Pfeiffer Hepta 100/200/300 -/P Mode d'emploi

Traduction du manuel de l‘utilisateur
PU 0047 BFR/E (1410)
Hepta 100/200/300 -/P
Pompe à vis
Manuel de l‘utilisateur
FR
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1
1.2
2
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1
2.2
2.3
2.4
3
Mesures de précaution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Changement du lubrifiant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Vidange des condensats présents dans le silencieux. . . . . . . . . . . . . . . . 29
Contrôle des joints à anneau de glissement lubrifiés à l'huile. . . . . . . . . . 29
Mise hors service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
8.1
8.2
8.3
9
Avant la mise en circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Mise sous tension de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7.1
7.2
7.3
7.4
8
Mise en place de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Remplir le niveau du lubrifiant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Raccordement de l'eau de refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Raccordement du côté vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Raccordement du côté échappement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Branchement au secteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Raccordement des accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6.1
6.2
6.3
7
Identification du produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Domaine d'application. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
6
Manutention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.1
4.2
4.3
5
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Equipement de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Conformité d’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Non conformité d’utilisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Manutention et stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.1
3.2
4
Validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Conventions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Immobilisation prolongée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Remise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Dysfonctionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
9.1
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
10
Service après-vente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
11
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
12
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
13
Caractéristiques techniques et dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
13.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
13.2 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
13.3 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
2
A propos de ce manuel
1
A propos de ce manuel
1.1
Validité
Ce manuel de l’utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le
fonctionnement du produit et comporte les informations essentielles garantissant sa sécurité d'utilisation. La description est conforme aux directives européennes. Toutes les
informations fournies dans ce manuel de l’utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a
pas apporté de modifications au produit.
Les manuels de l’utilisateur actuels sont également disponibles sur Internet sur
www.pfeiffer-vacuum.com.
Documents applicables
1.2
Hepta 100/200/300 -/P
Manuel de l’utilisateur
Déclaration de conformité
Joint à ce manuel de l’utilisateur
Manuel de l’utilisateur des accessoires (spécifique à la commande) Voir le chapitre intitulé « Accessoires »
*Disponible également sur www.pfeiffer-vacuum.com
Conventions
Consignes de sécurité
Les consignes de sécurité des manuels de l’utilisateur de Pfeiffer Vacuum sont le résultat
d'évaluations et d'analyses de risques et sont inspirées des normes de certification UL,
CSA, ANSI Z-535, SEMI S1, ISO 3864 et DIN 4844. Le présent document détaille les
niveaux de danger et informations suivants :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner des blessures légères.
AVIS
Injonction ou indication
Invitation à procéder à une action ou information au sujet de points dont le non-respect
peut conduire à la détérioration du produit.
3
A propos de ce manuel
Pictogrammes
Interdiction d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette interdiction peut générer des accidents graves
Avertissement contre le danger représenté par le symbole.
Obligation d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette obligation peut générer des accidents graves.
Informations importantes concernant le produit ou le présent document
Instruction dans le
texte
 Instruction de travail : vous devez exécuter une opération à cet endroit.
Symboles utilisés
Les symboles suivants sont utilisés de façon récurrente dans les figures :
V Bride de vide
Bride d'échappement
G
Raccord de lest d'air
Raccord de gaz de purge
Raccordement électrique
4
Sécurité
2
Sécurité
2.1
Consignes de sécurité
Obligation d'informer
Toute personne chargée de l'installation, du fonctionnement ou de l'entretien de la
pompe à vide doit avoir lu les consignes de sécurité de ce manuel de l’utilisateur et doit
les respecter.
 Il incombe à l'exploitant de mettre en garde l'ensemble des opérateurs contre les
dangers liés à la pompe à vide, aux substances pompées ou à l'installation dans sa
totalité.
Installation et utilisation des accessoires
Il est possible d'équiper les pompes Pfeiffer Vacuum avec toute une série d'accessoires
adaptés. L'installation, l'utilisation et la remise en état des appareils raccordés sont décrites en détails dans les manuels de l’utilisateur accompagnant les différents composants.
 Informations sur les numéros de référence des composants individuels : voir le chapitre « Accessoires ».
 Uniquement utiliser des accessoires originales.
● N'exposez aucune partie du corps au vide.
● Respectez les prescriptions de sécurité et de prévention des accidents.
● Vérifiez régulièrement que toutes les mesures de précaution ont été respectées.
● Ne soumettez la pompe à aucune conversion ou modification arbitraire.
● Suivant les conditions d'exploitation et d'environnement, la température de la surface
de la pompe peut dépasser 80 °C. Si nécessaire, prévoyez une protection appropriée
en cas de contacts accidentels.
● Au moment de renvoyer les pompes, veuillez tenir compte des remarques figurant à
la section Service après-vente.
2.2
Equipement de protection
Dans certaines situations, la manipulation de pompes à vide nécessite le port d'un équipement de protection individuel. Les exploitants ou les employeurs se doivent de mettre
à disposition du personnel opérateur un équipement approprié.
DANGER
Risque pour la santé en cas de contact avec des substances toxiques lors des travaux de maintenance ou d'installation
Les pompes à vide, les composants et les fluides d'exploitation peuvent être contaminés, en fonction du procédé, par des substances toxiques, réactives ou radioactives.
 Porter un équipement de protection approprié lors des travaux de maintenance et de
réparation ou lors de la réinstallation des pompes.
ATTENTION
Risque de blessures au contact de surfaces brûlantes
Les pompes à vide sont brûlantes en fonctionnement.
 Laisser refroidir la pompe avant d'effectuer des travaux de maintenance et de réparation.
 Le cas échéant, porter des gants de protection conformément à la norme EN 420.
5
Sécurité
AVERTISSEMENT
Niveau de bruit très élevé !
Dans une zone restreinte située à proximité de la pompe à vide, le niveau des émissions
sonores peut s'avérer très élevé.
 Prévoir une insonorisation ou
 porter des protections auditives.
2.3
Conformité d’utilisation
AVIS
Conformité CE
La déclaration de conformité du fabricant expire si le produit d'origine a été modifié par
l'exploitant ou si ce dernier a ajouté des dispositifs supplémentaires !
 Après incorporation dans une installation, l'exploitant s'oblige, avant la mise en service, à vérifier la conformité de l'ensemble du système dans l'esprit des directives UE
en vigueur, et de la réévaluer en conséquence.
● La pompe à vide ne pourra être utilisée que pour générer du vide.
● En fonction du processus, utiliser du gaz de purge.
● Il faut respecter les prescriptions d'installation, de mise en service, d'exploitation et de
remise en état.
● Il est interdit d'utiliser, sans le consentement de Pfeiffer Vacuum, d'autres accessoires
que ceux indiqués dans ce manuel de l’utilisateur.
2.4
Non conformité d’utilisation
En cas d'usage non conforme, tout recours en responsabilité et en garantie sera rejeté.
Est réputée non conforme toute utilisation à des fins qui différent de celles précitées,
dont notamment :
● le pompage de gaz corrosifs
● le pompage de substances explosives.
● l’exploitation dans des zones à risque d'explosion
● l'exploitation de la pompe avec la bride de vide ou la bride de vide primaire ouverte
● l’exploitation de la pompe à vide pour générer de la pression
● le raccordement à des pompes ou appareils qui, selon le contenu de leur manuel de
l’utilisateur, ne sont pas prévus à cette fin
● le raccordement à des appareils non isolés électriquement
● le pompage de gaz susceptibles de générer des dépôts adhérents ou pouvant
condenser dans la chambre d’aspiration
6
Manutention et stockage
3
Manutention et stockage
3.1
Manutention
Le fonctionnement des pompes à vide est vérifié en usine, où elles sont ensuite emballées de manière appropriée sur des palettes. Une fois emballée, toute pompe à vide peut
être déplacée à l'aide d'un chariot élévateur à fourche.
AVERTISSEMENT
Risque de chutes de charges et charges en suspension !
Des éléments sont susceptibles de chuter lors du levage de la pompe.
 Empêcher toute personne de se tenir sous des charges en cours de levage.
 Interdire et surveiller l'accès à la zone située sous la pompe.
Fig. 1:
Déballage et levage de la pompe
 À la réception de la pompe, vérifier la présence de dommages liés au transport.
 Soulever la pompe à l'aide d'un engin de levage en utilisant uniquement les anneaux
de levage prévus à cet effet sur sa partie supérieure.
 Réutilisez le conteneur de transport des pompes à vide. Il faut transporter ou expédier
les pompes à vide dans leur emballage d'origine.
 Ne retirer l’obturateur de la bride de vide et de la bride de vide primaire qu'immédiatement avant le raccordement !
