Pfeiffer Uno 6 / Uno 6 M Mode d'emploi

MANUEL DE L'UTILISATEUR
FR
Traduction d'original
UNO 6 ∣ UNO 6 M
Pompe à palettes
Cher client,
Nous vous remercions d’avoir opté pour un produit Pfeiffer Vacuum. Votre nouvelle pompe
rotative à palettes est conçue pour vous aider par ses performances, son parfait
fonctionnement, sans interférer avec votre application. Le nom Pfeiffer Vacuum est
synonyme de technologie du vide de haute qualité, d’une gamme étendue et complète de
produits de qualité supérieure et d’un service clients qui se distingue par son excellence.
Forts de cette expertise, nous avons acquis une multitude de compétences contribuant à une
implémentation efficace et sécurisée de notre produit.
Sachant que tout arrêt de production est pénalisant, nous espérons vous offrir une solution
efficace et fiable pour le fonctionnement continu de votre application.
Veuillez lire ce manuel de l'utilisateur avant de mettre votre produit en service pour la
première fois. Si vous avez des questions ou suggestions, n’hésitez pas à nous contacter par
e-mail info@pfeiffer-vacuum.de.
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sur notre site internet.
Exclusion de responsabilité
Ce manuel d'instructions décrit tous les modèles et variantes de votre produit. Noter que
votre produit peut ne pas être équipé de toutes les fonctionnalités décrites dans ce manuel.
Pfeiffer Vacuum adapte constamment ses produits sans préavis. Veuillez noter que le
manuel d'utilisation en ligne peut différer du document imprimé, fourni avec votre produit.
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Droits d’auteur (Copyright)
Ce document est la propriété intellectuelle de Pfeiffer Vacuum et tous les contenus de ce
document sont protégés par le droit d'auteur. Ils ne peuvent être copiés, modifiés, reproduits
ou publiés sans l'autorisation écrite préalable de Pfeiffer Vacuum.
Nous nous réservons le droit de modifier les données techniques et les informations
contenues dans ce document.
2/64
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel
1.1 Validité
1.1.1 Documents applicables
1.1.2 Variantes
1.2 Groupe cible
1.3 Conventions
1.3.1 Instructions dans le texte
1.3.2 Pictogrammes
1.3.3 Autocollants sur le produit
1.3.4 Abréviations
7
7
7
7
7
7
7
8
8
9
2
Sécurité
2.1 Consignes générales de sécurité
2.2 Consignes de sécurité
2.3 Mesures de sécurité
2.4 Précautions de sécurité pour les pompes à vide à couplage magnétique
2.5 Limites d’utilisation du produit
2.6 Utilisation conforme
2.7 Utilisations non conformes prévisibles
2.8 Responsabilité et garantie
2.9 Conditions propriétaire
2.10 Qualification personnelle
2.10.1Garantir la qualification du personnel
2.10.2Qualification du personnel pour la maintenance et la réparation
2.10.3Formation avancée avec Pfeiffer Vacuum
2.11 Conditions opérateur
10
10
10
14
14
15
15
15
16
16
16
16
17
17
17
3
Description du produit
3.1 Fonction
3.1.1 Lest d’air
3.1.2 Soupape de sécurité côté vide
3.1.3 Fluide d’exploitation, huile
3.2 Principe de fonctionnement
3.3 Identification du produit
3.4 Caractéristiques du produit
3.5 Étendue de la livraison
18
18
18
18
18
19
19
19
19
4
Transport et stockage
4.1 Transport de la pompe à vide
4.2 Stockage de la pompe à vide
21
21
21
5
Installation
5.1 Configuration de la pompe à vide
5.2 Raccordement côté vide
5.3 Raccordement du côté d’échappement
5.4 Raccordement au réseau d’alimentation
5.4.1 Sécurisation de la pompe à vide sur site
5.4.2 Réglage de la gamme de tension du moteur
5.5 Appoint de fluide d’exploitation
23
23
24
25
26
27
27
28
6
Utilisation
6.1 Mise en service de la pompe à vide
6.2 Activation de la pompe à vide
6.3 Utilisation de la pompe rotative à palette avec lest d’air
6.3.1 Soupape de lest d’air – version standard
6.3.2 Soupape de lest d’air avec raccordement de gaz inerte
6.4 Appoint du fluide d’exploitation
30
30
30
31
32
32
33
3/64
Table des matières
6.5
7
4/64
Désactivation de la pompe à vide
34
Maintenance
7.1 Consignes de maintenance
7.2 Consignes de maintenance pour le couplage magnétique
7.3 Liste de contrôle pour les révisions et l’entretien
7.4 Changer le fluide d’exploitation
7.4.1 Déterminer le degré de vieillissement du fluide d’exploitation P3
7.4.2 Changement du fluide d’exploitation
7.4.3 Rinçage et nettoyage de la pompe à palettes
7.5 Démontage et nettoyage de la soupape de lest d’air
7.5.1 Démontage et nettoyage de la soupape de lest d’air (version standard)
7.5.2 Démontage et nettoyage de la soupape de lest d’air avec raccordement de gaz inerte
7.6 Changement de type de fluide d’exploitation
35
35
36
36
38
38
39
41
42
42
8
Mise hors service
8.1 Mise hors service pendant une période prolongée
8.2 Remise en service
46
46
46
9
Recyclage et mise au rebut
9.1 Informations générales sur la mise au rebut
9.2 Élimination de la pompe rotative à palettes
47
47
47
10
Dysfonctionnements
48
11
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
50
12
Pièces détachées
12.1 Commande de lots de pièces de rechange
12.2 Kit de maintenance 1 : niveau de maintenance 1
12.3 Bague radiale à lèvres à ressort (RSSR) : niveau de maintenance 2
12.4 Kit de maintenance 2 : niveau de maintenance 2 étendu
12.5 Kit de remise en état : maintenance de niveau 3
12.6 Jeu de palettes
12.7 Kit de couplage pour version à couplage magnétique
52
52
52
52
52
53
53
53
13
Accessoires
13.1 Informations sur les accessoires
13.2 Commande d'accessoires
54
54
54
14
Caractéristiques techniques et dimensions
14.1 Généralités
14.2 Substances en contact avec le fluide
14.3 Fiche technique
14.4 Dimensions
14.4.1Version standard
14.4.2Version M
56
56
56
57
59
59
60
Déclaration de conformité CE
61
Déclaration de Conformité UK
62
43
45
Liste des tableaux
Liste des tableaux
Tab. 1:
Tab. 2:
Tab. 3:
Tab. 4:
Tab. 5:
Tab. 6:
Tab. 7:
Tab. 8:
Tab. 9:
Tab. 10:
Tab. 11:
Tab. 12:
Tab. 13:
Tab. 14:
Tab. 15:
Autocollants sur le produit
Abréviations utilisées dans ce document
Limites d’utilisation du produit
Caractéristiques des pompes rotatives à palettes
Caractéristiques nominales du fusible recommandées pour une protection
par fusible sur site
Intervalles de maintenance
Dépannage des pompes à palettes
Lots de pièces de rechange
Accessoires
Consommables
Tableau de conversion : unités de pression
Tableau de conversion : unités de débit de gaz
Matières entrant en contact avec la substance du procédé
Fiche technique, Uno 6
Fiche technique, Uno 6 M
8
9
15
19
27
37
49
52
54
55
56
56
57
58
59
5/64
Liste des figures
Liste des figures
Fig. 1:
Fig. 2:
Fig. 3:
Fig. 4:
Fig. 5:
Fig. 6:
Fig. 7:
Fig. 8:
Fig. 9:
Fig. 10:
Fig. 11:
Fig. 12:
Fig. 13:
Fig. 14:
Fig. 15:
Fig. 16:
Fig. 17:
Fig. 18:
Fig. 19:
6/64
Position des autocollants sur le produit avec la version M comme exemple
Structure de la pompe rotative à palettes, en utilisant la version M comme
exemple
Principe de fonctionnement d'une pompe à vide à palettes rotatives
Transport manuel de la pompe à vide
Distances minimales et inclinaison admissible
Raccord de vide à bride
Raccord d’échappement à bride
Schéma électrique du moteur monophasé avec dispositif de protection
Boîte à bornes du moteur ouverte
Appoint de fluide d’exploitation
Soupape de lest d’air – version standard
Soupape de lest d’air avec raccordement de gaz inerte
Appoint du fluide d’exploitation
Vidange du fluide d’exploitation
Dépose/mise en place du capot de la pompe à vide rotative à palettes
Soupape de lest d’air
Soupape de lest d’air avec raccordement de gaz inerte
Dimensions Uno 6
Dimensions Uno 6 M
9
18
19
21
23
24
25
27
28
29
32
33
34
40
41
42
44
59
60
A propos de ce manuel
1 A propos de ce manuel
IMPORTANT
Bien lire avant d'utiliser le produit.
Conserver ce manuel pour une future utilisation.
1.1
Validité
Ce manuel de l'utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le produit et ses
fonctions et présente les informations importantes à connaître pour une utilisation sécurisée de l'appareil. La description est effectuée selon les directives en vigueur. Toutes les informations fournies dans
ce manuel de l'utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a pas apporté de modifications au produit.
1.1.1
1.1.2
Documents applicables
Désignation
Document
Déclaration de conformité
Un composant de ce manuel de l’utilisateur
Variantes
Ces instructions s’appliquent aux pompes à vide UnoLine.
● Uno 6
● Uno 6 M
1.2
Groupe cible
Ce manuel d'utilisation s’adresse à toutes les personnes en charge
●
●
●
●
●
●
du transport,
de l'installation,
de la commande et de l'utilisation,
de la mise hors service,
de la maintenance et du nettoyage,
du stockage et du recyclage du produit.
Les opérations décrites dans ce document doivent uniquement être effectuées par un personnel doté
de la formation technique nécessaire (personnel qualifié), ou ayant suivi une formation correspondante
de Pfeiffer Vacuum.
1.3
Conventions
1.3.1
Instructions dans le texte
Les instructions figurant dans ce document sont présentées selon une structure précise. Les actions à
réaliser sont soit uniques, soit en plusieurs étapes.
Action unique
Un symbole en forme de triangle signale une activité à effectuer en une seule étape.
► Il s'agit d’une étape unique.
Action en plusieurs étapes
Une liste numérotée indique une action comportant plusieurs étapes à effectuer dans l'ordre chronologique.
1. Étape 1
2. Étape 2
3. ...
7/64
A propos de ce manuel
1.3.2
Pictogrammes
Les pictogrammes utilisés dans le document représentent des informations utiles.
Remarque
Conseil
1.3.3
Autocollants sur le produit
Cette section décrit tous les autocollants sur le produit ainsi que leurs significations.
Plaque signalétique (exemple)
Plaque signalétique de la pompe à vide à palettes rotatives
Plaque signalétique moteur (non représentée)
D-35614 Asslar
Mod.
P/N
S/N
Uno 6
PK D07x ...
xxxxxxxxx
P3 0.4 l
Oil
S (N 2) max. xxx.x m 3/h
n
max. 3600 1/min
Mass 11.5 kg
TÜV Rheinland
C
US
Made in Germany 2023/10
Vor Inbetriebnahme Pumpe mit Öl
füllen
Autocollant (rouge)
Remplir de fluide d’exploitation avant la mise en service
Fill the pump with oil before putting
into operation
Remplir la pompe d’huile avant la mise
en route
Achtung!
nur mit F4 befüllen
Autocollant (orange) – fluide d’exploitation spécial uniquement
Attention : remplir uniquement de F4
Attention!
only F4 to be used
Achtung!
nur mit D2 befüllen
Autocollant (bleu) – fluide d’exploitation spécial uniquement
Attention : remplir uniquement de D2
Attention!
only D2 to be used
preset for
eingestellt auf
200-230 V / 50 Hz
200-240 V / 60 Hz
Autocollant pour la tension du moteur réglée par défaut
Tension pré-réglée (230 V ou 115 V) du moteur monophasé
preset for
eingestellt auf
100-110 V / 50 Hz
100-120 V / 60 Hz
warranty seal
Sceau de garantie
Le produit est scellé, départ d’usine. L’endommagement ou le retrait
d’un sceau de garantie rend tout recours en garantie caduque.
Avertissement, surface chaude
Cet autocollant met en garde contre les risques de blessure liés aux
hautes températures à la suite d’un contact sans protection pendant le
fonctionnement.
Tab. 1:
8/64
Autocollants sur le produit
A propos de ce manuel
1
7
6
2
3
5
Fig. 1:
1.3.4
4
Position des autocollants sur le produit avec la version M comme exemple
1 Autocollant pour la tension du moteur réglée par défaut
2 Fluide d’exploitation F4/D2 en remplacement de l’article 6 :
Remplir de fluide d’exploitation avant la
mise en service
5
3 Plaque signalétique du moteur
4 Sceau de garantie
7
6
Plaque signalétique de la pompe à vide à palettes
rotatives
Fluide d’exploitation P3 :
Remplir de fluide d’exploitation avant la mise en
service
Fluide d’exploitation F4/D2 (alternative) :
Attention : remplir avec F4 ou D2 seulement
Signe d’avertissement surface chaude
Abréviations
Abréviation
Explication
BA
Manuel de l’utilisateur
Version C
Version pour gaz corrosifs
DN
Diamètre nominal
FKM
Caoutchouc fluoré
IN
Courant nominal
Imax
Courant maximum
ISO
Bride : raccord conforme aux normes ISO 1609 et ISO 2861
Version M
Version à couplage magnétique
Version MC
Version pour gaz corrosifs à couplage magnétique
ODK
Conduite de retour du fluide d’exploitation (kit de vidange d’huile)
OME
Séparateur de brouillard d’huile (Oil Mist Eliminator)
PE
Terre de protection (conducteur de protection)
CTP
Thermistance dépendante de la température (coefficient de température positif)
RSSR
Bague radiale à lèvres à ressort
WAF
Largeur sur pans
MM
Manuel de maintenance
Tab. 2:
Abréviations utilisées dans ce document
9/64
Sécurité
2 Sécurité
2.1
Consignes générales de sécurité
Dans le présent document, 4 niveaux de risques et 1 niveau de consignes sont identifiés comme suit :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner des blessures légères.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVIS
Obligation ou signalement
Signale une pratique qui peut occasionner des dégâts matériels sans risque potentiel de blessure
physique.
► Instruction à suivre pour éviter les dégâts matériels
Consignes, conseils ou exemples désignent des informations importantes concernant le
produit ou le présent document.
2.2
Consignes de sécurité
Toutes les consignes de sécurité contenues dans ce document sont basées sur les résultats de l’analyse de risque effectuée conformément à la Directive 2006/42/CE Annexe I relative aux machines et à la
norme EN ISO 12100 Section 5. Dans la mesure du possible, toutes les phases du cycle de vie du produit ont été prises en compte.
Risques lors du transport
AVERTISSEMENT
Danger de blessures graves en cas de chute d’objets
La chute d’objets peut entraîner des blessures sur les membres, voire même des fractures osseuses.
