Miller DELTAWELD 500 CE Manuel du propriétaire

OM-292433E/fre
2024-06
Procédés
MIG
Soudage fil fourré
Gougeage
Description
Poste de soudage à l’arc
Deltaweld 500
®
CE
Pour des informations sur le
produit, des traductions du
Manuel de l’utilisateur et bien
plus, rendez-vous sur
www.MillerWelds.com
MANUEL DE L’UTILISATEUR
Miller, votre partenaire
soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire
votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
From Miller t
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits
disponible sur le marché.
Chaque source de soudage
Miller bénéficie d'une garantie
“sans soucis”
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances
fiables pendant de longues années. Si pour toutes raisons, une réparation
de l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage vous aidera à faire un
diagnostic rapide pour déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous trouverez également les
informations concernant la garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller Electric fabrique une gamme complète de
machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres
produits Miller, adressez-vous à votre distributeur
local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent
sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de
chaque produit. Pour trouver un
concessionnaire ou un agent de service agréé,
se rendre sur
www.MillerWelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller.
Miller est le premier fabricant
de matériel de soudage aux
États- Unis à être certifié
conforme
au
système
d'assurance du contrôle de la
qualité ISO 9001.
TABLE DES MATIÈRES
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1
Symboles utilisés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2
Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4
Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5
Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6
Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
SECTION 2 – DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-1
Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-2
Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-1
Caractéristiques et avantages. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-2
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-3
Contrat de licence de logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-4
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-5
Spécifications de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-6
Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-7
Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-8
Facteur de marche et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-9
Caractéristiques de sortie statique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
SECTION 4 – INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-1
Choix de l’emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-2
Choix des sections de câbles*. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-3
Bornes de sortie de soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-4
Branchement des câbles de sortie de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-5
Disposer les câbles de soudage afin de réduire l’inductance du circuit de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-6
Indications concernant la prise femelle de commande à distance à 14 broches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-7
Dispositifs de protection supplémentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-8
Guide d’entretien électrique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-9
Brancher le courant d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
SECTION 5 – FONCTIONNEMENT GÉNÉRAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-1
Panneau avant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-2
Raccordement classique pour un procédé MIG/MAG, MIG/MAG-P ou fil fourré . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-3
Raccordement type pour procédé à l’arc air-carbone (CAC-A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
SECTION 6 – MAINTENANCE & DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6-1
Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6-2
Nettoyer l’intérieur de l’appareil à l’air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6-3
Codes de défaut pour les appareils sans compteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6-4
Codes de défaut pour les appareils équipés de compteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6-5
Diagnostic des codes de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6-6
Détection des pannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
SECTION 7 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).
MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 États-Unis déclare
que le(s) produit(s) identifié(s) dans la présente déclaration est (sont) conforme(s) aux
exigences et dispositions essentielles de la ou des directives et normes du comité indiqué.
Identification du produit/de l'appareil :
Produit
Deltaweld 500 400V CE
Deltaweld 500 400V CE w/14 pin
Référence
907854
907854001
Directives du Conseil et Règlements de la commission :
•
•
•
•
2014/35/EU Low voltage
2014/30/EU Electromagnetic compatibility
2009/125/EC and regulation 2019/1784 Ecodesign requirements for energy-related products
2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in
electrical and electronic equipment
Normes:
•
•
•
EN IEC 60974-1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility
requirements
EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic
products with respect to the restriction of hazardous substances
Signataire:
February 14, 2023
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Date de la déclaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
293881A
DECLARATION OF CONFORMITY
For United Kingdom (UKCA marked) products.
MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that
the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and
provisions of the stated Statutory Instrument(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
Deltaweld 500 400V CE
Deltaweld 500 400V CE w/14 pin
Stock Number
907854
907854001
Statutory Instruments:
•
•
•
•
S.I. 2016/1101 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016
S.I. 2016/1091 Electromagnetic Compatibility Regulations 2016
S.I. 2021/745 Ecodesign for Energy-Related Products and Energy Regulations 2021
S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and
Electronic Equipment Regulations 2012
Standards:
•
•
•
EN IEC 60974-1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1 Welding power sources
EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility
requirements
EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic
products with respect to the restriction of hazardous substances
Signatory:
February 14, 2023
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
293883A
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).
MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 États-Unis déclare
que le(s) produit(s) identifié(s) dans la présente déclaration est (sont) conforme(s) aux
exigences et dispositions essentielles de la ou des directives et normes du comité indiqué.
Identification du produit/de l'appareil :
Produit
Référence
Deltaweld 500 400V CE w/14 pin Insight Core
907854003
Directives du Conseil et Règlements de la commission :
•
2014/53/EU Radio equipment
•
2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical
and electronic equipment
•
2009/125/EC and regulation 2019/1784 Ecodesign requirements for energy-related products
Normes pour la conformité aux exigences essentielles de 2014/53/UE :
Standard Reference
EN IEC 60974-1:2018/A1:2019
EN 62368-1:2014
EN 62311:2008
EN 60974-10:2014/A1:2015
ETSI EN 301489-1 V2.2.0 (2017-03)
ETSI EN 301489-17 V3.2.0 (2017-03)
ETSI EN 300 328 V2.2.2 (2019-07)
ETSI EN 300 440-1 V1.6.1 (2010-04)
ETSI EN 300 440-2 V1.4.1 (2010-08)
ETSI EN 301 893 V1.8.1 (2015-03)
Article of 2014/53/EU
3.1 (a): Health and Safety
3.1 (b): Electromagnetic Compatibility
3.2: Efficient use of Radio Spectrum
Normes pour la conformité aux autres exigences essentielles et pertinentes :
•
EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products with
respect to the restriction of hazardous substances
Signataire:
February 14, 2023
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Date de la déclaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
294189B
DECLARATION OF CONFORMITY
For United Kingdom (UKCA marked) products.
MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that
the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and
provisions of the stated Regulation(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
Stock Number
Deltaweld 500 400V CE w/14 pin Insight Core
907854003
Regulations:
•
•
S.I. 2017/1206 The Radio Equipment Regulations 2017
S.I. 2021/745 Ecodesign for Energy-Related Products and Energy Regulations 2021
•
S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic
Equipment Regulations 2012
Standards for conformity with essential requirements of S.I. 2017/1206:
Standard Reference
EN IEC 60974-1:2018/A1:2019
EN 62368-1:2014
EN 62311:2008
EN 60974-10:2014/A1:2015
ETSI EN 301489-1 V2.2.0 (2017-03)
ETSI EN 301489-17 V3.2.0 (2017-03)
ETSI EN 300 328 V2.2.2 (2019-07)
ETSI EN 300 440-1 V1.6.1 (2010-04)
ETSI EN 300 440-2 V1.4.1 (2010-08)
ETSI EN 301 893 V1.8.1 (2015-03)
Regulation of S.I. 2017/1206
6.1 (a): Health and Safety
6.1 (b): Electromagnetic Compatibility
6.2: Efficient use of Radio Spectrum
Standards for conformity with other essential and relevant requirements:
•
EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products
with respect to the restriction of hazardous substances
Signatory:
February 14, 2023
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
294190A
FICHE TECHNIQUE EMF POUR SOURCE
D'ALIMENTATION DE SOUDAGE À L'ARC
Identification du produit/de l'Appareil
Produit
DELTAWELD 500 400V CE
DELTAWELD 500 400V CE W/14PIN
DELTAWELD 500 400V CE W/14PIN INSIGHT CORE
Référence
907854
907854001
907854003
Récapitulatif des informations de conformité
Réglementation en vigueur
Directive 2014/35/EU
Limites de référence
Directive 2013/35/EU, Recommandation 1999/519/CE
Normes en vigueur
CEI 62822-1:2016, CEI 62822-2:2016
Usage prévu
☒ usage professionnel
☐ usage grand public
Les effets non thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☒ OUI
☐ NON
☐ OUI
☒ NON
Les effets thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail
☒
Les données sont basées sur la capacité maximale de la source d'alimentation (valables sans changement de
microprogramme/matériel)
☐
Les données sont basées sur le cas de réglage/programme le plus défavorable (valables seulement jusqu'à la
modification des options de réglage/programmes de soudage)
☐
Les données sont basées sur plusieurs réglages/programmes (valables seulement jusqu'à la modification des
options de réglage/programmes de soudage)
L'exposition professionnelle est inférieure aux
valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les
effets sanitaires selon les configurations normalisées
☒ OUI
☐ NON
(si NON, des distances minimales
spécifiques obligatoires sont applicables)
L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs
limites d'exposition (VLE) concernant les effets
sensoriels selon les configurations normalisées
☒ OUI
☐ s.o
☐ NON
(si applicable et NON, des mesures spécifiques sont nécessaires)
☒ OUI
☐ s.o
☐ NON
L'exposition professionnelle est inférieure aux niveaux
(si applicable et NON, une signalisation spécifique est nécessaire)
d'action (NA) selon les configurations normalisées
Données EMF pour les effets non thermiques
Indices d'exposition (IE) et distances par rapport au circuit de soudage (pour chaque mode de fonctionnement, le cas échéant)
Tête
Distance normalisée
EI VLE @ distance normalisée
Effets
sensoriels
10 cm
0.22
Effets
sanitaires
10 cm
0.017
Tronc
Membre
(cuisse)
3 cm
3 cm
0.36
0.16
Distance minimale requise
1 cm
1 cm
1 cm
1 cm
1 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition professionnelle descendent en-dessous de 0,20 (20 %) 3 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition grand public descendent en-dessous de 1,00 (100 %)
73 cm
Testé par :
294249-A
Joe Krueger
10 cm
0.28
Membre
(main)
Date du test : 2022-09-16
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT
UTILISATION
Pour écarter les risques de blessure pour vous-même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1.
Symboles utilisés
DANGER! – Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les
dangers possibles sont montrés par les symboles joints
ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut
donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.
