Conductix-Wampfler Guirlandes d'alimentation pour support I Programmes 0350/0360/0364 Manuel utilisateur

Instructions de montage
Guirlandes d'alimentation pour support I
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Sommaire
1
2
3
page
Consignes générales ............................................................................................................................................................... 5
1.1
Informations sur ces instructions de montage ............................................................................................................. 5
1.2
Limite de responsabilité ............................................................................................................................................... 5
1.3
Droits d'auteur ............................................................................................................................................................. 6
1.4
Pièces de rechange ..................................................................................................................................................... 6
1.5
Défaut matériel ............................................................................................................................................................ 6
1.6
Assistance technique ................................................................................................................................................... 6
Consignes de sécurité ............................................................................................................................................................. 7
2.1
Explication des symboles ............................................................................................................................................ 7
2.2
Exigences envers le personnel .................................................................................................................................... 8
2.2.1
Qualification ................................................................................................................................................................. 8
2.2.2
Personnes non habilitées ............................................................................................................................................ 8
2.2.3
Formation .................................................................................................................................................................... 8
2.3
Équipement individuel de protection ............................................................................................................................ 9
2.4
Utilisation conforme ................................................................................................................................................... 10
2.5
Mesures de protection prises par l'exploitant ............................................................................................................ 11
2.6
Dangers particuliers ................................................................................................................................................... 12
2.7
Comportement à adopter en cas d'accidents et de dysfonctionnements .................................................................. 14
Caractéristiques techniques ................................................................................................................................................... 15
3.1
Indications générales ................................................................................................................................................. 15
3.2
Interfaces ................................................................................................................................................................... 15
3.3
Conditions d'utilisation ............................................................................................................................................... 15
3.4
Plaque signalétique ................................................................................................................................................... 16
3.5
Support de voie ......................................................................................................................................................... 16
3.5.1
Rectification des supports de voie soudés ................................................................................................................ 17
3.5.2
Exécution sans dénivelé des supports de voie soudés ............................................................................................. 17
3.5.3
Éclisse en cas de supports de voie non soudés ........................................................................................................ 18
3.5.4
Écart de dimensions horizontales sur le support de voie .......................................................................................... 19
3.5.5
Écart de dimensions verticales sur le support de voie .............................................................................................. 19
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6
3.5.6
Décalage horizontal de la voie de roulement de la grue par rapport au support de voie .......................................... 20
3.5.7
Décalage vertical de la voie de roulement de la grue par rapport au support de voie .............................................. 20
Description du produit et mode de fonctionnement ............................................................................................................... 21
4.1
Vue d’ensemble de la guirlande d'alimentation ......................................................................................................... 21
4.2
Brève description ....................................................................................................................................................... 22
4.3
Description des modules ........................................................................................................................................... 22
4.4
Zones de travail et de danger .................................................................................................................................... 26
4.5
Modes de fonctionnement ......................................................................................................................................... 27
4.5.1
Mode automatique ..................................................................................................................................................... 27
4.5.2
Mode manuel ............................................................................................................................................................. 27
Transport, emballage et stockage .......................................................................................................................................... 28
5.1
Transport ................................................................................................................................................................... 28
5.1.1
Instructions de sécurité pour le transport. ................................................................................................................. 28
5.1.2
Contrôle du transport ................................................................................................................................................. 28
5.2
Emballage .................................................................................................................................................................. 29
5.3
Stockage des colis ..................................................................................................................................................... 29
Montage et mise en service ................................................................................................................................................... 30
6.1
Sécurité ..................................................................................................................................................................... 30
6.2
Préparations .............................................................................................................................................................. 31
6.3
Montage..................................................................................................................................................................... 31
6.3.1
Montage d’une guirlande d'alimentation prémontée .................................................................................................. 32
6.3.2
Montage de la borne entraîneuse .............................................................................................................................. 33
6.3.3
Montage du chariot entraîneur .................................................................................................................................. 34
6.3.4
Montage du chariot porte-câble ................................................................................................................................. 34
6.3.5
Montage de la borne terminale .................................................................................................................................. 35
6.3.6
Pose de câbles ronds ................................................................................................................................................ 36
6.3.7
Pose de câbles plats ................................................................................................................................................. 38
6.3.8
Montage du serre-câble rond .................................................................................................................................... 39
6.3.9
Montage du serre-câble plat ...................................................................................................................................... 41
6.3.10 Montage du câble de décharge de traction ............................................................................................................... 41
6.3.11 Dispositif d'amortissement ......................................................................................................................................... 43
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6.3.12 Réglage des chariots ................................................................................................................................................. 45
7
8
6.4
Contrôle et mise en service ....................................................................................................................................... 46
6.4.1
Liste de contrôle de la mise en service (spécimen uniquement) ............................................................................... 47
Exploitation ............................................................................................................................................................................ 49
7.1
Sécurité ..................................................................................................................................................................... 49
7.2
Fonction ..................................................................................................................................................................... 50
Maintenance et entretien ....................................................................................................................................................... 51
8.1
Sécurité ..................................................................................................................................................................... 51
8.2
Plan de maintenance/d'inspection ............................................................................................................................. 52
8.2.1
Inspection réalisée sur l’installation en veille ............................................................................................................. 53
8.2.2
Contrôle du câble de décharge de traction et critères de dépose ............................................................................. 54
8.2.3
Inspection réalisée sur l’installation en mouvement .................................................................................................. 55
8.2.4
Consignation .............................................................................................................................................................. 55
8.2.5
Maintenance de la guirlande d'alimentation .............................................................................................................. 56
8.2.6
Pièces d’usure ........................................................................................................................................................... 58
8.2.7
Limites d’usure .......................................................................................................................................................... 58
8.2.8
Contrôles récurrents .................................................................................................................................................. 59
8.2.9
Réparation ................................................................................................................................................................. 59
9
Diagnostic des erreurs ........................................................................................................................................................... 60
10
Démontage et élimination ...................................................................................................................................................... 61
11
10.1
Sécurité ..................................................................................................................................................................... 61
10.2
Démontage ................................................................................................................................................................ 62
10.3
Élimination ................................................................................................................................................................. 62
10.4
Documentation concernant les ressources électriques ............................................................................................. 63
10.5
Liste des pièces de rechange .................................................................................................................................... 63
10.6
Observation du produit .............................................................................................................................................. 64
Compte rendu de réception finale (PFR05-15-02-D) ............................................................................................................. 66
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Consignes générales
1.1 Informations sur ces instructions de montage
Ces instructions de montage permettent de manipuler la guirlande d'alimentation en toute sécurité et de manière efficace.
Les instructions de montage font partie intégrante de la guirlande d'alimentation. Elles doivent être conservées à proximité
immédiate du système et être accessibles par le personnel à tout moment. Avant de commencer à travailler, le personnel doit
avoir lu attentivement et avoir compris ces instructions de montage. La condition fondamentale à un travail sûr est le respect de
toutes les instructions de sécurité et indications de manipulations de ces instructions de montage. En outre, les prescriptions
locales en matière de prévention des accidents et les dispositions générales de sécurité pour le contexte d'utilisation de la
guirlande d'alimentation s'appliquent.
Les illustrations servent à la compréhension fondamentale et peuvent diverger de la version réelle de la guirlande d'alimentation.
Outre ces instructions de montage, les instructions relatives aux composants montés figurant dans l'annexe s'appliquent.
1.2 Limite de responsabilité
Toutes les données et consignes de ces instructions de montage ont été collectées en tenant compte des normes et directives en
vigueur, de l'état de la technique, ainsi que de nos apprentissages et notre expérience pendant de nombreuses années.
Le fabricant n'assume aucune responsabilité pour les dommages dûs à :
◼ Non-respect des instructions de montage
◼ une utilisation non conforme
◼ une utilisation par du personnel non formé
◼ des modifications arbitraires
◼ des modifications techniques
◼ l'utilisation de pièces de rechange et d'accessoires non autorisées.
Sur les version spéciales, le volume réel de livraison peut diverger des commentaires et représentations décrits ici en raison de
l'exigence d'options supplémentaires de commande ou de modifications techniques très récentes.
Les obligations négociées dans le contrat de livraison, les conditions générales de vente ainsi que les conditions de livraison du
fabricant et les règles légales en vigueur au moment de la conclusion du contrat s'appliquent.
Nous nous réservons le droit d'effectuer des modifications techniques dans le cadre de l'amélioration des propriétés d'utilisation et
du développement continu.
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1.3 Droits d'auteur
Ces instructions de montage sont protégées par le droit d'auteur et sont destinées exclusivement à un usage interne.
La transmission des instructions de montage à un tiers, la duplication de tout type et sous toute forme - même par extraits - ainsi
que la valorisation et/ou la communication du contenu sont défendues sans autorisation écrite du fabricant sauf dans des buts
internes au client.
Les infractions impliquent des dommages-intérêts; Les autres réclamations sont réservées.
1.4 Pièces de rechange
Risque pour la sécurité causé par des pièces de rechange erronées !
AVERTISSEMENT !
Des pièces de rechange erronées ou défectueuses peuvent nuire à la sécurité et entraîner des
dommages, un dysfonctionnement voire une panne totale.
→ N’utiliser que des pièces de rechange authentiques du fabricant !
S'approvisionner en pièces de rechange auprès d’un revendeur agréé ou directement auprès du fabricant. Voir l'adresse en
dernière page de ces instructions de montage.
1.5 Défaut matériel
Les dispositions en matière de défaut matériel figurent dans les conditions générales de vente.
1.6 Assistance technique
Si vous avez besoin d'assistance technique, les collaborateurs de notre service client sont à votre disposition. Voir les
coordonnées en dernière page de ces instructions de montage.
Par ailleurs, nos employés sont toujours intéressés par de nouvelles informations et expériences issues de l'utilisation et qui
peuvent être précieuses pour l'amélioration de nos produits.
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Consignes de sécurité
2.1 Explication des symboles
Les consignes de sécurité sont signalées par des symboles dans ces instructions de montage. Les instructions de sécurité sont
introduites par des mots-clés qui soulignent l'importance du danger. Respecter impérativement les instructions de sécurité et agir
avec prudence pour éviter les accidents, les dommages corporels et les dégâts matériels !
… signale une situation immédiatement dangereuse qui provoque la mort ou des blessures graves
si elle n'est pas évitée.
DANGER !
… signale une situation dangereuse potentielle qui peut provoquer la mort ou des blessures graves
si elle n'est pas évitée.
AVERTISSEMENT !
… signale la présence d’un risque d'incendie s'il n'est pas évité.
AVERTISSEMENT !
… signale un risque électrique potentiel qui peut provoquer des blessures graves voire mortelles s’il
n'est pas évité.
AVERTISSEMENT !
… signale une situation de danger potentielle qui peut provoquer des blessures minimes ou légères
et des dommages matériels si elle n'est pas évitée.
PRUDENCE !
Conseils et recommandations :
ATTENTION !
… met en avant des conseils et des recommandations utiles, ainsi que des informations pour une
utilisation efficace et sans problèmes.
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2.2 Exigences envers le personnel
2.2.1
Qualification
Danger de blessures en cas de qualification insuffisante !
AVERTISSEMENT !
Une manipulation incorrecte peut conduire à des dégâts matériels et des dommages
corporels considérables.
→ Ne confier toutes les activités qu’à un personnel qualifié !
