Notice d'utilisation [Avec notice de montage] HYDROK FR HYDROK Traduction de la notice d’utilisation d’origine Hotline de c ommande + 49 7144.907-333 2 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Table des matières 1 2 3 4 Généralités ........................................................................................................... 8 1.1 Informations concernant cette notice ........................................................... 8 1.2 Explication des symboles ............................................................................. 8 1.3 Définition des termes ................................................................................. 10 1.3.1 Position de déblocage .................................................................. 10 1.3.2 Réserve de serrage complète....................................................... 10 1.4 Limite de responsabilité ............................................................................. 10 1.5 Propriété intellectuelle ................................................................................ 10 1.6 Contenu de la livraison............................................................................... 11 1.7 Pièces de rechange et accessoires ........................................................... 11 1.8 Conditions de garantie ............................................................................... 11 Sécurité .............................................................................................................. 12 2.1 Responsabilité de l’exploitant ..................................................................... 12 2.2 Exigences concernant le personnel ........................................................... 12 2.3 Utilisation conforme.................................................................................... 14 2.4 Équipement de protection individuelle........................................................ 16 2.5 Dangers spécifiques................................................................................... 18 2.6 Autres consignes de sécurité ..................................................................... 19 2.7 Vis .............................................................................................................. 22 2.8 Fonctionnalité ............................................................................................. 22 2.9 Protection de l’environnement.................................................................... 23 Données techniques ........................................................................................... 24 3.1 Informations générales............................................................................... 24 3.2 Valeurs de puissance ................................................................................. 24 3.3 Qualité d’équilibrage .................................................................................. 25 3.4 Vitesse de rotation ..................................................................................... 26 3.5 Diagramme de la force de serrage ............................................................. 27 3.5.1 Taille 42 / 52 ................................................................................. 27 3.5.2 Taille 65 ........................................................................................ 28 3.5.3 Taille 80 ........................................................................................ 28 3.5.4 Taille 100 ...................................................................................... 29 3.6 Conversion Pression d'alimentation - Force d’actionnement...................... 29 3.6.1 Nomenclature ............................................................................... 29 3.6.2 Calcul ........................................................................................... 30 3.6.3 Exemple de calcul ........................................................................ 30 3.6.4 Schéma Pression d'alimentation - Force d’actionnement ............. 31 3.7 Conditions d’exploitation ............................................................................ 31 3.8 Désignation du type ................................................................................... 31 Structure et fonction ........................................................................................... 32 4.1 Aperçu et description brève ....................................................................... 32 4.2 Accessoires requis ..................................................................................... 32 Hotline de commande +49 7144.907-333 3 HYDROK 5 6 7 4 4.2.1 Tête de serrage ............................................................................ 32 4.3 Accessoires en option ................................................................................ 33 4.3.1 Module en mors ............................................................................ 33 4.3.2 Module magnétique ...................................................................... 33 4.3.3 MANDO Adapt .............................................................................. 33 4.3.4 Adaptation du cône morse ............................................................ 33 4.3.5 Adaptation d’un entraîneur frontal ................................................ 34 4.3.6 Plaque de serrage multiple ........................................................... 34 4.4 Équipement spécial .................................................................................... 34 4.4.1 Dispositif de changement manuel................................................. 34 4.4.2 Dispositif de changement pneumatique ........................................ 34 Utilisation et limites d’utilisation .......................................................................... 35 5.1 Utilisation ................................................................................................... 35 5.2 Limites d’utilisation ..................................................................................... 35 5.2.1 Nomenclature ............................................................................... 35 5.2.2 Première limite [longueur de la pièce] .......................................... 38 5.2.3 Deuxième limite [masse de la pièce] ............................................ 38 5.2.4 Troisième limite [longueur de serrage] ......................................... 39 5.2.5 Quatrième limite [forces] ............................................................... 40 5.2.6 Exemple de calcul ........................................................................ 52 5.3 Aide au choix du module hydraulique ........................................................ 55 5.3.1 Nomenclature ............................................................................... 55 5.3.2 Volume de serrage et de desserrage ........................................... 56 5.3.3 Délais de serrage / desserrage..................................................... 57 Transport, emballage, stockage ......................................................................... 59 6.1 Sécurité Transport, emballage, stockage ................................................... 59 6.2 Symboles sur l’emballage .......................................................................... 60 6.3 Inspection du transport............................................................................... 61 6.4 Déballage et transport en interne ............................................................... 61 6.5 Emballage .................................................................................................. 62 6.6 Stockage .................................................................................................... 62 6.7 Conservation .............................................................................................. 63 6.8 Remise en stock ........................................................................................ 63 Montage ............................................................................................................. 64 7.1 Sécurité du montage .................................................................................. 64 7.2 Remarques préalables ............................................................................... 66 7.3 Couples de serrage des vis ........................................................................ 67 7.4 Préparation de la machine pour le montage .............................................. 69 7.5 Montage du produit .................................................................................... 69 7.5.1 Contrôle de la compatibilité .......................................................... 70 7.5.2 Préparation du produit de la variante raccordement hydraulique sur la partie inférieure du produit ........................................................ 70 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK 7.5.3 8 9 10 11 12 13 Préparation du produit de la variante raccordement hydraulique sur le côté du produit .......................................................................... 70 7.5.4 Montage du produit de la variante raccordement hydraulique sur la partie inférieure du produit ............................................................ 73 7.5.5 Montage du produit de la variante raccordement hydraulique sur le côté du produit .............................................................................. 76 7.6 Montage de l'élément de serrage ............................................................... 80 7.7 Montage des pièces interchangeables ....................................................... 82 7.7.1 Montage de la variante à vissage axial x-fois ............................... 83 7.7.2 Montage de la variante à vissage baïonnette axial x-fois ............. 84 Mise en service .................................................................................................. 86 8.1 Sécurité de la mise en service ................................................................... 86 8.2 Fluide adapté ............................................................................................. 88 8.3 Contrôle de la course totale ....................................................................... 89 8.4 Contrôles.................................................................................................... 89 8.5 Pièce .......................................................................................................... 90 8.6 Procédure en cas de collision .................................................................... 91 Opérations à la fin de la production .................................................................... 92 Démontage ......................................................................................................... 93 10.1 Sécurité du démontage .............................................................................. 93 10.2 Préparation de la machine pour le démontage .......................................... 95 10.3 Démontage des pièces interchangeables .................................................. 95 10.3.1 Démontage de la variante à vissage axial x-fois........................... 96 10.3.2 Démontage de la variante à baïonnette et à vissage axial x-fois .. 97 10.4 Démontage de l'élément de serrage .......................................................... 98 10.5 Démontage du produit.............................................................................. 100 10.5.1 Démontage du produit de la variante raccordement hydraulique sur la partie inférieure du produit ...................................................... 100 10.5.2 Démontage du produit de la variante raccordement hydraulique sur le côté du produit ........................................................................ 102 Maintenance ..................................................................................................... 104 11.1 Sécurité de la maintenance...................................................................... 104 11.2 Plan de maintenance ............................................................................... 104 11.3 Maintenance planifiée .............................................................................. 105 11.4 Nettoyage................................................................................................. 108 11.5 Contrôle visuel ......................................................................................... 109 11.6 Lubrifier le produit .................................................................................... 109 11.7 Utilisation de lubrifiants ............................................................................ 110 Mise au rebut .................................................................................................... 111 Défauts ............................................................................................................. 112 13.1 Procédure en cas de défaut ..................................................................... 112 13.2 Tableau des défauts................................................................................. 112 13.3 Mise en service après résolution du défaut .............................................. 114 Hotline de commande +49 7144.907-333 5 HYDROK 14 6 Annexe ............................................................................................................. 115 14.1 Contact..................................................................................................... 115 14.2 Certificat du fabricant ............................................................................... 115 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Index des tableaux Tableau 1: Tableau 2: Données techniques ...................................................................... 24 Nomenclature Conversion Pression d'alimentation - Force d’actionnement .............................................................................. 29 Tableau 3: Conditions d’exploitation................................................................ 31 Tableau 4: Nomenclature des limites d’utilisation ........................................... 37 Tableau 5: Dimensions maximales de la pièce ............................................... 39 Tableau 6: Largeur d’expansion de la force de serrage .................................. 42 Tableau 7: Cas de Formes / cas de contact .................................................... 43 Tableau 8: Facteur de contact ......................................................................... 43 Tableau 9: Forces de coupe spécifiques ......................................................... 45 Tableau 10: Coefficient de friction pour les pièces en acier .............................. 46 Tableau 11: Tableau de la masse de la tête de serrage et distance du centre de la masse des segments de la tête de serrage par rapport à l’axe rotatif ............................................................................................. 47 Tableau 12: Force de contre-poupée maximum admissible .............................. 49 Tableau 13: Force de coupe maximum admissible ........................................... 50 Tableau 14: Force transversale maximum admissible ...................................... 51 Tableau 15: Couple maximum admissible compte tenu de la force transversale ................................................................................... 52 Tableau 16: Nomenclature Sélection du module hydraulique ........................... 56 Tableau 17: Volume de serrage et de desserrage ............................................ 56 Tableau 18: Délais de serrage / deserrage pour un module hydraulique2𝑙𝑚𝑖𝑛 . 57 Tableau 19: Délais de serrage / deserrage pour un module hydraulique4𝑙𝑚𝑖𝑛 . 58 Tableau 20: Délais de serrage / deserrage pour un module hydraulique8𝑙𝑚𝑖𝑛 . 58 Tableau 21: Couples de serrage des vis à filetage métrique ............................. 67 Tableau 22: Couples de serrage des vis Composants en aluminium ................ 68 Tableau 23: Couple de serrage des vis de fermeture ....................................... 68 Tableau 24 : Tableau de maintenance ............................................................. 105 Tableau 25: Tableau des défauts .................................................................... 114 Hotline de commande +49 7144.907-333 7 HYDROK Généralités 1 Généralités 1.1 Informations concernant cette notice Cette notice permet de manipuler le produit de façon sécurisée et efficace. La notice fait partie intégrante du produit et doit être conservée de façon accessible en permanence à proximité immédiate du produit pour le personnel. Le personnel doit avoir lu attentivement et compris cette notice avant de commencer tous travaux. La condition préalable pour travailler en toute sécurité est de respecter toutes les consignes de sécurité spécifiées et les consignes de manipulation dans la présente notice. Si le produit est transmis à des tiers, cette notice doit être jointe. Les illustrations dans cette notice servent à la compréhension de base et peuvent différer du modèle effectif du produit. AVERTISSEMENT Blessures graves par des produits individuels ou leurs combinaisons inadaptées ! Toutes les notices d’utilisation des différents produits et de leurs combinaisons doivent être lues et respectées. 1.2 Explication des symboles Les consignes de sécurité sont indiquées par des symboles dans cette notice. Les consignes de sécurité sont introduites par des mots d’avertissement qui décrivent l’étendue du risque. Respecter impérativement les consignes de sécurité et agir avec prudence pour éviter les accidents, les blessures physiques et les dommages matériels. Consignes de sécurité DANGER … indique une situation dangereuse immédiate, entraînant un décès ou des blessures graves si elle n’est pas évitée. AVERTISSEMENT … indique une situation potentielle dangereuse, pouvant entraîner un décès ou des blessures graves si elle n’est pas évitée. ATTENTION … indique une situation potentielle dangereuse, pouvant entraîner des blessures moyennes ou légères si elle n’est pas évitée. 8 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Généralités REMARQUE … indique une situation potentielle dangereuse, pouvant entraîner des dommages matériels si elle n’est pas évitée. Conseils et recommandations INFORMATIONS … fournit des conseils et recommandations utiles ainsi que des informations pour un fonctionnement efficace et fiable. … fait référence à d'autres documents pour une manipulation en toute sécurité. Des symboles d'avertissement peuvent être indiqués sur le produit ou ses pièces individuelles. Respecter impérativement les symboles d'avertissement et agir avec prudence pour éviter les accidents, les blessures physiques et les dommages matériels. … signale une accumulation d'énergie [par exemple par des ressorts]. … avertit contre les blessures aux mains. … indique qu’il faut lire la notice d'utilisation du produit. Hotline de commande +49 7144.907-333 9 HYDROK Généralités 1.3 Définition des termes 1.3.1 Position de déblocage La position de déblocage signifie que le moyen de serrage est desserré. Si le moyen de serrage est desserré, la pièce est également libérée simultanément. 