Graco 3A7123D, pompes QUANTM, modèles hygiéniques Mode d'emploi
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Instructions Pompes QUANTM™ modèles hygiéniques 3A7123D FR Pompes à diaphragme à intervention électrique (EODD) avec un entraînement électrique intégré pour les applications de transfert de fluides. Ces pompes ne sont pas destinées à être utilisées avec de l’essence. Pour usage professionnel uniquement. Consignes de sécurité importantes Lire tous les avertissements et les instructions de ce manuel et des manuels connexes avant d’utiliser l’équipement. Conserver ces instructions. Modèles h30 (QHC) Modèles h80 (QHD) Modèles h120 (QHE) Table des matières Manuels associés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Avertissements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Matrice de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Approbation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Identification des composants . . . . . . . . . . . . . . .10 Installation type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 Installation typique pour les modèles dans des lieux ordinaires . . . . . . . . . . . . . .11 Installation typique pour les modèles en atmosphères explosives ou en lieux dangereux (classés) . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Installation de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Raccordement des conduites de fluide. . . . . . .13 Installation des accessoires. . . . . . . . . . . . . . . .14 Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Avant la première utilisation. . . . . . . . . . . . . . . .16 Connexions électriques et câblage . . . . . . . . . . .17 Alimentation et fiches requises . . . . . . . . . . . . .17 Câbles d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Exigences relatives aux câbles et aux conduits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Adaptateurs pour fiches et câbles. . . . . . . . . . .19 Connexion des broches d’E/S. . . . . . . . . . . . . .20 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . .22 Avant chaque utilisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 Mise en service de l’équipement. . . . . . . . . . . .22 Mettre l’équipement hors tension . . . . . . . . . . .24 Témoin DEL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 Aperçu des témoins DEL . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 Dépannage des erreurs liées aux événements des témoins DEL . . . . . . . . . .26 Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Lubrifier l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Purger l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Stockage de l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Nettoyage de la section mouillée . . . . . . . . . . . 29 Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Réparations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Préparer l’équipement pour la réparation . . . . . 32 Réparer les clapets antiretour . . . . . . . . . . . . . . 33 Réparation des diaphragmes standard. . . . . . . 34 Réparation des diaphragmes surmoulés . . . . . 36 Recyclage et élimination. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Fin de vie de l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Courbes caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Courbe caractéristique pour les modèles h30 (QHC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Courbe caractéristique pour les modèles h80 (QHD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Courbe caractéristique pour les modèles h120 (QHE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Dimensions pour les modèles h30 (QHC) . . . . . 41 Dimensions pour les modèles h80 (QHD) . . . . . 44 Dimensions pour les modèles h120 (QHE) . . . . 47 Spécifications techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Plage de température du fluide . . . . . . . . . . . . . 50 Spécifications techniques des modèles h30 (QHC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Spécifications techniques des modèles h80 (QHD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Spécifications techniques des modèles h120 (QHE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Manuels associés Numéro du manuel en anglais 3A7127 3A7125 3A7129 3A7147 2 Description Moteur électrique QUANTM, pièces de rechange Pompes QUANTM, pièces, modèles hygiéniques Capteur de fuite QUANTM Trousse de câbles d’E/S QUANTM (lieux dangereux) Références Moteur manuel Manuel de pièces Instructions pour kit Instructions pour kit 3A7123D Avertissements Avertissements Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, l’entretien et la réparation de cet équipement. Le point d’exclamation indique un avertissement général et les symboles de danger indiquent les risques propres à une procédure. Lorsque ces symboles apparaissent dans ce manuel, ou sur les étiquettes d’avertissement, se reporter à ces avertissements. Les symboles et avertissements concernant