► Soyez particulièrement vigilant lors du transport manuel du produit.
► Ne pas empiler le produit.
► Portez un équipement de protection, tel que des chaussures de sécurité.
10/64
Sécurité
Risques lors de l’installation
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Choc électrique en cas de contact avec des éléments à nu et sous tension. Le raccordement incorrect de l’alimentation secteur entraîne un risque de contact avec des pièces du carter sous tension. Il
existe dès lors un danger de mort.
► Avant l’installation, contrôlez que les conducteurs d’alimentation ne sont pas sous tension.
► Assurez-vous que les installations électriques soient réalisées par des électriciens qualifiés.
► Établissez une mise à la terre correcte de l’appareil.
► Après l’opération de raccordement, contrôlez le conducteur de terre.
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement par les vapeurs toxiques
L’inflammation et le chauffage de fluide d’exploitation synthétique forment des vapeurs toxiques. Risque d’empoisonnement en cas d’inhalation.
► Respecter les consignes et précautions d’application.
► Tenir les produits à base de tabac à l’écart du fluide d’exploitation.
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C. Si l’accès à la pompe à vide est non restreint, il y un risque de brûlures en
cas de contact avec une surface chaude.
► Installez une protection qui convient contre le contact si la pompe à vide est accessible à des
personnes non formées.
► Laissez refroidir la pompe à vide avant d'effectuer tout travail.
► Contactez Pfeiffer Vacuum pour une protection qui convient contre le contact dans les solutions
système.
Risques pendant le fonctionnement
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement dû à la substance de processus toxique s’échappant de la conduite d’échappement
Lorsqu’elle fonctionne sans conduite de refoulement, la pompe à vide rejette les gaz et vapeurs de
refoulement dans l’air. Risque de blessure et de mort dû à l’empoisonnement par les substances de
processus toxiques.
► Respecter la réglementation en vigueur concernant le traitement des substances de processus
toxiques.
► Évacuer les substances de processus toxiques en toute sécurité par une conduite de refoulement.
► Employer des moyens de filtration appropriés pour séparer les substances de processus toxiques.
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement par les vapeurs toxiques
L’inflammation et le chauffage de fluide d’exploitation synthétique forment des vapeurs toxiques. Risque d’empoisonnement en cas d’inhalation.
► Respecter les consignes et précautions d’application.
► Tenir les produits à base de tabac à l’écart du fluide d’exploitation.
11/64
Sécurité
ATTENTION
Risque de blessure lié au happement de membres du corps
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure mineure aux doigts et aux mains (par ex. contusion), en cas de contact
direct avec la bride de la pompe.
► Pendant le travail, respectez une distance suffisante par rapport à la bride de vide.
► Pour intervenir en toute sécurité, débranchez le moteur du secteur.
► Sécurisez le moteur contre tout risque de redémarrage.
ATTENTION
Risque de blessure dû à l’éclatement de la conduite de refoulement en cas de pression excessive
Des conduites d’échappement défaillantes ou inappropriées peuvent entraîner des situations dangereuses, p. ex. une augmentation de la pression d'échappement. Il existe alors un risque d’éclatement, susceptible de provoquer des blessures dues à la dispersion de fragments ou l’éjection de gaz
sous pression et d’endommager les matériels.
► Installer la conduite de refoulement sans appareils de fermeture.
► Respecter les pressions admissibles et les pressions différentielles que le produit peut supporter.
► Vérifier la fonction de la conduite de refoulement.
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C. Si l’accès à la pompe à vide est non restreint, il y un risque de brûlures en
cas de contact avec une surface chaude.
► Installez une protection qui convient contre le contact si la pompe à vide est accessible à des
personnes non formées.
► Laissez refroidir la pompe à vide avant d'effectuer tout travail.
► Contactez Pfeiffer Vacuum pour une protection qui convient contre le contact dans les solutions
système.
Risques pendant la maintenance, la mise hors service et en cas de dysfonctionnement
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
AVERTISSEMENT
Risque dû à l’intensité du champ magnétique
Il existe un risque pour la santé des individus porteurs de stimulateurs cardiaques et implants médicaux.
► Assurez-vous que ces personnes ne pénètrent pas dans la zone d’influence (≤ 2 m) du champ
magnétique.
► Signalez les locaux dans lesquels des couplages magnétiques sont librement accessibles par le
symbole : « Accès interdit aux personnes portant un stimulateur cardiaque ».
► Maintenez toujours les accouplements démontés à l’écart des ordinateurs, des systèmes de
stockage de données et des autres composants électroniques.
12/64
Sécurité
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement par les vapeurs toxiques
L’inflammation et le chauffage de fluide d’exploitation synthétique forment des vapeurs toxiques. Risque d’empoisonnement en cas d’inhalation.
► Respecter les consignes et précautions d’application.
► Tenir les produits à base de tabac à l’écart du fluide d’exploitation.
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé et l’environnement dû à la contamination du fluide d’exploitation par des
substances toxiques
Les substances toxiques et procédés peuvent contaminer le fluide d’exploitation. Lors du remplacement du fluide d’exploitation, tout contact avec des substances toxiques présente un risque pour la
santé. L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Portez des équipements de protection individuelle adaptés pour manipuler ces substances.
► Mettez au rebut le fluide d’exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
AVERTISSEMENT
Danger de mort par électrocution en cas de dysfonctionnement
En cas de dysfonctionnement, les appareils raccordés au secteur peuvent être sous tension. Danger
de mort par électrocution en cas de contact avec des composants sous tension.
► Toujours conserver l’alimentation librement accessible de manière à pouvoir la débrancher à tout
moment.
ATTENTION
Risque de brûlures dues au fluide d’exploitation chaud
Risque de brûlures lors de la vidange du fluide d’exploitation, si celui-ci vient en contact avec la peau.
► Portez des équipements de protection individuelle.
► Utilisez un récipient de vidange adéquat.
ATTENTION
Risque de blessure lié au happement de membres du corps
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure mineure aux doigts et aux mains (par ex. contusion), en cas de contact
direct avec la bride de la pompe.
► Pendant le travail, respectez une distance suffisante par rapport à la bride de vide.
► Pour intervenir en toute sécurité, débranchez le moteur du secteur.
► Sécurisez le moteur contre tout risque de redémarrage.
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En cas de panne, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 105 °C.
► Laisser refroidir la pompe à vide avant d’intervenir dessus.
► Porter si nécessaire des équipements de protection individuelle.
ATTENTION
Risque de blessures dues aux pièces mobiles
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans la zone de fonctionnement des pièces en rotation.
► Pour intervenir en toute sécurité, débrancher le moteur du secteur.
► Prendre des mesures pour éviter la remise en marche du moteur.
► Démonter la pompe à vide pour révision, à l’écart du circuit de pompage si nécessaire.
13/64
Sécurité
Risques pendant la mise au rebut
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
2.3
Mesures de sécurité
Obligation de fournir des informations sur les dangers potentiels
Le propriétaire du produit ou l’utilisateur est dans l’obligation d’informer l’ensemble du personnel opérateur des dangers inhérents à ce produit.
Chaque personne en charge de l’installation, du fonctionnement ou de la maintenance du
produit doit lire, comprendre et respecter les sections de sécurité de ce document.
Violation de la conformité en cas de modifications sur le produit
La déclaration de conformité du fabricant n'est plus valide si l'utilisateur modifie le produit
d'origine ou installe un équipement supplémentaire
● Après l'installation dans un système, l'exploitant est tenu de vérifier et de réévaluer, le
cas échéant, la conformité de l'ensemble du système dans le contexte des directives
européennes applicables avant de mettre en service ce système.
Mesures de sécurité générales lors de la manipulation du produit
► Respectez toutes les dispositions de sécurité et de prévention des accidents en vigueur.
► Contrôlez régulièrement que toutes les mesures de sécurité sont respectées.
► N'exposez aucune partie du corps au vide.
► Assurez toujours un raccordement sûr au conducteur de terre (PE).
► Ne débranchez jamais les fiches de raccordement en cours de fonctionnement.
► Respectez les procédures d’arrêt ci-dessus.
► Tenez les conduites et les câbles éloignés des surfaces chaudes (> 70 °C).
► Ne remplissez jamais ou ne faites jamais fonctionner l'appareil avec des produits de nettoyage ou
leurs résidus.
► N'effectuez pas vous-même des conversions ou modifications d'unité.
► Consultez la classe de protection de l’unité avant son installation ou fonctionnement dans d’autres
environnements.
► Mettez en place des équipements de protection adaptés contre tout contact physique si la température de surface dépasse 70 °C.
2.4 Précautions de sécurité pour les pompes à vide à couplage magnétique
Les consignes de sécurité suivantes ne sont valables que pour le système d’entraînement d’une pompe
à vide à couplage magnétique :
Mesures de sécurité
► Maintenir les couplages magnétiques à l’écart des individus porteurs d’un stimulateur cardiaque.
– Distance minimale : 2 m
► Éviter l’attraction des pièces du couplage magnétique.
14/64
Sécurité
► Maintenir les pièces aimantées à l’écart du couplage magnétique.
► Toujours maintenir un couplage magnétique démonté à l’écart des ordinateurs, des systèmes de
stockage de données et des autres composants électroniques.
– Le couplage magnétique peut nuire à la fiabilité opérationnelle des appareils électriques et
électroniques.
2.5
Limites d’utilisation du produit
Lieu de mise en place
Protégé des intempéries (espace intérieur)
Altitude d’installation
2000 m d’altitude max. au-dessus du
niveau de la mer 1)
Classe de protection (conformément à la norme CEI 61010)
I
Degré de pollution (conformément à la norme CEI 61010)
2
Catégorie de surtension
II
Degré de protection admissible
IP40
Type de carter (conformément à UL 50E)
Type 1
angle d’inclinaison admissible
±1°
Température ambiante
+12 ℃ à +40 ℃
Humidité relative de l’air
85 % max.
Température d’entrée de la substance pompée, max.
+40 °C
Pression d’échappement de la pompe à vide
≤ 1 500 hPa absolus
Pression d’échappement sur le séparateur OME
Pression atmosphérique max.
Tab. 3:
2.6
Limites d’utilisation du produit
Utilisation conforme
► Utilisez la pompe à vide uniquement pour la production de vide.
► Lors du pompage des substances avec un niveau de concentration d’oxygène ≥ 21 %, utiliser uniquement des huiles perfluorées, synthétiques (F4, F5, A113) comme fluide d'exploitation.
► Respectez les instructions d’installation, de mise en place, de fonctionnement et de maintenance.
► Ne pas utiliser d’accessoires autres que ceux recommandés par Pfeiffer Vacuum.
2.7
Utilisations non conformes prévisibles
Toute utilisation non conforme du produit invalide les réclamations de garantie et de responsabilité.
Toute utilisation non conforme à l’objectif du produit, qu’elle soit intentionnelle ou non, est considérée
comme non réglementaire, en particulier :
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Pompage de substances corrosives (exception : pompe à palettes, version C)
Pompage de substances radioactives
Pompage de gaz introduisant une source d’inflammation dans la chambre d’aspiration
Pompage de gaz contenant des contamination telles que particules, poussières ou condensats
Pompage de substances explosives
Pompage de substances susceptibles de sublimation
Pompage de fluides
Utilisation de la pompe à vide dans des atmosphères potentiellement explosives
Utilisation de la pompe à vide en dehors du champ d’application spécifié
Utilisation pour générer de la pression
Utiliser dans des champs électriques, magnétiques ou électromagnétiques puissants
Raccordement sur des pompes à vide et des unités non conçues dans ce but selon leur manuel
de l’utilisateur
● Raccordement sur des unités avec des pièces nues sous tension
● Utilisation d’accessoires ou de pièces de rechange non répertoriés dans ces instructions
1)
À des altitudes d’installation > 1000 m au-dessus du niveau de la mer, réduisez la puissance du moteur ou
limitez la température ambiante, car la pompe à vide va chauffer davantage.
15/64
Sécurité
● Utilisation de fluides d’exploitation différents de ceux préconisés par Pfeiffer Vacuum
● Utilisation de D2 ou d’huile minérale comme fluide d’exploitation avec un niveau de concentration
d’oxygène > 21 %
Les huiles minérales sont combustibles et s’enflamment à haute température et lorsqu’elles sont
en contact avec de l’oxygène pur. Ces huiles s’oxydent fortement, perdant ainsi leur pouvoir lubrifiant.
2.8
Responsabilité et garantie
Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité et garantie si la société exploitant le produit ou une partie
tierce :
● ignore ce document
● n'utilise pas le produit pour l'usage prévu
● apporte des modifications au produit (conversions, changements, etc.) qui ne sont pas mentionnées dans la documentation produit correspondante
● utilise le produit avec des accessoires qui ne sont pas mentionnés dans la documentation produit
correspondante
L'opérateur est responsable du gaz de procédé employé.
2.9
Conditions propriétaire
Travailler en toute sécurité
1. Le produit ne peut être utilisé que s'il est en parfait état technique.
2. Le produit doit être utilisé selon l'usage pour lequel il a été conçu, seulement conformément au
mode d'emploi, dans le respect des consignes de sécurité et en restant conscient des dangers
qu'il implique.
3. Suivez les instructions ci-dessous et assurez-vous que ces instructions soient suivies :
– Utilisation conforme
– Consignes de sécurité généralement applicables et règles de prévention des accidents
– Normes et directives applicables au niveau local, national et international
– Directives et régulations supplémentaires relatives au produit
4. Utiliser exclusivement des pièces d'origine et approuvées par Pfeiffer Vacuum.
5. Conserver le mode d'emploi accessible sur le lieu d'installation du produit.
6. Garantir la qualification du personnel.
2.10 Qualification personnelle
L'utilisation décrite dans ce document doit être confiée à des personnes disposant des qualifications
professionnelles adéquates et de l'expérience nécessaire ou qui ont suivi la formation requise dispensée par Pfeiffer Vacuum.
Formation du personnel
1. Former le personnel technique sur le produit.
2. Ne laisser le personnel à former travailler avec et sur le produit que sous la supervision d'un personnel qualifié.
3. Seul un personnel technique formé est autorisé à travailler avec le produit.
4. Avant de commencer à travailler, s'assurer que le personnel engagé a lu et compris ce mode
d'emploi et tous les documents pertinents, en particulier les informations relatives à la sécurité, à
l'entretien et à la réparation.
2.10.1
Garantir la qualification du personnel
Spécialistes des travaux mécaniques
Seuls des spécialistes qualifiés peuvent effectuer des travaux mécaniques. Selon la définition de ce document, les spécialistes sont des personnes responsables de la construction, de l'installation mécanique, de la recherche de pannes et de la maintenance du produit, et disposant des qualifications suivantes :
● Compétences dans le domaine mécanique conformément aux régulations nationales en vigueur
● Connaissance de cette documentation
16/64
Sécurité
Spécialisation dans les travaux d'ingénierie électriques
Seul un électricien qualifié peut effectuer des travaux d'ingénierie électriques. Selon la définition de ce
document, les électriciens sont des personnes responsables de l'installation électrique, de la mise en
service, de la recherche de pannes et de la maintenance du produit, et disposant des qualifications suivantes :
● Compétences dans le domaine de l'ingénierie électrique conformément aux régulations nationales
en vigueur
● Connaissance de cette documentation
De plus, ces personnes doivent être familiarisées avec les réglementations et la législation en matière
de sécurité en vigueur, ainsi que les normes, directives et lois mentionnées dans cette documentation.