AVIS – Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives cidessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout
danger.
� Indique des instructions spécifiques.
1-2.
Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce
manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de ce symbole, prendre garde et suivre
les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les Normes de sécurité
principales. Lire et suivre toutes les Normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut
professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation
et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa
capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail
ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et
plus particulièrement les enfants.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous
tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau
et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière
incorrecte ou impropre constitue un danger.
� Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
� Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
� S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
� Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides
ou confinées ou s’il y a un risque de chute.
� Ne stockez pas et n’utilisez pas l’équipement dans de l’eau
stagnante.
� Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
� Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
� D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder
ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste
à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
� Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147
(voir normes de sécurité).
� Brancher correctement la mise à la terre et utiliser cet appareil
conformément à son manuel d’utilisateur et aux codes nationaux,
provinciaux et municipaux.
� Toujours vérifier la mise à la terre — vérifier et assurez-vous que
le conducteur de mise à la terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de mise à la terre dans le boîtier de déconnexion ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
� En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
� Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez-les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
� Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé -,
le remplacer immédiatement s’il l’est -. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
� L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
� Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
� Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
� Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
� Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
� Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide
doublée.
� N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
OM-292433 Page 1
� Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du
sol.
� S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
� Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près
possible de la soudure.
� Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
� Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
� Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
� Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
� Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de
non utilisation.
� Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
� Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
� Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
� Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la
période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
� Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
� À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de
procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
� Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours
à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées
et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
� Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
� Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-292433 Page 2
� Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés
tels que des réservoirs, tambours ou des conduites
peut provoquer leur éclatement. Des étincelles
peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles,
des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
� Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
� Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.
� Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
� Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.
� Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
� Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
� Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées
peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les
normes de sécurité.
� Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les Normes de Sécurité).
� Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par
exemple).
� Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de
la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant
des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
� Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
� En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
� Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
� Une fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
� Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
� Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et
un extincteur à proximité.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
Si des BOUTEILLES sont
endommagées, elles pourront
exploser.
Des bouteilles de gaz comprimé protecteur
contiennent du gaz sous haute pression. Si une
bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
� Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
� Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
� Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
� Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
� Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
� Ne jamais souder une bouteille pressurisée - risque d’explosion.
Le BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
� Porter des protections approuvées pour les oreilles
si le niveau sonore est trop élevé.
Les CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants
médicaux.
� Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres
implants médicaux doivent rester à distance.
1-3.
� Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
� Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière lerégulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
� Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
� Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.
� Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de
sécurité.
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le
fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.
� Ne pas installer l’appareil à proximité de produits
inflammables
� Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
� Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les organes de roulement,
les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
� Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
� Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94– 110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
� Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur
de marche nominal.
� Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
� Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
� Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
� En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
� Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
OM-292433 Page 3
� Affûter l'électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée
de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit
sûr lorsque l'on porte l'équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
� Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes
et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation
ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de
sécurité au début du manuel et dans chaque
� Les étincelles risquent de causer un incendie - éloigner toute substance inflammable.
LES CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES peuvent
endommager les circuits imprimés.
section.
� N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant.
� Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
� Établir la connexion avec la barrette de terre
AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
� Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� Ne pas s’approcher des organes mobiles.
� Ne pas s’approcher des points de coincement tels
que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
� Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
� Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
provoquer des blessures.
� Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger
des batteries ou faire démarrer des véhicules à
l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil
dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet
usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
� Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
� Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
� Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.
1-4.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
� L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
� Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
� Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
� Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
� Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
� En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la
zone de travail.
Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT – Ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction.
1-5.
� Le rayonnement haute fréquence (H. F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de
radio-navigation et de communication, les services de sécurité et
les ordinateurs.
� Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner
l’installation.
� L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
� Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
� Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
� Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1.
Website: www.aws.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute. Website: safetyequipment.org.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.
OM-292433 Page 4
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www. csagroup.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177
1-6.
Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:
www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement
on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.
SOM_fre 2024–01
Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des
champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations
de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux,
p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple,
des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM
provenant du circuit de soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir
ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
OM-292433 Page 5
Reuse
Waste
Electrical
and Electronic
(WEEE)
by disposing at a designated collection
Some
Some symbols are found
onlyor
onrecycle
CE products.
Warning!
There
Out!
are possible
hazards Equipment
as shown by
the symbols.
symbols are found
only onWatch
CE products.
facility.
Contact your local recycling office or your local distributor for further information.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Safe1 201
Safe37
Safe1 201
Do not discard product (where applicable) with general waste.
Do not discard2
product
(where applicable) with general waste.
SECTION
– There
DÉFINITIONS
Warning!
Watch Out!
There
are possible
hazards as shown by
the symbols.
Reuse
or Watch
recycle
Waste
Electrical
and Electronic
(WEEE)
by disposing at a designated collection
Warning!
Out!
are possible
hazards Equipment
as shown by
the symbols.
2-1.
Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection
facility.
facility.
Wear dryyour
insulating
gloves. Do
notor
touch
with bare
not wear wet or damaged gloves. Safe1 201
Contact
local recycling
office
your
local
distributor
for hand.
furtherDo
information.
Symboles et définitions supplémentaires
àelectrode
la sécurité
Safe37
Contact your local recyclingrelatifs
office or your
local
distributor for further information.
Safe1 201
lesnot
produits
� Certains symboles se trouvent seulement surDo
Do
discardCE.
product (where applicable) with general waste.
not discard product (where applicable) with general waste.
Safe37 201
Safe2 201
Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection
Reuse
Electrical and Electronic
by sont
disposing
at apar
designated
collection
Attention! Equipment
Les risques(WEEE)
éventuels
indiqués
ces
facility. or recycle WasteAvertissement!
facility.
symboles.
Wear
dry
insulating
gloves.
Do
not
touch
electrode
with
bare
hand.
Do
not
wear
wet
or
damaged
gloves.
Contact
your
local recycling
office
or
your local distributor
for furtherDo
information.
Wear
dryyour
insulating
gloves. Do
notor
touch
with bare
not wear wet or damaged gloves. Safe37 201
Contact
local recycling
office
yourelectrode
local distributor
for hand.
further information.
Safe37 201
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe2 201
Safe2 201
Safe3 201
Porter des gants isolants secs. Ne pas toucher l’électrode à mains
Wear dry insulating gloves.
Do notpas
touch
electrode
with bare hand.
Do not wear wet or damaged gloves.
nues.
porter
des gants
ou Do
endommagés.
Wear dry insulating gloves.
DoNe
not touch
electrode
withhumides
bare hand.
not wear wet or damaged gloves.
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Protect yourself
yourself from
from electric
electric shock
shock by
by insulating
insulating yourself
yourself from
from work
work and
and ground.
ground.
Protect
Safe2 201
Safe2 201
Safe3 201
Safe3 201
Safe4 201
Protect yourself from electric
shock by
yourself from work
and ground.
Se protéger
desinsulating
risques d’électrocution
en s’isolant
vis-à-vis de la
Protect yourself
yourself from
from electric
electric shock
shock by
by insulating
insulating yourself
yourself from
from work
work and
and ground.
ground.
Protect
pièce à souder
et du sol.
Protect
yourself
from
electric
shock
by
insulating
yourself
from
work
and
ground.
Disconnect input plug or power before working on machine.
Safe3 201
Safe3 201
Safe4 201
Safe4 201
Safe5 201
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Protect yourself
shock
by
insulating
yourself
from work and
ground.
la working
prise
ou on
couper
l’alimentation
avant
toute intervention
Disconnect
inputfrom
plugelectric
orDébrancher
power
before
machine.
Disconnect
inputout
plug
power
before working on machine.
sur
l’appareil.
Keep
your head
of or
the
fumes.
Safe4 201
Safe4 201
Safe5 201
Safe5 201
201
Safe6
Disconnect input plug or power before working on machine.
Disconnect
inputout
plug
before working on machine.
Keep
your head
of or
thepower
fumes.
Keep your head out of the
fumes.
Maintenir
Keep your head out of the
fumes la tête à l’écart des fumées.
Use ventilating fan to remove fumes.
Keep your head out of the fumes.
Keep your head out of the fumes.
Keep your head out of the fumes
Chasser
les fumées
à l’aide
système de ventilation forcée ou
Keepforced
your head
out of or
the
fumes
Use
ventilation
local
exhaust
to remove
thed’un
fumes.
Use ventilating
ventilating
fan to
to remove
remove
fumes.
Use
fan
fumes.
d’un circuit
d’évacuation local.
Keep your head out of the fumes
Keepforced
your head
out ofor
thelocal
fumes
Use
ventilation
exhaust to remove the fumes.
Use
forced ventilation
ventilation or
or local
local exhaust
exhaust to
to remove
remove the
the fumes.
fumes.
Use forced
ventilating
fan to remove
fumes.
Chasser
les fumées
à l’aide d’un
ventilateur.
Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables.
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
ventilation or
or local
local exhaust
exhaust to
to remove
remove the
the fumes.
fumes.
Use forced
forced ventilation
Use
Use
forced ventilation
orEloigner
local fumes.
exhaust
to remove inflammable
the fumes. de la zone de soudage. Ne pas
toute substance
Use ventilating
fanaway
to remove
Keep
flammables
from cutting.
welding.Do
Donot
notcut
weld
near
flammables.
Keep
flammables
away souder
from
near
flammables.
à proximité de substances inflammables.
Safe5 201
Safe5 201
201
Safe6
Safe6 201
Safe7 201
Safe10 201
Safe6 201
Safe6 201
Safe7 201
Safe7
201
Safe8 201
Safe10
201
Safe11 201
Safe7 201
Safe7 201
201
Safe8
Safe9
201
Safe8 201
Safe10
Safe11 201
Safe12 201
Safe8 201
Safe9 201
Safe8
Safe9 201
Safe11 201
201
Safe12
Safe13 201
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
local
exhaustde
to soudage
remove the
fumes.de provoquer un incendie. Tenir
Use forced ventilation orLes
étincelles
risquent
un
extincteur
d’incendie
à proximité,
et demander à un surveillant de
Keep flammables
away
from
cutting.
not
cut
near
flammables.
welding.