1.3.2 Réserve de serrage complète Une réserve de serrage complète signifie que le moyen de serrage est serré sans pièce. La course complète a été utilisée et le moyen de serrage se trouve ainsi en position finale de la réserve de serrage. 1.4 Limite de responsabilité Toutes les indications et informations dans cette notice ont été compilées en tenant compte des normes et dispositions applicables, du niveau de la technique ainsi que de nos nombreuses années de connaissances et expériences. Le fabricant n’assume aucune responsabilité pour les dommages provoqués dans les cas suivants : Non-respect de la notice Utilisation non conforme Intervention de personnes non formées Transformations arbitraires Modifications techniques Utilisation de pièces de rechange non homologuées Utilisation d’accessoires non homologués Montage et utilisation d'éléments de serrage qui ne sont pas d’origine du fabricant Les obligations spécifiées dans le contrat de livraison, les conditions de vente générales ainsi que les conditions de livraison du fabricant et les réglementations légales applicables au moment de la conclusion du contrat s'appliquent. 1.5 Propriété intellectuelle Cette notice est protégée par des droits d’auteur et est destinée à un usage interne uniquement. Le transfert de la notice à des tiers, les reproductions de toute sorte et de toute forme, même partielles, ainsi que l’exploitation et / ou la communication du contenu ne sont pas autorisés sans l’accord écrit du fabricant, sauf à des fins internes. Les infractions impliquent des dédommagements. Sous réserve d’autres exigences. 10 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Généralités 1.6 Contenu de la livraison Le contenu de la livraison du produit inclut ce qui suit : HYDROK Notice d'utilisation Équipements requis supplémentaires et fournis en option dans le contenu de la livraison : Tête de serrage Dispositif de changement 1.7 Pièces de rechange et accessoires AVERTISSEMENT Blessures graves provoquées par des pièces de rechange incorrectes ou défectueuses ! Utiliser uniquement des pièces de rechange d’origine du fabricant. AVERTISSEMENT Blessures graves provoquées par des éléments de serrage incorrects ou défectueux ! Utiliser uniquement des éléments de serrage d’origine du fabricant. REMARQUE Dommages, dysfonctionnements ou panne totale du produit ou de la machine-outil en cas de pièces de rechange incorrectes ou défectueuses ! Utiliser uniquement des pièces de rechange d’origine du fabricant. REMARQUE Dommages, dysfonctionnements ou panne totale du produit ou de la machine-outil en cas d'éléments de serrage incorrects ou défectueux ! Utiliser uniquement des éléments de serrage d’origine du fabricant. Les pièces de rechange et accessoires sont disponibles auprès des vendeurs agréés ou directement auprès du fabricant [voir chapitre « Contact »]. Par principe les pièces d’usure et les pièces en contact avec la pièce à usiner ne sont pas concernées par la garantie. 1.8 Conditions de garantie Les conditions de garantie sont spécifiées dans les conditions générales de vente du fabricant. Hotline de commande +49 7144.907-333 11 HYDROK Sécurité 2 Sécurité Cette section fournit un aperçu de tous les aspects de sécurité importants pour une protection optimale du personnel ainsi que pour un fonctionnement sécurisé et sans dysfonctionnements. 2.1 Responsabilité de l’exploitant Le produit est utilisé dans le secteur industriel. L’exploitant du produit est donc soumis à des obligations légales relatives à la sécurité au travail. En plus des consignes de sécurité dans ce manuel d’utilisation, les dispositions locales relatives à la sécurité, à la prévention des accidents et à la protection de l’environnement applicables au domaine d'application du produit ainsi que la notice de la machine-outil doivent être respectées. Aucune modification ne doit être apportée au produit. La responsabilité en cas de blessures physiques et / ou de dommages matériels associé(e)s incombe entièrement à l’exploitant. Sont exclues les pièces interchangeables qui ont été approuvées explicitement par HAINBUCH pour un traitement autonome, sans jamais dépasser les limites prescrites. DANGER Blessures graves en cas de projections de pièces liées à la chute de la force d’actionnement / de la pression d’alimentation ! Il faut s’assurer côté machine que la force d’actionnement / la pression d’alimentation ne baisse pas pendant l’utilisation du produit. Lors de l’utilisation du produit en rotation, tenir compte du chapitre « Vitesse de rotation ». Si aucune mesure de maintien de la force d’actionnement / pression d’alimentation n’est prise au niveau de la machine, l’utilisation du produit sur cette machine est interdite. La notice d’utilisation de la machine-outil doit être respectée. 2.2 Exigences concernant le personnel AVERTISSEMENT De graves blessures liées à une manipulation non conforme du produit peuvent survenir en cas de qualification insuffisante du personnel ! Toutes les activités doivent uniquement être effectuées par du personnel qualifié dans le domaine d'activité correspondant. 12 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Sécurité AVERTISSEMENT De graves blessures peuvent être provoquées lors d’un passage de personnes non autorisées dans la zone de travail ! Tenir les personnes non autorisées éloignées de la zone de travail. En cas de doute, parler aux personnes et leur signaler la zone de travail. Interrompre le travail tant que des personnes non autorisées se trouvent dans la zone de travail. REMARQUE Des dommages matériels graves liés à une manipulation non conforme du produit peuvent survenir en cas de qualification insuffisante du personnel ! Toutes les activités doivent uniquement être effectuées par du personnel qualifié dans le domaine d'activité correspondant. Les qualifications suivantes sont spécifiées dans cette notice pour différents domaines d'activité : Personnel spécialisé Le personnel spécialisé est d’effectuer les tâches qui lui sont confiées et d’identifier et d’éviter lui-même les dangers potentiels en mesure grâce à sa formation professionnelle, à ses connaissances et à son expérience, ainsi que grâce à ses connaissances des dispositions pertinentes de la situation. Spécialiste en hydraulique Le spécialiste en hydraulique est formé aux domaines d'activité spécifiques dans lesquels il est actif et connaît les normes et dispositions pertinentes. Le spécialiste en hydraulique peut effectuer des travaux sur des installations hydrauliques et reconnaître et éviter par luimême les dangers potentiels grâce à sa formation professionnelle et à son expérience. Spécialiste en pneumatique Le spécialiste en pneumatique est formé aux domaines d'activité spécifiques dans lesquels il est actif et connaît les normes et dispositions pertinentes. Le spécialiste en pneumatique peut effectuer des travaux sur des installations pneumatiques et reconnaître et éviter par lui-même les dangers potentiels grâce à sa formation professionnelle et à son expérience. Hotline de commande +49 7144.907-333 13 HYDROK Sécurité Électricien L’électricien est formé aux domaines d'activité spécifiques dans lesquels il est actif et connaît les normes et dispositions pertinentes. L'électricien peut effectuer des travaux sur des installations électriques et reconnaître et éviter par lui-même les dangers potentiels grâce à sa formation professionnelle et à son expérience. Apprentis Les apprentis doivent intervenir sur la machine uniquement sous la surveillance et la direction de spécialistes du domaine d'application correspondant. Seules les personnes considérées comme étant en mesure d’effectuer leur travail de façon fiable sont autorisées à intervenir comme membre du personnel. Les personnes dont la capacité de réaction est altérée, par exemple par des drogues, de l’alcool ou des médicaments, ne sont pas autorisées à intervenir. Lors du choix du personnel, respecter les dispositions applicables sur le site d’exploitation concernant l’âge et la profession. 2.3 Utilisation conforme Le produit est destiné à un montage dans une machine conforme CE avec un équipement de protection séparateur. Le produit sert uniquement à l’usage décrit dans cette notice [voir chapitre « Utilisation »]. En outre, un usage étendu peut être convenu contractuellement entre le fabricant et l’exploitant. Le produit doit uniquement être monté, utilisé, entretenu et nettoyé par des membres du personnel formés dans le domaine correspondant [voir chapitre « Exigences relatives au personnel »]. Le produit doit uniquement être utilisé dans le cadre des valeurs techniques spécifiées [voir chapitre « Informations générales » et chapitre « Conditions d’exploitation »]. En outre, les limites d’utilisation du produit ne doivent jamais être dépassées [voir chapitre « Restrictions d’utilisation »]. Le produit doit être entretenu régulièrement [voir chapitre « Plan de maintenance »]. La sécurité de fonctionnement du produit est garantie dans le cadre de l’utilisation conforme en respectant les dispositions de sécurité applicables, dans la mesure du prévisible. L’utilisation conforme inclut également le respect de toutes les informations de la présente notice. 14 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Sécurité Toute utilisation non conforme ou autre utilisation du produit est considérée comme un usage abusif et peut provoquer des situations dangereuses. DANGER Blessures graves en cas de mauvaise utilisation du produit ! À utiliser uniquement dans une machine-outil conforme CE avec un équipement de protection séparateur. À utiliser uniquement pour l’usage spécifié [voir chapitre « Utilisation »]. Utilisation du produit uniquement par des professionnels formés dans le domaine de spécialité correspondant [voir chapitre « Exigences concernant le personnel »]. Ne jamais dépasser les données techniques spécifiées sur le produit [voir chapitre « Informations générales » et le chapitre « Conditions d’exploitation »]. Les limites d’utilisation du produit ne doivent jamais être dépassées [voir chapitre « Restrictions d’utilisation »]. Le produit doit être entretenu régulièrement [voir chapitre « Plan de maintenance »]. À utiliser uniquement avec des composants et / ou des éléments de serrage homologués. DANGER Blessures graves provoquées par des projections de pièces lors de la mise en service sans pièce ! Ne jamais mettre le produit en rotation sans pièce. Pour la mise en service, une pièce adaptée doit être serrée sur tous les points de serrage disponibles. Hotline de commande +49 7144.907-333 15 HYDROK Sécurité REMARQUE Dommages matériels en cas de mauvaise utilisation du produit ! À utiliser uniquement dans une machine-outil conforme CE avec un équipement de protection séparateur. À utiliser uniquement pour l’usage spécifié [voir chapitre « Utilisation »]. Utilisation du produit uniquement par des professionnels formés dans le domaine de spécialité correspondant [voir chapitre « Exigences concernant le personnel »]. Ne jamais dépasser les données techniques spécifiées sur le produit [voir chapitre « Informations générales » et le chapitre « Conditions d’exploitation »]. Les limites d’utilisation du produit ne doivent jamais être dépassées [voir chapitre « Restrictions d’utilisation »]. Le produit doit être entretenu régulièrement [voir chapitre « Plan de maintenance »]. À utiliser uniquement avec des composants et / ou des éléments de serrage homologués. Les réclamations de toute sorte concernant des dommages provoqués par une utilisation non conforme sont exclues. Une utilisation non conforme du produit est par exemple Si les pièces à usiner ne sont pas serrées correctement. Si des personnes sans équipements de protection supplémentaires interviennent sur le produit sans respecter les règles de sécurité, pour usiner une pièce serrée par exemple. Si le produit est utilisé pour des machines, des pièces ou des pièces interchangeables non prévues. 2.4 Équipement de protection individuelle Pour les travaux, il est obligatoire de porter des équipements de protection individuelle pour réduire les risques pour la santé. Porter les équipements de protection requis pour les travaux correspondants en permanence pendant les travaux. Les indications spécifiées dans la zone de travail concernant les équipements de protection individuelle doivent être respectées. 16 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Sécurité À porter par principe : Les équipements suivants doivent être portés par principe pour tous les travaux : Vêtements de travail Il s'agit de vêtements de travail serrés avec une faible résistance aux déchirures, avec des manches serrées et sans pièces proéminentes. Ils servent principalement de protection, lorsque des pièces mobiles de la machine pourraient les happer. Ne pas porter de bagues, de colliers et d'autres bijoux. Chaussures de sécurité Pour la protection contre les chutes de pièces lourdes et les glissades sur des supports glissants. Lunettes de protection Pour protéger les yeux contre les projections de pièces et les éclaboussures de liquides. Filet en résille Pour protéger les cheveux longs et éviter qu'ils ne soient coincés dans des pièces rotatives de la machine-outil. Équipement de protection supplémentaire En cas de réalisation de travaux spéciaux, des équipements de protection supplémentaires sont nécessaires. Ils sont spécifiés dans les différents chapitres de cette notice. La section suivante décrit ces équipements de protection supplémentaires : Gants de protection Pour protéger les mains par exemple contre les frictions, les égratignures, les piqûres ou les blessures profondes ainsi que contre les contacts avec des surfaces chaudes. Casque de protection Pour protéger contre les chutes et les projections de pièces et de matériaux. Hotline de commande +49 7144.907-333 17 HYDROK Sécurité 2.5 Dangers spécifiques La section suivante décrit les risques résiduels qui résultent du montage du produit dans une machine-outil. Dans tous les cas, les risques résiduels, qui ont été définis dans le cadre d'une analyse des risques de la machine-outil, doivent être spécifiés par l’exploitant. Respecter les consignes de sécurité mentionnées ici et les avertissements dans les autres chapitres de cette notice d'utilisation pour réduire les risques pour la santé et éviter les situations dangereuses. Composants mobiles AVERTISSEMENT Blessures graves en cas de contact avec des composants rotatifs et / ou mobiles ! Ne pas ouvrir les couvercles ou les portes coulissantes pendant le fonctionnement. Ne pas toucher les composants rotatifs et / ou en mouvement pendant le fonctionnement. Respecter les dimensions de l’interstice pour les composants mobiles. Avant d'ouvrir les recouvrements, veiller à ce qu’aucune pièce ne bouge. Course AVERTISSEMENT Blessures graves par écrasement provoquées par la course du produit ! Ne jamais passer les mains dans la zone des pièces mobiles. Éviter d’exécuter le processus de serrage de façon incontrôlée [par exemple avec un montage incorrect de l’alimentation en énergie ou avec une programmation incorrecte]. Serrage de pièce insuffisant DANGER Blessures graves en cas de projections de pièces provoquées par un serrage de pièce insuffisant ! Les ébauches de pièces ne doivent pas se trouver en-dehors de la portée du diamètre. Le serrage de la pièce ne doit pas être effectué en-dehors des limites définies [voir chapitre « Restrictions d’utilisation »]. Les valeurs de performance maximales ne doivent pas être dépassées [voir chapitre « Informations générales »]. 18 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Sécurité Serrage de pièce insuffisant AVERTISSEMENT Blessures graves en cas de rupture des composants individuels du produit en cas de pression d'alimentation trop élevée ! Contrôler régulièrement la pression d'alimentation et l’ajuster le cas échéant. Pièces tranchantes AVERTISSEMENT Blessures graves par coupure par des pièces et des arêtes tranchantes ! Le montage des pièces individuelles doit uniquement être effectué par des spécialistes qualifiés du domaine d'activité correspondant. Les équipements de protection suivants doivent être portés en plus de l'équipement de base : 2.6 Autres consignes de sécurité DANGER Blessures graves par des projections de pièces en cas de desserrage pendant la rotation ! Ne jamais desserrer la pièce lorsque la machine est en rotation. AVERTISSEMENT Blessures graves liées à une fuite de substances sous haute pression en cas d'éléments d'étanchéité absents / endommagés ! Vérifier que tous les éléments d'étanchéité pour les raccords de fluides sont présents et non endommagés. Lubrifier les éléments d'étanchéité avant chaque montage et à chaque maintenance. Hotline de commande +49 7144.907-333 19 HYDROK Sécurité AVERTISSEMENT Graves blessures à la tête en se penchant dans l’espace de travail de la machine ! Ne se pencher dans l’espace de travail de la machine que si aucun outil tranchant ou objet pointu ne s’y trouve ou le cas échéant s'ils sont couverts. Ne jamais passer des parties du corps sous des pièces présentant un risque de chute dans l’espace de travail de la machine. AVERTISSEMENT Blessures graves en cas de blocage de parties du corps dans des broches rotatives de la machine ! Ne jamais saisir le produit alors que la broche de la machine est toujours en rotation. Avant de travailler sur le produit, veiller à ce que la broche de la machine ne puisse pas être démarrée. AVERTISSEMENT Blessures graves en cas de passage des membres dans les fentes et les perçages ! Ne jamais passer les membres dans les fentes ou les perçages. AVERTISSEMENT Blessures graves par des projections de pièces en cas de desserrage ! Desserrer uniquement la pièce si elle est sécurisée contre les chutes. 