Technische Alternative ESR31 Manuel du propriétaire

ESR 31
Version 3.4 FR
Manual Version 1
Régulateur solaire simple
Mode d'emploi
Instructions de montage
fr
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Table des matières
Prescriptions en matière de sécurité ................................................................................... 5
Entretien ........................................................................................................................................ 5
Règles générales en vigueur pour l’utilisation correcte de ce régulateur ................................ 6
Schémas hydrauliques .......................................................................................................... 7
Programme 0 - 2 - Installation solaire ......................................................................................... 7
Programme 4 - 7 - Commande de la pompe de chargement ...................................................... 8
Programme 8, 9 - Commande du volet d’aération d’un collecteur souterrain .............................. 9
Programme 12 - Sollicitation du brûleur avec circuit de retenue ............................................... 10
Programme 16, 17 - Préparation d’eau chaude sanitaire (uniquement pour la version de vitesse
ESR21-D) ................................................................................................................................. 10
Manipulation ......................................................................................................................... 12
Le niveau principal ..................................................................................................................... 13
Modification d’une valeur (paramètres) ..................................................................................... 15
Le menu Paramètres PAR .......................................................................................................... 16
Numéro de code CODE............................................................................................................ 16
Version du logiciel VR / VD ...................................................................................................... 17
Numéro de programme PR ...................................................................................................... 17
Valeurs de réglage (max, min, diff) ........................................................................................... 17
Mode automatique / manuel ..................................................................................................... 19
O AUTO ............................................................................................................................... 19
C AUTO ............................................................................................................................... 19
Le menu MEN .............................................................................................................................. 20
Description sommaire ............................................................................................................... 20
Sélection de la langue ENGL.................................................................................................... 21
Numéro de code CODE............................................................................................................ 21
Menu capteur SENSOR ........................................................................................................... 21
Réglages du capteur ............................................................................................................ 22
Type de capteur ................................................................................................................... 23
Formation des valeurs moyennes : ...................................................................................... 23
Fonctions de protection de l’installation SYS PF....................................................................... 24
Surchauffe du collecteur CET .............................................................................................. 25
Antigel du collecteur FROST................................................................................................ 26
Fonction de démarrage STARTF (idéal pour les collecteurs tubulaires) ................................... 27
Temps de marche à vide ART .................................................................................................. 29
Régulation de la vitesse de la pompe PSC (Uniquement ESR31-D)......................................... 30
Sortie de commande COP 0-10 V / PWM................................................................................ 32
Contrôle du fonctionnement F CHCK ....................................................................................... 39
Calorimètre HQC ...................................................................................................................... 40
Capteurs externes EXT DL ....................................................................................................... 45
L’affichage de l’état
Status .................................................................................................... 46
Instructions de montage ..................................................................................................... 48
Montage des capteurs ................................................................................................................ 48
Câbles des capteurs ................................................................................................................... 48
Montage de l’appareil ................................................................................................................. 49
Raccordement électrique ........................................................................................................... 49
Raccordements spéciaux ......................................................................................................... 50
Consignes en cas de panne ................................................................................................ 51
Tableau des réglages........................................................................................................... 52
Informations sur la directive Écoconception 2009/125/CE............................................... 53
Caractéristiques techniques ............................................................................................... 54
4
Prescriptions en matière de sécurité
La présente notice s'adresse exclusivement à un personnel spécialisé
autorisé. Veillez à ce que le régulateur ne soit pas sous tension lors de
la réalisation des travaux de montage et de câblage.
Seul un personnel compétent est autorisé à ouvrir, raccorder et mettre
l’appareil en service. Il convient de respecter l’ensemble des prescriptions locales en matière de sécurité.
L’appareil correspond à l’état actuel de la technique et satisfait à toutes les prescriptions
requises en matière de sécurité. Il ne doit être installé et utilisé qu’en respectant les caractéristiques techniques ainsi que les consignes de sécurité et les prescriptions énoncées ciaprès. Lors de l’utilisation de l’appareil, il convient de respecter, en outre, les consignes de
sécurité et les dispositions légales requises pour l'application en question. Tout utilisation non
conforme dégage notre responsabilité.
► Le montage doit uniquement avoir lieu dans des pièces sèches.
► Conformément aux prescriptions locales, le régulateur doit pouvoir être débranché à l’aide
d’un dispositif de séparation sur tous les pôles (connecteur/prise ou commutateur de séparation à 2 pôles).
► Le régulateur doit être entièrement déconnecté du réseau d'alimentation en tension et
protégé contre toute réactivation avant de procéder à des travaux d'installation ou de câblage sur les matériels d'exploitation. N’intervertissez jamais les raccords de la gamme de
très basses tensions de sécurité (raccords de capteurs) avec des raccords 230 V. L'appareil et les capteurs reliés à ce dernier ne sont pas à l'abri de détériorations ou de tensions
très dangereuses.
► Les installations solaires peuvent absorber des températures très élevées. Le risque de
brûlures n’est par conséquent pas exclu. Faites preuve de précaution lors du montage des
capteurs de température !
► Pour des raisons de sécurité, l’installation doit uniquement rester en mode manuel à des
fins de test. Ce mode de fonctionnement n’inclut aucune surveillance des températures
maximales et des fonctions des capteurs.
► Un fonctionnement sans risques n'est plus possible dès lors que le régulateur ou les matériels d'exploitation reliés à ce dernier présentent des dommages visibles, ne fonctionnent
plus ou ont été stockés dans des conditions défavorables pendant une période prolongée.
Si tel est le cas, le régulateur ou les matériels d’exploitation doivent être mis hors service
et protégés contre toute remise en marche intempestive.
Entretien
S’il est manipulé et utilisé dans les règles de l’art, l’appareil ne requiert aucun entretien. Pour
le nettoyer, se servir d’un chiffon imbibé d’alcool léger (par ex. de l’alcool à brûler). L’emploi
de détergents et de solvants corrosifs, tels le chloroéthène ou le trichloréthylène, est interdit.
Etant donné que tous les composants sur lesquels repose la précision de la régulation ne
sont exposés à aucune charge s’ils sont manipulés de manière conforme, la possibilité de
dérive à long terme est extrêmement réduite. L’appareil ne possède donc aucune option
d’ajustage. Par conséquent, l’appareil ne peut être ajusté.
Les caractéristiques de construction de l’appareil ne doivent pas être modifiées lors de la
réparation. Les pièces de rechange doivent être des pièces originales et être montées conformément à l’état de fabrication initial.
5
Règles générales en vigueur pour l’utilisation correcte de ce régulateur
Le fabricant du régulateur n’assume aucune garantie quant aux dommages indirects causés
sur l’installation lorsque le monteur de celle-ci n’a équipé le système d’aucun dispositif électromécanique supplémentaire (thermostat éventuellement relié à une valve d’arrêt), comme
décrit ci-dessous, pour le protéger contre des endommagements occasionnés par un dysfonctionnement:
 Installation solaire pour piscines: avec un collecteur haute puissance et des composants de l’installation thermosensibles (par ex. des conduites plastiques), un thermostat (de surchauffe) est à monter sur le circuit aller avec une valve d’arrêt automatique
(fermée en cas d’absence de courant). Celui-ci peut être aussi alimenté depuis la sortie de la pompe du régulateur. Ainsi, en cas d’arrêt de l’installation, tous les composants thermosensibles sont protégés contre une surchauffe même si de la vapeur
(stagnation) se forme dans le système. Cette technique est prescrite en particulier sur
des systèmes équipés d’échangeurs thermiques car, sinon, une panne de la pompe
secondaire peut gravement endommager les tubes en plastique.
 Installations solaires conventionnelles équipées d’un échangeur thermique externe: sur
ce type d’installations, de l’eau pure est, la plupart du temps, utilisée comme caloporteur côté secondaire. Si la pompe doit fonctionner à des températures inférieures à la
limite de gel suite à une panne du régulateur, l’échangeur thermique ainsi que d’autres
parties de l’installation risquent alors d’être endommagés par le gel. Dans ce cas, il
convient d’installer un thermostat sur le circuit aller côté secondaire directement derrière l’échangeur thermique qui coupe automatiquement la pompe primaire dès que
surviennent des températures inférieures à 5°C, indépendamment de la sortie du régulateur.
 Avec des chauffages muraux et par le sol: comme pour les régulateurs de chauffages
conventionnels, le montage d’un thermostat de sécurité est prescrit. En cas de surchauffe, il devra couper la pompe du circuit de chauffage, indépendamment de la sortie du régulateur, afin d’éviter des dommages indirects causés par des surchauffes.
Installations solaires – Consignes relatives à l’arrêt de l’installation (stagnation
De manière générale, une stagnation ne pose aucun problème et, par ailleurs, ne peut jamais être exclue lors d’une panne de courant; par ex., l’été, la limitation de l'accumulateur par
le régulateur peut très souvent entraîner la mise hors service de l’installation. Par conséquent, une installation doit toujours contenir une « sécurité intrinsèque ». Ceci est garanti
avec un vase d’expansion de dimensions appropriées. Des essais ont démontré que le caloporteur (antigel) est moins chargé en cas de stagnation que juste avant une phase de vapeur.
Les fiches techniques de tous les fabricants de collecteurs indiquent des températures d’arrêt
supérieures à 200°C. Mais normalement, de telles températures n’apparaissent que pendant
la phase opérationnelle avec de la «vapeur sèche», c.-à-d. toujours lorsque le caloporteur
s’est entièrement évaporé dans le collecteur ou lorsque ce dernier est complètement vidé par
la formation de vapeur. La vapeur humide sèche ensuite rapidement et ne possède presque
plus aucune conductivité thermique. Il est généralement admis que ces températures élevées ne peuvent pas apparaître sur le point de mesure du capteur du collecteur (montée
habituellement dans le tube collecteur), étant donné que le parcours conducteur thermique
restant provoque un refroidissement via les raccords métalliques de l’absorbeur au capteur.
6
Schémas hydrauliques
Programme 0 - 2 - Installation solaire
Programme 0 = Réglage usine
S3 pour les programmes 1 et 2
S1
Réglages nécessaires :
S3
S1
diff
A
S2
max … Limitation ACC S2
max2 … Voir tous le programme 1 ou 2
min2 … Voir tous le programme 2
diff … Coll. S1 – ACC S2
S2
max
La pompe solaire A fonctionne quand S1 est supérieure à S2 de l’écart de température diff
et que S2 n’a pas encore dépassé le seuil max.
De plus, la pompe est dotée d’une fonction de sécurité supplémentaire: lors d’un arrêt, de la
vapeur peut se former dans le système, mais au moment du redémarrage automatique, la
pompe ne dispose de la pression requise pendant la phase de vapeur pour relever le niveau
du liquide jusqu’au circuit aller du collecteur (le point le plus élevé du système), ce qui représente une charge considérable pour la pompe. La fonction de déconnexion en cas de surchauffe du collecteur permet de bloquer la pompe à partir d’un seuil de température déterminé sur le capteur du collecteur jusqu’à ce que la température soit à nouveau en-deçà d’un
second seuil qui est également réglable. Les réglages par défaut déterminés à l’usine sont
130°C pour le déclenchement du blocage et 110°C pour la libération. Les réglages peuvent
être modifiés à partir du menu MEN, au sous-menu SYS PF/CET (surchauffe du collecteur).
Programme 1
Ce programme confère à l’installation solaire une limitation de l’accumulateur supplémentaire
max2 via le capteur S3. En particulier si le capteur de référence S2 est montée à la sortie de
retour de l’échangeur thermique, car, dans ce cas, il n’est pas possible de connaître avec
certitude la température réelle de l’accumulateur pour que la déconnexion ait lieu à temps.
Programme 2
Comme pour le programme 0, avec cependant demande de brûleur 10 V en plus via S3 au
niveau de la sortie de commande. Ce programme n’est pas adapté aux pompes haute efficacité avec régulation de vitesse MLI ou 0-10 V en mode solaire (100 % / 10 V = plein régime).
Réglages nécessaires supplémentaires :
max2 … COP arrêt (0V) S3 (RU = 65°C)
min2 … COP marche (10V) S3 (RU = 40°C)
A = S1 > (S2 + diff) & S2 < max
Sortie de commande COP :
10 V = S3 < min2 (brûleur marche)
0 V = S3 > max2 (brûleur arrêt)
Par la suite, le relais auxiliaire HIREL-STAG transmis sans potentiel par la demande de
brûleur peut être relié à la sortie de commande. La sortie de commande active est indiquée
par un symbole de brûleur clignotant sur l'écran.
7
Remarque:
Dans les programmes 0 - 2, l'état particulier de l'installation « Surchauffe du collecteur atteinte » au menu
Status avec la remarque CETOFF pour coupe-circuit de surchauffe du
collecteur s'affiche.
