Pfeiffer ASI 35 Manuel utilisateur

MANUEL DE MAINTENANCE
FR
Original
ASI 35
Détecteur de fuites industriel intégrable
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1
2
Validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.1 Documents applicables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Conventions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.1 Consignes de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.2 Pictogrammes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.3 Instructions/Abréviations utilisées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.4 Etiquettes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sécurité et informations pour la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1
2.2
2.3
2.4
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Equipement de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Préparation de la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Outillage et pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3
Intervalles de maintenance et compétences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4
Entretien / Remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.1
Suivi des temps de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.1
5
Accès aux composants du coffret électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1.1 Outillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1.2 Procédure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2 Accès aux composants du module de détection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2.1 Outillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2.2 Procédure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.3 Maintenance de la fuite calibrée interne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.3.1 Remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.3.2 Recalibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.3.3 Paramétrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.4 Maintenance de la cellule d’analyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.4.1 Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.4.2 Remplacement des joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.4.3 Remplacement du filament . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.5 Maintenance de la pompe turbomoléculaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.5.1 Remplacement de la molette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.5.2 Accès au réservoir d’huile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.5.3 Remplacer le réservoir de fluide d’exploitation . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.6 Maintenance des ventilateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4.6.1 Remplacement du ventilateur du coffret électronique. . . . . . . . . . 20
4.6.2 Remplacement du ventilateur du module de détection . . . . . . . . . 20
4.7 Maintenance du filtre à air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4.7.1 Remplacement du filtre à air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4.8 Maintenance du module reniflage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4.8.1 Remplacement du réducteur de flux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Schéma d’interconnexion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6
Mise hors service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.1
6.2
7
Immobilisation prolongée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.2.1 Restriction des Substances Dangereuses (R.O.H.S.) . . . . . . . . . 24
6.2.2 Equipements Electriques et Electroniques (EEE) . . . . . . . . . . . . . 24
Dysfonctionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.1
2
8
Ce qui se passe en cas de défaut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.1.1 Affichage avertissement/défaut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.1.2 Fenêtre d’avertissement /défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.1.3 Liste des avertissements / défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.2 Guide de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.2.1 Installation de l’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.2.2 Consultation de l’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Service après-vente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
9
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Table des matières
9.1 Outillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
9.2 Affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
9.3 Alimentation et distribution électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
9.4 Automatisme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
9.5 Mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
9.6 Pompage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
9.7 Bloc vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
9.8 Canalisations - Raccords - Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
9.9 Capotage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
9.10 Accessoires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
3
A propos de ce manuel
1
A propos de ce manuel
1.1
Validité
Ce manuel de maintenance s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit
les opérations de maintenance du produit pouvant être réalisées par l’utilisateur sur le
produit concerné. Cette documentation doit être utilisée avec le manuel de l’utilisateur du produit de même nom.
Les manuels de maintenance actuels sont également disponibles sur Internet sur
www.pfeiffer-vacuum.com.
Ce manuel concerne les produits avec les références suivantes :
1.1.1
Référence
Description
Sxxx0x0xMM9A
ASI 35 (tous modèles)
Documents applicables
Le document à utiliser en référence à ce manuel de maintenance est le suivant :
4
ASI 35
Manuel de l’utilisateur
Détecteur de fuites ASI 35
*également disponible sur www.pfeiffer-vacuum.com
Réf. 123356 *
A propos de ce manuel
1.2
Conventions
1.2.1
Consignes de sécurité
Les consignes de sécurité des manuels de l’utilisateur Pfeiffer Vacuum sont inspirées
des normes de certification UL, CSA, ANSI Z-535, SEMI S2, ISO 3864 et DIN 4844. Le
présent document détaille les niveaux de danger et informations suivants :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner des blessures légères.
AVIS
Injonction ou indication
Invitation à procéder à une action ou information au sujet de points dont le non-respect
peut conduire à la détérioration du produit.
5
A propos de ce manuel
1.2.2
Pictogrammes
Interdiction d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette interdiction peut générer des accidents graves
Avertissement contre le danger représenté par le symbole.
Obligation d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette obligation peut générer des accidents graves.
Informations importantes concernant le produit ou le présent document
1.2.3
1.2.4
Instructions/Abréviations utilisées
Ö ou
Instruction de travail : vous devez exécuter une opération à cet endroit.
[XXXX]
Vous devez appuyer sur la touche nommée XXXX du panneau de contrôle.
E/S
Entrées/Sorties
4He
Hélium 4
3He
Hélium 3
H2
Hydrogène
Etiquettes
DISCONNECT BEFORE MAINTENANCE
TO BE REMOVED BEFORE
USE OF LEAK DETECTOR
TO BE KEPT FOR MAINTENANCE
Indique un risque de choc électrique en cas de contact :
Ö débrancher l’alimentation électrique (côté produit et
côté installation client) avant d’intervenir sur le produit.
Indique que l’obturateur équipé de la vanne doit être retiré
avant d’utiliser le détecteur de fuites.
A conserver pour la maintenance ou le stockage
Localise un point de mise à la masse sur le produit.
DO NOT OPERATE WITH UNDERGROUNDED POWER CORD
warranty seal
Indique un risque de choc électrique en cas de contact :
Ö ne pas utiliser le produit si le câble secteur n’est pas relié à la terre.
Pompe SplitFlow : sceau de fermeture
Le corps du produit est scellé en usine. Tout dommage ou
arrachement d’un sceau de fermeture conduit à la perte
de la garantie.
Ö Ne pas ouvrir le produit durant la période de garantie.
Ö Si les applications nécessitent des intervalles d'entretien plus courts que la période de garantie, contacter le
service après-vente.
Autres étiquettes : voir Manuel de l’utilisateur.
6
Sécurité et informations pour la maintenance
2
Sécurité et informations pour la maintenance
2.1
Consignes de sécurité
Obligation d’informer
Toute personne chargée de l'entretien ou de la maintenance du produit doit avoir lu les
consignes de sécurité présentes dans le manuel de l’utilisateur et doit les respecter.
Obligation de mise à disposition
Toute personne chargée de l'installation, de l’utilisation ou de l'entretien du produit doit
pouvoir consulter le manuel de l’utilisateur et le manuel de maintenance du produit.
Î Il incombe à l'exploitant de mettre à disposition, sur le lieu d’utilisation du produit, ces
manuels.
AVIS
Exclusion de responsabilité
Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité concernant les dégâts matériels, perturbation de service, dommages corporels résultant d’une maintenance réalisée par un technicien non formé aux règles de sécurité (CEM, sécurité électrique, pollution chimique).
Le recours en responsabilité et en garantie sont, dans ce cas, irrecevables.
DANGER
Risque lié aux champs magnétiques
Les champs magnétiques puissants peuvent perturber ou gêner le fonctionnement des
appareils électroniques, par exemple des stimulateurs cardiaques.
Î Observer une distance de sécurité supérieure ou égale à 10 cm entre le stimulateur
cardiaque et l’aimant ou éviter toute perturbation émanant de champs magnétiques
puissants en installant des blindages adéquats.
AVERTISSEMENT
Risque de choc électrique en cas de contact
Lorsque le disjoncteur du produit est positionné sur O, certains composants internes
restent chargés électriquement.
Î Veiller à ce que le raccordement au secteur soit toujours visible et accessible pour
pouvoir débrancher à tout moment.
Î Débrancher le câble secteur à ses 2 extrémités de toute source d’énergie avant d’intervenir sur le produit.
AVERTISSEMENT
Risque lié aux différentes sources d’énergie
Le circuit électrique ainsi que les circuits pressurisés tel que le circuit d’azote, sont des
risques énergétiques potentiels.
Î Toujours verrouiller ces sources d’énergie avant d’intervenir sur le produit.
