Pfeiffer Uno 35/Duo 35/Uno 65/Duo 65 Mode d'emploi

MANUEL DE L'UTILISATEUR
FR
Traduction d'original
UNO 35/65 ∣ DUO 35/65
Pompe rotative à palettes
2/68
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel
1.1 Validité
1.1.1 Documents valides
1.1.2 Variantes
1.2 Groupe cible
1.3 Conventions
1.3.1 Abréviations
1.3.2 Pictogrammes
1.3.3 Autocollant sur le produit
1.3.4 Symboles utilisés
1.3.5 Instructions dans le texte
5
5
5
5
5
6
6
6
6
7
7
2
Sécurité
2.1 Consignes générales de sécurité
2.2 Consignes de sécurité
2.3 Mesures de sécurité
2.4 Précautions de sécurité pour les pompes à vide à couplage magnétique
2.5 Limites d’utilisation du produit
2.6 Utilisation conforme
2.7 Utilisations incorrectes envisageables
8
8
8
10
11
11
11
11
3
Description du produit
3.1 Identification du produit
3.2 Limite de fourniture
3.3 Description du fonctionnement
3.4 Principe de fonctionnement
13
13
13
13
15
4
Transport et stockage
4.1 Transport
4.2 Stockage de la pompe à vide
16
16
16
5
Installation
5.1 Installation de la pompe
5.2 Raccordement côté vide
5.3 Raccorder le côté d'échappement
5.4 Établir l'alimentation
5.4.1 Moteur triphasé avec plaque à 6 bornes
5.4.2 Moteur triphasé avec plaquette à bornes à 9 broches
5.4.3 Contrôle du sens de rotation
5.4.4 Protection du moteur
Connexion de la sonde de température à thermistance PTC (3TF)
Disjoncteur de protection du moteur
5.4.5 Coupe-circuit du moteur
Convertisseur de fréquence pour pompes à vide à moteur triphasé
Démarrage progressif
5.5 Remplissage du fluide d'exploitation
5.6 Accessoires de raccordement
5.6.1 Vanne magnétique pour soupape à lest d'air (version standard)
5.6.2 Vanne magnétique pour soupape à lest d'air (version C)
5.6.3 Surveillance du fonctionnement (option)
5.6.4 Dispositif de gaz de balayage
18
18
19
19
21
22
22
23
23
23
24
25
25
25
26
27
27
28
28
29
6
Utilisation
6.1 Mise en service de la pompe à vide
6.2 Mise en circuit
6.3 Utilisation de la pompe à palettes avec lest d’air
6.3.1 Soupape à lest d'air – version standard
32
32
32
33
33
3/68
Table des matières
6.3.2 Soupape à lest d'air avec raccordement de gaz de balayage (option)
6.3.3 Soupape à lest d'air avec vanne magnétique (option)
Fonctionnement avec gaz de balayage
Ajout de fluide d'exploitation
Mise hors tension de la pompe à vide
6.6.1 Mise à l’air de l’enceinte à vide
6.6.2 Maintien du vide dans l’enceinte à vide
33
Maintenance
7.1 Consignes de maintenance
7.2 Consignes de maintenance pour le couplage magnétique de la version M
ou MC
7.3 Liste de contrôle pour révision et entretien !
7.4 Remplacement du fluide d’exploitation
7.4.1 Détermination du degré de vieillissement du fluide d’exploitation P3
7.4.2 Vidange du fluide d'exploitation
7.4.3 Rinçage et nettoyage
7.5 Nettoyage de la soupape de lest d’air
7.5.1 Soupape à lest d'air – version standard
7.5.2 Soupape à lest d'air – version au gaz corrosif
7.5.3 Réglage de l'insonorisation de la soupape à lest d'air
7.6 Changement de type de fluide d’exploitation
7.7 Contrôle du niveau d'huile dans le lubrificateur (uniquement pour les pompes en version C)
38
38
39
8
Mise hors service
8.1 Mise hors service de la pompe à vide pendant une période prolongée
8.2 Remise en service
8.3 Mise au rebut de la pompe à vide
47
47
47
47
9
Dysfonctionnements
49
10
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
51
11
Pièces détachées
11.1 Packs de pièces de rechange
11.1.1Jeu de joints
11.1.2Kit de maintenance 1 - maintenance niveau 1
11.1.3Kit de révision et jeu de joints
11.1.4Jeu de palettes
11.1.5Le kit d'accouplement comprend :
53
53
54
55
55
56
56
12
Caractéristiques techniques et dimensions
12.1 Généralités
12.2 Fiche technique
12.3 Dimensions
57
57
57
62
13
Accessoires
65
Certificat de conformité
67
6.4
6.5
6.6
7
4/68
34
35
35
36
36
37
39
41
41
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43
43
43
44
45
46
46
A propos de ce manuel
1 A propos de ce manuel
IMPORTANT
Bien lire avant d'utiliser le produit.
Conserver ce manuel pour une future utilisation.
1.1
Validité
Ce manuel de l'utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le produit et ses
fonctions et présente les informations importantes à connaître pour une utilisation sécurisée de l'appareil. La description est effectuée selon les directives en vigueur. Toutes les informations fournies dans
ce manuel de l'utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a pas apporté de modifications au produit.
1.1.1
Documents valides
Uno 35/65 | Duo 35/65
Manuel de l'utilisateur
Certificat de conformité
Partie intégrante des présentes instructions
Les documents actuels sont disponibles via Pfeiffer Vacuum Download Center.
1.1.2
Variantes
Les présentes instructions s'appliquent aux pompes à vide de la série Uno-/DuoLine :
Type de pompe
Modèle de pompe
Uno 35/65
Pompe en modèle standard
Duo 35/65
Duo 35/65 C
Pompe en version C – Modifications par rapport au modèle standard :
●
●
●
●
●
Uno 35/65 M
Pompe en version M – Modifications par rapport au modèle standard :
Duo 35/65 M
● Couplage magnétique
● Taux de fuite ≤ 1 × 10-7 Pa m3/s
Duo 35/65 MC
Pompe en version MC – Modifications par rapport au modèle standard :
●
●
●
●
●
1.2
Fluide d'exploitation F5
Matériau du tiroir modifié
Raccord de tuyau et broche de dosage sur la soupape à lest d'air
Lubrificateur pour le passage de l'arbre
Taux de fuite ≤ 1 × 10-7 Pa m3/s
Fluide d'exploitation F5
Matériau du tiroir modifié
Raccord de tuyau et broche de dosage sur la soupape à lest d'air
Couplage magnétique
Taux de fuite ≤ 1 × 10-7 Pa m3/s
Groupe cible
Ce manuel d'utilisation s’adresse à toutes les personnes en charge
●
●
●
●
●
●
du transport,
de l'installation,
de la commande et de l'utilisation,
de la mise hors service,
de la maintenance et du nettoyage,
du stockage et du recyclage du produit.
5/68
A propos de ce manuel
Les opérations décrites dans ce document doivent uniquement être effectuées par un personnel doté
de la formation technique nécessaire (personnel qualifié), ou ayant suivi une formation correspondante
de Pfeiffer Vacuum.
1.3
Conventions
1.3.1
Abréviations
Abréviation
Signification dans le document
Version C
Version de gaz corrosif
Version M
Version avec couplage magnétique
Version MC
Version de gaz corrosif avec couplage magnétique
OME
Séparateur de brouillard d'huile (Oil Mist Eliminator)
BE
Bague radiale à lèvres à ressort
3TF
Capteur de température à thermistance PTC
Tab. 1:
1.3.2
Abréviations utilisées dans le document
Pictogrammes
Les pictogrammes utilisés dans le document représentent des informations utiles.
Remarque
Conseil
1.3.3
Autocollant sur le produit
Ce paragraphe décrit tous les autocollants disponibles sur le produit, ainsi que leur signification.
● Avertissement
Surface chaude
● Autocollant
Vor Inbetriebnahme..
Fill the pump with ...
Remplir la pompe ...
ACHTUNG!
...
ATTENTION!
...
ATTENTION
D-35641 Asslar
Mod.:
DUO 35
Mod.-Nr.: PK D45 XXX
Ser.- Nr.: 0014440
S(N2) :
Oil :
Mass :
max. 2.5/2.9 m 3 /h
P3
0.4 l
11,2 kg
n max. : XXXX 1/min
Made in Germany
Tab. 2:
6/68
Autocollant sur le produit
2005/01
Avant la mise en service,
remplir la pompe d'huile.
● Autocollant
Attention ! Avant de remplir
la pompe, contrôler le sens
de rotation de la pompe !
● Plaque signalétique
La plaque signalétique se
trouve sur le corps de pompe
à côté du hublot.
● Plaque signalétique du moteur
La plaque signalétique du
moteur se trouve sur le moteur (non représenté).
A propos de ce manuel
1.3.4
Symboles utilisés
Raccord de vide
Raccord d’échappement
Raccord de lest d’air
Raccord de mesure
M
Raccordement électrique
Tab. 3:
1.3.5
Symboles utilisés dans ce document
Instructions dans le texte
Les instructions figurant dans ce document sont présentées selon une structure précise. Les actions à
réaliser sont soit uniques, soit en plusieurs étapes.
Action unique
Un symbole en forme de triangle signale une activité à effectuer en une seule étape.
► Il s'agit d’une étape unique.
Action en plusieurs étapes
Une liste numérotée indique une action comportant plusieurs étapes à effectuer dans l'ordre chronologique.
1. Étape 1
2. Étape 2
3. ...
7/68
Sécurité
2 Sécurité
2.1
Consignes générales de sécurité
Dans le présent document, quatre niveaux de risques et un niveau de consignes sont identifiés comme
suit :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner des blessures légères.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVIS
Obligation ou signalement
Signale une pratique qui peut occasionner des dégâts matériels sans risque potentiel de blessure
physique.
► Instruction à suivre pour éviter les dégâts matériels
Consignes, conseils ou exemples désignent des informations importantes concernant le
produit ou le présent document.
2.2
Consignes de sécurité
Toutes les consignes de sécurité du présent document sont fondées sur l'analyse des risques selon la
directive machines 2006/42/CE Annexe I et EN ISO 12100 chapitre 5. Dans la mesure applicable, toutes les phases de vie du produit ont été prises en compte.
Risques pendant le transport
AVERTISSEMENT
Risque de blessures graves causées par la chute ou le balancement d’objets
La chute ou le balancement d’objets pendant le transport présente un risque de blessure aux membres, y compris des fractures.
► Interdire tout passage de personne sous la charge suspendue.
► Si nécessaire, sécuriser la zone de danger.
► Éviter de tirer la corde de la grue en biais.
► Porter des équipements de protection individuelle, p. ex. chaussures de sécurité.
8/68
Sécurité
Risques lors de l'installation
DANGER
Danger de mort en cas d’électrisation
Tout contact avec des pièces exposées et sous tension provoque un choc électrique. Le raccordement incorrect de l’alimentation secteur risque de mettre sous tension des pièces exposées. Il existe
dès lors un danger de mort.
► Avant l’installation, contrôler que les conducteurs d’alimentation ne sont pas sous tension.
► S’assurer que les installations électriques sont effectuées par des électriciens qualifiés.
► Établir une mise à la terre correcte de l’appareil.
► Après l’opération de raccordement, contrôler le conducteur de terre.
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement par les vapeurs toxiques
L’inflammation et le chauffage de fluide d’exploitation synthétique forment des vapeurs toxiques. Risque d’empoisonnement en cas d’inhalation.
► Respecter les consignes et précautions d’application.
► Tenir les produits à base de tabac à l’écart du fluide d’exploitation.
Risques lors du fonctionnement
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû au rejet de gaz de procédé toxiques côté refoulement
Lorsqu’elle fonctionne sans conduite de refoulement, la pompe à vide rejette les gaz et vapeurs de
refoulement dans l’air. Dans les procédés impliquant des milieux toxiques, il existe un risque d’intoxication susceptible de provoquer des lésions ou la mort.
► Respecter la réglementation en vigueur concernant le traitement de substances toxiques.
► Évacuer les gaz de procédé toxiques en toute sécurité par une conduite de refoulement.
► Employer des moyens de filtration convenables pour séparer les substances toxiques.
ATTENTION
Risque de blessure dû à l’éclatement de la conduite de refoulement en cas de pression excessive
Une conduite de refoulement défectueuse ou insuffisante peut entraîner une situation dangereuse,
comme une hausse de la pression de refoulement. Il existe alors un risque d’éclatement, susceptible
de provoquer des blessures dues à la dispersion de fragments ou l’éjection de gaz sous pression et
d’endommager les matériels.
► Installer la conduite de refoulement sans appareils de fermeture.
► Respecter les pressions admissibles et les pressions différentielles que le produit peut supporter.
► Contrôler régulièrement le fonctionnement correct de la conduite de refoulement.
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C.
► Porter des équipements de protection adaptés.
9/68
Sécurité
Risques lors de la maintenance
AVERTISSEMENT
Risque dû à l’intensité du champ magnétique
Il existe un risque pour la santé des individus porteurs de stimulateurs cardiaques et implants médicaux.
► S’assurer que ces personnes ne pénètrent pas dans la sphère d’influence (≤ 2 m) du champ magnétique.
– Signaler les locaux dans lesquels des couplages magnétiques sont librement accessibles
avec le panneau : « Accès interdit aux individus porteurs d’un stimulateur cardiaque »
► Toujours maintenir les accouplements démontés à l’écart des ordinateurs, des systèmes de stockage de données et des autres composants électroniques.
AVERTISSEMENT
Danger de mort par électrocution en cas de dysfonctionnement
En cas de dysfonctionnement, les appareils raccordés au secteur peuvent être sous tension. Danger
de mort par électrocution en cas de contact avec des composants sous tension.
► Toujours conserver l’alimentation librement accessible de manière à pouvoir la débrancher à tout
moment.
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
ATTENTION
Risque de brûlures dues au fluide d’exploitation chaud
Risque de brûlure en cas de contact avec la peau lors de la vidange du fluide d’exploitation.
► Porter des équipements de protection individuelle.
► Utiliser un récipient de vidange adéquat.
2.3
Mesures de sécurité
Obligation de fournir des informations sur les dangers potentiels
Le propriétaire du produit ou l’utilisateur est dans l’obligation d’informer l’ensemble du personnel opérateur des dangers inhérents à ce produit.
Chaque personne en charge de l’installation, du fonctionnement ou de la maintenance du
produit doit lire, comprendre et respecter les sections de sécurité de ce document.
Violation de la conformité en cas de modifications sur le produit
La déclaration de conformité du fabricant n'est plus valide si l'utilisateur modifie le produit
d'origine ou installe un équipement supplémentaire
● Après l'installation dans un système, l'exploitant est tenu de vérifier et de réévaluer, le
cas échéant, la conformité de l'ensemble du système dans le contexte des directives
européennes applicables avant de mettre en service ce système.