Certains pays accordent des subventions pour le montage d’installations solaires uniquement
si le régulateur est doté d’un contrôle pour détecter tout dysfonctionnement du capteur ou
une éventuelle absence de circulation. Une personne experte peut activer ce contrôle du
ESR31 via la commande de menu F CHCK. Cette surveillance fonctionne aussi en liaison
avec les deux programmes et est désactivée à l’usine. Elle vaut également pour ces programmes et est désactivée en usine. Pour plus détails, voir « Barre d'état
Status ».
Programme 4 - 7 - Commande de la pompe de chargement
Programme 4
S3 pour les programmes 5 et
6
S3
S1
S1
min
diff
A S2
S2
max
Réglages nécessaires :
max … Limitation ACC S2
max2 … Voir tous le programme 5 ou 6
min … Temp. mise marche chaud. S1
min2 … Voir tous le programme 6
diff … Chaud. S1 – ACC S2
La pompe de chargement A fonctionne quand S1 a dépassé le seuil min, que S1 est supérieure à S2 de l’écart de température diff et que S2 n’a pas encore dépassé le seuil max.
Programme 5
Fonctionnement de la pompe de chargement avec une limitation supplémentaire de
l’accumulateur max2 via le capteur S3.
Programme 6
Comme pour le programme 4, avec cependant demande de brûleur 10 V via S3 et S2 au
niveau de la sortie de commande. Ce programme n’est pas adapté aux pompes haute efficacité avec régulation de vitesse MLI ou 0-10 V en mode solaire (100 % / 10 V = plein régime).
Réglages nécessaires supplémentaires :
max2 … COP arrêt (0V)
S2 (RU = 65°C)
min2 … COP marche (10V) S3 (RU = 40°C)
A = S1 > min & S1 > (S2 + diff) & S2 < max
Sortie de commande COP :
10 V = S3 < min2 (brûleur marche)
0 V = S2 > max2 (brûleur arrêt)
Par la suite, le relais auxiliaire HIREL-STAG transmis sans potentiel par la demande de
brûleur peut être relié à la sortie de commande. La sortie de commande active est indiquée
par un symbole de brûleur clignotant sur l'écran.
8
Programme 7
S1
min
S3
min 2
diff
diff 2
Réglages nécessaires :
max … Limitation ACC S2
min … Temp. mise marche chaud. 1 S1
min2 …Temp. mise marche chaud. 2 S3
diff … Chaud. 1 S1 – ACC S2
diff2 … Chaud. 2 S3 – ACC S2
S2
max
Fonctionnement de la pompe de chargement avec un seuil supplémentaire min2 via le capteur S3, et l’écart de température diff2 entre S3 et S2. Ceci permet la commutation via deux
producteurs d’énergie (S1 et/ou S3).
Programme 8, 9 - Commande du volet d’aération d’un collecteur souterrain
Programme 8
A = MARCHE
S1 max
Réglages nécessaires :
max … seuil de mise en marche supérieur S1
A = ARRET
min … seuil de mise en marche inférieur S1
S1 min
A = MARCHE
La sortie commute quand S1 est > max ou < min. Une pompe à chaleur air/eau reçoit ainsi,
via un clapet, le courant d’air provenant du collecteur souterrain lorsque la température est
supérieure à la température extérieure max (régénération) et inférieure à la température
extérieure min (chauffage). S2 et S3 n’ont aucune fonction.
Programme 9
A = ARRET
S1 max
Réglages nécessaires :
max … limitation supérieure S1
A = MARCHE
min … limitation inférieure S1
S1 min
A = ARRET
La sortie commute quand S1 est < max et > min. Tandis que le programme 8 commute audessus et en-deçà d’une fenêtre de température, le programme 9 commute à l’intérieur d’une
fenêtre de température.
9
Programme 12 - Sollicitation du brûleur avec circuit de retenue
Réglages nécessaires :
max … Limitation ACC S1
(RU = 65 °C)
min … seuil de mise en marche S2
(RU = 40 °C)
La sortie commute quand S2 est < min et se désactive quand S1 est > max. Cela signifie que la chaudière est sollicitée quand S2 est en-deçà de min dans la partie supérieure
de l’accumulateur et qu’elle est arrêtée lorsque S1 dépasse max dans la partie inférieure.
La borne de sortie n’est pas libre de potentiel.
Programme 16, 17 - Préparation d’eau chaude sanitaire (uniquement pour
la version de vitesse ESR21-D)
Les réglages d’usine des programmes 16 et 17 ne sont pas adaptés pour
les pompes électroniques et à haute efficacité.
e.c.
Réglages nécessaires :
DVA … valeur de consigne de la régulation
de la valeur absolue S2
DVD … La valeur de consigne de la régulation de la différence S1–S2
A
e.f.
Schéma pour programme 16 sans contacteur de débit S3
Schéma pour programme 17 avec contacteur de débit S3
10
De manière générale, les programmes 16, 17 sont conçus de façon suivante :
Aucune fonction de thermostat ou de commutation de différence n’est activée. Lors de l’appel
d’un des deux programmes, la vitesse de mesure des entrées S2 est automatiquement augmentée de AV 1.0 à AV 0.4 (voir dans le menu MEN sous SENSOR) et la régulation de la
vitesse est activée comme une liste alternative de paramètres d’après le réglage usine
suivant (voir dans le menu MEN sous PSC):
Régulation de la valeur absolue AC … I 2
Valeur de consigne DVA ….48°C
Régulation de différence DC…
N12
Valeur de consigne DVD…. 7,0K
Réglage événement EC …….. . -Partie proportionnelle PRO… 3
Partie intégrale INT… 1 Partie différentielle DIF… 4
Vitesse minimale MIN…
0
Vitesse maximale MAX… 30
Retard au démarrage ALV... 0
En outre, les valeurs de consigne pour la température d’eau chaude souhaitée (DVA) et la
différence de mélange (DVD) sont déposées dans le menu des paramètres afin de permettre
à l’utilisateur l’accès rapide. Pour des données plus détaillées concernant le procédé de
réglage de régime et la stabilité voir : Régulation de la vitesse de la pompe PSC.
En cas d’utilisation des pompes à haute efficacité avec le signal MLI ou 0-10 V, les réglages dans le menu PDR doivent être désactivés. (AR --, DR --). Pour ce faire, les réglages
correspondants sont effectués dans le menu STAG.
Programme 16
A l’aide de la régulation de la vitesse la sortie de l’échangeur thermique est maintenue continuellement à une température constante par le biais du capteur ultrarapide S2 (accessoire
spécial MSP60 ou MSP130 ). Il se produit de faibles pertes standby. Un contacteur de débit
S3 n’est pas nécessaire.
Programme 17
La régulation de la vitesse n’est activée que si le contacteur de débit S3 (accessoire spécial) signale un débit. Il se produit très peu de pertes standby. Le capteur S3 est réglé par le
logiciel sur DIG.
11
Manipulation
Le grand afficheur comporte tous les symboles d’information importants et une zone de texte
en clair. La navigation avec les touches de coordonnées est adaptée au déroulement de
l’affichage.












 = Touches de navigation pour sélectionner l’affichage et modifier les paramètres.
 = Entrée dans le menu, libération d’une valeur à des fins de modification avec les
touches de navigation.
 = Retour du dernier niveau de menu sélectionné, sortie du paramétrage d’une valeur.
Au niveau principal, les touches latérales  sont les touches de navigation pour sélectionner l’affichage souhaité, tel que la température du collecteur ou de l’accumulateur.
A chaque pression, un autre symbole de capteur clignote et la température correspondante
s’affiche.
Le symbole de capteur clignote : affichage
de la température de ce capteur
Le symbole de pompe clignote :
La sortie est active
(la pompe fonctionne)
Température actuelle du
capteur 1
12
Le niveau principal
Température
Capteur 1
Température
Capteur 2
Température
Capteur 3
Débit volumique
apparaît uniquement
lorsque S3 = VSG
Vitesse du vent
apparaît uniquement
lorsque S3 = WS
Valeur externe 1
Apparaît uniquement
lorsque DL externe
est activé
Valeur externe 96
Apparaît uniquement
lorsque DL externe
est activé
Niveau régulation vitesse max.
Uniquement affiché si régulation
de la vitesse est activée
(uniquement ESR31-D)
Niveau analogique, actuel
uniquement affiché si la sortie
analogique est activée
Performance du
moment uniquement
affiché si calorimètre
est activé
MWh uniquement
affiché si calorimètre
est activé
kWh uniquement
affiché si calorimètre
est activé
Affichage de l’état « OK »
Paramètre menu PAR
Uniquement lorsque le contrôle
de fonctionnement est actif
Menu MEN
Température
Capteur 1
13
T1 à T3
Affiche la valeur mesurée au capteur (S1–T1, S2–T2, S3–T3).
Autres types d’affichages des capteurs :
Rayonnement en W/m²
(Capteur de rayonnement)
État numérique
(0=ARRET,
1=MARCHE)
(Entrée numérique)
Si dans le menu SENSOR (menu principal Men) un capteur est désactivée OFF
= arrêt ou si le débiteur volumique VSG est réglé, l’affichage de la valeur du capteur en question est effacé au niveau central.
S3
Débit volumique, indique le débit du débiteur volumique en litres par heure
KM
Vitesse du vent en km/h lorsque S3 est un capteur de vent WIS01.
E1 à E9
Indique les valeurs des capteurs externes lues à partir du bus DL. Seules les
entrées activées sont affichées.
ERR signifie qu’aucune valeur valable n’a été lue. Dans ce cas, la valeur externe
est réglée sur 0.
SPS
Niveau de Vitesse de la pompe, indique le niveau de régulation de la vitesse
actuel. Ce menu est uniquement affiché, si la régulation de la vitesse est activée.
Section d’affichage: 0 = Sortie non activée
30 = La régulation de la vitesse se trouve au niveau le plus
élevé
ANL
Niveau Analogique, indique le niveau analogique actuel de la sortie 0 – 10 V. Ce
menu est uniquement affiché, si le réglage de sortie 0 – 10V a été activé.
Section d’affichage : 0
= tension de sortie = 0V ou 0% (PWM)
100 = tension de sortie = 10V ou 100% (PWM)
kW
Performance momentanée, indique la performance momentanée du calorimètre
en kW.
MWh
Mégawatt/heures, indique les mégawatt/heures du calorimètre.
kWh
Kilowatt/heures, indique les kilowatt/heures du calorimètre.
Les menus l/h, kW, MWh, kWh ne sont affichés que si le calorimètre a été activé.
14
Status: Affichage de l’état de l’installation. Selon le programme sélectionné, différents
états de l’installation sont surveillés. Ce menu contient toutes les informations relatives aux éventuels problèmes (survenus).
PAR:
Dans le niveau de paramétrage, les touches de navigation , ) servent à sélectionner les symboles en dessous de l’affichage de la température. Le paramètre sélectionné peut alors être libéré avec la touche vers le bas  (entrée) à
des fins de réglage. Le paramètre est libéré lorsqu’il clignote. Une brève pression
sur l’une des touches de navigation (, ) modifie la valeur d’un incrément. En
maintenant une touche enfoncée, la valeur est augmentée ou diminuée en continu. La valeur modifiée est enregistrée par une pression sur la touche vers le haut
 (retour). Pour éviter de modifier des paramètres de manière intempestive,
l’accès à PAR n’est possible qu’avec le mot de passe 32.
MEN:
Ce menu contient des réglages de base pour définir d’autres fonctions, telles que
le type de capteur, la langue, le contrôle du fonctionnement, etc. La navigation et
la modification se déroulent de la manière habituelle avec les touches, mais le
dialogue est établi uniquement via la ligne de texte. Les réglages de ce menu
modifiant les propriétés de base du régulateur, il n’est possible d’y accéder
qu’avec le mot de passe réservé au spécialiste.
La configuration usine des paramètres et des fonctions de menus peut à tout moment
être rétablie en appuyant sur la touche vers le bas (entrée) lors du branchement.
L’indication WELOAD (Charger réglage usine) s’affiche alors pendant trois secondes.
Modification d’une valeur (paramètres)
Pour modifier une valeur, la touche à flèche doit être pressée vers le bas. Et maintenant la
valeur clignote et peut être modifiée à la valeur requise par le biais des touches de navigation.
Pour sauvegarder la valeur, activer la touche à flèche vers le haut.
15
Le menu Paramètres PAR
(Numéros de version et de programme, min, max, diff, mode automatique/manuel)
Dans l’exemple suivant, le menu PAR a été
sélectionné pour le programme 5 pour pouvoir
afficher l’ensemble des paramètres de réglage
(max2, min).
