Technische Alternative CAN-IO45 Mode d'emploi

www.ta.co.at
CAN-I/O 45
Module CAN-I/O
Instructions de montage
Notice d’utilisation
Manual Version 1.15
français
Sommaire
Manuel version V1.15 FR
Consignes de sécurité .........................................................................................................................4
Maintenance ........................................................................................................................................4
Mise au rebut .......................................................................................................................................4
Contenu de la livraison ........................................................................................................................5
Montage de l’appareil ..........................................................................................................................5
Dimensions de fixation ............................................................................................................................. 5
Montage des capteurs .........................................................................................................................6
Raccordement électrique.....................................................................................................................7
Alimentation en tension ....................................................................................................................... 7
Schéma de branchement et cavalier ....................................................................................................... 8
Câbles des capteurs ................................................................................................................................. 9
Schéma de branchement des capteurs .............................................................................................. 9
Câble de données pour bus DL .............................................................................................................. 10
Schéma de branchement du câble de données pour bus DL ......................................................... 10
Charge bus des capteurs DL ............................................................................................................. 10
Réseau de bus CAN ................................................................................................................................ 11
Schéma de branchement du câble de bus CAN .............................................................................. 11
Directives relatives à l’établissement d’un réseau CAN .................................................................. 11
Bases techniques .......................................................................................................................... 11
Protection paratonnerre ................................................................................................................ 12
Exemples de variantes de réseau ................................................................................................ 12
Choix du câble et topologie du réseau ............................................................................................. 14
Sorties ...................................................................................................................................................... 17
Schéma de branchement des sorties de commutation .................................................................. 17
Schéma des sorties de commutation .......................................................................................... 17
Schéma de branchement des sorties analogiques (0-10 V / MLI (PWM)) .................................... 18
Raccordement du relais auxiliaire HIREL-230V................................................................................ 19
Schéma des connexions du relais HIREL-230V .......................................................................... 19
Caractéristiques techniques ............................................................................................................. 20
Consignes en cas de panne .............................................................................................................. 21
Recherche des défauts dans le réseau CAN ......................................................................................... 23
Notice d’utilisation............................................................................................................................ 25
Indicateurs d’état LED ............................................................................................................................. 25
Affichages du statut au démarrage du module ............................................................................... 25
Commande via UVR16x2 ou CAN-MTx2 ............................................................................................... 26
Niveaux utilisateur .............................................................................................................................. 26
Éléments affichés sur l’écran du régulateur ..................................................................................... 27
Affichage du menu principal ........................................................................................................ 28
Affichage de l’Aperçu des fonctions ............................................................................................ 29
Barre d’état..................................................................................................................................... 33
Aperçu des fonctions ......................................................................................................................... 35
Modification de valeurs ................................................................................................................ 36
Principales fonctions .................................................................................................................... 38
Messages............................................................................................................................................ 46
Erreurs de capteur et de bus......................................................................................................... 46
Commande via l’interface C.M.I. ............................................................................................................ 47
Modification d’une valeur .................................................................................................................. 48
Montage de l’appareil
Consignes de sécurité
Les présentes instructions s’adressent exclusivement à un personnel qualifié
autorisé.
Le régulateur doit être hors tension lors de la réalisation des travaux de montage et
de câblage.
Seul un personnel qualifié est autorisé à ouvrir, à raccorder et à mettre en service
l’appareil. Il convient de respecter l’ensemble des prescriptions locales en matière
de sécurité.
L’appareil correspond à l’état actuel de la technique et satisfait à toutes les prescriptions de sécurité
requises. Il doit uniquement être installé et utilisé conformément aux caractéristiques techniques et aux
prescriptions et consignes de sécurité énoncées ciaprès. Lors de l’utilisation de l’appareil, il convient par
ailleurs de respecter les prescriptions de sécurité et les dispositions légales requises pour l’application en
question. Toute utilisation non conforme nous dégage de toute responsabilité.
► Le montage doit uniquement être réalisé dans des pièces exemptes d’humidité.
► Conformément aux prescriptions locales, le module doit pouvoir être déconnecté du réseau électrique à
l’aide d’un dispositif de coupure omnipolaire (connecteur/prise ou sectionneur bipolaire).
► Le module doit être entièrement mis hors tension et protégé contre tout réenclenchement avant
d'effectuer des travaux d’installation ou de câblage sur le matériel d’exploitation. Ne jamais intervertir
les raccords de la plage des très basses tensions de sécurité (par ex. raccords de capteurs) avec des
raccords 230 V. L’appareil et les capteurs reliés à ce dernier pourraient alors être endommagés ou
présenter des tensions très dangereuses.
► Les installations solaires peuvent absorber des températures très élevées. Le risque de brûlures n’est
par conséquent pas exclu. Faire preuve de précaution lors du montage des sondes de température.
► Pour des raisons de sécurité, les sorties doivent rester en mode manuel uniquement à des fins de test.
Ce mode de fonctionnement n’inclut aucune surveillance des températures maximales et des fonctions
des sondes.
► Un fonctionnement sûr n’est plus garanti dès lors que le module ou le matériel d’exploitation relié à ce
dernier présente des dommages visibles, ne fonctionne plus ou a été stocké dans des conditions
défavorables pendant une période prolongée. Si tel est le cas, le régulateur ou le matériel d’exploitation
doit être mis hors service et protégé contre toute remise en marche intempestive.
Maintenance
S’il est manipulé et utilisé dans les règles de l’art, l’appareil ne requiert aucun entretien. Pour le nettoyer, il
convient d’utiliser un chiffon légèrement imprégné d’alcool doux (par ex. alcool à brûler). L’emploi de
détergents et de solvants corrosifs, tels que le chloroéthane ou le trichloréthylène, est interdit.
Étant donné que tous les composants sur lesquels repose la précision de la régulation ne sont exposés à
aucune charge s’ils sont manipulés de manière conforme, la possibilité de dérive à long terme est
extrêmement réduite. L’appareil ne comporte donc aucune option d’ajustage. Par conséquent, l’appareil ne
peut pas être ajusté.
Les caractéristiques de construction de l’appareil ne doivent pas être modifiées lors de la réparation. Les
pièces de rechange doivent être équivalentes aux pièces d’origine et être montées conformément à l’état
de fabrication initial.
Mise au rebut
➢ Les appareils non réparables ou qui ne sont plus utilisés doivent être mis au rebut sans
polluer et déposer dans un point de collecte autorisé. Ils ne doivent en aucun cas être
jetés aux ordures ménagères.
➢ Si vous le souhaitez, nous pouvons nous charger de la mise au rebut respectueuse de
l’environnement pour les appareils commercialisés par Technische Alternative.
➢ Les matériaux d’emballage doivent être mis au rebut dans le respect de l’environnement.
➢ Une mise au rebut inappropriée peut entraîner des dommages considérables pour
l’environnement car les nombreux matériaux utilisés dans les produits exigent un tri par
des professionnels.
4
Montage de l’appareil
Contenu de la livraison
•
•
•
•
•
•
•
Module d'extension CAN CAN-I/O45
Notice d'utilisation
7x borne à 2 pôles
3x borne à 4 pôles
1x borne à 3 pôles
Cheville
Vis spéciale panneau de particules
Montage de l’appareil
ATTENTION ! Toujours couper l’alimentation électrique avant d’ouvrir le
boîtier ! Tous les travaux à l'intérieur du module doivent être réalisés hors tension.
Dévisser les 4 vis situées à l’avant et retirer le couvercle.
Fixer le corps du boîtier à la surface plane à l’aide du matériel de fixation inclus en le vissant à travers
les deux trous.
Dimensions de fixation
5
Montage de l’appareil
Montage des capteurs
La disposition et le montage corrects des sondes sont essentiels au bon fonctionnement de
l’installation. Il faut également veiller à ce que les sondes soient entièrement insérées dans les
douilles plongeuses. Les passe-câbles à vis fournis servent de dispositif anti-extraction. L’eau ne doit
pas pénétrer dans les douilles plongeuses en cas d’utilisation en extérieur (risque de gel). Pour que
les sondes d’applique ne subissent pas l’influence de la température ambiante, elles doivent être bien
isolées.
En général, les capteurs ne doivent pas être exposés à l’humidité (par ex. eau de condensation), car
celle-ci peut se diffuser au travers de la résine moulée et endommager le capteur. Le chauffage de la
sonde pendant une heure à près de 90 °C peut éventuellement empêcher sa détérioration. En cas
d’utilisation des douilles plongeuses dans des accumulateurs en acier inoxydable ou dans des
piscines, il convient impérativement de veiller à la résistance à la corrosion.
Sonde du collecteur (câble gris avec borne de connexion) :
•
•
•
L’insérer dans un tube qui est directement brasé ou riveté sur l’absorbeur et qui dépasse du
carter du collecteur,
ou placer une pièce en T sur le tube collecteur de départ du collecteur extérieur, y visser une
douille plongeuse avec le passe-câble à vis en laiton (= protection contre l’humidité) et y insérer
le capteur.
Pour protéger l’installation contre les dégâts causés par la foudre, un coupe-circuit de surtension
(varistance) est fixé dans la borne de connexion en parallèle entre le câble du capteur et le câble
de rallonge.
Sonde de la chaudière (départ chaudière) : Cette sonde est soit vissée dans la chaudière à l’aide
d’une douille plongeuse, soit montée sur la conduite de départ à une distance aussi faible que
possible de la chaudière.
