Graco 310763FR-ZAV, manuel, flexible chauffé Power-Lock Mode d'emploi

Instructions
Flexible chauffé
™
Power-Lock
310763ZAV
FR
À utiliser avec les doseurs de fluide à composants multiples.
Pour un usage professionnel uniquement.
Non homologué pour une utilisation en atmosphères explosives en Europe.
Consulter les pages 3-6 pour connaître la pression maximale de service du fluide et les homologations.
Pression maximale de service pneumatique de 130 psi (0,9 MPa, 9 bar)
Température de service maximale des flexibles180° F (82° C)
Consignes de sécurité importantes
Lire tous les avertissements et instructions de ce manuel.
Conserver ces instructions.
TI12157a
Table des matières
Table des matières
Références pour le faisceau de flexibles Power-Lock 3
Flexibles souples ....................................................... 3
Raccords adaptateurs .......................................... 3
Flexible à 2 composants standard ....................... 4
Flexible à 2 composants RTD (pour une utilisation
avec des réacteurs à commandes GCA) ....... 5
Flexible à 2 composants pour application sur
mesure ........................................................... 5
Kits de capteur de température de fluide (FTS) .... 6
Kits de capteur de température de fluide (FTS, RTD;
pour utilisation avec systèmes à
commandes GCA) ......................................... 6
Avertissements ............................................................... 7
Informations importantes concernant les isocyanates
(ISO) ........................................................................ 10
Conditions concernant les isocyanates .................. 10
Inflammation spontanée des produits de pulvérisation
11
Séparation des composants A et B ......................... 11
Sensibilité des isocyanates à l’humidité .................. 11
Résines de mousse avec agents gonflants 245 fa .. 11
Changement de produits ......................................... 11
Installation ..................................................................... 12
Description .............................................................. 12
Raccordement du flexible souple sur le pistolet ou le
collecteur du pistolet ................................... 12
Raccordement des flexibles chauffés ..................... 13
Raccordement du FTS et du flexible souple double
chauffé ......................................................... 17
2
Raccordement du FTS à un flexible souple non
chauffé ou à un collecteur mélangeur distant 19
Raccordement des flexibles sur le doseur .............. 20
Calibration du capteur de température de fluide (FTS)
(versions non RTD) ........................................... 21
Rechercher d’éventuelles fuites au niveau des flexibles
21
Protection ................................................................ 21
Fonctionnement ............................................................ 22
Maintenance .................................................................. 23
Instructions pour le remplacement d’un flexible A ou B
individuel .......................................................... 23
Pièces ............................................................................ 24
Utilisation du capteur de température de fluide
261669 (raccords JIC à JIC) .........................24
Utilisation du capteur de température du fluide
24M943 (raccords NPT à NPT) .....................25
Utilisation du capteur de température du fluide pour
flexible à 2 composants RTD 24K207 (raccords
JIC à JIC) ......................................................26
Utilisation du capteur de température du fluide pour
flexible à 2 composants RTD 24M944 (raccords
NPT à NPT) ...................................................27
Utilisation du capteur de température du fluide
261670 (raccords JIC à NPT) .......................28
Cavalier 15F144 de câble de flexible ....................... 29
Accessoires ................................................................... 31
Protection anti-usure / Protection ........................... 31
Spécifications techniques ............................................ 32
Proposition 65 de Californie ........................................ 33
Garantie standard de Graco ........................................ 34
Informations Graco ....................................................... 34
310763ZAV
Références pour le faisceau de flexibles Power-Lock
Références pour le faisceau de flexibles
Power-Lock
Il faut au moins un flexible principal de 50 pi. (15,2 m), un capteur de température de fluide (FTS) et un flexible souple ou une
jonction électrique du flexible (réf. 261821) pour obtenir un ensemble de flexibles chauffés complet. S’assurer que le flexible
choisi est conforme à la pression maximale et au diamètre de flexible requis.
Flexibles souples
Raccords de flexible
Approbations
ID po. (mm)
Chauffé
Protection
anti-usure
Xtreme-Wrap
3 (0.9)
1/4 (6)
✓
✓
-5 JIC
-6 JIC
25P770
10 (3)
1/4 (6)
✓
✓
-5 JIC
-6 JIC
25P771
20 (6,1)
1/4 (6)
✓
✓
-5 JIC
-6 JIC
Ensemble de
flexibles
Longueur
en pi. (m)
Entrée « A » (f) /
sortie (m)
Entrée « B » (f) /
sortie (m)
2 000 psi (13,8 MPa, 138 bar)
249586
3 500 psi (24,1 MPa, 241 bar)
246056
10 (3)
3/8 (10)
✓
✓
-5 JIC
-6 JIC
25P772
10 (3)
1/4 (6)
✓
✓
-5 JIC
-6 JIC
25P773
20 (6,1)
1/4 (6)
✓
✓
-5 JIC
-6 JIC
Conforme à UL499
CSA C22.2 n° 88
Raccords adaptateurs
Utiliser des raccords adaptateurs pour brancher un ensemble de flexibles à un collecteur de fluide et/ou un FTS. Utiliser des
raccords pivots JIC pour brancher un FTS femelle aux flexibles à embout mâle et/ou des vannes à bille femelles aux entrées
du collecteur mélangeur.
Raccords de flexible
Pièce
Extrémité n° 1
Extrémité n° 2
117833
3/8 npt (m)
-8 JIC (m)
116702
1/4 npt (m)
-10 JIC (m)
116704
1/4 npt (m)
-6 JIC (m)
4 500 psi (31 MPa, 310 bar)
5 000 psi (34,5 MPa, 345 bar)
116703
116765
117506
117832
119998
122406
126327
126328
126329
126330
126339
1/4 npt (m)
3/8 npt (m)
126431
310763ZAV
126432
Extrémité n° 1
1/2 npt (m)
7 250 psi (50 MPa, 500 bar)
1/4 (f)
159841
3/8 npt (m)
1/4 (f)
121433
1/2 npt (m)
7 400 psi (51 MPa, 510 bar)
158491
1/2 npt (m)
1/2 (m)
-6 JIC (m)
162449
1/2 npt (m)
1/4 (m)
159239
1/2 npt (m)
-5 JIC (m)
7 500 psi (52 MPa, 517 bar)
3/8 npt (m)
-6 JIC (f), pivot
8 000 psi (55 MPa, 552 bar)
1/2 npt (m)
-8 JIC (f), pivot
3/8 npt (m)
1/2 npt (m)
3/8 npt (m)
1/4 npt (m)
1/2 npt (m)
3/8 (f)
-10 JIC (m)
1/4 npt (m)
3/8 npt (m)
-6 JIC (f), 45°
1/2 npt (m)
-6 JIC (f), pivot
3/8 npt (m)
Extrémité n° 2
100206
1/4 npt (m)
6 000 psi (41 MPa, 414 bar)
117595
-8 JIC (m)
Pièce
Raccords de flexible
-5 JIC (m)
-8 JIC (f), pivot
3/8 (m)
156971
1/4 npt (m)
1/4 (m)
164856
1/4 npt (m)
3/8 (m)
-10 JIC (f), pivot
-10 JIC (f), pivot
-5 JIC (f), pivot
-6 JIC (f), pivot
3
Références pour le faisceau de flexibles Power-Lock
Flexible à 2 composants standard
Ensemble Longueur
de flexibles en pi. (m)
Raccords de flexible
Protection Protection
Entrée Flexible
anti-usure anti-usure Entrée
ID po. Câble
Flexible
rouge
tressée
Xtreme- « A »(f) / « B »(f) /
(mm) de FTS standard
sortie (m) sortie (m) « A » bleu « B »
Wrap
Approbations
2 000 psi (13,8 MPa, 138 bar)
246045
50 (15,2)
1/4 (6)
✓
-5 JIC
-6 JIC
246059
246060
246046
50 (15,2)
3/8 (10)
✓
-5 JIC
-6 JIC
246061
246062
246047
50 (15,2)
1/2 (13)
✓
-8 JIC
-10 JIC
246063
246064
246074
50 (15,2)
1/4 (6)
-5 JIC
-6 JIC
246059
246060
246075
50 (15,2)
3/8 (10)
-5 JIC
-6 JIC
246061
246062
246076
50 (15,2)
1/2 (13)
-8 JIC
-10 JIC
246063
246064
246678
50 (15,2)
3/8 (10)
✓
-5 JIC
-6 JIC
246061
246062
