Pfeiffer ACP 28-40 Mode d'emploi

MANUEL DE L'UTILISATEUR
FR
Original
ACP 28 - 40
Pompe Roots Multi-étagée, refroidie à l'air
Exclusion de responsabilité
Ce manuel d'instructions décrit tous les modèles et variantes de votre produit. Noter que
votre produit peut ne pas être équipé de toutes les fonctionnalités décrites dans ce manuel.
Pfeiffer Vacuum adapte constamment ses produits sans préavis. Veuillez noter que le
manuel d'utilisation en ligne peut différer du document imprimé, fourni avec votre produit.
D'autre part, Pfeiffer Vacuum n'assume aucune responsabilité pour les dommages résultant
d'une utilisation contraire à l'usage prévu, ou d'une utilisation définie comme mauvaise
utilisation prévisible.
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document sont protégés par le droit d'auteur. Ils ne peuvent être copiés, modifiés, reproduits
ou publiés sans l'autorisation écrite préalable de Pfeiffer Vacuum.
Nous nous réservons le droit de modifier les données techniques et les informations
contenues dans ce document.
2/58
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel
1.1 Validité
1.1.1 Documents applicables
1.1.2 Produits concernés
1.2 Groupe cible
1.3 Conventions
1.3.1 Instructions dans le texte
1.3.2 Pictogrammes
1.3.3 Etiquettes
1.3.4 Abréviations
7
7
7
7
7
8
8
8
8
9
2
Sécurité
2.1 Consignes générales de sécurité
2.1.1 Consignes de sécurité
2.1.2 Précautions
2.2 Usage conforme à la destination
2.3 Utilisation non conforme prévisible
10
10
10
12
12
12
3
Transport et stockage
3.1 Réception du produit
3.2 Manutention
3.3 Stockage
13
13
13
14
4
Description du produit
4.1 Identification du produit
4.1.1 Contenu de la livraison
4.1.2 Différences entre les versions de pompe
4.2 Interface homme/machine
15
15
15
15
16
5
Installation
5.1 Mise en place
5.2 Raccordement à la ligne de pompage
5.2.1 Raccordement côté aspiration de la pompe
5.2.2 Raccordement côté refoulement de la pompe
5.2.3 Raccordement des pompes version CP
5.2.4 Raccordement du circuit de purge
5.3 Test d'étanchéité de l'installation
5.4 Raccordement électrique
5.4.1 Protection de l'installation électrique du client
5.4.2 Raccordement secteur
5.5 Raccordement du connecteur télécommande
5.5.1 Câblage des entrées logiques
5.5.2 Paramétrage de la vitesse de rotation
5.5.3 Câblage de la sortie logique
5.5.4 Gestion d'une vanne d'isolement à l'aspiration
5.6 Câblage de la liaison série RS-485
5.6.1 Connexions
5.6.2 Paramétrage
5.6.3 Liste des commandes
18
18
18
19
19
20
20
21
21
22
23
23
23
23
24
25
25
25
26
27
6
Utilisation
6.1 Précautions préalables à l'utilisation
6.2 Matrice gaz/applications
6.3 Différents modes de commande
6.3.1 Utilisation en mode local
6.3.2 Utilisation en mode télécommande
6.3.3 Utilisation en mode liaison RS-485
30
30
31
32
33
33
34
3/58
Table des matières
6.4
6.5
6.6
6.7
4/58
Surveillance de fonctionnement
Utilisation du lest d'air
Utilisation de la purge
Utilisation du lest d'air et de la purge sur la version CV
35
35
36
36
7
Maintenance
7.1 Consignes de sécurité pour la maintenance
7.2 Intervalles de maintenance
7.3 Entretien sur site
7.4 Procédure d'échange par un produit de remplacement
7.4.1 Déconnexion de la pompe de l'installation
7.4.2 Conditionnement de la pompe pour expédition
38
38
39
39
40
41
41
8
Mise hors service
8.1 Immobilisation prolongée
8.2 Remise en service
8.3 Mise au rebut
42
42
42
42
9
Dysfonctionnements
9.1 Problème de démarrage
9.2 La pompe fonctionne de façon incorrecte
43
43
43
10
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
45
11
Accessoires
47
12
Caractéristiques techniques et dimensions
12.1 Généralités
12.2 Caractéristiques techniques
12.2.1Conditions environnementales
12.2.2Caractéristiques de l'azote
12.2.3Caractéristiques électriques
12.3 Dimensions
12.4 Répartition du poids et centre de gravité
12.5 Répartition du poids avec lot de fixation
48
48
48
49
50
50
50
53
54
Marquage ETL
55
Déclaration de conformité
56
Liste des tableaux
Liste des tableaux
Tab. 1:
Tab. 2:
Tab. 3:
Tab. 4:
Tab. 5:
Tab. 6:
Tab. 7:
Tab. 8:
Tab. 9:
Tab. 10:
Vitesse de rotation
Configuration initiale liaison série
Signification des LED sur pompe équipée d'un variateur triphasé
Différents modèles de lest d'air
Caractéristiques techniques ACP 28
Caractéristiques techniques ACP 40
Tableau de conversion : unités de pression
Tableau de conversion : unités de débit de gaz
Caractéristiques de l'azote
Protection électrique réseau
24
26
35
36
48
49
49
49
50
50
5/58
Liste des figures
Liste des figures
Fig. 1:
Fig. 2:
Fig. 3:
Fig. 4:
Fig. 5:
Fig. 6:
Fig. 7:
Fig. 8:
Fig. 9:
Fig. 10:
Fig. 11:
Fig. 12:
6/58
Localisation des étiquettes sécurité
ACP 28 - 40 - Version CV avec variateur monophasé
ACP 28 - 40 - Versions SD - SH - G - CP - LG avec variateur monophasé
ACP 28 - 40 avec variateur triphasé
Câblage des entrées logiques
Connecteur RS-485 - 15 points, mâle
Prise bouchon avec strap pour fonctionnement en mode local
Dimensions ACP 28 - 40 versions SD - SH - LG - G
Dimensions ACP 28 - 40 versions CV
Dimensions ACP 28 - 40 versions CP
Dimensions du lot de roulettes
Dimensions du lot de fixation
9
16
16
17
23
26
33
51
51
52
53
53
A propos de ce manuel
1 A propos de ce manuel
IMPORTANT
Bien lire avant d'utiliser le produit.
Conserver ce manuel pour une future utilisation.
1.1
Validité
Ce manuel de l'utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le produit et ses
fonctions et présente les informations importantes à connaître pour une utilisation sécurisée de l'appareil. La description est effectuée selon les directives en vigueur. Toutes les informations fournies dans
ce manuel de l'utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a pas apporté de modifications au produit.
1.1.1
1.1.2
Documents applicables
Document
Référence
Déclaration de conformité
fournie avec ce manuel
Conformité UL/CSA (Marque ETL)
fournie avec ce manuel
Produits concernés
Ce document s'applique aux produits ayant les références suivantes :
Référence
Modèle
Description
V6SAXXXXXX
ACP 28 SD
Modèles pour applications standards
V8SAXXXXXX
ACP 40 SD
V6GAXXXXXX
ACP 28 G
V8GAXXXXXX
ACP 40 G
V6GVXXXXXX
ACP 28 CV
V8GVXXXXXX
ACP 40 CV
V6SHXXXXXX
ACP 28 SH
V8SHXXXXXX
ACP 40 SH
Modèles pour applications de pompage de gaz en présence de pompes N.E.G. (Non-Evaporable Getter)
V6SLXXXXXX
ACP 28 LG
Modèles pour applications de pompage de gaz légers
V8SLXXXXXX
ACP 40 LG
V6SCXXXXXX
ACP 28 CP
V8SCXXXXXX
ACP 40 CP
Modèles pour applications avec traces de gaz corrosifs
Modèles pour pompage de vapeurs condensables
Modèles pour applications avec recirculation ou récupération de gaz
chimiquement inerte
Les références du type VXSXXXXXXX, VXGXXXXXXX peuvent également concerner des produits qui
présentent des spécificités client : celles-ci sont documentées dans un document complémentaire. L’utilisation de ces produits reste néanmoins similaire et il est de la responsabilité de l’opérateur d’utiliser ce
manuel avec le document complémentaire.
1.2
Groupe cible
Ce manuel de l‘utilisateur est destiné à toutes les personnes en charge du transport, de l'installation, de
la mise en service/hors service, de l'utilisation, de la maintenance ou du stockage du produit.
Les travaux décrits dans ce document doivent être effectués uniquement par des personnes ayant une
formation technique appropriée (personnel spécialisé) ou ayant reçues une formation de Pfeiffer Vacuum.
7/58
A propos de ce manuel
1.3
Conventions
1.3.1
Instructions dans le texte
Les instructions figurant dans ce document sont présentées selon une structure précise. Les actions à
réaliser sont soit uniques, soit en plusieurs étapes.
Action unique
Un symbole en forme de triangle signale une activité à effectuer en une seule étape.
► Il s'agit d’une étape unique.
Action en plusieurs étapes
Une liste numérotée indique une action comportant plusieurs étapes à effectuer dans l'ordre chronologique.
1. Étape 1
2. Étape 2
3. ...
1.3.2
Pictogrammes
Les pictogrammes utilisés dans le document représentent des informations utiles.
Remarque
Conseil
1.3.3
Etiquettes
CP PORT
Raccordement pompage carter (Version CP)
I/O
Marche/Arrêt
INLET
Aspiration de la pompe
PUMP EXHAUST
Refoulement de la pompe
Plaque signalétique du produit (exemple).
P0385E4
Reference
AC Rating 110-230V 50/60Hz 15-10A
Cette étiquette indique la tension de l'installation sur laquelle la pompe doit
être raccordée.
Frequency inverter serial n°
Cette étiquette indique que la pompe est conforme aux tests UL/CSA.
1
2
8/58
CAUTION
Use suitable power supply cord
for required voltage
Hot surface
Do not touch
See user’s manual
ATTENTION
Utiliser le câble d’alimentation
adapté pour la tension requise
Surface chaude
Ne pas toucher
Consulter les documents joints
Cette étiquette met l'utilisateur en garde contre les risques potentiels liés à
l'utilisation de ce produit. L'utilisateur doit prendre connaissance du manuel
de l'utilisateur avant d'intervenir sur le produit.
Cette étiquette indique que l'alimentation électrique doit être coupée avant
de connecter et/ou déconnecter la pompe. L'utilisateur doit prendre connaissance du manuel de l'utilisateur avant d'intervenir sur le produit.
A propos de ce manuel
3
AVERTISSEMENT
Objet lourd
Peut occasionner des blessures musculaires ou
des blessures lombaires.
Utilisez des moyens de levage et de manutention
adaptés lors de tout remplacement.
4
AVERTISSEMENT
Température interne élevée
Des contacts avec des parties internes
peuvent provoquer des brûlures.
Ne pas toucher ou porter des gants
avant toute intervention sur le produit.
5
AVERTISSEMENT
Tension dangereuse
Des contacts avec les parties internes peuvent
causer des chocs électriques ou des brûlures.
Basculer et verrouiller le disjoncteur de
l’équipement avant toute intervention sur le produit.
6
AVERTISSEMENT
Présence de pièces mobiles
Des pièces mobiles, internes à la pompe,
peuvent occasionner des blessures.
Gardez les pieds et les mains éloignés
des pièces en rotation.
7
Cette étiquette indique que le produit ne doit pas être manipulé à la main
du fait de son poids : toujours utiliser des appareils de manutention appropriés.
Cette étiquette met l'utilisateur en garde contre le risque de blessure en cas
de contact de la main avec une surface chaude : s'équiper de gants de protection avant toute intervention.
Cette étiquette indique que certains des composants internes sont sous
tension et peuvent entraîner un choc électrique en cas de contact : débrancher la pompe avant toute intervention ou verrouiller/déverrouiller correctement le disjoncteur de l’équipement avant intervention sur la pompe.
Cette étiquette informe l’utilisateur des risques d’écrasement ou de coupure liés aux pièces en mouvement : éviter de s’approcher et/ou de mettre les
mains à proximité des pièces en mouvement.
Cette étiquette indique la position d'installation de l'accessoire (Version
CV).
DRAINABLE SILENCER MUST BE
INSTALLED HORIZONTALLY
8
SEISMIC TIE DOWN
Cette étiquette localise les trous de fixation des équerres parasismiques.
A 329 962 - 5
Une planche d’étiquettes comprenant d’autres versions linguistiques
est fournie avec le produit. Il est de la responsabilité de l’installateur
de positionner ces étiquettes sur le produit, à l’endroit le plus approprié et visible afin de prévenir l’opérateur des risques potentiels.
4
5
3
6
2
7
1
8
Fig. 1:
1
2
3
4
1.3.4
Localisation des étiquettes sécurité
Mise en garde sécurité
Sécurité électrique
Objet lourd
Surface chaude
5
6
7
8
Risque de choc électrique
Présence de pièces en mouvement
Position silencieux externe (version CV)
Point d'ancrage des équerres parasismiques
Abréviations
EMS
LIE
Arrêt d'urgence (Emergency stop)
Limite inférieure d’explosion
9/58
Sécurité
2 Sécurité
2.1
Consignes générales de sécurité
Dans le présent document, 4 niveaux de risques et 1 niveau de consignes sont identifiés comme suit :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner des blessures légères.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVIS
Obligation ou signalement
Signale une pratique qui peut occasionner des dégâts matériels sans risque potentiel de blessure
physique.
► Instruction à suivre pour éviter les dégâts matériels
Consignes, conseils ou exemples désignent des informations importantes concernant le
produit ou le présent document.