10/68
Sécurité
Mesures de sécurité générales lors de la manipulation du produit
► Respecter toutes les dispositions de sécurité et de prévention des accidents en vigueur.
► Contrôler régulièrement que toutes les mesures de sécurité sont respectées.
► N’exposer aucune partie du corps au vide.
► Toujours assurer un raccordement sûr au conducteur de terre (PE).
► Ne jamais débrancher les fiches de raccordement en cours de fonctionnement.
► Respecter les procédures d’arrêt ci-dessus.
► Tenir les conduites et les câbles éloignés des surfaces chaudes (> 70°C).
► Ne jamais remplir ou faire fonctionner l’appareil avec des produits de nettoyage ou leurs résidus.
► Ne pas effectuer soi-même des conversions ou modifications d'unité.
► Consulter la classe de protection de l’unité avant son installation ou fonctionnement dans d’autres
environnements.
► Porter des équipements de protection adaptés si la température de surface dépasse 70 °C.
2.4 Précautions de sécurité pour les pompes à vide à couplage magnétique
Les consignes de sécurité suivantes ne sont valables que pour le système d’entraînement d’une pompe
à vide à couplage magnétique :
Mesures de sécurité
► Maintenir les couplages magnétiques à l’écart des individus porteurs d’un stimulateur cardiaque.
– Distance minimale : 2 m
► Éviter l’attraction des pièces du couplage magnétique.
► Maintenir les pièces aimantées à l’écart du couplage magnétique.
► Toujours maintenir un couplage magnétique démonté à l’écart des ordinateurs, des systèmes de
stockage de données et des autres composants électroniques.
– Le couplage magnétique peut nuire à la fiabilité opérationnelle des appareils électriques et
électroniques.
2.5
Limites d’utilisation du produit
Emplacement de l’installation
● À l’intérieur, à l’abri de la poussière
● À l’extérieur, à l’abri des influences climatiques directes
Altitude de l’installation
max. 2000 m
Planéité de la surface d’installation
±10 %
Température ambiante
+12 °C à +40 °C
Humidité relative de l’air
85 % max.
Température d’entrée de la substance pompée, max.
+40 °C
Tab. 4:
2.6
Conditions ambiantes autorisées
Utilisation conforme
► Utiliser la pompe à vide uniquement pour la production de vide.
► Lors du pompage de substances où le taux d’oxygène est > 21 %, utiliser uniquement une huile
perfluorée synthétique (F4, F5, A113) comme fluide d’exploitation.
► Respecter les instructions d’installation, de mise en place, de fonctionnement et de maintenance.
► Ne pas utiliser d’accessoires autres que ceux recommandés par Pfeiffer Vacuum.
2.7
Utilisations incorrectes envisageables
Toute utilisation incorrecte du produit invalide les réclamations de garantie et de responsabilité. Une utilisation incorrecte est une utilisation, même accidentelle, contraire à la finalité du produit, en particulier :
● Pompage de substances corrosives (exception : pompe à palettes version C)
● Pompage de substances radioactives
11/68
Sécurité
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Pompage de gaz introduisant une source d’inflammation dans la chambre d’aspiration
Pompage de gaz contenant des impuretés telles que particules, poussières ou condensats
Pompage de substances explosives
Pompage de substances susceptibles de sublimation
Pompage de liquides
Utilisation de la pompe à vide dans des atmosphères potentiellement explosives
Utilisation de la pompe en dehors du champ d’application spécifié
Utilisation pour la production de pression
Utilisation dans des champs électromagnétiques forts
Raccordement à des pompes et des matériels non prévus à cette fin d’après leur mode d’emploi
Raccordement à des matériels comportant des pièces nues sous tension
Utilisation d’accessoires ou de pièces détachées non répertoriés dans ces instructions
Utilisation de fluides d’exploitation différents de ceux préconisés par Pfeiffer Vacuum
Utilisation de D1 ou d’huile minérale comme fluide d'exploitation avec un niveau de concentration
d'oxygène > 21 %
Les huiles minérales sont combustibles et s’enflamment à hautes températures et lorsqu’elles
sont en contact avec de l’oxygène pur. Ces huiles s'oxydent fortement, perdant ainsi leur pouvoir
lubrifiant.
12/68
Description du produit
3 Description du produit
3.1
Identification du produit
Lors de toute communication avec Pfeiffer Vacuum, toujours tenri à portée de main les données indiquées sur la plaque signalétique afin de permettre une identification optimale du produit.
D-35641 Asslar
Mod.:
DUO 65
Mod.-Nr.: PK D46 xxx
Ser.- Nr.: 3454440
S(N2) :
Oil :
Mass :
max. 62 m 3/h
P3
4.2 l
65 kg
n max. : 1400 1/min
Made in Germany
Fig. 1:
2005/01
Plaque signalétique Uno/Duo 35/65
Les informations suivantes sont mentionnées sur la plaque signalétique :
●
●
●
●
Modèle de pompe
Numéro de modèle
Type et quantité du fluide d'exploitation
Date de fabrication
► Des données spécifiques au moteur, telles que plage de tension d'entrée capteur figurent sur la
plaque signalétique du moteur montée séparément.
3.2
Limite de fourniture
●
●
●
●
●
3.3
Pompe à vide à palettes avec moteur
Fluide d’exploitation (autre que F4, F5 et A113)
Tamis conique avec bague de centrage et joint torique pour les deux brides de raccordement
Bouchons pour les deux brides de raccordement
Manuel de l'utilisateur
Description du fonctionnement
Les pompes à palettes rotatives du UnoLineTM et du DuoLineTM sont des pompes volumétriques rotatives à un étage, ou à deux étages, étanches à l'huile avec refroidissement par air et lubrification à l'huile
sous pression pour les applications à vide grossier et fin. Les pompes à vide sont équipées d'une soupape de sécurité qui ferme l'enceinte de manière étanche au vide lorsque la pompe est à l'arrêt et ventile en même temps la pompe. La pompe est classiquement scellée dans la version standard ou en version M avec entraînement sans contact et sans usure avec couplage magnétique. Le corps de pompe
est hermétiquement encapsulé dans la version M.
13/68
Description du produit
1
10
Fig. 2:
1
2
3
4
5
2
9
3
8
4
7
Fig. 3:
6
Structure Uno 35/65 | Duo 35/65
Bride à vide
Bride d'échappement
Vis de remplissage du fluide d'exploitation
Vis de fermeture pour tube à gaz de balayage
Soupape à lest d'air
11
5
6
7
8
9
10
12
Structure Duo 35/65 MC
11 Soupape à lest d'air avec raccordement de gaz de balayage
14/68
Vis de vidange du fluide d'exploitation
Hublot
Cache
Plaque de base
Pied de support
12
Lubrificateur
Description du produit
3.4
Principe de fonctionnement
1
2
6
3
5
4
Fig. 4:
Principe de fonctionnement des pompes UnoLine et DuoLine
1 Corps de pompe
2 Rotor
3 Palette
4
5
6
Chambre d’aspiration
Échappement (refoulement)
Bride de vide (aspiration)
La pompe à vide à palettes est une pompe volumétrique rotative à bain d’huile. Le système de pompage est composé du corps de pompe, du rotor à excentrique et des palettes à ressort à action centrifuge,
coulissantes en radial, qui fractionnent la chambre d’aspiration en plusieurs volumes. Le volume de
chaque chambre varie de manière périodique avec la rotation du rotor. Le gaz est ainsi aspiré par la
bride de vide, puis comprimé dans la chambre d’aspiration par la rotation du rotor, jusqu’à ce que la
soupape d’échappement s’ouvre en compensant la pression atmosphérique à la sortie pour rejeter le
gaz. La soupape d’échappement est à bain d’huile. Lorsqu’elle s’ouvre, une petite quantité d’huile pénètre dans la chambre d’aspiration. Outre sa fonction de lubrification, elle étanchéifie les espaces entre le
rotor, le stator et les palettes.
Vanne de sécurité côté vide
Selon leur type, certaines pompes à palettes sont équipées d’une vanne de sécurité côté vide. Elle isole
la pompe à palettes rotative de l’enceinte à vide en cas d’arrêt intentionnel ou accidentel, puis met à
l’air le système de pompage avec le gaz déplacé pour éviter que l’huile monte dans l’enceinte à vide.
Après mise en route, la vanne s'ouvre au bout d'une courte temporisation.
Soupape de lest d’air
La soupape de lest d'air est utilisée pour mélanger l’air ambiant ou le gaz inerte avec le gaz de processus dans le système de pompage. L’augmentation de la teneur en air comprime et expulse un mélange
gaz/vapeur dans les limites spécifiques, sans provoquer de condensation dans la chambre de compression.
Fluide (huile) d’exploitation
L’huile, dénommée fluide d’exploitation, remplit plusieurs fonctions dans une pompe à palettes :
● Lubrification de toutes les pièces mobiles
● comble une partie du volume mort sous la soupape d’échappement
● étanchéifie l'espace entre la voie d’admission et la voie d’échappement et entre les palettes et le
volume utile de la chambre
● garantit un équilibre de température optimal par transfert thermique
15/68
Transport et stockage
4 Transport et stockage
4.1
Transport
AVERTISSEMENT
Risque de blessures graves causées par la chute ou le balancement d’objets
La chute ou le balancement d’objets pendant le transport présente un risque de blessure aux membres, y compris des fractures.
► Interdire tout passage de personne sous la charge suspendue.
► Si nécessaire, sécuriser la zone de danger.
► Éviter de tirer la corde de la grue en biais.
► Porter des équipements de protection individuelle, p. ex. chaussures de sécurité.
Pfeiffer Vacuum recommande de conserver l’emballage de transport et de protection d’origine.
1
2
1
Fig. 5:
Transporter la pompe
1 Capuchon protecteur
2
Œillet de levage
Pour éviter que la saleté et des corps étrangers ne pénètrent à l'intérieur de la pompe, il est important
de laisser les deux capuchons de protection sur les brides de raccordement pendant la phase de transport. De plus, cela garantit que le tamis à cône et l'anneau de centrage ne sont pas perdus.
1. Déballez la pompe.
2. Soulevez la pompe de l'emballage de transport.
3. Utilisez l'œillet de levage prévu à cet effet sur la face supérieure de la pompe pour lever la pompe.
4.2
Stockage de la pompe à vide
Pfeiffer Vacuum recommande de stocker le produit dans son conditionnement de transport
d’origine.
16/68
Transport et stockage
Procédure
1. Remplir la pompe à vide de fluide d’exploitation jusqu’en haut du voyant de niveau.
2. Fermer les deux raccords à vide.
3. Vérifier que la soupape de lest d’air est bien fermée.
4. Stocker la pompe à vide dans un local sec et sans poussière, dans les conditions ambiantes spécifiées.
5. Dans les locaux où l’atmosphère est humide ou corrosive : Placer la pompe à vide et un produit
dessiccant dans un sac en plastique hermétique.
6. Remplacer le fluide d’exploitation si la période de stockage dépasse 2 ans.
17/68
Installation
5 Installation
5.1
Installation de la pompe
Lieu de mise en place
● A l'intérieur, protégé des dépôts de poussière
● À l'extérieur, protégé des intempéries
Hauteur de mise en place
max. 2000 m
Orientation
aussi horizontal que possible, angle d'inclinaison max. admissible : ±10°
Température ambiante
+12 °C à +40 °C
Humidité relative de l'air
max. 85 %
Tab. 5:
Conditions ambiantes
> 35 mm
max. 10°
Fig. 6:
Distances minimales aux limites latérales et inclinaison admissible
Remarques relatives à l'installation de la pompe
1. Remplir de fluide d'exploitation avant la première mise en service.
– Quantité et type conformément à la plaque signalétique.
2. Placez la pompe sur une surface plane horizontale pour assurer l'alimentation du fluide d'exploitation.
3. Si nécessaire, vissez la plaque de base de la pompe sur la surface d'appui.
4. Lors de l'installation dans des boîtiers fermés, veillez à une circulation d'air suffisante.
5. Gardez le hublot et la soupape à lest d'air visibles et librement accessibles.
6. Tenez les informations de tension et de fréquence visibles et librement accessibles sur la plaque
signalétique du moteur.
18/68
Installation
5.2
Raccordement côté vide
4
1
3
2
Fig. 7:
Raccordement côté vide
1 Capuchon protecteur
2 Joint torique
3
4
Conduite d'aspiration
Anneau de serrage
Établir le raccord de vide
1. Veillez à ce que le tamis à cône et l'anneau de serrage soient présents dans la conduite d'aspiration.
2. Retirez le capuchon protecteur de la bride à vide.
3. Faites attention au tamis à cône et au joint torique dans le raccord d'aspiration.
4. Établissez une connexion la plus courte possible entre la pompe et le récipient, au moins dans le
diamètre nominal de la bride.
5. Selon le type de pompe, utilisez des tuyaux flexibles en PVC ou en métal avec raccords à bride.
6. Veillez à ce qu'aucune force du système de tuyauterie n'agisse sur la pompe.
7. Calez ou accrochez les conduites.
8. Connectez les deux brides avec un anneau de serrage approprié.
9. Avant l'aspiration, protégez la pompe des impuretés par des mesures appropriées.
10. Utilisez un séparateur ou un filtre si nécessaire (voir chapitre « Accessoires », page 65).
5.3
Raccorder le côté d'échappement
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû au rejet de gaz de procédé toxiques côté refoulement
Lorsqu’elle fonctionne sans conduite de refoulement, la pompe à vide rejette les gaz et vapeurs de
refoulement dans l’air. Dans les procédés impliquant des milieux toxiques, il existe un risque d’intoxication susceptible de provoquer des lésions ou la mort.
► Respecter la réglementation en vigueur concernant le traitement de substances toxiques.
► Évacuer les gaz de procédé toxiques en toute sécurité par une conduite de refoulement.
► Employer des moyens de filtration convenables pour séparer les substances toxiques.
19/68
Installation
ATTENTION
Risque de blessure dû à l’éclatement de la conduite d’échappement en cas de pression excessive
Une conduite d’échappement défaillante ou trop courte peut entraîner une situation dangereuse,
comme une hausse de la pression d’échappement. Il existe alors un risque d’éclatement, susceptible
de provoquer des blessures dues à la projection de fragments ou l’éjection de gaz sous pression et
d’endommager les matériels.
► Ouvrir les appareils de fermeture immédiatement avant ou au moment du démarrage de la pompe.
► Respecter la pression maximale admissible de 1500 hPa absolus.
► Respecter les pressions admissibles et les pressions différentielles que le produit peut supporter.
► Vérifier régulièrement la fonction de la conduite d’échappement.
AVIS
Dysfonctionnement et dégâts à la pompe à vide dus à une installation incorrecte de la conduite d’échappement
Une pression négative dans la conduite d’échappement provoque des dysfonctionnements et des dégâts à la pompe à vide. Seules les pompes à palettes à couplage magnétique tolèrent une pression
négative.
► Pour la dissipation des gaz, vérifier que la pression d’échappement est au moins 250 hPa supérieure à la pression d’admission.
