R160
Mode d'emploi
1. Utilisation
Régulateur/détendeur de pression de conduite d'air comprimé, de gaz et liquides pour la
réduction à une pression arrière indépendamment du débit. Les régulateurs/détendeurs de
pression ne peuvent pas être utilisés comme élément de régulation de débit ou comme
vanne d'arrêt. Sur les régulateurs de la série R160, il s'agit de détendeurs de pression compacts rappelés par
ressort.
Le film suivant décrit le mode de fonctionnement général d'un régulateur de pression ! .
Film animé sur le régulateur de pression
2.Remarques relatives au mode d'emploi
Toute manipulation de l'appareil nécessite la connaissance précise et le respect de ce mode d'emploi. L'appareil est
prévu uniquement pour l'utilisation décrite
2.1 Symboles
Ce symbole attire l'attention sur des indications particulières, ou des ordres et interdictions pour la
prévention des catastrophes. Ces remarques servent à la sécurité du travail !
Ce symbole précède les remarques particulièrement importantes pour le respect de consignes ou en
cas de risques de dégâts matériels !
3 Sécurité
3.1 Consignes de sécurité
Evitez de vous mettre en danger ainsi que des tiers. Lisez les consignes de sécurité suivantes avant
d'installer, de faire fonctionner ou de réparer les robinetteries. Elles servent à éviter de mettre en
danger les personnes et l'installation. La manipulation de gaz techniques - en particulier de gaz inflammables,
auto-inflammables ou toxiques - nécessite des connaissances techniques, le respect de ce mode d'emploi et des
mesures de sécurité particulières. Le cas échéant, il faut en outre respecter les consignes et directives
correspondantes. (voir 3.2)
Utilisez la robinetterie uniquement de manière conforme (voir le chapitre « Utilisation »). La même remarque
s'applique au gaz utilisé : une utilisation incorrecte peut entraîner un endommagement de l'installation ou des
blessures, voire même la mort des personnes.
Activez les appareils de surveillance des gaz lorsque vous travaillez avec des gaz dangereux. Ces produits de
surveillance détectent des fuites et avertissent le personnel.
Portez un masque respiratoire, des lunettes de protection et des gants de sécurité lorsque vous travaillez avec des
gaz toxiques, et assurez une bonne aération. Assurez-vous que les orifices d'évacuation ne peuvent pas être
obturés. Sur les robinetteries et les installations, veillez à une bonne évacuation des gaz toxiques.
Certains gaz peuvent chasser l'oxygène de l'air et entraîner un étouffement. Assurez une bonne évacuation lorsque
vous utilisez de tels gaz. Il est fortement recommandé d'installer des détecteurs qui donnent l'alarme en cas de
manque d'oxygène sur le lieu de travail.
Dok-Nr.: BA-R160
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R160
N'utilisez jamais d'huiles ni de graisses sur les installations de régulation de gaz. Ces matières peuvent facilement
s'enflammer et réagir violemment avec certains gaz sous pression. Dans certains cas, il est possible d'utiliser
des lubrifiants qui ne sont adaptés que pour des cas d'utilisation particuliers.
L'utilisation de régulateurs/détendeurs de pression AirCom dans des applications à oxygène n'est autorisée qu'avec
des appareils désignés en conséquence.
Consignes de sécurité spécifiques aux régulateurs/détendeurs de pression.
Lorsque des appareils sont raccordés au régulateur/détendeur de pression, il faut exclure toute constitution de
pression dangereuse dans ces appareils par des dispositifs de protection isolés. La purge secondaire d'un
régulateur/détendeur de pression (en cas d'équipement) n'est pas adaptée comme protection pour ces appareils.
Sur les réducteurs de pression de bouteilles, le raccordement doit s'adapter directement au raccordement de vanne
de bouteilles. L'utilisation de pièces intermédiaires (adaptateurs) n'est pas autorisée.
En cas de changement du type de gaz, le détendeur doit être suffisamment rincé avec du gaz inerte.
