Technische Alternative UVR1611-N Relais Manuel du propriétaire

UVR1611K-N, UVR1611S-N
Version de relais A5.02 FR
Régulateur universel librement
programmable
Partie 1 :
Mode d'emploi
Instructions de montage
fr
Sommaire
Prescriptions en matière de sécurité...................................................................................................................4
Maintenance .......................................................................................................................................................4
Mode de fonctionnement ....................................................................................................................................4
Eléments de base nécessaires à la planification ...............................................................................................5
Eléments de base ..................................................................................................................................................6
Commande de base ...........................................................................................................................................6
L’écran ...........................................................................................................................................................6
Les touches ...................................................................................................................................................6
Le bouton de défilement ................................................................................................................................7
Expressions utilisées .....................................................................................................................................7
Interface utilisateur................................................................................................................................................8
MENU Utilisateur ..............................................................................................................................................10
MENU Date/Heure............................................................................................................................................12
MENU Aperçu des valeurs de mesure .............................................................................................................12
MENU Aperçu des fonctions ............................................................................................................................13
Editeur de l’interface utilisateur ...................................................................................................................14
Conseils et astuces .....................................................................................................................................16
MENU Entrées ..................................................................................................................................................17
Particularités des entrées ............................................................................................................................19
Raccordement de capteurs électroniques de la version DL .......................................................................20
MENU Sorties ...................................................................................................................................................21
Particularités de la sortie 14 ........................................................................................................................23
Particularités des sorties 15, 16 ..................................................................................................................24
Protection antiblocage .................................................................................................................................25
MENU Fonctions ..............................................................................................................................................26
Eléments de base du menu fonctions .........................................................................................................26
Variables d’entrée .......................................................................................................................................28
Variables de sortie .......................................................................................................................................30
Paramètres de fonction ...............................................................................................................................32
Programmes de temporisation ....................................................................................................................32
Statut des fonctions .....................................................................................................................................34
MENU Messages..............................................................................................................................................35
MENU Réseau..................................................................................................................................................37
Variable de sortie ........................................................................................................................................38
Variable d’entrée .........................................................................................................................................39
Délais d’attente (Timeouts) .........................................................................................................................39
Logging des données ..................................................................................................................................40
Nœuds du réseau ........................................................................................................................................42
MENU Gestion des données ............................................................................................................................43
Gestion interne des données ......................................................................................................................43
Echange des données avec le PC ou le Bootloader ...................................................................................44
Instructions de montage .....................................................................................................................................46
Montage des capteurs ......................................................................................................................................46
Câbles des capteurs .........................................................................................................................................47
Montage de l’appareil .......................................................................................................................................48
Dessins cotés ..............................................................................................................................................50
Réseau de bus CAN.............................................................................................................................................53
Directives relatives à l'établissement d'un réseau CAN ...................................................................................53
Bases techniques ........................................................................................................................................53
Protection paratonnerre...............................................................................................................................54
Exemples de variantes de réseau ...............................................................................................................54
Choix du câble et topologie du réseau .............................................................................................................56
Câble de données (bus DL) ................................................................................................................................58
Raccordement électrique ....................................................................................................................................58
Vue d’ensemble des bornes .............................................................................................................................60
Raccordement du relais auxiliaire HIREL-230V ...............................................................................................61
Raccordement du relais auxiliaire HIREL-PF ...................................................................................................62
Caractéristiques techniques UVR1611 (version de relais) ..............................................................................63
Consignes en cas de panne ...............................................................................................................................64
Recherche d'erreurs dans le réseau CAN ........................................................................................................65
Informations sur la directive Écoconception 2009/125/CE .............................................................................66
3
Prescriptions en matière de sécurité
La présente notice s'adresse essentiellement à un personnel spécialisé
autorisé. Veillez à ce que le régulateur ne soit pas sous tension lors de la
réalisation des travaux de montage et de câblage.
Seul un personnel compétent est autorisé à ouvrir, raccorder et mettre
l’appareil en service. Il convient de respecter l’ensemble des prescriptions
locales en matière de sécurité.
L’appareil correspond à l’état actuel de la technique et satisfait à toutes les prescriptions requises en
matière de sécurité. Il ne doit être installé et utilisé qu’en respectant les caractéristiques techniques
ainsi que les consignes de sécurité et les prescriptions énoncées ci-après. Lors de l’utilisation de
l’appareil, il convient de respecter, en outre, les consignes de sécurité et les dispositions légales
requises pour l'application en question. Tout utilisation non conforme dégage notre responsabilité.
► Le montage doit uniquement avoir lieu dans des pièces sèches.
► Conformément aux prescriptions locales, le régulateur doit pouvoir être débranché à l’aide d’un
dispositif de séparation sur tous les pôles (connecteur/prise ou commutateur de séparation à 2 pôles).
► Le régulateur doit être entièrement déconnecté du réseau d'alimentation en tension et protégé
contre toute réactivation avant de procéder à des travaux d'installation ou de câblage sur les
matériels d'exploitation. N’intervertissez jamais les raccords de la gamme de très basses tensions de
sécurité (raccords de capteurs) avec des raccords 230 V. L'appareil et les capteurs reliés à ce dernier
ne sont pas à l'abri de détériorations ou de tensions très dangereuses.
► Les installations solaires peuvent absorber des températures très élevées. Le risque de brûlures
n’est par conséquent pas exclu. Faites preuve de précaution lors du montage des sondes de
température !
► Pour des raisons de sécurité, l’installation doit uniquement rester en mode manuel à des fins de
test. Ce mode de fonctionnement n’inclut aucune surveillance des températures maximales et des
fonctions des sondes.
► Un fonctionnement sans risques n'est plus possible dès lors que le régulateur ou les matériels
d'exploitation reliés à ce dernier présentent des dommages visibles, ne fonctionnent plus ou ont été
stockés dans des conditions défavorables pendant une période prolongée.
Si tel est le cas, le
régulateur ou les matériels d’exploitation doivent être mis hors service et protégés contre toute remise
en marche intempestive.
Maintenance
S’il est manipulé et utilisé dans les règles de l’art, l’appareil ne requiert aucun entretien. Pour le nettoyer, se servir d’un chiffon imbibé d’alcool léger (par ex. de l’alcool à brûler). L’emploi de détergents
et de solvants corrosifs tels le chlorethene ou le trichloréthylène, est interdit. Etant donné que tous les
composants sur lesquels repose la précision de la régulation ne sont exposés à aucune charge s’ils
sont manipulés de manière conforme, la possibilité de dérive à long terme est extrêmement réduite.
L’appareil ne possède donc aucune option d’ajustage. Par conséquent, l’appareil ne peut être ajusté.
Les caractéristiques de construction de l’appareil ne doivent pas être modifiées lors de la réparation.
Les pièces de rechange doivent être des pièces originales et être montées conformément à l’état de
fabrication initial.
Mode de fonctionnement
Cet appareil est un dispositif de régulation extrêmement compact et diversifié pour les installations
solaires et de chauffage et pour les pompes et les clapets nécessaires aux les installations. Les 16
signaux des sondes sont transmis par le coupe-circuit de surtension, le filtre passe-bas et le multiplexeur au convertisseur A/N du processeur. Une référence librement programmable permet de
mesurer la valeur du signal de mesure. Par ailleurs, l’ordinateur effectue un balayage périodique de
tous les éléments de commande, la description de l’affichage et le traitement du bus CAN. Après le
calcul des températures et des connexions en résultant, les sorties correspondantes sont connectées
par les pilotes de performance. L’appareil possède un fichier non volatile (EEPROM) comme protection contre la perte de données et un super condensateur (pour env. 3 jours) pour la réserve de
marche de l’horloge.
4
Eléments de base nécessaires à la planification
Afin de garantir l’établissement d’un programme opérationnel, un ordre bien défini doit être respecté :
1
2
3
4
Un schéma hydraulique exact constitue la condition de base pour l’établissement des fonctions de réglage souhaitées et de leur paramétrage!
Ce schéma doit permettre de définir ce qui doit être réglé et comment.
Les positions des sondes doivent être définies en fonction des fonctions de réglage requises
et indiquées sur le schéma.
Par la suite, l’ensemble des sondes et des « récepteurs » doit être doté des numéros
d’entrée et de sortie respectifs. Etant donné que toutes les entrées et les sorties des sondes
présentent des caractéristiques différentes, une simple numérotation n’est pas possible.
L’affectation des entrées et des sorties peut donc être effectuée sur la base de la description
suivante :
Entrées :
Les 16 entrées sont toutes adaptées aux sondes standard de type KTY (2 k Ω) et PT1000 ou
comme entrées numériques. De surcroît, les entrées suivantes présentent les fonctions spéciales suivantes:
S8:
Boucle de courant (4 - 20 mA) ou tension de commande (0 - 10 V=)
S15, S16: Entrée d’impulsions, p. ex. pour le débiteur volumique
Les tensions de signal supérieures à 5V au niveau des entrées S1-S7 et S9-S16 ou supérieures à 10V au niveau de l’entrée S8 ne sont pas admises.
Sorties (côté tension du réseau) :
A1 - A3: Sortie relais (contact à fermeture) pour différents récepteurs
A4:
Sortie relais avec contact à ouverture et à fermeture pour différents récepteurs, en
particulier pour les clapets sans ressort de rappel. Tout comme A3, A4 s'adapte
également aux moteurs de mélangeurs.
A5:
Sortie relais – libérée de potentiel avec contact à ouverture et à fermeture pour la
sollicitation du brûleur avec la distance prescrite par la loi par rapport à la tension du
réseau.
A8, A9: Sorties relais (contact à fermeture) pour récepteurs quelconques, de préférence
avec les moteurs de mélangeurs, car seule une borne de fil neutre commune existe
pour les deux sorties
A10, A11: Sorties relais (A10 avec contact à fermeture, A11 avec contact à ouverture et à
fermeture) pour récepteurs quelconques, de préférence avec les moteurs de
mélangeurs, car seule une borne de fil neutre commune existe pour les deux sorties
Sorties (protection très basse tension) :
Hirel 1, 2: Lignes de commande pour un module relais pour deux autres sorties relais A12 et
A13
DL(A14): Bus DL comme ligne bus pour divers capteurs et/ou pour l’enregistrement des
données à l'aide d’un enregistreur de données. Cette connexion s’utilise via
paramétrage, mais également pour la commande d’un relais supplémentaire.
0-10 V / MLI (PWM) (A15, A16) : sortie de commande avec niveau de tension standardisé de
0 - 10 V=, pour la modulation du brûleur p. ex. Commutable sur MLI (PWM) (niveau
d’env. 10V, 2 kHz). Désignée de sortie analogique dans le logiciel d’application.
5
Ensuite, l’appel des fonctions et leur paramétrage ont lieu.
5
Eléments de base
Eléments de base
Commande de base
L’écran
L’écran se compose de quatre
champs d’informations
MENU
Version
Utilisateur
Date/Heure
Apercu Val Mes.
Apercu Fonctions
RETOUR
La ligne supérieure informe en permanence sur les statuts en cours des sorties.
Espace vide à la place du chiffre 5 = La sortie cinq n’a pas encore été paramétrée.
La sortie cinq est activée, fonctionne en mode automatique et est actuellement désactivée
La sortie cinq est activée, fonctionne en mode automatique et est actuellement activée
La sortie cinq est activée, fonctionne en mode manuel et est actuellement désactivée
La sortie cinq est activée, fonctionne en mode manuel et est actuellement activée
La seconde ligne correspond au titre des lignes de menu ou de paramètres suivantes
La zone centrale de l’écran est la zone de travail. Cette zone est réservée à la programmation, au
paramétrage et à l’affichage.
La ligne inférieure permet exclusivement de marquer les deux touches situées en dessous afin de
pouvoir leur affecter des fonctions différentes.
Les touches
Le régulateur est équipé de deux touches situées en dessous de l’écran. Ces dernières sont toujours
affectées des fonctions nécessaires au moyen de l’affichage.
x10 – permet de modifier la valeur par enclenchement aus pas de 10 unités à l’aide du bouton de
défilement.
FEUILLETER – cette fonction permet de « passer » directement du niveau d’un menu au niveau
identique du menu suivant à l’aide du bouton de défilement.
MENU – pour passer de l’écran d’accueil (après démarrage) au menu
SERVICE – pour passer de l’aperçu des fonctions (le menu le plus important pour l’utilisateur) à tous
les autres menus
RETOUR – permet à l’ordinateur de passer immédiatement au niveau de menu supérieur
INTERRUPTION – l’entrée ou la modification en cours d’une valeur est interrompue.
6
Eléments de base
Le bouton de défilement
Le bouton de défilement permet de faire défiler le menu sélectionné par le biais du pointeur situé à
droite de l’écran. Des petites flèches indiquant vers le haut ou vers le bas symbolisent l’existence de
lignes de menu supplémentaires en haut ou en bas de la zone d’affichage.
Si un paramètre doit être modifié, il suffit de déplacer le pointeur dans la position désirée. En appuyant sur le bouton de défilement, l’éclairage de fond du cadre passe à la couleur orange pour
signaliser la programmation. La valeur peut désormais être réglée avec le bouton de défilement
(éventuellement à l’aide de la touche « *10 »). Une interruption est toujours possible à l’aide de la
touche au marquage correspondant. Après avoir appuyé une nouvelle fois sur le bouton de défilement, le cadre redevient vert et le paramètre a été adopté.
Expressions utilisées
Système d’exploitation = le logiciel (système d’exploitation) du régulateur (p. ex. : version A3.28FR)
avec indication de la langue
C.M.I. = Control and Monitoring Interface, serveur web pour le transfert de données entre les réseaux
CAN et LAN
Chargeur d’amorçage (Bootloader) = appareil suppl. pour le transfert des données entre le régulateur et l’ordinateur (n'est plus disponible)
Secteur Boot (Secteur d’amorçage) = mémoire protégée dans le processeur, renfermant un programme de base (p. ex. : B2.00) permettant une « auto-programmation » de la puce
Bus CAN = Bus de données pour l’échange de données dans la famille des appareils
Données de fonction = la programmation et le paramétrage spécifiques au client
Module fonctionnel / fonction / module = fonctions disponibles (p.ex. : réglage solaire) qui génèrent les caractéristiques du régulateur.
Interface infrarouge = Bus CAN sur base infrarouge (sous les deux touches), permettant un raccordement sans câble au chargeur d’amorçage (Bootloader)
Données de mesure = valeurs de mesure, statuts des sorties, résultats des calculs tels que kW, etc.
7
Menu de l’appareil
Interface utilisateur
Au démarrage, l’écran affiche le menu suivant :
TECHN. ALTERNATIVE
---------------------Homepage: www.ta.co.at
---------------------UVR1611
Syst Exploit: Ax.xxFR
Système d’exploitation : Numéro de version du logiciel de l’appareil. Le logiciel le plus récent
(chiffre le plus élevé) peut être téléchargé à partir de http://www.ta.co.at . Elle peut être transférée
dans le régulateur à l'aide d'un appareil supplémentaire, le C.M.I..
La touche MENU permet d’accéder au menu de l’appareil :
MENU
--------------------Version
Utilisateur
Date/Heure
Apercu Val Mes.
Apercu Fonctions
Entrees
Sorties
Fonctions
Messages
Reseau
Gestion Donnees
8
et par le défilement vers le bas :
Menu de l’appareil
Version – montre tout simplement le même affichage qu’après le démarrage – le système
d’exploitation de l’appareil.
Utilisateur – Ce menu permet de procéder au réglage du niveau utilisateur, du contraste d’affichage
et de l’éclairage de fond, et d’accéder à l' « Éditeur de l’interface utilisateur », permettant l’installation
d’une interface de menu propre.
Date/Heure – Pour l’actualisation de la date et de l’heure. Permet également le passage de l’heure
normale à l’heure d’été.
Aperçu des valeurs de mesure – Pour l’affichage de l’ensemble des valeurs de mesure et des
entrées de réseau sous forme de tableau.
Aperçu des fonctions – Toutes les informations importantes et tous les paramètres (p. ex. : température ambiante) des modules fonctionnels fixes sont configurés par le programmateur (expert) dans
un éditeur (« Editeur de l’interface utilisateur ») et y sont affichés clairement. Après quelques minutes,
l’ordinateur passe automatiquement sur cet écran étant le plus important niveau d’utilisation pour
l’utilisateur.
Entrées – Ce menu présente un aperçu exact de l'ensemble des valeurs d’entrée. Par ailleurs, un
paramétrage complet de toutes les entrées s’effectue ici. Pour plus de détails, se reporter au chapitre
« Menu Entrées ».
Sorties – Pour le paramétrage complet et la commande manuelle l’ensemble des sorties. Pour plus
de détails, se reporter au chapitre « Menu Sorties ».
Fonctions – Il s’agit du menu dans lequel tous les modules fonctionnels de l’application sont listés.
Ici, les tâches du régulateur et tous les paramètres en faisant partie ont été définis.
Messages – Via ce menu, les événements déterminés par le programmateur peuvent déclencher des
messages d’état et d’erreurs ainsi qu’une alarme.
Réseau – Dans ce menu tous les réglages (numéro de nœud, entrées et sorties de réseau, …) pour
l’intégration du régulateur dans un réseau bus CANopen doivent être déterminés.
Gestion des données – Ce menu renferme toutes les commandes nécessaires à l’expert pour la
gestion et la sécurisation des données ainsi que pour la mise à jour du système d’exploitation.
9
MENU Utilisateur
MENU Utilisateur
Il comprend les entrées suivantes :
UTILISAT.
---------------------MODE COMMANDE
Client
Technicien
Experts

et par le défilement vers le bas :
AFFICHAGE:
Contraste:
41
Luminosite:
10
Arret Eclairage ap.:
desactive
00 sec
Commutation auto sur
Apercu Fonct:
non
DATE / HEURE:
Commutation auto per.
Norm/Estivale: oui
Temps depuis abandon
du Niveau Expert:
0 Jour
EDIT INTERF UTIL
BLOCAGE OBERATEUR
PARAMETRE:
oui
Sorties:
oui
MENUE
non
SIMULATION:
Uniquement visible par l'expert
non
CODE EXPERT
CHANGER SUR: 0 0 0 0
Client (Utilisateur) – Toutes les possibilités d’affichage, seuls les réglages les plus importants sont
permis.