certains risques associés à des produits et qui ne sont pas traités dans ce chapitre peuvent apparaître ponctuellement dans ce manuel, le cas échéant. ADVERTENCIA RISQUES D’INCENDIE OU D’EXPLOSION Les émanations inflammables comme celles de solvants et de peintures, dans la zone de travail, peuvent s’enflammer ou exploser. Le passage de peinture ou de solvant à travers l’appareil peut causer des décharges d’électricité statique. Pour la prévention d’incendies ou d’explosions : • • • • • • • • N’utiliser l’équipement que dans des lieux bien aérés. Éliminer toutes sources d’allumage; veilleuses, cigarettes, lampes baladeuses, et housses en plastique (décharge d’électricité statique). Mettre tous les équipements de la zone de travail à la terre. Voir les instructions de Mise à la terre. Veiller à débarrasser la zone de travail de tout résidu, comme les solvants, les chiffons et l’essence. Ne pas brancher ou débrancher des cordons d’alimentation, ne pas allumer la lumière ou actionner un interrupteur en présence de vapeurs inflammables. N’utiliser que des conduites de fluide conductrices mises à la terre. En cas d’étincelles statiques ou de choc, arrêter immédiatement de se servir de l’appareil. Ne pas utiliser le matériel tant que le problème n’a pas été identifié et résolu. Un extincteur devrait toujours être à la portée de la main sur le lieu de travail. Une charge statique peut s’accumuler sur les pièces de plastique durant le nettoyage et pourraient se décharger et allumer des émanations inflammables. Pour la prévention d’incendies ou d’explosions : • • 3A7123D Ne nettoyer les pièces de plastique que dans des lieux bien aérés. Ne pas nettoyer la machine avec un linge sec. 3 Avertissements ADVERTENCIA RISQUE D’ÉLECTROCUTION Modèles (câblés pour une connexion permanente) pour atmosphères explosives ou lieux dangereux (classés) L’équipement doit être mis à la terre. Une mauvaise mise à la terre, configuration ou utilisation du système peut causer une électrocution. • • • • Arrêtez la machine et coupez l’alimentation à la source avant d’ouvrir le boîtier de connexion pour installation ou maintenance de l’équipement. Raccorder uniquement à une source d’alimentation mise à la terre. Tout câblage électrique devra être fait par un électricien qualifié et devra être conforme à tous les codes et règlements locaux. Ne pas exposer à la pluie. Ranger à l’intérieur. Modèles pour lieux ordinaires (connexion par cordon et fiche) L’équipement doit être mis à la terre. Une mauvaise mise à la terre, configuration ou utilisation du système peut causer une électrocution. • • • • • • Éteindre et débrancher le cordon d’alimentation avant de procéder à l’entretien de l’équipement. Raccorder uniquement sur une prise de courant mise à la terre. Utiliser uniquement des rallonges à 3 fils pour les modèles biphasés. Utiliser uniquement des rallonges à 4 fils pour les modèles triphasés. Veiller à ce que les contacts de mise à la terre soient intacts sur les cordons d’alimentation et les rallonges. Ne pas exposer à la pluie. Ranger à l’intérieur. Attendre cinq minutes après avoir débranché la fiche du cordon d’alimentation avant de procéder à l’entretien. RISQUES ASSOCIÉS À L’UTILISATION INCORRECTE DU MATÉRIEL Une mauvaise utilisation du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles. • • • • • • • • • • • • 4 Ne pas utiliser l’appareil si l’on est fatigué ou sous l’influence de drogues ou d’alcool. Ne pas dépasser la pression de service maximum ou la température spécifiée d’un élément la moins élevée du système. Voir la Spécifications techniques dans les notices de tous les équipements. Utiliser des fluides et solvants compatibles avec les pièces en contact avec les pièces en contact avec le fluide. Voir la Spécifications techniques dans les notices de tous les équipements. Lire les mises en garde des fabricants de fluides et de solvant. Pour des renseignements complets sur vos matériaux, demander leurs fiches de santé-sécurité à votre fournisseur ou au détaillant. Lorsque non utilisé, arrêter ou éteindre tout l’équipement et suivre la Procédure de décompression. Inspecter l’équipement tous les jours. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces usées ou endommagées uniquement par des pièces d’origine du fabricant. Ne pas modifier cet équipement. Des modifications ou des transformations peuvent entraîner l’annulation des approbations par les agences de certification et créer des risques pour la sécurité. Vérifier que tout l’équipement est évalué et approuvé pour l’environnement dans lequel il est utilisé. N’utiliser le matériel qu’aux fins auxquelles il est prévu. Contacter votre distributeur pour plus de renseignements. Écarter les boyaux et câbles électriques des zones de circulation, des arêtes vives, des pièces en mouvement et des surfaces chaudes. Ne pas tordre ou plier excessivement les conduites de fluide, les cordons ou les câbles. Ne pas utiliser les conduites de fluide, les cordons ou les câbles pour tirer l’équipement. Tenir les enfants et animaux à l’écart du site de travail. Se conformer à toutes les règles de sécurité applicables. 