AVIS
Intervention sur le détecteur/Manipulation du détecteur
L'opérateur ne doit pas intervenir sur le produit pour le déplacer ou le maintenir tant que
l'arrêt complet n'est pas effectif. Lorsque le disjoncteur est sur O, il faut :
Î Débrancher le câble secteur.
Î Attendre l'extinction complète de l'écran du panneau de contrôle avant d'intervenir
sur le produit et/ou de retirer les capots.
7
Sécurité et informations pour la maintenance
AVERTISSEMENT
Risque lié à l’étanchéité de l'installation
L’étanchéité du produit est assurée en sortie usine pour les conditions normales d’utilisation.
Î Effectuer un test d’étanchéité après toute opération de maintenance.
Ɣ Attendre 5 minutes après la mise hors tension avant d’intervenir sur le produit.
Ɣ Au moment de commander des pièces de rechange, veuillez impérativement mentionner tout le contenu de la plaque signalétique du produit.
Ɣ Respecter toutes les prescriptions de sécurité et de prévention des risques conformément aux normes de sécurités locales.
Ɣ Vérifier régulièrement que toutes les mesures de précautions sont respectées.
Ɣ Ne pas mettre sous tension le produit en l’absence des capots.
Ɣ Pour tout retour du produit vers un de nos centres de service Pfeiffer Vacuum, prendre
connaissance de la procédure Service après-vente et remplir la déclaration de contamination disponible sur notre site internet.
Ɣ Utiliser l’emballage d’origine pour retourner le produit vers un centre de service Pfeiffer Vacuum : le constructeur décline toute responsabilité des dommages résultant du
transport dans un emballage non adapté.
2.2
Equipement de protection
Dans certaines situations, la manipulation du détecteur et des composants associés nécessitent le port d’un équipement de protection individuelle. L’exploitant se doit de mettre
à disposition de l’opérateur les équipements nécessaires : ceux-ci doivent être régulièrement vérifiés et utilisés conformément aux recommandations du fournisseur.
AVERTISSEMENT
kg
Risque de blessure dû à des chutes d'objets
Lors du transport de pièces/composants, ou lors de la maintenance du produit, il existe
un risque de blessures dû aux chutes ou glissements de charge.
Î Transporter à deux mains les composants de petite charge.
Î Transporter avec un engin de levage approprié les composants d'un poids > 20 kg.
Î Porter des chaussures de sécurité avec protection des orteils conformément à la
norme EN 347.
AVERTISSEMENT
Risque de brûlures
Les produits sont conçus de façon à ne procurer aucun risque thermique pour la sécurité de l’opérateur. Toutefois, des conditions d’utilisation peuvent générer des températures nécessitant une attention particulière de la part de l’opérateur (surfaces > 70 °C
pour des composants situés à l’intérieur des capots).
Î Attendre le refroidissement avant d'intervenir sur le produit.
Î Le cas échéant, porter des gants de protection conformément à la norme EN 420.
2.3
Préparation de la maintenance
AVIS
Intervention sur le détecteur/Manipulation du détecteur
L'opérateur ne doit pas intervenir sur le produit pour le déplacer ou le maintenir tant que
l'arrêt complet n'est pas effectif. Lorsque le disjoncteur est sur O, il faut :
Î Débrancher le câble secteur à ses 2 extrémités.
Î Attendre 5 minutes avant d’intervenir sur le produit.
8
Sécurité et informations pour la maintenance
Î Déconnecter le détecteur de la pièce/installation à tester : mettre en place l’obturateur
sur l’entrée du détecteur (accessoire livré avec le produit ou disponible sur commande
(voir chapitre Accessoires du Manuel de l’utilisateur)).
Î Manutentionner le détecteur pour le déplacer dans la zone de maintenance (voir chapitre Manutention du Manuel de l’utilisateur).
Ɣ local propre, non poussiéreux et aéré
Ɣ équipement de protection approprié.
2.4
Outillage et pièces de rechange
L’outillage nécessaire à la maintenance du détecteur est disponible dans le nécessaire
d’entretien livré avec le produit. Selon les opérations de maintenance, d’autres outillages
sont nécessaires et à la charge du client.
Pièces de rechange
Le remplacement de pièces défectueuses par des pièces non d’origine constructeur,
ainsi que l’usage de telles pièces remettent en cause les conditions initiales de sécurité
du produit :
Î Utiliser uniquement les pièces de rechanges disponibles sur commande auprès de
Pfeiffer Vacuum Service.
Î Les références de commande sont disponibles dans le chapitre Pièces de rechange.
Î Pour identifier le produit et communiquer avec Pfeiffer Vacuum, se référer à la plaque
signalétique du produit.
9
Intervalles de maintenance et compétences
3
Intervalles de maintenance et compétences
Les opérations de maintenance de niveau 1 et niveau 2 du tableau de périodicité sont
décrites dans ce manuel.
Les opérations de révision niveau 3 nécessitent l’intervention d’un technicien du réseau
de Service Pfeiffer Vacuum.
Composant
Nombre d’heures d’utilisation
Opération
Maintenance
d’usage (3)
Niveau (4) Site (5)
8600 17200 Autres
Pompe primaire
Se conformer aux intervalles de maintenance de la pompe
primaire raccordée au détecteur.
Pompe turbomoléculaire Splitflow 50
Remplacement du réservoir d’huile
x
ou 4 ans
II
OS
Remplacement des roulements
x
ou 4 ans
III
OS
Remplacement du variateur TC 110
En cas de défaillance
III
OS
Remplacement de la pompe
En cas de défaillance
III
OS
Remplacement du filament
En cas de défaillance
I
OS
Remplacement de l’électrode d’extraction
En cas de défaillance
III
OS
Remplacement des vannes du module calibration interne
Tous les 500 000 tests III
OS
Remplacement des vannes du module reniflage (6)
Tous les 500 000 tests III
OS
I
OS
En cas de défaillance
I
OS
x
(2)
I
OS
x
(2)
I
OS
x
(2)
I
OS
Cellule d’analyse
Vannes
(7)
Filtre d’air
Nettoyage ou remplacement du filtre d’entrée d’air
x
Réducteur de flux (6)
Remplacement du réducteur de flux
Sonde de reniflage Smart (6)
Remplacement du filtre capillaire
Remplacement du filtre fritté
Sonde de reniflage Standard (6)
Remplacement du filtre fritté
Ventilateur
Remplacement du ventilateur du coffret électronique
En cas de défaillance
I
OS
Remplacement du ventilateur du module de détection
En cas de défaillance
I
OS
Tous les 2 ans
II
WS
Tous les 4 ans
(recommandé)
III
OS/WS
Fuite calibrée (7)
Recalibration
Détecteur de fuites
Révision
x
(1) En cas d’application sévère (avec flux im- (2) 160 h en cas d’application sévère (avec
portant ou contamination potentielle)
flux important ou contamination potentielle)
(4) Niveau :
(5) Site :
I = Opérateur
OS = Sur site
II = Opérateur technique ou formé
WS = En centre de service Pfeiffer Vacuum.
III = Centre de service
3.1
(3) Maintenance d’usage : selon conditions
d’utilisation
(6) Reniflage en option/accessoire
(7) Calibration interne en option/accessoire
Suivi des temps de maintenance
Le compteur de la pompe moléculaire alerte l’opérateur qu’une opération de maintenance doit être réalisée (voir Menu Maintenance du Manuel de l’utilisateur).
10
Entretien / Remplacement
4
Entretien / Remplacement
4.1
Accès aux composants du coffret électronique
Pour toute opération de maintenance sur le coffret électronique, il est conseillé de le retirer de l’installation client.