Numéro de code p.
accéder au menu
Numéro de la version
Numéro de programme
Limitation maximale
du seuil d’arrêt
Limitation max. du seuil de
mise en marche
Limitation max2 du
seuil d’arrêt
Limitation max2 du
seuil de mise en
marche
Limitation min. du
seuil de mise en
marche
Diff. seuil de mise en
marche
Diff. seuil mise à
l’arrêt
Limitation min. du
seuil de mise à
l’arrêt
Automatique / mode manuel
pour les sortie
Automatique / mode
manuel pour les sortie
de commande
Numéro de code CODE
Uniquement après saisie du bon numéro de code (numéro de code 32), les autres points de
menu du menu de paramétrage apparaissent.
16
Version du logiciel VR / VD
Version logicielle de l’appareil (VR = Version de Relais, VD = Version avec sortie de régulation de la vitesse de rotation). Cette indication de l’intelligence de l’appareil ne peut être modifiée et doit impérativement être communiquée au fabricant en cas de questions.
Numéro de programme PR
Sélection du programme correspondant selon le schéma choisi. Pour la régulation d’une
installation solaire, il faudrait choisir le chiffre 0.
Valeurs de réglage (max, min, diff)
L’appareil ne dispose d’aucune hystérésis de commutation (différence entre la température
de connexion et de déconnexion), mais toutes les valeurs seuil sont réparties en seuils de
connexion et de déconnexion! Par ailleurs, quelques programmes utilisent plusieurs seuils
identiques comme, par ex., max, max2. A des fins de distinction, l’index pour max apparaît
sur la ligne de paramètres à gauche.
ATTENTION: lors du réglage d’un paramètre, l’ordinateur limite toujours la valeur seuil (par
ex. max marche) quand elle s’approche d’un K du second seuil (par ex.: max arrêt) de
manière à ne permettre aucune «hystérésis négative». Si un seuil ne peut donc plus être
modifié, il faut tout d’abord modifier le second seuil qui y est rattaché.
max  A partir de cette température sur le capteur correspondante, la sortie est bloquée.
(RU = réglage usine = 65°C)
max  La sortie bloquée auparavant lorsque la température max  a été atteinte, est
libérée à partir de cette température. max sert en général à la limitation de
l’accumulateur. Recommandation : il convient de définir le point de déconnexion
d’env. 3 à 5K supérieur au point de connexion -dans la partie de l’accumulateur-,
et d’env. 1 à 2K - dans la partie de la piscine. Le logiciel ne permet pas de différence inférieure à 1K (RU = 60°C)
Plage de réglage : -30 à 149°C à étapes de 1°C (ceci étant le cas pour les deux
seuils, néanmoins max doit être au moins supérieur de 1K à max)
min  A partir de cette température sur le capteur, la sortie est libérée. (RU = 5°C)
min  La sortie libérée auparavant via min  est bloquée à nouveau à partir de cette
température. min empêche en général l’encrassement de chaudières. Recommandation : le point de connexion devrait être supérieur au point de déconnexion,
d’env. 3 à 5 K. Le logiciel ne permet pas de différence inférieure à 1K. (RU =
0°C) Plage de réglage : -30 à 149°C à étapes de 1°C (ceci étant le cas pour les
deux seuils, néanmoins min doit être au moins supérieur de 1K à min)
diff 
 La sortie est libérée lorsque l’écart de température entre les deux capteurs déterminées dépasse cette valeur. Pour la plupart des programmes, diff correspond
à la fonction de base (régulateur différentiel) de l’appareil. Recommandation : en
mode de service solaire, diff  devrait être réglé sur env. 7 - 10 K. Pour le programme de la pompe de chargement, des valeurs inférieures sont suffisantes.
(RU = 8 K)
diff 
 La sortie libérée auparavant lorsque diff  a été atteint, est bloquée à nouveau
quand l’écart de température est inférieur à cette valeur. Recommandation : diff
 devrait être réglé sur env. 3 - 5 K (réglage usine RU = 4 K). Bien que le logiciel
tolère une différence minimale de 0,1 K entre la différence de connexion et de
déconnexion, il ne faut pas entrer de valeur inférieure à 2 K en raison des tolérances du capteur et de mesure. (RU = 4K)
Plage de réglage : 0,0 à 9,9K en étapes de 0,1K ; 10 à 98K à étapes de 1°K
(Ceci étant le cas pour les deux seuils, néanmoins la diff doit être au
moins supérieure de 0,1 K, respectivement 1K à diff)
17
Représentation schématique des valeurs de réglage
18
Mode automatique / manuel
O AUTO
La sortie est réglée en mode automatique et peut être commutée en mode manuel à des fins
de test (MARCHE = O ON, ARRÊT = O OFF). Le mode manuel se reconnaît au symbole
correspondant qui apparaît en haut. Si le symbole « Main » s’affiche, la fonction de régulation est désactivée. (RU = AUTO)
Configurations : AUTO La sortie commute en fonction du schéma du programme
ON la sortie commute
OFF la sortie est mise à l’arrêt
Le symbole « Main » indique que
dans tous les menus, la sortie
peut être activée ou désactivée
manuellement
Mode automatique
Mode manuel
marche
Mode manuel arrêt
C AUTO
La sortie de commande est réglée sur mode automatique et peut être commutée en mode
manuel à des fins de test (C ON, C OFF). Le mode manuel se reconnaît au symbole correspondant qui apparaît en haut. Si le symbole « Main » s’affiche, la fonction de régulation
est désactivée. (RU = AUTO)
Réglages : AUTO La sortie de commande fournit une tension de commande comprise entre
0 et 10 V, conformément aux réglages effectués au menu COP et la régulation.
ON la sortie de commande présente toujours une tension de 10 volts
OFF la sortie de commande présente toujours une tension de 0 volt
Le symbole
« Main » indique
que dans tous les
menus,
la sortie de commande peut être
activée ou désactivée manuellement
Mode automatique
Mode manuel 10
volts
Mode manuel 0
volt
19
Le menu MEN
Le menu contient des réglages de base pour définir d’autres fonctions, telles que le type de
capteurs, le contrôle du fonctionnement, etc.. La navigation et la modification se déroulent
aussi de la manière habituelle avec les touches , mais le dialogue est établi uniquement via la ligne de texte.
Les réglages de ce menu modifiant les propriétés de base du régulateur, il n’est possible d’y
accéder qu’avec le mot de passe réservé au spécialiste.
Sélection de langue
Numéro de code
Menu capteur
Fonction de protection
de l’installation
Fonction de démarrage
Temps de marche à
vide des sorties
Régulation vitesse
pompe
Sorties de commande
Contrôle de la fonction
Calorimètre
démarrage
Capteurs externes via
bus DL
Description sommaire
ENGL
CODE
20
Langue de menu actuellement sélectionnée = anglais. Toute la direction du menu
peut être commutée sur la langue d’utilisation désirée même avant l’indication du
chiffre code. Les langues suivantes sont disponibles: allemand (DEUT), anglais
(ENGL).
Code d'accès au menu. Les points de menu restants apparaissent uniquement
après saisie du bon code.
SENSOR Menu capteur: indication du type de capteur ou d’une température fixe en cas
d’entrée non utilisée.
SYS PF Fonctions de protection de l’installation: déconnexion de l’installation solaire lorsqu’une température critique du collecteur est dépassée, fonction antigel pour le
collecteur.
STARTF Fonction de démarrage: aide au démarrage pour des installations solaires.
ART
Temps de marche à vide : Permettant d’effectuer le réglage de la marche à vide.
PSC
Régulation de la vitesse de la pompe (uniquement pour la version de vitesse VD)
COP
Sortie de commande (0-10V / PWM)
En tant que fonction analogique (0-10 V) : émission d’une tension comprise entre
0 et 10 V.
En tant que valeur fixe de 5V pour l’alimentation des capteurs Vortex sans raccord
DL.
En tant que PWM (Modulation en largeur d’impulsion) : émission d’une fréquence.
Le rapport cyclique (MARCHE / ARRET) correspond au signal de commande.
Message d'erreur (commutation de 0V à 10V ou inversement)
F CHCK Contrôle du fonctionnement: activation d’une fonction de surveillance pour détecter des erreurs diverses ou des situations critiques.
HQC
Calorimètre - activation et réglages
EXT DL Valeurs des capteurs externes du bus DL
Sélection de la langue ENGL
Avant même de saisir le code, il est possible de modifier la langue du menu et de commuter
entre Allemand (DEUT) et Anglais (ENGL). Le réglage en usine est Allemand DEUT.
Numéro de code CODE
Les autres points de menu sont affichés uniquement après la saisie du numéro de code
correct (Numéro de code 64).
Menu capteur SENSOR
Capteur 1
Formation des
Capteur 2
valeurs moyennes
Ces 2 menus (type de capteur, formation des valeurs moyennes) sont disponibles pour
chaque capteur.
21
Réglages du capteur
Le capteur S3 a été utilisé à titre d’exemple pour le réglage du capteur, étant donné que
cette dernière a le plus de possibilités de réglage.
Capteur
KTY
PT1000
Valeur fixe
Valeur Prise en charge
Entrée valeur fixe
Valeur prise en charge - Entrée
Capteur arrêt
Débiteur volumique (émetteur
d’impulsions) (uniquement S3)
Capteur de vent
WIS01 (au niveau de
S3 uniquement)
22
Formation des valeurs moyennes
Capteur de rayonnement
Entrée numérique
Litres par impulsion
apparaît uniquement
lorsque S3 = VSG
Type de capteur
Des collecteurs solaires atteignent des températures d’arrêt de 200 à 300°C. En raison du
point de montage du capteur et des lois physiques applicables (par ex. la vapeur sèche est
un mauvais conducteur thermique), le capteur ne peut indiquer une valeur supérieure à
200°C. Les capteurs standard PT1000 tolèrent une température continue de 250°C et à court
terme de 300°C. Les capteurs KTY sont conçus pour une température de 200°C à court
terme. Le menu SENSOR permet de commuter les différentes entrées des capteurs entre les
types PT1000 et KTY.
Dans la configuration usine, toutes les entrées sont réglées sur PT(1000).
PT, KTY Capteurs de température
GBS
Capteur de rayonnement (peut être utilisé pour a fonction de démarrage)
S3  25
Valeur fixe: p. ex. 25°C (L’utilisation de cette température prétextée permet la
régulation avec cette valeur fixée au lieu de la valeur mesurée par le capteur)
Plage de réglage:
-20 à 149°C en étapes de 1°C
S3  S1 Transmission de valeur. Au lieu d’une valeur de mesure l’entrée S3 obtient son
information (sur la température) de par l’entrée S1. L’assignation mutuelle (dans
cet exemple en plus : S1 S3) ayant pour but la transposition d’informations
n’est pas autorisée.
Vous avez également la possibilité de transmettre des valeurs de capteurs externes (E1 à E6).
DIG
Entrée numérique (digital) p. ex. pour l’utilisation d’un commutateur de flux.
Entrée court-circuitée :
Affichage: D 1
Entrée interrompue :
Affichage: D 0
OFF
Le capteur n’est plus affiché au niveau principal.
VSG
Mesureur de volume (émetteur d’impulsions): Uniquement à entrée 3, pour la
lecture des impulsions d’un débiteur volumique (calcul du volume de continuité
du calorimètre).
LPP
Litre par Impulsion = Cadence d’impulsions du débiteur volumique, apparaît
uniquement lorsque S3 = VSG (RU = 0,5)
Plage de réglage :
0,0 à 10, 0 litres/impulsions en étapes de 0,1
litres/impulsions
WS
Capteur à vent : Uniquement sur l'entrée S3, pour la lecture des impulsions
d'un capteur à vent WIS01 de la société Technische Alternative (1Hz par
20km/h).
Formation des valeurs moyennes :
Réglage du temps, durant lequel une formation de valeurs moyennes doit être effectuée, en
secondes. (RU = 1.0 s)
AV1 1.0 Formation des valeurs moyennes capteur S1 à 1.0 secondes
Pour les mesures simples 1,0 - 2,0 devraient être sélectionnés. Une
valeur moyenne élevée entraîne une inertie désagréable et ne peut être
recommandée que pour les capteurs du calorimètre.
Pour la mesure du capteur ultrarapide pour la préparation d’eau chaude sanitaire une évaluation rapide du signal s’avère nécessaire. C’est pourquoi la formation de valeur moyenne du
capteur correspondant est réduite à 0,4 à partir des programmes 16 et 17, bien qu’il faille
alors compter avec de faibles variations de l’affichage.
Aucune formation de valeur
moyenne n'est possible pour le débiteur volumique VSG.
Plage de réglage :
0,0 à 6,0 secondes en étapes de 0,1 sec.
0,0 = pas de formation de valeurs moyennes
23
Fonctions de protection de l’installation SYS PF
Excès de température du collecteur
Protection d’antigel
du collecteur
En réglage d’usine, la fonction de blocage en cas de surchauffe du collecteur CET.
