Endres+Hauser BA Proline Promass P 500 Mode d'emploi

BA02128D/14/FR/01.22-00
71643457
2024-01-08
Products
Solutions
Valable à partir de la version
01.00.zz (Firmware de l'appareil)
Manuel de mise en service
Proline Promass P 500
Débitmètre Coriolis
PROFINET avec Ethernet-APL
advanced physical layer
Keep cover
circ
Sp a
nnu
ng
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gh
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Services
Nic
u
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Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
• Conserver le présent document de manière à ce qu'il soit toujours accessible lors de
travaux sur et avec l'appareil.
• Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation : bien lire le chapitre
"Instructions fondamentales de sécurité" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité
spécifiques à l'application dans le document.
• Le fabricant se réserve le droit d'adapter les caractéristiques de ses appareils aux
évolutions techniques sans avis préalable. Votre agence Endress+Hauser vous
renseignera sur les dernières nouveautés et les éventuelles mises à jour du présent
manuel.
2
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Sommaire
Sommaire
1
Informations relatives au
document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.1
1.2
1.4
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2.1 Symboles d'avertissement . . . . . . . . . . 7
1.2.2 Symboles électriques . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2.3 Symboles spécifiques à la
communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2.4 Symboles d'outils . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.2.5 Symboles pour
certains types d'information . . . . . . . . . 8
1.2.6 Symboles utilisés dans les
graphiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.3.1 Fonction du document . . . . . . . . . . . . . 9
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . 10
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . 10
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité au travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . 11
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Sécurité informatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Sécurité informatique spécifique à l'appareil . . 12
2.7.1 Protection de l'accès via protection en
écriture du hardware . . . . . . . . . . . . . 12
2.7.2 Protection de l'accès via un mot de
passe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.7.3 Accès via serveur web . . . . . . . . . . . . 13
2.7.4 Accès via l'interface service (CDIRJ45) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.3
3
Description du produit . . . . . . . . . . . . . 15
3.1
Construction du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.1.1 Proline 500 – numérique . . . . . . . . . . 15
3.1.2 Proline 500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4
Réception des marchandises et
identification du produit . . . . . . . . . . . 17
4.1
4.2
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . 17
Identification de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.2.1 Plaque signalétique du transmetteur . 18
4.2.2 Plaque signalétique du capteur . . . . . . 20
4.2.3 Symboles sur l'appareil de mesure . . . 21
5
Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . 22
5.1
5.2
Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Transport du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5.2.1 Appareils de mesure sans anneaux
de suspension . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Endress+Hauser
5.2.2
5.3
Appareils de mesure avec anneaux
de suspension . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.2.3 Transport avec un chariot élévateur . . 23
Mise au rebut de l'emballage . . . . . . . . . . . . . 23
6
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.1
6.3
Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.1.1 Position de montage . . . . . . . . . . . . . 23
6.1.2 Exigences en matière
d'environnement et de process . . . . . . 26
6.1.3 Instructions de montage spéciales . . . 28
Montage de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . 30
6.2.1 Outils requis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6.2.2 Préparation de l'appareil de mesure . . 30
6.2.3 Montage de l'appareil de mesure . . . . 30
6.2.4 Montage du boîtier du transmetteur :
Proline 500 – numérique . . . . . . . . . . 30
6.2.5 Montage du boîtier du transmetteur :
Proline 500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6.2.6 Rotation du boîtier de transmetteur :
Proline 500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.2.7 Rotation du module d'affichage :
Proline 500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
7
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . 36
7.1
7.2
Sécurité électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Exigences de raccordement . . . . . . . . . . . . . . 36
7.2.1 Outils nécessaires . . . . . . . . . . . . . . . 36
7.2.2 Exigences liées aux câbles de
raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7.2.3 Affectation des bornes . . . . . . . . . . . . 41
7.2.4 Connecteurs d'appareil disponibles . . . 41
7.2.5 Affectation des broches du
connecteur de l'appareil . . . . . . . . . . . 42
7.2.6 Blindage et mise à la terre . . . . . . . . . 42
7.2.7 Préparation de l'appareil de mesure . . 43
Raccordement de l'appareil de mesure :
Proline 500 – numérique . . . . . . . . . . . . . . . . 44
7.3.1 Branchement du câble de
raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
7.3.2 Raccordement du transmetteur . . . . . 49
7.3.3 Intégration du transmetteur dans un
réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Raccordement de l'appareil de mesure :
Proline 500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
7.4.1 Branchement du câble de
raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
7.4.2 Raccordement du transmetteur . . . . . 56
7.4.3 Intégration du transmetteur dans un
réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . 60
7.5.1 Exigences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
6.2
7.3
7.4
7.5
3
Sommaire
7.6
7.8
7.9
Instructions de raccordement spéciales . . . . . . 60
7.6.1 Exemples de raccordement . . . . . . . . 60
Réglages hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
7.7.1 Réglage du nom de l'appareil . . . . . . . 63
7.7.2 Activation de l'adresse IP par défaut . . 65
Garantir l'indice de protection . . . . . . . . . . . . . 67
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 67
8
Options de configuration . . . . . . . . . . . 68
8.1
8.2
Aperçu des options de configuration . . . . . . . . 68
Structure et principe de fonctionnement du
menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
8.2.1 Structure du menu de configuration . . 69
8.2.2 Concept de configuration . . . . . . . . . . 70
Accès au menu de configuration via
l'afficheur local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
8.3.1 Affichage de fonctionnement . . . . . . . 71
8.3.2 Vue navigation . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
8.3.3 Vue d'édition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
8.3.4 Éléments de configuration . . . . . . . . . 77
8.3.5 Ouverture du menu contextuel . . . . . . 77
8.3.6 Navigation et sélection dans une
liste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
8.3.7 Accès direct au paramètre . . . . . . . . . 79
8.3.8 Affichage des textes d'aide . . . . . . . . . 80
8.3.9 Modification des paramètres . . . . . . . 80
8.3.10 Rôles utilisateur et leurs droits
d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
8.3.11 Désactivation de la protection en
écriture via un code d'accès . . . . . . . . 81
8.3.12 Activer et désactiver le verrouillage
des touches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Accès au menu de configuration via le
navigateur web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
8.4.1 PROFINET avec Ethernet-APL . . . . . . 83
8.4.2 Conditions requises . . . . . . . . . . . . . . 83
8.4.3 Établissement d'une connexion . . . . . 85
8.4.4 Connexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
8.4.5 Interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . 88
8.4.6 Désactivation du serveur web . . . . . . . 89
8.4.7 Déconnexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Accès au menu de configuration via l'outil de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
8.5.1 Raccordement de l'outil de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
8.5.2 FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
8.5.3 DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
8.5.4 SIMATIC PDM . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
7.7
8.3
8.4
8.5
9
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . 97
9.1
Aperçu des fichiers de description d'appareil . . 97
9.1.1 Données relatives aux versions de
l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
9.1.2 Outils de configuration . . . . . . . . . . . 97
Fichier de données mères (GSD) . . . . . . . . . . . 97
9.2.1 Nom du fichier de données mères
(GSD) spécifique au fabricant . . . . . . . 98
9.2
4
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
9.2.2
9.4
Nom du fichier de données mères
(GSD) PA Profile . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Transmission cyclique des données . . . . . . . . 99
9.3.1 Aperçu des modules . . . . . . . . . . . . . 99
9.3.2 Description des modules . . . . . . . . . 100
9.3.3 Codage de l'état . . . . . . . . . . . . . . . . 109
9.3.4 Réglage par défaut . . . . . . . . . . . . . 110
Redondance du système S2 . . . . . . . . . . . . . 111
10
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
10.1
Contrôle du montage et contrôle du
raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Mise sous tension de l'appareil de mesure . . . 112
Connexion via FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Réglage de la langue d'interface . . . . . . . . . . 112
Configuration de l'appareil de mesure . . . . . . 113
10.5.1 Définition de la désignation du point
de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
10.5.2 Affichage de l'interface de
communication . . . . . . . . . . . . . . . . 114
10.5.3 Réglage des unités système . . . . . . . 116
10.5.4 Sélection et réglage du produit . . . . . 119
10.5.5 Configuration des entrées
analogiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
10.5.6 Affichage de la configuration E/S . . . 123
10.5.7 Configuration de l'entrée courant . . . 124
10.5.8 Configuration de l'entrée d'état . . . . . 125
10.5.9 Configuration de la sortie courant . . 126
10.5.10 Configuration de la sortie impulsion/
fréquence/tor . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
10.5.11 Configuration de la sortie relais . . . . 139
10.5.12 Configuration de l'afficheur local . . . 142
10.5.13 Configuration de la suppression des
débits de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
10.5.14 Configuration de la surveillance de
tube partiellement rempli . . . . . . . . 147
Configuration étendue . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
10.6.1 Utilisation du paramètre pour entrer
le code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
10.6.2 Variables de process calculées . . . . . 149
10.6.3 Exécution d'un ajustage du capteur . . 151
10.6.4 Configuration du totalisateur . . . . . . 157
10.6.5 Réalisation de configurations
étendues de l'affichage . . . . . . . . . . 159
10.6.6 Configuration WLAN . . . . . . . . . . . . 165
10.6.7 Pack application Viscosité . . . . . . . . 167
10.6.8 Pack application Mesure de
concentration . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
10.6.9 Pack application Pétrole . . . . . . . . . 168
10.6.10 Pack application Heartbeat
Technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
10.6.11 Gestion de la configuration . . . . . . . 168
10.6.12 Utilisation des paramètres pour
l'administration de l'appareil . . . . . . 169
Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
9.3
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
10.8
11
Protection des réglages contre l'accès non
autorisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
10.8.1 Protection en écriture via code
d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
10.8.2 Protection en écriture via
commutateur de protection en
écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
11.1 Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil . 179
11.2 Définition de la langue de programmation . . 179
11.3 Configuration de l'afficheur . . . . . . . . . . . . . 179
11.4 Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . 179
11.4.1 Sous-menu "Variables mesurées" . . . 180
11.4.2 Totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
11.4.3 Sous-menu "Valeurs d'entrées" . . . . . 183
11.4.4 Valeur de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . 184
11.5 Adaptation de l'appareil aux conditions de
process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
11.6 Remise à zéro du totalisateur . . . . . . . . . . . . 187
11.6.1 Étendue des fonctions du paramètre
"Contrôle totalisateur" . . . . . . . . . . . 187
11.6.2 Etendue des fonctions du paramètre
"RAZ tous les totalisateurs" . . . . . . . . 188
11.7 Affichage de l'historique des valeurs
mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
11.8 Gas Fraction Handler . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
11.8.1 Sous-menu "Mode de mesure" . . . . . . 192
11.8.2 Sous-menu "Indice moyen" . . . . . . . . 192
12
Diagnostic et suppression des
défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
12.1 Suppression générale des défauts . . . . . . . . . 194
12.2 Informations de diagnostic via les LED . . . . . 196
12.2.1 Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
12.2.2 Boîtier de raccordement capteur . . . 199
12.3 Information de diagnostic dans l'affichage
local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
12.3.1 Message de diagnostic . . . . . . . . . . . 200
12.3.2 Appel de mesures correctives . . . . . . 202
12.4 Informations de diagnostic dans le navigateur
web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
12.4.1 Options de diagnostic . . . . . . . . . . . 202
12.4.2 Appeler les mesures correctives . . . . 203
12.5 Informations de diagnostic dans FieldCare ou
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
12.5.1 Options de diagnostic . . . . . . . . . . . 204
12.5.2 Accès aux mesures correctives . . . . . 204
12.6 Adaptation des informations de diagnostic . . 205
12.6.1 Adaptation du comportement de
diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
12.7 Aperçu des informations de diagnostic . . . . . 206
12.7.1 Diagnostic du capteur . . . . . . . . . . . 207
12.7.2 Diagnostic de l'électronique . . . . . . . 219
12.7.3 Diagnostic de la configuration . . . . . 247
12.7.4 Diagnostic du process . . . . . . . . . . . 258
12.8 Messages de diagnostic en cours . . . . . . . . . 272
Endress+Hauser
Sommaire
12.9 Liste de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.10 Journal des événements . . . . . . . . . . . . . . . .
12.10.1 Consulter le journal des événements
12.10.2 Filtrage du journal événements . . . .
12.10.3 Aperçu des événements
d'information . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.11 Effectuer un reset de l'appareil de mesure . . .
12.11.1 Portée de la fonction du paramètre
"Reset appareil" . . . . . . . . . . . . . . . .
12.12 Information appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.13 Historique du firmware . . . . . . . . . . . . . . . .
273
273
273
274
274
276
276
276
278
13
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
13.1
13.2
13.3
Travaux de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . 279
13.1.1 Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . 279
13.1.2 Nettoyage intérieur . . . . . . . . . . . . . 279
Outils de mesure et de test . . . . . . . . . . . . . . 279
Prestations Endress+Hauser . . . . . . . . . . . . . 279
14
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
14.1
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
14.1.1 Concept de réparation et de
transformation . . . . . . . . . . . . . . . . 280
14.1.2 Remarques relatives à la réparation
et à la transformation . . . . . . . . . . . 280
14.2 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
14.3 Services Endress+Hauser . . . . . . . . . . . . . . . 280
14.4 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
14.5 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281
14.5.1 Démontage de l'appareil de mesure . 281
14.5.2 Mise au rebut de l'appareil . . . . . . . . 281
15
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
15.1
Accessoires spécifiques à l'appareil . . . . . . . . 282
15.1.1 Pour le transmetteur . . . . . . . . . . . . 282
15.1.2 Pour le capteur . . . . . . . . . . . . . . . . 283
15.2 Accessoires spécifiques à la communication . 283
15.3 Accessoires spécifiques au service . . . . . . . . . 284
15.4 Composants système . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
16
Caractéristiques techniques . . . . . . . 286
16.1
16.2
Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . 286
Principe de fonctionnement et construction
du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286
16.3 Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
16.4 Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
16.5 Alimentation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . 295
16.6 Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
16.7 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
16.8 Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
16.9 Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302
16.10 Construction mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . 304
16.11 Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
16.12 Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . . . . 312
16.13 Packs application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
16.14 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
5
Sommaire
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
16.15 Documentation complémentaire . . . . . . . . . . 317
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319
6
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Informations relatives au document
1
Informations relatives au document
1.1
Fonction du document
Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux
différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la
réception des marchandises et du stockage au dépannage, à la maintenance et à la mise au
rebut en passant par le montage, le raccordement, la configuration et la mise en service.
1.2
Symboles
1.2.1
Symboles d'avertissement
DANGER
Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse entraînant la mort ou des
blessures graves si elle n'est pas évitée.
AVERTISSEMENT
Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner la mort ou
des blessures graves si elle n'est pas évitée.
ATTENTION
Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner des blessures
de gravité légère ou moyenne si elle n'est pas évitée.
AVIS
Ce symbole identifie des informations relatives à des procédures et d'autres situations
n'entraînant pas de blessures.
1.2.2
Symboles électriques
Symbole
Signification
Courant continu
Courant alternatif
Courant continu et alternatif
Borne de terre
Une borne qui, du point de vue de l'utilisateur, est reliée à un système de mise à la
terre.
Borne de compensation de potentiel (PE : terre de protection)
Les bornes de terre doivent être raccordées à la terre avant de réaliser d'autres
raccordements.
Les bornes de terre se trouvent à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil :
• Borne de terre interne : la compensation de potentiel est raccordée au réseau
d'alimentation électrique.
• Borne de terre externe : l'appareil est raccordé au système de mise à la terre de
l'installation.
1.2.3
Symboles spécifiques à la communication
Symbole
Signification
Wireless Local Area Network (WLAN)
Communication via un réseau local sans fil.
LED
La diode électroluminescente est éteinte.
Endress+Hauser
7
Informations relatives au document
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Symbole
Signification
LED
La diode électroluminescente est allumée.
LED
La LED clignote.
1.2.4
Symboles d'outils
Symbole
Signification
Tournevis Torx
Tournevis cruciforme
Clé à fourche
1.2.5
Symboles pour certains types d'information
Symbole
Signification
Autorisé
Procédures, processus ou actions qui sont autorisés.
Préféré
Procédures, processus ou actions préférés.
Interdit
Procédures, processus ou actions qui sont interdits.
Conseil
Indique des informations complémentaires.
Renvoi à la documentation
Renvoi à la page
A
Renvoi au graphique
Remarque ou étape individuelle à respecter
1. , 2. , 3. …
Série d'étapes
Résultat d'une étape
Aide en cas de problème
Contrôle visuel
1.2.6
Symboles utilisés dans les graphiques
Symbole
Signification
1, 2, 3, ...
Repères
1. , 2. , 3. , …
Série d'étapes
A, B, C, ...
Vues
A-A, B-B, C-C, ...
Coupes
8
Zone explosible
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Symbole
.
Informations relatives au document
Signification
Zone sûre (zone non explosible)
Sens d'écoulement
1.3
Documentation
Pour une vue d'ensemble du champ d'application de la documentation technique
associée, voir ci-dessous :
• Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : entrer le numéro de série figurant
sur la plaque signalétique
• Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code matriciel figurant sur la plaque signalétique.
1.3.1
Fonction du document
La documentation suivante est disponible en fonction de la version commandée :
Type de document
But et contenu du document
Information technique (TI)
Aide à la planification pour l'appareil
Le document contient toutes les caractéristiques techniques de l'appareil
et donne un aperçu des accessoires et autres produits pouvant être
commandés pour l'appareil.
Instructions condensées (KA)
Prise en main rapide
Ce manuel contient toutes les informations essentielles de la réception
des marchandises à la première mise en service.
Manuel de mise en service (BA)
Document de référence
Le manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires
aux différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du
produit, de la réception et du stockage, au montage, au raccordement, à la
configuration et à la mise en service, en passant par le suppression des
défauts, la maintenance et la mise au rebut.
Description des paramètres de
l'appareil (GP)
Ouvrage de référence pour les paramètres
Ce document contient des explications détaillées sur chaque paramètre.
Cette description s'adresse aux personnes qui travaillent avec l'appareil
tout au long de son cycle de vie et qui effectuent des configurations
spécifiques.
Conseils de sécurité (XA)
En fonction de l'agrément, des consignes de sécurité pour les équipements
électriques en zone explosible sont également fournies avec l'appareil. Les
Conseils de sécurité font partie intégrante du manuel de mise en service.
informations relatives aux Conseils de sécurité (XA) applicables
 Des
à l'appareil figurent sur la plaque signalétique.
Documentation complémentaire
spécifique à l'appareil (SD/FY)
1.4
Toujours respecter scrupuleusement les instructions figurant dans la
documentation complémentaire correspondante. La documentation
complémentaire fait partie intégrante de la documentation de l'appareil.
Marques déposées
Ethernet-APL™
Marque déposée par la PROFIBUS Nutzerorganisation e.V. (organisation des utilisateurs
PROFIBUS), Karlsruhe, Allemagne
TRI-CLAMP®
Marque déposée de Ladish & Co., Inc., Kenosha, USA
Endress+Hauser
9
Consignes de sécurité
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
2
Consignes de sécurité
2.1
Exigences imposées au personnel
Le personnel chargé de l'installation, la mise en service, le diagnostic et la maintenance
doit remplir les conditions suivantes :
‣ Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette
fonction et à cette tâche.
‣ Etre habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation.
‣ Etre familiarisé avec les réglementations nationales.
‣ Avant de commencer le travail, avoir lu et compris les instructions du présent manuel
et de la documentation complémentaire ainsi que les certificats (selon l'application).
‣ Suivre les instructions et respecter les conditions de base.
Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :
‣ Etre formé et habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation conformément
aux exigences liées à la tâche.
‣ Suivre les instructions du présent manuel.
2.2
Utilisation conforme
Domaine d'application et produits mesurés
L'appareil de mesure décrit dans le présent manuel est uniquement destiné à la mesure du
débit de liquides.
Selon la version commandée, l'appareil est également capable de mesurer des produits
explosibles, inflammables, toxiques et comburants.
Les appareils de mesure destinés à une utilisation en zone explosible dans les applications
hygiéniques ou avec une pression augmentée, ce qui constitue un facteur de risque, sont
marqués sur la plaque signalétique.
Afin de garantir un état irréprochable de l'appareil pendant la durée de service :
‣ Respecter la gamme de pression et la gamme de température spécifiées.
‣ N'utiliser l'appareil de mesure que dans le respect total des données figurant sur la
plaque signalétique et des conditions générales énumérées dans le manuel de mise en
service et la documentation complémentaire.
‣ Sur la base de la plaque signalétique, vérifier si l'appareil commandé est autorisé pour
l'utilisation prévue dans la zone explosible (p. ex. protection antidéflagrante, sécurité
des réservoirs sous pression).
‣ Utiliser l'appareil uniquement pour des produits contre lesquels les matériaux en
contact avec le process sont suffisamment résistants.
‣ Si la température ambiante de l'appareil de mesure est en dehors de la température
atmosphérique, il est absolument essentiel de respecter les conditions de base
pertinentes, telles que spécifiées dans la documentation de l'appareil →  9.
‣ Protéger l'appareil de mesure en permanence contre la corrosion dues aux influences de
l'environnement.
Utilisation non conforme
Une utilisation non conforme peut compromettre la sécurité. Le fabricant décline toute
responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation non réglementaire ou non
conforme à l'utilisation prévue.
10
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Consignes de sécurité
LAVERTISSEMENT
Risque de rupture due à la présence de fluides corrosifs ou abrasifs et aux conditions
ambiantes !
‣ Vérifier la compatibilité du produit mesuré avec le capteur.
‣ Vérifier la résistance de l'ensemble des matériaux en contact avec le produit dans le
process.
‣ Respecter les gammes de pression et de température spécifiée.
AVIS
Vérification en présence de cas limites :
‣ Dans le cas de fluides corrosifs et/ou de produits de nettoyage spéciaux : Endress
+Hauser se tient à votre disposition pour vous aider à déterminer la résistance à la
corrosion des matériaux en contact avec le produit, mais décline cependant toute
garantie ou responsabilité étant donné que d'infimes modifications de la température,
de la concentration ou du degré d'encrassement en cours de process peuvent entraîner
des différences significatives de la résistance à la corrosion.
Risques résiduels
LATTENTION
Si la température du produit ou de l'unité électronique est élevée ou basse, les
surfaces de l'appareil peuvent devenir chaudes ou froides. Risque de brûlures ou de
gelures !
‣ Installer une protection adaptée pour empêcher tout contact.
2.3
Sécurité au travail
Lors des travaux sur et avec l'appareil :
‣ Porter l'équipement de protection individuelle requis conformément aux
réglementations nationales.
2.4
Sécurité de fonctionnement
Endommagement de l'appareil !
‣ N'utiliser l'appareil que dans un état technique parfait et sûr.
‣ L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil.
Transformations de l'appareil
Toute modification non autorisée de l'appareil est interdite et peut entraîner des dangers
imprévisibles !
‣ Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable le fabricant.
Réparation
Afin de garantir la sécurité et la fiabilité de fonctionnement :
‣ N'effectuer des réparations de l'appareil que dans la mesure où elles sont expressément
autorisées.
‣ Respecter les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique.
‣ Utiliser exclusivement des pièces de rechange et des accessoires d'origine.
2.5
Sécurité du produit
Le présent appareil a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et les bonnes
pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état.
Il répond aux normes générales de sécurité et aux exigences légales. Il est également
conforme aux directives de l'UE énumérées dans la déclaration UE de conformité spécifique
à l'appareil. Le fabricant le confirme en apposant la marque CE sur l'appareil..
Endress+Hauser
11
Consignes de sécurité
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
2.6
Sécurité informatique
Notre garantie n'est valable que si le produit est monté et utilisé comme décrit dans le
manuel de mise en service. Le produit dispose de mécanismes de sécurité pour le protéger
contre toute modification involontaire des réglages.
Des mesures de sécurité informatique, permettant d'assurer une protection supplémentaire
du produit et de la transmission de données associée, doivent être mises en place par les
exploitants eux-mêmes conformément à leurs normes de sécurité.
2.7
Sécurité informatique spécifique à l'appareil
L'appareil propose toute une série de fonctions spécifiques permettant de soutenir des
mesures de protection du côté utilisateur. Ces fonctions peuvent être configurées par
l'utilisateur et garantissent une meilleure sécurité en cours de fonctionnement si elles sont
utilisées correctement. La liste suivante donne un aperçu des principales fonctions :
Fonction/interface
Réglage par
défaut
Recommandation
Protection en écriture via commutateur
de verrouillage hardware →  12
Non activée
Sur une base individuelle après évaluation des
risques
Code d'accès
(s'applique également pour la
connexion au serveur web ou pour la
connexion à FieldCare) →  13
Non activé
(0000)
Attribuer un code d'accès personnalisé pendant la
mise en service
WLAN
(option de commande dans le module
d'affichage)
Activée
Sur une base individuelle après évaluation des
risques
Mode de sécurité WLAN
Activé (WPA2PSK)
Ne pas modifier
Phrase de chiffrement WLAN
(mot de passe) →  13
Numéro de série
Attribuer une phrase de chiffrement personnalisée
pour le réseau local sans fil lors de la mise en
service
Mode WLAN
Point d'accès
Sur une base individuelle après évaluation des
risques
Serveur web →  13
Activé
Sur une base individuelle après évaluation des
risques
Interface service CDI-RJ45 →  14
–
Sur une base individuelle après évaluation des
risques
2.7.1
Protection de l'accès via protection en écriture du hardware
L'accès en écriture aux paramètres d'appareil via l'afficheur local, le navigateur web ou
l'outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare) peut être désactivé via un
commutateur de protection en écriture (commutateur DIP sur le module électronique
principal). Lorsque la protection en écriture du hardware est activée, les paramètres ne
sont accessibles qu'en lecture.
À la livraison de l'appareil, la protection en écriture du hardware est désactivée →  176.
2.7.2
Protection de l'accès via un mot de passe
Différents mots de passe sont disponibles pour protéger l'accès en écriture aux paramètres
de l'appareil ou accéder à l'appareil via l'interface WLAN.
12
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Consignes de sécurité
• Code d'accès spécifique à l'utilisateur
Protection de l'accès en écriture aux paramètres de l'appareil via l'afficheur local, le
navigateur web ou l'outil de configuration (par ex. FieldCare, DeviceCare). Les droits
d'accès sont clairement réglementés par l'utilisation d'un code d'accès propre à
l'utilisateur.
• Passphrase WLAN
La clé de réseau protège une connexion entre une unité d'exploitation (par ex. portable
ou tablette) et l'appareil via l'interface WLAN qui peut être commandée en option.
• Mode infrastructure
Lorsque l'appareil fonctionne en mode infrastructure, la phrase de chiffrement WLAN
(WLAN passphrase) correspond à la phrase de chiffrement WLAN configurée du côté
opérateur.
Code d'accès spécifique à l'utilisateur
L'accès en écriture aux paramètres de l'appareil via l'afficheur local, le navigateur web ou
l'outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare) peut être protégé par le code d'accès
modifiable, spécifique à l'utilisateur (→  174).
À la livraison, l'appareil n'a pas de code d'accès ; il est équivalent à 0000 (ouvert).
Passphrase WLAN : Fonctionnement comme point d'accès WLAN
Une connexion entre une unité d'exploitation (par ex. portable ou tablette) et l'appareil via
l'interface WLAN (→  92) qui peut être commandée en option, est protégée par la clé
de réseau. L'authentification WLAN de la clé de réseau est conforme à la norme
IEEE 802.11.
A la livraison, la clé de réseau est prédéfinie selon l'appareil. Elle peut être modifiée via le
sous-menu Paramètres WLAN dans le paramètre Passphrase WLAN (→  167).
Mode infrastructure
Une connexion entre l'appareil et le point d'accès WLAN est protégée par un identifiant
SSID et une phrase de chiffrement du côté système. Pour l'accès, contacter l'administrateur
système correspondant.
Remarques générales sur l'utilisation des mots de passe
• Le code d'accès et la clé de réseau fournis avec l'appareil ne doivent pas être modifiés
pendant la mise en service.
• Lorsque vous définissez et gérez le code d'accès ou la clé de réseau, suivez les règles
générales pour la création d'un mot de passe fort.
• L'utilisateur est responsable de la gestion et du bon traitement du code d'accès et de la clé
de réseau.
• Pour plus d'informations sur la configuration du code d'accès ou la procédure à suivre en
cas de perte du mot de passe, par exemple, voir la section "Protection en écriture via un
code d'accès" →  174
2.7.3
Accès via serveur web
L'appareil peut être commandé et configuré via un navigateur web avec le serveur web
intégré. La connexion se fait via l'interface service (CDI-RJ45), la connexion pour la
transmission de signal PROFINET avec Ethernet-APL (IO1) ou l'interface WLAN.
À la livraison de l'appareil, le serveur web est activé. Le serveur web peut être désactivé si
nécessaire (p. ex. après la mise en service) via le paramètre Fonctionnalitée du serveur
web.
Endress+Hauser
13
Consignes de sécurité
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Les informations sur l'appareil et son état peuvent être masquées sur la page de connexion.
Cela évite tout accès non autorisé à ces informations.
Pour plus d'informations sur les paramètres de l'appareil, voir :
Document "Description des paramètres de l'appareil" →  317.
2.7.4
Accès via l'interface service (CDI-RJ45)
L'appareil peut être connecté à un réseau via l'interface service (CDI-RJ45). Les fonctions
spécifiques à l'appareil garantissent un fonctionnement sûr de l'appareil dans un réseau.
Il est recommandé d'utiliser les normes industrielles et directives en vigueur, qui ont été
définies par les comités de sécurité nationaux et internationaux, tels qu'IEC/ISA62443 ou
l'IEEE. Cela comprend des mesures de sécurité organisationnelles comme l'attribution de
droits d'accès ainsi que des mesures techniques comme la segmentation du réseau.
Les transmetteurs avec agrément Ex de ne doivent pas être raccordés via l'interface
service (CDI-RJ45) !
Caractéristique de commande "Agrément transmetteur + capteur", options (Ex de) :
BA, BB, C1, C2, GA, GB, MA, MB, NA, NB
14
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
3
Description du produit
Description du produit
L'ensemble de mesure se compose d'un transmetteur et d'un capteur. Le transmetteur et le
capteur sont montés à des emplacements différents. Ils sont interconnectés par des câbles
de raccordement.
3.1
Construction du produit
Il existe deux versions du transmetteur.
3.1.1
Proline 500 – numérique
Transmission de signal : numérique
Caractéristique de commande "Électronique ISEM intégrée", option A "Capteur"
Pour une utilisation dans des applications qui n'ont pas besoin de satisfaire à des exigences
particulières en raison des conditions ambiantes et des conditions d'utilisation.
Etant donné que l'électronique se trouve dans le capteur, l'appareil est idéal :
Pour un remplacement simple du transmetteur.
• Un câble standard peut être utilisé comme câble de raccordement.
• Insensible aux interférences CEM externes.
1
2
3
ES
-
C
+
-
4
5
A0029593
1
1
2
3
4
5
Endress+Hauser
Principaux composants d'un appareil de mesure
Couvercle du compartiment de l'électronique
Module d'affichage
Boîtier de transmetteur
Boîtier de raccordement du capteur avec électronique ISEM intégrée : raccordement du câble de raccordement
Capteur
15
Description du produit
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
3.1.2
Proline 500
Transmission de signal : analogique
Caractéristique de commande "Électronique ISEM intégrée", option B "Transmetteur"
Pour une utilisation dans des applications qui doivent satisfaire à des exigences
particulières en raison des conditions ambiantes et des conditions d'utilisation.
Etant donné que l'électronique se trouve dans le transmetteur, l'appareil est idéal en cas
de :
• Fortes vibrations au niveau du capteur.
• Utilisation du capteur dans des installations souterraines.
• Utilisation permanente du capteur sous l'eau.
2
1
4
3
un
ter
n
f ne
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I/O
ar
ES
C
–
+
circ
E
arealive
uits
Nic
u
ht
nte
r
7
6
5
A0029589
2
1
2
3
4
5
6
7
16
Principaux composants d'un appareil de mesure
Couvercle du compartiment de raccordement
Module d'affichage
Boîtier du transmetteur avec électronique ISEM intégrée
Couvercle du compartiment de l'électronique
Capteur
Boîtier de raccordement du capteur : raccordement du câble de raccordement
Couvercle du compartiment de raccordement : raccordement du câble de raccordement
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Réception des marchandises et identification du produit
4
Réception des marchandises et identification
du produit
4.1
Réception des marchandises
1
2
Les références de commande
sur le bordereau de livraison
(1) et sur l'autocollant du
produit (2) sont-elles
identiques ?
1
2
La marchandise est-elle
intacte ?
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
i
i
Date:
Les données de la plaque
signalétique concordentelles avec les indications de
commande figurant sur le
bordereau de livraison ?
L'enveloppe contenant les
documents
d'accompagnement est-elle
présente ?
• Si l'une de ces conditions n'est pas remplie, adressez-vous à votre agence Endress
+Hauser.
• La documentation technique est disponible via Internet ou l'application Endress
+Hauser Operations App, voir la section "Identification du produit" →  18.
Endress+Hauser
17
Réception des marchandises et identification du produit
4.2
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Identification de l'appareil
Les options suivantes sont disponibles pour l'identification de l'appareil :
• Spécifications de la plaque signalétique
• Référence de commande (order code) avec énumération des caractéristiques de l'appareil
sur le bordereau de livraison
• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans Device Viewer
(www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations sur l'appareil de mesure sont
affichées.
• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans l'Endress+Hauser
Operations App ou scanner le code DataMatrix figurant sur la plaque signalétique à l'aide
de l'Endress+Hauser Operations App : toutes les informations sur l'appareil sont
affichées.
Pour un aperçu de l'étendue de la documentation technique correspondant à l'appareil, voir
ci-dessous :
• Les chapitres "Documentation standard supplémentaire sur l'appareil" et "Documentation
complémentaire dépendant de l'appareil"
• Device Viewer : entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique
(www.endress.com/deviceviewer)
• Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code DataMatrix figurant sur la plaque signalétique.
4.2.1
Plaque signalétique du transmetteur
Proline 500 – numérique
1
2
3
4
18
17
16
15
14
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
5
6
i
13
7
Date:
i
12
11
10
9
8
A0029194
3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
18
Exemple d'une plaque signalétique de transmetteur
Nom du transmetteur
Lieu de fabrication
Espace réservé aux agréments : utilisation en zone explosible
Indice de protection
Données de raccordement électrique : entrées et sorties disponibles
Température ambiante autorisée (Ta)
Code matriciel 2D
Espace réservé aux agréments et certificats : p. ex. marquage CE, RCM tick
Gamme de température autorisée pour les câbles
Date de fabrication : année-mois
Version de firmware (FW) et révision de l'appareil (Dev.Rev.) au départ usine
Numéro de document de la documentation complémentaire relative à la sécurité
Espace réservé aux informations supplémentaires dans le cas de produits spéciaux
Entrées et sorties disponibles, tension d'alimentation
Données de raccordement électrique : tension d'alimentation
Référence de commande étendue (ext. ord. cd.)
Numéro de série (Ser. no.)
Référence de commande
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Réception des marchandises et identification du produit
Proline 500
1 2
3 4 5
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
20
6
19
7
18
17
16
15
14
8
i
i
Date:
13
12
11
9
10
A0029192
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Endress+Hauser
Exemple d'une plaque signalétique de transmetteur
Lieu de fabrication
Nom du transmetteur
Référence de commande
Numéro de série (Ser. no.)
Référence de commande étendue (ext. ord. cd.)
Indice de protection
Espace réservé aux agréments : utilisation en zone explosible
Données de raccordement électrique : entrées et sorties disponibles
Code matriciel 2D
Date de fabrication : année-mois
Numéro de document de la documentation complémentaire relative à la sécurité
Espace réservé aux agréments et certificats : p. ex. marquage CE, RCM tick
Espace réservé à l'indice de protection du compartiment de raccordement et de l'électronique lorsqu'il est
utilisé en zone explosible
Version de firmware (FW) et révision de l'appareil (Dev.Rev.) au départ usine
Espace réservé aux informations supplémentaires dans le cas de produits spéciaux
Gamme de température autorisée pour les câbles
Température ambiante autorisée (Ta)
Informations sur le presse-étoupe
Entrées et sorties disponibles, tension d'alimentation
Données de raccordement électrique : tension d'alimentation
19
Réception des marchandises et identification du produit
4.2.2
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Plaque signalétique du capteur
1
2
3
4
5
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
6
7
14
13
i
8
i
Date:
9
10
12
11
A0029199
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Exemple d'une plaque signalétique de capteur
Nom du capteur
Lieu de fabrication
Référence de commande
Numéro de série (Ser. no.)
Référence de commande étendue (Ext. ord. cd.)
Diamètre nominal du capteur ; diamètre nominal/pression nominale de la bride ; pression d'essai du capteur ;
gamme de température du produit ; matériau du tube de mesure et du répartiteur ; informations spécifiques
au capteur : par ex. gamme de pression du boîtier du capteur, spécification masse volumique wide-range
(étalonnage spécial de la masse volumique)
Informations d'agrément sur la protection antidéflagrante, la directive sur les équipements sous pression et
l'indice de protection
Sens d'écoulement
Date de fabrication : année-mois
Code matriciel 2-D
Numéro de la documentation complémentaire relative à la sécurité
Marquage CE, marquage RCM-Tick
Rugosité de surface
Température ambiante admissible (Ta)
Référence de commande
Le renouvellement de commande de l'appareil de mesure s'effectue par l'intermédiaire
de la référence de commande (Order code).
Référence de commande étendue
• Le type d'appareil (racine du produit) et les spécifications de base (caractéristiques
obligatoires) sont toujours indiqués.
• Parmi les spécifications optionnelles (caractéristiques facultatives), seules les
spécifications pertinentes pour la sécurité et pour l'homologation sont indiquées
(par ex. LA). Si d'autres spécifications optionnelles ont été commandées, celles-ci
sont représentées globalement par le caractère générique # (par ex. #LA#).
• Si les spécifications optionnelles commandées ne contiennent pas de spécifications
pertinentes pour la sécurité ou pour l'homologation, elles sont représentées par le
caractère générique + (par ex. XXXXXX-AACCCAAD2S1+).
20
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
4.2.3
Symbole
Réception des marchandises et identification du produit
Symboles sur l'appareil de mesure
Signification
AVERTISSEMENT !
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle n'est pas évitée, peut
entraîner la mort ou des blessures corporelles graves. Pour déterminer la nature du danger
potentiel et les mesures nécessaires pour l'éviter, consulter la documentation accompagnant
l'appareil de mesure.
Renvoi à la documentation
Renvoie à la documentation relative à l'appareil.
Connexion du fil de terre
Une borne qui doit être mise à la terre avant de réaliser d'autres raccordements.
Endress+Hauser
21
Stockage et transport
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
5
Stockage et transport
5.1
Conditions de stockage
Respecter les consignes suivantes lors du stockage :
‣ Conserver dans l'emballage d'origine en guise de protection contre les chocs.
‣ Ne pas enlever les disques ou capuchons de protection montés sur les raccords process.
‣
‣
‣
Ils évitent les dommages mécaniques aux surfaces d'étanchéité et la contamination du
tube de mesure.
Protéger de la lumière directe du soleil pour éviter des températures de surface trop
élevées.
Stocker dans un endroit sec et sans poussière.
Ne pas stocker à l'air libre.
Température de stockage →  301
5.2
Transport du produit
Transporter l'appareil de mesure jusqu'au point de mesure dans son emballage d'origine.
A0029252
Ne pas enlever les disques ou capots de protection montés sur les raccords process. Ils
évitent d'endommager mécaniquement les surfaces d'étanchéité et d'encrasser le tube
de mesure.
5.2.1
Appareils de mesure sans anneaux de suspension
LAVERTISSEMENT
Le centre de gravité de l'appareil de mesure se situe au-dessus des points d'ancrage
des courroies de suspension.
Risque de blessure si l'appareil de mesure glisse.
‣ Protéger l'appareil de mesure contre la rotation ou le glissement.
‣ Respecter le poids indiqué sur l'emballage (étiquette autocollante).
A0029214
22
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
5.2.2
Montage
Appareils de mesure avec anneaux de suspension
LATTENTION
Conseils de transport spéciaux pour les appareils de mesure avec anneaux de
transport
‣ Pour le transport, utiliser exclusivement les anneaux de suspension fixés sur l'appareil
ou aux brides.
L'
‣ appareil doit être fixé au minimum à deux anneaux de suspension.
5.2.3
Transport avec un chariot élévateur
Lors d'un transport dans une caisse en bois, la structure du fond permet de soulever la
caisse dans le sens horizontal ou des deux côtés avec un chariot élévateur.
5.3
Mise au rebut de l'emballage
Tous les matériaux d'emballage sont respectueux de l'environnement et 100 % recyclables :
• Emballage extérieur de l'appareil
Film étirable en polymère, conforme à la directive européenne 2002/95/CE (RoHS)
• Emballage
• Caisse en bois traité selon la norme ISPM 15, confirmé par le logo IPPC
• Carton conforme à la directive européenne sur les emballages 94/62EC, recyclabilité
confirmée par le symbole Resy
• Matériaux de support et de fixation
• Palette jetable en matière plastique
• Bandes en matière plastique
• Ruban adhésif en matière plastique
• Matériau de remplissage
Rembourrage papier
6
Montage
6.1
Conditions de montage
6.1.1
Position de montage
Emplacement de montage
A0028772
Endress+Hauser
23
Montage
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Pour éviter les écarts de mesure dues à l'accumulation de bulles de gaz dans le tube de
mesure, éviter les emplacements de montage suivants dans la conduite :
• Montage au plus haut point de la conduite
• Montage directement en sortie de conduite dans un écoulement gravitaire
Dans le cas d'un écoulement gravitaire
La proposition d'installation suivante permet toutefois le montage dans une conduite
verticale avec fluide descendant. Les restrictions de conduite ou l'utilisation d'un
diaphragme avec une section plus faible évitent la vidange du capteur en cours de mesure.
1
2
3
4
5
A0028773
6
1
2
3
4
5
Montage dans un écoulement gravitaire (p. ex. applications de dosage)
Réservoir
Capteur
Diaphragme, restriction
Vanne
Cuve de dosage
DN
Ø diaphragme, restriction de la conduite
[mm]
[in]
[mm]
[in]
8
³⁄₈
6
0,24
15
½
10
0,40
25
1
14
0,55
40
1½
22
0,87
50
2
28
1,10
Position de montage
Le sens de la flèche sur la plaque signalétique du capteur permet de monter ce dernier
conformément au sens d'écoulement (sens de passage du produit à travers la conduite).
Position de montage
A
Recommandation
1)
Position de montage verticale
A0015591
B
2)
Position de montage horizontale,
transmetteur en haut
Exception :
→  7,  25
A0015589
24
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Montage
Position de montage
C
Recommandation
3)
Position de montage horizontale,
transmetteur en bas
Exception :
→  7,  25
A0015590
D
Position de montage horizontale,
transmetteur sur le côté
A0015592
1)
2)
3)
Cette position est recommandée pour assurer l'auto-vidange.
Les applications avec des températures de process basses peuvent réduire la température ambiante. Cette
position est recommandée pour respecter la température ambiante minimale pour le transmetteur.
Les applications avec des températures de process hautes peuvent augmenter la température ambiante.
Cette position est recommandée pour respecter la température ambiante maximale pour le transmetteur.
Si un capteur est monté à l'horizontale avec un tube de mesure coudé, adapter la position
du capteur aux propriétés du produit.
1
2
A0028774
7
1
2
Position du capteur avec tube de mesure coudé
À éviter avec les produits chargés en particules solides : risque de colmatage.
À éviter avec les produits ayant tendance à dégazer : risque d'accumulation de bulles de gaz.
Longueurs droites d'entrée et de sortie
Lors du montage, il n'est pas nécessaire de tenir compte d'éléments générateurs de
turbulences (vannes, coudes ou T), tant qu'il n'y a pas de cavitation →  26.
A0029322
A0029323
Dimensions
Pour les dimensions et les longueurs de montage de l'appareil, voir la documentation
"Information technique", section "Construction mécanique" .
Endress+Hauser
25
Montage
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
6.1.2
Exigences en matière d'environnement et de process
Gamme de température ambiante
Appareil de mesure
• –40 … +60 °C (–40 … +140 °F)
• Caractéristique de commande "Test, certificat", option JP :
–50 … +60 °C (–58 … +140 °F)
Lisibilité de
l'afficheur local
–20 … +60 °C (–4 … +140 °F)
La lisibilité de l'affichage peut être altérée à des températures situées en dehors de la
gamme de température.
Dépendance entre la température ambiante et la température du produit →  302
‣ En cas d'utilisation en extérieur :
Éviter l'ensoleillement direct, particulièrement dans les régions climatiques chaudes.
Vous pouvez commander un capot de protection climatique auprès d'Endress+Hauser.
→  282.
Pression du système
Il est important de n'avoir aucune cavitation ni dégazage des gaz contenus dans les
liquides.
Une cavitation survient lorsque la pression de la vapeur n'est pas atteinte :
• dans des liquides à point d'ébullition bas (p. ex. hydrocarbures, solvants, gaz liquides)
• dans des conduites d'aspiration
‣ Pour éviter la cavitation et le dégazage, assurer une pression de système suffisante.
Les points de montage suivants sont de ce fait recommandés :
• au point le plus bas d'une colonne montante
• du côté refoulement des pompes (pas de risque de dépression)
A0028777
Isolation thermique
Pour certains produits, il est important que la chaleur de rayonnement du capteur vers le
transmetteur reste aussi faible que possible. Une large gamme de matériaux peut être
utilisée pour l'isolation requise.
Les versions d'appareil suivantes sont recommandées pour les versions avec isolation
thermique :
• Version avec tube prolongateur pour l'isolation :
Caractéristique de commande "Option capteur", option CG avec un tube prolongateur de
105 mm (4,13 in).
• Version température étendue :
Caractéristique de commande "Matériau tube de mesure", option TD ou TG avec tube
prolongateur de 105 mm (4,13 in).
26
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Montage
AVIS
Surchauffe de l'électronique en raison de l'isolation thermique !
‣ Position de montage recommandée : position de montage horizontale, boîtier de
raccordement du capteur orienté vers le bas.
‣ Ne pas isoler le boîtier de raccordement du capteur.
‣ Température maximale admissible à l'extrémité inférieure du boîtier de raccordement
du capteur : 80 °C (176 °F)
‣ Isolation thermique avec tube prolongateur non isolé : nous recommandons de ne pas
isoler le tube prolongateur afin de garantir une dissipation optimale de la chaleur.
A0034391
8
Isolation thermique avec tube prolongateur non isolé
Chauffage
AVIS
Surchauffe de l'électronique de mesure en raison d'une température ambiante trop
élevée !
‣ Respecter la température ambiante maximale admissible pour le transmetteur.
‣ En fonction de la température du produit, tenir compte des exigences relatives à la
position de montage de l'appareil.
AVIS
Risque de surchauffe en cas de chauffage
‣ S'assurer que la température à l'extrémité inférieure du boîtier du transmetteur ne
dépasse pas 80 °C (176 °F).
‣ Veiller à ce que la convection soit suffisante au col du transmetteur.
‣ S'assurer qu'une surface suffisamment grande du col du transmetteur reste dégagée. La
partie non recouverte sert à l'évacuation de la chaleur et protège l'électronique de
mesure contre une surchauffe ou un refroidissement excessif.
En
cas d'utilisation en zone explosible, tenir compte des consignes de la documentation
‣
Ex spécifique à l'appareil. Pour plus d'informations sur les tableaux de températures,
voir la documentation séparée "Conseils de sécurité" (XA) pour l'appareil.
‣ Tenir compte du comportement du diagnostic de process "830 Température ambiante
trop élevée "et "832 Température de l'électronique trop élevée" s'il n'est pas possible
d'éviter la surchauffe avec une disposition appropriée du système.
Options de chauffage
Si, pour un produit donné, il ne doit y avoir aucune dissipation de chaleur au niveau du
capteur, il existe les options de chauffage suivantes :
• Chauffage électrique, p. ex. au moyen de colliers chauffants électriques 1)
• Via des conduites d'eau chaude ou de vapeur
• Via des enveloppes de réchauffage
1)
L'utilisation de colliers chauffants électriques parallèles est généralement recommandée (flux électrique bidirectionnel). Des considérations
particulières doivent être prises en compte si un câble de chauffage monoconducteur doit être utilisé. Des informations supplémentaires sont
fournies dans le document EA01339D "Instructions de montage pour les systèmes de traçage électriques".
Endress+Hauser
27
Montage
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Vibrations
Les vibrations de l'installation n'ont aucune influence sur le fonctionnement du débitmètre
en raison de la fréquence de résonance élevée des tubes de mesure.
6.1.3
Instructions de montage spéciales
Autovidangeabilité
Lorsque l'appareil est installé à la verticale, le tube de mesure peut être vidangé
complètement et protégé contre le colmatage.
Si le capteur est installé à l'horizontale, il est possible d'utiliser des raccords clamps
excentriques afin de garantir une vidangeabilité complète. En inclinant le système dans
une direction donnée et avec une pente définie, il est possible d'obtenir une vidangeabilité
complète grâce à la gravité. Le capteur doit être monté dans une position correcte afin
d'assurer une vidangeabilité complète dans le cas d'une position de montage horizontale.
Les marquages sur le capteur indiquent la position de montage correcte pour une
vidangeabilité optimale.
2
1
1
5
4
3
A0016583
1
2
3
4
5
Raccord clamp excentrique
Étiquette "En haut" indiquant la partie supérieure
Pour DN 8 à 25(3/8 à 1") : pente : env. 2 % ou 21 mm/m (0,24 in/ft) ; pour DN 40 à 50(1½ à 2") : pente env.
2° ou 35 mm/m (0,42 in/ft)
Transmetteur
La ligne sur la partie inférieure indique le point le plus bas dans le cas du raccord process excentrique.
Compatibilité alimentaire
En cas d'installation dans des applications hygiéniques, voir les informations dans les
"Certificats et agréments / compatibilité hygiénique", section →  313
Fixation au moyen de colliers dans le cas de raccords hygiéniques
Pour que le capteur fonctionne correctement, il n'est pas nécessaire d'utiliser une fixation
supplémentaire. Néanmoins, si un support supplémentaire est requis du fait de
l'installation, il convient de tenir compte des dimensions suivantes.
Utiliser des colliers entre le clamp et l'appareil de mesure.
28
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Montage
C
B
A
A0030298
DN
A
B
C
[mm]
[in]
[mm]
[in]
[mm]
[in]
[mm]
[in]
8
³⁄₈
298
11,73
33
1,3
28
1,1
15
½
402
15,83
33
1,3
28
1,1
25
1
542
21,34
33
1,3
38
1,5
40
1½
658
25,91
36,5
1,44
56
2,2
50
2
772
30,39
44,1
1,74
75
2,95
203 (8.0)
243 (9.6)
213 (8.4)
39 (1.5)
Capot de protection climatique
A0029552
9
Capot de protection climatique pour Proline 500 – numérique ; unité de mesure mm (in)
280 (11.0)
134 (5.3)
12 (0.47)
30 (1.18)
48 (1.9)
146 (5.75)
255 (10.0)
A0029553
 10
Endress+Hauser
Capot de protection pour Proline 500 ; unité de mesure mm (in)
29
Montage
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
6.2
Montage de l'appareil de mesure
6.2.1
Outils requis
Pour le transmetteur
Pour montage sur une colonne :
• Proline 500 – transmetteur numérique
• Clé à fourche de 10
• Tournevis Torx TX 25
• Transmetteur Proline 500
Clé à fourche de 13
Pour montage mural :
Percer avec un foret de ⌀ 6,0 mm
Pour le capteur
Pour les brides et les autres raccords process : utiliser un outil de montage approprié
6.2.2
Préparation de l'appareil de mesure
1.
Enlever l'ensemble des résidus d'emballage de transport.
2.
Enlever les disques ou capuchons de protection présents sur le capteur.
3.
Enlever l'autocollant sur le couvercle du compartiment de l'électronique.
6.2.3
Montage de l'appareil de mesure
LAVERTISSEMENT
Danger dû à une étanchéité insuffisante du process !
‣ Veiller à ce que les diamètres intérieurs des joints soient supérieurs ou égaux à ceux des
raccords process et de la conduite.
‣ Veiller à ce que les joints soient intacts et propres.
‣ Fixer correctement les joints.
1.
S'assurer que la direction de la flèche sur la plaque signalétique du capteur coïncide
avec le sens d'écoulement du produit.
2.
Monter l'appareil de mesure ou tourner le boîtier du transmetteur de manière à ce
que les entrées de câble ne soient pas dirigées vers le haut.

A0029263
6.2.4
Montage du boîtier du transmetteur : Proline 500 – numérique
LATTENTION
Température ambiante trop élevée !
Risque de surchauffe de l'électronique et possibilité de déformation du boîtier.
‣ Ne pas dépasser la température ambiante maximale admissible .
‣ Lors de l'utilisation à l'extérieur : éviter le rayonnement solaire direct et les fortes
intempéries, notamment dans les régions climatiques chaudes.
30
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Montage
LATTENTION
Une contrainte trop importante peut endommager le boîtier !
‣ Eviter les contraintes mécaniques trop importantes.
Le transmetteur peut être monté des façons suivantes :
• Montage sur colonne
• Montage mural
Montage sur tube
LAVERTISSEMENT
Couple de serrage trop important pour les vis de fixation !
Risque de dommages sur le transmetteur en plastique.
‣ Serrer les vis de fixation avec le couple de serrage indiqué : 2 Nm (1,5 lbf ft)
ø 20…70
(ø 0.79…2.75)
4x
3x
TX 25
SW 10
~1
0
~
2(
)
4.0
A0029051
 11
Endress+Hauser
Unité de mesure mm (in)
31
Montage
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Montage mural
17 (0.67)
=
=
L
211 (8.31)
5.8 (0.23)
5.8 (0.23)
149 (5.85)
A0029054
 12
L
Unité de mesure mm (in)
Dépend de la variante de commande "Boîtier du transmetteur"
Variante de commande "Boîtier du transmetteur"
• Option A, Aluminium, revêtu : L =14 mm (0,55 in)
• Option D, polycarbonate : L = 13 mm (0,51 in)
1.
Percer les trous.
2.
Placer les chevilles dans les perçages.
3.
Visser légèrement les vis de fixation.
4.
Placer le boîtier de transmetteur sur les vis de fixation et l'accrocher.
5.
Serrer les vis de fixation.
6.2.5
Montage du boîtier du transmetteur : Proline 500
LATTENTION
Température ambiante trop élevée !
Risque de surchauffe de l'électronique et possibilité de déformation du boîtier.
‣ Ne pas dépasser la température ambiante maximale admissible .
‣ Lors de l'utilisation à l'extérieur : éviter le rayonnement solaire direct et les fortes
intempéries, notamment dans les régions climatiques chaudes.
LATTENTION
Une contrainte trop importante peut endommager le boîtier !
‣ Eviter les contraintes mécaniques trop importantes.
Le transmetteur peut être monté des façons suivantes :
• Montage sur colonne
• Montage mural
32
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Montage
Montage mural
! 18 (0.71)
! 8.6 (0.39)
100 (3.94)
! 10 (0.39)
20 (0.79)
100 (3.94)
A0029068
 13
Unité de mesure mm (in)
1.
Percer les trous.
2.
Placer les chevilles dans les perçages.
3.
Visser légèrement les vis de fixation.
4.
Placer le boîtier de transmetteur sur les vis de fixation et l'accrocher.
5.
Serrer les vis de fixation.
Montage sur colonne
! 20…70 (! 0.79 to 2.75)
1
4x
SW 13
A0029057
 14
6.2.6
Unité de mesure mm (in)
Rotation du boîtier de transmetteur : Proline 500
Pour faciliter l'accès au compartiment de raccordement ou à l'afficheur, le boîtier du
transmetteur peut être tourné.
Endress+Hauser
33
Montage
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
2.
A
1.
4 mm 7 Nm (5.2 lbf !)
3.
A
A0043150
 15
Boîtier Ex
1.
Desserrer les vis de fixation.
2.
Tourner le boîtier dans la position souhaitée.
3.
Serrer les vis de fixation.
6.2.7
Rotation du module d'affichage : Proline 500
Le module d'affichage peut être tourné afin de faciliter la lecture et la configuration.
n
f ne
öf
Nicht
Nicht
un
te r
un
te r
n
f ne
öf
ES
ES
C
C
–
–
+
+
ES
C
E
–
E
ar
e
E
ar
2.
3 mm
1.
e
+
3.
A0030035
34
1.
Selon la version de l'appareil : desserrer le crampon de sécurité du couvercle du
compartiment de raccordement.
2.
Dévisser le couvercle du compartiment de raccordement.
3.
Tourner le module d'affichage dans la position souhaitée : max. 8 × 45° dans chaque
direction.
4.
Visser le couvercle du compartiment de raccordement.
5.
Selon la version de l'appareil : fixer le crampon de sécurité du couvercle du
compartiment de raccordement.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
6.3
Montage
Contrôle du montage
L'appareil est-il intact (contrôle visuel) ?