4.1.1
Outillage
Ɣ Tournevis Torx® livré dans le nécessaire d’entretien
4.1.2
Procédure
Î Arrêter le détecteur (Positionner le disjoncteur
sur O, panneau de contrôle éteint
et câble d’alimentation secteur déconnecté).
Î Déconnecter les câbles reliant le coffret électronique au panneau de contrôle et au
module de détection.
Î Retirer le coffret électronique de l’installation client et le poser sur une surface plane
(établi propre dans un endroit non poussiéreux).
Î Retirer les 4 vis de fixation du capot et poser le capot à plat.
Procéder dans l’ordre inverse pour remettre le coffret électronique dans l’installation
client.
4.2
Accès aux composants du module de détection
Pour toute opération de maintenance sur le module de détection, il est conseillé de le
retirer de l’installation client.
4.2.1
Outillage
Ɣ Clé hexagonale mâle de 4 mm livrée dans le nécessaire d’entretien
4.2.2
Procédure
Î Arrêter le détecteur (Positionner le disjoncteur
sur O, panneau de contrôle éteint
et câble d’alimentation secteur déconnecté à ses 2 extrémités).
Î Déconnecter les câbles reliant le module de détection au coffret électronique.
Î Déconnecter le module de détection de l’installation client.
Î Retirer le module de détection de l’installation client et le poser sur une surface plane
(établi propre dans un endroit non poussiéreux).
Il est parfois nécessaire, pour intervenir à l’intérieur du module, de mettre le module en
position ’maintenance’ (basculement de la partie supérieure du module).
11
Entretien / Remplacement
Pour mettre le module en position ’maintenance’, poursuivre la procédure avec les opérations suivantes.
Î Retirer les 4 vis de fixation (1) et dévisser légèrement les 2 vis (2).
1
1
2
2
Î Basculer la partie supérieure du module à 90°.
Î Bloquer la partie supérieure relevée avec une vis de fixation (1)
1
Procéder dans l’ordre inverse pour remettre le coffret électronique dans l’installation
client.
Après toute opération de maintenance ayant nécessité de mettre le module en position
’maintenance’, ne jamais laisser le module dans cette position. Le module doit toujours
être rabattu pendant l’utilisation du détecteur.
4.3
Maintenance de la fuite calibrée interne
La calibration est proposée en option et accessoire pour ce détecteur.
En cas d’utilisation intensive du détecteur, il est conseillé de prévoir une fuite calibrée
interne de rechange. A défaut, il est possible de continuer d’utiliser le détecteur et de le
calibrer au moyen d’une fuite calibrée externe (voir Calibration du Manuel de l’utilisateur).
4.3.1
Remplacement
Outillage/Pièces de
rechange
Ɣ Clé hexagonale mâle de 5 mm livrée dans le nécessaire d’entretien
Ɣ Fuite calibrée interne (voir 9)
AVIS
Si la fuite calibrée interne présente une trace de choc important, la remplacer.
12
Entretien / Remplacement
3
2
1
Î Accéder aux composants du module de détection et le mettre en position ’maintenance’ (voir 4.2).
Î Déconnecter le capteur de température (3) de la fuite calibrée. Ne jamais dissocier
le capteur thermique de la fuite calibrée.
Î Dévisser les 2 vis de fixation (2) sans les retirer.
Î Faire pivoter la fuite calibrée interne de 90 °.
Î Remplacer la fuite (1).
Î Connecter le capteur de température (3).
Î Mettre à jour les paramètres de la fuite calibrée interne (voir Menu Spectro du Manuel
de l’utilisateur).
4.3.2
Recalibration
La plupart des fuites calibrées peuvent être utilisées plusieurs années (§ 6 ans) bien que
de le gaz traceur s’échappe en permanence (le taux de fuite est très faible par rapport à
la quantité de gaz traceur contenue dans le réservoir : la perte annuelle est indiquée sur
l’étiquette d’identification de la fuite calibrée).
Toutefois, afin d’assurer la fiabilité du test, il est conseillé de faire recalibrer régulièrement (2 ans maximum) chaque fuite avec réservoir pour vérifier son taux de fuite : cela
s’applique aux fuites calibrées internes et externes.
Renvoyer la fuite calibrée pour recalibration à votre centre de service Pfeiffer Vacuum.
4.3.3
Paramétrage
Î A chaque changement de fuite calibrée (interne, externe ou machine) ou après une
recalibration, mettre à jour le paramétrage de la fuite calibrée (voir Menu Spectro du
Manuel de l’utilisateur).
Cette opération peut être faite avec les informations inscrites sur l’étiquette d’identification de la fuite calibrée ou du certificat de la fuite calibrée livrée avec la fuite.
Ɣ Si le type = ’interne’ est réglé pour la fuite calibrée, ce sont les paramètres de la fuite
calibrée interne qui sont affichés dans le menu.
Ɣ Si le type = ’externe’ est réglé pour la fuite calibrée, ce sont les paramètres de la fuite
calibrée externe (installée sur le module de détection ou sur l’installation du client) qui
sont affichés dans le menu.
Ɣ Si le type = ’machine’ est réglé pour la fuite calibrée, ce sont les paramètres de la fuite
calibrée externe (installée sur l’installation du client, jamais sur le module de détection) qui sont affichés dans le menu.
13
Entretien / Remplacement
F-74000 ANNECY
S/N:FC15000123
P/N:119678
Value..: 1,3E-7 mbar.l/s ± 10 %
1,3E-8 Pa.m3/s ± 10 %
Calibration date...: 15-Jan-2015
Lost per year........: 2 %
Temperature........: 23°C
Temperature coeff: 3 %
Fig. 1:
4.4
HELIUM CALIBRATED LEAK
Exemple d’étiquette d’identification
Maintenance de la cellule d’analyse
AVIS
Garantie de la propreté
Lors des opérations de maintenance des composants vide, il faut éviter toute pollution
qui pourrait ensuite générer le dégazage des pièces. Pour éviter cela :
Î effectuer la maintenance dans un local approprié (propre, non poussièreux et aéré)
Î utiliser des papiers non tissés
Î dépoussiérer les pièces avec de l'air sec filtré
Î porter des gants en vinyle non poudrés (gants salle blanche)
4.4.1
Démontage
Outillage
Ɣ Clé hexagonale mâle de 3 mm livrée dans le nécessaire d’entretien
Procédure
AVERTISSEMENT
Risque de brûlures liées aux surfaces chaudes
En fonctionnement, certaines pièces mécaniques peuvent atteindre des températures
élevées. Si le détecteur a été utilisé récemment :
Î Laisser refroidir au moins 15 minutes avant d'intervenir sur la cellule d'analyse.
Î Le cas échéant, porter des gants de protection conformément à la norme EN 420.
Î Accéder aux composants du module de détection et le mettre en position ’maintenance’ (voir 4.2).
4 5
2
1
3
2
Î Dévisser les 3 vis de fixation (4) du déflecteur (5) et le retirer.
Î Déconnecter le peigne (1) de la cellule.
Î Dévisser les 6 vis de fixation (2) de la cellule.
Î Dégager manuellement et horizontalement la cellule d’analyse (1).
4.4.2
Remplacement des joints
Î Vérifier l'état des joints lors de toute intervention sur la cellule d’analyse (changement
du filament par exemple) : les changer si nécessaire.
14
Entretien / Remplacement
Pièces de rechange
Ɣ 2 joints (voir 9)
Les joints sont des consommables. A ce titre, ils ne sont pas pris en compte dans la garantie.
Procédure
3
Fig. 2:
Remplacement des joints
Î Retirer la cellule d’analyse du détecteur (voir 4.4.1).
Î Remplacer les 2 joints (3). Ne jamais graisser les joints.