3.2
Stockage
L'intérieur de la pompe à vide n'est protégé contre la corrosion qu'à durée limitée. En cas
de stockage supérieur à trois mois, il est recommandé d'effectuer une conservation de
la chambre de compression.
 Contrôler que tous les orifices de la pompe sont obturés de manière sûre.
 Ne stockez la pompe que dans des locaux fermés, à une température comprise entre
-10 et +40 °C.
– Dans les locaux à atmosphère humide ou agressive, enfermez la pompe dans un
sac en plastique scellé et étanche à l'air, dans lequel sera placé un sachet de produit de dessiccation.
– Après un stockage de deux ans ou plus, il est recommandé de procéder avant la
mise en service à un entretien au cours duquel le lubrifiant sera changé.
7
Description du produit
4
Description du produit
4.1
Identification du produit
Pour identifier le produit de manière sûre lors de toute communication avec Pfeiffer Vacuum, tenez toujours à portée de main les indications suivantes figurant sur la plaque
signalétique.
● Numéro de série
● Modèle et numéro de la pompe
● Type et quantité de lubrifiant
Pour connaître les caractéristiques spécifiques du moteur, se reporter à sa plaque signalétique fixée à part.
D-35641 Asslar
Mod.:
Hepta 300
Mod.-Nr.: PU V30 120
Ser.- Nr.: 3854440
S(N2) : max. 320 m 3 /h
Oil : D1
1,6 l
Mass : 315 kg
n max. : 3000 1/min
Made in Switzerland
Fig. 2:
2008/02
Identification du produit sur la plaque signalétique
La désignation-produit renseigne sur la famille (1) à laquelle appartient la pompe, sur sa
taille (2), laquelle s'oriente sur la capacité d'aspiration de la pompe, et le cas échéant sur
des caractéristiques additionelles (3) de cette dernière.
Hepta(1) 100(2)P(3)
1. Désignation de la famille
2. Désignation du modèle 3. Désignation des propriétés
100 = Désignation du modèle Aucune = version standard (avec garde la classe de débit corres- niture étanche à anneau glissant lubrifiée)
pondante
*P = Processus (variante de garniture
d'étanchéité)
*Côté moteur (A) : joint labyrinthe et passage de l'arbre jusqu'au moteur avec joint d'arbre
Côté aspiration (B) : joint labyrinthe
Hepta
Variantes
Contenu de la livraison
8
Paramètres
Hepta 100
Hepta 200
Hepta 300
Bride de raccordement (entrée)
Bride de raccordement (sortie)
DN 63 ISO-K
DN 40 PN 16
DN 63 ISO-K
DN 50 PN 16
DN 63 ISO-K
DN 50 PN 16
● Pompe avec entraînement
● Couvercle de protection pour les brides de raccordement
● Lubrifiant D1
● Silencieux
● Soupape de retenue
● Filtre de protection
● Manuel de l’utilisateur
Description du produit
4.2
Fonction
Les pompes à vis fonctionnent selon le principe de l'hélice : deux rotors hélicoïdaux placés en parallèle tournent en sens contraire dans le cylindre. Le fluide à pomper est ainsi
contenu dans l'espace situé entre les rotors hélicoïdaux et le corps, puis transporté, compressé et expulsé vers l'évacuation des gaz par le mouvement de rotation. Ce type de
pompe présente l'avantage de pouvoir être exploité quelle que soit la pression d'aspiration entre l'atmosphère et la pression limite. Du fait du fonctionnement sans contact de
la pompe à vide, aucun fluide d'exploitation, tel que de l'huile ou de l'eau, n'est nécessaire dans la chambre de travail. Selon l'application, il est possible de monter une bride
d'ajustage, une soupape de retenue et/ou un silencieux sur l'évacuation des gaz.
4
32 30
31
1
23
9
V
29
2
10
15
26
G
SG
G
2
12
14
20
3
28
Fig. 3:
1
2
3
4
7
Hepta 300, (Illustr. similaire)
9/10 Bouchon de remplissage de lubrifiant
11/12 Voyant de niveau
13
Bouchon de vidange de lubrifiant
14
Bouchon de vidange de lubrifiant
15
Couvercle d'obturation de la ventilation de la zone
d'engrenages
20
Vis de vidange du liquide réfrigérant
23
Raccordement du gaz de balayage
Bride d'aspiration (non fournie)
Échappement (avec silencieux)
Cadre de base
Moteur
Vis de fermeture pour rotation manuelle des rotors
Principe de fonctionnement
M
1
Fig. 4:
1
2
5
7
13 11
S
6
26
28
29
30
31
32
Pompe de circulation
Entrée de l'eau de refroidissement
Sortie de l'eau de refroidissement
Vanne du thermostat
Thermomètre
Thermocontact
6
6
2
6
5
8
Principe de fonctionnement
Entrée des gaz
6
Évacuation des gaz
8
Huile pour engrenages M
Eau de refroidissement
Air de refroidissement
Fluide aspiré
S
Rotors hélicoïdaux
9
Description du produit
Surveillance de la
température
Le corps des pompes à vide est équipé de thermocontacts. Les températures de commutation dépendent de la taille des pompes ainsi que du type des systèmes de refroidissement. La surveillance de la température empêche toute surchauffe et le démarrage
éventuel des pompes à vide.
Refroidissement à
eau
Pour évacuer la chaleur générée par la compression des gaz, les chambres de refroidissement de la pompe doivent être raccordées à une alimentation externe en eau de refroidissement (par exemple, au réseau d'eau). L'eau de refroidissement s'écoule au travers des chambres de refroidissement et y absorbe la chaleur. Le raccordement du
système de refroidissement par apport continu est décrit sous (regardez à la p. 13, chap.
5.3) .
26
28
TS+
32
29
30
31
32
34
35
36
V
34
Pompe de circulation
Entrée de l'eau de refroidissement
Sortie de l'eau de refroidissement
Vanne du thermostat
Thermomètre
Thermocontact
Collecteur d'impuretés
Bouchon purgeur
Limiteur de débit
31
TI
28
36
30
29
26
35
Fig. 5:
Schéma de raccordement de l'eau de refroidissement
Silencieux
Le silencieux sert à réduire le niveau sonore de la pompe et à collecter d'éventuels
condensats présents.
Vanne de retenue
La vanne de retenue empêche le retour des gaz aspirés.
Raccordement de
l'air/du gaz de balayage
En fonction du domaine d'application et pour garantir un fonctionnement à long terme, il
est possible de rincer la pompe après chaque fonctionnement avec de l'air ou un gaz
inerte. L'air ou le gaz utilisé est alors aspiré via un raccordement séparé dans la bride
d'aspiration.
10
Description du produit
4.3
Domaine d'application
Les pompes à vide sont conçues pour un usage dans les domaines de vide grossier et
moyen. Il est possible de les utiliser pour refouler des gaz et des mélanges gazeux. Il
convient alors de respecter toutes les consignes de sécurité spécifiques aux produits
concernés.
Veiller à ce qu'aucune substance solide ne puisse pénétrer dans la pompe. Nous recommandons de monter un filtre d'aspiration ou un tamis de protection adapté. La pompe est
en mesure de refouler une quantité limitée de liquide en jet parvenu à l'intérieur de la
pompe en raison d'une erreur de processus. Si ce cas se produit, la pompe doit être activée à sec avec du gaz de balayage à la fin du processus et le silencieux doit être entièrement vidé.
Pour mettre la pompe en place, il faut impérativement réunir les conditions suivantes :
Lieu de mise en place
En intérieur : protéger la pompe contre les dépôts de poussière
En extérieur : protéger la pompe contre les rayons directs du soleil, le
vent et les précipitations
Pression ambiante/pression de Atmosphère ... Pression limite
travail
Température ambiante
0 ... 50 °C
Température des gaz aspirés
Selon la pression d'aspiration et le type de gaz. Plus la pression d'aspiration est basse, plus la température d'aspiration peut être élevée.
Pour l'air, les valeurs suivantes peuvent servir d'indications :
– pression d'aspiration < 50 hPa --> température d'aspiration < 200 °C
– pression d'aspiration > 50 hPa --> température d'aspiration < 70 °C
Contre-pression du côté de l'air Surpression max. de 200 hPa
évacué
Conditions relatives à l'eau de – Température : 10 ... 25 °C
refroidissement dans le cas d'un – Pression réseau : 3000 ... 6000 hPa (rel.)
– Valeur de dureté de l'eau : < 5° dGH
système par apport continu
L'eau de refroidissement doit être neutre et propre. Quant à la sortie
d'eau, elle doit être hors pression.
