Panametrics DigitalFlow XGF868i Manuel utilisateur

DigitalFlow™ XGF868i
Transmetteur de débit de gaz de torchère Panametrics
Manuel de maintenance
panametrics.com
BH060C61 FR E
DigitalFlow™ XGF868i
Transmetteur de débit de gaz de torchère Panametrics
Manuel de maintenance
BH060C61 FR Rev. E
Juin 2024
panametrics.com
Copyright 2024 Baker Hughes company.
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Préface
Services
BH met à la disposition de ses clients une équipe expérimentée de personnel de service à la
clientèle prête à répondre aux questions techniques, ainsi qu'à d'autres besoins d'assistance
à distance et sur site. Pour compléter notre vaste portefeuille de solutions de pointe, nous
proposons plusieurs types de services d'assistance flexibles et évolutifs, notamment : des
formations, les réparations de produits, des contrats d'entretien, etc.
Pour plus d'information visiter notre site web
https://www.bakerhughes.com/panametrics/panametrics-services
Paragraphes d'information
Remarque:
Ces paragraphes fournissent des informations qui permettent de mieux comprendre la situation, sans
pour autant être indispensables à la bonne exécution des instructions.
IMPORTANT: Ces paragraphes fournissent des informations qui soulignent les instructions qu'il est essentiel de suivre
pour configurer correctement le matériel. Le non-respect scrupuleux de ces instructions peut nuire aux
performances.
AVERTISSEMENT! Indique la présence d'une situation potentiellement dangereuse qui, si elle
n'est pas évitée, risque d'entraîner des blessures graves, voire mortelles.
ATTENTION!
Indique la présence d'une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n'est
pas évitée, risque d'entraîner des blessures mineures ou bénignes.
Consignes de sécurité
AVERTISSEMENT! Il incombe à l'utilisateur de s'assurer que chaque installation respecte toutes
les réglementations et règles locales et nationales en vigueur concernant la
sécurité et les conditions d'exploitation sûres.
Matériel auxiliaire
Normes de sécurité locales
L'utilisateur doit s'assurer qu'il exploite tout le matériel auxiliaire conformément aux normes, règles, réglementations
et législations locales en vigueur concernant la sécurité.
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AVERTISSEMENT! Le matériel auxiliaire peut être exploité en mode manuel ou automatique.
Comme le matériel peut effectuer des mouvements brusques sans prévenir,
n'accédez pas à la cellule de travail de ce matériel lorsqu'il fonctionne en
mode automatique, ni à l'enceinte de travail de ce matériel lorsque celui-ci
fonctionne en mode manuel. Le non-respect de ces consignes peut entraîner
de graves blessures.
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Préface
AVERTISSEMENT! Avant toute intervention d'entretien sur le matériel, assurez-vous que
l'alimentation du matériel auxiliaire est coupée et verrouillée dans cet état.
Qualification du personnel
Assurez-vous que tout le personnel possède une formation agréée par le fabricant à propos du matériel auxiliaire.
Équipement de protection individuelle
Assurez-vous que les opérateurs et le personnel de maintenance portent tout l'équipement de protection adapté au
matériel auxiliaire. Un tel équipement peut inclure lunettes de sécurité, casque de protection, chaussures de sûreté,
etc.
Exploitation non autorisée
Veillez à interdire l'accès à l'exploitation du matériel à des personnes non autorisées.
Conformité environnementale
Directive sur les déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE)
Baker Hughes participe activement à l'initiative européenne de reprise des déchets d'équipements électriques et
électroniques (DEEE), directive 2012/19/UE.
Pour sa production, le matériel que vous avez acquis a nécessité l'extraction et l'utilisation de ressources naturelles.
Il peut contenir des substances dangereuses risquant d'avoir un impact sur la santé et l'environnement.
Afin d'éviter la dissémination de ces substances dans votre environnement et de réduire les contraintes exercées sur
les ressources naturelles, nous vous encourageons à utiliser les dispositifs appropriés de récupération des déchets.
Ces dispositifs vont réutiliser ou recycler de manière appropriée la plupart des matériaux constitutifs de votre
système en fin de vie.
Le symbole du conteneur barré vous invite à choisir l'un de ces dispositifs.
Pour plus d'informations sur les dispositifs de collecte, de réutilisation et de recyclage, veuillez contacter les services
locaux ou régionaux de récupération des déchets concernés.
Rendez-vous sur www.bakerhughesds.com/health-safety-and-environment-hse pour découvrir les instructions
relatives à la reprise des déchets et pour en savoir plus sur cette initiative.
iv
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Sommaire
Chapitre 1. Étalonnage
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
Accès au menu d'étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Étalonnage et test des sorties analogiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3.1 Préparation à l'étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3.2 Étalonnage de la valeur minimale de la plage de sortie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3.3 Étalonnage de la valeur maximale de la plage de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3.4 Test de la linéarité d'une sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Étalonnage des entrées analogiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.4.1 Préparation à l'étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.4.2 Accès au menu Calibration/Test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Étalonnage des entrées RTD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.5.1 Préparation à l'étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.5.2 Accès au menu Calibration/Test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.5.3 Entrée du point de consigne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.5.4 Entrée de la pente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Test des sorties de fréquence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.6.1 Préparation du test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.6.2 Test de la sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Chapitre 2. Codes d'erreur
2.1
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.1
3.2
3.3
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Affichage des paramètres de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Problèmes de cellule débitmétrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
3.3.1 Problèmes liés au gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
3.3.2 Problèmes liés à la conduite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Problèmes liés aux transducteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Chapitre 3. Diagnostics
3.4
Chapitre 4. Pièces de rechange
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
Retrait de la carte à circuits imprimés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
Remplacement du sous-ensemble écran LCD/carte d'interconnexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
Remplacement du fusible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
Remplacement du programme utilisateur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Installation d'une carte d'option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
4.6.1 Fixation d'un dissipateur thermique en option sur une carte d'option d'E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
Assemblage/installation de la carte à circuits imprimés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
4.7.1 Assemblage de la carte à circuits imprimés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
4.7.2 Installation de la carte à circuits imprimés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Annexe A. Enregistrement de maintenance
A.1
A.2
A.3
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
Saisie des données. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
Paramètres de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
B.1
B.2
B.3
B.4
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
Accès au menu Calibration/Test (Étalonnage/Test) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
Étalonnage des sorties analogiques du logement 0 (Slot 0) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Étalonnage des cartes d'option du logement 1 (Slot 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
B.4.1 Sorties analogiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
B.4.2 Entrées analogiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
B.4.3 Entrées RTD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
B.4.4 Entrée du point de consigne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
B.4.5 Entrée de la pente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
B.4.6 Test des sorties de fréquence. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Annexe B. Étalonnage et test avec PanaView
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
v
Sommaire
B.5
Test du logiciel et du matériel du XGF868i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
B.5.1 Transfert des données de signaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
B.5.2 Transfert de la mémoire du XGF868i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
B.5.3 Test du matériel du XGF868i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
Annexe C. Tests en usine
C.1
C.2
C.3
vi
Introduction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
Réinitialisation du nombre de voies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
Réinitialisation des valeurs par défaut du XGF868i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Chapitre 1. Étalonnage
Chapitre 1. Étalonnage
1.1
Introduction
Ce chapitre décrit l'étalonnage des entrées et des sorties analogiques XGF868i. Il explique en outre comment tester
les sorties du totalisateur en option, de fréquence et de relais d'alarme. Ce chapitre traite des sujets suivants :
•
Étalonnage des sorties analogiques du Slot 0 (Logement 0) et du Slot 1 (Logement 1) - page 2
•
Étalonnage des entrées analogiques de la carte d'option - page 4
•
Étalonnage des entrées RTD de la carte d'option - page 6
•
Test des sorties de fréquence de la carte d'option - page 7
Remarque:
Par convention, tout logement d'extension sera identifié dans ce manuel par l'indication Slot x
(Logement x), où x est un chiffre de 0 à 2. Le logement 2 (Slot 2) est réservé à l'enregistrement de
données et aux cartes d'option MODBUS ou HART.
Pour une description complète des cartes d'option disponibles et des procédures de câblage correspondantes,
reportez-vous au chapitre 1, Installation, et à l'annexe B, Fiches d'enregistrement des données, du Guide de mise en
route.
1.2
Accès au menu d'étalonnage
Le menu Calibration (Étalonnage) est accessible via le programme du clavier (Keypad Program) et le logiciel
PanaView™. (Si vous utilisez PanaView pour étalonner le XGF868i, reportez-vous à l'annexe B.) Utilisez ce menu pour
étalonner et tester les sorties analogiques du Slot 0 (Logement 0), ainsi que pour étalonner et tester toute carte
d'option installée dans le logement d'extension Slot 1 (Logement 1). Utilisez l'arborescence des menus illustrée Figure 3
à la page 9 comme guide pour suivre les instructions d'étalonnage.
1.
Mettez le XGF868i sous tension et patientez jusqu'à ce qu'il ait fini de démarrer.
2.
Appuyez sur les touches [Escape] (Échap), [Enter] (Entrée), [Escape]. Le programme du clavier (Keypad Program)
apparaît à l'écran.
3.
Appuyez sur la touche fléchée vers la droite jusqu'à ce que le menu CALIB (ÉTALONNAGE) apparaisse. Appuyez sur
[Enter]. La fenêtre Cal (Étalonnage) s'ouvre.
Passez aux sections suivantes de ce chapitre pour étalonner et/ou tester les entrées et/ou sorties installées.
Remarque:
Le menu Calibration ne revient jamais au programme du clavier (Keypad Program). Si vous appuyez sur
la touche [Escape] pour quitter le menu, le XGF868i redémarre.
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
1
Chapitre 1. Étalonnage
1.3
Étalonnage et test des sorties analogiques
Chaque débitmètre XGF868i inclut deux sorties analogiques (A et B) intégrées au bornier J1, désigné Slot 0
(Logement 0). Des sorties analogiques supplémentaires peuvent être ajoutées au XGF868i en installant une carte
d'option appropriée dans le logement 1 (Slot 1). Cette carte d'option contient deux sorties analogiques, également
désignées A et B.
Avant de commencer l'étalonnage, vous devez brancher un ampèremètre sur la sortie analogique souhaitée. Les
valeurs de point zéro et de pleine échelle pour toutes ces sorties devront être étalonnées. Après avoir étalonné les
sorties présentant une résolution de 5,0 A (0,03 % de la pleine échelle), vous devez tester leur linéarité.
Remarque:
1.3.1
Le point zéro de la sortie analogique pourra être défini à 0 ou 4 mA. Toutefois, l'étalonnage utilise toujours
le point 4 mA, dans la mesure où le débitmètre extrapole cette valeur pour obtenir le point 0 mA.
Préparation à l'étalonnage
Préparez l'appareil à l'étalonnage en insérant un ampèremètre en série avec la charge sur la sortie souhaitée. Pour
identifier les broches OUT(+) et RTN(-) correspondant à la sortie souhaitée, reportez-vous à la Figure 1 ci-dessous et à
la Figure 4 à la page 10.
Figure 1: branchement de l'ampèremètre (sortie A)
2
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Chapitre 1. Étalonnage
1.3.2
Étalonnage de la valeur minimale de la plage de sortie
1.
À partir du programme du clavier (Keypad Program), appuyez sur la touche fléchée vers la droite jusqu'à ce que
le menu CALIB (ÉTALONNAGE) apparaisse. Appuyez sur [Enter].
2.
Dans le menu Cal (Étalonnage), naviguez jusqu'à l'option Slot 0 ou Slot 1 (Logement 0 ou 1) et appuyez sur [Enter].
3.
Naviguez jusqu'à Output A (Sortie A) ou Output B (Sortie B) pour ouvrir le menu des sorties analogiques (Analog
Output). (L'option Output A est utilisée à titre d'exemple dans ce manuel.) Appuyez sur [Enter].
Remarque: L'option Slot 1 (Logement 1) n'apparaît dans le menu que si une carte d'option est installée dans ce
logement.
IMPORTANT: La procédure d'étalonnage de la sortie B (Output B) est identique à celle de la sortie A (Output A).
Toutefois, lorsque vous étalonnez la sortie B (Output B), veillez à rebrancher l'ampèremètre sur le
bornier J1. Voir Figure 1 à la page 2 pour vérifier les numéros de broche.
4.
Naviguez jusqu'à 4 mA pour étalonner la valeur minimale de la plage de sortie. Appuyez sur [Enter].
5.
Naviguez jusqu'à UP ou DOWN pour augmenter ou diminuer le relevé de l'ampèremètre jusqu'à l'obtention d'un
relevé de 4 mA.
ou
Naviguez jusqu'à Numer et entrez directement le relevé en mA. Dans les deux cas, appuyez sur [Enter] pour
confirmer votre saisie.
6.
Une fois le relevé de 4 mA atteint, naviguez jusqu'à STORE pour enregistrer l'étalonnage ou jusqu'à ABORT pour
quitter le menu sans enregistrer l'étalonnage. Dans les deux cas, appuyez sur [Enter].
Remarque: Si le relevé de l'ampèremètre ne peut pas être réglé à 5 A du réglage 4 ou 20 mA, contactez l'usine pour
obtenir de l'aide.
1.3.3
7.
Étalonnage de la valeur maximale de la plage de sortie
La fenêtre du XGF868i (Analog Output) réapparaît. Naviguez jusqu'à 20 mA et répétez les étapes 4 et 5 pour
étalonner la valeur maximale de l'intervalle de sortie.
Remarque:
1.3.4
Ignorez l'étape suivante si vous ne souhaitez pas encore tester la linéarité de la sortie.
Test de la linéarité d'une sortie
8.
Naviguez jusqu'à TEST pour tester la linéarité de la sortie analogique sélectionnée. Appuyez sur [Enter].
9.
Vérifiez le relevé de l'ampèremètre à 50 % de la pleine échelle (50% Full Scale). Ensuite, servez-vous des touches
fléchées pour entrer un autre pourcentage de pleine échelle (% Full Scale ) compris entre 0 et 100. Une fois que
vous avez terminé, appuyez sur [Enter].
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
3
Chapitre 1. Étalonnage
Le Tableau 1 ci-après répertorie les relevés d'ampèremètre attendus à divers paramètres % Full Scale (% de pleine
échelle), pour les plages 4-20 mA et 0-20 mA. Reportez-vous à ce tableau pour vérifier la précision des relevés de
l'ampèremètre obtenus plus haut.
Tableau 1: relevés d'ampèremètre attendus
% de pleine échelle
Plage 4-20 mA*
Plage 0-20 mA*
0
4,000
0,000
10
5,600
2,000
20
7,200
4,000
30
8,800
6,000
40
10,400
8,000
50
12,000
10,000
60
13,600
12,000
70
15,200
14,000
80
16,800
16,000
90
18,400
18,000
100
20,000
20,000
* tous les relevés d'ampèremètre doivent être précis à ±0,005 mA
Si les relevés du test de linéarité ne se situent pas à ±5 A des valeurs indiquées dans le Tableau 1, vérifiez la précision
et le câblage de l'ampèremètre. Ensuite, reprenez l'étalonnage des valeurs minimale et maximale. Si la sortie
analogique ne réussit toujours pas au test de linéarité, contactez l'usine pour assistance.
10. Naviguez jusqu'à EXIT (QUITTER) et appuyez sur [Enter] pour revenir au menu Cal (Étalonnage). Choisissez ensuite
une autre sortie à étalonner ou appuyez sur [Escape] pour quitter le menu CALIB (ÉTALONNAGE).
Ainsi prend fin l'étalonnage des sorties analogiques du logement 0 (Slot 0). Pour étalonner d'autres entrées ou sorties,
passez à la section correspondante.
1.4
Étalonnage des entrées analogiques
Des entrées analogiques peuvent être ajoutées au XGF868i en installant une carte d'option appropriée dans le
logement 1 (Slot 1). Cette carte d'option contient deux ou quatre entrées analogiques, désignées par les lettres A, B, C
et D. Pour chaque entrée, vous devez étalonner les valeurs de point zéro et de pleine échelle.
L'étalonnage des entrées analogiques exige l'utilisation d'une source de courant étalonnée. Si aucune source de
courant étalonnée indépendante n'est disponible, l'une des sorties analogiques du logement 0 (Slot 0) pourra être
utilisée pour l'étalonnage. Durant l'étalonnage de l'entrée analogique, la sortie analogique Slot 0 fournira les signaux
de référence minimale, référence maximale, 4 mA et 20 mA aux moments appropriés.
IMPORTANT: Si une sortie analogique Slot 0 est utilisée pour étalonner les entrées analogiques, la procédure
d'étalonnage de la sortie analogique Slot 0 doit être effectuée en premier.