4.4.3
Remplacement du filament
Outillage /
Consommable
Ɣ Tournevis Torx® livré dans le nécessaire d’entretien
Ɣ Pince plate
Ɣ Filament (voir 9)
Le filament est un consommable. A ce titre, il n’est pas pas pris en compte dans la garantie.
Procédure
L’oxydation du filament en iridium est normale : ne pas toucher le filament avec
les doigts.
Î Retirer la cellule d’analyse du détecteur(voir 4.4.1).
Î Déposer la vis de fixation (4) ainsi que la rondelle du filament défectueux.
Î Retirer les 2 clips de fixation (5) à l’aide d’une pince plate (2 clips neufs sont fournis
avec le filament de rechange)
Î Remplacer le filament.
Î Mettre à jour le compteur du filament changé (voir Menu Maintenance du Manuel de
l’utilisateur).
F2
F1
A
4
F1
5
A
Fig. 3:
Démontage du filament
F1 Filament 1 dans le menu
15
Entretien / Remplacement
F2 Filament 2 dans le menu
Î S'assurer que les connecteurs (6) du filament sont perpendiculaires à la surface d’appui et parallèles entre eux.
7
F1
4
8
6
Fig. 4:
Positionnement du filament
Î Mettre le nouveau filament dans son logement contre les 2 butées de centrage (7). Le
fixer avec la vis (4) et la rondelle livrées avec le filament, à l'aide du tournevis Torx®.
Î Prendre un clip de fixation (5) avec une pince plate : ce clip va permettre d'assurer le
contact électrique entre le filament et la cellule (voir figure : Mise en place du clip de
fixation, index A).
Î Placer le clip sur le connecteur (6) et sur la lamelle du filament (8) (voir figure : Mise
en place du clip de fixation, index B).
Î Enfoncer le clip (5) en butée avec la pince (voir figure : Mise en place du clip de fixation, index C).
Î Répéter les 3 dernières opérations sur le second connecteur.
Î Mettre à jour le compteur du filament changé (voir Menu Maintenance du Manuel de
l’utilisateur).
16
Entretien / Remplacement
A
B
D
C
5
Fig. 5:
4.5
Mise en place du clip de fixation
Maintenance de la pompe turbomoléculaire
AVERTISSEMENT
Risque de brûlures liées aux surfaces chaudes
En fonctionnement certaines pièces mécaniques peuvent atteindre des températures
élevées. Si le détecteur a été utilisé récemment :
Î Laisser refroidir au moins 10 minutes avant d'intervenir sur la pompe turbomoléculaire.
Î Le cas échéant, porter des gants de protection conformément à la norme EN 420.
4.5.1
Remplacement de la molette
Afin de protéger la pompe turbomoléculaire de toute entrée d’air involontaire, la molette
(9) de la pompe peut être remplacée par une vis spéciale.
1
5
9
6
7
4
2
8
3
En cas de besoin, une entrée d’air pourra être réalisée en dévissant la vis spéciale.
Ne pas utiliser la molette (ou vis) de façon régulière mais uniquement pour les besoins
de la maintenance. Une utilisation trop fréquente pourrait engendrer des fuites.
17
Entretien / Remplacement
4.5.2
Outillage
Ɣ Clé plate de 13 mm
Ɣ Vis spéciale (livrée avec le produit)
Procédure
Î Accéder aux composants du module de détection (voir 4.2).
Î Retirer la molette de la pompe.
Î Retirer le joint de la molette.
Î Mettre le joint autour de la vis spéciale.
Î Mettre la vis spéciale à la place de la molette.
Accès au réservoir d’huile
Outillage/Pièces de
rechange
Procédure
Ɣ Pince plate
Ɣ 2 tournevis plats
Ɣ Clé plate de 13 mm
Ɣ Outil spécial (voir 9)
Ɣ Clé dynamométrique (13 N·m)
Ɣ Chiffon propre non pelucheux
Ɣ Réservoir d’huile (voir 9)
Î Accéder aux composants du module de détection (voir 4.2).
Î Pour arrêter la pompe plus rapidement, réaliser une entrée d’air en tournant la molette
(1) sur 1 tour maximum. Remettre la molette en position initiale (orifice fermé).
– si la molette a été remplacée par la vis spéciale, réaliser une entrée d’air en tournant la vis spéciale sur 1 tour maximum. Remettre la vis en position initiale (orifice
fermé).
– Ne pas utiliser la molette (ou vis) de façon régulière mais uniquement pour les besoins de la maintenance. Une utilisation trop fréquente pourrait engendrer des
fuites.
Î Laisser le module refroidir 10 mn si nécessaire.
Î Positionner le module verticalement avec l’accès à l’intérieur de la pompe (2) au dessus.
1
4.5.3
2
Remplacer le réservoir de fluide d’exploitation
AVERTISSEMENT
Risque d'intoxication en cas de contact avec des substances dangereuses pour
la santé.
Toujours prendre les précautions appropriées lors de la manipulation du réservoir de
fluide d’exploitation :
Î Éliminer les réservoirs de fluide d’exploitation en respectant la législation en vigueur.
Fiche de données de sécurité sur demande ou à l'adresse www.pfeiffer-vacuum.com
Î Prendre les précautions de sécurité correspondantes pour empêcher de créer des
risques sanitaires ou de polluer l'environnement en cas de contamination.
Î Décontaminer les pièces affectées avant d'effectuer des travaux de maintenance.
18
Entretien / Remplacement
Remplissage du fluide d’exploitation
Le réservoir contient une quantité suffisante de fluide d’exploitation.
Î Ne rajoutez pas de fluide d’exploitation supplémentaire.
7
E
7
Fig. 6:
7
40
305
40
Montage / Démontage Reservoir du fluide d’exploitation
Couvercle d’obturation
Reservoir du fluide d’exploitation
40a Bâtonnet Porex
40c Joint torique
305 Joint torique
E
Outil spécial
Î Dévisser le couvercle d'obturation 7 sur le dessous de la pompe turbomoléculaire à
l'aide de l'outil spécial E. Attention au joint torique 305.
40
40c
40a
E
7
Î Soulever le réservoir du fluide d'exploitation avec deux tournevis.
Î A l'aide d'une pincette, enlevez les bâtonnets Poroplast (8x).
Î A l'aide d'un chiffon propre ne peluchant pas, enlevez les impuretés présentes contre
la pompe turbomoléculaire et le couvercle d'obturation. N'utilisez aucun liquide de
nettoyage !
Î Mettez des bâtonnets Poroplast neufs (8x) à l'aide d'une pincette.
Î Introduisez un nouveau réservoir de lubrifiant jusqu'au joint torique 40c dans la
pompe.
– Ne faites pas pression sur le réservoir de lubrifiant!
Î Vissez le couvercle d'obturation avec le nouveau joint torique 305. Le couvercle d'obturation amène le réservoir de fluide d’exploitation dans la position axiale correcte.
Î Respectez le couple de serrage 13 Nm ± 10 % pour le couvercle d'obturation.
19
Entretien / Remplacement
4.6
Maintenance des ventilateurs
4.6.1
Remplacement du ventilateur du coffret électronique
Outillage/Pièces de
rechange
Procédure
Ɣ Tournevis cruciforme
Ɣ Ventilateur (voir 9)
Î Accéder aux composants du coffret électronique (voir 4.1).
5
V1
4
3
2
1
Î Déconnecter le peigne (5) du ventilateur (V1)
Î Retirer le filtre (1).
Î Dévisser les 4 vis de fixation (2) de la grille de protection (3). Conserver les griffes métalliques (4) de l’ancien ventilateur.
Î Positionner un nouveau ventilateur en respectant son sens (flèches).
Î Placer les 4 griffes métalliques (4) sur chaque angle du ventilateur.
Î Remettre la grille de protection (3).
Î Fixer l’ensemble avec les 4 vis de fixation (2).
