Panametrics DigitalFlow XGM868i Manuel utilisateur

DigitalFlow™ XGM868i
Transmetteur de débit de gaz multi-usage Panametrics (1 et 2 voies)
Manuel d'entretien
panametrics.com
BH061C61 FR F
Juil. 2021
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Débit
DigitalFlow™ XGM868i
Transmetteur de débit de gaz multi-usage Panametrics (1 et 2 voies)
Manuel d'entretien
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Préface
Entretiens
Panametrics met à la disposition de ses clients une équipe expérimentée de personnel d'assistance prête à répondre aux
demandes techniques, ainsi qu'à d'autres besoins d'assistance à distance et sur site. Pour compléter notre vaste portefeuille de
solutions de pointe, nous proposons plusieurs types de services d'assistance flexibles et évolutifs, notamment : des formations,
les réparations de produits, des contrats d'entretien, etc.
Conventions typographiques
Remarque : Ces paragraphes donnent des informations qui permettent de mieux comprendre la situation, mais ils ne sont
pas essentiels à la bonne exécution des instructions.
IMPORTANT : Ces paragraphes fournissent des informations qui mettent l'accent sur les instructions essentielles à une
configuration correcte de l'équipement. Le non-respect de ces instructions peut entraîner de mauvaises
performances.
ATTENTION ! Ce symbole indique un risque potentiel de blessures mineures et / ou de dommages graves à
l'équipement, si ces instructions ne sont pas suivies strictement.
AVERTISSEMENT ! Ce symbole indique un risque potentiel de blessures graves, si ces instructions ne sont
suivies strictement.
Problèmes de sécurité
AVERTISSEMENT ! Il est de la responsabilité de l'utilisateur de s'assurer que tous les codes, les
réglementations, les règles et lois en vigueur, du comté, de l'État et du pays concernant la
sécurité et les conditions de fonctionnement sûres sont respectés pour chaque
installation.
Mise en garde pour les clients européens ! Pour répondre aux exigences du marquage CE pour toutes les unités
destinées à être utilisées dans l'UE, tous les câbles électriques doivent être installés comme décrit dans ce
manuel.
Équipements auxiliaires
Normes de sécurité locales
L'utilisateur doit s'assurer que tous les équipements auxiliaires sont utilisés conformément aux codes, normes, réglementations
ou lois locales applicables en matière de sécurité.
Zone opérationnelle
AVERTISSEMENT ! L'équipement auxiliaire peut fonctionner en mode manuel et automatique. Comme
l'équipement peut se déplacer soudainement et sans avertissement, n'entrez pas dans la zone
de travail de cet équipement pendant le fonctionnement automatique, et n'entrez pas dans le
périmètre de travail de cet équipement pendant le fonctionnement manuel. Si vous le faites, il
y a un risque de blessures graves.
AVERTISSEMENT ! Assurez-vous que l'alimentation de l'équipement auxiliaire est coupée et verrouillée
avant d'effectuer des travaux d'entretien sur cet équipement.
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Préface
Qualification du personnel
Assurez-vous que tout le personnel a reçu une formation approuvée par le fabricant pour les équipements auxiliaires.
Équipement de sécurité individuelle
Assurez-vous que les opérateurs et le personnel de maintenance disposent de tous les équipements de sécurité applicables aux
équipements auxiliaires. Cela inclut notamment des lunettes de sécurité, des casques de protection, des chaussures de sécurité, etc.
Utilisation non autorisée
Assurez-vous que le personnel non autorisé ne peut ni accéder ni faire fonctionner l'équipement.
Conformité environnementale
RoHS
L'Aurora H2O est entièrement conforme à la réglementation RoHS.
Directive sur les déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE)
Panametrics participe activement à l'initiative de recyclage des déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE) de
l'Europe, selon la directive 2012/19/UE.
L'équipement que vous avez acheté a nécessité l'extraction et l'utilisation de ressources naturelles pour sa production. Il peut
contenir des substances dangereuses qui pourraient avoir un impact sur la santé et l'environnement.
Afin d'éviter la dissémination de ces substances dans notre environnement et diminuer la pression sur les ressources naturelles,
nous vous encourageons à utiliser les systèmes de reprise appropriés. Ces systèmes réutiliseront ou recycleront la plupart des
matériaux de votre équipement en fin de vie de manière rationnelle.
Le symbole de la poubelle à roulettes barrée vous invite à utiliser ces systèmes.
Si vous avez besoin de plus d'informations sur les systèmes de collecte, de réutilisation et de recyclage, veuillez contacter votre
administration locale ou régionale des déchets.
Déclarations de certification et de sécurité
Les problèmes de sécurité du produit et les exigences d'installation spéciales sont documentés dans le Certificat et la Déclaration de
sécurité (CSS) de ce produit, disponible en téléchargement sur le portail d'assistance du produit.
Déclaration UE de conformité
La Déclaration de conformité UE (EU DoC) et d'autres documents de conformité peuvent être téléchargés à partir du portail
d'assistance produit.
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Table
Chapitre 1. Calibrage
1.1
Introduction .............................................................................................................................................................................. 1
1.2
Accéder au menu de calibrage ................................................................................................................................................. 1
1.3
Calibrage et test des sorties analogiques ................................................................................................................................. 2
1.3.1 Préparation du calibrage .................................................................................................................................................... 2
1.3.2 Calibrage de la limite basse de la plage de sortie ............................................................................................................. 3
1.3.3 Calibrage de la limite haute de la plage de sortie ............................................................................................................. 3
1.3.4 Test de linéarité de sortie ................................................................................................................................................. 3
1.4
Calibrage ses entrées analogiques............................................................................................................................................ 4
1.4.1 Préparation du calibrage ................................................................................................................................................... 5
1.4.2 Accéder au menu de calibrage/test .................................................................................................................................. 5
1.5
Calibrage des entrées RTD ........................................................................................................................................................ 6
1.5.1 Préparation du calibrage.................................................................................................................................................... 6
1.5.2 Accéder au menu de calibrage/test .................................................................................................................................. 6
1.5.3 Saisie du point de consigne............................................................................................................................................... 6
1.5.4 Saisie de la pente .............................................................................................................................................................. 6
1.6
Test des relais d'alarme ............................................................................................................................................................ 6
1.6.1 Préparation des tests ......................................................................................................................................................... 6
1.6.2 Tester le relais ................................................................................................................................................................... 6
1.7
Tester les sorties du totaliseur.................................................................................................................................................. 8
1.7.1 Préparation des tests ......................................................................................................................................................... 8
1.7.2 Tester la sortie................................................................................................................................................................... 8
1.8
Tester les sorties de fréquence ............................................................................................................................................... 10
1.8.1 Préparation des tests ....................................................................................................................................................... 10
1.8.2 Tester la sortie ................................................................................................................................................................ 10
Chapitre 2. Codes d'erreur
2.1
Introduction ............................................................................................................................................................................ 13
Chapitre 3. Diagnostic
3.1
Introduction ............................................................................................................................................................................ 17
3.2 Affichage des paramètres de diagnostic ................................................................................................................................. 17
3.3 Problèmes de manchettes à bride .......................................................................................................................................... 20
3.3.1 Problèmes de gaz ............................................................................................................................................................ 20
3.3.2 Problèmes de tuyauterie ................................................................................................................................................ 21
3.4 Problèmes de transducteur .................................................................................................................................................... 22
Chapitre 4. Remplacement des pièces
4.1
Introduction ............................................................................................................................................................................ 23
4.2 Retrait de la carte de circuit imprimé ..................................................................................................................................... 24
4.3 Remplacement des composants écran LCD/carte d'interconnexion ...................................................................................... 26
4.4 Remplacement du fusible ....................................................................................................................................................... 27
4.5 Remplacement du programme d'utilisateur .......................................................................................................................... 28
4.6 Installation d'une carte d'option ............................................................................................................................................ 29
4.6.1 Montage d'un dissipateur thermique en option sur une carte d'option I/O .................................................................. 30
4.7 Assemblage / Installation du système de cartes de circuit imprimé ...................................................................................... 30
4.7.1 Assemblage du système de cartes de circuit imprimé .................................................................................................... 30
4.7.2 Installation du système de cartes de circuit imprimé .................................................................................................... 32
Annexe A. Livret d'entretien
A.1
Introduction ............................................................................................................................................................................ 37
A.2 Saisie des données .................................................................................................................................................................. 37
A.3 Paramètres de diagnostic ....................................................................................................................................................... 39
Annexe B. Calibrage et tests avec PanaView
B.1
Introduction ............................................................................................................................................................................ 41
B.2 Accéder au menu de calibrage/test ........................................................................................................................................ 42
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Table
B.3
Calibrage des sorties analogiques de l'emplacement ............................................................................................................ 43
Calibrage des cartes d'option de l'emplacement ................................................................................................................... 45
B.4.1 Sorties analogiques ......................................................................................................................................................... 46
B.4.2 Entrées analogiques ....................................................................................................................................................... 47
B.4.3 Entrées RTD .................................................................................................................................................................... 48
B.4.4 Saisie du point de consigne............................................................................................................................................ 48
B.4.5 Saisie de la pente ........................................................................................................................................................... 48
B.4.6 Test des relais d'alarme ................................................................................................................................................. 49
B.4.7 Tester les sorties du totaliseur ....................................................................................................................................... 49
B.4.8 Tester les sorties de fréquence ...................................................................................................................................... 50
B.5 Tester le logiciel et le matériel du XGM868i ........................................................................................................................... 50
B.5.1 Téléchargement des données de réseau de signaux ...................................................................................................... 50
B.5.2 Téléchargement de la mémoire XGM868i ..................................................................................................................... 52
B.5.3 Tester le matériel du XGM868i ...................................................................................................................................... 53
Annexe C. Tests en usine
C.1 Introduction ............................................................................................................................................................................ 61
C.2 Réinitialisation du nombre de voies ....................................................................................................................................... 61
C.3 Réinitialisation du XGM868i aux paramètres d'usine par défaut ........................................................................................... 61
B.4
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Chapitre 1. Calibrage
Chapitre 1.
Calibrage
Présentation
1.1
Le calibrage des sorties et entrées analogiques du modèle XGM868i est expliqué dans ce chapitre. De plus, les tests de sorties en
option du totaliseur, de la fréquence et du relais d'alarme sont aussi décrits. Le chapitre comprend les sujets spécifiques suivants :
calibrer les sorties analogiques des Emplacement 0 et Emplacement 1 - page 2.
calibrer les entrées analogiques de la carte d'option - page 4.
calibrer les entrées RTD de la carte d'option - page 6.
tester les relais d'alarme de la carte d'option - page 6.
test les sorties du totaliseur de carte d'option - page 8.
tester les sorties de fréquence de carte d'option - page 10.
Remarque : La convention dans ce manuel identifie n'importe quel emplacement d'extension comme Emplacement x, où x est un
nombre compris entre 0 et 2. Emplacement 2 est utilisé uniquement pour l'enregistrement des données, les cartes
d'option MODBUS ou HART.
•
•
•
•
•
•
Voir Chapitre 1, Installation, et l'Annexe B, Enregistrements de données, dans le Guide de démarrage pour une description
complète des cartes d'options disponibles pour les câbler.et les procédures.
1.2
Accéder au menu de calibrage
Le menu de calibrage est accessible via le Keypad Program, ainsi que par le logiciel PanaView™. (Si vous utilisez PanaView pour
calibrer le XGM868i, reportez-vous à l'annexe B.) Utilisez ce menu pour calibrer et tester les sorties analogiques de
l'Emplacement 0, ainsi que pour calibrer et / ou tester toutes les cartes d'option installées dans l'Emplacement 1 d'extension.
Reportez-vous aux cartes de menu dans la Figure 3 à la page 11 comme guide pour suivre les instructions de calibrage.
1.
2.
3.
Mettez le XGM868i sous tension et attendez qu'il soit initialisé.
Appuyez sur les touches [Échap], [Entrer], [Échap]. Le Keypad Program apparaît à l'écran.
Appuyez sur la flèche droite pour faire défiler jusqu'au menu CALIB. Appuyez sur [Entrer]. La fenêtre Cal s'ouvre.
Passez aux sections appropriées de ce chapitre pour calibrer et / ou tester l'une des entrées et/ou sorties installées.
Remarque : Le menu de calibrage ne revient jamais au Keypad Program. Si vous appuyez sur [Échap] pour quitter le menu
cela provoque le redémarrage du XGM868i.
Manuels d'entretien pour
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1
Chapitre 1. Calibrage
1.3
Calibrage et test des sorties analogiques
Chaque modèle XGM868i de débitmètre est équipé de deux sorties analogiques intégrées (A et B) au bornier J1, qui est désigné
comme Emplacement 0. Des sorties analogiques supplémentaires peuvent être ajoutées au modèle XGM868i en installant une
carte d'option appropriée dans l'Emplacement 1. Cette carte d'option contient deux sorties analogiques, également désignées par
A et B.
Avant de commencer le calibrage, un ampèremètre doit être connecté à la sortie analogique souhaitée. Les valeurs du point
zéro et de la pleine échelle pour toutes ces sorties doivent être calibrées. Après calibrage des sorties, qui ont une résolution de
5,0 µA (0,03% pleine échelle), leur linéarité doit être testée.
Remarque : Le point zéro de la sortie analogique peut être réglé sur 0 mA ou 4 mA. Cependant, le calibrage utilise toujours le
point 4 mA, car le compteur extrapole cette valeur pour obtenir le point 0 mA.
1.3.1
Préparation du calibrage
Préparez le calibrage en insérant un ampèremètre en série avec la charge sur la sortie souhaitée. Reportez-vous à la Figure 1
et à la Figure 4 à la page 12 pour identifier les broches SORTIE (+) et RTN (-) pour la sortie souhaitée.
Bornier J1 (Emplacement 0)
4
1
B
RTN
B
SIG
A
RTN
A
SIG
Charge
-
+
Ampèremètre
Figure 1 : Connexion de l'ampèremètre (Sortie A)
2
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Chapitre 1. Calibrage
Calibrage de la limite basse de la plage de sortie
1.3.2
1. Dans le Keypad Program, appuyez sur la flèche droite pour faire défiler jusqu'au menu CALIB. Appuyez sur [Entrer].
2. Dans le menu Cal, faites défiler jusqu'à l'option Emplacement 0 ou Emplacement 1, et appuyez sur [Entrer].
Remarque :L'option d'Emplacement 1 n'apparaît dans le menu que si une carte d'option a été installée dans cet emplacement.
3.
Faites défiler jusqu’à Sortie A ou Sortie B pour ouvrir menu Sorties analogiques (Sortie A servira d’exemple dans ce
manuel). Appuyez sur [Entrer].
IMPORTANT : La procédure de calibrage Sortie B est identique à celle pour le calibrage Sortie A. Cependant, lors du calibrage
Sortie B, assurez-vous de reconnecter l'ampèremètre sur le bornier J1. Reportez-vous à la Figure 1 à la page 2 pour
connaître les numéros de broche corrects.
4.
Faites défiler jusqu'à 4 mA pour calibrer la limite basse de la plage de sortie. Appuyez sur [Entrer].
Faites défiler jusqu'à HAUT ou BAS pour régler la lecture de l'ampèremètre HAUT ou BAS, jusqu'à ce qu'une lecture de 4
mA soit atteinte, ou
Faites défiler jusqu'à Numéro, et entrez directement la lecture mA. Dans les deux cas, appuyez sur [Entrer] pour confirmer
l'entrée.
5.
6.
Une fois que vous avez atteint une lecture de 4 mA, faites défiler jusqu'à ENREGISTRER pour enregistrer le calibrage, ou
ABANDONNER pour quitter le menu sans enregistrer le calibrage. Dans les deux cas, appuyez sur [Entrer].
Remarque : Si la lecture de l'ampèremètre ne peut pas être ajustée à moins de 5,0 µA du réglage de 4 ou 20 mA, contactez
l'usine pour obtenir de l'aide.
1.3.3
Calibrage de la limite haute de la plage de sortie
1.
Le XGM868i retourne à la fenêtre Sortie analogique. Faites défiler jusqu'à 20 mA, et répétez les étapes 4 et 5 pour calibrer
la limite haute de la plage de sortie.
Remarque :Ignorez l'invite suivante, si le test de linéarité de la sortie n'est pas effectué pour le moment.
1.3.4
Test de linéarité de sortie
1. Faites défiler jusqu'à TEST pour tester la linéarité de la sortie analogique actuellement sélectionnée. Appuyez sur [Entrer].
2.
Vérifiez la lecture de l'ampèremètre à 50% de pleine échelle. Ensuite, utilisez les touches fléchées pour entrer un autre %
de pleine échelle (0 - 100 %). Appuyez sur [Entrer] quand c'est fait.
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3
Chapitre 1. Calibrage
1.3.4
Test de la linéarité de sortie (suite)
Le Tableau 1 répertorie les lectures attendues de l'ampèremètre à divers réglages de % de pleine échelle, pour les échelles 420 mA et 0-20 mA. Reportez-vous à ce tableau pour vérifier la précision des lectures de l'ampèremètre prises ci-dessus.
Tableau 1 : Lectures attendues de l'ampèremètre
% de pleine échelle
Échelle 4-20 mA*
Échelle 0-20 mA*
0
10
4,000
5,600
0,000
20
7,200
4,000
30
8,800
6,000
40
10,400
8,000
2,000
50
12,000
10,000
60
13,600
12,000
70
15,200
14,000
80
16,800
16,000
90
18,400
18,000
100
20,000
20,000
* toutes les lectures de l'ampèremètre
doivent être réglées ± 0,005 mA
Si les lectures du test de linéarité ne sont pas comprises dans les 5 µA des valeurs indiquées dans le Tableau 1, vérifiez la
précision et le câblage de l'ampèremètre. Ensuite, répétez le calibrage des limites hautes et basses. Si la sortie analogique ne
réussit toujours pas le test de linéarité, contactez l'usine pour obtenir de l'aide.
3.
Faites défiler jusqu'à Quitter et appuyez sur [Entrer] pour revenir au menu Cal. Ensuite, choisissez une autre sortie à calibrer ou
appuyez sur [Échap] pour quitter le menu CALIB.
Ceci termine le calibrage des sorties analogiques de l'Emplacement 0. Passez à la section appropriée pour calibrer les
entrées/sorties supplémentaires.
1.4
Calibrage ses entrées analogiques
Des entrées analogiques peuvent être ajoutées au modèle XGM868i en installant une carte d'option appropriée dans
l'Emplacement 1. Cette carte d'option contient deux ou quatre entrées analogiques, désignées par A, B, C et D. Les valeurs du
point zéro et de la pleine échelle pour chaque entrée doivent être calibrées.
Le calibrage des entrées analogiques nécessite l'utilisation d'une source de courant calibrée. Si une source de courant calibrée
indépendante n'est pas disponible, l'une des sorties analogiques de l'Emplacement 0 peut être utilisée pour le calibrage. Pendant le
calibrage de l'entrée analogique, la sortie analogique de l'Emplacement 0 fournira la référence basse, la référence haute, les signaux 4
mA et
20 mA aux moments appropriés.
IMPORTANT : Si une sortie analogique d'Emplacement 0 est utilisée pour calibrer les entrées analogiques, la procédure de calibrage
de la sortie analogique d'Emplacement 0 doit être terminée d'abord.
