Pfeiffer Okta 8000 G Atex Mode d'emploi

MANUEL DE L'UTILISATEUR
FR
Traduction d'original
OKTA 8000 G ATEX
Pompe roots
Cher client,
Nous vous remercions d’avoir opté pour un produit Pfeiffer Vacuum. Votre nouvelle pompe
de type Roots vous aidera pour votre application spécifique grâce à ses performances et à
son bon fonctionnement. La marque Pfeiffer Vacuum, synonyme de techniques du vide
performantes, se décline en une gamme exhaustive et variée de produits de grande qualité,
assortis d’un service client irréprochable. Forts de cette expérience pratique étendue, nous
avons compilé une multitude d’informations qui peuvent contribuer à une implémentation
efficace et à votre sécurité personnelle.
Sachant que notre produit doit vous permettre d’éviter des arrêts de production coûteux,
nous sommes confiants qu’il pourra vous offrir une solution pour une implémentation efficace
et fiable de votre application individuelle.
Veuillez lire ce mode d’emploi avant de mettre votre produit en service pour la première fois.
Si vous avez des questions ou suggestions, n’hésitez pas à nous contacter par e-mail à
l’adresse info@pfeiffer-vacuum.de.
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téléchargement sur notre site Internet.
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votre produit peut ne pas être équipé de toutes les fonctionnalités décrites dans ce manuel.
Pfeiffer Vacuum adapte constamment ses produits sans préavis. Veuillez noter que le
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Ce document est la propriété intellectuelle de Pfeiffer Vacuum et tous les contenus de ce
document sont protégés par le droit d'auteur. Ils ne peuvent être copiés, modifiés, reproduits
ou publiés sans l'autorisation écrite préalable de Pfeiffer Vacuum.
Nous nous réservons le droit de modifier les données techniques et les informations
contenues dans ce document.
2/66
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel
1.1 Validité
1.1.1 Documents applicables
1.1.2 Variantes
1.2 Groupe cible
1.3 Conventions
1.3.1 Instructions dans le texte
1.3.2 Pictogrammes
1.3.3 Étiquettes sur le produit
1.3.4 Abréviations
1.4 Justificatif de marque
7
7
7
7
7
7
7
8
8
9
9
2
Sécurité
2.1 Consignes générales de sécurité
2.2 Consignes de sécurité
2.3 Mesures de sécurité
2.4 Classification et mesures préventives ATEX
2.4.1 Étiquetage de la pompe à vide
2.4.2 Dangers potentiels
2.4.3 Mesures de sécurité
2.5 Limites d’utilisation du produit
2.6 Utilisation conforme
2.7 Utilisations non conformes prévisibles
2.8 Qualification personnelle
2.8.1 Garantir la qualification du personnel
2.8.2 Qualification du personnel pour la maintenance et la réparation
2.8.3 Formation avancée avec Pfeiffer Vacuum
10
10
10
15
15
15
16
17
17
18
18
19
19
19
20
3
Description du produit
3.1 Fonction
3.2 Identification du produit
3.3 Contenu de la livraison
21
21
22
22
4
Transport et stockage
4.1 Transport de la pompe à vide
4.2 Stockage de la pompe à vide
23
23
24
5
Installation
5.1 Opération préparatoire
5.2 Configuration de la pompe à vide
5.3 Remplissage de lubrifiant
5.4 Remplissage avec du fluide d’étanchéité pour le joint à face axiale
5.5 Raccordement côté vide
5.6 Raccordement côté vide préliminaire
5.7 Raccordement du gaz de refroidissement
5.8 Raccordement de l’alimentation en eau de refroidissement
5.9 Réglage et contrôle de la surveillance de la température
5.9.1 Contrôler les dimensions d'installation du thermomètre
5.9.2 Réglage de l’évaluation des signaux du thermomètre
5.10 Raccorder au réseau alimentation
5.10.1Raccordement du moteur triphasé au tableau de connexion à 6 broches
5.10.2Contrôle du sens de rotation
5.10.3Raccordement du dispositif de déclenchement à thermistance CTP
5.11 Assemblage du moteur et de l'accouplement
25
25
26
26
28
29
30
31
32
34
34
35
35
36
Utilisation
40
6
37
37
38
3/66
Table des matières
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
4/66
Mise en service de la pompe à vide
Fonctionnement avec convertisseur de fréquences
6.2.1 Observer la vitesse de balayage de la tension
6.2.2 Observer la résonance mécanique
Mise en route de la pompe à vide
Réglage de la quantité de gaz de pressurisation
Surveillance des vibrations
6.5.1 Surveillance des conditions de fonctionnement
6.5.2 Surveillance de l’état du palier
6.5.3 Surveillance de l’état du moteur
Mise hors tension et mise à l'air de la pompe à vide
Redémarrage
40
40
40
41
41
42
43
44
45
46
46
47
7
Maintenance
7.1 Informations sur la maintenance
7.2 Liste de contrôle pour les inspections et l’entretien
7.3 Remplacement du lubrifiant
7.4 Nettoyage de la chambre de compression
48
48
49
50
52
8
Mise hors service
8.1 Mise hors service pendant une période prolongée
8.2 Remise en service
53
53
53
9
Recyclage et mise au rebut
9.1 Informations générales sur la mise au rebut
9.2 Mise au rebut des pompes Roots Okta
54
54
54
10
Dysfonctionnements
55
11
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
57
12
Pièces détachées
12.1 Commande de kit de pièces détachées
59
59
13
Accessoires
13.1 Informations sur les accessoires
13.2 Commande d’accessoires
60
60
60
14
Caractéristiques techniques et dimensions
14.1 Généralités
14.2 Matériaux en contact avec la substance à pomper
14.3 Fiche technique
14.4 Dimensions
61
61
61
62
63
Déclaration de conformité CE
64
Déclaration de Conformité UK
65
Liste des tableaux
Liste des tableaux
Tab. 1:
Tab. 2:
Tab. 3:
Tab. 4:
Tab. 5:
Tab. 6:
Tab. 7:
Tab. 8:
Tab. 9:
Tab. 10:
Tab. 11:
Tab. 12:
Tab. 13:
Tab. 14:
Tab. 15:
Tab. 16:
Tab. 17:
Tab. 18:
Tab. 19:
Tab. 20:
Tab. 21:
Tab. 22:
Tab. 23:
Tab. 24:
Étiquettes sur le produit
Abréviations employées
Libellés ATEX
Dangers potentiels
Mesures et équipement de sécurité
Conditions ambiantes autorisées
Fluide d’étanchéité autorisé
Forces et moments de force maximum admissibles sur la bride de raccordement
Exigences relatives à la composition de l’eau de refroidissement
Type de thermomètre
EPL (Equipment protection level)
Déviation autorisée entre l'arbre du moteur et l’arbre de la pompe
Évaluation des gammes de fréquences en utilisant la méthode à large bande
Fréquences caractéristiques d’endommagement des paliers de la pompe
roots
Fréquences caractéristiques de la pompe roots
Gamme de fréquences pertinentes du moteur
Intervalles de maintenance
Dépannage
Accessoires
Consommables
Tableau de conversion : unités de pression
Tableau de conversion : unités de débit de gaz
Matériaux entrant en contact avec la substance du procédé
Fiche technique pour la catégorie 3G
8
9
16
17
17
18
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30
32
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39
45
45
46
46
50
56
60
60
61
61
61
62
5/66
Liste des figures
Liste des figures
Fig. 1:
Fig. 2:
Fig. 3:
Fig. 4:
Fig. 5:
Fig. 6:
Fig. 7:
Fig. 8:
Fig. 9:
Fig. 10:
Fig. 11:
Fig. 12:
Fig. 13:
Fig. 14:
Fig. 15:
Fig. 16:
Fig. 17:
Fig. 18:
Fig. 19:
6/66
Position des étiquettes sur le produit
Conception de l’Okta 8000 G ATEX
Diagramme de fonctionnement Okta G
Transport de la pompe à vide avec une courroie
Démontage des robinetteries pour la mise à l’air de la pompe à vide
Remplissage de lubrifiant
Conteneur d’agent d’étanchéité pour joint à face axiale
Capacité de chargement de la bride de raccordement
Pompe roots avec dispositif tubulaire à gaz de refroidissement
Raccordement d’eau de refroidissement sur le gaz de refroidissement
Surveillance de la température
Raccordement en triangle pour basse tension
Circuit en étoile pour haute tension
Contrôle du sens de rotation
Exemple de raccordement avec dispositif de déclenchement à thermistance
CTP
Alignement de l’arbre des pompes roots à moteur conventionnel
Position des détecteurs de vibrations
Remplacement du lubrifiant
Okta 8000 G ATEX
9
21
22
24
25
27
28
29
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33
34
36
37
37
38
39
44
51
63
A propos de ce manuel
1 A propos de ce manuel
IMPORTANT
Bien lire avant d'utiliser le produit.
Conserver ce manuel pour une future utilisation.
1.1
Validité
Ce manuel de l'utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le produit et ses
fonctions et présente les informations importantes à connaître pour une utilisation sécurisée de l'appareil. La description est effectuée selon les directives en vigueur. Toutes les informations fournies dans
ce manuel de l'utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a pas apporté de modifications au produit.
1.1.1
1.1.2
Documents applicables
Document
Numéro
Déclaration de conformité
Partie du présent document
Informations technique sur le thermomètre
Documents fournisseur
Instructions d’installation du joint mécanique axial
Documents fournisseur
Variantes
Conformément à l’identification du moteur :
● Okta 8000 G ATEX, 3/3G
● Okta 8000 G ATEX, 3/-G
1.2
Groupe cible
Ce manuel d'utilisation s’adresse à toutes les personnes en charge
●
●
●
●
●
●
du transport,
de l'installation,
de la commande et de l'utilisation,
de la mise hors service,
de la maintenance et du nettoyage,
du stockage et du recyclage du produit.
Les opérations décrites dans ce document doivent uniquement être effectuées par un personnel doté
de la formation technique nécessaire (personnel qualifié), ou ayant suivi une formation correspondante
de Pfeiffer Vacuum.
1.3
Conventions
1.3.1
Instructions dans le texte
Les instructions figurant dans ce document sont présentées selon une structure précise. Les actions à
réaliser sont soit uniques, soit en plusieurs étapes.
Action unique
Un symbole en forme de triangle signale une activité à effectuer en une seule étape.
► Il s'agit d’une étape unique.
Action en plusieurs étapes
Une liste numérotée indique une action comportant plusieurs étapes à effectuer dans l'ordre chronologique.
1. Étape 1
2. Étape 2
3. ...
7/66
A propos de ce manuel
1.3.2
Pictogrammes
Les pictogrammes utilisés dans le document représentent des informations utiles.
Remarque
Conseil
1.3.3
Étiquettes sur le produit
Ce paragraphe décrit toutes les étiquettes sur le produit ainsi que leur signification.
Plaque signalétique (exemple)
La plaque signalétique est située devant au-dessus du
voyant de niveau
D-35641 Asslar
Mod.:
Okta 8000 G ATEX
Mod.-No.: PP G80 ...
Ser. -No.:
n:
1234567895
max. 2250 1/min
3
S(N): max. 12000 m /h
Oil:
P3
21.0 l
Weight: XXXX kg
II 3/3G Ex h IIC T3 Gc X
+ 5°C <
= Ta <
= + 40°C
Made in Germany
04/2020
Avertissement, surface chaude
Cette étiquette met en garde contre les risques de blessure liés aux hautes températures à la suite d’un contact sans protection pendant le fonctionnement.
Vor Inbetriebnahme Pumpe mit Öl
füllen
Fill the pump with oil before putting
into operation
Étiquette (rouge)
Avant la mise en service, remplissez l’engrenage et les
logements de roulement avec du lubrifiant
Remplir la pompe d’huile avant la mise
en route
Achtung!
nur mit D2 befüllen
Attention!
only D2 to be used
Tab. 1:
8/66
Étiquettes sur le produit
Étiquette (bleu) – lubrifiant spécial uniquement
Attention : remplir uniquement de D2
A propos de ce manuel
2
1
3
4
5
Fig. 1:
Position des étiquettes sur le produit
1 Flèche indiquant le sens de rotation (coulée dans le corps
de pompe)
2 Signe d’avertissement surface chaude
3 Plaque signalétique
1.3.4
Avis sur le lubrifiant D2
5
Note sur le remplissage avec du
lubrifiant
Abréviations
Abréviation
Explication
Okta "G"
Pompe roots refroidie par circulation de gaz
SIL
Niveau de sécurité intégrée en conformité avec la norme de sécurité DIN EN 61508
EPL
Niveau de protection des équipements
HART
Transducteur à adressage distant Highway
FKM
Caoutchouc fluoré
CTP
Thermistance dépendante de la température (coefficient de température positif)
n
Vitesse de rotation [Hz]
PE
Conducteur de protection (terre de protection)
PN
Etage de pression nominal (pression nominale)
ISO
Organisation internationale de standardisation
DIN
Institut allemand de la standardisation (Deutsches Institut für Normung)
f
Valeur de la vitesse de rotation d’une pompe à vide (fréquence, en tr/min ou Hz)
WAF
Largeur sur pans
OI
Manuel de l’utilisateur
SI
Manuel de maintenance
Tab. 2:
1.4
4
Abréviations employées
Justificatif de marque
● Loctite® est une marque de produits déposée par HENKEL IP & HOLDING GMBH.
● Anderol® est une marque de produits déposée par Royal Lubricants Inc., East Hanover N.J., US
● Shell Morlina® est une marque de produits déposée par SHELL BRANDS INTERNATIONAL AG,
6340, CH
9/66
Sécurité
2 Sécurité
2.1
Consignes générales de sécurité
Dans le présent document, 4 niveaux de risques et 1 niveau de consignes sont identifiés comme suit :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner des blessures légères.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVIS
Obligation ou signalement
Signale une pratique qui peut occasionner des dégâts matériels sans risque potentiel de blessure
physique.
► Instruction à suivre pour éviter les dégâts matériels
Consignes, conseils ou exemples désignent des informations importantes concernant le
produit ou le présent document.
2.2
Consignes de sécurité
Toutes les consignes de sécurité contenues dans ce document sont basées sur les résultats de l’analyse de risque effectuée conformément à la Directive 2006/42/CE Annexe I relative aux machines et à la
norme EN ISO 12100 Section 5. Dans la mesure du possible, toutes les phases du cycle de vie du produit ont été prises en compte.
Risques lors du transport
DANGER
Risque d'explosion lié à la charge électrostatique pendant le transport
Danger de mort lié au transport du matériau d’emballage (feuille) et de conteneurs en plastique dans
des zones potentiellement explosives. Une inflammation peut entraîner la mort ou de très graves
blessures.
► Déballez la pompe à vide seulement en dehors d’une zone potentiellement explosive.
10/66
Sécurité
DANGER
Risque d'explosion lié à la réalisation de travaux d'installation et de maintenance dans une zone potentiellement explosive
Il y a un risque d'explosion si des outils inappropriés sont utilisés dans une zone potentiellement explosive. L’inflammation peut causer de très graves blessures.
► Les travaux de transport, d'installation et de maintenance doivent éventuellement être interdits
dans une atmosphère potentiellement explosive.
► Vous devez toujours mettre hors service la pompe à vide avant de commencer un travail.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures graves en cas d'oscillation, de basculement ou de chute d'objets
Lors du transport, il y a un risque d'écrasement et de choc si les objets oscillent, basculent ou chutent. Risques de blessures des membres allant jusqu'à des fractures osseuses et des traumatismes
crâniens.
► Empêchez les personnes de séjourner en dessous de la charge soulevée.
► Si nécessaire, sécurisez la zone dangereuse.
► Évitez la traction diagonale des élingues.
► N'empilez par les produits.
► Faites attention au centre de gravité de la charge lors du transport avec un chariot élévateur.