4
3
1
2
Fig. 8:
Raccorder le côté d'échappement
1 Capuchon protecteur
2 Anneau de centrage avec joint torique
3
4
Conduite d'échappement
Anneau de serrage
Raccorder le côté d'échappement
1. Retirez le capuchon protecteur de la bride d'échappement.
2. Montez l'anneau de centrage sur la bride.
3. Posez les conduites à partir de la pompe de façon décroissante afin d'éviter le retour de condensat.
4. Sélectionnez la coupe transversale de la conduite d'échappement au moins dans le diamètre nominal de la bride de raccordement.
5. Selon le type de pompe, utilisez des tuyaux flexibles en PVC ou en métal avec raccords à bride.
6. Soutenez la canalisation en amont de la pompe en l'étayant ou en l'accrochant, afin de ne générer aucune force du système de tuyauterie sur la pompe.
7. Connectez les deux brides avec un anneau de serrage approprié.
20/68
Installation
1. Montez si nécessaire un séparateur de condensat dans la conduite d'échappement.
2. Pour l'écoulement de condensat, prévoyez l'emplacement le plus profond de la conduite d'échappement.
5.4
Établir l'alimentation
DANGER
Danger de mort en cas d’électrisation
Tout contact avec des pièces exposées et sous tension provoque un choc électrique. Le raccordement incorrect de l’alimentation secteur risque de mettre sous tension des pièces exposées. Il existe
dès lors un danger de mort.
► Avant l’installation, contrôler que les conducteurs d’alimentation ne sont pas sous tension.
► S’assurer que les installations électriques sont effectuées par des électriciens qualifiés.
► Établir une mise à la terre correcte de l’appareil.
► Après l’opération de raccordement, contrôler le conducteur de terre.
ATTENTION
Risque de blessures dues aux pièces mobiles
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans la zone de fonctionnement des pièces en rotation.
► Pour intervenir en toute sécurité, débrancher le moteur du secteur.
► Prendre des mesures pour éviter la remise en marche du moteur.
► Démonter la pompe à vide pour révision, à l’écart du circuit de pompage si nécessaire.
AVIS
Risque de dégâts dus aux surtensions !
Une tension secteur incorrecte ou excessive peut détruire le moteur.
► Toujours respecter les informations de la plaque signalétique du moteur.
► Acheminer le câble de raccordement secteur conformément aux dispositions locales en vigueur.
► Toujours prévoir un disjoncteur secteur convenable pour protéger le moteur et le câble d’alimentation en cas de défaillance.
– Pfeiffer Vacuum recommande le disjoncteur de type « K » temporisé.
AVIS
Risque de surcharge du couplage magnétique !
Les moteurs économes en énergie ont un couple de démarrage supérieur, ce qui peut entraîner un
patinage du moteur et une démagnétisation du couplage magnétique.
► En cas de fonctionnement avec le moteur IE2 nous vous recommandons d'utiliser le démarrage avec un relais de démarrage progressif ou de faire fonctionner la pompe avec un variateur de
fréquence.
► En cas de fonctionnement avec le moteur IE3 vous devez utiliser un relais de démarrage progressif ou faire fonctionner la pompe avec un variateur de fréquence.
Selon le type de compte, différents modèles de moteur ou tensions secteur sont possibles :
● Moteur triphasé sans interrupteur et câble d'alimentation avec 3TF
21/68
Installation
5.4.1
Moteur triphasé avec plaque à 6 bornes
AVIS
Risque de dégâts dus au couple élevé de démarrage
Le comportement sous charge de la pompe à vide requiert un démarrage en ligne direct à pleine
puissance du moteur. Le moteur risque d’être endommagé en cas d’utilisation d’un circuit de démarrage différent.
► Toujours démarrer le moteur directement.
► Ne jamais utiliser un circuit de démarrage étoile/triangle.
Les barrettes U1 – L2, V1 – L1 et W1 – L3 font tourner l’arbre du moteur dans le sens horaire vu depuis
le ventilateur du moteur.
L2
W2
U1
V2
U2
W2
U2
W1
W1
V1
U1
V2
V1
L3
L1
Fig. 9:
L2
L1
L3
Raccordement en triangle pour basse tension
Les 3 phases sont connectées en série et les points de connexion au secteur. La tension sur chaque
phase est égale à la tension du secteur, et le courant du secteur à √3 fois le courant des phases. Le
raccordement en triangle est indiqué par le symbole Δ. La tension entre les conducteurs d’alimentation
secteur est la tension secteur. Le courant du secteur est le courant circulant dans les conducteurs d’alimentation.
L2
U1
U2
W2
U2
U1
V1
V2
W2
W1
V2
V1
L3
Fig. 10:
L1
L2
L1
W1
L3
Circuit en étoile pour haute tension
Les extrémités des 3 phases sont reliées au point neutre. La tension aux bornes est égale à √3 fois la
tension du secteur, et le courant du secteur est égal au courant des phases. Le circuit en étoile est indiqué par le symbole Y.
5.4.2
Moteur triphasé avec plaquette à bornes à 9 broches
AVIS
Risque de dégâts dus au couple élevé de démarrage
Le comportement sous charge de la pompe à vide requiert un démarrage en ligne direct à pleine
puissance du moteur. Le moteur risque d’être endommagé en cas d’utilisation d’un circuit de démarrage différent.
► Toujours démarrer le moteur directement.
► Ne jamais utiliser un circuit de démarrage étoile/triangle.
Les raccordements T1 – L2, T2 – L1 et T3 – L3 assurent une rotation dans le sens des aiguilles de
l'arbre du moteur lorsque l'on observe le ventilateur du moteur.
22/68
Installation
Double connexion en étoile
Fig. 11:
T4
T5
T6
T7
T8
T9
T1
T2
T3
L2
L1
L3
Plaquette à bornes pour basse tension
Connexion en étoile
Fig. 12:
5.4.3
T4
T5
T6
T7
T8
T9
T1
T2
T3
L2
L1
L3
Plaquette à bornes pour haute tension
Contrôle du sens de rotation
Risque d’écoulement du fluide d’exploitation !
Le sens de rotation doit être contrôlé sur les pompes à vide à moteur triphasé. Si le sens
de rotation de la pompe est incorrect, du fluide d’exploitation peut s’échapper par la bride
de vide.
● Contrôler le sens de rotation avant le remplissage du fluide d’exploitation.
1. Retirer l’obturateur de la bride d’échappement.
2. Allumer brièvement la pompe à palettes (2 à 3 secondes).
– Le moteur et son ventilateur doivent tourner dans le sens horaire (se reporter à la flèche sur
le capot du ventilateur).
3. Si le sens de rotation est incorrect, permuter les deux phases sur le câble de raccordement.
4. Remplir de fluide d’exploitation.
5.4.4
Protection du moteur
Le couplage magnétique ne fournit pas de protection de surcharge !
Le couple est trop grand pour servir de protection de surcharge au moteur.
Connexion de la sonde de température à thermistance PTC (3TF)
Les moteurs de pompe équipés de sondes de température à thermistance PTC (3TF) dans les bobinages du stator peuvent être raccordés à un disjoncteur à thermistance PTC pour la protection contre les
surcharges. D’autres systèmes de surveillance moteur approuvés sont également possibles.
Les disjoncteurs conservent l’événement de coupure et doivent être réarmés manuellement avec le
bouton RESET intégré ou par le signal externe RESET S3. La mise sous tension secteur est détectée
comme un réarmement (RESET) automatique.
23/68
Installation
L1
L2
L3
F1 - F3
K1
A1
A2
T1
T2
2)
2)
1)
1)
1)
Y1
Y2
24
21
22
14
11
12
2)
S3
Us
AC 220 ... 240 V
3)
U
10
V W
M
3
F4
H1
11
S1
T1...T3
k1
S2
K1
N
Fig. 13:
Exemple de raccordement avec disjoncteur à thermistance PTC
US
S1
S2
S3
Tension de commande
Bouton Arrêt (OFF)
Bouton Marche (ON)
Bouton de réarmement
(RESET)
K1
Contacteur
F1 – F4 Fusibles
T1 – T3
H1
M
1)
2)
3)
Sonde de température PTC
Indicateur de déclenchement
Moteur triphasé
Pour les dispositifs à deux sorties relais uniquement
Pour type (modèle) MSR uniquement
Uniquement pour la référence de commande : P
4768 052 FQ
Procédure
► Lors de la connexion de la pompe à vide, il convient de toujours respecter le sens de rotation,
quelle que soit la représentation sur le schéma de connexion.
– La flèche sur la pompe à vide indique le sens de rotation.
Disjoncteur de protection du moteur
Les disjoncteurs de protection à déclenchement lent sont adaptés. Le moteur d'entraînement peut avoir
un courant absorbé supérieur au courant nominal IN. Selon DIN EN 60034-1, 1,5 fois le courant nominal
est autorisé pour une durée de 2 minutes. La valeur de réglage doit permettre la capacité de surcharge
du moteur et est indiquée dans les tableaux suivants.
24/68
Tension [V]
Fréquence [Hz]
Puissance du moteur [kW]
IN[A]
Imax[A]
230
50
1,1
4,3
31
400
50
1,1
2,5
18
265
60
1,3
4,2
31
460
60
1,3
2,45
18
220
60
1,3
4,82
31
380
60
1,3
2,78
18
Installation
Tension [V]
Fréquence [Hz]
Puissance du moteur [kW]
IN[A]
Imax[A]
200
50
1,5
7,3
49
400
50
1,5
3,65
28
200
60
1,5
7,3
63
400
60
1,5
3,65
35
Tab. 6:
Tension [V]
Fréquence [Hz]
Puissance du moteur [kW]
IN[A]
Imax[A]
230
50
1,5
6,1
41
400
50
1,5
3,5
24
265
60
1,8
6,1
41
460
60
1,8
3,5
24
220
60
1,8
6,7
51
380
60
1,8
3,85
29
230
60
1,8
6,44
55
400
60
1,8
3,72
36
200
50
1,5
6,35
43
200
60
1,8
6,95
47
200
50
1,8
7,6
56
400
50
1,8
3,8
32
200
60
2,2
8,8
82
400
60
2,2
4,4
46
Tab. 7:
5.4.5
Valeurs de réglage disjoncteur de protection du moteur pour Uno 35 | Duo 35
Valeurs de réglage disjoncteur de protection du moteur pour Uno 65 | Duo 65
Coupe-circuit du moteur
Convertisseur de fréquence pour pompes à vide à moteur triphasé
Les pompes à palettes à régime variable sont utilisables dans une plage de fréquences secteur de 35 à
60 Hz. Le démarrage suit une rampe (délai d’accélération max. : 30 s). La mise hors circuit peut avoir
lieu immédiatement.
Démarrage progressif
Le démarrage des pompes avec un relais de démarrage progressif en amont limite la consommation de
courant pendant l'accélération, et évite ainsi les pics de charge du côté de l'alimentation. En même
temps, le couple de démarrage du moteur est limité, ce qui réduit la charge mécanique du moteur et de
la pompe.
Réglage recommandé :
● Tension de démarrage : >70 %
● Durée de rampe : max. 5 s
25/68
Installation
5.5
Remplissage du fluide d'exploitation
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement par les vapeurs toxiques
L’inflammation et le chauffage de fluide d’exploitation synthétique forment des vapeurs toxiques. Risque d’empoisonnement en cas d’inhalation.
► Respecter les consignes et précautions d’application.
► Tenir les produits à base de tabac à l’écart du fluide d’exploitation.
AVIS
Risque de dégâts en cas d’utilisation d’un fluide d’exploitation non approuvé
Les données de performance du produit ne sont pas respectées. Les réclamations de responsabilité
et de garantie auprès de Pfeiffer Vacuum sont exclues.
► Utiliser uniquement des fluides d’exploitation approuvés.
► Consulter Pfeiffer Vacuum avant d’utiliser tout autre fluide d’exploitation spécifique à une application.
Le type de fluide d'exploitation prévu pour la pompe ainsi que la quantité de remplissage respectif figurent sur la plaque signalétique. En principe, seul le fluide d'exploitation utilisé lors de la première mise
en service est autorisé.
Fluides d'exploitation admissible
●
●
●
●
P3 (fluide d'exploitation standard)
F5 (fluide d'exploitation pour version de gaz corrosif)
D1 pour applications spéciales (telles que des températures de fonctionnement plus élevées)
A113 (fluide d'exploitation pour version de gaz corrosif)
1
2
max.
min.
Fig. 14:
Remplir la pompe avec du fluide d'exploitation
1 Vis de remplissage
2
Joint torique
Remplissage du fluide d'exploitation
1. Dévissez la vis de remplissage du fluide d'exploitation.
2. Remplissez le fluide d'exploitation.
– Quantité pour le premier remplissage et si la pompe et froide : Maximal 3/4 de la plage min./
max.
3. Vissez la vis de remplissage du fluide d'exploitation.
– Faites attention au joint torique.
26/68
Installation
5.6
Accessoires de raccordement
Installation et fonctionnement des accessoires
Pfeiffer Vacuum propose une série d’accessoires spéciaux, compatibles avec ses produits.
● Les informations et options de commande pour les accessoires approuvés se trouvent
en ligne.
● Les accessoires suivants ne sont pas inclus dans la livraison.
5.6.1
Vanne magnétique pour soupape à lest d'air (version standard)
10
5
9
8
7
6
4
3
2
1
Fig. 15:
1
2
3
4
5
Raccordement de la vanne magnétique pour la soupape à lest d'air
Vis de fixation
Bouton de lest d'air
Vis
Bride
Jeu de remplacement
6
7
8
9
10
Vis
Vis de dosage
Joint torique
Joint torique
Capuchon protecteur
Outils nécessaires
● Tournevis
● Clé Allen, 4 mm
● Clé dynamométrique
Démontez la soupape à lest d'air de la pompe
1. Vissez la vis de fixation du bouton de lest d'air.
2. Enlevez le bouton de lest d'air.
3. Vissez les deux vis de la bride.
4. Tirez la bride de la vanne axialement hors du boîtier.
Montez le jeu de remplacement avec vanne magnétique
1. Installez la vanne magnétique axialement dans le boîtier.
2. Faites attention aux joints toriques.
3. Serrez les vis,
– Couple de serrage : 3 Nm.
4. Ouvrez la vis de dosage en tournant vers la gauche jusqu'à la butée.
5. Retirez le capuchon protecteur.
6. Établissez le raccordement électrique.
7. Montez le capuchon protecteur.
Numéro de référence
PK 223 717 -U
Classification de type avancés
Bride de raccordement (entrée)
G 1/4
Überdruck max.