24Y678
50 (15,2)
3/8 (10)
✓
-5 JIC
-6 JIC
246061
246062
256549
50 (15,2)
3/8 (10)
-5 JIC
-6 JIC
246061
246062
24Y549
50 (15,2)
3/8 (10)
-5 JIC
-6 JIC
246061
246062
249587
25 (7,6)
1/4 (6)
-5 JIC
-6 JIC
246065
246066
261328
25 (7,6)
3/8 (10)
-5 JIC
-6 JIC
246094
246095
246048
25 (7,6)
1/4 (6)
✓
-5 JIC
-6 JIC
246065
246066
246049
25 (7,6)
3/8 (10)
✓
-5 JIC
-6 JIC
246094
246095
✓
✓
✓
✓
✓
✓
3 500 psi (24,1 MPa, 241 bar)
4
246052
50 (15,2)
1/4 (6)
✓
-5 JIC
-6 JIC
246067
246068
246053
50 (15,2)
3/8 (10)
✓
-5 JIC
-6 JIC
246069
246070
246054
50 (15,2)
1/2 (13)
✓
-8 JIC
-10 JIC
246071
246072
249588
50 (15,2)
3/8 (10)
-5 JIC
-6 JIC
246069
246070
246679
50 (15,2)
3/8 (10)
✓
-5 JIC
-6 JIC
246069
246070
24Y679
50 (15,2)
3/8 (10)
✓
-5 JIC
-6 JIC
246069
246070
256548
50 (15,2)
1/2 (13)
✓
-8 JIC
-10 JIC
246071
246072
261335
50 (15,2)
1/2 (13)
-8 JIC
-10 JIC
246071
246072
26C193
25 (7,6)
3/8 (10)
-5 JIC
-6 JIC
246094
246095
✓
✓
✓
Conforme à UL499
CSA C22.2 n° 88
310763ZAV
Références pour le faisceau de flexibles Power-Lock
Flexible à 2 composants RTD (pour une utilisation avec
des réacteurs à commandes GCA)
Raccords de flexible
Protection Protection
anti-usure anti-usure
Entrée
Entrée Flexible Flexible
Ensemble Longueur ID po. Câble tressée
Xtreme- Câble « A » (f) / « B » (f) / rouge
bleu
de flexibles en pi. (m) (mm) RTD standard
CAN sortie (m) sortie (m) « A »
Wrap
«B»
Approbations
2 000 psi (13,8 MPa, 138 bar)
24K240
50 (15,2) 3/8 (10)
✓
24Y240
50 (15,2) 3/8 (10)
✓
24K394
50 (15,2) 3/8 (10)
✓
24T839
50 (15,2) 3/8 (10)
✓
24Y394
50 (15,2) 3/8 (10)
✓
24N000
50 (15,2) 1/2 (13)
✓
✓
24N001
50 (15,2) 1/2 (13)
✓
✓
25B568
50 (5,2)
-5 JIC
-6 JIC
246061 246062
-5 JIC
-6 JIC
246061 246062
-5 JIC
-6 JIC
246061 246062
-5 JIC
-6 JIC
246061 246062
-5 JIC
-6 JIC
246061 246062
-8 JIC
-10 JIC
246063 246064
✓
-8 JIC
-10 JIC
246063 246064
✓
-8 JIC
-10 JIC
246063 246064
-5 JIC
-6 JIC
246069 246070
-5 JIC
-6 JIC
246069 246070
✓
-5 JIC
-6 JIC
246069 246070
✓
-5 JIC
-6 JIC
246069 246070
-5 JIC
-6 JIC
246069 246070
-8 JIC
-10 JIC
246071 246072
-8 JIC
-10 JIC
246071 246072
✓
✓
✓
✓
✓
1/2 (13)
✓
✓
3 500 psi (24,1 MPa, 241 bar)
24K241
50 (15,2) 3/8 (10)
✓
24Y241
50 (15,2) 3/8 (10)
✓
24K395
50 (15,2) 3/8 (10)
✓
24Y395
50 (15,2) 3/8 (10)
✓
24U743
50 (15,2) 3/8 (10)
✓
24N002
50 (15,2) 1/2 (13)
✓
✓
24N003
50 (15,2) 1/2 (13)
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
Conforme à UL499
CSA C22.2 n° 88
Flexible à 2 composants pour application sur mesure
ID po. (mm)
Ensemble Longueur
de flexibles en pi. (m)
«A»
«B»
Raccords de flexible
Protection
anti-usure Entrée
Entrée Flexible Flexible
Câble Câble tressée
« A »(f) /
« B »(f) / rouge
bleu
de FTS RTD standard sortie (m) sortie (m) « A »
«B»
Approbations
2 000 psi (13,8 MPa, 138 bar)
255089
50 (15,2)
1/4 (6) 3/8 (10)
25A482
50 (15,2)
1/4 (6) 3/8 (10)
✓
✓
✓
-5 JIC
-6 JIC
246059 246062
✓
-5 JIC
-6 JIC
246059 246062
✓
-5 JIC
-6 JIC
246067 246070
-5 JIC
-6 JIC
246069 246072
3 500 psi (24,1 MPa, 241 bar)
‡
247164
50 (15,2)
1/4 (6) 3/8 (10)
✓
261336
50 (15,2) 3/8 (10) 1/2 (13)
✓
261337
50 (15,2)
1/4 (6) 3/8 (10)
‡
24N524
50 (15,2)
1/4 (6) 1/2 (13)
✓
-5 JIC
-6 JIC
246067 246070
✓
-8 JIC
-10 JIC
246067 246072
25A481
50 (15,2)
1/4 (6) 3/8 (10)
✓
✓
-5 JIC
-6 JIC
246067 246070
25A484
50 (15,2) 3/8 (10) 1/2 (13)
✓
-5 JIC
-6 JIC
246069 246072
25A485
50 (15,2)
1/4 (6) 3/8 (10)
‡
-5 JIC
-6 JIC
246067 246070
25A483
50 (15,2)
1/4 (6) 1/2 (13)
✓
-5 JIC
-6 JIC
246067 246072
✓
Conforme à UL499
CSA C22.2 n° 88
Deux câbles de FTS et deux ensembles de câbles standard.
310763ZAV
5
Références pour le faisceau de flexibles Power-Lock
Kits de capteur de température de fluide (FTS)
Référence
Entrée
261669
-5 JIC
Côté « A »
Sortie
Sonde de FTS
Entrée
Sortie
-5 JIC
✓
-6 JIC
-6 JIC
5 000 psi (34,5 MPa, 345 bar)
261670
-5 JIC
1/4 NPT
1/2 ptn (f)
1/2 (npt (f)
7 250 psi (50 MPa, 500 bar)
24M943
Côté « B »
✓
-6 JIC
3/8 NPT
1/2 ptn (f)
1/2 (npt (f)
Sonde FTS
✓
Kits de capteur de température de fluide (FTS, RTD;
pour utilisation avec systèmes à commandes GCA)
Référence
Entrée
24K207
24M944
Côté « A »
Côté « B »
Sortie
Sonde RTD
Entrée
Sortie
-5 JIC
-5 JIC
✓
-6 JIC
-6 JIC
1/2 ptn (f)
1/2 (npt (f)
✓
1/2 ptn (f)
1/2 (npt (f)
5 000 psi (34,5 MPa, 345 bar)
7250 psi (50 MPa, 500 bar)
Sonde RTD
Les kits de FTS sont composés de :
•
Capteur FTS
•
Raccords adaptateurs en cas de besoin. Consulter Raccords adaptateurs, page 3.
•
•
•
6
Raccord de coupleur FTS (5b) pour une longueur égale sur l’autre conduite.
Isolant de tube en mousse pour recouvrir les raccords et le FTS.
Flexible de liaison de conduite d’air de 3,75 po. (95,25 mm) (sauf kit 261670).
310763ZAV
Avertissements
Avertissements
Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la réparation de cet
équipement. Le point d’exclamation est un avertissement général tandis que le symbole de danger fait référence aux risques
associés à une procédure particulière. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel, se reporter à ces
avertissements. Les symboles de danger et avertissements spécifiques au produit qui ne sont pas mentionnés dans cette
section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel.
AVERTISSEMENTS
DANGER DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
Les tuyaux doivent être mis à la terre. Une mauvaise mise à la terre, une mauvaise mise en place ou une
mauvaise utilisation des tuyaux peuvent toutes provoquer une décharge électrique.
•
•
•
•
•
Éteindre l’équipement et débrancher l’alimentation électrique avant de procéder à l’installation ou à
l’entretien des tuyaux.
Raccorder uniquement à une source d’alimentation électrique mise à la terre.
Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme à l’ensemble
des normes et des réglementations locales.
Ne jamais couper dans le manteau du tuyau ou percer dedans
Ne pas exposer à la pluie. Entreposer à l’intérieur.
RISQUE D’INJECTION SOUS-CUTANÉE
Le liquide sous haute pression s’échappant par une fuite dans un tuyau ou par des pièces brisées peut
transpercer la peau. Une telle blessure par injection peut ressembler à une simple coupure, mais il s’agit
en fait d’une blessure grave qui peut même nécessiter une amputation. Consulter immédiatement un
médecin.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Vérifier le flexible avant chaque utilisation pour voir s’il n’est nulle part coupé, gonflé, plié ou cassé et
s’il n’est pas autrement endommagé.
Remplacer immédiatement un flexible endommagé.
Remplacer régulièrement les flexibles de façon proactive en fonction des conditions de fonctionnement.
Serrer tous les branchements de fluide avant de faire fonctionner l’équipement.
Se tenir à distance des fuites.
Ne pas arrêter ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
Ne jamais dépasser les valeurs maximales de température et de pression.
Uniquement utiliser des produits chimiques compatibles avec les différentes matières des tuyaux. Voir
les données techniques dans le présent manuel. Lire la fiche technique de santé-sécurité (FTSS) pour
connaître les consignes du fabricant pour les fluides et solvants.
Suivre la Procédure de décompression lors de l’arrêt de la pulvérisation/distribution et avant de nettoyer,
de vérifier ou d’effectuer l’entretien de l’équipement.
RISQUE DE DILATATION THERMIQUE
Les fluides soumis à la chaleur dans des espaces confinés, notamment dans les flexibles, peuvent provoquer
une montée rapide de la pression en raison de la dilatation thermique. Une surpression peut provoquer la
rupture de l’équipement et causer de graves blessures.