4
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Chapitre 1. Étalonnage
1.4.1
Préparation à l'étalonnage
Préparez l'appareil à la procédure d'étalonnage en branchant une sortie analogique Slot 0 (ou une source de courant
étalonnée indépendante) sur l'entrée souhaitée de la carte d'option. Voir Figure 4 à la page 10 pour identifier les
broches IN(+) et RTN(-) de l'entrée souhaitée sur le bornier J2.
Remarque:
1.4.2
Le point zéro de l'entrée analogique pourra être défini à 0 ou 4 mA. Toutefois, l'étalonnage utilise toujours
le point 4 mA, dans la mesure où le débitmètre extrapole cette valeur pour obtenir le point 0 mA.
Accès au menu Calibration/Test
1.
À partir du programme du clavier (Keypad Program), appuyez sur la touche fléchée vers la droite jusqu'à ce que
le menu CALIB (ÉTALONNAGE) apparaisse. Appuyez sur [Enter].
2.
Dans la fenêtre Cal (Étalonnage), naviguez jusqu'à Slot 1 (Logement 1). Appuyez sur [Enter].
3.
Naviguez jusqu'à l'entrée (Input) souhaitée pour ouvrir le menu des entrées analogiques (ANALOG INPUT). (L'option
Input A est utilisée à titre d'exemple dans ce manuel.) Appuyez sur [Enter].
IMPORTANT: La procédure d'étalonnage de l'entrée B, C ou D est identique à celle de l'entrée A. Toutefois, veillez
à rebrancher la source de courant sur le bornier J2. Voir Figure 4 à la page 10 pour vérifier les numéros de
broche.
4.
Naviguez jusqu'à l'option appropriée pour sélectionner le point de référence à étalonner. Appuyez sur [Enter].
IMPORTANT: La procédure d'étalonnage est identique pour toutes les entrées. Toutefois, lorsque vous étalonnez une
entrée différente, veillez à rebrancher la source de courant sur le bornier J2. Voir Figure 4 à la page 10
pour vérifier les numéros de broche.
5.
Procédez de l'une des manières suivantes :
•
Passez à la section “Option 4 mA” on page 5.
•
Passez à la section “Option 20 mA” on page 5.
1.4.2.1
Option 4 mA
Réglez la source de courant étalonné à 4 mA.
•
Si vous avez sélectionné l'option 4 mA dans le menu des entrées analogiques (ANALOG INPUT), naviguez jusqu'à
STORE (ENREGISTRER) pour accepter la valeur de 4 mA ou jusqu'à ABORT (ABANDONNER) pour l'annuler. Appuyez
sur [Enter]. Dans un cas comme dans l'autre, la fenêtre Analog Input (Entrée analogique) du XGF868i réapparaît.
1.4.2.2
Option 20 mA
Réglez la source de courant étalonné à 20 mA.
•
Si vous avez sélectionné l'option 20 mA dans le menu des entrées analogiques (ANALOG INPUT), naviguez
jusqu'à STORE (ENREGISTRER) pour accepter la valeur de 20 mA ou jusqu'à ABORT (ABANDONNER) pour l'annuler.
Appuyez sur [Enter]. Dans un cas comme dans l'autre, la fenêtre ANALOG INPUT (ENTRÉE ANALOGIQUE) réapparaît.
•
Appuyez sur [Escape] pour revenir à la fenêtre Slot 1 (Logement 1) et étalonner d'autres entrées ou sorties, ou
une nouvelle fois sur [Escape] pour fermer le menu CALIB (ÉTALONNAGE).
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
5
Chapitre 1. Étalonnage
1.5
Étalonnage des entrées RTD
Des entrées analogiques RTD (détecteur de température à distance) peuvent être ajoutées au XGF868i en installant
une carte d'option appropriée dans le logement 1 (Slot 1). La carte d'option contient deux ou quatre entrées RTD,
désignées par les lettres A, B, C et D. Pour chaque entrée, vous devez étalonner les valeurs de point de consigne et de
point de pente.
1.5.1
Préparation à l'étalonnage
1.5.2
Accès au menu Calibration/Test
Préparez l'appareil à la procédure d'étalonnage en branchant le transmetteur de température RTD à l'entrée désirée
(A, B, C ou D) sur la carte d'option. Voir Figure 4 à la page 10 pour identifier les broches RTD(+) et COM(-) de l'entrée
souhaitée sur le bornier J2.
1.
À partir du programme du clavier (Keypad Program), appuyez sur la touche fléchée vers la droite jusqu'à ce que
le menu CALIB (ÉTALONNAGE) apparaisse. Appuyez sur [Enter].
2.
Dans la fenêtre Cal (Étalonnage), naviguez jusqu'à Slot 1 (Logement 1). Appuyez sur [Enter].
Remarque:
3.
L'option Slot 1 apparaît uniquement à l'invite ci-dessus si une carte d'option est installée dans ce
logement.
Naviguez jusqu'à l'entrée (Input) souhaitée. (L'option Input A est utilisée à titre d'exemple dans ce manuel.)
Appuyez sur [Enter].
IMPORTANT: Lorsque vous étalonnez les autres entrées, veillez à rebrancher la source de courant sur le bornier J2. Voir
Figure 4 à la page 10 pour vérifier les numéros de broche.
1.5.3
Entrée du point de consigne
1.
Avant de procéder à l'entrée du point de consigne, placez le RTD dans un bain de liquide dont la température est
connue et laissez-le se stabiliser à la température de point de consigne souhaitée.
2.
Naviguez jusqu'à Set pour programmer le point de consigne RTD. Appuyez sur [Enter].
3.
À l'aide des touches fléchées, entrez la température souhaitée pour le point de consigne et appuyez sur [Enter].
4.
Naviguez jusqu'à STORE (ENREGISTRER) pour accepter la nouvelle valeur de point de consigne ou jusqu'à ABORT
(ABANDONNER) pour annuler l'entrée. Appuyez sur [Enter].
1.5.4
Entrée de la pente
1.
Naviguez jusqu'à Slope pour programmer le point de pente RTD. Appuyez sur [Enter].
2.
À l'aide des touches fléchées, entrez la température souhaitée pour le point de pente et appuyez sur [Enter].
3.
Appuyez sur STORE (ENREGISTRER) pour accepter la nouvelle valeur de point de pente ou sur ABORT (ABANDONNER)
pour annuler l'entrée. Appuyez sur [Enter].
Remarque: Si un message d'erreur apparaît, vérifiez si le RTD est à la température programmée. De même, si vous
remplacez l'intervalle de points de consigne et de pente par un autre intervalle, veillez à réétalonner ces
deux points.
Options de procédure
Ainsi prend fin l'étalonnage de l'entrée RTD Slot 1. Procédez de l'une des manières suivantes :
6
•
Pour étalonner ou tester une autre entrée, appuyez sur [Escape] et retournez à l'étape 3 de la section Accès au
menu Calibration/Test ci-dessus.
•
Pour quitter le programme du clavier (Keypad Program), appuyez deux fois sur [Escape].
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Chapitre 1. Étalonnage
1.6
Test des sorties de fréquence
Des sorties de fréquence peuvent être ajoutées au XGF868i en installant une carte d'option appropriée dans le
logement 1 (Slot 1). Cette carte d'option contient deux ou quatre sorties de fréquence, désignées A, B, C et D.
1.6.1
Préparation du test
Préparez la procédure de test en branchant un compteur de fréquence sur la sortie souhaitée de la carte d'option.
Voir Figure 2 ci-dessous pour le raccordement de la sortie de fréquence, et Figure 4 à la page 10 pour identifier les
broches OUT(+) et RTN(-) de la sortie souhaitée sur le bornier J2.
Figure 2: câblage des sorties de totalisateur et de fréquence
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
7
Chapitre 1. Étalonnage
1.6.2
Test de la sortie
1.
À partir du programme du clavier (Keypad Program), appuyez sur la touche fléchée vers la droite jusqu'à ce que
le menu CALIB (ÉTALONNAGE) apparaisse. Appuyez sur [Enter].
2.
Dans la fenêtre Cal (Étalonnage), naviguez jusqu'à Slot 1 (Logement 1). Appuyez sur [Enter].
Remarque:
3.
L'option Slot 1 apparaît uniquement à l'invite ci-dessus si une carte d'option est installée dans ce
logement.
Naviguez jusqu'à la sortie (Output) souhaitée. (L'option Output A est utilisée à titre d'exemple dans ce manuel.)
Appuyez sur [Enter].
IMPORTANT: La procédure de test est identique pour toutes les sorties. Toutefois, lorsque vous testez une autre sortie,
veillez à rebrancher le compteur de fréquence sur le bornier J2. Voir Figure 4 à la page 10 pour vérifier les
numéros de broche.
4.
Entrez une fréquence (de 1 à 10 000 Hz) et appuyez sur [Enter].
5.
Assurez-vous que le compteur de fréquence affiche la valeur correcte.
Options de procédure
Ainsi prend fin le test des sorties de fréquence du logement 1 (Slot 1). Procédez de l'une des manières suivantes :
8
•
Pour tester une autre sortie de fréquence disponible, revenez à l'étape 3 de la section Test de la sortie ci-dessus.
Si le test de l'une des sorties de fréquence échoue, contactez l'usine pour obtenir de l'aide.
•
Pour étalonner ou tester des entrées ou sorties supplémentaires, passez à la section appropriée.
•
Pour quitter le programme du clavier (Keypad Program), appuyez deux fois sur [Escape].
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Figure 3: structure du menu d'étalonnage
Chapitre 1. Étalonnage
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
9
Figure 4: connexions de carte d'option d'E/S
Chapitre 1. Étalonnage
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
10
Chapitre 2. Codes d'erreur
Chapitre 2. Codes d'erreur
2.1
Introduction
Le transmetteur de débit à ultrasons XGF868i est un instrument fiable et facile d'entretien. Installé et utilisé
correctement, comme décrit dans le Guide de mise en route, ce débitmètre offre des mesures de débit précises et
nécessite une intervention minime de la part de l'utilisateur. Néanmoins, si un problème survient au niveau du boîtier
électronique, des transducteurs ou de la cellule débitmétrique, un système intégré de messages d'erreur codés
simplifie grandement le processus de dépannage.
Tous les messages d'erreur codés du modèle XGF868i sont traités dans ce chapitre, avec les causes éventuelles et les
mesures correctrices recommandées. Si un code d'erreur est généré, il s'affiche sur l'écran LCD, comme illustré
Figure 5.
Figure 5: emplacement des messages d'erreur
Si un message d'erreur s'affiche pendant le fonctionnement normal du modèle XGF868i, consultez la section
concernée de ce chapitre pour connaître la procédure à suivre.
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
11
Chapitre 2. Codes d'erreur
E0: No Error
Problème : Il n'y a aucune erreur.
Cause :
Ce message s'affiche brièvement pour confirmer que la réponse à un autre message d'erreur a permis
de résoudre le problème.
Mesure corrective : Aucune action n'est nécessaire.
E1: Low Signal
Problème : Faible intensité du signal à ultrasons, ou le signal dépasse les limites saisies dans le programme du
clavier (Keypad Program).
Cause :
Une faible intensité du signal peut être due à un câble défectueux, à un problème de cellule
débitmétrique, à un transducteur défectueux ou à un problème au niveau de la console électronique. Un
signal qui dépasse les limites programmées a probablement pour origine la saisie incorrecte d'une
valeur dans le sous-menu Channelx-Set up-Signal du menu du clavier (Keypad Program).
Mesure corrective : En suivant les instructions du chapitre 3, Diagnostics, vérifiez les éléments énumérés ci-dessus.
Vérifiez également les valeurs limites saisies dans le sous-menu Channelx-Set up-Signal, comme
décrit dans le chapitre 1, Programmation de données de site, du Manuel de programmation.
E2: Sound Speed Error
Problème : La célérité du son dépasse les limites programmées dans le sous-menu Channelx-Set up-Signal du
programme du clavier (Keypad Program).
Cause :
L'erreur peut être due à une programmation incorrecte, de mauvaises conditions de débit ou encore à un
transducteur mal orienté.
Mesure corrective : Comparez la célérité du son mesurée avec les valeurs nominales classées pour le gaz utilisé, puis
rectifiez toute erreur de programmation. Reportez-vous au chapitre 3, Diagnostics, pour résoudre
tout problème de cellule débitmétrique et/ou de transducteur.
E3: Velocity Range
Problème : La vitesse dépasse les limites programmées dans le sous-menu Channelx-Set up-Signal du programme
du clavier (Keypad Program).
Cause :
L'erreur peut être due à la saisie de données de programmation inappropriées, à de mauvaises
conditions de débit et/ou à une turbulence excessive.
Mesure corrective : Assurez-vous que le débit réel se situe à ±23 m/s (±75 ft/s) Pour plus de détails, reportez-vous au
chapitre 1, Programmation de données de site, du Manuel de programmation. Reportez-vous au
chapitre 3, Diagnostics, pour résoudre tout problème de cellule débitmétrique et/ou de
transducteur.
12
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Chapitre 2. Codes d'erreur
E4: Signal Quality
Problème : La qualité du signal se situe en dehors des limites programmées dans le sous-menu Channelx-Set
up-Signal du programme du clavier (Keypad Program).
Cause :
La crête des signaux de corrélation amont ou aval se trouve en dessous de la limite de crête de
corrélation définie dans le sous-menu Channelx-Set up-Signal. Cette erreur peut être due à un problème
électrique ou de cellule débitmétrique.
Mesure corrective : Contrôlez les sources d'interférences électriques potentielles et vérifiez l'intégrité du boîtier
électronique en utilisant, à titre provisoire, une cellule débitmétrique de test en bon état.
Contrôlez les transducteurs et replacez-les, si nécessaire. Pour plus d'instructions, reportez-vous
au chapitre 3, Diagnostics.
E5: Amplitude Error
Problème : L'amplitude du signal dépasse les limites programmées dans le sous-menu Channelx-Set up-Signal du
programme du clavier (Keypad Program).
Cause :
Il est possible que la cellule débitmétrique présente des concentrations excessives d'un gaz atténuant, tel
que du CO2. Il se peut que des particules solides ou liquides soient présentes dans la cellule
débitmétrique.
Mesure corrective : Reportez-vous au chapitre 3, Diagnostics, pour résoudre tout problème de cellule débitmétrique.
E6: Cycle Skip, Accel.
Problème : L'accélération dépasse les limites programmées dans le sous-menu Channelx-Set up-Signal du
programme du clavier (Keypad Program).
Cause :
Cette situation est généralement due à de mauvaises conditions d'écoulement ou à un mauvais
alignement des transducteurs.
Mesure corrective : Reportez-vous au chapitre 3, Diagnostics, pour résoudre tout problème de cellule débitmétrique
et/ou de transducteur.
E7: Analog Out Error
Problème : Le courant dans le circuit de sortie analogique dépasse les limites imposées à un port de sortie
analogique.
Cause :
La charge de sortie dépasse les limites spécifiées pour le port de sortie analogique.
Mesure corrective : Assurez-vous que la charge de sortie est inférieure à 600 ohms pour les sorties analogiques du
logement 0 (Slot 0) ou à 1 000 ohms pour la carte d'option des sorties analogiques du logement 1
(Slot 1).
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
13
Chapitre 2. Codes d'erreur
E8: Temperature In
Problème : Ce message signale une erreur d'entrée de température.
Cause :
La température dépasse les limites précisées pour la carte d'option des entrées analogiques/RTD, ou
aucun dispositif d'entrée n'est raccordé.
Mesure corrective : Contrôlez le transmetteur de température et le câble de raccordement. Reportez-vous au
chapitre 1, Étalonnage, et réétalonnez la carte d'option des entrées analogiques/RTD.
E9: Pressure In
Problème : Ce message signale une erreur d'entrée de pression.
Cause :
La pression dépasse les limites précisées pour la carte d'option des entrées analogiques, ou aucun
dispositif d'entrée n'est raccordé.
Mesure corrective : Contrôlez le transmetteur de pression et le câble de raccordement. Reportez-vous au chapitre 1,
Étalonnage, et réétalonnez la carte d'option des entrées analogiques.
E10: Special Input
Problème : Ce message signale une erreur d'entrée spéciale.
Cause :
L'entrée spéciale dépasse les limites précisées pour la carte d'option des entrées analogiques.
Mesure corrective : Vérifiez le dispositif d'entrée spéciale et le câble de raccordement. Reportez-vous au chapitre 1,
Étalonnage, et réétalonnez la carte d'option des entrées analogiques.
E11: Not Used
Ce message d'erreur n'est pas actuellement utilisé.
E12: Low Pressure
Problème : Ce code d'erreur se déclenche lorsque la pression mesurée est inférieure à la valeur minimale du
commutateur de pression.
Cause :
La pression mesurée est supérieure aux limites définies dans le sous-menu Channelx-Input/Output.
Cause :
Vérifiez la valeur limite (de 0 à 5 000 psia) saisie dans le sous-menu Channelx-Input/Output, comme
décrit dans le chapitre 1, Programmation de données de site, du Manuel de programmation.