24
Surchauffe du collecteur CET
Lors d’un arrêt de l’installation, de la vapeur se forme dans le système. Au moment du redémarrage automatique, la pompe n’atteint pas la pression requise pour relever le niveau du
liquide au point le plus haut du système (circuit aller du collecteur). Sans fluide en circulation,
la pompe subit une charge considérable. Cette fonction permet de bloquer la pompe à partir
d’un seuil de température déterminé du collecteur (max ) jusqu’à ce que la température
passe en-deçà d’un second seuil également réglable (max ).
Si la sortie de commande est affectée à la sortie, le niveau analogique pour l’arrêt de la
pompe est alors émis au niveau de cette sortie de commande lorsque le coupe-circuit de
surchauffe du collecteur est actif.
marche / arrêt
Capteur du
collecteur
Seuil de mise à
l’arrêt
Seuil de mise en
marche
ON/OFF
Sortie attribuée
COLL 1
Blocage en cas de surchauffe du collecteur ON =marche ou OFF = arrêt (RU =
ON)
Capteur de collecteur surveillé (S1)
OP 1
La sortie 1 est bloquée lors du dépassement du seuil de mise à l'arrêt.
max 
Valeur de la température à partir de laquelle les sorties réglées doivent être bloquées. (RU = 130°C)
Plage de réglage:
+1 C à +200°C en étapes de 1°C
Valeur de la température à partir de laquelle les sorties réglées doivent à nouveau être libérées. (RU = 110°C)
Plage de réglage:
0 C à +199°C en étapes de 1°C
max 
25
Antigel du collecteur FROST
Cette fonction est désactivée à l’usine et n’est requise que pour des installations solaires
qui sont exploitées sans antigel: sous des latitudes méridionales, pendant les quelques
heures à la limite du gel présentant un risque, une température minimale du collecteur est
maintenue au moyen de l’énergie provenant de l’accumulateur solaire. Les réglages indiqués
dans la figure se traduisent par une libération de la pompe solaire lorsque la température
passe de 2°C en-deçà du seuil min  sur la capteur du collecteur, et la bloque à nouveau
lorsque le seuil min  est dépassé de 4°C.
marche / arrêt
Capteur du collecteur
Seuil de mise en
marche
Seuil de mise à l’arrêt
Sortie attribuée
ON/OFF Blocage en cas de gel du collecteur ON =marche ou OFF = arrêt (RU = OFF)
COLL 1 Capteur de collecteur surveillé (S1)
OP 1
La sortie 1 est activée lorsque le chiffre descend en-dessous du seuil de mise en
marche. Si la sortie de commande est affectée à la sortie, le niveau analogique
pour la vitesse maximale est alors également émis au niveau de cette sortie de
commande.
min  Valeur de la température à partir de laquelle les sorties réglées doivent être mises
en marche (RU = 2°C).
Plage de réglage: -30 C à +149°C en étapes de 1°C
min 
Valeur de la température à partir de laquelle les sorties réglées doivent à nouveau
être mises à l’arrêt (RU = 4°C).
Plage de réglage: -29 C à +150°C en étapes de 1°C
ATTENTION ! Si la fonction antigel est activée et qu’une erreur se produit au capteur du
collecteur réglé (court-circuit, interruption), la sortie réglée sera activée à chaque
heure pile pour 2 minutes.
26
Fonction de démarrage STARTF (idéal pour les collecteurs tubulaires)
Dans les installations solaires, il arrive parfois le matin que le caloporteur chauffé ne circule
pas à temps autour de capteur du collecteur, suite à quoi l’installation démarre trop tard.
Cette trop faible poussée par gravité survient la plupart du temps dans des panneaux de
collecteur montés à plat ou des tubes à vide à passage forcé.
La fonction de démarrage tente de déclencher la circulation du caloporteur autour de capteur
suivant la température du collecteur, sous surveillance permanente. Si la sortie de commande est affectée à la sortie, le niveau analogique pour le plein régime est alors également
émis au niveau de la sortie de commande. L’ordinateur identifie tout d’abord les conditions
météorologiques réelles à l’aide des températures du collecteur mesurées en continu. Cette
surveillance lui permet de trouver le moment adéquat pour déclencher la circulation du caloporteur autour de capteur et de maintenir la température réelle garantissant le fonctionnement normal.
En cas d’utilisation d’un capteur à rayonnement, le rayonnement du soleil sert à effectuer le
calcul de la fonction de démarrage (capteur de rayonnement GBS 01 – accessoire spécial).
La fonction de démarrage est désactivée à l’usine et n’est judicieuse que si le régulateur est
monté sur des installations solaires. Il convient de paramétrer l’installation de la manière
suivante quand la fonction est activée:
marche / arrêt
Capteur du collecteur
Capteur de
rayonnement
Seuil de
rayonnement
Sortie
surveillée
Sortie de rinçage
Temps de fonctionnement de la pompe
Temps d’intervalle
maximale
Compteur des essais
de démarrage
27
ON OFF Fonction de démarrage collecteur ON =marche ou OFF = arrêt (RU = OFF)
COLL 1 Capteur de collecteur observé (S1)
GBS
RTH
OP 1
Indication d’une entrée de capteur, si un capteur de rayonnement est utilisé. Si
aucun capteur à rayonnement n’est disponible, la température moyenne est alors
calculée en fonction de la météo (valeur moyenne à long terme). (RU = --)
Plage de réglage:
S1 à S3
Entrée du capteur de rayonnement
E1 à E9
Valeur du capteur externe
GBS -- = pas de capteur de rayonnement
Valeur du rayonnement (Seuil de rayonnement) en W/m² à partir duquel une circulation du fluide est autorisée. Sans capteur de rayonnement, l’ordinateur calcule à
partir de cette valeur une augmentation de température nécessaire par rapport à la
valeur moyenne à long terme, qui déclenche la circulation du fluide.
Plage de réglage de 0 à 990 W/m² à pas de 10 W/m² (RU = 150 W/m²)
Sortie surveillée, sortie en marche, aucune fonction de démarrage n'est lancée.
OPS 1
Sortie de rinçage. Si la sortie de commande est affectée à la sortie, le niveau analogique pour la vitesse maximale est alors également émis au niveau de cette sortie
de commande.
PRT
Temps de fonctionnement de la pompe (temps de rinçage) en secondes. Pendant
ce temps, la (les) pompe(s) devrai(en)t avoir pompé environ la moitié du contenu
du collecteur du caloporteur en passant par le capteur du collecteur. (RU = 15s)
Plage de réglage de 0 à 99 secondes
Intervalle maximal autorisé entre deux circulations. Cette durée diminue automatiquement en fonction de la hausse de température après une mise en circulation du
caloporteur. (RU = 20min)
Plage de réglage de 0 à 99 minutes
Nombre de tentatives de démarrage (= compteur). Il est remis à zéro automatiquement lorsque la dernière tentative de démarrage remonte à plus de 4 heures.
INT
NSA
28
Temps de marche à vide ART
En particulier pour les installations solaires ou de chauffage à conduites de système hydraulique longues, des cycles extrêmes peuvent se produire à la phase de démarrage (mise en
marche et à l’arrêt constante) des pompes pendant une période assez longue. Un tel fonctionnement peut être réduit par une utilisation judicieuse de la régulation de la vitesse de
rotation ou par l’augmentation du temps de marche à vide de la pompe.
Si la sortie de commande est affectée à la sortie et si aucune régulation par valeur absolue,
différentielle ou des événements n’est activée, le niveau analogique pour le plein régime est
alors également émis au niveau de la sortie de commande.
Sortie du temps
de marche à vide
AT 1
Sortie Temps de marche à vide (RU = 0)
Plage de réglage: 0 jusqu’à 9 minutes en étapes de 10 sec.
29
Régulation de la vitesse de la pompe PSC (Uniquement ESR31-D)
La régulation de la vitesse de rotation de la pompe PDR n'est pas appropriée pour les
pompes électroniques ou à haut rendement.
Attention ! Les valeurs suivantes sont données à
titre d'exemple et doivent impérativement être
adaptées à l'installation !
Régulation de la
valeur absolue
Valeur de consigne pour
régulation différence
Valeur de consigne pour régulation valeur absolue
Régulation de
l’événement
Régulation de la
différence
Valeur seuil de la régulation de
l’événement
Paquet d’ondes ou
Attaque de phase
Partie
proportionnelle
Partie intégrale
Partie différentielle
Limite de vitesse
inférieure
Limite de vitesse
supérieure
Retard au démarrage
Valeur consigne régulation de
l’événement
Pompe fonctionne (valeur
réelle) actuel
Le comportement du circuit de régulation correspond à celui des sorties de
commande (COP) ; cependant, le circuit de régulation dispose ici de 30
pas maximum au lieu de 100 (COP).
La description des valeurs de paramétrage s'effectue au menu
« COP ».
Réglage de la régul. de la vitesse d’essai
30
Forme de signal
Il existe deux formes de signal pour la régulation du moteur. RU = WAVEP)
WAVEP
PHASE
Paquet d’ondes – uniquement pour les pompes de circulation dotées de dimensions de moteur standard. Des demi-ondes individuelles sont en plus intercalées sur le moteur de la pompe. La pompe est exploitée en régime pulsé et un
fonctionnement correct n’est assuré que via le moment d’inertie du rotor et du
caloporteur.
Avantage: Haute dynamique de 1:10, bien adaptée pour des pompes de
marque Wilo, DAB, KSB et Grundfoss (toutes sans électronique interne et avec
une géométrie de moteur standard)
Inconvénient: La linéarité est liée à la perte de pression; partiellement, bruits
de roulement, peu adapté aux pompes fabriquées par la société Piral de par la
géométrie de moteur différente.
Attaque de phase - pour pompes et moteurs de ventilateurs sans électronique
interne. Au sein de chaque demi-onde, la pompe est connectée au secteur à un
moment précis (phase).
Avantage: appropriée pour presque tous les types de moteur
Inconvénient: Dans les pompes, faible dynamique de 1:3. Il convient de placer un filtre en amont de l’appareil afin de satisfaire aux normes CE en matière d’antiparasitage.
REMARQUE
Le menu permet certes de choisir entre « paquet d'ondes » ou « attaque de phases »,
mais l'appareil standard ne permet pas d'émettre la forme de signal « attaque de
phases » !
Modèles spéciaux sur demande.
31
Sortie de commande COP 0-10 V / PWM
Différentes fonctions de la sortie de commande
Sortie de commande
désactivée
Alimentation en tension 5V
Sortie 0 – 10V
Sortie PWM
Message d'erreur
(en cas d'erreur,
commutation de
0 à 10V)
Message d'erreur
(en cas d'erreur,
commutation inversée de 10 à 0V)
OFF
Sortie de commande désactivée ; sortie = 0V
5V
Alimentation en tension; sortie = 5V
0–10V
Régulateur PID; sortie = 0-10V à pas de 0,1V
PWM
Régulateur PID; sortie = rapport cyclique 0-100% à pas de 1%
STAT N / STAT I En cas de contrôle de fonctionnement activé et de présence d'un message
d'erreur dans la barre d'état Stat (interruption du capteur IR, court-circuit au niveau du capteur SC ou erreur de circulation CIRC.ER), la sortie est commutée lors
du réglage STAT N de 0 à 10V (pour STAT I : de 10V à 0V). En cas de collecteur
équipé de coupe-circuit de surchauffe CETOFF, la sortie de commande n'est pas
commutée. Un relais HIREL-STAG auxiliaire qui transmet le message d'erreur à
un générateur de signaux (p. ex. témoin de dérangement ou générateur de signaux acoustique) peut ensuite être relié à la sortie de commande.
32
Les réglages suivants sont uniquement possibles en mode 1-10V et PWM.
Attention ! Les valeurs suivantes sont données à titre d'exemple et doivent impérativement
être adaptées à l'installation !
Fonction de la
sortie de commande
Valeur de consigne pour
régulation valeur absolue
Sortie pour
autorisation
Régulation de la
différence
Régulation de la
valeur absolue
Valeur consigne p. régulation
de la différence
Régulation de
l’événement
Valeur seuil de la régulation de
l’événement
Valeur de consigne
de la régulation
Partie proportionnelle
Partie intégrale
Partie différentielle
Mode d'émission
0-100 ou 100-0
Limite sortie
analogique inférieure
Limite sortie
analogique supérieure
Retard au
démarrage
Niveau analogique
actuel
Réglage d’un niveau
analogique de test
Dans ce menu les paramètres pour la sortie analogique sont déterminés.
En tant que sortie analogique, celle-ci peut émettre une tension allant de 0 à 10V à pas de
0,1V. En tant que PWM, un signal numérique d’une fréquence de 500 Hz (niveau env. 10V)
et d'un rapport cyclique variable allant de 0 à 100% est généré.