•
•
Ouvrir une vanne pour relâcher du fluide dilaté lorsqu’il est en train de chauffer.
Remplacer régulièrement les tuyaux de façon proactive en fonction des conditions d’utilisation.
RISQUES DE BRÛLURE
Les surfaces de l’équipement et le fluide chauffé peuvent devenir brûlants quand l’appareil est en service.
Pour éviter des brûlures graves :
•
310763ZAV
ne pas toucher pas le fluide ni l’équipement lorsqu’ils sont brûlants.
7
Avertissements
AVERTISSEMENTS
RISQUES RELATIFS AUX FLUIDES OU FUMÉES TOXIQUES
Les fluides et vapeurs toxiques peuvent causer de blessures graves, voire mortelles, en cas d’éclaboussure
ou d’aspersion dans les yeux ou sur la peau, ainsi qu’en cas d’inhalation ou d’ingestion.
• Lire la fiche technique santé-sécurité (FTSS) pour les instructions de maniement et pour connaître les
risques propres aux fluides utilisés, y compris les conséquences d’une exposition de longue durée.
• Lors des opérations de pulvérisation, d’entretien de l’équipement et des interventions dans la zone de
travail, toujours veiller à bien aérer la zone de travail et à porter des équipements de protection individuelle
appropriés. Voir les avertissements concernant les Équipements de protection individuelle dans ce
manuel.
• Stocker les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la
réglementation en vigueur.
RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Des vapeurs inflammables (telles que les vapeurs de solvant et de peinture) sur la zone de travail peuvent
s’enflammer ou exploser. La circulation de peinture ou de solvant dans l’équipement peut provoquer des
étincelles d’électricité statique. Afin d’éviter les risques d’incendie ou d’explosion :
• Utiliser l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés.
• Éliminer toutes les sources potentielles d’incendie telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche
et bâches en plastique (risque d’étincelles d’électricité statique).
• mettre à la terre tous les appareils de la zone de travail. Voir les instructions de mise à la terre.
• Ne jamais pulvériser ni rincer du solvant sous haute pression.
• La zone de travail doit toujours être propre et exempte de débris, notamment de solvants, de chiffons
et d’essence.
• En présence de fumées inflammables, ne pas brancher ni débrancher les cordons d’alimentation et
à ne pas allumer ni éteindre les interrupteurs électriques.
• Utiliser uniquement des flexibles mis à la terre.
• Lors de la pulvérisation dans un seau, bien tenir le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre.
Ne pas utiliser de garnitures de seau, sauf si celles-ci sont antistatiques ou conductrices.
• Arrêter immédiatement le fonctionnement en cas d’étincelles d’électricité statique ou de décharge
électrique. Ne pas utiliser l’équipement tant que le problème n’a pas été identifié et corrigé.
• Dans la zone de travail doit se trouver un extincteur en état de marche.
RISQUES EN LIEN AVEC UNE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT
Une mauvaise utilisation de l’équipement peut provoquer des blessures graves voire mortelles.
• Ne pas utiliser l’appareil en cas de fatigue ou sous l’emprise de médicaments ou d’alcool.
• Ne pas dépasser la pression de service ou la température maximum spécifiée pour le composant le plus
sensible du système. Voir le chapitre Données techniques présent dans tous les manuels des
équipements.
• Utiliser des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec le produit. Voir
le chapitre Données techniques présent dans tous les manuels des équipements. Lire les avertissements
du fabricant des fluides et des solvants. Pour plus d’informations sur le matériau, demander la fiche de
données de sécurité (FDS) au distributeur ou au revendeur.
• Ne pas quitter pas la zone de travail tant que l’équipement est sous tension ou sous pression.
• Éteindre tous les équipements et suivre la Procédure de décompression lorsque l’équipement n’est pas
utilisé.
• Vérifier l’équipement quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces usées ou
endommagées en utilisant uniquement des pièces d’origine.
• Ne pas altérer ni modifier l’équipement. Toute modification apportée à l’appareil peut invalider les
homologations et créer des risques pour la sécurité.
• S’assurer que l’équipement est adapté et homologué pour l’environnement dans lequel il est utilisé.
• Utiliser l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d’informations, contacter
votre distributeur.
• Maintenir les flexibles et les câbles à distance des zones de circulation, des bords coupants, des pièces
en mouvement et des surfaces chaudes.
• Ne pas tordre ni plier les flexibles. Ne pas les utiliser pour tirer l’équipement.
• Éloigner les enfants et les animaux de la zone de travail.
• Respecter toutes les réglementations applicables en matière de sécurité.
8
310763ZAV
Avertissements
AVERTISSEMENTS
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE
Porter systématiquement des équipements de protection individuelle appropriés et couvrir toutes les parties
du corps lors des opérations de pulvérisation ou d’entretien sur l’équipement ou en cas d’intervention dans la
zone de travail. L’équipement de protection permet de prévenir les blessures graves, notamment l’exposition
prolongée ; l’inhalation de fumées, brouillards ou vapeurs toxiques ; les réactions allergiques ; les brûlures ;
les lésions oculaires et les pertes d’audition. Ces équipements de protection individuelle comprennent
notamment :
•
•
310763ZAV
Un masque respiratoire correctement ajusté, pouvant comprendre un respirateur à adduction d’air, des
gants imperméables aux produits chimiques et des vêtements et chaussures de protection conformément
aux recommandations du fabricant du fluide, ainsi qu’aux règlementations locales.
Des lunettes de protection et une protection auditive.
9
Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)
Informations importantes concernant
les isocyanates (ISO)
Conditions concernant les isocyanates
La pulvérisation et la distribution de fluides qui contiennent des isocyanates créent des vapeurs, des embruns et des particules
atomisées qui peuvent être nocifs.
•
•
•
•
•
•
•
Lire et comprendre les avertissements du fabricant et la fiche de sécurité (SDS) pour prendre connaissance des risques
spécifiques aux isocyanates.
L’utilisation des isocyanates implique des procédures potentiellement dangereuses. Ne pas pulvériser avec cet équipement
sans avoir reçu une formation adaptée, sans être qualifié et sans avoir lu et compris les informations reprises dans ce
manuel et dans les instructions d’application et la FTSS du fabricant de fluides.
L’utilisation d’un équipement mal entretenu ou mal réglé peut entraîner un durcissement inapproprié du matériau, qui
peut causer un dégagement gazeux et des odeurs désagréables. L’équipement doit être soigneusement entretenu et
réglé conformément aux instructions du manuel.
Pour éviter l’inhalation de vapeurs, d’embruns et de particules atomisées d’isocyanate, toute personne se trouvant dans
la zone de travail doit porter un masque respiratoire approprié. Toujours porter un masque respiratoire bien adapté, au
besoin à adduction d’air. Aérer la zone de travail conformément aux instructions de la FTSS du fabricant de fluides.
Éviter que des isocyanates puissent entrer en contact avec la peau. Toute personne se trouvant dans la zone de travail
doit porter des gants imperméables aux produits chimiques, des vêtements et chaussures de protection, conformément
aux recommandations du fabricant de fluides, ainsi qu’aux règlementations locales. Suivre toutes les recommandations
du fabricant du fluide, y compris celles concernant la manipulation des vêtements contaminés. Après la pulvérisation, se
laver les mains et le visage avant de manger ou de boire.
Les risques associés à une exposition aux isocyanates existent encore après la pulvérisation. Toute personne ne portant
pas d’équipement de protection individuelle adapté doit rester hors de la zone de travail pendant et après l’application
et pour la durée spécifiée par le fabricant du fluide. En général, cette durée est d’au moins 24 heures.
Avertir toute autre personne susceptible d’entrer dans la zone de travail du risque d’exposition aux isocyanates. Suivre
les recommandations du fabricant du fluide et des règlementations locales. Il est recommandé d’apposer une affiche telle
que celle qui suit à l’extérieur de la zone de travail :
AVERTISSEMENT
TOXIC FUMES
RISQUES
LIÉS AUX
FUMÉES
TOXIQUES
HAZARD
NE PAS ENTRER PENDANT
DO NOT ENTER DURING
L’APPLICATION DE LA MOUSSE
SPRAY
FOAM APPLICATION
DE PULVÉRISATION
OU
OR
FOR ___ HOURSAPRÈS
AFTER
PENDANT___HEURES
APPLICATION
IS
COMPLETE
LA FIN DE L’APPLICATION.
N’ENTREZ
PAS AVANT
:
DO
NOT ENTER
UNTIL:
DATE
: ____________
DATE:
HEURE
TIME:: ____________
10
310763ZAV
Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)
Inflammation spontanée des
produits de pulvérisation
Certains produits peuvent s’enflammer spontanément
s’ils sont appliqués en couche trop épaisse. Lire les
avertissements et la fiche technique santé-sécurité
(FTSS) du fabricant de produits.
Séparation des composants A
et B
REMARQUE : L’importance de la pellicule et le degré de
cristallisation varient en fonction du mélange des isocyanates,
de l’humidité et de la température.
Résines de mousse avec
agents gonflants 245 fa
Certains agents gonflants moussent à une température
supérieure à 90°F (33°C) s’ils ne sont pas sous pression,
surtout s’ils sont agités. Pour réduire la formation de
mousse, limiter au minimum le préchauffage dans un
système de circulation.