Technicien – Tous les réglages sont permis. Accès est uniquement possible par code. Ce code peut
être trouvé par la résolution d’une « petite devinette » cachée dans les instructions.
Expert – La programmation de toutes les fonctions est possible. Le code nécessaire à cet effet n’est
transmis qu’à un personnel formé par courrier électronique ou par téléphone.
AFFICHAGE : Contraste – Adaptation du contraste de l’affichage aux conditions d’éclairage.
10
MENU Utilisateur
AFFICHAGE : Luminosité – L’écran dispose d’un éclairage de fond qui est intégré dans le circuit de
sorte qu’aucune énergie supplémentaire ne soit nécessaire. Dans bon nombre d’appareils,
l’adaptation du relais 12V à la tension de l’ordinateur 5 V est transformée en chaleur et également en
lumière pour le UVR1611! Ainsi, éteindre l’appareil ne permet pas de réaliser des économies
d’énergie. L’intensité de l’éclairage de l’arrière-fond est variable et peut être éteinte après un temps
réglable lorsqu’aucun élément de commande n’est utilisé.
AFFICHAGE : Commutation automatique sur l’aperçu des fonctions – Les informations les plus
importantes pour l’utilisateur figurent sur l’aperçu des fonctions au niveau de l’interface utilisateur.
Cette commande permet d’activer une commutation automatique dès qu’aucun élément de commande n’est plus utilisé pendant quelques minutes.
DATE / HEURE : Commutation automatique entre la période normale/estivale – Cette commande assure la commutation automatique entre les heures d’été et l’heure normale.
Temps depuis abandon du niveau expert : - Malheureusement, une transmission non voulue du
code expert mène souvent au déréglage de paramètres importants et à des connexions de personnes
non autorisées. Ainsi, une possibilité de vérification a été créée.
EDITEUR DE L’INTERFACE UTILISATEUR (EDIT INTERF UTIL) : Par l’entrée (pression sur le
bouton de défilement), l’expert accède à un menu d’édition à partir duquel il peut programmer le
dialogue (aperçu des fonctions) entre le régulateur et l'utilisateur.
BLOCAGE OPERATEUR : Paramètres – s’ils sont configurés sur oui, l’utilisateur n’a pas le droit de
modifier les paramètres (exception : aperçu des fonctions, tous les paramètres du menu utilisateur et
les sorties (MANUEL/AUTO).
BLOCAGE OPERATEUR : Sorties – lorsque celles-ci sont configurées sur oui, l'utilisateur n'a plus la
possibilité de modifier leur statut.
BLOCAGE OPERATEUR : MENU – wenn auf ja gestellt, haben der Anwender und der Fachmann
nur mehr Zugang zur Funktionsübersicht und zum Benutzermenü (Umschaltung über linke Taste).
Nach Anmeldung als Experte ist es möglich, über die Taste „SERVICE“ aus der Funktionsübersicht in
das Hauptmenü zu gelangen.
SIMULATION : Possibilité d’activer le mode de simulation (uniquement en mode expert) :
 Pas de calcul de la moyenne des températures extérieures du réglage du circuit de chauffage
 Les entrées définies comme sonde PT1000 sont mesurées comme KTY
 Pas d'analyse d'une sonde ambiante
Le mode de simulation est automatiquement terminé en quittant le niveau de expert !
CODE EXPERT CHANGER SUR : - Modification du code fixé en usine par l’expert. Sans connaissance de ce chiffre, plus aucune lecture ultérieure du programme (données de fonctions) n’est possible.
Normalement, le régulateur repasse automatiquement en mode d’application deux heures après la
dernière activation des touches. Cet effet n’étant pas désiré pour les appareils utilisés pour la programmation ou les tests, le code 0 0 0 0 permet de bloquer la commande retour.
ATTENTION : Toute perte du code pour lequel vous avez opté ne peut être corrigée, en usine, qu’en
retournant à la configuration à l’usine, ce qui implique la perte totale des données des fonctions.
11
MENU Date/Heure, Aperçu des valeurs de mesure
MENU Date/Heure
Il comprend les entrées suivantes :
DATE / HEURE
---------------------Mardi
01. 01. 2008
Per.Norm: 11 : 17
Toutes les valeurs peuvent être sélectionnées et modifiées à l’aide du bouton de défilement. En cas
de coupure d’alimentation, la fonction de date et d’horloge a une réserve de marche d’environ trois
jours. L’indication de « temps normal » correspond au temps d’hiver. La commutation à l’heure d’été
peut être effectuée manuellement ou automatiquement (voir menu utilisateur).
MENU Aperçu des valeurs de mesure
Ce menu renferme toutes les entrées de valeurs mesurées sous forme de tableau :
APERCU VAL MES
---------------------1: 60.3 °C
27.6 °C
3: 49.2 °C
88.4 °C
5: 29.0 °C
47.5 °C
…
…
…
Entree reseau:
1:OFF
ON
17: 25.4 °C
10.6°C
En d’autres termes, la température à la sonde 1 est de 60,3°C, à la sonde 2 de 27,6°C , etc.
S’il existe une connexion de réseau avec d’autres appareils, les valeurs analogiques et les statuts
numériques des entrées des réseaux fixés seront indiqués.
Dans l’exemple, la sortie de réseau 1 (=sortie numérique 1) a pour statut « ARRET » (OFF), la sortie
de réseau 2 le statut « MARCHE » (ON), l'entrée de réseau 17 (= entrée analogique 1) la valeur
25,4°C et l'entrée de réseau 18 la valeur 10,6°C.
12
MENU Aperçu des fonctions
MENU Aperçu des fonctions
Tous les modules fonctionnels présentent un nombre considérable d’informations, valeurs de mesure
et paramètres pouvant être appelées à partir du menu « Fonctions ». Pour fournir un aperçu à
l’utilisateur sur les configurations les plus importantes, l’expert peut avec l’aide de l’ « éditeur de
l’interface utilisateur » indiquer les informations essentielles de tous les menus pour l’utilisateur. Ces
dernières apparaissent ultérieurement dans le menu « Aperçu des fonctions ». Uniquement les informations les plus importantes et les paramètres devraient être indiqués dans le menu « Aperçu des
fonctions », sinon le « caractère d’aperçu » pourrait être perdu. Ainsi, ce menu est de loin l’interface
la plus importante pour l’utilisateur.
Pour une installation avec les fonctions circuit de chauffage, calorimètre et de ramonage, il ressort
l’ex. d’affichage suivant :
CIR.CHAUF1
F: 5
MODE:
TEMPS/AUTO
T.AmbConsRED: 15 °C
T.AmbConsNORM: 20 °C
PR.TEMPO:
---------------------RAMONEUR
F: 9
FONCTION DEMAR
Statut:
OFF
Dur Marche:
0 min
---------------------COMP CHAL
F:13
PUISSANCE:
6.81 kW
QTE CHALEUR:
544.7 kWh
Par ailleurs, le régulateur passe automatiquement après la mise en marche et après quelques minutes, si aucun élément de service n’est utilisé, de chaque menu à l’aperçu d’ensemble de la fonction, si l’option automatique a été activée dans le menu de l’utilisateur (recommandé).
Code pour l’expert:
Pour assurer l’autorisation de tous les paramètres de réglage, entrer dans le menu de base de
l’appareil dans la fonction « utilisateur » et sélectionner « Experts ». Comme code, indiquer le résultat
6
de 2 !
13
MENU Aperçu des fonctions
Editeur de l’interface utilisateur
Afin de rendre le dialogue entre l’utilisateur et le régulateur aussi simple que possible, il est absolument nécessaire pour un régulateur pouvant être programmé librement de n’afficher par un menu
d’aperçu général que les informations essentielles, susceptibles d’intéresser l’utilisateur. A cet effet
l’APERCU DES FONCTIONS est utilisé.
L’expert peut, à tout moment, établir cet aperçu par le biais de l’« éditeur de l’interface utilisateur ».
Le dialogue est, en fonction du volume possible, très complexe et sera uniquement simplifié
par l’interface de l’utilisateur TAPPS. Etant donné que c’est une interface compréhensible (et la
plus importante) pour le client final, la programmation doit être recommandée dans tous les cas.
La commande se trouve au menu Utilisateur sous « EDIT INTERF UTIL ». Dès l’appel, le pointeur se
trouve à gauche de l’écran. Par l’accès (appuyer sur le bouton de défilement), une sélection des
commandes suivantes peut être faite :
Dans le dialogue suivant, une source pour l’entrée doit être indiquée. La première entrée d’une
« Source » commence avec cette commande. La prochaine commande source termine la précédente et en ouvre une nouvelle.
A... Si l’entrée suivante est une valeur réglable, elle peut aussi être modifiée par l’utilisateur. Domaine d’application A
B… --- „ --- Domaine d’application B
C… --- „ --- Domaine d’application C
T... Si l’entrée suivante est une valeur réglable, celle-ci peut alors être uniquement modifiée par un
technicien et non par l’utilisateur.
E... Si l’entrée suivante est une valeur réglable, elle peut être modifiée par l’expert. Cette entrée est
visible par le technicien mais pas affichée pour l’utilisateur.
>... Ajouter des lignes. Un certain nombre d’informations devait être ajouté au-dessus de la position
momentanée (ligne). Le nombre de lignes doit être saisi.
<... Effacer les lignes. Un certain nombre d’informations est supprimé en dessous de la ligne, aussi
la ligne momentanée. Le nombre de lignes doit être saisi.
-... Les espaces vides qui n’apparaissent que dans l’éditeur et à la place desquels une entrée peut
être effectuée à tout moment.
S...
Les domaines d’application A, B et C ne sont importants qu’en relation avec un écran CAN. Sur
l’appareil même, il n‘y a pas de différence que l’entrée soit faite sous forme A, B ou C.
Hypothèse : maison avec 3 unités (trois circuits de chauffage dans un régulateur) qui possèdent tous
un écran CAN propre.
A présent, chaque unité devrait pouvoir accéder à son circuit de chauffage propre. C’est la raison
pour laquelle, dans le premier aperçu des fonctions le premier circuit de chauffage est programmé sur
le domaine d’application A, le deuxième sur B et le troisième sur C. L’expert peut effectuer le réglage
des niveaux d’application (p. ex. A) à partir du moniteur CAN. Il est ainsi assuré que l’utilisateur A ne
voit que son circuit de chauffage sur le moniteur CAN.
14
MENU Aperçu des fonctions
Exemple de programmation :
La date, l’heure (les deux étant aussi modifiables par l’utilisateur) et la température du collecteur
doivent apparaître comme exemple dans l’aperçu des fonctions. Cette fonction peut être déclenchée
par la commande S (source). A présent, l’écran affiche :
S
Utilisat
L’utilisateur présente une particularité car c’est le seul mot qui n’a rien de commun avec les commandes ou les entrées dans les menus et qui ne génère pas de titre comme seule indication de
source. Il indique uniquement la date et l’heure (heure normale – heure d’été). Après l’entrée de la
source d’(informations), elle sera enregistrée dans la ligne suivante A. Ce qui permet à l’utilisateur de
modifier la valeur. Ensuite apparaît tout de suite la date actuelle.
S
A
Utilisat
Ve. 02.05.2003
Par l’édition de la ligne suivante avec A, la date apparaît à nouveau. Elle peut être modifiée en heure
d’été (ou en heure normale = heure d’hiver, en fonction de la date). Dans l’aperçu des fonctions,
apparaît ultérieurement pour le concept (p. ex. : temps d’été) l’heure actuelle. A présent, l’écran affiche :
S
A
A
Utilisat
Ve. 02.05.2003
Per.Est:
Pour l’entrée de la température du collecteur, la commande S est à nouveau nécessaire, mais au lieu
de Utilisateur, Entrée est sélectionné cette information se trouvant au menu d’entrée :
S
A
A
S
Utilisat
Ve. 02.05.2003
Per.Est:
Entree
Chaque appel de la fonction S génère ultérieurement une barre de séparation dans l’aperçu des
fonctions sur toute la largeur de l’affichage pour signaliser une nouvelle fonction ainsi que son titre
(comme p. ex. entrée). Dans la ligne suivante la température du collecteur est désignée par T. En
principe, il est égal que pour une information non modifiable telle que la température du collecteur A,
E ou T soient sélectionnés. Pour des raisons de sécurité et en cas de doute (est-elle vraiment non
modifiable ?) il convient de sélectionner T.
S
A
A
S
T
Utilisat
Ve. 02.05.2003
Per.Est:
Entree
1: T.Coll.
Date
Heure
Barre de séparation et titre ENTREES
Ici l’information (température) est toujours indiquée
L’aperçu des fonctions serait donc comme suit :
Ve. 02.05.2003
Per.Est: 13:08
--------------------ENTREES
1: T.Coll
86.7 °C
15
MENU Aperçu des fonctions
Conseils et astuces
 Les commandes Supprimer < et Ajouter > nécessitent l’indication du nombre de pages.
 Pour l’utilisateur, l’aperçu est plus détaillé par l’ordre des informations saisies. Il faut toujours tout
d’abord saisir les fonctions de maintenance et de régulation du chauffage.
 Chaque commande source S ajoute une barre de séparation ainsi que le nom de la « source »
dans l’aperçu des fonctions et sera toujours appliquée si des informations d’une autre fonction
ont été saisies. C’est-à-dire que S se trouve toujours au début de chaque fonction.
 Aussi longtemps qu’aucune nouvelle commande source n’a été générée, uniquement une sélection des informations des fonctions saisies en dernier lieu figure dans les lignes suivantes.
 Les valeurs correspondantes apparaissent automatiquement dans l’aperçu de la fonction comme
titre par la sélection de l’entrée ou de la sortie d’un appareil (température ou commutation automatique ou manuelle).
 Pour la saisie de sorties affectées aux mélangeurs, uniquement celle qui a le plus petit chiffre (p.
ex. le mélangeur à 8,9 puis 8 !) peut être indiquée.
 La saisie de VARIABLES D’ENTREE ou de SORTIE est autorisée et permet d’accéder effectivement dans ces menus par l’aperçu des fonctions mais ne fournit pas d’informations essentielles à l’utilisateur. Elle prête donc plutôt à confusion et ne devrait pas être utilisée. En outre :
 Par l’appel d’une fonction (par le biais de S), le titre de la fonction sélectionnée permettant à
l’utilisateur d’accéder directement à la fonction est toujours entré automatiquement dans l’aperçu.
Il peut donc accéder à tous les domaines des fonctions sélectionnées à partir de l’aperçu.
 Toutes les entrées concernées sont automatiquement supprimées si l’expert supprime cette
fonction dans le menu fonctions ou s’il les modifie en une autre.
 Une fonction de supervision configurée de l’installation du module « Messages » est toujours
entrée au début de l’aperçu des fonctions, mais uniquement, si elle est vraiment active.
 Pour pouvoir maintenir un aperçu d’ensemble de la fonction, uniquement les informations les plus
importantes devraient être enregistrées.
 Il n’existe que peu de paramètres (principalement de la fonction de REG CIRC CHAUF (régulation du circuit de chauffage)) qui sont adaptés à un réglage par l’utilisateur. Il est recommandé de
ne pas utiliser trop souvent la commande A (l’utilisateur peut modifier la valeur).
 Les paramètres variables (valeurs exigées) ne peuvent pas être modifiés au niveau de l’aperçu
des fonctions (comme également dans les fonctions mêmes) s’il s’agit de valeurs de cons. qui
sont transmises d’une autre fonction par la VARIABLE D’ENTREE.
 L’utilisateur ne voit qu’un « niveau plus élevé » ; c’est-à-dire les informations qui ont été saisies
avec les commandes A (B, C) et T. Uniquement le technicien peut voir les informations marquées par E (expert) mais n’a pas l’autorisation de les modifier.
16
MENU Entrées
MENU Entrées
Le menu « Entrées » permet principalement d’obtenir un aperçu d’ensemble des valeurs de mesure
des entrées ou des sondes. Par ailleurs, il permet le paramétrage de toutes les entrées utilisées par
la procédure suivante :
La ligne « Entrées » a déjà été sélectionnée dans le menu et le bouton de défilement a ensuite été
activé. Il en résulte l’exemple d’affichage suivant :
1: T.Coll
78.3 °C
PAR?
2: T.Eau Chaude1
45.8 °C
PAR?
3: T.Acc sup
61.2 °C
PAR?
4: ----inutilise PAR?
Actuellement, la température du collecteur est de 78.3°C etc.
L’entrée 4 doit tout d’abord être déterminée
Dans l’exemple d’affichage ci-dessus, les entrées des sondes 1 à 3 ont déjà été définies par l’expert,
alors que l’entrée 4 n’a pas encore été définie. Pour une affectation, p. ex. de la sonde de
l’accumulateur tampon en bas à l’entrée 4, la flèche doit être déplacée à l’aide du bouton de défilement à l’entrée du niveau de paramétrage PAR ?. Une pression sur le bouton permet l’entrée et
l’affichage « TYPE : inutilisé » apparaît.
Il est tout d’abord déterminé quelle caractéristique de base (TYPE) possède la sonde. On peut sélectionner entre :
inutilisé
ANALOGIQUE
NUMERIQUE
IMPULSION
= L’entrée n’est pas utilisée
= Sondes de température, de la pièce et de radiation, etc.
= Entrée de commande directe MARCHE/ARRET (possible sur chaque
entrée !) d'une autre fonction ou raccordement d'un contact de commutation
sans potentiel entre le raccord du capteur et la masse du capteur (sans tension)
= Débiteur volumique, capteur de vent (uniquement aux entrées 15, 16)
Après la avoir sélectionné le type (conformément à l’exemple ANALOGIQUE, car il s’agit de la valeur
de mesure analogique « Température »), toutes les lignes de paramètres disponibles sont affichées.
Exemple d’affichage :
TYPE
DIM MES:
ANALOGIQUE
Temperat
DESIGN
GROUPE: Generalites
DES:
----CAPTEUR:
CONT CAPT:
CORR CAPT:
VAL MOY:
Pt 1000
non
0.0 K
1.0 s
Une sonde de températures possède la dimension de mesure Température. Cette dernière est déjà
affichée. Une sonde de radiation nécessiterait la valeur de mesure Ray Sol (Radiation).