Sonde du chauffe-eau : Le capteur nécessaire à l’installation solaire doit être installé à l’aide d’une
douille plongeuse juste au-dessus de l’échangeur dans le cas d’échangeurs thermiques à ailettes, et
dans le tiers inférieur de l’échangeur dans le cas d’échangeurs thermiques à tubes lisses intégrés, ou
monté au niveau de la sortie de retour de l’échangeur de sorte que la douille plongeuse entre dans le
tuyau de l’échangeur. La sonde qui surveille la montée en température du chauffe-eau à partir de la
chaudière est montée à une hauteur correspondant à la quantité d’eau chaude sanitaire souhaitée en
période de chauffage. Le passe-câble à vis fourni sert de dispositif anti-extraction. Le montage audessous du registre ou de l’échangeur thermique correspondant n’est en aucun cas autorisé.
Sonde tampon : Le capteur nécessaire à l’installation solaire est monté dans la partie inférieure de
l’accumulateur, juste au-dessus de l’échangeur thermique solaire au moyen de la douille plongeuse
fournie. Le passe-câble à vis fourni sert de dispositif anti-extraction. Il est recommandé d’installer la
sonde entre le centre et le tiers supérieur de l’accumulateur tampon à l’aide de la douille plongeuse,
en tant que sonde de référence pour le système hydraulique de chauffage, ou de la glisser sous
l’isolation, directement sur la paroi de l’accumulateur.
Sonde de bassin (piscine) : Fixer une pièce en T juste à la sortie du bassin au niveau de la conduite
d’aspiration et visser le capteur avec une douille plongeuse. Le matériel utilisé doit être résistant à la
corrosion. Une autre possibilité consiste à fixer la sonde en tant que sonde d’applique et à mettre en
place l’isolation thermique appropriée contre les influences de l’environnement.
Sonde d’applique : Fixer la sonde sur la conduite appropriée au moyen de ressorts enroulés, de
colliers d’attache, etc. Veiller à utiliser un matériau adapté (corrosion, résistance à la température,
etc.). Enfin, le capteur doit être bien isolé de manière à enregistrer la température du tube avec
précision et à éviter toute influence de la température ambiante.
6
Montage de l’appareil
Sonde d’eau chaude sanitaire : Si le régulateur est utilisé dans des systèmes de production d’eau
chaude sanitaire au moyen d’échangeurs thermiques externes et d’une pompe à variation de vitesse
(station d’eau douce), une réponse rapide aux modifications de la quantité d’eau est extrêmement
importante. C’est pourquoi la sonde d’eau chaude sanitaire doit être placée directement à la sortie de
l’échangeur thermique. Le capteur ultrarapide étanchéifié avec un joint torique (accessoire spécial,
type MSP...) doit être inséré au niveau de la sortie au moyen d’une pièce en T. L’échangeur thermique
doit alors être monté en position verticale avec la sortie ECS (eau chaude sanitaire) dans la partie
supérieure.
Capteur de rayonnement : Pour obtenir une valeur de mesure correspondant à la position du
collecteur, il est important d’orienter le capteur parallèlement au collecteur. Le capteur doit donc être
vissé sur le revêtement en tôle ou à côté du collecteur sur une rallonge du rail de montage. À cet
effet, le boîtier du capteur est pourvu d’un logement à fond plein qui peut être alésé à tout moment. Le
capteur est également disponible sous forme de capteur radio.
Capteur ambiant : Ce capteur est conçu pour être monté dans une pièce d’habitation (comme pièce
de référence). Veiller à ne pas monter le capteur ambiant à proximité directe d’une source de chaleur
ou près d’une fenêtre. Un capteur ambiant peut également être utilisé uniquement comme commande
à distance (sans aucune influence de la température ambiante) par simple permutation d’un cavalier
à l’intérieur du capteur. Il se prête seulement à un fonctionnement dans des pièces exemptes
d’humidité. Le capteur est également disponible sous forme de capteur radio.
Sonde de température extérieure : Cette sonde est montée sur la partie la plus froide du mur (au nord
dans la plupart des cas) à environ deux mètres du sol. Il convient d’éviter tout effet de température
des puits d’aération, fenêtres ouvertes, entrées de câble, etc. se trouvant à proximité. La sonde ne doit
pas être exposée aux rayons directs du soleil.
Raccordement électrique
Seul un professionnel est autorisé à procéder au raccordement conformément aux directives locales
applicables.
Remarque : Il convient de mettre en place l’installation électrique conformément aux prescriptions
afin de la protéger des dégâts causés par la foudre (parasurtenseurs). Les pannes de capteurs dues à
l’orage ou à une charge électrostatique sont la plupart du temps causées par une absence ou un
défaut de mise à la terre ou par l’absence de coupe-circuit de surtension.
Attention : Tous les travaux entrepris à l'intérieur du module doivent être effectués hors tension. Si le
montage est effectué alors que l’appareil est sous tension, il risque d’être endommagé.
Toutes les sondes et les pompes ou les vannes doivent être raccordées conformément à leur
numérotation dans la programmation.
Dans la plage de tensions réseau, des sections de 0,75 - 1,5 mm² à fil fin sont recommandées, à
l’exception de la conduite d’alimentation.
Des bornes dédiées sont prévues pour raccorder le conducteur de protection (PE).
Il convient de respecter les prescriptions suivantes pour éviter toute perturbation de l’appareil :
1. Toutes les lignes sous tension de réseau (230 V) doivent être les plus courtes possibles à
l’intérieur du boîtier et ne doivent pas être posées au-dessus des composants côté très basse
tension (processeur, etc.).
2. Il convient d’utiliser les traversées, placées le plus près des bornes 230 V pour introduire les
lignes 230 V dans le boîtier.
3. Les lignes de capteur, bus CAN ou bus DL ne doivent donc pas non plus passer par les
traversées côté 230 V.
Alimentation en tension
L’alimentation électrique est réalisée par un régulateur UVR16x2 ou UVR1611 ou par un bloc
d’alimentation externe 12 V via les bornes +12 V et la masse pour le raccordement du bus CAN.
Le raccordement secteur n’est donc disponible que pour les sorties de commutation et non pour
l’alimentation de l’électronique.
7
Montage de l’appareil
Schéma de branchement et cavalier
Raccordements en 230 V
Toutes les lignes sous tension de réseau (230 V) doivent être les plus courtes possibles à l’intérieur
du boîtier et ne doivent pas être posées au-dessus des composants côté très basse tension
(processeur, etc.).
L: Réseau conducteur externe (phase)
Fusible
N: Réseau conducteur neutre
Conducteur de protection PE
S: Contact à
fermeture A1
S3: contact à
fermeture A3
Ö: Contact à
ouverture A1
S2: contact à
fermeture A2
N: Conducteur
neutre
N: Conducteur neutre
Conducteur de
protection PE
Conducteur de
protection PE
Cavalier pour la terminaison, ici
: avec terminaison
⊥: Masse
Entrée 4
⊥: Masse
Entrée 3
⊥: Masse
Entrée 2
Terminaison
⊥: Masse
Entrée 1
Bus CAN
⊥: Masse
⊥: Masse
Sortie analogique A5 Câble de données
(Bus DL)
⊥: Masse
8
Sortie analogique A6
Montage de l’appareil
Câbles des capteurs
Schéma de branchement des capteurs
Capteur 4
Capteur 3
Capteur 2
Capteur 1
Les entrées IN3 et IN4 peuvent être commutées sur une mesure de la tension jusqu’à 10 V par
déplacement du cavalier. Une mesure des valeurs de capteurs n’est alors plus possible.
Exemple :
Entrée IN4 comme entrée de capteur
Entrée IN4 comme entrée de tension 0-10 V
Cavalier
Cavalier
Le raccordement des capteurs se fait toujours entre le raccord de capteur concerné (IN1 – IN4) et la
masse du capteur (⊥).
Pour éviter toute variation des valeurs de mesure et garantir une transmission de signaux sans
perturbation, il faut veiller à ce que les câbles des capteurs ne soient pas exposés à des influences
extérieures négatives dues aux lignes 230 V.
Les câbles des capteurs ne doivent pas passer sur la même ligne que la tension réseau.
En cas d’utilisation de câbles non blindés, les câbles des capteurs et les câbles d’alimentation 230 V
doivent être posés dans des conduites séparées ou divisées et avec un espacement minimal de
5 cm.
Les câbles des capteurs PT100 ou PT500 doivent être blindés.
Si des câbles blindés sont utilisés, le blindage doit être raccordé à la masse du capteur (⊥).
Tous les câbles de sondes présentant une section de 0,5 mm2 peuvent être prolongés jusqu’à 50 m.
Avec cette longueur de câble et un capteur de température Pt1000, l’erreur de mesure est d’environ
+1 K. Pour des câbles plus longs ou une erreur de mesure plus faible, une section de câble supérieure
est nécessaire.
9
Montage de l’appareil
Câble de données pour bus DL
Schéma de branchement du câble de données pour bus DL
Le bus DL se compose de 2 conducteurs seulement : DL et masse du capteur (⊥). L’alimentation
électrique des capteurs de bus DL est assurée par le bus DL lui-même.
La pose des câbles peut être réalisée en étoile mais aussi en série (d’un appareil à l’autre).
Tout câble présentant une section de 0,75 mm² et une longueur maximale de 30 m peut servir de
câble de données. Pour les lignes de longueur supérieure, nous recommandons d’utiliser un câble
blindé.
Si des câbles blindés sont utilisés, le blindage doit être raccordé à la masse du capteur (⊥).
Des conduites de câbles d’alimentation et de données longues et trop rapprochées les unes des
autres peuvent entraîner une propagation des perturbations du réseau jusqu’aux câbles de données. Il
est donc recommandé de respecter un espacement minimal de 20 cm entre deux conduites de câbles
ou d’utiliser des câbles blindés.
Pour l’acquisition des données de deux régulateurs au moyen d’un enregistreur de données, il
convient d’utiliser des câbles blindés séparés. Le câble de données ne doit jamais passer sur la
même ligne qu’un câble de bus CAN.