3A7123D Avertissements ADVERTENCIA RISQUES DUS AUX SOLVANTS DE NETTOYAGE DE PLASTIQUES Beaucoup de solvants de nettoyage attaquent les pièces en plastique, ce qui peut conduire à leur défaillance et causer des accidents matériels ou corporels sérieux. • • N’utiliser que des solvants compatibles pour nettoyer les éléments de structure et les pièces sous pression en plastique. Voir la Spécifications techniques dans les notices de tous les équipements pour les matériaux de construction. Consulter le fabricant du solvant pour obtenir des informations et des recommandations sur la compatibilité. RISQUES LIÉS AU MATÉRIEL SOUS PRESSION Un jet de produit provenant de l’équipement, de fuites ou de composants en rupture risque d’atteindre les yeux ou la peau et peut causer des lésions graves. • • • Suivre la Procédure de décompression à chaque interruption de la pulvérisation et avant le nettoyage, l’inspection ou l’entretien du matériel. Serrer tous les raccords de matériaux avant d’utiliser l’équipement. Vérifier quotidiennement les conduites de fluide et les raccords. Remplacer immédiatement les pièces usées ou endommagées. RISQUES ASSOCIÉS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION L’utilisation de fluides non compatibles avec l’aluminium dans les équipements sous pression peut causer une réaction chimique dangereuse et la rupture de composants. Le non-respect de cet avertissement peut entraîner la mort, des blessures graves ou des dommages matériels. • • • Ne pas utiliser de 1,1,1-trichloréthane, de chlorure de méthylène ni d’autres solvants contenant des hydrocarbures halogénés ou de fluides contenant ces solvants. Ne pas utiliser de javellisant chloré. Beaucoup d’autres fluides peuvent contenir des produits chimiques susceptibles de réagir avec l’aluminium. Consulter votre fournisseur pour confirmer la compatibilité des matériaux. RISQUE DE DILATATION THERMIQUE Les liquides soumis à la chaleur dans les lieux confinés, incluant les conduites de fluide, peut résulter en une augmentation rapide de la pression en raison de l’expansion thermique. Une trop grande pression peut résulter en une rupture d’équipement et de graves blessures. • • 3A7123D Durant le chauffage, ouvrir une vanne pour permettre l’expansion du liquide. Être proactif et remplacer les boyaux de façon préventive à intervalles réguliers selon les conditions de service. 5 Avertissements ADVERTENCIA RISQUE D’ENCHEVÊTREMENT Des pièces rotatives peuvent causer des blessures graves. • • • • Se tenir à l’écart des pièces mobiles. Ne pas faire fonctionner l’équipement sans ses gardes-protectrices et couvercles en place. Lors de l’opération de l’équipement, ne pas porter des vêtements lâches, des bijoux ou une longue chevelure non retenue. L’équipement peut démarrer sans avertissement. Avant de vérifier, déplacer ou entretenir l’équipement, suivre la Procédure de dépressurisation et désaffecter toutes les sources d’alimentation d’énergie. DANGERS ASSOCIÉS AUX FLUIDES OU ÉMANATIONS TOXIQUES Les fluides ou émanations toxiques peuvent causer de graves blessures ou entraîner la mort s’ils sont éclaboussés dans les yeux ou sur la peau, inhalés ou avalés. • • Pour connaître les dangers particuliers des liquides utilisés, lire la fiche santé-sécurité. Ranger les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la réglementation en vigueur. DANGER DE BRÛLURE Les surfaces d’équipement et le fluide chauffé peuvent devenir très chauds durant le fonctionnement. Pour éviter les brûlures graves : • Ne pas toucher au fluide ou à l’équipement chaud. • • Des lunettes de sécurité et un dispositif de protection antibruit. Le fabricant du fluide et du solvant recommande l’utilisation de respirateurs, de vêtements protecteurs et de gants. ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE Il est impératif de porter de l’équipement de protection adapté sur le lieu de travail pour éviter des blessures graves comme des lésions oculaires, la perte de l’ouïe, l’inhalation de fumées toxiques et les brûlures. L’équipement de protection comprend, entre autres, mais sans s’y limiter : 6 3A7123D Matrice de configuration Matrice de configuration Notez la référence du modèle et la séquence de configuration figurant sur la plaque d’identification (ID) de votre équipement pour vous aider à commander des pièces de rechange. Numéro de pièce du modèle : _______________________________________________ Diam. int. Séquence de configuration : _______________________________________________ Exemple de séquence de configuration : QHC-FGFF1ACACBNBNA10021 Q H C FG FF1 AC AC BN BN A1 00 21 Marque Applica- Modèle Matériau Moteur Matériau Matériau Matériau du Matériau Raccor- Options Certificadu siège du clapet diaphragme du joint du dement tions des tion de la antiretour collecteur matériaux section