Pfeiffer Okta 1500 G/Okta 1500 GM Mode d'emploi

MANUEL DE L’UTILISATEUR
FR
Traduction du manuel de l‘utilisateur
OKTA 1500 G/GM
PW 0261 BFR/G (1605)
Pompe Roots
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1
1.2
2
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1
2.2
2.3
2.4
3
Mesures de précaution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Changement du lubrifiant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Nettoyage de la chambre d’aspiration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Montage du moteur et de l'accouplement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Mise hors service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
8.1
8.2
8.3
9
Avant la mise en circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Mise sous tension de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7.1
7.2
7.3
7.4
8
Mise en place de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Remplir le niveau du lubrifiant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Raccordement du côté vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Raccorderdement du côté vide primaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Raccordement du refroidisseur de gaz (option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Raccordement de l'eau de refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Surveillance de la température (option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Branchement au secteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Raccordement des accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6.1
6.2
6.3
7
Identification du produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Domaine d'application. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
6
Manutention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.1
4.2
4.3
5
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Equipement de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Conformité d’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Non conformité d’utilisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Manutention et stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1
3.2
4
Validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Conventions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Immobilisation prolongée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Remise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Dysfonctionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
9.1
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
10
Service après-vente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
11
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
11.1 Kit de pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
12
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
13
Caractéristiques techniques et dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
12.1 Documentation relative aux accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
13.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
2
A propos de ce manuel
13.2 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
13.3 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
1
A propos de ce manuel
1.1
Validité
Ce manuel de l’utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le
fonctionnement du produit et comporte les informations essentielles garantissant sa sécurité d'utilisation. La description est conforme aux directives européennes. Toutes les
informations fournies dans ce manuel de l’utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a
pas apporté de modifications au produit.
Les manuels de l’utilisateur valides sont également disponibles sur Internet sur
www.pfeiffer-vacuum.com.
Documents
applicables
1.2
Okta 1500 G/GM
Manuel de l’utilisateur
Déclaration de conformité
fournies avec cette manuel
Manuel de l’utilisateur des accessoires (spécifique à la commande) regardez chap. "Accessoires"
Lors de version à embrayage magnétique
PW 0142 BN*
Lors de version à accouplement à couronne dentée, instruction de montage du fabricant d’embrayage
*également disponible sur www.pfeiffer-vacuum.com
Conventions
Consignes de sécurité
Les consignes de sécurité des manuels de l’utilisateur de Pfeiffer Vacuum sont le résultat
d'évaluations et d'analyses de risques et sont inspirées des normes de certification UL,
CSA, ANSI Z-535, SEMI S1, ISO 3864 et DIN 4844. Le présent document détaille les
niveaux de danger et informations suivants :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner des blessures légères.
AVIS
Injonction ou indication
Invitation à procéder à une action ou information au sujet de points dont le non-respect
peut conduire à la détérioration du produit.
3
A propos de ce manuel
Pictogrammes
Interdiction d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette interdiction peut générer des accidents graves
Avertissement contre le danger représenté par le symbole.
Obligation d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette obligation peut générer des accidents graves.
Informations importantes concernant le produit ou le présent document
Instruction dans le
texte
 Instruction de travail : vous devez exécuter une opération à cet endroit.
Abréviations
BRLR : Bague radiale à lèvres à ressort
BLAG : Bague à lèvres à anneau de glissement
Symboles utilisés
Les symboles suivants sont utilisés de façon récurrente dans les illustrations :
V Bride de vide
Bride de vide primaire
M
Raccordement électrique
Connexion de mesure pour les mesures de pression et de température de gaz
Raccordement de la purge de gaz neutre
4
Sécurité
2
Sécurité
2.1
Consignes de sécurité
Obligation d'informer
Toute personne chargée de l'installation, du fonctionnement ou de l'entretien de la
pompe à vide doit avoir lu les consignes de sécurité de ce manuel de l’utilisateur et doit
les respecter.
 Il incombe à l'exploitant de mettre en garde l'ensemble des opérateurs contre les
dangers liés à la pompe à vide, aux substances pompées ou à l'installation de pompage dans sa globalité.
Installation et utilisation des accessoires
Il est possible d'équiper les pompes Pfeiffer Vacuum avec toute une série d'accessoires
adaptés. L'installation, l'utilisation et la remise en état des accessoires raccordés sont
décrites en détails dans leur manuel de l’utilisateur respectif.
 Informations sur les numéros de référence des accessoires : voir le chapitre « Accessoires ».
 Utiliser uniquement des accessoires d’origine.
● N'exposez aucune partie du corps au vide.
● Respectez les prescriptions de sécurité et de prévention des accidents.
● Vérifiez régulièrement que toutes les mesures de précaution ont été respectées.
● Ne soumettez la pompe à aucune conversion ou modification arbitraire.
● Suivant les conditions d'exploitation et d'environnement, la température de la surface
de la pompe peut dépasser 100 °C. Si nécessaire, prévoyez une protection appropriée en cas de contacts accidentels.
● Au moment de renvoyer les pompes, veuillez tenir compte des remarques figurant à
la section Service après-vente.
● Suivant le domaine d'application, la pression acoustique peut atteindre 105 dB(A). Il
faut donc prévoir des mesures d'insonorisation adaptées.
Les consignes de sécurité suivantes concernent uniquement le démontage du
système d'entraînement de la pompe à vide à embrayage magnétique :
● Lors du démontage du système d'entraînement de la pompe, le champ magnétique
intense du système d'embrayage est susceptible de compromettre le fonctionnement
et la sécurité des appareils électriques et électroniques.
● Si vous êtes porteur d'un stimulateur cardiaque, tenez-vous à distance de l'embrayage magnétique. Danger de mort !
– Distance minimale 2 m !
● N'approchez jamais l'embrayage magnétique d'ordinateurs, de supports de données
et autres composants électroniques.
● Toujours séparez les composants démontés de l'embrayage magnétique. Vous risqueriez en effet de vous écraser les doigts.
● Eloignez tout élément magnétisable de l'embrayage magnétique. Sinon, vous risqueriez de vous blesser !
5
Sécurité
2.2
Equipement de protection
Dans certaines situations, la manipulation de pompes à vide nécessite le port d'un équipement individuel de protection. Les exploitants ou les employeurs se doivent de mettre
à disposition du personnel opérateur un équipement approprié.
DANGER
Risque pour la santé en cas de contact avec des substances toxiques lors des travaux de maintenance ou d'installation
Les pompes à vide, les composants et les fluides d'exploitation peuvent être contaminés, en fonction du procédé, par des substances toxiques, réactives ou radioactives.
 Porter un équipement de protection approprié lors des travaux de maintenance, de
réparation ou lors de la réinstallation des pompes.
ATTENTION
Risque de brûlantes au contact de surfaces chaudes
Les pompes à vide sont brûlantes en fonctionnement.
 Laisser refroidir la pompe avant d'effectuer des travaux de maintenance et de réparation.
 Le cas échéant, porter des gants de protection conformément à la norme EN 420.
AVERTISSEMENT
Niveau de bruit très élevé !
Dans une zone restreinte située à proximité de la pompe à vide, le niveau des émissions
sonores peut s'avérer très élevé.
 Prévoir une insonorisation ou
 porter des protections auditives.
2.3
Conformité d’utilisation
AVIS
Conformité CE
La déclaration de conformité du fabricant expire si le produit d'origine a été modifié par
l'exploitant ou si ce dernier a ajouté des dispositifs supplémentaires !
 Après incorporation dans une installation et avant la mise en service, l'exploitant
s’engage à vérifier la conformité de l'ensemble du système dans l'esprit des directives UE en vigueur, et de la réévaluer en conséquence.
● La pompe à vide ne pourra être utilisée que pour générer du vide.
● En fonction du procédé, utiliser de la purge de gaz neutre.
● Il faut respecter les prescriptions d'installation, de mise en service, d'exploitation et de
remise en état.
● Il est interdit d'utiliser, sans le consentement de Pfeiffer Vacuum, d'autres accessoires
que ceux indiqués dans ce manuel de l’utilisateur.
● Les fluides d'exploitation standard ne peuvent être utilisés qu'à une concentration en
oxygène ≤ 21 %. Pour les concentrations en oxygène plus élevées, utiliser des lubrifiants spécifiques à l'application après avoir consulté Pfeiffer Vacuum.
6
Sécurité
2.4
Non conformité d’utilisation
En cas d'usage non conforme, tout recours en responsabilité et en garantie sera rejeté.
Est réputée non conforme toute utilisation à des fins qui diffèrent de celles précitées,
dont notamment :
● le pompage de gaz corrosifs
● le pompage de substances explosives.
● l’utilisation dans des zones à risque d'explosion
● l'exploitation de la pompe avec la bride de vide ou la bride de vide primaire ouverte
● l’utilisation de la pompe à vide pour générer de la pression
● le raccordement à des pompes ou appareils qui, selon le contenu de leur manuel de
l’utilisateur, ne sont pas prévus à cette fin
● le raccordement à des appareils non isolés électriquement
● le pompage de gaz susceptibles de générer des dépôts adhérents ou pouvant
condenser dans la chambre d’aspiration
7
Manutention et stockage
3
Manutention et stockage
3.1
Manutention
AVERTISSEMENT
Risque de chutes de charges et charges en suspension !
Des éléments sont susceptibles de chuter lors du levage de la pompe.
 Empêcher toute personne de se tenir sous des charges en cours de levage.
 Interdire et surveiller l'accès à la zone située sous la pompe.
Fig. 1:
Soulever et transporter la pompe
 À la réception de la pompe, vérifier la présence de dommages liés au transport.
 Transporter la pompe emballée sur une palette uniquement avec un élévateur à
fourche.
 Déballer la pompe et desserrer les raccords du conteneur de transport.
 Réutilisez le conteneur de transport de pompe à vide.