Charge bus des capteurs DL
L’alimentation et la transmission des signaux des capteurs de bus DL s’opèrent conjointement sur
une ligne bipolaire. Il est impossible d’utiliser un bloc d’alimentation externe (comme pour le bus
CAN) en vue de renforcer l’alimentation électrique.
En raison du besoin relativement élevé en courant des capteurs, il est indispensable de respecter la
« charge bus » :
Le module fournit la charge bus maximale de 100 %. Les charges bus des capteurs électroniques
sont indiquées dans les caractéristiques techniques de chacun de ces capteurs.
Exemple : Le capteur électronique FTS4-50DL présente une charge bus de 25 %. Il est donc possible
de raccorder jusqu’à 4 capteurs FTS4-50DL au bus DL.
10
Montage de l’appareil
Réseau de bus CAN
Schéma de branchement du câble de bus CAN
Cavalier pour la terminaison, ici : avec terminaison
Directives relatives à l’établissement d’un réseau CAN
Bases techniques
Le bus CAN se compose des câbles CAN-High,
CAN-Low, GND et d’un câble d’alimentation +12 V
pour les composants de bus ne disposant pas d’une
tension d’alimentation propre. La charge cumulée
des appareils à alimentation 12 V et 24 V ne doit
pas dépasser 6 W.
2,5 V
Un réseau CAN doit être construit de manière
linéaire. Chaque extrémité du réseau doit être dotée
d’une résistance de terminaison. Ceci est garanti par
la terminaison des appareils terminaux.
CH1 - CAN-H
CH2 - CAN-L
CH1 – CAN-H CH2 – CAN-L
1 V/Div.
1 V/Div.
Temps/Div.
250 µs
Signaux de données CAN-H et CAN-L
Dans le cas de réseaux de grande taille (sur
plusieurs bâtiments), des problèmes peuvent
survenir en raison de perturbations
électromagnétiques et de différences de potentiel.
Pour éviter ces problèmes ou les résoudre en
grande partie, il convient de prendre les mesures
suivantes :
• Blindage du câble
Le blindage du câble de bus doit être relié de manière à présenter une bonne conduction à
chaque point nodal. Pour les réseaux de taille importante, il est recommandé d’intégrer le
blindage dans la compensation de potentiel conformément aux exemples.
• Compensation de potentiel
Une liaison à faible impédance au potentiel terrestre s’avère particulièrement importante.
Lors de l’introduction de câbles dans un bâtiment, veiller à les faire entrer au même endroit
dans la mesure du possible et à tous les raccorder au même système de compensation de
potentiel (principe SingleEntryPoint). L’objectif est de créer des potentiels quasiment identiques
afin d’obtenir une différence de potentiel aussi faible que possible par rapport aux câbles
voisins en cas de surtension au niveau d’un câble (foudre). Il convient également de garantir
un espacement approprié des câbles par rapport aux installations de protection contre la
foudre.
La compensation de potentiel a également des effets positifs contre les perturbations
associées aux câbles.
11
Montage de l’appareil
• Prévention des boucles de terre/masse
Si un câble de bus est posé entre plusieurs bâtiments, veiller à ne générer aucune boucle de
terre/masse. En effet, les bâtiments possèdent en réalité des potentiels différents du
potentiel terrestre. Si un blindage de câble est directement relié au système de
compensation de potentiel dans chaque bâtiment, une boucle de terre se forme En d’autres
termes, un flux de courant s’écoule du potentiel plus élevé vers le potentiel plus faible.
Si, par exemple, un éclair s’abat à proximité d’un bâtiment, le potentiel de ce bâtiment est
alors brièvement relevé de quelques kV.
Le courant de compensation s’écoule alors via le blindage de bus et entraîne des couplages
électromagnétiques extrêmes qui peuvent détruire les composants de bus.
Protection paratonnerre
Pour une protection paratonnerre efficace, une mise à la terre correcte et conforme aux prescriptions
est primordiale.
Un système parafoudre externe offre une protection contre tout impact de foudre direct.
Dans le cadre de la protection contre les surtensions via le câble d’alimentation réseau 230 V (impact
de foudre indirect), il convient d’intégrer des paratonnerres ou des parasurtenseurs dans les
systèmes de distribution en amont, conformément aux prescriptions locales.
Pour protéger les différents composants d’un réseau CAN contre tout impact de foudre indirect, il est
recommandé d’utiliser des parasurtenseurs spécialement développés pour les systèmes de bus.
Exemples : Parasurtenseur de bus CAN CAN-UES de Technische Alternative
Eclateur à gaz pour mise à la terre indirecte EPCOS N81-A90X
Exemples de variantes de réseau
Explication des symboles :
… Appareil avec alimentation propre (UVR16x2, UVR1611K, UVR1611S, UVR1611E)
… Appareil s’alimentant via le bus (CAN I/O, CAN-MT, …)
… Convertisseur de bus CAN BC/C (CAN-BC2)
… avec terminaison (appareils terminaux)
… Parasurtenseur de bus CAN
… Terminaison ouverte
... Éclateur à gaz pour mise à la terre indirecte
« Petit » réseau (à l’intérieur d’un bâtiment) :
NDR 1
NDR 2
Blindage
NDR n-1
Blindage
NDR n
Blindage
mise à la terre indirecte (en option)
Longueur max. du câble : 1 000 m à 50 kbit/s
Le blindage doit être prolongé pour chaque nœud de réseau et relié à la masse (GND) de l’appareil. La
mise à la terre du blindage (masse GND) doit seulement être réalisée indirectement par le biais d’un
éclateur à gaz.
Veiller à ce qu’aucune liaison directe indésirable ne se produise entre la masse ou le blindage et le
potentiel terrestre (via des capteurs et le système de tuyauterie mis à la terre, par ex.).
12
Montage de l’appareil
Réseau (sur plusieurs bâtiments) sans CAN-BC2 :
En option
En option
Mise à la terre indirecte
En option
Mise à la terre indirecte
Longueur max. du câble : 1 000 m à 50 kbit/s
Le blindage doit être prolongé pour chaque nœud de réseau et mis à la terre en un seul point si
possible au centre du câble. Il est recommandé de mettre indirectement à la terre le blindage dans
les autres bâtiments à l’aide d’un éclateur à gaz. Le blindage n’est pas relié à la masse (GND) des
appareils.
Réseau (sur plusieurs bâtiments) avec convertisseur de bus CAN CAN-BC2 :
Mise à la terre
indirecte
Mise à la terre indirecte
Mise à la terre indirecte
En option
Longueur de câble max. : selon le débit en bauds réglé au niveau du CAN-BC2
Le blindage du réseau découplé est raccordé, pour chaque convertisseur de bus, à la masse du bus
CAN (GND). Ce blindage ne doit pas être directement mis à la terre.
Sans parasurtenseur de bus CAN, cette variante offre seulement une protection contre les
différences de potentiel jusqu’à 1 kV max., mais ne doit pas être considérée comme une protection
paratonnerre.
Dans ce cas, le blindage du câble doit être relié à la terre entre les convertisseurs de bus CAN en un
seul point si possible au milieu du câble. Il est recommandé de mettre indirectement à la terre le
blindage dans les autres bâtiments à l'aide d'un éclateur à gaz.
Un convertisseur de bus CAN est comme un répéteur. Il reçoit des signaux de bus CAN et les
transmet. Pour cette raison, chaque tronçon de câble de chaque côté des convertisseurs de bus CAN
doit être considéré comme un réseau de bus CAN autonome.
13
Montage de l’appareil
Choix du câble et topologie du réseau
La paire torsadée (shielded twisted pair) s’est imposée pour une utilisation dans les réseaux
CANopen. Il s’agit d’un câble avec des paires de conducteurs torsadées et un blindage extérieur
commun. Cette ligne n’est pas très sensible aux perturbations de compatibilité électromagnétique
(CEM). Et il est possible d’obtenir des extensions jusqu’à 1 000 m à 50 kbit/s. Les sections de
conducteur indiquées dans la recommandation CANopen (CiA DR 303-1) sont reprises dans le
tableau ci-dessous.
Longueur de bus
[m]
0…40
40…300
300…600
600…1 000
Résistance selon la
longueur [mΩ/m]
70
< 60
< 40
< 26
Section
[mm²]
0,25…0,34
0,34…0,60
0,50…0,60
0,75…0,80
La longueur de câble maximale dépend par ailleurs du nombre de nœuds reliés au câble de bus [n] et
de la section de conducteur [mm²].
Section de conducteur
Longueur maximale [m]
[mm²]
n=32
n=63
0,25
200
170
0,50
360
310
0,75
550
470
Débit de bus
Le menu Bus CAN / Réglages CAN du module permet de régler le débit de bus entre 5 et 500 kbit/s. Il
est possible de mettre en place des réseaux câblés plus longs avec des débits de bus plus faibles.
Toutefois, la section doit alors être augmentée en conséquence.
Le débit de bus standard du réseau CAN est de 50 kbit/s (50 kilobauds) ; il est prescrit pour de
nombreux appareils à bus CAN.
Important : Tous les appareils du réseau de bus CAN doivent présenter la même vitesse de
transmission pour pouvoir communiquer les uns avec les autres.
Débit de bus [kbit/s]
Longueur de bus totale max. admissible [m]
5
10 000
10
5 000
20
2 500
50 (standard)
1 000
125
400
250
200
500
100
Recommandations
Câble à 2x2 pôles, à paires torsadées (torsader CAN-L avec CAN-H ou +12 V avec GND) et blindé avec
une section de conducteur de 0,5 mm² au moins, une capacité de conducteur à conducteur de
60 pF/mètre au maximum et une impédance caractéristique de 120 ohms. La vitesse de bus standard
du régulateur UVR16x2 est de 50 kbit/s. Est notamment conforme à cette recommandation le type de
câble Unitronic®-Bus CAN 2x2x0,5 de la société Lapp Kabel pour la pose fixe à l’intérieur de
bâtiments ou de tubes vides. Ainsi, une longueur de bus de 500 m environ serait en théorie possible
pour garantir une transmission fiable.