► Portez un équipement de protection, par ex. des chaussures de sécurité.
Risques lors de l’installation
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Choc électrique en cas de contact avec des éléments à nu et sous tension. Le raccordement incorrect de l’alimentation secteur entraîne un risque de contact avec des pièces du carter sous tension. Il
existe dès lors un danger de mort.
► Avant l’installation, contrôlez que les conducteurs d’alimentation ne sont pas sous tension.
► Assurez-vous que les installations électriques soient réalisées par des électriciens qualifiés.
► Établissez une mise à la terre correcte de l’appareil.
► Après l’opération de raccordement, contrôlez le conducteur de terre.
AVERTISSEMENT
Risque de blessure fatale lié à un choc électrique causé par une installation incorrecte
L'alimentation électrique de l'appareil utilise des tensions mortelles. Une installation non sécurisée ou
inappropriée peut entraîner des situations dangereuses en raison des électrocutions lors des opérations avec ou sur l’unité.
► Veiller à l’intégration dans un circuit de sécurité de secours.
► Ne pas effectuer soi-même des conversions ou modifications d'unité.
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement par les pièces en rotation
Les doigts et les mains risquent d’être entraînés par les pistons en rotation dans la bride de raccordement. Cela peut entraîner des graves blessures.
► Conserver les membres à distance de la pompe de type Roots.
11/66
Sécurité
AVERTISSEMENT
Risque d’ébouillantage lié à la projection soudaine d'eau de refroidissement à haute température
Les raccordements d'eau de refroidissement sont ouverts des deux côtés. Lors de la connexion de
l'alimentation en eau de refroidissement, il y a un risque de blessure lié à la projection soudaine
d'eau sous haute pression et à haute température.
► Avant l'installation, vérifier que le système d'eau de refroidissement n'est pas sous pression et
qu'il est à température ambiante.
► Porter un équipement de protection individuelle, p. ex. lunettes et gants de sécurité.
ATTENTION
Risque de blessure lié à une perte de stabilité
Pendant l’installation, la pompe à vide doit être ancrée sur la surface d’appui sous peine de risque de
basculement.
► Fixer la pompe à vide avec un appareil de levage adéquat.
► Porter des équipements de protection individuelle.
ATTENTION
Risque de blessures dues aux pièces mobiles
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans la zone de fonctionnement des pièces en rotation.
► Pour intervenir en toute sécurité, débrancher le moteur du secteur.
► Prendre des mesures pour éviter la remise en marche du moteur.
► Démonter la pompe à vide pour révision, à l’écart du circuit de pompage si nécessaire.
ATTENTION
Risque de blessure dû à l’éclatement de la conduite de refoulement en cas de pression excessive
Des conduites d’échappement défaillantes ou inappropriées peuvent entraîner des situations dangereuses, p. ex. une augmentation de la pression d'échappement. Il existe alors un risque d’éclatement, susceptible de provoquer des blessures dues à la dispersion de fragments ou l’éjection de gaz
sous pression et d’endommager les matériels.
► Installer la conduite de refoulement sans appareils de fermeture.
► Respecter les pressions admissibles et les pressions différentielles que le produit peut supporter.
► Vérifier la fonction de la conduite de refoulement.
Risques pendant le fonctionnement
AVERTISSEMENT
Risque d’explosion lorsque la température d'allumage du liquide pompé est atteinte
Si la surveillance de la température prescrite n’est pas en place, la température du gaz dans la bride
de vide primaire peut dépasser la limite de classe de température. Dans le pire des cas, il y a allumage dans la chambre de compression.
► Vous devez surveiller en permanence la température des gaz dans la bride de vide primaire.
► Ne jamais mettre en marche la pompe de type Roots si la thermométrie est défaillante.
► Lorsque la température du gaz atteint 140 °C, arrêtez la pompe de type Roots (libre de tension).
12/66
Sécurité
AVERTISSEMENT
Risque de blessure lié à l’éclatement du palier après surchauffe
En cas de fonctionnement de longue durée avec des paliers défectueux, il y a un risque d’explosion
lié aux surfaces à haute température si l’atmosphère est potentiellement explosive.
► Mesurez les vibrations sur les points de mesure définis aux intervalles de temps prescrits.
► Mettez la pompe de type Roots hors circuit en cas de variation des variables caractéristiques de
façon indépendante du procédé.
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement sur les pièces en rotation lors de l’accès à la bride ouverte
Les pistons continuent de tourner dans le vide après la coupure du moteur et peuvent entraîner les
doigts ou les mains à leur portée.
► Attendre que la pompe à vide soit complètement immobilisée.
► Sécuriser la pompe à vide contre tout risque de redémarrage.
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement dû à la substance de processus toxique s’échappant de la conduite d’échappement
Lorsqu’elle fonctionne sans conduite de refoulement, la pompe à vide rejette les gaz et vapeurs de
refoulement dans l’air. Risque de blessure et de mort dû à l’empoisonnement par les substances de
processus toxiques.
► Respecter la réglementation en vigueur concernant le traitement des substances de processus
toxiques.
► Évacuer les substances de processus toxiques en toute sécurité par une conduite de refoulement.
► Employer des moyens de filtration appropriés pour séparer les substances de processus toxiques.
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C.
► Porter des équipements de protection adaptés.
ATTENTION
Risque pour la santé lié à l’accroissement des émissions de bruit
Éviter de stationner longtemps à côté de la pompe à vide sous peine d’altération de l'ouïe.
► Isolation phonique adéquate obligatoire.
► Port obligatoire d’une protection acoustique adéquate.
Risques pendant la maintenance, la mise hors service, le recyclage et en cas de dysfonctionnement
DANGER
Risque d'explosion lié à la réalisation de travaux d'installation et de maintenance dans une zone potentiellement explosive
Il y a un risque d'explosion si des outils inappropriés sont utilisés dans une zone potentiellement explosive. L’inflammation peut causer de très graves blessures.
► Les travaux de transport, d'installation et de maintenance doivent éventuellement être interdits
dans une atmosphère potentiellement explosive.
► Vous devez toujours mettre hors service la pompe à vide avant de commencer un travail.
13/66
Sécurité
DANGER
Risque d'explosion lié à la charge électrostatique pendant le transport
Danger de mort lié au transport du matériau d’emballage (feuille) et de conteneurs en plastique dans
des zones potentiellement explosives. Une inflammation peut entraîner la mort ou de très graves
blessures.
► Déballez la pompe à vide seulement en dehors d’une zone potentiellement explosive.
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
AVERTISSEMENT
Danger de mort par électrocution en cas de dysfonctionnement
En cas de dysfonctionnement, les appareils raccordés au secteur peuvent être sous tension. Danger
de mort par électrocution en cas de contact avec des composants sous tension.
► Toujours conserver l’alimentation librement accessible de manière à pouvoir la débrancher à tout
moment.
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement par les pièces en rotation
Les doigts et les mains risquent d’être entraînés par les pistons en rotation dans la bride de raccordement. Cela peut entraîner des graves blessures.
► Conserver les membres à distance de la pompe de type Roots.
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé et l’environnement lié au lubrifiant contaminé par des substances toxiques
Le liquide de procédé toxique peut contaminer le lubrifiant. Lors du remplacement du lubrifiant, tout
contact avec des substances toxiques présente un risque pour la santé. L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Portez des équipements de protection individuelle adaptés pour manipuler ces substances.
► Mettez au rebut le lubrifiant conformément à la réglementation locale en vigueur.
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En cas de panne, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 105 °C.
► Laisser refroidir la pompe à vide avant d’intervenir dessus.
► Porter si nécessaire des équipements de protection individuelle.
ATTENTION
Ébouillantage par le lubrifiant chaud
Risque d’ébouillantage lors de la vidange du lubrifiant, si celui-ci vient en contact avec la peau.
► Portez des équipements de protection individuelle.
► Utiliser un récipient de vidange adéquat.
14/66
Sécurité
2.3
Mesures de sécurité
Obligation de fournir des informations sur les dangers potentiels
Le propriétaire du produit ou l’utilisateur est dans l’obligation d’informer l’ensemble du personnel opérateur des dangers inhérents à ce produit.
Chaque personne en charge de l’installation, du fonctionnement ou de la maintenance du
produit doit lire, comprendre et respecter les sections de sécurité de ce document.
Violation de la conformité en cas de modifications sur le produit
La déclaration de conformité du fabricant n'est plus valide si l'utilisateur modifie le produit
d'origine ou installe un équipement supplémentaire
● Après l'installation dans un système, l'exploitant est tenu de vérifier et de réévaluer, le
cas échéant, la conformité de l'ensemble du système dans le contexte des directives
européennes applicables avant de mettre en service ce système.
Mesures de sécurité générales
► N'exposez aucune partie du corps au vide.
► Respectez les régulations en matière de sécurité et de prévention des accidents, si nécessaire
porter un équipement de protection individuelle.
► Contrôlez régulièrement toutes les mesures de sécurité.
► Veillez à tout moment à un raccordement sûr au conducteur de terre (PE), classe de protection I.
► Lors du fonctionnement, veiller à ce que les connecteurs mâle-femelle soient bien fixés.
► Ne faites jamais fonctionner la pompe à vide lorsque la bride de vide est ouverte.
► Ne jamais entreprendre soi-même des conversions ou des modifications sur la pompe à vide.
► Avant de renvoyer une pompe à vide, consultez les remarques du chapitre Service.
2.4
Classification et mesures préventives ATEX
Les pompes à vide ATEX sont spécialement conçues et construites pour être conformes aux exigences
de la directive 2014/34/UE concernant l'utilisation conforme de systèmes et d'équipements de protection dans des zones explosives.
● Avec moteur certifié ATEX :
II 3/3G Ex h IIC T3 Gc X +5 °C ≤ Ta ≤ +40 °C
● Une partie du produit n’est pas conforme avec la directive ATEX et ne peut donc pas être utilisée
dans des zones potentiellement explosives (p. ex. pompe roots sans moteur certifié ATEX) :
II 3/-G Ex h IIC T3 Gc X +5 °C ≤ Ta ≤ +40 °C
2.4.1
Étiquetage de la pompe à vide
Classification
Description
Groupe
d'appareils
Les appareils utilisables pour des applications dans une atmosphère potentiellement explosive sont subdivisés en deux groupes :
Groupe d'appareils I : appareils pour les mines avec un risque de grisou (non abordé
de façon détaillée ici)
Groupe d'appareils II : appareils pour toutes les autres zones potentiellement explosives à l'exception du fonctionnement souterrain dans des mines et les installations de
surface exposées au risque de grisou ou de poussière inflammable.
Catégorie
d'appareils
Le groupe d'appareils II est divisé en trois catégories avec un degré de sécurité variable.
Les appareils de catégorie 1 sont conçus pour assurer un degré de sécurité extrêmement élevé. Ils doivent assurer le degré de sécurité nécessaire même en cas de dysfonctionnement (très rare).
Les appareils de catégorie 2 sont conçus pour assurer un degré de sécurité élevé. Ils
doivent garantir le niveau de sécurité nécessaire avec des dysfonctionnements réguliers
ou des anomalies généralement prévisibles.
Les appareils de catégorie 3 sont conçus pour assurer un degré de sécurité normal. Ils
assurent le degré de sécurité nécessaire pour un fonctionnement normal.
15/66
Sécurité
Classification
Description
Matières
combustibles
G : gaz ou vapeurs
D : poussière (non abordé de façon détaillée ici)
Remarque : Cet appareil est utilisable seulement dans les atmosphères explosives occasionnées par des gaz ou des vapeurs. Le fonctionnement dans des atmosphères explosives poussiéreuses est interdit.
Type de
protection
Code d'identification « Ex h » libellé dans la norme DIN EN ISO 80079-36 pour appareils non électriques. Un type de protection pour équipement électrique n'est pas utilisé.
Groupes
d'explosions
Les gaz ou les vapeurs sont divisés dans trois groupes basés sur leur capacité d'allumage respective (IIA, IIB et IIC). La puissance d'allumage diminue du groupe IIA au IIC.
(Le groupe d'explosions supérieur intègre les groupes inférieurs, p. ex. IIC intègre IIB et
IIA.).
Classe de
température
Classification des équipements en fonction de leur température max. en surface selon
leur affectation :
Classe de température --> Température maximum de surface/gaz :
● T1 --> +450 °C
● T2 --> +300 °C
● T3 --> +200 °C
● T4 --> +135 °C
● T5 --> +100 °C
● T6 --> +85 °C
La classe de température et la température de surface maximale réelle des unités incluent une marge de sécurité pour la température d'allumage minimale de l'atmosphère
potentiellement explosive conformément à la norme DIN EN ISO 80079-36.
EPL selon
la norme
DIN EN
60079
Niveau de protection des équipements (EPL)
EPL Ga : Équipement avec un niveau de protection « extrêmement élevé » pour une
utilisation en atmosphère explosive avec un risque zéro d'allumage en fonctionnement
normal, même en cas d'anomalie/dysfonctionnement prévisible.
EPL Gb : Équipement avec un niveau de protection « élevé » pour une utilisation en
atmosphère explosive avec un risque zéro d'allumage en fonctionnement normal, même
en cas d'anomalie/dysfonctionnement prévisible.
EPL Gc : Équipement avec un niveau de protection « étendu » pour une utilisation en
atmosphère explosive avec un risque zéro d'allumage en fonctionnement normal.
X
Les conditions spéciales de fonctionnement doivent être observées ! Les conditions et
les notes de fonctionnement spéciales du manuel de l'utilisateur s'appliquent.
Ta
Température ambiante de fonctionnement admissible de la pompe à vide prescrite sur
la plaque signalétique.
Tab. 3:
2.4.2
Libellés ATEX
Dangers potentiels
L'évaluation du danger d'allumage des pompes roots des séries ATEX a été réalisée selon la norme
harmonisée ISO 80079-36 (équipements non électriques pour atmosphères explosives - méthode et
exigences de base). Cette évaluation inclut l'identification des dangers suivants qui sont exclus si le
système fonctionne correctement selon les mesures préventives prescrites.
16/66
Danger potentiel
Dû à
Mesures de sécurité
Surfaces chaudes
Échauffement des composants lié au travail de
compression et à la
friction
Dans le cadre d'une utilisation conforme, les températures de surface sont toutes en deçà de la température de
gaz de mesure dans la voie d'échappement.
Gaz chauds
Compression des gaz
● Mesurez la température du gaz dans la voie
d'échappement en utilisant le thermomètre fourni et
évaluez les températures.
● Tenir compte de l'information dans le manuel de
l'utilisateur du thermomètre.
Étincelles mécaniques
Contact des pistons
dans la chambre de
compression
Les espaces d'air pour la température maximale de gaz
sont réalisés en tenant compte d'une marge de sécurité.
Sécurité
Danger potentiel
Dû à
Mesures de sécurité
Étincelles électriques
(en fonction de
la zone externe
correspondante)
Moteur électrique
L’utilisation d’un moteur électrique protégé contre les
explosions est prescrite pour une utilisation à l’extérieur
dans des atmosphères potentiellement explosives.
● Observez le marquage sur la plaque signalétique
du moteur.
Électricité statique
Défaut de raccordement à la terre de la
pompe à vide
● Intégrez la pompe à vide dans la liaison équipotentielle sur le lieu d'installation.
Réaction chimique
Entre le gaz de procédé et le lubrifiant ou entre le gaz de procédé et
les composants intégrés du carter
● Évaluez le procédé et évitez les conditions de procédé dangereuses.
Entraînement
de zone
en raison d’une fuite
sur la pompe à vide
La pompe à vide a été soumise à un contrôle final avec
un test d'étanchéité dans le cadre d’un contrôle de la
production.