4
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Manuels d'entretien pour DigitalFlow™
Chapitre 1. Calibrage
1.4.1
Préparation du calibrage
Préparez la procédure de calibrage en connectant une sortie analogique d'Emplacement 0 (ou une source de courant calibrée
indépendante) à l'entrée souhaitée sur la carte d'option. Voir Figure 4 à la page 12 pour identifier les broches ENTRÉE (+) et RTN
(-) pour l'entrée souhaitée sur le bornier J2.
Remarque :Le point zéro de l'entrée analogique peut être réglé sur 0 mA ou 4 mA. Cependant, le calibrage utilise toujours le
point 4 mA, car le compteur extrapole cette valeur pour obtenir le point 0 mA.
Accéder au menu de calibrage/test
1.4.2
1. Dans le Keypad Program, appuyez sur la flèche droite pour faire défiler jusqu'au menu CALIB. Appuyez sur [Entrer].
2. Dans la fenêtre Cal, faites défiler jusqu'à Emplacement 1. Appuyez sur [Entrer].
3.
Double-cliquez sur l'entrée souhaitée pour ouvrir le menu ENTRÉE ANALOQIGUE. (Entrée A servira d’exemple dans ce
manuel). Appuyez sur [Entrer].
IMPORTANT : Le calibrage des Entrées B, C ou D est identique au calibrage de l'Entrée A. Cependant, assurez-vous de
reconnecter la source de courant sur le bornier J2. Se référer à la Figure 4 à la page 12 pour les bons numéros de
broches.
4.
Faites défiler jusqu'à l'option appropriée pour sélectionner le point de référence à calibrer. Appuyez sur [Entrer].
5.
Effectuez l'une des opérations suivantes :
IMPORTANT : La procédure de calibrage de toutes les entrées est la même. Cependant, lors du calibrage d'une entrée différente,
veillez à reconnecter la source de courant au bornier J2. Voir la Figure 4 à la page 12 pour les bons numéros de
broches.
• Passez à l'option 4 mA à la page 5.
• Passez à l'option 20 mA à la page 5.
1.4.2.1
Option 4 mA
Réglez la source de courant calibrée sur 4 mA.
Si vous avez sélectionné l'option 4 mA dans le menu ENTRÉE ANALOGIQUE, faites défiler jusqu'à ENREGISTRER pour accepter
la valeur actuelle de 4 mA ou sur ANNULER pour annuler l'entrée. Appuyez sur [Entrer]. Dans les deux cas, le XGM868i
retourne à la fenêtre Entrée analogique.
1.4.2.2
Option 20 mA
Réglez la source de courant calibrée sur 20 mA.
•
•
Si vous avez sélectionné l'option 20 mA dans le menu ENTRÉE ANALOGIQUE, faites défiler jusqu'à ENREGISTRER pour
accepter la valeur actuelle de 20 mA ou sur ANNULER pour annuler l'entrée. Appuyez sur [Entrer]. Dans les deux cas, le
XGM868i retourne à la fenêtre ENTRÉE ANALOGIQUE.
• Appuyez sur [Échap] pour revenir à la fenêtre Emplacement 1 et calibrez des entrées/sorties supplémentaires, ou
appuyez sur [Échap] encore une fois pour fermer le menu CALIB.
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5
Chapitre 1. Calibrage
Calibrage des entrées RTD
1.5
Des entrées analogiques RTD peuvent être ajoutées au XGM868i en installant une carte d'option appropriée dans
l'Emplacement 1. La carte d'option contient deux ou quatre entrées RTD désignées par A, B, C et D. Les valeurs du point de
consigne et du point de pente pour chaque entrée doivent être spécifiées avant l'utilisation.
Préparation du calibrage
1.5.1
Préparez la procédure de calibrage en connectant le transmetteur de température RTD à l'entrée souhaitée (A, B, C ou D) sur la
carte d'option. Voir Figure 4 à la page 12 pour identifier les broches RTD (+) et COM (-) pour l'entrée souhaitée sur le bornier J2.
Accéder au menu de calibrage/test
1.5.2
1. Dans le Keypad Program, appuyez sur la flèche droite pour faire défiler jusqu'au menu CALIB. Appuyez sur [Entrer].
2. Dans la fenêtre Cal, faites défiler jusqu'à Emplacement 1. Appuyez sur [Entrer].
Remarque :
L'option d'Emplacement 1 n'apparaît à l'invite ci-dessus que si une carte d'option est installée dans cet emplacement.
Faires défiler jusqu’à l’entrée souhaitée. (Entrée A servira d’exemple dans ce manuel). Appuyez sur [Entrer].
3.
IMPORTANT : Lors du calibrage des autres entrées, veillez à reconnecter la source de courant au bornier J2. Voir la Figure 4 à
la page 12 pour les broches correctes.
1.5.3
Saisie du point de consigne
Avant de continuer, placez le RTD dans un bain de température et laissez-le se stabiliser à la température de
consigne souhaitée.
2. Faites défiler jusqu'à Réglage pour programmer le point de consigne de RDT. Appuyez sur [Entrer].
3. Utilisez les touches fléchées pour saisir la température de consigne souhaitée et appuyez sur [Entrer].
4. Faites défiler jusqu'à ENREGISTRER pour accepter la nouvelle valeur de consigne ou ANNULER pour annuler l'entrée. Appuyez sur
[Entrer].
1.
1.5.4
Saisie de la pente
Faites défiler jusqu'à Pente pour programmer le point de pente RTD. Appuyez sur [Entrer].
Utilisez les touches fléchées pour entrer la température de point de pente souhaitée et appuyez sur [Entrer].
Appuyez sur ENREGISTRER pour accepter la nouvelle valeur de point de pente ou sur ANNULER pour annuler l'entrée. Appuyez
sur [Entrer].
1.
2.
3.
Remarque : Si un message d'erreur apparaît, vérifiez que le RTD est à la température programmée. De plus, si vous remplacez
la plage de réglage/pente par une plage différente, veillez à recalibrer les points de réglage et de pente.
Options de procédure
Ceci termine le calibrage de l'entrée RTD d'Emplacement 1. Effectuez l'une des opérations suivantes :
• Pour calibrer ou tester une autre entrée, appuyez sur [Échap] et revenez à l'étape 3 dans Accéder au menu de calibrage / test
ci-dessus.
• Pour quitter le Keypad Program, appuyez sur [Echap] deux fois.
1.6
Test des relais d'alarme
Des relais d'alarme peuvent être ajoutés au modèle XGM868i en installant une carte d'option appropriée dans l'Emplacement 1. Cette
carte d'option contient deux ou quatre relais d'alarme, qui sont désignés A, B, C et D.
1.6.1
Préparation des tests
Préparez la procédure de test en connectant un ohmmètre aux broches NO et COM de l'alarme souhaitée sur la carte d'option. Se
référer à Figure 4 à la page 12 pour identifier les broches NO, NC et COM pour l'alarme souhaitée sur le bornier J2.
Tester le relais
1.6.2
1. Dans le Keypad Program, appuyez sur la flèche droite pour faire défiler jusqu'au menu CALIB. Appuyez sur [Entrer].
2. Dans la fenêtre Cal, faites défiler jusqu'à Emplacement 1. Appuyez sur [Entrer].
Remarque : L'option d'Emplacement 1 n'apparaît à l'invite ci-dessus que si une carte d'option est installée dans cet emplacement.
6
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Chapitre 1. Calibrage
3.
Faites défiler jusqu’à l’entrée souhaitée. (Sortie A servira d’exemple dans ce manuel). Appuyez sur [Entrer].
4.
Effectuez l'une des opérations suivantes :
•
Appuyez sur [Entrer] sur Fermé. L'ohmmètre devrait donner une lecture d'environ zéro.
•
Appuyez sur [Entrer] sur Ouvert. L'ohmmètre devrait donner une lecture infinie.
IMPORTANT : La procédure de test de toutes les alarmes est la même. Cependant, lorsque vous testez une sortie différente,
assurez-vous de reconnecter l'ohmmètre au bornier J2. Voir la Figure 4 à la page 12 pour les bons numéros de
broches.
Remarque : Pour tester la position du relais NC, déplacez le fil de l'ohmmètre de la broche NO à la broche NC et répétez le test
ci-dessus. Dans ce cas, les lectures de l'ohmmètre seront infinies lorsque Alarme fermée est sélectionné et zéro
lorsque Alarme ouverte est sélectionnée.
Options de procédure
Ceci termine les tests des relais d'alarme d'Emplacement 1. Effectuez l'une des opérations suivantes :
• Pour tester les contacts normalement ouvert et normalement fermé pour un autre relais d'alarme, retournez à l'étape 3
dans Tester le relais ci-dessus.
• Pour calibrer/tester des entrées/sorties supplémentaires, passez à la section appropriée.
• Pour quitter le Keypad Program, appuyez sur [Echap] deux fois.
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7
Chapitre 1. Calibrage
Tester les sorties du totaliseur
1.7
Des sorties de totaliseur peuvent être ajoutées au modèle XGM868i en installant une carte d'option appropriée dans
l'Emplacement 1. Cette carte d'option contient deux ou quatre sorties de totaliseur, désignées A, B, C et D.
Préparation des tests
1.7.1
Préparez la procédure de test en connectant un compteur d'impulsions à la sortie souhaitée de la carte d'option. Voir la Figure
2 pour le câblage de sortie du totaliseur, et la Figure 4 à la page 12Figure 4 à la page 12 pour identifier les broches SORTIE (+) et
RTN (-) pour la Sortie A sur le bornier J2.
Sortie totaliseur
Transmetteur
Compteur d'impulsions
Volts +
(Al. élect. int.)
SORTIE
Charge
RTN
Volts (Commun)
Sortie fréquence
Transmetteur
Compteur de fréquence
+5V
200:
SORTIE
RTN
1.7.2
Tester la sortie
ENTRÉE
Commun
Figure 2 : Câblage de sorties de fréquence/totaliseur
Dans le Keypad Program, appuyez sur la flèche droite pour faire défiler jusqu'au menu CALIB. Appuyez sur [Entrer].
Dans la fenêtre Cal, faites défiler jusqu'à Emplacement 1. Appuyez sur [Entrer].
Remarque : L'option d'Emplacement 1 n'apparaît à l'invite ci-dessus que si une carte d'option est installée dans cet emplacement.
1.
2.
3.
Faites défiler jusqu’à la Sortie souhaitée. (Sortie A servira d’exemple dans ce manuel). Appuyez sur [Entrer].
IMPORTANT : La procédure de test de toutes les sorties est la même. Cependant, lorsque vous testez une autre sortie, assurez-vous
de reconnecter le compteur d'impulsions au bornier J2. Voir la Figure 4 à la page 12 pour les broches correctes.
8
Baker Hughes Confidential
Manuels d'entretien pour DigitalFlow™
Chapitre 1. Calibrage
1.7.2
4.
Test de la sortie (suite)
Utilisez les touches fléchées pour entrer une valeur pour le temps d'activation d'impulsion minimum (entre 1 µsec et
10 000 µsec) pour la fréquence des impulsions du totaliseur et appuyez sur [Entrer].
Remarque : Une impulsion complète se compose de fréquences égales d'activation et de désactivation. Choisissez une valeur
compatible avec le compteur d'impulsions à utiliser.
5.
Utilisez les touches fléchées pour entrer une valeur pour le nombre d'unités de mesure représentées par chaque impulsion
(entre 1 et 10 000) et appuyez sur [Entrer]. Ce nombre d'impulsions sera ensuite émis à la fréquence spécifiée.
6.
Vérifiez que le compteur d'impulsions lit la valeur correcte.
Options de procédure
Ceci termine les tests de sorties du totaliseur d'Emplacement 1. Effectuez l'une des opérations suivantes :
• Pour tester une autre des sorties de totaliseur disponibles, revenez à l'étape 3 dans Tester la sortie ci-dessus. En cas
d'échec de sorties du totaliseur au test, contactez l'usine pour obtenir de l'aide.
• Pour calibrer/tester des entrées/sorties supplémentaires, passez à la section appropriée.
• Pour quitter le Keypad Program, appuyez sur [Echap] deux fois.
Manuels d'entretien pour
Baker Hughes Confidential
9
Chapitre 1. Calibrage
1.8
Tester les sorties de fréquence
Des sorties de fréquence peuvent être ajoutées au modèle XGM868i en installant une carte d'option appropriée dans
l'Emplacement 1. Cette carte d'option contient deux ou quatre sorties de fréquence, qui sont désignées A, B, C et D.
1.8.1
Préparation des tests
Préparez la procédure de test en connectant un compteur de fréquence à la sortie souhaitée sur la carte d'option. Voir la Figure 2
à la page 8 pour le câblage de sortie de fréquence, et la Figure 4 à la page 12 pour identifier les broches SORTIE (+) et RTN (-) pour
la sortie souhaitée sur le bornier J2.
Tester la sortie
1.8.2
Dans le Keypad Program, appuyez sur la flèche droite pour faire défiler jusqu'au menu CALIB. Appuyez sur [Entrer].
Dans la fenêtre Cal, faites défiler jusqu'à Emplacement 1. Appuyez sur [Entrer].
Remarque :
L'option d'Emplacement 1 n'apparaît à l'invite ci-dessus que si une carte d'option est installée dans cet emplacement.
1.
2.
3.
Faites défiler jusqu’à la Sortie souhaitée. (Sortie A servira d’exemple dans ce manuel). Appuyez sur [Entrer].
4.
5.
Entrez une fréquence (entre 1 et 10 000 Hz) et appuyez sur [Entrer].
Vérifiez que le compteur de fréquence lit la valeur correcte.
IMPORTANT : La procédure de test de toutes les sorties est la même. Cependant, lorsque vous testez une autre sortie, assurez-vous
de reconnecter le compteur de fréquence au bornier J2. Voir la Figure 4 à la page 12 pour les broches correctes.
Options de procédure
Ceci termine les tests de sorties de fréquence d'Emplacement 1. Effectuez l'une des opérations suivantes :
• Pour tester une autre des sorties de fréquence disponibles, revenez à l'étape 3 dans Tester la sortie ci-dessus. En cas
d'échec de sorties de fréquence au test, contactez l'usine pour obtenir de l'aide.
• Pour calibrer/tester des entrées/sorties supplémentaires, passez à la section appropriée.
• Pour quitter le Keypad Program, appuyez sur [Echap] deux fois.
10
Baker Hughes Confidential
Manuels d'entretien pour DigitalFlow™
Chapitre 1. Calibrage
[Entrer]
Pgm clavier
[Echap]
CALIB
RÉINITIALISER
PROG
Voir le Manuel de programmation
CNTRS
Réinitialiser les
totaux
SLOT0
Emplacement 0
DARKN
LITEN
ENREGISTRER
ANNULER
OUI
NO
SLOT1
Sorties analogiques
Emplacement 1 Relais d'alarme
Emplacement 1 Carte d'option
Emplacement 1
Entrées analogiques
B
A
A
B
C
D
SORTIE ANALOGIQUE
Appuyez sur la touche [QUITTER]
4mA
20mA
Numéro
% TEST
ENTRÉE ANALOGIQUE
Lecture mA
FERMÉ
4mA
CALIBRAGE
UP
DOWN
Numér
% de pleine
échelle
ENREGISTRER
ALARMES
QUITTER
OUVERT
QUITTER
20mA
CALIBRAGE
ANNULER
ENREGISTRER
Figure 3 : Carte du menu de
[Echap]
ANNULER
Emplacement 1
Sorties du totaliseur
Emplacement 1
Sorties analogiques
A
A
Emplacement 1 Entrées RTD
B
B
IMPULSIONS
A
B
C
C
D
TEMPS
D
SORTIE ANALOGIQUE
4 mA
%TEST
20 mA
QUITTER
% de pleine
échelle
CALIBRAGE
appuyez sur la
touche [QUITTER]
Pt de
consign
e
TEMPÉRATURE DE CONSIGNE.
UP
DOWN
Numéro
ENREGISTRER
Pente
TEMP DE PENTE CALIBRAGE
A
B
C
D
FRÉQUENCE
ANNULER
REMARQUE : Le texte brut représente les messages de la zone d'invite et
Lecture mA
ENREGISTRER
Manuels d'entretien pour
Emplacement 1 Sorties du fréquence
ENTRÉE RDT
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ANNULER
le texte encadré représente les choix de la barre d'options.
Fx représentent les touches de fonction pour sélectionner les
choix de la barre d'options.
11
Chapitre 1. Calibrage
-02 (FF,TT,FT,CT,CF)
-03 (FO,TO,CO)
-04 (FA,FH,TA,TH,CA,CH)
-05 (CI,TI,FI)
-06 (CR,FR,TR)
Broche 1
Broche 1
Broche 1
Broche 1
Broche 1
Broche 1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
8
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
9
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
11
11
12
12
12
12
12
12
-07 (CIR)
-09 (OI)
-08 (AI,HI)
-10 (OR)
-12 (II)
-11 (AR,HR)
Broche 1
Broche 1
Broche 1
Broche 1
Broche 1
Broche 1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
8
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
9
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
11
11
12
12
12
12
12
12
-13 (RR)
-14 (IR)
-15 (FHII)
-16 (HART)
-17 (HART/OI)
-18 (F(F)HH)
Figure 4 : Connexions I/O de cartes
-01 (AA,HH)
-19 (HART/RI)
REMARQUE :
R = Entrée RTD
A = Alarme standard
H = Alarme hermétique
F = Sortie de fréquence
T = Sortie du totaliseur
I = Entrée de courant
C = Sortie de courant
O = Vide / Pas de connexion
12
Manuels d'entretien pour DigitalFlow™ XGM868i
Baker Hughes Confidential
Chapitre 2. Codes d'Erreur
Chapitre 2.
2.1
Codes d'Erreur
Présentation
Le transmetteur de débit à ultrasons modèle XGM868i est un instrument fiable et facile à entretenir. Lorsqu'il est correctement
installé et utilisé, comme décrit dans le Guide de démarrage, le compteur fournit des mesures précises du débit avec une
intervention minimale de l'utilisateur. Cependant, s'il y a un problème dans le boîtier électronique, les transducteurs ou la
manchette à bride, un système de message de code d'erreur intégré simplifie grandement le processus de dépannage.
Tous les messages de code d'erreur possibles du modèle XGM868i sont décrits dans ce chapitre, ainsi que les causes possibles et
les mesures recommandées. Lorsqu'un code d'erreur est généré, il apparaît sur l'écran LCD, comme illustré à la Figure 5.
Message d'erreur
MASSE CH1
4500
Exx
LB/HR
XGM868i
Écran LCD
Figure 5 : Emplacement du message d'erreur
Si un message d'erreur apparaît pendant le fonctionnement normal du modèle XGM868i, reportez-vous à la section appropriée
de ce chapitre pour savoir comment procéder.
Manuels d'entretien pour DigitalFlow™ XGM868i
Baker Hughes Confidential
13
Chapitre 2. Codes
E0 : Pas d'erreur
Problème : Aucune condition d'erreur n'existe actuellement.
Cause :
Ce message apparaît brièvement pour confirmer que la réponse à un autre message d'erreur a corrigé le
problème.
Action :
Aucune action n'est requise.
E1 : Signal bas
Problème : Faible intensité du signal à ultrason ou le signal dépasse les limites définies via le Keypad Program.