– Transporter ou expédier les pompes à vide de préférence dans leur emballage
d'origine.
Transport sans emballage
8
 Ne retirer l’obturateur de la bride de vide et de la bride de vide primaire qu'immédiatement avant le raccordement !
 Soulever la pompe à l'aide d'un engin de levage en utilisant uniquement les anneaux
de levage (trous taraudés dans la bride de vide) prévus à cet effet sur sa partie supérieure.
 Utiliser une sangle supplémentaire placée à l'endroit approprié pour lever la pompe
avec le moteur et les accessoires montés.
 Lever les groupes de pompage à l'aide des anneaux de grue prévus sur le cadre ou
les transporter à l'aide d'un élévateur à fourche.
– Sur les modèles sans cadre et sans anneau de grue, utiliser des bandes de transport pour le levage.
– Ne pas lever le groupe de pompage au niveau de la bride d'aspiration de la pompe
roots.
Manutention et stockage
3.2
Stockage
Les pompes standard sont dotées sans protection contre la corrosion. Une protection
spéciale contre la corrosion doit être prévue par l'exploitant avant un stockage prolongé.
Cette protection doit être définie en accord avec le fabricant. Sinon, il convient de procéder comme suit :
 Contrôler que tous les orifices de la pompe sont obturés de manière sûre.
 Ne stockez la pompe que dans des locaux fermés, à une température comprise entre
-10 et +40 °C.
– Dans les locaux à atmosphère humide ou agressive, enfermez la pompe dans un
sac en plastique scellé et étanche à l'air, dans lequel sera placé un sachet de produit de dessiccation.
– Après un stockage de deux ans ou plus, il est recommandé de procéder avant la
mise en service à un entretien au cours duquel le lubrifiant sera changé.
9
Description du produit
4
Description du produit
4.1
Identification du produit
Pour identifier correctement le produit lors de toute communication avec Pfeiffer Vacuum, tenez toujours à portée de main les indications suivantes figurant sur la plaque
signalétique.
● Modèle de pompe et numéro du modèle
● N° de série
● Type et quantité de lubrifiant
● Vitesse de pompage maximale autorisée
Pour connaître les caractéristiques spécifiques du moteur, se reporter à sa plaque signalétique fixée à part.
D-35641 Asslar
Mod.:
Ser.- No.: 3454440
Okta _ _ _ _G
Mod.-No.: PP G.. ...
N:
S(N2):
3600
1/min
Oil
:
P3
490
m3 /h
Weight:
125
Made in Germany
Fig. 2:
Contenu de la livraison
10
Identification du produit sur la plaque signalétique
● Pompe avec ou sans moteur
● Joints toriques pour les brides de raccordement
● Couvercle de protection pour les brides de raccordement
● 2 anneaux de levage pour soulever la pompe
● Lubrifiant (pour pompe standard seulement)
● Manuel de l’utilisateur
● Kit de vis pour brides de raccordement
1.5
l
kg
Description du produit
Types de pompes
Type de pompe
Versions de pompe
Version standard
Pompe en version standard :
● Moteur standard
● Les brides de raccordement répondent à la norme ISO, DIN ou Ansi
● Raccordements pour l'entrée de gaz de blocage
● Étanchéité de l'arbre avec une BRLR
● Version à embrayage magnétique (série M uniquement)
Différences par rapport à la version standard
● Étanchéité de l'arbre avec un joint à anneau de glissement
● Version avec refroidisseur de gaz
● Joints en matériaux spéciaux résistant aux fluides agressifs
● Intérieurs de pompe dont le revêtement assure une protection contre la corrosion et / ou de bonnes propriétés antiadhésives
● Carter et pistons en matériaux spéciaux (par ex. acier inoxydable)
● Version particulièrement résistante à la compression (10000 hPa) dans laquelle
les composants sous pression sont en fonte à graphite sphéroïdal
Versions spéciales
4.2
4"
DN 100 PN 10
NW 100 ISO-F
4x G 3/8"
4x G 3/8"
4x G 3/8"
4x G 3/8" 4x G 3/8"
4x G 3/8" 4x G 3/8"
4x G 3/8" 4x G 3/8"
Raccords
gaz de balayage
Raccord de mesure,
côté refoulement
6"
DN 150 PN 10
NW 160 ISO-F
Raccord de mesure,
côté aspiration
Bride de vide/
Ansi (150 lbs)
DIN
DIN ISO
Raccord de gaz de refroidissement
Types de bride de
Okta 1500 GM
Bride de vide primaire
Caractéristiques de la pompe
Fonction
Les pompes à vide de la série OktaLineTM fonctionnent selon le principe Roots. Deux
pistons rotatifs, couplés par un engrenage, tournent en sens opposé et évoluent sans
contact l'un envers l'autre dans le carter. Les dépresseurs roots refroidies par circulation de gaz de la série "G/GM" se distinguent des pompes non refroidies de la série OktaLineTM parce qu'elles peuvent être utilisés sans pompes primaires. Ils peuvent être exploités en tant que pompes simples avec une plage de pression allant de 130 à
1013 hPa. Le montage en série de deux pompes permet de réduire la pression limite de
20 à 30 hPa. En combinaison avec d'autres dépresseurs roots, la pression limite obtenue peut être réduite jusqu'à ce qu'ils atteigne la plage de vide moyen. Le sens de refoulement des pompes est vertical (de haut en bas) de façon à ce que les fluides présents ne se déposent pas dans le carter des pompes.
11
Description du produit
335
1.1
1
V
335
5
M
M
SG
SG
6
7
335.1
2
100
6
1
1.1
2
5
Bride de vide
Raccord de mesure
Bride de vide pri6
maire
Fig. 3:
Raccord pour lubrificateur pour la ver- 7
Raccord de gaz de
sion avec BRLR ou raccordement pour
refroidissement
fluide de balayage pour la version avec 100 Hublot
joint à anneau de glissement
335 Vis de remplissage
Raccord de gaz de balayage
de lubrifiant (2x)
335.1 Vis de vidange de lubrifiant (2x)
Pompe Roots Okta 1500 G
1 1.1
335
335
V
M
SG
SG
6
335.1
7
1
1.1
2
Bride de vide
Raccord de mesure
Bride de vide primaire
2
6
6
7
100
Fig. 4:
12
100
Raccord de gaz de ba- 335 Vis de remplissage de lubrifiant (2x)
layage
Raccord de gaz de re- 335.1 Vis de vidange de lubrifiant
(2x)
froidissement
Hublot
Pompe Roots Okta 1500 GM (à embrayage magnétique)
Description du produit
1
2
7
1
20
19
8
7
7
8
9
19
20
Bride de vide
Bride de vide primaire
Raccord de gaz de refroidissement
Chambre de compression
Refroidisseur de gaz
Piston principal
Piston secondaire
2
9
Fig. 5:
Schéma avec refroidisseur de gaz et conduite de circulation de gaz froid
Refroidissement (option)
Le refroidisseur de gaz généralement refroidi à l'eau doit être positionné au niveau du
manchon de sortie du gaz de la pompe. En outre, la température de la pompe doit être
surveillée par un thermostat qui arrête la pompe en cas de dépassement de la température limite réglée (par ex. en raison d'une fuite d'eau de refroidissement).
Étanchéité de l'arbre
L'arbre d'entraînement peut être réalisé avec des bagues radiales à lèvres à ressort ou
avec des joints à anneau de glissement.
Bague radiale à lèvres à ressort (BRLR)
Ce type d'étanchéité de l'arbre est réalisé à l'aide d'une bague radiale à lèvres à ressort
en FPM et est utilisé avec des pompes en version standard. En fonction du fluide de processus, la bague radiale interne à lèvres à ressort peut également être constituée de
PTFE. Dans ce cas, les joints du carter de la pompe sont également réalisés avec des
joints toriques enveloppés de PTFE.
Joint à anneau de glissement
L'étanchéité des pompes de fluides agressifs peut encore être améliorée à l'aide de
joints à anneau de glissement. Les joints à anneau de glissement sont des joints
étanches aux fluides qui doivent être alimentés en produit de blocage et de refroidissement neutre pour le fluide de refoulement. Ils offrent par ailleurs une pression d'étanchéité pouvant aller jusqu'à 10000 hPa.
Embrayage magnétique
La version à embrayage magnétique possède une étanchéité permanente vers l'extérieur au niveau du passage d’arbre.
4.3
Domaine d'application
Grâce à une circulation de gaz forcée, le gaz est refroidi par un refroidisseur juste après
les phases de compression et d'échappement. Ainsi, la pompe peut fonctionner sous
des conditions de travail qui seraient impossibles avec des pompes Roots normales.
13
Installation
5
Installation
ATTENTION
kg
Perte de stabilité !
Risque de blessures en cas de basculement de la pompe en direction du moteur tant
qu'elle n'est pas fixée sur la surface d'installation.
 Sécuriser la pompe côté moteur à l'aide d'un engin de levage approprié.
 Porter des chaussures de sécurité avec protection des orteils conformément à la
norme EN 347.
5.1
Mise en place de la pompe
Pour mettre la pompe en place, il faut impérativement réunir les conditions suivantes :
 Toujours installer la pompe à l'horizontale sur une surface stable et plane.
– Vérifier la portance de la surface de mise en place.
– La bride de vide sert de surface de référence.
– Chaque pied est pourvu d'un alésage prévu pour la fixation à la surface d'installation. Ne pas déformer la pompe lors de sa fixation.
 En cas de montage dans un carter fermé, veiller à ce que la circulation d'air soit suffisante.
– Installer la pompe de telle sorte que les deux voyants de niveau soient bien visibles
et accessibles à des fins de contrôle et de maintenance.
– Installer la pompe de manière à ce que les indications de fréquence et de tension
de la plaque signalétique soient bien visibles.
 En cas de montage stationnaire, ancrer la pompe sur la surface d'installation.
 Verser du lubrifiant avant la première mise en service (regardez à la p. 14, chap. 5.2) .