Î Remettre le filtre (1).
Î Connecter le peigne (5) du ventilateur.
4.6.2
Remplacement du ventilateur du module de détection
Outillage/Pièces de
rechange
Procédure
20
Ɣ Tournevis cruciforme
Ɣ Ventilateur (voir 9)
Î Accéder aux composants du coffret électronique (voir 4.1).
Entretien / Remplacement
3
4
V2
1
Î Déconnecter le peigne (1) du ventilateur (V2).
Î Dévisser les 4 vis de fixation (3).
Î Conserver la grille de protection (4).
Î Positionner un nouveau ventilateur en respectant son sens de montage.
Î Remettre la grille de protection (4)
Î Fixer l’ensemble avec les 4 vis de fixation (3).
Î Connecter le peigne (1) du ventilateur en respectant les polarités (+) et (-).
4.7
Maintenance du filtre à air
4.7.1
Remplacement du filtre à air
Outillage/Pièces de
rechange
Procédure
Ɣ Filtre à air (voir 9)
Î Accéder aux composants du coffret électronique (voir 4.1). Il est cependant inutile
d’ouvrir le coffret électronique
Î Déclipser le filtre à air.
Î Remplacer le filtre usagé : respecter l’ordre d’assemblage indiqué ci-dessous (1 + 2
+ 3 : ne pas oublier la grille).
21
Entretien / Remplacement
1
Fig. 7:
2
3
Assemblage filtre à air
Î Clipser le filtre à air complet.
4.8
Maintenance du module reniflage
Module reniflage en option/accessoire
4.8.1
Remplacement du réducteur de flux
Outillage/Pièces de
rechange
Procédure
Ɣ Clé hexagonale mâle de 5 mm livrée dans le nécessaire d’entretien
Ɣ Réducteur de flux (voir 9)
Î Accéder aux composants du module de détection (voir 4.2).
1
2
4
3
5
Î Dévisser les 4 vis de fixation (1).
Î Retirer le module reniflage (2).
Î Retirer le joint (3) du réducteur de flux (4) : conserver le joint.
Î Mettre le joint (3) sur le nouveau réducteur de flux (4).
Î Mettre en place le nouveau réducteur avec son joint.
Î Vérifier que le joint (5) est toujours en position sur le module de détection.
Î Remettre le module reniflage (2).
Î Visser les 4 vis de fixation (1).
22
BUZZER
(114872)
A464985 pdc 3g
indus external
buzzer link
(OPTIONAL)
2
1
(106672)
2
1
J1
P0518E1
J5
BUZZER
+24V
A464986 pdc 3g indus
internal buzzer link
PDC 3G EQUIP
FAN
A459286
(A459173)
P0484E1
REMOTE C./C.
PANEL BOARD
J4
114435 CABLE
FOR CONTROL
PANEL 3G
P23
P0516E1 3G LED
TOUCH PDC BOARD
+24V
CAN H
CAN L
GND
BK - GND
RD - +24V
1
2
A335021 liaison
box_RJ_supervisor
1
2
3
4
J1
J32
8
15
7
14
6
13
5
12
4
11
3
10
2
9
1
UNC 4-40
CONN DB15 FEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1
2
3
4
4
3
2
1
J7
1
2
3
4
J4
J3
J7
39
J17
CON DB37
J2
SPEED CONTROLER RVP
CONTROL PANNEL
J1
POWER
J6
STANDARD
J12
J3
VALVES
J6
RS485 TURBO
3G ANALYZER CELL
SPEED CONTROLER TMP
INLET PRESSURE &
TEMP.
J4
J8
J9
J65
1
13
2
14
3
15
4
16
5
17
6
18
7
19
8
20
9
21
10
22
11
23
12
24
1
2
3
4
5
6
7
8
J5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
J11
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
J3
39
+24V Valve 10
+24V Valve 7
Valve 7
+24V Valve 8
Valve 8
V+
V-
L
2
GND SPLITFLOW - 20AWG - 3A7
LED +
LED -
+24V SPLITFLOW - 20AWG - 3A7
1
9
2
10
3
11
4
12
5
13
6
14
7
15
8
GND FRAME
S2
S1
39
1
FRAME
1
2
3
4
5
6
GAUGE
BOX
CONN DB15 FEM UNC4-40
1
2
3
4
J67
CON DB37
39
FRAME
1
14
2
15
3
16
4
17
5
18
6
19
7
20
8
21
9
22
10
23
11
24
12
25
13
A467367 liaison
box_mesure gauge
MICROFIT 4 PINS
1
2
3
4
38
38
Extension 3G
BOX
CON DB25 MALE UNC4-40
A467365 liaison main
power_power board
24V_ground
+24V Calib valve 7
Valve 7
+24V calib valve 8
Valve 8
GND Temp
+15V Temp
Value Temp
Recon. Calib.
CAN H
CAN L
Suppress
Leak
Ready
+24V SP
Input
Gnd SP
+24V valve 10
Valve 10
Recon. Sniffer
N
GND
COVER
POWER BOARD
+24VDC - 300W
A467363 liaison 24V
distribution_power
board 24V
A467447 liaison Vacuum
Block_Splitflow_supervisor
+24V Cell
V+ Cell
V- Cell
Gnd Cell
Recon.Sniffer
Recon.Calib.
A467366 liaison
calibration_sniffer_
supervisor
ANGND
GND Temp
+15V Temp
+24V
AN+
Value Temp
A467366 liaison
calibration_sniffer_
supervisor
CANH Smart Probe - 24AWG - 2A
CANL Smart Probe - 24AWG - 2A
SUPPRESS Smart Probe - 24AWG - 2A
LEAK Smart Probe - 24AWG - 2A
READY Smart Probe - 24AWG - 2A
+24V Smart Probe - 24AWG - 2A
INPUT Smart Probe - 24AWG - 2A
GND Smart Probe - 24AWG - 2A
10 Valve 10
8
7
A467366 liaison calibration_sniffer_
supervisor
J13
1
2
3
4
5
6
7
8
39
CON DB37
A467368 liaison
I/O_I/O Board
38
38
+24VREC
SplitFlow V+
SplitFlow V-
SONDE RLD
I NT E R F ACE I / O
P0513E1 DISTRIBUTION BOARD 24V
J5
J1
J1
P0518E1 SUPERVISOR
BOARD 3G.3
I NT E R F ACE B OAR D
J2
P0419E1 3G INTERFACE BOARD
1
2
3
4
+24V
+24V
Gnd
Gnd
Pin.1_P0419_J3
Pin.2_P0419_J3
Pin.3_P0419_J3
Pin.4_P0419_J3
Pin.4_P0419_J3
Pin.3_P0419_J3
Pin.2_P0419_J3
Pin.1_P0419_J3
I/O
Pin.3_P0513_J6
+24V
Pin.1_P0513_J6
Pin.3_P0513_J6
A466852 Liaison
I/O_Profibus Board
+24V
GND
A467362 liaison 24V
distribution_Supervisor
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
LED -
PROFIBUS
BOARD
P0286
Pin.1_P0513_J6
+24V
4
3
2
1
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
9
10
8
7
6
4
5
3
2
1
Gnd
Gnd
+24V
+24V
4
3
2
1
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
CON DB37
GND SPLITFLOW - 20AWG
A466852 Liaison I/O_Profibus Board
+24V SPLITFLOW - 20AWG
39
LED +
4
3
2
1
Gnd
Gnd
+24V
+24V
4
3
2
1
BN
WH
A467369 liaison
24V distribution
_I/O Board
A467369 liaison 24V
distribution _I/O Board
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
Extension 3G BOARD P0526E1 (Accessory)
V/J
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
4
3
2
1
BU
3
BN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
6
5
4
3
2
1
2
1
BOARD P0527E1 (Accessory)
1
9
2
10
3
11
4
12
5
13
6
14
7
15
8
A467280 Cable Box_Vacuum
Block_splitflow_1,5m
(10m/5m/3,5m)
FRAME
T
N1
L1
1
2
3
1
9
2
10
3
11
4
12
5
13
6
14
7
15
8
114977 PLUG MAIN
POWER 6424-0253-15
SCHURTER
GND SPLITFLOW - 20AWG - 3A7
GROUND - 20AWG - 3A7
+24V SPLITFLOW - 20AWG - 3A7
SPLITFLOW +24VREC 24AWG - 2A
SplitFlow V+ 24AWG - 2A
SplitFlow V- 24AWG - 2A
+24V Cell - 24AWG - 2A
V+ Cell - 24AWG - 2A
V- Cell - 24AWG - 2A
GND Cell - 24AWG - 2A
LED + 24AWG - 2A
LED - 24AWG - 2A
1
14
2
15
3
16
4
17
5
18
6
19
7
20
8
21
9
22
10
23
11
24
12
25
13
SPLITFLOW
CONN DB15 FEM
MODULE
CON DB25 MALE
+24V Calib valve 7 - 24AWG - 2A
Calib valve 7 - 24AWG - 2A