33
La sortie de commande est réglée sur PWM (= MLI) et reliée à la sortie 1 en usine. Lorsqu'elle est active, elle peut être autorisée par une sortie attribuée. Si la sortie de commande
(0-10V ou PWM (= MLI)) est activée et si une régulation de vitesse est réglée, le niveau
analogique est alors affiché après les valeurs de mesure sous « ANL » dans le menu de
base.
OP 1 Réglage de la sortie pour l’autorisation de la sortie de commande.
Il existe 4 variantes de programmation :
1. Si la sortie de commande est réglée sur 0-10 V ou MLI et si aucune sortie n’est
sélectionnée et aucune régulation par valeur absolue, différentielle ou des
événements n’est activée, une tension constante de 10 V (= 100 % MLI) est
alors émise (mode 0-100).
2. Si aucune sortie n’est sélectionnée et si une régulation par valeur absolue, différentielle ou des événements est activée, la sortie de commande est toujours
autorisée et une grandeur de réglage est émise conformément aux paramètres
de régulation.
3. Si une sortie est sélectionnée et qu’aucune régulation par valeur absolue, différentielle ou des événements n’est activée, une tension de 10 V (mode 0-100)
est émise au niveau de la sortie de commande lorsque la sortie est activée par
le programme (= réglage d’usine).
4. Si une sortie est sélectionnée et si une régulation par valeur absolue, différentielle ou des événements est activée, la sortie analogique est autorisée et une
grandeur de réglage est émise conformément aux paramètres de régulation
lorsque la sortie est activée par le programme.
Pour les programmes 2 et 6, la sortie de commande ne doit pas être activée dans le menu
STAG.
Plage de réglage : OP 1 affectation de la sortie de commande à la sortie
ou OP -- = aucune sortie n'est attribuée à la sortie analogique. (RU = 1)
A l’aide de la régulation de la vitesse de rotation de la pompe, il est possible de modifier la
quantité transportée, soit le débit volumique, via la sortie de commande. Ce qui permet de
stabiliser les températures (différentielles) dans le système
Les possibilités offertes par ce procédé sont décrites à l’instar de ce schéma solaire
simple :
34
Régulation de la valeur absolue = Stabilisation d’un capteur
S1 peut être parfaitement maintenue constante à une température (par ex. 50°C) à l’aide de
la régulation de la vitesse. Quand le rayonnement solaire diminue, S1 refroidit. A la suite de
quoi, le régulateur réduit la vitesse et donc le débit, ce qui entraîne un allongement du temps
d’échauffement du caloporteur dans le collecteur. Résultat : la température de S1 remonte.
D’autre part, l’utilisation d’un retour constant (S2) peut se révéler judicieuse dans divers systèmes (par ex. chargement du chauffe-eau). A cet effet, une caractéristique régulatrice inverse est requise. Quand S2 augmente, l’échangeur thermique transmet trop peu d’énergie
vers l’accumulateur. Le débit est donc réduit. Un temps d’arrêt momentané plus long dans
l’échangeur refroidit davantage le caloporteur et S2 baisse. Une stabilisation de S3 n’est pas
utile car la variation du débit n’entraîne aucun effet immédiat sur S3 et, par conséquent,
aucun circuit régulateur ne se met en fonctionnement.
La régulation de la valeur absolue est définie via deux fenêtres de paramètres. L’exemple
montre un réglage type du schéma hydraulique :
AC N 1
DVA 50
Régulation de la valeur absolue en mode normal avec stabilisation du capteur
S1.
Mode normal N signifie que la vitesse augmente au fur et à mesure que la
température s’élève. Ce mode est valable pour toutes les applications servant à
la stabilisation du « capteur de départ » (collecteur, chaudière...).
Mode inverse I signifie que la vitesse diminue au fur et à mesure que la température augmente. Ce mode est prescrit pour la stabilisation d’un retour ou la régulation de la température d’une sortie de l’échangeur thermique via une
pompe de circulation primaire (par ex. préparation d’eau chaude sanitaire). Une
température trop élevée à la sortie de l’échangeur thermique signifie que celuici a été trop alimenté en énergie, c’est pourquoi la vitesse et donc l’alimentation
sont réduites. (RU = --)
Plage de réglage : AC N 1 à AC N 3, AC I 1 à AC I 3
AC -- = Régulation de la valeur absolue désactivée.
La valeur de consigne de la régulation de la valeur absolue est de 50°C.
D’après l’exemple, S1 est stabilisée à 50°C. (RU = 50°C)
Plage de Réglage : 0 à 99°C en étapes de 1°C
Régulation de la différence = Stabilisation de la température entre deux capteurs
La stabilisation de l’écart de température entre, par ex., S1 et S2 engendre un fonctionnement « flottant » du collecteur. Si S1 baisse suite à un rayonnement de plus en plus faible,
l’écart entre S1 et S2 se réduit également. En conséquence de quoi, le régulateur réduit la
vitesse, ce qui augmente la temporisation du fluide dans le collecteur et ainsi l’écart entre S1
et S2.
Exemple :
35
DC N12
Régulation de la différence en mode normal entre les capteurs S1 et S2. (RU =
--)
Plage de réglage : DC N12 à DC N32, DC I12 à DC I32)
DC -- = Régulation de la différence désactivée.
DVD 10
La valeur de consigne de la régulation de la différence s’élève à 10K D’après
l’exemple, l’écart de température entre S1 et S2 est stabilisé à 10K.
Attention : DVD doit toujours être plus élevé que la différence de déconnexion
de la fonction de base. Si DVD est inférieur à cette différence, la fonction de
base bloque la libération de la pompe avant que la régulation de la vitesse n’ait
atteint la valeur de consigne. (RU = 10K)
Plage de réglage : 0,0 à 9,9K en étapes de 0,1K
10 à 99K en étapes de 1K
Si la régulation de la valeur absolue (stabilisation d’un capteur) et la régulation de la différence (stabilisation de l’écart entre deux capteurs) sont activées simultanément, la vitesse
plus lente « gagne » des deux procédés.
Régulation des évènements = si un évènement de température défini survient, la
régulation de la vitesse est activée et un capteur est ainsi stabilisée.
Exemple : Si S3 a atteint, par ex., 60°C (seuil d’activation), le collecteur doit être stabilisé à
une certaine température. La stabilisation du capteur correspondant fonctionne de la même
manière que pour la régulation de la valeur absolue.
EC N31
TVE 60
DVE 10
Régulation des évènements en mode normal, un évènement survenant sur le
capteur S3 entraîne la stabilisation du capteur S1. (RU = --)
Plage de réglage : EC N12 à EC N32, EC I12 à EC I32)
EC -- = Régulation de l’événement désactivée.
La valeur seuil de la régulation de l’évènement est de 60°C. Quand la température de S3 excède 60° C, la régulation de la vitesse est activée. (RU = 60°C)
Plage de réglage : 0 à 99°C en étapes de 1°C
La valeur de consigne de la régulation de l’évènement est de 10°C. Dès que
survient l’évènement, S1 est maintenue constante à 10°C. (RU = 130°C)
Plage de réglage : 0 à 199°C en étapes de 1°C
La régulation de l’évènement « écrase » les résultats de vitesse issus d’autres procédés de
régulation. Ainsi un évènement déterminé peut bloquer la régulation de la valeur absolue ou
le régulateur différentiel.
Exemple : La stabilisation de la température du collecteur à 50°C est bloquée avec la régulation de la valeur absolue, lorsque la partie supérieure de l’accumulateur a déjà atteint une
température de 60°C = l’obtention rapide d’une température d’eau chaude utilisable est
achevée, et il faut maintenant continuer à charger avec un débit volumique maximal (et par
là-même avec une température plus basse et un rendement légèrement meilleur). Pour ce
faire, il faut bien entendu indiquer, comme nouvelle température souhaitée dans la régulation
de l’évènement, une valeur qui requiert automatiquement la vitesse maximale (par ex. S1 =
10°C).
36
Problèmes de stabilité
La régulation de la vitesse contient un « régulateur PID » qui garantit un ajustage exact et
rapide de la valeur réelle sur la valeur de consigne. Dans des applications, telles une installation solaire ou une pompe de chargement, le réglage usine doit être conservé
pour les paramètres suivants. A peu d’exceptions près, l’installation fonctionnera de façon
stable. Toutefois, en particulier pour la préparation d’eau chaude sanitaire au moyen d’un
échangeur thermique externe, un ajustage est absolument nécessaire. Dans ce cas,
l’utilisation d’un capteur ultrarapide (accessoire spécial) est en outre à recommander sur la
sortie d’eau chaude.
Valeur de consigne = température souhaitée
Valeur réelle = température mesurée
PRO 5 Partie proportionnelle du régulateur PID 5. Elle règle l’augmentation de l’écart entre
la valeur de consigne et la valeur réelle. La vitesse est modifiée d’un niveau par
écart de 0,5K de la valeur de consigne. Un chiffre élevé assure un fonctionnement
plus stable du système mais induit aussi une divergence plus importante par rapport à la température de consigne. (RU = 5)
Plage de réglage: 0 à 9
INT 5
Partie intégrale du régulateur PID 5. Elle règle périodiquement la vitesse en fonction de l’écart restant de la partie proportionnelle. La vitesse se modifie toutes les 5
secondes d’un niveau par écart 1K de la valeur de consigne. Des valeurs élevées
assurent un fonctionnement plus stable du système mais ralentissent l’ajustement
sur la valeur de consigne. (RU = 0)
Plage de réglage: 0 à 9
DIF 5
Partie différentielle du régulateur PID 5. Plus une divergence apparaît rapidement
entre la valeur de consigne et la valeur réelle, plus rapide est la « sur-réaction » du
système pour parvenir le plus vite possible à une compensation. Si la valeur de
consigne diverge avec une vitesse de 0,5K par seconde, la vitesse est modifiée
d’un niveau. Des valeurs élevées assurent un fonctionnement plus stable du système mais ralentissent l’ajustement sur la valeur de consigne. (RU = 0)
Plage de réglage:
0à9
Les paramètres PRO, INT, et DIF peuvent être déterminés au moyen d’un essai:
En partant d’une installation prête à fonctionner avec les températures correspondantes, la
pompe devrait fonctionner en mode automatique. Alors que INT et DIF sont mises à zéro (=
déconnectées), PRO est réduit, en partant du facteur 9, toutes les 30 secondes jusqu’à ce
que le système devienne instable, c’est-à-dire que la vitesse de la pompe se modifie de façon rythmique. Elle peut être lue dans le menu avec la commande IST. La partie proportionnelle dans laquelle le système commence à être instable est notée comme Pcrit de même
que la durée de la période d’oscillation (= durée entre deux vitesses maximales) comme tcrit.
Les paramètres corrects sont calculés avec les formules suivantes :
Un réglage type adapté à la préparation d’eau sanitaire avec un capteur ultrarapide est
PRO= 8, INT= 9, DIF= 3. Le réglage PRO= 3, INT= 1, DIF= 4 n’est pas intelligible mais il
s’est avéré efficace. Dans cette configuration, le régulateur devient probablement tellement
instable qu’il oscille très rapidement et semble équilibré par l’inertie du système et du liquide.
37
Mode d'émission, limites d'émission
Selon la version de la pompe, le mode de réglage de la pompe peut être normal (0 – 100
« mode solaire ») ou inversé (100 – 0, « mode chauffage ») sein. De même, il peut y avoir
certaines sollicitations liées aux limites de la plage de régulation. Ces indications figurent
dans les informations du fabricant de pompe.
Les paramètres suivants déterminent le mode de réglage et les limites supérieure et inférieure de la valeur analogique émise :
0-100
MIN
MAX
Réglage du mode d'émission : 0-100 correspond à 0->10V ou 0->100% PWM,
100-0 correspond à 10->0V ou 100->0% PWM. (RU = 0-100)
Limite de vitesse inférieure (RU = 0)
Limite de vitesse supérieure (RU = 100)
Retard au démarrage, Commandes de contrôle
ALV
Si la sortie de commande est activée par une sortie affectée, la régulation de la
vitesse de rotation est alors désactivée pendant la durée indiquée et la valeur de
la vitesse de rotation maximale est alors émise. Ce n’est qu’après écoulement de
cette durée que la sortie de commande est réglée.
Plage de réglage : 0 à 9 minutes à pas de 10 sec (RU = 0)
Les commandes suivantes permettent de tester le système ou d’observer la vitesse instantanée :
ACT 18
La pompe fonctionne actuellement (valeur réelle) avec la gamme de vitesse 18.