2.1.1
Consignes de sécurité
Toutes les consignes de sécurité contenues dans ce document sont basées sur les résultats de l’analyse de risque effectuée conformément à la Directive 2006/42/CE Annexe I relative aux machines et à la
norme EN ISO 12100 Section 5. Dans la mesure du possible, toutes les phases du cycle de vie du produit ont été prises en compte.
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement lors de l’élingage du produit
Compte tenu du poids du produit, il existe un risque d’écrasement lors de la manutention du produit
avec des appareils de levage. Le constructeur dégage toute responsabilité en cas de non-respect
des consignes suivantes :
► Seul un personnel habilité et formé aux règles de manutention des objets lourds peut manutentionner le produit.
► Utiliser obligatoirement les dispositifs de levage fournis et respecter les procédures décrites
dans ce document.
10/58
Sécurité
AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution lié à une installation électrique non conforme
Le produit utilise la tension secteur comme alimentation électrique. Une installation électrique non
conforme ou réalisée de manière non professionnelle peut mettre en danger la vie des utilisateurs.
► Seul un personnel qualifié et formé aux règles de sécurité électrique, CEM peut réaliser l'installation électrique.
► Ne procéder à aucune transformation ou modification arbitraire du produit.
AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution par contact lors de l'entretien ou la maintenance
Il y a un risque de choc électrique par contact avec un produit sous tension et non isolé électriquement.
► Avant toute intervention, placer l’interrupteur principal sur O.
► Débrancher le câble secteur du réseau électrique.
► Sécuriser correctement l’installation en repérant et condamnant le circuit de puissance pour éviter tout ré-enclenchement non intentionnel (LO/TO procédure de consignation/déconsignation).
AVERTISSEMENT
Risque d'empoisonnement en présence de gaz de procédés dans l'atmosphère
Le constructeur n’a pas la possibilité de contrôler le type de gaz utilisé avec la pompe. Les gaz de
procédés sont fréquemment toxiques, inflammables, corrosifs, explosifs ou réactifs. Il existe un risque d’accident grave voire mortel lorsque ces gaz s’échappent librement dans l’atmosphère.
► Appliquer les consignes de sécurité spécifiques, conformément à la législation locale. Ces informations sont disponibles auprès du service sécurité de l’exploitant.
► Raccorder impérativement le refoulement de la pompe au système d'échappement des gaz
dangereux de l'installation.
► Vérifier régulièrement l’absence de fuites au niveau du raccordement de la pompe avec la canalisation d’échappement.
AVERTISSEMENT
Risque de blessure au contact de l’azote sous pression
Le produit utilise de l’azote sous pression comme gaz de balayage. Une installation non conforme ou
réalisée de manière non professionnelle peut mettre en danger la vie de l’utilisateur.
► Installer une vanne manuelle dans le circuit à une distance de 3 m du produit pour verrouiller
l’alimentation en azote.
► Respecter la pression d’alimentation recommandée.
► Toujours verrouiller et débrancher le circuit d’azote avant d’intervenir sur le produit.
► Lors de la maintenance, sécuriser correctement l’installation en repérant et condamnant le circuit
d’azote sous pression pour éviter tout réenclenchement non intentionnel (LO/TO procédure de
consignation/déconsignation).
► Contrôler régulièrement l’état des canalisations et connexions du circuit d’alimentation.
AVERTISSEMENT
Risque de brûlure par contact avec des surfaces chaudes
La température des pièces reste élevée même après l’arrêt de la pompe. Il y a risque de brûlure par
contact avec les surfaces chaudes, en particulier au niveau du refoulement de la pompe.
► Attendre le refroidissement complet avant d’intervenir sur le produit.
► Porter des gants de protection conformément à la norme EN420.
11/58
Sécurité
AVERTISSEMENT
Risque d'écrasement et/ou de coupure au contact de pièces en mouvement
La bride d’aspiration est suffisamment grande pour permettre l’introduction d'une partie du corps (un
doigt, une main) : il y a risque d’écrasement par contact avec les pièces en mouvement. Les orifices
d'aspiration et de refoulement sont toujours fermés à l’aide d’obturateurs.
► Attendre le raccordement à la ligne de pompage pour retirer les obturateurs.
► Attendre que la pompe soit raccordée pour mettre sous tension.
2.1.2
Précautions
Obligation de fournir des informations sur les dangers potentiels
Le propriétaire du produit ou l’utilisateur est dans l’obligation d’informer l’ensemble du personnel opérateur des dangers inhérents à ce produit.
Chaque personne en charge de l’installation, du fonctionnement ou de la maintenance du
produit doit lire, comprendre et respecter les sections de sécurité de ce document.
Violation de la conformité en cas de modifications sur le produit
La déclaration de conformité du fabricant n'est plus valide si l'utilisateur modifie le produit
d'origine ou installe un équipement supplémentaire
● Après l'installation dans un système, l'exploitant est tenu de vérifier et de réévaluer, le
cas échéant, la conformité de l'ensemble du système dans le contexte des directives
européennes applicables avant de mettre en service ce système.
Seul un personnel qualifié et formé aux règles de sécurité (CEM, sécurité électrique, pollution chimique)
peut procéder à l’installation et à la maintenance décrite dans ce manuel. Nos centres de service peuvent dispenser les formations nécessaires.
► Ne pas exposer une partie du corps humain au vide.
► Respecter toutes les prescriptions en matière de sécurité et de prévention des risques conformément aux normes de sécurités locales.
► Vérifier régulièrement que toutes les mesures de précautions sont respectées.
► Ne pas retirer les obturateurs des orifices d’aspiration et de refoulement tant que le produit n’est
pas raccordé à la ligne de pompage.
► Ne pas mettre sous tension un produit dont l’aspiration et le refoulement ne sont pas raccordés à
la ligne de pompage.
2.2
Usage conforme à la destination
●
●
●
●
2.3
La pompe à vide est utilisée uniquement pour générer du vide en pompant des gaz.
La pompe à vide peut fonctionner dans un environnement industriel.
Le produit peut fonctionner dans un environnement de laboratoire.
La version G est destinée à pomper des traces de gaz corrosifs.
Utilisation non conforme prévisible
Toute utilisation non conforme du produit entraîne l'annulation de la garantie et des droits de réclamations. Toute utilisation, même involontaire, qui diffère de celles précitées est considérée comme non
conforme, en particulier :
●
●
●
●
●
●
●
Le pompage de mélanges explosifs ou inflammables
Le pompage de gaz corrosifs (à l'exception des versions G pour traces de gaz corrosifs)
Le pompage de liquides
Le pompage de poussières
L’utilisation de la pompe à vide pour générer de la pression
L’utilisation dans des zones à risque d'explosion
L'utilisation d'accessoires ou pièces de rechange qui ne sont pas mentionnés dans ce manuel
Le produit n’est pas conçu pour le transport de personnes, de charges, et ne fait pas office de siège,
d’escabeau ou de toute autre utilisation similaire.
12/58
Transport et stockage
3 Transport et stockage
3.1
Réception du produit
Etat de la livraison
● S'assurer que le produit n'a subi aucun dommage pendant le transport.
● Si le produit est endommagé, aviser le transporteur et informer le constructeur.
► Maintenir le produit dans son emballage d’origine pour préserver la propreté que nous lui avons
apportée : le déballer uniquement sur son lieu d’utilisation finale.
► Conserver les obturateurs présents sur les orifices d’aspiration, de refoulement et de purge jusqu'à ce que le produit soit raccordé à la ligne de pompage.
Conserver l’emballage (matériau recyclable) dans le cas où le produit doit être transporté
ou stocké.
3.2
Manutention
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement lors de l’élingage du produit
Compte tenu du poids du produit, il existe un risque d’écrasement lors de la manutention du produit
avec des appareils de levage. Le constructeur dégage toute responsabilité en cas de non-respect
des consignes suivantes :
► Seul un personnel habilité et formé aux règles de manutention des objets lourds peut manutentionner le produit.
► Utiliser obligatoirement les dispositifs de levage fournis et respecter les procédures décrites
dans ce document.
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement lié au basculement du produit
Bien que la conformité aux règles de sécurité de la CEE soit assurée, il y a risque de basculement
lors des déplacements au sol ou lorsque le produit n’est pas correctement fixé.
► Ne pas positionner le produit sur un plan incliné.
► Le positionner sur un sol plat et dur.
► Ne pas le pousser latéralement.
13/58
Transport et stockage
Manutention avec un palan
1. Utiliser un appareil de levage adapté à la masse du produit.
2. Utiliser une sangle à 2 brins ayant les caractéristiques suivantes :
– longueur de chaque brin > 605 mm
– charge par brin > 16 kg
3. Avec la sangle, hisser la pompe par ses anneaux de levage.
Un lot de roulettes disponible en accessoire s’adapte sur le châssis et facilite le déplacement de la
pompe sur de courtes distances (voir chapitre « Dimensions », page 50).
3.3
Stockage
Pfeiffer Vacuum recommande de stocker les produits dans leur emballage de transport
d'origine.
Stockage d'une pompe neuve
1. Laisser en place l'enveloppe de protection.
2. Laisser obligatoirement en place les protections sur l'aspiration, le refoulement et la purge.
3. Stocker la pompe selon les températures de stockage autorisées pour une durée maximale de
1 an.
Stockage d'une pompe neuve pour une durée supérieure à 1 an
Faire fonctionner la pompe régulièrement au moins une fois par an car des facteurs tels que température, degré d'humidité et atmosphère saline, ... peuvent détériorer certains composants de la pompe.
1. Faire fonctionner la pompe pendant 30 minutes en ouvrant le lest d'air ou en injectant dans la
pompe un gaz neutre sec (Version G).
2. Faire fonctionner la pompe pendant 30 minutes à pression limite (bride d'aspiration, lest d'air et
purge fermés).
3. Arrêter la pompe.
4. Obturer l'aspiration, le refoulement et l'orifice de purge avec les accessoires fournis.
5. Renouveler l'opération au moins une fois par an.
Au-delà de 4 ans, la pompe doit être révisée auprès de nos centres de service avant d'être mise en
service (voir chapitre « Solutions de service de Pfeiffer Vacuum », page 45).
Pour une immobilisation prolongée après utilisation, voir chapitre « Immobilisation prolongée »
14/58
Description du produit
4 Description du produit
4.1
Identification du produit
Pour identifier le produit de manière sûre et pour communiquer avec notre centre de service, se référer
aux informations figurant sur la plaque signalétique du produit (voir chapitre « Etiquettes »).
4.1.1
Contenu de la livraison
●
●
●
●
1 pompe à vide
1 prise bouchon pour connecteur télécommande (connectée à la pompe)
1 manuel de l'utilisateur
1 planche d'étiquettes multilingue
et selon la configuration de commande :
● 1 câble d'alimentation secteur
4.1.2
Différences entre les versions de pompe
Basée sur la technologie pompe Roots multi-étagée, la série ACP répond à toutes les exigences des
applications où un vide propre et sans huile est requis.
Version Standard SD
La pompe est mise au point pour les applications de pompage de gaz propres (dépourvus de particules) et non corrosifs. Les pompes standards sont équipées d'un dispositif de lest d'air permettant d'améliorer le pompage des gaz légers et d'éviter la condensation de vapeur à l'intérieur de la pompe.
Version G
La pompe est compatible avec le pompage de traces de gaz corrosifs. Les roulements haute et basse
pression sont protégés par un flux de purge diluant les traces de gaz corrosifs.
Version CV
La pompe est spécialement conçue pour éviter la formation de condensation de vapeurs à l’intérieur du
module de pompage avec :
● Un lest de gaz haut débit pour chauffer la pompe et diluer les gaz condensables.
● Un silencieux vidangeable externe pour évacuer toute présence de liquide au refoulement de la
pompe.
● Une purge de gaz pour protéger les joints à lèvres et les roulements des vapeurs condensables.
La version CV permet d’augmenter la capacité de pompage en vapeur d’eau.
Version CP
La pompe est conçue sur la base d'une pompe standard. Elle est spécialement dédiée pour la recirculation de gaz ou la récupération de gaz inerte chimiquement. Ce sont des isotopes de l’Hélium ou des
gaz rares qui sont onéreux. La pompe est équipée d’un dispositif de pompage carter mais n'a pas de
lest d'air ou de purge pour éviter toute mauvaise utilisation.
Version LG
La pompe est conçue sur la base d'une pompe standard. Elle est destinée au pompage des gaz légers
(exemple : He, H) pour des pressions limites < 10 hPa. Elle comporte un lest d'air manuel ON/OFF et
une ligne d'injection d'air permanent à flux réduit. Elle peut être utilisée pour le prévidage d'une pompe
turbomoléculaire utilisée dans l'ultra-vide.
Version SH
La pompe est conçue sur la base d'une pompe standard. Elle est dédiée aux applications où la rétrodiffusion de Fluor est critique, en particulier les installations qui utilisent des pompes ioniques type NEG
(Non Evaporable Getter pump). Les lubrifiants et les joints utilisés ne contiennent pas de composés
fluorés.
Contacter Pfeiffer Vacuum pour obtenir des informations plus détaillées en fonction des applications.
15/58
Description du produit
4.2
Interface homme/machine
1
2
3
5 6 7 8
4
9
10
Fig. 2:
1
2
3
4
5
ACP 28 - 40 - Version CV avec variateur monophasé
Raccordement de gaz neutre
Aspiration
Lest d'air
Anneau de levage
Connecteur télécommande et RS-485
1
2
3
12
Fig. 3:
1
2
3
4
5
6
16/58
4
5
6
7
8
9
10
Compteur horaire
Interrupteur I/O
Alimentation secteur
Refoulement
Silencieux externe (Version CV)
6
7
8
9
11
ACP 28 - 40 - Versions SD - SH - G - CP - LG avec variateur monophasé
Raccordement de gaz neutre (Version G)
Aspiration
Lest d'air (Versions SD - LG)
Anneau de levage
Connecteur télécommande et RS-485
Compteur horaire
7
8
9
11
12
Interrupteur I/O
Alimentation secteur
Refoulement
Injection d'air (Version LG)
Pompage carter (Version CP) marqué 'CP PORT'
Description du produit
1
Fig. 4:
1
2
3
4
5
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ACP 28 - 40 avec variateur triphasé
Raccordement de gaz neutre (Version G)
Lest d'air (Versions SD - LG)
Aspiration
Anneau de levage
Connecteur télécommande et RS-485
6
7
8
9
10
Compteur horaire
Voyants lumineux
Interrupteur I/O
Alimentation secteur
Refoulement
17/58
Installation
5 Installation
5.1
Mise en place
Le produit doit fonctionner en position horizontale en appui sur ses pieds, axe de pompage vertical et
aspiration sur le dessus.