Do
notextinguisher
weld
near
flammables.
Welding
sparks can
cause
fires.
HaveDo
a fire
nearby, and have a watchperson ready to use it. Safe9 201
se tenir à proximité, prêt à s’en servir.
Safe9 201
Safe12
Safe13 201
201
Safe14 201
Keep flammables
away
from
cutting.
not extinguisher
cut near flammables.
Welding
sparkscan
can
cause
fires.
HaveDo
fire
nearby,and
andhave
haveaawatchperson
watchpersonready
readytotouse
useit.it.
Cutting
sparks
cause
fires.
Have
aafire
extinguisher nearby,
OM-292433 Page 6
Safe13 201
201
Safe14
Safe15 201
Safe
Cutting sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it. Safe2
Safe
Safe
Do not grip material near cutting path.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Safe1
Safe
Use
Use lift
lift eye
eye to
to lift
lift unit
unit and
and properly
properly installed
installed accessories
accessories only,
only, not
not gas
gas cylinders.
cylinders. Do
Do not
not exceed
exceed maximum
maximum lift
lift ee
Use lift(see
eyeSpecifications).
to lift unit and
installed
gas cylinders.
Do not exceed maximum lift
Neproperly
pas effectuer
de accessories
soudures suronly,
desnot
cylindres
ou des conteneurs
rating
rating
(see
Specifications).
Do
not
weld
on
drums
or
any
closed
containers.
ratingoff(see
Specifications).
fermés.
Turn
power
before disassembling
torch.
Safe
Safe2
Safe
Safe
Safe
Safe
When
applied
parts
Do
notpower
cut onis
or failed
any closed
containers.
When
power
isdrums
applied
failed
parts can
can explode
explode or
or cause
cause other
other parts
parts to
to explode.
explode.
When
is or
applied
failed
parts
can
or cause
other de
parts
to explode.
Do
not power
remove
paint over
(cover)
the explode
label.
Ne pas
enlever
ou
recouvrir
l’étiquette
peinture.
Safe2
Safe2
Safe2
Safe
Safe2
Safe2
Flying
cause
injury.
Always
wear
aa face
shield
servicing
unit.
Flying pieces
pieces of
of parts
parts can
can
cause
injury.ou
Always
wear
facepeuvent
shield when
when
servicing
unit.
Les
morceaux
pièces
éjectées
blesser.
Toujours
porter un
not pieces
grip
near
path.
Flying
of parts
cancutting
cause
injury.
Always wear a face shield when servicing unit.
Writer: If necessary, Do
replace
the material
word
“handle”
with
“lift
eye’.
masque
pour
faire l’entretien de l’appareil.
Do not use one handle to lift or support unit.
Safe2
Safe
Safe2
Safe
Safe
Safe31 2017 04
Porter
des
longues
boutonner
son col pour faire l’entreWriter:
If necessary,
necessary,
replace
themanches
word
“handle”
withet“lift
“lift
eye’. unit.
Writer:
If
replace
the
word
“handle”
with
eye’.
Always
long
sleeves
and
button
your
collar
servicing
Turn
off wear
power
before
disassembling
torch.
Always
wear
long
sleeves
and
button
your
collar when
when
servicing
unit.
tien
de
Always
wear
long
sleeves
and
button
Do
not use
use
one
handle
to
lift
or l’appareil.
supportyour
unit.collar when servicing unit.
Do
not
one
handle
to
lift
or
support
unit.
Drive rolls can injure fingers.
Safe2
Safe2
Safe2
Safe
Safe2
Safe3
Safe3
Safe32 2012 05
Après avoir
pris lesconnect
précautions
After
as
power
to
After taking
taking proper
proper precautions
precautions
as shown,
shown,
connect
powerindiquées,
to unit.
unit. brancher l’alimentation de
After
proper
precautions
as shown,
connect power to unit.
Drive
rolls
can
injure
fingers.
Do
nottaking
remove
or paint
over
(cover)
the label.
l’appareil.
Drive
rolls
can
injure
fingers.
Welding wire and drive parts are at welding voltage during operation keep hands and metal objects away.
Safe33 2017 04
Safe2
Safe
Safe2
Safe2
Safe
Safe
Débrancher
la working
prise ouon
couper l’alimentation avant toute intervention
Disconnect
input
power
Disconnect
input
plug
orparts
power
before
working
on machine.
machine.
Welding
wire
andplug
driveor
parts
arebefore
at welding
welding
voltage
during operation
operation keep
keep hands
hands and
and metal
metal objects
objects away.
away.
Welding
wire
and
drive
are
at
voltage
during
l’appareil.
Disconnect
input
plug
orsur
power
before
working
on machine.
Consult rating label for input power requirements.
Safe3
Safe
Safe
Safe
Safe
Safe34 2012 05
Consulter
plaque signalétique pour les conditions d’alimentation.
Consult rating
rating label
label for
for input
input
powerlarequirements.
requirements.
Consult
power
Become trained and read the instructions and labels before working on machine.
Safe3
Safe3
Safe35 2012 05
Recevoir
une formation
convenable
et lire les
Become trained
trained and
and read
read
the instructions
instructions
and labels
labels
before working
working
oninstructions
machine. et les étiBecome
the
and
before
on
machine.
quettes avant de procéder aux interventions exécutées sur le poste.
Connect Green Or Green/Yellow grounding conductor to ground terminal first.
Connect input conductors (L1, L2, L3) to line terminals.
Safe36 2012 05
Connect Green
Green Or
Or Green/Yellow
Green/Yellow
grounding
conductor
to ground
ground
terminal first.
first.
Porterhat
une
casquette
et des lunettes
sécurité.
Porter
desshirt
protègeConnect
grounding
to
terminal
Wear
and
safetyconductor
glasses.
Use
earde
protection
and
button
Connect input
input conductors
conductors
(L1, L2,
L2,
L3)col
to de
linechemise
terminals.
oreilles
et un
à boutons.
Porterofun
casque
de
soudage
Connect
(L1,
L3)
to
line
terminals.
collar.
Use
welding
helmet
with
correct
shade
filter.
Wear
complete
Keep your head out of the fumes
équipé
d’un verre de protection de teinte appropriée. Utiliser une probody
protection.
tection totale pour le corps.
Safe
Safe
Safe3
Safe3
Safe38 2012 05
Safe7 2017 04
Wear hat
hat and
and safety
safety glasses.
glasses. Use
Use ear
ear protection
protection and
and button
button ss
Wear
collar. Use
Use ear
welding
helmetand
withbutton
correct
shade of
of filter.
filter. Wear
Wear co
co
Wear
hat
and
safety
glasses.
protection
shirt
collar.
welding
helmet
with
correct
shade
Become trained
and read
theprotection.
instructions
working on the de
body
Recevoir
une
formation
convenable
et shade
lirebefore
les of
instructions
collar.
Use
welding
helmet
with
correct
filter. Wearavant
complete
body
protection.
machine
or
welding.
procéder
au soudage ou aux interventions exécutées sur le poste.
body
protection.
Safe3
Safe3
Safe39 2012 05
Safe40 2012 05
Wear hat
hat and
and safety
safety glasses.
glasses. Use
Use ear
ear protection
protection and
and button
button ss
Wear
Become trained
trained and
and read
read
the
on
Become
the instructions
instructions
before
working
on the
theshade
collar.
Use welding
weldingbefore
helmetworking
with correct
correct
shade of
of filter.
filter. Wear
Wear co
co
collar.
Use
helmet
with
machine or
or welding.
cutting.
machine
OM-292433 Page 7
body protection.
protection.
body
Safe3
Safe3
Recycle or dispose of used coolant in an environmentally safe way.
Recycle or dispose of used coolant in an environmentally safe way.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Safe119 2015
Safe119 2015 05
Hazardous
voltage remains
on inputconservent
capacitors after
turned
Les condensateurs
d’alimentation
une power
tensionisdangeoff.
Do après
not touch
fully charged
capacitors.Ne
Always
wait 60 des
seconds
reuse
coupure
de l’alimentation.
pas toucher
condensaafter
is turned
off Attendre
before working
on 60
unit,
AND check
input
cateurspower
encore
chargés.
toujours
secondes
après
coupure
voltage,
and
be sure
it is
near
0 before
any
Hot Parts can burn. Do pacitor
not
touch
hot parts
bare-handed.
Allow
cooling
period before
handling
de l’alimentation
avant
toute
intervention
surtouching
l’appareil
ETparts.
vérifier
la parts or equipHot Parts can burn. Do not touch hot parts bare-handed. Allow cooling period before handling parts or equipment.
tension du condensateur d’alimentation et s’assurer qu’elle est proment.
che de 0 avant de toucher des pièces de l’appareil.
Safe42 2017 04
Safe120 2015 11
Safe120 2015
Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned
off.
Do not touch
fully charged
capacitors.
5 minutes
Raccorder
tout d’abord
le conducteur
deAlways
mise àwait
la
terre
vert ouafter
jaune/
Connect Green Or Green/Yellow
grounding
conductor
to ground
terminal
first.
power
islatoturned
off
before
working
on unit,
AND check input
capacitor
Connect Green Or Green/Yellow grounding conductor
ground
terminal
first.
vert
à
borne
de
masse.
Brancher
les
conducteurs
d’alimentation
Connect input conductors (U/L1, V/L2, W/L3) to line terminals.
and be
sure it aux
is near
0 before
touching any parts.
Connect input conductors (U/L1, V/L2, W/L3) tovoltage,
line terminals.
(U/L1,
V/L2
et W/L3)
bornes
de phases.
