Pfeiffer Duo 6 / Duo 6 M / Duo 6 MC Mode d'emploi

MANUEL DE L'UTILISATEUR
FR
Traduction d'original
DUO 6 ∣ DUO 6 M ∣ DUO 6 MC
Pompe à palettes rotatives
Cher client,
Nous vous remercions d’avoir opté pour un produit Pfeiffer Vacuum. Votre nouvelle pompe
rotative à palettes est conçue pour vous aider par ses performances, son parfait
fonctionnement, sans interférer avec votre application. Le nom Pfeiffer Vacuum est
synonyme de technologie du vide de haute qualité, d’une gamme étendue et complète de
produits de qualité supérieure et d’un service clients qui se distingue par son excellence.
Forts de cette expertise, nous avons acquis une multitude de compétences contribuant à une
implémentation efficace et sécurisée de notre produit.
Sachant que tout arrêt de production est pénalisant, nous espérons vous offrir une solution
efficace et fiable pour le fonctionnement continu de votre application.
Veuillez lire ce manuel de l'utilisateur avant de mettre votre produit en service pour la
première fois. Si vous avez des questions ou suggestions, n’hésitez pas à nous contacter par
e-mail info@pfeiffer-vacuum.de.
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votre produit peut ne pas être équipé de toutes les fonctionnalités décrites dans ce manuel.
Pfeiffer Vacuum adapte constamment ses produits sans préavis. Veuillez noter que le
manuel d'utilisation en ligne peut différer du document imprimé, fourni avec votre produit.
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Droits d’auteur (Copyright)
Ce document est la propriété intellectuelle de Pfeiffer Vacuum et tous les contenus de ce
document sont protégés par le droit d'auteur. Ils ne peuvent être copiés, modifiés, reproduits
ou publiés sans l'autorisation écrite préalable de Pfeiffer Vacuum.
Nous nous réservons le droit de modifier les données techniques et les informations
contenues dans ce document.
2/70
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel
1.1 Validité
1.1.1 Documents applicables
1.1.2 Variantes
1.2 Groupe cible
1.3 Conventions
1.3.1 Instructions dans le texte
1.3.2 Pictogrammes
1.3.3 Autocollants sur le produit
1.3.4 Abréviations
7
7
7
7
7
7
7
8
8
10
2
Sécurité
2.1 Consignes générales de sécurité
2.2 Consignes de sécurité
2.3 Mesures de sécurité
2.4 Précautions de sécurité pour les pompes à vide à couplage magnétique
2.5 Limites d’utilisation du produit
2.6 Utilisation conforme
2.7 Utilisations incorrectes envisageables
2.8 Responsabilité et garantie
2.9 Conditions propriétaire
2.10 Qualification personnelle
2.10.1Garantir la qualification du personnel
2.10.2Qualification du personnel pour la maintenance et la réparation
2.10.3Formation avancée avec Pfeiffer Vacuum
2.11 Conditions opérateur
11
11
11
15
15
15
16
16
16
16
17
17
17
18
18
3
Description du produit
3.1 Identification du produit
3.2 Contenu de la livraison
3.3 Fonction
3.4 Principe de fonctionnement
19
19
19
19
20
4
Transport et stockage
4.1 Transport de la pompe à vide
4.2 Stockage de la pompe à vide
22
22
22
5
Installation
5.1 Installation de la pompe à vide
5.2 Raccordement côté vide
5.3 Raccordement du côté refoulement
5.4 Raccordement de l’alimentation électrique
5.4.1 Connexion de moteurs monophasés
5.4.2 Raccordement du moteur triphasé au tableau de connexion à 6 broches
5.4.3 Convertisseur de fréquence pour pompes à vide à moteur triphasé
5.4.4 Contrôle du sens de rotation
5.4.5 Réglage du disjoncteur de protection du moteur
5.4.6 Dispositif de protection thermique du bobinage
5.5 Remplissage avec du fluide d’exploitation
24
24
24
25
26
27
29
Utilisation
6.1 Mise en service de la pompe à vide
6.2 Mise en marche de la pompe à vide
6.3 Utilisation de la pompe à palettes avec lest d’air
6.4 Appoint du fluide d’exploitation
6.5 Mise hors tension de la pompe à vide
33
33
33
34
35
36
6
29
29
30
30
31
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Table des matières
7
4/70
Maintenance
7.1 Consignes de maintenance
7.2 Consignes de maintenance pour le couplage magnétique de la version M
ou MC
7.3 Liste de contrôle pour les révisions et l’entretien
7.4 Remplacement du fluide d’exploitation
7.4.1 Détermination du degré de vieillissement du fluide d’exploitation P3
7.4.2 Remplacement du fluide d’exploitation
7.4.3 Rinçage et nettoyage de la pompe à vide à palettes
7.5 Nettoyage de la soupape de lest d’air
7.6 Nettoyage de la soupape de lest d’air, version pour gaz corrosifs
7.7 Changement de type de fluide d’exploitation
37
37
38
8
Mise hors service
8.1 Mise hors service pendant une période prolongée
8.2 Remise en service
8.3 Mise au rebut de la pompe à vide
47
47
47
47
9
Dysfonctionnements
49
10
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
51
11
Pièces détachées
11.1 Commande de kit de pièces détachées
11.2 Kit de maintenance 1 : niveau de maintenance 1
11.3 Bague radiale à lèvres à ressort (RSSR) : niveau de maintenance 2
11.4 Kit de maintenance 2 : niveau de maintenance 2 étendu
11.5 Kit de remise en état : maintenance de niveau 3
11.6 Jeu de palettes
11.7 Kit de couplage pour version à couplage magnétique
53
53
53
53
53
54
54
54
12
Accessoires
12.1 Informations sur les accessoires
12.2 Commande d'accessoires
55
55
55
13
Caractéristiques techniques et dimensions
13.1 Généralités
13.2 Matériaux en contact avec la substance à pomper
13.3 Caractéristiques techniques
13.4 Dimensions
13.4.1Version standard
13.4.2Version M
13.4.3Version MC
56
56
56
57
61
62
65
68
Déclaration de conformité
69
38
40
40
41
43
44
45
46
Liste des tableaux
Liste des tableaux
Tab. 1:
Tab. 2:
Tab. 3:
Tab. 4:
Tab. 5:
Tab. 6:
Tab. 7:
Tab. 8:
Tab. 9:
Tab. 10:
Tab. 11:
Tab. 12:
Tab. 13:
Tab. 14:
Tab. 15:
Tab. 16:
Tab. 17:
Tab. 18:
Tab. 19:
Autocollants sur le produit
Abréviations utilisées dans ce document
Limites d’utilisation du produit
Valeurs de déclenchement recommandées pour protection sur site
Gamme de tension admissible pour le moteur monophasé réversible
Réglages du disjoncteur de protection du moteur
Intervalles de maintenance
Dépannage des pompes à palettes
Kit de pièces de rechange
Accessoires
Consommables
Tableau de conversion : unités de pression
Tableau de conversion : unités de débit de gaz
Matériaux entrant en contact avec la substance du procédé
Caractéristiques techniques, Duo 6
Caractéristiques techniques, Duo 6
Caractéristiques techniques, Duo 6 M
Caractéristiques techniques, Duo 6 M
Caractéristiques techniques Duo 6 MC
9
10
16
28
28
30
39
50
53
55
55
56
56
57
58
59
59
60
61
5/70
Liste des figures
Liste des figures
Fig. 1:
Fig. 2:
Fig. 3:
Fig. 4:
Fig. 5:
Fig. 6:
Fig. 7:
Fig. 8:
Fig. 9:
Fig. 10:
Fig. 11:
Fig. 12:
Fig. 13:
Fig. 14:
Fig. 15:
Fig. 16:
Fig. 17:
Fig. 18:
Fig. 19:
Fig. 20:
Fig. 21:
Fig. 22:
Fig. 23:
Fig. 24:
Fig. 25:
Fig. 26:
Fig. 27:
Fig. 28:
Fig. 29:
Fig. 30:
Fig. 31:
Fig. 32:
Fig. 33:
6/70
Position des autocollants sur le produit (moteur monophasé)
Position des autocollants sur le produit (moteur triphasé)
Structure de la pompe à palettes rotative
Principe de fonctionnement d'une pompe à vide à palettes rotatives
Transport manuel de la pompe à vide
Distances minimales et inclinaison admissible
Raccord de vide à bride
Raccord d’échappement à bride
Schéma électrique du moteur monophasé avec dispositif de protection
Sélecteur de tension sur la boîte à bornes (exemple)
Raccordement en triangle pour basse tension
Circuit en étoile pour haute tension
Dispositif de protection thermique du bobinage sur moteur triphasé
Remplissage avec du fluide d’exploitation
Soupape à lest d’air
Appoint du fluide d’exploitation
Vidange du fluide d’exploitation
Dépose/mise en place du capot de la pompe à vide rotative à palettes
Soupape à lest d’air
Soupape de lest d’air avec raccordement de gaz de balayage
Dimensions Duo 6, 230/400 V, 50 Hz | 265/460 V, 60 Hz, 1TF
Dimensions Duo 6, moteur monophasé, 100–110 V, 50 Hz | 100–120 V, 60
Hz
Dimensions Duo 6, moteur monophasé, 200-240 V, 50/60 Hz
Dimensions Duo 6, moteur monophasé, 100/200 V, 50/60 Hz
Dimensions Duo 6, moteur monophasé, 115/230 V, 50/60 Hz
Dimensions Duo 6, moteur monophasé, 230-240 V, 50/60 Hz
Dimensions Duo 6 M, moteur monophasé, 100–110 V, 50 Hz | 100–120 V,
60 Hz
Dimensions Duo 6 M, moteur monophasé, 200-240 V, 50/60 Hz
Dimensions Duo 6 M, moteur monophasé, 100/ 200 V, 50/60 Hz
Dimensions Duo 6 M, moteur monophasé, 115/ 230 V, 50/60 Hz
Dimensions Duo 6 M, moteur monophasé, 230-240 V, 50/60 Hz
Dimensions Duo 6 M, 230/400 V, 50 Hz | 265/460 V, 60 Hz, 1TF
Dimensions Duo 6 MC moteur monophasé, 115/230 V, 50/60 Hz
9
10
20
20
22
24
25
26
27
28
29
29
30
31
35
35
42
43
44
45
62
62
63
63
64
64
65
65
66
66
67
67
68
A propos de ce manuel
1 A propos de ce manuel
IMPORTANT
Bien lire avant d'utiliser le produit.
Conserver ce manuel pour une future utilisation.
1.1
Validité
Ce manuel de l'utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le produit et ses
fonctions et présente les informations importantes à connaître pour une utilisation sécurisée de l'appareil. La description est effectuée selon les directives en vigueur. Toutes les informations fournies dans
ce manuel de l'utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a pas apporté de modifications au produit.
1.1.1
1.1.2
Documents applicables
Désignation
Document
Déclaration de conformité
Un composant de ce manuel de l’utilisateur
Variantes
Ces consignes s’appliquent aux pompes à vide DuoLine.
1.2
Type de pompe
Version de pompe
Duo 6
Pompe en version standard
Duo 6 M
Version M. Différences par rapport à la version standard :
● Couplage magnétique
Duo 6 MC
Version MC. Différences par rapport à la version standard :
● Fluide d’exploitation F4
● Couplage magnétique en boîtier côté pompe
● Matériau des palettes
● Raccord de tuyau de la soupape de lest d’air
● Taux de fuite ≤ 1 × 10-8 Pa m3/s
Groupe cible
Ce manuel d'utilisation s’adresse à toutes les personnes en charge
●
●
●
●
●
●
du transport,
de l'installation,
de la commande et de l'utilisation,
de la mise hors service,
de la maintenance et du nettoyage,
du stockage et du recyclage du produit.
Les opérations décrites dans ce document doivent uniquement être effectuées par un personnel doté
de la formation technique nécessaire (personnel qualifié), ou ayant suivi une formation correspondante
de Pfeiffer Vacuum.
1.3
Conventions
1.3.1
Instructions dans le texte
Les instructions figurant dans ce document sont présentées selon une structure précise. Les actions à
réaliser sont soit uniques, soit en plusieurs étapes.
Action unique
Un symbole en forme de triangle signale une activité à effectuer en une seule étape.
► Il s'agit d’une étape unique.
7/70
A propos de ce manuel
Action en plusieurs étapes
Une liste numérotée indique une action comportant plusieurs étapes à effectuer dans l'ordre chronologique.
1. Étape 1
2. Étape 2
3. ...
1.3.2
Pictogrammes
Les pictogrammes utilisés dans le document représentent des informations utiles.
Remarque
Conseil
1.3.3
Autocollants sur le produit
Cette section décrit tous les autocollants sur le produit ainsi que leur signification.
VACUUM
D-35641 Asslar
Mod.:
DUO 11
Mod.-Nr.: PK D59 XXX
Plaque signalétique (exemple)
Plaque signalétique de la pompe à vide à palettes rotatives
Plaque signalétique moteur (non représentée)
Ser.- Nr.: 0014440
S(N2) :
Oil :
Mass :
3
max. 9/10.5 m /h
P3
0.5 l
17 kg
n max. : XXXX 1/min
Made in Germany
2018/01
ACHTUNG!
Vor dem Einfüllen des Öles Drehrichtung der
Pumpe prüfen!
ATTENTION!
Before filling in the oil check direction of
rotation of the pump!
ATTENTION!
Avant remplir l’huile vérifier le sense de rotation
de la pompe!
Vor Inbetriebnahme Pumpe mit Öl
füllen
Autocollant (jaune) – moteur triphasé uniquement
Attention ! Contrôlez le sens de rotation de la pompe avant de la remplir d’huile
Autocollant (rouge)
Remplir la pompe d’huile avant la mise en service
Fill the pump with oil before putting
into operation
Remplir la pompe d’huile avant la mise
en route
Achtung!
nur mit F4 befüllen
Autocollant (orange) – fluide d’exploitation spécial uniquement
Attention : remplir avec F4 seulement
Attention!
only F4 to be used
Achtung!
nur mit D1 befüllen
Autocollant (bleu) – fluide d’exploitation spécial uniquement
Attention : remplir avec D1 seulement
Attention!
only D1 to be used
Flèche indiquant le sens de rotation
La flèche indique le sens de rotation du moteur.
8/70
A propos de ce manuel
Joint de fermeture
Le produit est scellé en départ d’usine. L’endommagement ou la suppression du joint de fermeture entraîne l’annulation de la garantie.
warranty seal
Avertissement, surface chaude
Cet autocollant avertit l'opérateur du risque de blessure lié aux hautes
températures en cas de contact sans protection pendant le fonctionnement.