500 hPa
27/68
Installation
Commande électrique
Pour pompe
Duo 35/65
Tension réseau
24 V CC
Contact
Tab. 8:
5.6.2
Données techniques vanne magnétique pour soupape à lest d'air
Vanne magnétique pour soupape à lest d'air (version C)
10
1
9
8
2
7
6
5
3
4
Fig. 16:
1
2
3
4
5
Raccordement de la vanne magnétique pour la soupape à lest d'air (version C)
Embout droit
Joint torique
Bride
Vis de dosage
Joint torique
6
7
8
9
10
Petite bride
Anneau de centrage
Anneau de serrage
Vanne magnétique
Capuchon protecteur
Outils nécessaires
● Vis à six pans creux, 17 mm
Installer le jeu de remplacement avec vanne magnétique
1. Vissez l'embout droit de la bride et retirez le joint torique.
2. Vissez la petite bride avec joint torique dans la bride de la soupape à lest d'air.
3. Montez la vanne magnétique avec anneau de centrage et anneau de serrage.
4. Ouvrez la vis de dosage en tournant vers la gauche jusqu'à la butée.
5. Retirez le capuchon protecteur.
6. Établissez le raccordement électrique.
7. Montez le capuchon protecteur.
5.6.3
Surveillance du fonctionnement (option)
Pour surveiller la pression d'huile de la pompe rotative à palettes pendant le fonctionnement, une unité
de surveillance d'exploitation peut être montée sur le côté du support. Lorsque la pression chute et que
la pompe s'arrête, le contact dans l'interrupteur de pressostat s'ouvre. Le signal peut être utilisé pour
contrôler les vannes externes.
28/68
Installation
S2
S1
4
6
7
5
3
Fig. 17:
Lieu d'installation et schéma des connexions
S1+S2 Contact à fermeture
3
Couvercle de vidange d'huile
4
Bride
5
6
7
Joint torique
Vis
Interrupteur de pression d'huile
Monter la surveillance de fluide d'exploitation
1. Désactivez la pompe à vide et laissez-la refroidir si nécessaire.
2. Ventilez la pompe du côté aspiration jusqu'à atteindre la pression atmosphérique.
3. Démontez le couvercle de vidange d'huile et récupérez le fluide d'exploitation qui s'échappe.
4. Éliminez le fluide d'exploitation conformément aux dispositions locales en vigueur.
5. Montez la bride avec joint torique et serrez les deux vis
– Couple de serrage : 10 Nm.
6. Vissez l'interrupteur de pression d'huile avec joint torique dans la bride.
– Couple de serrage : 6 Nm.
7. Retirez le capuchon protecteur.
8. Créez le raccordement électrique sur l'interrupteur de pression.
9. Remontez le capuchon protecteur.
Numéro de référence
PK 223 720 -U
Classification de type
Interrupteur de pression d'huile
Courant de commutation V CA
Seuil
1500 hPa
Tension secteur
Pour pompe
Duo 35/65 | Uno 35/65
Foncions surveillées
Type de protection
IP55
Contact
Tab. 9:
5.6.4
Fiche technique interrupteur de pression d'huile
Dispositif de gaz de balayage
Dans les cas où des gaz ou des vapeurs qui sont corrosifs ou peuvent contaminer l'équipement, sont
pompés, il est recommandé de rincer la pompe à vide avec un gaz inerte pour prolonger la durée de vie
du fluide d'exploitation. Le dispositif de gaz de balayage est installé par l'intermédiaire d'un perçage
dans le cache de la pompe, le gaz étant introduit par un tube dans le réservoir de fluide d'exploitation
de la pompe. En conséquence, cela sature le fluide d'exploitation en gaz inerte et empêche une solution des gaz pompés dans l'huile. De plus, le gaz fourni abaisse la température de l'huile et réduit ainsi
le risque de corrosion.
29/68
Installation
1
3
2
4
3
5
1 Vis
2 Soupape à lest d'air
3 Vis
4
5
Cache
Vis de fermeture
Outils nécessaires
●
●
●
●
Clé Allen, 5 mm
Clé Allen, 6 mm
Vis à six pans creux, taille 14
Vis à six pans creux, taille 19
Démonter le cache
1. Vidangez le fluide d'exploitation (voir chapitre « Vidange du fluide d'exploitation », page 42).
2. Dévissez les vis et démontez la soupape à lest d'air.
3. Démontez le cache et retire le cache axialement ; faites attention aux rondelles à ressort.
4. Nettoyez le cache à l'intérieur.
5. Dévissez la vis de fermeture.
30/68
Installation
8
11
9
6
5
8
10
7
4
Fig. 18:
4
5
6
7
Montez le tube à gaz de balayage
Cache
Perçage
Tube à gaz de balayage
Joint torique
8
9
10
11
Vissage I
Vissage II
Joint annulaire
Vis de fermeture
Montez le tube à gaz de balayage
1. Montez le tube à gaz de balayage de l'intérieur du cache et insérez-le à travers le perçage.
2. Poussez le vissage I avec joint torique par l'extrémité du tube et vissez le vissage dans le cache.
3. Serrez l'écrou-raccord du vissage I.
4. Alignez le tube de manière à ce qu'il soit positionné au fond du cache, sans toucher le mur.
5. Vissez le vissage II du dessus sur le tube et serrez-le. Contre-serrez simultanément avec une clé.
6. Fermez la fixation de l'outil avec la vis de fermeture et le joint annulaire.
7. Montez le cache.
– Faites attention aux surfaces d'étanchéité et aux joints toriques propres et non endommagés.
Le démontage du tube de gaz de balayage n'est pas possible sans destruction. Si nécessaire, il est
recommandé de tirer un peu le tube vers le haut et de le séparer avec un coupe-tube au-dessus du
raccord à vis.
Effectuer un test de fuites !
Pour assurer l'étanchéité du système, Pfeiffer Vacuum recommande l'exécution d'un test
de fuites avant d'installer l'alimentation en gaz.
Exécution d'un test de fuites
Pour les pompes en version C, M et MC, il est nécessaire d'effectuer un test de fuites à l'hélium après
avoir monté le dispositif de gaz de balayage.
1. Effectuez un test de fuites du corps de pompe avant de remplir le fluide d'exploitation.
– Taux de fuite d'hélium : < 1 · 10-7 Pa m3/s
Installer l'alimentation en gaz de balayage
1. Dévissez la vis de fermeture. Contre-serrez simultanément au niveau du raccord à vis II.
– Faites attention au joint annulaire.
2. Raccordez la conduite d'alimentation pour gaz de balayage (filet de vis intérieure, 1/8" NPT).
– Faites attention à l'étanchéité.
31/68
Utilisation
6 Utilisation
6.1
Mise en service de la pompe à vide
Avant la mise en marche
1. Contrôler le fluide d’exploitation par le voyant de niveau.
2. Comparer les spécifications de tension et de fréquence sur la plaque signalétique du moteur à la
tension et fréquence d’alimentation secteur disponible.
3. Protéger par des moyens adéquats la pompe à vide contre l’aspiration de contaminants.
4. Contrôler régulièrement le fluide d’exploitation ou le remplacer plus fréquemment.
5. Vérifier que la conduite de refoulement n'est pas obturée (pression max. admissible : 1500 hPa
absolus).
6. Actionner les appareils de fermeture pour qu’ils s’ouvrent avant ou pendant le démarrage de la
pompe.
6.2
Mise en circuit
La pompe peut être activée dans chaque plage de pression, entre la pression atmosphérique et la pression finale. La condition de fonctionnement optimale de la pompe est atteinte en fonctionnement continu. Le fonctionnement du cycle est possible, il ne faut toutefois pas dépasser 10 cycles par heure. La
phase d'exploitation doit toujours être plus longue que la période d'immobilisation.
Aucune mesure particulière à appliquer lors du pompage des gaz secs. Pour atteindre les pressions finales les plus basses possible, la soupape à lest d'air doit être fermée.
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C.
► Porter des équipements de protection adaptés.
AVIS
Risque de dégâts à l’entraînement résultant d’une hausse de consommation de courant du
moteur
À une pression d’aspiration d’environ 300 hPa et dans des conditions d’exploitation défavorables (par
exemple contre-pression côté refoulement), le courant d’entrée dépasse le courant nominal.
► Limiter le courant d’entrée maximal à 1,5 fois le courant nominal pendant une durée de 2 minutes max. (conformément à la norme EN 60034-1).
Mise en circuit de la pompe
1. Allumez la pompe au niveau de l'interrupteur secteur.
2. Fermez la bride à vide et la soupape à lest d'air.
3. Laissez la pompe chauffer pendant environ 30 minutes avant de commencer le processus avec la
bride à vide fermée.
4. Contrôlez le niveau de fluide d'exploitation lorsque la pompe est en marche, à la température de
fonctionnement.
– Le niveau de remplissage doit bouger à l'intérieur des repères sur le cadre du hublot pendant
le fonctionnement.
– Contrôlez le niveau de remplissage du fluide d'exploitation chaque jour, ou après chaque mise en marche en fonctionnement continu.
– Le remplissage est possible pendant le fonctionnement dans le vide final.
32/68
Utilisation
6.3
Utilisation de la pompe à palettes avec lest d’air
AVIS
Risque de dégâts dus à la condensation dans la pompe à vide
Lors du fonctionnement sans lest d’air, de la condensation peut se former en cas de dépassement
des caractéristiques de compatibilité à l’état gazeux dans la pompe à vide.
► Pomper les gaz condensables uniquement lorsque la pompe à vide est à température de fonctionnement et la soupape de lest d’air ouverte.
► Laisser la pompe à vide tourner pendant 30 minutes de plus avec la soupape de lest d’air ouverte.
– Cette opération purifie le fluide d’exploitation et protège la pompe à vide de la corrosion.
Comportement des gaz de procédé avec vapeurs condensables
► Utiliser la pompe à vide avec un lest d’air, p. ex. soupape de lest d’air ouverte.
6.3.1
Soupape à lest d'air – version standard
Afin d'éviter la condensation dans la pompe lors du pompage des vapeurs condensables, l'espace de
travail est périodiquement alimenté en air par le biais de la soupape à lest d'air au début de la phase de
compression.
La soupape à lest d'air est fermée en position « 0 » et ouverte en sens inverse en position « 1 » . Une
position intermédiaire n'est pas possible.
0
1
0
1
Fig. 19:
6.3.2
Soupape à lest d'air version standard
Soupape à lest d'air avec raccordement de gaz de balayage (option)
AVIS
Dégâts matériels en raison d'une pression de gaz de balayage élevée non autorisée
Une pression de gaz de balayage accrue met en danger la sécurité de fonctionnement de la pompe
et entraîne une augmentation de la puissance absorbée et de la température de fonctionnement.
► Respectez la pression de gaz de balayage max. admissible de 1500 hPa (absolu).
► Dosez la quantité de gaz de balayage avec la vis de dosage dans la soupape à lest d'air ou en
usine.
L'entrée de gaz de balayage dilue le gaz de traitement et évite la condensation dans la pompe.
33/68
Utilisation
Raccorder la soupape à lest d'air
3
1
2
+
Fig. 20:
-
Soupape à lest d'air avec raccordement de gaz de balayage
1 Soupape à lest d'air
2 Raccordement de gaz de balayage (embout droit)
3
Vis de dosage
1. Raccordez le tuyau flexible (DN 5 mm) au raccordement de gaz de balayage.
2. Sélectionnez la catégorie et la quantité du gaz de balayage utilisé spécifique des processus.
3. Consultez Pfeiffer Vacuum si nécessaire.
4. Réglez la pression du gaz de balayage sur 1500 hPa max. (absolu).
5. Réglez la quantité de gaz souhaitée avec la vis de dosage : Max. 1700/1875 l/h (Duo 35/65).
6. Fermez la vis de dosage en tournant vers la droite jusqu'à la butée.
7. Ouvrez la vis de dosage en tournant vers la gauche jusqu'à la butée.
6.3.3
Soupape à lest d'air avec vanne magnétique (option)
AVIS
Dégâts matériels en raison d'une pression de gaz de balayage élevée non autorisée
Une pression de gaz de balayage accrue met en danger la sécurité de fonctionnement de la pompe
et entraîne une augmentation de la puissance absorbée et de la température de fonctionnement.
► Respectez la pression de gaz de balayage max. admissible de 1500 hPa (absolu).
► Dosez la quantité de gaz de balayage avec la vis de dosage dans la soupape à lest d'air ou en
usine.
L'utilisation d'une soupape électromagnétique pour contrôler de manière externe le débit de gaz de balayage facilite la manipulation du lest d'air et permet une admission contrôlée de l'air propre ou d'autres
gaz.
2
1
Fig. 21:
Entrée de lest d'air avec vanne magnétique
1 Raccordement de gaz de balayage
34/68
2
Vanne magnétique
Utilisation
6.4
Fonctionnement avec gaz de balayage
AVIS
Dégâts matériels en raison d'une pression de gaz de balayage élevée non autorisée !
Lorsque la quantité de gaz de balayage augmente, la décharge du fluide d'exploitation augmente par
l'échappement de la pompe.
► Respectez la pression de gaz de balayage max. admissible.
► Dosez la quantité de gaz de balayage sur site.
Fonctionnement continu
Après la mise hors tension, le condensat ou l'humidité pénétrante peuvent réagir avec les
résidus du procédé et endommager la pompe.
● Si possible, faites fonctionner la pompe en continu.
Avant d'arrêter la pompe, observez les instructions suivantes pour protéger suffisamment l'intérieur de
la pompe (système de pompage) contre la corrosion.
Alimenter la pompe en gaz de balayage
1. Allumez la pompe et amenez la pompe à la température de fonctionnement.
2. Ouvrez l'alimentation en gaz de balayage et vérifiez le débit.
3. Réglez la pression du gaz de balayage.
– Pression recommandée max. 200 hPa (relatif). Ceci correspond à un débit de gaz d'env.
2000 Nl/h.
4. Ouvrez la vanne d'isolement au niveau de la bride à vide.
Interrompre/arrêter l'alimentation en gaz de balayage
Pour dégazer efficacement le fluide d'exploitation, Pfeiffer Vacuum recommande de fermer la pompe
côté aspiration après la fin du processus et de continuer à faire fonctionner à la pression finale pendant
une heure environ avec le dispositif de rinçage activé. La durée dépend de la quantité du gaz livré.
1. Arrêtez l'alimentation en gaz de balayage et fermez la conduite d'alimentation.
2. Désactivez la pompe à vide.
3. Ventilez la pompe à la pression atmosphérique.
6.5
Ajout de fluide d'exploitation
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement par les vapeurs toxiques
L’inflammation et le chauffage de fluide d’exploitation synthétique forment des vapeurs toxiques. Risque d’empoisonnement en cas d’inhalation.
► Respecter les consignes et précautions d’application.
► Tenir les produits à base de tabac à l’écart du fluide d’exploitation.
Si le fluide d'exploitation a atteint le niveau de remplissage minimum, le fluide d'exploitation doit être
rechargé. Le remplissage est possible pendant le fonctionnement dans le vide final.
35/68
Utilisation
1
2
max.
min.