Safe43 2017 04
Safe121 2016 04
= < 60°
Always lift and support unit
using
both
Keep
of lifting
Use
lifting
eyehandles.
to lift unit
andangle
properly
installed units only.
Use lifting
unit and properly installed units only.
device
less eye
thanto60liftdegrees.
Utiliser seulement l’anneau
de
levage
pour
soulever
l’appareil
et des
Use a proper cart to move unit.
Use
aaproper
Use
propercart
carttotomove
moveunit.
unit.
accessoires
correctement
installés.
Utiliser un chariot approprié pour déplacer l’appareil.
Safe44 2012 05
Safe122 2016 04
2-2.
Safe121 2016
Safe122 2016
Symboles et définitions divers
Environmental Protection
Use Period
Engine
fuel plus(China)
flames or sparks can cause fire.
Environmental Protection Use Period (China)
Convertisseur transformateur redresseur de fréquence
statique triphasé
Ampérage
Safe45 2012 05
Courant
continu
Safe123 2016 06
(CC)
Remove unit from shipping crate. Remove Owner’s Manual
fromau
unit.
Convient
souFeed wire between guideTension
pinsinstructions
intode
drive
rolls.
to install muffler.
charge
dage dans un enviFeed
wire between guide pins into drive rolls. Follow
Tension
conventionnelle
ronnement à risque
accru
Safe46
2012 05
d’électrocution
Safe124 2017 02
Safe123 2016
Wire
Wire
Courant de soudage
nominal
Read Owner’s Manual. Read labels on unit.
Activé
Désactivé
Tension primaire
Tension
d’alimentation
Sortie
À distance
Soudage MIG/MAG
Soudage fil fourré
Courant d’alimentation maximal
nominal
Safe47 2012 05
Niveau de
protection
Move jumper links as shown on inside label to match input voltage at
job site. Include extra length in grounding conductor and connect
grounding
conductor first. Connect line input conductors as shown on
Hertz
inside label. Double-check all connections, jumper linkBranchement
positions, andde
secteur
input voltage before applying power.
Courant d’alimentation efficace
maximal
Safe49 2012 05
Courant alternatif
(CA)
Plugged filter or hoses can cause overheating to the power source
and torch.
Tension nominale à
Terre de protection
vide (OCV)
Safe50
05
(mise
à la2012
terre)
OMFacteur de marche
Every 100 hours, check and clean filter and check condition
Cadre of
ouhoses.
châssis
Pourcentage
Safe51 2012 05
Disjoncteur
Use coolant suggested by the manufacturer.
Positif
Triphasé
Safe52 2012 05
°
Négatif
Falling unit can cause injury. Do not move or operate unit where it could tip.
Safe53 2017 04
OM-
OM-292433 Page 8
Safe124 201
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS
3-1.
Caractéristiques et avantages
LVC ou compensation de tension en ligne est un circuit qui maintient la sortie de l’alimentation constante quelle que soit la fluctuation de la
puissance d’entrée.
™
Wind Tunnel Technology ou technologie de tunnel ventilé fait circuler l’air sur les composants qui doivent être refroidis mais pas sur les circuits
électroniques, ce qui réduit les contaminants et améliore la fiabilité dans les environnements de soudage difficiles.
™
Le système de refroidissement Fan-On-Demand ou ventilation à la demande ne fonctionne que lorsque cela est nécessaire, diminuant le bruit,
la consommation d’énergie et la quantité de contaminants introduits dans la machine.
™
La Protection contre la surcharge thermique ferme automatiquement l’appareil, uniquement lorsque ceci est nécessaire pour éviter d’endommager les composants internes si le facteur de marche est dépassé ou si la circulation d’air et le refroidissement sont restreints (voir la section
3-8).
La détection automatique de télécommande permet à l’appareil de détecter automatiquement la connexion d’une télécommande).
3-2.
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et les informations nominales de ce produit sont situés sur le panneau arrière. Utiliser la plaque signalétique pour déterminer
les besoins de courant d’alimentation et/ou la puissance nominale. Pour référence ultérieure, noter le numéro de série dans l’espace prévu à cet
effet sur la couverture au dos de ce manuel.
3-3.
Contrat de licence de logiciel
Le Contrat de licence de l'utilisateur final et tous les avis et conditions de tiers concernant les logiciels tiers se trouvent à l'adresse https://www.
millerwelds.com/eula et sont incorporés par référence aux présentes.
3-4.
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut
AVIS – Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric soient conçus pour déterminer et régler par défaut
certains paramètres et réglages de soudage typiques en fonction de variables d'application spécifiques et relativement limitées saisies par l'utilisateur final, ces réglages par défaut servent uniquement à des fins de référence ; les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d'autres variables et circonstances spécifiques à l'application. La pertinence de tous les paramètres et réglages doit être évaluée et modifiée par
l'utilisateur final selon les besoins, en fonction des exigences spécifiques à l'application. L'utilisateur final est seul responsable de la sélection et
de la coordination de l'équipement approprié, de l'adoption ou de l'ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, ainsi que de
la qualité et de la durabilité ultimes de toutes les soudures résultantes. Miller Electric décline expressément toute garantie implicite, y compris
toute garantie implicite d'adéquation à un usage particulier.
3-5.
Spécifications de l’appareil
pas utiliser les informations du tableau des spécifications de l’appareil pour déterminer les besoins d’alimentation électrique. Voir les
� Ne
sections 4-8 et 4-9 pour des informations plus détaillées sur le raccordement au courant d’alimentation.
� Le présent équipement fournit sa puissance nominale tant que la température de l’air ne dépasse pas 40 °C (104 °F).
A. Tension et courant d’entrée aux puissances nominales
Puissances nominales de sortie
Procédé
Puissance d’entrée (triphasée
50 Hz)
Ampérage d’entrée à la puissance nominale de sortie (50 Hz)
Intensité
(ampères)
Tension
(CC)
Facteur
de marche (%)
380 V CA
400 V CA
KW
KVA
500
39
100
34,8
33,4
21,7
23,7
575
42,75
60
43,6
41,5
26,9
28,7
500
40
100
35,7
33,9
22,0
23,4
575
43
60
43,8
42,0
27,3
29,1
650
44
25
51,2
48,4
31,4
33,5
0,28
0,28
0,09
0,20
0,34
0,34
0,12
0,24
MIG/MAG
CAC-A (Gouge)
MIG/MAG/CAC-A
Inactif (Ventilateur
arrêté)
Inactif (Ventilateur en
marche)
S/O
B. Plage de puissance
Procédé
Plage de puissance
MIG
10 V-44 V
CAC-A
30 A-650 A
Tension nominale à vide (U0)
380 V CA
400 V CA
65 V
69 V
OM-292433 Page 9
3-6.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Dimensions et poids
Disposition des orifices
A
356 mm (14 po.)
B
533 mm (21,0 po.)
A
Poids
145 lb (65,8 kg)
567 mm
(22.34 po.)
471 mm
(18.55 po.)
B
390 mm
(15.35 po.)
Ref. 286133-A
3-7.
804 mm
(31.65 po.)
Ref. 286133-A
Spécifications environnementales
A. Niveau de protection (IP)
Niveau de protection (IP)
IP23
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur.
B. Spécifications de température
Plage de température de fonctionnement*
Plage de température de stockage/transport
14 à 104 °F (-10 à 40 °C)
-4 à 131 °F (-20 à 55 °C)
*La sortie est déclassée à des températures supérieures à 104 °F (40 °C).
C. Informations sur la compatibilité électromagnétique (CEM)
L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par
le système d’alimentation public en basse tension. Des difficultés pour assurer la compatibilité électromagnétique peuvent se
présenter sur ces sites, à cause des perturbations conduites et rayonnées.
Cet équipement est conforme aux normes CEI 61000-3-11 et CEI 61000-3-12 et peut être connecté à des systèmes publics basse tension à
condition que l’impédance Zmax du système public basse tension au point de couplage commun soit inférieure à 36,6 mΩ (ou que la puissance
de court-circuit Ssc soit supérieure à 4,37 MVA). Il relève de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur de l’équipement de s’assurer, si
nécessaire en consultation avec l’opérateur du réseau de distribution, que l’impédance du système est conforme aux restrictions
d’impédance.
OM-292433 Page 10
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
D. Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine
/
中国电器电子产品中有害物质的名称及含量
Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine
部件名称
Nom du
composant
(如果适用)
(le cas échéant)
有害物质
Substance dangereuse
铅
Pb
汞
Hg
镉
Cd
六价铬
Cr6
多溴联苯
PBB
多溴二苯醚
PBDE
黄铜和铜部件
Pièces en laiton
et cuivre
X
O
O
O
O
O
耦合装置
Dispositifs
d’accouplement
X
O
O
O
O
O
开关装置
Dispositifs de
commutation
O
O
X
O
O
O
线缆和线缆配件
Câbles et accessoires de câbles
X
O
O
O
O
O
电池
Batteries
X
+
Do not spra
Recycle or
Hot Parts c
ment.
O
O
O
O
O
本表格依据中国SJ/T 11364的规定编制.
Ce tableau est préparé conformément à la norme chinoise SJ/T 11364.
Connect G
Connect inp
O:
表示该有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在中国GB/T26572规定的限量要求以下.
Indique que la concentration de la substance dangereuse dans tous les matériaux homogènes de la pièce est inférieure au seuil de la norme
chinoise GB/T 26572.
X:
表示该有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出中国GB/T26572规定的限量要求.
Indique que la concentration de la substance dangereuse dans au moins un matériau homogène de la pièce est supérieure au seuil de la
norme chinoise GB/T 26572.
器电子产品的环保使用期限依据中国SJ/Z11388的规定确定.
La valeur EFUP de cet EEP est définie conformément à la norme chinoise SJ/Z 11388.