mouillée REMARQUE : Certaines combinaisons ne sont pas possibles. Vérifier auprès de votre distributeur local. Marque Q Application QUANTM H Modèle Hygiénique (h) C Matériau de la section mouillée 30 (orifice de 1 po) FG D 80 (orifice de 1 1/2 po) HS F 120 (orifice de 3 po) E G 120 (orifice de 2 po) 120 (orifice de 4 po) PH 3A Acier inoxydable de qualité alimentaire, finition micro 125 (fonte CF8M) Hygiénique, acier inoxydable, fini micro 32 Pharmaceutique, acier inoxydable, finition micro 20 3-A Hygiénique, acier inoxydable, fini micro 32 Moteur Réducteur FF1 FF2 FF3 FF4 FF5 FF6 Revêtement Tension d’entrée Phase Emplacement Extrémité de cordon/câble Entraînement direct Revêtement en 200 à 240 V Triphasé en aluminium éthylène-propylè ne fluoré (FEP) Hygiène, emplacements ordinaires Câble avec fiche Entraînement direct Revêtement FEP 200 à 240 V Single-Phase Hygiène, emplacements en aluminium ordinaires Câble avec fiche Entraînement direct Revêtement FEP 200 à 240 V Triphasé en aluminium Hygiénique, emplacements Câble avec fils dangereux (classés) volants Entraînement direct Revêtement FEP 200 à 240 V Single-Phase Hygiénique, atmosphères en aluminium explosives Câble avec fils volants Entraînement direct Revêtement FEP 100 à 120 V Single-Phase Hygiène, emplacements en aluminium ordinaires Câble avec fiche Entraînement direct Revêtement FEP 100 à 120 V Single-Phase Hygiénique, emplacements Câble avec fils en aluminium dangereux (classés) volants 3A7123D 7 Matrice de configuration Matériau du siège Matériau du clapet antiretour Matériau du diaphragme Matériau du joint du collecteur FL BN Buna-N, bille BN Buna-N -- CW Polychloroprène, lesté, bille EO Surmoulage EPDM BN Buna-N EPDM, bille FK Fluoroélastomère EP EPDM Battant, acier inoxydable SP PTFE/Santoprène, (PS) deux pièces PT PTFE SS Battant, pour modèles hygiéniques uniquement Acier inoxydable 316 EP FK FL PT SP Fluoroélastomère, PO bille PTFE, bille Santoprene, bille SP Surmoulage PTFE/EPDM FK Aucun Fluoroélastomère Santoprene Raccordement Options Certifications des matériaux S13 Acier inoxydable, ports standard, pince hygiénique 00 21 S14 Acier inoxydable, orifices standard, DIN SSA Pince triple à orifice central SF Standard Battant sanitaire 31 EN 10204 type 2.1 EN 10204 type 3.1 SSB DIN à port central SSE Pince triple pour collecteur en étoile horizontal SSG Horizontal sans collecteur Sélection de l’entraînement du moteur Hygiène - Amérique du Nord Modèle h30 (QHC) Lieux ordinaires (fiche NEMA) FF1, FF5 Lieux dangereux (fils volants) Plage de tension/nombre de phases h80 (QHD) FF1 FF3 200 à 240 V/triphasé 200 à 240 V/triphasé 100 à 120 V/monophasé h120 (QHE) FF1 FF3 200 à 240 V/triphasé Modèle Lieux ordinaires (fiche IEC) Lieux dangereux (fils volants) Plage de tension/nombre de phases FF2 FF4 200 à 240 V/monophasé Hygiène - International h30 (QHC) h80 (QHD) h120 (QHE) 8 FF3, FF6 FF2 FF2 FF4 FF4 200 à 240 V/monophasé 200 à 240 V/monophasé 3A7123D Approbation Approbation Information sur les modèles* Moteurs Approbation Pour les homologations des moteurs, voir le manuel du moteur correspondant. Voir les Manuels associés, page 2. Les modèles de pompes avec le code moteur FF2 sont homologués pour : Les modèles de pompes avec le code moteur FF4 sont homologués pour : II 2 G Ex dh IIB T4 Gb Les modèles hygiéniques (QH) avec des matériaux de diaphragme codés EO, PT ou PS combinés avec des clapets EP, PT ou FL sont conformes : EC 1935 1935/2004 Classe VI Les matériaux de la section mouillée des modèles hygiéniques (QH) sont conformes à la FDA et au Code of Federal Regulations (CFR) des États-Unis. * Voir la Matrice de configuration, à partir de la page 7, pour des descriptions détaillées. 3A7123D 9 Identification des composants Identification des composants K K CC CC BB E BB A FIG. 1: Modèle pour lieux ordinaires (modèle h30 (QHC) illustré) Les modèles pour lieux ordinaires comprennent un cordon avec une fiche et un orifice d’entrée/ sortie (E/S). Réf. Composant A Cordon/câble d’alimentation BB Port/câble E/S Commande marche/arrêt, entrée numérique État de fonctionnement, sortie numérique Contrôle de la vitesse et de la pression, entrée analogique E A FIG. 2: Modèles pour atmosphères explosives ou lieux dangereux (classés) (modèle h30 (QHC) illustré) Les modèles pour atmosphères explosives ou lieux dangereux (classés) comprennent des fils volants sur le câble d’alimentation (pour un câblage direct à une source d’alimentation). Modèles pour lieux ordinaires Cordon de 4,6 m (15 pi) avec fiche* Modèles pour atmosphères explosives ou lieux dangereux (classés) Câble de 4,6 m (15 pi) pour le câblage† Connecteur M12, 5 broches** Câble (non fourni) pour un câblage direct aux commandes fournies par l’utilisateur‡ Renforcé CC Témoin DEL♦ Standard K Bouton de commande Tourner dans le sens horaire (vers la droite) pour augmenter le débit de fluide E Fixation externe de mise à la terre, symbole de mise à la terre L’équipement est marqué selon la norme IEC 417, symbole 5019 : * Voir Alimentation et fiches requises, page 17. ** Voir Connexion des broches d’E/S, page 20. † Voir Câbles d’alimentation, page 18 et Exigences relatives aux câbles et aux conduits, page 19. ‡ ♦ Des trousses de câbles d’E/S sont disponibles (à acheter séparément). Voir les Manuels associés, page 2. Voir Témoin DEL, page 25. 