3.2 Consignes et directives
Les consignes et directives suivantes doivent être observées en Allemagne au cas par cas en fonction
de l'utilisation :
- Principes de la prévention
- Fonctionnement des équipements de travail
- Directives pour les laboratoires
- Décret sur la sécurité du travail
- Fiches techniques « Matières de travail dangereuses »
4 Installation
4.1 Transport et emballage
Lors de la livraison, contrôlez les régulateurs/détendeurs de pression à la recherche de défauts ou
endommagements dus au transport
Les orifices de raccordement du régulateur/détendeur de pression peuvent être obturés avec des bouchons pour le
transport pour éviter la pénétration de particules de saletés. Ne retirez les bouchons que juste avant le montage. En
cas de démontage ultérieur, les orifices de raccordement doivent être à nouveau obturés avant un stockage ou un
transport. Cette obturation peut être assurée également avec des bandes adhésives collées sur les ouvertures.
Le transport du régulateur/détendeur de pression (p. ex. envoi au service après-vente) ne doit être effectué que
dans un emballage robuste approprié.
4.2 Préparation
• Tournez la vis de réglage (molette, broche, six pans) au régulateur/détendeur de pression dans le sens inverse
des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que le ressort de plage soit complètement détendu.
• Raccordez le régulateur/détendeur de pression - les filets de raccordement doivent correspondre.
• Pour garantir un fonctionnement parfait du régulateur/détendeur de pression, toutes les conduites doivent être
nettoyées à l'air avant l'installation. Les dépôts et autres corps étrangers peuvent entraîner un
endommagement du siège de soupape et affecter ainsi le comportement de régulation, voire même empêcher
toute régulation.
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R160
Lors de l'installation, il ne faut pas utiliser de lubrifiant. Le régulateur/détendeur de pression peut s'encrasser et
risque de brûler en cas d'utilisation pour de l'oxygène ou du gaz hilarant
Installez le régulateur/détendeur de pression dans la conduite de sorte que la direction du débit corresponde aux
flèches (IN vers OUT) collées/imprimées sur le carter
Les filtres internes servent uniquement à protéger contre des impuretés possibles pendant l'installation. Il est
recommandé d'utiliser des filtres de pression d'entrée extérieurs. Tous les fluides gazeux doivent être exempts
d'humidité pour éviter le gel du régulateur en cas de vitesses de débit élevées.
4.3 Fonctionnement
La pression de sortie souhaitée est réglée en tournant la vis de réglage (molette, broche, six pans). La rotation dans
le sens des aiguilles d'une montre augmente la pression de sortie, la rotation dans le sens inverse des aiguilles
d'une montre diminue la pression de sortie. Si le régulateur/détendeur de pression n'est pas équipé du système de
régulation automatique (sans purge secondaire), le fluide doit pouvoir s'évacuer du côté sortie du
régulateur/détendeur de pression, sinon il n'y a pas de réduction de la pression de sortie.
Les régulateurs de pression des séries 231; 232; 233; 239 et R13 sont réglés de façon figée départ usine. Ici, il est
impossible de dérégler la pression de sortie ni de détendre le ressort de plage de pression.
Le film suivant décrit le mode de fonctionnement général d'un régulateur de pression !
Film animé sur le régulateur de pression
Il faut toujours effectuer les réglages de précision vers l'augmentation de pression pour atteindre le point de réglage
précis. Ces régulateurs/détendeurs de pression fonctionnent avec tous les fluides qui sont compatibles avec les
matières indiquées. Les régulateurs/détendeurs de pression ne doivent fonctionner que dans les limites des
valeurs prescrites dans les caractéristiques techniques. Un fonctionnement en dehors des valeurs
autorisées peut surcharger les joints et les endommager.
Avertissement:
Sur certains appareils, lorsque la vis de réglage (molette, broche, six pans) est forcée, on atteint une pression
arrière maximum bien plus élevée que celle indiquée départ usine. L'utilisation d'un régulateur/détendeur de
pression avec une pression arrière bien plus élevée que celle prévue départ usine peut avoir les conséquences
suivantes :
• Le ressort de réglage comprimé à une valeur proche de la longueur du bloc présente une ligne caractéristique
fortement modifiée avec un effet négatif sur le comportement de réglage du régulateur/détendeur de pression
(p. ex. fermeture incomplète de la vanne principale du détendeur, qui se traduit par une augmentation
rampante de la pression arrière).
• Les parties intérieures sont soumises à des charges supérieures à leurs valeurs de conception, et peuvent se
déformer de façon permanente. Des endommagements résultant d'un réglage excessif de la pression arrière
ne sont pas pris en charge par la garantie.
4.4 Fin de fonctionnement
• Fermer l'admission
• Utiliser le fluide restant jusqu'à son épuisement ou l'évacuer complètement.