Tab. 1:
Autocollants sur le produit
1
3
2
6
Fig. 1:
5
4
Position des autocollants sur le produit (moteur monophasé)
1 Plaque signalétique de la pompe à vide à palettes rotatives
4
2 Fluide d’exploitation P3 :
Remplissez la pompe à palette rotative de fluide d’exploitation avant la mise en service
Fluide d’exploitation F4/D1 (alternative) :
Attention ! Remplir la pompe à palettes rotative de F4 ou
D1 uniquement
3 Signe d'avertissement surface chaude
5
Fluide d’exploitation F4/D1 en
remplacement de l’article 2 :
Remplissez la pompe à palette rotative de fluide d’exploitation avant
la mise en service
Plaque signalétique du moteur
6
Joint de fermeture
9/70
A propos de ce manuel
1
2
3
5
4
8
Fig. 2:
1.3.4
6
Position des autocollants sur le produit (moteur triphasé)
1 Plaque signalétique de la pompe à vide à palettes rotatives
5
2 Attention ! Contrôlez le sens de rotation de la pompe à vide
à palettes rotatives avant de la remplir de fluide d’exploitation
6
3 Fluide d’exploitation P3 :
Remplissez la pompe à palette rotative de fluide d’exploitation avant la mise en service
Fluide d’exploitation F4/D1 (alternative) :
Attention ! Remplir la pompe à palettes rotative de F4 ou D1
uniquement
4 Signe d'avertissement surface chaude
7
Flèche indiquant le sens de rotation
Fluide d’exploitation F4/D1 en
remplacement de l’article 3 :
Remplissez la pompe à palette
rotative de fluide d’exploitation
avant la mise en service
Plaque signalétique du moteur
8
Joint de fermeture
Abréviations
Abréviation
Explication
BA
Manuel de l’utilisateur
Version C
Version pour gaz corrosifs
DN
Diamètre nominal
FPM
Caoutchouc fluoropolymère
FKM
Caoutchouc fluoré
IN
Courant nominal
Imax
Courant maximal
Bride
ISO : raccord conforme aux normes ISO 1609 et 2861
Version M
Version à couplage magnétique
PE
Terre de protection
ODK
Conduite de retour du fluide d'exploitation (kit de vidange d'huile)
CTP
Thermistance dépendante de la température (coefficient de température positif)
Version M
Version à couplage magnétique
Version MC
Version pour gaz corrosifs à couplage magnétique
OME
Séparateur de brouillard d’huile (Oil Mist Eliminator)
RSSR
Bague radiale à lèvres à ressort (Radial Shaft Seal Ring)
WAF
Largeur sur pans
MM
Manuel de maintenance
Tab. 2:
10/70
7
Abréviations utilisées dans ce document
Sécurité
2 Sécurité
2.1
Consignes générales de sécurité
Dans le présent document, 4 niveaux de risques et 1 niveau de consignes sont identifiés comme suit :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner des blessures légères.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVIS
Obligation ou signalement
Signale une pratique qui peut occasionner des dégâts matériels sans risque potentiel de blessure
physique.
► Instruction à suivre pour éviter les dégâts matériels
Consignes, conseils ou exemples désignent des informations importantes concernant le
produit ou le présent document.
2.2
Consignes de sécurité
Toutes les consignes de sécurité contenues dans ce document sont basées sur les résultats de l’analyse de risque effectuée conformément à la Directive 2006/42/CE Annexe I relative aux machines et à la
norme EN ISO 12100 Section 5. Dans la mesure du possible, toutes les phases du cycle de vie du produit ont été prises en compte.
Risques liés au transport
AVERTISSEMENT
Danger de blessures graves en cas de chute d’objets
La chute d’objets peut entraîner des blessures sur les membres, voire même des fractures osseuses.
► Soyez particulièrement vigilant lors du transport manuel du produit.
► Ne pas empiler le produit.
► Portez un équipement de protection, tel que des chaussures de sécurité.
11/70
Sécurité
Risques lors de l’installation
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Tout contact avec des pièces exposées et sous tension provoque un choc électrique. Le raccordement incorrect de l’alimentation secteur risque de mettre sous tension des pièces exposées. Il existe
dès lors un danger de mort.
► Avant l’installation, contrôler que les conducteurs d’alimentation ne sont pas sous tension.
► S’assurer que les installations électriques sont effectuées par des électriciens qualifiés.
► Établir une mise à la terre correcte de l’appareil.
► Après l’opération de raccordement, contrôler le conducteur PE.
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement par les vapeurs toxiques
L’inflammation et le chauffage de fluide d’exploitation synthétique forment des vapeurs toxiques. Risque d’empoisonnement en cas d’inhalation.
► Respecter les consignes et précautions d’application.
► Tenir les produits à base de tabac à l’écart du fluide d’exploitation.
ATTENTION
Risque de blessure lié au happement de membres du corps
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement.
Risque de blessure mineure aux doigts et aux mains (p. ex. contusion), en cas de contact direct avec
la bride de vide.
► Pendant le travail, respectez une distance suffisante par rapport à la bride de vide.
► Pour intervenir en toute sécurité, débranchez le moteur du secteur.
► Sécurisez le moteur contre tout risque de redémarrage.
Risques pendant le fonctionnement
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement dû à la substance de processus toxique s’échappant de la conduite d’échappement
Lorsqu’elle fonctionne sans conduite de refoulement, la pompe à vide rejette les gaz et vapeurs de
refoulement dans l’air. Risque de blessure et de mort dû à l’empoisonnement par les substances de
processus toxiques.
► Respecter la réglementation en vigueur concernant le traitement des substances de processus
toxiques.
► Évacuer les substances de processus toxiques en toute sécurité par une conduite de refoulement.
► Employer des moyens de filtration appropriés pour séparer les substances de processus toxiques.
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement par les vapeurs toxiques
L’inflammation et le chauffage de fluide d’exploitation synthétique forment des vapeurs toxiques. Risque d’empoisonnement en cas d’inhalation.
► Respecter les consignes et précautions d’application.
► Tenir les produits à base de tabac à l’écart du fluide d’exploitation.
12/70
Sécurité
ATTENTION
Risque de blessure lié au happement de membres du corps
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement.
Risque de blessure mineure aux doigts et aux mains (p. ex. contusion), en cas de contact direct avec
la bride de vide.
► Pendant le travail, respectez une distance suffisante par rapport à la bride de vide.
► Pour intervenir en toute sécurité, débranchez le moteur du secteur.
► Sécurisez le moteur contre tout risque de redémarrage.
ATTENTION
Risque de blessure dû à l’éclatement de la conduite de refoulement en cas de pression excessive
Des conduites d’échappement défaillantes ou inappropriées peuvent entraîner des situations dangereuses, p. ex. une augmentation de la pression d'échappement. Il existe alors un risque d’éclatement, susceptible de provoquer des blessures dues à la dispersion de fragments ou l’éjection de gaz
sous pression et d’endommager les matériels.
► Installer la conduite de refoulement sans appareils de fermeture.
► Respecter les pressions admissibles et les pressions différentielles que le produit peut supporter.
► Vérifier la fonction de la conduite de refoulement.
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C.
► Porter des équipements de protection adaptés.
Risques pendant la maintenance, la mise hors service et en cas de dysfonctionnement
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
AVERTISSEMENT
Risque dû à l’intensité du champ magnétique
Il existe un risque pour la santé des individus porteurs de stimulateurs cardiaques et implants médicaux.
► Assurez-vous que ces personnes ne pénètrent pas dans la zone d’influence (≤ 2 m) du champ
magnétique.
► Signalez les locaux dans lesquels des couplages magnétiques sont librement accessibles par le
symbole : « Accès interdit aux personnes portant un stimulateur cardiaque »
► Maintenez toujours les accouplements démontés à l’écart des ordinateurs, des systèmes de
stockage de données et des autres composants électroniques.
13/70
Sécurité
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement par les vapeurs toxiques
L’inflammation et le chauffage de fluide d’exploitation synthétique forment des vapeurs toxiques. Risque d’empoisonnement en cas d’inhalation.
► Respecter les consignes et précautions d’application.
► Tenir les produits à base de tabac à l’écart du fluide d’exploitation.
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé et l’environnement dû à la contamination du fluide d’exploitation par des
substances toxiques
Les substances toxiques et procédés peuvent contaminer le fluide d’exploitation. Lors du remplacement du fluide d’exploitation, tout contact avec des substances toxiques présente un risque pour la
santé. L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Portez des équipements de protection individuelle adaptés pour manipuler ces substances.
► Mettez au rebut le fluide d’exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
AVERTISSEMENT
Danger de mort par électrocution en cas de dysfonctionnement
En cas de dysfonctionnement, les appareils raccordés au secteur peuvent être sous tension. Danger
de mort par électrocution en cas de contact avec des composants sous tension.
► Toujours conserver l’alimentation librement accessible de manière à pouvoir la débrancher à tout
moment.
ATTENTION
Risque de brûlures dues au fluide d’exploitation chaud
Risque de brûlures lors de la vidange du fluide d'exploitation, si celui-ci vient en contact avec la peau.
► Portez des équipements de protection individuelle.
► Utilisez un récipient collecteur adéquat.
ATTENTION
Risque de blessure lié au happement de membres du corps
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement.
Risque de blessure mineure aux doigts et aux mains (p. ex. contusion), en cas de contact direct avec
la bride de vide.
► Pendant le travail, respectez une distance suffisante par rapport à la bride de vide.
► Pour intervenir en toute sécurité, débranchez le moteur du secteur.
► Sécurisez le moteur contre tout risque de redémarrage.
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En cas de panne, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 105 °C.
► Laisser refroidir la pompe à vide avant d’intervenir dessus.
► Porter si nécessaire des équipements de protection individuelle.
ATTENTION
Risque de blessures dues aux pièces mobiles
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans la zone de fonctionnement des pièces en rotation.
► Pour intervenir en toute sécurité, débrancher le moteur du secteur.
► Prendre des mesures pour éviter la remise en marche du moteur.
► Démonter la pompe à vide pour révision, à l’écart du circuit de pompage si nécessaire.
14/70
Sécurité
2.3
Mesures de sécurité
Obligation de fournir des informations sur les dangers potentiels
Le propriétaire du produit ou l’utilisateur est dans l’obligation d’informer l’ensemble du personnel opérateur des dangers inhérents à ce produit.
Chaque personne en charge de l’installation, du fonctionnement ou de la maintenance du
produit doit lire, comprendre et respecter les sections de sécurité de ce document.
Violation de la conformité en cas de modifications sur le produit
La déclaration de conformité du fabricant n'est plus valide si l'utilisateur modifie le produit
d'origine ou installe un équipement supplémentaire
● Après l'installation dans un système, l'exploitant est tenu de vérifier et de réévaluer, le
cas échéant, la conformité de l'ensemble du système dans le contexte des directives
européennes applicables avant de mettre en service ce système.
Mesures de sécurité générales lors de la manipulation du produit
► Respectez toutes les dispositions de sécurité et de prévention des accidents en vigueur.
► Contrôlez régulièrement que toutes les mesures de sécurité sont respectées.
► N'exposez aucune partie du corps au vide.
► Assurez toujours un raccordement sûr au conducteur de terre (PE).
► Ne débranchez jamais les fiches de raccordement en cours de fonctionnement.
► Respectez les procédures d’arrêt ci-dessus.
► Tenez les conduites et les câbles éloignés des surfaces chaudes (> 70 °C).
► Ne remplissez jamais ou ne faites jamais fonctionner l'appareil avec des produits de nettoyage ou
leurs résidus.
► N'effectuez pas vous-même des conversions ou modifications d'unité.
► Consultez la classe de protection de l’unité avant son installation ou fonctionnement dans d’autres
environnements.
► Mettez en place des équipements de protection adaptés contre tout contact physique si la température de surface dépasse 70 °C.
2.4 Précautions de sécurité pour les pompes à vide à couplage magnétique
Les consignes de sécurité suivantes ne sont valables que pour le système d’entraînement d’une pompe
à vide à couplage magnétique :
Mesures de sécurité
► Maintenir les couplages magnétiques à l’écart des individus porteurs d’un stimulateur cardiaque.
– Distance minimale : 2 m
► Éviter l’attraction des pièces du couplage magnétique.
► Maintenir les pièces aimantées à l’écart du couplage magnétique.
► Toujours maintenir un couplage magnétique démonté à l’écart des ordinateurs, des systèmes de
stockage de données et des autres composants électroniques.
– Le couplage magnétique peut nuire à la fiabilité opérationnelle des appareils électriques et
électroniques.
2.5
Limites d’utilisation du produit
Emplacement de l’installation
● À l’intérieur, à l’abri de la poussière
● À l’extérieur, à l’abri des influences climatiques directes
Altitude de l’installation
max. 2000 m
Déclivité de la surface d’installation
±10 %
Température ambiante
+12 °C à +40 °C
Humidité relative de l’air
85 % max.
Température d’entrée de la substance pompée, max.
+40 °C
15/70
Sécurité
Pression d'échappement de la pompe à vide
≤ 1500 hPa absolu
Pression d'échappement sur le séparateur OME
pression atmosphérique max.
Tab. 3:
2.6
Limites d’utilisation du produit
Utilisation conforme
► Utilisez la pompe à vide uniquement pour la production de vide.
► Lors du pompage des substances avec un niveau de concentration d’oxygène ≥ 21 %, utiliser uniquement des huiles perfluorées, synthétiques (F4, F5, A113) comme fluide d'exploitation.
► Respectez les instructions d’installation, de mise en place, de fonctionnement et de maintenance.
► Ne pas utiliser d’accessoires autres que ceux recommandés par Pfeiffer Vacuum.
2.7
Utilisations incorrectes envisageables
Toute utilisation incorrecte du produit invalide les réclamations de garantie et de responsabilité. Toute
utilisation non conforme à l'objectif du produit, qu’elle soit intentionnelle ou non, est considérée comme
abusive, en particulier :
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Pompage de substances corrosives (exception : pompe à palettes version C)
Pompage de substances radioactives
Pompage de gaz introduisant une source d’inflammation dans la chambre d’aspiration
Pompage de gaz contenant des impuretés telles que particules, poussières ou condensats
Pompage de substances explosives
Pompage de substances susceptibles de sublimation
Pompage de liquides
Utilisation de la pompe à vide dans des atmosphères potentiellement explosives
Fonctionnement de la pompe à vide en dehors du champ d’application spécifié
Utilisation pour la production de pression
Utilisation dans des champs électromagnétiques forts
Raccordement à des pompes à vide et des matériels non prévus à cette fin d’après leur manuel
de l’utilisateur
Raccordement à des matériels comportant des pièces nues sous tension
Utilisation d’accessoires ou de pièces détachées non répertoriés dans ces instructions
Utilisation de fluides d’exploitation différents de ceux préconisés par Pfeiffer Vacuum
Utilisation de D1 ou d’huile minérale comme fluide d'exploitation avec un niveau de concentration
d'oxygène > 21 %
Les huiles minérales sont combustibles et s’enflamment à hautes températures et lorsqu’elles
sont en contact avec de l’oxygène pur. Ces huiles s'oxydent fortement, perdant ainsi leur pouvoir
lubrifiant.
2.8
Responsabilité et garantie
Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité et garantie si la société exploitant le produit ou une partie
tierce :
● ignore ce document.
● n'utilise pas le produit pour l'usage prévu.
● apporte des modifications au produit (conversions, changements, travaux de maintenance, etc.)
qui ne sont pas mentionnées dans le manuel de l'utilisateur correspondant.
● utilise le produit avec des accessoires qui ne sont pas mentionnés dans le manuel de l'utilisateur
correspondant.
L'opérateur est responsable du gaz de procédé employé.
2.9
Conditions propriétaire
Travailler en toute sécurité
1. Le produit ne peut être utilisé que s'il est en parfait état technique.
2. Le produit doit être utilisé selon l'usage pour lequel il a été conçu, seulement conformément au
mode d'emploi, dans le respect des consignes de sécurité et en restant conscient des dangers
qu'il implique.
16/70
Sécurité
3. Suivez les instructions ci-dessous et assurez-vous que ces instructions soient suivies :
– Utilisation conforme
– Consignes de sécurité généralement applicables et règles de prévention des accidents
– Normes et directives applicables au niveau local, national et international
– Directives et régulations supplémentaires relatives au produit
4. Utiliser exclusivement des pièces d'origine et approuvées par Pfeiffer Vacuum.
5. Conserver le mode d'emploi accessible sur le lieu d'installation du produit.
6. Garantir la qualification du personnel.
2.10
Qualification personnelle
L'utilisation décrite dans ce document doit être confiée à des personnes disposant des qualifications
professionnelles adéquates et de l'expérience nécessaire ou qui ont suivi la formation requise dispensée par Pfeiffer Vacuum.
Formation du personnel
1. Former le personnel technique sur le produit.
2. Ne laisser le personnel à former travailler avec et sur le produit que sous la supervision d'un personnel qualifié.
3. Seul un personnel technique formé est autorisé à travailler avec le produit.
4. Avant de commencer à travailler, s'assurer que le personnel engagé a lu et compris ce mode
d'emploi et tous les documents pertinents, en particulier les informations relatives à la sécurité, à
l'entretien et à la réparation.
