Hainbuch HYDROK petit RD Manuel du propriétaire

Notice d'utilisation
[Avec notice de montage]
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Traduction de la notice d’utilisation d’origine
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Table des matières
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Généralités .......................................................................................................... 7
1.1 Informations concernant cette notice .......................................................... 7
1.2 Explication des symboles ............................................................................ 7
1.3 Définition des termes .................................................................................. 9
1.3.1
Position de déblocage ................................................................... 9
1.3.2
Réserve de serrage complète........................................................ 9
1.4 Limite de responsabilité .............................................................................. 9
1.5 Propriété intellectuelle ................................................................................. 9
1.6 Contenu de la livraison.............................................................................. 10
1.7 Pièces de rechange et accessoires .......................................................... 10
1.8 Conditions de garantie .............................................................................. 10
Sécurité ............................................................................................................. 11
2.1 Responsabilité de l’exploitant .................................................................... 11
2.2 Exigences concernant le personnel .......................................................... 11
2.3 Utilisation conforme................................................................................... 13
2.4 Équipement de protection individuelle....................................................... 15
2.5 Dangers spécifiques.................................................................................. 17
2.6 Autres consignes de sécurité .................................................................... 18
2.7 Vis ............................................................................................................. 21
2.8 Fonctionnalité ............................................................................................ 21
2.9 Protection de l’environnement................................................................... 22
Données techniques .......................................................................................... 23
3.1 Informations générales.............................................................................. 23
3.2 Valeurs de puissance ................................................................................ 23
3.3 Qualité d’équilibrage ................................................................................. 24
3.4 Vitesse de rotation .................................................................................... 24
3.5 Diagramme de la force de serrage ............................................................ 24
3.5.1
Taille 32 ....................................................................................... 25
3.6 Conversion Pression d'alimentation - Force d’actionnement..................... 25
3.6.1
Nomenclature .............................................................................. 25
3.6.2
Calcul .......................................................................................... 25
3.6.3
Exemple de calcul ....................................................................... 26
3.7 Conditions d’exploitation ........................................................................... 26
3.8 Désignation du type .................................................................................. 26
Structure et fonction .......................................................................................... 27
4.1 Aperçu et description brève ...................................................................... 27
4.2 Accessoires requis .................................................................................... 28
4.2.1
Tête de serrage ........................................................................... 28
4.3 Accessoires en option ............................................................................... 28
4.3.1
Plaque de base hydraulique ........................................................ 28
4.3.2
Cylindre tandem .......................................................................... 28
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4.4 Équipement spécial ................................................................................... 28
4.4.1
Dispositif de changement manuel................................................ 28
4.4.2
Dispositif de changement pneumatique ....................................... 29
Utilisation et limites d’utilisation ......................................................................... 30
5.1 Utilisation .................................................................................................. 30
5.2 Limites d’utilisation .................................................................................... 30
5.2.1
Nomenclature .............................................................................. 31
5.2.2
Première limite [longueur de la pièce] ......................................... 33
5.2.3
Deuxième limite [masse de la pièce] ........................................... 33
5.2.4
Troisième limite [longueur de serrage] ........................................ 34
5.2.5
Quatrième limite [forces] .............................................................. 35
5.2.6
Exemple de calcul ....................................................................... 47
5.3 Aide au choix du module hydraulique ....................................................... 50
5.3.1
Nomenclature .............................................................................. 51
5.3.2
Volume de serrage et de desserrage .......................................... 51
5.3.3
Délais de serrage / desserrage.................................................... 51
Transport, emballage, stockage ........................................................................ 53
6.1 Sécurité Transport, emballage, stockage .................................................. 53
6.2 Symboles sur l’emballage ......................................................................... 54
6.3 Inspection du transport.............................................................................. 54
6.4 Déballage et transport en interne .............................................................. 55
6.5 Emballage ................................................................................................. 55
6.6 Stockage ................................................................................................... 56
6.7 Conservation ............................................................................................. 56
6.8 Remise en stock ....................................................................................... 57
Montage ............................................................................................................ 58
7.1 Sécurité du montage ................................................................................. 58
7.2 Remarques préalables .............................................................................. 60
7.3 Couples de serrage des vis ....................................................................... 61
7.4 Préparation de la machine pour le montage ............................................. 62
7.5 Montage du produit ................................................................................... 62
7.5.1
Contrôle de la compatibilité ......................................................... 63
7.5.2
Préparation du produit ................................................................. 63
7.5.3
Montage du produit sur la machine ............................................. 64
7.6 Montage de l'élément de serrage .............................................................. 68
7.7 Montage des pièces interchangeables ...................................................... 70
7.7.1
Montage de la variante à vissage axial x-fois .............................. 71
7.7.2
Montage de la variante à vissage baïonnette axial x-fois ............ 72
Mise en service ................................................................................................. 74
8.1 Sécurité de la mise en service .................................................................. 74
8.2 Fluide adapté ............................................................................................ 76
8.3 Contrôle de la course totale ...................................................................... 77
8.4 Contrôles................................................................................................... 77
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8.5 Pièce ......................................................................................................... 78
8.6 Procédure en cas de collision ................................................................... 79
Opérations à la fin de la production ................................................................... 80
Démontage ........................................................................................................ 81
10.1 Sécurité du démontage ............................................................................. 81
10.2 Préparation de la machine pour le démontage ......................................... 83
10.3 Démontage des pièces interchangeables ................................................. 83
10.3.1 Démontage de la variante à vissage axial x-fois.......................... 84
10.3.2 Démontage de la variante à baïonnette et à vissage axial x-fois . 85
10.4 Démontage de l'élément de serrage ......................................................... 86
10.5 Démontage du produit............................................................................... 88
10.5.1 Démontage du produit de la machine .......................................... 88
Maintenance ...................................................................................................... 91
11.1 Sécurité de la maintenance....................................................................... 91
11.2 Plan de maintenance ................................................................................ 91
11.3 Nettoyage.................................................................................................. 92
11.4 Contrôle visuel .......................................................................................... 93
11.5 Utilisation de lubrifiants ............................................................................. 93
Mise au rebut ..................................................................................................... 94
Défauts .............................................................................................................. 95
13.1 Procédure en cas de défaut ...................................................................... 95
13.2 Tableau des défauts.................................................................................. 95
13.3 Mise en service après résolution du défaut ............................................... 97
Annexe .............................................................................................................. 98
14.1 Contact...................................................................................................... 98
14.2 Certificat du fabricant ................................................................................ 98
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Index des tableaux
Tableau 1:
Tableau 2:
Données techniques ..................................................................... 23
Nomenclature Conversion Pression d'alimentation - Force
d’actionnement ............................................................................. 25
Tableau 3: Conditions d’exploitation............................................................... 26
Tableau 4: Nomenclature des limites d’utilisation .......................................... 32
Tableau 5: Dimensions maximales de la pièce .............................................. 34
Tableau 6: Largeur d’expansion de la force de serrage ................................. 37
Tableau 7: Cas de Formes / cas de contact ................................................... 38
Tableau 8: Facteur de contact ........................................................................ 38
Tableau 9: Forces de coupe spécifiques ........................................................ 40
Tableau 10: Coefficient de friction pour les pièces en acier ............................. 41
Tableau 11: Tableau de la masse de la tête de serrage et distance du centre de
la masse des segments de la tête de serrage par rapport à l’axe
rotatif ............................................................................................ 42
Tableau 12: Force de contre-poupée maximum admissible ............................. 44
Tableau 13: Force de coupe maximum admissible .......................................... 45
Tableau 14: Force transversale maximum admissible ..................................... 46
Tableau 15: Couple maximum admissible compte tenu de la force
transversale .................................................................................. 47
Tableau 16: Nomenclature Sélection du module hydraulique .......................... 51
Tableau 17: Volume de serrage et de desserrage ........................................... 51
Tableau 18: Délais de serrage / deserrage pour un module hydraulique2𝑙𝑚𝑖𝑛 52
Tableau 19: Délais de serrage / deserrage pour un module hydraulique4𝑙𝑚𝑖𝑛 52
Tableau 20: Délais de serrage / deserrage pour un module hydraulique8𝑙𝑚𝑖𝑛 52
Tableau 21: Couples de serrage des vis à filetage métrique ............................ 61
Tableau 22: Couples de serrage des vis Composants en aluminium ............... 62
Tableau 23: Tableau de maintenance .............................................................. 91
Tableau 24: Tableau des défauts ..................................................................... 97
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Généralités
1 Généralités
1.1 Informations concernant cette notice
Cette notice permet de manipuler le produit de façon sécurisée et efficace.
La notice fait partie intégrante du produit et doit être conservée de façon accessible en permanence à proximité immédiate du produit pour le personnel. Le personnel doit avoir lu
attentivement et compris cette notice avant de commencer
tous travaux. La condition préalable pour travailler en toute
sécurité est de respecter toutes les consignes de sécurité
spécifiées et les consignes de manipulation dans la présente
notice.
Si le produit est transmis à des tiers, cette notice doit être
jointe.
Les illustrations dans cette notice servent à la compréhension de base et peuvent différer du modèle effectif du produit.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par des produits individuels ou
leurs combinaisons inadaptées !

Toutes les notices d’utilisation des différents produits et de leurs combinaisons doivent être lues
et respectées.
1.2 Explication des symboles
Les consignes de sécurité sont indiquées par des symboles
dans cette notice. Les consignes de sécurité sont introduites
par des mots d’avertissement qui décrivent l’étendue du
risque.
Respecter impérativement les consignes de sécurité et agir
avec prudence pour éviter les accidents, les blessures physiques et les dommages matériels.
Consignes de sécurité
DANGER
… indique une situation dangereuse immédiate, entraînant un décès ou des blessures graves si elle n’est
pas évitée.
AVERTISSEMENT
… indique une situation potentielle dangereuse, pouvant entraîner un décès ou des blessures graves si
elle n’est pas évitée.
ATTENTION
… indique une situation potentielle dangereuse, pouvant entraîner des blessures moyennes ou légères si
elle n’est pas évitée.
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Généralités
REMARQUE
… indique une situation potentielle dangereuse, pouvant entraîner des dommages matériels si elle n’est
pas évitée.
Conseils et recommandations
INFORMATIONS
… fournit des conseils et recommandations utiles
ainsi que des informations pour un fonctionnement efficace et fiable.
… fait référence à d'autres documents pour une manipulation en toute sécurité.
Des symboles d'avertissement peuvent être indiqués sur le
produit ou ses pièces individuelles.
Respecter impérativement les symboles d'avertissement et
agir avec prudence pour éviter les accidents, les blessures
physiques et les dommages matériels.
… signale une accumulation d'énergie [par exemple par
des ressorts].
… avertit contre les blessures aux mains.
… indique qu’il faut lire la notice d'utilisation du produit.
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Généralités
1.3 Définition des termes
1.3.1 Position de déblocage
La position de déblocage signifie que le moyen de serrage
est desserré. Si le moyen de serrage est desserré, la pièce
est également libérée simultanément.
1.3.2 Réserve de serrage complète
Une réserve de serrage complète signifie que le moyen de
serrage est serré sans pièce. La course complète a été utilisée et le moyen de serrage se trouve ainsi en position finale
de la réserve de serrage.
1.4 Limite de responsabilité
Toutes les indications et informations dans cette notice ont
été compilées en tenant compte des normes et dispositions
applicables, du niveau de la technique ainsi que de nos nombreuses années de connaissances et expériences.
Le fabricant n’assume aucune responsabilité pour les dommages provoqués dans les cas suivants :

Non-respect de la notice

Utilisation non conforme

Intervention de personnes non formées

Transformations arbitraires

Modifications techniques

Utilisation de pièces de rechange non homologuées

Utilisation d’accessoires non homologués

Montage et utilisation d'éléments de serrage qui ne sont
pas d’origine du fabricant
Les obligations spécifiées dans le contrat de livraison, les
conditions de vente générales ainsi que les conditions de livraison du fabricant et les réglementations légales applicables au moment de la conclusion du contrat s'appliquent.
1.5 Propriété intellectuelle
Cette notice est protégée par des droits d’auteur et est destinée à un usage interne uniquement.
Le transfert de la notice à des tiers, les reproductions de
toute sorte et de toute forme, même partielles, ainsi que l’exploitation et / ou la communication du contenu ne sont pas
autorisés sans l’accord écrit du fabricant, sauf à des fins internes.
Les infractions impliquent des dédommagements. Sous réserve d’autres exigences.
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Généralités
1.6 Contenu de la livraison
Le contenu de la livraison du produit inclut ce qui suit :

HYDROK

Notice d'utilisation
Équipements requis supplémentaires et fournis en option
dans le contenu de la livraison :

Tête de serrage

Dispositif de changement
1.7 Pièces de rechange et accessoires
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par des pièces de
rechange incorrectes ou défectueuses !

Utiliser uniquement des pièces de rechange d’origine du fabricant.
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par des éléments
de serrage incorrects ou défectueux !

Utiliser uniquement des éléments de serrage
d’origine du fabricant.
REMARQUE
Dommages, dysfonctionnements ou panne totale
du produit ou de la machine-outil en cas de pièces
de rechange incorrectes ou défectueuses !

Utiliser uniquement des pièces de rechange d’origine du fabricant.
REMARQUE
Dommages, dysfonctionnements ou panne totale
du produit ou de la machine-outil en cas d'éléments de serrage incorrects ou défectueux !

Utiliser uniquement des éléments de serrage
d’origine du fabricant.
Les pièces de rechange et accessoires sont disponibles auprès des vendeurs agréés ou directement auprès du fabricant [voir chapitre « Contact »].
Par principe les pièces d’usure et les pièces en contact avec
la pièce à usiner ne sont pas concernées par la garantie.
1.8 Conditions de garantie
Les conditions de garantie sont spécifiées dans les conditions générales de vente du fabricant.
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Sécurité
2 Sécurité
Cette section fournit un aperçu de tous les aspects de sécurité importants pour une protection optimale du personnel
ainsi que pour un fonctionnement sécurisé et sans dysfonctionnements.
2.1 Responsabilité de l’exploitant
Le produit est utilisé dans le secteur industriel. L’exploitant
du produit est donc soumis à des obligations légales relatives à la sécurité au travail.
En plus des consignes de sécurité dans ce manuel d’utilisation, les dispositions locales relatives à la sécurité, à la prévention des accidents et à la protection de l’environnement
applicables au domaine d'application du produit ainsi que la
notice de la machine-outil doivent être respectées.
Aucune modification ne doit être apportée au produit. La responsabilité en cas de blessures physiques et / ou de dommages matériels associé(e)s incombe entièrement à l’exploitant.
Sont exclues les pièces interchangeables qui ont été approuvées explicitement par HAINBUCH pour un traitement
autonome, sans jamais dépasser les limites prescrites.
DANGER
Blessures graves en cas de projections de pièces
liées à la chute de la force d’actionnement / de la
pression d'alimentation !

Il faut s’assurer côté machine que la force d’actionnement / la pression d'alimentation ne baisse
pas pendant l’utilisation du produit.

Si aucune mesure de maintien de la force d’actionnement / pression d’alimentation n’est prise
au niveau de la machine, l’utilisation du produit
sur cette machine est interdite.

La notice d'utilisation de la machine-outil doit être
respectée.
2.2 Exigences concernant le personnel
AVERTISSEMENT
De graves blessures liées à une manipulation non
conforme du produit peuvent survenir en cas de
qualification insuffisante du personnel !

Toutes les activités doivent uniquement être effectuées par du personnel qualifié dans le domaine d'activité correspondant.
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HYDROK
Sécurité
AVERTISSEMENT
De graves blessures peuvent être provoquées lors
d’un passage de personnes non autorisées dans
la zone de travail !

Tenir les personnes non autorisées éloignées de
la zone de travail.

En cas de doute, parler aux personnes et leur signaler la zone de travail.

Interrompre le travail tant que des personnes non
autorisées se trouvent dans la zone de travail.
REMARQUE
Des dommages matériels graves liés à une manipulation non conforme du produit peuvent survenir en cas de qualification insuffisante du personnel !