14
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Chapitre 2. Codes d'erreur
E13: Over Range
Problème : Ce message d'erreur indique que la mesure actuelle dépasse la portée du débitmètre.
Cause :
Le calcul mathématique du débit volumétrique ou massique présente un dépassement de capacité
interne.
Mesure corrective : Sélectionnez pour le paramètre de mesure en cours, une unité de mesure plus grande ou un
intervalle de temps plus court. Par exemple, choisissez KSCF/M au lieu de SCF/M dans le menu
Channelx-System. Pour obtenir des instructions, reportez-vous au chapitre 2, Configuration
initiale, du Guide de mise en route.
E14: Totals Overflow
Problème : Les totalisateurs ne peuvent pas conserver l'ensemble des signaux de débit accumulés.
Cause :
La valeur d'unité/impulsion programmée est trop basse.
Mesure corrective : Sélectionnez un chiffre plus grand pour cette valeur.
E15: Equation Limit
Problème : Le débitmètre ne peut pas calculer le poids moléculaire du gaz avec les valeurs mesurées pour la célérité
du son, la température, la pression et la concentration de N2 .
Remarque: Le relevé mw indique 2.0e3 ou 3.0e3 pour « signaler » cette situation.
Cause :
Une ou plusieurs des mesures ci-dessus doivent être incorrectes.
Mesure corrective : Vérifiez que les relevés de pression et de température sont corrects. Vérifiez que la concentration
d'azote (ou d'entrée) programmée est correcte. Vérifiez que les mesures de la durée de parcours
acoustique s'effectuent de manière adéquate et que le chemin et la longueur axiale
programmés sont corrects.
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
15
Chapitre 2. Codes d'erreur
[page vierge]
16
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Chapitre 3. Diagnostics
Chapitre 3. Diagnostics
3.1
Introduction
Ce chapitre explique comment dépanner le XGF868i en cas de problème au niveau du boîtier électronique, de la
cellule débitmétrique ou des transducteurs. Les signes d'un éventuel problème sont notamment les suivants :
•
Affichage d'un message d'erreur sur l'écran LCD
•
Instabilité des relevés de débit
•
Précision douteuse des relevés (incohérence avec les relevés d'un autre appareil de mesure de débit raccordé
au même process).
Si l'une des situations ci-dessus se présente, suivez les instructions énoncées dans ce chapitre.
3.2
Affichage des paramètres de diagnostic
Le modèle XGF868i intègre des paramètres de diagnostic (Diagnostics Parameters) pour faciliter la résolution des
problèmes de cellule débitmétrique, de transducteur et/ou électriques. Pour accéder à ces paramètres, utilisez le
programme du clavier (Keypad Program). Ensuite, suivez les instructions ci-dessous pour afficher le paramètre de
diagnostic souhaité :
Remarque:
Pour exécuter cette fonction avec le logiciel PanaView, reportez-vous à l'annexe C, Programmation avec
PanaView, du Manuel de programmation et/ou au Manuel d'utilisation de PanaView.
1.
Appuyez sur [Escape] (Échap), [Enter] (Entrée), [Escape].
2.
Dans la fenêtre du Keypad Program, naviguez jusqu'à PROG, puis appuyez sur [Enter].
3.
Dans le menu PROG, naviguez jusqu'à GLOBL et appuyez sur [Enter].
4.
Naviguez jusqu'à I/O (E/S), puis appuyez sur [Enter].
5.
Naviguez jusqu'à LCD , puis appuyez sur [Enter].
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
17
Chapitre 3. Diagnostics
6.
Il vous est alors demandé de choisir le nombre de paramètres qui doivent apparaître sur l'écran LCD. Naviguez
jusqu'au nombre souhaité (OFF, 1 à 4 ou KEY), puis appuyez sur [Enter].
L'option OFF permet de désactiver l'affichage des mesures, alors qu'avec l'option KEY, l'utilisateur peut modifier
l'affichage des mesures en utilisant les touches fléchées sans passer par le programme du pavé de touches. Si
vous sélectionnez KEY :
7.
•
Pour afficher un autre paramètre que celui visible à l'écran, appuyez sur la touche fléchée [] ou [] pour faire
défiler les divers paramètres.
•
Pour faire défiler les options de voie d'un XGF868i, appuyez sur la touche fléchée [] ou [] jusqu'à l'option
souhaitée.
Naviguez jusqu'à l'une des options de voie (Channel) souhaitée, dont la liste figure dans le Tableau 2 ci-après.
Tableau 2: options de voie
Option
Description
8.
CH1
Voie 1
CH2
Voie 2
SUM
CH1+CH2
DIF
CH1-CH2
AVE
(CH1+CH2)/2
Pour chaque voie, sélectionnez le paramètre de mesure (Measurement Parameter) souhaité, dont la description
figure dans le Tableau 3 à la page 19.
Remarque: Les unités de mesure qui apparaissent à ces invites sont celles qui ont été sélectionnées pour le menu
GLOBL-SYSTM plus haut dans cette section. De même, lorsque la programmation du second canal
diffère de l'ancien paramétrage choisi pour le premier canal, ce paramétrage est annulé et il est
remplacé par défaut par l'option disponible la plus proche figurant dans la liste des paramètres.
Les deux invites précédentes reviennent jusqu'à ce que l'ensemble des X paramètres qui doivent apparaître sur
l'écran LCD aient été configurés. Une fois tous les paramètres à afficher configurés, le débitmètre revient à la fenêtre
Global I/O (E/S générales). Pour quitter le programme du clavierKeypad Program, appuyez trois fois sur [Escape].
Une fois le programme du pavé de touches fermé, le XGF868i se réinitialise et commence à afficher les paramètres
spécifiés dans cette section. Si vous avez configuré plus d'un paramètre, chacun des paramètres s'affiche dans
l'ordre, avec une pause de plusieurs secondes avant l'affichage du paramètre suivant.
18
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Chapitre 3. Diagnostics
Tableau 3: paramètres de diagnostic disponibles
Description
Barre d'options
VEL
VOLUM
+TOTL
Bon
Mauvais
Indique la vitesse de l'écoulement.
S/O
S/O
Indique le volume écoulé.
S/O
S/O
Indique le volume total écoulé vers l'aval.
S/O
S/O
-TOTL
Indique le volume total écoulé vers l'amont.
S/O
S/O
TIME
Indique la durée totale de mesure du volume.
S/O
S/O
MDOT
Indique la masse écoulée.
S/O
S/O
+MASS
Indique la masse totale écoulée vers l'aval.
S/O
S/O
-MASS
Indique la masse totale écoulée vers l'amont.
S/O
S/O
SS up
Affiche l'intensité du signal du transducteur amont.
50-75
<50 ou >75
SS do
Affiche l'intensité du signal du transducteur aval.
50-75
<50 ou >75
SNDSP
Indique la célérité du son mesurée dans le gaz.
S/O
S/O
Tup
Indique le temps de transit du signal à ultrasons amont.
S/O
S/O
Tdown
Indique le temps de transit du signal à ultrasons aval.
S/O
S/O
DELTA
Affiche la différence de temps de transit entre les signaux amont et
aval.
S/O
S/O
Tot K
Indique le nombre total de facteurs K.
S/O
S/O
PEAK%
Affiche le pourcentage de crête (défini à +50 par défaut).
S/O
Qup
Indique la qualité du signal du transducteur amont.
≥1200
S/O
-400 à +400
Qdown
Indique la qualité du signal du transducteur aval.
≥1200
-400 à +400
AMPup
Indique la valeur de l'amplitude du signal du transducteur amont.
24 ± 5
<19 ou >29
AMPdn
Indique la valeur de l'amplitude du signal du transducteur aval.
24 ± 5
<19 ou >29
CNTup
Indique la valeur de la GAC du C-A-N pour le paramètre de gain
amont.
S/O
S/O
CNTdn
Indique la valeur de la GAC du C-A-N pour le paramètre de gain
aval.
S/O
S/O
P#up
Affiche les crêtes de signal du transducteur amont.
100-2 300
<100 ou >2 300
P#dn
Indique les crêtes de signal du transducteur aval.
100-2 300
<100 ou >2 300
TEMP
Indique la température du gaz (à partir d'une entrée 0/4-20 mA).
S/O
S/O
PRESR
Indique la pression du gaz (à partir d'une entrée 0/4-20 mA).
S/O
S/O
Mw
Indique le poids moléculaire.
S/O
S/O
z
Indique la compressibilité.
S/O
S/O
AcVOL
Affiche le volume réel écoulé.
S/O
S/O
StVOL
Indique le débit volumétrique standard.
S/O
S/O
Indique le temps de transit amont en mode Skan (balayage).
S/O
S/O
Td S1
Indique le temps de transit aval en mode Skan.
S/O
S/O
DT S1
Indique la tangente Delta en mode Skan.
S/O
S/O
Tu M1
Indique le temps de transit amont en mode Measure (mesure).
S/O
S/O
Td M1
Indique le temps de transit aval en mode Measure.
S/O
S/O
DT M1
Indique la tangente Delta en mode Measure.
S/O
S/O
Vinst
Indique la vitesse instantanée.
S/O
S/O
Tu S
1
1
disponible uniquement si le mode Burst (rafale) = S/M
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
19
Chapitre 3. Diagnostics
3.3
Problèmes de cellule débitmétrique
Si la recherche d'erreur préliminaire à l'aide des messages d'erreur avec code et/ou des paramètres de diagnostic
révèle un problème éventuel, consultez cette section. Les problèmes de cellule débitmétrique se classent dans deux
catégories :
•
Problèmes liés au gaz
•
Problèmes liés à la conduite
Lisez attentivement les sections suivantes pour déterminer si le problème est réellement lié à la cellule débitmétrique.
Si les instructions de cette section ne permettent pas de résoudre le problème, contactez l'usine pour bénéficier
d'une assistance.
3.3.1
Problèmes liés au gaz
La plupart des problèmes liés au gaz sont dus au non-respect des instructions d'installation du système du
débitmètre, décrites dans le Guide de mise en route. Pour résoudre tout problème d'installation, reportez-vous au
chapitre 1, Installation, du Guide de mise en route.
Si l'installation physique du système est conforme aux recommandations, il est possible que le gaz lui-même ne
permette pas d'obtenir des mesures de débit précises. Le gaz qui fait l'objet de mesure doit satisfaire aux exigences
suivantes :
1.
Le gaz doit être homogène, monophasique et relativement propre.
Bien qu'un faible niveau de particules entraînées n'ait guère d'effet sur le fonctionnement du XGF868i, la présence
de particules solides ou liquides en quantité excessive provoquera l'absorption ou la dispersion des signaux à
ultrasons. Cette interférence avec les ultrasons émis à travers le gaz générera des mesures de débit imprécises.
En outre, les gradients de température du gaz en écoulement risquent d'avoir pour conséquence des relevés de
débit instables ou imprécis.
2.
Le gaz ne doit pas atténuer de manière excessive les signaux à ultrasons.
Certains gaz (par exemple, le dioxyde de carbone à pureté élevée, l'hydrogène, etc.) absorbent facilement
l'énergie des ultrasons. Dans ce cas, un message d'erreur avec le code E1 s'affiche à l'écran pour signaler que
l'intensité du signal à ultrasons est insuffisante pour garantir des mesures fiables.
3.
La célérité du son dans le gaz ne doit pas varier excessivement.
Le XGF868i tolère des changements relativement importants de la célérité du son dans le gaz, qui peuvent être
dus aux variations de composition et/ou de température de ce dernier. Cependant, de tels changements doivent
se produire lentement. Les fluctuations rapides de la célérité du son dans le gaz, allant jusqu'à atteindre une
valeur considérablement différente de la valeur programmée dans le XGF868i, entraînent des relevés de débit
instables ou imprécis. Reportez-vous au chapitre 2, Configuration initiale, du Guide de mise en route et vérifiez
que la célérité du son programmée dans le débitmètre est appropriée.
3.3.2
Problèmes liés à la conduite
Les problèmes liés à la conduite sont dus au non-respect des instructions d'installation décrites dans le Guide de
mise en route, ou à une programmation erronée du débitmètre. Les problèmes les plus courants liés à la conduite
sont de loin les suivants :
1.
Agglomération de matériaux au niveau d'un ou de plusieurs transducteurs.
Les dépôts accumulés au niveau d'un ou plusieurs transducteurs perturbent l'émission des signaux à ultrasons. Il
sera donc impossible d'effectuer des mesures de débit précises. Le réalignement de la cellule débitmétrique ou
des transducteurs résout souvent de tels problèmes, et dans certains cas, on peut employer des transducteurs
en saillie dans le flux. Pour plus de détails sur les pratiques d'installation appropriées, reportez-vous au chapitre 1,
Installation, du Guide de mise en route.
20
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Chapitre 3. Diagnostics
2.
Imprécision des mesures de la conduite.
La précision des mesures de débit n'est pas supérieure à celle des dimensions programmées pour la conduite.
Lorsque la cellule débitmétrique est fournie par Panametrics, la documentation qui l'accompagne contient les
données correctes. Pour les autres cellules débitmétriques, mesurez l'épaisseur de la paroi et le diamètre de la
conduite avec la précision souhaitée pour les relevés de débit. Vérifiez également que la conduite ne présente
pas de bossellements ni de déformations par soudure, et contrôlez sa rectitude et d'autres facteurs risquant
d'influer sur la précision des relevés. Pour obtenir des instructions sur la programmation des données de
conduite, reportez-vous au chapitre 2, Configuration initiale, du Guide de mise en route.
Outre les dimensions réelles de la canalisation, il faut programmer avec précision dans le débitmètre la longueur
du chemin (P) et la dimension axiale (L), basées sur les emplacements réels où les transducteurs sont montés.
Pour une cellule débitmétrique Panametrics, la documentation du système contient ces données. Si les
transducteurs sont montés sur une conduite existante, ces dimensions doivent être mesurées avec précision.
Pour plus de détails à ce sujet, reportez-vous à l'annexe C, Mesure des dimensions P et L, du Guide de mise en
route.
3.
3.4
Intensité du signal supérieure à 75.
Le XGF868i est fourni avec un préamplificateur de signaux. Toutefois, cet appareil n'est pas toujours nécessaire
pour les applications haute pression. Si l'intensité du signal du débitmètre est supérieure à 75, dérivez le
préamplificateur et raccordez directement le câble coaxial aux transducteurs.
Problèmes liés aux transducteurs
Les transducteurs à ultrasons sont des appareils fiables et robustes. Ils peuvent néanmoins subir des dommages
physiques par suite de mauvaise manutention ou d'agressions chimiques. Les problèmes les plus courants liés aux
transducteurs sont les suivants :
1.
FUITES : des fuites peuvent se produire autour des raccords des transducteurs et/ou de la cellule débitmétrique.
Réparez immédiatement de telles fuites. Si le gaz qui fuit est corrosif, après avoir réparé la fuite, vérifiez avec soin
que le transducteur et les câbles ne sont pas endommagés.
2.
DOMMAGES PAR CORROSION : si le matériau des transducteurs n'a pas été convenablement choisi en fonction de
l'application prévue, les transducteurs risquent de subir des dommages par corrosion. Les dommages se
produisent généralement au niveau du connecteur électrique ou à la surface du transducteur. En cas de
suspicion de corrosion, retirez le transducteur de la cellule débitmétrique et inspectez avec soin le connecteur
électrique et la surface du transducteur pour déceler toute trace de rugosité et/ou de piqûre. Tout transducteur
endommagé de la sorte doit être remplacé. Contactez Panametrics pour toute information sur les matériaux de
transducteur adaptés à l'application.
3.
DOMMAGES INTERNES : un transducteur à ultrasons est composé d'un « cristal » en céramique lié à son boîtier. La
liaison entre le cristal et le boîtier, ou le cristal lui-même, risque d'être endommagé par un choc mécanique
violent et/ou lors de pics de températures. Le câblage interne peut également être corrodé ou un court-circuit
peut s'y produire si des contaminants pénètrent dans le boîtier du transducteur.
4.
DOMMAGES MATÉRIELS : un matériel d'un transducteur peut être endommagé en cas de chute sur une surface
dure ou en cas de choc. Le connecteur du transducteur est la pièce la plus fragile et c'est celle qui est la plus
susceptible d'être endommagée. Une petite réparation possible consiste à courber délicatement le connecteur
pour le remettre en forme. Si le connecteur ne peut pas être réparé, le transducteur doit être remplacé.
IMPORTANT: Les transducteurs doivent être remplacés par paires. Pour programmer les données du nouveau
transducteur dans le débitmètre, reportez-vous au chapitre 2, Configuration initiale, du Guide de mise
en route.
Si les instructions de cette section ne permettent pas de résoudre le problème, demandez l'assistance de
Panametrics.