Les qualifications suivantes sont citées dans les instructions de montage pour différents domaines d'activité :
• Personnes/opérateurs formés
ont bénéficié d'une formation dispensée par l'exploitant sur les tâches qui leur sont confiées et les dangers potentiels en cas de
comportement incorrect.
• Personnel spécialisé
qui, en raison de sa formation spécialisée, de ses connaissances et de son expérience, ainsi que de sa maîtrise des dispositions
en vigueur, est en mesure d'assumer les tâches qui lui sont confiées et de détecter d'elle-même les dangers potentiels.
• En tant que personnel, seules sont habilitées les personnes dont on attend qu'elles effectueront leur travail de façon fiable. Les
personnes dont la capacité de réaction est influencée, par exemple, par des drogues, de l'alcool ou des médicaments, ne sont
pas habilitées.
• Les prescriptions spécifiques à l'âge et au métier en vigueur sur le lieu d'exploitation doivent être prises en compte dans le
choix du personnel.
2.2.2
Personnes non habilitées
Danger à cause de personnes non habilitées !
AVERTISSEMENT !
Les personnes non habilitées, qui ne répondent pas aux exigences décrites ici, ne connaissent pas
les dangers dans la zone de travail.
→ Tenir les personnes non habilitées à distance de la zone de travail.
→ En cas de doute, aborder les personnes et les faire sortir de la zone de travail.
→ Interrompre les travaux tant que des personnes non habilitées se tiennent dans la zone de travail.
2.2.3
Formation
Avant la mise en service, le personnel doit être formé par l’exploitant. Pour une meilleure traçabilité, consigner l'exécution de la
formation comme suit :
Date
Nom
Type de formation
Formation dispensée par
Signature
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2.3 Équipement individuel de protection
Porter par principe
Porter par principe lors de tous les travaux
Vêtements de travail de protection
sont des vêtements moulants avec une faible résistance à la déchirure, avec
des manches étroites et sans partie qui dépasse. Ces vêtements permettent
avant tout d'éviter tout happement par les pièces mobiles de la machine.
Ne porter ni bagues, ni chaînes ni d’autres bijoux !
Chaussures de sécurité
permettent de se protéger des chutes de pièces lourdes et d’éviter de déraper
sur un sol glissant.
À porter lors de travaux particuliers
Lors de l'exécution de travaux particuliers, un équipement de protection
spécial est nécessaire. Nous y revenons en détail dans les différents
chapitres de ces instructions. Voici une explication de ces équipements
de protection particuliers :
Gants de protection
servent à protéger les mains contre les frottements, les écorchures, les
piqûres ou les blessures profondes ainsi que du contact avec des surfaces
très chaudes.
Casque de protection
protège de la chute et de la projection de pièces et de matériels.
Lunettes de protection
protègent les yeux.
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2.4 Utilisation conforme
La guirlande d'alimentation a été conçue et fabriquée uniquement dans le but d'être utilisée conformément aux dispositions
décrites dans le présent document.
Les programmes 0350, 0360, 0364 de guirlandes d'alimentation et leurs composants sont exclusivement utilisés pour la mise en
place et l’exploitation d'une alimentation électrique pour les consommateurs mobiles sur rails, tels que les grues et les engins de
levage dans les milieux industriels.
Toute autre utilisation requiert l’autorisation écrite de Conductix-Wampfler.
Danger dû à une utilisation non conforme !
AVERTISSEMENT !
Toute utilisation des guirlandes d'alimentation outrepassant les limites d'utilisation conforme et/ou
variant par rapport à ces consignes peut entraîner des situations de danger.
→ Utiliser la guirlande d'alimentation seulement de façon conforme.
→ Respecter strictement toutes les indications des présentes instructions de montage.
→ Ne pas utiliser la guirlande d'alimentation à des fins autres que celles pour lesquelles elle a
été conçue.
Sont considérées comme non conformes aux directives en particulier :
• L'utilisation de la guirlande d'alimentation avec des accessoires non homologués et non autorisés
par le fabricant.
• L'utilisation de la guirlande d'alimentation par du personnel non formé.
• Exploitation de la guirlande d'alimentation lorsqu'elle est installée sur des fondations/un sous-sol
inadapté.
• Dépassement des capacités de charge prévues
• Dépassement des vitesses prévues
• Accélérations excessives
• Utilisation de câbles inadaptés
• Modification des conditions atmosphériques
• Déplacement du lieu d'installation prévu
Toute réclamation en cas de dommages résultant d'une utilisation non conforme est exclue.
L'exploitant endosse l’entière responsabilité de l’ensemble des dommages liés à une utilisation non conforme.
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2.5 Mesures de protection prises par l'exploitant
La guirlande d'alimentation est utilisée dans une zone industrielle. L'exploitant de la guirlande d'alimentation est donc soumis aux
obligations industrielles de la sécurité du travail. En plus des consignes de sécurité figurant dans ces instructions de montage, les
directives de sécurité, de protection du travail et de protection de l'environnement en vigueur doivent être respectées pour la zone
d'exploitation de la guirlande d'alimentation. En particulier :
◼ L'exploitant doit s'assurer que la guirlande d’alimentation n'est utilisée que pour l'usage pour lequel elle a été conçue.
◼ L'exploitant doit s'informer sur les directives de protection du travail en vigueur et définir en plus les dangers dans une
évaluation des risques découlant des conditions de travail spéciales sur le site d'exploitation de la guirlande d’alimentation.
Il doit mettre ceci en œuvre sous la forme d'instructions d'exploitation pour l'exploitation de la guirlande d'alimentation.
◼ L'exploitant doit vérifier pendant toute la durée d'exploitation de la guirlande d’alimentation si les instructions d'exploitation qu'il
a rédigées correspondent à l'état actuel des normes et si nécessaire les adapter.
◼ L'exploitant doit réglementer et déterminer les compétences en matière d'installation, d'utilisation, d’élimination des
dysfonctionnements et de maintenance.
◼ L'exploitant doit s'assurer que tous les collaborateurs qui manipulent la guirlande d’alimentation ont lu et compris ces
instructions de montage. Par ailleurs, il doit former le personnel à intervalles réguliers et les informer des dangers.
◼ L'exploitant doit mettre à disposition du personnel l'équipement de protection nécessaire.
De plus, l'exploitant est responsable du maintien en permanence de la guirlande d'alimentation en parfait état technique.
Par conséquent :
◼ L'exploitant doit s'assurer que les intervalles de maintenance décrits dans ces instructions de montage sont respectés.
◼ L'exploitant doit faire vérifier régulièrement le bon fonctionnement et l'intégrité de tous les équipements de sécurité.
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2.6 Dangers particuliers
La section suivante répertorie les risques résiduels qui ont été identifiés sur la base d'une évaluation des risques.
◼ Vous devez respecter les consignes de sécurité répertoriées ici, ainsi que les consignes d'avertissement des chapitres
suivants de ces instructions de montage afin de minimiser les risques pour la santé et d'éviter les situations de danger.
Danger de mort dû aux charges en suspension !
AVERTISSEMENT !
En cas de levage de charges, il existe un danger de blessures mortelles en cas de chute ou de
suspension incontrôlée des pièces.
→ Ne jamais séjourner sous des charges en suspension.
→ Déplacer les charges seulement sous surveillance.
→ Tenir compte des données concernant les points d'ancrage prévus.
→ Ne pas frapper sur des pièces de machine saillantes ou sur des anneaux de composants montés.
Veiller à ce que les moyens d'accrochage soient solidement fixés.
→ Utiliser seulement des engins de levage et des moyens d'accrochage homologués avec une
capacité portante suffisante.
→ Ne pas utiliser de câbles ou de sangles usés ou endommagés.
→ Ne pas poser de câbles ou de sangles sur des arêtes vives ou des angles, ne pas les nouer ni
les vriller.
→ Déposer la charge quand vous quittez le chantier.
Risque de blessures dû aux pièces mobiles !
AVERTISSEMENT !
Tout déplacement imprudent de la guirlande d'alimentation peut provoquer des blessures graves et
endommager la guirlande.
→ Veiller à ce que la guirlande ne démarre pas d’elle-même.
→ Ne pas approcher des composants mobiles pendant le fonctionnement, en particulier au niveau
de l'interface entre le tampon et la plaque tampon.
→ Isolation de la zone de danger sous l'installation.
Risque de blessures dues à des décharges électriques !
Danger de blessures graves voire mortelles dues au courant électrique.
DANGER !
→ Avant toute intervention sur la guirlande d'alimentation, l’installation doit être mise hors tension
avec le commutateur principal pour éviter toute mise sous tension non autorisée, non
intentionnelle et/ou accidentelle.
→ Dans certains cas particuliers où il n’existe pas de commutateur principal, la mise hors tension
doit être effectuée conformément aux prescriptions du fabricant de l’installation.
→ Les pièces mises hors tension doivent faire l’objet d’un contrôle électrique en premier, puis être
reliées à la terre et mises en court-circuit. Isolez les pièces voisines encore sous tension.
→ Avant toute mise en service, il est nécessaire d’effectuer un contrôle de l’isolation en conformité
avec les normes techniques locales, prescriptions et lois en vigueur.
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Risque d'incendie !
Risque d'incendie en cas d’utilisation de câbles trop petits !
AVERTISSEMENT !
→ Respecter impérativement les sections minimales des câbles.
Risque de trébuchement dû à des composants saillants !
Il existe un risque de trébuchement lors des interventions sur la guirlande d'alimentation.
PRUDENCE !
→ Lors de l'accès à la zone de travail et de danger, faire attention aux dénivelés et dépressions au
sol. Aucun objet désolidarisé ne doit joncher le sol.
Risque d'écrasement !
AVERTISSEMENT !
Lors du déplacement de la guirlande d'alimentation, il existe un risque d'écrasement des extrémités
entre le tampon et la plaque tampon et entre le train de roulement et le support de voie.
→ Lors du déplacement, ne pas pénétrer dans la zone de danger de la guirlande d'alimentation.
Risque d'écrasement !
AVERTISSEMENT !
Lorsque la guirlande d'alimentation est entièrement montée, il existe un risque d'écrasement des
extrémités entre le porte-charge et le support de voie.
→ Lors du montage, ne pas pénétrer dans la zone de danger de la guirlande d'alimentation.
Happement !
Lors du déplacement de la guirlande d'alimentation, il existe un risque de happement.
PRUDENCE !
→ Lors du déplacement, ne pas pénétrer dans la zone de danger de la guirlande d'alimentation.
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2.7 Comportement à adopter en cas d'accidents et de dysfonctionnements
Mesures à prendre en cas d'accidents :
◼ Sécurisation du site de l'accident.
◼ Initier des mesures de premiers secours.
◼ Évacuer les personnes de la zone de danger.
◼ Informer les responsables du site d'installation.
◼ Prévenir les services de secours.
◼ Libérer les voies d'accès qu'emprunteront les véhicules de secours en cas d'accident.
Mesures à prendre en cas de dysfonctionnements :
◼ Sécuriser la zone de travail contre tout accès.
◼ Faire appel à un personnel qualifié pour l'analyse des erreurs.
◼ Faire appel à un personnel autorisé pour l'entretien et les réparations.
◼ Mettre l’installation hors service et la protéger contre tout redémarrage non autorisé, involontaire et/ou accidentel.
◼ Si des blessures et dommages matériels surviennent à la suite de dysfonctionnements, en informer
immédiatement Conductix-Wampfler.