10 3A7123D Installation type Installation type Généralités Des installations typiques sont présentées à la FIG. 3 et FIG. 4. Les figures ne sont que des guides pour la sélection et l’installation des composants du système. Consulter votre distributeur local pour qu’il vous aide à étudier un système qui répond à vos besoins. Toujours utiliser des pièces et accessoires d’origine Graco. S’assurer que tous les accessoires sont adéquatement dimensionnés et de pression conforme aux exigences du système. Les lettres de référence dans le texte, par exemple (A), renvoient aux illustrations des figures. Installation typique pour les modèles dans des lieux ordinaires N M C K H J L B A E D G F FIG. 3 : Installation typique des modèles dans des lieux ordinaires (connexion par cordon et fiche) (modèle h30 (QHC) illustré) Composants de la pompe A♦ Cordon d’alimentation B Orifice d’entrée du fluide D Pieds de montage C E K Orifice de sortie du fluide Fixation à la terre Bouton de contrôle du débit de fluide Orifices d’accès au diaphragme (non représentés) L ♦ Connecter à un circuit avec une déconnexion électrique principale. Installer un dispositif de protection de circuit de dérivation sur chaque phase non mise à la terre. Respecter les codes et réglementations locaux. ▼ ▼ Accessoires (non fournis) F* G* H J* M N Ligne d’alimentation de fluide conductrice et flexible Robinet de vidange du fluide Robinet d’arrêt au refoulement Ligne de sortie de fluide conductrice et flexible Manomètre de pression de liquide Câble d’E/S * Nécessaire, non fourni. Vpir la section Installation des accessoires de contrôle, page 14, ou Installer les accessoires de ligne de fuite de fluide, page 14. 3A7123D 11 Installation type Installation typique pour les modèles en atmosphères explosives ou en lieux dangereux (classés) Lieu ordinaire Atmosphères explosives ou lieux dangereux (classés) M N C K H J L AA B A E D G F FIG. 4 : Installation typique pour les modèles destinés aux atmosphères explosives ou aux lieux dangereux (classés) (câblés pour une connexion permanente) (modèle h30 (QHC) illustré) Composants de la pompe \ Accessoires (non fournis) A♦ Câble d’alimentation F* Ligne d’alimentation de fluide conductrice et flexible C Orifice de sortie du fluide H Robinet d’arrêt au refoulement Fixation à la terre M B Orifice d’entrée du fluide G* D Pieds de montage J* E K Bouton de contrôle du débit de fluide L▼ Orifices d’accès au diaphragme (non représentés). Les orifices d’accès au diaphragme ne doivent pas être ouverts dans les zones dangereuses. Les orifices doivent être équipés de bouchons 128658 (tels qu’expédiés par le fabricant) ou de la trousse de détection de fuites 25F109. ♦ Robinet de vidange du fluide Ligne de sortie de fluide conductrice et flexible ‡ N* Manomètre de pression de liquide Câble d’E/S AA Débranchement électrique * Nécessaire, non fourni. ‡ Des trousses de câbles d’E/S sont disponibles (à acheter séparément). Voir les Manuels associés, page 2. Connecter à un circuit avec une déconnexion électrique principale. Installer un dispositif de protection de circuit de dérivation sur chaque phase non mise à la terre. Respecter les codes et réglementations locaux. ▼ Vpir la section Installation des accessoires de contrôle, page 14, ou Installer les accessoires de ligne de fuite de fluide, page 14. 12 3A7123D Installation Installation L’installation de cet équipement comporte des procédures potentiellement dangereuses. Seul le personnel formé et qualifié qui a lu et compris les informations contenues dans ce manuel doit installer cet équipement. Pour éviter toute blessure due à un incendie, une explosion ou une décharge électrique, tout câblage électrique devra être fait par un électricien qualifié et devra être conforme à tous les codes et règlements locaux. Installation de la pompe La pompe peut être très lourde (voir les Spécifications techniques, à partir de la page 50, pour les poids spécifiques). Utiliser au moins deux sangles et un équipement de levage approprié ou demander à deux personnes de soulever la pompe. Ne pas utiliser le collecteur de sortie seul pour soulever la pompe. 1. S’assurer que la surface de montage est de niveau. 2. S’assurer que la surface de montage et le matériel de montage sont suffisamment solides pour supporter le poids de la pompe, des conduites de fluide, des accessoires et du fluide, ainsi que la charge causée par son fonctionnement. 