Bell & Gossett Pompe centrifuge sur socle de série HSCS (AC6412F) Manuel du propriétaire
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MODE D’EMPLOI AC6412_Rev F Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump Table des matières Table des matières 1 Introduction et sécurité..............................................................................................................3 1.1 Introduction.......................................................................................................................... 3 1.2 Sécurité..................................................................................................................................3 1.2.1 Terminologie et symboles de sécurité.......................................................................3 1.2.2 Autocollants de consignes de sécurité...................................................................... 4 1.3 Sécurité de l'utilisateur........................................................................................................ 5 1.3.1 Laver la peau et les yeux.............................................................................................. 6 1.4 Protection de l'environnement...........................................................................................6 2 Transport et entreposage ......................................................................................................... 7 2.1 Examiner la livraison............................................................................................................ 7 2.1.1 Examiner le paquet.......................................................................................................7 2.1.2 Examiner l’unité.............................................................................................................7 2.2 Consignes de manipulation sécuritaire............................................................................ 8 2.3 Exigences d'entreposage................................................................................................. 10 3 Description du produit ........................................................................................................... 12 3.1 Description générale.........................................................................................................12 3.2 Exigences opérationnelles............................................................................................... 12 3.3 Informations sur la plaque signalétique......................................................................... 12 4 Installation ................................................................................................................................ 14 4.1 Installation préalable......................................................................................................... 14 4.1.1 Lignes directrices concernant l'emplacement de la pompe.................................14 4.1.2 Installation courante................................................................................................... 15 4.1.3 Exigences relatives à la fondation............................................................................ 15 4.1.4 Niveler le socle sur une fondation en béton .......................................................... 16 4.1.5 Cimenter le socle........................................................................................................ 16 4.2 Alignement de l'accouplement....................................................................................... 17 4.2.1 Préparation pour l'alignement..................................................................................17 4.2.2 Alignement de la pompe en utilisant une règle de vérification et des pieds à coulisse...........................................................................................................................17 4.2.3 Alignement de la pompe en utilisant un comparateur à cadran..........................19 4.2.4 Alignement final..........................................................................................................20 4.2.5 Procédure d'alignement facultative......................................................................... 20 4.2.6 Goujonner la pompe et le système d'entraînement.............................................. 20 4.2.7 Limites associées aux coupleurs...............................................................................21 4.3 Vérification de la tuyauterie..............................................................................................21 4.3.1 Liste de vérification de la tuyauterie.........................................................................21 4.3.2 Liste de vérification de la tuyauterie d'aspiration...................................................22 5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt...........................................................25 5.1 Préparation au démarrage............................................................................................... 25 5.1.1 Vérifications avant le démarrage.............................................................................. 25 5.1.2 Amorçage.................................................................................................................... 26 5.1.3 Démarrage...................................................................................................................26 5.1.4 Vérifications opérationnelles.....................................................................................26 5.1.5 Vérification du sens de rotation................................................................................ 26 5.1.6 Protection antigel....................................................................................................... 27 5.1.7 Changer la rotation.....................................................................................................27 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 1 Table des matières 6 Entretien.................................................................................................................................... 29 6.1 Entretien préventif............................................................................................................. 29 6.2 Pompes endommagées par des inondations................................................................30 6.3 Entretien des roulements..................................................................................................30 6.3.1 Graissage des roulements lubrifiés à la graisse......................................................31 6.3.2 Exigences relatives au graissage.............................................................................. 32 6.4 Entretien de la garniture de l'arbre................................................................................. 32 6.4.1 Entretien des joints mécaniques...............................................................................32 6.4.2 Entretien du presse-garniture comprimé................................................................ 33 6.5 Nettoyer sans désassembler la pompe.......................................................................... 33 6.6 Démontage.........................................................................................................................34 6.6.1 Précautions relatives au démontage........................................................................34 6.6.2 Vidanger la pompe.....................................................................................................34 6.6.3 Dépose du carter d'accouplement hexagonal....................................................... 34 6.6.4 Démonter la pompe avec la garniture sur le manchon......................................... 35 6.7 Inspections avant l'assemblage....................................................................................... 36 6.7.1 Directives pour le remplacement............................................................................. 36 6.7.2 Inspection de l'arbre et du manchon.......................................................................37 6.8 Dimensions......................................................................................................................... 37 6.9 Réassemblage.................................................................................................................... 37 6.9.1 Remonter la pompe avec les joint mécaniques sur le manchon..........................37 6.9.2 Remonter la pompe avec la garniture sur le manchon..........................................41 6.9.3 Installer le carter d'accouplement hexagonal.........................................................43 6.9.4 Bagues d'usure réglables.......................................................................................... 44 6.9.5 Installer la bague de graissage................................................................................. 45 6.9.6 Changer l'huile des paliers lubrifiés à l'huile.......................................................... 45 6.9.7 Accouplement à jeu d'extrémité limité....................................................................46 6.9.8 Références d'assemblage..........................................................................................46 7 Dépannage................................................................................................................................48 7.1 Problèmes de fonctionnement........................................................................................ 48 8 Liste des pièces et dessins en section transversale............................................................. 52 8.1 Liste des pièces.................................................................................................................. 52 9 Garantie du produit..................................................................................................................55 2 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 1 Introduction et sécurité 1 Introduction et sécurité 1.1 Introduction But de ce manuel Le but de ce manuel est de fournir l'information nécessaire pour ce qui suit : • Installation • Fonctionnement • Entretien MISE EN GARDE: Lire attentivement ce manuel avant d'installer et d'utiliser cet article. Un mauvais usage de cet article peut causer des blessures graves ainsi que des dommages matériels et pourrait annuler la garantie. AVIS: Conserver ce manuel pour référence ultérieure et le garder à portée de l'endroit où se trouve l'unité. 1.2 Sécurité AVERTISSEMENT: • L'opérateur doit connaître les consignes de sécurité pour éviter toute blessure. • Opération, l'installation ou l'entretien de cette unité de manière qui n'est pas couverte dans ce manuel pourrait entraîner la mort, de graves blessures corporelles ou des dommages à l'équipement. Cela comprend toute modification apportée à l'équipement ou utilisation de pièces non fournies par Xylem. En cas de questions concernant l'usage prévu de l'équipement, communiquer avec un représentant Xylem avant de faire quoi que ce soit. • Ne pas changer l'usage prévu sans l'autorisation d'un représentant autorisé de Xylem. MISE EN GARDE: Il faut observer les instructions que ce manuel contient. Le défaut de le faire peut entraîner des dommages matériels, des blessures physiques ou des retards. 1.2.1 Terminologie et symboles de sécurité À propos des messages de sécurité Il est très important de lire, de comprendre et de suivre attentivement les messages et les règlements de sécurité avant de manipuler le produit. Ils sont publiés afin de contribuer à la prévention de ces risques : • Accidents corporels et problèmes de santé • Dommages affectant le produit ou son milieu environnant • Défaillance du produit Niveaux de risque Niveau de risque Signification DANGER: Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI Une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, entraînerait des blessures graves, voire la mort. 3 1 Introduction et sécurité Niveau de risque Signification AVERTISSEMENT: Une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, pourrait entraîner des blessures graves, voire la mort. MISE EN GARDE: Une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, pourrait entraîner des blessures mineures ou modérées. Les consignes sont utilisées lorsqu'il existe un risque de dommages ou de diminution du rendement au niveau de l'équipement, mais pas de risque de blessures corporelles. AVIS: Symboles spéciaux Certaines catégories de dangers sont pourvues de symboles spécifiques, tel qu'indiqué dans le tableau suivant. Risque électrique Risque lié aux champs magnétiques Danger électrique: MISE EN GARDE: 1.2.2 Autocollants de consignes de sécurité AVERTISSEMENT: Ne PAS dépasser la pression maximale de fonctionnement de la pompe. Cette information est indiquée sur la plaque de la pompe. Symbole alerte Ce symbole d'alerte de sécurité est utilisé dans les manuels et sur les autocollants de consigne de sécurité se trouvant sur la pompe afin d'attirer l'attention sur les consignes pertinentes. Lorsqu'il est utilisé, le symbole d'alerte de sécurité signifie que le défaut de respecter les consignes peut se traduire par un risque. Autocollants La pompe doit être munie des autocollants de consigne de sécurité qui se trouvent aux endroits illustrés sur cette figure. S'il manque des autocollants ou s'ils sont illisibles, contacter le représentant des ventes et du service de votre localité pour un remplacement. 4 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 1 Introduction et sécurité RATING PLATE ROTATING COMPONENTS DISCONNECT AND LOCK OUTPOWER BEFORE SERVICING. DO NOT OPERATE WITHOUT ALL GUARDS IN PLACE. CONSULT INSTALLATION AND SERVICE INSTRUCTION SHEET BEFORE OPERATING OR SERVICING. FAILURE TO FOLLOW INSTRUCTIONS COULD RESULT IN INJURY OR DEATH. P70642 EYEBOLTS OR LIFTING LUGS IF PROVIDED ARE FOR LIFTING ONLY THE COMPONENTS TO WHICH THEY ARE ATTACHED. FAILURE TO FOLLOW INSTRUCTIONS COULD RESULT IN INJURY OR DEATH. P70643 COUPLER ALIGNMENT IS REQUIRED! LEVEL AND GROUT PUMP BEFORE USE! CHECK ALIGNMENT BEFORE GROUTING, AFTER SYSTEM IS FILLED, AFTER SERVICING PUMP, AND AS REQUIRED. CONSULT THE SERVICE INSTRUCTIONS FOR DETAILS. FAILURE TO FOLLOW THESE INSTRUCTIONS COULD RESULT IN INJURY OR PROPERTY DAMAGE. P70820 DO NOT RUN PUMP DRY. SEAL DAMAGE MAY OCCUR. INSPECT PUMP SEAL REGULARLY FOR LEAKS. REPLACE AS REQUIRED. LUBRICATION REQUIRMENTS CONSULT MANUALS. PUMP: POLYUREA-BASED GREASE FAILURE TO FOLLOW INSTRUCTIONS COULD RESULT IN INJURY OR PROPERTY DAMAGE. P2002458 Vérifier que tous les autocollants de consignes de sécurité sont toujours bien visibles et lisibles. 1.3 Sécurité de l'utilisateur Règles de sécurité générales Les règles de sécurité suivantes s'appliquent : • Garder la zone de travail propre en tout temps. • Prêter attention aux risques que présentent les gaz et vapeurs dans la zone de travail. • Éviter tous les risques électriques. Porter attention aux risques de choc électrique ou aux dangers d'arc électrique. • Toujours garder à l'esprit les risques de noyade, d'accidents électriques et brûlures. Équipement de sécurité Utiliser un équipement de sécurité conforme aux règlements de la société. Utiliser l'équipement de sécurité suivant dans la zone de travail : • Casque de protection • Lunettes de protection, de préférence avec des protections latérales • Chaussures de protection • Gants de protection • Masque à gaz • Protecteurs d'oreilles • Trousse de premiers soins • Dispositifs de sécurité AVIS: Ne jamais utiliser une unité à moins que les dispositifs de sécurité soient installés. Consulter également les informations spécifiques sur les dispositifs de sécurité dans les autres chapitres de ce manuel. Connexions électriques Les connexions électriques doivent être exécutées par des électriciens certifiés conformément à tous les règlements internationaux, nationaux, fédéraux et locaux. Pour obtenir de plus amples informations sur ces exigences, consulter les sections traitant spécifiquement des connexions électriques. Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 5 1 Introduction et sécurité Précautions avant les travaux Respecter ces consignes de sécurité avant de travailler avec le produit ou lorsque vous êtes en rapport avec ce dernier : • Fournir une barrière adéquate autour de la zone de travail, par exemple, une rampe de protection. • S'assurer que toutes les protections sont en place et sécuritaires. • S'assurer d'avoir un chemin de retraite dégagé. • S'assurer que le produit ne risque pas de rouler ou de tomber et de blesser des personnes ou de faire des dégâts matériaux. • S'assurer que l'équipement de levage est en bon état. • Utiliser un harnais de levage, un câble de sécurité et un appareil respiratoire lorsque nécessaire. • Laisser tous les composants du système et de la pompe se refroidir avant de les manipuler. • S'assurer que le produit a été soigneusement nettoyé. • Débrancher et verrouiller l'alimentation électrique avant de faire l'entretien de la pompe. • Vérifier l'absence de risque d'explosion avant de souder ou d'utiliser des outils électriques à main. 1.3.1 Laver la peau et les yeux Suivre ces procédures lorsque de produits chimiques ou des fluides dangereux sont entrés en contact avec les yeux ou la peau : Condition Action Produits chimiques ou liquides dangereux dans les yeux 1. Écartez vos paupières avec vos doigts. 2. Rincez vos yeux avec un bassin oculaire ou à l'eau courante pendant au moins 15 minutes. 3. Consultez un médecin. Produits chimiques ou liquides dangereux sur la peau 1. Retirez les vêtements contaminés. 2. Laver la peau avec du savon et de l'eau pendant au moins une minute. 3. Consulter un médecin, si nécessaire. 1.4 Protection de l'environnement Émissions et élimination des déchets Se conformer aux réglementations et codes locaux en vigueur en matière de : • Déclaration des émissions aux autorités compétentes • Tri, recyclage et élimination des déchets solides ou liquides • Nettoyage des déversements Sites présentant un caractère exceptionnel MISE EN GARDE: Risque de radiation Ne PAS envoyer le produit à Xylem s'il a été exposé à une radiation nucléaire, à moins que Xylem ne soit informée et que des mesures adéquates aient été entendues. Directives pour le recyclage Toujours respecter les lois et règlements locaux en matière de recyclage. 6 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 2 Transport et entreposage 2 Transport et entreposage 2.1 Examiner la livraison 2.1.1 Examiner le paquet 1. À la livraison, examiner si le paquet a été endommagé ou s'il manque des articles. 2. Noter tout article endommagé ou manquant sur le reçu et la facture de transport. 3. En cas de problèmes, soumettre une demande auprès de la société de transport. Si le produit a été ramassé chez un distributeur, lui présenter directement la demande d'indemnisation. 2.1.2 Examiner l’unité 1. Retirer les matériaux d'emballage du produit. Jeter les matériaux d'emballage conformément aux règlements locaux. 2. Inspecter le produit afin de déterminer si des pièces ont été endommagées ou s'il en manque. 3. Le cas échéant, détacher l'article en enlevant toutes vis, tous boulons ou toutes sangles. Faire attention aux clous et aux sangles. 4. Contacter un représentant commercial en cas de problème. Information sur l'expédition • Les pompes et systèmes d'entraînement sont habituellement expédiés de l'usine assemblés et peints d'une couche d'apprêt et d'une couche de finition. • Les accouplements sont expédiés assemblés ou les moyeux d'accouplement sont installés sur les arbres et les éléments de raccordement sont retirés. • Lorsque les éléments de raccordement sont retirés, ils sont emballés dans un contenant séparé et expédiés avec la pompe ou fixés au socle. Alignement des arbres • Les arbres sont alignés lorsque l'unité est expédiée; toutefois, ils peuvent se désaligner pendant le transport. • Consultez les procédures d'alignement recommandées dans ce manuel au besoin pour réaligner les arbres. Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 7 2 Transport et entreposage 2.2 Consignes de manipulation sécuritaire AVERTISSEMENT: • Un équipement de protection individuelle doit être porté lors de la manipulation de cet équipement. • Le transport et l'installation de cet équipement doivent être exécutés par du personnel qualifié. • Une compagnie de câblage doit être consultée avant de lever l'ensemble de la pompe. • Utiliser uniquement des dispositifs et de l'équipement de levage certifiés et de taille appropriée, notamment des élingues, capables de supporter le poids à lever. • Lors de l'utilisation d'élingues, ces dernières doivent être composées des mêmes matériaux pour éviter les différences de taux d'étirement. • Ne pas utiliser de dispositifs de levage effilochés, déformés, non identifiés ou usés. • Les anneaux de levage fixés à un seul composant de l'ensemble (pompe ou moteur) ne doivent pas être utilisés pour lever l'ensemble de l'unité. • Le non-respect de ces instructions pourraient endommager l'équipement ou le matériel, et causer de graves blessures ou la mort. L'ensemble de la pompe peut arriver de différentes façons : • Côté pompe uniquement • Pompe sans moteur • Pompe, moteur et socle Utiliser les méthodes de manipulation des ensembles de pompes HSC recommandées suivantes. • L'ensemble de la pompe doit demeurer à l'horizontal pendant le transport et le levage. • Le levage du côté pompe uniquement doit se faire en plaçant une extrémité des élingues autour ou le plus près possible de l'uni du corps. Une fois les élingues fixées à l'unité, revérifier qu'elles sont bien installées. S'assurer que les élingues sont ajustées de façon à ce que le levage soit uniforme. 8 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 2 Transport et entreposage Figure 1: Levage du côté pompe uniquement avec une élingue en nylon, une chaîne ou un câble métallique • Le levage de la pompe sans le moteur ou de la pompe, du moteur et du socle doit se faire à l'aide d'un lève-palette sous l'ensemble de l'unité. Toujours prendre des précautions supplémentaires pour s'assurer que le poids est équilibré et également distribué sur les deux fourches. Lorsque le socle de l'ensemble est profilé, la pompe et le socle doivent être installés en premier. Le moteur doit ensuite être levé séparément et installé dans l'unité. • Les ensembles pompe, base et système d'entraînement dont la base a une longueur supérieure à 100 po peuvent être dangereux à lever en un tout. Le socle pourrait être endommagé. Si le système d'entraînement a été installé sur un socle à l'usine, il peut alors être entièrement soulevé sans risque. Si le système d'entraînement n'a pas été installé à l'usine et que la longueur hors tout du socle dépasse 100 po, alors ne pas soulever l'ensemble composé de la pompe, de la base et du système d'entraînement. Lever plutôt la pompe et le socle jusqu'à leur emplacement final sans le système d'entraînement. Installer ensuite le système d'entraînement. Figure 2: Levage à l'aide d'un lève-palette Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 9 2 Transport et entreposage 30° MAX. Figure 3: Vertical - Demi-socle - Modèle 200 • Placer une élingue en nylon, une chaîne ou un câble métallique autour des deux brides. Utiliser un crochet à clenche ou une manille standard et des boucles aux extrémités. S'assurer que l'équipement de levage est assez long pour garder l'angle de levage inférieur à 30° de la verticale (voir Figure 3). Lieu d'entreposage Ce produit doit être entreposé dans un lieu couvert et sec, hors de la chaleur, de la saleté et des vibrations. AVIS: Protéger le produit contre l'humidité, les sources de chaleur et les dommages mécaniques. AVIS: Ne pas placer de charges lourdes sur l'article emballé. 2.3 Exigences d'entreposage Si l'unité n'est pas installée et mise en service immédiatement après son arrivée sur le site, ou dans le cas d'un arrêt prolongé après la mise en service de l'unité, les exigences suivantes d'entreposage à court terme doivent être respectées : 10 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 2 Transport et entreposage • Entreposer dans un lieu couvert et sec. • Entreposer l'unité à une température ni trop froide ni trop chaude (en dessous de 32 °F et au dessus de 110 °F), à l'abri des saletés et des vibrations. • Tourner l'arbre plusieurs fois à la main, 10 à 15 tours, au moins tous les 30 jours. Pour un entreposage de plus de trois mois, ou si la pompe est arrêtée après une mise en service pendant plus de trois mois, contacter votre représentant commercial et de service local pour les directives d'entreposage à long terme. Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 11 3 Description du produit 3 Description du produit 3.1 Description générale Description La pompe est une pompe centrifuge montée sur cadre. Les caractéristiques suivantes de la pompe facilitent l'installation, l'utilisation et l'entretien : • Haute efficacité • Construction robuste • Modèle compact • Volute à pattes de fixation • Accouplement à partie centrale amovible • Paliers regraissables • Plan de joint horizontal Applications prévues AVERTISSEMENT: Ce produit peut vous exposer à des produits chimiques, notamment le plomb, qui est reconnu par l'État de la Californie comme pouvant être un cancérigène et causer des anomalies congénitales ou autres problèmes de reproduction. Pour plus d’informations : www.P65Warnings.ca.gov. La construction à raccords en bronze de la pompe est idéale avec les liquides suivants : • Eau fraîche domestique non chauffée • Eau d'alimentation des chauffe-eau • Condensat • Refroidissement ou chauffage hydronique • Augmentation de la pression • Pompage général • Liquides bénins 3.2 Exigences opérationnelles Pression maximale de service La pression maximale de service est inscrite sur la plaque signalétique de la pompe. Spécifications relatives aux joints mécaniques Type de joint Paramètre Joint autonettoyant standard Limites de la plage de pH pour Viton pH 7-9 Plage de températures du liquide respectant les limites de la plage de pH pour Viton Valeur -10 ˚F à 220 ˚F (-23 ˚C à 104 ˚C) Notes du tableau 1. Utilisation sur des systèmes ouverts ou fermés relativement exempts de poussière ou de toute autre particule abrasive. 3.3 Informations sur la plaque signalétique La plaque signalétique de la pompe identifie et indique la capacité de la pompe. 12 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 3 Description du produit Des registres permanents pour cette pompe sont conservés par le numéro de série, lequel doit être utilisé dans toutes les correspondances et commandes de pièces de rechange. Plaque signalétique 1 2 3 4 5 6 Bell & Gossett 7 8 9 1. Diamètre du rotor 2. Rotation de la pompe — par exemple, LHR = rotation à gauche 3. Taille de la pompe — par exemple, 8 x 8 x 17 M 4. Numéro de série — par exemple, 1–21937–1–1 5. Puissance du système d'entraînement 6. Numéro d'identification — par exemple, Mois et année = CWP-11 7. Numéro de modèle et de série de la pompe 8. Points de fonctionnement — GPM, pied, TPM 9. Pression maximale de service Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 13 4 Installation 4 Installation 4.1 Installation préalable Précautions AVERTISSEMENT: • Lors de l'installation dans un environnement potentiellement explosif, s'assurer que le moteur est adéquatement certifié. • Il faut mettre à la terre (masse) tout l'équipement électrique. Ceci concerne l'équipement de la pompe, l'entraînement et tout équipement de surveillance. Tester la mise à la terre (masse) pour vérifier qu'elle est bien connectée. • Les moteurs sans protection intégrée doivent être dotés de contacteurs et de protection de surcharge thermique pour les moteurs monophasés ou de démarreurs avec chaufferettes pour les moteurs triphasés. (Vous reporter à la plaque d'identité de l'entraînement pour choisir des surcharges de bonne dimension.) AVIS: La surveillance d'un représentant Xylem agréé est recommandée pour assurer une bonne installation. Le défaut de le faire peut entraîner un dommage à l'équipement ou diminuer la performance. 4.1.1 Lignes directrices concernant l'emplacement de la pompe AVERTISSEMENT: Les unités assemblées et leurs composants sont lourds. Le défaut de soulever et soutenir adéquatement cet équipement peut se terminer par de grave blessure ou un dommage à l'équipement. Soulever l'équipement seulement aux points de levage identifiés spécifiquement. Les dispositifs de levage comme les œillets, élingues et palonniers doivent sélectionnés, utilisés et avoir la capacité prévue pour la totalité de la charge à lever. Lignes directrices Explication/commentaire Installer la pompe le plus près possible de la source de liquide. Ceci minimise la perte de friction et maintient le Si la pompe n'est pas sur un circuit fermé, placer la pompe de tuyau d'aspiration aussi court que possible. sorte qu'il y ait le plus petit nombre de virages ou de coudes dans le tuyau d'aspiration. S'assurer que l'espace autour de la pompe est suffisant. Ceci facilite la ventilation, l'inspection, la maintenance et l'entretien. Si un équipement de levage est nécessaire tel un treuil ou un palan, vérifier d'abord qu'il y a suffisamment d'espace audessus de la pompe. Il est ainsi plus facile d'utiliser adéquatement l'équipement de levage, ainsi que de retirer et relocaliser les composants en lieu sûr. Protéger l'unité des intempéries et des dégâts d'eau causés par Ceci s'applique si rien d'autre n'est spécifié. la pluie, les inondations et les températures de congélation. 14 Tenir compte de l'apparition de bruits et de vibrations indésirables. Le meilleur emplacement de la pompe pour absorber les bruits et les vibrations est sur un plancher de béton sur sous-sol. Si la pompe est suspendue, prendre des précautions spéciales pour réduire la transmission de bruit. Envisager de consulter un spécialiste du bruit. Vérifier qu'il y a une source d'alimentation adéquate pour l'entraînement de la pompe. L'alimentation électrique doit correspondre à la spécification sur la plaque d'identification du moteur. Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 4 Installation 4.1.2 Installation courante 1 9 8 2 3 7 6 4 5 1. Réservoir de compression (rechercher l'emplacement du réservoir de compression du côté aspiration de la pompe) 2. Séparateur d'air 3. Alimenter au système 4. Réglage de circuit 5. Robinet à trois voies 6. Robinet d'isolement 7. De la chaudière, du refroidisseur ou convertisseur 8. Alimentation en eau froide 9. Réducteur de pression 4.1.3 Exigences relatives à la fondation Exigences • Une fondation substantielle et un bon socle doivent être construits selon les conditions locales et former un support rigide pour conserver l'alignement. • La fondation doit pouvoir absorber tout type de vibration et former un support permanent rigide pour la pompe. • La fondation doit peser au moins cinq fois le poids de la pompe. • Verser la fondation sans interruption jusqu'à ½ à 1 ½ pouce de la hauteur finie. • La surface supérieure de la fondation doit être rayée et rainurée avant que le béton durcisse. Ceci procure une surface d'adhérence pour le ciment. • Fournir une bonne fondation en ciment, plane afin d'empêcher la contrainte et la distorsion lors du serrage des boulons de la fondation. • Les boulons de fondation de type manchon et en J sont couramment utilisés. Les deux types de boulons d'ancrage peuvent être déplacés pour régler leur position définitive. • Laisser la fondation sécher pendant plusieurs jours avant de procéder à l'installation de la pompe. Schéma • Prévoir une longueur de boulon en tenant compte du coulis, des ailettes de la semelle, les écrous et les rondelles. Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 15 4 Installation 1 2 3 4 1. Boulon d'ancrage 2. Manchon de tuyau 3. Rondelle 4. Structure de fondation en béton 4.1.4 Niveler le socle sur une fondation en béton 1. Mettre l' de pompe sur une fondation en béton. 2. Mettre des cales en acier de 1 po (25,4 mm) d'épais ou des coins de chaque côté pour chaque boulon d'ancrage afin de soutenir la pompe. Ceci procure également un moyen pour mettre la semelle de niveau. 1 2 3 8 4 7 6 5 1. Rail de socle de pompe 2. Mettre le coulis seulement jusqu'au haut du rail de socle 3. Localiser les câles pour pouvoir les enlever après la pose du ciment. 