser
A0013958
Hors spécification
L'appareil fonctionne en dehors de ses spécifications techniques,
p. ex. en dehors de la gamme de température de process.
A0013957
Maintenance requise
• La maintenance de l'appareil est nécessaire.
• La valeur mesurée reste valable.
77
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Informations de diagnostic
Le défaut peut être identifié à l'aide des informations de diagnostic. Le texte
court fournit des informations sur le défaut.
Informations de diagnostic
Code de diagnostic
Signal d'état
Numéro de
diagnostic
Texte court
↓
↓
↓
832
Température de
l'électronique
trop élevée
Exemple
A0013958
NAMUR NE 107
Informations de diagnostic dans FieldCare ou
DeviceCare
Options de diagnostic
Une fois la connexion établie, l'appareil affiche les défauts sur la page d'accueil.
A0044454
1
2
3
Zone d'état avec comportement de diagnostic et signal d'état
Code de diagnostic et message court
Mesures correctives avec ID service
Les autres événements de diagnostic qui se sont produits sont accessibles
via le menu Diagnostic comme suit :
• Via les paramètres
• Via les sous-menus
Informations de diagnostic
Le défaut peut être identifié à l'aide des informations de diagnostic. Le texte
court fournit des informations sur le défaut. Le symbole correspondant au
comportement de diagnostic apparaît au démarrage.
78
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
Informations de diagnostic
Code de diagnostic
Signal d'état
Numéro de
diagnostic
Texte court
↓
↓
↓
832
Température de
l'électronique
trop élevée
Exemple
A0013958
NAMUR NE 107
Modification des informations de diagnostic
Adaptation du comportement de diagnostic
À chaque information de diagnostic est affecté au départ usine un certain
comportement de diagnostic. L'utilisateur peut modifier l'affectation pour
certaines informations de diagnostic dans le sous-menu Réglages
diagnostique.
Chemin de navigation
Diagnostic → Réglages diagnostique
Les options suivantes peuvent être affectées au numéro de diagnostic en tant
que comportement de diagnostic :
Options
Description
Alarme
• L'appareil arrête la mesure.
• Les sorties signal et les totalisateurs prennent un état d'alarme défini.
• Un message de diagnostic est généré.
• L'appareil arrête la mesure.
• L'émission de la mesure via Modbus RS485 et les totalisateurs prennent un
état d'alarme défini.
• Un message de diagnostic est généré.
Avertissement
• L'appareil continue de mesurer.
• L'émission de la mesure via Modbus RS485 et les totalisateurs ne sont pas
affectés.
• Un message de diagnostic est généré.
Uniq.entrée journal
• L'appareil continue de mesurer.
• L'afficheur local montre le message de diagnostic dans le sous-menu Journal
d'événements (sous-menu Liste événements) et n'alterne pas avec
l'affichage de fonctionnement.
Arrêt
• L'événement de diagnostic est ignoré.
• Aucun message de diagnostic n'est généré ou entré.
Aperçu des informations de diagnostic
La quantité d'informations de diagnostic et de variables mesurées
concernées est d'autant plus grande que l'appareil dispose d'un ou plusieurs
packs d'applications.
Endress+Hauser
79
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Numéro de
diagnostic
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement
du diagnostic
[au départ
usine]
Diagnostic du capteur
043
Capteur 1 courtcircuit détecté
1. Vérifiez câble capteur et
capteur
2. Exécutez Heartbeat
vérification
3. Remplacez câble capteur ou
capteur
S
Warning 1)
082
Stockage données
incohérent
1. Contrôler les connexions des
modules
2. Contacter le service
technique
F
Alarm
083
Contenu mémoire
inconsistant
1. Redémarrez appareil
F
2. Restaurez la sauvegarde
HistoROM S-DAT
(paramètre 'Reinitialiser
appareil')
3. Remplacez HistoROM S-DAT
Alarm
168
Colmatage détectée
Nettoyer le tube de mesure
M
Warning
169
La mesure de la
conductivité a
échoué
1. Vérifier les conditions de
mise à la terre
2. Désactiver la mesure de la
conductivité
M
Warning
170
Résistance de la
bobine défectueuse
Vérifiez la température
ambiante et de process
F
Alarm
180
Capteur de
température
défectueux
1. Vérifiez les connexions du
capteur
2. Remplacez le câble capteur
ou le capteur
3. Arrêtez la mesure de
température
F
Warning
181
Connexion capteur
défectueuse
1. Vérifiez câble capteur et
capteur
2. Exécutez Heartbeat
vérification
3. Remplacez câble capteur ou
capteur
F
Alarm
Diagnostic de l'électronique
80
201
Electronique
défectueuse
1. Rédémarrer le capteur
2. Remplacer l'électronique
F
Alarm
230
Date/heure
incorrecte
1. Remplacer la batterie
tampon du RTC
2. Régler la date et l'heure
M
Warning 1)
231
Date/heure non
disponible
1. Remplacer le module
d'affichage ou son câble
2. Régler la date et l'heure
M
Warning 1)
242
Firmware
incompatible
1. Vérifier la version du
firmware
2. Flasher ou remplacer le
module électronique
F
Alarm
252
Module
incompatible
1. Vérifier les modules
F
électroniques
2. Vérifier si des modules
adaptés sont disponibles (par
ex. NEx, Ex).
3. Remplacer les modules
électroniques
Alarm
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
Numéro de
diagnostic
Texte court
278
Module d'affichage
défectueux
283
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement
du diagnostic
[au départ
usine]
Remplacer le module
d'affichage
F
Alarm
Contenu mémoire
inconsistant
1. Reset de l'appareil
2. contactez le service
technique
F
Alarm
302
Vérification
appareil active
Dispositif de vérification actif,
s'il vous plaît attendre.
C
Warning 1)
311
Electronique
capteur (ISEM)
défectueuse
1. Ne pas redémarrer l'appareil
2. Contacter le service
technique
M
Warning
331
MAJ firmware a
échoué dans le
module 1 … n
1. Mise à jour du firmware de
l'appareil
2. Redémarrage appareil
F
Warning
372
Electronique
capteur (ISEM)
défectueuse
1. Redémarrez appareil
2. Vérifiez si défaut se
reproduit
3. Remplacer le module
électronique du capteur
(ISEM)
F
Alarm
373
Electronique
capteur (ISEM)
défectueuse
Contacter le service
F
Alarm
376
Module
électronique
défectueux
1. Remplacer le module
électronique
2. Désactiver le message de
diagnostic
S
Warning 1)
377
Module
électronique
défectueux
1. Activer détection de tube
vides
2. Vérifier remplissage de la
conduite et sens de montage
3. Vérifier câblage capteur
4. Désactiver diag 377
S
Warning 1)
378
Alimentation
module
électronique HS
1. Redémarrer l'appareil
2. Vérifier si l'échec se
reproduit
3. Remplacer le module
électronique
F
Alarm
383
Contenu mémoire
1. Redémarrez appareil
2. Supprimez la T-DAT via le
paramètre 'RAZ appareil'
3. Remplacez la T-DAT
F
Alarm
387
Données de
l'HistoROM
erronées
Contactez l'organisation Service
F
Alarm
Diagnostic de la configuration
Endress+Hauser
410
Echec transfert de
données
1. Vérifier liaison
2. Réessayer le transfert de
données
F
Alarm
412
Traitement du
téléchargement
Download en cours, veuillez
patienter
C
Warning
431
Réglage 1 requis
Carry out trim
C
Warning
437
Configuration
incompatible
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service aprèsvente
F
Alarm
81
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Numéro de
diagnostic
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement
du diagnostic
[au départ
usine]
438
Set données
différent
1. Contrôler fichier données
2. Contrôler configuration
3. Up/download de la nvelle
config
M
Warning
441
Sortie courant en
défaut
1. Vérifier process
2. Vérifier réglages sortie
courant
S
Warning 1)
453
Priorité de débit
active
Désactiver le dépassement débit C
Warning
484
Simulation mode
défaut actif
Désactiver simulation
C
Alarm
485
Simulation variable
process active
Désactiver simulation
C
Warning
491
Simulation sortie
courant 1 actif
Désactiver simulation
C
Warning
495
Simulation
diagnostique
évènement actif
Désactiver simulation
C
Warning
511
Défaut réglage des
modules
électroniques
1. Vérifiez la période de mesure C
et le temps d'intégration
2. Vérifiez les propriétés du
capteur
Alarm
Diagnostic du process
82
832
T° électronique
capteur trop élevée
Réduire température ambiante
S
Warning 1)
833
T° électronique
capteur trop basse
Augmenter température
ambiante
S
Warning 1)
834
Température de
process trop élevée
Réduire température process
S
Warning 1)
835
Température de
process trop faible
Augmenter température
process
S
Warning 1)
842
Valeur de process
supérieure à la
limite
Suppression débit de fuite actif!
1. Vérifier la configuration
suppression débit de fuite
S
Warning 1)
937
Symétrie capteur
1. Éliminez champ magnétique
externe à proximité du
capteur
2. Arrêtez message de
diagnostic
S
Warning 1)
938
Interférence EMC
1. Vérifiez les conditions
F
ambiantes concernant
l'influence de la compatibilité
électromagnétique
2. Arrêtez le message de
diagnostic
Alarm 1)
944
Échec surveillance
Contrôler les conditions de
process pour surveillance
Heartbeat
Warning
S
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
Numéro de
diagnostic
1)
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement
du diagnostic
[au départ
usine]
961
Potentiel d'électrode 1. Vérifier les conditions de
hors spécification
processus
2. Vérifier les conditions
ambiantes
S
Warning 1)
962
Tube vide
S
Warning 1)
1. Effectuez un réglage de tube
plein
2. Effectuez un réglage de tube
vide
3. Désactivez détection de tube
vide
Le comportement de diagnostic peut être modifié.
