IKA ROTAVISC Manuel du propriétaire

ROTAVISC
FRANÇAIS
Déclaration UE de conformité������������������������������������������������������������� 6
Explication des symboles��������������������������������������������������������������������� 6
!
!
Consignes de sécurité������������������������������������������������������������������������� 7
Utilisation conforme��������������������������������������������������������������������������� 8
!
Déballage������������������������������������������������������������������������������������������� 9
!
Montage������������������������������������������������������������������������������������������ 11
Tableau de commande et affichage��������������������������������������������������� 15
Fonctionnement������������������������������������������������������������������������������� 17
Navigation dans les menus et structure des menus ���������������������������� 23
Fig. 1
Informations sur la broche ���������������������������������������������������������������� 30
Interfaces et sorties�������������������������������������������������������������������������� 31
Codes d‘erreur��������������������������������������������������������������������������������� 33
Entretien et nettoyage���������������������������������������������������������������������� 33
Accessoires��������������������������������������������������������������������������������������� 34
Caractéristiques techniques��������������������������������������������������������������� 35
Garantie������������������������������������������������������������������������������������������� 36
Appendix A “Range coefficient“ �������������������������������������������������������� 37
Appendix B “ASTM Specifications“����������������������������������������������������� 39
5
Langue d‘origine: allemand
Déclaration UE de conformité
Nous déclarons sous notre seule responsabilité que le présent produit est conforme aux prescriptions des directives 2014/35/UE, 2006/42/CE, 2014/30/UE et 2011/65/UE, ainsi qu‘aux normes et
documents normatifs suivants: EN 61010-1, EN 61010-2-051, EN 61326-1, EN 60529 et EN ISO
12100.
Une copie de la déclaration de conformité UE complète peut être demandée en adressant un
courriel à l’adresse sales@ika.com.
Consignes de sécurité
!
/// Consignes générales
› Lire le mode d’emploi dans son intégralité avant la mise en service et respecter les
consignes de sécurité.
› Conserver le mode d’emploi de manière à ce qu’il soit accessible à tous.
› Veiller à ce que seul un personnel formé travaille avec l’appareil.
› Respecter les consignes de sécurité, les directives, ainsi que les mesures de prévention des
accidents.
› N’utiliser l’appareil que si celui-ci se trouve dans un état technique irréprochabe.
! Avis !
› Faites attention aux emplacements repérés sur la Fig. 1.
Explication des symboles
/// Structure de l’appareil
/// Symboles d’avertissement
› Placer l‘appareil sur une surface plane, stable, propre, non glissante, sèche et ininflammable.
› Assurez-vous que l’ensemble est monté de manière stable. Le récipient utilisé pour la
procédure doit être sécurisé.
› Installerl’unité d’alimentation en dehors de la zone de travail de l’appareil.
› Tous les raccords vissés doivent être serrés correctement.
Danger !
Situation (extrêmement) dangereuse dans laquelle le non respect des
prescriptions de sécurité peut causer la mort ou des blessures graves.
Avertissement ! Situation dangereuse dans laquelle le non respect des prescriptions de
Prudence !
› Veillez à ne pas vous écraser les doigts lorsque vous posez l’appareil.
Prudence ! Situation dangereuse dans laquelle le non respect des prescriptions de
/// Utilisation de l’appareil
Avis !
Danger ! › N’utilisez pas l’appareil dans des atmosphères explosives, comme il n’est pas doté de protection EX.
› En cas de substances pouvant former un mélange inflammable, il faut prendre des mesures
de protection adéquate, comme, par ex., travailler sous une hotte d’aspiration.
› Pour éviter les blessures et les dommages matériels, veuillez respecter, lors de la transformation de substances dangereuses, les mesures de protection et de prévention des accidents
applicables.
sécurité peut causer la mort ou des blessures graves.
sécurité peut causer des blessures graves.
!
Indique par exemple les actions qui peuvent conduire à des dommages
matériels.
Prudence ! Indique les risques de s’écraser les doigts / mains.
/// Symboles générales
A––– Repère
Indique les composants de l‘appareil concernés par des actions.
Correct/Résultat
Montre l‘exécution correcte ou le résultat d‘une action.
Incorrect
Montre l‘exécution incorrecte d‘une action.
Attention aux points suivants
Indique des actions pour lesquelles un détail en particulier doit être pris en compte.
Advertissement !
› L’utilisateur doit s’assurer que les substances à tester ne génèrent pas de gaz dangereux,
toxiques ou inflammables aux températures auxquelles elles seront soumises à un contrôle.
! Avis !
› Les caches/pièces de l’appareil pouvant être retirés sans outil doivent être remis en place de manière
à garantir un fonctionnement sûr et à empêcher que des corps étrangers, des liquides, etc. ne
pénètrent à l’intérieur.
› L’appareil n’est pas conçu pour fonctionner en manuel.
› Ne pas toucher aux pièces en rotation !
Signal sonore
Indique des actions pour lesquelles des signaux sonores sont audibles.
6
7
/// Accessoires
Déballage
› Éviter les chocs et les coups sur l’appareil ou sur les accessoires.
› Contrôler l’état de l’appareil et des accessoires avant chaque utilisation. Ne pas utiliser de
pièces endommagées.
› La sécurité du travail n‘est garantie qu‘en utilisant les accessoires d‘origine IKA.
› Déballer l’appareil avec précaution;
› En cas de dommages, établir immédiatement un constat correspondant (poste, chemin de fer
ou transporteur).
/// Alimentation en tension / Arrêt de l’appareil
B
› Couper l’appareil du réseau électrique en débranchant la fiche réseau ou la fiche de l’appareil.
› L’appareil doit être utilisé exclusivement avec la prise transformateur réseau d’origine.
› La prise pour le câble de raccordement au réseau doit être facile d’accès.
A
E
/// Entretien
C
D
F
G
I
H
› L’appareil ne doit être ouvert que par un spécialiste, même en cas de réparation. Avant de
l’ouvrir, retirer la fiche secteur. Les pièces conductrices à l’intérieur de l’appareil peuvent rester sous tension pendant une période prolongée après le débranchement de la fiche réseau.
IKA
Ro
isc
tav
i
lo-v
ty
ran
Ga
+
/// Consignes d’élimination
J
› L’élimination des appareils, emballages, accessoires et batteries doit se faire dans le respect
des prescriptions nationales.
USA
China
Utilisation conforme
+
lo-vi
+
K
Europe
Switzerland
UK
Australia
me-vi / hi-vi I / hi-vi II
L
/// Utilisation
› IKA ROTAVISC doit être utilisé en combinaison avec IKA ROTASTAND, afin de calculer la
viscosité d’un liquide à une température, une géométrie de broche et une vitesse de rotation
données. La viscosité est la résistance calculée face au liquide qui s’écoule.