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
21
Chapitre 3. Diagnostics
[page vierge]
22
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Chapitre 4. Pièces de rechange
Chapitre 4. Pièces de rechange
4.1
Introduction
Le modèle XGF868i a été conçu pour faciliter les mises à jour sur site et le remplacement des pièces. Pour plus de
détails sur le boîtier électronique du modèle XGF868i standard, voir Figure 6 à la page 31. Les instructions données
dans ce chapitre ainsi que quelques outils courants sont nécessaires à l'exécution des tâches suivantes :
•
Le retrait de la carte à circuits imprimés
•
Le remplacement du sous-ensemble écran LCD/carte d'interconnexion
•
Le remplacement du fusible
•
Le remplacement du programme utilisateur
•
L'installation d'une carte d'option
•
L'assemblage/l'installation de la carte à circuits imprimés
AVERTISSEMENT! Avant d'exécuter une procédure de maintenance, veillez à débrancher
l'alimentation secteur de l'appareil. Si le XGF868i est installé dans un
environnement dangereux, vous devez placer le boîtier électronique en lieu
sûr avant de retirer les capots. S'il n'est pas possible de le déplacer dans un
endroit sûr, veillez à ce que la zone environnante soit exempte de gaz
inflammables.
IMPORTANT: Aux fins de conformité avec la directive de l'UE sur les basses tensions, cet appareil exige un sectionneur
de courant externe tel qu'un interrupteur ou un disjoncteur. Le sectionneur doit être marqué comme tel
et être clairement visible, directement accessible et situé dans un périmètre de 1,8 m (6 pieds) autour de
l'appareil.
Pour repérer les composants concernés lors de la réalisation des procédures de maintenance décrites dans ce
chapitre, reportez-vous aux Figure 6 à la page 31, Figure 7 à la page 32 et Figure 8 à la page 33.
IMPORTANT: Notez en détail les opérations d'installation et de remplacement effectuées sur le XGF868i, dans
l'annexe A, Enregistrement de maintenance. Cet historique de maintenance peut s'avérer utile à l'avenir
pour diagnostiquer d'éventuels problèmes.
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
23
Chapitre 4. Pièces de rechange
4.2
Retrait de la carte à circuits imprimés
Toutes les procédures de remplacement de pièces du XGF868i imposent de retirer la carte à circuits imprimés du
boîtier électronique. Vous devez par conséquent suivre les instructions de cette section avant toute tâche de
maintenance.
La carte à circuits imprimés du XGF868i se compose de circuits imprimés avant et arrière circulaires et de plusieurs
circuits imprimés rectangulaires, placés entre les cartes d'extrémité circulaires et orientées perpendiculairement
à celles-ci. Dans certains cas particuliers, la carte peut également inclure plusieurs ou la totalité des circuits
imprimés suivants :
CIRCUITS AVANT :
•
Sous-ensemble écran LCD/carte d'interconnexion
CIRCUIT ARRIÈRE :
•
Bornier
CIRCUITS DU MILIEU :
•
Carte principale
•
Carte réceptrice
•
Carte d'alimentation
•
Carte d'entrée/sortie du logement 1 (en option)
•
Carte d'enregistrement/RS485 du logement 2 (en option)
Pour démonter la carte à circuits imprimés, reportez-vous à la Figure 6 à la page 31 et procédez comme suit :
1.
Débranchez l'alimentation du XGF868i et placez le boîtier électronique en lieu sûr.
Remarque: S'il n'est pas possible de placer le boîtier dans un endroit sûr, veillez à ce que la zone environnante soit
exempte de gaz inflammables avant de passer à l'étape 2.
AVERTISSEMENT! Avant toute intervention, débranchez l'alimentation secteur du
modèle XGF868i.
2.
Reportez-vous à l'illustration 1 de la Figure 6 à la page 31 et desserrez la vis de pression du capot arrière. Insérez
une tige ou un long tournevis d'un bout à l'autre du capot dans les fentes prévues à cet effet, puis faites pivoter le
capot dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il se détache du boîtier.
3.
Répétez l'étape 2 pour retirer le capot avant.
4.
À l'arrière du boîtier, débranchez les conducteurs d'alimentation du bornier TB5. Débranchez les borniers TB1 à TB6
des connecteurs J1 à J4.
5.
Reportez-vous à l'illustration 2 de la Figure 6 à la page 31 et retirez les quatre vis de fixation, ainsi que la vis de terre.
Cette opération permet de débrancher l'une des extrémités du fil du cavalier de raccordement à la terre vert et
d'en détacher la plaque étiquetée portant un symbole de mise à la terre.
IMPORTANT: Chaque vis comporte une rondelle plate et une rondelle de blocage. Prenez garde de ne pas perdre ces
rondelles.
6.
Reportez-vous à l'illustration 3 de la Figure 6 à la page 31et faites lentement pivoter la carte à circuits imprimés
dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur environ 20°, jusqu'à ce que les cinq bossages du boîtier soient
visibles à travers les logements situés sur la circonférence du bornier. Ensuite, poussez lentement la carte à
circuits imprimés dans le boîtier et retirez-la par l'avant.
Transportez la carte à circuits imprimés dans un endroit propre et sûr et passez à la section appropriée de ce
chapitre pour réaliser la procédure de maintenance souhaitée.
24
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Chapitre 4. Pièces de rechange
4.3
Remplacement du sous-ensemble écran LCD/carte d'interconnexion
L'écran LCD fonctionne normalement en toute fiabilité pendant des années, mais il est possible de le remplacer sur
place si nécessaire. Pour remplacer l'écran LCD, reportez-vous à la Figure 7 à la page 32 pour repérer les composants
et procédez comme suit :
1.
Suivez la procédure décrite à la section “Retrait de la carte à circuits imprimés” à la page 24.
2.
Placez la carte à circuits imprimés sur une surface plane, avec l'écran LCD face vers le haut. Reportez-vous
à l'illustration 4 de la Figure 7 à la page 32 et retirez les trois vis de fixation (munies de rondelles plates et de
rondelles de blocage) indiquées.
3.
Saisissez le sous-ensemble écran LCD/carte clavier/carte d'interconnexion par le haut et par le bas, et tirez-le
délicatement vers le haut jusqu'à ce qu'il se dégage de la carte principale et des cartes d'option. Reportez-vous
à l'illustration 5 de la Figure 7 à la page 32. Retirez deux vis au dos de la carte d'interconnexion. Ensuite, tenez le
bord de la carte clavier d'une main et celui de l'ensemble écran LCD/carte d'interconnexion de l'autre main, et
écartez-les.
Remarque:
Les deux circuits imprimés sont fixés par un connecteur situé sous le bord supérieur de l'écran LCD
(voir illustration 5, Figure 7 à la page 32). L'écran LCD est fixé à la carte d'interconnexion pour former un
sous-ensemble. Ne séparez pas l'écran LCD de la carte d'interconnexion.
4.
Placez la carte clavier directement sur le nouveau sous-ensemble écran LCD/carte d'interconnexion et alignez le
connecteur J1 situé au dos de la carte clavier sur les broches P6 sur la carte d'interconnexion. Poussez fermement
les deux cartes à la fois jusqu'à ce que la carte d'interconnexion entre en contact avec les deux entretoises de la
carte clavier.
5.
Fixez la carte clavier sur la carte d'interconnexion à l'aide des deux vis, rondelles plates et rondelles de blocage
précédemment retirées.
6.
Insérez et bloquez fermement l'ensemble complet en alignant le connecteur P4 de la carte d'interconnexion sur
le connecteur J4 de la carte principale et les connecteurs P1 et P2 sur une carte d'option (le cas échéant).
Replacez les trois vis retirées à l'étape 2, en reprenant l'illustration 4 de la Figure 7 à la page 32.
Pour terminer le remplacement du sous-ensemble écran LCD/carte d'interconnexion, passez à la section “Installation
de la carte à circuits imprimés” à la page 30.
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
25
Chapitre 4. Pièces de rechange
4.4
Remplacement du fusible
IMPORTANT: Cette procédure concerne uniquement le fusible de l'alimentation CC. Celui de l'alimentation CA n'est
pas remplaçable sur place ; contactez Panametrics pour le remplacer.
Si le fusible du XGF868i a sauté, suivez la procédure ci-après pour en installer un nouveau :
1.
Suivez la procédure décrite à la section “Retrait de la carte à circuits imprimés” à la page 24.
2.
Placez la carte à circuits imprimés sur le côté, avec le bornier sur la gauche et la carte d'interconnexion sur la
droite. Faites pivoter la carte à circuits imprimés jusqu'à ce que la carte d'alimentation se trouve face vers le haut.
3.
Repérez le fusible, le long du côté gauche de la carte d'alimentation, juste en dessous du bornier
(voir illustration 6, Figure 7 à la page 32).
4.
Retirez le cache en plastique du porte-fusible et sortez l'ancien fusible.
5.
Procurez-vous un nouveau fusible de même calibre et de même type. N'utilisez qu'un fusible à fusion lente de
type 3AG (1-1/4" x 1/4"), de même calibre que celui indiqué dans le Tableau 4 ci-après.
Tableau 4: tensions secteur et calibres de fusible
Tension secteur
Calibre de fusible
6.
12-28 Vcc
2,0 A, Slo-Blo
85-250 Vca
Non remplaçable sur place
(contacter Panametrics)
Enfoncez le nouveau fusible dans le porte-fusible et remettez le cache en plastique en place.
Pour terminer le remplacement du fusible, passez à la section “Installation de la carte à circuits imprimés” à la
page 30.
Remarque:
26
Veillez à noter le remplacement du fusible dans l'annexe A, Enregistrement de maintenance.
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Chapitre 4. Pièces de rechange
4.5
Remplacement du programme utilisateur
Le programme utilisateur du modèle XGF868i est stocké sur une puce EPROM (mémoire morte effaçable et
programmable). La puce EPROM, appelée composant U6, est fixée sur un support situé sur le devant de la carte
principale. Le remplacement de la puce EPROM peut être nécessaire si la puce est défectueuse, ou pour mettre à jour
le logiciel avec une version plus récente.
Pour remplacer le programme utilisateur, reportez-vous à la Figure 7 à la page 32 et procédez comme suit :
1.
Suivez la procédure décrite à la section “Retrait de la carte à circuits imprimés” à la page 24.
2.
Placez la carte à circuits imprimés sur une surface plane, avec le bornier face vers le haut. Reportez-vous
à l'illustration 7 de la Figure 7 à la page 32 et retirez les trois vis de fixation de la carte à circuits imprimés (munies
de rondelles plates et de rondelles de blocage) indiquées. Cette opération permet également de retirer le
cavalier de raccordement à la terre vert.
3.
Repérez et desserrez la quatrième vis de fixation, plus petite, située à proximité du connecteur J2 du bornier,
et récupérez la rondelle de blocage, la rondelle plate et l'écrou de support par-dessous. Ensuite, retirez
délicatement le bornier du bloc carte principale/carte d'alimentation et de la carte d'option.
4.
Retirez les deux vis, les rondelles plates, les rondelles de blocage et le dissipateur thermique situés aux coins de la
carte d'alimentation (voir illustration 8, Figure 7 à la page 32).
Remarque:
5.
Un XGF868i à alimentation CC présente deux vis de fixation supplémentaires, mais ne comporte pas de
dissipateur thermique.
Relevez délicatement le bloc formé par la carte d'alimentation et le dissipateur thermique, puis faites-le glisser
pour le dégager.
La puce EPROM U6 se trouve le long du bord supérieur de la carte principale, sur le côté situé face à la carte
d'alimentation (voir illustration 8, Figure 7 à la page 32). Il s'agit de la seule puce fixée sur cette carte, et elle porte
une étiquette d'identification blanche.
6.
Retirez la puce EPROM de son support à l'aide d'un extracteur adapté. Si vous ne disposez pas d'un extracteur
adapté, placez la branche redressée d'un trombone dans les encoches aux angles supérieur droit et inférieur
gauche du support. Dégagez délicatement la puce EPROM par une action de levier, en procédant petit à petit à
chaque encoche, jusqu'à ce que la puce soit libérée.
ATTENTION!
La puce EPROM peut être facilement endommagée par l'électricité statique. Avant
de manipuler la nouvelle puce, touchez un objet métallique relié à la terre pour
décharger toute électricité statique accumulée et évitez de toucher les points de
connexion sur le côté de la puce.
7.
Assurez-vous que l'angle biseauté de la nouvelle puce EPROM coïncide avec l'angle biseauté du support et placez
la puce EPROM dans le support.
8.
En exerçant une égale pression sur les quatre angles, enfoncez délicatement la mémoire EPROM dans son
support jusqu'à ce qu'elle y repose bien. Pendant cette opération, ne donnez pas de coups sur la puce EPROM et
n'appliquez pas d'efforts excessifs.
Pour terminer le remplacement du programme utilisateur, passez à la section “Assemblage de la carte à circuits
imprimés” à la page 29.
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
27
Chapitre 4. Pièces de rechange
4.6
Installation d'une carte d'option
Le débitmètre XGF868i peut accueillir jusqu'à deux cartes d'option. Il est ainsi possible d'installer une carte de
communication dans le logement 2 et différentes cartes d'option d'E/S dans le logement 1.
Pour installer une carte d'option, reportez-vous aux illustrations 9, 10 et 11 de la Figure 8 à la page 33 et procédez
comme suit :
1.
Suivez la procédure décrite à la section “Retrait de la carte à circuits imprimés” à la page 24.
2.
Retirez le bornier du sous-ensemble carte principale/carte d'alimentation en suivant les étapes 1 à 3 de la section
“Remplacement du programme utilisateur” à la page 27.
3.
Retirez la vis de l'équerre de fixation de la carte principale, comme indiqué dans l'illustration 11 de la Figure 8 à la
page 33.
Remarque:
Conservez précieusement la rondelle de nylon placée entre la petite équerre de fixation du bornier et la
carte principale.
4.
Si nécessaire, retirez la carte d'option (et le dissipateur thermique d'E/S en option) installée.
5.
Un connecteur à 36 broches (P2) et un connecteur à 30 broches (P1) se trouvent à l'arrière de la carte
d'interconnexion. Les cartes d'option doivent être branchées sur ces connecteurs.
a.
b.
Pour installer une carte de communication dans le logement 2, orientez la carte d'option de sorte que le connecteur
à 36 broches se trouve au-dessus du connecteur P2 de la carte d'interconnexion. Ensuite, insérez fermement la
carte dans son connecteur. Une fois la carte d'option correctement installée, le côté de la carte placée sur le
connecteur à 36 broches doit faire face au milieu de la carte d'interconnexion, et le bord de la carte d'option ne doit
pas recouvrir celui de la carte d'interconnexion.
Pour installer une carte d'option d'E/S avec dissipateur thermique en option dans le logement 1, orientez la
carte d'option de sorte que le connecteur à 30 broches se trouve au-dessus du connecteur P1 de la carte
d'interconnexion. Ensuite, insérez fermement la carte dans son connecteur. Une fois la carte d'option
correctement installée, le côté de la carte placée sur le connecteur à 30 broches doit tourner le dos au milieu
de la carte d'interconnexion, et le bord de la carte d'option ne doit pas recouvrir celui de la carte
d'interconnexion. (En revanche, le dissipateur thermique en option dépasse du bord.)
Remarque:
4.6.1
Pour fixer un dissipateur thermique en option sur une carte d'option d'E/S, voir “Fixation d'un dissipateur
thermique en option sur une carte d'option d'E/S” à la page 28. Si le XGF868i comporte à la fois une carte
d'E/S (logement 1) et une carte d'option (logement 2), les deux cartes doivent être fixées l'une à l'autre à
l'aide du matériel présenté dans l'illustration 10 de la Figure 8 à la page 33. Présentez la rondelle de nylon
sur la vis avant d'insérer les cartes dans le bloc.
Fixation d'un dissipateur thermique en option sur une carte d'option d'E/S
Si vous devez fixer un dissipateur thermique en option sur une carte d'option d'E/S (option TI, TR, FI ou FR de l'annexe B
du Guide de mise en route), reportez-vous à l'illustration 9 de la Figure 8 à la page 33 et procédez comme suit :
1.
Orientez le(s) plaquette(s) thermique(s) vers le dissipateur thermique, comme illustré Figure 8 à la page 33,
et appliquez-la(es) contre celui-ci.
2.
Fixez, sans la serrer, la plaque arrière en aluminium sur le dissipateur thermique d'E/S à l'aide de trois vis, rondelles
de blocage et rondelles plates.
Remarque:
L'étape suivante concerne uniquement les cartes d'option TR et FR. Dans les autres cas, passez
à l'étape 4.
3.
Si vous disposez d'un pont de dissipateur thermique en option, fixez-le sur le dissipateur thermique d'E/S à l'aide
de deux vis, rondelles de blocage, rondelles plates et écrous.
4.