3. Pour chaque montage, s’assurer que la pompe est fixée avec des attaches à travers les trous de montage de la base. Voir FIG. 5. Voir les Dimensions, à partir de la page 41. REMARQUE : Pour faciliter le fonctionnement et l’entretien, monter la pompe de façon à ce que le bouton de commande (K), le voyant DEL (CC), le port/câble E/S (BB) et les orifices d’entrée et de sortie du fluide (B, C) soient facilement accessibles. AVIS Pour éviter d’endommager la pompe, la fixer à l’emplacement de montage en utilisant des fixations dans chaque trou des pieds. Voir FIG. 5. 3A7123D FIG. 5 : Trous de montage Raccordement des conduites de fluide Utiliser des conduites de fluide conductrices et flexibles pour l’alimentation (F) et la sortie (J) du fluide. REMARQUE : Pour un amorçage optimal, s’assurer que l’orifice de sortie du fluide (C) est monté plus haut que l’orifice d’entrée du fluide (B). Voir FIG. 3 et FIG. 4. 1. Installer des conduites de fluide conductrices et flexibles (F et J). 2. Installer un robinet de vidange du fluide (G) près de la sortie du fluide. Voir FIG. 3 et FIG. 4. Un robinet de vidange du fluide (G) est nécessaire pour évacuer la pression dans la conduite de sortie du fluide. Le robinet de purge réduit le risque de blessure grave, y compris les projections dans les yeux ou sur la peau, lors de la décharge de la pression. 3. Installer une vanne d’arrêt du fluide (H) sur la conduite de sortie du fluide (J) en aval du robinet de purge du fluide (G). REMARQUE : Installer l’équipement aussi près que possible de la source de matériau. Voir Spécifications techniques, à partir de la page 50, pour la hauteur d’aspiration maximale. AVIS La pompe peut être endommagée si des conduites de fluide conductrices ne sont pas utilisées. Si le système comporte des conduites de fluide à raccords rigides, utiliser une courte longueur de conduite de fluide conductrice et flexible pour le raccordement à la pompe. 13 Installation Installation des accessoires AVIS Pour éviter d’endommager la pompe en cas de rupture du diaphragme, installer un capteur de fuite pour détecter les fuites dans l’équipement et arrêter automatiquement l’intervention de la pompe. Voir Installation des accessoires de contrôle, page 14. Installation des accessoires de contrôle Installer l’accessoire suivant pour contrôler le rendement de l’équipement. • Capteur de fuite : Surveille les fuites dans la pompe dues à la rupture du diaphragme. Arrête automatiquement l’intervention de la pompe et déclenche le témoin DEL si une fuite est détectée. Ce capteur n’est pas fourni avec l’équipement. Des trousses d’accessoires sont disponibles (à acheter séparément). Voir les Manuels associés, page 2. AVIS Pour éviter d’endommager la pompe, installer un capteur de fuite pour détecter les fuites dans l’équipement dues à la rupture du diaphragme. Installer les accessoires de ligne de fluide Installer les accessoires suivants dans l’ordre indiqué sur lesFIG. 3 et FIG. 4, en utilisant des adaptateurs si nécessaire. • • • • • Robinet de vidange du produit (G) : Requis. Permet de libérer la pression du fluide dans le système. Robinet d’arrêt au refoulement(H) : Ferme l’écoulement du fluide. Manomètre de pression de liquide (M) : Pour un réglage plus précis de la pression du fluide. Conduite de refoulement du fluide (J) : Requis. Pour distribuer le fluide. Conduite d’aspiration (F) : Requis. Permet à l’équipement d’aspirer du fluide à partir d’un récipient. Si un capteur de fuite n’est pas installé dans la pompe, installer l’accessoire suivant comme indiqué à la FIG. 6, en utilisant les adaptateurs nécessaires. REMARQUE : Pour surveiller les fuites dans la pompe dues à la rupture du diaphragme, installer un capteur de fuite. Voir Installation des accessoires de contrôle, page 14. • Ligne de fuite de fluide (L2) : Achemine le fluide vers un emplacement de vidange en cas de fuite de fluide due à une rupture du diaphragme. 1. Retirer les bouchons (le cas échéant) des orifices d’accès au diaphragme (L). 2. Installer des lignes de fuite de fluide conductrices et flexibles (L2) sur les orifices d’accès au diaphragme (L). 3. Acheminer les conduites de fuite de fluide (L2) vers un récipient d’extrémité mis à la terre (L3) pour récupérer le fluide qui fuit. Respecter les codes et réglementations locaux pour la mise à la terre. REMARQUE : Pour les modèles en atmosphères explosives ou en lieux dangereux (classés) : S’assurer que le récipient final est mis à la terre et situé dans un lieu non explosif ou non dangereux. Les orifices d’accès au diaphragme ne doivent pas être ouverts dans les zones dangereuses. Les orifices doivent être équipés de bouchons 128658 (tels qu’expédiés par le fabricant) ou de la trousse de détection de fuites 25F109. Installer les accessoires de ligne de fuite de fluide L Si un capteur de fuite n’est pas installé dans la pompe et que le diaphragme se rompt, l’équipement se remplira de fluide ou le fluide s’écoulera dans la zone de travail. Pour éviter toute blessure due à une fuite de produit, à un produit toxique, à des fumées toxiques, à des éclaboussures de produit ou à du produit chaud, installer des conduites de vidange de produit pour acheminer les fuites de produit dues à une rupture du diaphragme. 