L'appareil est-il conforme aux spécifications du point de mesure ?
Par exemple :
• Température de process →  302
• Pression du process (voir document "Information technique", chapitre "Courbes PressionTempérature")
• Température ambiante
• Gamme de mesure

La bonne position de montage a-t-elle été choisie pour le capteur ?
• Selon le type de capteur
• Selon la température du produit mesuré
• Selon les propriétés du produit mesuré (dégazage, chargé de matières solides)
Endress+Hauser

Le sens de la flèche sur la plaque signalétique du capteur correspond-il au sens d'écoulement réel
du produit dans la conduite →  24 ?

Le numéro d'identification et le marquage du point de mesure sont-ils corrects (contrôle visuel) ?

L'appareil est-il suffisamment protégé contre les intempéries et un rayonnement solaire direct ?

Les vis de fixation et crampons de sécurité sont-ils suffisamment serrés?

35
Raccordement électrique
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
7
Raccordement électrique
LAVERTISSEMENT
Composants sous tension ! Toute opération effectuée de manière incorrecte sur les
connexions électriques peut provoquer une décharge électrique.
‣ Installer un dispositif de sectionnement (interrupteur ou disjoncteur de puissance)
permettant de couper facilement l'appareil de la tension d'alimentation.
En
plus du fusible de l'appareil, inclure une protection contre les surintensités avec max.
‣
10 A dans l'installation.
7.1
Sécurité électrique
Conformément aux réglementations nationales applicables.
7.2
Exigences de raccordement
7.2.1
Outils nécessaires
• Pour les entrées de câbles : utiliser des outils adaptés
• Pour le crampon de sécurité : clé à six pans creux 3 mm
• Pince à dénuder
• En cas d'utilisation de câbles toronnés : pince à sertir pour extrémité préconfectionnée
• Pour retirer les câbles des bornes : tournevis plat ≤ 3 mm (0,12 in)
7.2.2
Exigences liées aux câbles de raccordement
Les câbles de raccordement mis à disposition par le client doivent satisfaire aux exigences
suivantes.
Câble de terre de protection pour la borne de terre externe
Section de conducteur < 2,1 mm2 (14 AWG)
L'utilisation d'une cosse de câble permet de raccorder des sections plus importantes.
L'impédance de la mise à la terre doit être inférieure à 2 Ω.
Gamme de température admissible
• Les directives d'installation en vigueur dans le pays d'installation doivent être respectées.
• Les câbles doivent être adaptés aux températures minimales et maximales attendues.
Câble d'alimentation électrique (y compris conducteur pour la borne de terre interne)
Câble d'installation normal suffisant.
Câble de signal
PROFINET avec Ethernet-APL
Le type de câble de référence pour les segments APL est le câble de bus de terrain type A,
MAU types 1 et 3 (spécifié dans la norme IEC 61158-2). Ce câble répond aux exigences
des applications à sécurité intrinsèque selon la norme IEC TS 60079-47 et peut également
être utilisé dans des applications à sécurité non intrinsèque.
36
Type de câble
A
Capacité de câble
45 … 200 nF/km
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Raccordement électrique
Résistance de boucle
15 … 150 Ω/km
Inductance de câble
0,4 … 1 mH/km
De plus amples détails sont fournis dans le guide d'ingénierie Ethernet-APL
(https://www.ethernet-apl.org).
Sortie courant 0/4 à 20 mA
Un câble d'installation standard est suffisant
Sortie impulsion/fréquence /tout ou rien
Un câble d'installation standard est suffisant
Sortie relais
Câble d'installation standard suffisant
Entrée courant 0/4 à 20 mA
Un câble d'installation standard est suffisant
Entrée état
Un câble d'installation standard est suffisant
Diamètre de câble
• Raccords de câble fournis :
M20 × 1,5 avec câble ⌀ 6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in)
• Bornes à ressort : Adaptées aux torons et torons avec extrémités préconfectionnées.
Section de câble 0,2 … 2,5 mm2 (24 … 12 AWG).
Choix du câble de raccordement entre le transmetteur et le capteur
Dépend du type de transmetteur et des zones d'installation
Endress+Hauser
37
Raccordement électrique
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
4
1
1
A
3
2
1
5
A
3
B
1
C
3
B
3
3
2
6
C
3
A0032476
1
2
3
4
5
6
A
B
C
Transmetteur Proline 500 numérique
Transmetteur Proline 500
Capteur Promass
Zone non explosible
Zone explosible : Zone 2 ; Class I, Division 2
Zone explosible : Zone 1 ; Class I, Division 1
Câble standard vers le transmetteur 500 numérique →  38
Transmetteur installé en zone non explosible ou en zone explosible: Zone 2 ; Class I, Division 2 / capteur
installé en zone explosible : Zone 2 ; Class I, Division 2
Câble standard vers le transmetteur 500 numérique →  39
Transmetteur installé en zone explosible : Zone 2 ; Class I, Division 2 / capteur installé en zone explosible :
Zone 1 ; Class I, Division 1
Câble de signal vers le transmetteur 500 →  41
Transmetteur et capteur installés en zone explosible : Zone 2 ; Class I, Division 2 ou Zone 1 ; Class I, Division 1
A : Câble de raccordement entre le capteur et le transmetteur : Proline 500 – numérique
Câble standard
Un câble standard avec les spécifications suivantes peut être utilisé comme câble de
raccordement.
38
Construction
4 fils (2 paires) ; fils CU toronnés dénudés ; paire toronnée avec blindage
commun
Blindage
Tresse en cuivre étamée, couvercle optique ≥ 85 %
Résistance de boucle
Câble d'alimentation (+, –) : maximum 10 Ω
Longueur de câble
Maximum 300 m (900 ft), voir le tableau suivant.
Section
Longueur de câble [max.]
0,34 mm2 (AWG 22)
80 m (240 ft)
0,50 mm2 (AWG 20)
120 m (360 ft)
0,75 mm2 (AWG 18)
180 m (540 ft)
1,00 mm2 (AWG 17)
240 m (720 ft)
1,50 mm2 (AWG 15)
300 m (900 ft)
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Raccordement électrique
Câble de raccordement disponible en option
Construction
2 × 2 × 0,34 mm2 (AWG 22) câble PVC 1) avec blindage commun (2 paires, fils
CU toronnés dénudés ; paire toronnée)
Résistance à la flamme
Selon DIN EN 60332-1-2
Résistance aux huiles
Selon DIN EN 60811-2-1
Blindage
Tresse en cuivre étamée, couvercle optique ≥ 85 %
Température de service
Pose fixe : –50 … +105 °C (–58 … +221 °F) ; pose mobile :
–25 … +105 °C (–13 … +221 °F)
Longueur de câble
disponible
Fixe : 20 m (60 ft) ; variable : jusqu'à maximum 50 m (150 ft)
1)
Le rayonnement UV peut détériorer la gaine extérieure du câble. Protéger le câble de l'exposition au soleil
si possible.
B : Câble de raccordement entre le capteur et le transmetteur : Proline 500 - numérique
Câble standard
Un câble standard avec les spécifications suivantes peut être utilisé comme câble de
raccordement.
Endress+Hauser
Construction
4, 6, 8 fils (2, 3, 4 paires) ; fils CU toronnés dénudés ; paire toronnée avec
blindage commun
Blindage
Tresse en cuivre étamée, couvercle optique ≥ 85 %
Capacité C
Maximum 760 nF IIC, maximum 4,2 µF IIB
Inductance L
Maximum 26 µH IIC, maximum 104 µH IIB
Rapport inductance/
résistance (L/R)
Maximum 8,9 µH/Ω IIC, maximum 35,6 µH/Ω IIB (p. ex. conformément à IEC
60079-25)
Résistance de boucle
Câble d'alimentation (+, –) : maximum 5 Ω
Longueur de câble
Maximum 150 m (450 ft), voir le tableau suivant.
39
Raccordement électrique
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Section
2 x 2 x 0,50 mm2
(AWG 20)
Longueur de câble
[max.]
Terminaison
50 m (150 ft)
2 x 2 x 0,50 mm2 (AWG 20)
BN WT YE GN
A
B
GY
• +, – = 0,5 mm2
• A, B = 0,5 mm2
3 x 2 x 0,50 mm2
(AWG 20)
100 m (300 ft)
3 x 2 x 0,50 mm2 (AWG 20)
BN WT GY PK YE GN
A
B
GY
• +, – = 1,0 mm2
• A, B = 0,5 mm2
4 x 2 x 0,50 mm2
(AWG 20)
150 m (450 ft)
4 x 2 x 0,50 mm2 (AWG 20)
BN WT GY PK RD BU
A
B
GY
YE GN
• +, – = 1,5 mm2
• A, B = 0,5 mm2
Câble de raccordement disponible en option
Câble de raccordement
pour
Zone 1 ; Class I, Division 1
Câble standard
2 × 2 × 0,5 mm2 (AWG 20) câble PVC 1) avec blindage commun (2 paires, paire
toronnée)
Résistance à la flamme
Selon DIN EN 60332-1-2
Résistance aux huiles
Selon DIN EN 60811-2-1
Blindage
Tresse en cuivre étamée, couvercle optique ≥ 85 %
Température de service
Pose fixe : –50 … +105 °C (–58 … +221 °F) ; pose mobile :
–25 … +105 °C (–13 … +221 °F)
Longueur de câble
disponible
Fixe : 20 m (60 ft) ; variable : jusqu'à maximum 50 m (150 ft)
1)
40
Le rayonnement UV peut détériorer la gaine extérieure du câble. Protéger le câble de l'exposition au soleil
si possible.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Raccordement électrique
C : câble de raccordement entre le capteur et le transmetteur : Proline 500
Câble PVC 6 × 0,38 mm2 1) avec fils blindés individuellement et blindage
cuivre commun
Design
Avec caractéristique de commande "Test, certificat", option JQ
Câble PUR 1) 7 × 0,38 mm2 avec fils blindés individuellement et blindage
cuivre commun
Résistance de ligne
≤ 50 Ω/km (0,015 Ω/ft)
Capacité : fil/blindage
≤ 420 pF/m (128 pF/ft)
Longueur de câble (max.)
20 m (60 ft)
Longueurs de câble (disponibles 5 m (15 ft), 10 m (30 ft), 20 m (60 ft)
à la commande)
Diamètre de câble
11 mm (0,43 in) ± 0,5 mm (0,02 in)
Température de service
continue
Max. 105 °C (221 °F)
1)
Le rayonnement UV peut détériorer la gaine extérieure du câble. Si possible, protéger le câble contre
l'exposition directe au soleil.
7.2.3
Affectation des bornes
Transmetteur : tension d'alimentation, entrées/sorties
L'affectation des bornes des entrées et des sorties dépend de la version d'appareil
commandée. L'affectation des bornes spécifique à l'appareil est indiquée sur l'autocollant
dans le cache-bornes.
Tension
d'alimentation
1 (+)
2 (–)
Entrée/sortie
1
26 (+)
27 (–)
Entrée/sortie
2
24 (+)
Entrée/sortie
3
25 (–)
22 (+)
23 (–)
Entrée/sortie
4
20 (+)
21 (–)
Affectation des bornes spécifique à l'appareil : étiquette autocollante dans cache-bornes.
Boîtier de raccordement du transmetteur et du capteur : câble de raccordement
Le capteur et le transmetteur, qui sont montés dans des emplacements différents, sont
interconnectés par un câble de raccordement. Le câble est connecté via le boîtier de
raccordement du capteur et le boîtier du transmetteur.
Occupation des bornes et connexion du câble de raccordement :
• Proline 500 – numérique→  44
• Proline 500 →  53
7.2.4
Connecteurs d'appareil disponibles
Les connecteurs d'appareil ne doivent pas être utilisés en zone explosible !
Caractéristique de commande "Entrée ; sortie 1", option RB "PROFINET avec EthernetAPL"
Caractéristique de commande
Endress+Hauser
Entrée de câble/raccord
"Raccordement électrique"
2
3
L, N, P, U
Connecteur M12 × 1
–
41
Raccordement électrique
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
7.2.5
Affectation des broches du connecteur de l'appareil
3
4
2
1
Broche
Affectation
Codage
Connecteur
mâle/
femelle
1
Signal APL -
A
2
Signal APL +
Connecteur
femelle
3
Blindage de câble1
4
Non affectée
Boîtier de
connecteur
métallique
Blindage de câble
1En cas d'utilisation d'un blindage de câble
7.2.6
Blindage et mise à la terre
La compatibilité électromagnétique (CEM) optimale du système de bus de terrain ne peut
être garantie que si les composants système et, en particulier, les câbles sont blindés et que
la continuité du blindage est assurée sur l'ensemble du réseau.
1.
Pour une protection CEM optimale, il convient de relier le blindage aussi souvent que
possible à la terre de référence.
2.
Pour des raisons de protection contre les explosions, il est recommandé de renoncer à
la mise à la terre.
Pour répondre à ces deux exigences, il existe essentiellement trois types de blindage
différents dans le système de bus de terrain :
• Blindage des deux côtés
• Blindage unilatéral côté alimentation avec terminaison capacitive au niveau du boîtier de
terrain
• Blindage unilatéral côté alimentation
L'expérience montre que, dans la plupart des cas, les installations avec blindage du côté
coupleur de segment (sans couplage capacitif) permettent d'obtenir les meilleurs résultats
en matière de CEM. Des mesures appropriées en matière de raccordement des entrées
doivent être prises pour permettre un fonctionnement sans restriction en présence
d'interférences CEM. Ces mesures ont déjà été prises en compte pour cet appareil. Un
fonctionnement selon NAMUR NE21 est ainsi assuré en cas de parasites.
1.
Respecter les exigences et directives d'installation nationales lors de l'installation.
2.
En cas de grandes différences de potentiel entre les différents points de mise à la
terre,
raccorder uniquement un point du blindage directement à la terre de référence.
3.
Dans les systèmes sans compensation de potentiel,
le blindage de câble des systèmes de bus de terrain doivent être mis à la terre d'un
seul côté, par exemple à l'unité d'alimentation du bus de terrain ou aux barrières de
sécurité.
AVIS
Dans les installations sans compensation de potentiel, une mise à la terre multiple du
blindage de câble engendre des courants de compensation à fréquence de réseau !
Endommagement du blindage du câble de bus.
‣ Mettre à la terre le câble de bus uniquement d'un côté avec la terre locale ou le fil de
terre.
‣ Isoler le blindage non raccordé.
42
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Raccordement électrique
6
1
A
B
S
2
A
B
3
5
A
B
S
A
B
4
A0047536
 16
1
2
3
4
5
6
Exemple de raccordement pour PROFINET avec Ethernet-APL
Blindage de câble
Appareil de mesure
Mise à la terre locale
Compensation de potentiel
Liaison ou TCP
Commutateur de terrain
7.2.7
Préparation de l'appareil de mesure
Effectuer les étapes dans l'ordre suivant :
1.
Monter le capteur et le transmetteur.
2.
Boîtier de raccordement capteur : raccorder le câble de raccordement.
3.
Transmetteur : raccorder le câble de raccordement.
4.
Transmetteur : raccorder le câble de signal et le câble pour la tension d'alimentation.
AVIS
Etanchéité insuffisante du boîtier !
Le bon fonctionnement de l'appareil de mesure risque d'être compromis.
‣ Utiliser des presse-étoupe appropriés, adaptés au degré de protection de l'appareil.
Endress+Hauser
1.
Retirer le bouchon aveugle le cas échéant.
2.
Si l'appareil de mesure est fourni sans les presse-étoupe :
Mettre à disposition des presse-étoupe adaptés au câble de raccordement
correspondant.
3.
Si l'appareil de mesure est fourni avec les presse-étoupe :
Respecter les exigences relatives aux câbles de raccordement →  36.
43
Raccordement électrique
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
7.3
Raccordement de l'appareil de mesure : Proline 500 –
numérique
AVIS
Un raccordement incorrect compromet la sécurité électrique !
‣ Ne confier les travaux de raccordement électrique qu'au personnel spécialisé disposant
d'une formation adéquate.
‣ Respecter les codes et réglementations d'installation locaux/nationaux applicables.
‣ Respecter les règles de sécurité locales en vigueur sur le lieu de travail.
‣ Toujours raccorder le câble de terre de protection  avant de raccorder d'autres câbles.
‣ En cas d'utilisation en zone explosible, tenir compte des consignes de la documentation
Ex spécifique à l'appareil.
7.3.1
Branchement du câble de raccordement
LAVERTISSEMENT
Risque d'endommagement de l'électronique !
‣ Raccorder le capteur et le transmetteur à la même compensation de potentiel.
‣ Ne relier ensemble que les capteurs et transmetteurs portant le même numéro de série.
Occupation des bornes du câble de raccordement
1
2
3
5
6
+ – B A
61 62 63 64
4
62 61 64 63
4
–
+
A
B
A0028198
1
2
3
4
5
6
Entrée de câble pour le câble du boîtier du transmetteur
Terre de protection (PE)
Câble de raccordement communication ISEM
Mise à la terre via une prise de terre ; sur les versions avec connecteur d'appareil, la mise à la terre se fait par
l'intermédiaire du connecteur
Entrée de câble pour le câble ou le raccordement du connecteur d'appareil sur le boîtier de raccordement du
capteur
Terre de protection (PE)
Raccordement du câble de raccordement au boîtier de raccordement du capteur
• Raccordement via les bornes avec caractéristique de commande "Boîtier de raccordement
capteur" :
• Option A "Aluminium, revêtu" →  45
• Option B "Inox" →  46
• Raccordement via les connecteurs avec caractéristique de commande "Boîtier de
raccordement du capteur" :
Option C "Ultracompact, hygiénique, inox" →  47
Raccordement du câble de raccordement au transmetteur
Le câble est raccordé au transmetteur via les bornes →  48.
44
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Raccordement électrique
Raccordement du boîtier de raccordement du capteur via les bornes
Pour la version d'appareil avec caractéristique de commande "Boîtier de raccordement du
capteur" :
Option A "Aluminium, revêtu"
2.
10 (0.4)
1.
3 mm
TX 20
5.
7.
22 mm
3.
24 mm
6.
A0029616
1.
Desserrer le crampon de sécurité du couvercle du boîtier.
2.
Dévisser le couvercle du boîtier.
3.
Passer le câble à travers l'entrée de câble. Ne pas retirer la bague d'étanchéité de
l'entrée de câble, afin de garantir l'étanchéité.
4.
Dénuder le câble et ses extrémités. Dans le cas de câbles toronnés, sertir des
extrémités préconfectionnées.
5.
Connecter la terre de protection.
6.
Raccorder le câble conformément à l'occupation des bornes du câble de raccordement.
7.
Serrer fermement les presse-étoupe.
 Ainsi se termine le raccordement du câble de raccordement.
LAVERTISSEMENT
Suppression du mode de protection du boîtier en raison d'une étanchéité insuffisante
du boîtier.
‣ Visser le raccord fileté du couvercle sans utiliser de lubrifiant. Le raccord fileté du
couvercle est enduit d'un lubrifiant sec.
Endress+Hauser
8.
Visser le couvercle du boîtier.
9.
Serrer le crampon de sécurité du couvercle du boîtier.
45
Raccordement électrique
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Raccordement du boîtier de raccordement du capteur via les bornes
Pour la version d'appareil avec variante de commande "Boîtier de raccordement du
capteur" :
Option B "Inox"
2.
10 (0.4)
1.
8 mm
5.
7.
22 mm
3.
24 mm
6.
A0029613
46
1.
Dévisser la vis d'arrêt du couvercle de boîtier.
2.
Ouvrir le couvercle du boîtier.
3.
Passer le câble à travers l'entrée de câble. Ne pas retirer la bague d'étanchéité de
l'entrée de câble, afin de garantir l'étanchéité.
4.
Dénuder le câble et ses extrémités. Dans le cas de câbles toronnés, sertir des
extrémités préconfectionnées.
5.
Connecter la terre de protection.
6.
Raccorder le câble conformément à l'occupation des bornes du câble de raccordement.
7.
Serrer fermement les presse-étoupe.
 Ainsi se termine le raccordement du câble de raccordement.
8.
Fermer le couvercle du boîtier.
9.
Serrer la vis d'arrêt du couvercle de boîtier.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Raccordement électrique
Raccordement du boîtier de raccordement du capteur via le connecteur
Pour la version d'appareil avec variante de commande "Boîtier de raccordement du
capteur" :
Option C : "Ultracompact, hygiénique, inox"
1.
2.
A0029615
Endress+Hauser
1.
Connecter la terre de protection.
2.
Raccorder le connecteur.
47
Raccordement électrique
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Raccordement du câble de raccordement au transmetteur
1. 4 x
3.
TX 20
2.
5.
8.
4.
10 (0.4)
22 mm
24 mm
7.
6.
A0029597
1.
Desserrer les 4 vis de fixation du couvercle du boîtier.
2.
Ouvrir le couvercle du boîtier.
3.
Ouvrir le cache-bornes.
4.
Passer le câble à travers l'entrée de câble. Pour garantir l'étanchéité, ne pas retirer la
bague d'étanchéité de l'entrée de câble.
5.
Dénuder le câble et ses extrémités. Dans le cas de câbles toronnés, sertir des
extrémités préconfectionnées.
6.
Raccorder la terre de protection.
7.
Raccorder le câble conformément à l'affectation des bornes relative au câble de
raccordement →  44.
8.
Serrer fermement les presse-étoupe.
 Ainsi se termine le raccordement du câble de raccordement.
9.
Fermer le couvercle du boîtier.
10. Serrer la vis d'arrêt du couvercle de boîtier.
11. Une fois le raccordement du câble de raccordement terminé :
Raccorder le câble de signal et le câble d'alimentation .
48
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
7.3.2
Raccordement électrique
Raccordement du transmetteur
1
2 3 6 4
5
A0028200
1
2
3
4
5
6
Borne de raccordement pour la tension d'alimentation
Borne de raccordement pour la transmission de signal, entrée/sortie
Borne de raccordement pour la transmission de signal, entrée/sortie
Borne de raccordement pour le câble de raccordement entre le capteur et le transmetteur
Raccordement des bornes pour la transmission de signal, entrée/sortie ; en option : raccordement pour
l'antenne WLAN externe
Terre de protection (PE)
Outre le raccordement de l'appareil via et les entrées/sorties disponibles, des options
de raccordement supplémentaires sont disponibles :
Intégration dans un réseau via l'interface service (CDI-RJ45) →  52.
Raccordement du connecteur
1. 4 x
3.
TX 20
2.
8.
6.
22 mm
24 mm
2
≤4
)
.6
(1
7.
5.
4.
A0033987
Endress+Hauser
1.
Desserrer les 4 vis de fixation du couvercle du boîtier.
2.
Ouvrir le couvercle du boîtier.
3.
Ouvrir le cache-bornes.
4.
Passer le câble à travers l'entrée de câble. Pour garantir l'étanchéité, ne pas retirer la
bague d'étanchéité de l'entrée de câble.
5.
Dénuder le câble et ses extrémités et le raccorder au connecteur RJ45.
49
Raccordement électrique
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
6.
Raccorder la terre de protection.
7.
Enficher le connecteur RJ45.
8.
Serrer fermement les presse-étoupe.
 Ainsi se termine le raccordement .
Raccordement de la tension d'alimentation et des entrées/sorties supplémentaires
8. 4 x
TX 20
7.
6.
2.
5.
1.
10 (0.4)
22 mm
24 mm
4.
3.
A0033831
1.
Passer le câble à travers l'entrée de câble. Pour garantir l'étanchéité, ne pas retirer la
bague d'étanchéité de l'entrée de câble.
2.
Dénuder le câble et ses extrémités. Dans le cas de câbles toronnés, sertir des
extrémités préconfectionnées.
3.
Raccorder la terre de protection.
4.
Raccorder le câble conformément à l'affectation des bornes.
 Affectation des bornes du câble de signal : L'affectation des bornes spécifique à
l'appareil est indiquée sur l'autocollant dans le cache-bornes.
Affectation des bornes tension d'alimentation : étiquette autocollante dans
cache-bornes ou →  41.
5.
Serrer fermement les presse-étoupe.
 Ainsi se termine le raccordement du câble.
6.
Fermer le cache-bornes.
7.
Fermer le couvercle du boîtier.
LAVERTISSEMENT
Suppression du degré de protection du boîtier en raison d'une étanchéité insuffisante
de ce dernier !
‣ Visser la vis sans l'avoir graissée.
LAVERTISSEMENT
Couple de serrage trop important pour les vis de fixation !
Risque de dommages sur le transmetteur en plastique.
‣ Serrer les vis de fixation avec le couple de serrage indiqué : 2 Nm (1,5 lbf ft)
8.
50
Serrer les 4 vis de fixation du couvercle du boîtier.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Raccordement électrique
Déconnexion du câble
3 (0.12)
1.
2.
A0029598
 17
Endress+Hauser
Unité de mesure mm (in)
1.
Pour retirer un câble de la borne, utiliser un tournevis plat pour pousser le slot entre
les deux trous de borne
2.
Tout en tirant simultanément l'extrémité du câble hors de la borne.
51
Raccordement électrique
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
7.3.3
Intégration du transmetteur dans un réseau
Cette section présente uniquement les options de base pour l'intégration de l'appareil dans
un réseau.
Pour plus d'informations sur la procédure à suivre pour raccorder correctement le
transmetteur →  44.
Intégration via l'interface service
L'appareil est intégré via le raccordement à l'interface service (CDI-RJ45).
Tenir compte de ce qui suit lors du raccordement :
• Câble recommandé : CAT5e, CAT6 ou CAT7, avec connecteur blindé (p. ex. marque :
YAMAICHI ; réf. Y-ConProfixPlug63 / ID produit : 82-006660)
• Épaisseur de câble maximale : 6 mm
• Longueur du connecteur, y compris protection anti-courbure : 42 mm
• Rayon de courbure : 5 x épaisseur du câble
r
we
Po
I/O
I/O
I/O
2
3
4
ES
C
-
2
≤4
+
Po
we
)
.6
(1
r
op
en
pres
s
E
op
en
pres
s
1
A0033832
1
Interface de service (CDI-RJ45)
Un adaptateur pour le RJ45 au connecteur M12 est disponible en option pour la zone
non explosible :
Caractéristique de commande "Accessoires", option NB : "Adaptateur RJ45 M12
(interface service)"
L'adaptateur connecte l'interface service (CDI-RJ45) à un connecteur M12 monté dans
l'entrée de câble. Le raccordement à l'interface service peut ainsi être établi via un
connecteur M12 sans ouvrir l'appareil.
52
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
7.4
Raccordement électrique
Raccordement de l'appareil de mesure : Proline 500
AVIS
Un raccordement incorrect compromet la sécurité électrique !
‣ Ne confier les travaux de raccordement électrique qu'au personnel spécialisé disposant
d'une formation adéquate.
‣ Respecter les codes et réglementations d'installation locaux/nationaux applicables.
‣ Respecter les règles de sécurité locales en vigueur sur le lieu de travail.
‣ Toujours raccorder le câble de terre de protection  avant de raccorder d'autres câbles.
‣ En cas d'utilisation en zone explosible, tenir compte des consignes de la documentation
Ex spécifique à l'appareil.
7.4.1
Branchement du câble de raccordement
LAVERTISSEMENT
Risque d'endommagement de l'électronique !
‣ Raccorder le capteur et le transmetteur à la même compensation de potentiel.
‣ Ne relier ensemble que les capteurs et transmetteurs portant le même numéro de série.
Affectation des bornes du câble de raccordement
TT TT TM TM GND S2 S2 S1 S1
+
+
+
+
12 11 10 9 8
7 6 5 4
ER ER
+
42 41
12 11 10 9 8
7 6 5 4
+
+
+
+
TT TT TM TM GND S2 S2 S1 S1
42 41
+
ER ER
1
2
3
4
5
A0028197
1
2
3
4
5
Terre de protection (PE)
Entrée de câble pour le câble de raccordement du boîtier de raccordement du transmetteur
Câble de raccordement
Entrée de câble pour le câble de raccordement du boîtier de raccordement du capteur
Terre de protection (PE)
Raccordement du câble de raccordement au boîtier de raccordement du capteur
Raccordement via les bornes avec caractéristique de commande "Boîtier" :
• Option B "Inox" →  54
• Option L "Inox moulé"
Endress+Hauser
53
Raccordement électrique
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Raccordement du boîtier de raccordement du capteur via les bornes
Pour la version d'appareil avec variante de commande "Boîtier" :
Option B "Inox"
2.
10 (0.4)
1.
8 mm
5.
7.
22 mm
3.
24 mm
6.
A0029613
54
1.
Dévisser la vis d'arrêt du couvercle de boîtier.
2.
Ouvrir le couvercle du boîtier.
3.
Passer le câble à travers l'entrée de câble. Ne pas retirer la bague d'étanchéité de
l'entrée de câble, afin de garantir l'étanchéité.
4.
Dénuder le câble et ses extrémités. Dans le cas de câbles toronnés, sertir des
extrémités préconfectionnées.
5.
Connecter la terre de protection.
6.
Raccorder le câble conformément à l'occupation des bornes du câble de raccordement.
7.
Serrer fermement les presse-étoupe.
 Ainsi se termine le raccordement du câble de raccordement.
8.
Fermer le couvercle du boîtier.
9.
Serrer la vis d'arrêt du couvercle de boîtier.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Raccordement électrique
Fixation du câble de raccordement au transmetteur
10 (0.4)
n
fne
öf
5.
e
Nicht
un
te r
3.
ar
3 mm
circ
1.
Nic
u
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2.
6.
arealive
uits
7.
22 mm
24 mm
A0029592
1.
Desserrer le crampon de sécurité du couvercle du compartiment de raccordement.
2.
Dévisser le couvercle du compartiment de raccordement.
3.
Passer le câble à travers l'entrée de câble. Ne pas retirer la bague d'étanchéité de
l'entrée de câble, afin de garantir l'étanchéité.
4.
Dénuder le câble et ses extrémités. Dans le cas de câbles toronnés, sertir en plus des
extrémités préconfectionnées.
5.
Connecter la terre de protection.
6.
Raccorder le câble conformément à l'affectation des bornes du câble de raccordement
→  53.
7.
Serrer fermement les presse-étoupe.
 Ainsi se termine le raccordement du câble de raccordement.
8.
Visser le couvercle du compartiment de raccordement.
9.
Serrer le crampon de sécurité du couvercle du compartiment de raccordement.
10. Après le raccordement du câble de raccordement :
Raccorder le câble de signal et le câble d'alimentation .
Endress+Hauser
55
Raccordement électrique
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
7.4.2
Raccordement du transmetteur
1
2
3
4
A0026781
1
2
3
4
Borne de raccordement pour la tension d'alimentation
Borne de raccordement pour la transmission de signal, entrée/sortie
Borne de raccordement pour la transmission de signal, entrée/sortie ou borne de raccordement pour la
connexion réseau via interface service (CDI-RJ45)
Terre de protection (PE)
En plus du raccordement de l'appareil via PROFINET avec Ethernet-APL et les entrées/
sorties disponibles, une option de raccordement supplémentaire est également
disponible :
Intégration dans un réseau via l'interface service (CDI-RJ45) →  59.
Raccordement du connecteur
3.
n
f ne
öf
Nicht
Nicht
un
ter
un
te r
n
f ne
öf
ES
C
ES
C
–
–
+
+
E
E
ES
C
+
ar
ar
4.
1.
3 mm
2.
e
e
–
E
3.
A0029813
1.
Desserrer le crampon de sécurité du couvercle du compartiment de raccordement.
2.
Dévisser le couvercle du compartiment de raccordement.
3.
Pincer les pattes du support du module d'affichage.
4.
Retirer le support du module d'affichage.
Nich Po
Sp t
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öf
Ne gi op fn
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us s ou
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Nicht
I/O
e
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6.
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Do nu te er
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Ne gi op fn
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tens vr en
ionir
ar
ar
ES
ES
C
–
C
–
+
+
E
E
5.
A0029814
56
5.
Attacher le support au bord du compartiment de l'électronique.
6.
Ouvrir le cache-bornes.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Raccordement électrique
8.
10 (0.4)
7.
n
f ne
öf
e
Nicht
un
ter
mm (in)
ar
ES
C
–
+
9.
E
A0051111
7.
Passer le câble à travers l'entrée de câble. Pour garantir l'étanchéité, ne pas retirer la
bague d'étanchéité de l'entrée de câble.
8.
Dénuder le câble et ses extrémités et le raccorder aux bornes 26-27. Dans le cas de
câbles torsadés, il faut également monter des extrémités préconfectionnées.
9.
Raccorder la terre de protection (PE).
10. Serrer fermement les presse-étoupe.
 Ainsi se termine le raccordement via le port APL.
Raccordement de la tension d'alimentation et des entrées/sorties supplémentaires
1.
2.
10 (0.4)
Nicht
un
ter
n
f ne
öf
e
mm (in)
ar
ES
C
–
3.
+
E
A0051128
1.
Passer le câble à travers l'entrée de câble. Pour garantir l'étanchéité, ne pas retirer la
bague d'étanchéité de l'entrée de câble.
2.
Dénuder le câble et ses extrémités. Dans le cas de câbles torsadés, il faut également
monter des extrémités préconfectionnées.
3.
Raccorder la terre de protection.
5.
n
f ne
öf
Nicht
un
te r
22 mm
e
24 mm
ar
ES
C
–
+
E
4.
A0033984
4.
Endress+Hauser
Raccorder le câble conformément à l'affectation des bornes.
 Affectation des bornes du câble de signal : L'affectation des bornes spécifique à
l'appareil est indiquée sur l'autocollant dans le cache-bornes.
Occupation des bornes de l'alimentation : Autocollant dans le cache-bornes ou
→  41.
57
Raccordement électrique
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
5.
Serrer fermement les presse-étoupe.
 Ainsi se termine le raccordement du câble.
6.
Fermer le cache-bornes.
7.
Insérer le support du module d'affichage dans le compartiment de l'électronique.
8.
Visser le couvercle du compartiment de raccordement.
9.
Fixer le crampon de sécurité du couvercle du compartiment de raccordement.
Déconnexion du câble
3 (0.12)
1.
2.
A0029598
 18
58
Unité de mesure mm (in)
1.
Pour retirer un câble de la borne, utiliser un tournevis plat pour pousser le slot entre
les deux trous de borne
2.
Tout en tirant simultanément l'extrémité du câble hors de la borne.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
7.4.3
Raccordement électrique
Intégration du transmetteur dans un réseau
Cette section présente uniquement les options de base pour l'intégration de l'appareil dans
un réseau.
Pour plus d'informations sur la procédure à suivre pour raccorder correctement le
transmetteur →  53.
Intégration via l'interface service
L'appareil est intégré via le raccordement à l'interface service (CDI-RJ45).
Tenir compte de ce qui suit lors du raccordement :
• Câble recommandé : CAT 5e, CAT 6 ou CAT 7, avec connecteur blindé (p. ex. marque :
YAMAICHI ; réf. Y-ConProfixPlug63 / ID produit : 82-006660)
• Épaisseur de câble maximale : 6 mm
• Longueur du connecteur y compris protection anti-pli : 42 mm
• Rayon de courbure : 5 x épaisseur du câble
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I/O
ar
2
≤4
)
.6
(1
1
A0033703
1
Interface de service (CDI-RJ45)
Un adaptateur pour RJ45 vers M12 est disponible en option :
Caractéristique de commande "Accessoires", option NB : "Adaptateur RJ45 M12
(interface service)"
L'adaptateur connecte l'interface service (CDI-RJ45) à un connecteur M12 monté dans
l'entrée de câble. Le raccordement à l'interface service peut donc être établi via un
connecteur M12 sans ouvrir l'appareil.
Endress+Hauser
59
Raccordement électrique
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
7.5
Compensation de potentiel
7.5.1
Exigences
Pour la compensation de potentiel :
• Tenir compte des concepts de mise à la terre internes
• Tenir compte des conditions de process telles que le matériau du tube et la mise à la
terre
• Raccorder le produit, le capteur et le transmetteur au même potentiel électrique
• Utiliser un câble de terre d'une section minimale de 6 mm2 (0,0093 in2) et une cosse de
câble pour les raccordements de compensation de potentiel
Dans le cas d'un appareil pour zone explosible : respecter les consignes figurant dans
la documentation Ex (XA).
7.6
Instructions de raccordement spéciales
7.6.1
Exemples de raccordement
PROFINET avec Ethernet-APL
6
1
A
B
S
2
A
B
3
5
A
B
S
A
B
4
A0047536
 19
1
2
3
4
5
6
60
Exemple de raccordement pour PROFINET avec Ethernet-APL
Blindage de câble
Appareil de mesure
Mise à la terre locale
Compensation de potentiel
Liaison ou TCP
Commutateur de terrain
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Raccordement électrique
Sortie courant 4-20 mA
1
2
3
4...20 mA
A0028758
 20
1
2
3
Exemple de raccordement pour sortie courant 4-20 mA (active)
Système d'automatisation avec entrée courant (p. ex. API)
Unité d'affichage analogique : respecter la charge limite
Transmetteur
1
2
3
4
4...20 mA
A0028759
 21
1
2
3
4
Exemple de raccordement pour sortie courant 4-20 mA (passive)
Système d'automatisation avec entrée courant (p. ex. API)
Barrière active pour l'alimentation (p. ex. RN221N)
Unité d'affichage analogique : respecter la charge limite
Transmetteur
Impulsionimpulsion/fréquence
1
2
3
12345
A0028761
 22
1
2
3
Endress+Hauser
Exemple de raccordement pour sortie impulsion/fréquence (passive)
Système d'automatisation avec entrée impulsion/fréquence (p. ex. API avec résistance pull-up ou pull-down
10 kΩ)
Alimentation électrique
Transmetteur : respecter les valeurs d'entrée →  290
61
Raccordement électrique
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Sortie tout ou rien
1
2
3
A0028760
 23
1
2
3
Exemple de raccordement pour la sortie tout ou rien (passive)
Système d'automatisation avec entrée commutation (p. ex. avec résistance pull-up ou pull-down 10 kΩ)
Alimentation électrique
Transmetteur : respecter les valeurs d'entrée →  290
Sortie relais
1
2
3
A0028760
 24
1
2
3
Exemple de raccordement pour la sortie relais (passive)
Système/automate avec entrée relais (p. ex. API)
Alimentation électrique
Transmetteur : respecter les valeurs d'entrée →  291
Entrée courant
1
2
3
4
A0028915
 25
1
2
3
4
62
Exemple de raccordement pour entrée courant 4...20 mA
Alimentation électrique
Boîtier de raccordement
Appareil de mesure externe (pour lire la pression ou la température, par exemple)
Transmetteur
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Raccordement électrique
Entrée état
1
2
3
A0028764
 26
1
2
3
Exemple de raccordement pour l'entrée état
Système/automate avec sortie état (p. ex. API)
Alimentation électrique
Transmetteur
7.7
Réglages hardware
7.7.1
Réglage du nom de l'appareil
Le nom de repère d'un point de mesure permet de l'identifier rapidement au sein d'une
installation. Le nom d'appareil assigné en usine peut être changé à l'aide des commutateurs
DIP ou du système d'automatisation.
Exemple : EH-Promass500-XXXX
EH
Endress+Hauser
Promass
Famille d'appareils
500
Transmetteur
XXXX
Numéro de série de l'appareil
Le nom d'appareil actuellement utilisé est affiché dans Configuration → Nom de la station.
Réglage du nom de l'appareil à l'aide des commutateurs DIP
La dernière partie du nom de l'appareil peut être réglée à l'aide des commutateurs DIP 1-8.
La plage d'adresses se situe entre 1 et 254 (réglage par défaut : numéro de série de
l'appareil )
Aperçu des commutateurs DIP
Endress+Hauser
Commutateur DIP
Bit
1
128
2
64
3
32
4
16
5
8
6
4
Description
Partie configurable du nom de l'appareil
63
Raccordement électrique
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Commutateur DIP
Bit
7
2
8
1
Description
Exemple : Réglage du nom de l'appareil EH-PROMASS500-065
Commutateur DIP
ON/OFF
Bit
1
OFF
–
2
ON
64
3…7
OFF
–
8
ON
1
Numéro de série de l'appareil :
065
Nom de l'appareil
EH-PROMASS500-065
Réglage du nom de l'appareil : Proline 500 - numérique
Risque de choc électrique si le boîtier du transmetteur est ouvert.
‣ Avant d'ouvrir le boîtier du transmetteur :
‣ Déconnecter l'appareil de l'alimentation.
L'adresse IP par défaut peut ne pas être activée →  65.
r
Po
I/O
I/O
I/O
we
2
3
4
ES
C
+
Po
we
r
op
en
pres
s
ES
-
E
C
+
-
op
en
pres
s
3.
2.
1.
128
64
32
16
8
4
2
1
I/O
3
I/O
3
I/O
2
P
er
ow
1 2 3 4 5 6 7 8
4.
Name of Station
A0034497
64
1.
Desserrer les 4 vis de fixation sur le couvercle du boîtier.
2.
Ouvrir le couvercle du boîtier.
3.
Ouvrir le cache-bornes.
4.
Régler le nom d'appareil souhaité à l'aide des commutateurs DIP correspondants sur le
module électronique E/S.
5.
Remonter le transmetteur dans l'ordre inverse.
6.
Reconnecter l'appareil à l'alimentation électrique.
 L'adresse appareil configurée est utilisée une fois que l'appareil est redémarré.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Raccordement électrique
Réglage du nom de l'appareil: Proline 500
Risque de choc électrique si le boîtier du transmetteur est ouvert.
‣ Avant d'ouvrir le boîtier du transmetteur :
‣ Déconnecter l'appareil de l'alimentation.
1
2
3
4
5
6
7
8
128
64
32
16
8
4
2
1
Name of Station
L'adresse IP par défaut peut ne pas être activée →  66.
A0034498
1.
Selon la version du boîtier, desserrer le crampon de sécurité ou la vis de fixation du
couvercle du boîtier.
2.
Selon la version du boîtier, dévisser ou ouvrir le couvercle du boîtier et, le cas échéant,
déconnecter l'afficheur local du module électronique principal .
3.
Régler le nom d'appareil souhaité à l'aide des commutateurs DIP correspondants sur le
module électronique E/S.
4.
Remonter le transmetteur dans l'ordre inverse.
5.
Reconnecter l'appareil à l'alimentation électrique.
 L'adresse appareil configurée est utilisée une fois que l'appareil est redémarré.
Réglage du nom de l'appareil via le système d'automatisation
Les commutateurs DIP 1-8 doivent tous être réglés sur OFF (réglage par défaut) ou tous
sur ON pour pouvoir régler le nom de l'appareil via le système d'automatisation.
Le nom d'appareil complet (nom de station) peut être modifié individuellement via le
système d'automatisation.
• Le numéro de série utilisé comme partie du nom de l'appareil dans le réglage usine
n'est pas sauvegardé. Il n'est pas possible de remettre le nom de l'appareil au réglage
usine avec le numéro de série. Le nom de l'appareil est vide après la réinitialisation.
• Lors de l'attribution du nom d'appareil via le système d'automatisation :
assigner le nom en lettres minuscules.
7.7.2
Activation de l'adresse IP par défaut
Activation de l'adresse IP par défaut via le commutateur DIP : Proline 500 numérique
Risque de choc électrique si le boîtier du transmetteur est ouvert.
‣ Avant d'ouvrir le boîtier du transmetteur :
‣ Déconnecter l'appareil de l'alimentation.
Endress+Hauser
65
Raccordement électrique
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
r
Po
I/O
I/O
I/O
we
2
3
4
ES
C
+
Po
we
r
op
en
pres
s
ES
-
E
C
+
-
op
en
pres
s
3.
2.
I/O
2
P
ow
er
1.
2
3
4
I/O
3
I/O
3
1
Off
4.
On
A0034500
1.
Desserrer les 4 vis de fixation du couvercle du boîtier.
2.
Ouvrir le couvercle du boîtier.
3.
Ouvrir le cache-bornes.
4.
Mettre le commutateur DIP n° 2 sur le module électronique E/S de OFF → ON.
5.
Procéder au remontage du transmetteur dans l'ordre inverse.
6.
Reconnecter l'appareil à l'alimentation électrique.
 L'adresse IP par défaut est utilisée une fois que l'appareil est redémarré.
Activation de l'adresse IP par défaut via le commutateur DIP : Proline 500
Risque de choc électrique si le boîtier du transmetteur est ouvert.
‣ Avant d'ouvrir le boîtier du transmetteur :
‣ Déconnecter l'appareil de l'alimentation.
Off On
1
2
3
4
A0034499
66
1.
Selon la version du boîtier, desserrer le crampon de sécurité ou la vis de fixation du
couvercle de boîtier.
2.
Selon la version du boîtier, dévisser ou ouvrir le couvercle de boîtier et déconnecter
l'afficheur local du module électronique principal, si nécessaire .
3.
Mettre le commutateur DIP n° 2 sur le module électronique E/S de OFF → ON.
4.
Procéder au remontage du transmetteur dans l'ordre inverse.
5.
Reconnecter l'appareil à l'alimentation électrique.
 L'adresse IP par défaut est utilisée une fois que l'appareil est redémarré.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
7.8
Raccordement électrique
Garantir l'indice de protection
L'appareil de mesure satisfait à toutes les exigences de l'indice de protection IP66/67,
boîtier type 4X.
Afin de garantir l'indice de protection IP66/67, boîtier type 4X, exécuter les étapes
suivantes après le raccordement électrique :
1.
Vérifier que les joints du boîtier sont propres et correctement mis en place.
2.
Le cas échéant, sécher les joints, les nettoyer ou les remplacer.
3.
Serrer fermement toutes les vis du boîtier et les couvercles à visser.
4.
Serrer fermement les presse-étoupe.
5.
Afin d'empêcher la pénétration d'humidité dans l'entrée de câble :
Poser le câble de sorte qu'il forme une boucle vers le bas avant l'entrée de câble ("piège
à eau").

A0029278
6.
7.9
Les presse-étoupe fournis n'offrent aucune protection du boîtier s'ils ne sont pas
utilisés. Par conséquent, ils doivent être remplacés par des bouchons aveugles qui
correspondent à la protection du boîtier.
Contrôle du raccordement
Les câbles ou l'appareil sont-ils intacts (contrôle visuel) ?

La mise à la terre est-elle correctement réalisée ?
Les câbles utilisés satisfont-ils aux exigences ?

Les câbles montés sont-ils dotés d'une décharge de traction adéquate ?

Tous les presse-étoupe sont-ils montés, serrés fermement et étanches ? Chemin de câble avec
"piège à eau" →  67 ?

L'affectation des bornes est-elle correcte ?