› Utilisation prévue : Appareil sur statif
/// Domaine d’application
›
›
8
A
ROTAVISC
H
Guide de l’utilisateur
Environnements intérieurs similaires à des laboratoires de recherche, d‘enseignement, commerciaux ou industriels.
B
Bras d’extension
I
Carte de garantie
C
Vis à six-pans creux
J
Adaptateur secteur
La protection de l‘utilisateur n‘est plus assurée :
- si l‘appareil est utilisé avec des accessoires non fournis ou non recommandés par le fabricant,
- si l‘appareil est utilisé de manière non conforme, sans respecter les indications du fabricant,
- si des modifications ont été apportées à l‘appareil ou au circuit imprimé par des tiers.
D
Pince de sonde de température
K
E
Tournevis (AF = 4 mm) DIN ISO 2936
Rail de guidage / jeu de broches
(ROTAVISC lo-vi)
F
Sonde de température
L
G
Câble USB
Rail de guidage / jeu de broches
(ROTAVISC me-vi / hi-vi)
9
Montage
+
1
2
3x
M
N
O
P
Q
R
S
3
M
ROTASTAND pilier
Q
Vis à six-pans creux (3x)
N
ROTASTAND base
R
Tournevis (AF = 2.5 mm) DIN ISO 2936
O
Rondelle de vis
S
Tournevis (AF = 5 mm) DIN ISO 2936
P
Vis à six-pans creux
4
1.
2.
10
1.
2.
11
5
6
1.
1.
8
1.
3.
2.
2.
2.
Remarque : Le bouchon de fermeture protège l’écrou d’accouplement et le pivot intérieur
des dommages dus au transport. Laissez le capuchon dans la cavité du support pour éviter de
le perdre !
7
9
24V
100 mA
LPS
2.
1.
2.
Click
1.
1.
Push
2.
12
13
Tableau de commande et affichage
10
PC
DIN-SP-4
1.
τ
T
2.
Stop
None
ρ
1.000 g/cm3
0.0 1/s
0.00 Pa
20.0 ºC
00:00:00
0.0 M%
0
mpa.s
0.00 rpmn
/// Explication des éléments de commande :
Touche
14
Désignation
Fonction
Touche « Lock »
Touches de verrouillage/déverrouillage et bouton de commande
Activer la fonction imprimante
Touche MARCHE/
ARRÊT
Marche/Arrêt de l'alimentation électrique.
Touche de broche
Accès direct à l'écran du menu de recherche des broches
Touche de graphique
Accès direct au menu du graphique de profil
Touche « Back »
Revient à la fenêtre du menu précédente.
Touche « Menu »
Un seul appui : Affichage du menu principal.
Deux appuis : Retour à l’écran de travail.
Bouton rotatif/poussoir
Démarrage/Arrêt du moteur pour la mesure, en appuyant sur le
bouton à l’écran de travail.
Modifiez la vitesse de rotation en tournant le bouton à l’écran de
travail.
Modifiez le réglage du menu/la valeur à l’écran de menu.
15
/// Explication des symboles à l’écran de travail :
Symbole
Désignation
Fonction
Symbole de profil
Indique le profil choisi.
Symbole d‘imprimante
Indique que l‘état d‘impression est activé.
Symbole Mode précis
Indique que le mode précis a été choisi.
Fonctionnement
/// Mise en marche et nivellement :
1
1x
ON
O
N
Symbole mode
équilibré
Indique que le mode équilibré a été choisi.
Symbole Mode rapide
Indique que le mode rapide a été choisi.
Symbole Perte du
nivellement
Indique que l'appareil n'est plus à niveau.
Symbole Serrure
Indique que les touches et le bouton de commande sont verrouillés.
PC
Symbole Commande
PC
Indique que l'appareil est commandé par un PC.
RMP
Symbole Commande
de rampe
Indique que l'appareil se trouve en mode de régulation de rampe.
Symbole Connexion
USB
Indique que l'appareil communique par USB.
Symbole de broche
Indique la broche choisie.
Stop
Symbole État d'arrêt
Indique l'état arrêté.
τ
Symbole Contrainte de
cisaillement
Indique la contrainte de cisaillement du milieu.
Symbole Vitesse de
cisaillement
Indique la vitesse de cisaillement mesurée du milieu.
Symbole de température
Indique la température mesurée du milieu.
Symbole de densité
Indique la densité du milieu.
Symbole de
fonctionnement
Indique que l'appareil se trouve en mode de fonctionnement.
Symbole de minuteur
Indique que la fonction de programmateur est activée.
Y
X
T
Viscometer
ROTAVISC xx-vi
Version: x.xx.xxx / x.xx.xxx
Skip
2
ON
O
N
ON
O
N
Remarque : La courte ligne blanche horizontale à l’intérieur du cercle se déplace verticalement
et représente la rotation autour de l’axe y. Si elle est alignée avec la ligne blanche, l’appareil est
aligné sur l’axe y. La couleur de la ligne passe du blanc au vert.
Les trois boutons représentent les trois niveleurs. Les flèches indiquent la direction dans laquelle
ils doivent être déplacés (vert = vers le haut ; rouge = vers le bas).
Les deux autres lignes mobiles :
La ligne oblique rouge qui bascule autour du centre du cercle représente la rotation de l’appareil
autour de l’axe x. Quand la ligne est horizontale (et alignée sur la ligne blanche), l’appareil est
aligné sur l’axe x. La couleur de la ligne passe du rouge au vert.
16
17
/// Auto-vérification de l’appareil :
/// Placer le Bécher et le bain de thermostatisation dans la bonne position :
Remarque : Bloquez le Bécher avec son support !
1.
ON
O
N
Remove the spindle.
Press Knob
3.
2.
/// Sélectionnez la broche :
1
ON
O
N
ON
O
N
Profile 1
SP-1
None
Stop
Self checking ...
Don’t touch the device!
00:00:00
0.0
0
M
%
ON
2.
2.
η
mpa.s
0.00 rpmn
Search
Spindle
Spindle
Speed
Maximum Viscosity
Accuracy
DINS, ELVAS,
VOLS, SAS
If levelling is skipped
18
1.
ON
SP-1
28.20 rpm
Spindle
2269 mpa.s
22
mpa.s
Maximum Viscosity
Speed
Accuracy
SP-4
28.20
rpm
226950 mpa.s
2269 mpa.s
!