2.10.1
Garantir la qualification du personnel
Spécialistes des travaux mécaniques
Seuls des spécialistes qualifiés peuvent effectuer des travaux mécaniques. Selon la définition de ce document, les spécialistes sont des personnes responsables de la construction, de l'installation mécanique, de la recherche de pannes et de la maintenance du produit, et disposant des qualifications suivantes :
● Compétences dans le domaine mécanique conformément aux régulations nationales en vigueur
● Connaissance de cette documentation
Spécialisation dans les travaux d'ingénierie électriques
Seul un électricien qualifié peut effectuer des travaux d'ingénierie électriques. Selon la définition de ce
document, les électriciens sont des personnes responsables de l'installation électrique, de la mise en
service, de la recherche de pannes et de la maintenance du produit, et disposant des qualifications suivantes :
● Compétences dans le domaine de l'ingénierie électrique conformément aux régulations nationales
en vigueur
● Connaissance de cette documentation
De plus, ces personnes doivent être familiarisées avec les réglementations et la législation en matière
de sécurité en vigueur, ainsi que les normes, directives et lois mentionnées dans cette documentation.
Les personnes mentionnées ci-dessus doivent avoir obtenu expressément l'autorisation d'utilisation afin
de mettre en service, de programmer, de configurer, de marquer et de mettre à la terre les appareils,
systèmes et circuits conformément aux standards technologiques en matière de sécurité.
Personnes qualifiées
Seules les personnes spécialement formées peuvent effectuer toutes les opérations relatives au transport, à l'entreposage, à l'utilisation et à la mise au rebut. Ce type de formation doit garantir que ces personnes sont capables d'exécuter correctement les activités et opérations requises, et en toute sécurité.
2.10.2
Qualification du personnel pour la maintenance et la réparation
Formations avancées
Pfeiffer Vacuum propose des formations avancées pour les niveaux de maintenance 2 et 3.
Les personnes adéquatement qualifiées sont :
17/70
Sécurité
● Maintenance de niveau 1
─ Client (spécialiste formé)
● Maintenance de niveau 2
─ Client avec formation technique
─ Technicien de maintenance Pfeiffer Vacuum
● Maintenance de niveau 3
─ Client avec formation à l'entretien Pfeiffer Vacuum
─ Technicien de maintenance Pfeiffer Vacuum
2.10.3
Formation avancée avec Pfeiffer Vacuum
Pour une utilisation optimale et sans problème de ce produit, Pfeiffer Vacuum propose une gamme
complète de cours et de formations techniques.
Pour plus de précisions, contacter le service de formation technique Pfeiffer Vacuum.
2.11
Conditions opérateur
Analyse des documents et données concernés
1. Lire, analyser et respecter le mode d'emploi ainsi que les instructions de travail préparées par la
société d'exploitation, en particulier les consignes de sécurité et les avertissements.
2. L'installation, l'utilisation et l'entretien du produit doivent être exécutés exclusivement conformément au manuel de l'utilisateur.
3. Exécuter toutes les opérations uniquement sur la base du manuel de l'utilisateur et des documents pertinents.
4. Conforme aux limites d'application.
5. Respecter les données techniques.
6. Si ce manuel de l'utilisateur ne permet pas de répondre à toutes les questions posées lors de l'utilisation ou de l'entretien du produit, contacter le Centre de service Pfeiffer Vacuum.
– Des informations sont disponibles dans la zone de service Pfeiffer Vacuum.
18/70
Description du produit
3 Description du produit
3.1
Identification du produit
► Pour identifier clairement le produit lors d’une communication avec Pfeiffer Vacuum, toujours conserver à portée de main les informations figurant sur la plaque signalétique.
► Respectez les données spécifiques indiquées sur la plaque signalétique apposée sur le moteur.
► Pour plus d'informations sur les certifications, se référer aux libellés correspondants sur le produit
ou consulter www.tuvdotcom.com avec l'ID de société 000021320.
3.2
Contenu de la livraison
●
●
●
●
●
3.3
Pompe à vide à palettes avec moteur
Fluide d’exploitation (autre que F4, F5 et A113)
Anneau de centrage avec tamis conique et joint torique pour la bride de raccordement
Bouchons pour les deux brides de raccordement
Manuel de l’utilisateur
Fonction
Les pompes à vide à palettes rotatives DuoLineTM sont des pompes volumétriques rotatives à bain
d’huile à deux étages permettant de créer un vide grossier à moyen. Les pompes à vide sont équipées
d’une vanne de sécurité qui maintient le vide dans la chambre à vide tout en mettant la pompe à l’air
lorsqu’elle est à l’arrêt. La pompe à vide à palettes est disponible en version standard avec un joint conventionnel ou sous forme de version M avec entraînement sans contact et inusable à couplage magnétique. Le corps de pompe est totalement hermétique.
19/70
Description du produit
1
10
11
12
13
14
2
3
9
Fig. 3:
8
5
4
Structure de la pompe à palettes rotative
1
2
3
4
5
6
Poignée
Interrupteur secteur
Moteur
Plaque de base
Bride du moteur
Bride intermédiaire (seulement sur la version M)
7 Pied
3.4
6
7
8
9
10
11
12
13
Soupape à lest d’air
Bouchon de vidange du fluide d’exploitation
Hublot
Bouchon de remplissage du fluide d’exploitation
Raccord de retour de fluide d’exploitation
Bride de vide avec capuchon de protection
14
Bride d’échappement avec capuchon de protection
Principe de fonctionnement
1
2
6
3
5
4
Fig. 4:
Principe de fonctionnement d'une pompe à vide à palettes rotatives
1 Corps de pompe
2 Bride de vide (entrée)
3 Rotor
20/70
4
5
6
Palette
Chambre d’aspiration
Échappement (refoulement)
Description du produit
La pompe à vide à palettes est une pompe volumétrique rotative à bain d’huile. Le système de pompage est composé du corps de pompe, du rotor à excentrique et des palettes à ressort à action centrifuge,
coulissantes en radial, qui fractionnent la chambre d’aspiration en plusieurs volumes. Le volume de
chaque chambre varie de manière périodique avec la rotation du rotor. Le gaz est ainsi aspiré par la
bride de vide, puis comprimé dans la chambre d’aspiration par la rotation du rotor, jusqu’à ce que la
soupape d’échappement s’ouvre en compensant la pression atmosphérique à la sortie pour rejeter le
gaz. La soupape d’échappement est à bain d’huile. Lorsqu’elle s’ouvre, une petite quantité d’huile pénètre dans la chambre d’aspiration. Outre sa fonction de lubrification, elle étanchéifie les espaces entre le
rotor, le stator et les palettes.
Vanne de sécurité côté vide
Selon leur type, certaines pompes à palettes sont équipées d’une vanne de sécurité côté vide. Elle isole
la pompe à palettes rotative de l’enceinte à vide en cas d’arrêt intentionnel ou accidentel, puis met à
l’air le système de pompage avec le gaz déplacé pour éviter que l’huile monte dans l’enceinte à vide.
Après mise en route, la vanne s'ouvre au bout d'une courte temporisation.
Soupape à lest d’air
La soupape de lest d'air est utilisée pour mélanger l’air ambiant ou le gaz inerte avec le gaz de processus dans le système de pompage. L’augmentation de la teneur en air comprime et expulse un mélange
gaz/vapeur dans les limites spécifiques, sans provoquer de condensation dans la chambre de compression.
Fluide (huile) d’exploitation
L’huile, dénommée fluide d’exploitation, remplit plusieurs fonctions dans une pompe à palettes :
● lubrification de toutes les pièces mobiles
● comble une partie du volume mort sous la soupape d’échappement
● étanchéifie l'espace entre la voie d’admission et la voie d’échappement et entre les palettes et le
volume utile de la chambre
● garantit un équilibre de température optimal par transfert thermique
21/70
Transport et stockage
4 Transport et stockage
4.1
Transport de la pompe à vide
AVERTISSEMENT
Danger de blessures graves en cas de chute d’objets
La chute d’objets peut entraîner des blessures sur les membres, voire même des fractures osseuses.
► Soyez particulièrement vigilant lors du transport manuel du produit.
► Ne pas empiler le produit.
► Portez un équipement de protection, tel que des chaussures de sécurité.
Pfeiffer Vacuum recommande de conserver l’emballage de transport et de protection d’origine.
Informations générales sur le transport en toute sécurité
1. Prenez connaissance du poids indiqué sur l'emballage.
2. Utilisez un équipement de transport si nécessaire (porte-palan, chariot élévateur).
3. Transportez le produit dans son emballage d'origine.
4. Le produit doit toujours être placé sur une surface plane aux dimensions adéquates.
1
2
3
Fig. 5:
Transport manuel de la pompe à vide
1 Capuchon de protection
2 Poignée
3
Plaque de base
Transport de la pompe à vide sans son emballage
1. Déballez la pompe à vide.
2. Pour protéger l’intérieur de la pompe, conservez les capuchons de protection sur les brides de
raccordement pendant le transport.
3. Pour ce faire, utilisez la poignée réservée à cet effet, située sur le dessus de la pompe.
4. Sortez la pompe à vide de son emballage de transport.
5. La pompe à vide doit toujours être placée sur une surface plane aux dimensions adéquates.
4.2
Stockage de la pompe à vide
Pfeiffer Vacuum recommande de stocker le produit dans son conditionnement de transport
d’origine.
22/70
Transport et stockage
Procédure
1. Remplissez la pompe à vide de fluide d’exploitation jusqu’en haut du hublot.
2. Fermez les deux brides de raccordement et tous les orifices sur la pompe à vide.
3. Vérifiez que la soupape à lest d’air est bien fermée.
4. Stockez la pompe à vide dans un local sec et sans poussière, dans les conditions ambiantes spécifiées.
5. Dans les locaux où l’atmosphère est humide ou corrosive : Placez la pompe à vide et un produit
dessiccant dans un sac en plastique hermétique.
6. Remplacez le fluide d’exploitation si la période de stockage dépasse 2 ans.
23/70
Installation
5 Installation
5.1
Installation de la pompe à vide
> 35 mm
max. 10°
Fig. 6:
Distances minimales et inclinaison admissible
Procédure
1. Placez la pompe à vide sur une surface horizontale plane pour maintenir l’approvisionnement du
fluide d’exploitation.
2. Respectez l’angle d'inclinaison max. admissible de ±10°.
3. Vissez si nécessaire la pompe à vide directement sur un socle.
4. Dans le cas d’une installation dans un caisson fermé, veiller à une circulation d’air adéquate autour de la pompe.
5. Maintenez accessibles le voyant de niveau et la soupape à lest d’air.
6. Placez la pompe de telle sorte que les caractéristiques de tension et de fréquence sur la plaque
signalétique du moteur restent visibles et accessibles.
7. Remplissez la pompe avec le fluide d’exploitation avant la mise en service.
– La quantité et le type de fluide d'exploitation sont indiqués sur la plaque signalétique.
5.2
Raccordement côté vide
AVIS
Dégâts matériels occasionnés par des gaz contaminés
Le pompage de gaz contenant des impuretés (condensats, particules) endommage la pompe à vide.
► Utiliser des filtres et des séparateurs adéquats, disponibles dans la gamme d’accessoires de
Pfeiffer Vacuum, pour protéger la pompe à vide.
Installation et fonctionnement des accessoires
Pfeiffer Vacuum propose une série d’accessoires spéciaux, compatibles avec ses pompes
à palettes.
● Les informations et options de commande pour les accessoires approuvés sont disponibles en ligne.
● Les accessoires décrits ne sont pas compris dans la livraison.
24/70
Installation
1
2
3
4
Fig. 7:
Raccord de vide à bride
1 Capuchon de protection
2 Conduite d’aspiration
3
4
Anneau de centrage avec tamis conique et joint torique
Circlip
Procédure
1. Retirer l’obturateur de la bride de vide.
2. Vérifiez que l'anneau de centrage avec le tamis conique et le joint torique soient dans la bride de
vide.
3. Établir le raccordement le plus court possible entre la pompe à vide et l’enceinte à vide.
4. Choisir une conduite de vide de section droite au moins égale au diamètre nominal de la bride de
raccordement.
5. En fonction du type de pompe, utiliser des flexibles métalliques ou en PVC avec des raccords à
bride disponibles dans la boutique de pièces Pfeiffer Vacuum.
6. Fixez ou accrochez la tuyauterie de la pompe à vide pour éviter toute contrainte mécanique sur la
pompe à vide.
7. Raccordez les deux brides au moyen d’un circlip.
8. Utiliser un séparateur ou un filtre de la gamme d’accessoires de Pfeiffer Vacuum si nécessaire.
5.3
Raccordement du côté refoulement
ATTENTION
Risque de blessure dû à l’éclatement de la conduite d’échappement en cas de pression excessive
Une conduite d’échappement défaillante ou trop courte peut entraîner une situation dangereuse,
comme une hausse de la pression d’échappement. Il existe alors un risque d’éclatement, susceptible
de provoquer des blessures dues à la projection de fragments ou l’éjection de gaz sous pression et
d’endommager les matériels.
► Ouvrir les appareils de fermeture immédiatement avant ou au moment du démarrage de la pompe.
► Respecter la pression maximale admissible de 1500 hPa absolus.
► Respecter les pressions admissibles et les pressions différentielles que le produit peut supporter.
► Vérifier régulièrement la fonction de la conduite d’échappement.
AVIS
Dysfonctionnement et dégâts à la pompe à vide dus à une installation incorrecte de la conduite d’échappement
Une pression négative dans la conduite d’échappement provoque des dysfonctionnements et des dégâts à la pompe à vide. Seules les pompes à palettes à couplage magnétique tolèrent une pression
négative.
► Pour la dissipation des gaz, vérifier que la pression d’échappement est au moins 250 hPa supérieure à la pression d’admission.
25/70
Installation
Séparateur des condensats
Pfeiffer Vacuum recommande l'installation d'un séparateur de condensat avec écoulement
de condensat placé au point le plus bas de la conduite de refoulement.
Installation et fonctionnement des accessoires
Pfeiffer Vacuum propose une série d’accessoires spéciaux, compatibles avec ses pompes
à palettes.
● Les informations et options de commande pour les accessoires approuvés sont disponibles en ligne.
● Les accessoires décrits ne sont pas compris dans la livraison.
1
2
5
4
3
Fig. 8:
Raccord d’échappement à bride
1 Canalisation de refoulement
2 Capuchon de protection
3 Anneau de centrage avec tamis conique
4
5
Joint torique
Circlip
Procédure
1. Retirer le capuchon de protection de la bride de refoulement.
2. Vérifiez que l'anneau de centrage avec le tamis conique est bien monté dans la bride d'échappement.
3. Choisir une conduite d’échappement de diamètre au moins égal au diamètre nominal de la bride
de raccordement.
4. En fonction du type de pompe, utiliser des flexibles métalliques ou en PVC avec des raccords à
bride disponibles dans la boutique de pièces Pfeiffer Vacuum.
5. Installez la tuyauterie vers le bas à partir de la pompe à vide pour éviter le retour des condensats.
6. Fixez ou accrochez la tuyauterie de la pompe à vide pour éviter toute contrainte mécanique sur la
pompe à vide.
7. Raccordez les deux brides au moyen d’un circlip.
5.4
Raccordement de l’alimentation électrique
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Tout contact avec des pièces exposées et sous tension provoque un choc électrique. Le raccordement incorrect de l’alimentation secteur risque de mettre sous tension des pièces exposées. Il existe
dès lors un danger de mort.
► Avant l’installation, contrôler que les conducteurs d’alimentation ne sont pas sous tension.
► S’assurer que les installations électriques sont effectuées par des électriciens qualifiés.
► Établir une mise à la terre correcte de l’appareil.
► Après l’opération de raccordement, contrôler le conducteur PE.
26/70
Installation
AVIS
Risque de dommage matériel dû aux surtensions
Une tension secteur incorrecte ou excessive peut détruire le moteur.
► Toujours respecter les informations de la plaque signalétique du moteur.
► Acheminer le câble de raccordement secteur conformément aux dispositions locales en vigueur.
► Toujours prévoir un disjoncteur secteur convenable pour protéger le moteur et le câble d’alimentation en cas de défaillance.