– Se conformer à la quantité et au type de lubrifiant indiqués sur la plaque signalétique.
Conditions de mise
en place
La pompe à vide doit être installée et exploitée dans les conditions ambiantes suivantes :
Lieu de mise en place
Température ambiante
Humidité relative
Hauteur d'implantation :
Tension de raccordement
5.2
En intérieur : protéger la pompe contre les dépôts de poussière
En extérieur : ne pas exposer la pompe directement aux intempéries
de +5 °C à +40 °C
85 % maxi.
max. 2000 m, pour des hauteurs d'implantation > 1000 m et à température ambiante de 40 °C, la puissance nominale du moteur est réduite
d'env. 10 %
conforme aux indications sur la plaque signalétique
Remplir le niveau du lubrifiant
Le type de lubrifiant et les quantités à respecter figurent en principe sur la plaque signalétique de chaque pompe. En général, seul le lubrifiant utilisé lors de mise en marche
peut être utilisé ultérieurement.
Fluides d'exploitation autorisés
● P3 (fluide d'exploitation standard)
● F4 (fluide d'exploitation pour versions de gaz corrosif)
● D1 pour usages spéciaux (p. ex. pour des températures de fonctionnement plus élevées)
– Pression limite après mesure spécifique au type de gaz utilisé : < 5 · 10-2 hPa
14
Installation
AVIS
N'utiliser que des fluides d'exploitation autorisés !
Seule une garantie limitée s'applique en cas d'utilisation de fluides d'exploitation qui
n'ont pas été autorisés par Pfeiffer Vacuum. L'atteinte des données de puissance spécifiques au produit ne peut pas être garantie dans ce cas.
 N'utiliser d'autres fluides d'exploitation spécifiques à l'application qu'après concertation.
Remplir le niveau du
lubrifiant
 Dévisser les bouchons de remplissage du lubrifiant 335.
 Verser le lubrifiant dans la zone d'engrenages et le logement des paliers (du côté de
l'entraînement).
– Niveau de remplissage lors du premier remplissage : env. 5 mm au-dessus du milieu du voyant de viveau.
335
335
max.
min.
335.2
335.1
335.1
Fig. 6:
Remplir le niveau du lubrifiant
 Resserrer les bouchons de remplissage du lubrifiant 335.
 Vérifier le niveau de remplissage du lubrifiant en mode « vide limite » lorsque la
pompe est chaude :
– Niveau de remplissage en fonctionnement : selon l'illustration du voyant de niveau.
– En fonctionnement continu, vérifier le niveau de remplissage du lubrifiant chaque
jour, sinon, effectuer la vérification après chaque mise en marche. Pour effectuer
un remplissage, mettre la pompe hors tension et la ramener à la pression atmosphérique.
AVERTISSEMENT
Vapeurs toxiques !
Un risque d'intoxication existe si un fluide d'exploitation synthétique (F4/F5 par
exemple) est allumé ou chauffé à plus de 300 °C.
 Observer les instructions d'utilisation.
 Ne pas mettre le fluide d'exploitation en contact avec du tabac et respecter les
mesures de précaution relatives à la manipulation de produits chimiques.
Remplissage de la
chambre d'huile d'obturation (uniquement
pour une version
avec BRLR)
Le passage de l'arbre d'entraînement est étanché par des bagues radiales à lèvres à ressort lubrifiées avec de l'huile d'obturation et est alimenté par un lubrificateur situé sur le
corps de la bague d'étanchéité. Le type de l'huile d'obturation correspond à celui du lubrifiant.
 Remplir le lubrificateur à moitié.
15
Installation
– Le lubrificateur 47 ne doit jamais être rempli plus que jusqu'à la moitié (lorsque la
pompe est froide). Verser encore du lubrifiant le cas échéant.
Dès que la pompe chauffe, le lubrifiant se dilate et est susceptible de déborder en
cas de surdosage du lubrificateur.
Remplissage du
fluide de blocage
pour joint à anneau
de glissement (uniquement en version
avec BLAG)
Il est nécessaire de refroidir les surfaces d'étanchéité lors de l'utilisation du joint à anneau de glissement (option). Le réservoir de fluide de blocage doit être fixé au-dessus
du passage de l'arbre, vers l'extérieur, sur la pompe, sur le cadre de base ou à un autre
endroit approprié en fonction du contexte. Le joint à anneau de glissement est en mesure
de court-circuiter une certaine résistance des conduites grâce à un effet de pompage
propre. Si l'alimentation en fluide de blocage n'est plus assurée, il faut réaliser une circulation supplémentaire. Les conduites et le réservoir de fluide de blocage ne font pas
partie du volume de livraison.
 Respecter les instructions du fabricant lors du montage du réservoir de fluide de blocage.
 Utiliser le fluide de blocage conformément aux indications du fabricant.
Refroidir le joint à anneau de glissement
Suivant le domaine d'application de la pompe, il peut y avoir différentes températures. Si
le refroidissement du fluide de blocage (max. +90 °C) par émission de chaleur au niveau
du réservoir de fluide de blocage est insuffisant, il faut raccorder un système de refroidissement à l'eau 25 supplémentaire.
24
28
p
24
27
26
25
30.2
30.1
125/
130
Réservoir de fluide de blocage
25
Raccord d'eau de refroidissement
26
Vidange du fluide de blocage
27
Voyant de niveau
28
Manchon de remplissage
du fluide de blocage
30.1 Fluide de blocage, arrivée
30.2 Fluide de blocage, retour
33
Raccord à vis
125 Corps de la bague d'étanchéité
130 Couvercle
335.1 Bouchon de vidange du
lubrifiant
33
335.1
Fig. 7:
16
Réservoir de fluide de blocage pour refroidir le joint à anneau de glissement
Installation
5.3
Raccordement du côté vide
AVERTISSEMENT
Pistons en rotation à découvert !
Risque d'écrasement des doigts et des mains lorsque la bride d'aspiration est ouverte.
 Aucune partie du corps ne doit se trouver à proximité des pistons rotatifs.
 Pour faire tourner les pistons rotatifs lors de leur nettoyage, utiliser un manche en
bois.
 Veillez à ce que la jonction entre la pompe et l’enceinte à vider soit la plus courte possible et à ce que son diamètre nominal soit celui de la bride de la pompe. Si la longueur de la conduite est supérieure à 5 m, utilisez un diamètre nominal plus large.
 Toutes les canalisations de pompage en amont de la pompe doivent être étayées ou
suspendues.
– Si la pompe à vide a été ancrée, aucune force issue des canalisations ne doit
s'exercer sur la pompe.
 Avant leur montage, débarrassez les conduites soudées de toute calamine et autres
pièces mobiles.
AVIS
Danger d'aspiration de corps solides !
Même en cas de processus propres, il faut compter sur le fait que l'installation dégagera
des saletés lors de la première mise en service.
 Utiliser un filtre de démarrage adéquat au niveau du raccord d'aspiration (voir Accessoires).
 N'ôter le filtre que lorsque tout risque que des corps solides pénètrent dans la pompe
est écarté.
 Vérifier éventuellement qu'il n'y a pas de pertes de la capacité d'aspiration.
5.4
Raccorderdement du côté vide primaire
 Choisir une conduite dont la section équivaut au moins au calibre nominal de branchement de la bride de pression de la pompe roots.
 Posez les canalisations de manière à ne pas soumettre la pompe roots sous vide ou
la pompe de vide primaire à des tensions mécaniques.
– Montez un soufflet dans la canalisation.
– Veillez à ce que les brides concordantes soient parallèles.
 Installer les canalisation d’échappement inclinées en sortie de pompe, afin qu'aucun
condensat ne puisse revenir dans la pompe ; le cas échéant, incorporez un séparateur de condensat.
– Si un siphon se forme dans les conduites, prévoir un dispositif de vidange du
condensat au point plus bas.
AVERTISSEMENT
Sortie de substances toxiques par l'échappement !
Risque d'intoxication par les gaz ou vapeur rejetés qui, suivant l'application, peuvent
être nocifs pour la santé et/ou polluer l'environnement.
 Respectez les prescriptions applicables aux manipulations de substances toxiques.
 Pour séparer ces substances, n'utilisez que des dispositifs de filtrage autorisés par
les pouvoirs publics.
17
Installation
5.5
Raccordement du refroidisseur de gaz (option)
Le refroidisseur de gaz utilisé doit être adapté au domaine d'application et aux exigences
du procédé. En fonction du fluide refoulé, des refroidisseurs de gaz en acier normal ou
en acier inoxydable peuvent être utilisés. Ils peuvent être adaptés par l'exploitant ou
commandés chez Pfeiffer Vacuum. Le dimensionnement de la conduite de circulation de
gaz froid 7.1 doit également être adapté au refroidisseur de gaz ainsi qu'à la pompe.
Montage
1
2
2.1
1
7
2.1
7.1
9.1
7.1
7
Okta ___G
7.2
9
9.1
10
2
11
M1
13
M1
11
Bride de vide
Bride de vide primaire
Surveillance de la température (option)
Raccord de gaz de refroidissement
Conduite de circulation de
gaz froid
Raccord de mesure
Refroidisseur de gaz
Bride du refroidisseur de
gaz
Raccord d'eau de refroidissement, entrée
Raccord d'eau de refroidissement, sortie
Raccord de gaz d'échappement (manchon de
pression)
Raccord de mesure (option)
9
7.2
13
Fig. 8:
10
Pompe avec refroidisseur de gaz à tubes
 Raccorder le refroidisseur de gaz 9 avec bride 9.1 à la bride de vide primaire 2 de la
pompe. Veiller à ce que le joint soit bien positionné.
 Poser les conduites de circulation de gaz froid 7.1 du refroidisseur de gaz 9 par rapport aux brides des raccords de gaz de refroidissement 7 ; veiller à ce que la liaison
se fasse hors tension.