Toutes les activités doivent uniquement être effectuées par du personnel qualifié dans le domaine d'activité correspondant.
Les qualifications suivantes sont spécifiées dans cette notice
pour différents domaines d'activité :
Personnel spécialisé
Le personnel spécialisé est d’effectuer les tâches qui lui sont
confiées et d’identifier et d’éviter lui-même les dangers potentiels en mesure grâce à sa formation professionnelle, à
ses connaissances et à son expérience, ainsi que grâce à
ses connaissances des dispositions pertinentes de la situation.
Spécialiste en hydraulique
Le spécialiste en hydraulique est formé aux domaines d'activité spécifiques dans lesquels il est actif et connaît les
normes et dispositions pertinentes.
Le spécialiste en hydraulique peut effectuer des travaux sur
des installations hydrauliques et reconnaître et éviter par luimême les dangers potentiels grâce à sa formation professionnelle et à son expérience.
Spécialiste en pneumatique
Le spécialiste en pneumatique est formé aux domaines d'activité spécifiques dans lesquels il est actif et connaît les
normes et dispositions pertinentes.
Le spécialiste en pneumatique peut effectuer des travaux
sur des installations pneumatiques et reconnaître et éviter
par lui-même les dangers potentiels grâce à sa formation
professionnelle et à son expérience.
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HYDROK
Sécurité
Électricien
L’électricien est formé aux domaines d'activité spécifiques
dans lesquels il est actif et connaît les normes et dispositions
pertinentes.
L'électricien peut effectuer des travaux sur des installations
électriques et reconnaître et éviter par lui-même les dangers
potentiels grâce à sa formation professionnelle et à son expérience.
Apprentis
Les apprentis doivent intervenir sur la machine uniquement
sous la surveillance et la direction de spécialistes du domaine d'application correspondant.
Seules les personnes considérées comme étant en mesure
d’effectuer leur travail de façon fiable sont autorisées à intervenir comme membre du personnel. Les personnes dont la
capacité de réaction est altérée, par exemple par des
drogues, de l’alcool ou des médicaments, ne sont pas autorisées à intervenir.
Lors du choix du personnel, respecter les dispositions applicables sur le site d’exploitation concernant l’âge et la profession.
2.3 Utilisation conforme
Le produit est destiné à un montage dans une machine conforme CE avec un équipement de protection séparateur.
Le produit sert uniquement à l’usage décrit dans cette notice [voir chapitre « Utilisation »]. En outre, un usage étendu
peut être convenu contractuellement entre le fabricant et
l’exploitant.
Le produit doit uniquement être monté, utilisé, entretenu et
nettoyé par des membres du personnel formés dans le domaine correspondant [voir chapitre « Exigences relatives
au personnel »].
Le produit doit uniquement être utilisé dans le cadre des
valeurs techniques spécifiées [voir chapitre « Informations
générales » et chapitre « Conditions d’exploitation »].
En outre, les limites d’utilisation du produit ne doivent jamais être dépassées [voir chapitre « Restrictions d’utilisation »].
Le produit doit être entretenu régulièrement [voir chapitre
« Plan de maintenance »].
La sécurité de fonctionnement du produit est garantie dans
le cadre de l’utilisation conforme en respectant les dispositions de sécurité applicables, dans la mesure du prévisible.
L’utilisation conforme inclut également le respect de toutes
les informations de la présente notice.
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HYDROK
Sécurité
Toute utilisation non conforme ou autre utilisation du produit
est considérée comme un usage abusif et peut provoquer
des situations dangereuses.
DANGER
Blessures graves en cas de mauvaise utilisation
du produit !

À utiliser uniquement dans une machine-outil
conforme CE avec un équipement de protection
séparateur.

À utiliser uniquement pour l’usage spécifié [voir
chapitre « Utilisation »].

Utilisation du produit uniquement par des professionnels formés dans le domaine de spécialité
correspondant [voir chapitre « Exigences concernant le personnel »].

Ne jamais dépasser les données techniques spécifiées sur le produit [voir chapitre « Informations
générales » et le chapitre « Conditions d’exploitation »].

Les limites d’utilisation du produit ne doivent jamais être dépassées [voir chapitre « Restrictions
d’utilisation »].

Le produit doit être entretenu régulièrement [voir
chapitre « Plan de maintenance »].

À utiliser uniquement avec des composants et /
ou des éléments de serrage homologués.
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HYDROK
Sécurité
REMARQUE
Dommages matériels en cas de mauvaise utilisation du produit !

À utiliser uniquement dans une machine-outil
conforme CE avec un équipement de protection
séparateur.

À utiliser uniquement pour l’usage spécifié [voir
chapitre « Utilisation »].

Utilisation du produit uniquement par des professionnels formés dans le domaine de spécialité
correspondant [voir chapitre « Exigences concernant le personnel »].

Ne jamais dépasser les données techniques spécifiées sur le produit [voir chapitre « Informations
générales » et le chapitre « Conditions d’exploitation »].

Les limites d’utilisation du produit ne doivent jamais être dépassées [voir chapitre « Restrictions
d’utilisation »].

Le produit doit être entretenu régulièrement [voir
chapitre « Plan de maintenance »].

À utiliser uniquement avec des composants et /
ou des éléments de serrage homologués.
Les réclamations de toute sorte concernant des dommages
provoqués par une utilisation non conforme sont exclues.
Une utilisation non conforme du produit est par exemple

Si les pièces à usiner ne sont pas serrées correctement.

Si des personnes sans équipements de protection supplémentaires interviennent sur le produit sans respecter
les règles de sécurité, pour usiner une pièce serrée par
exemple.

Si le produit est utilisé pour des machines, des pièces
ou des pièces interchangeables non prévues.
2.4 Équipement de protection individuelle
Pour les travaux, il est obligatoire de porter des équipements
de protection individuelle pour réduire les risques pour la
santé.
Porter les équipements de protection requis pour les travaux
correspondants en permanence pendant les travaux.
Les indications spécifiées dans la zone de travail concernant
les équipements de protection individuelle doivent être respectées.
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HYDROK
Sécurité
À porter par principe :
Les équipements suivants doivent être portés par principe
pour tous les travaux :
Vêtements de travail
Il s'agit de vêtements de travail serrés avec une faible résistance aux déchirures, avec des manches serrées et
sans pièces proéminentes. Ils servent principalement de
protection, lorsque des pièces mobiles de la machine pourraient les happer. Ne pas porter de bagues, de colliers et
d'autres bijoux.
Chaussures de sécurité
Pour la protection contre les chutes de pièces lourdes et les
glissades sur des supports glissants.
Lunettes de protection
Pour protéger les yeux contre les projections de pièces et
les éclaboussures de liquides.
Filet en résille
Pour protéger les cheveux longs et éviter qu'ils ne soient
coincés dans des pièces rotatives de la machine-outil.
Équipement de protection supplémentaire
En cas de réalisation de travaux spéciaux, des équipements de protection supplémentaires sont nécessaires. Ils
sont spécifiés dans les différents chapitres de cette notice.
La section suivante décrit ces équipements de protection
supplémentaires :
Gants de protection
Pour protéger les mains par exemple contre les frictions,
les égratignures, les piqûres ou les blessures profondes
ainsi que contre les contacts avec des surfaces chaudes.
Casque de protection
Pour protéger contre les chutes et les projections de pièces
et de matériaux.
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HYDROK
Sécurité
2.5 Dangers spécifiques
La section suivante décrit les risques résiduels qui résultent
du montage du produit dans une machine-outil. Dans tous
les cas, les risques résiduels, qui ont été définis dans le
cadre d'une analyse des risques de la machine-outil, doivent
être spécifiés par l’exploitant.
Respecter les consignes de sécurité mentionnées ici et les
avertissements dans les autres chapitres de cette notice
d'utilisation pour réduire les risques pour la santé et éviter
les situations dangereuses.
Composants mobiles
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de contact avec des composants rotatifs et / ou mobiles !

Ne pas ouvrir les couvercles ou les portes coulissantes pendant le fonctionnement.

Ne pas toucher les composants rotatifs et / ou en
mouvement pendant le fonctionnement.

Respecter les dimensions de l’interstice pour les
composants mobiles.

Avant d'ouvrir les recouvrements, veiller à ce
qu’aucune pièce ne bouge.
Course
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement provoquées par
la course du produit !

Ne jamais passer les mains dans la zone des
pièces mobiles.

Éviter d’exécuter le processus de serrage de façon incontrôlée [par exemple avec un montage incorrect de l’alimentation en énergie ou avec une
programmation incorrecte].
Serrage de pièce insuffisant
DANGER
Blessures graves en cas de projections de pièces
provoquées par un serrage de pièce insuffisant !

Les ébauches de pièces ne doivent pas se trouver en-dehors de la portée du diamètre.

Le serrage de la pièce ne doit pas être effectué
en-dehors des limites définies [voir chapitre
« Restrictions d’utilisation »].

Les valeurs de performance maximales ne doivent pas être dépassées [voir chapitre « Informations générales »].
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HYDROK
Sécurité
Serrage de pièce insuffisant
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de rupture des composants individuels du produit en cas de pression
d'alimentation trop élevée !

Contrôler régulièrement la pression d'alimentation et l’ajuster le cas échéant.
Pièces tranchantes
AVERTISSEMENT
Blessures graves par coupure par des pièces et
des arêtes tranchantes !

Le montage des pièces individuelles doit uniquement être effectué par des spécialistes qualifiés
du domaine d'activité correspondant.

Les équipements de protection suivants doivent
être portés en plus de l'équipement de base :
2.6 Autres consignes de sécurité
DANGER
Blessures graves par des projections de pièces en
cas de desserrage pendant la rotation !

Ne jamais desserrer la pièce lorsque la machine
est en rotation.
AVERTISSEMENT
Blessures graves liées à une fuite de substances
sous haute pression en cas d'éléments d'étanchéité absents / endommagés !

Vérifier que tous les éléments d'étanchéité pour
les raccords de fluides sont présents et non endommagés.

Lubrifier les éléments d'étanchéité avant chaque
montage et à chaque maintenance.
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Sécurité
AVERTISSEMENT
Graves blessures à la tête en se penchant dans
l’espace de travail de la machine !

Ne se pencher dans l’espace de travail de la machine que si aucun outil tranchant ou objet pointu
ne s’y trouve ou le cas échéant s'ils sont couverts.

Ne jamais passer des parties du corps sous des
pièces présentant un risque de chute dans l’espace de travail de la machine.
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de blocage de parties du
corps dans des broches rotatives de la machine !

Ne jamais saisir le produit alors que la broche de
la machine est toujours en rotation.

Avant de travailler sur le produit, veiller à ce que
la broche de la machine ne puisse pas être démarrée.
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de passage des
membres dans les fentes et les perçages !

Ne jamais passer les membres dans les fentes ou
les perçages.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par des projections de pièces en
cas de desserrage !

Desserrer uniquement la pièce si elle est sécurisée contre les chutes.
Hotline de commande +49 7144.907-333
19
HYDROK
Sécurité
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par l’utilisation de
produits endommagés ou de leurs composants et
accessoires !

Contrôler régulièrement l’absence de dommages
visibles sur les produits ou leurs composants et
accessoires [voir chapitre « Contrôles » et chapitre « Nettoyage »].

L'utilisation de produits endommagés, de leurs
composants endommagés et / ou des accessoires endommagés est interdite.

Signaler immédiatement les dommages à l’exploitant.

Les composants / accessoires endommagés doivent être remplacés par des pièces de rechange
d’origine / accessoires d’origine du fabricant.
ATTENTION
Blessures par coupure provoquées par des bords
tranchants et des arêtes en cas d’usure ou d’ajustements répétés !

Éliminer les bords tranchants et les arêtes.

Remplacer les composants usés par des pièces
de rechange d’origine du fabricant si nécessaire.
ATTENTION
Blessures provoquées par des glissements à
cause de fuites de fluides !

Vérifier que toute fuite de fluide est exclue.

Vidanger le produit.
REMARQUE
Dommages matériels graves sur la machine-outil
/ le produit par des projections de pièces en cas
de desserrage pendant la rotation !

Desserrer la pièce uniquement lorsque la machine n’est pas en rotation.
REMARQUE
Dommages matériels en cas d’ouverture des mauvaises vis !

Les vis sécurisées avec un agent de scellage ne
doivent pas être ouvertes.
20
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Sécurité
2.7 Vis
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par l'éjection de vis
positionnées sur l’axe radial et de tiges filetées en
cas de montage / manipulation non conforme !

Les vis sécurisées avec un agent de scellage ne
doivent pas être ouvertes.

Les vis et tiges filetées installées de façon radiale
sur le produit qui ont été collées doivent à nouveau être sécurisées avec une fixation de vis
classique à résistance moyenne et être serrées
avec le couple de serrage prescrit [voir marquage
ou chapitre « Couples de serrage des vis »].
Avant de remonter l’ensemble, la vis et le filetage
femelle doivent être nettoyés et dégraissés.

Les vis et tiges filetées installées de façon radiale
qui ne sont ni sécurisées ni collées avec de
l'agent de scellement doivent être serrées avec le
couple de serrage prescrit [voir marquage ou chapitre « Couples de serrage des vis »].

En cas de doute, contacter immédiatement le fabricant pour déterminer la suite de la procédure.
2.8 Fonctionnalité
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas d’encrassement important du produit !

Les consignes et intervalles de nettoyage doivent
impérativement être respectés [voir chapitre
« Nettoyage »].
Hotline de commande +49 7144.907-333
21
HYDROK
Sécurité
2.9 Protection de l’environnement
REMARQUE
Dommages conséquents pour l’environnement en
cas de mauvaise manipulation ou d'élimination
inappropriée de substances néfastes pour l’environnement !

Si des substances néfastes pour l’environnement
sont déversées accidentellement dans l’environnement, des mesures adaptées doivent être
prises immédiatement.

En cas de doute, signaler les dommages aux
autorités communales compétentes.
Les substances dangereuses pour l’environnement suivantes sont utilisées :
Lubrifiants, agents auxiliaires et agents d’exploitation
Les lubrifiants comme les graisses et les huiles peuvent contenir des substances toxiques. Ils ne doivent pas être déversés dans l’environnement.
Les substances nocives pour l’environnement doivent être
éliminées de façon conforme [voir chapitre « Mise au rebut »].
22
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Données techniques
3 Données techniques
Taille
Zone de serrage [𝒎𝒎]
Course de desserrage axiale
[𝒎𝒎]
Réserve de serrage axiale
[𝒎𝒎]
Course d'ouverture radiale
dans Ø [𝒎𝒎]
Course de réserve radiale
dans Ø [𝒎𝒎]
Poids total [𝒌𝒈]
Dimensions [longueur x largeur x hauteur] [𝒎𝒎]
Pression d'alimentation
𝒑𝒎𝒂𝒙. [𝒃𝒂𝒓]
Force de serrage axiale
𝑭𝒂𝒙 𝒎𝒂𝒙. [𝒌𝑵]
Force de serrage radiale
𝑭𝒓𝒂𝒅 𝒎𝒂𝒙. [𝒌𝑵]
3.1 Informations générales
32
4-32
3
2,5
0,6
1,0
2,6
79,8 x 79,8 x 95
100
25
70
Tableau 1: Données techniques
3.2 Valeurs de puissance
REMARQUE
Dommages matériels sur les produits utilisés et /
ou la machine-outil en cas de dépassement des
valeurs de performance maximales !

Les valeurs de performance maximales du produit ne doivent pas être dépassées.

Ne pas dépasser les valeurs de performance les
plus faibles parmi les valeurs maximales pour
tous les produits utilisées.

Utiliser le produit uniquement dans des machines-outils avec des valeurs de performance
identiques.
INFORMATION
Les indications concernant les valeurs de performance maximales sont spécifiées sur le produit.
Si les valeurs de performance ne sont plus lisibles à
cause d'une influence abrasive, elles sont disponibles
dans la notice d'utilisation.
Les forces d'actionnement atteignables peuvent varier en
fonction du statut de maintenance [statut de lubrification et
degré d’encrassement] du produit [voir chapitre « Plan de
maintenance »].
Les forces de serrage réalisables, découlant des forces d’actionnement, doivent être vérifiées régulièrement. Pour cela,
des mesures de la force de serrage statique doivent être réalisées.
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23
HYDROK
Données techniques
La force de serrage mesurée doit se trouver dans la plage
admissible [voir chapitre « Diagramme de force de serrage »].
3.3 Qualité d’équilibrage
Le produit n’est pas pondéré en usine car il est conçu pour
un usage stationnaire.
3.4 Vitesse de rotation
Le produit est conçu pour une utilisation fixe.
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de déséquilibre lié à une
utilisation en rotation en continu !

Ne pas déplacer le produit en rotation de façon
durable.

Tourner le produit à 60 tours/minute au maximum
en respectant l’alimentation en fluide.

La valeur la plus faible parmi toutes les vitesses
de rotation maximales indiquées pour les produits
combinés doit toujours être respectée.
3.5 Diagramme de la force de serrage
Le diagramme de la force de serrage indique la plage admissible dans laquelle la force de serrage axiale doit évoluer en
fonction de la force d'actionnement axiale.
Le diagramme de la force de serrage inclut les influences de
la friction et du diamètre de serrage.
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de force de serrage trop
faible !

Les valeurs mesurées pour la force de serrage radiale Frad doivent être situées dans la plage admissible.

Si les valeurs calculées sont en-dehors de la
plage admissible, le produit doit impérativement
être nettoyée [voir chapitre « Nettoyage »] et un
nouveau contrôle de la force de serrage doit être
effectué.