Selon le type de pompe, les caractéristiques du moteur ou la tension d’alimentation varie :
● Moteur monophasé pour tension fixe avec
─ dispositif de protection thermique intégré,
─ interrupteur secteur et
─ raccord en caoutchouc
● Moteur monophasé avec gamme de tension réversible et
─ dispositif de protection thermique,
─ interrupteur secteur et
─ raccord en caoutchouc
● Moteur triphasé (sans interrupteur et sans câble d’alimentation)
5.4.1
Connexion de moteurs monophasés
AVIS
Risque de dégâts matériels si la gamme de tension est incorrecte
La remise en service après un arrêt prolongé de la pompe à vide ou après remplacement du fluide
d’exploitation nécessite de contrôler les réglages en vigueur.
► Avant chaque mise sous tension de la pompe, contrôler la gamme de tension sur laquelle elle
est réglée.
► Changez la gamme de tension uniquement après avoir débranché la pompe à vide du secteur.
Les pompes à vide à moteur monophasé sont équipées d’un dispositif de protection thermique. En cas
de température excessive, il coupe l’alimentation en courant, mais ne constitue pas un dispositif d’arrêt
permanent du moteur. Plusieurs versions de moteur à connecteur en caoutchouc sont possibles en
fonction du type de pompe.
U1
U2
M
1
Z1
21
Z2
20
L1
Fig. 9:
L2 (N)
Schéma électrique du moteur monophasé avec dispositif de protection
Le couplage magnétique ne constitue pas une protection contre les surcharges.
Le moment de force de l'accouplement magnétique est tellement élevé qu'il n'assure pas
de protection de surcharge pour le moteur.
27/70
Installation
Protection sur site
► Pour protéger le moteur en cas de dysfonctionnement, prévoyez toujours un dispositif disjoncteur
conforme à la réglementation en vigueur dans la région concernée.
Tension du moteur [V],
±10 %
Fréquence secteur
[Hz]
Courant nominal [A]
Disjoncteur temporisé
recommandé [A]
100 – 110
100 – 120
50
60
4,8
5,2
16
16
100/200
100/200
50
60
4,3/2,3
5,7/3,2
16/6
16/6
115/230
115/230
50
60
2,9/1,45
3,9/1,95
16/6
16/6
115/230
115/230
50
60
3,8/1,9
5,2/2,6
16/6
16/6
230 – 240
230 – 240
50
60
2,0
2,2
6
6
200 – 240
200 – 240
50
60
2,5
3,0
6
6
Tab. 4:
Valeurs de déclenchement recommandées pour protection sur site
I
0
I
0
Fig. 10:
Sélecteur de tension sur la boîte à bornes (exemple)
Position du sélecteur :
« 115 »
Gamme de tension
Moteur 115/230 V
115 V ±10 %,
50/60 Hz
Gamme de tension
Moteur 100/200 V
Tab. 5:
«1»
« 230 »
«2»
230 V ±10 %,
50/60 Hz
100 V ±10 %,
50/60 Hz
200 V ±10 %,
50/60 Hz
Gamme de tension admissible pour le moteur monophasé réversible
Outillage nécessaire
● Tournevis
Changement de gamme de tension des pompes à vide à moteur réversible
1. La tension du secteur doit être déterminée sur site à chaque installation ou changement d’emplacement de la pompe à vide.
2. Débranchez la pompe à vide du secteur.
3. Réglez la gamme de tension requise sur le sélecteur de tension, à l’aide d'un tournevis adapté.
28/70
Installation
5.4.2
Raccordement du moteur triphasé au tableau de connexion à 6 broches
AVIS
Dommages matériels dus au couple de démarrage élevé
Le comportement sous charge de la pompe à vide requiert un démarrage en ligne direct à pleine
puissance du moteur. Le moteur sera endommagé en cas d’utilisation d’un circuit de démarrage différent.
► Démarrez toujours le moteur de manière directe.
► N'utilisez jamais un circuit de démarrage étoile/triangle.
Les barrettes U1 – L2, V1 – L1 et W1 – L3 font tourner l’arbre du moteur dans le sens horaire vu depuis
le ventilateur du moteur.
L2
W2
U1
W2
W1
U2
V2
U2
V2
U1
V1
L3
L1
Fig. 11:
L2
V1
L1
W1
L3
Raccordement en triangle pour basse tension
Les 3 phases sont connectées en série et les points de connexion raccordés au secteur. La tension sur
chaque phase est égale à la tension du secteur, et le courant du secteur à √3 fois le courant des phases. La connexion en triangle est repérée par le symbole ∆. La tension entre les conducteurs d’alimentation secteur est la tension secteur. Le courant du secteur est le courant circulant dans les conducteurs
d’alimentation.
L2
U1
W2
U2
U2
V2
W2
W1
V2
U1
V1
L3
Fig. 12:
L1
L2
V1
L1
W1
L3
Circuit en étoile pour haute tension
Les extrémités des 3 phases sont reliées au point neutre. La tension aux bornes est égale à √3 fois la
tension du secteur, et le courant du secteur est égal au courant des phases. Le circuit en étoile est indiqué par le symbole Y.
5.4.3
Convertisseur de fréquence pour pompes à vide à moteur triphasé
Les pompes à palettes à régime variable sont utilisables dans une plage de fréquences secteur de 35 à
60 Hz. Le démarrage suit une rampe (délai d’accélération max. : 30 s). La mise hors circuit peut avoir
lieu immédiatement.
5.4.4
Contrôle du sens de rotation
Fuite du fluide d'exploitation
Le sens de rotation doit être contrôlé sur les pompes à vide à moteur triphasé. Si le sens
de rotation de la pompe à vide est incorrect, le fluide d'exploitation peut fuir par la bride de
vide.
● Contrôlez le sens de rotation avant le remplissage du fluide d’exploitation.
29/70
Installation
Procédure
1. Activez brièvement la pompe à palettes rotatives (2 à 3 secondes).
– Le moteur et son ventilateur doivent tourner dans le sens horaire (se reporter à la flèche sur
le capot du ventilateur).
2. Si le sens de rotation est incorrect, permutez les 2 phases sur le câble de raccordement.
3. Remplissez de fluide d’exploitation.
5.4.5
Réglage du disjoncteur de protection du moteur
Le couplage magnétique ne constitue pas une protection contre les surcharges.
Le moment de force de l'accouplement magnétique est tellement élevé qu'il n'assure pas
de protection de surcharge pour le moteur.
Les disjoncteurs de protection du moteur sont des dispositifs protecteurs assujettis au courant pour les
moteurs d’entraînement. Les disjoncteurs temporisés conviennent.
Une augmentation correspondant à 1,5 fois la valeur du courant nominal pendant une période de 2 minutes peut être supportée par les moteurs d’entraînement (conformément à la norme EN-60034-1),
sans déclencher le disjoncteur de protection du moteur.
Procédure
1. Utiliser les réglages du tableau suivant pour l’interrupteur de protection du moteur.
2. Il convient de prendre en compte certaines conditions de fonctionnement (démarrage de pompe à
vide à froid, par exemple) qui peuvent provoquer une augmentation à court terme de la puissance
d’entrée.
3. Régler la valeur souhaitée sur le contacteur.
Tension [V]
Fréquence [Hz]
Puissance nominale du moteur [kW]
IN [A]
Imax [A]
230
400
265
460
50
0,15
1,0
4,3
50
0,15
0,6
2,6
60
0,18
1,0
4,5
60
0,18
0,6
2,7
Tab. 6:
5.4.6
Réglages du disjoncteur de protection du moteur
Dispositif de protection thermique du bobinage
Le couplage magnétique ne constitue pas une protection contre les surcharges.
Le moment de force de l'accouplement magnétique est tellement élevé qu'il n'assure pas
de protection de surcharge pour le moteur.
Le moteur triphasé est équipé d’un contact bilame dans le bobinage du stator. Ce contact est raccordé
à la boîte à bornes pour utilisation sur site.
ϑ
Fig. 13:
Dispositif de protection thermique du bobinage sur moteur triphasé
Raccordement de la protection thermique du bobinage
► Utiliser ce signal pour la surveillance de température et, si nécessaire, pour mettre le moteur hors
tension.
30/70
Installation
5.5
Remplissage avec du fluide d’exploitation
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement par les vapeurs toxiques
L’inflammation et le chauffage de fluide d’exploitation synthétique forment des vapeurs toxiques. Risque d’empoisonnement en cas d’inhalation.
► Respecter les consignes et précautions d’application.
► Tenir les produits à base de tabac à l’écart du fluide d’exploitation.
AVIS
Risque de dégâts en cas d’utilisation d’un fluide d’exploitation non approuvé
Les données de performance du produit ne sont pas respectées. Les réclamations de responsabilité
et de garantie auprès de Pfeiffer Vacuum sont exclues.
► Utiliser uniquement des fluides d’exploitation approuvés.
► Consulter Pfeiffer Vacuum avant d’utiliser tout autre fluide d’exploitation spécifique à une application.
Le type de fluide d'exploitation spécifié, ainsi que la quantité de remplissage pour l’ensemble de la pompe à vide rotative à palettes, sont indiqués sur la plaque signalétique. Le fluide d’exploitation doit être le
même que celui utilisé pendant l’installation initiale. Une modification est possible uniquement après
avoir consulté Pfeiffer Vacuum.
Fluides d’exploitation approuvés
● P3 (type standard)
● F4 (fluide d’exploitation destiné à la version pour gaz corrosifs)
● D1 pour applications spéciales (p. ex. températures de fonctionnement élevées)
Indication du type de fluide d’exploitation sur la plaque signalétique
► Consultez la plaque signalétique de la pompe à vide pour connaître le type et la quantité de fluide
d’exploitation prévu.
1
2
max.
min.
Fig. 14:
Remplissage avec du fluide d’exploitation
1 Boulon de remplissage
2
Joint torique
Produits consommables requis
● Fluide d’exploitation de la pompe à vide
Outillage nécessaire
● Clé Allen, WAF 5
● Clé dynamométrique étalonnée (facteur de serrage ≤ 2,5)
31/70
Installation
Remplissage avec du fluide d’exploitation
1. Dévissez les boulons de remplissage.
2. Remplissez avec du fluide d'exploitation en fonction du niveau visible par le hublot :
– Niveau de remplissage, au remplissage initial, lorsque la pompe à vide est froide : Aux 3/4
maximum entre les repères min./max.
3. Revissez le boulon de remplissage.
– Faites attention au joint torique.
– Couple de serrage : max. 0.3 Nm
32/70
Utilisation
6 Utilisation
6.1
Mise en service de la pompe à vide
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement dû à la substance de processus toxique s’échappant de la conduite d’échappement
Lorsqu’elle fonctionne sans conduite de refoulement, la pompe à vide rejette les gaz et vapeurs de
refoulement dans l’air. Risque de blessure et de mort dû à l’empoisonnement par les substances de
processus toxiques.
► Respecter la réglementation en vigueur concernant le traitement des substances de processus
toxiques.
► Évacuer les substances de processus toxiques en toute sécurité par une conduite de refoulement.
► Employer des moyens de filtration appropriés pour séparer les substances de processus toxiques.
ATTENTION
Risque de blessure dû à l’éclatement de la conduite de refoulement en cas de pression excessive
Des conduites d’échappement défaillantes ou inappropriées peuvent entraîner des situations dangereuses, p. ex. une augmentation de la pression d'échappement. Il existe alors un risque d’éclatement, susceptible de provoquer des blessures dues à la dispersion de fragments ou l’éjection de gaz
sous pression et d’endommager les matériels.
► Installer la conduite de refoulement sans appareils de fermeture.
► Respecter les pressions admissibles et les pressions différentielles que le produit peut supporter.
► Vérifier la fonction de la conduite de refoulement.
Avant la mise en marche
1. Contrôlez le fluide d’exploitation par le hublot.
2. Comparez les spécifications de tension et de fréquence sur la plaque signalétique du moteur à la
tension et fréquence d’alimentation secteur disponibles.
3. Protégez par des moyens adéquats la pompe à vide contre l’aspiration de contaminants.
4. Contrôlez le fluide d’exploitation à intervalles réguliers.
5. Vérifiez que le raccord d'échappement n'est pas obturé (pression max. admissible : 1500 hPa absolus).
6. Actionnez les appareils de fermeture pour qu’ils s’ouvrent avant ou pendant le démarrage de la
pompe.
6.2
Mise en marche de la pompe à vide
ATTENTION
Risque de blessure lié au happement de membres du corps
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement.
Risque de blessure mineure aux doigts et aux mains (p. ex. contusion), en cas de contact direct avec
la bride de vide.
► Pendant le travail, respectez une distance suffisante par rapport à la bride de vide.
► Pour intervenir en toute sécurité, débranchez le moteur du secteur.
► Sécurisez le moteur contre tout risque de redémarrage.
33/70
Utilisation
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C.
► Porter des équipements de protection adaptés.
AVIS
Risque de dégâts à l’entraînement résultant d’une hausse de consommation de courant du
moteur
À une pression d’aspiration d’environ 300 hPa et dans des conditions d’exploitation défavorables (par
exemple contre-pression côté refoulement), le courant d’entrée dépasse le courant nominal.
► Limiter le courant d’entrée maximal à 1,5 fois le courant nominal pendant une durée de 2 minutes max. (conformément à la norme EN 60034-1).
Cycles de fonctionnement
Le fonctionnement cyclique avec au maximum 10 cycles par heure est possible.
Des phases de fonctionnement plus longues, suivies de courtes pauses, sont propices à
un état de fonctionnement sécurisé de la pompe à vide.
Conditions de fonctionnement
● L’état de fonctionnement optimal de la pompe à vide est un fonctionnement continu.
● Lors du pompage de gaz secs, aucune précaution particulière n’est nécessaire.
● Les pressions limites les plus basses peuvent être obtenues avec la soupape à lest d’air fermée.
Mise en marche de la pompe à vide
1. Au besoin, activer la pompe à vide dans chaque plage de pression.
2. Activez la pompe à vide au niveau de l’interrupteur secteur ou, dans le cas de moteurs triphasés,
sur site, avec un circuit de protection.
3. Laissez la pompe à vide monter en température avant de démarrer le procédé, bride de vide fermée, pendant 30 minutes environ.
Vérifier le niveau de fluide d’exploitation
1. Vérifiez régulièrement le niveau de fluide d’exploitation lorsque la pompe à vide est en marche et
à la température de fonctionnement.
2. Veiller à ce que le niveau soit bien au centre du voyant.
3. Contrôler le niveau du fluide d’exploitation tous les jours en service continu et chaque fois que la
pompe à vide est mise sous tension.
6.3
Utilisation de la pompe à palettes avec lest d’air
AVIS
Risque de dégâts dus à la condensation dans la pompe à vide
Lors du fonctionnement sans lest d’air, de la condensation peut se former en cas de dépassement
des caractéristiques de compatibilité à l’état gazeux dans la pompe à vide.
► Pompez les gaz condensables uniquement lorsque la pompe à vide est à température de fonctionnement et la soupape à lest d’air ouverte.
► Laissez la pompe à vide tourner pendant 30 minutes de plus avec la soupape à lest d’air ouverte.
– Cette opération purifie le fluide d’exploitation et protège la pompe à vide de la corrosion.
Aucun réglage intermédiaire possible
Un réglage intermédiaire entre la position ouverte et la position fermé n’est pas possible.
La soupape de lest d’air alimente à intervalles réguliers une petite quantité d’air dans la chambre de
travail de la pompe à vide au début de la phase de compression. Cet air prévient la formation de condensation, dans certaines limites, dans la pompe à vide lors du pompage des vapeurs.
34/70
Utilisation
1
0
1
geöffnet/
open
0
1
1
0
0
geschlossen/
closed
Fig. 15:
Soupape à lest d’air
Comportement avec les gaz de processus et des vapeurs condensables
► Utiliser la pompe à vide avec un lest d’air, p. ex. soupape de lest d’air ouverte.
Ouverture de la soupape de lest d’air
► Tournez le bouton sur la soupape de lest d’air vers la gauche, en position « 1 », pour l’ouvrir.