Messages de diagnostic en cours
Le sous-menu Diagnostic actif affiche l'événement de diagnostic actuel et le
dernier événement de diagnostic survenu.
Diagnostic → Diagnostic actif
Le sous-menu Liste de diagnostic montre d'autres événements de
diagnostic en cours.
Liste de diagnostic
Le sous-menu Liste de diagnostic montre jusqu'à 5 événements de diagnostic
en cours, accompagnés des informations de diagnostic correspondantes. S'il y a
plus de 5 événements de diagnostic en cours, l'afficheur local montre les
informations de diagnostic de la priorité la plus haute.
Chemin de navigation
Diagnostic → Liste de diagnostic
Journal d'événements
Consulter le journal des événements
Le journal d'événements est uniquement disponible via FieldCare,
DeviceCare ou l'app SmartBlue (Bluetooth).
Le sous-menu Journal d'événements affiche un aperçu chronologique des
messages d'événement.
Chemin de navigation
Menu Diagnostic → sous-menu Journal d'événements
Affichage chronologique avec un maximum de 20 messages d'événements.
L'historique des événements comprend les entrées suivantes :
• Événement de diagnostic → Aperçu des informations de diagnostic ,  79
• Événement d'information → Aperçu des événements d'information,  84
Endress+Hauser
83
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag D 10 Modbus RS485
En plus du moment de son apparition, chaque événement se voit également
assigner un symbole indiquant si l'événement est apparu ou s'il est terminé :
• Événement de diagnostic
•  : Apparition de l'événement
•  : Fin de l'événement
• Événement d'information
 : Apparition de l'événement
Filtrer les messages d'événement :
Filtrage du journal d'événements
Le sous-menu Journal d'événements affiche la catégorie des messages
d'événement ayant été configurés avec le paramètre Options filtre.
Chemin de navigation
Diagnostic → Journal d'événements → Options filtre
Catégories de filtrage
• Tous
• Défaut (F)
• Test fonction (C)
• En dehors de la spécification (S)
• Maintenance nécessaire (M)
• Information (I)
Aperçu des événements d'information
L'événement d'information est uniquement affiché dans le journal
d'événements.
Evénement
d'information
84
Texte d'événement
I1000
--------(Appareil ok)
I1079
Capteur remplacé
I1089
Démarrage appareil
I1090
RAZ configuration
I1091
Configuration modifiée
I11036
Date/heure fixée avec succès
I11167
Date/heure resynchronisée
I1137
Remplacement du module d'affichage
I1151
Reset historiques
I1155
RAZ température électronique du capteur
I1157
Liste événements erreur mémoire
I1256
Afficheur: droits d'accès modifié
I1335
Firmware changé
I1351
Réglage détection tube vide échoué
I1353
Réglage détection tube vide ok
I1397
Fieldbus: droits d'accès modifié
I1398
CDI: droits d'accès modifié
I1443
Build-up thickness not determined
I1444
Vérification appareil réussi
I1445
Échec vérification appareil
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
Evénement
d'information
Texte d'événement
I1459
Échec: vérification du module E/S
I1461
Échec: vérification capteur
I1462
Échec:vérif. module électronique capteur
I1512
download démarré
I1513
Download fini
I1514
Upload démarré
I1515
Upload fini
I1622
Etalonnage changé
I1624
Tous les totalisateurs sont remis à zéro
I1625
Protection en écriture activée
I1626
Protection en écriture désactivée
I1629
Succès du login via CDI
I1632
Afficheur: échec de login
I1633
Échec du login via CDI
I1634
Réinitialisation des paramètres usine
I1635
Retour aux paramètres livraison
I1649
Protection Hardware activée
I1650
Protection Hardware désactivée
I1712
Nouveau fichier flash reçu
I1725
Module électronique capteur(ISEM) changé
Réinitialisation de l'appareil
Il est possible ici de réinitialiser à un état défini l'ensemble ou une partie de la
configuration.
Chemin de navigation
Système → Gestion appareil → Reset appareil
Options
Description
État au moment de la livraison
Chaque paramètre, pour lequel un préréglage spécifique a été commandé par le client, est ramené
à la valeur spécifique au client. Tous les autres paramètres sont ramenés à leurs valeurs par
défaut.
Rédémarrer l'appareil
Lors du redémarrage, tous les paramètres, dont les données sont enregistrées dans la mémoire
volatile (RAM), sont réinitialisés aux réglages par défaut (p. ex. données des valeurs mesurées). La
configuration de l'appareil est conservée.
Restaurer la sauvegarde S-DAT
Restaurer les données sauvegardées sur le S-DAT. Le jeu de données est restauré à partir de la
mémoire de l'électronique sur le S-DAT.
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
 L'afficheur local ne montre cette option qu'en cas d'alarme.
Créer une sauvegarde T-DAT
Créer une sauvegarde de la T-DAT.
Restaurer la sauvegarde T-DAT
Restaure les données sauvegardées sur la T-DAT. Cette fonction peut être utilisée pour résoudre le
problème de mémoire "283 Contenu mémoire inconsistant" ou pour restaurer les données T-DAT
lorsqu'une nouvelle T-DAT a été installée.Visualisation dépendant des options de commande ou de
la configuration de l'appareil
Endress+Hauser
85
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Maintenance
11 Maintenance
Endress+Hauser
Travaux de maintenance
88
Services
88
87
Maintenance
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Travaux de maintenance
L'appareil ne nécessite pas de maintenance. Les modifications ou réparations
sont uniquement autorisées après consultation du SAV Endress+Hauser. Il est
recommandé d'inspecter régulièrement l'appareil pour s'assurer de l'absence de
corrosion, d'usure mécanique et de dommages.
Nettoyage des surfaces sans contact avec le produit
1.
Recommandation : utiliser un chiffon non pelucheux sec ou légèrement
humide.
2.
Ne pas utiliser d'objets pointus ou d'agents de nettoyage agressifs
susceptibles d'endommager les surfaces (p. ex. afficheurs, boîtier) et les
joints.
3.
Ne pas utiliser de vapeur sous haute pression.
4.
Tenir compte de l'indice de protection de l'appareil.
AVIS
Dommages causés à la surface par les produits de nettoyage
L'utilisation de produits de nettoyage inadaptés peut endommager les surfaces.
‣ Ne pas utiliser d'agents de nettoyage contenant des acides minéraux
concentrés, des solutions alcalines ou des solvants organiques p. ex. alcool
benzylique, chlorure de méthylène, xylène, solution de glycérol concentré ou
acétone.
Nettoyage des surfaces en contact avec le produit
Tenir compte des points suivants pour le nettoyage et la stérilisation en place
(NEP/SEP) :
• Utiliser uniquement des produits de nettoyage auxquels les matériaux en
contact avec le produit sont suffisamment résistants.
• Respecter la température maximale autorisée pour le produit.
Services
Endress+Hauser propose une vaste palette de services pour la maintenance des
appareils, p. ex. réétalonnage, service de maintenance ou tests sur les appareils.
Contacter Endress+Hauser pour obtenir des informations concernant les
services proposés.
88
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Mise au rebut
12 Mise au rebut
Endress+Hauser
Démontage de l'appareil
90
Élimination de l'appareil
90
89
Mise au rebut
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Démontage de l'appareil
1.
Couper l'appareil de la tension d'alimentation.
2.
Débrancher tous les câbles de raccordement.
LAVERTISSEMENT
Les conditions de process peuvent mettre le personnel en danger !
‣ Porter un équipement de protection adapté.
‣ Laisser refroidir l'appareil et la conduite.
‣ Vider l'appareil et la conduite de manière à en évacuer complètement la
pression.
‣ Rincer l'appareil et la conduite si nécessaire.
3.
Démonter l'appareil correctement.
Élimination de l'appareil
LAVERTISSEMENT
Les produits dangereux peuvent mettre en danger le personnel et
l'environnement !
‣ S'assurer que l'appareil et toutes les cavités sont exempts de résidus de
produits dangereux pour la santé et l'environnement, p. ex. de substances qui
auraient pu pénétrer dans les interstices ou diffuser à travers le plastique.
Si la directive 2012/19/UE du Parlement européen et du Conseil du 4 juillet
2012 relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE)
l'exige, le produit porte le symbole représenté afin de réduire la mise au rebut
des DEEE sous forme de déchets domestiques non triés.
A0042336
90
• Ne pas éliminer les appareils portant ce marquage comme des déchets
domestiques non triés. Les retourner à Endress+Hauser en vue de leur mise au
rebut dans les conditions applicables.
• Respecter les réglementations nationales applicables.
• Veiller au tri correct des différents composants et à leur recyclage.
• Aperçu des matériaux utilisés : → Matériaux,  109
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
13 Caractéristiques techniques
Endress+Hauser
Entrée
92
Sortie
93
Alimentation en énergie
96
Spécification de câble
98
Performances
100
Environnement
102
Process
104
Construction mécanique
106
Afficheur local
111
Certificats et agréments
112
Packs application
113
91
Caractéristiques techniques
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Entrée
Variable mesurée
Variables mesurées directes
Débit volumique (proportionnel à la tension induite)
Variables mesurées calculées
Débit massique
Dynamique de mesure
Supérieure à 1000 : 1
Gamme de mesure
Typique v = 0,01 … 10 m/s (0,03 … 33 ft/s) avec la précision de mesure
spécifiée
Conductivité électrique :
• ≥ 5 µS/cm pour les liquides en général
• ≥ 20 µS/cm pour l'eau déminéralisée
Valeurs nominales de débit en unités SI
Diamètre nominal
Débit
recommandé
Réglages par défaut
Fin d'échelle min./max.