Environmen
Wire
OM-292433 Page 11
Feed wire b
1-1. Additional Safety Symbols And Definitions
Some symbols are found only on CE products.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
E. Informations sur l’écoconception de l’UE
Modèle
Deltaweld 500
Consommation électrique
Efficacité minimale de la
Entrée
maximale
source
d’alimentation
Warning! Watch Out! There are
possible
hazards as shown by the symbols.
à l’état de veille
400 V triphasé
91,8 %
47,4 W
Safe1 2012
Ne pasapplicable)
jeter le produit
applicable)
Do not discard product (where
with (si
general
waste.avec les déchets ménagers.
les Equipment
déchets d’équipements
électriques
élecReuse or recycle Waste Réutiliser
Electrical ou
andrecycler
Electronic
(WEEE) by disposing
at aetdesignated
collection
troniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur prévu à cet effet.
facility.
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local
Contact your local recycling
or your
local
distributor for further information.
pouroffice
de plus
amples
informations.
Safe37 2017
Matières premières critiques éventuellement présentes en quantités indicatives supérieures à 1 gramme au niveau des
composants
Composant
Cartes de circuits imprimés
Wear dry insulating gloves. DoMatière
not touch
electrode
with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
première
critique
Baryte, bismuth, cobalt, gallium, germanium, hafnium, indium, terres rares lourdes, terres rares légères, niobium, métaux du groupe du platine, scandium, silicium métal, tantale, vanadium
Composants en plastique
Antimoine, Baryte
Composants électriques et
électroniques
Antimoine, béryllium, magnésium
Composants métalliques
Protect
yourself
from electric
shock vanadium
by insulating yourself from work and ground.
Béryllium,
cobalt,
magnésium,
tungstène,
Câbles et assemblages de câbles
Borate, Antimoine, Baryte, Béryllium, Magnésium
Panneaux d’affichage
Gallium, indium, terres rares lourdes, terres rares légères, niobium, métaux du groupe du platine,
scandium
Batteries
Spath fluor, terres rares lourdes, terres rares légères, magnésium
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe2 2017
Safe3 2017
Safe4 2017
Disconnect input plug or power before working on machine.
Safe5 2017
Keep your head out of the fumes.
Safe6 2017
Keep your head out of the fumes
Safe7 2017
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe8 2012
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe9 2012
O
OM-292433 Page 12
3-8.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Facteur de marche et surchauffe
700
Le facteur de marche est un pourcentage de
10 minutes pendant lesquelles il est possible
de souder à la puissance nominale sans
surchauffe.
COURANT DESOUDAGE
600
500
En cas de surchauffe de l’appareil, la sortie
est coupée, un message d’erreur s’affiche
(voir la section Diagnostic des codes de défaut) et le ventilateur de refroidissement se
met en route. Attendre que l’appareil refroidisse et que le message disparaisse. Diminuer l’ampérage ou le facteur de marche
avant de souder.
AVIS – Un dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler
la garantie.
400
300
200
100
0
10
30
20
50
40
60
FACTEURDEMARCHEEN %
70
80 90 100
Réf. 285824-A
Facteur de marche 100 % à 500 ampères
Soudage continu
Facteur de marche 60 % à 575 ampères
Soudage 5 minutes
Pause 5 minutes
Facteur de marche 25 % à 650 ampères
2 1/2 minutes de soudage
7 1/2 minutes de repos
Surchauffe
A ou V
0
15
Minutes
3-9.
OU
Réduire le facteur
de marche
Caractéristiques de sortie statique
Les caractéristiques statiques (de sortie) de la source d’alimentation électrique de soudage peuvent être décrites comme plates pendant les processus GMAW et SAW et affaiblies pendant les processus SMAW, CAC-A et GTAW. Les caractéristiques statiques sont également affectées
par les réglages de commande (y compris dans le logiciel), l’électrode, le gaz de protection, le matériau de soudage et d’autres facteurs. Contacter l’usine pour obtenir des informations spécifiques sur les caractéristiques statiques de la source d’alimentation de soudage.
OM-292433 Page 13
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
liste complète
détachées est disponible
sur www.MillerWelds.com
Writers: Remember�
toUne
move
unitde pièces
dimension
and weight
and rating label location information SECTION
to the appropriate
sections.
4 – INSTALLATION
4-1. Choix de l’emplacement
1-3. Selecting A Location
omplete Parts List is available at www.MillerWelds.com
Ne pas déplacer ou faire fonctionMouvement
dimension
and weight
and
rating
laner l’appareil
ers:
Remember
to move
unit
dimension
and weight and rating
la- à un endroit où il
pourrait se renverser.
propriate
sections.
ocation information to the appropriate sections.
Une installation spéciale peut être
nécessaire en présence d’essence
ou de liquides volatils - voir NEC
article 511 ou CEC section 20.
1
Selecting A Location
1 Anneau de levage
2 Fourches de levage
Utiliser l’anneau ou les fourches de levage
pour déplacer l’appareil.
2
En cas d’utilisation des fourches de levage,
les faire dépasser du côté opposé de
l’appareil.
1
3 Sectionneur
3
Placer le poste près d’une source d’alimentation appropriée.
2
2
18 in.
(460 mm)
Emplacement et circulation d’air
3
3
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
loc_large 2018-08
18 in.
(460 mm)
loc_large 2018-08
OMOM-292433 Page 14
loc_large 2018-08
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
4-2.
Choix des sections de câbles*
AVIS – La longueur totale du câble dans le circuit de soudage (voir le tableau ci-dessous) correspond à la longueur combinée de tous les câbles
de soudage. Par exemple, si l’alimentation est à 100 pieds (30 m) de la pièce à souder, la longueur totale de câble dans le circuit de soudage
est de 200 pieds (2 câbles x 100 pieds). Utiliser la colonne 200 pieds (60 m) pour déterminer la section du câble.
Taille du câble de soudage** et longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudage ne dépassant pas***
100 pieds (30 m) ou moins
Ampérage
de soudage
10 - 60 %
Facteur de
marche
AWG (mm2)
150 pieds
(45 m)
60 - 100 %
Facteur de
marche
AWG (mm2)
200 pieds
(60 m)
250 pieds
(70 m)
300 pieds
(90 m)
350 pieds
(105 m)
400 pieds
(120 m)
10 - 100 % Facteur de marche AWG (mm2)
100
4 (20)
4 (20)
4 (20)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
1/0 (60)
150
3 (30)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
3/0 (95)
200
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
4/0 (120)
250
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x2/0 (2x70)
300
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x3/0 (2x95)
350
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
400
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
2x4/0
(2x120)
500
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0 (3x95)
3x3/0 (3x95)
600
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0 (3x95)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(3x120)
700
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0 (3x95)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(3x120)
4x4/0
(4x120)
800
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(3x120)
4x4/0
(4x120)
4x4/0
(4x120)
900
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0 (3x95)
* Ce tableau est indicatif et ne convient pas à toutes les applications. Si le câble surchauffe, utiliser la section de câble supérieure.
**La section du câble de soudage (AWG) repose sur une chute de 4 volts ou moins ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires
par ampère.
( ) = mm2 pour un usage métrique.
***Pour des distances supérieures à celles indiquées dans ce guide, voir la fiche d’information AWS n° 39, Câbles de soudage, disponible auprès de l’American Welding Society à http://www.aws.org.
4-3.
Bornes de sortie de soudage
Couper l’alimentation avant d’effectuer le branchement aux bornes
de sortie de soudage.
Ne pas utiliser de câbles usagés,
endommagés, trop petits ou
réparés.
1 Borne de sortie de soudage positive (+)
2 Borne de sortie de soudage négative (-)
la section 4-4 pour plus de détails
� Voir
sur le branchement aux bornes de sortie de soudage et les sections 5-2 à 5-3
pour les schémas de raccordement
standard.
2
1
286750-A
OM-292433 Page 15
4-4.
ps head
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Branchement des câbles de sortie de soudage
19 mm (3/4 po.)
Couper l’alimentation avant d’effecwrench
crescent wrench
tuer le branchement
aux bornes de
sortie de soudage.
Un mauvais branchement des câbles de soudage peut entraîner des
surchauffes voire un début d’incendie ou peut endommager votre
appareil.
Utiliser des câbles de soudage de
section correcte.
nutdriver
1 Borne de sortie
de soudage
chippinghammer
clamp
greasegun
wirecutter
frontcutter
filterwrench
file
OM-292433
Page 16 paintbrush
2 Écrou de borne de sortie de soudage
fourni
3 Boulon de borne de sortie de soudage
fourni
4 Barre en cuivre
5 Borne du câble de soudage
Déposer le boulon et l’écrou fournis de la
borne de sortie de soudage. Fixer les bornes de câble de soudage sur la borne de
sortie de soudage avec le boulon et l’écrou
comme illustré, de sorte que la borne du
câble de soudage soit serrée contre la barre
en cuivre. Ne rien placer entre la borne du
câble de soudage et la barre en cuivre.
Vérifier que les surfaces de la borne du
câble de soudage et de la barre en cuivre
sont propres.
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4-5.
Disposer les câbles de soudage afin de réduire l’inductance du circuit de soudage
Mauvais
1 Poste de soudage
2 Câble d’électrode
3 Câble du dévidoir
1
2
4 Câble de masse
3
5 Fil de détection de la tension
6 Dévidoir
7 Pièce à souder
6
La disposition des câbles a un effet significatif sur les propriétés de soudage. Par exemple, le procédé de soudage Accupulse peut
produire une inductance élevée de circuit de
soudage en fonction de la longueur et de la
disposition du câble. Ceci peut entraîner une
augmentation limitée du courant durant le
transfert de gouttelette dans le bain de
soudage.
4
5
Le fil de détection de masse se connecte à
l’arrière du dévidoir. Ce câble de détection
de masse compense automatiquement la
chute de tension du câble de masse lorsqu’il
est connecté.