Tension de raccordement
Conforme aux indications sur la plaque signalétique du moteur
Humidité de l'air relative
20 ... 95 % (selon le modèle de moteur)
Hauteur d'installation
1000 m max.
Cycles enclenchement/déclen- max. 6/heures, 10 min de pause après chaque déclenchement
chement
11
Installation
5
Installation
5.1
Mise en place de la pompe
Pour mettre la pompe en place, il faut impérativement réunir les conditions suivantes :
 Toujours installer la pompe à l'horizontale sur une surface stable et plane.
– Vérifier la portance de la surface de mise en place.
– La bride de vide sert de surface de référence.
– Les trous filetés situés sur les amortisseurs caoutchouc-métal peuvent servir à la
fixation.
 En cas de montage dans un carter fermé, veiller à ce que la circulation d'air soit suffisante.
– Installer la pompe de telle sorte que les deux voyants de niveau soient bien visibles
et accessibles à des fins de contrôle et de maintenance.
– Installer la pompe de manière à ce que les indications de fréquence et de tension
de la plaque signalétique soient bien visibles.
 Verser du lubrifiant avant la première mise en service (regardez à la p. 12, chap. ) .
– Se conformer à la quantité et au type de lubrifiant indiqués sur la plaque signalétique.
5.2
Remplir le niveau du lubrifiant
Le type de lubrifiant et les quantités à respecter figurent en principe sur la plaque signalétique de chaque pompe. En général, seul le lubrifiant utilisé lors de mise en marche
peut être utilisé ultérieurement.
Les pompes standard sont fournies avec une dose de lubrifiant (paquet séparé). Pour
des usages spécifiques (par exemple pour pomper des gaz corrosifs), d'autres lubrifiants
peuvent être employés. Toutefois, ils doivent être déterminés selon les spécifications de
Pfeiffer Vacuum avant le premier montage de la pompe et faire l'objet d'une commande
séparée.
Lubrifiants autorisés
● D1 (lubrifiant standard)
● L'autres lubrifiants sur demande.
AVIS
N'utiliser que des fluides d'exploitation autorisés !
Seule une garantie limitée s'applique en cas d'utilisation de fluides d'exploitation qui
n'ont pas été autorisés par Pfeiffer Vacuum. L'atteinte des données de puissance spécifiques au produit ne peut pas être garantie dans ce cas.
 N'utiliser d'autres fluides d'exploitation spécifiques à l'application qu'après concertation.
Remplir le niveau du
lubrifiant
12
 Dévisser les bouchons de remplissage du lubrifiant 9/10.
 Verser le lubrifiant dans la zone d'engrenages et le logement des paliers jusqu'à atteindre la repère « max » sur le voyant de niveau.
– Quantité de remplissage : zone d'engrenages = 1,1 l.
– Quantité de remplissage : logement des paliers (côté aspiration) = 0,45 l.
Installation
10
9
max
min
Fig. 6:
Remplir le niveau du lubrifiant
Les fiches de données de sécurité relatives aux fluides d'exploitation et aux
lubrifiants
peuvent être demandées à Pfeiffer Vacuum ou téléchargées sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Procéder à l'élimination des fluides d'exploitation usagés selon la réglementation en
vigueur.
 Resserrer les bouchons de remplissage du lubrifiant 9/10.
 Fermer la soupape du raccord d'aspiration (si elle est disponible) ou recouvrir la bride
d'admission.
 Démarrer la pompe et la laisser fonctionner pendant 5 minutes max.
 Arrêter la pompe, puis contrôler le niveau de remplissage. Si nécessaire, ajouter du
lubrifiant.
 Ouvrez la soupape du raccord d'aspiration.
5.3
Raccordement de l'eau de refroidissement
AVIS
Dommages sur la pompe dus à un refroidissement incorrect!
Si le refroidissement est insuffisant, la pompe peut être endommagée.
 Après chaque réparation, ventiler les chambres de refroidissement et remplir à niveau le liquide réfrigérant!
Avant la mise en fonctionnement de la pompe à vide, le système de refroidissement par
apport continu doit être raccordé à un réseau d'eau de refroidissement et il convient de
prendre les mesures suivantes :
13
Installation
28
31
29
30
29 30
31
34
35
35
Entrée de l'eau de refroidissement
Sortie de l'eau de refroidissement
Vanne du thermostat
Thermomètre
Collecteur d'impuretés
Vis de purge
28
34
Fig. 7:
Raccorder le système par apport continu
 Raccorder les conduites d'eau de refroidissement ; bride DN 15, PN 10 DIN 2566.
– Des tuyaux ou des conduites d'un diamètre minimal de 1/2 po. peuvent servir de
conduites de raccordement.
– La sortie de l'eau de refroidissement doit être hors pression.
 Ouvrir l'arrivée d'eau de refroidissement.
 Ouvrir la vis de purge 35 et remplir le système de refroidissement jusqu'à ce que de
l'eau de refroidissement s'écoule à la sortie.
 Fermer la vis de purge 35.
 Contrôler la température d'eau de refroidissement avec le thermomètre 31.
 Si nécessaire, corriger le réglage de la vanne du thermostat 30.
Réglage de la vanne
du thermostat
La vanne du thermostat permet d'adapter la température de l'eau de refroidissement aux
conditions de fonctionnement : position 1 (froid), position 5 (chaud).
AVIS
Dommages au niveau du rotor hélicoïdal
Une variation rapide de la température de l'eau de refroidissement peut entraîner le démarrage des rotors hélicoïdal.
 Modifier uniquement le réglage de la vanne du thermostat selon les niveaux prédéfinis (1-2-3-4-5). La température de fonctionnement de la pompe doit pouvoir se stabiliser entre ces divers niveaux.
14
Installation
5.4
Raccordement du côté vide
AVERTISSEMENT
Rotors en rotation à découvert !
Risque d'écrasement des doigts et des mains lorsque la bride d'aspiration est ouverte.
 Aucune partie du corps ne doit se trouver dans la zone d'influence des rotors.
 Lors de travaux sur la bride d'aspiration, toujours mettre le moteur hors tension.
AVIS
Danger d'aspiration de corps solides !
Même en cas de processus propres, il faut compter sur le fait que l'installation dégagera
des saletés lors de la première mise en service.
 Utiliser un filtre de démarrage adéquat au niveau du raccord d'aspiration (voir Accessoires).
 N'ôter le filtre que lorsque tout risque que des corps solides pénètrent dans la pompe
est écarté.
 Vérifier éventuellement qu'il n'y a pas de pertes de la capacité d'aspiration.
 Veillez à ce que la jonction entre la pompe et l’enceinte à vider soit la plus courte possible et à ce que son diamètre nominal soit celui de la bride de la pompe. Si la longueur de la conduite est supérieure à 5 m, utilisez un diamètre nominal plus large.
 Monter un appareil de fermeture dans la conduite d'aspiration, afin de pouvoir bloquer
le débit entrant du gaz de travail.
 Toutes les canalisations de pompage en amont de la pompe doivent être étayées ou
suspendues.
– Si la pompe à vide a été ancrée, aucune force issue des canalisations ne doit
s'exercer sur la pompe.
 Avant leur montage, débarrassez les conduites soudées de toute calamine et autres
pièces mobiles.
5.5
Raccordement du côté échappement
ATTENTION
Pression élevée dans la conduite d'échappement !
Risque d'endommager les joints et risque que la pompe explose.
 Côté échappement, n’installer aucune vanne d’isolement à fermeture dans la ligne
d’échappement.
 Si le risque de surpression reste présent dans la conduite (> 1500 hPa de pression
absolue), respectez les prescriptions légales en matière de prévention des accidents.
 Si les gaz d'échappement sont évacués par extraction, la pression d'échappement
doit être de 250 hPa supérieure à la pression d'aspiration.
 Choisissez une canalisation d'échappement dont la section soit égale au diamètre nominal de la bride d’échappement.
 Toutes les canalisations de pompage en amont de la pompe doivent être étayées ou
suspendues.
– Si la pompe à vide a été ancrée, aucune force issue des canalisations ne doit
s'exercer sur la pompe.
 Installer les canalisation d’échappement inclinées en sortie de pompe, afin qu'aucun
condensat ne puisse revenir dans la pompe ; le cas échéant, incorporez un séparateur de condensat.
– Si un siphon se forme dans les conduites, prévoir un dispositif de vidange du
condensat au point plus bas.
15
Installation
AVERTISSEMENT
Sortie de substances toxiques par l'échappement !
Risque d'intoxication par les gaz ou vapeur rejetés qui, suivant l'application, peuvent
être nocifs pour la santé et/ou polluer l'environnement.
 Respectez les prescriptions applicables aux manipulations de substances toxiques.