20 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Sécurité AVERTISSEMENT Blessures graves provoquées par l’utilisation de produits endommagés ou de leurs composants et accessoires ! Contrôler régulièrement l’absence de dommages visibles sur les produits ou leurs composants et accessoires [voir chapitre « Contrôles » et chapitre « Nettoyage »]. L'utilisation de produits endommagés, de leurs composants endommagés et / ou des accessoires endommagés est interdite. Signaler immédiatement les dommages à l’exploitant. Les composants / accessoires endommagés doivent être remplacés par des pièces de rechange d’origine / accessoires d’origine du fabricant. ATTENTION Blessures par coupure provoquées par des bords tranchants et des arêtes en cas d’usure ou d’ajustements répétés ! Éliminer les bords tranchants et les arêtes. Remplacer les composants usés par des pièces de rechange d’origine du fabricant si nécessaire. ATTENTION Blessures provoquées par des glissements à cause de fuites de fluides ! Vérifier que toute fuite de fluide est exclue. Vidanger le produit. REMARQUE Dommages matériels graves sur la machine-outil / le produit par des projections de pièces en cas de desserrage pendant la rotation ! Desserrer la pièce uniquement lorsque la machine n’est pas en rotation. REMARQUE Dommages matériels en cas d’ouverture des mauvaises vis ! Les vis sécurisées avec un agent de scellage ne doivent pas être ouvertes. Hotline de commande +49 7144.907-333 21 HYDROK Sécurité 2.7 Vis AVERTISSEMENT Blessures graves provoquées par l'éjection de vis positionnées sur l’axe radial et de tiges filetées en cas de montage / manipulation non conforme ! Les vis sécurisées avec un agent de scellage ne doivent pas être ouvertes. Les vis et tiges filetées installées de façon radiale sur le produit qui ont été collées doivent à nouveau être sécurisées avec une fixation de vis classique à résistance moyenne et être serrées avec le couple de serrage prescrit [voir marquage ou chapitre « Couples de serrage des vis »]. Avant de remonter l’ensemble, la vis et le filetage femelle doivent être nettoyés et dégraissés. Les vis et tiges filetées installées de façon radiale qui ne sont ni sécurisées ni collées avec de l'agent de scellement doivent être serrées avec le couple de serrage prescrit [voir marquage ou chapitre « Couples de serrage des vis »]. En cas de doute, contacter immédiatement le fabricant pour déterminer la suite de la procédure. 2.8 Fonctionnalité AVERTISSEMENT Blessures graves en cas d’encrassement important du produit ! Les consignes et intervalles de nettoyage doivent impérativement être respectés [voir chapitre « Nettoyage »]. 22 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Sécurité 2.9 Protection de l’environnement REMARQUE Dommages conséquents pour l’environnement en cas de mauvaise manipulation ou d'élimination inappropriée de substances néfastes pour l’environnement ! Si des substances néfastes pour l’environnement sont déversées accidentellement dans l’environnement, des mesures adaptées doivent être prises immédiatement. En cas de doute, signaler les dommages aux autorités communales compétentes. Les substances dangereuses pour l’environnement suivantes sont utilisées : Lubrifiants, agents auxiliaires et agents d’exploitation Les lubrifiants comme les graisses et les huiles peuvent contenir des substances toxiques. Ils ne doivent pas être déversés dans l’environnement. Les substances nocives pour l’environnement doivent être éliminées de façon conforme [voir chapitre « Mise au rebut »]. Hotline de commande +49 7144.907-333 23 HYDROK Données techniques 3 Données techniques Course de desserrage axiale [𝒎𝒎] Réserve de serrage axiale [𝒎𝒎] Course d'ouverture radiale dans Ø [𝒎𝒎] Course de réserve radiale dans Ø [𝒎𝒎] Poids total [𝒌𝒈] Pression d'alimentation 𝒑𝒎𝒂𝒙. [𝒃𝒂𝒓] Force de serrage axiale 𝑭𝒂𝒙 𝒎𝒂𝒙. [𝒌𝑵] Force de serrage radiale 𝑭𝒓𝒂𝒅 𝒎𝒂𝒙. [𝒌𝑵] Qualité d'équilibrage 𝑮 dans 𝒏 niveaux 4-42 2,5 2 0,6 1,0 12 154 x 154 x 120 1000 40 35 80 30/1 52 3-52 2,5 2 0,6 1,0 12 154 x 154 x 120 1000 40 35 80 30/1 65 3-65 2,5 2 0,6 1,0 15 174 x 174 x 130 1000 40 45 105 30/1 80 5-80 2,5 2 0,6 1,0 17,5 186 x 186 x 130 1000 40 50 115 30/1 100 15-100 5 3 2,0 1,5 29 40 65 150 30/1 Couple maximum [𝒎𝒊𝒏−𝟏 ] Zone de serrage [𝒎𝒎] 42 Dimensions [longueur x largeur x hauteur] [𝒎𝒎] Taille 3.1 Informations générales 229 x 229 x 140 1000 Tableau 1: Données techniques 3.2 Valeurs de puissance REMARQUE Dommages matériels sur les produits utilisés et / ou la machine-outil en cas de dépassement des valeurs de performance maximales ! Les valeurs de performance maximales du produit ne doivent pas être dépassées. Ne pas dépasser les valeurs de performance les plus faibles parmi les valeurs maximales pour tous les produits utilisées. Utiliser le produit uniquement dans des machines-outils avec des valeurs de performance identiques. 24 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Données techniques INFORMATION Les indications concernant les valeurs de performance maximales sont spécifiées sur le produit. Si les valeurs de performance ne sont plus lisibles à cause d'une influence abrasive, elles sont disponibles dans la notice d'utilisation. Les forces d'actionnement atteignables peuvent varier en fonction du statut de maintenance [statut de lubrification et degré d’encrassement] du produit [voir chapitre « Plan de maintenance »]. Les forces de serrage réalisables, découlant des forces d’actionnement, doivent être vérifiées régulièrement. Pour cela, des mesures de la force de serrage statique doivent être réalisées. La force de serrage mesurée doit se trouver dans la plage admissible [voir chapitre « Diagramme de force de serrage »]. 3.3 Qualité d’équilibrage Le produit est équilibré en usine [qualité d'équilibrage voir chapitre « Informations générales »]. DANGER Blessures graves en cas de projections de pièces provoquées par des produits mal équilibrés ! Les pièces à révolution non symétrique ne doivent pas être serrées ou uniquement en accord avec le fabricant. Les vis d'équilibrage et les poids d'équilibrage installés sur le produit ne doivent en aucun cas être retirés. REMARQUE Dommages matériels en cas d’usinage avec des produits mal équilibrés ! Les pièces à révolution non symétrique ne doivent pas être serrées ou uniquement en accord avec le fabricant. Les vis d'équilibrage et les poids d'équilibrage installés sur le produit ne doivent en aucun cas être retirés. Hotline de commande +49 7144.907-333 25 HYDROK Données techniques 3.4 Vitesse de rotation Le produit est homologué pour une utilisation par rotation en tournage. La vitesse de rotation maximum est marquée sur le produit [vitesse de rotation maximale voir chapitre « Informations générales »]. Une utilisation sûre du produit en mouvement n’est assurée que si, en plus de la sécurisation de la force d’actionnement / de la pression d’alimentation, la position du piston est interrogée. Lorsque le produit tourne, le piston ne doit jamais se trouver dans une position finale du produit. L’interrogation de la position du piston se fait au moyen d’air comprimé qui commande une buse de mesure PEL installée dans le produit. Côté machine, il faut disposer à cet effet d’un système PEL et d’une conduite d’alimentation pour l’air comprimé vers la buse de mesure. Selon le fabricant du système PEL, un pressostat PEL est également nécessaire pour assurer une détection fiable de la position du piston. DANGER Blessures graves par des projections de pièces en cas d’utilisation non conforme du produit ! Faire tourner le produit uniquement en faisant attention aux alimentations en fluides. En cas d'utilisation des raccords latéraux, le produit ne doit jamais être tourné. DANGER Blessures graves par des projections de pièces en cas de combinaison incorrecte de plusieurs produits ! La valeur la plus faible parmi toutes les vitesses de rotation maximales indiquées pour les produits combinés doit toujours être respectée. DANGER Blessures graves par des projections de pièces en cas de perte de la force de serrage liée à la force centrifuge ! Ne jamais mettre le produit en rotation sans pièce. En cas de points de serrage multiples, serrer une pièce adaptée sur chacun. Ajuster les forces d'usinage le cas échéant. 26 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Données techniques 3.5 Diagramme de la force de serrage Le diagramme de la force de serrage indique la plage admissible dans laquelle la force de serrage axiale doit évoluer en fonction de la force d'actionnement axiale. Le diagramme de la force de serrage inclut les influences de la friction et du diamètre de serrage. AVERTISSEMENT Blessures graves en cas de force de serrage trop faible ! Les valeurs mesurées pour la force de serrage radiale Frad doivent être situées dans la plage admissible. Si les valeurs calculées sont en-dehors de la plage admissible, le produit doit impérativement être nettoyée [voir chapitre « Nettoyage »] et un nouveau contrôle de la force de serrage doit être effectué. Si les valeurs calculées après le nettoyage sont hors de la plage admissible, contacter le fabricant. 3.5.1 Taille 42 / 52 Exemple de lecture : En cas de pression d'alimentation 𝑝 de 25 bars la force de serrage radiale 𝐹𝑟𝑎𝑑 est comprise dans une plage entre 19 kN et 58 kN. A B Valeur limite inférieure Valeur limite supérieure Hotline de commande +49 7144.907-333 27 HYDROK Données techniques 3.5.2 Taille 65 Exemple de lecture : En cas de pression d'alimentation 𝑝 de 25 bars la force de serrage radiale 𝐹𝑟𝑎𝑑 est comprise dans une plage entre 34 kN et 76 kN. A B Valeur limite inférieure Valeur limite supérieure 3.5.3 Taille 80 Exemple de lecture : En cas de pression d'alimentation 𝑝 de 25 bars la force de serrage radiale 𝐹𝑟𝑎𝑑 est comprise dans une plage entre 38 kN et 85 kN. A B 28 Valeur limite inférieure Valeur limite supérieure Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Données techniques 3.5.4 Taille 100 Exemple de lecture : En cas de pression d'alimentation 𝑝 de 25 bars la force de serrage radiale 𝐹𝑟𝑎𝑑 est comprise dans une plage entre 64 kN et 104 kN. A B Valeur limite inférieure Valeur limite supérieure 3.6 Conversion Pression d'alimentation - Force d’actionnement Pour effectuer les bons réglages de la machine, il est nécessaire de convertir la pression d’alimentation en force d'actionnement ou inversement. 3.6.1 Nomenclature Description brève Unité Explication 𝐹𝑎𝑥 𝑘𝑁 Force d'actionnement axiale 𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 𝑘𝑁 Force d'actionnement axiale maximale 𝑝 𝑏𝑎𝑟 Pression d'alimentation 𝑝𝑚𝑎𝑥 𝑏𝑎𝑟 Pression d'alimentation maximale Tableau 2: Nomenclature Conversion Pression d'alimentation - Force d’actionnement Hotline de commande +49 7144.907-333 29 HYDROK Données techniques 3.6.2 Calcul Pour calculer la pression d'alimentation à régler pour atteindre une certaine force d'actionnement, la formule suivante s’applique : 𝑝𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝐹𝑎𝑥 𝑝= 𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 INFORMATION La pression d'alimentation maximale 𝑝𝑚𝑎𝑥 et la force d'actionnement maximale 𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 sont spécifiées dans le chapitre « Informations générales ». Pour calculer la force d'actionnement correspondant à la pression d'alimentation définie, la formule suivante s'applique : 𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑝 𝐹𝑎𝑥 = 𝑝𝑚𝑎𝑥 INFORMATION La pression d'alimentation maximale 𝑝𝑚𝑎𝑥 et la force d'actionnement maximale 𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 sont spécifiées dans le chapitre « Informations générales ». 3.6.3 Exemple de calcul Mandrin à tête de serrage HYDROK taille 52 Force d'actionnement Force d’actionnement à régler 𝐹𝑎𝑥 = 20𝑘𝑁 Calcul 𝑝𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝐹𝑎𝑥 40𝑏𝑎𝑟 ∗ 20𝑘𝑁 𝑝= = = 23𝑏𝑎𝑟 𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 35𝑘𝑁 30 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Données techniques 3.6.4 Schéma Pression d'alimentation - Force d’actionnement Exemple de lecture 1 : En cas de pression d'alimentation de 25 bars, la force d'actionnement axiale pour la taille 65 est de 27,5 kN et de 40 kN pour la taille 100. Exemple de lecture 2 : Si la force d'actionnement axiale requise est de 30 kN, une pression d'alimentation de 27 bars est nécessaire pour la taille 65. A B C D Taille 42 / 52 Taille 65 Taille 80 Taille 100 3.7 Conditions d’exploitation Indication Valeur Unité Plage de température ambiante 15 - 65 °C Température de la pièce ≤ 80 °C Humidité de l’air ≤ 80 % Tableau 3: Conditions d’exploitation 3.8 Désignation du type La désignation de type se trouve sur le produit et comprend les informations suivantes : Fabricant Désignation produit Numéro d’identification [indiqué par le symbole #] Année de fabrication Couple maximum 𝑛 [𝑚𝑖𝑛−1 ] Force d’actionnement maximale 𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 [𝑘𝑁] Force de serrage maximale 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑥 [𝑘𝑁] Pression d'alimentation maximale 𝑝𝑚𝑎𝑥 [𝑏𝑎𝑟] Hotline de commande +49 7144.907-333 31 HYDROK Structure et fonction 4 Structure et fonction 4.1 Aperçu et description brève 1 2 3 Tête de serrage [élément de serrage] Accouplement Moyen de serrage Le moyen de serrage est vissé avec le plateau de la machine. Les alimentations en fluides sont raccordées au moyen de serrage. L'élément de serrage a été installée dans le moyen de serrage avec un dispositif de changement adapté et serre la pièce à usiner. L'élément de serrage effectue un mouvement axial en direction lors du serrage. L’accouplement mobile tire l’élément de serrage dans le cône fixe. 4.2 Accessoires requis 4.2.1 Tête de serrage La tête de serrage sert à accueillir la pièce à usiner. Elle est composée de segments durs en acier et en caoutchouc qui sont reliés par vulcanisation. En fonction des exigences de la pièce à usiner, la tête de serrage est disponible dans différentes tailles et avec différents profils et perçages. 32 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Structure et fonction 4.3 Accessoires en option L’accessoire en option suivant est disponible en fonction de la taille du produit. 4.3.1 Module en mors Le module en mors sert d'adaptation des moyens de serrage pour l’utilisation de mors de serrage. Ce dernier permet d'étendre la plage de serrage du diamètre du mandrin. 4.3.2 Module magnétique Le module magnétique sert d'élément d'adaptation pour utiliser des matériaux ferromagnétiques pour l’usinage en rectification ou en tournage. 4.3.3 MANDO Adapt L’adaptation du MANDO Adapt permet le serrage intérieur de la pièce. 4.3.4 Adaptation du cône morse Grâce à l'adaptation du cône morse, il est possible de réaliser des adaptations via un raccord de cône morse. Hotline de commande +49 7144.907-333 33 HYDROK Structure et fonction 4.3.5 Adaptation d’un entraîneur frontal L’adaptation d'un entraîneur frontal permet d'usiner la pièce sur toute sa longueur. 4.3.6 Plaque de serrage multiple La plaque de serrage multiple sert à monter jusqu’à quatre moyens de serrage hydrauliques dans une disposition en série ou en carré. 4.4 Équipement spécial 4.4.1 Dispositif de changement manuel Les tiges du dispositif de changement sont utilisés dans les perçages interchangeables dans la tête de serrage. Le dispositif de changement est actionné par la force manuelle. En fonction de la taille, le dispositif de changement est conçu pour un actionnement à une ou à deux mains. La tête de serrage est serrée de façon fixe dans le dispositif de changement et peut être utilisée dans le moyen de serrage après avoir été montée à l’intérieur à l’aide du dispositif de changement 4.4.2 Dispositif de changement pneumatique Les tiges du dispositif de changement sont utilisés dans les perçages prévus dans la tête de serrage. Le dispositif de changement est actionné par l’air comprimé. En fonction de la taille, le dispositif de changement est conçu pour un actionnement à une ou à deux mains. La tête de serrage est serrée de façon fixe dans le dispositif de changement et peut être utilisée dans le moyen de serrage après avoir été montée à l’intérieur à l’aide du dispositif de changement. 34 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation 5 Utilisation et limites d’utilisation 5.1 Utilisation Le produit est un moyen de serrage qui doit uniquement être utilisé pour serrer une pièce à des fins d’usinage par enlèvement de copeaux. Le produit doit fonctionner uniquement avec un fluide adapté. En plus de son usage général, le présent produit a été conçu et développé pour une application spéciale et documentée [voir schéma de la situation de serrage ou confirmation de commande]. Les autres domaines d’application nécessitent une autorisation explicite par le fabricant. À l'aide des adaptations des moyens de serrage correspondantes du fabricant, le moyen de serrage peut être modifié rapidement pour un autre serrage. 5.2 Limites d’utilisation Dans le domaine de l’usinage par enlèvement de copeaux des pièces, le mandrin à tête de serrage est soumis à des limites dans le cadre de son utilisation. Dans le détail, quatre limites à analyser indépendamment doivent être vérifiées avant d'utiliser le mandrin à tête de serrage. 5.2.1 Nomenclature DescripUnité tion brève Explication 𝑎𝑝 𝑚𝑚 Opération de tournage avec profondeur de coupe 𝑐 - Facteur de contact 𝐷 𝑚𝑚 Diamètre de serrage de la tête de serrage 𝐷𝐵 𝑚𝑚 Diamètre du foret 𝑑𝑠𝑝 𝑚𝑚 Diamètre de serrage 𝑑𝑧 𝑚𝑚 Diamètre d’enlèvement de copeaux de l’opération de tournage 𝑓 𝑚𝑚 Avance / rotation de l’opération de tournage Avance / coupe de l’opération de perçage 𝐹𝑎𝑥 𝑘𝑁 Force d'actionnement axiale 𝐹𝐵 𝑁 Force d’avance de l’opération de perçage Hotline de commande +49 7144.907-333 35 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation 36 DescripUnité tion brève Explication 𝐹𝑐 𝑁 Force de coupe de l’opération de tournage 𝐹𝑐 𝑚𝑎𝑥 𝑁 Force de coupe maximale de l’opération de tournage 𝑓𝑓𝑧 𝑁 Supplément de force de serrage pour la compensation de la rotation 𝐹𝐺 𝑁 La pesanteur de la pièce à usiner 𝑓𝑛 𝑚𝑚 Avance / rotation de l’opération de perçage 𝐹𝑞 𝑁 Force transversale 𝐹𝑞 𝑚𝑎𝑥 𝑁 Force transversale maximum admissible 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑁 Force de serrage radiale 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 𝑁 Force de serrage radiale requise 𝐹𝑠𝑘 𝑁 Force de serrage pour éviter que la pièce ne se soulève 𝐹𝑠𝑧 𝑁 Force de serrage pour absorber la force et les moments de coupe lors de la rotation ou du perçage en direction de l’axe du mandrin. 𝐹𝑡 𝑘𝑁 Force de la contre-poupée 𝐹𝑡 𝑚𝑎𝑥 𝑘𝑁 Force maximale de la contre-poupée 𝑘𝑐 𝑁 𝑚𝑚2 Force de coupe spécifique 𝐿 𝑚𝑚 Longueur totale du mandrin 𝐿𝑎 𝑚𝑚 Longueur de serrage 𝐿𝑔 𝑚𝑚 Distance point fort « Pièce – Point de serrage » 𝐿𝑞 𝑚𝑚 Distance « Usinage par perçage radial Point de serrage » 𝐿𝑠𝑝 𝑚𝑚 Longueur de serrage 𝐿𝑠𝑝 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚 Longueur de serrage minimum requise 𝐿𝑠𝑝 𝑣 𝑚𝑚 Longueur de serrage totale 𝐿𝑤 𝑚𝑚 Longueur de la pièce 𝐿𝑣 𝑚𝑚 Longueur du déport de la tête de serrage Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation DescripUnité tion brève Explication 𝐿𝑧 𝑚𝑚 Distance « Point d’usinage - Point de serrage » lors de la rotation 𝑚 𝑘𝑔 Dimensions de la tête de serrage 𝑀𝐵 𝑁𝑚𝑚 Couple de rotation de l’opération par perçage 𝑀𝑞 𝑁𝑚 Couple lié à la force transversale sur l’axe du mandrin 𝑀𝑞 𝑚𝑎𝑥 𝑁𝑚 Couple maximum lié à la force transversale sur l’axe du mandrin 𝑚𝑤 𝑘𝑔 Dimensions de la pièce 𝑚𝑤 𝑚𝑎𝑥 𝑘𝑔 Dimensions maximales de la pièce 𝑛 𝑚𝑖𝑛−1 Vitesse de rotation 𝑃 - Identifiant d’usinage 𝑟𝑠 𝑚 Distance centre de masse du segment de la tête de serrage par rapport à l'axe rotatif du mandrin 𝑆 - Facteur de dispersion de la force de serrage 𝜇𝑎 - Coefficient de friction dans le sens axial 𝜇𝑡 - Coefficient de friction dans le sens radial Tableau 4: Nomenclature des limites d’utilisation Hotline de commande +49 7144.907-333 37 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation Le schéma suivant sert à la représentation graphique des forces et couples utilisés dans les exemples ci-après : 𝑚 𝐹𝐺 [𝑁] = 𝑚𝑤 [𝑘𝑔] ∗ 9,81 [𝑠2 ] 5.2.2 Première limite [longueur de la pièce] La longueur de serrage maximale, qui doit être usinée sans l'aide d’une lunette ou d’une contre-poupée, correspond au maximum à 6 fois le diamètre de serrage. 