• Tourner la molette dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que les ressorts de plage de
pression soient entièrement détendus.
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R160
5. Remise en état
N'effectuez aucuns travaux d'entretien/de réparation sur une robinetterie
sous pression !
L'entretien et la remise en état ne doivent être effectués que par un personnel spécialisé et formé ! En cas de
sollicitation normale, il est recommandé d'effectuer une inspection tous les 6 mois permettant de contrôler l'état
extérieur de l'appareil ainsi que son fonctionnement. En cas de sollicitation anormalement élevée, il peut être
nécessaire de réduire les intervalles d'entretien.
5.1 Elimination des pannes
1. Problème :
La pression arrière continue à augmenter après le réglage du régulateur, sans rotation de la vis de réglage (molette,
broche, six pans).
Cause possible : le siège de soupape est encrassé ou endommagé !
Mesure : il faut nettoyer le siège de soupape ou le remplacer.
2. Problème : fuite autour, ou sur le capuchon de ressort.
Cause possible :
1. Resserrer le capuchon de ressort.
2. Le poussoir de soupape / la membrane / le piston présentent des salissures ou des rayures.
Mesure : remplacez le poussoir de soupape / la membrane / le piston (jeu de réparation)
5.3 Pièces de rechange
Lors des remises en état, utilisez exclusivement des pièces de rechange d'origine. Remplacement uniquement par
le personnel formé ! Vous trouverez les pièces de rechange à l'adresse www.aircom.net
5.4 Réparations
Les appareils défectueux peuvent être expédiés à AirCom Pneumatic GmbH. Après un examen approfondi, un devis
sera établi avec les résultats de l'examen.
Les régulateurs/réducteurs de pression qui ne sont pas utilisés avec de l'air comprimé ou des gaz neutres
doivent être nettoyés ou rincés avec du gaz inerte avant leur envoi. Indiquer par écrit le fluide utilisé et
donner une description de la panne.
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LOW PRESSURE REGULATOR, SUPPLY PRESSURE MAX. 10 BAR
Description
Media
Supply pressure
Air consumption
Adjustment
Relieving function
Gauge port
Temperature range
Material
Low
pressure
pressure
Low pressure regulator with large diaphragm for good accuracy and high sensitivity.
compressed air or non-corrosive gases
see chapter, max. 10 bar (bei R161), min. 1 bar
without constant bleed
with handwheel by R161
with adjusting screw on R160-06 to -1A (A, B, C), -12 and -16
with T-handle by R160-06 to 1A (D, E)
by hexagon head screw with locknut
non-relieving
G1/4 on both sides of the body, screw plug supplied
Mounting position
any
-20 °C to 80 °C / -4 °F to 176 °F
Body:
aluminium coated
O-rings:
FKM by G1/2, all other NBR/Buna-N, optionally FKM or EPDM
Diaphragm: NBR/Buna-N with PTFE coating
Inner valve: brass / aluminium
Spring cage: stainless steel
Dimensions
Kv- Flow
A
B
C valuerate
mm mm mm (m3/h)
m3/h*1 l/min*1
Low pressure regulator
Connection
thread
G
Pressure
Order
range
number
mbar
45
R161-04AT
10 … 400
R161-04BT
20 … 1000
R161-04CT
50 … 1500
R161-04DT
5…
191
40
1.4
60
1 000
10
G1/2
5…
45
R160-06A
10 … 120
R160-06B
10 … 400
R160-06C
9 600
8.4
576
53
15 … 700
R160-06D
200 … 1 200
R160-06E
5…
154
154
233
292
69
1.4
84
1 400
7
G3⁄4
45
R160-08A
10 … 120
R160-08B
10 … 400
R160-08C
9 600
8.4
576
53
15 … 700
R160-08D
200 … 1 200
R160-08E
5…
154
154
233
292
69
1.4
84
1400
7
G1
45
R160-10A
10 … 120
R160-10B
10 … 400
R160-10C
53
9 600
576
8.4
15 … 700
R160-10D
200 … 1 200
R160-10E
5…
45
R160-1AA
10 … 120
R160-1AB
10 … 400
R160-1AC
8.4
576
9 600
53
15 … 700
R160-1AD
200 … 1 200
R160-1AE
265
265
265
265
233
292
233
292
69
69
1.4
84
1.4
84
1 400
1 400
7
7
G11⁄4
G11/2
G1⁄2 up to G2
5 … 45 /1 500 mbar
D
R160 / R161
supply pressure max. 7 / 10 bar, non-relieving,
without constant bleed
82
3
P1
max.