Si les valeurs calculées après le nettoyage sont
hors de la plage admissible, contacter le fabricant.
24
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HYDROK
Données techniques
3.5.1 Taille 32
Exemple de lecture :
Avec une pression d'alimentation 𝑝 de 80 bars
[sans cylindre tandem] ou
de 40 bars [avec cylindre
tandem], la force de serrage radiale est comprise
𝐹𝑟𝑎𝑑 dans une plage entre
18 kN et 64 kN.
A
B
Valeur limite inférieure
Valeur limite supérieure
3.6 Conversion Pression d'alimentation - Force d’actionnement
Pour effectuer les bons réglages de la machine, il est nécessaire de convertir la pression d’alimentation en force d'actionnement ou inversement.
3.6.1 Nomenclature
Description brève
Unité
Explication
𝐹𝑎𝑥
𝑘𝑁
Force d'actionnement axiale
𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥
𝑘𝑁
Force d'actionnement axiale maximale
𝑝
𝑏𝑎𝑟
Pression d'alimentation
𝑝𝑚𝑎𝑥
𝑏𝑎𝑟
Pression d'alimentation maximale
Tableau 2: Nomenclature Conversion Pression d'alimentation - Force
d’actionnement
3.6.2 Calcul
Pour calculer la pression d'alimentation à régler pour atteindre une certaine force d'actionnement, la formule suivante s’applique :
𝑝𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝐹𝑎𝑥
𝑝=
𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥
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25
HYDROK
Données techniques
INFORMATION
La pression d'alimentation maximale 𝑝𝑚𝑎𝑥 et la force
d'actionnement maximale 𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 sont spécifiées dans
le chapitre « Informations générales ».
Pour calculer la force d'actionnement correspondant à la
pression d'alimentation définie, la formule suivante s'applique :
𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑝
𝐹𝑎𝑥 =
𝑝𝑚𝑎𝑥
INFORMATION
La pression d'alimentation maximale 𝑝𝑚𝑎𝑥 et la force
d'actionnement maximale 𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 sont spécifiées dans
le chapitre « Informations générales ».
3.6.3 Exemple de calcul
Mandrin à tête de serrage

HYDROK taille 32
Force d'actionnement

Force d’actionnement à régler 𝐹𝑎𝑥 = 20𝑘𝑁
Calcul
𝑝𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝐹𝑎𝑥 100𝑏𝑎𝑟 ∗ 20𝑘𝑁
𝑝=
=
= 80𝑏𝑎𝑟
𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥
25𝑘𝑁
3.7 Conditions d’exploitation
Indication
Valeur
Unité
Plage de température ambiante
15 - 65
°C
Température de la pièce
≤ 80
°C
Humidité de l’air
≤ 80
%
Tableau 3: Conditions d’exploitation
3.8 Désignation du type
La désignation de type se trouve sur le produit et comprend
les informations suivantes :

Fabricant

Désignation produit

Numéro d’identification [indiqué par le symbole #]

Année de fabrication

Force d’actionnement maximale 𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 [𝑘𝑁]

Force de serrage maximale 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑥 [𝑘𝑁]

Pression d'alimentation maximale 𝑝𝑚𝑎𝑥 [𝑏𝑎𝑟]
26
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HYDROK
Structure et fonction
4 Structure et fonction
4.1 Aperçu et description brève
1
2
3
Tête de serrage [élément
de serrage]
Accouplement
Moyen de serrage
Le moyen de serrage est conçu pour une utilisation fixe.
Le moyen de serrage est vissé avec le plateau de la machine.
Les alimentations en fluides sont raccordées au moyen de
serrage.
L'élément de serrage a été installée dans le moyen de serrage avec un dispositif de changement adapté et serre la
pièce à usiner.
L'élément de serrage effectue un mouvement axial en direction lors du serrage.
L’accouplement mobile tire l’élément de serrage dans le
cône fixe.
Hotline de commande +49 7144.907-333
27
HYDROK
Structure et fonction
4.2 Accessoires requis
4.2.1 Tête de serrage
La tête de serrage sert à accueillir la pièce à usiner. Elle est
composée de segments durs en acier et en caoutchouc qui
sont reliés par vulcanisation.
En fonction des exigences de la pièce à usiner, la tête de
serrage est disponible dans différentes tailles et avec différents profils et perçages.
4.3 Accessoires en option
L’accessoire en option suivant est disponible en fonction de
la taille du produit.
4.3.1 Plaque de base hydraulique
La plaque de base hydraulique sert à monter l’HYDROK
sur le plateau de la machine.
4.3.2 Cylindre tandem
Grâce à l'adaptation du cylindre tandem sur l’HYDROK
taille 32 RD, il est possible d’atteindre la force de serrage
maximale de 70 kN dès 50 bars.
Grâce à l'adaptation du cylindre tandem sur l’HYDROK
taille 40 SE, il est possible d’atteindre la force de serrage
maximale de 75 kN dès 55 bars.
4.4 Équipement spécial
4.4.1 Dispositif de changement manuel
Les tiges du dispositif de changement sont utilisés dans les
perçages interchangeables dans la tête de serrage. Le dispositif de changement est actionné par la force manuelle.
En fonction de la taille, le dispositif de changement est
conçu pour un actionnement à une ou à deux mains. La
tête de serrage est serrée de façon fixe dans le dispositif
de changement et peut être utilisée dans le moyen de serrage après avoir été montée à l’intérieur à l’aide du dispositif de changement
28
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Structure et fonction
4.4.2 Dispositif de changement pneumatique
Les tiges du dispositif de changement sont utilisés dans les
perçages prévus dans la tête de serrage. Le dispositif de
changement est actionné par l’air comprimé. En fonction de
la taille, le dispositif de changement est conçu pour un actionnement à une ou à deux mains. La tête de serrage est
serrée de façon fixe dans le dispositif de changement et
peut être utilisée dans le moyen de serrage après avoir été
montée à l’intérieur à l’aide du dispositif de changement.
Hotline de commande +49 7144.907-333
29
HYDROK
Utilisation et limites d’utilisation
5 Utilisation et limites d’utilisation
5.1 Utilisation
Le produit est un moyen de serrage qui doit uniquement
être utilisé pour serrer une pièce à des fins d’usinage par
enlèvement de copeaux.
Le produit doit fonctionner uniquement avec un fluide
adapté.
En plus de son usage général, le présent produit a été
conçu et développé pour une application spéciale et documentée [voir schéma de la situation de serrage ou confirmation de commande].
Les autres domaines d’application nécessitent une autorisation explicite par le fabricant.
AVERTISSEMENT
Blessures graves liées à une fuite de substances
sous haute pression en cas de mauvaise utilisation du produit !

Le produit doit uniquement être utilisé avec une
bague de centrage montée de façon conforme.
REMARQUE
Dommages matériels en cas de sursollicitation du
produit liée à une mauvaise utilisation du produit
!

Le produit doit uniquement être utilisé avec une
bague de centrage montée de façon conforme.
À l'aide des adaptations des moyens de serrage correspondantes du fabricant, le moyen de serrage peut être modifié
rapidement pour un autre serrage.
5.2 Limites d’utilisation
Dans le domaine de l’usinage par enlèvement de copeaux
des pièces, le mandrin à tête de serrage est soumis à des
limites dans le cadre de son utilisation.
Dans le détail, quatre limites à analyser indépendamment
doivent être vérifiées avant d'utiliser le mandrin à tête de serrage.
30
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HYDROK
Utilisation et limites d’utilisation
5.2.1 Nomenclature
DescripUnité
tion brève
Explication
𝑎𝑝
𝑚𝑚
Opération de tournage avec profondeur
de coupe
𝑐
-
Facteur de contact
𝐷
𝑚𝑚
Diamètre de serrage de la tête de serrage
𝐷𝐵
𝑚𝑚
Diamètre du foret
𝑑𝑠𝑝
𝑚𝑚
Diamètre de serrage
𝑑𝑧
𝑚𝑚
Diamètre d’enlèvement de copeaux de
l’opération de tournage
𝑓
𝑚𝑚
Avance / rotation de l’opération de tournage
Avance / coupe de l’opération de perçage
𝐹𝑎𝑥
𝑘𝑁
Force d'actionnement axiale
𝐹𝐵
𝑁
Force d’avance de l’opération de perçage
𝐹𝑐
𝑁
Force de coupe de l’opération de tournage
𝐹𝑐 𝑚𝑎𝑥
𝑁
Force de coupe maximale de l’opération
de tournage
𝑓𝑓𝑧
𝑁
Supplément de force de serrage pour la
compensation de la rotation
𝐹𝐺
𝑁
La pesanteur de la pièce à usiner
𝑓𝑛
𝑚𝑚
Avance / rotation de l’opération de perçage
𝐹𝑞
𝑁
Force transversale
𝐹𝑞 𝑚𝑎𝑥
𝑁
Force transversale maximum admissible
𝐹𝑟𝑎𝑑
𝑁
Force de serrage radiale
𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓
𝑁
Force de serrage radiale requise
𝐹𝑠𝑘
𝑁
Force de serrage pour éviter que la pièce
ne se soulève
𝐹𝑠𝑧
𝑁
Force de serrage pour absorber la force
et les moments de coupe lors de la rotation ou du perçage en direction de l’axe
du mandrin.
𝐹𝑡
𝑘𝑁
Force de la contre-poupée
𝐹𝑡 𝑚𝑎𝑥
𝑘𝑁
Force maximale de la contre-poupée
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31
HYDROK
Utilisation et limites d’utilisation
DescripUnité
tion brève
Explication
𝑘𝑐
𝑁
𝑚𝑚2
Force de coupe spécifique
𝐿
𝑚𝑚
Longueur totale du mandrin
𝐿𝑎
𝑚𝑚
Longueur de serrage
𝐿𝑔
𝑚𝑚
Distance point fort « Pièce – Point de serrage »
𝐿𝑞
𝑚𝑚
Distance « Usinage par perçage radial Point de serrage »
𝐿𝑠𝑝
𝑚𝑚
Longueur de serrage
𝐿𝑠𝑝 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
Longueur de serrage minimum requise
𝐿𝑠𝑝 𝑣
𝑚𝑚
Longueur de serrage totale
𝐿𝑤
𝑚𝑚
Longueur de la pièce
𝐿𝑣
𝑚𝑚
Longueur du déport de la tête de serrage
𝐿𝑧
𝑚𝑚
Distance « Point d’usinage - Point de serrage » lors de la rotation
𝑚
𝑘𝑔
Dimensions de la tête de serrage
𝑀𝐵
𝑁𝑚𝑚
Couple de rotation de l’opération par perçage
𝑀𝑞
𝑁𝑚
Couple lié à la force transversale sur
l’axe du mandrin
𝑀𝑞 𝑚𝑎𝑥
𝑁𝑚
Couple maximum lié à la force transversale sur l’axe du mandrin
𝑚𝑤
𝑘𝑔
Dimensions de la pièce
𝑚𝑤 𝑚𝑎𝑥
𝑘𝑔
Dimensions maximales de la pièce
𝑛
𝑚𝑖𝑛−1
Vitesse de rotation
𝑃
-
Identifiant d’usinage
𝑟𝑠
𝑚
Distance centre de masse du segment de
la tête de serrage par rapport à l'axe rotatif du mandrin
𝑆
-
Facteur de dispersion de la force de serrage
𝜇𝑎
-
Coefficient de friction dans le sens axial
𝜇𝑡
-
Coefficient de friction dans le sens radial
Tableau 4: Nomenclature des limites d’utilisation
32
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Utilisation et limites d’utilisation
Le schéma suivant sert à la représentation graphique des
forces et couples utilisés dans les exemples ci-après :
𝑚
𝐹𝐺 [𝑁] = 𝑚𝑤 [𝑘𝑔] ∗ 9,81 [𝑠2 ]
5.2.2 Première limite [longueur de la pièce]
La longueur de serrage maximale, qui doit être usinée sans
l'aide d’une lunette ou d’une contre-poupée, correspond au
maximum à 6 fois le diamètre de serrage.
5.2.3 Deuxième limite [masse de la pièce]
La masse maximale de la pièce dépend de la taille du mandrin à tête de serrage [voir Tableau 5].
[Les valeurs s’appliquent aux pièces individuelles ; des valeurs limites spéciales s’appliquent pour l'usinage en barres]
Taille du mandrin à tête de
serrage
Dimensions maximales de la pièce
𝒎𝒘 𝒎𝒂𝒙 [𝒌𝒈]
Utilisation
horizontale
Utilisation verticale
32
12
18
42
20
30
52
28
40
65
40
60
80
50
75
100
65
100
125
80
120
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33
HYDROK
Utilisation et limites d’utilisation
Taille du mandrin à tête de
serrage
Dimensions maximales de la pièce
𝒎𝒘 𝒎𝒂𝒙 [𝒌𝒈]
Utilisation
horizontale
Utilisation verticale
140
100
150
160
120
180
Tableau 5: Dimensions maximales de la pièce
5.2.4 Troisième limite [longueur de serrage]
La longueur de serrage ne doit pas être inférieure à la longueur de serrage minimum requise 𝐿𝑠𝑝 ≥ 𝐿𝑠𝑝 𝑚𝑖𝑛 .
La longueur du déport de la tête de serrage 𝐿𝑣 n’est pas du
tout prise en compte.
Si les perçages de serrage sont décalés [perçage de tête],
il faut tenir compte du dégagement éventuel de la tête de
serrage lors du calcul de la longueur de serrage.
La longueur de serrage est calculée de la façon suivante :
𝐿𝑠𝑝 = 𝐿𝑠𝑝 𝑣 − 𝐿𝑣
De façon générale, cela𝐿𝑠𝑝 ≥ 0,08 ∗ 𝑑𝑠𝑝 s'applique
En outre, ce qui suit s’applique également :
WS Pièce à usiner
𝐿𝑠𝑝 ≥ 2,8𝑚𝑚
[en cas d’utilisation de têtes de serrage
avec un alésage de serrage lisse]
𝐿𝑠𝑝 ≥ 13𝑚𝑚
[en cas d’utilisation de têtes de serrage
avec des rainures longitudinales et transversales]
En cas d’utilisation de têtes de serrage
avec une première galerie fermée, des
spécifications différentes s'appliquent et
peuvent être encore plus élevées. Ces
spécifications doivent être demandées
au fabricant si nécessaire.
𝐿𝑠𝑝 ≥ 7𝑚𝑚
[en cas d’utilisation de têtes de serrage
avec un quadrillage en Z]
𝐿𝑠𝑝 ≥ 5𝑚𝑚
[en cas d’utilisation de têtes de serrage
avec
un quadrillage en F]
Si une autre longueur de serrage plus courte et différente de
celle est prévue dans le schéma de la situation de serrage
par HAINBUCH, elle doit être vérifiée à l'aide des contraintes
spécifiques de ce cas et être jugée suffisante.
34
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HYDROK
Utilisation et limites d’utilisation
5.2.5 Quatrième limite [forces]
Le calcul des forces extérieures exercées sur la pièce est
expliqué dans la méthode de calcul suivante.
Il s’agit de déterminer si
1. la force de serrage requise pour absorber les forces extérieures et les couples par le moyen de serrage peut
être appliquée.
2. le moyen de serrage ne subit pas de dommages visibles
ou invisibles liés aux forces extérieures.
Les forces et les couples exercés sur la tête de serrage et
en dernier sur le mandrin de serrage sont essentiellement
a) des forces et couples d’usinage à absorber
b) de la pesanteur de la pièce elle-même,
c) des forces centrifuges compte tenu du poids de la tête
de serrage
d) le cas échéant des forces de contre-poupée
Principes de base pour les forces extérieures
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de non-respect des principes de base pour un usinage par enlèvement de
copeaux sécurisé !