 Pour séparer ces substances, n'utilisez que des dispositifs de filtrage autorisés par
les pouvoirs publics.
5.6
Branchement au secteur
Les pompes sont livrées avec des moteurs triphasés pour diverses tensions et fréquences. Le modèle du moteur est indiqué sur sa plaque signalétique.
DANGER
Éléments électroconducteurs
Danger de mort par électrocution.
 Le raccordement électrique est une opération réservée à des électriciens spécialisés, formés et autorisés en conséquence.
 Isoler électriquement et verrouiller le circuit d’alimentation électrique.
 Veiller à ce que le système soit relié à la terre.
AVIS
Surtension !
Risque de détruire le moteur.
 Le raccordement au secteur devra être réalisé conformément à la réglementation locale en vigueur. La tension et la fréquence du secteur doivent correspondre à celles
indiquées sur la plaque signalétique du moteur.
 Pour protéger le moteur et le câble d'alimentation en cas de surcharge, veuillez prévoir un fusible/disjoncteur d'un ampérage approprié.
AVIS
Endommagement de la pompe dû à une vitesse de rotation non autorisée !
Excéder ou être inférieur à la gamme de fréquences peut endommager la pompe !
 S'assurer d'utiliser le moteur dans une gamme de fréquences de 20 à 50/60 Hz max.
lorsqu'il fonctionne avec un convertisseur de fréquence. Cela signifie qu'une pompe
à 50 Hz ne doit pas fonctionner avec 60 Hz.
16
Installation
Moteur triphasé
Le moteur standard peut être raccordé selon différents types de connexion. Par conséquent, tenir compte des indications de tension sur la plaque signalétique du moteur.
 Ouvrez le couvercle de la boîte à bornes.
 Raccorder le moteur conformément au schéma de connexion dans la boîte à bornes.
 Remontez le couvercle de la boîte à bornes.
Connexion de versions de moteur à 6 pôles plaque à bornes
Connexion en triangle
W2
U2
V2
U1
V1
W1
L1
L3
L2
V
Fig. 8:
Connexion en triangle (basse tension)
Connexion en étoile
W2
U2
V2
U1
V1
W1
L1
L3
L2
V
Fig. 9:
Connexion en étoile (pour haute tension)
Connexion des moteurs multitension
Connexion en étoile double à 9 bornes (basse tension)
L1
L3
L2
Fig. 10: Hepta 100 ... 200
Connexion en étoile à 9 bornes (haute tension)
L1
L3
L2
Fig. 11: Hepta 100 ... 200
17
Installation
Connexion en étoile double à 12 bornes (basse tension)
L1
4
L3
4
L2
4
Fig. 12: Hepta 300
Connexion en triangle à 12 bornes (moyenne tension)
Fig. 13: Hepta 300
Connexion en étoile à 12 bornes (haute tension)
Fig. 14: Hepta 300
18
Installation
Vérification du sens
de rotation
Un contrôle du sens de rotation est nécessaire pour les pompes équipées d'un moteur
triphasé !
Inspection visuelle du sens de rotation
 Lors de la première mise en circuit, vérifier le sens de rotation de la pompe :
– pour ce faire, allumer la pompe puis l'éteindre tout de suite après (au bout de
5 secondes maxi).
 Comparer le sens de rotation du moteur ou de l'accouplement avec la flèche directionnelle du couvercle de carter.
– Vu du moteur, le sens de rotation correct est celui des aiguilles d'une montre.
 En cas de mauvais sens de rotation : Inverser les pôles de deux des trois phases du
câble de raccordement.
Fig. 15: Vérification du sens de rotation (Vue de dessus)
Protection du moteur
Les moteurs de pompe équipés d'un thermistor PTC (3TF) au niveau du bobinage du
stator peuvent être connectés à un déclencheur à résistance PTC afin d'être protégés
contre toute surcharge. D’autres dispositifs de surveillances appropriés peuvent être
également utilisées par l’opérateur.
Les déclencheurs mémorisent la mise hors tension et doivent être réinitialisés manuellement à l'aide de la touche RESET intégrée ou de la touche RESET S3 externe. La mise
en circuit secteur est interprétée comme une réinitialisation (RESET) automatique.
 Réaliser le raccordement de manière à respecter le sens de rotation indiqué sur la
pompe, quel que soit ce qui est préconisé dans le schéma des connexions.
US
S1
S2
S3
Tension de contrôle
Bouton-poussoir d'arrêt
Bouton-poussoir de marche
Bouton-poussoir RESET,
externe
K1 Contacteur
F1 .-.F4 Fusibles
T1 .- T3 Thermistor PTC
H1 Témoin de déclenchement
M
Moteur, triphasé
L1
L2
L3
F1 - F3
K1
A1
A2
T1
T2
2)
2)
1)
1)
1)
Y1
Y2
24
21
22
14
11
12
2)
Us
AC 220 ... 240 V
3)
U
10
V W
M
3
S3
F4
H1
11
S1
T1...T3
k1
S2
1)
2)
3)
Uniquement pour les appareils
ayant deux sorties de relais
Uniquement pour le type MSR
Uniquement pour le n° de commande P 4768 051 FQ
K1
N
Fig. 16: Exemple de raccordement d'un moteur triphasé à un déclencheur à résistance PTC
19
Installation
5.7
Raccordement des accessoires
Les accessoires suivants ne sont pas fournis avec l'appareil mais peuvent être commandés séparément :
V
40
43
43
46
G
48
47
44
SG
PI
PI
PI
45
45
45
Stickstoff
N2
49
50
Fig. 17: Système de gaz inerte
G
40
43
Raccordement du lest d'air
Raccordement du gaz de
purge neutre
Raccordement du gaz de
balayage
Filtre à air
Vanne magnétique pour air
de balayage/gaz de balayage
44
45
46
47
Vanne magnétique pour lest d'air 48
Détendeur
49
Débitmètre pour gaz de purge
50
neutre (avec contact)
Débitmètre pour lest d'air
Débitmètre pour gaz
de balayage
Vanne magnétique
Filtre
 Effectuer généralement un raccordement au système d'azote avec des tuyaux
flexibles (diamètre 1/4 po.).
Raccordement de
l'air/du gaz de balayage
G
Si le fluide aspiré entraîne un encrassement ou des dépôts importants dans la chambre
“ de compression, la pompe pourra être alimentée avec du gaz de balayage/air de ba1/4 layage. Le rinçage de la chambre de compression peut être effectué en continu pendant
G
l'utilisation ou après le processus si nécessaire. Il est prévu pour l'admission de gaz de
balayage/d'air de balayage un raccord fileté G 1/4 po. sur la bride d'aspiration.
Modèle de pompe
Hepta 100 ... 200 P
Hepta 300 P
20
Gaz de balayage
Débit volumique Surpression [hPa]
[Nl/min]
40
50
2500
2500
Installation
Fonctionnement de
purge de gaz neutre
AVIS
Joints d'arbre endommagés
Le fonctionnement sans alimentation en purge de gaz neutre peut endommager les
joints d'arbre.
 Ne pas faire baisser le débit volumique de purge de gaz neutre sous la valeur de débit minimale (1,5 Nl/min) ; utiliser le cas échéant un contrôleur de débit avec contact.
 Respecter la fréquence minimale de 12 Hz.
Grâce à l'admission de purge de gaz neutre, la durée de vie du joint d'arbre, des pièces
de transmission et de roulement est considérablement augmentée. L'admission de
purge de gaz neutre empêche aussi la pénétration du lubrifiant de la zone d'engrenages
dans la chambre de compression. Ceci est nécessaire lorsque les exigences en matière
de pureté du vide à créer sont très élevées. Un filetage G 1/4 po. est utilisé pour les raccordements à la purge de gaz neutre .
Modèle de pompe
Gaz de barrage
Débit volumique
Surpression
[Nl/min]
[hPa]
Hepta 100 ... 200 P
Hepta 300 P
G
2,5 ... 3
2,5 ... 3
3000
3000
1/4
“
SG
Fonctionnement du
lest d'air
La pompe peut fonctionner avec du lest d'air s'il faut pomper des vapeurs condensables
ou des fluides agressifs. Ceci provoque une augmentation de la température des gaz
ainsi qu'une dilution de la concentration des gaz du processus. Un filetage G 1/4 po. est
utilisé pour les raccordements au lest d'air.
G
G
1/4
G
“
Modèle de
pompe
Hepta 100 ... 200 P
Hepta 300 P
Lest d'air
Débit volumique
[Nl/min]
Surpression [hPa]
20
20
aspiration libre à partir d'une pression
d'aspiration de < 450 hPa
21
Utilisation
6
Utilisation
6.1
Avant la mise en circuit
 Contrôler le niveau du lubrifiant au niveau des deux voyants de niveau et dans le lubrificateur.