Des bouchons aveugles sont-ils insérés dans les entrées de câble inutilisées et les bouchons de
transport ont-ils été remplacés par des bouchons aveugles ?
Endress+Hauser
67
Options de configuration
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
8
Options de configuration
8.1
Aperçu des options de configuration
ESC
-
+
1
E
2
3
4
5
A0046226
1
2
3
4
5
68
Configuration sur site via le module d'affichage
Ordinateur avec navigateur web (p. ex. Internet Explorer) ou avec outil de configuration (p. ex. FieldCare,
SIMATIC PDM)
Field Xpert SMT70
Terminal portable mobile
Système/automate (p. ex. API)
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Options de configuration
8.2
Structure et principe de fonctionnement du menu de
configuration
8.2.1
Structure du menu de configuration
Pour un aperçu du menu de configuration pour les experts : voir le document
"Description des paramètres de l'appareil" fourni avec l'appareil →  317
Menu de configuration pour opérateur et maintenance
Language
Opérateur
Fonctionnement
!
Language
Paramètres 1
Paramètres n
Sous-menu 1
Sous-menu n
Configuration
Désignation du point de mesure
Assistant n / Paramètres n
Config. étendue
Entrer code de libération
Paramètres 1
Orienté tâches
Maintenance
Assistant 1 / Paramètres 1
Paramètres n
Sous-menu 1
Sous-menu n
Diagnostic
Paramètres 1
Paramètres n
Sous-menu 1
Sous-menu n
Menu de configuration pour experts
Expert
Paramètres 1
Paramètres n
Capteur
Entrée
Sortie
Communication
Orienté fonctions
Expert
Système
Application
Diagnostic
A0018237-FR
 27
Endress+Hauser
Structure schématique du menu de configuration
69
Options de configuration
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
8.2.2
Concept de configuration
Les différentes parties du menu de configuration sont affectées à des rôles utilisateur
déterminés (utilisateur, chargé de maintenance etc). A chaque rôle utilisateur
appartiennent des tâches typiques au sein du cycle de vie de l'appareil.
Menu/paramètre
Language
Fonctionne
ment
Configuratio
n
Orienté
tâches
Rôle utilisateur et tâches
Contenu/signification
Rôle "Opérateur", "Chargé de
maintenance"
Tâches en cours de fonctionnement :
• Configuration de l'affichage de
fonctionnement
• Lecture des valeurs mesurées
• Définition de la langue d'interface
• Définition de la langue de service du serveur Web
• Remise à zéro et contrôle de totalisateurs
Rôle "Chargé de maintenance"
Mise en service :
• Configuration de la mesure
• Configuration des entrées et sorties
• Configuration de l'interface de
communication
Assistants pour une mise en service rapide :
• Configuration des unités système
• Configuration de l'interface de communication
• Définition du produit
• Affichage de la configuration E/S
• Configuration des entrées
• Configuration des sorties
• Configuration de l'affichage de fonctionnement
• Configuration de la suppression des débits de fuite
• Configuration de la détection de tubes partiellement remplis et vides
• Configuration de l'affichage opérationnel (p. ex. format d'affichage,
contraste d'affichage)
• Remise à zéro et contrôle de totalisateurs
Configuration étendue
• Configuration plus précise de la mesure (adaptation aux conditions de
mesure particulières)
• Configuration des totalisateurs
• Configuration des paramètres WLAN
• Administration (Définition code d'accès, remise à zéro de l'appareil de
mesure)
Diagnostic
70
Rôle "Chargé de maintenance"
Suppression des défauts :
• Diagnostic et suppression de défauts
de process et d'appareil
• Simulation des valeurs mesurées
Contient tous les paramètres pour la détermination et l'analyse des défauts de
process et d'appareil :
• Liste de diagnostic
Contient jusqu'à 5 messages de diagnostic actuels.
• Journal d'événements
Contient les messages d'événement apparus.
• Information appareil
Contient des informations pour l'identification de l'appareil.
• Valeur mesurée
Contient toutes les valeurs mesurées actuelles.
• Sous-menu Enregistrement des valeurs mesurées avec option de
commande "HistoROM étendue"
Stockage et visualisation des valeurs mesurées
• Heartbeat
Vérification de la fonctionnalité d'appareil sur demande et documentation
des résultats de vérification.
• Simulation
Sert à la simulation des valeurs mesurées ou des valeurs de sortie.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Menu/paramètre
Expert
Orienté
fonctions
Options de configuration
Rôle utilisateur et tâches
Contenu/signification
Tâches qui nécessitent des connaissances
détaillées du principe de fonctionnement
de l'appareil :
• Mise en service de mesures dans des
conditions difficiles
• Adaptation optimale de la mesure à
des conditions difficiles
• Configuration détaillée de l'interface
de communication
• Diagnostic des défauts dans des cas
difficiles
Contient tous les paramètres de l'appareil et permet d'accéder directement à
ces paramètres en utilisant un code d'accès. Ce menu est organisé d'après les
blocs de fonctions de l'appareil :
• Système
Contient tous les paramètres d'appareil de niveau supérieur, qui ne
concernent ni la mesure ni la communication des valeurs mesurées.
• Capteur
Configuration de la mesure.
• Entrée
Configuration de l'entrée état.
• Sortie
Configuration des sorties courant analogiques et de la sortie impulsion/
fréquence/tor.
• Communication
Configuration de l'interface de communication numérique et du serveur
Web.
• Application
Configuration des fonctions qui vont au-delà de la mesure proprement dite
(p. ex. totalisateur).
• Diagnostic
Détermination et analyse des défauts de process et d'appareil, simulation
de l'appareil et Heartbeat Technology.
8.3
Accès au menu de configuration via l'afficheur local
8.3.1
Affichage de fonctionnement
1
2
4
XXXXXXXXX
F
3
1120.50
kg/h
5
A0029348
1
2
3
4
5
Affichage de fonctionnement
Nom de repère
Zone d'état
Zone d'affichage des valeurs mesurées (à 4 lignes)
Éléments de configuration →  77
Zone d'état
Dans la zone d'état de l'affichage opérationnel apparaissent en haut à droite les symboles
suivants :
• Signaux d'état→  200
• F : Défaut
• C : Test fonctionnement
• S : Hors spécifications
• M : Maintenance nécessaire
• Comportement diagnostic→  201
•
: Alarme
•
: Avertissement
• : Verrouillage (l'appareil est verrouillé via le hardware)
•
: Communication (la communication via la configuration à distance est active)
Endress+Hauser
71
Options de configuration
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Zone d'affichage
Dans la zone d'affichage, chaque valeur mesurée est précédée d'un type de symbole
déterminé en guise d'explication détaillée :
Variables mesurées
Symbole
Signification
Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Masse volumique
• Masse volumique de référence
Température
Totalisateur
Par l'intermédiaire du numéro de voie est indiqué lequel des trois totalisateurs est
 affiché.
Entrée état
Numéros de voies de mesure
Symbole
Signification
Voie 1...4
Le numéro de la voie de mesure est affiché uniquement s'il existe plusieurs voies pour le même type de variable
mesurée (p. ex. totalisateur 1 à 3).
Comportement du diagnostic
Le comportement du diagnostic se rapporte à un événement de diagnostic qui concerne la variable mesurée
affichée.
Pour les symboles →  201
Le nombre et le format d'affichage des valeurs mesurées peuvent être configurés via le
paramètre Format d'affichage (→  143).
72
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
8.3.2
2
Options de configuration
Vue navigation
Dans le sous-menu
Dans l'assistant
1
1
3
/../Fonctionnement 0091-1
Accès afficheur
Opérateur
Etat verrouill.
Affichage
2
3
/../Sélec. fluide
Sélec. fluide
Liquide
4
4
5
5
A0013993-FR
1
2
3
4
5
A0013995-FR
Vue navigation
Chemin de navigation vers la position actuelle
Zone d'état
Zone d'affichage pour la navigation
Éléments de configuration →  77
Chemin de navigation
Le chemin de navigation - affiché en haut à gauche dans la vue navigation - se compose
des éléments suivants :
Exemples
• Dans le sous-menu :
Symbole d'affichage pour
menu
• Dans l'assistant :
Symbole d'affichage pour
assistant
Symbole d'omission pour les
niveaux intermédiaires du
menu de configuration
↓
↓
↓
/ ../
Affichage
/ ../
Affichage
Nom de l'actuel
• Sous-menu
• Assistant
• Paramètres
Pour plus d'informations sur les symboles dans le menu, voir le chapitre "Zone
d'affichage" →  74
Zone d'état
Dans la zone d'état de la vue navigation apparaît en haut à droite :
• Dans le sous-menu
• Le code d'accès direct au paramètre sélectionné (par ex. 0022-1)
• En cas d'événement de diagnostic, le niveau diagnostic et le signal d'état
• Dans l'assistant
En cas d'événement de diagnostic, le niveau diagnostic et le signal d'état
• Pour plus d'informations sur le niveau diagnostic et le signal d'état →  200
• Pour plus d'informations sur la fonction et l'entrée du code d'accès direct →  79
Endress+Hauser
73
Options de configuration
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Zone d'affichage
Menus
Symbole
Signification
Fonctionnement
Apparaît :
• Dans le menu à côté de la sélection "Fonctionnement"
• A gauche dans le chemin de navigation, dans le menu Fonctionnement
Configuration
Apparaît :
• Dans le menu à côté de la sélection "Configuration"
• A gauche dans le chemin de navigation, dans le menu Configuration
Diagnostic
Apparaît :
• Dans le menu à côté de la sélection "Diagnostic"
• A gauche dans le chemin de navigation, dans le menu Diagnostic
Expert
Apparaît :
• Dans le menu à côté de la sélection "Expert"
• A gauche dans le chemin de navigation, dans le menu Expert
Sous-menus, assistants, paramètres
Symbole
Signification
Sous-menu
Assistant
Paramètre au sein d'un assistant
 Il n'existe pas de symbole d'affichage pour les paramètres au sein de sous-menus.
Verrouillage
Symbole
Signification
Paramètre verrouillé
S'il apparaît devant le nom du paramètre, cela signifie que le paramètre est verrouillé.
• Par un code d'accès spécifique à l'utilisateur
• Par le commutateur de protection en écriture hardware
Configuration de l'assistant
Symbole
Signification
Retour au paramètre précédent.
Confirme la valeur du paramètre et passe au paramètre suivant.
Ouvre la vue d'édition du paramètre.
74
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
8.3.3
Options de configuration
Vue d'édition
Editeur numérique
1
2
0
5
+
1
6
–
+0.000 Xx
2
3
8
7
4
9
3
4
A0034250
 28
1
2
3
4
Pour entrer des valeurs dans les paramètres (par ex. seuils)
Zone d'affichage de l'entrée
Masque de saisie
Confirmer, effacer ou rejeter l'entrée
Eléments de configuration
Éditeur de texte
1
2
Xxxxxxx
A B C D E F G H I J K
L M N O P Q R S T U V W
X Y Z
6
7
3
5
4
A0034114
 29
1
2
3
4
5
6
7
Pour entrer du texte dans les paramètres (p. ex. désignation du repère)
Zone d'affichage de l'entrée
Masque de saisie actuel
Changer le masque de saisie
Éléments de configuration
Déplacer la position de saisie
Effacer l'entrée
Rejeter ou confirmer l'entrée
A l'aide des élément de configuration dans la vue édition
Touche
Signification
Touche Moins
Déplace la position d'entrée vers la gauche.
Touche Plus
Déplace la position d'entrée vers la droite.
Endress+Hauser
75
Options de configuration
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Touche
Signification
Touche Enter
• Une pression brève sur la touche confirme la sélection.
• Une pression sur la touche pendant 2 s confirme l'entrée.
+
Combinaison de touches Escape (appuyer simultanément sur les touches)
Ferme la vue édition sans accepter de modification.
Masques de saisie
Symbole
Signification
Majuscule
Minuscule
Nombres
Signes de ponctuation et caractères spéciaux : = + – * / ² ³ ¼ ½ ¾ ( ) [ ] < > { }
Signes de ponctuation et caractères spéciaux : ' " `^. , ; : ? ! % µ ° € $ £ ¥ § @ # / \ I ~ & _
Trémas et accents
Contrôle de l'entrée des données
Symbole
Signification
Déplacer la position de saisie
Rejeter l'entrée
Valider l'entrée
Effacer immédiatement le caractère à gauche de la position de saisie
Effacer immédiatement le caractère à droite de la position de saisie
Effacer tous les caractères entrés
76
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
8.3.4
Options de configuration
Éléments de configuration
Touche
Signification
Touche Moins
Dans le menu, sous-menu
Déplace la barre de sélection vers le haut dans une liste de sélection.
Avec un assistant
Confirme la valeur du paramètre et passe au paramètre précédent.
Pour l'éditeur alphanumérique
Déplace la position d'entrée vers la gauche.
Touche Plus
Dans le menu, sous-menu
Déplace la barre de sélection vers le bas dans une liste de sélection.
Avec un assistant
Confirme la valeur du paramètre et passe au paramètre suivant.
Pour l'éditeur alphanumérique
Déplace la position d'entrée vers la droite.
Touche Enter
Pour l'affichage opérationnel
Une pression brève sur la touche ouvre le menu de configuration.
Dans le menu, sous-menu
• Pression brève sur la touche :
• Ouvre le menu, sous-menu ou paramètre sélectionné.
• Démarre l'assistant.
• Si le texte d'aide est ouvert, ferme le texte d'aide du paramètre.
• Pression sur la touche pendant 2 s dans un paramètre :
S'il est présent, ouvre le texte d'aide pour la fonction du paramètre.
Avec un assistant
Ouvre la vue d'édition du paramètre.
Pour l'éditeur alphanumérique
• Une pression brève sur la touche confirme la sélection.
• Une pression sur la touche pendant 2 s confirme l'entrée.
Combinaison de touches Echap (presser simultanément les touches)
+
Dans le menu, sous-menu
• Pression brève sur la touche :
• Quitte le niveau actuel du menu et passe au niveau supérieur suivant.
• Si le texte d'aide est ouvert, ferme le texte d'aide du paramètre.
• Une pression sur la touche pendant 2 s permet de revenir à l'affichage de
fonctionnement ("position HOME").
Avec un assistant
Quitte l'assistant et passe au niveau supérieur suivant.
Pour l'éditeur alphanumérique
Ferme la vue d'édition sans appliquer les modifications.
Combinaison de touches Moins/Entrée (appuyer simultanément sur les touches et les
maintenir enfoncées)
+
8.3.5
• Si le verrouillage des touches est activé :
Une pression sur la touche pendant 3 s désactive le verrouillage des touches.
• Si le verrouillage des touches n'est pas activé :
Une pression sur la touche pendant 3 s ouvre le menu contextuel incluant la sélection
pour activer le verrouillage des touches.
Ouverture du menu contextuel
À l'aide du menu contextuel, l'utilisateur peut appeler rapidement et directement à partir
de l'affichage opérationnel les trois menus suivants :
• Configuration
• Sauvegarde des données
• Simulation
Endress+Hauser
77
Options de configuration
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Appeler et fermer le menu contextuel
L'utilisateur se trouve dans l'affichage opérationnel.
1.
Appuyer sur les touches  et  pendant plus de 3 secondes.
 Le menu contextuel s'ouvre.
XXXXXXXXXX
Configuration
Sauv.donné.
Simulation
Ver.touche actif
l/h
A0034608-FR
2.
Appuyer simultanément sur  + .
 Le menu contextuel est fermé et l'affichage opérationnel apparaît.
Ouverture du menu via le menu contextuel
78
1.
Ouvrir le menu contextuel.
2.
Appuyer sur  pour naviguer vers le menu souhaité.
3.
Appuyer sur  pour confirmer la sélection.
 Le menu sélectionné s'ouvre.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
8.3.6
Options de configuration
Navigation et sélection dans une liste
Différents éléments de configuration servent à la navigation au sein du menu de
configuration. Le chemin de navigation apparaît à gauche dans la ligne d'en-tête. Les
différents menus sont caractérisés par les symboles placés devant, qui sont également
affichés dans la ligne d'en-tête lors de la navigation.
Pour une explication de la vue de navigation avec les symboles et les éléments de
configuration →  73
Exemple : Réglage du nombre de valeurs mesurées affichées sur "2 valeurs"
XXXXXXXXX
20.50
1.
0104-1
Menu principal
Language
Français
Affic./Fonction.
Configurati
2.
Menu principal
Language
Affic./Fonction.
Configurat
3.
/ ../Affic./Fonction.
Affi.droit accès
0091-1
Opérateur
Etat verrouill.
Affichage
4.
5.
/ ../Affic./Fonction.
Etat verrouill.
Affichage
0098-1
/ ../Affichage
Format d'affich
1val.,taill.max.
Affich.contraste
Affich.interval.
/ ../Format d'affich
1val.,taill.max.
1 valeur + barg
2 valeurs
3 val., 1 grande
6.
0098-1
/ ../Format d'affich
1val.,taill.max.
1 valeur + barg
2 valeurs
3 val., 1 grande
7.
0098-1
XXXXXXXXX
8.
2s
10.50
mA
2800
Hz
A0029562-FR
8.3.7
Accès direct au paramètre
Pour pouvoir accéder directement à un paramètre via l'affichage local, un numéro est
affecté à chaque paramètre. En entrant ce code d'accès dans le paramètre Accès direct, on
accède directement au paramère souhaité.
Endress+Hauser
79
Options de configuration
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Chemin de navigation
Expert → Accès direct
Le code d'accès direct se compose d'un nombre à 5 chiffres (au maximum) et du numéro
qui identifie la voie d'une variable de process : p. ex. 00914-2. Celui-ci apparaît pendant la
vue navigation à droite dans la ligne d'en-tête du paramètre sélectionné.
00914-2
1
A0029414
1
Code d'accès direct
Lors de l'entrée du code d'accès direct, tenir compte des points suivants :
• Les premiers zéros du code d'accès direct ne doivent pas être saisis.
Exemple : Entrer "914" au lieu de "00914"
• Si aucun numéro de voie n'est entré, la voie 1 est ouverte automatiquement.
Exemple : Entrer 00914 → paramètre Affecter variable process
• Si une voie différente est ouverte : Entrer le code d'accès direct avec le numéro de voie
correspondant.
Exemple : Entrer 00914-2 → paramètre Affecter variable process
Pour les codes d'accès directs de chaque paramètre, voir le manuel "Description des
paramètres de l'appareil" pour l'appareil correspondant
8.3.8
Affichage des textes d'aide
Il existe pour certains paramètres des textes d'aide que l'utilisateur peut appeler à partir de
la vue navigation. Ceux-ci décrivent brièvement la fonction du paramètre et contribuent
ainsi à une mise en service rapide et sûre.
Ouverture et fermeture du texte d'aide
L'utilisateur se trouve dans la vue navigation et la barre de sélection se trouve sur un
paramètre.
1.
Appuyer sur  pendant 2 s.
 Le texte d'aide relatif au paramètre sélectionné s'ouvre.
Ent.code d'accès
Entrer code
d'acc.annu.protection écriture
param.
A0014002-FR
 30
2.
Exemple : Texte d'aide pour le paramètre "Ent. code d'accès"
Appuyer simultanément sur  + .
 Le texte d'aide est fermé.
8.3.9
Modification des paramètres
Les paramètres peuvent être modifiés à l'aide de l'éditeur numérique ou de l'éditeur de
texte.
• Editeur numérique : Modifier les valeurs dans un paramètre, par ex. spécifications pour
les seuils.
• Editeur de texte : Entrer du texte dans un paramètre, par ex. désignation du repère.
80
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Options de configuration
Si la valeur entrée se situe en dehors de la plage de valeurs admissible, un message
d'avertissement est émis.
Ent.code d'accès
Valeur rentrée invalide ou
en dehors de la plage
Min:0
Max:9999
A0014049-FR
Pour une description de la vue édition - comprenant un éditeur de texte et un éditeur
numérique - avec les symboles →  75, pour une description des éléments de
configuration →  77
8.3.10
Rôles utilisateur et leurs droits d'accès
Les deux rôles utilisateur "Opérateur" et "Chargé de maintenance" ont un accès en écriture
différent aux paramètres lorsque le client définit un code d'accès spécifique à l'utilisateur.
Celui-ci protège la configuration de l'appareil via l'afficheur local contre les accès non
autorisés →  174.
Définir les droits d'accès des rôles utilisateurs
A la livraison, aucun code d'accès n'est encore défini. Les droits d'accès (accès en lecture et
en écriture) à l'appareil ne sont pas limités et correspondent au rôle utilisateur
"Maintenance".
‣ Définir le code d'accès.
 Le rôle utilisateur "Opérateur" est redéfini en plus du rôle utilisateur "Maintenance".
Les droit d'accès différent pour les deux rôles utilisateurs.
Droits d'accès aux paramètres : rôle utilisateur "Maintenance"
Statut du code d'accès
Accès en lecture
Accès en écriture
Aucun code d'accès n'a encore été défini
(réglage par défaut).


Une fois un code d'accès défini.

 1)
1)
L'utilisateur dispose uniquement d'un accès en écriture après avoir entré le code d'accès.
Droits d'accès aux paramètres : rôle utilisateur "Opérateur"
Statut du code d'accès
Une fois un code d'accès défini.
1)
Accès en lecture
Accès en écriture