ON
O
N
19
Remarque : Pour obtenir une valeur précise, respectez les conditions d’essais suivantes :
› Bécher standard bas : 600 ml
› Température constante
› Pas de bulle d’air adhérant à la broche
› Niveau de liquide dans le Bécher jusqu’à l’indentation sur l’arbre de broche
› Surface allant de la face inférieure de la broche à la face inférieure du Bécher > 10 mm
› En cas d’utilisation d’un bain thermostaté, le liquide du bain doit se trouver env. 10 mm
au-dessus du liquide du Bécher
› Plage de tendance de couple optimale : 10 % < M
% < 100 %.
2
ON
O
N
ON
O
N
ON
ON
Profile 1
> Viscosity > Spindle
Search
Spindle
Speed
Maximum Viscosity
Accuracy
› Low form beaker: 600 ml
› (10 % < M
% < 100 %)
SP-1
None
Stop
SP-1
28.20 rpm
2269 mpa.s
22
mpa.s
00:00:00
0.0
0
M
%
600 ml
η
mPa.s
0.00 rpmn
10 mm
≈500ml
/// Montez la broche choisie :
!
Avis !
Le moteur doit rester coupé lors du démontage et du montage de la broche. Fixez l’arbre d’accouplement, soulevez-le légèrement d’une main et vissez la broche avec l’autre main (filetage
à gauche).
Pour éviter les bulles d’air sur la broche, inclinez la broche et immergez-la dans le liquide avant
de la visser.
> 10 mm
/// Réglage de la vitesse de rotation de l’essai (0 à 200 rpm) :
Remarque : Sélectionnez la vitesse de rotation en fonction de la viscosité du milieu d’essai et
de la broche sélectionnée. Le milieu d’essai ne doit pas présenter de turbulences.
Profile 1
Profile 1
SP-1
00:00:00
20
None
Stop
0.0
0
M
%
SP-1
None
Stop
0
η
mpa.s
n
0.00 rpm
00:00:00
0.0
M
%
η
mpa.s
100.00 rpmn
21
/// Démarrage de l’essai :
Navigation dans les menus et structure des menus
/// Navigation dans les menus
› Appuyez sur la touche « Menu ».
› Tournez le bouton rotatif/poussoir vers la droite ou la gauche pour sélectionner le menu ou le
sous-menu de votre choix puis appuyez sur le bouton rotatif/poussoir.
› Appuyez ou tournez une nouvelle fois le bouton rotatif/poussoir pour sélectionner l’option
voulue et traiter les valeurs ou les paramètres ou encore pour activer/désactiver.
› Tournez le bouton rotatif/poussoir sur « OK » et appuyez sur la touche « Back » ou « Menu »
pour terminer la procédure et revenir au menu précédent ou à l’écran de travail.
1.
ON
Remarque : À l’écran, l’option activée est surlignée en Bleu.
Profile 1
Navigation dans les menus :  Enfoncez et tournez la touche « Menu » et le bouton rotatif/poussoir.
 Appuyez sur la touche « Back » ou la touche « Menu ».
Profile 1
SP-1
00:00:00
None
Stop
0.0
0
M
%
SP-1
None
Stop
83
η
mpa.s
n
100.00 rpm
00:03:10
47.0
M
%
η
mpa.s
n
100.00 rpm
Menu
SP-1
Stop
None
MENU
Viscosity
Accuracy
Control mode
Density
00:00:00
/// SBS (Steel Ball Bearing Suspending / Roulement à billes)
› La version à roulement à billes est disponible pour ROTAVISC me-vi / hi-vi I / hi-vi II.
Ce système de paliers robuste permet de remplacer les broches sans soulever l’arbre d’accouplement.
0.0 %M
0
...
Spindle
mpa.s
0.00 rpmn
Back
Viscosity
Back
Menu
Remarque : Si vous appuyez sur la touche « Menu », le système retourne directement à l’écran de travail.
Si vous appuyez sur la touche « Back », le système retourne à l’affichage précédent.
Les appareils en version SBS sont identifiés avec l’étiquette « Ball Bearing ».
Remarque : Pour une précision et une stabilité de mesure plus élevées, il est recommandé de
faire fonctionner l’appareil froid pendant 10 minutes à 10 rpm sans broche pour le préchauffer.
Ensuite, un redémarrage et un auto-test de l’appareil doivent être effectués.
22
23
/// Structure des menus
Profils
Sécurité
Profils 1
Profils 2
...
Mot de passe
Réglages
Langue
Réglage d’usine
Viscosité
Exact
Équilibré
Rapide
Liste de vitesses
Automatique
Manuel
Densité
Broche
Liste
Broche standard
Exactitude
Broche spiralée
ELVAS
DIN
VOL
VAN
Chercher
Menu
24
Température
Mandrin personnalisé
Vitesse
Viscosité maximale
Exactitude
Température de capteur
Affichage
Température réelle
Étalonnage
Mesure de température
Affichage
Température
Nivellement
Taux de cisaillement
Représentation Affectation
graphique
d’axe
Contrainte de cisaillement
Vitesse
Température
Couple
Viscosité
Temps
Echelle d’axe
Programmes Programme
Programme 1
Programme 2
...
Rampe
Rampe 1
Rampe 2
...
Condition
Minuteur
d’arrêt
Couple
Valeur limite supérieure
Valeur limite inférieure
Température
Valeur limite supérieure
Valeur limite inférieure
Viscosité
Néant
Conserver les valeurs à la fin du programme
SP-1
SP-2
...
SP-12
S-SP
ELVAS-SP
DIN-SP-5
DIN-SP-6
DIN-SP-7
VOL-SP-2.1
VOL-SP-3.8
...
VOL-SP-9.4
VAN-SP-1
VAN-SP-2
...
VAN-SP-4


1.000 g/cm3

SP-x
x.xx rpm
0 mPa·s
0 mPa·s
25.5 ºC
25.5 ºC


00:00:00
0%
0%
0 ºC
0 ºC
0 mPa·s

Désactivé
Unité de
mesure
Affichage
Réglages audio

000
English
German
...
Température




-
°C
°F (indisponible au Japon)
Viscosité
mPa·s - Dyn Visc
m2/s (SI) - Kin Visc
cP - Dyn Visc
cSt - Kin Visc
Noir
Arrière-plan
Blanc
Écran de mise à jour du micrologiciel
Volume
100
Désignation de l’appareil
Imprimante Imprimer
Imprimer le
rapport
ROTAVISC
Arrêt
Néant
Néant
Néant
Néant
Néant
Néant
Néant
Néant
0
Néant
Néant
Néant
Réglages d’usine
Communication
Impression
périodique
Informations
Viscosité
Exactitude
Couple
Vitesse
Contrainte de cisaillement
Taux de cisaillement
Température
Densité
Intervalle
Paramètre-1
Paramètre-2
Paramètre-3
Viscosité
Liste de vitesses
Densité
Broche
Logiciel
Version
Écran de mise à jour du micrologiciel
Manuel
1.000 g/cm3
SP-x
x.x.xxx/x.xx
x.x.xxx/x.xx
/// Menu (détails):
Viscosité:
Exactitude :
Dans ce menu, vous pouvez sélectionner divers modes de mesure.