Fig. 22:
Remplir la pompe avec du fluide d'exploitation
1 Vis de remplissage
2
Joint torique
Remplissage du fluide d'exploitation
1. Dévissez la vis de remplissage du fluide d'exploitation.
2. Lorsque la pompe est à la température de fonctionnement, remplir jusqu'à la marque Fluide d'exploitation « max. ».
3. Vissez la vis de remplissage du fluide d'exploitation.
– Faites attention au joint torique.
6.6
Mise hors tension de la pompe à vide
Les pompes à palettes Pfeiffer Vacuum possèdent une vanne de sécurité intégrale côté admission. La
vanne de sécurité se ferme automatiquement dès que la pression différentielle dépasse 250 hPa entre
le côté refoulement et le côté aspiration lorsque la pompe est mise en marche. Elle met à l’air la pompe
à vide.
Procédure
La pompe à vide peut être éteinte quel que soit le domaine de pression.
1. Mettre l’interrupteur secteur sur OFF ou déconnecter de façon sécurisée l’alimentation en tension
fournie par le secteur.
2. Noter la procédure pour un maintien sécurisé du vide dans l’enceinte à vide.
6.6.1
Mise à l’air de l’enceinte à vide
AVIS
Contamination due au retour du fluide d’exploitation
Après la mise hors tension de la pompe à vide, le circuit de pompage raccordé risque d’être contaminé au retour du fluide.
► Mettre à l’air l’enceinte à vide, quel que soit son volume, pendant 30 secondes.
► Fermer la conduite d’aspiration avec une vanne d’arrêt supplémentaire, après la mise hors tension de la pompe à vide pendant les opérations de mise à l’air plus longues.
36/68
Utilisation
6.6.2
Maintien du vide dans l’enceinte à vide
AVIS
Contamination dû au retour du fluide d’exploitation
Après la mise hors tension de la pompe à vide, le circuit de pompage raccordé risque d’être contaminé au retour du fluide. La vanne de sécurité sur la pompe à vide n’est plus efficace pour assurer une
étanchéité durable.
► Prévoir une vanne d'isolement additionnelle sur la conduite d'aspiration.
► Fermer la conduite d’aspiration immédiatement après avoir mis la pompe à vide hors tension.
37/68
Maintenance
7 Maintenance
7.1
Consignes de maintenance
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
ATTENTION
Risque de blessures dues aux pièces mobiles
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans la zone de fonctionnement des pièces en rotation.
► Pour intervenir en toute sécurité, débrancher le moteur du secteur.
► Prendre des mesures pour éviter la remise en marche du moteur.
► Démonter la pompe à vide pour révision, à l’écart du circuit de pompage si nécessaire.
AVIS
Risque de dégâts matériels dus à une maintenance incorrecte
Une intervention non professionnelle sur la pompe à vide peut provoquer des dommages dont Pfeiffer Vacuum n’endossera aucune responsabilité.
► Il est vivement recommandé de profiter de notre offre de formation à la maintenance.
► Pour commander une pièce détachée, indiquer dans la mesure du possible les informations sur
la plaque signalétique de la pompe.
Le nettoyage et l’entretien de la pompe à vide sont résumés ci-dessous. Des opérations plus évoluées
sont décrites dans le manuel de maintenance.
Procédure
Conditions préalables
● La pompe à vide est à l’arrêt.
● La pompe à vide est mise à l’air, à la pression atmosphérique sur son côté aspiration.
● Pompe à vide froide.
► Pour intervenir en toute sécurité, débrancher le moteur d’entraînement du secteur.
► Prendre des dispositions pour éviter la remise en marche du moteur.
► Concernant le travail de maintenance, démonter uniquement ce qui est nécessaire sur la pompe à
vide.
► Se débarrasser du fluide d’exploitation usé conformément à la réglementation en vigueur à chaque fois.
► Lors de l’utilisation de fluide d’exploitation synthétique, respecter les instructions d’application associées.
► Utiliser uniquement de l’alcool ou un solvant similaire pour nettoyer les pièces de la pompe.
38/68
Maintenance
7.2 Consignes de maintenance pour le couplage magnétique de la version M ou MC
AVERTISSEMENT
Risque dû à l’intensité du champ magnétique
Il existe un risque pour la santé des individus porteurs de stimulateurs cardiaques et implants médicaux.
► S’assurer que ces personnes ne pénètrent pas dans la sphère d’influence (≤ 2 m) du champ magnétique.
– Signaler les locaux dans lesquels des couplages magnétiques sont librement accessibles
avec le panneau : « Accès interdit aux individus porteurs d’un stimulateur cardiaque »
► Toujours maintenir les accouplements démontés à l’écart des ordinateurs, des systèmes de stockage de données et des autres composants électroniques.
Cet avis de sécurité s’applique au démontage du système d’entraînement des pompes à couplage
magnétique.
7.3
Liste de contrôle pour révision et entretien !
Pfeiffer Vacuum vous recommande de faire effectuer les travaux d'entretien par le service du fabricant.
Si les intervalles nécessaires mentionnés ci-dessous sont dépassés ou si ces travaux d'entretien ont
été effectués de façon inappropriée, toute réclamation de garantie et de responsabilité contre Pfeiffer
Vacuum est nulle. Ceci s'applique également si aucune pièce de rechange d'origine n'est utilisée.
Opération
Inspection
décrit dans le document
MU
Intervalle
quotidien
Maintenance
niveau 1
Maintenance
niveau 2
Maintenance
niveau 3
MU
MM
MM
≤ une fois par
an
≤ tous les 2
ans
≤ tous les 4
ans
Matériel nécessaire
Inspection
Contrôle visuel, sonore de la pompe
■
Contrôler le fluide d’exploitation :
● Contrôler le niveau de remplissage
● Contrôler la couleur (encrassement)
● Contrôler les fuites au niveau
de la pompe
Contrôler les accessoires (conformément au manuel d’utilisation correspondant)
■
Maintenance niveau 1 – Remplacement du fluide d’exploitation
MU :Manuel de l'utilisateur, IU :Instructions d'entretien
Selon les conditions d’exploitation, les intervalles de maintenance requis peuvent ne pas atteindre les valeurs indicatives
spécifiées dans le tableau. Si nécessaire, prendre contact avec Pfeiffer Vacuum.
Vous trouverez les pièces de remplacement correspondantes au chapitre Packs de pièces de rechange (voir chapitre « Packs de pièces de rechange », page 53).
39/68
Maintenance
Opération
Inspection
décrit dans le document
MU
Intervalle
quotidien
Nettoyer l’extérieur de la pompe :
Maintenance
niveau 1
Maintenance
niveau 2
Maintenance
niveau 3
MU
MM
MM
≤ une fois par
an
≤ tous les 2
ans
≤ tous les 4
ans
■
Matériel nécessaire
Fluide d'exploitation1)
● Corps de pompe
● Nettoyer le cache du ventilateur
du moteur
Kit de maintenance 1
Remplacer le fluide d’exploitation
Opérations avancées :
■
● Démonter le cache
● Nettoyer le cache à l’intérieur et
l’extérieur du système de pompe (sans produit de nettoyage)
● Démonter et nettoyer la soupape à lest d’air, remplacer les
pièces d’usure
● Nettoyer le dispositif d’atténuation du bruit
selon besoin
Remplacer le filtre dans l'accessoire externe (si disponible), conformément au manuel d'utilisation
correspondant
■
selon besoin
Maintenance niveau 2 – Remplacement du joint d'arbre
● Démonter partiellement la pompe
● Remplacez le BE et l'étoile de
couplage
■
Kit de maintenance 2
Ne s'applique pas aux pompes
avec couplage magnétique
Remplacer le filtre dans l'accessoire externe (si disponible), conformément au manuel d'utilisation
correspondant
■
selon besoin
Maintenance niveau 3 – Révision
Démonter et nettoyer la pompe,
remplacer les joints et toutes les
pièces d'usure :
■
Kit de révision
● Tiroir
● Vannes, ressorts et verre-regard
MU :Manuel de l'utilisateur, IU :Instructions d'entretien
Selon les conditions d’exploitation, les intervalles de maintenance requis peuvent ne pas atteindre les valeurs indicatives
spécifiées dans le tableau. Si nécessaire, prendre contact avec Pfeiffer Vacuum.
Vous trouverez les pièces de remplacement correspondantes au chapitre Packs de pièces de rechange (voir chapitre « Packs de pièces de rechange », page 53).
Tab. 10:
1)
40/68
Intervalles de maintenance
Le fluide d’exploitation est nécessaire pour toutes les opérations et doit être commandé séparément.
Maintenance
7.4
Remplacement du fluide d’exploitation
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement par les vapeurs toxiques
L’inflammation et le chauffage de fluide d’exploitation synthétique forment des vapeurs toxiques. Risque d’empoisonnement en cas d’inhalation.
► Respecter les consignes et précautions d’application.
► Tenir les produits à base de tabac à l’écart du fluide d’exploitation.
Pfeiffer Vacuum recommande de déterminer avec précision la durée de vie du fluide
d’exploitation pendant la première année de fonctionnement.
La vie utile réelle peut différer de la valeur de référence spécifiée selon les charges thermiques et chimiques ou l’accumulation de particules en suspension et de condensats dans le
fluide d’exploitation.
La vie utile du fluide d’exploitation dépend du domaine d’application des pompes à vide à palettes.
Consignes pour le remplacement du fluide d’exploitation
● La pompe à vide n’atteint pas la pression limite spécifiée.
● Le fluide d’exploitation est visiblement pollué, d’apparence laiteuse ou trouble en l’observant par
le voyant de niveau.
● Il est possible de détecter le vieillissement thermique du fluide d’exploitation à partir de l’identifiant
de sa couleur (applicable uniquement aux huiles minérales).
Fiches de données de sécurité
Sur demande, vous recevrez les fiches de données de sécurité pour fluide d'exploitation en
vous adressant à Pfeiffer Vacuum, ou en allant à l'adresse Pfeiffer Vacuum Download Center.
7.4.1
Détermination du degré de vieillissement du fluide d’exploitation P3
Le degré de vieillissement du fluide d’exploitation P3 dans les procédés propres peut être déterminé à
l’aide du nuancier (conforme à DIN 51578). Si nécessaire, vous pouvez demander la fiche annexe (numéro de document : PK 0219 BN) dans le Centre de téléchargements Pfeiffer Vacuum.
Procédure
Conditions préalables
● La pompe à vide est à l’arrêt.
● La pompe à vide est mise à l’air, à la pression atmosphérique sur son côté aspiration.
● Pompe à vide froide.
1. Dévisser le bouchon de remplissage du fluide d’exploitation.
2. Prélever un échantillon de fluide d’exploitation de la pompe à vide via l’orifice de remplissage de
fluide d’exploitation.
3. Verser l’échantillon dans une éprouvette ou similaire.
4. Vérifier l’échantillon à la lumière vive.
5. Si la couleur est brun rougeâtre (correspondant au numéro d’identification couleur 5), remplacer le
fluide d’exploitation.
6. Visser le bouchon de remplissage du fluide d’exploitation.
– Faire attention au joint torique.
– Couple de serrage : 3,0 Nm
41/68
Maintenance
7.4.2
Vidange du fluide d'exploitation
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé et l’environnement dû à la contamination du fluide d’exploitation par des
substances toxiques
Les substances toxiques et procédés peuvent contaminer le fluide d’exploitation. Lors du remplacement du fluide d’exploitation, tout contact avec des substances toxiques présente un risque pour la
santé. L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Porter des équipements de protection individuelle adaptés pour manipuler ces substances.
► Se débarrasser du fluide d’exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
ATTENTION
Risque de brûlures dues au fluide d’exploitation chaud
Risque de brûlure en cas de contact avec la peau lors de la vidange du fluide d’exploitation.
► Porter des équipements de protection individuelle.
► Utiliser un récipient de vidange adéquat.
1
2
3
4
Fig. 23:
Vidange du fluide d'exploitation
1 Vis de remplissage
2 Joint torique
3
4
Joint torique
Vis de vidange
Outils nécessaires
● Clé Allen, 8 mm
● Tournevis
Vidange du fluide d'exploitation
1. Désactivez la pompe à vide et laissez refroidir la pompe si nécessaire.
2. Ventilez la pompe du côté aspiration jusqu'à atteindre la pression atmosphérique.
3. Dévissez la vis de remplissage du fluide d'exploitation.
4. Faites attention au joint torique.
5. Placez un réceptacle sous la vis de vidange.
6. Dévissez la vis de vidange du fluide d'exploitation et vidangez le fluide d'exploitation, si possible
encore chaud.
7. Vissez à nouveau les vis d'entrée et de vidange.
8. Faites attention aux joints toriques.
9. Activez la pompe pour 5 secondes max. avec la bride à vide ouverte.
10. Inclinez légèrement la pompe pour terminer la vidange et vidangez le fluide d'équipement restant.
11. En cas de fort encrassement, effectuez plusieurs changements de fluide d'exploitation (rinçage).
12. Remplissez de nouveau fluide d'exploitation et contrôlez le niveau de remplissage .
42/68
Maintenance
7.4.3
Rinçage et nettoyage
Si l'intérieur de la pompe est fortement encrassé avec des résidus de procédé, Pfeiffer Vacuum recommande de changer le fluide d'exploitation plusieurs fois pour enlever la saleté.
Remplacer le fluide d'exploitation pour enlever la saleté
1. Faire fonctionner la pompe avec le lest d'air ouvert jusqu'à ce qu'elle se réchauffe.
2. Vidangez à nouveau le fluide d'exploitation .
3. Contrôlez l'encrassement et répétez le processus de rinçage si nécessaire.
4. Démontez le cache.
5. Nettoyez le cache de l'intérieur et le système de pompage à l'extérieur (sans détergent à nettoyer).
6. Si un accessoire est installé, remplacez les éléments filtrants appropriés.
7. Vissez la vis de vidange du fluide d'exploitation.
– Faites attention au joint torique.
8. Remplissez de fluide d'exploitation et contrôlez le niveau de remplissage .
9. Vissez la vis de remplissage du fluide d'exploitation.
– Faites attention au joint torique.
7.5
Nettoyage de la soupape de lest d’air
La soupape de lest d’air se salit si la pompe à vide aspire un air ambiant chargé en poussières.
7.5.1
Soupape à lest d'air – version standard
12/13
9 10/11
7
14
6
4
15
3
8
2
17
16
Fig. 24:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
5
1
Démonter et nettoyer la soupape à lest d'air (version standard)
Vis
Bouton de lest d'air
Joint torique
Joint torique
Vis
Bride
Joint torique
Joint torique
Vis
10
11
12
13
14
15
16
17
Disque
Ressort à lame
Vis de l'insonorisation
Joint torique
Vis
Corps de vanne
Joint torique
Joint torique
Démonter la soupape à lest d'air
Outils nécessaires
●
●
●
●
Tournevis
Clé Allen, 4 mm
Clé Allen, 5 mm
Clé dynamométrique
43/68
Maintenance
1. Vissez la vis du dispositif d'atténuation du bouton de lest d'air.
2. Enlevez le bouton de lest d'air.
– Faites attention aux joints toriques.