Cause :
Une faible intensité du signal peut être causée par un câble défectueux, un problème de manchette à bride, un
transducteur défectueux ou un problème dans la console électronique. Un signal qui dépasse les limites
programmées est probablement causé par l'entrée d'une valeur incorrecte dans le sous-menu ChannelxConfiguration-Signal du Keypad Program.
Action :
Utilisez les procédures du chapitre 3, Diagnostic, vérifiez les composants indiqués ci-dessus. Vérifiez également
les valeurs limites saisies dans le sous-menu Channelx-Configuration-Signal, comme décrit au chapitre 1,
Programmation des données du Site, du Manuel de programmation.
E2 : Erreur de vitesse du son
Problème : La vitesse du son dépasse les limites programmées dans le sous-menu Channelx-Configuration-Signal du Keypad
Program.
Cause :
L'erreur peut être causée par une erreur de programmation, de mauvaises conditions d'écoulement ou une mauvaise
orientation du transducteur.
Action :
Comparez la vitesse du son mesurée aux valeurs nominales du tableau pour le gaz utilisé et corrigez les erreurs
de programmation éventuelles. Reportez-vous au chapitre 3, Diagnostic, pour corriger tout problème de
manchette à bride et / ou de transducteur.
E3 : Plage de vitesse
Problème : La vitesse dépasse les limites programmées dans le sous-menu Channelx-Configuration-Signal du Keypad
Program.
Cause : Cette erreur peut être causée par la saisie de données de programmation incorrectes ou par de mauvaises conditions
d'écoulement et/ou de turbulences excessives.
Action :
14
Assurez-vous que le débit réel est compris entre ±23 m/sec (±75 ft/sec). Voir Chapitre 1, Programmation des
données du site, dans le Manuel de programmation pour plus de détails. Reportez-vous au chapitre 3, Diagnostic,
pour corriger tout problème de manchette à bride et / ou de transducteur.
Baker Hughes Confidential
Manuels d'entretien pour DigitalFlow™ XGM868i
Chapitre 2. Codes d'Erreur
E4 : Qualité du signal
Problème : La qualité du signal est en dehors des limites programmées dans le sous-menu Channelx-Configuration-Signal du
Keypad Program.
Cause :
La crête des signaux de corrélation amont ou aval est tombé en dessous de la limite de crête de corrélation, telle
que définie dans le sous-menu Channelx-Configuration-Signal. Cela peut être causé par un problème de
manchette à bride ou électrique.
Action :
Recherchez les sources d'interférences électriques et vérifiez l'intégrité de la console électronique en
remplaçant temporairement une cellule de test fonctionnelle. Vérifiez les transducteurs et déplacez-les, si
nécessaire. Voir Chapitre 3, Diagnostic, pour plus d'instructions.
E5 : Erreur d'amplitude
Problème : L'amplitude du signal dépasse les limites programmées dans le sous-menu Channelx-Configuration-Signal du
Keypad Program
Cause :
Action :
Des niveaux excessifs d'un gaz atténuant, tel que le CO2, peuvent être présents dans la manchette à bride.
Des particules solides ou liquides peuvent être présentes dans la manchette à bride.
Reportez-vous au chapitre 3, Diagnostic, pour corriger tout problème de manchette à bride.
E6 : Saut de cycle, Accél.
Problème : L'accélération dépasse les limites programmées dans le sous-menu Channelx-Configuration-Signal du Keypad
Program.
Cause :
Cette condition est généralement causée par de mauvaises conditions d'écoulement ou un mauvais alignement du
transducteur.
Action :
Reportez-vous au chapitre 3, Diagnostic, pour corriger tout problème de manchette à bride et / ou de transducteur.
E7 : Erreur de sortie analogique
Problème : Le courant dans le circuit de sortie analogique dépasse les limites du port de sortie analogique.
Cause :
La charge de sortie dépasse les limites spécifiées pour le port de sortie analogique.
Action :
Assurez-vous que la charge de sortie est < 600 ohms pour les sorties analogiques d'Emplacement 0 ou < 1 000
ohms pour une carte d'option de sorties analogiques dans l'Emplacement 1.
E8 : Entrée de température
Problème : Ce message indique une erreur d'entrée de température.
Cause :
La température dépasse les limites spécifiées pour la carte d'option d'entrées analogiques / RTD ou aucun
dispositif d'entrée n'est connecté.
Action :
Vérifiez le transmetteur de température et le câble de connexion. Reportez-vous au chapitre 1, Calibrage,
et recalibrez la carte d'option entrées analogiques / RTD.
Manuels d'entretien pour DigitalFlow™ XGM868i
Baker Hughes Confidential
15
Chapitre 2. Codes
E9 : Entrée de pression
Problème : Ce message indique une erreur d'entrée de pression.
Cause :
La pression dépasse les limites spécifiées pour la carte d'option d'entrées analogiques ou aucun dispositif
d'entrée n'est connecté.
Action :
Vérifiez le transmetteur de pression et le câble de raccordement. Reportez-vous au chapitre 1, Calibrage, et
recalibrez la carte d'option des entrées analogiques.
E10 : Entrée spéciale
Problème : Ce message indique une erreur de saisie spéciale.
Cause :
L'entrée spéciale dépasse les limites spécifiées pour la carte d'option d'entrées analogiques.
Action :
Vérifiez le dispositif d'entrée spécial et le câble de connexion. Reportez-vous au chapitre 1, Calibrage, et
recalibrez la carte d'option des entrées analogiques.
E11 : Non utilisé
Ce message de code d'erreur n'est actuellement pas utilisé.
E12 : Basse pression
Problème : Ce code d'erreur est déclenché lorsque la mesure de pression est inférieure au réglage du pressostat basse pression.
Cause :
La mesure de la pression dépasse les limites spécifiées définies dans le sous-menu Channelx-Entrée / Sortie.
Cause :
Vérifiez la valeur limite (0 à 5 000 psia) entrée dans le sous-menu Channelx-Entrée / Sortie, comme décrit au
chapitre 1, Programmation des données du site, du Manuel de programmation.
E13 : Dépassement
Problème : Ce message de code d'erreur indique que la mesure actuelle dépasse la plage du compteur.
Cause : Un dépassement mathématique interne s'est produit dans les calculs de débit volumétrique ou massique.
Action : Sélectionnez des unités de mesure plus grandes ou un intervalle de temps plus court pour le paramètre de mesure
actuel. Par exemple, choisissez KSCF/M au lieu de SCF/M dans le menu Channelx-System. Voir Chapitre 2,
Configuration initiale, du Guide de démarrage pour les instructions.
E14 : Totaux dépassés
Problème : Les totaliseurs sont incapables de suivre les signaux de débits cumulés totaux.
Cause :
La valeur des unités/impulsions programmées est trop petite.
Action :
Sélectionnez un plus grand nombre pour la valeur d'unités/d'impulsion.
16
Baker Hughes Confidential
Manuels d'entretien pour DigitalFlow™ XGM868i
Chapitre 3. Diagnostic
Chapitre 3.
3.1
Diagnostic
Présentation
Ce chapitre explique comment dépanner le modèle XGM868i si des problèmes surviennent avec le boîtier électronique, la
manchette à bride ou les transducteurs. Les indications d'un problème possible sont notamment :
•
•
l'affichage d'un message d'erreur sur l'écran LCD
les lectures de débit erratiques
•
les lectures d'une précision douteuse (c'est-à-dire des lectures qui ne sont pas cohérentes avec les lectures d'un autre
appareil de mesure du débit connecté au même procédé).
Si l'une des conditions ci-dessus se produit, suivez les instructions présentées dans ce chapitre.
3.2
Affichage des paramètres de diagnostic
Le modèle XGM868i possède des Paramètres de diagnostic intégrés pour aider au dépannage des problèmes de cellules
d'écoulement, de transducteurs et/ou électriques. Pour accéder à ces paramètres, utilisez le Keypad Program. Ensuite, suivez
les instructions suivantes pour afficher le paramètre de diagnostic souhaité :
Remarque :Pour exécuter cette fonction avec le logiciel PanaView, voir l'annexe C, Programmation avec PanaView dans le
Manuel de programmation, et / ou le Manuel de l'utilisateur PanaView.
1.
2.
3.
4.
5.
Appuyez sur [Échap], [Entrer], [Échap].
Dans la fenêtre Keypad Program, faites défiler jusqu'à PROG et appuyez sur [Entrez].
Dans le menu PROG, faites défiler jusqu'à GLOBL et appuyez sur [Entrer].
Faites dé filer jusqu'à I/O et appuyez sur [Entrer].
Faites défiler jusqu'à LCD et appuyez sur [Entrer].
6.
La fenêtre demande maintenant le # de paramètres LCD. Faites défiler jusqu'au numéro souhaité (de OFF à 1 - 4 et KEY) et
appuyez sur [Entrer].
Le réglage OFF désactive l'affichage des mesures, tandis que le réglage KEY permet aux utilisateurs de modifier l'affichage des
mesures via les touches fléchées, sans accéder au Keypad Program. Si vous sélectionnez KEY :
•
Pour afficher un paramètre autre que celui actuellement affiché, appuyez sur les touches [] ou [] pour faire
défiler les différents paramètres.
•
Pour faire défiler les options de voie sur un XGM868i à deux voies, appuyez sur les touches [] ou [] jusqu'à ce
que vous ayez atteint l'option souhaitée.
Manuels d'entretien pour
Baker Hughes Confidential
17
Chapitre 3. Diagnostic
3.2
Affichage des paramètres de diagnostic (suite)
Pour un XGM868i à 1 voie, les données de la voie 1 s'affichent automatiquement et vous pouvez passer à l'étape 8. Cependant,
pour un compteur à 2 voies, les données de voies à afficher doivent être spécifiées à l'invite suivante.
7.
Faites défiler jusqu'à l'option de Voie souhaitée, comme indiqué dans le Tableau 2.
Tableau 2 : Options de voie
Option
CH1
Description
Voie 1
CH2
Voie 2
SOMME
CH1 + CH2
DIF
CH1-CH2
MOY
(CH1 + CH2)/2
Pour chaque voie, sélectionnez le Paramètre de mesure souhaité, comme indiqué dans le Tableau 3 à la page 19.
Remarque :
Les unités de mesure qui apparaissent dans ces invites sont celles sélectionnées dans le menu GLOBL -SYSTM
plus haut dans cette section. De plus, lorsque des différences dans la programmation d'une voie invalident une
sortie précédemment choisie pour l'autre, la mesure est par défaut l'élément sélectionnable le plus proche dans
la liste des paramètres.
8.
Les deux invites précédentes se répètent jusqu'à ce que tous les # de paramètres LCD affichés aient été configurés. Lorsque
tous les paramètres d'affichage ont été configurés, le compteur revient à la fenêtre Général I/O. Pour quitter le Keypad
Program, appuyez sur la touche [Echap] trois fois.
Après avoir quitté le Keypad Program, le XGM868i se réinitialisera et commencera à afficher les paramètres spécifiés dans
cette section. Si plus d'un paramètre a été configuré, chacun des paramètres sera affiché en séquence, avec une pause de
plusieurs secondes entre les changements d'affichage.
18
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Manuels d'entretien pour DigitalFlow™
Chapitre 3. Diagnostic
3.2
Affichage des paramètres de diagnostic (suite)
Tableau 3 : Paramètres de diagnostic disponibles
Barre d'option
Description
Bon
Mauvais
SS up
Affiche la force du signal pour le transducteur en amont.
50 – 75
< 50 ou > 75
SS do
Affiche la force du signal pour le transducteur en aval.
50 – 75
< 50 ou > 75
SNDSP
Affiche la vitesse mesurée du son dans le gaz.
N.A.
N.A.
Tup
Affiche le temps de transit du signal ultrasonore en amont.
N.A.
N.A.
Tdown
Affiche le temps de transit du signal ultrasonore en aval.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
DELTA
Affiche la différence de temps de transit entre les signaux en
amont et en aval.
Tot K
Affiche le nombre total de facteurs K.
N.A.
N.A.
CRÊTE%
Affiche le pourcentage de crête (réglé à +50 par défaut).
N.A.
N.A.
Qup
Affiche la qualité du signal pour le transducteur en amont.
>1200
- 400 à + 400
Qdown
Affiche la qualité du signal pour le transducteur en aval.
>1200
- 400 à + 400
24 ± 5
< 19 ou > 29
24 ± 5
< 19 ou > 29
AMPup
AMPdn
Affiche la valeur de l'amplitude du signal du transducteur en
amont.
Affiche la valeur de l'amplitude du signal du transducteur en aval.
CNTup
Affiche le nombre DAC AGC pour le réglage du gain en amont.
N.A.
N.A.
CNTdn
Affiche le nombre DAC AGC pour le réglage du gain en aval.
N.A.
N.A.
P#up
Affiche la crête du signal pour le transducteur en amont.
100-2300
< 100 ou >
P#dn
Affiche la crête du signal pour le transducteur en aval.
100-2300
< 100 ou >
2300
2300
TEMP
Affiche la température du gaz (de l'entrée 0/4 - 20 mA).
N.A.
PRESR
Affiche la pression du gaz (de l'entrée 0/4 - 20 mA).
N.A.
N.A.
N.A.
AcVOL
Affiche le débit volumétrique réel.
N.A.
N.A.
StVOL
Affiche le débit volumétrique standard.
N.A.
N.A.
Tu S1
Affiche le temps de transit Skan en amont.
N.A.
N.A.
Td S1
Affiche le temps de transit Skan en aval.
N.A.
N.A.
DT S1
Affiche le Delta T Skan.
N.A.
N.A.
Tu M1
Affiche le temps de transit de mesure en amont.
N.A.
N.A.
Td M1
Affiche le temps de transit de mesure en aval.
N.A.
N.A.
DT M1
Affiche le Delta T de mesure
N.A.
N.A.
Vinst
Affiche la vitesse instantanée.
N.A.
N.A.
1disponible uniquement si mode Burst = S/M
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Baker Hughes Confidential
19
Chapitre 3. Diagnostic
3.3
Problèmes de cellules d'écoulement
Si le dépannage préliminaire avec les Messages de code d'erreur et / ou les Paramètres de diagnostic indique un éventuel
problème de manchette à bride, passez à cette section. Les problèmes de cellules d'écoulement se divisent en deux catégories :
•
•
Problèmes de gaz
problèmes de tuyaux.
Lisez attentivement les sections suivantes pour déterminer si le problème est effectivement lié à la manchette à bride. Si les
instructions de cette section ne parviennent pas à résoudre le problème, contactez l'usine pour obtenir de l'aide.
3.3.1
Problèmes de gaz
La plupart des problèmes liés au gaz résultent du non-respect des instructions d'installation du système de débitmètre,
telles que décrites dans le Guide de démarrage. Reportez-vous au chapitre 1, Installation, du Guide de démarrage pour
corriger tout problème d'installation.
Si l'installation physique du système répond aux spécifications recommandées, il est possible que le gaz lui-même empêche des
mesures précises du débit. Le gaz mesuré doit répondre aux exigences suivantes :
1.
2.
3.
20
Le gaz doit être homogène, monophasé et relativement propre.
Bien qu'un faible niveau de particules entraînées puisse avoir peu d'effet sur le fonctionnement du modèle XGM868i, des
quantités excessives de particules solides ou liquides absorberont ou disperseront les signaux à ultrason. Cette interférence
avec les transmissions à ultrason à travers le gaz entraînera des mesures de débit inexactes. De plus, les gradients de
température dans le débit de gaz peuvent entraîner des lectures de débit erratiques ou inexactes.
Le gaz ne doit pas atténuer excessivement les signaux à ultrason.
Certains gaz (dioxyde de carbone de haute pureté, hydrogène, azote, etc.) absorbent facilement l'énergie à ultrason. Dans
un tel cas, un message de code d'erreur E1 apparaîtra sur l'écran d'affichage pour indiquer que la force du signal à ultrason
est insuffisante pour des mesures fiables.
La vitesse du son du gaz ne doit pas varier excessivement.
Le modèle XGM868i tolérera des variations relativement importantes de la vitesse du son du gaz, qui peuvent être causées
par des variations de composition et/ou de température du gaz. Cependant, ces changements doivent se produire
lentement. Des fluctuations rapides de la vitesse du son du gaz, à une valeur considérablement différente de celle
programmée dans le XGM868i, entraîneront des lectures de débit erratiques ou inexactes. Reportez-vous au chapitre 2,
Configuration initiale, du Guide de démarrage et assurez-vous que la vitesse du son appropriée est programmée dans le
compteur.
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Manuels d'entretien pour DigitalFlow™
Chapitre 3. Diagnostic
3.3.2
Problèmes de tuyauterie
Les problèmes liés à la tuyauterie peuvent résulter soit d'un non-respect des instructions d'installation, comme décrit dans le
Guide de démarrage, ou d'une erreur de programmation du compteur. En règle générale, les problèmes de tuyauterie les plus
courants sont les suivants :
1.
2.
3.
La collecte de matériaux au(x) emplacement (s) du transducteur.
Les débris accumulés au(x) emplacement (s) du transducteur interféreront avec la transmission des signaux à ultrason. Par
conséquent, des mesures précises du débit ne sont pas possibles. Le réalignement de la manchette à bride ou des
transducteurs résout souvent de tels problèmes et, dans certains cas, des transducteurs immergés dans le flux d'écoulement
peuvent être utilisés. Reportez-vous au chapitre 1, Installation, du Guide de démarrage pour plus de détails sur les bonnes
pratiques d'installation.
Mesures de tuyaux inexactes.
La précision des mesures de débit n'est pas meilleure que la précision des dimensions programmées du tuyau. Pour une
manchette à bride fournie par Panametrics, les données correctes seront incluses dans la documentation. Pour les autres
cellules d'écoulement, mesurez l'épaisseur et le diamètre de la paroi du tuyau avec la même précision souhaitée dans les
lectures de débit. En outre, vérifiez les points suivant sur le tuyau : impacts, excentricité, déformation de soudure,
rectitude et d'autres facteurs qui peuvent entraîner des lectures inexactes. Reportez-vous au chapitre 2, Configuration
initiale, du Guide de démarrage pour obtenir des instructions sur la programmation des données de tuyau.
En plus des dimensions réelles du tuyau, la longueur de chemin (P) et la dimension axiale (L), en fonction des
emplacements d'installation réels du transducteur, doivent être programmées avec précision dans le débitmètre. Pour une
manchette à bride Panametrics, ces données seront incluses avec la documentation du système. Si les transducteurs sont
montés sur un tuyau existant, ces dimensions doivent être mesurées avec précision. Voir l'Annexe C, Mesure des
dimensions P et L, du Guide de démarrage pour une description détaillée de ce sujet.
Intensité du signal supérieure à 75.
Le XGM868i est fourni avec un préamplificateur de signal. Cependant, cet amplificateur peut ne pas être nécessaire pour
les applications à haute pression. Si l'intensité du signal du compteur est supérieure à 75, contournez le préampli et
connectez le câble coaxial directement aux transducteurs.
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21
Chapitre 3. Diagnostic
3.4
Problèmes de transducteur
Les transducteurs à ultrasons sont des appareils robustes et fiables. Cependant, ils peuvent subir des dommages physiques dus à
une mauvaise manipulation et à une attaque chimique. Les problèmes de transducteur les plus courants sont les suivants :
1.