 Choisir une conduite dont la section équivaut au moins au calibre nominal de branchement de la bride de pression de la pompe Roots.
5.6
Raccordement de l'eau de refroidissement
En cas d'utilisation d'un refroidisseur de gaz, il faut utiliser une vanne de régulation de
l'eau de refroidissement 17 au niveau de l'entrée de l'eau de refroidissement du refroidisseur de gaz. L'utilisation d'un contrôleur réduit la consommation d'eau de refroidissement et maintient la pompe à la température de fonctionnement souhaitée.
Exigences relatives à l'eau de refroidissement
L'eau de refroidissement doit impérativement être filtrée afin d'empêcher les dépôts d'impuretés et les particules en suspension d'accéder au circuit de refroidissement, ces derniers pouvant favoriser la formation de piqûres de corrosion. Afin d'éviter tout dégât dû
à la corrosion, il convient de respecter les exigences suivantes concernant l'eau de
refroidissement :
18
Installation
Exigences relatives à l'eau de refroidissement
Eau filtrée, mécaniquement pure, visuellement claire, sans trouble, sans sédiment, chimiquement neutre
Teneur en oxygène min. :
Teneur en chlorure max.
Dureté carbonatée max. pour les températures d'eau de
15 ... 25 °C
30 ... 40 °C
Consommation max. en permanganate de potassium
pH :
Aucune trace de dioxyde de carbone agressif et d'ammoniac ne doit être détectable.
Conductivité électrique max.
Taille max. des particules d'impuretés
Plage de surpression d'entrée admissible ; en cas de pression élevée, une vanne
d'évacuation doit être installée
Plage de température d'eau de refroidissement admissible
Raccordement de
l'eau de refroidissement
4 mg/kg
100 mg/kg
10 ° dH
6° dH
10 mg/kg
7 ... 9
500 μS/cm
25 μm
2000 ... 6000 hPa
10 ... 30 °C
Le raccordement doit être réalisé de façon à permettre un contrôle visuel du débit. Le
meilleur mode de raccordement consiste à permettre l'écoulement libre de l'eau de refroidissement via un entonnoir. Si une trop faible différence de hauteur ne permet pas de
réaliser ce mode de raccordement, il convient de monter un indicateur de flux dans la
conduite, directement sur le raccord de la pompe. Un contrôleur de flux ou un indicateur
de flux courants peuvent être utilisés.
 Raccorder les conduites d'eau de refroidissement :
– Entrée de l'eau de refroidissement (10).
– Sortie de l'eau de refroidissement (11) ; cette sortie doit être hors pression.
V
TS+
M1
10.1
11
17.1
7.2
10
17
9
p+
10.2
7.2
M1
7.2
9
Raccord de mesure 10
Raccord de mesure
Refroidisseur de gaz 10.1
10.2
Fig. 9:
10
Entrée de l'eau de refroidissement
Collecteur d'impuretés
Manostat de pression
11
Sortie de l'eau de refroidissement
17
Vanne de régulation de l'eau de
refroidissement
17.1 Sonde de température
Raccord d'eau de refroidissement du refroidisseur de gaz
19
Installation
Installer un manostat
de pression (option)
Les pompes peuvent être protégées efficacement contre les fuites d'eau de refroidissement grâce à un manostat de pression de l'eau de refroidissement.
Montage
 Respecter les instructions de montage du fabricant.
 Régler les pressions de commutation ; pression réglée en tant que surpression en
fonction de la pression atmosphérique :
– minimale : 300 hPa
– maximale :10000 hPa
5.7
Surveillance de la température (option)
Un filetage G 3/8" pour le raccordement d'un dispositif de surveillance de la température
est prévu sur la bride de vide primaire 2 de la pompe afin de protéger la pompe contre
une surcharge thermique. Il est recommandé d'utiliser un double thermostat ou une
sonde de température PT-100. La température au niveau du manchon de pression 2.1
de la pompe ne doit pas dépasser 120 °C.
20
Installation
5.8
Branchement au secteur
Les pompes sont livrées avec des moteurs triphasés pour diverses tensions et fréquences. Le modèle du moteur est indiqué sur sa plaque signalétique.
DANGER
Éléments électroconducteurs
Danger de mort par électrocution.
 Le raccordement électrique est une opération réservée à des électriciens spécialisés, formés et autorisés en conséquence.
 Isoler électriquement et verrouiller le circuit d’alimentation électrique.
 Veiller à ce que le système soit relié à la terre.
AVIS
Surtension !
Risque de détruire le moteur.
 Le raccordement au secteur devra être réalisé conformément à la réglementation locale en vigueur. La tension et la fréquence du secteur doivent correspondre à celles
indiquées sur la plaque signalétique du moteur.
 Pour protéger le moteur et le câble d'alimentation en cas de surcharge, veuillez prévoir un fusible/disjoncteur d'un ampérage approprié. Recommandé : disjoncteur à
action retardée type K.
AVIS
Surcharge thermique du moteur !
Refroidissement insuffisant à basse vitesse de rotation du moteur.
 En cas d'exploitation avec un convertisseur de fréquence, respecter la plage de vitesse de rotation préconisée dans les caractéristiques techniques.
Connexion des moteurs triphasés
Un contrôle du sens de rotation est nécessaire pour les pompes équipées d'un moteur
triphasé !
Les raccordements U1-L2, V1-L1 et W1-L3 engendrent une rotation de l’arbre du moteur
dans le sens des aiguilles d’une montre vu du ventilateur du moteur.
Connexion en triangle
Les trois branches sont connectées les unes derrières les autres et les jonctions raccordées au réseau. La tension de chaque branche est la même que la tension de réseau.
Par contre, le courant secteur représente √3 fois le courant des branches. La connexion
en triangle est représentée par le symbole ∆. La tension entre les lignes secteur est appelée tension de réseau. Le courant secteur est le courant existant dans les lignes.
L2
W2
U1
V2
U2
W1
V2
L3
W2 U2
U1
V1
L1
L2
V1
L1
W1
L3
Fig. 10: Bobine de moteur et plaque à bornes pour connexion en triangle (pour basse tension)
Connexion en étoile
Les extrémités des trois branches sont reliées au point neutre. La tension aux bornes
représente √3 fois la tension des branches tandis que le courant secteur équivaut au
courant des phases. La connexion en étoile est représentée par le symbole Y.
21
Installation
L2
U1
W2 U2
U2
V2
W2
W1
V2
U1 V1
V1
L3
L1
L2
L1
W1
L3
Fig. 11: Bobine de moteur et plaque à bornes pour connexion en étoile (pour haute tension )
Inspection visuelle du sens de rotation
 Lors de la première mise en circuit, vérifier le sens de rotation de la pompe :
– pour ce faire, allumer la pompe puis l'éteindre tout de suite après (au bout de
5 secondes maxi).
 Comparer le sens de rotation du moteur ou de l'accouplement avec la flèche directionnelle du couvercle de carter.
– Vu du moteur, le sens de rotation correct est celui des aiguilles d'une montre.
 En cas de mauvais sens de rotation : Inverser les pôles de deux des trois phases du
câble de raccordement.
Fig. 12: Vérification du sens de rotation
Protection du moteur
Avec thermistor PTC (3TF)
Les moteurs de pompe équipés d'un thermistor PTC (3TF) au niveau du bobinage du
stator peuvent être connectés à un déclencheur à résistance PTC afin d'être protégés
contre toute surcharge. D’autres dispositifs de surveillances appropriés peuvent être
également utilisées par l’opérateur.
Les déclencheurs mémorisent la mise hors tension et doivent être réinitialisés manuellement à l'aide de la touche RESET intégrée ou de la touche RESET S3 externe. La mise
en circuit secteur est interprétée comme une réinitialisation (RESET) automatique.
 Réaliser le raccordement de manière à respecter le sens de rotation indiqué sur la
pompe, quel que soit ce qui est préconisé dans le schéma des connexions.
22
Installation
US
S1
S2
S3
Tension de contrôle
Bouton-poussoir d'arrêt
Bouton-poussoir de marche
Bouton-poussoir RESET,
externe
K1 Contacteur
F1 .-.F4 Fusibles
T1 .- T3 Thermistor PTC
H1 Témoin de déclenchement
M
Moteur, triphasé
L1
L2
L3
F1 - F3
K1
A1
A2
T1
T2
2)
2)
1)
1)
1)
Y1
Y2
24
21
22
14
11
12
2)
Us
AC 220 ... 240 V
3)
U
10
V W
M
3
S3
F4
H1
11
S1
T1...T3
k1
S2
1)
2)
3)
Uniquement pour les appareils
ayant deux sorties de relais
Uniquement pour le type MSR
Uniquement pour le n° de commande P 4768 051 FQ
K1
N
Fig. 13: Exemple de raccordement d'un moteur triphasé à un déclencheur à résistance PTC
23
Installation
5.9
Raccordement des accessoires
Les accessoires suivants ne sont pas fournis avec l'appareil mais peuvent être commandés séparément :
Raccordement de la
purge de gaz neutre
L'aspiration de fluides en haute ébullition (ex. : solvants) peut être néfaste pour le lubrifiant. L'entrée de la purge de gaz neutre (selon le procédé) dans les passages d’arbre
entre la chambre de travail et la zone d'engrenage permet d'éviter cet effet néfaste.
 En fonction du procédé, utiliser de la purge de gaz neutre.
 Raccorder la conduite de gaz de blocage de chaque côté de la pompe. Sur les
pompes munies de deux alésages de gaz de blocage par flasque, raccorder le gaz de
blocage aux quatre branchements (G 1/8").
 Raccorder la bouteille de gaz 325 (avec détendeur 324) au débitmètre 315 ; régler le
débit de la purge de gaz neutre (regardez à la p. 25, chap. 6.2) .