Changement de produits
AVIS
La contamination croisée peut entraîner le durcissement du
produit dans les conduites de fluide, ce qui peut provoquer
des blessures graves ou endommager l’équipement. Pour
éviter une contamination croisée :
•
•
Ne jamais intervertir les pièces en contact avec le
produit du composant A avec celles du composant B.
Ne jamais utiliser de solvant d’un côté s’il a été
contaminé par l’autre côté.
Sensibilité des isocyanates
à l’humidité
L’exposition à l’humidité entraînera le durcissement partiel
des isocyanates et la formation de petits cristaux durs
et abrasifs qui se mettent en suspension dans le fluide.
Une pellicule finit par se former sur la surface et les ISO
commencent à se gélifier, augmentant ainsi leur viscosité.
Un changement du produit utilisé dans l’équipement
nécessite une attention particulière afin de ne pas
endommager l’équipement et de réduire le temps d’arrêt.
•
•
•
•
Lors d’un changement de produit, rincer plusieurs
fois l’équipement pour vous assurer qu’il est bien
propre.
Toujours nettoyer les crépines d’entrée du fluide
après le rinçage.
Vérifier la compatibilité chimique avec le fabricant
de produits.
Lorsque vous passez des époxys à des uréthanes
ou des polyrurées, démontez et nettoyez tous les
composants en contact avec le fluide et remplacez
les flexibles. Les époxys ont souvent des amines
du côté B (durcisseur). Les polyurées contiennent
souvent des amines du côté B (résine).
AVIS
Ces ISO partiellement durcis réduiront les performances
et la durée de vie des pièces en contact avec le produit.
•
•
•
•
•
Toujours utiliser un récipient hermétiquement fermé
avec un dessiccateur dans l’évent ou une atmosphère
d’azote. Ne jamais conserver des isocyanates dans
un récipient ouvert.
Maintenir la coupelle ou le réservoir (le cas échéant)
de la pompe à isocyanates plein(e) d’un lubrifiant
adapté. Le lubrifiant crée une barrière entre
l’isocyanate et l’atmosphère.
Utiliser uniquement des flexibles imperméables
compatibles avec les isocyanates.
Ne jamais utiliser de solvants de récupération, ils
pourraient contenir de l’humidité. Les récipients
de solvant doivent toujours être fermés lorsqu’ils
ne sont pas utilisés.
Lors du remontage, lubrifier systématiquement
les pièces filetées avec un lubrifiant adapté.
310763ZAV
11
Installation
Installation
Description
Ce flexible doit être utilisé avec un FTS et un câble pour
assurer la mise à la terre.
Le flexible chauffant maintient le fluide à la bonne
température pendant la pulvérisation.
Les flexibles de fluide sont repérés par un ruban adhésif
rouge pour le côté ISO/durcisseur/petit volume et par
un ruban bleu pour le côté RES/résine/grand volume.
Les raccords ont des tailles de filetages différentes pour
éviter des erreurs de connexion risquant d’entraîner une
inversion des fluides et de détériorer durablement le flexible.
Les flexibles ont une longueur de 15,2 m (50 pi.) ou de
7,6 m (25 pi.). Le flexible souple mesure 3 m (20 pi.) de
long ou moins.
REMARQUE : Pour chauffer uniquement le flexible à
grand volume dans une installation à large plage de
dosage, voir Cavalier 15F144 de câble de flexible,
page 29.
Raccordement du flexible souple sur le pistolet ou le collecteur
du pistolet
REMARQUE : Installer le flexible selon une configuration
hélicoïdale pour :
•
•
•
Une meilleure maniabilité du pistolet
•
•
Une diminution de la fatigue pour l’opérateur
Un mouvement de pulvérisation ample
Une aisance de pulvérisation dans des zones
étroites et angles délicats
Une durée de vie du flexible maximale
1.
2.
Superposer les flexibles des composants A et B et les
assembler au pistolet ou aux raccords du collecteur de
pistolet comme illustré sur la FIG. 1.
Serrer les raccords sur les flexibles de composant A et
B. S’assurer que le tuyau reste plat une fois les raccords
serrés. Desserrer et resserrer les raccords autant de fois
que nécessaire pour éliminer toute torsion des tuyaux.
Cela permet de garder le profil plat du flexible.
Serrer
Serrer
Serrer
TI12158a
TI14721a
FIG. 1
12
310763ZAV
Installation
Raccordement des flexibles
chauffés
1.
Placer les flexibles chauffés bout à bout en faisant
correspondre les couleurs. Rouge pour le composant A
(ISO), bleu pour le composant B (RES).
2
1
TI2679B
B
FIG. 3
REMARQUE : Les flexibles à isolation chauffés ne
comportent pas de flexible d’air.
3.
Raccorder les flexibles d’air (3).
A
TI2678B
12
FIG. 2
2.
Raccorder les flexibles de fluide (1, 2) et serrer.
Consulter les spécifications relatives aux couples
de serrage maximum ci-dessous et sur la FIG. 3.
Ne pas dépasser le couple de serrage.
Serrer les flexibles de 6,4 mm (1/4 po.) et 9,5 mm (3/8 po.)
de diamètre intérieur à :
•
un couple de 14 pi.-lb (19 N•m) pour le côté A ;
•
un couple de 20 pi.-lb (27 N•m)pour le côté B.
FIG. 4
3
TI2682B
Serrer les flexibles de 1/2 po.(13 mm) de diamètre intérieur à :
•
un couple de 43 pi.-lb (58 N•m) pour le côté A ;
•
un couple de 55 pi.-lb (74 N•m) pour le côté B.
310763ZAV
13
Installation
4.
c.
Brancher les câbles électriques.
REMARQUE : Les flexibles plus récents ont une virole
pré-sertie. Si vous utilisez un flexible plus récent, passez
à l’étape 5.
a.
S’assurer que les extrémités des câbles électriques
mesurent 5/8 po. (15,9 mm). Si ce n’est pas le cas,
utiliser une paire de ciseaux pointus pour dénuder
les quatre extrémités des câbles pour avoir la
bonne longueur. Se référer à la barrette de mesure
de longueur de la partie dénudée pour avoir les
bonnes longueurs.
Incorrect
Correct
Incorrect
Longueur de la partie dénudée
FIG. 6
Cette illustration n’est pas à l’échelle.
5/8 po.
(0,625 mm)
TI9733a
FIG. 5
Si le câble est trop court au niveau de l’extrémité de
la virole, ajuster la longueur de la partie dénudée en
conséquence. Si du câble nu dépasse de la virole,
l’encastrer dans l’extrémité de cette dernière.
Voir FIG. 6.
TI9768a
d.
Retirer la virole et appliquer un inhibiteur d’oxyde
sur le câble nu. Voir FIG. 7.
e.
Réintroduire le câble dans la virole et appliquer
encore de l’inhibiteur d’oxyde sur cette dernière
et l’extrémité du câble.
REMARQUE : Veiller à ne pas couper ni marquer les fils de
base en cuivre. Si plus de cinq fils de base sont coupés ou
marqués, tirer du câble et dénuder à nouveau.
REMARQUE : Les flexibles neufs sont pré-dénudés à la
bonne longueur ; retirer l’isolant afin d’exposer le câble nu.
b.
S’assurer que la longueur est correcte en
positionnant une virole sur le câble dénudé.
La virole doit englober toute l’extrémité du câble.
Voir FIG. 6.
FIG. 7
TI9769A
REMARQUE : Sur certains vieux modèles de flexibles
chauffés, l’isolant du câble ne rentre pas dans l’isolant de
la virole. Dans ce cas, utiliser des ciseaux pour séparer
et retirer l’isolant de la virole.
14
310763ZAV
Installation
5.
Raccorder les flexibles l’un à l’autre. Associer les câbles
électriques comme suit : du flexible A au flexible A ; du
flexible B au flexible B.
REMARQUE : Lors du raccordement de la première section
du flexible sur le doseur, l’association des câbles ne fait
aucune différence.
REMARQUE : Lors du raccordement du flexible sur le
doseur, vérifier toujours que les flexibles ne présentent
pas de fuites (voir page 20).
a.
Introduire un câble du flexible chauffé dans le
connecteur. S’assurer que la virole est cintrée
dans l’insert du connecteur. Voir FIG. 8.
c.
Introduire le câble restant de la paire dans le
connecteur ; s’assurer que la profondeur d’insertion
est correcte. Visser la vis sans tête et serrer à un
couple de 60 po.-lbs (6,78 N•m) ; consulter l’étape
décrite dans le paragraphe B. Consulter les FIG. 8
et Fig. 9. 9.
d.
Répéter les étapes décrites dans les paragraphes A
à C pour l’association de câble restante.
e.
Resserrer les quatre vis sans tête à un couple de
60 po.-lbs (6,78 N•m).
REMARQUE : Lorsque les vis sans tête sont serrées à
un couple de 60 po.-lbs (6,78 N•m), elles sont quasiment
encastrées dans le connecteur. Voir FIG. 10.
f.
Introduire les bouchons de chapeau dans les vis
sans tête. Voir FIG. 10.
Bouchons
de chapeau
FIG. 8 : Insertion du câble et de la vis sans tête
b.
TI9770A
Visser la vis sans tête et utiliser une clé à six pans
pour la serrer à un couple de 60 po.-lbs (6,78 N•m)
Vis sans tête
g.