+24V calib valve 8 - 24AWG - 2A
Calib valve 8 - 24AWG - 2A
GND Temp sensor - 24AWG - 2A
Temp sensor +15V- 24AWG - 2A
Temp Sensor Value - 24AWG - 2A
Reconnaisance Calibration - 24AWG - 2A
CANH Smart Probe - 24AWG - 2A
CANL Smart Probe - 24AWG - 2A
SUPPRESS Smart Probe - 24AWG - 2A
LEAK Smart Probe - 24AWG - 2A
READY Smart Probe - 24AWG - 2A
+24V Smart Probe - 24AWG - 2A
INPUT Smart Probe - 24AWG - 2A
GND Smart Probe - 24AWG - 2A
+24V Sniffer valve 10 - 24AWG - 2A
Sniffer valve 10 - 24AWG - 2A
Reconnaisance Sniffer - 24AWG - 2A
BOX
CONN DB15 MALE
1
14
2
15
3
16
4
17
5
18
6
19
7
20
8
21
9
22
10
23
11
24
12
25
13
BOX
CON DB25 FEM
A467281 Câble
Box_Calibration_Sniffer_1,5m
(10m/5m/3,5m)
Ring Tongue Terminals D6
17
16
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
1
27
26
17
16
27
26
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
1
27
26
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
17
16
38
38
5
Extension 3G BOARD P0525E1 (Accessory)
Schéma d’interconnexion
Schéma d’interconnexion
23
Mise hors service
6
Mise hors service
6.1
Immobilisation prolongée
Si le détecteur doit être arrêté pour une durée prolongée, après utilisation, il est conseillé
de :
Î appliquer la procédure d’arrêt prolongé décrite dans le chapitre Stockage prolongé
du Manuel de l’utilisateur.
Î garder le détecteur dans son emballage d’origine ou sous sa housse de protection à
l’abri de la poussière.
Î pour la remise en service, voir chapitre Utilisation du Manuel de l’utilisateur. En cas
de problème, contacter votre centre de service Pfeiffer Vacuum.
6.2
Mise au rebut
AVERTISSEMENT
Protection de l’environnement
La mise au rebut du produit ou de ses composants doit être réalisée conformément aux
réglementations en vigueur pour ce qui concerne la protection de l’environnement et la
santé des personnes, ceci afin de réduire le gaspillage des ressources naturelles et prévenir de la pollution.
Nos produits contiennent différents matériaux qui doivent être recyclés : fer, acier, acier
inoxydable, fonte, laiton, aluminium, nickel, cuivre, PTFE, FEP.
Prendre des précautions particulières pour les composants en contact avec les produits
résultants de procédés qui ont pu être contaminés.
Pour tout retour d’un produit, prendre connaissance de la procédure Service aprèsvente, et remplir la déclaration de contamination disponible sur notre site Internet.
Pour toute question, s'adresser au Support Service Clients : support.service@pfeiffervacuum.fr.
6.2.1
Restriction des Substances Dangereuses (R.O.H.S.)
La directive 2011/65/CE établit les règles relatives à la limitation de l’utilisation de
substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques
(EEE) afin de contribuer à la protection de la santé humaine et de l’environnement, y compris la valorisation et l’élimination écologiquement rationnelles des
déchets d’EEE.
Le constructeur veille à ce que les EEE mis sur le marché, y compris les câbles et les
pièces détachées destinées à la réparation, au réemploi, à la mise à jour ou au renforcement de capacité, contiennent les substances dangereuses, soumises à limitation,
dans les limites autorisées.
6.2.2
Equipements Electriques et Electroniques (EEE)
Les Equipements Electriques et Electroniques (EEE) contiennent des matières polluantes (cartes électroniques, piles, batteries, écrans, condensateurs, mercure, etc.).
Leur dépollution puis leur recyclage permet de préserver les ressources naturelles et notamment les matières premières stratégiques.
Ce produit porte le logo d'identification car il est soumis à la réglementation concernant
la gestion des Déchets issus des EEE.
Toute obligation du constructeur de récupérer des EEE s'applique uniquement aux produits marqués « adixen » ou « Pfeiffer Vacuum » vendus par Pfeiffer Vacuum :
24
Mise hors service
– EEE soumis à la réglementation en vigueur au titre du recyclage des produits en fin
de vie
– EEE complets, non modifiés, non rétrofités, utilisant des pièces détachées d'origine
Pfeiffer Vacuum et incluant tous leurs ensembles et sous-ensembles, mais excluant
les batteries.
Produit vendu sur le territoire français
En l’absence de tout contrat spécifique, et conformément à la législation en vigueur (et notamment aux articles R543-172 et suivants du Code de l’Environnement), pour tout EEE vendu par Pfeiffer Vacuum sur le territoire français, l’organisation et le financement de l’enlèvement et du traitement des déchets issus
d'EEE sont pris en charge par Pfeiffer Vacuum
Afin de remplir ses obligations, Pfeiffer Vacuum finance les frais de collecte et le recyclage des déchets issus d’EEE en adhérant à Récylum. Cet engagement volontaire
permet aux possesseurs d’EEE sur le territoire français de bénéficier de solutions
simples et gratuites pour assurer le recyclage des EEE soumis à réglementation.
Pour connaître toutes les solutions de collecte, s'adresser à Récylum qui vous indiquera
la solution de collecte la plus adaptée à votre besoin : www.recylum.com.
Pour plus de détail, consulter les Conditions Générales de Vente en français disponibles
sur le site Pfeiffer Vacuum.
Produit vendu hors territoire français
En l’absence de tout contrat spécifique, et conformément à la Directive 2012/19/
CE concernant le traitement des déchets issus d'EEE, pour tout EEE vendu par
Pfeiffer Vacuum hors France (Union Européenne et pays tiers), le possesseur
s’engage à prendre seul à sa charge l’organisation et le financement de l’enlèvement et du traitement des déchets d’EEE vendus par Pfeiffer Vacuum.
Le possesseur s’engage à prendre seul à sa charge notamment la collecte (regroupement, tri et entreposage des déchets en vue du transport vers un lieu de traitement), le
recyclage, la récupération et/ou la mise au rebut, sauf dispositions législatives impératives contraires du pays où est situé le possesseur, qui devront être portées à la
connaissance de Pfeiffer Vacuum par le possesseur.
25
Dysfonctionnements
7
Dysfonctionnements
7.1
Ce qui se passe en cas de défaut
À tout moment, le détecteur de fuites peut afficher à l'écran des avertissements ou défauts.