Pour la pose directe sous terre, il est par exemple possible d’utiliser le câble enterré 2x2x0,5 mm² de
la société HELUKABEL, réf. 804269, ou le câble enterré 2x2x0,75 mm² de la société Faber Kabel, réf.
101465.
14
Montage de l’appareil
Câblage
Un réseau de bus CAN ne doit jamais être construit en étoile. La structure adéquate se compose d’un
conducteur de ligne partant du premier appareil (avec terminaison) vers le 2e, puis vers le 3e, etc. Le
dernier appareil de bus est à nouveau équipé d’un pont de terminaison.
ERRONÉ
CORRECT
Exemple : Connexion de trois nœuds de réseau (NDR) avec un câble à 2x2 pôles et terminaison des
nœuds de réseau finaux (réseau à l’intérieur d’un bâtiment).
Chaque réseau CAN doit être équipé d’une terminaison bus de 120 ohms pour le premier et le dernier
participants du réseau (= terminaison). La terminaison est réalisée au moyen d’un strap enfichable à
l’arrière du régulateur. On trouve donc toujours 2 résistances de terminaison (à chaque extrémité)
dans un réseau CAN. Les câbles de dérivation ou un câblage CAN en forme d’étoile ne sont pas
autorisés.
Connecteur à gauche
= avec terminaison
Connecteur à droite
= sans terminaison
Lignes en dérivation
15
Montage de l’appareil
Pour générer des lignes en dérivation longues et fiables, on utilise un convertisseur de bus CAN. La
ligne en dérivation est alors découplée de l’autre réseau de bus CAN et peut être considérée comme
réseau de bus CAN autonome.
Réseau de bus
CAN autonome
Les essais réalisés en usine ont donné les résultats suivants :
1) Les branchements en étoile jusqu'à dix mètres de long ne provoquent aucune perturbation au
niveau de la transmission.
2) Jusqu’à une longueur de bus de 250 m et une vitesse de transmission de 50 kbit/s, la transmission
des données fonctionne parfaitement avec un faible nombre de nœuds CAN avec le câble de bus KNX
économique J-Y(St)Y EIB KNX 2x2x0,8 avec une impédance de 75 à 90 ohms.
3) Pour une longueur de bus allant jusqu'à 150 m et avec un nombre réduit de nœuds, le câble CAT 5
24AWG (câble Ethernet type pour les réseaux de PC) peut aussi être utilisé.
Un changement de type de câble avec une impédance différente n’est autorisé que si les signaux sont
séparés par un convertisseur de bus CAN.
Mais ces réseaux ne correspondent pas aux spécifications recommandées. L’entreprise Technische
Alternative GmbH ne peut donc donner aucune garantie de bon fonctionnement pour l’application
d’une des 3 possibilités citées plus haut.
16
Montage de l’appareil
Sorties
Schéma de branchement des sorties de commutation
Conducteur de
protection PE
Sorties
A2 + A3
Raccordement secteur
230 V
Sortie
A1
Schéma des sorties de commutation
Réseau
Sortie A1
S, S2, S3: Contact à fermeture A1, A2, A3
Ö: Contact à fermeture A1
N: Conducteur neutre
L = conducteur externe
Sortie A2
Sortie A3
La charge de courant maximale des sorties est indiquée dans les caractéristiques techniques.
17
Montage de l’appareil
Sortie A4
Sortie A5
Schéma de branchement des sorties analogiques (0-10 V / MLI
(PWM))
Les raccordements A4 et A5 correspondent aux pôles positifs, les raccordements ⊥ aux pôles
négatifs.
Lors du paramétrage comme « sortie de commutation », il est possible de raccorder un relais
auxiliaire HIREL-230V ou HIREL-PF.
18
Montage de l’appareil
Raccordement du relais auxiliaire HIREL-230V
Exemple : Raccordement pour les sorties A4 et A5
Les sorties A4 et A5 doivent être paramétrées en tant que sorties de commutation.
Le relais auxiliaire ne peut pas être encastré dans le module, mais il nécessite un boîtier spécifique.
HIREL-230V
Réseau 230V
Relais 1
Relais 2
Fusible 6,3 A rapide
Schéma des connexions du relais HIREL-230V
Relais 1 :
Ö1... Contact à ouverture NC
S1... Contact à fermeture NO
W/L... Racine C
Relais 2 :
Ö2... Contact à ouverture NC
S2... Contact à fermeture NO
W/L... Racine C
Les deux sorties du relais sont protégées par le fusible sur le module relais. La borne « W »
correspond donc au conducteur externe « L ».
En cas de retrait du fusible, les deux sorties sont alors libres de potentiel, mais elles sont reliées par le
biais de la racine « W ».
19
Montage de l’appareil
Caractéristiques techniques
Toutes les entrées
Capteurs de température des types PT1000, KTY (2 kΩ/25 °C), KTY
(1 kΩ/25 °C), PT100, PT500, Ni1000, Ni1000TK5000 et capteurs
ambiants RAS ou RASPT, capteur de rayonnement GBS01,
thermocouple THEL, capteur d’humidité RFS, capteur de pluie
RES01, impulsions 10 Hz max. (p. ex. pour le débiteur volumique
VSG), tension jusqu’à 3,3 V CC, résistance (1-100 kΩ) et comme
entrée numérique
Entrées 3, 4
Tension supplémentaire 0-10 V DC (observer la position du cavalier)
Sortie 1
Sorties de relais, avec de contact à ouverture et à fermeture
Sorties 2 - 3
Sorties de relais, avec des contacts à fermeture
Sorties 4 - 5
Sorties analogiques 0-10 V (max. 20 mA) ou MLI (PWM)
(10 V/1 kHz) ou possibilité d’extension en tant que sorties de
commutation avec modules relais supplémentaires
Charge bus max. (bus DL)
100 %
Bus CAN
Débit de données standard 50 kbit/s, réglable entre 5 et 500 kbit/s
Températures
différentielles
Avec différentiel séparé à la mise en marche et à l’arrêt
Valeurs seuils
Avec différentiel séparé à la mise en marche et à l’arrêt ou avec
hystérésis fixe
Plage de mesure de
température
PT100, PT500, PT1000 : -200,0 °C à + 850 °C avec une résolution de
0,1 K
Tous les autres capteurs de température : -49,9 °C à +249,9 °C avec
une résolution de 0,1 K
Précision de la
température
typ. 0,4 K, max. ±1 K dans la plage 0 - 100 °C pour les capteurs
PT1000
Précision de la mesure de
la résistance
max. 1,6% pour 100kΩ (grandeur de mesure: résistance, grandeur
de processus: résistance)
Précision de la tension
typ. 1 %, max. 3 % de la plage de mesure maximale de l’entrée
Précision de sortie 0-10V
max. de -2% à +6%
Puissance de coupure
max.
Sorties de relais : 230 V / 3 A chacune
Fusible
Sorties de relais protégés par fusible 3,15 A à action temporisé
Indice de protection
IP40
Classe de protection
II – double isolation
Température ambiante
admissible
de +5 à +45 °C
20
Montage de l’appareil
Consignes en cas de panne
Si, malgré un relais activé, aucune tension n’est mesurable au niveau des sorties, il faut contrôler le
fusible (3,15 A à action retardée). Le fusible protège les contacts du relais des dommages dûs au
court-circuit ou à la surcharge.
Un affichage de statut avec LED éteinte indique une défaillance de l’alimentation électrique de
l’électronique.
Statut du
module
Fusible en tube de verre 20 x 5 mm,
3,15 A à action temporisé
Des valeurs de température réalistes, mais un comportement erroné des sorties indiquent de
mauvais réglages ou un branchement incorrect. Si les sorties peuvent être ACTIVÉES OU
DÉSACTIVÉES en mode manuel, l’appareil est opérationnel ; tous les réglages ainsi que le
branchement doivent faire l’objet d’une vérification.
 Le fonctionnement continu et l’arrêt provoquent-ils la réaction correspondante au niveau de la
sortie ? C’est-à-dire, cette pompe solaire fonctionne-t-elle vraiment si elle est activée
manuellement, ou la pompe du circuit de chauffage est-elle mise en service à la place de la pompe
solaire ?
 Les sondes sont-elles toutes raccordées aux bornes appropriées (réchauffement du capteur avec
un briquet et contrôle de l’affichage de la température) ?
Si l’installation ne présente malgré tout aucune défaillance, il est recommandé d’installer un
enregistreur de données (C.M.I.) et de consigner les profils de températures et les états de
commutation.
Des températures erronées peuvent être dues aux causes suivantes :
 Des valeurs d’affichage telles que -9999,9 en cas de court-circuit de la sonde ou 9999,9 lors
d’une interruption de la sonde ne sont pas nécessairement le signe d’un défaut matériel ou
d’une erreur de branchement. Le type de sonde approprié a-t-il été sélectionné dans le menu
d’entrée (KTY, PT1000, RAS, GBS, etc.) ?
 Il est également possible de vérifier un capteur sans utiliser d’appareil de mesure, en
remplaçant la sonde supposée défectueuse par une sonde en état de fonctionnement sur le
bornier et en contrôlant l’affichage de la température. Si le défaut persiste, le problème vient
de la sonde. Si le problème persiste sur la même entrée de l’appareil, le type de sonde réglé
est incorrect ou l’entrée même est défectueuse (par ex. coupe-circuit de surtension
défectueux).