TST 18
Actuellement, la gamme de vitesse 18 est utilisée à des fins de test. L’appel de
la commande TST déclenche automatiquement le mode manuel. Dès que la valeur clignote après une pression sur la touche  (= entrée), la pompe est commandée avec la gamme de vitesse affichée. La touche  permet de mettre un
terme au mode de test (affichage 0, non clignotant)
Plage de réglage: 0 à 100
38
Contrôle du fonctionnement F CHCK
Certains pays accordent des subventions pour le montage d’installations solaires uniquement
si le régulateur est doté d’un contrôle du fonctionnement pour détecter tout dysfonctionnement du capteur ou une éventuelle défaillance de la circulation. Cette surveillance est désactivée à l’usine.
marche / arrêt
Circulation arrêt /
auto / manuelle
Contrôle circulation
pour la sortie 1
ON/OFF
Activer/désactiver la fonction de contrôle. ON = marche ou OFF = arrêt (RU =
arrêt)
La fonction de contrôle est judicieuse tout particulièrement pour la surveillance
des installations solaires. Les capteurs et les états de l’installation suivants
sont surveillés :
Interruption ou court-circuit des capteurs.
CIRC
Autorisation du contrôle de circulation (RU = --)
Problèmes de circulation : si la sortie est active et que la température différentielle entre deux capteurs est supérieure à 60 K pendant un laps de temps de
plus de 30 minutes, un message d’erreurs est déclenché. (si activé)
Possibilités de réglage : CIRC -- = Contrôle de circulation désactivé
CIRC A
= Le contrôle de la circulation est effectué conformément au
schéma (uniquement le circuit solaire).
CIRC M = Le contrôle de la circulation peut être réglé manuellement.
Les menus suivants ne sont indiqués que si le contrôle de la circulation a été effectué en
mode manuel.
CC1
Contrôle de circulation en mode manuel pour la sortie 1.
Exemple : CC1 12 = Si la sortie 1 est activée et le capteur S1 est supérieure à le
capteur S2 de 60 K pendant un laps de temps de plus de 30 minutes, un message
d’erreurs de circulation est déclenché. (RU = --)
Plage de réglage : CC1 12 à CC1 32
Les messages d’erreur correspondants sont entrés dans le menu
Status. Si l’indication
Stat clignote, cela signifie que la surveillance a détecté un dysfonctionnement (voir
«L’affichage de l’état
Status»).
Si la sortie de commande est réglée sur « STAT N » ou « STAT I » et le contrôle de fonctionnement est activé, la sortie de commande est alors commutée en cas d'erreur. Par la
suite, ce message d'erreur peut être transmis à un générateur de signaux via le relais auxiliaire HIREL-STAG.
39
Calorimètre HQC
marche / arrêt
Capteur circuit aller
Aucun capteur de débit
volumique
Débit volumique fixe
Capteur circuit retour
Capteur de débit volumique
Sortie assignée
Pourcentage
d’antigel
Ajustage des
capteurs
Effacer indication du
compteur
L’appareil possède une fonction permettant d’enregistrer la quantité de chaleur. Elle est désactivée à l’usine. Pour son fonctionnement, un calorimètre requiert toujours les trois données suivantes:
Température aller température de retour débit (débit volumique)
Dans les installations solaires, l’enregistrement correct des températures requises dépend du
bon montage des capteurs (voir Montage des capteurs - capteur du collecteur sur le tuyau
collecteur du circuit aller, capteur de l’accumulateur à la sortie du circuit retour), toutefois la
quantité de chaleur mesurée contiendra également les pertes de la conduite du circuit aller.
40
En outre, afin d’augmenter la précision de mesure, il est nécessaire d’indiquer le pourcentage d’antigel dans le caloporteur puisque l’antigel réduit la capacité de transport thermique.
Le débit peut être saisi directement ou mesuré via un capteur supplémentaire en indiquant la
cadence des impulsions.
ON / OFF Activer/désactiver le calorimètre (RU = désactiver = OFF)
SSL
Entrée de capteur de la température aller (RU = S1)
Plage de réglage :
S1 à S3
Entrée du capteur de départ
E1 à E9
Valeur du capteur externe
SRL
Entrée de capteur de la température retour (RU = S2)
Plage de réglage :
S1 à S3
Entrée du capteur de retour
E1 à E9
Valeur du capteur externe
VSG
Entrée de capteur du débiteur volumique. (RU = --)
L’émetteur d’impulsions VSG peut uniquement être relié à l’entrée S3. Pour cela, il
convient absolument de procéder aux réglages suivants à partir du MENU
SENSOR :
S3 VSG
Capteur de débit volumique avec émetteur d’impulsions
LPP
Litre par Impulsion
Plage de réglage : VSG S3 = Débiteur volumique á l’entrée 3
VSG E1 bis E9 = Valeur du capteur externe via Bus DL
VSG -- = aucun débiteur volumique  débit volumique fixe.
Pour le calcul de la quantité de chaleur, il est fait appel au débit
volumique réglé
V
Débit volumique en litres par heure.
Si aucun débiteur volumique n’a été réglé, un débit volumique fixe peut être déterminé dans ce menu. Si la sortie réglée n’est pas active, le débit volumique sera
réglé à 0 litre/heure.
Vu qu’une régulation activée de la vitesse engendre toujours des variations du
débit volumique, cette mesure n’est pas appropriée lorsque le régulateur commande la vitesse. (RU = 50 l/h)
Plage de réglage:
0 à 20000 litres/heure en étapes de 10 litre/heure
OP
Sortie attribuée. Le débit volumique réglé/mesuré est uniquement pris en compte
pour le calcul de la quantité de chaleur lorsque la sortie indiquée ici est active.
(RU = --)
Plage de réglage : OP1 ou OP -- = la quantité de chaleur est calculée sans prendre en compte la sortie
Pourcentage d’antigel du caloporteur. Une moyenne est calculée à partir de toutes
les données de produits de tous les fabricants renommés et entrée dans un tableau en fonction du rapport de mélange. Cette méthode fait apparaître, dans des
conditions typiques, une erreur supplémentaire maximale d’un pour-cent.
RU = 0%)
Plage de réglage:
0 à 100% en étapes de 1°C
SA
41
DIF
Différence de température momentanée entre le capteur de départ et celle de
retour. Si les deux capteurs sont plongés ensemble dans un bain à des fins de
test (elles mesurent toutes les deux des températures identiques), l’appareil doit
alors afficher «DIF 0.0». Mais en raison des tolérances des capteurs et du système de mesure, il en résulte une différence qui est affichée sous DIF.
L’affichage remis à zéro, l’ordinateur enregistre la différence comme facteur de
correction et calculera à l’avenir la quantité de chaleur corrigée de l’erreur de
mesure naturelle. Cette option de menu constitue donc une méthode de calibrage La donnée affichée ne doit être mise à zéro (ou modifiée) que si les
deux capteurs ont bénéficié des mêmes conditions de mesure (bain d’eau
commun). En outre, il est recommandé de baigner les capteurs dans un fluide
de 40 à 60°C.
HQC CL
Effacer Calorimètre (clear). La quantité de chaleur totalisée peut être effacée
via cette commande en appuyant sur la touche  (entrée). .
Si la quantité de chaleur est zéro, cette option du menu affiche CLEAR.
Une fonction active génère automatiquement les affichages correspondants dans le menu de
base:
La puissance instantanée en kW
La quantité de chaleur en MWh et KWh
Le débit volumique en litres/heure.
ATTENTION ! Si une erreur se produit à l’une des capteurs réglés (capteur circuit aller, capteur circuit retour) du calorimètre (court-circuit, interruption), la performance actuelle est remise à 0 et ainsi aucune quantité de chaleur n’est additionnée.
REMARQUE : L’accumulateur interne (EEPROM) présentant un nombre limité de cycles
d’écriture, la somme de quantité de chaleur est enregistrée à raison d’une
fois par heure uniquement. Ainsi, en cas de panne de courant, seule la quantité de chaleur emmagasinée pendant une heure est perdue.
Remarques à propos de la précision:
La précision d’un calorimètre dépend entièrement des capteurs et du système de mesure de
l’appareil utilisés. Les capteurs standard (PT1000) sont dotés, pour la régulation solaire de
10 à 90°C, d'une précision d'env. +/- 0,5K. Les modèles KTY permettent quant à eux une
précision d'env. +/- 1K.D’après les mesures de laboratoire, le système de mesure de
l’appareil possède une précision d’env. +/- 0,5K. Les capteurs PT1000 sont certes plus précis mais elles fournissent un plus petit signal qui augmente l’erreur du système de mesure.
En outre, il est extrêmement important que les capteurs soient correctement montés, sans
quoi l’erreur risque encore d’augmenter sensiblement.
L’addition de toutes les tolérances les plus défavorables donne, pour une température différentielle typique de 10k, une erreur totale de 40% (KTY) ! Mais, en fait, il faut tabler sur une
erreur inférieure à 10% parce que l’erreur du système de mesure a un effet homogène sur
tous les canaux d’entrée et que les capteurs proviennent du même lot de fabrication. Les
tolérances se compensent donc partiellement. De manière générale, plus la température
différentielle est élevée, plus l’erreur est faible. Le résultat de la mesure devrait être considéré à tous points de vue purement et simplement comme un ordre de grandeur. De par
l’ajustement de la différence de mesure (voir DIF:), l’erreur de mesure s’élèvera à env. 5%
dans des applications standard.
42
Réglage « pas à pas » du calorimètre
Vous avez la possibilité d'utiliser 2 débiteurs volumiques différents :
 l'émetteur d'impulsions VSG,
 le FTS….DL qui est raccordé au câble de données.
Si vous n’utilisez aucun débiteur volumique, vous ne pourrez alors régler qu’un seul débit
volumique fixe.
Vous trouverez ci-dessous une liste des réglages nécessaires à effectuer « pas à pas ».
VSG (émetteur d’impulsions)
Le VSG (émetteur d’impulsions) doit uniquement être relié à l’entrée 3, par
1
conséquent :
2
Menu « SENSOR », réglage du capteur S3 sur « S3 VSG ».
Contrôle et éventuelle modification de la valeur LPP (litres par impulsion)
3
Accès au menu « HQL », réglage sur « ON »
4
Réglage du capteur du circuit aller sur l’écran SSL, capteur S1 dans
l’exemple
5
Réglage du capteur du circuit retour sur l’écran SRL, capteur S2 dans
l’exemple
6
Saisie de « S3 » sur l’écran VSG car le VSG correspond au capteur S3
7
Indication de sortie affectée OP selon le programme sélectionné.
8
Indication de la part d’antigel SA en %
9
Procéder à un ajustement éventuel du capteur conformément à la notice
d’utilisation
43
FTS….DL (exemple : incorporation dans le circuit retour, utilisation d’un capteur externe
raccordé au FTS4-50DL pour le circuit aller)
1
2
3
4
5
6
7
Le FTS4-50DL est connecté au câble de données (capteur externe), par
conséquent : menu « EXT DL », réglage du débiteur volumique sur
l'écran du capteur externe « E1 » : 11 (adresse 1, indice 1)
Réglage de la température du capteur du FTS4-50DL pour le circuit
retour :
menu « EXT DL », sur l’écran « E2 » : 12 (adresse 1, indice 2)
Si un capteur de températures externe pour le circuit aller est raccordé
au FTS4-50DL : menu « EXT DL », sur l’écran « E3 » : 13, type de capteur Pt1000 (adresse 1, indice 3)
Accès au menu « CAL », réglage sur « ON »
Réglage du capteur du circuit aller sur l’écran « SSL », en cas de capteur
externe, comme dans l’exemple : E3 (voir point 3) ; autrement, indication
du capteur du circuit aller correspondant S1 – S3
Réglage du capteur du circuit retour sur l’écran « SRL », en cas d'utilisation du capteur de températures sur le FTS4-50DL: E3 (voir point 2) ;
autrement, indication du capteur du circuit retour correspondant S1 – S3
Ecran VSG : indication VSG E1, c.-à-d. que le débiteur volumique correspond au capteur externe E1 (voir point 1)
8
Indication de la part d’antigel SA en %, de
la part d’antigel et de l’ajustement du capteur
Sans débiteur volumique :
1
Accès au menu « HQC », réglage sur « ON »
2
Réglage du capteur du circuit aller sur l’écran SSL, capteur S1 dans
l’exemple
3
Réglage du capteur du circuit retour sur l’écran SRL, capteur S2 dans
l’exemple
4
Saisie de « -- » sur l’écran VSG car aucun débiteur volumique n’est utilisé
5
Indication du débit volumique fixe en litres/heure
6
44
Indication de la part d’antigel SA en %, de
la part d’antigel et de l’ajustement du capteur
Capteurs externes EXT DL
Adresse pour
valeur externe 1
Adresse pour
valeur externe 2
Adresse pour
valeur externe 9
Les capteurs électroniques de température, de pression, d'humidité, de pression différentielle
etc. sont également disponibles dans la version DL. Dans ce cas, l’alimentation et la transmission des signaux s'effectuent via bus DL.
Le bus DL permet de lire jusqu’à 9 valeurs de capteurs externes.
E1 = -La valeur externe 1 est désactivée et n’apparaît pas sur le niveau principal.