FUITES : Des fuites peuvent se produire autour du transducteur et / ou des raccords de la manchette à bride. Réparez ces
fuites immédiatement. Si le gaz qui fuit est corrosif, vérifiez soigneusement que le transducteur et les câbles ne sont pas
endommagés, une fois la fuite réparée.
2.
DOMMAGES DUS À LA CORROSION : Si le matériau du transducteur n'a pas été correctement choisi pour l'application
prévue, les transducteurs peuvent subir des dommages dus à la corrosion. Les dommages se produisent généralement soit
au niveau du connecteur électrique, soit sur la face du transducteur. En cas de suspicion de corrosion, retirez le
transducteur de la manchette à bride et inspectez soigneusement le connecteur électrique et la face du transducteur pour
détecter toute rugosité et/ou érosion. Un transducteur endommagé de cette manière doit être remplacé. Contactez
Panametrics pour obtenir des informations sur les transducteurs dans des matériaux adaptés à l'application.
3.
DOMMAGES INTERNES : Un transducteur à ultrasons est constitué d'un cristal céramique collé au boîtier du
transducteur. La liaison entre le crystal et le boîtier ou le crystal lui-même peuvent être endommagés par des chocs
mécaniques extrêmes et/ou des températures extrêmes. De plus, le câblage interne peut être corrodé ou court-circuité
si des contaminants pénètrent dans le boîtier du transducteur.
4.
DOMMAGES PHYSIQUES : Les transducteurs peuvent être physiquement endommagés s'ils tombent sur une surface dure
ou heurtent un autre objet. Le connecteur du transducteur est la partie la plus fragile et la plus sujette aux dommages. Des
dommages mineurs peuvent être réparés en pliant soigneusement le connecteur pour le remettre en forme. Si le connecteur
ne peut pas être réparé, le transducteur doit être remplacé.
IMPORTANT : Les transducteurs doivent être remplacés par paires. Reportez-vous au chapitre 2, Configuration initiale, du Guide
de démarrage pour programmer les nouvelles données du transducteur dans le compteur.
Si les instructions de cette section ne parviennent pas à résoudre le problème, contactez l'usine pour obtenir de l'aide.
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Chapitre 4. Remplacement
Chapitre 4.
4.1
Remplacement des pièces
Présentation
Le modèle XGM868i a été conçu pour faciliter les mises à niveau et le remplacement des pièces sur site. Voir Figure 6 à la page
33 pour plus de détails sur l'ensemble de boîtier électronique standard XGM868i. Les instructions de ce chapitre, ainsi que
quelques outils courants, sont tout ce qui est nécessaire pour effectuer les tâches suivantes :
•
•
•
•
•
•
Retrait du système de cartes de circuit imprimé
remplacement de l'écran LCD/du système d'interconnexion
remplacement du fusible
remplacement du programme d'utilisateur
installation d'une carte d'option
assemblage / Installation du système de cartes de circuit imprimé
AVERTISSEMENT ! Avant d'effectuer toute procédure de maintenance, assurez-vous de débrancher l'alimentation principale
de l'appareil.
Si le XGM868i est installé dans un environnement dangereux, a) le boîtier électronique doit être placé dans
un endroit sûr avant de retirer les couvercles, ou b) si le boîtier électronique ne peut pas être déplacé vers
un endroit sûr, assurez-vous que la zone environnante est exempte de gaz inflammables.
Remarque :Pour garantir la conformité à la directive Basse tension de l'Union européenne (2006/95/CE), cet appareil nécessite
un dispositif de déconnexion externe tel qu'un interrupteur ou un disjoncteur. Le dispositif de déconnexion doit être
marqué comme tel, clairement visible, directement accessible et situé à moins de 1,8 m (6 pi) du modèle XGM868i.
Voir la Figure 6 à la page 33, Figure 7 à la page 34 et Figure 8 à la page 35 pour localiser les composants pertinents, pour les
procédures de service décrites dans ce chapitre.
IMPORTANT : Conservez un relevé détaillé de toutes les installations et des remplacements de pièces effectués sur le XGM868i
dans l'Annexe A, Livret d'entretien. Cet historique d'entretien peut s'avérer très utile pour diagnostiquer tout
problème futur.
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23
Chapitre 4. Remplacement
4.2
Retrait de la carte de circuit imprimé
Toutes les procédures de remplacement des pièces pour le modèle XGM868i nécessitent le retrait de système de cartes de circuit
imprimé du boîtier électronique. Par conséquent, suivez les instructions de cette section avant de tenter toute autre tâche
d'entretien.
Le système de cartes de circuit imprimé du modèle XGM868i se compose de cartes de circuit imprimé circulaires avant et arrière
avec de plusieurs cartes de circuit rectangulaires insérées entre les cartes d'extrémité circulaires et orientées
perpendiculairement à celles-ci. Plus précisément, certaines ou toutes les cartes de circuits imprimés suivantes peuvent être
incluses dans le système :
CARTES AVANT :
Système Écran LCD/Carte d'interconnexion CARTE
ARRIÈRE :
•
Bornier
•
CARTES INTERMÉDIAIRES :
•
•
•
•
•
Carte principale
Carte de récepteur
Carte d'alimentation
Fente 1 Carte d'entrée - sortie (option)
Fente 2 Journal / Carte RS485 (option)
Pour démonter le système de carte de circuit imprimé, reportez-vous à la Figure 6 à la page 33 et suivez les étapes suivantes :
Débranchez l'alimentation du XGM868i et déplacez le boîtier électronique dans un endroit sûr.
Remarque :
Si le boîtier électronique ne peut pas être déplacé dans un environnement sûr, assurez-vous que la zone
environnante est exempte de gaz inflammables avant de passer à l'étape 2.
1.
AVERTISSEMENT ! L'alimentation principale du modèle XGM868i doit être déconnectée avant de continuer.
2.
3.
24
Reportez-vous à l'illustration 1 dans la Figure 6 à la page 33. Desserrez la vis de réglage sur le couvercle arrière. Placez une
tige ou un tournevis long sur le couvercle dans les fentes prévues à cet effet et faites pivoter le couvercle dans le sens
antihoraire jusqu'à ce qu'il se libère du boîtier.
Répétez l'étape 2 pour retirer le capot avant.
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Chapitre 4. Remplacement
4.2
4.
Retrait du système de cartes de circuit imprimé (suite).
À l'arrière du boîtier, débranchez les fils de la ligne électrique du bornier TB5. Débranchez les borniers TB1 à TB6 des
connecteurs J1-J4.
Reportez-vous à l'illustration 2 dans la Figure 6 à la page 33, et retirez les quatre de montage du bornier et la vis de
terre. Cela déconnectera une extrémité du fil de cavalier de mise à la terre vert et la plaque signalétique avec le symbole
de la masse se détachera d'en dessous.
IMPORTANT : Chaque vis aura une rondelle plate et une rondelle de blocage dessus. Attention à ne pas perdre ces rondelles.
5.
6.
Faites pivoter soigneusement le système de cartes de circuit imprimé dans le sens antihoraire d'environ 20°, jusqu'à ce que
les cinq bossages du boîtier soient visibles à travers les fentes le long de la circonférence du bornier. Ensuite, poussez
lentement le système de cartes de circuit imprimé à travers le boîtier et retirez-le de l'avant du boîtier. Reportez-vous à
l'illustration 3 dans la Figure 6 à la page 33.
Emportez le système de cartes de circuit imprimé dans une zone de travail propre et sûre et passez à la section appropriée de ce
chapitre pour effectuer la procédure d'entretien souhaitée.
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25
Chapitre 4. Remplacement
4.3
Remplacement des composants écran LCD/carte d'interconnexion
L'écran LCD fonctionne normalement pendant des années sans problèmes, mais il est facilement remplaçable sur site si nécessaire.
Pour remplacer l'écran LCD, voir la Figure 7 à la page 34 pour les emplacements des composants, et procédez comme suit :
1.
Suivez les étapes dans Retrait du système de cartes de circuit Imprimé à la page 24.
2.
Placez le système de cartes de circuit imprimé sur une surface plane avec le panneau d'affichage LCD orienté vers le haut.
Reportez-vous à l'illustration 4 dans la Figure 7 à la page 34, et retirez les trois vis de montage (avec rondelles plates et
rondelles de blocage) indiquées.
3.
Saisissez le système d'écran LCD /carte de clavier/carte d'interconnexion sur les bords supérieur et inférieur, et tirez-le
délicatement vers le haut jusqu'à ce qu'il se détache de la carte principale et des cartes d'options. Reportez-vous à
l'illustration 5 dans la Figure 7 à la page 34. Retirez deux vis à l'arrière de la carte d'interconnexion. Tenez ensuite le bord
de la carte de clavier d'une main et le bord de l'écran LCD/carte d'interconnexion de l'autre main, et écartez les deux
cartes.
Remarque : Les deux cartes de circuits imprimés sont reliées par un connecteur situé sous le bord supérieur de la carte d'écran
LCD (voir Illustration 5 dans la Figure 7 à la page 34). L'écran LCD est fixé à la carte d'interconnexion en tant que
sous-ensemble. Ne pas démontez l'écran LCD de la carte d'interconnexion.
4.
Placez la carte de clavier directement sur le nouveau sous-ensemble écran LCD/carte d'interconnexion et alignez le
connecteur J1 à l'arrière de la carte de clavier avec les broches P6 de la carte d'interconnexion. Poussez fermement les
deux cartes ensemble jusqu'à ce que la carte d'interconnexion entre en contact avec les deux douilles sur la carte du
clavier.
5.
Fixez la carte de clavier à la carte d'interconnexion avec les deux vis, rondelles plates et rondelles de blocage
préalablement retirées.
6.
Insérez fermement et installez l'ensemble complet en alignant le connecteur P4 de la carte d'interconnexion sur le
connecteur J4 de la carte principale et les connecteurs P1 et P2 sur n'importe quelle carte en option (le cas échéant).
Replacez les trois vis retirées à l'étape 2, en vous référant à l'illustration 4 de la Figure 7 à la page 34.
Terminez de replacer le sous-ensemble d'écran LCD/carte d'interconnexion selon les instructions dans Installation du système
de cartes de circuit imprimé de la page 32.
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Chapitre 4. Remplacement
4.4
Remplacement du fusible
Remarque : Cette procédure s'applique uniquement au fusible de l'alimentation DC. Le fusible de l'alimentation AC n'est
pas remplaçable sur site ; veuillez consulter l'usine pour le remplacement.
S'il a été déterminé que le fusible du XGM868i a sauté, procédez comme suit pour installer un nouveau fusible :
1.
Suivez les étapes dans Retrait du système de cartes de circuit Imprimé à la page 24.
2.
Placez le système de cartes de circuit imprimé sur le côté, avec le bornier à gauche et la carte d'interconnexion à droite.
Faites pivoter l'ensemble jusqu'à ce que la carte d'alimentation soit tournée vers le haut.
Localisez le fusible le long du côté gauche de la carte d'alimentation, juste en dessous du bornier (reportez-vous à
l'illustration 6 dans la Figure 7 à la page 34).
4. Retirez le couvercle en plastique du porte-fusible et retirez l'ancien fusible.
3.
5.
Procurez-vous un nouveau fusible de même capacité et de même type. Utilisez uniquement un fusible à action retardée de
type 3AG (1-1/4” x 1/4”), dont la capacité est indiquée dans le Tableau 4.
Tableau 4 : Tensions de ligne et capacité des fusibles
Tension de ligne
Capacité du fusible
12-28 VDC
2,0 A, action retardée
6. Enfoncez le nouveau fusible dans le porte-fusible et réinstallez le couvercle du fusible en plastique.
Pour terminer le remplacement du fusible, procédez selon les instructions dans Installation du système de cartes de circuit
imprimé à la page 32.
Remarque : Assurez-vous de noter le remplacement du fusible à l'Annexe A, Livret d'entretien.
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27
Chapitre 4. Remplacement
4.5
Remplacement du programme d'utilisateur
Le Programme d'utilisateur du modèle XGM868i est stocké sur une puce à mémoire en lecture seule programmable effaçable
(EPROM). L'EPROM, qui est désignée comme composant U6 et, est montée dans une prise à l'avant de la carte de circuit
imprimé principale. Le remplacement de la mémoire EPROM peut être nécessaire pour remplacer une puce défectueuse ou
pour passer à une version logicielle plus récente.
Pour remplacer le Programme d'utilisateur, reportez-vous à la Figure 7 à la page 34 et suivez les étapes suivantes :
1.
Suivez les étapes dans Retrait du système de cartes de circuit Imprimé à la page 24.
2.
Placez le système de cartes de circuit imprimé sur une surface plane avec le bornier tourné vers le haut. Voir l'illustration 7
dans la Figure 7 à la page 34, et retirez les trois vis de montage de PCB (avec rondelles plates et rondelles de blocage)
indiquées. Cela démontera également le cavalier vert de mise à la terre.
3.
Localisez et dévissez une quatrième vis de support plus petite près de J2 sur la bornier, en retirant la rondelle de blocage, la
rondelle plate et l'écrou de support à l'arrière. Ensuite, retirez délicatement le bornier de la carte principale/de la carte
d'alimentation et de la carte d'option.
Retirez les deux vis, les rondelles plates, les rondelles de blocage et le dissipateur thermique dans les coins de la carte
d'alimentation (voir l'illustration 8 dans la Figure 7 à la page 34).
Remarque : Un XGM868i avec une alimentation DC comprendra deux vis de montage supplémentaires, mais pas de dissipateur
thermique.
4.
5.
Soulevez délicatement la carte d'alimentation et le dissipateur de chaleur, puis faites-les glisser.
La mémoire EPROM U6 est située le long du bord supérieur de la carte principale, du côté qui faisait face à la carte
d'alimentation (voir l'illustration 8 dans la Figure 7 à la page 34). C'est la seule puce emboîtée sur cette carte et elle a une
étiquette d'identification blanche.
6.
À l'aide d'un extracteur de puce, retirez l'EPROM de sa prise. Si un extracteur de puce n'est pas disponible, un trombone
redressé peut être utilisé dans les encoches situées dans les coins supérieur droit et inférieur gauche de la prise. Soulevez
doucement l'EPROM, petit à petit, à chaque encoche jusqu'à ce qu'elle se libère.
ATTENTION ! L'EPROM est facilement endommagée par l'électricité statique. Avant de manipuler la nouvelle puce, touchez
un objet métallique mis à la terre pour décharger toute électricité statique accumulée et évitez de toucher
les fils sur le côté de la puce.
7.
Assurez-vous que le coin biseauté de la nouvelle EPROM est aligné avec le coin biseauté de la prise et placez l'EPROM dans
la prise.
En appliquant une pression égale sur les quatre coins, insérez délicatement l'EPROM dans la prise jusqu'à ce qu'elle soit
complètement en place. Ne tapez pas sur l'EPROM et n'appliquez pas de force excessive pendant cette procédure.
Terminez le remplacement du Programme d'utilisateur en procédant au Montage du système de cartes de circuit Imprimé à la
page 30.
8.
28
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Chapitre 4. Remplacement
4.6
Installation d'une carte d'option
Le modèle de débitmètre XGM868i peut accueillir jusqu'à deux cartes en option. Une carte de journal de données ou RS485 peut
être installée dans l'Emplacement 2 et diverses cartes d'option d'entrée-sortie sont disponibles et peuvent être installées dans
l'Emplacement 1.
Pour installer une carte d'option, voir les illustrations 9, 10 et 11 dans le Figure 8 à la page 35 et suivez les étapes suivantes :
Suivez les étapes dans la section Retrait du système de cartes de circuit imprimé à la page 24.
Retirez le bornier du système de carte principale/carte d'alimentation en suivant les étapes 1 à 3 dans
Remplacement du Programme d'utilisateur à la page 28.
3. Retirez la vis de support d'angle de la carte principale, comme présenté dans l'illustration 11 dans la Figure 8 à la page 35.
Remarque : Ne perdez pas la rondelle en nylon située entre le petit support d'angle sur le bornier et la carte principale.
1.
2.
4.
Si nécessaire, retirez toute carte d'option (et dissipateur thermique d'E/S en option) actuellement utilisée.
5.
Il y a un connecteur à 36 broches (P2) et un connecteur à 30 broches (P1) à l'arrière du bornier. Les cartes d'option
doivent être branchées sur ces connecteurs.
a.
Pour installer une carte de journal de données ou RS485 dans l'emplacement 2, orientez la carte d'option de sorte
que son connecteur à 36 broches soit positionné sur le connecteur P2 du bornier. Ensuite, placez fermement la
carte dans son connecteur. Lorsqu'elle est correctement installée, le côté de la carte d'option avec le connecteur à
36 broches doit faire face au centre du bornier et le bord de la carte d'option ne doit pas dépasser le bord du
bornier.
Pour installer une carte d'option d'E/S avec dissipateur thermique en option dans l'emplacement 1, orientez la carte
d'option de sorte que son connecteur à 30 broches soit positionné sur le connecteur P1 du bornier. Ensuite, placez
fermement la carte dans son connecteur. Lorsqu'elle est correctement installée, le côté de la carte d'option avec le
connecteur à 30 broches doit faire face au centre du bornier et le bord de la carte d'option ne doit pas dépasser le
bord du bornier. (Cependant le dissipateur thermique dépassera du bord).
Remarque :Pour connecter un dissipateur thermique en option à une carte d'option I/O, voir la page 30.
Lorsque le XGM868i comprend à la fois une carte I/O (emplacement 1) et une carte d'option (emplacement 2), les deux
cartes doivent être fixées les unes aux autres avec le matériel illustré à l'illustration 10 dans la Figure 8 à la page 35. Fixez
préalablement la rondelle en nylon à la vis avant d'insérer les cartes dans le système.
b.
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29
Chapitre 4. Remplacement
4.6.1
Montage d'un dissipateur thermique en option sur une carte d'option I/O
Si vous devez connecter un dissipateur thermique en option à une carte d'option I/O (les options TI, TR, FI ou FR de l'Annexe B du
Guide de démarrage), reportez-vous à l'illustration 9 dans la Figure 8 à la page 35 et suivez les étapes suivantes :
Orientez le(s) Entretoise (s) thermique (s) vers le dissipateur thermique comme indiqué dans la Figure 8 à la page 35 et appliquezle(s) sur le dissipateur thermique.
2. Fixez sans serrer la plaque arrière en aluminium au dissipateur thermique I/O à l'aide de trois vis, rondelles de blocage et
rondelles plates.
Remarque : L'étape suivante s'applique uniquement aux cartes d'option TR et FR. Sinon, passez à l'étape 4.
1.
3.
Si vous avez un pont de dissipateur thermique en option, fixez-le au dissipateur thermique I/O avec deux vis, rondelles de
blocage, rondelles plates et écrous.
Fixez le dissipateur thermique assemblé en chevauchant les composants d'alimentation sur la carte d'option avec
la plaque d'aluminium à gauche (à l'intérieur) et le dissipateur thermique à droite (à l'extérieur).
5. Serrez les trois vis (étape 2) pour fixer la plaque arrière en aluminium au dissipateur thermique.
Terminez l'installation de la carte d'option avec le Montage du système de cartes de circuit imprimé ci-dessous.
4.
Assemblage / Installation du système de cartes de circuit imprimé
4.7
La plupart des procédures de remplacement des pièces décrites dans ce chapitre nécessitent le retrait du système de cartes
de circuit imprimé du boîtier électronique. De plus, la plupart des procédures nécessitent des degrés variables de démontage
du système de cartes de circuit imprimé. Voir la Figure 8 à la page 35 et suivez les instructions de cette section pour assembler
le système de cartes de circuit imprimé et / ou l'installer dans le boîtier électronique.
