IFM TP2009 Mode d'emploi

Notice d'utilisation
Convertisseur de signaux mesurés pour capteurs de
température
11577863 / 00 10 / 2023
TP200x
FR
TP200x
Convertisseur de signaux mesurés pour capteurs de température
Contenu
1
Remarques préliminaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1 Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3
2
Consignes de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
3
Usage prévu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
4
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 IO-Link . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6
5
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
6
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
7
Eléments de service et d’indication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
8
Paramétrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
8.1 Paramètres disponibles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
8.2 Réglages de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
8.2.1 Unité de mesure standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
8.2.2 Polarité de sortie des sorties de commutation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
8.2.3 Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
8.3 Configuration de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
8.3.1 Signal de commutation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
8.3.2 Signal analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
8.3.3 Comportement des sorties en cas de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
8.3.4 Sortie désactivée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
8.4 Configuration de l’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
8.4.1 Calibrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
8.4.2 Calibrage du point zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8.5 Diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
8.5.1 Mémoire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
8.5.2 Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
8.5.3 Compteur horaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
8.5.4 Température interne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
8.6 Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
8.6.1 Informations sur l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
9
Correction de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
10 Réglage usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2
Convertisseur de signaux mesurés pour capteurs de température
1
TP200x
Remarques préliminaires
Notice d’utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code
QR sur l’appareil / l’emballage ou sur documentation.ifm.com.
1.1
Symboles utilisés
Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat
[...]
Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage
Référence
Remarque importante
Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations
Information
Remarque supplémentaire
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TP200x
2
•
Convertisseur de signaux mesurés pour capteurs de température
Consignes de sécurité
L’appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.
– L’installateur du système est responsable de la sécurité du système.
– L’installateur du système est tenu d’effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la
base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi
et par les normes et de la fournir à l’opérateur et à l’utilisateur du système. Cette documentation
doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l’opérateur et à
l’utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l’installateur du système.
•
Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d’utilisation
du produit.
•
Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans
aucune restriction d’utilisation.
•
Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (Ò Usage prévu).
•
Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages
matériels et/ou corporels.
•
Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise
utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
•
Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du
produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de
l'installation.
•
Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.
4
Convertisseur de signaux mesurés pour capteurs de température
3
TP200x
Usage prévu
En combinaison avec une sonde de température raccordée, l’appareil surveille la température du
système dans les machines et les installations.
L’appareil met la valeur mesurée à disposition via un signal analogique. De plus, un signal TOR peut
être mis à disposition via l’interface IO-Link.
Sondes de température raccordables :
•
Capteurs de température TM, TS, TT.
•
Thermomètre à résistance électrique RTD (Pt 100 ou Pt 1000).
5
TP200x
4
•
Convertisseur de signaux mesurés pour capteurs de température
Fonction
L’appareil peut être utilisé en mode analogique et, en plus, en mode IO-Link.
– En mode analogique, l’appareil met à disposition la valeur de mesure de la température via un
signal analogique de 4 à 20 mA ou de 20 à 4 mA.
– En plus du signal analogique, l’appareil met à disposition une sortie de commutation.
– L'appareil dispose d'une interface IO-Link.
•
L’appareil dispose d’une fonction d’ajustement pour améliorer la précision en cas d’utilisation de
sondes de température avec des éléments de mesure Pt.
•
L’appareil dispose d’un mode de simulation.
4.1
IO-Link
IO-Link est un système de communication pour le raccordement de capteurs et actionneurs
intelligents à des systèmes d’automatisation. IO-Link est standardisé selon la norme CEI 61131-9.
Informations générales concernant IO-Link sur io-link.ifm
Input Output Device Description (IODD) avec tous les paramètres, données process et
descriptions détaillées de l’appareil sur documentation.ifm.com
IO-Link offre les avantages suivants :
•
Transmission insensible aux parasites de toutes les données et valeurs process
•
Paramétrage sans arrêt du process ou préréglage en dehors de l’application
•
Paramètres pour l’identification des appareils connectés dans l’installation
•
Paramètres et fonctions de diagnostic supplémentaires
•
Sauvegarde et rétablissement automatiques des paramétrages lors du remplacement d’appareil
(data storage)
•
Sauvegarde des paramétrages, des valeurs process et des événements
•
Données de description d’appareil (IODD – Input Output Device Description) pour une
configuration facile
•
Raccordement électrique standardisé
•
maintenance à distance
6
Convertisseur de signaux mesurés pour capteurs de température
5
TP200x
Montage
u Raccorder l’appareil à la sonde de température.