(v ~ 0,3/10 m/s)
Fin d'échelle sortie courant
(v ~ 2,5 m/s)
Valeur d'impulsion
(~ 2 imp./s)
Suppression des débits de
fuite
(v ~ 0,04 m/s)
[mm]
[in]
[dm3/min]
[dm3/min]
[dm3]
[dm3/min]
25
1
9 … 300
75
0,5
1
40
1½
25 … 700
200
1,5
3
50
2
35 … 1 100
300
2,5
5
65
–
60 … 2 000
500
5
8
80
3
90 … 3 000
750
5
12
100
4
145 … 4 700
1 200
10
20
Valeurs nominales de débit en unités US
Diamètre nominal
92
Débit
recommandé
Réglages par défaut
Fin d'échelle min./max.
(v ~ 0,3/10 m/s)
Fin d'échelle sortie courant
(v ~ 2,5 m/s)
Valeur d'impulsion
(~ 2 imp./s)
Suppression des débits de
fuite
(v ~ 0,04 m/s)
[in]
[m1m]
[gal/min]
[gal/min]
[gal]
[gal/min]
1
25
2,5 … 80
18
0,2
0,25
1½
40
7 … 190
50
0,5
0,75
2
50
10 … 300
75
0,5
1,25
–
65
16 … 500
130
1
2
3
80
24 … 800
200
2
2,5
4
100
40 … 1 250
300
2
4
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Sortie
Signal de sortie
Versions de sortie
Caractéristique de commande 020 :
Sortie ; entrée
Version de sortie
Option M
• Modbus RS485
• Sortie courant 4 … 20 mA
Sortie courant 4 à 20 mA
Mode de signal
À choisir via l'affectation des bornes :
• Active
• Passive
Gamme de courant
Réglable sur :
• 4 … 20 mA NAMUR
• 4 … 20 mA US
• 4 … 20 mA
• Valeur de courant fixe
Courant de sortie max.
21,5 mA
Tension de circuit ouvert
DC < 28,8 V (active)
Tension d'entrée max.
DC 30 V (passive)
Charge max.
400 Ω
Résolution
1 µA
Amortissement
Configurable : 0 … 999,9 s
Variables mesurées pouvant être
attribuées
• Arrêt
• Débit volumique
• Débit massique
• Bruit*
• Temps monté courant bobine*
* Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de
l'appareil
Modbus RS485
Interface physique
Endress+Hauser
RS485 selon standard EIA/TIA-485
93
Caractéristiques techniques
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Signal de défaut
Comportement de sortie en cas d'alarme appareil (mode défaut)
Modbus RS485
Mode défaut
Sélectionnable :
• Valeur NaN à la place de la valeur actuelle
• Dernière valeur valable
Sortie courant 4 à 20 mA
4 … 20 mA
Sélectionnable :
• Valeur min. : 3,59 mA
• Valeur max. : 21,5 mA
• Valeur librement définissable comprise entre : 3,59 … 21,5 mA
• Valeur actuelle
• Dernière valeur valable
Suppression des débits de fuite
Les points de commutation pour la suppression des débits de fuite sont
librement réglables.
Séparation galvanique
Les sorties sont isolées galvaniquement les unes des autres et par rapport à la
terre.
Données spécifiques au protocole
Interface physique
RS485 selon standard EIA/TIA-485
Résistance de terminaison
Non intégrée
Protocole
Modbus Applications Protocol Specification V1.1
Temps de réponse
• Accès direct aux données : typiquement 25 … 50 ms
• Tampon d'autobalayage (gamme de données) : typiquement 3 … 5 ms
Type d'appareil
Esclave
Gamme d'adresses Slave
1 … 247
Gamme d'adresses Broadcast
0
Codes de fonction
• 03: Read holding register
• 04: Read input register
• 06: Write single registers
• 08: Diagnostics
• 16: Write multiple registers
• 23: Read/write multiple registers
Broadcast messages
Supportés par les codes de fonction suivants :
• 06: Write single registers
• 16: Write multiple registers
• 23: Read/write multiple registers
94
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Vitesse de transmission
• 1 200 BAUD
• 2 400 BAUD
• 4 800 BAUD
• 9 600 BAUD
• 19 200 BAUD
• 38 400 BAUD
• 57 600 BAUD
• 115 200 BAUD
Mode transmission de données
RTU
Accès aux données
Il est possible d'accéder à chaque paramètre via Modbus RS485.
 Pour obtenir des informations sur les registres Modbus
Intégration système
Informations sur l'intégration système .
• Informations sur Modbus RS485
• Codes de fonction
• Informations sur les registres
• Temps de réponse
• Modbus data map
Endress+Hauser
95
Caractéristiques techniques
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Alimentation en énergie
Affectation des bornes
L'affectation des bornes spécifique à l'appareil est indiquée sur un
autocollant.
L'affectation des bornes est possible comme suit :
Modbus RS485 et sortie courant 4 à 20 mA (active)
Tension d'alimentation
1 (+)
2 (–)
L/+
N/–
Sortie 1
26 (+)
27 (–)
Sortie 2
24 (+)
Sortie courant 4 à 20 mA
(active)
25 (–)
–
22 (B)
23 (A)
Modbus RS485
Modbus RS485 et sortie courant 4 à 20 mA (passive)
Tension d'alimentation
1 (+)
2 (–)
L/+
N/–
Sortie 1
26 (+)
27 (–)
–
24 (+)
Sortie 2
25 (–)
Sortie courant 4 à 20 mA
(passive)
22 (B)
23 (A)
Modbus RS485
Tension d'alimentation
Caractéristique de commande
"Alimentation électrique"
Tension aux bornes
Gamme de fréquence
Option A port IO-Link de classe A
DC 18 … 30 V 1)
–
Option D
DC 24 V
–20 … +30 %
–
Option E
AC 100 … 240 V
–15 … +10 %
50/60 Hz,±5 Hz
Option I
DC 24 V
–20 … +30 %
–
AC 100 … 240 V
–15 … +10 %
50/60 Hz, ±5 Hz
DC 24 V
–20 … +30 %
–
AC 100 … 240 V
–15 … +10 %
50/60 Hz, ±5 Hz
Option M zone non explosible
1)
Ces valeurs sont des valeurs minimales et maximales absolues. Aucune tolérance ne s'applique. L'alimentation DC doit être testée pour s'assurer
qu'elle satisfait aux exigences techniques de sécurité (p. ex. PELV, SELV) avec des sources d'énergie limitées (p. ex. Classe 2).
Consommation électrique
• Transmetteur :
HART, Modbus RS485 : max. 10 W (puissance active)
• Courant de mise sous tension :
HART, Modbus RS485 : max. 36 A (< 5 ms) selon la recommandation
NAMUR NE 21
Consommation électrique
• Max. 400 mA (24 V)
• Max. 200 mA (110 V, 50/60 Hz ; 230 V, 50/60 Hz)
96
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Coupure de courant
• Les totalisateurs restent sur la dernière valeur mesurée.
• La configuration de l'appareil est conservée.
• Les messages d'erreur (y compris le nombre total d'heures de fonctionnement)
sont conservés dans la mémoire.
Bornes
Bornes à ressort
• Adaptées aux torons et torons avec extrémités préconfectionnées.
• Section de câble 0,2 … 2,5 mm2 (24 … 12 AWG).
Entrées de câble
• Presse-étoupe : M20 × 1,5 pour câble ⌀6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in)
• Filetage pour entrée de câble :
• NPT ½"
• G ½", G ½" Ex d
• M20
Protection contre les surtensions
Variations de la tension secteur
→ Tension d'alimentation,  96
Catégorie de surtension
Catégorie de surtension II
Surtension temporaire sur le court
terme
Entre câble et conducteur neutre : jusqu'à 1200 V pour max. 5 s
Surtension temporaire sur le long
terme
Jusqu'à 500 V entre câble et terre
Endress+Hauser
97
Caractéristiques techniques
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Spécification de câble
Exigences liées aux câbles de raccordement
Sécurité électrique
Conformément aux réglementations nationales.
Gamme de température admissible
• Respecter les directives d'installation en vigueur dans le pays d'implantation.
• Les câbles doivent être adaptés aux températures minimales et maximales à
prévoir.
Câble d'alimentation électrique (y compris conducteur pour la borne de
terre interne)
• Un câble d'installation standard suffit.
• Assurer la mise à la terre conformément aux prescriptions et réglementations
nationales applicables.
Câble de signal
• Modbus RS485 :
Un câble de type A conforme au standard EIA/TIA-485 est recommandé
• Sortie courant 4 … 20 mA :
Câble d'installation standard
Exigences s'appliquant au câble de terre
Fil de cuivre : au moins 6 mm2 (0,0093 in2)
Exigences liées au câble de raccordement
Câble de raccordement nécessaire uniquement pour la version séparée.