1. Exact : Meilleure précision du résultat de mesure, mais temps de mesure allongé.
2. Équilibré : Compromis entre la précision et le temps de mesure.
3. Rapide : Mesure rapide avec une précision moindre.
Liste de vitesses :
Dans ce menu, vous pouvez sélectionner divers modes de mesure.
1.Automatique : Après la sélection de la broche, l’appareil choisit une vitesse de mesure
adaptée.
2.Manuel : Vous devez choisir la broche et une vitesse de mesure adaptée.
25
Densité :
Dans ce menu, vous pouvez régler la densité du fluide de 0 à 9,999 g/cm3 pour la mesure de
la viscosité cinématique.
Broche :
Dans ce menu, vous pouvez sélectionner une broche pour la mesure.
1. Liste : En fonction de la viscosité grossière du milieu, sélectionnez une broche dans la liste
divisée en divers groupes (broche standard, spirale, ELVAS...). Une coche (√) indique la broche
et le groupe choisis.
2. Chercher : En fonction de la vitesse requise et de la viscosité grossière du milieu, sélectionnez
une broche.
Remarque : La viscosité maximale (plage de valeur finale) peut être calculée automatiquement
en fonction de la broche choisie, de la vitesse et de la série de ressorts intégrés (lo-vi/me-vi/
hi-vi I/hi-vi II).
Température :
Température de capteur :
Ce menu vous permet de vérifier la température du milieu si le capteur de température est relié.
Affichage :
Dans ce menu, vous pouvez indiquer la valeur de température mesurée à l’écran. Une coche (√)
signifie que l’option est activée.
Étalonnage :
Dans ce menu, vous pouvez étalonner la sonde de température reliée, à l’aide d’un thermomètre
externe de température de référence standard.
Remarque : Un étalonnage des sondes de mesure de la température doit être effectué lors de
l’échange, du remplacement ou du montage de nouvelles sondes de mesure de la température.
Le capteur de température fourni avec le système est étalonné en usine.
Affichage :
Température :
Dans ce menu, vous pouvez indiquer la valeur de température mesurée à l’écran. Une coche (√)
signifie que l’option est activée.
Nivellement :
Dans ce menu, vous pouvez vérifier l’état de nivellement de l’appareil.
Représentation graphique :
Affectation d’axe :
Dans ce menu, vous pouvez sélectionner 2 paramètres dans 7 options (taux de cisaillement,
contrainte de cisaillement, vitesse...) pour l’affectation des axes. Une coche (√) indique les options activées. Les paramètres sélectionnés sont utilisés pour le graphique dans le profil.
Echelle d’axe :
Si le paramètre « Temps » n’est pas sélectionné, l’option de menu « Echelle d’axe » est désactivée et grisée.
Si vous sélectionnez le « Temps » comme axe, la echelle d’axe est activée et peut être modifiée.
Vous pouvez choisir 15, 30, 60 ou 120 minutes comme echelle d’axe. La echelle sélectionnée
sera utilisée pour le graphique dans le profil.
26
Programmes :
Programme :
Dans ce menu, il est possible de créer 5 profils personnalisés « vitesse/temps ». Un programme peut
être composé de 10 segments.
Après la sélection d’un programme, les options de menu suivantes sont disponibles :
1. Démarrer :
Démarre le programme après requête du mode boucle.
Boucle continue : Après la fin du dernier segment, le programme recommence avec le premier segment, jusqu’à ce que l’utilisateur interrompe le programme en arrêtant une fonction
de l’appareil.
Nombre de boucles : Indique le nombre total de boucles jusqu’à la fin du programme.
Au démarrage du programme choisi en appuyant avec le bouton rotatif/poussoir sur l’option de menu « Démarrer », l’utilisateur est invité à confirmer à l’écran la commande par
programme (PR). Appuyer sur « OK » avec le bouton rotatif/poussoir pour démarrer la commande par programme.
Remarque : À la fin du programme, toutes les fonctions de l’appareil sont arrêtées.
2. Modifier :
Éditez/modifiez le programme sélectionné en appuyant sur la touche « Modifier » avec le
bouton rotatif/poussoir.
Commencez par modifier les paramètres sélectionnés du programme (vitesse et temps), en
appuyant sur le programme sélectionné. Le bouton rotatif/poussoir vous permet de « modifier
», « supprimer », « insérer » et « enregistrer » le segment du programme.
Si vous modifiez le programme pour au moins un segment, le symbole ( ) s’affiche pour le
programme concerné.
Dans un programme, l’utilisateur peut définir jusqu’à 10 segments. Le segment du programme
sélectionné est surligné en bleu. Dans ce programme, l’utilisateur peut modifier, supprimer,
insérer ou enregistrer le segment en tournant/appuyant sur le bouton rotatif/poussoir.
Lors de la modification d’un paramètre (vitesse/temps), appuyez sur le bouton rotatif/poussoir
sur le paramètre sélectionné. Le curseur devient jaune pour indiquer que le paramètre peut
être modifié en tournant le bouton rotatif/poussoir.
Si la touche « Back » (Retour) est actionnée après la modification, le programme est automatiquement enregistré en appuyant sur « OK » qui s’affiche à l’écran pour rappel.
3. Supprimer :
Supprimer le programme sélectionné en appuyant sur la touche « Supprimer » avec le bouton
rotatif/poussoir.
Quand un programme sélectionné est supprimé via l’option de menu « supprimer » en appuyant sur le bouton rotatif/poussoir, tous les paramètres du programme sont effacés. Le
symbole ( ) disparaît.
4. Afficher :
Affichez la courbe « Speed (rpm)-Timer (hh:mm:ss) » du programme sélectionné en appuyant
sur la touche « Affichage » avec le bouton rotatif/poussoir.
5. Renommer :
Renommez le programme sélectionné en appuyant sur la touche « Renommer » avec le bouton rotatif/poussoir.
27
Rampe :
Dans ce menu, il est possible de créer 5 profils personnalisés de « rampes ». Dans chaque fichier
de rampe, l’utilisateur peut définir les paramètres suivants :
1. Mode : L’utilisateur peut définir le mode de fonctionnement « précis », « équilibré » ou «
rapide ». Les détails se trouvent sous « Précision » dans l’option de menu « Viscosité ».
2. Démarrage : L’utilisateur peut déterminer la vitesse de démarrage (0,01 à 200 rpm) pour la
broche.