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Caractéristiques techniques
3.1 Indications générales
Donnée
Valeur
Capacité de charge max.
125 - 500 kg
Vitesse de déplacement max.
160 - 180 m/min
Consignes
Dépend du programme de guirlande
d'alimentation sélectionné
Dépend du programme de guirlande
d'alimentation sélectionné
3.2 Interfaces
Mécanique :
Machine
Composant
Construction du support
Bras entraîneur
Câbles
Support de voie
Borne terminale, chariot porte-câble, chariot entraîneur
Chariot entraîneur, borne entraîneuse
Appui, serre-câbles, anneau de guidage
Porte-charge
Système électrique, données et fluides :
Machine
Composant
Armoire de commande
Alimentation en fluides
Consommateurs
Câbles
Câbles
Câbles
3.3 Conditions d'utilisation
Environnement :
Donnée
Plage de température
Humidité relative de l'air maximale
Vitesse max. du vent (en fonctionnement)
Vitesse max. du vent (installation en veille)
Valeur
De -30 à +50 °C
90 %
< 21 m/s
< 33 m/s
Consignes
+80 °C avec des rouleaux en acier
100 % possible après adaptation
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3.4 Plaque signalétique
La plaque signalétique se trouve sur la borne terminale et contient les
indications suivantes :
◼ Type
◼ Année de construction
◼ Numéro d’ordre
◼ Fabricant
◼ Adresse du fabricant
Fig. 1 : Exemple de plaque signalétique
ATTENTION !
Conseils et recommandations :
→ En cas de questions relatives aux guirlandes d'alimentation, les indications figurant sur la plaque
signalétique doivent être transmises.
3.5 Support de voie
L'exploitant est tenu de fixer le support de voie de manière sûre et de le contrôler afin de détecter les signes d’usure, de corrosion
ou les défauts.
Les points suivants doivent être respectés lors du montage des supports de voie :
◼ En règle générale, les supports de voie doivent être protégés contre la corrosion en prenant des mesures adaptées.
◼ Les surfaces de roulement des galets porteurs principaux et des rouleaux de guidage horizontaux doivent être planes, propres
et à l'abri d'influences nuisibles pour les rouleaux (rayures, fissures, trous, dénivelés, etc.).
◼ Pour souder plusieurs supports ensemble, ils doivent présenter les mêmes écarts de dimensions, de forme et de position.
◼ Les brides des supports doivent être alignées soigneusement tant sur le plan horizontal que vertical.
◼ Le support de voie doit impérativement être exempt de dommages liés au transport, de défauts de roulement, etc.
◼ Les points rectifiés (soudure, rectification, etc.) sur le support de voie doivent être protégés contre la corrosion par des
mesures adaptées.
◼ Aucun contour gênant ne doit être présent dans la zone de déplacement sur le côté ou sous le support de voie.
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3.5.1
Rectification des supports de voie soudés
Les arêtes et dénivelés des supports de voie soudés doivent être redressés par rectification de tous les côtés de l’éclisse sur
100 mm de long.
Outils et instruments nécessaires :
ATTENTION !
rectifié
rectifié
rectifié
rectifié
Fig. 2 : Rectification des supports de voie soudés
3.5.2
Exécution sans dénivelé des supports de voie soudés
Les fils de soudure des supports de voie doivent être exécutés sans dénivelé aux points de contact possibles des chariots. Les
éléments de fixation et suspensions ne sont pas autorisés au niveau des points de contact des chariots.
Aucun dénivelé, élément de fixation,
suspension, etc.
Fig. 3 : Exécution sans dénivelé des supports de voie soudés
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Guirlandes d'alimentation pour support I
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3.5.3
Éclisse en cas de supports de voie non soudés
Dans le cas d’éclisses non soudées, l'espace entre les supports ne doit pas dépasser 8 mm. La découpe s’effectue à un angle de 45°.
Outils et instruments nécessaires :
ATTENTION !
Fig. 4 : Éclisse en cas de supports de voie non soudés
Dans le cas d’éclisses non soudées, l’écart horizontal et vertical des éclisses opposées ne doit pas dépasser 2 mm. Les passages
doivent être rectifiés sur tous les côtés depuis le début de la découpe dans une plage d'env. 100 mm. Tous les passages doivent
être chanfreinés et arrondis.
Outils et instruments nécessaires :
ATTENTION !
Écart horizontal et vertical de 2 mm
Chants chanfreinés
et arrondis
Chants chanfreinés et arrondis
Fig. 5 : Éclisse en cas de supports de voie non soudés
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3.5.4
Écart de dimensions horizontales sur le support de voie
L'écart de dimensions horizontales sur la longueur totale du support de voie peut être de max. 5 mm, mais de 2 mm seulement
dans un rayon de 2 m.
Outils et instruments nécessaires :
ATTENTION !
Fig. 6 : Écart de dimensions horizontales sur le support de voie
3.5.5
Écart de dimensions verticales sur le support de voie
L'écart de dimensions verticales sur la longueur totale du support de voie peut être de max. 5 mm, mais de 2 mm seulement
dans un rayon de 2 m.
Fig. 7 : Écart de dimensions verticales sur le support de voie
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3.5.6
Décalage horizontal de la voie de roulement de la grue par rapport au support de voie
Le décalage horizontal de la voie de roulement de la grue par rapport au support de voie ne doit pas dépasser 7,5 mm. Dans
cette plage de tolérance, le décalage possible au niveau du chariot doit être pris en compte.
Outils et instruments nécessaires :
ATTENTION !
Voie de roulement de la grue
Support de voie
Fig. 8 : Décalage horizontal de la voie de roulement de la grue par rapport au support de voie
3.5.7
Décalage vertical de la voie de roulement de la grue par rapport au support de voie
Le décalage vertical de la voie de roulement de la grue par rapport au support de voie ne doit pas dépasser 15 mm. Dans cette
plage de tolérance, le décalage possible au niveau du chariot doit être pris en compte.
Outils et instruments nécessaires :
ATTENTION !
Voie de roulement de la grue
Support de voie
Fig. 9 : Décalage vertical de la voie de roulement de la grue par rapport au support de voie
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4
Description du produit et mode de fonctionnement
4.1 Vue d’ensemble de la guirlande d'alimentation
1
2
3
4
5, 7
6
9
8
Fig. 10 : Vue d’ensemble de la guirlande d'alimentation
1) Borne terminale
2) Chariot porte-câble
3) Chariot entraîneur ou borne entraîneuse
4) Câble de décharge de traction
5) Serrage de câble rond ou plat
6) Dispositif d'amortissement avec câble en caoutchouc
7) Dispositif de porche
8) Anneau de guidage
9) Câble
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4.2 Brève description
Une guirlande d'alimentation se compose d'une borne terminale, d'un chariot porte-câble, d'un chariot entraîneur ou d'une borne
entraîneuse et de câbles. Le chariot entraîneur ou la borne entraîneuse est couplé avec le consommateur mobile par un bras
entraîneur (non fourni). Le chariot entraîneur tire ou pousse les chariots porte-câble suivants. Selon le projet, il est possible
d’utiliser également des câbles de décharge de traction, des câbles d'amortissement, des serre-câbles ronds ou plats et des
anneaux de guidage.
Les dimensions de la guirlande d'alimentation figurent dans la fiche cotée du projet.
4.3 Description des modules
1
4
◼ La borne terminale se compose des éléments suivants :
1) Plaque signalétique
2) Partie centrale
3) Appuis
4) Bornier
5) Tampon
5
2
3
Fig. 11 : Borne terminale
1
5
4
◼ Le chariot porte-câble se compose des éléments suivants :
1) Train de roulement
2) Partie centrale
3) Appuis
4) Bornier
5) Tampon
2
3
Fig. 12 : Chariot porte-câble
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1
5
◼ Le chariot entraîneur se compose des éléments suivants :
1) Train de roulement
2) Partie centrale
3) Appuis
4) Bornier
5) Fenêtre d’entraînement
4
2
3
Fig. 13 : Chariot entraîneur
1
◼ La borne entraîneuse se compose des éléments suivants :
1) Partie centrale
2) Appuis
3) Bornier
3
2
Fig. 14 : Borne entraîneuse
2
4
◼ Le train de roulement se compose des éléments suivants :
1) Plaque latérale
2) Galet porteur principal (HTR)
3) Rouleau de guidage horizontal (HFR)
4) Rouleau de contre-pression (GDR)
3
1
Fig. 15 : Train de roulement
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2
3
◼ La plaque latérale se compose des éléments suivants :
1) Tôle latérale
2) Galet porteur principal (HTR)
3) Rouleau de guidage horizontal (HFR)
4) Rouleau de contre-pression (GDR)
4
1
Fig. 16 : Plaque latérale
2
1
◼ Le câble de décharge de traction se compose des
éléments suivants :
1) Manille
2) Câble en acier
Fig. 17 : Câble de décharge de traction
3
2
1
◼ Le serrage de câble rond se compose des éléments suivants :
1) Pince
2) Profil de serrage
3) Pièce d'écartement
3
1
2
◼ Le serrage de câble plat se compose des éléments suivants :
1) Pince
2) Pièce d'écartement
3) Raccord
Fig. 18 : Serrage de câble rond
Fig. 19 : Serrage de câble plat
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2
1
◼ Le dispositif d'amortissement se compose des éléments
suivants :
1) Console de fixation
2) Câble en caoutchouc
Fig. 20 : Dispositif d'amortissement
◼ Anneau de guidage
Fig. 21 : Anneau de guidage
◼ Pince additionnelle
Fig. 22 : Pince additionnelle
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4.4 Zones de travail et de danger
La figure suivante illustre la zone de travail de la guirlande d'alimentation. Cette zone est soumise à un risque de blessures
causées par les pièces mobiles.
Fig. 23 : Zones de travail et de danger
Zones de travail et de danger :
◼ Dans la zone située au-dessous de la guirlande d'alimentation
◼ Entre le train de roulement et le support de voie
◼ Entre le tampon et la plaque tampon
◼ Entre le support de charge et le support de voie
◼ Dans la zone des câbles.
Risque de blessures dû aux pièces mobiles !
AVERTISSEMENT !
Tout contact avec la guirlande d'alimentation en fonctionnement peut provoquer des blessures
graves et endommager la guirlande.
→ Pendant que le système fonctionne en mode automatique, personne ne doit se trouver dans ou
sous la zone de travail de la guirlande d’alimentation !
→ En mode manuel, l'opérateur doit veiller à ce que personne ne se trouve dans ou sous la zone de
travail de la guirlande d’alimentation.
→ Isolation de la zone de danger sous l'installation.
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4.5 Modes de fonctionnement
La guirlande d'alimentation peut être utilisée de 2 manières :
◼ Mode automatique
◼ Mode manuel
4.5.1
Mode automatique
Le mode automatique est le mode standard. Dans ce mode, la guirlande d'alimentation fonctionne au moyen de la commande du
consommateur. Dans ce mode, personne ne doit se trouver dans ou sous la zone de travail de la guirlande d’alimentation.
Le client doit se charger d’isoler la zone de travail.
4.5.2
Mode manuel
Le mode manuel est utilisé pour la mise en service, la maintenance et la réparation. Il peut être nécessaire d'effectuer et de
surveiller les réglages directement sur la guirlande d'alimentation.