21
Montage de l’appareil
Tableau de résistances des différents types de sondes
Temp.
[°C]
0
10
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
PT1000
[Ω]
1 000 1 03 1 078 1 097 1 117 1 155 1 194 1 232 1 271 1 309 1 347 1 385
9
KTY
(2 kΩ)
[Ω]
1 630 1 77 1 922 2 000 2 080 2 245 2 417 2 597 2 785 2 980 3 182 3 392
2
KTY
(1 kΩ)
[Ω]
815
886
961 1 000 1 040 1 122 1 209 1 299 1 392 1 490 1 591 1 696
PT100
[Ω]
100
104
108
110
112
116
119
123
127
131
135
139
PT500
[Ω]
500
520
539
549
558
578
597
616
635
654
674
693
Ni1000
[Ω]
1 000 1 05 1 112 1 141 1 171 1 230 1 291 1 353 1 417 1 483 1 549 1 618
6
Ni1000
TK5000
[Ω]
1 000 1 04 1 091 1 114 1 138 1 186 1 235 1 285 1 337 1 390 1 444 1 500
5
Si la sonde est défectueuse, il faut la remplacer par une sonde de type approprié. Il est néanmoins
possible d’utiliser un autre type de sonde, mais le type utilisé doit également être réglé dans le
paramétrage de l’entrée correspondante.
Le type standard actuellement mis en œuvre par Technische Alternative est PT1000.
Jusqu’en 2010/2011, le type standard était KTY (2 kΩ).
Commutation manuelle d’une sortie impossible :
S’il n’est pas possible d’activer ou de désactiver une sortie en mode manuel, un message est peut-être
déjà actif et la sortie correspondante est commutée de façon dominante sur MARCHE ou sur ARRÊT
(bordure rouge autour du symbole de sortie, affichage du message dans la barre d’état supérieure).
Selon la programmation et le statut utilisateur, une commande manuelle est impossible dans ce cas.
Correction des défauts - Matériel
En cas de défaut matériel manifeste, il convient d’envoyer l’appareil au revendeur ou au fabricant pour
réparation. Il est alors indispensable de joindre une description précise du défaut (il ne suffit pas
d’indiquer « appareil défectueux, merci de le réparer »). Pour accélérer la procédure, il est préférable
de demander un numéro RMA sur notre site Internet www.ta.co.at. Une clarification préalable du
défaut constaté avec notre service technique est nécessaire.
Recherche des défauts - Programmation
Le fabricant peut fournir une assistance pour la recherche des défauts s’il dispose d’une
documentation appropriée et de données suffisantes. Les éléments suivants sont absolument
nécessaires :
 Schéma hydraulique par fax ou par e-mail (WMF, JPG)
 Programmation complète au moyen du fichier TAPPS ou au moins les données de fonction
(fichier *.dat) par e-mail
 Version du système d’exploitation et numéro de série du régulateur
 Fichiers LOG existants ou au moins les valeurs (de température) des entrées au moment auquel le
comportement erroné est apparu dans l’installation
 Entretien téléphonique en vue d’une description du problème, une description écrite ne suffisant
généralement pas
22
Montage de l’appareil
Recherche des défauts dans le réseau CAN
Afin de cerner le défaut, il est recommandé de fermer des parties du réseau et d’observer le moment
auquel le défaut disparaît.
Tests généraux :
 Numéros de nœud : un numéro de nœud ne peut pas être attribué deux fois
 Alimentation électrique des participants au bus (utiliser le bloc d’alimentation CAN-NT au
besoin)
 Réglage du débit en bauds (même en cas d’utilisation du convertisseur de bus CAN CANBC2)
Tests du câblage :
Tous les nœuds doivent être désactivés pour ces tests.
 Résistance entre CAN-H et CAN-L
o Lorsqu’elle est supérieure à 70 Ω, une terminaison fait défaut.
o Lorsqu’elle est inférieure à 60 Ω, il convient de rechercher les terminaisons excédentaires
ou les courts-circuits entre les câbles.
 Vérifier s’il y a un court-circuit entre la borne GND ou le blindage et les câbles de
signalisation.
 Vérification des éventuelles boucles de terre : le blindage est à cet effet séparé au niveau du
point nodal correspondant et le courant de connexion est mesuré. Si un flux de courant est
présent, une boucle de terre se forme en raison d’une connexion à la terre non désirée.
Sous réserve de modifications techniques
© 2018
23
Montage de l’appareil
Déclaration de conformité UE
N° de document / Date :
TA17029 / 2 février 2017
Fabricant :
Technische Alternative RT GmbH
Adresse :
A- 3872 Amaliendorf, Langestraße 124
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Désignation du produit :
CAN-I/O45
Marque :
Technische Alternative RT GmbH
Description du produit :
Module CAN
L’objet de la déclaration décrit ci-dessus est conforme aux prescriptions des directives suivantes :
2014/35/EU
Directive basse tension
2014/30/EU
Compatibilité électromagnétique
2011/65/EU
RoHS limitation de l’utilisation de certaines substances dangereuses
substances
Normes harmonisées appliquées :
EN 60730-1: 2011
Commande électrique automatiques à usage domestique et
analogue - Partie 1: Règles générales
EN 61000-6-3: 2007
+A1: 2011
+ AC2012
Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 6-3: Normes génériques
- Norme sur l'émission pour les environnements résidentiels,
commerciaux et de l'industrie légère
EN 61000-6-2: 2005
+ AC2005
Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 6-2: Normes génériques
- Immunité pour les environnements industriels
EN 50581: 2012
Documentation technique pour l'évaluation des produits électriques et
électroniques par rapport à la restriction des substances dangereuses
Apposition du marquage CE : sur l’emballage, la notice d’utilisation et la plaque signalétique
Émetteur :
Technische Alternative RT GmbH
A- 3872 Amaliendorf, Langestraße 124
Signature et cachet de l’entreprise
Dipl.-Ing. Andreas Schneider, directeur
Le 2 février 2017
Cette déclaration atteste la conformité avec les directives citées, mais elle ne constitue pas une
garantie des caractéristiques.
Les consignes de sécurité des documents produits fournis doivent être respectées.
24
Utilisation
Notice d’utilisation
Cette notice succincte s’adresse à l’utilisateur final du module.
Pour garantir une meilleure lisibilité de la notice, aucune distinction de genre n’est faite entre les
termes « utilisateur », « technicien » et « expert ». Ces notions concernent donc aussi bien les femmes
que les hommes.
Des informations sur la programmation sont fournies dans des notices particulières disponibles sur
notre site Internet (www.ta.co.at).
Le module CAN-I/O45 peut être utilisé comme module supplémentaire pour les régulateurs à
programmation libre UVR16x2 ou UVR1611. Il ne possède pas d’écran permettant une commande
directement sur l’appareil. La commande se fait donc par le biais du régulateur UVR16x2 (à partir de
la version V1.13), du moniteur CAN-MTx2 ou de l’interface C.M.I.
Au vu de la diversité des installations, il est impossible d’avoir une notice couvrant tous les cas
d’application. Vous devez donc recevoir dans tous les cas des instructions de la part du constructeur
de l’installation de chauffage. Si le module est utilisé en association avec l’UVR16x2 ou le CANMTx2, le programmeur crée un Aperçu des fonctions dans le régulateur pour la commande par
l’utilisateur. Cet Aperçu des fonctions peut également englober le module. Dans l’Aperçu des
fonctions, il est possible de contrôler toutes les valeurs de mesure essentielles et de modifier dans
les fonctions sélectionnées les valeurs de réglage importantes pour l’utilisateur.
Le module peut également être commandé via l’interface C.M.I. (Control and Monitoring Interface).
Le schéma en ligne est disponible pour la commande par l’utilisateur. La commande par le biais du
schéma en ligne s’effectue de manière identique à l’Aperçu des fonctions.
Cette notice explique comment sélectionner l’Aperçu des fonctions ou le schéma en ligne et
comment adapter les valeurs à votre installation.
Remarque : votre installation est normalement différente des exemples figurant dans cette notice.
Indicateurs d’état LED
Statut du
module
Affichage du statut
des sorties
Affichages du statut au démarrage du module
Témoin de contrôle
Explication
Rouge allumé en
permanence
Orange allumé en
permanence
Vert clignotant
Le régulateur démarre (= routine de démarrage après la mise en marche,
une réinitialisation ou une mise à jour) ou
Initialisation matérielle après le démarrage
Vert allumé en
permanence
Après l’initialisation matérielle, le régulateur attend env. 30 secondes pour
recevoir toutes les informations nécessaires à la fonction (valeurs de
capteur, entrées réseau)
Fonctionnement normal du régulateur
25
Utilisation
Commande via UVR16x2 ou CAN-MTx2
Niveaux utilisateur
Afin d’éviter toute erreur de manipulation du régulateur, 3 groupes d’utilisateurs différents peuvent se
connecter sur le régulateur : Utilisateur, Technicien ou Expert. Le technicien et l’expert ont accès au
régulateur par un mot de passe.
Après un démarrage du régulateur ou l’importation de nouvelles données de fonction, le régulateur se
trouve toujours en mode Utilisateur.