Les personnes mentionnées ci-dessus doivent avoir obtenu expressément l'autorisation d'utilisation afin
de mettre en service, de programmer, de configurer, de marquer et de mettre à la terre les appareils,
systèmes et circuits conformément aux standards technologiques en matière de sécurité.
Personnes qualifiées
Seules les personnes spécialement formées peuvent effectuer toutes les opérations relatives au transport, à l'entreposage, à l'utilisation et à la mise au rebut. Ce type de formation doit garantir que ces personnes sont capables d'exécuter correctement les activités et opérations requises, et en toute sécurité.
2.10.2
Qualification du personnel pour la maintenance et la réparation
Formations avancées
Pfeiffer Vacuum propose des formations avancées pour les niveaux de maintenance 2 et 3.
Les personnes adéquatement qualifiées sont :
● Maintenance de niveau 1
─ Client (spécialiste formé)
● Maintenance de niveau 2
─ Client avec formation technique
─ Technicien de maintenance Pfeiffer Vacuum
● Maintenance de niveau 3
─ Client avec formation à l'entretien Pfeiffer Vacuum
─ Technicien de maintenance Pfeiffer Vacuum
2.10.3
Formation avancée avec Pfeiffer Vacuum
Pour une utilisation optimale et sans problème de ce produit, Pfeiffer Vacuum propose une gamme
complète de cours et de formations techniques.
Pour plus de précisions, contacter le service de formation technique Pfeiffer Vacuum.
2.11
Conditions opérateur
Analyse des documents et données concernés
1. Lire, analyser et respecter le mode d’emploi ainsi que les instructions de travail préparées par la
société d’exploitation, en particulier les consignes de sécurité et les avertissements.
2. L’installation, l’utilisation et l’entretien du produit doivent être exécutés exclusivement conformément au manuel de l’utilisateur.
3. Exécuter toutes les opérations uniquement sur la base du manuel de l’utilisateur et des documents pertinents.
4. Se conformer aux limites d’utilisation.
5. Observer la fiche technique.
6. Si ce manuel de l’utilisateur ne permet pas de répondre à toutes les questions posées lors de l’utilisation ou de l’entretien du produit, contacter le Pfeiffer Vacuum Service Center.
– Des informations sont disponibles dans la zone de service Pfeiffer Vacuum.
17/64
Description du produit
3 Description du produit
3.1
Fonction
Les pompes rotatives à palettes sont des pompes volumétriques rotatives à joint d’huile à un étage pour
utilisation dans un vide grossier et moyen. La pompe à vide rotative à palettes est disponible en version
standard avec un joint conventionnel ou sous forme de version M avec entraînement sans contact et
inusable à couplage magnétique. Le corps de pompe est hermétiquement étanché.
1
18
17
16
2
15
3
14
4
13
12
Fig. 2:
11
10
9
8
6
5
Structure de la pompe rotative à palettes, en utilisant la version M comme exemple
1
2
3
4
5
6
7
8
Boîte à bornes
Interrupteur secteur
Raccord en caoutchouc
Moteur
Pieds en caoutchouc
Plaque de base
Bride du moteur
Bride intermédiaire (rouge, seulement
avec la version M)
9 Pied
3.1.1
7
10
11
12
13
14
15
16
17
Soupape de lest d’air
Chapeau
Bouchon de vidange du fluide d’exploitation
Voyant de niveau
Bouchon de remplissage du fluide d’exploitation
Raccord de retour de fluide d’exploitation
Bride de vide avec obturateur de protection
Bride d’échappement avec obturateur de protection
18
Poignée
Lest d’air
Un système intégré de lest d'air sert d'alimentation contrôlée de l’air ambiant ou du gaz inerte dans la
chambre d'aspiration. Le lest d'air contribue à la réduction de la condensation dans le système de pompage.
3.1.2
Soupape de sécurité côté vide
Les pompes rotatives à palettes sont équipées d’une soupape de sécurité côté vide. Elle isole la pompe
rotative à palette de l’enceinte à vide en cas d’arrêt intentionnel ou accidentel, puis met à l’air le système de pompage avec le gaz déplacé pour éviter que l’huile monte dans l’enceinte à vide. Après mise
en route, la vanne s’ouvre au bout d’une courte temporisation.
3.1.3
Fluide d’exploitation, huile
L’huile, dénommée fluide d’exploitation, remplit plusieurs fonctions dans une pompe rotative à palette :
● lubrification de toutes les pièces mobiles
● comble une partie du volume mort sous la vanne d’échappement
● étanchéifie l’espace entre la voie d’admission et la voie d’échappement et entre les palettes et le
volume utile de la chambre
● garantit un équilibre de température optimal par transfert thermique
18/64
Description du produit
3.2
Principe de fonctionnement
1
2
6
3
5
4
Fig. 3:
Principe de fonctionnement d'une pompe à vide à palettes rotatives
1 Corps de pompe
2 Bride de vide (entrée)
3 Rotor
4
5
6
Palette
Chambre d’aspiration
Échappement (refoulement)
La pompe rotative à palette est une pompe volumétrique rotative à bain d’huile. Le système de pompage comprend le corps de pompe, le rotor à excentrique et des palettes à ressort à action centrifuge,
coulissantes en radial, qui fractionnent la chambre d’aspiration en plusieurs volumes. Le volume de
chaque chambre varie de manière périodique avec la rotation du rotor. Le gaz est ainsi aspiré par la
bride de vide, puis comprimé dans la chambre d’aspiration par la rotation du rotor, jusqu’à ce que la
vanne d’échappement s’ouvre en compensant la pression atmosphérique à la sortie pour rejeter le gaz.
La soupape d’échappement est à bain d’huile. Lorsqu’elle s’ouvre, une petite quantité d’huile pénètre
dans la chambre d’aspiration. Outre sa fonction de lubrification, elle étanchéifie les espaces entre le rotor, le stator et les palettes.
3.3
Identification du produit
► Pour identifier clairement le produit lors d’une communication avec Pfeiffer Vacuum, conservez
toujours à portée de main les informations figurant sur la plaque signalétique.
► Respectez les données spécifiques indiquées sur la plaque signalétique apposée sur le moteur.
3.4
Caractéristiques du produit
Type de pompe
Uno 6
Vitesse de pompage
3
4,8 m /h (50 Hz)
5,8 m3/h (60 Hz)
Uno 6 M
Tab. 4:
3.5
Caractéristiques
Version standard :
● Pompe rotative à palette à deux étages
● Moteur monophasé
● Soupape de lest d’air
● Soupape de sécurité côté vide côté aspiration
Version M. Différences par rapport à la version standard :
● Couplage magnétique
Caractéristiques des pompes rotatives à palettes
Étendue de la livraison
● Pompe à vide à palettes avec moteur
● Fluide d’exploitation 2)
2)
En fonction du modèle spécial, le fluide d'exploitation n’est pas inclus dans l'étendue de la livraison.
19/64
Description du produit
●
●
●
●
20/64
Anneau de centrage avec tamis conique et joint torique pour la bride de vide
Anneau de centrage avec tuyère et joint torique pour la bride de refoulement
Bouchons pour les deux brides de raccordement
Manuel de l’utilisateur
Transport et stockage
4 Transport et stockage
4.1
Transport de la pompe à vide
AVERTISSEMENT
Danger de blessures graves en cas de chute d’objets
La chute d’objets peut entraîner des blessures sur les membres, voire même des fractures osseuses.
► Soyez particulièrement vigilant lors du transport manuel du produit.
► Ne pas empiler le produit.
► Portez un équipement de protection, tel que des chaussures de sécurité.
Préparations pour le transport
Pfeiffer Vacuum recommande de conserver l’emballage de transport et de protection d’origine.
Transport en toute sécurité du produit
1. Observez le poids spécifié sur l’emballage.
2. Utilisez un équipement de transport si nécessaire (porte-palan, chariot élévateur).
3. Transportez le produit dans son emballage d’origine.
4. Le produit doit toujours être placé sur une surface plane aux dimensions adéquates.
3
2
1
4
Fig. 4:
Transport manuel de la pompe à vide
1 Couvercle de protection du raccord de vide
2 Couvercle de protection du raccord d’échappement
3
4
Poignée
Plaque de base
Transport de la pompe à vide sans son emballage
1. Déballez la pompe à vide.
2. Pour protéger l’intérieur de la pompe, conservez les capuchons de protection sur les brides de
raccordement pendant le transport.
3. Pour ce faire, utilisez la poignée réservée à cet effet, située sur le dessus de la pompe.
4. Sortez la pompe à vide de son emballage de transport.
5. La pompe à vide doit toujours être placée sur une surface plane aux dimensions adéquates.
4.2
Stockage de la pompe à vide
Stockage
Pfeiffer Vacuum recommande de stocker le produit dans son conditionnement de transport
d’origine.
21/64
Transport et stockage
Stockage sécurisé de la pompe à vide
1. Remplissez la pompe à vide de fluide d’exploitation jusqu’en haut du voyant de niveau.
2. Fermez les deux brides de raccordement et tous les orifices sur la pompe à vide.
3. Vérifier que la soupape de lest d’air est bien fermée.
4. Stockez la pompe à vide seulement dans un local sec et sans poussière, dans les conditions ambiantes spécifiées.
5. Dans les locaux où l’atmosphère est humide ou corrosive : Placez la pompe à vide et un agent de
séchage dans un sac en plastique hermétique.
6. Remplacez le fluide d’exploitation si la période de stockage dépasse 2 ans.
22/64
Installation
5 Installation
5.1
Configuration de la pompe à vide
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C. Si l’accès à la pompe à vide est non restreint, il y un risque de brûlures en
cas de contact avec une surface chaude.
► Installez une protection qui convient contre le contact si la pompe à vide est accessible à des
personnes non formées.
► Laissez refroidir la pompe à vide avant d'effectuer tout travail.
► Contactez Pfeiffer Vacuum pour une protection qui convient contre le contact dans les solutions
système.
> 35 mm
max. ±1°
Fig. 5:
Distances minimales et inclinaison admissible
Procédure
● Lors de la sélection de l’emplacement de l’installation, observez l’obligation d’une protection
contre le contact pour empêcher les brûlures.
─ Carter fermé : pas d’obligation de protection contre le contact
─ Accès réservé aux personnes spécialement formées : pas de protection contre le contact requise
─ Accès non restreint pour les personnes non formées : obligation de protection contre le contact
● Pfeiffer Vacuum vous recommande d’installer une protection contre le contact.
1. Placez la pompe à vide sur une surface horizontale plane pour maintenir l’approvisionnement du
fluide d’exploitation.
2. Observez les angles d’inclinaison max. admissibles.
3. Dans le cas d’une installation dans une enveloppe fermée, veillez à une circulation adéquate de
l’air autour de la pompe.
4. Maintenez accessibles le voyant de niveau et la soupape de lest d’air.
5. Placez la pompe de telle sorte que les caractéristiques de tension et de fréquence sur la plaque
signalétique du moteur restent visibles et accessibles.
6. Remplissez la pompe avec le fluide d’exploitation avant la mise en service.
– La quantité et le type de fluide d’exploitation se trouvent sur la plaque signalétique.
23/64
Installation
5.2
Raccordement côté vide
AVIS
Dégâts matériels occasionnés par des gaz contaminés
Pomper du gaz contaminé endommage la pompe à vide.
► Utilisez des filtres et des séparateurs adéquats, disponibles dans la gamme d’accessoires de
Pfeiffer Vacuum, pour protéger la pompe à vide.
Installation et fonctionnement des accessoires
Pfeiffer Vacuum propose une série d’accessoires spéciaux, compatibles avec ses pompes
à palettes.
● Les informations et options de commande pour les accessoires approuvés sont disponibles en ligne.
● Les accessoires décrits ne sont pas compris dans la livraison.
1
4
2
3
Fig. 6:
Raccord de vide à bride
1 Conduite d’aspiration
2 Anneau de centrage avec crépine conique et joint torique
3
4
Bride de vide
Anneau de serrage
Procédure
1. Retirer l’obturateur de la bride de vide.
2. Vérifiez que l'anneau de centrage avec le tamis conique et le joint torique soient dans la bride de
vide.
3. Établir le raccordement le plus court possible entre la pompe à vide et l’enceinte à vide.
4. Choisir une conduite de vide de section droite au moins égale au diamètre nominal de la bride de
raccordement.
5. En fonction du type de pompe, utiliser des flexibles métalliques ou en PVC avec des raccords à
bride disponibles dans la boutique de pièces Pfeiffer Vacuum.
6. Fixez ou accrochez la tuyauterie de la pompe à vide pour éviter toute contrainte mécanique sur la
pompe à vide.
7. Raccordez les deux brides au moyen d’un circlip.
8. Utiliser un séparateur ou un filtre de la gamme d’accessoires de Pfeiffer Vacuum si nécessaire.
24/64
Installation
5.3
Raccordement du côté d’échappement
ATTENTION
Risque de blessure lié à l’éclatement de la conduite d’échappement en cas de pression excessive
Des conduites d’échappement défaillantes ou inappropriées peuvent entraîner des situations dangereuses, p. ex. une augmentation de la pression d’échappement. Il existe alors un risque d’éclatement. Risque de blessures dues à la dispersion de fragments ou l’éjection de gaz sous pression et
d’endommager les matériels.
► Installez la conduite d’échappement sans appareils de fermeture.
► Respectez la pression maximale admissible de 1500 hPa absolus.
► Respectez les pressions admissibles et les pressions différentielles que le produit peut supporter.
► Vérifiez régulièrement le fonctionnement de la conduite d’échappement.
AVIS
Dysfonctionnement et dégâts à la pompe à vide dus à une installation incorrecte de la conduite d’échappement
Une pression négative dans la conduite d’échappement provoque des dysfonctionnements et des dégâts à la pompe à vide. Seules les pompes à palettes à couplage magnétique tolèrent une pression
négative.
► Pour la dissipation des gaz, vérifier que la pression d’échappement est au moins 250 hPa supérieure à la pression d’admission.
Séparateur des condensats
Pfeiffer Vacuum recommande l'installation d'un séparateur de condensat avec écoulement
de condensat placé au point le plus bas de la conduite de refoulement.
1
2
4
3
5
Fig. 7:
Raccord d’échappement à bride
1 Conduite d’échappement
2 Anneau de centrage avec buse et joints toriques
3 Joint torique
4
5
Anneau de serrage
Raccord d’échappement
Procédure
1. Retirer le capuchon de protection de la bride de refoulement.
2. Observer l’anneau de centrage avec la buse, avec les joints toriques correspondants (2x).
3. Choisir une conduite d’échappement de diamètre au moins égal au diamètre nominal de la bride
de raccordement.