Tab. 4:
2.4.3
Dangers potentiels
Mesures de sécurité
► Observez et implémentez les mesures préventives suivantes pour un fonctionnement sûr de la
pompe roots en conformité avec la catégorie d'appareils correspondante :
Emplacement
Mesures/équipement de sécurité
Catégorie 3
Spécification
Palier de piston
Mesure régulière des vibrations aux points de mesure
définis et aux intervalles de temps prescrits
Température
de sortie des
gaz
Surveillez la température de sortie des gaz avec le
thermomètre fourni (voir chapitre « Réglage et contrôle de la surveillance de la température », page 34).
Tab. 5:
2.5
recommandée
x
x
Mesures et équipement de sécurité
Limites d’utilisation du produit
Lieu de mise en place
● À l’intérieur, avec une protection contre :
─ les dépôts de poussières
─ la chute d’objets
─ l’eau de la lutte anti-incendie
● À l’extérieur, avec une protection contre :
─ la chute d’objets
─ l’influence directe des éléments comme la pluie, les
projections d’eau, les vents violents et les rayons du
soleil
─ l’eau de la lutte anti-incendie
─ l’impact de la foudre
Altitude d’installation
selon le moteur utilisé. Observez le manuel de l'utilisateur du
fabricant du moteur !
Température ambiante
+5 °C à +40 °C
Humidité relative de l’air
85 % max. (en fonction de la version du moteur)
Orientation
Horizontale
Température d’entrée de la substance pompée, max.
≤ 40 °C
Pression d’entrée permanente en
mode de circulation
< 1 300 hPa (abs.)
Vitesse max. dans le mode de circulation
1 000 – 2 250 tr/min
17/66
Sécurité
Pression d’entrée permanente en
mode de vide
dépend de la pression différentielle max.
Température de gaz max., côté
pression
140 ℃
Tab. 6:
2.6
Conditions ambiantes autorisées
Utilisation conforme
► Utilisez uniquement la pompe à vide pour créer du vide en combinaison avec une pompe à vide
primaire adaptée.
► Pour protéger le lubrifiant, utilisez un gaz de pressurisation en cas de pompage d'un liquide corrosif (p. ex. solvants) ou avec un point d'ébullition élevé.
► Respectez les instructions d’installation, de mise en place, de fonctionnement et de maintenance.
► Utilisez uniquement les accessoires recommandés par Pfeiffer Vacuum.
► Utilisez la pompe à vide pour acheminer des atmosphères potentiellement explosives selon l'étiquetage.
► Observez les mesures préventives correspondantes (voir chapitre « Mesures de sécurité », page 17).
► Faites fonctionner la pompe à vide dans les limites d'application du produit (voir chapitre « Limites
d’utilisation du produit », page 17) et conformément aux fiches techniques.
– Lorsque la pompe à vide fonctionne avec un convertisseur de fréquences, la vitesse de rotation de la pompe à vide ne doit jamais dépasser la vitesse max. admissible, même en cas de
dysfonctionnement du convertisseur de fréquences. Ceci permet d'éviter toute usure accrue
des paliers.
– Lorsque la pompe fonctionne avec un convertisseur de fréquence, la pompe à vide doit fonctionner à la vitesse minimum. Ceci va prévenir une usure accrue du joint mécanique axial à
cause du manque de lubrification.
2.7
Utilisations non conformes prévisibles
Toute utilisation non conforme du produit invalide les réclamations de garantie et de responsabilité.
Toute utilisation non conforme à l’objectif du produit, qu’elle soit intentionnelle ou non, est considérée
comme non réglementaire, en particulier :
● Pompage d’une substance corrosive pour les matériaux de la pompe à vide
● Pompage de substances introduisant une source inflammable dans la chambre d’aspiration
● Pompage de substances formant des dépôts adhésifs à l’intérieur de la chambre d’aspiration et
causant un blocage ou un contact des pistons
● Pompage de substances sous pression (> pression atmosphérique)
● Pompage de fluides – l’utilisation de fluides est autorisée pour le nettoyage
● Pompage de substances radioactives
● Pompage de substances susceptibles d’entraîner une réaction exothermique spécifique, spontanée
● Utilisation de la pompe à vide pour des procédés de pompage cycliques à une pression supérieure à celle de la pression atmosphérique (blocage de charge)
● Utilisation de la pompe à vide dans les circuits où des charges et des vibrations ponctuelles ou
des forces périodiques agissent sur celle-ci
● Utilisation de la pompe à vide dans des champs électriques, magnétiques forts
● Utilisation de la pompe à vide avec vide ouvert et/ou bride de vide primaire ouverte vers l’atmosphère
● Utilisation de lubrifiants non spécifiés par Pfeiffer Vacuum
● Utiliser des tubes pour lever la pompe à vide
● Utilisation d’accessoires ou de pièces de rechange non mentionnés dans ce manuel
● Utilisation de lubrifiants non spécifiés par Pfeiffer Vacuum
● Utilisation de la pompe à vide comme moyen élévateur
18/66
Sécurité
● Ajout d’une couche de revêtement supplémentaire sur la pompe à vide lorsque celle-ci dépasse
l’épaisseur admissible conforme à la norme DIN EN ISO 80079-36
● Utilisation de fluides d'exploitation à base minérale comme les P3 avec une concentration d'oxygène > 21 %
Les fluides d'exploitation à base minérale sont combustibles et s'allument à des températures élevées et lorsqu'ils sont en contact avec de l'oxygène pur. Ces fluides d'exploitation s'oxydent fortement et perdent rapidement leur capacité de lubrification.
2.8
Qualification personnelle
L'utilisation décrite dans ce document doit être confiée à des personnes disposant des qualifications
professionnelles adéquates et de l'expérience nécessaire ou qui ont suivi la formation requise dispensée par Pfeiffer Vacuum.
Formation du personnel
1. Former le personnel technique sur le produit.
2. Ne laisser le personnel à former travailler avec et sur le produit que sous la supervision d'un personnel qualifié.
3. Seul un personnel technique formé est autorisé à travailler avec le produit.
4. Avant de commencer à travailler, s'assurer que le personnel engagé a lu et compris ce mode
d'emploi et tous les documents pertinents, en particulier les informations relatives à la sécurité, à
l'entretien et à la réparation.
2.8.1
Garantir la qualification du personnel
Spécialistes des travaux mécaniques
Seuls des spécialistes qualifiés peuvent effectuer des travaux mécaniques. Selon la définition de ce document, les spécialistes sont des personnes responsables de la construction, de l'installation mécanique, de la recherche de pannes et de la maintenance du produit, et disposant des qualifications suivantes :
● Compétences dans le domaine mécanique conformément aux régulations nationales en vigueur
● Connaissance de cette documentation
Spécialisation dans les travaux d'ingénierie électriques
Seul un électricien qualifié peut effectuer des travaux d'ingénierie électriques. Selon la définition de ce
document, les électriciens sont des personnes responsables de l'installation électrique, de la mise en
service, de la recherche de pannes et de la maintenance du produit, et disposant des qualifications suivantes :
● Compétences dans le domaine de l'ingénierie électrique conformément aux régulations nationales
en vigueur
● Connaissance de cette documentation
De plus, ces personnes doivent être familiarisées avec les réglementations et la législation en matière
de sécurité en vigueur, ainsi que les normes, directives et lois mentionnées dans cette documentation.
Les personnes mentionnées ci-dessus doivent avoir obtenu expressément l'autorisation d'utilisation afin
de mettre en service, de programmer, de configurer, de marquer et de mettre à la terre les appareils,
systèmes et circuits conformément aux standards technologiques en matière de sécurité.
Personnes qualifiées
Seules les personnes spécialement formées peuvent effectuer toutes les opérations relatives au transport, à l'entreposage, à l'utilisation et à la mise au rebut. Ce type de formation doit garantir que ces personnes sont capables d'exécuter correctement les activités et opérations requises, et en toute sécurité.
2.8.2
Qualification du personnel pour la maintenance et la réparation
Formations avancées
Pfeiffer Vacuum propose des formations avancées pour les niveaux de maintenance 2 et 3.
Les personnes adéquatement qualifiées sont :
19/66
Sécurité
● Maintenance de niveau 1
─ Client (spécialiste formé)
● Maintenance de niveau 2
─ Client avec formation technique
─ Technicien de maintenance Pfeiffer Vacuum
● Maintenance de niveau 3
─ Client avec formation à l'entretien Pfeiffer Vacuum
─ Technicien de maintenance Pfeiffer Vacuum
2.8.3
Formation avancée avec Pfeiffer Vacuum
Pour une utilisation optimale et sans problème de ce produit, Pfeiffer Vacuum propose une gamme
complète de cours et de formations techniques.
Pour plus de précisions, contacter le service de formation technique Pfeiffer Vacuum.
20/66
Description du produit
3 Description du produit
3.1
Fonction
Les pompes roots avec circuit de gaz de refroidissement OktaLine "G" peuvent être utilisées pour
des pressions différentielles et des taux de compression élevés. Le fonctionnement d’une pompe primaire couplée en série permet une compression contre la pression atmosphérique.
Le principe de fonctionnement de la pompe roots est basé sur 2 pistons synchrones en rotation dans un
carter sans se toucher. La rotation opposée des 2 pistons en forme de huit génère un effet de pompage. Tandis que les chambres d’aspiration se forment entre les pistons roulants et le carter, les pistons
roulants forment en permanence un joint mutuel, sans se toucher ni entrer en contact avec le carter.
Les pistons roots fonctionnent en opposition synchrone grâce à une paire d’engrenages positionnée sur
l’extension des bouts d’arbres. La lubrification est limitée aux deux chambres de palier et d’engrenage,
disposées séparément des chambres d’aspiration.
Les pompes roots de la gamme ATEX sont équipées d’un thermomètre.
1
15
14
Fig. 2:
1
2
3
4
5
13
2
3
12
11
5
4
10
9
6
8
7
Conception de l’Okta 8000 G ATEX
Bride de vide
Connexion de mesure, bride de vide
Bouchon de remplissage de lubrifiant (2×)
Raccord du gaz de refroidissement (2x)
Anneau de levage (2×)
6 Vanne à boisseau sphérique pour le remplissage
d’azote pendant le transport et le stockage
7 Thermomètre
8 Bride de vide primaire
9
10
11
12
13
14
15
Hublot (2x)
Joint à face axiale
Voyant de niveau
Bouchon de vidange de lubrifiant
Connexion de mesure, bride de vide
primaire
Raccordement du gaz de pressurisation (4x)
Bouchon de vidange de lubrifiant
21/66
Description du produit
1
2
3
5
4
6
7
8
Fig. 3:
1
2
3
4
Diagramme de fonctionnement Okta G
Raccord du gaz de refroidissement I
Rotor secondaire
Raccord de vide
Piston principal
5
6
7
8
Chambre d’aspiration
Raccord du gaz de refroidissement II
Raccord de vide primaire (bride de vide primaire)
Gaz de refroidissement
Refroidissement
La recirculation forcée du gaz dissipe la chaleur du gaz après les phases de compression et de décharge, via un gaz de refroidissement sur le raccord de vide primaire. Ceci permet d’obtenir des conditions
de procédé impossibles avec des pompes roots normales.
3.2
Identification du produit
Pour identifier clairement le produit lors d’une communication avec Pfeiffer Vacuum, toujours conserver
à portée de main les informations figurant sur la plaque signalétique.
Les informations suivantes sont indiquées sur les plaques signalétiques :
●
●
●
●
●
●
3.3
Contenu de la livraison
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
22/66
Modèle de pompe
Numéro du modèle
Type et quantité de lubrifiant
Vitesse de rotation max. autorisée de la pompe
Date de fabrication
Plage de tension d'entrée (plaque signalétique du moteur)
Pompe roots avec joint mécanique axial, sans moteur et accouplement
Brides de raccordement produites conformément à PN 16
Joint pour la bride de raccordement
Bride pleine
Jeu de vis pour la bride de raccordement
2 anneaux à vis pour le levage de la pompe Roots
Lubrifiant P3 (pour la pompe standard)
Thermomètre
Vanne à boisseau sphérique
Vis d’arrêt
Manuel de l'utilisateur de la pompe roots
Documents complémentaires pour le thermomètre
Documents complémentaires pour le joint mécanique axial
Transport et stockage
4 Transport et stockage
4.1
Transport de la pompe à vide
DANGER
Risque d'explosion lié à la charge électrostatique pendant le transport
Danger de mort lié au transport du matériau d’emballage (feuille) et de conteneurs en plastique dans
des zones potentiellement explosives. Une inflammation peut entraîner la mort ou de très graves
blessures.
► Déballez la pompe à vide seulement en dehors d’une zone potentiellement explosive.
DANGER
Risque d'explosion lié à la réalisation de travaux d'installation et de maintenance dans une zone potentiellement explosive
Il y a un risque d'explosion si des outils inappropriés sont utilisés dans une zone potentiellement explosive. L’inflammation peut causer de très graves blessures.
► Les travaux de transport, d'installation et de maintenance doivent éventuellement être interdits
dans une atmosphère potentiellement explosive.
► Vous devez toujours mettre hors service la pompe à vide avant de commencer un travail.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures graves en cas d'oscillation, de basculement ou de chute d'objets
Lors du transport, il y a un risque d'écrasement et de choc si les objets oscillent, basculent ou chutent. Risques de blessures des membres allant jusqu'à des fractures osseuses et des traumatismes
crâniens.
► Empêchez les personnes de séjourner en dessous de la charge soulevée.
► Si nécessaire, sécurisez la zone dangereuse.
► Évitez la traction diagonale des élingues.
► N'empilez par les produits.
► Faites attention au centre de gravité de la charge lors du transport avec un chariot élévateur.
► Portez un équipement de protection, par ex. des chaussures de sécurité.
Consignes pour un transport sécurisé
● Monter les tuyauteries avant d’enlever le couvercle de protection de la bride de raccordement.
● Remplir l’engrenage et le logement de roulement de lubrifiant une fois la position d’installation finale atteinte.
Préparations pour le transport
Pfeiffer Vacuum recommande de conserver l’emballage de transport et de protection d’origine.
Informations générales sur le transport en toute sécurité
1. Observez le poids spécifié sur la plaque signalétique.
2. Dans la mesure du possible, transportez ou expédiez la pompe roots dans son emballage d’origine.
3. Enlevez l’obturateur de protection seulement immédiatement avant l’installation.
Instructions pour le transport avec l’emballage
1. Utilisez un transpalette pour transporter la pompe à vide dans son emballage.
2. Repérez le centre de gravité de la charge.
3. Manipulez avec précaution les engins de transport à commande manuelle.
4. Les mouvements doivent être harmonieux et la vitesse modérée.
5. Veillez à ce que le support soit plat.
6. Portez des équipements de protection, p. ex. chaussures de sécurité.
23/66
Transport et stockage
Fig. 4:
Transport de la pompe à vide avec une courroie
Informations pour le transport de la pompe à vide sans emballage
2 anneaux de levage sont inclus dans la livraison et sont serrés fermement sur la pompe à vide en départ d’usine.
1. Déballez la pompe à vide.
2. Attachez des outils de levage appropriés aux deux anneaux de levage.
3. Faites attention à l’utilisation correcte et au serrage conforme de l’équipement de levage.
4. Sortez la pompe à vide à la verticale de son emballage de transport.
5. Enlevez les anneaux de levage après le transport et l’installation.
– Conservez les anneaux de levage pour une utilisation ultérieure.
4.2
Stockage de la pompe à vide
Ni la chambre d’aspiration ni les pistons à l'intérieur de la pompe roots ne sont dotés d’une protection
contre la corrosion.
Stockage
Pfeiffer Vacuum recommande de stocker le produit dans son conditionnement de transport
d’origine.
Procédure
1. Scellez sous vide les deux brides de connexion.
2. Stockez la pompe roots dans un local sec et sans poussière, dans les conditions ambiantes spécifiées.
3. Purgez la chambre d’aspiration puis remplissez-la d'azote pour obtenir la meilleure protection possible contre la corrosion pour la pompe roots.