 Contrôlez l'alimentation en fluides processuels et spécifiques à la pompe.
 Actionner des vannes d’isolement côté refoulement de sorte qu’elles s’ouvrent simultanément avant ou à la mise en marche de la pompe.
 Avant l'aspiration, protéger suffisamment la pompe contre toute impureté en prenant
les mesures adéquates (ex : filtre de protection) ; le cas échéant, vérifier le niveau du
lubrifiant régulièrement ou le changer à intervalles rapprochés.
6.2
Mise sous tension de la pompe
La mise sous tension de la pompe peut avoir lieu dans toute plage de pressions entre la
pression atmospherique et la pression limite.
 Brancher l'alimentation électrique de la pompe à vide.
– La pompe atteint sa température de fonctionnement après 30 minutes d'exploitation (environ) et, par conséquent, sa pression limite maximale.
 Ouvrir l'arrivée de l'eau de refroidissement et contrôler le débit ; le régler si nécessaire.
 Pour l'alimentation en gaz de balayage : ouvrez l'arrivée du gaz de balayage et contrôlez le débit.
 Pour une alimentation en lest d'air : ouvrez l'arrivée du gaz et contrôlez le débit.
 Ouvrir l'appareil de fermeture dans la conduite d'aspiration et activer la pompe.
 Contrôler le bon fonctionnement de la pompe d'un point de vue visuel et auditif. En
cas de dysfonctionnements (bruit, surchauffe, etc.), arrêter immédiatement la pompe.
ATTENTION
Surface très chaude !
Risque de brûlures au contact de pièces très chaudes. Suivant les conditions d'exploitation et d'environnement, la température de la surface de la pompe peut dépasser 80
°C.
 Prévoir une protection appropriée pour éviter les brûlures par contact.
AVERTISSEMENT
Niveau de bruit très élevé !
Dans une zone restreinte située à proximité de la pompe à vide, le niveau des émissions
sonores peut s'avérer très élevé.
 Prévoir une insonorisation ou
 porter des protections auditives.
Surveillance de la
température
Pour surveiller la température de la pompe, un thermocontact intégré dans le cylindre de
pompe est utilisé.
Le raccordement électrique doit être réalisé de telle sorte qu'une alarme se déclenche
en cas de dépassement du point de commutation (125 °C). La pompe doit alors être arrêtée dans les 30 secondes (au plus tard).
22
Utilisation
2
1
Umax250 V, 50 ... 60 Hz
Imax10 A
Umax60V/DC, Imax 6,0 A
Umax24V/DC, Imax 8,5 A
Dυ± 3 K
Fig. 18: Raccordement du thermocontact
23
Utilisation
6.3
Arrêt
Dans le cadre de processus propres, au cours desquels des gaz purs sont refoulés, la
pompe peut être arrêtée quel que soit le domaine de pression, directement à la fin du
processus. Si le fluide aspiré entraîne un encrassement ou des dépôts importants dans
la chambre d’aspiration, il convient de rincer la pompe à la fin du processus avec de l'air
ou de l'azote.
ATTENTION
Risque d'endommager l'intérieur de la pompe !
Danger de contamination de l'intérieur de la pompe lors du pompage de gaz réactifs.
 À la fin du pompage, rincer l'intérieur de la pompe à l'azote.
 Fermer la vanne d’isolement sur la canalisation d'aspiration et isoler la pompe du processus.
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 En cas d'alimentation en gaz inerte : couper l'arrivée en gaz inerte.
 Arrêter l'arrivée de l'eau de refroidissement.
Rinçage par gaz de la
pompe
 Fermer la vanne d’isolement sur la canalisation d'aspiration et isoler la pompe du processus.
 Ouvrir l'arrivée de gaz de balayage sur la bride d'aspiration.
 Au cours de l'aspiration du gaz de balayage, la pompe doit encore fonctionner pendant 20 à 40 minutes.
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Fermer l'arrivée de gaz de balayage.
 Arrêter l'arrivée de l'eau de refroidissement.
Rinçage par liquide
de la pompe
Dans le cadre d'applications spéciales où les matériaux à traiter risquent d'adhérer au
sein de la pompe, il est possible de rincer l'intérieur de la pompe à l'aide d'un liquide.
Si l'eau est utilisée comme liquide de rinçage, il doit s'agir d'eau déminéralisée (<5°
dGH) :
GH en Allemagne GH en France
GH en Angleterre
GH aux États-Unis
1° dGH
1,25 e
17,9 mg/kg CaCO3
1,78°
Fig. 19: Tableau de conversion des valeurs de dureté (GH)
 Fermer la vanne d’isolement sur la canalisation d'aspiration et isoler la pompe du processus.
 Ouvrir l'arrivée de liquide de rinçage sur la bride d'aspiration.
 Faire fonctionner la pompe pendant le rinçage (10 ... 15 minutes) avec n < 30 Hz.
 Suite au rinçage, la pompe doit encore fonctionner pendant 20 minutes avec la
conduite d'aspiration fermée pour éliminer totalement les restes de liquide.
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Fermer l'arrivée de liquide de rinçage.
 Arrêter l'arrivée de l'eau de refroidissement.
24
Maintenance
7
Maintenance
7.1
Mesures de précaution
AVERTISSEMENT
Les pièces de la pompe peuvent avoir été contaminées par les substances pompées !
Danger d'intoxication en cas de contact avec des substances nocives.
 Décontaminer la pompe avant l'exécution de travaux d'entretien.
 En cas de contamination, prendre les précautions de sécurité adéquates pour éviter
tout risque pour la santé dû à des substances dangereuses.
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Débrancher le moteur d'entraînement du secteur et empêcher sa remise en marche.
 Le cas échéant, déposez la pompe à vide de l'installation.
 Laisser s'écouler le lubrifiant.
 Couper l'alimentation en eau de refroidissement, puis retirer les conduites d'entrée et
de sortie de l'eau de refroidissement.
 Envoyer de l'air comprimé dans le système d'eau de refroidissement, puis vider complètement les canaux d'eau de refroidissement pour éviter les dommages liés à la
rouille et au gel.
 Pour supprimer les défauts, ne démontez pas la pompe plus que nécessaire.
 Procéder à l'élimination des fluides d'exploitation usagés selon la réglementation en
vigueur.
 En cas d'utilisation de fluides d'exploitation synthétiques et de manipulation de substances contaminées en gaz toxiques ou corrosifs, observer les précautions d'utilisation correspondantes.
 Nettoyer les pièces de la pompe uniquement avec de l'alcool ou des produits similaires.
25
Maintenance
Check-list pour l'inspection, la maintenance et la révision
Pfeiffer Vacuum recommande de ne confier certains travaux de réparation et de révision
qu'au service Maintenance du fabricant (PV). En cas de dépassement des intervalles indiqués ci-dessous ou si les travaux de maintenance ou révision ont été réalisés de façon
inexperte, tout recours en garantie et responsabilité légales envers Pfeiffer Vacuum sera
rejeté. Ceci vaut aussi en cas d'utilisation de pièces de rechange autres que Pfeiffer-Vacuum d'origine.
Contrôler le niveau de remplissage de l'huile dans la zone X
d'engrenages et le logement des roulements
Vérifier la présence de condensats dans le silencieux de X
l'échappement, les évacuer, le cas échéant
Contrôler le débit de l'eau de refroidissement, vérifier
X
l'étanchéité du système
Inspecter la pompe à la recherche de fuites d'huile
Inspecter la pompe à la recherche de fuites de liquide réfrigérant
Inspecter la pompe à la recherche de fuites d'eau de refroidissement
Vérifier la présence de dépôts de poussière dans la
chambre de compression, la nettoyer, si nécessaire
Réaliser une inspection visuelle de l'ensemble de la
pompe
Vérifier les raccordements électriques
Contrôler le filtre d'aspiration, le nettoyer, si besoin est
Vérifier la fiabilité opérationnelle des équipements de mesure et de sécurité
1000 h
Nettoyer le capot de ventilateur du moteur d'en- X
traînement
Nettoyer le silencieux de l'échappement
X
Vérifier la présence de salissures sur la soupape X
de retenue, la nettoyer, si nécessaire
Contrôler l'encrassement du filtre à air du dispo- X
sitif de rinçage, le nettoyer ou le remplacer, le
cas échéant
Changer l'huile dans la zone d'engrenages et le
logement des roulements
Contrôler l'encrassement des conduites de raccordement de l'eau de refroidissement, les nettoyer ou les remplacer, le cas échéant
Vérifier les conduites d'aspiration et d'échappement, les nettoyer ou les remplacer, si nécessaire
Contrôler l'encrassement des conduites de gaz
inerte, les nettoyer ou les remplacer, le cas
échéant
Vérifier le joint à anneau de glissement lubrifié à
l'huile, le remplacer, si besoin est
Inspecter les joints, les remplacer en cas de besoin
26
X
X
X
X
X
X
X
X
5000 h
10000 h
16000 h
X
Faire procéder à la révision générale de la pompe (PV)
Après 4ans au plus
Travaux d'entretien
chaque mois
chaque jour
chaque semaine
Travaux de contrôle
chaque année
Les intervalles de maintenance dépendent largement des conditions de fonctionnement.