3. Fin : L’utilisateur peut déterminer la vitesse de fin (0,01 à 200 rpm) pour la broche.
4. Pas : L’utilisateur peut définir des pas (2 à 20) pour la commande de rampe.
5. Boucle de contrôle : L’utilisateur peut activer et désactiver la boucle de contrôle pour la
commande de rampe.
Condition d’arrêt :
Cette option permet de déterminer une heure précise de fin de la mesure.
1. Minuteur : Cette option permet de déterminer une heure précise de fin de la mesure. L’écran
indique la viscosité actuellement déterminée.
2. Couple : Cette option permet de déterminer un couple précis de fin de la mesure. L'écran
indique la viscosité actuellement déterminée.
3. Température : Cette option permet de déterminer une température précise de fin de la
mesure. L'écran indique la viscosité actuellement déterminée.
4. Viscosité : Cette option permet de déterminer une viscosité précise de fin de la mesure.
L'écran indique la viscosité actuellement déterminée.
5. Néant : Si cette option est activée, la fonction de condition d'arrêt est désactivé.
Conserver les valeurs à la fin du programme:
Dans ce menu, l'utilisateur peut activer/désactiver l'option Afficher les valeurs à l'écran à la fin
du programme.
Profils :
Charger :
Le menu « Charger » permet à l’utilisateur de définir comme profil tous les réglages de la dernière opération.
Supprimer :
Le menu « Supprimer » permet à l’utilisateur de supprimer le profil chargé.
Renommer :
Le menu « Renommer » permet à l’utilisateur d’éditer le nom du profil.
Remarque : Le nom du profil peut comporter au maximum 15 lettres ou chiffres.
Sécurité :
Mot de passe :
Dans le menu « Mot de passe », les réglages du menu peuvent être verrouillés avec un mot de
passe à trois caractères.
Réglages :
Unité de mesure :
L’option « Unités de mesure » permet de sélectionner l’unité de mesure souhaitée pour l’affichage de la
température et de la viscosité. Une coche indique que l’unité de mesure pour le système a été définie.
Affichage :
L’option « Affichage » permet à l’utilisateur de modifier la couleur de l’arrière-plan et la luminosité de l’écran
de démarrage.
Réglages audio :
L’option « Réglages audio » permet à l’utilisateur de régler le volume.
Réglages d’usine :
Sélectionnez l’option « Réglages d’usine » en tournant le bouton rotatif/pression et en appuyant pour valider. Le système vous demande de confirmer la réinitialisation des réglages d’usine. En actionnant la touche
« OK », le système réinitialise tous les réglages d’usine à leurs valeurs par défaut (voir figure « Structure des
menus »).
Communication :
Désignation de l’appareil
Désignation de l’appareil : L’option « Désignation de l’appareil » permet à l’utilisateur de modifier la désignation de l’appareil.
Imprimante
Les données de mesure sélectionnées peuvent être imprimées avec une imprimante raccordée à l’interface
RS 232.
Pendant la mesure, la fonction d’impression peut être démarrée par pression simple de la touche de verrouillage, en fonction des réglages dans le menu d’impression « Menu -> Réglages -> Communication ->
Imprimante ».
Le symbole d’imprimante ( ) dans l’en-tête de l’écran principal indique que l’état d’impression est activé.
1. Imprimer :
Arrêt : La fonction d’impression est désactivée. Appuyer sur la touche de verrouillage ne permet pas de
démarrer/arrêter la procédure d’impression.
Marche : En fonction des réglages dans le menu de l’imprimante, une pression simple sur la touche de
verrouillage permet de démarrer et d’arrêter la fonction d’impression. L’impression n’est possible que
pendant la procédure de mesure.
2. Impression de rapport :
Par une pression simple de la touche de verrouillage, le symbole d’imprimante apparaît dans l’en-tête de
l’écran principal et disparaît dès la fin de la procédure d’impression.
Quand l’utilisateur lance la procédure d’impression, les paramètres sélectionnés dans « Impression de
rapport » sont imprimés une fois.
3. Impression périodique :
Le symbole d’imprimante s’affiche dans l’en-tête de l’écran principal, jusqu’à l’arrêt manuel de l’impression ou la fin de la mesure.
Au lancement de la procédure d’impression, les paramètres « Impression de rapport » sélectionnés sont
imprimés une fois, suivis des paramètres « Impression périodique » sélectionnés, selon un intervalle défini
par l’utilisateur, jusqu’à ce que la touche de verrouillage soit à nouveau pressée ou la mesure arrêtée.
Durée de l’intervalle : 20 secondes à 5 minutes
Paramètres : 3 paramètres max.
Remarque : La touche de verrouillage a une double fonction :
1. Une pression simple de la touche de verrouillage permet d’activer/de désactiver la fonction imprimante
en fonction des réglages dans le menu de l’imprimante.
2. En maintenant la touche de verrouillage enfoncée quelques secondes, l’écran principal se verrouille et
toutes les autres touches, ainsi que le bouton de commande, sont désactivés.
Informations :
Informations : L’option « Informations » fournit un aperçu des principaux paramètres système de l’appareil.
Langue :
L’option « Langue » permet à l’utilisateur de sélectionner la langue souhaitée en tournant le
bouton rotatif/pression et en appuyant pour valider. Une coche indique la langue définie pour
le système.
28
29
Informations sur la broche
Interfaces et sorties
/// Broche (lo-vi) : Plage de viscosité (plage de valeur finale) sur la base
L’appareil peut être relié à un PC via les interfaces RS 232 ou USB pour être, par ex. commandé
par le logiciel de laboratoire labworldsoft®.
de la vitesse de rotation : 1 à 200 rpm
Le logiciel de l’appareil peut également être mis à jour avec un PC via la connexion RS 232 ou
la connexion USB.
Broche
lo-vi (mPa·s)
SP-1: (Ø = 18.8 mm)
30 ... 6.0 x 103
Remarque : À cet effet, respecter la configuration minimale requise, le mode d’emploi et les
aides du logiciel.
150 ... 30 x 103
/// Port USB :
Ø
SP-2: (Ø = 18.7 mm)
L’Universal Serial Bus (USB) est un système de bus en série permettant de relier l’appareil au PC.
Les appareils dotés de l’USB peuvent être reliés entre eux en cours de fonctionnement (hot-plugging). Les appareils reliés et leurs caractéristiques sont détectés automatiquement. L’interface
USB peut aussi être utilisée pour la mise à jour du microprogramme.