Pour un usinage par enlèvement de copeaux sécurisé, les principes doivent être respectés en
permanence.
Les principes de base suivants doivent être respectés :
1er principe
𝑭𝒓𝒂𝒅 ≥ 𝑭𝒓𝒂𝒅 𝒆𝒓𝒇
ET
2ème principe
𝑭𝒕 ≤ 𝑭𝒕 𝒎𝒂𝒙
ET
3ème principe
𝑭𝒄 ≤ 𝑭𝒄 𝒎𝒂𝒙
[Pertinent pour l’usinage par rotation ou pour une opération
de perçage axial.]
ET
4ème principe
𝑭𝒒 ≤ 𝑭𝒒 𝒎𝒂𝒙
[Pertinent pour une opération de perçage radiale, alignée
sur le centre ou pour une charge équivalente. Si les forces
radiales et les couples en résultant ne sont pas alignés sur
le centre, cela peut être pris en compte par une quasi-force
de coupe en-dehors du centre.]
ET
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35
HYDROK
Utilisation et limites d’utilisation
5ème principe
𝑴𝒒 ≤ 𝑴𝒒 𝒎𝒂𝒙
[Pertinent pour une opération de perçage radiale, alignée
sur le centre ou pour une charge équivalente. Si les forces
radiales et les couples en résultant ne sont pas alignés sur
le centre, cela peut être pris en compte par une quasi-force
de coupe en-dehors du centre.]
Pour ces principes de base, on considère que le mandrin à
tête de serrage est utilisé pour un usinage par rotation ou un
usinage par perçage axial ou radial sur la pièce. Il n’est pas
exclu par principe d’utiliser le mandrin à tête de serrage également pour d’autres opérations d'usinage, comme les contournages ou les tréflages par exemple. L’opérateur doit cependant s'assurer que les forces et couples générés soient
comparés avec les valeurs équivalentes admissibles d’un
usinage par rotation ou par perçage afin de vérifier la fiabilité
de l’application.
5.2.5.1 Concernant le principe 1 : 𝑭𝒓𝒂𝒅 ≥ 𝑭𝒓𝒂𝒅 𝒆𝒓𝒇
Définition de la force de serrage nécessaire
Pour définir la force de serrage nécessaire 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 sous vitesse de rotation, les équations suivantes s’appliquent.
Les équations s’appliquent aussi bien pour les opérations de
rotation longitudinales que pour les opérations de surfaçage.
Les opérations de perçage à l'avant des pièces peuvent également être calculées. Les usinages superposés et simultanés par plusieurs outils par exemple ou les revolvers doivent
également être superposés par calcul, cela signifie que les
forces de serrage radiales requises pour les différents usinages individuels doivent être additionnées.
Les usinages par perçage et par rotation axiaux se superposent cependant rarement, car ils ne peuvent généralement
pas être exécutés simultanément compte tenu des sens de
rotation opposés.
Pour le calcul, le point avec les forces les plus élevées, soit
le moment le plus défavorable de l’usinage doit être utilisé
comme base de calcul. En cas de doute, il faut examiner
plusieurs situations de coupe pour enregistrer les plus défavorables.
Si des opérations de perçage radiales doivent être effectuées, en plus de la définition de la force de serrage radiale
requise 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 , principalement le contrôle de la force transversale exercée 𝐹𝑞 et le couple qui en résulte 𝑀𝑞 jouent un
rôle essentiel.
36
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Utilisation et limites d’utilisation
Largeur d’expansion de la force de serrage
Le facteur de largeur d’expansion de la force de serrage 𝑆
est spécifié dans le tableau suivant.
Les valeurs pour le facteur de largeur d’expansion s'appliquent à un état de fonctionnement faisant régulièrement l’objet d’un entretien et d'une lubrification conformément à la notice d’utilisation.
Si la force de serrage radiale est mesurée avant chaque
mise en service et en continu tous les 100 serrages à l’aide
d’un équipement de mesure adapté, il est possible de travailler avec le facteur de largeur d’expansion de la force de
serrage réduite « vérifiée » spécifiée.
Facteur de
Facteur de
largeur d’exlargeur d’expansion de la
pansion de la
force de serforce de serrage 𝑺 « vérirage 𝑺
fié »
Taille du
mandrin à
tête de serrage
Réserve de
serrage radiale dans le
diamètre
[mm]
32
1,0
2,8*
1,3
42
1,0
2,0*
1,3
52
1,0
2,0*
1,3
65
1,0
1,6*
1,3
80
1,0
1,6*
1,3
100
1,5
1,45
1,3
125
2,5
1,45
1,3
140
1,5
1,45
1,3
160
1,5
1,45
1,3
Si la réserve de serrage radiale du mandrin à tête de serrage n’est
utilisée que jusqu'à une limite de 50 % compte tenu de pièces aux
dimensions précises, le facteur d’expansion de la force de serrage
peut être réduit avec le facteur 0,85 [exemple : Taille 52 : 𝑆 = 2,0 ∗
0,85 = 1,7].
Tableau 6: Largeur d’expansion de la force de serrage
*
Hotline de commande +49 7144.907-333
37
HYDROK
Utilisation et limites d’utilisation
Facteur de contact
Le facteur de contact est indiqué dans les tableaux suivants
en fonction de la forme / du cas de contact.
Ajustement fin
Selle
Siège à portée conique
Le diamètre de serrage de la
tête de serrage correspond
au diamètre de serrage sur la
pièce.
Le diamètre de serrage de la
tête de serrage est supérieur
au diamètre de serrage sur la
pièce.
Le diamètre de serrage de la
tête de serrage est inférieur
au diamètre de serrage sur la
pièce.
WS Pièce à usiner
SP Élément de serrage
Tableau 7: Cas de Formes / cas de contact
Forme de contact
Facteur de contact 𝒄
Tête de serrage lisse
Tête de serrage avec
Rainures longitudinales
et transversales
Conditions
d’usinage
Ajuste- Siège à
ment fin portée
et selle conique
Sec
1,1
1,0
Humide* /
MMS**
1,3
1,2
Sec
1,1
1,0
Humide* /
MMS**
1,3
1,2
1,0
1,0
1,2
1,1
Sec
Tête de serrage avec
Quadrillage en Z ou en F Humide* /
MMS**
*
Usinage humide : Utilisation de lubrifiant [KSS]
**
MMS [MQL] : Utilisation de la quantité minimum de lubrifiant
Tableau 8: Facteur de contact
38
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Utilisation et limites d’utilisation
Forces de coupe spécifiques
Compte tenu de la répartition relativement grossière des matériaux, il s’agit de valeurs à titre indicatif. Il peut donc y avoir
des différences assez importantes par rapport aux valeurs
réelles.
Pour les différents matériaux ou pour les opérations d’usinage dans la plage limite du moyen de serrage, les valeurs
𝑘𝑐 respectives du matériau de la pièce à usiner doivent être
définies avec précision ou être demandées aux fournisseurs
des matériaux.
Pour les opérations de perçage avec des outils à double
tranchant, le principe suivant s’applique :
𝑓
𝑓 = 2𝑛
Matériau de la pièce
Forces de
coupe spécifiques
𝑵
𝒌𝒄 [𝒎𝒎𝟐] pour
𝒇 = 𝟎, 𝟏𝒎𝒎*
Forces de
Forces de
coupe spéci- coupe spécifiques
fiques
𝑵
𝑵
𝒌𝒄 [𝒎𝒎𝟐] pour 𝒌𝒄 [𝒎𝒎𝟐] pour
𝒇 = 𝟎, 𝟓𝒎𝒎** 𝒇 = 𝟏, 𝟎𝒎𝒎***
Désignation
DIN [ISO]
Fonte grise
Par exemple EN-GJL250
1980
1260
900
Fonte à graphite
sphéroïdale [non
traitée]
Par exemple
EN-GJS-400-15
2120
1190
1060
Aciers de construction non alliés / faiblement alliés [avec
une résistance
moyenne] / aciers
de cémentation [non
traités]
Par exemple
S235JR [1.0037]
S275JR [1.0044]
Ck10 [1.1121]
16MnCr5 [1.7131]
18CrNi8[1.5920]
2920
1840
1500
Aciers de construction non alliés / faiS355J2G3 [1.0570]
blement alliés [non
E360 [1.0070]
traités, avec une résistance élevée]
3350
2000
1600
C45 [1.0503]
Aciers à haute résis- C60 [1.0601]
tance [prétraités]
42CrMo4 [1.7225]
34CrNiMo6 [1.6582]
2850
1960
1660
Aciers d'outillage
non alliés / faibleC105W1 [1.1545]
ment alliés [non durcis]
3100
2100
1690
Aciers de décolletage
1700
1480
1400
3600
2450
2100
Aciers inoxydables
35S20 [1.0726]
60S20 [1.0728]
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39
HYDROK
Utilisation et limites d’utilisation
Matériau de la pièce
Désignation
DIN [ISO]
Forces de
coupe spécifiques
𝑵
𝒌𝒄 [𝒎𝒎𝟐] pour
𝒇 = 𝟎, 𝟏𝒎𝒎*
Forces de
Forces de
coupe spéci- coupe spécifiques
fiques
𝑵
𝑵
𝒌𝒄 [𝒎𝒎𝟐] pour 𝒌𝒄 [𝒎𝒎𝟐] pour
𝒇 = 𝟎, 𝟓𝒎𝒎** 𝒇 = 𝟏, 𝟎𝒎𝒎***
Aciers trempés
4800
Aluminium alliage de
corroyage < 16 %Si
1340
900
750
alliage d’aluminium
corroyé < 16 %Si
1520
1000
850
Laiton
1300
850
700
*
Pour les avances entre 0,05 mm et 0,1 mm, la valeur pour
f = 0,1 mm doit être utilisée avec 20 % de supplément.
**
Pour les avances entre 0,1 mm et 0,5 mm, il faut interpoler.
*** Pour les avances entre 0,5 mm et 1,0 mm, il faut interpoler. Pour
les avances > 1,0 mm, les valeurs de la colonne f = 1,0 mm doivent être utilisées.
Tableau 9: Forces de coupe spécifiques
Coefficients de friction
Pour les pièces dans un matériau différent de l’acier, les valeurs indiquées doivent être multipliées par les valeurs de
correction spécifiées ci-dessous.
Pour l’acier trempé comme matériau de pièce, les valeurs de
la tête de serrage lisse pour les surfaces de pièces poncées
s’appliquent de façon générale.
REMARQUE
Dommages matériels liés à l’utilisation de la mauvaise tête de serrage lors du serrage de matériaux
trempés !

Le serrage de matériaux trempés ou de matériaux
avec des valeurs de résistance très élevées 𝑅𝑚 >
𝑁
1300 [𝑚𝑚2 ] est autorisé uniquement avec des
têtes de serrage dans les versions lisses, avec
rainures longitudinales et rainures transversales !

Les autres exécutions de tête de serrage peuvent
subir des dommages et perdre leurs capacités à
atteindre des coefficients de friction plus élevés
sur les matériaux tendres.
40
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Utilisation et limites d’utilisation
Surface de serrage
Surface de la pièce
Tête de serrage
Tête de serrage Tête de serrage
Tête de serrage à rainures lonavec quadrilavec quadrillisse
gitudinales et
lage en Z
lage en F
transversales
Affuté, rectifié
𝜇𝑡 = 0,06
𝜇𝑎 = 0,08
𝜇𝑡 = 0,07
𝜇𝑎 = 0,09
𝜇𝑡 = 0,15
𝜇𝑎 = 0,20
𝜇𝑡 = 0,17
𝜇𝑎 = 0,22
Fini jusqu’à ébauché
𝜇𝑡 = 0,10
𝜇𝑎 = 0,13
𝜇𝑡 = 0,11
𝜇𝑎 = 0,15
𝜇𝑡 = 0,18
𝜇𝑎 = 0,25
𝜇𝑡 = 0,23
𝜇𝑎 = 0,28
Brute ou non usiné
𝜇𝑡 = 0,14
𝜇𝑎 = 0,16
𝜇𝑡 = 0,16
𝜇𝑎 = 0,18
𝜇𝑡 = 0,20
𝜇𝑎 = 0,28
𝜇𝑡 = 0,25
𝜇𝑎 = 0,30
Alliages d'aluminium = 0,97
Valeurs de correction du matériau
Laiton = 0,92
Fonte grise = 0,80
WS Pièce à usiner
SP Élément de serrage
Tableau 10:
Coefficient de friction pour les pièces en acier
Masse de la tête de serrage 𝒎[𝒌𝒈] et distance du centre
de masse des segments de la tête de serrage par rapport
à l’axe rotatif 𝒓𝒔 [𝒎]
Taille de la tête de
serrage
Distance du centre
Masse de la tête
de la masse 𝒓𝒔 [𝒎]
de serrage
dans la plus petite
𝒎[𝒌𝒈]
position
32
0,015
0,55
42
0,021
0,70
52
0,022
1,00
65
0,027
2,20
80
0,032
2,70
100
0,045
3,60
125
0,061
9,10
140
0,062
9,10
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41
HYDROK
Utilisation et limites d’utilisation
Taille de la tête de
serrage
Distance du centre
Masse de la tête
de la masse 𝒓𝒔 [𝒎]
de serrage
dans la plus petite
𝒎[𝒌𝒈]
position
160
0,075
12,20
Tableau 11:
Tableau de la masse de la tête de serrage et distance
du centre de la masse des segments de la tête de serrage par rapport
à l’axe rotatif
Définition de la force de serrage nécessaire
INFORMATION
𝑆
Du Tableau 6
𝑐
Du Tableau 8
𝑘𝑐
Du Tableau 9
𝜇𝑎 , 𝜇𝑡 Du Tableau 10
𝑟𝑠 , 𝑚 Du Tableau 11
I
𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 = 𝑆 ∗ 𝑐 ∗ (1,6 ∗ (𝐹𝑠𝑧 + 𝐹𝑠𝑘 ) + 𝐹𝑓𝑧 )
INFORMATION
Le facteur 1,6 tient compte des variations de transmission de force potentielles.
II
𝐹 ∗𝑑 +2∗𝑀𝐵
𝐹𝑠𝑧 = 1,3 ∗ √( 𝑐 𝑑 𝑧 ∗𝜇
𝑠𝑝
𝑡
2
𝐹 +𝐹
2
) + ( 𝑐𝜇 𝐵 )
𝑎
Usinage par rotation en tournage [intérieur et extérieur]
𝐹𝑐 = 1,3 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓 ∗ 𝑘𝑐
Usinage par perçage [perçage débouchant, outil
à double tranchant, centrique dans le sens de
l’axe de la pièce]
𝐹𝐵 = 0,45 ∗ 𝐷𝐵 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝑘𝑐
𝑓 ∗𝐷 2 ∗𝑘
𝐵
𝑐
𝑀𝐵 = 𝑛 5700
INFORMATION
Pour le calcul des forces de coupe, un degré
d’émoussage qui correspond à une largeur de
marque d’usure de 0,3𝑚𝑚 est pris en compte.
42
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HYDROK
Utilisation et limites d’utilisation
III
𝐹𝑠𝑘 =
2
𝐿
(0,27∗ 𝑧 +0,63)∗√(𝐹𝑐 ∗𝐿𝑧 +𝐹𝐺 ∗𝐿𝑔 ) +(𝐹𝑐 ∗𝑃)2
𝑑𝑠𝑝
0,5∗(0,67∗(1,9∗𝐿𝑠𝑝 −4,5𝑚𝑚)+𝜇𝑎 ∗𝑑𝑠𝑝 )
𝑑
Rotation longitudinale
𝑃 = 2𝑧
Surfaçage / Piquage
𝑃 = 𝐿𝑧
Si la pièce usinée est soutenue par une contrepoupée, il est suffisant de continuer à calculer
avec 20% de la valeur 𝐹𝑠𝑘 calculée.
IV
𝜋∗𝑛 2
𝐹𝑓𝑧 = 𝑚 ∗ 𝑟𝑠 ∗ ( 30 )
En fonction du principe défini à la base, cela signifie que la
force de serrage radiale du mandrin à tête de serrage doit
correspondre au moins à la force de serrage radiale requise
calculée 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 pour pouvoir effectuer cette opération d'usinage en utilisant le mandrin à tête de serrage.
Si cette condition n’est pas remplie, le mandrin à tête de serrage n’est pas adapté. L’opération d'usinage ne doit pas être
réalisée.
En cas de serrage et d’usinage de pièces à usiner avec de
grands défauts de concentricité et de planéité, il faut tenir
compte du fait que la découpe de section transversale varie
fortement. L’augmentation ponctuelle de la force de coupe
qui en résulte doit particulièrement être prise en compte.
Définition de la force de serrage nécessaire pour l’usinage par perçage radial
Pour les opérations de perçage radial orientées vers le
centre, le calcul de la force de serrage radial 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 est également effectué selon la méthode
𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 = 𝑆 ∗ 𝑐 ∗ (1,6 ∗ (𝐹𝑠𝑧 + 𝐹𝑠𝑘 ) + 𝐹𝑓𝑧 )
les composants 𝐹𝑠𝑧 = 0 et 𝐹𝑓𝑧 = 0 pouvant cependant servir
de base, ce qui entraîne une forme simplifiée [force transversale pure] :
𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 = 𝑆 ∗ 𝑐 ∗ 1,6 ∗ 𝐹𝑠𝑘
Le calcul de 𝐹𝑠𝑘 peut être calculé comme suit pour
l’usinage par perçage radial sur l’axe du moyen de
serrage de façon similaire à la formule III :
𝐿
(0,27∗ 𝑧 +0,63)∗(𝐹𝑞 ∗𝐿𝑧 +𝐹𝐺 ∗𝐿𝑔 )
𝑑
𝑠𝑝
𝐹𝑠𝑘 = 0,5∗(0,67∗(1,9∗𝐿
𝑠𝑝 −4,5𝑚𝑚)+𝜇𝑎 ∗𝑑𝑠𝑝 )
Pour le calcul de 𝐹𝑞 voir chapitre « Pour le principe 4 :
𝐹𝑞 ≤ 𝐹𝑞 𝑚𝑎𝑥 ».
𝐹𝑞 = 𝐹𝐵 = 0,45 ∗ 𝐷𝐵 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝑘𝑐
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43
HYDROK
Utilisation et limites d’utilisation
5.2.5.2 Concernant le principe 2 : 𝑭𝒕 ≤ 𝑭𝒕 𝒎𝒂𝒙
En cas d’utilisation d'une contre-poupée, la force maximale
admissible de la contre-poupée est limitée aux valeurs suivantes en fonction de la taille du mandrin à tête de serrage
compte tenu de la force d'écartement supplémentaire sur le
mandrin à tête de serrage.
Taille du mandrin à tête de
serrage
𝑭𝒕 𝒎𝒂𝒙 [𝒌𝑵]
32
3
42
6
52
6
65
8
80
8
100
8
125
8
140
8
160
8
Tableau 12:
Force de contre-poupée maximum admissible
REMARQUE
Dommages matériels graves sur le moyen de serrage et la machine-outil provoqués par des forces
inadaptées !