4. Coulis 5. Fondation en béton 6. Cales 7. Écartement 1 po (25,4 mm) 8. Laisser 1 po pour les cales. Placer de part et d'autres de boulons d'ancrage. 4.1.5 Cimenter le socle Équipement requis : • Nettoyants : Ne pas utiliser de nettoyant à base d'huile car le coulis ne pourra pas y adhérer. Vous reporter aux directives fournies par le fabricant de coulis. • Coulis : le coulis sans retrait requis. 1. Nettoyer toutes les parties de la semelle qui seront en contact avec le coulis. 2. Contruire un coffrage autour de la fondation. 3. Bien mouiller le massif qui sera en contact avec le coulis. 4. Verser le coulis par le trou de coulage pratiqué dans la semelle jusqu'à ce qu'il atteigne le dessus du coffrage. 16 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 4 Installation Lorsqu'on verse le coulis, supprimer les bulles d'air au moyen d'une des méthodes suivantes : – En utilisant un vibrateur. – Pomper le coulis en place. 5. Une fois que le coulis a bien curci, vérifier les boulons de fondation et les serrer, si nécessaire. Vérifier l'alignement après le serrage des boulons. 6. Une fois le coulis sec, appliquer une peinture à base d'huile sur les bords exposés pour empêcher l'humidité d'être en contact avec le coulis. 4.2 Alignement de l'accouplement AVERTISSEMENT: Toujours débrancher et verrouiller la tension à l'entraînement avant d'effectuer toute tâche d'installation ou de maintenance. Le défaut de débrancher et de verrouiller la tension de l'entraînement comporte des risques de blessure corporelle grave. Directives pour l'alignement Suivre ces directives pour l'alignement de l'accouplement : • Effectuer l'alignement uniquement en déplaçant le moteur et en utilisant des cales. • Puisque des réglages dans une direction peut changer l'alignement dans une autre direction, vérifier l'alignement dans toutes les directions après avoir effectué une correction. • S'assurer que les boulons de la pompe et du moteur sont bien serrés lors de la prise de mesure. • Effectuer la vérification de l'alignement final après que la pompe ait atteint la température de fonctionnement. 4.2.1 Préparation pour l'alignement 1. Vérifier la pompe et les arbres de moteurs et éliminer toute peinture, bavure et rouille. 2. Glisser les moyeux et les bagues sur les arbres avec les clavettes. 3. Retenir une moitié de l'élément sur les moyeux afin de déterminer l'écart approprié du moyeu. 4. Si des entretoises d'élément avec des bagues haute vitesse sont utilisées, retenir les deux moitiés de l'élément sur les moyeux afin de s'assurer que les moyeux n'interfèrent pas avec les bagues. 5. Installer les moyeux avec la rallonge de moyeu faisant face à l'intérieur ou à l'extérieur. S'assurer que l'arbre se prolonge à l'intérieur des moyeux d'au moins 0,8 fois le diamètre de l'arbre. 6. Serrer lâchement les moyeux aux arbres afin de les empêcher de se déplacer pendant l'alignement. 7. Aligner les moyeux aux valeurs indiquées dans Alignement maximum permis pour les accouplements . L'alignement peut être réalisé avec des lasers, des comparateurs à cadrans ou avec une règle de vérification et des pieds à coulisse. 4.2.2 Alignement de la pompe en utilisant une règle de vérification et des pieds à coulisse. 1. Vérifier s'il y a un désalignement angulaire : Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 17 4 Installation Outil Procédure Pieds à coulisse 1. Mesurer l'écart entre les deux moyeux à différents endroits de la circonférence. Ne pas tourner les arbres. 2. Repositionner l'équipement jusqu'à ce que la différence entre les valeurs minimales et maximales de l'écart soient à l'intérieur de la plage permise. Voir Alignement maximum permis pour les accouplements . Jauges d'épaisseur 1. Insérer des jauges d'épaisseur entre les surfaces d'accouplement à différents endroits autour de la circonférence. Ne pas tourner les arbres. 2. Repositionner l'équipement jusqu'à ce que la différence entre les valeurs minimales et maximales de l'écart soient à l'intérieur de la plage permise. 2. Vérifier l’alignement parallèle : a) Placer une régle de vérification à travers les deux moyeux. b) Mesurer le décalage maximum à différents endroits des périphéries des moyeux. Ne pas tourner les arbres. c) Repositionner l'équipement jusqu'à ce que le décalage soit à l'intérieur de la plage permise. Voir Alignement maximum permis pour les accouplements . Un accouplement ayant un désalignement angulaire de 3° aura une différence dans les mesures de 0,191 po (0,485 cm) entre L1 et L2. Ceci est à l'intérieur d'un désalignement de 0° à 4° qui est permis pour cette taille d'accouplement. 1 2 1. Régle de vérification 2. Jauge d'épaisseur Figure 4: Vérification de l'alignement en utilisant une règle de vérification correct 1 Angulaire 2 Parallèle 1. Régle de vérification 2. Jauge d'épaisseur Figure 5: Vérification de l'alignement en utilisant une règle de vérification incorrect 18 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 4 Installation Dans la figure suivante, les flèches indiquent le désalignement angulaire : Figure 6: Vérification de l'alignement en utilisant des pieds à coulisse 4.2.3 Alignement de la pompe en utilisant un comparateur à cadran • S'assurer que chaque moyeu est bien fixé à son arbre respectif et que tous les éléments de raccordement ou d'espacement sont déposés à ce moment. • L'espace entre les moyeux d'accouplement est fixé par le fabricant avant d'expédier les unités. Cependant, cette dimension doit être vérifiée. Se rapporter aux spécifications d'accouplement du fabricant fournies avec l'unité. 1. Vérifier s'il y a un désalignement angulaire : a) Monter la base du comparateur à cadran à un des demi-accouplements ou à l'arbre. b) Positionner le bouton du comparateur à cadran sur la surface frontale ou arrière du demi-accouplement opposé. c) Marquer les repères sur les demi-accouplements comme le démontre la figure suivante : P 1 2 R 3 A A Alignement angulaire P Alignement parallèle 1 Comparateurs à cadran Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 1 19 4 Installation 2 Repère 3 Séparateur résilient Figure 7: Alignement de la pompe via comparateur à cadran d) Régler le cadran à zéro. e) Tourner ensemble les deux demi-accouplements et s'assurer que les repères demeurent inchangés. f) Repositionner l'équipement jusqu'à ce que le décalage soit à l'intérieur de la valeur permise. 2. Vérifier s'il y a un désalignement parallèle : a) Monter la base du comparateur à cadran à un des demi-accouplements ou à l'arbre. b) Positionner le bouton du comparateur à cadran sur le diamètre externe du demiaccouplement opposé. c) Régler le cadran à zéro. d) Tourner ensemble les deux demi-accouplements et s'assurer que les repères demeurent inchangés. e) Repositionner l'équipement jusqu'à ce que le décalage soit à l'intérieur de la valeur permise. f) Assembler l'accouplement. Serrer tous les boulons et vis de serrage. Il sera peutêtre nécessaire de répéter les étapes pour une dernière vérification. Pour les accouplements à élément simple, un mauvais alignement parallèle satisfaisant est un faux-rond total sur un tour de 0,004 po, alors qu'un mauvais alignement satisfaisant angulaire est un faux-rond total sur un tour de 0,004 po par pouce de rayon R. 4.2.4 Alignement final Il ne faut pas effectuer l'alignement final avant que la pompe ait fonctionné suffisamment longtemps afin qu'elle atteigne la température de fonctionnement. Lorsque la pompe atteint la température normale de fonctionnement, arrêter la pompe et vérifier à nouveau l'alignement. S'assurer de bien compenser pour la température. AVIS: Les accouplements élastomériques ne sont pas conçus spécifiquement pour convenir à un désalignement de l'arbre angulaire mais également à un désalignement parallèle décalé de la pompe et des arbres de moteurs. Cependant, le décalage et le désalignement appliqués seront en fonction du style de l'accouplement flexible utilisé. Si la correction de ce désalignement de l'accouplement n'est pas appropriée, une détérioration significative du cycle de vie des joints mécaniques et des roulements de la pompe se produira. 4.2.5 Procédure d'alignement facultative Si désiré, les pieds de la pompe et du moteur peuvent être goujonnés à la base une fois l'alignement final terminé. Cette procédure doit être évitée jusqu'à ce que l'unité ait fonctionné suffisamment longtemps et que l'alignement se situe dans la tolérance. Voir la section sur le goujonnage. REMARQUE : la pompe peut avoir été goujonnée à la base à l'usine. 4.2.6 Goujonner la pompe et le système d'entraînement 1. Percer des trous dans les pattes diagonalement opposées et dans la base. Les trous doivent avoir un diamètre inférieur de 1/64 de pouce au diamètre des goupilles. 2. Aléser les trous dans les pattes et la base au diamètre approprié pour les goupilles (insertion par légère pression). Éliminer les copeaux. 3. Insérer les goupilles jusqu'à ce qu'elles soient pratiquement de niveau avec les pieds. 20 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 4 Installation 4.2.7 Limites associées aux coupleurs Nom de la marque Convient aux Calibre du applications à coupleur vitesse variable Accouplement à engrenages Falk Lifelign Oui G20 (non espaceur) G32 (espaceur) Vitesse minimale recommandée 1010G 1030 TPM 1015G 700 TPM 1020G 550 TPM 1025G 460 TPM 1030G 380 TPM 1035G 330 TPM Limites de désalignement angulaire à l'installation (pouce) Tous les calibres : 1/8° par engrènement de la roue dentée Limites de désalignement parallèle à l'installation (pouce) Température maximale Température minimale 250 °F -20 °F 0,00200 0,00300 0,00300 0,00400 0,00500 0,00600 4.3 Vérification de la tuyauterie 4.3.1 Liste de vérification de la tuyauterie AVERTISSEMENT: • Le chauffage de l'eau et autres fluides causent une dilatation volumétrique. Les forces associées peuvent causer la défaillance des composants du système et la libération de fluides à température élevée. Afin d'empêcher ceci, installer et bien situer des vases d'expansion et des soupapes de décharge de bonne taille. Le non respect de cette consigne peut entraîner des blessures personnelles graves ou la mort ou des dommages matériels. • Éviter les blessures corporelles graves et les dommages matériaux. S'assurer que les écrous à collet sont correctement serrés. • Ne jamais forcer une tuyauterie pour faire un raccordement avec une pompe. Vérification Explication/Commentaire Toujours amener la tuyauterie jusqu'à la pompe. Ne pas déplacer la pompe vers la tuyauterie. Ceci pourrait rendre impossible l'alignement final. Vérifier que la tuyauterie d'aspiration et la tuyauterie de refoulement sont supportées indépendamment près de la pompe et sont bien alignées. Ceci permet d'éviter les tensions sur la pompe lorsque les boulons des brides sont serrés. Vérifier que les porte-tuyaux ou autres supports sont installés. Placer des supports au besoin à intervalles. Vérifier si les joints de dilatation sont bien installés. Lorsque des joints de dilatation sont utilisés dans le système de tuyauterie, ils doivent être installés au-delà des supports le plus près possible de la pompe. Des boulons de liaison devraient être utilisés avec les joints de dilatation pour éviter les tensions sur la tuyauterie. Ne pas installer de joints de dilatation directement à côté de la pompe ou d'une façon pouvant causer une tension sur la pompe et ainsi créer des changements de pression dans le système. Vérifier que le diamètre de la tuyauterie est supérieur au Il est généralement recommandé d'augmenter le niveau des raccords de pompe. diamètre des tuyaux d'aspiration et de refoulement au niveau du raccord de pompe pour diminuer la perte de charge due au frottement. Installer la tuyauterie aussi droite que possible pour éviter les coudes inutiles. Utiliser un raccord de 90 degrés à grand rayon ou de 45 degrés pour diminuer les pertes par frottement. S'assurer que tous les joints de la tuyauterie sont étanches à l'air. Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 21 4 Installation Vérification Explication/Commentaire Lors de l'utilisation de joints à brides, s'assurer que les diamètres intérieurs sont compatibles. Éviter « d'appliquer une tension » sur la tuyauterie en effectuant les raccords. Prévoir la dilatation de la tuyauterie lorsque des liquides chauds sont pompés. 4.3.2 Liste de vérification de la tuyauterie d'aspiration Le diamètre et l'installation de la tuyauterie d'aspiration sont extrêmement importants. La tuyauterie doit être sélectionnée et installée de façon à ce que les pertes de pression soient minimes et qu'un débit de liquide suffisant s'écoule dans la pompe lorsqu'elle est démarrée et utilisée. De nombreux problèmes de charge nette absolue à l'aspiration (CNAA) peuvent être directement attribués à des ensembles de tuyauterie inappropriés. Liste de vérification de la tuyauterie Vérification Explication/commentaire Utiliser une tuyauterie d'aspiration courte et aussi directe que possible, et jamais de diamètre inférieur à celui de l'orifice d'aspiration de la pompe. Si le tuyau d'aspiration est court, le diamètre du tuyau peut être le même que celui de l'orifice d'aspiration. Si la tuyauterie d'aspiration doit être plus longue, le diamètre des tuyaux doit être une à deux fois plus grand que celui de l'orifice, selon la longueur de la tuyauterie. Vérifier que les coudes dans la tuyauterie d'aspiration des pompes horizontales à double aspiration sont installés conformément aux normes de l'Hydraulics Institute puisqu'il y a toujours un écoulement turbulent irrégulier autour d'un coude. Lorsqu'un coude n'est pas à la verticale par rapport à la buse d'aspiration de la pompe, davantage de liquide entre d'un côté du rotor plus que de l'autre. Il en résulte ainsi des charges axiales très inégales qui surchauffent les paliers et accélèrent l'usure, ce qui diminue la performance hydraulique. Voir la figure Exemple d'une charge mal équilibrée. Vérifié Vérifier qu'il n'y a pas plus d'une réduction Ceci permet d'éviter les turbulences et les bruits de diamètre de tuyau par raccord réducteur excessifs. au niveau des raccords réducteurs du côté de l'orifice d'entrée. En mode d'aspiration par hauteur de dépression, vérifier que le tuyau d'aspiration est incliné vers le haut en direction de la buse de la pompe. Une conduite d'aspiration doit avoir une élévation graduelle jusqu'à la pompe. Tout point élevé dans le tuyau peut se remplir d'air et empêcher le fonctionnement approprié de la pompe. (Facultatif) Vous pouvez installer une courte Cela facilite le nettoyage de la canalisation de liquide section de tuyau adjacent à la bride de la pompe sans la désassembler. Avec cette d'aspiration comme une pièce à chicot ou à configuration, tout ce qui bouche le rotor est goupille champignon conçue pour être accessible par le retrait de la section à chicot ou à la enlevée rapidement de la conduite. goupille champignon. 