Ø
SP-3: (Ø = 12.6 mm)
600 ... 120 x 103
Ø
SP-4: (Ø = 3.2 mm)
/// Pilotes USB :
3 x 103 ... 600 x 103
Ø
/// Broche (me-vi/hi-vi I/hi-vi II) : Plage de viscosité (plage de valeur finale)
sur la base de la vitesse de rotation : 1 à 200 rpm
Broche
me-vi (mPa·s)
hi-vi I (mPa·s)
hi-vi II (mPa·s)
SP-7: (Ø = 46.9 mm)
200 ... 40 x 103
400 ... 80 x 103
1600 ... 320 x 103
Ø
SP-8: (Ø = 34.7 mm)
500 ... 100 x 103
1 x 103 ... 200 x 103
4 x 103 ... 800 x 103
1 x 103 ... 200 x 103
2 x 103 ... 400 x 103
8 x 103 ... 1.6 x 106
2 x 103 ... 400 x 103
4 x 103 ... 800 x 103
16 x 103 ... 3.2 x 106
5 x 103 ... 1 x 106
10 x 103 ... 2 x 106
40 x 103 ... 8 x 106
20 x 103 ... 4 x 106
40 x 103 ...8 x 106
160 x 103 ... 32 x 106
Ø
SP-9: (Ø = 27.3 mm)
Ø
SP-10: (Ø = 21.1 mm)
Ø
SP-11: (Ø = 14.6 mm)
Ø
SP-12: (Ø = 3.2 mm)
Ø
30
Téléchargez d’abord le pilote actuel pour les appareils IKA dotés d’un port USB à l’adresse:
http://www.ika.com/ika/lws/download/usb-driver.zip
Installez le pilote en exécutant le fichier Setup. Reliez ensuite l’appareil IKA au PC avec un câble USB.
La communication des données se fait via un port COM virtuel.
Remarque : Pour le système d’exploitation Windows 10, aucun pilote USB n’est nécessaire.
N’installez donc pas celui-ci sous Windows 10 !
/// Interface RS 232 :
Configuration
› La fonction des câbles d’interface entre l’appareil et le système d’automatisation est une
sélection des signaux spécifiés dans la norme EIA RS 232, conformément à la partie 1 de la
norme DIN 66 020.
› Les caractéristiques électriques des circuits d’interface et l’affectation des états des signaux sont
régies par la norme RS 232, conformément à la partie 1 de la norme DIN 66 259.
› Procédure de transmission : Transmission asynchrone de caractères en mode start/stop.
› Type de transmission : Full duplex.
› Formats de caractères : caractères conformes au format de données stipulé dans la norme
DIN 66 022 pour le mode Start-Stop. 1 bit de départ, 7 bits de données, 1 bit de parité (direct
=pair), 1 bit d’arrêt.
› Vitesse de transmission : 9 600 bits/s.
› Commande du flux de données : aucune
› Procédure d’accès : La transmission des données de l’appareil vers l’ordinateur n’est exécutée
que sur demande de l’ordinateur.
/// Syntaxe de commande et format :
Pour la phrase de commande, les indications suivantes s’appliquent :
› Les commandes sont en général envoyées de l’ordinateur (Leader) à l’appareil (Follower).
› L’appareil n’émet que sur demande de l’ordinateur. Même les messages d’erreurs ne sont pas
transmis spontanément par l’appareil à l’ordinateur (système d’automatisation).
› Les commandes sont transmises en majuscules.
› Les commandes, paramètres et les suites de paramètres sont séparés par au moins une espace
(Code: hex 0x20).
› Chaque commande (y compris les paramètres et les données) et chaque réponse se termine par
Blank CR LF (Code: hex 0x0d hex 0x0A) et a une longueur maximale de 80 caractères.
› Le séparateur décimal d’un nombre à virgule flottante est le point (Code: hex 0x2E).
31
Les versions précédentes correspondent largement aux recommandations du groupe de travail NAMUR (recommandations NAMUR pour l’exécution des connecteurs électriques pour la
transmission analogique et numérique des signaux aux appareils de laboratoire MSR Rév. 1.1).
Les commandes NAMUR et les commandes supplémentaires spécifiques à IKA servent uniquement de commandes Low Level pour la communication entre l’appareil et le PC. Ces commandes peuvent être transmises directement à l’appareil avec un terminal ou un programme
de communication approprié. Labworldsoft est un pack logiciel IKA convivial sous MS Windows
pour la commande de l’appareil et la collecte des données de l’appareil, qui permet également
la saisie graphique de la rampe de vitesse par exemple. Ci-après figure un aperçu des commandes (NAMUR) comprises par les appareils de commande IKA.
Commandes
Fonction
IN_NAME
Lire le nom de l'appareil.
IN_PV_84
Affichage de la densité
RESET
Commuter sur le mode normal
Régler la vitesse nominale
IN_PV_3
Affichage de la température réelle
OUT_SP_4 X
(X = 0 ... 200)
IN_PV_4
Affichage de la vitesse réelle (rpm)
OUT_SP_81 n
Sélectionner la broche
IN_PV_5
Affichage du couple réel (M%)
START_4
Démarrage moteur
IN_PV_80
Affichage de la viscosité
STOP_4
Arrêt moteur
IN_PV_82
Affichage de la vitesse de cisaillement
IN_
SOFTWARE_ID
Lire l’identification et la version du logiciel
IN_PV_83
Affichage de la contrainte de cisaillement
Codes d‘erreur
Les défauts de fonctionnement sont signalés par un message d‘erreur à l‘écran.
Procéder alors comme suit :
› Arrêter l‘appareil.
› Prendre les mesures correctives qui s‘imposent.
› Redémarrer l‘appareil.
Code d‘erreur
Causes
Effet
Solutions
Error 1
Câble ou capteur de poulie de moteur endommagé
Poulie de moteur sans signal de
réponse
Renvoyer au SAV
Error 2
Câble ou capteur de rondelle ressort endommagé
Rondelle ressort sans signal de
réponse
Renvoyer au SAV
Error 4
Moteur ou commande
moteur endommagé(e)
Appareil non fonctionnel
Renvoyer au SAV
Si l’erreur ne peut pas être éliminée à l’aide des mesures décrites ou si un autre code d’erreur
s’affiche :
› contacter le service d’assistance,
› expédier l’appareil avec une brève description de l’erreur.