Fermeture de la soupape de lest d’air
► Tournez le bouton sur la soupape de lest d’air vers la droite, en position « 0 », pour la fermer.
6.4
Appoint du fluide d’exploitation
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement par les vapeurs toxiques
L’inflammation et le chauffage de fluide d’exploitation synthétique forment des vapeurs toxiques. Risque d’empoisonnement en cas d’inhalation.
► Respecter les consignes et précautions d’application.
► Tenir les produits à base de tabac à l’écart du fluide d’exploitation.
1
2
max.
min.
Fig. 16:
Appoint du fluide d’exploitation
1 Boulon de remplissage
2
Joint torique
Produits consommables requis
● Fluide d’exploitation de la pompe à vide
35/70
Utilisation
Outillage nécessaire
● Clé Allen, WAF 5
● Clé dynamométrique étalonnée (facteur de serrage ≤ 2,5)
Remplissage pendant le fonctionnement
L’appoint de fluide d’exploitation peut être effectué en service à pression limite.
Procédure
1. Dévissez les boulons de remplissage.
2. Faites l’appoint en fluide d'exploitation jusqu’au repère supérieure avant que le niveau de remplissage minimum ne soit atteint.
3. Revissez le boulon de remplissage.
– Faites attention au joint torique.
– Couple de serrage : 0,3 Nm
6.5
Mise hors tension de la pompe à vide
AVIS
Contamination dû au retour du fluide d’exploitation
Après la mise hors tension de la pompe à vide, le circuit de pompage raccordé risque d’être contaminé au retour du fluide. La vanne de sécurité sur la pompe à vide n’est plus efficace pour assurer une
étanchéité durable.
► Prévoir une vanne d'isolement additionnelle sur la conduite d'aspiration.
► Fermer la conduite d’aspiration immédiatement après avoir mis la pompe à vide hors tension.
AVIS
Contamination due au retour du fluide d’exploitation
Après la mise hors tension de la pompe à vide, le circuit de pompage raccordé risque d’être contaminé au retour du fluide.
► Mettez à l’air l’enceinte à vide, quel que soit son volume, pendant 30 secondes.
► Fermez la conduite d’aspiration avec une vanne d’arrêt supplémentaire, après la mise hors tension de la pompe à vide pendant les opérations de mise à l’air plus longues.
Les pompes à palettes Pfeiffer Vacuum possèdent une vanne de sécurité de vide intégrale côté admission. La vanne de sécurité de vide se ferme automatiquement dès que la pression différentielle dépasse 250 hPa entre le côté refoulement et le côté aspiration lorsque la pompe à vide est désactivée et
met à l'air la pompe à vide.
Procédure
1. Au besoin, désactivez la pompe à vide dans chaque plage de pression.
2. Mettez l’interrupteur secteur hors circuit ou déconnectez de façon sécurisée l’alimentation électrique fournie par le secteur.
3. Installez une vanne d'isolement supplémentaire dans la conduite d'entrée pour maintenir le vide
dans la chambre de vide.
36/70
Maintenance
7 Maintenance
7.1
Consignes de maintenance
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
ATTENTION
Risque de blessures dues aux pièces mobiles
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans la zone de fonctionnement des pièces en rotation.
► Pour intervenir en toute sécurité, débrancher le moteur du secteur.
► Prendre des mesures pour éviter la remise en marche du moteur.
► Démonter la pompe à vide pour révision, à l’écart du circuit de pompage si nécessaire.
AVIS
Risque de dégâts matériels dus à une maintenance incorrecte
Une intervention non professionnelle sur la pompe à vide peut provoquer des dommages dont Pfeiffer Vacuum n’endossera aucune responsabilité.
► Il est vivement recommandé de profiter de notre offre de formation à la maintenance.
► Pour la commande de pièces de rechange, veuillez spécifier les informations sur la plaque signalétique.
Le nettoyage et l’entretien de la pompe à vide sont résumés ci-dessous. Des opérations plus évoluées
sont décrites dans le manuel de maintenance.
Conditions préalables
● Pompe à vide à l’arrêt
● Pompe à vide mise à l’air à la pression atmosphérique
● Pompe à vide refroidie
Préparation de la maintenance
► Pour intervenir en toute sécurité, débrancher le moteur d’entraînement du secteur.
► Prenez des dispositions pour éviter la remise en marche du moteur.
► Concernant le travail de maintenance, démontez uniquement ce qui est nécessaire sur la pompe
à vide.
► Mettez toujours au rebut le fluide d’exploitation usagé conformément à la réglementation en vigueur.
► Lors de l’utilisation d'un fluide d’exploitation synthétique, respectez les instructions d’application
associées.
► Ne nettoyez les éléments de la pompe qu’avec de l’alcool industriel, de l’isopropanol ou un produit
similaire.
37/70
Maintenance
7.2 Consignes de maintenance pour le couplage magnétique de la version M ou MC
AVERTISSEMENT
Risque dû à l’intensité du champ magnétique
Il existe un risque pour la santé des individus porteurs de stimulateurs cardiaques et implants médicaux.
► Assurez-vous que ces personnes ne pénètrent pas dans la zone d’influence (≤ 2 m) du champ
magnétique.
► Signalez les locaux dans lesquels des couplages magnétiques sont librement accessibles par le
symbole : « Accès interdit aux personnes portant un stimulateur cardiaque »
► Maintenez toujours les accouplements démontés à l’écart des ordinateurs, des systèmes de
stockage de données et des autres composants électroniques.
Cet avis de sécurité s’applique au démontage du système d’entraînement des pompes à couplage
magnétique.
7.3
Liste de contrôle pour les révisions et l’entretien
Remarques relatives aux intervalles de maintenance
En fonction du processus, les intervalles de maintenance requis peuvent être plus courts
que les valeurs indicatives du tableau.
● En cas de charges extrêmes ou de processus spécifiques, consulter Pfeiffer Vacuum Service pour déterminer des intervalles de maintenance plus courts.
Les opérations de maintenance de niveau de maintenance 1 peuvent être effectuées soi-même.
Nous recommandons de faire appel à Pfeiffer Vacuum Service pour les travaux de maintenance du
niveau de maintenance 2 et du niveau de maintenance 3 (révision). Si les intervalles de maintenance recensés ci-dessous sont dépassés ou si l’intervention est mal exécutée, aucune réclamation de garantie ou de responsabilité ne sera acceptée de la part de Pfeiffer Vacuum. Cette restriction s’applique
également si les pièces détachées utilisées ne sont pas d’origine.
Action
Révision
Maintenance de
niveau 1
Maintenance
de niveau 2
Maintenance
de niveau 3
Description dans le document
OI
OI
MM
MM
Intervalle
journalier
≤ annuel
≤ 2 ans
≤ 4 ans
Révision
Contrôle visuel et acoustique de la
pompe
Contrôlez le fluide d’exploitation :
● Contrôlez le niveau
● Contrôlez la couleur (contamination)
● Vérifiez l’éventuelle présence de
fuites sur la pompe à vide
■
Contrôler les accessoires (conformément aux manuels de l’utilisateur correspondants)
■
Maintenance de niveau 1 : remplacement du fluide d’exploitation
38/70
Équipement
nécessaire
Maintenance
Action
Révision
Maintenance de
niveau 1
Maintenance
de niveau 2
Maintenance
de niveau 3
Description dans le document
OI
OI
MM
MM
Intervalle
journalier
≤ annuel
≤ 2 ans
≤ 4 ans
Nettoyez l’extérieur de la pompe à vide :
● Corps de pompe
● Capot du ventilateur du moteur
Remplacement du fluide d’exploitation
■
Activités supplémentaires :
● Déposez le capot
● Nettoyer l’intérieur du capot et
l’extérieur du système de pompage (sans produit de nettoyage)
● Déposez la soupape à lest d’air et
nettoyez-la ; remplacez les pièces
d’usure
■
si nécessaire
Remplacer l’accessoire externe filtrant (s’il est présent), conformément
au manuel de l'utilisateur correspondant
■
si nécessaire
Équipement
nécessaire
Fluide d’exploitation
Kit de maintenance 1
Maintenance de niveau 2 – remplacement RSSR
● Démonter partiellement la pompe
à vide
● Remplacer la bague RSSR et la
moitié d’accouplement
Ne concerne pas les pompes à vide
à couplage magnétique
■
Fluide d’exploitation
Kit RSSR
Activités supplémentaires :
Démontez et nettoyez la pompe à vide, remplacez les joints et les pièces
d’usure suivantes :
● Pièces d’usure, vanne de sécurité
du vide (piston hydraulique)
● Pièces d’usure de la soupape
d’échappement (clapet de soupape)
● Pièces d’usure de la soupape de
lest d’air (clapet de soupape)
● Ressorts de palette
■
si nécessaire
Fluide d’exploitation
Kit de maintenance 2
Maintenance de niveau 3 : remise en état
Démontez et nettoyez la pompe à vide, remplacez les joints et toutes les
pièces d’usure :
● Palette
● Soupapes, ressorts et voyant de
niveau
● Embout de silencieux
Tab. 7:
■
Fluide d’exploitation
Kit de remise
en état
Intervalles de maintenance
39/70
Maintenance
7.4
Remplacement du fluide d’exploitation
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé et l’environnement dû à la contamination du fluide d’exploitation par des
substances toxiques
Les substances toxiques et procédés peuvent contaminer le fluide d’exploitation. Lors du remplacement du fluide d’exploitation, tout contact avec des substances toxiques présente un risque pour la
santé. L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Portez des équipements de protection individuelle adaptés pour manipuler ces substances.
► Mettez au rebut le fluide d’exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
ATTENTION
Risque de brûlures dues au fluide d’exploitation chaud
Risque de brûlures lors de la vidange du fluide d'exploitation, si celui-ci vient en contact avec la peau.
► Portez des équipements de protection individuelle.
► Utilisez un récipient collecteur adéquat.
Pfeiffer Vacuum recommande de déterminer avec précision la durée de vie du fluide
d’exploitation pendant la première année de fonctionnement.
La durée de vie peut diverger par rapport à la valeur indicative spécifiée en fonction des
charges thermiques et chimiques et de l'accumulation de particules en suspension et de
condensats dans le fluide d'exploitation.
Type de fluide d’exploitation
De manière générale, pour le remplissage ou la vidange du fluide d’exploitation, toujours
utiliser le type spécifié sur la plaque signalétique. Si les conditions du procédé évoluent, il
est possible de passer à un autre type de fluide d’exploitation.
Fiches techniques de sécurité
Les fiches techniques de sécurité des fluides d’exploitation sont disponibles sur demande
auprès de Pfeiffer Vacuum ou dans le Centre de téléchargement de Pfeiffer Vacuum.
La durée de vie du fluide d’exploitation dépend du domaine d’application des pompes à vide à palettes.
Consignes pour le remplacement du fluide d’exploitation
● La pompe à vide n’atteint pas la pression limite spécifiée.
● Le fluide d’exploitation est visiblement pollué, d’apparence laiteuse ou trouble en l’observant par
le voyant de niveau.
● Il est possible de détecter le vieillissement thermique du fluide d’exploitation à partir du numéro de
sa couleur (applicable uniquement aux huiles minérales).
7.4.1
Détermination du degré de vieillissement du fluide d’exploitation P3
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé et l’environnement dû à la contamination du fluide d’exploitation par des
substances toxiques
Les substances toxiques et procédés peuvent contaminer le fluide d’exploitation. Lors du remplacement du fluide d’exploitation, tout contact avec des substances toxiques présente un risque pour la
santé. L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Portez des équipements de protection individuelle adaptés pour manipuler ces substances.
► Mettez au rebut le fluide d’exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
Le degré de vieillissement du fluide d’exploitation P3 dans les procédés propres peut être déterminé à
l’aide du nuancier (conforme à DIN 51578). La fiche supplémentaire numéro PK0219 est disponible sur
le centre de téléchargement Pfeiffer Vacuum.
40/70
Maintenance
Conditions préalables
● Pompe à vide à l’arrêt
● La pompe à vide est mise à l’air, à la pression atmosphérique sur son côté aspiration
● Pompe à vide refroidie
Accessoires requis
●
●
●
●
Tube à essai
Pipette avec tuyau flexible
Clé Allen, WAF 8
Clé dynamométrique étalonnée (facteur de serrage ≤ 2,5)
Détermination du degré de vieillissement du fluide d’exploitation P3
1. Dévissez les boulons de remplissage.
– Faites attention au joint torique.
2. Utilisez la pipette pour extraire un échantillon de fluide d'exploitation à partir de l'orifice de remplissage.
3. Versez l’échantillon dans un tube à essai.
4. Vérifiez l’échantillon à la lumière vive.
5. Si la couleur est brun rougeâtre (correspondant au numéro d’identification couleur 5), remplacez
le fluide d’exploitation.
6. Vissez le boulon de remplissage.
– Faites attention au joint torique.
– Couple de serrage : 6 Nm
7.4.2
Remplacement du fluide d’exploitation
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé et l’environnement dû à la contamination du fluide d’exploitation par des
substances toxiques
Les substances toxiques et procédés peuvent contaminer le fluide d’exploitation. Lors du remplacement du fluide d’exploitation, tout contact avec des substances toxiques présente un risque pour la
santé. L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Portez des équipements de protection individuelle adaptés pour manipuler ces substances.
► Mettez au rebut le fluide d’exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
ATTENTION
Risque de brûlures dues au fluide d’exploitation chaud
Risque de brûlures lors de la vidange du fluide d'exploitation, si celui-ci vient en contact avec la peau.
► Portez des équipements de protection individuelle.
► Utilisez un récipient collecteur adéquat.
Nettoyage par remplacement du fluide d’exploitation
En cas de forte contamination avec des résidus de procédé, Pfeiffer Vacuum recommande
le nettoyage de l’intérieur de la pompe à vide en remplaçant plusieurs fois le fluide d’exploitation.
Conditions préalables
●
●
●
●
Pompe à vide à l’arrêt
Pompe à vide mise à l’air à la pression atmosphérique
La pompe à vide est à température ambiante et peut donc être touchée
Le fluide d’exploitation est encore chaud
41/70
Maintenance
1
2
7
6
5
3
4
Fig. 17:
1
2
3
4
Vidange du fluide d’exploitation
Boulon de remplissage
Joint torique
Orifice de vidange
Récipient collecteur
5
6
7
Boulon de vidange
Joint torique
Hublot
Produits consommables requis
● Fluide d’exploitation de la pompe à vide
Outillage nécessaire
● Clé Allen, WAF 5
● Clé dynamométrique étalonnée (facteur de serrage ≤ 2,5)
Accessoires requis
● Récipient collecteur (> 0,5 l)
Vidange du fluide d’exploitation
1. Dévissez les boulons de remplissage.
– Faites attention au joint torique.
2. Placez un récipient collecteur sous l’orifice de vidange.
3. Dévissez le boulon de vidange.
– Faites attention au joint torique.
4. Laissez le fluide d’exploitation s'écouler dans le récipient collecteur.
Agiter le fluide d’exploitation résiduel
1. Vissez le boulon de remplissage.
– Faites attention au joint torique.
2. Vissez le boulon de vidange.
– Faites attention au joint torique.
3. Allumer la pompe à vide avec la bride de vide ouverte pendant 5 secondes au maximum.
Vidangez le fluide d’exploitation résiduel
1. Dévissez le boulon de vidange.
– Faites attention au joint torique.
2. Inclinez doucement la pompe à vide.
3. Vidangez le fluide d’exploitation résiduel.
4. Vissez le boulon de vidange.
– Remplacez le joint torique.
– Couple de serrage : 6 Nm
5. Se débarrasser du fluide d’exploitation usagé conformément à la réglementation en vigueur.
42/70
Maintenance
Remplissage avec du fluide d’exploitation neuf
1. Visser le bouchon de vidange à fond.
– Faites attention au joint torique.
– Couple de serrage : 6,0 Nm
2. Remplissez avec du fluide d’exploitation neuf.
3. Contrôlez le niveau.
4. Revissez les boulons de vidange à fond.
– Faites attention au joint torique.