La somme des forces de contre-poupée réglées
et de la force de serrage axiale lors du processus
de serrage doit être surcompensée par la force de
desserrage.
En cas d’utilisation d'une contre-poupée, il faut veiller à ce
que la pièce ne soit pas déplacée de façon axiale en utilisant
une butée dans le mandrin à tête de serrage.
5.2.5.3 Concernant le principe 3 : 𝑭𝒄 ≤ 𝑭𝒄 𝒎𝒂𝒙
La force de coupe lors des opérations de tournage peut accepter des valeurs très élevées surtout avec des longueurs
de dépassement courtes de la pièce à usiner, bien que l’usinage soit encore possible par principe sans glissement ou
augmentation du serrage. Par conséquent, elle doit également être limitée en fonction de la taille du mandrin à tête de
serrage pour éviter d’endommager le mandrin à tête de serrage.
44
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HYDROK
Utilisation et limites d’utilisation
Taille du mandrin
à tête de serrage
Jusqu’à une longueur totale du
mandrin 𝑳[𝒎𝒎]
𝑭𝒄 𝒎𝒂𝒙 [𝑵]
32
< 120
1900
42
< 125
3600
52
< 125
3600
65
< 140
5000
80
< 140
6000
100
< 160
8000
125
< 200
12000
140
< 200
12500
160
< 200
14000
Tableau 13:
Force de coupe maximum admissible
En cas de modèle de mandrin rallongé, la force de coupe
maximum admissible doit être réduite proportionnellement à
la longueur du mandrin. Par exemple taille 32 avec 𝐿 =
150𝑚𝑚
120𝑚𝑚
150𝑚𝑚
∗ 1900𝑁 = 1520𝑁
5.2.5.4 Concernant le principe 4 : 𝑭𝒒 ≤ 𝑭𝒒 𝒎𝒂𝒙
Pour les usinages par perçage radiaux sur l’axe de la pièce,
des forces transversales sont exercées par la force de poussée de l'outil et agissent pour finir sur le mandrin à tête de
serrage. Cette contrainte pour le perçage doit être considérée comme équivalente à la force de coupe lors de la rotation
et doit donc également être limitée. Les valeurs maximales
admissibles sont spécifiées dans le tableau suivant.
Force de poussée exercée lors du perçage 𝐹𝐵 [force transversale]
[Perçage débouchant, outil à double tranchant, sens d’usinage 90° en biais par rapport à l’axe du mandrin]
𝐹𝑞 = 𝐹𝐵 = 0,45 ∗ 𝐷𝐵 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝑘𝑐
INFORMATIONS
𝑘𝑐
Du Tableau 9
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45
HYDROK
Utilisation et limites d’utilisation
Taille du mandrin
à tête de serrage
Jusqu’à une longueur totale du
mandrin 𝑳[𝒎𝒎]
𝑭𝒒 𝒎𝒂𝒙 [𝑵]
32
< 120
2200
42
< 125
4200
52
< 125
4200
65
< 140
6000
80
< 140
7200
100
< 160
9000
125
< 200
13000
140
< 200
13800
160
< 200
15000
Tableau 14:
Force transversale maximum admissible
En cas de modèle de mandrin rallongé, la force transversale
maximum admissible doit être réduite proportionnellement à
la longueur du mandrin. Par exemple taille 32 avec 𝐿 =
150𝑚𝑚
120𝑚𝑚
150𝑚𝑚
∗ 2200𝑁 = 1760𝑁
5.2.5.5 Concernant le principe 5 : 𝑴𝒒 ≤ 𝑴𝒒 𝒎𝒂𝒙
Pour les usinages par perçage radial sur l'axe de la pièce, la
force transversale vérifiée selon le principe 4 génère un
couple supplémentaire 𝑀𝑞 sur la tête de serrage ou le mandrin de serrage. Ce couple ne doit également pas augmenter
sans limite, sans que le mandrin à tête de serrage ne subisse
de dommages, bien que la tension de la pièce serrerait tout
de même encore en toute sécurité. Le tableau suivant présente encore les valeurs maximales admissibles.
Couple généré 𝑀𝑞 par l'application de la force transversale
𝐹𝑞
𝑀𝑞 = 𝐹𝑞 ∗ 𝐿𝑞
46
Taille du mandrin
à tête de serrage
Jusqu’à une longueur totale du
mandrin 𝑳[𝒎𝒎]
𝑴𝒒 𝒎𝒂𝒙 [𝑵𝒎]
32
< 120
120
42
< 125
210
52
< 125
210
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Utilisation et limites d’utilisation
Taille du mandrin
à tête de serrage
Jusqu’à une longueur totale du
mandrin 𝑳[𝒎𝒎]
𝑴𝒒 𝒎𝒂𝒙 [𝑵𝒎]
65
< 140
300
80
< 140
360
100
< 160
450
125
< 200
650
140
< 200
690
160
< 200
750
Tableau 15:
transversale
Couple maximum admissible compte tenu de la force
En cas de modèle de mandrin rallongé, le couple maximum
admissible doit être réduit proportionnellement à la longueur
du mandrin. Par exemple taille 32 avec 𝐿 = 150𝑚𝑚
120𝑚𝑚
150𝑚𝑚
∗ 120𝑁𝑚 = 96𝑁𝑚
5.2.6 Exemple de calcul
Appliqué à un exemple concret
Le chariotage d'un arbre déporté en 16MnCr5 [diamètre de
serrage brut] flottant en position horizontale.
Données de la pièce

Diamètre de serrage 𝑑𝑠𝑝 = 60𝑚𝑚



Longueur de la pièce 𝐿𝑤 = 150𝑚𝑚 [151,5𝑚𝑚 brute]
Diamètre de coupe opération de tournage 𝑑𝑧 = 57,0𝑚𝑚
Dimensions de la pièce 𝑚𝑤 = 3,3𝑘𝑔
𝑚
→ 𝐹𝐺 = 𝑚𝑤 ∗ 9,81 𝑠2
→ 𝐹𝐺 = 33𝑁
Données du processus

Vitesse de rotation 𝑛 = 800𝑚𝑖𝑛−1

Avance 𝑓 = 0,25𝑚𝑚

Profondeur de coupe 𝑎𝑝 = 1,5𝑚𝑚


Utilisation de lubrifiant réfrigérant
Longueur de serrage totale 𝐿𝑠𝑝 𝑣 = 20𝑚𝑚
Mandrin à tête de serrage

SPANNTOP Axzug taille 65

Tête de serrage utilisée

Lisse

Diamètre de serrage de la tête de serrage 𝐷 =
60𝑚𝑚

Longueur du déport avant 𝐿𝑣 = 3𝑚𝑚
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47
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Utilisation et limites d’utilisation
Analyse des détails
La première condition, qui spécifie que la longueur de serrage doit correspondre à maximum six fois le diamètre de
serrage, est remplie.
La deuxième condition, selon laquelle la masse de la pièce
à usiner 𝑚𝑤 40𝑘𝑔 en taille 65 ne doit pas dépasser le mandrin à tête de serrage, est remplie.
La troisième condition, qui spécifie que la pièce à usiner
0,08 ∗ 𝑑𝑠𝑝 = 0,08 ∗ 60𝑚𝑚 = 4,8𝑚𝑚 doit être serrée au minimum est plus que remplie avec la longueur de serrage 𝐿𝑠𝑝 =
𝐿𝑠𝑝 𝑣 − 𝐿𝑣 = 20𝑚𝑚 − 3𝑚𝑚 = 17𝑚𝑚.
Pour vérifier la quatrième condition, il faut d'abord calculer la
force de serrage radiale requise selon le principe 1.
INFORMATION
𝑆
Du Tableau 6
𝑐
Du Tableau 8
𝑘𝑐
Du Tableau 9 [interpolé pour 𝑓 = 0,25𝑚𝑚]
𝜇𝑎 , 𝜇𝑡 Du Tableau 10
𝑟𝑠 , 𝑚
I
Du Tableau 11
𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 = 𝑆 ∗ 𝑐 ∗ (1,6 ∗ (𝐹𝑠𝑧 + 𝐹𝑠𝑘 ) + 𝐹𝑓𝑧 )
Du Tableau 6 : 𝑆 = 1,6
Du Tableau 8 : 𝑐 = 1,3
𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 = 1,6 ∗ 1,3 ∗ (1,6 ∗ (𝐹𝑠𝑧 + 𝐹𝑠𝑘 ) + 𝐹𝑓𝑧 )
48
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HYDROK
Utilisation et limites d’utilisation
II
𝐹 ∗𝑑 +2∗𝑀𝐵
𝐹𝑠𝑧 = 1,3 ∗ √( 𝑐 𝑑 𝑧 ∗𝜇
𝑠𝑝
𝑡
2
2
𝐹 +𝐹
) + ( 𝑐𝜇 𝐵 )
𝑎
Du Tableau 10 : 𝜇𝑡 = 0,14, 𝜇𝑎 = 0,16
Usinage par rotation en tournage :
𝐹𝑐 = 1,3 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓 ∗ 𝑘𝑐
𝐹𝑐 = 1,3 ∗ 1,5𝑚𝑚 ∗ 0,25𝑚𝑚 ∗ 2515
𝑁
𝑚𝑚2
= 1226𝑁
Usinage par perçage :
Non pertinent ici, car aucun usinage par perçage
n’est prévu. Donc 𝐹𝐵 = 0𝑁 et 𝑀𝐵 = 0𝑁𝑚𝑚
1226𝑁∗57𝑚𝑚+2∗0𝑁𝑚𝑚 2
1226𝑁+0𝑁 2
60𝑚𝑚∗0,14
0,16
𝐹𝑠𝑧 = 1,3 ∗ √(
) +(
)
𝐹𝑠𝑧 = 14703𝑁
III
𝐹𝑠𝑘 =
2
𝐿
(0,27∗ 𝑧 +0,63)∗√(𝐹𝑐 ∗𝐿𝑧 +𝐹𝐺 ∗𝐿𝑔 ) +(𝐹𝑐 ∗𝑃)2
𝑑𝑠𝑝
0,5∗(0,67∗(1,9∗𝐿𝑠𝑝 −4,5𝑚𝑚)+𝜇𝑎 ∗𝑑𝑠𝑝 )
𝐿𝑧 = 𝐿𝑤 = 133𝑚𝑚, car l’arbre sur l’extrémité
avant doit être tourné dans la longueur.
𝐿𝑔 = 75𝑚𝑚, car le centre de gravité se trouve au
centre de l’axe longitudinale de la pièce.
𝐿𝑠𝑝 = 17𝑚𝑚, correspond à la longueur de serrage totale moins la longueur du déport avant de
la tête de serrage.
𝑑
𝑃 = 2𝑧 =
riotage
57𝑚𝑚
2
= 28,5𝑚𝑚 , car opération de cha-
𝐹𝑠𝑘 =
133𝑚𝑚
+0,63)∗√(1226𝑁∗133𝑚𝑚+33𝑁∗75𝑚𝑚)2 +(1226𝑁∗28,5𝑚𝑚)2
60𝑚𝑚
(0,27∗
0,5∗(0,67∗(1,9∗17𝑚𝑚−4,5𝑚𝑚)+0,16∗60𝑚𝑚)
𝐹𝑠𝑘 =
IV
207838𝑁𝑚𝑚
14,11𝑚𝑚
= 14727𝑁
𝜋∗𝑛 2
𝐹𝑓𝑧 = 𝑚 ∗ 𝑟𝑠 ∗ ( 30 )
Du Tableau 11 : 𝑚 = 2,2𝑘𝑔, 𝑟𝑠 = 0,027𝑚
𝜋∗800𝑚𝑖𝑛−1
𝐹𝑓𝑧 = 2,2𝑘𝑔 ∗ 0,027𝑚 ∗ (
30
2
)
𝐹𝑓𝑧 = 417𝑁
𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 = 1,6 ∗ 1,3 ∗ (1,6 ∗ (𝐹𝑠𝑧 + 𝐹𝑠𝑘 ) + 𝐹𝑓𝑧 )
𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 = 1,6 ∗ 1,3 ∗ (1,6 ∗ (14703𝑁 + 14727𝑁) + 417𝑁)
𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 = 98810𝑁 = 99𝑘𝑁
Hotline de commande +49 7144.907-333
49
HYDROK
Utilisation et limites d’utilisation
Étant donné que le mandrin à tête de serrage en taille 65
peut fournir une force de serrage radiale maximale de
𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑥 = 105𝑘𝑁, le principe 1 serait respecté.
Le principe 2 n’est pas pertinent dans cet exemple, car le
système fonctionne de toute façon sans contre-poupée.
Le principe 3 serait également respecté, car la force de
coupe calculée de 𝐹𝑐 = 1226𝑁 est nettement inférieure à la
limite de 𝐹𝑐 𝑚𝑎𝑥 = 5000𝑁.
Les principes 4 et 5 ne sont pas non plus applicables dans
cet exemple, car les deux principes doivent uniquement être
pris en compte pour les usinages par perçage radial.
Résultat de l’exemple de calcul
Toutes les limites sont vérifiées.
La force d’actionnement axiale est proportionnelle à la force
de serrage radiale et peut être définie à l’aide des valeurs
spécifiées sur le mandrin à tête de serrage pour 𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 et
𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑥 par interpolation ou est relevée sur le diagramme de
force de serrage [voir chapitre « Diagramme de force de serrage »].
En cas de sollicitation axiale totale du mandrin à tête de serrage avec 𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 = 45𝑘𝑁 une valeur radiale nominale de
105𝑘𝑁 est exercée sur la pièce.
Dans l’exemple de calcul, la sollicitation axiale doit être d'au
moins 𝐹𝑎𝑥 = 43𝑘𝑁, ce qui entraîne une force de serrage radiale de 𝐹𝑟𝑎𝑑 = 99𝑘𝑁.
Cela remplit la condition 𝐹𝑟𝑎𝑑 ≥ 𝐹𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑟𝑓 .
L’usinage peut ainsi être réalisé.
La valeur est proche de la valeur limite. Il faut donc veiller à
ce que le mandrin à tête de serrage soit en bon état concernant le niveau de l’encrassement.
Un contrôle de la force de serrage radiale à l’aide d’un appareil de mesure de la force de serrage doit être installé en
amont de l’usinage par précaution. Les valeurs ainsi calculées doivent être dans la plage spécifiée pour la vitesse de
rotation [voir chapitre « Diagramme de la force de serrage »].
5.3 Aide au choix du module hydraulique
Pour choisir un module hydraulique adapté, les délais de
serrage et de desserrage peuvent jouer un rôle. Le délai de
serrage et de desserrage dépend du volume respectif.
50
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Utilisation et limites d’utilisation
5.3.1 Nomenclature
DescripUnité
tion brève
Explication
𝐴
𝑐𝑚2
Surface du piston
𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥
𝑘𝑁
Force d'actionnement axiale maximale
𝑝𝑚𝑎𝑥
𝑏𝑎𝑟
Pression d'alimentation maximale
𝐻
𝑚𝑚
Course
𝑡
𝑠
Délai
𝑉
𝑐𝑚3
Volume
𝜗
𝑙
𝑚𝑖𝑛
Débit
Tableau 16:
Nomenclature Sélection du module hydraulique
5.3.2 Volume de serrage et de desserrage
Le tableau suivant indique le volume de serrage et de desserrage.
Volume de serrage Volume de desserTaille du moyen de
𝑽/ 1 moyen de ser- rage 𝑽/ 1 moyen de
serrage
rage [𝒍]
serrage [𝒍]
32
Tableau 17:
0,008
0,008
Volume de serrage et de desserrage
Ci-dessous un exemple de calcul pour expliquer les valeurs.
Exemple :

HYDROK taille 32

Course [course de desserrage] 𝐻 = 3𝑚𝑚

Force d'actionnement axiale maximale 𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 = 25𝑘𝑁

Pression d'alimentation maximale 𝑝𝑚𝑎𝑥 = 100𝑏𝑎𝑟

𝑙
Débit du module hydraulique 𝜗 = 4 𝑚𝑖𝑛
Calcul du volume :
𝑉 = 𝐴∗𝐻
𝐹
𝐹
𝑝=𝐴→𝐴=𝑝=
25000𝑁
𝑁
𝑐𝑚2
100∗10
= 25𝑐𝑚2
𝑉 = 𝐴 ∗ 𝐻 = 25𝑐𝑚2 ∗ 0,3𝑐𝑚
𝑉 = 7,5𝑐𝑚3 = 0,008𝑑𝑚3 = 0,008𝑙
5.3.3 Délais de serrage / desserrage
Les tableaux suivants indiquent les délais de serrage et de
desserrage selon le module hydraulique utilisé. Le débit du
module hydraulique joue un rôle.
Hotline de commande +49 7144.907-333
51
HYDROK
Utilisation et limites d’utilisation
INFORMATION
Toutes les valeurs indiquées ne tiennent pas compte
des systèmes de conduites d’alimentation et d'évacuation et des robinetteries.
Taille du
moyen de serrage
32
Tableau 18:
𝑙
lique2
Délai de serrage / desserrage 𝒕 [𝒔]
1
Moyen de
serrage
2
Moyen de
serrage
4
Moyen de
serrage
0,225
0,450
0,900
Délais de serrage / deserrage pour un module hydrau-
𝑚𝑖𝑛
Taille du
moyen de serrage
32
Tableau 19:
𝑙
lique4
Délai de serrage / desserrage 𝒕 [𝒔]
1
Moyen de
serrage
2
Moyen de
serrage
4
Moyen de
serrage
0,113
0,225
0,450
Délais de serrage / deserrage pour un module hydrau-
𝑚𝑖𝑛
Taille du
moyen de serrage
32
Tableau 20:
𝑙
lique8
Délai de serrage / desserrage 𝒕 [𝒔]
1
Moyen de
serrage
2
Moyen de
serrage
4
Moyen de
serrage
0,056
0,113
0,225
Délais de serrage / deserrage pour un module hydrau-
𝑚𝑖𝑛
Calcul du délai de serrage et de desserrage :
𝑉
𝑡=𝜗=
52
0,008𝑙
𝑙
60𝑠
4
= 0,113𝑠
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Transport, emballage, stockage
6 Transport, emballage, stockage
6.1 Sécurité Transport, emballage, stockage
AVERTISSEMENT
Sollicitation physique importante liée au poids du
produit ou à ses pièces individuelles en cas de
transport non conforme !