4.7.1
Assemblage du système de cartes de circuit imprimé
Si le système de cartes de circuit imprimé a été démonté à un degré quelconque, suivez les étapes ci-dessous. Sinon, passez
directement à la section Installation du système de cartes de circuit imprimé à la page 32. Voir la Figure 8 à la page 35 et
suivez les étapes suivantes :
1.
Si nécessaire, remplacez le support d'angle sur la carte principale, insérez la vis (avec rondelle plate et rondelle de
blocage) et vissez-la dans la douille de la carte principale. Voir l'illustration 11 dans la Figure 8 à la page 35.
IMPORTANT : Le petit support d'angle sur le bornier doit être positionné à l'extérieur de la carte principale avec la rondelle en
nylon préalablement retirée entre eux.
2.
30
Orientez le côté Programme d'utilisateur de la carte principale vers l'arrière de la carte d'alimentation. Orientez les cartes
de sorte que les broches situées au bas de la carte principale s'alignent avec les connecteurs J2 et J6 de la carte
d'alimentation et poussez fermement les deux cartes l'une contre l'autre.
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Chapitre 4. Remplacement
4.7.1
Assemblage du système de cartes de circuit imprimé (suite)
Remarque : Si le Entretoise thermique de la carte d'alimentation a été endommagé, vous devez le retirer et le remplacer avant
de réinsérer la carte d'alimentation. Tout d'abord, retirez et jetez le Entretoise endommagé. Ensuite, retirez le
revêtement de protection bleu du nouveau Entretoise et appliquez-le avec la face blanche contre la carte
d'alimentation.
3.
Fixez la carte d'alimentation et le dissipateur thermique à la carte principale en réinstallant les vis, les rondelles plates et la
rondelle de blocage précédemment retirées des coins de la carte d'alimentation. Voir l'illustration 11 dans la Figure 8 à la
page 35.
4.
Reportez-vous à l'illustration 7 dans la Figure 7 à la page 34. Alignez soigneusement le bornier sur le système de carte
principale / alimentation et les deux cartes d'option (emplacement 1 et emplacement 2, le cas échéant), de sorte que les
connecteurs spécifiés dans le Tableau 5 soient face à face.
Tableau 5 : Raccordements du bornier
Bornier
1
Carte de raccordement
Connecteur J7 (Grande fiche de connecteur à
trois broches)
Connecteur J6 (Grande fiche de connecteur à
trois broches)
Languette d'alimentation sur la carte d'alimentation CA
Connecteur P7
Connecteur J7 sur la carte principale
4
Connecteur P10
Connecteur J9 sur la carte principale
5
Connecteur P9
Connecteur J10 sur la carte principale
6
Connecteur P8
Connecteur J8 sur la carte principale
7
Connecteur P21
Connecteur J1/J3 sur carte I/O, option d'emplacement 2
8
Connecteur P22
Connecteur P2 sur carte I/O, emplacement 1
2
3
Languette d'alimentation sur la carte d'alimentation DC
Appuyez fermement sur le bornier et la carte d'interconnexion jusqu'à ce que tous les connecteurs soient complètement en
place.
IMPORTANT : Avec deux cartes d'option installées, il faudra peut-être un peu de patience pour aligner correctement tous les
connecteurs. Ne forcez pas l'assemblage, sinon certaines broches pourraient ne pas entrer correctement dans les
prises.
5.
Fixez l'ensemble en installant les trois vis de montage, les rondelles plates et les rondelles de blocage préalablement retirées
du bornier. Assurez-vous d'installer une extrémité du cavalier de mise à la terre vert sous la vis indiquée sur l'illustration 7
dans la Figure 7 à la page 34. La plus petite vis doit être utilisée à l'emplacement du support d'angle et fixée avec un écrou,
une rondelle de blocage et une rondelle plate.
Passez à la section suivante pour des instructions sur l'installation du système de cartes de circuit imprimé réassemblé dans le
boîtier électronique.
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31
Chapitre 4. Remplacement
4.7.2
Installation du système de cartes de circuit imprimé
Assurez-vous que le système de cartes de circuit imprimé est complètement assemblé, comme décrit dans la section précédente.
Ensuite, reportez-vous aux illustrations 1, 2 et 3 dans la Figure 6 à la page 33 et installez le système de cartes de circuit imprimé dans
le boîtier électronique comme suit :
1.
Faites glisser l'extrémité du bornier du système de cartes de circuit imprimé à l'avant du boîtier électronique. En alignant
les fentes autour de la circonférence du bornier avec les bossages à l'intérieur du boîtier, guidez le système de cartes de
circuit imprimé dans le boîtier jusqu'à ce que le bornier s'adapte simplement dans les bossages à l'arrière du boîtier.
(Reportez-vous à l'illustration 3).
De l'arrière du boîtier, faites pivoter le système de cartes de circuit imprimé d'environ 20° dans le sens horaire de sorte que
les trous de montage du bornier soient positionnés au-dessus des trous taraudés des bossages. Fixez le système de cartes
de circuit imprimé au boîtier avec les quatre vis de montage, des rondelles plates et les rondelles de blocage préalablement
retirées. (Reportez-vous à l'illustration 2).
IMPORTANT : Si le système de cartes de circuit imprimé est inséré trop loin dans le boîtier, il ne peut pas être tourné correctement.
2.
3.
Fixez l'extrémité libre du cavalier de mise à la terre vert au boîtier avec la vis de montage, la rondelle plate et la rondelle de
blocage préalablement retirées. Assurez-vous d'installer la plaque signalétique métallique sous cette vis. (Reportez-vous à
l'illustration 2).
4.
De l'arrière du boîtier, connectez les fils de la ligne électrique au bornier TB5. Rebranchez les connecteurs dans les borniers
J1-J4. Si nécessaire, voir le Chapitre 1, Installation, du Guide de démarrage pour des instructions de câblage détaillées.
5.
Installez les couvercles avant et arrière sur le boîtier électronique et fixez-les en place avec les vis de réglage
fournies. (Reportez-vous à l'illustration 1).
Le modèle XGM868i est maintenant prêt à être remis en service. Avant de prendre des mesures avec le modèle XGM868i,
reportez-vous au Chapitre 2, Configuration initiale, du Guide de démarrage et au Chapitre 1, Calibrage, de ce manuel pour des
instructions sur la configuration correcte du compteur pour des mesures précises du débit.
Remarque : Assurez-vous de noter un compte rendu complet et détaillé de tout remplacement de pièces effectué sur
le modèle XGM868i à l'Annexe A, Livret d'entretien.
Pour acheter les pièces mentionnées dans ce chapitre ou tout article non spécifiquement discuté, contactez l'usine pour obtenir de
l'aide. Pour vous assurer que les composants appropriés sont livrés, assurez-vous de spécifier le numéro de série du modèle
XGM868i au moment de l'achat.
32
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Chapitre 4. Remplacement
Vis de réglage
Capot arrière (fixe)
Illustration 1
Couvercle avant
avec vitre
Système électronique
Assemblage du boîtier
TB6
TB2
Système de vis de
montage avec rondelle
(4 places)
Bornier sur la carte d'option
Emplacement 2
Figure 6 : Système de console électronique du modèle
Vis de réglage
TB1
Vis de masse
TB5
Plaque signalétique
avec symbole de
masse
Illustration 2
Illustration 3
Fil de cavalier de mise à la terre
TB4
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33
Chapitre 4. Remplacement
Système de vis et
rondelle de montage
(3 places)
Composants d'écran LCD,
carte de clavier et carte
d'interconnexion
Connecteur P4
Connecteur J2
Vis de support
Cavalier de mise à la
terre vert
Connecteur P2
Le connecteur P10 sur le
bornier se connecte à
Connecteur J9 sur la carte
principale
Connecteur J1
Le connecteur P8 sur le bornier se
connecte à
Connecteur J8 sur la carte
principale
Le connecteur P22 sur le bornier se connecte à
Connecteur P2 sur la carte d'option I/O
(emplacement 1)
Le connecteur P7 sur le bornier se
connecte à
Connecteur J7 sur la carte
principale
Douille
Illustration 4
Dissipateur thermique
(pour alimentation AC uniquement)
Le connecteur P21 sur le
bornier se connecte à
Connecteur J3 sur la carte d'option
(emplacement 2)
Le connecteur J6/ J7 * sur le
bornier se connecte à
Languette d'alimentation sur la
carte d'alimentation
Vis, rondelle de blocage et
rondelle plate (2 places)
Illustration 6
Bornier
Connecteur J4
Connecteur J2
Carte d'alimentation DC
Vis, rondelle de
blocage et rondelle
plate
(2 places)
Combleur d’espace (pour
alimentation AC uniquement)
Écrou de support,
rondelle et rondelle de
blocage
(illustré avec dissipateurs retirés pour plus de clarté)
Système
d'alimentation AC
Carte de clavier
Carte principale
Figure 7 : Composants d'écran LCD/carte d'interconnexion du modèle
Connecteur P1
Couvercle de
fusible
Le connecteur P9 sur le
bornier se connecte à
Connecteur J10 sur la carte
principale
Eprom U6
Écran LCD et carte
d'interconnexion
Connecteur P6
(mâle)
Illustration 5
Connecteur J1
(femelle)
Système de vis de
montage avec rondelle
(3 places)
Illustration 7
*J7 pour l'alimentation AC (illustré)
J6 pour l'alimentation DC
Manuels d'entretien pour
Baker Hughes Confidential
Illustration 8
(Illustré avec alimentation électrique AC) Remarque : Il n'y a pas de
dissipateur thermique et de combleur d'espace avec une
alimentation DC.
34
Chapitre 4. Remplacement
Système de vis avec rondelle
et écrou de raccordement
(non représentés) (2 places)
Entretoise(surface
blanche orientée
vers le pont)
Dissipateur Thermique
d'alimentation
Vis, rondelle de blocage et
rondelle plate (2 places)
Système de vis et rondelle de
montage (3 places)
Combleur d’espace(surface
blanche
orienté vers le pont)
Dissipateur thermique I/O
Combleur d’espace (surface blanche
orientée vers le dissipateur
thermique I/O)
Plaque arrière
Carte I/O
Rondelle en
Illustration 9
Rondelle en
nylon
Carte
d'alimentation
Combleur d’espace
(surface blanche
orientée vers la carte
PCB)
Connecteur J6 de douille
sur la carte principale
Entretoise
Connecteur J2 sur
l'alimentation
Connecteur J5 de douille sur
la carte principale
Connecteur J6 sur
l'alimentation
Nylon à vis de support
Douille
Support
Support
Carte de clavier
Système de vis et
rondelle de
montage (2 places)
Carte I/O (Emplacement 1)
avec dissipateur thermique
Rondelle plate
Rondelle de
blocage
Vis
Carte d'interconnexion
Douille
Carte principale
Connecteur J2
sur la carte d'option
(emplacement 2)
Connecteur J1 sur carte
I/O (emplacement 1) avec
dissipateur thermique
Connecteur P1 sur carte
d'interconnexion
Figure 8 : Composants de carte d'option I/O de modèle
Combleur d’espace /fixation
de dissipateur thermique I/O
Connecteur P2 sur carte d'interconnexion
Illustration 11
Carte d'option
Emplacement 2
Illustration 10
Manuels d'entretien pour
Baker Hughes Confidential
35
Chapitre 4. Remplacement
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Manuels d'entretien pour
Baker Hughes Confidential
36
Annexe A. Livret d'entretien
Annexe A. Livret d'entretien
A.1
Présentation
Chaque fois qu'une procédure d'entretien est effectuée sur le transmetteur de débit XGM868i, les détails de l'entretien
doivent être consignés dans cette annexe. Un historique d'entretien précis du compteur peut s'avérer très utile pour résoudre
tout problème futur.
A.2
Saisie des données
Enregistrez des données d'entretien complètes et détaillées pour le modèle XGM868i dans le Tableau 6. Faites des copies
supplémentaires du tableau au besoin.
Tableau 6 : Livret d'entretien
Date
Manuels d'entretien pour
Description de l'entretien
Baker Hughes Confidential
Effectué par
37
Annexe A. Livret d'entretien
Tableau 6 : Livret d'entretien
Date
38
Description de l'entretien
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Effectué par
Manuels d'entretien pour DigitalFlow™
Annexe A. Livret d'entretien
A.3
Paramètres de diagnostic
Après chaque installation initiale réussie du modèle XGM868i et chaque fois qu'une panne du système est constatée, les
valeurs des paramètres de diagnostic doivent être saisies dans le Tableau 7.
Tableau 7 : Paramètres de diagnostic
Paramètre
Initial
Courant
SS up
Paramètre
Initial
Courant
CNTdn
SS do
P#up
SNDSP
P#dn
Tup
TEMP
Tdown
PRESR
DELTA
AcVOL
REYN#
StVOL
Tot K
Tu S1
CRÊTE%
Td S1
Qup
DT S1
Qdown
Tu M1
AMPup
Td M1
AMPdn
DT M1
CNTup
Vinst
1disponible uniquement si mode Burst = S/M
Manuels d'entretien pour
Baker Hughes Confidential
39
Annexe A. Livret d'entretien
[Aucun contenu destiné à cette page]
40
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Manuels d'entretien pour DigitalFlow™
Annexe B. Calibrage et tests avec PanaView
Annexe B. Calibrage et tests avec PanaView
B.1
Présentation
Cette annexe explique comment calibrer les sorties et entrées analogiques du modèle XGM868i à l'aide du logiciel d'interface
PanaView™. De plus, les tests du totaliseur en option, les sorties de relais de fréquence et d'alarme, ainsi que le matériel et les
logiciels XGM sont également décrits. L'annexe comprend les sujets spécifiques suivants :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Calibrage des sorties analogiques de l'emplacement slot 0
Calibrage des sorties analogiques de la carte d'option
Calibrage des entrées analogiques et des entrées RTD de la carte d'option
Test des relais d'alarme de carte d'option
Test du totaliseur de carte d'option et des sorties de fréquence
Téléchargement des données de réseau de signaux XGM868i et des données de mémoire
Test EPROM, RAM et DAC
Réglage du nombre de voies
Réinitialisation du XGM868i aux valeurs par défaut
Le boîtier électronique du modèle XGM868i comprend un emplacement pour l'installation d'une carte d'option d'entrée/sortie.
Cet emplacement est désigné comme l'emplacement 1, et diverses cartes d'option sont disponibles. De plus, chaque débitmètre
XGM868i comprend deux sorties analogiques intégrées (A et B) au bornier J1, qui est désigné comme l'emplacement 0.
Remarque :
La convention dans ce manuel identifie n'importe quel emplacement d'extension comme Emplacement x, où x
est un nombre compris entre 0 et 2. Emplacement 2 est utilisé uniquement pour le journal des données ou les
cartes d'option RS485.
Voir Chapitre 1, Montage, et annexe B, Enregistrements de Données, dans le Guide de Démarrage pour une description complète
des cartes d'options disponibles et des procédures de câblage.
Manuels d'entretien pour DigitalFlow™ XGM868i
Baker Hughes Confidential
41
Annexe B. Calibrage et tests avec PanaView
B.2
Accéder au menu de calibrage/test
Le menu Calibrage/Test est accessible via le menu Nouveau navigateur de compteurs du Logiciel PanaView. Utilisez ce menu pour
calibrer et tester les sorties analogiques de l'emplacement 0, ainsi que pour calibrer et/ou tester toutes les cartes d'option
installées dans l'emplacement d'extension 1. Reportez-vous aux cartes de menu dans la Figure 3 à la page 11 comme guide pour
suivre les instructions de calibrage.
IMPORTANT : Avant d'essayer de communiquer avec le XGM868i, assurez-vous d'avoir connecté votre PC au XGM868i via une
interface RS232. Pour plus de détails sur le câblage de l'interface, reportez-vous à la section Câblage du port
série dans le Guide de démarrage, et au document Communications série EIA-RS (916-054). Vous devez
également installer PanaView, comme indiqué dans le Manuel de l'utilisateur PanaView (910-211).
1.
2.
3.
4.
Mettez le XGM868i sous tension et attendez qu'il soit initialisé.
Lancez PanaView et attendez qu'il initialise le XGM868i et affiche la fenêtre PanaView de base.
Comme décrit dans le Manuel de l'utilisateur PanaView, ouvrez la fenêtre Navigateur de compteurs et mettez en surbrillance le
XGM868i.
Développez l'option Fonctions de modification. La fenêtre apparaît maintenant similaire à celle illustrée à la Figure 9.
Figure 9 : Menus dans l'option Fonctions de modification
5.
Pour entrer des données dans le programme utilisateur, double-cliquez sur le menu Calibrage/Test. La fenêtre ressemble
à la Figure 10.
Figure 10 : Accéder au menu de calibrage/test
Passez aux sections appropriées de cette annexe pour calibrer et / ou tester l'une des entrées et/ou sorties installées.
42
Baker Hughes Confidential
Manuels d'entretien pour DigitalFlow™
Annexe B. Calibrage et tests avec PanaView
B.3
Calibrage des sorties analogiques de l'emplacement 0
Chaque modèle XGM868i de débitmètre est équipé de deux sorties analogiques intégrées (A et B) au bornier J1, qui est désigné
comme Emplacement 0. Les valeurs du point zéro et de la pleine échelle pour toutes ces sorties doivent être calibrées. Après le
calibrage des sorties, qui ont une résolution de 5,0 A (0,03% pleine échelle) , leur linéarité doit être testée.
Remarque :Le point zéro de la sortie analogique peut être réglé sur 0 mA ou 4 mA. Cependant, le calibrage utilise toujours le
point 4 mA, car le compteur extrapole cette valeur pour obtenir le point 0 mA.
Préparez le calibrage en insérant un ampèremètre en série avec la charge sur la sortie analogique A au bornier J1, comme illustré
à la Figure 11.
Bornier J1 (Emplacement 0)
4
1
B–
RTN
B+
SIG
A–
RTN
A+
SIG
Char
-
+
Ampèrem
Figure 11 : Connexion de l'ampèremètre (Sortie A)
Dans le menu Calibrage/Test (voir Figure 10 à la page 42), double-cliquez sur l'entrée Calibrage pour ouvrir l'option.
Dans le volet central, double-cliquez sur Emplacement 0.
Remarque : L'option Emplacement 1 n'apparaît dans le volet central que si une carte d'option a été installée dans cet emplacement.
1.
2.
Manuels d'entretien pour DigitalFlow™ XGM868i
Baker Hughes Confidential
43
Annexe B. Calibrage et tests avec PanaView
B.3
Calibrage des sorties analogiques de l'emplacement 0 (suite)
Faites défiler jusqu’à Sortie A ou Sortie B pour ouvrir menu Sorties analogiques (Sortie A servira d’exemple dans ce manuel).
IMPORTANT : La procédure de calibrage Sortie B est identique à celle pour le calibrage Sortie A. Cependant, lors du calibrage
Sortie B, assurez-vous de reconnecter l'ampèremètre sur le bornier J1. Reportez-vous à la Figure 11 à la page
43 pour connaître les numéros de broche corrects.
3.
Double-cliquez sur 4 milliampères pour calibrer la limite basse de la plage de sortie.