Les valeurs suivantes sont fournies à titre indicatif. Elles peuvent être raccourcies ou rallongées en fonction des circonstances. En cas d'exploitation dans des conditions extrêmes, comme une forte concentration de poussières à proximité de la pompe ou dans
les gaz à refouler, les intervalles de maintenance peuvent être réduits de manière considérable.
X
X
X
(PV)
(PV)
Maintenance
Travaux d'entretien
1000 h
5000 h
10000 h
16000 h
Suivant le processus utilisé, les intervalles obligatoires de changement du lubrifiant ainsi que
d'inspection et de maintenance peuvent s'avérer plus courts que les intervalles indicatifs spécifiés
dans ce tableau. Consulter Pfeiffer Vacuum, le cas échéant.
27
Maintenance
7.2
Changement du lubrifiant
AVERTISSEMENT
Fluide d'exploitation brûlant !
Risque de brûlure par contact avec la peau lors de la vidange.
 Porter des vêtements de protection adaptés.
 Utiliser le récipient de récupération approprié.
Changement du lubrifiant
Les intervalles de changement du lubrifiant sont fonction du domaine d'utilisation de la
pompe et dépendent aussi fortement des conditions d'exploitation.
 Procéder au moins une fois par an au changement du lubrifiant.
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Dévisser les bouchons de remplissage du lubrifiant 9/10.
 Dévisser les bouchons de vidange 13/14 du lubrifiant et laisser s'écouler ce dernier ;
attention aux joints toriques !
10
14
13
9
Fig. 20: Changement du lubrifiant
AVERTISSEMENT
Le fluide d’exploitation peut contenir des substances toxiques issues des matières pompées !
Danger d'intoxication du fait du dégagement de substances nocives à partir du fluide
d'exploitation.
 Porter des vêtements de protection et un masque de protection respiratoire adaptés.
 Eliminer les fluides d'exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
 Revisser les bouchons de vidange de lubrifiant 13/14 ; attention à la position des joints
toriques.
 Verser le nouveau lubrifiant et vérifier le niveau de remplissage.
 Resserrer les bouchons de remplissage du lubrifiant 9/10.
28
Maintenance
Les fiches de données de sécurité relatives aux fluides d'exploitation et aux
lubrifiants
peuvent être demandées à Pfeiffer Vacuum ou téléchargées sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Procéder à l'élimination des fluides d'exploitation usagés selon la réglementation en
vigueur.
7.3
Vidange des condensats présents dans le silencieux
DANGER
Libération de substances toxiques
Il existe un risque pour la santé en cas de contact avec les substances toxiques utilisées
lors des travaux d'exploitation, de maintenance et d'entretien.
 Pour les travaux à réaliser sur des chambres ou des composants à vide ouverts, l'exploitant est tenu de mettre à disposition des vêtements de protection adaptés.
 Vidanger régulièrement les condensats présents dans le silencieux par le biais de
l'orifice de vidange K et les récupérer dans un récipient ;
– déterminer des intervalles de vidange appropriés et spécifiques aux processus.
 Éliminer les condensats conformément aux réglementations légales en vigueur.
K
Nettoyage du silencieux
 Nettoyer le silencieux toutes les 1 000 heures environ, selon le processus.
 Démonter le silencieux de la pompe.
 Nettoyer avec un détergent approprié.
 Sécher suffisamment le silencieux, puis le remonter.
Nettoyage de la soupape de retenue
 Nettoyer la soupape de retenue toutes les 1 000 heures environ, selon le processus.
 Contrôler le fonctionnement de la soupape de retenue. Le cas échéant, la nettoyer
avec un détergent approprié et la dégripper.
 Sécher suffisamment la vanne de retenue, puis la remonter.
7.4
Contrôle des joints à anneau de glissement lubrifiés à l'huile
Les joints à anneau de glissement consomment une petite quantité d'huile, à savoir 1,5
cm3 max./mois. Si cette consommation devient plus importante, leur limite d'usure est
dépassée ou leur surface est endommagée. Ils doivent alors être remplacés au plus tôt.
29
Mise hors service
8
Mise hors service
8.1
Immobilisation prolongée
Respecter la procédure suivante :
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Couper l'alimentation en eau de refroidissement, puis retirer les conduites d'entrée et
de sortie de l'eau de refroidissement.
 Envoyer de l'air comprimé dans le système d'eau de refroidissement, puis vider complètement les canaux d'eau de refroidissement pour éviter les dommages liés à la
rouille et au gel.
 Ne stockez la pompe que dans des locaux fermés, à une température comprise entre
-10 et +40 °C.
– Dans les locaux à atmosphère humide ou agressive, enfermez la pompe dans un
sac en plastique scellé et étanche à l'air, dans lequel sera placé un sachet de produit de dessiccation.
– Après un stockage de deux ans ou plus, il est recommandé de procéder avant la
mise en service à un entretien au cours duquel le lubrifiant sera changé.
 Ne pas stocker la pompe à proximité de machines, de voies de circulation, etc. car de
fortes vibrations peuvent endommager les paliers.
8.2
Remise en service
Avant la remise en service, réaliser une inspection visuelle de l'intérieur de la pompe. Si
les pièces constituant le corps sont rouillées, ne pas mettre la pompe en service et en
informer le service après-vente de Pfeiffer Vacuum.
Selon le moment de la mise hors service, procéder au remplacement des pièces en élastomère. Conformément à la norme DIN 7716 et aux instructions des fabricants, nous recommandons de changer les pièces intégrées en élastomère tous les deux ans.
AVIS
Remise en service
Sur un matériel ne servant pas, la lubrifiant est utilisable 2 ans maximum. Avant la remise en service consécutive à un stockage de 2 ans ou plus, effectuez les travaux suivants.
 Remplacez la lubrifiant.
 Faites changer les roulements.
 Tenez compte des consignes de maintenance puis prévenez Pfeiffer Vacuum.
 Si des perles de dessiccation ont été insérées, elles doivent être retirées. Des manipulations incorrectes risquent d'entraîner des défaillances de la pompe.
Desserrage des rotors hélicoïdaux grippés
30
Après un arrêt de plusieurs jours ou suite à l'aspiration de substances collantes, il peut
arriver que les rotors hélicoïdaux adhèrent l'un à l'autre.
Dans ce cas, procéder comme suit :
Dysfonctionnements
7
 Desserrer la vis de fermeture 7, puis la retirer.
 À l'aide d'une clé mâle coudée pour vis à six pans creux (dotée d'un bras de prolongement, le cas échéant), faire tourner à la main les rotors hélicoïdaux dans le sens
des aiguilles d'une montre et les dégripper.
 Revisser la vis de fermeture 7, démarrer la pompe, puis rincer (regardez à la p. 24,
chap. 6.3) .
8.3
Mise au rebut
Les produits et leurs composants internes (composants mécaniques ou électriques,
fluides d’exploitation, etc...) peuvent polluer l’environnement.
 Veuillez prendre les précautions nécessaires, en conformité avec la réglementation
locale, pour éliminer les risques sanitaires et éviter toute pollution de l’environnement.
9
Dysfonctionnements
En cas de dysfonctionnement de la pompe, observer les consignes suivantes :
ATTENTION
Surface très chaude !
Risque de brûlures au contact de pièces très chaudes. En cas de défaut, la température
superficielle de la pompe peut dépasser 105 °C.
 Ne pas intervenir sur la pompe tant que la température reste élevée, attendre le refroidissement.
9.1
Dépannage
AVIS
Ne confiez les travaux de maintenance qu'à un spécialiste formé en conséquence !
Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité des dommages subis par la pompe en raison de travaux réalisés de façon inexperte.
 Profitez de nos offres relative à l'enseignement de la maintenance ; pour en savoir
plus, rendez-vous sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Au moment de commander des pièces de rechange, veuillez impérativement mentionner tout le contenu de la plaque signalétique de la pompe.