OUT_SP_81 n Broche
(n)
1
SP-1
13
S-SP
25
VOL-SP-11.0
37
T-SP-4
2
SP-2
14
ELVAS-SP
26
VOL-SP-13.5
38
T-SP-5
3
SP-3
15
DIN-SP-5
27
VOL-SP-9.0
39
T-SP-6
4
SP-4
16
DIN-SP-6
28
VOL-SP-9.4
40
5
SP-5
17
DIN-SP-7
29
VAN-SP-1
Mandrin
personnalisé 1
6
SP-6
18
VOL-SP-2.1
30
VAN-SP-2
41
7
SP-7
19
VOL-SP-3.8
31
VAN-SP-3
Mandrin
personnalisé 2
8
SP-8
20
VOL-SP-4.2
32
VAN-SP-4
42
Mandrin
personnalisé 3
43
Mandrin
personnalisé 4
44
Mandrin
personnalisé 5
9
SP-9
21
VOL-SP-6.7
33
VAN-SP-5
10
SP-10
22
VOL-SP-7.1
34
T-SP-1
11
SP-11
23
VOL-SP-16.1
35
T-SP-2
12
SP-12
24
VOL-SP-10.4
36
T-SP-3
Entretien et nettoyage
L‘appareil fonctionne sans entretien. Il n‘est soumis qu‘au vieillissement naturel des composants et à leur taux de panne statistique.
/// Nettoyage :
› Pour le nettoyage, débrancher la fiche secteur.
› Ne nettoyez les appareils IKA qu’avec des produits de nettoyage approuvés par IKA :
Eau avec adjonction de tensioactif / isopropanol.
› Porter des gants de protection pour nettoyer l‘appareil.
› Ne jamais placer les appareils électriques dans du détergent pour les nettoyer.
› Lors du nettoyage, aucune humidité ne doit pénétrer dans l‘appareil.
› Consulter IKA en cas d‘utilisation d‘une méthode de nettoyage ou de décontamination non
recommandée.
/// Connectivité entre l‘appareil et les appareils externes :
Câble PC 1.1: Ce câble sert à relier le port RS 232 à un PC.
6
7
8
9
1
2
3
4
5
5
4
3
2
1
9
8
7
6
1
2 RxD
3 TxD
4
5 GND
6
7 RTS
8 CTS
9
1
RxD 2
TxD 3
4
GND 5
6
RTS 7
CTS 8
9
PC
/// Commande de pièces de rechange :
Pour la commande de pièces de rechange, fournir les indications suivantes :
› modèle de l‘appareil,
› numéro de série de l‘appareil, voir la plaque signalétique,
› référence et désignation de la pièce de rechange, voir www.ika.com,
› version du logiciel.
Câble USB 2.0 (A – micro B): Ce câble sert à relier le port USB à un PC.
A
USB 2.0 micro B
32
USB 2.0 A
33
/// Réparation :
› N’envoyer pour réparation que des appareils nettoyés et exempts de substances toxiques.
› Demander pour ce faire le formulaire « Certificat de décontamination » auprès d’IKA ou
télécharger le formulaire sur le site d’IKA à l’adresse www.ika.com et l’imprimer.
› Si une réparation est nécessaire, expédier l’appareil dans son emballage d’origine. Les emballages de stockage ne sont pas suffisants pour les réexpéditions. Utiliser en plus un emballage
de transport adapté.
Caractéristiques techniques
Données générales
Tension nominale
VDC
24
Puissance absorbée
W
24
Puissance nominale du moteur
W
4.8
Mode de fonctionnement
Automatique/Manuel
Rail de guidage
lo-vi / me-vi, hi-vi I, hi-vi II
Jeu de broches
Accessoires
lo-vi / me-vi, hi-vi I, hi-vi II
Diamètre de tige du statif
mm
16
Volume de la cuve de base
ml
600 (Forme basse)
Interface
USB, RS 232
Plage de température du milieu admise
°C
+ 5 ... + 40
Humidité relative admissible
%
80
› Série de broches standard ROTAVISC lo-vi
› Série de broches standard ROTAVISC me-vi
› VAN-1: broche VAN
› DINS-1: adaptateur DIN
› ELVAS-1: adaptateur pour viscosité très faible
› VOLS-1: adaptateur pour volume faible
› SAS-1: adaptateur pour spirale
› Huile de silicone standard CAL-0-5 à CAL-0-10000
Protection selon DIN EN 60529
Voir les autres accessoires sur le site www.ika.com.
IP 40
Dimensions (l × p × h) (sans statif)
mm
130 × 176 × 305
Poids
kg
2.3
Altitude d’utilisation de l’appareil
m
2000 maxi
mPa·s
6.0 x 106
40 x 106
80 x 106
320 x 106
Précision de la viscosité
%
± 1 de la valeur finale de la plage de mesure
Reproductibilité de la viscosité
%
± 0.2 de la valeur finale de la plage de mesure
Plage de vitesse
rpm
0.01 ... 200
Précision du réglage de la vitesse de rotation :
dans la plage 0,01 à 1 rpm
dans la plage 1 à 200 rpm
rpm
Fonction de mesure de la viscosité
Mesure max. de la viscosité :
lo-vi
me-vi
hi-vi I
hi-vi II
0.01
0.1
Affichage de la vitesse de rotation
Densité max. autorisée
TFT LCD
kg/dm3
Sentido de giro del motor
9.999
Sens antihoraire
Fonction de mesure du couple
Affichage du couple
TFT LCD
Mesure du couple
M%
Protection en cas de surcharge
oui
Fonction de mesure de la température
Raccord pour sonde de température externe
Plage de mesure de température
PT 100
°C
Affichage de la température de travail
-100 ... 300
TFT LCD
Résolution de la mesure de la température
K
0.1
Précision de mesure de la température :
-100 °C à +150 °C
150 °C à +300 °C
K
0.1+tolérance PT 100 (DIN EN 60751 class A)
0.2+tolérance PT 100 (DIN EN 60751 class A)
Fonction minuteur
Affichage du minuteur
Plage de réglage du minuteur
TFT LCD
min.
0 ... 6000
Entrée
VAC
A
Hz
100 ... 240
0.6
50 / 60
Sortie
VDC
W
24 VDC
24 LPS (source à puissance limitée)
Unité d’alimentation
Classe de protection
34
Toutes modifications techniques réservées!
2 (isolation double)
35
Garantie
Appendix A “Range coefficient“
› Selon les IKA Conditions de vente et de livraison, la garantie a une durée de 24 mois. En cas
de demande de garantie, s‘adresser au distributeur ou expédier l‘appareil accompagné de la
facture et du motif de la réclamation directement à notre usine. Les frais de port sont à la
charge du client.
Using the “Range coefficient“, the maximum viscosity that can be measured with a specific
spindle can be quickly determined.
1. Identify the selected spindle and the viscometer spring sensor (lo-vi/me-vi/hi-vi l/hi-vi ll).
2. Find the “Range coefficient“ in below table.
3. Divide the range coefficient by the spindle speed.
E.g.: If you choose me-vi viscometer with SP-6 spindle: Range coefficient is 10,000.