1. Déterminer l'emplacement de la pompe.
2. Manutentionner la pompe à l'aide d'un palan.
3. Installer la pompe de manière à ce que l'interrupteur I/O soit accessible par l'opérateur.
80 mm
mini
m
80 m i
n
i
m
80 m
mini m
m 8
8 0 m i m 0 mm
n
in i
i
m
Ventilation
Pour garantir les caractéristiques et performances de la pompe, dans les limites des conditions de fonctionnement :
● Ne pas obturer les grilles de ventilation.
● Eloigner la pompe des parois fixes, au minimum de la valeur indiquée (voir schéma ci-dessus).
5.2
Raccordement à la ligne de pompage
L’utilisateur et/ou l’intégrateur du produit a l’entière responsabilité de l’installation et doit appliquer les
consignes de sécurité spécifiques, conformément à la législation locale.
AVERTISSEMENT
Risque d'écrasement et/ou de coupure au contact de pièces en mouvement
La bride d’aspiration est suffisamment grande pour permettre l’introduction d'une partie du corps (un
doigt, une main) : il y a risque d’écrasement par contact avec les pièces en mouvement. Les orifices
d'aspiration et de refoulement sont toujours fermés à l’aide d’obturateurs.
► Attendre le raccordement à la ligne de pompage pour retirer les obturateurs.
► Attendre que la pompe soit raccordée pour mettre sous tension.
Consignes générales pour une installation dans la ligne de pompage selon les règles de l'art
Les raccordements à l'aspiration et au refoulement de la pompe ne doivent pas engendrer de contraintes pouvant provoquer des fuites sur la ligne de pompage.
1. Utiliser dans la ligne de pompage, à l’aspiration comme au refoulement, des accessoires dont les
matériaux et l’étanchéité sont compatibles avec les gaz pompés. Consulter le catalogue des accessoires de raccordement sur le site pfeiffer-vacuum
2. Prévoir, lors du montage du circuit du vide, des accessoires pour isoler la pompe dans la ligne de
pompage et faciliter la maintenance (vannes d’isolement à l’aspiration et au refoulement, purge,
…).
3. Les joints toriques situés sous les obturateurs ne sont pas compatibles avec l'ensemble des applications. L'utilisateur ou l'intégrateur du produit a la responsabilité d'installer un joint compatible avec l'application.
4. Retirer les protections qui obturent les orifices d’aspiration et de refoulement.
5. Garder les obturateurs, vis, rondelles pour les réutiliser lors du transport de la pompe.
18/58
Installation
6. Veiller à ne pas faire tomber de vis, rondelles ou autres objets dans l’aspiration de la pompe.
7. Installer des canalisations flexibles dans la ligne de pompage pour limiter la transmission de vibrations.
8. Réaliser un test d'étanchéité sur l'ensemble de la ligne de pompage après installation de la pompe.
5.2.1
Raccordement côté aspiration de la pompe
Veiller à ce que les pièces ou enceintes raccordées à l’aspiration de nos produits supportent une dépression de 1·10-3 hPa relativement à la pression atmosphérique.
Pour une vitesse de pompage optimale, prévoir une ligne de pompage la plus courte et la plus droite
possible avec un diamètre interne qui n'est pas inférieur à la bride d'aspiration de la pompe.
Le produit n'est pas conçu pour supporter des charges sur sa bride d'aspiration qui pourraient compromettre la stabilité.
●
●
●
●
5.2.2
Fixer mécaniquement l'enceinte à pomper indépendamment de la pompe.
Utiliser des pièces et canalisations propres, sèches et dépourvues de graisse, de poussière.
Installer si nécessaire un filtre d'aspiration, type filtre à particules ou filtre à condensables.
Installer si nécessaire une vanne d'isolement à l'aspiration qui se ferme lorsque la pompe s'arrête.
Raccordement côté refoulement de la pompe
DANGER
Risque d'empoisonnement par contact avec des substances toxiques et sous-produits générés par le procédé
La pompe à vide, les composants de la ligne de pompage, les fluides d'exploitation sont contaminés par des substances toxiques, corrosives, réactives ou radioactives liées au procédé et sont nocives pour la santé.
► Toujours raccorder le refoulement de la pompe à un système de traitement des gaz.
S'assurer que tous les composants de la ligne de refoulement peuvent supporter une surpression supérieure à la pression maximale qui peut être générée par la pompe.
Le refoulement des pompes est équipé d’un dispositif anti-bruit.
1
1
Dispositif anti-bruit
Dans le cas d’un raccordement à une gaine d’évacuation :
► Enlever le dispositif anti-bruit présent sur l’embout de refoulement.
Version CV
19/58
Installation
Le refoulement de la pompe est équipé d’un silencieux externe vidangeable pour évacuer les liquides
condensés.
1. Installer le silencieux en position horizontale pour éviter le retour des liquides condensés dans la
pompe.
– Respecter la position donnée par l'étiquette.
2. Raccorder le refoulement du silencieux externe à une gaine d’évacuation.
3. Installer un dispositif de vidange sur le bouchon prévu à cet effet afin de faciliter la vidange (raccordement 1/8 Gaz).
5.2.3
Raccordement des pompes version CP
Raccordement du piquage pompage carter
Dans les installations réalisant une recirculation de gaz inerte, un prévidage de l'installation est réalisé
avant de procéder au traitement des gaz inertes. Un piquage DN 16 ISO-KF permet de pomper sur le
carter pour évacuer les gaz présents dans cette zone. Il sert uniquement pour le prévidage initial ou
après une maintenance de l'installation, il n'est pas utilisé dans l'application de recirculation des gaz
inertes. Ce prévidage doit être effectué pompe arrêtée, il ne faut pas l'utiliser lors du fonctionnement de
la pompe.
Vacuum chamber
CP port
Turbo
Inlet port
Exhaust port
ACP (CP version)
5.2.4
Raccordement du circuit de purge
La purge consiste à injecter un gaz neutre dans la pompe.
Dans ce manuel, on désignera le gaz neutre par ’azote’ qui correspond au gaz le plus utilisé. Pour davantage d’informations concernant le type de gaz de purge, contacter notre centre de service Pfeiffer Vacuum.
DANGER
Danger de mort par explosion lors du pompage de gaz chargés de matières pyrophoriques/
inflammables
Si des quantités de matières pyrophoriques / inflammables supérieures à la LIE sont envoyées vers
la pompe, il y a un risque d'explosion.
► Prévoir un débit d'azote suffisant pour abaisser la concentration en dessous de la LIE.
► Prévoir un verrouillage de l’écoulement des gaz vers la pompe en cas d’arrêt de l’alimentation en
azote.
20/58
Installation
Continuité de l'injection d'azote pour le procédé
Si l’arrêt du circuit d'azote peut générer un risque important pour le procédé, il est conseillé
de commander l'alimentation d'azote par un système externe capable de prendre le relais
en cas de défaillance.
Version G et version CV
Les roulements de la pompe sont protégés par un flux de gaz neutre qui dilue les traces de gaz corrosifs.
Il est nécessaire de raccorder la pompe à une alimentation en azote sec et filtré, ayant les caractéristiques requises (voir chapitre « Caractéristiques de l'azote »).
1. Raccorder la canalisation de gaz neutre sur le raccord 1/4 BSPT prévu à cet effet (tuyau souple
ou rigide de fourniture client).
2. Installer au plus près de la pompe, une vanne d’isolement sur le circuit d’injection de gaz neutre.
Celle-ci permettra à la pompe de retrouver ses performances de pompage initiales lorsque l’injection de gaz n’est pas utilisée.
3. Faire débiter la purge sans excéder la valeur maximum de 300 hPa relatif.
Version LG
Le débit de la ligne d'injection d'air est assuré par un gicleur intégré dans la pompe.
5.3
Test d'étanchéité de l'installation
L'étanchéité du produit est assurée en sortie d'usine pour les conditions normales d'utilisation. L'exploitant doit préserver ce niveau d'étanchéité particulièrement lors du pompage de gaz dangereux. Pour
davantage d'information concernant les tests d'étanchéité, contacter notre centre de service.
1. Réaliser un test d'étanchéité sur l'ensemble de la ligne de pompage après installation de la pompe.
2. Vérifier régulièrement l'absence de traces de gaz pompés dans l'environnement ainsi que toute
trace d'entrée d'air dans la ligne de pompage pendant le fonctionnement.
5.4
Raccordement électrique
AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution lié à une installation électrique non conforme
Le produit utilise la tension secteur comme alimentation électrique. Une installation électrique non
conforme ou réalisée de manière non professionnelle peut mettre en danger la vie des utilisateurs.
► Seul un personnel qualifié et formé aux règles de sécurité électrique, CEM peut réaliser l'installation électrique.
► Ne procéder à aucune transformation ou modification arbitraire du produit.
AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution par contact lors de l'entretien ou la maintenance
Il y a un risque de choc électrique par contact avec un produit sous tension et non isolé électriquement.
► Avant toute intervention, placer l’interrupteur principal sur O.
► Débrancher le câble secteur du réseau électrique.
► Sécuriser correctement l’installation en repérant et condamnant le circuit de puissance pour éviter tout ré-enclenchement non intentionnel (LO/TO procédure de consignation/déconsignation).
21/58
Installation
AVIS
Risque de perturbation électromagnétique
Tensions et courants induisent une multitude de champs électromagnétiques et des signaux parasites. Une installation non conforme aux règles CEM perturbe les autres équipements ou plus généralement l’environnement.
► Utiliser des liaisons et raccordements blindés pour les interfaces dans les environnements perturbateurs.
Sécurité électrique
La pompe est équipée d'un interrupteur 2 positions I/O qui isole la pompe du circuit de puissance lorsqu'il est en position O.
La pompe est équipée d'un variateur de fréquence conforme aux normes UE permettant un fonctionnement automatique de la pompe en hautes ou basses tensions. Le variateur possède une protection interne contre les éventuels courts circuits sur le circuit de puissance. Lorsque cette sécurité est déclenchée, l'alimentation est coupée et la pompe est en position de sécurité.
Procédure pour redémarrer la pompe sur coupure secteur
Pour redémarrer la pompe :
1. couper l'alimentation : basculer l'interrupteur en position O,
2. supprimer l'origine du défaut, puis,
3. attendre environ 15 secondes,
4. basculer l'interrupteur en position I.
La pompe est équipée de capteurs thermiques qui empêchent son démarrage à certaines températures
(voir chapitre « Précautions préalables à l'utilisation »).
5.4.1
Protection de l'installation électrique du client
La pompe est raccordée au secteur par le câble d’alimentation fourni. La mise à la terre de la pompe
(variateur, capot, corps de pompe) est réalisée par le câble d’alimentation relié à une installation électrique conforme.
Dans le cas où le câble d’alimentation secteur est une fourniture du client, utiliser un câble CEE compatible avec les normes IEC 60227 et IEC 60245 ayant les caractéristiques suivantes :
● résistant à la chaleur s'il est en contact avec des surfaces chaudes,
● dont la section des fils conducteurs est adaptée à la tension (voir chapitre « Caractéristiques électriques »),
● et dont un des fils assure la mise à la terre de la pompe.
Protection par disjoncteur
Le réseau de puissance alimentant l’équipement doit être équipé d’un disjoncteur, courbe D suivant
IEC 60947-2, conforme à la législation locale et avoir un pouvoir de coupure en court-circuit d’une valeur minimum de 10 kA. Ce dispositif de protection sera placé de façon visible à une distance maximum
de 7 m du produit et identifié comme dispositif de coupure du produit.
Ce disjoncteur est de fourniture client : voir le calibre du disjoncteur réseau au chapitre « Caractéristiques électriques ».
Absence d'arrêt d'urgence
La pompe n'est pas équipée d'un dispositif d'arrêt d'urgence EMS ni de verrouillage électrique. La pompe est conçue pour être intégrée dans un équipement possédant un dispositif
d'arrêt d'urgence.
● Ce dispositif d'arrêt d'urgence doit mettre la pompe hors tension lorsqu'il est activé.
Signalisation du fonctionnement en mode local
Aucune signalisation du fonctionnement en mode local n'est disponible sur la pompe.
● Prévoir un dispositif pour signaler le fonctionnement en mode local lorsque la pompe
n'est pas intégrée ni pilotée par l'équipement.
22/58
Installation
5.4.2
Raccordement secteur
► Raccorder le câble d'alimentation secteur de la pompe à l'installation électrique du client.
5.5
Raccordement du connecteur télécommande
AVIS
Sécurité des circuits très basse tension
Les circuits de télécommande sont équipés de sorties à contact sec (30 V - 1 A max.). Toute surtension ou surintensité peut entraîner des dommages électriques internes. L'utilisateur doit respecter les
conditions de câblages suivantes :
► Relier ces sorties conformément aux règles et protection des réseaux très basse tension de sécurité (TBTS).
► Alimenter ces contacts avec une tension inférieure à 30 V et un courant inférieur à 1 A.
Description
Le raccordement réalisé via le connecteur (Sub-D mâle 15 broches) permet :
● la commande à distance de la fonction démarrage et arrêt,
● le paramétrage de la vitesse de rotation.