14 L2 L3 L FIG. 6 : Installation typique des lignes de fuite de fluide (lieux ordinaires) 3A7123D Installation Mise à la terre L’équipement doit être mis à la terre pour réduire les risques d’étincelles statiques et de chocs électriques. Les étincelles statiques peuvent provoquer l’inflammation ou l’explosion des vapeurs. Une mauvaise mise à la terre peut résulter en des chocs électriques. La mise à la terre permet au courant électrique de s’échapper en suivant un fil prévu à cet effet. • Toujours mettre à la terre l’ensemble du système produit comme décrit dans cette section. Raccordement de la mise à la terre électrique Pour les modèles en atmosphères explosives ou en lieux dangereux (classés) : Relier le fil de terre du câble d’alimentation à une véritable mise à la terre. Connecter le fil de terre du câble d’alimentation à une véritable mise à la terre. Voir Connexions électriques et câblage, à partir de la page 17. Pour les modèles situés dans des lieux ordinaires : Mettre à la terre par le biais du cordon d’alimentation et de la fiche fournis. Brancher la fiche sur une prise de courant correctement installée et reliée à une véritable mise à la terre. Mise à la terre des conduites de fluide Avant toute opération, mettre le système à la terre comme suit. Utiliser uniquement des lignes de fluide conductrices d’une longueur totale maximale de 150 m (500 pi) pour assurer la continuité de la mise à la terre. Vérifier la résistance électrique des lignes de fluide. Mise à la terre de la pompe Mise à la terre du réservoir de fluide Connexion à une terre statique Respecter les codes et réglementations locaux. Voir FIG. 7. 1. Desserrer la fixation de mise à la terre (E). Mise à la terre des seaux de solvants et de solution désinfectante compatibles utilisés lors de la purge • Respecter les codes et réglementations locaux. 2. Insérer une extrémité d’un fil de terre de calibre 12 ou plus derrière la fixation de terre et serrer fermement la fixation de terre (E). 3. Raccorder l’extrémité à pince du câble à une prise de terre convenable (pas à la masse). REMARQUE : Un fil et une pince de mise à la terre (référence 238909) sont disponibles (à acheter séparément). Respecter les codes et réglementations locaux. N’utiliser que des seaux métalliques placés sur une surface mise à la terre. Ne pas mettre le seau sur une surface non conductrice telle que papier ou carton qui interromprait la continuité vers la terre. Vérifier la continuité de la mise à la terre Vérifier la continuité de la mise à la terre de la pompe après l’installation initiale. Établir un calendrier régulier pour vérifier la continuité de la mise à la terre afin de maintenir une mise à la terre correcte. Ne pas dépasser une résistance de 1 ohm entre la terre et la pompe. E FIG. 7 : Fixation de mise à la terre de l’équipement 3A7123D 15 Installation Avant la première utilisation Serrer les fixations Avant d’utiliser l’équipement pour la première fois, resserrer toutes les vis externes. Resserrer les vis après le premier jour en service. AVIS Pour éviter d’endommager la pompe, ne pas trop serrer les fixations de l’équipement. Serrer les raccords Vérifier et serrer tous les raccords de matériaux avant d’utiliser l’équipement. Remplacer les pièces usées ou endommagées au besoin. AVIS Serrer fermement tous les raccords pour éviter les fuites et les dommages aux pièces de l’équipement. Purger l’équipement Purger l’équipement avant de l’utiliser pour la première fois. Suivre les étapes pour Purger l’équipement, à la page 28. L’équipement a été testé avec un lubrifiant de qualité alimentaire. Si un lubrifiant de qualité alimentaire risque de contaminer le fluide distribué, purger soigneusement l’équipement avec une solution désinfectante compatible avant la première utilisation. 16 3A7123D Connexions électriques et câblage Connexions électriques et câblage Alimentation et fiches requises Pour éviter toute blessure due à un incendie, une explosion ou une décharge électrique, tout câblage électrique devra être fait par un électricien qualifié et devra être conforme à tous les codes et règlements locaux. REMARQUE : Pour les équipements fournis avec un câble et des fils volants (sans fiche), installer un dispositif de déconnexion électrique principal conformément aux codes et réglementations locaux. REMARQUE : Utiliser des adaptateurs si nécessaire. Respecter les codes et réglementations locaux. Alimentation et fiches requises Code de Emplacement configuration Modèle du moteur FF1 Lieux ordinaires Lieux dangereux (classés) Tension d’entrée Extrémité de Courant cordon/câble nominal Phase‡ Hertz h30 (QUC), h80 (QHD), 200 à 240 V h120 (QHE) 3 50 à 60 Hz 7,5 A 200 à 240 V 1 50 à 60 Hz 10 A h80 (QHD), 200 à 240 V h120 (QHE) 1 50 à 60 Hz 15 A h30 (QHC) FF2 Exigences électriques Fiche NEMA L15-20 Fiche IEC 60320-C14✦ Fiche IEC 60320-C20✦ FF5 h30 (QHC) 