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5
Transport, emballage et stockage
5.1 Transport
5.1.1
Instructions de sécurité pour le transport.
Danger de mort dû aux charges en suspension !
AVERTISSEMENT !
En cas de levage de charges, il existe un danger de blessures mortelles en cas de chute ou de
suspension incontrôlée des pièces.
→ Ne jamais séjourner sous des charges en suspension.
→ Isolation de la zone de danger sous l'installation.
→ Tenir compte des données concernant les points d'ancrage prévus.
→ Ne pas frapper sur des pièces de machine saillantes ou sur des anneaux de composants
montés. Veiller à ce que les moyens d'accrochage soient solidement fixés.
→ Utiliser seulement des engins de levage et des moyens d'accrochage homologués avec une
capacité portante suffisante.
→ Ne pas utiliser de câbles ou de sangles usés ou endommagés.
→ Ne pas poser de câbles ou de sangles sur des arêtes vives ou des angles, ne pas les nouer
ni les vriller.
Détériorations dues à cause d'un transport non conforme !
Un transport non conforme peut provoquer des dégâts considérables.
PRUDENCE !
→ Procéder avec précaution lors du déchargement des colis à la livraison, ainsi que pendant le
transport interne à l'entreprise et tenir compte des symboles et instructions sur l'emballage.
→ Utiliser uniquement les points d'ancrage prévus.
→ Retirer les emballages juste avant le montage.
5.1.2
Contrôle du transport
Contrôler immédiatement l'intégralité et l'absence de dégâts du transport à la réception.
En cas de dégâts du transport visibles de l'extérieur, procéder comme suit :
◼ Ne pas réceptionner la livraison ou bien seulement sous réserves.
◼ Noter l'ampleur des dégâts sur les documents de transport ou sur le bon de livraison du transporteur.
◼ Engager une réclamation.
→ Faire une réclamation sur chaque défaut dès qu'il est détecté.
ATTENTION !
Les demandes de dommages-intérêts peuvent être déposées seulement pendant les délais de
réclamation en vigueur.
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5.2 Emballage
Les différents colis sont emballés suivant les conditions de transport à attendre. Seuls des matériaux écologiques ont été utilisés
pour l'emballage.
L'emballage doit protéger les différents composants des dégâts du transport, de la corrosion et des autres détériorations jusqu'au
montage. C'est pourquoi il ne faut pas détruire l'emballage et le retire juste avant le montage.
Manipulation des matériaux d'emballage:
Éliminer les matériaux d'emballage selon les dispositions en vigueur et les directives locales.
Dommages causés à l'environnement à cause d'une mauvaise élimination !
PRUDENCE !
Les matériaux d'emballage sont des matières premières de valeur et peuvent être utilisés dans de
nombreux cas ou préparés de façon utile et revalorisés.
→ Éliminer les matériels d'emballage dans le respect de l'environnement.
→ Tenir compte des directives locales d'élimination ; le cas échéant faire appel à une entreprise
spécialisé dans l'élimination.
5.3 Stockage des colis
Stocker les colis dans les conditions suivantes :
◼ Ne pas garder à l'air libre.
◼ Stocker au sec et à l'abri de la poussière.
◼ Ne pas soumettre à des fluides agressifs.
◼ Protéger du rayonnement solaire
◼ Éviter les vibrations mécaniques;
◼ Température de stockage : De +5 °C à +40 °C.
◼ Humidité relative de l'air : <90 %, éviter la formation de condensat.
◼ En cas de stockage de plus de 3 mois, contrôler régulièrement l'état général de toutes les pièces et de l'emballage.
Selon le cas, les colis portent des instructions pour le stockage qui vont au-delà des exigences
citées ici.
ATTENTION !
→ Elles doivent être également respectées.
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6
Montage et mise en service
6.1 Sécurité
Personnel :
◼ Le montage et la mise en service ne peuvent être réalisés que par un personnel formé à cet effet !
Porter les équipements de protection individuelle suivants pendant tous les travaux de montage et de mise en service :
◼ Vêtements de travail de protection
◼ Casque de protection
◼ Chaussures de sécurité
◼ Gants de protection
Danger de mort dû aux charges en suspension !
AVERTISSEMENT !
En cas de levage de charges, il existe un danger de blessures mortelles en cas de chute ou de
suspension incontrôlée des pièces.
→ Ne jamais séjourner sous des charges en suspension.
→ Isolation de la zone de danger sous l'installation.
→ Déplacer les charges seulement sous surveillance.
→ Tenir compte des données concernant les points d'ancrage prévus.
→ Ne pas frapper sur des pièces de machine saillantes ou sur des anneaux de composants montés.
Veiller à ce que les moyens d'accrochage soient solidement fixés.
→ Utiliser seulement des engins de levage et des moyens d'accrochage homologués avec une
capacité portante suffisante.
→ Ne pas utiliser de câbles ou de sangles usés ou endommagés.
→ Ne pas poser de câbles ou de sangles sur des arêtes vives ou des angles, ne pas les nouer ni
les vriller.
→ Déposer la charge quand vous quittez le chantier.
Risque de blessures dues à un montage et à une mise en service non conformes !
Un montage et une mise en service non conformes peuvent conduire à de graves blessures ou
dommages matériels.
AVERTISSEMENT !
→ Avant de débuter les travaux, veiller à disposer de suffisamment d'espace pour le montage.
→ Manipuler avec précaution les composants ouverts et tranchants.
→ Veiller à ce que le lieu de montage soit rangé et propre ! Les composants et outils superposés ou
lâches sont des sources de danger.
→ Monter les composants de façon appropriée. Respecter les couples de serrage des vis prescrits.
→ Sécuriser les composants afin qu'ils ne tombent pas ou qu’ils ne se renversent pas.
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6.2 Préparations
Outil requis :
◼ Perceuse
◼ Perceuse à métaux
◼ Clé à fourche
◼ Protection contre la corrosion
◼ Lubrifiant
◼ Pied à coulisse
6.3 Montage
Personnel :
◼ Exécution uniquement par des spécialistes
◼ Au moins 2 personnes.
Risque de trébuchement dû à des composants saillants !
Il existe un risque de trébuchement lors des interventions sur la guirlande d'alimentation.
PRUDENCE !
→ Lors de l'accès à la zone de travail et de danger, faire attention aux dénivelés et dépressions au
sol. Aucun objet désolidarisé ne doit joncher le sol.
Risque d'écrasement !
AVERTISSEMENT !
Lors du déplacement de la guirlande d'alimentation, il existe un risque d'écrasement des extrémités
entre le tampon et la plaque tampon et entre le train de roulement et le support de voie.
→ Lors du déplacement, ne pas pénétrer dans la zone de danger de la guirlande d'alimentation.
Risque d'écrasement !
AVERTISSEMENT !
Lorsque la guirlande d'alimentation est entièrement montée, il existe un risque d'écrasement des
extrémités entre le porte-charge et le support de voie.
→ Lors du montage, ne pas pénétrer dans la zone de danger de la guirlande d'alimentation.
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ATTENTION !
Le montage d’installations d'alimentation complètes (guirlandes d'alimentation avec câbles
préassemblés, posés sur un chariot porte-câble) présente des avantages considérables en termes
de temps et de coûts !
→ Fixer soigneusement les charges à des engins de levage/dispositifs de préhension de charge
adaptés et en parfait état. Ils doivent présenter une capacité de charge suffisante.
PRUDENCE !
→ Selon le poids de l’alimentation électrique, il peut être indispensable de recourir à une traverse
de levage.
→ Avant de soulever le porte-charge, s’assurer que la guirlande d'alimentation est installée de
manière fixe sur le porte-charge.
→ Ne soulever le porte-charge qu'à l'horizontale.
6.3.1
Montage d’une guirlande d'alimentation prémontée
Fig. 24 : Montage d’une guirlande d'alimentation prémontée
L'alimentation électrique complète est livrée sur un porte-charge et insérée à l'avant du support de voie.
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6.3.2
Montage de la borne entraîneuse
→ Les différences de hauteur entre le tampon du chariot porte-câble et le tampon ou le déflecteur
de la borne entraîneuse doivent être compensées par le montage d'une tôle de revêtement.
ATTENTION !
→ Lors du montage des chariots porte-câble avec tampon unilatéral, veiller à ce que le tampon se
trouve contre la butée ou le tampon contre le tampon mais jamais la butée contre la butée.
Écart de dimensions max.
admissible 1°
Fig. 25 : Montage de la borne entraîneuse
La borne entraîneuse est fixée sur le bras entraîneur (côté client) au moyen d'un raccord à vis. L'espace entre la borne/le bras
entraîneur et le bord inférieur du support de voie doit être d'au moins 12 mm. Lors du montage, la borne entraîneuse doit être
alignée avec un écart maximal admissible de 1° par rapport à l'axe longitudinal et l'axe transversal du support de voie.
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6.3.3
Montage du chariot entraîneur
ATTENTION !
L'utilisation d'un bloc en plastique pour soutenir le bras entraîneur dans la fenêtre du chariot
entraîneur exerce un effet positif sur la durée de vie et la facilité d’entretien de la guirlande
d'alimentation.
Bras entraîneur
Bloc en plastique
Fig. 26 : Alignement du bras entraîneur
Le chariot entraîneur est poussé à l'avant du support de voie. Le bras entraîneur doit disposer d’un jeu suffisant dans l'ouverture
(fenêtre d’entraînement) dans toutes les directions. Le bras entraîneur doit être aligné de manière à se trouver au milieu de la
fenêtre d’entraînement.
6.3.4
Montage du chariot porte-câble
→ Le chariot porte-câble est réglé en usine pour le profil de support de voie correspondant. En règle
générale, il n’est pas nécessaire de procéder à une adaptation ultérieure (pour obtenir des
détails, voir le chapitre 6.3.12).
ATTENTION !
Le chariot porte-câble est poussé à l'avant du support de voie.
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6.3.5
Montage de la borne terminale
→ Les différences de hauteur Δh de plus de 5 mm entre le tampon du chariot et le tampon de la
borne terminale doivent être compensées par le montage d’une tôle de revêtement.
ATTENTION !
→ Lors du montage des chariots porte-câble avec tampon unilatéral, veiller à ce que le tampon se
trouve contre la butée ou le tampon contre le tampon mais jamais la butée contre la butée.
Barre de
poussée
soudée
Valeur max. admissible de
décalage de hauteur
h = 5 mm.
Si h est supérieure à 5 mm :
utiliser une tôle de
revêtement !
Écart de dimensions max.
admissible 1°
Fig. 27 : Montage de la borne terminale
La borne terminale est fixée sur le support de voie (côté client) au moyen d'un raccord à vis. Lors du montage, la borne terminale
doit être alignée avec un écart maximal admissible de 1° par rapport à l'axe longitudinal et l'axe transversal du support de voie.
Visser ensuite une barre de poussée. La position de la borne terminale doit être choisie de manière à ce que le rayon de courbure
minimal des câbles puisse être maintenu lors de l'appui des câbles. La longueur de l'installation doit être choisie de manière à ce
que le câble repose entièrement sur l’appui et que le serrage soit suffisant pendant le fonctionnement.
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ATTENTION !
Le programme 0350, en particulier, propose un tampon réglable en hauteur en option au niveau de
la borne terminale. Celui-ci est en usine vissé au milieu. En desserrant les vis, le tampon peut être
ajusté en hauteur par rapport au premier chariot porte-câble suivant de sorte que sa plaque tampon
rencontre le tampon de la borne terminale en son centre.