1
2
3
4
Fig. 1: Raccordement de la sonde de température
1:
2:
3:
4:
Connecteur pour alimentation en tension et signaux de sortie
LED indication de commutation
LED d’affichage de la tension
Raccordement pour sonde de température
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TP200x
6
Convertisseur de signaux mesurés pour capteurs de température
Raccordement électrique
L’appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.
Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l’installation de matériel
électrique.
Alimentation en tension selon TBTS, TBTP.
u Mettre l'installation hors tension.
u Raccorder l'appareil comme suit :
A
1
3
2
1
1
2
4
4
B
1
1
L+
2
L
5
2
3
4
1
2
3
4
A (connecteur M12, 4 pôles) : alimentation en tension et signaux de sortie
Raccordement en tant qu’appareil analogique :
• Broche 2 : Signal analogique pour la température
Raccordement en tant qu’appareil analogique/IO-Link :
• broche 4 (OUT1) : IO-Link
• broche 2 (OUT2) : Signal analogique pour la température
B (prise M12, 4 pôles) : raccordement pour sonde de température
3:
raccordement d’une sonde de température 2 fils.
• Shunts entre 1/2 et 3/4.
4:
raccordement d’une sonde de température 3 fils.
• Shunt entre 1/2.
5:
8
L
4
Fig. 2: Raccordement électrique
2:
IO-Link
3
1
1:
L
4
3
3
2
L+
2
raccordement d’une sonde de température 4 fils.
1
2
3
4
Convertisseur de signaux mesurés pour capteurs de température
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TP200x
Eléments de service et d’indication
1
2
Fig. 3: Eléments d’indication
1:
2:
LED indication de commutation
LED d’affichage de la tension
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TP200x
8
Convertisseur de signaux mesurés pour capteurs de température
Paramétrage
Le paramétrage s'effectue via l'interface IO-Link.
Les paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service ou pendant le
fonctionnement.
Des changements du paramétrage pendant l’opération affectent le mode de fonctionnement de
l’installation.
u S'assurer du bon fonctionnement de l'installation.
Pendant le paramétrage l'appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter ses fonctions de
surveillance avec le paramètre précédent jusqu'à ce que le paramétrage soit validé.
En fonction du paramétrage, les paramètres disponibles dans le menu peuvent changer.
Conditions pour le paramétrage via l’interface IO-Link :
ü Un logiciel de paramétrage approprié, par ex. ifm moneo|configure
ü L’Input Output Device Description (IODD) pour l’appareil, voir documentation.ifm.com
ü Un maître IO-Link
u Raccorder le maître IO-Link à un logiciel de paramétrage.
u Régler le port du maître sur le mode de fonctionnement IO-Link.
u Raccorder l’appareil à un port libre du maître IO-Link.
w L’appareil passe en mode IO-Link.
u Modifier le paramétrage dans le logiciel.
u Ecrire les réglages de paramètre sur l’appareil.
Conseils pour le paramétrage Ò Manuel du logiciel de paramétrage
8.1
Paramètres disponibles
Paramètre
Explication
ASP2
Valeur minimum analogique pour OUT2 = valeur process à laquelle le signal de sortie est de 4 mA
(pour ou2 = Ineg : 20 mA)
AEP2
Valeur maximum analogique pour OUT2 = valeur process à laquelle le signal de sortie est de
20 mA (pour ou2 = Ineg: 4 mA).