17
MENU Entrées
Dans une prochaine étape, le nom (la désignation) tampon en bas doit être affecté à l’entrée 4. A cet
effet des « groupes de désignation » plus élevés tels que Généralités, Producteur, Consommateur,
Conduite, Climat, etc. devraient être déterminés. Généralités est un groupe devant être repris par les
anciens systèmes d’exploitation (< A1.21). Bon nombre de noms se trouvent également dans d’autres
groupes. Le tampon en bas se trouve dans le groupe consommateur.
Pour le choix de l’ « indicateur (DES)» l’ordinateur propose différents textes par défilement avec un
index continu jusqu’à 9 (p. ex. : T.Tamp med2). L’index est effacé à la place du « 0 » (p. ex. :
T.Tamp med). Pour pouvoir accéder rapidement d’un indicateur à l’autre, il faut appuyer en même
temps sur la touche (x10). Conformément à notre exemple, nous sélectionnons T.Tamp inf
Exemple d’affichage :
TYPE
DIM MES:
ANALOGIQUE
Temperat
DESIGN
GROUPE: Consommateur
DES: T.Tamp inf
CAPTEUR:
Pt 1000
CONT CAPT:
non
CORR CAPT: 0.0
K
VAL MOY:
1.0 s
Il faut déterminer le type de sonde sous « CAPTEUR ». Vous avez le choix entre RAS (KTY) ou
RASPT (Pt1000) pour la sonde de la pièce, Pt 1000 pour la sonde de température standard ainsi que
KTY 10.
Un « CONT CAP » (= CONTRÔLE DE CAPTEUR ) actif génère automatiquement, en cas de courtcircuit ou en cas d’interruption, un message d’erreur dans l’aperçu des fonctions.
Lorsque l'option « CONTRÔLE DE CAPTEUR » est activée, le statut de capteur est également disponible : ARRET indiquant un capteur fonctionnant correctement et MARCHE indiquant la présence
d'un défaut (court-circuit ou interruption). Etant donné que le statut de la sonde peut aussi être
indiqué comme source d’une variable d’entrée (voir modules fonctionnels), on peut p.ex. réagir de
manière appropriée en cas de défaillance d’une sonde externe Le statut du capteur peut être
sélectionné au choix pour chaque capteur ou pour l'ensemble des capteurs à la fois (« statut du
capteur 17 »).
En cas de « CORR CAPT » (= CORRECTION DE CAPTEUR ) de p. ex. 0,5K et d’une température
mesurée de 60,0°C, 60,5°C sont indiqués. Cette valeur mesurée est aussi appliquée à l’intérieur pour
tous les calculs.
La « VAL MOY » (= VALEUR MOYENNE ) désigne l’indication temporelle des valeurs de mesure.
Une formation de valeur moyenne de 0.3 secondes conduit à une réaction extrêmement rapide de
l’affichage et de l’appareil, il faut cependant s'attendre à avec des variations de la valeur. Une valeur
moyenne élevée entraîne une inertie désagréable et ne peut être recommandée que pour les sondes
du calorimètre. Pour les tâches de mesure simples, il faut compter env. 1-3 secondes, pour la préparation d’eau chaude sanitaire avec la sonde ultra-rapide 0.3 – 0.5 secondes.
18
MENU Entrées
Particularités des entrées
Comme analogique grandeur de mesure, les entrées permettent également la tension avec l’échelle
indispensable. Par ces dernières, une détermination de la plage des valeurs sous l’indication séparée
d’une limite pour le signal d’entrée minimal et maximal doit être effectuée.
Pour des raisons techniques de programmation, les mêmes possibilités de configuration sont mises à
disposition pour toutes les entrées pour la valeur de mesure Tension.
C’est la raison pour laquelle les points suivants doivent être observés :
 Les entrées 1-7 et 9-16 peuvent recevoir une tension de 5 volts maximum
 La fonction calorimètre ne peut pas calculer le débit aux entrées 15 et 16 à partir d’un signal
de tension.
 L’entrée 8 assure également comme valeur de mesure le Courant et la Résistance.
 Les dimensions du processus Tension, Courant et Résistance sont traitées comme valeur
sans dimension.
Exemple :
TYPE:
ANALOGIQUE
DIM MES: Tension
DIM PROC: Tension
DESIGN
GROUPE: Generalites
DES: Val Cons
ECHELLE:
0.00V
:
0
10.00V
: 100
VAL MOY:
1.0 s
Détermination de la plage de valeurs au moyen d'une échelle
En moyenne, le tension calculé se situe au-dessus d’une seconde
Les entrées 15 et 16 peuvent, en outre, saisir des impulsions plus rapides (durée d’impulsions min.
50 ms, pause min. 50 ms). Elles sont donc parfaitement adaptées comme entrées pour le débiteur
volumique.
Le paramétrage d’une entrée d impulsions génère l’affichage suivant :
TYPE:
DIM MES:
IMPULSION
Debit
DESIGN
GROUPE: Generalites
DES: Debit Sol
QUOTIENT:
VAL MOY:
0.5 l/Imp
1.0 s
Une impulsion est reçue par 0,5 litre
En moyenne, le débit calculé se situe au-dessus d’une seconde
Avec la valeur de mesure indiquée Débit, il faut aussi indiquer le « QUOTIENT ». Elle spécifie quel
débit est généré par une impulsion. Certains modules fonctionnels tels que p. ex. les calorimètres
peuvent alors traiter ces impulsions directement. De même, le régulateur calcule le débit réel sous
forme de nombre à partir des impulsions et du quotient reçus ainsi que de la valeur moyenne calculée. Ce chiffre est également mis à disposition comme information interne. Toutes les fonctions liées
à une entrée d’impulsions, décident librement de l’acquisition des impulsions ou du débit sous forme
de chiffre.
19
MENU Entrées
Avec « TYPE » Impulsion et « DIM MES » Impulsion, un « DIVISEUR » est aussi mis à disposition
pour les entrées 15 et 16. Il indique combien d’impulsions doivent se produire à l’entrée pour qu’une
impulsion puisse être transmise aux fonctions. Ainsi, il est possible, en connexion avec un module de
compteur, de réaliser un compteur d’impulsions lent (voir modules fonctionnels).
L’affichage suivant est alors généré :
TYPE:
DIM MES:
IMPULSION
Impulsion
DESIGN
GROUPE: Generalites
DES: Debit Sol
DIVISEUR:
10
Uniquement une impulsion sur 10 est transférée.
Avec « TYPE » Impulsion et « DIM MES » Vit Vent (vitesse du vent) un « QUOTIENT » doit aussi
être indiqué pour les entrées 15 et 16. Dans ce cas, il convient d’adapter la fréquence par km/h.
Exemple : Un anémomètre indique pour une vitesse du vent de 20 km/h chaque seconde une impulsion (=1Hz). C’est pourquoi la fréquence pour un km/h correspond à 0,05Hz.
Raccordement de capteurs électroniques de la version DL
Les capteurs électroniques de température, de pression, d'humidité, de pression différentielle etc.
sont également disponibles dans la version DL. Dans ce cas, l’alimentation et la transmission des
signaux s'effectuent via bus DL.
En raison du besoin relativement élevé en courant, il est indispensable de respecter la « charge
bus » :
Le régulateur UVR 1611 dispose d’une charge bus maximale de 100%. Le capteur électronique
FTS4-50DL dispose p. ex. d’une charge bus de 25% ; c’est pourquoi un maximum de 4 FTS4-50DL
peut être raccordé au bus DL. Les charges bus des capteurs électroniques sont indiquées dans les
caractéristiques techniques de chacun de ces capteurs.
L’avantage de cette transmission de signaux réside dans le fait qu’elle ne nécessite aucune entrée de
capteur. En effet, les informations (signaux) sont transmises sous forme de variable de réseau,
comme pour le bus CAN (voir : MENU réseau / variable d’entrée).
20
MENU Sorties
MENU Sorties
Le menu « Sorties » permet tout d’abord d’effectuer la commutation entre le mode automatique et le
mode manuel des sorties. Le paramétrage de toutes les sorties utilisées peut être effectué comme
suit :
La ligne « Sorties » a déjà été sélectionnée dans le menu et le bouton de défilement a ensuite été
activé. Il en résulte l’exemple d’affichage suivant :
1: Pm Solaire1
MANU/ON
PAR?
2: Pm Cir Chauf1
AUTO/OFF
PAR?
3: Mel C Chauf1
AUTO
PAR?
ouv: OFF
4: fer: OFF
5:
--------PAR?
et ainsi de suite
La pompe solaire 1 est activée en mode manuel
La pompe circuit de chauffage 1 est désactivée en mode automatique
La sortie A4 est groupée avec A3 pour former une sortie mixte
La sortie 5 doit tout d’abord être fixée
Ainsi, la sortie 1 a été fixée comme pompe solaire, la sortie 2 comme pompe du circuit de chauffage
et les sorties 3 et 4 comme mélangeur (ouvert/fermé).
Les sorties 2 – 4 sont, selon l’exemple, configurées sur mode automatique et présentent le statut de
fonctionnement momentané (OFF). Si la flèche est positionnée derrière cette position, la commutation
en mode manuel marche/arrêt (ON/OFF) est possible (appuyer sur le bouton / sélectionner le statut /
appuyer sur le bouton). Le statut de départ actuel est immédiatement visible sur la ligne d’état des
sorties.
Comme il ressort de la sortie 5, il n’apparaît avant la programmation (comme pour le paramétrage de
l’entrée), ni « indicateur », ni état de sortie. Dans la ligne supérieure de l’affichage des états de sortie,
il manquerait donc encore le symbole correspondant.
Si la pompe solaire est associée à la sortie 1 (non encore déterminée), la flèche doit être déplacée
par le biais du bouton de défilement vers l’entrée correspondante du niveau de paramétrage PAR?.
Une pression sur le bouton permet l’entrée et l’affichage suivant apparaît :
TYPE:
inutilise
Il est tout d’abord déterminé quelle caractéristique de base (TYPE) la sortie doit posséder. On peut
sélectionner entre :
SORTIE COMM
= La sortie peut uniquement fonctionner par commutation
REG NB TOUR
= La sortie peut uniquement fonctionner par commutation
SORTIE COMM.
= sortie est activée/désactivée
REG NB TOUR
= la régulation de vitesse n'agit pas, la sortie est de même uniquement activée/désactivée
Les sorties 1, 2, 6 et 7 ne sont commandées que par des fonctions avec sorties de commutation. Une
commande par une fonction via la vitesse (régulation PID p. ex.) entraîne l'activation du relais dès
que le niveau de vitesse de rotation est >0.
Pour les sorties 3, 8, 10 et 12 apparaît à la place du type REG NB TOUR la proposition
MELANGEUR, la première sortie respective signifiant toujours « Mélangeur ouvert » et la suivante (4,
9, 11 et 13) « Mélangeur fermé ». C’est à dire que si la sortie 4 a été définie comme sortie de commutation et si la sortie 3 est alors paramétrée comme mélangeur, la sortie 4 devient automatiquement la
deuxième sortie du mélangeur !
21
MENU Sorties
Une fois le type sélectionné (SORTIE COMM. p. ex.), toutes les lignes de paramètres
correspondantes s'affichent.
STATUT SORTIE:
TYPE: SORTIE COMM
DESIGN
GROUPE: Generalites
DES:
------TEMPORIS:
INERTIE:
0 s
0 s
Retardement de l’allumage
Temps de marche à vide
Dans une prochaine étape, le nom (la désignation) pompe solaire 1 doit être affecté à la sortie 1. Tout
comme pour la programmation par sonde, les « groupes d’indicateurs (DESIGN GROUPE) » supérieurs et un indexe continu de 9 (p.ex. : Pm Solaire 4) ont aussi été déterminés. La plupart des propositions telles que Pm Solaire 1 se trouvent sous Généralités. Pour pouvoir accéder rapidement d’un
indicateur à l’autre, il faut appuyer en même temps sur la touche (x10).
« TEMPORIS » permet d’indiquer un retard réglable d’activation.
Par « INERTIE » la durée de retard de la désactivation de la sortie peut être constatée.
Si après l’accès, le TYPE MELANGEUR a été sélectionné, l’affichage suivant apparaît :
STATUT SORTIE:
TYPE: MELANG.
DESIGN
GROUPE: Generalites
DES:
------Dur Marche 2.5 min
Sous « Dur Marche » (=DUREE DE MARCHE ), il faut indiquer la durée totale du moteur du mélangeur. En cas de problèmes de stabilité au niveau du circuit de régulation du mélangeur, la durée de
fonctionnement du mélangeur peut être augmentée ou réduite afin de prolonger ou de réduire les
impulsions ou les pauses. Ceci n'influence pas la durée de fonctionnement résiduelle car celle-ci est
toujours chargée de 20 minutes en cas de changement de sens ou d'autorisation.
ATTENTION :
Le réglage d’usine de la durée totale de marche du moteur est de zéro seconde ! Ainsi, le mélangeur
n’est pas commandé. Pour des raisons techniques de programmation, il est malheureusement
impossible d’entrer une autre valeur avec le réglage d’usine. Ce paramètre doit donc être entré
impérativement lors de l’installation d’une sortie de mélangeur.
Le sous-point du menu « STATUT SORTIE » représente une particularité. Ici se trouve une liste de
toutes les fonctions et messages (avec statut) qui commandent la sortie. Ainsi, il est plus facile de
contrôler au niveau de l’installation pourquoi une pompe est actuellement commandée ou pas. Il est,
en outre, possible d’accéder aux différentes fonctions par le statut de sortie pour y contrôler le statut
des fonctions (voir les modules fonctionnels).
Si une sortie est commandée par plusieurs fonctions, la sortie se met en ON, si au moins une fonction
est activée (Fonction – OU) !
Les sorties (en mode manuel et automatique) sont seulement commandées 30 secondes après
la mise en marche du régulateur.
22
MENU Sorties
Particularités de la sortie 14
La sortie 14 sert en principe de câble de données (Bus DL). Cependant, elle peut également être
utilisée comme sortie de commutation pour la commande d'un relais externe et peut donc être
configurée en conséquence (inutilisé / SORTIE COMM / CAB. DONNEES).
Sortie 14 comme câble de données :
La sortie 14 sert de câble de données (bus DL) pour l'enregistrement de valeurs de mesure
(Enregistrement de données) à l'aide du C.M.I. ou D-LOGG et/ou de câble bus pour divers capteurs.
Si le régulateur reçoit des données via le réseau, il est possible, par le biais du câble de données,
d’envoyer un second jeu de données avec les données relatives aux entrées de réseau. Dans ce cas,
l’enregistreur de données reconnaît le deuxième jeu de données comme second régulateur virtuel
UVR1611. Cependant, cette option peut uniquement être utilisée lorsque la seconde entrée DL de
l'enregistreur de données n'est pas utilisée.
STATUT SORTIE:
TYPE: CAB. DONNEES
Sortie 14 comme câble de données / Bus DL
DESIGN
GROUPE: Generalites
DES: Cab. Donnees
ENT.RES.=>CD.: non
En cas de saisie « oui » : les entrées de réseau sont émises comme
second jeu de données au bus DL
Sortie 14 comme sortie de commutation :
Si besoin est, la sortie 14 peut être utilisée avec un relais externe 12 V / 20 mA (disposé contre la
masse) comme sortie de commutation supplémentaire. Le relais doit à cet effet être doté d'une diode
de roue libre correspondante.
Ce mode ne permet pas d'enregistrer des valeurs de mesure à l'aide d'un enregistreur de données et
de détecter des capteurs via câble bus DL.
Dans le cas du modèle UVR1611E (modèle spécial pour montage d'armoire de commande), la sortie
14 peut simultanément être utilisée comme sortie de commutation et câble de données (bus DL).
Ainsi, le réglage «UVR1611E: oui» permet d'activer le câble de données en plus de la sortie de
commutation pour ce type d'appareil. Cette option doit uniquement être activée pour le modèle
UVR1611E et entraîne un dysfonctionnement de la sortie pour les autres modèles !
STATUT SORTIE:
TYPE: SORTIE COMM
Sortie 14 comme sortie de commutation
DESIGN
GROUPE:Generalites
DES: Pm Charge
TEMPORIS:
INERTIE:
0 s
0 s
UVR1611E: non
ENT.RES.=>CD.: non
Cette option doit uniquement être activée pour le modèle UVR1611E !
23
MENU Sorties
Particularités des sorties 15, 16
Sorties 15, 16 = sorties analogiques. Ces sorties disposent d’une tension de 0 à 10 V, pour la
régulation de puissance des brûleurs (modulation de brûleur) par exemple. Elles peuvent être
commandées par un module fonctionnel PID, mais également par d'autres fonctions avec une valeur
analogique. L' « échelle » offre la possibilité d’adapter la valeur de calcul à la plage de régulation de
l'appareil situé en aval.
Si plusieurs fonctions agissent en même temps sur une sortie analogique, la valeur supérieure
est alors transmise.
Lorsqu'une sortie analogique est activée via une commande numérique (MARCHE), une tension de
sortie dominante comprise entre 0,00 et 10,00V peut être déterminée.
La transmission de la valeur calculée s’effectue au choix sous forme de tension (0-10V) ou de signal
PWM. En cas de PWM (modulation en largeur d'impulsion), un signal rectangulaire d'un niveau de
tension d'env. 10V et d'une fréquence de 2kHz avec taux d'impulsions variable (0-100%) est généré.
Exemples d'échelles différentes :
Grandeur de réglage de la fonction PID : mode 0-10V, la grandeur de réglage 0 doit correspondre
à 0V, la grandeur de réglage doit correspondre à 10V :
Statut de la sortie :
MODE : 0-10 V
ECHELLE :
0 : 0.00 V
100 : 10.00 V
La grandeur de réglage est adoptée sans virgule
Tens. sortie p. Comm.
Num.