E1 = 11
Le chiffre de devant indique l’adresse du capteur externe. Tel qu’indiqué sur le
manuel d’utilisation du capteur, ce chiffre peut être réglé entre 1 et 8.
Le chiffre de derrière indique l'indice du capteur. Les capteurs externes pouvant
transmettre plusieurs valeurs, il convient de déterminer à partir de l'indice quelle
valeur est demandée par le capteur.
Se référer aux fiches techniques respectives pour procéder au réglage de l’adresse et de
l’indice.
En raison du besoin relativement élevé en courant, il est indispensable de respecter la
« charge bus » :
Le régulateur ESR31 dispose d’une charge bus maximale de 100%. Le capteur électronique FTS4-50DL dispose p. ex. d’une charge bus de 25% ; c’est pourquoi un maximum de 4
FTS4-50DL peut être raccordé au bus DL. Les charges bus des capteurs électroniques sont
indiquées dans les caractéristiques techniques de chacun de ces capteurs.
45
L’affichage de l’état
Status
L’affichage de l’état fournit des informations lorsque l’installation se trouve dans une situation
particulière et lorsque des problèmes surviennent. Il a été conçu principalement pour les
installations solaires mais peut aussi apporter une aide dans d’autres cas de figure.
L’affichage de l’état ne peut être déclenché que si le contrôle du fonctionnement est activé
via des capteurs défectueuses S1 - S3. En ce qui concerne les installations solaires, trois
catégories d’état sont à distinguer:

Le contrôle du fonctionnement et la surchauffe du collecteur ne sont pas activés =
aucun comportement de l’installation n’est évalué. Dans
Status, seul un tiret apparaît
à l’écran.

La surchauffe du collecteur est activée = la surchauffe qui survient sur le collecteur
lors d’un arrêt de l’installation entraîne sous
Status, uniquement pendant ce temps,
l’affichage de l’indication CETOFF (Surchauffe du collecteur - déconnexion activée).
L’affichage
Status ne clignote pas.

Le contrôle du fonctionnement est activé = surveillance d’une interruption (IR) ou
d’un court-circuit (SC) du capteur solaire ainsi que des problèmes de circulation. Si la
sortie est active et que la température différentielle entre le collecteur S1 et
l’accumulateur S2 est supérieure à 60K pendant une durée excédant 30 minutes, le
message d’erreur CIRCER (Erreur de circulation) s’affiche. Cet état ( Status clignote)
reste affiché même après la disparition de l’erreur et doit être supprimé dans le menu
d’état via la commande CLEAR.
Si des fonctions de surveillance sont activées et que l’installation réagit correctement, OK
apparaît sous
Status. En cas d’anomalie,
Status clignote indépendamment de
l’affichage choisi.
Si la sortie de commande est réglée sur « STAT N » ou « STAT I » et le contrôle de fonctionnement est activé, la sortie de commande est alors commutée dans les cas « Interruption
du capteur, court-circuit au niveau du capteur et erreur de circulation ». Par la suite, ce message d'erreur peut être transmis à un générateur de signaux via le relais auxiliaire HIRELSTAG. En cas de collecteur équipé de coupe-circuit de surchauffe CETOFF, la sortie de
commande n'est pas commutée.
Contrôle de fonction désactivé
Contrôle de fonction désactivé
46
Excès de température du collecteur déconnexion activée
Contrôle de fonction activé
ou :
ou :
Contrôle de fonction
activé  une erreur
s’est produite
Contrôle de fonction
activé  pas d’erreur
Excès de température
du collecteur - déconnexion activée (pas
d’erreur)
Erreur capteur 1
(interruption)
Erreur capteur 2
(court circuit)
capteur 3 pas
d’erreur
Erreur de circulation
s’affiche uniquement
lorsqu'elle se produit
Effacer erreur
Pas d’erreur de circulation existante
Aucune erreur ne
s’est produite
Capteur 1 OK
47
Instructions de montage
Montage des capteurs
L’installation et le montage corrects des capteurs sont d’une importance considérable pour assurer le
bon fonctionnement du système.
 Capteur du collecteur (câble rouge ou gris avec borne de connexion): l’insérer dans un tube
qui est brasé ou riveté directement sur l’absorbeur et dépasse du carter du collecteur, ou placer
une pièce en T à la sortie du tube collecteur du circuit aller et visser le compteur au moyen d’une
douille plongeuse. De l’eau ne doit en aucun cas pénétrer dans celle-ci (risque de gel).
 Capteur de l’accumulateur: dans le cas des échangeurs thermiques à tubes à ailettes, le capteur devrait être fixée avec une douille plongeuse située juste au-dessus de l’échangeur et, dans
le cas des échangeurs thermiques à tubes lisses intégrés, au moyen d’une pièce en T à la sortie
de retour de l’échangeur. Dans tous les cas, il est défendu de monter le capteur sous le registre
correspondant ou l’échangeur thermique.
 Capteur de la chaudière (circuit aller de la chaudière): cette capteur est soit vissée avec une
douille plongeuse dans la chaudière, soit montée sur le circuit aller à proximité immédiate de la
chaudière.
 Capteur du bassin (piscine): elle est montée sur la conduite d’aspiration directement à la sortie
du bassin comme capteur d'applique. Il est déconseillé de la monter au moyen d’une douille
plongeuse à cause du risque de formation de condensation à l’intérieur de celle-ci.
 Capteur d'applique : La meilleure solution consiste à fixer le capteur sur la conduite au moyen
de ressorts enroulés, de colliers de serrage pour tubes ou flexibles. Veiller à utiliser le matériau
approprié (corrosion, résistance à la température, etc.). En outre, le capteur doit être bien isolée
afin de pouvoir enregistrer la température du tube avec précision et de ne pas être influencée par
la température ambiante.
 Capteur à eau chaude : Pour l’application du régulateur dans les systèmes pour la production
d’eau chaude par le biais d’échangeurs thermiques externes et d’une pompe à réglage de vitesse, une réaction rapide pour les modifications de la quantité de l’eau est très importante.
C’est la raison pour laquelle le capteur à eau chaude doit être placé directement à la sortie de
l’échangeur thermique. Le capteur ultrarapide (fourniture spéciale) devrait être entré dans la sortie à travers un anneau O le long d’un tube acier inoxydable au moyen d’une pièce en T.
Câbles des capteurs
Tous les câbles de capteurs avec une section de 0,5 mm2 peuvent être prolongés jusqu'à 50 m. Avec
cette longueur de câble et un capteur de température Pt1000, l'erreur de mesure est d'environ +1 K.
Pour les câbles plus longs ou une erreur de mesure plus faible, le câble doit posséder une section
supérieure appropriée. Le capteur et la rallonge sont à raccorder de la manière suivante : introduire la
gaine thermorétractable jointe coupée à 4 cm sur un conducteur, torsader fermement les extrémités
de fils dénudés. Si l'une des extrémités est étamée, l'assemblage doit être réalisé par soudage. Puis
passer la gaine thermorétractable sur la partie dénudée et chauffer avec précaution (p. ex. avec un
briquet) jusqu’à ce qu’elle soit parfaitement ajustée sur le raccord.
Afin d’éviter toute variation des mesures et pour garantir une transmission de signaux sans perturbation, il faut veiller à ce que les câbles des capteurs ne soient pas exposées à des influences extérieures négatives ! En cas d'utilisation de câbles non blindés, les câbles des capteurs et les câbles
d'alimentation 230 V doivent être posés dans des conduites de câbles séparées à un intervalle minimal de 5 cm. Si des câbles blindés sont utilisés, le blindage doit être raccordé à la masse du capteur.
48
Montage de l’appareil
ATTENTION! Toujours débrancher la prise du secteur avant d’ouvrir le
boîtier!
Tous travaux à l’intérieur du régulateur doivent être effectués hors tension.
Desserrer la vis sur le bord supérieur du boîtier et enlever le couvercle. L’électronique de
régulation est abritée dans ce couvercle. La connexion aux bornes dans la partie inférieure
du boîtier s’effectue plus tard, lors de sa remise en place, via les fiches de contact. La cuve
du boîtier se visse sur le mur, avec le matériel de fixation joint, à travers les deux trous (avec
les traversées de câbles vers le bas).
Raccordement électrique
Attention: le raccordement électrique ne doit être effectué que par un professionnel conformément aux directives locales en vigueur. Les câbles des capteurs ne doivent pas être passés dans la même conduite que celle abritant le câble d’alimentation en tension secteur. La
charge maximale de la sortie se chiffre dans la version de vitesse de rotation (VD) à 1,5A et
à 2,5 A (VR) dans la version de relais ! Lors du branchement direct de pompes de filtre, il faut
donc impérativement respecter les données indiquées sur leur plaque signalétique. Il faut en
outre utiliser pour tous les conducteurs de protection le bornier prévu à cet effet.
Remarque: Afin de protéger l'installation contre d'éventuels dégâts causés par la foudre,
celle-ci doit être mise à la terre conformément aux prescriptions et dotée de parafoudres. La
plupart du temps, les pannes des capteurs dues à l'orage ou à une charge électrostatique
sont causées par une installation incorrecte. Toutes les masses des capteurs
sont interconnectées en interne et peuvent être interverties à souhait.
49
Raccordements spéciaux
Sortie de commande (0 – 10V / PWM)
Ces sorties sont réservées à la régulation de la vitesse de rotation des pompes électroniques, à la régulation de la puissance du brûleur (0 - 10V ou PWM) ou à la commutation du
relais HIREL-STAG. Elle peut être exploitée parallèlement à la sortie via des fonctions de
menu correspondantes.
Entrée du capteur S3
Comme spécifié dans le menu SENSOR, toutes les 3 entrées peuvent travailler comme entrées numériques. L’entrée S3 possède, par rapport aux autres entrées, la faculté de pouvoir
enregistrer les caractéristiques particulières de la modification rapide des signaux, tels qu’ils
sont fournis par le débiteur volumique (type VSG…)
Le câble des données (Bus DL)
Le câble de données bidirectionnel (Bus DL) a été conçu pour la série ESR/UVR et est uniquement compatible avec les produits de la société « Technische Alternative ». Chaque
câble d’une section de 0,75 mm² peut servir de câble de données (p. ex. : toron double)
jusqu'à une longueur max. de 30 m. Pour les câbles de longueur supérieure, nous recommandons d'utiliser un câble blindé.
Interface vers le PC : Les données sont enregistrées temporairement via le convertisseur
de données D-LOGG, ou le Bootloader BL-NET ou l'interface C.M.I. et transmises au PC
lorsqu'elles sont consultées. Pour le BL-NET et le C.M.I., un bloc secteur 12 V est nécessaire à l'alimentation.
Capteurs externes : lecture des valeurs des capteurs externes à l’aide d’un raccord DL.
50
Consignes en cas de panne
Si vous soupçonnez un dysfonctionnement, il faut généralement commencer par vérifier tous
les paramètres des menus PAR et Men ainsi que le branchement.
Dysfonctionnement, mais valeurs de température «réalistes»:
 Contrôle du numéro de programme.
 Contrôle des seuils de connexion et de déconnexion ainsi que des températures différentielles réglées. Les seuils du thermostat et d’écart de températures sont-ils déjà atteints
(ou pas encore)?
 Des paramètres ont-ils été modifiés dans les sous-menus (MEN)?
 La sortie peut-elle être activée et désactivée en mode manuel? - Si le fonctionnement en
continu et l’arrêt entraînent à la sortie la réaction appropriée, cela signifie que le problème ne provient pas de l’appareil.
 Tous les capteurs sont-elles raccordées aux bonnes bornes? - Chauffer le capteur au
moyen d’un briquet et contrôler l’affichage.
Affichage erroné de la/des température(s):
 Des valeurs affichées, par ex. -999 pour un court-circuit du capteur ou 999 pour une
interruption, ne signifient pas nécessairement qu’il s’agit d’un défaut matériel ou d’une
erreur de branchement. Les types de capteur (KTY ou PT1000) sont-ils correctement
sélectionnés dans le menu MEN sous SENSOR? Le réglage usine rétablit le paramètre PT(1000) à toutes les entrées.
 Un capteur peut être également vérifié sans appareil de mesure en remplaçant le capteur supposé défectueuse par un capteur fonctionnant sur le bornier et en la contrôlant
via l’affichage. La résistance mesurée à l’aide d’un ohmmètre devrait avoir, en fonction
de la température, la valeur suivante:
Temp. [°C]
0
10
20
25
30
40
50
60
70
80
90 100
R (Pt1000) [Ω] 1000 1039 1078 1097 1117 1155 1194 1232 1271 1309 1347 1385
R (KTY) [Ω]
1630 1772 1922 2000 2080 2245 2417 2597 2785 2980 3182 3392
La configuration usine des paramètres et des fonctions de menus peut à tout moment
être rétablie en appuyant sur la touche vers le bas (entrée) lors du branchement.
WELOAD (Charger réglage usine) s’affiche alors pendant trois secondes.