3. Vissez les deux vis de la bride.
4. Enlevez la bride.
– Faites attention aux joints toriques.
5. Dévissez la vis arrière de la bride et retirez la rondelle et le ressort à lame(s).
6. Vissez la vis du dispositif d'atténuation de bruit du corps de vanne.
– Faites attention au joint torique.
7. Vissez la vis du corps de vanne.
– Faites attention aux joints toriques.
8. Nettoyer toutes les pièces et remplacer les pièces d'usure conformément au kit de maintenance.
Monter la soupape à lest d'air
1. Montez la soupape à lest d'air dans l'ordre inverse.
2. Assurez-vous du couple des vis :
● Vis (14) – Couple de serrage : 6 Nm.
● Vis (9) – Couple de serrage : 3 Nm.
● Vis (5) – Couple de serrage : 3 Nm.
7.5.2
Soupape à lest d'air – version au gaz corrosif
13/14
10 11/12
8 7
15
6 5
43
16
9
17
18
Fig. 25:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Vis
Circlip
Vis de dosage
Joint torique
Joint torique
Bride
Embout droit
Joint torique
Joint torique
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Vis
Disque
Ressort à lame
Vis de l'insonorisation
Joint torique
Vis
Corps de vanne
Joint torique
Joint torique
Outils nécessaires
44/68
1
Démonter et nettoyer la soupape à lest d'air (version C)
Démonter la soupape à lest d'air
●
●
●
●
●
2
Vis à six pans creux, taille 17
Tournevis
Clé Allen, 4 mm
Clé Allen, 5 mm
Clé dynamométrique
Maintenance
1. Vissez l'embout droit de la bride.
– Faites attention au joint torique.
2. Démontez le circlip.
3. Tournez la vis de dosage de la bride.
– Faites attention aux joints toriques.
4. Vissez les deux vis de la bride.
5. Enlevez la bride.
– Faites attention aux joints toriques.
6. Dévissez la vis arrière de la bride et retirez la rondelle et le ressort à lame(s).
7. Vissez la vis du dispositif d'atténuation de bruit du corps de vanne.
– Faites attention au joint torique.
8. Vissez la vis du corps de vanne.
– Faites attention aux joints toriques.
9. Nettoyer toutes les pièces et remplacer les pièces d'usure conformément au kit de maintenance.
Monter la soupape à lest d'air
1. Montez la soupape à lest d'air dans l'ordre inverse.
2. Assurez-vous du couple des vis :
● Vis (1) – Couple de serrage : 3 Nm.
● Vis (10) – Couple de serrage : 3 Nm.
● Vis (15) – Couple de serrage : 6 Nm.
7.5.3
Réglage de l'insonorisation de la soupape à lest d'air
C-Version
C version
1
2
1
2
3
Fig. 26:
4
Réglage de l'insonorisation
1 Vis de l'insonorisation
2 Joint torique
3
4
Bouton de lest d'air (version standard)
Vis de dosage (version C)
Le dispositif d'insonorisation est une vis insérée dans le boîtier du lest d'air pour une entrée d'air limitée
à travers laquelle le martèlement de l'huile est amorti. En cas d'encrassement du dispositif d'insonorisation, un nettoyage et un nouveau réglage sont nécessaires.
Insonorisation
► Démontez et nettoyez les pièces de la soupape à lest d'air (voir chapitre « Soupape à lest d'air –
version standard », page 43).
Réglage de l'insonorisation
1. Vissez complètement la vis du dispositif d'insonorisation.
2. Version C : Tournez la vis de dosage vers la droite jusqu'à la butée.
3. Tournez le bouton de lest d'air vers la droite en position « 0 ».
– Si la pompe est chaude lorsqu'elle fonctionne, un bruit de cognement se fait entendre peu de
temps après (retour d'huile).
4. Ouvrez très lentement la vis d'insonorisation jusqu'à ce que le bruit de cognement s'atténue au
maximum.
45/68
Maintenance
7.6
Changement de type de fluide d’exploitation
Changement de type de fluide d’exploitation
Le type de fluide d’exploitation peut être indifféremment minéral (P3) ou synthétique (D1).
En revanche, il n’est pas possible de remplacer l’un de ces types par un fluide F4/F5, et
inversement.
● Pour les 2 opérations de rinçage nécessaires et le remplissage final, prévoir 3 fois la
quantité de remplissage en fluide d’exploitation neuf.
Pour le remplissage ou la vidange du fluide d’exploitation, toujours utiliser le type spécifié sur la plaque
signalétique. Si les conditions du procédé évoluent, il est possible de passer à un autre fluide d’exploitation.
Changement de type de fluide d’exploitation
1. Effectuer deux opérations de rinçage avec le fluide d’exploitation neuf comme décrit ci-dessus.
2. Si nécessaire, nettoyer les accessoires, par exemple ONF | OME ou ORF | ODK, et remplacer
leurs éléments filtrants.
– Prévoir le besoin éventuel de fluide d’exploitation supplémentaire.
3. Pour finir, remplir la pompe à vide avec un remplissage au tiers du volume du fluide d’exploitation.
4. Indiquer le type de fluide d’exploitation actuellement utilisé dans un endroit approprié sur la pompe à vide, par exemple sur la plaque signalétique.
7.7 Contrôle du niveau d'huile dans le lubrificateur (uniquement pour les
pompes en version C)
Les pompes en version de gaz corrosif sont équipées d'un lubrificateur supplémentaire. Pour ces versions, la chambre entre les joints d'arbre radiaux sur l'arbre du rotor est alimentée par un lubrificateur
avec fluide d'exploitation.
Contrôler le niveau du lubrificateur
1
max.
2
1
Fig. 27:
Lubrificateur pour pompes en version C
1 Lubrificateur
2
Hublot
1. Contrôlez le niveau chaque jour ou après chaque mise en circuit de la pompe.
2. Utilisez le même fluide d'exploitation que dans la pompe.
3. Remplissez le lubrificateur uniquement jusqu'au marquage « max » du hublot.
46/68
Mise hors service
8 Mise hors service
8.1
Mise hors service de la pompe à vide pendant une période prolongée
Avant d’arrêter la pompe à vide, respecter les instructions suivantes pour protéger de manière adéquate l’intérieur de la pompe à vide (système de pompage) contre la corrosion :
Procédure
Conditions préalables
● La pompe à vide est à l’arrêt.
● La pompe à vide est mise à l’air, à la pression atmosphérique sur son côté aspiration.
● Pompe à vide froide.
1. Si nécessaire, retirer la pompe à vide du circuit de pompage.
2. Remplacer le fluide d’exploitation.
3. Démarrer la pompe à vide et l’amener jusqu’à sa température de fonctionnement pour mouiller
l’intérieur du système de pompage avec du fluide d’exploitation neuf.
4. Remplir la pompe à vide de fluide d’exploitation jusqu’en haut du voyant de niveau, au-dessus du
repère « Max. ».
5. Obturer les brides de vide et de refoulement avec les capuchons à vis d’origine.
6. Stocker la pompe à vide dans un local sec et sans poussière, dans les conditions ambiantes spécifiées.
7. Dans les locaux où l’atmosphère est humide ou corrosive : Placer la pompe à vide et un produit
dessiccant dans un sac en plastique hermétique.
8. Pour des périodes de stockage supérieures à 2 ans, Pfeiffer Vacuum recommande de remplacer
une nouvelle fois le fluide d’exploitation avant la remise en service.
8.2
Remise en service
AVIS
Risque de dégâts à la pompe à vide par vieillissement excessif du fluide d’exploitation
Le fluide d’exploitation perd ses propriétés après un certain temps (2 ans max.). Avant la remise en
service après un arrêt de 2 ans ou plus, effectuer les opérations suivantes.
► Remplacer le fluide d’exploitation.
► Remplacer la bague radiale à lèvres à ressort et les autres pièces en élastomère si nécessaire.
► Respecter les consignes de maintenance. Si besoin, demander conseil auprès de Pfeiffer Vacuum.
Éjection de fluide d’exploitation
Éjection du fluide d’exploitation par le raccord d’échappement après remplissage excessif.
● Vider l’excès de fluide d’exploitation pour le ramener au niveau normal avant la remise
en service.
8.3
Mise au rebut de la pompe à vide
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
47/68
Mise hors service
Procédure
► Toutes les substances doivent être mises au rebut conformément aux réglementations locales.
48/68
Dysfonctionnements
9 Dysfonctionnements
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En cas de panne, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 105 °C.
► Laisser refroidir la pompe à vide avant d’intervenir dessus.
► Porter si nécessaire des équipements de protection individuelle.
AVIS
Risque de dégâts matériels dus à une maintenance incorrecte
Une intervention non professionnelle sur la pompe à vide peut provoquer des dommages dont Pfeiffer Vacuum n’endossera aucune responsabilité.
► Il est vivement recommandé de profiter de notre offre de formation à la maintenance.
► Pour commander une pièce détachée, indiquer dans la mesure du possible les informations sur
la plaque signalétique de la pompe.
En cas de dysfonctionnement, des informations sur les causes possibles et leur résolution sont disponibles ici :
Problème
Causes possibles
Remède
La pompe à vide ne
démarre pas
● Absence d’alimentation
secteur ou tension non
conforme aux spécifications du moteur
● Contrôler la tension du secteur et son
disjoncteur. Contrôler l’interrupteur
du moteur le cas échéant.
● Température trop basse
de la pompe
● Contrôler la tension du secteur et son
disjoncteur. Contrôler l’interrupteur
du moteur.
● Déclenchement du dispositif de protection thermique
● Déterminer et éliminer la cause du
problème. Laisser refroidir la pompe
à vide si nécessaire.
● Système de pompage contaminé
● Nettoyer la pompe à vide. Contacter
Pfeiffer Vacuum si nécessaire.
● Système de pompage endommagé
● Nettoyer et réviser la pompe à vide.
Contacter Pfeiffer Vacuum si nécessaire.
● Moteur défectueux
● Remplacer le moteur.
● Le disjoncteur de protection thermique du moteur
s’est déclenché
● Déterminer et éliminer la cause de la
surchauffe. Laisser refroidir le moteur
si nécessaire.
● Déclenchement du disjoncteur suite à une surcharge (p. ex. démarrage
à froid)
● Amener la pompe à vide à sa plage
admissible de températures de fonctionnement.
● Pression de refoulement
trop élevée
● Vérifier le refoulement n’est pas obturé (côté canalisation et accessoires
situés au refoulement).
La pompe à vide s’arrête peu de temps
après son démarrage
49/68
Dysfonctionnements
Problème
Causes possibles
Remède
La pompe à vide n’atteint pas la pression limite spécifiée
● Résultat de la mesure
faussé
● Contrôler l’instrument de mesure.
Contrôler la pression limite circuit déconnecté.
● Contamination de la pompe à vide ou de l’accessoire connecté
● Nettoyer la pompe à vide et vérifier
l’absence de contamination dans les
accessoires.
● Contamination du fluide
d’exploitation
● Faire tourner la pompe à vide pendant une longue période avec la soupape the lest d’air ouverte ou remplacer le fluide d’exploitation.
● Niveau du fluide d’exploitation trop bas
● Appoint du fluide d’exploitation
● Fuite dans le système
● Localiser et éliminer la fuite.
● Pompe à vide endommagée
● Contacter le service après-vente de
Pfeiffer Vacuum.
● La conduite d’aspiration
n’est pas convenablement
dimensionnée
● Vérifier que les raccordements sont
aussi courts que possible et que les
sections droites des conduites sont
correctement dimensionnées.
● Pression de refoulement
trop élevée
● Vérifier le refoulement n’est pas obturé (côté canalisation et accessoires
situés au refoulement).
● Fuite du joint de capot
● Contrôler le joint et le remplacer si
nécessaire.
● Fuite de la bague radiale à
lèvres à ressort (RSSR).
Ne concerne pas les pompes à vide à couplage magnétique
1. Contrôler la bague RSSR et le remplacer si nécessaire.
2. Contrôler la douille correspondante et
la remplacer si nécessaire.
● Perte de fluide d’exploitation en service ; sans séparateur de brouillard
d’huile (ONF/OME)
● Installer le séparateur ONF/OME.
● Perte de fluide d’exploitation en service ; avec séparateur de brouillard
d’huile (ONF/OME)
● Nettoyer le séparateur ONF/OME et
la tubulure pour retour d’huile (ODK).
Remplacer le filtre si nécessaire.
● Contamination du silencieux
● Nettoyer le silencieux ou le remplacer.
● Système de pompage contaminé ou endommagé
● Nettoyer et réviser la pompe à vide.
Contacter Pfeiffer Vacuum si nécessaire.
● Roulement de moteur défectueux
● Remplacer le moteur. Contacter
Pfeiffer Vacuum si nécessaire.
Débit de pompage de
la pompe à vide trop
faible
Perte de fluide d’exploitation
Bruits de fonctionnement inhabituels
Tab. 11:
50/68
Dépannage des pompes à palettes
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
10
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
Nous offrons un service de première classe
Une longue durée de vie des composants du vide, associée à des temps d’arrêt réduits, sont ce que
vous attendez clairement de nous. Nous répondons à vos besoins par des produits efficaces et un service d’exception.
Nous nous efforçons de perfectionner en permanence notre compétence clé, à savoir le service liés aux
composants du vide. Et notre service est loin d’être terminé une fois que vous avez acheté votre produit
Pfeiffer Vaccum. Il ne démarre souvent qu’à partir de là. Dans la qualité Pfeiffer Vacuum reconnue, bien
évidemment.
Nos ingénieurs commerciaux et techniciens de service professionnels sont à votre disposition pour
vous assurer un soutien pratique dans le monde entier. Pfeiffer Vacuum offre une gamme complète de
services, allant des pièces de rechange d’origine aux accords de service.
Profitez du service Pfeiffer Vacuum
Qu'il s’agisse du service préventif sur place de notre service sur site, du remplacement rapide par des
produits de rechange comme neufs ou de la réparation dans un centre de service proche de chez
vous ; vous disposez d'une variété d’options pour maintenir la disponibilité de votre équipement. Vous
trouverez des informations détaillées ainsi que les adresses sur notre site web dans la section Pfeiffer Vacuum Service.
Des conseils sur la solution optimale sont disponibles auprès de votre interlocuteur Pfeiffer Vacuum.
Pour un déroulement rapide et efficace de la procédure de service, nous recommandons de suivre les étapes suivantes :
1. Télécharger les modèles de formulaire actuels.
─ Déclaration de demande de service
─ Demande de service
─ Déclaration de contamination
a. Démonter tous les accessoires et les conserver (toutes les pièces externes
montées telles que la vanne, le filtre d’arrivée, etc.).
b. Vidanger le fluide d'exploitation / lubrifiant si nécessaire.
c. Vidanger le fluide de refroidissement si nécessaire.