– Couple de serrage : 0,3 Nm
7.4.3
Rinçage et nettoyage de la pompe à vide à palettes
Nettoyage par remplacement du fluide d’exploitation
En cas de forte contamination avec des résidus de procédé, Pfeiffer Vacuum recommande
le nettoyage de l’intérieur de la pompe à vide en remplaçant plusieurs fois le fluide d’exploitation.
Conditions préalables
● Fluide d'exploitation neuf rempli
Outillage nécessaire
● Clé Allen, WAF 5
● Clé dynamométrique étalonnée (facteur de serrage ≤ 2,5)
Accessoires requis
● Récipient collecteur (> 0,5 l)
Remplacement du fluide d’exploitation à des fins de nettoyage
1. Faites tourner la pompe à vide avec le lest d’air ouvert pour la faire monter en température.
2. Remplacez le fluide d'exploitation.
3. Contrôlez le niveau de pollution et répétez le remplacement du fluide d'exploitation, si nécessaire.
4. Remplacez les éléments de filtre correspondants là où des accessoires sont installés.
1
Fig. 18:
2
3
4
5
Dépose/mise en place du capot de la pompe à vide rotative à palettes
1 Vis à six pans creux (2x)
2 Chapeau
3 Joint torique
4
5
Système de pompage
Pied
Dépose du chapeau
1. Vidangez le fluide d’exploitation.
2. Dévissez les deux vis à six pans creux sur le chapeau.
3. Retirez le chapeau du socle dans le sens axial.
– Faites attention au joint torique entre le chapeau et le socle.
4. Collectez les éventuelles écoulements de fluide d’exploitation.
5. Mettez au rebut le fluide d’exploitation conformément à la réglementation en vigueur.
43/70
Maintenance
Nettoyage du système de pompage et du chapeau
1. Nettoyez l’extérieur du système de pompage sans utiliser de détergent.
2. Nettoyez l’intérieur du chapeau sans utiliser de détergent.
Montage du chapeau
1. Introduisez le joint torique dans la rainure du chapeau.
2. Installez le chapeau sur le socle.
3. Serrez les deux vis à six pans creux.
– Couple de serrage : 6,0 Nm.
4. Vissez le bouchon de vidange du fluide d’exploitation.
– Faites attention au joint torique.
– Couple de serrage : 6,0 Nm
5. Remplissez avec du fluide d’exploitation et vérifiez le niveau.
6. Vissez le bouchon de remplissage du fluide d’exploitation.
– Faites attention au joint torique.
– Couple de serrage : 0,3 Nm
7.5
Nettoyage de la soupape de lest d’air
La soupape de lest d’air est contaminée si la pompe à vide aspire un air ambiant chargé en poussières.
1
2
3
4
5
7
6
8
9
10
11 12
13
14
ballig/
convex
Fig. 19:
1
2
3
4
5
6
7
Soupape à lest d’air
Joint torique
Bouchon à vis
Clapet de soupape
Corps de vanne
Joint torique
Poussoir
Goupille cylindrique à vis
8
9
10
11
12
13
14
Ressort de compression
Rondelle
Circlip
Disque à cames
Vis à tête conique (2×)
Tête
Vis à tête conique
Outillage nécessaire
● Clé Allen, WAF 2
● Pince à circlip, J0
● Clé dynamométrique étalonnée (facteur de serrage ≤ 2,5)
Démontage de la soupape de lest d’air
1. Dévissez les vis à tête conique (2x).
2. Sortez le corps de vanne du socle de pompe à vide.
– Faites attention au joint torique.
3. Dévissez la vis à tête conique de la tête.
4. Déposez la tête.
5. Dévissez le culot fileté du corps de vanne.
6. Veillez à ne pas endommager le clapet de soupape dans le boîtier de soupape.
7. Éloignez suffisamment le poussoir du boîtier de soupape en le tirant pour pouvoir extraire la goupille cylindrique.
8. À l’aide de pinces à circlip, déposer le disque à cames et le circlip.
44/70
Maintenance
9. Faire attention à la rondelle et au ressort de compression.
10. Déposer le poussoir du logement de la soupape.
– Faites attention au joint torique.
11. Nettoyer toutes les pièces et contrôler leur degré d’usure.
12. Remplacer les pièces d’usure par celles du jeu de maintenance.
Montage de la soupape de lest d’air
1. Notez la courbure du clapet de soupape et placez-le dans le culot fileté, face courbe vers le bas.
2. Vissez le culot fileté dans le corps de vanne et serrez-le à la main.
3. Introduire le joint torique dans la rainure du poussoir.
4. Introduire le joint torique dans le boîtier de soupape.
5. Poser le ressort de compression et la rondelle.
6. Placer le circlip dans la rainure du boîtier de soupape.
7. Coulisser le disque à cames sur le poussoir.
– Faire attention à la gorge longitudinale du logement de bride.
8. Tirer le poussoir en comprimant le ressort et placer la goupille cylindrique dans l’orifice.
9. Faire pivoter le disque à cames pour déplacer le poussoir dans la position « 1 » (ouvert).
10. Monter la molette sur le poussoir.
11. Serrer la vis à tête conique.
– Couple de serrage : 1,0 Nm.
12. Monter la vanne complète avec le joint torique dans la pompe à vide.
13. Serrer les vis à tête conique (2x).
– Couple de serrage : 1,0 Nm.
Nettoyage de la soupape de lest d’air, version pour gaz corrosifs
1
2
ballig/
convex
7.6
3
4
5
6
10
11
7
10
9
Fig. 20:
1
2
3
4
5
6
8
Soupape de lest d’air avec raccordement de gaz de balayage
Circlip
Tige
Joints toriques (2x)
Joint torique
Corps de vanne
Clapet de soupape
7
8
9
10
11
Vis (2×)
Joint torique
Raccord de tuyau
Bouchon à vis
Joint torique
Outillage nécessaire
●
●
●
●
●
Clé Allen, WAF 2,5
Clé Allen, WAF 5
Clé plate, WAF 14
Pince à circlip, J1
Clé dynamométrique étalonnée (facteur de serrage ≤ 2,5)
Dépose de la soupape de lest d’air avec raccordement de gaz de balayage
1. Démontez le tuyau de la conduite d’alimentation de gaz de balayage.
2. Déconnectez le corps de vanne de la pompe à vide.
– Faites attention au joint torique.
45/70
Maintenance
3. Dévissez le raccord de tuyau du corps de vanne.
4. Dévissez le culot fileté du corps de vanne.
5. Démontez le clapet de soupape.
6. Démontez le circlip avec la pince appropriée.
7. Dévissez la tige du corps de vanne.
– Manipulez les joints toriques avec précaution.
8. Nettoyer toutes les pièces.
– Nettoyez en particulier les orifices du corps de vanne.
9. Remplacez les pièces du kit de pièces détachées.
Séquence d'assemblage
Respectez la séquence d'assemblage afin de prévenir l’arrachement de la vis à tête hexagonale :
1. Raccord de tuyau G 1/8" sur le corps de vanne
2. Corps de vanne sur la pompe à vide
Pose de la soupape de lest d’air avec raccordement de gaz de balayage
1. Notez la courbure du clapet de soupape et placez-le dans le culot fileté, face courbe vers le bas.
2. Vissez le culot fileté dans le corps de vanne et serrez-le à la main.
3. Montez le raccord de tuyau G 1/8" sur le corps de vanne.
– Couple de serrage : 3,0 Nm.
4. Coulissez le joint torique sur le culot fileté jusqu'à la butée.
5. Vissez le corps de vanne sur la pompe à vide.
6. Serrez les vis.
– Couple de serrage : 1,0 Nm.
7. Montez la tige dans le corps de vanne.
8. Insérez le circlip.
7.7
Changement de type de fluide d’exploitation
Possibilités de remplacement du type de fluide d’exploitation
Le type de fluide d’exploitation peut être indifféremment minéral (P3) ou synthétique (D1).
En revanche, il n’est pas possible de remplacer un fluide P3/D1 par un fluide F4/F5 et inversement.
Produits consommables requis
● 3 fois la quantité de remplissage en fluide d’exploitation neuf
Changement de type de fluide d’exploitation
1. Remplacez le fluide d’exploitation par le fluide d’exploitation neuf, en procédant à l'opération deux
fois, afin de bien rincer la pompe à vide.
2. Si nécessaire, nettoyez les accessoires, tels que le séparateur de brouillard d'huile ou la tubulure
pour retour d'huile et remplacez leurs éléments filtrants.
3. Remplissez la pompe à vide de fluide d’exploitation jusqu’à un tiers.
4. Indiquez le type de fluide d’exploitation actuellement utilisé dans un endroit approprié sur la pompe à vide, par exemple sur la plaque signalétique.
46/70
Mise hors service
8 Mise hors service
8.1
Mise hors service pendant une période prolongée
Avant d’arrêter la pompe à vide, respectez les instructions suivantes pour protéger de manière adéquate l’intérieur de la pompe à vide (chambre d’aspiration) contre la corrosion :
1. Mettez la pompe à vide hors tension.
2. Ventilez la pompe à vide.
3. Laissez la pompe à vide refroidir.
4. Nettoyez la chambre d’aspiration.
5. Remplacez le fluide d’exploitation.
6. Démarrez la pompe à vide et amenez-la jusqu’à sa température de fonctionnement pour humecter l’intérieur du système de pompage avec du fluide d’exploitation neuf.
7. Remplissez la pompe à vide de fluide d’exploitation jusqu’en haut du hublot, au-dessus du repère
« Max. ».
8. Étanchez la bride de vide et la bride de vide primaire ainsi que toute autre ouverture avec des
brides pleines de la gamme d’accessoires Pfeiffer Vacuum.
9. Stockez la pompe à vide dans un local sec et sans poussière, dans les conditions ambiantes spécifiées.
10. Si la pompe à vide doit être stockée dans un local à l’atmosphère humide ou corrosive, emballezla dans un sac en plastique, avec un produit dessicateur.
11. Pour des périodes de stockage supérieures à 2 ans, Pfeiffer Vacuum recommande de remplacer
une nouvelle fois le fluide d’exploitation avant la remise en service.
8.2
Remise en service
AVIS
Risque de dégâts à la pompe à vide par vieillissement excessif du fluide d’exploitation
Le fluide d’exploitation perd ses propriétés après un certain temps (2 ans max.). Avant la remise en
service après un arrêt de 2 ans ou plus, effectuer les opérations suivantes.
► Remplacer le fluide d’exploitation.
► Remplacer la bague radiale à lèvres à ressort et les autres pièces en élastomère si nécessaire.
► Respecter les consignes de maintenance. Si besoin, demander conseil auprès de Pfeiffer Vacuum.
Éjection de fluide d’exploitation
Tout excès de fluide d'exploitation est évacué au niveau du raccord d'échappement lors de
la mise en service de la pompe à vide.
● Réduisez le niveau du fluide d'exploitation jusqu’au niveau normal avant de remettre
en service.
8.3
Mise au rebut de la pompe à vide
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
47/70
Mise hors service
Procédure
► Mettre au rebut toutes les substances conformément aux réglementations locales.
48/70
Dysfonctionnements
9 Dysfonctionnements
ATTENTION
Risque de blessure lié au happement de membres du corps
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement.
Risque de blessure mineure aux doigts et aux mains (p. ex. contusion), en cas de contact direct avec
la bride de vide.
► Pendant le travail, respectez une distance suffisante par rapport à la bride de vide.
► Pour intervenir en toute sécurité, débranchez le moteur du secteur.
► Sécurisez le moteur contre tout risque de redémarrage.
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En cas de panne, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 105 °C.
► Laisser refroidir la pompe à vide avant d’intervenir dessus.
► Porter si nécessaire des équipements de protection individuelle.
ATTENTION
Risque de blessures dues aux pièces mobiles
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans la zone de fonctionnement des pièces en rotation.
► Pour intervenir en toute sécurité, débrancher le moteur du secteur.
► Prendre des mesures pour éviter la remise en marche du moteur.
► Démonter la pompe à vide pour révision, à l’écart du circuit de pompage si nécessaire.
AVIS
Risque de dégâts matériels dus à une maintenance incorrecte
Une intervention non professionnelle sur la pompe à vide peut provoquer des dommages dont Pfeiffer Vacuum n’endossera aucune responsabilité.
► Il est vivement recommandé de profiter de notre offre de formation à la maintenance.
► Pour la commande de pièces de rechange, veuillez spécifier les informations sur la plaque signalétique.
En cas de dysfonctionnement, des informations sur les causes possibles et leur résolution sont disponibles ici :
Problème
Causes possibles
Remède
La pompe à vide ne démarre pas
● Absence d’alimentation
secteur ou tension non
conforme aux spécifications du moteur
● Vérifiez la tension secteur et les fusibles.
● Contrôlez l’interrupteur du moteur.
● Température trop basse de
la pompe
● Vérifiez la tension secteur et les fusibles.
● Contrôlez l’interrupteur du moteur.
● Déclenchement du dispositif de protection thermique
● Déterminez et éliminez la cause.
● Laissez la pompe à vide refroidir.
● Système de pompage contaminé
● Nettoyez la pompe à vide.
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● Système de pompage endommagé
● Nettoyez et effectuez la maintenance de la pompe à vide.
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● Moteur défectueux
● Remplacez le moteur.
49/70
Dysfonctionnements
Problème
Causes possibles
Remède
La pompe à vide s’arrête peu de temps après
son démarrage
● Le disjoncteur de protection thermique du moteur
s’est déclenché
● Déterminez et éliminez la cause de
la surchauffe.
● Laissez le moteur refroidir à température ambiante.
● Déclenchement du disjoncteur suite à une surcharge
(p. ex. démarrage à froid)
● Amenez la pompe à vide à sa plage
admissible de températures de
fonctionnement.
● Pression de refoulement
trop élevée
● Vérifiez que la sortie de la canalisation de refoulement ainsi que les accessoires côté refoulement ne sont
pas bouchés.
● Résultat de la mesure
faussé
● Vérifiez l'appareil de mesure.
● Vérifiez la pression limite après
avoir déconnecté le système de vide.
● Contamination de la pompe à vide ou de l’accessoire connecté
● Nettoyez la pompe à vide.
● Contrôle des composants quant à
une contamination éventuelle.
● Contamination du fluide
d’exploitation
● Faire tourner la pompe à vide pendant une longue période avec la
soupape the lest d’air ouverte ou
remplacer le fluide d’exploitation.
● Niveau du fluide d’exploitation trop bas
● Faites l'appoint de fluide d'exploitation.
● Fuite dans le système
● Localisez et éliminez la fuite.
● Pompe à vide endommagée
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● La conduite d’aspiration
n’est pas convenablement
dimensionnée
● Vérifiez que les raccordements sont
aussi courts que possible et que les
sections droites des conduites sont
correctement dimensionnées.
● Pression de refoulement
trop élevée
● Vérifiez que la sortie de la canalisation de refoulement ainsi que les accessoires côté refoulement ne sont
pas bouchés.
● Fuite du joint de capot
● Vérifiez et remplacez le joint.
● Fuite de la bague radiale à
lèvres à ressort (RSSR).
Ne concerne pas les pompes à vide à couplage magnétique
● Vérifier et remplacer la RSSR.
● Contrôler la douille correspondante
et la remplacer également.
● Perte de fluide d’exploitation en service ; sans séparateur de brouillard
d’huile
● Installer le séparateur ONF/OME.
● Contamination du silencieux
● Nettoyer le silencieux ou le remplacer.
● Système de pompage contaminé ou endommagé
● Nettoyez et effectuez la maintenance de la pompe à vide.
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● Roulement de moteur défectueux
● Remplacez le moteur.
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
La pompe à vide n’atteint pas la pression limite spécifiée
Débit de pompage de la
pompe à vide trop faible
Perte de fluide d’exploitation
Bruits de fonctionnement inhabituels
Tab. 8:
50/70
Dépannage des pompes à palettes
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
10
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
Nous offrons un service de première classe
Une longue durée de vie des composants du vide, associée à des temps d’arrêt réduits, sont ce que
vous attendez clairement de nous. Nous répondons à vos besoins par des produits efficaces et un service d’exception.