: 10.00 V
Valeur thermique, d'une fonction analogique par ex. : mode PWM, la température 0°C doit
correspondre à 0 %, la température 100°C doit correspondre à 100 % :
Statut de la sortie :
MODE : PWM
ECHELLE :
0 : 0.0 %
1000 : 100.0 %
La valeur thermique est adoptée en 1/10°C sans virgule
Tens. sortie p. Comm.
Num.
: 10.00 V
Puissance de brûleur, des fonctions demande d'eau chaude ou maintenance par ex. : mode 0-10V,
la puissance de brûleur de 0% doit correspondre à 0 V, 100% à 10 V :
Statut de la sortie :
MODE : 0-10 V
ECHELLE :
0 : 0.00 V
100 : 10.00 V
Tens. sortie p. Comm.
Num.
: 10.00 V
24
La valeur exprimée en pourcentage est adoptée sans virgule
MENU Sorties
Protection antiblocage
Les pompes de circulation qui ne fonctionnent pas pendant un certain temps (p. ex. : pompe du circuit
de chauffage pendant l’été) ont souvent des problèmes de démarrage en raison de la corrosion interne. Ce problème peut être tout simplement évité en mettant la pompe périodiquement en marche
pour 30 secondes.
Le menu ajouté après la sortie 16 PROTECT.ANTIBLOC permet d’indiquer un moment donné ainsi
que toutes les sorties devant avoir cette protection antiblocage.
Lu Ma Me Je Ve Sa Di
a: 16.30 h
SORTIE:
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14
15(=analog=)
16
Selon l’exemple, les pompes 3,4,6,9 et 10 sont mises en service pour 30 secondes le mardi et le
vendredi à 16h30, si la sortie n’a pas été active depuis le démarrage du régulateur ou le dernier appel
de la protection antiblocage. L’ordinateur ne met cependant pas toutes les sorties en marche en
même temps, mais commence avec la sortie 3 et commute après 30 secondes sur la sortie 4 et ainsi
de suite. Conformément à la conception d’économie d’énergie, un temps de commutation auquel ni
l’industrie ni les ménages typiques n’enregistrent leur consommation max. du réseau électrique a été
sélectionné.
25
MENU Fonctions
MENU Fonctions
Eléments de base du menu fonctions
Au menu « Fonctions », toutes les connexions techniques de réglage sont déterminées et paramétrées (la technique de réglage de toute l’installation solaire et de chauffage y est décrite!). A cet effet,
l’appareil possède toute une série de modules fonctionnels qui peuvent être enregistrés l’un après
l’autre et à plusieurs reprises dans la liste des « fonctions ».
Schéma de principe d’un module fonctionnel :
Le module reçoit toutes les données nécessaires pour une décision interne par le biais des variables
d’entrée du module fonctionnel. Il s’agit en grande partie de températures. En outre, chaque module
possède la variable d’entrée « Autorisation » pouvant être considérée comme une autorisation générale pour l’exécution de la tâche.
Les décisions et les valeurs exigées sont calculées dans le module fonctionnel et mises à disposition
au moyen des données et des réglages.
Un module fonctionnel ne peut donc remplir ses tâches en tant que système entier s’il est relié avec
ses variables d’entrée et de sortie avec d’autres éléments du système (entrées, sorties, autres modules).
26
MENU Fonctions
Une nouvelle fonction doit à présent être déterminée à l’aide d’un exemple.
Exemple d’affichage des fonctions du menu :
5: POMPE CHARGE
PM CHARGE1 PAR?
6: NVELLE FCT
----PAR? ◄
Le module fonctionnel « Pompe de chargement » a déjà été
affecté à la fonction 5.
Un nouveau module peut être enregistré.
Un nouveau module fonctionnel peut être ajouté en procédant de la manière suivante : mettre le
pointeur sur PAR? de la nouvelle fonction et appuyer sur le bouton de défilement. Le texte suivant
apparaît sur l’écran :
TYPE: REG CIRC CHAUF
DES.:
----Etendue PROG TEMPO:
Nombre Prog.:
1
L’ordinateur propose momentanément le module REG CIRC CHAUF (= REGLAGE DU CIRCUIT DE
CHAUFFAGE) avec toutes les propriétés comme nouvelle fonction. En supposant que le module
REGUL SOLAIR (= REGULATION SOLAIRE) doit être ajouté, on peut sous « TYPE », en appuyant
de nouveau sur le bouton, sélectionner un module fonctionnel (le cadre prend la couleur orange et le
pointeur change de forme). Avec le bouton de défilement on peut sélectionner le module requis. En
appuyant de nouveau sur le bouton, le nouveau module REGUL SOLAIR est appelé.
Exemple d’affichage :
TYPE:
DES.:
REGUL SOLAIR
-----
AJOUTER ?
non
Dans la ligne DES.: (Désignation), un texte peut être sélectionné pour le module (avec l’utilisation
habituelle – appuyer / sélectionner texte / appuyer). En supposant qu’il existe déjà un circuit solaire
sous le numéro de fonction 1, un circuit solaire avec la désignation « SOLAIRE1 », « SOLAIRE2 » a
été sélectionné. Par ailleurs, à la question « AJOUTER ? non » il faut répondre oui. A présent,
l’ordinateur a repris le module REGUL SOLAIR avec le numéro 6 dans la liste et termine immédiatement le menu de cette fonction, à présent c’est le module Régulation Solaire 2, ce qui génère
l’exemple d’affichage suivant :
DES.:
SOLAIRE2
STATUT FONCTION:
VARIABLE ENTREE:
VARIABLE SORTIE:
TEMP COLLECTEUR:
T.CollREEL:
----T.CollMAX:
130 °C
.....
et ainsi de suite
27
MENU Fonctions
Variables d’entrée
Elles représentent aussi bien le lien avec les capteurs qu’avec les variables de sortie issues d’autres
modules fonctionnels ou de paramètres définissables. Les variables d’entrée typiques du module
REGUL SOLAIR sont le capteur du collecteur et de l’accumulateur. Une autre variable d’entrée typique pour le module DEM CHAUFFAGE (Sollicitation Chauffage) est la température de consigne du
circuit aller calculée (T.AllCONS) du module REG CIRC CHAUF (Régulateur circuit chauffage).
Dans certaines circonstances, de paramètres peuvent être définis comme variable d’entrée s’il est
judicieux d’utiliser les résultats de calcul d’un module fonctionnel (0= sa variable de sortie) comme
seuil du thermostat dans le nouveau bloc. Ainsi le seuil min. du module POMPE CHARGE n’est pas
un paramètre de fonction mais une variable d’entrée.
Chaque module fonctionnel dispose d’une « VALIDAT …(= autorisation….) » de variable d’entrée qui
représente une autorisation générale pour toute la fonction. Ainsi un blocage simple, ou une autorisation pour l’ensemble du module est atteint par un autre.
Exemple d’affichage :
DES.:
CIR.CHAUF2
STATUT FONCTION:
VARIABLE ENTREE:
VARIABLE SORTIE:
MODE: TEMPS/AUTO
◄
Autres lignes de texte par défilement
Régler le pointeur sur la « VARIABLE ENTREE » et appuyer sur le bouton (dans la suite cette opération est désignée par le terme d’« entrée »). Il en résulte l’exemple d’affichage suivant :
CIR.CHAUF2
VALIDAT CIRC CHAUF:
Source:
Utilisat
Statut:
ON
La ligne « VALIDAT CIRC CHAUF » est une autorisation générale du module de fonction général.
L’utilisateur comme « Source (signal) » a donné l’autorisation (ON).
Une autre source d’autorisation que l’utilisateur peut être sélectionnée, p. ex. :
 Entrée
Il doit s'agit d'une entrée réglée sur NUMÉRIQUE lors du paramétrage des entrées.
 Sortie
Dans certains cas, les sorties du régulateur sont commandées par plusieurs modules
(p. ex. une pompe solaire commune). Par sortie une sortie commune peut aussi être
utilisée comme commande d’autorisation.
 Statut R
L’autorisation est effectuée en raison du statut réseau (Voir chapitre
Réseau/Timeouts). Le statut du réseau peut être sélectionné au choix pour chaque
entrée de réseau ou pour l'ensemble des entrées de réseau à la fois (« statut du
réseau 33 »).
 Com Capt L’autorisation est effectuée en raison du statut du capteur. Un capteur fonctionnant
correctement affiche le statut ARRET tandis qu'un capteur défectueux affiche le statut
MARCHE (interruption ou court-circuit). Ainsi, il est p. ex. possible de réagir en conséquence à une panne de la sonde externe (p. ex. pour la fonction « Messages »). Le
statut du capteur peut être sélectionné au choix pour chaque capteur ou pour
l'ensemble des capteurs à la fois (« statut du capteur 17 »).
 Message
L’autorisation du module fonctionnel dépend du statut d’un message.
 Réseau
Un module fonctionnel d'un autre appareil du réseau CAN se charge d'autoriser la
fonction CIR.CHAUF2 (variable d’entrée de réseau numérique).
Toute autre fonction déjà déterminée peut autoriser la fonction CIR.CHAUF2.
28
MENU Fonctions
Si un autre module fonctionnel (aussi du réseau) a été sélectionné comme source, la première variable (ou première variable d’entrée du réseau) de sortie apparaît alors. Une dimension analogique
(température, résultat de recherche) n’est pas adaptée à la commande d’autorisation. Une commande d’autorisation ne peut être qu’un interrupteur, c’est-à-dire une dimension numérique, telle que
p. ex. le statut de sortie d’un module fonctionnel déjà enregistré. Si un module possède différentes
variables de sortie, une sélection entre ces variables est possible.
Si l’autorisation doit être effectuée par une entrée numérique, une sortie ou un autre module, il existe,
en outre, la sélection de l’autorisation par normal ou invers. Ainsi, un module peut être validé par le
statut de mise à l’arrêt d’un autre module.
Exemple d’affichage des variables d’entrée « VALIDAT POMPE » du module fonctionnel REG CIRC
CHAUFF. La pompe du circuit de chauffage peut uniquement fonctionner si la charge du chauffe-eau
est activée (processus du chauffe-eau) par le module fonctionnel POMPE CHARGE.
VALIDAT POMPE:
Source: PM CHARGE1
1 : Stat PM Charge
Mode:
invers
Statut: ON
Autorisation par le module ayant cette désignation
Par le statut de sortie du module
Par le statut de sortie inverse du module
Actuellement, la pompe du circuit de chauffage est autorisée.
L’autorisation de la pompe du circuit de chauffage est donc commandée par le module fonctionnel
POMPE CHARGE ayant la désignation PM CHARGE 1. En mode invers, l’autorisation ne peut être
effectuée que lorsque la pompe de chargement est à l’arrêt. Ceci étant aussi le cas actuellement car
le statut de l’autorisation ON (autorisé) est indiqué.
En faisant défiler davantage, les variables d’entrée suivantes du module CIR.CHAUF2 apparaissent :
TEMP AMBIANTE:
Source:
Entree
12 : T.Ambiante2
TEMP ALLER:
Source:
Entree
11 : T.Circ Ch A1
.......
etc.
Le module CIR.CHAUF2 nécessite encore des informations d’entrée supplémentaires, telles que la
température ambiante, la température d’aller, etc.
Tout comme pour les variables d’entrée « VALIDAT », une entrée d’appareil d’un dispositif du réseau
CAN peut aussi être définie comme source des températures. Il est donc possible de transmettre les
informations sur la température extérieure à plusieurs régulateurs.
29
MENU Fonctions
Variables de sortie
Elles représentent le résultat d’un module fonctionnel. Elles peuvent être utilisées directement pour la
commutation d’une sortie de hardware (matériel informatique) ou sont les variables d’entrée d’un
autre module. Si cette variable de sortie doit être utilisée directement pour la commande d’une
pompe, l’affectation respective peut être établie dans le menu « VARIABLE SORTIE » du module. La
variable de sortie est toujours à disposition des autres modules avec ou sans affectation à une sortie
véritable comme variable d’entrée.
Dans notre exemple mentionné ci-dessus, le module solaire forme normalement une sortie d’une
différence avec fonction thermostat (p. ex. : différence déjà atteinte, limite de la température de
l’accumulateur pas encore atteinte => Variable de sortie = ON). A présent, cette information peut être
affectée à une sortie de hardware sous « Variable de sortie ».
Exemple d’affichage (nous nous trouvons déjà dans le menu de la fonction 6 = SOLAIRE1):
DES.: SOLAIRE1
STATUT FONCTION:
VARIABLE ENTREE:
VARIABLE SORTIE:
TEMP COLLECTEUR:
◄
Autres lignes de texte par défilement
Après l’accès au menu « VARIABLE SORTIE ». le menu suivant est affiché :
SOLAIRE1
CIRC SOL:
Statut: OFF
SORTIE:
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14
15 (=analog=) 16
La variable de sortie a tout juste atteint l’état (statut) OFF, c.-à-d. que la température requise n’est
pas atteinte en ce moment ou que la limite de l’accumulateur est déjà dépassée. A présent, la variable doit être affectée à la sortie 1 effective (hardware).
A cet effet, le pointeur doit être déplacé sur 1 et l’affectation doit être effectuée par la procédure habituelle - / appuyer / afficher le 1 sur fonds sombre / appuyer – effectuer l’affectation.
A présent, l’écran affiche :
SOLAIRE1
CIRC SOL:
Statut: OFF
SORTIE:
1◄2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14
15 (=analog=) 16
au-dessus de la zone visible
En dessous de la zone visible
Ainsi la fonction SOLAIRE1 agit sur la sortie 1.
30
MENU Fonctions
Dans une installation solaire à plusieurs récepteurs, on utilise souvent une pompe commune avec
des soupapes. C’est la raison pour laquelle nous partons du principe suivant :
Installation solaire à 2 circuits avec pompe commune et soupape à trois orifices
Sortie 1 = Pompe commune
Sortie 3 = Soupape à trois orifices
Dans cet exemple, la sortie 1 ainsi que la sortie 3 doivent être activées dans SOLAIRE2 (1 et 3 sur
fond sombre). Dans la fonction SOLAIRE1, la sortie 1 est déjà affectée correctement conformément à
l’exemple ci-dessus.
A présent, l’écran affiche :
SOLAIRE2
CIRC SOL:
Statut: OFF
SORTIE:
1 2 3◄4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14
15 (=analog=) 16
Au-dessus de la zone visible
En dessous de la zone visible
Ainsi, SOLAIRE1 avec la sortie 1 (uniquement avec la pompe) commanderait le premier circuit solaire
et SOLAIRE2 avec les sorties 1 et 3 (pompe et soupape) le deuxième.
Indépendamment du fait que toutes les affectations ont été effectuées ou non, la variable est disponible pour d’autres modules fonctionnels.
La variable de sortie (état de commutation de la pompe marche/arrêt) de SOLAIRE2 et éventuellement aussi de SOLAIRE1 de notre exemple peut être affectée au module REGUL PID (régulation de
la vitesse) comme variable d’entrée. Ainsi la variable d’entrée « VALIDAT » permet de commander la
mise en marche de la régulation de vitesse pour la pompe solaire commune.
Pour la fonction de régulation du chauffage (REG CIRC CHAUF) les variables de sortie suivantes
sont disponibles :






TEMP CONS ALLER (= Temp. de consigne du circuit aller) - pour une utilisation ultérieure pour
la sollicitation du brûleur
TEMP CONS AMB EFF (= Temp. ambiante effectivement opérationnelle) – comme valeur de
consigne pour la régulation de la vitesse, si la température de la pièce est uniquement régulée
par le module REGUL PID au lieu du mélangeur par une pompe de circulation
POMPE CIRC CHAUF (= Pompe du circuit de chauffage) – pour la commutation de la sortie du
matériel informatique correspondant
MELANGEUR (= Mélangeur marche/arrêt) – Affectation aux deux sorties du matériel informatique Mélangeur ON /OFF
MODE D’ENTRETIEN (= Maintenance) – ON si la fonction de maintenance rend nécessaire le
circuit de chauffage
MODE ANTIGEL (= Protection antigel) – ON si le circuit de chauffage fonctionne en mode protection antigel
31
MENU Fonctions
Paramètres de fonction
Ce sont des valeurs de réglage permettant à l’utilisateur d’adapter le régulateur prêt au service (c’està-dire préprogrammé avec tous les modules fonctionnels) à toutes les caractéristiques de
l’installation.
Dans le module REGUL SOLAIR, ce sont les paramètres tels que la différence de mise en marche et
à l’arrêt, la limitation maximale aux sondes possibles. Dans le module REG CIRC CHAUF, il s’agit
des paramètres tels que la courbe caractéristique de chauffage, la température ambiante désirée en
mode de chauffage et en mode réduit, etc.
En outre, les paramètres de fonction des plages horaires permettent dans certains modules
d’effectuer une autorisation par commande temporisée, ou le blocage du module ou de certaines
parties du module. Il existe au max. 5 programmes de temporisation avec respectivement 3 plages
horaires par module fonctionnel. Chaque programme de temporisation peut à nouveau être affecté
séparément à des jours quelconques.
Comme les paramètres de fonction sont une partie intégrée importante d’un module fonctionnel, ils
sont traités de manière détaillée dans la description des différents modules fonctionnels.
Programmes de temporisation
Ils sont conçus de manière pratiquement identique pour chaque module fonctionnel et peuvent donc
être spécifiés de manière générale.
Hypothèse : le module REG CIRC CHAUF a déjà été défini deux fois comme fonction (F3 =
CIR.CHAUF1, F4 = CIR.CHAUF2) défini respectivement avec 2 programmes de temporisation et,
maintenant, nous voulons pour le “CIR. CHAUF2” définir des programmes de temporisation différents
pour les jours ouvrables et pour le week-end.
A présent, nous nous trouvons au menu « FONCTIONS » et défilons vers l’affichage :
DEM CHAUFFAGE PAR?
3: REG CIRC CHAUF
CIR.CHAUF1
PAR?
4: REG CIRC CHAUF
CIR.CHAUF2
PAR?◄
Texte restant de la fonction 2
Et après l’entrée dans le « CIR.CHAUF 2 » :
DES.: CIR.CHAUF2
STATUT FONCTION:
VARIABLE ENTREE:
VARIABLE SORTIE:
MODE: SONDE AMB
NORMAL
TEMP AMBIANTE:
T.AmbREEL:
20.7 °C
T.AmbConsRED: 15 °C
T.AmbConsNORM: 20 °C
PR.TEMPO: ◄
32
Autres lignes de texte par défilement
MENU Fonctions
Après l’accès au menu « PR.TEMPO », tous les programmes de temporisation et leur plage horaire
sont listés.