Niveau
utilisateur
Affichages et actions autorisées
• Aperçu des fonctions avec possibilité de commande
• Accès au menu principal uniquement si autorisé pour « utilisateur » dans les
« réglages de base »
• Aperçu mesures
• Entrées : affichage uniquement, pas d’accès aux paramètres
• Sorties : modification du statut des sorties autorisées pour l’utilisateur,
affichage des heures de service, pas d’accès aux paramètres
Utilisateur
• Valeurs fixes : modification de la valeur ou du statut des valeurs fixes autorisées
pour l’utilisateur, pas d’accès aux paramètres
• Fonctions : affichage du statut des fonctions, pas d’accès aux paramètres
• Messages : affichage des messages activés
• Bus CAN et DL : pas d’accès aux paramètres
• Réglages de base : pas d’accès
• Utilisateur : modification d’utilisateur (avec saisie d’un mot de passe)
• Valeurs système : affichage des valeurs système
En supplément :
• Accès au menu principal uniquement si autorisé pour technicien ou expert dans
les « réglages de base »
• Modification des paramètres des entrées (exception faite du type et de la
grandeur de mesure), pas de redéfinition
• Modification des paramètres des sorties (exception faite du type ; statut
uniquement en cas d’autorisation pour l’utilisateur ou le technicien), pas de
redéfinition
Technicien
• Modification des paramètres des valeurs fixes (exception faite du type et de la
grandeur de mesure ; valeur ou statut uniquement en cas d’autorisation pour
l’utilisateur ou le technicien), pas de redéfinition
• Réglages de base : Modification
personnalisées, choix de la devise
et
redéfinition
des
désignations
• Fonctions : modification des variables d’entrée personnalisées et des
paramètres,
• Tous les réglages dans les menus des bus CAN ou DL
• Actions de la gestion des données
Expert
26
Toutes les actions sont autorisées pour l’expert et tous les affichages sont
accessibles.
Utilisation
Les appareils se commandent à l’aide d’un écran tactile 4,3".. Un stylet est disponible pour simplifier
l’utilisation.
Vue CAN-MTx2
Vue UVR16x2 avec couvercle ouvert
Stylet
Le stylet permet d’effleurer les surfaces de commande et son déplacement de faire défiler la vue à
l’écran.
Éléments affichés sur l’écran du régulateur
Après le démarrage, le régulateur affiche soit l’Aperçu des fonctions (s’il est chargé), soit le menu
principal du régulateur.
Si l’accès n’est autorisé qu’au technicien ou à l’expert, le mot de passe correspondant doit être saisi.
En cas de redémarrage du régulateur, soit l’aperçu des fonctions (s’il a été chargé), soit le clavier
pour saisir le mot de passe en cas d’accès limité, s’affichent.
27
Utilisation
Affichage du menu principal
Le menu principal vous offre la possibilité de consulter des valeurs d’affichage et des réglages dans
les différents sous-menus ainsi que de modifier des états autorisés pour vous.
Effleurez le symbole Accueil
pour passer à l’Aperçu des fonctions. L’Aperçu des fonctions est
le menu principal à l’usage de l’utilisateur. Vous pouvez y effectuer vos réglages et y lire les valeurs de
capteur.
Quand vous effleurez le symbole
, vous voyez tous les appareils connectés au régulateur par le
biais du bus CAN et vous avez accès aux menus des appareils dotés de la technologie X2.
28
Utilisation
Affichage de l’Aperçu des fonctions
L’Aperçu des fonctions peut être programmé en écran standard ou en plein écran.
Écran standard
Exemples :
Page d’accueil avec 4 surfaces de lien
De la page d’accueil (= 1re page), on parvient au menu principal du régulateur en effleurant
. Si
l’accès n’est autorisé qu’au technicien ou à l’expert, le mot de passe correspondant doit être saisi.
Page avec solution graphique et surfaces liées qui renvoient à d'autres emplacements :
29
Utilisation
Pour revenir à la page précédemment affichée, il faut effleurer
.
Pour passer à la page d’accueil de l’Aperçu des fonctions, il faut effleurer
.
De la page d’accueil, on parvient au menu principal du régulateur en effleurant
. Si l’accès n’est
autorisé qu’au technicien ou à l’expert, le mot de passe correspondant doit être saisi.
Si l'arrière-plan effleuré pendant 3 secondes, 2 champs de commande s’affichent qui permettent de
visualiser les informations relatives à la version ou d’accéder aux réglages de base.
Pour revenir à la page précédemment affichée, il faut effleurer
30
.
Utilisation
Plein écran
En plein écran, la barre d’état du haut et les champs de commande latéraux sont masqués.
Exemples :
page d’accueil avec 4 surfaces avec lien
Page avec éléments graphiques et liens vers l’interrupteur horaire, le calendrier et les réglages :
31
Utilisation
Si l’arrière-plan est effleuré pendant 3 secondes, apparaissent alors 4 boutons de commande qui
permettent de visualiser les informations relatives à la version du régulateur, les réglages de base ou
les paramétrages concernant la date, l’heure et le lieu, ou encore d’accéder au menu principal du
régulateur.
Ce champ de commande permet
d’accéder au menu principal du
régulateur. Si l’accès n’est autorisé
qu’au technicien ou à l’expert, le
mot de passe correspondant doit
être saisi.
Pour revenir à la page d’accueil de
l’Aperçu des fonctions, il faut
effleurer
.
Pour revenir à la page précédemment affichée, il faut effleurer
32
.
Utilisation
Barre d’état
L’état de sortie, les messages, les perturbations, la date et l’heure sont affichés dans la partie
supérieure de l’écran.
État de sortie
Les sorties activées sont signalées par un fond vert.
Dans l’exemple qui suit, les sorties 1, 3 et 6 sont activées.
La sortie 5 a été désactivée manuellement (Manuel/Arrêt), et la sortie 6 activée manuellement
(Manuel/Marche). Les sorties qui ont été commutées sur Manuel/Arrêt ou Manuel/Marche sont
caractérisées par le symbole de la main affiché au-dessous du numéro de la sortie.
Lorsqu’un message est actif, les sorties peuvent être activées ou désactivées de manière dominante,
ce qui est signalé par l’encadrement en rouge de la sortie concernée (voir le chapitre Messages).
Les paires de sorties (p. ex. entraînement de mélangeur) sont affichées dans la barre d’état avec un
« + » entre les numéros de sortie.
Exemple : les sorties 8+9 et 10+11 sont paramétrées en tant que paire de sorties
En effleurant l’affichage de la sortie, vous parvenez au menu Sorties (voir le chapitre Menu principal /
Sorties).
Valeurs système (date, heure, lieu)
Les valeurs système Date et Heure sont indiquées en haut à droite dans la barre d’état.
En sélectionnant ce champ de statut, vous parvenez au menu des valeurs système.
Exemple :
33
Utilisation
Les paramètres modifiables des valeurs système sont d’abord affichés.
•
Fuseau horaire - 01:00 correspond au fuseau horaire UTC + 1 heure. UTC signifie Universal
Time Coordinated, autrefois également désigné par l’abréviation GMT (= Greenwich Mean
Time).
•
Heure d’été – Oui, lorsque l’heure d’été est activée.
•
Changement hre automatique – Si Oui, le passage automatique à l’heure d’été s’opère selon
les prescriptions de l’Union européenne.
•
Date – Saisie de la date actuelle (JJ.MM.AA).
•
Heure - Saisie de l’heure actuelle
•
Latitude GPS – Latitude selon GPS (= global positioning system – système de navigation par
satellite)
• Longitude GPS - Longitude selon GPS
Les données solaires propres au site sont déterminées à l’aide des valeurs de latitude et de longitude.
Elles peuvent être utilisées par des fonctions (p. ex. fonction d’ombrage).
Le préréglage d’usine des données GPS se réfère au site de Technische Alternative à Amaliendorf en
Autriche.
Les données solaires rapportées au site sont indiquées ci-après.
Exemple :
•
Lever du soleil -
Heure
•
Coucher du soleil -
Heure
•
Hauteur du soleil –
Indication en ° mesurée à partir de l’horizon géométrique (0°),
zénith = 90°
•
Direction du soleil –
Indication en ° mesurée à partir du nord (0°)
Nord = 0°
Est = 90°
Sud = 180°
Ouest = 270°
Messages, perturbations
Dans la partie centrale de la barre d’état, les messages et les perturbations sont signalés par des
triangles d’avertissement.
Gauche : affichage d’un ou
de plusieurs messages.
Droite : affichage d’une ou
de plusieurs erreurs de
capteur ou de bus
Lorsque vous effleurez le triangle d’avertissement gauche, la fenêtre contextuelle d’un message
masqué s’affiche (voir le chapitre Messages). En effleurant le triangle d’avertissement droit, vous
parvenez au menu Messages (voir le chapitre Menu principal / Messages).
34
Aperçu des fonctions, généralités
Aperçu des fonctions
Lorsque l’on se trouve dans le menu principal, l’Aperçu des fonctions s’affiche après effleurement du
bouton « Accueil »
.
L’Aperçu des fonctions peut être conçu librement par le programmeur et peut donc avoir une
apparence différente dans chaque régulateur. Il peut être affiché à l’aide de graphiques ou
uniquement sous forme de tableau également.
Des valeurs choisies par le programmeur peuvent être modifiées soit par tous les utilisateurs, soit
seulement par l’expert ou seulement par l’expert et le technicien. De nombreuses valeurs (p. ex. les
valeurs de capteurs) ne peuvent en principe pas être modifiées.
Si plusieurs régulateurs UVR16x2 ou d’autres appareils X2 sont interconnectés dans l’installation par
bus CAN, l’Aperçu des fonctions peut également afficher des valeurs provenant d’autres appareils, en
fonction de la programmation.
L’Aperçu des fonctions peut comporter plusieurs pages. Pour le passage à une autre page, une
surface de lien (= liaison vers une autre page) doit être disponible. L’aspect des surfaces de lien est
prédéfini par le programmeur et peut être conçu librement. L’accès à certaines pages peut être limité
à certains groupes d’utilisateurs (avec ou sans saisie d’un mot de passe).