Nous nous efforçons de perfectionner en permanence notre compétence clé, à savoir le service liés aux
composants du vide. Et notre service est loin d’être terminé une fois que vous avez acheté votre produit
Pfeiffer Vacuum. Il ne démarre souvent qu’à partir de là. Dans la qualité Pfeiffer Vacuum reconnue, bien
évidemment.
Nos ingénieurs commerciaux et techniciens de service professionnels sont à votre disposition pour
vous assurer un soutien pratique dans le monde entier. Pfeiffer Vacuum offre une gamme complète de
services, allant des pièces de rechange d’origine aux accords de service.
Profitez du service Pfeiffer Vacuum
Qu'il s’agisse du service préventif sur place de notre service sur site, du remplacement rapide par des
produits de rechange comme neufs ou de la réparation dans un centre de service proche de chez
vous ; vous disposez d'une variété d’options pour maintenir la disponibilité de votre équipement. Vous
trouverez des informations détaillées ainsi que les adresses sur notre site web dans la section Pfeiffer Vacuum Service.
Des conseils sur la solution optimale sont disponibles auprès de votre interlocuteur Pfeiffer Vacuum.
Pour un déroulement rapide et efficace de la procédure de service, nous recommandons de suivre les étapes suivantes :
1. Télécharger les modèles de formulaire actuels.
─ Déclaration de demande de service
─ Demande de service
─ Déclaration de contamination
a) Démonter tous les accessoires et les conserver (toutes les pièces externes
montées telles que la vanne, le filtre d’arrivée, etc.).
b) Vidanger le fluide d'exploitation / lubrifiant si nécessaire.
c) Vidanger le fluide de refroidissement si nécessaire.
2. Remplir la demande de service et la déclaration de contamination.
ANFORDERUNG SERVICE
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
3. Envoyer les formulaires par e-mail, fax ou par courrier à votre centre de service local.
4. Vous recevrez une réponse de Pfeiffer Vacuum.
Envoi de produits contaminés
Aucune unité ne sera acceptée si elle est contaminée par des substances micro-biologiques, explosives
ou radioactives. Si les produits sont contaminés ou si la déclaration de contamination est manquante,
Pfeiffer Vacuum contactera le client avant de démarrer la maintenance. Par ailleurs, selon le produit et
le niveau de contamination, des frais de décontamination supplémentaires peuvent être facturés.
51/70
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
5. Préparer le produit pour le transport conformément aux détails contenus dans la déclaration de contamination.
a) Neutraliser le produit avec de l’azote ou de l’air sec.
b) Fermer toutes les ouvertures avec des obturateurs étanches à l’air.
c) Sceller le produit dans un film de protection approprié.
d) Emballer le produit dans des conteneurs de transport stables appropriés uniquement.
e) Respecter les conditions de transport en vigueur.
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
6. Joindre la déclaration de contamination sur l’extérieur de l’emballage.
7. Envoyer ensuite le produit à votre centre de service local.
8. Vous recevrez un message de confirmation / un devis de la part de
Pfeiffer Vacuum.
Pour toutes les demandes de service, nos Conditions générales de vente et de livraison ainsi que nos
Conditions générales de réparation et de maintenance sont appliquées aux équipements et composants du vide.
52/70
Pièces détachées
11
Pièces détachées
11.1 Commande de kit de pièces détachées
Procédure
1. Noter la référence de commande de la pièce détachée de la pompe à vide, accompagnée d’autres informations de la plaque signalétique si nécessaire.
2. Installez uniquement des pièces détachées d'origine.
Paquet de pièces de rechange
Version de pompe
Nº de référence :
Kit de maintenance 1 : niveau de maintenance 1
Standard, version
M/MC
PK E01 050 CT
Bague radiale à lèvres à ressort (RSSR) : niveau de maintenance 2
Standard
PK E06 100 CT
Kit de maintenance 2 : niveau de maintenance 2 étendu1)
Standard
PK E01 042 CT
Kit de maintenance 2 : niveau de maintenance 2 étendu2)
Version M/MC
PK E01 043 CT
Kit de remise en état : maintenance de niveau 3
Standard
PK E02 042 CT
Version M
PK E02 043 CT
Version MC
PK E02 055 -T
Standard, version
M
PK E08 031 -T
Version MC
PK E08 035 -T
Version M
PK E06 011 -T
Version MC
PK E06 012 -T
Jeu de palettes
Jeu d’accouplement
Tab. 9:
11.2
Kit de pièces de rechange
Kit de maintenance 1 : niveau de maintenance 1
Contenu du kit de maintenance 1 :
● Joints de bouchons de remplissage et de vidange pour une vidange du fluide d’exploitation
● Anneau de chapeau pour le nettoyage de la chambre à huile
● Joints et consommables de nettoyage de la soupape à lest d'air
11.3
Bague radiale à lèvres à ressort (RSSR) : niveau de maintenance 2
Le kit de remplacement de la bague radiale à lèvres à ressort contient toutes les pièces nécessaires au
remplacement du joint d’étanchéité et le fluide d’exploitation :
● Bague RSSR, collier et bague en feutre
● Joints pour remplacement du fluide d’exploitation
● Pièces d’usure de la soupape à lest d’air
11.4 Kit de maintenance 2 : niveau de maintenance 2 étendu
Le kit de maintenance 2 contient toutes les pièces d’usure nécessaires à remplacer après démontage
et nettoyage de la pompe à vide :
●
●
●
●
Jeu de joints
Pièces d’usure de la soupape à lest d’air
Bague RSSR, collier et bague en feutre
Soupapes et ressorts des palettes
1)
avec bague radiale à lèvres à ressort (RSSR)
2)
sans bague radiale à lèvres à ressort (RSSR)
53/70
Pièces détachées
11.5 Kit de remise en état : maintenance de niveau 3
Ce kit de remise en état contient toutes les pièces d'usure de la pompe à vide qui doivent être remplacées après le démontage et le nettoyage de la pompe à vide :
●
●
●
●
Jeu de joints
Pièces d’usure du système de pompage (y compris palettes et ressorts)
Pièces d’usure de la soupape de sécurité côté vide
Pièces d’usure de la soupape à lest d’air
11.6 Jeu de palettes
Contenu du jeu de palettes :
● Palette
● Ressorts de palette
11.7
Kit de couplage pour version à couplage magnétique
Contenu du kit de couplage :
● Les deux moitiés d’accouplement
● Boîtier de protection avec joint torique
54/70
Accessoires
12
Accessoires
Vous trouverez sur notre site Internet la gamme des accessoires pour pompes à palettes
rotatives.
12.1 Informations sur les accessoires
Séparateur des condensats
Séparateur de brouillard d'huile
Retour d’huile
Séparateur de poussières
Piège à zéolithe
Unité de surveillance de procédé
Soupape de lest d’air - kit de conversion avec embout pour tuyau
Soupape de lest d’air avec électrovanne
12.2
Commande d'accessoires
Description
Référence de commande
Standard / version M
Version MC
KAS 16, séparateur de condensat
PK Z10 003
-
OME 16 S, séparateur de brouillard d'huile
PK Z40 000
-
OME 16 M, séparateur de brouillard d'huile
PK Z40 003
-
OME 16 C, séparateur de brouillard d'huile
-
PK Z40 400
Retour d'huile OME 16 S
PK 005 986 -T
PK 005 986 -T
OKD Retour d'huile OME 16 M
PK 006 080 -T
-
ZFO 16, piège à zéolithe
PK Z70 003
-
SAS 16, Séparateur de poussières, DN 16 ISO-KF
PK Z60 506
-
Unité de surveillance du fonctionnement 1 pour Duo
PK 196 148 -T
PK 196 148 -T
Unité de surveillance du fonctionnement 2 pour Duo
PK 196 147 -T
PK 196 147 -T
Unité de surveillance du fonctionnement 3 pour Duo
PK 196 146 -T
PK 196 146 -T
Câble d'alimentation 230 V, fiche à contact de protection
sur prise Euro C13 (coudée)
PK 050 109
PK 050 109
Câble d'alimentation 115 V, fiche NEMA sur prise Euro
C13 (coudée)
PK 050 110
PK 050 110
Câble secteur 115 / 230 V sans connecteur, prise pour appareil froid (coudée)
PK 050 111
PK 050 111
PK 195 666 -U
-
PK 194 343 -U
PK 194 343 -U
Soupape à lest d'air avec vanne magnétique
Tab. 10:
Accessoires
Consommables pour Duo 11, Duo 11 M et Duo 11 MC
Référence de commande
P3, Huile minérale, 0,5 l
PK 001 136 -T
P3, huile minérale, 1 l
PK 001 106 -T
F4, polyéther perfluoré, 0,25 l
PK 005 885 -T
F4, polyéther perfluoré, 0,5 l
PK 005 886 -T
Tab. 11:
Consommables
55/70
Caractéristiques techniques et dimensions
13
Caractéristiques techniques et dimensions
13.1
Généralités
Base pour la fiche technique des pompes à palettes rotatives Pfeiffer Vacuum :
● Spécifications selon la commission PNEUROP PN5
● ISO 21360-1 : 2016 : « Technique du vide - Méthodes normalisées pour mesurer les performances des pompes à vide - Partie 1 : Description générale »
● Test d'étanchéité pour s’assurer du taux de fuite intégral conformément à EN 1779 : 1999 technique A1 ; avec une concentration de 20 % d'hélium, durée de mesure 10 s
● Niveau de la pression acoustique selon ISO 3744, classe 2
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr | mm Hg
mbar
1
1 · 10-3
100
1
0,1
0,75
bar
1,000
1
100
Pa
0,01
hPa
1
kPa
Torr | mm Hg
1 · 10
1,000
-5
1
0,01
1 · 10
7.5 · 10-3
1 · 10
-3
100
1
0,1
0,75
10
0,01
1,000
10
1
7,5
1,33
1,33 · 10-3
133,32
1,33
0,133
1
5
1 · 10
1 Pa = 1 N/m
Tab. 12:
750
-3
2
Tableau de conversion : unités de pression
mbar l/s
Pa m3/s
sccm
Torr l/s
atm cm3/s
1
0,1
59,2
0,75
0,987
Pa m /s
10
1
592
7,5
9,87
sccm
1.69 · 10-2
1.69 · 10-3
1
1,27 · 10-2
1.67 · 10-2
Torr l/s
1,33
0,133
78,9
1
1,32
atm cm3/s
1,01
0,101
59,8
0,76
1
mbar l/s
3
Tab. 13:
Tableau de conversion : unités de débit de gaz
13.2 Matériaux en contact avec la substance à pomper
Pièces de la pompe
Matériaux en contact avec la substance
à pomper
Standard
Version M
Version
MC
Corps de pompe
Aluminium
X
X
X
Bride d'entrée/échappement
Inox
X
X
X
Hublot
Verre flotté
X
X
X
Bride stator/stator
Fonte
X
X
X
Rotor
Fonte (fonte à graphite nodulaire)
X
X
X
Accouplement
Acier
X
-
-
Couplage magnétique
Acier, aimants à revêtement de nickel
-
X
X
Palette
Composant de résine synthétique, polymère
X
X
-
Matériau composite, polymère
-
-
X
Soupape de décharge
Inox
X
X
X
Vanne de sécurité côté vide
Aluminium, FKM, acier
X
X
X
Vis
Acier galvanisé, acier inox
X
X
X
Joints
FPM
X
X
X
56/70
Caractéristiques techniques et dimensions
Pièces de la pompe
Matériaux en contact avec la substance
à pomper
Standard
Version M
Version
MC
Bague radiale à lèvres à ressort
(RSSR)
FPM
X
-
-
Coquille
Matière synthétique
-
X
X
Tab. 14:
Matériaux entrant en contact avec la substance du procédé
13.3 Caractéristiques techniques
Classification
Duo 6
Duo 6
Duo 6
Numéro de commande
PK D58 602
PK D58 707
PK D58 709
Bride de raccordement (entrée)
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
Bride de raccordement (sortie)
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
Vitesse de pompage, 50 Hz
5 m³/h
5 m³/h
5 m³/h
Vitesse de pompage, 60 Hz
6 m³/h
6 m³/h
6 m³/h
Pression limite avec lest d'air
3 · 10-2 hPa
3 · 10-2 hPa
3 · 10-2 hPa
Pression limite sans lest d'air
-3
3 · 10 hPa
-3
3 · 10 hPa
3 · 10-3 hPa
Pression du lest d'air
≤ 1500 hPa
≤ 1500 hPa
≤ 1500 hPa
Débit de lest d'air
540 l/h
540 l/h
540 l/h
Pression d'échappement, min.
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression d'échappement, max.
1500 hPa
1500 hPa
1500 hPa
Taux de fuite vanne de sécurité
-5
≤ 1 · 10 Pa m³/s
-5
≤ 1 · 10 Pa m³/s
≤ 1 · 10-5 Pa m³/s
Capacité de vapeur d'eau à 50 Hz
110 g/h
110 g/h
110 g/h
Capacité de vapeur d'eau à 60 Hz
170 g/h
170 g/h
170 g/h
Compatibilité à la vapeur d'eau à 50
Hz
30 hPa
30 hPa
30 hPa
Compatibilité à la vapeur d'eau à 60
Hz
40 hPa
40 hPa
40 hPa
Niveau sonore émis sans lest d'air à
50 Hz
51 dB(A)
51 dB(A)
51 dB(A)
Niveau sonore émis sans lest d'air à
60 Hz
54 dB(A)
54 dB(A)
54 dB(A)
Type de moteur
Triphasé
Monophasé
Monophasé
Tension d'alimentation 50 Hz
230 / 400 V
100 – 110 V
200 – 240 V
Tension d'alimentation 60 Hz
265 / 460 V
100 – 120 V
200 – 240 V
Raccordement secteur: tension (plage)
±5 %
±10 %
±10 %
Vitesse à 50 Hz
3000 rpm
3000 rpm
3000 rpm
Vitesse à 60 Hz
3600 rpm
3600 rpm
3600 rpm
Puissance nominale à 50 Hz
0,15 kW
0,2 kW
0,25 kW
Puissance nominale à 60 Hz
0,18 kW
0,24 kW
0,3 kW
Calibre recommandé du fusible secteur
–
16 A
6A
Câble de secteur
Non
Méthode de refroidissement, standard
Air
Air
Air
Température continue de gaz, max.
40 °C
40 °C
40 °C
Température ambiante
12 – 40 °C
12 – 40 °C
12 – 40 °C
Température de transport et de stockage
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
Catégorie de protection
IP55
IP40
IP 40
Protection du moteur
57/70
Caractéristiques techniques et dimensions
Classification
Duo 6
Duo 6
Duo 6
Fluide d’exploitation
P3
P3
P3
Remplissage du fluide d'exploitation
0,5 l
0,5 l
0,5 l
Poids
9,8 kg
15,3 kg
13 kg
Tab. 15:
Caractéristiques techniques, Duo 6
Classification
Duo 6
Duo 6
Duo 6
Numéro de commande
PK D58 710
PK D58 711
PK D58 712
Bride de raccordement (entrée)
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
Bride de raccordement (sortie)
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
Vitesse de pompage, 50 Hz
5 m³/h
5 m³/h
5 m³/h
Vitesse de pompage, 60 Hz
6 m³/h
6 m³/h
6 m³/h
Pression limite avec lest d'air
-2
3 · 10 hPa
-2
3 · 10 hPa
3 · 10-2 hPa
Pression limite sans lest d'air
3 · 10-3 hPa
3 · 10-3 hPa
3 · 10-3 hPa
Pression du lest d'air
≤ 1500 hPa
≤ 1500 hPa
≤ 1500 hPa
Débit de lest d'air
540 l/h
540 l/h
540 l/h
Pression d'échappement, min.
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression d'échappement, max.