Tampon réglable en hauteur
Fig. 28 : Tampon réglable en hauteur - Prg. 350
6.3.6
Pose de câbles ronds
Risque d'incendie !
Risque d'incendie en cas d’utilisation de câbles trop petits !
AVERTISSEMENT !
→ Respecter impérativement les sections minimales des câbles.
Danger dû à un montage non conforme des câbles !
Un agencement incorrect des câbles dans le faisceau et dans la boucle peut entraîner un
endommagement des câbles et des chocs électriques.
AVERTISSEMENT !
→ Raccordement des câbles uniquement par un électricien professionnel.
→ Vérifier régulièrement l'usure et l’état des câbles.
L'occupation des câbles prévue pour la guirlande d'alimentation doit être respectée. Les règles suivantes sont recommandées :
- Équilibre du couple des faisceaux de câbles par rapport au milieu du support de voie.
- Les câbles de grande section en cuivre doivent être agencés symétriquement par rapport au milieu du chariot.
- En ce qui concerne les chariots porte-câble à plusieurs niveaux, les câbles dont le poids au mètre est le plus élevé doivent être
agencés sur les appuis supérieurs.
- En ce qui concerne les chariots porte-câbles à plusieurs niveaux, les câbles de l'appui supérieur doivent être posés avec un
supplément de longueur légèrement inférieur à celui des câbles des appuis inférieurs.
- En cas d'utilisation de serre-câbles ronds, des câbles convenant à leur fixation doivent être posés sur l'extérieur des appuis.
De préférence : câbles électriques non blindés présentant une section de cuivre plus importante.
- Les barrettes de serrage des appuis doivent être vissées de manière à ce que les câbles fins ne soient pas tirés pendant le
fonctionnement, mais que les câbles ne soient pas endommagés par un serrage excessif. Si nécessaire, utiliser des
pinces additionnelles.
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Différences de diamètre :
ATTENTION !
Si possible, les diamètres des câbles ronds ne doivent pas trop différer afin de garantir un serrage fixe sur
les appuis de câbles.
Correct !
Fig. 29 : Différences de diamètre
Incorrect !
Pinces additionnelles :
ATTENTION !
En cas de différences de diamètre des câbles adjacents de plus de 15 mm, des pinces additionnelles doivent
être utilisées pour un serrage fixe.
Pince additionnelle
Fig. 30 : Utilisation de pinces additionnelles
Équilibre du couple des câbles :
ATTENTION !
Lors du positionnement des câbles, veiller à l'équilibre du couple. Les câbles plus épais et plus lourds
doivent être agencés au milieu.
équilibre de couple → très bon
déséquilibre de couple → inadmissible
Fig. 31 : Équilibre du couple des câbles
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6.3.7
Pose de câbles plats
Risque d'incendie !
Risque d'incendie en cas d’utilisation de câbles trop petits !
AVERTISSEMENT !
→ Respecter impérativement les sections minimales des câbles.
Danger dû à un montage non conforme des câbles !
Un agencement incorrect des câbles dans le faisceau et dans la boucle peut entraîner un
endommagement des câbles et des chocs électriques.
AVERTISSEMENT !
→ Raccordement des câbles uniquement par un électricien professionnel.
→ Vérifier régulièrement l'usure et l’état des câbles.
L'occupation des câbles prévue pour la guirlande d'alimentation doit être respectée. Les règles suivantes sont recommandées :
- Équilibre du couple des faisceaux de câbles par rapport au milieu du support de voie.
- Dans le cas de câbles plats stratifiés, les câbles du dessus doivent être posés avec un supplément de longueur légèrement
inférieur à celui des câbles du dessous.
- En ce qui concerne les chariots porte-câbles à plusieurs niveaux, les câbles de l'appui supérieur doivent être posés avec un
supplément de longueur légèrement inférieur à celui des câbles des appuis inférieurs.
- Les câbles de grande section en cuivre doivent être agencés symétriquement par rapport au milieu du chariot et en tant que
câbles supérieurs dans le faisceau.
- Lors de l'utilisation de serre-câbles plats, seuls les câbles supérieurs sont serrés dans le serrage. Les autres câbles doivent
pouvoir se déplacer librement dans la fenêtre du serre-câble plat.
Très bon
100 % de serrage
Fig. 32 : Pose de câbles plats
Bon
50 % de serrage
Mauvais
Les câbles d'alimentation plus épais (par exemple, 4x50) doivent être posés en haut
sur le faisceau de câbles. Ainsi, une dissipation thermique suffisante est garantie, de
même qu’un serrage fixe des petits câbles. Les forces de traction se produisant
pendant le mouvement peuvent être absorbées par ces câbles.
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6.3.8
Montage du serre-câble rond
→ Un positionnement incorrect des serre-câbles ronds endommage les câbles et la technologie des
chariots porte-câble.
PRUDENCE !
→ Une fixation et un agencement incorrects des câbles dans le serre-câble rond endommage les
câbles et la technologie des chariots porte-câble.
Câble intérieur lâche
monté
non monté
Câble extérieur
bloqué
serrer le câble rond avec le côté profilé
Pièce d'écartement
Fig. 33 : Montage du serre-câble rond
Il est conseillé de prémonter le serre-câble rond conformément au croquis du symbole pour obtenir
2 moitiés identiques.
ATTENTION !
bloqué
lâche
bloqué
Fig. 34 : Croquis du symbole pour le prémontage du serre-câble rond
Les câbles extérieurs gauche et droit sont coincés entre les profilés en caoutchouc.
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S’assurer que les câbles intérieurs peuvent se déplacer librement dans la fenêtre du serrage de câbles rond.
Si des entretoises doivent être utilisées (pour empêcher les câbles de se tordre et de se chevaucher), elles doivent être insérées
avant de fermer le serre-câble. L'utilisation d'entretoises dépend du diamètre des câbles. Les vis du serre-câble doivent être
graissées. Les vis doivent être serrées en croix.
Entretoises :
ATTENTION !
Un positionnement incorrect des entretoises dans les serre-câbles ronds ou leur retrait peut
endommager les câbles et la technologie des chariots porte-câble.
Fig. 35 : Pièce d'écartement
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6.3.9
Montage du serre-câble plat
→ Utiliser les câbles supérieurs pour le serrage dans le serre-câble plat. Les autres câbles doivent
pouvoir se déplacer librement dans la fenêtre du serre-câble plat.
ATTENTION !
→ Un positionnement incorrect des serre-câbles plats endommage les câbles et la technologie des
chariots porte-câble.
PRUDENCE !
→ Une fixation et un agencement incorrects des câbles dans le serre-câble plat endommage les
câbles et la technologie des chariots porte-câble.
Câble d'alimentation
principale
Câble de commande
avec jeu guidé dans la fenêtre
Fig. 36 : Montage du serre-câble plat
Par l'agencement des entretoises, la hauteur du serre-câble plat est adaptée au faisceau de câbles.
La fenêtre du câble de commande doit être réglée de manière à ce que les câbles du bloc puissent se déplacer dans la fenêtre
avec un jeu suffisant (>5 mm). Les vis du serre-câble doivent être graissées
6.3.10 Montage du câble de décharge de traction
→ S’assurer que les manilles et cosses peuvent se déplacer librement après le montage.
ATTENTION !
Le câble de décharge de traction est monté entre 2 chariots porte-câbles, une borne terminale et un chariot porte-câble ou un
chariot entraîneur ou une borne entraîneuse et un chariot porte-câble.
→ Attention : la manille doit pouvoir se déplacer facilement après le serrage de l'écrou de blocage.
→ Les manilles doivent faire l’objet d’une maintenance à intervalles réguliers (voir le chapitre « Maintenance »).
→ Si les câbles de décharge de traction sont fournis avec des manchons de serrage, ces derniers doivent être pressés/braqués
dans l’alésage correspondant au milieu de la tôle centrale.
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lubrifier
Fig. 37 : Câble de décharge de traction sans manchon de serrage
Manchon de serrage
Après le montage,
la manille doit pouvoir se déplacer librement
Fig. 38 : Câble de décharge de traction avec manchon de serrage
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6.3.11 Dispositif d'amortissement
ATTENTION !
→ S'assurer que les œillets de fixation peuvent encore se déplacer facilement après le serrage de
l'écrou de blocage ou qu'ils peuvent basculer d'eux-mêmes dans le cas de câbles en caoutchouc
non serrés.
Risque de blessure
→ Lors de l’entrée dans des installations dotées de dispositifs d'amortissement, ceux-ci doivent être
déchargés au préalable.
PRUDENCE !
Le dispositif d'amortissement est monté entre 2 chariots porte-câbles, une borne terminale et un chariot porte-câble ou un chariot
entraîneur/une borne entraîneuse et un chariot porte-câble. S'assurer que les œillets de fixation peuvent encore se déplacer
facilement après le serrage de l'écrou de blocage ou qu'ils peuvent basculer d'eux-mêmes dans le cas de câbles en caoutchouc
non serrés.
Selon le projet, des dispositifs d'amortissement à 2, 4 et 6 câbles en caoutchouc peuvent être utilisés.
Fig. 39 : Dispositif d'amortissement avec 2 câbles en caoutchouc, pour galets porteurs principaux  50
et 63 mm
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Fig. 40 :
Dispositif d'amortissement avec 2 câbles en caoutchouc,
pour galets porteurs principaux  80, 100, 112, 125 et
160 mm
Fig. 41 :
Dispositif d'amortissement avec 4 câbles en caoutchouc,
pour galets porteurs principaux  80, 100, 112, 125 et
160 mm
Fig. 42 :
Dispositif d'amortissement avec 6 câbles en caoutchouc,
pour galets porteurs principaux  80, 100, 112, 125 et
160 mm
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6.3.12 Réglage des chariots
Les galets de guidage des chariots sont réglés lors du montage sur la tolérance de largeur Plus maximale du support de voie
indiqué dans la commande.
ATTENTION !
Les chariots dotés de galets de guidage horizontaux doivent être contrôlés conformément aux
instructions de maintenance afin de repérer les signes d’usure. Si, en raison de l'usure des galets de
guidage, le guidage impeccable du chariot porte-câble n'est plus garanti, les galets de guidage
doivent être remplacés.
Avant la mise en service de l’installation, les chariots doivent être vérifiés et, si nécessaire, le réglage des galets de guidage
horizontaux doit être adapté à la largeur réelle du support de voie. La distance entre le galet de guidage horizontal et le support
doit s’élever à max. 1 mm. Pour procéder au réglage, les galets de guidage horizontaux doivent être démontés et les entretoises
mises en place en usine doivent être retirées. Cela peut s’effectuer sur l’un des côtés des plaques latérales ou des deux selon la
largeur réelle du support. Remonter ensuite les galets de guidage horizontaux. Resserrer tous les écrous.
Entrefer trop
élevé
Entrefer
réglé
Retrait des entretoises entre le
galet de guidage horizontal et
la plaque latérale
Fig. 43 : Réglage des chariots
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6.4 Contrôle et mise en service
Risque de blessures en cas de mise en service incorrecte !
Une mise en service incorrecte peut entraîner des situations de danger pour le personnel.
AVERTISSEMENT !
→ Avant la mise en service, procéder à des contrôles conformément à la liste de contrôle du
fabricant.