7
Mieux
1
Ne pas enrouler le surplus de câbles. Utiliser des câbles d’une longueur appropriée à
l’application. Chaque fois que vous utilisez
de longs câbles de soudage [plus de 50
pieds (15 m)], essayez de disposer les câbles de soudage positifs et négatifs ensemble pour réduire le champ magnétique
entourant les câbles. Éviter de coupler les
fils du dévidoir et de détection de masse aux
câbles de soudage.
2
3
6
4
5
7
Très bien
1
2
3
6
Ref. 289978-A
4
5
7
OM-292433 Page 17
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4-6.
Indications concernant la prise femelle de commande à distance à 14 broches
A
B
K
Commande à distance à 14 broches
J
I
Sortie 24 Volts CA
(Contacteur)
H
C L N
D M
G
E F
Commande de sortie
à distance
Ref. 286133-A
Tension d’ampérage
A/V
TERRE
Prise*
Informations sur la prise
A
24 V CA. Protégée par un dispositif de protection
CB2 supplémentaire.
B
La fermeture du contact avec A active le circuit de
commande du contacteur 24 V CA.
C
Sortie vers la commande à distance ; +10 V CC.
D
Circuit de commande à distance commun.
E
Signal de commande d’entrée 0 à +10 V CC de la
commande à distance.
F
Retour de courant ; +1 V CC pour 100 ampères.
H
Retour de tension ; +1 volt CC pour 10 volts d’arc.
G
Circuit commun pour le circuit 24 V CA.
K
Châssis commun.
*Les prises restantes sont inutilisées.
4-7.
Dispositifs de protection supplémentaires
1 Dispositif de protection supplémentaire
CB1
2 Dispositif de protection supplémentaire
CB2
1
2
3
3 Dispositif de protection supplémentaire
CB3 (en option)
Le CB1 protège l’alimentation du refroidisseur auxiliaire.
Le CB2 protège la partie 50 volts CC de la
prise femelle ArcConnect.
Le CB3 protège la partie 24 volts CA de la
prise femelle de commande à distance à
14 broches.
Appuyer sur le bouton pour réarmer le dispositif de protection supplémentaire.
Ref 292963-A
OM-292433 Page 18
4-8.
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Guide d’entretien électrique
Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Les
présentes recommandations sont pour un circuit de dérivation individuel dimensionné pour la puissance nominale et le rapport
cyclique d’une source d’alimentation de soudage.Dans les installations de circuits de dérivation individuels, le code électrique
national américain (NEC) autorise que la puissance au niveau du logement ou du conducteur soit inférieure à la puissance requise pour le dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir
NEC articles 210.21, 630.11 et 630.12.
L’équipement estampillé CE doit être utilisé uniquement sur un réseau électrique triphasé à quatre fils dont le neutre est relié à la
terre.
AVIS – UNE ALIMENTATION ELECTRIQUE INCORRECTE pourrait endommager ce poste. Celui-ci requiert une alimentation SANS INTERRUPTIONS à fréquence secteur nominale(+ 10 %) et de tension nominale (+ 10 %).La tension phase-terre ne doit pas dépasser la tension d’alimentation nominale de plus de 10 %. Pour alimenter ce poste de soudage, ne pas utiliser une génératrice munie d’un actuateur automatique de
ralenti (qui met le moteur au ralenti lorsqu’aucune charge n’est détectée).
AVIS – La tension réelle d’alimentation électrique ne doit pas être inférieure à 10 % sous les minimums ni supérieure à 10 % au-dessus des
maximums indiqués dans le tableau. Si la tension réelle est à l’extérieur de cette plage, la tension de sortie pourrait ne pas être présente.
50 Hz triphasé
Tension d’alimentation nominale (V)
380
400
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
51,2
48,5
Courant d’alimentation utile maximumI1eff (A)
35,7
33,9
Fusibles temporisés 2
60
60
Fusibles ordinaires3
70
70
171 (52)
190/ (58)
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2)5
8 (10)
8 (10)
Dimension min. du conducteur de terre en AWG (mm2) 5
8 (10)
8 (10)
8 (10)
8 (10)
Diamètre extérieur minimum du cordon en pouces (mm)
0,865 (22)
0,865 (22)
Diamètre extérieur maximum du cordon en pouces (mm)
1,26 (32)
1,26 (32)
Voir la liste des pièces
Voir la liste des pièces
Capacité maximum recommandée d’un fusible standard en ampères1
Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en pieds
(mètres)4
Installation de la conduite
Installation du cordon flexible
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2)6
Décharge de traction recommandée7
Référence : 2023 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630)
1 Lorsqu’un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, sélectionner un disjoncteur avec des courbes temps/intensité comparables à celles du
fusible recommandé.
2 Les fusibles temporisés sont de classe UL RK5. Voir UL 248.
3 "Normal" (général – pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL "K5" (jusqu’à 60 A compris) et classe UL "H" (65 A et plus). Voir
UL 248.
4 Longueur totale maximale des conducteurs d'alimentation en cuivre dans l’ensemble de l’installation, de la conduite et/ou du cordon flexible.
5 Les données sur les conducteurs de cette section précisent la taille des conducteurs (à l’exclusion du câble ou du cordon souple) entre le panneau et l’équipement, conformément au tableau 310.16 du CEN, et sont basées sur les intensités admissibles des conducteurs en cuivre isolés
ayant une classe de température de 167°F (75°C) et ne comportant pas plus de trois conducteurs à courant porteur unique dans un chemin de
roulement.
6 La taille du conducteur du cordon flexible est basée sur le tableau NEC 400.5(A)(1) pour un câble gainé SOOW 600 V 90°C (194°F) dans une
température ambiante de 30°C (86°F). Voir le tableau NEC 310.15(B)(1)(1) pour les facteurs de correction de la température ambiante. Le cordon flexible utilisé pour la connexion au système d’alimentation devra être conforme aux exigences de la norme UL62.
7 Le cas échéant, demandez à une personne qualifiée d’agrandir le trou d’accès dans le panneau de la machine pour accommoder la décharge
de traction.
OM-292433 Page 19
4-9.
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Brancher le courant d’alimentation
3
= Terre
GND/PE
10
12
9
L1
6
L2
8
L3
11
1
Ref. Input5 2016−06 / Ref. 292937-A
AVIS − Ne pas connecter l’entrée
conducteurs au contacteur W1.
4
8
7
L1 L2 L3
L1
allen_set allen_wrench
needlenose
L3
1
NGO’s
NGO’s
tools/
tools/
flathead
allen_set
L2
2
3
philips headflathead wrench
crescent
wrench
philips head
wrench
crescent wrench
NGO’s
5
pliers knife
OM-292433 Page 20
steelbrush
needlenose
knife
tools/
6
3/8 po.
5/32 po.
nutdriversteelbrush allen_wrench nutdriver allen_set
chippinghammer
flathead
chippinghammer
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Couper l’alimentation du poste de
soudage.
L’installation doit être conforme à
tous les codes nationaux et locaux faire effectuer cette installation uniquement
par
des
personnes
qualifiées.
Débrancher et verrouiller ou consigner l’alimentation avant de connecter les conducteurs d’alimentation
de l’appareil. Suivre les procédures
établies relatives à l’installation et
au démontage des dispositifs de verrouillage ou de consigne.
Raccorder le câble d’alimentation
à la source de soudage d’abord.
Toujours raccorder le conducteur
vert ou vert et jaune à la borne terre
de l’alimentation en premier, et jamais à une borne de phase.
Se référer à la plaque signalétique du poste
etvérifier la tension disponible sur le site.
1 Conducteurs d’alimentation (fourni par le
client)
Sélectionner la section et la longueur des
conducteurs selon la guide de service électrique. Les conducteurs doivent correspondre aux codes électriques nationaux et
locaux. Le cas échéant, utiliser des cosses
correspondant à l’ampérage et modifier la
taille du trou.
Connexions d’alimentation de la source
de soudage
2 Kit de soulagement de traction (fourni
avec la machine)
Installer le soulagement de traction comme
expliqué dans les instructions fournies avec
le kit.
3 Bloc de raccordement d’alimentation TE1
Raccorder les conducteurs d’alimentation L1
(U), L2 (V) et L3 (W) aux bornes des phases
du poste de soudure.
Fermer le couvercle d’alimentation et le fixer
avec les vis.
Débranchement de l’alimentation du poste de soudure
9 Sectionneur (interrupteur présenté enposition fermée)
10 Borne de mise à la terre du sectionneur
11 Bornes des phases du sectionneur
Raccorder d’abord le fil vert ou vert/jaune de
mise à la terre à la borne terre du
sectionneur.
5 Borne de terre de l’appareil
Brancher les conducteurs d’entrée L1, L2 et
L3 sur les bornes des phases du
sectionneur.
6 Conducteur de mise à la terre vert ouvert
et jaune
12 Protection contre les surintensités
Brancher le conducteur de terre vert ou vert/
jaune à la borne de terre de la soudeuse en
premier.
Sélectionner le type et le calibre de protection contre les surintensités conformément à
la guide de service électrique (interrupteur
de coupure à fusible illustré).
4 Contacteur W1
7 Bornes des phases de la source de
soudage
8 Conducteurs d’entrée (L1, L2 et L3)
Fermer et verrouiller la porte sur le sectionneur. Retirer le dispositif de consignation et
placer le commutateur en position activé.
OM-292433 Page 21
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SECTION 5 – FONCTIONNEMENT GÉNÉRAL
5-1.
Panneau avant
1
3
2
5
4
7
6
8
9
10
11
14
13
12
Ref. 286750-A / 285786-D
Les bornes de soudage sont mises
sous tension en mode de soudage
Gouge.
1 Prise femelle de commande à distance à
14 broches (en option)
Utilisée pour
compatible.
alimenter
un
dévidoir
par la prise femelle est
� L’alimentation
désactivée lors de l’utilisation de la
prise femelle de commande à distance
ArcConnect.