REMARQUE : Pour atteindre, plus ou moins, les 60 po.-lbs
(6,78 N•m), faire 4,5 tours complets avec la clé à six pans
après que la vis sans tête touche la virole.
6.
FIG. 9 : Serrage au couple de la vis sans tête
TI9771A
FIG. 10
Entourer de ruban adhésif électrique noir le
connecteur et les câbles de chaque côté de ce
dernier pour les protéger de l’humidité. S’assurer
que 1 po. (25,4 mm) de câble de chaque côté du
connecteur soit entouré de ruban.
Pour flexibles non RTD uniquement, raccorder les
câbles thermocouples (4). Glisser les manchons
d’isolation (S) sur le branchement. Laisser du mou
dans les câbles pour éviter les contraintes et les
ruptures de câble.
TI9779A
S
4
TI2683B
FIG. 11
310763ZAV
15
Installation
7.
Pour flexibles à 2 composants RTD uniquement,
raccorder les câbles RTD (4) et les câbles CAN (5)
si présents.
4
5
FIG. 12
8.
9.
16
TI18358a
Répéter cette procédure pour les flexibles
supplémentaires.
Consulter Raccordement du FTS et du flexible
souple double chauffé, page 17 ou Raccordement
du FTS à un flexible souple non chauffé ou
à un collecteur mélangeur distant, page 19.
310763ZAV
Installation
Raccordement du FTS et du flexible souple double chauffé
AVIS
Pour éviter tout dommage à la sonde, veiller à ne pas
pincer ni cintrer excessivement le flexible. Ne pas
enrouler le flexible selon un rayon de courbure inférieur
au rayon minimum de 1,5 pi. (0,5 m). Ne pas soumettre
le flexible à des charges trop lourdes, des chocs violents
ou d’autres contraintes excessives.
REMARQUE : Voir la FIG. 13 page 18.
REMARQUE : Pour flexibles de fluide de 1/2 po. (13 mm)
de diamètre intérieur uniquement : Avant de procéder au
raccordement du FTS, retirer les adaptateurs du collecteur
de fluide du doseur et les placer aux extrémités mâles des
flexibles (1 et 2). Serrer le flexible côté A à un couple de
43 pi.-lbs (58 N•m) maximum et le flexible côté B à un couple
de 55 pi.-lbs (74 N•m)maximum. Continuer jusqu’à l’étape 1.
1.
2.
Assembler le raccord pivot JIC (5e) dans l’extrémité
femelle du capteur de température (5a). Ne pas la plier
ni la cintrer. Serrer le raccord à un couple de 14 pi.-lbs
(19 N•m). Ne pas dépasser le couple de serrage.
Assembler le raccord pivot JIC (5d) dans l’extrémité
femelle du coupleur du flexible B (5b). Serrer à un
couple maximum de 20 pi.-lbs (27 N•m). Ne pas
dépasser le couple de serrage.
Insérer la sonde de FTS avec précaution dans la section
du flexible A (1) venant du doseur. Veiller à ne pas plier
ni pincer la sonde. Connecter au côté souple A (6a).
Serrer les raccords à un couple de 14 pi.-lbs (19 N•m).
Ne pas dépasser le couple de serrage.
AVIS
Pour éviter d’endommager le câble du capteur FTS,
faire tourner le corps du FTS de façon que le câble
se trouve entre les deux flexibles de fluide afin de le
projet de l’abrasion pendant l’utilisation.
3.
4.
Brancher le fil de terre (K) du flexible souple sur la vis
de terre située sur le FTS (5a).
Un fil de terre doit être utilisé pour assurer la mise à la
terre.
REMARQUE : Le fil de terre du flexible souple(K) doit
être branché à la vis de terre située sur le FTS (5a) afin de
conduire l’électricité statique depuis le pistolet. Si le FTS
n’est pas directement relié au flexible souple, un flexible
incluant un fil de terre séparé doit être utilisé entre le FTS
et le flexible souple. Effectuer la mise à la terre par
branchement sur un flexible marqué comme ne disposant
pas du câble de FTS choisi à partir du tableau « Flexible à
2 composants standard » figurant au début de ce manuel.
REMARQUE : Fil de terre K non inclus dans les
flexibles souples 25P770, 25P771, 25P772, 25P773.
Pour raccorder correctement ces ensembles à la terre,
brancher les raccords FTS aux raccords des flexibles
souples. La capacité de mise à la terre est intégrée
dans le flexible.
5.
6.
7.
8.
9.
Brancher les connecteurs électriques (12).
Brancher le coupleur de conduite d’air du FTS (5c)
aux flexibles d’air (3 et 8).
Raccorder le câble du capteur du flexible (4) au
câble du capteur FTS (5a). Pour les flexibles non RTD,
glisser les manchons d’isolation (S) sur le branchement.
Laisser du mou dans les câbles pour éviter les
contraintes et les ruptures de câble.
Consulter Raccordement des flexibles sur le doseur,
page 20.
Couvrir le FTS et l’entretoise de mousse crantée
(fournie) et fermer avec du ruban.
Connecter le coupleur du flexible B à la section du
flexible B (2) et au côté souple B (6b). Serrer les raccords
à un couple de 27 N•m (20 po.-lbs). Ne pas dépasser le
couple de serrage.
310763ZAV
17
Installation
Flexibles à 2 composants thermocouple non RTD
12
K
Vers le
6b
5a
5d
5b
9
S
6a
4
S
2
8
2
5c
1
Vers le doseur
TI17091b
3
Flexibles à 2 composants RTD
5d
5e
5b
5a
12
K
6b
6a
4
2
8
3
1
FIG. 13
18
14
5e
5c
TI18392b
310763ZAV
Installation
Raccordement du FTS à un flexible souple non chauffé ou
à un collecteur mélangeur distant
REMARQUE : Pour utiliser des flexibles de fluide de 1/2 po.
(13 mm) de diamètre intérieur, enlever les adaptateurs du
collecteur de fluide du doseur et les monter sur les entrées
tournantes du FTS.
AVIS
Pour éviter tout dommage à la sonde, veiller à ne pas
pincer ni cintrer excessivement le flexible. Ne pas
enrouler le flexible selon un rayon de courbure inférieur
au rayon minimum de 1,5 pi. (0,5 m). Ne pas soumettre
le flexible à des charges trop lourdes, des chocs violents
ou d’autres contraintes excessives.
1.
2.
3.
4.
5.
Déployer la sonde de FTS (H) avec précaution dans la
section de flexible venant du doseur. Ne pas la plier ni
la cintrer. Introduire la sonde du côté grand volume
(résine) sur les installations dont le rapport de
mélange est différent de 1:1.
6.
7.
Raccorder le FTS (5) à l’ensemble d’accouplement.
Raccorder les flexibles de fluide au FTS.
Placer un connecteur (12) entre les câbles. Se reporter
à la page 13 pour les instructions.
Brancher le câble de l’ensemble de flexibles (4) sur
le câble du FTS (partie de 5). Glisser les manchons
d’isolation (S) sur le branchement. Laisser du mou
dans les câbles pour éviter les contraintes et les
ruptures de câble.
Effectuer la mise à la terre.
Consulter Raccordement des flexibles sur le doseur,
page 20.
5
S
S
Vers le collecteur mélangeur ou
le flexible souple non-chauffé
4
H
12
TI2684E
Vers le doseur
310763ZAV
19
Installation
Raccordement des flexibles
sur le doseur
1.
2.
Brancher les fils électriques du tuyau au bornier (C)
du boîtier de raccordement (TB). Déposer le couvercle
du boîtier (D) et desserrer le serre-câble inférieur (E).
Faire passer les fils dans le serre-câble et les insérer
entièrement dans le bornier (les positions des fils des
tuyaux A et B sont interchangeables). Serrer les vis de
connecteur du bornier (C) à un couple compris entre
26-30 po.-lb (2,9-3,3 N•m). Serrez complètement les
vis des serre-câbles et replacez le couvercle.
3.
Brancher les fils électriques des tuyaux aux connecteurs
électriques de jonction (12) depuis le doseur ou le boîtier
de commande accessoire. Consulter Raccordement
des flexibles chauffés, page 13, étape 5. Brancher
le câble du flexible FTS (4) sur le câble du doseur ou
du boîtier de commande accessoire. Entourer les
branchements de ruban isolant.
Graisser à l’aide d’une graisse Fusion® et raccorder les
flexibles de fluide sur le collecteur de fluide du doseur
(M). Rouge pour le durcisseur (ISO) et bleu pour la
résine (RES).
REMARQUE : Les adaptateurs de flexible du collecteur
(N, P) permettent l’utilisation de flexibles de fluide présentant
des diamètres intérieurs de 6,4 mm (1/4 po.) et 9,5 mm
(3/8 po.). Pour contrôler le serrage des adaptateurs, serrez
les flexibles de 6,40 mm (1/4 po.) et 9,50 mm (3/8 po.) de
diamètres intérieurs à :
•
un couple de 14 pi.-lb (19 N•m) pour le côté A (N) ;
•
un couple de 20 pi.-lb (27 N•m) pour le côté B (P).
Pour utiliser des tuyaux de liquide de 1/2 po. (13 mm) de
diamètre intérieur, retirer les adaptateurs (N, P) du collecteur
de fluide du doseur et placez-les sur les entrées du FTS ou
du tuyau de 3/8 po. (9,50 mm) de diamètre intérieur. Serrer
les flexibles de 1/2 po. (13 mm) de diamètre intérieur à :
•
un couple de 43 pi.-lb (58 N•m) pour le côté A (N) ;
•
un couple de 55 pi.-lb (74 N•m) pour le côté B (P).