22 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 4 Installation Exemple d'une charge mal équilibrée Cette figure illustre la charge mal équilibrée d'un rotor à double aspiration en raison d'un écoulement irrégulier autour d'un coude adjacent à la pompe : 1 5 4 3 2 1. Corps de pompe 2. Hélice 3. Bride d'aspiration de la pompe 4. Coude d'aspiration 5. La vitesse d'écoulement de l'eau augmente ici et entraîne un plus grand débit d'un côté du rotor. Figure 8: Chargement déséquilibré du rotor à double aspiration Exemples 2 3 4 1 1. Niveler l'axe longitudinal du tuyau 2. Clapet anti-retour 3. Robinet-vanne 4. Raccord d'évasement Figure 9: Tuyau d'aspiration installé avec une élévation graduelle jusqu'à la pompe – correct 1 1. Poche d'air Figure 10: Tuyau d'aspiration installé avec une élévation graduelle jusqu'à la pompe – incorrect 1 1. Poche d'air Figure 11: Tuyau d'aspiration installé avec un raccord réducteur – incorrect Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 23 4 Installation 1 1. Poche d'air Figure 12: Incorrect 2 1 1. Pas de poche d'air 2. Élévation graduelle Figure 13: Correct 1 3 2 1. Pas de poche d'air 2. Réduction excentrique Figure 14: Élévation graduelle jusqu'à la pompe – correct 1 1. La distance et la réduction excentrique redressent l'écoulement Figure 15: Tuyau d'aspiration au-dessus la pompe – correct 1 1. Parcours de l'eau Figure 16: Tuyau d'aspiration au-dessus la pompe – incorrect 24 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt 5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt 5.1 Préparation au démarrage AVERTISSEMENT: • Le défaut de suivre ses précautions avant de démarrer l'unité peut entraîner de graves blessures corporelles et la panne de l'équipement. • Ne pas opérer la pompe en dessous des débits nominaux minimaux ni avec les valves d'aspiration ou d'évacuation fermées. Ces conditions peuvent créer un risque d'explosion dû à la vaporisation du fluide pompé et peuvent entraîner la panne de la pompe ainsi qu'une blessure corporelle. • Toujours débrancher et verrouiller la tension à l'entraînement avant d'effectuer toute tâche d'installation ou de maintenance. Le défaut de débrancher et de verrouiller la tension de l'entraînement comporte des risques de blessure corporelle grave. • L'opération de la pompe en rotation inverse peut entraîner le contact des pièces métalliques, la génération de chaleur et briser le confinement. • S'assurer que tous les composants sont bien protégés ou isolés lors de l'opération à des températures très élevées ou très basses. AVIS: • Vérifier les réglages de l'entraînement avant de démarrer une pompe. • S'assurer que le taux de réchauffement ne dépasse pas 1,4 °C (2,5 °F) par minute. Respecter les mesures de sécurité suivantes avant de démarrer la pompe : • Vider et nettoyer soigneusement le système pour éliminer toute saleté ou débris dans la tuyauterie afin d'empêcher une panne prématurée lors de la mise en marche. • Si la température du liquide pompé peut dépasser 200 °F (93 °C), réchauffer la pompe avant l'utilisation. Faire circuler une petite quantité de liquide à travers la pompe jusqu'à ce que la température du corps se trouve à moins de 100 °F (38 °C) de la température du liquide. Lors du démarrage initial, ne pas régler les entraînements à vitesse variable ou contrôler les réglages du régulateur de vitesse ou du déclencheur de survitesse tant que l'entraînement à vitesse variable est couplé à la pompe. Si les réglages n'ont pas été vérifiés, démonter le raccordement de l'unité et consulter les directives du fabricant de l'entraînement. 5.1.1 Vérifications avant le démarrage Avant le démarrage initial de la pompe, effectuer les inspections suivantes : 1. Vérifier l'alignement entre la pompe et le moteur. 2. Vérifier tous les raccords au moteur et le dispositif de démarrage avec le schéma de câblage. Vérifier la tension, la phase et la fréquence sur la plaque signalétique du moteur avec le circuit de la conduite. 3. Vérifier le bon fonctionnement des jauges de pression et de la tuyauterie d'aspiration et de refoulement. 4. Vérifier l'ajustement du rotor, voir la section concernant le bon ajustement. 5. Tourner l'élément rotatif à la main pour confirmer qu'il tourne librement. 6. Vérifier la lubrification du système d'entraînement. 7. S'assurer que les paliers de la pompe sont adéquatement lubrifiés. Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 25 5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt 8. S'assurer que l'accouplement est adéquatement lubrifié, au besoin. 9. S'assurer que la pompe est pleine de liquide (voir amorçage) et que toutes les vannes sont bien réglées et fonctionnelles, où le clapet de refoulement est fermé et le clapet d'aspiration est ouvert. 10.Vérifier la rotation. S'assurer que le système d'entraînement fonctionne dans la direction indiquée par la flèche sur le corps de pompe, sinon la pompe pourrait subir des dommages importants si la rotation est incorrecte. Vérifier la rotation chaque fois que les câbles du moteur ont été débranchés. 5.1.2 Amorçage Type d'installation Procédure Charge positive sur l'aspiration Ouvrir le clapet d'aspiration et la valve d'évacuation de l'air pour laisser le liquide entrer dans le corps. Hauteur d'aspiration Utiliser d'autres méthodes comme les clapets à crépine, les éjecteurs ou le remplissage manuel du corps et de la conduite d'aspiration. 5.1.3 Démarrage 1. Fermer les robinets de purge et la vanne sur la conduite de refoulement. 2. Ouvrir complètement toutes les vannes sur la conduite d'aspiration. 3. Amorcer la pompe. REMARQUE : si la pompe ne s'amorce pas correctement ou perd son amorçage lors du démarrage, elle doit être arrêtée pour corriger le problème avant de répéter la procédure. 4. Alors que la pompe fonctionne à pleine vitesse, ouvrir le clapet de refoulement lentement. Cela doit être fait après le démarrage pour éviter d'endommager la pompe en la faisant fonctionner à un débit nul. 5.1.4 Vérifications opérationnelles 1. Vérifier la pompe et la tuyauterie pour vous assurer qu'il n'y a aucune fuite. 2. Vérifier et consigner les lectures du manomètre à des fins de référence future. 3. Vérifier et consigner la tension, l'ampérage par phase et les kW si un wattmètre indicateur est présent. 4. Vérifier la lubrification et la température des paliers. La température normale est de 180 °F maximum. 5. Effectuer tous les réglages de débit de la pompe avec la conduite de refoulement. MISE EN GARDE: • Ne pas manipuler la conduite d'aspiration pour ajuster le débit de la pompe. • Ne pas laisser la température de la pompe chauffée dépasser 150 °F. 5.1.5 Vérification du sens de rotation AVERTISSEMENT: • L'opération de la pompe en rotation inverse peut entraîner le contact des pièces métalliques, la génération de chaleur et briser le confinement. • Toujours débrancher et verrouiller la tension à l'entraînement avant d'effectuer toute tâche d'installation ou de maintenance. Le défaut de débrancher et de verrouiller la tension de l'entraînement comporte des risques de blessure corporelle grave. 1. Déverrouiller la source d'alimentation du moteur. 2. S'assurer que tout est dégagé puis tirer suffisamment sur le moteur pour déterminer si le sens de rotation correspond à la flèche de la pompe. 3. Couper la source d'alimentation du moteur. 26 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt 5.1.6 Protection antigel AVIS: Ne pas exposer une pompe désactivée à des conditions de gel. Vidanger tout liquide se trouvant dans la pompe et dans les tuyaux connexes. Sinon le liquide pourrait geler et endommager la pompe. Les pompes mises hors service pendant les périodes de gel doivent être protégées par l'une méthodes suivantes : • Purger la pompe; retirer tous les liquides du corps. • Maintenir la circulation des liquides dans la pompe et isoler ou chauffer la pompe pour éviter qu'elle gèle. 5.1.7 Changer la rotation La pompe peut être actionnée de la gauche ou de la droite lorsque vous la regardez de l'extrémité. Si vous voulez inverser les buses d'aspiration et de refoulement, vous pouvez le faire avec la même pompe comme suit. IMPORTANT : consulter les procédures de démontage et de montage dans ce manuel pour les bonnes techniques de démontage et de montage. 1. Retirer le rotor de l'arbre, le tourner de 180° et le replacer sur l'arbre. Remarque : le rotor ne peut être retiré qu'à partir de l'extrémité extérieure. 2. Alors que l'élément rotatif est sorti du corps, retirer le corps de la plaque de fondation et le tourner de 180°. 3. Replacer l'élément rotatif dans le corps et remonter la pompe. – Le rotor et le corps se rapportent l'un à l'autre comme à l'origine. L'arbre et le moteur se rapportent aussi l'un à l'autre comme à l'origine. 4. Remonter la pompe et réaligner l'accouplement comme l'indiquent les procédures d'alignement. AVERTISSEMENT: Ne jamais utiliser une pompe si la protection d'accouplement n'est pas adéquatement installée. Une blessure corporelle peut survenir si la pompe tourne sans protection d'accouplement. 5. La rotation du moteur doit être changée en inversant les câbles du moteur. – Si la rotation du moteur n'est pas inversée, le rotor va fonctionner à l'envers. 1 1 3 2 2 4 5 Figure 17: Bon rapport entre le rotor et le corps 1. Rotation 2. Raccord de 3. Aspiration 4. Rotation à gauche vue à partir de l'extrémité de la pompe 5. Rotation à droite vue à partir de l'extrémité de la pompe Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 27 5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt Figure 18: Boulons du joint principal 28 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 6 Entretien 6 Entretien 6.1 Entretien préventif MISE EN GARDE: Raccourcir les intervalles d'inspection si le liquide pompé est abrasif ou corrosif, ou si l'environnement est classé comme étant potentiellement explosif. AVIS: Le calendrier assume que l'unité a été constamment surveillée après la mise en marche. Ajuster le calendrier pour toute application ou condition extrême ou inhabituelle. Inspections mensuelles Vérifier la température des paliers avec un thermomètre. Ne pas vérifier la température à la main. Si les paliers fonctionnement à plus de 180 °F (82 °C), il y a alors trop ou pas assez de lubrifiant. Si le changement de lubrifiant ou l'ajustement au bon niveau ne corrige pas la situation, désassembler et inspecter les paliers. Inspections au trois mois Effectuer ces tâches tous les trois mois : • Vérifier l'huile sur les unités lubrifiées à l'huile. • Vérifier s'il y a de la saponification sur les paliers lubrifiés à la graisse. Cette condition est généralement causée par l'infiltration d'eau ou d'un autre liquide. La saponification donne à la graisse une couleur blanchâtre. En présence de cette condition, laver les paliers avec un solvant industriel propre et remplacer la graisse par le type approprié recommandé. Inspections aux six mois Effectuer ces tâches tous les six mois : • Vérifier la garniture et la remplacer au besoin. Utiliser la qualité recommandée. S'assurer que les cages d'étanchéité sont centrées dans le presse-garniture à l'entrée du raccord de tuyauterie du presse-garniture. • Prendre des lectures de vibration sur les corps de paliers. Comparer les lectures avec le dernier jeu de lectures pour savoir si des composants de la pompe sont défectueux. • Vérifier s'il y a des rayures sur l'arbre ou le manchon. Les rayures accélèrent l'usure de la garniture. • Vérifier l'alignement de la pompe et du système d'entraînement. Installer une cale sous les unités au besoin. Si elles se désalignent fréquemment, inspecter alors l'ensemble de la tuyauterie. Déboulonner la tuyauterie au niveau des brides d'aspiration et de refoulement pour voir si elle rebondit, ce qui indiquerait une tension sur le corps. Inspecter tous les supports de la tuyauterie pour confirmer leur intégrité et leur support efficace de la charge. Corriger au besoin. Inspections annuelles Effectuer ces inspections une fois par année : • Retirer la partie supérieure du corps. Inspecter soigneusement la pompe pour vérifier s'il y a de l'usure. Commander des pièces de rechange au besoin. • Vérifier les jeux des bagues d'usure. Remplacer les bagues d'usure lorsque les jeux sont trois fois le jeu normal ou lorsque vous remarquez une diminution significative de la pression de refoulement pour le même débit. • Éliminer les dépôts ou l'écaillage. • Nettoyer la tuyauterie du presse-garniture. Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 29 6 Entretien • Mesurer la charge dynamique totale de l'aspiration et du refoulement afin de tester la performance de la pompe et l'état de la tuyauterie. Consigner les valeurs et les comparer avec les valeurs du dernier test. Cela s'avère particulièrement important lorsque le liquide de la pompe a tendance à former un dépôt sur les surfaces internes. • Inspecter les clapets à crépine et les clapets anti-retour. Un clapet à crépine ou antiretour défectueux va diminuer la performance. Le clapet anti-retour protège contre les coups de bélier lorsque la pompe s'arrête. 6.2 Pompes endommagées par des inondations Si la pompe est hermétiquement scellée à tous les joints et branchée à l'aspiration et au refoulement, aucun liquide extérieur ne pourra s'infiltrer. Ainsi, il est uniquement nécessaire d'effectuer l'entretien des paliers, du presse-garniture et des accouplements après une inondation. Effectuer l'entretien suivant sur une pompe centrifuge après une inondation : • Désassembler l'armature, puis vérifier s'il y a de la rouille ou de l'usure à la surface des paliers. Nettoyer au besoin. S'il n'y a pas de rouille ou d'usure sur les paliers, les réassembler et les lubrifier avec l'un des lubrifiants recommandés. Selon la durée d'immersion de la pompe dans la zone inondée, il est peu probable qu'il soit nécessaire de remplacer les paliers. Ne remplacer les paliers que s'il y a de la rouille ou de l'usure en surface. • Vérifier s'il y a des corps étrangers pouvant obstruer le presse-garniture et le nettoyer au besoin. Remplacer la garniture qui semble usée ou qui ne régularise plus les fuites adéquatement. Nettoyer et bien rincer les joints mécaniques. • Désassembler et bien nettoyer les accouplements. Lubrifier les accouplements au besoin avec l'un des lubrifiants recommandés par le fabricant des accouplements. 6.3 Entretien des roulements Lubrification des roulements — Huile Les pompes à lubrification à l'huile sont installées avec des graisseurs Trico. Les graisseurs maintiennent le niveau de l'huile dans le boîtier. Figure 19: Graisseur Trico Après l'installation de la pompe : 1. Vidanger le boîtier pour supprimer la saleté, les particules et autres impuretés ayant pu entrer dans celui-ci pendant le transport ou l'installation. 2. Remplir le boîtier d'un bon lubrifiant. Le boîtier doit être rempli avec le graisseur Trico. – Le niveau de l'huile sera maintenu par le graisseur Trico. Vous reporter à la section Entretien pour les directives. 30 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 6 Entretien Une huile Mobile, DTE Medium ou équivalente, respectant les spécifications suivantes offrira une lubrification satisfaisante. Des huiles similaires peuvent être obtenues auprès de toutes les entreprises d'huile. Le vendeur d'huile est responsable de fournir un lubrifiant adéquat. Viscosité Saybolt à 100 °F 215 SSU-240 SSU Viscosité Saybolt à 210°F 49SSU Indice de viscosité, minimale 95 Gravité API 28–33 Point de versement, minimal +20°F Point d'éclair, minimum 400°F Additifs Inhibiteurs de rouille et d'oxydation Viscosité ISO 46 REMARQUES : • Les huiles provenant de différents fournisseurs ne doivent pas être mélangées. • Les huiles à moteur ne sont pas recommandées. • L'huile ne doit pas former de mousse, être bien raffinée, de bonne qualité, de coupe pure, minérale filtrée. Elle doit être exempte d'eau, de sédiments, de résine, de savons, d'acide et de filler quelconque. Dans les installations où la température change modérément, qu'il y a une faible humidité et une atmosphère propre, l'huile doit être changées environ toutes les 1 000 heures d'opération. L'huile doit être inspectée à ce moment-là pour déterminer la durée d'opération jusqu'au prochain changement d'huile. Les périodes de changement d'huile peuvent augmente de 200 à 4 000 heures en tenant compte d'une opération de 8 000 heures par année. Vérifié régulièrement si l'huile présente des signes d'humidité, de saleté ou de rupture surtout au cours des 1 000 premières heures. MISE EN GARDE: Ne pas trop graisser; ceci peut causer les roulements à tourner à chaud. Calendrier de lubrification des roulements Type de roulement Première Première lubrification, lubrification, roulements de pompes remplacement assemblées et corps de palier de remplacement Intervalle de lubrification, pompe, graisse à base de polyurée, heures d'opération Roulements lubrifiés à la graisse Non applicable, lubrifié avant le transport • 3600 heures, 2 pôles • 7200 heures, 4 pôles • 50 % pour les conditions sévères : sec, mouillé et ou au-dessus de 38 °C (100 °F) ambiant. • 50 % pour une température de corps de palier au-dessus de 82 °C (180 °F) • 75 % pour la graisse à base de lithium Emballer les roulements à la main avant d'appuyer sur l'arbre. Une fois le corps de palier assemblé, suivre les directives de graissage pour graisser les roulements. 