À partir d'un poids de 10 kg, utiliser un équipement de transport adapté, un dispositif de levage
et un système d’attache.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement et fractures provoquées par des chutes de composants en cas de
transport non conforme !

Vérifier qu'il n’y a aucun risque de roulement ou
de chute du produit.

Utiliser un support antidérapant.

En cas d’utilisation d'un dispositif de levage, utiliser des équipements d’attache de charge et des
systèmes d’attache adaptés.
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par un centre de
gravité décalé lors du transport !

Respecter les marquages sur les colis.

Accrocher le crochet de la grue de façon à ce qu’il
se trouve sur le centre de gravité.

Soulever avec précaution et corriger les points
d’attache le cas échéant.
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de transport non conforme avec un dispositif de levage !

Ne jamais déplacer des charges au-dessus de
personnes.

Ne jamais se tenir sous des charges suspendues.

Respecter les indications sur les points d’attache
prévus. Veiller à ce que le système d’attache
tienne bien en place.

Utiliser uniquement des dispositifs de levage, des
systèmes de fixation et d’attache homologués et
non endommagés.

Ne pas dépasser la capacité de charge maximale
des dispositifs de levage, des systèmes de fixation et d’attache.
Hotline de commande +49 7144.907-333
53
HYDROK
Transport, emballage, stockage
REMARQUE
Dommages matériels provoqués par des chutes
de composants en cas de transport non conforme !

Vérifier qu'il n’y a aucun risque de roulement ou
de chute du produit.

Utiliser un support antidérapant.

En cas d’utilisation d'un dispositif de levage, utiliser des équipements d’attache de charge et des
systèmes d’attache adaptés.
REMARQUE
Dommages matériels en cas de fuite de fluides et
/ ou d'infiltration de salissures !

Vérifier que les raccordements hydrauliques sont
sécurisés par des bouchons d'étanchéité adaptés
lors du transport.

Vérifier que les éléments d'étanchéité ne tombent
pas ou ne sont pas endommagés.
6.2 Symboles sur l’emballage
Fragile
Marque les colis avec un contenu fragile ou sensible.
Manipuler le colis avec précaution, ne pas le laisser tomber
et ne pas le soumettre à des chocs.
Protéger contre l’humidité
Protéger les colis contre l’humidité et les garder au sec.
Marquage de la position
Indique le positionnement vertical correct du colis.
6.3 Inspection du transport
Vérifier immédiatement la livraison dès réception pour contrôler l’intégrité et l’absence de dommages liés au transport.
En cas de dommages visibles liés au transport, procéder
comme suit :

Ne pas accepter la livraison ou uniquement avec des réserves
54
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Transport, emballage, stockage


Noter l'étendue des dommages sur les documents de
transport ou sur le bon de livraison du transporteur
Émettre une réclamation
INFORMATION
Signaler tout défaut dès qu'il est constaté. Les réclamations ne peuvent être effectuées que dans les délais de réclamation applicables.
6.4 Déballage et transport en interne
Le poids total du produit dépend de la taille.
Pour soulever le produit ou ses pièces individuelles hors de
l’emballage en toute sécurité, pour les transporter et les positionner dans la machine-outil ou sur la table de la machine
et pour les monter / démonter, un dispositif de levage doit
être utilisé en fonction du poids.
1. Le produit est emballé dans une position stable et dispose de filetages / perçages pour le transport.
2. Des systèmes d'attache peuvent être installés dans ces
filetages / perçages de transport. Pour soulever le produit hors de l’emballage, il est possible d’utiliser les filetages fonctionnels à l’avant pour installer des systèmes
d’attache pour les produits emballés à la verticale.
3. Accrocher le dispositif de levage dans le système d’attache.
4. Soulever le produit de façon sécurisée hors de l’emballage à l’aide d'un dispositif de levage en fonction de son
poids et le poser sur un support stable et plat.
5. Sécuriser le produit pour ne pas qu’il roule.
6. En cas de transport avec un chariot de transport, le produit doit être transporté de façon sécurisée dans un bac
de transport adapté.
6.5 Emballage
Les différents colis sont emballés en fonction des conditions
de transport prévues. Seuls des matériaux respectueux de
l’environnement sont utilisés pour l’emballage.
L’emballage doit protéger les différents composants contre
les dommages liés au transport, à la corrosion et aux autres
dommages jusqu’au montage. Il ne faut donc pas détruire
l’emballage et le retirer uniquement juste avant le montage.
INFORMATION
Les colis sont emballés dans des films et des cartons
de façon étanche à l’air. Vers les poids individuels des
différentes tailles [voir chapitre « Informations générales »].
Éliminer le matériel d’emballage selon les dispositions légales applicables et les réglementations locales.
Hotline de commande +49 7144.907-333
55
HYDROK
Transport, emballage, stockage
REMARQUE
Dommages sur l’environnement en cas d’élimination non conforme du matériel d’emballage !

Éliminer le matériel d’emballage de façon respectueuse de l’environnement.

Respecter les dispositions applicables relatives à
la mise au rebut et contacter une entreprise spécialisée pour la mise au rebut le cas échéant.
6.6 Stockage
INFORMATION
Sur les colis se trouvent le cas échéant des informations sur le stockage et la remise en stock, qui vont
au-delà des exigences spécifiées ici. Ces informations
doivent être respectées en conséquence.
Stocker les colis dans les conditions suivantes :

Emplacement sécurisé

Ne pas conserver à l'air libre.

À stocker au sec et à l’abri de la poussière.

Ne pas exposer à des substances agressives.

À protéger contre les rayons du soleil.

Éviter les secousses mécaniques.

Température de stockage : 15 à 35 °C.

Humidité relative de l’air : maximum 60 %.

En cas de stockage pendant plus de 3 mois :

Contrôler régulièrement l'état général de toutes les
pièces et de l’emballage.

Si nécessaire, rafraîchir ou remplacer l’agent de
conservation.
6.7 Conservation
1.
2.
3.
4.
56
Nettoyer le produit [voir chapitre « Nettoyage »].
Huiler légèrement les surfaces intérieures et extérieures
du produit avec de l’huile de conservation. Retirer l’excédent d’huile de conservation avec un chiffon doux,
non pelucheux et résistant aux déchirures.
Emballer le produit dans un film de façon étanche à l’air.
Remettre le produit en stock [voir chapitre « Remise en
stock »].
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Transport, emballage, stockage
6.8 Remise en stock
Remettre le produit en stock dans les conditions suivantes :
1. Conserver le produit [voir chapitre « Conservation »].
2. Le produit doit être stocké de façon sécurisée. Utiliser
un récipient adapté pour le produit, utiliser un support
antidérapant ou équiper l’étagère avec un bord de protection continu.
3. Conditions de stockage, voir chapitre « Stockage ».
Hotline de commande +49 7144.907-333
57
HYDROK
Montage
7 Montage
7.1 Sécurité du montage
AVERTISSEMENT
Blessures graves liées à l’intervention de personnel non qualifié lors du montage / démontage !

Montage / démontage uniquement par du personnel qualifié dans le domaine correspondant.
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de démarrage accidentel
de la machine-outil !

Passer la machine-outil en mode de réglage.

Retirer tous les outils, accessoires et équipements de test de la zone de travail de la machine
immédiatement après utilisation.

Retirer tous les systèmes d’attache du produit et
de la zone de travail de la machine.
AVERTISSEMENT
Blessures graves liées à une fuite de substances
sous haute pression !

Couper l'alimentation en fluides pendant le montage / démontage.

Évacuer la pression éventuellement accumulée.

Couper l’installation.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement et fractures provoquées par des chutes de composants en cas de
montage / démontage non conforme !

Vérifier qu'il n’y a aucun risque de roulement ou
de chute du produit.

Pour le montage / démontage sur une broche verticale de la machine, utiliser une aide au montage
adaptée le cas échéant.
58
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Montage
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement liées à des mouvements non conformes de la machine lors du
montage / démontage !

Les mouvements de la machine ne sont autorisés
qu’en mode de réglage pendant le montage / démontage.

Ne jamais passer les mains dans la fente existante.

Respecter les dimensions de la fente pour les
composants mobiles.
AVERTISSEMENT
Graves blessures à la tête en se penchant dans
l’espace de travail de la machine !

Ne se pencher dans l’espace de travail de la machine que si aucun outil tranchant ou objet pointu
ne s’y trouve ou le cas échéant s'ils sont couverts.

Ne jamais passer des parties du corps sous des
pièces présentant un risque de chute dans l’espace de travail de la machine.

Pour le montage / démontage sur une broche verticale de la machine, utiliser une aide au montage
adaptée en fonction du poids.
AVERTISSEMENT
Sollicitation physique importante liée au poids du
produit ou à ses pièces individuelles en cas de
transport non conforme !

À partir d'un poids de 10 kg, utiliser un équipement de transport adapté, un dispositif de levage
et un système d’attache.
ATTENTION
Blessures par coupure provoquées par des pièces
interchangeables tranchantes et / ou des éléments
de serrage !

Le montage / démontage des pièces interchangeables et des éléments de serrage doit uniquement être effectué par des spécialistes qualifiés
du domaine d'activité correspondant.
Hotline de commande +49 7144.907-333
59
HYDROK
Montage
REMARQUE
Dommages matériels par des systèmes d'attache
restés dans le produit !

Retirer systématiquement les systèmes d'attache
immédiatement après le montage du produit.
REMARQUE [uniquement pour les composants en
aluminium]
Dommages matériels en cas de couples de serrage des vis incorrects pour les composants en
aluminium !

Les couples de serrage des vis réduits pour les
composants en aluminium doivent être respectés
[voir chapitre « Couples de serrage des vis »].
7.2 Remarques préalables






60
Les vis doivent être serrées en croix avec le couple de
serrage prescrit selon la taille du filetage et la catégorie
de résistance [voir chapitre « Couples de serrage des
vis »]. Lors du serrage des vis, il faut veiller à l’homogénéité, pour éviter un défaut sous charge.
Pour éviter les erreurs de précision, les surfaces de vissage et les surfaces d’ajustage doivent être nettoyées
[Informations sur le nettoyage voir chapitre « Nettoyage »]. Le mouillage en usine des surfaces planes et
des éléments de serrage le cas échéant sert uniquement de protection contre la corrosion. Il ne s’agit pas
d'une lubrification fonctionnelle.
L’application de lubrifiant n’est prévue que sur les surfaces mécaniques. Respecter les indications relatives
aux lubrifiants [voir chapitre « Utilisation de lubrifiants »].
Éviter une trop grande quantité de lubrifiant sur la surface de contact, car cela peut provoquer des défauts de
planéité.
Les éléments d'étanchéité [par exemple les joints toriques, les joints carrés] ainsi que les surfaces d'étanchéité doivent être graissés. Respecter les indications
relatives aux graisses [voir chapitre « Utilisation de lubrifiants »].
Les surfaces de fonction [surfaces planes, surfaces
d’ajustage, surfaces coniques et surfaces d'étanchéité]
ne doivent pas être endommagées.
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Montage
7.3 Couples de serrage des vis
Les tableaux indiquent les valeurs prescrites.
Il est nécessaire de connaître les directives et critères de
conception pertinents.
REMARQUE
Dommages matériels en cas de mauvais couple
de serrage des vis !

Pour fixer le produit sur la machine, il faut
respecter aussi bien les valeurs prescrites par
HAINBUCH que celles prescrites par le fabricant
de la machine pour les couples de serrage des
vis. Si le fabricant de la machine prescrit d'autres
valeurs, contacter HAINBUCH.
Filetage métrique normal
Le tableau suivant contient des valeurs de référence pour les
couples de serrage des vis pour atteindre la précontrainte
maximale admissible pour les filetages métriques normaux
en Nm.

Coefficient de friction total 𝜇𝑔𝑒𝑠 = 0,12
Désignation du filetage
Couple de serrage pour la qualité de
vis [Nm]
10.9
12.9
M4
4
5
M5
7
9
M6
12
15
M8
25
38
M10
50
70
M12
100
130
M16
220
300
M20
400
550
M24
600
800
Tableau 21:
Couples de serrage des vis à filetage métrique
Hotline de commande +49 7144.907-333
61
HYDROK
Montage
Composants en aluminium
Le tableau suivant fournit les couples de serrage des vis réduits pour fixer les composants en aluminium.
Désignation du filetage
Couple de serrage
[Nm]
Profondeur de vissage minimum
[mm]
M6
10
12
M8
23
16
M10
46
20
Tableau 22:
Couples de serrage des vis Composants en aluminium
7.4 Préparation de la machine pour le montage
1. Mettre la machine en mode de réglage.
2. Réduire la pression de fonctionement au minimum.
3. Retirer les outils de coupe et / ou les objets pointus de
la zone de travail de la machine ou les couvrir.
7.5 Montage du produit
A
B
B1
C
C1
C2
a
b
62
Bague de centrage
Bouchons
Joints de bouchons
Produit
Vis de fixation du produit
Douille de positionnement du produit
Surface de contrôle de la planéité du produit
Surface de contrôle de la position du produit
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Montage
1.
Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que
décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour
le montage ».
7.5.1 Contrôle de la compatibilité
La compatibilité du produit et du point de raccordement de
la machine doit être vérifiée.
Pour cela, vérifier que les points de connexion et le produit
ont la même géométrie d'adaptation. Vérifier également que
l'élément d’actionnement / l'élément d'accouplement sont
adaptés.
Une pièce de raccordement peut être nécessaire entre l'élément d’actionnement de la machine et le produit le cas
échéant.
7.5.2 Préparation du produit
Le produit est livré assemblé.
Les étapes de préparation suivantes sont nécessaires pour
le montage du produit.
REMARQUE
Dommages matériels en cas de perte / d’absence
de joints lors du montage / démontage des bouchons !

Lors du montage / démontage des bouchons, les
joints des bouchons doivent rester dans le produit.
1.
Retirer les bouchons du produit.
Hotline de commande +49 7144.907-333
63
HYDROK
Montage
7.5.3 Montage du produit sur la machine
1. Mettre le système hydraulique hors pression.
DANGER
Blessures graves par des projections de pièces en
cas de mauvais raccordement des raccordements
hydrauliques !

Les raccordements hydrauliques de la machine et
de la plaque de base doivent être connectés correctement.

Les raccordements hydrauliques de « Serrage »
de la machine et de la plaque de base doivent être
connectés, tout comme les raccordements hydrauliques de « Desserrage ».
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par des fuites de
fluides en cas de joints endommagés / manquants
!

Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés.

Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne
soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant.
2.
3.
4.
64
Monter la plaque de base sur le plateau de la machine
le cas échéant. Pour cela, les raccordements hydrauliques de la machine et de la plaque de base doivent
correspondre.
Installer le système d’attache éventuellement nécessaire.
Pour une broche suspendue verticale, placer l’aide au
montage le cas échéant.
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Montage
5.
Installer la bague de centrage dans le plateau de la machine / la plaque de base. Pour cela, aligner la bague de
centrage de façon à ce que les rainures de la bague de
centrage soient toujours entre les filetages pour les vis
de fixation du produit.
Hotline de commande +49 7144.907-333
65
HYDROK
Montage
DANGER
Blessures graves par des projections de pièces en
cas de mauvais raccordement des raccordements
hydrauliques !

Les raccordements hydrauliques de la machine /
de la plaque de base et du produit doivent être
connectés correctement.

Les raccordements hydrauliques de « Serrage »
de la machine / de la plaque de base et du produit
doivent être connectés, tout comme les raccordements hydrauliques de « Desserrage ».
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par des fuites de
fluides en cas de joints endommagés / manquants
!

Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés.

Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne
soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant.
6.
66
Placer le produit sur le plateau de la machine / la plaque
de base afin que les douilles de positionnement du produit et le perçage de positionnement du plateau de la
machine / de la plaque de base correspondent.
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Montage
7.
Visser les vis de fixation du produit et les positionner
légèrement.
8. Desserrer et retirer le système d’attache utilisé le cas
échéant.
9. Retirer l’aide au montage utilisée le cas échéant pour
une broche verticale.
10. Vérifier la position du produit au niveau de la surface de
contrôle de la position du produit [idéalement ≤ 0,01
mm] et le cas échéant la corriger avec précaution à
l'aide d'un marteau en plastique.
11. Serrer les vis de fixation du produit avec le couple de
serrage prescrit [voir chapitre « Couples de serrage des
vis »].
Hotline de commande +49 7144.907-333
67
HYDROK
Montage
12. Vérifier la planéité de la surface de contrôle de la planéité du produit [idéalement ≤ 0,01 mm].
Si la planéité est supérieure à la valeur maximale admissible :
1. Démonter le produit.
2. Nettoyer la surface de contact et les surfaces d'ajustage
du plateau de la machine / de la plaque de base et nettoyer le produit.
3. En cas d’arête ou de dommage léger, retirer la surface
de contact du produit et du plateau de la machine / de la
plaque de base avec une pierre à huile.
4. Remonter le produit.
5. Répéter le processus d'alignement.
6. Répéter le contrôle de la planéité.
7.6 Montage de l'élément de serrage
A
Tête de serrage [élément de serrage]
INFORMATION
Avant de monter l'élément de serrage, il peut être nécessaire de monter la pièce interchangeable, car sinon elle ne pourra plus être montée.
Équipements spéciaux requis :

Dispositif de changement
1. Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que
décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour
le montage ».
68
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Montage
2.
Placer le moyen de serrage en position débloquée.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement en cas de passage des mains dans la zone d’accouplement /
dans la fente de la tête de serrage ou dans le dispositif de changement !

Ne jamais passer les mains dans la zone d’accouplement / dans la fente de la tête de serrage ou
dans le dispositif de changement pendant l’actionnement.
3.
4.
Installer la tête de serrage dans le produit à l’aide d'un
dispositif de changement adapté. Pour cela, les protections anti-torsion dans le cône de serrage du produit et
les rainures dans la tête de serrage doivent correspondre.
Desserrer et retirer le dispositif de changement.
Hotline de commande +49 7144.907-333
69
HYDROK
Montage
7.7 Montage des pièces interchangeables
A
A1
B
B1
Pièce interchangeable variante à vissage axial x-fois
Vis de fixation Pièce interchangeable variante à vissage axial xfois
Pièce interchangeable variante à vissage axial x-fois baïonnette
Vis de fixation Pièce interchangeable variante à vissage axial xfois baïonnette
Les pièces interchangeables, comme la butée de pièce par
exemple, peuvent être montées de différentes façons.
En plus de cette notice d'utilisation, la notice d'utilisation des pièces interchangeables associées doit également être lue et respectée.
INFORMATION
Pour pouvoir monter la pièce interchangeable, il peut
être nécessaire de démonter l'élément de serrage au
préalable.
1.
2.
Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que
décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour
le montage ».
Placer le moyen de serrage en position débloquée.
INFORMATIONS
La pièce interchangeable est positionnée le cas
échéant. Par exemple, des repères ou un pion cylindrique et un alésage ou une rainure servent de positionnement.
70
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Montage
7.7.1 Montage de la variante à vissage axial x-fois
1.
Placer la pièce interchangeable sur le produit.
2.
Serrer les vis de fixation de la pièce interchangeable et
les serrer avec le couple de serrage prescrit [voir chapitre « Couples de serrage des vis »].
Hotline de commande +49 7144.907-333
71
HYDROK
Montage
7.7.2 Montage de la variante à vissage baïonnette axial x-fois
INFORMATION
Le montage initial de la pièce interchangeable à
baïonnette est effectuée selon la variante à vissage
axial x-fois, voir chapitre « Montage de la variante à
vissage axial x-fois ».
Après le montage initial, les vis de fixation de la pièce
interchangeable restent dans le moyen de serrage.
72
1.
Placer la pièce interchangeable sur le produit de façon
à ce que la tête de la vis de fixation de la pièce interchangeable passe par l’ouverture à baïonnette.
2.
Tourner la pièce interchangeable jusqu’en butée.
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Montage
3.
Serrer les vis de fixation de la pièce interchangeable
avec le couple de serrage prescrit [voir chapitre
« Couples de serrage des vis »].
Hotline de commande +49 7144.907-333
73
HYDROK
Mise en service
8 Mise en service
Pour la mise en service, définir la pression de service sur la
valeur d'usinage admissible calculée.
La machine-outil ne doit démarrer qu’une fois la pression de
service entièrement établie.
8.1 Sécurité de la mise en service
DANGER
Blessures graves liées à des projections ou des
chutes de pièces en cas de force de serrage trop
faible !

Les ébauches de pièces ne doivent pas se trouver en-dehors de la portée du diamètre.

Définir la force d’actionnement sur la valeur d'usinage homologuée calculée avant la mise en service.

Le serrage de la pièce ne doit pas être effectué
en-dehors des limites définies [voir chapitre
« Restrictions d’utilisation »].

Vérifier régulièrement la force de serrage et la
corriger le cas échéant.
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de démarrage accidentel
de la machine-outil !

Avant la mise en service, fermer toutes les portes
de protection ou les capots de protection présents
sur la machine-outil.
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par des projections
d'outils et d’équipements de contrôle !

Vérifier que tous les outils et équipements de contrôle sont retirés de la zone de travail de la machine avant la mise en service.
74
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Mise en service
REMARQUE
Dommages matériels graves de la machine-outil /
du produit par des projections ou des chutes de
pièces en cas de force de serrage trop faible !

Les ébauches de pièces ne doivent pas se trouver en-dehors de la portée du diamètre.

Définir la force d’actionnement sur la valeur d'usinage homologuée calculée avant la mise en service.

Le serrage de la pièce ne doit pas être effectué
en-dehors des limites définies [voir chapitre
« Restrictions d’utilisation »].

Vérifier régulièrement la force de serrage et la
corriger le cas échéant.
REMARQUE
Dommages sur les composants provoqués par
des lubrifiants réfrigérants sans protection suffisante contre la corrosion !

Les composants en acier doivent être protégés
contre le processus d’oxydation classique.

Utiliser uniquement des lubrifiants réfrigérants
avec une protection contre la corrosion suffisante.
REMARQUE
Dommages provoqués par des lubrifiants réfrigérants encrassés / non traités !

Pour garantir le bon fonctionnement du produit,
en particulier en cas de rinçage interne avec des
lubrifiants réfrigérants et / ou en cas d’utilisation
d'outils avec rinçage interne, il faut veiller à ce que
le réfrigérant lubrifiant soit nettoyé / traité et à ce
qu’il ne contienne pas de particules > 100 μm [filtration avec une largeur de maille de 100 μm].
REMARQUE
Dommages sur les joints provoqués par un mauvais liquide de refroidissement !

Ne pas utiliser de lubrifiant réfrigérant qui attaquent et endommagent les éléments d'étanchéité
installés. Les matériaux des éléments d’étanchéité peuvent être du NBR, du Viton, du PUR.

Ne pas utiliser de lubrifiant réfrigérant à base
d’ester ou polaire.
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75
HYDROK
Mise en service
REMARQUE
Dommages sur les éléments de serrage provoqués par un mauvais lubrifiant réfrigérant !

Ne pas utiliser de lubrifiant réfrigérant à base
d’ester ou polaire.
8.2 Fluide adapté
Les types d'huile à utiliser sont décrits dans la norme ISO
3448 de type HM 32.
REMARQUE
Dommages sur les composants provoqués par
des fluides sans protection suffisante contre la
corrosion !

Les composants en acier doivent être protégés
contre le processus d’oxydation classique.

Utiliser uniquement des fluides avec une protection contre la corrosion suffisante.
REMARQUE
Dommages matériels provoqués par des fluides
encrassés / non traités !

Pour le bon fonctionnement du produit, il faut veiller à ce que le fluide soit nettoyé / préparé et à ce
qu’il ne contienne aucune particule > 10 μm [filtré
avec une largeur de mailles de 10 μm].
REMARQUE
Dommages sur les joints provoqués par un mauvais fluide !

Ne pas utiliser de fluide qui attaque et endommage les éléments d'étanchéité installés. Les matériaux des éléments d’étanchéité peuvent être du
NBR, du Viton, du PUR.

Ne pas utiliser de fluide à base d’ester ou polaire.
76
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HYDROK
Mise en service
8.3 Contrôle de la course totale
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement par des pièces
mobiles lors du contrôle de la position de course
!

Mettre la machine en mode de réglage.

Réduire la pression de service au minimum.

Ne jamais saisir des composants mobiles.

Respecter les dimensions de la fente pour les
composants mobiles.
Avant la mise en service, la course complète doit être contrôlée, pour s’assurer que la course de réserve et la course
d'ouverture disponibles sont suffisantes.
Pour cela, la même mesure du composant déplacé vers un
point fixe dans la position finale avant et arrière doit être effectuée.
Déduire ensuite la valeur calculée dans la position finale arrière de la valeur calculée dans la position finale avant. Elle
doit correspondre ou être supérieure à la course totale de
référence.
Pour la course axiale totale de référence, les valeurs de réserve de serrage axiale et de course de desserrage axiale
doivent être additionnées [voir chapitre « Informations générales »].
8.4 Contrôles
REMARQUE
Dommages graves ou destruction de la machineoutil et de la pièce provoqués par des produits endommagés, incomplets ou montés de façon non
conforme !

Monter uniquement des produits non endommagés et complets de façon conforme.

En cas de doute, contacter le fabricant.
Vérifier les points suivants avant chaque montage et / ou
avant chaque mise en service des produits :

Les produits utilisés ne sont pas endommagés.

Toutes les vis de fixation des produits sont présentes et
serrées avec le bon couple.

Tous les segments en caoutchouc des éléments de serrage et des composants ne sont pas fissurés et ne présentent pas de points poreux.

Les cannelures et profilés rainurés ne doivent pas être
trop arrondis, car le coefficient de friction ne serait alors
plus atteint.
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77
HYDROK
Mise en service







Tous les bords et les surfaces de contact ne sont pas
brisés et ne présentent pas de traces d’usure.
La vitesse de rotation définie de la machine ne doit pas
être inférieure à la vitesse de rotation maximale du produit [𝑛 = 0 pour les produits fixes]. La valeur la plus
faible de toutes les vitesses de rotation maximales indiquées pour les produits combinés doit toujours être respectée.
La force d’actionnement calculée doit être respectée
pour serrer la pièce avec une force de serrage suffisante.
La force d'actionnement maximale indiquée sur le produit
ne
doit
pas
être
dépassée.
La valeur la plus faible de toutes les forces d'actionnement maximales indiquées pour les produits combinés
doit toujours être respectée.
Tous les outils de montage sont retirés de la zone d'usinage.
Le moyen de serrage et la pièce à usiner sont compatibles, vérifier régulièrement le diamètre de serrage.
Effectuer la mesure de la force de serrage ou le contrôle
de la pression.
8.5 Pièce
DANGER
Blessures graves en cas de projections de pièces
provoquées par un serrage de pièce insuffisant !

Ne jamais utiliser toute la réserve de serrage.

Ne pas dépasser la course de réserve de serrage
maximum admissible.

La réserve de serrage restante doit toujours être
adaptée au matériau de la pièce et à ses déformations potentielles.
AVERTISSEMENT
Blessures par écrasement des mains / doigts en
cas d’installation non conforme de la pièce !

Ne pas passer les mains / doigts entre la pièce et
le moyen de serrage.

Ne jamais saisir des éléments dans la zone de
serrage.
78
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HYDROK
Mise en service
ATTENTION
Brûlures en cas de température trop élevée de la
pièce !

Privilégier un chargement automatique.

Les équipements de protection suivants doivent
être portés en plus de l'équipement de base :
8.6 Procédure en cas de collision
En cas de collision, le produit et ses pièces de rechange doivent être vérifiées pour contrôler l’absence de fissures et de
dommages avant d’être utilisés à nouveau.
Pour cela, démonter le produit de la machine [voir chapitre
« Démontage du produit »] et le désassembler [niveau de
désassemblage voir chapitre « Nettoyage »].
Hotline de commande +49 7144.907-333
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HYDROK
Opérations à la fin de la production
9 Opérations à la fin de la production
1.
2.
3.
Placer le produit en position débloquée.
Désactiver la machine-outil et la sécuriser pour éviter
toute remise en marche accidentelle.
Ouvrir la porte / le capot de protection.
AVERTISSEMENT
Blessures aux yeux et par coupure en cas d’absence de vêtements de protection lors du processus de nettoyage !

Ne jamais nettoyer le produit à l’air comprimé.

Les équipements de protection suivants doivent
être portés en plus de l'équipement de base :
4.
5.
80
Nettoyer le produit avec un chiffon doux non pelucheux
pour retirer les copeaux et les résidus de production et
huiler légèrement.
Fermer la porte / le capot de protection.
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HYDROK
Démontage
10 Démontage
En cas de pause dans la production de plus de trois jours, le
produit doit être démonté et stocké conformément aux indications du fabricant [voir chapitre « Transport, emballage,
stockage »].
10.1 Sécurité du démontage
AVERTISSEMENT
Blessures graves liées à l’intervention de personnel non qualifié lors du montage / démontage !

Montage / démontage uniquement par du personnel qualifié dans le domaine correspondant.
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de démarrage accidentel
de la machine-outil !

Passer la machine-outil en mode de réglage.

Retirer tous les outils, accessoires et équipements de test de la zone de travail de la machine
immédiatement après utilisation.

Retirer tous les systèmes d’attache du produit et
de la zone de travail de la machine.
AVERTISSEMENT
Blessures graves liées à une fuite de substances
sous haute pression !

Couper l'alimentation en fluides pendant le montage / démontage.

Évacuer la pression éventuellement accumulée.

Couper l’installation.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement et fractures provoquées par des chutes de composants en cas de
montage / démontage non conforme !

Vérifier qu'il n’y a aucun risque de roulement ou
de chute du produit.

Pour le montage / démontage sur une broche verticale de la machine, utiliser une aide au montage
adaptée le cas échéant.
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81
HYDROK
Démontage
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement liées à des mouvements non conformes de la machine lors du
montage / démontage !

Les mouvements de la machine ne sont autorisés
qu’en mode de réglage pendant le montage / démontage.

Ne jamais passer les mains dans la fente existante.

Respecter les dimensions de la fente pour les
composants mobiles.
AVERTISSEMENT
Graves blessures à la tête en se penchant dans
l’espace de travail de la machine !

Ne se pencher dans l’espace de travail de la machine que si aucun outil tranchant ou objet pointu
ne s’y trouve ou le cas échéant s'ils sont couverts.

Ne jamais passer des parties du corps sous des
pièces présentant un risque de chute dans l’espace de travail de la machine.

Pour le montage / démontage sur une broche verticale de la machine, utiliser une aide au montage
adaptée en fonction du poids.
ATTENTION
Blessures par coupure provoquées par des pièces
interchangeables tranchantes et / ou des éléments
de serrage !

Le montage / démontage des pièces interchangeables et des éléments de serrage doit uniquement être effectué par des spécialistes qualifiés
du domaine d'activité correspondant.
AVERTISSEMENT
Sollicitation physique importante liée au poids du
produit ou à ses pièces individuelles en cas de
transport non conforme !

À partir d'un poids de 10 kg, utiliser un équipement de transport adapté, un dispositif de levage
et un système d’attache.
INFORMATION
Utiliser un filetage de pression / d’extraction le cas
échéant dans les pièces individuelles du produit, les
pièces interchangeables ou les éléments de serrage.
82
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Démontage
10.2 Préparation de la machine pour le démontage
1. Mettre la machine en mode de réglage.
2. Réduire la pression de fonctionement au minimum.
3. Retirer les outils de coupe et / ou les objets pointus de
la zone de travail de la machine ou les couvrir.
4. Vidanger et éliminer de façon écologique les agents de
fonctionnement et les agents auxiliaires ainsi que les résidus de matériaux d’usinage.
10.3 Démontage des pièces interchangeables
A
A1
B
B1
Pièce interchangeable variante à vissage axial x-fois
Vis de fixation Pièce interchangeable variante à vissage axial xfois
Pièce interchangeable variante à vissage axial x-fois baïonnette
Vis de fixation Pièce interchangeable variante à vissage axial xfois baïonnette
En fonction de exécutions des pièces interchangeables, ces
dernières sont démontées comme suit.
En plus de cette notice d'utilisation, la notice d'utilisation des pièces interchangeables associées doit également être lue et respectée.
INFORMATION
Pour pouvoir démonter la pièce interchangeable, il
peut être nécessaire de démonter l'élément de serrage au préalable.
Hotline de commande +49 7144.907-333
83
HYDROK
Démontage
1.
Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que
décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour
le démontage ».
2. Placer le moyen de serrage en position débloquée.
10.3.1 Démontage de la variante à vissage axial x-fois
84
1.
Desserrer et retirer les vis de fixation de la pièce interchangeable.
2.
Retirer la pièce interchangeable du produit.
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Démontage
10.3.2 Démontage de la variante à baïonnette et à vissage axial x-fois
1.
Desserrer les vis de fixation de la pièce interchangeable
de quelques tours sans les retirer.
2.
Tourner la pièce interchangeable de façon à ce que la
tête de la vis de fixation de la pièce interchangeable
passe par l’ouverture à baïonnette.
Hotline de commande +49 7144.907-333
85
HYDROK
Démontage
3. Retirer la pièce interchangeable du produit.
10.4 Démontage de l'élément de serrage
A
Tête de serrage [élément de serrage]
Équipements spéciaux requis :

Dispositif de changement
1. Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que
décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour
le démontage ».
2. Placer le moyen de serrage en position débloquée.
86
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Démontage
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement en cas de passage des mains dans la zone d’accouplement /
dans la fente de la tête de serrage ou dans le dispositif de changement !