M
N
M
P
REMARQUE : Pour des doseurs avec boîtier de
raccordement (TB), suivre l’étape 2. Pour des doseurs avec
connecteurs électriques de jonction (12), suivre l’étape 3.
12
T
4.
4
3
Branchez les connecteurs de câble du FTS. Serrer
complètement les connecteurs RTD, s’ils sont fournis.
Si les connecteurs FTS de thermocouple (non RTD)
sont fournis, serrer complètement les connecteurs et
faire glisser les caches de connecteurs sur le raccord.
5.
20
Veiller à ce que tout le matériel soit correctement
raccordé à la terre. Consulter le manuel du doseur.
310763ZAV
Installation
Calibration du capteur de
température de fluide (FTS)
(versions non RTD)
REMARQUE : Calibrer le FTS UNIQUEMENT lors du
démarrage initial (à la première mise en service de l’appareil)
et chaque fois que la longueur du tuyau aura changé.
1.
2.
3.
2.
3.
1.
2.
Entourer tous les branchements des flexibles de fluide
de ruban isolant.
Replier le câble FTS sur le flexible pour donner du mou.
Entourer tous les branchements électriques et les
connexions des câbles de ruban isolant pour les
protéger d’une séparation éventuelle et de l’usure.
Avant de mettre l’appareil en marche, s’assurer que tous
les flexibles et les câbles sont correctement connectés.
Veiller à ce que le FTS dans le flexible soit à la même
température que les réchauffeurs, en éteignant la
source de chaleur et en stockant le FTS du flexible à
proximité de la machine pendant plusieurs minutes.
Tout en maintenant le bouton d’unité de température
enfoncé (Celsius - « C » ou Fahrenheit - « F »), tourner
le bouton d’allumage principal du doseur sur MARCHE.
Maintenir le bouton d’unité de température enfoncé
jusqu’à ce que la température s’affiche. Le détecteur
de température du fluide est à présent correctement
calibré.
Rechercher d’éventuelles
fuites au niveau des flexibles
1.
Protection
Contrôler la pression du flexible. Lire les instructions
d’amorçage dans le manuel du doseur.
Une fois que toutes les conduites sont libres d’air,
rechercher d’éventuelles traces de fuite. En cas de
fuites, relâcher la pression comme spécifié dans le
manuel du doseur.
Resserrer les branchements, puis remettre sous
pression pour s’assurer qu’il n’y a plus de fuites.
Relâcher la pression.
FIG. 14
REMARQUE : Laisser le connecteur du câble CAN (si
utilisé) accessible au niveau du raccord du fluide souple
pour la borne du kit de module d’affichage à distance
(si commandé).
Pour les flexibles non protégés contre l’usure :
3.
Mettre une protection (consulter Accessoires,
page 31), ou envelopper le faisceau de flexibles
de ruban adhésif pour protéger la mousse.
FIG. 15
310763ZAV
b
21
Fonctionnement
4.
Pour les flexibles équipés de la protection anti-usure
tressée standard, dérouler l’excès de protection sur le
flexible et les raccords électriques. Poser fermement le
ruban adhésif.
Fonctionnement
Ne pas pulvériser avec un flexible enroulé. L’enroulement du
flexible provoque des accumulations irrégulières de chaleur
à certains endroits du flexible qui peuvent provoquer une
rupture et des blessures sérieuses, notamment par injection
de fluide.
La température maximale de fonctionnement du flexible est
de 82°C (180°F). Lors de l’utilisation d’un flexible sans FTS,
mesurer la température du flexible afin s’assurer qu’elle ne
dépasse pas les 82°C (180°F).
FIG. 16
5.
Pour les flexibles équipés de la protection anti-usure
Xtreme-Wrap, placer la protection à plat et au centre
sur le raccord. Avec les sangles fixées de chaque côté,
envelopper le manchon sur le raccord.
Veiller à ce que le flexible soit bien soutenu pour éviter toute
contrainte excessive causée par le poids, les flexions, les
bords pointus ou le rebord d’un toit.
Les fluides soumis à la chaleur dans des espaces confinés,
dont les tuyaux, peuvent provoquer une montée rapide de la
pression suite à une dilatation thermique. Une surpression
peut provoquer la rupture de l’équipement et causer de
graves blessures.
•
•
1.
2.
WLE
FIG. 17
Raccorder le flexible d’air (3) à l’alimentation d’air
principale, si existante.
Raccorder au pistolet de pulvérisation.
REMARQUE : Pour un meilleur maniement du pistolet,
consulter la page 12 pour un raccordement correct du
flexible.
3.
4.
22
Ouvrir une vanne pour relâcher du fluide dilaté lorsqu’il
est en train de chauffer.
Remplacer régulièrement les tuyaux de façon proactive
en fonction des conditions d’utilisation.
Brancher le flexible d’air souple sur l’entrée d’air du
pistolet, si existante. Consulter le manuel du pistolet.
Suivre les procédures d’installation, de démarrage et
de fonctionnement figurant dans le manuel du doseur.
310763ZAV
Maintenance
Maintenance
1.
2.
Avant de débrancher ou de réparer des flexibles,
relâcher toute la pression de fluide et couper
l’alimentation électrique du doseur. Consulter
le manuel de fonctionnement du doseur.
Veiller à ce que le fluide soit froid avant de débrancher
les flexibles.
Instructions pour le
remplacement d’un flexible A
ou B individuel
Avant de débrancher les flexibles, relâcher complètement
la pression de fluide et couper l’alimentation électrique du
doseur. Consulter le manuel de fonctionnement du doseur.
Débrancher le câble électrique des connecteurs (12).
Débrancher le flexible de fluide et le retirer du faisceau.
Remettre un nouveau flexible dans le faisceau en l’enroulant
autour de l’autre flexible de fluide et du flexible d’air.
Brancher les flexibles de fluide, consulter la page 13.
Entourer tous les branchements électriques de ruban
isolant, consulter la page 21.
310763ZAV
23
Pièces
Pièces
Utilisation du capteur de température de fluide 261669
(raccords JIC à JIC)
Capteur de température de fluide
Flexible souple
12
5a
5b
5d
2
9
4
6
8
3
Flexible de fluide chauffé
Réf. Pièce
1
-----
2
-----
3
15B295
4
5e
5c
WLE
1
Désignation
FLEXIBLE, composant A (ISO);
consulter les tableaux à partir
de la page 4
Qté
1
FLEXIBLE, composant B (RES);
consulter les tableaux à partir
de la page 4
1
FLEXIBLE, air; 25 pi. (7,6 m)
1
Réf. Pièce
6
------
Désignation
8
15B280
FLEXIBLE, souple, air; 10 pi. (3 m)
1
261821
CONNECTEUR, électrique ;
sur les principales sections du flexible
1
9
-----
FLEXIBLE, air; 50 pi. (15,2 m)
1
12
24J523
CÂBLE, FTS; 50 pi. (15,2 m)
1
13▲ 15B679
5
261669
KIT, FTS, coupleur
5b
-----
5a
5c
5d
5e
24
24F179
24J524
CÂBLE, FTS; 25 pi. (7,6 m)
-----
CAPTEUR, température du fluide ; -5 JIC
24V454
FLEXIBLE, air; 4.75 po. (120.65 mm)
127596
127597
RACCORD, coupleur FTS ; -6 JIC
RACCORD, pivot; JIC -6 x JIC -6, mxf
RACCORD, pivot; JIC -5 x JIC -5, mxf
1
1
1
1
1
1
▲ 16M219
Qté
FLEXIBLE, souple ; voir Flexibles
souples, page 3
1
PROTECTION ANTI-USURE ;
incluse sur certains flexibles ;
voir Accessoires à la page 31
1
ÉTIQUETTE, sécurité, anglais ;
non illustrée
ÉTIQUETTE, sécurité, espagnol/français ;
non illustrée
1
1
▲ Des étiquettes, balises et cartes de danger et
d’avertissement de rechange sont disponibles
gratuitement.
1
310763ZAV
Pièces
Utilisation du capteur de température du fluide 24M943
(raccords NPT à NPT)
Capteur de température de fluide
5a
5b
15
Flexible souple
12
9
2
4
6
15
8
5c
3
Flexible de fluide chauffé
Réf. Pièce
1
-----
2
-----
3
15B295
4
5
5a
5b
5c
6
8
1
Désignation
FLEXIBLE, composant A (ISO);
consulter les tableaux à partir de la page 4
Qté
1
FLEXIBLE, composant B (RES);
consulter les tableaux à partir de la page 4
1
24F179
FLEXIBLE, air ; 25 pi. (7,6 m)
1
24J524
CÂBLE, FTS ; 25 pi. (7,6 m)
1
24J523
24M943
-----
-----
--------15B280
310763ZAV
Ti19091b
FLEXIBLE, air ; 50 pi. (15,2 m)
CÂBLE, FTS ; 50 pi. (15,2 m)
KIT, FTS, coupleur
CAPTEUR, température du fluide ; 1/2 npt
RACCORD, coupleur FTS ; (1/2 npt (f)
FLEXIBLE, air ; 3.75 po (95,3 mm)
FLEXIBLE, souple ;
voir Flexibles souples, page 3
FLEXIBLE, souple, air ; 10 pi. (3 m)
1
1
Réf. Pièce
Désignation
12
CONNECTEUR, électrique ;
sur les principales sections du flexible
1
ÉTIQUETTE, sécurité, espagnol/français ;
non illustrée
1
9
261821
13▲ 15B679
▲ 16M219
PROTECTION ANTI-USURE;
incluse sur certains flexibles;
voir Accessoires à la page 31
1
CONNECTEUR, collecteur
4
15★ -----
1
▲ Des étiquettes, balises et cartes de danger et
d’avertissement de rechange sont disponibles
gratuitement.