V
10
10
Flasque
315 Débitmètre à vanne de
dosage
324 Détendeur
325 Bouteille de gaz
M
SG
10
SG
324
315
325
Fig. 14: Raccordement du gaz de blocage
Raccordement de
l'air/du gaz de balayage
Selon les besoins, le dépresseur roots peut être rincée de façon continue ou temporaire
lorsque le fluide aspiré entraîne un encrassement ou des dépôts importants dans la
chambre de compression. La tuyère d'injection est conçue de sorte qu'avec une pression
de 3000 hPa, une quantité de liquide maximale de la pompe soit atteinte.
AVIS
Risque de dommages au niveau de la pompe !
Pendant la procédure de rinçage et de nettoyage, le liquide de rinçage et le fluide de
procédé peuvent déborder dans les paliers et les chambres d'huile et y adhérer.
 Pendant le nettoyage, protéger impérativement les points d'appui avec la purge de
gaz neutre.
 Monter la garniture pour rinçage sur la bride de vide.
 Pour arrêter et pour contrôler le débit, installer une vanne d'isolement et un rhéomètre
doté d'une vanne de dosage dans le tuyau d'entrée.
Montage du filtre de
protection
24
S'il existe un risque d'aspiration de corps solides, employer un filtre de protection dans
le raccord d'aspiration (voir Accessoires) pour protéger la pompe roots.
Utilisation
6
Utilisation
6.1
Avant la mise en circuit
 Contrôler le niveau du lubrifiant des deux voyants de niveau.
 Avant l'aspiration, protéger suffisamment la pompe contre toute impureté en prenant
les mesures adéquates (ex : filtre de protection) ; le cas échéant, vérifier le niveau du
lubrifiant régulièrement ou le changer à intervalles rapprochés.
 Actionner des vannes d’isolement côté refoulement de sorte qu’elles s’ouvrent simultanément avant ou à la mise en marche de la pompe.
 Ouvrir l'arrivée de l'eau de refroidissement et contrôler le débit ; le régler si nécessaire.
 Purger les chambres de refroidissement ; pour ce faire, lever la vis de la vanne de régulation de l'eau de refroidissement 17 à l'aide d'un tournevis ou ouvrir le by-pass.
86
°F
Q
°C
91
Fig. 15: Purger les chambres de refroidissement
6.2
Mise sous tension de la pompe
Selon l'application, la pompe peut avoir une sortie directe dans l'atmosphère ou être utilisée en association avec une pompe primaire dans un groupe de pompes de brassage
sous vide.
● Dans le premier cas, la pompe peut être enclenchée dans chaque plage de pression
entre le vide limite et la pression atmosphérique car elle fait elle-même office de
pompe primaire.
● Dans le second cas, dans lequel la pompe fait appel à une ou plusieurs pompes primaires (par ex. pompes à anneau liquide), celles-ci doivent être mises en marche
avant. En cas de panne de la(des) pompe(s) primaire(s), le dépresseur roots doit immédiatement être arrêtée, car le moteur et le refroidisseur de gaz ne sont pas conçus
pour fonctionner sans pompe primaire.
AVERTISSEMENT
Niveau de bruit très élevé !
Dans une zone restreinte située à proximité de la pompe à vide, le niveau des émissions
sonores peut s'avérer très élevé.
 Prévoir une insonorisation ou
 porter des protections auditives.
25
Utilisation
ATTENTION
Surface très chaude !
Risque de brûlures au contact de pièces très chaudes. Suivant les conditions d'exploitation et d'environnement, la température de la surface de la pompe peut dépasser 100
°C.
 Prévoir une protection appropriée pour éviter les brûlures par contact.
Réglage du débit de
la purge de gaz
neutre
L'expérience montre que selon la pression de travail, le débit de la purge de gaz neutre
se situe entre 1 % (en cas de pression de travail élevée) et 8 % (en cas de pression de
travail faible) de la capacité d'aspiration effective. Du réglage du débit de ce gaz dépendent la capacité d'aspiration effective et la pression limite accessible.
 Ouvrir la bouteille de gaz 325.
 Régler la pression du détendeur 324 sur une valeur max. de 2500 hPa.
 Au niveau de la vanne de dosage 315, régler le débit de la purge de gaz neutre souhaité pour le débitmètre.
Formule de calcul du débit de la purge de gaz neutre
S · p· AS
QS= th
p0
QS=
débit de la purge de gaz neutre dans des conditions standard [Nm3/h]
p = pression d'aspiration [hPa]
p0 =
pression ambiante dans des conditions standard [hPa]
∆p = Pression différentielle max. [hPa]
pV =
pression de vide primaire [hPa]
AS=
part de purge de gaz neutre dans le débit du gaz de travail (0,01  AS 0,08)
Sth=
capacité nominale d'aspiration de la pompe [m3/h]
Exemple pour la Okta 1500 G/GM avec une pression d'aspiration de 50 hPa et une
part de gaz de blocage de 8 % :
QS=
1500 · 50 · 0,08
=
1013
3
QS = 5,92 Nm /h
En cas de pression de débit > 100 hPa :
QS=
Sth · (pV- Δ p ) · A S
p0
AVIS
Forte pression dans la conduite de purge de gaz neutre lors de la mise hors circuit de la pompe !
Risque d'endommager les joints de la pompe.
 Réduire la pression du gaz à < 1200 hPa ou stopper immédiatement l'alimentation
en purge de gaz neutre.
Réglage de la quantité de rinçage
Si le fluide aspiré se polymérise ou se dépose dans la chambre de compression, il est
possible de rincer la chambre de compression en permanence ou par intermittence pendant le fonctionnement. Le dosage maximal de la quantité de rinçage pour un débit
constant est compris, en fonction de la taille de la pompe, entre env. 0,25 ... 2 l/min.
 L'exploitant détermine le fluide à pomper en fonction du solvant.
 Les quantités maximales admises sont indiquées dans le tableau ci-dessous. Utiliser
le rhéomètre.
26
Utilisation
– En cas de groupe de pompage sans condensateur intermédiaire ni réceptacle, opter pour la quantité de liquide correspondant à la pompe la plus petite du groupe
de pompage :
Type de pompe
Quantité de rinçage maxi.
Okta 8000 G
Okta 3000/4000 G
Okta 1000/1500 G
Okta 500 G
2,0 l/min
1,5 l/min
1,0 l/min
0,5 l/min
AVIS
Forte montée en pression dans la chambre de travail de la pompe !
Des quantités de rinçage supérieures à celles spécifiées peuvent endommager la
pompe.
 Ne pas dépasser la quantité indiquée pour 3000 hPa et pour la durée indiquée.
 Evacuer à nouveau le liquide.
 Vérifier impérativement si les pompes en aval tolèrent la vapeur d'eau.
 Après le rinçage, sécher correctement l'intérieur de la pompe.
6.3
Arrêt
Dans le cadre de procédé propres, au cours desquels des gaz purs sont refoulés, la
pompe peut être arrêtée quel que soit le domaine de pression, directement à la fin du
procédé. Si le fluide aspiré entraîne un encrassement ou des dépôts importants dans la
chambre d’aspiration, il convient de rincer la pompe à la fin du procédé avec de l'air ou
de l'azote.
Si l'on ne souhaite pas ventiler une enceinte, la soupape du raccord d'aspiration doit être
fermée avant la mise hors circuit de la pompe afin d'empêcher la ventilation de l’enceinte.
AVERTISSEMENT
Rotors en rotation à découvert !
Risque d'écrasement des doigts ! Les rotors continuent de tourner sous vide après la
coupure du moteur.
 Ne desserrer aucun raccordement de tuyaux sur la bride de vide et la bride de vide
primaire, ni aucune conduite de purge de gaz neutre lorsque la pompe est en fonctionnement.
ATTENTION
Risque d'endommager l'intérieur de la pompe !
Danger de contamination de l'intérieur de la pompe lors du pompage de gaz réactifs.
 À la fin du pompage, rincer l'intérieur de la pompe à l'azote.
AVIS
Forte pression dans la conduite de purge de gaz neutre lors de la mise hors circuit de la pompe !
Risque d'endommager les joints de la pompe.
 Réduire la pression du gaz à < 1200 hPa ou stopper immédiatement l'alimentation
en purge de gaz neutre.
 Fermer la vanne d’isolement sur la canalisation d'aspiration et isoler la pompe du procédé.
 En cas d'alimentation en gaz inerte : couper l'arrivée en gaz inerte.
 Mettre la pompe hors tension.
27
Utilisation
 Effectuer la remise à l'air à partir du côté aspiration, ne pas ventiler l’enceinte à travers
la pompe.
 Désactivez l'alimentation en fluides processuels et spécifiques à la pompe.
 Arrêter l'arrivée de l'eau de refroidissement.
Rinçage par gaz de la
pompe
 Fermer la vanne d’isolement sur la canalisation d'aspiration et isoler la pompe du procédé.
 Ouvrir l'arrivée de gaz de balayage sur la bride d'aspiration.
 Au cours de l'aspiration du gaz de balayage, la pompe doit encore fonctionner pendant 20 à 40 minutes.
 En cas d'alimentation en gaz inerte : couper l'arrivée en gaz inerte.
 Mettre la pompe hors tension.
 Effectuer la remise à l'air à partir du côté aspiration, ne pas ventiler l’enceinte à travers
la pompe.
 Fermer l'arrivée de gaz de balayage.
 Arrêter l'arrivée de l'eau de refroidissement.
Réenclenchement
Après sa mise hors circuit, la pompe peut être réenclenchée dans les 5 minutes suivantes. Si le temps d'arrêt est plus long, la pompe doit être refroidie avant son réenclenchement pour atteindre la température ambiante.
AVIS
Risque d'endommager la pompe roots par le démarrage des rotors !
Des vitesses de refroidissement plus ou moins importantes du carter de la pompe et du
rotor peuvent causer des dommages sur la pompe.
 Apres ventilation et la période d’attente d’au moins 120 minutes avant de réactiver la
pompe/le groupe de pompage après l'arrêt ou un temps de pause supérieur à 5 minutes.