– 1)
Certains paramètres peuvent toujours être modifiés malgré le code d'accès et sont ainsi exclus de la
protection en écriture, étant donné qu'ils n'influencent pas la mesure. Voir chapitre "Protection en écriture
via code d'accès"
Le rôle utilisateur actuellement utilisé est indiqué dans le Paramètre Droits d'accès.
Navigation : Fonctionnement → Droits d'accès
8.3.11
Désactivation de la protection en écriture via un code d'accès
Lorsque le symbole  apparaît sur l'afficheur local, devant un paramètre, cela signifie que
ce dernier est protégé en écriture par un code d'accès spécifique à l'utilisateur et que sa
valeur n'est actuellement pas modifiable via la configuration sur site →  174.
Endress+Hauser
81
Options de configuration
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
La protection en écriture des paramètres via la configuration sur site peut être désactivée
en entrant le code d'accès spécifique à l'utilisateur dans le paramètre Entrer code d'accès
(→  149) via l'option d'accès respective.
1.
Après avoir appuyé sur , on est invité à entrer le code d'accès.
2.
Entrer le code d'accès.
 Le symbole  placé devant les paramètres disparaît ; tous les paramètres
précédemment protégés en écriture sont à nouveau déverrouillés.
8.3.12
Activer et désactiver le verrouillage des touches
Le verrouillage des touches permet de verrouiller l'accès à l'intégralité du menu de
configuration via la configuration locale. Une navigation au sein du menu de configuration
ou une modification des valeurs de paramètres individuels n'est ainsi plus possible. Seules
les valeurs de l'affichage opérationnel peuvent êtres lues.
Le verrouillage des touches est activé et désactivé via le menu contextuel.
Activer le verrouillage des touches
Le verrouillage des touches est activé automatiquement :
• Si aucune commande n'a été réalisée sur l'appareil pendant > 1 minute.
• Après chaque redémarrage de l'appareil.
Pour activer automatiquement le verrouillage des touches :
1.
L'appareil se trouve dans l'affichage des valeurs mesurées.
Appuyer sur les touches  et  pendant 3 secondes.
 Un menu contextuel apparaît.
2.
Dans le menu contextuel, sélectionner l'option Verrouillage touche actif.
 Le verrouillage des touches est activé.
Si l'utilisateur essaie d'accéder au menu de configuration pendant que le verrouillage
des touches est activé, le message Verrouillage touche actif apparaît.
Désactiver le verrouillage des touches
‣ Le verrouillage des touches est activé.
Appuyer sur les touches  et  pendant 3 secondes.
 Le verrouillage des touches est désactivé.
82
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Options de configuration
8.4
Accès au menu de configuration via le navigateur
web
8.4.1
PROFINET avec Ethernet-APL
Utilisation de l'appareil
Connexion de l'appareil à un commutateur de terrain APL
L'appareil ne peut être utilisé que conformément aux classifications de port APL
suivantes :
• En cas d'utilisation en zone explosible : SLAA ou SLAC 1)
• En cas d'utilisation en zone non explosible : SLAX
• Valeurs de raccordement du commutateur de terrain APL (par exemple
correspond à la classification de port APL SPCC ou SPAA) :
• Tension d'entrée maximale : 15 VDC
• Valeurs de sortie minimales : 0,54 W
Connexion de l'appareil à un commutateur SPE
En cas d'utilisation en zone non explosible : commutateur SPE approprié
Conditions requises pour le commutateur SPE :
• Prise en charge de la norme 10BASE-T1L
• Prise en charge de la classe de puissance PoDL 10, 11 ou 12
• Détection d'appareils de terrain SPE sans module PoDL intégré
Valeurs de raccordement du commutateur SPE :
• Tension d'entrée maximale : 30 VDC
• Valeurs de sortie minimales : 1,85 W
PROFINET
Selon IEC 61158 et IEC 61784
Ethernet-APL
Selon IEEE 802.3cg, port APL Profile specification v1.0, à isolation galvanique
Transmission de données
10 Mbit/s
Consommation de courant
Transmetteur
Max. 55,56 mA
Tension d'alimentation
admissible
• Ex : 9 … 15 V
• Non Ex : 9 … 32 V
Connexion réseau
Avec protection contre les inversions de polarité intégrée
1)
Pour plus d'informations sur l'utilisation de l'appareil en zone explosible, voir les Conseils de sécurité Ex
spécifiques
8.4.2
Conditions requises
Hardware ordinateur
Hardware
CDI-RJ45
WLAN
Interface
L'ordinateur doit disposer d'une
interface RJ45. 1)
L'unité d'exploitation doit être équipée
d'une interface WLAN.
Raccordement
Câble Ethernet standard
Connexion via un réseau sans fil.
Écran
Taille recommandée : ≥12" (selon la résolution de l'écran)
1)
Endress+Hauser
Interface
Câble recommandé : CAT5e, CAT6 ou CAT7, avec connecteur blindé (p. ex. marque YAMAICHI ; réf. YConProfixPlug63 / ID prod. : 82-006660)
83
Options de configuration
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Logiciel informatique
Software
Interface
CDI-RJ45
Systèmes d'exploitation
recommandés
WLAN
• Microsoft Windows 8 ou plus récent.
• Systèmes d'exploitation mobiles :
• iOS
• Android
 Microsoft Windows XP et Windows 7 sont pris en charge.
Navigateurs web pris en charge • Microsoft Internet Explorer 8 ou plus récent
• Microsoft Edge
• Mozilla Firefox
• Google Chrome
• Safari
Paramètres de l'ordinateur
Paramètres
Interface
CDI-RJ45
WLAN
Droits d'utilisateur
Des droits d'utilisateur appropriés (p. ex. droits d'administrateur) pour les
paramètres TCP/IP et de serveur proxy sont nécessaires (pour régler l'adresse
IP, le masque de sous-réseau, etc.).
Paramètres de serveur proxy
du navigateur web
Le paramètre de navigateur web Use proxy server for LAN (Utiliser un serveur
proxy pour le réseau local) doit être désactivé.
JavaScript
JavaScript doit être activé.
JavaScript ne peut pas être activé :
 SiEntrer
http://192.168.1.212/servlet/basic.html dans la barre d'adresse
du navigateur web. Une version simplifiée mais totalement
fonctionnelle de la structure du menu de configuration démarre dans le
navigateur web.
Lors de l'installation d'une nouvelle version de firmware :
 Pour
activer l'affichage des données correct, effacer la mémoire
temporaire (cache) sous les Options Internet dans le navigateur web.
Connexions réseau
Seules les connexions réseau actives avec l'appareil de mesure doivent être
utilisées.
Désactiver toutes les autres
connexions réseau telles que la Wi-Fi.
Désactiver toutes les autres
connexions réseau.
En cas de problèmes de connexion : →  195
Appareil de mesure : Via interface service CDI-RJ45
Appareil
Interface service CDI-RJ45
Appareil de mesure
L'appareil de mesure dispose d'une interface RJ45.
Serveur web
Le serveur Web doit être activé ; réglage usine : ON
 Pour plus d'informations sur l'activation du serveur Web →  89
84
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Options de configuration
Appareil de mesure : via interface WLAN
Appareil
Interface WLAN
Appareil de mesure
L'appareil de mesure dispose d'une antenne WLAN :
• Transmetteur avec antenne WLAN intégrée
• Transmetteur avec antenne WLAN externe
Serveur web
Le serveur web et le WLAN doivent être activés ; réglage par défaut : ON
 Pour plus d'informations sur l'activation du serveur Web →  89
8.4.3
Établissement d'une connexion
Via l'interface service (CDI-RJ45)
Préparation de l'appareil de mesure
Proline 500 – numérique
1.
Desserrer les 4 vis de fixation du couvercle du boîtier.
2.
Ouvrir le couvercle du boîtier.
3.
L'emplacement du connecteur dépend de l'appareil de mesure et de son protocole de
communication.
Raccorder l'ordinateur au connecteur RJ45 via le câble Ethernet standard .
Proline 500
1.
Selon la version de boîtier :
Desserrer le crampon de sécurité ou la vis de fixation du couvercle de boîtier.
2.
Selon la version de boîtier :
Dévisser ou ouvrir le couvercle du boîtier.
3.
Raccorder l'ordinateur au connecteur RJ45 via le câble Ethernet standard .
Configuration du protocole Internet de l'ordinateur
Les indications suivantes se rapportent aux réglages Ethernet par défaut de l'appareil.
Adresse IP de l'appareil : 192.168.1.212 (réglage usine)
L'adresse IP peut être affectée à l'appareil de diverses manières :
• Adressage software :
L'adresse IP est entrée via le paramètre Adresse IP (→  116) .
• Commutateur DIP pour "Adresse IP par défaut" :
Pour établir la connexion réseau via l'interface service (CDI-RJ45) : l'adresse IP fixe
192.168.1.212 est utilisée .
Pour établir une connexion réseau via l'interface service (CDI-RJ45) : régler le commutateur
DIP "Adresse IP par défaut" sur ON. L'appareil de mesure a alors l'adresse IP fixe :
192.168.1.212. L'adresse IP fixe 192.168.1.212 peut maintenant être utilisée pour établir
la connexion au réseau.
Endress+Hauser
1.
Via le commutateur DIP 2, activer l'adresse IP par défaut 192.168.1.212 : .
2.
Mettre l'appareil de mesure sous tension.
3.
Raccorder l'ordinateur au connecteur RJ45 via le câble Ethernet standard →  91.
4.
Si une seconde carte réseau n'est pas utilisée, fermer toutes les applications du
notebook.
 Applications nécessitant Internet ou un réseau, par ex. e-mail, applications SAP,
Internet ou Windows Explorer.
5.
Fermer tous les navigateurs Internet ouverts.
6.
Configurer les propriétés du protocole Internet (TCP/IP) selon tableau :
85
Options de configuration
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Adresse IP
192.168.1.XXX ; pour XXX, toutes les séquences numériques sauf : 0, 212 et 255
→ par ex. 192.168.1.213
Masque de sous-réseau
255.255.255.0
Passerelle par défaut
192.168.1.212 ou laisser les cases vides
Via interface WLAN
Configuration du protocole Internet du terminal mobile
AVIS
Si la connexion WLAN est interrompue pendant la configuration, il se peut que les
réglages effectués soient perdus.
‣ Veiller à ce que la connexion WLAN ne soit pas interrompue lors de la configuration de
l'appareil.
AVIS
Noter ce qui suit pour éviter un conflit de réseau :
‣ Éviter d'accéder à l'appareil de mesure simultanément à partir du même terminal
mobile via l'interface service (CDI-RJ45) et l'interface WLAN.
N'
‣ activer qu'une seule interface service (CDI-RJ45 ou interface WLAN).
‣ Si une communication simultanée est nécessaire : configurer différentes plages
d'adresse IP, p. ex. 192.168.0.1 (interface WLAN) et 192.168.1.212 (interface service
CDI-RJ45).
Préparation du terminal mobile
‣ Activer le WLAN sur le terminal mobile.
Établissement d'une connexion WLAN entre le terminal mobile et l'appareil de mesure
1.
Dans les réglages WLAN du terminal mobile :
Sélectionner l'appareil de mesure à l'aide du SSID (p. ex.
EH_Promass_500_A802000).
2.
Si nécessaire, sélectionner la méthode de cryptage WPA2.
3.
Entrer le mot de passe :
Numéro de série de l'appareil de mesure au départ usine (p. ex. L100A802000).
 La LED sur le module d'affichage clignote. Il est maintenant possible d'utiliser
l'appareil de mesure avec le navigateur web, FieldCare ou DeviceCare.
Le numéro de série se trouve sur la plaque signalétique.
Pour garantir une affectation sûre et rapide du réseau WLAN au point de mesure, il
est conseillé de changer le nom SSID. Il doit être possible d'attribuer clairement le nom
SSID au point de mesure (p. ex. nom de repère) tel qu'il est affiché dans le réseau
WLAN.
Terminer la connexion WLAN
‣ Après la configuration de l'appareil :
Terminer la connexion WLAN entre le terminal mobile et l'appareil de mesure.
Démarrage du navigateur Web
1.
86
Démarrer le navigateur Web sur le PC.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
2.
Options de configuration
Entrer l'adresse IP du serveur Web dans la ligne d'adresse du navigateur :
192.168.1.212
 La page d'accès apparaît.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A0029417
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Image de l'appareil
Nom de l'appareil
Désignation du point de mesure
Signal d'état
Valeurs mesurées actuelles
Langue de programmation
Rôle utilisateur
Code d'accès
Login
Réinitialiser code d'accès (→  171)
Si la page de connexion n'apparaît pas ou si elle est incomplète →  195
8.4.4
Connexion
1.
Sélectionner la langue de service souhaitée pour le navigateur.
2.
Entrer le code d'accès spécifique à l'utilisateur.
3.
Appuyer sur OK pour confirmer l'entrée.
Code d'accès
0000 (réglage par défaut) ; modifiable par le client
Si pendant 10 minutes aucune action n'est effectuée, le navigateur revient
automatiquement à la page d'accès.
Endress+Hauser
87
Options de configuration
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
8.4.5
Interface utilisateur
1
2
3
A0029418
1
2
3
Ligne de fonctions
Langue de l'afficheur local
Zone de navigation
Ligne d'en-tête
Les informations suivantes apparaissent dans la ligne d'en-tête :
• Nom de l'appareil
• Repère de l'appareil
• Etat de l'appareil avec signal d'état →  203
• Valeurs mesurées actuelles
Ligne de fonctions
Fonctions
Signification
Valeurs
mesurées
Affiche les valeurs mesurées de l'appareil
Menu
État de
l'appareil
• Accès au menu de configuration de l'appareil de mesure
• La structure du menu de configuration est la même que pour l'afficheur local
Informations détaillées sur la structure du menu de configuration : Voir Description des
 paramètres
de l'appareil
Affiche les messages de diagnostic actuels, listés en fonction de leur priorité
Gestion des
données
Échange de données entre l'ordinateur et l'appareil de mesure :
• Configuration de l'appareil :
• Charger les réglages depuis l'appareil
(format XML, sauvegarde de la configuration)
• Sauvegarder les réglages dans l'appareil
(format XML, restauration de la configuration)
• Journal des événements - Exporter le journal des événements (fichier .csv)
• Documents - Exporter les documents :
• Exporter le bloc de données de sauvegarde
(fichier .csv, création de la documentation du point de mesure)
• Rapport de vérification
(fichier PDF, disponible uniquement avec le pack application "Heartbeat Verification")
• Mise à jour du firmware - Flashage d'une version de firmware
Réseau
Configuration et vérification de tous les paramètres nécessaires à l'établissement d'une
connexion avec l'appareil :
• Réglages du réseau (p. ex. adresse IP, adresse MAC)
• Informations sur l'appareil (p. ex. numéro de série, version logiciel)
Logout
Termine l'opération et retourne à la page de connexion
Zone de navigation
Les menus, les sous-menus et les paramètres associés peuvent être sélectionnés dans la
zone de navigation.
88
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Options de configuration
Zone de travail
Selon la fonction sélectionnée et ses sous-menus, il est possible de procéder à différentes
actions dans cette zone :
• Réglage des paramètres
• Lecture des valeurs mesurées
• Affichage des textes d'aide
• Démarrage d'un téléchargement
8.4.6
Désactivation du serveur web
Le serveur Web de l'appareil de mesure peut être activé et désactivé si nécessaire à l'aide du
paramètre Fonctionnalitée du serveur web.
Navigation
Menu "Expert" → Communication → Serveur Web
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Fonctionnalitée du serveur web
Description
Activer et désactiver le serveur web.
Sélection
• Arrêt
• HTML Off
• Marche
Réglage usine
Marche
Étendue des fonctions du paramètre "Fonctionnalitée du serveur web"
Option
Description
Arrêt
• Le serveur web est complètement désactivé.
• Le port 80 est verrouillé.
HTML Off
La version HTML du serveur web n'est pas disponible.
Marche
• La fonctionnalité complète du serveur Web est disponible.
• JavaScript est utilisé.
• Le mot de passe est transféré en mode crypté.
• Toute modification du mot de passe sera également transférée en mode crypté.
Activation du serveur Web
Si le serveur Web est désactivé, il ne peut être réactivé qu'avec le paramètre
Fonctionnalitée du serveur web via les options de configuration suivantes :
• Via afficheur local
• Via outil de configuration "FieldCare"
• Via outil de configuration "DeviceCare"
8.4.7
Déconnexion
Avant la déconnexion, sauvegarder les données via la fonction Gestion données
(charger la configuration de l'appareil) si nécessaire.
Endress+Hauser
1.
Sélectionner l'entrée Logout dans la ligne de fonctions.
 La page d'accueil avec la fenêtre de Login apparaît.
2.
Fermer le navigateur web.
89
Options de configuration
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
3.
Si elles ne sont plus utilisées :
Réinitialiser les propriétés modifiées du protocole Internet (TCP/IP) →  85.
Si la communication avec le serveur web a été établie via l'adresse IP par défaut
192.168.1.212, le commutateur DIP n°10 doit être réinitialisé (de ON → OFF).
Ensuite, l'adresse IP de l'appareil est à nouveau active pour la communication réseau.
8.5
Accès au menu de configuration via l'outil de
configuration
La structure du menu de configuration dans les outils de configuration est la même que via
l'afficheur local.
8.5.1
Raccordement de l'outil de configuration
Via réseau APL
1
2
3
4
5
6
6
6
A0046117
 31
1
2
3
4
5
6
90
Possibilités de configuration à distance via réseau APL
Système/automate, p. ex. Simatic S7 (Siemens)
Commutateur Ethernet, p. ex. Scalance X204 (Siemens)
Ordinateur avec navigateur web (p. ex. Internet Explorer) pour un accès au serveur web intégré ou à
l'ordinateur avec outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare avec PROFINET COM DTM ou SIMATIC
PDM avec package FDI)
Interrupteur d'alimentation APL (en option)
Commutateur de terrain APL
Appareil de mesure
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Options de configuration
Interface de service
Via l'interface service (CDI-RJ45)
Une connexion point-à-point peut être établie via la configuration de l'appareil sur site.
Avec le boîtier ouvert, la connexion est établie directement via l'interface service
(CDI-RJ45) de l'appareil.
Un adaptateur pour le RJ45 au connecteur M12 est disponible en option pour la zone
non explosible :
Caractéristique de commande "Accessoires", option NB : "Adaptateur RJ45 M12
(interface service)"
L'adaptateur connecte l'interface service (CDI-RJ45) à un connecteur M12 monté dans
l'entrée de câble. Le raccordement à l'interface service peut être établi via un
connecteur M12 sans ouvrir l'appareil.
Transmetteur Proline 500 – numérique
1
open
press
3
2
A0029163
 32
1
2
3
Raccordement via interface service (CDI-RJ45)
Ordinateur avec navigateur web (p. ex. Microsoft Internet Explorer, Microsoft Edge) pour un accès au serveur
web intégré ou avec outil de configuration "FieldCare", "DeviceCare" avec COM DTM "CDI Communication
TCP/IP"
Câble de raccordement Ethernet standard avec connecteur RJ45
Interface service (CDI-RJ45) de l'appareil de mesure avec accès au serveur web intégré
Transmetteur Proline 500
1
3
2
A0027563
 33
1
2
3
Endress+Hauser
Raccordement via interface service (CDI-RJ45)
Ordinateur avec navigateur web (p. ex. Microsoft Internet Explorer, Microsoft Edge) pour un accès au serveur
web intégré ou avec outil de configuration "FieldCare", "DeviceCare" avec COM DTM "CDI Communication
TCP/IP"
Câble de raccordement Ethernet standard avec connecteur RJ45
Interface service (CDI-RJ45) de l'appareil de mesure avec accès au serveur web intégré
91
Options de configuration
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Via interface WLAN
L'interface WLAN en option est disponible sur la version d'appareil suivante :
Caractéristique de commande "Affichage ; configuration", option G "4 lignes, rétroéclairé ;
touches optiques + WLAN"
3
4
3
1
1
2
2
4
5
6
3
3
4
4
7
A0034569
1
2
3
4
5
6
7
Transmetteur avec antenne WLAN intégrée
Transmetteur avec antenne WLAN externe
LED allumée en permanence : la réception WLAN est activée sur l'appareil de mesure
LED clignotante : connexion WLAN établie entre l'unité d'exploitation et l'appareil de mesure
Ordinateur avec interface WLAN et navigateur web (p. ex. Microsoft Internet Explorer, Microsoft Edge) pour
un accès au serveur web intégré ou avec outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare)
Terminal portable mobile avec interface WLAN et navigateur web (p. ex. Microsoft Internet Explorer,
Microsoft Edge) pour un accès au serveur web intégré ou outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare)
Smartphone ou tablette (p. ex. Field Xpert SMT70)
Fonction
WLAN : IEEE 802.11 b/g (2,4 GHz)
Cryptage
WPA2-PSK AES-128 (selon IEEE 802.11i)
Voies WLAN configurables
1 à 11
Indice de protection
IP67
Antennes disponibles
• Antenne interne
• Antenne externe (en option)
En cas de mauvaises conditions de transmission/réception à
l'emplacement de montage.
 Seule 1 antenne est active à tout moment !
92
Gamme
• Antenne interne : typiquement 10 m (32 ft)
• Antenne externe : typiquement 50 m (164 ft)
Matériaux (antenne externe)
• Antenne : Plastique ASA (acrylonitrile styrène acrylate) et laiton
nickelé
• Adaptateur : Inox et laiton nickelé
• Câble : Polyéthylène
• Connecteur : Laiton nickelé
• Équerre de montage : Inox
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Options de configuration
Configuration du protocole Internet du terminal mobile
AVIS
Si la connexion WLAN est interrompue pendant la configuration, il se peut que les
réglages effectués soient perdus.
‣ Veiller à ce que la connexion WLAN ne soit pas interrompue lors de la configuration de
l'appareil.
AVIS
Noter ce qui suit pour éviter un conflit de réseau :
‣ Éviter d'accéder à l'appareil de mesure simultanément à partir du même terminal
mobile via l'interface service (CDI-RJ45) et l'interface WLAN.
‣ N'activer qu'une seule interface service (CDI-RJ45 ou interface WLAN).
‣ Si une communication simultanée est nécessaire : configurer différentes plages
d'adresse IP, p. ex. 192.168.0.1 (interface WLAN) et 192.168.1.212 (interface service
CDI-RJ45).
Préparation du terminal mobile
‣ Activer le WLAN sur le terminal mobile.
Établissement d'une connexion WLAN entre le terminal mobile et l'appareil de mesure
1.
Dans les réglages WLAN du terminal mobile :
Sélectionner l'appareil de mesure à l'aide du SSID (p. ex.
EH_Promass_500_A802000).
2.
Si nécessaire, sélectionner la méthode de cryptage WPA2.
3.
Entrer le mot de passe :
Numéro de série de l'appareil de mesure au départ usine (p. ex. L100A802000).
 La LED sur le module d'affichage clignote. Il est maintenant possible d'utiliser
l'appareil de mesure avec le navigateur web, FieldCare ou DeviceCare.
Le numéro de série se trouve sur la plaque signalétique.
Pour garantir une affectation sûre et rapide du réseau WLAN au point de mesure, il
est conseillé de changer le nom SSID. Il doit être possible d'attribuer clairement le nom
SSID au point de mesure (p. ex. nom de repère) tel qu'il est affiché dans le réseau
WLAN.
Terminer la connexion WLAN
‣ Après la configuration de l'appareil :
Terminer la connexion WLAN entre le terminal mobile et l'appareil de mesure.
8.5.2
FieldCare
Étendue des fonctions
Logiciel d'Asset Management basé sur FDT (Field Device Technology) d'Endress+Hauser. Il
est capable de configurer tous les équipements de terrain intelligents de l'installation et
facilite leur gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, il constitue en outre un
moyen simple, mais efficace, de contrôler leur fonctionnement.
Accès via :
• Interface service CDI-RJ45 →  91
• Interface WLAN →  92
Endress+Hauser
93
Options de configuration
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Fonctions typiques :
• Paramétrage de transmetteurs
• Chargement et sauvegarde de données d'appareil (upload/download)
• Documentation du point de mesure
• Visualisation de la mémoire de valeurs mesurées (enregistreur à tracé continu) et journal
événement
Pour plus d'informations sur FieldCare, voir les manuels de mise en service BA00027S
et BA00059S
Source pour les fichiers de description d'appareil
Voir les informations →  97
Établissement d'une connexion
1.
Démarrer FieldCare et lancer le projet.
2.
Dans le réseau : ajouter un nouvel appareil.
 La fenêtre Ajouter appareil s'ouvre.
3.
Sélectionner l'option CDI Communication TCP/IP dans la liste et valider avec OK.
4.
Clic droit de souris sur CDI Communication TCP/IP et, dans le menu contextuel
ouvert, sélectionner Ajouter appareil.
5.
Sélectionner l'appareil souhaité dans la liste et appuyer sur OK pour confirmer.
 La fenêtre CDI Communication TCP/IP (Configuration) s'ouvre.
6.
Entrer l'adresse d'appareil dans la zone Adresse IP : 192.168.1.212 et valider avec
Enter.
7.
Établir une connexion en ligne avec l'appareil.
Pour plus d'informations, voir les manuels de mise en service BA00027S et BA00059S
94
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Options de configuration
Interface utilisateur
2
4
3
6
5
7
Xxxxxx/…/…/
Nom d'appareil:
1
Xxxxxxx
Débit massique:
12.34
kg/h
Désignation du point de mesure: Xxxxxxx
Débit volumique:
12.34
m³/h
Etat:
Correct
Xxxxxx
Droits d'accès via logiciel
+
Fonctionnement
P
–
Maintenance
Unité de débit massique:
kg/h
Unité de débit volumique:
m³/h
Configuration
Désignation du point de mesure Xxxxxx
–
Unités système
P
Unité de débit massique
kg/h
P
Unité de débit volumique
m³/h
+
Sélectionner fluide
P
8
+
…
+
…
+
9
Configuration étendue
+
Diagnostic
+
Expert
10
11
A0021051-FR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
En-tête
Image de l'appareil
Nom de l'appareil
Nom de repère
Zone d'état avec signal d'état →  203
Zone d'affichage pour les valeurs mesurées actuelles
Barre d'outils d'édition avec fonctions additionnelles telles que enregistrer/charger, liste d'événements et créer
documentation
Zone de navigation avec structure du menu de configuration
Zone de travail
Zone d'action
Zone d'état
8.5.3
DeviceCare
Étendue des fonctions
Outil pour connecter et configurer les appareils de terrain Endress+Hauser.
Le moyen le plus rapide pour configurer les appareils de terrain Endress+Hauser est
d'utiliser l'outil dédié "DeviceCare". Associé aux DTM, il constitue une solution pratique et
complète.
Pour plus de détails, voir Brochure Innovation IN01047S
Source pour les fichiers de description d'appareil
Voir les informations →  97
Endress+Hauser
95
Options de configuration
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
8.5.4
SIMATIC PDM
Étendue des fonctions
SIMATIC PDM est un programme standardisé, indépendant du fournisseur, de Siemens
pour le fonctionnement, la configuration, la maintenance et le diagnostic des appareils de
terrain intelligents via le protocole PROFINET.
Source pour les fichiers de description d'appareil
Voir les informations →  97
96
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Intégration système
9
Intégration système
9.1
Aperçu des fichiers de description d'appareil
9.1.1
Données relatives aux versions de l'appareil
Version de firmware
01.00.zz
• Sur la page de titre du manuel de mise en service
• Sur la plaque signalétique du transmetteur
• Version logiciel
Diagnostic → Information appareil → Version
logiciel
Fabricant
17
Fabricant
Expert → Communication → Bloc physique → Fabricant
ID appareil
0xA43B
–
ID type d'appareil
Promass 500
Type d'appareil
Expert → Communication → Bloc physique → Type
d'appareil
Révision de l'appareil
1
–
Version PROFINET avec EthernetAPL
2.43
Version de la spécification PROFINET
Pour un aperçu des différentes versions de firmware pour l'appareil →  278
9.1.2
Outils de configuration
Le tableau ci-dessous présente le fichier de description d'appareil approprié pour les
différents outils de configuration, ainsi que des informations sur l'endroit où le fichier peut
être obtenu.
FieldCare
• www.endress.com → Espace téléchargement
• Clé USB (contacter Endress+Hauser)
• DVD (contacter Endress+Hauser)
DeviceCare
• www.endress.com → Espace téléchargement
• CD-ROM (contacter Endress+Hauser)
• DVD (contacter Endress+Hauser)
SIMATIC PDM
(Siemens)
www.endress.com → Espace téléchargement
9.2
Fichier de données mères (GSD)
Afin d'intégrer les appareils de terrain dans un système de bus, PROFINET nécessite une
description des paramètres d'appareil comme les données de sortie, les données d'entrée, le
format des données et la quantité de données.
Ces données sont contenues dans un fichier de données mères (GSD) mis à la disposition
du système/automate lors de la mise en service du système de communication. En outre, il
est possible d'intégrer des bitmaps appareil, qui apparaissent sous forme d'icônes dans la
structure du réseau.
Le fichier de données mères (GSD) est en format XML, et le fichier est créé dans le langage
de description GSDML.
Avec le fichier de données mères (GSD) PA Profile 4.02, il est possible de remplacer les
appareils de terrain de différents fabricants sans réaliser un nouveau projet.
L'utilisation de deux fichiers de données mères (GSD) différents est possible : le GSD
spécifique au fabricant et le GSD PA Profile.
Endress+Hauser
97
Intégration système
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
9.2.1
Nom du fichier de données mères (GSD) spécifique au
fabricant
Exemple de nom d'un fichier de données mères :
GSDML-V2.43-EH-PROMASS_300_500_APL_yyyymmdd.xml
GSDML
Langage de description
V2.43
Version de la spécification PROFINET
EH
Endress+Hauser
PROMASS
Famille d'appareils
300_500_APL
Transmetteur
yyyymmdd
Date d'émission (yyyy : année, mm : mois, dd : jour)
.xml
Extension du nom de fichier (fichier XML)
9.2.2
Nom du fichier de données mères (GSD) PA Profile
Exemple du nom d'un fichier de données mères PA Profile :
GSDML-V2.43-PA_Profile_V4.02-B333-FLOW_CORIOLIS-yyyymmdd.xml
GSDML
Langage de description
V2.43
Version de la spécification PROFINET
PA_Profile_V4.02
Version de la spécification PA Profile
B333
Identification de l'appareil PA Profile
FLOW
Famille de produits
CORIOLIS
Principe de mesure du débit
yyyymmdd
Date d'émission (yyyy : année, mm : mois, dd : jour)
.xml
Extension du nom de fichier (fichier XML)
API
0x9700
Modules pris en charge
Variables d'entrée et de sortie
Entrée analogique
Débit massique
Entrée analogique
Masse volumique
Entrée analogique
Température
Totalisateur
Valeur totalisateur : masse/masse
Contrôle du totalisateur
Source pour les fichiers de données mères (GSD) :
98
GSD spécifique au
fabricant :
www.endress.com → Espace téléchargement
GSD PA Profile :
https://www.profibus.com/products/gsd-files/gsd-library-profile-for-processcontrol-devices-version-40 → Espace téléchargement
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Intégration système
9.3
Transmission cyclique des données
9.3.1
Aperçu des modules
Le graphique suivant montre quels modules sont à la disposition de l'appareil pour la
transmission cyclique des données. La transmission cyclique des données est réalisée avec
un système d'automatisation.
Appareil de mesure
API
0x9700
Endress+Hauser
Modules
Slot
Sous-slot
Sens du
flux de données
1
→
1
→
1
→
Entrée analogique 1 (débit
massique)
1
Entrée analogique 2 (masse
volumique)
2
Entrée analogique 3
(température)
3
Entrée analogique 4
20
1
→
Entrée analogique 5
21
1
→
Entrée analogique 6
22
1
→
Entrée analogique 7
23
1
→
Entrée analogique 8
24
1
→
Entrée analogique 9
25
1
→
Entrée analogique 10
26
1
→
Entrée analogique 11
27
1
→
Entrée analogique 12
28
1
→
Entrée analogique 13
29
1
→
Entrée analogique 14
30
1
→
Entrée analogique 15
31
1
→
Entrée analogique 16
32
1
→
Totalisateur 1 (masse)
4
1
→
←
Totalisateur 2
70
1
→
→
Totalisateur 3
71
1
→
←
Entrée binaire 1 (Heartbeat)
80
1
→
Entrée binaire 2
81
1
→
Sortie analogique 1 (pression)
160
1
←
Sortie analogique 2
(température)
161
1
←
Sortie analogique 3 (masse vol.
de réf.)
162
1
←
Sortie analogique 4 (%
sédiments et eau)
163
1
←
Sortie analogique 5
(pourcentage proportion d'eau)
164
1
←
Sortie analogique 6 (sortie 0
spéc. appl.)
165
1
←
Sortie analogique 7 (sortie 1
spéc. appl.)
166
1
←
Système de
commande
PROFINET
99
Intégration système
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Sortie binaire 1 (Heartbeat)
210
1
→
Sortie binaire 2
211
1
←
Sortie énumérée
240
1
←
9.3.2
Description des modules
La structure des données est décrite du point de vue du système d'automatisation :
• Données d'entrée : transmises de l'appareil de mesure au système d'automatisation.
• Données de sortie : transmises du système d'automatisation à l'appareil de mesure.
Module Analog Input
Transmet les variables d'entrée de l'appareil de mesure au système d'automatisation.
Les modules d'entrée analogique transmettent de façon cyclique les variables d'entrée
sélectionnées, état inclus, de l'appareil de mesure vers le système d'automatisation. La
variable d'entrée est représentée dans les quatre premiers octets sous la forme d'un nombre
à virgule flottante conformément à la norme IEEE 754. Le cinquième octet contient des
informations d'état relatives à la variable d'entrée.
Sélection : variable d'entrée
100
Slot
Sous-slot
Variables d'entrée
1
1
Débit massique
2
1
Masse volumique
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Intégration système
Slot
Sous-slot
Variables d'entrée
3
1
Température
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Masse volumique
• Masse volumique de référence
• Température
• Température de l'électronique
• Fréquence d'oscillation
• Fluctuation de la fréquence
• Amortissement de l'oscillation
• Fluctuation amortissement de l'oscillation
• Asymétrie du signal
• Courant d'excitation
• Sortie 0 spécifique à l'application
• Sortie 1 spécifique à l'application
• Indice produit non homogène
• Indice bulles suspendues
• Indice asymétrie capteur
• Sortie courant 1
• Sortie courant 2
• Sortie courant 3
20 ... 32
1
Variables d'entrée supplémentaires avec le pack application
Heartbeat Verification
• Température tube porteur
• Amortissement d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 1
• Amplitude d'oscillation 0
• Amplitude d'oscillation 1
• Fluctuation fréquence 1
• Fluctuation amortissement tube 1
• Courant d'excitation 1
• HBSI
Variables d'entrée supplémentaires avec le pack application
Mesure de concentration
• Concentration
• Produit cible débit massique
• Produit support débit massique
• Produit cible débit volumique
• Produit support débit volumique
• Produit cible débit volumique corrigé
• Produit support débit volumique corrigé
Variables d'entrée supplémentaires avec le pack application
Pétrole
• Masse volumique de référence alternative
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Débit volumique sédiment et eau
• % proportion d'eau
• Densité du pétrole
• Densité de l'eau
• Débit massique de pétrole
• Débit massique d'eau
• Débit volumique de pétrole
• Débit volumique d'eau
• Débit volumique corrigé de pétrole
• Débit volumique corrigé d'eau
Endress+Hauser
101
Intégration système
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Structure de données
Données de sortie du module Analog Output
Octet 1
1)
Octet 2
Octet 3
Octet 4
Octet 5
Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754)
État 1)
Codage de l'état →  109
Module d'entrée spécifique à l'application
Transmet les valeurs de compensation de l'appareil de mesure au système
d'automatisation.
Le module d'entrée spécifique à l'application transmet cycliquement les valeurs de
compensation, y compris l'état, de l'appareil de mesure au système d'automatisation. La
valeur de compensation est représentée dans les quatre premiers octets sous la forme d'un
nombre à virgule flottante selon le standard IEEE 754. Le cinquième octet contient des
informations d'état normalisées relatives à la valeur de compensation.
Valeurs de compensation affectées
La configuration est effectuée via : Expert → Application → Calculs spécifiques à
l'application → Variables process
Slot
Valeur de compensation
20...32
Module d'entrée 0 spécifique à l'application
20...32
Module d'entrée 1 spécifique à l'application
Structure de données
Données d'entrée du module d'entrée spécifique à l'application
Octet 1
1)
Octet 2
Octet 3
Octet 4
Octet 5
Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754)
État 1)
Codage de l'état →  109
Module d'entrée binaire
Transmet les variables d'entrée binaires de l'appareil de mesure au système
d'automatisation.
Les variables d'entrée binaires sont utilisées par l'appareil de mesure pour transmettre l'état
des fonctions de l'appareil au système d'automatisation.
Les modules d'entrée binaire transmettent cycliquement les variables d'entrée discrètes, y
compris l'état, de l'appareil de mesure au système d'automatisation. Le premier octet
contient une description de la variable d'entrée discrète. Le deuxième octet contient des
informations d'état relatives à la variable d'entrée.
Sélection: fonction d'appareil entrée binaire slot 80
Slot
80
102
Sous-slot Bit
1
Fonction d'appareil
État (signification)
0
La vérification n'a pas été réalisée.
1
La vérification a échoué.
• 0 (fonction d'appareil désactivée)
• 1 (fonction d'appareil activée)
2
La vérification est en cours.
3
Vérification terminée.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Slot
Intégration système
Sous-slot Bit
Fonction d'appareil
État (signification)
4
La vérification a échoué.
5
La vérification a été réalisée avec
succès.
6
La vérification n'a pas été réalisée.
7
Réservé
Sélection: fonction d'appareil entrée binaire slot 81
Slot
Sous-slot Bit
81
1
Fonction d'appareil
État (signification)
0
Détection de tube partiellement
vide
• 0 (fonction d'appareil désactivée)
• 1 (fonction d'appareil activée)
1
Suppression débits fuite
2
Réservé
3
Réservé
4
Réservé
5
Réservé
6
Réservé
7
Réservé
Structure de données
Données d'entrée du module Binary Input
Octet 1
Octet 2
Entrée binaire
État 1)
1)
Codage de l'état →  109
Module de masse
Transmet la valeur du compteur de masse de l'appareil de mesure au système
d'automatisation.
Le module Mass transmet cycliquement la masse, y compris l'état, de l'appareil de mesure
au système d'automatisation. La valeur du totalisateur est représentée dans les quatre
premiers octets sous la forme d'un nombre à virgule flottante selon le standard IEEE 754.
Le cinquième octet contient des informations d'état relatives à la variable d'entrée.
Sélection : variable d'entrée
Slot
Sous-slot
4
1
Variables d'entrée
Masse
Structure de données
Données d'entrée du volume
Octet 1
1)
Endress+Hauser
Octet 2
Octet 3
Octet 4
Octet 5
Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754)
État 1)
Codage de l'état →  109
103
Intégration système
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Module de contrôle du totalisateur de masse
Transmet la valeur du totalisateur de l'appareil de mesure au système d'automatisation.
Le module Mass Totalizer Control transmet cycliquement une valeur de totalisateur
sélectionnée, y compris l'état, de l'appareil de mesure au système d'automatisation. La
valeur du totalisateur est représentée dans les quatre premiers octets sous la forme d'un
nombre à virgule flottante selon le standard IEEE 754. Le cinquième octet contient des
informations d'état relatives à la variable d'entrée.
Sélection : variable d'entrée
Slot
Sous-slot
4
1
Variable d'entrée
Masse
Structure de données
Données d'entrée Contrôle totalisateur masse
Octet 1
1)
Octet 2
Octet 3
Octet 4
Octet 5
Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754)
État 1)
Codage de l'état →  109
Sélection : variable de sortie
Transmet la valeur de contrôle du système d'automatisation à l'appareil de mesure.
Slot
70...71
Sous-slot
1
Valeur
Variable d'entrée
1
Remise à "0"
2
Présélection
3
Arrêt
4
Totaliser
Structure de données
Données de sortie Contrôle totalisateur masse
Octet 1
Variable de commande
Module Totalizer
Transmet la valeur du totalisateur de l'appareil de mesure au système d'automatisation.
Le module Totalizer transmet cycliquement une valeur de totalisateur sélectionnée, y
compris l'état, de l'appareil de mesure au système d'automatisation. La valeur du
totalisateur est représentée dans les quatre premiers octets sous la forme d'un nombre à
virgule flottante selon le standard IEEE 754. Le cinquième octet contient des informations
d'état relatives à la variable d'entrée.
104
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Intégration système
Sélection : variable d'entrée
Slot
Sous-slot
70 à 71
1)
2)
1
Variable d'entrée
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Produit cible débit massique 1)
• Produit support débit massique
• Produit cible débit volumique
• Produit support débit volumique
• Produit cible débit volumique corrigé
• Produit support débit volumique corrigé
• Débit GSV 2)
• Débit GSV alternatif 2)
• Débit NSV 2)
• Débit NSV alternatif 2)
• Débit volumique sédiment et eau 2)
• Débit massique de pétrole 2)
• Débit massique d'eau 2)
• Débit volumique de pétrole 2)
• Débit volumique d'eau 2)
• Débit volumique corrigé de pétrole 2)
• Valeur brute débit massique 2)
Disponible uniquement avec le pack application Concentration
Disponible uniquement avec le pack application Pétrole
Structure de données
Données d'entrée du module Totalizer
Octet 1
1)
Octet 2
Octet 3
Octet 4
Octet 5
Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754)
État 1)
Codage de l'état →  109
Module de contrôle du totalisateur
Transmet la valeur du totalisateur de l'appareil de mesure au système d'automatisation.
Le module de contrôle du totalisateur transmet cycliquement une valeur de totalisateur
sélectionnée, y compris l'état, de l'appareil de mesure au système d'automatisation. La
valeur du totalisateur est représentée dans les quatre premiers octets sous la forme d'un
nombre à virgule flottante selon le standard IEEE 754. Le cinquième octet contient des
informations d'état relatives à la variable d'entrée.
Endress+Hauser
105
Intégration système
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Sélection : variable d'entrée
Slot
Sous-slot
70 à 71
1)
2)
Variable d'entrée
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Produit cible débit massique 1)
• Produit support débit massique
• Produit cible débit volumique
• Produit support débit volumique
• Produit cible débit volumique corrigé
• Produit support débit volumique corrigé
• Débit GSV 2)
• Débit GSD alternatif 2)
• Débit NSV 2)
• Débit NSV alternatif 2)
• Débit volumique sédiment et eau 2)
• Débit massique de pétrole 2)
• Débit massique d'eau 2)
• Débit volumique de pétrole 2)
• Débit volumique d'eau 2)
• Débit volumique corrigé de pétrole 2)
• Valeur brute débit massique 2)
1
Disponible uniquement avec le pack application Concentration
Disponible uniquement avec le pack application Pétrole
Structure de données
Données d'entrée Contrôle totalisateur
Octet 1
1)
Octet 2
Octet 3
Octet 4
Octet 5
Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754)
État 1)
Codage de l'état →  109
Sélection : variable de sortie
Transmet la valeur de contrôle du système d'automatisation à l'appareil de mesure.
Slot
70 à 71
Sous-slot
Valeur
1
Variable d'entrée
1
Remise à "0"
2
Présélection
3
Arrêt
4
Totaliser
Structure de données
Données de sortie Contrôle totalisateur
Octet 1
Variable de commande
Module de sortie analogique
Transmet une valeur de compensation du système d'automatisation à l'appareil de mesure.
Les modules de sorties analogiques transmettent cycliquement les valeurs de
compensation, y compris l'état et l'unité associée, du système d'automatisation à l'appareil
de mesure. La valeur de compensation est représentée dans les quatre premiers octets sous
106
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Intégration système
la forme d'un nombre à virgule flottante selon le standard IEEE 754. Le cinquième octet
contient des informations d'état normalisées relatives à la valeur de compensation.
Valeurs de compensation affectées
La sélection se fait via : Expert → Capteur → Compensation externe
Slot
Sous-slot
160
Pression
161
Température
162
Masse volumique de référence
163
1)
Valeur de compensation
Valeur externe pour % S&W (sédiments et eau) 1)
1
164
Valeur externe pour % proportion d'eau 1)
165
Sortie 0 spéc. appl.
166
Sortie 1 spéc. appl.
Disponible uniquement avec le pack d'applications Pétrole.
Structure de données
Données de sortie du module Analog Output
Octet 1
1)
Octet 2
Octet 3
Octet 4
Octet 5
Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754)
État 1)
Codage de l'état →  109
Mode défaut
Un mode failsafe peut être défini pour l'utilisation des valeurs de compensation.
Si l'état est GOOD ou UNCERTAIN, les valeurs de compensation transmises par le système
d'automatisation sont utilisées. Si l'état est BAD, le mode failsafe est activé pour l'utilisation
des valeurs de compensation.
Les paramètres sont disponibles par la valeur de compensation pour définir le mode
failsafe : Expert → Capteur → Compensation externe
Paramètre Fail safe type
• Option Fail safe value : La valeur définie dans le paramètre Fail safe value est utilisée.
• Option Fallback value : La dernière valeur valable est utilisée.
• Option Off : Le mode failsafe est désactivé.
Paramètre Fail safe value
Utiliser ce paramètre pour entrer la compensation utilisée si l'option Fail safe value est
sélectionnée dans le paramètre Fail safe type.
Module de sortie binaire
Transmet les valeurs de sortie binaire du système d'automatisation à l'appareil de mesure.
Les valeurs de sortie binaire sont utilisées par le système d'automatisation pour activer et
désactiver les fonctions de l'appareil.
Les valeurs de sortie binaire transmettent cycliquement les valeurs de sortie discrètes, y
compris l'état, du système d'automatisation à l'appareil de mesure. Les valeurs de sortie
discrètes sont transmises dans le premier octet. Le second octet contient les informations
d'état relatives à la valeur de sortie.
Endress+Hauser
107
Intégration système
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Sélection : fonction d'appareil sortie binaire slot 210
Slot
Sous-slot Bit
210
1)
1
Fonction d'appareil
État (signification)
0
Démarrer la vérification.
1
Réservé
Un changement d'état de 0 à 1
démarre la fonctionnalité Heartbeat
Verification 1)
2
Réservé
3
Réservé
4
Réservé
5
Réservé
6
Réservé
7
Réservé
Disponible uniquement avec le pack application Heartbeat
Sélection : fonction d'appareil sortie binaire slot 211
Slot
Sous-slot Bit
211
1
Fonction d'appareil
État (signification)
0
Dépassement débit
1
Ajustage du zéro
• 0 (désactiver la fonction
d'appareil)
• 1 (activer la fonction d'appareil)
2
Sortie relais
Valeur de la sortie relais :
3
Sortie relais
4
Sortie relais
• 0
• 1
5
Réservé
6
Réservé
7
Réservé
Structure de données
Données d'entrées Sortie binaire
1)
2)
Octet 1
Octet 2
Sortie binaire
État 1) 2)
Codage de l'état →  109
Si l'état est BAD, la variable de commande n'est pas adoptée.
Module Concentration
Disponible uniquement avec le pack application Mesure de concentration.
Fonctions d'appareil affectées
108
Slot
Variables d'entrée
240
Sélection du type de liquide
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Intégration système
Structure de données
Données de sortie concentration
Octet 1
Variable de commande
Type de liquide
Code Enum
Off
0
Saccharose dans l'eau
5
Glucose dans l'eau
2
Fructose dans l'eau
1
Sucre inverti dans l'eau
6
Sirop de glucose HFCS42
15
Sirop de glucose HFCS55
16
Sirop de glucose HFCS90
17
Moût original
18
Éthanol dans l'eau
11
Méthanol dans l'eau
12
Peroxyde d'hydrogène dans l'eau
4
Acide chlorhydrique
24
Acide sulfurique
25
Acide nitrique
7
Acide phosphorique
8
Soude
10
Hydroxyde de potassium
9
Nitrate d'ammonium dans l'eau
13
Chlorure de fer(III) dans l'eau
14
% masse / % volume
19
Profil utilisateur Jeu coef. n° 1
21
Profil utilisateur Jeu coef. n° 2
22
Profil utilisateur Jeu coef. n° 3
23
9.3.3
Endress+Hauser
Codage de l'état
État
Codage (hex)
Signification
BAD - Alarme
maintenance
0x24…0x27
La valeur mesurée n'est pas disponible car une erreur
de l'appareil s'est produite.
BAD - Relatif au process
0x28…0x2B
La valeur mesurée n'est pas disponible car les
conditions de process sont en dehors des spécifications
techniques de l'appareil.
BAD - Contrôle du
fonctionnement
0x3C...0x03F
Un contrôle du fonctionnement est actif (p. ex.
nettoyage ou étalonnage)
UNCERTAIN - Valeur
initiale
0x4F...0x4F
Une valeur prédéfinie est émise jusqu'à ce qu'une
valeur de mesure correcte soit à nouveau disponible ou
que des mesures correctives aient été effectuées qui
modifient cet état.
109
Intégration système
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
État
Codage (hex)
Signification
UNCERTAIN Maintenance requise
0x68...0x6B
Des signes d'usure ont été détectés sur l'appareil de
mesure. Une maintenance à court terme est nécessaire
pour veiller à ce que l'appareil de mesure reste
opérationnel.
Il se peut que la valeur mesurée ne soit pas valable.
L'utilisation de la valeur mesurée dépend de
l'application.
UNCERTAIN - Relatif au
process
0x78…0x7B
Les conditions de process sont en dehors des
spécifications techniques de l'appareil. Cela peut avoir
un impact négatif sur la qualité et la précision de la
valeur mesurée.
L'utilisation de la valeur mesurée dépend de
l'application.
GOOD - OK
0x80...0x83
Aucune erreur n'a été diagnostiquée.
GOOD - Maintenance
requise
0xA4...0xA7
La valeur mesurée est valable.
L'appareil nécessitera une maintenance dans un futur
proche.
GOOD - Maintenance
requise
0xA8…0xAB
La valeur mesurée est valable.
Il est fortement recommandé de réaliser la
maintenance de l'appareil dans un avenir proche.
GOOD - Contrôle du
fonctionnement
0xBC...0xBF
La valeur mesurée est valable.
L'appareil de mesure réalise un contrôle du
fonctionnement interne. Le contrôle du
fonctionnement n'a aucun effet notoire sur le process.
9.3.4
Réglage par défaut
Les slots sont déjà assignés dans le système d'automatisation pour la première mise en
service.
Slots assignés
110
Slot
Réglage par défaut
1
Débit massique
2
Masse volumique
3
Température
4
Masse
20 ... 32
–
70 à 71
–
80 ... 81
–
160 ... 166
–
210 ... 211
–
240
–
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
9.4
Intégration système
Redondance du système S2
Une configuration redondante avec deux systèmes d'automatisation est nécessaire pour les
process qui sont en fonctionnement continu. Lorsque l'un des systèmes tombe en panne, le
second système garantit un fonctionnement continu, ininterrompu. L'appareil de mesure
prend en charge la redondance du système S2 et peut communiquer simultanément avec
les deux systèmes d'automatisation.
1
3
2
4
5
6
6
6
A0047362
 34
1
2
3
4
5
6
Exemple de configuration d'un système redondant (S2) : topologie en étoile
Système d'automatisation 1
Synchronisation des systèmes d'automatisation
Système d'automatisation 2
Commutateur administré Industrial Ethernet
Commutateur de terrain APL
Appareil de mesure
Tous les appareils au sein du réseau doivent prendre en charge la redondance du
système S2.
Endress+Hauser
111
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
10
Mise en service
10.1
Contrôle du montage et contrôle du raccordement
Avant la mise en service de l'appareil :
‣ S'assurer que les contrôles du montage et du fonctionnement ont été réalisés avec
succès.
• Checklist "Contrôle du montage" →  35
• Checklist "Contrôle du raccordement" →  67
10.2
Mise sous tension de l'appareil de mesure
‣ Après un contrôle de montage et de raccordement réussi, mettre l'appareil sous tension.
 Une fois le démarrage réussi, l'afficheur local passe automatiquement de l'affichage
de démarrage à l'affichage de fonctionnement.
Si rien n'apparaît sur l'afficheur local ou si un message de diagnostic est affiché, voir
chapitre "Diagnostic et suppression des défauts" →  194.
10.3
Connexion via FieldCare
• Pour la connexion FieldCare →  91
• Pour la connexion via FieldCare →  94
• Pour l'interface utilisateur FieldCare →  95
10.4
Réglage de la langue d'interface
Réglage par défaut : anglais ou langue nationale commandée
XXXXXXXXX
20.50
XX
1.
XX
Main menu
Display language
0104-1
English
Operation
Setup
2.
3.
4.
Display language
à English
Deutsch
Español
Français
0104-1
Display language
à English
Deutsch
Español
Français
Hauptmenü
Sprache
0104-1
0104-1
Deutsch
Betrieb
Setup
A0029420
 35
112
Exemple d'afficheur local
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
10.5
Mise en service
Configuration de l'appareil de mesure
• Le menu Configuration avec ses assistants contient tous les paramètres nécessaires à
une mesure standard.
• Navigation vers le menu Configuration
XXXXXXXXX
20.50
mA
Menu principal
Display language
1.
0104-1
Français
Affic./Fonction.
Configur.
Menu principal
Affic./Fonction.
Configuration
2.
Diagnostic
/ ../Configuration
Sélec. fluide
3.
XXXXXXXXX
XXXXXXXXX
A0032222-FR
 36
Exemple d'afficheur local
Le nombre de sous-menus et de paramètres peut varier en fonction de la version de
l'appareil. Certains sous-menus et paramètres dans ces sous-menus ne sont pas décrits
dans le manuel de mise en service. Une description est toutefois fournie dans la
documentation spéciale de l'appareil (→ section "Documentation supplémentaire").
 Configuration
Endress+Hauser
Nom de l'appareil PROFINET
→  114
‣ Communication
→  114
‣ Unités système
→  116
‣ Selectionnez fluide
→  119
‣ Analog inputs
→  120
‣ Configuration E/S
→  123
‣ Entrée courant 1 … n
→  124
‣ Entrée état 1 … n
→  125
‣ Sortie courant 1 … n
→  126
113
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
‣ Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/
→  131
‣ Sortie relais 1 … n
→  139
‣ Affichage
→  142
‣ Suppression débit de fuite
→  146
‣ Détection tube partiellement
→  147
‣ Configuration étendue
→  148
Fréq. 1 … n
rempli
10.5.1
Définition de la désignation du point de mesure
Le nom de repère d'un point de mesure permet de l'identifier rapidement au sein d'une
installation. Le nom de repère est équivalent au nom d'appareil (nom de la station) de la
spécification PROFINET (longueur de données : 255 octets)
Le nom d'appareil peut être modifié via les commutateurs DIP ou le système
d'automatisation .
Le nom d'appareil actuellement utilisé est affiché dans le paramètre Nom de la station.
Navigation
Menu "Configuration" → Nom de l'appareil PROFINET
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Nom de l'appareil PROFINET
Description
Nom du point de mesure.
10.5.2
Affichage
Réglage usine
Max. 32 caractères tels que des EH-PROMASS500 Numéro de
lettres et des chiffres.
série de l'appareil
Affichage de l'interface de communication
Le sous-menu Communication affiche toutes les valeurs actuelles des paramètres pour la
sélection et la configuration de l'interface de communication.
Navigation
Menu "Configuration" → Communication
‣ Communication
114
‣ Port APL
→  115
‣ Interface de service
→  115
‣ Diagnostic du réseau
→  116
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Mise en service
Sous-menu "Port APL"
Navigation
Menu "Configuration" → Communication → Port APL
‣ Port APL
Adresse IP (7263)
→  115
Subnet mask (7265)
→  115
Default gateway (7264)
→  115
Adresse MAC (7262)
→  115
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Entrée / Affichage
Réglage usine
Adresse IP
Entrer l'adresse IP de l'appareil de mesure.
Chaîne de caractères
comprenant des chiffres, des
lettres et des caractères
spéciaux (15)
0.0.0.0
Default gateway
Entrer l'adresse IP de la passerelle par défaut Chaîne de caractères
de l'appareil de mesure.
comprenant des chiffres, des
lettres et des caractères
spéciaux (15)
0.0.0.0
Subnet mask
Entrer le masque de sous-réseau de
l'appareil de mesure.
Chaîne de caractères
comprenant des chiffres, des
lettres et des caractères
spéciaux (15)
255.255.255.0
Adresse MAC
Affiche l'adresse MAC de l'appareil de
mesure.
Chaîne de caractères
comprenant des chiffres, des
lettres et des caractères
spéciaux
Sous-menu "Interface de service"
Navigation
Menu "Configuration" → Communication → Interface de service
‣ Interface de service
Endress+Hauser
Adresse IP (7209)
→  116
Subnet mask (7211)
→  116
Default gateway (7210)
→  116
Adresse MAC (7214)
→  116
115
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Entrée / Affichage
Adresse IP
Entrer l'adresse IP de l'appareil de mesure.
4 octets : 0…255 (pour chaque
octet)
192.168.1.212
Subnet mask
Indique le masque de sous-réseau.
4 octets : 0…255 (pour chaque
octet)
255.255.255.0
Default gateway
Indique la passerelle par défaut.
4 octets : 0…255 (pour chaque
octet)
0.0.0.0
Adresse MAC
Indique l'adresse MAC de l'appareil de
mesure.
Chaîne unique de 12 caractères A chaque appareil est affectée
alphanumériques, par ex. :
une adresse individuelle.
00:07:05:10:01:5F
 MAC = Media- Access-Control
Réglage usine
Sous-menu "Diagnostic du réseau"
Navigation
Menu "Configuration" → Communication → Diagnostic du réseau
‣ Diagnostic du réseau
Erreur quadratique moyenne (7258)
→  116
Nombre de paquets reçus en échec
(7257)
→  116
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Affichage
Réglage usine
Erreur quadratique moyenne
Fournit une indication de la qualité du signal Nombre à virgule flottante avec 0 dB
de la liaison.
signe
Nombre de paquets reçus en échec
Indique le nombre de paquets reçus qui ont
échoué.
10.5.3
0 … 65 535
0
Réglage des unités système
Dans le sous-menu Unités système il est possible de régler les unités de toutes les valeurs
mesurées.
Le nombre de sous-menus et de paramètres peut varier en fonction de la version de
l'appareil. Certains sous-menus et paramètres dans ces sous-menus ne sont pas décrits
dans le manuel de mise en service. Une description est toutefois fournie dans la
documentation spéciale de l'appareil (→ section "Documentation supplémentaire").
Navigation
Menu "Configuration" → Unités système
‣ Unités système
Unité de débit massique
116
→  117
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Mise en service
Unité de masse
→  117
Unité de débit volumique
→  117
Unité de volume
→  117
Unité du débit volumique corrigé
→  117
Unité de volume corrigé
→  117
Unité de densité
→  118
Unité de densité de référence
→  118
Densité 2 unités
→  118
Unité de température
→  118
Unité de pression
→  118
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Unité de débit massique
Description
Sélectionner l'unité de débit massique.
Sélection
Réglage usine
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• kg/h
• lb/min
Effet
L'unité sélectionnée est valable pour :
• Sortie
• Suppression des débits de fuite
• Simulation de la variable de process
Unité de masse
Sélectionner l'unité de masse.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• kg
• lb
Unité de débit volumique
Sélectionner l'unité du débit volumique.
Liste de sélection des unités
Dépend du pays :
• l/h
• gal/min (us)
Effet
L'unité sélectionnée est valable pour :
• Sortie
• Suppression débits fuite
• Simulation variable process
Unité de volume
Sélectionner l'unité de volume.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• l (DN > 150 (6") : option m³)
• gal (us)
Unité du débit volumique corrigé
Sélectionner l'unité du débit volumique
corrigé.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• Nl/h
• Sft³/min
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• Nl
• Sft³
Résultat
L'unité sélectionnée est valable pour :
Paramètre Débit volumique corrigé
(→  181)
Unité de volume corrigé
Endress+Hauser
Sélectionner l'unité du débit volumique
corrigé.
117
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Paramètre
Unité de densité
Description
Sélectionner l'unité de densité.
Sélection
Réglage usine
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• kg/l
• lb/ft³
Effet
L'unité sélectionnée est valable pour :
• Sortie
• Simulation de la variable de process
• Ajustage de la densité (menu Expert)
Unité de densité de référence
Sélectionner l'unité de la densité de
référence.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• kg/Nl
• lb/Sft³
Densité 2 unités
Sélectionner la deuxième unité de densité.
Liste de sélection des unités
Dépend du pays :
• kg/l
• lb/ft³
Unité de température
Sélectionner l'unité de température.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• °C
• °F
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• bar a
• psi a
Effet
L'unité sélectionnée est valable pour :
• Paramètre Température électronique
(6053)
• Paramètre Valeur maximale (6051)
• Paramètre Valeur minimale (6052)
• Paramètre Valeur maximale (6108)
• Paramètre Valeur minimale (6109)
• Paramètre Température enceinte de
confinement (6027)
• Paramètre Valeur maximale (6029)
• Paramètre Valeur minimale (6030)
• Paramètre Température de référence
(1816)
• Paramètre Température
Unité de pression
Sélectionner l'unité de pression du process.
Résultat
L'unité sélectionnée est reprise du :
• Paramètre Valeur de pression
(→  119)
• Paramètre Pression externe (→  119)
• Valeur de pression
118
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
10.5.4
Mise en service
Sélection et réglage du produit
L'assistant Sélectionner fluide contient les paramètres devant être configurés pour
pouvoir sélectionner et régler le produit.
Navigation
Menu "Configuration" → Selectionnez fluide
‣ Selectionnez fluide
Sélectionnez le type de fluide
→  119
Compensation de pression
→  119
Valeur de pression
→  119
Pression externe
→  119
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée /
Affichage
Réglage usine
Sélectionnez le type de fluide
–
Cette fonction permet de
• Liquide
sélectionner le type de
• Gaz
produit : "Gaz" ou "Liquide".
• Autres
Sélectionner l'option "Autres"
dans des cas exceptionnels afin
de saisir manuellement les
propriétés du produit (p. ex.
pour les liquides à forte
compressibilité comme l'acide
sulfurique).
Liquide
Compensation de pression
–
Sélectionner le type de
compensation en pression.
• Arrêt
• Valeur fixe
• Valeur externe
• Entrée courant 1 *
• Entrée courant 2 *
• Entrée courant 3 *
Arrêt
Valeur de pression
Dans le paramètre
Compensation de pression,
l'option Valeur fixe est
sélectionnée.
Entrer la pression de process à
utiliser pour la correction de
pression.
Nombre à virgule
flottante positif
1,01325 bar
Pression externe
Dans le paramètre
Compensation de pression,
l'option Valeur externe ou
l'option Entrée courant 1…n
est sélectionnée.
Affiche la valeur de la pression
de process externe.
*
–
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
Endress+Hauser
119
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
10.5.5
Configuration des entrées analogiques
Le sous-menu Analog inputs guide l'utilisateur systématiquement vers le sous-menu
Analog input 1 … n. De là, l'on accède aux paramètres de l'entrée analogique individuelle.
Navigation
Menu "Configuration" → Analog inputs
‣ Analog inputs
‣ Mass flow
→  120
Sous-menu "Analog inputs"
Navigation
Menu "Configuration" → Analog inputs → Mass flow
‣ Mass flow
120
Affecter variable process (11074)
→  122
Amortissement (11073)
→  123
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Mise en service
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Parent class
Endress+Hauser
Description
Affichage / Entrée
0 … 255
Réglage usine
70
121
Mise en service
Paramètre
Affecter variable process
122
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Description
Sélectionner une variable de process.
Affichage / Entrée
Réglage usine
• Débit massique
Débit massique
• Débit volumique
• Densité
• Température
• Température enceinte de
confinement
• Température électronique
• Fréquence d'oscillation 0
• Fréquence d'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 0
• Amplitude de l'oscillation 1
• Fluctuations fréquence 0
• Fluctuations fréquence 1
• Amortissement de
l'oscillation 0
• Amortissement de
l'oscillation 1
• Fluctuation amortissement
oscillation 0
• Fluctuation amortissement
oscillation 1
• Asymétrie signal
• Signal torsion asymétrie *
• Courant d'excitation 0
• Courant d'excitation 1
• HBSI
• Entrée courant 1
• Entrée courant 2
• Entrée courant 3
• Sortie spécifique à
l'application 0
• Sortie spécifique à
l'application 1
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en
suspension
• Point d'essai 0
• Point d'essai 1
• Index d'asymetrie de la
bobine capteur
• Valeur brut du débit
massique
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Débit massique fluide
porteur
• Débit volumique cible
• Débit volumique du fluide
porteur
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé
fluide porteur
• Densité de référence
• Densité de référence
alternative
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif *
• Débit volumique S&W
• Water cut *
• Densité huile
• Densité eau
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Débit volumique corrigé
huile
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Paramètre
Mise en service
Description
Affichage / Entrée
Réglage usine
• Débit volumique corrigé eau
• Concentration
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
Amortissement
*
Entrez constante de temps pour
amortissement entrée (élément PT1).
L'amortissement réduit l'effet des
fluctuations valeur mesurée sur signal de
sortie.
Nombre à virgule flottante
positif
1,0 s
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.5.6
Affichage de la configuration E/S
Le sous-menu Configuration E/S guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les
paramètres dans lesquels la configuration des modules E/S est affichée.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration E/S
‣ Configuration E/S
Module E/S 1 … n numéro de borne
→  123
Module E/S 1 … n information
→  123
Module E/S 1 … n type
→  124
Appliquer la configuration des E/S
→  124
Code de modification des E/S
→  124
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Module E/S 1 … n numéro de borne
Indique les numéros de bornes utilisés par le
module E/S.
• Non utilisé
• 26-27 (I/O 1)
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4)
–
Module E/S 1 … n information
Affiche les informations du module E/S
branché.
• Non branché
• Invalide
• Non configurable
• Configurable
• PROFINET
–
Endress+Hauser
Affichage / Sélection / Entrée
Réglage usine
123
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Paramètre
Description
Affichage / Sélection / Entrée
Réglage usine
Module E/S 1 … n type
Affiche le type de module E/S.
• Arrêt
• Sortie courant *
• Entrée courant *
• Entrée état *
• Sortie Tout Ou Rien/
Impulsion/Fréq. *
• Double sortie impulsion *
• Sortie relais *
Arrêt
Appliquer la configuration des E/S
Appliquer le paramétrage du module
librement configurable E/S.
• Non
• Oui
Non
Code de modification des E/S
Entrez le code pour changer la configuration
E/S.
Nombre entier positif
0
*
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.5.7
Configuration de l'entrée courant
L'assistant "Entrée courant" guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les
paramètres devant être réglés pour la configuration de l'entrée courant.
Navigation
Menu "Configuration" → Entrée courant
‣ Entrée courant 1 … n
Numéro de borne
→  124
Mode signal
→  124
Valeur 0/4 mA
→  124
Valeur 20 mA
→  125
Etendue de mesure courant
→  125
Mode défaut
→  125
Valeur de replis
→  125
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Affichage /
Sélection / Entrée
Réglage usine
Numéro de borne
–
Indique les numéros de borne
utilisés par le module entrée
courant.
• Non utilisé
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4) *
–
Mode signal
L'appareil de mesure n'est pas
agréé pour une utilisation en
zone explosible avec mode de
protection Ex-i.
Sélectionnez le mode de signal
pour l'entrée courant.
• Passif
• Active *
Active
Valeur 0/4 mA
–
Entrer la valeur 4 mA.
Nombre à virgule
flottante avec signe
0
124
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Paramètre
Mise en service
Prérequis
Description
Affichage /
Sélection / Entrée
Réglage usine
Valeur 20 mA
–
Entrer la valeur 20 mA.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays
et du diamètre
nominal
Etendue de mesure courant
–
Sélectionner la gamme de
courant pour la sortie de la
valeur process et le niveau
supérieur/inférieur pour le
signal d'alarme.
• 4...20 mA (4...
20.5 mA)
• 4...20 mA NE
(3.8...20.5 mA)
• 4...20 mA US
(3.9...20.8 mA)
• 0...20 mA (0...
20.5 mA)
En fonction du pays :
• 4...20 mA NE
(3.8...20.5 mA)
• 4...20 mA US
(3.9...20.8 mA)
Mode défaut
–
Définir le comportement de
l'entrée en état d'alarme.
• Alarme
• Dernière valeur
valable
• Valeur définie
Alarme
Valeur de replis
Dans le paramètre Mode
Entrez la valeur à utiliser par
Nombre à virgule
défaut, l'option Valeur définie l'appareil si la valeur de process flottante avec signe
est sélectionnée.
externe est manquante.
*
0
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.5.8
Configuration de l'entrée d'état
Le sous-menu Entrée état guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les
paramètres devant être réglés pour la configuration de l'entrée d'état.
Navigation
Menu "Configuration" → Entrée état 1 … n
‣ Entrée état 1 … n
Endress+Hauser
Attribuez le statut d'entrée
→  126
Numéro de borne
→  126
Niveau actif
→  126
Numéro de borne
→  126
Temps de réponse de l'entrée état
→  126
Numéro de borne
→  126
125
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Sélection / Affichage / Entrée
Réglage usine
Attribuez le statut d'entrée
Sélection de la fonction pour l'entrée état.
• Arrêt
• Réinitialisation du
totalisateur 1
• Réinitialisation du
totalisateur 2
• Réinitialisation du
totalisateur 3
• RAZ tous les totalisateurs
• Dépassement débit
• Ajustage du zéro
• Réinitialiser les moyennes
pondérées *
• RAZ moyennes pondérées +
totalisateur 3 *
Arrêt
Numéro de borne
Indique les numéros de bornes utilisés par le
module d'entrée état.
• Non utilisé
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4) *
–
Niveau actif
Définir le niveau de signal d'entrée à laquelle • Haute
la fonction attribuée est déclenché.
• Bas
Haute
Temps de réponse de l'entrée état
Définir la durée minimum où le niveau du
signal d'entrée doit être présent avant que la
fonction sélectionnée soit déclenchée.
50 ms
*
5 … 200 ms
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.5.9
Configuration de la sortie courant
L'assistant Sortie courant guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les
paramètres devant être réglés pour la configuration de la sortie courant.
Navigation
Menu "Configuration" → Sortie courant
‣ Sortie courant 1 … n
126
Numéro de borne
→  127
Mode signal
→  127
Variable de process sortie courant
→  128
Gamme de la sortie courant
→  129
Sortie plage inférieure
→  129
Sortie valeur limite supérieure
→  129
Valeur de courant fixe
→  129
Amortissement de la sortie de courant
→  129
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Mise en service
Comportement défaut sortie courant
→  130
Défaut courant
→  130
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Affichage /
Sélection / Entrée
Réglage usine
Numéro de borne
–
Indique les numéros de borne
utilisés par le module sortie
courant.
• Non utilisé
• 26-27 (I/O 1)
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4) *
–
Mode signal
–
Sélectionnez le mode de signal
pour la sortie courant.
• Active *
• Passif *
Active
Endress+Hauser
127
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Paramètre
Variable de process sortie courant
128
Prérequis
–
Description
Affichage /
Sélection / Entrée
Sélectionner la variable process • Arrêt *
pour la sortie courant.
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique
corrigé *
• Densité
• Densité de
référence *
• Température
• Débit massique
cible *
• Débit massique
fluide porteur *
• Débit volumique
cible *
• Débit volumique
du fluide porteur *
• Débit volumique
corrigé cible *
• Débit volumique
corrigé fluide
porteur *
• Concentration *
• Sortie spécifique à
l'application 0 *
• Sortie spécifique à
l'application 1 *
• Indice de milieu
inhomogène
• Indice de bulles en
suspension *
• Valeur brut du
débit massique
• Courant
d'excitation 0
• Amortissement de
l'oscillation 0
• Fluctuation
amortissement
oscillation 0 *
• Fréquence
d'oscillation 0
• Fluctuations
fréquence 0 *
• Asymétrie signal
• Signal torsion
asymétrie *
• Température
enceinte de
confinement *
• Fluctuations
fréquence 0 *
• Amplitude de
l'oscillation 0 *
• Fluctuation
amortissement
oscillation 0 *
• HBSI *
• Pression *
• Température
électronique
• Index d'asymetrie
de la bobine
capteur
• Point d'essai 0
• Point d'essai 1
Réglage usine
Débit massique
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Paramètre
Prérequis
Mise en service
Description
Réglage usine
Gamme de la sortie courant
–
• 4...20 mA NE
(3.8...20.5 mA)
• 4...20 mA US
(3.9...20.8 mA)
• 4...20 mA (4...
20.5 mA)
• 0...20 mA (0...
20.5 mA)
• Valeur fixe
Dépend du pays :
• 4...20 mA NE
(3.8...20.5 mA)
• 4...20 mA US
(3.9...20.8 mA)
Sortie plage inférieure
L'une des options suivantes est Entrer la valeur inférieure de la Nombre à virgule
sélectionnée dans le paramètre plage de valeurs mesurées.
flottante avec signe
Etendue de mesure courant
(→  129) :
• 4...20 mA NE (3.8...20.5
mA)
• 4...20 mA US (3.9...20.8
mA)
• 4...20 mA (4... 20.5 mA)
• 0...20 mA (0... 20.5 mA)
Dépend du pays :
• 0 kg/h
• 0 lb/min
Sortie valeur limite supérieure
L'une des options suivantes est Entrer la valeur supérieure de
sélectionnée dans le paramètre la plage de valeurs mesurées.
Etendue de mesure courant
(→  129) :
• 4...20 mA NE (3.8...20.5
mA)
• 4...20 mA US (3.9...20.8
mA)
• 4...20 mA (4... 20.5 mA)
• 0...20 mA (0... 20.5 mA)
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays
et du diamètre
nominal
Valeur de courant fixe
L'option Valeur de courant
Définissez le courant de sortie
fixe est sélectionnée dans le
fixe.
paramètre Etendue de mesure
courant (→  129).
0 … 22,5 mA
22,5 mA
Amortissement de la sortie de
courant
Une variable de process est
sélectionnée dans le paramètre
Affectation sortie courant
(→  128) et l'une des
options suivantes est
sélectionnée dans le paramètre
Etendue de mesure courant
(→  129) :
• 4...20 mA NE (3.8...20.5
mA)
• 4...20 mA US (3.9...20.8
mA)
• 4...20 mA (4... 20.5 mA)
• 0...20 mA (0... 20.5 mA)
Endress+Hauser
Sélectionner la gamme de
courant pour la sortie de la
valeur process et le niveau
supérieur/inférieur pour le
signal d'alarme.
Affichage /
Sélection / Entrée
Régler le temps de réaction
0,0 … 999,9 s
pour le signal de sortie courant
par rapport aux fluctuations de
la valeur mesurée.
1,0 s
129
Mise en service
Paramètre
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Prérequis
Description
Affichage /
Sélection / Entrée
Réglage usine
Comportement défaut sortie courant Une variable de process est
Définir le comportement des
sélectionnée dans le paramètre sorties en cas d'alarme.
Affectation sortie courant
(→  128) et l'une des
options suivantes est
sélectionnée dans le paramètre
Etendue de mesure courant
(→  129) :
• 4...20 mA NE (3.8...20.5
mA)
• 4...20 mA US (3.9...20.8
mA)
• 4...20 mA (4... 20.5 mA)
• 0...20 mA (0... 20.5 mA)
• Min.
• Max.
• Dernière valeur
valable
• Valeur actuelle
• Valeur fixe
Max.
Défaut courant
0 … 22,5 mA
22,5 mA
*
130
L'option Valeur définie est
Réglez la valeur de sortie
sélectionnée dans le paramètre courant pour l'état d'alarme.
Mode défaut.
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Mise en service
10.5.10 Configuration de la sortie impulsion/fréquence/tor
L'assistant Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. guide l'utilisateur systématiquement à
travers tous les paramètres pouvant être réglés pour la configuration du type de sortie
sélectionné.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq.
‣ Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/
Fréq. 1 … n
→  131
Mode de fonctionnement
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Mode de fonctionnement
Description
Définir la sortie comme une sortie
impulsion, fréquence ou relais.
Sélection
• Impulsion
• Fréquence
• Etat
Réglage usine
Impulsion
Configuration de la sortie impulsion
Navigation
Menu "Configuration" → Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq.
‣ Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/
Fréq. 1 … n
Endress+Hauser
Mode de fonctionnement
→  132
Numéro de borne
→  132
Mode signal
→  132
Affecter sortie impulsion
→  132
Mise à l'échelle des pulse
→  132
Durée d'impulsion
→  132
Mode défaut
→  133
Signal sortie inversé
→  133
131
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection /
Affichage / Entrée
Réglage usine
Mode de fonctionnement
–
Définir la sortie comme une
sortie impulsion, fréquence ou
relais.
• Impulsion
• Fréquence
• Etat
Impulsion
Numéro de borne
–
Affiche les numéros de bornes
utilisés par le module de sortie
PFS.
• Non utilisé
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4) *
–
Mode signal
–
Sélectionner le mode de signal
pour la sortie PFS.
• Passif
• Active *
• Passive NE
Passif
Affecter sortie impulsion
L'option Impulsion est
Selectionner la variable process • Arrêt
sélectionnée dans le paramètre pour la sortie impulsion.
• Débit massique
Mode de fonctionnement.
• Débit volumique
• Débit volumique
corrigé *
• Débit massique
cible *
• Débit massique
fluide porteur *
• Débit volumique
cible *
• Débit volumique
du fluide porteur *
• Débit volumique
corrigé cible *
• Débit volumique
corrigé fluide
porteur *
• Débit GSV *
• Débit GSV
alternatif *
• Débit NSV *
• Débit NSV
alternatif *
• Débit volumique
S&W *
• Débit massique
huile *
• Débit massique
eau *
• Débit volumique
huile *
• Débit volumique
eau *
• Débit volumique
corrigé huile *
• Débit volumique
corrigé eau *
Arrêt
Mise à l'échelle des pulse
L'option Impulsion est
Entrer la quantité pour la
sélectionnée dans le paramètre valeur de mesure à laquelle
Mode de fonctionnement
une impulsion est émise.
(→  131) et une variable de
process est sélectionnée dans
le paramètre Affecter sortie
impulsion (→  132).
Nombre positif à
virgule flottante
En fonction du pays
et du diamètre
nominal
Durée d'impulsion
L'option Impulsion est
Définir la durée d'impulsion.
sélectionnée dans le paramètre
Mode de fonctionnement
(→  131) et une variable de
process est sélectionnée dans
le paramètre Affecter sortie
impulsion (→  132).
0,05 … 2 000 ms
100 ms
132
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Paramètre
Mise en service
Prérequis
Description
Sélection /
Affichage / Entrée
Réglage usine
Mode défaut
L'option Impulsion est
Définir le comportement des
sélectionnée dans le paramètre sorties en cas d'alarme.
Mode de fonctionnement
(→  131) et une variable de
process est sélectionnée dans
le paramètre Affecter sortie
impulsion (→  132).
• Valeur actuelle
• Pas d'impulsions
Pas d'impulsions
Signal sortie inversé
–
• Non
• Oui
Non
*
Inverser le signal de sortie.
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
Configuration de la sortie fréquence
Navigation
Menu "Configuration" → Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq.
‣ Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/
Fréq. 1 … n
Endress+Hauser
Mode de fonctionnement
→  134
Numéro de borne
→  134
Mode signal
→  134
Affecter sortie fréquence
→  135
Valeur de fréquence minimale
→  136
Valeur de fréquence maximale
→  136
Valeur mesurée à la fréquence
minimale
→  136
Valeur mesurée à la fréquence
maximale
→  136
Mode défaut
→  136
Fréquence de défaut
→  136
Signal sortie inversé
→  136
133
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection /
Affichage / Entrée
Réglage usine
Mode de fonctionnement
–
Définir la sortie comme une
sortie impulsion, fréquence ou
relais.
• Impulsion
• Fréquence
• Etat
Impulsion
Numéro de borne
–
Affiche les numéros de bornes
utilisés par le module de sortie
PFS.
• Non utilisé
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4) *
–
Mode signal
–
Sélectionner le mode de signal
pour la sortie PFS.
• Passif
• Active *
• Passive NE
Passif
134
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Paramètre
Affecter sortie fréquence
Endress+Hauser
Prérequis
Dans le paramètre Mode de
fonctionnement (→  131),
l'option Fréquence est
sélectionnée.
Mise en service
Description
Sélection /
Affichage / Entrée
Selectionner la variable process • Arrêt
pour la sortie fréquence.
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique
corrigé *
• Densité
• Densité de
référence *
• Fréquence signal
période de temps
(TPS) *
• Température
• Pression
• Concentration *
• Débit massique
cible *
• Débit massique
fluide porteur *
• Débit volumique
cible *
• Débit volumique
du fluide porteur *
• Débit volumique
corrigé cible *
• Débit volumique
corrigé fluide
porteur *
• Sortie spécifique à
l'application 0 *
• Sortie spécifique à
l'application 1 *
• Indice de milieu
inhomogène
• Indice de bulles en
suspension *
• HBSI *
• Valeur brut du
débit massique
• Courant
d'excitation 0
• Amortissement de
l'oscillation 0
• Fluctuation
amortissement
oscillation 0 *
• Fréquence
d'oscillation 0
• Fluctuations
fréquence 0 *
• Amplitude de
l'oscillation 0 *
• Asymétrie signal
• Signal torsion
asymétrie *
• Température
enceinte de
confinement *
• Température
électronique
• Index d'asymetrie
de la bobine
capteur
• Point d'essai 0
• Point d'essai 1
Réglage usine
Arrêt
135
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection /
Affichage / Entrée
Réglage usine
Valeur de fréquence minimale
L'option Fréquence est
Entrer la fréquence minimum.
sélectionnée dans le paramètre
Mode de fonctionnement
(→  131) et une variable de
process est sélectionnée dans
le paramètre Affecter sortie
fréquence (→  135).
0,0 … 10 000,0 Hz
0,0 Hz
Valeur de fréquence maximale
L'option Fréquence est
Entrer la fréquence maximum.
sélectionnée dans le paramètre
Mode de fonctionnement
(→  131) et une variable de
process est sélectionnée dans
le paramètre Affecter sortie
fréquence (→  135).
0,0 … 10 000,0 Hz
10 000,0 Hz
Valeur mesurée à la fréquence
minimale
L'option Fréquence est
Entrer la valeur mesurée pour
sélectionnée dans le paramètre la fréquence minimum.
Mode de fonctionnement
(→  131) et une variable de
process est sélectionnée dans
le paramètre Affecter sortie
fréquence (→  135).
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays
et du diamètre
nominal
Valeur mesurée à la fréquence
maximale
L'option Fréquence est
Entrer la valeur mesurée pour
sélectionnée dans le paramètre la fréquence maximum.
Mode de fonctionnement
(→  131) et une variable de
process est sélectionnée dans
le paramètre Affecter sortie
fréquence (→  135).
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays
et du diamètre
nominal
Mode défaut
L'option Fréquence est
Définir le comportement des
sélectionnée dans le paramètre sorties en cas d'alarme.
Mode de fonctionnement
(→  131) et une variable de
process est sélectionnée dans
le paramètre Affecter sortie
fréquence (→  135).
• Valeur actuelle
• Valeur définie
• 0 Hz
0 Hz
Fréquence de défaut
Dans le paramètre Mode de
fonctionnement (→  131),
l'option Fréquence est
sélectionnée, dans le
paramètre Affecter sortie
fréquence (→  135), une
variable de process est
sélectionnée et dans le
paramètre Mode défaut,
l'option Valeur définie est
sélectionnée.
Entrer la fréquence de sortie
en cas d'alarme.
0,0 … 12 500,0 Hz
0,0 Hz
Signal sortie inversé
–
Inverser le signal de sortie.
• Non
• Oui
Non
*
136
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Mise en service
Configuration de la sortie tout ou rien
Navigation
Menu "Configuration" → Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq.
‣ Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/
Fréq. 1 … n
Mode de fonctionnement
→  137
Numéro de borne
→  137
Mode signal
→  137
Affectation sortie état
→  138
Affecter niveau diagnostic
→  138
Affecter seuil
→  138
Affecter vérif. du sens d'écoulement
→  138
Affecter état
→  139
Seuil d'enclenchement
→  139
Seuil de déclenchement
→  139
Temporisation à l'enclenchement
→  139
Temporisation au déclenchement
→  139
Mode défaut
→  139
Signal sortie inversé
→  139
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection /
Affichage / Entrée
Réglage usine
Mode de fonctionnement
–
Définir la sortie comme une
sortie impulsion, fréquence ou
relais.
• Impulsion
• Fréquence
• Etat
Impulsion
Numéro de borne
–
Affiche les numéros de bornes
utilisés par le module de sortie
PFS.
• Non utilisé
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4) *
–
Mode signal
–
Sélectionner le mode de signal
pour la sortie PFS.
• Passif
• Active *
• Passive NE
Passif
Endress+Hauser
137
Mise en service
Paramètre
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Prérequis
Description
Sélection /
Affichage / Entrée
Réglage usine
Affectation sortie état
L'option Etat est sélectionnée
dans le paramètre Mode de
fonctionnement.
Choisissez une fonction pour la • Arrêt
sortie relais.
• Marche
• Comportement du
diagnostique
• Seuil
• Vérification du
sens d'écoulement
• État
Arrêt
Affecter niveau diagnostic
• Dans le paramètre Mode de
fonctionnement, l'option
Etat est sélectionnée.
• Dans le paramètre
Affectation sortie état,
l'option Comportement du
diagnostique est
sélectionnée.
Affecter un comportement de
diagnostique pour la sortie
état.
Alarme
Affecter seuil
• Dans le paramètre Mode de
fonctionnement, l'option
Etat est sélectionnée.
• Dans le paramètre
Affectation sortie état,
l'option Seuil est
sélectionnée.
Selectionner la variable process • Débit massique
pour la fonction seuil.
• Débit volumique
• Débit volumique
corrigé *
• Débit massique
cible *
• Débit massique
fluide porteur *
• Débit volumique
cible *
• Débit volumique
du fluide porteur *
• Débit volumique
corrigé cible *
• Débit volumique
corrigé fluide
porteur *
• Densité
• Densité de
référence *
• Concentration *
• Température
• Totalisateur 1
• Totalisateur 2
• Totalisateur 3
• Amortissement de
l'oscillation
• Pression
• Sortie spécifique à
l'application 0 *
• Sortie spécifique à
l'application 1 *
• Indice de milieu
inhomogène
• Indice de bulles en
suspension *
Débit volumique
Affecter vérif. du sens d'écoulement
• L'option Etat est
sélectionnée dans le
paramètre Mode de
fonctionnement.
• L'option Vérification du
sens d'écoulement est
sélectionnée dans le
paramètre Affectation
sortie état.
Choisir la variable process en
• Arrêt
fonction de votre sens de débit. • Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique
corrigé *
Débit massique
138
• Alarme
• Alarme ou
avertissement
• Avertissement
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Paramètre
Mise en service
Prérequis
Description
Sélection /
Affichage / Entrée
Réglage usine
Affecter état
• L'option Etat est
sélectionnée dans le
paramètre Mode de
fonctionnement.
• L'option État est
sélectionnée dans le
paramètre Affectation
sortie état.
Affecter l'état de l'appareil pour • Détection tube
la sortie état.
partiellement
rempli
• Suppression débit
de fuite
• Sortie binaire *
• Sortie binaire *
• Sortie binaire *
Détection tube
partiellement rempli
Seuil d'enclenchement
• L'option Etat est
sélectionnée dans le
paramètre Mode de
fonctionnement.
• L'option Seuil est
sélectionnée dans le
paramètre Affectation
sortie état.
Entrer valeur mesurée pour
point d'enclenchement.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays :
• 0 kg/h
• 0 lb/min
Seuil de déclenchement
• L'option Etat est
sélectionnée dans le
paramètre Mode de
fonctionnement.
• L'option Seuil est
sélectionnée dans le
paramètre Affectation
sortie état.
Entrer valeur mesurée pour
point de déclenchement.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays :
• 0 kg/h
• 0 lb/min
Temporisation à l'enclenchement
• L'option Etat est
sélectionnée dans le
paramètre Mode de
fonctionnement.
• L'option Seuil est
sélectionnée dans le
paramètre Affectation
sortie état.
Définir un délai pour le
démarrage de la sortie état.
0,0 … 100,0 s
0,0 s
Temporisation au déclenchement
• L'option Etat est
sélectionnée dans le
paramètre Mode de
fonctionnement.
• L'option Seuil est
sélectionnée dans le
paramètre Affectation
sortie état.
Définir le délai pour l'arrêt de
la sortie état.
0,0 … 100,0 s
0,0 s
Mode défaut
–
Définir le comportement des
sorties en cas d'alarme.
• Etat actuel
• Ouvert
• Fermé
Ouvert
Signal sortie inversé
–
Inverser le signal de sortie.
• Non
• Oui
Non
*
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.5.11 Configuration de la sortie relais
L'assistant Sortie relais guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les paramètres
devant être réglés pour la configuration de la sortie relais.
Navigation
Menu "Configuration" → Sortie relais 1 … n
‣ Sortie relais 1 … n
Numéro de borne
Endress+Hauser
→  140
139
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
fonction de sortie relais
→  140
Affecter vérif. du sens d'écoulement
→  140
Affecter seuil
→  141
Affecter niveau diagnostic
→  141
Affecter état
→  141
Seuil de déclenchement
→  141
Temporisation au déclenchement
→  141
Seuil d'enclenchement
→  141
Temporisation à l'enclenchement
→  142
Mode défaut
→  142
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Affichage /
Sélection / Entrée
Réglage usine
Numéro de borne
–
Affiche les numéros de bornes
utilisés par le module de sortie
relais.
• Non utilisé
• 24-25 (I/O 2)
• 22-23 (I/O 3)
• 20-21 (I/O 4)
–
fonction de sortie relais
–
Sélectionnez la fonction pour
la sortie relais.
• Fermé
• Ouvert
• Comportement du
diagnostique
• Seuil
• Vérification du
sens d'écoulement
• État
Fermé
Affecter vérif. du sens d'écoulement
L'option Vérification du sens
d'écoulement est sélectionnée
dans le paramètre fonction de
sortie relais.
Choisir la variable process en
• Arrêt
fonction de votre sens de débit. • Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique
corrigé *
140
Débit massique
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Paramètre
Prérequis
Mise en service
Description
Affichage /
Sélection / Entrée
Affecter seuil
L'option Seuil est sélectionnée
dans le paramètre fonction de
sortie relais.
Affecter niveau diagnostic
Dans le paramètre fonction de Affecter un comportement de
sortie relais, l'option
diagnostique pour la sortie
Comportement du
état.
diagnostique est sélectionnée.
Affecter état
Dans le paramètre fonction de Affecter l'état de l'appareil pour • Détection tube
sortie relais, l'option Sortie
la sortie état.
partiellement
Numérique est sélectionnée.
rempli
• Suppression débit
de fuite
• Sortie binaire *
• Sortie binaire *
• Sortie binaire *
Détection tube
partiellement rempli
Seuil de déclenchement
Dans le paramètre fonction de Entrer valeur mesurée pour
sortie relais, l'option Seuil est point de déclenchement.
sélectionnée.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays :
• 0 kg/h
• 0 lb/min
Temporisation au déclenchement
Dans le paramètre fonction de Définir le délai pour l'arrêt de
sortie relais, l'option Seuil est la sortie état.
sélectionnée.
0,0 … 100,0 s
0,0 s
Seuil d'enclenchement
L'option Seuil est sélectionnée
dans le paramètre fonction de
sortie relais.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays :
• 0 kg/h
• 0 lb/min
Endress+Hauser
Selectionner la variable process • Débit massique
pour la fonction seuil.
• Débit volumique
• Débit volumique
corrigé *
• Débit massique
cible *
• Débit massique
fluide porteur *
• Débit volumique
cible *
• Débit volumique
du fluide porteur *
• Débit volumique
corrigé cible *
• Débit volumique
corrigé fluide
porteur *
• Densité
• Densité de
référence *
• Concentration *
• Température
• Totalisateur 1
• Totalisateur 2
• Totalisateur 3
• Amortissement de
l'oscillation
• Pression
• Sortie spécifique à
l'application 0 *
• Sortie spécifique à
l'application 1 *
• Indice de milieu
inhomogène
• Indice de bulles en
suspension *
Réglage usine
Entrer valeur mesurée pour
point d'enclenchement.
• Alarme
• Alarme ou
avertissement
• Avertissement
Débit massique
Alarme
141
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Paramètre
Prérequis
Description
Affichage /
Sélection / Entrée
Réglage usine
Temporisation à l'enclenchement
Dans le paramètre fonction de Définir un délai pour le
sortie relais, l'option Seuil est démarrage de la sortie état.
sélectionnée.
0,0 … 100,0 s
0,0 s
Mode défaut
–
• Etat actuel
• Ouvert
• Fermé
Ouvert
*
Définir le comportement des
sorties en cas d'alarme.
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.5.12 Configuration de l'afficheur local
L'assistant Affichage guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les paramètres
pouvant être réglés pour la configuration de l'afficheur local.
Navigation
Menu "Configuration" → Affichage
‣ Affichage
142
Format d'affichage
→  143
Affichage valeur 1
→  144
Valeur bargraphe 0 % 1
→  145
Valeur bargraphe 100 % 1
→  145
Affichage valeur 2
→  145
Affichage valeur 3
→  145
Valeur bargraphe 0 % 3
→  145
Valeur bargraphe 100 % 3
→  145
Affichage valeur 4
→  145
Affichage valeur 5
→  145
Affichage valeur 6
→  145
Affichage valeur 7
→  145
Affichage valeur 8
→  145
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Mise en service
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Format d'affichage
Endress+Hauser
Prérequis
Un afficheur local est
disponible.
Description
Sélectionner la manière dont
les valeurs mesurées sont
affichées.
Sélection / Entrée
Réglage usine
• 1 valeur, taille
1 valeur, taille max.
max.
• 1 valeur + bargr.
• 2 valeurs
• 3 valeurs, 1 grande
• 4 valeurs
143
Mise en service
Paramètre
Affichage valeur 1
144
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Prérequis
Un afficheur local est
disponible.
Description
Sélection / Entrée
Sélectionner la valeur mesurée, • Débit massique
qui est affichée sur l'afficheur
• Débit volumique
local.
• Débit volumique
corrigé *
• Densité
• Densité de
référence *
• Température
• Pression
• Totalisateur 1
• Totalisateur 2
• Totalisateur 3
• Concentration *
• Débit massique
cible *
• Débit massique
fluide porteur *
• Débit volumique
cible *
• Débit volumique
du fluide porteur *
• Débit volumique
corrigé cible *
• Débit volumique
corrigé fluide
porteur *
• Sortie spécifique à
l'application 0 *
• Sortie spécifique à
l'application 1 *
• Indice de milieu
inhomogène
• Indice de bulles en
suspension *
• HBSI *
• Valeur brut du
débit massique
• Courant
d'excitation 0
• Amortissement de
l'oscillation 0
• Fluctuation
amortissement
oscillation 0 *
• Fréquence
d'oscillation 0
• Fluctuations
fréquence 0 *
• Amplitude de
l'oscillation 0 *
• Asymétrie signal
• Signal torsion
asymétrie *
• Température
enceinte de
confinement *
• Température
électronique
• Index d'asymetrie
de la bobine
capteur
• Point d'essai 0
• Point d'essai 1
• Sortie courant 1
• Sortie courant 2 *
• Sortie courant 3 *
• Sortie courant 4 *
Réglage usine
Débit massique
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Paramètre
Prérequis
Valeur bargraphe 0 % 1
Un afficheur local est
disponible.
Valeur bargraphe 100 % 1
Mise en service
Sélection / Entrée
Réglage usine
Entrer la valeur 0 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays :
• 0 kg/h
• 0 lb/min
Un afficheur local est
disponible.
Entrer la valeur 100 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays
et du diamètre
nominal
Affichage valeur 2
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  144)
Aucune
Affichage valeur 3
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  144)
Aucune
Valeur bargraphe 0 % 3
Une sélection a été effectuée
dans le paramètre Affichage
valeur 3.
Entrer la valeur 0 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays :
• 0 kg/h
• 0 lb/min
Valeur bargraphe 100 % 3
Une sélection a été réalisée
dans le paramètre Affichage
valeur 3.
Entrer la valeur 100 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
0
Affichage valeur 4
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  144)
Aucune
Affichage valeur 5
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  144)
Aucune
Affichage valeur 6
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  144)
Aucune
Affichage valeur 7
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  144)
Aucune
Affichage valeur 8
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  144)
Aucune
*
Description
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
Endress+Hauser
145
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
10.5.13 Configuration de la suppression des débits de fuite
L'assistant Suppression débit de fuite guide systématiquement l'utilisateur à travers tous
les paramètres devant être réglés pour la configuration de la suppression des débits de
fuite.
Navigation
Menu "Configuration" → Suppression débit de fuite
‣ Suppression débit de fuite
Affecter variable process
→  146
Valeur 'on' débit de fuite
→  146
Valeur 'off' débit de fuite
→  146
Suppression effet pulsatoire
→  146
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
–
Valeur 'on' débit de fuite
Une variable de process est
Entrer la valeur 'on' pour la
Nombre à virgule
sélectionnée dans le paramètre suppression des débits de fuite. flottante positif
Affecter variable process
(→  146).
En fonction du pays
et du diamètre
nominal
Valeur 'off' débit de fuite
Une variable de process est
Entrer la valeur 'off' pour la
0 … 100,0 %
sélectionnée dans le paramètre suppression des débits de fuite.
Affecter variable process
(→  146).
50 %
Suppression effet pulsatoire
Une variable de process est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process
(→  146).
0s
146
Entrer le temps pour la
suppression du signal (=
suppression active des coups
de bélier).
• Arrêt
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique
corrigé *
Réglage usine
Affecter variable process
*
Selectionner la variable de
process pour la suppression
des débits de fuite.
Sélection / Entrée
0 … 100 s
Débit massique
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Mise en service
10.5.14 Configuration de la surveillance de tube partiellement rempli
L'assistant Détection tube partiellement rempli guide l'utilisateur systématiquement à
travers tous les paramètres à régler pour la configuration de la sortie courant
correspondante.
Navigation
Menu "Configuration" → Détection tube partiellement rempli
‣ Détection tube partiellement
rempli
Affecter variable process
→  147
Valeur basse détect. tube part. rempli
→  147
Valeur haute détect. tube part. rempli
→  147
Temps réponse détect. tube part. rempli
→  147
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
• Arrêt
• Densité
• Densité de
référence calculée
Réglage usine
Affecter variable process
–
Selectionner la variable de
process pour la détection tube
partiellement rempli.
Valeur basse détect. tube part.
rempli
Une variable de process est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process
(→  147).
Entrer la valeur de la limite
Nombre à virgule
inférieure pour la désactivation flottante avec signe
de la détection tube
partiellement rempli.
Dépend du pays :
• 200 kg/m3
• 12,5 lb/ft3
Valeur haute détect. tube part.
rempli
Une variable de process est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process
(→  147).
Entrer la valeur de la limite
supérieure pour la
désactivation de la détection
tube partiellement rempli.
Nombre à virgule
flottante avec signe
Dépend du pays :
• 6 000 kg/m3
• 374,6 lb/ft3
Temps réponse détect. tube part.
rempli
Une variable de process est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process
(→  147).
Cette fonction permet d'entrer
le temps minimum (temps de
maintien) pendant lequel le
signal doit être présent avant
que le message de diagnostic
S962 "Tube seulement
partiellement rempli" ne soit
déclenché en cas de tube de
mesure partiellement rempli
ou vide.
0 … 100 s
1s
Endress+Hauser
Arrêt
147
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
10.6
Configuration étendue
Le sous-menu Configuration étendue avec ses sous-menus contient des paramètres pour
des réglages spécifiques.
Navigation vers le sous-menu "Configuration étendue"
XXXXXXXXX
20.50
mA
1.
0104-1
Menu principal
Display language
Français
Affic./Fonction.
Configuration
Menu principal
Affic./Fonction.
Configuration
2.
Diagnostic
/ ../Configuration
Sélec. fluide
3.
XXXXXXXXX
XXXXXXXXX
../Configuration
XXXXXXXXX
XXXXXXXXX
Config. étendue
4.
/ ../Config.étendue
Ent.code d'accès
5.
Désign.point mes
Déf.code d'accès
0092-1
****
A0032223-FR
Le nombre de sous-menus peut varier en fonction de la version de l'appareil. Certains
sous-menus ne sont pas traités dans le manuel de mise en service. Ces sous-menus et
les paramètres qu'ils contiennent sont décrits dans la Documentation Spéciale de
l'appareil.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue
‣ Configuration étendue
148
Entrer code d'accès (0003)
→  149
‣ Valeurs calculées
→  149
‣ Ajustage capteur
→  151
‣ Totalisateur 1 … n
→  157
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
10.6.1
Mise en service
‣ Affichage
→  159
‣ Paramètres WLAN
→  165
‣ Viscosité
→  167
‣ Concentration
→  168
‣ Pétrole
→  168
‣ Configuration Heartbeat
→  168
‣ Sauvegarde de la configuration
→  168
‣ Administration
→  169
Utilisation du paramètre pour entrer le code d'accès
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Entrer code d'accès
Description
Entrer code d'accès pour annuler la protection en écriture des
paramètres.
10.6.2
Entrée
Chaîne de max. 16 caractères comprenant
des chiffres, des lettres et des caractères
spéciaux
Variables de process calculées
Le sous-menu Valeurs calculées contient les paramètres pour le calcul du débit volumique
corrigé.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Valeurs calculées
‣ Valeurs calculées
‣ Calcul du débit volumique corrigé
Endress+Hauser
→  150
149
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Sous-menu "Calcul du débit volumique corrigé"
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Valeurs calculées → Calcul du débit
volumique corrigé
‣ Calcul du débit volumique corrigé
Sélectionner la densité de référence
(1812)
→  150
Densité de référence externe (6198)
→  150
Densité de référence fixe (1814)
→  150
Température de référence (1816)
→  150
Coefficient de dilation linéaire (1817)
→  150
Coefficient de dilatation au carré
(1818)
→  150
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection /
Affichage / Entrée
Réglage usine
Sélectionner la densité de référence
–
Sélectionner la densité de
référence pour le calcul du
débit volumique corrigé.
• Densité de
référence fixe
• Densité de
référence calculée
• Densité de
référence externe
• Entrée courant 1 *
• Entrée courant 2 *
• Entrée courant 3 *
Densité de référence
calculée
Densité de référence externe
–
Indique la densité de référence
externe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
–
Densité de référence fixe
L'option Densité de référence
fixe est sélectionnée dans le
paramètre paramètre Calcul
du débit volumique corrigé.
Entrer la valeur fixe pour la
densité de référence.
Nombre à virgule
flottante positif
1 kg/Nl
Température de référence
L'option Densité de référence
calculée est sélectionnée dans
le paramètre Calcul du débit
volumique corrigé.
Entrer la température de
référence pour le calcul de la
densité de référence.
–273,15 … 99 999 °C
En fonction du pays :
• +20 °C
• +68 °F
Coefficient de dilation linéaire
L'option Densité de référence
calculée est sélectionnée dans
le paramètre paramètre Calcul
du débit volumique corrigé.
Entrer le coefficient de
dilatation linéaire, spécifique
au fluide, nécessaire au calcul
de la densité de référence.
Nombre à virgule
flottante avec signe
0,0 1/K
Coefficient de dilatation au carré
L'option Densité de référence
calculée est sélectionnée dans
le paramètre paramètre Calcul
du débit volumique corrigé.
Pour un fluide avec profil de
dilatation non linéaire : entrer
coefficient de dilatation
quadratique nécessaire au
calcul de densité de référence.
Nombre à virgule
flottante avec signe
0,0 1/K²
*
150
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
10.6.3
Mise en service
Exécution d'un ajustage du capteur
Le sous-menu Ajustage capteur contient des paramètres concernant les fonctionnalités
du capteur.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Ajustage capteur
‣ Ajustage capteur
Sens de montage
→  151
‣ Vérification zéro
→  154
‣ Ajustage du zéro
→  155
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Sens de montage
Description
Sélectionnez le signe du sens d'écoulement.
Sélection
• Débit positif
• Débit négatif
Réglage usine
Débit positif
Ajustage de la densité
Avec l'ajustage de la densité, un niveau élevé de précision est atteint uniquement au
point d'ajustage et à la densité et à la température correspondantes. Toutefois,
l'exactitude d'un ajustage de la densité n'est jamais aussi bonne que la qualité des
données de référence fournies. Par conséquent, l'ajustage ne peut pas se substituer à
un étalonnage spécial de la densité.
Réalisation de l'ajustage de la densité
Tenir compte des points suivants lors de la réalisation d'un ajustage :
• Un ajustage de la masse volumique n'a de sens que si les conditions de
fonctionnement varient peu et que l'ajustage de la masse volumique est effectué
dans ces conditions.
• L'ajustage de la masse volumique met à l'échelle la valeur de masse volumique
calculée en interne avec une pente et un décalage spécifiques à l'utilisateur.
• Un ajustage de la masse volumique en 1 ou 2 points peut être réalisé.
• Pour un ajustage de la masse volumique en 2 points, il doit y avoir une différence
d'au moins 0,2 kg/l entre les deux valeurs de masse volumique cible.
• Les produits de référence doivent être exempts de gaz ou pressurisés de manière à
ce que tout gaz qu'ils contiennent soit comprimé.
• Les mesures de masse volumique de référence doivent être effectuées à la même
température du produit que celle qui prévaut dans le process, sinon l'ajustage de la
masse volumique ne sera pas précis.
• La correction résultant de l'ajustage de la masse volumique peut être supprimée à
l'aide de la touche option Restaurer original.
Option "Ajustage 1 point"
1.
Endress+Hauser
Dans le paramètre Mode d'ajustage densité, sélectionner l'option Ajustage 1 point
et confirmer.
151
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
2.
Dans le paramètre Valeur de référence densité 1, entrer la valeur de densité et
confirmer.
 Dans le paramètre Ajustage densité, les options suivantes sont à présent
disponibles :
Ok
Option Mesurer fluide 1
Restaurer original
3.
Sélectionner l'option Mesurer fluide 1 et confirmer.
4.
Si 100 % a été atteint dans le paramètre En cours sur l'affichage et si l'option Ok est
affichée dans le paramètre Ajustage densité, confirmer.
 Dans le paramètre Ajustage densité, les options suivantes sont à présent
disponibles :
Ok
Calculer
Annuler
5.
Sélectionner l'option Calculer et confirmer.
Si l'ajustage a été effectué avec succès, le paramètre Facteur d'ajustage de densité et le
paramètre Offset d'ajustage de densité ainsi que les valeurs calculées pour ceux-ci sont
affichés.
Option "Ajustage 2 points"
1.
Dans le paramètre Mode d'ajustage densité, sélectionner l'option Ajustage 2 points
et confirmer.
2.
Dans le paramètre Valeur de référence densité 1, entrer la valeur de densité et
confirmer.
3.
Dans le paramètre Valeur de référence densité 2, entrer la valeur de densité et
confirmer.
 Dans le paramètre Ajustage densité, les options suivantes sont à présent
disponibles :
Ok
Mesurer fluide 1
Restaurer original
4.
Sélectionner l'option Mesurer fluide 1 et confirmer.
 Dans le paramètre Ajustage densité, les options suivantes sont à présent
disponibles :
Ok
Mesurer fluide 2
Restaurer original
5.
Sélectionner l'option Mesurer fluide 2 et confirmer.
 Dans le paramètre Ajustage densité, les options suivantes sont à présent
disponibles :
Ok
Calculer
Annuler
6.
Sélectionner l'option Calculer et confirmer.
Si l'option Défaut d'ajustage densité est affichée dans le paramètre Ajustage densité,
appeler les options et sélectionner l'option Annuler. L'ajustage de la densité est annulé et
peut être répété.
Si l'ajustage a été effectué avec succès, le paramètre Facteur d'ajustage de densité et le
paramètre Offset d'ajustage de densité ainsi que les valeurs calculées pour ceux-ci sont
affichés.
152
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Mise en service
Navigation
Menu "Expert" → Capteur → Ajustage capteur → Ajustage densité
‣ Ajustage densité
Mode d'ajustage densité
→  153
Valeur de référence densité 1
→  153
Valeur de référence densité 2
→  153
Ajustage densité
→  153
En cours
→  153
Facteur d'ajustage de densité
→  153
Offset d'ajustage de densité
→  153
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée /
Affichage
Réglage usine
Mode d'ajustage densité
–
Sélectionner la méthode de
• Ajustage 1 point
réglage de la densité terrain
• Ajustage 2 points
pour corriger le réglage d'usine.
Ajustage 1 point
Valeur de référence densité 1
–
Entrer la densité pour le
premier milieu de référence.
L'entrée dépend de
l'unité sélectionnée
dans le paramètre
Unité de densité
(0555).
1 kg/l
Valeur de référence densité 2
Dans le paramètre Mode
d'ajustage densité, l'option
Ajustage 2 points est
sélectionnée.
Entrer la densité pour le
deuxième milieu de référence.
L'entrée dépend de
l'unité sélectionnée
dans le paramètre
Unité de densité
(0555).
1 kg/l
Ajustage densité
–
Sélectionner l'étape suivante à
effectuer pour le réglage de la
densité.
• Annuler *
Ok
• Occupé *
• Ok *
• Défaut d'ajustage
densité *
• Mesurer fluide 1 *
• Mesurer fluide 2 *
• Calculer *
• Restaurer original *
En cours
–
Affiche la progression du
processus.
0 … 100 %
Facteur d'ajustage de densité
–
Indique le facteur de correction Nombre à virgule
calculé pour la densité.
flottante avec signe
1
Offset d'ajustage de densité
–
Affiche le coefficient de
correction calculé pour la
densité.
0
*
Nombre à virgule
flottante avec signe
–
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
Endress+Hauser
153
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Vérification du point zéro et ajustage du zéro
Tous les appareils de mesure sont étalonnés avec des technologies de pointe. L'étalonnage
est réalisé dans les conditions de référence →  296. Un étalonnage du zéro sur site n'est
de ce fait pas nécessaire.
L'expérience montre que l'étalonnage du zéro n'est conseillé que dans des cas particuliers :
• Lorsqu'une précision extrêmement élevée est exigée avec de faibles débits.
• Dans le cas de conditions de process ou de service extrêmes, p. ex. températures de
process ou viscosité du produit très élevées.
Pour obtenir un point zéro représentatif, veiller à :
• empêcher tout débit dans l'appareil pendant l'ajustage
• garantir des conditions de process (p. ex. pression, température) stables et
représentatives
La vérification du point zéro et l'ajustage du zéro peuvent pas être effectués si les
conditions de process suivantes sont présentes :
• Poches de gaz
Veiller à ce que le système ait été suffisamment rincé avec le produit. Répéter le rinçage
peut aider à éliminer les poches de gaz
• Circulation thermique
En cas de différences de température (p. ex. entre l'entrée du tube de mesure et la
section de sortie), un débit induit peut même se produire si les vannes sont fermées en
raison de la circulation thermique dans l'appareil
• Fuites au niveau des vannes
Si les vannes ne sont pas étanches, le débit n'est pas suffisamment limité lors de la
détermination du point zéro
Si ces conditions ne peuvent pas être évitées, il est conseillé de conserver le réglage par
défaut du point zéro.
Vérification du point zéro
Le point zéro peut être vérifié avec l'assistant Vérification zéro.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Ajustage capteur → Vérification zéro
‣ Vérification zéro
154
Conditions de process
→  155
En cours
→  155
État
→  155
Informations complémentaires
→  155
Recommandation :
→  155
Cause profonde
→  155
Cause de l'abandon
→  155
Point zéro mesuré
→  155
Écart-type du point zéro
→  155
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Mise en service
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Sélection / Affichage
Réglage usine
Conditions de process
Assurer les conditions du process comme
suit.
• Les tubes sont
complètement remplis
• Pression du process
appliquée
• Cond pas de débit (vannes
fermées)
• Stabilité process et T°
ambiantes
–
En cours
Affiche la progression du processus.
0 … 100 %
–
État
Indique l'état du process.
• Occupé
• Echec
• Fait
–
Informations complémentaires
Indiquez si vous souhaitez afficher des
informations supplémentaires.
• Cacher
• Afficher
Cacher
Recommandation :
Indique si un ajustement est recommandé.
Recommandé uniquement si le point zéro
mesuré s'écarte de manière significative du
point zéro actuel.
• Ne pas ajuster le point zéro
• Ajuster le point zéro
–
Cause de l'abandon
Indique pourquoi l'assistant a été
interrompu.
• Vérifiez les conditions du
process !
• Un problème technique s'est
produit
–
Cause profonde
Indique le diagnostic et le remède.
• Point 0 trop élevé. Vérif si
pas débit
• Point 0 instable. Vérif si pas
de débit
• Fluctu élevée. Évitez fluide
biphasique
–
Point zéro mesuré
Indique le point zéro mesuré pour le réglage. Nombre à virgule flottante avec –
signe
Écart-type du point zéro
Indique l'écart type du point zéro mesuré.
Nombre à virgule flottante
positif
–
Ajustage du zéro
Le point zéro peut être ajusté avec l'assistant Ajustage du zéro.
• Une vérification du point zéro doit être effectuée avant un ajustage du zéro.
• Le point zéro peut également être réglé manuellement : Expert → Capteur
→ Étalonnage
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Ajustage capteur → Ajustage du zéro
‣ Ajustage du zéro
Endress+Hauser
Conditions de process
→  156
En cours
→  156
État
→  156
Cause profonde
→  156
155
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Cause de l'abandon
→  156
Cause profonde
→  156
Fiabilité du point zéro mesuré
→  156
Informations complémentaires
→  156
Fiabilité du point zéro mesuré
→  156
Point zéro mesuré
→  156
Écart-type du point zéro
→  157
Sélectionnez une action
→  157
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Sélection / Affichage
Réglage usine
Conditions de process
Assurer les conditions du process comme
suit.
• Les tubes sont
complètement remplis
• Pression du process
appliquée
• Cond pas de débit (vannes
fermées)
• Stabilité process et T°
ambiantes
–
En cours
Affiche la progression du processus.
0 … 100 %
–
État
Indique l'état du process.
• Occupé
• Echec
• Fait
–
Cause de l'abandon
Indique pourquoi l'assistant a été
interrompu.
• Vérifiez les conditions du
process !
• Un problème technique s'est
produit
–
Cause profonde
Indique le diagnostic et le remède.
• Point 0 trop élevé. Vérif si
pas débit
• Point 0 instable. Vérif si pas
de débit
• Fluctu élevée. Évitez fluide
biphasique
–
Fiabilité du point zéro mesuré
Indique la fiabilité du point zéro mesuré.
• Non fait
• Correct
• Incertain
–
Informations complémentaires
Indiquez si vous souhaitez afficher des
informations supplémentaires.
• Cacher
• Afficher
Cacher
Point zéro mesuré
Indique le point zéro mesuré pour le réglage. Nombre à virgule flottante avec –
signe
156
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Paramètre
Description
Mise en service
Sélection / Affichage
Réglage usine
Écart-type du point zéro
Indique l'écart type du point zéro mesuré.
Nombre à virgule flottante
positif
–
Sélectionnez une action
Sélectionnez la valeur du point zéro à
appliquer.
• Restaurer
• Conserver le point zéro
actuel
• Appliquer le point zéro
mesuré
• Appliquer le point zéro
d'usine *
Conserver le point zéro actuel
*
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.6.4
Configuration du totalisateur
Dans le sous-menu "Totalisateur 1 … n", le totatisateur correspondant peut être
configuré.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Totalisateur 1 … n
‣ Totalisateur 1 … n
Endress+Hauser
Assigner la variable de process 1 … n
(11104–1 … n)
→  158
Unité de variable process 1 … n
(11107–1 … n)
→  158
Mode fonctionnement totalisateur
1 … n (11102–1 … n)
→  158
Contrôle du totalisateur 1 … n
(11101–1 … n)
→  158
Comp si défaillance totalisateur 1 … n
(11103–1 … n)
→  158
157
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Sélection
Réglage usine
Assigner la variable de process
1…n
Affecter la variable de process pour le
totalisateur.
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé *
• Débit massique cible *
• Débit massique fluide
porteur *
• Débit volumique cible *
• Débit volumique du fluide
porteur *
• Débit volumique corrigé
cible *
• Débit volumique corrigé
fluide porteur *
• Débit GSV *
• Débit GSV alternatif *
• Débit NSV *
• Débit NSV alternatif *
• Débit volumique S&W *
• Débit massique huile *
• Débit massique eau *
• Débit volumique huile *
• Débit volumique eau *
• Débit volumique corrigé
huile *
• Débit volumique corrigé
eau *
• Valeur brut du débit
massique
Débit massique
Unité de variable process 1 … n
Sélectionnez l'unité de la variable de
processus du totalisateur.
Liste de sélection des unités
kg
Mode fonctionnement totalisateur
1…n
Sélectionner le mode de fonctionnement du
totalisateur, par exemple totaliser
uniquement le débit positif ou totaliser
uniquement le débit négatif.
• Net
• Positif
• Négatif
Positif
Contrôle du totalisateur 1 … n
Démarrer le totalisateur.
• RAZ + maintien
• Présélection + maintien
• Tenir
• Totalisation
Totalisation
Comp si défaillance totalisateur
1…n
Sélectionner le comportement du
totalisateur en cas d'alarme du dispositif.
• Tenir
• Continue
• Dernière valeur valide +
continuer
Continue
*
158
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
10.6.5
Mise en service
Réalisation de configurations étendues de l'affichage
Dans le sous-menu Affichage, vous pouvez régler tous les paramètres associés à la
configuration de l'afficheur local.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Affichage
‣ Affichage
Endress+Hauser
Format d'affichage
→  161
Affichage valeur 1
→  162
Valeur bargraphe 0 % 1
→  163
Valeur bargraphe 100 % 1
→  163
Nombre décimales 1
→  163
Affichage valeur 2
→  163
Nombre décimales 2
→  163
Affichage valeur 3
→  163
Valeur bargraphe 0 % 3
→  163
Valeur bargraphe 100 % 3
→  163
Nombre décimales 3
→  163
Affichage valeur 4
→  163
Nombre décimales 4
→  163
Affichage valeur 5
→  163
Valeur bargraphe 0 % 5
→  163
Valeur bargraphe 100 % 5
→  164
Nombre décimales 5
→  164
Affichage valeur 6
→  164
Nombre décimales 6
→  164
Affichage valeur 7
→  164
159
Mise en service
160
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Valeur bargraphe 0 % 7
→  164
Valeur bargraphe 100 % 7
→  164
Nombre décimales 7
→  164
Affichage valeur 8
→  164
Nombre décimales 8
→  164
Display language
→  165
Affichage intervalle
→  165
Amortissement affichage
→  165
Ligne d'en-tête
→  165
Texte ligne d'en-tête
→  165
Caractère de séparation
→  165
Rétroéclairage
→  165
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Mise en service
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Format d'affichage
Endress+Hauser
Prérequis
Un afficheur local est
disponible.
Description
Sélectionner la manière dont
les valeurs mesurées sont
affichées.
Sélection / Entrée
Réglage usine
• 1 valeur, taille
1 valeur, taille max.
max.
• 1 valeur + bargr.
• 2 valeurs
• 3 valeurs, 1 grande
• 4 valeurs
161
Mise en service
Paramètre
Affichage valeur 1
162
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Prérequis
Un afficheur local est
disponible.
Description
Sélection / Entrée
Sélectionner la valeur mesurée, • Débit massique
qui est affichée sur l'afficheur
• Débit volumique
local.
• Débit volumique
corrigé *
• Densité
• Densité de
référence *
• Température
• Pression
• Totalisateur 1
• Totalisateur 2
• Totalisateur 3
• Concentration *
• Débit massique
cible *
• Débit massique
fluide porteur *
• Débit volumique
cible *
• Débit volumique
du fluide porteur *
• Débit volumique
corrigé cible *
• Débit volumique
corrigé fluide
porteur *
• Sortie spécifique à
l'application 0 *
• Sortie spécifique à
l'application 1 *
• Indice de milieu
inhomogène
• Indice de bulles en
suspension *
• HBSI *
• Valeur brut du
débit massique
• Courant
d'excitation 0
• Amortissement de
l'oscillation 0
• Fluctuation
amortissement
oscillation 0 *
• Fréquence
d'oscillation 0
• Fluctuations
fréquence 0 *
• Amplitude de
l'oscillation 0 *
• Asymétrie signal
• Signal torsion
asymétrie *
• Température
enceinte de
confinement *
• Température
électronique
• Index d'asymetrie
de la bobine
capteur
• Point d'essai 0
• Point d'essai 1
• Sortie courant 1
• Sortie courant 2 *
• Sortie courant 3 *
• Sortie courant 4 *
Réglage usine
Débit massique
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Paramètre
Prérequis
Valeur bargraphe 0 % 1
Un afficheur local est
disponible.
Valeur bargraphe 100 % 1
Mise en service
Sélection / Entrée
Réglage usine
Entrer la valeur 0 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays :
• 0 kg/h
• 0 lb/min
Un afficheur local est
disponible.
Entrer la valeur 100 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays
et du diamètre
nominal
Nombre décimales 1
Une valeur mesurée est
indiquée dans le paramètre
Affichage valeur 1.
Sélectionner le nombre de
décimales pour la valeur
d'affichage.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
x.xx
Affichage valeur 2
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  144)
Aucune
Nombre décimales 2
Une valeur mesurée est
indiquée dans le paramètre
Affichage valeur 2.
Sélectionner le nombre de
décimales pour la valeur
d'affichage.
x.xx
Affichage valeur 3
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  144)
Aucune
Valeur bargraphe 0 % 3
Une sélection a été effectuée
dans le paramètre Affichage
valeur 3.
Entrer la valeur 0 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays :
• 0 kg/h
• 0 lb/min
Valeur bargraphe 100 % 3
Une sélection a été réalisée
dans le paramètre Affichage
valeur 3.
Entrer la valeur 100 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
0
Nombre décimales 3
Une valeur mesurée est
indiquée dans le paramètre
Affichage valeur 3.
Sélectionner le nombre de
décimales pour la valeur
d'affichage.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
x.xx
Affichage valeur 4
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  144)
Aucune
Nombre décimales 4
Une valeur mesurée est
indiquée dans le paramètre
Affichage valeur 4.
Sélectionner le nombre de
décimales pour la valeur
d'affichage.
x.xx
Affichage valeur 5
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  144)
Aucune
Valeur bargraphe 0 % 5
Une option a été sélectionnée
dans le paramètre Affichage
valeur 5.
Entrer la valeur 0 % pour
l'affichage à bargraphe.
Dépend du pays :
• 0 kg/h
• 0 lb/min
Endress+Hauser
Description
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
Nombre à virgule
flottante avec signe
163
Mise en service
Paramètre
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Réglage usine
Valeur bargraphe 100 % 5
Une option a été sélectionnée
dans le paramètre Affichage
valeur 5.
Entrer la valeur 100 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
0
Nombre décimales 5
Une valeur mesurée est
indiquée dans le paramètre
Affichage valeur 5.
Sélectionner le nombre de
décimales pour la valeur
d'affichage.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
x.xx
Affichage valeur 6
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  144)
Aucune
Nombre décimales 6
Une valeur mesurée est
indiquée dans le paramètre
Affichage valeur 6.
Sélectionner le nombre de
décimales pour la valeur
d'affichage.
x.xx
Affichage valeur 7
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  144)
Aucune
Valeur bargraphe 0 % 7
Une option a été sélectionnée
dans le paramètre Affichage
valeur 7.
Entrer la valeur 0 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
Dépend du pays :
• 0 kg/h
• 0 lb/min
Valeur bargraphe 100 % 7
Une option a été sélectionnée
dans le paramètre Affichage
valeur 7.
Entrer la valeur 100 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
0
Nombre décimales 7
Une valeur mesurée est
indiquée dans le paramètre
Affichage valeur 7.
Sélectionner le nombre de
décimales pour la valeur
d'affichage.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
x.xx
Affichage valeur 8
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  144)
Aucune
Nombre décimales 8
Une valeur mesurée est
indiquée dans le paramètre
Affichage valeur 8.
Sélectionner le nombre de
décimales pour la valeur
d'affichage.
x.xx
164
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
• x.xxxxxx
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Paramètre
Prérequis
Mise en service
Description
Sélection / Entrée
Réglage usine
• English
• Deutsch
• Français
• Español
• Italiano
• Nederlands
• Portuguesa
• Polski
• русский язык
(Russian)
• Svenska
• Türkçe
• 中文 (Chinese)
• 日本語 (Japanese)
• 한국어 (Korean)
• tiếng Việt
(Vietnamese)
• čeština (Czech)
English (comme
alternative, la langue
commandée est
préréglée dans
l'appareil)
Display language
Un afficheur local est
disponible.
Régler la langue d'affichage.
Affichage intervalle
Un afficheur local est
disponible.
Régler le temps pendant lequel 1 … 10 s
les valeurs mesurées sont
affichées lorsque l'afficheur
alterne entre les valeurs.
5s
Amortissement affichage
Un afficheur local est
disponible.
Régler le temps de réaction de
l'afficheur par rapport aux
fluctuations de la valeur
mesurée.
0,0 s
Ligne d'en-tête
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner le contenu de l'en- • Désignation du
tête sur l'afficheur local.
point de mesure
• Texte libre
Texte ligne d'en-tête
L'option Texte libre est
Entrer le texte de l'en-tête
sélectionnée dans le paramètre d'afficheur.
Ligne d'en-tête.
Max. 12 caractères
tels que des lettres,
des chiffres ou des
caractères spéciaux
(par ex. @, %, /)
------------
Caractère de séparation
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner le séparateur
décimal pour l'affichage des
valeurs numériques.
• . (point)
• , (virgule)
. (point)
Rétroéclairage
Une des conditions suivantes
est remplie :
• Caractéristique de
commande "Afficheur ;
configuration", option F "4
lignes, rétroéclairé ;
éléments de commande
tactiles"
• Caractéristique de
commande "Afficheur ;
configuration", option G "4
lignes, rétroéclairé ;
éléments de commande
tactiles + WLAN"
Activer et désactiver le
rétroéclairage de l'afficheur
local.
• Désactiver
• Activer
Activer
*
0,0 … 999,9 s
Désignation du point
de mesure
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.6.6
Configuration WLAN
Le sous-menu WLAN Settings guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les
paramètres devant être réglés pour la configuration WLAN.
Endress+Hauser
165
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Paramètres WLAN
‣ Paramètres WLAN
WLAN
→  166
Mode WLAN
→  166
Nom SSID
→  166
Sécurité réseau
→  167
Identification de sécurité
→  167
Nom utilisateur
→  167
Mot de passe WLAN
→  167
Adresse IP WLAN
→  167
Adresse MAC WLAN
→  167
Passphrase WLAN
→  167
Adresse MAC WLAN
→  167
Attribuer un nom SSID
→  167
Nom SSID
→  167
Etat de connexion
→  167
Puissance signal reçu
→  167
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée /
Affichage
Réglage usine
WLAN
–
Activer et désactiver le WLAN.
• Désactiver
• Activer
Activer
Mode WLAN
–
Sélectionner le mode WLAN.
• Point d'accès
WLAN
• WLAN Client
Point d'accès WLAN
Nom SSID
Le client est activé.
Entrez le nom du SSID défini
par l'utilisateur (32 caractères
max.).
–
–
166
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Paramètre
Mise en service
Prérequis
Description
Sélection / Entrée /
Affichage
Réglage usine
Sécurité réseau
–
Sélectionner le type de sécurité • Non sécurisé
du réseau WLAN.
• WPA2-PSK
• EAP-PEAP with
MSCHAPv2 *
• EAP-PEAP
MSCHAPv2 no
server authentic. *
• EAP-TLS *
WPA2-PSK
Identification de sécurité
–
Sélectionner les paramètres de • Trusted issuer
sécurité et télécharger ces
certificate
paramètres via le menu
• Certificat de
Gestion des données > Sécurité
l'appareil
> WLAN.
• Device private key
–
Nom utilisateur
–
Entrez le nom de l'utilisateur.
–
–
Mot de passe WLAN
–
Entrer le mot de passe WLAN.
–
–
Adresse IP WLAN
–
Entrez l'adresse IP de l'interface 4 octets : 0…255
WLAN de l'appareil.
(pour chaque octet)
192.168.1.212
Adresse MAC WLAN
–
Entrer l'adresse MAC de
l'interface WLAN de l'appareil.
Chaîne unique de 12
caractères
alphanumériques
À chaque appareil est
affectée une adresse
individuelle.
Passphrase WLAN
L'option WPA2-PSK est
Entrez la clé de réseau (8 à 32
sélectionnée dans le paramètre caractères).
Security type.
La clé de réseau fournie
avec l'appareil doit être
modifiée au cours de la
mise en service pour des
raisons de sécurité.