98
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Câble d'électrode
1
2
a b c
Câble de bobine
3
1
4
2
3
ab c
d e f
d e
A0054680
A0054679
1
2
3
4
a
b
c
d
e
f
GND (vert) : fil de terre 0,38 mm2(AWG
21)
E1 (brun) : "électrode E1" - âme
0,38 mm2(AWG 21)
E (jaune) : mise à la terre 0,38 mm2
(AWG 21)
E2 (blanc) : "électrode E2"- âme
0,38 mm2 (AWG 21)
Gaine extérieure
Blindage de câble
Gaine de conducteur
Blindage de conducteur
Isolation de conducteur
Conducteur
1
2
3
a
b
c
d
e
ER+ (noir) : conducteur du courant de bobine
0,75 mm2 (AWG 18)
ER– (noir) : conducteur du courant de bobine
0,75 mm2 (AWG 18)
NC (jaune-vert) : non raccordé 0,75 mm2
(AWG 18)
Gaine extérieure
Blindage de câble
Isolation de conducteur
Conducteur
Renfort de conducteur
Câble de raccordement blindé
Il est possible de commander chez Endress+Hauser des câbles de
raccordement blindés avec tresse métallique de renfort supplémentaire. Les
câbles de raccordement blindés s'utilisent :
• Lorsque le câble est posé directement dans le sol
• Lorsqu'il existe un risque de dommages causés par les rongeurs
• En cas d'utilisation de l'appareil en deçà de l'indice de protection IP68
Câble d'électrode
Construction
3×0,38 mm2 (21 AWG) avec blindage de cuivre tressé commun
(⌀  9,5 mm (0,37 in)) et fils blindés individuellement
Résistance de ligne
≤ 50 Ω/km (0,015 Ω/ft)
Capacité : fil/blindage
≤ 420 pF/m (128 pF/ft)
Longueur de câble
Dépend de la conductivité du produit, max 200 m (656 ft)
Longueurs de câble (disponibles à la
commande)
5 m (15 ft), 10 m (30 ft), 20 m (60 ft)ou longueur variable : max
200 m (656 ft)
Câbles blindés : longueur variable jusqu'à max 200 m (656 ft)
Température de service
–20 … +80 °C (–4 … +176 °F)
Câble de bobine
Construction
3×0,75 mm2 (18 AWG) avec blindage de cuivre tressé commun
(⌀  9,5 mm (0,37 in)) et fils blindés individuellement
Résistance de ligne
≤ 37 Ω/km (0,011 Ω/ft)
Capacité : fil/blindage
≤ 120 pF/m (37 pF/ft)
Longueur de câble
Dépend de la conductivité du produit, max. 200 m (656 ft)
Endress+Hauser
99
Caractéristiques techniques
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Longueurs de câble (disponibles à la
commande)
5 m (15 ft), 10 m (30 ft), 20 m (60 ft) ou longueur variable jusqu'à max.
200 m (656 ft)
Câbles blindés : longueur variable jusqu'à max. 200 m (656 ft)
Température de service
–20 … +80 °C (–4 … +176 °F)
Tension d'épreuve pour isolation de
câble
≤ AC 1 433 V rms 50/60 Hz ou ≥ DC 2 026 V
Performances
Conditions de référence
• Tolérances selon ISO 20456:2017
• Eau, typiquement : +15 … +45 °C (+59 … +113 °F) ;
0,5 … 7 bar (73 … 101 psi)
• Données selon les indications du protocole d'étalonnage
• Précision basée sur des bancs d'étalonnage accrédités selon ISO 17025
Pour obtenir les écarts de mesure, utiliser l'outil de dimensionnement
Applicator → Accessoires spécifiques à la maintenance ,  139
Écart de mesure maximal
de m. = de la mesure
Tolérances sous conditions de référence
Débit volumique
±0,5 % de. m.±1 mm/s (±0,04 in/s)
Les fluctuations de la tension d'alimentation n'ont aucune influence à
l'intérieur de la gamme spécifiée.
[%]
2.5
2.0
0.5 %
1.5
1.0
0.5
0
0
0
1
2
5
4
10
6
15
20
8
25
30
10 [m/s]
v
32 [ft/s]
A0032055
Précision des sorties
Sortie courant
±5 µA
Sortie impulsion/fréquence
Max. ±100 ppm de m. (sur l'ensemble de la gamme de température ambiante)
100
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Répétabilité
Débit volumique
Max. ±0,1 % de m. ± 0,5 mm/s (0,02 in/s)
Effet de la température ambiante
Sortie courant
Coefficient de température max. 1 µA/°C
Sortie impulsion/fréquence
Pas d'effet additionnel. Inclus dans la précision de mesure.
Endress+Hauser
101
Caractéristiques techniques
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Environnement
Gamme de température ambiante
Transmetteur
–40 … +60 °C (–40 … +140 °F)
Afficheur local
–20 … +60 °C (–4 … +140 °F)
La lisibilité de l'affichage peut être altérée à des températures situées en
dehors de la gamme de température.
Capteur
–20 … +60 °C (–4 … +140 °F)
Revêtement du tube de mesure
Ne pas dépasser ou descendre en dessous de la gamme de température
autorisée pour le revêtement du tube de mesure → Gamme de température du
produit,  104..
Dépendance entre la température ambiante et la température du produit
→ Gamme de température du produit,  104
Température de stockage
La température de stockage correspond à la gamme de température ambiante
du transmetteur et du capteur.
Humidité relative
L'appareil est adapté à une utilisation en extérieur et en intérieur avec une
humidité relative de 5 … 95 %.
Altitude limite
Selon EN 61010-1
• Sans parafoudre : ≤ 2 000 m
• Avec parafoudre : > 2 000 m (p. ex. série HAW d'Endress+Hauser)
Indice de protection
Transmetteur
• IP66/67, boîtier type 4X, pour degré de pollution 4
• Boîtier ouvert : IP20, boîtier type 1, pour degré de pollution 2
Capteur
IP66/67, boîtier type 4X, pour degré de pollution 4
Résistance aux vibrations et aux chocs
Version compacte
Vibrations, sinusoïdales
Suivant IEC 60068-2-6
2 … 8,4 Hz
3,5 mm pic
8,4 … 2 000 Hz
1 g pic
Vibrations aléatoires à large bande
Suivant IEC 60068-2-64
10 … 200 Hz
0,003 g2/Hz
200 … 2 000 Hz
0,001 g2/Hz (1,54 g rms)
Chocs, demi-sinus
Suivant IEC 60068-2-27
6 ms 30 g
Chocs
Dus à une manipulation brutale similaire à IEC 60068-2-31.
102
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Version séparée (capteur)
Vibrations, sinusoïdales
Suivant IEC 60068-2-6
2 … 8,4 Hz
7,5 mm pic
8,4 … 2 000 Hz
1 g pic
Vibrations aléatoires à large bande
Suivant IEC 60068-2-6
10 … 200 Hz
0,01 g2/Hz
200 … 2 000 Hz
0,003 g2/Hz (2,7 g rms)
Chocs, demi-sinus
Suivant IEC 60068-2-6
6 ms 50 g
Chocs
Dus à une manipulation brutale similaire à IEC 60068-2-31.
Compatibilité électromagnétique (CEM)
Selon IEC/EN 61326 et
Recommandation NAMUR NE 21
Pour plus d'informations : déclaration de conformité
Endress+Hauser
103
Caractéristiques techniques
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Process
Gamme de température du produit
0 … +60 °C (+32 … +140 °F)
Conductivité
La conductivité minimale est :
• 5 µS/cm pour les liquides en général
• 20 µS/cm pour l'eau déminéralisée
Les conditions de base suivantes doivent être respectées pour < 20 µS/cm :
• Caractéristique de commande 013 pour "Fonctionnalité", option D
"Transmetteur étendu" et un amortissement plus élevé du signal de sortie est
recommandé pour des valeurs inférieures à 20 µS/cm.
• Respecter la longueur de câble admissible Lmax. Cette longueur est déterminée
par la conductivité du produit.
• Avec la caractéristique de commande 013 "Fonctionnalité", option A
"Transmetteur standard" et détection présence produit (DPP) activée, la
conductivité minimale est de 20 µS/cm.
• Avec la caractéristique de commande 013 "Fonctionnalité", option A
"Transmetteur standard" – version séparée, la détection présence produit ne
peut pas être activée si Lmax > 20 m.
Pour la version séparée, la conductivité minimale requise dépend de la
longueur du câble.
[µS/cm]
200
100
L max
20
5
[m]
10 20
100
200
[ft]
0
30 60
300
L max
600
A0047485
 10
Longueur admissible du câble de raccordement
Surface colorée = gamme admissible
Lmax= longueur du câble de raccordement en [m] ([ft])
[µS/cm] = conductivité du produit
Ligne rouge = caractéristique de commande 013 "Fonctionnalité", option A "Transmetteur
standard"
Ligne bleue = caractéristique de commande 013 "Fonctionnalité", option D "Transmetteur étendu"
Limite de débit
Le diamètre de conduite et le débit déterminent le diamètre nominal du capteur.
La vitesse d'écoulement est augmentée en réduisant le diamètre nominal
du capteur.
104
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
2 … 3 m/s (6,56 … 9,84 ft/s)
Vitesse d'écoulement optimale
v < 2 m/s (6,56 ft/s)
Pour les produits abrasifs, p. ex. terre
glaise, lait de chaux, boues de minerai
v > 2 m/s (6,56 ft/s)
Pour les produits colmatants, p. ex. boues
d'épuration
Diagramme de pression et de température
Pression de service admissible
Bride fixe similaire à EN 1092-1
Bride fixe similaire à ASME B16.5
Bride fixe similaire à JIS B2220
Inox
[psi] [bar]
280 20
240
200
160
120
80
40
0
16
12
8
4
0
0
5
10
15
20
30
40
50
60
70
25
80
30
90
35
40
100
45
50
55
110
120
130
60
65 [
140
150 [
A0032066-FR
Résistance aux dépressions
Tube de mesure : 0 mbar abs. (0 psi abs.) pour une température du produit ≤
+60 °C (+140 °F)
Perte de charge
• Pas de perte de charge : transmetteur installé dans une conduite du même
diamètre nominal.
• Informations sur les pertes de charge en cas d'utilisation d'adaptateurs
→ Adaptateurs,  30
Endress+Hauser
105
Caractéristiques techniques
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Construction mécanique
Poids
Toutes les valeurs se réfèrent à des appareils avec des brides à palier de pression
standard.
Les données de poids sont des valeurs indicatives. Le poids peut être inférieur à
celui indiqué en fonction du palier de pression et de la conception.
Version séparée du transmetteur
• Polycarbonate : 1,4 kg (3,1 lbs)
• Aluminium : 2,4 kg (5,3 lbs)
Version séparée du capteur
Boîtier de raccordement du capteur en aluminium : voir les informations dans le
tableau suivant.