5.2.3 Deuxième limite [masse de la pièce] La masse maximale de la pièce dépend de la taille du mandrin à tête de serrage [voir Tableau 5]. [Les valeurs s’appliquent aux pièces individuelles ; des valeurs limites spéciales s’appliquent pour l'usinage en barres] Taille du mandrin à tête de serrage 38 Dimensions maximales de la pièce 𝒎𝒘 𝒎𝒂𝒙 [𝒌𝒈] Utilisation horizontale Utilisation verticale 32 12 18 42 20 30 52 28 40 65 40 60 80 50 75 100 65 100 125 80 120 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation Taille du mandrin à tête de serrage Dimensions maximales de la pièce 𝒎𝒘 𝒎𝒂𝒙 [𝒌𝒈] Utilisation horizontale Utilisation verticale 140 100 150 160 120 180 Tableau 5: Dimensions maximales de la pièce 5.2.4 Troisième limite [longueur de serrage] La longueur de serrage ne doit pas être inférieure à la longueur de serrage minimum requise 𝐿𝑠𝑝 ≥ 𝐿𝑠𝑝 𝑚𝑖𝑛 . La longueur du déport de la tête de serrage 𝐿𝑣 n’est pas du tout prise en compte. Si les perçages de serrage sont décalés [perçage de tête], il faut tenir compte du dégagement éventuel de la tête de serrage lors du calcul de la longueur de serrage. La longueur de serrage est calculée de la façon suivante : 𝐿𝑠𝑝 = 𝐿𝑠𝑝 𝑣 − 𝐿𝑣 De façon générale, cela𝐿𝑠𝑝 ≥ 0,08 ∗ 𝑑𝑠𝑝 s'applique En outre, ce qui suit s’applique également : WS Pièce à usiner 𝐿𝑠𝑝 ≥ 2,8𝑚𝑚 [en cas d’utilisation de têtes de serrage avec un alésage de serrage lisse] 𝐿𝑠𝑝 ≥ 13𝑚𝑚 [en cas d’utilisation de têtes de serrage avec des rainures longitudinales et transversales] En cas d’utilisation de têtes de serrage avec une première galerie fermée, des spécifications différentes s'appliquent et peuvent être encore plus élevées. Ces spécifications doivent être demandées au fabricant si nécessaire. 𝐿𝑠𝑝 ≥ 7𝑚𝑚 [en cas d’utilisation de têtes de serrage avec un quadrillage en Z] 𝐿𝑠𝑝 ≥ 5𝑚𝑚 [en cas d’utilisation de têtes de serrage avec un quadrillage en F] Si une autre longueur de serrage plus courte et différente de celle est prévue dans le schéma de la situation de serrage par HAINBUCH, elle doit être vérifiée à l'aide des contraintes spécifiques de ce cas et être jugée suffisante. Hotline de commande +49 7144.907-333 39 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation 5.2.5 Quatrième limite [forces] Le calcul des forces extérieures exercées sur la pièce est expliqué dans la méthode de calcul suivante. Il s’agit de déterminer si 1. la force de serrage requise pour absorber les forces extérieures et les couples par le moyen de serrage peut être appliquée. 2. le moyen de serrage ne subit pas de dommages visibles ou invisibles liés aux forces extérieures. Les forces et les couples exercés sur la tête de serrage et en dernier sur le mandrin de serrage sont essentiellement a) des forces et couples d’usinage à absorber b) de la pesanteur de la pièce elle-même, c) des forces centrifuges compte tenu du poids de la tête de serrage d) le cas échéant des forces de contre-poupée Principes de base pour les forces extérieures AVERTISSEMENT Blessures graves en cas de non-respect des principes de base pour un usinage par enlèvement de copeaux sécurisé ! Pour un usinage par enlèvement de copeaux sécurisé, les principes doivent être respectés en permanence. Les principes de base suivants doivent être respectés : 1er principe 𝑭𝒓𝒂𝒅 ≥ 𝑭𝒓𝒂𝒅 𝒆𝒓𝒇 ET 2ème principe 𝑭𝒕 ≤ 𝑭𝒕 𝒎𝒂𝒙 ET 3ème principe 𝑭𝒄 ≤ 𝑭𝒄 𝒎𝒂𝒙 [Pertinent pour l’usinage par rotation ou pour une opération de perçage axial.] ET 4ème principe 𝑭𝒒 ≤ 𝑭𝒒 𝒎𝒂𝒙 [Pertinent pour une opération de perçage radiale, alignée sur le centre ou pour une charge équivalente. Si les forces radiales et les couples en résultant ne sont pas alignés sur le centre, cela peut être pris en compte par une quasi-force de coupe en-dehors du centre.] ET 40 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation 5ème principe 𝑴𝒒 ≤ 𝑴𝒒 𝒎𝒂𝒙 [Pertinent pour une opération de perçage radiale, alignée sur le centre ou pour une charge équivalente. Si les forces radiales et les couples en résultant ne sont pas alignés sur le centre, cela peut être pris en compte par une quasi-force de coupe en-dehors du centre.] Pour ces principes de base, on considère que le mandrin à tête de serrage est utilisé pour un usinage par rotation ou un usinage par perçage axial ou radial sur la pièce. Il n’est pas exclu par principe d’utiliser le mandrin à tête de serrage également pour d’autres opérations d'usinage, comme les contournages ou les tréflages par exemple. L’opérateur doit cependant s'assurer que les forces et couples générés soient comparés avec les valeurs équivalentes admissibles d’un usinage par rotation ou par perçage afin de vérifier la fiabilité de l’application. 5.2.5.1 Concernant le principe 1 : 𝑭𝒓𝒂𝒅 ≥ 𝑭𝒓𝒂𝒅 𝒆𝒓𝒇 Définition de la force de serrage nécessaire Pour définir la force de serrage nécessaire 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 sous vitesse de rotation, les équations suivantes s’appliquent. Les équations s’appliquent aussi bien pour les opérations de rotation longitudinales que pour les opérations de surfaçage. Les opérations de perçage à l'avant des pièces peuvent également être calculées. Les usinages superposés et simultanés par plusieurs outils par exemple ou les revolvers doivent également être superposés par calcul, cela signifie que les forces de serrage radiales requises pour les différents usinages individuels doivent être additionnées. Les usinages par perçage et par rotation axiaux se superposent cependant rarement, car ils ne peuvent généralement pas être exécutés simultanément compte tenu des sens de rotation opposés. Pour le calcul, le point avec les forces les plus élevées, soit le moment le plus défavorable de l’usinage doit être utilisé comme base de calcul. En cas de doute, il faut examiner plusieurs situations de coupe pour enregistrer les plus défavorables. Si des opérations de perçage radiales doivent être effectuées, en plus de la définition de la force de serrage radiale requise 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 , principalement le contrôle de la force transversale exercée 𝐹𝑞 et le couple qui en résulte 𝑀𝑞 jouent un rôle essentiel. Hotline de commande +49 7144.907-333 41 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation Largeur d’expansion de la force de serrage Le facteur de largeur d’expansion de la force de serrage 𝑆 est spécifié dans le tableau suivant. Les valeurs pour le facteur de largeur d’expansion s'appliquent à un état de fonctionnement faisant régulièrement l’objet d’un entretien et d'une lubrification conformément à la notice d’utilisation. Si la force de serrage radiale est mesurée avant chaque mise en service et en continu tous les 100 serrages à l’aide d’un équipement de mesure adapté, il est possible de travailler avec le facteur de largeur d’expansion de la force de serrage réduite « vérifiée » spécifiée. Facteur de Facteur de largeur d’exlargeur d’expansion de la pansion de la force de serforce de serrage 𝑺 « vérirage 𝑺 fié » Taille du mandrin à tête de serrage Réserve de serrage radiale dans le diamètre [mm] 32 1,0 2,8* 1,3 42 1,0 2,0* 1,3 52 1,0 2,0* 1,3 65 1,0 1,6* 1,3 80 1,0 1,6* 1,3 100 1,5 1,45 1,3 125 2,5 1,45 1,3 140 1,5 1,45 1,3 160 1,5 1,45 1,3 Si la réserve de serrage radiale du mandrin à tête de serrage n’est utilisée que jusqu'à une limite de 50 % compte tenu de pièces aux dimensions précises, le facteur d’expansion de la force de serrage peut être réduit avec le facteur 0,85 [exemple : Taille 52 : 𝑆 = 2,0 ∗ 0,85 = 1,7]. Tableau 6: Largeur d’expansion de la force de serrage * 42 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation Facteur de contact Le facteur de contact est indiqué dans les tableaux suivants en fonction de la forme / du cas de contact. Ajustement fin Selle Siège à portée conique Le diamètre de serrage de la tête de serrage correspond au diamètre de serrage sur la pièce. Le diamètre de serrage de la tête de serrage est supérieur au diamètre de serrage sur la pièce. Le diamètre de serrage de la tête de serrage est inférieur au diamètre de serrage sur la pièce. WS Pièce à usiner SP Élément de serrage Tableau 7: Cas de Formes / cas de contact Forme de contact Facteur de contact 𝒄 Tête de serrage lisse Tête de serrage avec Rainures longitudinales et transversales Conditions d’usinage Ajuste- Siège à ment fin portée et selle conique Sec 1,1 1,0 Humide* / MMS** 1,3 1,2 Sec 1,1 1,0 Humide* / MMS** 1,3 1,2 1,0 1,0 1,2 1,1 Sec Tête de serrage avec Quadrillage en Z ou en F Humide* / MMS** * Usinage humide : Utilisation de lubrifiant [KSS] ** MMS [MQL] : Utilisation de la quantité minimum de lubrifiant Tableau 8: Facteur de contact Hotline de commande +49 7144.907-333 43 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation Forces de coupe spécifiques Compte tenu de la répartition relativement grossière des matériaux, il s’agit de valeurs à titre indicatif. Il peut donc y avoir des différences assez importantes par rapport aux valeurs réelles. Pour les différents matériaux ou pour les opérations d’usinage dans la plage limite du moyen de serrage, les valeurs 𝑘𝑐 respectives du matériau de la pièce à usiner doivent être définies avec précision ou être demandées aux fournisseurs des matériaux. Pour les opérations de perçage avec des outils à double tranchant, le principe suivant s’applique : 𝑓 𝑓 = 2𝑛 Matériau de la pièce Forces de coupe spécifiques 𝑵 𝒌𝒄 [𝒎𝒎𝟐] pour 𝒇 = 𝟎, 𝟏𝒎𝒎* Forces de Forces de coupe spéci- coupe spécifiques fiques 𝑵 𝑵 𝒌𝒄 [𝒎𝒎𝟐] pour 𝒌𝒄 [𝒎𝒎𝟐] pour 𝒇 = 𝟎, 𝟓𝒎𝒎** 𝒇 = 𝟏, 𝟎𝒎𝒎*** Désignation DIN [ISO] Fonte grise Par exemple EN-GJL250 1980 1260 900 Fonte à graphite sphéroïdale [non traitée] Par exemple EN-GJS-400-15 2120 1190 1060 Aciers de construction non alliés / faiblement alliés [avec une résistance moyenne] / aciers de cémentation [non traités] Par exemple S235JR [1.0037] S275JR [1.0044] Ck10 [1.1121] 16MnCr5 [1.7131] 18CrNi8[1.5920] 2920 1840 1500 Aciers de construction non alliés / faiS355J2G3 [1.0570] blement alliés [non E360 [1.0070] traités, avec une résistance élevée] 3350 2000 1600 C45 [1.0503] Aciers à haute résis- C60 [1.0601] tance [prétraités] 42CrMo4 [1.7225] 34CrNiMo6 [1.6582] 2850 1960 1660 Aciers d'outillage non alliés / faibleC105W1 [1.1545] ment alliés [non durcis] 3100 2100 1690 Aciers de décolletage 1700 1480 1400 3600 2450 2100 Aciers inoxydables 44 35S20 [1.0726] 60S20 [1.0728] Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation Matériau de la pièce Désignation DIN [ISO] Forces de coupe spécifiques 𝑵 𝒌𝒄 [𝒎𝒎𝟐] pour 𝒇 = 𝟎, 𝟏𝒎𝒎* Forces de Forces de coupe spéci- coupe spécifiques fiques 𝑵 𝑵 𝒌𝒄 [𝒎𝒎𝟐] pour 𝒌𝒄 [𝒎𝒎𝟐] pour 𝒇 = 𝟎, 𝟓𝒎𝒎** 𝒇 = 𝟏, 𝟎𝒎𝒎*** Aciers trempés 4800 Aluminium alliage de corroyage < 16 %Si 1340 900 750 alliage d’aluminium corroyé < 16 %Si 1520 1000 850 Laiton 1300 850 700 * Pour les avances entre 0,05 mm et 0,1 mm, la valeur pour f = 0,1 mm doit être utilisée avec 20 % de supplément. ** Pour les avances entre 0,1 mm et 0,5 mm, il faut interpoler. *** Pour les avances entre 0,5 mm et 1,0 mm, il faut interpoler. Pour les avances > 1,0 mm, les valeurs de la colonne f = 1,0 mm doivent être utilisées. Tableau 9: Forces de coupe spécifiques Coefficients de friction Pour les pièces dans un matériau différent de l’acier, les valeurs indiquées doivent être multipliées par les valeurs de correction spécifiées ci-dessous. Pour l’acier trempé comme matériau de pièce, les valeurs de la tête de serrage lisse pour les surfaces de pièces poncées s’appliquent de façon générale. REMARQUE Dommages matériels liés à l’utilisation de la mauvaise tête de serrage lors du serrage de matériaux trempés ! Le serrage de matériaux trempés ou de matériaux avec des valeurs de résistance très élevées 𝑅𝑚 > 𝑁 1300 [𝑚𝑚2 ] est autorisé uniquement avec des têtes de serrage dans les versions lisses, avec rainures longitudinales et rainures transversales ! Les autres exécutions de tête de serrage peuvent subir des dommages et perdre leurs capacités à atteindre des coefficients de friction plus élevés sur les matériaux tendres. Hotline de commande +49 7144.907-333 45 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation Surface de serrage Surface de la pièce Tête de serrage Tête de serrage Tête de serrage Tête de serrage à rainures lonavec quadrilavec quadrillisse gitudinales et lage en Z lage en F transversales Affuté, rectifié 𝜇𝑡 = 0,06 𝜇𝑎 = 0,08 𝜇𝑡 = 0,07 𝜇𝑎 = 0,09 𝜇𝑡 = 0,15 𝜇𝑎 = 0,20 𝜇𝑡 = 0,17 𝜇𝑎 = 0,22 Fini jusqu’à ébauché 𝜇𝑡 = 0,10 𝜇𝑎 = 0,13 𝜇𝑡 = 0,11 𝜇𝑎 = 0,15 𝜇𝑡 = 0,18 𝜇𝑎 = 0,25 𝜇𝑡 = 0,23 𝜇𝑎 = 0,28 Brute ou non usiné 𝜇𝑡 = 0,14 𝜇𝑎 = 0,16 𝜇𝑡 = 0,16 𝜇𝑎 = 0,18 𝜇𝑡 = 0,20 𝜇𝑎 = 0,28 𝜇𝑡 = 0,25 𝜇𝑎 = 0,30 Alliages d'aluminium = 0,97 Valeurs de correction du matériau Laiton = 0,92 Fonte grise = 0,80 WS Pièce à usiner SP Élément de serrage Tableau 10: Coefficient de friction pour les pièces en acier Masse de la tête de serrage 𝒎[𝒌𝒈] et distance du centre de masse des segments de la tête de serrage par rapport à l’axe rotatif 𝒓𝒔 [𝒎] Taille de la tête de serrage 46 Distance du centre Masse de la tête de la masse 𝒓𝒔 [𝒎] de serrage dans la plus petite 𝒎[𝒌𝒈] position 32 0,015 0,55 42 0,021 0,70 52 0,022 1,00 65 0,027 2,20 80 0,032 2,70 100 0,045 3,60 125 0,061 9,10 140 0,062 9,10 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation Taille de la tête de serrage Distance du centre Masse de la tête de la masse 𝒓𝒔 [𝒎] de serrage dans la plus petite 𝒎[𝒌𝒈] position 160 0,075 12,20 Tableau 11: Tableau de la masse de la tête de serrage et distance du centre de la masse des segments de la tête de serrage par rapport à l’axe rotatif Définition de la force de serrage nécessaire INFORMATION 𝑆 Du Tableau 6 𝑐 Du Tableau 8 𝑘𝑐 Du Tableau 9 𝜇𝑎 , 𝜇𝑡 Du Tableau 10 𝑟𝑠 , 𝑚 Du Tableau 11 I 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 = 𝑆 ∗ 𝑐 ∗ (1,6 ∗ (𝐹𝑠𝑧 + 𝐹𝑠𝑘 ) + 𝐹𝑓𝑧 ) INFORMATION Le facteur 1,6 tient compte des variations de transmission de force potentielles. II 𝐹 ∗𝑑 +2∗𝑀𝐵 𝐹𝑠𝑧 = 1,3 ∗ √( 𝑐 𝑑 𝑧 ∗𝜇 𝑠𝑝 𝑡 2 𝐹 +𝐹 2 ) + ( 𝑐𝜇 𝐵 ) 𝑎 Usinage par rotation en tournage [intérieur et extérieur] 𝐹𝑐 = 1,3 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓 ∗ 𝑘𝑐 Usinage par perçage [perçage débouchant, outil à double tranchant, centrique dans le sens de l’axe de la pièce] 𝐹𝐵 = 0,45 ∗ 𝐷𝐵 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝑘𝑐 𝑓 ∗𝐷 2 ∗𝑘 𝐵 𝑐 𝑀𝐵 = 𝑛 5700 INFORMATION Pour le calcul des forces de coupe, un degré d’émoussage qui correspond à une largeur de marque d’usure de 0,3𝑚𝑚 est pris en compte. Hotline de commande +49 7144.907-333 47 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation III 𝐹𝑠𝑘 = 2 𝐿 (0,27∗ 𝑧 +0,63)∗√(𝐹𝑐 ∗𝐿𝑧 +𝐹𝐺 ∗𝐿𝑔 ) +(𝐹𝑐 ∗𝑃)2 𝑑𝑠𝑝 0,5∗(0,67∗(1,9∗𝐿𝑠𝑝 −4,5𝑚𝑚)+𝜇𝑎 ∗𝑑𝑠𝑝 ) 𝑑 Rotation longitudinale 𝑃 = 2𝑧 Surfaçage / Piquage 𝑃 = 𝐿𝑧 Si la pièce usinée est soutenue par une contrepoupée, il est suffisant de continuer à calculer avec 20% de la valeur 𝐹𝑠𝑘 calculée. IV 𝜋∗𝑛 2 𝐹𝑓𝑧 = 𝑚 ∗ 𝑟𝑠 ∗ ( 30 ) En fonction du principe défini à la base, cela signifie que la force de serrage radiale du mandrin à tête de serrage doit correspondre au moins à la force de serrage radiale requise calculée 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 pour pouvoir effectuer cette opération d'usinage en utilisant le mandrin à tête de serrage. Si cette condition n’est pas remplie, le mandrin à tête de serrage n’est pas adapté. L’opération d'usinage ne doit pas être réalisée. En cas de serrage et d’usinage de pièces à usiner avec de grands défauts de concentricité et de planéité, il faut tenir compte du fait que la découpe de section transversale varie fortement. L’augmentation ponctuelle de la force de coupe qui en résulte doit particulièrement être prise en compte. Définition de la force de serrage nécessaire pour l’usinage par perçage radial Pour les opérations de perçage radial orientées vers le centre, le calcul de la force de serrage radial 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 est également effectué selon la méthode 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 = 𝑆 ∗ 𝑐 ∗ (1,6 ∗ (𝐹𝑠𝑧 + 𝐹𝑠𝑘 ) + 𝐹𝑓𝑧 ) les composants 𝐹𝑠𝑧 = 0 et 𝐹𝑓𝑧 = 0 pouvant cependant servir de base, ce qui entraîne une forme simplifiée [force transversale pure] : 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 = 𝑆 ∗ 𝑐 ∗ 1,6 ∗ 𝐹𝑠𝑘 Le calcul de 𝐹𝑠𝑘 peut être calculé comme suit pour l’usinage par perçage radial sur l’axe du moyen de serrage de façon similaire à la formule III : 𝐿 (0,27∗ 𝑧 +0,63)∗(𝐹𝑞 ∗𝐿𝑧 +𝐹𝐺 ∗𝐿𝑔 ) 𝑑 𝑠𝑝 𝐹𝑠𝑘 = 0,5∗(0,67∗(1,9∗𝐿 𝑠𝑝 −4,5𝑚𝑚)+𝜇𝑎 ∗𝑑𝑠𝑝 ) Pour le calcul de 𝐹𝑞 voir chapitre « Pour le principe 4 : 𝐹𝑞 ≤ 𝐹𝑞 𝑚𝑎𝑥 ». 𝐹𝑞 = 𝐹𝐵 = 0,45 ∗ 𝐷𝐵 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝑘𝑐 48 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation 5.2.5.2 Concernant le principe 2 : 𝑭𝒕 ≤ 𝑭𝒕 𝒎𝒂𝒙 En cas d’utilisation d'une contre-poupée, la force maximale admissible de la contre-poupée est limitée aux valeurs suivantes en fonction de la taille du mandrin à tête de serrage compte tenu de la force d'écartement supplémentaire sur le mandrin à tête de serrage. Taille du mandrin à tête de serrage 𝑭𝒕 𝒎𝒂𝒙 [𝒌𝑵] 32 3 42 6 52 6 65 8 80 8 100 8 125 8 140 8 160 8 Tableau 12: Force de contre-poupée maximum admissible REMARQUE Dommages matériels graves sur le moyen de serrage et la machine-outil provoqués par des forces inadaptées ! La somme des forces de contre-poupée réglées et de la force de serrage axiale lors du processus de serrage doit être surcompensée par la force de desserrage. En cas d’utilisation d'une contre-poupée, il faut veiller à ce que la pièce ne soit pas déplacée de façon axiale en utilisant une butée dans le mandrin à tête de serrage. 