Exemple d’affichage :
Lu Ma Me Je Ve Sa Di
05.00 - 07.00 h
12.00 - 22.00 h
00.00 - 00.00 h
Plage horaire non utilisées
Si le premier programme de temporisation doit être opérationnel du lundi à vendredi, ces cinq symboles doivent être affichés sur fond sombre.
Exemple d’affichage :
Lu Ma Me Je Ve Sa Di
06.00 - 07.30 h
12.00 - 21.00 h
00.00 - 00.00 h
Le premier programme de temporisation génère deux temps de chauffage pendant les jours ouvrables (lu – ve) de 6.00 à 7.30 h. et de 12.00 à 21.00 h.
Pour le premier paramétrage d’un module fonctionnel, uniquement un programme de temporisation
est prévu. Ceci peut être modifié jusqu’à cinq programmes de temporisation avant que l’entrée du
module dans la liste des fonctions au moyen de la fonction « Ajouter fonction » ne soit enregistrée.
Pour la modification du nombre de plages horaires et de programmes de temporisation d’un module
fonctionnel déjà enregistré, chaque module possède les entrées suivantes à la fin du menu :
SUPPRIMER FONCTION
MODIFIER FONCTION
AJOUTER FONCTION
Le menu suivant apparaît pour l’exemple ci-dessus par « MODIFIER FONCTION » :
TYPE: REG CIRC CHAUF
DES.:
CIR.CHAUF2
Etendue PROG TEMPO:
Nombre Prog.:
1
Nombre Fenetres: 3
avec Val Cons? non
MODIFIER ?
non
Ici, le nombre des programmes de temporisation requis ainsi que le nombre de fenêtres par programme peut être à nouveau déterminé.
La question « avec Val Cons? non» signifie que pour tous les programmes de temporisation, la même
valeur de consigne du module (p. ex. : la température requise de la pièce pendant la période de
chauffage) est utilisée. La commande „ avec Val Cons? oui » permet d’affecter une valeur de consigne différente par plage horaire de chaque programme de temporisation. Ainsi, dans l’exemple REG
CIRC CHAUF, une température propre est possible pour chaque pièce et pour chaque période de
chauffage.
Dès que l’affectation a eu lieu (p. ex. : 2 programmes avec respectivement 3 plages horaires), la
modification doit être validée = défiler à la fin du menu et MODIFIER ? Valider avec oui.
33
MENU Fonctions
Les fonctions déjà enregistrées peuvent être supprimées à tout moment. Ceci est avant tout judicieux
si des données de fonction d’un projet identique sont déjà disponibles et si uniquement des modifications insignifiantes doivent être effectuées. A cet effet, la commande « SUPPRIMER FONCTION »
est disponible à la fin du menu de chaque module fonctionnel.
La commande « AJOUTER FONCTION » permet de placer un module fonctionnel avant un module
fonctionnel sélectionné momentanément. Ainsi, un module fonctionnel peut être introduit à tout moment, ce dernier devrait figurer après ou avant un autre pour un meilleur aperçu.
Statut des fonctions
Les modules des fonctions possèdent un nombre important de paramètres de fonctions qui exercent
une certaine influence sur les variables de sortie. Il n’est donc pas facile de vérifier pourquoi une
sortie est bloquée ou validée. Dans le module REG CIRC CHAUF. env. dix paramètres de fonction
tels que autorisation, mode de fonctionnement, conditions de mise à l’arrêt, etc. déterminent
l’autorisation de la pompe de chauffage. Pour obtenir un aperçu du statut, « STATUT FONCTION »
se trouve au début de chaque menu de base.
Toutes les parties opérationnelles du sous-menu figurent dans ce sous-menu, un sur le bord droit
de la ligne affiche l’autorisation. Chaque partie de la fonction ne possédant pas de crochet à la fin de
la ligne, provoque momentanément le blocage des variables de sortie (de la sortie).
Exemple d’affichage :


VALIDAT CIR.CHAUF2
VALIDAT POMPE
VALIDAT MELANG. 
POMPE CIRC CHAUF:
Statut:
OFF
MELANGEUR:
Statut:
off
Temps Rest.
0.0 s
MODE ANTIGEL
La durée de fonctionnement résiduelle du mélangeur est de
nouveau chargée après changement de sens ou autorisation
accordée et est toujours égale à 20 minutes, indépendamment
de la durée de fonctionnement réglée du mélangeur.

LIMITAT T.AllCONS:
T.AllCONS < MAX 
T.AllCONS > MIN 
COND COMMUTATION
TAmbREEL < CONS
T.AllCONS > MIN

Dans cet exemple, la pompe du circuit de chauffage est bloquée momentanément (Statut = OFF) car
la température fixée de la pièce est dépassée (la condition de commutation T.AmbREEL < CONS
n'est pas remplie.).
En plus des parties de fonction importantes, toutes les variables de sortie avec leur statut de sortie
actuel sont toujours indiquées dans ce sous-menu.
34
MENU Messages
MENU Messages
Ce module permet de créer des modules (erreurs, perturbations, etc.) en raison d’événements pouvant être déterminés, si ces derniers durent plus de 10 secondes. Les messages déclenchés sont
automatiquement enregistrés dans l’aperçu des fonctions. En outre, les variables de sortie mettent
des signaux de commande à disposition pendant la durée du message. Huit lignes de messages
peuvent être construites au total dont chacune peut être considérée comme un module indépendant.
Comme aucune ligne de messages n’est prévue au configuration à l’usine, « inutilise PAR? » apparaît sur toutes les huit lignes après l’accès au menu. Après l’accès au niveau du paramétrage,
l’affectation des variables peut être effectuée ainsi que le paramétrage comme pour toutes les autres
fonctions. Chaque ligne de messages est constituée par les variables suivantes :
Variables d’entrée :
Variables de sortie :
VALIDAT MESSAGE = autorisation générale de la Message Actif/Statut
ligne des messages
SORTIE (normal ON) = signal de sortie simple
pendant le message
ACTIVER MESSAGE = événement de déclen- SORTIE (dominant ON) = supprime par écrachement
sement l’affectation avec le signal ON
SUPPRIMER MESSAGE = Accès pour supprimer
le message
SORTIE (dominant OFF) = supprime par
écrasement l’affectation avec le signal OFF
SORTIE (Deverr Derangement) = Sortie (impulsion de réinitialisation) - génère pendant la
réinitialisation une impulsion de 3 sec.
Particularités :
 Chaque ligne de messages est pourvue d’un accès de suppression pouvant être affecté à une
touche d’acquittement par un entrée numérique ou permettant une réinitialisation automatique
par une autre fonction. Avec Utilisateur/OFF, il est seulement possible d’effacer le message par
la touche de défilement. Avec Utilisateur/ON, le message s'efface automatiquement dès que la
cause du message disparaît.
 Un signal sonore d’alarme peut être activé.
 Les sorties affectées parmi les variables de sortie Sortie dominante .... sont configurées sur le
statut de sortie de la ligne des messages, indépendamment des affectations ayant leur origine
dans d’autres modules ou d’un fonctionnement momentané en mode manuel.
 Pour la réinitialisation d’installations externes, une variable de sortie propre est mise à disposition, cette dernière génère une impulsion de trois secondes quand elle est effacée (uniquement
possible pour le type de message « dérangement » !).
 La ligne « SUPPRIMER MESSAGE » apparaît dans l'aperçu des fonctions uniquement si
l’événement est déjà désactivé à ce moment. La suppression provoque aussi automatiquement
le masquage de la fonction de l’aperçu des fonctions.
35
MENU Messages
Dans l’exemple suivant, on part du principe qu’une fonction de comparaison comme thermostat de
chaudière déclenche le message « température trop élevée » avec un signal sonore, si la température de la chaudière est trop élevée (= événement) qui active de manière dominante la pompe du
circuit de chauffage et la pompe de charge du chauffe-eau et qui doit désactiver la sollicitation du
brûleur :
VARIABLE ENTREE:
VARIABLE SORTIE:
TYPE DE MESSAGE:
AVERTISSEM
GROUPE DE MESSAGE:
Generalites
CAUSE DU MESSAGE:
Surchauffe
SIGNAL D’AVERT: oui
Sélection du titre : MESSAGE, DERANGEM, AVERTISSEM,
ERREUR
Un avertissement sera déclenché
De quel groupe le nom du message sera-t-il sélectionné ?
En général ou défini en fonction de l’utilisateur (uniquement avec
TAPPS)
Quelle est la cause (événement) du message ?
La cause est une température trop élevée
Un signal d’avertissement retentit dès que l’événement se produit
En outre, le type de message « DERANGEM » apparaît :
Deverr Derangem?
Une simple pression sur le bouton de défilement provoque une
impulsion de réinitialisation variable de 3 secondes.
Dans les variables de sortie, les sorties respectives des pompes sont affichées sur fond sombre sous
le titre « Sortie (dominant ON) » pour leur affectation. Il est donc garanti que les pompes sont activées de manière absolument fiable dès que l’événement se produit. En même temps, il est garanti
que le brûleur sera désactivé de manière fiable par l’affectation de la sortie pour la sollicitation du
brûleur par « Sortie (dominant OFF) ».
En général, il est de rigueur que la commande des sorties par les commandes « dominantes » (ceci
est aussi le cas pour d’autres modules ayant ces possibilités) efface, par principe, par superposition
d’écriture tous les signaux de commande des affectations simples et aussi le mode manuel. Si deux
signaux dominants différents (ON et OFF) agissent en même temps sur une sortie, le signal « dominant OFF » possède la priorité la plus élevée.
Si le message est déclenché selon les conditions mentionnées ci-dessus par l’événement, il apparaît
ce qui suit dans l’aperçu des fonctions en première position :
--------------------SIGNAL D’AVERT OFF:
--------------------AVERTISSEM
Surchauffe
de:
29.01.
a
15:18
SUPPRIMER MESSAGE:
---------------------
N’apparaît pas si l’événement est encore en train de se produire
Aussitôt que le pointeur est placé sur « SIGNAL D’AVERT OFF » et que l’on appuie sur le bouton de
défilement, l’appareil désactive le signal d’avertissement et cette ligne est effacée de l’écran.
Uniquement pour le message « DERANGEM « : avec le bouton de défilement apparaît une ligne
supplémentaire « Deverr Derangement.? « provoquant une impulsion de trois secondes, indépendamment du fait que si à ce moment, la raison du déclenchement existe encore ou pas. Si, après
l’impulsion, l’évènement ne se produit plus, tout le message est supprimé en même temps.
36
MENU Réseau
MENU Réseau
Ce menu renferme toutes les indications et tous les réglages nécessaires pour la construction d’un
réseau ouvert CAN.
Affichage total du menu :
Num-noeud:
VALIDAT:
Autooperat.:
Statut:
1
ON
oui
operat
l’appareil a l’adresse du réseau 1
Participation à la communication bus autorisée
L’appareil communique avec les autres participants bus sans
maître
et est activé.
VARIABLE SORTIE:
NUMERIQ:
ANALOG:
Condit. d’Emission:
VARIABLE ENTREE:
NUMERIQ:
ANALOG:
Timeouts:
SAISIE DONNEES:
NOEUD RESEAU:




Num –nœud: – une adresse propre (numéro de nœud 1 - 62) doit être affectée à chaque
appareil du réseau !
VALIDAT: – Sans validation du réseau ON, l’appareil ne peut ni transmettre ni recevoir des
nouvelles ; il ne prendrait donc pas part à la communication.
Autooperat.: - Si le réseau ne se compose que d’appareils de la famille UVR1611 (UVR1611,
Moniteur CAN, C.M.I.…), l’Autooperat. doit être configurée sur oui (cas normal). S’il existe un appareil de rang supérieur dans le réseau (maître ou gestionnaire du réseau), Autooperat. doit être
configurée sur non.
Statut: - Si Autooperat. se trouve sur oui, le statut après le démarrage du régulateur change
automatiquement après un processus prescrit de init ? preop(érationnel) ? operat(ionnel). La
communication ne peut être effectuée qu’après cela. S’il existe un maître bus, il commute les
nœuds sur opérationnel.
37
MENU Réseau
Variable de sortie
16 sorties du réseau numériques et 16 sorties analogiques peuvent être programmées au total. A cet
effet, tous les statuts d’entrée et de sortie, les variables de sortie des fonctions, le statut du réseau, le
statut de la sonde ainsi que le statut des messages se trouvent à disposition.
SORTIE RESEAU NUM.
------------------SORTIE 1:
Source: CIR.CHAUF1
2: Stat Pompe
Statut: ON
Cible :
CAN
Exemple : les statut de la pompe du circuit de chauffage 1 a été
affecté à la variable de réseau numérique 1, la pompe a pour
statut actuel « MARCHE » (ON)
En cas d'entrée cible « DL », il est possible d'activer et désactiver
certains capteurs via le bus DL. Vous trouverez des informations
plus détaillées sur les fiches techniques de ces capteurs.
Le paramétrage des variables de sortie analogiques s'effectue de la même manière.
Condit. d’Emission (Conditions d’émission) :
Dans ce menu les conditions pour l’envoi des variables de sortie sont définies.
SORTIE NUM.: 1..16
en cas Chang.
oui
Tps Blocage: 10 s
Tps Interval.: 5 min
SORTIE ANAL.: 1...4
En cas Chang. > 30
Tps Blocage: 10 s
Tps Interval.: 5 min
…
…
Les conditions d’émission sont réparties dans 5 groupes :
 sorties numériques du réseau 1-16
 sorties analogiques du réseau 1-4, 5-8, 9-12 et 13-16
En cas Changement oui/non :
Envoi du message numérique en cas de modification d’état.
En cas Changement > 30:
Pour toute modification de la dernière valeur analogique envoyée
de plus de 3,0 K, un nouvel envoi est effectué (= 30 car les valeurs
des nombres sont transmises sans virgule).
Durée de blocage 10 sec. :
Si la valeur est modifiée en l’espace de 10 sec. Depuis la dernière
transmission de plus de 30 (3,0K), la valeur est quand même
transmise à nouveau après 10 secondes.
Durée d’intervalle 5 min. :
De toute manière, la valeur est transmise toutes les 5 minutes,
même si elle n’a pas changé de plus de 30 (3,0K) depuis la dernière transmission.
38
MENU Réseau
Variable d’entrée
16 entrées du réseau numériques et 16 entrées analogiques peuvent être programmées au total.
Elles sont indiquées par l’indication du numéro du nœud de l’émetteur ainsi que du numéro de la
variable de sortie du réseau du nœud de l’émetteur.
Entree 1:
Noeud Reseau:
2
SortieResAna:
1
Source :
CAN
Valeur:
234
Hypothèse : Au nœud CAN 2, la sortie analogique du réseau 1 indique la température extérieure. La
transmission est toujours effectuée sans unité et sans désignation. C’est pourquoi le nœud de réception a toujours pour unique information le chiffre 234. C’est seulement par la relation avec une fonction, p. ex. la variable d’entrée température ext. Dans le module de la fonction REG CIRC CHAUF.
que le chemin correct est indiqué : 23,4°C.
Après la mise en marche du régulateur toutes les variables d’entrée du réseau analogique sont mises
sur 0 et toutes celles du réseau numérique sur OFF.
Exemple : lecture du débit volumique par le débiteur volumique FTS4-50DL via le câble de données
(Bus DL). Adresse de la sonde = 1.
Entree 2:
Noeud Reseau:
SortieResAna:
Source:
Valeur:
1
1
Adresse de la sonde
Indice du débit volumique (voir fiche technique de la sonde
correspondante)
DL
357
Le paramétrage des variables d’entrée analogiques s'effectue de la même manière.
Délais d’attente (Timeouts)
Il s’agit de fonctions de surveillance pouvant provoquer des réactions respectives de la stratégie de
régulation, si des messages bus manquent (p. ex. : suite à la défaillance d’un appareil). Les délais
d’attente sont répartis en 8 groupes d’entrées de réseau :
entrées numériques du réseau 1-4, 5-8, 9-12 et 13-16
entrées analogiques du réseau 1-4, 5-8, 9-12 et 13-16
ENTREE NUM.:
Timeout:
1...4
60 min
Tant que les informations sont enregistrées en permanence par le bus CAN, le statut du réseau est
à l’OFF. Si la dernière actualisation de la valeur date de plus longtemps que la durée réglée du délai
d’attente, le statut du réseau passe de OFF à ON. Il est ainsi possible de réagir à une défaillance du
nœud du réseau, respectivement de l’information correspondante par le biais de la programmation.
Le statut du réseau peut être sélectionné au choix pour chaque entrée de réseau ou pour l'ensemble
des entrées de réseau à la fois (« statut du réseau 33 »).
Le réseau et le statut du réseau sont aussi à disposition dans tous les modules fonctionnels et messages comme source des variables d’entrée.
39
MENU Réseau
Logging des données
(SAISIE DONNEES)
Il existe 2 possibilités de procéder au logging des données :
Via le câble de données (bus DL) :
Lors du logging des données via le bus DL, des données affluent en permanence du régulateur vers
le C.M.I. ou le convertisseur de données D-LOGG. Les valeurs ou états de l’ensemble des entrées,
des sorties de commutation ainsi que les valeurs de jusqu’à 2 calorimètres sont transmises sous
forme de jeu de données. Pour toute information complémentaire, veuillez-vous reporter au chapitre
Sorties/Particularité de la sortie 14.
Via le bus CAN :
Le logging de données CAN est exclusivement possible avec le C.M.I.. Contrairement à
l’enregistrement de données via bus DL, les données pour la saisie via bus CAN sont librement
sélectionnables. De même, les données ne sont pas transmises en permanence. Sur demande d'un
C.M.I., le régulateur enregistre les valeurs actuelles dans une mémoire tampon de logging qu'elle
protège contre tout nouvel écrasement de données (en cas de demandes d'un second C.M.I.) jusqu’à
ce que les données soient lues et la mémoire tampon de logging de nouveau libérée. Les paramètres
pour le logging des données via une connexion bus CAN sont définis au menu Réseau/saisie des
données.