2. Remplir la demande de service et la déclaration de contamination.
ANFORDERUNG SERVICE
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
3. Envoyer les formulaires par e-mail, fax ou par courrier à votre centre de service local.
4. Vous recevrez une réponse de Pfeiffer Vacuum.
Envoi de produits contaminés
Aucune unité ne sera acceptée si elle est contaminée par des substances micro-biologiques, explosives
ou radioactives. Si les produits sont contaminés ou si la déclaration de contamination est manquante,
Pfeiffer Vacuum contactera le client avant de démarrer la maintenance. Par ailleurs, selon le produit et
le niveau de contamination, des frais de décontamination supplémentaires peuvent être facturés.
51/68
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
5. Préparer le produit pour le transport conformément aux détails contenus dans la déclaration de contamination.
a) Neutraliser le produit avec de l’azote ou de l’air sec.
b) Fermer toutes les ouvertures avec des obturateurs étanches à l’air.
c) Sceller le produit dans un film de protection approprié.
d) Emballer le produit dans des conteneurs de transport stables appropriés uniquement.
e) Respecter les conditions de transport en vigueur.
6
Joindre la déclaration de contamination sur l’extérieur de l’emballage.
7
Envoyer ensuite le produit à votre centre de service local.
8
Vous recevrez un message de confirmation / un devis de la part de
Pfeiffer Vacuum.
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
Pour toutes les demandes de service, nos Conditions générales de vente et de livraison ainsi que nos
Conditions générales de réparation et de maintenance sont appliquées aux équipements et composants du vide.
52/68
Pièces détachées
11
Pièces détachées
11.1 Packs de pièces de rechange
Veuillez respecter les remarques suivantes lors de la commande des pièces de rechange :
Commande de pièce de rechange
► Tenez si possible à disposition le no d'article de la pompe et, si nécessaire, d'autres informations
sur la plaque signalétique.
► Utilisez uniquement des pièces de rechange d'origine.
Kit de pièces de rechange
Modèle de pompe
No de référence
Jeu de joints
Uno 35
PK E20 001 -T
Uno 65 / Uno 65 M
Maintenance niveau 1
tous
PK E21 005 -T
Maintenance niveau 2
Uno 35/65
PK E21 001 -T
Kit de maintenance 2
Uno 65 M
PK E21 002 -T
Maintenance niveau 3
Uno 35
PK E22 001 -T
Kit de révision
Uno 65
PK E22 003 -T
Uno 65 M
PK E22 004 -T
Uno 35
PK E28 001 -T
Uno 65
PK E28 002 -T
Uno 65 M
PK E28 002 -T
Uno 35 / 65
PK E26 001 -T
Uno 65 M
PK E26 002 -T
Modèle de pompe
No de référence
Kit de maintenance 1
Ensemble de tiroirs
Le kit d'accouplement comprend :
Tab. 12:
Uno 35/65, Uno 65 M
Kit de pièces de rechange
N° d’article pompe
Jeu de joints
Duo 35
PK E20 001 -T
Duo 65
Maintenance niveau 1
tous
PK E21 005 -T
Maintenance niveau 2
Duo 35
PK E21 001 -T
Kit de maintenance 2
Duo 65
Maintenance niveau 3
Duo 35
PK E22 005 -T
Kit de révision
Duo 65
PK E22 011 -T
Ensemble de tiroirs
Duo 35
PK E28 003 -T
Duo 65
PK E28 005 -T
Duo 35
PK E26 001 -T
Kit de maintenance 1
Le kit d'accouplement comprend :
Duo 65
Tab. 13:
Duo 35/65
53/68
Pièces détachées
Kit de pièces de rechange
Modèle de pompe
No de référence
N° d’article pompe
Jeu de joints
Duo 35 M
PK E20 001 -T
Duo 65 M
Maintenance niveau 1
tous
PK E21 005 -T
Maintenance niveau 2
Duo 35 M
PK E21 002 -T
Kit de maintenance 2
Duo 65 M
Maintenance niveau 3
Duo 35 M
PK E22 010 -T
Kit de révision
Duo 65 M
PK E22 012 -T
Ensemble de tiroirs
Duo 35 M
PK E28 003 -T
Duo 65 M
PK E28 005 -T
Duo 35 M
PK E26 002 -T
Kit de maintenance 1
Le kit d'accouplement comprend :
Duo 65 M
Tab. 14:
Duo 35/65 M
Kit de pièces de rechange
Modèle de pompe
No de référence
Jeu de joints
Duo 35 C
PK E20 003 -T
Duo 65 C
Duo 35 MC
PK E20 001 -T
Duo 65 MC
Maintenance niveau 1
tous
PK E21 005 -T
Maintenance niveau 2
Duo 35 C
PK E21 003 -T
Kit de maintenance 2
Duo 65 C
Kit de maintenance 1
Duo 35 MC
PK E21 002 -T
Duo 65 MC
Maintenance niveau 3
Duo 35 C
PK E22 007 -T
Kit de révision
Duo 65 C
PK E22 014 -T
Duo 35 MC
PK E22 017 -T
Duo 65 MC
PK E22 016 -T
Duo 35 C/MC
PK E28 004 -T
Duo 65 C/MC
PK E28 006 -T
Duo 35 C
PK E26 001 -T
Ensemble de tiroirs
Le kit d'accouplement comprend :
Duo 65 C
Duo 35 MC
PK E26 004 -T
Duo 65 MC
Tab. 15:
11.1.1
Duo 35/65 C/MC
Jeu de joints
Le jeu de joints comprend :
● tous les joints des principaux ensembles et sous-ensembles de composants,
● la bague radiale à lèvres à ressort (RSSR).
54/68
Pièces détachées
11.1.2
Kit de maintenance 1 - maintenance niveau 1
Le kit de maintenance 1 contient les joints de vis de remplissage et de vidange pour un changement de
fluide d'exploitation et le joint du cache pour le nettoyage de la chambre à huile. En outre, les joints et
pièces d'usure sont inclus pour le nettoyage de la soupape à lest d'air.
1
2
3
4
5
2
2
6
7
10
11
12
8 9
3
C-Version/
C version
Fig. 28:
Kit de maintenance 1
Pos. no.
Désignation
Taille
Livraison
1
Joint torique, FPM
270 x 5
1
2
Joint torique, FPM
24 x 2,5
3
3
Joint torique, FPM
5 x 1,5
2
4
Vis à tête cylindrique
M4 x 6
1
5
Ressort à lame
—
1
6
Joint torique, FPM
6 x 2,2
1
7
Joint torique, FPM
27 x 2,5
1
8
Joint torique, FPM
12 x 1,5
1
9
Joint torique, FPM
2,1 x 1
1
10
Joint torique, FPM
10 x 2,5
1
11
Joint torique, FPM
38 x 3
1
12
Joint torique, FPM
15 x 2,5
2
dont 1x pour connexion ODK (non représenté sur l'illustration)
Tab. 16:
11.1.3
No de référence : PK E01 050 CT
Kit de révision et jeu de joints
Le kit de révision contient toutes les pièces d'usure de la pompe devant être remplacées après le démontage et le nettoyage de la pompe. Il est composé :
●
●
●
●
d'un jeu de joints avec tous les joints des modules principaux et des sous-modules,
les pièces d'usure du système de pompage (y compris les tiroirs et les ressorts),
des pièces d'usure des vannes,
et de l'étoile de couplage.
55/68
Pièces détachées
11.1.4
Jeu de palettes
Contenu du jeu de palettes :
● Palette
● Ressorts de palette
11.1.5
Le kit d'accouplement comprend :
Le kit d'accouplement comprend :
● les deux moitiés d'accouplement,
● l'étoile de couplage avec ventilateur.
● la coquille de confinement avec joint torique (uniquement pour la version avec couplage magnétique)
56/68
Caractéristiques techniques et dimensions
12
Caractéristiques techniques et dimensions
12.1
Généralités
Base pour la fiche technique des pompes à palettes rotatives Pfeiffer Vacuum :
● Spécifications selon la commission PNEUROP PN5
● ISO 21360:2007 : « Technique du vide - Méthodes normalisées pour mesurer les performances
des pompes à vide -Description générale »
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr | mm Hg
mbar
1
1 · 10-3
100
1
0,1
0,75
bar
1,000
1
1 · 105
1,000
100
Pa
0,01
1 · 10
1
0,01
1 · 10
7.5 · 10-3
hPa
1
1 · 10-3
100
1
0,1
0,75
kPa
10
0,01
1,000
10
1
7,5
Torr | mm Hg
1,33
1,33
0,133
1
-5
133,32
-3
1,33 · 10
1 Pa = 1 N/m
Tab. 17:
750
-3
2
Tableau de conversion : unités de pression
mbar l/s
Pa m3/s
sccm
Torr l/s
atm cm3/s
mbar l/s
1
0,1
59,2
0,75
0,987
Pa m3/s
10
1
592
7,5
9,87
sccm
1.69 · 10-2
1.69 · 10-3
1
1,27 · 10-2
1.67 · 10-2
1,33
0,133
78,9
1
1,32
1,01
0,101
59,8
0,76
1
Torr l/s
3
atm cm /s
Tab. 18:
Tableau de conversion : unités de débit de gaz
12.2 Fiche technique
Numéro de référence
PK D35 602
PK D36 602
Champ de sélection
UNO 35, 3-phase moteur, 3TF,
220-240/380-420 V, 50 Hz;
250-277/440-480 V, 60 Hz
Classification de type avancés
UNO 35, 3-phase moteur, 3TF
Classification de type
UNO 35
Capacité de vapeur d'eau à 50 Hz
–
1400 g/h
Capacité de vapeur d'eau à 60 Hz
–
1600 g/h
Compatibilité à la vapeur d'eau à 50 Hz
–
30 hPa
Compatibilité à la vapeur d'eau à 60 Hz
–
30 hPa
Type de refroidissement, standard
Air
Protection du moteur
–
3TF
Type de moteur
Triphasé
Triphasé
Motor für Region
Asie, Europe
–
Température ambiante
12 – 40 °C
12 – 40 °C
Umgebungstemperatur, min
12 °C
12 °C
57/68
Caractéristiques techniques et dimensions
Umgebungstemperatur, max.
40 °C
40 °C
Bride de raccordement (sortie)
DN 40 ISO-KF
DN 40 ISO-KF
Bride de raccordement (entrée)
DN 40 ISO-KF
DN 40 ISO-KF
Pression limite avec lest d'air
1 hPa
≤ 1 hPa
Pression limite sans lest d'air
5 · 10-2 hPa
≤ 5 · 10-2 hPa
Niveau sonore émis sans lest d'air à 50 Hz
61 dB(A)
≤ 61 dB(A)
Pression d'échappement, max.
1500 hPa
1500 hPa
Pression d'échappement, min.
–
Pression atmosphérique
Pression d'échappement, min.
250 hPa
–
Poids
60 kg
–
Poids: avec moteur
–
70 kg
Vitesse de pompage, 60 Hz
36 m³/h
70 m³/h
Vitesse de pompage, 50 Hz
32 m³/h
62 m³/h
2778-Safety Data Sheets 01
–
–
Raccordement secteur: tension (plage)
±5 %
Raccordement secteur: tension 50 Hz
230/400 V
Raccordement secteur: tension 60 Hz
265/460 V
Câble de secteur
Non
Non
Gaz de purge
–
–
Fluide d'exploitation
P3
Quantité de fluide d'exploitation
4,5 l
5,4 l
Vitesse à 50 Hz
1500 rpm
1500 rpm
Vitesse à 60 Hz
1800 rpm
1800 rpm
Puissance nominale à 50 Hz
1,1 kW
1,5 kW
Puissance nominale à 60 Hz
1,3 kW
1,8 kW
Type de protection
IP55
IP55
Taux de fuite vanne de sécurité
1 · 10-5 Pa m³/s
≤ 1 · 10-5 Pa m³/s
Température de transport et stockage
–
–
Tab. 19:
58/68
Fiche technique Uno 35/65
Numéro de référence
PK D45 602
PK D45 028
PK D45 027
Champ de sélection
Duo 35, 3-phase
moteur, 3TF,
230/400 V, 50 Hz;
265/460 V, 60 Hz
Duo 35 M, 3-phase
moteur, 3TF,
230/400 V, 50 Hz;
265/460 V, 60 Hz
Duo 35 MC, 3-phase moteur, 3TF,
230/400 V, 50 Hz;
265/460 V, 60 Hz
Classification de type avancés
Duo 35, 3-phase
moteur, 3TF
Duo 35 M, 3-phase
moteur, 3TF
Duo 35 MC, 3-phase moteur, 3TF
Classification de type
Duo 35
Duo 35 M
Duo 35 MC
Gas de protection
No
No
No
Type de refroidissement, standard
Air
Air
Air
Protection du moteur
3TF
3TF
3TF
Type de moteur
Triphasé
Triphasé
Triphasé
Motor für Region
Asie, Europe
Asie, Europe
Asie, Europe
Températue: Fonctionnement,
maximum
80 °C
80 °C
80 °C
Caractéristiques techniques et dimensions
Température ambiante
12 – 40 °C
12 – 40 °C
12 – 40 °C
Umgebungstemperatur, min
12 °C
12 °C
12 °C
Umgebungstemperatur, max.
40 °C
40 °C
40 °C
Bride de raccordement (sortie)
DN 40 ISO-KF
DN 40 ISO-KF
DN 40 ISO-KF
Bride de raccordement (entrée)
DN 40 ISO-KF
DN 40 ISO-KF
DN 40 ISO-KF
Pression limite avec lest d'air
3 · 10-3 hPa
3 · 10-3 hPa
4 · 10-3 hPa
Pression limite sans lest d'air
2 · 10-3 hPa
2 · 10-3 hPa
3 · 10-3 hPa
Niveau sonore émis sans lest d'air
à 50 Hz
61 dB(A)
61 dB(A)
61 dB(A)
Pression d'échappement, max.
–
–
–
Pression d'échappement, min.