Version compacte
Poids en unités SI
DN
Poids
[mm]
[in]
[kg]
25
1
3,20
40
1½
3,80
50
2
4,60
65
–
5,40
80
3
6,40
100
4
9,10
Poids en unités US
DN
Poids
[mm]
[in]
[lbs]
25
1
7
40
1½
8
50
2
10
65
–
12
80
3
14
100
4
20
Version séparée
Poids en unités SI
DN
106
Poids
[mm]
[in]
[kg]
25
1
2,5
40
1½
3,1
50
2
3,9
65
–
4,7
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
DN
Poids
[mm]
[in]
[kg]
80
3
5,7
100
4
8,4
Poids en unités US
DN
Poids
[mm]
[in]
[kg]
25
1
6
40
1½
7
50
2
9
65
–
10
80
3
13
100
4
19
Spécifications du tube de mesure
Version sandwich
Palier de pression EN (DIN), PN16
DN
Boulons filetés
[mm]
[in]
25
1
40
Douilles de centrage
Tube de mesure
Longueur
Diamètre intérieur
[mm]
[in]
[mm]
[in]
[mm]
[in]
4 × M12 ×
145
5,71
54
2,13
24
0,94
1½
4 × M16 ×
170
6,69
68
2,68
38
1,50
50
2
4 × M16 ×
185
7,28
82
3,23
50
1,97
65 1)
–
4 × M16 ×
200
7,87
92
3,62
60
2,36
65 2)
–
8 × M16 ×
200
7,87
– 3)
–
60
2,36
80
3
8 × M16 ×
225
8,86
116
4,57
76
2,99
100
4
8 × M16 ×
260
10,24
147
5,79
97
3,82
1)
2)
3)
Bride EN (DIN) : 4 perçages → avec douilles de centrage
Bride EN (DIN) : 8 perçages → sans douilles de centrage
Une douille de centrage n'est pas requise. Le centrage de l'appareil s'effectue directement par
le biais du boîtier du capteur.
Palier de pression ASME, Class 150
DN
[mm]
Endress+Hauser
Boulons filetés
[in]
[mm]
Douilles de centrage
Tube de mesure
Longueur
Diamètre intérieur
[in]
[mm]
[in]
[mm]
[in]
1)
–
24
0,94
25
1
4 × UNC ½" ×
145
5,70
–
40
1½
4 × UNC ½" ×
165
6,50
–
–
38
1,50
50
2
4 × UNC 5/8" ×
190,5
7,50
–
–
50
1,97
107
Caractéristiques techniques
Proline Promag D 10 Modbus RS485
DN
Boulons filetés
[mm]
[in]
80
3
100
4
1)
Douilles de centrage
Tube de mesure
Longueur
Diamètre intérieur
[mm]
[in]
[mm]
[in]
[mm]
[in]
8 × UNC 5/8" ×
235
9,25
–
–
76
2,99
8 × UNC 5/8" ×
264
10,4
147
5,79
97
3,82
Une douille de centrage n'est pas requise. Le centrage de l'appareil s'effectue directement par
le biais du boîtier du capteur.
Palier de pression JIS, 10K
DN
Boulons filetés
[mm]
[in]
25
1
40
1)
Douilles de centrage
Tube de mesure
Longueur
Diamètre intérieur
[mm]
[in]
[mm]
[in]
[mm]
[in]
4 × M16 ×
170
6,69
54
2,13
24
0,94
1½
4 × M16 ×
170
6,69
68
2,68
38
1,50
50
2
4 × M16 ×
185
7,28
– 1)
–
50
1,97
65
–
4 × M16 ×
200
7,87
–
–
60
2,36
80
3
8 × M16 ×
225
8,86
–
–
76
2,99
100
4
8 × M16 ×
260
10,24
–
–
97
3,82
Une douille de centrage n'est pas requise. Le centrage de l'appareil s'effectue directement par
le biais du boîtier du capteur.
Raccord fileté
Palier de pression EN (DIN), PN16
DN
Raccord fileté
[mm]
[in]
25
1
40
50
Taille de clé
Tube de mesure
Longueur
Diamètre intérieur
[mm]
[in]
[mm]
[in]
G 1"
28
1,1
24
0,94
1½
G 1 ½"
50
1,97
38
1,50
2
G 2"
60
2,36
50
1,97
Palier de pression ASME, Class 150
DN
108
Raccord fileté
[mm]
[in]
25
1
40
50
Taille de clé
Tube de mesure
Longueur
Diamètre intérieur
[mm]
[in]
[mm]
[in]
NPT 1"
28
1,1
24
0,94
1½
NPT 1 ½"
50
1,97
38
1,50
2
NPT 2"
60
2,36
50
1,97
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Matériaux
Boîtier de transmetteur
Caractéristique de commande "Boîtier"
• Option A : compact, alu revêtu
• Option N : séparé, polycarbonate
• Option P : séparé, alu revêtu
Matériau de la fenêtre
• Caractéristique de commande "Boîtier", option A : verre
• Caractéristique de commande "Boîtier", option N : polycarbonate
• Caractéristique de commande "Boîtier", option P : verre
Adaptateur de tube prolongateur
Caractéristique de commande "Boîtier", option A : alu revêtu
Boîtier de raccordement capteur
Caractéristique de commande "Boîtier
de raccordement capteur"
Option A : aluminium, AlSi10Mg, revêtu
Presse-étoupes et entrées
Presse-étoupe M20 × 1,5
Plastique
Adaptateur pour entrée de câble avec
taraudage G ½" ou NPT ½"
Laiton nickelé
Câble de raccordement pour la version séparée
Câble d'électrode ou câble de bobine :
Câble PVC avec blindage cuivre
Boîtier du capteur
Aluminium, AlSi10Mg, revêtu
Tube de mesure
Polyamide
Revêtement du tube de mesure
Polyamide
Électrodes
Inox : 1.4435 (316L)
Joints
Selon DIN EN 1514-1, forme IBC
Raccords process
EN 1092-1 (DIN 2501)
1.4301/304
ASME B16.5
1.4301/304
JIS B2220
1.4301/304
DIN ISO 228, filetage G"
1.4301/304
ASME B1.20, filetage NPT"
1.4301/304
Endress+Hauser
109
Caractéristiques techniques
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Accessoires
Capot de protection
Inox, 1.4404 (316L)
Kit de montage sur conduite
Inox 1.4301 (304)
Kit de montage mural
Inox 1.4301 (304)
Boulons filetés
Résistance à la traction
• Boulons filetés en acier galvanisé : classe de résistance 5.6 ou 5.8
• Boulons filetés en inox : classe de résistance A2–70
Électrodes disponibles
Électrodes standard :
Électrodes de mesure
Raccords process
• EN 1092-1 (DIN 2501)
• ASME B16.5
• JIS B2220
• DIN ISO 228, filetage G
• ASME B1.20, filetage NPT
110
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Afficheur local
Concept de configuration
Méthode de configuration
Configuration via l'afficheur local avec écran tactile 1)
Configuration fiable
• Configuration dans la langue locale
• Concept de configuration standardisé sur l'appareil et dans l'app SmartBlue
• Protection en écriture
• Lors du remplacement de modules électroniques : les configurations sont
transférées au moyen de la mémoire d'appareil T-DAT Backup. La mémoire
d'appareil contient des données relatives au process et à l'appareil ainsi que
le journal d'événements. Une reconfiguration n'est pas nécessaire.
Comportement du diagnostic
Un comportement de diagnostic efficace augmente la disponibilité de la
mesure :
• Consulter les mesures de suppression des défauts sur l'afficheur local et dans
l'application SmartBlue.
• Diverses options de simulation
• Journal des événements survenus.
1)
Uniquement pour les protocoles de communication HART et Modbus RS485
Options de configuration
Afficheur local
XXXXX
XXXXX
m³ /min
Ʃ2
3.23
8.3
3.23
T3
23.0
°C
ṁ
.
V
kg/min
kg
.
V
Volume flow
1767.2063
l/h
A0042957
 11
Uniquement pour les protocoles de communication HART et Modbus RS485
Éléments d'affichage :
• Écran tactile LCD 1)
• Dépend de la position de montage, orientation automatique de l'afficheur local
• Configuration du format d'affichage pour les variables mesurées et les variables d'état
Éléments de configuration :
• Écran tactile 1)
• L'afficheur local est également accessible en zone explosible.
App SmartBlue
1)
• L'app SmartBlue permet à l'utilisateur de mettre des appareils en service et de les configurer.
• Basée sur Bluetooth
• Pas de driver séparé nécessaire
• Disponible pour les terminaux portables, les tablettes et les smartphones
• Conçue pour un accès pratique et sûr aux appareils situés dans des endroits difficilement
accessibles ou en zone explosible
• Utilisable dans un rayon de 20 m (65,6 ft) autour de l'appareil
• Transmission cryptée et sécurisée des données
• Aucune perte de données pendant la mise en service et la maintenance
• Informations de diagnostic et informations en temps réel sur le process
Uniquement pour les protocoles de communication HART et Modbus RS485
Endress+Hauser
111
Caractéristiques techniques
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Outils de configuration
Outils de configuration
Unité d'exploitation
Interface
Informations complémentaires
DeviceCare SFE100
• Ordinateur portable
• PC
• Tablette avec système
Microsoft Windows
• Interface
service CDI
• Protocole de
bus de terrain
Brochure Innovation IN01047S
FieldCare SFE500
• Ordinateur portable
• PC
• Tablette avec système
Microsoft Windows
• Interface
service CDI
• Protocole de
bus de terrain
Manuels de mise en service BA00027S et
BA00059S
App SmartBlue
• Appareils avec iOS :
iOS9.0 ou version plus
récente
• Appareils avec Android :
Android 4.4 KitKat ou
supérieur
Bluetooth
Application SmartBlueEndress+Hauser :
• Google Playstore (Android)
• iTunes Apple Shop (appareils iOS)
Certificats et agréments
Agrément non Ex
• cCSAus
• EAC
• UKCA
Directive sur les équipements sous pression
• CRN
• PED Cat. II/III
• PESR Cat. II/III
Agrément eau potable
• ACS
• KTW/W270
• NSF 61
• WRAS BS 6920
Agrément radiotechnique
L'appareil dispose d'agréments radiotechniques.