Les réglages nécessaires du C.M.I. pour le logging des données via bus CAN sont expliqués dans
l'aide en ligne du C.M.I.
Aperçu du menu :
MASTER NOEUD: 56
Timeout:
60 s
Val.Num.
VAL Anal.
Supp.toutes les def
ATTENTION ! La suppression des réglages est effectuée immédiatement, sans interrogation de sécurité préalable !
Master noeud – Un C.M.I. est affecté au régulateur comme maître de logging. La commande de
logging de ce maître a une priorité absolue : la mémoire tampon de logging est toujours actualisée
sur ordre du maître (même si elle est verrouillée par un autre C.M.I.), sauf si à ce moment les
données sont transférées (envoyées) à un autre C.M.I.
Timeout – la durée du blocage des données de la mémoire tampon de logging est limitée dans le
temps. Dès que cet intervalle de temps est écoulé, le tampon est de nouveau autorisé par le
régulateur lui-même.
Valeurs numériques et analogiques – Chaque régulateur peut transmettre au moyen de 2 jeux de
données un max. de 26 valeurs numériques et de 32 valeurs analogiques pouvant être définies au
menu « Réseau/saisie des données» de l’UVR 1611. Un jeu de données se compose de 16 valeurs
analogiques et de 13 valeurs numériques ainsi que de 2 calorimètres :
Jeu de données 1
Jeu de données 2
Numérique
1 – 13
14 – 26
Analogique
1 – 16
17 – 32
Calorimètre
1–2
3–4
Si une valeur numérique doit être enregistrée dans le jeu de données 2 p. ex., sa valeur numérique
doit être définie sur 14 ou une valeur supérieure.
40
MENU Réseau
Calorimètre :
Les variables de sortie de la fonction Calorimètre sont, conformément à l'ordre de la liste de
fonctions, automatiquement intégrées dans le jeu de données (calorimètre 1 et 2 dans le jeu de
données 1,
calorimètre 3 et 4 dans le jeu de données 2). Les valeurs de la fonction Calorimètre ne peuvent pas
être définies comme valeurs analogiques.
SAISIE DONNEES
----------------VALEUR NUM. 1:
Source:
Sortie
1 : Pm Solaire1
Statut:
ON
Valeurs numériques – la totalité des 26 paramètres numériques
des deux jeux de données est définie dans ce sous-menu :
Jeu de données 1 : valeurs numériques 1 - 13
Jeu de données 2 : valeurs numériques 14 - 26
VALEUR NUM. 2:
Source:
Sortie
2 : Pm Solaire2
Statut:
OFF
SAISIE DONNEES
-----------------VALEUR ANAL. 1:
Source:
Entree
1 : T.Coll
Statut:
105.6 °C
VALEUR ANAL. 2:
Source: CIR.CHAUF1
1 : Temp Cons Al
Statut:
58.2 °C
Valeurs analogiques – la totalité des 32 paramètres analogique
des deux jeux de données est définie dans ce sous-menu :
Jeu de données 1 : valeurs analogiques 1 - 16
Jeu de données 2 : valeurs analogiques 17 - 32
Les fonctions de type « Calorimètre » ne peuvent pas être
sélectionnées comme source. Leurs paramètres sont intégrés
immédiatement dans les deux jeux de données.
Supp.Toutes les déf. – n’est affiché qu’au niveau expert. Ici, tous les réglages (définitions) peuvent
être effacés dans le logging des données en appuyant sur le bouton de défilement. Toutes les valeurs
de logging sont réglées sur Source: Utilisat <inutilise>.
ATTENTION ! La suppression des réglages est effectuée immédiatement sans interrogation de sécurité préalable !
Remarque importante relative au logging des données CAN : Un régulateur du réseau CAN doit
avoir 1 pour numéro de nœud de manière à ce que l'horodatage de ce régulateur soit adopté par le
chargeur d'amorçage (Bootloader) d'une version >2.00. La version de ce régulateur doit être égale ou
supérieure à E3.18.
41
MENU Réseau
Nœuds du réseau
NOEUDS actifs:
2 Info?
32 Info?
50 Info?

Ici sont listés les nœuds de réseau avec lesquels le régulateur est relié. Les modules CAN-I/O et le
Convertisseur bus CAN peuvent ainsi être paramétrés à partir du régulateur. Pour les moniteurs CAN,
la température de la pièce (et l’humidité de la pièce pour la version respective) sont affichés.
Le paramétrage des écrans CAN ainsi que l’accès à d’autres régulateurs n’est pas possible !
Exemple CAN-I/O module, nœud 32 :
INFO NOEUD-CAN32
- numéro de nœud sélectionné
Vend.ID: 00 00 00 CB
Pr.Code: 02 00 02 04
Rev.Nr.: 00 01 00 00
Des.:
CAN-I/O 44
ChargPageMenu
◄
Vend.ID:
Numéro d'identification du fabricant (CB pour Technische Alternative GmbH)
Pr.Code:
Code produit du nœud sélectionné (ici pour un module CAN-I/O)
Rev.Nr.:
Numéro de révision
Des:
Désignation produit du nœud
Ces données sont des valeurs fixées par la société Technische Alternative GmbH et ne peuvent pas
être modifiées.
MENU
Version
Apercu Fonctions
Entrees
Sorties comm.
Sorties analog.
Fonctions
Reseau
Gestion Donnees
42
ChargPageMenu: Ceci permet d'accéder au niveau de menu du
nœud de réseau sélectionné. La régulation sert désormais d’écran
pour cet appareil.
MENU Gestion des données
MENU Gestion des données
Ce menu renferme les commandes pour la gestion et la sécurisation des données de fonctionnement
ainsi que pour une mise à jour du système d’exploitation. Les rubriques concernant le transfert de
données sont valables uniquement pour le Bootloader BL-NET. Le transfert de données avec le
C.M.I. est décrit dans le manuel en ligne du C.M.I.
GESTION DE DONNEES
---------------------Donnees Act. Fonct.:
TA REGL. D‘USINE
Nom des données de fonction actuelles (TAPPS)
Statut: Original
Si les données de fonction sont déjà modifiées : Modifie
Enregistrer Reglages
comme Reg. d’Usine
Carger Reg. d’Usine
Creer Copie Sauvg
Charger Copie Sauvg
(Apparaît uniquement en cas de copie de sauvegarde
existante !)
Supprimer Fonctions
Realis. Reinit. Tot.
DONN. <=> BOOTLOADER
Upload donnees:
REGUL. => BOOTLD.
Download donnees:
BOOTLD. => REGUL.
Gestion des données valable uniquement pour le
Bootloader BL-NET
SYST.D’EXPL<=BOOTLD.:
DOWNLOAD SYST.D’EXPL:
BOOTLD. => REGUL.
Gestion interne des données
Données de fonction actuelles :
TA REGL. D’USINE (= CONFIGURATION A L’USINE ) – Les données de fonction ont été chargées
avec cette désignation dans le régulateur. Il est possible de charger le réglage d’usine TA en
appuyant simultanément sur les deux touches d’entrée et le bouton de défilement lors de la
mise en service du régulateur.
Statut : original – Depuis le transfert aucune modification n’a été effectuée pour les données de
fonction.
Enregistrer les réglages comme réglages d’usine – Dans l’appareil, les données de fonctions pour
deux circuits de chauffage avec système solaire et pompes de chargement sont fixées comme étant
celles de la configuration d’usine. Si une programmation propre a été testée, cette commande permet
de remplacer le réglage original par la configuration à l’usine originale et est donc disponible comme
configuration à l’usine.
Charger les réglages comme réglages d’usine – L’appel est effectué comme pour les commandes
suivantes par l’interrogation de sécurité OUI / NON. ATTENTION : Ainsi, les données propres de
fonction sont supprimées et remplacées par la configuration d’usine (configuration d’usine ou réglage
propre, installé au préalable). Une copie de sécurité effectuée au préalable (voir les commandes
suivantes) reste conservée.
43
MENU Gestion des données
Créer Copie Sauvg (= Créer les réglages comme copie de sauvegarde) – Les données de fonction
peuvent être sauvegardées comme copie de sauvegarde. Ainsi, une modification de programme et de
paramétrage est possible sous forme d’essai, sans que les données de fonction existantes ne soient
perdues. Si une copie de sauvegarde a été constituée, le prochain point de menu qui apparaît est le
suivant :
Charger Copie Sauvg (= Charger les réglages comme copie de sauvegarde) – La copie de sauvegarde est chargée à la place des données fonctionnelles momentanées et supprime donc tous les
réglages et programmes préalables par superposition d’écriture – mais pas la configuration à l’usine.
Supprimer les FONCTIONS – Pour une nouvelle programmation, seuls les modules fonctionnels de
la liste des fonctions sont supprimés.
Exécuter une réinitialisation totale – à l’exception de l’ensemble des données de la configuration à
l’usine et de la copie de sauvegarde, cet appel entraîne la perte totale de toutes les entrées (données
fonctionnelles). Il supprime donc, en plus des modules fonctionnels, le paramétrage des entrées et
des sorties.
Echange des données avec le PC ou le Bootloader
DONN. <=> BOOTLOADER :
Téléchargement (upload) des DONNEES – Toutes les données des fonctions sont transmises par
le bus CAN ou par l’interface infrarouge pour la sécurisation des données de l’ordinateur au chargeur
d’amorçage (Bootloader). La sélection de la commande génère l’affichage suivant :
REGUL. => BOOTLD.
----------------SOURCE: Regul.
Donnees Fonct.
CIBLE: BOOTLD.
Lieu de Mem.: 1
DEMARRER VRAIMENT
UPLOAD DONNEES? non
Activer Interface
IR CAN?
oui
Transfert des données des fonctions et copie de sauvegarde
Un des 7 emplacements de mémoire du chargeur d’amorçage
(Bootloader) est affecté
Démarrage du téléchargement avec oui
et pression de la touche de démarrage du chargeur d’amorçage
(Bootloader)
Transfert possible aussi bien par câble que par IR
Remarque : Le chargeur d’amorçage (Bootloader) possède, en fonction de son système
d’exploitation (téléchargement possible via l’Internet) et à partir de la version du secteur d’amorçage
B1.01 du régulateur jusqu’à 7 emplacements de mémorisation pour les données de fonction.
44
MENU Gestion des données
DONN. <=> BOOTLOADER :
Téléchargement (download) des DONNEES – Avec le chargeur d’amorçage (Bootloader), les
données de fonction sécurisées sur l’ordinateur sont transmises par le bus CAN ou l’interface infrarouge dans le régulateur et la programmation momentanée est ainsi supprimée par superposition
d’écriture. L’appel renferme des commandes similaires à celles du téléchargement, il existe cependant une sélection entre plusieurs « cibles de données » :
BOOTLD. => REGUL
----------------SOURCE: BOOTLD.
Lieu de Mem.: 1
CIBLE: Regul.
Donnees Fonct.
Ecraser?
oui
Reg. d’Usine
Ecraser?
non
Les données proviennent du point de sauvegarde 1 du chargeur
d’amorçage (Bootloader)
La mémoire centrale est chargée de données de fonction
La configuration à l’usine n’est pas chargée de données de
fonction
!!! ATTENTION !!!
TOUTES LES POS.
COMPT. DISPARAISSENT
DEMARRER VRAIMENT
DOWNLOAD DONNEES? non
Activer Interface
IR CAN?
oui
Démarrage du téléchargement avec oui
et pression de la touche de démarrage du chargeur d’amorçage
(Bootloader)
Transfert possible aussi bien par câble que par IR
SYST.D’EXPL <= BOOTLD. : Téléchargement du système d’exploitation : Par sa technologie
Flash, l’appareil a la possibilité de remplacer son propre système d’exploitation (logiciel de l’appareil)
par une version actuelle par le biais du chargeur d’amorçage (Bootloader) (accès à l’adresse du
secteur de téléchargement http://www.ta.co.at).
La mise en place d’un nouveau système d’exploitation est uniquement conseillée, s’il renferme les
nouvelles fonctions requises. Une mise à jour du système d’exploitation représente toujours un risque
(comparable au flashing du Bios de l’ordinateur) et exige absolument la vérification de toutes les
données de fonction car des problèmes de compatibilité pourraient être escomptés par de nouvelles
fonctions !
Comme la mise à jour du système d’exploitation demande énormément de temps, il est recommandé
d’effectuer les mises à jour du système d’exploitation UNIQUEMENT par des raccordements par
câbles ! Après un échec de la mise à jour par le IR, il est uniquement permis de faire une mise à jour
au moyen d’un raccordement par câble.
BOOTLD. => REGUL
----------------DEMAR VRAIMENT DOWNL
SYST.D’EXPL.? no
RECOMMANDATION:
UTILISER CABLE
Activer Interface
IR CAN?
oui
Démarrage du téléchargement avec oui
et pression de la touche de démarrage du chargeur d’amorçage
(Bootloader)
Transfert possible via IR, mais déconseillé
45
Montage de l’appareil et montage des sondes
Instructions de montage
Montage des capteurs
L’installation et le montage corrects des sondes sont d’une importance considérable pour assurer le
bon fonctionnement du système. Il faut également veiller à ce que les sondes soient placées entièrement dans les douilles plongeuses. Les passe-câbles à vis fournis peuvent servir de décharge de
traction. Afin que les sondes de contact ne subissent pas l’influence de la température ambiante,
celles-ci doivent bien être isolées. L’eau ne doit pas pénétrer dans les douilles plongeuses en cas
d’utilisation à l’extérieur (risque de gel).
En général, les sondes ne doivent pas être exposées à l’humidité (p. ex. eaux de condensation), car
celles-ci diffusent à travers la résine moulée et pourraient endommager la sonde. Le chauffage pendant une heure à une température de 90°C peut éventuellement empêcher la détérioration de la
sonde. En cas d’utilisation de douilles plongeuses dans des accumulateurs NIRO (inoxydable) ou
dans des piscines, il faut à tout prix faire attention à la résistance à la corrosion.
 Sonde du collecteur (câble rouge ou gris avec borne de connexion) : L’insérer dans un tube
qui est brasé ou riveté directement sur l’absorbeur et dépasse le carter du collecteur, ou placer
une pièce en T à la sortie du tube collecteur du circuit aller et visser la sonde au moyen d’une
douille plongeuse ainsi que le passe-câble à vis MS (= protection contre l’humidité) et y insérer la
sonde. Pour protéger l’installation contre d’éventuels dégâts causés par la foudre, un coupecircuit de surtension est fixé dans la borne de connexion parallèlement entre la sonde et le câble
de rallonge.
 Sonde de la chaudière (circuit aller de la chaudière) : Cette sonde est soit vissée avec une
douille plongeuse dans la chaudière, soit montée sur le circuit aller à proximité immédiate de la
chaudière.
 Sonde du chauffe-eau : La sonde nécessaire à l’installation solaire devrait être fixée avec une
douille plongeuse située juste au-dessus de l’échangeur sous forme de tube à ailettes et, dans le
cas des échangeurs thermiques à tubes lisses intégrés, dans la partie tiers inférieure de
l’échangeur ou à la sortie de retour de l’échangeur de sorte que la douille plongeuse entre dans
le tube plongeur. La sonde qui contrôle le chauffage du chauffe-eau à partir de la chaudière est
installée à la hauteur correspondant à la quantité d’eau chaude requise en période de chauffage.
La pièce vissée en matière plastique respective fournie peut servir de décharge de traction. Le
montage en dessous du registre ou de l’échangeur thermique respectif n’est, en aucun cas, autorisé.
 Sonde tampon : La sonde nécessaire à l’installation solaire est montée dans la partie inférieure
de l’accumulateur juste au-dessus de l’échangeur thermique solaire par le biais de la douille
plongeuse fournie. La pièce vissée en matière plastique respective fournie peut servir de décharge de traction. Il est recommandé d’utiliser la sonde entre le milieu et le tiers supérieur du réservoir tampon comme sonde de référence pour le système hydraulique du chauffage ou de la
glisser sous l’isolation – directement à la paroi de l’accumulateur.
 Sonde du bassin (piscine) : Fixer une pièce en T immédiatement à la sortie du bassin directement sur la conduite d’aspiration et visser la sonde avec une douille plongeuse. Il faut impérativement veiller à ce que le matériel soit résistant à la corrosion. Une autre possibilité serait la fixation de la sonde au même endroit par le biais d’un collier de serrage ou d’une bande adhésive et
une isolation thermique adéquate contre les influences de l’environnement.
 Sonde de contact : Fixer la sonde sur la conduite respective au moyen de colliers de serrage
pour tube ou flexible. Veiller à utiliser le matériau approprié (corrosion, résistance à la température, etc.). Finalement, la sonde doit être bien isolée afin de pouvoir enregistrer la température du
tube avec précision et de ne pas être influencée par la température ambiante
46
Montage de l’appareil et montage des sondes




Sonde à eau chaude : Pour l’application du régulateur dans les systèmes pour la production
d’eau chaude par le biais d’échangeurs thermiques externes et d’une pompe à vitesse réglable,
une réaction rapide pour les modifications de la quantité de l’eau est très importante. C’est la
raison pour laquelle la sonde à eau chaude doit être placée directement à la sortie de
l’échangeur thermique. La sonde ultrarapide (fourniture spéciale) devrait être entrée dans la
sortie à travers un joint torique au moyen d’une pièce en T. L’échangeur thermique doit alors être
monté dans la partie supérieure, en position verticale avec la sortie EC (eau chaude).
Capteur de radiation : Pour obtenir une valeur de mesure conformément à la position du
collecteur, la disposition parallèle au collecteur est recommandable. Il devrait ainsi être vissé sur
le revêtement en tôle ou à côté du collecteur sur le prolongement du rail de montage. A cet effet,
le bâti de la sonde est pourvu d’un logement à fond plein qui peut, à tout moment, être alésé. Le
capteur est également disponible sous forme de capteur radio.