bar
R160 / R161
R161-04
R160-06/-08/-10/-1A (A/B/C)
R161-04CT
A
B
C
R161-04
R160-06/-08/-10/-1A (A/B/C)
*1 at 6 bar supply pressure and max. outlet pressure
R160-06/-08/-10/-1A/ (D/E)
Product group
Order example:
R161-04AT
06
LOW PRESSURE REGULATOR, SUPPLY PRESSURE MAX. 10 BAR
Description
Media
Supply pressure
Air consumption
Adjustment
Relieving function
Gauge port
Temperature range
Material
Low pressure regulator with large diaphragm for good accuracy and high sensitivity.
compressed air or non-corrosive gases
see chapter, max. 10 bar (bei R161), min. 1 bar
without constant bleed
with handwheel by R161
with adjusting screw on R160-06 to -1A (A, B, C), -12 and -16
with T-handle by R160-06 to 1A (D, E)
by hexagon head screw with locknut
non-relieving
G1/4 on both sides of the body, screw plug supplied
Mounting position
any
-20 °C to 80 °C / -4 °F to 176 °F
Body:
aluminium coated
O-rings:
FKM by G1/2, all other NBR/Buna-N, optionally FKM or EPDM
Diaphragm: NBR/Buna-N with PTFE coating
Inner valve: brass / aluminium
Spring cage: stainless steel
Dimensions
Kv- Flow
A
B
C valuerate
mm mm mm (m3/h)
m3/h*1 l/min*1
Low pressure regulator
P1
max.
bar
Connection
thread
G
Pressure
Order
range
number
mbar
50
R160-12A
50 … 150
R160-12B
150 … 300
R160-12C
25
1 680 28 000
100 … 1000
R160-12D
20 …
468
128
6.2
420
7 000
6
G11/2
20 …
50
R160-16A
50 … 150
R160-16B
150 … 300
R160-16C
25
1 680 28 000
100 … 1000
R160-16D
192
468
128
6.2
420
7 000
6
G2
G1⁄2 up to G2
5 … 45 /1 500 mbar
D
Low
pressure
pressure
R160
supply pressure max. 7 / 10 bar, non-relieving,
without constant bleed
192
R160 / R161
3
R160-12/-16
Special options, add the appropriate letter
NPT
connection thread, A=141 mm for G1/2
R160- . . . N
NPT
connection thread
for G3/4
to G2
R160- . . . N
SST inner parts
for ammonia NH3 R160-. . . 02
FKM -O-ring
PTFE diaphragm
for G3/4
to G2
R160- . . . T
EPDM-O-ring
R160- . . . TE
EPDM-O-ringFDA-approval
R160- . . . TD
carbon dioxide CO2 R160- . . . 03
argon
Ar
R160- . . . 05
nitrogen
N2
R160- . . . 07
helium
He R160- . . . 09
hydrogen
H2
R160- . . . 11
methane
CH4
R160- . . . 13
natural gas *4 R160- . . . 14
oxygen
O2
for G1/2 bis G11/2 (1A)
R160- . . . 15
propane
C3H8
R160- . . . 16
nitrous oxide N2O
R160- . . . 17
flange connection
see chapter for stainless steel devices
R160- . . . F.
152
Accessories, enclosed
pressure gauge
connection parts
connection parts
mounting bracket
B
Ø 63 mm, 0 …*2 mbar, G1/4, capsule type, connection parts required MA6302- . . *2
Ø 63 mm, 0 …*2 bar, G1/4, Bourdon tube, connection parts required MA6302- . . *2
for pressure gauge, made of brass, not for NH3
for G½ AM-01
for pressure gauge, made of stainless steel, for NH3 for G½ AM-03S
made of stainless steel
for G1/2 BW00-26S
6.5
9
41
90
BW00-26S
R160-12/-16
*1 at 6 bar supply pressure and max. outlet pressure
*2 B6 = 0…60 mbar, C2 = 0…160 mbar, C3 = 0...250 mbar, C4 = 0…400 mbar, 01 = 0...1 bar, 01.6 = 0...1,6 bar
*4 without DVGW approval
Gauges: see chapter for measuring devices
Product group
Order example:
R160-12A
07
">