4. En fonction du type de pompe, utiliser des flexibles métalliques ou en PVC avec des raccords à
bride disponibles dans la boutique de pièces Pfeiffer Vacuum.
5. Installez la tuyauterie vers le bas à partir de la pompe à vide pour éviter le retour des condensats.
25/64
Installation
6. Fixez ou accrochez la tuyauterie de la pompe à vide pour éviter toute contrainte mécanique sur la
pompe à vide.
7. Raccordez les deux brides au moyen d’un circlip.
5.4
Raccordement au réseau d’alimentation
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Choc électrique en cas de contact avec des éléments à nu et sous tension. Le raccordement incorrect de l’alimentation secteur entraîne un risque de contact avec des pièces du carter sous tension. Il
existe dès lors un danger de mort.
► Avant l’installation, contrôlez que les conducteurs d’alimentation ne sont pas sous tension.
► Assurez-vous que les installations électriques soient réalisées par des électriciens qualifiés.
► Établissez une mise à la terre correcte de l’appareil.
► Après l’opération de raccordement, contrôlez le conducteur de terre.
AVIS
Risque de dommage matériel dû aux surtensions
Une tension secteur incorrecte ou excessive peut détruire le moteur.
► Toujours respecter les informations de la plaque signalétique du moteur.
► Acheminer le câble de raccordement secteur conformément aux dispositions locales en vigueur.
► Toujours prévoir un disjoncteur secteur convenable pour protéger le moteur et le câble d’alimentation en cas de défaillance.
AVIS
Risque de dégâts matériels si la gamme de tension est incorrecte
La remise en service après un arrêt prolongé de la pompe à vide ou après remplacement du fluide
d’exploitation nécessite de contrôler les réglages en vigueur.
► Avant chaque mise sous tension de la pompe, contrôler la gamme de tension sur laquelle elle
est réglée.
► Changez la gamme de tension uniquement après avoir débranché la pompe à vide du secteur.
Le couplage magnétique ne constitue pas une protection contre les surcharges.
Le moment de force de l'accouplement magnétique est tellement élevé qu'il n'assure pas
de protection de surcharge pour le moteur.
Selon le type de pompe, il existe différents modèles de moteur ou différentes tensions secteur.
● Moteur monophasé avec gamme de tension remplaçable,
─ un interrupteur de protection thermique,
─ un interrupteur secteur et
─ Raccord en caoutchouc
En cas de température excessive, l’interrupteur de protection thermique coupe le courant du moteur,
mais ne constitue pas un dispositif de sectionnement permanent du moteur.
26/64
Installation
U1
U2
M
1
Z1
21
Z2
20
L1
Fig. 8:
5.4.1
L2 (N)
Schéma électrique du moteur monophasé avec dispositif de protection
Sécurisation de la pompe à vide sur site
Tension du moteur [V]
Fréquence [Hz]
Courant nominal [A]
Disjoncteur temporisé recommandé [A]
115 ±10 %
115 ±10 %
50
60
2,3
2,9
6
6
230 ±10 %
230 ±10 %
50
60
1,0
1,5
4
4
100 – 115 / 200 – 230 ±5 %
100 – 115 / 200 – 230 ±5 %
50
60
2,6/1,1
3,1/1,3
6/4
6/4
Tab. 5:
Caractéristiques nominales du fusible recommandées pour une protection par fusible sur site
Protection par fusible sur site
► Pour protéger le moteur en cas d'anomalie, prévoyez toujours un dispositif disjoncteur conforme à
la réglementation en vigueur dans la région concernée.
5.4.2
Réglage de la gamme de tension du moteur
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Choc électrique en cas de contact avec des éléments à nu et sous tension. Le raccordement incorrect de l’alimentation secteur entraîne un risque de contact avec des pièces du carter sous tension. Il
existe dès lors un danger de mort.
► Avant l’installation, contrôlez que les conducteurs d’alimentation ne sont pas sous tension.
► Assurez-vous que les installations électriques soient réalisées par des électriciens qualifiés.
► Établissez une mise à la terre correcte de l’appareil.
► Après l’opération de raccordement, contrôlez le conducteur de terre.
L’autocollant pour la tension moteur pré-réglée apposé sur le couvercle de la boîte à bornes indique la
gamme de tension réglée.
Conditions préalables
● Tension secteur déterminée sur site
● Pompe à vide déconnectée du secteur
Outils nécessaires
● Tournevis cruciforme
27/64
Installation
7
1
115 V
6
2
5
40μF 250 V
3
230 V
4
10μF 450 V
Fig. 9:
Boîte à bornes du moteur ouverte
1 Couvercle
5
2 Connecteur (femelle) de carte de circuit imprimé
6
3 Bloc de raccordement (mâle) de rail
4 Boîte à bornes
7
Condensateur pour haute tension (200 –
230 V ±5 %)
Condensateur pour basse tension (100 –
115 V ±5 %)
Vis, 4×
Procédure
1. Desserrez les vis du couvercle de la boîte à bornes.
2. Retirez le couvercle.
3. Retirez le connecteur de la carte de circuit imprimé du condensateur du bloc de raccordement de
rail.
4. Insérez le connecteur de la carte de circuit imprimé de l’autre condensateur pour la gamme de
tension désirée dans le bloc de raccordement de rail.
5. Stockez soigneusement l’extrémité déconnectée du connecteur de carte de circuit imprimé dans
la boîte à bornes.
6. Placez le couvercle sur la boîte à bornes.
7. Serrez les vis à la main.
5.5
Appoint de fluide d’exploitation
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement par les vapeurs toxiques
L’inflammation et le chauffage de fluide d’exploitation synthétique forment des vapeurs toxiques. Risque d’empoisonnement en cas d’inhalation.
► Respecter les consignes et précautions d’application.
► Tenir les produits à base de tabac à l’écart du fluide d’exploitation.
28/64
Installation
AVIS
Risque de dégâts en cas d’utilisation d’un fluide d’exploitation non approuvé
Les données de performance du produit ne sont pas respectées. Les réclamations de responsabilité
et de garantie auprès de Pfeiffer Vacuum sont exclues.
► Utiliser uniquement des fluides d’exploitation approuvés.
► Consulter Pfeiffer Vacuum avant d’utiliser tout autre fluide d’exploitation spécifique à une application.
Fluide d’exploitation approuvé
● P3 (type standard)
● F4 (fluide d’exploitation destiné à la version pour gaz corrosifs)
● D2 pour applications spéciales (telles que températures de fonctionnement plus élevées)
Consommables requis
● Fluide d’exploitation de la pompe à vide
Outils nécessaires
● Clé mâle coudée pour vis à six pans creux, WAF 5
● Clé dynamométrique calibrée (couple de serrage ≤ 2,5)
1
2
max.
min.
Fig. 10:
Appoint de fluide d’exploitation
1 Bouchon de remplissage
2
Joint torique
Lecture du type de fluide d’exploitation sur la plaque signalétique
► Veuillez consulter la plaque signalétique de la pompe à vide pour connaître le type et la quantité
de fluide d'exploitation préconisé.
– Le fluide d’exploitation doit être le même que celui utilisé pendant l’installation initiale.
– D2 est autorisé en tant que remplacement de D1.
► Contactez Pfeiffer Vacuum si vous souhaitez utiliser un autre type de fluide d'exploitation.
Remplissage avec du fluide d’exploitation
1. Dévissez les boulons de remplissage.
2. Remplissez avec du fluide d'exploitation en fonction du niveau visible par le hublot :
– Niveau de remplissage, au remplissage initial, lorsque la pompe à vide est froide : Aux 3/4
maximum entre les repères min./max.
3. Revissez le boulon de remplissage.
– Faites attention au joint torique.
– Couple de serrage : max. 0.3 Nm
29/64
Utilisation
6 Utilisation
6.1
Mise en service de la pompe à vide
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement dû à la substance de processus toxique s’échappant de la conduite d’échappement
Lorsqu’elle fonctionne sans conduite de refoulement, la pompe à vide rejette les gaz et vapeurs de
refoulement dans l’air. Risque de blessure et de mort dû à l’empoisonnement par les substances de
processus toxiques.
► Respecter la réglementation en vigueur concernant le traitement des substances de processus
toxiques.
► Évacuer les substances de processus toxiques en toute sécurité par une conduite de refoulement.
► Employer des moyens de filtration appropriés pour séparer les substances de processus toxiques.
ATTENTION
Risque de blessure dû à l’éclatement de la conduite de refoulement en cas de pression excessive
Des conduites d’échappement défaillantes ou inappropriées peuvent entraîner des situations dangereuses, p. ex. une augmentation de la pression d'échappement. Il existe alors un risque d’éclatement, susceptible de provoquer des blessures dues à la dispersion de fragments ou l’éjection de gaz
sous pression et d’endommager les matériels.
► Installer la conduite de refoulement sans appareils de fermeture.
► Respecter les pressions admissibles et les pressions différentielles que le produit peut supporter.
► Vérifier la fonction de la conduite de refoulement.
Procédure
► Contrôlez le fluide d’exploitation par le voyant de niveau.
► Comparez les spécifications de tension et de fréquence sur la plaque signalétique du moteur à la
tension et fréquence d’alimentation secteur disponibles.
► Protégez par des moyens adéquats la pompe à vide contre l’aspiration de contaminants.
► Contrôlez le fluide d’exploitation à intervalles réguliers.
► Vérifiez que le raccord d’échappement n’est pas obturé (pression max. admissible : 1 500 hPa absolus).
6.2
Activation de la pompe à vide
ATTENTION
Risque de blessure lié au happement de membres du corps
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure mineure aux doigts et aux mains (par ex. contusion), en cas de contact
direct avec la bride de la pompe.
► Pendant le travail, respectez une distance suffisante par rapport à la bride de vide.
► Pour intervenir en toute sécurité, débranchez le moteur du secteur.
► Sécurisez le moteur contre tout risque de redémarrage.
30/64
Utilisation
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C. Si l’accès à la pompe à vide est non restreint, il y un risque de brûlures en
cas de contact avec une surface chaude.
► Installez une protection qui convient contre le contact si la pompe à vide est accessible à des
personnes non formées.
► Laissez refroidir la pompe à vide avant d'effectuer tout travail.
► Contactez Pfeiffer Vacuum pour une protection qui convient contre le contact dans les solutions
système.
AVIS
Risque de dégâts à l’entraînement résultant d’une hausse de consommation de courant du
moteur
À une pression d’aspiration d’environ 300 hPa et dans des conditions d’exploitation défavorables (par
exemple contre-pression côté refoulement), le courant d’entrée dépasse le courant nominal.
► Limiter le courant d’entrée maximal à 1,5 fois le courant nominal pendant une durée de 2 minutes max. (conformément à la norme EN 60034-1).
Cycles de fonctionnement
Le fonctionnement cyclique avec au maximum 10 cycles par heure est possible.
Des phases de fonctionnement plus longues, suivies de courtes pauses, sont propices à
un état de fonctionnement sécurisé de la pompe à vide.
Conditions de fonctionnement
● L’état de fonctionnement optimal de la pompe à vide est un fonctionnement continu.
● Lors du pompage de gaz secs, aucune précaution particulière n’est nécessaire.
● De basses pressions finales sont possibles lorsque la soupape de lest d’air est fermée.
Activation de la pompe à vide
1. Au besoin, activez la pompe à vide dans chaque domaine de pression.
2. Mettre en marche la pompe à vide avec l’interrupteur secteur.
3. Laissez la pompe à vide monter en température avant de démarrer le procédé, raccord vide fermé, pendant 30 minutes environ.
Contrôle du niveau du fluide d’exploitation
1. Contrôlez régulièrement le niveau du fluide d’exploitation pendant le fonctionnement de la pompe
à vide et à la température de fonctionnement.
2. Veillez à ce que le niveau de remplissage soit bien entre les repères sur le cadre du voyant de
niveau.
3. Contrôlez le niveau du fluide d’exploitation tous les jours en fonctionnement continu et chaque fois
que la pompe à vide est activée.
6.3
Utilisation de la pompe rotative à palette avec lest d’air
AVIS
Risque de dégâts dus à la condensation dans la pompe à vide
Lors du fonctionnement sans lest d’air, de la condensation peut se former en cas de dépassement
des caractéristiques de compatibilité à l’état gazeux dans la pompe à vide.
► Pompez les gaz condensables uniquement lorsque la pompe à vide est à température de fonctionnement et la soupape à lest d’air ouverte.
► Laissez la pompe à vide tourner pendant 30 minutes de plus avec la soupape à lest d’air ouverte.
– Cette opération purifie le fluide d’exploitation et protège la pompe à vide de la corrosion.
Comportement avec les gaz de processus et des vapeurs condensables
► Utiliser la pompe à vide avec un lest d’air, p. ex. soupape de lest d’air ouverte.
31/64
Utilisation
6.3.1
Soupape de lest d’air – version standard
Aucun réglage intermédiaire possible
Un réglage intermédiaire entre la position ouverte et la position fermé n’est pas possible.
La soupape de lest d’air fournit de l’air à la chambre de travail de la pompe à vide de façon périodique
au début de la phase de compression. Cet air empêche la formation de condensation, dans certaines
limites, dans la pompe à vide lors du pompage des vapeurs.
1
0
1
0
1
1
1
0
0
0
Fig. 11:
Soupape de lest d’air – version standard
Ouvrir la soupape de lest d’air
► Tourner le bouton sur la soupape de lest d’air vers la gauche, en position « 1 », pour l’ouvrir.
Fermeture de la soupape de lest d’air
► Tournez le bouton sur la soupape de lest d’air vers la droite, en position « 0 », pour la fermer.
6.3.2
Soupape de lest d’air avec raccordement de gaz inerte
AVIS
Dommages matériels liés au dépassement du seuil maximum de pression de gaz inerte
L’accroissement de la pression de gaz inerte compromet la sécurité de fonctionnement de la pompe
à vide et cause une augmentation de la puissance absorbée et de la température de fonctionnement.
► Respectez la pression maximale admissible du gaz inerte de 1 500 hPa absolus.
► Dosez la quantité de gaz inerte avec la vis de dosage de la soupape de lest d’air ou sur site.
AVIS
Dommages matériels dus à l’entrée de gaz inerte pendant que la pompe à vide est à l’arrêt
L’entrée de gaz inerte après la désactivation de la pompe à vide déplace le film d’huile dans le système de la pompe et entraîner des dommages lors du redémarrage.
► Après la désactivation de la pompe à vide, fermez l’alimentation de gaz inerte sur la soupape de
lest d’air ou en fermant l’alimentation en gaz sur site.
Si vous utilisez l'option gaz inerte dans le processus, Pfeiffer Vacuum recommande d’utiliser la soupape
de lest d’air avec raccordement de gaz inerte. L'admission de gaz inerte dilue le gaz de procédé et évite
la condensation de vapeurs dans la pompe à vide dans certaines limites.