5.2.5.3 Concernant le principe 3 : 𝑭𝒄 ≤ 𝑭𝒄 𝒎𝒂𝒙 La force de coupe lors des opérations de tournage peut accepter des valeurs très élevées surtout avec des longueurs de dépassement courtes de la pièce à usiner, bien que l’usinage soit encore possible par principe sans glissement ou augmentation du serrage. Par conséquent, elle doit également être limitée en fonction de la taille du mandrin à tête de serrage pour éviter d’endommager le mandrin à tête de serrage. Hotline de commande +49 7144.907-333 49 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation Taille du mandrin à tête de serrage Jusqu’à une longueur totale du mandrin 𝑳[𝒎𝒎] 𝑭𝒄 𝒎𝒂𝒙 [𝑵] 32 < 120 1900 42 < 125 3600 52 < 125 3600 65 < 140 5000 80 < 140 6000 100 < 160 8000 125 < 200 12000 140 < 200 12500 160 < 200 14000 Tableau 13: Force de coupe maximum admissible En cas de modèle de mandrin rallongé, la force de coupe maximum admissible doit être réduite proportionnellement à la longueur du mandrin. Par exemple taille 32 avec 𝐿 = 150𝑚𝑚 120𝑚𝑚 150𝑚𝑚 ∗ 1900𝑁 = 1520𝑁 5.2.5.4 Concernant le principe 4 : 𝑭𝒒 ≤ 𝑭𝒒 𝒎𝒂𝒙 Pour les usinages par perçage radiaux sur l’axe de la pièce, des forces transversales sont exercées par la force de poussée de l'outil et agissent pour finir sur le mandrin à tête de serrage. Cette contrainte pour le perçage doit être considérée comme équivalente à la force de coupe lors de la rotation et doit donc également être limitée. Les valeurs maximales admissibles sont spécifiées dans le tableau suivant. Force de poussée exercée lors du perçage 𝐹𝐵 [force transversale] [Perçage débouchant, outil à double tranchant, sens d’usinage 90° en biais par rapport à l’axe du mandrin] 𝐹𝑞 = 𝐹𝐵 = 0,45 ∗ 𝐷𝐵 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝑘𝑐 INFORMATIONS 𝑘𝑐 50 Du Tableau 9 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation Taille du mandrin à tête de serrage Jusqu’à une longueur totale du mandrin 𝑳[𝒎𝒎] 𝑭𝒒 𝒎𝒂𝒙 [𝑵] 32 < 120 2200 42 < 125 4200 52 < 125 4200 65 < 140 6000 80 < 140 7200 100 < 160 9000 125 < 200 13000 140 < 200 13800 160 < 200 15000 Tableau 14: Force transversale maximum admissible En cas de modèle de mandrin rallongé, la force transversale maximum admissible doit être réduite proportionnellement à la longueur du mandrin. Par exemple taille 32 avec 𝐿 = 150𝑚𝑚 120𝑚𝑚 150𝑚𝑚 ∗ 2200𝑁 = 1760𝑁 5.2.5.5 Concernant le principe 5 : 𝑴𝒒 ≤ 𝑴𝒒 𝒎𝒂𝒙 Pour les usinages par perçage radial sur l'axe de la pièce, la force transversale vérifiée selon le principe 4 génère un couple supplémentaire 𝑀𝑞 sur la tête de serrage ou le mandrin de serrage. Ce couple ne doit également pas augmenter sans limite, sans que le mandrin à tête de serrage ne subisse de dommages, bien que la tension de la pièce serrerait tout de même encore en toute sécurité. Le tableau suivant présente encore les valeurs maximales admissibles. Couple généré 𝑀𝑞 par l'application de la force transversale 𝐹𝑞 𝑀𝑞 = 𝐹𝑞 ∗ 𝐿𝑞 Taille du mandrin à tête de serrage Jusqu’à une longueur totale du mandrin 𝑳[𝒎𝒎] 𝑴𝒒 𝒎𝒂𝒙 [𝑵𝒎] 32 < 120 120 42 < 125 210 52 < 125 210 Hotline de commande +49 7144.907-333 51 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation Taille du mandrin à tête de serrage Jusqu’à une longueur totale du mandrin 𝑳[𝒎𝒎] 𝑴𝒒 𝒎𝒂𝒙 [𝑵𝒎] 65 < 140 300 80 < 140 360 100 < 160 450 125 < 200 650 140 < 200 690 160 < 200 750 Tableau 15: transversale Couple maximum admissible compte tenu de la force En cas de modèle de mandrin rallongé, le couple maximum admissible doit être réduit proportionnellement à la longueur du mandrin. Par exemple taille 32 avec 𝐿 = 150𝑚𝑚 120𝑚𝑚 150𝑚𝑚 ∗ 120𝑁𝑚 = 96𝑁𝑚 5.2.6 Exemple de calcul Appliqué à un exemple concret Le chariotage d'un arbre déporté en 16MnCr5 [diamètre de serrage brut] flottant en position horizontale. Données de la pièce Diamètre de serrage 𝑑𝑠𝑝 = 60𝑚𝑚 Longueur de la pièce 𝐿𝑤 = 150𝑚𝑚 [151,5𝑚𝑚 brute] Diamètre de coupe opération de tournage 𝑑𝑧 = 57,0𝑚𝑚 Dimensions de la pièce 𝑚𝑤 = 3,3𝑘𝑔 𝑚 → 𝐹𝐺 = 𝑚𝑤 ∗ 9,81 𝑠2 → 𝐹𝐺 = 33𝑁 Données du processus Vitesse de rotation 𝑛 = 800𝑚𝑖𝑛−1 Avance 𝑓 = 0,25𝑚𝑚 Profondeur de coupe 𝑎𝑝 = 1,5𝑚𝑚 Utilisation de lubrifiant réfrigérant Longueur de serrage totale 𝐿𝑠𝑝 𝑣 = 20𝑚𝑚 Mandrin à tête de serrage SPANNTOP Axzug taille 65 Tête de serrage utilisée Lisse Diamètre de serrage de la tête de serrage 𝐷 = 60𝑚𝑚 Longueur du déport avant 𝐿𝑣 = 3𝑚𝑚 52 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation Analyse des détails La première condition, qui spécifie que la longueur de serrage doit correspondre à maximum six fois le diamètre de serrage, est remplie. La deuxième condition, selon laquelle la masse de la pièce à usiner 𝑚𝑤 40𝑘𝑔 en taille 65 ne doit pas dépasser le mandrin à tête de serrage, est remplie. La troisième condition, qui spécifie que la pièce à usiner 0,08 ∗ 𝑑𝑠𝑝 = 0,08 ∗ 60𝑚𝑚 = 4,8𝑚𝑚 doit être serrée au minimum est plus que remplie avec la longueur de serrage 𝐿𝑠𝑝 = 𝐿𝑠𝑝 𝑣 − 𝐿𝑣 = 20𝑚𝑚 − 3𝑚𝑚 = 17𝑚𝑚. Pour vérifier la quatrième condition, il faut d'abord calculer la force de serrage radiale requise selon le principe 1. INFORMATION 𝑆 Du Tableau 6 𝑐 Du Tableau 8 𝑘𝑐 Du Tableau 9 [interpolé pour 𝑓 = 0,25𝑚𝑚] 𝜇𝑎 , 𝜇𝑡 Du Tableau 10 𝑟𝑠 , 𝑚 I Du Tableau 11 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 = 𝑆 ∗ 𝑐 ∗ (1,6 ∗ (𝐹𝑠𝑧 + 𝐹𝑠𝑘 ) + 𝐹𝑓𝑧 ) Du Tableau 6 : 𝑆 = 1,6 Du Tableau 8 : 𝑐 = 1,3 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 = 1,6 ∗ 1,3 ∗ (1,6 ∗ (𝐹𝑠𝑧 + 𝐹𝑠𝑘 ) + 𝐹𝑓𝑧 ) Hotline de commande +49 7144.907-333 53 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation II 𝐹 ∗𝑑 +2∗𝑀𝐵 𝐹𝑠𝑧 = 1,3 ∗ √( 𝑐 𝑑 𝑧 ∗𝜇 𝑠𝑝 𝑡 2 2 𝐹 +𝐹 ) + ( 𝑐𝜇 𝐵 ) 𝑎 Du Tableau 10 : 𝜇𝑡 = 0,14, 𝜇𝑎 = 0,16 Usinage par rotation en tournage : 𝐹𝑐 = 1,3 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓 ∗ 𝑘𝑐 𝐹𝑐 = 1,3 ∗ 1,5𝑚𝑚 ∗ 0,25𝑚𝑚 ∗ 2515 𝑁 𝑚𝑚2 = 1226𝑁 Usinage par perçage : Non pertinent ici, car aucun usinage par perçage n’est prévu. Donc 𝐹𝐵 = 0𝑁 et 𝑀𝐵 = 0𝑁𝑚𝑚 1226𝑁∗57𝑚𝑚+2∗0𝑁𝑚𝑚 2 1226𝑁+0𝑁 2 60𝑚𝑚∗0,14 0,16 𝐹𝑠𝑧 = 1,3 ∗ √( ) +( ) 𝐹𝑠𝑧 = 14703𝑁 III 𝐹𝑠𝑘 = 2 𝐿 (0,27∗ 𝑧 +0,63)∗√(𝐹𝑐 ∗𝐿𝑧 +𝐹𝐺 ∗𝐿𝑔 ) +(𝐹𝑐 ∗𝑃)2 𝑑𝑠𝑝 0,5∗(0,67∗(1,9∗𝐿𝑠𝑝 −4,5𝑚𝑚)+𝜇𝑎 ∗𝑑𝑠𝑝 ) 𝐿𝑧 = 𝐿𝑤 = 133𝑚𝑚, car l’arbre sur l’extrémité avant doit être tourné dans la longueur. 𝐿𝑔 = 75𝑚𝑚, car le centre de gravité se trouve au centre de l’axe longitudinale de la pièce. 𝐿𝑠𝑝 = 17𝑚𝑚, correspond à la longueur de serrage totale moins la longueur du déport avant de la tête de serrage. 𝑑 𝑃 = 2𝑧 = riotage 57𝑚𝑚 2 = 28,5𝑚𝑚 , car opération de cha- 𝐹𝑠𝑘 = 133𝑚𝑚 +0,63)∗√(1226𝑁∗133𝑚𝑚+33𝑁∗75𝑚𝑚)2 +(1226𝑁∗28,5𝑚𝑚)2 60𝑚𝑚 (0,27∗ 0,5∗(0,67∗(1,9∗17𝑚𝑚−4,5𝑚𝑚)+0,16∗60𝑚𝑚) 𝐹𝑠𝑘 = IV 207838𝑁𝑚𝑚 14,11𝑚𝑚 = 14727𝑁 𝜋∗𝑛 2 𝐹𝑓𝑧 = 𝑚 ∗ 𝑟𝑠 ∗ ( 30 ) Du Tableau 11 : 𝑚 = 2,2𝑘𝑔, 𝑟𝑠 = 0,027𝑚 𝜋∗800𝑚𝑖𝑛−1 𝐹𝑓𝑧 = 2,2𝑘𝑔 ∗ 0,027𝑚 ∗ ( 30 2 ) 𝐹𝑓𝑧 = 417𝑁 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 = 1,6 ∗ 1,3 ∗ (1,6 ∗ (𝐹𝑠𝑧 + 𝐹𝑠𝑘 ) + 𝐹𝑓𝑧 ) 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 = 1,6 ∗ 1,3 ∗ (1,6 ∗ (14703𝑁 + 14727𝑁) + 417𝑁) 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 = 98810𝑁 = 99𝑘𝑁 54 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation Étant donné que le mandrin à tête de serrage en taille 65 peut fournir une force de serrage radiale maximale de 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑥 = 105𝑘𝑁, le principe 1 serait respecté. Le principe 2 n’est pas pertinent dans cet exemple, car le système fonctionne de toute façon sans contre-poupée. Le principe 3 serait également respecté, car la force de coupe calculée de 𝐹𝑐 = 1226𝑁 est nettement inférieure à la limite de 𝐹𝑐 𝑚𝑎𝑥 = 4500𝑁. Les principes 4 et 5 ne sont pas non plus applicables dans cet exemple, car les deux principes doivent uniquement être pris en compte pour les usinages par perçage radial. Résultat de l’exemple de calcul Toutes les limites sont vérifiées. La force d’actionnement axiale est proportionnelle à la force de serrage radiale et peut être définie à l’aide des valeurs spécifiées sur le mandrin à tête de serrage pour 𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 et 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑥 par interpolation ou est relevée sur le diagramme de force de serrage [voir chapitre « Diagramme de force de serrage »]. En cas de sollicitation axiale totale du mandrin à tête de serrage avec 𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 = 45𝑘𝑁 une valeur radiale nominale de 105𝑘𝑁 est exercée sur la pièce. Dans l’exemple de calcul, la sollicitation axiale doit être d'au moins 𝐹𝑎𝑥 = 43𝑘𝑁, ce qui entraîne une force de serrage radiale de 𝐹𝑟𝑎𝑑 = 99𝑘𝑁. Cela remplit la condition 𝐹𝑟𝑎𝑑 ≥ 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 . L’usinage peut ainsi être réalisé. La valeur est proche de la valeur limite. Il faut donc veiller à ce que le mandrin à tête de serrage soit en bon état concernant le niveau de l’encrassement. Un contrôle de la force de serrage radiale à l’aide d’un appareil de mesure de la force de serrage doit être installé en amont de l’usinage par précaution. Les valeurs ainsi calculées doivent être dans la plage spécifiée pour la vitesse de rotation [voir chapitre « Diagramme de la force de serrage »]. 5.3 Aide au choix du module hydraulique Pour choisir un module hydraulique adapté, les délais de serrage et de desserrage peuvent jouer un rôle. Le délai de serrage et de desserrage dépend du volume respectif. 5.3.1 Nomenclature DescripUnité tion brève Explication 𝐴 𝑐𝑚2 Surface du piston 𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 𝑘𝑁 Force d'actionnement axiale maximale 𝑝𝑚𝑎𝑥 𝑏𝑎𝑟 Pression d'alimentation maximale Hotline de commande +49 7144.907-333 55 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation DescripUnité tion brève Explication 𝐻 𝑚𝑚 Course 𝑡 𝑠 Délai 𝑉 𝑐𝑚3 Volume 𝜗 𝑙 𝑚𝑖𝑛 Débit Tableau 16: Nomenclature Sélection du module hydraulique 5.3.2 Volume de serrage et de desserrage Le tableau suivant indique le volume de serrage et de desserrage. Volume de serrage Volume de desserTaille du moyen de 𝑽/ 1 moyen de ser- rage 𝑽/ 1 moyen de serrage rage [𝒍] serrage [𝒍] 32 0,019 0,019 42 0,022 0,022 52 0,022 0,022 65 0,028 0,028 80 0,031 0,031 100 0,081 0,081 100* 0,076 0,076 * Variante aluminium Tableau 17: Volume de serrage et de desserrage Ci-dessous un exemple de calcul pour expliquer les valeurs. Exemple : HYDROK taille 65 Course [course de desserrage] 𝐻 = 2,5𝑚𝑚 Force d'actionnement axiale maximale 𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 = 45𝑘𝑁 Pression d'alimentation maximale 𝑝𝑚𝑎𝑥 = 40𝑏𝑎𝑟 𝑙 Débit du module hydraulique 𝜗 = 4 𝑚𝑖𝑛 Calcul du volume : 𝑉 = 𝐴∗𝐻 𝐹 𝐹 𝑝=𝐴→𝐴=𝑝= 45000𝑁 𝑁 𝑐𝑚2 40∗10 = 112,5𝑐𝑚2 𝑉 = 𝐴 ∗ 𝐻 = 112,5𝑐𝑚2 ∗ 0,25𝑐𝑚 𝑉 = 28,125𝑐𝑚3 = 0,028𝑑𝑚3 = 0,028𝑙 56 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation 5.3.3 Délais de serrage / desserrage Les tableaux suivants indiquent les délais de serrage et de desserrage selon le module hydraulique utilisé. Le débit du module hydraulique joue un rôle. INFORMATION Toutes les valeurs indiquées ne tiennent pas compte des systèmes de conduites d’alimentation et d'évacuation et des robinetteries. Taille du moyen de serrage Délai de serrage / desserrage 𝒕 [𝒔] 1 Moyen de serrage 2 Moyen de serrage 4 Moyen de serrage 32 0,563 1,125 2,250 42 0,656 1,313 2,625 52 0,656 1,313 2,625 65 0,844 1,688 3,375 80 0,938 1,875 3,750 100 2,438 4,875 9,750 100* 2,269 4,538 9,075 * Variante aluminium Tableau 18: Délais de serrage / deserrage pour un module hydrau𝑙 lique2 𝑚𝑖𝑛 Hotline de commande +49 7144.907-333 57 HYDROK Utilisation et limites d’utilisation Taille du moyen de serrage Délai de serrage / desserrage 𝒕 [𝒔] 1 Moyen de serrage 2 Moyen de serrage 4 Moyen de serrage 32 0,281 0,563 1,125 42 0,328 0,656 1,313 52 0,328 0,656 1,313 65 0,422 0,844 1,688 80 0,469 0,938 1,875 100 1,219 2,438 4,875 100* 1,134 2,269 4,538 * Variante aluminium Tableau 19: Délais de serrage / deserrage pour un module hydrau𝑙 lique4 𝑚𝑖𝑛 Taille du moyen de serrage Délai de serrage / desserrage 𝒕 [𝒔] 1 Moyen de serrage 2 Moyen de serrage 4 Moyen de serrage 32 0,141 0,281 0,563 42 0,164 0,328 0,656 52 0,164 0,328 0,656 65 0,211 0,422 0,844 80 0,234 0,469 0,938 100 0,609 1,219 2,438 100* 0,567 1,134 2,269 * Variante aluminium Tableau 20: Délais de serrage / deserrage pour un module hydrau𝑙 lique8 𝑚𝑖𝑛 Calcul du délai de serrage et de desserrage : 𝑉 𝑡=𝜗= 58 0,028𝑙 𝑙 60𝑠 4 = 0,422𝑠 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Transport, emballage, stockage 6 Transport, emballage, stockage 6.1 Sécurité Transport, emballage, stockage AVERTISSEMENT Sollicitation physique importante liée au poids du produit ou à ses pièces individuelles en cas de transport non conforme ! À partir d'un poids de 10 kg, utiliser un équipement de transport adapté, un dispositif de levage et un système d’attache. AVERTISSEMENT Blessures graves par écrasement et fractures provoquées par des chutes de composants en cas de transport non conforme ! Vérifier qu'il n’y a aucun risque de roulement ou de chute du produit. Utiliser un support antidérapant. En cas d’utilisation d'un dispositif de levage, utiliser des équipements d’attache de charge et des systèmes d’attache adaptés. AVERTISSEMENT Blessures graves provoquées par un centre de gravité décalé lors du transport ! Respecter les marquages sur les colis. Accrocher le crochet de la grue de façon à ce qu’il se trouve sur le centre de gravité. Soulever avec précaution et corriger les points d’attache le cas échéant. AVERTISSEMENT Blessures graves en cas de transport non conforme avec un dispositif de levage ! Ne jamais déplacer des charges au-dessus de personnes. Ne jamais se tenir sous des charges suspendues. Respecter les indications sur les points d’attache prévus. Veiller à ce que le système d’attache tienne bien en place. Utiliser uniquement des dispositifs de levage, des systèmes de fixation et d’attache homologués et non endommagés. Ne pas dépasser la capacité de charge maximale des dispositifs de levage, des systèmes de fixation et d’attache. Hotline de commande +49 7144.907-333 59 HYDROK Transport, emballage, stockage REMARQUE Dommages matériels provoqués par des chutes de composants en cas de transport non conforme ! Vérifier qu'il n’y a aucun risque de roulement ou de chute du produit. Utiliser un support antidérapant. En cas d’utilisation d'un dispositif de levage, utiliser des équipements d’attache de charge et des systèmes d’attache adaptés. REMARQUE Dommages matériels en cas de fuite de fluides et / ou d'infiltration de salissures ! Vérifier que les raccordements hydrauliques sont sécurisés par des bouchons d'étanchéité adaptés lors du transport. Vérifier que les éléments d'étanchéité ne tombent pas ou ne sont pas endommagés. 6.2 Symboles sur l’emballage Fragile Marque les colis avec un contenu fragile ou sensible. Manipuler le colis avec précaution, ne pas le laisser tomber et ne pas le soumettre à des chocs. Protéger contre l’humidité Protéger les colis contre l’humidité et les garder au sec. Marquage de la position Indique le positionnement vertical correct du colis. 60 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Transport, emballage, stockage 6.3 Inspection du transport Vérifier immédiatement la livraison dès réception pour contrôler l’intégrité et l’absence de dommages liés au transport. En cas de dommages visibles liés au transport, procéder comme suit : Ne pas accepter la livraison ou uniquement avec des réserves Noter l'étendue des dommages sur les documents de transport ou sur le bon de livraison du transporteur Émettre une réclamation INFORMATION Signaler tout défaut dès qu'il est constaté. Les réclamations ne peuvent être effectuées que dans les délais de réclamation applicables. 6.4 Déballage et transport en interne Le poids total du produit dépend de la taille. Pour soulever le produit ou ses pièces individuelles hors de l’emballage en toute sécurité, pour les transporter et les positionner dans la machine-outil ou sur la table de la machine et pour les monter / démonter, un dispositif de levage doit être utilisé en fonction du poids. 1. Le produit est emballé dans une position stable et dispose de filetages / perçages pour le transport. 2. Des systèmes d'attache peuvent être installés dans ces filetages / perçages de transport. Pour soulever le produit hors de l’emballage, il est possible d’utiliser les filetages fonctionnels à l’avant pour installer des systèmes d’attache pour les produits emballés à la verticale. 3. Accrocher le dispositif de levage dans le système d’attache. 4. Soulever le produit de façon sécurisée hors de l’emballage à l’aide d'un dispositif de levage en fonction de son poids et le poser sur un support stable et plat. 5. Sécuriser le produit pour ne pas qu’il roule. 6. En cas de transport avec un chariot de transport, le produit doit être transporté de façon sécurisée dans un bac de transport adapté. Hotline de commande +49 7144.907-333 61 HYDROK Transport, emballage, stockage 6.5 Emballage Les différents colis sont emballés en fonction des conditions de transport prévues. Seuls des matériaux respectueux de l’environnement sont utilisés pour l’emballage. L’emballage doit protéger les différents composants contre les dommages liés au transport, à la corrosion et aux autres dommages jusqu’au montage. Il ne faut donc pas détruire l’emballage et le retirer uniquement juste avant le montage. INFORMATION Les colis sont emballés dans des films et des cartons de façon étanche à l’air. Vers les poids individuels des différentes tailles [voir chapitre « Informations générales »]. Éliminer le matériel d’emballage selon les dispositions légales applicables et les réglementations locales. REMARQUE Dommages sur l’environnement en cas d’élimination non conforme du matériel d’emballage ! Éliminer le matériel d’emballage de façon respectueuse de l’environnement. Respecter les dispositions applicables relatives à la mise au rebut et contacter une entreprise spécialisée pour la mise au rebut le cas échéant. 6.6 Stockage INFORMATION Sur les colis se trouvent le cas échéant des informations sur le stockage et la remise en stock, qui vont au-delà des exigences spécifiées ici. Ces informations doivent être respectées en conséquence. Stocker les colis dans les conditions suivantes : Emplacement sécurisé Ne pas conserver à l'air libre. À stocker au sec et à l’abri de la poussière. Ne pas exposer à des substances agressives. À protéger contre les rayons du soleil. Éviter les secousses mécaniques. Température de stockage : 15 à 35 °C. Humidité relative de l’air : maximum 60 %. En cas de stockage pendant plus de 3 mois : Contrôler régulièrement l'état général de toutes les pièces et de l’emballage. Si nécessaire, rafraîchir ou remplacer l’agent de conservation. 62 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Transport, emballage, stockage 6.7 Conservation 1. 2. 3. 4. Nettoyer et lubrifier le produit [voir chapitres « Nettoyage » et « Lubrifier le produit »]. Huiler légèrement les surfaces intérieures et extérieures du produit avec de l’huile de conservation. Retirer l’excédent d’huile de conservation avec un chiffon doux, non pelucheux et résistant aux déchirures. Emballer le produit dans un film de façon étanche à l’air. Remettre le produit en stock [voir chapitre « Remise en stock »]. 6.8 Remise en stock Remettre le produit en stock dans les conditions suivantes : 1. Conserver le produit [voir chapitre « Conservation »]. 2. Le produit doit être stocké de façon sécurisée. Utiliser un récipient adapté pour le produit, utiliser un support antidérapant ou équiper l’étagère avec un bord de protection continu. 3. Conditions de stockage, voir chapitre « Stockage ». Hotline de commande +49 7144.907-333 63 HYDROK Montage 7 Montage 7.1 Sécurité du montage AVERTISSEMENT Blessures graves liées à l’intervention de personnel non qualifié lors du montage / démontage ! Montage / démontage uniquement par du personnel qualifié dans le domaine correspondant. AVERTISSEMENT Blessures graves en cas de démarrage accidentel de la machine-outil ! Passer la machine-outil en mode de réglage. Retirer tous les outils, accessoires et équipements de test de la zone de travail de la machine immédiatement après utilisation. Retirer tous les systèmes d’attache du produit et de la zone de travail de la machine. AVERTISSEMENT Blessures graves liées à une fuite de substances sous haute pression ! Couper l'alimentation en fluides pendant le montage / démontage. Évacuer la pression éventuellement accumulée. Couper l’installation. AVERTISSEMENT Blessures graves par écrasement et fractures provoquées par des chutes de composants en cas de montage / démontage non conforme ! Vérifier qu'il n’y a aucun risque de roulement ou de chute du produit. Pour le montage / démontage sur une broche verticale de la machine, utiliser une aide au montage adaptée le cas échéant. 