31
Dysfonctionnements
Problème
La pompe ne démarre pas
Causes possibles
Dépannage
La tension du moteur est incor- Appliquer une tension du moteur correcte.
recte.
L'interrupteur de protection du Corriger la valeur de déclenchement ; régler sur
moteur est trop petit ou réglé une valeur supérieure de près de 5 % au courant
sur une valeur de déclenche- nominal du moteur.
ment trop faible
L'un des fusibles est défecVérifier les fusibles.
tueux.
Chute de tension trop impor- Dimensionner correctement le câble de raccordetante dans le câble de raccor- ment.
dement
La pompe ou le moteur d'en- S'assurer que le moteur d'entraînement est isolé
traînement est bloqué.
de l'alimentation en courant :
– Retirer le capot de ventilateur.
– Tenter de faire tourner le moteur à la main.
Si tout ceci s'avère impossible :
– Démonter le moteur, puis tester séparément le
moteur et la pompe.
Si la pompe est bloquée, contacter le SAV de PV.
Le moteur d'entraînement est Remplacer le moteur d'entraînement.
défectueux.
La pompe à vide est Des impuretés ont pénétré
Si la pompe est bloquée, contacter le SAV de PV.
bloquée
dans la pompe.
Monter un filtre ou un tamis dans la conduite d'aspiration.
L'intérieur du système de pom- Contacter le SAV de PV. Vérifier le processus et le
fluide pompé ; prévoir un siphon pour les condenpage est corrodé ou des
condensats se sont accumu- sats.
lés.
Le sens de rotation est incor- Contacter le SAV de PV. Vérifier le sens de
rect.
rotation ; le cas échéant, inverser les deux phases
du raccordement électrique.
La pompe de circulation est
Démonter, puis nettoyer la pompe de circulation.
bloquée.
Nettoyer la conduite.
La pompe n'atteint La conduite d'aspiration est
obstruée.
pas la pression limite
Le système présente des
Inspecter la conduite.
fuites
Démonter la pompe.
L'intérieur de la pompe est
obstrué par des résidus du
processus.
Raccourcir les conduites d'aspiration et augmenTemps de pompage La conduite d'aspiration est
importants
trop longue ou la section de la ter la section de la conduite d'échappement.
conduite d'échappement est
trop petite.
Consommation de La contre-pression est trop
Contrôler la conduite d'échappement ; la nettoyer,
courant excessive
élevée.
le cas échéant.
La pompe est obstruée par des Démonter la pompe.
résidus du processus.
Vérifier le niveau du liquide réfrigérant ou de l'eau
Il manque du liquide réfrigérant ou de l'eau de refroidisse- de refroidissement.
ment.
Le lubrifiant est contaminé.
Changer le lubrifiant
32
Dysfonctionnements
Problème
Causes possibles
Bruits de fonctionne- Un raccord de câble est
ment inhabituels
desserré ; le moteur ne fonctionne que sur 2 phases.
Le sens de rotation est incorrect.
Le temps d'arrêt de la pompe
se prolonge.
Les roulements sont endommagés
L'accouplement est défectueux.
Le moteur démarre, mais pas
la pompe : uniquement pour
les pompes à embrayage magnétique (séries AM/ADM)
Dépannage
Contrôler les raccordements.
Vérifier le sens de rotation ; le cas échéant, inverser les deux phases du raccordement électrique.
Laisser chauffer la pompe avec la bride d'aspiration fermée.
Contacter le SAV de PV.
Démonter le moteur et l'accouplement ; remplacer
l'accouplement, si nécessaire.
L'embrayage magnétique est défectueux ou le
champ magnétique est "rompu". Informer le service après-vente de Pfeiffer Vacuum.
Attention ! champ magnétique :
Si le champ magnétique "est rompu", les aimants
peuvent ne se réajuster qu'après l'arrêt de la
pompe. Si la pompe continue à fonctionner avec
un champ magnétique rompu, une démagnétisation a lieu, ce qui endommage l'accouplement.
Contrôler la conduite d'échappement ; la nettoyer,
le cas échéant.
Contrôler l'interrupteur de pression situé au niveau de l'échappement (en option).
La conduite d'échappement
est obstruée.
L'interrupteur de pression situé au niveau de l'échappement (en option) est défectueux.
Température de la
La température ambiante est Respecter la température ambiante admissible.
pompe trop élevée trop élevée.
La température des gaz est
Respecter la température d'aspiration admissible.
trop élevée.
En cas d'utilisation de liquide Ajouter du liquide réfrigérant, si nécessaire.
réfrigérant : vérifier le niveau
de remplissage.
L'alimentation en eau de refroi- Contrôler l'arrivée et le débit ; augmenter la pression de l'eau de refroidissement, si besoin est.
dissement est coupée ou sa
pression est trop faible.
La contre-pression est trop
Contrôler la conduite d'échappement ; la nettoyer,
élevée.
le cas échéant.
La température a augmenté du Redémarrer la pompe après qu'elle a suffisamfait de gaz de traitement spé- ment refroidi.
ciaux.
Vérifier la section des conduites ; les nettoyer, si
La conduite d'aspiration ou
d'échappement est partielle- nécessaire.
ment obstruée.
Démonter la pompe.
L'intérieur de la pompe est
obstrué par des résidus du
processus.
Le niveau de lubrifiant est trop Ajouter du lubrifiant ; contrôler l'étanchéité.
bas.
Niveau bas de lubri- Des pertes d'huile vers l'exté- Tester l'étanchéité des chambres d'huile (couvercle, joints).
fiant
rieur ou l'intérieur sont présentes.
Contrôler l'étanchéité.
Surpression au niveau de l'échappement
33
Service après-vente
10 Service après-vente
Pfeiffer Vacuum vous propose un service après-vente haut de gamme.
● Maintenance / Réparation sur place par notre service après-vente sur le terrain
● Maintenance / Réparation dans un ServiceCenter ou ServicePoint proche de chez
vous
● Remplacement rapide par des produits de rechange à l'état neuf
● Conseils sur la solution la plus avantageuse et la plus rapide
Pour des informations détaillées et des adresses, rendez-vous sur : www.pfeiffer-vacuum.com (Service).
Maintenance et réparation au ServiceCenter Pfeiffer Vacuum
Pour le bon déroulement et la rapidité du processus, veuillez vous conformer à la procédure suivante :
 Téléchargez les formulaires « Service Request » et « Declaration on Contamination».1)
 Remplissez le formulaire « Service Request » et renvoyez-nous le par fax ou mail à
l'adresse de votre Pfeiffer Vacuum service après-vente compétent.
 A cet envoi, joignez la confirmation « Service » donnée par Pfeiffer Vacuum.
 Remplissez la déclaration sur la contamination et joignez-la obligatoirement à l'envoi.
 Démontez tous les accessoires.
 Vidangez le fluide d'exploitation/lubrifiant.
 Évacuez le fluide de refroidissement si nécessaire.
 Envoyez la pompe/appareil de préférence dans son emballage d'origine.
Envoi de pompes ou appareils contaminés
Les appareils contaminés (microbiologiquement, substances explosives ou radioactives) sont systématiquement refusés. Les « substances toxiques » sont les substances
et composés chimiques visés dans la version actuellement applicable de l'Ordonnance
sur les matières dangereuses. Sur les pompes contaminées et en l'absence de déclaration sur la contamination, Pfeiffer Vacuum réalise une décontamination aux frais du
client.
 Neutralisez la pompe en la rinçant avec de l'azote ou de l'air sec.
 Obturez toutes les ouvertures pour les rendre étanches à l'air.
 Conditionnez la pompe ou l'appareil sous une feuille de protection adaptée et scellée.
 Ne renvoyez la pompe / l'appareil qu'uniquement dans un conteneur de transport approprié et robuste, en respectant les conditions de transport applicables.
Commandes de service après-vente
Toutes les commandes de service après-vente sont exécutées exclusivement selon nos
conditions de réparation applicables aux appareils et composants sous vide.
1)
34
Formulaires à l'adresse www.pfeiffer-vacuum.com (en anglais)
Pièces de rechange
11 Pièces de rechange
Pour toute commande d'accessoires ou de pièces détachées, veuillez indiquer en plus
le numéro de modèle de la plaque signalétique.
12 Accessoires
Désignation
Hepta 100
SAS 63, DN 63 ISO-K, filtre de polyester
Dispositif de déclenchement de senseur thermique
D1, Diester, 1 l
D1, Diester, 5 l
D1, Diester, 20 l
PK Z60 511
PK Z60 511
PK Z60 511
P 4768 051 FQ P 4768 051 FQ P 4768 051 FQ
Hepta 200
PK 005 875 -T PK 005 875 -T
PK 005 876 -T PK 005 876 -T
PK 005 877 -T PK 005 877 -T
Hepta 300
PK 005 875 -T
PK 005 876 -T
PK 005 877 -T
Le catalogue imprimé ou le catalogue en ligne de Pfeiffer Vacuum contiennent d'autres
accessoires.