Outils nécessaires
● Clé mâle coudée pour vis à six pans creux, WAF 5
● Clé mâle coudée pour vis à six pans creux, WAF 14
● Clé dynamométrique calibrée (couple de serrage ≤ 2,5)
32/64
Utilisation
5
1
4
3
2
Fig. 12:
Soupape de lest d’air avec raccordement de gaz inerte
1 Vis de dosage
2 Vis à six pans creux, 2×
3 Raccord de tuyau, G 1/8" (vis d’arrêt retirée)
4
5
Joint torique
Corps de vanne
Éviter le cisaillement des vis à six pans creux
Montez le raccord de tuyau G 1/8" sur le corps de vanne avant de monter le corps de vanne sur la pompe à vide afin d'éviter le cisaillement des vis à six pans creux.
Raccordement de la soupape de lest d’air au raccordement de gaz inerte
1. Dévissez et retirez la vis d’arrêt sur la soupape de lest d’air.
2. Montez le raccord de tuyau G 1/8" (inclus dans la livraison) sur le corps de vanne.
– Manipulez avec précaution le joint torique.
– Couple de serrage : 3,0 Nm
3. Installez le corps de vanne sur la pompe à vide avec les vis à tête hexagonale.
– Manipulez avec précaution le joint torique.
– Couple de serrage : 1,0 Nm
4. Raccordez un tuyau flexible (DN 5 mm) au raccord de tuyau avec un collier de serrage, ou utilisez
directement le raccord fileté G 1/8".
Établissement de l’alimentation en gaz inerte
1. Sélectionnez le type et la quantité de gaz inerte utilisé en fonction du procédé spécifique.
– Si besoin, demandez conseil à Pfeiffer Vacuum.
2. Réglez la pression de gaz inerte sur 1 500 hPa (absolu) max..
3. Assurez-vous que la pression de gaz inerte est supérieure à la pression d’entrée correspondante.
4. Réglez la quantité désirée de gaz en utilisant la vis de dosage.
– Respectez les indications sur la fiche technique. (flux de lest de gaz).
– Tournez la vis de dosage vers la droite pour fermer la vanne.
– Tournez la vis de dosage vers la gauche pour ouvrir la vanne.
6.4
Appoint du fluide d’exploitation
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement par les vapeurs toxiques
L’inflammation et le chauffage de fluide d’exploitation synthétique forment des vapeurs toxiques. Risque d’empoisonnement en cas d’inhalation.
► Respecter les consignes et précautions d’application.
► Tenir les produits à base de tabac à l’écart du fluide d’exploitation.
Outils nécessaires
● Clé mâle coudée pour vis à six pans creux, WAF 5
● Clé dynamométrique calibrée (couple de serrage ≤ 2,5)
33/64
Utilisation
Consommables requis
● Fluide d’exploitation de la pompe à vide
1
2
max.
min.
Fig. 13:
Appoint du fluide d’exploitation
1 Bouchon de remplissage
2
Joint torique
Appoint du fluide d’exploitation pendant le fonctionnement
L’appoint de fluide d’exploitation peut être effectué en service à pression limite.
Procédure
1. Dévissez les boulons de remplissage.
2. Faites l’appoint en fluide d'exploitation jusqu’au repère supérieure avant que le niveau de remplissage minimum ne soit atteint.
3. Revissez le boulon de remplissage.
– Faites attention au joint torique.
– Couple de serrage : 0,3 Nm
6.5
Désactivation de la pompe à vide
AVIS
Contamination dû au retour du fluide d’exploitation
Après la mise hors tension de la pompe à vide, le circuit de pompage raccordé risque d’être contaminé au retour du fluide. La vanne de sécurité sur la pompe à vide n’est plus efficace pour assurer une
étanchéité durable.
► Prévoir une vanne d'isolement additionnelle sur la conduite d'aspiration.
► Fermer la conduite d’aspiration immédiatement après avoir mis la pompe à vide hors tension.
Les pompes rotatives à palette Pfeiffer Vacuum Fusion series ont une vanne de sécurité intégrée sur le
côté aspiration. La soupape de sécurité de vide est automatiquement fermée quand la pompe à vide est
désactivée, ce qui évite le retour de gaz et de fluide d’exploitation dans ligne d’admission. La pompe à
vide est aussi ventilée en interne.
Procédure
1. Au besoin, désactivez la pompe à vide dans chaque domaine de pression.
2. Mettez l’interrupteur secteur hors circuit ou déconnectez de façon sécurisée l’alimentation électrique fournie par le secteur.
3. Installez une vanne d’isolement supplémentaire dans la conduite d’entrée pour maintenir le vide
dans la chambre de vide.
34/64
Maintenance
7 Maintenance
7.1
Consignes de maintenance
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
AVERTISSEMENT
Risque de basculement ! Risque de graves blessures lié au basculement du produit
Lorsque la pompe à vide n’est pas attachée, elle risque de basculer à cause d’un changement du
centre de gravité ou d’une charge incorrecte. Risque de graves blessures lié à l’écrasement ou au
blocage de membres, par exemple les pieds.
► Ne grimpez pas sur la pompe à vide.
► N’exercez aucune force sur le produit.
► Montez les composants en vérifiant que le produit ne risque pas de basculer à cause d’un changement du centre de gravité.
► Portez des équipements de protection, p. ex. chaussures de protection
ATTENTION
Risque de blessures dues aux pièces mobiles
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans la zone de fonctionnement des pièces en rotation.
► Pour intervenir en toute sécurité, débrancher le moteur du secteur.
► Prendre des mesures pour éviter la remise en marche du moteur.
► Démonter la pompe à vide pour révision, à l’écart du circuit de pompage si nécessaire.
AVIS
Risque de dégâts matériels dus à une maintenance incorrecte
Une intervention non professionnelle sur la pompe à vide peut provoquer des dommages dont Pfeiffer Vacuum n’endossera aucune responsabilité.
► Il est vivement recommandé de profiter de notre offre de formation à la maintenance.
► Pour la commande de pièces de rechange, veuillez spécifier les informations sur la plaque signalétique.
Le nettoyage et l’entretien de la pompe à vide sont résumés ci-dessous. Des opérations plus évoluées
sont décrites dans le manuel de maintenance.
Conditions préalables
● Pompe à vide à l’arrêt
● Pompe à vide mise à l’air à la pression atmosphérique
● Pompe à vide refroidie
Préparation de la maintenance
► Pour intervenir en toute sécurité, débrancher le moteur d’entraînement du secteur.
► Prenez des dispositions pour éviter la remise en marche du moteur.
► Concernant le travail de maintenance, démontez uniquement ce qui est nécessaire sur la pompe
à vide.
35/64
Maintenance
► Mettez toujours au rebut le fluide d’exploitation usagé conformément à la réglementation en vigueur.
► Lors de l’utilisation d'un fluide d’exploitation synthétique, respectez les instructions d’application
associées.
► Ne nettoyez les éléments de la pompe qu’avec de l’alcool industriel, de l’isopropanol ou un produit
similaire.
7.2
Consignes de maintenance pour le couplage magnétique
AVERTISSEMENT
Risque dû à l’intensité du champ magnétique
Il existe un risque pour la santé des individus porteurs de stimulateurs cardiaques et implants médicaux.
► Assurez-vous que ces personnes ne pénètrent pas dans la zone d’influence (≤ 2 m) du champ
magnétique.
► Signalez les locaux dans lesquels des couplages magnétiques sont librement accessibles par le
symbole : « Accès interdit aux personnes portant un stimulateur cardiaque ».
► Maintenez toujours les accouplements démontés à l’écart des ordinateurs, des systèmes de
stockage de données et des autres composants électroniques.
Cet avis de sécurité s’applique au démontage du système d’entraînement des pompes à couplage
magnétique.
7.3
Liste de contrôle pour les révisions et l’entretien
Périodicité de maintenance et durées utiles
La périodicité de maintenance et les durées utiles dépendent du processus. Les valeurs indicatives recommandées sont réduites en cas de contamination ou de charges chimiques
et thermiques.
● Déterminer les durées utiles pendant le premier intervalle de fonctionnement.
● Consultez Pfeiffer Vacuum Service si vous souhaitez réduire la périodicité de maintenance.
Les opérations de maintenance de niveau de maintenance 1 peuvent être effectuées soi-même.
Nous recommandons de faire appel à Pfeiffer Vacuum Service pour les travaux de maintenance du
niveau de maintenance 2 et du niveau de maintenance 3 (révision). Si les intervalles de maintenance recensés ci-dessous sont dépassés ou si l’intervention est mal exécutée, aucune réclamation de garantie ou de responsabilité ne sera acceptée de la part de Pfeiffer Vacuum. Cette restriction s’applique
également si les pièces détachées utilisées ne sont pas d’origine.
Action
Révision
Maintenance de
niveau 1
Maintenance
de niveau 2
Maintenance
de niveau 3
Description dans le document
OI
OI
MM
MM
Intervalle
journalier
≤ annuel
≤ 2 ans
≤ 4 ans
Révision
Contrôle visuel et acoustique de la
pompe
Contrôlez le fluide d’exploitation :
● Contrôlez le niveau
● Contrôlez la couleur (contamination)
● Vérifiez l’éventuelle présence de
fuites sur la pompe à vide
36/64
■
Équipement
nécessaire
Maintenance
Action
Révision
Maintenance de
niveau 1
Maintenance
de niveau 2
Maintenance
de niveau 3
Description dans le document
OI
OI
MM
MM
Intervalle
journalier
≤ annuel
≤ 2 ans
≤ 4 ans
Contrôler les accessoires (conformément aux manuels de l’utilisateur correspondants)
■
Équipement
nécessaire
Maintenance de niveau 1 : remplacement du fluide d’exploitation
Nettoyez l’extérieur de la pompe à vide :
● Corps de pompe
● Capot du ventilateur du moteur
Remplacement du fluide d’exploitation
■
Activités supplémentaires :
● Déposez le capot
● Nettoyer l’intérieur du capot et
l’extérieur du système de pompage (sans produit de nettoyage)
● Déposez la soupape à lest d’air et
nettoyez-la ; remplacez les pièces
d’usure
■
si nécessaire
Remplacer l’accessoire externe filtrant (s’il est présent), conformément
au manuel de l'utilisateur correspondant
■
si nécessaire
Fluide d’exploitation
Kit de maintenance 1
Maintenance de niveau 2 – remplacement RSSR
● Démonter partiellement la pompe
à vide
● Remplacer la bague RSSR et la
moitié d’accouplement
Ne concerne pas les pompes à vide
à couplage magnétique
■
Fluide d’exploitation
Kit RSSR
Activités supplémentaires :
Démontez et nettoyez la pompe à vide, remplacez les joints et les pièces
d’usure suivantes :
● Pièces d’usure, vanne de sécurité
du vide (piston hydraulique)
● Pièces d’usure de la soupape
d’échappement (clapet de soupape)
● Pièces d’usure de la soupape de
lest d’air (clapet de soupape)
● Ressorts de palette
■
si nécessaire
Fluide d’exploitation
Kit de maintenance 2
Maintenance de niveau 3 : remise en état
Démontez et nettoyez la pompe à vide, remplacez les joints et toutes les
pièces d’usure :
● Palette
● Soupapes, ressorts et voyant de
niveau
● Embout de silencieux
Tab. 6:
■
Fluide d’exploitation
Kit de remise
en état
Intervalles de maintenance
37/64
Maintenance
7.4
Changer le fluide d’exploitation
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé et l’environnement dû à la contamination du fluide d’exploitation par des
substances toxiques
Les substances toxiques et procédés peuvent contaminer le fluide d’exploitation. Lors du remplacement du fluide d’exploitation, tout contact avec des substances toxiques présente un risque pour la
santé. L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Portez des équipements de protection individuelle adaptés pour manipuler ces substances.
► Mettez au rebut le fluide d’exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
ATTENTION
Risque de brûlures dues au fluide d’exploitation chaud
Risque de brûlures lors de la vidange du fluide d’exploitation, si celui-ci vient en contact avec la peau.
► Portez des équipements de protection individuelle.
► Utilisez un récipient de vidange adéquat.
Pfeiffer Vacuum recommande de déterminer avec précision la durée de vie du fluide
d’exploitation pendant la première périodicité de maintenance.
La vie utile réelle peut différer de la valeur de référence spécifiée selon les charges thermiques et chimiques ou l’accumulation de particules en suspension et de condensats dans le
fluide d’exploitation.
Type de fluide d’exploitation
De manière générale, pour le remplissage ou la vidange du fluide d’exploitation, toujours
utiliser le type spécifié sur la plaque signalétique. Si les conditions du procédé évoluent, il
est possible de passer à un autre type de fluide d’exploitation.
Fiches de Données de Sécurité
Les fiches de données de sécurité des fluides d’exploitation sont disponibles sur demande
auprès de Pfeiffer Vacuum ou dans le Centre de téléchargement de Pfeiffer Vacuum.
La vie utile du fluide d’exploitation dépend du domaine d’application des pompes à vide rotatives à palettes.
Consignes pour le changement du fluide d’exploitation
● La pompe à vide n’atteint pas la pression limite spécifique.
● Fluide d'exploitation contaminé, laiteux ou opaque
● Fluide d'exploitation minéral avec vieillissement thermique (numéro de couleur > 4)
7.4.1
Déterminer le degré de vieillissement du fluide d’exploitation P3
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé et l’environnement dû à la contamination du fluide d’exploitation par des
substances toxiques
Les substances toxiques et procédés peuvent contaminer le fluide d’exploitation. Lors du remplacement du fluide d’exploitation, tout contact avec des substances toxiques présente un risque pour la
santé. L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Portez des équipements de protection individuelle adaptés pour manipuler ces substances.
► Mettez au rebut le fluide d’exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
38/64
Maintenance
Scannez ce code QR ou cliquez ici pour afficher un document vous permettant de déterminer à l'aide d'une carte des couleurs le degré de vieillissement du fluide d'exploitation P3
dans des processus non contaminés (selon DIN 51578). Vous pouvez aussi obtenir le document numéro PK0219 à partir du Pfeiffer Vacuum Download Center.
Conditions préalables
● Pompe à vide à l’arrêt
● La pompe à vide est mise à l’air, à la pression atmosphérique sur son côté aspiration
● Pompe à vide refroidie
Accessoires requis
●
●
●
●
Tube à essai
Pipette avec tuyau flexible
Clé hexagonale, WAF 5
Clé dynamométrique calibrée (couple de serrage ≤ 2,5)
Déterminer le degré de vieillissement du fluide d’exploitation P3
1. Dévissez les boulons de remplissage.
– Manipulez avec précaution le joint torique.
2. Utilisez la pipette pour extraire un échantillon de fluide d’exploitation à partir de l’orifice de remplissage.
3. Versez l’échantillon dans un tube à essai.
4. Vérifiez l’échantillon à la lumière vive.
5. Si la couleur est brun rougeâtre (correspondant au numéro d’identification couleur 5), remplacez
le fluide d’exploitation.
6. Vissez le boulon de remplissage.
– Manipulez avec précaution le joint torique.