2 Prise femelle de commande à distance
ArcConnect
compteurs affichent les valeurs eftension préréglée peut être ajustée
� Les
� Laà distance
fectives de sortie de soudage après
au niveau du dévidoir de fil
l’amorçage de l’arc ; celles-ci restent
affichées pendant trois secondes environ après la rupture de l’arc. Les
compteurs sont vides quand les prises
femelles de commande à distance
ArcConnect sont utilisées.
5 Bouton Gouge
Appuyer sur le bouton pour activer le mode
Gouge. La tension à vide figure sur l’afficheur de gauche. L’ampérage préréglé figure sur l’afficheur droit. La commande de
réglage sert à régler l’ampérage préréglé
voulu.
Utilisée pour alimenter un dévidoir ArcConnect compatible.
à distance de l’ampé� Laragecommande
n’est pas disponible.
3 Afficheur de gauche
Appuyer sur le bouton pour désactiver le
mode Gouge et revenir au mode MIG/MAG.
Indique la tension de soudage prédéfinie en
mode MIG/MAG. La tension de soudage effective est affichée pendant le soudage.
4 Afficheur de droite
Indique la tension de soudage prédéfinie en
mode Gouge. L’ampérage de soudage effectif est affiché pendant le soudage.
OM-292433 Page 22
6 Commande de réglage
La commande de réglage est utilisée pour
régler la tension de soudage préréglée souhaitée lors de l’utilisation d’un dévidoir à
prise femelle de commande à distance à
14 broches.
si celui-ci possède une commande de
tension. La commande de tension sur
le dévidoir remplacera la commande
de réglage sur la sources de courant
de soudage.
La commande de réglage sert à régler l’ampérage préréglé voulu en mode Gouge.
7 Interrupteur d’alimentation (met en marche et arrête l’appareil)
8 Indicateur d’alimentation active (s’allume
quand le poste est sous tension)
9 Indicateur de sortie active (s’allume
quand la sortie de soudage est sous
tension)
clignote pour indiquer
� L’indicateur
qu’un fil de détection de la tension est
connecté à la pièce. Consulter le manuel de l’utilisateur des dévidoirs pour
plus d’informations.
10 Indicateur de surchauffe (s’allume si l’appareil surchauffe - Voir la section 3-8
11 Indicateur de défaut (s’allume en cas de
défaut - Voir la section 6-3
12 Borne de sortie de soudage (+)
13 Borne de sortie de soudage (-)
14 Module Insight Core (en option)
5-2.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Raccordement classique pour un procédé MIG/MAG, MIG/MAG-P ou fil fourré
9
7
8
1
11
6
2
Ref. 286126-A
10
5
3
12
4
Couper l’alimentation avant de procéder aux raccordements.
1 Câble ArcConnect
2 Borne de sortie de soudage positive (+)
3 Borne de sortie de soudage négative (-)
4 Câble de masse
7 Dévidoir
8 Tuyau de gaz
9 Bouteille de gaz
10 Poste de soudage
11 Câble d’électrode
L’utilisation du gaz protecteur dépend du
type de fil.
schéma de raccordement illustre la
� Lepolarité
DCEP (inversée) convenant à
tous les fils sauf au fil fourré sans gaz.
La plupart des fils fourrés sans gaz requièrent la polarité DCEN (directe).
12 Fil de détection de tension (en option)
5 Pièce à souder
6 Torche de soudage
OM-292433 Page 23
5-3.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Raccordement type pour procédé à l’arc air-carbone (CAC-A)
3
2
4
5
1
Ref. 286516-A
6
Couper l’alimentation avant de procéder aux raccordements.
1 Porte-électrode (arc carbone)
Pour le procédé CAC-A, raccorder la torche
de découpage à l’arc carbone à la borne de
soudage positive.
2 Borne de sortie de soudage positive (+)
OM-292433 Page 24
3
4
5
6
Conduite d’air comprimé
Poste de soudage
Borne de sortie de soudage négative (-)
Pièce à souder
17
pliers
Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
�
knife
steelbrush
nutdriver
needlenose
chippinghammer
SECTION 6 – MAINTENANCE & DÉPANNAGE
6-1.
Maintenance de routine
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
SECTION 17
MAINTENANCE & TROUBLESHOO
heavy-duty
workclamp
light-duty workclamp
wirecutter
MAINTENANCE
& TROUBLESHOOTING
stripcrimp
Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien.
solderiron
frontcutter
17-1. Routine Maintenance
� Augmenter la fréquence des travaux d’entretien dans des conditions sévères.
ntenance
� = vérifier
◇ = changer
� = nettoyer
� = remplacer
Tous les
3 mois
Replace Cracked
Torch Body
torque screwdriver
torque wrench
� ◇ �Étiquettes endommasocket
wrench
gées ou
illisibles
drill
Every
3
Months
� � Corps de torche fissuré
Repair O
Cracked C
Co
� � Câbles fissurés
greasegun
filterwrench
Clean
And
Tighten W
Connect
Repair Or Replace
Cracked Cables And
Cords
handream
� � Câbles et cordons fissurés
� � Nettoyer et serrer les connexions de soudure
Tous les
6 mois
strapwrench
hammer
� airgun
� Souffler à l’intérieur
6-2.
Repla
To
awl
Clean
And
Tighten Weld
Connections
file
paintbrush
Nettoyer l’intérieur de l’appareil à l’air comprimé
Ne pas enlever le capot lors du nettoyage par jet d’air de l’intérieur de
l’appareil.
qtip (swab)
crimper
vicegrip
feelergauge
flashlight
pinextractor
eprompuller
Pour le nettoyage de l’appareil, faire passer
le flux d’air par les ouïes avant et arrière
comme indiqué.
ruler
Ref. 286133-A
toothbrush
punch
6-3.
solvent
pipewrench
Codes de défaut pour les appareils sans compteurs
avant.
OM-222
Page 1
� Diagnostiquer les défauts en décodant les codes clignotants affichés par l’indicateur de défaut sur le panneau
clignotant est déterminé par le nombre de clignotements suivis par une pause de deux secondes. Le code se répète jusqu’à ce
� Lequecode
le problème soit corrigé.
Exemples :
= LED allumée (1 seconde)
= LED éteinte (1 seconde)
= Cycle de clignotement (2 secondes)
OM-249336 Page 1
= Pause (2 secondes)
OM
Séquence de l’indicateur de défaut pour le
code clignotant 3 :
Séquence de l’indicateur de défaut pour le
code clignotant 5 :
OM-292433 Page 25
6-4.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Codes de défaut pour les appareils équipés de compteurs
� Les appareils équipés d’un afficheur en option indiquent des messages de défaut sur l’écran à compteur du panneau avant.
Afficheur de gauche – Affiche
Help pour indiquer un défaut.
6-5.
Afficheur de droite – Bascule
entre l’identité et un nombre pour
spécifier le défaut afin d’aider au
dépannage.
Diagnostic des codes de défaut
Code clignotant
En option – L’afficheur de l’appareil alterne avec le message
Description
1
HELP IN
HELP 1 XX
Indique un dysfonctionnement du circuit
d’alimentation primaire. Lorsque cet écran
est affiché, contacter un agent d’entretien
agréé par l’usine.
2
HELP TEMP
HELP 2 XX
Indique un dysfonctionnement du circuit de
protection thermique. Lorsque cet écran est
affiché, contacter un agent d’entretien
agréé par l’usine.
3
HELP TEMP
HELP 3 XX
Indique que le côté gauche (secondaire) de
l’appareil a surchauffé. L’appareil s’est arrêté automatiquement pour permettre au
ventilateur de le refroidir (voir la section 38). Le fonctionnement reprend une fois l’appareil refroidi.
4
HELP TEMP
HELP 4 XX
Indique que le circuit auxiliaire a surchauffé.
L’appareil s’est arrêté pour permettre au
ventilateur de le refroidir. Le fonctionnement
reprend une fois l’appareil refroidi.
5
HELP TEMP
HELP 5 XX
Indique que le côté droit (principal) de l’appareil a surchauffé. L’appareil s’est arrêté
automatiquement pour permettre au ventilateur de le refroidir (voir la section 3-8). Le
fonctionnement reprend une fois l’appareil
refroidi.
6
HELP LINE
HELP 6 XX
7
HELP LINE
HELP 7 XX
Indique que la machine a détecté un défaut
du circuit d’alimentation primaire. Arrêter
l’appareil pendant cinq minutes et essayer
de nouveau. Si le problème persiste,
contacter un agent de service agréé par
l’usine.
8
HELP OUT
HELP 8 XX
Indique un dysfonctionnement du circuit
d’alimentation secondaire. Vérifier que le fil
de soudage ou l’électrode à arc de carbone
ne touche pas la pièce lorsque le mode
Gouge est activé. Appuyer deux fois sur le
bouton Gouge pour effacer le message
d’erreur. Vérifier la configuration du circuit
de soudage externe de plusieurs sources
d’alimentation connectées à la pièce
commune. Réparer si nécessaire. Si le problème persiste, contacter un agent de service agréé par l’usine.
9
HELP LINK
HELP 9 XX
Indique que la carte de reconnexion PC8
n’est pas configurée correctement pour la
tension d’entrée.
25
HELP DUTY
HELP 25 XX
Indique que la machine a atteint la limite du
cycle de service (voir la section 3-8). L’appareil doit rester allumé pour alimenter le
ventilateur de refroidissement. La limite de
cycle de service est automatiquement réinitialisée une fois l’appareil refroidi.
Autres codes
HELP XXXX
HELP XXXX
Consulter le manuel de l’utilisateur du
dévidoir.
OM-292433 Page 26
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
deux derniers chiffres sur l’afficheur de droite (indiqués par XX dans le tableau) indiquent un défaut spécifique qui peut être utilisé par
� Les
un agent de service agréé par l’usine pour dépanner la machine.
6-6.