35
Caractéristiques techniques et dimensions
13 Caractéristiques techniques et dimensions
13.1 Généralités
Tableau de conversion : Unités de pression
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr
mm Hg
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr
mm Hg
1
1000
0,01
1
10
1,33
1 · 10-3
1
1 · 10-5
1 · 10-3
0,01
1,33 · 10-3
100
1 · 105
1
100
1000
133,32
1
1000
0,01
1
10
1,33
0,1
100
1 · 10-3
0,1
1
0,133
0,75
750
7,5 · 10-3
0,75
7,5
1
1 Pa = 1 N/m2
Tableau de conversion : Unités de débit de gaz
mbar·l/s
Pa·m3/s
sccm
Torr·l/s
atm·cm3/s
mbar·l/s
Pa·m3/s
sccm
Torr·l/s
atm·cm3/s
1
10
1,69 · 10-2
1,33
1,01
0,1
1
1,69 · 10-3
0,133
0,101
59,2
592
1
78,9
59,8
0,75
7,5
1,27 · 10-2
1
0,76
0,987
9,87
1,67 · 10-2
1,32
1
13.2 Caractéristiques techniques
Hepta 100/200/300 -/P
Paramètres
Hepta 100
Bride de raccordement (entrée)
DN 63 ISO-K
Bride de raccordement (sortie)
DN 40 PN 16
Débit nominal d'aspiration à 50 Hz 110 m3/h
Débit nominal d'aspiration à 60 Hz 130 m3/h
Pression limite
≤ 0,05 hPa
Vitesse de rotation nominale à 50 Hz 3000 min-1
Vitesse de rotation nominale à 60 Hz 3600 min-1
Niveau de pression acoustique
70 dB (A)
Température ambiante
0-50 °C
Type de protection
IP 55
Puissance du moteur à 50 Hz
3,5 kW
Puissance du moteur à 60 Hz
4,8 kW
Raccordement secteur: tension 50 190-208/380-415 V
Hz
Raccordement secteur: tension 60 220-230/440-460 V
Hz
Fluide d'exploitation
D1
Quantité de fluide d'exploitation
1,6 l
Poids
275 kg
Pression d'eau de refroidissement
3000-6000 hPa
Température de l'eau de refroidisse- 10-25 °C
ment
Consommation d'eau froide
2-6 l/min
36
Hepta 100 P
DN 63 ISO-K
DN 40 PN 16
110 m3/h
130 m3/h
≤ 0,05 hPa
3000 min-1
3600 min-1
70 dB (A)
0-50 °C
IP 55
3,5 kW
4,8 kW
190-208/380-415 V
220-230/440-460 V
D1
1,6 l
275 kg
3000-6000 hPa
10-30 °C
2-6 l/min
Paramètres
Hepta 200
Hepta 200 P
Bride de raccordement (entrée)
Bride de raccordement (sortie)
Débit nominal d'aspiration à 50 Hz
Débit nominal d'aspiration à 60 Hz
Pression limite
DN 63 ISO-K
DN 50 PN 16
220 m3/h
265 m3/h
≤ 0,05 hPa
DN 63 ISO-K
DN 50 PN 16
220 m3/h
265 m3/h
≤ 0,05 hPa
Caractéristiques techniques et dimensions
Paramètres
Hepta 200
Vitesse de rotation nominale à 50 Hz 3000 min-1
Vitesse de rotation nominale à 60 Hz 3600 min-1
Niveau de pression acoustique
71 dB (A)
Température ambiante
0-50 °C
Type de protection
IP 55
Puissance du moteur à 50 Hz
6 kW
Puissance du moteur à 60 Hz
7,5 kW
Raccordement secteur: tension 50 190-208/380-415 V
Hz
Raccordement secteur: tension 60 220-230/440-460 V
Hz
Fluide d'exploitation
D1
Quantité de fluide d'exploitation
1,6 l
Poids
326 kg
Pression d'eau de refroidissement
3000-6000 hPa
Température de l'eau de refroidisse- 10-25 °C
ment
Consommation d'eau froide
2-6 l/min
Paramètres
Hepta 200 P
3000 min-1
3600 min-1
71 dB (A)
0-50 °C
IP 55
6 kW
7,6 kW
190-208/380-415 V
220-230/440-460 V
D1
1,6 l
326 kg
3000-6000 hPa
10-30 °C
2-6 l/min
Hepta 300
Bride de raccordement (entrée)
DN 63 ISO-K
Bride de raccordement (sortie)
DN 50 PN 16
Débit nominal d'aspiration à 50 Hz 320 m3/h
Débit nominal d'aspiration à 60 Hz 410 m3/h
Pression limite
≤ 0,05 hPa
Vitesse de rotation nominale à 50 Hz 3000 min-1
Vitesse de rotation nominale à 60 Hz 3600 min-1
Niveau de pression acoustique
72 dB (A)
Température ambiante
0-50 °C
Type de protection
IP 55
Puissance du moteur à 50 Hz
7,5 kW
Puissance du moteur à 60 Hz
9,5 kW
Raccordement secteur: tension 50 190-208/220-240/380-415 V
Hz
Raccordement secteur: tension 60 220-230/440-460 V
Hz
Fluide d'exploitation
D1
Quantité de fluide d'exploitation
1,6 l
Poids
381 kg
Pression d'eau de refroidissement
3000-6000 hPa
Température de l'eau de refroidisse- 10-25 °C
ment
Consommation d'eau froide
2-6 l/min
Hepta 300 P
DN 63 ISO-K
DN 50 PN 16
320 m3/h
410 m3/h
≤ 0,05 hPa
3000 min-1
3600 min-1
72 dB (A)
0-50 °C
IP 55
7,5 kW
9,5 kW
190-208/220-240-380-415 V
220-230/440-460 V
D1
1,6 l
330 kg
3000-6000 hPa
10-30 °C
2-6 l/min
37
Caractéristiques techniques et dimensions
13.3 Dimensions
A
D
F
M
207
N
DN 1
45
H
I
J
E
K
L
DN 2
G
C
4 x M12
50
Ø75
135
270
104
B
O
Fig. 21: Hepta 100
A
D
F
M
207
N
DN 1
45
H
I
J
E
K
L
DN 2
G
C
4 x M12
50
Ø75
135
270
104
B
O
Fig. 22: Hepta 200/300
Dimensions avec moteurs
IE2
38
Dimensions
Hepta 100 P
Hepta 200 P
Hepta 300 P
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
DN1
DN2
1395 mm
900 mm
800 mm
454 mm
222 mm
68 mm
232 mm
262 mm
412 mm
533 mm
597 mm
337 mm
262 mm
586 mm
DN 63 ISO-K
DN 40 PN 16
1664 mm
1160 mm
1060 mm
602 mm
237 mm
83 mm
232 mm
278 mm
412 mm
491 mm
609 mm
365 mm
282 mm
619 mm
DN 63 ISO-K
DN 50 PN 16
1660 mm
1230 mm
1130 mm
533 mm
236 mm
81 mm
231 mm
262 mm
411 mm
495 mm
609 mm
364 mm
282 mm
620 mm
DN 63 ISO-K
DN 50 PN 16
Déclaration de conformité
Nous déclarons par la présente que le produit mentionné ci-dessous répond à toutes
les dispositions applicables des directives CE suivantes :
● Machines 2006/42/CE (Annexe II, No. 1 A)
● Compatibilité électromagnétique 2004/108/CEE
● Limitation de l'utilisation de certaines substances dangereuses 2011/65/UE
Le responsable de la compilation des documents techniques est M. Sebastian Oberbeck, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Aßlar.
HeptaDry™
Hepta 100/200/300 -/P
Normes harmonisées et normes nationales appliquées :
DIN EN ISO 12100 : 2010
DIN EN ISO 13857 : 2008
DIN EN 61000-6-3 : 2007
DIN EN 1012-2 : 2011-12
DIN EN 61000-6-1 : 2007
DIN EN 61000-6-4 : 2007
DIN EN ISO 2151 : 2009
DIN EN 61000-6-2 : 2006
Signatures :
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(M.Bender)
Directeur
(Dr. M. Wiemer)
Directeur
CE/2014
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Headquarters
T +49 6441 802-0
info@pfeiffer-vacuum.de
adixen Vacuum Products
France
T +33 (0) 4 50 65 77 77
info@adixen.fr
www.pfeiffer-vacuum.com
">