– Couple de serrage :0,3 Nm
7.4.2
Changement du fluide d’exploitation
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé et l’environnement dû à la contamination du fluide d’exploitation par des
substances toxiques
Les substances toxiques et procédés peuvent contaminer le fluide d’exploitation. Lors du remplacement du fluide d’exploitation, tout contact avec des substances toxiques présente un risque pour la
santé. L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Portez des équipements de protection individuelle adaptés pour manipuler ces substances.
► Mettez au rebut le fluide d’exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
ATTENTION
Risque de brûlures dues au fluide d’exploitation chaud
Risque de brûlures lors de la vidange du fluide d’exploitation, si celui-ci vient en contact avec la peau.
► Portez des équipements de protection individuelle.
► Utilisez un récipient de vidange adéquat.
Nettoyage par remplacement du fluide d’exploitation
En cas de forte contamination avec des résidus de procédé, Pfeiffer Vacuum recommande
le nettoyage de l’intérieur de la pompe à vide en remplaçant plusieurs fois le fluide d’exploitation.
39/64
Maintenance
Conditions préalables
●
●
●
●
Pompe à vide mise hors service
Pompe à vide mise à l’air à la pression atmosphérique
La pompe à vide est à température ambiante et peut donc être touchée
Le fluide d’exploitation est encore chaud
Outils nécessaires
● Clé mâle coudée pour vis à six pans creux, WAF 5
● Clé dynamométrique calibrée (couple de serrage ≤ 2,5)
Accessoires requis
● Récipient collecteur (> 0,5 l)
Consommables requis
● Fluide d’exploitation de la pompe à vide
1
2
7
6
5
3
4
Fig. 14:
1
2
3
4
Vidange du fluide d’exploitation
Bouchon de remplissage
Joint torique
Orifice de vidange
Récipient collecteur
5
6
7
Bouchon de vidange
Joint torique
Voyant de niveau
Vidange du fluide d’exploitation
1. Dévissez les boulons de remplissage.
– Faites attention au joint torique.
2. Placez un récipient sous l’orifice de vidange.
3. Dévissez le boulon de vidange.
– Faites attention au joint torique.
4. Permettre l’écoulement du fluide d’exploitation dans un récipient collecteur.
Agiter le fluide d’exploitation résiduel
1. Vissez le boulon de remplissage.
– Faites attention au joint torique.
2. Vissez le boulon de vidange.
– Faites attention au joint torique.
3. Allumer la pompe à vide avec la bride de vide ouverte pendant 5 secondes au maximum.
Vidangez le fluide d’exploitation résiduel
1. Dévissez le boulon de vidange.
– Faites attention au joint torique.
2. Inclinez doucement la pompe à vide.
3. Vidangez le fluide d’exploitation résiduel.
4. Vissez le boulon de vidange.
– Remplacez le joint torique.
– Couple de serrage : 6 Nm
5. Se débarrasser du fluide d’exploitation usagé conformément à la réglementation en vigueur.
40/64
Maintenance
Remplissage avec du fluide d’exploitation neuf
1. Visser le bouchon de vidange à fond.
– Faites attention au joint torique.
– Couple de serrage : 6,0 Nm
2. Remplissez avec du fluide d’exploitation neuf.
3. Contrôlez le niveau.
4. Revissez les boulons de vidange à fond.
– Faites attention au joint torique.
– Couple de serrage : 0,3 Nm
7.4.3
Rinçage et nettoyage de la pompe à palettes
Nettoyage par remplacement du fluide d’exploitation
En cas de forte contamination avec des résidus de procédé, Pfeiffer Vacuum recommande
le nettoyage de l’intérieur de la pompe à vide en remplaçant plusieurs fois le fluide d’exploitation.
Conditions préalables
● Fluide d’exploitation neuf rempli
Outils nécessaires
● Clé mâle coudée pour vis à six pans creux, WAF 5
● Clé dynamométrique calibrée (couple de serrage ≤ 2,5)
Accessoires requis
● Récipient collecteur (> 0,5 l)
Changer le fluide d’exploitation à des fins de nettoyage
1. Faites tourner la pompe à vide avec le lest d’air ouvert pour la faire monter en température.
2. Remplacez le fluide d'exploitation.
3. Contrôlez le niveau de pollution et répétez le remplacement du fluide d'exploitation, si nécessaire.
4. Remplacez les éléments de filtre correspondants là où des accessoires sont installés.
1
Fig. 15:
2
3
4
5
Dépose/mise en place du capot de la pompe à vide rotative à palettes
1 Vis à six pans creux (2×)
2 Chapeau
3 Joint torique
4
5
Système de pompage
Pied
Retrait du chapeau
1. Vidangez le fluide d’exploitation.
2. Dévissez les vis à six pans creux du chapeau.
3. Retirez le chapeau du socle dans le sens axial.
– Faites attention au joint torique entre le chapeau et le socle.
4. Collectez les éventuels écoulements de fluide d’exploitation.
5. Mettez au rebut le fluide d’exploitation conformément à la réglementation en vigueur.
41/64
Maintenance
Nettoyage du système de pompage et du chapeau
1. Nettoyez l’extérieur du système de pompage sans utiliser de détergent.
2. Nettoyez l’intérieur du chapeau sans utiliser de détergent.
Installation du chapeau
1. Introduisez le joint torique dans la rainure du chapeau.
2. Installez le chapeau sur le socle.
3. Serrez les vis à six pans creux.
– Couple de serrage : 6,0 Nm.
4. Vissez le boulon de vidange.
– Manipulez avec précaution le joint torique.
– Couple de serrage : 6,0 Nm
5. Remplissez avec du fluide d’exploitation et vérifiez le niveau.
6. Vissez le boulon de remplissage.
– Manipulez avec précaution le joint torique.
– Couple de serrage : 0,3 Nm
7.5
Démontage et nettoyage de la soupape de lest d’air
7.5.1
Démontage et nettoyage de la soupape de lest d’air (version standard)
La soupape de lest d’air se salit si la pompe à vide aspire un air ambiant chargé en poussières.
Outils nécessaires
● Clé mâle coudée pour vis à six pans creux, WAF 2
● Pinces à circlips, J0
● Clé dynamométrique calibrée (couple de serrage ≤ 2,5)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
A
Fig. 16:
A
1
2
3
4
5
6
7
Soupape de lest d’air
Côté arqué
Joint torique
Bouchon à vis
Clapet de soupape
Corps de vanne
Joint torique
Poussoir
Tige du cylindre
8
9
10
11
12
13
14
Ressort de compression
Rondelle
Circlip
Disque à cames
Vis à tête conique, 2×
Tête
Vis à tête conique
Démontage de la soupape de lest d’air
1. Dévissez et retirez les vis à tête conique (2×) du corps de vanne.
2. Sortez le corps de vanne du socle de pompe à vide.
– Manipulez avec précaution le joint torique.
3. Dévissez le culot fileté du corps de vanne.
4. Veillez à ne pas endommager le clapet de soupape dans le boîtier de soupape.
5. Tournez la molette en position « ouverte ».
6. Dévissez la vis à tête conique de la tête.
7. Déposez la tête.
8. Tirez suffisamment le poussoir pour le sortir du corps de vanne afin de pouvoir retirer le boulon
cylindrique.
9. Retirez le disque à cames et le circlip en utilisant des pinces à circlips.
42/64
Maintenance
10. Attention au disque de freinage et au ressort de compression.
11. Retirez le poussoir du corps de vanne.
– Manipulez avec précaution le joint torique.
12. Nettoyez toutes les pièces et contrôlez leur degré d’usure.
13. Remplacez les pièces d’usure conformément au kit de maintenance.
Assemblage de la soupape de lest d’air
1. Insérez le joint torique dans la rainure du poussoir.
2. Introduire le joint torique dans le boîtier de soupape.
3. Installez le ressort de compression et le disque de freinage.
4. Placer le circlip dans la rainure du boîtier de soupape.
5. Coulissez la plaque de came sur le poussoir.
– Attention à la rainure longitudinale dans le carter de la bride.
6. Tirer le poussoir en comprimant le ressort et placer la goupille cylindrique dans l’orifice.
7. Pivotez le disque à cames pour déplacer le poussoir en position « 1 » (ouvert).
8. Montez la molette sur le poussoir.
9. Serrer la vis à tête conique.
– Couple de serrage : 1,0 Nm.
10. Notez la courbure du clapet de soupape et placez-le dans le culot fileté, face courbe vers le bas.
11. Vissez le culot fileté dans le corps de vanne et serrez-le à la main.
12. Installez la vanne complète avec le joint torique dans la pompe à vide.
13. Serrer les vis à tête conique (2x).
– Couple de serrage : 1,0 Nm.
7.5.2 Démontage et nettoyage de la soupape de lest d’air avec raccordement de gaz
inerte
Éviter le cisaillement des vis à six pans creux
Montez le raccord de tuyau G 1/8" sur le corps de vanne avant de monter le corps de vanne sur la pompe à vide afin d'éviter le cisaillement des vis à six pans creux.
Outils nécessaires
●
●
●
●
●
Clé hexagonale, WAF 2,5
Clé hexagonale, WAF 5
Clé plate, WAF 14
Pinces à circlips, J1
Clé dynamométrique calibrée (couple de serrage ≤ 2,5)
43/64
Maintenance
1
2
A
3
4
5
6
11
10
9
7
8
Fig. 17:
A
1
2
3
4
5
Soupape de lest d’air avec raccordement de gaz inerte
Côté arqué
Circlip
Tige
Joint torique, 2×
Joint torique
Corps de vanne
6
7
8
9
10
11
Vis, 2×
Joint torique
Raccord de tuyau
Clapet de soupape
Bouchon à vis
Joint torique
Démontage de la soupape de lest d’air avec raccordement de gaz inerte
1. Retirez le tuyau flexible de la conduite de gaz inerte.
2. Déconnectez le corps de vanne de la pompe à vide.
– Manipulez avec précaution le joint torique.
3. Dévissez le raccord de tuyau du corps de vanne.
4. Dévissez le culot fileté du corps de vanne.
5. Démontez le clapet de soupape.
6. Démontez le circlip avec la pince appropriée.
7. Dévissez la tige du corps de vanne.
– Manipulez les joints toriques avec précaution.
8. Nettoyez toutes les pièces.
– Nettoyez en particulier les orifices du corps de vanne.
9. Remplacez les pièces du kit de pièces détachées.
Assemblage de la soupape de lest d’air avec raccordement de gaz inerte
1. Placez le clapet de soupape avec le côté arqué orienté vers le bas dans le couvercle d'obturation.
2. Vissez le culot fileté dans le corps de vanne et serrez-le à la main.
3. Montez le raccord de tuyau G 1/8" sur le corps de vanne.
– Manipulez avec précaution le joint torique.
– Couple de serrage : 3,0 Nm.
4. Coulissez le joint torique sur le culot fileté jusqu'à la butée.
5. Vissez le corps de vanne sur la pompe à vide.
6. Serrez les vis.
– Couple de serrage : 1,0 Nm.
7. Montez la tige dans le corps de vanne.
– Manipulez les joints toriques avec précaution.
44/64
Maintenance
8. Insérez le circlip.
9. Installez le tuyau flexible de la conduite de gaz inerte.
7.6
Changement de type de fluide d’exploitation
Possibilités de remplacement du type de fluide d’exploitation
Le type de fluide d’exploitation peut être indifféremment minéral (P3) ou synthétique (D2).
En revanche, il n’est pas possible de remplacer un fluide P3/D2 par un fluide F4/F5 et inversement.
Produits consommables requis
● 3 fois la quantité de remplissage en fluide d’exploitation neuf
Changement de type de fluide d’exploitation
1. Remplacez le fluide d’exploitation par le fluide d’exploitation neuf, en procédant à l'opération deux
fois, afin de bien rincer la pompe à vide.
2. Si nécessaire, nettoyez les accessoires, tels que le séparateur de brouillard d'huile ou la tubulure
pour retour d'huile et remplacez leurs éléments filtrants.
3. Remplissez la pompe à vide de fluide d’exploitation jusqu’à un tiers.
4. Indiquez le type de fluide d’exploitation actuellement utilisé dans un endroit approprié sur la pompe à vide, par exemple sur la plaque signalétique.
45/64
Mise hors service
8 Mise hors service
8.1
Mise hors service pendant une période prolongée
Avant d’arrêter la pompe à vide, respectez les instructions suivantes pour protéger de manière adéquate l’intérieur de la pompe à vide (chambre d’aspiration) contre la corrosion :
Procédure
1. Arrêtez la pompe à vide.
2. Ventilez la pompe à vide.
3. Laissez la pompe à vide refroidir.
4. Remplacez le fluide d’exploitation.
5. Démarrez la pompe à vide et amenez-la jusqu’à sa température de fonctionnement pour humecter l’intérieur du système de pompage avec du fluide d’exploitation neuf.
6. Remplissez la pompe à vide de fluide d’exploitation jusqu’en haut du voyant de niveau, au-dessus
du repère « Max. ».
7. Rendez étanche les brides de refoulement et de vide ainsi que toute autre ouverture avec des obturateurs de la gamme d’accessoires Pfeiffer Vacuum.
8. Stockez la pompe à vide dans un local sec et sans poussière, dans les conditions ambiantes spécifiées.
9. Si la pompe à vide doit être stockée dans un local à l’atmosphère humide ou corrosive, emballezla dans un sac en plastique, avec un produit dessiccateur.
10. Pour des périodes de stockage supérieures à 2 ans, Pfeiffer Vacuum recommande de remplacer
une nouvelle fois le fluide d’exploitation avant la remise en service.
8.2
Remise en service
AVIS
Risque de dégâts à la pompe à vide par vieillissement excessif du fluide d’exploitation
Le fluide d’exploitation perd ses propriétés après un certain temps (2 ans max.). Avant la remise en
service après un arrêt de 2 ans ou plus, effectuer les opérations suivantes.
► Remplacer le fluide d’exploitation.
► Remplacer la bague radiale à lèvres à ressort et les autres pièces en élastomère si nécessaire.
► Respecter les consignes de maintenance. Si besoin, demander conseil auprès de Pfeiffer Vacuum.
Éjection de fluide d’exploitation
Tout excès de fluide d'exploitation est évacué au niveau du raccord d'échappement lors de
la mise en service de la pompe à vide.
● Réduisez le niveau du fluide d'exploitation jusqu’au niveau normal avant de remettre
en service.
46/64
Recyclage et mise au rebut
9 Recyclage et mise au rebut
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
Protection de l’environnement
Vous devez mettre au rebut le produit et ses composants conformément aux directives applicables pour la protection des personnes, de l’environnement et de la nature.
● Contribuez à la réduction du gaspillage des ressources naturelles.
● Évitez toute contamination.
9.1
Informations générales sur la mise au rebut
Les produits Pfeiffer Vacuum contiennent des matériaux recyclables.