-
1
1
1
ÉTIQUETTE, sécurité, anglais ;
non illustrée
1
1
Qté
★ Non compris. Commander les raccords de connecteur
pouvant être raccordés aux flexibles pour composants A
et B. Consulter Raccords adaptateurs, page 3.
25
Pièces
Utilisation du capteur de température du fluide pour flexible
à 2 composants RTD 24K207 (raccords JIC à JIC)
12
Flexible souple
Capteur de température de fluide
5d
2
5a
5b
4
9
6
8
1
Flexible de fluide chauffé
1
6
-----
FLEXIBLE, composant B (RES);
consulter les tableaux à partir de la page 4
1
8
15B280
FLEXIBLE, souple, air ; 10 pi. (3 m)
24N450
CÂBLE, RTD; 50 pi. (15,2 m)
1
12
261821
-----
CAPTEUR, FTS-RTD
CONNECTEUR, électrique ;
sur les principales sections du flexible
24V454
FLEXIBLE, air; 4.75 po (120,65 mm)
-----
2
-----
3
15B295
5
24K207
5b
5c
5d
5e
14
-----
127596
127597
Désignation
FLEXIBLE, composant A (ISO);
consulter les tableaux à partir de la page 4
Qté
FLEXIBLE, air; 50 pi. (15,2 m)
1
KIT, FTS, coupleur
1
COUPLEUR
RACCORD, pivot; JIC -6 x JIC -6, mxf
RACCORD, pivot; JIC -5 x JIC -5, mxf
9
-----
1
13▲ 15B679
1
▲ 16M219
1
1
1
14*
24N449
Qté
FLEXIBLE, souple ;
voir Flexibles souples, page 3
1
1
PROTECTION ANTI-USURE;
incluse sur certains flexibles ;
voir Accessoires à la page 31
1
ÉTIQUETTE, sécurité, anglais ;
non illustrée
1
CÂBLE, CAN ; 50 pi. (15,2 m)
1
ÉTIQUETTE, sécurité, espagnol/français ;
non illustrée
1
1
▲ Des étiquettes, balises et cartes de danger et
d’avertissement de rechange sont disponibles
gratuitement.
*
26
TI18392b
Désignation
1
5a
3
5c
Réf. Pièce
Réf. Pièce
4
5e
Inclus uniquement pour les flexibles avec câble CAN.
Consulter Flexible à 2 composants RTD (pour une
utilisation avec des réacteurs à commandes GCA),
page 5.
310763ZAV
Pièces
Utilisation du capteur de température du fluide pour flexible
à 2 composants RTD 24M944 (raccords NPT à NPT)
Capteur de température de fluide
5b
12
15
5a
Flexible souple
15
2
9
4
6
15
8
Flexible de fluide chauffé
Réf. Pièce
1
------
2
------
3
15B295
5
24M944
4
5a
5b
5c
6
24N450
1
FLEXIBLE, composant A (ISO);
consulter les tableaux à partir de la page 4
1
1
CÂBLE, RTD; 50 pi. (15,2 m)
1
FLEXIBLE, air; 50 pi. (15,2 m)
1
KIT, FTS, coupleur
1
CAPTEUR, FTS-RTD
-----
Flexible, air; 3,75 po. (95,3 mm)
-----
Qté
FLEXIBLE, composant B (RES);
consulter les tableaux à partir de la page 4
---------
3
14
Description
COUPLEUR
FLEXIBLE, souple ;
voir Flexibles souples, page 3
15
Description
9
PROTECTION ANTI-USURE;
incluse sur certains flexibles,
voir Accessoires à la page 31
8
15B280
12
261821
-----
▲ 16M219
1
14*
-
24N449
15★ -----
1
TI19092b
Réf. Pièce
13▲ 15B679
1
5c
FLEXIBLE, souple, air; 10 pi. (3 m)
Qté
1
1
CONNECTEUR, électrique ;
sur les principales sections du flexible
1
ÉTIQUETTE, sécurité, anglais ;
non illustrée
1
ÉTIQUETTE, sécurité, espagnol/français ;
non illustrée
1
CONNECTEUR, collecteur
4
CÂBLE, CAN ; 50 pi. (15,2 m)
1
▲ Des étiquettes, balises et cartes de danger et
d’avertissement de rechange sont disponibles
gratuitement.
*
Inclus uniquement pour les flexibles avec câble CAN.
Consulter Flexible à 2 composants RTD (pour une
utilisation avec des réacteurs à commandes GCA),
page 5.
★ Non compris. Commander les raccords de connecteur
pouvant être raccordés aux flexibles pour composants A
et B. Consulter Raccords adaptateurs, page 3.
310763ZAV
27
Pièces
Utilisation du capteur de température du fluide 261670
(raccords JIC à NPT)
Capteur de température de fluide
5
5b
5a
Flexible de fluide chauffé
1
4
5d
5c
12
2
Réf.
Pièce
1
-----
2
-----
4
24J523
5
261670
5a
5b
28
24J524
156823
117595
Description
FLEXIBLE, composant A (ISO);
consulter les tableaux à partir
de la page 4
TI2684E
Qté
1
FLEXIBLE, composant B (RES);
consulter les tableaux à partir
de la page 4
1
CÂBLE, FTS; 25 pi. (7,6 m)
1
CÂBLE, FTS; 50 pi. (15,2 m)
1
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE DE
FLUIDE ; comprend les points 5a-5d
1
PIVOT ; 1/4 npt (m x 1/4 npsm)
PIVOT ; 1/4 npt(m) x -5 JIC (f)
1
1
Réf.
Pièce
Description
Qté
5c
117506
PIVOT ; 1/4 npt(m) x -6 JIC (f)
12
261821
CONNECTEUR, électrique ;
sur les principales sections du flexible
5d
157705
13▲
15B679
▲
16M219
1
. PIVOT ; 1/4 npt(m) x 3/8 npsm
ÉTIQUETTE, sécurité, anglais ;
non illustrée
ÉTIQUETTE, sécurité,
français/espagnol ; non illustrée
1
1
1
1
▲ Des étiquettes, balises et cartes de danger et
d’avertissement de rechange sont disponibles
gratuitement.
310763ZAV
Pièces
Cavalier 15F144 de câble
de flexible
Installation :
Dans une installation à large plage de dosage, utiliser la
jonction 15F144 pour chauffer uniquement le flexible à
grand volume.
Ce flexible doit être utilisé avec un FTS et un câble pour
assurer la mise à la terre.
Pour réaliser un faisceau complet de flexibles chauffants
unilatéraux de 50 pi., commander les pièces suivantes :
Réf.
100
101
†
15F144
Description
Qté
JONCTION électrique du flexible
1
FLEXIBLE, résine, chauffé; 50 pi. (15,2
m) minimum ; consulter les tableaux à
partir de la page 4
1
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE DE
FLUIDE; voir page 24
1
102
24J523
CÂBLE, FTS
1
105
*
1
106
*
FLEXIBLE, durcisseur, non chauffé ;
50 pi. (15,2 m) minimum ; fourni par le
client
104
*
Pièce
1.
261670
CONNECTEURS, fluide ; selon les
besoins pour terminer l’assemblage ;
non illustré
S’achète localement.
Au besoin.
†
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Enrouler en spirale la jonction électrique (100) autour
du flexible à résine (101).
Raccorder le câble de flexible de résine (101a) à l’autre
côté du connecteur Power-Lock (100a); consulter la
page 13.
Enrouler en spirale le câble du FTS (102) autour du
flexible à résine (101).
Torsader les flexibles (101 et 105) pour augmenter
leur résistance aux contraintes.
Répéter les étapes 1-4 pour chaque longueur de
flexible (101). Raccorder les flexibles, les connecteurs
électriques et câbles; consulter Raccordement des
flexibles chauffés, page 13.
Installer un connecteur One-Lock (100a) entre les
câbles; consulter la page 13.
Raccordement du FTS à un flexible souple non
chauffé ou à un collecteur mélangeur distant,
page 19.
Monter le flexible souple et le pistolet. S’assurer
que le pistolet est mis à la terre.
Brancher les flexibles sur le doseur.
10. Isoler et protéger les flexibles. Voir Protection,
page 21.
105
102
100
100a
310763ZAV
FTS
101a
100a
100
101a
101
TI5872D
29
Pièces
REMARQUE : Certains modèles plus anciens incluent
des transformateurs avec réglages de prises.
Configurer les bornes du fil du transformateur à l’aide
du tableau suivant. Les branchements des fils de prise
de transformateur varient en fonction de la longueur du
flexible chauffant. Consulter le manuel de fonctionnement
du doseur pour plus de renseignements. Vérifier l’exactitude
des raccords de la prise.