At speed of 10 rpm, the maximum viscosity (mPa·s) is 10,000/10=1,000 mPa·s
› La garantie ne s‘étend pas aux pièces d‘usure et n‘est pas valable pour les erreurs causées par
une manipulation non conforme, un entretien et une maintenance insuffisants ou le non-respect des instructions du présent mode d‘emploi.
36
Spindle
lo-vi
me-vi
hi-vi l
hi-vi II
SP-1
6,000
64,000
128,000
512,000
SP-2
30,000
320,000
640,000
2,560,000
SP-3
120,000
1,280,000
2,560,000
10,240,000
SP-4
600,000
6,400,000
12,800,000
51,200,000
SP-5
1,200,000
12,800,000
25,600,000
102,400,000
SP-6
937
10,000
20,000
80,000
SP-7
3,750
40,000
80,000
320,000
SP-8
9,375
100,000
200,000
800,000
SP-9
18,750
200,000
400,000
1,600,000
SP-10
37,500
400,000
800,000
3,200,000
SP-11
93,750
1,000,000
2,000,000
8,000,000
SP-12
375,000
4,000,000
8,000,000
32,000,000
S-SP
98,400
1,050,000
2,100,000
8,400,000
51,200
ELVAS-SP
600
6,400
12,800
DIN-SP-5
1,144
12,200
24,400
97,600
DIN-SP-6
3,420
36,500
73,000
292,000
DIN-SP-7
11,340
121,300
242,600
970,400
VOL-SP-2.1
117,200
1,250,000
2,500,000
10,000,000
VOL-SP-3.8
46,880
500,000
1,000,000
4,000,000
VOL-SP-4.2
120,000
1,280,000
2,560,000
10,240,000
VOL-SP-6.7
3,000
32,000
64,000
256,000
VOL-SP-7.1
4,688
50,000
100,000
400,000
VOL-SP-16.1
480,000
5,120,000
10.240,000
40,960,000
VOL-SP-10.4
23,440
250,000
500,000
2,000,000
VOL-SP-11.0
46,880
500,000
1,000,000
4,000,000
VOL-SP-13.5
93,750
1,000,000
2,000,000
8,000,000
VOL-SP-9.0
30,000
320,000
640,000
2,560,000
VOL-SP-9.4
60,000
640,000
1,280,000
5,120,000
37
lo-vi
me-vi
hi-vi l
hi-vi II
VAN-SP-1
2,456
26,200
52,400
459,600
VAN-SP-2
10,404
111,000
222,000
888,000
The following ASTM specifications describe the use of IKA viscometers and accessories.
VAN-SP-3
50,146
535,000
1,070,000
4,280,000
D 115-17
Methods of Testing Varnishes Used for Electrical Insulation
VAN-SP-4
508,954
5,430,000
10,860,000
43,4440,000
D 789-15
VAN-SP-5
199,645
2,130,000
4,260,000
8,520,000
Test Methods for Determination of Relative Viscosity, Melting Point, and Moisture Content
of Polyamide (PA)
T-SP-1
18,750
200,000
400,000
1,600,000
D 1076-15
T-SP-2
37,440
400,000
800,000
3,200,000
Specification for Rubber-Concentrated, Ammonia Preserved, Creamed and Centrifuged
Natural Latex
T-SP-3
93,600
1,000,000
2,000,000
8,000,000
D 1417-16
Methods of Testing Rubber Latices- Synthetic
T-SP-4
187,200
2,000,000
4,000,000
16,000,000
D 1439-15
Methods of Testing Sodium Carboxymethyl-cellulose
T-SP-5
468,000
5,000,000
10,000,000
40,000,000
D 1824-16
Test Method for Apparent Viscosity of Plastisols and Organosols at Low Shear Rates by
Brookfield Viscometer
T-SP-6
936,000
10,000,000
20,000,000
80,000,000
D 2196-15
Test Methods for Rheological Properties on Non-Newtonian Materials by Rotational
(Brookfield) Viscometer
D 2364-15
Standard Methods of Testing Hydroxyethyl-cellulose
D 2556-14
Test Method for Apparent Viscosity of Adhesives Having Shear Rate Dependent Flow Properties
D 2669-16
Test Method for Apparent Viscosity of Petroleum Waxes Compounded With Additives (Hot Melts)
D 2983-17
Test Method for Low-Temperature Viscosity of Automotive Fluid Lubricants Measured by
the Brookfield Viscometer
D 3236-15
Test Method for Apparent Viscosity of Hot Melt Adhesives and Coating Materials (Reapproved
1999)
D 3468-99
Standard Specification for Liquid- Applied Neoprene and Chlorosulfonated Polyethylene
Used in Roofing and Waterproofing
D 3716-14
Method of Testing Emulsion Polymers for Use in Floor Polishes
D 3791-90
Standard Practice for Evaluating the Effects of Heat on Asphalts
D 4046-14
Test Method for Viscosity of Chemical Grouts by the Brookfield Viscometer (Laboratory
Method)
D 4889-15
Standard Test Methods for Polyurethane Raw Materials: Determination of Viscosity of
Crude or Modified Isocyanates
D 5018-89
Standard Test Method for Shear Viscosity of Coal-Tar and Petroleum Pitches (Reapproved
1999)
D 5133-01
Standard Test Method for Low Temperature, Low Shear Rate, Viscosity/Temperature
Dependence of Lubricating Oils Using a Temperature-Scanning Technique
D6267-13
Standard Test Method for Apparent Viscosity of Hydrocarbon Resins at Elevated Temperatures
D6895-06
Standard Test Method for Rotational Viscosity of Heavy Duty Diesel Drain Oils at 100°C
D4402-15
Standard Test Method For Viscosity Determination Of Asphalt At Elevated Temperatures Using
A Rotational Viscometer
D6080-12a
Standard Practice for Defining the Viscosity Characteristics of Hydraulic Fluids
For measuring spindles of SP-1, SP-2, SP-6 and ELVAS-SP, experiment has verified approximate
turbulence transition situations in the following conditions:
1. SP-1 lo-vi spindle, 15 mPa·s at 60 rpm, rpm/mPa·s = 4;
2. SP-2 lo-vi spindle, 100 mPa·s at 200 rpm, rpm/mPa·s = 2
3. SP-6 me-vi spindle, 100 mPa·s at 50 rpm, rpm/mPa·s = 0.5
4. ELVAS-SP, 0.85 mPa·s at 60 rpm, rpm/mPa·s = 70.6
If the rpm/mPas ratio exceeds above values, turbulent situation may occur to the spindles listed
above.
For measuring spindles ranging from VAN-SP-1 to VAN-SP-4:
Artificially higher viscosity readings may be introduced by turbulence at speeds of above 10 rpm.
38
Appendix B “ASTM Specifications“
Spindle
39
USA
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KOREA
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