CGA
Facteur de calibrage en % pour adapter la courbe des valeurs mesurées à l’application
cOF
Facteur de correction pour le calibrage du point zéro
FHx
Valeur limite supérieure pour le signal de commutation OUTx avec fonction fenêtre
FLx
Valeur limite inférieure pour le signal de commutation OUTx avec fonction fenêtre
FOUx
Comportement de la sortie OUTx en cas de défaut
Hi.T
Valeur de température maximale mesurée
Lo.T
Valeur de température minimale mesurée
Principe de mesure
Type de raccordement de la sonde de température : 2/3/4 fils
ou1
Fonction de sortie pour la sortie OUT1 (signal de commutation)
ou2
Fonction de sortie pour OUT1 (signal analogique)
P-n
Polarité de sortie des sorties de commutation
rPx
Seuil de déclenchement pour la sortie de commutation avec fonction hystérésis
SPx
Seuil de commutation pour la sortie de commutation OUTx avec fonction hystérésis
10
Convertisseur de signaux mesurés pour capteurs de température
Paramètre
Explication
S.On
Démarrer le mode de simulation
S.Tim
Durée de la simulation en minutes
S.TMP
Valeur de température simulée en mode simulation
uni
Unité de mesure par défaut pour la température
8.2
TP200x
Réglages de base
Avant d’effectuer tout autre réglage, il faut d’abord vérifier les réglages de base et les modifier si
nécessaire car d’autres paramétrages en dépendent.
8.2.1
Unité de mesure standard
Il est possible de sélectionner une unité de mesure en tant que base pour tous les autres
paramétrages.
Valeurs sélectionnables :
Température : °C ou °F
Régler l’unité de mesure par défaut :
u Appeler [Paramètres] > [Réglages de base].
u Sélectionner [uni] et régler l’unité de mesure.
8.2.2
Polarité de sortie des sorties de commutation
Le paramètre [P-n] permet de de sélectionner si les sorties fonctionnent en commutation positive ou
négative.
Régler la polarité de sortie :
u Appeler [Paramètres] > [Réglages de base].
u Sélectionner [P-n] et régler [PnP] ou [nPn].
8.2.3
Principe de mesure
Des sondes de température 2, 3 ou 4 fils peuvent être raccordées à l’appareil. Voir Raccordement
électrique (Ò / 8).
En cas de raccordement en tant qu’appareil analogique, le capteur reconnaît la sonde de température
raccordée et se configure en conséquence.
En cas de raccordement en tant qu’appareil analogique/IO-Link, le capteur doit être paramétré.
Valeurs sélectionnables :
•
3w : Raccordement d’une sonde de température 3 fils ;
•
4w : Raccordement d’une sonde de température 2 fils ou d’une sonde de température 4 fils
Réglage de la méthode de mesure :
u Appeler [Paramètres] > [Réglages de base].
u Sélectionner le [principe de mesure] et régler le type de raccordement de la sonde de température.
11
TP200x
8.3
Convertisseur de signaux mesurés pour capteurs de température
Configuration de sortie
Ce chapitre décrit les options de sélection pour les signaux de sortie sur OUT1 et OUT2.
8.3.1
Signal de commutation
OUTx change son état de commutation si les seuils de commutation réglés sont dépassés ou ne sont
pas atteints. Fonction hystérésis ou fenêtre peut être sélectionnée.
1
SP
HY
rP
1:
t:
SP :
rP :
HY :
Hno :
Hnc :
Valeur process
Temps
Seuil d’enclenchement
Seuil de déclenchement
Hystérésis
Fonction hystérésis, normalement ouvert (normally open)
Fonction hystérésis, normalement fermé (normally closed)
t
Hno
1
0
1
0
Hnc
Fig. 4: Fonction hystérésis
Lors du réglage de la fonction hystérésis, le seuil d’enclenchement [SP] et le seuil de
déclenchement [rP] sont définis. La valeur du paramètre [rP] doit être inférieure à celle du
paramètre [SP]. Si le seuil d’enclenchement est modifié, le seuil de déclenchement change
automatiquement ; l’écart reste inchangé.
1
FE
FE
FH
HY
FL
HY
t
Fno
1
0
1
0
1:
t:
FH :
FL :
HY :
FE :
Fno :
Fnc :
Valeur process
Temps
Valeur limite supérieure
Valeur limite inférieure
Hystérésis
Fenêtre
Fonction fenêtre, normalement ouvert (normally open)
Fonction fenêtre, normalement fermé (normally closed)
Fnc
Fig. 5: Fonction fenêtre
Lors du réglage de la fonction fenêtre, la valeur limite supérieure [FH] et la valeur limite
inférieure [FL] sont définies. [FH] et [FL] ont une hystérésis fixe. Ceci garantit un état de
commutation stable de la sortie en cas de fluctuations très faibles du débit.
Le signal de commutation en cas de défaut peut être réglé par le paramètre [FOU].