Le câblage du connecteur est de la responsabilité de l'installateur.
5.5.1
Câblage des entrées logiques
Il s’agit d’entrées à contact sec. Ne pas ajouter d’autres liaisons que celles prévues: S1, S3, S4 et S5.
A B
S1
7, 9, 11, 13
8
7
6
5
4
3
2
1
15
14
13
12
11
10
9
S
8, 10, 12, 14
S5
S4
S3
GND
Fig. 5:
Câblage des entrées logiques
A Câblage interne
5.5.2
B
Câblage côté client
Contact
Fonction
S1 (7-8)
Marche/Arrêt de la pompe
Contact ouvert, S1=0 : pompe arrêtée
Contact fermé, S1=1 : démarrage pompe
S3 (9-10)
S4 (11-12)
S5 (13-14)
Réglage de la vitesse de rotation
Selon l’état de ces contacts (ouverts ou fermés) la vitesse de rotation varie.
Paramétrage de la vitesse de rotation
Etat contact
Vitesse de rotation
S3
S4
S5
Hz
min-1
1
1
0
40
2500
1
0
0
50
3000
0
1
0
65
3900
23/58
Installation
Etat contact
Vitesse de rotation
S3
S4
S5
0
0
0
Hz
80
min-1
1)
4800 1)
1) Correspond à la vitesse configurée sur la prise bouchon livrée avec la pompe.
Tab. 1:
Vitesse de rotation
Influence de la vitesse de rotation sur les performances de la pompe
Les performances de la pompe sont garanties pour une vitesse nominale de 80 Hz. Le
changement de la vitesse de rotation affecte la vitesse de pompage et la pression limite de
la pompe. En basse vitesse, il appartient au client de trouver les bons réglages en fonction
de la pompe et de son procédé.
● Ne pas dépasser la fréquence maximum.
● Ne pas faire fonctionner la pompe en continu à des vitesses ≤ 60 Hz.
5.5.3
Câblage de la sortie logique
Contact
Fonction
S2 (5-6)
Etat de la vitesse de rotation
Contact fermé : vitesse nominale atteinte
AVIS
Risque de détérioration du variateur
Un courant supérieur à 35 mA sur la sortie logique S2 entraine la destruction du variateur.
► Ne pas appliquer sur la sortie un courant supérieur à 35 mA.
► Ajouter une diode roue libre en parallèle de la bobine du relais dans le cas de l'utilisation d'un
relais entre Vcc et la broche 5. La bobine du relais seule générerait un courant induit provocant
la destruction du variateur.
Procédure pour le câblage de la sortie S2
► Utiliser la sortie S2 à collecteur ouvert en respectant le câblage suivant :
Vcc
R
5
I
Vout
6
Vcc : tension continue délivrée par l'installation (comprise entre 7 et 30 VDC)
R : valeur de la résistance (résistance de fourniture client)
Vout : tension de sortie
Câblage et fourniture de la responsabilité du client
Les valeurs de Vcc et de R doivent être calculées de manière à ce que le courant I soit inférieur à
35 mA.
● Lorsque la vitesse de consigne est atteinte : Vout = 0 V.
● Lorsque la vitesse de consigne n'est pas atteinte : Vout = Vcc.
Ce montage ne permet pas de faire passer de la puissance, il faut ajouter un étage amplificateur pour
commander la puissance. La sortie S2 peut être utilisée comme un relais (contact sec) en utilisant l'accessoire prise interface variateur.
L'accessoire Prise interface variateur n'est pas compatible avec les pompes équipées
d'un variateur triphasé.
24/58
Installation
5.5.4
Gestion d'une vanne d'isolement à l'aspiration
Ce chapitre ne concerne pas les pompes équipées d'un variateur monophasé.
A B
8
7
6
5
4
3
2
1
15
14
13
12
11
10
9
14
8, 10, 12, 14
GND
15
A Câblage interne
B
15
Câblage côté client
La broche 15 du connecteur permet de piloter l'ouverture/fermeture d'une vanne d'isolement.
La broche 15 du connecteur délivre une alimentation de 24 VDC - 1 A quand la pompe est à sa vitesse
de consigne depuis 10 secondes.
Vitesse de la pompe
Vitesse
de consigne
10s
Vanne d’isolement
Pompe
0
START
Ouverture
vanne
STOP
Temps
Contact
Etat de la pompe
Tension délivrée
Vanne d'isolement
Broche 15
Pompe arrêtée
0V
Fermée
Pompe en défaut
0V
Fermée
Vitesse pompe < Vitesse de consigne
0V
Fermée
Vitesse pompe = Vitesse de consigne
24 VDC - 1 A
Ouverte 1)
1) Ouverture après 10 secondes
5.6
Câblage de la liaison série RS-485
AVIS
Risque de perturbation électromagnétique
Tensions et courants induisent une multitude de champs électromagnétiques et des signaux parasites. Une installation non conforme aux règles CEM perturbe les autres équipements ou plus généralement l’environnement.
► Utiliser des liaisons et raccordements blindés pour les interfaces dans les environnements perturbateurs.
5.6.1
Connexions
Le connecteur Sub-D mâle 15 broches permet de piloter et surveiller la pompe connectée à un ordinateur externe. Ce connecteur permet également la mise en réseau de plusieurs pompes.
L'ordinateur connecté permet de modifier les paramètres initiaux de la liaison série (voir chapitre « Liste
des commandes »).
Désignation
Valeur
Interface série
RS-485
Vitesse de transmission
9600 bauds
25/58
Installation
Désignation
Valeur
Longueur d'un mot de données
8 bits
Parité
aucune (no parity)
Bits de stop
1
Echo
non
Tab. 2:
Configuration initiale liaison série
V-(B)
(RS-485)
GND
8
V+(A)
(RS-485)
+5 V-10 mA max.
7
6
5
4
3
2
1
15
14
13
12
11
10
9
Fig. 6:
Connecteur RS-485 - 15 points, mâle
Broche
Affectation
8
GND
3
RS-485 : V-
2
RS-485 : V+
1
+5 VDC -10 mA max (uniquement pour RS-485)
Il appartient à l’utilisateur d’assurer les blindages extérieurs permettant de satisfaire aux normes CEM
et sécurité électrique.
Connexion RS-485
Un ordinateur gère plusieurs pompes (P1, P2, Pn,..) par liaison série RS-485 via le connecteur RS-485.
Ce type de câblage parallèle permet de maintenir la communication entre les pompes même si une
pompe est déconnectée.
Le câblage du produit en bout de ligne Pn* ainsi que le câblage d’un seul produit sur le réseau est spécifique (voir schéma ci-dessous).
15
RS-485
communication
box
4
4
4
3
3
3
1
P1
5.6.2
15
2
9
8
1,5 kΩ / 1/4 W
15
8
2
9
1
P2
2
1
9
1,5 kΩ / 1/4 W
8
Pn*
Paramétrage
Lorsque le câblage est réalisé, pour permettre le pilotage de la pompe par la liaison série :
1. Positionner l’interrupteur en position I.
2. Envoyer une commande sur la liaison série : cette commande n’est pas prioritaire par rapport au
fonctionnement en mode télécommande via les contacts secs du connecteur télécommande.
Les commandes
26/58
Caractère d'en-tête
Le réglage usine est le code décimal 035 du caractère #
Adresse
Numéro affecté à la pompe sur 3 caractères
Ordre
Commande envoyée sur la liaison série, sur 3 caractères
Installation
Paramètre
Format et nombre de caractère dépendent de la commande
Caractère de fin
Caractère de fin de message. Le réglage est le code ASCII 13 <CR>
Exemple :
Caractère d'en-tête
Adresse de la pompe
Ordre
Paramètre
Caractère de fin
#
adr
ODR
XXXX
<CR>
Les réponses
Caractère d'en-tête
Adresse de la pompe
Ordre
Caractère de fin
#
adr
yyyxxxabc
<CR>
Interprétation des réponses
OK
Si tout est OK, ou réponse spécifique à l'ordre transmis
ERR0
Erreur de réglage
ERR1
Erreur de contexte
ERR2
Erreur de paramètre
ERR3
Erreur d'ordre
Exemple de dialogue
5.6.3
Commande
#005ACPON<CR>
Réponse
#005,OK
Liste des commandes
Ordre
Paramètre
Description
Détails
Mini
Maxi
ADR
xxx
Affecter une adresse
à une pompe dans le
réseau.
Le réglage initial en usine de l'adresse d'une pompe
est 000.
Cette adresse est modifiable pompe arrêtée.
Commande : #adrADRxxx<CR>
● adr = adresse de la pompe
● xxx = nouvelle adresse
Réponse : #xxx,ok ou #xxx,Errx (x=0/1/2/3/4)
0
255
Exemple : Affecter l'adresse 004 à la pompe 000.
Commande : #000ADR004<CR>
Réponse : #004,ok
???ADR
aucun
Rechercher l'adresse
d'une pompe dans le
réseau.
Commande : #???ADR<CR>
Réponse : #adr,ok ou #adr,Errx (x=0/1/2/3/4)
● adr = adresse de la pompe
Exemple :
Commande : #???ADR<CR>
Réponse : #004,ok
L'adresse de la pompe est 004.
1) Seules les vitesses de rotation recommandées dans le tableau de paramétrage sont autorisées (voir chapitre « Paramétrage de la vitesse de rotation », page 23).
27/58
Installation
Ordre
Paramètre
Description
Détails
IDN
aucun
Recherche du type de
pompe et sa version
logicielle.
Commande : #adrIDN<CR>
Réponse : #adr,VPttttt-Vx,zz ou #adr,Errx
(x=0/1/2/3/4)
● ttttt : modèle de pompe (ACP28, ACP40)
● x : version de logiciel
● zz : édition du logiciel
Mini
Maxi
2100
(35 Hz)
4800
(80 Hz)
Exemple :
Commande : #adrIDN<CR>
Réponse : #004,VPACP28-V1.07
La pompe 004 est une ACP28 et sa version logicielle
est V1.07.
ACP
ON ou
OFF
Démarrer/arrêter la
pompe.
Commande : #adrACPON<CR> pour démarrer la
pompe et #adrACPOFF<CR> pour arrêter la pompe.
● adr = adresse de la pompe
Réponse : #adr,ok ou #adr,Err1 si la pompe est déjà
dans l'état demandé.
Exemple : démarrer la pompe 004.
Commande : #004ACPON<CR>
RPM
nnnn 1)
Définir la vitesse de
consigne de la pompe.
Commande : #adrRPMnnnn<CR>
● adr = adresse de la pompe
● nnnn= la vitesse de consigne en min-1 (paramétrable par pas de 1 min-1)
Réponse : #adr,ok ou #adr,Errx (x=0/1/2/3/4)
Note : Avant de modifier la vitesse de consigne
avec la commande RPM, envoyer impérativement
la commande SBY.
Exemple : pour définir la vitesse de consigne de la
pompe 004 à 4200 min-1 :
Commande : #004RPM4200<CR>
SBY
aucun
Passer à la vitesse de
stand-by.
Commande : #adrSBY<CR>
Réponse : #adr,ok ou #adr,Errx (x=0/1/2/3/4)
● Vitesse de stand-by = 2100 min-1 (35 Hz)
Exemple : pour passer la pompe 004 à la vitesse de
stand-by :
Commande : #004SBY<CR>
NSP
aucun
Passer à la vitesse
nominale.
Commande : #adrNSP<CR>
Réponse : #adr,ok ou #adr,Errx (x=0/1/2/3/4)
● Vitesse nominale = 4800 min-1 (80 Hz)
Exemple : pour passer la pompe 004 à la vitesse nominale :
Commande : #004NSP<CR>
1) Seules les vitesses de rotation recommandées dans le tableau de paramétrage sont autorisées (voir chapitre « Paramétrage de la vitesse de rotation », page 23).
28/58
Installation
Ordre
Paramètre
Description
Fonctions
STA
aucun
Etat de la
pompe
Exemple : #adr,xxxxxx yyyyyy,zzzzzz,sssss,iiii,www,ppp,vvv,ttttt<CR>
xxxxxx : bits
d’état
Bit
5
4
3
2
1
0
0
0
0
0
0
vitesse de
consigne réglée
0
0
1
-
-
1
pompe en
fonctionnement
1
vitesse nominale réglée
1
vitesse
stand-by atteinte
-
Bit
5
4
3
2
1
0
0
-
0
0
0
0
0
1
1
transistor
de puissance non alimenté (recopie LED
rouge=1)
1
température moteur élevée
1
courant
moteur
élevé
-
-
-
Bit
5
4
3
2
1
0
0
0
0
0
0
0
OFF
1
-
-
-
-
-
-
yyyyyy : bits
défaut
zzzzzz : bits
d’alerte
● sssss = vitesse de rotation (min-1)
● iiii = puissance moteur (W)
● www = réservé (par défaut 000)
● ppp = température du variateur (°C)
● vvv = réservé (par défaut 000)
● tttt = Temps de fonctionnement de la
pompe depuis sa mise en service (h)
29/58
Utilisation
6 Utilisation
6.1
Précautions préalables à l'utilisation
AVERTISSEMENT
Risque d'empoisonnement en présence de gaz de procédés dans l'atmosphère
Le constructeur n’a pas la possibilité de contrôler le type de gaz utilisé avec la pompe. Les gaz de
procédés sont fréquemment toxiques, inflammables, corrosifs, explosifs ou réactifs. Il existe un risque d’accident grave voire mortel lorsque ces gaz s’échappent librement dans l’atmosphère.
► Appliquer les consignes de sécurité spécifiques, conformément à la législation locale. Ces informations sont disponibles auprès du service sécurité de l’exploitant.
► Raccorder impérativement le refoulement de la pompe au système d'échappement des gaz
dangereux de l'installation.