Ne jamais passer les mains dans la zone d’accouplement / dans la fente de la tête de serrage ou
dans le dispositif de changement pendant l’actionnement.
3.
Retirer la tête de serrage du produit à l’aide d'un dispositif de changement adapté.
Hotline de commande +49 7144.907-333
87
HYDROK
Démontage
10.5 Démontage du produit
A
B
B1
C
C1
C2
a
b
Bague de centrage
Bouchons
Joints de bouchons
Produit
Vis de fixation du produit
Douille de positionnement du produit
Surface de contrôle de la planéité du produit
Surface de contrôle de la position du produit
1.
Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que
décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour
le démontage ».
10.5.1 Démontage du produit de la machine
1. Mettre le système hydraulique hors pression.
2. Installer le système d’attache éventuellement nécessaire.
3. Pour une broche suspendue verticale, placer l’aide au
montage le cas échéant.
88
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Démontage
4.
Desserrer et retirer les vis de fixation du produit.
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par des fuites de
fluides en cas de joints endommagés / manquants
!

Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés.

Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne
soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant.
5.
Retirer le produit du plateau de la machine / de la plaque
de base.
Hotline de commande +49 7144.907-333
89
HYDROK
Démontage
REMARQUE
Dommages matériels en cas de perte / d’absence
de joints lors du montage / démontage des bouchons !

Lors du montage / démontage des bouchons, les
joints des bouchons doivent rester dans le produit.
90
6.
Insérer les bouchons dans le produit.
7.
Retirer la bague de centrage du plateau de la machine /
de la plaque de base.
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Maintenance
11 Maintenance
11.1 Sécurité de la maintenance
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de projections de pièces
provoquées par une perte de la force de serrage !

Les intervalles de maintenance et de nettoyage
du produit doivent impérativement être respectés.

L’état de maintenance du produit par une mesure
statique de la force de serrage doit impérativement être contrôlé régulièrement.
ATTENTION
Risques pour la santé en cas de manipulation non
conforme de produits de nettoyage !

Respecter les dispositions relatives aux risques et
la fiche de données de sécurité du fabricant.
11.2 Plan de maintenance
Les sections suivantes décrivent les travaux de maintenance
requis pour un fonctionnement optimal et sans défauts.
Si une usure prononcée est constatée dans le cadre de contrôles réguliers, raccourcir les intervalles de maintenance requis en fonction des traces d’usure effectives.
Pour toute question sur les travaux et intervalles de maintenance, contacter le fabricant [voir chapitre « Contact »].
Fréquence
Opération de maintenance
Contrôle visuel des surfaces de serrage et de contact pour vérifier l’absence de points d’usure, de ruptures et de fissures [voir
chapitre « Contrôle visuel »]
Tous les jours
Contrôle visuel du caoutchouc de l’élément de serrage pour vérifier l’absence de points d’usure, de ruptures et de fissures
[voir chapitre « Contrôle visuel »]
Nettoyage complet en cas d’encrassement important [voir chapitre « Nettoyage »]
Effectuer une mesure de la force de serrage statique
Une fois par semaine ou
après 40 heures de service*
En cas de stockage
Démonter l'élément de serrage [voir chapitre « Démontage de
l'élément de serrage »]
Nettoyer l'élément de serrage, le cône de serrage et la zone
d’accouplement [voir chapitre « Nettoyage »]
Voir chapitre « Stockage »
*
en fonction de la première spécification atteinte
Tableau 23:
Tableau de maintenance
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91
HYDROK
Maintenance
11.3 Nettoyage
AVERTISSEMENT
Blessures aux yeux et par coupure en cas d’absence de vêtements de protection lors du processus de nettoyage !

Ne jamais nettoyer le produit à l’air comprimé.

Les équipements de protection suivants doivent
être portés en plus de l'équipement de base :
REMARQUE
Dommages matériels en cas de démontage non
conforme du produit !

Le produit ne doit jamais être démonté.
REMARQUE
Dommages sur les joints provoqués par un mauvais solvant !

Pour nettoyer le produit, ne pas utiliser de solvant
qui attaquent et endommagent les éléments
d'étanchéité installés. Les matériaux des éléments d’étanchéité peuvent être du NBR, du Viton, du PUR.

Pour nettoyer le produit, ne pas utiliser de solvant
contenant de l’ester ou polaire.
REMARQUE
Dommages sur les éléments de serrage provoqués par un mauvais solvant !

Pour nettoyer le produit, ne pas utiliser de solvant
contenant de l’ester ou polaire.
1.
2.
92
Démonter les pièces interchangeables et l'élément de
serrage du produit [voir chapitre « Démontage des
pièces interchangeables » et chapitre « Démontage de
l'élément de serrage »].
Nettoyer l'élément de serrage, les pièces interchangeables, le cône de serrage, la zone d'accouplement et
toutes les surfaces accessibles sans démontage du produit avec un produit de nettoyage sans ester et non polaire et un chiffon doux non pelucheux et résistant aux
déchirures de tous les résidus d’huile et de graisse et
vérifier l’absence de dommages visibles.
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HYDROK
Maintenance
11.4 Contrôle visuel
Un contrôle visuel du produit doit être effectué une fois par
jour pour détecter les dommages éventuels sur le produit au
plus tôt.
Le produit doit être vérifié pour contrôler l’absence de fissures et de dommages, notamment sur les surfaces de serrage et d'attache.
Le caoutchouc de l'élément de serrage doit également être
vérifié pour contrôler l’absence de fissures et de dommages.
Il faut également vérifier que toutes les vis de fixation sont
bien serrées.
En cas de dommage constaté, les composants correspondants doivent immédiatement être remplacés par des pièces
de rechange d'origine du fabricant.
En cas d’encrassement important, le produit doit être nettoyé
[voir chapitre « Nettoyage »].
11.5 Utilisation de lubrifiants
Pour atteindre les bonnes performances du produit, utiliser
les lubrifiants prescrits.
Utiliser uniquement de la graisse qui correspond aux exigences de base en termes d’adhérence, de résistance à la
pression et de solubilité dans les lubrifiants réfrigérants. En
outre, il ne doit pas y avoir de particules de salissures dans
la graisse, car elles provoquent des erreurs de fonctionnement si elles s’insèrent entre deux surfaces de contact. Les
lubrifiants suivants sont recommandés pour cela :
Graisse spéciale GL 261
[Voir catalogue produit HAINBUCH]
REMARQUE
Dysfonctionnement du produit en cas de combinaison de différentes graisses !

Les différentes graisses ne doivent pas être mélangées.

Avant d’utiliser une autre graisse, nettoyer entièrement le produit.
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93
HYDROK
Mise au rebut
12 Mise au rebut
Si aucun accord de reprise ou de mise au rebut n’a été établi,
recycler les composants désassemblés.
ATTENTION
Blessures provoquées par des fuites de fluides
non contrôlées !

Ouvrir les vis de décharge de la pression et évacuer le reste de fluides.

Éliminer les fluides de façon conforme.
REMARQUE
Dommages conséquents pour l’environnement en
cas d'élimination inappropriée de substances néfastes pour l’environnement !

Les lubrifiants, matières premières et consommables doivent faire l'objet d'un traitement spécial
des déchets et doivent uniquement être éliminés
par des entreprises de traitement agréées.
Collecter les huiles / graisses à vidanger dans des récipients
adaptés et les éliminer selon les dispositions locales applicables.
Les autorités communales locales ou les entreprises spécialisées dans le traitement des déchets fournissent des informations sur l'élimination respectueuse de l’environnement.
94
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Défauts
13 Défauts
Le chapitre suivant décrit les causes possibles des défauts
et les travaux nécessaires pour les éliminer.
Si les défauts surviennent fréquemment, raccourcir l’intervalle de maintenance en fonction des contraintes effectives.
En cas de défauts ne pouvant être résolus à l'aide des instructions suivantes, contacter le fabricant [voir chapitre
« Contact »].
13.1 Procédure en cas de défaut
Le principe suivant s'applique :
1. En cas de défauts qui représentent un danger immédiat
pour les personnes ou les objets, appuyer immédiatement sur le bouton d'arrêt d’urgence de la machine-outil.
2. Déterminer la cause du défaut.
3. Si la résolution des défauts nécessite des travaux dans
la zone de danger, passer la machine-outil en mode de
réglage.
4. Signaler immédiatement le défaut aux responsables sur
site.
5. En fonction du type de défaut, le faire résoudre par des
spécialistes agréés dans le domaine de compétence
correspondant.
INFORMATION
Le tableau des défauts présentés ci-après fournit des
informations sur les personnes habilitées à procéder
à la résolution des défauts.
6.
En cas de défaut non provoqué par le produit, la cause
du défaut peut être située au niveau de la machine-outil.
Voir aussi la notice d’utilisation de la machine-outil à ce
sujet.
13.2 Tableau des défauts
Défaut
Causes
possibles
Résolution
Résolution par
Encrassement des
Démonter l’élément de serrage et
composants expole nettoyer, nettoyer le moyen de
sés à l’exercice
serrage si nécessaire
d’une force
Personnel spécialisé
Défaut de la
course axiale dans
le moyen de serrage
Inversion du raccord de fluide
Personnel spécialisé dans
Vérifier le raccord de fluide, le corl’hydraulique/les
riger si nécessaire
systèmes pneumatiques
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95
HYDROK
Défauts
Défaut
Causes
possibles
Joints usés
L'élément de serrage est impossible à installer /
remplacer
Résolution
Résolution par
Vérifier la pression du fluide sur
les raccords, remplacer les joints
si nécessaire
Personnel spécialisé dans
l’hydraulique/les
systèmes pneumatiques
Défaut de la
Voir le défaut « Défaut de la
course axiale dans
course axiale dans le moyen de
le moyen de serserrage »
rage
Pièce à usiner endehors de la portée du diamètre
Utiliser un élément de serrage
adapté
Pression d'alimen- Vérifier les réglages de la maLa force de sertation trop faible
chine, les corriger si nécessaire
rage est trop faible
Vérifier la pression du fluide sur
les raccords, remplacer les joints
si nécessaire
Personnel spécialisé dans
l’hydraulique/les
systèmes pneumatiques
Pression d'alimen- Vérifier les réglages de la matation trop élevée chine, les corriger si nécessaire
Personnel spécialisé
Joints usés
Remplacer le kit d'étanchéité
HAINBUCH
Vérifier le raccord du moyen de
serrage, le remplacer si nécessaire
Personnel spécialisé dans
l’hydraulique/les
systèmes pneumatiques
Vérifier le raccord de la machine,
le remplacer si nécessaire
Fabricant de la
machine
Joints usés
La force de serrage est trop élevée
Personnel spécialisé
Perte de fluide
Raccord de fluide
défectueux
Défaut de concen- Vérifier la concentricité du moyen
tricité du moyen de de serrage, la corriger si nécesserrage
saire
Défaut de planéité Vérifier la planéité du moyen de
du moyen de ser- serrage, nettoyer les surfaces de
contact si nécessaire
Différence de géo- rage
métrie sur la pièce
Zone de butée en- Démonter la butée de pièce et
à usiner
crassée
nettoyer les surfaces de contact
Zone d’accouplement encrassée
sur l’élément de
serrage
96
Démonter l'élément de serrage ;
Nettoyer la zone de l'accouplement et l'élément de serrage
Hotline de commande +49 7144.907-333
Personnel spécialisé
HYDROK
Défauts
Défaut
Causes
possibles
Résolution
Cône de serrage
encrassé
Démonter l'élément de serrage /
l'unité de fonction et nettoyer le
cône de serrage
Résolution par
Défaut de forme
sur la pièce à
Utiliser un élément de serrage
cause d'un mauadapté
vais type d'élément
de serrage
Déformation élastique
Marques sur la
surface de serrage
Réduire la force de serrage à la
valeur adéquate pour le moyen de
serrage et la pièce à usiner
Vérifier le matériau de la pièce à
usiner
La force de serrage est trop élevée
Réduire la force de serrage à la
valeur adéquate pour le moyen de
serrage et la pièce à usiner
Mauvais type
d'élément de serrage
Utiliser un élément de serrage
adapté
Élément de serrage encrassé
Nettoyer l’élément de serrage
Élément de serrage endommagé
Remplacer l’élément de serrage
La différence de
cotes entre le diamètre de la pièce
et le perçage de
serrage est trop
importante
Utiliser un élément de serrage
avec un diamètre de serrage
adapté
Tableau 24:
Personnel spécialisé
Tableau des défauts
13.3 Mise en service après résolution du défaut
Une fois le défaut résolu, suivre les étapes suivantes pour la
remise en service :
1. Réinitialiser les dispositifs d'arrêt d’urgence.
2. Valider le défaut sur la commande de la machine-outil.
3. Vérifier que personne ne se trouve dans la zone de danger.
4. Démarrer la machine-outil.
Hotline de commande +49 7144.907-333
97
HYDROK
Annexe
14 Annexe
14.1 Contact
Pour les commandes, les rendez-vous et les cas d’urgence,
les lignes d'assistance suivantes sont à votre disposition.
Hotline de commande
Commande rapide, livraison rapide. Un appel suffit :
+49 7144. 907-333
Hotline pour les rendez-vous
Statut actuel de votre commande ? il suffit d'appeler :
+49 7144. 907-222
Appel d’urgence 24h/24
Risques de crash ou autre cas d’urgence technique ?
Nos experts sont à votre disposition en permanence :
+49 7144. 907-444
Pour obtenir des conseils ou de l'aide, les partenaires commerciaux indiqués sur www.hainbuch.com et les employés
du service technique sont à disposition.
14.2 Certificat du fabricant
Le certificat du fabricant est fourni avec le produit et sa notice.
98
Hotline de commande +49 7144.907-333
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Annexe
Hotline de commande +49 7144.907-333
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Annexe
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Hotline de commande +49 7144.907-333
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Annexe
Hotline de commande +49 7144.907-333
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Index
A
Accessoire, requis
Tête de serrage ............................ 28
Accessoires, en option
Cylindre tandem............................ 28
Plaque de base hydraulique ......... 28
Accessoires, équipements spéciaux
Dispositif de changement manuel . 28
Dispositif de changement
pneumatique ............................. 29
C
Conditions d’exploitation ................... 26
Conservation ..................................... 56
Contenu de la livraison ..................... 10
Contrôle de la course totale .............. 77
Contrôles .......................................... 77
Couples de serrage de vis
Composants en aluminium ........... 62
Couples de serrage des vis
Filetage métrique normal .............. 61
D
Dangers ............................................ 17
Déballage .......................................... 55
Défauts ............................................. 95
Définition des termes .......................... 9
Démontage
Élément de serrage ...................... 86
Pièces interchangeables ............... 83
Préparation de la machine ............ 83
Produit .......................................... 88
Description brève .............................. 27
Désignation du type .......................... 26
Données techniques ......................... 23
E
Emballage ......................................... 55
Équipement de protection
Casque de protection.................... 16
Chaussures de sécurité ................ 16
Filet en résille ............................... 16
Gants de protection ...................... 16
Lunettes de protection .................. 16
Vêtements de travail ..................... 16
Exigences concernant le personnel .. 11
102
Apprentis ....................................... 13
Électricien ..................................... 13
Personnel spécialisé ..................... 12
Spécialiste en hydraulique ............ 12
Spécialiste en pneumatique .......... 12
Explication des symboles .................... 7
F
Fin de la production ........................... 80
Fluide adapté .................................... 76
G
Garantie ............................................ 10
I
Inspection du transport ...................... 54
L
Limites d’utilisation ............................ 30
Lubrifiant ........................................... 93
Lubrifiants.......................................... 22
M
Mauvaise utilisation ........................... 14
Module hydraulique ........................... 50
Montage
Élément de serrage ....................... 68
Pièces interchangeables ............... 70
Préparation de la machine ............ 62
Préparation du produit .................. 63
Produit........................................... 62
N
Nettoyage .......................................... 92
P
Pièces de rechange .......................... 10
Plan de maintenance ........................ 91
Propriété intellectuelle ......................... 9
Protection de l’environnement ........... 22
Q
Qualité d'équilibrage .......................... 24
R
Responsabilité..................................... 9
S
Sécurité
Démontage ................................... 81
Généralités.................................... 11
Maintenance ................................. 91
Mise en service ............................. 74
Hotline de commande +49 7144.907-333
HYDROK
Montage........................................ 58
Transport, emballage, stockage ... 53
Stockage ........................................... 56
Structure ........................................... 27
Symboles sur l’emballage ................. 54
T
Tableau des défauts ......................... 95
Transport, interne .............................. 55
U
Utilisation........................................... 30
Utilisation conforme ........................... 13
V
Valeurs de puissance ........................ 23
Vitesse de rotation ............................ 24
Hotline de commande +49 7144.907-333
103
Postfach 1262  71667 Marbach / Erdmannhäuser Straße 57  71672 Marbach  Allemagne
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Appel d’urgence 24h/24 + 49 7144.907-444
06.2021 · 036.02/0015 FR · Sous réserve de modifications techniques
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