Fixez le dissipateur thermique assemblé en plaçant les composants d'alimentation sur la carte d'option, avec
la plaque d'aluminium vers la gauche (intérieur) et le dissipateur thermique vers la droite (extérieur).
5.
Serrez les trois vis (étape 2) pour fixer la plaque arrière en aluminium sur le dissipateur thermique.
Pour terminer l'installation de la carte d'option, passez à la section “Assemblage de la carte à circuits imprimés” à la
page 29.
28
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Chapitre 4. Pièces de rechange
4.7
Assemblage/installation de la carte à circuits imprimés
La majorité des procédures de remplacement décrites dans ce chapitre imposent de retirer la carte à circuits
imprimés du boîtier électronique. La plupart d'entre elles exigent en outre de la démonter, à des degrés divers.
Reportez-vous à la Figure 8 à la page 33 et suivez les instructions de cette section pour assembler la carte à circuits
imprimés et/ou l'installer dans le boîtier électronique.
4.7.1
Assemblage de la carte à circuits imprimés
Si la carte à circuits imprimés a été démontée, dans quelque mesure que ce soit, suivez la procédure ci-après. Dans
le cas contraire, passez directement à la section “Installation de la carte à circuits imprimés” à la page 30.
Reportez-vous à la Figure 8 à la page 33 et procédez comme suit :
1.
Si nécessaire, replacez l'équerre de fixation sur la carte principale, insérez la vis (avec une rondelle plate et une
rondelle de blocage), et vissez-la dans l'entretoise de la carte principale. Voir illustration 11, Figure 8 à la page 33.
IMPORTANT: La petite équerre de fixation du bornier doit être positionnée à l'extérieur de la carte principale, en
insérant entre l'un et l'autre la rondelle de nylon précédemment retirée.
2.
Le côté programme utilisateur de la carte principale doit être tourné vers l'arrière de la carte d'alimentation.
Orientez les cartes de sorte que les broches situées le long de la partie inférieure de la carte principale soient
alignées sur les connecteurs J2 et J6 de la carte d'alimentation, et poussez fermement les deux cartes à la fois.
Remarque: Si le tampon d'interface thermique de la carte d'alimentation a été endommagé, vous devez le retirer et
le remplacer avant de réinsérer la carte d'alimentation. Commencez par retirer le tampon
endommagé et vous en débarrasser. Ensuite, retirez le film protecteur bleu du nouveau tampon et
appliquez celui-ci face blanche contre la carte d'alimentation.
3.
Fixez la carte d'alimentation et le dissipateur thermique sur la carte principale en remettant en place les vis,
rondelles plates et rondelles de blocage précédemment retirées des coins de la carte d'alimentation. Voir
illustration 11, Figure 8 à la page 33.
4.
Reportez-vous à nouveau à l'illustration 7 de la Figure 7 à la page 32. Alignez soigneusement le bornier sur le bloc
carte principale/carte d'alimentation et les deux cartes d'option (logements 1 et 2, le cas échéant), afin que les
connecteurs indiqués dans le Tableau 5 ci-dessous se trouvent face à face. Ensuite, pressez fermement le bornier
et la carte d'interconnexion l'un contre l'autre jusqu'à ce que tous les connecteurs soient complètement insérés.
Tableau 5: connecteurs homologues du bornier
Bornier
Carte homologue
1
Connecteur J7 (large connecteur à trois broches)
Languette de carte d'alimentation CA
2
Connecteur J6 (large connecteur à trois broches)
Languette de carte d'alimentation CC
3
Connecteur P7
Connecteur J7 de la carte principale
4
Connecteur P10
Connecteur J9 de la carte principale
5
Connecteur P9
Connecteur J10 de la carte principale
6
Connecteur P8
Connecteur J8 de la carte principale
7
Connecteur P21
Connecteur J1/J3 de la carte d'option d'E/S
(logement 2)
8
Connecteur P22
Connecteur P2 de la carte d'E/S (logement 1)
IMPORTANT: Avec deux cartes d'option installées, aligner correctement tous les connecteurs exige un peu de
patience. Ne forcez pas l'assemblage, sinon certaines broches risquent de ne pas s'insérer correctement
dans les prises correspondantes.
5.
Fixez l'assemblage en installant les trois vis de fixation, rondelles plates et rondelles de blocage précédemment
retirées du bornier. Veillez à placer l'une des extrémités du fil du cavalier de raccordement à la terre vert sous la
vis indiquée dans l'illustration 7 de la Figure 7 à la page 32. La vis la plus petite doit être utilisée à l'endroit de
l'équerre de fixation, et fixée avec un écrou, une rondelle de blocage et une rondelle plate.
Passez à la section suivante pour obtenir des instructions sur l'installation de la carte à circuits imprimés réassemblée
dans le boîtier électronique.
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
29
Chapitre 4. Pièces de rechange
4.7.2
Installation de la carte à circuits imprimés
Assurez-vous que la carte à circuits imprimés est complètement assemblée, comme décrit à la section précédente.
Ensuite, reportez-vous aux illustrations 1, 2 et 3 de la Figure 6 à la page 31 et installez la carte à circuits imprimés dans
le boîtier électronique de la manière suivante :
1.
Faites glisser l'extrémité de la carte à circuits imprimés correspondant au bornier par l'avant du boîtier
électronique. En alignant les logements situés sur la circonférence du bornier sur les bossages situés à l'intérieur
du boîtier, guidez la carte à circuits imprimés dans ce dernier jusqu'à ce que les bossages à l'arrière du boîtier
soient dégagés (voir illustration 3).
2.
Depuis l'arrière du boîtier, faites pivoter la carte à circuits imprimés sur environ 20° dans le sens des aiguilles
d'une montre pour positionner les trous de fixation du bornier au-dessus des trous taraudés des bossages. Fixez
la carte à circuits imprimés au boîtier à l'aide des quatre vis de fixation, rondelles plates et rondelles de blocage
précédemment retirées (voir illustration 2).
IMPORTANT: Si la carte à circuits imprimés est insérée trop profondément dans le boîtier, elle ne peut pas pivoter
correctement.
3.
Fixez l'extrémité libre du fil du cavalier de raccordement à la terre vert sur le boîtier à l'aide de la vis de montage,
de la rondelle plate et de la rondelle de blocage précédemment retirées. N'oubliez pas de placer la plaque de
métal étiquetée sous cette vis (voir illustration 2).
4.
À l'arrière du boîtier, branchez les conducteurs d'alimentation sur le bornier TB5. Rebranchez les connecteurs sur
les borniers J1 à J4. Si nécessaire, reportez-vous au chapitre 1, Installation, du Guide de mise en route pour obtenir
des instructions de raccordement détaillées.
5.
Installez les capots avant et arrière sur le boîtier électronique et fixez-les à l'aide des vis de pression fournies
(voir illustration 1).
Le XGF868i peut à présent être remis en service. Avant de prendre des mesures, reportez-vous au chapitre 2,
Configuration initiale, du Guide de mise en route, et au chapitre 1, Étalonnage, du présent manuel pour obtenir des
instructions sur la façon de configurer correctement le débitmètre afin d'obtenir des mesures de débit précises.
Remarque:
N'oubliez pas de noter de manière exhaustive et détaillée tous les remplacements de pièces effectués
sur le XGF868i dans l'annexe A, Enregistrement de maintenance.
Pour acheter les pièces mentionnées dans ce chapitre ou tout autre élément, contactez Panametrics. Pour être
certain d'obtenir les composants adéquats, précisez le numéro de série de votre débitmètre XGF868i lors de la
commande.
30
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Figure 6: modèle XGF868i standard - Console électronique
Chapitre 4. Pièces de rechange
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
31
Figure 7: modèle XGF868i - Sous-ensemble écran LCD/carte d'interconnexion
Chapitre 4. Pièces de rechange
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
32
Figure 8: modèle XGF868i - Sous-ensemble carte d'option d'E/S
Chapitre 4. Pièces de rechange
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
33
Chapitre 4. Pièces de rechange
[page vierge]
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
34
Annexe A. Enregistrement de maintenance
Annexe A.
A.1
Enregistrement de maintenance
Introduction
À chaque procédure de maintenance réalisée sur le débitmètre XGF868i, les données relatives à la maintenance
doivent être consignées dans la présente annexe. Un historique de maintenance précis du débitmètre peut s'avérer
très utile lors du dépistage d'éventuels problèmes à venir.
A.2
Saisie des données
Effectuez un enregistrement complet et détaillé des données sur la maintenance du XGF868i dans le Tableau 6
ci-dessous. Faites autant de copies que nécessaire du tableau.
Date
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Tableau 6: enregistrement de maintenance
Description de la maintenance
Effectuée par
35
Annexe A. Enregistrement de maintenance
Date
36
Tableau 6: enregistrement de maintenance
Description de la maintenance
Effectuée par
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Annexe A. Enregistrement de maintenance
A.3
Paramètres de diagnostic
Après une installation initiale correcte du XGF868i, en cas de dysfonctionnement du système, les valeurs des
paramètres du diagnostic devraient être saisies dans le Tableau 7 ci-dessous.
Paramètre
Valeur initiale
Tableau 7: paramètres de diagnostic
Valeur actuelle
Paramètre
Valeur initiale
Valeur actuelle
CNTdn
SS up
P#up
SS do
P#dn
SNDSP
TEMP
Tup
PRESR
Tdown
AcVOL
DELTA
Mw
StVOL
REYN#
Tu S1
Tot K
Td S1
DT S1
PEAK%
Tu M1
Qup
Td M1
Qdown
DT M1
AMPup
Vinst
AMPdn
CNTup
1disponible uniquement si le mode Burst (rafale) = S/M
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
37
Annexe A. Enregistrement de maintenance
[page vierge]
38
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Annexe B. Étalonnage et test avec PanaView
Annexe B.
B.1
Étalonnage et test avec PanaView
Introduction
Cette annexe explique comme étalonner les entrées et sorties analogiques du modèle XGF868i à l'aide du logiciel
d'interface PanaView™. Elle décrit en outre comment tester les sorties de fréquence, de relais d'alarme et du
totalisateur en option, de même que le matériel et le logiciel du XGM868i. Cette annexe traite des sujets suivants :
•
L'étalonnage des sorties analogiques du logement 0 (Slot 0)
•
L'étalonnage des sorties analogiques de la carte d'option
•
L'étalonnage des entrées analogiques et RTD de la carte d'option
•
Le test des relais d'alarme de la carte d'option
•
Le test des sorties de totalisateur et de fréquence de la carte d'option
•
Le transfert des données de signaux et de mémoire du XGF868i
•
Le test de la puce EPROM, de la mémoire RAM et du C-A-N
•
La définition du nombre de voies
•
Le rétablissement des valeurs par défaut du XGF868i
Le boîtier électronique du XGF868i prévoit un logement pour l'installation d'une carte d'option d'entrée/sortie.
Ce logement est appelé Slot 1 (Logement 1), et il existe de nombreux types de cartes d'option. En outre, chaque
débitmètre XGF868i comporte deux sorties analogiques (A et B) intégrées au bornier J1, appelé Slot 0 (Logement 0).
Remarque:
Par convention, tout logement d'extension sera identifié dans ce manuel par l'indication Slot x
(Logement x), où x est un chiffre de 0 à 2. Le logement 2 (Slot 2) est réservé aux cartes de
communication.
Pour une description complète des cartes d'option disponibles et des procédures de câblage correspondantes,
reportez-vous au chapitre 1, Installation, et à l'annexe B, Fiches d'enregistrement des données, du Guide de
mise en route.
B.2
Accès au menu Calibration/Test (Étalonnage/Test)
Le menu Calibration/Test (Étalonnage/Test) est accessible via le menu New Meter Browser (Navigateur pour nouveau
débitmètre) du logiciel PanaView. Utilisez ce menu pour étalonner et tester les sorties analogiques du logement 0
(Slot 0), ainsi que pour étalonner et tester toute carte d'option installée dans le logement d'extension
1 (Slot 1). Utilisez l'arborescence des menus illustrée Figure 3 à la page 9 comme guide pour suivre les instructions
d'étalonnage.
IMPORTANT:
1.
2.
3.
Avant d'essayer de communiquer avec le XGF868i, vérifiez qu'il est bien raccordé à votre PC via une
interface RS232. Pour plus de détails sur le câblage de l'interface, reportez-vous à la section Câblage
du port série du Guide de mise en route, ainsi qu'au document EIA-RS Serial Communications
(réf. 916-054). Vous devez en outre installer PanaView, comme décrit dans le Manuel d'utilisation
de PanaView (réf. 910-211).
Mettez le XGF868i sous tension et patientez jusqu'à ce qu'il ait fini de démarrer.
Lancez PanaView et attendez que le XGF868i démarre et que la fenêtre d'accueil de PanaView s'affiche.
Comme décrit dans le Manuel d'utilisation de PanaView, ouvrez la fenêtre Meter Browser (Navigateur de débitmètre) et sélectionnez le XGF868i.
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
39
Annexe B. Étalonnage et test avec PanaView
4.
Développez l'option Edit Functions (Éditer les fonctions). Une fenêtre semblable à celle illustrée Figure 9 s'affiche.
Figure 9: menus de l'option Edit Functions (Éditer les fonctions)
5.
Pour saisir des données dans le programme utilisateur, cliquez deux fois sur le menu Calibration/Test
(Étalonnage/Test). Une fenêtre semblable à celle illustrée Figure 10 s'affiche.
Figure 10: menu Calibration/Test (Étalonnage/Test)
Passez aux sections suivantes de cette annexe pour étalonner ou tester les entrées ou sorties installées.
40
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Annexe B. Étalonnage et test avec PanaView
B.3
Étalonnage des sorties analogiques du logement 0 (Slot 0)
Chaque débitmètre XGF868i inclut deux sorties analogiques (A et B) intégrées au bornier J1, désigné Slot 0
(Logement 0). Les valeurs de point zéro et de pleine échelle de chaque sortie doivent être étalonnées. Une fois les
sorties étalonnées, à une résolution de 5 mA (0,03 % de la pleine échelle), leur linéarité doit être testée.
Remarque:
Le point zéro de la sortie analogique pourra être défini à 0 ou 4 mA. Toutefois, l'étalonnage utilise toujours
le point 4 mA, dans la mesure où le débitmètre extrapole cette valeur pour obtenir le point 0 mA.
Préparez l'étalonnage en insérant un ampèremètre en série avec la charge sur la sortie analogique A du bornier J1,
comme illustré Figure 11.
Figure 11: branchement de l'ampèremètre (sortie A)
1.
2.
À partir du menu Calibration/Test (Étalonnage/Test) (voir Figure 10 à la page 40), cliquez deux fois sur l'option
Calibration (Étalonnage) pour l'ouvrir.
Dans le volet du milieu, cliquez deux fois sur Slot 0 (Logement 0).
Remarque:
3.
Cliquez deux fois sur Output A (Sortie A) ou sur Output B (Sortie B) pour ouvrir le menu des sorties analogiques
(Analog Output). (L'option Output A est utilisée à titre d'exemple dans ce manuel.)
IMPORTANT:
4.
5.
L'option Slot 1 (Logement 1) n'apparaît dans le volet du milieu que si une carte d'option est installée dans
ce logement.
La procédure d'étalonnage de la sortie B (Output B) est identique à celle de la sortie A (Output A).
Toutefois, lorsque vous étalonnez la sortie B, veillez à rebrancher l'ampèremètre sur le bornier J1.
Voir Figure 11 à la page 41 pour vérifier les numéros de broche.
Cliquez deux fois sur 4 milliamps pour étalonner la valeur minimale de l'intervalle de sortie.
Cliquez deux fois sur 4 mA UP ou 4 mA DOWN pour ajuster le relevé de l'ampèremètre vers le haut ou vers le bas
jusqu'à atteindre un résultat de 4 mA, ou cliquez deux fois sur 4 mA Numer et entrez directement le relevé en mA
dans le volet de droite.
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
41
Annexe B. Étalonnage et test avec PanaView
6.
Une fois le relevé de 4 mA atteint, cliquez deux fois sur 4 mA STORE pour enregistrer l'étalonnage ou sur 4 mA
ABORT pour quitter le menu sans enregistrer l'étalonnage.
Remarque: Si le relevé de l'ampèremètre ne peut pas être réglé à 5 mA du réglage 4 ou 20 mA, contactez l'usine pour
obtenir de l'aide.
7.
La fenêtre des sorties analogiques (Analog Output) réapparaît. Cliquez deux fois sur 20 milliamps et répétez les
étapes 5 et 6 pour étalonner la valeur maximale de l'intervalle de sortie.
Remarque:
Ignorez l'étape suivante si vous ne souhaitez pas encore tester la linéarité de la sortie.
8.
9.
Cliquez deux fois sur % Test pour tester la linéarité de la sortie analogique sélectionnée.