4. Dans les locaux où l’atmosphère est humide ou corrosive, stockez la pompe roots hermétiquement dans un sac en plastique, avec un agent de séchage.
5. Remplacez le lubrifiant après une période de stockage de plus de 2 ans.
6. Si la pompe roots doit être stockée pendant une période plus longue, nous recommandons d’utiliser une protection contre la corrosion spéciale agréée Pfeiffer Vacuum.
24/66
Installation
5 Installation
5.1
Opération préparatoire
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement par les pièces en rotation
Les doigts et les mains risquent d’être entraînés par les pistons en rotation dans la bride de raccordement. Cela peut entraîner des graves blessures.
► Conserver les membres à distance de la pompe de type Roots.
Remplissage avec de l'azote
La pompe à vide est remplie avec de l’azote pour la protection contre la corrosion, la
chambre de compression a donc une pression légèrement supérieure (200 hPa) à la
livraison
● Avant l'installation, vous devez démonter les robinetteries requises pour le remplissage
avec de l’azote.
Produits consommables requis
● Vis de joint incluses dans la livraison
Outils nécessaires
● Clé hexagonale 19 mm
● Clé hexagonale 22 mm
● Clé dynamométrique étalonnée (facteur de serrage ≤ 2,5)
1
2
4
3
9
Fig. 5:
1
2
3
4
5
5
8
6
7
Démontage des robinetteries pour la mise à l’air de la pompe à vide
Vanne à boisseau sphérique
Anneau de centrage
Circlip
Petite bride filetée
Vis
6
7
8
9
Bride pleine
Raccord de mesure
Joint
Vis d’arrêt
Démontage de la vanne à boisseau sphérique de la connexion de mesure
1. Ouvrez la vanne à boisseau sphérique jusqu’à ce que la pression soit égalisée.
2. Démontez le circlip tout en enlevant la vanne à boisseau sphérique.
3. Dévissez la petite bride sur la connexion de mesure.
25/66
Installation
4. Bloquez la connexion de mesure avec la vis d'arrêt.
– Couple de serrage : 32 Nm
5. Démontez la bride pleine de la bride d’entrée et de la bride d'échappement.
5.2
Configuration de la pompe à vide
ATTENTION
Risque de blessure lié à une perte de stabilité
Pendant l’installation, la pompe à vide doit être ancrée sur la surface d’appui sous peine de risque de
basculement.
► Fixer la pompe à vide avec un appareil de levage adéquat.
► Porter des équipements de protection individuelle.
Remarques générales pour l’installation des composants de vide
► L’emplacement de l’installation doit être choisi de façon à permettre à tout moment d'accéder au
produit et aux conduites d'alimentation.
► Observez les conditions ambiantes indiquées pour les limites d’utilisation.
► L'assemblage doit être effectué en veillant à une propreté maximale.
► Pendant l’installation, les composants de brides doivent être parfaitement dégraissés, dépoussiérés et secs.
Procédure
1. Vérifiez la capacité de charge du plancher sur le lieu d'installation.
2. Placez la pompe à vide sur une surface horizontale, plane et fixe pour maintenir l’approvisionnement du lubrifiant.
– La surface de référence est la bride de vide.
3. Vissez uniformément les 4 pieds de la pompe à vide sur la base sans déformer le corps de pompe.
4. Utilisez les éléments d’ajustage de la gamme d'accessoires Pfeiffer Vacuum pour les pompes
roots pour monter les pieds horizontalement.
5. Dans le cas d’une installation dans une enveloppe fermée, veillez à une circulation de l’air adéquate autour de la pompe.
6. Les deux voyants de niveau doivent rester accessibles pour les contrôles et la maintenance.
7. Veillez à ce que les trous de remplissage et de vidange soient librement accessibles.
8. Vérifiez que la plaque signalétique du moteur est toujours accessible pour pouvoir vérifier la tension et la fréquence spécifiques.
9. Respectez les distances minimales par rapport aux bords afin de garantir une circulation suffisante de l'air.
10. Remplissez avec le lubrifiant avant la première mise en service.
5.3
Remplissage de lubrifiant
AVIS
Dégâts matériels en cas d’utilisation de lubrifiant non homologué
L’obtention des données de performance spécifiques au produit n’est pas garantie. Si des lubrifiants
non homologués sont utilisés, toute réclamation à l’encontre de Pfeiffer Vacuum sera rejetée.
► N'utilisez que des lubrifiants approuvés par Pfeiffer Vacuum.
► Consultez Pfeiffer Vacuum avant d’utiliser tout autre lubrifiant spécifique à une application.
Lubrifiants autorisés
● P3 pour la version standard
● D2 pour applications spéciales (telles que températures de fonctionnement plus élevées)
● Autres lubrifiants sur demande
26/66
Installation
Le type de lubrifiant est spécifié sur la plaque signalétique
► Veuillez consulter la plaque signalétique de la pompe à vide pour connaître le type et la quantité
de lubrifiant préconisé.
– Seul le lubrifiant utilisé au cours de l’installation initiale est autorisé.
– D2 est autorisé en tant que remplacement de D1.
► Contactez Pfeiffer Vacuum si vous voulez utiliser un type de lubrifiant différent.
Consommables requis
● Lubrifiant de la pompe à vide
Outils requis
● Clé à fourche, WAF 17
● Clé dynamométrique calibrée (couple de serrage ≤ 2,5)
3
1
4
2
5
max.
min.
6
Fig. 6:
Remplissage de lubrifiant
1 Boulon de remplissage, côté engrenage
2 Joint torique
3 Boulon de remplissage, côté moteur
4
5
6
Joint torique
Voyant de niveau, côté engrenage
Voyant de niveau, logement de roulement
Procédure
1. Dévissez les deux boulons de remplissage.
2. Remplissez avec du lubrifiant sur les deux côtés selon le voyant de niveau.
– Niveau pour le remplissage initial : environ 5 mm sous le milieu du verre d'inspection.
3. Fermez hermétiquement les bouchons de remplissage.
– Couple de serrage : 32 Nm
4. Manipulez les joints toriques avec précaution.
5. Vérifiez le niveau de remplissage pendant le fonctionnement dans le vide final :
– Milieu du verre d’inspection ±3 mm.
6. Si nécessaire, faites l’appoint de lubrifiant seulement quand la pompe roots est désactivée et ventilée.
27/66
Installation
5.4
Remplissage avec du fluide d’étanchéité pour le joint à face axiale
AVIS
Endommagement du joint mécanique axial lié au vieillissement du fluide de pressurisation
Le dépassement continu de la température maximum admissible de l’huile de pressurisation endommage le joint mécanique axial.
► La température maximum admissible de l’huile de pressurisation à la sortie du joint mécanique
axial est de 70 °C.
► Si nécessaire, vous devez assurer une surveillance de la température en cas de dépassement
de la valeur maximum admissible de la température.
► Utilisez aussi un refroidissement à l'eau pour le conteneur de fluide de pressurisation au cas où
le refroidissement serait insuffisant en raison du rayonnement thermique sur le conteneur de fluide de pressurisation.
En cas d’utilisation d’un joint à face axiale, les surfaces d’étanchéité doivent être refroidies par un fluide
d’étanchéité. Les tuyauteries et le conteneur du fluide d’étanchéité ne sont pas inclus dans l’étendue de
livraison de la pompe à vide.
Fluide d’étanchéité
Viscosité [mm2/s]
Lubrifiant de pompe
Shell Morlina S2 B 32
32 à T=40 °C
P3
Anderol 495
28 à T=40 °C
D2
Tab. 7:
Fluide d’étanchéité autorisé
Consommables requis
● Conteneur de fluide d’étanchéité incluant des pièces d’assemblage
● Fluide d’étanchéité
1
p
2
3
8
4
7
5
6
Fig. 7:
1
2
3
4
5
28/66
Conteneur d’agent d’étanchéité pour joint à face axiale
Col de remplissage
Conteneur
Voyant de niveau
Vidange
Conduite d’alimentation
6
7
8
p
Corps du joint annulaire
Conduite de retour
Raccord d’eau de refroidissement
Raccord d’air comprimé
Installation
Procédé
1. Fixez le conteneur du fluide d’étanchéité sur la base du châssis au dessus du passage, ou comme les conditions respectives le permettent.
2. Observez les instructions d’installation du fabricant pour le montage du conteneur.
3. Montez le conteneur à une hauteur comprise entre 500 mm et 800 mm max. au-dessus du joint à
face axiale.
4. Utilisez seulement un fluide d’étanchéité approuvé.
Du fait de son propre effet de pompage, le joint à face axiale peut dépasser une certaine résistance de
tuyauterie. Si l’alimentation avec le fluide d’étanchéité n’est plus assurée, une circulation additionnelle
est nécessaire.
5.5
Raccordement côté vide
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement par les pièces en rotation
Les doigts et les mains risquent d’être entraînés par les pistons en rotation dans la bride de raccordement. Cela peut entraîner des graves blessures.
► Conserver les membres à distance de la pompe de type Roots.
AVIS
Dégâts matériels en présence de particules solides
Lors de la mise en service, la chambre d’aspiration risque d’être endommagée par la saleté provenant du système ou des conduites.
► Utiliser un filtre de protection approprié (« filtre de démarrage ») dans la bride d'aspiration.
► Veiller à ce que ce filtre soit retiré uniquement lorsque le risque de présence de particules solides dans la pompe à vide peut être exclu.
– Faire attention à toute diminution de la vitesse de pompage.
Outils nécessaires
● Clé à œil, 30 mm avec bride DN 300 PN10
Z
X
Y
Fig. 8:
Capacité de chargement de la bride de raccordement
Raccordement côté vide
1. Dégraissez la bride de raccordement.
2. Nettoyer les conduites soudées afin d’éliminer tout oxyde, les particules lâches etc. avant l’installation.
29/66
Installation
3. Acheminez la tuyauterie entre la pompe à vide et le récipient à vide de manière à ce qu’elle soit la
plus courte possible ; au minimum, le diamètre nominal de la bride de la pompe.
4. Sélectionnez un diamètre nominal plus grand pour les longueurs de conduite > 5 m.
5. Fixez ou accrochez la tuyauterie de la pompe à vide pour éviter toute contrainte mécanique sur la
pompe à vide.
6. Utilisez toujours toutes les vis prescrites pour fixer les brides et prenez en compte l’étage de
pression prescrit pour PN 10.
Remarque concernant la capacité fournie de chargement de la bride de raccordement
La société exploitante est responsable de l’installation d'éléments de superstructure sur la
bride de raccordement. La capacité de charge est spécifique à la pompe roots utilisée. Le
poids total des pièces de la superstructure ne doit pas excéder les valeurs maximum spécifiées.
Forces maximum admissibles
[N]
Moments de force maximum admissibles
[Nm]
FX
4 000
MX
3 300
FY
2 000
MY
800
FZ
-7 000
MZ
3 100
Tab. 8:
5.6
Forces et moments de force maximum admissibles sur la bride de raccordement
Raccordement côté vide préliminaire
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement par les pièces en rotation
Les doigts et les mains risquent d’être entraînés par les pistons en rotation dans la bride de raccordement. Cela peut entraîner des graves blessures.
► Conserver les membres à distance de la pompe de type Roots.
ATTENTION
Risque de blessure dû à l’éclatement de la conduite de refoulement en cas de pression excessive
Des conduites d’échappement défaillantes ou inappropriées peuvent entraîner des situations dangereuses, p. ex. une augmentation de la pression d'échappement. Il existe alors un risque d’éclatement, susceptible de provoquer des blessures dues à la dispersion de fragments ou l’éjection de gaz
sous pression et d’endommager les matériels.
► Installer la conduite de refoulement sans appareils de fermeture.
► Respecter les pressions admissibles et les pressions différentielles que le produit peut supporter.
► Vérifier la fonction de la conduite de refoulement.
Procédure
1. Choisir une section du carneau tubulaire minimale égale au diamètre nominal de la bride de raccordement.
2. Avant installation, éliminez toutes les pièces non serrées ainsi que les éléments oxydés sur les
lignes soudées.
3. Acheminez les conduites de sorte qu’aucune contrainte mécanique ne puisse être exercée sur la
pompe de type Roots ou sur la pompe à vide primaire.
4. Installer un soufflet dans la tuyauterie si nécessaire.
5. Veiller à ce que les brides correspondantes soient en parallèle.
6. Installez les conduites vers le bas depuis la pompe à vide de manière à ce que les condensats ne
retournent pas dans la pompe de type Roots.
7. Si nécessaire, installez un séparateur de condensats.
8. Si un piège à air est créé dans le système, installez un écoulement de condensat au point le plus
bas.
30/66
Installation
5.7
Raccordement du gaz de refroidissement
En fonction du domaine d'application et des exigences du procédé, Pfeiffer Vacuum recommande l’utilisation d’un dispositif à gaz de refroidissement (optionnel).
La société exploitante est responsable du dimensionnement du gaz de refroidissement et des conduites
de circulation de gaz de refroidissement. Alternativement, Pfeiffer Vacuum peut vous aider avec l’autorisation du dimensionnement.
1
2
3
11
4
10
5
9
8
Fig. 9:
1
2
3
4
5
7
6
Pompe roots avec dispositif tubulaire à gaz de refroidissement
Bride de vide
Raccord du gaz de refroidissement
Bride de vide primaire
Raccord de mesure
Raccordement d’eau de refroidissement,
sortie
6 Raccord de mesure
7
8
9
10
11
Raccordement d’eau de refroidissement, arrivée
Raccord de vide préliminaire
Gaz de refroidissement
Conduite de circulation de gaz de refroidissement
Surveillance de la température
Procédure
1. Réalisez les conduites de gaz de refroidissement en acier de construction ou en acier surfin, en
fonction du liquide à transporter.
2. Réalisez les raccords tubulaires conformément aux dessins correspondants de réalisation.
3. Choisissez une coupe transversale de conduite de vide primaire minimale égale à la grandeur du
diamètre nominal de raccordement de la bride de vide primaire.
4. Raccordez les brides en respectant la position correcte des joints.
5. Le raccordement doit être réalisé sans le soumettre à des tensions.
31/66
Installation
5.8
Raccordement de l’alimentation en eau de refroidissement
AVERTISSEMENT
Risque d’ébouillantage lié à la projection soudaine d'eau de refroidissement à haute température
Les raccordements d'eau de refroidissement sont ouverts des deux côtés. Lors de la connexion de
l'alimentation en eau de refroidissement, il y a un risque de blessure lié à la projection soudaine
d'eau sous haute pression et à haute température.
► Avant l'installation, vérifier que le système d'eau de refroidissement n'est pas sous pression et
qu'il est à température ambiante.
► Porter un équipement de protection individuelle, p. ex. lunettes et gants de sécurité.
Utilisation d’une vanne de contrôle d’eau de refroidissement
► Installez une vanne de contrôle d’eau de refroidissement à l’entrée de l’eau de refroidissement du
gaz de refroidissement.
– Utilisez ce dispositif de régulation pour réduire la consommation d’eau de refroidissement et
pour maintenir la pompe roots à la température de fonctionnement requise.
Dispositifs complémentaires de surveillance à fournir sur le site :
● Vanne de contrôle d’eau de refroidissement
● Indicateur de flux, en option
● Manostat de pression d’eau de refroidissement, en option
Paramètre
Eau de refroidissement
Apparence
●
●
●
●
●
●
Valeur de pH
7à9
Dureté du carbonate max.
10 °dH
12,53 °e
17,8 °dH
178 ppm CaCO3
Teneur en chlorure, max.
100 mg/l
Teneur en sulfate max.
240 mg/l
Teneur en acide carbonique, max.
Non détectable
Teneur en ammoniaque max.
Non détectable
Conductivité électrique max.