Sonde ambiante : Cette sonde est prévue pour un montage dans une pièce habitée (comme
pièce de référence). La sonde ambiante ne devrait pas être installée à proximité d’une source de
chaleur ou d’une fenêtre. Le capteur est également disponible sous forme de capteur radio.
Sonde de température extérieure : Cette dernière est montée sur la partie la plus froide du mur
(dans la plupart des cas au nord) à environ deux mètres du sol. Les influences de température
des conduites d’aération se trouvant à proximal d’une source de chaleur ou ite, de fenêtres
ouvertes, etc. doivent être évitées.
Câbles des capteurs
Tous les câbles de capteurs avec une section de 0,5 mm2 peuvent être prolongés jusqu'à 50 m. Avec
cette longueur de câble et un capteur de température Pt1000, l'erreur de mesure est d'environ +1 K.
Pour les câbles plus longs ou une erreur de mesure plus faible, le câble doit posséder une section
supérieure appropriée. Le capteur et la rallonge sont à raccorder de la manière suivante : introduire la
gaine thermorétractable jointe coupée à 4 cm sur un conducteur, torsader fermement les extrémités
de fils dénudés. Si l'une des extrémités est étamée, l'assemblage doit être réalisé par soudage. Puis
passer la gaine thermorétractable sur la partie dénudée et chauffer avec précaution (p. ex. avec un
briquet) jusqu’à ce qu’elle soit parfaitement ajustée sur le raccord.
Afin d’éviter toute variation des mesures et pour garantir une transmission de signaux sans
perturbation, il faut veiller à ce que les câbles des capteurs ne soient pas exposées à des influences
extérieures négatives ! En cas d'utilisation de câbles non blindés, les câbles des capteurs et les
câbles d'alimentation 230 V doivent être posés dans des conduites de câbles séparées à un intervalle
minimal de 5 cm. Si des câbles blindés sont utilisés, le blindage doit être raccordé à la masse du
capteur (GND).
47
Montage de l’appareil et montage des sondes
Montage de l’appareil
Le régulateur peut être monté en saillie ou encastré :

Régulateur monté en saillie avec la console UVR 1611K-N
La console doit être fixée au mur à hauteur des yeux (1,6 m environ) à l’aide du matériel de
montage fourni. Les entrées des câbles d’alimentation et de dérivation 230 V sont situées en
bas, et les entrées des câbles très basse tension en haut.

Modèle encastré avec plaque à bornes UVR1611S-N
Ce type de montage permet un encastrement dans un répartiteur.
La plaque à bornes peut être montée sur 4 points de fixation ou sur un profilé chapeau (profilé
support TS35 selon la norme EN 50022).
Le régulateur peut également être encliqueté dans une plaque de tôle
frontale au moyen des deux griffes d’encliquetage latérales.
Transformation de la version console en une version encastrée
La plaque à bornes est fixée sur la partie inférieure de la console.
Pour la retirer de la console, débloquer les deux griffes d’encliquetage à l’aide d’un tournevis.
48
Montage de l’appareil et montage des sondes
Ouverture de la console
ATTENTION ! Toujours débrancher la fiche secteur avant d’ouvrir la console !
1. Ouvrir le couvercle supérieur.
Vue avec le couvercle ouvert
2. Appuyer sur les deux griffes d’encliquetage à l’aide de
deux grands tournevis (flèches sur le schéma à gauche) et
retirer l’appareil de la console par un effet de levier.
3. Une fois le régulateur retiré, débloquer les fermetures (flèches sur
le schéma à gauche) avec un petit en appuyant dessus et retirer le
couvercle de la console de la partie inférieure.
49
Montage de l’appareil et montage des sondes
Dessins cotés
Dimensions hors-tout de la console
50
Montage de l’appareil et montage des sondes
Dimensions de la fixation de la console
Dimensions de la plaque à bornes
Déblocages
pour la fixation du profilé support
(profilé chapeau TS35)
51
Montage de l’appareil et montage des sondes
Dimensions du régulateur avec plaque à bornes (=UVR1611S-N)
Dimensions de la découpe pour le régulateur UVR1611S-N : 138 x 91 mm, profondeur de
montage avec plaque à bornes : 70 mm
52
Raccordement électrique
Réseau de bus CAN
Directives relatives à l'établissement d'un réseau CAN
Bases techniques
Le bus CAN se compose des câbles CAN-High,
CAN-Low, GND et d’un câble d’alimentation +12 V
pour les composants de bus ne disposant pas d’une
tension d’alimentation propre. La charge cumulée
des appareils à alimentation 12 V et 24 V ne doit
pas dépasser 6 W.
Un réseau CAN doit être construit de manière linéaire. Chaque extrémité du réseau doit être dotée
d’une résistance de terminaison. Ceci est garanti par
la terminaison des appareils terminaux.
CH1 - CAN-H
2,5 V
CH2 - CAN-L
CH1 – CAN-H CH2 – CAN-L
1 V/Div.
1 V/Div.
Temps/Div.
250 µs
Signaux de données CAN-H et CAN-L
Dans le cas de réseaux de grande taille (sur plusieurs bâtiments), des problèmes peuvent survenir
en raison de perturbations électromagnétiques et
de différences de potentiel.
Pour éviter ces problèmes ou les résoudre en
grande partie, il convient de prendre les mesures
suivantes :
 Blindage du câble
Le blindage du câble de bus doit être relié de manière à présenter une bonne conduction à
chaque point nodal. Pour les réseaux de taille importante, il est recommandé d’intégrer le
blindage dans la compensation de potentiel conformément aux exemples.
 Compensation de potentiel
Une liaison à faible impédance au potentiel terrestre s’avère particulièrement importante.
Lors de l’introduction de câbles dans un bâtiment, veiller à les faire entrer au même endroit
dans la mesure du possible et à tous les raccorder au même système de compensation de
potentiel (principe SingleEntryPoint). L’objectif est de créer des potentiels quasiment identiques
afin d’obtenir une différence de potentiel aussi faible que possible par rapport aux câbles
voisins en cas de surtension au niveau d’un câble (foudre). Il convient également de garantir
un espacement approprié des câbles par rapport aux installations de protection contre la
foudre.
La compensation de potentiel a également des effets positifs contre les perturbations associées aux câbles.
 Prévention des boucles de terre/masse
Si un câble de bus est posé entre plusieurs bâtiments, veiller à ne générer aucune boucle de
terre/masse. En effet, les bâtiments possèdent en réalité des potentiels différents du potentiel terrestre. Si un blindage de câble est directement relié au système de compensation de
potentiel dans chaque bâtiment, une boucle de terre se forme En d’autres termes, un flux de
courant s’écoule du potentiel plus élevé vers le potentiel plus faible.
Si, par exemple, un éclair s’abat à proximité d’un bâtiment, le potentiel de ce bâtiment est
alors brièvement relevé de quelques kV.
Le courant de compensation s’écoule alors via le blindage de bus et entraîne des couplages
électromagnétiques extrêmes qui peuvent détruire les composants de bus.
53
Raccordement électrique
Protection paratonnerre
Pour une protection paratonnerre efficace, une mise à la terre correcte et conforme aux prescriptions
est primordiale.
Un système parafoudre externe offre une protection contre tout impact de foudre direct.
Dans le cadre de la protection contre les surtensions via le câble d’alimentation réseau 230 V (impact
de foudre indirect), il convient d’intégrer des paratonnerres ou des parasurtenseurs dans les systèmes de distribution en amont, conformément aux prescriptions locales.
Pour protéger les différents composants d’un réseau CAN contre tout impact de foudre indirect, il est
recommandé d’utiliser des parasurtenseurs spécialement développés pour les systèmes de bus.
Exemples : Parasurtenseur de bus CAN CAN-UES de Technische Alternative
Eclateur à gaz pour mise à la terre indirecte EPCOS N81-A90X
Exemples de variantes de réseau
Explication des symboles :
… Appareil avec alimentation propre (UVR16x2, UVR1611K, UVR1611S, UVR1611E)
… Appareil s’alimentant via le bus (CAN I/O, CAN-MT, …)
… Convertisseur de bus CAN BC/C (CAN-BC)
… avec terminaison (appareils terminaux)
… Parasurtenseur de bus CAN
… Terminaison ouverte
... Éclateur à gaz pour mise à la terre indirecte
« Petit » réseau (à l’intérieur d’un bâtiment) :
NDR 1
NDR 2
Blindage
NDR n-1
Blindage
NDR n
Blindage
mise à la terre indirecte (en option)
Longueur max. du câble : 1 000 m à 50 kbit/s
Le blindage doit être prolongé pour chaque nœud de réseau et relié à la masse (GND) de l’appareil.
La mise à la terre du blindage (masse GND) doit seulement être réalisée indirectement par le biais
d’un éclateur à gaz.
Veiller à ce qu’aucune liaison directe indésirable ne se produise entre la masse ou le blindage et le
potentiel terrestre (via des capteurs et le système de tuyauterie mis à la terre, par ex.).
54
Raccordement électrique
Réseau (sur plusieurs bâtiments) sans CAN-BC :
En option
En option
Mise à la terre indirecte
En option
Mise à la terre indirecte
Longueur max. du câble : 1 000 m à 50 kbit/s
Le blindage doit être prolongé pour chaque nœud de réseau et mis à la terre en un seul point si
possible au centre du câble. Il est recommandé de mettre indirectement à la terre le blindage dans
les autres bâtiments à l’aide d’un éclateur à gaz. Le blindage n’est pas relié à la masse (GND) des
appareils.
Réseau (sur plusieurs bâtiments) avec convertisseur de bus CAN CAN-BC :
Mise à la terre
indirecte
Mise à la terre indirecte
Mise à la terre indirecte
En option
Longueur de câble max. : selon le débit en bauds réglé au niveau du CAN-BC
Le blindage du réseau découplé est raccordé, pour chaque convertisseur de bus, à la masse du bus
CAN (GND). Ce blindage ne doit pas être directement mis à la terre.
Sans parasurtenseur de bus CAN, cette variante offre seulement une protection contre les différences de potentiel jusqu’à 1 kV max., mais ne doit pas être considérée comme une protection
paratonnerre.
Dans ce cas, le blindage du câble doit être relié à la terre entre les convertisseurs de bus CAN en un
seul point si possible au milieu du câble. Il est recommandé de mettre indirectement à la terre le
blindage dans les autres bâtiments à l'aide d'un éclateur à gaz.
Un convertisseur de bus CAN est comme un répéteur. Il reçoit des signaux de bus CAN et les transmet. Pour cette raison, chaque tronçon de câble de chaque côté des convertisseurs de bus CAN doit
être considéré comme un réseau de bus CAN autonome.
55
Raccordement électrique
Choix du câble et topologie du réseau
La paire torsadée (shielded twisted pair) s’est imposée pour une utilisation dans les réseaux CANopen. Il s’agit d’un câble avec des paires de conducteurs torsadées et un blindage extérieur commun. Cette ligne n’est pas très sensible aux perturbations de compatibilité électromagnétique (CEM).
Et il est possible d’obtenir des extensions jusqu’à 1 000 m à 50 kbit/s. Les sections de conducteur
indiquées dans la recommandation CANopen (CiA DR 303-1) sont reprises dans le tableau cidessous.
Longueur de bus
Résistance selon la
Section
[m]
longueur [mΩ/m]
[mm²]
0…40
70
0,25…0,34
40…300
< 60
0,34…0,60
300…600
< 40
0,50…0,60
600…1 000
< 26
0,75…0,80
La longueur de câble maximale dépend par ailleurs du nombre de nœuds reliés au câble de bus [n] et
de la section de conducteur [mm²].
Section de conducteur
Longueur maximale [m]
[mm²]
n=32
n=63
0,25
200
170
0,50
360
310
0,75
550
470
Recommandations
Câble à 2x2 pôles, à paires torsadées (torsader CAN-L avec CAN-H ou +12 V avec GND) et blindé
avec une section de conducteur de 0,5 mm² au moins, une capacité de conducteur à conducteur de
60 pF/mètre au maximum et une impédance caractéristique de 120 ohms. La vitesse de bus standard
du régulateur est de 50 kbit/s. Est notamment conforme à cette recommandation le type de câble
Unitronic®-Bus CAN 2x2x0,5 de la société Lapp Kabel pour la pose fixe à l’intérieur de bâtiments
ou de tubes vides. Ainsi, une longueur de bus de 500 m environ serait en théorie possible pour
garantir une transmission fiable.
Pour la pose directe sous terre, il est par exemple possible d’utiliser le câble enterré 2x2x0,5 mm²
de la société HELUKABEL, réf. 804269, ou le câble enterré 2x2x0,75 mm² de la société Faber Kabel, réf. 101465.
Câblage
Un réseau de bus CAN ne doit jamais être construit en étoile. La structure adéquate se compose
d’un conducteur de ligne partant du premier appareil (avec terminaison) vers le 2e, puis vers le 3e,
etc. Le dernier appareil de bus est à nouveau équipé d’un pont de terminaison.
FAUX
56
CORRECT
Raccordement électrique
Exemple : Connexion de trois nœuds de réseau (NK) avec un câble à 2x2 pôles et terminaison des
nœuds de réseau finaux (réseau à l’intérieur d’un bâtiment).
Chaque réseau CAN doit être équipé d’une terminaison bus de 120 ohms pour le premier et le dernier
participants du réseau (= terminaison). La terminaison est réalisée au moyen d’un strap enfichable à
l’arrière du régulateur. On trouve donc toujours 2 résistances de terminaison (à chaque extrémité)
dans un réseau CAN. Les câbles de dérivation ou un câblage CAN en forme d’étoile ne sont pas
autorisés.
Lignes en dérivation
Pour générer des lignes en dérivation longues et fiables, on utilise un convertisseur de bus CAN. La
ligne en dérivation est alors découplée de l’autre réseau de bus CAN et peut être considérée comme
réseau de bus CAN autonome.
Réseau de bus
CAN autonome
57
Raccordement électrique
Les essais réalisés en usine ont donné les résultats suivants :
1) Les branchements en étoile jusqu'à dix mètres de long ne provoquent aucune perturbation au
niveau de la transmission.
2) Jusqu’à une longueur de bus de 250 m et une vitesse de transmission de 50 kbit/s, la transmission
des données fonctionne parfaitement avec un faible nombre de nœuds CAN avec le câble de bus
KNX économique J-Y(St)Y EIB KNX 2x2x0,8 avec une impédance de 75 à 90 ohms.
3) Pour une longueur de bus allant jusqu'à 150 m et avec un nombre réduit de nœuds, le câble CAT
5 24AWG (câble Ethernet type pour les réseaux de PC) peut aussi être utilisé.
Un changement de type de câble avec une impédance différente n’est autorisé que si les signaux
sont séparés par un convertisseur de bus CAN.
Mais ces réseaux ne correspondent pas aux spécifications recommandées. L’entreprise Technische
Alternative GmbH ne peut donc donner aucune garantie de bon fonctionnement pour l’application
d’une des 3 possibilités citées plus haut.
Câble de données (bus DL)
Chaque câble d’une section de 0,75 mm² peut servir de câble de données jusqu'à une longueur
max. de 30 m. Pour les câbles de longueur supérieure, nous recommandons d'utiliser un câble
blindé. Des conduites de câbles longues et disposées de manière serrée l’une à côté de l’autre pour
les conduites de secteur et de données provoquent des perturbations du réseau qui se propagent
jusqu’aux câble de données. Il est ainsi recommandé de respecter un espace minimal de 20 cm entre
les deux conduites de câbles ou d'utiliser des conduites blindées. Lors de l’enregistrement de deux
réglages avec le convertisseur de données, il convient impérativement d'utiliser des câbles à blindage
séparés. Si des câbles blindés sont utilisés, le blindage doit être raccordé à la masse du capteur
(GND). De même, le câble de données ne doit jamais être conduit à travers le même câble que CAN.
De même, le câble DL ne doit jamais être conduit à travers le même câble que le bus CAN.
Le câble de données est connecté à la borne DL (A14) et à la masse du capteur.
Raccordement électrique
Le raccordement ne peut être effectué que par un technicien conformément. Les câbles des sondes
ne doivent pas être passés dans la même conduite que celle abritant le câble d’alimentation en
tension secteur (norme, prescriptions). Si les câbles sont guidés à travers un même canal, veiller à un
blindage et une séparation appropriées.
Remarque : Il convient de mettre en place l’installation électrique conformément aux prescriptions
afin de la protéger des dégâts causés par la foudre (parasurtenseurs). Les pannes de capteurs dues
à l’orage ou à une charge électrostatique sont la plupart du temps causées par une absence ou un
défaut de mise à la terre ou par l’absence de coupe-circuit de surtension.
Des conduites de câbles longues et disposées de manière serrée l’une à côté de l’autre pour les
conduites de secteur et de sondes provoquent des perturbations du réseau qui se propagent
jusqu’aux conduites des capteurs. Si aucun signal rapide (p. ex. : une sonde ultrarapide) n’est
transmis, ces perturbations peuvent être filtrées au moyen de formation de valeurs moyennes des
entrées des sondes. Il est toutefois recommandé de respecter un espace minimal de 5 cm entre les
deux conduites de câbles ou d'utiliser des conduites blindées pour les capteurs.
Attention : Tous les travaux à l’intérieur de la console doivent être effectués hors tension. Si le
montage est effectué alors que l’appareil est sous tension, il peut être endommagé.
Toutes les sondes et les pompes ou les clapets doivent être raccordés conformément à leur
numérotation dans le schéma sélectionné. Dans le secteur de la tension du réseau, des sections de 1
- 1,5² à fil fin sont recommandées, à l’exception de la conduite d’alimentation. Un bornier est
disponible pour les conducteurs de protection. Ce dernier s’enlève facilement au cours des travaux de
connexion. Après la connexion, tous les câbles peuvent être immédiatement fixés avec une griffe
d'encliquetage (= décharge de traction). Les griffes d’encliquetage ne s’enlèvent qu’avec des
couteaux de positionnement. C’est la raison pour laquelle un nombre plus grand de pièces qu’il ne
fallait a été fourni. Dès que toutes les connexions au réseau auront été réalisées (sans conducteur de
protection), le bornier des conducteurs de protection est mis en place et la connexion est établie avec
les conducteurs de protection restants.