64 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Montage AVERTISSEMENT Blessures graves par écrasement liées à des mouvements non conformes de la machine lors du montage / démontage ! Les mouvements de la machine ne sont autorisés qu’en mode de réglage pendant le montage / démontage. Ne jamais passer les mains dans la fente existante. Respecter les dimensions de la fente pour les composants mobiles. AVERTISSEMENT Graves blessures à la tête en se penchant dans l’espace de travail de la machine ! Ne se pencher dans l’espace de travail de la machine que si aucun outil tranchant ou objet pointu ne s’y trouve ou le cas échéant s'ils sont couverts. Ne jamais passer des parties du corps sous des pièces présentant un risque de chute dans l’espace de travail de la machine. Pour le montage / démontage sur une broche verticale de la machine, utiliser une aide au montage adaptée en fonction du poids. AVERTISSEMENT Sollicitation physique importante liée au poids du produit ou à ses pièces individuelles en cas de transport non conforme ! À partir d'un poids de 10 kg, utiliser un équipement de transport adapté, un dispositif de levage et un système d’attache. ATTENTION Blessures par coupure provoquées par des pièces interchangeables tranchantes et / ou des éléments de serrage ! Le montage / démontage des pièces interchangeables et des éléments de serrage doit uniquement être effectué par des spécialistes qualifiés du domaine d'activité correspondant. Hotline de commande +49 7144.907-333 65 HYDROK Montage REMARQUE Dommages matériels par des systèmes d'attache restés dans le produit ! Retirer systématiquement les systèmes d'attache immédiatement après le montage du produit. REMARQUE [uniquement pour les composants en aluminium] Dommages matériels en cas de couples de serrage des vis incorrects pour les composants en aluminium ! Les couples de serrage des vis réduits pour les composants en aluminium doivent être respectés [voir chapitre « Couples de serrage des vis »]. 7.2 Remarques préalables 66 Les vis doivent être serrées en croix avec le couple de serrage prescrit selon la taille du filetage et la catégorie de résistance [voir chapitre « Couples de serrage des vis »]. Lors du serrage des vis, il faut veiller à l’homogénéité, pour éviter un défaut sous charge. Pour éviter les erreurs de précision, les surfaces de vissage et les surfaces d’ajustage doivent être nettoyées [Informations sur le nettoyage voir chapitre « Nettoyage »]. Le mouillage en usine des surfaces planes et des éléments de serrage le cas échéant sert uniquement de protection contre la corrosion. Il ne s’agit pas d'une lubrification fonctionnelle. L’application de lubrifiant n’est prévue que sur les surfaces mécaniques. Respecter les indications relatives aux lubrifiants [voir chapitre « Utilisation de lubrifiants »]. Éviter une trop grande quantité de lubrifiant sur la surface de contact, car cela peut provoquer des défauts de planéité. Les éléments d'étanchéité [par exemple les joints toriques, les joints carrés] ainsi que les surfaces d'étanchéité doivent être graissés. Respecter les indications relatives aux graisses [voir chapitre « Utilisation de lubrifiants »]. Les surfaces de fonction [surfaces planes, surfaces d’ajustage, surfaces coniques et surfaces d'étanchéité] ne doivent pas être endommagées. Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Montage 7.3 Couples de serrage des vis Les tableaux indiquent les valeurs prescrites. Il est nécessaire de connaître les directives et critères de conception pertinents. REMARQUE Dommages matériels en cas de mauvais couple de serrage des vis ! Pour fixer le produit sur la machine, il faut respecter aussi bien les valeurs prescrites par HAINBUCH que celles prescrites par le fabricant de la machine pour les couples de serrage des vis. Si le fabricant de la machine prescrit d'autres valeurs, contacter HAINBUCH. Filetage métrique normal Le tableau suivant contient des valeurs de référence pour les couples de serrage des vis pour atteindre la précontrainte maximale admissible pour les filetages métriques normaux en Nm. Coefficient de friction total 𝜇𝑔𝑒𝑠 = 0,12 Désignation du filetage Couple de serrage pour la qualité de vis [Nm] 10.9 12.9 M4 4 5 M5 7 9 M6 12 15 M8 25 38 M10 50 70 M12 100 130 M16 220 300 M20 400 550 M24 600 800 Tableau 21: Couples de serrage des vis à filetage métrique Hotline de commande +49 7144.907-333 67 HYDROK Montage Composants en aluminium Le tableau suivant fournit les couples de serrage des vis réduits pour fixer les composants en aluminium. Désignation du filetage Couple de serrage [Nm] Profondeur de vissage minimum [mm] M6 10 12 M8 23 16 M10 46 20 Tableau 22: Couples de serrage des vis Composants en aluminium Vis de fermeture Le tableau suivant contient des valeurs de référence pour les couples de serrage des vis pour atteindre la précontrainte maximale admissible pour les vis de fermeture en Nm. Désignation du filetage Couple de serrage [Nm] M8x1 10 M10x1 15 M12x1,5 25 M14x1,5 30 M16x1,5 50 M18x1,5 60 M20x1,5 70 M22x1,5 80 M24x1,5 100 M30x1,5 150 G1 150 G1/2 80 G1/4 30 G1/8 15 G3/8 50 Tableau 23: 68 Couple de serrage des vis de fermeture Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Montage 7.4 Préparation de la machine pour le montage 1. Mettre la machine en mode de réglage. 2. Réduire la pression de fonctionement au minimum. 3. Retirer les outils de coupe et / ou les objets pointus de la zone de travail de la machine ou les couvrir. 7.5 Montage du produit A B B1 C D D1 E E1 a b Extenseur Bouchons Joints de bouchons Raccords pivotants Vis de fermeture Joints de vis de fermeture Produit Vis de fixation du produit Surface de contrôle de la planéité du produit Surface de contrôle de la position du produit Le produit peut être raccordé à l’alimentation hydraulique de la machine de deux façons différentes. Soit les raccordements hydrauliques sur la partie inférieure du produit sont utilisés pour le raccordement direct à la machine via une plaque de base. Soit le produit est connecté à l’alimentation hydraulique via ses raccordements latéraux. 1. Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour le montage ». Hotline de commande +49 7144.907-333 69 HYDROK Montage 7.5.1 Contrôle de la compatibilité La compatibilité du produit et du point de raccordement de la machine doit être vérifiée. Pour cela, vérifier que les points de connexion et le produit ont la même géométrie d'adaptation. Vérifier également que l'élément d’actionnement / l'élément d'accouplement sont adaptés. Une pièce de raccordement peut être nécessaire entre l'élément d’actionnement de la machine et le produit le cas échéant. 7.5.2 Préparation du produit de la variante raccordement hydraulique sur la partie inférieure du produit Le produit est livré assemblé. Les étapes de préparation suivantes sont nécessaires pour le montage du produit. REMARQUE Dommages matériels en cas de perte / d’absence de joints lors du montage / démontage des bouchons ! Lors du montage / démontage des bouchons, les joints des bouchons doivent rester dans le produit. 1. Retirer les bouchons du produit. 7.5.3 Préparation du produit de la variante raccordement hydraulique sur le côté du produit INFORMATION Si cette variante de raccordement est choisie, le produit ne peut plus être transformé avec les autres variantes de raccordement. 70 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Montage Le produit est livré assemblé. Les étapes de préparation suivantes sont nécessaires pour le montage du produit. 1. Retirer les bouchons et les joints des bouchons du produit. INFORMATION L’expanseur doit impérativement être fermé avec un outil adapté après l’insertion dans le perçage prévu à cet effet. 2. Monter l’expanseur. Hotline de commande +49 7144.907-333 71 HYDROK Montage REMARQUE Dommages matériels en cas de perte / d’absence de joints lors du montage / démontage des vis de fermeture ! Lors du montage / démontage des vis de fermeture, les joints des vis de fermeture doivent rester dans le produit. 72 3. Desserrer et retirer les vis de fermeture. Veiller à ce que les joints des vis de fermeture restent dans le produit. 4. Serrer les raccords vissés pivotants et serrer avec le couple de serrage prescrit [voir marquage]. Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Montage 7.5.4 Montage du produit de la variante raccordement hydraulique sur la partie inférieure du produit 1. Mettre le système hydraulique hors pression. DANGER Blessures graves par des projections de pièces en cas de mauvais raccordement des raccordements hydrauliques ! Les raccordements hydrauliques de la machine et de la plaque de base doivent être connectés correctement. Les raccordements hydrauliques de « Serrage » de la machine et de la plaque de base doivent être connectés, tout comme les raccordements hydrauliques de « Desserrage ». AVERTISSEMENT Blessures graves provoquées par des fuites de fluides en cas de joints endommagés / manquants ! Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés. Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant. 2. 3. 4. Monter la plaque de base sur le plateau de la machine le cas échéant. Pour cela, les raccordements hydrauliques de la machine et de la plaque de base doivent correspondre. Installer le système d’attache éventuellement nécessaire. Pour une broche suspendue verticale, placer l’aide au montage le cas échéant. Hotline de commande +49 7144.907-333 73 HYDROK Montage DANGER Blessures graves par des projections de pièces en cas de mauvais raccordement des raccordements hydrauliques ! Les raccordements hydrauliques de la machine / de la plaque de base et du produit doivent être connectés correctement. Les raccordements hydrauliques de « Serrage » de la machine / de la plaque de base et du produit doivent être connectés, tout comme les raccordements hydrauliques de « Desserrage ». AVERTISSEMENT Blessures graves provoquées par des fuites de fluides en cas de joints endommagés / manquants ! Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés. Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant. 5. 74 Placer le produit sur le plateau de la machine / la plaque de base. Pour cela, les raccordements hydrauliques de la machine / de la plaque de base et du produit doivent correspondre. Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Montage 6. 7. 8. 9. Visser les vis de fixation du produit et les positionner légèrement. Desserrer et retirer le système d’attache utilisé le cas échéant. Retirer l’aide au montage utilisée le cas échéant pour une broche verticale. Vérifier la position du produit au niveau de la surface de contrôle de la position du produit [idéalement ≤ 0,01 mm] et le cas échéant la corriger avec précaution à l'aide d'un marteau en plastique. 10. Serrer les vis de fixation du produit avec le couple de serrage prescrit [voir chapitre « Couples de serrage des vis »]. 11. Vérifier la planéité de la surface de contrôle de la planéité du produit [idéalement ≤ 0,01 mm]. Hotline de commande +49 7144.907-333 75 HYDROK Montage Si la planéité est supérieure à la valeur maximale admissible : 1. Démonter le produit. 2. Nettoyer la surface de contact et les surfaces d'ajustage du plateau de la machine / de la plaque de base et nettoyer le produit. 3. En cas d’arête ou de dommage léger, retirer la surface de contact du produit et du plateau de la machine / de la plaque de base avec une pierre à huile. 4. Remonter le produit. 5. Répéter le processus d'alignement. 6. Répéter le contrôle de la planéité. 7.5.5 Montage du produit de la variante raccordement hydraulique sur le côté du produit 1. Mettre le système hydraulique hors pression. DANGER Blessures graves par des projections de pièces en cas de mauvais raccordement des raccordements hydrauliques ! Les raccordements hydrauliques de la machine et de la plaque de base doivent être connectés correctement. Les raccordements hydrauliques de « Serrage » de la machine et de la plaque de base doivent être connectés, tout comme les raccordements hydrauliques de « Desserrage ». AVERTISSEMENT Blessures graves provoquées par des fuites de fluides en cas de joints endommagés / manquants ! Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés. Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant. 2. 3. 4. 76 Monter la plaque de base sur le plateau de la machine le cas échéant. Pour cela, les raccordements hydrauliques de la machine et de la plaque de base doivent correspondre. Installer le système d’attache éventuellement nécessaire. Pour une broche suspendue verticale, placer l’aide au montage le cas échéant. Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Montage 5. Placer le produit sur le plateau de la machine / la plaque de base. 6. Visser les vis de fixation du produit et les positionner légèrement. Desserrer et retirer le système d’attache utilisé le cas échéant. Retirer l’aide au montage utilisée le cas échéant pour une broche verticale. 7. 8. Hotline de commande +49 7144.907-333 77 HYDROK Montage DANGER Blessures graves par des projections de pièces en cas de mauvais raccordement des raccordements hydrauliques ! Les raccordements hydrauliques de la machine / de la plaque de base et du produit doivent être connectés correctement. Les raccordements hydrauliques de « Serrage » de la machine / de la plaque de base et du produit doivent être connectés, tout comme les raccordements hydrauliques de « Desserrage ». AVERTISSEMENT Blessures graves provoquées par des fuites de fluides en cas de joints endommagés / manquants ! Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés. Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant. 9. Raccorder le système hydraulique. Pour cela, les raccordements hydrauliques de la machine et du produit doivent correspondre. 10. Vérifier la position du produit au niveau de la surface de contrôle de la position du produit [idéalement ≤ 0,01 mm] et le cas échéant la corriger avec précaution à l'aide d'un marteau en plastique. 78 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Montage 11. Serrer les vis de fixation du produit avec le couple de serrage prescrit [voir chapitre « Couples de serrage des vis »]. 12. Vérifier la planéité de la surface de contrôle de la planéité du produit [idéalement ≤ 0,01 mm]. Si la planéité est supérieure à la valeur maximale admissible : 1. Démonter le produit. 2. Nettoyer la surface de contact et les surfaces d'ajustage du plateau de la machine / de la plaque de base et nettoyer le produit. 3. En cas d’arête ou de dommage léger, retirer la surface de contact du produit et du plateau de la machine / de la plaque de base avec une pierre à huile. 4. Remonter le produit. 5. Répéter le processus d'alignement. 6. Répéter le contrôle de la planéité. Hotline de commande +49 7144.907-333 79 HYDROK Montage 7.6 Montage de l'élément de serrage A Tête de serrage [élément de serrage] INFORMATION Avant de monter l'élément de serrage, il peut être nécessaire de monter la pièce interchangeable, car sinon elle ne pourra plus être montée. Équipements spéciaux requis : Dispositif de changement 80 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Montage 1. 2. Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour le montage ». Placer le moyen de serrage en position débloquée. AVERTISSEMENT Blessures graves par écrasement en cas de passage des mains dans la zone d’accouplement / dans la fente de la tête de serrage ou dans le dispositif de changement ! Ne jamais passer les mains dans la zone d’accouplement / dans la fente de la tête de serrage ou dans le dispositif de changement pendant l’actionnement. 3. 4. Installer la tête de serrage dans le produit à l’aide d'un dispositif de changement adapté. Pour cela, les protections anti-torsion dans le cône de serrage du produit et les rainures dans la tête de serrage doivent correspondre. Desserrer et retirer le dispositif de changement. Hotline de commande +49 7144.907-333 81 HYDROK Montage 7.7 Montage des pièces interchangeables A A1 B B1 Pièce interchangeable variante à vissage axial x-fois Vis de fixation Pièce interchangeable variante à vissage axial xfois Pièce interchangeable variante à vissage axial x-fois baïonnette Vis de fixation Pièce interchangeable variante à vissage axial xfois baïonnette Les pièces interchangeables, comme la butée de pièce par exemple, peuvent être montées de différentes façons. En plus de cette notice d'utilisation, la notice d'utilisation des pièces interchangeables associées doit également être lue et respectée. INFORMATION Pour pouvoir monter la pièce interchangeable, il peut être nécessaire de démonter l'élément de serrage au préalable. 1. 2. Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour le montage ». Placer le moyen de serrage en position débloquée. INFORMATIONS La pièce interchangeable est positionnée le cas échéant. Par exemple, des repères ou un pion cylindrique et un alésage ou une rainure servent de positionnement. 82 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Montage 7.7.1 Montage de la variante à vissage axial x-fois 1. Placer la pièce interchangeable sur le produit. 2. Serrer les vis de fixation de la pièce interchangeable et les serrer avec le couple de serrage prescrit [voir chapitre « Couples de serrage des vis »]. Hotline de commande +49 7144.907-333 83 HYDROK Montage 7.7.2 Montage de la variante à vissage baïonnette axial x-fois INFORMATION Le montage initial de la pièce interchangeable à baïonnette est effectuée selon la variante à vissage axial x-fois, voir chapitre « Montage de la variante à vissage axial x-fois ». Après le montage initial, les vis de fixation de la pièce interchangeable restent dans le moyen de serrage. 84 1. Placer la pièce interchangeable sur le produit de façon à ce que la tête de la vis de fixation de la pièce interchangeable passe par l’ouverture à baïonnette. 2. Tourner la pièce interchangeable jusqu’en butée. Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Montage 3. Serrer les vis de fixation de la pièce interchangeable avec le couple de serrage prescrit [voir chapitre « Couples de serrage des vis »]. Hotline de commande +49 7144.907-333 85 HYDROK Mise en service 8 Mise en service Pour la mise en service, définir la pression de service sur la valeur d'usinage admissible calculée. La machine-outil ne doit démarrer qu’une fois la pression de service entièrement établie. 8.1 Sécurité de la mise en service DANGER Blessures graves liées à des projections ou des chutes de pièces en cas de force de serrage trop faible ! Les ébauches de pièces ne doivent pas se trouver en-dehors de la portée du diamètre. Définir la force d’actionnement sur la valeur d'usinage homologuée calculée avant la mise en service. Le serrage de la pièce ne doit pas être effectué en-dehors des limites définies [voir chapitre « Restrictions d’utilisation »]. Vérifier régulièrement la force de serrage et la corriger le cas échéant. AVERTISSEMENT Blessures graves en cas de démarrage accidentel de la machine-outil ! Avant la mise en service, fermer toutes les portes de protection ou les capots de protection présents sur la machine-outil. AVERTISSEMENT Blessures graves provoquées par des projections d'outils et d’équipements de contrôle ! Vérifier que tous les outils et équipements de contrôle sont retirés de la zone de travail de la machine avant la mise en service. 