Vérifiez le relevé de l'ampèremètre à une sortie de 50 %. Ensuite, entrez une autre sortie (Output) (0 à 100 %) et
cliquez deux fois sur percent. Vérifiez le relevé de l'ampèremètre à ce réglage et cliquez sur [Exit Page] (Quitter la
page) lorsque vous avez terminé.
Le Tableau 8 à la page 42 répertorie les relevés d'ampèremètre attendus à divers réglages % Full Scale (% de pleine
échelle), pour les plages 4-20 mA et 0-20 mA. Reportez-vous à ce tableau pour vérifier la précision des relevés de
l'ampèremètre obtenus plus haut.
Tableau 8: relevés d'ampèremètre attendus
% de pleine échelle
Plage 4-20 mA*
Plage 0-20 mA*
0
4,000
0,000
10
5,600
2,000
20
7,200
4,000
30
8,800
6,000
40
10,400
8,000
50
12,000
10,000
60
13,600
12,000
70
15,200
14,000
80
16,800
16,000
90
18,400
18,000
100
20,000
20,000
* tous les relevés d'ampèremètre doivent être précis à ±0,005 mA
Si les relevés du test de linéarité ne se situent pas à ±5 mA des valeurs indiquées dans le Tableau 8 ci-dessus, vérifiez
la précision et le câblage de l'ampèremètre. Ensuite, reprenez l'étalonnage des valeurs minimale et maximale. Si la
sortie analogique ne réussit toujours pas au test de linéarité, contactez l'usine pour assistance.
10. Cliquez deux fois sur Exit Function (Quitter la fonction) pour revenir au menu Calibration (Étalonnage). Choisissez
ensuite une autre sortie à étalonner ou cliquez sur [Exit Page] (Quitter la page) pour quitter le menu Calibration/Test (Étalonnage/Test).
Ainsi prend fin l'étalonnage des sorties analogiques du logement 0 (Slot 0). Pour étalonner d'autres entrées ou sorties,
passez à la section correspondante.
42
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Annexe B. Étalonnage et test avec PanaView
B.4
Étalonnage des cartes d'option du logement 1 (Slot 1)
Pour étalonner une carte d'option installée dans le logement 1 (Slot 1) du XGF868i, ouvrez le menu Calibration/Test
(Étalonnage/Test) comme illustré Figure 10 à la page 40.
1.
Dans le volet du milieu, cliquez deux fois sur Slot 1 (Logement 0).
Remarque:
L'option Slot 1 (Logement 1) n'apparaît dans le volet du milieu que si une carte d'option est installée dans
ce logement.
Notez que toutes les sorties disponibles (quatre, en général) apparaissent à l'invite ci-dessus. Il est possible que le
type de sortie souhaité apparaisse comme paire(s) de sorties A et B et/ou C et D. Il suffit alors de sélectionner la sortie
appropriée pour l'étalonnage et/ou le test. Pour plus de clarté, dans ce chapitre, les sorties souhaitées sont toujours
placées aux positions A et B, tandis que les sorties C et D ne sont pas mentionnées. D'autre part, la sortie A (Output A)
est toujours utilisée comme exemple. Passez à la sous-section appropriée pour obtenir des instructions spécifiques,
et remplacez la lettre « A » indiquée dans les procédures par la sortie correcte.
B.4.1
Sorties analogiques
Des sorties analogiques supplémentaires peuvent être ajoutées au XGF868i en installant une carte d'option
appropriée dans le logement 1 (Slot 1). Cette carte d'option contient deux ou quatre sorties analogiques, désignées
par les lettres A, B, C et D. Pour chaque sortie, vous devez étalonner les valeurs de point zéro et de pleine échelle. Une
fois les sorties étalonnées, à une résolution de 5 mA (0,03 % de la pleine échelle), leur linéarité doit être testée.
Remarque: Le point zéro de la sortie analogique pourra être défini à 0 ou 4 mA. Toutefois, l'étalonnage utilise toujours
le point 4 mA, dans la mesure où le débitmètre extrapole cette valeur pour obtenir le point 0 mA.
Préparez l'étalonnage en insérant un ampèremètre en série avec la charge sur la sortie A (Output A) de la carte
d'option. Voir Figure 4 à la page 10 pour identifier les broches OUT(+) et RTN(-) de la sortie A (Output A) sur le bornier J2.
2.
Cliquez deux fois sur Output A (Sortie A) ou sur Output B (Sortie B) pour ouvrir le menu des sorties analogiques
(Analog Output). (L'option Output A est utilisée à titre d'exemple dans ce manuel.)
IMPORTANT:
3.
4.
5.
Cliquez deux fois sur 4 milliamps pour étalonner la valeur minimale de l'intervalle de sortie.
Cliquez deux fois sur 4 mA UP ou 4 mA DOWN pour ajuster le relevé de l'ampèremètre vers le haut ou vers le bas
jusqu'à atteindre un résultat de 4 mA, ou cliquez deux fois sur 4 mA Numeric Cal et entrez directement le relevé
en mA dans le volet de droite.
Une fois le relevé de 4 mA atteint, cliquez deux fois sur 4 mA STORE pour enregistrer l'étalonnage ou sur 4 mA
ABORT pour quitter le menu sans enregistrer l'étalonnage.
Remarque:
6.
Si le relevé de l'ampèremètre ne peut pas être réglé à 5 mA du réglage 4 ou 20 mA, contactez l'usine
pour obtenir de l'aide.
La fenêtre des sorties analogiques (Analog Output) réapparaît. Cliquez deux fois sur 20 milliamps et répétez les
étapes 3 à 5 pour étalonner la valeur maximale de l'intervalle de sortie.
Remarque:
7.
8.
La procédure d'étalonnage de la sortie B (Output B) est identique à celle de la sortie A (Output A).
Toutefois, veillez à rebrancher l'ampèremètre sur le bornier J2. Voir Figure 4 à la page 10 pour vérifier les
numéros de broche.
Ignorez l'étape suivante si vous ne souhaitez pas encore tester la linéarité de la sortie.
Cliquez deux fois sur % Test pour tester la linéarité de la sortie analogique sélectionnée.
Vérifiez le relevé de l'ampèremètre à une sortie de 50 %. Ensuite, entrez une autre sortie (Output) (0 à 100 %) et
cliquez deux fois sur percent. Vérifiez le relevé de l'ampèremètre à ce réglage et appuyez sur [Exit Page] (Quitter la
page) lorsque vous avez terminé.
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
43
Annexe B. Étalonnage et test avec PanaView
Le Tableau 8 à la page 42 répertorie les relevés d'ampèremètre attendus à divers réglages % Full Scale (% de pleine
échelle), pour les plages 4-20 mA et 0-20 mA. Reportez-vous à ce tableau pour vérifier la précision des relevés de
l'ampèremètre obtenus plus haut. Si les relevés du test de linéarité ne se situent pas à ±5 mA des valeurs indiquées
dans le tableau, vérifiez la précision et le câblage de l'ampèremètre. Ensuite, reprenez l'étalonnage des valeurs
minimale et maximale. Si la sortie analogique ne réussit toujours pas au test de linéarité, contactez l'usine pour
assistance.
Cliquez sur [Exit Page] (Quitter la page) pour revenir à la fenêtre Slot 1 (Logement 1) et étalonner d'autres entrées ou
sorties, ou cliquez une nouvelle fois sur [Exit Page] pour fermer le menu Calibration/Test (Étalonnage/Test).
B.4.2
Entrées analogiques
Des entrées analogiques peuvent être ajoutées au XGF868i en installant une carte d'option appropriée dans le
logement 1 (Slot 1). Cette carte d'option contient deux ou quatre entrées analogiques, désignées par les lettres A, B, C
et D. Pour chaque entrée, vous devez étalonner les valeurs de point zéro et de pleine échelle.
L'étalonnage des entrées analogiques exige l'utilisation d'une source de courant étalonnée. Si aucune source de
courant étalonnée indépendante n'est disponible, l'une des sorties analogiques du logement 0 (Slot 0) pourra être
utilisée pour l'étalonnage. Durant l'étalonnage de l'entrée analogique, la sortie analogique Slot 0 fournira les signaux
de référence minimale, référence maximale, 4 mA et 20 mA aux moments appropriés.
IMPORTANT:
Si une sortie analogique Slot 0 est utilisée pour étalonner les entrées analogiques, la procédure
d'étalonnage de la sortie analogique Slot 0 doit être effectuée en premier.
Préparez la procédure d'étalonnage en branchant une sortie analogique du logement 0 (Slot 0) (ou une source de
courant étalonnée indépendante) sur l'entrée A (Input A) de la carte d'option. Voir Figure 4 à la page 10 pour identifier
les broches IN(+) et RTN(-) de l'entrée A (Input A) sur le bornier J2.
Remarque: Le point zéro de l'entrée analogique pourra être défini à 0 ou 4 mA. Toutefois, l'étalonnage utilise toujours
le point 4 mA, dans la mesure où le débitmètre extrapole cette valeur pour obtenir le point 0 mA.
1.
2.
Dans le volet du milieu de la fenêtre Calibration/Test (Étalonnage/Test), cliquez deux fois sur Slot 1 (Logement 1).
Cliquez deux fois sur l'entrée souhaitée pour ouvrir le menu des entrées analogiques (Analog Input) (dans ce
manuel, l'entrée A (Input A) est utilisée comme exemple).
IMPORTANT:
La procédure d'étalonnage des entrées B, C et D est identique à celle de l'entrée A. Toutefois, veillez
à rebrancher la source de courant sur le bornier J2. Voir Figure 4 à la page 10 pour vérifier les numéros
de broche.
3. Cliquez deux fois sur l'option appropriée pour sélectionner le point de référence à étalonner.
Passez à la sous-section correspondante pour obtenir des instructions spécifiques sur chacune des options
disponibles à l'étape 3.
B.4.2.1
Option 4 mA
Réglez la source de courant étalonné à 4 mA.
•
B.4.2.2
Si vous avez sélectionné l'option 4 mA dans le menu des entrées analogiques (Analog Input), cliquez deux fois
sur Store (Enregistrer) pour accepter la valeur de 4 mA ou sur Abort (Abandonner) pour l'annuler. Dans un cas
comme dans l'autre, l'invite Analog Input (Entrée analogique) réapparaît.
Option 20 mA
Réglez la source de courant étalonné à 20 mA.
•
Si vous avez sélectionné l'option 20 mA dans le menu des entrées analogiques (Analog Input), cliquez
deux fois sur Store (Enregistrer) pour accepter la valeur de 20 mA ou sur Abort (Abandonner) pour l'annuler.
Dans un cas comme dans l'autre, l'invite Analog Input (Entrée analogique) réapparaît.
Cliquez sur [Exit Page] (Quitter la page) pour revenir à la fenêtre Slot 1 (Logement 1) et étalonner d'autres entrées ou
sorties, ou cliquez une nouvelle fois sur [Exit Page] pour fermer le menu Calibration/Test (Étalonnage/Test).
44
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Annexe B. Étalonnage et test avec PanaView
B.4.3 Entrées RTD
Des entrées RTD peuvent être ajoutées au XGF868i en installant une carte d'option appropriée dans le logement 1
(Slot 1). Cette carte d'option contient deux ou quatre entrées RTD, désignées par les lettres A, B, C et D. Pour chaque
entrée, vous devez étalonner les valeurs de température du point de consigne et de la pente.
L'étalonnage des entrées RTD exige l'utilisation d'une source RTD étalonnée.
IMPORTANT:
Si une sortie analogique Slot 0 est utilisée pour étalonner les entrées analogiques, la procédure
d'étalonnage de la sortie analogique Slot 0 doit être effectuée en premier.
Préparez la procédure d'étalonnage en branchant une source RTD étalonnée indépendante sur l'entrée souhaitée de
la carte d'option. Voir Figure 4 à la page 10 pour identifier les broches RTD(+) et COM(-) de l'entrée A (Input A) sur le
bornier J2.
1.
2.
Dans le volet du milieu de la fenêtre Calibration/Test (Étalonnage/Test), cliquez deux fois sur Slot 1 (Logement 1).
Cliquez deux fois sur l'entrée souhaitée pour ouvrir le menu RTD Calibration (Étalonnage du RTD).
IMPORTANT:
La procédure d'étalonnage est la même pour chaque entrée. Toutefois, veillez à rebrancher la
référence de température sur le bornier J2. Voir Figure 4 à la page 10 pour vérifier les numéros de
broche.
Passez à la sous-section correspondante pour obtenir des instructions spécifiques sur chacune des options
indiquées ci-dessus.
B.4.4 Entrée du point de consigne
1.
2.
3.
4.
Avant de procéder à l'entrée du point de consigne, placez le RTD dans un bain de liquide dont la température est
connue et laissez-le se stabiliser à la température de point de consigne souhaitée. Si vous avez raccordé le RTD à
un simulateur de RTD, réglez ce dernier sur la valeur de température minimale.
Cliquez deux fois sur Set (Consigne) pour programmer le point de consigne RTD.
Dans le volet de droite, entrez la température souhaitée pour le point de consigne et cliquez sur [Next Item]
(Élément suivant).
Cliquez deux fois sur STORE (ENREGISTRER) pour accepter la nouvelle valeur de point de consigne ou sur ABORT
(ABANDONNER) pour annuler l'entrée.
B.4.5 Entrée de la pente
1.
Placez le RTD dans un bain de liquide dont la température est connue et laissez-le se stabiliser à la température
de point de pente souhaitée. Si vous avez raccordé le RTD à un simulateur de RTD, réglez ce dernier sur la valeur
de température maximale.
2. Cliquez deux fois sur Slope (Pente) pour programmer le point de pente RTD.
3. Dans le volet de droite, entrez la température souhaitée pour le point de pente et cliquez sur [Next Item] (Élément
suivant).
4. Cliquez deux fois sur STORE (ENREGISTRER) pour accepter la nouvelle valeur de point de pente ou sur ABORT (ABANDONNER) pour annuler l'entrée.
Cliquez sur [Exit Page] (Quitter la page) pour revenir à la fenêtre Slot 1 (Logement 1) et étalonner d'autres entrées ou
sorties, ou cliquez une nouvelle fois sur [Exit Page] pour fermer le menu Calibration/Test (Étalonnage/Test).
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
45
Annexe B. Étalonnage et test avec PanaView
B.4.6 Test des sorties de fréquence
Des sorties de fréquence peuvent être ajoutées au XGF868i en installant une carte d'option appropriée dans le
logement 1 (Slot 1). Cette carte d'option contient deux ou quatre sorties de fréquence, désignées A, B, C et D.
Préparez la procédure de test en branchant un compteur de fréquence sur la sortie A (Output A) de la carte d'option.
Voir Figure 2 à la page 7 pour le raccordement de la sortie de fréquence, et Figure 4 à la page 10 pour identifier les
broches OUT(+) et RTN(-) de la sortie A (Output A) sur le bornier J2.
1.
2.
Dans le volet du milieu de la fenêtre Calibration/Test (Étalonnage/Test), cliquez deux fois sur Slot 1 (Logement 1).
Cliquez deux fois sur la sortie souhaitée pour ouvrir le menu Frequency Output (Sortie de fréquence).
(L'option Output A est utilisée à titre d'exemple dans ce manuel.)
IMPORTANT:
La procédure de test des sorties B, C et D est identique à celle de la sortie A. Toutefois, veillez à
rebrancher le compteur de fréquence sur le bornier J2. Voir Figure 4 à la page 10 pour vérifier les
numéros de broche.
3.
À l'invite Frequency (Fréquence), entrez une fréquence (comprise entre 1 et 10 000 Hz) et cliquez sur [Next Item]
(Élément suivant). Assurez-vous que le compteur de fréquence affiche la valeur correcte.
4. Répétez les étapes 2 et 3 pour tester toutes les sorties de fréquence disponibles. Si le test de l'une d'entre elles
échoue, contactez Panametrics.
Cliquez sur [Exit Page] (Quitter la page) pour revenir à la fenêtre Slot 1 (Logement 1) et étalonner d'autres entrées ou
sorties, ou cliquez une nouvelle fois sur [Exit Page] pour fermer le menu Calibration/Test (Étalonnage/Test).
B.5
Test du logiciel et du matériel du XGF868i
Outre les procédures d'étalonnage des cartes d'entrée et de sortie, le menu Calibration/Test (Étalonnage/Test)
permet de tester le matériel du XGF868i et propose des procédures de transfert des données de signaux et du
contenu de la mémoire du XGM868i dans des fichiers PC, à des fins d'examen. Pour tester le matériel et le logiciel
du XGF868i :
1.
2.
Ouvrez la fenêtre Meter Browser (Navigateur de débitmètre) et sélectionnez le XGF868i.
Développez l'option Edit Functions (Éditer les fonctions). Une fenêtre semblable à celle illustrée Figure 9 à la
page 40 s'affiche.
3. Cliquez deux fois sur le menu Calibration/Test (Étalonnage/Test). Une fenêtre semblable à celle illustrée Figure 10 à
la page 40 s'affiche.