► Mettez au rebut nos produits en séparant :
– Fer
– Aluminium
– Cuivre
– Matière synthétique
– Composants électroniques
– Huiles et graisses, sans solvant
► Observez les mesures de sécurité spéciales pour la mise au rebut de :
– Fluoroélastomères (FKM)
– Composants potentiellement contaminés en contact avec le fluide de procédé
9.2
Élimination de la pompe rotative à palettes
Les pompes rotatives à palettes Pfeiffer Vacuum contiennent des matériaux recyclables.
1. Videz complètement le lubrifiant.
2. Démantelez le moteur.
3. Décontaminez les composants qui entrent en contact avec les gaz de procédé.
4. Séparez les composants en matériaux recyclables.
5. Recyclez les composants non contaminés.
6. Mettez au rebut le produit ou les composants de façon sûre en conformité avec toutes les directives applicables.
47/64
Dysfonctionnements
10
Dysfonctionnements
ATTENTION
Risque de blessure lié au happement de membres du corps
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure mineure aux doigts et aux mains (par ex. contusion), en cas de contact
direct avec la bride de la pompe.
► Pendant le travail, respectez une distance suffisante par rapport à la bride de vide.
► Pour intervenir en toute sécurité, débranchez le moteur du secteur.
► Sécurisez le moteur contre tout risque de redémarrage.
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En cas de panne, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 105 °C.
► Laisser refroidir la pompe à vide avant d’intervenir dessus.
► Porter si nécessaire des équipements de protection individuelle.
ATTENTION
Risque de blessures dues aux pièces mobiles
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans la zone de fonctionnement des pièces en rotation.
► Pour intervenir en toute sécurité, débrancher le moteur du secteur.
► Prendre des mesures pour éviter la remise en marche du moteur.
► Démonter la pompe à vide pour révision, à l’écart du circuit de pompage si nécessaire.
AVIS
Risque de dégâts matériels dus à une maintenance incorrecte
Une intervention non professionnelle sur la pompe à vide peut provoquer des dommages dont Pfeiffer Vacuum n’endossera aucune responsabilité.
► Il est vivement recommandé de profiter de notre offre de formation à la maintenance.
► Pour la commande de pièces de rechange, veuillez spécifier les informations sur la plaque signalétique.
En cas de dysfonctionnement, des informations sur les causes possibles et leur résolution sont disponibles ici :
48/64
Problème
Causes possibles
Action corrective
La pompe à vide ne démarre pas
● Absence d’alimentation
secteur ou tension non
conforme aux spécifications du moteur
● Vérifiez la tension secteur et les fusibles.
● Contrôlez l’interrupteur du moteur.
● Température trop basse de
la pompe
● Chauffez la pompe à vide jusqu’à
> 12°C.
● Déclenchement du dispositif de protection thermique
● Déterminez et éliminez la cause.
● Laissez la pompe à vide refroidir.
● Système de pompage contaminé
● Nettoyez la pompe à vide.
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● Système de pompage endommagé
● Nettoyez et effectuez la maintenance de la pompe à vide.
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● Moteur défectueux
● Remplacez le moteur.
Dysfonctionnements
Problème
Causes possibles
Action corrective
La pompe à vide s’arrête peu de temps après
son démarrage
● Le disjoncteur de protection thermique du moteur
s’est déclenché
● Déterminez et éliminez la cause de
la surchauffe.
● Laissez le moteur refroidir à température ambiante.
● Déclenchement du disjoncteur suite à une surcharge
(p. ex. démarrage à froid)
● Amenez la pompe à vide à sa plage
admissible de températures de
fonctionnement.
● Pression d’échappement
trop élevée
● Vérifiez que la sortie de la canalisation de refoulement ainsi que les
accessoires côté refoulement ne
sont pas bouchés.
● Résultat de la mesure
faussé
● Vérifiez l’appareil de mesure.
● Vérifiez la pression finale, système
non raccordé.
● Contamination de la pompe à vide ou de l’accessoire connecté
● Nettoyez la pompe à vide.
● Contrôle des composants quant à
une contamination éventuelle.
● Contamination du fluide
d’exploitation
● Faites tourner la pompe à vide pendant une longue période avec la
soupape de lest d’air ouverte ou
remplacez le fluide d’exploitation.
● Niveau du fluide d’exploitation trop bas
● Faites l’appoint de fluide d’exploitation.
● Fuite dans le système
● Localisez et éliminez la fuite.
● Pompe à vide endommagée
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● La conduite d’aspiration
n’est pas convenablement
dimensionnée
● Vérifiez que les raccordements sont
aussi courts que possible et que les
sections droites des conduites sont
correctement dimensionnées.
● Pression d’échappement
trop élevée
● Vérifiez que la sortie de la canalisation de refoulement ainsi que les
accessoires côté refoulement ne
sont pas bouchés.
● Fuite du joint de capot
● Vérifiez et remplacez le joint.
● Fuite de la bague radiale à
lèvres à ressort (RSSR).
Ne concerne pas les pompes à vide à couplage magnétique
● Vérifiez et remplacez la RSSR
● Vérifiez et remplacez aussi la douille correspondante.
● Perte de fluide d’exploitation en service ; sans séparateur de brouillard
d’huile
● Installez le séparateur ONF/OME.
● Contamination du silencieux
● Nettoyez le silencieux ou le remplacer.
● Système de pompage contaminé ou endommagé
● Nettoyez et effectuez la maintenance de la pompe à vide.
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● Roulement de moteur défectueux
● Changez le moteur.
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
La pompe à vide n’atteint pas la pression limite spécifique
Débit de pompage de la
pompe à vide trop faible
Perte de fluide d’exploitation
Bruits de fonctionnement inhabituels
Tab. 7:
Dépannage des pompes à palettes
49/64
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
11
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
Nous offrons un service de première classe
Une longue durée de vie des composants du vide, associée à des temps d’arrêt réduits, sont ce que
vous attendez clairement de nous. Nous répondons à vos besoins par des produits efficaces et un service d’exception.
Nous nous efforçons de perfectionner en permanence notre compétence clé, à savoir le service liés aux
composants du vide. Et notre service est loin d’être terminé une fois que vous avez acheté votre produit
Pfeiffer Vacuum. Il ne démarre souvent qu’à partir de là. Dans la qualité Pfeiffer Vacuum reconnue, bien
évidemment.
Nos ingénieurs commerciaux et techniciens de service professionnels sont à votre disposition pour
vous assurer un soutien pratique dans le monde entier. Pfeiffer Vacuum offre une gamme complète de
services, allant des pièces de rechange d’origine aux accords de service.
Profitez du service Pfeiffer Vacuum
Qu'il s’agisse du service préventif sur place de notre service sur site, du remplacement rapide par des
produits de rechange comme neufs ou de la réparation dans un centre de service proche de chez
vous ; vous disposez d'une variété d’options pour maintenir la disponibilité de votre équipement. Vous
trouverez des informations détaillées ainsi que les adresses sur notre site web dans la section Pfeiffer Vacuum Service.
Des conseils sur la solution optimale sont disponibles auprès de votre interlocuteur Pfeiffer Vacuum.
Pour un déroulement rapide et efficace de la procédure de service, nous recommandons de suivre les étapes suivantes :
1. Télécharger les modèles de formulaire actuels.
─ Déclaration de demande de service
─ Demande de service
─ Déclaration de contamination
a) Démonter tous les accessoires et les conserver (toutes les pièces externes
montées telles que la vanne, le filtre d’arrivée, etc.).
b) Vidanger le fluide d'exploitation / lubrifiant si nécessaire.
c) Vidanger le fluide de refroidissement si nécessaire.
2. Remplir la demande de service et la déclaration de contamination.
ANFORDERUNG SERVICE
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
3. Envoyer les formulaires par e-mail, fax ou par courrier à votre centre de service local.
4. Vous recevrez une réponse de Pfeiffer Vacuum.
Envoi de produits contaminés
Aucune unité ne sera acceptée si elle est contaminée par des substances micro-biologiques, explosives
ou radioactives. Si les produits sont contaminés ou si la déclaration de contamination est manquante,
Pfeiffer Vacuum contactera le client avant de démarrer la maintenance. Par ailleurs, selon le produit et
le niveau de contamination, des frais de décontamination supplémentaires peuvent être facturés.
50/64
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
5. Préparer le produit pour le transport conformément aux détails contenus dans la déclaration de contamination.
a) Neutraliser le produit avec de l’azote ou de l’air sec.
b) Fermer toutes les ouvertures avec des obturateurs étanches à l’air.
c) Sceller le produit dans un film de protection approprié.
d) Emballer le produit dans des conteneurs de transport stables appropriés uniquement.
e) Respecter les conditions de transport en vigueur.
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
6. Joindre la déclaration de contamination sur l’extérieur de l’emballage.
7. Envoyer ensuite le produit à votre centre de service local.
8. Vous recevrez un message de confirmation / un devis de la part de
Pfeiffer Vacuum.
Pour toutes les demandes de service, nos Conditions générales de vente et de livraison ainsi que nos
Conditions générales de réparation et de maintenance sont appliquées aux équipements et composants du vide.
51/64
Pièces détachées
12
Pièces détachées
12.1 Commande de lots de pièces de rechange
Commande de pièces de rechange
► Vous devez vous munir du numéro de pièce ainsi que des informations complémentaires sur la
plaque signalétique.
► Installez uniquement des pièces détachées d'origine.
Lot de pièces de rechange
Version de pompe
Référence de commande
Kit de maintenance 1 : niveau de maintenance 1
Standard, version
M/MC
PK E01 050 CT
Bague radiale à lèvres à ressort (RSSR) : niveau de maintenance 2
Standard
PK E06 100 CT
Kit de maintenance 2 : niveau de maintenance 2 étendu3)
Standard
PK E01 040 CT
Kit de maintenance 2 : niveau de maintenance 2 étendu4)
Version M/MC
PK E01 041 CT
Kit de remise en état : maintenance de niveau 3
Standard
PK E02 040 CT
Version M
PK E02 041 CT
Version MC
PK E02 054 -T
Standard, version M
PK E08 030 -T
Version MC
PK E08 034 -T
Version M
PK E06 011 -T
Version MC
PK E06 012 -T
Jeu de palettes
Jeu d’accouplement
Tab. 8:
12.2
Lots de pièces de rechange
Kit de maintenance 1 : niveau de maintenance 1
Contenu du kit de maintenance 1 :
● Joints de bouchons de remplissage et de vidange pour une vidange du fluide d’exploitation
● Anneau de chapeau pour le nettoyage de la chambre à huile
● Joints et consommables de nettoyage de la soupape à lest d'air
12.3 Bague radiale à lèvres à ressort (RSSR) : niveau de maintenance 2
Le kit de remplacement de la bague radiale à lèvres à ressort contient toutes les pièces nécessaires au
remplacement du joint d’étanchéité et le fluide d’exploitation :
● Bague RSSR, collier et bague en feutre
● Joints pour remplacement du fluide d’exploitation
● Pièces d’usure de la soupape à lest d’air
12.4 Kit de maintenance 2 : niveau de maintenance 2 étendu
Le kit de maintenance 2 contient toutes les pièces d’usure nécessaires à remplacer après démontage
et nettoyage de la pompe à vide :
●
●
●
●
52/64
Jeu de joints
Pièces d’usure de la soupape à lest d’air
Bague RSSR, collier et bague en feutre
Soupapes et ressorts des palettes
3)
avec bague radiale à lèvres à ressort (RSSR)
4)
sans bague radiale à lèvres à ressort (RSSR)
Pièces détachées
12.5 Kit de remise en état : maintenance de niveau 3
Ce kit de remise en état contient toutes les pièces d'usure de la pompe à vide qui doivent être remplacées après le démontage et le nettoyage de la pompe à vide :
●
●
●
●
Jeu de joints
Pièces d’usure du système de pompage (y compris palettes et ressorts)
Pièces d’usure de la soupape de sécurité côté vide
Pièces d’usure de la soupape à lest d’air
12.6 Jeu de palettes
Contenu du jeu de palettes :
● Palette
● Ressorts de palette
12.7
Kit de couplage pour version à couplage magnétique
Contenu du kit de couplage :
● Les deux moitiés d’accouplement
● Boîtier de protection avec joint torique
53/64
Accessoires
13
Accessoires
Vous trouverez sur notre site Internet la gamme des accessoires pour pompes à palettes
rotatives.