► Vérifier régulièrement l’absence de fuites au niveau du raccordement de la pompe avec la canalisation d’échappement.
AVERTISSEMENT
Risque de choc électrique au contact du connecteur secteur à la mise hors tension
Certains composants comportent des condensateurs chargés à plus de 60 VDC qui restent chargés
électriquement à la mise hors tension : des tensions résiduelles dues aux capacités des filtres provoquent des chocs électriques, y compris au niveau de la prise secteur.
► Attendre 5 minutes après la mise hors tension avant d’intervenir sur le produit.
ATTENTION
Risque auditif par exposition à un niveau de bruit élevé
Pendant le prévidage d’une chambre, tant que la pression est élevée, le niveau sonore de la pompe
dépasse 70 dB (A).
► Raccorder le refoulement à une cheminée ou gaine d’évacuation.
► Installer un silencieux externe sur le refoulement (voir chapitre « Accessoires »).
► Porter des protections auditives.
Charge d'huile
La quantité d'huile nécessaire au fonctionnement a été introduite dans la pompe en usine.
● Ne pas retoucher au niveau d'huile.
● Ne pas vidanger la pompe : cette opération est réalisée par nos centres de service lors
de la révision.
Fiches techniques de sécurité
Les fiches techniques de sécurité des fluides d’exploitation sont disponibles sur demande
auprès de Pfeiffer Vacuum ou dans le Centre de téléchargement de Pfeiffer Vacuum.
Sécurité thermique
La pompe est équipée de capteurs de température qui empêchent le fonctionnement ou
démarrage lorsque la température du corps de pompe est < 12°C ou > 40°C.
Pour permettre le fonctionnement de la pompe :
● Faire fonctionner la pompe dans la plage des températures requises.
● Eviter les brusques changements de température ambiante lorsque la pompe fonctionne.
Lorsque le défaut sécurité thermique disparait, la pompe redémarre automatiquement.
30/58
Utilisation
Avant chaque mise en service :
1. Vérifier que l'aspiration de la pompe est bien raccordée à la ligne de pompage.
2. Vérifier que les canalisations de refoulement ne sont pas bloquées et que toutes les vannes du
système d'extraction sont ouvertes.
3. Raccorder la pompe à l'alimentation secteur.
4. Vérifier la pression à l'aspiration qui doit être au maximum la pression atmosphérique : une pression trop élevée peut endommager la pompe.
5. Vérifier que la température ambiante est bien dans la plage de fonctionnement autorisée.
6. Surveiller la ligne de refoulement pendant le pompage pour éviter tout ce qui pourrait causer de la
surpression.
6.2
Matrice gaz/applications
Selon les applications et la nature des gaz pompés, il est recommandé d’utiliser les versions de pompes appropriées et d’appliquer les précautions d’usage pour garantir la fiabilité et la sécurité du procédé.
► S’assurer de la compatibilité des gaz pompés avec les différents matériaux (voir chapitre « Conditions environnementales »).
Type de gaz ou de vapeur
pompée
Précautions à
prendre
Actions/Surveillance à faire
Configuration minimum des
ACP selon versions
SD/SH
G
CV
Gaz neutre
ou inerte
Air, azote, CO2,
gaz rare ou non
réactif permanent
Aucun
● Voir utilisation du lest d’air
pour purger.
Lest
d’air fermé
-
-
Gaz chargé
en vapeur
condensable
● Pompage cyclique de volume
● Pompage de
volume important
● Présence de
matériau dégazant : plastique, élastomère, polymère, ...
● Séchage
Eviter la condensation qui réduit
la performance et
la fiabilité de la
pompe
● Avant et après pompage
Lest
sur l’installation, laissé
d’air oufonctionner la pompe
vert
1 heure à pression limite
avec le lest d’air ouvert (aspiration fermée).
-
Lest
d’air ouvert
1) Référence NFPA 69-2019, § 7.7.2.5 chap.7 « Prévention de la déflagration par réduction de la concentration en oxydant ». LIE = Limite Inférieure d’Explosion.
2) CMO = Concentration Maximale d’Oxygène.
31/58
Utilisation
Type de gaz ou de vapeur
pompée
Précautions à
prendre
Actions/Surveillance à faire
Configuration minimum des
ACP selon versions
SD/SH
Gaz réactif
et/ou corrosif hors halogènes
(F2, CL2,
Br2, I2)
Gaz inflammable ou
explosif
Pompage de gaz
réactif :
● Oxydant
● Base
● Acide
G
CV
Diluer le gaz corrosif pour diminuer son activité.
Connecter le lest
d'air à une source
de gaz neutre.
● Diluer le gaz pour abaisser sa concentration et éviter
une condensation éventuelle.
● Utiliser la purge.
● Eviter la surpression au refoulement.
● Vérifier que les matériaux
de la pompe et leur étanchéité sont compatibles
avec les vapeurs pompées.
Purge
ouverte
-
Travailler en dehors de la zone
d’inflammabilité
du produit (idéal
= 25 à 50 % de la
LIE 1) et/ou en
dessous de la
CMO 2))
Connecter le lest
d'air à une source
de gaz neutre.
● Diluer le gaz pompé en
amont ou dans la pompe
pour abaisser sa concentration en dessous de la limite inférieure d’inflammabilité au moyen des purges
et/ou du lest de gaz neutre.
● Diluer le gaz refoulé par la
pompe pour abaisser sa
concentration à 25 % de
LIE au moyen des purges
et/ou du lest gaz inerte.
● Eviter toute accumulation
de gaz dans la ligne de
pompage.
● Eviter la rétrodiffusion d’air
ou d’humidité en assurant
une vitesse de gaz
> 0,1 m/s dans la ligne de
refoulement.
● Contrôler l’étanchéité de
l’installation.
Purge
ouverte
-
-
1) Référence NFPA 69-2019, § 7.7.2.5 chap.7 « Prévention de la déflagration par réduction de la concentration en oxydant ». LIE = Limite Inférieure d’Explosion.
2) CMO = Concentration Maximale d’Oxygène.
Particularité des pompes version CP
La pompe version CP n'est pas utilisable pour le pompage de gaz réactif, corrosif, inflammable ou explosif.
La pompe version CP est spécialement dédiée pour la recirculation de gaz ou la récupération de gaz inerte chimiquement.
Particularité des pompes version LG
La pompe version LG est destinée à des applications biens spécifiques. Contacter notre
centre de service.
6.3
Différents modes de commande
Ce chapitre décrit pour chaque mode de commande, les raccordements et protocoles associés. On distingue 3 modes de commande :
32/58
Utilisation
● LOCAL
La pompe est pilotée par l'interrupteur I/O. La pompe fonctionne indépendamment de l'équipement sur lequel elle est intégrée.
● TELECOMMANDE
La pompe est pilotée à distance par l’ouverture ou la fermeture des différents contacts secs. Sa
vitesse de rotation est configurée sur les bornes de la prise télécommande (voir chapitre « Utilisation en mode télécommande »).
● LIAISON SERIE
La pompe est pilotée à partir des ordres de commande transmis sur la liaison série RS-485 (voir
chapitre « Utilisation en mode liaison RS-485 »).
6.3.1
Utilisation en mode local
En mode local, la pompe ne peut fonctionner que si la prise bouchon est raccordée sur le connecteur de télécommande. Cette prise est livrée avec la pompe.
8
Fig. 7:
7
6
5
4
3
2
1
15
14
13
12
11
10
9
Prise bouchon avec strap pour fonctionnement en mode local
Démarrage de la pompe
L'afficheur du compteur horaire affiche le modèle de pompe puis le temps de fonctionnement en heures.
1. Positionner l'interrupteur en position I : la pompe démarre automatiquement.
● Version G : faire fonctionner la purge.
● Version CV : faire fonctionner la purge et le lest d'air.
Arrêt de la pompe
1. Isoler la pompe dans la ligne de pompage (vanne d'isolement à l'aspiration fermée) et la laisser
fonctionner pendant 1 heure avec lest d'air ou purge ouverte .
2. Positionner l'interrupteur en position O, et/ou actionner le disjoncteur de l'installation client : la
pompe s'arrête.
Arrêt prolongé
Dans le cas d'un arrêt prolongé de la pompe :
► Appliquer la procédure de Mise hors service.
Redémarrage après arrêt d'urgence (à partir de l'équipement)
L'arrêt d'urgence est géré par l'équipement dans lequel la pompe est intégrée. Après un arrêt d'urgence, pour redémarrer la pompe, il est nécessaire de :
1. Corriger le problème,
2. Déverrouiller le bouton d'arrêt d'urgence de l'équipement : la pompe redémarre automatiquement.
Rédémarrage après coupure secteur
► Lors d'un arrêt sur coupure secteur, la pompe redémarre automatiquement au retour de l'alimentation électrique.
DANGER
Risque de blessure lors du retour de l'alimentation sur la pompe
En mode local, le contact permanent entre les bornes 7 et 8 (strap de la prise bouchon) provoque un
redémarrage automatique au retour de l'alimentation secteur sur la pompe.
► Prendre toutes les mesures nécessaires pour éviter les risques découlant de ce type de fonctionnement.
6.3.2
Utilisation en mode télécommande
► Câbler et connecter le connecteur télécommande situé à l'arrière de la pompe.
33/58
Utilisation
Démarrage de la pompe
1. Positionner l'interrupteur en position I : la pompe est sous tension.
2. Envoyer un ordre ‘Marche’ pompe via le contact S1 :
● La pompe démarre et fonctionne à la vitesse configurée sur les contacts du connecteur
télécommande.
● Version G : faire fonctionner la purge.
● Version CV : faire fonctionner la purge et le lest d'air.
Note : lorsque le contact S1 est fermé, l'envoi d'un ordre ‘ACPON’ ou ‘ACPOFF’ via la liaison série ne
perturbe pas le fonctionnement (réponse ‘context error’sur la liaison série).
Influence de la vitesse de rotation sur les performances de la pompe
Les performances de la pompe sont garanties pour une vitesse nominale de 80 Hz. Le
changement de la vitesse de rotation affecte la vitesse de pompage et la pression limite de
la pompe. En basse vitesse, il appartient au client de trouver les bons réglages en fonction
de la pompe et de son procédé.
● Ne pas dépasser la fréquence maximum.
● Ne pas faire fonctionner la pompe en continu à des vitesses ≤ 60 Hz.
Arrêt de la pompe
1. Isoler la pompe dans la ligne de pompage (vanne d'isolement à l'aspiration fermée) et la laisser
fonctionner pendant 1 heure avec lest d'air ou purge ouverte.
2. Envoyer un ordre ‘Arrêt’ pompe via le contact S1 : la pompe s'arrête.
Mise hors tension
► Positionner l'interrupteur en position O.
Arrêt prolongé
Dans le cas d'un arrêt prolongé de la pompe :
► Appliquer la procédure de Mise hors service.
Redémarrage après arrêt d'urgence (à partir de l'équipement)
L'arrêt d'urgence est géré par l'équipement dans lequel la pompe est intégrée. Après un arrêt d'urgence, pour redémarrer la pompe, il est nécessaire de :
1. Corriger le problème,
2. Déverrouiller le bouton d'arrêt d'urgence de l'équipement : la pompe redémarre automatiquement.
Rédémarrage après arrêt sur coupure secteur
► Lors d'un arrêt sur coupure secteur, la pompe redémarre automatiquement au retour de l'alimentation électrique.
DANGER
Risque de blessure lors du retour de l'alimentation sur la pompe
En mode télécommande, le contact S1 (bornes 7 et 8 du connecteur télécommande) assure la marche/arrêt de la pompe. Le câblage du contact S1 est de la responsabilité du client.
► Prévoir un câblage adéquat pour autoriser ou non le redémarrage automatique.
► Prendre toutes les mesures nécessaires pour éviter les risques découlant de ce type de fonctionnement.
6.3.3
Utilisation en mode liaison RS-485
► Câbler et connecter les bornes relatives à la liaison série sur le connecteur télécommande.
Démarrage de la pompe
1. Positionner l'interrupteur en position I : la pompe est sous tension.
2. Envoyer un ordre ‘ACPON’ via la liaison série :
● La pompe démarre et fonctionne à la vitesse paramétrée sur la liaison série.
● Version G : faire fonctionner la purge.
● Version CV : faire fonctionner la purge et le lest d'air.
Note : lorsque la commande ‘ACPON’ est active, si le contact sec S1 est fermé puis ouvert sur le connecteur télécommande, alors la pompe s'arrête.
34/58
Utilisation
Influence de la vitesse de rotation sur les performances de la pompe
Les performances de la pompe sont garanties pour une vitesse nominale de 80 Hz. Le
changement de la vitesse de rotation affecte la vitesse de pompage et la pression limite de
la pompe. En basse vitesse, il appartient au client de trouver les bons réglages en fonction
de la pompe et de son procédé.
● Ne pas dépasser la fréquence maximum.
● Ne pas faire fonctionner la pompe en continu à des vitesses ≤ 60 Hz.
Arrêt de la pompe
1. Isoler la pompe dans la ligne de pompage (vanne d'isolement à l'aspiration fermée) et la laisser
fonctionner pendant 1 heure avec lest d'air ou purge ouverte.
2. Envoyer un ordre ‘ACPOFF’ via la liaison série : la pompe s'arrête.
Redémarrage après arrêt d'urgence (à partir de l'équipement)
L'arrêt d'urgence est géré par l'équipement dans lequel la pompe est intégrée. Après un arrêt d'urgence, pour redémarrer la pompe; il est nécessaire de :
1. Corriger le problème.
2. Déverrouiller le bouton d'arrêt d'urgence de l'équipement.
3. Envoyer un ordre ‘ACPON’ via la liaison série.
Mise hors tension
► Positionner l'interrupteur en position O.