500 µS/cm
Taille max. des particules
150 µm
Tab. 9:
32/66
filtrée
mécaniquement conforme
visuellement transparente
pas de turbidité
pas de sédiment
exempte de graisse et d’huile
Exigences relatives à la composition de l’eau de refroidissement
Installation
1
2
11
3
TS+
4
10
5
6
p+
9
8
7
Fig. 10:
Raccordement d’eau de refroidissement sur le gaz de refroidissement
1
2
3
4
7
8
9
10
Vanne de contrôle d’eau de refroidissement
Dispositif de surveillance de la pression
Raccordement d’eau de refroidissement, arrivée
Collecteur d’impuretés
11
Sonde de température de la vanne de contrôle d’eau
de refroidissement (connexion de mesure)
Bride de vide
Pompe de roots Okta G
Connexion de mesure, température
Raccord d’eau de refroidissement,
sortie
5 Gaz de refroidissement
6 Raccord de vide primaire
Raccordement de l’alimentation en eau de refroidissement
1. Vérifiez que la sortie est non pressurisée et que le débit peut être contrôlé visuellement.
– La meilleure méthode est l’écoulement libre de l’eau de refroidissement par un entonnoir.
2. Vous pouvez également utiliser un indicateur de flux dans la conduite d’eau de refroidissement,
directement sur le raccord de pompage.
3. Raccordez les conduites d’eau de refroidissement selon le schéma de raccordement.
4. Ouvrez l’alimentation fournie sur le site.
5. Ouvrez la vanne de dérivation et remplissez simultanément le système de refroidissement jusqu’à
ce que l’eau de refroidissement s’écoule à la sortie.
6. Fermez la vanne by-pass.
Installation d’un dispositif de surveillance de la pression
L’installation d’un dispositif de surveillance de la pression d’eau de refroidissement protège efficacement la pompe roots contre une fuite d’eau de refroidissement. En fonction de l’identification de la pompe, des écrans de contrôle de débit volumétrique approuvés ou des indicateurs de flux sont requis.
1. Si nécessaire, fermez le manostat de pression et la vanne à commande électro-magnétique de
surveillance du débit d’eau de refroidissement conformément aux instructions d’installation du fabricant.
2. Réglez les pressions requises de commutation :
– minimum : 300 hPa
– maximum : 10 000 hPa
33/66
Installation
5.9
Réglage et contrôle de la surveillance de la température
AVERTISSEMENT
Risque d’explosion lorsque la température d’allumage du liquide pompé est atteinte
Si la surveillance de la température prescrite n’est pas en place lorsque la température d’allumage
est atteinte dans la chambre de compression, il y a allumage.
► Surveillez toujours la température du gaz dans la bride de vide primaire afin que la conformité
avec la classe de température T3 soit observée en toute sécurité.
► Lorsque la température du gaz atteint 180 °C, arrêtez la pompe roots (libre de tension).
En raison du travail de compression, les températures les plus élevées sont générées dans la voie
d'échappement de la pompe Roots. Pour éviter des sources efficaces d'allumage liées aux températures des gaz, la pompe Roots est équipées d’un thermomètre pour la mesure de la température du gaz
dans la voie d'échappement.
Caractéristiques
Thermomètre avec tête de raccordement plate
TA30A
● 2 thermocouples dans la tuyauterie protectrice
● 1 transmetteur de tête de type TMT182 dans la
tête de raccordement du thermomètre
● La tête du transmetteur possède deux voies
d’entrée pour les deux thermocouples
● L'appareil transmet les signaux sous forme de
signal de sortie analogique. Observer la SIL
prescrite.
68.5 mm
Thermomètre
Tab. 10:
5.9.1
Type de thermomètre
Contrôler les dimensions d'installation du thermomètre
Erreur de thermométrie
Erreur de thermométrie liée à la divergence des dimensions d’installation. Le thermomètre
ne peut pas détecter de valeurs maximum dans ce cas.
Outils nécessaires
● Clé plate, SW 17
1
X
4
Fig. 11:
3
2
Surveillance de la température
1 Vis d'arrêt de la connexion de mesure
2 Bride de vide primaire
3
4
Dimension d'installation X
Thermomètre
Contrôle de l'installation du thermomètre
► Vérifiez la dimension d'installation X et resserrer la vis de fixation, si nécessaire.
– X = 239,3 mm
34/66
Installation
5.9.2
Réglage de l’évaluation des signaux du thermomètre
Un redémarrage à la suite d’un état libre de tension sans remise à zéro du verrouillage du
système d’allumage n’est pas autorisé.
Catégorie
d’appareils
EPL
Résultat de l’évaluation
du risque d’allumage
pour l’appareil existant
Système de protection
anti-allumage Ex b nécessaire
Système d’allumage
3
Gc
Aucune source d’allumage efficace n’est prévue
pendant le fonctionnement normal
Le signal doit être évalué sans l’utilisation d’un
système de protection anti-allumage
2
Gb
Aucune source d’allumage efficace n’est prévue
pendant le fonctionnement normal
Un système individuel de
prévention des sources
d’allumage lorsque des
dysfonctionnements sont
à prévoir
b1
Conformément à la norme DIN EN ISO 80079-37, le système de protection anti-allumage b1 satisfait
au niveau d’exigence de sécurité SIL1 et aux standards CEI 61508 et au niveau de performance PL c
selon les séries de normes ISO 13849
Tab. 11:
EPL (Equipment protection level)
Procédure
► Établissez le système de protection d’allumage du côté utilisateur en conformité avec les demandes de la catégorie de l’appareil ou de l’EPL.
► Observez le type de système de protection d’allumage requis.
Contrôle régulier
► Contrôlez régulièrement le thermomètre et comparez la température aux autres températures de
procédé.
► Les informations sur la calibration peuvent être obtenues directement à partir du fabricant.
5.10
Raccorder au réseau alimentation
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Choc électrique en cas de contact avec des éléments à nu et sous tension. Le raccordement incorrect de l’alimentation secteur entraîne un risque de contact avec des pièces du carter sous tension. Il
existe dès lors un danger de mort.
► Avant l’installation, contrôlez que les conducteurs d’alimentation ne sont pas sous tension.
► Assurez-vous que les installations électriques soient réalisées par des électriciens qualifiés.
► Établissez une mise à la terre correcte de l’appareil.
► Après l’opération de raccordement, contrôlez le conducteur de terre.
AVERTISSEMENT
Risque de blessure fatale lié à un choc électrique causé par une installation incorrecte
L'alimentation électrique de l'appareil utilise des tensions mortelles. Une installation non sécurisée ou
inappropriée peut entraîner des situations dangereuses en raison des électrocutions lors des opérations avec ou sur l’unité.
► Veiller à l’intégration dans un circuit de sécurité de secours.
► Ne pas effectuer soi-même des conversions ou modifications d'unité.
35/66
Installation
ATTENTION
Risque de blessures dues aux pièces mobiles
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans la zone de fonctionnement des pièces en rotation.
► Pour intervenir en toute sécurité, débrancher le moteur du secteur.
► Prendre des mesures pour éviter la remise en marche du moteur.
► Démonter la pompe à vide pour révision, à l’écart du circuit de pompage si nécessaire.
AVIS
Risque de dommage matériel dû aux surtensions
Une tension secteur incorrecte ou excessive peut détruire le moteur.
► Respectez toujours les informations de la plaque signalétique du moteur.
► Acheminez le câble de raccordement secteur conformément aux dispositions locales en vigueur.
► Prévoyez toujours un disjoncteur secteur adapté pour protéger le moteur et le câble d’alimentation en cas de défaillance.
– Pfeiffer Vacuum recommande les coupe-circuits de type « K » à caractéristiques de déclenchement lentes.
AVIS
Dommage moteur lié à la surchauffe
Le moteur surchauffe lorsque la capacité fournie par le ventilateur du moteur est limitée par une vitesse de rotation trop faible.
► Pendant le fonctionnement avec un convertisseur de fréquences, la gamme de vitesses de rotation spécifiée dans la fiche technique doit être respectée.
Les pompes à vide sont équipées de moteurs triphasés pour différentes tensions et fréquences. Le type
de moteur applicable est indiqué sur la plaque signalétique du moteur.
Versions standards
● Moteur triphasé avec CTP, sans interrupteur et sans câble d’alimentation
5.10.1
Raccordement du moteur triphasé au tableau de connexion à 6 broches
AVIS
Dommages matériels dus au couple de démarrage élevé
Le comportement sous charge de la pompe à vide requiert un démarrage en ligne direct à pleine
puissance du moteur. Le moteur sera endommagé en cas d’utilisation d’un circuit de démarrage différent.
► Démarrez toujours le moteur de manière directe.
► N'utilisez jamais un circuit de démarrage étoile/triangle.
Les raccords U1 – L2, V1 – L1 et W1 – L3 tournent l’arbre du moteur dans le sens horaire en regardant
sur le ventilateur du moteur.
L2
W2
U1
W2
W1
V2
U2
V2
L3
Fig. 12:
36/66
U2
U1
V1
L1
L2
V1
L1
W1
L3
Raccordement en triangle pour basse tension
Installation
Les 3 phases sont connectées en série et les points de connexion raccordés au secteur. La tension sur
chaque phase est égale à la tension du secteur, et le courant du secteur à √3 fois le courant des phases. La connexion en triangle est repérée par le symbole ∆. La tension entre les conducteurs d’alimentation secteur est la tension secteur. Le courant du secteur est le courant circulant dans les conducteurs
d’alimentation.
L2
U1
W2
U2
U2
V2
W2
W1
V2
U1
V1
L3
Fig. 13:
L1
L2
V1
L1
W1
L3
Circuit en étoile pour haute tension
Les extrémités des 3 phases sont reliées au point neutre. La tension aux bornes est égale à √3 fois la
tension du secteur, et le courant du secteur est égal au courant des phases. Le circuit en étoile est indiqué par le symbole Y.
5.10.2
Contrôle du sens de rotation
Fig. 14:
Contrôle du sens de rotation
Procédure
1. Lors de la première mise en route, vérifiez le sens de rotation de la pompe roots.
2. Mettez la pompe à vide en marche brièvement (de 2 à 3 secondes)
– Le moteur et l'accouplement doivent tourner dans le sens horaire (se reporter à la flèche directionnelle sur le couvercle de carter).
3. Si le sens de rotation est incorrect, permutez les 2 phases sur le câble de raccordement dans la
boîte à bornes.
5.10.3
Raccordement du dispositif de déclenchement à thermistance CTP
Les dispositifs de déclenchement enregistrent l’arrêt
Pfeiffer Vacuum recommande de raccorder les moteurs avec CTP dans le bobinage du stator à un senseur thermique à dispositif de déclenchement pour la protection contre la surcharge.
37/66
Installation
L1
L2
L3
F1 - F3
K1
A1
A2
T1
T2
2)
2)
1)
1)
1)
Y1
Y2
24
21
22
14
11
12
2)
S3
Us
AC 220 ... 240 V
3)
U
10
V W
M
3
F4
H1
11
S1
T1...T3
k1
S2
K1
N
Fig. 15:
Exemple de raccordement avec dispositif de déclenchement à thermistance CTP
US
S1
S2
S3
Tension de commande
Bouton Arrêt (OFF)
Bouton Marche (ON)
Bouton de réarmement
(RESET)
K1
Contacteur
F1 – F4 Fusibles
T1 – T3
H1
M
1)
2)
3)
Jauge de température CTP
Indicateur de déclenchement
Moteur triphasé
Pour les dispositifs à deux sorties relais uniquement
Pour type (modèle) MSR uniquement
Uniquement pour la référence de commande : P
4768 052 FQ et P 4768 052 FE
Procédure
► Après l'arrêt, commutez manuellement le dispositif de déclenchement via le bouton RESET ou le
S3 RESET externe.
– La mise sous tension secteur est détectée comme un réarmement (RESET) automatique.
5.11
Assemblage du moteur et de l'accouplement
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dues aux pièces rotatives exposées
Risque de happement et d’enroulement des vêtements dans la zone de fonctionnement de l’accouplement du moteur.
► Lors de l’assemblage du moteur et de son accouplement, assurez-vous que la protection de l’accouplement est correctement positionnée.
► Portez des vêtements adaptés.
Instructions d'assemblage
Observez les instructions d’installation du fabricant pour l’assemblage de l’accouplement.
38/66
Installation
Exigences minimales
Sélection du moteur et de l’accouplement en conformité avec l'étendue de validité prescrite
par la directive européenne 2014/34/UE.
La pompe roots satisfait aux exigences de la catégorie ATEX 3/3G (intérieur/extérieur).
● En cas d’utilisation à l’extérieur dans une atmosphère potentiellement explosive, contrôlez que l’identification du moteur et de l’accouplement est conforme au moins avec
l’identification de la pompe roots.
● Si le moteur n’est pas conforme avec l'identification de la pompe, l’identification est
seulement valide pour une utilisation à l’intérieur.
Fig. 16:
Alignement de l’arbre des pompes roots à moteur conventionnel
Plage de vitesse [min-1]
Offset parallèle [mm]
Erreur d'angle [mm/100]
0 – 1 000
0,07 – 0,13
0,06 – 0,1
1 000 – 2 000
0,05 – 0,1
0,05 – 0,08
2 000 – 3 000
0,03 – 0,07
0,04 – 0,07
Tab. 12:
Déviation autorisée entre l'arbre du moteur et l’arbre de la pompe
Procédé d'alignement des arbres
► Observez le déplacement radial et angulaire autorisé.
– L’arbre du moteur d'entraînement doit être aligné avec l’axe de la pompe à vide.
39/66
Utilisation
6 Utilisation
6.1
Mise en service de la pompe à vide
Avant la mise en marche
1. Contrôlez le niveau de lubrifiant sur les deux voyants de niveau.
2. Comparez les spécifications de tension et de fréquence sur la plaque signalétique du moteur à la
tension et fréquence d’alimentation secteur disponibles.
3. Vérifiez que la chambre de compression ne contient pas d’impuretés.
4. Contrôlez les dégâts visibles sur la pompe à vide et ne la mettre en service lorsqu’elle se trouve
dans un état correct.
5. Protégez la pompe à vide contre toute contamination par aspiration à l’aide de mesures appropriées (p. ex. filtre à poussières).
6. Veillez à ce que les appareils de fermeture côté pression s’ouvrent avant le démarrage de la pompe.
7. Ouvrez le débit d'eau de refroidissement et assurez le taux de débit.
8. Si nécessaire, mettez à l’air les chambres de refroidissement.
6.2
Fonctionnement avec convertisseur de fréquences
6.2.1
Observer la vitesse de balayage de la tension
AVIS
Endommagement des composants du moteur en cas de fonctionnement avec le convertisseur
de fréquences
L’utilisation des moteurs avec une résistance d’isolation standard sur un convertisseur de fréquences
peut entraîner un endommagement potentiel de l’isolation du moteur lorsque la tension de sortie >
480 V.
► Utilisez un filtre approprié pour lisser les pics de tension à la commutation de sortie du convertisseur de fréquences, p. ex. filtre sinus.
► Observez la vitesse de balayage autorisée de la tension.
– SR max (Δu/Δt) = 1,5 kV/μs
► Observez la tension d'impulsion autorisée sur les terminaisons du moteur.
– V max. = 1,35 kV
Les convertisseur de fréquences génèrent une tension moteur à modulation de largeur d'impulsion
(PWM) qui comprend des blocs de tensions avec une variation relativement forte de la vitesse de hausse et de chute. L’inclinaison des flancs des blocs de tension définit la vitesse de balayage (SR = Δu/Δt).
Les facteurs influençant la vitesse de balayage de la tension sont la longueur de la ligne, la section
transversale et le blindage de la ligne. Les informations sont fournies par le constructeur du moteur conformément à CEI 60034 et CEI 61800-2.