Normes et directives externes
• IEC/EN 60529
Indices de protection assurés par le boîtier (code IP)
• IEC/EN 60068-2-6
Influences de l'environnement : procédure de test - test Fc : vibrations
(sinusoïdales)
• IEC/EN 60068-2-31
Influences de l'environnement : procédure de test - test Ec : chocs dus à la
manipulation, notamment au niveau des appareils.
• IEC/EN 61010-1
Exigences de sécurité pour les matériels électriques destinés à la mesure, au
contrôle et à l'utilisation en laboratoire – exigences générales.
112
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
• CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1-12
Exigences de sécurité pour les matériels électriques destinés à la mesure, au
contrôle et à l'utilisation en laboratoire – Partie 1 Exigences générales.
• IEC/EN 61326
Émission conforme aux exigences de la classe A. Compatibilité
électromagnétique (exigences CEM)
• ANSI/ISA-61010-1 (82.02.01)
Exigences de sécurité pour les matériels électriques destinés à la mesure, au
contrôle et à l'utilisation en laboratoire – Partie 1 Exigences générales.
• NAMUR NE 21
Compatibilité électromagnétique de matériels électriques destinés aux process
et aux laboratoires.
• NAMUR NE 32
Sauvegarde des informations en cas de coupure d'alimentation dans le cas
d'appareils de terrain et de contrôle commande dotés de microprocesseurs.
• NAMUR NE 43
Normalisation du niveau de signal pour les informations de défaut des
transmetteurs numériques avec signal de sortie analogique.
• NAMUR NE 53
Logiciel d'appareils de terrain et d'appareils de traitement de signaux avec
électronique numérique.
• NAMUR NE 105
Exigences imposées à l'intégration d'appareils de bus de terrain dans les outils
d'ingénierie pour appareils de terrain.
• NAMUR NE 107
Autosurveillance et diagnostic d'appareils de terrain.
• NAMUR NE 131
Exigences imposées aux appareils de terrain pour les applications standard.
• ETSI EN 300 328
Directives pour les composants radio 2,4 GHz
• EN 301489
Compatibilité électromagnétique et spectre radioélectrique (ERM).
Packs application
Utilisation
Afin d'étendre les fonctionnalités de l'appareil selon les besoins, différents packs
d'applications sont disponibles. p. ex. pour des aspects de sécurité ou des
exigences spécifiques.
Les packs d'applications peuvent être commandés avec l'appareil ou
ultérieurement auprès d'Endress+Hauser. Des indications détaillées relatives à la
caractéristique de commande concernée sont disponibles auprès
d'Endress+Hauser ou sur la page produit du site Internet Endress+Hauser :
www.endress.com.
Heartbeat Verification + Monitoring
Heartbeat Verification
La disponibilité dépend de la structure du produit.
Endress+Hauser
113
Caractéristiques techniques
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Satisfait aux exigences de traçabilité de la vérification selon DIN ISO 9001:2008
Clause 7.6 a) "Maîtrise des dispositifs de surveillance et de mesure" :
• Test de fonctionnement dans l'état monté sans interruption du process.
• Résultats de la vérification traçables sur demande, avec un rapport.
• Procédure de test simple avec configuration sur site ou d'autres interfaces de
commande
• Évaluation claire du point de mesure (succès/échec) avec une couverture de
test totale élevée dans le cadre des spécifications du fabricant.
• Espacement des intervalles d'étalonnage selon l'évaluation du risque de
l'opérateur
Heartbeat Monitoring
La disponibilité dépend de la structure du produit.
La fonctionnalité Heartbeat Monitoring délivre en continu des données
caractéristiques du principe de mesure à un système de Condition Monitoring
externe, ce qui facilite la maintenance préventive ou l'analyse des process. Ces
données permettent à l'opérateur de :
• Tirer des conclusions – à l'aide de ces données et d'autres informations – sur
l'impact que peuvent avoir avec le temps les influences du process (p. ex.
corrosion, abrasion, colmatage) sur les performances de mesure.
• Planifier les interventions de maintenance en temps voulu.
• Surveiller la qualité du process ou du produit, p. ex. poches de gaz.
114
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Dimensions en unités SI
14 Dimensions en unités SI
Endress+Hauser
Version compacte
Version sandwich
Version filetée
116
116
117
Version séparée
Version séparée du transmetteur
Version séparée du capteur
118
118
119
Raccords à bride
Bride similaire à EN 1092-1 : PN 16
Bride similaire à ASME B16.5 : Class 150
Bride JIS B2220 : 10K
121
121
122
123
Raccords
Filetage : ISO 228
Filetage : ASME B1.20.1
124
124
124
Accessoires
Capot de protection
125
125
115
Dimensions en unités SI
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Version compacte
Version sandwich
Caractéristique de commande "Boîtier", option A "Compact, aluminium,
revêtu"
B
D
C
A
L
A0046005
DN
1)
116
A 1)
B
C
D
L
[mm]
[in]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
25
1
139
178
259
43
55
40
1½
139
178
270
52
69
50
2
139
178
281
62
83
65
–
139
178
291
70
93
80
–
139
178
295
76
117
–
3
139
178
295
76
117
100
4
139
178
309
89
148
Selon le presse-étoupe utilisé : valeurs jusqu'à +30 mm
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Dimensions en unités SI
Version filetée
Caractéristique de commande "Boîtier", option A "Compact, aluminium,
revêtu"
B
D
E
C
A
L
A0046007
DN
1)
Endress+Hauser
A 1)
B
C
D
E
L
[mm]
[in]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
25
1
139
178
259
43
86
110
40
1½
139
178
270
52
104
140
50
2
139
178
281
62
124
200
Selon le presse-étoupe utilisé : valeurs jusqu'à +30 mm
117
Dimensions en unités SI
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Version séparée
Version séparée du transmetteur
B
A
E
D
C
E
A0042715
A 1)
B
C
D
E
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
Option N "Séparé, polycarbonate"
132
187
172
307
130
Option P et T "Séparé, aluminium revêtu"
139
185
178
309
130
Caractéristique de commande "Boîtier"
1)
118
Selon l'entrée de câble utilisée : valeurs jusqu'à + 30 mm
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Dimensions en unités SI
Version séparée du capteur
Version sandwich
B
D
C
A
L
A0045564
DN
1)
Endress+Hauser
A 1)
B
C
D
L
[mm]
[in]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
25
1
113
112
199
43
55
40
1½
113
112
210
52
69
50
2
113
112
221
62
83
65
–
113
112
231
70
93
80
–
113
112
235
76
117
–
3
113
112
235
76
117
100
4
113
112
249
89
148
Selon le presse-étoupe utilisé : valeurs jusqu'à +30 mm
119
Dimensions en unités SI
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Raccord fileté
B
D
E
C
A
L
A0045807
DN
1)
120
A 1)
B
C
D
E
L
[mm]
[in]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
25
1
113
112
199
43
86
110
40
1½
113
112
210
52
104
140
50
2
113
112
221
62
124
200
Selon le presse-étoupe utilisé : valeurs jusqu'à +30 mm
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Dimensions en unités SI
Raccords à bride
Bride similaire à EN 1092-1 : PN 16
Caractéristique de commande "Raccord process", option D3Z
Dimension B : diamètre interne dépend du revêtement → Spécifications du tube
de mesure,  107
C
C
B
B
B
A
A
A
DN 25…40
(1 to 1½")
DN 50
(2")
DN 65…100
(2½ to 4")
D
C
A0046000
1)
Endress+Hauser
DN
[mm]
A
[mm]
B
[mm]
C 1)
[mm]
25
86
24
68
40
105
38
87
50
124
50
106
65
139
60
125
80
151
76
135
100
179
97
160
Ø max. des joints
121
Dimensions en unités SI
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Bride similaire à ASME B16.5 : Class 150
Caractéristique de commande "Raccord process", option A1Z
Dimension B : diamètre interne dépend du revêtement → Spécifications du tube
de mesure,  107
C
C
D
C
B
B
B
A
A
A
DN 25…40
(1 to 1½")
DN 50
(2")
DN 65…100
(2½ to 4")
A0046000
1)
122
DN
[in]
A
[mm]
B
[mm]
C 1)
[mm]
D
[mm]
1
86
24
68
–
1½
105
38
87
–
2
124
50
106
–
3
151
76
135
138
4
179
97
160
–
Ø max. des joints
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Dimensions en unités SI
Bride JIS B2220 : 10K
Caractéristique de commande "Raccord process", option N3Z
Mass B : le diamètre intérieur dépend du revêtement → Spécifications du tube
de mesure,  107
C
C
D
C
B
B
B
A
A
A
DN 25…40
(1 to 1½")
DN 50
(2")
DN 65…100
(2½ to 4")
A0046000
1)
Endress+Hauser
DN
[mm]
A
[mm]
B
[mm]
C 1)
[mm]
25
86
24
68
40
105
38
87
50
124
50
106
65
139
60
125
80
151
76
135
100
179
97
160
Max. Ø des joints
123
Dimensions en unités SI
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Raccords
Filetage : ISO 228