28
Maintenance
7
Maintenance
7.1
Mesures de précaution
AVERTISSEMENT
Pistons en rotation à découvert !
Risque d'écrasement des doigts et des mains lorsque la bride d'aspiration est ouverte.
 Aucune partie du corps ne doit se trouver à proximité des pistons rotatifs.
 Pour faire tourner les pistons rotatifs lors de leur nettoyage, utiliser un manche en
bois.
AVERTISSEMENT
Les pièces de la pompe peuvent avoir été contaminées par les substances pompées !
Danger d'intoxication en cas de contact avec des substances nocives.
 Décontaminer la pompe avant l'exécution de travaux d'entretien.
 En cas de contamination, prendre les précautions de sécurité adéquates pour éviter
tout risque pour la santé dû à des substances dangereuses.
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Débrancher le moteur d'entraînement du secteur et empêcher sa remise en marche.
 Le cas échéant, déconnectez la pompe à vide de l'installation.
 Ne démontez pas la pompe plus que nécessaire d'effectuer le service.
 Procéder à l'élimination des fluides d'exploitation usagés selon la réglementation en
vigueur.
 En cas d'utilisation de fluides d'exploitation synthétiques et de manipulation de substances contaminées en gaz toxiques ou corrosifs, observer les précautions d'utilisation correspondantes.
 Nettoyer les pièces de la pompe uniquement avec de l'alcool ou des produits similaires.
29
Maintenance
Check-list pour l'inspection, la maintenance et la révision
Pfeiffer Vacuum recommande de ne confier certains travaux de réparation et de révision
qu'au service Maintenance du fabricant (PV). En cas de dépassement des intervalles indiqués ci-dessous ou si les travaux de maintenance ou révision ont été réalisés de façon
inexperte, tout recours en garantie et responsabilité légales envers Pfeiffer Vacuum sera
rejeté. Ceci vaut aussi en cas d'utilisation de pièces de rechange autres que Pfeiffer-Vacuum d'origine.
Activité
chaque
jour
selon besoins ; au selon besoins ;
moins une fois par au moins tous
les 3 ans
an
Vérification du niveau du lubrifiant et de la X
couleur de l'huile pour engrenages
Contrôle du niveau de l'huile d'obturation
X
Inspection visuelle (étanchéité en cas de
X
fuites d'huile)
Contrôle des bruits (fonctionnement silen- X
cieux)
Changement du lubrifiant et de l'huile d'obtuX
ration*
Contrôler le détecteur de température (uniX
quement dans la version ATEX)
X
Remplacement des joints toriques de la vis
de remplissage et de la vis de vidange du lubrifiant
Nettoyage des chambres de compression
X
X
Remplacement du palet d'accouplement
(couronne dentée) dans le cas des pompes
à accouplement à couronne dentée
Nettoyage des zones d'engrenages et remX (PV)
placement des joints de couvercle
X (PV)
Remplacement du palier de piston ; 4 roulements de piston (roulement à billes/roulement à rouleaux)
X (PV)
Remplacement de toutes les pièces d'usure
telles que les bagues radiales à lèvres à ressort et la douille de protection, et de tous les
joints (également entre le carter et le
flasque)
Vérifier les roues dentées ; les remplacer le
X (PV)
cas échéant
* Suivant le processus utilisé, les intervalles de changement du lubrifiant ainsi que les intervalles
d'inspection, de maintenance et de révision pourront être plus courts que les intervalles indicatifs
spécifiés dans le tableau. Se concerter le cas échéant avec Pfeiffer Vacuum.
7.2
Changement du lubrifiant
AVERTISSEMENT
Fluide d'exploitation brûlant !
Risque de brûlure par contact avec la peau lors de la vidange.
 Porter des vêtements de protection adaptés.
 Utiliser le récipient de récupération approprié.
En fonction du domaine d'application de la pompe, Pfeiffer Vacuum recommande
de procéder à une détermination exacte de la durée de vie du fluide d'exploitation
au cours de la première année d'exploitation.
En fonction de la contrainte thermique et chimique, de la dégradation avec des matières
en suspension, et du condensat du fluide d'exploitation, la fréquence avec laquelle ce
dernier doit être changé peut différer de la valeur indicative donnée par Pfeiffer Vacuum.
Zone d'engrenage
30
Les intervalles de changement du lubrifiant sont fonction du domaine d'utilisation de la
pompe et dépendent aussi fortement des conditions d'exploitation.
Maintenance
 Procéder au moins une fois par an au changement du lubrifiant.
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Dévisser les bouchons de remplissage du lubrifiant 335.
 Dévisser les bouchons de vidange 335.1 du lubrifiant et laisser s'écouler ce dernier ;
attention aux joints toriques !
335
335
max.
min.
335.2
335.1
335.1
Fig. 16: Remplir le niveau du lubrifiant
AVERTISSEMENT
Le fluide d’exploitation peut contenir des substances toxiques issues des matières pompées !
Danger d'intoxication du fait du dégagement de substances nocives à partir du fluide
d'exploitation.
 Porter des vêtements de protection et un masque de protection respiratoire adaptés.
 Eliminer les fluides d'exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
 Revisser les bouchons de vidange de lubrifiant 335.1 ; attention à la position des joints
toriques.
 Verser le nouveau lubrifiant et vérifier le niveau de remplissage.
 Resserrer les bouchons de remplissage du lubrifiant 335.
Les fiches de données de sécurité relatives aux fluides d'exploitation et aux
lubrifiants
peuvent être demandées à Pfeiffer Vacuum ou téléchargées sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Procéder à l'élimination des fluides d'exploitation usagés selon la réglementation en
vigueur.
Remplacer l'huile
d'obturation (uniquement pour la version
avec BRLR)
Il est généralement recommandé de remplacer l'huile d'obturation une fois par an.
 Dévisser le bouchon de vidange du lubrifiant 335.2 de la chambre d'huile d'obturation
au niveau de la lanterne 18 ; attention aux joints toriques.
 Laisser s'écouler le lubrifiant.
 Revisser le bouchon de vidange du lubrifiant 335.2 avec le joint torique.
 Remplir le lubrificateur 47 à moitié avec le nouveau lubrifiant (huile d'obturation).
La baisse du niveau d'huile ou une fuite d'huile sous la lanterne indique que le joint
d'étanchéité de la bague radiale à lèvres à ressort externe est défectueux. Dans ce cas,
l'exploitation de la pompe peut être poursuivie pendant quelques temps dans la mesure
où la perte d'huile dans le lubrificateur est compensée.
31
Maintenance
En revanche, si la baisse du niveau d'huile n'est pas accompagnée d'une perte d'huile
visible sous la pompe, cela indique que la bague radiale à lèvres à ressort interne est
usée. Il convient de remplacer toutes les bagues radiale à lèvres à ressort (3 pièces) immédiatement, étant donné que ce défaut conduit à un niveau d'huile inadmissiblement
élevé dans le logement des paliers.
Changer le fluide de
blocage des joints à
anneau de glissement
7.3
 Effectuer les travaux de maintenance au niveau du joint à anneau de glissement et du
réservoir de fluide de blocage conformément aux consignes de maintenance du
fabricant ; les intervalles de changement du fluide de blocage peuvent varier en fonction de l'application.
 Utiliser le fluide de blocage conformément aux indications du fabricant.
Nettoyage de la chambre d’aspiration
AVERTISSEMENT
Pistons en rotation à découvert !
Risque d'écrasement des doigts et des mains lorsque la bride d'aspiration est ouverte.
 Aucune partie du corps ne doit se trouver à proximité des pistons rotatifs.
 Pour faire tourner les pistons rotatifs lors de leur nettoyage, utiliser un manche en
bois.
AVIS
Risque de dommages au niveau de la pompe !
Pendant la procédure de rinçage et de nettoyage, le liquide de rinçage et le fluide de
procédé peuvent déborder dans les paliers et les chambres d'huile et y adhérer.
 Pendant le nettoyage, protéger impérativement les points d'appui avec la purge de
gaz neutre.
 Débrancher le moteur d'entraînement du secteur et empêcher sa remise en marche.
 Déconnecter les canalisations de pompage côté enceinte et côté vide primaire.
 Nettoyer la chambre de compression avec des brosses et un détergent appropriés.
 Après le nettoyage, éponger le reste de liquide avec une matière absorbante et sécher la chambre de travail.
 Remonter les tuyauteries.
 Oter la protection empêchant la mise en marche du moteur.
 Idéalement, après chaque nettoyage de la chambre d’aspiration, effectuer un changement de lubrifiant (regardez à la p. 30, chap. 7.2) .
32
Maintenance
7.4
Montage du moteur et de l'accouplement
AVERTISSEMENT
Accouplement en rotation à découvert !
Risque d’accrochage et d’enroulement des vêtements.
 Lors du montage du moteur, positionner correctement la protection d'accouplement.
 Porter une tenue près du corps.
Montage de l'accouplement
Lors de travaux de montage au niveau de l'accouplement, il convient de respecter les
instructions du fabricant de l'accouplement en la matière :
 L'arbre du moteur d'entraînement doit être aligné sur celui de la pompe :
– Respecter les déplacements radiaux et angulaires autorisés.
– Respecter l'écart E de façon à ce que la couronne dentée reste axialement mobile
dans le jeu d'accouplement.
 Serrer des vis avec les couples de serrages prescrits et sécuriser le goujon fileté avec
de la Loctite à 243.
TA
TP
E
Embrayage magnétique
Les consignes de sécurité suivantes concernent uniquement le démontage du système
d'entraînement des pompes à embrayage magnétique !
 Avant de procéder à des travaux sur le moteur, il est impératif de consulter et de respecter les informations complémentaires PW 0142 BN.
DANGER
Attention, champ magnétique intense dans la zone du système d'entraînement !
Danger de mort pour les personnes porteuses de stimulateurs cardiaques lors du démontage du système d'entraînement.