Configuration du convertisseur de fréquences
► Observez les instructions du constructeur pour l’installation et le fonctionnement.
► Observez le moment d'une force maximum autorisée pour le moteur.
► Réglez la limite du courant selon le courant nominal du moteur.
► Observez la gamme des vitesses autorisée de la pompe à vide.
40/66
Utilisation
6.2.2
Observer la résonance mécanique
AVIS
Dommage lié à la résonance mécanique en cas de fonctionnement avec le convertisseur de
fréquences
L’utilisation d'un convertisseur de fréquences permet le fonctionnement de la pompe à vide à des
gammes variables de vitesses. Des gammes de vitesses potentiellement critiques entraînent l’accroissement des fréquences et des vibrations. Un fonctionnement permanent dans des gammes de
vitesses critiques affecte négativement le comportement de fonctionnement de la pompe à vide. Ceci
va entraîner l’endommagement du corps, de l’engrenage, des paliers, des joints et du moteur.
► Découplez mécaniquement la pompe à vide à l'aide d’un amortisseur caoutchouc-métal sur les
pieds de la pompe.
► Installez les compensateurs sur la bride d’entrée et de sortie.
► Lors de l’installation de la pompe à vide, assurez toujours un nouvel arrangement de vibration
avec des fréquences de résonance spécifiques à la structure.
6.3
Mise en route de la pompe à vide
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement dû à la substance de processus toxique s’échappant de la conduite d’échappement
Lorsqu’elle fonctionne sans conduite de refoulement, la pompe à vide rejette les gaz et vapeurs de
refoulement dans l’air. Risque de blessure et de mort dû à l’empoisonnement par les substances de
processus toxiques.
► Respecter la réglementation en vigueur concernant le traitement des substances de processus
toxiques.
► Évacuer les substances de processus toxiques en toute sécurité par une conduite de refoulement.
► Employer des moyens de filtration appropriés pour séparer les substances de processus toxiques.
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C.
► Porter des équipements de protection adaptés.
ATTENTION
Risque pour la santé lié à l’accroissement des émissions de bruit
Éviter de stationner longtemps à côté de la pompe à vide sous peine d’altération de l'ouïe.
► Isolation phonique adéquate obligatoire.
► Port obligatoire d’une protection acoustique adéquate.
AVIS
Dommages matériels liés à une surpression dans le système à vide
Une pression excessive à la suite d’une défaillance de la pompe à vide primaire peut endommager le
moteur, les joints de la pompe et le système de refroidissement.
► Si possible, arrêtez immédiatement la pompe de type Roots en cas de défaillance de la pompe à
vide primaire.
En fonction de l’application, la pompe roots peut décharger directement dans l’atmosphère en tant que
pompe unique ou fonctionner conjointement avec une pompe à vide primaire dans une station de pompage roots.
41/66
Utilisation
Procédé avec fonctionnement indépendant de la pompe roots
La pompe à vide peut être mise en route dans chaque domaine de pression entre pression atmosphérique et pression limite.
1. Mettez en route la pompe à vide sur le site via l’interrupteur de démarrage correspondant (p. ex.
circuit de contacteurs).
2. Laissez la pompe à vide monter en température avant de démarrer le procédé, bride de vide fermée, pendant 30 minutes environ.
Procédé pour le fonctionnement de la pompe roots dans une station de pompage roots
La pompe roots comprime contre une ou plusieurs pompes à vide primaire (p. ex. pompes à anneau
liquide).
1. Avec l’interrupteur secteur ou sur site, via un circuit de contacteurs, mettez en route la pompe à
vide primaire.
2. Ne mettez pas la pompe roots en route avant que la pression du vide primaire ne permette à la
pompe à vide primaire de recevoir la quantité de gaz nécessaire.
6.4
Réglage de la quantité de gaz de pressurisation
AVERTISSEMENT
Risque de blessures lié aux mélanges d’air et de gaz réactifs, potentiellement explosifs ou
dangereux
L’entrée incontrôlée d’air ou de gaz contenant de l’oxygène fournit des conditions idéales pour la formation de mélanges explosifs imprévus air/gaz dans le système de vide. Cela peut entraîner des graves blessures.
► N’utilisez que des gaz inertes pour assurer l’alimentation en gaz de pressurisation afin d’éviter
toute inflammation potentielle.
AVIS
Dommages matériels liés au dépassement du seuil maximum de pression de purge de gaz
neutre
Après commutation de la pompe à vide, les joints seront endommagés si la pression de purge de gaz
neutre est trop élevée.
► Assurez-vous que la pression de purge de gaz neutre à l'intérieur de la pompe ne dépasse pas
1 200 hPa.
► Après la mise hors circuit de la pompe à vide, fermez immédiatement l'alimentation en purge de
gaz neutre.
Équation pour le calcul du débit de gaz de pressurisation :
QS = (Sth × p × AS)/p0
●
●
●
●
●
●
QS = Débit de gaz de pressurisation dans des conditions standards [Nm3/h]
p = Pression d'entrée [hPa]
p0 = Pression ambiante dans des conditions standards [hPa]
∆p = Pression différentielle max. [hPa]
pV = Pression du vide primaire [hPa]
AS = Teneur en gaz de pressurisation sur l'écoulement gazeux de fonctionnement
(0,01 ≤ AS ≤ 0,08)
● Sth = Débit volume nominal de la pompe roots [m3/h]
Procédure
En fonction de la pression de travail, la quantité de gaz de pressurisation alimenté a une valeur empirique comprise entre 1 % (pression de travail élevée) et 8 % (pression de travail inférieure) de la capacité
d'aspiration efficace. Le réglage de la quantité de gaz de pressurisation a un effet sur la vitesse d'aspiration efficace et la pression limite pouvant être atteinte.
1. Ouvrez l’alimentation en gaz de pressurisation sur la bouteille de gaz.
2. Réglez une pression max. de 2 500 hPa sur le détendeur.
3. Réglez la quantité désirée de gaz de pressurisation sur la vanne de dosage du débitmètre inférentiel.
42/66
Utilisation
Exemple pour Okta 8000 G avec, p. ex., une pression d’entrée de 50 hPa et une teneur en gaz de
pressurisation de 8 %
QS = (8000 × 50 × 0,08)/1013 =
QS = 31,6 Nm3/h
À des pressions de décharge > 100 mbar :
QS = (Sth × (pV – ∆p) × AS)/p0
6.5
Surveillance des vibrations
AVERTISSEMENT
Risque de blessure lié à l’éclatement du palier après surchauffe
En cas de fonctionnement de longue durée avec des paliers défectueux, il y a un risque d’explosion
lié aux surfaces à haute température si l’atmosphère est potentiellement explosive.
► Mesurez les vibrations sur les points de mesure définis aux intervalles de temps prescrits.
► Mettez la pompe de type Roots hors circuit en cas de variation des variables caractéristiques de
façon indépendante du procédé.
Conditions limites de la mesure des vibrations
Les conditions limites de la mesure des vibrations (y compris les conditions de fonctionnement, les paramètres de mesure,…) et l’équipement de mesure des vibrations (y compris
les capteurs de vibrations) doivent être conformes aux exigences des directives et des
standards suivants.
● VDI 3836 : mesure et évaluation des vibrations mécaniques de compresseurs à vis
sans fin et de ventilateurs de Roots
● VDI 3832 : Mesure du son émis par les paliers de roulement dans les machines et
l’installation pour l’évaluation de l’état
● DIN ISO 10816-1 : vibrations mécaniques – évaluation des vibrations de la machine en
mesurant les mouvements des pièces non rotatives – Partie 1
● DIN ISO 10816-3 : vibrations mécaniques – évaluation des vibrations de la machine en
mesurant les mouvements des pièces non rotatives – Partie 3
Évaluez l'état de la pompe, du moteur et du palier sur toute la durée de vie de la pompe roots en, utilisant les changements de tendance de variables caractéristiques, par rapport à une valeur indicative définie depuis la phase de démarrage. En raison des différentes conditions d’installation et de procédé,
Pfeiffer Vacuum ne prescrit pas de valeurs limites généralement applicables. Les limites d’alarme,
d’alerte et d'arrêt pour les variables d’oscillation, telles que spécifiées dans les recommandations et les
normes ne sont pas des critères d'évaluation adéquats.
43/66
Utilisation
2
1
Fig. 17:
Position des détecteurs de vibrations
1 Position du détecteur de vibrations 1 (corps de pompe
sur le côté du palier fixe)
2 Position du détecteur de vibrations 2 (corps de pompe
sur le côté du palier coulissant)
without
fig.
Capteur de vibrations 3 sur la
bride de raccordement du moteur (montée horizontalement)
Installation des détecteurs de vibrations
Vous devez installer les détecteurs de vibrations utilisant les filetages M8 sur les positions désignées :
● Position 1 et 2 : Surveillance de l'état de la pompe à vide et des paliers de pompe
● Capteur de vibrations 3 : Surveillance de l’état du moteur
1. Vissez les détecteurs sur les positions désignées.
2. Utilisez des adaptateurs pour les détecteurs avec un filetage différent.
3. En guise d’alternative, fixez les capteurs aux positions prévues à l’aide d'aimants (zones encastrées).
Évaluation des mesures
Des mesures régulières sont nécessaires pour garantir une évaluation fiable de l’état de la pompe, du
moteur et des paliers.
1. Mesurez les vibrations tous les quinze jours et évaluez les résultats.
2. Mesurez tous les huit jours, et en cas d'anomalies dans les tendances, mesurez tous les jours.
Remplacement des paliers
1. Procédez à un remplacement des paliers (conformément au niveau de maintenance 3) en cas de
modifications significatives de la tendance (hausse ou chute significative) conformément aux directives VDI 3836 et VDI 3832 pendant la surveillance de l’état de la pompe à vide et des paliers
de pompe.
2. Selon votre propre expérience de la surveillance de l’état, définissez les valeurs limites entraînant
un niveau de maintenance 3 pour la pompe à vide en cas de variation de tendance.
Remplacement du moteur
1. Procédez à un remplacement du moteur cas de modifications significatives de la tendance des
vibrations (hausse ou chute significative) conformément aux normes DIN ISO 10816-1 et DIN ISO
10816-3 pendant la surveillance de l’état du moteur.
2. Selon votre propre expérience de la surveillance de l’état, définissez les valeurs limites entraînant
le remplacement du moteur en cas de variation de tendance.
6.5.1
Surveillance des conditions de fonctionnement
Procédure
► Pendant la mesure des vibrations, déterminez et évaluez une valeur de racine carrée moyenne de
bande étroite pour la vitesse des vibrations (vrms) des deux gammes de fréquences.
44/66
Utilisation
Fréquence
Limites de fréquences (vitesse de rotation)
Description
Gamme de
fréquences
A
10 Hz –
1 000 Hz
La gamme de fréquences A comprend les stimulations mécaniques et aérodynamiques de vibration de la pompe roots.
En raison des vitesses de rotation admissibles, seule la gamme
entre 10 et 1 000 Hz s’applique
Gamme de
fréquences
B
10 Hz –
(2 × n) Hz
La fréquence B prend en compte les stimulations de vibration liées
au déséquilibre des composants en rotation.
En divergence de la ligne directrice VDI 3836, la limite supérieure
est dérivée du double de la fréquence de rotation.
Tab. 13:
6.5.2
Évaluation des gammes de fréquences en utilisant la méthode à large bande
Surveillance de l’état du palier
L'évaluation des oscillations du palier de la pompe est basée sur la méthode de sélection des fréquences (méthode de la bande étroite).
● Un spectre de performance ou un spectre de courbe d’enveloppe extrait les fréquences anti-friction spécifiques ou caractéristiques du palier (fréquences de rollover, fréquences d’endommagement de palier).
● Évaluation des amplitudes en tant que valeurs caractéristiques.
● Concentration de lignes multiples d'une fréquence caractéristique sur une bande étroite.
● Estimation de la valeur effective de l'accélération des vibrations et/ou de la valeur totale de l’accélération des vibrations dans une bande.
Évaluation du spectre de vibrations
En raison du diagnostic préliminaire d’endommagement des paliers, Pfeiffer Vacuum recommande l’utilisation du spectre de courbe d’enveloppe.
Palier
Fréquence d’endommagement des paliers
Okta 8000 G ATEX
Palier fixe
Fréquence de rotation de cage
(0,43 × n) Hz1)
Fréquence de Rollover d’une irrégularité sur l'anneau extérieur
(9,04 × n) Hz
Fréquence de Rollover d’une irrégularité sur l'anneau intérieur
(11,96 × n) Hz
Fréquence de rotation d’un élément de roulement
(3,52 × n) Hz
Fréquence de Rollover d’une irrégularité sur les deux traces
(7,03 × n) Hz
Fréquence de rotation de cage
(0,43 × n) Hz
Fréquence de Rollover d’une irrégularité sur l'anneau extérieur
(7,70 × n) Hz
Fréquence de Rollover d’une irrégularité sur l'anneau intérieur
(10,30 × n) Hz
Fréquence de rotation d’un élément de roulement
(3,38 × n) Hz
Fréquence de Rollover d’une irrégularité sur les deux traces
(6,76 × n) Hz
Palier coulissant
L’harmonique (nombres intégraux de multiples) de ces fréquences peut aussi être utile au diagnostic.
Tab. 14:
1)
Fréquences caractéristiques d’endommagement des paliers de la pompe roots
n : Vitesse de rotation en Hz
45/66
Utilisation
Fréquence
Okta 8000 G ATEX
Fréquence de rotation
(n) Hz
Fréquence de sortie
(4 × n) Hz
Fréquence d’engagement des dents
(64 × n) Hz
L’harmonique (nombres intégraux de multiples) de ces fréquences peut aussi être utile au diagnostic
Tab. 15:
Fréquences caractéristiques de la pompe roots
Méthode optionnelle pour la pompe roots entière
► Les fréquences caractéristiques de la pompe roots peuvent également être évaluées conformément à la méthode de sélection de fréquences (méthode dite de bande étroite).
– L’évaluation ne s'applique pas au concept de protection de l'allumage.
6.5.3
Surveillance de l’état du moteur
La gamme de fréquences à évaluer comprend les stimulations de vibration mécanique significatives du
moteur.
Gamme de fréquences du moteur
Tab. 16:
10 Hz – 1 000 Hz
Gamme de fréquences pertinentes du moteur
1. Évaluez les vibrations dans une gamme de fréquences correspondante avec la méthode de large
bande.
2. déterminez la valeur effective de large bande pour la vitesse de vibration (veff) dans la gamme des
fréquences correspondantes.
6.6
Mise hors tension et mise à l'air de la pompe à vide
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement sur les pièces en rotation lors de l’accès à la bride ouverte
Les pistons continuent de tourner dans le vide après la coupure du moteur et peuvent entraîner les
doigts ou les mains à leur portée.
► Attendre que la pompe à vide soit complètement immobilisée.
► Sécuriser la pompe à vide contre tout risque de redémarrage.
AVIS
Dommages matériels liés au dépassement du seuil maximum de pression de purge de gaz
neutre
Après commutation de la pompe à vide, les joints seront endommagés si la pression de purge de gaz
neutre est trop élevée.
► Assurez-vous que la pression de purge de gaz neutre à l'intérieur de la pompe ne dépasse pas
1 200 hPa.
► Après la mise hors circuit de la pompe à vide, fermez immédiatement l'alimentation en purge de
gaz neutre.
Procédure avec des processus propres
La pompe à vide peut être coupée dans chaque plage de pression, entre pression atmosphérique et
pression limite, directement à la fin du processus.
1. Fermez la vanne d'isolement dans la conduite à vide et déconnectez la pompe à vide du processus.
2. Mettez la pompe à vide hors tension.
3. Mettez la pompe à vide à l’air via le côté aspiration.
4. Veillez à ne pas mettre les chambres à vide à l’air à travers la pompe à vide.
5. Coupez l’alimentation en ressources spécifique au processus et à la pompe (p. ex. alimentation
en gaz de pressurisation).