6.3.1 Graissage des roulements lubrifiés à la graisse Il est important de lubrifier les pompes et les moteurs qui nécessitent un graissage avec de la graisse adéquate. Vous reporter aux directives traitant de l'entretien du moteur ainsi qu'à la plaque comportant les informations sur le graissage du moteur. Les pompes doivent être graissées avec l'un des types de graisse indiqués ci-dessous ou un équivalent approuvé. Toujours maintenir la pompe et le moteur adéquatement lubrifié. Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 31 6 Entretien AVIS: S'assurer que le contenant à graisse, le graisseur et les raccords sont propres. Le défaut de faire ceci peut permettre à des impuretés d'entrer dans le boîtier de roulement lorsque vous graissez à nouveau les roulements. 1. Graisser la pompe alors qu'elle est en marche pour les accouplements à carter entièrement fermés. a) Avec les anciens carters de style ouvert, arrêter la pompe, graisser et tourner le bras à la main avant de redémarrer. 2. Essuyer les saletés des embouts de graissage avant le graissage. 3. Remplir les deux cavités de graisse par les raccords avec une graisse recommandée. Arrêter lorsque la graisse ressort de l'arbre. 4. Si nécessaire, arrêter la pompe et essuyer l'excédent de graisse. 5. Redémarrer la pompe. La température des roulements augmente habituellement après le regraissage en raison d'un excès de graisse. La température revient à la normale après deux à quatre heures de fonctionnement, à mesure que la pompe tourne et purge l'excès de graisse des roulements. La température normale maximale du logement du roulement pour une graisse à base de polyurée est de 225 °F (107 °C) et de 180 °F (82 °C) pour une graisse au lithium. 6.3.2 Exigences relatives au graissage AVIS: • Ne jamais mélanger des graisses de différentes consistances (NLGI 1 ou 3 avec NLGI 2) ou avec différents agents épaississants. Par exemple, ne jamais mélanger une graisse de lithium avec un graisse de polyurée. Cela peut nuire au rendement. • Retirer les roulements et la vieille graisse si vous avez besoin de le type de graisse ou sa consistance. Le défaut de le faire peut entraîner un dommage à l'équipement ou diminuer la performance. Spécifications — types de graisse Graisses à base de polyurée Graisses à base de lithium, NLGI 2 Pompes fabriquées le ou après le 1er décembre 2014 Les pompes construites avant le 1er déc.. 2014 l'ont été utilisent des graisses à base de polyurée. Vous reporter à avec des graisses à base de lithium, NLGI 2, et n'ont pas l'étiquette de code de date et à l'étiquette de lubrification d'étiquette de lubrification sur la pompe ni sur le corps sur la pompe ou le corps de palier indiquant la graisse à de palier indiquant le type de graisse. base de polyurée ExxonMobil PolyrexTM EM Shell Gadus® S2 V100 2 (auparavant Alvania RL 2) Chevron SRI NLGI 2 Chevron Multifak® EP 2 Shell Gadus® S5 T100 2 ExxonMobil UnirexTM N2 6.4 Entretien de la garniture de l'arbre 6.4.1 Entretien des joints mécaniques Garder à l'esprit les règles générales suivantes concernant l'entretien des joints mécaniques. Consulter les instructions fournies par le fabricant des joints pour de l'information détaillée. • Les joints mécaniques sont des produits de précision qui doivent être manipulés soigneusement. Manipuler les joints avec précaution. S'assurer que l'huile et les pièces sont propres afin d'éviter d'égratigner les faces d'étanchéité se chevauchant 32 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 6 Entretien légèrement. Même les égratignures superficielles sur ces faces peuvent provoquer des fuites. • Les joints mécaniques n'ont généralement pas besoin d'ajustement ou d'entretien, à l'exception du remplacement de routine des pièces usées ou brisées. • Ne pas remettre en service un joint mécanique usagé à moins que les faces d'étanchéité aient été remplacées ou resuperposées. La resuperposition est pratique uniquement pour les joints de 2 po (5,1 cm) ou plus larges. Pour une durée de vie optimale, toujours respecter les précautions suivantes : • Maintenir les faces d'étanchéité aussi propres que possible. • Maintenir le joint aussi froid que possible. • S'assurer que le joint est toujours bien lubrifié. • Si le joint est lubrifié avec le liquide filtré, nettoyer alors le filtre fréquemment. 6.4.2 Entretien du presse-garniture comprimé Vérification ou instructions Explication/commentaire Lors du premier démarrage d'une pompe à Ne jamais serrer le fouloir au point où la garniture est trop garniture de fibres, s'assurer que la garniture comprimée et qu'il n'y a aucune fuite. Cela risque de brûler la est légèrement desserrée sans causer de fuite garniture, de rayer le manchon et d'empêcher la circulation du d'air. Après un certain temps de liquide qui refroidit la garniture. fonctionnement, serrer graduellement les boulons du fouloir uniformément. Tourner l'élément rotatif à la main. Le presse-garniture est mal comprimé ou ajusté si un frottement dans le presse-garniture empêche de tourner l'élément rotatif à la main. Un presse-garniture bien ajusté devient tiède en laissant s'écouler goutte à goutte le liquide d'étanchéité. Après le fonctionnement de la pompe pendant un certain temps et une fois la garniture entièrement rodée, vérifier que le presse-garniture s'écoule à un débit de 40 à 60 gouttes par minute. Cela indique une compression, une lubrification du manchon et un refroidissement appropriés. Vérifier la garniture fréquemment et la remplacer selon le calendrier d'entretien. La durée de vie raisonnable prévue est de six mois, selon les conditions de fonctionnement. Utiliser un outil à garniture pour retirer l'ancienne garniture du presse-garniture. Ne jamais réutiliser une ancienne garniture ou ajouter de nouvelles bagues à une ancienne garniture. Bien nettoyer le presse-garniture avant d'installer une nouvelle garniture. AVIS: L'excentricité de l'arbre ou du manchon dans la garniture peut causer un excès de fuite. S'assurer que les pièces sont bien centrées. Vérifier s'il y a des rayures ou des — excentricités sur l'arbre ou le manchon et les remplacer au besoin. Lors de l'installation d'une nouvelle garniture — exempte d'amiante dans le presse-garniture, ouvrir les bagues moulées latéralement et pousser d'abord les joints dans le pressegarniture. Installer ensuite les bagues une à la fois, en veillant à les appuyer fermement. Décaler les joints à une rotation de 90° par rapport à chaque joint précédent. 6.5 Nettoyer sans désassembler la pompe Une courte section de tuyau conçue de façon à facilement être enlevée de la conduite peut être installée à proximité de la bride d'aspiration. Avec cette configuration, toute matière obstruant le rotor est accessible en retirant la section de tuyau. Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 33 6 Entretien S'il est impossible d'éliminer l'obstruction de la pompe après avoir essayé la méthode précédente, désassembler l'unité tel que décrit précédemment pour localiser le problème. 6.6 Démontage 6.6.1 Précautions relatives au démontage Ce manuel identifie clairement les méthodes reconnues pour le démontage des pompes. Ces méthodes doivent être respectées par tous. AVERTISSEMENT: • S'assurer que la pompe est isolée d'un système et qu'il n'y a pas de pression lors du démontage de la pompe, retrait des bouchons, ouverture des évents ou des robinets de vidange ou lors de la déconnexion de la tuyauterie. • Toujours débrancher et verrouiller la tension à l'entraînement avant d'effectuer toute tâche d'installation ou de maintenance. Le défaut de débrancher et de verrouiller la tension de l'entraînement comporte des risques de blessure corporelle grave. • Risque d'écrasement. L'unité et les composants peuvent être lourds. Employer des méthodes de levage appropriées et porter des chaussures à embout d'acier en tout temps. AVIS: S'assurer que toutes les pièces de remplacement sont disponibles avant de démonter la pompe pour une révision. 6.6.2 Vidanger la pompe MISE EN GARDE: • Laisser tous les composants du système et de la pompe se refroidir avant de les manipuler pour éviter les blessures corporelles. 1. Fermez les clapets d'isolement sur les côtés d'aspiration et de décharge de la pompe. On doit vidanger le système si aucune soupape n'est installée. 2. Ouvrir le robinet de vidange. Ne pas procéder jusqu'à ce que le liquide arrête de s'écouler de la soupape de vidange. Si le liquide continue de s'écouler de la soupape de vidange, cela signifie que les vannes d'isolation ne sont pas étanches et qu'il faut les réparer avant de continuer. 3. Laissez la soupape de vidange ouverte et enlevez le bouchon de vidange situé à la base du carter de la pompe. Ne pas reposer le bouchon ni fermer la soupape de vidange avant d'avoir terminé le remontage. 4. Vidangez le liquide de la conduite et rincer la pompe au besoin. 5. Déconnectez toutes les conduites et la tuyauterie auxiliaires. 6.6.3 Dépose du carter d'accouplement hexagonal 1. Retirer les deux capuchons vis retenant le carter d'accouplement externe (côté moteur) aux supports. 2. Écarter le carter externe et le retirer du carter interne. Ne pas écarter les carters interne et externe plus que nécessaire pour retirer le carter. Cela risque d'altérer leur ajustement et apparence. 3. Retirer la vis à chapeau qui retient le carter interne au support. 4. Écarter le carter interne et le passer par dessus l'accouplement. 34 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 6 Entretien 2 1 11 3 5 6 7 8 9 4 12 10 1. Carter externe 2. Carter interne 3. Fixer le support en ligne avec le boulon 4. Support 5. Écrou 6. Rondelle d'arrêt 7. Vis à chapeau 8. Rondelle plate 9. Rondelle d'entretoise 10.Option utilisée au lieu d'une entretoise lorsque la longueur hors tout du carter dépasse 30 cm (12 po) ou que la largeur du carter dépasse 25 cm (10 po) hors des plats. 11.Placer le bras de support entre les extrémités du carter externe. Aligner le bras avec les trous dans le carter externe et les trous dans le support de selle. 12.Support de selle de moteur fixée à la selle du moteur. Figure 20: Vue plongeante du carter hexagonal pour une installation classique 6.6.4 Démonter la pompe avec la garniture sur le manchon Voir le chapitre Liste des pièces pour une vue éclatée de la pompe. 1. Fermer les vannes du côté de l'aspiration et du refoulement de la pompe. Si aucune vanne n'a été installée, le système doit être purgé. 2. Retirer la protection de l'accouplement et déconnecter l'accouplement. Consulter les instructions de retrait de la protection hexagonale de l'accouplement. 3. Dévisser les vis d'assemblage qui maintiennent les brides de l'accouplement sur les moyeux de l'accouplement. Retirer les brides et le manchon de l'accouplement en comprimant les brides et en les tirant par le dessous des moyeux ou en dévissant les vis d'arrêt creuses à six pans et en refaisant glisser les moyeux sur les arbres. Retirer le moyeu de l'accouplement de l'arbre de pompe. 4. Purger la pompe en ouvrant le bouchon d'évacuation (0–910–0) et retirer les bouchons de purge (0–910–0) sur la buse d'aspiration et de refoulement. 5. Retirer les lignes de joint (0–901–0, 0–950–0, 0–952–0), si présentes. 6. Retirer les boulons du fouloir (3–904–9) et les rondelles (1–909–9), puis glisser le fouloir (3–014–2) hors du corps. 7. Retirer toutes les vis d'assemblage (2–904–1) et goupilles (2–916–9) du joint principal du corps. Utiliser la fente dans le joint principal du corps pour séparer les deux parties du corps avec un levier. Soulever la partie supérieure du corps (2–001–7) par les tenons soudés. Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 35 6 Entretien 8. Retirer la garniture (1–924–9) et la cage d'étanchéité (1–013–2) de chaque pressegarniture. 9. Retirer les vis d'assemblage (1–904–9) qui maintiennent les corps de paliers (3–025–2) sur le corps et retirer l'élément rotatif de la partie inférieure du corps (2–001–08). L'élément rotatif peut maintenant être déplacé vers un lieu de travail convenable. 10.Retirer le demi-accouplement et la clavette (3–911–2) de l'arbre (3–007–0). REMARQUE : un élément rotatif de rechange peut être installé à cette étape. 11.Retirer les vis d'assemblage (3–904–9) des couvercles de paliers (3–018–3, 4). 12.Retirer les corps de paliers (3–025–2), l'écrou auto-freiné (3–516–4) et la rondelle d'arrêt (3–517–4). Installer l'extracteur de palier et retirer les paliers (3–026–2). Retirer la rondelle de butée (3–078–9) et la bague-ressort (3–915–9). REMARQUE : l'écrou auto-freiné, la rondelle d'arrêt et la rondelle de butée ne sont pas du côté intérieur. IMPORTANT : ne pas réutiliser les paliers à billes. 13.Retirer les couvercles de paliers (3–018–5, 4) et pousser les joints étanches à l'huile (3– 177–9) hors des couvercles de paliers et du corps d'accouplement et de palier. Retirer les déflecteurs (3–136–9) de l'arbre. 14.Retirer les bagues du corps (3–003–9) des rotors (4–002–0). 15.Retirer la vis d'arrêt (3–902–9) des écrous de l'arbre. Retirer les écrous de l'arbre (3– 015–9), les joints toriques (3–914–9), les manchons (3–009–9), les joints d'étanchéité du manchon (1–428–1) et le rotor (4–002–0). REMARQUE : Chauffer uniformément la gaine du manchon d'arbre pour ramollir le scellant entre la gaine et le manche. NE PAS CHAUFFER À PLUS DE 275 °F. Pour faciliter davantage le retrait des manchons, tenir l'arbre à la verticale et le laisser tomber sur un bloc de bois. Le poids de la roue forcera la roue ainsi que le manche de se retirer de l'arbre. 16.Pour les rotors munis de bagues remplaçables, retirer les bagues (4–004–9) en les coupant avec un ciseau à froid. Pour les pompes équipées de bagues réglables, consulter les instructions des Bagues d'usure réglables. 6.7 Inspections avant l'assemblage Directives Avant de remonter les pièces de la pompe, vous devez suivre ces directives : • Avant de remonter la pompe, inspecter les pièces de la pompe selon les informations dans ces sections portant sur le pré-assemblage. Remplacer toute pièce ne satisfaisant pas aux critères. • Vérifier que toutes les pièces sont propres. Nettoyer les pièces avec un solvant pour enlever toute huile, graisse ou saleté. AVIS: Protéger les surfaces usinées lors du nettoyage des pièces. Le non respect de cette consigne pourrait entraîner des dommages matériels. 6.7.1 Directives pour le remplacement Remplacement de la roue Ce tableau montre les critères pour le remplacement des pièces de la roue : 36 Pièces de la roue Quand remplacer Aubes de roue • En cas de rayure d'une profondeur supérieure à 1,6 mm (1/16 po) ou • En cas d'usure supérieure à 0,8 mm (1/32 po) Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 6 Entretien Pièces de la roue Quand remplacer Bords des aubes Présence de craques, piqûres ou corrosion Remplacement des joints, joints toriques et joints des sièges • Remplacer tous les joints, joints toriques et cales à chaque révision et démontage. • Contrôler les sièges. Ils doivent être lisses et sans défaut physique. • Remplacer les pièces si les sièges sont défectueux. 6.7.2 Inspection de l'arbre et du manchon Critère d'inspection Inspecter l'arbre et le manchon conformément à ces critères : • Nettoyer soigneusement l'arbre et le manchon. • Nettoyer soigneusement la cavité du couvre-joint. • Inspecter l'état de la surface tel que piquage, corrosion, brèches et égratignures. Replacer ces pièces si elles sont endommagées. 6.8 Dimensions Figure 21: Coupe transversale Taille de la pompe Quantité 2–904–9 8x12x22M 25 8x12x22L 26 10x14x20S 26 12x16x23 26 14x16x17 24 14x18x23 32 10x14x20L 26 Dimension A 13,50 15,81 16,60 6.9 Réassemblage 6.9.1 Remonter la pompe avec les joint mécaniques sur le manchon Tous les paliers, joints toriques, joints et joints d'étanchéité doivent être remplacés par de nouvelles pièces durant l'assemblage. Toutes les pièces réutilisables doivent être nettoyées pour éliminer tous les corps étrangers avant le remontage. Le joint d'étanchéité du joint principal du corps doit être fait en utilisant la partie supérieure comme modèle. Poser les parties du joint d'étanchéité sur le joint du corps et le marquer en l'appuyant Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 37 6 Entretien contre les bords du corps. Ébarder le joint d'étanchéité afin qu'il soit au même niveau que les bords intérieurs du corps. 1. Placer la clavette du rotor (3-911-1) dans l'arbre (3-007–0). 