L’Aperçu des fonctions peut être programmé de manière à ce que la première page contienne un
aperçu des pages suivantes avec des liens (liaisons) menant à ces pages.
Si le lien souhaité est effleuré, l’affichage passe à la page correspondante.
35
Aperçu des fonctions, généralités
Modification de valeurs
Un clavier ou une boîte de sélection s’affiche après effleurement de la valeur souhaitée. Seules les
valeurs que le programmeur a autorisées pour le niveau utilisateur peuvent être modifiées.
Exemple :
Modification de la consigne de température ambiante T.amb. normal par un clavier :
Un clavier s’affiche ensuite :
La valeur actuelle est indiquée (exemple : 20,0 °C).
La plage de saisie autorisée est affichée dans la ligne supérieure (exemple : de 0,0 à 45,0 °C).
La saisie peut s’effectuer soit par le biais des boutons de correction (--, -, +, ++), soit par le pavé
numérique. Les boutons de correction « - » et « + » modifient la valeur de la première position, les
boutons « -- » et « ++ », celle de la deuxième position (facteur 10).
Le bouton avec la flèche
zéro.
Terminer la saisie avec
36
raccourcit la valeur d’une position et le bouton
, la rejeter avec
.
met la valeur à
Aperçu des fonctions, généralités
Exemple :
Il est possible de modifier le mode de fonctionnement du circuit de chauffage au moyen d’une boîte
de sélection (RAS signifie que le mode de fonctionnement est prédéfini par l’interrupteur DIL du
capteur ambiant) :
Une boîte de sélection avec les réglages possibles s’affiche :
Après effleurement du réglage souhaité, ce dernier est modifié et le réglage modifié s’affiche dans
l’Aperçu des fonctions.
Certaines fonctions comportent un bouton de commande, p. ex. pour démarrer la demande ECS en
dehors du délai de demande.
Exemple :
L’action est démarrée en effleurant le bouton de commande.
37
Fonction circuit de chauffage
Principales fonctions
Les principales fonctions pour l’utilisateur sont :
• Circuit de chauffage
• Régulation par pièce
• Interrupteur horaire
• Demande ECS
• Calendrier
• Régulation solaire
Différents paramètres de réglage de ces fonctions sont décrits par la suite :
Circuit de chauffage
Dans la fonction Circuit de chauffage, la température de consigne départ pour le circuit de chauffage
est déterminée et la pompe du circuit de chauffage est commutée sur la base de conditions d’arrêt
réglables.
Dans de nombreuses installations, la température de consigne départ est calculée sur la base de la
température extérieure, des paramètres de réglage, du programme de temporisation et, si un capteur
ambiant est installé, sur la base de la température ambiante et est transmise en tant que température
de consigne à un mélangeur ou une chaudière.
Les pages suivantes peuvent par conséquent être visibles dans l’Aperçu des fonctions.
Page dont les valeurs d’affichage ne peuvent pas être modifiées :
Surface liée « Réglages »
Surface liée « Calendrier »
Surface liée « Interrupteur
horaire »
Le champ Mode de fonctionnement présente le mode de fonctionnement actuellement actif. Le mode
de fonctionnement est déterminé par le réglage du régulateur Fonctionnement, la fonction de
calendrier, la fonction de maintenance, le statut Contact fenêtre ou le statut Interrupteur ext. Selon
l’état de ces fonctions ou variables d’entrée, le mode de fonctionnement peut donc être différent du
réglage interne Fonctionnement.
La température ambiante et la température circuit départ sont les valeurs de mesure actuelles.
La température de consigne ambiante effective et la température de consigne départ sont les valeurs
de consignes actuelles.
Si la pompe de chauffage est arrêtée par une condition d’arrêt ou si le circuit de chauffage est en
mode Standby, la température de consigne départ est affichée avec 5 °C.
38
Fonction circuit de chauffage
Si le capteur extérieur est défectueux ou si le câble de capteur est interrompu, le circuit de chauffage
passe au mode de fonctionnement Défaut. Dans ce cas, le circuit de chauffage est régulé selon une
valeur fixe de température extérieure de 0 °C. La perturbation du capteur extérieur est affichée dans la
barre d’état supérieure lorsque la fonction Contrôle capteur est activée.
Réglages pour le fonctionnement du circuit de chauffage avec lien vers le paramètre de la courbe de
chauffage :
Sous Fonctionnement, le mode de fonctionnement interne de la fonction peut être modifié. RAS
indique que le réglage du capteur ambiant est repris. Si aucun capteur ambiant n’est installé, le circuit
de chauffage reprend le programme de temporisation de l’interrupteur horaire avec le réglage
Temps/Auto. Il est en outre possible de sélectionner Normal (= mode de chauffage permanent),
Réduit (= mode réduit permanent) ou Standby/antigel (= arrêt du circuit de chauffage en tenant
compte des conditions de protection antigel programmées).
En mode Standby, la fonction antigel du régulateur est activée. Le programmeur définit les limites de
la protection antigel pour les températures extérieure et ambiante (si un capteur ambiant est
installé). Si l’une des limites n’est pas atteinte, la protection antigel est activée et la pompe du circuit
de chauffage est mise en marche. La température de consigne départ est transmise au minimum
avec la température minimale programmée. L’activation de la protection antigel peut être retardée
avec le passage du mode Normal au mode Réduit.
Le mode de fonctionnement interne peut diverger du mode de fonctionnement réel, étant donné que
les fonctions de calendrier et de maintenance, les contacts de fenêtre ou l’interrupteur interne
peuvent masquer ce mode de fonctionnement interne.
T.amb. réduit représente la température ambiante souhaitée en mode Réduit si un capteur ambiant
est installé. En l’absence de capteur ambiant, cette valeur représente une température ambiante
fictive. Une modification de cette valeur décale la courbe de chauffage vers le haut ou vers le bas de
manière parallèle et par conséquent, la température de consigne départ calculée est augmentée ou
réduite.
T.amb. normal correspond à la valeur du mode de chauffage.
La commutation entre mode de chauffage et mode réduit s’opère au moyen de la fonction
Interrupteur horaire décrite au chapitre suivant.
39
Fonction circuit de chauffage
Réglages de la courbe de chauffage :
Influence ambiante : si un capteur ambiant est installé, il est possible de définir ici le degré selon
lequel la température ambiante mesurée peut influencer le calcul de la température de consigne
départ. Une valeur supérieure à 50 % exerce une grande influence et est défavorable dans la plupart
des cas.
Niveau : ce paramètre exerce sur le calcul une influence similaire à celle d’une modification des
valeurs T.amb. normal et T.amb. réduit, mais agit aussi bien sur le temps de chauffage que sur celui
du mode Réduit. La courbe de chauffage est également décalée en parallèle. Des valeurs négatives
peuvent également être entrées.
La courbe de chauffage peut être définie par 2 méthodes différentes :
Détermination de la température de consigne départ par 2 points de température extérieure à +10 °C
et -20 °C ou par la pente.
Dans l’exemple ci-dessus, la méthode des 2 points de température a été choisie. Avec T.départ +10°C
et T.départ -20°C, la pente et la courbure de la courbe de chauffage peuvent être déterminées et la
courbe de chauffage peut par conséquent être adaptée de manière optimale à l’installation.
Si la méthode Pente a été choisie, il est possible de définir la pente au lieu des deux points de
température.
.
40
Interrupteur horaire
Interrupteur horaire
La fonction Interrupteur horaire détermine la commutation entre T.amb. normal et T.amb. réduit dans
le circuit de chauffage. Cette fonction ne peut être prévue que pour un ou plusieurs circuits de
chauffage en commun. L’interrupteur horaire peut aussi être utilisé pour commuter d’autres fonctions
ou états.
Il existe au maximum 7 programmes de temporisation disposant chacun de 5 plages horaires par
interrupteur horaire. Il est en plus possible d’influencer les points de mise en marche et d’arrêt par
d’autres variables et de définir ses propres valeurs de consigne par plage horaire.
Un paramétrage simple d’un programme de temporisation sans valeurs de consigne est décrit ciaprès :
Dans le programme de temporisation 1, les jours lundi – vendredi ont été sélectionnés (boutons de
commande en rouge). La première plage horaire s’étend de 6h00 à 9h00, la deuxième de 16h00 à
22h00, la troisième n’est pas utilisée.
En effleurant le bouton de commande 2, vous pouvez basculer sur le 2 e programme de temporisation
pour le week-end.
Pour le week-end, seule la première plage horaire de 7h00 à 23h00 a été réglée.
41
Calendrier
Calendrier
La fonction de calendrier permet d’écraser des réglages internes et des valeurs par défaut de
l’interrupteur horaire pour le circuit de chauffage. Les modes de calendrier suivants sont réglables :
• Vacances
• Party
• Jour férié
• Standby
Jusqu’à 10 fenêtres date sont disponibles pour le réglage du mode respectif. Pour chaque mode, il
est possible de régler jusqu’à 3 valeurs de consigne parmi lesquelles une peut être reprise comme
température ambiante de consigne dans le circuit de chauffage.
L’écran de l’Aperçu des fonctions peut fortement varier. Une possibilité est décrite ci-après :
Lien vers les valeurs de
consigne
Actuellement, la fonction de calendrier est inactive. C’est ici qu’est défini si le mode de calendrier doit
s’appliquer une seule fois ou tous les ans. Le mode de fonctionnement souhaité est défini en
effleurant le champ Mode de fonctionnement affiché :
Une fois le mode de fonctionnement choisi, le début et la fin sont sélectionnés.
Des vacances du 26/2/2015 09h00 au 28/2/2015 20h00 ont été définies. Pendant cette période, la
température ambiante de consigne programmée (Consigne) pour les vacances est reprise.