Passez à la section appropriée pour transférer des données et tester le matériel.
46
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Annexe B. Étalonnage et test avec PanaView
B.5.1
Transfert des données de signaux
En transférant les données de signaux du XGF868i afin de les examiner, l'utilisateur peut vérifier si le signal du
transducteur est de forme correcte et au besoin, en modifier les paramètres de configuration.
IMPORTANT:
1.
2.
3.
Consultez Panametrics avant d'utiliser ces données pour modifier des paramètres.
Dans le menu Calibration/Test (Étalonnage/Test), cliquez deux fois sur l'option Signal Array Upload
(Transférer les données de signaux).
Cliquez deux fois sur la voie (Channel) souhaitée.
Vous êtes ensuite invité à indiquer précisément le signal à transférer (Array to Load). Vous avez le choix entre
cinq options :
• Raw UP (Upstream) Signal
•
Raw DOWN (Downstream) Signal
•
CFUNC UP (Correlation Function Upstream)
•
CFUNC DOWN (Correlation Function Downstream)
•
CCFUNC (Cross-Correlation Function)
Cliquez deux fois sur l'option souhaitée.
4.
PanaView propose ensuite deux options de transfert des données de signaux.
• Si vous cliquez deux fois sur To Display (Afficher), le volet droit de la fenêtre, illustré Figure 12, s'affiche, et les
données sont disponibles pour évaluation immédiate. Cliquez sur [Exit Page] (Quitter la page) pour fermer la
fenêtre et revenir au menu Calibration/Test (Étalonnage/Test).
Figure 12: données de signaux affichées dans PanaView
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
47
Annexe B. Étalonnage et test avec PanaView
•
Si vous cliquez deux fois sur To File (Fichier), une autre fenêtre, similaire à celle illustrée Figure 13, s'affiche.
Entrez un nom de fichier et cliquez sur [Save] (Enregistrer). PanaView enregistre les données de signaux dans
un fichier Windows et ferme la fenêtre Calibration/Test (Étalonnage/Test).
Figure 13: enregistrement des données de signaux dans un fichier
B.5.2
Transfert de la mémoire du XGF868i
IMPORTANT:
Cette option est réservée à l'utilisation en usine.
L'option Upload XGM Memory (Transférer la mémoire XGM) est un outil de diagnostic supplémentaire.
IMPORTANT:
1.
2.
3.
4.
Consultez Panametrics avant d'utiliser ces données pour modifier des paramètres.
Dans le menu Calibration/Test (Étalonnage/Test), cliquez deux fois sur l'option Upload XGM Memory (Transférer la
mémoire XGM).
La première invite indique Hex Start Address (Adresse hexadécimale de début). Cliquez sur [Next Item] (Élément
suivant).
L'invite suivante affiche la valeur de Hex # Bytes (Nbre octets hexadécimaux). Cliquez sur [Next Item] (Élément
suivant).
PanaView propose ensuite deux options de transfert de la mémoire XGM.
• Si vous cliquez deux fois sur To Display (Afficher), le volet droit de la fenêtre, illustré Figure 14, s'affiche, et les
données sont disponibles pour évaluation immédiate. Cliquez sur [Exit Page] (Quitter la page) pour fermer la
fenêtre et revenir au menu Calibration/Test (Étalonnage/Test).
Figure 14: données de mémoire du XGF868i affichées dans PanaView
•
48
Si vous cliquez deux fois sur To File (Fichier), la fenêtre Save As (Enregistrer sous), illustrée Figure 13 à la
page 48, s'affiche. Entrez un nom de fichier et cliquez sur [Save] (Enregistrer). PanaView enregistre les
données de signaux dans un fichier Windows et ferme la fenêtre Calibration/Test (Étalonnage/Test).
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Annexe B. Étalonnage et test avec PanaView
B.5.3 Test du matériel du XGF868i
PanaView permet de contrôler des éléments matériels essentiels du XGF868i : la puce EPROM, la mémoire RAM
rémanente (NVR), la mémoire RAM, la mémoire FIFO et le C-A-N. Vous pouvez également :
•
programmer et tester des cartes en option;
•
lire les totaux de contrôle et les valeurs d'étalonnage d'un site;
•
tester et régler le contraste de l'écran LCD;
•
définir le nombre de voies (1 ou 2);
•
rétablir les valeurs par défaut du XGF868i.
IMPORTANT:
B.5.3.1
En cas d'échec de l'un des tests du XGF868i décrits dans les sections suivantes, contactez Panametrics.
Test de la puce EPROM
Pour tester la puce EPROM à partir du menu Calibration/Test (Étalonnage/Test) :
1.
2.
3.
Dans le volet de gauche de la fenêtre Calibration/Test, cliquez deux fois sur Hardware Test (Test matériel).
Dans le volet du milieu, cliquez deux fois sur EPROM TEST (TEST EPROM).
Le volet de droite affiche la valeur de la somme EPROM (EPROM Sum Value). Cliquez sur [Next Item] (Élément suivant) ou sur [Exit Page] (Quitter la page) pour revenir à l'option Hardware Test, et de nouveau sur [Exit Page] pour
revenir au menu Calibration/Test principal.
B.5.3.2
1.
Test de la mémoire RAM rémanente (NVR)
Dans le volet de gauche de la fenêtre Calibration/Test (Étalonnage/Test), cliquez deux fois sur Hardware Test (Test
matériel).
Remarque:
2.
3.
4.
Si l'option Hardware Test est déjà affichée, passez directement à l'étape 2.
Dans le volet du milieu, cliquez deux fois sur NVR TEST (TEST NVR).
Dans le volet de droite, un message vous avertit que le test prendra plusieurs minutes et qu'une interruption risquerait d'altérer la mémoire. Cliquez sur [Next Item] (Élément suivant) pour continuer le test.
Si le test de la mémoire RAM rémanente est concluant, l'écran illustré Figure 15 s'affiche. Cliquez sur [Exit Page]
(Quitter la page) pour revenir à l'option Hardware Test, et de nouveau sur [Exit Page] pour revenir au menu Calibration/Test principal.
Figure 15: déroulement du test de la mémoire RAM rémanente
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
49
Annexe B. Étalonnage et test avec PanaView
B.5.3.3
Test de la mémoire RAM
Pour tester la mémoire RAM :
Remarque:
1.
2.
3.
Si l'option Hardware Test est déjà affichée, passez directement à l'étape 2.
Dans le volet de gauche de la fenêtre Calibration/Test (Étalonnage/Test), cliquez deux fois sur Hardware Test (Test
matériel).
Dans le volet du milieu, cliquez deux fois sur RAM TEST (TEST RAM).
Le volet de droite affiche la valeur de la mémoire RAM (RAM Value) et indique si celle-ci est en cours d'utilisation.
Cliquez sur [Next Item] (Élément suivant) ou sur [Exit Page] (Quitter la page) pour revenir à l'option Hardware Test,
et de nouveau sur [Exit Page] pour revenir au menu Calibration/Test principal.
B.5.3.4
Test de la mémoire FIFO
Pour tester la mémoire FIFO :
Remarque:
1.
2.
3.
Si l'option Hardware Test est déjà affichée, passez directement à l'étape 2.
Dans le volet de gauche de la fenêtre Calibration/Test (Étalonnage/Test), cliquez deux fois sur Hardware Test (Test
matériel).
Dans le volet du milieu, cliquez deux fois sur FIFO TEST (TEST FIFO).
Dans le volet de droite, un message indique le nombre de bits souhaité, l'écart approximatif et l'exemple moyen.
Cliquez sur [Next Item] (Élément suivant) pour lancer le test et revenir à l'option Hardware Test, et de nouveau sur
[Exit Page] pour revenir au menu Calibration/Test principal.
B.5.3.5
Test de l'écran LCD
Pour tester l'écran LCD :
Remarque:
1.
2.
3.
Si l'option Hardware Test est déjà affichée, passez directement à l'étape 2.
Dans le volet de gauche de la fenêtre Calibration/Test (Étalonnage/Test), cliquez deux fois sur Hardware Test (Test
matériel).
Dans le volet du milieu, cliquez deux fois sur LCD TEST (TEST LCD).
L'écran LCD clignote trois fois tandis qu'un message affiche les valeurs de test dans le volet droit de PanaView.
Cliquez sur [Next Item] (Élément suivant) ou sur [Exit Page] (Quitter la page) pour revenir à l'option Hardware Test,
et de nouveau sur [Exit Page] pour revenir au menu Calibration/Test principal.
B.5.3.6
Contraste de l'écran LCD
Pour régler le contraste de l'écran LCD :
Remarque:
1.
2.
3.
4.
Si l'option Hardware Test est déjà affichée, passez directement à l'étape 2.
Dans le volet de gauche de la fenêtre Calibration/Test (Étalonnage/Test), cliquez deux fois sur Hardware Test (Test
matériel).
Dans le volet du milieu, cliquez deux fois sur LCD CONTRAST (CONTRASTE DE L'ÉCRAN LCD).
Cliquez deux fois sur Darken (Assombrir) ou sur Lighten (Éclaircir) pour modifier le contraste de l'écran LCD.
Une fois le contraste souhaité obtenu, cliquez deux fois sur Store (Enregistrer) pour l'enregistrer, ou sur Abort
(Abandonner) pour revenir au menu Hardware Test sans changer le contraste.
B.5.3.7
Test du C-A-N
Pour tester le C-A-N (convertisseur analogique/numérique) :
Remarque:
1.
Si l'option Hardware Test est déjà affichée, passez directement à l'étape 2.
2.
3.
Dans le volet de gauche de la fenêtre Calibration/Test (Étalonnage/Test), cliquez deux fois sur Hardware Test (Test
matériel).
Dans le volet du milieu, cliquez deux fois sur DAC TEST (TEST C-A-N).
Le volet du milieu indique si l'échelle zéro (Zero Scale) fonctionne ou non. Cliquez sur [Next Item] (Élément suivant)
ou sur [Exit Page] (Quitter la page) pour revenir à l'option Hardware Test, et de nouveau sur [Exit Page] pour revenir
au menu Calibration/Test principal.
50
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Annexe B. Étalonnage et test avec PanaView
B.5.3.8
Totaux de contrôle du site
Pour afficher les totaux de contrôle du site :
Remarque:
1.
2.
3.
Si l'option Hardware Test est déjà affichée, passez directement à l'étape 2.
Dans le volet de gauche de la fenêtre Calibration/Test (Étalonnage/Test), cliquez deux fois sur Hardware Test (Test
matériel).
Dans le volet du milieu, cliquez deux fois sur SITE CHECKSUMS (TOTAUX DE CONTRÔLE DU SITE).
Le volet de droite affiche la liste des valeurs de total de contrôle du site. Cliquez sur [Next Item] (Élément suivant)
ou sur [Exit Page] (Quitter la page) pour revenir à l'option Hardware Test, et de nouveau sur [Exit Page] pour revenir
au menu Calibration/Test principal.
B.5.3.9
Valeurs d'étalonnage
Pour afficher les valeurs d'étalonnage :
Remarque:
1.
2.
3.
Si l'option Hardware Test est déjà affichée, passez directement à l'étape 2.
Dans le volet de gauche de la fenêtre Calibration/Test (Étalonnage/Test), cliquez deux fois sur Hardware Test (Test
matériel).
Dans le volet du milieu, cliquez deux fois sur CALIBRATION VALUES (VALEURS D'ÉTALONNAGE).
Le volet de droite affiche la liste des valeurs d'étalonnage du C-A-N. Cliquez sur [Next Item] (Élément suivant) ou
sur [Exit Page] (Quitter la page) pour revenir à l'option Hardware Test, et de nouveau sur [Exit Page] pour revenir au
menu Calibration/Test principal.
B.5.3.10 Programmation de la mémoire EEPROM d'une carte d'option
Pour programmer la mémoire EEPROM d'une carte d'option :
1.
Dans le volet de gauche de la fenêtre Calibration/Test (Étalonnage/Test), cliquez deux fois sur Hardware Test (Test
matériel).
2. Dans le volet du milieu, cliquez deux fois sur PROG OPCARD EEPROM (PROGRAMMER LA MÉMOIRE EEPROM D'UNE
CARTE D'OPTION).
3. Le volet du milieu affiche la liste des cartes possibles, parmi lesquelles vous pouvez faire votre choix (Choose an
Opcard). Faites défiler la liste et cliquez deux fois sur le type de carte installé.
4. Le programme vous demande la version de la carte (Board Revision). Entrez la lettre de la version dans le volet de
droite et cliquez sur [Next Item] (Élément suivant).
5. L'invite suivante demande le numéro de groupe (Group #). Entrez la valeur demandée et cliquez sur [Next Item].
6. L'invite suivante demande le numéro de modèle spécifique (Special Mod#). Entrez la valeur demandée et cliquez
sur [Next Item].
7. Le programme vous demande à présent d'indiquer le mois (Month). Faites défiler la liste et cliquez deux fois sur le
mois souhaité.
8. L'invite suivante demande le jour (Day). Entrez la valeur souhaitée (de 1 à 31) et cliquez sur [Next Item].
9. L'invite suivante demande l'année (Year). Entrez la valeur appropriée (de 2002 à 2089) et cliquez sur [Next Item].
10. La dernière invite demande le numéro de série (Serial #). Entrez la valeur demandée et cliquez sur [Next Item].
11. Le volet de droite affiche à présent les informations d'en-tête (Header Information) programmées. Lorsque vous
avez fini d'examiner les données, cliquez sur [Next Item] ou sur [Exit Page] (Quitter la page) pour revenir à l'option
Hardware Test.
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
51
Annexe B. Étalonnage et test avec PanaView
B.5.3.11
Lecture de la mémoire EEPROM d'une carte d'option
Pour lire les données de la mémoire EEPROM d'une carte d'option :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Dans le volet de gauche de la fenêtre Calibration/Test (Étalonnage/Test), cliquez deux fois sur Hardware Test (Test
matériel).
Dans le volet du milieu, cliquez deux fois sur READ OPCARD EEPROM (LIRE LA MÉMOIRE EEPROM D'UNE CARTE
D'OPTION).
Cliquez deux fois sur le logement (Slot) (1 ou 2) contenant la carte d'option.
Le volet de droite affiche les informations d'en-tête (Header Information). Lorsque vous avez fini d'examiner ces
données, cliquez sur [Next Item] (Élément suivant).
Le volet de droite affiche à présent les valeurs d'étalonnage (Calibration Values). Lorsque vous avez fini d'examiner ces données, cliquez sur [Next Item] (Élément suivant).
Le volet de droite affiche ensuite les valeurs d'étalonnage RTD (RTD Calibration Values). Après avoir consulté ces
données, cliquez sur [Next Item] ou sur [Exit Page] (Quitter la page) pour revenir à l'option Hardware Test.
B.5.3.12 Définition du nombre de voies
Pour définir le nombre de voies du XGF868i à afficher :
1.
2.
3.
Dans le volet de gauche de la fenêtre Calibration/Test (Étalonnage/Test), cliquez deux fois sur Hardware Test (Test
matériel).
Dans le volet du milieu, cliquez deux fois sur Set #Chans (Définir nbre de voies).
Dans la fenêtre Number of Channels (Nombre de voies), cliquez deux fois sur 1 ou 2 Channels (1 ou 2 voies). L'option
Hardware Test réapparaît. Cliquez sur [Exit Page] (Quitter la page) pour revenir au menu Calibration/Test principal, puis sur [Close] (Fermer) pour quitter ce menu.
B.5.3.13 Initialisation des valeurs par défaut du XGF868i
Pour rétablir les valeurs par défaut du XGF868i :
1.
2.
3.
4.
Dans le volet de gauche de la fenêtre Calibration/Test (Étalonnage/Test), cliquez deux fois sur Hardware Test (Test
matériel).
Dans le volet du milieu, cliquez deux fois sur Initialize Meter (Initialiser le débitmètre).
Le volet de droite affiche un avertissement (Warning) indiquant qu'après l'initialisation, tous les paramètres
d'application devront être ressaisis. Cliquez sur [Next Item] (Élément suivant) pour continuer, ou sur [Exit Page]
(Quitter la page) pour revenir à l'option Hardware Test.
Dans le volet du milieu, cliquez deux fois sur Yes (Oui) pour réinitialiser le débitmètre (Reset Meter), ou sur No (Non)
pour conserver le XGF868i tel quel. Si vous choisissez Yes, les paramètres par défaut du XGF868i sont rétablis, et le
menu Calibration/Test se ferme.
Remarque:
Lorsque vous démarrez pour la première fois le XGF868i, le nombre de paramètres qui doivent
apparaître sur l'écran LCD est désactivé (OFF). Vous devez configurer l'affichage sur l'écran LCD pour
faire apparaître chacun des paramètres programmés.
5.
6.
7.
8.
Dans le menu Edit Functions (Éditer les fonctions), cliquez deux fois sur Site Edit Menu (Menu d'édition du site).