Caractéristique de commande "Raccord process", option I4S
Mass B : le diamètre intérieur dépend du revêtement → Spécifications du tube
de mesure,  107
A
[in]
B
[mm]
C
[mm]
25
G 1"
22
28
40
G 1 ½"
34,4
50
50
G 2"
43
60
B
A
C
DN
[mm]
A0046008
Filetage : ASME B1.20.1
Caractéristique de commande "Raccord process", option I5S
Mass B : le diamètre intérieur dépend du revêtement → Spécifications du tube
de mesure,  107
A
[in]
B
[mm]
C
[mm]
1
NPT 1"
22
28
1½
NPT 1 ½"
34,4
50
2
NPT 2"
43
60
B
A
C
DN
[in]
A0046008
124
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Dimensions en unités SI
Accessoires
Capot de protection
A
D
B
E
F
A0042332
Endress+Hauser
A
[mm]
B
[mm]
D
[mm]
E
[mm]
F
[mm]
257
12
280
140
140
125
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Dimensions en unités US
15 Dimensions en unités US
Endress+Hauser
Version compacte
Version sandwich
Version filetée
128
128
129
Version séparée
Version séparée du transmetteur
Version séparée du capteur
130
130
131
Raccords à bride
Bride similaire à ASME B16.5 : Class 150
133
133
Raccords
Filetage : ASME B1.20.1
134
134
Accessoires
Capot de protection
135
135
127
Dimensions en unités US
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Version compacte
Version sandwich
Caractéristique de commande "Boîtier", option A "Compact, aluminium,
revêtu"
B
D
C
A
L
A0046005
1)
128
DN
A 1)
B
C
D
L
[in]
[in]
[in]
[in]
[in]
[in]
1
5,47
7,01
10,2
1,69
2,17
1½
5,47
7,01
10,63
2,05
2,72
2
5,47
7,01
11,06
2,44
3,27
3
5,47
7,01
11,61
2,99
4,61
4
5,47
7,01
12,17
3,5
5,83
Selon le presse-étoupe utilisé : valeurs jusqu'à +1,18 in
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Dimensions en unités US
Version filetée
Caractéristique de commande "Boîtier", option A "Compact, aluminium,
revêtu"
B
D
E
C
A
L
A0046007
1)
Endress+Hauser
DN
A 1)
B
C
D
E
L
[in]
[in]
[in]
[in]
[in]
[in]
[in]
1
5,47
7,01
10,2
1,69
3,39
4,33
1½
5,47
7,01
10,63
2,05
4,09
5,51
2
5,47
7,01
11,06
2,44
4,88
7,87
Selon le presse-étoupe utilisé : valeurs jusqu'à +1,18 in
129
Dimensions en unités US
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Version séparée
Version séparée du transmetteur
B
A
E
D
C
E
A0042715
A 1)
B
C
D
E
[in]
[in]
[in]
[in]
[in]
Option N "Séparé, polycarbonate"
5,2
7,36
6,77
12,09
5,12
Option P et T "Séparé, aluminium revêtu"
5,47
7,28
7,01
12,17
5,12
Caractéristique de commande "Boîtier"
1)
130
Selon le presse-étoupe utilisé : valeurs jusqu'à +1,18 in
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Dimensions en unités US
Version séparée du capteur
Version sandwich
B
D
C
A
L
A0045564
1)
Endress+Hauser
DN
A 1)
B
C
D
L
[in]
[in]
[in]
[in]
[in]
[in]
1
4,45
4,41
7,83
1,69
2,17
1½
4,45
4,41
8,27
2,05
2,72
2
4,45
4,41
8,7
2,44
3,27
3
4,45
4,41
9,25
2,99
4,61
4
4,45
4,41
9,8
3,5
5,83
Selon le presse-étoupe utilisé : valeurs jusqu'à +1,18 in
131
Dimensions en unités US
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Raccord fileté
B
D
E
C
A
L
A0045807
1)
132
DN
A 1)
B
C
D
E
L
[in]
[in]
[in]
[in]
[in]
[in]
[in]
1
4,45
4,41
7,83
1,69
3,39
4,33
1½
4,45
4,41
8,27
2,05
4,09
5,51
2
4,45
4,41
8,7
2,44
4,88
7,87
Selon le presse-étoupe utilisé : valeurs jusqu'à +1,18 in
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Dimensions en unités US
Raccords à bride
Bride similaire à ASME B16.5 : Class 150
Caractéristique de commande "Raccord process", option A1Z
Dimension B : diamètre interne dépend du revêtement → Spécifications du tube
de mesure,  107
C
C
B
B
B
A
A
A
DN 25…40
(1 to 1½")
DN 50
(2")
DN 65…100
(2½ to 4")
D
C
A0046000
1)
Endress+Hauser
DN
[in]
A
[in]
B
[in]
C 1)
[in]
D
[in]
1
3,39
0,94
2,68
–
1½
4,13
1,5
3,43
–
2
4,88
1,97
4,17
–
3
5,94
2,99
5,31
5,43
4
7,05
3,82
6,3
–
Ø max. des joints
133
Dimensions en unités US
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Raccords
Filetage : ASME B1.20.1
Caractéristique de commande "Raccord process", option I5S
Mass B : le diamètre intérieur dépend du revêtement → Spécifications du tube
de mesure,  107
A
[in]
B
[mm]
C
[mm]
1
NPT 1"
22
28
1½
NPT 1 ½"
34,4
50
2
NPT 2"
43
60
B
A
C
DN
[in]
A0046008
134
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Dimensions en unités US
Accessoires
Capot de protection
A
D
B
E
F
A0042332
Endress+Hauser
A
[in]
B
[in]
D
[in]
E
[in]
F
[in]
10,12
0,47
11,02
5,51
5,51
135
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Accessoires
16 Accessoires
Endress+Hauser
Accessoires spécifiques à l'appareil
138
Accessoires spécifiques à la communication
139
Accessoires spécifiques à la maintenance
139
Composants système
140
137
Accessoires
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Accessoires spécifiques à l'appareil
Transmetteur
Accessoires
Description
Référence de
commande
Transmetteur Proline 10
 Instruction de montage EA01350D
5XBBXX-*…*
Capot de protection climatique
Protège l'appareil contre les intempéries :
71502730

Câble de raccordement
Instruction de montage EA01351D
Peut être commandé avec l'appareil.
DK5013-*…*
Le câble est disponible dans les longueurs suivantes : caractéristique de
commande "Câble, raccordement du capteur"
• 5 m (16 ft)
• 10 m (32 ft)
• 20 m (65 ft)
• Longueur de câble configurable par l'utilisateur, m(ft)
 Longueur de câble max. : 200 m (660 ft)
Capteur
Accessoires
Description
Kit de montage pour version entre brides
Comprenant :
• Boulons filetés
• Écrous avec rondelles
• Joints de bride
• Douilles de centrage (si nécessaire pour la bride)
Jeu de joints
Comprenant :
2 joints de bride
138
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Accessoires
Accessoires spécifiques à la communication
Accessoires
Description
Fieldgate FXA42
Transmission des valeurs mesurées provenant des appareils 4 … 20 mA analogiques et
numériques raccordés.
technique TI01297S
 •• Information
Manuel de mise en service BA01778S
• Page produit : www.endress.com/fxa42
Field Xpert SMT50
La tablette PC Field Xpert SMT50 pour la configuration des appareils est destinée à la gestion
mobile des équipements. Elle permet aux équipes de mise en service et de maintenance de gérer
les appareils de terrain avec une interface de communication numérique.
Cette tablette PC est conçue comme une solution tout-en-un avec une bibliothèque de drivers
préinstallée. Elle est facile à utiliser, tactile et peut être utilisée pour gérer les appareils de terrain
tout au long de leur cycle de vie.
technique TI01555S
 •• Information
Manuel de mise en service BA02053S
• Page produit : www.endress.com/smt50
Field Xpert SMT70
Tablette PC pour la configuration de l'appareil. Permet une gestion mobile des équipements pour
gérer les appareils disposant d'une interface de communication numérique. Convient à Zone 2.
technique TI01342S
 •• Information
Manuel de mise en service BA01709S
• Page produit : www.endress.com/smt70
Field Xpert SMT77
Tablette PC pour la configuration de l'appareil. Permet une gestion mobile des équipements pour
gérer les appareils disposant d'une interface de communication numérique. Convient à Zone 1.
technique TI01418S
 •• Information
Manuel de mise en service BA01923S
• Page produit : www.endress.com/smt77
Accessoires spécifiques à la maintenance
Accessoires
Description
Référence de
commande
Applicator
Logiciel pour la sélection et le dimensionnement des appareils
Endress+Hauser .
https://
portal.endress.com/
webapp/applicator
Netilion
Écosystème lloT : Déverrouiller les connaissances
Avec l'écosystème Netilion lloT, Endress+Hauser permet d'optimiser les
performances de l'installation, de numériser les flux de travail, de
partager des connaissances et d'améliorer la collaboration.
S'appuyant sur des décennies d'expérience dans l'automatisation des
process, Endress+Hauser propose à l'industrie des process un écosystème
IIoT conçu pour extraire sans effort des informations à partir des
données. Ces informations peuvent être utilisées pour optimiser les
process, ce qui permet d'accroître la disponibilité, l'efficacité et la fiabilité
de l'installation et, en fin de compte, d'augmenter sa rentabilité.
www.netilion.endress.
com
FieldCare
Logiciel de gestion des équipements basé sur FDT d'Endress+Hauser.
Gestion et configuration des appareils Endress+Hauser.
• Pilote d'appareil :
www.endress.com →
Section Télécharger
• CD-ROM (contacter
Endress+Hauser)
• DVD (contacter
Endress+Hauser)
 Manuel de mise en service BA00027S et BA00059S
DeviceCare
Logiciel pour la connexion et la configuration des appareils
Endress+Hauser.