86 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Mise en service REMARQUE Dommages matériels graves de la machine-outil / du produit par des projections ou des chutes de pièces en cas de force de serrage trop faible ! Les ébauches de pièces ne doivent pas se trouver en-dehors de la portée du diamètre. Définir la force d’actionnement sur la valeur d'usinage homologuée calculée avant la mise en service. Le serrage de la pièce ne doit pas être effectué en-dehors des limites définies [voir chapitre « Restrictions d’utilisation »]. Vérifier régulièrement la force de serrage et la corriger le cas échéant. REMARQUE Dommages sur les composants provoqués par des lubrifiants réfrigérants sans protection suffisante contre la corrosion ! Les composants en acier doivent être protégés contre le processus d’oxydation classique. Utiliser uniquement des lubrifiants réfrigérants avec une protection contre la corrosion suffisante. REMARQUE Dommages provoqués par des lubrifiants réfrigérants encrassés / non traités ! Pour garantir le bon fonctionnement du produit, en particulier en cas de rinçage interne avec des lubrifiants réfrigérants et / ou en cas d’utilisation d'outils avec rinçage interne, il faut veiller à ce que le réfrigérant lubrifiant soit nettoyé / traité et à ce qu’il ne contienne pas de particules > 100 μm [filtration avec une largeur de maille de 100 μm]. REMARQUE Dommages sur les joints provoqués par un mauvais liquide de refroidissement ! Ne pas utiliser de lubrifiant réfrigérant qui attaquent et endommagent les éléments d'étanchéité installés. Les matériaux des éléments d’étanchéité peuvent être du NBR, du Viton, du PUR. Ne pas utiliser de lubrifiant réfrigérant à base d’ester ou polaire. Hotline de commande +49 7144.907-333 87 HYDROK Mise en service REMARQUE Dommages sur les éléments de serrage provoqués par un mauvais lubrifiant réfrigérant ! Ne pas utiliser de lubrifiant réfrigérant à base d’ester ou polaire. 8.2 Fluide adapté Les types d'huile à utiliser sont décrits dans la norme ISO 3448 de type HM 32. REMARQUE Dommages sur les composants provoqués par des fluides sans protection suffisante contre la corrosion ! Les composants en acier doivent être protégés contre le processus d’oxydation classique. Utiliser uniquement des fluides avec une protection contre la corrosion suffisante. REMARQUE Dommages matériels provoqués par des fluides encrassés / non traités ! Pour le bon fonctionnement du produit, il faut veiller à ce que le fluide soit nettoyé / préparé et à ce qu’il ne contienne aucune particule > 10 μm [filtré avec une largeur de mailles de 10 μm]. REMARQUE Dommages sur les joints provoqués par un mauvais fluide ! Ne pas utiliser de fluide qui attaque et endommage les éléments d'étanchéité installés. Les matériaux des éléments d’étanchéité peuvent être du NBR, du Viton, du PUR. Ne pas utiliser de fluide à base d’ester ou polaire. 88 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Mise en service 8.3 Contrôle de la course totale AVERTISSEMENT Blessures graves par écrasement par des pièces mobiles lors du contrôle de la position de course ! Mettre la machine en mode de réglage. Réduire la pression de service au minimum. Ne jamais saisir des composants mobiles. Respecter les dimensions de la fente pour les composants mobiles. Avant la mise en service, la course complète doit être contrôlée, pour s’assurer que la course de réserve et la course d'ouverture disponibles sont suffisantes. Pour cela, la même mesure du composant déplacé vers un point fixe dans la position finale avant et arrière doit être effectuée. Déduire ensuite la valeur calculée dans la position finale arrière de la valeur calculée dans la position finale avant. Elle doit correspondre ou être supérieure à la course totale de référence. Pour la course axiale totale de référence, les valeurs de réserve de serrage axiale et de course de desserrage axiale doivent être additionnées [voir chapitre « Informations générales »]. 8.4 Contrôles REMARQUE Dommages graves ou destruction de la machineoutil et de la pièce provoqués par des produits endommagés, incomplets ou montés de façon non conforme ! Monter uniquement des produits non endommagés et complets de façon conforme. En cas de doute, contacter le fabricant. Vérifier les points suivants avant chaque montage et / ou avant chaque mise en service des produits : Les produits utilisés ne sont pas endommagés. Toutes les vis de fixation des produits sont présentes et serrées avec le bon couple. Tous les segments en caoutchouc des éléments de serrage et des composants ne sont pas fissurés et ne présentent pas de points poreux. Les cannelures et profilés rainurés ne doivent pas être trop arrondis, car le coefficient de friction ne serait alors plus atteint. Hotline de commande +49 7144.907-333 89 HYDROK Mise en service Tous les bords et les surfaces de contact ne sont pas brisés et ne présentent pas de traces d’usure. La vitesse de rotation définie pour la machine-outil ne doit pas dépasser la vitesse de rotation maximale du produit. La valeur la plus faible de toutes les vitesses de rotation maximales indiquées pour les produits combinés doit toujours être respectée. La force d’actionnement calculée doit être respectée pour serrer la pièce avec une force de serrage suffisante. La force d'actionnement maximale indiquée sur le produit ne doit pas être dépassée. La valeur la plus faible de toutes les forces d'actionnement maximales indiquées pour les produits combinés doit toujours être respectée. Tous les outils de montage sont retirés de la zone d'usinage. Le moyen de serrage et la pièce à usiner sont compatibles, vérifier régulièrement le diamètre de serrage. Effectuer la mesure de la force de serrage ou le contrôle de la pression. 8.5 Pièce DANGER Blessures graves en cas de projections de pièces provoquées par un serrage de pièce insuffisant ! Ne jamais utiliser toute la réserve de serrage. Ne pas dépasser la course de réserve de serrage maximum admissible. La réserve de serrage restante doit toujours être adaptée au matériau de la pièce et à ses déformations potentielles. AVERTISSEMENT Blessures par écrasement des mains / doigts en cas d’installation non conforme de la pièce ! Ne pas passer les mains / doigts entre la pièce et le moyen de serrage. Ne jamais saisir des éléments dans la zone de serrage. 90 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Mise en service ATTENTION Brûlures en cas de température trop élevée de la pièce ! Privilégier un chargement automatique. Les équipements de protection suivants doivent être portés en plus de l'équipement de base : 8.6 Procédure en cas de collision En cas de collision, le produit et ses pièces de rechange doivent être vérifiées pour contrôler l’absence de fissures et de dommages avant d’être utilisés à nouveau. Pour cela, démonter le produit de la machine [voir chapitre « Démontage du produit »] et le désassembler [niveau de désassemblage voir chapitre « Nettoyage »]. Hotline de commande +49 7144.907-333 91 HYDROK Opérations à la fin de la production 9 Opérations à la fin de la production 1. 2. 3. Placer le produit en position débloquée. Désactiver la machine-outil et la sécuriser pour éviter toute remise en marche accidentelle. Ouvrir la porte / le capot de protection. AVERTISSEMENT Blessures aux yeux et par coupure en cas d’absence de vêtements de protection lors du processus de nettoyage ! Ne jamais nettoyer le produit à l’air comprimé. Les équipements de protection suivants doivent être portés en plus de l'équipement de base : 4. 5. 92 Nettoyer le produit avec un chiffon doux non pelucheux pour retirer les copeaux et les résidus de production et huiler légèrement. Fermer la porte / le capot de protection. Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Démontage 10 Démontage En cas de pause dans la production de plus de trois jours, le produit doit être démonté et stocké conformément aux indications du fabricant [voir chapitre « Transport, emballage, stockage »]. 10.1 Sécurité du démontage AVERTISSEMENT Blessures graves liées à l’intervention de personnel non qualifié lors du montage / démontage ! Montage / démontage uniquement par du personnel qualifié dans le domaine correspondant. AVERTISSEMENT Blessures graves en cas de démarrage accidentel de la machine-outil ! Passer la machine-outil en mode de réglage. Retirer tous les outils, accessoires et équipements de test de la zone de travail de la machine immédiatement après utilisation. Retirer tous les systèmes d’attache du produit et de la zone de travail de la machine. AVERTISSEMENT Blessures graves liées à une fuite de substances sous haute pression ! Couper l'alimentation en fluides pendant le montage / démontage. Évacuer la pression éventuellement accumulée. Couper l’installation. AVERTISSEMENT Blessures graves par écrasement et fractures provoquées par des chutes de composants en cas de montage / démontage non conforme ! Vérifier qu'il n’y a aucun risque de roulement ou de chute du produit. Pour le montage / démontage sur une broche verticale de la machine, utiliser une aide au montage adaptée le cas échéant. Hotline de commande +49 7144.907-333 93 HYDROK Démontage AVERTISSEMENT Blessures graves par écrasement liées à des mouvements non conformes de la machine lors du montage / démontage ! Les mouvements de la machine ne sont autorisés qu’en mode de réglage pendant le montage / démontage. Ne jamais passer les mains dans la fente existante. Respecter les dimensions de la fente pour les composants mobiles. AVERTISSEMENT Graves blessures à la tête en se penchant dans l’espace de travail de la machine ! Ne se pencher dans l’espace de travail de la machine que si aucun outil tranchant ou objet pointu ne s’y trouve ou le cas échéant s'ils sont couverts. Ne jamais passer des parties du corps sous des pièces présentant un risque de chute dans l’espace de travail de la machine. Pour le montage / démontage sur une broche verticale de la machine, utiliser une aide au montage adaptée en fonction du poids. AVERTISSEMENT Sollicitation physique importante liée au poids du produit ou à ses pièces individuelles en cas de transport non conforme ! À partir d'un poids de 10 kg, utiliser un équipement de transport adapté, un dispositif de levage et un système d’attache. ATTENTION Blessures par coupure provoquées par des pièces interchangeables tranchantes et / ou des éléments de serrage ! Le montage / démontage des pièces interchangeables et des éléments de serrage doit uniquement être effectué par des spécialistes qualifiés du domaine d'activité correspondant. INFORMATION Utiliser un filetage de pression / d’extraction le cas échéant dans les pièces individuelles du produit, les pièces interchangeables ou les éléments de serrage. 94 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Démontage 10.2 Préparation de la machine pour le démontage 1. Mettre la machine en mode de réglage. 2. Réduire la pression de fonctionement au minimum. 3. Retirer les outils de coupe et / ou les objets pointus de la zone de travail de la machine ou les couvrir. 4. Vidanger et éliminer de façon écologique les agents de fonctionnement et les agents auxiliaires ainsi que les résidus de matériaux d’usinage. 10.3 Démontage des pièces interchangeables A A1 B B1 Pièce interchangeable variante à vissage axial x-fois Vis de fixation Pièce interchangeable variante à vissage axial xfois Pièce interchangeable variante à vissage axial x-fois baïonnette Vis de fixation Pièce interchangeable variante à vissage axial xfois baïonnette En fonction de exécutions des pièces interchangeables, ces dernières sont démontées comme suit. En plus de cette notice d'utilisation, la notice d'utilisation des pièces interchangeables associées doit également être lue et respectée. INFORMATION Pour pouvoir démonter la pièce interchangeable, il peut être nécessaire de démonter l'élément de serrage au préalable. Hotline de commande +49 7144.907-333 95 HYDROK Démontage 1. Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour le démontage ». 2. Placer le moyen de serrage en position débloquée. 10.3.1 Démontage de la variante à vissage axial x-fois 96 1. Desserrer et retirer les vis de fixation de la pièce interchangeable. 2. Retirer la pièce interchangeable du produit. Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Démontage 10.3.2 Démontage de la variante à baïonnette et à vissage axial x-fois 1. Desserrer les vis de fixation de la pièce interchangeable de quelques tours sans les retirer. 2. Tourner la pièce interchangeable de façon à ce que la tête de la vis de fixation de la pièce interchangeable passe par l’ouverture à baïonnette. Hotline de commande +49 7144.907-333 97 HYDROK Démontage 3. Retirer la pièce interchangeable du produit. 10.4 Démontage de l'élément de serrage A Tête de serrage [élément de serrage] Équipements spéciaux requis : Dispositif de changement 98 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Démontage 1. 2. Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour le démontage ». Placer le moyen de serrage en position débloquée. AVERTISSEMENT Blessures graves par écrasement en cas de passage des mains dans la zone d’accouplement / dans la fente de la tête de serrage ou dans le dispositif de changement ! Ne jamais passer les mains dans la zone d’accouplement / dans la fente de la tête de serrage ou dans le dispositif de changement pendant l’actionnement. 3. Retirer la tête de serrage du produit à l’aide d'un dispositif de changement adapté. Hotline de commande +49 7144.907-333 99 HYDROK Démontage 10.5 Démontage du produit A B B1 C D D1 E E1 a b Extenseur Bouchons Joints de bouchons Raccords pivotants Vis de fermeture Joints de vis de fermeture Produit Vis de fixation du produit Surface de contrôle de la planéité du produit Surface de contrôle de la position du produit Le produit peut être raccordé à l’alimentation hydraulique de la machine de deux façons différentes. Soit les raccordements hydrauliques sur la partie inférieure du produit sont utilisés pour le raccordement direct à la machine via une plaque de base. Soit le produit est connecté à l’alimentation hydraulique via ses raccordements latéraux. 1. Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour le démontage ». 10.5.1 Démontage du produit de la variante raccordement hydraulique sur la partie inférieure du produit 1. Mettre le système hydraulique hors pression. 2. Installer le système d’attache éventuellement nécessaire. 3. Pour une broche suspendue verticale, placer l’aide au montage le cas échéant. 100 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Démontage 4. Desserrer et retirer les vis de fixation du produit. AVERTISSEMENT Blessures graves provoquées par des fuites de fluides en cas de joints endommagés / manquants ! Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés. Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant. 5. Retirer le produit du plateau de la machine / de la plaque de base. Hotline de commande +49 7144.907-333 101 HYDROK Démontage REMARQUE Dommages matériels en cas de perte / d’absence de joints lors du montage / démontage des bouchons ! Lors du montage / démontage des bouchons, les joints des bouchons doivent rester dans le produit. 6. Insérer les bouchons dans le produit. 10.5.2 Démontage du produit de la variante raccordement hydraulique sur le côté du produit 1. Mettre le système hydraulique hors pression. 2. Installer le système d’attache éventuellement nécessaire. 3. Pour une broche suspendue verticale, placer l’aide au montage le cas échéant. AVERTISSEMENT Blessures graves provoquées par des fuites de fluides en cas de joints endommagés / manquants ! Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés. Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant. 4. 102 Débrancher les raccordements hydrauliques. Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Démontage 5. Desserrer et retirer les vis de fixation du produit. 6. Retirer le produit du plateau de la machine / de la plaque de base. Hotline de commande +49 7144.907-333 103 HYDROK Maintenance 11 Maintenance 11.1 Sécurité de la maintenance AVERTISSEMENT Blessures graves en cas de projections de pièces provoquées par une perte de la force de serrage ! Les intervalles de maintenance et de nettoyage du produit doivent impérativement être respectés. L’état de maintenance du produit par une mesure statique de la force de serrage doit impérativement être contrôlé régulièrement. ATTENTION Risques pour la santé en cas de manipulation non conforme de produits de nettoyage ! Respecter les dispositions relatives aux risques et la fiche de données de sécurité du fabricant. INFORMATION Utiliser un filetage de pression / d’extraction le cas échéant dans les pièces individuelles du produit, les pièces interchangeables ou les éléments de serrage. 11.2 Plan de maintenance Les sections suivantes décrivent les travaux de maintenance requis pour un fonctionnement optimal et sans défauts. Si une usure prononcée est constatée dans le cadre de contrôles réguliers, raccourcir les intervalles de maintenance requis en fonction des traces d’usure effectives. Pour toute question sur les travaux et intervalles de maintenance, contacter le fabricant [voir chapitre « Contact »]. Fréquence Opération de maintenance Contrôle visuel des surfaces de serrage et de contact pour vérifier l’absence de points d’usure, de ruptures et de fissures [voir chapitre « Contrôle visuel »] Tous les jours Contrôle visuel du caoutchouc de l’élément de serrage pour vérifier l’absence de points d’usure, de ruptures et de fissures [voir chapitre « Contrôle visuel »] Nettoyage complet en cas d’encrassement important [voir chapitre « Nettoyage »] Effectuer une mesure de la force de serrage statique Une fois par semaine ou après 40 heures de service* 104 Démonter l’élément de serrage [voir chapitre « Démontage de l’élément de serrage »] Nettoyer l’élément de serrage, le cône de serrage et la zone d’accouplement [voir chapitre « Nettoyage »] Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Maintenance Fréquence Opération de maintenance Si l’interrogation de la position du piston est utilisée : Vérifier le fonctionnement de l’interrogation dans les deux positions finales du produit. Une fois tous les deux ans ou après 5 000 heures de service* En cas de stockage Entretien complet du produit [voir chapitre « Maintenance planifiée »] Lubrifier le produit [voir le chapitre « Lubrifier le produit »] Voir chapitre « Stockage » * en fonction de la première spécification atteinte Tableau 24 : Tableau de maintenance 11.3 Maintenance planifiée A A1 A2 B B1 C C1 C2 C3 D D1 D2 Boîtier Vis de fixation du boîtier Joint du boîtier [kit d'étanchéité] Bouchons Joints de bouchons Disque Bague de fixation du disque Joint 1 disque [kit d'étanchéité] Joint 2 disque [kit d'étanchéité] Accouplement Bague de sécurité accouplement Joint de l’accouplement [kit d'étanchéité] Hotline de commande +49 7144.907-333 105 HYDROK Maintenance AVERTISSEMENT Blessures aux yeux et par coupure en cas d’absence de vêtements de protection lors du processus de nettoyage ! Ne jamais nettoyer le produit à l’air comprimé. Les équipements de protection suivants doivent être portés en plus de l'équipement de base : REMARQUE Dommages sur les joints provoqués par un mauvais solvant ! Pour nettoyer le produit, ne pas utiliser de solvant qui attaquent et endommagent les éléments d'étanchéité installés. Les matériaux des éléments d’étanchéité peuvent être du NBR, du Viton, du PUR. Pour nettoyer le produit, ne pas utiliser de solvant contenant de l’ester ou polaire. REMARQUE Dommages matériels en cas de montage incorrect des éléments d’étanchéité ! Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés. Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant. La condition préalable à l'obtention des tolérances de concentricité et de planéité est la propreté des diamètres de butée et de guidage correspondants. 1. Démonter les pièces interchangeables et l'élément de serrage du produit [voir chapitre « Démontage des pièces interchangeables » et chapitre « Démontage de l'élément de serrage »]. 2. Démonter le produit de la machine [voir chapitre « Démontage du produit »]. 3. Vidanger le produit. 106 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Maintenance AVERTISSEMENT Blessures graves provoquées par un déséquilibre en cas de réassemblage non conforme ! Les pièces individuelles du produit doivent être remontés dans la même position. Marquer le cas échéant la position des pièces individuelles les unes par rapport aux autres avant de démonter le produit. REMARQUE Dommages matériels en cas de démontage non conforme du produit ! Tout autre désassemblage que celui représenté dans le schéma en vue éclatée est interdit. 4. 5. 6. Désassembler le produit selon le schéma en vue éclatée. Nettoyer tous les composants avec un produit nettoyant sans ester et non polaire et un chiffon doux, non pelucheux et résistant aux déchirures pour éliminer tous les résidus d’huile et de graisse et vérifier l’absence de dommages visibles. Assembler le produit conformément au schéma en vue éclatée et lubrifier pendant l’assemblage [voir chapitre « Lubrifier le produit »]. Pour l’assemblage, les points suivants doivent être respectés : Les vis de fixation doivent être remplacées en cas d’usure ou de dommage. Serrer toutes les vis de fixation avec le couple prescrit [voir marquage et/ou voir chapitre « Couples de serrage des vis »]. Lors du serrage des vis, il faut veiller à l’uniformité, pour éviter un défaut sous charge. L’application de lubrifiant n’est prévue que sur les surfaces mécaniques. Respecter les indications relatives aux lubrifiants [voir chapitre « Utilisation de lubrifiants »]. Éviter une trop grande quantité de lubrifiant sur la surface de contact, car cela peut provoquer des défauts de planéité. Les éléments d'étanchéité [par exemple les joints toriques, les joints carrés] ainsi que les surfaces d'étanchéité doivent être graissés. Respecter les indications relatives aux graisses [voir chapitre « Utilisation de lubrifiants »]. Avant le montage de l’accouplement et du disque, les joints du kit d'étanchéité doivent être remplacés. Hotline de commande +49 7144.907-333 107 HYDROK Maintenance La bague de sécurité de l’accouplement doit être montée de façon à ce que l’ouverture de la bague de sécurité soit située sur le perçage d'alimentation « Desserrage » du raccordement latéral. En cas d’utilisation des raccordements hydraulques sur la partie inférieure des produits, les bouchons des joints doivent être remplacés avant le montage. 11.4 Nettoyage AVERTISSEMENT Blessures aux yeux et par coupure en cas d’absence de vêtements de protection lors du processus de nettoyage ! Ne jamais nettoyer le produit à l’air comprimé. Les équipements de protection suivants doivent être portés en plus de l'équipement de base : REMARQUE Dommages sur les joints provoqués par un mauvais solvant ! Pour nettoyer le produit, ne pas utiliser de solvant qui attaquent et endommagent les éléments d'étanchéité installés. Les matériaux des éléments d’étanchéité peuvent être du NBR, du Viton, du PUR. Pour nettoyer le produit, ne pas utiliser de solvant contenant de l’ester ou polaire. REMARQUE Dommages sur les éléments de serrage provoqués par un mauvais solvant ! Pour nettoyer le produit, ne pas utiliser de solvant contenant de l’ester ou polaire. 1. 2. 108 Démonter les pièces interchangeables et l'élément de serrage du produit [voir chapitre « Démontage des pièces interchangeables » et chapitre « Démontage de l'élément de serrage »]. Nettoyer l'élément de serrage, les pièces interchangeables, le cône de serrage, la zone d'accouplement et toutes les surfaces accessibles sans démontage du produit avec un produit de nettoyage sans ester et non polaire et un chiffon doux non pelucheux et résistant aux Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Maintenance déchirures de tous les résidus d’huile et de graisse et vérifier l’absence de dommages visibles. 11.5 Contrôle visuel Un contrôle visuel du produit doit être effectué une fois par jour pour détecter les dommages éventuels sur le produit au plus tôt. Le produit doit être vérifié pour contrôler l’absence de fissures et de dommages, notamment sur les surfaces de serrage et d'attache. Le caoutchouc de l'élément de serrage doit également être vérifié pour contrôler l’absence de fissures et de dommages. Il faut également vérifier que toutes les vis de fixation sont bien serrées. En cas de dommage constaté, les composants correspondants doivent immédiatement être remplacés par des pièces de rechange d'origine du fabricant. En cas d’encrassement important, le produit doit être nettoyé [voir chapitre « Nettoyage »]. 11.6 Lubrifier le produit DANGER Blessures graves en cas de projections de pièces liées à une lubrification incorrecte du produit ! La valeur de la force de serrage ne doit jamais être inférieure à la valeur limite inférieure de la force de serrage [voir chapitre « Diagramme de la force de serrage »]. Les intervalles de maintenance doivent impérativement être respectés [voir chapitre « Plan de maintenance »]. La lubrification est effectuée à chaque maintenance programmée, à chaque assemblage et plus en cas de besoin. 1. Désassembler le produit pour la lubrification. Pour le niveau de désassemblage, voir chapitre « Maintenance planifiée ». 2. Retirer les écoulements de graisse, la graisse usagée ou les excédents de graisse sur tous les points de graissage et les éliminer conformément aux dispositions locales applicables. 3. Parcourir la course totale à plusieurs reprises après la lubrification. Hotline de commande +49 7144.907-333 109 HYDROK Maintenance 11.7 Utilisation de lubrifiants Pour atteindre les bonnes performances du produit, utiliser les lubrifiants prescrits. Utiliser uniquement de la graisse qui correspond aux exigences de base en termes d’adhérence, de résistance à la pression et de solubilité dans les lubrifiants réfrigérants. En outre, il ne doit pas y avoir de particules de salissures dans la graisse, car elles provoquent des erreurs de fonctionnement si elles s’insèrent entre deux surfaces de contact. Les lubrifiants suivants sont recommandés pour cela : Graisse spéciale GL 261 [Voir catalogue produit HAINBUCH] REMARQUE Dysfonctionnement du produit en cas de combinaison de différentes graisses ! Les différentes graisses ne doivent pas être mélangées. Avant d’utiliser une autre graisse, nettoyer entièrement le produit. 110 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Mise au rebut 12 Mise au rebut Si aucun accord de reprise ou de mise au rebut n’a été établi, recycler les composants désassemblés. ATTENTION Blessures provoquées par des fuites de fluides non contrôlées ! Ouvrir les vis de décharge de la pression et évacuer le reste de fluides. Éliminer les fluides de façon conforme. REMARQUE Dommages conséquents pour l’environnement en cas d'élimination inappropriée de substances néfastes pour l’environnement ! Les lubrifiants, matières premières et consommables doivent faire l'objet d'un traitement spécial des déchets et doivent uniquement être éliminés par des entreprises de traitement agréées. Collecter les huiles / graisses à vidanger dans des récipients adaptés et les éliminer selon les dispositions locales applicables. Les autorités communales locales ou les entreprises spécialisées dans le traitement des déchets fournissent des informations sur l'élimination respectueuse de l’environnement. Hotline de commande +49 7144.907-333 111 HYDROK Défauts 13 Défauts Le chapitre suivant décrit les causes possibles des défauts et les travaux nécessaires pour les éliminer. Si les défauts surviennent fréquemment, raccourcir l’intervalle de maintenance en fonction des contraintes effectives. En cas de défauts ne pouvant être résolus à l'aide des instructions suivantes, contacter le fabricant [voir chapitre « Contact »]. 13.1 Procédure en cas de défaut Le principe suivant s'applique : 1. En cas de défauts qui représentent un danger immédiat pour les personnes ou les objets, appuyer immédiatement sur le bouton d'arrêt d’urgence de la machine-outil. 2. Déterminer la cause du défaut. 3. Si la résolution des défauts nécessite des travaux dans la zone de danger, passer la machine-outil en mode de réglage. 4. Signaler immédiatement le défaut aux responsables sur site. 5. En fonction du type de défaut, le faire résoudre par des spécialistes agréés dans le domaine de compétence correspondant. INFORMATION Le tableau des défauts présentés ci-après fournit des informations sur les personnes habilitées à procéder à la résolution des défauts. 6. En cas de défaut non provoqué par le produit, la cause du défaut peut être située au niveau de la machine-outil. Voir aussi la notice d’utilisation de la machine-outil à ce sujet. 13.2 Tableau des défauts Défaut Causes possibles Résolution Résolution par Encrassement des Démonter l’élément de serrage et composants expole nettoyer, nettoyer le moyen de sés à l’exercice serrage si nécessaire d’une force Personnel spécialisé Défaut de la course axiale dans le moyen de serrage Inversion du raccord de fluide 112 Personnel spécialisé dans Vérifier le raccord de fluide, le corl’hydraulique/les riger si nécessaire systèmes pneumatiques Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Défauts Défaut Causes possibles Joints usés L'élément de serrage est impossible à installer / remplacer Résolution Résolution par Vérifier la pression du fluide sur les raccords, remplacer les joints si nécessaire Personnel spécialisé dans l’hydraulique/les systèmes pneumatiques Défaut de la Voir le défaut « Défaut de la course axiale dans course axiale dans le moyen de le moyen de serserrage » rage Pièce à usiner endehors de la portée du diamètre Utiliser un élément de serrage adapté Pression d'alimen- Vérifier les réglages de la maLa force de sertation trop faible chine, les corriger si nécessaire rage est trop faible Vérifier la pression du fluide sur les raccords, remplacer les joints si nécessaire Personnel spécialisé dans l’hydraulique/les systèmes pneumatiques Pression d'alimen- Vérifier les réglages de la matation trop élevée chine, les corriger si nécessaire Personnel spécialisé Joints usés La force de serrage est trop élevée Personnel spécialisé Joints usés Perte de fluide Raccord de fluide défectueux Personnel spéRemplacer le kit d'étanchéité [voir cialisé dans chapitre « Maintenance planil’hydraulique/les fiée »] systèmes pneumatiques Vérifier le raccord du moyen de serrage, le remplacer si nécessaire Personnel spécialisé dans l’hydraulique/les systèmes pneumatiques Vérifier le raccord de la machine, le remplacer si nécessaire Fabricant de la machine Défaut de concen- Vérifier la concentricité du moyen tricité du moyen de de serrage, la corriger si nécesserrage saire Différence de géo- Défaut de planéité Vérifier la planéité du moyen de métrie sur la pièce du moyen de ser- serrage, nettoyer les surfaces de à usiner rage contact si nécessaire Personnel spécialisé Zone de butée en- Démonter la butée de pièce et crassée nettoyer les surfaces de contact Hotline de commande +49 7144.907-333 113 HYDROK Défauts Défaut Causes possibles Résolution Zone d’accouplement encrassée sur l’élément de serrage Démonter l'élément de serrage : nettoyer la zone d’accouplement et l'élément de serrage Cône de serrage encrassé Démonter l'élément de serrage / l'unité de fonction et nettoyer le cône de serrage Résolution par Défaut de forme sur la pièce à Utiliser un élément de serrage cause d'un mauadapté vais type d'élément de serrage Déformation élastique Marques sur la surface de serrage Réduire la force de serrage à la valeur adéquate pour le moyen de serrage et la pièce à usiner Vérifier le matériau de la pièce à usiner La force de serrage est trop élevée Réduire la force de serrage à la valeur adéquate pour le moyen de serrage et la pièce à usiner Mauvais type d'élément de serrage Utiliser un élément de serrage adapté Élément de serrage encrassé Nettoyer l’élément de serrage Élément de serrage endommagé Remplacer l’élément de serrage La différence de cotes entre le diamètre de la pièce et le perçage de serrage est trop importante Utiliser un élément de serrage avec un diamètre de serrage adapté Tableau 25: Personnel spécialisé Tableau des défauts 13.3 Mise en service après résolution du défaut Une fois le défaut résolu, suivre les étapes suivantes pour la remise en service : 1. Réinitialiser les dispositifs d'arrêt d’urgence. 2. Valider le défaut sur la commande de la machine-outil. 3. Vérifier que personne ne se trouve dans la zone de danger. 4. Démarrer la machine-outil. 114 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Annexe 14 Annexe 14.1 Contact Pour les commandes, les rendez-vous et les cas d’urgence, les lignes d'assistance suivantes sont à votre disposition. Hotline de commande Commande rapide, livraison rapide. Un appel suffit : +49 7144. 907-333 Hotline pour les rendez-vous Statut actuel de votre commande ? il suffit d'appeler : +49 7144. 907-222 Appel d’urgence 24h/24 Risques de crash ou autre cas d’urgence technique ? Nos experts sont à votre disposition en permanence : +49 7144. 907-444 Pour obtenir des conseils ou de l'aide, les partenaires commerciaux indiqués sur www.hainbuch.com et les employés du service technique sont à disposition. 14.2 Certificat du fabricant Le certificat du fabricant est fourni avec le produit et sa notice. Hotline de commande +49 7144.907-333 115 HYDROK Annexe 116 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Annexe Hotline de commande +49 7144.907-333 117 HYDROK Index A Accessoire, requis Tête de serrage ............................ 32 Accessoires, en option Adaptation d’un entraîneur frontal 34 Adaptation du cône morse ............ 33 MANDO Adapt .............................. 33 Module en mors ............................ 33 Module magnétique ...................... 33 Plaque de serrage multiple ........... 34 Accessoires, équipements spéciaux Dispositif de changement manuel . 34 Dispositif de changement pneumatique ............................. 34 C Conditions d’exploitation ................... 31 Conservation ..................................... 63 Contenu de la livraison ..................... 11 Contrôle de la course totale .............. 89 Contrôles .......................................... 89 Couples de serrage de vis Composants en aluminium ........... 68 Couples de serrage des vis Filetage métrique normal .............. 67 Vis de fermeture ........................... 68 D Dangers ............................................ 18 Déballage .......................................... 61 Défauts ........................................... 112 Définition des termes ........................ 10 Démontage Élément de serrage ...................... 98 Pièces interchangeables ............... 95 Préparation de la machine ............ 95 Produit ........................................ 100 Description brève .............................. 32 Désignation du type .......................... 31 Données techniques ......................... 24 E Emballage ......................................... 62 Équipement de protection Casque de protection.................... 17 Chaussures de sécurité ................ 17 118 Filet en résille ................................ 17 Gants de protection ....................... 17 Lunettes de protection .................. 17 Vêtements de travail ..................... 17 Exigences concernant le personnel .. 12 Apprentis ....................................... 14 Électricien ..................................... 14 Personnel spécialisé ..................... 13 Spécialiste en hydraulique ............ 13 Spécialiste en pneumatique .......... 13 Explication des symboles .................... 8 F Fin de la production ........................... 92 Fluide adapté .................................... 88 G Garantie ............................................ 11 I Inspection du transport ...................... 61 L Limites d’utilisation ............................ 35 Lubrifiant ......................................... 110 Lubrifiants.......................................... 23 M Maintenance planifiée ..................... 105 Mauvaise utilisation ........................... 15 Module hydraulique ........................... 55 Montage Élément de serrage ....................... 80 Pièces interchangeables ............... 82 Préparation de la machine ............ 69 Préparation du produit de la variante raccordement hydraulique sur la partie inférieure du produit ........ 70 Préparation du produit de la variante raccordement hydraulique sur le côté du produit .......................... 70 Produit........................................... 69 N Nettoyage ........................................ 108 P Pièces de rechange .......................... 11 Plan de maintenance ...................... 104 Propriété intellectuelle ....................... 10 Hotline de commande +49 7144.907-333 HYDROK Protection de l’environnement .......... 23 Q Qualité d'équilibrage ......................... 25 R Responsabilité .................................. 10 S Sécurité Démontage ................................... 93 Généralités ................................... 12 Maintenance ............................... 104 Mise en service ............................. 86 Montage........................................ 64 Transport, emballage, stockage ... 59 Stockage ........................................... 62 Structure............................................ 32 Symboles sur l’emballage ................. 60 T Tableau des défauts ........................ 112 Transport, interne .............................. 61 U Utilisation........................................... 35 Utilisation conforme ........................... 14 V Valeurs de puissance ........................ 24 Vitesse de rotation ............................ 26 Hotline de commande +49 7144.907-333 119 Postfach 1262 71667 Marbach / Erdmannhäuser Straße 57 71672 Marbach Allemagne Tél. +49 7144.907-0 Fax +49 7144.18826 verkauf@hainbuch.de www.hainbuch.com Appel d’urgence 24h/24 + 49 7144.907-444 10.2023 · 078.02/0110 FR · Sous réserve de modifications techniques HAINBUCH GMBH SPANNENDE TECHNIK ">
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