Lorsque l’appareil reste hors service bien qu’il soit raccordé au secteur, il convient de
contrôler et de remplacer rapidement le fusible 3, 15A qui protège la commande et la
sortie.
Les programmes étant revus et améliorés en permanence, il est possible que la numérotation des capteurs, des pompes et des programmes divergent par rapport à d’anciens documents. Seul le manuel joint (numéro de version identique) à l’appareil livré comporte des
informations valables. La version du manuel doit impérativement coïncider avec celle de
l’appareil.
Si malgré la révision et le contrôle effectués selon les indications susmentionnées, le régulateur présente un dysfonctionnement, veuillez vous adresser à votre revendeur ou directement au fabricant. A noter que l‘origine de l’erreur ne peut être trouvée que si vous transmettez, outre la description de la panne, un tableau des réglages dûment rempli ainsi que, si
possible, le schéma hydraulique de votre installation.
51
Tableau des réglages
Si la commande tombe inopinément en panne, vous devrez alors répéter toute la procédure
de réglage lors de la remise en service. Dans un tel cas, des problèmes peuvent être évités
si toutes les valeurs de réglage ont été notées dans le tableau ci-dessous. En cas de questions, vous devez impérativement le communiquer. C’est la condition sine qua non pour
pouvoir procéder à une simulation et détecter ainsi un défaut.
RU ......... Réglage usine
RR …….. Réglage régulateur
RU
RR
RU
RR
Fonctions de base et valeurs
Version de l’appareil
Capteur S1
Capteur S2
Capteur S3
max arrêt 
max2 arrêt 
min marche 
min2 marche 
diff marche 
diff2 marche 
Programme PR
65 °C
5 °C
8K
8K
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
K
K
0
Sortie
AUTO
max marche 
max2 marche 
min arrêt 
min2 arrêt 
diff arrêt 
diff2 arrêt 
60 °C
4K
4K
°C
°C
°C
°C
K
K
1,0 s
1,0 s
1,0 s
s
s
s
0 °C
Type de capteur SENSOR (s’il a été modifié)
Capteur S1
Capteur S2
Capteur S3
PT1000
PT1000
PT1000
Moyennes AV 1
Moyennes AV 2
Moyennes AV 3
Fonctions de protection de l’installation SYS PF
Surchauffe du collecteur CET
ON/OFF
Capteur du collecteur COLL
Sortie OP
Temp. de déconn. max
Temp. de conn. max
ON
1
1
130°C
110°C
Fonction antigel FROST
ON/OFF
Capteur du collecteur COLL
Sortie OP
°C Temp. de conn. min
°C Temp. de déconn. min
OFF
1
1
2°C
4°C
°C
°C
Fonction de démarrage STARTF
ON/OFF
Capteur de rayon. GBS
Sortie OP
Temps de fonct. de la p.
PRT
OFF
-1
15 s
Capteur du collecteur COLL
Valeur du rayon. RTH
Sortie de rinçage OPS
s Temps d’intervalle INT
1
150W
1
20
min
W
min
Temps de marche à vide ART
AT 1
0s
s
Régulation de la vitesse de la pompe PSC (uniquement pour ESR31-D)
Règ. de valeur abs. AC
Règulation de diff. DC
Règ. èvènement EC
----
Partie proport. PRO
Partie intégrale INT
Partie différentielle DIF
Vitesse minimale MIN
Retard au dém. ALV
5
0
0
0
0
52
Valeur de cons. DVA
Valeur de cons. DVD
Valeur de cons. TVE
Valeur de cons. DVE
50°C
10 K
60°C
130°C
Vitesse maximale MAX
30
°C
K
°C
°C
RU
RR
RU
RR
Sortie OP
Valeur de cons. DVA
Valeur de cons. DVD
Valeur de cons. TVE
Valeur de cons. DVE
-50°C
10 K
60°C
110°C
°C
K
°C
°C
Mode d'émission
Niveau analogique
maximale MAX
0-100
100
Sortie de commande 0-10V/PWM COP
OFF/5V/0-10V/PWM
Règ. de valeur abs. AC
Règulation de diff. DC
Règ. èvènement EC
OFF
----
Partie proport.PRO
Partie intégrale INT
Partie différentielle DIF
Niveau analogique minimal
MIN
Retard au dém. ALV
5
0
0
0
0
Contrôle du fonctionnement F CHCK
ON/OFF
OFF
Contrôle de circulation
CIRC
CC 1
---
Calorimètre HQC
ON/OFF
Circuit aller SSL
Mesureur de vol. VSG
Litre par impulsion LPP
Sortie OP
Pourcentage antigel SA
OFF
S1
-0,5
-0%
Circuit retour SRL
S2
D´bit volumique V
50 l/h
l/h
%
Capteurs externes EXT DL
Valeur externe E1
Valeur externe E3
Valeur externe E5
Valeur externe E7
Valeur externe E9
------
Valeur externe E2
Valeur externe E4
Valeur externe E6
Valeur externe E8
-----
Informations sur la directive Écoconception
2009/125/CE
Produit
Classe1, 2
Efficacité énergétique3
Standby max.
[W]
Puissance absorbée typ. [W]4
ESR31
1
1
1,3
1,03 / 1,27
Puissance
absorbée max.
[W]4
1,3 / 1,6
Définitions conformément au Journal officiel de l’Union européenne C 207 en date du 03/07/2014
La classification établie repose sur une exploitation optimale ainsi que sur une utilisation correcte
des produits. La classe effectivement applicable peut diverger de la classification établie.
3
Contribution du thermostat à l’efficacité énergétique du chauffage domestique en fonction de la
saison, en pourcentage, arrondie à une décimale
4
Aucune sortie active = Standby / Toutes les sorties et l’écran actives
1
2
53
Caractéristiques techniques
Alimentation :
210 ... 250V~ 50-60 Hz
Puissance absorbée :
1,6 W max.
Fusible :
3.15 A à action rapide (appareil + sortie)
Conduite d'alimentation : 3x 1mm² H05VV-F selon EN 60730-1
Boîtier :
plastique : ABS, résistance au feu : classe V0 selon norme UL94
Classe de protection :
II – isolation de protection
Type de protection :
IP40
Dimensions (l/H/P) :
152x101x48 mm
Poids :
210 g
Température ambiante admissible : 0 à 45° C
Entrées : 3 entrées - au choix pour capteur de température (KTY (2 k), PT1000), capteur
de rayonnement, comme entrée numérique ou comme entrée pour débiteur volumique (UNIQUEMENT entrée 3)
Sortie de commande : 0 - 10V / 20mA commutable sur PWM (10 V / 500 Hz), alimentation
+5 V CC / 10 mA ou raccordement du relais auxiliaire HIREL-STAG
Sortie :
1 sortie
ESR31-R ... Sortie de relais
ESR31-D ... Sortie Triac (charge minimale de 20 W nécessaire)
Charge nominale : ESR31-D : 1,5 A max. résistif-inductif cos phi 0,6
ESR31-R : 2,5 A max. résistif-inductif cos phi 0,6
Capteur de l’accumulateur BF : Diamètre de 6 mm, câble d’une longueur de 2 m inclus
BF PT1000 – charge permanente jusqu’à 90°C
BF KTY – charge permanente jusqu’à 90°C
Capteur du collecteur KF : Diamètre de 6 mm, câble d’une longueur de 2 m inclus avec
borne de connexion & protection de surtension
KF PT1000 – charge permanente jusqu’à 240°C (brièvement jusqu’à 260°C)
KF KTY - charge permanente jusqu’à 160°C
Les câbles des capteurs au niveau des entrées avec une section de 0,50 mm² peuvent être
prolongés jusqu’à 50 m.
Les récepteurs (p. ex. : pompe, vanne,...) avec câble d'une section de 0,75 mm² peuvent être
reliés jusqu’à 30 m.
Température différentielle : réglable de 0 à 99°C
Seuil minimal / seuil maximal : réglable de -30 à +150°C
Affichage de la température : PT1000: -50 à 250 °C, KTY: -50 à 150 °C
Résolution : de -40 à 99,9°C à pas de 0,1°C ; de 100 à 200°C à pas de 1°C
Précision : généralement +-0,3%
Sous réserve de modifications techniques
54
© 2016
Déclaration de conformité UE
N° de document / Date :
TA17001 / 2 février 2017
Fabricant :
Technische Alternative RT GmbH
Adresse :
A- 3872 Amaliendorf, Langestraße 124
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Désignation du produit :
ESR31-D, ESR31-R
Marque :
Technische Alternative RT GmbH
Description du produit :
Régulateur solaire simple
L’objet de la déclaration décrit ci-dessus est conforme aux prescriptions des directives suivantes :
2014/35/EU
Directive basse tension
2014/30/EU
Compatibilité électromagnétique
2011/65/EU
RoHS limitation de l’utilisation de certaines substances dangereuses
substances
2009/125/EC
Directive Écoconception
Normes harmonisées appliquées :
EN 60730-1: 2011
Commande électrique automatiques à usage domestique et
analogue - Partie 1: Règles générales
EN 61000-6-3: 2007
+A1: 2011
+ AC2012
Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 6-3: Normes génériques
- Norme sur l'émission pour les environnements résidentiels, commerciaux et de l'industrie légère
EN 61000-6-2: 2005
+ AC2005
Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 6-2: Normes génériques
- Immunité pour les environnements industriels
EN 50581: 2012
Documentation technique pour l'évaluation des produits électriques et
électroniques par rapport à la restriction des substances dangereuses
Apposition du marquage CE : sur l’emballage, la notice d’utilisation et la plaque signalétique
Émetteur :
Technische Alternative RT GmbH
A- 3872 Amaliendorf, Langestraße 124
Signature et cachet de l’entreprise
Dipl.-Ing. Andreas Schneider, directeur
Le 2 février 2017
Cette déclaration atteste la conformité avec les directives citées, mais elle ne constitue pas une garantie des caractéristiques.
Les consignes de sécurité des documents produits fournis doivent être respectées.
55
Conditions de garantie
Remarque : Les conditions de garantie suivantes ne se limitent pas au droit légal de garantie
mais élargissent vos droits en tant que consommateur.
1. La société Technische Alternative RT GmbH accorde une garantie de deux ans à compter de
la date d'achat au consommateur final sur tous les produits et pièces qu'elle commercialise.
Les défauts doivent immédiatement être signalés après avoir été constatés ou avant expiration du délai de garantie. Le service technique connaît la clé à pratiquement tous les problèmes. C'est pourquoi il est conseillé de contacter directement ce service afin d'éviter toute
recherche d'erreur superflue.
2. La garantie inclut les réparations gratuites (mais pas les services de recherche d'erreurs sur
place, avant démontage, montage et expédition) dues à des erreurs de travail et des défauts
de matériau compromettant le fonctionnement. Si, selon Technische Alternative, une réparation ne s'avère pas être judicieuse pour des raisons de coûts, la marchandise est alors échangée.
3. Sont exclus de la garantie les dommages dus aux effets de surtension ou aux conditions environnementales anormales. La garantie est également exclue lorsque les défauts constatés sur
l'appareil sont dus au transport, à une installation et un montage non conformes, à une erreur
d'utilisation, à un non-respect des consignes de commande ou de montage ou à un manque
d'entretien.
4. La garantie s'annule lorsque les travaux de réparation ou des interventions ont été effectuées
par des personnes non autorisées à le faire ou n'ayant pas été habilités par nos soins ou encore lorsque les appareils sont dotés de pièces de rechange, supplémentaires ou d'accessoires n'étant pas des pièces d'origine.
5. Les pièces présentant des défauts doivent nous être retournées sans oublier de joindre une
copie du bon d'achat et de décrire le défaut exact. Pour accélérer la procédure, n'hésitez pas
à demander un numéro RMA sur notre site Internet www.ta.co.at. Une explication préalable du
défaut constaté avec notre service technique est nécessaire.
6. Les services de garantie n'entraînent aucun prolongement du délai de garantie et ne donnent
en aucun cas naissance à un nouveau délai de garantie. La garantie des pièces intégrées correspond exactement à celle de l'appareil entier.
7. Tout autre droit, en particulier les droits de remplacement d'un dommage survenu en dehors
de l'appareil est exclu – dans la mesure où une responsabilité n'est pas légalement prescrite.
Mentions légales
Les présentes instructions de montage et de commande sont protégées par droits d'auteur.
Toute utilisation en dehors des limites fixées par les droits d'auteur requiert l'accord de la société Technische
Alternative RT GmbH. Cette règle s'applique notamment pour les reproductions, les traductions et les médias
électroniques.
Technische Alternative RT GmbH
A-3872 Amaliendorf Langestraße 124
Tel ++43 (0)2862 53635
Fax ++43 (0)2862 53635 7
E-Mail: mail@ta.co.at
--- www.ta.co.at ---
© 2017
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