Réglage du signal de commutation :
Fonction hystérésis :
u Appeler [Paramètres] > [Configuration de sortie].
u Sélectionner [ou1] et régler le signal de commutation : [Hno] ou [Hnc].
u Sélectionner [Paramètre] > [Sortie TOR 1] > [Température].
u Sélectionner [SP1 (FH1) - TEMP] et régler la valeur de température à laquelle la sortie commute.
u Sélectionner [rP1 (FL1) - TEMP] et régler la valeur de température à laquelle la sortie est
désactivée.
12
Convertisseur de signaux mesurés pour capteurs de température
TP200x
Fonction fenêtre :
u Appeler [Paramètres] > [Configuration de sortie].
u Sélectionner [ou1] et régler le signal de commutation : [Fno] ou [Fnc].
u Sélectionner [Paramètre] > [Sortie TOR 1] > [Température].
u Sélectionner [SP1 (FH1) - TEMP] et régler la valeur limite supérieure de la température pour le
signal de commutation.
u Sélectionner [rP1 (FL1) - TEMP] et régler la valeur limite inférieure de la température pour le signal
de commutation.
8.3.2
Signal analogique
L’appareil fournit un signal analogique qui est proportionnel à la valeur process.
Le signal analogique peut être inversé :
•
4 à 20 mA pour le réglage [ou2] = I
•
20 à 4 mA pour le réglage [ou2] = InEG
A l'étendue de mesure correspond le signal analogique 4...20 mA.
L’étendue de mesure peut être mise à l’échelle : L’étendue de mesure peut être limitée via les
paramètres [ASP] et [AEP].
Distance minimum entre [ASP] et [AEP] = 0,1 °C ou 0,18 °F.
Si la valeur de température est en dehors de l’étendue de mesure, le signal suivant est fourni :
Signal de sortie à [ou2] = I
Signal de sortie à [ou2] = InEG
Température > AEP
20 à 20,6 mA
4 à 3,7 mA
Température > MEW
20,6 mA
3,7 mA
Température < ASP
4 à 3,7 mA
20 à 20,6 mA
Température < MAW
3,7 mA
20,6 mA
En cas de défaut interne, le signal de sortie se comporte selon les paramètres réglés dans [FOU] (3,5
mA ou 21,1 mA).
I [mA]
I [mA]
20.6
20
20.6
20
4
3.7
3.7
4
T [°C/°F]
MAW
MEW
MAW
T [°C/°F]
ASP
AEP MEW
Fig. 6: Etendue de mesure maximale à [OU] = I
Fig. 7: Etendue de mesure mise à l’échelle à [OU] = I
MAW : Valeur initiale de l’étendue de mesure
MEW : Valeur finale de l’étendue de mesure
MAW : Valeur initiale de l’étendue de mesure
MEW : Valeur finale de l’étendue de mesure
13
TP200x
Convertisseur de signaux mesurés pour capteurs de température
Réglage du signal analogique :
u Appeler [Paramètres] > [Configuration de sortie].
u Sélectionner [ou2] et régler la fonction : [I] ou [InEG].
u Sélectionner [Paramètres] > [Sortie analogique 2] > [Température].
u Sélectionner [ASP2 - TEMP] et régler la valeur minimum de la sortie analogique.
u Sélectionner [AEP2 - TEMP] et régler la valeur maximum de la sortie analogique.
8.3.3
Comportement des sorties en cas de défaut
Le paramètre [FOUx] permet de définir le comportement de la sortie OUTx en cas de défaut. En
fonction de la fonction de sortie sélectionnée, les signaux suivants seront fournis en cas de défaut :
•
Signal de commutation :
– On : la sortie se ferme en cas de défaut.
– OFF : la sortie s’ouvre en cas de défaut.
•
Signal analogique :
– On : Le signal analogique passe à la valeur 21,5 mA.
– OFF : Le signal analogique passe à la valeur 3,5 mA.
Réglage du comportement de la sortie en cas de défaut :
u Appeler [Paramètres] > [Configuration de sortie].
u Sélectionner [FOUx] et régler le comportement de la sortie OUTx en cas de défaut.
8.3.4
Sortie désactivée
Le signal de sortie peut être désactivé. La sortie devient alors une sortie à haute impédance.
La communication via l’interface IO-Link sur OUT1 reste activée.