Dans Site Edit Menu, cliquez deux fois sur Global, puis sur l'option Input/Output (Entrée/Sortie).
À partir de l'option Input/Output, cliquez deux fois sur l'option Display (Afficher) du volet du milieu.
La première invite vous demande le nombre de paramètres à afficher dans l'écran LCD (# of LCD Parameters).
Cliquez deux fois sur le nombre souhaité (de OFF à 1-4 et KEY).
L'option OFF permet de désactiver l'affichage des mesures, alors qu'avec l'option KEY, l'utilisateur peut modifier
l'affichage des mesures en utilisant les touches fléchées sans passer par le programme du pavé de touches. Si vous
sélectionnez KEY :
52
•
Pour afficher un autre paramètre que celui visible à l'écran, appuyez sur la touche fléchée [] ou [] pour
faire défiler les divers paramètres.
•
Pour faire défiler les options de voie d'un XGF868i à double voie, appuyez sur la touche fléchée [] ou []
jusqu'à l'option souhaitée.
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Annexe B. Étalonnage et test avec PanaView
9.
Naviguez jusqu'à l'une des options de voie (Channel) souhaitée, dont la liste figure dans le Tableau 9 ci-après.
Tableau 9: options de voie
Option
Description
CH1
Voie 1
CH2
Voie 2
SUM
CH1+CH2
DIF
CH1-CH2
AVE
(CH1+CH2)/2
10. Pour chaque voie, sélectionnez le paramètre de mesure (Measurement Parameter) souhaité, dont la description
figure dans le Tableau 10 à la page 53.
11. Répétez les étapes 3 et 4 pour chaque paramètre. Le menu Global I/O (E/S générales) réapparaît.
Barre
d'options
VEL
Tableau 10: paramètres de mesure disponibles
Description
Bon
Mauvais
Indique la vitesse de l'écoulement.
S/O
S/O
VOLUM
Indique le volume écoulé.
S/O
S/O
+TOTL
Indique le volume total écoulé vers l'aval.
S/O
S/O
-TOTL
Indique le volume total écoulé vers l'amont.
S/O
S/O
TIME
Indique la durée totale de mesure du volume.
S/O
S/O
MDOT
Indique la masse écoulée.
S/O
S/O
+MASS
Indique la masse totale écoulée vers l'aval.
S/O
S/O
-MASS
Indique la masse totale écoulée vers l'amont.
S/O
S/O
SS up
Affiche l'intensité du signal du transducteur amont.
50-75
<50 ou >75
SS do
Affiche l'intensité du signal du transducteur aval.
50-75
<50 ou >75
SNDSP
Indique la célérité du son mesurée dans le gaz.
S/O
S/O
Tup
Indique le temps de transit du signal à ultrasons amont.
S/O
S/O
Tdown
Indique le temps de transit du signal à ultrasons aval.
S/O
S/O
DELTA
Affiche la différence de temps de transit entre les signaux amont et
aval.
S/O
S/O
Tot K
Indique le facteur K total.
S/O
S/O
PEAK%
Affiche le pourcentage de crête (défini à +50 par défaut).
S/O
Qup
Indique la qualité du signal du transducteur amont.
≥1200
S/O
-400 à +400
Qdown
Indique la qualité du signal du transducteur aval.
≥1200
-400 à +400
AMPup
Affiche l'amplitude du signal du transducteur amont.
24 ± 5
<19 ou >29
AMPdn
Affiche l'amplitude du signal du transducteur aval.
24 ± 5
<19 ou >29
CNTup
Indique la valeur de la GAC du C-A-N pour le paramètre de gain
amont.
S/O
S/O
CNTdn
Affiche la valeur de la CAG du C-A-N pour le paramètre de gain aval.
S/O
S/O
P#up
Affiche les crêtes de signal du transducteur amont.
100-2 300
<100 ou >2 300
P#dn
Indique les crêtes de signal du transducteur aval.
100-2 300
<100 ou >2 300
TEMP
Indique la température du gaz (à partir d'une entrée 0/4-20 mA).
S/O
S/O
PRESR
Indique la pression du gaz (à partir d'une entrée 0/4-20 mA).
S/O
S/O
Mw
Indique le poids moléculaire.
S/O
S/O
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
53
Annexe B. Étalonnage et test avec PanaView
Barre
d'options
Bon
Mauvais
Indique la compressibilité.
S/O
S/O
AcVOL
Affiche le volume réel écoulé.
S/O
S/O
StVOL
Indique le débit volumétrique standard.
S/O
S/O
Tu S
Indique le temps de transit amont en mode Skan (balayage).
S/O
S/O
Td S1
Indique le temps de transit aval en mode Skan.
S/O
S/O
DT S1
Indique la tangente Delta en mode Skan.
S/O
S/O
Tu M1
Indique le temps de transit amont en mode Measure (mesure).
S/O
S/O
Td M1
Indique le temps de transit aval en mode Measure.
S/O
S/O
DT M1
Indique la tangente Delta en mode Measure.
S/O
S/O
Vinst
Indique la vitesse instantanée.
S/O
S/O
z
1
54
Tableau 10: paramètres de mesure disponibles
Description
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Annexe C. Tests en usine
Annexe C.
C.1
Tests en usine
Introduction
Pour la sécurité de l'utilisateur, le XGF868i propose deux fonctions spéciales dans un menu séparé : le choix entre
le fonctionnement monovoie et celui à double voie, et le rétablissement des valeurs par défaut. Si la première de ces
fonctions permet de rétablir la configuration de voie définie lors de la fabrication, la seconde, en rétablissant l'état
initial du débitmètre, permet d'éliminer les erreurs potentielles de la mémoire du programme.
Pour accéder au menu Factory Test (Test en usine), appuyez sur [Escape], puis sur la touche fléchée vers le haut ([]),
sur la touche fléchée vers la droite ([]), sur la touche fléchée vers le bas ([]), sur la touche fléchée vers la
gauche ([]), de nouveau sur la touche fléchée vers le haut (en formant ainsi une boucle autour du clavier) et
pour finir, sur la touche [Enter]. L'écran affiche FACTORY TEST, comme illustré ci-dessous.
FACTORY TEST
CHAN
C.2
= 1<
Réinitialisation du nombre de voies
Pour réinitialiser le nombre de voies affichées :
1.
2.
3.
Dans le menu Factory Test (Test en usine), naviguez jusqu'à CHAN, puis appuyez sur [Enter].
Naviguez jusqu'au nombre de voies souhaité (1 ou 2), et appuyez sur [Enter].
Le menu Factory Test réapparaît. Appuyez sur [Escape] pour revenir à l'affichage des paramètres.
C.3
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Réinitialisation des valeurs par défaut du XGF868i
Dans le menu Factory Test (Test en usine), naviguez jusqu'à INIT, puis appuyez sur [Enter].
L'écran affiche la chaîne initiale « ESKE0 ». Servez-vous des touches fléchées vers la gauche et vers la droite pour
faire défiler les caractères, et des touches vers le haut et vers le bas pour modifier chaque caractère jusqu'à ce
que la chaîne devienne « FRIG », suivi du nombre de voies (FRIG1 ou FRIG2). Appuyez sur [Enter].
Le XGF868i est réinitialisé avec les valeurs par défaut et affiche le message « Review meter settings. » (Examinez
les paramètres du débitmètre.). Dans la mesure où par défaut, le débitmètre affiche OFF, vous devez accéder au
programme du clavier (Keypad Program) pour réinitialiser l'écran LCD, comme décrit ci-après.
Appuyez sur [Escape] (Échap), [Enter] (Entrée), [Escape].
Dans la fenêtre du Keypad Program, naviguez jusqu'à PROG et appuyez sur [Enter].
Dans le menu PROG, naviguez jusqu'à GLOBL et appuyez sur [Enter].
Naviguez jusqu'à I/O (E/S), puis appuyez sur [Enter].
Naviguez jusqu'à LCD, puis appuyez sur [Enter].
Il vous est alors demandé de choisir le nombre de paramètres qui doivent apparaître sur l'écran LCD. Naviguez
jusqu'au nombre souhaité (OFF, 1 à 4 ou KEY), puis appuyez sur [Enter].
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
55
Annexe C. Tests en usine
9.
Naviguez jusqu'à l'une des options de voie (Channel) souhaitée, dont la liste figure dans le Tableau 11 ci-après.
Tableau 11: options de voie
Option
Description
CH1
Voie 1
CH2
Voie 2
SUM
CH1+CH2
DIF
CH1-CH2
AVE
(CH1+CH2)/2
10. Pour chaque voie, sélectionnez le paramètre de mesure (Measurement Parameter) souhaité, décrit dans le Manuel de programmation.
Remarque: Les unités de mesure qui apparaissent à ces invites sont celles qui ont été sélectionnées dans le menu
GLOBL-SYSTM.
Les deux invites précédentes reviennent jusqu'à ce que l'ensemble des X paramètres qui doivent apparaître sur
l'écran LCD aient été configurés. Une fois tous les paramètres à afficher configurés, le débitmètre revient à la fenêtre
Global I/O (E/S générales). Pour quitter le programme du clavier (Keypad Program), appuyez trois fois sur [Escape].
Une fois le programme du pavé de touches fermé, le XGF868i se réinitialise et commence à afficher les paramètres
spécifiés dans cette section. Si vous avez configuré plus d'un paramètre, chacun des paramètres s'affiche dans
l'ordre, avec une pause de plusieurs secondes avant l'affichage du paramètre suivant.
56
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Index
Symbols
+MASS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
+TOTL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
A
Acceleration Error - E6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
AcVOL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 54
Affichage des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
AMPdn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
Ampèremètre, étalonnage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Amplitude Error - E5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
AMPup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
Analog Output Error - E7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
C
Carte à circuits imprimés, EPROM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
Carte d'option
Entrées analogiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Entrées RTD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Étalonnage avec PanaView. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Logements d'extension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1, 39
Sorties analogiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2, 43, 44, 45
Sorties de fréquence. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Carte d'option d'entrées RTD, étalonnage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Carte d'option de fréquence, test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Carte d'option de sorties analogiques
Étalonnage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Étalonnage avec PanaView. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44, 45
Linéarité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43, 44, 45
Résolution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43, 44, 45
Célérité du son
Gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
CNTdn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
CNTup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
Code d'erreur
E0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
E1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
E10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
E11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
E12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
E13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
E14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
E2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
E3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
E4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
E5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
E6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
E7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
E8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
E9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Conduite
Mesures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Problèmes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Contamination, gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Contraste de l'écranLCD
Réglage avec PanaView. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Corrosion, transducteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
D
Déclaration relative à la directive sur les basses tensions 23
DELTA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
Données de mémoire, transfert avec PanaView . . . . . . . . . . . 48
Données de signaux, transfert avec PanaView . . . . . . . . . . . . . .47
DT M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 54
DT S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 54
E
Écran
LCD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Remplacement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Écran d'affichage
Illustration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Message d'erreur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
EEPROM de carte d'option
Lecture avec PanaView . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Programmation avec PanaView . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Enregistrement de maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Entrées
Option 20 mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Option 20mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Option 4 mA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5, 44
Entrées analogiques
Carte d'option, étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Option 20 mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5, 44
Option 4 mA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5, 44
EntréesRTD, étalonnage avec PanaView . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
EPROM
Programme utilisateur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
Remplacement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
Étalonnage
Valeurs, affichage dans PanaView . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Via le programme du clavier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
Voir Nom du paramètre
F
Fuites, transducteurs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Fusible, remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
G
Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Gaz
Caractéristiques physiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Célérité du son . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Contamination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Problèmes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
I
Initialisation du débitmètre avec PanaView . . . . . . . . . . . . . . . . 52
L
LCD, écran. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Logements d'extension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1, 39
Low Pressure Error - E12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Low Signal Error - E1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
M
-MASS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
MDOT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
57
Index
Menu Calibration/Test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1, 39
Accès au menu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Menu Factory Test. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Message d'erreur, écran d'affichage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
N
No Error - E0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
O
Over Range Error - E13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
P
P#dn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
P#up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
PanaView, pour l'étalonnage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Paramètres de diagnostic
Affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Tableau de valeurs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
PEAK% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
Pente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
ÉtalonnageRTD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Point de consigne, étalonnageRTD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Point de consigneRTD, saisie dans PanaView . . . . . . . . . . . . . . . 45
Point de penteRTD, saisie dans PanaView . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Politique de retour. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
PRESR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
Pressure Input Error - E9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Problèmes de cellule débitmétrique
Conduite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Problèmes, transducteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Programme du clavier, étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Programme utilisateur
EPROM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
Mise à niveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
Q
Qdown . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
Qup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
Remplacement
Voir nom de la pièce
R
S
Signal Quality Error - E4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
SNDSP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
Sorties analogiques (carte d'option)
Étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Linéarité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Résolution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Sorties analogiques (Slot0)
Comme sources de courant étalonnées . . . . . . . . . . .4, 44, 45
Étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Linéarité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Relevés de l'ampèremètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4, 42, 44
Résolution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Sorties de fréquence, test avec PanaView . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Soundspeed
Error - E2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
58
Special Input Error - E10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
SS do . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
SS up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
StVOL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 54
Support, carte d'option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
T
Td M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 54
Td S. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 54
Tdown . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
TEMP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
Temperature Input Error - E8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Test
Matériel duXMT868 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Sorties de fréquence. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Test avec PanaView
Matériel et logiciel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Sorties de fréquence. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Test de l'écranLCD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Test de la mémoire FIFO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Test de la mémoire RAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Test de la mémoire RAM rémanente (NVR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Test de la puce EPROM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Test du C-A-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Test en usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Test matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
TIMER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
Tot K. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
Totals Overflow Error - E14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
-TOTL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
Touches fléchées. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Transducteurs
Corrosion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Dommages internes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Dommages matériels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Fuites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Problèmes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Transfert, données de signaux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Transfert, mémoireXGM avec PanaView . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Tu M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 54
Tu S. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 54
Tup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
V
Valeur par défaut, réiniatilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
VEL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
Velocity Range Error - E3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Vinst. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 54
Voies
Définition du nombre avec PanaView . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Réinitialisation du nombre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
VOLUM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 53
DigitalFlow™ XGF868i Manuel de maintenance
Garantie
Garantie
Chaque instrument fabriqué par Panametrics est garanti contre tout vice de matériau et de fabrication. La
responsabilité dans le cadre de cette garantie est limitée au rétablissement du fonctionnement correct de
l'instrument ou à son remplacement, à l'entière appréciation de Panametrics. Les fusibles et les batteries sont
spécialement exclus de toute responsabilité. Cette garantie prend effet à compter de la date de livraison à l'acheteur
initial. Si Panametrics détermine que le matériel est défectueux, la période de garantie sera de :
•
•
un an à compter de la date de livraison, pour les défaillances électroniques ou mécaniques ;
un an à compter de la date de livraison, pour la durée utile du capteur.
Si Panametrics détermine que le matériel a été endommagé suite à une utilisation ou une installation inappropriée,
l'utilisation de pièces de rechange non autorisées ou de conditions d'exploitation non conformes aux consignes
fournies par Panametrics, les réparations ne seront pas couvertes par cette garantie.
Les garanties énoncées ici sont exclusives et remplacent toutes les autres garanties, qu'elles soient
prévues par la loi, expresses ou implicites (y compris les garanties de qualité commerciale et
d'adaptation à une utilisation particulière, et les garanties découlant de négociations
commerciales).
Politique de retour
Si un instrument Panametrics tombe en panne durant la période de garantie, procédez comme suit:
1.
Avertissez Panametrics Sensing, en fournissant une description complète du problème, ainsi que le numéro de
modèle et le numéro de série de l'instrument. Si la nature du problème indique la nécessité d'une réparation en
usine, Panametrics Sensing émettra un NUMÉRO D'AUTORISATION DE RETOUR (RMA) et vous fournira des
instructions d'expédition pour le retour de l'instrument à un centre de SAV.
2.
Si Panametrics Sensing vous demande d'envoyer votre instrument à un centre de SAV, celui-ci devra être expédié
prépayé au centre de réparation agréé indiqué dans les instructions d'expédition.
3.
Dès réception, Panametrics Sensing examinera l'instrument pour déterminer la cause de la panne.
Ensuite, l'une des mesures suivantes sera prise :
•
•
Si les dommages sont couverts par la garantie, l'instrument sera gratuitement réparé et retourné à son
propriétaire.
Si Panametrics Sensing détermine que les dommages ne sont pas couverts par la garantie ou si la garantie a
expiré, une estimation du coût des réparations aux tarifs standard sera fournie. Dès réception de l'autorisation à
poursuivre émanant du propriétaire, l'instrument sera réparé et retourné.
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Garantie
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Service après-vente:
https://panametrics.com/support
Courriel :
panametricstechsupport@bakerhughes.com
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