Dans le menu Circuit de chauffage, le mode de fonctionnement Vacances (6) est visible lorsque les
conditions sont valables :
42
Régulation par pièce
Régulation par pièce
Cette fonction est spécialement pensée pour la commande de vannes thermostatiques pour le
chauffage et/ou le refroidissement de pièces individuelles. Il est possible de basculer entre chauffage
et refroidissement au moyen de seuils de température ambiante et du sélecteur de mode de
fonctionnement sur le capteur ambiant. Les conditions d’arrêt évitent le chauffage ou le
refroidissement au-dessus ou au-dessous des seuils de température extérieure.
Il peut également y avoir une surveillance de la température au sol afin d’éviter un refroidissement ou
une surchauffe du sol.
Exemple :
La température ambiante de consigne surlignée en jaune peut être une valeur de réglage variable.
Cette valeur peut cependant être également une valeur de consigne prédéfinie par un programme de
temporisation d’une fonction Interrupteur horaire.
Toutes les autres valeurs sont des valeurs d’affichage indiquant l’état de la pièce.
S’il y a à la fois chauffage et refroidissement, et qu’un capteur ambiant RASPT, RAS-PLUS ou RAS-F
est utilisé, il est possible de définir le mode de fonctionnement de la fonction par le biais du sélecteur
de mode de fonctionnement :
AUTO : commutation automatique entre chauffage et refroidissement selon les réglages.
NORMAL : seul le mode de chauffage est autorisé.
RÉDUIT : seul le mode refroidissement est autorisé (la protection antigel reste active).
43
Demande ECS
Demande ECS
Cette fonction sert à définir la température de l’eau chaude sanitaire de l’accumulateur dans de
nombreuses installations.
La demande est actuellement sur ARRÊT, la température de consigne effective est donc 5 °C
seulement.
Les températures de consigne peuvent être définies au moyen du bouton de commande Réglages
(roue d'engrenage) :
La demande en ECS peut basculer entre deux températures de consigne via un programme de
temporisation de la fonction Interrupteur horaire. La température de consigne s’applique dans les
limites de la plage horaire, la température minimale en dehors.
Le bouton de commande Démarrer chargement unique permet de démarrer la demande en dehors de
la plage horaire. Elle demeure activée jusqu’à ce que la température de consigne soit atteinte.
L’interrupteur horaire peut avoir la même apparence que l’interrupteur horaire des circuits de
chauffage :
Un horaire unique de 7h00 – 20h00 a été sélectionné ici pour toute la semaine.
44
Régulation solaire
Régulation solaire
La régulation solaire est une régulation différentielle entre la température du collecteur et la
température de référence (p. ex. température d’accumulateur inférieure) pour la commutation d’une
pompe solaire. En option : utilisation d’un capteur de limitation (p. ex. température d’accumulateur
supérieure).
Conditions de mise en marche de la pompe solaire :
1. La valeur Température collecteur doit dépasser la température minimale du collecteur, mais
pas le seuil maximal T.coll. max.
2. La différence réglée entre les températures du collecteur et de référence doit être dépassée.
3. La température de référence ne doit pas encore avoir atteint sa limite maximale T.réf. max.
En cas d’utilisation du capteur de limitation en option, ce dernier ne doit pas avoir atteint la valeur
Température limitation.
Exemple (sans capteur de limitation) avec un lien vers les réglages :
Comme en cas d’arrêt de l’installation, on suppose qu’il y a de la vapeur à partir d’une certaine
température du collecteur (130 °C p. ex.), et donc que la circulation du fluide caloporteur n’est plus
possible dans la plupart des cas, le capteur de collecteur a une limite maximale réglable (T.coll. max).
Si cette limite est dépassée, la fonction solaire est arrêtée et c’est seulement lorsque la température
est à nouveau inférieure à la valeur réglée (normalement 110 °C) que la fonction est de nouveau
autorisée. Cette fonction de protection évite une surchauffe de la pompe solaire en l’absence de
circulation.
La température maximale de l’accumulateur T.accumulateur inf. est sélectionnée en fonction de
l’utilisation en tant qu’accumulateur ECS ou tampon.
45
Messages
Messages
Erreurs de capteur et de bus
Selon la programmation, des capteurs défectueux et des entrées CAN et DL défectueuses peuvent
être affichés dans le menu Messages. De telles erreurs sont signalées par le triangle d’avertissement
droit dans la barre d’état.
Vous parvenez au menu Messages en effleurant le triangle d’avertissement. Les entrées
défectueuses sont affichées ici.
Exemple :
L‘affichage du capteur
est encadré de rouge =
erreur
Le capteur 1 signale une interruption (défaut de capteur ou interruption de câble) par l’indication
9999,9 °C. Si -9999,9 °C était affiché, le capteur ou le câble du capteur serait en court-circuit.
Effacer message
Le message peut être supprimé dans le menu de paramétrage. La suppression du message n’est
possible que si la cause du message a été éliminée.
Uniquement le type de message Perturbation : pour réinitialiser des dispositifs externes, il existe une
variable de sortie spécifique Déverrouiller perturbation. Avec Déverrouiller perturbation (dans le menu
de paramétrage), une impulsion MARCHE de trois secondes est générée, indépendamment du fait
qu’à ce moment précis, la cause du message existe encore ou non. Si, après l’impulsion, l’évènement
ne se produit plus, le message est supprimé en même temps. Cette impulsion peut être réutilisée
dans la programmation et a donc des effets différents.
46
Commande via l’interface C.M.I.
Commande via l’interface C.M.I.
Il est possible d’accéder à l’interface C.M.I. via un PC/réseau, via Internet et le portail en ligne C.M.I.
(https://cmi.ta.co.at) ou par redirection de port sur le routeur.
Après l’accès au moyen de codes d’accès, la page d’accueil de l’interface C.M.I. s’affiche.
Les LED indiquent l’état de fonctionnement de l’interface C.M.I. L’état actuel des LED est expliqué
juste à côté.
Des informations plus précises à ce sujet sont disponibles dans le manuel en ligne C.M.I.
(help.ta.co.at).
Le schéma (en ligne) est disponible pour l’utilisateur.
Les sous-menus sous Réglages peuvent être consultés par l’utilisateur, mais pas modifiés.
47
Commande via l’interface C.M.I.
Comme l’Aperçu des fonctions, le schéma peut également comprendre plusieurs pages.
Exemple d’un schéma simple avec 2 circuits de chauffage
Modification d’une valeur
Pour qu’une valeur puisse être modifiée, le programmeur doit l’avoir libérée pour l’utilisateur. Pour
modifier une valeur, il suffit de cliquer dessus.
Exemple :
Modification de l’état de la sortie d’une pompe qui passe de la valeur Auto/Marche à Manuel/Arrêt
Un menu de sélection s’affiche après le clic. Pour sélectionner Manuel/Arrêt, cliquer sur Auto.
Valider ensuite l’opération avec OK.
La sortie est donc passée de l’état Auto/Marche à Manuel/Arrêt :
Avant
48
Après
Conditions de garantie
Remarque : Les conditions de garantie ci-dessous ne restreignent pas le droit légal à garantie, mais
élargissent vos droits en tant que consommateur.
1. La société Technische Alternative RT GmbH accorde une garantie de deux ans à compter de
la date d’achat au consommateur final sur tous les produits et pièces qu’elle commercialise.
Les défauts doivent immédiatement être signalés après avoir été constatés et avant expiration
du délai de garantie. Le service technique connaît la solution à presque tous les problèmes.
C’est pourquoi il est conseillé de contacter directement ce service afin d’éviter toute recherche
de défaut superflue.
2. La garantie inclut les réparations gratuites (mais pas les dépenses pour la recherche de
défauts sur place, le démontage, le montage et l’expédition) à la suite de défauts de matériel
et de fabrication compromettant le fonctionnement. Si, après évaluation par Technische
Alternative, une réparation ne s’avère pas judicieuse pour des raisons de coûts, la
marchandise est alors échangée.
3. Sont exclus de la garantie les dommages dus aux effets de surtension ou à des conditions
environnementales anormales. La garantie est également exclue lorsque les défauts
constatés sur l’appareil sont dus au transport, à une installation et un montage non
conformes, à une utilisation incorrecte, à un non-respect des consignes de commande ou de
montage ou à un manque d’entretien.
4. La garantie s’annule en cas de réparations ou d’interventions effectuées par des personnes
non autorisées à cet effet ou non habilitées par nos soins ou en cas de montage sur nos
appareils de pièces de rechange, supplémentaires ou d’accessoires n’étant pas des pièces
d’origine.
5. Les pièces défectueuses doivent nous être renvoyées avec une copie de la facture et une
description précise des défauts. Pour accélérer la procédure, il est préférable de demander un
numéro RMA sur notre site Internet www.ta.co.at. Une clarification préalable du défaut
constaté avec notre service technique est nécessaire.
6. Les services de garantie ne donnent lieu à aucun prolongement du délai de garantie ni à un
nouveau délai de garantie. Le délai de garantie des pièces intégrées correspond exactement à
celui de l’appareil entier.
7. Tout autre droit, en particulier les droits à indemnisation en cas de dommages non causés à
l’appareil livré, est exclu dans la mesure où aucune responsabilité n’est imposée par la
législation.
Mentions légales
Les présentes instructions de montage sont protégées par le droit d’auteur.
Toute utilisation en dehors des limites fixées par le droit d’auteur requiert l’accord de la société
Technische Alternative RT GmbH. Cette règle s’applique notamment aux reproductions, traductions et
supports électroniques.
Technische Alternative RT GmbH
A-3872 Amaliendorf Langestraße 124
Tel ++43 (0)2862 53635
Fax ++43 (0)2862 53635 7
E-Mail: mail@ta.co.at
--- www.ta.co.at ---
© 2017
">