1500 hPa
1500 hPa
1500 hPa
Taux de fuite vanne de sécurité
≤ 1 · 10-5 Pa m³/s
≤ 1 · 10-5 Pa m³/s
≤ 1 · 10-5 Pa m³/s
Capacité de vapeur d'eau à 50 Hz
110 g/h
110 g/h
110 g/h
Capacité de vapeur d'eau à 60 Hz
170 g/h
170 g/h
170 g/h
Compatibilité à la vapeur d'eau à 50
Hz
30 hPa
30 hPa
30 hPa
Compatibilité à la vapeur d'eau à 60
Hz
40 hPa
40 hPa
40 hPa
Niveau sonore émis sans lest d'air à
50 Hz
51 dB(A)
51 dB(A)
51 dB(A)
Niveau sonore émis sans lest d'air à
60 Hz
54 dB(A)
54 dB(A)
54 dB(A)
Type de moteur
Monophasé
Monophasé
Monophasé
Tension d'alimentation 50 Hz
100 / 200 V
115 / 230 V
230 – 240 V
Tension d'alimentation 60 Hz
100 / 200 V
115 / 230 V
230 – 240 V
Raccordement secteur: tension (plage)
±10 %
±10 %
±10 %
Vitesse à 50 Hz
3000 rpm
3000 rpm
3000 rpm
Vitesse à 60 Hz
3600 rpm
3600 rpm
3600 rpm
Puissance nominale à 50 Hz
0,25 kW
0,25 kW
0,2 kW
Puissance nominale à 60 Hz
0,3 kW
0,3 kW
0,24 kW
Calibre recommandé du fusible secteur
16 / 6 A
16 / 6 A
6A
Méthode de refroidissement, standard
Air
Air
Air
Température continue de gaz, max.
40 °C
40 °C
40 °C
Température ambiante
12 – 40 °C
12 – 40 °C
12 – 40 °C
Température de transport et de stockage
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
Catégorie de protection
IP 40
IP40
IP40
Fluide d’exploitation
P3
P3
P3
Protection du moteur
Câble de secteur
58/70
Caractéristiques techniques et dimensions
Classification
Duo 6
Duo 6
Duo 6
Remplissage du fluide d'exploitation
0,5 l
0,5 l
0,5 l
Poids
15,2 kg
15,2 kg
14,8 kg
Tab. 16:
Caractéristiques techniques, Duo 6
Classification
Duo 6 M
Duo 6 M
Duo 6 M
Numéro de commande
PK D58 107
PK D58 109
PK D58 110
Bride de raccordement (entrée)
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
Bride de raccordement (sortie)
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
Vitesse de pompage, 50 Hz
5 m³/h
5 m³/h
5 m³/h
Vitesse de pompage, 60 Hz
6 m³/h
6 m³/h
6 m³/h
Pression limite avec lest d'air
3 · 10-2 hPa
3 · 10-2 hPa
3 · 10-2 hPa
Pression limite sans lest d'air
-3
3 · 10 hPa
-3
3 · 10 hPa
3 · 10-3 hPa
Pression du lest d'air
≤ 1500 hPa
≤ 1500 hPa
≤ 1500 hPa
Débit de lest d'air
540 l/h
540 l/h
540 l/h
Pression d'échappement, min.
250 hPa
250 hPa
250 hPa
Pression d'échappement, max.
1500 hPa
1500 hPa
1500 hPa
Taux de fuite vanne de sécurité
≤ 1 · 10-5 Pa m³/s
≤ 1 · 10-5 Pa m³/s
≤ 1 · 10-5 Pa m³/s
Capacité de vapeur d'eau à 50 Hz
110 g/h
110 g/h
110 g/h
Capacité de vapeur d'eau à 60 Hz
170 g/h
170 g/h
170 g/h
Compatibilité à la vapeur d'eau à 50 Hz
30 hPa
30 hPa
30 hPa
Compatibilité à la vapeur d'eau à 60 Hz
40 hPa
40 hPa
40 hPa
Niveau sonore émis sans lest d'air à 50
Hz
51 dB(A)
± 51 dB(A)
± 51 dB(A)
Niveau sonore émis sans lest d'air à 60
Hz
54 dB(A)
54 dB(A)
54 dB(A)
Type de moteur
Monophasé
Monophasé
Monophasé
Tension d'alimentation 50 Hz
100 – 110 V
200 – 240 V
100 / 200 V
Tension d'alimentation 60 Hz
100 – 120 V
200 – 240 V
100 / 200 V
Raccordement secteur: tension (plage)
±10 %
±10 %
±10 %
Vitesse à 50 Hz
3000 rpm
3000 rpm
3000 rpm
Vitesse à 60 Hz
3600 rpm
3600 rpm
3600 rpm
Puissance nominale à 50 Hz
0,2 kW
0,25 kW
0,25 kW
Puissance nominale à 60 Hz
0,24 kW
0,3 kW
0,3 kW
Calibre recommandé du fusible secteur
16 A
6A
16 / 6 A
Méthode de refroidissement, standard
Air
Air
Air
Température continue de gaz, max.
40 °C
40 °C
40 °C
Température ambiante
12 – 40 °C
12 – 40 °C
12 – 40 °C
Température de transport et de stockage
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
Catégorie de protection
IP40
IP 40
IP 40
Fluide d’exploitation
P3
P3
P3
Remplissage du fluide d'exploitation
0,5 l
0,5 l
0,5 l
Poids
16,5 kg
14,2 kg
16,4 kg
Protection du moteur
Câble de secteur
Tab. 17:
Caractéristiques techniques, Duo 6 M
Classification
Duo 6
Duo 6 M
Numéro de commande
PK D58 111
PK D58 112
PK D58 152
Bride de raccordement (entrée)
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
59/70
Caractéristiques techniques et dimensions
Classification
Duo 6
Duo 6 M
Bride de raccordement (sortie)
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
Vitesse de pompage, 50 Hz
5 m³/h
5 m³/h
5 m³/h
Vitesse de pompage, 60 Hz
6 m³/h
6 m³/h
6 m³/h
Pression limite avec lest d'air
-2
3 · 10 hPa
-2
3 · 10 hPa
3 · 10-2 hPa
Pression limite sans lest d'air
-3
3 · 10 hPa
-3
3 · 10 hPa
3 · 10-3 hPa
Pression du lest d'air
≤ 1500 hPa
≤ 1500 hPa
≤ 1500 hPa
Débit de lest d'air
540 l/h
540 l/h
540 l/h
Pression d'échappement, min.
250 hPa
250 hPa
250 hPa
Pression d'échappement, max.
1500 hPa
1500 hPa
1500 hPa
Taux de fuite vanne de sécurité
-5
≤ 1 · 10 Pa m³/s
-5
≤ 1 · 10 Pa m³/s
≤ 1 · 10-5 Pa m³/s
Capacité de vapeur d'eau à 50 Hz
110 g/h
110 g/h
110 g/h
Capacité de vapeur d'eau à 60 Hz
170 g/h
170 g/h
170 g/h
Compatibilité à la vapeur d'eau à 50 Hz
30 hPa
30 hPa
30 hPa
Compatibilité à la vapeur d'eau à 60 Hz
40 hPa
40 hPa
40 hPa
Niveau sonore émis sans lest d'air à 50
Hz
51 dB(A)
51 dB(A)
51 dB(A)
Niveau sonore émis sans lest d'air à 60
Hz
54 dB(A)
54 dB(A)
54 dB(A)
Type de moteur
Monophasé
Monophasé
Triphasé
Tension d'alimentation 50 Hz
115 / 230 V
230 – 240 V
230 / 400 V
Tension d'alimentation 60 Hz
115 / 230 V
230 – 240 V
265 / 460 V
Raccordement secteur: tension (plage)
±10 %
±10 %
Vitesse à 50 Hz
3000 rpm
3000 rpm
3000 rpm
Vitesse à 60 Hz
3600 rpm
3600 rpm
3600 rpm
Puissance nominale à 50 Hz
0,25 kW
0,2 kW
0,15 kW
Puissance nominale à 60 Hz
0,3 kW
0,24 kW
0,18 kW
Calibre recommandé du fusible secteur
16 / 6 A
6A
–
Méthode de refroidissement, standard
Air
Air
Air
Température continue de gaz, max.
40 °C
40 °C
40 °C
Température ambiante
12 – 40 °C
12 – 40 °C
12 – 40 °C
Température de transport et de stockage
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
Catégorie de protection
IP40
IP40
IP55
Fluide d’exploitation
P3
P3
P3
Remplissage du fluide d'exploitation
0,5 l
0,5 l
0,5 l
Poids
16,4 kg
16 kg
11 kg
Protection du moteur
Câble de secteur
Tab. 18:
60/70
Non
Caractéristiques techniques, Duo 6 M
Classification
Duo 3 M
Numéro de commande
PK D58 211
Bride de raccordement (entrée)
DN 16 ISO-KF
Bride de raccordement (sortie)
DN 16 ISO-KF
Vitesse de pompage, 50 Hz
5 m³/h
Vitesse de pompage, 60 Hz
6 m³/h
Pression limite avec lest d'air
≤ 5 · 10-2 hPa
Pression limite sans lest d'air
≤ 6 · 10-3 hPa
Pression du lest d'air
≤ 1500 hPa
Débit de lest d'air
540 l/h
Caractéristiques techniques et dimensions
Classification
Duo 3 M
Pression d'échappement, min.
250 hPa
Pression d'échappement, max.
1500 hPa
Taux de fuite vanne de sécurité
≤ 1 · 10-5 Pa m³/s
Niveau sonore émis sans lest d'air à 50 Hz
51 dB(A)
Niveau sonore émis sans lest d'air à 60 Hz
54 dB(A)
Protection du moteur
Type de moteur
Monophasé
Tension d'alimentation 50 Hz
115 / 230 V
Tension d'alimentation 60 Hz
115 / 230 V
Raccordement secteur: tension (plage)
±10 %
Vitesse à 50 Hz
3000 rpm
Vitesse à 60 Hz
3600 rpm
Puissance nominale à 50 Hz
0,25 kW
Puissance nominale à 60 Hz
0,3 kW
Calibre recommandé du fusible secteur
16 / 6 A
Câble de secteur
Méthode de refroidissement, standard
Air
Température continue de gaz, max.
40 °C
Température ambiante
12 – 40 °C
Température de transport et de stockage
-25 – 55 °C
Catégorie de protection
IP40
Fluide d’exploitation
P3
Remplissage du fluide d'exploitation
0,5 l
Poids
16,4 kg
Tab. 19:
13.4
Caractéristiques techniques Duo 6 MC
Dimensions
Dimensions en mm
61/70
Caractéristiques techniques et dimensions
Version standard
31.25
61
172 +1
88
32.5
107.2
222 +5
2× DN 16 ISO-KF
144.7
172 ± 1
13.4.1
95
70
190
129 ± 1
337 +2
Fig. 21:
Dimensions Duo 6, 230/400 V, 50 Hz | 265/460 V, 60 Hz, 1TF
391 +2
31.5
61
2 × DN 16 ISO-KF
144.7
32.5
107.2
88
70
190
381 +2
95
123 ± 1
129 ± 1
Fig. 22:
62/70
Dimensions Duo 6, moteur monophasé, 100–110 V, 50 Hz | 100–120 V, 60 Hz
222 +5
181 +1
172 ± 1
5 +1
Caractéristiques techniques et dimensions
DN 16 ISO-KF
(2×)
376 +2
61
227 +5
177 ± 1
206 +1
145
95
32.5
130
Ø 142 ± 1
47
270
Fig. 23:
Dimensions Duo 6, moteur monophasé, 200-240 V, 50/60 Hz
416
61
+2
DN 16 ISO-KF
(2×)
32.5
227
177 ± 1
207 +1
+5
145
95
130
Ø 142
47
270
Fig. 24:
Dimensions Duo 6, moteur monophasé, 100/200 V, 50/60 Hz
63/70
Caractéristiques techniques et dimensions
381 +2
31.5
2× DN 16 ISO-KF
61
145
174 +1
172 ± 1
222 +5
3 +1
88
32.5
107.2
95
70
123
190
129 ± 1
Fig. 25:
Dimensions Duo 6, moteur monophasé, 115/230 V, 50/60 Hz
371 +2
31.5
61
32.5
107.2
70
172 ± 1
177 +1
144.7
222 +5
2× DN 16 ISO-KF
88
95
190
123 ± 1
129 ± 1
Fig. 26:
64/70
Dimensions Duo 6, moteur monophasé, 230-240 V, 50/60 Hz
Caractéristiques techniques et dimensions
13.4.2
Version M
433 +2
31.5
2× DN 16 ISO-KF
144.7
61
172,5 ± 1
182 +1
88
33.5
108.2
223 +5
5 +1
70
95
190
123 ± 1
423 +2
129 ± 1
Fig. 27:
Dimensions Duo 6 M, moteur monophasé, 100–110 V, 50 Hz | 100–120 V, 60 Hz
DN 16 ISO-KF
(2×)
418 +2
61
33.5
130
228 +5
178 ± 1
206 +1
145
95
Ø 142 ±1
48
270
318
Fig. 28:
Dimensions Duo 6 M, moteur monophasé, 200-240 V, 50/60 Hz
65/70
Caractéristiques techniques et dimensions
458 +2
DN 16 ISO-KF
(2×)
61
33.5
228 +5
178 ± 1
208 +1
145
95
130
Ø 142 ± 1
270
48
Fig. 29:
Dimensions Duo 6 M, moteur monophasé, 100/ 200 V, 50/60 Hz
420 +2
31,5
145
61
2× DN 16 ISO-KF
4 +1
88
95
33.5
108.2
70
190
423 +2
Fig. 30:
66/70
123 +1
127 +1
Dimensions Duo 6 M, moteur monophasé, 115/ 230 V, 50/60 Hz
223 +5
173 +1
175.5 +1
(7.2)
Caractéristiques techniques et dimensions
413 +2
31.5
61
173 ± 1
177.5 +1
144.7
223 +5
2× DN 16 ISO-KF
88
33.5
95
70
123 ± 1
129 ± 1
190
Dimensions Duo 6 M, moteur monophasé, 230-240 V, 50/60 Hz
144.7
31.25
61
172,5 ± 1
2× DN 16 ISO-KF
33.5
223 +5
Fig. 31:
172.5 ± 1
108.2
88
95
108.2
70
129 ± 1
379 +2
Fig. 32:
Dimensions Duo 6 M, 230/400 V, 50 Hz | 265/460 V, 60 Hz, 1TF
67/70
Caractéristiques techniques et dimensions
13.4.3
Version MC
423 +2
61
DN 16 ISO-KF
(2×)
223 +5
95
33.5
120
108
173 ± 1
176 +1
145
123 ± 1
190
143 ± 1
Fig. 33:
68/70
Dimensions Duo 6 MC moteur monophasé, 115/230 V, 50/60 Hz
Déclaration de conformité
Par la présente, nous déclarons que le produit cité ci-dessous est conforme aux Directives
européennes suivantes :
●
●
●
●
Machines 2006/42/CE (Annexe II, n° 1 A)
Compatibilité électromagnétique 2014/30/UE
Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses 2011/65/UE
Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses, directive déléguée
2015/863/UE
Le représentant habilité à constituer la documentation technique est M. Sebastian Oberbeck, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Strasse 43, 35614 Asslar, Allemagne.
Pompe à palettes rotatives
Duo 6
Duo 6 M
Duo 6 MC
Normes harmonisées et normes et spécifications nationales appliquées :
DIN EN ISO 12100 : 2011
DIN EN 61010-1 : 2011
DIN EN 1012-2 : 2011-12
DIN EN 61000-6-2 : 2006
DIN EN ISO 13857 : 2008
DIN EN 61000-6-4 : 2011
DIN ISO 21360-1 : 2016
DIN EN ISO 2151 : 2009
ISO 21360-2 : 2012
DIN EN IEC 63000:2019
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Strasse 43
35614 Asslar
Allemagne
(Daniel Sälzer)
Managing Director
Asslar, 2019-06-27
*PD0062*
ed. G - Date 1907 - P/N:PD0062BFR
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