2. Vérifier le rotor (4–002–0) et le corps pour assurer la bonne rotation du rotor et placer le rotor sur l'arbre selon la dimension « A » présentée dans le tableau. REMARQUE : pour les rotors munis de bagues remplaçables, chauffer chaque nouvelle bague (4–004–9) et la glisser sur le rotor. Maintenir les bagues contre l'épaulement du rotor jusqu'à ce qu'elles soient refroidies. 3. Placer les clavettes du manchon (3-911-3) sur l'arbre (3-007–0). 4. Glisser les joints d'étanchéité du manchon (1–428–1) sur l'arbre et contre le moyeu du rotor. 5. Glisser les manchons (3–009–9) sur l'arbre. 6. Placer le joint torique du manchon (3–914–9) sur l'arbre, dans le contre-alésage du manchon. Veiller à ce que la Dimension « A » ait été préservée. Avec une clé à ergots et un marteau, serrer solidement les écrous du manchon (3–015–9). Percer ensuite une fraisure superficielle dans l'arbre à travers le trou de vis d'arrêt dans chaque écrou de l'arbre. Bloquer chaque écrou de l'arbre en place avec les vis d'arrêt à bout cuvette (3– 902-9). Un scellant de faible résistance, comme le Loctite 271, peut être utilisé pour maintenir les vis d'arrêt en place. 7. Assembler les bagues du corps (3-003-9). Voir la figure des bagues réglables. 8. Installer les sièges fixes (3–401–0) sur les fouloirs (3–014–2) en orientant la surface rabattue vers l'extérieur. Ne pas égratigner ni endommager les faces du joint pendant l'assemblage. Le siège fixe doit reposer d'équerre dans le fond du fouloir. 9. Appliquer une mince couche de graisse à base de silicone ou l'équivalent sur le manchon, puis glisser l'ensemble de la tête du joint (3–402–0) sur le manchon. S'il s'agit d'un joint John Crane de type 8, régler à la dimension approximative illustrée et serrer les vis d'arrêt. Installer ensuite les joints toriques (3–914–2) sur les fouloirs (3– 014–2) et installer les fouloirs sur l'arbre. MISE EN GARDE: Ne pas utiliser de produits à base de pétrole pour installer la tête du joint mécanique puisqu'ils peuvent attaquer les élastomères de caoutchouc. 10.Commencer à chauffer les paliers (3–026–2) afin qu'ils soient prêts à être utilisés à l'étape suivante. Utiliser la chaleur sèche de lampes infrarouges par induction ou d'une fournaise électrique à air chaud, ou une solution d'eau et d'huile soluble de 10 à 15 %. IMPORTANT : ne pas dépasser 275 °F. Il s'agit de paliers de précision de haute qualité. Toujours faire preuve de précaution pour les garder propres et exempts de corps étrangers. 11.Assembler le joint étanche à l'huile (3–177–9) dans chaque couvercle de palier. Installer les joints d'étanchéité (30409–9) sur chaque couvercle de palier. 38 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 6 Entretien REMARQUE : la lèvre du joint ou le côté de refoulement du joint étanche à l'huile doit pointer vers les extrémité de l'arbre sur lequel le joint étanche à l'huile est assemblé. Voir les paliers lubrifiés à l'huile. Les figures suivantes illustrent un corps de palier lubrifié à la graisse et un corps de palier lubrifié à l'huile, respectivement. La principale différence entre les deux est le raccord graisseur et la bague étanche à l'huile, respectivement. Figure 22: Corps de palier lubrifié à la graisse Figure 23: Corps de palier lubrifié à l'huile 12.Glisser les déflecteurs (3–136–9) et les couvercles de paliers (3–018–3, –4) sur l'arbre. Installer les bagues-ressorts (3–915-9). Installer la rondelle de butée (3–078–9) sur l'extrémité extérieure. Pour faciliter l'assemblage et la protection des pièces en caoutchouc en glissant des pièces sur l'arbre, couvrir la rainure du joint torique, les rainures de clavette et les filets avec du ruban isolant. REMARQUE : le couvercle de palier intérieur (3–018–3) est environ 1/4 de pouce moins large que le couvercle de palier extérieur (3–018–4). Il s'agit de la seule différence dimensionnelle. 13.Presser le palier chauffé (3–026–2) sur l'arbre contre la bague-ressort ou la rondelle de butée. Installer l'écrou auto-freiné (3–516–4) et la rondelle d'arrêt (3–517–4) sur l'extrémité extérieure. S'assurer que l'écrou-freiné est bien en place, puis courber la languette de la rondelle d'arrêt. 14. Condition Action Pompes lubrifiées à la graisse Refroidir les paliers à la température ambiante et les enduire de 2 ou 3 oz de graisse recommandée. Pompes lubrifiées à l'huile Consulter les instructions d'installation des pièces lubrifiées à l'huile. 15.Assembler les joints étanches à l'huile (3–177–9) dans chaque corps de palier. Consulter la REMARQUE au numéro 11 pour la direction du joint étanche à l'huile. Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 39 6 Entretien 16.Glisser les corps de paliers (3-025-2) par-dessus les paliers (3-026-2). 17.Installer le couvercle de palier sur le corps de palier avec deux vis d'assemblage (3– 904–9). 18.Replacer le demi-accouplement et la clavette de la pompe (3–911–2). 19.Assembler l'élément rotatif dans la partie inférieure du corps (2–001–8). Positionner correctement les goupilles du corps (3–943–9) dans la fente du joint principal du corps. REMARQUE : faire glisser le corps de palier intérieur vers l'accouplement avant d'assembler l'élément rotatif dans le corps va faciliter l'assemblage. 20.Boulonner le corps de palier extérieur en place. S'assurer que les deux corps reposent dans la partie inférieure du corps. 21.Boulonner le corps de palier intérieur en place. S'il s'agit d'un joint John Crane de type 8, régler le joint à la dimension illustrée et serrer les vis d'arrêt. 22.Nettoyer les surfaces des joints d'étanchéité du corps. Appliquer de l'adhésif en aérosol Scotch 3M-77 ou l'équivalent sur la partie inférieure du corps. 23.Une minute après l'application de l'adhésif, mettre en place les joints d'étanchéité (2– 123–5, –6) sur la partie inférieure du corps. Aligner les trous dans les joints d'étanchéité sur les trous dans le corps et appuyer fermement les joints d'étanchéité contre la partie inférieure du corps dans la zone enduite d'adhésif. 24.Abaisser la partie supérieure du corps (2–001–7) en place avec les goupilles coniques (2–916–9) et installer les boulons du joint principal du corps (2–904-9). Les boulons de joint du corps doivent être serrés selon les couples de serrage suivants : 300 pi-lb minimum pour les vis de contre-alésage à tête bi-hexagonale de 0,75”-10 (qualité 8), 400 pi-lb minimum pour les vis de contre-alésage à tête bi-hexagonale de 1,0”-8 (qualité 8). Consulter l'ordre de serrage des boulons. Avant de serrer les boulons, s'assurer que les goupilles coniques reposent adéquatement dans les trous alésés. REMARQUE : les couples de serrage sont essentiels pour comprimer adéquatement le joint d'étanchéité afin qu'il n'y ait aucune fuite au niveau du joint principal. MISE EN GARDE: Revérifier la rotation de la pompe avant d'installer la partie supérieure du corps. 40 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 6 Entretien Figure 24: Ordre de serrage des boulons 25.Glisser les déflecteurs (3–136–9) vers les couvercles de paliers. Laisser un jeu de rotation d'environ 1/16”. 26.Faire pivoter l'arbre à la main pour vous assurer qu'il tourne aisément et qu'il n'y a aucun frottement ni coincement. 27.Boulonner les fouloirs (3–014–2) au corps avec les boulons de fouloir (3–904–9). 28.Installer les conduites d'eau d'étanchéité (0–901–0, 0–950–0, 0-052–0) sur le pressegarniture et le corps. Les conduites d'eau d'étanchéité vont jusqu'aux trous extérieurs. Consulter la section Dimension pour plus d'information. 29.Vérifier l'alignement de l'accouplement et regoujonner au besoin. 6.9.2 Remonter la pompe avec la garniture sur le manchon Tous les paliers, joints toriques, joints et joints d'étanchéité doivent être remplacés par de nouvelles pièces durant l'assemblage. Toutes les pièces réutilisables doivent être nettoyées pour éliminer tous les corps étrangers avant le remontage. Le joint d'étanchéité du joint principal du corps doit être fait en utilisant la partie supérieure comme modèle. Poser les parties du joint d'étanchéité sur le joint du corps et le marquer en l'appuyant contre les bords du corps. Ébarder le joint d'étanchéité afin qu'il soit au même niveau que les bords intérieurs du corps. 1. Placer la clavette du rotor (3-911-1) dans l'arbre (3-007–0). 2. Vérifier le rotor (4–002–0) et le corps pour assurer la bonne rotation du rotor et placer le rotor sur l'arbre selon la dimension « A » présentée dans le tableau « Dimensions ». REMARQUE : pour les rotors munis de bagues remplaçables, chauffer chaque nouvelle bague (4–004–9) et la glisser sur le rotor. Maintenir les bagues contre l'épaulement du rotor jusqu'à ce qu'elles soient refroidies. 3. Placer les clavettes du manchon (3-911-3) dans l'arbre (3-007–0). 4. Glisser les joints d'étanchéité du manchon (1–428–1) sur l'arbre et contre le moyeu du rotor. 5. Glisser les manchons (3–009–9) sur l'arbre. 6. Placer le joint torique du manchon (3–914–9) sur l'arbre, dans le contre-alésage du manchon. Veiller à ce que les dimensions « A » aient été préservées. Avec une clé à ergots et un marteau, serrer solidement les écrous du manchon (3–015–9). Percer ensuite une fraisure superficielle dans l'arbre à travers le trou de vis d'arrêt dans chaque écrou de l'arbre. Bloquer chaque écrou de l'arbre en place avec les vis d'arrêt à bout cuvette (3–902-9). Un scellant de faible résistance, comme le Loctite 271, peut être utilisé pour maintenir les vis d'arrêt en place. 7. Assembler les bagues du corps (3-003-9). Voir la figure des bagues réglables. Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 41 6 Entretien 8. Commencer à chauffer les paliers (3–026–2) afin qu'ils soient prêts à être utilisés à l'étape suivante. Utiliser la chaleur sèche de lampes infrarouges par induction ou d'une fournaise électrique à air chaud, ou une solution d'eau et d'huile soluble de 10 à 15 %. IMPORTANT : ne pas dépasser 275 °F. Il s'agit de paliers de précision de haute qualité. Toujours faire preuve de précaution pour les garder propres et exempts de corps étrangers. 9. Assembler le joint étanche à l'huile (3–177–9) dans chaque couvercle de palier. Installer les joints d'étanchéité (3-409–9) sur chaque couvercle de palier. REMARQUE : la lèvre du joint ou le côté de refoulement du joint étanche à l'huile doit pointer vers les extrémité de l'arbre sur lequel le joint étanche à l'huile est assemblé. Voir les paliers lubrifiés à l'huile. Les figures 18 et 19 illustrent un corps de palier lubrifié à la graisse et un corps de palier lubrifié à l'huile, respectivement. 10.Glisser les déflecteurs (3–136–9) et les couvercles de paliers (3–018–3, –4) sur l'arbre. Installer les bagues-ressorts (3–915-9). Installer la rondelle de butée (3–078–9) sur l'extrémité extérieure. Pour faciliter l'assemblage et la protection des pièces en caoutchouc en glissant des pièces sur l'arbre, couvrir la rainure du joint torique, les rainures de clavette et les filets avec du ruban isolant. REMARQUE : le couvercle de palier intérieur (3–018–3) est environ 1/4 de pouce moins large que le couvercle de palier extérieur (3–018–4). Il s'agit de la seule différence dimensionnelle. 11.Presser le palier chauffé (3–026–2) sur l'arbre contre la bague-ressort ou la rondelle de butée. Installer l'écrou auto-freiné (3–516–4) et la rondelle d'arrêt (3–517–4) sur l'extrémité extérieure. S'assurer que l'écrou-freiné est bien en place, puis courber la languette de la rondelle d'arrêt. 12. Condition Action Pompes lubrifiées à la graisse Refroidir les paliers à la température ambiante et les enduire de 2 ou 3 oz de graisse recommandée. Pompes lubrifiées à l'huile Consulter les instructions d'installation des pièces lubrifiées à l'huile. 13.Assembler les joints étanches à l'huile (3–177–9) dans chaque corps de palier. Consulter la REMARQUE au numéro 9 pour la direction du joint étanche à l'huile. 14.Glisser les corps de paliers (3-025-2) sur l'arbre (3-007-0) par-dessus les paliers (3-026-2). 15.Installer le couvercle de palier sur le corps de palier avec deux vis d'assemblage (3– 904–9). 16.Replacer le demi-accouplement et la clavette de la pompe (3–911–2). 17.Assembler l'élément rotatif dans la partie inférieure du corps (2–001–8). Positionner correctement les goupilles du corps (3–943–9) dans la fente du joint principal du corps. REMARQUE : faire glisser le corps de palier intérieur vers l'accouplement avant d'assembler l'élément rotatif dans le corps va faciliter l'assemblage. 18.Boulonner le corps de palier extérieur en place. S'assurer que les deux corps reposent dans la partie inférieure du corps. 19.Boulonner le corps de palier intérieur en place. 20.Nettoyer les surfaces des joints d'étanchéité du corps. Appliquer de l'adhésif en aérosol Scotch 3M-77 ou l'équivalent sur la partie inférieure du corps. 21.Une minute après l'application de l'adhésif, mettre en place les joints d'étanchéité (2– 123–5, –6) sur la partie inférieure du corps. Aligner les trous dans les joints d'étanchéité sur les trous dans le corps et appuyer fermement les joints d'étanchéité contre la partie inférieure du corps dans la zone enduite d'adhésif. 22.Abaisser la partie supérieure du corps (2–001–7) en place avec les goupilles coniques (2–916–9) et installer les boulons du joint principal du corps (2–904-9). Les boulons de 42 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 6 Entretien joint du corps doivent être serrés selon les couples de serrage suivants : 300 pi-lb minimum pour les vis de contre-alésage à tête bi-hexagonale de 0,75”-10 (qualité 8), 400 pi-lb minimum pour les vis de contre-alésage à tête bi-hexagonale de 1,0”-8 (qualité 8). Consulter l'ordre de serrage des boulons (Figure 20). Avant de serrer les boulons, s'assurer que les goupilles coniques reposent adéquatement dans les trous alésés. REMARQUE : les couples de serrage sont essentiels pour comprimer adéquatement le joint d'étanchéité afin qu'il n'y ait aucune fuite au niveau du joint principal. ATTENTION : revérifier la rotation de la pompe avant d'installer la partie supérieure du corps. 23.Glisser les déflecteurs (3–136–9) vers les couvercles de paliers. Laisser un jeu de rotation d'environ 1/16”. 24.Faire pivoter l'arbre à la main pour vous assurer qu'il tourne aisément et qu'il n'y a aucun frottement ni coincement. 25.Couper les bagues pleines de 5/8 pouce d'équerre avec la garniture afin que les extrémités soient aboutées, en ne laissant aucun espace entre la garniture et les corps. Installer trois bagues de garniture (1–924–9) et les taper jusqu'au fond des deux presse-garnitures. (Voir la figure ci-dessous) Décaler les joints de chaque bague de garniture d'au moins 90 degrés. Installer la cage d'étanchéité (1–013–2) et s'assurer qu'elle est alignée sur l'orifice d'entrée d'eau d'étanchéité lorsque la garniture est comprimée. Installer les trois dernières bagues de garniture en décalant les joints. 26.Assembler les fouloirs (1–014–2) d'équerre avec le presse-garniture et bien serrer. Desserrer ensuite les boulons de fouloir (1–904–9) pour laisser la garniture prendre de l'expansion et bien resserrer à la main. L'ajustement final des boulons de fouloir doit se faire alors que la pompe fonctionne. 27.Installer les conduites d'eau d'étanchéité (0–901–0, 0–950–0, 0–952–0) sur le pressegarniture et le corps. Les conduites d'eau d'étanchéité vont jusqu'aux trous extérieurs. Consulter la section Dimension pour plus d'information. 28.Vérifier l'alignement de l'accouplement et regoujonner au besoin. 6.9.3 Installer le carter d'accouplement hexagonal 1. Glisser le carter interne sur le carter externe. 2. Écarter les carters et les déposer sur l'accouplement. Ne pas écarter les carters interne et externe plus que nécessaire pour l'installation, car cela pourrait altérer leurs alignements et leurs apparences. 3. Chevaucher la bride de support avec les carters et installer une vis à chapeau par le trou du support et du carter le plus près de la pompe. Ne pas serrer la vis à chapeau. Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 43 6 Entretien 4. Visser le carter externe avec les capuchons vis selon les directives sur ce tableau. Si... Alors... La pompe est pourvue d'un support de selle de moteur. S'assurer que le carter externe chevauche le bras de support puis visser les deux capuchons vis restants. Ne pas serrer les capuchons vis. La pompe n'est pas pourvue d'un support pour selle de moteur. Insérer la rondelle entretoise entre les trous localisés le plus près du moteur dans le carter externe et visser les deux capuchons vis restants. Ne pas serrer les capuchons vis. 5. Positionner le carter externe afin que moins de 1/4 po (0,64 cm) de l'arbre soit exposé. 6. Tenir le carter dans cette position et visser les trois capuchons vis. 7. Ouvrir les vannes d'isolation et vérifier la pompe pour la présence de fuites. 8. Remettre la pompe en fonction s'il n'y a pas de fuite. 6.9.4 Bagues d'usure réglables Les bagues réglables sont un assemblage de deux bagues filetées. La bague fixe extérieure est maintenue dans le corps par une bride de fixation et une tige antirotation dans la partie inférieure du joint principal. La bague réglable intérieure peut être déplacée axialement, dans un sens ou l'autre, en la tournant. La bague est maintenue en place par une tige de blocage en acier inoxydable. Toutes les bagues ont un filetage horaire. Réglage Lorsque le jeu entre la face d'usure du rotor et la bague d'usure réglable devient excessif; par exemple, environ 0,020” à 0,030” : 1. Retirer la partie supérieure du corps et tirer sur la tige de blocage. 2. Faire pivoter les bagues intérieures dans le sens horaire pour restaurer un jeu de 0,005” à 0,008” supérieur au jeu d'extrémité de l'arbre entre la bague et le rotor. 3. Percer un nouveau trou dans la bague intérieure pour la tige de blocage. Il s'agit d'un trou borgne, ne le faites pas déboucher. 4. Replacer la tige de blocage et la partie supérieure du corps. 1 2 6 3 5 4 1. Manchon 2. Bague du rotor 3. Bague du corps 4. Hélice 5. Corps 6. Tige de blocage Démontage et remontage Les bagues réglables sont retirées de la même façon que les bagues du corps standard. Elles peuvent être séparées pour les nettoyer. Les bagues réglables sont installées dans la pompe avec des éléments fixes et réglables assemblés, mais pas goupillés. 44 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 6 Entretien 1. Tourner l'élément réglable dans le sens antihoraire pour laisser un jeu maximal au rotor et le faire glisser sur les extrémités de l'arbre. – Une fois l'élément rotatif dans la pompe, la bague peut être réglée. S'assurer que la bride de fixation de l'élément fixe est bien à plat contre la partie inférieure du corps. 2. Déplacer l'élément rotatif vers l'extérieur jusqu'à ce que les paliers vous bloquent. 3. Visser la bague réglable sur l'extrémité extérieure vers le rotor pour obtenir un jeu axial sur le rotor de 0,005” à 0,006”. 4. Percer à travers le trou de la bague fixe dans la bague réglable et insérer la tige de blocage. 5. Déplacer l'élément rotatif vers l'accouplement et régler la bague sur l'extrémité de l'accouplement de la même façon. 6.9.5 Installer la bague de graissage 1. Placer la bague de graissage dans le corps de palier, directement sous le trou du bouchon du tuyau. 2. Passer un fil dans le trou du bouchon du tuyau, autour de la bague de graissage, puis repasser le fil par le trou du bouchon du tuyau. 3. Nouer le fil à une rondelle métallique (diamètre plus large que le trou) pour que la bague de graissage soit appuyée contre la partie supérieure intérieure du corps de palier. 4. Insérer le corps de pompe par-dessus le palier. 5. Dénouer le fil. La bague de graissage va glisser sur l'arbre. 6. Vérifier la position de la bague de graissage par le trou du bouchon du tuyau sur le dessus du corps de palier. La bague de graissage doit reposer sur l'arbre pour bien fonctionner. Un tournevis peut être utilisé au besoin pour corriger la position de la bague de graissage. 6.9.6 Changer l'huile des paliers lubrifiés à l'huile 2 1 3 5 4 1. Réservoir 2. Ensemble d'évacuation de l'air 3. Corps de palier 4. Bouchon de tuyau 5. Pièce coulée inférieure Figure 25: Ensemble huileur 1. Retirer l'ensemble d'évacuation de l'air du haut du corps de palier. 2. Retirer le bouchon du tuyau du bas du corps de palier. 3. Dévisser le réservoir et le retirer. 4. Vidanger le huileur et le corps de palier avec de l'huile légère. Vidanger jusqu'à ce que tous les corps étrangers aient été éliminés. Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 45 6 Entretien 5. Revisser le bouchon de tuyau et l'ensemble d'évacuation de l'air en place. 6. Remplir le réservoir d'huile minérale filtrée de bonne qualité. Consulter les instructions de lubrification à l'huile précédemment présentées dans ce manuel pour le type d'huile. REMARQUE : vous devez remplir à partir du réservoir Trico. 7. Placer un pouce sur le bec du réservoir, inverser et placer le réservoir sur la pièce coulée inférieure tout en retirant le pouce. Laisser le réservoir se vider pour remplir le corps de palier. Il peut être nécessaire de remplir le réservoir plusieurs fois avant d'atteindre le bon niveau. L'huile ne s'écoulera alors plus du réservoir. 8. Une fois le réservoir resté plein, revisser le réservoir dans la pièce coulée inférieure. Il est nécessaire de remplir le réservoir périodiquement. Lorsque l'huile devient sale, répéter les étapes 1 à 8. 6.9.7 Accouplement à jeu d'extrémité limité Pour les unités dont les systèmes d'entraînement ont des paliers à coussinets-douilles, les deux parties de l'accouplement sont réglées de façon à limiter le mouvement axial total de l'arbre à moins de la moitié du jeu d'extrémité de l'ensemble moteur-rotor. Pour ce faire, un disque phénolique, ou l'équivalent, d'une épaisseur déterminée est inséré entre l'arbre de pompe et de moteur. 1 2 5 4 3 1. Couvercle 2. Disque phénolique 3. Arbre de pompe 4. Arbre de moteur 5. Moyeu Figure 26: Dispositif d'accouplement à jeu d'extrémité limité Pour l'installation de pompes utilisant des accouplements à engrenages à jeu d'extrémité limité : 1. Ajuster les moyeux d'accouplement en les glissant sur les arbres de pompe et de moteur. 2. Installer les moyeux et couvercles d'accouplement. 3. Avec le moteur installé sur son centre magnétique, abouter les arbres de pompe et de moteur en insérant le disque phénolique entre les deux. – Le palier à butée de la pompe limite le jeu d'extrémité vers le moteur. – Le palier à butée de la pompe est suffisamment large pour transporter toute butée magnétique développée par le moteur une fois bien aligné. Après avoir suivi l'ensemble des instructions précédentes, suivre les procédures d'alignement. 6.9.8 Références d'assemblage 6.9.8.1 Commande de pièces Les pompes couvertes par ce manuel ont été conçues et fabriquées avec certaines pièces d'usure remplaçables. L'inventaire recommandé de pièces de rechange dépend de l'installation et de l'importance du fonctionnement continu. Pour une procédure d'entretien essentielle nécessitant un « temps d'arrêt » minimal, un élément rotatif complet ou à « changement rapide » est recommandé. 46 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 6 Entretien Pour une procédure d'entretien normale, où des réparations sont faites sur place, les pièces suivantes sont recommandées en inventaire. • 1 jeu de paliers • 1 jeu de bagues d'usure • 1 jeu de joints, joints toriques et joints de graisse • 2 joints mécaniques (complets) ou 2 jeux de garnitures (si disponibles) • 1 jeu de manchons Les pièces doivent être commandées suffisamment à l'avance puisque des circonstances hors du contrôle de la compagnie peuvent réduire les stocks existants. Les pièces ne sont pas toutes en stock et doivent ainsi être fabriquées pour chaque commande. Pour que votre commande de pièces de rechange soit traitée rapidement, assurez-vous d'inclure l'information suivante : 1. Numéro de série de la pompe. 2. Numéro de catalogue de la pièce. 3. Quantité de chaque pièce. 4. Nom de la pièce. 5. Matériau désiré. (Les pièces seront fournies dans les matériaux d'origine à moins d'une indication contraire. Tous les changements de matériaux doivent être discutés avec l'usine.) 6.9.8.2 Couples de serrage de vis Couple de capuchon vis dans ft-lb (Nm) Type de capuchon vis Indication sur la tête Diamètre de capuchon vis (en pouces) 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1 Grade 2 SAE 6 (8) 13 (18) 25 (34) 38 (52) 60 (81) 120 (163) 190 (258) 210 (285) 300 (407) Laiton et ou acier inoxydable 4 (5) 10 (14) 17 (23) 27 (37) 42 (57) 83 (113) 130 (176) 200 (271) 300 (407) Grade 5 SAE 10 (14) 20 (27) 35 (47) 60 (81) 90 (122) 180 (244) 325 (440) 525 (712) 800 (1085) *La vis de fixation M6 a une valeur nominale de 10 N m. 6.9.8.3 Entretien chez le concessionnaire En cas de problème que vous ne pouvez corriger, veuillez communiquer avec votre représentant aux ventes et à l'entretien local en ayant cette information à portée de main : 1. Toutes les informations inscrites sur la plaque signalétique de la pompe et du moteur 2. Les relevés de la jauge d'aspiration et de pression du tuyau d'évacuation 3. Ampères tirés par le moteur 4. Une esquisse du raccordement de la pompe et de la tuyauterie Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 47 7 Dépannage 7 Dépannage 7.1 Problèmes de fonctionnement Entre les inspections de maintenance régulières, soyez attentifs aux signes de problème de pompe ou de moteur. Corriger les problèmes immédiatement pour éviter les réparations coûteuses et les périodes d'arrêt. Symptôme La cause Solution Manque d'amorçage Remplir complètement la pompe et le tuyau d'aspiration de liquide. Perte d'amorçage Vérifier s'il y a des fuites au niveau des joints et raccords du tuyau d'aspiration; purger l'air du corps pour éliminer l'air accumulé. Hauteur de dépression de l'aspiration trop élevée S'il n'y a pas d'obstruction à l'orifice d'entrée, vérifier s'il y a des pertes par frottement dans la tuyauterie. La hauteur de dépression statique peut être trop élevée. Mesurer avec une colonne mercurielle ou un vacuomètre alors que la pompe fonctionne. Si la hauteur de dépression statique est trop élevée, le liquide à pomper doit être soulevé ou la pompe doit être abaissée. Hauteur de refoulement trop élevée Vérifier s'il y a des pertes par frottement dans la tuyauterie. Une tuyauterie à grand diamètre peut corriger le problème. Vérifier que les vannes sont pleinement ouvertes. La vitesse du moteur est trop basse Vérifier si le moteur est branché directement au secteur et reçoit une tension maximale. La fréquence peut aussi être trop basse; le moteur peut avoir une phase ouverte. Rotation dans le mauvais sens Vérifier la rotation du moteur avec la flèche directionnelle sur le corps de pompe. Rotor entièrement bouché Désassembler la pompe et nettoyer le rotor. Aucun liquide délivré 48 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 7 Dépannage Symptôme Quantité de liquide délivré insuffisante La cause Solution Fuites d'air dans la tuyauterie d'aspiration Si le liquide pompé est de l'eau ou un autre liquide non explosif, et s'il n'y a pas de poussière ou de gaz explosifs, vérifier s'il y a des fuites dans les brides avec une flamme ou une allumette, ou en bouchant l'orifice d'entrée et en mettant la conduite sous pression. Une jauge indique une fuite par une chute de pression. La vitesse du moteur est trop basse Vérifier si le moteur est branché directement au secteur et reçoit une tension maximale. La fréquence peut aussi être trop basse; le moteur peut avoir une phase ouverte. Hauteur de refoulement trop élevée Vérifier s'il y a des pertes par frottement dans la tuyauterie. Une tuyauterie à grand diamètre peut corriger le problème. Vérifier que les vannes sont pleinement ouvertes. Hauteur de dépression de l'aspiration trop élevée S'il n'y a pas d'obstruction à l'orifice d'entrée, vérifier s'il y a des pertes par frottement dans la tuyauterie. La hauteur de dépression statique peut être trop élevée. Mesurer avec une colonne mercurielle ou un vacuomètre alors que la pompe fonctionne. Si la hauteur de dépression statique est trop élevée, le liquide à pomper doit être soulevé ou la pompe doit être abaissée. Rotor partiellement bouché Désassembler la pompe et nettoyer le rotor. Cavitation; charge nette absolue à l'aspiration 1. Augmenter la charge absolue à (CNAA) insuffisante (selon l'installation) l'aspiration sur la pompe en abaissant la pompe. 2. Sous-refroidir la tuyauterie d'aspiration à l'orifice d'entrée pour abaisser la température du liquide entrant. 3. Pressurisation de la cuve d'aspiration. Rotor défectueux Inspecter le rotor, les paliers et l'arbre. Remplacer les sections endommagées ou à palettes sévèrement érodées. Clapet à crépine trop petit ou partiellement obstrué Le diamètre de l'orifice de passage du clapet doit être aussi grand que celui du tuyau d'aspiration, préférablement 1½ fois plus grand. En présence d'une crépine, le diamètre net dégagé devrait être 3 ou 4 fois celui du tuyau d'aspiration. Orifice d'aspiration pas suffisamment immergé Si l'orifice ne peut pas être abaissé, ou si les remous par lesquels l'air est aspiré persistent une fois abaissé, enchaîner une planche au tuyau d'aspiration. Elle sera aspirée par les remous, ce qui étouffera le vortex. Diamètre du rotor trop petit (cause probable si Vérifier avec l'usine si un plus grand rotor peut aucune des précédentes) être utilisé; sinon, éliminer les pertes dans la tuyauterie ou augmenter la vitesse, ou les deux au besoin. Veiller à ne pas trop surcharger le système d'entraînement. Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 49 7 Dépannage Symptôme Pression insuffisante La cause Solution Défauts mécaniques Voir « Rotor défectueux » et « Clapet à crépine trop petit ou partiellement obstrué » Obstruction dans les canalisations de liquide Désassembler la pompe et inspecter les canalisations du rotor et du corps. Éliminer l'obstruction. Air ou gaz dans le liquide (Tester en Il est possible de surélever le débit de la laboratoire, en réduisant la pression sur le pompe à un point où elle fournira une liquide pour pressuriser la conduite pression adéquate malgré le problème. Il est d’aspiration. Surveiller la formation de bulles.) préférable de fournir une chambre de séparation des gaz sur la conduite d'aspiration près de la pompe, et de périodiquement évacuer les gaz accumulés. Voir « Cavitation; charge nette absolue à l'aspiration (CNAA) insuffisante ». Diamètre du rotor trop petit (cause probable si Vérifier avec l'usine si un plus grand rotor peut aucune des précédentes) être utilisé; sinon, éliminer les pertes dans la tuyauterie ou augmenter la vitesse, ou les deux au besoin. Veiller à ne pas trop surcharger le système d'entraînement. La pompe fonctionne pendant un bref moment, puis s'arrête La pompe consomme trop d'énergie 50 Amorçage incomplet Éliminer l'air de la pompe, de la tuyauterie et des vannes. Si des points d'aspiration élevés empêchent l'élimination, ils doivent être corrigés. Hauteur de dépression de l'aspiration trop élevée S'il n'y a pas d'obstruction à l'orifice d'entrée, vérifier s'il y a des pertes par frottement dans la tuyauterie. La hauteur de dépression statique peut être trop élevée. Mesurer avec une colonne mercurielle ou un vacuomètre alors que la pompe fonctionne. Si la hauteur de dépression statique est trop élevée, le liquide à pomper doit être soulevé ou la pompe doit être abaissée. Fuites d'air dans la tuyauterie d'aspiration Si le liquide pompé est de l'eau ou un autre liquide non explosif, et s'il n'y a pas de poussière ou de gaz explosifs, vérifier s'il y a des fuites dans les brides avec une flamme ou une allumette, ou en bouchant l'orifice d'entrée et en mettant la conduite sous pression. Une jauge indique une fuite par une chute de pression. Air ou gaz dans le liquide Il est possible de surélever le débit de la pompe à un point où elle fournira une pression adéquate malgré le problème. Il est préférable de fournir une chambre de séparation des gaz sur la conduite d'aspiration près de la pompe, et de périodiquement évacuer les gaz accumulés. Voir « Cavitation; charge nette absolue à l'aspiration (CNAA) insuffisante ». Hauteur d'élévation inférieure au débit; pompe ainsi trop de liquide. DE en fonction de la taille du rotor de la machine conseillé par l'usine. Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 7 Dépannage Symptôme La cause Solution Cavitation 1. Augmenter la charge absolue à l'aspiration sur la pompe en abaissant la pompe. 