Chaîne de 8 à 32
caractères
comprenant des
chiffres, des lettres et
des caractères
spéciaux (sans
espaces)
Numéro de série de
l'appareil de mesure
(p. ex.
L100A802000)
Attribuer un nom SSID
–
Sélectionnez le nom qui sera
utilisé pour SSID: tag de
l'appareil ou le nom défini par
l'utilisateur.
• Désignation du
point de mesure
• Défini par
l'utilisateur
Défini par l'utilisateur
Nom SSID
• L'option Défini par
Entrez le nom du SSID défini
l'utilisateur est sélectionnée par l'utilisateur (32 caractères
dans le paramètre Attribuer max.).
un nom SSID.
Le nom SSID défini par
• L'option Point d'accès
l'utilisateur ne peut être
WLAN est sélectionnée dans
affecté qu'une seule fois.
le paramètre Mode WLAN.
Si le nom SSID est affecté
plusieurs fois, les
appareils peuvent
interférer les uns avec les
autres.
Chaîne de max. 32
caractères
comprenant des
chiffres, des lettres et
des caractères
spéciaux
EH_désignation de
l'appareil_7 derniers
chiffres du numéro
de série (p. ex.
EH_Promass_500_A
802000)
Etat de connexion
–
Indique l'état de la connexion.
• Connected
• Not connected
Not connected
Puissance signal reçu
–
Indique la puissance du signal
reçu.
• Bas
• Moyen
• Haute
Haute

*
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.6.7
Pack application Viscosité
Pour plus d'informations sur la description des paramètres pour le pack application
Viscosité, voir la Documentation Spéciale de l'appareil →  318
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Viscosité
Endress+Hauser
167
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
10.6.8
Pack application Mesure de concentration
Pour plus d'informations sur la description des paramètres pour le pack application
Concentration, voir la Documentation Spéciale de l'appareil →  318
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Concentration
10.6.9
Pack application Pétrole
Pour plus d'informations sur la description des paramètres pour le pack application
Pétrole, voir la Documentation Spéciale de l'appareil →  318
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Pétrole
10.6.10 Pack application Heartbeat Technology
Pour plus d'informations sur la description des paramètres pour le pack application
Configuration Heartbeat, voir la Documentation Spéciale de l'appareil →  318
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Configuration Heartbeat
10.6.11 Gestion de la configuration
Après la mise en service, il est possible de sauvegarder la configuration actuelle de
l'appareilou de restaurer la configuration précédente. La configuration de l'appareil est
gérée via le paramètre Gestion données.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Sauvegarde de la configuration
‣ Sauvegarde de la configuration
Temps de fonctionnement
→  168
Dernière sauvegarde
→  168
Gestion données
→  169
État sauvegarde
→  169
Comparaison résultats
→  169
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Affichage / Sélection
Réglage usine
Temps de fonctionnement
Indique la durée de fonctionnement de
l'appareil.
Jours (d), heures (h), minutes
(m) et secondes (s)
–
Dernière sauvegarde
Indique quand la dernière sauvegarde des
données a été enregistré dans HistoROM.
Jours (d), heures (h), minutes
(m) et secondes (s)
–
168
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Paramètre
Mise en service
Description
Affichage / Sélection
Réglage usine
Gestion données
Sélectionner l'action pour la gestion des
données de l'appareil dans la sauvegarde
HistoROM.
• Annuler
• Sauvegarder
• Restaurer *
• Comparer *
• Effacer sauvegarde
Annuler
État sauvegarde
Indique l'état actuel de la sauvegarde des
données ou de la restauration.
• Aucune
• Enregistrement en cours
• Restauration en cours
• Suppression en cours
• Comparaison en cours
• Restauration échoué
• Échec de la sauvegarde
Aucune
Comparaison résultats
Comparaison des données actuelles de
l'appareil avec la sauvegarde HistoROM.
• Réglages identiques
Non vérifié
• Réglages différents
• Aucun jeu de données
disponible
• Jeu de données corrompu
• Non vérifié
• Set de données incompatible
*
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
Etendue des fonctions du paramètre "Gestion données"
Options
Description
Annuler
Aucune action n'est exécutée et le paramètre est quitté.
Sauvegarder
Une copie de sauvegarde de la configuration d'appareil actuelle est sauvegardée à
partir de l'HistoROM dans la mémoire de l'appareil. La copie de sauvegarde
comprend les données du transmetteur de l'appareil.
Restaurer
La dernière copie de sauvegarde de la configuration de l'appareil est restaurée à
partir de la mémoire d'appareil dans l'HistoROM de l'appareil. La copie de
sauvegarde comprend les données du transmetteur de l'appareil.
Comparer
La configuration d'appareil mémorisée dans la mémoire de l'appareil est comparée
à la configuration d'appareil actuelle dans l'HistoROM.
Effacer sauvegarde
La copie de sauvegarde de la configuration d'appareil est effacée de la mémoire de
l'appareil.
Mémoire HistoROM
Il s'agit d'une mémoire "non volatile" sous la forme d'une EEPROM.
Pendant que cette action est en cours, la configuration via l'afficheur local est
verrouillée et un message indique l'état de progression du processus sur l'afficheur.
10.6.12 Utilisation des paramètres pour l'administration de l'appareil
Le sous-menu Administration guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les
paramètres utilisés pour la gestion de l'appareil.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Administration
‣ Administration
‣ Définir code d'accès
Endress+Hauser
→  170
169
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
‣ Réinitialiser code d'accès
→  170
Reset appareil
→  171
Utilisation du paramètre pour définir le code d'accès
Complétez cet assistant pour spécifier un code d'accès pour le rôle de maintenance.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Administration → Définir code d'accès
‣ Définir code d'accès
Définir code d'accès
→  170
Confirmer le code d'accès
→  170
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Entrée
Définir code d'accès
Restreindre l'accès en écriture aux paramètres pour protéger la
configuration de l'appareil contre toute modification
involontaire.
Chaîne de max. 16 caractères comprenant
des chiffres, des lettres et des caractères
spéciaux
Confirmer le code d'accès
Confirmer le code d'accès entré.
Chaîne de max. 16 caractères comprenant
des chiffres, des lettres et des caractères
spéciaux
Utilisation du paramètre pour réinitialiser le code d'accès
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Administration → Réinitialiser code
d'accès
‣ Réinitialiser code d'accès
170
Temps de fonctionnement
→  171
Réinitialiser code d'accès
→  171
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Mise en service
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Affichage / Entrée
Réglage usine
Temps de fonctionnement
Indique la durée de fonctionnement de
l'appareil.
Jours (d), heures (h), minutes
(m) et secondes (s)
–
Réinitialiser code d'accès
Réinitialisation code d'accès aux réglages
d'usine.
Chaîne de caractères
comprenant des chiffres, des
lettres et des caractères
spéciaux
0x00
un code de réinitialisation,
 Pour
contacter Endress+Hauser.
Le code de réinitialisation ne peut être entré
que via :
• Navigateur web
• DeviceCare, FieldCare (via l'interface
service CDI-RJ45)
• Bus de terrain
Utilisation du paramètre pour réinitialiser l'appareil
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Administration
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Reset appareil
*
Description
Sélection
Réinitialiser la configuration de l'appareil soit entièrement soit partiellement - à un
état défini.
• Annuler
• État au moment de la
livraison
• Rédémarrer l'appareil
• Restaurer la sauvegarde SDAT *
Réglage usine
Annuler
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.7
Simulation
Via le sous-menu Simulation, il est possible de simuler diverses variables de process dans
le process et le mode alarme appareil et de vérifier les chaînes de signal en aval (vannes de
commutation ou circuits de régulation). La simulation peut être réalisée sans mesure réelle
(pas d'écoulement de produit à travers l'appareil).
Navigation
Menu "Diagnostic" → Simulation
‣ Simulation
Endress+Hauser
Affecter simulation variable process
→  173
Valeur variable mesurée
→  173
Simulation entrée courant 1 … n
→  174
Valeur du courant d'entrée 1 … n
→  174
Simulation de l'entrée état 1 … n
→  174
171
Mise en service
172
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Niveau du signal d'entrée 1 … n
→  174
Simulation sortie courant 1 … n
→  173
Valeurs de la sortie courant
→  173
Simulation sortie fréquence 1 … n
→  173
Valeur sortie fréquence 1 … n
→  173
Simulation sortie pulse 1 … n
→  173
Valeur d'impulsion 1 … n
→  173
Simulation sortie commutation 1 … n
→  173
Changement d'état 1 … n
→  173
Sortie relais 1 … n simulation
→  173
Changement d'état 1 … n
→  174
Simulation alarme appareil
→  174
Catégorie d'événement diagnostic
→  174
Simulation événement diagnostic
→  174
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Mise en service
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Sélectionner une variable de
process pour le process de
simulation qui est activé.
• Arrêt
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique
corrigé *
• Débit massique
cible *
• Débit massique
fluide porteur *
• Débit volumique
cible *
• Débit volumique
du fluide porteur *
• Débit volumique
corrigé cible *
• Débit volumique
corrigé fluide
porteur *
• Densité
• Densité de
référence *
• Température
• Concentration *
• Fréquence signal
période de temps
(TPS) *
Réglage usine
Affecter simulation variable process
–
Valeur variable mesurée
Une variable de process est
Entrez la valeur de simulation
sélectionnée dans le paramètre pour le paramètre sélectionné.
Affecter simulation variable
process (→  173).
Dépend de la variable 0
de process
sélectionnée
Simulation sortie courant 1 … n
–
Commuter en On/Off la
simulation de courant.
• Arrêt
• Marche
Arrêt
Valeurs de la sortie courant
Dans le Paramètre Simulation
sortie courant 1 … n, l'option
Marche est sélectionnée.
Entrer valeur de courant pour
simulation.
3,59 … 22,5 mA
3,59 mA
Simulation sortie fréquence 1 … n
Dans le paramètre Mode de
fonctionnement, l'option
Fréquence est sélectionnée.
Activer/désactiver la
simulation de la sortie
fréquence.
• Arrêt
• Marche
Arrêt
Valeur sortie fréquence 1 … n
Dans le Paramètre Simulation
fréquence 1 … n, l'option
Marche est sélectionnée.
Entrez la valeur de fréquence
pour la simulation.
0,0 … 12 500,0 Hz
0,0 Hz
Simulation sortie pulse 1 … n
Dans le paramètre Mode de
fonctionnement, l'option
Impulsion est sélectionnée.
Définir et arrêter la simulation
de la sortie impulsion.
• Arrêt
• Valeur fixe
• Valeur du compte
à rebours
Arrêt
Pour l'option Valeur
 fixe
: Le paramètre
Arrêt
Durée d'impulsion
(→  132) définit la
durée d'impulsion de la
sortie impulsion.
Valeur d'impulsion 1 … n
Dans le Paramètre Simulation
sortie pulse 1 … n, l'option
Valeur du compte à rebours
est sélectionnée.
Entrer le nombre d'impulsion
pour la simulation.
0 … 65 535
0
Simulation sortie commutation
1…n
Dans le paramètre Mode de
fonctionnement, l'option Etat
est sélectionnée.
Commuter en On/Off la
simulation de contact.
• Arrêt
• Marche
Arrêt
Changement d'état 1 … n
–
Sélectionner le status de l'état
de la sortie de simulation.
• Ouvert
• Fermé
Ouvert
Sortie relais 1 … n simulation
–
Simulation de commutation de
la sortie relais marche et arrêt.
• Arrêt
• Marche
Arrêt
Endress+Hauser
173
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Réglage usine
Changement d'état 1 … n
L'option Marche est
Sélectionnez l'état de la sortie
sélectionnée dans le paramètre relais pour la simulation.
paramètre Simulation sortie
commutation 1 … n.
• Ouvert
• Fermé
Ouvert
Simulation alarme appareil
–
Commuter en On/Off l'alarme
capteur.
• Arrêt
• Marche
Arrêt
Catégorie d'événement diagnostic
–
Sélectionner une catégorie
d'événement de diagnostic.
• Capteur
• Electronique
• Configuration
• Process
Process
Simulation événement diagnostic
–
Sélectionner un évènement
diagnostic pour simuler cet
évènement.
• Arrêt
Arrêt
• Liste de sélection
des événéments de
diagnostic (en
fonction de la
catégorie
sélectionnée)
Simulation entrée courant 1 … n
–
Activation et désactivation de
la simulation de l'entrée
courant.
• Arrêt
• Marche
Arrêt
Valeur du courant d'entrée 1 … n
Dans le Paramètre Simulation
entrée courant 1 … n, l'option
Marche est sélectionnée.
Entrer la valeur de courant
pour la simulation.
0 … 22,5 mA
0 mA
Simulation de l'entrée état 1 … n
–
Simulation de commutation de
l'entrée état marche et arrêt.
• Arrêt
• Marche
Arrêt
Niveau du signal d'entrée 1 … n
Dans le paramètre Simulation
de l'entrée état, l'option
Marche est sélectionnée.
Sélectionner le niveau de
signal pour la simulation de
l'entrée d'état.
• Haute
• Bas
Haute
*
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.8
Protection des réglages contre l'accès non autorisé
Les options de protection en écriture suivantes sont disponibles pour protéger la
configuration de l'appareil de mesure contre toute modification involontaire :
• Protéger l'accès aux paramètres via un code d'accès →  174
• Protéger l'accès à la configuration sur site via le verrouillage des touches →  82
• Protéger l'accès à l'appareil de mesure via le commutateur de protection en écriture
→  176
10.8.1
Protection en écriture via code d'accès
Le code d'accès spécifique à l'utilisateur a les effets suivants :
• Via la configuration locale, les paramètres pour la configuration de l'appareil de mesure
sont protégés en écriture et leurs valeurs ne sont plus modifiables.
• L'accès à l'appareil est protégé via le navigateur web, comme le sont les paramètres pour
la configuration de l'appareil de mesure.
• L'accès à l'appareil est protégé via FieldCare ou DeviceCare (via interface service CDIRJ45), comme le sont les paramètres pour la configuration de l'appareil de mesure.
Définition du code d'accès via l'afficheur local
174
1.
Aller jusqu'au Paramètre Définir code d'accès (→  170).
2.
Définir une chaîne de max. 16 caractères comprenant des chiffres, des lettres et des
caractères spéciaux comme code d'accès.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
3.
Mise en service
Entrer le code d'accès une nouvelle fois dans le Paramètre Confirmer le code d'accès
(→  170) pour confirmer le code.
 Le symbole  apparaît devant tous les paramètres protégés en écriture.
L'appareil reverrouille automatiquement les paramètres protégés en écriture si aucune
touche n'est actionnée pendant 10 minutes dans la vue navigation et édition. L'appareil
verrouille automatiquement les paramètres protégés en écriture après 60 s si l'utilisateur
retourne au mode affichage opérationnel à partir de la vue navigation et édition.
• Si l'accès en écriture des paramètres est activé via un code d'accès, il ne peut être
désactivé que par ce code d'accès →  81.
• Le rôle utilisateur avec lequel l'utilisateur est actuellement connecté via l'afficheur
local →  81 est indiqué par le Paramètre Droits d'accès. Navigation :
Fonctionnement → Droits d'accès
Paramètres toujours modifiables via l'afficheur local
Certains paramètres, qui n'affectent pas la mesure, sont exclus de la protection en écriture
des paramètres via l'affichage local. Malgré le code d'accès défini par l'utilisateur, ces
paramètres peuvent toujours être modifiés, même si les autres paramètres sont verrouillés.
Language
Paramètres pour la
configuration de l'afficheur
local
Paramètres pour la
configuration des
totalisateurs
↓
↓
Format d'affichage
Contrôle totalisateur
Affichage contraste
Valeur de présélection
Affichage intervalle
RAZ tous les totalisateurs
Définition du code d'accès via le navigateur web
1.
Aller jusqu'au paramètre Définir code d'accès (→  170).
2.
Définir un code numérique de 16 chiffres max. comme code d'accès.
3.
Entrer le code d'accès une nouvelle fois dans le Paramètre Confirmer le code d'accès
(→  170) pour confirmer le code.
 Le navigateur passe à la page d'accès.
Si pendant 10 minutes aucune action n'est effectuée, le navigateur revient
automatiquement à la page d'accès.
• Si l'accès en écriture des paramètres est activé via un code d'accès, il ne peut être
désactivé que par ce code d'accès →  81.
• Le rôle utilisateur avec lequel l'utilisateur est actuellement connecté via le
navigateur web est indiqué par le Paramètre Droits d'accès. Navigation :
Fonctionnement → Droits d'accès
Réinitialisation du code d'accès
Si vous avez oublié votre code d'accès, il est possible de le réinitialiser aux réglages par
défaut. Pour cela, il faut entrer un code de réinitialisation. Il est alors possible de redéfinir
un code d'accès spécifique à l'utilisateur par la suite.
Via le navigateur web, FieldCare, DeviceCare (via l'interface service CDI-RJ45), bus de terrain
Un code de réinitialisation ne peut être obtenu qu'auprès du SAV local
d'Endress+Hauser. Le code doit être calculé explicitement pour chaque appareil.
1.
Endress+Hauser
Noter le numéro de série de l'appareil.
175
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
2.
Lire le paramètre Temps de fonctionnement.
3.
Contacter le SAV local d'Endress+Hauser et lui indiquer le numéro de série et la durée
de fonctionnement.
 Obtenir le code de réinitialisation calculé.
4.
Entrer le code de réinitialisation dans le paramètre Réinitialiser code d'accès
(→  171).
 Le code d'accès a été réinitialisé au réglage par défaut 0000. Il peut être redéfini
→  174.
Pour des raisons de sécurité informatique, le code de réinitialisation calculé n'est
valable que pendant 96 heures à partir du temps de fonctionnement spécifié et pour le
numéro de série spécifique. S'il n'est pas possible de retourner à l'appareil dans les
96 heures, il faut soit augmenter de quelques jours la durée d'utilisation indiquée, soit
éteindre l'appareil.
10.8.2
Protection en écriture via commutateur de protection en
écriture
Contrairement à la protection en écriture des paramètres via un code d'accès spécifique à
l'utilisateur, cela permet de verrouiller l'accès en écriture à l'ensemble du menu de
configuration – à l'exception du paramètre "Affichage contraste".
Les valeurs des paramètres sont à présent en lecture seule et ne peuvent plus être
modifiées (à l'exception du paramètre "Affichage contraste") :
• Via afficheur local
• Via protocole PROFINET
Proline 500 – numérique
Activation/désactivation de la protection en écriture
r
Po
I/O
I/O
I/O
we
2
3
4
ES
C
+
Po
we
r
op
en
pres
s
ES
-
E
C
+
-
op
en
pres
s
3.
2.
I/O
2
P
er
ow
1.
2
3
4
I/O
3
I/O
3
1
Off
4.
On
A0029673
176
1.
Ouvrir le couvercle du boîtier.
2.
Retirer le module d'affichage.
3.
Ouvrir le cache-bornes.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
4.
Mise en service
Activer ou désactiver la protection en écriture :
Le fait de mettre le commutateur de protection en écriture (WP) du module
électronique principal sur la position ON active la protection en écriture du
hardware / sur la position OFF (réglage par défaut) désactive la protection en écriture
du hardware.
 Dans le paramètre État verrouillage, l'option Protection en écriture hardware
est affichée →  179. Lorsque la protection en écriture du hardware est active,
le symbole  apparaît dans l'en-tête de l'affichage de la valeur mesurée et dans la
vue navigation devant les paramètres.
XXXXXXXXX
20.50
XX
XX
A0029425
5.
Insérer le module d'affichage.
6.
Fermer le couvercle du boîtier.
7.
LAVERTISSEMENT
Couple de serrage trop important pour les vis de fixation !
Risque de dommages sur le transmetteur en plastique.
‣ Serrer les vis de fixation avec le couple de serrage indiqué : 2 Nm (1,5 lbf ft)
Serrer les vis de fixation.
Proline 500
1.
OFF ON
1
2
3
4
A0029630
Mettre le commutateur de protection en écriture (WP) sur le module électronique
principal sur ON permet d'activer la protection en écriture du hardware.
 Dans le paramètre État verrouillage, l'option Protection en écriture hardware
est affichée →  179. En outre, sur l'afficheur local, le symbole  apparaît
devant les paramètres dans l'en-tête de l'affichage de fonctionnement et dans la
vue de navigation.
XXXXXXXXX
20.50
XX
XX
A0029425
Endress+Hauser
177
Mise en service
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
2.
178
Mettre le commutateur de protection en écriture (WP) sur le module électronique
principal sur OFF (réglage par défaut) permet de désactiver la protection en écriture
du hardware.
 Aucune option n'est affichée dans le paramètre État verrouillage →  179. Sur
l'afficheur local, le symbole  disparaît devant les paramètres dans l'en-tête de
l'affichage de fonctionnement et dans la vue de navigation.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Configuration
11
Configuration
11.1
Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil
Protection en écriture active de l'appareil : paramètre État verrouillage
Fonctionnement → État verrouillage
Étendue des fonctions du paramètre "État verrouillage"
Options
Description
aucune
L'autorisation d'accès affichée dans le Paramètre Droits d'accès s'applique →  81.
Apparaît uniquement sur l'afficheur local.
Protection en écriture
hardware
Le commutateur DIP pour le verrouillage du hardware est activé sur la carte PCB.
Ceci verrouille l'accès en écriture aux paramètres (p. ex. via l'affichage local ou l'outil
de configuration) →  176.
Temporairement
verrouillé
En raison d'opérations internes dans l'appareil (p. ex. upload/download des
données, reset, etc.), l'accès en écriture aux paramètres est temporairement bloqué.
Dès la fin de ces opérations, les paramètres sont à nouveau modifiables.
11.2
Définition de la langue de programmation
Informations détaillées :
• Pour configurer la langue de service →  112
• Pour plus d'informations sur les langues de service prises en charge par l'appareil
→  308
11.3
Configuration de l'afficheur
Informations détaillées :
• Sur les réglages de base pour l'afficheur local →  142
• Sur les réglages avancés pour l'afficheur local →  159
11.4
Lecture des valeurs mesurées
Avec le sous-menu Valeur mesurée, il est possible de lire toutes les valeurs mesurées.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée
‣ Valeur mesurée
Endress+Hauser
‣ Variables mesurées
→  180
‣ Totalisateur
→  182
‣ Valeurs d'entrées
→  183
‣ Valeur de sortie
→  184
179
Configuration
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
11.4.1
Sous-menu "Variables mesurées"
Le Sous-menu Variables mesurées contient tous les paramètres nécessaires à l'affichage
des valeurs mesurées actuelles de chaque variable de process.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Variables mesurées
‣ Variables mesurées
Débit massique
→  180
Débit volumique
→  180
Débit volumique corrigé
→  181
Densité
→  181
Densité de référence
→  181
Température
→  181
Pression
→  181
Concentration
→  181
Débit massique cible
→  181
Débit massique fluide porteur
→  181
Débit volumique corrigé cible
→  181
Débit volumique corrigé fluide porteur
→  182
Débit volumique cible
→  182
Débit volumique du fluide porteur
→  182
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Débit massique
Prérequis
–
Description
Affichage
Indique le débit massique actuellement
mesuré.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de débit massique (→  117)
Débit volumique
–
Indique le débit volumique
actuellement calculé.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est tirée du paramètre Unité de
débit volumique (→  117).
180
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Paramètre
Débit volumique corrigé
Prérequis
–
Configuration
Description
Indique le débit volumique corrigé
actuellement calculé.
Affichage
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
du débit volumique corrigé
(→  117)
Densité
–
Affiche la densité mesurée
actuellement.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est tirée du paramètre Unité de
densité (→  118).
Densité de référence
–
Indique la masse volumique de
référence actuellement calculée.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de densité de référence (→  118)
Température
–
Affiche la température mesurée
actuellement.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de température (→  118)
Pression
–
Indique soit la valeur de pression fixée
soit la valeur de pression externe.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de pression (→  118).
Concentration
Pour la caractéristique de commande
suivante :
Caractéristique de commande "Pack
application", option ED "Concentration"
options logicielles
 Les
actuellement activées sont
Indique la concentration actuellement
calculée.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de concentration.
affichées dans le paramètre
Aperçu des options logiciels.
Débit massique cible
Avec les conditions suivantes :
Caractéristique de commande "Pack
application", option ED "Concentration"