Arrêt prolongé
Dans le cas d'un arrêt prolongé de la pompe :
► Appliquer la procédure de Mise hors service.
6.4
Surveillance de fonctionnement
Les pompes équipées d'un variateur triphasé comportent 2 LED en face arrière qui indiquent l'état de
fonctionnement de la pompe.
LED
Etat de la LED
Verte
Eteinte
La pompe est hors tension.
Allumée, fixe
La pompe est sous tension.
La pompe a atteint la vitesse sélectionnée.
Eteinte
Aucun défaut
Allumée, fixe
Pendant le démarrage de la pompe, LED allumée tant que
la vitesse de rotation sélectionnée n'est pas atteinte.
Présence d'un défaut qui empêche la rotation de la pompe.
Allumée, clignotante
La sécurité thermique signale que la température du corps
de pompe est trop basse, ou trop élevée (arrêt imminent ou
démarrage impossible).
Rouge
Tab. 3:
6.5
Indication
Signification
Signification des LED sur pompe équipée d'un variateur triphasé
Utilisation du lest d'air
Principe
L’utilisateur doit prendre les précautions nécessaires en cas de pompage de vapeurs condensables ou
si l’application nécessite l’utilisation du lest d’air. Dans le cas de pompage de vapeurs condensables ou
air humide, lors de la phase compression, les vapeurs peuvent être comprimées au-delà de leur pression de vapeur saturante. Elles peuvent donc se condenser et détériorer les caractéristiques de la pompe. Le lest d’air permet d’injecter au cours de la compression, une quantité d’air (gaz neutre ou sec),
telle que la pression partielle de vapeur pompée soit inférieure à sa pression de vapeur saturante à la
température de fonctionnement de la pompe : il n’y a donc pas de condensation possible tant que cette
limite n’est pas atteinte. La pression de vapeur saturante d’un corps est plus élevée à chaud qu’à froid :
il est donc nécessaire d’attendre que la pompe atteigne sa température de régime avant de pomper des
35/58
Utilisation
vapeurs condensables. L’utilisation du lest d’air augmente la pression limite de la pompe, ainsi
que sa température.
Mise en service
Pour mieux pomper les vapeurs condensables ou l’air humide, il est nécessaire d’opérer avec une pompe chaude. Pour cela :
● Isoler la pompe dans la ligne de pompage (vanne d’isolement à l’aspiration fermée) et la laisser
fonctionner pendant 1 heure avec lest d’air ouvert.
● Ouvrir ensuite la vanne d’isolement : la pompe fonctionne dans les meilleures conditions en diminuant le risque de condensation à l’intérieur de la pompe.
Recommandations
Afin d’assurer une bonne évacuation des gaz condensables par le refoulement, il est recommandé de
ne pas raccorder d’accessoire type silencieux ES25S.
La fonction lest d’air peut être automatisée : il s’agit d’un accessoire disponible sur commande (voir
chapitre « Accessoires »). De même, le lest d’air peut être alimenté en air sec filtré. Consulter notre
centre de service.
Lorsque la quantité de vapeur condensable est importante, le lest d’air n’est pas suffisant. Dans ce cas,
il est recommandé d’utiliser une pompe version CV. Voir également le chapitre « Matrice gaz/applications ».
Lest d’air permanent avec filtre
Tab. 4:
6.6
Lest d’air fermé avec bouchon
Lest d’air manuel ON/OFF
Différents modèles de lest d'air
Utilisation de la purge
Principe
Les roulements de la pompe sont protégés par un flux de gaz neutre qui dilue les traces de gaz corrosifs.
Mise en service
Pour faire fonctionner la purge, il est nécessaire de disposer d'une alimentation en gaz neutre ayant les
caractéristiques requises (voir chapitre « Caractéristiques de l'azote »).
Lorsque l'alimentation en gaz neutre est raccordée sur l'embout de purge :
● Faire débiter la purge selon les valeurs de débit préconisées.
Recommandations
Afin d'assurer une bonne évacuation des gaz corrosifs par le refoulement, il est recommandé de ne pas
raccorder d'accessoire type silencieux ES25S.
Voir également le chapitre « Matrice gaz/applications ».
6.7
Utilisation du lest d'air et de la purge sur la version CV
Principe
L'utilisation combinée du lest d'air et de la purge permet d'évacuer les grosses quantités de vapeurs
condensables.
36/58
Utilisation
Mise en service
Pour mieux pomper les vapeurs condensables ou l'air humide, il est nécessaire d'opérer avec une pompe chaude et de disposer d'une alimentation en azote ayant les caractéristiques requises (voir chapitre
« Caractéristiques de l'azote »). Pour cela :
1. Isoler la pompe dans la ligne de pompage (vanne d'isolement à l'aspiration fermée) et la laisser
fonctionner pendant 1 heure avec le lest d'air ouvert.
2. Ouvrir ensuite la vanne d'isolement : la pompe fonctionne dans les meilleures conditions en diminuant le risque de condensation à l'intérieur de la pompe.
3. Faire débiter la purge selon les valeurs de débit préconisées.
4. Surveiller le niveau de condensables dans le silencieux externe et le vidanger lorsque nécessaire.
Recommandations
La fonction lest d’air peut être automatisée : il s’agit d’un accessoire disponible sur commande. De même, le lest d’air peut être alimenté en air sec filtré ou en azote. Contacter notre centre de service.
Voir également le chapitre « Matrice gaz/applications ».
37/58
Maintenance
7 Maintenance
7.1
Consignes de sécurité pour la maintenance
DANGER
Risque pour la santé lié aux traces résiduelles de gaz de procédés à l'intérieur de la pompe
Les gaz de procédés sont toxiques et dangereux pour la santé. Ils peuvent entraîner l’empoisonnement ou la mort. Aussi, avant de déconnecter la pompe, il convient d’éliminer un maximum de traces
résiduelles de gaz de procédés.
► Effectuer obligatoirement un balayage de l’équipement (installation de pompage) avec un
flux d'azote pendant 30 minutes : la pression et le débit d'azote doivent être identiques aux
valeurs programmées pour le procédé.
DANGER
Risque d'empoisonnement par contact avec des substances toxiques et sous-produits générés par le procédé
La pompe à vide, les composants de la ligne de pompage, les fluides d'exploitation sont contaminés par des substances toxiques, corrosives, réactives ou radioactives liées au procédé. Tout contact avec les pièces contaminées ou les sous-produits générés par le procédé présente un risque
d’empoisonnement pour la santé.
► Porter un équipement de protection approprié lors de la déconnexion pour maintenance de la
pompe, ainsi que pour le remplissage ou la vidange du fluide d’exploitation.
► Bien aérer le local ou effectuer la maintenance sous hotte ventilée.
► Ne pas jeter les sous-produits/résidus au réseau usuel : faire appel à un organisme compétent
pour leur destruction si nécessaire.
► Fermer toutes les ouvertures avec des obturateurs étanches à l’air (obturateurs livrés avec
le produit et disponibles en accessoires).
AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution par contact lors de l'entretien ou la maintenance
Il y a un risque de choc électrique par contact avec un produit sous tension et non isolé électriquement.
► Avant toute intervention, placer l’interrupteur principal sur O.
► Débrancher le câble secteur du réseau électrique.
► Sécuriser correctement l’installation en repérant et condamnant le circuit de puissance pour éviter tout ré-enclenchement non intentionnel (LO/TO procédure de consignation/déconsignation).
AVERTISSEMENT
Risque de brûlure par contact avec des surfaces chaudes
La température des pièces reste élevée même après l’arrêt de la pompe. Il y a risque de brûlure par
contact avec les surfaces chaudes, en particulier au niveau du refoulement de la pompe.
► Attendre le refroidissement complet avant d’intervenir sur le produit.
► Porter des gants de protection conformément à la norme EN420.
AVERTISSEMENT
Risque d'intoxication en cas de fuites de gaz de procédés
Lors de la déconnexion/connexion de composants dans la ligne de pompage (pompe, canalisations,
vannes....) pour maintenance, l'étanchéité de l'installation est rompue : il y a un risque potentiel de
fuites de gaz de procédés.
► Pendant le démontage, toujours protéger les surfaces des brides d'aspiration et de refoulement.
► Après remontage, effectuer un test d'étanchéité sur l'ensemble de la ligne de pompage.
38/58
Maintenance
Recommandations générales pour la maintenance
● S’assurer que le technicien de maintenance est formé aux règles de sécurité qui concernent les
gaz pompés.
● Débrancher le câble secteur du produit de toute source d’énergie avant d’intervenir sur le produit.
● Attendre 5 minutes après la mise hors tension avant d’intervenir sur les composants électriques.
● Les circuits pressurisés – azote et eau – sont des risques énergétiques potentiels : toujours verrouiller ces circuits (LO/TO procédure de consignation/déconsignation) avant d'intervenir sur le
produit.
● Fixer les câbles électriques, les canalisations de pompage : les acheminer dans des goulottes
pour éviter les chutes.
● Collecter les résidus de procédés et faire appel à un organisme compétent pour leur destruction.
● Toujours protéger les surfaces des brides d’aspiration et de refoulement.
7.2
Intervalles de maintenance
Opération
Fréquence
ACP 28 - 40
Révision de la pompe par notre centre de service
22 000 h ou 4 ans
Toutes versions
Vidange du silencieux externe (voir chapitre
« Entretien sur site »)
Selon saturation du silencieux externe
Version CV seulement
Les fréquences de maintenance sont des valeurs typiques pour des applications propres non corrosives. Pour des applications utilisant les versions G et CV, ces valeurs peuvent être réduites. Contacter
notre centre de service (voir chapitre « Solutions de service de Pfeiffer Vacuum », page 45).
D’une manière générale, il n’y a pas d’opération de maintenance avant la révision du produit
dans un centre de service.
Comment nous contacter ?
La révision du produit doit être réalisée par du personnel formé par le constructeur. Contacter notre centre de service le plus proche à l'adresse suivante : Pfeiffer Vacuum Service
Support.
Durée de vie
Dans des conditions normales de fonctionnement (à température ambiante, taux d'humidité faible et
gaz pompé neutre), en milieu non pollué, une pompe neuve maintenue régulièrement selon les instructions de ce manuel (sous réserve d'obsolescence des composants) a une durée de vie supérieure à
10 ans.
7.3
Entretien sur site
La pompe ne nécessite aucune maintenance sur le site client excepté l’entretien courant décrit dans ce
manuel. Toute autre maintenance doit être réalisée par le centre de service (voir chapitre « Solutions de
service de Pfeiffer Vacuum », page 45).
► Nettoyer les faces externes du produit à l’aide d’un chiffon propre non pelucheux et d’un produit
ne détériorant pas les surfaces sérigraphiées et les étiquettes autocollantes.
► Retirer la poussière des ouïes de ventilation avec un chiffon. Ne pas utiliser de soufflette à air
comprimé.
Nettoyage du filtre d'aspiration
Les modèles ACP 28 et ACP 40 sont équipés d'un filtre dans la bride d'aspiration. Vérifier régulièrement
la propreté de ce filtre.
1. Déconnecter l'aspiration de la pompe de la ligne de pompage et retirer le filtre conique.
2. Laver le filtre avec un solvant industriel.
3. Le sécher avant remontage.
39/58
Maintenance
IN
1
1 Filtre conique
Vidange du silencieux externe (version CV)
La périodicité de maintenance dépend de la quantité des vapeurs condensables pompées donc de l'application dans laquelle la pompe est installée.
Il est recommandé :
● Soit de contrôler régulièrement la saturation du silencieux et le vider lorsque nécessaire.
● Soit de raccorder un dispositif de vidange permanent en lieu et place du bouchon de vidange du
silencieux externe.
1
1 Bouchon de vidange
Remplacement du filtre d'air (version LG)
Les modèles version LG sont équipés d'un filtre d'air permanent.
1. Vérifier régulièrement la propreté de ce filtre.
2. Dévisser le filtre et le remplacer par un neuf.
1
1 Injection d'air (Version LG)
7.4
Procédure d'échange par un produit de remplacement
Pour procéder à un échange standard, il est nécessaire de respecter la chronologie des étapes suivantes :
1. Déconnexion de la pompe de l’installation.
2. Vidange du silencieux externe (version CV).
3. Conditionnement de la pompe pour expédition.
4. Déclaration de contamination à compléter.
5. Manutention de la nouvelle pompe.
6. Mise en place d’une nouvelle pompe.
40/58
Maintenance
Pour tout retour d’un produit vers nos centres de service, prendre connaissance de la procédure de demande de Service et remplir la déclaration de contamination (voir chapitre « Solutions de service de
Pfeiffer Vacuum », page 45).
7.4.1
Déconnexion de la pompe de l'installation
Rappel des risques et mesures de sécurité
● Observer les consignes de sécurité pour la maintenance.
● Appliquer les consignes de sécurité spécifiques conformément à la législation locale :
ces informations sont disponibles auprès du service de sécurité du client.
Procédure
1. Mettre la pompe hors tension en positionnant l'interrupteur sur O.
2. Déclencher le disjoncteur réseau de l’installation client.
3. Déconnecter le câble secteur au niveau du connecteur électrique.
4. Déconnecter l’alimentation d’azote et protéger l'orifice de purge avec le bouchon.
5. Désolidariser la pompe de la canalisation de pompage et obturer l’orifice d’aspiration avec les accessoires de raccordement étanches à l'air.
6. Désolidariser le refoulement de la pompe et obturer l’orifice de refoulement avec les accessoires
de raccordement étanches à l'air.
7. Dégager la pompe de l’installation.
7.4.2
Conditionnement de la pompe pour expédition
Après utilisation sur applications propres
● Installer les accessoires de raccordement fournis avec la pompe à la livraison. Si nécessaire, contacter le centre de service pour commander ces accessoires.