Double-cliquez sur 4 mA UP ou 4 mA DOWN pour régler la lecture de l'ampèremètre HAUT ou BAS, jusqu'à ce qu'une
lecture de 4 mA soit atteinte, ou
Double-cliquez sur le Numéro 4 mA, et entrez directement la lecture mA dans le volet de droite.
6. Une fois que vous avez atteint une lecture de 4 mA, double-cliquez sur 4 mA ENREGISTRER pour stocker le calibrage, ou
sur 4 mA ANNULER pour quitter le menu sans enregistrer le calibrage.
Remarque : Si la lecture de l'ampèremètre ne peut pas être ajustée à moins de 5,0 A du réglage de 4 ou 20 mA, contactez
l'usine pour obtenir de l'aide.
4.
5.
PanaView retourne à la fenêtre Sortie analogique. Double-cliquez sur 20 milliampères, et répétez les étapes 5 et 6 pour
calibrer la limite haute de la plage de sortie.
Remarque :
Ignorez l'invite suivante, si le test de linéarité de la sortie n'est pas effectué pour le moment.
7.
Double-cliquez sur % Test pour tester la linéarité de la sortie analogique actuellement sélectionnée.
9. Vérifiez la lecture de l'ampèremètre à un50 % de puissance. Ensuite, entrez une autre puissance (0 - 100 %) et doublecliquez sur pourcentage. Vérifiez la lecture de l'ampèremètre à ce réglage et cliquez sur [Quitter la page] quand c'est fait.
Le Tableau 8 à la page 45 répertorie les lectures attendues de l'ampèremètre à divers réglages % Pleine échelle, pour les
échelles 4-20 mA et 0-20 mA. Reportez-vous à ce tableau pour vérifier la précision des lectures de l'ampèremètre prises cidessus.
8.
44
Baker Hughes Confidential
Manuels d'entretien pour DigitalFlow™
Annexe B. Calibrage et tests avec PanaView
B.3
Calibrage des sorties analogiques de l'emplacement 0 (suite)
Tableau 8 : Lectures attendues de l'ampèremètre
% de pleine
échelle
Échelle 4-20
mA*
Échelle 0-20
mA*
0
10
4,000
5,600
0,000
20
7,200
4,000
2,000
30
8,800
6,000
40
10,400
8,000
50
12,000
10,000
60
13,600
12,000
70
15,200
14,000
80
16,800
16,000
90
18,400
18,000
100
20,000
20,000
* toutes les lectures de l'ampèremètre
doivent être réglées ± 0,005 mA
Si les lectures du test de linéarité ne sont pas comprises dans les 5 A des valeurs indiquées dans le Tableau 8, vérifiez la
précision et le câblage de l'ampèremètre. Ensuite, répétez le calibrage des limites hautes et basses. Si la sortie analogique ne
réussit toujours pas le test de linéarité, contactez l'usine pour obtenir de l'aide.
10. Double-cliquez sur Quitter la fonction pour revenir au menu Calibrage. Ensuite, choisissez une autre sortie à calibrer ou
cliquez sur [Quitter la page] pour quitter le menu de calibrage / test.
Ceci termine le calibrage des sorties analogiques de l'emplacement 0. Passez à la section appropriée pour calibrer les
entrées/sorties supplémentaires.
B.4
Calibrage des cartes d'option de l'emplacement 1
Pour calibrer une carte d'option installée dans l'emplacement 1 du XGM868i, entrez dans le menu de calibrage / test comme
illustré à la Figure 10 à la page 42.
Dans le volet central, double-cliquez sur Emplacement 1.
Remarque : L'option Emplacement 1 n'apparaît dans le volet central que si une carte d'option a été installée dans cet emplacement.
1.
Notez que toutes les sorties disponibles (généralement quatre) apparaissent à l'invite ci-dessus. Le type de sortie souhaité peut
apparaître comme la paire de sorties A et B et/ou comme la paire de sorties C et D. Sélectionnez simplement la sortie appropriée
pour le calibrage et / ou les tests. Pour plus de clarté dans ce chapitre, les sorties souhaitées sont toujours placées dans les
positions A et B, et les positions C et D ne sont pas spécifiquement répertoriées. De plus, la sortie A est toujours utilisée à titre
d'exemple. Passez à la sous-section appropriée pour obtenir des instructions spécifiques et remplacez la lettre de sortie correcte
par le « A » indiqué dans les procédures.
Manuels d'entretien pour DigitalFlow™ XGM868i
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45
Annexe B. Calibrage et tests avec PanaView
B.4.1
Sorties analogiques
Des sorties analogiques supplémentaires peuvent être ajoutées au modèle XGM868i en installant une carte d'option appropriée
dans l'emplacement 1. Cette carte d'option contient deux ou quatre sorties analogiques, désignées par A, B, C et D. Les valeurs
du point zéro et de la pleine échelle pour chaque sortie doivent être calibrées. Après le calibrage des sorties, qui ont une
résolution de 5,0 A (0,03% pleine échelle), leur linéarité doit être testée.
Remarque : Le point zéro de la sortie analogique peut être réglé sur 0 mA ou 4 mA. Cependant, le calibrage utilise toujours le
point 4 mA, car le compteur extrapole cette valeur pour obtenir le point 0 mA.
Préparez le calibrage en insérant un ampèremètre en série avec la charge sur la sortie A de la carte d'option. Voir la Figure 4 à la
page 12 pour identifier les broches OUT (+) et RTN (-) de la sortie A sur le bornier J2.
Faites défiler jusqu’à Sortie A ou Sortie B pour ouvrir menu Sorties analogiques (Sortie A servira d’exemple dans ce manuel).
IMPORTANT : La procédure de calibrage Sortie B est identique à celle pour le calibrage Sortie A. Cependant, assurez-vous de
reconnecter l'ampèremètre sur le bornier J2. Voir la Figure 4 à la page 12 pour les bons numéros de broches.
2.
Double-cliquez sur 4 milliampères pour calibrer la limite basse de la plage de sortie.
4. Double-cliquez sur 4 mA UP ou 4 mA DOWN pour régler la lecture de l'ampèremètre HAUT ou BAS, jusqu'à ce qu'une
lecture de 4 mA soit atteinte, ou
Double-cliquez sur Cal numérique 4 mA, et entrez directement la lecture mA dans le volet de droite.
5. Une fois que vous avez atteint une lecture de 4 mA, double-cliquez sur 4 mA ENREGISTRER pour stocker le calibrage, ou
sur 4 mA ANNULER pour quitter le menu sans enregistrer le calibrage.
Remarque : Si la lecture de l'ampèremètre ne peut pas être ajustée à moins de 5,0 A du réglage de 4 ou 20 mA, contactez
l'usine pour obtenir de l'aide.
3.
PanaView retourne à la fenêtre Sortie analogique. Double-cliquez sur 20 milliampères, et répétez les étapes 3 à 5 pour
calibrer la limite haute de la plage de sortie.
Remarque : Ignorez l'invite suivante, si le test de linéarité de la sortie n'est pas effectué pour le moment.
6.
Double-cliquez sur % Test pour tester la linéarité de la sortie analogique actuellement sélectionnée.
Vérifiez la lecture de l'ampèremètre à un50 % de puissance. Ensuite, entrez une autre puissance (0 - 100 %) et doublecliquez sur pourcentage. Vérifiez la lecture de l'ampèremètre à ce réglage et cliquez sur [Quitter la page] quand c'est fait.
Le Tableau 8 à la page 45 répertorie les lectures attendues de l'ampèremètre à divers réglages % Pleine échelle, pour les
échelles 4-20 mA et 0-20 mA. Reportez-vous à ce tableau pour vérifier la précision des lectures de l'ampèremètre prises cidessus. Si les lectures du test de linéarité ne sont pas comprises dans les 5 A des valeurs indiquées dans le tableau, vérifiez la
précision et le câblage de l'ampèremètre. Ensuite, répétez le calibrage des limites hautes et basses. Si la sortie analogique ne
réussit toujours pas le test de linéarité, contactez l'usine pour obtenir de l'aide.
7.
8.
Cliquez sur [Quitter la page] pour revenir à la fenêtre Emplacement 1 et calibrer des entrées/sorties supplémentaires, ou
cliquez sur [Quitter la page] encore une fois pour fermer le menu Calibrage/Test.
46
Baker Hughes Confidential
Manuels d'entretien pour DigitalFlow™
Annexe B. Calibrage et tests avec PanaView
B.4.2 Entrées analogiques
Des entrées analogiques peuvent être ajoutées au modèle XGM868i en installant une carte d'option appropriée dans
l'Emplacement 1. Cette carte d'option contient deux ou quatre entrées analogiques, désignées par A, B, C et D. Les valeurs du
point zéro et de la pleine échelle pour chaque entrée doivent être calibrées.
Le calibrage des entrées analogiques nécessite l'utilisation d'une source de courant calibrée. Si une source de courant calibrée
indépendante n'est pas disponible, l'une des sorties analogiques de l'Emplacement 0 peut être utilisée pour le calibrage. Pendant
le calibrage de l'entrée analogique, la sortie analogique de l'emplacement 0 fournira les signaux de référence basse, de référence
haute, 4 mA et 20 mA aux moments appropriés.
IMPORTANT : Si une sortie analogique d'Emplacement 0 est utilisée pour calibrer les entrées analogiques, la procédure de
calibrage de la sortie analogique d'Emplacement 0 doit être terminée d'abord.
Préparez la procédure de calibrage en connectant une sortie analogique d'Emplacement 0 (ou une source de courant
calibrée indépendante) à l'Entrée A sur la carte d'option. Voir la Figure 4 à la page 12 pour identifier les broches IN(+) et
RTN(-) de l'entrée A sur le bornier J2.
Remarque :Le point zéro de l'entrée analogique peut être réglé sur 0 mA ou 4 mA. Cependant, le calibrage utilise toujours le
point 4 mA, car le compteur extrapole cette valeur pour obtenir le point 0 mA.
Dans le volet central de la fenêtre Calibrage/Test, double-cliquez sur Emplacement 1.
Double-cliquez sur l'entrée souhaitée pour ouvrir le menu Entrée analogique. (Entrée A servira d’exemple dans ce
manuel).
IMPORTANT : Le calibrage des Entrées B, C ou D est identique au calibrage de l'Entrée A. Cependant, assurez-vous de
reconnecter la source de courant sur le bornier J2. Se référer à la Figure 4 à la page 12 pour les bons numéros
de broches.
1.
2.
3. Double-cliquez sur l'option appropriée pour sélectionner le point de référence à calibrer.
Passez à la sous-section correspondante pour des instructions spécifiques sur chacune des options disponibles à l'étape 3.
B. 4. 2 d Option 4 mA
Réglez la source de courant calibrée sur 4 mA.
•
Si vous avez sélectionné l'option 4 mA dans le menu Entrée analogique, double-cliquez sur Enregistrer pour accepter la
valeur actuelle de 4 mA ou sur Annuler pour annuler l'entrée. Dans les deux cas, l'invite d'entrée analogique réapparaît.
B.4.2 b Option 20 mA
Réglez la source de courant calibrée sur 20 mA.
•
Si vous avez sélectionné l'option 20 mA dans le menu Entrée analogique, double-cliquez sur Enregistrer pour accepter la
valeur actuelle de 20 mA ou sur Annuler pour annuler l'entrée. Dans les deux cas, l'invite d'entrée analogique
réapparaît.
Cliquez sur [Quitter la page] pour revenir à la fenêtre Emplacement 1 et calibrer des entrées/sorties supplémentaires, ou cliquez
sur [Quitter la page] encore une fois pour fermer le menu Calibrage/Test.
Manuels d'entretien pour DigitalFlow™ XGM868i
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47
Annexe B. Calibrage et tests avec PanaView
B.4.3 Entrées RTD
Des entrées RTD peuvent être ajoutées au modèle XGM868i en installant une carte d'option appropriée dans l'Emplacement 1.
Cette carte d'option contient deux ou quatre entrées RTD, désignées par A, B, C et D. Les valeurs de température de réglage et de
pente pour chaque entrée doivent être calibrées.
Le calibrage des entrées RTD nécessite l'utilisation d'une source RTD calibrée.
IMPORTANT : Si une sortie analogique d'Emplacement 0 est utilisée pour calibrer les entrées analogiques, la procédure de
calibrage de la sortie analogique d'Emplacement 0 doit être terminée d'abord.
Préparez la procédure de calibrage en connectant une source RTD calibrée indépendante à l'entrée souhaitée de la carte
d'option. Voir la Figure 4 à la page 12 pour identifier les broches RTD (+) et COM (-) de l'entrée A sur le bornier J2.
Dans le volet central de la fenêtre Calibrage/Test, double-cliquez sur Emplacement 1.
Double-cliquez sur l'entrée souhaitée pour ouvrir le menu Calibrage RDT.
IMPORTANT : La procédure de calibrage chaque entrée est identique. Cependant, assurez-vous de reconnecter la référence
de température sur le bornier J2. Voir la Figure 4 à la page 12 pour les bons numéros de broches.
1.
2.
Passez à la sous-section correspondante pour des instructions spécifiques sur chacune des options indiquées ci-dessus.
B.4.4 Saisie du point de consigne
1.
2.
3.
4.
Avant de continuer, placez le RTD dans un bain de température et laissez-le se stabiliser à la température de consigne
souhaitée. Si vous avez connecté le RTD à un simulateur de RTD, réglez le simulateur de RTD sur la valeur de température
basse.
Double-cliquez sur Réglage pour programmer le point de consigne de RDT.
Dans le volet de droite, entrez la température de consigne souhaitée et cliquez sur [Option suivante].
Double-cliquez sur ENREGISTRER pour accepter la nouvelle valeur de consigne ou sur ANNULER pour annuler l'entrée.
B.4.5 Saisie de la pente
Placez le RTD dans un bain de température et laissez-le se stabiliser à la température souhaitée du point de pente. Si vous
avez connecté le RTD à un simulateur de RTD, réglez le simulateur de RTD sur la valeur de température haute.
2. Double-cliquez sur Pente pour programmer le point de pente RTD.
3. Dans le volet de droite, entrez la température de point de pente souhaitée et cliquez sur [Option suivante].
4. Double-cliquez sur ENREGISTRER pour accepter la nouvelle valeur de point de pente ou ANNULER pour annuler l'entrée.
Cliquez sur [Quitter la page] pour revenir à la fenêtre Emplacement 1 et calibrer des entrées/sorties supplémentaires, ou
cliquez sur [Quitter la page] encore une fois pour fermer le menu Calibrage/Test.
1.
48
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Annexe B. Calibrage et tests avec PanaView
B.4.6 Test des relais d'alarme
Des relais d'alarme peuvent être ajoutés au modèle XGM868i en installant une carte d'option appropriée dans l'emplacement 1.
Cette carte d'option contient deux ou quatre relais d'alarme, qui sont désignés A, B, C et D.
Préparez la procédure de test en connectant un ohmmètre à l'alarme A de la carte d'option. Voir la Figure 4 à la page 12 pour
identifier les broches NO, NC et COM de l'alarme A sur le bornier J2.
Dans le volet central de la fenêtre Calibrage/Test, double-cliquez sur Emplacement 1.
Double-cliquez sur l'entrée souhaitée pour ouvrir le menu Relais d'alarme. (Sortie A servira d’exemple dans ce manuel).
IMPORTANT : La procédure de test des Alarmes B, C ou D est identique à celle pour les tests d'Alarme A. Cependant,
assurez-vous de reconnecter l'ohmmètre sur le bornier J2. Voir la Figure 4 à la page 12 pour les bons numéros
de broches.
1.
2.
3.
Le volet central offre maintenant trois options :
•
Double-cliquer sur Fermé devrait donner une lecture d'ohmmètre d'environ zéro.
•
Double-cliquer sur Ouvert devrait donner une lecture infinie de l'ohmmètre.
•
Double-cliquer sur Quitter ferme le menu Relais d'alarme, et vous renvoie à la fenêtre Sortie.
4.
Répétez les étapes 2 et 3 jusqu'à ce que les deux contacts normalement ouvert et normalement fermé de tous les relais
d'alarme aient été testés. Puis cliquez sur [Quitter la page] pour revenir à la fenêtre Emplacement 1 et calibrer des
entrées/sorties supplémentaires, ou cliquez sur [Quitter la Page] encore une fois pour fermer le menu Calibrage/Test.
B.4.7 Tester les sorties du totaliseur
Des sorties de totaliseur peuvent être ajoutées au modèle XGM868i en installant une carte d'option appropriée dans
l'Emplacement 1. Cette carte d'option contient deux ou quatre sorties de totaliseur, désignées A, B, C et D. Préparez la procédure
de test en connectant un compteur d'impulsions à la sortie A de la carte d'option. Voir la Figure 2 à la page 8 pour le câblage de
sortie du totaliseur, et la Figure 4 à la page 12 pour identifier les broches OUT (+) et RTN (-) de la sortie A sur le bornier J2.
Dans le volet central de la fenêtre Calibrage/Test, double-cliquez sur Emplacement 1.
2. Double-cliquez sur l'entrée souhaitée pour ouvrir le menu Relais Sortie du totaliseur. (Sortie A servira d’exemple dans ce
manuel).
IMPORTANT : La procédure de test des Sorties B, C ou D est identique à celle pour les tests de Sortie A. Cependant, assurezvous de reconnecter le compteur de fréquence sur le bornier J2. Voir la Figure 4 à la page 12 pour les bons
numéros de broches.
1.
À l'invite Temps d'activation d'impulsions, entrez la largeur du temps haut pour l'onde carrée du totaliseur et cliquez sur
[Option suivante].
4. À l'invite Impulsions, entrez le nombre d'impulsions souhaité (entre 1 et 10 000) et cliquez sur [Option suivante]. Ce
nombre d'impulsions sera alors émis à la fréquence spécifiée.
5. Répétez les étapes 2, 3 et 4 pour tester toutes les sorties de totaliseur disponibles. En cas d'échec de sorties du
totaliseur au test, contactez Parametrics pour obtenir de l'aide.
Cliquez sur [Quitter la page] pour revenir à la fenêtre Emplacement 1 et calibrer des entrées/sorties supplémentaires, ou cliquez
sur [Quitter la page] encore une fois pour fermer le menu Calibrage/Test.
3.
Manuels d'entretien pour DigitalFlow™ XGM868i
Baker Hughes Confidential
49
Annexe B. Calibrage et tests avec PanaView
B.4.8 Tester les sorties de fréquence
Des sorties de fréquence peuvent être ajoutées au modèle XGM868i en installant une carte d'option appropriée dans
l'Emplacement 1. Cette carte d'option contient deux ou quatre sorties de fréquence, qui sont désignées A, B, C et D.
Préparez la procédure de test en connectant un compteur de fréquence à la sortie A de la carte d'option. Voir la Figure 2 à la page
8 pour le câblage de sortie du totaliseur, et la Figure 4 à la page 12 pour identifier les broches OUT (+) et RTN (-) de la sortie A sur
le bornier J2.
Dans le volet central de la fenêtre Calibrage/Test, double-cliquez sur Emplacement 1.
Double-cliquez sur l'entrée souhaitée pour ouvrir le menu Relais Sortie du totaliseur. (Sortie A servira d’exemple dans ce
manuel).