Débit massique fluide porteur
Avec les conditions suivantes :
Caractéristique de commande "Pack
application", option ED "Concentration"

Débit volumique corrigé cible
Les options logicielles
actuellement activées sont
affichées dans le paramètre
Aperçu des options logiciels.
Les options logicielles
actuellement activées sont
affichées dans le paramètre
Aperçu des options logiciels.
Avec les conditions suivantes :
• Caractéristique de commande "Pack
application", option ED
"Concentration"
• L'option Ethanol in water ou l'option
%Masse / %Volume est
sélectionnée dans le paramètre
Sélection du type de liquide.
Indique le débit massique actuellement
mesuré pour le produit cible.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de débit massique (→  117).
Indique le débit massique du produit
porteur qui est actuellement mesuré.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de débit massique (→  117)
Indique le débit volumique corrigé
actuellement mesuré pour le produit
cible.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de débit volumique (→  117).
options logicielles
 Les
actuellement activées sont
affichées dans le paramètre
Aperçu des options logiciels.
Endress+Hauser
181
Configuration
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Paramètre
Débit volumique corrigé fluide
porteur
Prérequis
Avec les conditions suivantes :
• Variante de commande "Pack
application", option ED
"Concentration"
• Dans le paramètre Sélection du type
de liquide, l'option Ethanol in water
ou l'option %Masse / %Volume est
sélectionnée.
Description
Indique le débit volumique corrigé
actuellement mesuré pour le fluide
porteur.
Affichage
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de débit volumique (→  117).
options logicielles
 Les
actuellement activées sont
affichées dans le paramètre
Aperçu des options logiciels.
Débit volumique cible
Avec les conditions suivantes :
• Variante de commande "Pack
application", option ED
"Concentration"
• L'option Ethanol in water ou l'option
%Masse / %Volume est
sélectionnée dans le paramètre
Sélection du type de liquide.
• L'option %vol est sélectionnée dans
le paramètre Unité de
concentration.
Indique le débit volumique
actuellement mesuré pour le fluide
cible.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de débit volumique (→  117).
options logicielles
 Les
actuellement activées sont
affichées dans le paramètre
Aperçu des options logiciels.
Débit volumique du fluide porteur
Avec les conditions suivantes :
• Variante de commande "Pack
application", option ED
"Concentration"
• L'option Ethanol in water ou l'option
%Masse / %Volume est
sélectionnée dans le paramètre
Sélection du type de liquide.
• L'option %vol est sélectionnée dans
le paramètre Unité de
concentration.
Indique le débit volumique
actuellement mesuré pour le fluide
porteur.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de débit volumique (→  117).
options logicielles
 Les
actuellement activées sont
affichées dans le paramètre
Aperçu des options logiciels.
11.4.2
Totalisateur
Le sous-menu Totalisateur comprend tous les paramètres permettant d'afficher les
valeurs mesurées actuelles de chaque totalisateur.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Totalisateur
‣ Totalisateur
182
Assigner la variable de process 1 … n
→  183
Valeur totalisateur 1 … n
→  183
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Configuration
État du totalisateur 1 … n
→  183
Statut du totalisateur 1 … n (Hex)
→  183
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Sélection / Affichage
Réglage usine
Assigner la variable de process
1…n
Affecter la variable de process pour le
totalisateur.
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé *
• Débit massique cible *
• Débit massique fluide
porteur *
• Débit volumique cible *
• Débit volumique du fluide
porteur *
• Débit volumique corrigé
cible *
• Débit volumique corrigé
fluide porteur *
• Débit GSV *
• Débit GSV alternatif *
• Débit NSV *
• Débit NSV alternatif *
• Débit volumique S&W *
• Débit massique huile *
• Débit massique eau *
• Débit volumique huile *
• Débit volumique eau *
• Débit volumique corrigé
huile *
• Débit volumique corrigé
eau *
• Valeur brut du débit
massique
Valeur totalisateur 1 … n
Indique la valeur du totalisateur transmise
au contrôleur pour traitement ultérieur.
Nombre à virgule flottante avec 0 kg
signe
État du totalisateur 1 … n
Indique l'état de la valeur du totalisateur
transmise au contrôleur pour traitement
ultérieur ('Correct', 'Incertain', 'Mauvais').
• Correct
• Incertain
• Mauvais
Correct
Statut du totalisateur 1 … n (Hex)
Indique l'état de la valeur du totalisateur
transmise au contrôleur pour traitement
ultérieur (Hex).
0 … 255
128
*
Débit massique
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
11.4.3
Sous-menu "Valeurs d'entrées"
Le sous-menu Valeurs d'entrées guide l'utilisateur systématiquement vers les différentes
valeurs des entrées.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Valeurs d'entrées
‣ Valeurs d'entrées
Endress+Hauser
183
Configuration
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
‣ Entrée courant 1 … n
→  184
‣ Entrée état 1 … n
→  184
Valeurs d'entrée de l'entrée courant
Le sous-menu Entrée courant 1 … n contient tous les paramètres nécessaires à l'affichage
des valeurs mesurées actuelles pour chaque entrée courant.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Valeurs d'entrées → Entrée courant 1 … n
‣ Entrée courant 1 … n
Valeur mesurée 1 … n
→  184
Mesure courant 1 … n
→  184
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Affichage
Valeur mesurée 1 … n
Indique la valeur d'entrée actuelle.
Nombre à virgule flottante avec signe
Mesure courant 1 … n
Indique la valeur actuelle de l'entrée courant.
0 … 22,5 mA
Valeurs d'entrée de l'entrée d'état
Le sous-menu Entrée état 1 … n contient tous les paramètres nécessaires à l'affichage des
valeurs mesurées actuelles pour chaque entrée d'état.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Valeurs d'entrées → Entrée état 1 … n
‣ Entrée état 1 … n
→  184
Valeur de l'entrée état
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Valeur de l'entrée état
Description
Indique le niveau de signal entrée courant.
11.4.4
Affichage
• Haute
• Bas
Valeur de sortie
Le sous-menu Valeur de sortie comprend tous les paramètres permettant d'afficher les
valeurs mesurées actuelles de chaque sortie.
184
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Configuration
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Valeur de sortie
‣ Valeur de sortie
‣ Sortie courant 1 … n
→  185
‣ Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/
→  185
‣ Sortie relais 1 … n
→  186
Fréq. 1 … n
Valeurs de sortie de la sortie courant
Le sous-menu Valeur sortie courant contient tous les paramètres nécessaires à l'affichage
des valeurs mesurées actuelles pour chaque sortie courant.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Valeur de sortie → Valeur sortie courant 1 … n
‣ Sortie courant 1 … n
Courant de sortie
→  185
Mesure courant
→  185
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Affichage
Courant de sortie
Indique la valeur actuelle calculée de la sortie courant.
3,59 … 22,5 mA
Mesure courant
Indique la valeur actuelle mesurée de la sortie courant.
0 … 30 mA
Valeurs de sortie de la sortie impulsion/fréquence/tout ou rien
Le sous-menu Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. 1 … n contient tous les paramètres
nécessaires à l'affichage des valeurs mesurées actuelles pour chaque sortie impulsion/
fréquence/tout ou rien.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Valeur de sortie → Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/
Fréq. 1 … n
‣ Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/
Fréq. 1 … n
Sortie fréquence
Endress+Hauser
→  186
185
Configuration
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Sortie impulsion 1 … n
→  186
Changement d'état
→  186
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Affichage
Sortie fréquence
Dans le paramètre Mode de
fonctionnement, l'option Fréquence
est sélectionnée.
Indique la valeur actuellement mesurée
pour la sortie fréquence.
0,0 … 12 500,0 Hz
Sortie impulsion 1 … n
L'option Impulsion est sélectionnée
dans le paramètre Mode de
fonctionnement.
Indique la fréquence d'impulsion
actuellement délivrée.
Nombre à virgule flottante
positif
Changement d'état
L'option Etat est sélectionnée dans le
paramètre Mode de fonctionnement.
Indique l'état actuel de la sortie tout ou
rien.
• Ouvert
• Fermé
Valeurs de sortie de la sortie relais
Le sous-menu Sortie relais 1 … n contient tous les paramètres nécessaires à l'affichage des
valeurs mesurées actuelles de chaque sortie relais.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Valeur de sortie → Sortie relais 1 … n
‣ Sortie relais 1 … n
Changement d'état
→  186
Cycles de commutation
→  186
Nombre max. de cycles de commutation
→  186
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Affichage
Changement d'état
Affiche l'état actuel du relais.
• Ouvert
• Fermé
Cycles de commutation
Affiche le nombre de cycles de commutation effectuées.
Nombre entier positif
Nombre max. de cycles de
commutation
Indique le nombre maximal de cycles de commutation garantis.
Nombre entier positif
11.5
Adaptation de l'appareil aux conditions de process
Pour ce faire, on dispose :
• des réglages de base à l'aide du menu Configuration (→  113)
• des réglages étendus à l'aide du sous-menu Configuration étendue (→  148)
186
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
11.6
Configuration
Remise à zéro du totalisateur
Les totalisateurs sont réinitialisés dans le sous-menu Fonctionnement :
• Contrôle totalisateur
• RAZ tous les totalisateurs
Navigation
Menu "Fonctionnement" → Totalisateur
‣ Totalisateur
Contrôle du totalisateur 1 … n
(11101–1 … n)
→  187
Valeur de présélection 1 … n
(11108–1 … n)
→  187
RAZ tous les totalisateurs (2806)
→  187
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Sélection / Entrée
Réglage usine
Contrôle du totalisateur 1 … n
Démarrer le totalisateur.
• RAZ + maintien
• Présélection + maintien
• Tenir
• Totalisation
Valeur de présélection 1 … n
Spécifier la valeur initiale du totalisateur.
Nombre à virgule flottante avec 0 kg
signe
RAZ tous les totalisateurs
Remettre tous les totalisateurs à 0 et
démarrer.
• Annuler
• RAZ + totalisation
11.6.1
Annuler
Étendue des fonctions du paramètre "Contrôle totalisateur"
Options
Description
Totalisation
Le totalisateur est démarré et continue de fonctionner.
RAZ + maintien
Présélection + maintien
La totalisation est arrêtée et le totalisateur remis à 0.
1)
Le processus de totalisation est arrêté et le totalisateur est réglé sur sa valeur de
départ définie à partir du paramètre Valeur de présélection.
RAZ + totalisation
Le totalisateur est remis à 0 et la totalisation redémarrée.
Présélection +
totalisation 1)
Le totalisateur est réglé sur la valeur de démarrage définie dans le paramètre
Valeur de présélection et la totalisation redémarre.
Tenir
La totalisation est arrêtée.
1)
Endress+Hauser
Totalisation
Visible selon les options de commande ou les réglages de l'appareil
187
Configuration
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
11.6.2
Etendue des fonctions du paramètre "RAZ tous les
totalisateurs"
Options
Description
Annuler
Aucune action n'est exécutée et le paramètre est quitté.
RAZ + totalisation
Tous les totalisateurs sont remis à 0 et la totalisation redémarre. Tous les débits
totalisés jusqu'alors sont effacés.
11.7
Affichage de l'historique des valeurs mesurées
Le pack d'applications HistoROM étendue (option de commande) doit être activé dans
l'appareil pour que le sous-menu Enregistrement des valeurs mesurées apparaisse. Celuici comprend tous les paramètres pour l'historique des valeurs mesurées.
L'enregistrement des données est également possible via :
• Outil d'Asset Management FieldCare →  93.
• Navigateur Web
Étendue des fonctions
• Mémorisation possible d'un total de 1 000 valeurs mesurées
• 4 voies de mémorisation
• Intervalle d'enregistrement des valeurs mesurées réglable
• Tendance de la valeur mesurée pour chaque voie d'enregistrement, affichée sous la
forme d'un diagramme
/ ../XXXXXXXX
175.77
40.69 kg/h
-100s
0
A0016357
 37
Diagramme de tendance de la valeur mesurée
• Axe x : selon le nombre de voies sélectionnées, affiche 250 à 1 000 valeurs mesurées
d'une variable de process.
• Axe y : indique l'étendue approximative des valeurs mesurées et adapte celle-ci en
continu à la mesure en cours.
Si la durée de l'intervalle d'enregistrement ou l'affectation des variables de process aux
voies est modifiée, le contenu de la mémoire des valeurs mesurées est effacé.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Enregistrement des valeurs mesurées
‣ Enregistrement des valeurs
mesurées
188
Affecter voie 1
→  190
Affecter voie 2
→  191
Affecter voie 3
→  191
Affecter voie 4
→  191
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Endress+Hauser
Configuration
Intervalle de mémorisation
→  191
Reset tous enregistrements
→  191
Enregistrement de données
→  191
Retard Logging
→  191
Contrôle de l'enregistrement des
données
→  191
Statut d'enregistrement de données
→  191
Durée complète d'enregistrement
→  191
189
Configuration
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Affecter voie 1
190
Prérequis
Description
Sélection / Entrée /
Affichage
Le pack application HistoROM
étendue est disponible.
Affecter la variable de process
à la voie d'enregistrement.
• Arrêt
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique
corrigé *
• Densité
• Densité de
référence *
• Température
• Pression
• Concentration *
• Débit massique
cible *
• Débit massique
fluide porteur *
• Débit volumique
cible *
• Débit volumique
du fluide porteur *
• Débit volumique
corrigé cible *
• Débit volumique
corrigé fluide
porteur *
• Sortie spécifique à
l'application 0 *
• Sortie spécifique à
l'application 1 *
• Indice de milieu
inhomogène
• Indice de bulles en
suspension *
• HBSI *
• Valeur brut du
débit massique
• Courant
d'excitation 0
• Amortissement de
l'oscillation 0
• Fluctuation
amortissement
oscillation 0 *
• Fréquence
d'oscillation 0
• Fluctuations
fréquence 0 *
• Amplitude de
l'oscillation *
• Amplitude de
l'oscillation 1 *
• Asymétrie signal
• Signal torsion
asymétrie *
• Température
enceinte de
confinement *
• Température
électronique
• Index d'asymetrie
de la bobine
capteur
• Point d'essai 0
• Point d'essai 1
• Sortie courant 1
• Sortie courant 2 *
• Sortie courant 3 *
Réglage usine
Arrêt
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Paramètre
Prérequis
Configuration
Description
Sélection / Entrée /
Affichage
Réglage usine
• Sortie courant 4 *
Affecter voie 2
Le pack application HistoROM
étendue est disponible.
Affecter une variable process à
la voie d'enregistrement.
Pour la liste de
sélection, voir le
paramètre Affecter
voie 1 (→  190)
Arrêt
Affecter une variable process à
la voie d'enregistrement.
Pour la liste de
sélection, voir le
paramètre Affecter
voie 1 (→  190)
Arrêt
Affecter une variable process à
la voie d'enregistrement.
Pour la liste de
sélection, voir le
paramètre Affecter
voie 1 (→  190)
Arrêt
options logicielles
 Les
actuellement activées
sont affichées dans le
paramètre Aperçu des
options logiciels.
Affecter voie 3
Le pack application HistoROM
étendue est disponible.
options logicielles
 Les
actuellement activées
sont affichées dans le
paramètre Aperçu des
options logiciels.
Affecter voie 4
Le pack application HistoROM
étendue est disponible.
options logicielles
 Les
actuellement activées
sont affichées dans le
paramètre Aperçu des
options logiciels.
Intervalle de mémorisation
Le pack application HistoROM
étendue est disponible.
Définir l'intervalle
d'enregistrement des données.
Cette valeur définit l'intervalle
de temps entre les différents
points de données dans la
mémoire.
0,1 … 3 600,0 s
1,0 s
Reset tous enregistrements
Le pack application HistoROM
étendue est disponible.
Effacer toute la mémoire des
données.
• Annuler
• Effacer données
Annuler
Enregistrement de données
–
Sélectionner le type
d'enregistrement des données.
• Ecrasement
• Non écrasé
Ecrasement
Retard Logging
Dans le paramètre
Enregistrement de données,
l'option Non écrasé est
sélectionnée.
Entrer la temporisation pour
l'enregistrement des valeurs
mesurées.
0 … 999 h
0h
Contrôle de l'enregistrement des
données
Dans le paramètre
Enregistrement de données,
l'option Non écrasé est
sélectionnée.
Démarrer et arrêter
l'enregistrement des valeurs
mesurées.
• Aucune
• Supprimer +
redémarrer
• Arrêt
Aucune
Statut d'enregistrement de données
Dans le paramètre
Enregistrement de données,
l'option Non écrasé est
sélectionnée.
Indique l'état de
l'enregistrement des valeurs
mesurées.
• Fait
• Retard actif
• Active
• Arrêté
Fait
Durée complète d'enregistrement
Dans le paramètre
Enregistrement de données,
l'option Non écrasé est
sélectionnée.
Indique la durée totale de
l'enregistrement.
Nombre à virgule
flottante positif
0s
*
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
11.8
Gas Fraction Handler
Le Gas Fraction Handler améliore la stabilité et la répétabilité des mesures avec les
produits à deux phases et fournit des informations de diagnostic précieuses pour le
process.
Endress+Hauser
191
Configuration
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
La fonction recherche en permanence des bulles de gaz dans les liquides ou des
gouttelettes dans les gaz, cette seconde phase ayant une influence sur les valeurs de débit
et de masse volumique fournies.
Dans le cas des produits à deux phases, le Gas Fraction Handler stabilise les valeurs
fournies et assure une meilleure lisibilité pour les opérateurs ainsi qu'une interprétation
plus simple par le système de contrôle commande. Le niveau de lissage est ajusté en
fonction de l'importance des perturbations entraînées par la seconde phase. Dans le cas des
produits à une phase, le Gas Fraction Handler n'a aucune influence sur les valeurs fournies.
Options possibles pour le paramètre Gas Fraction Handler :
• Désactivé : le Gas Fraction Handler est désactivé. En présence d'une seconde phase, des
fluctuations importantes surviennent dans les valeurs de débit et de densité fournies.
• Moyen : à utiliser pour les applications avec des niveaux de seconde phase faibles ou
intermittents.
• Puissant :à utiliser pour les applications avec des niveaux de seconde phase très
importants.
Si des constantes d'amortissement fixes appliquées au débit et à la masse volumique sont
paramétrées ailleurs dans l'appareil, le Gas Fraction Handler s'y ajoute.
Pour une description plus précise du paramètre Gas Fraction Handler, voir la
documentation spéciale de l'appareil →  318
11.8.1
Sous-menu "Mode de mesure"
Navigation
Menu "Expert" → Capteur → Mode de mesure
‣ Mode de mesure
→  192
Gas Fraction Handler (6377)
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Gas Fraction Handler
Description
Active la fonction gestion de la fraction de
gaz pour les fluides biphasés.
11.8.2
Sélection
• Arrêt
• Moyen
• Puissant
Réglage usine
Moyen
Sous-menu "Indice moyen"
Navigation
Menu "Expert" → Application → Indice moyen
‣ Indice moyen
192
Indice de milieu inhomogène (6368)
→  193
Éliminer les gaz humides non
homogènes (6375)
→  193
Éliminer les liquides non homogènes
(6374)
→  193
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Configuration
Indice de bulles en suspension (6376)
→  193
Éliminer les bulles en suspension
(6370)
→  193
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Affichage / Entrée
Réglage usine
Indice de milieu inhomogène
–
Indique le degré
d'inhomogénéité du fluide.
Nombre à virgule
flottante avec signe
–
Éliminer les gaz humides non
homogènes
–
Entrez la valeur de coupure
pour les applications de gaz
humide. En dessous de cette
valeur, le 'Indice de milieu
inhomogène' est mis à 0.
Nombre à virgule
flottante positif
0,25
Éliminer les liquides non
homogènes
–
Entrez la valeur de coupure
pour les applications liquides.
En dessous de cette valeur, le
'Indice de milieu inhomogène'
est mis à 0.
Nombre à virgule
flottante positif
0,05
Indice de bulles en suspension
L'indice de diagnostic est
disponible uniquement pour le
Promass Q.
Indique la quantité relative de
bulles en suspension dans le
fluide.
Nombre à virgule
flottante avec signe
–
Éliminer les bulles en suspension
Le paramètre est disponible
uniquement pour le Promass
Q.
Entrer la valeur de suppression Nombre à virgule
pour les bulles en suspension. flottante positif
En dessous de cette valeur,
l'indice des bulles en
suspension est fixé à 0.
Endress+Hauser
0,05
193
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
12
Diagnostic et suppression des défauts
12.1
Suppression générale des défauts
Pour l'afficheur local
194
Erreur
Causes possibles
Mesure corrective
Affichage sombre et pas de signal
de sortie
La tension d'alimentation ne
correspond pas aux indications sur
la plaque signalétique.
Appliquer la tension d'alimentation
correcte .
Affichage sombre et pas de signal
de sortie
La polarité de la tension
d'alimentation est erronée.
Inverser la polarité de la tension
d'alimentation.
Affichage sombre et pas de signal
de sortie
Les câbles de raccordement n'ont
aucun contact avec les bornes de
raccordement.
Vérifier les contacts des câbles et
corriger si nécessaire.
Affichage sombre et pas de signal
de sortie
Les bornes de raccordement ne sont Vérifier les bornes de
pas correctement enfichées sur le
raccordement.
module électronique E/S.
Les bornes de raccordement ne sont
pas correctement enfichées sur le
module électronique principal.
Affichage sombre et pas de signal
de sortie
Le module électronique E/S est
défectueux.
Le module électronique principal
est défectueux.
Commander la pièce de rechange
→  280.
Affichage sombre et pas de signal
de sortie
Le connecteur entre le module
électronique principal et le module
d'affichage n'est pas correctement
enfiché.
Vérifier le raccordement et corriger
si nécessaire.
Affichage sombre et pas de signal
de sortie
Le câble de raccordement n'est pas
correctement enfiché.
1. Vérifier le raccordement du câble
d'électrode et corriger si nécessaire.
2. Vérifier le raccordement du câble
de bobine et corriger si nécessaire.
Affichage local sombre, mais
émission du signal dans la gamme
de courant valable
L'affichage est réglé trop sombre ou
trop clair.
• Régler un affichage plus clair en
appuyant simultanément sur les
touches  + .
• Régler un affichage plus sombre
en appuyant simultanément sur
les touches  + .
Affichage local sombre, mais
émission du signal dans la gamme
de courant valable
Le câble du module d'affichage n'est
pas correctement enfiché.
Enficher correctement les
connecteurs sur le module
électronique principal et sur le
module d'affichage.
Affichage local sombre, mais
émission du signal dans la gamme
de courant valable
Le module d'affichage est
défectueux.
Commander la pièce de rechange
→  280.
Rétroéclairage de l'afficheur local
rouge
Un événement de diagnostic avec
niveau diagnostic "Alarme" s'est
produit.
Prendre des mesures correctives
→  206
Le texte dans l'affichage local
apparaît dans une langue
étrangère, non compréhensible.
Une langue de programmation
incorrecte a été réglée.
1. Appuyer sur 2 s  +  ("position
Home").
2. Appuyer sur .
3. Régler la langue souhaitée dans
le paramètre Display language
(→  165).
Message sur l'afficheur local :
"Communication Error"
"Check Electronics"
La communication entre le module
d'affichage et l'électronique est
interrompue.
• Vérifier le câble et le connecteur
entre le module électronique
principal et le module d'affichage.
• Commander la pièce de rechange
→  280.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Pour les signaux de sortie
Erreur
Causes possibles
Mesure corrective
Sortie signal en dehors de la
gamme valable
Le module électronique principal
est défectueux.
Commander une pièce de rechange
→  280.
L'appareil affiche la bonne valeur,
mais le signal délivré est incorrect
bien qu'étant dans la gamme de
courant valable.
Erreur de paramétrage
Contrôler le paramétrage et le
corriger.
L'appareil ne mesure pas
correctement.
Erreur de paramétrage ou appareil
utilisé en dehors du domaine
d'application.
1. Vérifier le paramétrage et
corriger.
2. Respecter les seuils indiqués dans
les "Caractéristiques techniques".
Pour l'accès
Problème
Causes possibles
Action corrective
Pas d'accès en écriture aux paramètres.
La protection en écriture du hardware est
activée.
Positionner le commutateur de protection en
écriture du module électronique principal sur
OFF→  176.
Pas d'accès en écriture aux paramètres.
Le rôle utilisateur actuel a des droits d'accès
limités.
1. Vérifier le rôle utilisateur →  81.
2. Entrer le bon code de déverrouillage
spécifique au client →  81.
Pas de connexion avec le serveur web.
Le serveur web est désactivé.
À l'aide de l'outil de configuration "FieldCare" ou
"DeviceCare", vérifier que le serveur web de
l'appareil de mesure est activé, et l'activer si
nécessaire →  89.
Mauvais réglages de l'interface Ethernet de
l'ordinateur.
1. Vérifier les propriétés du protocole Internet
(TCP/IP) →  85→  85.
2. Vérifier les réglages réseau avec le
responsable informatique.
Données d'accès WLAN incorrectes.
• Vérifier l'état du réseau WLAN.
• Se reconnecter à l'appareil en utilisant les
données d'accès WLAN.
• Vérifier que le WLAN est activé sur l'appareil
de mesure et le terminal de configuration
→  85.
La communication WLAN est désactivée.
–
Pas de connexion avec le serveur web, FieldCare
ou DeviceCare.
Pas de réseau WLAN disponible.
• Vérifier que la réception WLAN fonctionne :
la LED sur le module d'affichage est allumée
en bleu
• Vérifier que la connexion WLAN est activée :
la LED sur le module d'affichage clignote en
bleu
• Activer la fonction de l'appareil.
Connexion réseau coupée ou instable.
Réseau WLAN faible.
• Le terminal de configuration est hors de
portée de réception : vérifier l'état du réseau
sur le terminal de configuration.
• Pour améliorer les performances du réseau,
utiliser une antenne WLAN externe.
Communication WLAN et Ethernet parallèle.
• Vérifier les réglages du réseau.
• Activer temporairement uniquement le
WLAN comme une interface.
Transfert de données actif.
Attendre que le transfert de données ou l'action
en cours se termine.
Connexion interrompue
1. Vérifier le câble de raccordement et la tension
d'alimentation.
2. Rafraîchir le navigateur web et le redémarrer
si nécessaire.
Pas de connexion avec le serveur web.
Le navigateur web est bloqué et aucune
configuration n'est possible.
Endress+Hauser
195
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Problème
Causes possibles
Le contenu du navigateur web est incomplet ou
difficile à lire.
Action corrective
La version de serveur web utilisée n'est pas
optimale.
1. Utiliser la version de navigateur web
appropriée →  83.
2. Vider la mémoire cache du navigateur web et
le redémarrer.
Réglages d'affichage inadaptés.
Modifier le rapport taille des caractères/
affichage du navigateur web.
Pas d'affichage ou affichage incomplet des
contenus dans le navigateur web.
• JavaScript n'est pas activé
• JavaScript non activable
1. Activer JavaScript.
2. Entrer http://XXX.XXX.X.X.XX/servlet/
basic.html comme adresse IP.
La configuration avec FieldCare ou DeviceCare
n'est pas possible via l'interface service CDI-RJ45
(port 8000).
Le pare-feu de l'ordinateur ou du réseau
empêche la communication.
En fonction des réglages du pare-feu utilisé sur
l'ordinateur ou dans le réseau, celui-ci doit être
adapté ou désactivé pour permettre l'accès à
FieldCare/DeviceCare.
Le flashage du firmware avec FieldCare ou
DeviceCare via l'interface service CDI-RJ45 (via
port 8000 ou ports TFTP) n'est pas possible.
Le pare-feu de l'ordinateur ou du réseau
empêche la communication.
En fonction des réglages du pare-feu utilisé sur
l'ordinateur ou dans le réseau, celui-ci doit être
adapté ou désactivé pour permettre l'accès à
FieldCare/DeviceCare.
Pour l'intégration système
Erreur
Causes possibles
Le nom d'appareil PROFINET n'est
Un nom d'appareil comprenant un
pas affiché correctement et contient ou plusieurs tirets bas a été entré
un codage.
via le système d'automatisation.
Action corrective
Entrer un nom d'appareil correct
(sans tiret bas) via le système
d'automatisation.
12.2
Informations de diagnostic via les LED
12.2.1
Transmetteur
Proline 500 – numérique
Différentes LED dans le transmetteur donnent des informations sur l'état de l'appareil.
196
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
r
we
Po
I/O
I/O
I/O
2
3
4
ES
C
+
Po
ES
-
E
we
r
op
en
pres
s
C
+
-
op
en
pres
s
3.
2.
I/O
3
I/O
2
P
ow
er
1.
5
I/O
3
1
2
3
4
A0029689
1
2
3
4
5
Tension d'alimentation
État de l'appareil
Clignotant/état du réseau
Port 1 actif : PROFINET avec Ethernet-APL
Port 2 actif : interface service (CDI)
1.
Ouvrir le couvercle du boîtier.
2.
Retirer le module d'affichage.
3.
Ouvrir le cache-bornes.
LED
1
2
3
Tension d'alimentation
Couleur
Signification
Éteinte
Tension d'alimentation désactivée ou trop faible.
Vert
Tension d'alimentation ok.
État de l'appareil/état
Éteinte
module (fonctionnement
Vert
normal)
Clignotant/
état du réseau
Erreur de firmware
État de l'appareil ok.
Vert clignotant
Appareil non configuré.
Rouge clignotant
Un événement de diagnostic avec niveau de
diagnostic "Avertissement" s'est produit.
Rouge
Un événement de diagnostic avec niveau diagnostic
"Alarme" s'est produit.
Rouge/vert clignotant
L'appareil redémarre/autotest.
Vert
Échange cyclique des données actif.
Vert clignotant
Requête suivante du système/automate:
Fréquence de clignotement : 1 Hz (fonctionnalité
de clignotement : 500 ms on, 500 ms off)
L'échange cyclique des données n'est pas actif,
aucune adresse IP n'est disponible :
Fréquence de clignotement : 4 Hz
Endress+Hauser
Rouge
L'adresse IP est disponible mais il n'y a pas de
connexion avec le système/automate
Rouge clignotant
L'échange cyclique des données était actif mais la
connexion a été interrompue :
Fréquence de clignotement : 3 Hz
197
Diagnostic et suppression des défauts
LED
4
5
Port 1 actif :
PROFINET avec
Ethernet-APL
Port 2 actif :
Interface service (CDI)
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Couleur
Signification
Éteinte
Non connectée ou pas de connexion établie.
Vert
Connexion disponible, pas de communication active
Vert clignotant
Connexion avec communication active
Éteinte
Non connectée ou pas de connexion établie.
Orange
Connexion disponible mais pas d'activité.
Ambre clignotant
Activité présente.
Proline 500
Différentes LED dans le transmetteur donnent des informations sur l'état de l'appareil.
1 2 3 4 5
A0029629
1
2
3
4
5
Tension d'alimentation
État de l'appareil
Clignotant/état du réseau
Port 1 actif : PROFINET avec Ethernet-APL
Port 2 actif : interface service (CDI)
LED
1
2
3
Tension d'alimentation
Couleur
Signification
Éteinte
Tension d'alimentation désactivée ou trop faible.
Verte
Tension d'alimentation ok.
État de l'appareil/état
Éteinte
module (fonctionnement
Verte
normal)
Clignotant/
état du réseau
Erreur de firmware
État de l'appareil ok.
Vert clignotant
Appareil non configuré.
Clignote en rouge
Un événement de diagnostic avec niveau de
diagnostic "Avertissement" s'est produit.
Rouge
Un événement de diagnostic avec niveau diagnostic
"Alarme" s'est produit.
Rouge/vert clignotant
L'appareil redémarre/autotest.
Verte
Échange cyclique des données actif.
Vert clignotant
Requête suivante du système/automate:
Fréquence de clignotement : 1 Hz (fonctionnalité
de clignotement : 500 ms on, 500 ms off)
Si aucun "Nom de station" n'est défini :
• Fréquence de clignotement : 4 Hz
• Affichage : aucun "Nom de station" n'est
disponible.
198
Rouge
L'adresse IP est disponible mais il n'y a pas de
connexion avec le système/automate
Clignote en rouge
L'échange cyclique des données était actif mais la
connexion a été interrompue :
Fréquence de clignotement : 3 Hz
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
LED
4
5
Port 1 actif :
PROFINET avec
Ethernet-APL
Port 2 actif :
Interface service (CDIRJ45)
12.2.2
Diagnostic et suppression des défauts
Couleur
Signification
Éteinte
Non connectée ou pas de connexion établie.
Blanc
Connexion disponible, pas de communication active
Blanc clignotant
Connexion avec communication active
Éteinte
Non connectée ou pas de connexion établie.
Orange
Connexion disponible mais pas d'activité.
Ambre clignotant
Activité présente.
Boîtier de raccordement capteur
Proline 500 – numérique
Plusieurs diodes (LED) sur l'électronique ISEM (Intelligent Sensor Electronics Module) dans
le boîtier de raccordement capteur donnent des informations sur l'état de l'appareil.
1
64 B Communication
63 A
Communication
2
Alarm
Power
61 L+
62 L-
Power
3
A0029699
1
2
3
Communication
État de l'appareil
Tension d'alimentation
LED
Signification
1
Communication
Blanc
Communication active.
2
État de l'appareil
(fonctionnement
normal)
Rouge
Erreur
Clignote en rouge
Avertissement
État de l'appareil (en
cours de démarrage)
Clignote lentement en
rouge
Si > 30 secondes : problème avec le boot loader.
Clignote rapidement en
rouge
Si > 30 secondes : problème de compatibilité lors de
la lecture du firmware.
Verte
Tension d'alimentation ok.
Éteinte
Tension d'alimentation désactivée ou trop faible.
2
3
Endress+Hauser
Couleur
Tension d'alimentation
199
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
12.3
Information de diagnostic dans l'affichage local
12.3.1
Message de diagnostic
Les défauts détectés par le système d'autosurveillance de l'appareil sont affichés sous forme
de messages de diagnostic en alternance avec l'affichage opérationnel.
Affichage opérationnel en cas de défaut
Message de diagnostic
2 1
XXXXXXXXX
S
20.50
XX
X
S
XXXXXXXXX
S801
3
4
Tens.alim.tp fai
i
Menu
5
A0029426-FR
1
2
3
4
5
Signal d'état
Comportement de diagnostic
Comportement de diagnostic avec code diagnostic
Texte court
Éléments de configuration
S'il y a plusieurs événements de diagnostic simultanément, seul le message de diagnostic
de l'événement de diagnostic avec la plus haute priorité est affiché.
D'autres événements de diagnostic qui se sont produits peuvent être affichés dans le
menu Diagnostic :
• Via le paramètre →  272
• Via les sous-menus →  273
Signaux d'état
Les signaux d'état fournissent des renseignements sur l'état et la fiabilité de l'appareil en
catégorisant l'origine de l'information d'état (événement de diagnostic).
Les signaux d'état sont classés selon VDI/VDE 2650 et recommandation NE 107 : F =
Failure, C = Function Check, S = Out of Specification, M = Maintenance Required
Symbole
Signification
Défaut
Un défaut de l'appareil s'est produit. La valeur mesurée n'est plus valable.
Contrôle du fonctionnement
L'appareil se trouve en mode service (p. ex. pendant une simulation).
En dehors des spécifications
L'appareil fonctionne :
En dehors de ses spécifications techniques (p. ex. en dehors de la gamme de température
de process)
Maintenance nécessaire
La maintenance de l'appareil est nécessaire. La valeur mesurée reste valable.
200
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Comportement de diagnostic
Symbole
Signification
Alarme
• La mesure est interrompue.
• Les sorties signal et les totalisateurs prennent l'état d'alarme défini.
• Un message de diagnostic est généré.
Avertissement
La mesure est reprise. Les sorties signal et les totalisateurs ne sont pas affectés. Un
message de diagnostic est généré.
Informations de diagnostic
Le défaut peut être identifié à l'aide de l'information de diagnostic. Le texte court y
contribue en fournissant une indication quant au défaut. Par ailleurs, le symbole
correspondant au niveau diagnostic est placé avant l'information de diagnostic dans
l'affichage local.
Eléments de configuration
Touche
Signification
Touche Plus
Dans un menu, sous-menu
Ouvre le message sur les informations de concernant une mesure corrective.
Touche Enter
Dans un menu, sous-menu
Ouvre le menu de configuration.
Endress+Hauser
201
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
12.3.2
Appel de mesures correctives
XXXXXXXXX
S
20.50
X
S
XXXXXXXXX
S801
Tens.alim.tp fai
i
XX
Menu
1.
1
Liste diagnostic
Diagnostic 1
S
S801 Tens.alim.tp fai
Diagnostic 2
Diagnostic 3
2.
2
4
6
Tens.alim.tp fai
(ID:203)
S801 0d00h02m25s
Tension alim. trop faible,
augm. tension alim.
3
5
3.
A0029431-FR
 38
Message relatif aux mesures correctives
1
2
3
4
5
6
Informations de diagnostic
Texte court
ID service
Comportement du diagnostic avec code de diagnostic
Temps de fonctionnement lorsque l'erreur s'est produite
Mesures correctives
1.
L'utilisateur se trouve dans le message de diagnostic.
Appuyer sur  (symbole ).
 Le sous-menu Liste de diagnostic s'ouvre.
2.
Sélectionner l'événement diagnostic souhaité avec  ou  et appuyer sur .
 Le message relatif aux mesures correctives s'ouvre.
3.
Appuyer simultanément sur  + .
 Le message relatif aux mesures correctives se ferme.
L'utilisateur se trouve dans le menu Diagnostic dans une entrée d'événement diagnostic,
par ex. dans le sous-menu Liste de diagnostic ou paramètre Dernier diagnostic.
1.
Appuyer sur .
 Le message relatif aux mesures correctives de l'événement diagnostic sélectionné
s'ouvre.
2.
Appuyer simultanément sur  + .
 Le message relatif aux mesures correctives se ferme.
12.4
Informations de diagnostic dans le navigateur web
12.4.1
Options de diagnostic
Les défauts détectés par l'appareil de mesure sont affichés dans le navigateur web sur la
page d'accueil lorsque l'utilisateur s'est connecté.
202
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
1
2
3
A0031056
1
2
3
Zone d'état avec signal d'état
Informations de diagnostic
Mesures correctives avec ID service
Par ailleurs, les événements diagnostic qui se sont produits peuvent être visualisés
dans le menu Diagnostic :
• Via le paramètre →  272
• Via les sous-menus →  273
Signaux d'état
Les signaux d'état fournissent des renseignements sur l'état et la fiabilité de l'appareil en
catégorisant l'origine de l'information d'état (événement de diagnostic).
Symbole
Signification
Défaut
Un défaut de l'appareil s'est produit. La valeur mesurée n'est plus valide.
Contrôle de fonctionnement
L'appareil se trouve en mode maintenance (par exemple pendant une simulation).
Hors spécification
L'appareil fonctionne :
En dehors de ses spécifications techniques (p. ex. en dehors de la gamme de température
de process)
Maintenance requise
La maintenance de l'appareil est nécessaire. La valeur mesurée est toujours valide.
Les signaux d'état sont classés selon VDI/VDE 2650 et recommandation NAMUR NE
107.
12.4.2
Appeler les mesures correctives
Afin de pouvoir supprimer les défauts rapidement, chaque événement de diagnostic
comporte des mesures de suppression. Celles-ci sont affichées à côté de l'événement de
diagnostic avec l'information de diagnostic correspondante en couleur rouge.
Endress+Hauser
203
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
12.5
Informations de diagnostic dans FieldCare ou
DeviceCare
12.5.1
Options de diagnostic
Les défauts détectés par l'appareil de mesure sont affichés sur la page d'accueil de l'outil de
configuration lorsque la connexion a été établie.
1
Xxxxxx/…/…/
Nom d'appareil:
Xxxxxxx
Débite massique:
12.34
kg/h
Désignation du point de mesure: Xxxxxxx
Débite volumique:
12.34
m³/h
Etat du signal:
Xxxxxx
Diagnostic 1:
P
Test fonction (C)
C485 Simu...
P
Information de correction:
Désactiver...
P
Droits d'accès via logiciel:
Maintenance
+
Fonctionnement
+
Configuration
+
Diagnostic
+
Expert
Défault (F)
2
Test fonction (C)
Diagnostic 1:
C485 Simulation variable mesur...
Information de correction:
Désactiver simulation (Service...
3
Hors spéc. (S)
Maintenance nécessaire (M)
A0021799-FR
1
2
3
Zone d'état avec signal d'état →  200
Informations de diagnostic →  201
Mesures correctives avec ID service
Par ailleurs, les événements diagnostic qui se sont produits peuvent être visualisés
dans le menu Diagnostic :
• Via le paramètre →  272
• Via les sous-menus →  273
Informations de diagnostic
Le défaut peut être identifié à l'aide de l'information de diagnostic. Le texte court y
contribue en fournissant une indication quant au défaut. Par ailleurs, le symbole
correspondant au niveau diagnostic est placé avant l'information de diagnostic dans
l'affichage local.
12.5.2
Accès aux mesures correctives
Afin de pouvoir supprimer les défauts rapidement, chaque événement de diagnostic
comporte des mesures correctives.
• Sur la page d'accueil
Les mesures correctives sont indiquées sous l'information de diagnostic dans une zone
séparée.
• Dans le menu Diagnostic
Les mesures correctives peuvent être interrogées dans la zone de travail de l'interface
utilisateur.
204
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
L'utilisateur se trouve dans le menu Diagnostic.
1.
Afficher le paramètre souhaité.
2.
A droite dans la zone de travail, passer avec le curseur sur le paramètre.
 Une infobulle avec mesure corrective pour l'événement diagnostic apparaît.
12.6
Adaptation des informations de diagnostic
12.6.1
Adaptation du comportement de diagnostic
A chaque information de diagnostic est affecté au départ usine un certain comportement
de diagnostic. L'utilisateur peut modifier cette affectation pour certaines informations de
diagnostic dans le sous-menu Comportement du diagnostic.
Expert → Système → Traitement événement → Comportement du diagnostic
Comportements de diagnostic disponibles
Les comportements de diagnostic suivants peuvent être affectés :
Comportement du diagnostic Description
Alarme
L'appareil arrête la mesure. Les totalisateurs prennent l'état d'alarme défini. Un
message de diagnostic est généré.
Avertissement
L'appareil continue de mesurer. La valeur mesurée délivrée via PROFINET et les
totalisateurs ne sont pas affectés. Un message de diagnostic est généré.
Uniq.entrée journal
L'appareil continue de mesurer. Le message de diagnostic est uniquement
affiché dans le sous-menu Journal d'événements (sous-menu Liste
événements) et n'est pas affiché en séquence alternée avec l'affichage de
fonctionnement.
Arrêt
L'événement de diagnostic est ignoré et aucun message de diagnostic n'est
généré ni consigné.
Représentation de l'état de la mesure
Si des modules avec des données d'entrée (p. ex. module Analog Input, module Discrete
Input, module Totalizer, module Heartbeat) sont configurés pour la transmission cyclique
des données, l'état de la valeur mesurée est codé selon PROFIBUS PA Profile Specification 4
et transmis conjointement avec la valeur mesurée au contrôleur PROFINET via l'octet d'état.
L'octet d'état est réparti dans les segments Quality, Quality Substatus et Limits (seuils).
Valeur mesurée
Codage
(hex)
Byte 5
Qualité
Sous-statut qualité
Seuils
A0032228-FR
 39
Structure de l'octet d'état
Le contenu de l'octet d'état dépend du mode défaut réglé dans le bloc de fonctions
individuel. Selon le mode défaut réglé, des informations d'état selon PROFIBUS PA Profile
Endress+Hauser
205
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Specification 4 sont transmises au maître contrôleur PROFINET avec Ethernet-APL via
l'octet d'état. Les deux bits pour les limites ont toujours la valeur 0.
Informations d'état prises en charge
État
Codage (hex)
BAD - Alarme maintenance
0x24…0x27
BAD - Relatif au process
0x28…0x2B
BAD - Contrôle du fonctionnement
0x3C...0x3F
UNCERTAIN - Valeur initiale
0x4C...0x4F
UNCERTAIN - Maintenance requise
0x68...0x6B
UNCERTAIN - Relatif au process
0x78…0x7B
GOOD - OK
0x80...0x83
GOOD - Maintenance requise
0xA4...0xA7
GOOD - Maintenance requise
0xA8…0xAB
GOOD - Contrôle du fonctionnement
0xBC...0xBF
12.7
Aperçu des informations de diagnostic
• Le nombre d'informations de diagnostic et des grandeurs de mesure concernées est
d'autant plus grand que l'appareil dispose d'un ou de deux packs application.
• Dans toute la famille d'instruments Promass, l'ensemble des valeurs mesurées
concernées sont toujours répertoriées sous "Valeurs mesurées concernées". Les
valeurs mesurées disponibles pour l'appareil concerné dépendent de la version de
l'appareil. En affectant les valeurs mesurées aux fonctions de l’appareil, par exemple
aux sorties individuelles, toutes les valeurs mesurées disponibles pour la version
d'appareil concernée peuvent être sélectionnées.
Pour certaines informations de diagnostic, il est possible de modifier le comportement
diagnostic. Adaptation des informations de diagnostic →  205
206
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
12.7.1
Diagnostic et suppression des défauts
Diagnostic du capteur
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
002 Capteur inconnu
1. Vérifiez si le bon capteur est monté
2. Vérifiez que le QR code du capteur n'est pas endommagé.
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
Endress+Hauser
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
207
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
022 Capteur de température défectueux
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
1. Si dispo.: vérifier câble de connexion entre le capteur et le
transmetteur
2. Vérifier/remplacer module élect. capteur(ISEM)
3. Remplacer capteur
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
• Température électronique capteur (ISEM)
208
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
046 Limite du capteur dépassée
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
1. Vérifier les conditions process
2. Inspecter le capteur
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
• Température électronique capteur (ISEM)
1)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
209
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
062 Connexion capteur défectueuse
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
1. Si dispo.: vérifier câble de connexion entre le capteur et le
transmetteur
2. Vérifier/remplacer module élect. capteur(ISEM)
3. Remplacer capteur
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
• Température électronique capteur (ISEM)
210
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
063 Courant d'excitation défectueux
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
1. Si dispo.: vérifier câble de connexion entre le capteur et le
transmetteur
2. Vérifier/remplacer module élect. capteur(ISEM)
3. Remplacer capteur
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
• Température électronique capteur (ISEM)
Endress+Hauser
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
211
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
082 Stockage données incohérent
Vérifier les connexions du module
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
212
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
083 Contenu mémoire inconsistant
1. Redémarrer l'appareil
2. Restaurer les données S-DAT
3. Remplacer la S-DAT
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
Endress+Hauser
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
213
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
119 Initialisation du capteur en cours
Initialisation du capteur en cours, veuillez patienter
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
214
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
140 Signal de capteur asymétrique
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Alarm
1)
1. Si dispo.: vérifier câble de connexion entre le capteur et le
transmetteur
2. Vérifier/remplacer module élect. capteur(ISEM)
3. Remplacer capteur
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
1)
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
215
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
141 Le réglage du zéro a échoué
1. Vérifier les conditions process
2. Répétez la procédure de mise en service
3. Vérifier le capteur
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
216
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
142 Asymétrie bobine capteur trop élevée
Vérifier le capteur
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
1)
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
217
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
144 Erreur de mesure trop élevée
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
1)
1. Contrôler les conditions process
2. Contrôler ou changer capteur
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
• Température électronique capteur (ISEM)
1)
218
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
12.7.2
Diagnostic et suppression des défauts
Diagnostic de l'électronique
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
201 Electronique défectueuse
1. Rédémarrer le capteur
2. Remplacer l'électronique
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
Endress+Hauser
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
219
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
242 Firmware incompatible
1. Vérifier la version du firmware
2. Flasher ou remplacer le module électronique
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
220
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
252 Module incompatible
1. Vérifier les modules électroniques
2. Vérifier si des modules adaptés sont disponibles (par ex. NEx, Ex).
3. Remplacer les modules électroniques
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
Endress+Hauser
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
221
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
262 Liaison module interrompue
1. Vérifier/remplacer câble connexion entre le module capteur élec.
(ISEM) et élec.principale
2. Vérifier ou remplacer ISEM ou électronique principale
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
222
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
270 Electronique principale en panne
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
1. Redémarrer l'appareil
2. Remplacer le module électronique principal
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
Endress+Hauser
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
223
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
271 Electronique principale défectueuse
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
1. Redémarrer l'appareil
2. Remplacer le module électronique principal
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
224
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
272 Electronique principale défectueuse
Redémarrer l'appareil
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
Endress+Hauser
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
225
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
273 Electronique principale en panne
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
1. Faites attention à l'opération d'urgence afficher
2. Remplacer l'électronique principale
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
226
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
275 Module d'E/S défectueux
Changer module E/S
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
Endress+Hauser
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
227
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
276 Module E/S défectueux
1. Redémarrer appareil
2. Changer module E/S
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
228
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
283 Contenu mémoire inconsistant
Redémarrer l'appareil
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
Endress+Hauser
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
229
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
302 Vérification appareil active
Dispositif de vérification actif, s'il vous plaît attendre.
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Function check
Coding (hex)
0xBC … 0xBF
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
1)
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
1)
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
303 E/S 1 … n configuration changée
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
M
Comportement du diagnostic
Warning
1. Appliquer configuration module d'E/S(paramètre 'Appliquer
configuration E/S')
2. Recharger la description de l'appareil et vérifier le câblage
Variables de mesure influencées
–
230
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
304 Échec vérification appareil
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
1)
1. Vérifier le rapport de vérification
2. Répéter la procédure de mise en service
3. Vérifier le capteur
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
1)
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
231
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
311 Electronique capteur (ISEM) défectueuse
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
M
Comportement du diagnostic
Warning
Maintenance nécessaire !
Ne pas réinitialiser l'appareil
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
232
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
330 Fichier Flash invalide
1. Mise à jour du firmware de l'appareil
2. Redémarrage appareil
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
M
Comportement du diagnostic
Warning
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
Endress+Hauser
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
233
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
331 Mise à jour du firmware a échoué
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Warning
1. Mise à jour du firmware de l'appareil
2. Redémarrage appareil
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
234
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
332 Écriture sauvegarde HistoROM a échoué
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
1. Remplacer la carte interface utilisateur
2. Ex d/XP: remplacer le transmetteur
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
Endress+Hauser
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
235
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
361 Module E/S 1 … n défaillant
1. Redémarrer capteur
2. Contrôler modules électroniq.
3. Chang.mod.E/S ou électronique princ.
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
236
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
369 Lecteur de code barre HS
Remplacer le scanner de codes barre
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
Endress+Hauser
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
237
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
371 Capteur de température défectueux
Contacter le service
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
M
Comportement du diagnostic
Warning
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
238
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
372 Electronique capteur (ISEM) défectueuse
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
1. Redémarrez appareil
2. Vérifiez si défaut se reproduit
3. Remplacer le module électronique du capteur (ISEM)
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
Endress+Hauser
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
239
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
373 Electronique capteur (ISEM) défectueuse
Transférer des données ou réinitialiser l'appareil
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
240
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
374 Electronique capteur (ISEM) défectueuse
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
1. Redémarrez appareil
2. Vérifiez si défaut se reproduit
3. Remplacer le module électronique du capteur (ISEM)
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
• Température électronique capteur (ISEM)
1)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
241
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
375 Erreur communication module E/S- 1 … n
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
1. Redémarrez appareil
2. Vérifiez si défaut se reproduit
3. Remplacez le module rack incluant les modules électroniques
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
242
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
378 Tension d'alimentation ISEM défectueuse
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
1. Si existant : Vérif câble de connexion entre capteur transmetteur
2. Remp module électronique principal
3. Remp module électronique capteur(ISEM)
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
Endress+Hauser
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
243
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
382 Mémoire de données
1. Insérer T-DAT
2. Remplacer T-DAT
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
244
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
383 Contenu mémoire
Réinitialiser l'appareil
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
Endress+Hauser
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
245
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
387 Données de l'HistoROM erronées
Contactez l'organisation Service
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
246
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
12.7.3
Diagnostic et suppression des défauts
Diagnostic de la configuration
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
410 Echec transfert de données
1. Réessayer le transfert
2. Vérifier liaison
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
Endress+Hauser
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
247
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
412 Traitement du téléchargement
Download en cours, veuillez patienter
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
Information de diagnostic
N°
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Mesures correctives
Texte court
431 Réglage 1 … n requis
Carry out trim
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Variables de mesure influencées
–
248
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
437 Configuration incompatible
1. Mettre à jour le micrologiciel
2. Exécuter la réinitialisation d'usine
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
Endress+Hauser
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
249
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
438 Set données différent
1. Vérifiez le fichier d'ensemble des données
2. Vérifier le paramétrage du dispositif
3. Télécharger le nouveau paramétrage de l'appareil
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
M
Comportement du diagnostic
Warning
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
Information de diagnostic
N°
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Mesures correctives
Texte court
441 Current output 1 … n saturated
1. Check current output settings
2. Check process
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Variables de mesure influencées
–
250
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Diagnostic et suppression des défauts
Mesures correctives
Texte court
442 Frequency output 1 saturated
1. Check frequency output settings
2. Check process
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Variables de mesure influencées
–
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
443 Pulse output 1 saturated
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
1. Check pulse output settings
2. Check process
Variables de mesure influencées
–
1)
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
444 Current input 1 … n saturated
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
1. Vérifiez les paramètres d'entrée courant
2. Vérifiez l'appareil connecté
3. Vérifier le process
Variables de mesure influencées
Valeur mesurée
1)
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
251
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
453 Priorité de débit active
Désactiver le dépassement débit
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
• Température électronique capteur (ISEM)
252
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
484 Simulation mode défaut actif
Désactiver simulation
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
• Température électronique capteur (ISEM)
Endress+Hauser
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
253
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
485 Simulation variable process active
Désactiver simulation
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
Information de diagnostic
N°
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Mesures correctives
Texte court
486 Current input 1 … n simulation active
Désactiver simulation
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Variables de mesure influencées
Valeur mesurée
254
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
491 Simulation sortie courant 1 … n actif
Désactiver simulation
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Variables de mesure influencées
–
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
492 Frequency output 1 … n simulation active
Désactiver simulation sortie fréquence
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Variables de mesure influencées
–
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
493 Sortie impulsion simulation active
Désactiver simulation sortie impulsion
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Variables de mesure influencées
–
Endress+Hauser
255
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
494 Switch output 1 … n simulation active
Désactiver simulation sortie tout ou rien
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Variables de mesure influencées
–
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
495 Simulation diagnostique évènement actif
Désactiver simulation
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Variables de mesure influencées
–
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
496 Status input 1 … n simulation active
Désactiver la saisie de l'état de simulation
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Variables de mesure influencées
–
256
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
520 E/S 1 … n configuration hardware invalide
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
1. Vérifiez configuration matérielle E/S
2. Remplacez mauvais module E/S
3. Connectez le module de sortie double impulsion sur le slot approprié
Variables de mesure influencées
–
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
528 Calcul de concentration impossible
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Alarm
Hors plage valide de l'algorithme de calcul
1. Vérifier les réglages de concentration
2. Vérifier les valeurs mesurées, par ex. densité ou temp°
Variables de mesure influencées
• Débit massique fluide porteur
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Concentration
• Densité
• Débit massique
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
Information de diagnostic
N°
• Débit volumique cible
• Débit volumique
Mesures correctives
Texte court
529 Calcul de concentration n'est pas précis
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Hors plage valide de l'algorithme de calcul
1. Vérifier les réglages de concentration
2. Vérifier les valeurs mesurées, par ex. densité ou temp°
Variables de mesure influencées
• Débit massique fluide porteur
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Concentration
Endress+Hauser
• Densité
• Débit massique
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Débit volumique
257
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
537 Configuration
1. Vérifier les adresses IP dans le réseau
2. Changer l'adresse IP
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Warning
Variables de mesure influencées
–
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
594 Relay output 1 … n simulation active
Désactiver simulation sortie tout ou rien
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Variables de mesure influencées
–
12.7.4
Diagnostic du process
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
803 Courant de boucle 1
1. Contrôler câblage
2. Changer module E/S
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
–
258
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
830 Température ambiante trop élevée
Réduire temp. ambiante autour du boîtier de capteur
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
• Température électronique capteur (ISEM)
1)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
259
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
831 Température ambiante trop faible
Augmenter temp. ambiante autour du boîtier de capteur
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
• Température électronique capteur (ISEM)
1)
260
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
832 Température électronique trop élevée
Réduire température ambiante
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
1)
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
261
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
833 Température électronique trop basse
Augmenter température ambiante
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
1)
262
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
834 Température de process trop élevée
Réduire température process
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
• Température électronique capteur (ISEM)
1)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
263
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
835 Température de process trop faible
Augmenter température process
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
• Température électronique capteur (ISEM)
1)
264
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
842 Valeur de process inférieure à la limite
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
1. Diminuer la valeur de process
2. Vérifier l'application
3. Vérifier le capteur
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
• Température électronique capteur (ISEM)
1)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
265
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
862 Tube partiellement rempli
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
1. Contrôler la présence de gaz dans le process
2. Ajuster les seuils de détection
Variables de mesure influencées
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Débit massique fluide porteur
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Concentration
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Viscosité dynamique
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
1)
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Débit volumique S&W
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
882 Défaut du signal d'entrée
1. Vérifier le paramétrage du signal d'entrée
2. Vérifier le dispositif externe
3. Vérifier les conditions de process
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
266
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
910 Tubes non oscillants
1. Si existant : Vérif câble de liaison capteur/transmetteur
2. Vérifier ou remplacer le module électronique du capteur (ISEM).
3. Vérifier capteur
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure influencées
–
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
912 Fluide inhomogène
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
1. Contrôler cond. process
2. Augmenter pression système
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
• Température électronique capteur (ISEM)
1)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
267
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
913 Fluide inadapté
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
1. Contrôler les conditions de process
2. Vérifier les modules électroniques ou le capteur
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
• Température électronique capteur (ISEM)
1)
268
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
915 Viscosité hors spécifications
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
1. Éviter fluide biphasique
2. Augmenter la pression
3. Vérifier que viscosité et densité sont dans la gamme
4. Vérifier les conditions process
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
1)
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
941 Température API/ASTM hors spécification.
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
1. Vérifiez la température du process avec le groupe de produits API/
ASTM sélectionné.
2. Vérifier les paramètres liés à l'API/ASTM
Variables de mesure influencées
• Densité huile
• Densité eau
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Débit massique
• Débit massique huile
1)
• Débit massique eau
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Débit volumique S&W
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
269
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
942 Densité API/ASTM hors spécifications
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
1. Vérifiez la densité du process avec le groupe de produits API/ASTM
sélectionné.
2. Vérifier les paramètres liés à l'API/ASTM
Variables de mesure influencées
• Densité huile
• Densité eau
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Débit massique
• Débit massique huile
1)
• Débit massique eau
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Débit volumique S&W
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
943 Pression API hors spécification
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
1. Vérifier la pression de process avec le groupe de produits API
sélectionné
2. Vérifier les paramètres liés à l'API
Variables de mesure influencées
• Densité huile
• Densité eau
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Débit massique
• Débit massique huile
1)
270
• Débit massique eau
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Débit volumique S&W
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
944 Échec surveillance
Contrôler les conditions de process pour surveillance Heartbeat
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Asymétrie du signal
• Température enceinte de confinement
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Point d'essai
• Point d'essai
1)
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Signal torsion asymétrie
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
948 Amortissement d'oscillation trop élevé
Vérifier conditions process
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
• Température électronique capteur (ISEM)
1)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
271
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
984 Risque de condensation
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
1. Diminuer la température ambiante
2. Augmenter la température du fluide
Variables de mesure influencées
• Amplitude de l'oscillation 1
• Amplitude de l'oscillation 2
• Sortie spécifique à l'application
• Sortie spécifique à l'application
• Asymétrie du signal
• Débit massique fluide porteur
• Température enceinte de confinement
• Débit volumique corrigé cible
• Débit volumique corrigé fluide porteur
• Index d'asymetrie de la bobine capteur
• Concentration
• Valeur mesurée
• Amortissement de l'oscillation 1
• Amortissement de l'oscillation 2
• Densité
• Densité huile
• Densité eau
• Point d'essai
• Point d'essai
• Viscosité dynamique
1)
• Température électronique capteur (ISEM)
• Débit GSV
• Débit GSV alternatif
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Débit massique huile
• Débit massique eau
• Indice de milieu inhomogène
• Indice de bulles en suspension
• HBSI
• Débit NSV
• Débit NSV alternatif
• Pression externe
• Courant d'excitation 1
• Courant d'excitation 2
• Fréquence d'oscillation 1
• Fréquence d'oscillation 2
• Valeur brut du débit massique
• Débit volumique S&W
• Signal torsion asymétrie
• Densité de référence
• Densité de référence alternative
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique corrigé huile
• Débit volumique corrigé eau
• Fluctuation amortissement oscillation 1
• Fluctuation amortissement oscillation 2
• Fluctuations fréquence 1
• Fluctuations fréquence 2
• Débit massique cible
• Débit volumique du fluide porteur
• Débit volumique cible
• Viscosité dynamique compensée en temp.
• Viscosité cinématique compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
• Débit volumique huile
• Débit volumique eau
• Water cut
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
12.8
Messages de diagnostic en cours
Le menu Diagnostic permet d'afficher séparément le dernier événement de diagnostic
apparu et actuel.
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
• Via l'afficheur local →  202
• Via le navigateur web →  203
• Via l'outil de configuration "FieldCare" →  204
• Via l'outil de configuration "DeviceCare" →  204
D'autres événements de diagnostic existants peuvent être affichés dans le sous-menu
Liste de diagnostic →  273
Navigation
Menu "Diagnostic"
 Diagnostic
272
Diagnostic actuel
→  273
Dernier diagnostic
→  273
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Temps de fct depuis redémarrage
→  273
Temps de fonctionnement
→  273
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Diagnostic actuel
Prérequis
Un événement de diagnostic s'est
produit.
Description
Affichage
Montre l'évènement diagnostic en cours Symbole pour niveau
avec ses informations de diagnostique. diagnostic, code diagnostic
et texte court
En présence de plusieurs
 messages, c'est le message de
diagnostic avec la plus haute
priorité qui est affiché.
Dernier diagnostic
Deux événements de diagnostic se sont
déjà produits.
Montre l'événement de diagnostic qui a
eu lieu avant l'événement de diagnostic
actuel.
Symbole pour niveau
diagnostic, code diagnostic
et texte court
Temps de fct depuis redémarrage
–
Montre le temps de fonctionnement de
l'appareil depuis le dernier
redémarrage.
Jours (d), heures (h),
minutes (m) et secondes (s)
Temps de fonctionnement
–
Indique la durée de fonctionnement de
l'appareil.
Jours (d), heures (h),
minutes (m) et secondes (s)
12.9
Liste de diagnostic
Jusqu'à 5 événements de diagnoctic actuellement en cours peuvent être affichés dans le
sous-menu Liste de diagnostic avec les informations de diagnostic correspondantes. S'il y
a plus de 5 événements de diagnostic, ce sont les messages avec la plus haute priorité qui
sont affichés.
Chemin de navigation
Diagnostic → Liste de diagnostic
/ ../Liste diagnost
Diagnostic 1
F273 Déf. élec.princ.
Diagnostic 2
Diagnostic 3
A0014006-FR
 40
Exemple d'afficheur local
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
• Via l'afficheur local →  202
• Via le navigateur web →  203
• Via l'outil de configuration "FieldCare" →  204
• Via l'outil de configuration "DeviceCare" →  204
12.10 Journal des événements
12.10.1 Consulter le journal des événements
Le menu Liste événements donne un aperçu chronologique des messages d'événements
apparus.
Endress+Hauser
273
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Chemin de navigation
Menu Diagnostic → sous-menu Journal d'événements → Liste événements
/ ../Liste événements
F
I1091 Config. modifiée
I1157 Liste év. er.mém
0d01h19m10s
F311 Défault électron.
A0014008-FR
 41
Exemple d'afficheur local
• Un maximum de 20 messages d'événement est affiché dans l'ordre chronologique.
• Si le pack application HistoROM étendue (option de commande) est activé dans
l'appareil, la liste des événements peut contenir jusqu'à 100 entrées.
L'historique des événements comprend des entrées relatives à des :
• Événements de diagnostic →  206
• Événements d'information →  274
À chaque événement est affecté, non seulement le moment de son apparition, mais aussi
un symbole indiquant si l'événement est apparu ou terminé :
• Événement de diagnostic
•  : Apparition de l'événement
•  : Fin de l'événement
• Événement d'information
 : Apparition de l'événement
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
• Via l'afficheur local →  202
• Via le navigateur web →  203
• Via l'outil de configuration "FieldCare" →  204
• Via l'outil de configuration "DeviceCare" →  204
Pour le filtrage des messages événement affichés →  274
12.10.2 Filtrage du journal événements
A l'aide du paramètre Options filtre, vous pouvez définir la catégorie de messages
d'événement à afficher dans le sous-menu Liste événements.
Chemin de navigation
Diagnostic → Journal d'événements → Options filtre
Catégories de filtrage
• Tous
• Défaut (F)
• Test fonction (C)
• En dehors de la spécification (S)
• Maintenance nécessaire (M)
• Information (I)
12.10.3 Aperçu des événements d'information
Contrairement aux événements de diagnostic, les événements d'information sont
uniquement affichés dans le journal des événements et non dans la liste diagnostic.
Evénement
d'information
274
Texte d'événement
I1000
--------(Appareil ok)
I1079
Capteur remplacé
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Evénement
d'information
Endress+Hauser
Diagnostic et suppression des défauts
Texte d'événement
I1089
Démarrage appareil
I1090
RAZ configuration
I1091
Configuration modifiée
I1092
Sauvegarde HistoROM supprimé
I1111
Défaut d'ajustage densité
I11280
Vérif et réglage du 0 recommandé
I11281
Vérif/réglage du 0 non recommandé
I1137
Electronique changée
I1151
Reset historiques
I1155
Réinitialisation température électron.
I1156
Erreur mémoire tendance
I1157
Liste événements erreur mémoire
I1209
Ajustage densité ok
I1221
Défaut d'ajustage du zéro
I1222
Ajustage du zéro ok
I1256
Afficheur: droits d'accès modifié
I1278
Redémarrage du module I/O
I1335
Firmware changé
I1361
Echec connexion serveur Web
I1397
Fieldbus: droits d'accès modifié
I1398
CDI: droits d'accès modifié
I1444
Vérification appareil réussi
I1445
Échec vérification appareil
I1447
Enregistrer données référence applicat.
I1448
Données référence applicat. enregistrés
I1449
Échec enregistrement données réf. appli.
I1450
Arrêt surveillance
I1451
Marche surveillance
I1457
Échec: vérification erreur de mesure
I1459
Échec: vérification du module E/S
I1460
Vérification HBSI échoué
I1461
Échec: vérification capteur
I1462
Échec:vérif. module électronique capteur
I1512
download démarré
I1513
Download fini
I1514
Upload démarré
I1515
Upload fini
I1618
Module E/S 2 remplacé
I1619
Module E/S 3 remplacé
I1621
Module E/S 4 remplacé
I1622
Etalonnage changé
I1624
Tous les totalisateurs sont remis à zéro
275
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Evénement
d'information
Texte d'événement
I1625
Protection en écriture activée
I1626
Protection en écriture désactivée
I1627
Login serveur Web réussie
I1628
Afficheur: login réussi
I1629
Succès du login via CDI
I1631
Accès serveur web modifié
I1632
Afficheur: échec de login
I1633
Échec du login via CDI
I1634
Réinitialisation des paramètres usine
I1635
Retour aux paramètres livraison
I1639
N° max. de cycles de commutation atteint
I1649
Protection Hardware activée
I1650
Protection Hardware désactivée
I1712
Nouveau fichier flash reçu
I1725
Module électronique capteur(ISEM) changé
I1726
Echec de la sauvegarde de configuration
12.11 Effectuer un reset de l'appareil de mesure
La configuration entière de l'appareil ou une partie de la configuration peut être
réinitialisée à un état défini à l'aide du Paramètre Reset appareil (→  171).
12.11.1 Portée de la fonction du paramètre "Reset appareil"
Options
Description
Annuler
Aucune action n'est exécutée et l'utilisateur quitte le paramètre.
État au moment de la
livraison
Chaque paramètre, pour lequel un préréglage spécifique a été commandé par le
client, est ramené à la valeur spécifique au client. Tous les autres paramètres sont
ramenés à leurs valeurs par défaut.
Rédémarrer l'appareil
Lors du redémarrage, tous les paramètres, dont les données sont enregistrées dans
la mémoire volatile (RAM), sont réinitialisés aux réglages par défaut (p. ex.
données des valeurs mesurées). La configuration de l'appareil est conservée.
12.12 Information appareil
Le sous-menu Information appareil contient tous les paramètres affichant différentes
informations pour identifier l'appareil.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Information appareil
‣ Information appareil
276
Désignation du point de mesure
→  277
Numéro de série
→  277
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic et suppression des défauts
Version logiciel
→  277
Nom d'appareil
→  277
Fabricant
→  277
Code commande
→  277
Référence de commande 1
→  277
Référence de commande 2
→  277
Référence de commande 3
→  278
Version ENP
→  278
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Affichage
Réglage usine
Désignation du point de mesure
Indique le nom du point de mesure.
Chaîne de caractères
comprenant des chiffres, des
lettres et des caractères
spéciaux
Promass
Numéro de série
Montre le numéro de série de l'appareil.
Chaîne de max. 11 caractères
alphanumériques.
–
Version logiciel
Montre la version de firmware d'appareil
installé.
Succession de caractères au
format xx.yy.zz
–
Nom d'appareil
Montre le nom du transmetteur.
Promass 300/500
–
Chaîne de caractères
comprenant des chiffres, des
lettres et des caractères
spéciaux
Prowirl
Endress+Hauser