 Brochure Innovation IN01047S
Endress+Hauser
• Pilote d'appareil :
www.endress.com →
Section Télécharger
• CD-ROM (contacter
Endress+Hauser)
• DVD (contacter
Endress+Hauser)
139
Accessoires
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Composants système
Accessoires
Description
Memograph M
Enregistreur graphique M :
• Enregistrement des valeurs mesurées
• Surveillance des seuils
• Analyse des points de mesure
technique TI00133R
 •• Information
Manuel de mise en service BA00247R
iTEMP
Transmetteur de température :
• Mesure de la pression absolue et la pression relative dans des gaz, vapeurs et liquides
• Lecture de la température du produit
 Brochure "Fields of Activity" FA00006T
140
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Annexe
17 Annexe
Endress+Hauser
Couples de serrage des vis
142
Exemples de bornes électriques
144
141
Annexe
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Couples de serrage des vis
Généralités
Tenir compte des couples de serrage des vis suivants :
• Uniquement pour les filetages lubrifiés.
• Uniquement pour les conduites exemptes de contrainte de traction.
• Uniquement en cas d'utilisation d'un joint plat en EPDM souple (par ex. 70°
Shore A).
• Serrer les vis régulièrement en croix.
• Les vis trop serrées déforment la surface d'étanchéité ou endommagent le
joint.
Boulons filetés et douilles de centrage pour EN 1092 -1, PN 16
1)
2)
3)
Diamètre nominal
Boulons filetés
Longueur
Douille de centrage
Couple de serrage max. des vis [Nm] pour une bride de
process avec...
[mm]
[mm]
[mm]
surface d'étanchéité lisse
Portée de joint
25
4 × M12 × 145
54
19
19
40
4 × M16 × 170
68
33
33
50
4 × M16 × 185
82
41
41
65
1)
4 × M16 × 200
92
44
44
65
2)
8 × M16 × 200
–
3)
29
29
80
8 × M16 × 225
116
36
36
100
8 × M16 × 260
147
40
40
Bride EN (DIN) : 4 perçages → avec douilles de centrage
Bride EN (DIN) : 8 perçages → sans douilles de centrage
Une douille de centrage n'est pas requise. Le centrage de l'appareil s'effectue directement par le biais du boîtier du capteur.
Boulons filetés et douilles de centrage pour ASME B16.5 ;
Class 150
Diamètre nominal
[mm]
25
40
50
1)
142
[in]
1
1½
2
Boulons filetés
Longueur
Douille de centrage
[in]
[in]
surface d'étanchéité lisse
Portée de joint
4 × UNC ½" × 5,70
–
1)
19 (14)
10 (7)
–
1)
29 (21)
19 (14)
–
1)
41 (30)
37 (27)
1)
43 (31)
43 (31)
38 (28)
38 (28)
4 × UNC ½" × 6,50
4 × UNC 5/8" × 7,50
80
3
4 × UNC 5/8" × 9,25
–
100
4
8 × UNC 5/8" × 10,4
5,79
Couple de serrage max. des vis [Nm] ([lbf · ft]) pour
une bride de process avec ...
Une douille de centrage n'est pas requise. Le centrage de l'appareil s'effectue directement par le biais du boîtier du capteur.
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Annexe
Boulons filetés et douilles de centrage pour JIS B2220, 10K
Diamètre nominal
Boulons filetés
Longueur
Douille de centrage
[mm]
[mm]
[mm]
surface d'étanchéité lisse
Portée de joint
25
4 × M16 × 170
54
24
24
40
4 × M16 × 170
68
32
25
4 × M16 × 185
–
1)
38
30
–
1)
42
42
–
1)
36
28
–
1)
39
37
50
65
80
100
1)
4 × M16 × 200
8 × M16 × 225
8 × M16 × 260
Couple de serrage max. des vis [Nm] pour une bride de
process avec...
Une douille de centrage n'est pas requise. Le centrage de l'appareil s'effectue directement par le biais du boîtier du capteur.
Endress+Hauser
143
Annexe
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Exemples de bornes électriques
Modbus RS485
1
3
2
A
A
4
B
B
A
4
B
A0028765
 12
1
2
3
4
Exemple de raccordement pour Modbus RS485, zone non explosible et Zone 2 ; Class I,
Division 2
Système numérique de contrôle commande (p. ex. API)
Blindage de câble
Boîte de jonction
Transmetteur
Sortie courant 4 à 20 mA (active)
1
2
3
4...20 mA
A0028758
1
2
3
Système d'automatisation avec entrée courant (p. ex. API)
Instrument analogique : tenir compte de la charge max.
Transmetteur
Sortie courant 4 à 20 mA (passive)
1
2
3
4
4...20 mA
A0028759
1
2
3
4
144
Système d'automatisation avec entrée courant (p. ex. API)
Barrière active pour la tension d'alimentation (p. ex. RN221N)
Instrument analogique : tenir compte de la charge max.
Transmetteur
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Index
Index
A
Adaptation du comportement de diagnostic . . . . . . . . 79
Affichage
Événement de diagnostic actuel . . . . . . . . . . . . . . 83
Événement de diagnostic précédent . . . . . . . . . . . 83
Afficheur local
voir En état d'alarme
voir Message de diagnostic
Agrément eau potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Agrément non Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Agrément radiotechnique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Aperçu des informations de diagnostic . . . . . . . . . . . . 79
App SmartBlue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Appareil
Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Appareil de mesure
Intégration via le protocole de communication . . . . 59
Montage du capteur
Agencement des boulons filetés et douilles de
centrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Applicator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Auto scan buffer
voir Modbus RS485 Modbus data map
B
Boulons filetés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Branchement du câble de raccordement
Boîtier de raccordement capteur . . . . . . . . . . . . . . 41
Boîtier de raccordement du transmetteur . . . . . . . 41
C
Câblage du boîtier de raccordement du capteur . . . . . . 41
Câblage du boîtier du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . 41
Caractéristique de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Caractéristique de commande étendue
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Certificats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Codes de fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Compatibilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Compatibilité électromagnétique . . . . . . . . . . . . . . . 103
Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Composants de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Conditions ambiantes
Résistance aux vibrations et aux chocs . . . . . . . . . 102
Température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Conditions de process
Conductivité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Diagramme de pression et de température . . . . . 105
Limite de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Perte de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Résistance aux dépressions . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Température du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Endress+Hauser
Conditions de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Conductivité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51, 71
Configuration sur site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Construction
Appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Construction du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Construction du système
voir Construction de l'appareil
Consulter le journal des événements . . . . . . . . . . . . . 83
Contrôle
Marchandises livrées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Contrôle des conditions de stockage (liste de contrôle) 21
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Contrôle du montage (liste de contrôle) . . . . . . . . . . . 36
Contrôle du montage et contrôle du raccordement . . . 66
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Contrôle du raccordement (liste de contrôle) . . . . . . . 49
D
Date de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17, 18
Démontage de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Diagnostic
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Diagramme de pression et de température . . . . . . . . 105
Directive sur les équipements sous pression . . . . . . . 112
Dynamique de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
E
Écart de mesure maximal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Effet
Température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Effet de la température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . 101
Électricité statique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Électrodes disponibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Élimination de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Élimination de l'emballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Environnement
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
F
Fichiers de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Filtrage du journal d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . 84
G
Gamme de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Gamme de température
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Gamme de température ambiante . . . . . . . . . . . . . . 102
Gamme de température de stockage . . . . . . . . . . . . . 102
Gamme de température du produit . . . . . . . . . . . . . . 104
145
Index
H
Historique des appareils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Historique du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
I
Identification de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Informations de diagnostic
Afficheur local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Construction, explication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Diodes électroluminescentes
LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Mesures correctives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Informations de diagnostic dans FieldCare ou
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Informations de diagnostic via LED . . . . . . . . . . . . . . 76
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
J
Journal d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
K
Kit de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
L
Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil . . . . . . . . 72
Limite de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Liste d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Liste de contrôle
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Liste de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
M
Magnétisme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Magnétisme et électricité statique . . . . . . . . . . . . . . . 30
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Message de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Messages d'erreur
voir Messages de diagnostic
Messages de diagnostic en cours . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65, 66
Mise sous tension de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . 67
voir Assistant de mise en service
voir Via configuration sur site
voir Via l'app SmartBlue
Mise en service de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Mise sous tension de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Modbus RS485
Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Adresses de registre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Codes de fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
146
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Informations de registre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Lire les données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Modbus data map . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Scan list . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Temps de réponse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Module électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Module électronique principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Montage
Kit de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
N
Nettoyage des surfaces sans contact avec le produit . . 88
Nom de l'appareil
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Normes et directives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Numéro de série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17, 18
O
Outils
Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
P
Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Perte de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Plaque signalétique
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Plaque signalétique du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Plaque signalétique du transmetteur . . . . . . . . . . . . . 17
Poids
Transport (consignes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Version compacte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
R
Raccords process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Réception des marchandises (liste de contrôle) . . . . . . 16
Recyclage du matériel d'emballage . . . . . . . . . . . . . . . 21
Référence de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Référence de commande étendue
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Réglages des paramètres
Gestion appareil (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Réinitialisation de l'appareil
Réglages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Répétabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Résistance aux dépressions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Résistance aux vibrations et aux chocs . . . . . . . . . . . 102
S
Séparation galvanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Services Endress+Hauser
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Signal de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Signal de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Signaux d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Sous-menu
Gestion appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Endress+Hauser
Proline Promag D 10 Modbus RS485
Index
Liste d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Spécifications du tube de mesure . . . . . . . . . . . . . . . 107
Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Suppression des débits de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Suppression des défauts
Générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Suppression générale des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . 74
T
Température ambiante
Effet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21, 102
Transport
Transport de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Travaux de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
U
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Utilisation de l'appareil
voir Utilisation conforme
V
Valeurs affichées
Pour l'état de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Variable mesurée
voir Variables de process
Variables de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Verrouillage de l'appareil, état . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
W
W@M Device Viewer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Endress+Hauser
147
*71657309*
71657309
www.addresses.endress.com
">