46/66
Utilisation
Procédure avec un fluide contaminé
Lorsque le fluide est fortement contaminé dans la chambre d’aspiration, rincez cette dernière à l’air, à
l’azote ou avec tour autre fluide de rinçage approprié à la fin du processus.
1. Fermez la vanne d'isolement dans la conduite à vide et déconnectez la pompe à vide du processus.
2. À la fin du processus, continuez de faire fonctionner la pompe à vide avec l’alimentation en gaz
de balayage au niveau de la bride de vide pendant 20 à 40 minutes supplémentaires.
3. Coupez ensuite l’alimentation en gaz de balayage.
4. Mettez la pompe à vide hors tension.
5. Mettez la pompe à vide à l’air via le côté aspiration.
6. Veillez à ne pas mettre les chambres à vide à l’air à travers la pompe à vide.
7. Coupez l’alimentation en ressources spécifique au processus et à la pompe (p. ex. alimentation
en gaz de pressurisation).
6.7
Redémarrage
AVIS
Détérioration de la pompe Roots due aux fluctuations significatives de température
Si le corps refroidit trop rapidement sous l’effet d’influences externes, il y a un risque de contact entre
le rotor à température de service chaude et le corps plus froid de la pompe. Ce qui causera des dommages irréversibles à la pompe.
► Évitez tout refroidissement irrégulier si vous allez remettre la pompe Roots en marche après une
courte période.
► Mettez la pompe Roots à l’air pour compenser la différence de température aussi rapidement
que possible entre le corps et le rotor.
47/66
Maintenance
7 Maintenance
7.1
Informations sur la maintenance
DANGER
Risque d'explosion lié à la réalisation de travaux d'installation et de maintenance dans une zone potentiellement explosive
Il y a un risque d'explosion si des outils inappropriés sont utilisés dans une zone potentiellement explosive. L’inflammation peut causer de très graves blessures.
► Les travaux de transport, d'installation et de maintenance doivent éventuellement être interdits
dans une atmosphère potentiellement explosive.
► Vous devez toujours mettre hors service la pompe à vide avant de commencer un travail.
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement par les pièces en rotation
Les doigts et les mains risquent d’être entraînés par les pistons en rotation dans la bride de raccordement. Cela peut entraîner des graves blessures.
► Conserver les membres à distance de la pompe de type Roots.
AVIS
Dommage lié à des travaux de maintenance incorrects
Une intervention non professionnelle sur la pompe à vide peut provoquer des dommages dont Pfeiffer Vacuum n’endossera aucune responsabilité.
► Vérifiez que seules les catégories suivantes de personnes sont autorisées à effectuer les tâches
de maintenance :
– Employés Pfeiffer Vacuum possédant les qualifications correspondantes.
– Personnel ayant suivi une formation dispensée par Pfeiffer Vacuum et participé régulièrement à des formations de remise à niveau dans un intervalle maximum de 2 ans.
– Personnes officiellement certifiées conformément à l'article 14 (6) de la réglementations sur
la sécurité et la santé pour le travail industriel en Allemagne.
► Il est vivement recommandé de profiter de notre offre de formation à la maintenance.
Consignes de maintenance
1. Arrêtez la pompe à vide et laissez-la refroidir si nécessaire.
2. Ramenez la pompe à vide à la pression atmosphérique en ouvrant le côté aspiration.
3. Pour intervenir en toute sécurité, débrancher le moteur d’entraînement du secteur.
4. Prenez des dispositions pour éviter la remise en marche du moteur.
5. Si nécessaire, retirez la pompe à vide du système.
6. Mettez toujours au rebut le lubrifiant usagé conformément à la réglementation en vigueur.
7. Concernant le travail de maintenance, démontez uniquement ce qui est nécessaire sur la pompe
à vide.
8. Utilisez uniquement de l’alcool ou un solvant similaire pour nettoyer les pièces de la pompe.
9. Les résidus de détergents à l’intérieur de la pompe à vide doivent être éliminés.
48/66
Maintenance
7.2
Liste de contrôle pour les inspections et l’entretien
Vous pouvez effectuer vous-même les travaux de maintenance niveau 1.
Nous recommandons de faire appel à Pfeiffer Vacuum Service pour les travaux de maintenance niveau 2 et niveau 3 (révision). Si les intervalles de maintenance recensés ci-dessous sont dépassés ou
si l’intervention est mal exécutée, aucune réclamation de garantie ou de responsabilité ne sera acceptée de la part de Pfeiffer Vacuum. Cette restriction s’applique également si les pièces de rechange utilisées ne sont pas d’origine.
Périodicité de maintenance et durées utiles
La périodicité de maintenance et les durées utiles dépendent du processus. Les valeurs indicatives recommandées sont réduites en cas de contamination ou de charges chimiques
et thermiques.
● Déterminer les durées utiles pendant le premier intervalle de fonctionnement.
● Consultez Pfeiffer Vacuum Service si vous souhaitez réduire la périodicité de maintenance.
Action
Inspection
Maintenance
niveau 1
Maintenance niveau 2
Maintenance
niveau 3
décrit dans le document
OI
OI
SI
SI
Intervalle
tous
les
jours
≤ 1 an
≤ 1,5 ans
≤ 3 ans
Équipement nécessaire
Inspection
Contrôle visuel et acoustique de la pompe
● Contrôlez le niveau de
lubrifiant et sa couleur
● Contrôlez le niveau de
l’huile d’étanchéité
■
● Contrôlez la pompe
roots à la recherche de
fuites éventuelles
● Contrôlez la pompe
roots à la recherche de
bruits de fonctionnement inhabituels
■
Maintenance niveau 1
Nettoyez la pompe roots
● Extérieur du corps de
pompe
● Rinçage de la chambre
d’aspiration
■
si nécessaire
● Changez le lubrifiant et
l’huile d’étanchéité
■
● Contrôlez le thermomètre (si installé)
■
● Remplacez le joint mécanique axial
■
si nécessaire
Lubrifiant
Détergent approprié,
compatible avec le procédé
Les pièces soumises à
l’usure ne sont pas incluses dans le kit de
maintenance. Pfeiffer Vacuum recommande de toujours garder en stock un joint
mécanique axial de rechange comme mesure intermédiaire de réparation en cas de joint
mécanique axial défectueux.
Maintenance niveau 2
49/66
Maintenance
Action
Inspection
Maintenance
niveau 1
Maintenance niveau 2
Maintenance
niveau 3
décrit dans le document
OI
OI
SI
SI
Intervalle
tous
les
jours
≤ 1 an
≤ 1,5 ans
≤ 3 ans
● Contrôlez l’accouplement à la recherche de
dommages, remplacez
l’anneau endenté si nécessaire
● Nettoyez les chambres
d’engrenage et remplacez les joints
■
Équipement nécessaire
Kit de maintenance
avec pièces d'accouplement soumises à
l'usure
Maintenance niveau 3
Retirez et nettoyez la pompe roots
● Remplacez les joints et
toutes les pièces d’usure
■
Vérifiez les composants critiques et remplacez-les si
nécessaire :
● Thermomètre (calibrer
le capteur avec la température de référence)
● Roues dentées (examiner les dents à la recherche de points de
rupture)
■
Tab. 17:
7.3
Kit de révision
Lubrifiant
Option
● Jeu de joints
● Jeu de roues dentées
Intervalles de maintenance
Remplacement du lubrifiant
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé et l’environnement lié au lubrifiant contaminé par des substances toxiques
Le liquide de procédé toxique peut contaminer le lubrifiant. Lors du remplacement du lubrifiant, tout
contact avec des substances toxiques présente un risque pour la santé. L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Portez des équipements de protection individuelle adaptés pour manipuler ces substances.
► Mettez au rebut le lubrifiant conformément à la réglementation locale en vigueur.
ATTENTION
Ébouillantage par le lubrifiant chaud
Risque d’ébouillantage lors de la vidange du lubrifiant, si celui-ci vient en contact avec la peau.
► Portez des équipements de protection individuelle.
► Utiliser un récipient de vidange adéquat.
Pfeiffer Vacuum recommande de déterminer avec précision la durée de vie du lubrifiant pendant la première année de fonctionnement.
La vie utile réelle peut différer de la valeur de référence spécifiée selon les charges thermiques et chimiques ou en raison de la pénétration du liquide de procédé dans l’engrenage
et les logement de roulement.
50/66
Maintenance
Fiches de Données de Sécurité
Les fiches de données de sécurité des lubrifiants sont disponibles sur demande auprès de
Pfeiffer Vacuum ou dans le Centre de téléchargement de Pfeiffer Vacuum.
Consommable
● Lubrifiant
Outils nécessaires
● Clé à œil, WAF 24
● Clé dynamométrique étalonnée (facteur de serrage ≤ 2,5)
1
2
5
3
4
Fig. 18:
Remplacement du lubrifiant
1 Boulon de remplissage, côté engrenage
2 Boulon de remplissage, côté moteur
3 Boulon de vidange
4
5
Récipient collecteur
Boulon de vidange
Vidange du lubrifiant
En cas de charges extrêmes ou de processus avec des fluides contaminés, consulter Pfeiffer Vacuum Service pour déterminer des intervalles de maintenance plus courts.
1. Arrêtez la pompe à vide et laissez-la refroidir si nécessaire.
2. Ramenez la pompe à vide à la pression atmosphérique en ouvrant le côté aspiration.
3. Dévissez les boulons de remplissage.
4. Placez le récipient collecteur au-dessous.
5. Dévissez les deux boulons de vidange.
6. Videz complètement le lubrifiant.
7. Revissez les boulons de vidange.
– Couple de serrage : max. 50 Nm
Remplissage avec du lubrifiant
1. Versez le lubrifiant des deux côtés jusqu’à ce que le niveau maximum soit atteint.
2. Vissez les boulons de remplissage.
– Couple de serrage : max. 50 Nm
51/66
Maintenance
7.4
Nettoyage de la chambre de compression
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement par les pièces en rotation
Les doigts et les mains risquent d’être entraînés par les pistons en rotation dans la bride de raccordement. Cela peut entraîner des graves blessures.
► Conserver les membres à distance de la pompe de type Roots.
AVIS
Risque de dégâts matériels lié à une procédure de nettoyage incorrecte
Le fluide de balayage et le liquide de procédé s’ils pénètrent dans le palier et les chambres de lubrification vont y former des dépôts.
► Pendant le nettoyage, toujours protéger les paliers avec du gaz de pressurisation pour éviter une
contamination du lubrifiant et des logements de roulement.
Les pistons et le carter sont séparés par un espace libre d’un dixième de centimètre. L’accumulation de
la contamination a l’effet suivant :
● la chaleur liée à la friction dans la pompe de type Roots augmente
● la consommation de courant de la pompe de type Roots augmente
● les pistons se bloquent
Procédure
1. Démontez les tuyauteries des raccords de vide primaire et principal.
2. Nettoyez la chambre de compression avec des brosses et des détergents appropriés.
3. Après le nettoyage, éliminez totalement les fluides restants avec des matières absorbantes et séchez la chambre de compression.
4. Après le nettoyage, montez toutes les tuyauteries.
5. Vissez les boulons de vidange.
52/66
Mise hors service
8 Mise hors service
8.1
Mise hors service pendant une période prolongée
Avant d’arrêter la pompe à vide, respectez les instructions suivantes pour protéger de manière adéquate l’intérieur de la pompe à vide (chambre d’aspiration) contre la corrosion :
Procédure pour un arrêt prolongé de la pompe à vide (> 1 an)
1. Laissez la pompe à vide refroidir.
2. Nettoyez la chambre d’aspiration.
3. Remplacez le lubrifiant.
4. Rendez étanche la bride de vide et la bride de vide primaire ainsi que toute autre ouverture avec
les couvercles d'obturation.
5. Évacuez l’intérieur de la pompe via la connexion de mesure côté vide, à p < 1 hPa.
6. Désaérez la chambre d'aspiration de la pompe à vide par l’intermédiaire de la connexion de mesure en utilisant de l’air sec ou de l’azote.
7. Stockez la pompe à vide dans un local sec et sans poussière, dans les conditions ambiantes spécifiées.
8. Dans les locaux où l’atmosphère est humide ou corrosive : Placez la pompe à vide et un produit
dessiccant dans un sac en plastique hermétique.
9. Pour les périodes de stockage supérieures à 2 ans, nous recommandons d’effectuer une maintenance et un remplacement de lubrifiant avant la remise en marche.
10. Veuillez noter que la pompe à vide ne doit pas être stockée à proximité des machines, d'une route, etc. car les fortes vibrations peuvent endommager le palier.
8.2
Remise en service
DANGER
Risque d'explosion lié à la charge électrostatique pendant le transport
Danger de mort lié au transport du matériau d’emballage (feuille) et de conteneurs en plastique dans
des zones potentiellement explosives. Une inflammation peut entraîner la mort ou de très graves
blessures.
► Déballez la pompe à vide seulement en dehors d’une zone potentiellement explosive.
AVIS
Endommagement de la pompe roots dû au vieillissement du lubrifiant
La durée de vie du lubrifiant est limitée (max. 2 ans). Avant la remise en marche, effectuez les opérations suivantes après une inactivité de 2 ans ou plus :
► Respectez les consignes de maintenance - au besoin, demandez conseil auprès de Pfeiffer Vacuum.
► Remplacez le lubrifiant.
► Vérifiez les roulements et remplacez les pièces en élastomère vieillies.
Opérations de contrôle avant la remise en marche
1. Contrôler les dégâts visibles sur la pompe de type Roots et faire fonctionner la pompe de type
Roots uniquement dans un état de fonctionnement approprié.
2. Contrôler la présence de contamination à l’intérieur de la pompe.
3. Éliminer toute perle de séchage présente dans la chambre d’aspiration.
4. Ne pas faire fonctionner la pompe à vide et notifier à Pfeiffer Vacuum Service si des pièces de
l’habillage présentent des traces de rouille.
5. Effectuer un test d'étanchéité avant de remettre la pompe à vide en marche.
53/66
Recyclage et mise au rebut
9 Recyclage et mise au rebut
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
Protection de l’environnement
Vous devez mettre au rebut le produit et ses composants conformément aux directives applicables pour la protection des personnes, de l’environnement et de la nature.
● Contribuez à la réduction du gaspillage des ressources naturelles.
● Évitez toute contamination.
9.1
Informations générales sur la mise au rebut
Les produits Pfeiffer Vacuum contiennent des matériaux recyclables.
► Mettez au rebut nos produits en séparant :
– Fer
– Aluminium
– Cuivre
– Matière synthétique
– Composants électroniques
– Huiles et graisses, sans solvant
► Observez les mesures de sécurité spéciales pour la mise au rebut de :
– Fluoroélastomères (FKM)
– Composants potentiellement contaminés en contact avec le fluide de procédé
9.2
Mise au rebut des pompes Roots Okta
Les pompes Roots Pfeiffer Vacuum Okta contiennent des matériaux recyclables.
1. Videz complètement le lubrifiant.
2. Démantelez le moteur.
3. Décontaminez les composants qui entrent en contact avec les gaz de procédé.
4. Séparez les composants en matériaux recyclables.
5. Recyclez les composants non contaminés.
6. Mettez au rebut le produit ou les composants de façon sûre en conformité avec toutes les directives applicables.
54/66
Dysfonctionnements
10
Dysfonctionnements
AVERTISSEMENT
Danger de mort par électrocution en cas de dysfonctionnement
En cas de dysfonctionnement, les appareils raccordés au secteur peuvent être sous tension. Danger
de mort par électrocution en cas de contact avec des composants sous tension.
► Toujours conserver l’alimentation librement accessible de manière à pouvoir la débrancher à tout
moment.
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En cas de panne, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 105 °C.