Pression atmosphérique
–
–
Poids: avec moteur
68 kg
70 kg
74 kg
Vitesse de pompage, 60 Hz
36 m³/h
36 m³/h
36 m³/h
Vitesse de pompage, 50 Hz
32 m³/h
32 m³/h
32 m³/h
2778-Safety Data Sheets 01
–
–
–
Raccordement secteur: tension
(plage)
±5%
±5%
±5%
Raccordement secteur: tension 50
Hz
230/400 V
230/400 V
230/400 V
Raccordement secteur: tension 60
Hz
265/460 V
265/460 V
265/460 V
Câble de secteur
Non
Non
Non
Fluide d'exploitation
P3
P3
F5
Quantité de fluide d'exploitation
3,2 l
3,2 l
3,2 l
Vitesse à 50 Hz
1500 rpm
1500 rpm
1500 rpm
Vitesse à 60 Hz
1800 rpm
1800 rpm
1800 rpm
Puissance nominale à 50 Hz
1,1 kW
1,1 kW
1,1 kW
Puissance nominale à 60 Hz
1,3 kW
1,3 kW
1,3 kW
Type de protection
IP55
IP55
IP55
Taux de fuite vanne de sécurité
1 · 10 Pa m³/s
1 · 10 Pa m³/s
1 · 10-5 Pa m³/s
Température de transport et stockage
–
–
–
Numéro de référence
PK D46 602
PK D46 035
PK D46 036
Champ de sélection
Duo 65, 3-phase
moteur, 3TF,
230/400 V, 50 Hz;
265/460 V, 60 Hz
Duo 65 M, 3-phase
moteur, 3TF,
230/400 V, 50 Hz;
265/460 V, 60 Hz
Duo 65 MC, 3 phase moteur, 3TF,
230/400 V, 50 Hz;
265/460 V, 60 Hz
Classification de type avancés
Duo 65, 3-phase
moteur, 3TF
Duo 65 M, 3-phase
moteur, 3TF
Duo 65 MC, 3 phase moteur, 3TF
Classification de type
Duo 65
Duo 65 M
Duo 65 MC
Gas de protection
No
No
No
Type de refroidissement, standard
Air
Air
Air
-5
-5
Betriebsmittel gehört zum Lieferumfang
Tab. 20:
Fiche technique Duo 35
59/68
Caractéristiques techniques et dimensions
Protection du moteur
3TF
3TF
3TF
Type de moteur
Triphasé
Triphasé
Triphasé
Motor für Region
Asie, Europe
Asie, Europe
Asie, Europe
Température ambiante
12 – 40 °C
12 – 40 °C
12 – 40 °C
Umgebungstemperatur, min
12 °C
12 °C
12 °C
Umgebungstemperatur, max.
40 °C
40 °C
40 °C
Bride de raccordement (sortie)
DN 40 ISO-KF
DN 40 ISO-KF
DN 40 ISO-KF
Bride de raccordement (entrée)
DN 40 ISO-KF
DN 40 ISO-KF
DN 40 ISO-KF
Pression limite avec lest d'air
3 · 10-3 hPa
3 · 10-3 hPa
4 · 10-3 hPa
Pression limite sans lest d'air
2 · 10-3 hPa
2 · 10-3 hPa
3 · 10-3 hPa
Niveau sonore émis sans lest d'air
à 50 Hz
61 dB(A)
61 dB(A)
61 dB(A)
Pression d'échappement, max.
1500 hPa
1500 hPa
1500 hPa
Pression d'échappement, min.
Pression atmosphérique
–
–
Poids: avec moteur
75 kg
78 kg
88 kg
Vitesse de pompage, 60 Hz
70 m³/h
70 m³/h
70 m³/h
Vitesse de pompage, 50 Hz
62 m³/h
62 m³/h
62 m³/h
2778-Safety Data Sheets 01
–
–
–
Raccordement secteur: tension
(plage)
±5%
±5%
±5%
Raccordement secteur: tension 50
Hz
230/400 V
230/400 V
230/400 V
Raccordement secteur: tension 60
Hz
265/460 V
265/460 V
265/460 V
Câble de secteur
Non
Non
Non
Fluide d'exploitation
P3
P3
F5
Quantité de fluide d'exploitation
4,2 l
4,2 l
4,2 l
Vitesse à 50 Hz
1500 rpm
1500 rpm
1500 rpm
Vitesse à 60 Hz
1800 rpm
1800 rpm
1800 rpm
Puissance nominale à 50 Hz
1,5 kW
1,5 kW
1,5 kW
Puissance nominale à 60 Hz
1,8 kW
1,8 kW
1,8 kW
Type de protection
IP55
IP55
IP55
Taux de fuite vanne de sécurité
1 · 10 Pa m³/s
1 · 10 Pa m³/s
1 · 10-5 Pa m³/s
Puissance absorbée maximale
3000 W
3000 W
3000 W
Consommation de courant maximale
4,2 A
4,2 A
4,2 A
Température de transport et stockage
–
–
–
-5
-5
Betriebsmittel gehört zum Lieferumfang
Tab. 21:
60/68
Fiche technique Duo 65
Numéro de référence
PK D45 202
PK D46 202
Champ de sélection
Duo 35 C, 3-phase moteur, 3TF, 230/400 V, 50
Hz; 265/460 V, 60 Hz
Duo 65 C, 3-phase moteur, 3TF, 230/400 V, 50
Hz; 265/460 V, 60 Hz
Caractéristiques techniques et dimensions
Classification de type avancés
Duo 35 C, 3-phase moteur
Duo 65 C, 3-phase moteur, 3TF
Classification de type
Duo 35 C
Duo 65 C
Gas de protection
No
No
Type de refroidissement, standard
Air
Air
Protection du moteur
3TF
3TF
Type de moteur
Triphasé
Triphasé
Motor für Region
Asie, Europe
Asie, Europe
Températue: Fonctionnement, maximum
80 °C
–
Température ambiante
12 – 40 °C
12 – 40 °C
Umgebungstemperatur, min
12 °C
12 °C
Umgebungstemperatur, max.
40 °C
40 °C
Bride de raccordement (sortie)
DN 40 ISO-KF
DN 40 ISO-KF
Bride de raccordement (entrée)
DN 40 ISO-KF
DN 40 ISO-KF
Pression limite avec lest d'air
4,5 · 10 hPa
4,5 · 10-3 hPa
Pression limite sans lest d'air
3 · 10-3 hPa
3 · 10-3 hPa
Niveau sonore émis sans lest d'air ni purge
–
61 dB(A)
Niveau sonore émis sans lest d'air à 50 Hz
61 dB(A)
–
Pression d'échappement, max.
1500 hPa
1500 hPa
Pression d'échappement, min.
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Poids: avec moteur
68 kg
75 kg
Vitesse de pompage, 60 Hz
36 m³/h
70 m³/h
Vitesse de pompage, 50 Hz
32 m³/h
62 m³/h
2778-Safety Data Sheets 01
–
–
Raccordement secteur: tension (plage)
±5%
±5%
Raccordement secteur: tension 50 Hz
230/400 V
230/400 V
Raccordement secteur: tension 60 Hz
265/460 V
265/460 V
Câble de secteur
Non
Non
Gaz de purge
–
–
Fluide d'exploitation
F5
F5
Quantité de fluide d'exploitation
3,2 l
4,2 l
Vitesse à 50 Hz
1500 rpm
1500 rpm
Vitesse à 60 Hz
1800 rpm
1800 rpm
Puissance nominale à 50 Hz
1,1 kW
1,5 kW
Puissance nominale à 60 Hz
1,3 kW
1,8 kW
Type de protection
IP55
IP55
Taux de fuite vanne de sécurité
-3
-5
1 · 10 Pa m³/s
1 · 10-5 Pa m³/s
Betriebsmittel gehört zum Lieferumfang
Tab. 22:
Fiche technique Duo 35/65 C
Pression limite type suivant PNEUROP
61/68
Caractéristiques techniques et dimensions
12.3 Dimensions
DN 40 ISO-KF
777+3
180
33
293+1
339+1
319
263
392
272
146
210
400
4x Ø13
240
Motor: 200/400 V
terminal box
turned by 45 degrees
Fig. 29:
Duo 65 | PK D46 630 E
A
+3
B
272
180
33
293 +1
339 +1
286
16
DN 40 ISO-KF
280
C
400
Ø 13
210
240
Fig. 30:
62/68
Uno/Duo 35/65
Caractéristiques techniques et dimensions
Dimensions
PK D35 602
PK D36 602
UNO 35, 3-phase moteur, 3TF, 220-240/380-420 V, 50 Hz;
250-277/440-480 V, 60 Hz
A
645 mm
725 mm
B
312 mm
392 mm
C
66 mm
146 mm
Tab. 23:
Uno 35/65
Dimensions
PK D45 602
PK D45 642
PK D46 602
PK D46 642
Duo 35, 3-phase moteur, 3TF, 230/400 V,
50 Hz; 265/460 V, 60
Hz
Duo 35,
220/380 V, 60 Hz,
3TF
Duo 65, 3-phase moteur, 3TF, 230/400 V,
50 Hz; 265/460 V, 60
Hz
Duo 65,
220/380 V,
60 Hz, 3TF
A
645 mm
668 mm
725 mm
780 mm
B
312 mm
312 mm
392 mm
392 mm
C
66 mm
66 mm
146 mm
146 mm
Tab. 24:
Duo 35/65
Dimensions
PK D45 202
PK D45 242
PK D46 202
PK D46 242
Duo 35 C, 3-phase
moteur, 3TF,
230/400 V, 50 Hz;
265/460 V, 60 Hz
Duo 35 C, 3-phase moteur, 3TF,
220/380 V, 60 Hz
Duo 65 C, 3-phase
moteur, 3TF,
230/400 V, 50 Hz;
265/460 V, 60 Hz
Duo 65 C, 3-phase
moteur, 3TF,
200/346 V, 50 Hz;
220/380 V, 60 Hz
A
645 mm
668 mm
725 mm
780 mm
B
312 mm
312 mm
392 mm
392 mm
C
66 mm
66 mm
146 mm
146 mm
Tab. 25:
Duo 35/65 C
A
+3
272
180
DN 40 ISO-KF
33
293
339
16
B
C
Fig. 31:
400
Ø 13
210
240
Duo 35/65 M, Duo 35/65 MC
63/68
Caractéristiques techniques et dimensions
Dimensions
PK D45 028
PK D45 023
PK D46 035
PK D46 049
Duo 35 M, 3-phase
moteur, 3TF, 230/400
V, 50 Hz; 265/460 V, 60
Hz
et autres pompes
Duo 65 M, 3-phase
moteur, 3TF, 230/400
V, 50 Hz; 265/460 V, 60
Hz
et autres pompes
A
691 mm
714 mm
771 mm
826 mm
B
312 mm
312 mm
392 mm
392 mm
C
66 mm
66 mm
146 mm
146 mm
Tab. 26:
Dimensions
PK D45 027
PK D46 036
PK D46 025
Duo 35 MC, 3-phase moteur,
3TF, 230/400 V, 50 Hz;
265/460 V, 60 Hz
Duo 65 MC, 3 phase moteur,
3TF, 230/400 V, 50 Hz;
265/460 V, 60 Hz
et autres pompes
A
726 mm
806 mm
861 mm
B
312 mm
392 mm
392 mm
C
66 mm
146 mm
146 mm
Tab. 27:
64/68
Duo 35/65 M
Duo 35/65 MC
Accessoires
13
Accessoires
Se reporter à la gamme d'accessoires pour pompes rotatives à palettes Pfeiffer Vacuum en
ligne sous pfeiffer-vacuum.de.
Désignation
Uno/Duo 35/65 -/M
SAS 40, séparateur de poussières, DN 40 ISO-KF
PK Z60 510
KAS 40, séparateur de condensat
PK Z10 008
OME 40 M séparateur de brouillard d'huile
PK Z40 150
Retour d'huile ONF 35/65 en Duo 35/65
PK 005 950 -T
OME 40 MR, séparateur de brouillard d'huile
PK Z40 151
104887
OFM 35/65, filtre à huile mécanique
PK Z90 321
OFC 35/65, filtre à huile chimique
PK Z90 320
OFM 35/65, filtre à huile mécanique
PK Z90 321
068991
068990
104375
104374
ZFO 040, piège à zéolithe
PK Z70 008
FAK 040, filtre à charbon actif
PK Z30 008
KLF 040, pìege de refroidissement
PK Z80 008
URB 040, piège à catalyseur
PT U10 260
URB 040, piège à catalyseur
PT U10 261
Interrupteur de pression d'huile
PK 223 720 -U
Surveillance du fonctionnement - interrupteur de pression d'huile
PK 223 741 -U
Dispositif de déclenchement de senseur thermique
P 4768 052 FQ
P 4769 001
P 4769 003
Démarreur progressif 9 A
P 4769 004
Unité de surveillance du fonctionnement 3
PK 223 739 AU
Unité de surveillance du fonctionnement 1
PK 223 718 AU
PK 007 300 -T
PK 223 797 -T
PK 223 713 -U
PK 223 717 -U
PK 223 747 -U
PK 223 787 -T
PK 224 629 -T
Tab. 28:
Version standard
Désignation
Duo 35/65 C/MC
KAS 40 C, séparateur de condensat, version de gas corrosif
PK Z10 408
OME 35/65 C, séparateur de brouillard d'huile
PK Z40 152
65/68
Accessoires
Désignation
Duo 35/65 C/MC
Retour d'huile ONF 35/65 en Duo 35/65
PK 005 950 -T
PK Z40 153
OFC 35/65, filtre à huile chimique
PK Z90 320
068991
068990
104375
104374
KLF 040, pìege de refroidissement
PK Z80 008
Interrupteur de pression d'huile
PK 223 720 -U
Surveillance du fonctionnement - interrupteur de pression d'huile
PK 223 741 -U
Dispositif de déclenchement de senseur thermique
P 4768 052 FQ
P 4769 001
P 4769 003
P 4769 004
Unité de surveillance du fonctionnement 3
PK 223 739 AU
Unité de surveillance du fonctionnement 1
PK 223 718 AU
PK 223 797 -T
PK 223 816 -T
PK 223 787 -T
PK 224 629 -T
Tab. 29:
Dénomination
No de référence
P3, Huile minérale, 1 l
PK 001 106 -T
P3, Huile minérale, 5 l
PK 001 107 -T
P3, Huile minérale, 20 l
PK 001 108 -T
D1, Diester, 1 l
PK 005 875 -T
D1, Diester, 5 l
PK 005 876 -T
D1, Diester, 20 l
PK 005 877 -T
F5, polyéther perfluoré, 0,5 l
PK 001 851 -T
F5, polyéther perfluoré, 1 l
PK 001 852 -T
F5, polyéther perfluoré, 5 l
PK 001 853 -T
Tab. 30:
66/68
Version C et MC
Consommables
Certificat de conformité
Par la présente, nous déclarons que le produit mentionné ci-dessous est conforme à toutes
les dispositions en vigueur des directives UE suivantes :
● Machines 2006/42/CE (Annexe II, n° 1 A)
● Compatibilité électromagnétique 2014/30/UE
● Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses 2011/65/UE
Responsable de la préparation des documents techniques, Monsieur Sebastian Oberbeck,
Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Aßlar.
UnoLine | DuoLine
Uno 35/65
Duo 35/65
Normes harmonisées et normes et spécifications nationales appliquées :
EN ISO 12100: 2011
EN 61000-6-1: 2007
EN 1012-2: 2011-12
EN 61000-6-2: 2006
EN ISO 13857: 2008
EN 61000-6-3: 2007 + A1: 2011
ISO 21360-1, 2: 2012
EN 61000-6-4: 2007 + A1: 2011
EN 61010-1: 2010
EN ISO 2151: 2 : 2008
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Germany
(Ulrich von Hülsen)
Président
Asslar, 12/10/2017
*PK0168*
ed. Q - Date 1801 - P/N:PK0168BFR
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