IMPORTANT : La procédure de test des Sorties B, C ou D est identique à celle pour les tests de Sortie A. Cependant, assurezvous de reconnecter le compteur de fréquence sur le bornier J2. Voir la Figure 4 à la page 12 pour les bons
numéros de broches.
1.
2.
À l'invite de Fréquence, entrez une fréquence (entre 1 et 10 000 Hz) et cliquez sur [Option suivante]. Vérifiez que le
compteur de fréquence lit la valeur correcte.
4. Répétez les étapes 2 et 3 pour tester toutes les sorties de fréquence disponibles. En cas d'échec de sorties de fréquence
au test, contactez Panametrics pour obtenir de l'aide.
Cliquez sur [Quitter la page] pour revenir à la fenêtre Emplacement 1 et calibrer des entrées/sorties supplémentaires, ou
cliquez sur [Quitter la page] encore une fois pour fermer le menu Calibrage/Test.
3.
B.5
Tester le logiciel et le matériel du XGM868i
En plus des procédures de calibrage pour les cartes d'entrée et de sortie, le menu Calibrage/Test propose des tests pour le
matériel du XGM868i et des procédures pour télécharger des données de réseau de signaux et de contenu de la mémoire XGM
dans des fichiers PC pour les examiner. Pour tester le matériel et le logiciel du XGM868i,
Ouvrez la fenêtre du Navigateur de compteurs et mettez en surbrillance le XGM868i.
Développez l'option Fonctions de modification. La fenêtre ressemble maintenant à celle illustrée à la Figure 9 à la page 42.
3. Double-cliquez sur le menu Calibrage/Test. La fenêtre ressemble à la Figure 10 à la page 42. Passez à la
section appropriée pour télécharger les données et tester le matériel.
1.
2.
B.5.1
Téléchargement des données de réseau de signaux
En téléchargeant les données de réseau de signaux du XGM868i pour les vérifier, un utilisateur peut vérifier si le signal du
transducteur a la forme appropriée et modifier les paramètres de configuration si nécessaire.
IMPORTANT : Consultez Panametrics avant d'utiliser ces données pour modifier des paramètres.
Dans le menu Calibrage/Test, double-cliquez sur l'option Téléchargement de réseau de signaux.
Double-cliquez sur la Voie souhaitée.
L'invite suivante demande le réseau spécifique à télécharger. Cinq choix sont disponibles :
•
Signal haut (en amont) brut
•
Signal bas (en aval) brut
•
CFUNC UP (Fonction de corrélation en amont)
•
CFUNC DOWN (Fonction de corrélation en aval)
•
CCFUNC (Fonction de corrélation croisée)
Double-cliquez sur le réseau souhaité.
1.
2.
3.
50
Baker Hughes Confidential
Manuels d'entretien pour DigitalFlow™
Annexe B. Calibrage et tests avec PanaView
B.5.1
4.
Téléchargement des données de réseau de signaux (suite)
PanaView offre maintenant deux options pour le Téléchargement des données de réseau.
•
Si vous double-cliquez sur Pour afficher, le volet droit de la fenêtre ressemble à la Figure 12 et les données sont
disponibles pour une évaluation immédiate. Cliquez sur [Quitter la page] pour fermer la fenêtre et revenir au menu
Calibrage/Test.
Figure 12 : Données de réseau de signaux affichées sur PanaView
•
Si vous double-cliquez sur Pour enregistrer, une autre fenêtre s'ouvre similaire à la Figure 13. Entrez un nom de fichier et
cliquez sur [Enregistrer].
PanaView sauvegarde les données de réseau dans un fichier Windows et ferme la fenêtre Calibrage/Test.
Figure 13 : Enregistrement des données de réseau de signaux dans un fichier
Manuels d'entretien pour DigitalFlow™ XGM868i
Baker Hughes Confidential
51
Annexe B. Calibrage et tests avec PanaView
B.5.2 Téléchargement de la mémoire XGM868i
Remarque :
Cette option est réservée à une utilisation en usine.
L'option Télécharger la mémoire XGM est un autre outil de diagnostic.
IMPORTANT : Consultez Panametrics avant d'utiliser ces données pour modifier des paramètres.
1.
2.
3.
4.
Dans le menu Calibrage/Test, double-cliquez sur l'option Télécharger la mémoire du XGM.
La première invite montre l'Adresse de début Hex. Cliquez [Option suivante].
L'invite suivante affiche la valeur pour les # Octets Hex. Cliquez sur [Option suivante].
PanaView offre maintenant deux options pour le Téléchargement de la mémoire XGM.
•
Si vous double-cliquez sur Pour afficher, le volet droit de la fenêtre ressemble à la Figure 14 et les données sont
disponibles pour une évaluation immédiate. Cliquez sur [Quitter la page] pour fermer la fenêtre et revenir au menu
Calibrage/Test.
Figure 14 : Données de mémoire XGM868i affichées sur
PanaView
•
52
Si vous double-cliquez sur Pour enregistrer, la fenêtre Enregistrer sous (similaire à la Figure 13 à la page 51) s'ouvre.
Entrez un nom de fichier et cliquez sur [Enregistrer]. PanaView sauvegarde les données de réseau dans un fichier
Windows et ferme la fenêtre Calibrage/Test.
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Manuels d'entretien pour DigitalFlow™
Annexe B. Calibrage et tests avec PanaView
B.5.3 Tester le matériel du XGM868i
En utilisant PanaView, vous pouvez vérifier les éléments cruciaux du matériel du XGM868i : EPROM, NVR, RAM, FIFO et DAC.
Vous pouvez aussi :
•
•
•
•
•
Programmer et tester des cartes d'option
Lire les checksums du site et les valeurs de calibrage
Tester et régler le contraste de l'écran LCD
Définir le nombre de voies (1 ou 2), et
Réinitialiser le XGM868i à ses valeurs par défaut.
IMPORTANT : Contactez Panametrics si le XGM868i échoue à l'un des tests décrits ci-dessous.
B.5.3a Test EPROM
Pour tester l'EPROM à partir du menu Calibrage/Test :
1.
2.
3.
Dans le volet gauche de la fenêtre Calibrage/Test, double-cliquez sur Test du matériel.
Dans le volet central, double-cliquez sur TEST D'EPROM.
Le volet de droite affiche le Valeur de somme EPROM. Cliquez sur [Option suivante] ou [Quitter la page] pour revenir à
l'option Test du matériel, et sur [Quitter la page] encore une fois pour revenir au menu principal Calibrage/Test.
B.5.3b Test NVR
Dans le volet gauche de la fenêtre Calibrage/Test, double-cliquez sur Test du matériel.
Remarque : Si vous êtes dans l'option Test du matériel, passez à l'étape 2.
1.
2.
3.
4.
Dans le volet central, double-cliquez sur TEST D'NVR.
Un message dans le volet de droite avertit que le test prendra plusieurs minutes et que l'interruption du test peut
corrompre la mémoire. Cliquez [Option suivante] pour continuer le test.
Si le test NVR se termine correctement, l'écran ressemble à la Figure 15 à la page 54. Cliquez [Quitter la page] pour revenir à
l'option Test du matériel, et sur [Quitter la page] encore une fois pour revenir au menu Calibrage/Test.
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53
Annexe B. Calibrage et tests avec PanaView
B.5.3b Test NVR (suite)
Figure 15 : Fin du test NVR
B.5.3c Test RAM
Pour vérifier la RAM :
Remarque :
1.
2.
3.
Si vous êtes dans l'option Test du matériel, passez à l'étape 2.
Dans le volet gauche de la fenêtre Calibrage/Test, double-cliquez sur Test du matériel.
Dans le volet central, double-cliquez sur TEST D'RAM.
Le volet de droite affiche la Valeur RAM, avec une indication du fonctionnement de la RAM. Cliquez sur [Option suivante]
ou [Quitter la page] pour revenir à l'option Test du matériel, et sur [Quitter la page] encore une fois pour revenir au menu
principal Calibrage/Test.
B.5.3d Test FIFO
Pour vérifier le FIFO :
Remarque :
1.
2.
3.
54
Si vous êtes dans l'option Test du matériel, passez à l'étape 2.
Dans le volet gauche de la fenêtre Calibrage/Test, double-cliquez sur Test du matériel.
Dans le volet central, double-cliquez sur TEST D'FIFO.
Dans le volet de droite, un message affiche le nombre de bits souhaité, ainsi que la polarisation approximative et
l'échantillon moyen. Cliquez [Option suivante] pour effectuer le test et revenir à l'option Test du matériel, et sur [Quitter la
page] encore une fois pour revenir au menu principal Calibrage/Test.
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Annexe B. Calibrage et tests avec PanaView
B.5.3e Test LCD
Pour tester l'écran LCD :
Remarque :
1.
2.
3.
Si vous êtes dans l'option Test du matériel, passez à l'étape 2.
Dans le volet gauche de la fenêtre Calibrage/Test, double-cliquez sur Test du matériel.
Dans le volet central, double-cliquez sur TEST D'LCD.
L'écran LCD clignote trois fois, tandis qu'un message dans le volet droit de PanaView affiche les valeurs de test. Cliquez
sur [Option suivante] ou [Quitter la page] pour revenir à l'option Test du matériel, et sur [Quitter la page] encore une fois
pour revenir au menu principal Calibrage/Test.
B.5.3f Contraste de l'écran LCD
Pour modifier le contraste de l'écran LCD :
Remarque :
1.
2.
3.
4.
Si vous êtes dans l'option Test du matériel, passez à l'étape 2.
Dans le volet gauche de la fenêtre Calibrage/Test, double-cliquez sur Test du matériel.
Dans le volet central, double-cliquez sur CONTRASTE LCD.
Double-cliquez sur Assombrir ou Éclaircir pour modifier le contraste de l'écran LCD.
Lorsque vous avez atteint le contraste souhaité, double-cliquez sur ENREGISTRER pour enregistrer le contraste ou sur
Annuler pour revenir au Test du matériel sans changer le contraste.
B.5.3g Test DAC
Pour tester le DAC (convertisseur numérique-analogique) :
Remarque :
1.
2.
3.
Si vous êtes dans l'option Test du matériel, passez à l'étape 2.
À partir du volet gauche de la fenêtre Calibrage/Test, double-cliquez sur Test du matériel.
Dans le volet central, double-cliquez sur TEST D'DAC.
Le volet central indique si oui ou non l'Échelle zéro fonctionne. Cliquez [Option suivante] ou sur [Quitter la page] pour revenir
à l'option Test du matériel, et sur [Quitter la page] encore une fois pour revenir au menu Calibrage/Test.
B.5.3h Checksums du site
Pour afficher les checksums du site :
Remarque :
1.
2.
3.
Si vous êtes dans l'option Test du matériel, passez à l'étape 2.
Dans le volet gauche de la fenêtre Calibrage/Test, double-cliquez sur Test du matériel.
Dans le volet central, double-cliquez sur CHECKSUMS DU SITE.
Le volet de droite affiche une liste de valeurs checksum du site. Cliquez sur [Option suivante] ou sur [Quitter la page] pour
revenir à l'option Test du matériel, et sur [Quitter la page] encore une fois pour revenir au menu principal Calibrage/Test.
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55
Annexe B. Calibrage et tests avec PanaView
B.5.3i
Valeurs de calibrage
Pour afficher les valeurs de calibrage :
Remarque :
1.
2.
3.
Si vous êtes dans l'option Test du matériel, passez à l'étape 2.
Dans le volet gauche de la fenêtre Calibrage/Test, double-cliquez sur Test du matériel.
Dans le volet central, double-cliquez sur VALEURS DE CALIBRAGE.
Le volet de droite affiche une liste des valeurs de calibrage DAC. Cliquez sur [Option suivante] ou sur [Quitter la page] pour
revenir à l'option Test du matériel, et sur [Quitter la page] encore une fois pour revenir au menu principal Calibrage/Test.
B.5.3j Programmation d'une EEPROM de carte en option
Pour programmer l'EEPROM pour une carte en option :
Dans le volet gauche de la fenêtre Calibrage/Test, double-cliquez sur Test du matériel.
Dans le volet central, double-cliquez sur PROG EEPROM CARTOP.
3. Pour vous permettre de choisir une CartOp, le volet central affiche une liste des cartes d'options possibles. Faites défiler
et double-cliquez sur le type de carte installé.
4. Le programme demande le Révision de carte. Saisissez la lettre de révision dans le volet de droite, puis cliquez sur [Option
suivante].
5. L'invite suivante demande le N° Groupe. Entrez la valeur appropriée, puis cliquez sur [Option suivante].
6. L'invite suivante demande le N° Mod spécial. Entrez la valeur appropriée, puis cliquez sur [Option suivante].
7. Le programme demande maintenant le Mois. Faites défiler et double-cliquez sur le mois souhaité.
8. L'invite suivante demande le Jour. Entrez la valeur souhaitée (de 1 à 31), puis cliquez sur [Option suivante].
9. L'invite suivante demande l'Année. Entrez la valeur appropriée (de 2002 à 2089) et cliquez sur [Option suivante].
10. L'invite finale demande le N° de série. Entrez la valeur appropriée, puis cliquez sur [Option suivante].
11. Le volet de droite affiche maintenant les Informations d'en-tête programmées. Lorsque vous avez examiné les données,
cliquez sur [Option suivante] ou sur [Quitter la page] pour revenir à l'option Test du matériel.
1.
2.
56
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Annexe B. Calibrage et tests avec PanaView
B.5.3k Lecture d'une EEPROM de carte en option
Pour lire les données de l'EEPROM pour une carte d'option :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Dans le volet gauche de la fenêtre Calibrage/Test, double-cliquez sur Test du matériel.
Dans le volet central, double-cliquez sur READ EEPROM CARTOP.
Double-cliquez sur l'Emplacement (1 ou 2) qui contient la carte d'option.
Le volet de droite présente les Informations d'en-tête. Lorsque vous avez examiné ces données, cliquez sur [Option suivante].
Le volet de droite affiche maintenant Valeurs de calibrage. Lorsque vous avez examiné ces données, cliquez sur [Option
suivante].
Le volet de droite affiche maintenant Valeurs de calibrage RTD. Lorsque vous avez examiné ces données, cliquez sur [Option
suivante] ou sur [Quitter la page] pour revenir à l'option Test du matériel.
B.5.3l
Réglage du nombre de voies
Pour définir le nombre de voies de XGM868i à afficher :
1.
2.
3.
Dans le volet gauche de la fenêtre Calibrage/Test, double-cliquez sur Test du matériel.
Dans le volet central, double-cliquez sur Régler #Voies.
Dans la fenêtre Nombre de voies, double-cliquez sur 1 ou 2 voies. PanaView retourne à l'option Test du matériel. Cliquez sur
[Quitter la page] pour revenir au menu principal Calibrage/Test, et sur [Fermer] pour quitter le menu Calibrage/Test.
B.5.3m
Initialisation du XGM868i aux valeurs par défaut
Pour restaurer le XGM868i à ses valeurs par défaut d'origine :
1.
2.
3.
4.
Dans le volet gauche de la fenêtre Calibrage/Test, double-cliquez sur Test du matériel.
Dans le volet central, double-cliquez sur Initialiser le compteur.
Le volet de droite affiche un Avertissement que tous les paramètres de l'application devront être ressaisis après
l'initialisation. Cliquez sur [Option suivante] pour continuer, ou sur [Quitter la page] pour revenir à l'option Test du matériel.
Dans le volet central, double-cliquez sur Oui pour Réinitialiser le compteur, ou sur Non pour laisser le XGM868i dans son
état actuel. Si vous sélectionnez Oui, le XGM868i revient à ses paramètres par défaut et PanaView quitte le menu
Calibrage/Test.
Manuels d'entretien pour DigitalFlow™ XGM868i
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57
Annexe B. Calibrage et tests avec PanaView
B.5.3m Initialisation du XGM868i aux valeurs par défaut (suite.)
Remarque : Lorsque vous initialisez le XGM868i pour la première fois, le nombre de paramètres de l'écran LCD est défini sur
DÉSACTIVÉ. Vous devez programmer l'écran LCD pour afficher tous les paramètres mesurés.
Dans le menu Fonctions de modification, double-cliquez sur le menu Modifier le site.
Dans le menu Modifier le site, double-cliquez sur l'entrée Général, puis sur l'option Entrée/Sortie.
Dans l'option Entrée / Sortie, mettez en surbrillance et double-cliquez sur l'option Affichage dans le volet central.
4. La première invite demande le N° de paramètres LCD. Double-cliquez sur le numéro souhaité (de ODD jusqu'à 1 - 4 et KEY).
Le réglage OFF désactive l'affichage des mesures, tandis que le réglage KEY permet aux utilisateurs de modifier l'affichage des
mesures via les touches fléchées, sans accéder au Keypad Program. Si vous sélectionnez KEY :
1.
2.
3.
•
Pour afficher un paramètre autre que celui actuellement affiché, appuyez sur les touches [] ou [] pour faire défiler
les différents paramètres.
Pour faire défiler les options de voie sur un XGM868i à deux voies, appuyez sur les touches [] ou [] jusqu'à ce que
vous ayez atteint l'option souhaitée.
Remarque :
Pour un XGM868i à 1 voie, passez à l'étape 6.
•
5.
Faites défiler jusqu'à l'option de Voie souhaitée, comme indiqué dans le Tableau 9.
Tableau 9 : Options de voie
Option
CH1
6.
7.
58
Description
Voie 1
CH2
Voie 2
SOMME
CH1 + CH2
DIF
CH1-CH2
MOY
(CH1 + CH2)/2
Pour chaque voie, sélectionnez le Paramètre de mesure souhaité, comme indiqué dans le Tableau 10 à la page 59.
Répétez les étapes 3 et 4 pour chaque paramètre. PanaView retourne au menu I/O Général.
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Annexe B. Calibrage et tests avec PanaView
Tableau 10 : Paramètres de Mesures disponibles
Barre d'option
Description
Bon
Mauvais
Vitesse
Affiche la vitesse d'écoulement.
N.A.
N.A.
Volumétrique
Affiche le débit volumétrique.
N.A.
N.A.
FWD Total
Affiche le débit volumique totalisé avant.
N.A.
N.A.
INV Total
Affiche le débit volumique totalisé inverse.
N.A.
N.A.
TEMPS
Affiche la durée totale de mesure du débit.
N.A.
N.A.
MDOT
Affiche le débit massique.
N.A.
N.A.
FWD Massique
Affiche le débit massique totalisé avant.
N.A.
N.A.
INV Massique
Affiche le débit massique totalisé inverse.
N.A.
N.A.
AMONT Intensité sig
Affiche la force du signal pour le transducteur en amont.
50 – 75
< 50 ou > 75
DN Intensité sig
Affiche la force du signal pour le transducteur en aval.
50 – 75
< 50 ou > 75
Vitesse du son
Affiche la vitesse mesurée du son dans le gaz.
N.A.
N.A.
AMONT Transit
Affiche le temps de transit du signal ultrasonore en amont.
N.A.
N.A.
DN Transit
Affiche le temps de transit du signal ultrasonore en aval.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
Delta T
K(Re)*Multiple*Facteu
rK
Affiche la différence de temps de transit entre les signaux en amont et en
aval.
Facteur K, basé sur le nombre Reynolds.
CRÊTE%
Affiche le pourcentage de crête (réglé à +50 par défaut).
N.A.
N.A.
AMONT Q signal
Affiche la qualité du signal pour le transducteur en amont.