● Joindre la prise bouchon (livrée avec la pompe) sur le connecteur télécommande.
Après utilisation sur des traces de gaz corrosif
● Respecter les consignes de sécurité avant d'intervenir.
● Installer les accessoires de raccordement qui permettent de garantir l'étanchéité à l'air.
● Joindre la prise bouchon (livrée avec la pompe) sur le connecteur télécommande.
Transport et expédition
Pour le transport et l'expédition, conditionner le produit dans son emballage d'origine et appliquer les
instructions décrites dans la procédure Service après-vente (voir chapitre « Solutions de service de
Pfeiffer Vacuum », page 45).
41/58
Mise hors service
8 Mise hors service
8.1
Immobilisation prolongée
Stockage après utilisation
1. Arrêter la pompe.
2. Vidanger le silencieux externe (Version CV).
3. Déconnecter la pompe de l'installation.
4. Obturer l'aspiration, le refoulement et l'orifice de purge avec les accessoires fournis.
5. Stocker la pompe dans un environnement propre, sec et non pollué, pour une durée maximale de
6 mois en respectant les températures de stockage.
Stockage prolongé au-delà de 6 mois après utilisation
Faire fonctionner la pompe régulièrement car des facteurs tels que température, degré d'humidité et atmosphère saline, ... peuvent détériorer certains composants de la pompe.
1. Faire fonctionner la pompe pendant 30 minutes en ouvrant le lest d'air ou en injectant dans la
pompe un gaz neutre sec (Version G).
2. Faire fonctionner la pompe pendant 30 minutes à pression limite (bride d'aspiration, lest d'air et
purge fermés).
3. Arrêter la pompe.
4. Vidanger le silencieux externe (Version CV).
5. Obturer l'aspiration, le refoulement et l'orifice de purge avec les accessoires fournis.
6. Renouveler l'opération au moins tous les 6 mois.
Au-delà de 2 ans, la pompe doit être révisée avant d'être mise en service.
Retourner la pompe auprès du centre de service (voir chapitre « Solutions de service de Pfeiffer Vacuum », page 45).
8.2
Remise en service
Pour remettre en service la pompe après un arrêt prolongé, procéder à l’installation de la pompe
(voir chapitre « Installation », page 18).
8.3
Mise au rebut
Conformément à la Directive concernant le traitement des déchets des équipements électriques et électroniques (DEEE), et à la Directive relative à la restriction des matières dangereuses (RoHS), les produits en fin de vie seront retournés au constructeur pour décontamination et valorisation.
Toute obligation du constructeur de récupérer de tels équipements s’applique uniquement à des équipements complets, non modifiés, utilisant des pièces détachées d’origine Pfeiffer Vacuum SAS, vendues par Pfeiffer Vacuum et incluant tous leurs ensembles et sous-ensembles.
Cette obligation ne comprend pas les frais de transport du produit vers un centre de retraitement, ni la
prestation de service qui sera facturée au client.
Pour tout retour d’un produit vers nos centres de service, prendre connaissance de la procédure de demande de Service et remplir la déclaration de contamination (voir chapitre « Solutions de service de
Pfeiffer Vacuum », page 45).
Protection de l'environnement
La mise au rebut du produit ou de ses composants doit être réalisée conformément aux
réglementations en vigueur pour ce qui concerne la protection de l’environnement et
la santé des personnes, ceci afin de réduire le gaspillage des ressources naturelles et
prévenir de la pollution.
Nos produits contiennent différents matériaux qui doivent être recyclés (voir chapitre « Conditions environnementales »). Prendre des précautions particulières pour :
● les élastomères fluorés qui peuvent se décomposer s’ils ont été soumis à de hautes températures,
● les composants en contact avec les produits résultant de procédés qui ont pu être contaminés,
42/58
Dysfonctionnements
9 Dysfonctionnements
9.1
Problème de démarrage
Prendre connaissance des consignes de sécurité relatives à la maintenance.
Symptôme
Cause
Remède
La pompe ne démarre pas et le ventilateur ne tourne pas
Interrupteur
● Vérifier que l'interrupteur est sur I.
La tension de la pompe
n'est pas compatible
avec la tension d'alimentation de l'installation
● Vérifier la tension d'alimentation de l'installation.
Câble secteur mal connecté ou défectueux
● Vérifier / changer le câble secteur.
Autre problème
● Contacter notre centre de service.
Température
● Vérifier les conditions de ventilation de la pompe.
● Attendre 1 h à température ambiante comprise
entre 12 °C et 40 °C. La pompe doit redémarrer automatiquement.
Câblage prise télécommande
● Vérifier que la prise bouchon est correctement
branchée sur le connecteur à l'arrière de la
pompe.
Autre problème
● Pompe bloquée : Contacter notre centre de
service.
La pompe ne démarre pas mais le ventilateur tourne
9.2
La pompe fonctionne de façon incorrecte
Prendre connaissance des consignes de sécurité relatives à la maintenance.
Symptôme
Cause
Remède
La pompe a un fonctionnement intermittent
Température
● Vérifier les conditions de ventilation de la pompe.
La tension de la pompe n'est pas compatible avec la tension
d'alimentation de l'installation
● Vérifier la tension sur l'étiquette tension.
Autre problème
● Contacter notre centre de service.
Lest d’air
● Vérifier si le lest d’air est ouvert. Attention : si l’application le
nécessite, le lest d’air doit rester ouvert malgré le bruit !
La pression ne descend pas - Fuite dans
l’installation
● Vérifier la pression à l’aspiration de la pompe.
Vibration
● Vérifier la fixation de la pompe sur le châssis
Autre problème
● Contacter notre centre de service.
La pompe est bruyante
43/58
Dysfonctionnements
Symptôme
Cause
Remède
Mauvaise pression limite
Lest d’air
● Vérifier si le lest d’air est ouvert. Attention : si l’application le
nécessite, le lest d’air doit rester ouvert au détriment de la
pression limite !
Purge (si présente)
● Si purge utilisée : vérifier le raccordement du circuit de gaz de
purge avec pompe.
● Si purge non utilisée : vérifier l’étanchéité au niveau du bouchon situé sur l’orifice de purge.
Vitesse de rotation
● Si télécommande via RS-485 : vérifier la vitesse de consigne
envoyée.
● Si télécommande par contacts secs : vérifier la configuration
des contacts.
44/58
Pompage de gaz condensables
● Si l’application le permet, faire fonctionner la pompe pendant
30 mn à 1 h avec le lest d’air ouvert afin d’évacuer les gaz condensables.
Jauge de mesure défaillante
● Vérifier l’exactitude des moyens de mesure.
Fuite dans l’installation
● Réaliser un test d’étanchéité sur l’ensemble de la ligne de
pompage.
Autre problème
● Contacter notre centre de service.
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
10
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
Nous offrons un service de première classe
Une longue durée de vie des composants du vide, associée à des temps d’arrêt réduits, sont ce que
vous attendez clairement de nous. Nous répondons à vos besoins par des produits efficaces et un service d’exception.
Nous nous efforçons de perfectionner en permanence notre compétence clé, à savoir le service liés aux
composants du vide. Et notre service est loin d’être terminé une fois que vous avez acheté votre produit
Pfeiffer Vacuum. Il ne démarre souvent qu’à partir de là. Dans la qualité Pfeiffer Vacuum reconnue, bien
évidemment.
Nos ingénieurs commerciaux et techniciens de service professionnels sont à votre disposition pour
vous assurer un soutien pratique dans le monde entier. Pfeiffer Vacuum offre une gamme complète de
services, allant des pièces de rechange d’origine aux accords de service.
Profitez du service Pfeiffer Vacuum
Qu'il s’agisse du service préventif sur place de notre service sur site, du remplacement rapide par des
produits de rechange comme neufs ou de la réparation dans un centre de service proche de chez
vous ; vous disposez d'une variété d’options pour maintenir la disponibilité de votre équipement. Vous
trouverez des informations détaillées ainsi que les adresses sur notre site web dans la section Pfeiffer Vacuum Service.
Des conseils sur la solution optimale sont disponibles auprès de votre interlocuteur Pfeiffer Vacuum.
Pour un déroulement rapide et efficace de la procédure de service, nous recommandons de suivre les étapes suivantes :
1. Télécharger les modèles de formulaire actuels.
─ Déclaration de demande de service
─ Demande de service
─ Déclaration de contamination
a) Démonter tous les accessoires et les conserver (toutes les pièces externes
montées telles que la vanne, le filtre d’arrivée, etc.).
b) Vidanger le fluide d'exploitation / lubrifiant si nécessaire.
c) Vidanger le fluide de refroidissement si nécessaire.
2. Remplir la demande de service et la déclaration de contamination.
ANFORDERUNG SERVICE
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
3. Envoyer les formulaires par e-mail, fax ou par courrier à votre centre de service local.
4. Vous recevrez une réponse de Pfeiffer Vacuum.
Envoi de produits contaminés
Aucune unité ne sera acceptée si elle est contaminée par des substances micro-biologiques, explosives
ou radioactives. Si les produits sont contaminés ou si la déclaration de contamination est manquante,
Pfeiffer Vacuum contactera le client avant de démarrer la maintenance. Par ailleurs, selon le produit et
le niveau de contamination, des frais de décontamination supplémentaires peuvent être facturés.
45/58
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
5. Préparer le produit pour le transport conformément aux détails contenus dans la déclaration de contamination.
a) Neutraliser le produit avec de l’azote ou de l’air sec.
b) Fermer toutes les ouvertures avec des obturateurs étanches à l’air.
c) Sceller le produit dans un film de protection approprié.
d) Emballer le produit dans des conteneurs de transport stables appropriés uniquement.
e) Respecter les conditions de transport en vigueur.
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
6. Joindre la déclaration de contamination sur l’extérieur de l’emballage.
7. Envoyer ensuite le produit à votre centre de service local.
8. Vous recevrez un message de confirmation / un devis de la part de
Pfeiffer Vacuum.
Pour toutes les demandes de service, nos Conditions générales de vente et de livraison ainsi que nos
Conditions générales de réparation et de maintenance sont appliquées aux équipements et composants du vide.
46/58
Accessoires
11
Accessoires
Pour l’installation des différents accessoires, se référer au manuel utilisateur des accessoires.
Accessoire
Versions de pompe
Description
Fonction
Modèle
Dimension
Référence
SD
CV
CP
LG
SH
G
Filtre d’aspiration
Stoppe les particules et poussières
de diamètre supérieur à 25 microns.
IPF 25
DN 25 ISO-KF
111649
X
X
X
X
X
X
IPF 40
DN 40 ISO-KF
111647
X
X
X
X
X
X
Silencieux de
refoulement
Réduit le bruit au refoulement
quand la pompe travaille à hautes
pressions sur des applications propres. Réduction bruit (-12 dBA) à
pression atmosphérique.
ES25S
DN 25 ISO-KF
109873
X
X
X
X
X
X
Capot insonorisant
Réduction du bruit (-5 dBA) à température ambiante maxi. 35 °C.
NRC 28 - 40
112637
X
/
/
X
X
X
Kit d’insonorisation
Réduction du bruit (-10 dBA) à température ambiante maxi. 32 °C.
SEK 28 - 40
114379
X
/
/
X
X
X
Prise interface
variateur
Récupère le signal indiquant la vitesse de rotation atteinte et pilote
une alimentation électrique jusqu’à
24 VDC - 1 A.
Uniquement pour
les pompes équipées de variateurs
monophasés.
112851
X
X
X
X
X
/
Kit fixation
pompe
Permet de fixer la pompe sur l'installation avec des plaques (vis M6
d’assemblage sur équipement non
fournies).
112846
X
X
X
X
X
X
Kit de roulettes
Facilite la manutention et le positionnement dans l’équipement à l'aide de 4 roulettes.
111138S
X
X
X
X
X
X
Lest d’air automatique
Assure l’étanchéité de la pompe à
l’arrêt ou peut être utilisé pour télécommander des entrées d’air cycliques sur la pompe.
24 VDC
100 V 50/60 Hz
110 V 60 Hz
200 V 50/60 Hz
230 V 50/60 Hz
114816
114814
114813
114815
114812
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
/
/
/
/
/
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Vanne d’isolement
Permet de remettre la pompe à la
pression atmosphérique en l’isolant
de la ligne de pompage et s'installe
en amont de la pompe.
ISV 25
115900
115901
115897
115898
115899
115902
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
118811
118812
118813
118814
118815
118816
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
075989
/
/
/
X
/
/
100 V 50/60 Hz
110 V 50/60 Hz
200 V 50/60 Hz
220 V 50/60 Hz
240 V 50/60 Hz
24 VDC
ISV 40
100 V 50/60 Hz
110 V 50/60 Hz
200 V 50/60 Hz
220 V 50/60 Hz
240 V 50/60Hz
24 VDC
Filtre d'air permanent pour
lest d'air
Obturateurs, griffes de serrage, colliers de serrage, voir catalogue des accessoires de raccordement sur le site PfeifferVacuum. Choisir des matériaux compatibles avec l’application.
Pour les versions SH, choisir des accessoires de raccordement avec des joints nitrile.