Fig. 8:
7.1.1
Ecran standard avec avertissement [i Next]
Affichage avertissement/défaut
Appuyer sur la touche pour afficher le défaut.
1
Niveau 1 : Avertissement
Appuyer sur la touche [i Next] pour afficher l'information de maintenance
2
Niveau 2 : Défaut majeur : mesure erronée
Appuyer sur la touche [i Next] ou sur la touche [ ! ] pour afficher le défaut.
3
Niveau 3 : Défaut critique : test impossible
Appuyer sur la touche [i Next] ou sur la touche [ ! ] pour afficher le défaut.
4
NIveau 4 : Défaut service : défaut temporaire
Défaut uniquement enregistré dans l’historique des défauts : pas d’affichage
à l’écran.
Niveau 5 : Avertissement
Le détecteur est hors des conditions normales d’utilisation.
Appuyer sur la touche [i Next] ou sur la touche [ i ] pour afficher le défaut.
5
7.1.2
Fenêtre d’avertissement /défaut
Description
3
2
1
4
Fig. 9:
Fenêtre d’avertissement
1 Liste des défauts : 5 maxi.
2 Code défaut RS-232
3 Description du défaut.
4 Effacement des avertissements et défauts : les défauts nécessitant l’intervention de l’opérateur restent
affichés tant que l’origine du défaut n’est pas corrigée.
7.1.3
Liste des avertissements / défauts
Description des niveaux 1 à 5 (voir 7.1.1).
26
Dysfonctionnements
Niveau commande RS
Code RS-232
Information
1
?ER
?ER
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?WA
?WA
?WA
?WA
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?WA
?WA
e59
e93
w60
w145
w150
w160
w180
w181
w182
w183
w211
w235
w240
w242
w245
e50
e56
e57
e58
e65
e70
e80
e85
e89
e95
e96
e97
e98
e160
w220
w215
w241
w244
e188
e192
e194
e195
e205
e206
e210
e220
e224
e230
e231
e235
e238
e239
e241
e243
e245
e247
e248
e251
e252
e253
e255
perte mode test cal
Echec calib. dyna.
Type / Connecteur Sonde
maintenance demandée
service pompe prim.
service pompe second.
fil #2 a changer
fil #1 a changer
Pas émission sur fil2
Pas émission sur fil1
Cal.manuelle select.
demande autocal.
demande autocal.
Pirani int à régler
Temp. trop forte
zero cell. instable
probleme de residuel
sensibilite faible
sensibilite trop forte
residuel trop fort
mauvais pic
annee fuite calib. Er.
Temp. trop forte
perte de courant Ie
limites zero cellule
Défaut en Autocal +2ème code
temperature trop forte
temperature trop faible
sonde rld bouchee
Filament non activé
Résiduel élevé pour test
demande autocal
VHS non calibré
vitesse pompe cell.
default courant fil
court circuit fil2
court circuit fil1
défaut pompe primaire
temp. ACP trop elevée
défault pomp. primaire
pas de tension VAcc.
- 15V cell. problèmes
filaments hs
Pas émission sur fil 1 et 2
pres.cell >1e-03 mbar
Pas de com cellule
pas de com. pompe cell.
vitesse pompe cellule
Defaut EEPROM
defaut pompe cellule
Verif connexion ATH
Verif connexion MDP
+ 15 V cell. problèmes
24 V cell. problèmes
timekeeper ram hs
Défaut critique + 2ème code
e180
e185
e248
e75
e99
w203
w205
?WA
?WA
?WA
?WA
W97
W98
W230
W255
pas de courant elec;
secu. triode active
Vérif. Connexion MDP
Pic Non Trouvé
24 V DC problemes
fuite calib. Externe
arret de l’autocal
temperature trop forte
temperature trop faible
demande autocal
hors condition dém.
2
3
4
5
27
Dysfonctionnements
7.2
Guide de dépannage
Le guide de dépannage permet de remédier aux dysfonctionnements signalés sur le
panneau de contrôle du détecteur ou présents sur le détecteur.
Il est consultable à partir d’une application interactive spécifiquement développée pour
la documentation technique.
7.2.1
Installation de l’application
Î Insérer le CDRom du Manuel de l’utilisateur dans le lecteur de CD/DVD de l’ordinateur.
Î Lancer l’application (exemple : "ASMxxx" ou "ASIxx").
Î Sélectionner la langue.
Î Sélectionner l’application interactive "Guide de dépannage".
Î Installer l’application sur votre ordinateur.
Fig. 10:
7.2.2
Exemple : ASM 340 Sélection de l’application interactive
Consultation de l’application
Créer un raccourci sur le bureau de l’ordinateur pour accèder directement à l’application ’Guide de dépannage’.
Î Lancer l’application ’Guide de dépannage’.
Î Sélectionner la langue de navigation (1).
Î Sélectionner le produit et le mot clé adéquat (2).
Î Lancer la recherche (3).
Î Sélectionner un symptôme (4) : l’origine et le diagnostic pour ce symptôme s’affichent
(5).
28
Dysfonctionnements
1
4
2
3
5
29
Service après-vente
8
Service après-vente
Pfeiffer Vacuum vous propose un service après-vente haut de gamme !
Ɣ Maintenance sur site pour de nombreux produits
Ɣ Révision/Réparation dans un centre de service proche de chez vous
Ɣ Remplacement rapide par des produits d'échange standard reconditionnés
Ɣ Conseils sur la solution la plus avantageuse et la plus rapide
Informations détaillées, adresses et formulaires à l'adresse suivante :
www.pfeiffer-vacuum.com (Service).
Révision et réparation dans votre centre de service Pfeiffer Vacuum
Les recommandations suivantes permettront de garantir un service rapide et de qualité :
Î Remplissez le formulaire «Demande de service» et renvoyez-le à votre contact
Pfeiffer Vacuum local.
Î A cet envoi, joignez la confirmation de prise en charge transmise par Pfeiffer Vacuum.
Î Remplissez la déclaration de contamination et joignez-la obligatoirement à l’envoi du
produit. La déclaration de contamination est valable pour tout produit comportant un
élément exposé au vide.
Î Démontez et gardez tous les accessoires.
Î Obturez de manière étanche tous les orifices avec les obturateurs de protection d’origine ou des obturateurs métalliques pour les produits contaminés.
Î Envoyez la pompe ou l’appareil dans son emballage d’origine si possible.
Envoi de pompes ou appareils contaminés
Les appareils contaminés avec des substances microbiologiques, explosives ou radioactives sont systématiquement refusés. Les «substances toxiques» sont les substances et composés chimiques cités dans la réglementation actuellement applicable,
concernant les substances dangereuses.
Î Neutralisez la pompe en réalisant un balayage de gaz avec de l’azote ou de l’air sec.
Î Obturez toutes les ouvertures pour les rendre étanches à l’air.
Î Conditionnez la pompe ou l’appareil sous une feuille de protection adaptée et scellée.
Î Renvoyez la pompe / l’appareil uniquement dans un conteneur de transport approprié
et robuste, en respectant les conditions de transport applicables.
Tout produit retourné sans la déclaration de contamination dûment remplie et/ou non sécurisé dans son emballage par rapport à l’environnement extérieur sera décontaminé et/
ou retourné à ses frais à l’expéditeur.
Produits d’échange ou réparés
Les produits d’échange standard ou réparés sont fournis selon configuration et paramétrage usine. Si votre application fonctionne avec un paramétrage spécifique, vous devrez
de nouveau modifier le paramétrage du produit.
Commandes de service après-vente
Toutes les commandes de service après-vente sont exécutées exclusivement selon nos
conditions de service en vigueur et disponibles sur notre site internet.
30
Pièces de rechange
9
Pièces de rechange
Les pièces de rechange disponibles à la vente, classées par fonctions, sont listées dans
ce chapitre.