→ Ne jamais mettre les guirlandes d'alimentation en service sans les avoir contrôlés conformément
à la liste de contrôle du fabricant.
→ Avant la mise en service, procéder au contrôle visuel et aux travaux de contrôle prescrits.
→ Tout mode de travail mettant en cause la sécurité est interdit.
→ Signaler immédiatement au responsable tout dommage subi par la guirlande d'alimentation.
→ Sécuriser la guirlande d'alimentation contre toute utilisation non intentionnelle ou non autorisée.
→ Il est interdit de séjourner dans la zone d'action de la guirlande d'alimentation !
Risque de trébuchement dû à des composants saillants !
Il existe un risque de trébuchement lors des interventions sur la guirlande d'alimentation.
PRUDENCE !
→ Lors de l'accès à la zone de travail et de danger, faire attention aux dénivelés et dépressions au
sol. Aucun objet désolidarisé ne doit joncher le sol.
Risque d'écrasement !
AVERTISSEMENT !
Lors du déplacement de la guirlande d'alimentation, il existe un risque d'écrasement des extrémités
entre le tampon et la plaque tampon et entre le train de roulement et le support de voie.
→ Lors du déplacement, ne pas pénétrer dans la zone de danger de la guirlande d'alimentation.
Happement !
Lors du déplacement de la guirlande d'alimentation, il existe un risque de happement.
PRUDENCE !
→ Lors du déplacement, ne pas pénétrer dans la zone de danger de la guirlande d'alimentation.
La mise en service de la guirlande d'alimentation est réalisée et consignée avec l'exploitant. Le personnel nécessaire à la mise en
service, par exemple, les opérateurs, les électriciens, les monteurs, etc. doivent être mis à disposition par l’exploitant pour la durée
de la mise en service. L’accès sans entrave à l’installation doit être garanti. Une fois que la mise en service a réussi, ConductixWampfler reçoit un compte rendu de réception final autorisé par l'exploitant qui constate que l’installation répond aux exigences.
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Liste de contrôle de la mise en service
6.4.1
Liste de contrôle de la mise en service (spécimen uniquement)
Cette liste de contrôle sert de guide pour assurer un fonctionnement sûr des guirlandes d’alimentation. La liste de contrôle s'adresse aux spécialistes qualifiés qui montent et mettent en
service des guirlandes d'alimentation dans des installations et qui maîtrisent les prescriptions en matière de sécurité du travail et de prévention des accidents.
Si la mise en service a été réalisée par Conductix-Wampfler, le compte rendu de réception final en dernière page doit être rempli.
Client :
N° du client :
N° de commande :
Donneur d'ordre :
N° d’ordre :
Lieu de la mise en service :
Rue :
Désignation de l’installation :
Début de la mise en service :
Fin de la mise en service :
Code postal :
SPÉCIMEN
Pays :
Responsable de la mise en service
Nom :
Date :
Signature :
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Liste de contrôle de la mise en service
Contrôles réalisés sur l’installation en veille
A01
A02
Le trajet du chariot correspond à la documentation technique propre à la commande.
La longueur de la station de la guirlande d'alimentation correspond à la documentation technique propre à la commande.
SPÉCIMEN
A03
Tous les tampons se rejoignent au centre : aucun décalage en hauteur.
A04
La borne terminale est montée dans l’alignement du support de voie :
Écart vertical et horizontal par rapport à la valeur de consigne de 1°
A05
La borne terminale est dotée d'une barre de poussée soudée ensuite sur le support de voie.
A06
La borne entraîneuse est montée à la bonne hauteur et rejoint le tampon du 1er chariot porte-câble au centre.
A07
La borne entraîneuse est montée dans l’alignement du support de voie :
Écart vertical et horizontal par rapport à la valeur de consigne de 1°
A08
Toutes les vis utilisées présentent une longueur suffisante et sont bien fixées. Des saillies de vis sont visibles (au moins 2 tours de filetage saillants).
Valeur réelle
________
Valeur réelle
________
OK
Pas OK
















Les pages repérées par la mention SPÉCIMEN sont uniquement destinées à illustrer la structure de la liste de contrôle de la mise en service.
ATTENTION !
La liste de contrôle actuelle de la mise en service figure au n° de document IBC0300-0001 !
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7
Exploitation
7.1 Sécurité
Danger de mort dû aux charges en suspension !
AVERTISSEMENT !
En cas de levage de charges, il existe un danger de blessures mortelles en cas de chute ou de
suspension incontrôlée des pièces.
→ Ne jamais séjourner sous des charges en suspension.
→ Isolation de la zone de danger sous l'installation.
→ Déplacer les charges seulement sous surveillance.
→ Tenir compte des données concernant les points d'ancrage prévus.
→ Ne pas frapper sur des pièces de machine saillantes ou sur des anneaux de composants montés.
Veiller à ce que les moyens d'accrochage soient solidement fixés.
→ Utiliser seulement des engins de levage et des moyens d'accrochage homologués avec une
capacité portante suffisante.
→ Ne pas utiliser de câbles ou de sangles usés ou endommagés.
→ Ne pas poser de câbles ou de sangles sur des arêtes vives ou des angles, ne pas les nouer ni les vriller.
→ Déposer la charge quand vous quittez le chantier.
Risque de blessures en cas d'utilisation incorrecte !
Une utilisation non conforme peut conduire à de graves blessures ou dommages matériels.
AVERTISSEMENT !
→ Toutes les procédures doivent être réalisées conformément aux indications de ces instructions.
→ Avant toute intervention, veillez à ce que tous les capots et dispositifs de sécurité soient en place
et fonctionnent correctement.
→ Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors service pendant le fonctionnement.
→ Veiller à ce que le poste de travail soit rangé et propre ! Les composants et outils superposés ou
lâches sont des sources de danger.
Danger pour les personnes non habilitées !
AVERTISSEMENT !
Les personnes non habilitées, qui ne répondent pas aux exigences décrites ici, ne connaissent pas
les dangers dans la zone de travail.
→ Tenir les personnes non habilitées à distance de la zone de travail.
→ En cas de doute, aborder les personnes et les faire sortir de la zone de travail.
→ Interrompre les travaux tant que des personnes non habilitées se tiennent dans la zone de travail.
Risque de trébuchement dû à des composants saillants !
Il existe un risque de trébuchement lors des interventions sur la guirlande d'alimentation.
PRUDENCE !
→ Lors de l'accès à la zone de travail et de déplacement, faire attention aux dénivelés et
dépressions au sol. Aucun objet désolidarisé ne doit joncher le sol.
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Risque d'écrasement !
AVERTISSEMENT !
Lors du déplacement de la guirlande d'alimentation, il existe un risque d'écrasement des extrémités
entre le tampon et la plaque tampon et entre le train de roulement et le support de voie.
→ Lors du déplacement, ne pas pénétrer dans la zone de déplacement de la guirlande
d'alimentation.
Risque d'écrasement !
AVERTISSEMENT !
Lorsque la guirlande d'alimentation est entièrement montée, il existe un risque d'écrasement des
extrémités entre le porte-charge et le support de voie.
→ Lors du montage, ne pas pénétrer dans la zone de déplacement de la guirlande d'alimentation.
Happement !
Lors du déplacement de la guirlande d'alimentation, il existe un risque de happement.
PRUDENCE !
→ Lors du déplacement, ne pas pénétrer dans la zone de déplacement de la guirlande
d'alimentation.
Personnel :
◼ La commande relève du domaine de compétence de personnes formées.
7.2 Fonction
Le chariot entraîneur ou la borne entraîneuse est couplé avec le consommateur mobile par un bras entraîneur (non fourni). Le
chariot entraîneur tire ou pousse les chariots porte-câble suivants. Les câbles sont maintenus sur les appuis par des borniers. Des
tampons sur la guirlande d'alimentation sont utilisés pour mieux amortir les chocs lors des chevauchements. Selon le projet, il est
possible d’utiliser également des câbles de décharge de traction, des câbles d'amortissement, des serre-câbles ronds ou plats et
des anneaux de guidage.
Les dimensions de la guirlande d'alimentation figurent dans la fiche cotée du projet.
En cours de fonctionnement, l’installation doit être contrôlée afin de repérer les bruits inhabituels et anomalies.
Si des anomalies sont constatées pendant le fonctionnement, l’installation doit être immédiatement mise hors service. La cause du
dysfonctionnement doit être déterminée sur la base du tableau des dysfonctionnements (voir le chapitre 9).
Le tableau des dysfonctionnements présente les dysfonctionnements possibles, leurs causes et des propositions de solutions. Si la
cause ne peut être déterminée, ou s'il est impossible de réparer par ses propres moyens, nous vous recommandons de faire appel
à un monteur du service client auprès de l'un de nos services après-vente.
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8
Maintenance et entretien
8.1 Sécurité
Risque de blessure en cas d'intervention de maintenance réalisée de manière non
conforme !
AVERTISSEMENT !
Une maintenance non conforme peut conduire à de graves blessures ou dommages matériels.
→ Avant de débuter les travaux, veiller à disposer de suffisamment d'espace pour le montage.
→ Veiller à ce que le lieu de montage soit rangé et propre ! Les composants et outils superposés ou
lâches sont des sources de danger.
→ Si des composants ont été ôtés, s’assurer que leur remontage est correct. Réinstaller tous les
éléments de fixation et respecter les couples de serrage des vis.
Risque de blessures dû aux pièces mobiles !
AVERTISSEMENT !
Tout déplacement imprudent de la guirlande d'alimentation peut provoquer des blessures graves et
endommager la guirlande.
→ Veiller à ce que la guirlande ne démarre pas d’elle-même.
→ Ne pas approcher des composants mobiles pendant le fonctionnement, en particulier au niveau
de l'interface entre le tampon et la plaque tampon.
→ Isolation de la zone de danger sous l'installation.
Risque de trébuchement dû à des composants saillants !
Il existe un risque de trébuchement lors des interventions sur la guirlande d'alimentation.
PRUDENCE !
→ Lors de l'accès à la zone de travail et de danger, faire attention aux dénivelés et dépressions au
sol. Aucun objet désolidarisé ne doit joncher le sol.
Risque d'écrasement !
AVERTISSEMENT !
Lors du déplacement de la guirlande d'alimentation, il existe un risque d'écrasement des extrémités
entre le tampon et la plaque tampon et entre le train de roulement et le support de voie.
→ Lors du déplacement, ne pas pénétrer dans la zone de danger de la guirlande d'alimentation.
Risque d'écrasement !
AVERTISSEMENT !
Lorsque la guirlande d'alimentation est entièrement montée, il existe un risque d'écrasement des
extrémités entre le porte-charge et le support de voie.
→ Lors du montage, ne pas pénétrer dans la zone de danger de la guirlande d'alimentation.
Happement !
Lors du déplacement de la guirlande d'alimentation, il existe un risque de happement.
PRUDENCE !
→ Lors du déplacement, ne pas pénétrer dans la zone de danger de la guirlande d'alimentation.
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8.2 Plan de maintenance/d'inspection
Les sections suivantes décrivent les travaux de maintenance nécessaires pour garantir un fonctionnement optimal et impeccable
de l’installation. Si des contrôles réguliers mettent au jour une usure prématurée, les intervalles de maintenance requis doivent
être raccourcis sur la base des signes réels d'usure.