47/58
Caractéristiques techniques et dimensions
12
Caractéristiques techniques et dimensions
12.1
Généralités
Bases des caractéristiques techniques des pompes Roots multi-étagées sèches et compactes de Pfeiffer Vacuum :
● Valeurs prédéfinies selon le comité PNEUROP PN5
● ISO 21360; 2007 : « Technique du vide - Procédé standard pour la mesure des données de puissance de pompes à vide - Description générale »
● Niveau de pression acoustique à pression limite selon EN ISO 2151
12.2 Caractéristiques techniques
Caractéristiques ACP 28
SH/SD
Bride d’aspiration
DN 25 ISO-KF
CP
G/LG
Bride de refoulement
DN 25 ISO-KF
Vitesse de pompage maximale
27 m3/h
Pression limite maximum (sans purge, sans lest d'air )
4 · 10- 2 hPa
Pression limite maximum (avec lest d'air ouvert )
2 · 10- 1 hPa
-
-
-
-
2 · 10
Pression limite maximum (avec purge 3) et lest d'air
ouvert)
-
-
-
3 · 10-1 hPa
Capacité max. de pompage en vapeur d’eau pure à
20 °C (lest d’air ouvert) 2)
120 g/h
120 g/h
-
700 g/h
Pression maximum à l’aspiration
1013 hPa
Pression maximum au refoulement
1200 hPa
-
-
3,7 slpm
40 slpm
Débit lest d’air à pression atmosphérique
1,2 m3/h
-
-
2,4 m3/h
Niveau sonore (lest d'air et purge fermés)
< 65 dB(A)
5 · 10-8 hPa l/s
5 · 10-7 hPa l/s
5 · 10-7 hPa l/s
Pression limite maximum (avec purge)
Débit de purge N2
3)
3)
Taux de fuites hélium maximum
4) 5)
5 · 10-7 hPa l/s
CV
3 · 10- 1 hPa
-1
hPa
Tension d’alimentation
(selon configuration de commande)
110-230 V monophasé ou 200-440 V triphasé
Puissance consommée à pression limite
700 W
Puissance consommée à pression atmosphérique
1050 W
Dimensions
(voir chapitre « Dimensions », page 50)
Poids
30 kg
1)
2 · 10- 1 hPa
1) Conformément aux réglementations IEC/UL/CSA, les pompes peuvent supporter une variation de tension de ± 10 %.
2) A température ambiante 20 °C.
3) Pression de gaz de balayage 300 hPa relative.
4) Test par aspersion d’hélium.
5) Test d'étanchéité globale.
Tab. 5:
Caractéristiques techniques ACP 28
Caractéristiques ACP 40
SH/SD
CP
G/LG
CV
Bride d’aspiration
DN 40 ISO-KF
Bride de refoulement
DN 25 ISO-KF
Vitesse de pompage maximale
37 m3/h
Pression limite maximum (sans purge, sans lest d'air )
4 · 10- 2 hPa
Pression limite maximum (avec lest d'air ouvert )
2 · 10- 1 hPa
-
-
3 · 10- 1 hPa
Pression limite maximum (avec purge) 3)
-
-
2 · 10- 1 hPa
2 · 10-1 hPa
48/58
Caractéristiques techniques et dimensions
Caractéristiques ACP 40
SH/SD
CP
G/LG
CV
Pression limite maximum (avec purge 3) et lest d'air
ouvert)
-
-
-
3 · 10-1 hPa
Capacité max. de pompage en vapeur d’eau pure à
20 °C (lest d’air ouvert) 2)
120 g/h
120 g/h
-
700 g/h
Pression maximum à l’aspiration
1013 hPa
Pression maximum au refoulement
1200 hPa
-
3,7 slpm
40 slpm
-
-
2,4 m3/h
5 · 10-8 hPa l/s
5 · 10-7 hPa l/s
5 · 10-7 hPa l/s
Débit de purge N2
-
3)
Débit lest d’air à pression atmosphérique
1,2 m /h
Niveau sonore (lest d'air et purge fermés)
< 65 dB(A)
Taux de fuites hélium maximum
3
4) 5)
5 · 10-7 hPa l/s
Tension d’alimentation 1)
(selon configuration de commande)
110-230 V monophasé ou 200-440 V triphasé
Puissance consommée à pression limite
700 W
Puissance consommée à pression atmosphérique
1050 W
Dimensions
(voir chapitre « Dimensions », page 50)
Poids
32 kg
1) Conformément aux réglementations IEC/UL/CSA, les pompes peuvent supporter une variation de tension de ± 10 %.
2) A température ambiante 20 °C.
3) Pression de gaz de balayage 300 hPa relative.
4) Test par aspersion d’hélium.
5) Test d'étanchéité globale.
Tab. 6:
Caractéristiques techniques ACP 40
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr | mm Hg
mbar
1
1 · 10-3
100
1
0,1
0,75
bar
1,000
1
Pa
0,01
1 · 10-5
1 · 10
1,000
100
750
1
0,01
1 · 10-3
7.5 · 10-3
hPa
1
kPa
10
1 · 10
100
1
0,1
0,75
0,01
1,000
10
1
7,5
Torr | mm Hg
1,33
1,33
0,133
1
5
-3
133,32
-3
1,33 · 10
1 Pa = 1 N/m
Tab. 7:
Tableau de conversion : unités de pression
mbar l/s
Pa m3/s
sccm
Torr l/s
atm cm3/s
1
0,1
59,2
0,75
0,987
Pa m /s
10
1
592
7,5
9,87
sccm
1.69 · 10-2
1.69 · 10-3
1
1,27 · 10-2
1.67 · 10-2
Torr l/s
1,33
0,133
78,9
1
1,32
atm cm3/s
1,01
0,101
59,8
0,76
1
mbar l/s
3
Tab. 8:
12.2.1
2
Tableau de conversion : unités de débit de gaz
Conditions environnementales
Utilisation
intérieur
Altitude
jusqu’à 2000 m
Indice de protection
IP 20
Température ambiante de fonctionnement
12 – 40 °C
Température de stockage
-10 – +60 °C
49/58
Caractéristiques techniques et dimensions
Humidité relative maximale
80 % max. avec T ≤ 31 °C, à 50 % max. avec
T ≤ 40 °C
Protection contre les surtensions transitoires
Catégorie II
Degré de pollution
niveau 2
Les matériaux
Nos produits contiennent différents matériaux qui doivent être recyclés :
12.2.2
Description
Versions SD - SH - CP
Versions G - CV - LG
Gicleur
-
Laiton
Ligne de purge
-
Acier inoxydable
Clapets
FPM
Joints toriques, joints à lèvre
FPM / NBR / PTFE
Arbres, ressort, filtre d’aspiration
Acier inoxydable
Stators, lobes
Alliage aluminium, Alliage aluminium + dépôt Al2O3
Vis, goupilles, déflecteurs
Acier inoxydable
Roulements à billes
Acier, graisse PFPE
Embout d’aspiration, de refoulement
Aluminium
Caractéristiques de l'azote
Concentration H2O
< 10 ppm v
Concentration O2
< 5 ppm v
Poussière
< 1 µm
Huile
< 0,1 ppm v
Pression relative
2 · 103 à 6 · 103 hPa
Tab. 9:
Caractéristiques de l'azote
Type de raccords
Entrée d’azote
12.2.3
Raccord mâle 1/4 BSPT
Acier inoxydable
Caractéristiques électriques
Pouvoir de coupure en court-circuit du sectionneur
10 kA
Disjoncteur différentiel GFI (ou RCD) type B compatible réseau électrique type T.T
30 mA 1)
1) pour un réseau de type T.N ou I.T, appliquer une protection adéquate
Tab. 10:
Protection électrique réseau
Alimentation secteur
Monophasé
Triphasé
BT (100-115V)
HT (200-230V)
BT (200-240V)
HT (240-440V)
Calibre disjoncteur réseau du client (valeur préconisée)
12 A
6A
5A
3A
Section des conducteurs du câble d’alimentation
2,5 mm2
1,5 mm2
1,5 mm2
1 mm2
12.3 Dimensions
Dimensions en mm
50/58
Caractéristiques techniques et dimensions
J
AH
I
H
U
S
AA
AC AB
IN
Exh.
P
A
F
E
G
R
T
Q
M
K
N
L
C
B
Fig. 8:
D
Dimensions ACP 28 - 40 versions SD - SH - LG - G
ACP 28-40
A
B
D
C
E
F 1)
G
K
J
I
H
L
M
N
P 2)
Q
Monophasé
322
627
20
193
250
272
228
150
308
278
96
450
76
22
66
12
Triphasé
314
612
31
187
250
272
235
150
302
272
90
450
70
19
60
12
1) F = 306.7 pour version LG
2) P = Embout de purge 1/4 BSPP pour version G
ACP 28-40
R
S
T
U
AA
AB
AC
AH
Monophasé
43
93
25
105
80
33
60
127
Triphasé
45
88
28
105
80
34
60
127
AH
Exh.
AE
J
I
H
IN
AB
U
AA
AC
AF
S
P
Exh.
IN
A
G
AD
E F
AI
R
K
C
N
T
L
Q
D
M
B
AG
Fig. 9:
Dimensions ACP 28 - 40 versions CV
51/58
Caractéristiques techniques et dimensions
ACP 28 CV/ACP 40 CV
A
B
D
C
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
Monophasé
322
627
20
193
250
272
228
278
287
308
150
450
76
22
Triphasé
314
612
31
187
250
272
235
272
281
302
150
450
70
18.5
ACP 28 CV/ACP 40 CV
P
Q
R
S
T
U
AA
AB
AC
AD
AE
AF
AG
AH
AI
Monophasé
66
12
43
94
25
105
80
-
60
192
485
43
308
224
118
Triphasé
60
12
45
88
28
105
80
34
60
192
479
43
305
224
118
AI
J
I
AH
U
H(Exh.)
S (IN)
AA
AC AB
IN
Exh.
P
G
E
F
A
AJ
R
T
Q
L
M
K
C
D
B
Fig. 10:
N
Dimensions ACP 28 - 40 versions CP
ACP 28 CP/ACP 40 CP
A
B
D
C
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
Monophasé
322
627
20
193
252
278
228
96
287
308
150
450
76
22
Triphasé
314
612
31
187
252
278
235
96
281
302
150
450
70
19
ACP 28 CP/ACP 40 CP
P
Q
R
S
T
U
AA
AB
AC
AH
AI
AJ
Monophasé
66
12
43
94
25
105
80
37
60
127
361
358
Triphasé
60
12
45
88
28
105
80
37
60
127
361
358
52/58
270
215
150
100
Caractéristiques techniques et dimensions
72
BA
Dimensions du lot de roulettes
254
240
Fig. 11:
BA
Fig. 12:
Dimensions du lot de fixation
BA = 471 mm
12.4
Répartition du poids et centre de gravité
Z
F1
F3
F4
F3
X2
Y1
Y2
X1
Centre de gravité
Modèle
Centre de gravité (mm)
Poids par pied (DaN)
X1
X2
Y1
Y2
Z
F1
F2
F3
F4
ACP 28/ACP 40 Monophasé/Triphasé
69,5
80,5
225
225
130
8,6
7,4
8,6
7,4
ACP 28 G/ACP 40 G Monophasé/Triphasé
69,5
80,5
225
225
130
8,6
7,4
8,6
7,4
ACP 28 CP/ACP 40 CP Monophasé/Triphasé
69,5
80,5
225
225
130
8,6
7,4
8,6
7,4
ACP 28 SH/ACP 40 SH Monophasé/Triphasé
69,5
80,5
225
225
130
8,6
7,4
8,6
7,4
ACP 28 LG/ACP 40 LG Monophasé/Triphasé
69,5
80,5
225
225
130
8,6
7,4
8,6
7,4
53/58
Caractéristiques techniques et dimensions
Modèle
Centre de gravité (mm)
Poids par pied (DaN)
X1
X2
Y1
Y2
Z
F1
F2
F3
F4
ACP 28 CV/ACP 40 CV Monophasé
69,5
80,5
214
236
130
8,2
7,4
9,0
7,8
ACP 28 CV/ACP 40 CV Triphasé
70,5
79,5
221
229
136
8,3
7,4
8,6
7,7
12.5 Répartition du poids avec lot de fixation
Il est fortement recommandé de fixer la pompe sur l'équipement au moyen de 4 vis (fourniture à la charge du client, au minimum 2 vis par plaque de fixation). Le matériau des vis doit résister aux charges
appliquées sur les pieds, conformément au tableau ci-dessous.
1
F1
2
3
F3
F2
Fa
Fr
F4
1
Châssis pompe
3
2
Plaque de fixation, épaisseur : 6 mm (disponible dans le lot de fixation)
Modèle
ACP 28/ACP 40
ACP 28 G/ACP 40 G
ACP 28 CV/ACP 40 CV
ACP 28 CP/ACP 40 CP
ACP 28 SH/ACP 40 SH
ACP 28 LG/ACP 40 LG
Monophasé et Triphasé
54/58
4 vis M6 x 20, classe
12-9
Charge par pied (N)
F1
F2
F3
F4
Tension (Fa)
15
184
27
167
Cisaillement (Fr)
284
512
291
436
Déclaration de conformité
Par la présente, nous déclarons que le produit mentionné ci-dessous répond à toutes les
dispositions applicables des directives UE suivantes :
● Machines 2006/42/CE (Annexe II, n° 1 A)
● Compatibilité électromagnétique 2014/30/UE
● Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses 2011/65/UE
Le responsable de la constitution du dossier technique est Monsieur Frédéric Rouveyre,
Pfeiffer Vacuum SAS, 98, avenue de Brogny B.P. 2069, 74009 Annecy cedex.
Pompe Roots Multi-étagée, refroidie à l'air
ACP 28 - ACP 28 G - ACP 28 CV - ACP 28 SH - ACP 28 LG - ACP 28 CP
ACP 40 - ACP 40 G - ACP 40 CV - ACP 40 SH - ACP 40 LG - ACP 40 CP
Normes harmonisées et normes et spécifications nationales appliquées :
NF EN 1012-2 : 2009
NF EN 61010-1 : 2011
NF EN 61000-6-2 : 2005
NF EN 61000-6-4 : 2007
Signature:
Pfeiffer Vacuum SAS
98, avenue de Brogny
74009 Annecy cedex
France
B.P. 2069
Guillaume Kreziak
Directeur produits, Technologie & Projets
15/10/2018
57/58
*112369*
Ed 11 - Date 2021/06 - P/N:112369OFR
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