9.1
Outillage
Qté
Rep.
Qty
Ref.
Teil Menge
Accessoires de raccordement
Connection accessories
Verbindungzubehör
Fuites calibrées Helium
Helium calibrated leaks
Helium Testleck
4
5
6
7
A037
13
1
1
2
1
3
1
4
3
5
3
6
4
7
4
8
2
9
1
10
1
11
1
12
1
13
2
14
1
8
14
1
2
3
12 11 10
9
Désignation
Designation
Beschreibung
Clé emmanchée
Box-shank nut spinner
Rohrsteckschlüssel mit Heft
Tournevis pour vis TORX® 6X35
Screwdriver for TORX® screw 6x35
Handschrauben für TORX® Schrauben 6x35
Vis CHc M 4x80
Screw CHc M 4x80
Edelstahlschraube CHc M 4x80
Vis CHc M 4x12
Screw CHc M 4x12
Edelstahlschraube CHc M 4x12
Rondelle
Washer
Unterlegscheibe
Vis CHc M 3x6
Screw CHc M 3x6
Edelstahlschraube CHc M 3x6
Rondelle
Washer
Unterlegscheibe
Fusible 5 x 20 F1 6,3 A
Fuse 5 x 20 F1 6.3 A
Sicherung 5 x 20 F1 6,3 A
Clé six pans mâle de 2,5 mm
ø 2.5 Allen wrench
Innensechskantschlüssel 2,5 mm
Clé six pans mâle de 3 mm
ø 3 Allen wrench
Innensechskantschlüssel 3 mm
Clé six pans mâle de 4 mm
ø 4 Allen wrench
Innensechskantschlüssel 4 mm
Clé six pans mâle de 5 mm
ø 5 Allen wrench
Innensechskantschlüssel 5 mm
Joint cellule d’analyse 3G
3G Analyser cell O’ring
3G Zelle Dichtung
Tournevis ANXR 20X100
Screwdriver ANXR 20x100
Handschrauben ANXR 20x100
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
A006
A007
A013
A016
A020
A024
A027
A037
A040
A049
Lot Adaptateur Fuite Calibrée DN16KF
Lot Adaptateur Fuite Calibrée DN25KF
Té Inégal DN25/25/16KF
Fuite Cal. + Vanne 1/3.10-6 DN25KF
Collier de Serrage DN20/25KF
Anneau de Centrage DN25KF (Perbunan)
Graisse Silicone à Vide (Boîte 100 G)
Nécessaire Entretien Détecteurs 3G
Pince "Brucelles"
Emballage Détecteur - ASI35
110715
110716
068269
FV4610
083264
068189
064600
114718
115396
123526
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
31
Pièces de rechange
9.2
Affichage
B041
B012
B013
B028
9.3
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
B012
B013
B028
B041
Câble 5 m Boîtier de Télécommande 2G
Câble 10 m Boîtier de Télécommande 2G
Câble Panneau de Contrôle 3G
Panneau de Contrôle 3G - ASI30/35
A458735
110881
114435
122447S
1
1
1
1
Option/Accessoire
Option/Accessoire
Option/Accessoire
Option/Accessoire
Alimentation et distribution électrique
C002
C003
C004
C005
C006
C066
C067
32
C148
C149
C150
C151
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
C002
C003
C004
C005
C006
C066
C067
C148
C149
C150
C151
Câble Secteur 2 m - Italie
Câble Secteur 2 m - Suisse
Câble Secteur 2 m - R.U.
Câble Secteur 2 m - USA
Câble Secteur 2 m - France/Allemagne
Ventilateur - 20MD/182/192/340/35
Grille ventilateur 120x120 mm (101094)
Câble 1.5 m Coffret/Module Vide - ASI35
Câble 3.5 m Coffret/Module Vide - ASI35
Câble 5 m Coffret/Module Vide - ASI35
Câble 10 m Coffret/Module Vide - ASI35
104758
103718
104411
103567
103566
101094
056067
123287
123288
123289
123290
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Pièces de rechange
C065
9.4
C124
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
C065
C124
C152
C153
Ventilateur - 142/102S/122D/310/35
Filtre Extérieur Coffret Electr. - ASI30/35
Câble jauge 3 m (Sub-D 37 pts) - ASI35
Câble jauge 10 m (Sub-D 37 pts) - ASI35
A459291
118699
A333746
A333747
1
1
1
1
Automatisme
D084
D086
D085
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
D084
D085
D086
Coffret Electron. E/S 37 pts - ASI35
Coffret Elect. E/S 37 pts + Ethernet -ASI35
Coffret Electron. Profibus - ASI35
123057S
123058S
123059S
1
1
1
Option
Option
Option
33
Pièces de rechange
9.5
Mesure
E084
E092
E047
E053
E091
34
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
E047
E053
E084
E091
E092
Filament - Cellule d'Analyse 3G
Joint NBR - Cellule 3G
Fuite Calibrée Interne - 340/ASI35
Kit de calibration interne - ASI35
Kit de reniflage - ASI35
114864S
114346
121528S
123530
123529
1
1
1
1
1
Vendu à l'unité
Option/Accessoire
Option/Accessoire
Option/Accessoire
Pièces de rechange
E087
E090
E088
E089
9.6
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
E087
E088
E089
E090
Module détection - Standard - ASI35
Module détection + Calibration interne - ASI35
Module détection + Reniflage - ASI35
Module détection + Cal. Int./Reniflage - ASI35
124010
124011
124012
124013
1
1
1
1
Pompage
F132
F133
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
F132
F133
Réservoir huile pour Splitflow 50 - 340/35
Clé spéciale réservoir huile - 340/35
PM 143 740 –T
PV M40 813
1
1
35
Pièces de rechange
9.7
Bloc vide
G010
G075
9.8
36
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
G010
G075
Silencieux M5 Bronze Fritte
Obturateur avec vanne de stockage - ASI35
108449
123861
1
1
Canalisations - Raccords - Joints
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
H037
H040
H047
H050
H051
H117
H144
H172
H173
H174
H175
Joint Torique DN25KF HNBR
Joint Torique DN16KF HNBR
Anneau Porte-Joint DN25KF
Filtre maille inox 70 μm DN25 KF
Filtre maille inox 70 μm DN40 KF
Anneau Porte-Joint DN16KF
Joint NBR - Cellule 3G
Réducteur de flux - ASI35
Raccord pour sonde Smart - ASI35
Obturateur avec vanne de stockage - ASI35
Filtre maille inox 70 μm DN16 KF
106022
106021
068224
072857
067636
068222
114346
123525
123180
123861
072721
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Option/Accessoire (Reniflage)
Option/Accessoire (Reniflage)
Pièces de rechange
9.9
Capotage
I067
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
I067
Pied - ASI20/22/30/35
104746
1
9.10 Accessoires
J181
J182
J183
J077
J078
J175
J176
J177
J178
J179
J180
J174
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Réf.
Qté Remarques
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J179
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J181
J182
J183
Filtre Poussières 20 μm D 114 mm
Filtre Poussières 5 μm D 114 mm
Joint Ø 5 mm - D 114 mm
Filtre Poussières 20 μm DN25/25 KF
Filtre Poussières 20 μm DN40/40 KF
Filtre Poussières 20 μm DN40/25 KF
Filtre Poussières 5 μm DN25/25 KF
Filtre Poussières 5 μm DN40/40 KF
Filtre Poussières 5 μm DN40/25 KF
Filtre maille inox 70 μm DN16 KF
Filtre maille inox 70 μm DN25 KF
Filtre maille inox 70 μm DN40 KF
105847
105848
082152
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Du composant au système complexe, nous sommes votre seul fournisseur
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Ed 02 - Date 2017/06 - P/N:123356MFR
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