>1200
- 400 à + 400
DN Q signal
Affiche la qualité du signal pour le transducteur en aval.
>1200
- 400 à + 400
Affiche la valeur de l'amplitude du signal du transducteur en amont.
24 ± 5
< 19 ou > 29
24 ± 5
< 19 ou > 29
AMONT Discrim
Amp
Affiche la valeur de l'amplitude du signal du transducteur en aval.
DN Discrim Amp
UP COMPTES DAC
Affiche le nombre DAC AGC pour le réglage du gain en amont.
N.A.
N.A.
DN COMPTES DAC
Affiche le nombre DAC AGC pour le réglage du gain en aval.
N.A.
N.A.
UP Crête+-
Affiche la crête du signal pour le transducteur en amont.
100-2300
< 100 ou > 2300
DN Crête+-
Affiche la crête du signal pour le transducteur en aval.
100-2300
< 100 ou > 2300
Température
Affiche la température du gaz (de l'entrée 0/4 - 20 mA).
N.A.
N.A.
Pression
Affiche la pression du gaz (de l'entrée 0/4 - 20 mA).
N.A.
N.A.
Act. Vol
Affiche le débit volumétrique réel.
N.A.
N.A.
Std. Vol
Affiche le débit volumétrique standard.
N.A.
N.A.
UP Transit S1
Affiche le temps de transit Skan en amont.
N.A.
N.A.
DN Transit S1
Affiche le temps de transit Skan en aval.
N.A.
N.A.
Affiche le Delta T Skan.
N.A.
N.A.
UP Transit M1
Affiche le temps de transit de mesure en amont.
N.A.
N.A.
DN Transit M1
Affiche le temps de transit de mesure en aval.
N.A.
N.A.
Delta T M1
Affiche le Delta T de mesure
N.A.
N.A.
Vinst
Affiche la vitesse instantanée.
N.A.
N.A.
Delta T S1
1disponible uniquement si mode Burst = S/M
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59
Annexe B. Calibrage et tests avec PanaView
[Aucun contenu destiné à cette page]
60
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Annexe C. Essais en usine
Annexe C. Tests en usine
Présentation
C.1
Pour la sécurité de l'utilisateur, le XGM868i offre deux fonctions spéciales dans un menu séparé : la sélection d'un
fonctionnement à une ou deux voies et la réinitialisation par défaut des paramètres d'usine. Alors que la première fonction vous
permet de réinitialiser les configurations de voie définies pendant la fabrication, la fonction de réinitialisation, en restaurant le
compteur à son état d'origine, vous permet de purger les erreurs potentielles dans la mémoire du programme.
Pour entrer dans le menu Test d'usine, appuyez sur [Échap], suivi successivement par la flèche vers le haut ([]), la flèche droite
([]), la touche fléchée vers le bas ([]), la touche fléchée gauche ([]), la touche fléchée vers le haut à nouveau (formant une
boucle autour du clavier), et enfin la touche [Entrer]. L'écran affiche le TEST D'USINE, comme indiqué ci-dessous.
TEST D'USINE
CHAN
C.2
=1<
Réinitialisation du nombre de voies
Pour réinitialiser le nombre de voie affiché :
1.
2.
3.
Dans le menu Test d'usine, faites défiler jusqu'à CHAN et appuyez sur [Entrer].
Faites défiler jusqu'au nombre de voie souhaité (1 ou 2) et appuyez sur [Entrer].
Le XGM868i retourne au menu Test d'usine. Appuyez sur [Échap] pour revenir à l'affichage des paramètres.
C.3
Réinitialisation du XGM868i aux paramètres d'usine par défaut
Dans le menu Test d'usine, faites défiler jusqu'à INIT et appuyez sur [Entrer].
L'écran affiche la chaîne initiale « ESKE0 » Utilisez les touches fléchées gauche et droite pour vous déplacer entre les
caractères, et les touches fléchées haut et bas pour modifier chaque caractère jusqu'à ce que la chaîne soit « FRIG » plus le
nombre de voie (c'est-à-dire FRIG1 ou FRIG2). Appuyez sur [Entrer].
Le XGM868i se réinitialise avec les paramètres d'usine par défaut et affiche le message « Vérifier les paramètres du compteur. »
Étant donné que la valeur par défaut de l'affichage du compteur est DÉSACTIVÉE, vous devrez entrer dans le Keypad Program
pour réinitialiser l'écran LCD, comme décrit ci-dessous.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Appuyez sur [Échap], [Entrer], [Échap].
Dans la fenêtre Keypad Program, faites défiler jusqu'à PROG et appuyez sur [Entrer].
Dans le menu PROG, faites défiler jusqu'à GLOBL et appuyez sur [Entrer].
Faites défiler jusqu'à I/O et appuyez sur [Entrer].
Manuels d'entretien pour
Baker Hughes Confidential
61
Annexe C. Essais en usine
C.3
Réinitialisation du XGM868i aux paramètres d'usine par défaut (suite)
Faites défiler jusqu'à LCD et appuyez sur [Entrer].
8. La fenêtre demande maintenant le # de paramètres LCD. Faites défiler jusqu'au numéro souhaité (de OFF à 1 - 4 et KEY) et
appuyez sur [Entrer].
Pour un XGM868i à 1 voie, les données de la voie 1 s'affichent automatiquement et vous pouvez passer à l'étape 9. Cependant,
pour un compteur à 2 voies, les données de voies à afficher doivent être spécifiées à l'invite suivante.
7.
9.
Faites défiler jusqu'à l'option de Voie souhaitée, comme indiqué dans le Tableau 11.
Tableau 11 : Options de voie
Option
Description
CH1
Voie 1
CH2
Voie 2
SOMME
CH1 + CH2
DIF
CH1-CH2
MOY
(CH1 + CH2)/2
10. Pour chaque voie, sélectionnez le Paramètre de mesure souhaité, comme indiqué dans le Manuel de programmation.
Remarque :
Les unités de mesure qui apparaissent dans ces invites sont celles sélectionnées dans le menu GLOBL -SYSTM.
Les deux invites précédentes se répètent jusqu'à ce que tous les # de paramètres LCD affichés aient été configurés. Lorsque
tous les paramètres d'affichage ont été configurés, le compteur revient à la fenêtre Général I/O. Pour quitter le Keypad
Program, appuyez sur la touche [Echap] trois fois.
Après avoir quitté le Keypad Program, le XGM868i se réinitialisera et commencera à afficher les paramètres spécifiés dans
cette section. Si plus d'un paramètre a été configuré, chacun des paramètres sera affiché en séquence, avec une pause de
plusieurs secondes entre les changements d'affichage.
62
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Indic
A
Erreur d'accélération - E6 ................................................................. 15
Vol réel.............................................................................................. 59
AcVOL ............................................................................................... 19
Carte d'option d'alarme, test .............................................................. 6
Relais d'alarme, test ......................................................................... 49
Ampèremètre, dans Calibrage ............................................................ 2
AMPdn .............................................................................................. 19
Erreur d'amplitude - E5..................................................................... 15
AMPup .............................................................................................. 19
Entrées analogiques
Option 20 mA .......................................................................... 5, 47
Option 4 mA ............................................................................ 5, 47
Carte d'option, Calibrage ............................................................... 4
Erreur de sortie analogique - E7 ....................................................... 15
Sorties analogiques (Carte d'option)
Calibrage ........................................................................................ 2
Linéarité ......................................................................................... 2
Résolution ...................................................................................... 2
Sorties analogiques (Emplacement 0)
Lectures d'ampèremètre ..................................................4, 44, 46
Comme source de courant calibrée .................................. 4, 47, 48
Calibrage ...................................................................................... 43
Linéarité ....................................................................................... 43
Résolution .................................................................................... 43
Carte d'option de sorties analogiques
Calibrage ...................................................................................... 46
Calibrage avec PanaView ...................................................... 47, 48
Linéarité 46 .................................................................... , 47 , 48
Résolution 46 ................................................................. , 47 , 48
Touches fléchées .............................................................................. 61
B
Support, Carte d'option .................................................................... 29
C
Calibrage
Voir Nom du paramètre Calibrage
Valeurs, Affichage sur PanaView.................................................. 56
avec Keypad Program .................................................................... 1
Menu Calibrage/Test .................................................................... 1,
42
Entrer dans le menu ..................................................................... 42
Voies
Réinitialisation du nombre de ...................................................... 61
Réglage du nombre avec PanaView ............................................. 57
CNTdn ............................................................................................... 19
CNTup ............................................................................................... 19
Contamination, Gaz .......................................................................... 20
Corrosion, Transducteurs ................................................................. 22
D
Test DAC ........................................................................................... 55
Valeurs par défaut, Réinitialisation du compteur à ............... 61
DELTA ..................................................................................... 19
Delta T .................................................................................... 59
Delta T M ............................................................................... 59
Delta T S ................................................................................. 59
Manuels d'entretien pour
Paramètres de diagnostic
Affichage....................................................................................... 17
Tableau des valeurs ..................................................................... 39
Écran
LCD .............................................................................................. 26
Remplacement ............................................................................ 26
Écran d'affichage
Message d'erreur.......................................................................... 13
Illustration .................................................................................... 13
Affichage des diagnostics .................................................................. 17
DN Discrim Amp .............................................................................. 59
DN Compte DAC .............................................................................. 59
DN Intensité sig ............................................................................... 59
DN Q signal ...................................................................................... 59
DN Transit........................................................................................ 59
DN Transit M ................................................................................... 59
DN Transit S ..................................................................................... 59
DN Crête+-....................................................................................... 59
DT M .................................................................................................. 19
DT S ................................................................................................... 19
E
EPROM
Remplacement ............................................................................ 28
Programme utilisateur................................................................. 28
Test EPROM ...................................................................................... 53
Code d'erreur
E0 .................................................................................................. 14
E1 .................................................................................................. 14
E10 ................................................................................................ 16
E11 ................................................................................................ 16
E12 ................................................................................................ 16
E13 ................................................................................................ 16
E14 ................................................................................................ 16
E2 .................................................................................................. 14
E3 .................................................................................................. 14
E4 .................................................................................................. 15
E5 .................................................................................................. 15
E6 .................................................................................................. 15
E7 .................................................................................................. 15
E8 .................................................................................................. 15
E9 .................................................................................................. 16
Message d'erreur, Écran d'affichage ................................................. 13
Emplacements d'extension ............................................................ 1, 41
F
Tests en usine .................................................................................... 61
Menu de test d'usine......................................................................... 61
Test FIFO.......................................................................................... 54
Problèmes de manchette à bride
Gaz ............................................................................................... 20
Tuyau ............................................................................................ 21
Carte d'option de fréquence, Test..................................................... 10
Sorties de fréquence, Test avec PanaView...................................... 50
Fusible, Remplacement .................................................................... 27
FWD Massique ................................................................................ 59
FWD Total ........................................................................................ 59
Baker Hughes Confidential
63
Indic
G
Gaz
Contamination ............................................................................. 20
Exigences physiques .................................................................... 20
Problèmes .................................................................................... 20
Vitesse du son .............................................................................. 20
H
Test du matériel................................................................................ 53
I
Initialisation du compteur avec PanaView ....................................... 57
Entrées
Option 20 mA .......................................................................... 5, 47
Option 4 mA ............................................................................ 5, 47
K
K(Re)*MultiK*FacteurK .................................................................... 59
Keypad Program pour le calibrage...................................................... 1
L
Contraste de l'écran LCD
Changer avec PanaView ............................................................... 55
Ecran LCD .......................................................................................... 26
Test LCD ............................................................................................ 55
Fuites, Transducteurs ....................................................................... 22
Erreur de basse pression - E12 ......................................................... 16
Erreur de signal faible - E1 ................................................................ 14
Déclaration LVD ................................................................................ 23
M
MDOT ............................................................................................... 59
Données de mémoire, Téléchargement avec PanaView .................. 52
N
Pas d'erreur - E0 ............................................................................... 14
Test NVR ........................................................................................... 53
O
Carte d'option
Relais d'alarme ............................................................................... 6
Entrées analogiques ....................................................................... 4
Sorties analogiques ..................................................... 2, 46, 47, 48
Support ........................................................................................ 29
Calibrage avec PanaView ............................................................. 45
Emplacements d'extension ....................................................... 1,
41
Sorties de fréquence .................................................................... 10
Installation ................................................................................... 29
Entrées RTD ................................................................................... 6
Sorties du totaliseur ....................................................................... 8
EEPROM de carte d'option
Programmation avec PanaView ................................................... 56
Lecture avec PanaView ................................................................ 57
Erreur de dépassement de plage - E13 ............................................. 16
P
P#dn.................................................................................................. 19
P#up.................................................................................................. 19
PanaView, pour le calibrage ............................................................. 42
PEAK%......................................................................................... , 59
64
Tuyau
Prise de mesures .......................................................................... 21
Problèmes .................................................................................... 21
PRESR ................................................................................................ 19
Pression ............................................................................................ 59
Erreur d'entrée de pression - E9 ....................................................... 16
Carte de circuit imprimé, EPROM..................................................... 28
Problèmes, Transducteurs ............................................................... 22
Q
Qdown............................................................................................... 19
Qup................................................................................................... 19
R
Test RAM .......................................................................................... 54
Remplacement
Voir Nom de la pièce
Politique de retour ........................................................................... 67
REV Massique ................................................................................... 59
REV Total .......................................................................................... 59
Carte d'option d'entrées RDT, calibrage ............................................ 6
Entrées RTD, Calibrage avec PanaView ............................................48
Point de consigne RTD, Saisie dans PanaView .................................48
Point de pente RTD, Entrée dans PanaView..................................... 48
S
Livret d'entretien.............................................................................. 37
Point de consigne, dans Calibrage RTD .............................................. 6
Données de réseau de signaux, Téléchargement avec PanaView .... 50
Erreur de qualité du signal - E4 ......................................................... 15
Pente ................................................................................................ 48
dans Calibrage RTD ........................................................................ 6
SNDSP ................................................................................................ 19
Vitesse du son .................................................................................. 59
Erreur - E2..................................................................................... 14
Gaz ............................................................................................... 20
Erreur d'entrée spéciale - E10 ........................................................... 16
SS do .................................................................................................. 19
SS up .................................................................................................. 19
Vol Std. ............................................................................................. 59
StVOL ................................................................................................. 19
T
Td M .................................................................................................. 19
Td S.................................................................................................... 19
Tdown ............................................................................................... 19
TEMP ................................................................................................. 19
Température .................................................................................... 59
Erreur d'entrée de température - E8................................................. 15
Tests
Relais d'alarme .............................................................................. 6
Sorties de fréquence .................................................................... 10
Sorties du totaliseur ...................................................................... 8
Matériel XMT868......................................................................... 53
Test avec PanaView
Sorties de fréquence ................................................................... 50
Matériel et Logiciel ...................................................................... 50
Sorties du totaliseur .................................................................... 49
Baker Hughes Confidential
Manuels d'entretien pour DigitalFlow™
Indic
TIME .................................................................................................. 59
Tot K.................................................................................................. 19
Carte d'option de totaliseur, Test ....................................................... 8
Sorties du totaliseur, Test avec PanaView ........................................ 49
Erreur de dépassement des totaux - E14 .......................................... 16
Transducteurs
Corrosion ..................................................................................... 22
Dommages internes ..................................................................... 22
Fuites ........................................................................................... 22
Dommages physiques .................................................................. 22
Placement .................................................................................... 21
Problèmes .................................................................................... 22
Remplacement ............................................................................. 22
Tu M.................................................................................................. 19
Tu S ................................................................................................... 19
Tup .................................................................................................... 19
U
UP Discrim Amp ................................................................................ 59
UP Intensité sig ................................................................................. 59
UP Q signal ........................................................................................ 59
UP Transit ......................................................................................... 59
UP Transit M ..................................................................................... 59
UP Transit S ....................................................................................... 59
UP Crête+- ........................................................................................ 59
Télécharger, mémoire XMT avec PanaView ..................................... 52
Téléchargement des données de réseau de , signaux ...................... 50
Programme utilisateur
EPROM ......................................................................................... 28
Mise à niveau ............................................................................... 28
V
Plage de vitesse ................................................................................ 59
Erreur de plage de vitesse - E3 ......................................................... 14
Vinst ............................................................................................ 19, 59
Volumétrique .................................................................................... 59
W
Garantie ............................................................................................ 67
Manuels d'entretien pour
Baker Hughes Confidential
65
Indic
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Manuels d'entretien pour DigitalFlow™
Garantie
Garantie
Chaque instrument fabriqué par Panametrics est garanti contre les défauts de matériaux et de fabrication. La responsabilité en
vertu de cette garantie est limitée à la restauration de l'instrument dans son état de fonctionnement normal ou au remplacement
de l'instrument, à la seule discrétion de Panametrics . Les fusibles et batteries sont expressément exclus de toute garantie. Cette
garantie est effective à compter de la date de livraison à l'acheteur initial. Si Panametrics détermine que l'équipement était
défectueux, la période de garantie est :
•
•
d'un an à compter de la livraison pour les défaillances électroniques ou mécaniques
d'un an à compter de la livraison pour la durée de conservation du capteur
Si Panametrics détermine que l'équipement a été endommagé par une mauvaise utilisation, une installation incorrecte,
l'utilisation de pièces de rechange non autorisées ou des conditions de fonctionnement non conformes aux directives spécifiées
par Panametrics , les réparations ne seront pas couvertes par cette garantie.
Les garanties énoncées dans les présentes sont exclusives et remplacent toutes les autres garanties,
qu'elles soient légales, expresses ou implicites (y compris les garanties de qualité marchande et
d'adéquation à un usage particulier, et les garanties découlant de l'exécution des opérations, de l'usage
ou du travail).
Politique de retour
Si un instrument de Panametrics fonctionne mal pendant la période de garantie, la procédure suivante doit être respectée :
1.
Informez Panametrics , en donnant tous les détails du problème et en fournissant le numéro de modèle et le numéro de
série de l'instrument. Si la nature du problème indique la nécessité d'un service d'usine, Panametrics émettra un NUMÉRO
D'AUTORISATION DE RETOUR (RMA) et des instructions d'expédition pour le retour de l'instrument à un centre de service
seront fournies.
Si Panametrics vous demande d'envoyer votre instrument à un centre de service, il doit être expédié prépayé au centre
de réparation agréé indiqué dans les instructions d'expédition.
3. Dès réception, Panametrics examinera l'instrument pour déterminer la cause du dysfonctionnement. Ensuite, l'une
des actions suivantes sera alors entreprise :
2.
•
Si les dommages sont couverts par les termes de la garantie, l'instrument sera réparé sans frais pour le propriétaire et
retourné.
•
Si Panametrics détermine que les dommages ne sont pas couverts par les termes de la garantie, ou si la garantie a expiré,
une estimation du coût des réparations aux tarifs standard sera fournie. Dès réception de l'autorisation du propriétaire
de procéder, l'instrument sera réparé et retourné.
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Centres d'assistance à la clientèle
États-Unis
The Boston Center
1100 Technology Park Drive
Billerica, MA 01821
États-Unis
Tél: 800 833 9438 (appel gratuit)
978 437 1000
E-mail: panametricstechsupport@bakerhughes.com
Irelande
Sensing House
Shannon Free Zone East
Shannon, County Clare
Irelande
Tél: +353 61 470200
E-mail: panametricstechsupport@bakerhughes.com
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