2. Sous-refroidir la tuyauterie d'aspiration à l'orifice d'entrée pour abaisser la température du liquide entrant. 3. Pressurisation de la cuve d'aspiration. Défauts mécaniques Voir « Rotor défectueux » et « Clapet à crépine trop petit ou partiellement obstrué » Orifice d'aspiration pas suffisamment immergé Si l'orifice ne peut pas être abaissé, ou si les remous par lesquels l'air est aspiré persistent une fois abaissé, enchaîner une planche au tuyau d'aspiration. Elle sera aspirée par les remous, ce qui étouffera le vortex. Liquide plus lourd (en termes de viscosité ou de gravité spécifique) que prévu Utiliser un plus gros système d'entraînement. Consulter l'usine pour la taille recommandée. Mesurer la viscosité et la gravité spécifique du liquide. Rotation dans le mauvais sens Vérifier la rotation du moteur avec la flèche directionnelle sur le corps de pompe. Corps déformé par des tensions excessives provoquées par la tuyauterie d'aspiration ou de refoulement Vérifier l'alignement. Vérifier s'il y a un frottement entre le rotor et le corps de pompe. Remplacer les pièces endommagées. Arbre tordu en raison de dommages : pendant Vérifier la déviation du rotor en mettant en l'expédition, l'utilisation ou la révision. marche les tourillons de paliers. Le faux-rond total à l'indicateur ne doit pas excéder 0,002 sur l'arbre et 0,004 sur la surface d'usure du rotor. Défaillance mécanique de pièces essentielles à Vérifier si les paliers et le rotor sont la pompe endommagés. Tout défaut dans ces pièces provoque une résistance sur l'arbre. Désalignement Réaligner la pompe et le moteur. La vitesse peut être trop élevée (la puissance Vérifier la tension sur le moteur. au frein de la pompe varie comme le cube de la vitesse; ainsi, toute augmentation de vitesse équivaut à une augmentation considérable de la demande de puissance). Défauts électriques La tension et la fréquence du courant électrique peuvent être inférieures à celles pour lesquelles le moteur à été conçu; ou il peut y avoir des défauts dans le moteur. Le moteur peut être mal ventilé s'il est mal situé. Défauts mécaniques dans une turbine, un moteur ou tout autre type de système d'entraînement à l'exclusion du moteur. Si le problème ne peut pas être localisé, consulter l'usine. Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 51 8 Liste des pièces et dessins en section transversale 8 Liste des pièces et dessins en section transversale 8.1 Liste des pièces 52 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 8 Liste des pièces et dessins en section transversale Numéro de pièce Nom de la pièce 0–901–0 Quantité Garniture Joint mécanique Vanne 2 (facultatif) 2 0–910–0 Bouchon de tuyau 20 18 0–950–0 Mamelon de tuyau 2 (facultatif) 2 0–952–0 Tube 2 (facultatif) 2 1–013–2 Cage d'étanchéité 2 1–014–2 Fouloir (garniture) 2 1–428–1 Joint d'étanchéité du manchon 2 2 1–904–9 Boulon du fouloir et du boîtier 12 8 1–909–9 Rondelle, boulon du fouloir 4 1–924–9* Bague d'étanchéité 12 2–001–7 Corps, partie supérieure 1 1 2–001–8 Corps, partie inférieure 1 1 2–123–5* Corps, joint d'étanchéité du 1 joint (aspiration) 1 2–133–6* Corps, joint d'étanchéité du 1 joint (refoulement) 1 2–904–1 Vis d'assemblage (corps) Varie en fonction de la taille Varie en fonction de la taille de la pompe de la pompe 2–916–9 Goupille conique 2 2 3–003–9* Bague du corps 2 2 3–007–0 Arbre 1 1 3–009–9* Manchon 2 2 3–014–2 Fouloir (joint mécanique) 3–015–9 Écrou du manchon 2 2 3–018–3 Couvercle du corps de palier (intérieur) 1 1 3–018–4 Couvercle du corps de palier (extérieur) 1 1 3–025–2 Corps de palier 2 2 3–026–2* Palier 2 2 3–078–9 Rondelle de butée (extérieur) 1 1 3–136–9 Déflecteur 2 2 3–177–4* Joint à lèvre (palier extérieur) 1 1 3–177–9* Joint à lèvre (palier) 3 3 3–401–0* Siège du joint mécanique 2 3–402–0* Tête du joint mécanique 2 3–409–9 Joint d'étanchéité (couvercle du corps de palier) 2 2 3–516–4 Écrou auto-freiné 1 1 3–517–4 Rondelle d'arrêt 1 1 3–902–9 Vis d'arrêt 2 2 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 2 53 8 Liste des pièces et dessins en section transversale Numéro de pièce Nom de la pièce 3–904–9 Quantité Garniture Joint mécanique Boulon du fouloir et du couvercle 4 8 3–911–1 Clavette (rotor) 1 1 3–911–2 Clavette (accouplement) 1 1 3–911–3 Clavette (manchon) 2 2 3–914–2* Joint torique (fouloir) 3–914–9* Joint torique (manchon) 2 2 3–915–9 Bague-ressort 2 2 3–943–9 Goupille-ressort Spirol 2 2 4–002–0 Hélice 1 1 4–004–9 Bague du rotor 2 (facultatif) 2 (facultatif) 2 * Pièces de rechange recommandées 54 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 9 Garantie du produit 9 Garantie du produit Garantie pour utilisation commerciale Garantie. Pour les biens vendus aux acheteurs commerciaux, le vendeur garantit les biens vendus ci-dessous (sauf pour les membranes, joints d'étanchéités, joints, matériaux en élastomère, revêtements et autres « pièces d'usure » ou articles consomptibles, ces derniers n'étant pas garantissable sauf indication contraire sur le formulaire de soumission ou de vente) seront (i) intégrés selon les spécifications indiquées sur la soumission ou le formulaire de vente, si ces spécifications font partie intégrantes de cette entente, et (ii) sont libres de toute défectuosité matériel et de fabrication pendant une période de un (1) an depuis la date d'installation ou dix-huit (18) mois depuis la date d'expédition (la date d'expédition ne sera pas ultérieure à trente (30) jours après la réception de l'avis que les biens sont prêts à être expédiés), la première instance à survenir, à moins qu'une période plus longue n'ait été indiquée sur la documentation du produit (la « Garantie »). Sauf mention contraire dans les lois, le vendeur, à son choix et sans frais pour l'acheteur, réparera ou remplacera tout produit défectueux en vertu de la garantie pour autant que l'acheteur donne un avis écrit au vendeur de toutes défectuosités matérielles ou de maind'œuvre dans les dix (10) jours de la première occurrence d'un défaut ou non conformité. Au titre de l'option de réparation ou de remplacement, le vendeur n'est pas tenu de retirer ou de payer pour faire retirer le produit défectueux ou d'installer ou de payer pour faire installer le produit réparé ou remplacé, et l'acheteur est responsable de tous les autres coûts, notamment les coûts des services, les frais d'expédition et les dépenses. La méthode ou le moyen de réparation ou de remplacement est à l'entière discrétion du vendeur. Le non-respect par l'acheteur des directives de réparation ou de remplacement du vendeur met fin aux obligations du vendeur en vertu de la présente garantie et annule la garantie. Toutes pièces réparées ou remplacées en vertu de la garantie sont garanties uniquement pour la durée restante de la garantie sur les pièces qui ont été réparées ou remplacées. Le vendeur n'a aucune obligation de garantie envers l'acheteur pour les produits ou les pièces des produits qui : (a) ont été réparés par des tiers autres que le vendeur ou sans l'approbation écrite du vendeur; (b) ont fait l'objet d'une mauvaise utilisation, d'une mauvaise application, d'une négligence, d'une modification, d'un accident ou d'un dommage physique; (c) ont été utilisés de manière contraire aux instructions d'installation, d'utilisation et d'entretien du vendeur; (d) ont été endommagés par une usure normale, de la corrosion ou des produits chimiques; (e) ont été endommagés par des conditions anormales, des vibrations, une amorce inadéquate ou une utilisation sans débit; (f) ont été endommagés par un bloc d'alimentation défectueux ou une mauvaise protection électrique; ou (g) ont été endommagés par l'utilisation d'un équipement auxiliaire non vendu ni approuvé par le vendeur. Dans le cas des produits non fabriqués par le vendeur, ce dernier n'offre aucune garantie; toutefois, le vendeur va accorder la garantie à l'acheteur reçue du fournisseur de ces produits. LA GARANTIE QUI PRÉCÈDE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, CONDITION MODALITÉ EXPRESSE OU IMPLICITE DE QUELQUE NATURE QUE CE SOIT CONCERNANT LES BIENS FOURNIS AUX PRÉSENTES, NOTAMMENT TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET D'ADÉQUATION À UN USAGE PARTICULIER, QUI EST PAR LA PRÉSENTE EXPRESSÉMENT REJETÉE ET EXCLUE. SAUF DANS LA MESURE OÙ LA LOI L'EXIGE, LE SEUL RECOURS DE L'ACHETEUR ET L'OBLIGATION GLOBALE DU VENTEUR EN CAS DE VIOLATION DE L'UNE DES GARANTIES QUI PRÉCÈDE SE LIMITENT À LA RÉPARATION OU AU REMPLACEMENT DU PRODUIT ET DANS TOUS LES CAS SE LIMITENT AU MONTANT PAYÉ PAR L'ACHETEUR POUR LE PRODUIT DÉFECTUEUX. EN AUCUN CAS LE VENDEUR NE PEUT ÊTRE TENU RESPONSABLE DE TOUTE AUTRE FORME DE DOMMAGE, QU'IL SOIT DIRECT, INDIRECT, LIQUIDÉ, ACCIDENTEL, CONSÉCUTIF, PUNITIF, EXEMPLAIRE OU SPÉCIAL, NOTAMMENT UNE PERTE DE PROFIT, UNE PERTE D'ÉCONOMIES OU DE RECETTES Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 55 9 Garantie du produit PRÉVUES, UNE PERTE DE REVENU, UNE PERTE PROVENANT D'UNE ENTREPRISE, UNE PERTE DE PRODUCTION, UNE PERTE D'OPPORTUNITÉ OU UNE PERTE DE RÉPUTATION. Garantie limitée au consommateur Garantie. Pour les biens vendus à des fins personnelles, familiales ou domestiques, le vendeur garantit que les biens vendus ci-dessous (sauf les membranes, joints d'étanchéités, joints, matériaux en élastomère, revêtements et autres « pièces d'usure » ou consommables, ces derniers n'étant pas garantis sauf indication contraire sur le formulaire de soumission ou de vente) seront exempts de tout défaut de matériau et de fabrication pendant une période de un (1) an à partir de la date d'installation ou de dixhuit (18) mois à partir de la date de production, selon la première éventualité, à moins qu'une période plus longue n'ait été indiquée sur la documentation du produit (la « Garantie »). Sauf mention contraire dans les lois, le vendeur, à son choix et sans frais pour l'acheteur, réparera ou remplacera tout produit défectueux en vertu de la garantie pour autant que l'acheteur donne un avis écrit au vendeur de toutes défectuosités matérielles ou de maind'œuvre dans les dix (10) jours de la première occurrence d'un défaut ou non conformité. Au titre de l'option de réparation ou de remplacement, le vendeur n'est pas tenu de retirer ou de payer pour faire retirer le produit défectueux ou d'installer ou de payer pour faire installer le produit réparé ou remplacé, et l'acheteur est responsable de tous les autres coûts, notamment les coûts des services, les frais d'expédition et les dépenses. La méthode ou le moyen de réparation ou de remplacement est à l'entière discrétion du vendeur. Le non-respect par l'acheteur des directives de réparation ou de remplacement du vendeur met fin aux obligations du vendeur en vertu de la présente garantie et annule la présente garantie. Toutes pièces réparées ou remplacées en vertu de la garantie sont garanties uniquement pour la durée restante de la garantie sur les pièces qui ont été réparées ou remplacées. La garantie s'applique à condition que l'acheteur remette un avis écris au vendeur de tous défauts de matériaux ou de fabrication des biens garantis dans un délai de dix (10) jours après la date à laquelle les défauts sont initialement constatés. Le vendeur n'a aucune obligation de garantie envers l'acheteur pour les produits ou les pièces des produits qui : (a) ont été réparés par des tiers autres que le vendeur ou sans l'approbation écrite du vendeur; (b) ont fait l'objet d'une mauvaise utilisation, d'une mauvaise application, d'une négligence, d'une modification, d'un accident ou d'un dommage physique; (c) ont été utilisés de manière contraire aux instructions d'installation, d'utilisation et d'entretien du vendeur; (d) ont été endommagés par une usure normale, de la corrosion ou des produits chimiques; (e) ont été endommagés par des conditions anormales, des vibrations, une amorce inadéquate ou une utilisation sans débit; (f) ont été endommagés par un bloc d'alimentation défectueux ou une mauvaise protection électrique; ou (g) ont été endommagés par l'utilisation d'un équipement auxiliaire non vendu ni approuvé par le vendeur. Dans le cas des produits non fabriqués par le vendeur, ce dernier n'offre aucune garantie; toutefois, le vendeur va accorder la garantie à l'acheteur reçue du fournisseur de ces produits. LA GARANTIE PRÉCÉDENTE VIENT REMPLACER TOUTE AUTRE GARANTIE EXPRESSE. TOUTES LES GARANTIES IMPLICITES, Y COMPRIS, ENTRE AUTRES, CELLES DE QUALITÉ MARCHANDE ET D'ADÉQUATION À UNE UTILISATION PARTICULIÈRE, SE LIMITES À UN (1) AN À PARTIR DE LA DATE D'INSTALLATION OU À DIX-HUIT (18) MOIS À PARTIR DU CODE DATEUR DU PRODUIT, SELON LA PREMIÈRE ÉVENTUALITÉ. SAUF DANS LA MESURE OÙ LA LOI L'EXIGE, LE SEUL RECOURS DE L'ACHETEUR ET L'OBLIGATION GLOBALE DU VENTEUR EN CAS DE VIOLATION DE L'UNE DES GARANTIES QUI PRÉCÈDE SE LIMITENT À LA RÉPARATION OU AU REMPLACEMENT DU PRODUIT ET DANS TOUS LES CAS SE LIMITENT AU MONTANT PAYÉ PAR L'ACHETEUR POUR LE PRODUIT DÉFECTUEUX. EN AUCUN CAS LE VENDEUR NE PEUT ÊTRE TENU RESPONSABLE DE TOUTE AUTRE FORME DE DOMMAGE, QU'IL SOIT DIRECT, INDIRECT, LIQUIDÉ, ACCIDENTEL, CONSÉCUTIF, PUNITIF, EXEMPLAIRE OU SPÉCIAL, NOTAMMENT UNE PERTE DE PROFIT, UNE PERTE D'ÉCONOMIES OU DE RECETTES 56 Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 9 Garantie du produit PRÉVUES, UNE PERTE DE REVENU, UNE PERTE PROVENANT D'UNE ENTREPRISE, UNE PERTE DE PRODUCTION, UNE PERTE D'OPPORTUNITÉ OU UNE PERTE DE RÉPUTATION. Certains états ne permettent pas les limites de durée d'une garantie implicite, la limite cidessus peut ne pas vous concerner. Certains états ne permettent pas une exclusion ou une limite de dommages accidentels ou consécutifs, ainsi les exclusions ci-dessus peuvent ne pas vous concerner. La présente garantie vous accorde des droits légaux spécifiques et il se peut que vous ayez d'autres droits qui peuvent varier d'une province à une autre. Pour soumettre une réclamation au titre de la garantie, communiquez d'abord avec le marchand auprès duquel vous avez acheté le produit ou visitez le site www.xyleminc.com pour connaître le nom et l'adresse du marchand le plus près offrant des services couverts par la garantie. Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump MODE D’EMPLOI 57 Xylem |’zīləm| 1) Le tissu conducteur d’une plante qui amène l’eau en provenance des racines. 2) Un chef de file mondial dans le domaine de la technologie de l'eau. Nous sommes une équipe internationale unie pour atteindre un but commun : élaborer des solutions technologiques avancées afin de résoudre les problèmes d’eau auxquels le monde fait face. Mettre au point de nouvelles technologies qui permettront d’améliorer la façon dont l’eau est utilisée, conservée et réutilisée dans le futur est au cœur de nos préoccupations. Nos produits et services transportent, traitent, analysent, surveillent et retournent l'eau dans l'environnement, dans les installations techniques des services publics, industrielles, résidentielles et commerciales. Xylem propose également un portefeuille de pointe en matière de comptage intelligent, de technologies des réseaux, et de solutions d’analyse avancées pour les services de distribution d’eau, d’électricité et de gaz. Dans plus de 150 pays, nous avons une solide relation de longue date avec les clients qui nous connaissent pour notre puissante combinaison de marques de produits de pointe et d'expertise pratique, mettant particulièrement l'accent sur l'élaboration de solutions durables et complètes. Pour obtenir davantage d’informations sur la manière dont Xylem peut vous aider, veuillez visiter le site Web à l'adresse www.xylem.com Xylem Inc. 8200 N. Austin Avenue Morton Grove IL 60053 Tel: (847) 966–3700 Fax: (847) 965–8379 www.xylem.com/bellgossett Visitez notre site Web pour la plus récente version de ce document et pour de plus amples informations. Les instructions originales sont en anglais. Les instructions en d’autres langues sont des traductions des instructions originales. © 2019 Xylem Inc Bell & Gossett est une marque de commerce de Xylem Inc ou de l'une de ses filiales. AC6412 Rev F_fr-CA_Series HSCS Base Mounted Centrifugal Pump ">
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