Désactivation de la sortie :
u Appeler [Paramètres] > [Configuration de sortie].
u Sélectionner [oux] et régler [OFF].
8.4
Configuration de l’application
Ce chapitre décrit les possibilités de réglage pour s’adapter à l’application spécifique du client.
8.4.1
Calibrage
Le facteur de calibrage CGA influence la pente de la courbe caractéristique de l’élément de mesure.
La modification de la pente de la courbe caractéristique est indiquée en %. Dans le réglage
usine, [CGA] = 100 %. Après une modification, le calibrage peut être remis au réglage usine.
14
Convertisseur de signaux mesurés pour capteurs de température
CGA
TP200x
V1
150 %
V0
100 %
V2
50 %
MW
Fig. 8: Calibrage de la courbe caractéristique de mesure
MW :
V0 :
V1 :
V2 :
Valeur mesurée
courbe caractéristique de mesure selon le réglage usine
courbe caractéristique de mesure de +50% selon l’offset
courbe caractéristique de mesure de -50% selon l’offset
Réglage du facteur de calibrage :
u Appeler [Paramètres] > [Configuration de l’application].
u Sélectionner [CGA] et régler une valeur en pourcentage entre 50 et 200 % (100 % = calibrage
usine).
8.4.2
Calibrage du point zéro
La combinaison d’une sonde de température et d’un convertisseur de signaux mesurés peut entraîner
des imprécisions de mesure, notamment en fonction des conditions ambiantes respectives.
S’il y a un écart systématique entre la valeur mesurée et la valeur process réelle, cette imprécision de
mesure peut être corrigée par le biais du facteur de correction [cOF].
Le point zéro interne est déplacé de la valeur réglée.
1
V1
105 %
V0
100 %
V2
95 %
2
MEW
Fig. 9: Calibrage du point zéro (Calibration Offset)
1:
2:
V0 :
V1 :
V2 :
Signal de sortie
Valeur process
Courbe des valeurs mesurées en cas de réglage usine
Courbe des valeurs mesurées après un offset de +5 % VEM
Courbe des valeurs mesurées après un offset de -5 % VEM
Réglage du facteur de correction :
u Appeler [Paramètres] > [Configuration de l’application].
u Sélectionner [CoF] et régler le facteur de correction.
15
TP200x
Convertisseur de signaux mesurés pour capteurs de température
8.5
Diagnostic
8.5.1
Mémoire
L’appareil sauvegarde les valeur process maximum et minimum mesurées.
Valeurs sélectionnables :
•
[Lo.T] : Mémoire valeur minimum pour la température
•
[Hi.T] : Mémoire valeur maximum pour la température
Il est utile d'effacer la mémoire dès que l'appareil fonctionne dans des conditions normales pour
la première fois.
Lire la mémoire :
u Sélectionner [Paramètres] > [Mémoire] > [Température].
u Sélectionner [Lo.T] ou [Hi.T] pour lire la valeur process minimum ou maximum mesurée.
Effacer la mémoire :
u Sélectionner [Paramètres] > [Mémoire] > [Température].
u Exécuter la commande :
•
[Remise à zéro mémoires Hi.T et Lo.T]
•
[Remise à zéro mémoire Lo.T]
•
[Remise à zéro mémoire Hi.T]
8.5.2
Simulation
Cette fonction permet de simuler les valeurs process afin de vérifier le signal de sortie.
Il est aussi possible de simuler des valeurs process qui mènent à un message d’erreur ou un
message d’avertissement (par exemple OL).
Effectuer une simulation :
u Appeler [Paramètres] > [Simulation].
u Sélectionner [S.Tim] et régler la durée de la simulation en minutes.
u Appeler [Paramètres] > [Simulation] > [Température].
u Sélectionner [S.TMP] et régler la valeur de température à simuler ou un cas d’erreur (par exemple
OL).
u Sélectionner [Ecrire sur l’appareil].
w Les valeurs modifiées sont transmises à l’appareil.
u Appeler [Paramètres] > [Simulation].
u Exécuter la commande : [Démarrage de la simulation].
w La simulation commence avec les valeurs réglées.
u Pour mettre fin à la simulation : Exécuter la commande : [Arrêt de la simulation].
8.5.3
Compteur horaire
L’appareil sauvegarde les heures de fonctionnement depuis la première mise en service.