13.1 Informations sur les accessoires
Séparateur des condensats
Protège la pompe contre les liquides de la conduite d’aspiration ou le retour de la conduite d'échappement
Séparateur de brouillard d'huile
Empêche l'émission de brouillard d'huile
Retour d’huile
Transporte le fluide d'exploitation séparé depuis l'OME vers la pompe à palettes rotatives
Séparateur de poussières
Protège la pompe contre les particules résultant des procédés
Piège à zéolithe
Prévient le retour du fluide d'exploitation du côte aspiration
Unité de surveillance de procédé
Surveille la température/niveau du fluide d’exploitation et la pression d'échappement
Soupape de lest d’air - kit de conversion avec embout pour tuyau
Permet le raccordement de gaz inerte
Soupape de lest d’air avec électrovanne
Pour le remplacement d'une soupape à lest d'air standard
13.2
Commande d'accessoires
Description
Standard / version M
Version MC
KAS 16, séparateur de condensats
PK Z10 003
-
OME 16 S, séparateur de brouillard d’huile
PK Z40 000
-
OME 16 M, séparateur de brouillard d’huile
PK Z40 003
-
OME 16 C, séparateur de brouillard d’huile
-
PK Z40 400
Unité de retour d'huile à partir de l’OME 16 S/16 C
PK 005 986 -T
PK 005 986 -T
Unité de retour d'huile à partir de l’OME 16 M
PK 006 080 -T
-
ZFO 16, piège à zéolithe
PK Z70 003
-
SAS 16, séparateur de poussières
PK Z60 506
-
Unité de surveillance de fonctionnement 1
PK 196 148 -T
PK 196 148 -T
Unité de surveillance de fonctionnement 2
PK 196 147 -T
PK 196 147 -T
Unité de surveillance de fonctionnement 3
PK 196 146 -T
PK 196 146 -T
Câble de secteur, 230 V, avec fiche à contact de protection, à angle droit, prise Euro C13
PK 050 109
PK 050 109
Câble d'alimentation 115 V, connecteur NEMA sur prise
Euro C13 (coudée)
PK 050 110
PK 050 110
Câble de secteur, 115/230 V, sans connecteur, prise
CEI 320/C13 (angle droit)
PK 050 111
PK 050 111
Soupape de lest d’air avec électrovanne, 24 V DC
PK 194 343 -U
PK 194 343 -U
Tab. 9:
54/64
Référence de commande
Accessoires
Accessoires
Description
Référence de commande
P3, huile minérale, 0,5 l
PK 001 136 -T
P3, huile minérale, 1 l
PK 001 106 -T
F4, polyéther perfluoré, 0,25 l
PK 005 885 -T
F4, polyéther perfluoré, 0,5 l
PK 005 886 -T
Tab. 10:
Consommables
55/64
Caractéristiques techniques et dimensions
14
Caractéristiques techniques et dimensions
14.1
Généralités
Base pour la fiche technique des pompes à palettes rotatives Pfeiffer Vacuum :
● Spécifications selon la commission PNEUROP PN5
● ISO 21360-1 : 2016 : « Technique du vide - Méthodes normalisées pour mesurer les performances des pompes à vide - Partie 1 : Description générale »
● Test d'étanchéité pour s’assurer du taux de fuite intégral conformément à EN 1779 : 1999 technique A1 ; avec une concentration de 20 % d'hélium, durée de mesure 10 s
● Niveau de la pression acoustique selon ISO 3744, classe 2
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr | mm Hg
mbar
1
1 · 10-3
100
1
0,1
0,75
bar
1,000
1
100
Pa
0,01
hPa
1
kPa
Torr | mm Hg
1 · 10
1,000
-5
1
0,01
1 · 10
7.5 · 10-3
1 · 10
-3
100
1
0,1
0,75
10
0,01
1,000
10
1
7,5
1,33
1,33 · 10-3
133,32
1,33
0,133
1
5
1 · 10
1 Pa = 1 N/m
Tab. 11:
750
-3
2
Tableau de conversion : unités de pression
mbar l/s
Pa m3/s
sccm
Torr l/s
atm cm3/s
1
0,1
59,2
0,75
0,987
Pa m /s
10
1
592
7,5
9,87
sccm
1.69 · 10-2
1.69 · 10-3
1
1,27 · 10-2
1.67 · 10-2
Torr l/s
1,33
0,133
78,9
1
1,32
atm cm3/s
1,01
0,101
59,8
0,76
1
mbar l/s
3
Tab. 12:
Tableau de conversion : unités de débit de gaz
14.2 Substances en contact avec le fluide
Pièces de la pompe
56/64
Substances en contact avec le fluide
Standard
Version M
Version MC
Enveloppe protectrice
Aluminium
Aluminium
Aluminium
Bride de refoulement/
admission
Acier inoxydable
Acier inoxydable
Acier inoxydable
Voyant de niveau
Verre flotté
Verre flotté
Verre flotté
Bride stator/stator
Fonte
Fonte
Fonte
Rotor
Fonte (fonte à graphite nodulaire)
Fonte (fonte à graphite
nodulaire)
Fonte (fonte à graphite
nodulaire)
Accouplement
Acier
-
-
Couplage magnétique
-
Acier, aimants à revêtement de nickel
Acier, aimants à revêtement de nickel
Palette
Composant de résine synthétique,
polymère
Composant de résine
synthétique, polymère
Matériau composite, polymère
Vanne d’échappement
Acier inoxydable
Acier inoxydable
Acier inoxydable
Soupape de sécurité côté vide
Aluminium, FKM,
acier
Aluminium, FKM, acier
Aluminium, FKM, acier
Vis
Acier galvanisé,
acier inox
Acier galvanisé, acier
inox
Acier galvanisé, acier
inox
Caractéristiques techniques et dimensions
Pièces de la pompe
Standard
Version M
Version MC
Joints
FKM
FKM
FKM
Bague radiale à lèvres à
ressort (RSSR)
FKM
-
-
Coquille
-
Matière synthétique
Matière synthétique
Tab. 13:
14.3
Substances en contact avec le fluide
Matières entrant en contact avec la substance du procédé
Fiche technique
Désignation du type
Uno 6
Uno 6
Uno 6
Uno 6
Uno 6
Numéro de commande
PK D070 010 A0
PK D070 010 A0
PK D070 010 B0
PK D070 010 B0
PK D070 010 C0
Bride de raccordement (entrée)
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
Bride de raccordement (sortie)
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
Vitesse de pompage,
50 Hz
4,8 m³/h
4,8 m³/h
4,8 m³/h
4,8 m³/h
4,8 m³/h
Vitesse de pompage,
60 Hz
5,8 m³/h
5,8 m³/h
5,8 m³/h
5,8 m³/h
5,8 m³/h
Pression limite avec
lest d'air
5 · 10-1 hPa
5 · 10-1 hPa
5 · 10-1 hPa
5 · 10-1 hPa
5 · 10-1 hPa
Pression limite
3 · 10-2 hPa
3 · 10-2 hPa
3 · 10-2 hPa
3 · 10-2 hPa
3 · 10-2 hPa
Lest d’air
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Pression d'échappement, min.
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression d'échappement, max.
1500 hPa
1500 hPa
1500 hPa
1500 hPa
1500 hPa
Taux de fuite vanne
de sécurité
1 · 10-5 Pa m³/s
1 · 10-5 Pa m³/s
1 · 10-5 Pa m³/s
1 · 10-5 Pa m³/s
1 · 10-5 Pa m³/s
Niveau sonore émis
sans lest d'air à 50 Hz
56 dB(A)
56 dB(A)
56 dB(A)
56 dB(A)
56 dB(A)
Protection du moteur
Bimétal
Bimétal
Bimétal
Bimétal
Bimétal
Type de moteur
Moteur monophasé
Moteur monophasé
Moteur monophasé
Moteur monophasé
Moteur monophasé
Tension d'alimentation
50 Hz
230 V
230 V
115 V
115 V
100 – 115 / 200 –
230 V
Tension d'alimentation
60 Hz
230 V
230 V
115 V
115 V
100 – 115 / 200 –
230 V
Tension d'entrée : tolérance
±10 %
±10 %
±10 %
±10 %
±5 %
Vitesse à 50 Hz
3000 rpm
3000 rpm
3000 rpm
3000 rpm
3000 rpm
Vitesse à 60 Hz
3600 rpm
3600 rpm
3600 rpm
3600 rpm
3600 rpm
Puissance nominale à
50 Hz
0,15 kW
0,15 kW
0,15 kW
0,15 kW
0,15 kW
Puissance nominale à
60 Hz
0,18 kW
0,18 kW
0,18 kW
0,18 kW
0,18 kW
Protection par fusible
électrique recommandée sur site
4A
4A
6A
6A
6A
Câble de secteur
Non, connecteur
C14 à l'intérieur
de la boîte à bornes
Non, connecteur
C14 à l'intérieur
de la boîte à bornes
Non, connecteur
C14 à l'intérieur
de la boîte à bornes
Non, connecteur
C14 à l'intérieur
de la boîte à bornes
Non, connecteur
C14 à l'intérieur
de la boîte à bornes
Type de refroidissement
Air (Convection
forcée)
Air (Convection
forcée)
Air (Convection
forcée)
Air (Convection
forcée)
Air (Convection
forcée)
57/64
Caractéristiques techniques et dimensions
Désignation du type
Uno 6
Uno 6
Uno 6
Uno 6
Uno 6
Température continue
de gaz, max.
40 °C
40 °C
40 °C
40 °C
40 °C
Température ambiante
12 – 40 °C
12 – 40 °C
12 – 40 °C
12 – 40 °C
12 – 40 °C
Température : transport
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
Type de protection
IP40
IP40
IP40
IP40
IP40
Fluide d’exploitation
P3
P3
P3
P3
P3
Remplissage du fluide
d'exploitation
0,4 l
0,4 l
0,4 l
0,4 l
0,4 l
Poids
10,5 kg
10,5 kg
10,5 kg
10,5 kg
10,5 kg
Certification
CE, Certifié cTUVus selon UL /
CSA 61010-1
CE, Certifié cTUVus selon UL /
CSA 61010-1
CE, Certifié cTUVus selon UL /
CSA 61010-1
CE, Certifié cTUVus selon UL /
CSA 61010-1
CE, Certifié cTUVus selon UL /
CSA 61010-1
Tab. 14:
Fiche technique, Uno 6
Désignation du type
Uno 6 M
Uno 6 M
Uno 6 M
Uno 6 M
Uno 6 M
Numéro de commande
PK D071 010 A0
PK D071 010 A0
PK D071 010 B0
PK D071 010 B0
PK D071 010 C0
Bride de raccordement
(entrée)
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
Bride de raccordement
(sortie)
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
Vitesse de pompage,
50 Hz
4,8 m³/h
4,8 m³/h
4,8 m³/h
4,8 m³/h
4,8 m³/h
Vitesse de pompage,
60 Hz
5,8 m³/h
5,8 m³/h
5,8 m³/h
5,8 m³/h
5,8 m³/h
Pression limite avec
lest d'air
5 · 10-1 hPa
5 · 10-1 hPa
5 · 10-1 hPa
5 · 10-1 hPa
5 · 10-1 hPa
Pression limite
3 · 10-2 hPa
3 · 10-2 hPa
3 · 10-2 hPa
3 · 10-2 hPa
3 · 10-2 hPa
Lest d’air
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Pression d'échappement, max.
1500 hPa
1500 hPa
1500 hPa
1500 hPa
1500 hPa
Taux de fuite vanne
de sécurité
1 · 10-5 Pa m³/s
1 · 10-5 Pa m³/s
1 · 10-5 Pa m³/s
1 · 10-5 Pa m³/s
1 · 10-5 Pa m³/s
Niveau sonore émis
sans lest d'air à 50 Hz
56 dB(A)
56 dB(A)
56 dB(A)
56 dB(A)
56 dB(A)
Protection du moteur
Bimétal
Bimétal
Bimétal
Bimétal
Bimétal
Type de moteur
Moteur monophasé
Moteur monophasé
Moteur monophasé
Moteur monophasé
Moteur monophasé
Tension d'alimentation
50 Hz
230 V
230 V
115 V
115 V
100 – 115 / 200 –
230 V
Tension d'alimentation
60 Hz
230 V
230 V
115 V
115 V
100 – 115 / 200 –
230 V
Tension d'entrée : tolérance
±10 %
±10 %
±10 %
±10 %
±5 %
Vitesse à 50 Hz
3000 rpm
3000 rpm
3000 rpm
3000 rpm
3000 rpm
Vitesse à 60 Hz
3600 rpm
3600 rpm
3600 rpm
3600 rpm
3600 rpm
Puissance nominale à
50 Hz
0,15 kW
0,15 kW
0,15 kW
0,15 kW
0,15 kW
Puissance nominale à
60 Hz
0,18 kW
0,18 kW
0,18 kW
0,18 kW
0,18 kW
Protection par fusible
électrique recommandée sur site
4A
4A
6A
6A
6A
58/64
Caractéristiques techniques et dimensions
Désignation du type
Uno 6 M
Uno 6 M
Uno 6 M
Uno 6 M
Uno 6 M
Câble de secteur
Non, connecteur
C14 à l'intérieur
de la boîte à bornes
Non, connecteur
C14 à l'intérieur
de la boîte à bornes
Non, connecteur
C14 à l'intérieur
de la boîte à bornes
Non, connecteur
C14 à l'intérieur
de la boîte à bornes
Non, connecteur
C14 à l'intérieur
de la boîte à bornes
Type de refroidissement
Air (Convection
forcée)
Air (Convection
forcée)
Air (Convection
forcée)
Air (Convection
forcée)
Air (Convection
forcée)
Température continue
de gaz, max.
40 °C
40 °C
40 °C
40 °C
40 °C
Température ambiante
12 – 40 °C
12 – 40 °C
12 – 40 °C
12 – 40 °C
12 – 40 °C
Température : transport
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
Type de protection
IP40
IP40
IP40
IP40
IP40
Fluide d’exploitation
P3
P3
P3
P3
P3
Remplissage du fluide
d'exploitation
0,4 l
0,4 l
0,4 l
0,4 l
0,4 l
Poids
11,5 kg
11,5 kg
11,5 kg
11,5 kg
11,5 kg
Certification
CE, Certifié cTUVus selon UL /
CSA 61010-1
CE, Certifié cTUVus selon UL /
CSA 61010-1
CE, Certifié cTUVus selon UL /
CSA 61010-1
CE, Certifié cTUVus selon UL /
CSA 61010-1
CE, Certifié cTUVus selon UL /
CSA 61010-1
Tab. 15:
Fiche technique, Uno 6 M
14.4
Dimensions
14.4.1
Version standard
319 +2
61
32.5
85.2
172 `1
199 +1
32
222 +5
2x DN 16 ISO-KF
122.7
88
70
95
190
309
+2
123 `1
129 `1
Fig. 18:
Dimensions Uno 6
Dimensions en mm
59/64
Caractéristiques techniques et dimensions
14.4.2
Version M
361 +2
31.7
61
DN 16 ISO-KF (2x)
223 +5
172.5 `1
199.5 +1
122.7
33.5
86.2
190
351 +2
95
123 `1
129 `1
Fig. 19:
Dimensions Uno 6 M
Dimensions en mm
60/64
Déclaration de conformité CE
La présente déclaration de conformité a été délivrée sous la seule responsabilité du fabricant.
Déclaration pour produit(s) du type :
Pompe à palettes
Uno 6
Uno 6 M
Par la présente, nous déclarons que le produit cité est conforme aux Directives européennes suivantes.
Machines 2006/42/CE (Annexe II, n° 1 A)
Compatibilité électromagnétique 2014/30/UE
Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses 2011/65/UE
Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses, directive déléguée
2015/863/UE
Normes harmonisées et normes et spécifications nationales appliquées :
DIN EN ISO 12100:2011
DIN EN 61010-1:2020
DIN EN 1012-2: 2011
DIN EN IEC 61000-6-2:2019
DIN EN ISO 13857:2020
DIN EN IEC 61000-6-4:2020
DIN ISO 21360-1:2016
DIN EN ISO 2151:2009
ISO 21360-2:2020
DIN EN IEC 63000:2019
Le représentant habilité à constituer la documentation technique est le Dr. Adrian Wirth,
Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Asslar, Allemagne.
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Daniel Sälzer)
Directeur général
Asslar, 2023-10-04
Déclaration de Conformité UK
La présente déclaration de conformité a été délivrée sous la seule responsabilité du fabricant.
Déclaration pour produit(s) du type :
Pompe à palettes
Uno 6
Uno 6 M
Nous déclarons par la présente que le produit cité satisfait à toutes les exigences applicables des Directives Britanniques suivantes.
Réglementation 2008 (Sécurité) sur la Fourniture de Machines
Réglementation 2016 sur la Compatibilité Electromagnétique
Réglementation 2012 sur la Limitation de l'Utilisation de Certaines Substances Dangereuses dans les Equipements Electriques et Electroniques
Standards et spécifications appliqués :
EN ISO 12100:2010
EN 61010-1:2010 + A1:2019 + A1:2019/AC:2019
EN 1012-2:1996+A1:2009
EN IEC 61000-6-2:2019
EN ISO 13857:2019
EN IEC 61000-6-4:2019
ISO 21360-1:2020
EN ISO 2151:2:2008
ISO 21360-2:2020
EN IEC 63000:2018
Le représentant autorisé du fabricant pour le Royaume-Uni et l'agent chargé de la constitution du dossier technique est Pfeiffer Vacuum Ltd, 16 Plover Close, Interchange Park,
MK169PS Newport Pagnell.
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Daniel Sälzer)
Directeur général
Asslar, 2023-09-29
63/64
*PD0123*
ed. A - Date 2402 - P/N:PD0123BFR
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