30
Longueur de flexible
chauffé unilatéral, pi. (m)
Étiquette de borne
de prise (pi.)
50 (15,2)
50
100 (30.5)
50
150 (45.7)
100
200 (61,0)
100
250 (76.2)
150
300 (91,5)
150
350 (106,8)
200
400 (122,0)
200
310763ZAV
Accessoires
Accessoires
Protection anti-usure /
Protection
Utilisée pour garder le flexible propre et le protéger de tout
dommage.
Pièce
Description
246077
7 pi. (2,1 m) de mailles en polyester tressé.
Pour flexible souple. Se replie sur lui-même
pour faciliter sa mise en place.
246805
25 pi. (7,6 m) de mailles en polyester tressé.
Se replie sur lui-même pour faciliter sa mise
en place.
246078
50 pi. (15,2 m) de mailles en polyester tressé
Se replie sur lui-même pour faciliter sa mise
en place.
246456
Sac en polyéthylène de 50 pi. (15,2 m).
Se gonfle pour faciliter sa mise en place.
25M494
Manchon résistant à l’abrasion Xtreme-Wrap
pour flexible souple de 10 pi. (3,0 m)
17E473
Manchon résistant à l’abrasion Xtreme-Wrap
pour flexible souple de 20 pi. (6,1 m)
25M493
Manchon résistant à l’abrasion Xtreme-Wrap
pour flexibles de 50 pi. (15,2 m)
25M495
Couvre-joint de 3 pi. (0,9 m)
310763ZAV
31
Spécifications techniques
Spécifications techniques
Flexible chauffé Power-Lock
Pression de service maximum de l’air
Température de service maximum de fluide
Système impérial (É-U)
130 psi
180°F
Système métrique
0,9 MPa, 9 bars
82°C
Pièces en contact
Nylon, acier au carbone plaqué au zinc, acier inoxydable 303, PTFE
diamètre 1/4 po. :
11 watts/pied
Charge totale de chauffage (2 flexibles)
diamètre 3/8 po. :
diamètre 1/2 po. :
13 watts/pied
15 watts/pied
Pression maximale de service de fluide flexible souple
25P770*, 25P771*
25P772*, 25P773*
246056
249586
2 000 psi
3 500 psi
3 500 psi
2 000 psi
36 watts/mètre
43 watts/mètre
49 watts/mètre
14 MPa, 138 bars
24 MPa, 241 bars
24 MPa, 241 bars
14 MPa, 138 bars
258701
5 000 psi
35 MPa, 345 bars
246045
2 000 psi
14 MPa, 138 bars
Pression maximale de service du fluide de flexible à 2 composants standard
246046
246047
246048
246049
246052
246053
246054
246074
246075
246076
246678
246679
249587
249588
256548
256549
261328
261335
24Y549*
24Y678*
24Y679*
26C193
32
2 000 psi
2 000 psi
2 000 psi
2 000 psi
3 500 psi
3 500 psi
3 500 psi
2 000 psi
2 000 psi
2 000 psi
2 000 psi
3 500 psi
2 000 psi
3 500 psi
3 500 psi
2 000 psi
2 000 psi
3 500 psi
2 000 psi
2 000 psi
3 500 psi
3 500 psi
14 MPa, 138 bars
14 MPa, 138 bars
14 MPa, 138 bars
14 MPa, 138 bars
24 MPa, 241 bars
24 MPa, 241 bars
24 MPa, 241 bars
14 MPa, 138 bars
14 MPa, 138 bars
14 MPa, 138 bars
14 MPa, 138 bars
24 MPa, 241 bars
14 MPa, 138 bars
24 MPa, 241 bars
24 MPa, 241 bars
14 MPa, 138 bars
14 MPa, 138 bars
24 MPa, 241 bars
14 MPa, 138 bars
14 MPa, 138 bars
24 MPa, 241 bars
24 MPa, 241 bars
310763ZAV
Proposition 65 de Californie
Flexible chauffé Power-Lock
Système impérial (É-U)
Système métrique
Pression maximale de service du fluide de flexible à 2 composants RTD (pour réacteurs à commandes GCA)
24K240
24K241
2 000 psi
3 500 psi
24K394
2 000 psi
24N000
2 000 psi
24N002
3 500 psi
24K395
24N001
24N003
24T839
24U743
24Y240*
3 500 psi
2 000 psi
3 500 psi
2 000 psi
3 500 psi
2 000 psi
24Y241*
3 500 psi
24Y395*
3 500 psi
24Y394*
2 000 psi
14 MPa, 138 bars
24 MPa, 241 bars
14 MPa, 138 bars
24 MPa, 241 bars
14 MPa, 138 bars
14 MPa, 138 bars
24 MPa, 241 bars
24 MPa, 241 bars
14 MPa, 138 bars
24 MPa, 241 bars
14 MPa, 138 bars
24 MPa, 241 bars
14 MPa, 138 bars
24 MPa, 241 bars
Pression maximale de service du fluide de flexible à 2 composants pour application sur mesure
247164
255089
3 500 psi
2 000 psi
261336
3500 psi
24N524
3 500 psi
25A482
2 000 psi
261337
25A481
25A483
25A484
25A485
Pression maximale de service du fluide de FTS
261669
261670
3 500 psi
3 500 psi
3 500 psi
3 500 psi
3 500 psi
5 000 psi
5 000 psi
24 MPa, 241 bars
14 MPa, 138 bars
24 MPa, 241 bars
24 MPa, 241 bars
24 MPa, 241 bars
24 MPa, 241 bars
14 MPa, 138 bars
24 MPa, 241 bars
24 MPa, 241 bars
24 MPa, 241 bars
35 MPa, 345 bars
35 MPa, 345 bars
24M943
7 250 psi
50 MPa, 500 bars
24K207
5000 psi
35 MPa, 345 bars
Pression maximale de service du fluide de FTS (pour systèmes à commandes GCA)
24M944
*
7250 psi
50 MPa, 500 bars
Comprend la protection anti-usure Xtreme-Wrap.
Proposition 65 de Californie
RÉSIDENTS DE CALIFORNIE
AVERTISSEMENT : Cancer et effet nocif sur la reproduction - www.P65Warnings.ca.gov.
310763ZAV
33
Garantie standard de Graco
Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et de marque Graco, est exempt de défaut
matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, étendue ou limitée, publiée par Graco,
Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce de l’équipement qu’il juge
défectueuse. Cette garantie s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations
écrites de Graco.
Cette garantie ne couvre pas et Graco ne sera pas tenu pour responsable de l’usure et de la détérioration générales ou de tout autre
dysfonctionnement, des dégâts ou de l’usure causés par une mauvaise installation, une mauvaise application ou utilisation, une abrasion,
de la corrosion, un entretien inapproprié ou incorrect, une négligence, un accident, une modification ou un remplacement avec des pièces ou
composants qui ne portent pas la marque Graco. De même, la société Graco ne sera pas tenue pour responsable en cas de dysfonctionnements,
de dommages ou de signes d’usure dus à l’incompatibilité de l’équipement Graco avec des structures, des accessoires, des équipements ou
des matériaux non fourni(e)s par Graco ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou une mauvaise maintenance
de ces structures, accessoires, équipements ou matériels non fourni(e)s par Graco.
Cette garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur agréé de Graco
pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est confirmé, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses.
L’équipement sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen de l’équipement ne révèle aucun vice de matériau ou de fabrication,
les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre et du transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, Y
COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE OU LES GARANTIES DE CONFORMITÉ À UN
USAGE SPÉCIFIQUE.
La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie seront telles que définies ci-dessus.
L’acheteur convient qu’aucun autre recours (y compris, mais de façon non exhaustive, pour les dommages indirects ou consécutifs de manque
à gagner, de perte de marché, les dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute
action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REJETTE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE CONFORMITÉ À UN
USAGE SPÉCIFIQUE EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS QU’ELLE VEND,
MAIS NE FABRIQUE PAS. Les articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, les interrupteurs ou les
flexibles) sont couverts par la garantie de leur fabricant, s’il en existe une. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour
toute réclamation relative à ces garanties.
La société Graco ne sera en aucun cas tenue pour responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers ou consécutifs résultant
de la fourniture par Graco de l’équipement en vertu des présentes ou de la fourniture, de la performance, ou de l’utilisation de produits ou
d’autres biens vendus au titre des présentes, que ce soit en raison d’une violation contractuelle, d’une violation de la garantie, d’une négligence
de Graco, ou autre.
FOR GRACO CANADA CUSTOMERS
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings
entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent
avoir convenu que la rédaction du présent document sera en anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés,
donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.
Informations Graco
Pour les informations les plus récentes sur les produits de Graco, consulter le site
Internet www.graco.com.
Pour obtenir des informations sur les brevets, consulter la page www.graco.com/patents.
POUR PASSER UNE COMMANDE, contacter son distributeur Graco ou appeler
pour identifier votre distributeur le plus proche.
Téléphone : 612-623-6921 ou appel gratuit : 1-800-328-0211 Fax : 612-378-3505
Tous les textes et illustrations contenus dans ce document reflètent les dernières informations
disponibles concernant le produit au moment de la publication.
Graco se réserve le droit de faire des changements à tout moment et sans préavis.
Traduction des instructions originales. This manual contains French. MM 309572
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Bureaux à l’étranger : Belgique, Chine, Japon, Corée
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Révision ZAV, juillet 2024
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