Lorsque 2 intervalles de maintenance sont indiqués pour une procédure de maintenance, l’intervalle de maintenance le plus
proche s'applique.
Exemple : Intervalle de maintenance « Après 300 heures de fonctionnement ou tous les mois »
Si 300 heures de fonctionnement sont atteintes avant la fin du mois, les travaux de maintenance doivent être réalisés après
300 heures de fonctionnement. Si l’installation a fonctionné pendant moins de 300 heures en un mois, les travaux de maintenance
doivent être réalisés un mois après la dernière maintenance.
En cas de questions sur les travaux et intervalles de maintenance, se mettre en relation avec le fabricant.
Pour respecter l'obligation de garantie et prévenir les dommages, les mesures de maintenance suivantes doivent être mises en
œuvre par l'exploitant sous sa propre responsabilité. Les mesures d'inspection, de maintenance et de réparation doivent être
mises en œuvre et consignes par un personnel formé et qualifié !
Les intervalles de maintenance indiqués dépendent en grande partie des conditions d’utilisation de
la guirlande d’alimentation. Par conséquent, seuls des délais moyens peuvent être indiqués ici.
ATTENTION !
Les travaux suivants sont regroupés sous la notion d’« Entretien » :
ENTRETIEN
Inspection
Maintenance
Réparation
Contrôle
Nettoyer
Réparer
Mesurer
Nettoyer
Remplacer
Contrôler
Conserver
Lubrifier
Compléter
Réajuster
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8.2.1
Inspection réalisée sur l’installation en veille
→ Protéger la guirlande d'alimentation contre toute remise en marche impromptue.
PRUDENCE !
→ Les dispositifs de sécurité qui ont été ôtés lors du contrôle de l'installation en veille doivent être
remontés et contrôlés dès les travaux terminés.
→ Nettoyer/collecter les instruments de mesure après utilisation et vérifier le stock.
→ Lors de l’entrée dans des installations dotées de dispositifs d'amortissement, ceux-ci doivent être
déchargés au préalable.
Mesures d’inspection
Intervalle
Composant
Mesure
- état correct
Galets
- fonctionnement correct
Tampon
- mobilité correcte
Partie centrale
- positionnement correct
- déformation
Appuis de câbles
- usure
- dommage
Éléments de fixation
- encrassement
Câbles
Serre-câbles
Installation fixe
Contrôle visuel
Après 300 heures de fonctionnement ou tous les mois
À ce sujet, voir le chapitre 8.2
Description
- corrosion
Raccords d’installation
Câbles de décharge de traction
Dispositif d'amortissement
Dispositifs entraîneurs
Butées de fin de course
Support de voie
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8.2.2
Contrôle du câble de décharge de traction et critères de dépose
→ En cas de défaut, les câbles de décharge de traction doivent être immédiatement mis hors
service. Ils doivent être déposés (remplacés).
PRUDENCE !
Un câble de décharge de traction doit être déposé si un ou plusieurs des critères suivants sont remplis :
1.
2.
3.
4.
Ruptures de fils
Changements de structure
Corrosion
Abrasion
Les déformations suivantes des câbles constituent des critères de dépose :
- Déformation en forme de tire-bouchon :
- Déformation proéminente :
- Formation d’une boucle :
- Relâchements des fils :
- Formations de nœuds
- Étranglements :
- Déformations sous forme de boucles :
- Cliquetis :
- Plis :
Une câble de décharge de traction doit être déposé si une déformation en forme
de tire-bouchon atteint une hauteur d’ondulation correspondant au 1/3 du diamètre
du câble.
Dépose en cas d'apparition d’une déformation proéminente .
Dépose en cas de modification importante du câble due à la formation
d'une boucle.
Dépose en cas de relâchements des fils causés par la rouille ou l'abrasion.
Dépose en cas de formation de nœuds, c'est-à-dire d'épaississement local
du câble d'acier.
Dépose en cas de forts étranglements.
Dépose si les câbles de décharge de traction ont subi une déformation
permanente, par exemple, parce ils ont été tirés au-dessus d’une arête.
Dépose en cas de cliquetis, c'est-à-dire lorsque les élingues de câble
sont tendues.
Dépose si les câbles de décharge de traction ont fait des plis sous l’effet
d'influences extérieures.
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8.2.3
Inspection réalisée sur l’installation en mouvement
→ Tout mode de travail mettant en cause la sécurité est interdit !
PRUDENCE !
→ Mise en service uniquement lorsque les dispositifs de protection et de sécurité sont
opérationnels.
→ Il est interdit de séjourner dans la zone d'action de la guirlande d'alimentation.
Mesures d’inspection
Composant
Mesure
Description
Galets
Fonctionnement facile et sans inclinaison du galet
porteur principal, des galets de guidage horizontaux,
des rouleaux de contre-pression sur les surfaces de
roulement du support de voie.
Usure visible, dommage.
Chariot porte-câble
Entrée et sortie correctes des chariots porte-câbles
dans la zone de la station.
Dispositif entraîneur
Tampon de l’entraîneur ou de la
borne terminale
Contrôle du fonctionnement
Après 300 heures de fonctionnement ou tous les mois
À ce sujet, voir le chapitre 8.2
Intervalle
Fonctionnement fiable du dispositif entraîneur en
tenant compte des mouvements de compensation
horizontaux et verticaux nécessaires.
Efficacité de l'amortissement, en particulier à l'entrée
de la station.
Câbles de décharge de traction
Dispositifs d’amortissement
Efficacité des câbles de décharge de traction et des
dispositifs d'amortissement, en particulier lorsque
l’installation est entièrement sortie.
Support de voie et installation
Support de voie et ensemble de l'installation si le
niveau d’encrassement et la corrosion nuisent au
fonctionnement.
Si des défauts sont constatés lors de l'inspection, des travaux de maintenance doivent impérativement être réalisés.
8.2.4
Consignation
Les résultats des contrôles et les mesures mises en œuvre doivent être consignés par écrit. Les défauts et dysfonctionnements
doivent être signalés immédiatement à Conductix-Wampfler pendant la phase de test et durant la période de garantie.
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8.2.5
Maintenance de la guirlande d'alimentation
→ Arrêter l'interrupteur de connexion au réseau et le protéger contre toute remise sous tension
non autorisée.
PRUDENCE !
→ Lors des travaux de maintenance réalisés en hauteur, il convient d'utiliser les dispositifs
élévateurs et plates-formes de travail prescrits.
→ Ne pas monter sur les pièces de la machine.
→ Pour garantir une vidange sûre et respectueuse de l’environnement, collecter et éliminer les
carburants et consommables.
→ Les dispositifs de sécurité qui ont été ôtés lors du montage, de la maintenance et de la réparation
doivent être remontés et contrôlés dès les travaux terminés.
→ Respecter les intervalles prescrits dans les instructions de maintenance pour les travaux de
contrôle et de maintenance.
→ Sécuriser largement la zone d’entretien.
→ Lors des travaux d’entretien, protéger la guirlande d'alimentation contre toute remise en marche
impromptue.
→ Protéger les pièces desserrées contre la chute.
→ Resserrer et sécuriser les raccords vissés qui ont été desserrés lors des travaux d’entretien
conformément aux prescriptions.
→ Remplacer les éléments de fixation et joints non réutilisables (par exemple, les écrous
autobloquants, les rondelles, les goupilles fendues, les joints toriques, les vis collées ou microencapsulées).
→ Les points de lubrification ou de graissage qui ont été nettoyés, essuyés ou retirés lors des
travaux de maintenance et de réparation doivent être regraissés selon les prescriptions.
→ Nettoyer/collecter les outils et consommables utilisés une fois les travaux terminés et vérifier
le stock.
→ Nettoyer/collecter les pièces et composants démontés qui ont été remplacés et les stocker, les
recycler et les retourner en toute sécurité.
→ Avant d’entrer dans des installations dotées de dispositifs d'amortissement, ceux-ci doivent
être déchargés.
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Mesures de maintenance
Composant
Mesure
Description
Resserrage de tous les éléments de fixation.
Fixation du câble
Resserrage de tous les éléments de fixation sur les
borniers et serre-câbles.
Dispositif entraîneur
Remplacement éventuel des pièces d’usure.
Dispositif d'amortissement
Mesure de maintenance
Fixation des galets
Remplacement éventuel des câbles en caoutchouc.
Câbles de décharge de traction
Resserrage de la vis de fixation.
Lubrification des manilles.
Tampon de l’entraîneur ou de la
borne terminale
Resserrage de tous les éléments de fixation.
Remplacement éventuel des pièces d’usure.
Protection des surfaces/contre la
corrosion
Couche de protection contre la
corrosion
Réparer les surfaces galvanisées à chaud avec une
peinture au zinc.
Réparer les surfaces peintes avec de la peinture.
réparer/
remplacer
Tous les ans (en fonction des
influences extérieures)
Tous les trimestres
Après 300 heures de fonctionnement ou tous les mois
À ce sujet, voir le chapitre 8.2
Intervalle
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Guirlandes d'alimentation pour support I
Programmes 0350/0360/0364
8.2.6
Pièces d’usure
Les pièces d'usure sont exclues de la garantie. Parmi ces pièces, citons :
- Tous les rouleaux du chariot, par exemple, galets porteurs principaux, galets de guidage horizontal, rouleaux de contre-pression.
- Câbles d'extension (câbles en caoutchouc) sur les dispositifs d'amortissement.
- Dispositifs d'amortissement spéciaux dans la fenêtre du chariot entraîneur.
- Tampon en caoutchouc ou tampon cellulaire.
- Les autres définitions exigent une consignation écrite.
8.2.7
Limites d’usure
Composant
La limite d’usure est atteinte si
Galets
- le diamètre du galet de roulement a été réduit de 2 mm par rapport au diamètre nominal
- de fortes marques d'entrée sont visibles.
- les rouleaux de Vulkollan et d'Adiprène présentent des fissures, des décollements, une
friabilité et les premiers signes de décollement du bandage du noyau.
- l’augmentation du jeu des roulements est due au rodage des roulements à billes.
- une forte fuite de lubrifiant est constatée.
- les galets de roulement tournent avec difficulté.
Tampon
- des fissures, des éraflures et une friabilité apparaissent.
Tôles médianes et
plaques latérales
- la protection contre la corrosion n’est plus assurée.
Appuis de câbles
- la protection contre la corrosion n’est plus assurée.
- les premiers signes de fissures apparaissent dans l'appui.
- l'écrou de rivetage n'assure pas un serrage suffisant du serre-câble/des câbles.
Éléments de fixation
- la protection contre la corrosion n’est plus assurée.
- la sécurisation des raccordements (raccord à vis, raccord de serrage, raccord adhésif)
n'est plus garantie.
Câbles
- des ruptures de fils, de blindage et de gaine apparaissent.
- des déformations en forme de tire-bouchon se sont formées.
Serre-câbles
- la protection contre la corrosion n’est plus assurée.
- des fissures et une friabilité apparaissent dans le caoutchouc de serrage.
- le serrage correct des câbles n'est plus garanti.
Câbles de décharge de
traction
Dispositifs entraîneurs
- en cas de ruptures des fils, de changements de la structure, de corrosion et d'abrasion.
- la protection contre la corrosion n’est plus assurée.
- Des déformations de la fenêtre entraîneuse du chariot entraîneur se produisent.
- en cas de fissures des fils de soudure.