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Convertisseur de signaux mesurés pour capteurs de température
TP200x
La valeur actuelle peut être lue via l’interface IO-Link.
u Appeler [Paramètres] > [Diagnostic].
u Sélectionner[Heures de fonctionnement] et lire la valeur.
Lire les heures de fonctionnement :
u Appeler [Diagnostic].
u Sélectionner[Heures de fonctionnement] et lire la valeur.
8.5.4
Température interne
Le capteur mesure la température interne de l’appareil.
La valeur actuelle peut être lue via l’interface IO-Link.
u Appeler [Paramètres] > [Diagnostic] > [Température].
u Sélectionner [Température interne] et lire la valeur.
Lire la température interne :
u Appeler [Diagnostic] > [Température].
u Sélectionner [Température interne] et lire la valeur.
8.6
Identification
8.6.1
Informations sur l'appareil
Certaines informations non modifiables concernant l’appareil sont sauvegardées sur l’appareil. En font
partie :
•
Nom du produit
•
Famille de produits
•
Fabricant
•
ID du fabricant
•
ID de l’appareil
•
Numéro de série
•
Révision du matériel et du logiciel
•
Description
En outre, avec un logiciel de paramétrage approprié d’autres marquages peuvent être attribués à
l’appareil via l’interface IO-Link, ils sont librement définissable avec une longueur maximale de
32 caractères. En font partie :
•
Marquage spécifique à l’application
•
Function Tag :
•
Location Tag :
Lite / traiter les informations sur l’appareil :
u Appeler [Identification].
u Lire les informations concernant l’appareil ou traiter les paramètres modifiables.
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TP200x
9
Convertisseur de signaux mesurés pour capteurs de température
Correction de défauts
L'appareil dispose de possibilités étendues pour l'autodiagnostic. Il se surveille automatiquement
pendant le fonctionnement.
Les erreurs sont fournies sous forme d’événement via un signal analogique (Ò Chapitre Sortie
analogique) et via l’interface IO-Link.
[Event]
Description
Démarche à suivre
0x4210 (16912)
Température au-dessus de la température admissible de l’appareil.
u Eliminer les sources thermiques
0x4220 (16928)
Température en dessous de la température ad- u Vérifier la plage de température.
missible de l’appareil.
0x5000 (20480)
Défaut de matériel d'appareil (Défaut interne )
u Remplacer l’appareil.
0x6320 (25376)
Défaut de paramètre
u Vérifier la fiche technique et les
valeurs.
0x7710 (30480)
Court-circuit
u Vérifier l’installation.
0x8C01 (35841)
Simulation active
u Vérifier le mode de fonctionnement.
0x8C10 (35856)
Plage de variables de processus dépassée.
(Plage de valeurs process supérieure à la
plage valide) Données de processus incertaines (Données de process incertaines).
u Vérifier l’étendue de mesure.
0x8C30 (35888)
Plage de variables de processus sous-dépassée. (Plage de valeur process inférieure à la
plage valide) Données de processus incertaines (Données de process incertaines).
u Vérifier l’étendue de mesure.
0x8CBA (36026)
Erreur : générateur de signaux / sonde non
raccordé. Etat d'appareil = 3 (test du fonctionnement)
u Vérifier l’appareil.
0x8DFE (36350)
Evénement de test 1. Etat d’appareil = 1
u Vérifier l’appareil.
L’événement apparaît si on met I’index 2 sur
une valeur de 240. L’événement disparaît si on
met I’index 2 sur une valeur de 241.
0x8DFF (36351)
Evénement de test 2. Etat d’appareil = 1
u Vérifier l’appareil.
L’événement apparaît si on met I’index 2 sur
une valeur de 242. L’événement disparaît si on
met I’index 2 sur une valeur de 243.
Tab. 1: Erreurs et événements [Events]
En cas d’erreur, les sorties se comportent selon leur réglage sous [FOU].
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Convertisseur de signaux mesurés pour capteurs de température
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TP200x
Réglage usine
Paramètre
Réglage usine
ou2
I
ASP
0 % MEW
AEP
100 % MEW
coF
0
FOU1
DESACTIVÉ
FOU2
DESACTIVÉ
CGA
100 %
Réglage utilisateur
VEM = valeur finale de l’étendue de mesure
19
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