Détection des pannes
Panne
Pas d’indicateur de mise sous tension ;
appareil complètement inopérant.
Solution
Mettre le sectionneur de ligne sur la position marche (voir la section 4-9).
Contrôler et remplacer le ou les fusibles de ligne, si nécessaire, ou réarmer le disjoncteur (voir la
section 4-9).
S’assurer que les connexions de courant d’alimentation sont correctes (voir la section 4-9).
Pas de sortie de soudage ; indicateur
de mise sous tension allumé.
Sortie de soudage irrégulière ou
inadaptée.
La tension d’alimentation est en dehors de la plage de variation admise (voir la section 4-8).
Contrôler, réparer ou remplacer la commande à distance telle que le dévidoir ou la commande
manuelle.
Utiliser un câble de soudage de section et de type appropriés (voir la section 4-2).
Nettoyer et serrer toutes les connexions de soudage.
Vérifier la polarité.
Pas de sortie 24 volts CA au niveau
de la prise femelle de commande à
distance à 14 broches (en option).
Pas de sortie de refroidisseur 240 volts
CA.
Réarmer le dispositif de protection supplémentaire CB3 (voir la section 4-7).
Réarmer le dispositif de protection supplémentaire CB1 (voir la section 4-7).
Le circuit auxiliaire a surchauffé. Laisser le ventilateur refroidir l’appareil (voir la section 3-8).
Le dévidoir ArcConnect ne se met pas
sous tension.
Réarmer le dispositif de protection supplémentaire CB2 (voir section 4-7).
Indicateur de surchauffe allumé.
L’appareil a surchauffé. Laisser le ventilateur refroidir l’appareil (voir la section 3-8).
Indicateur de défaut clignotant.
L’appareil indique un défaut (voir les sections 6-3, 6-4, 6-5).
OM-292433 Page 27
SECTION 7 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
Figure 7-1. Schéma électrique pour Deltaweld 500 (400 V)
OM-292433 Page 28
292847-F
OM-292433 Page 29
Notes
Notes
Notes
Entrée en vigueur le 1 janvier 2024 (Equipement portant le numéro de série précédé de “NE” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites.
GARANTIE LIMITEE - En vertu des conditions générales mentionnées ci-après, Miller Electric Mfg.
LLC, Appleton, Wisconsin, garantit aux distributeurs agréés que le nouvel équipement Miller vendu après la date d'entrée en vigueur de cette
garantie limitée est libre de tout vice de matériau
et de main-d'œuvre au moment de son expédition
par Miller. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS
LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET
MARCHANDE ET D'APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ciaprès MILLER s'engage à réparer ou à remplacer
tous les composants et pièces défectueuses sous
garantie résultant de tels vices de matériau et de
main-d'œuvre. Des notifications envoyées en tant
que réclamations au titre de la garantie en ligne
doivent fournir des descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de dépannage mises en
œuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes. Toutes réclamations au titre de la garantie
manquant les informations requises comme il est
stipulé dans le Manuel de l'utilisation des services
Miller (SOG) pourraient être refusées par Miller.
Miller s'engage à répondre aux réclamations au titre de la garantie concernant du matériel éligible
énuméré ci-dessous en cas de survenance d'une
défaillance de ce genre au cours de ces périodes
de garantie répertoriées ci-dessous. La période de
garantie commence à courir à partir de la date de
livraison de l'équipement à l'acheteur final.
1 Pièces 5 ans — Main-d'œuvre 3 ans
� Redresseurs de puissance d'origine, uniquement thyristors, diodes et modules redresseurs discrets en produit non onduler
2 Pièces 4 ans (pas de garantie main-d'œuvre)
� Verres de casque ClearLight 2.0 à obscurcissement
automatique
3 3 ans — Pièces et main-d'œuvre, sauf spécification
� Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main
d'œuvre)
� Systèmes de soudage collaboratifs Copilot
� Générateurs/Groupe autonome de soudage (y
compris EnPak) (REMARQUE : Moteurs garantis
par le fabriquant.)
� Sources d’alimentation de laser portable
� Produits Insight Welding Intelligence (À l'exception
des capteurs externes)
� Sources onduleurs
� Sources de découpage plasma
� Contrôleur de procédé
� Dévidoirs semi-automatiques et automatiques
� Transformateur/redresseur de puissance
4 2 ans — Pièces et main-d'œuvre
� Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie main-d'œuvre)
� Extracteurs de fumées - Filtair 215, Séries Capture 5
et Industrial Collector.
5 1 an — Pièces et main-d'œuvre, sauf spécification
� Réchauffeur ArcReach
� Systèmes de soudage AugmentedArc, LiveArc, et
MobileArc
� Dispositifs de déplacements automatiques
� Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par
air (pas de garantie main-d'œuvre)
� CoolBelt, Groupe ventilateur de PAPR, écran facial de
PAPR (pas de garantie main-d'œuvre)
� Sécheur d'air au dessicant
� Options non montées en usine (REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée résiduelle de la
garantie de l'équipement sur lequel elles sont
installées ou pour une période minimum d'un an -,
la période la plus grande étant retenue.)
� Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
� Extracteurs de fumée – Filtair 130, séries MWX et
SWX, bras d’aspiration et boîtier de contrôle moteur
standard, téléscopiques et ZoneFlow
� Torches laser portables (pas de garantie maind'œuvre)
� Unités HF
� Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont
garantis séparément par le fabricant.)
� Capteurs de Insight
� Casque de soudage laser (pas de garantie maind'œuvre)
� Bancs de charge
� Pistolets MDX Series MIG (pas de garantie maind'œuvre)
� Moteur de torche Push-pull
� Positionneurs et contrôleurs
� Racks (Pour loger plusieurs sources d'alimentation)
� Organes de roulement/remorques
� Pistolets à bobine Spoolmate (pas de garantie maind'œuvre)
� Ensembles d'entraînement de fil Subarc
� Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction dáir
(SAR)
� Torches TIG (pas de garantie main-d'œuvre)
� Torches Tregaskiss (pas de main-d'oeuvre)
� Systèmes de refroidissement par eau
� Télécommandes sans fil et récepteurs
� Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie
main-d'œuvre)
� Torches de découpe au plasma XT (pas de garantie
main-d'œuvre)
6 6 mois — Pièces
� Batteries de type automobile de 12 volts
7 90 jours — Pièces
� Kits d'accessoires
� Enrouleur automatique et câbles refroidis par air pour
réchauffeur ArcReach
� Bâches
� Enroulements et couvertures, câbles et commandes
non électroniques de chauffage par induction
� Torches M
� Pistolets MIG, torches de soudage à l'arc submergé
(SAW) et têtes de surfaçage externes
� Commandes à distance et RFCS-RJ45
� Pièces de rechange (pas de main-d'oeuvre)
La garantie limitée True Blue ne s'applique pas
aux:
®
1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe, contacteurs, balais, relais,
surfaces de poste de travail et rideaux de
soudage ou toute pièce dont le remplacement est nécessaire en raison de l'usure
normale. (Exception: les balais et les relais
sont garantis sur tous les produits entraînés par moteur.)
2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par
des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts
par la garantie du fabricant, s'il y a lieu.
3. Équipements modifiés par une partie autre que
MILLER, ou équipements dont l'installation, le
fonctionnement n'ont pas été conformes ou qui
ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements
n'ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
4. Défauts causés par un accident, une réparation
non autorisée ou un test inadéquat.
LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À
DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE
L'INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS
DANS L'UTILISATION ET L'ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE.
Les seuls recours possibles en cas de réclamation
en lien avec la garantie, au choix de Miller, sont :
(1) la réparation ; ou (2) le remplacement ; ou, si
approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement
du coût approuvé au préalable des réparations ou
du remplacement dans un centre de services
agréé par Miller ; ou (4) le paiement ou les crédits
équivalents au prix d'achat (après soustraction
d'un montant raisonnable découlant de l'utilisation
du produit). Les produits ne peuvent être renvoyés
à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour des produits sont à la charge et aux
risques du client.
Les recours ci-dessus seront mis à disposition à
Appleton, WI (États-Unis) ou dans un centre de
services agréé par Miller. Le transport et l'expédition seront sous la responsabilité du client. DANS
LA MESURE OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA
LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS LES PRÉSENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA
DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECTS,
INDIRECTS, SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU
CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA PERTE DE
BÉNÉFICE), QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE
JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI
GARANTIE IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE
QUALITÉ MARCHANDE OU D'APTITUDE À UN
USAGE PARTICULIER.
Certains états aux U.S.A. n'autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l'exclusion
de dommages accessoire, indirect, particulier ou
conséquent, de sorte que la limitation ou l'exclusion précitée ne s'applique pas dans votre cas.
Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d'autres droits peuvant exister, mais varier
d'un état à l'autre. Au Canada, la législation dans
certaines provinces prévoit des garanties ou des
remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils
ne sont pas susceptibles d'annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s'appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des
droits légaux spécifiques, d'autres droits peuvant
exister, mais varier d'une province à l'autre.
Vous avez des questions concernant la garantie ?
Pour trouver votre distributeur,
appelez le 1–800–4–A-Miller
Votre distributeur vous offre également
Service
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fiable à laquelle vous vous attendez. La plupart
des pièces de rechange pour cous être livrées
dans les 24 heures.
Assistance
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questions difficiles relatives à la soudure ? L’expertise de votre distributeur et Miller est là pour
vous aider, tout au long du processus.
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Date d’achate
Numéro de série/style
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Distributeur
Adresse
Service
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SERVICE.
Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO
DE SÉRIE/STYLE.
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Consommable
Options et accessoires
Équipement de protection personnel
Conseil et réparation
Pièces détachées
Formation
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Schémas électriques
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
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de service agréé, se rendre sur www.millerwelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller.
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rêts pendant l’expédition.
Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de réclamations, adressez-vous à votre
distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel.
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