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Composant
La limite d’usure est atteinte si
Borne terminale
- la protection contre la corrosion n’est plus assurée.
- la fixation sur le support de voie n'est plus garantie.
Dispositifs d'amortissement et
câbles en caoutchouc
-
Support de voie
- la protection contre la corrosion n’est plus assurée.
- de fortes marques de roulement et de rodage causées par les rouleaux de la guirlande
d'alimentation apparaissent.
8.2.8
la protection contre la corrosion n’est plus assurée.
de forts étranglements apparaissent sur le câble en caoutchouc.
la gaine des câbles en caoutchouc est seulement partiellement fissurée.
des fils de caoutchouc se détachent du câble en caoutchouc.
des déformations mécaniques apparaissent sur les consoles de câble en caoutchouc.
Contrôles récurrents
ATTENTION !
→ Les appareils et les installations doivent être contrôlés régulièrement par un expert. Il s'agit
essentiellement de réaliser des contrôles visuels et fonctionnels permettant de constater l'état
des composants (dommages, usure, corrosion ou autres changements). En outre, ces contrôles
permettent d’évaluer l’intégrité et l'efficacité des dispositifs de sécurité. Un démontage peut être
nécessaire pour évaluer les pièces d'usure.
→ Tous les contrôles périodiques doivent être initiés par l'exploitant !
Chaque exploitant doit consigner correctement tous les travaux de contrôle, de maintenance et de réparation dans le registre de la
machine et les faire confirmer par l'expert. En cas de saisies inexactes ou manquantes, la garantie est annulée.
8.2.9
Réparation
Pour toute réparation, solliciter un technicien du service service de Conductix-Wampfler.
Si le personnel qualifié de l'exploitant effectue lui-même les réparations, il doit respecter en tous points les consignes figurant dans
ces instructions.
Conductix-Wampfler décline toute responsabilité et garantie quant aux dommages et dysfonctionnements résultant du non-respect
de ces instructions.
Pour effectuer les réparations, utiliser
- uniquement un outil impeccable et adapté
- uniquement des pièces de rechange authentiques de Conductix-Wampfler ou des pièces de rechange expressément
approuvées par Conductix-Wampfler.
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Diagnostic des erreurs
Risque de blessures en cas d’élimination incorrecte des dysfonctionnements !
AVERTISSEMENT !
Une élimination non conforme des dysfonctionnements peut conduire à de graves blessures ou
dommages matériels.
→ En cas de dysfonctionnements, contacter le fabricant.
→ Ne confier l’élimination des dysfonctionnements qu’à des collaborateurs du fabricant ou à des
personnes ayant reçu son autorisation.
Une manipulation incorrecte peut conduire à des dégâts matériels et des dommages
corporels considérables. L'élimination des dysfonctionnements ne peut être réalisée que
par un personnel qualifié.
PRUDENCE !
Dysfonctionnements
Cause
Solution
Câble en acier rompu
Contrainte excessive
Usure 1)
Remplacer le câble en acier
Câble d'amortissement rompu
Contrainte excessive
Usure 1)
Remplacer le câble d'amortissement
Tampon défectueux
Contrainte excessive
Usure 1)
Remplacer le tampon
Fonctionnement des galets de roulement
altéré
Contrainte excessive
Usure 1)
Remplacer les galets de roulement
Contrainte mécanique excessive subie par les
composants (déformation, fissures, usure)
Panne 2)
Remplacement des composants
concernés
1) La cause de la contrainte excessive doit être évaluée et éliminée.
2) Si des blessures et dommages matériels surviennent à la suite de dysfonctionnements, en informer
immédiatement Conductix-Wampfler.
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10 Démontage et élimination
10.1 Sécurité
Risque de blessures en cas de démontage non conforme !
AVERTISSEMENT !
L'énergie résiduelle stockée, les composants anguleux, les pointes et les coins sur et dans la
guirlande d'alimentation ou sur les outils nécessaires peuvent entraîner des blessures.
→ Avant de débuter les travaux, veiller à disposer de suffisamment d'espace.
→ Manipuler avec précaution les composants ouverts et tranchants.
→ Veiller à ce que le poste de travail soit rangé et propre ! Les composants et outils superposés ou
lâches sont des sources de danger.
→ Démonter les composants de façon appropriée. Tenir compte du poids à vide des composants
qui peut être élevé. Si nécessaire, utiliser des engins de levage.
→ Sécuriser les composants afin qu'ils ne tombent pas ou qu’ils ne se renversent pas.
→ En cas de doute, s'adresser au fabricant.
Risque de blessures dû aux pièces mobiles !
AVERTISSEMENT !
Tout déplacement imprudent de la guirlande d'alimentation peut provoquer des blessures graves et
endommager la guirlande.
→ Veiller à ce que la guirlande ne démarre pas d’elle-même.
→ Ne pas approcher des composants mobiles pendant le fonctionnement, en particulier au niveau
de l'interface entre le tampon et la plaque tampon.
→ Isolation de la zone de danger sous l'installation.
Risque de trébuchement dû à des composants saillants !
Il existe un risque de trébuchement lors des interventions sur la guirlande d'alimentation.
PRUDENCE !
→ Lors de l'accès à la zone de travail et de danger, faire attention aux dénivelés et dépressions au
sol. Aucun objet désolidarisé ne doit joncher le sol.
Risque d'écrasement !
AVERTISSEMENT !
Lors du déplacement de la guirlande d'alimentation, il existe un risque d'écrasement des extrémités
entre le tampon et la plaque tampon et entre le train de roulement et le support de voie.
→ Lors du déplacement, ne pas pénétrer dans la zone de danger de la guirlande d'alimentation.
Risque d'écrasement !
AVERTISSEMENT !
Lorsque la guirlande d'alimentation est entièrement démontée, il existe un risque d'écrasement des
extrémités entre le porte-charge et le support de voie.
→ Lors du démontage, ne pas pénétrer dans la zone de danger de la guirlande d'alimentation.
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10.2 Démontage
Lorsqu’elle n’est plus utilisée, la guirlande d'alimentation doit être démontée et éliminée dans le respect de l’environnement.
Avant de commencer le démontage :
◼ Retirer les carburants et consommables, ainsi que les matériaux de traitement restants et les éliminer dans le respect
de l’environnement.
Nettoyer ensuite correctement les modules et composants, et les démonter conformément aux prescriptions locales en vigueur en
matière de sécurité au travail et de protection de l'environnement.
Personnel :
◼ Exécution uniquement par des spécialistes
◼ Au moins 2 personnes
Outil requis :
◼ Clé à fourche
◼ Outil de sécurisation
→ Fixer soigneusement les charges à des engins de levage/dispositifs de préhension de charge
adaptés et en parfait état. Ils doivent présenter une capacité de charge suffisante.
PRUDENCE !
10.3 Élimination
Si aucun accord de reprise ou d'élimination n'a été passé, conduire les éléments démontés à la revalorisation;
◼ Mettre les métaux.à la ferraille.
◼ Recycler les éléments en plastique.
◼ Éliminer les autres composants triés selon la nature de la matière.
Dommages causés à l'environnement à cause d'une mauvaise élimination !
PRUDENCE !
Faire éliminer les déchets électriques, les composants électroniques, les lubrifiants et autres
matières auxiliaires uniquement par des entreprises spécialisées !
Les autorités communales locales ou entreprises spécialisées dans l’élimination peuvent fournir des renseignements sur
l'élimination dans le respect de l’environnement.
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10.4 Documentation concernant les ressources électriques
Voir la documentation électrique séparée.
10.5 Liste des pièces de rechange
Un stock des pièces de rechange et d'usure les plus importantes doit être présent en permanence sur
le lieu d'utilisation de l’installation afin de faire en sorte que celle-ci soit disponible constamment !
ATTENTION !
Risque pour la sécurité causé par des pièces de rechange erronées !
PRUDENCE !
Des pièces de rechange erronées ou défectueuses peuvent nuire à la sécurité et entraîner des
dommages, un dysfonctionnement voire une panne totale.
→ N’utiliser que des pièces de rechange authentiques du fabricant !
Toute responsabilité ou garantie est exclue en cas de dommages dus à l'utilisation de pièces de rechange et d'accessoires autres
que des pièces d'origine.
Pour vos commandes de pièces de rechange, nous vous prions d’indiquer les données suivantes :
- N° d’ordre (voir la plaque signalétique de la borne terminale)
- Désignation de type (voir la plaque signalétique de la borne terminale)
- N° de pièce (voir la liste des pièces de rechange dans la documentation contractuelle)
- Désignation
- Nombre de pièces
- Type d’expédition souhaitée (courrier, fret, maritime, aérien, express)
- Adresse d’expédition
4
5
◼ Pièces de rechange disponibles :
1) Appui complet avec bornier et matériel de fixation
3
2) Profil de serrage complet avec rail en C et matériel
de fixation
6
3) Chariot complet
4) Plaque latérale complète avec rouleaux de chariot
2
5) Galets porteurs principaux, galets de guidage horizontaux et
rouleaux de contre-pression
6) Tampon
1
Fig. 44 : Chariot porte-câble
La désignation précise des pièces de rechange se trouve dans la liste des pièces de rechange propre au projet.
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10.6 Observation du produit
Nous nous efforçons d’observer nos produits même après livraison afin de les optimiser et de les adapter à vos besoins.
Veuillez utiliser le formulaire des pages suivantes pour nous faire part des faits constatés et de vos expériences, susceptibles de
nous aider dans notre processus d'amélioration.
Merci beaucoup.
Veuillez envoyer le formulaire rempli par FAX au n° suivant : ++49 7621 662 284
Exemple
- Modification des données de réglage
- Expériences avec la guirlande d'alimentation
- Dysfonctionnements récurrents
- Difficultés avec la documentation
Vos coordonnées
Société :
N° du client :
Service :
Interlocuteur :
Rue :
Case postale :
Ville :
Tél. :
E-mail :
Code postal :
Télécopie :
Vos expériences et observations :
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11 Compte rendu de réception finale (PFR05-15-02-D)
Client :
N° du client :
N° de commande :
N° d’ordre CXW :
N° d’ordre de montage CXW :
Chantier :
Nom du projet :
Adresse :
Code postal :
Ville :
Interlocuteur / n° de tél. :
Point de rencontre :
Début du montage (sur site) :
Fin du montage (sur site) :
Durée nécessaire au montage (en h) :
Durée nécessaire au déplacement (en h) :
Le montage du projet ci-dessus a été achevé aujourd'hui par Conductix-Wampfler et répond à toutes les exigences de
la réception finale : À partir d'aujourd'hui, le risque est transféré au preneur d’ordre.
La réception a été confirmée dans le compte rendu de transmission
propre au client :
oui
Les instructions de maintenance ont été remises :
oui
Le marquage CE est apposé :
oui
Annexe :
Les travaux suivants ont été réalisés :
Les travaux suivants, compris dans l’ordre, n'ont pas pu être réalisés :
Remarque du client :
Remarque du fournisseur (CXW) :
Superviseur du fournisseur (Conductix-Wampfler)
Superviseur du client
Nom :
Nom :
Date :
Signature :
Date :
Signature :
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Rheinstraße 27 + 33
79576 Weil am Rhein - Märkt
Allemagne
Téléphone : +49 (0) 7621 662-0
Télécopie :
+49 (0) 7621 662-144
info.de@conductix.com
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