 Ces personnes ne sont pas autorisées à stationner dans la zone d'influence du
champ magnétique (≤ 2m).
 Les locaux dans lesquels des embrayages magnétiques ouverts sont accessibles
doivent être signalés par le symbole « Interdit aux porteurs de stimulateur cardiaque».
 Ne jamais approcher l'embrayage magnétique d'ordinateurs, de supports de données et autres composants électroniques.
33
Maintenance
AVIS
Risque d'éclatement lors du démontage du moteur !
L'enceinte de confinement de l'embrayage magnétique est en plastique ou céramique
et peut être endommagée au moment de son extraction du moteur.
 Suspendre le moteur par l'anneau de levage sur l’appareil de levage et l'extraire à
l'horizontal.
 Utiliser des vis de dégagement et des boulons-guide.
3
2
1
4
Fig. 17: Démontage du moteur en cas de pompe à embrayage magnétique
34
Mise hors service
8
Mise hors service
8.1
Immobilisation prolongée
Avant une immobilisation prolongée de la pompe, suivre la procédure suivante :
 Mettre la pompe hors tension.
 Nettoyer la chambre de compression avec des brosses et un détergent appropriés.
 Changer le lubrifiant.
 Obturez les orifices des brides avec les obturateurs d'origine.
 A température ambiante, faire un vide de P<1 hPa dans la pompe par le raccordement de mesure puis pressuriser la pompe avec de l'azote.
 Ne stockez la pompe que dans des locaux fermés, à une température comprise entre
-10 et +40 °C.
– Dans les locaux à atmosphère humide ou agressive, enfermez la pompe dans un
sac en plastique scellé et étanche à l'air, dans lequel sera placé un sachet de produit de dessiccation.
– Après un stockage de deux ans ou plus, il est recommandé de procéder avant la
mise en service à un entretien au cours duquel le lubrifiant sera changé.
 Ne pas stocker la pompe à proximité de machines, de voies de circulation, etc. car de
fortes vibrations peuvent endommager les paliers.
 Il est possible d'utiliser des perles de dessiccation pour mieux protéger l'intérieur de
la pompe contre la corrosion.
8.2
Remise en service
Avant la remise en service, réaliser une inspection visuelle de l'intérieur de la pompe. Si
les pièces constituant le corps sont rouillées, ne pas mettre la pompe en service et en
informer le service après-vente de Pfeiffer Vacuum.
Selon le moment de la mise hors service, procéder au remplacement des pièces en élastomère. Conformément à la norme DIN 7716 et aux instructions des fabricants, nous recommandons de changer les pièces intégrées en élastomère tous les deux ans.
AVIS
Remise en service
Sur un matériel ne servant pas, la lubrifiant est utilisable 2 ans maximum. Avant la remise en service consécutive à un stockage de 2 ans ou plus, effectuez les travaux suivants.
 Remplacez la lubrifiant.
 Faites changer les roulements.
 Tenez compte des consignes de maintenance puis prévenez Pfeiffer Vacuum.
 Contrôler que la pompe ne présente aucun dommage visible et la mettre en service
que si elle est en bon état.
 Si des perles de dessiccation ont été insérées, elles doivent être retirées.
 Soumettre la pompe à un test de fuites avant la remise en service.
8.3
Mise au rebut
Les produits et leurs composants internes (composants mécaniques ou électriques,
fluides d’exploitation, etc...) peuvent polluer l’environnement.
 Veuillez prendre les précautions nécessaires, en conformité avec la réglementation
locale, pour éliminer les risques sanitaires et éviter toute pollution de l’environnement.
35
Dysfonctionnements
9
Dysfonctionnements
En cas de dysfonctionnement de la pompe, observer les consignes suivantes :
ATTENTION
Surface très chaude !
Risque de brûlures au contact de pièces très chaudes. En cas de dysfonctionnements
la température superficielle de la pompe peut dépasser 105 °C.
 Ne pas intervenir sur la pompe tant que la température reste élevée, attendre le refroidissement.
9.1
Dépannage
Problème
Causes possibles
Dépannage
La pompe ne démarre pas
Absence de tension ou la tension ne concorde pas avec les
caractéristiques du moteur
Le disjoncteur thermique a disjoncté
Chambre de compression encrassée
Vérifier la tension du secteur et le fusible du secteur ; contrôler l'interrupteur du moteur.
En déterminer la cause et la supprimer ; laisser
la pompe refroidir le cas échéant.
Nettoyer la chambre de compression ; informer
le service après-vente de Pfeiffer Vacuum si nécessaire.
L'engrenage (roues dentées) est Mettre immédiatement la pompe hors tension ;
endommagé
informer le service après-vente de Pfeiffer Vacuum si nécessaire.
Les roulements sont endomma- Changer les paliers ; informer le service aprèsgés
vente de Pfeiffer Vacuum si nécessaire.
Le moteur est défectueux
Remplacer le moteur
Le disjoncteur thermique proté- Déterminer la cause de la surchauffe et la supgeant le moteur a disjoncté
primer ; laisser le moteur refroidir le cas échéant.
Après son démarrage, la pompe
s'éteint au bout d'un
certain temps
La pompe n'atteint Chambre de compression encrassée
pas sa pression limite
Le lubrifiant est encrassé
La pompe primaire ne fonctionne pas parfaitement
Le système présente des fuites
Sortie du lubrifiant au niveau du
corps de la bague radiale ou le
joint à anneau de glissement
Bruits de fonctionne- Chambre de compression enment inhabituels
crassée
Paliers ou roues dentées endommagées
Le palier de moteur est défectueux
36
Nettoyer la chambre de compression
Changement du lubrifiant
Vérifier la pompe primaire
Supprimer les fuites
Contrôler les bagues radiales à lèvres à ressort
ou les joints à anneau de glissement et les changer le cas échéant ; informer le service aprèsvente de Pfeiffer Vacuum.
Mettre immédiatement la pompe hors tension et
nettoyer la chambre de compression
Mettre immédiatement la pompe hors tension !
Informer le service après-vente de Pfeiffer Vacuum.
Mettre immédiatement la pompe hors tension !
Changer le moteur ; informer le service aprèsvente de Pfeiffer Vacuum si nécessaire.
Problème
Causes possibles
Dépannage
Bruits de fonctionnement inhabituels
Le moteur démarre, mais pas la
pompe (valable uniquement
pour les pompes à embrayage
magnétique)
L'embrayage magnétique est défectueux ou le
champ magnétique est « rompu ». Informer le
service après-vente de Pfeiffer Vacuum.
Attention ! Champ magnétique :
Si le champ magnétique est « rompu », les aimants peuvent ne pas se réaligner l'un par rapport à l'autre qu'à l'arrêt complet. Si la pompe
continue à fonctionner avec un champ magnétique rompu, une démagnétisation a lieu, ce qui
endommage l'accouplement.
Dysfonctionnements
AVIS
Ne confiez les travaux de maintenance qu'à un spécialiste formé en conséquence !
Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité des dommages subis par la pompe en raison de travaux réalisés de façon inexperte.
 Profitez de nos offres relative à l'enseignement de la maintenance ; pour en savoir
plus, rendez-vous sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Au moment de commander des pièces de rechange, veuillez impérativement mentionner tout le contenu de la plaque signalétique de la pompe.
37
Service après-vente
10 Service après-vente
Pfeiffer Vacuum vous propose un service après-vente haut de gamme.
● Maintenance / Réparation sur place par notre service après-vente sur le terrain
● Maintenance / Réparation dans un ServiceCenter ou ServicePoint proche de chez
vous
● Remplacement rapide par des produits de rechange à l'état neuf
● Conseils sur la solution la plus avantageuse et la plus rapide
Pour des informations détaillées et des adresses, rendez-vous sur : www.pfeiffer-vacuum.com (Service).
Maintenance et réparation au ServiceCenter Pfeiffer Vacuum
Pour le bon déroulement et la rapidité du processus, veuillez vous conformer à la procédure suivante :
 Téléchargez les formulaires « Demande de service » et « Declaration de Contamination».1)
 Remplissez le formulaire « Demande de service » et renvoyez-le par fax ou mail à
l'adresse de votre centre de service Pfeiffer Vacuum service compétent.
 A cet envoi, joignez la confirmation de prise en charge transmise par Pfeiffer Vacuum.
 Remplissez la déclaration sur la contamination et joignez-la obligatoirement à l'envoi.
 Démontez tous les accessoires.
 Vidangez le fluide d'exploitation/lubrifiant.
 Évacuez le fluide de refroidissement si nécessaire.
 Envoyez la pompe/appareil de préférence dans son emballage d'origine.
Envoi de pompes ou appareils contaminés
Les appareils contaminés (avec des substances microbiologiques, explosives ou radioactives) sont systématiquement refusés. Les « substances toxiques » sont les substances et composés chimiques cités dans la réglementation concernant les substances
dangereuses. Sur les pompes contaminées et en l'absence de déclaration sur la contamination, Pfeiffer Vacuum réalise une décontamination aux frais du client.
 Neutralisez la pompe en réalisant un balayage avec de l'azote ou de l'air sec.
 Obturez toutes les ouvertures pour les rendre étanches à l'air.
 Conditionnez la pompe ou l'appareil sous une feuille de protection adaptée et scellée.
 Renvoyez la pompe / l'appareil uniquement dans un conteneur de transport approprié
et robuste, en respectant les conditions de transport applicables.
Commandes de service après-vente
Toutes les commandes de service après-vente sont exécutées exclusivement selon nos
conditions de réparation applicables aux appareils et composants sous vide.
1)
38
Formulaires à l'adresse www.pfeiffer-vacuum.com (en anglais)
Pièces de rechange
11 Pièces de rechange
11.1 Kit de pièces de rechange
Les kits de pièces de rechange fournis sont uniquement destinés aux versions standard.