► Laisser refroidir la pompe à vide avant d’intervenir dessus.
► Porter si nécessaire des équipements de protection individuelle.
AVIS
Risque de dégâts matériels dus à une maintenance incorrecte
Une intervention non professionnelle sur la pompe à vide peut provoquer des dommages dont Pfeiffer Vacuum n’endossera aucune responsabilité.
► Il est vivement recommandé de profiter de notre offre de formation à la maintenance.
► Pour la commande de pièces de rechange, veuillez spécifier les informations sur la plaque signalétique.
Problème
Causes possibles
Remède
La pompe à vide ne démarre pas
● Pas de tension secteur
ou tension de service
incorrecte
● Contrôlez la tension de secteur.
● Contrôlez le fusible du secteur.
● Contrôlez l’interrupteur du moteur.
● Déclenchement du dispositif de protection
thermique
● Déterminez la cause et veillez à y remédier.
● Laissez la pompe à vide refroidir si
nécessaire.
● Chambre de compression contaminée
● Nettoyez la chambre d’aspiration.
● Si nécessaire, contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● Engrenages (roues
dentées) endommagées
● Arrêtez immédiatement la pompe à vide.
● Si nécessaire, contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● Palier endommagé
● Faites remplacer le palier.
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● Moteur défectueux
● Remplacez le moteur.
● Le disjoncteur de protection thermique du
moteur s’est déclenché
● Déterminez la cause de la surchauffe
et veillez à y remédier.
● Laissez le moteur refroidir si nécessaire
La pompe à vide s’arrête
peu de temps après son
démarrage
55/66
Dysfonctionnements
Problème
Causes possibles
Remède
La pompe à vide / le groupe de pompage n’atteint
pas la pression limite
● Chambre d’aspiration
encrassée
● Nettoyez la chambre d’aspiration
● Lubrifiant contaminé
● Remplacez le lubrifiant
● Fonctionnement incorrect de la pompe à vide primaire
● Contrôlez la pompe à vide primaire
● Fuite dans le système
● Recherchez les fuites dans le système et, si nécessaire, effectuez un test
d’étanchéité.
● Éliminez les fuites.
● Fuite de lubrifiant sur
les bagues radiales à
lèvres à ressort ou sur
le joint mécanique
axial
● Contrôlez les bagues radiales à lèvres
à ressort ou le joint mécanique axial.
● Si nécessaire, remplacez les joints
concernés.
● Si nécessaire, contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● Chambre d’aspiration
encrassée
● Arrêtez immédiatement la pompe à vide.
● Nettoyez la chambre d’aspiration.
● Endommagement du
palier ou des roues
dentées
● Arrêtez immédiatement la pompe à vide.
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● Palier moteur endommagé
● Arrêtez immédiatement la pompe à vide.
● Remplacez le moteur.
● Si nécessaire, contactez Pfeiffer Vacuum Service.
Bruits de fonctionnement
inhabituels
Tab. 18:
56/66
Dépannage
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
11
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
Nous offrons un service de première classe
Une longue durée de vie des composants du vide, associée à des temps d’arrêt réduits, sont ce que
vous attendez clairement de nous. Nous répondons à vos besoins par des produits efficaces et un service d’exception.
Nous nous efforçons de perfectionner en permanence notre compétence clé, à savoir le service liés aux
composants du vide. Et notre service est loin d’être terminé une fois que vous avez acheté votre produit
Pfeiffer Vacuum. Il ne démarre souvent qu’à partir de là. Dans la qualité Pfeiffer Vacuum reconnue, bien
évidemment.
Nos ingénieurs commerciaux et techniciens de service professionnels sont à votre disposition pour
vous assurer un soutien pratique dans le monde entier. Pfeiffer Vacuum offre une gamme complète de
services, allant des pièces de rechange d’origine aux accords de service.
Profitez du service Pfeiffer Vacuum
Qu'il s’agisse du service préventif sur place de notre service sur site, du remplacement rapide par des
produits de rechange comme neufs ou de la réparation dans un centre de service proche de chez
vous ; vous disposez d'une variété d’options pour maintenir la disponibilité de votre équipement. Vous
trouverez des informations détaillées ainsi que les adresses sur notre site web dans la section Pfeiffer Vacuum Service.
Des conseils sur la solution optimale sont disponibles auprès de votre interlocuteur Pfeiffer Vacuum.
Pour un déroulement rapide et efficace de la procédure de service, nous recommandons de suivre les étapes suivantes :
1. Télécharger les modèles de formulaire actuels.
─ Déclaration de demande de service
─ Demande de service
─ Déclaration de contamination
a) Démonter tous les accessoires et les conserver (toutes les pièces externes
montées telles que la vanne, le filtre d’arrivée, etc.).
b) Vidanger le fluide d'exploitation / lubrifiant si nécessaire.
c) Vidanger le fluide de refroidissement si nécessaire.
2. Remplir la demande de service et la déclaration de contamination.
ANFORDERUNG SERVICE
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
3. Envoyer les formulaires par e-mail, fax ou par courrier à votre centre de service local.
4. Vous recevrez une réponse de Pfeiffer Vacuum.
Envoi de produits contaminés
Aucune unité ne sera acceptée si elle est contaminée par des substances micro-biologiques, explosives
ou radioactives. Si les produits sont contaminés ou si la déclaration de contamination est manquante,
Pfeiffer Vacuum contactera le client avant de démarrer la maintenance. Par ailleurs, selon le produit et
le niveau de contamination, des frais de décontamination supplémentaires peuvent être facturés.
57/66
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
5. Préparer le produit pour le transport conformément aux détails contenus dans la déclaration de contamination.
a) Neutraliser le produit avec de l’azote ou de l’air sec.
b) Fermer toutes les ouvertures avec des obturateurs étanches à l’air.
c) Sceller le produit dans un film de protection approprié.
d) Emballer le produit dans des conteneurs de transport stables appropriés uniquement.
e) Respecter les conditions de transport en vigueur.
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
6. Joindre la déclaration de contamination sur l’extérieur de l’emballage.
7. Envoyer ensuite le produit à votre centre de service local.
8. Vous recevrez un message de confirmation / un devis de la part de
Pfeiffer Vacuum.
Pour toutes les demandes de service, nos Conditions générales de vente et de livraison ainsi que nos
Conditions générales de réparation et de maintenance sont appliquées aux équipements et composants du vide.
58/66
Pièces détachées
12
Pièces détachées
12.1 Commande de kit de pièces détachées
Respecter les consignes suivantes pour commander des pièces détachées :
► Noter la référence de commande de la pièce détachée de la pompe à vide, ainsi que toutes les
autres informations nécessaires de la plaque signalétique, pour commander des pièces détachées.
► Installez uniquement des pièces détachées d'origine.
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Accessoires
13
Accessoires
Voir la gamme des accessoires pour pompe de type Roots Pfeiffer Vacuum en ligne sur
pfeiffer-vacuum.de.
13.1 Informations sur les accessoires
Appareil de gaz de pressurisation
L’utilisation d’un gaz de pressurisation sur les paliers protège le lubrifiant contre la contamination liée à
la pénétration du liquide de procédé et du fluide de rinçage dans le palier et les chambres de lubrification.
13.2
Commande d’accessoires
Description
Référence
Jeu d’obturateurs pour Okta 8000 G, DN PN10, acier inoxydable
PP 001 828 -T
Jeu de joints (FKM) pour Okta 8000 G, DN PN10
PP 001 829 -T
Jeu de vis pour Okta 4000 G | Okta 8000 G, DN PN10, acier galvanisé
PP 015 086 -T
Lance de pulvérisation G1/2"
PP 046 146 -U
Éléments de réglage pour fixation de pied pour Okta 8000 | Okta 8000 G, 45 mm
PP 047 451 -T
Tab. 19:
Description
Référence
P3, huile minérale, 1 l
PK 001 106 -T
P3, huile minérale, 5 l
PK 001 107 -T
P3, huile minérale, 20 l
PK 001 108 -T
P3, huile minérale, 200 l
PK 001 110 -T
D2, huile de synthèse base diester, 1 l
PK 005 875 AT
D2, huile de synthèse base diester, 5 l
PK 005 876 AT
D2, huile de synthèse base diester, 20 l
PK 005 877 AT
Tab. 20:
60/66
Accessoires
Consommables
Caractéristiques techniques et dimensions
14
Caractéristiques techniques et dimensions
14.1
Généralités
Fondement des données techniques des pompes de type Roots Pfeiffer Vacuum
● Spécifications conformément au comité PNEUROP PN5
● ISO 21360-1 : 2016 « Technique du vide - Méthodes normalisées pour mesurer les performances
des pompes à vide - Description générale »
● Test d'étanchéité pour s’assurer du taux de fuite intégral conformément à EN 1779 : 1999 technique A1 ; avec une concentration de 100 % d'hélium, durée de mesure 10 s
● Niveau de pression acoustique : distance 1 m de la pompe à vide
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr | mm Hg
mbar
1
1 · 10-3
100
1
0,1
0,75
bar
1,000
1
100
Pa
0,01
hPa
1
kPa
Torr | mm Hg
1 · 10
1,000
-5
1
0,01
1 · 10
7.5 · 10-3
1 · 10
-3
100
1
0,1
0,75
10
0,01
1,000
10
1
7,5
1,33
1,33 · 10-3
133,32
1,33
0,133
1
5
1 · 10
1 Pa = 1 N/m
Tab. 21:
750
-3
2
Tableau de conversion : unités de pression
mbar l/s
Pa m3/s
sccm
Torr l/s
atm cm3/s
1
0,1
59,2
0,75
0,987
Pa m /s
10
1
592
7,5
9,87
sccm
1.69 · 10-2
1.69 · 10-3
1
1,27 · 10-2
1.67 · 10-2
Torr l/s
1,33
0,133
78,9
1
1,32
atm cm3/s
1,01
0,101
59,8
0,76
1
mbar l/s
3
Tab. 22:
Tableau de conversion : unités de débit de gaz
Versions spéciales
La fiche technique et les dimensions de la pompe à vide se réfèrent à la version standard
spécifiée.
● Pour les écarts des versions spéciales, veuillez-vous référer aux plaques signalétiques
ou aux informations ci-jointes.
14.2 Matériaux en contact avec la substance à pomper
Pièces de la pompe
Matériaux en contact avec la substance à pomper
Corps de pompe
Fonte (fonte à graphite nodulaire)
Rotor
Fonte (fonte à graphite nodulaire)
Joints
FKM
Tab. 23:
Matériaux entrant en contact avec la substance du procédé
61/66
Caractéristiques techniques et dimensions
14.3 Fiche technique
Désignation du type
Okta 8000 G ATEX
Classification étendue
Okta 8000 G ATEX, pompe roots
à refroidissement par gaz
Certification ATEX
II 3/3G Ex h IIC T3 Gc X
Bride de raccordement (entrée)
DN 300 PN 10
Bride de raccordement (sortie)
DN 300 PN 10
Vitesse de pompage nominale
5 300 – 12 000 m³/h
Débit nominal d'aspiration à 50 Hz
8000 m³/h
Débit nominal d'aspiration à 60 Hz
9600 m³/h
Vitesse de pompage nominale min.
5300 m³/h
Vitesse de pompage nominale max.
12000 m³/h
Vitesse de rotation nominale à 50 Hz
1500 rpm
Vitesse de rotation nominale à 60 Hz
1800 rpm
Vitesse de rotation
1 000 – 2 250 rpm
Taux de fuite intégral
1 · 10-3 Pa m³/s
Niveau de pression sonore avec tubulure de refoulement connectée
75 – 105 dB(A)
Type de protection
IP55
Gaz de pressurisation
Oui
Type de refroidissement
Gaz
Température ambiante
5 – 40 °C
Température : transport
-10 – 40 °C
Température : stockage
-10 – 40 °C
Remplissage du fluide d'exploitation
21 l
Poids: sans moteur
–
Tab. 24:
62/66
Fiche technique pour la catégorie 3G
Caractéristiques techniques et dimensions
14.4 Dimensions
80
Sperrmedium/
sealing medium:
Morlina® S2 B 32 oder/or
Anderol ® 495
720
G 1/2''
860
810
750
B
290
440
Ø70 m6
80
Ø 285
B
Ø 240
A
DN 300 PN10
Dichtrille/sealing groove
Innen-/inner ! 316
Außen-/outer ! 340
Tiefe/depth 3.4
700
100
DN 150 PN10
730
600
130
120
DN 300 PN10
A
M20 (8×)
1385
600
Ø 482.6
M20 (12x)
Fig. 19:
Ø 400
! 482.6
Ø 400
M20 (12×)
Okta 8000 G ATEX
Dimensions en mm
63/66
Déclaration de conformité CE
Déclaration pour produit(s) du type :
Pompe roots
Okta 8000 G ATEX
II 3/3G Ex h IIC T3 Gc X +5 °C ≤ Ta ≤ +40 °C
Par la présente, nous déclarons que le produit cité est conforme aux Directives européennes suivantes.
●
●
●
●
●
Machines 2006/42/CE (Annexe II, n° 1 A)
Compatibilité électromagnétique 2014/30/UE
Protection anti-explosion 2014/34/EU conformément à l'article 13 (1) c)
Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses 2011/65/UE
Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses, directive déléguée
2015/863/UE
Standards harmonisés et standards et spécifications nationaux appliqués :
DIN EN ISO 12100 : 2011
ISO 21360-2: 2012
DIN EN 1012-2 : 2011-12
DIN EN ISO 13732-1 : 2008
DIN EN ISO 2151 : 2009
DIN EN ISO 13857 : 2008
DIN EN 1127-1 : 2019
DIN EN 61000-6-2 : 2006
DIN EN ISO 80079-36 : 2016–12
DIN EN 61000-6-4 : 2011
DIN EN ISO 80079-37 : 2016–12
DIN EN IEC 63000 : 2019
DIN ISO 21360-1 : 2016
Le représentant habilité à constituer la documentation technique est le Dr. Adrian Wirth,
Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Asslar, Allemagne.
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Daniel Sälzer)
Directeur général
Asslar, 2024-05-07
Déclaration de Conformité UK
La présente déclaration de conformité a été délivrée sous la seule responsabilité du fabricant.
Déclaration pour produit(s) du type :
Pompe roots
Okta 8000 G ATEX
II 3/3G Ex h IIC T3 Gc X +5 °C ≤ Ta ≤ +40 °C
Nous déclarons par la présente que le produit cité satisfait à toutes les exigences applicables des Directives Britanniques suivantes.
Réglementation 2008 (Sécurité) sur la Fourniture de Machines
Réglementation 2016 (Sécurité) sur les Equipements Electriques
Règlementation 2016 pour l'Equipment et les Systèmes de Protection Destinés à l'Utilisation dans des Atmosphères Potentiellement Explosives
Réglementation 2016 sur la Compatibilité Electromagnétique
Réglementation 2012 sur la Limitation de l'Utilisation de Certaines Substances Dangereuses dans les Equipements Electriques et Electroniques
Standards et spécifications appliqués :
ISO 12100 : 2010
EN 1012-2+A1 : 1996
EN ISO 2151 : 2008
EN 1127-1: 2019
EN ISO 80079-36 : 2016
EN ISO 80079-37 : 2016
ISO 21360-1: 2020
ISO 21360-2: 2020
EN ISO 13732-1 : 2008
ISO 13857 : 2019
EN IEC 61000-6-2: 2019
EN IEC 61000-6-4: 2019
EN IEC 63000: 2018
Le représentant autorisé du fabricant pour le Royaume-Uni et l'agent chargé de la constitution du dossier technique est Pfeiffer Vacuum Ltd, 16 Plover Close, Interchange Park,
MK169PS Newport Pagnell.
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Daniel Sälzer)
Directeur général
Asslar, 2024-05-06
*PW0306*
D - Date 2407 - P/N:PW0306BFR
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