Se trouve également sur la plaque
signalétique du transmetteur.
Nom d'appareil
Fabricant
Affiche le fabricant.
Chaîne de caractères
comprenant des chiffres, des
lettres et des caractères
spéciaux
Code commande
Montre la référence de commande de
l'appareil.
Chaîne de caractères composée –
de lettres, de chiffres et de
certains signes de ponctuation
(p. ex. /).
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
case "Order code".
Référence de commande 1
Montre la 1ère partie de la référence de
commande étendu.
Chaîne de caractères
–
Chaîne de caractères
–
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
case "Ext. ord. cd".
Référence de commande 2
Montre la 2nd partie de la référence de
commande étendu.
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
case "Ext. ord. cd".
Endress+Hauser
277
Diagnostic et suppression des défauts
Paramètre
Référence de commande 3
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Description
Affichage
Montre la 3ème partie de la référence de
commande étendu.
Réglage usine
Chaîne de caractères
–
Chaîne de caractères
2.02.00
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
case "Ext. ord. cd".
Version ENP
Montre la version de la plaque signalétique
électronique (ENP).
12.13 Historique du firmware
Date de
sortie
Version de Caractérist
firmware
ique de
commande
"Version
de
firmware"
2023
01.00.zz
Option 61
Modifications du
firmware
Type de
documentation
Documentation
Firmware d'origine
Manuel de mise
en service
BA02128D/06/FR/01.21
Il est possible de flasher le firmware sur la version actuelle à l'aide de l'interface
service.
Pour la compatibilité de la version de firmware avec les fichiers de description
d'appareil installés et les outils de configuration, tenir compte des indications sur
l'appareil dans le document "Manufacturer's information".
Les informations du fabricant sont disponibles :
• Dans la zone de téléchargement de la page Internet Endress+Hauser :
www.fr.endress.com → Télécharger
• Indiquer les détails suivants :
• Racine produit : p. ex. 8P5B
La racine produit est la première partie de la référence de commande : voir la
plaque signalétique sur l'appareil.
• Recherche de texte : informations du fabricant
• Type de média : Documentation – Manuels et fiches techniques
278
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
13
Maintenance
13.1
Travaux de maintenance
Maintenance
En principe, aucune maintenance particulière n'est nécessaire.
13.1.1
Nettoyage extérieur
Lors du nettoyage extérieur des appareils de mesure, il faut veiller à ce que le produit de
nettoyage employé n'attaque pas la surface du boîtier et les joints.
13.1.2
Nettoyage intérieur
Lors de nettoyages NEP et SEP, tenir compte des points suivants :
• Utiliser exclusivement des produits de nettoyage pour lesquels les matériaux en contact
avec le process offrent une résistance suffisante.
• Tenir compte de la température du produit maximale admissible pour l'appareil de
mesure →  302.
Tenir compte du point suivant lors du nettoyage au racloir :
Tenir compte du diamètre intérieur du tube de mesure et du raccord process.
13.2
Outils de mesure et de test
Endress+Hauser offre une multitude d'outils de mesure et de test comme W@M ou des
tests d'appareils.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
Liste de certains outils de mesure et de test : →  282→  284
13.3
Prestations Endress+Hauser
Endress+Hauser offre une multitude de prestations comme le réétalonnage, la
maintenance ou les tests d'appareils.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
Endress+Hauser
279
Réparation
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
14
Réparation
14.1
Généralités
14.1.1
Concept de réparation et de transformation
Le concept de réparation et de transformation Endress+Hauser prévoit ce qui suit :
• Les appareils sont de construction modulaire.
• Les pièces de rechange sont disponibles par kits avec les instructions de montage
correspondantes.
• Les réparations sont effectuées par le service après-vente Endress+Hauser ou par des
clients formés en conséquence.
• Seul le Service Endress+Hauser ou nos usines sont autorisées à réaliser la transformation
d'un appareil certifié en une autre version certifiée.
14.1.2
Remarques relatives à la réparation et à la transformation
Lors de la réparation et de la transformation d'un appareil de mesure, tenir compte des
conseils suivants :
‣ Utiliser exclusivement des pièces de rechange d'origine Endress+Hauser.
‣ Effectuer la réparation selon les instructions du manuel de mise en service.
‣ Tenir compte des normes, directives nationales, documentations Ex (XA) et certificats
en vigueur.
‣ Documenter chaque réparation et chaque conversion et la saisir dans la base de
données de gestion du cycle de vie W@M et dans Netilion Analytics.
14.2
Pièces de rechange
Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) :
Toutes les pièces de rechange pour l'appareil de mesure, accompagnées de la référence de
commande, sont répertoriées ici et peuvent être commandées. Les utilisateurs peuvent
également télécharger les Instructions de montage associées, si disponibles.
Numéro de série de l'appareil :
• Se trouve sur la plaque signalétique de l'appareil.
• Peut être lu via le paramètre Numéro de série (→  277) dans le sous-menu
Information appareil.
14.3
Services Endress+Hauser
Endress+Hauser propose un grand nombre de services.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
14.4
Retour de matériel
Les exigences pour un retour sûr de l'appareil peuvent varier en fonction du type d'appareil
et de la législation nationale.
280
1.
Consulter la page web pour les informations :
http://www.endress.com/support/return-material
 Sélectionner la région.
2.
Retourner l'appareil s'il a besoin d'être réparé ou étalonné en usine, ou si le mauvais
appareil a été commandé ou livré.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
14.5
Réparation
Mise au rebut
Si la directive 2012/19/UE sur les déchets d'équipements électriques et électroniques
(DEEE) l'exige, le produit porte le symbole représenté afin de réduire la mise au rebut des
DEEE comme déchets municipaux non triés. Ne pas éliminer les produits portant ce
marquage comme des déchets municipaux non triés. Les retourner au fabricant en vue de
leur mise au rebut dans les conditions applicables.
14.5.1
1.
Démontage de l'appareil de mesure
Mettre l'appareil sous tension.
LAVERTISSEMENT
Mise en danger de personnes par les conditions du process !
‣ Tenir compte des conditions de process dangereuses comme la pression, les
températures élevées ou les produits agressifs au niveau de l'appareil de mesure.
2.
Effectuer dans l'ordre inverse les étapes de montage et de raccordement décrites aux
chapitres "Montage de l'appareil de mesure " et "Raccordement de l'appareil de
mesure". Respecter les consignes de sécurité.
14.5.2
Mise au rebut de l'appareil
LAVERTISSEMENT
Mise en danger du personnel et de l'environnement par des produits à risque !
‣ S'assurer que l'appareil de mesure et toutes les cavités sont exempts de produits
dangereux pour la santé et l'environnement, qui auraient pu pénétrer dans les
interstices ou diffuser à travers les matières synthétiques.
Observer les consignes suivantes lors de la mise au rebut :
‣ Tenir compte des directives nationales en vigueur.
‣ Veiller à un tri et à une valorisation séparée des différents composants.
Endress+Hauser
281
Accessoires
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
15
Accessoires
Différents accessoires sont disponibles pour l'appareil ; ceux-ci peuvent être commandés
avec l'appareil ou ultérieurement auprès de Endress+Hauser. Des indications détaillées
relatives à la référence de commande concernée sont disponibles auprès d'Endress+Hauser
ou sur la page Produits du site Internet Endress+Hauser : www.endress.com.
15.1
Accessoires spécifiques à l'appareil
15.1.1
Pour le transmetteur
Accessoires
Description
Transmetteur
Transmetteur pour remplacement ou stockage. Utiliser la structure de commande
• Proline 500 – numérique pour définir les spécification suivantes :
• Proline 500
• Agréments
• Sortie
• Entrée
• Affichage/fonct.
• Boîtier
• Software
500 – transmetteur numérique :
 • Proline
Référence : 8X5BXX-*********A
• Transmetteur Proline 500 :
Référence : 8X5BXX-*********B
Proline 500 de remplacement :
 Transmetteur
Il est essentiel d'indiquer le numéro de série du transmetteur actuel lors de la
commande. Sur la base du numéro de série, les données spécifiques (p. ex.
facteurs d'étalonnage) de l'appareil remplacé peuvent être utilisées pour le
nouveau transmetteur.
500 – Transmetteur numérique : Instructions de montage
 • Proline
EA01151D
• Transmetteur Proline 500 : Instructions de montage EA01152D
Antenne WLAN externe
Antenne WLAN externe avec 1,5 m (59,1 in) câble de raccordement et deux
supports d'angle. Caractéristique de commande "Accessoire fourni", option P8
"Antenne sans fil longue portée".
antenne WLAN externe n'est pas adaptée à une utilisation dans les
 • L'applications
hygiéniques.
• Informations complémentaires concernant l'interface WLAN →  92.
 Référence : 71351317
 Instruction de montage EA01238D
Kit de montage sur
conduite
Kit de montage sur colonne pour transmetteur.
500 – transmetteur numérique
 Proline
Référence : 71346427
 Instruction de montage EA01195D
Proline 500
 Transmetteur
Référence : 71346428
Capot de protection
climatique
Utilisé pour protéger l'appareil de mesure contre les effets climatiques : p ex. la
pluie, un réchauffement excessif dû au rayonnement solaire.
Transmetteur
• Proline 500 – numérique
• Proline 500
500 – transmetteur numérique
 • Proline
Référence : 71343504
• Transmetteur Proline 500
Référence : 71343505
 Instruction de montage EA01191D
282
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Accessoires
Capot de protection de
l'afficheur
Proline 500 – numérique
Utilisé pour protéger l'afficheur contre les chocs et l'abrasion, p. ex. due au sable des
régions désertiques.
Câble de raccordement
Proline 500 – numérique
Capteur Transmetteur
Le câble de raccordement peut être commandé directement avec l'appareil de
mesure (caractéristique de commande "Câble, raccordement du capteur) ou en tant
qu'accessoire (référence DK8012).
 Référence : 71228792
 Instruction de montage EA01093D
Le câble est disponible dans les longueurs suivantes : caractéristique de commande
"Câble, raccordement du capteur"
• Option B : 20 m (65 ft)
• Option E : Configurable par l'utilisateur jusqu'à max. 50 m
• Option F : Configurable par l'utilisateur jusqu'à max. 165 ft
maximale possible pour le câble de raccordement du Proline 500 –
 Longueur
numérique : 300 m (1 000 ft)
Câble de raccordement
Proline 500
Capteur Transmetteur
Le câble de raccordement peut être commandé directement avec l'appareil de
mesure (Caractéristique de commande "Câble, raccordement du capteur") ou en tant
qu'accessoire (référence DK8012).
Le câble est disponible dans les longueurs suivantes : caractéristique de commande
"Câble, raccordement du capteur"
• Option 1 : 5 m (16 ft)
• Option 2 : 10 m (32 ft)
• Option 3 : 20 m (65 ft)
possible pour le câble de raccordement du Proline 500 : max.
 Longueur
20 m (65 ft)
15.1.2
Pour le capteur
Accessoires
Description
Enveloppe de réchauffage
Utilisée pour stabiliser la température des produits dans le capteur. L'eau, la vapeur
d'eau et d'autres liquides non corrosifs sont admis en tant que fluides caloporteurs.
En cas d'utilisation d'huile comme fluide de chauffage, consulter Endress
 +Hauser.
Utiliser la référence de commande avec la racine produit DK8003.
 Documentation Spéciale SD02160D
15.2
Accessoires spécifiques à la communication
Accessoires
Description
Fieldgate FXA42
Est utilisée pour transmettre les valeurs mesurées des appareils de mesure
analogiques 4...20 mA raccordés, ainsi que des appareils de mesure numériques
technique TI01297S
 •• Information
Manuel de mise en service BA01778S
• Page produit : www.endress.com/fxa42
Field Xpert SMT50
La tablette PC Field Xpert SMT70 pour la configuration des appareils permet une
gestion mobile des équipements dans les zones non explosibles. Elle permet aux
équipes de mise en service et de maintenance de gérer les appareils de terrain avec
une interface de communication numérique et d'enregistrer les opérations
effectuées.
Cette tablette PC est conçue comme une solution tout-en-un avec une bibliothèque
de drivers préinstallée. Elle est facile à utiliser, tactile et peut être utilisée pour
gérer les appareils de terrain tout au long de leur cycle de vie.
technique TI01342S
 •• Information
Manuel de mise en service BA01709S
• Page produit : www.endress.com/smt50
Endress+Hauser
283
Accessoires
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Field Xpert SMT70
La tablette PC Field Xpert SMT70 pour la configuration des appareils permet une
gestion mobile des équipements dans les zones explosibles et non explosibles. Elle
permet aux équipes de mise en service et de maintenance de gérer les appareils de
terrain avec une interface de communication numérique et d'enregistrer les
opérations effectuées.
Cette tablette PC est conçue comme une solution tout-en-un avec une bibliothèque
de drivers préinstallée. Elle est facile à utiliser, tactile et peut être utilisée pour
gérer les appareils de terrain tout au long de leur cycle de vie.
technique TI01342S
 •• Information
Manuel de mise en service BA01709S
• Page produit : www.endress.com/smt70
Field Xpert SMT77
La tablette PC Field Xpert SMT77 destinée à la configuration des appareils permet
une gestion mobile des actifs de l'installation dans les zones classées Ex Zone 1.
technique TI01418S
 •• Information
Manuel de mise en service BA01923S
• Page produit : www.endress.com/smt77
15.3
Accessoires spécifiques au service
Accessoires
Description
Applicator
Logiciel pour la sélection et le dimensionnement d'appareils de mesure
Endress+Hauser :
• Choix des appareils de mesure avec des exigences industrielles
• Calcul de toutes les données nécessaires à la détermination du débitmètre
optimal : p. ex. diamètre nominal, perte de charge, vitesse d'écoulement et
précision de mesure.
• Représentation graphique des résultats du calcul
• Détermination de la référence partielle, gestion, documentation et accès à
tous les paramètres et données d'un projet sur l'ensemble de sa durée de vie.
Applicator est disponible :
• Via Internet : https://portal.endress.com/webapp/applicator
• Sur DVD pour une installation PC en local.
W@M
W@M Life Cycle Management
Productivité accrue avec informations à portée de main. Les données relatives
à une installation et à ses composants sont générées dès les premières étapes
de la planification et tout au long du cycle de vie des équipements.
W@M Life Cycle Management est une plateforme d'informations ouverte et
flexible avec des outils en ligne et sur site. L'accès immédiat du personnel à
des données détaillées réduit le temps d'ingénierie, accélère les processus
d'approvisionnement et augmente la disponibilité de l'installation.
Combiné aux services appropriés, W@M Life Cycle Management augmente la
productivité à chaque phase. Pour plus d'informations, voir :
www.endress.com/lifecyclemanagement
FieldCare
Outil de gestion des équipements basé sur FDT d'Endress+Hauser.
Il est capable de configurer tous les équipements de terrain intelligents de
l'installation et facilite leur gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, il
constitue également un moyen simple, mais efficace, de contrôler leur état.
 Manuel de mise en service BA00027S et BA00059S
DeviceCare
Outil pour connecter et configurer les appareils de terrain Endress+Hauser.
 Brochure Innovation IN01047S
284
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
15.4
Accessoires
Composants système
Accessoires
Description
Enregistreur graphique
Memograph M
L'enregistreur graphique Memograph M fournit des informations sur toutes les
variables mesurées importantes. Les valeurs mesurées sont enregistrées de façon
sûre, les seuils sont surveillés et les points de mesure sont analysés. La sauvegarde
des données est réalisée dans une mémoire interne de 256 Mo et également sur
une carte SD ou une clé USB.
technique TI00133R
 •• Information
Manuel de mise en service BA00247R
Cerabar M
Transmetteur pour la mesure de pression absolue et relative de gaz, vapeurs et
liquides. Il peut être utilisé pour la mémorisation de la valeur de pression de
service.
technique TI00426P et TI00436P
 •• Information
Manuel de mise en service BA00200P et BA00382P
Cerabar S
Transmetteur pour la mesure de pression absolue et relative de gaz, vapeurs et
liquides. Il peut être utilisé pour la mémorisation de la valeur de pression de
service.
technique TI00383P
 •• Information
Manuel de mise en service BA00271P
iTEMP
Les transmetteurs de température sont utilisables de manière universelle pour la
mesure de gaz, vapeurs et liquides. Ils peuvent être utilisés pour la mémorisation de
la température du produit.
 Brochure "Fields of Activity" FA00006T
Endress+Hauser
285
Caractéristiques techniques
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
16
Caractéristiques techniques
16.1
Domaine d'application
L'appareil de mesure est uniquement destiné à la mesure du débit de liquides.
Selon la version commandée, l'appareil est également capable de mesurer des produits
explosibles, inflammables, toxiques et comburants.
Afin de garantir un état parfait de l'appareil pendant la durée de fonctionnement, il
convient de l'utiliser uniquement dans les produits pour lesquels les matériaux en contact
avec le process possèdent une résistance suffisante.
16.2
Principe de fonctionnement et construction du
système
Principe de mesure
Mesure du débit massique d'après le principe Coriolis
Ensemble de mesure
L'ensemble de mesure se compose d'un transmetteur et d'un capteur. Le transmetteur et le
capteur sont montés à des emplacements différents. Ils sont interconnectés par des câbles
de raccordement.
Informations sur la structure de l'appareil →  15
286
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
16.3
Grandeur mesurée
Caractéristiques techniques
Entrée
Grandeurs mesurées directes
• Débit massique
• Masse volumique
• Température
Grandeurs mesurées calculées
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Masse volumique de référence
Gamme de mesure
Gamme de mesure pour les liquides
DN
Valeurs de fin d'échelle de la gamme de mesure
min(F)...max(F)
[mm]
[in]
[kg/h]
[lb/min]
8
³⁄₈
0 … 2 000
0 … 73,50
15
½
0 … 6 500
0 … 238,9
25
1
0 … 18 000
0 … 661,5
40
1½
0 … 45 000
0 … 1 654
50
2
0 … 70 000
0 … 2 573
Gamme de mesure recommandée
Limite de débit →  304
Dynamique de mesure
Supérieure à 1000 : 1
Les débits supérieurs à la valeur de fin d'échelle réglée ne surchargent pas l'électronique, si
bien que le débit totalisé est mesuré correctement.
Signal d'entrée
Valeurs mesurées externes
Pour améliorer la précision de certaines variables mesurées, le système d'automatisation
peut enregistrer différentes valeurs mesurées en continu dans l'appareil de mesure :
• Pression de service permettant d'augmenter la précision (Endress+Hauser recommande
d'utiliser un transmetteur de pression absolue, p. ex. Cerabar M ou Cerabar S)
• Température du produit permettant d'augmenter la précision (p. ex. iTEMP)
Différents appareils de mesure de pression et de température peuvent être
commandés chez Endress+Hauser : voir chapitre "Accessoires" →  285
Entrée courant
L'écriture des valeurs mesurées depuis le système d'automatisation dans l'appareil de
mesure se fait via l'entrée courant →  288.
Communication numérique
Les valeurs mesurées sont écrites par le système d'automatisation via PROFINET avec
Ethernet-APL.
Endress+Hauser
287
Caractéristiques techniques
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Entrée courant 0/4...20 mA
Entrée courant
0/4...20 mA (active/passive)
Étendue de mesure
courant
• 4...20 mA (active)
• 0/4...20 mA (passive)
Résolution
1 µA
Perte de charge
Typique : 0,6 … 2 V pour 3,6 … 22 mA (passive)
Tension d'entrée
maximale
≤ 30 V (passive)
Tension de rupture de
ligne
≤ 28,8 V (active)
Variables d'entrée
possibles
• Pression
• Température
• Masse volumique
Entrée d'état
288
Valeurs d'entrée
maximales
• DC–3 … 30 V
• Si l'entrée d'état est active (ON) : Ri >3 kΩ
Temps de réponse
Configurable : 5 … 200 ms
Niveau du signal d'entrée
• Low Signal (bas) : DC –3 … +5 V
• High Signal (haut) : DC 12 … 30 V
Fonctions pouvant être
affectées
• Désactiver
• Reset des totalisateurs séparément
• Reset tous les totalisateurs
• Dépassement débit
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
16.4
Signal de sortie
Caractéristiques techniques
Sortie
PROFINET avec Ethernet-APL
Utilisation de l'appareil
Connexion de l'appareil à un commutateur de terrain APL
L'appareil ne peut être utilisé que conformément aux classifications de port APL
suivantes :
• En cas d'utilisation en zone explosible : SLAA ou SLAC 1)
• En cas d'utilisation en zone non explosible : SLAX
Valeurs de raccordement du commutateur de terrain APL (par exemple
correspond à la classification de port APL SPCC ou SPAA) :
• Tension d'entrée maximale : 15 VDC
• Valeurs de sortie minimales : 0,54 W
Connexion de l'appareil à un commutateur SPE
• En zone non explosible, l'appareil peut être utilisé avec un commutateur SPE
approprié : l'appareil peut être raccordé à un commutateur SPE avec une
tension maximale de 30 VDC et une puissance de sortie minimale de 1,85 W.
• Le commutateur SPE doit supporter la norme 10BASE-T1L et les classes
d'énergie PoDL 10, 11 ou 12 et avoir une fonction pour désactiver la
reconnaissance de la classe d'énergie.
PROFINET
Selon IEC 61158 et IEC 61784
Ethernet-APL
Selon IEEE 802.3cg, port APL Profile specification v1.0, à isolation galvanique
Transmission de données
10 Mbit/s
Consommation de courant
Transmetteur
• Max. 400 mA(24 V)
• Max. 200 mA (110 V, 50/60 Hz ; 230 V, 50/60 Hz)
Tension d'alimentation
admissible
9 … 30 V
Connexion réseau
Avec protection contre les inversions de polarité intégrée
1)
Pour plus d'informations sur l'utilisation de l'appareil en zone explosible, voir les Conseils de sécurité Ex
spécifiques
Sortie courant 4...20 mA
Endress+Hauser
Mode de signal
Peut être réglé sur :
• Actif
• Passif
Étendue de mesure
courant
Peut être réglé sur :
• 4...20 mA NAMUR
• 4...20 mA US
• 4...20 mA
• 0...20 mA (uniquement si le mode de signal est actif)
• Valeur de courant fixe
Valeurs de sortie
maximales
22,5 mA
Tension de rupture de
ligne
DC 28,8 V (active)
Tension d'entrée
maximale
DC 30 V (passive)
Charge
0 … 700 Ω
Résolution
0,38 µA
289
Caractéristiques techniques
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Amortissement
Configurable : 0 … 999,9 s
Variables mesurées
pouvant être affectées
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Masse volumique
• Masse volumique de référence
• Température
• Température électronique
• Fréquence d'oscillation 0
• Amortissement de l'oscillation 0
• Asymétrie du signal
• Courant d'excitation 0
sélection est d'autant plus grande que l'appareil dispose de un ou
 La
plusieurs packs d'applications.
Sortie impulsion/fréquence/tor
Fonction
Peut être configurée comme sortie impulsion, fréquence ou tout ou rien
Version
Collecteur ouvert
Réglable sur :
• Active
• Passive
• NAMUR passif
 Ex-i, passive
Valeurs d'entrée
maximales
DC 30 V, 250 mA (passive)
Tension de circuit ouvert
DC 28,8 V (active)
Chute de tension
Pour 22,5 mA : ≤ DC 2 V
Sortie impulsion
Valeurs d'entrée
maximales
DC 30 V, 250 mA (passive)
Courant de sortie maximal 22,5 mA (active)
Tension de circuit ouvert
DC 28,8 V (active)
Largeur d'impulsion
Configurable : 0,05 … 2 000 ms
Fréquence d'impulsions
max.
10 000 Impulse/s
Valeur d'impulsion
Configurable
Variables mesurées
pouvant être attribuées
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
Sortie fréquence
Valeurs d'entrée
maximales
DC 30 V, 250 mA (passive)
Courant de sortie maximal 22,5 mA (active)
290
Tension de circuit ouvert
DC 28,8 V (active)
Fréquence de sortie
Configurable : fréquence finale 2 … 10 000 Hz(f max = 12 500 Hz)
Amortissement
Configurable : 0 … 999,9 s
Rapport impulsion/pause
1:1
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Variables mesurées
pouvant être attribuées
Caractéristiques techniques
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Masse volumique
• Masse volumique de référence
• Température
• Température de l'électronique
• Fréquence d'oscillation 0
• Amortissement de l'oscillation 0
• Asymétrie du signal
• Courant d'excitation 0
sélection est d'autant plus grande que l'appareil dispose de un ou
 La
plusieurs packs d'applications.
Sortie tout ou rien
Valeurs d'entrée
maximales
DC 30 V, 250 mA (passive)
Tension de circuit ouvert
DC 28,8 V (active)
Comportement de
commutation
Binaire, conducteur ou non conducteur
Temporisation à la
commutation
Configurable : 0 … 100 s
Nombre de cycles de
commutation
Illimité
Fonctions attribuables
• Off
• On
• Comportement du diagnostic
• Valeur limite
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Masse volumique
• Masse volumique de référence
• Température
• Totalisateur 1-3
• Surveillance du sens d'écoulement
• État
• Détection de tube partiellement rempli
• Suppression des débits de fuite
sélection est d'autant plus grande que l'appareil dispose de un ou
 La
plusieurs packs d'applications.
Sortie relais
Endress+Hauser
Fonction
Sortie tout ou rien
Version
Sortie relais, à isolation galvanique
Comportement de
commutation
Réglable sur :
• NO (normalement ouvert), réglage par défaut
• NC (normalement fermé)
291
Caractéristiques techniques
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Pouvoir de coupure
maximum (passif)
• DC 30 V, 0,1 A
• AC 30 V, 0,5 A
Fonctions attribuables
• Off
• On
• Comportement du diagnostic
• Valeur limite
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Masse volumique
• Masse volumique de référence
• Température
• Totalisateur 1-3
• Surveillance du sens d'écoulement
• État
• Détection de tube partiellement rempli
• Suppression des débits de fuite
sélection est d'autant plus grande que l'appareil dispose de un ou
 La
plusieurs packs d'applications.
Entrée/sortie configurable par l'utilisateur
Une entrée ou sortie spécifique est affectée à une entrée/sortie configurable par
l'utilisateur (E/S configurable) pendant la mise en service de l'appareil.
Les entrées et sorties suivantes peuvent être assignées :
• Choix de la sortie courant : 4...20 mA (active), 0/4...20 mA (passive)
• Sortie impulsion/fréquence/tor
• Choix de l'entrée courant : 4...20 mA (active), 0/4...20 mA (passive)
• Entrée d'état
Signal d'alarme
Les informations de panne sont représentées comme suit en fonction de l'interface :
PROFINET avec Ethernet-APL
Diagnostic d'appareil
Diagnostic selon PROFINET PA Profile 4
Sortie courant 0/4 à 20 mA
4 à 20 mA
Mode défaut
Au choix :
• 4 … 20 mA conformément à la recommandation NAMUR NE 43
• 4 … 20 mA conformément à US
• Valeur min. : 3,59 mA
• Valeur max. : 22,5 mA
• Valeur définissable entre : 3,59 … 22,5 mA
• Valeur effective
• Dernière valeur valable
0 à 20 mA
Mode défaut
292
Au choix :
• Alarme maximale : 22 mA
• Valeur définissable entre : 0 … 20,5 mA
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Caractéristiques techniques
Sortie impulsion/fréquence/tor
Sortie impulsion
Mode défaut
Au choix :
• Valeur effective
• Pas d'impulsion
Sortie fréquence
Mode défaut
Au choix :
• Valeur effective
• 0 Hz
• Valeur définissable entre : 2 … 12 500 Hz
Sortie tout ou rien
Mode défaut
Au choix :
• État actuel
• Ouverte
• Fermée
Sortie relais
Mode défaut
Au choix :
• Etat actuel
• Ouvert
• Fermé
Afficheur local
Affichage en texte clair
Avec des informations sur la cause et les mesures correctives
Rétroéclairage
Un rétroéclairage rouge signale un défaut d'appareil.
Signal d'état selon recommandation NAMUR NE 107
Interface/protocole
• Via communication numérique :
PROFINET avec Ethernet-APL
• Via interface de service
• Interface service CDI-RJ45
• Interface WLAN
Affichage en texte clair
Avec des informations sur la cause et les mesures correctives
Navigateur web
Affichage en texte clair
Endress+Hauser
Avec indication sur l'origine et mesures correctives
293
Caractéristiques techniques
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Diodes (LED)
Informations d'état
État indiqué par différentes LED
Les informations suivantes sont affichées selon la version d'appareil :
• Tension d'alimentation active
• Transmission de données active
• Présence d'une alarme/d'un défaut d'appareil
• Réseau PROFINET disponible
• Connexion PROFINET établie
• Fonction clignotante PROFINET
 Information de diagnostic par LED →  196
Débit de fuite
Les points de commutation pour la suppression des débits de fuite sont librement
réglables.
Séparation galvanique
Les sorties sont galvaniquement isolées :
• par rapport à l'alimentation électrique
• les unes par rapport aux autres
• par rapport à la borne de compensation de potentiel (PE)
données spécifiques au
protocole
Protocole
Protocole de couche d'application pour les appareils décentralisés et
l'automatisation distribuée, version 2.43
Type de communication
Ethernet Advanced Physical Layer 10BASE-T1L
Classe de conformité
Classe de conformité B (PA)
Classe Netload
PROFINET Netload Robustness Class 2 10 Mbit/s
Vitesses de transmission
10 Mbit/s Duplex intégral
Durées de cycle
64 ms
Polarité
Correction automatique des câbles de signal croisés "signal APL +" et "signal
APL -"
Media Redundancy Protocol
(MRP)
Pas possible (connexion point à point au commutateur de terrain APL)
Support de la redondance du
système
Redondance du système S2 (2 AR avec 1 NAP)
Profil d'appareil
PROFINET PA Profile 4 (identificateur d'interface d'application API : 0x9700)
ID fabricant
17
ID type d'appareil
0xA43B
Fichiers de description de
l'appareil (GSD, DTM, FDI)
Informations et fichiers sous :
• www.endress.com → Espace téléchargement
• www.profibus.com
Connexions prises en charge
• 2 x AR (IO Controller AR)
• 2x AR (connexion IO Supervisor Device AR autorisée)
Options de configuration
pour l'appareil de mesure
• Commutateurs DIP sur le module électronique, pour l'assignation du nom de
l'appareil (dernière partie)
• Logiciel d'Asset Management (FieldCare, DeviceCare, Field Xpert)
• Serveur web intégré via navigateur web et adresse IP
• Fichier de données mères (GSD), peut être lu via le serveur web intégré de
l'appareil de mesure.
• Configuration sur site
Configuration du
nom de l'appareil
• Commutateurs DIP sur le module électronique, pour l'assignation du nom de
l'appareil (dernière partie)
• Protocole DCP
• Logiciel d'Asset Management (FieldCare, DeviceCare, Field Xpert)
• Serveur web intégré
294
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Caractéristiques techniques
Fonctions prises en charge
• Identification et maintenance, identificateur d'appareil simple via :
• Système de commande
• Plaque signalétique
• État de la valeur mesurée
Les variables de process sont communiquées avec un état de valeur mesurée
• Fonction clignotante via l'afficheur local pour l'identification et l'affectation
simples de l'appareil
• Configuration de l'appareil via le logiciel d'Asset Management (p. ex.
FieldCare, DeviceCare, SIMATIC PDM avec pack FDI)
Intégration système
Informations concernant l'intégration système .
• Transmission cyclique des données
• Aperçu et description des modules
• Codage de l'état
• Réglage par défaut
16.5
Alimentation électrique
Affectation des bornes
→  41
Connecteurs d'appareil
disponibles
→  41
Affectation des broches,
connecteur d'appareil
→  42
Tension d'alimentation
Caractéristique de commande
"Alimentation"
Tension aux bornes
Gamme de fréquence
Option D
DC24 V
–
Option E
AC 100 … 240 V –15 à +10%
50/60 Hz
DC24 V
–
Option I
Consommation électrique
±20 %
±20 %
AC 100 … 240 V –15 à +10%
50/60 Hz
Transmetteur
Max. 10 W (puissance active)
Courant de mise sous
tension
Consommation de courant
Max. 36 A (<5 ms) selon recommandation NAMUR NE 21
Transmetteur
• Max. 400 mA (24 V)
• Max. 200 mA (110 V, 50/60 Hz ; 230 V, 50/60 Hz)
Coupure de courant
Endress+Hauser
• Les totalisateurs restent sur la dernière valeur mesurée.
• Selon la version de l'appareil, la configuration est conservée dans la mémoire de l'appareil
ou dans la mémoire enfichable (HistoROM DAT).
• Les messages d'erreur (y compris le nombre total d'heures de fonctionnement) sont
conservés dans la mémoire.
295
Caractéristiques techniques
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Élément de protection
contre les surintensités
L'appareil doit être utilisé avec un disjoncteur dédié, celui-ci ne disposant pas d'un
interrupteur ON/OFF propre.
• Le disjoncteur doit être facilement accessible et repéré de façon appropriée.
• Courant nominal autorisé du disjoncteur : 2 A jusqu'à max. 10 A.
Raccordement électrique
• →  44
• →  53
Compensation de potentiel
→  60
Bornes
Bornes à ressort : Adaptées aux torons et torons avec extrémités préconfectionnées.
Section de câble 0,2 … 2,5 mm2 (24 … 12 AWG).
Entrées de câble
• Presse-étoupe : M20 × 1,5 avec câble ⌀ 6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in)
• Filetage pour entrée de câble :
• NPT ½"
• G ½"
• M20
• Connecteur d'appareil pour câble de raccordement : M12
Un connecteur d'appareil est toujours utilisé pour la version d'appareil avec
caractéristique de commande "Boîtier de raccordement capteur", option C "Ultracompact,
hygiénique, inox".
Spécification de câble
→  36
Parafoudre
Variations de la tension secteur
→  295
Catégorie de surtension
Catégorie de surtension II
Surtension temporaire sur le court terme
Jusqu'à 1 200 V entre le câble et la terre, pendant 5 s max.
Surtension temporaire sur le long terme
Jusqu'à 500 V entre le câble et la terre
16.6
Conditions de référence
Performances
• Tolérances selon ISO/DIS 11631
• Eau à +15 … +45 °C (+59 … +113 °F) et à 2 … 6 bar (29 … 87 psi)
• Indications selon protocole d'étalonnage
• La précision de mesure est basée sur des bancs d'étalonnage accrédités, qui sont
rattachés à la norme ISO 17025.
Pour obtenir les écarts de mesure, utiliser l'outil de sélection Applicator →  284
Écart de mesure maximal
de m. = de la valeur mesurée ; 1 g/cm³ = 1 kg/l ; T = température du produit mesuré
Précision de base
Bases de calcul →  299
Débit massique et débit volumique (liquides)
±0,10 % de m.
296
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Caractéristiques techniques
Masse volumique (liquides)
Dans les conditions de référence
Étalonnage standard de la masse
volumique 1)
Gamme large
Spécifications de masse
volumique 2) 3)
[g/cm³]
[g/cm³]
[g/cm³]
±0,0005
±0,01
±0,002
1)
2)
3)
Valable sur l'ensemble de la gamme de température et de masse volumique
Gamme valide pour l'étalonnage spécial de la masse volumique : 0 … 2 g/cm³,
+10 … +80 °C (+50 … +176 °F)
Caractéristique de commande "Pack application", option EE "Masse volumique spéciale"
Température
±0,5 °C ± 0,005 · T °C (±0,9 °F ± 0,003 · (T – 32) °F)
Stabilité du zéro
DN
Stabilité du zéro
[mm]
[in]
[kg/h]
[lb/min]
8
³⁄₈
0,20
0,007
15
½
0,65
0,024
25
1
1,80
0,066
40
1½
4,50
0,165
50
2
7,0
0,257
Valeurs de débit
Valeurs de débit comme paramètres de rangeabilité en fonction du diamètre nominal.
Unités SI
DN
1:1
1:10
1:20
1:50
1:100
1:500
[mm]
[kg/h]
[kg/h]
[kg/h]
[kg/h]
[kg/h]
[kg/h]
8
2 000
200
100
40
20
4
15
6 500
650
325
130
65
13
25
18 000
1 800
900
360
180
36
40
45 000
4 500
2 250
900
450
90
50
70 000
7 000
3 500
1 400
700
140
DN
1:1
1:10
1:20
1:50
1:100
1:500
[inch]
[lb/min]
[lb/min]
[lb/min]
[lb/min]
[lb/min]
[lb/min]
³⁄₈
73,50
7,350
3,675
1,470
0,735
0,147
½
238,9
23,89
11,95
4,778
2,389
0,478
1
661,5
66,15
33,08
13,23
6,615
1,323
1½
1 654
165,4
82,70
33,08
16,54
3,308
2
2 573
257,3
128,7
51,46
25,73
5,146
Unités US
Endress+Hauser
297
Caractéristiques techniques
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Précision des sorties
Les sorties possèdent la précision de base suivante.
Sortie courant
Précision
±5 µA
Sortie impulsion/fréquence
de m. = de la mesure
Précision
Reproductibilité
Max. ±50 ppm de m. (sur l'ensemble de la gamme de température ambiante)
de m. = de la valeur mesurée ; 1 g/cm3 = 1 kg/l ; T = température du produit mesuré
Répétabilité de base
Bases de calcul →  299
Débit massique et débit volumique (liquides)
±0,05 % de m.
Masse volumique (liquides)
±0,00025 g/cm3
Température
±0,25 °C ± 0,0025 · T °C (±0,45 °F ± 0,0015 · (T–32) °F)
Temps de réponse
Le temps de réponse dépend du paramétrage (amortissement).
Effet de la température
ambiante
Sortie courant
Coefficient de
température
Max. 1 μA/°C
Sortie impulsion/fréquence
Coefficient de
température
Effet de la température du
produit
Pas d'effet additionnel. Inclus dans la précision de mesure.
Débit massique et débit volumique
de P.E. = de la pleine échelle
En cas de différence entre la température pendant l'ajustage du zéro et la température de
process, l'écart de mesure supplémentaire des capteurs est généralement de
±0,0002 %P.E./°C (±0,0001 % de P.E./°F).
L'effet est réduit lorsque l'ajustage du zéro est réalisé à la température de process.
Masse volumique
En cas de différence entre la température de l'étalonnage de la masse volumique et la
température de process, l'écart de mesure des capteurs est généralement de
±0,0001 g/cm3/°C (±0,00005 g/cm3/°F). L'ajustage sur site de la masse volumique est
possible.
298
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Caractéristiques techniques
Spécifications de masse volumique Wide Range (étalonnage spécial de la masse
volumique)
Si la température de process est en dehors de la gamme valide (→  296), l'erreur de
mesure est ±0,0001 g/cm3 /°C (±0,00005 g/cm3 /°F)
3
[kg/m ]
20
18
16
14
12
10
1
8
6
2
4
2
0
-50
-80 -40
0
0
50
100
150
200 [°C]
40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 [°F]
A0016610
1
2
Ajustage sur site de la masse volumique, par exemple à +20 °C (+68 °F)
Étalonnage spécial de la masse volumique
Température
±0,005 · T °C (± 0,005 · (T – 32) °F)
Effet de la pression du
produit
Les tableaux ci-dessous représentent l'effet d'une différence entre pression d'étalonnage et
pression de process sur la précision dans le cas du débit massique et de la masse
volumique.
de m. = de la mesure
Il est possible de compenser cet effet en :
• Enregistrant la valeur de pression actuellement mesurée via l'entrée courant ou une
entrée numérique.
• Indiquant une valeur fixe pour la pression dans les paramètres de l'appareil.
Manuel de mise en service .
DN
Bases de calcul
[% de m./bar]
[% de m./psi]
[mm]
[in]
8
³⁄₈
–0,002
–0,0001
15
½
–0,006
–0,0004
25
1
–0,005
–0,0003
40
1½
–0,007
–0,0005
50
2
–0,006
–0,0004
de m. = de la mesure ; F.E. = de la fin d'échelle
BaseAccu = précision de base en % de m., BaseRepeat = répétabilité de base en % de m.
Endress+Hauser
299
Caractéristiques techniques
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
MeasValue = valeur mesurée ; ZeroPoint = stabilité du zéro
Calcul de l'écart de mesure maximal en fonction du débit
Débit
Ecart de mesure maximal en % de m.
ZeroPoint
³ BaseAccu ⋅ 100
± BaseAccu
A0021339
A0021332
ZeroPoint
< BaseAccu ⋅ 100
±
ZeroPoint
MeasValue ⋅ 100
A0021333
A0021334
Calcul de la répétabilité maximale en fonction du débit
Débit
³
Répétabilité maximale en % de m.
½ ⋅ ZeroPoint
BaseRepeat ⋅ 100
A0021340
A0021335
<
½ ⋅ ZeroPoint
BaseRepeat ⋅ 100
ZeroPoint
± ½ ⋅ MeasValue ⋅ 100
A0021337
A0021336
Exemple d'écart de mesure maximal
E [%]
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 Q [%]
A0030317
E
Q
Écart de mesure max. en % de m. (exemple)
Débit en % de la valeur de fin d'échelle maximale
16.7
Conditions de montage
→  23
16.8
Gamme de température
ambiante
Montage
Environnement
→  26
Tableaux des températures
Pour l'utilisation en zone explosible, tenir compte de la relation entre température
ambiante admissible et température du produit.
Pour plus d'informations sur les tableaux de températures, voir la documentation
séparée "Conseils de sécurité" (XA) pour l'appareil.
300
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Température de stockage
Caractéristiques techniques
–50 … +80 °C (–58 … +176 °F)
Classe climatique
DIN EN 60068-2-38 (contrôle Z/AD)
Humidité relative
L'appareil est adapté à une utilisation en extérieur et en intérieur avec une humidité
relative de 4 … 95 %.
Altitude limite
Selon EN 61010-1
• ≤ 2 000 m (6 562 ft)
• > 2 000 m (6 562 ft) avec protection supplémentaire contre les surtensions (p. ex. série
HAW d'Endress+Hauser)
Indice de protection
Transmetteur
• IP66/67, boîtier type 4X, pour degré de pollution 4
• Lorsque le boîtier est ouvert : IP20, boîtier type 1, adapté au degré de pollution 2
• Module d'affichage : IP20, boîtier type 1, pour degré de pollution 2
Capteur
• IP66/67, boîtier type 4X, pour degré de pollution 4
• Lorsque le boîtier est ouvert : IP20, boîtier type 1, adapté au degré de pollution 2
En option
Caractéristique de commande "Options capteur", option CM "IP69
Antenne WLAN externe
IP67
Résistance aux vibrations et
aux chocs
Vibration sinusoïdale, selon IEC 60068-2-6
Capteur
• 2 … 8,4 Hz, pic 3,5 mm
• 8,4 … 2 000 Hz, pic 1 g
Transmetteur
• 2 … 8,4 Hz, pic 7,5 mm
• 8,4 … 2 000 Hz, pic 2 g
Vibrations aléatoires à large bande, selon IEC 60068-2-64
Capteur
• 10 … 200 Hz, 0,003 g2/Hz
• 200 … 2 000 Hz, 0,001 g2/Hz
• Total : 1,54 g rms
Transmetteur
• 10 … 200 Hz, 0,01 g2/Hz
• 200 … 2 000 Hz, 0,003 g2/Hz
• Total : 2,70 g rms
Chocs, demi-sinusoïdal, selon IEC 60068-2-27
• Capteur
6 ms 30 g
• Transmetteur
6 ms 50 g
Endress+Hauser
301
Caractéristiques techniques
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Chocs dus à la manipulation selon IEC 60068-2-31
Nettoyage intérieur
• Nettoyage NEP
• Nettoyage SEP
• Nettoyage au racloir
Options
Version sans huile ni graisse pour parties en contact avec le produit, sans déclaration
Variante de commande "Service", option HA
Charge mécanique
Compatibilité
électromagnétique (CEM)
Boîtier du transmetteur et boîtier de raccordement capteur :
• Protège contre les effets mécaniques, tels que chocs ou impacts
• Ne pas se servir comme marchepied
Pour plus de détails, voir la déclaration de conformité.
Cet appareil n'est pas conçu pour l'utilisation dans des environnements résidentiels et
ne peut pas y garantir une protection appropriée de la réception radio.
16.9
Gamme de température du
produit
302
Process
Version standard
–50 … +150 °C (–58 … +302 °F)
Caractéristique de commande "Mat.
tube mesure, surface en contact",
option BB, BC, BD
Version température étendue
–50 … +205 °C (–58 … +401 °F)
Caractéristique de commande "Mat.
tube mesure, surface en contact",
option TD, TG
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Caractéristiques techniques
Dépendance entre la température ambiante et la température du produit
Ta
A
B
Tm
A0031121
 42
Ta
Tm
A
B
Exemple, valeurs dans le tableau ci-dessous.
Température ambiante
Température du produit
Température de produit maximale admissible Tm à Ta max = 60 °C (140 °F) ; des températures de produit Tm
plus élevées requièrent une réduction de la température ambiante Ta
Température ambiante maximale admissible Ta pour la température de produit maximale Tm spécifiée pour le
capteur
Valeurs pour les appareils utilisés en zone explosible :
Documentation Ex (XA) séparée pour l'appareil →  317.
Non isolé
Isolé
A
Version 1)
B
Ta
Tm
Version standard
60 °C (140 °F)
150 °C (302 °F)
–
Version température étendue
60 °C (140 °F)
205 °C (401 °F)
–
1)
A
Ta Tm
B
Ta
Tm
Ta
Tm
–
60 °C (140 °F)
90 °C (194 °F)
45 °C (113 °F)
150 °C (302 °F)
–
60 °C (140 °F)
150 °C (302 °F)
50 °C (122 °F)
205 °C (401 °F)
Les valeurs sont valables pour le Promass P 500 – numérique et le Promass P 500.
Masse volumique
Diagramme de pression et
de température
Boîtier du capteur
0 … 5 000 kg/m3 (0 … 312 lb/cf)
Pour un aperçu du diagramme de pression et de température pour les raccords
process, voir l'Information technique
Le boîtier du capteur est rempli d'azote gazeux sec et protège les composants électroniques
et mécaniques internes.
Si un tube de mesure est défaillant (par ex. en raison des propriétés du process comme
des fluides corrosifs ou abrasifs), le fluide sera d'abord confiné dans le boîtier du
capteur.
Si le capteur doit être vidangé au gaz (détection de gaz), il doit être équipé de raccords de
purge.
Ouvrir les raccords de purge uniquement si on peut remplir immédiatement après
avec un gaz inerte et sec. Utiliser uniquement une basse pression pour purger.
Pression maximale : 5 bar (72,5 psi)
Endress+Hauser
303
Caractéristiques techniques
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Pression d'éclatement du boîtier du capteur
Les pressions d'éclatement suivantes du boîtier du capteur ne sont valables que pour des
appareils standard et/ou des appareils équipés de raccords de purge fermés (pas ouverts/
tels qu'à la livraison).
Si un appareil équipé de raccords de purge (Caractéristique de commande "Option capteur",
option CH "Raccord de purge") est raccordé au système de purge, la pression maximale est
déterminée par le système de purge lui-même ou par l'appareil, selon le composant
possédant la pression la plus basse.
La pression d'éclatement du boîtier du capteur fait référence à une pression interne typique
atteinte avant une défaillance mécanique du boîtier du capteur et déterminée lors de l'essai
de type. La déclaration de l'essai de type correspondante peut être commandée avec
l'appareil (caractéristique de commande "Agrément supplémentaire", option LN "Pression
d'éclatement boîtier du capteur, essai de type").
DN
Pression d'éclatement du boîtier du capteur
[mm]
[in]
[bar]
[psi]
8
³⁄₈
190
2 755
15
½
175
2 538
25
1
165
2 392
40
1½
152
2 204
50
2
103
1 494
Pour plus d'informations sur les dimensions : voir le chapitre "Construction mécanique"
du document "Information technique"
Limite de débit
Le diamètre nominal approprié est déterminé par une optimisation entre débit et perte de
charge admissible.
Pour un aperçu des fins d'échelle de la gamme de mesure, voir le chapitre "Gamme de
mesure" →  287
• La valeur de fin d'échelle minimum recommandée est d'env. 1/20 de la valeur de fin
d'échelle maximale
• Dans la plupart des applications, on peut considérer que 20 … 50 % de la fin d'échelle
maximale est une valeur idéale
• Il faut sélectionner une fin d'échelle basse pour les produits abrasifs (comme les liquides
avec solides entraînés) : vitesse d'écoulement < 1 m/s (< 3 ft/s).
Pour calculer la limite de débit, utiliser l'outil de dimensionnement Applicator
→  284
Perte de charge
Pression du système
Pour calculer la perte de charge, utiliser l'outil de sélection Applicator →  284
→  26
16.10 Construction mécanique
Construction, dimensions
304
Pour les dimensions et les longueurs de montage de l'appareil, voir la documentation
"Information technique", section "Construction mécanique" .
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Poids
Caractéristiques techniques
Toutes les valeurs (poids hors matériau d'emballage) se rapportent à des appareils avec
brides EN/DIN PN 40.
Transmetteur
• Proline 500 – numérique polycarbonate : 1,4 kg (3,1 lbs)
• Proline 500 – numérique aluminium : 2,4 kg (5,3 lbs)
• Proline 500 aluminium : 6,5 kg (14,3 lbs)
Capteur
Capteur avec version du boîtier de raccordement en aluminium :
Poids en unités SI
DN
[mm]
Poids [kg]
8
12
15
14
25
20
40
36
50
59
Poids en unités US
Matériaux
DN
[in]
Poids [lbs]
3/8
26
½
31
1
44
1½
79
2
130
Boîtier du transmetteur
Boîtier du transmetteur Proline 500 – numérique
Caractéristique de commande "Boîtier du transmetteur" :
• Option A "Aluminium, revêtu" : aluminium, AlSi10Mg, revêtu
• Option D "Polycarbonate" : polycarbonate
Boîtier du transmetteur Proline 500
Caractéristique de commande "Boîtier du transmetteur" :
Option A "Aluminium, revêtu" : aluminium, AlSi10Mg, revêtu
Matériau de la fenêtre
Caractéristique de commande "Boîtier du transmetteur" :
• Option A "Aluminium, revêtu" : verre
• Option D "Polycarbonate" : plastique
Composants de fixation pour montage sur une colonne
• Vis, boulons filetés, rondelles, écrous : inox A2 (acier au chrome-nickel)
• Plaques métalliques : inox, 1.4301 (304)
Endress+Hauser
305
Caractéristiques techniques
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Boîtier de raccordement capteur
Caractéristique de commande "Boîtier de raccordement capteur" :
• Option A "Aluminium, revêtu" : aluminium, AlSi10Mg, revêtu
• Option B "Inox" :
• Inox 1.4301 (304)
• En option : Caractéristique de commande "Option capteur", option CC "Version
hygiénique, pour une résistance à la corrosion maximale" : inox 1.4404 (316L)
• Option C "Ultracompact, inox" :
• Inox 1.4301 (304)
• En option : Caractéristique de commande "Option capteur", option CC "Version
hygiénique, pour une résistance à la corrosion maximale" : inox 1.4404 (316L)
Entrées de câble/presse-étoupe
Entrées de câble et adaptateurs
Matériau
Presse-étoupe M20 × 1,5
Matière plastique
• Adaptateur pour entrée de câble avec taraudage G ½"
• Adaptateur pour entrée de câble avec taraudage NPT ½"
Laiton nickelé
uniquement pour certaines versions d'appareil :
 Disponible
• Caractéristique de commande "Boîtier du transmetteur" :
• Option A "Aluminium, revêtu"
• Option D "Polycarbonate"
• Caractéristique de commande "Boîtier de raccordement
capteur" :
• Proline 500 – numérique :
Option A "Aluminium, revêtu"
Option B "Inox"
• Proline 500 :
Option B "Inox"
Câble de raccordement
Le rayonnement UV peut détériorer la gaine extérieure du câble. Protéger le câble de
l'exposition au soleil dans la mesure du possible.
Câble pour le raccordement du capteur – Proline 500 – transmetteur numérique
Câble PVC avec blindage cuivre
Câble pour le raccordement du capteur au transmetteur Proline 500
• Câble PVC avec blindage cuivre
• Appareils avec caractéristique de commande "Test, certificat", option JQ : PUR avec
blindage cuivre
Boîtier de capteur
• Surface externe résistant aux acides et bases
• Inox 1.4301 (304)
Tubes de mesure
Inox, 1.4435 BN2 (316L)
306
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Caractéristiques techniques
Raccords process
• Brides selon EN 1092-1 (DIN 2501)/ selon ASME B16.5/ selon JIS B2220 :
Inox, 1.4404 (F316/F316L)
• Tous les autres raccords process :
Inox, 1.4435 BN2 (316L)
Raccords process disponibles →  308
Joints
Raccords process soudés sans joints internes
Accessoires
Couvercle de protection
Inox 1.4404 (316L)
Antenne WLAN externe
• Antenne : Plastique ASA (acrylonitrile styrène acrylate) et laiton nickelé
• Adaptateur : Inox et laiton nickelé
• Câble : Polyéthylène
• Connecteur : Laiton nickelé
• Équerre de montage : Inox
Endress+Hauser
307
Caractéristiques techniques
Raccords process
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
• Raccords à bride fixe :
• Bride EN 1092-1 (DIN 2501)
• Bride EN 1092-1 (DIN 2512N)
• Bride ASME B16.5
• Bride JIS B2220
• Bride DIN 11864-2 forme A, DIN 11866 série A, bride avec rainure
• Petite bride BBS (stérile, orbitale), DIN 11866 série A, femelle
• Petite bride BBS (stérile, orbitale), DIN 11866 série B, femelle
• Raccords clamp :
• Tri-Clamp (tubes OD), DIN 11866 série C
• Clamp DIN 11864-3 forme A, DIN 11866 série A, avec rainure
• Clamp DIN 32676, DIN 11866 série A
• Clamp ISO 2852, ISO 2037
• Clamp ISO 2852, DIN 11866 série B
• BBS Quick-Connect (stérile, orbital), DIN 11866 série A, femelle
• BBS Quick-Connect (stérile, orbital), DIN 11866 série B, femelle
• Clamp Neumo BioConnect, DIN 11866 série A, clamp forme R
• Raccord clamp excentrique :
• Tri-clamp excentrique, DIN 11866 série C
• Clamp DIN 11864-3 forme A, DIN 11866 série A, avec rainure
• Clamp DIN 32676, DIN 11866 série A
• Clamp ISO 2852, DIN 11866 série B
• BBS Quick-Connect (stérile, orbital), DIN 11866 série A, femelle
• BBS Quick-Connect (stérile, orbital), DIN 11866 série B, femelle
• Clamp Neumo BioConnect, DIN 11866 série A, clamp forme R
• Filetage :
• Filetage DIN 11851, DIN 11866 série A
• Filetage SMS 1145
• Filetage ISO 2853, ISO 2037
• Filetage DIN 11864-1 forme A, DIN 11866 série A
• Filetage BBS (stérile, orbital), DIN 11866 série A
• Filetage BBS (stérile, orbital), DIN 11866 série B
Matériaux des raccords process →  307
Rugosité de surface
Toutes les données se rapportent aux pièces en contact avec le produit.Les catégories de
rugosité de surface suivantes peuvent être commandées.
• Ramax = 0,76 µm (30 µin)
• Ramax = 0,38 µm (15 µin) électropolissage
• Taux de ferrite <1%
16.11 Configuration
Langues
308
Peut être utilisé dans les langues suivantes :
• Via configuration sur site
anglais, allemand, français, espagnol, italien, néerlandais, portugais, polonais, russe,
turc, chinois, japonais, coréen, vietnamien, tchèque, suédois
• Via navigateur web
anglais, allemand, français, espagnol, italien, néerlandais, portugais, polonais, russe,
turc, chinois, japonais, vietnamien, tchèque, suédois
• Via l'outil de configuration "FieldCare", "DeviceCare" : anglais, allemand, français,
espagnol, italien, chinois, japonais
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Configuration sur site
Caractéristiques techniques
Via module d'affichage
Équipements :
• Caractéristique de commande "Affichage ; configuration", option F "4 lignes, rétroéclairé ;
touches optiques"
• Caractéristique de commande "Affichage ; configuration", option G "4 lignes, rétroéclairé ;
touches optiques + WLAN"
Informations concernant l'interface WLAN →  92
1
2
A0028232
 43
1
2
Configuration avec touches optiques
Proline 500 – numérique
Proline 500
Éléments d'affichage
• Afficheur 4 lignes, rétroéclairé
• Rétroéclairage blanc, rouge en cas de défaut d'appareil
• Affichage pour la représentation des grandeurs de mesure et des grandeurs d'état,
configurable individuellement
Eléments de configuration
• Configuration de l'extérieur via 3 touches optiques sans ouverture du boîtier : , , 
• Eléments de configuration également accessibles dans les différentes zones Ex
Configuration à distance
→  90
Interface service
→  91
Outils de configuration pris
en charge
Il est possible d'utiliser différents outils de configuration pour accéder en local ou à
distance à l'appareil de mesure. Selon l'outil de configuration utilisé, l'accès est possible
avec différentes unités d'exploitation et par l'intermédiaire d'un grand nombre d'interfaces.
Endress+Hauser
Outils de configuration
pris en charge
Unité d'exploitation
Interface
Informations
complémentaires
Navigateur web
Ordinateur portable, PC
ou tablette avec
navigateur web
• Interface service CDIRJ45
• Interface WLAN
Documentation spéciale pour
l'appareil →  318
DeviceCare SFE100
Ordinateur portable, PC • Interface service CDIou tablette avec système
RJ45
Microsoft Windows
• Interface WLAN
• Protocole de bus de
terrain
→  284
309
Caractéristiques techniques
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Outils de configuration
pris en charge
Unité d'exploitation
FieldCare SFE500
Ordinateur portable, PC • Interface service CDIou tablette avec système
RJ45
Microsoft Windows
• Interface WLAN
• Protocole de bus de
terrain
→  284
Field Xpert
SMT70/77/50
• Tous les protocoles de
bus de terrain
• Interface WLAN
• Bluetooth
• Interface service CDIRJ45
Manuel de mise en service
BA01202S
WLAN
→  284
App SmartBlue
Smartphone ou tablette
avec iOs ou Android
Interface
Informations
complémentaires
Fichiers de description de
l'appareil :
Utiliser la fonction de mise à
jour du terminal portable
Il est possible d'utiliser d'autres outils de configuration basés sur la technologie FDT
avec un driver d'appareil comme DTM/iDTM ou DD/EDD pour la configuration de
l'appareil. Ces outils de configuration sont disponibles auprès de leurs fabricants.
L'intégration dans les outils de configuration suivants, entre autres, est prise en
charge :
• Field Device Manager (FDM) de Honeywell → www.process.honeywell.com
• FieldMate de Yokogawa → www.yokogawa.com
• PACTWare → www.pactware.com
Les fichiers de description d'appareil associés sont disponibles sous :
www.endress.com → Espace téléchargement
Serveur web
Avec le serveur web intégré, l'appareil peut être commandé et configuré via un navigateur
web via Ethernet-APL l'interface service (CDI-RJ45) ou via l'interface WLAN . La structure
du menu de configuration est la même que pour l'afficheur local. Outre les valeurs
mesurées, l'écran affiche également des informations sur l'état de l'appareil. L'utilisateur a
donc la possibilité de surveiller l'état de l'appareil. Par ailleurs, il est possible de gérer les
données de l'appareil et de régler les paramètres de réseau.
L'accès au réseau est nécessaire pour la connexion APL Ethernet.
Un appareil doté d'une interface WLAN (à commander en option) est nécessaire pour la
connexion WLAN : caractéristique de commande "Affichage ; configuration", option G "4
lignes, rétroéclairé ; touches optiques + WLAN". L'appareil agit comme un Access Point et
permet la communication par ordinateur ou par un terminal portable mobile.
Fonctions prises en charge
Échange de données entre l'unité de configuration (p. ex. ordinateur portable) et l'appareil
de mesure :
• Chargement (upload) de la configuration à partir de l'appareil de mesure (format XML,
sauvegarde de la configuration)
• Sauvegarde de la configuration dans l'appareil de mesure (format XML, restauration de
la configuration)
• Exportation de la liste des événements (fichier .csv)
• Exportation des paramétrages (fichier .csv ou fichier PDF, documentation de la
configuration du point de mesure)
• Exportation du protocole Heartbeat Verification (fichier PDF, disponible uniquement
avec le pack application "Heartbeat Verification")
310
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Caractéristiques techniques
• Version firmware Flash pour la mise à niveau du firmware de l'appareil, par exemple
• Téléchargement du pilote pour l'intégration système
• Visualisation de jusqu'à 1 000 valeurs mesurées sauvegardées (disponibles uniquement
avec le pack application HistoROM étendu →  315)
Documentation spéciale pour le serveur web →  318
Gestion des données par
HistoROM
L'appareil de mesure permet la gestion des données par HistoROM. La gestion des données
par HistoROM comprend la sauvegarde et l'importation/exportation des données clés de
l'appareil et du process, ce qui rend la configuration et la maintenance beaucoup plus
fiables, sûres et efficaces.
A la livraison, les réglages par défaut des données de configuration sont sauvegardées
dans la mémoire de l'appareil. Cette mémoire peut être écrasée par la mise à jour d'un
bloc de données, par exemple après la mise en service.
Plus d'informations sur le concept de sauvegarde des données
Il y a plusieurs types d'unités de sauvegarde des données dans lesquelles les données de l'appareil sont stockées et utilisées
par l'appareil :
Données disponibles
Sauvegarde HistoROM
T-DAT
S-DAT
• Journal des événements comme des
événements de diagnostic par
exemple
• Sauvegarde des bloc de données des
paramètres
• Pack firmware de l'appareil
• Pilote pour intégration système pour
l'exportation via serveur web, par
ex. :
GSDML pour PROFINET
• Enregistrement des valeurs mesurées
(option "HistoROM étendu")
• Bloc de données des paramètres
actuels (utilisé par le firmware lors
de l'exécution)
• Fonction suivi de mesure (valeurs
min/max)
• Valeurs du totalisateur
• Données du capteur : diamètre
nominal, etc.
• Numéro de série
• Données d'étalonnage
• Configuration de l'appareil (par
ex. options SW, E/S fixe ou E/S
multiple)
Emplacement de sauvegarde Fixé sur la carte d'interface utilisateur
Fixable sur la carte d'interface
dans le compartiment de raccordement utilisateur dans le compartiment de
raccordement
Dans le connecteur du capteur
dans le col du transmetteur
Sauvegarde des données
Automatique
• Les principales données d'appareil (capteur et transmetteur) sont sauvegardées
automatiquement dans les modules DAT
• En cas de remplacement du transmetteur ou de l'appareil de mesure : une fois que le TDAT contenant les données d'appareil précédentes a été remplacé, le nouvel appareil est
immédiatement opérationnel sans erreur
• En cas de remplacement du capteur : une fois que le capteur a été remplacé, les nouvelles
données du capteur sont transférées du S-DAT dans l'appareil de mesure, et l'appareil de
mesure est immédiatement opérationnel sans erreur
• En cas de remplacement du module électronique (par ex. module électronique E/S) : Une
fois le module électronique remplacé, le logiciel du module est comparé au firmware
actuel de l'appareil. Le logiciel du module est mis à niveau ou rétrogradé si nécessaire. Le
module électronique est disponible à l'utilisation immédiatement après et aucun
problème de compatibilité ne se présente.
Endress+Hauser
311
Caractéristiques techniques
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Manuel
Bloc de données de paramètres supplémentaires (paramétrage complet) dans la mémoire
d'appareil intégrée HistoROM pour :
• Fonction de sauvegarde des données
Sauvegarde et restauration ultérieure d'une configuration d'appareil dans la mémoire
d'appareil HistoROM
• Fonction de comparaison des données
Comparaison de la configuration actuelle de l'appareil avec la configuration sauvegardée
dans la mémoire d'appareil HistoROM
Transmission de données
Manuel
• Transfert d'une configuration d'appareil à un autre appareil à l'aide de la fonction export
de l'outil de configuration utilisé, p. ex. avec FieldCare, DeviceCare ou serveur web : pour
dupliquer la configuration ou pour l'enregistrer dans une archive (p. ex. à des fins de
sauvegarde)
• Transmission des drivers pour l'intégration système via serveur web, p. ex. :
GSDML pour PROFINET
Liste des événements
Automatique
• Affichage chronologique de 20 messages d'événement dans la liste des événements
• Si le pack d'applications HistoROM étendu (option de commande) est activé : jusqu'à
100 messages d'événements sont affichés dans la liste des événements avec horodatage,
description en texte clair et mesures correctives
• La liste des événements peut être exportée et affichée via un grand nombre d'interfaces
et d'outils de configuration, par ex. DeviceCare, FieldCare ou serveur web
Enregistrement des données
Manuel
Si le pack d'applications HistoROM étendu (option de commande) est activé :
• Enregistrement de 1 000 valeurs mesurées via 1 à 4 voies
• Intervalle d'enregistrement réglable par l'utilisateur
• Enregistrement de 250 valeurs mesurées via chacune des 4 voies de mémoire
• Exportation du journal des valeurs mesurées via un grand nombre d'interfaces et d'outils
de configuration, par ex. FieldCare, DeviceCare ou serveur web
16.12 Certificats et agréments
Les certificats et agréments actuels disponibles pour le produit peuvent être sélectionnés
via le configurateur de produit à l'adresse www.endress.com :
Marquage CE
1.
Sélectionner le produit à l'aide des filtres et du champ de recherche.
2.
Ouvrir la page produit.
3.
Sélectionner Configuration.
L'appareil satisfait aux exigences légales des Directives UE en vigueur. Celles-ci sont listées
dans la déclaration de conformité UE, ainsi que les normes appliquées.
Endress+Hauser confirme que l'appareil a réussi les tests en apposant le marquage CE.
Marquage UKCA
312
L'appareil est conforme aux exigences légales de la réglementation du R.-U. applicable
(Statutory Instruments). Elles sont énumérées dans la déclaration de conformité de
l'UKCA, avec les normes désignées. En sélectionnant l'option de commande pour le
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Caractéristiques techniques
marquage UKCA, Endress+Hauser confirme la réussite de l'évaluation et des tests de
l'appareil en apposant la marque UKCA.
Adresse de contact Endress+Hauser UK :
Endress+Hauser Ltd.
Floats Road
Manchester M23 9NF
United Kingdom
www.uk.endress.com
Agrément Ex
Les appareils sont certifiés pour l'utilisation en zone explosible et les consignes de sécurité
à respecter sont jointes dans la documentation "Conseils de sécurité" (XA) séparée. Sa
référence est indiquée sur la plaque signalétique.
Compatibilité alimentaire
• Agrément 3-A
• Seuls les appareils de mesure avec la caractéristique de commande "Agrément
supplémentaire", option LP "3A" ont l'agrément 3-A.
• L'agrément 3-A se réfère à l'appareil de mesure.
• Lors du montage de l'appareil de mesure, veiller à ce qu'aucun liquide ne puisse
s'accumuler à l'extérieur de l'appareil de mesure.
Un module d'affichage séparé doit être monté conformément à la norme 3-A.
• Les accessoires (p. ex. enveloppe de réchauffage, capot de protection climatique,
support mural) doivent être montés conformément à la norme 3-A.
Chaque accessoire peut être nettoyé. Le désassemblage peut être nécessaire dans
certaines circonstances.
• Testé EHEDG
Seuls les appareils avec la caractéristique de commande "Agrément supplémentaire",
option LT "EHEDG" ont été testés et satisfont aux exigences de l'EHEDG.
Pour répondre aux exigences de la certification EHEDG, l'appareil doit être utilisé avec
des raccords process conformément au document de synthèse de l'EHEDG intitulé "Easy
Cleanable Pipe Couplings and Process Connections" (Raccords de conduite et raccords
process faciles à nettoyer) (www.ehedg.org).
• FDA
• Réglementation sur les matériaux en contact avec des denrées alimentaires (CE)
1935/2004
Compatibilité
pharmaceutique
• FDA 21 CFR 177
• USP <87>
• USP <88> Class VI 121 °C
• Certificat de conformité TSE/BSE
• cGMP
Appareils avec caractéristique de commande "Test, certificat", option JG "Conformité aux
exigences dérivées des cGMP, déclaration" – Conformité aux exigences des cGMP en ce
qui concerne les surfaces des parties en contact avec le produit, la construction,
conformité des matériaux FDA 21 CFR, tests USP Class VI et conformité TSE/BSE.
Une déclaration spécifique au numéro de série est générée.
Endress+Hauser
313
Caractéristiques techniques
Certification PROFINET
avec Ethernet-APL
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Interface PROFINET
L'appareil de mesure est certifié et enregistré par la PNO (PROFIBUS Nutzerorganisation
e.V. / PROFIBUS User Organization). Le système de mesure satisfait à toutes les exigences
des spécifications suivantes :
• Certifié selon :
• Spécification de test pour les appareils PROFINET
• PROFINET PA Profile 4
• PROFINET Netload Robustness Class 2 10 Mbps
• Test de conformité APL
• L'appareil peut également être utilisé avec des appareils certifiés d'autres fabricants
(interopérabilité)
• L'appareil supporte la redondance du système PROFINET S2.
Directive sur les
équipements sous pression
(PED)
• Avec le marquage :
a) PED/G1/x (x = catégorie) ou
b) UK/G1/x (x = catégorie)
sur la plaque signalétique du capteur, Endress+Hauser confirme la conformité aux
"Exigences essentielles de sécurité"
a) spécifié à l'annexe I de la directive 2014/68/UE relative aux équipements sous
pression ou
b) Annexe 2 des Statutory Instruments 2016 n° 1105.
• Les appareils ne portant pas ce marquage (sans PED ni UKCA) sont conçus et fabriqués
selon des pratiques d'ingénierie saines. Ils répondent aux exigences suivantes :
a) Art. 4 parag. 3 de la directive sur les équipements sous pression 2014/68/UE ou
b) Partie 1, parag. 8 des Statutory Instruments 2016 n° 1105.
Le champ d'application est indiqué
a) dans les diagrammes 6 à 9 de l'Annexe II de la directive relative aux équipements sous
pression 2014/68/UE ou
b) Annexe 3, parag. 2 des Statutory Instruments 2016 n° 1105.
Agrément radiotechnique
L'appareil de mesure possède l'homologation radiotechnique.
Pour les informations détaillées sur l'agrément radiotechnique, voir la documentation
spéciale →  318
Certification
supplémentaire
Agrément CRN
Certaines versions d'appareil ont un agrément CRN. Pour un appareil agréé CRN, il faut
commander un raccord process agréé CRN avec un agrément CSA.
Tests et certificats
• Certificat matière EN10204-3.1, pièces en contact avec le produit et boîtier du capteur
• Test en pression, procédure interne, certificat d'inspection
• Test PMI (XRF), procédure interne, pièces en contact avec le produit, rapport de test
• Conformité aux exigences dérivées des cGMP, déclaration
• Certificat de conformité à la commande EN10204-2.1 et rapport de test EN10204-2.2
Autres normes et directives
314
• EN 60529
Indices de protection fournis par les boîtiers (code IP)
• IEC/EN 60068-2-6
Influences de l'environnement : procédure de test - test Fc : vibrations (sinusoïdales).
• IEC/EN 60068-2-31
Influences de l'environnement : procédure de test - test Ec : chocs dus à la manipulation,
notamment au niveau des appareils.
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Caractéristiques techniques
• EN 61010-1
Exigences de sécurité pour les appareils électriques de mesure, de commande, de
régulation et de laboratoire – exigences générales
• IEC/EN 61326-2-3
Émission conforme aux exigences de la classe A. Compatibilité électromagnétique
(exigences CEM).
• NAMUR NE 21
Compatibilité électromagnétique (CEM) de matériels électriques destinés aux process et
aux laboratoires
• NAMUR NE 32
Sauvegarde des informations en cas de coupure d'alimentation dans le cas d'appareils de
terrain et de contrôle commande dotés de microprocesseurs
• NAMUR NE 43
Normalisation du niveau de signal pour les informations de défaut des transmetteurs
numériques avec signal de sortie analogique.
• NAMUR NE 53
Logiciel d'appareils de terrain et d'appareils de traitement de signaux avec électronique
numérique
• NAMUR NE 80
Application de la directive sur les équipements sous pression aux appareils de contrôle
du process
• NAMUR NE 105
Exigences imposées à l'intégration d'appareils de bus de terrain dans les outils
d'ingénierie pour appareils de terrain
• NAMUR NE 107
Autosurveillance et diagnostic d'appareils de terrain
• NAMUR NE 131
Exigences imposées aux appareils de terrain pour les applications standard
• NAMUR NE 132
Débitmètre massique Coriolis
• ETSI EN 300 328
Directives pour les composants radio 2,4 GHz.
• EN 301489
Compatibilité électromagnétique et spectre radioélectrique (ERM).
16.13 Packs application
Afin d'étendre les fonctionnalités de l'appareil selon les besoins, différents packs
d'applications sont disponibles par ex. pour des aspects de sécurité ou des exigences
spécifiques.
Les packs d'applications peuvent être commandés avec l'appareil ou ultérieurement auprès
d'Endress+Hauser. Des indications détaillées relatives à la référence de commande
concernée sont disponibles auprès d'Endress+Hauser ou sur la page Produits du site
Internet Endress+Hauser : www.endress.com.
Informations détaillées sur les packs application :
Documentation spéciale relative à l'appareil →  317
Fonctionnalité de
diagnostic
Caractéristique de commande "Pack application", option EA "HistoROM étendu"
Extensions concernant le journal des événements et le déblocage de la mémoire de valeurs
mesurées.
Journal des événements :
Le volume mémoire est étendu de 20 (version de standard) à 100 entrées de message.
Endress+Hauser
315
Caractéristiques techniques
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Mémoire de valeurs mesurées (enregistreur à tracé continu) :
• Le volume mémoire est activé pour 1 000 valeurs mesurées.
• Il est possible de délivrer 250 valeurs mesurées sur chacun des 4 canaux mémoire.
L'intervalle d'enregistrement est librement configurable.
• Les enregistrements des valeurs mesurées sont accessibles via l'afficheur local ou l'outil
de configuration, p. ex. FieldCare, DeviceCare ou serveur web.
Pour des informations détaillées, voir le manuel de mise en service relatif à l'appareil.
Heartbeat Technology
Caractéristique de commande "Pack application", option EB "Heartbeat Verification +
Monitoring"
Heartbeat Verification
Satisfait aux exigences de traçabilité de la vérification selon DIN ISO 9001:2008
chapitre 7.6 a) "Maîtrise des dispositifs de surveillance et de mesure".
• Test de fonctionnement dans l'état monté sans interruption du process.
• Résultats de la vérification traçables sur demande, avec un rapport.
• Procédure de test simple via la configuration sur site ou d'autres interfaces de
commande.
• Évaluation claire du point de mesure (succès/échec) avec une couverture de test élevée
dans le cadre des spécifications du fabricant.
• Extension des intervalles d'étalonnage selon l'évaluation des risques de l'opérateur.
Heartbeat Monitoring
Délivre en continu des données de surveillance, qui sont caractéristiques du principe de
mesure, à un système de contrôle de fonctionnement externe à des fins de maintenance
préventive ou d'analyse du process. Ces données permettent à l'opérateur de :
• Tirer des conclusions – à l'aide de ces données et d'autres informations – sur l'impact que
peuvent avoir au fil du temps les influences du process (p. ex. corrosion, abrasion,
formation de dépôts, etc.) sur les performances de mesure.
• Planifier les interventions de maintenance en temps voulu.
• Surveiller la qualité du process ou du produit, p. ex. poches de gaz.
Pour des informations détaillées, voir la documentation spéciale relative à l'appareil.
Mesure de concentration
Caractéristique de commande "Pack application", option ED "Concentration"
Calcul et émission de concentrations de fluides.
La masse volumique mesurée est convertie en concentration d'une substance d'un mélange
binaire à l'aide du pack application "Concentration" :
• Choix des fluides prédéfinis (p. ex. différents sirops de sucre, acides, bases, sels, éthanol,
etc.).
• Unités usuelles et définies par l'utilisateur (°Brix, °Plato, % masse, % volume, mol/l, etc.)
pour des applications standard.
• Calcul de la concentration à partir de tableaux définis par l'utilisateur.
Pour des informations détaillées, voir la documentation spéciale relative à l'appareil.
Densité spéciale
Caractéristique de commande "Pack application", option EE "Densité spéciale"
Dans de nombreuses applications, la masse volumique est utilisée comme valeur mesurée
clé pour la surveillance de qualité ou la commande de process. L'appareil mesure en
standard la masse volumique du fluide et met cette valeur à la disposition du système de
contrôle commande.
316
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Caractéristiques techniques
Notamment pour les applications avec conditions de process fluctuantes, le pack "Masse
volumique spéciale" propose une mesure de masse volumique extrêmement précise sur une
large gamme de masse volumique et de température.
Pour des informations détaillées, voir le manuel de mise en service relatif à l'appareil.
16.14 Accessoires
Aperçu des accessoires pouvant être commandés →  282
16.15 Documentation complémentaire
Pour une vue d'ensemble du champ d'application de la documentation technique
associée, voir ci-dessous :
• Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : entrer le numéro de série figurant
sur la plaque signalétique
• Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code matriciel figurant sur la plaque signalétique.
Documentation standard
Instructions condensées
Instructions condensées pour le capteur
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Proline Promass P
KA01286D
Instructions condensées pour le transmetteur
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Proline 500
KA01520D
Proline 500 – numérique
KA01521D
Information technique
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Promass P 500
TI01286D
Description des paramètres de l'appareil
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Promass 500
GP01173D
Documentation
supplémentaire dépendant
de l'appareil
Contenu
Conseils de sécurité
Consignes de sécurité pour les équipements électriques en zone explosible.
Référence de la documentation
Appareil de mesure
ATEX/IECEx Ex i
XA01473D
ATEX/IECEx Ex ec
XA01474D
Endress+Hauser
317
Caractéristiques techniques
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Contenu
Référence de la documentation
Appareil de mesure
cCSAus IS
XA01475D
cCSAus Ex i
XA01509D
cCSAus Ex nA
XA01510D
INMETRO Ex i
XA01476D
INMETRO Ex ec
XA01477D
NEPSI Ex i
XA01478D
NEPSI Ex nA
XA01479D
NEPSI Ex i
XA01658D
NEPSI Ex nA
XA01659D
JPN
XA01780D
Documentation spéciale
Contenu
Référence de la documentation
Indications relatives à la directive des équipements sous pression
SD01614D
Homologations radiotechniques pour l'interface WLAN pour le module
d'affichage A309/A310
SD01793D
Serveur web
SD02769D
Heartbeat Technology
SD02732D
Mesure de concentration
SD02736D
Instructions de montage
Contenu
Commentaire
Instructions de montage pour kits de pièces de
rechange et accessoires
• Accès à l'aperçu de tous les kits de pièces de rechange disponibles via Device Viewer →  280
• Accessoires pouvant être commandés avec Instructions de montage →  282
318
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Index
Index
A
Accès direct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Activation de la protection en écriture . . . . . . . . . . . 174
Activer/désactiver le verrouillage des touches . . . . . . . 82
Adaptation du comportement de diagnostic . . . . . . . 205
Affectation des bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Affectation des bornes du câble de raccordement
Proline 500
Boîtier de raccordement capteur . . . . . . . . . . . . . . 53
Affichage de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Affichage de l'historique des valeurs mesurées . . . . . 188
Afficheur
voir Afficheur local
Afficheur local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309
Éditeur de texte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Editeur numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
voir Affichage de fonctionnement
voir En état d'alarme
voir Message de diagnostic
Vue navigation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Agrément 3-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313
Agrément Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313
Agrément radiotechnique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
Agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312
Ajustage de la densité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Altitude limite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
Appareil de mesure
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281
Mise sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Montage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Préparatifs de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Préparation pour le raccordement électrique . . . . . 43
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
Transformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
Assistant
Affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Ajustage densité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Ajustage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Définir code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
Détection tube partiellement rempli . . . . . . . . . . 147
Entrée courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
Entrée état 1 … n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Paramètres WLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Selectionnez fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Sortie courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Sortie relais 1 … n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. . . 131, 133, 137
Suppression débit de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Vérification zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Endress+Hauser
B
Bases de calcul
Écart de mesure maximal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
Reproductibilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
Boîtier du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303
Bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
Branchement du câble de raccordement
Affectation des bornes Proline 500 . . . . . . . . . . . . 53
Boîtier de raccordement du capteur, Proline 500 . . 53
Boîtier de raccordement du capteur, Proline 500 numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Occupation des bornes du Proline 500 numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Proline 500 – transmetteur numérique . . . . . . . . . 48
Transmetteur Proline 500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
C
Câble de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Capteur
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Caractéristiques techniques, aperçu . . . . . . . . . . . . . 286
Certificat de conformité TSE/BSE . . . . . . . . . . . . . . . 313
Certification PROFINET avec Ethernet-APL . . . . . . . 314
Certification supplémentaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
Certificats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312
Certifié EHDEG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313
cGMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313
Charge mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302
Chauffage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Chemin de navigation (vue navigation) . . . . . . . . . . . 73
Classe climatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
Code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Entrée erronée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Code d'accès direct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Commutateur de protection en écriture . . . . . . . . . . 176
Commutateur DIP
voir Commutateur de protection en écriture
Compatibilité alimentaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313
Compatibilité électromagnétique . . . . . . . . . . . . . . . 302
Compatibilité pharmaceutique . . . . . . . . . . . . . . . . . 313
Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Comportement de diagnostic
Explication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Composants de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Concept de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Concept de sauvegarde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311
Conditions ambiantes
Altitude limite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
Charge mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302
Humidité relative . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
Conditions de montage
Chauffage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Écoulement gravitaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Emplacement de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
319
Index
Isolation thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Longueurs droites d'entrée et de sortie . . . . . . . . . 25
Position de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Pression du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Conditions de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Configuration à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309
Consommation de courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295
Consommation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295
Construction
Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Construction du système
Ensemble de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286
voir Construction de l'appareil de mesure
Contrôle
Marchandises livrées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Contrôle du montage (liste de contrôle) . . . . . . . . . . . 35
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Contrôle du raccordement (liste de contrôle) . . . . . . . 67
Coupure de courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295
D
Date de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18, 20
Débit de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Définition du code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . 174, 175
Désactivation de la protection en écriture . . . . . . . . . 174
Device Viewer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Fichier de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . 97
Diagnostic
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Diagramme de pression et de température . . . . . . . . 303
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Dimensions de montage
voir Dimensions
Directive sur les équipements sous pression (PED) . . 314
Document
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286
Risques résiduels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Données relatives à la version de l'appareil . . . . . . . . . 97
Droits d'accès aux paramètres
Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Dynamique de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
E
Écart de mesure maximal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
Écoulement gravitaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Éditeur de texte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Editeur numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
320
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Effet
Pression du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
Température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
Température du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
Eléments de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Éléments de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Emplacement de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Enregistreur à tracé continu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
Ensemble de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286
Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
Entrée de câble
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Entrées de câble
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . 296
Environnement
Résistance aux vibrations et aux chocs . . . . . . . . . 301
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
Étendue des fonctions
SIMATIC PDM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . . . . . . 10
F
FDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313
Fichier données mères
GSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Fichiers de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . 97
FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Établissement d'une connexion . . . . . . . . . . . . . . . 94
Fichier de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . 97
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Filtrage du journal événements . . . . . . . . . . . . . . . . 274
Firmware
Date de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Fonctions
voir Paramètres
G
Gamme de mesure
Pour les liquides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
Gamme de mesure, recommandée . . . . . . . . . . . . . . 304
Gamme de température
Gamme de température ambiante pour l'afficheur
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Température du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302
Gamme de température ambiante . . . . . . . . . . . . . . 301
Gamme de température de stockage . . . . . . . . . . . . . 301
Gas Fraction Handler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
Gestion de la configuration d'appareil . . . . . . . . . . . . 168
Grandeurs de process
calculées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
H
Historique du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
HistoROM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
I
ID fabricant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
ID type d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Identification de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . 18
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67, 301
Infobulle
voir Texte d'aide
Informations de diagnostic
Afficheur local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Construction, explication . . . . . . . . . . . . . . 201, 204
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Diodes électroluminescentes . . . . . . . . . . . . . . . . 196
FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Mesures correctives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Navigateur web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Informations relatives au document . . . . . . . . . . . . . . . 7
Instructions de montage spéciales
Compatibilité alimentaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Instructions de raccordement spéciales . . . . . . . . . . . . 60
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Interface utilisateur
Dernier diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
Diagnostic actuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
Isolation thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
J
Journal des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
L
Langues, possibilités de configuration . . . . . . . . . . . 308
Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Limite de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304
Liste de contrôle
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Liste de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
Liste des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
Longueurs droite d'entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Longueurs droite de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
M
Marquage CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11, 312
Marquage UKCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Masse volumique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303
Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
Menu
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
Menu contextuel
Appeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Explication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Fermer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Menu de configuration
Menus, sous-menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Sous-menus et rôles utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . 70
Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Endress+Hauser
Index
Menus
Pour la configuration de l'appareil de mesure . . . . 113
Pour les réglages spécifiques . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Message de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Messages d'erreur
voir Messages de diagnostic
Mesures correctives
Appeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Fermer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281
Mise au rebut de l'emballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Configuration de l'appareil de mesure . . . . . . . . . 113
Configuration étendue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Module
Entrée binaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Masse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Contrôle du totalisateur de masse . . . . . . . . . 104
Sortie analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Sortie binaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Totalisateur
Contrôle du totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Module d'entrée binaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Module de contrôle du totalisateur . . . . . . . . . . . . . . 105
Module de contrôle du totalisateur de masse . . . . . . 104
Module de masse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Module de sortie analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Module de sortie binaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Module électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Module électronique principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Module Totalizer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
N
Nettoyage
Nettoyage en place (NEP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
Nettoyage intérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
Stérilisation en place (SEP) . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
Nettoyage intérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279, 302
Nettoyage NEP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302
Nettoyage SEP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302
Nom de l'appareil
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Normes et directives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
Numéro de série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18, 20
O
Occupation des bornes du câble de raccordement pour
Proline 500 - numérique
Boîtier de raccordement du capteur . . . . . . . . . . . . 44
Options de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Outil
Pour le montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Outil de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
321
Index
Outils
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Outils de mesure et de test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
Outils de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
P
Packs application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
Paramètre
Entrer des valeurs ou du texte . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Modification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
Perte de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304
Pièce de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
Plaque signalétique
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Poids
Transport (consignes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Unités SI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
Unités US . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
Position de montage (verticale, horizontale) . . . . . . . . 24
Précision de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
Préparatifs de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Préparation du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Pression du produit
Effet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
Pression du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Prestations Endress+Hauser
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286
Proline 500 – transmetteur numérique
Raccordement du câble de signal/câble
d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Protection des réglages de paramètre . . . . . . . . . . . . 174
Protection en écriture
Via code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
Via commutateur de protection en écriture . . . . . 176
Protection en écriture du hardware . . . . . . . . . . . . . 176
R
Raccordement
voir Raccordement électrique
Raccordement de l'appareil de mesure
Proline 500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Proline 500 – numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Raccordement des câbles d'alimentation . . . . . . . . . . . 56
Raccordement des câbles de signal . . . . . . . . . . . . . . . 56
Raccordement du câble de signal/câble d'alimentation
Proline 500 – transmetteur numérique . . . . . . . . . 49
Raccordement électrique
Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Interface WLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Outils de configuration
Via interface WLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Via l'interface service (CDI-RJ45) . . . . . . . . . . . 91
Via réseau APL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
RSLogix 5000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
322
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Serveur web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Raccords process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
Réalisation de l'ajustage de la densité . . . . . . . . . . . . 151
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Redondance du système S2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Réétalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
Référence de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18, 20
Référence de commande étendue
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Réglage de la langue d'interface . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Réglages
Adaptation de l'appareil aux conditions de process
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
Administration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Afficheur local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Ajustage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Configuration E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Configurations étendues de l'affichage . . . . . . . . 159
Entrée analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Entrée courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
Entrée état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Gestion de la configuration d'appareil . . . . . . . . . 168
Interface de communication . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Langue d'interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Nom de repère . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Réinitialisation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . 276
Remise à zéro du totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . 187
Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Sortie courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Sortie impulsion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Sortie impulsion/fréquence/tor . . . . . . . . . . 131, 133
Sortie relais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Sortie tout ou rien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
Suppression des débits de fuite . . . . . . . . . . . . . . 146
Surveillance de tube partiellement rempli . . . . . . 147
Totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Unités système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
WLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Réglages des paramètres
Administration (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . 171
Affichage (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Affichage (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Ajustage capteur (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . 151
Ajustage densité (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Ajustage du zéro (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Calcul du débit volumique corrigé (Sous-menu) . . 150
Configuration (Menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Configuration E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Configuration E/S (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . 123
Configuration étendue (Sous-menu) . . . . . . . . . . 149
Définir code d'accès (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . 170
Détection tube partiellement rempli (Assistant) . . 147
Diagnostic (Menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
Diagnostic du réseau (Sous-menu) . . . . . . . . . . . 116
Enregistrement des valeurs mesurées (Sousmenu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
Entrée courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
Endress+Hauser
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Entrée courant (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
Entrée courant 1 … n (Sous-menu) . . . . . . . . . . . 184
Entrée état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Entrée état 1 … n (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . 125
Entrée état 1 … n (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . 184
Indice moyen (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
Information appareil (Sous-menu) . . . . . . . . . . . 276
Interface de service (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . 115
Mass flow (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Mode de mesure (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . 192
Paramètres WLAN (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . 165
Port APL (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Réinitialiser code d'accès (Sous-menu) . . . . . . . . . 170
Sauvegarde de la configuration (Sous-menu) . . . . 168
Selectionnez fluide (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . 119
Serveur Web (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Simulation (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Sortie courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Sortie courant (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Sortie impulsion/fréquence/tor . . . . . . . . . . . . . . 131
Sortie relais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Sortie relais 1 … n (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . 139
Sortie relais 1 … n (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . 186
Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. (Assistant)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131, 133, 137
Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. 1 … n (Sousmenu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
Suppression débit de fuite (Assistant) . . . . . . . . . 146
Totalisateur (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . 182, 187
Totalisateur 1 … n (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . 157
Unités système (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . 116
Valeur sortie courant 1 … n (Sous-menu) . . . . . . 185
Variables mesurées (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . 180
Vérification zéro (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Réglages WLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Réglementation sur les matériaux en contact avec des
denrées alimentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313
Remplacement
Composants d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
Remarques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
Réparation d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
Réparation d'un appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
Reproductibilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
Résistance aux vibrations et aux chocs . . . . . . . . . . . 301
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
Révision de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Rôles utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Rotation du boîtier de l'électronique
voir Rotation du boîtier du transmetteur
Rotation du boîtier du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . 33
Rotation du module d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Rugosité de surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
S
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité au travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Endress+Hauser
Index
Sens d'écoulement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24, 30
Séparation galvanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
Services Endress+Hauser
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
Signal d'alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292
Signal de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
Signaux d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200, 203
SIMATIC PDM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Sortie tout ou rien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291
Sous-menu
Administration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169, 171
Affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Ajustage capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Analog inputs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Calcul du débit volumique corrigé . . . . . . . . . . . . 150
Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Concentration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Configuration E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Configuration étendue . . . . . . . . . . . . . . . . 148, 149
Configuration Heartbeat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Diagnostic du réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Enregistrement des valeurs mesurées . . . . . . . . . 188
Entrée courant 1 … n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
Entrée état 1 … n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
Indice moyen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
Information appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276
Interface de service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Liste des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
Mass flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Mode de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
Pétrole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Port APL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Réinitialiser code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
Sauvegarde de la configuration . . . . . . . . . . . . . . 168
Serveur Web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Sortie relais 1 … n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
Sortie Tout Ou Rien/Impulsion/Fréq. 1 … n . . . . . 185
Totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182, 187
Totalisateur 1 … n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Unités système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Valeur de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
Valeur mesurée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Valeur sortie courant 1 … n . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
Valeurs calculées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Valeurs d'entrées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
Variables de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Variables mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
Viscosité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
Structure
Menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Suppression des défauts
Générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
Symboles
Contrôle de l'entrée des données . . . . . . . . . . . . . . 76
Dans la zone d'état de l'afficheur local . . . . . . . . . . 71
Éléments de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
323
Index
Masque de saisie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Pour l'assistant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Pour la communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Pour le niveau diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Pour le numéro de voie de mesure . . . . . . . . . . . . . 72
Pour le paramètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Pour le signal d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Pour le sous-menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Pour le verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Pour les menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Pour les variables mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
T
Proline Promass P 500 PROFINET avec Ethernet-APL
Dans le sous-menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
W
W@M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279, 280
W@M Device Viewer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Z
Zone d'affichage
Dans la vue navigation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Pour l'affichage opérationnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Zone d'état
Dans la vue navigation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Pour l'affichage opérationnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Température ambiante
Effet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Température du produit
Effet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
Temps de réponse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
Tension d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295
Tests et certificats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
Texte d'aide
Explication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Fermeture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Ouverture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Totalisateur
Affecter variable process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Touches de configuration
voir Éléments de configuration
Transmetteur
Rotation du boîtier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Rotation du module d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . 34
Transmission cyclique des données . . . . . . . . . . . . . . 99
Transport de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Travaux de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
U
USP class VI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Utilisation de l'appareil de mesure
Cas limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Utilisation non conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
voir Utilisation conforme
V
Valeurs affichées
Pour l'état de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Valeurs mesurées
voir Grandeurs de process
Variables de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
Verrouillage de l'appareil, état . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Version de software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Vue d'édition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
A l'aide des éléments de configuration . . . . . . . 75, 76
Masque de saisie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Vue navigation
Dans l'assistant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
324
Endress+Hauser
*71643457*
71643457
www.addresses.endress.com