Lors de la commande de pièces de rechange, mentionner impérativement le contenu total de la plaque signalétique. Sans le consentement de Pfeiffer Vacuum, il est interdit
d'utiliser d'autres pièces de rechange que celles indiquées dans ce manuel de l’utilisateur.
Jeu de joints pour pompes avec joint à anneau de glissement (joint à anneau de
glissement non inclus)
Le jeu de joints comprend tous les joints tels que joints toriques, joints plats, segments
rectangulaires. Ne sont pas compris les anneaux de centrage pour le raccordement de
la pompe côté aspiration et côté pression.
Joint à anneau de glissement, complète
Le jeu de joints comprend tous les joints composants ainsi que joints toriques correspondants.
Jeu de joints pour pompes à accouplement flexible et bague radiale à lèvres à ressort
Le jeu de joints comprend tous les joints tels que joints toriques, bagues radiales à lèvres
à ressort (sans douille de protection), joints plats, segments rectangulaires, joints profilés
et anneaux supports pour bagues radiales à lèvres à ressort. Ne sont pas compris les
anneaux de centrage pour le raccordement de la pompe côté aspiration et côté pression.
Jeu de joints pour pompes à embrayage magnétique
Le jeu de joints comprend tous les joints tels que joints toriques, joints plats, segments
rectangulaires et joints profilés. Ne sont pas compris les anneaux de centrage pour le
raccordement de la pompe côté aspiration et côté refoulement.
Trousse de rechange pour pompes à accouplement flexible et bague radiale à
lèvres à ressort
La trousse de rechange contient tous les joints correspondant aux bagues radiales à
lèvres à ressort. Elle renferme également les joints d'étanchéité des vis de remplissage
et de vidange, le buffer de l'accouplement et les joints de capot.
Trousse de rechange pour pompes à embrayage magnétique
Cette trousse contient les joints d'étanchéité des bouchons de remplissage et de vidange, le joint torique de l'enceinte de confinement ainsi que les deux joints toriques du
couvercle de l'engrenage.
Ensemble palette pour pompes à accouplement flexible avec bague radiale à
lèvres à ressort
L'ensemble palette comprend le jeu de joints, le roulement à billes, le roulement à rouleaux, les circlips, les hublots, la douille de protection, le lubrificateur, l'écrou cylindrique
à gorges et le buffer de l'accouplement.
Ensemble palette pour pompes avec joint à anneau de glissement
L'ensemble palette comprend le jeu de joints, le roulement à billes, le roulement à rouleaux, la tôte de sûreté, l'écrou cylindrique à gorges et les hublots.
Ensemble palette pour pompes à embrayage magnétique
L'ensemble palette comprend le jeu de joints, le roulement à billes, le roulement à rouleaux, le circlip, l'ensemble des guides coniques de la soupape de décharge, les hublots
et le/les écrou/s cylindriques à gorges.
39
Pièces de rechange
Jeu de roues dentées
Comprend la roue principale et la roue auxiliaire.
40
Accessoires
12 Accessoires
Désignation
Okta 1500 G
Pare-éclats pour Okta 1000/1000 M/1500 G/2000/2000 M
PP 031 114 -X
Le catalogue imprimé ou le catalogue en ligne de Pfeiffer Vacuum contiennent d'autres
accessoires.
12.1 Documentation relative aux accessoires
Selon la version de la pompe, certaines informations complétant le manuel de l’utilisateur peuvent s'appliquer :
Accessoires
N° informations
complémentaires*
Interrupteur de niveau pour le contrôle de la quantité de remplissage PK 0222 BN
des deux chambres d'huile, compensation de pression comprise
* Les documents peuvent être téléchargés sur Internet
13 Caractéristiques techniques et dimensions
13.1 Généralités
Tableau de conversion : Unités de pression
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr
mm Hg
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr
mm Hg
1
1000
0,01
1
10
1,33
1 · 10-3
1
1 · 10-5
1 · 10-3
0,01
1,33 · 10-3
100
1 · 105
1
100
1000
133,32
1
1000
0,01
1
10
1,33
0,1
100
1 · 10-3
0,1
1
0,133
0,75
750
7,5 · 10-3
0,75
7,5
1
1 Pa = 1 N/m2
Tableau de conversion : Unités de débit de gaz
mbar·l/s
Pa·m3/s
sccm
Torr·l/s
atm·cm3/s
mbar·l/s
Pa·m3/s
sccm
Torr·l/s
atm·cm3/s
1
10
1,69 · 10-2
1,33
1,01
0,1
1
1,69 · 10-3
0,133
0,101
59,2
592
1
78,9
59,8
0,75
7,5
1,27 · 10-2
1
0,76
0,987
9,87
1,67 · 10-2
1,32
1
41
Caractéristiques techniques et dimensions
13.2 Caractéristiques techniques
Okta 1500 G/GM
Paramètres
Okta 1500 G
Okta 1500 GM/DIN
Bride de raccordement (entrée)
DN 160 ISO-F
Bride de raccordement (sortie)
DN 160 ISO-F
Raccord pour gaz de refroidissement
DN 100 ISO-F
Débit nominal d'aspiration
750-3600 m3/h
Débit nominal d'aspiration à 50 Hz
1500 m3/h
Débit nominal d'aspiration à 60 Hz
1800 m3/h
Pression limite sans lest d'air
130 hPa
Vitesse de rotation nominale à 50 Hz
1500 min-1
Vitesse de rotation nominale à 60 Hz
1800 min-1
Vitesse
750 à 3600 min-1
Vitesse minimale
750 min-1
Vitesse maximale
3600 min-1
Taux de fuite
< 1 · 10-3 Pa m3/s
Niveau de pression sonore avec tubulure 75-105 dB (A)
de refoulement connectée
Température ambiante
5-40 °C
Type de protection
IP 55
Puissance absorbée maximale
max. 2 x 30 kW
Température de transport et stockage
-10-+40 °C
Quantité de fluide d'exploitation
7l
Poids: sans moteur
460 kg
Type de refroidissement, standard
Refroidi par gaz
Gas de protection
OUI
DN 150 PN 10
DN 150 PN 10
DN 100 PN 10
750-3600 m3/h
1500 m3/h
1800 m3/h
130 hPa
1500 min-1
1800 min-1
750 à 3600 min-1
750 min-1
3600 min-1
< 1 · 10-5 Pa m3/s
75-105 dB (A)
5-40 °C
IP 55
max. 2 x 18,5 kW
-10-+40 °C
7l
570 kg
Refroidi par gaz
OUI
13.3 Dimensions
Dichtrille
Innen-Ø110
Außen-Ø122
Tiefe 3,4
520
30
205
260
520
n 38
DN100 PN10
mit Rille
8
M16
ø180
499,5
ø228,6
A
1004,5
A (1:7)
Dichtrille
Innen-Ø162
Außen-Ø174
Tiefe 3,4
DN150 PN10
510
80
ø18 (4x)
ø 285
M 20
Fig. 18: Okta 1500 G
42
ø 240
370
270
240
90
105
DN150 PN10
mit Rille
18
290
240
450
M20
240
Caractéristiques techniques et dimensions
M
SG
520
Dichtrille/sealing groove
Innen-/inner ø 110
Außen-outer ø 122
Tiefe/depth 3,4
V
6
SG
6
520
ANSI 4"
mit Rille/
with groove
30
205
260
CG
ø190,5
5/8-11 UNC
A
681
1162
Vakuumflansch/vacuum flange
ANSI 6"
mit Rille/with groove
Dichtrille/sealing groove
Innen-/inner ø 162
Außen-outer ø 174
Tiefe/depth 3,4
Ø18 (4x)
Fußbohrungen/
fixing holes
A (1:7)
Vorvakuumflansch/
fore-vacuum flange
ANSI 6"
510
80
105
VV
8
ø 228,6
3/4-10 UNC - 30/35 tief/depth
ø 285
ø 241,3
18
370
270
240
VV
18
ø 290
240
450
ø 241,3
Fig. 19: Okta 1500 GM à bride ANSI
43
Caractéristiques techniques et dimensions
DN 100 PN 10
mit Rille /
with groove
Dichtrille / sealing groove
Innen-/inner Ø 110
Außen-/outer Ø 122
Tiefe/depth 3,4
V
520
M
205
260
520
Ø350
CG
Motorflansch/
motor flange B5
8
Ø 228,6
M16 - 26 tief (8x)
30
M
Ø 180
A
A
689
A
1170
DN 150 PN 10
510
Dichtrille / sealing groove
Innen-/inner Ø 162
Außen-/outer Ø 174
Tiefe / depth 3,4
450
240
Ø 18 (4x)
Ø 285
Ø 240
M20 - 30/38 tief (8x)
Fig. 20: Okta 1500 GM à bride DIN
44
Fußbohrungen/
fixing holes
370
270
240
105
80
Ø 18
Ø 290
DN 150 PN 10
M20 - 23/27 tief (8x)
Ø 240
Déclaration de conformité
Nous déclarons par la présente que le produit mentionné ci-dessous répond à toutes les
dispositions applicables des directives CE suivantes :
● Machines 2006/42/CE (Annexe II, No. 1 A)
● Compatibilité électromagnétique 2014/30/UE
● Limitation de l'utilisation de certaines substances dangereuses 2011/65/UE
Le responsable de la compilation des documents techniques est M. Sebastian Oberbeck, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Aßlar.
Okta 1500 G/GM
Normes harmonisées et normes nationales appliquées :
DIN EN ISO 12100 : 2010
ISO 21360-1, 2 : 2012
DIN EN 61000-6-3 : 2007
DIN EN 1012-2 : 2011-12
DIN EN 61000-6-1 : 2007
DIN EN 61000-6-4 : 2007
DIN EN ISO 13857 : 2008
DIN EN 61000-6-2 : 2006
DIN EN ISO 2151 : 2009
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Dr. Ulrich von Hülsen)
Directeur
2016-05-18
Notizen / Notes:
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