58
Raccordement électrique
Pour tout les capteurs du côté de la protection très basse tension, uniquement une connexion de
masse commune (GND) est mise à disposition. Dans la partie supérieure de la console se trouve un
bornier-masse pour lequel une connexion avec la borne GND doit être établie avant le branchement
des capteurs.
Tous les câbles de capteurs avec une section de 0,5 mm2 peuvent être prolongés jusqu'à 50 m. Avec
cette longueur de câble et un capteur de température Pt1000, l'erreur de mesure est d'environ +1 K.
Pour les câbles plus longs ou une erreur de mesure plus faible, le câble doit posséder une section
supérieure appropriée. Un pôle de ces lignes est connecté à la borne correspondante (S1 – S16), le
deuxième pôle sur le bornier-masse en haut.
Aide au branchement
Chaque régulateur est accompagné d’une plaquette de repérage des bornes, coincée entre les
bornes très basse tension et 230 V. Une fois le raccordement électrique terminé, cette plaquette peut
être laissée en place ou retirée.
Vue avec la plaquette de repérage installée :
59
Raccordement électrique
Vue d’ensemble des bornes
Masse du capteur
ATTENTION ! Cette ligne
de raccordement doit
encore être affectée !
Réseau
230 V 50 Hz
Sorties de commutation
L.... Conducteur externe (phase)
N.... Conducteur neutre
PE.... Conducteur de protection
Sortie de relais contact à fermeture (NO)
C.... Racine
NO.... Contact à fermeture
NC.... Contact à ouverture
Sortie de relais contact à fermeture + contact à ouverture (NO + NC)
Attention :
réseau.
60
la sortie A5 est libre de potentiel, c'est-à-dire qu’elle n’est pas connectée à la tension
Raccordement électrique
Raccordement du relais auxiliaire HIREL-230V
Exemple : Raccordement HIREL-230V pour les sorties 12 et 13
Les sorties A12 et A13 doivent être paramétrées en tant que sorties de commutation.
Masse du capteur
Fusible 6,3 A rapide
Relais 2
Relais 1
HIREL-230V
Réseau
230V 50Hz
Le raccordement secteur (L,
N) est bouclé sur le
régulateur via les bornes du
module relais.
Schéma des connexions du relais HIREL-230V
Relais 1 :
Ö1... Contact à ouverture NC
S1... Contact à fermeture NO
W/L... Racine C
Relais 2 :
Ö2... Contact à ouverture NC
S2... Contact à fermeture NO
W/L... Racine C
Les deux sorties du relais
sont protégées par le fusible
sur le module relais. La
borne « W » correspond
donc au conducteur externe
« L ».
En cas de retrait du fusible,
les deux sorties sont alors
libres de potentiel, mais elles
sont reliées par le biais de la
racine « W ».
61
Raccordement électrique
Raccordement du relais auxiliaire HIREL-PF
Exemple : Raccordement HIREL-PF pour les sorties 12 et 13
Les sorties A12 et A13 doivent être paramétrées en tant que sorties de commutation.
Perçage
Relais 2
Relais 1
HIREL-PF
x)
x) Grâce à cette liaison, les contacts du relais de l'HIREL-PF peuvent relier électriquement le
conducteur externe (230 V). Les sorties du relais ne sont ainsi plus libres de potentiel.
Schéma des connexions du relais HIREL-PF
Perçage : Les contacts du relais sont - sans liaison x) - libres de potentiel,
les deux racines (C) étant reliées en usine.
Grâce au perçage du trou entre les deux relais à un diamètre d’au moins
6 mm, le potentiel des deux sorties est séparé conformément aux normes.
NC... Contact à ouverture
NO... Contact à fermeture
C...
Racine
62
Raccordement électrique
Caractéristiques techniques UVR1611 (version de relais)
Toutes les entrées des
capteurs
Entrée du capteur 8
Entrée du capteur 15,
16
Sortie 1-4, 6-11
Sortie 5
Sorties 12, 13
Sortie 14
Charge bus maximal
(Bus DL)
Sorties 15, 16
Bus CAN
pour les capteurs de température de type KTY (2 kΩ/25°C), PT1000 et
les sondes ambiantes RAS ou RASPT, le capteur de radiation,
tensions max. de 5V=, et comme entrée numérique
en plus, boucle de courant (4 - 20 mA), tension (0 - 10 V=) ou
résistance (0-12,50kΩ)
Entrée à impulsions, p. ex. pour le capteur du débitmètre VSG
Sorties des relais avec en partie des dispositifs d’ouverture et de fermeture
Contact de commutation de relais – libre de potentiel
Possibilité d’extension pour un module double supplémentaire
Câble de données (Bus DL) au logging des données par le chargeur
d’amorçage (Bootloader) vers l’ordinateur (configurable dans certains
cas avec relais 12 V comme sortie de commutation)
100 %
Sorties analogique 0-10V/20mA ou MLI (PWM) (10V/2kHz)
Taux de débit des données 50 kb/sec., alimentation pour les appareils
externes de 12V= / 100mA
Températures de diffé- équipé d’une différence de température de mise en marche et de mise
rence
à l’arrêt
Valeurs seuil
en partie avec hystérésis réglable ou en alternative avec un seuil de
mise en marche et de mise à l’arrêt réglés séparément.
Affichage de la tempéra- -50 à +199°C avec une résolution de 0,1K
ture
Précision
typ. 0,4 et max. +-1°C dans la plage de 0 - 100°C
Puissance max. de
Sorties relais max.230V/3A
commutation
Connexion
230V, 50-60Hz, (sorties et appareil sécurisés ensemble avec 6,3A
rapide)
Conduite d'alimentation 3x 1mm² H05VV-F selon EN 60730-1 (câble correspondant avec
connecteur à contact de protection compris dans le paquet de base)
Puissance absorbée
Max. 4,2 W (sans appareils supplémentaires)
Type de protection
IP40
Température ambiante +5 à +45°C
admise
Etendue de livraison
UVR1611K-N: Appareil UVR1611, console avec toutes les bornes comprises, matériel de fixation
murale, décharges de traction, mode d’emploi.
UVR1611S-N: Appareil avec plaque à bornes, mode d’emploi.
63
Raccordement électrique
Consignes en cas de panne
Aucune indication ne signale l’absence de courant. C’est pourquoi il faut tout d’abord contrôler le
fusible (6,3A; rapide) qui protège l’appareil et les sorties (pompes, clapets,…) contre les court-circuit
et en relation avec la protection intégrée contre la surtension. Le fusible en tube de verre se trouve au
dos du régulateur, derrière un raccord à vis.
Valeurs de température réalistes mais un comportement erroné des sorties signale de mauvais
réglages ou branchements. Si les sorties peuvent être ACTIVEES OU DESACTIVEES (ON/OFF)
manuellement, l’appareil est opérationnel et tous les réglages ainsi que les branchements devraient
faire l’objet d’une vérification.
 Une marche permanente ou la mise à l’arrêt provoquent-elles certaines réactions à la sortie ?
C’est-à- dire, cette pompe solaire marche-t-elle vraiment si elle est activée manuellement ou la
pompe du circuit de chauffage est-elle activée au lieu de la pompe solaire ?
 Toutes les sondes sont-elles connectées avec les bornes correctes (réchauffement des sondes
avec briquet et contrôle de l’affichage de la température) ?
Si l’installation ne présente toutefois aucune défaillance, il est recommandé d’installer un enregistreur
de données (chargeur d’amorçage BL-NET ou D-LOGG) sur l’installation et de faire un protocole de
l’évolution des températures et du statut des commutations. La sortie 14 doit être réglée sur «
Câble de données » lors du logging des données via bus DL.
Les températures incorrectes peuvent avoir les conséquences suivantes :
 Des valeurs affichées, par ex. -999 pour un court-circuit de la sonde ou 9999 pour une interruption de la sonde, ne signifient pas nécessairement qu’il s’agit d’un défaut matériel ou d’une erreur
de branchement. Le type correct de sonde a-t-il été sélectionné au menu d’entrée (KTY, PT1000,
RAS, GBS, …)?
 Une sonde peut être également vérifiée sans appareil de mesure en remplaçant la sonde supposée défectueuse par une sonde fonctionnant sur le bornier et en la contrôlant via l’affichage des
températures. L’erreur se poursuit-elle ? S’agit-il d’un problème de sonde ? Le problème persisteil à la même entrée de l’appareil ? Est-il dû au réglage du type de sonde ou l’entrée même estelle défectueuse (p.ex. : Coupe-circuit de surtension défectueux)
Une vérification de tous les capteurs avec un multimètre (ohmmètre) doit indiquer les val. suivantes :
Temp. [°C]
0
10
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
R(KTY)[Ω]
1630 1772 1922 2000 2080 2245 2417 2597 2785 2980 3182 3392
R(PT1000) [Ω] 1000 1039 1078 1097 1117 1155 1194 1232 1271 1309 1347 1385
Si la sonde est défectueuse, il faut veiller au type de sonde pour effectuer le remplacement. Il est
néanmoins possible d’utiliser un autre type de sonde mais pour cela le type utilisé doit aussi être
réglé par le paramétrage de l’entrée respective.
La commutation manuelle d’une sortie n’est pas possible :
 S’il s’agit d’une sortie dont la vitesse peut être réglée (A1, A2, A6 ou A7) et si elle est effectivePour les sorties 5, 12 et 13 il faut veiller à ce qu’elles soient en principe libres de tout potentiel et
sans tension. La commutation directe d’un récepteur 230V n’est alors possible que si un filetage
adéquat a été réalisé.
 Il n’est pas possible de commuter une sortie en mode manuel ON (MARCHE) ou OFF (ARRET).
Comme le pointeur de l’appareil ne peut pas être positionné à côté des paramètres correspondants, il y a les deux possibilités suivantes :
o Momentanément, un message est actif et commute la sortie correspondante dominante
sur ON (MARCHE) ou sur OFF (ARRET) (affichage du message dans l’aperçu des fonctions). Dans ce cas, le mode manuel n’est pas possible.
o Le réglage de blocage de l’utilisateur (sorties) a été configuré sur oui par l’expert. Ainsi, la
commande manuelle des sorties peut uniquement être assurée par les techniciens et les
experts.
64
Raccordement électrique
Correction des défauts - matériel informatique
Prière d’envoyer l’appareil au revendeur ou au fabricant pour réparation, si un défaut évident du
matériel informatique se présente. Il est alors indispensable de fournir une description du défaut
spécifiant la défaillance (il ne suffit pas d’indiquer que « l’appareil ne marche pas, prière de le
réparer »). C’est le seul moyen permettant une réparation à bon prix.
Recherche des défauts - Programmation
Une aide par le fabricant pour la recherche des défauts est possible avec une documentation appropriée et un nombre suffisant de données. Les points suivants sont absolument indispensables :
 Un schéma hydraulique par fax (meilleure solution) ou par e-mail (WMF, JPG, ENG)
 Programmation complète avec les fichiers TAPPS
 Version du système d’exploitation
 Les fichiers LOG existants ou au moins les valeurs (de température) des entrées au moment où
les défauts se produisent dans l’installation
 Contact téléphonique pour la description du problème – une spécification des défauts par écrit ne
suffit pas dans ce cas et n’est pas acceptée par le fabricant !
Recherche d'erreurs dans le réseau CAN
Afin de limiter l'erreur, il est recommandé de fermer certaines parties du réseau et d'observer quand
l'erreur disparaît.
Tests généraux :
 Numéros de nœud : un numéro de nœud ne peut pas être attribué deux fois
 Alimentation électrique des participants au bus (utiliser le bloc d’alimentation CAN-NT au
besoin)
 Réglage du débit en bauds (même en cas d’utilisation du convertisseur de bus CAN CANBC)
Tests du câblage :
Tous les nœuds doivent être désactivés pour ces tests.
 Résistance entre CAN-H et CAN-L
o Lorsqu’elle est supérieure à 70 Ω, une terminaison fait défaut.
o Lorsqu’elle est inférieure à 60 Ω, il convient de rechercher les terminaisons excédentaires
ou les courts-circuits entre les câbles.
 Vérifier s’il y a un court-circuit entre la borne GND ou le blindage et les câbles de signalisation.
 Vérification des éventuelles boucles de terre : le blindage est à cet effet séparé au niveau du
point nodal correspondant et le courant de connexion est mesuré. Si un flux de courant est
présent, une boucle de terre se forme en raison d’une connexion à la terre non désirée.
65
Raccordement électrique
Informations sur la directive Écoconception
2009/125/CE
Produit
Classe1, 2
Efficacité énergétique3
Standby max.
[W]
Puissance absorbée typ. [W]4
Puissance
absorbée max.
[W]4
UVR16115
max. 8
max. 5
2,4
2,03 / 3,73
2,4 / 4,2
1
Définitions conformément au Journal officiel de l’Union européenne C 207 en date du 03/07/2014
La classification établie repose sur une exploitation optimale ainsi que sur une utilisation correcte
des produits. La classe effectivement applicable peut diverger de la classification établie.
3
Contribution du thermostat à l’efficacité énergétique du chauffage domestique en fonction de la
saison, en pourcentage, arrondie à une décimale
4
Aucune sortie active = Standby / Toutes les sorties et l’écran actives
5
La définition de la classe dépend de la programmation du régulateur du circuit de chauffage conformément à la directive Écoconception.
2
Sous réserve de modifications techniques
66
© 2017
Raccordement électrique
Déclaration de conformité UE
N° de document / Date :
TA17006 / 2 février 2017
Fabricant :
Technische Alternative RT GmbH
Adresse :
A- 3872 Amaliendorf, Langestraße 124
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Désignation du produit :
UVR1611K, UVR1611K-N-D, UVR1611K-N, UVR1611S, UVR1611S-N,
UVR1611S-N-D, UVR1611E-NM, UVR1611E-DE, UVR1611E-NP
Marque :
Technische Alternative RT GmbH
Description du produit :
Régulateur universel librement programmable
L’objet de la déclaration décrit ci-dessus est conforme aux prescriptions des directives suivantes :
2014/35/EU
Directive basse tension
2014/30/EU
Compatibilité électromagnétique
2011/65/EU
RoHS limitation de l’utilisation de certaines substances dangereuses
substances
2009/125/EC
Directive Écoconception
Normes harmonisées appliquées :
EN 60730-1: 2011
Commande électrique automatiques à usage domestique et
analogue - Partie 1: Règles générales
EN 61000-6-3: 2007
+A1: 2011
+ AC2012
Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 6-3: Normes génériques
- Norme sur l'émission pour les environnements résidentiels, commerciaux et de l'industrie légère
EN 61000-6-2: 2005
+ AC2005
Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 6-2: Normes génériques
- Immunité pour les environnements industriels
EN 50581: 2012
Documentation technique pour l'évaluation des produits électriques et
électroniques par rapport à la restriction des substances dangereuses
Apposition du marquage CE : sur l’emballage, la notice d’utilisation et la plaque signalétique
Émetteur :
Technische Alternative RT GmbH
A- 3872 Amaliendorf, Langestraße 124
Signature et cachet de l’entreprise
Dipl.-Ing. Andreas Schneider, directeur
Le 2 février 2017
Cette déclaration atteste la conformité avec les directives citées, mais elle ne constitue pas une garantie des caractéristiques.
Les consignes de sécurité des documents produits fournis doivent être respectées.
Conditions de garantie
Remarque : Le conditions de garantie suivantes ne se limitent pas au droit légal de garantie mais
élargissent vos droits en tant que consommateur.
1. La société Technische Alternative RT GmbH accorde une garantie de deux ans à compter de
la date d'achat au consommateur final sur tous les produits et pièces qu'elle commercialise.
Les défauts doivent immédiatement être signalés après avoir été constatés ou avant
expiration du délai de garantie. Le service technique connaît la clé à pratiquement tous les
problèmes. C'est pourquoi il est conseillé de contacter directement ce service afin d'éviter
toute recherche d'erreur superflue.
2. La garantie inclut les réparations gratuites (mais pas les services de recherche d'erreurs sur
place, avant démontage, montage et expédition) dues à des erreurs de travail et des défauts
de matériau compromettant le fonctionnement. Si, selon Technische Alternative, une
réparation ne s'avère pas être judicieuse pour des raisons de coûts, la marchandise est alors
échangée.
3. Sont exclus de la garantie les dommages dus aux effets de surtension ou aux conditions
environnementales anormales. La garantie est également exclue lorsque les défauts
constatés sur l'appareil sont dus au transport, à une installation et un montage non conformes,
à une erreur d'utilisation, à un non-respect des consignes de commande ou de montage ou
à un manque d'entretien.
4. La garantie s'annule lorsque les travaux de réparation ou des interventions ont été effectuées
par des personnes non autorisées à le faire ou n'ayant pas été habilités par nos soins ou
encore lorsque les appareils sont dotés de pièces de rechange, supplémentaires ou
d'accessoires n'étant pas des pièces d'origine.
5. Les pièces présentant des défauts doivent nous être retournées sans oublier de joindre une
copie du bon d'achat et de décrire le défaut exact. Pour accélérer la procédure, n'hésitez pas
à demander un numéro RMA sur notre site Internet www.ta.co.at. Une explication préalable du
défaut constaté avec notre service technique est nécessaire.
6. Les services de garantie n'entraînent aucun prolongement du délai de garantie et ne donnent
en aucun cas naissance à un nouveau délai de garantie. La garantie des pièces intégrées
correspond exactement à celle de l'appareil entier.
7. Tout autre droit, en particulier les droits de remplacement d'un dommage survenu en dehors
de l'appareil est exclu – dans la mesure où une responsabilité n'est pas légalement prescrite.
Mentions légales
Les présentes instructions de montage et de commande sont protégées par droits d'auteur.
Toute utilisation en dehors des limites fixées par les droits d'auteur requiert l'accord de la société
Technische Alternative RT GmbH. Cette règle s'applique notamment pour les reproductions, les
traductions et les médias électroniques.
Technische Alternative RT GmbH
A-3872 Amaliendorf Langestraße 124
Tel ++43 (0)2862 53635
Fax ++43 (0)2862 53635 7
E-Mail: mail@ta.co.at
--- www.ta.co.at ---
© 2017
">