100 à 120 V 1 50 à 60 Hz 12 A Fiche NEMA 5-15 FF3 h30 (QHC), h80 (QHD), 200 à 240 V h120 (QHE) 3 50 à 60 Hz 7,5 A Cordons volants, voir FIG. 10 FF6 h30 (QHC) 100 à 120 V 1 50 à 60 Hz 12 A h30 (QHC) 200 à 240 V 1 10 A h80 (QHD), 200 à 240 V h120 (QHE) 50 à 60 Hz 1 Atmosphères FF4 explosives 50 à 60 Hz 15 A Fiche Cordons volants, voir FIG. 9 Cordons volants, voir FIG. 9 Pour une connexion permanente■ * Voir la Matrice de configuration, à partir de la page 7, pour des descriptions détaillées. ‡ Connecter à un circuit avec une déconnexion électrique principale. Installer un dispositif de protection de circuit de dérivation sur chaque phase non mise à la terre. Respecter les codes et réglementations locaux. Voir la section Câbles d’alimentation, page 18. ✦Des adaptateurs sont disponibles (à acheter séparément). Voir la section Adaptateurs pour fiches et câbles, page 19. ■ 3A7123D 17 Connexions électriques et câblage Câbles d’alimentation Pour éviter toute blessure due à un incendie, une explosion ou une décharge électrique, tout câblage électrique devra être fait par un électricien qualifié et devra être conforme à tous les codes et règlements locaux. Pour les modèles en atmosphères explosives ou en lieux dangereux (classés). Pour connecter un modèle destiné aux atmosphères explosives ou aux lieux dangereux (classés) à une source d’alimentation, effectuer une des opérations suivantes : • Câbler l’équipement à une source d’alimentation. • Fournir une fiche, une prise et un dispositif de verrouillage conformes aux exigences de la norme EN 60079-0 ou UL 674. Câblage des modèles monophasés Pour les modèles en atmosphères explosives ou en lieux dangereux (classés). Voir FIG. 9. 1. Moteurs FF6 : Connecter le fil noir à la ligne 1 (L1, noir). Moteurs FF4 : Connecter le fil marron à la ligne 1 (L1, marron). 2. Moteurs FF6 : Connecter le fil blanc au Neutre (L2/N, blanc). Moteurs FF4 : Connecter le fil bleu à la ligne 2 (L2/N, bleu). 3. Connecter le fil de terre (vert) à une véritable mise à la terre. REMARQUE : Voir Alimentation et fiches requises, page 17, pour les exigences en matière d’alimentation. Installer un dispositif de protection de circuit de dérivation sur chaque phase non mise à la terre. Un câble de 4,6 m (15 pi) (à 3 ou 4 conducteurs) est fourni avec les modèles destinés aux atmosphères explosives ou aux lieux dangereux (classés). Connecter le câble directement à un panneau avec une protection de circuit de dérivation et une déconnexion électrique conformément aux codes et réglementations locaux. Si une longueur supplémentaire de câble est nécessaire, le brancher via une boîte de jonction. Utiliser le tableau suivant pour sélectionner le calibre minimum du câble en fonction de la longueur : Longueur Calibre 50 pi (15,2 m) 100 pi (30,4 m) 200 pi (61 m) 12 AWG 10 AWG 8 AWG mm2 3,3 5,3 13,3 FIG. 9 : Câblage des modèles monophasés Câblage des modèles triphasés Pour les modèles en atmosphères explosives ou en lieux dangereux (classés). Voir FIG. 10. 1. Connecter le fil noir à la ligne 1 (noir, L1). 2. Connecter le fil blanc à la ligne 2 (blanc, L2). 3. Connecter le fil rouge à la ligne 3 (rouge, L3). 4. Connecter le fil de terre (vert) à une véritable mise à la terre. REMARQUE : S’assurer que le sectionneur électrique (AA) est éteint et verrouillé avant de procéder au câblage. Voir FIG. 8. AA FIG. 8 : Débranchement électrique 18 FIG. 10 : Câblage des modèles triphasés 3A7123D Connexions électriques et câblage Exigences relatives aux câbles et aux conduits Pour les modèles en atmosphères explosives ou en lieux dangereux (classés). Ne pas modifier ou réparer les joints antidéflagrants. La modification des joints antidéflagrants peut entraîner un risque d’explosion. Pour éviter toute blessure due à un incendie, une explosion ou une décharge électrique, tout câblage électrique devra être fait par un électricien qualifié et devra être conforme à tous les codes et règlements locaux. Exigences relatives aux équipements antidéflagrants Utiliser des conduits, des connecteurs et des presseétoupes adaptés à la classe I, division I, groupe D. Respecter tous les codes et réglementations électriques nationaux, régionaux et locaux. Caractéristiques nominales des câbles : 70 °C (158 °F) minimum (tous les câbles) Caractéristiques nominales du presse-étoupe : 70 °C (158 °F) minimum (tous les presse-étoupes) Exigences relatives aux équipements résistants au feu Adaptateurs pour fiches et câbles Pour éviter toute blessure due à un incendie, une explosion ou une décharge électrique, tout câblage électrique devra être fait par un électricien qualifié et devra être conforme à tous les codes et règlements locaux. Utiliser des adaptateurs si nécessaire. Respecter les codes et réglementations locaux. Des adaptateurs sont disponibles (à acheter séparément). Adaptateurs pour fiches Région Numéros Fiches C14 Fiches C20 Europe 242001 15G958 Australie, Chine 242005 17A242 ––– 15G959 Italie Italie La trousse 287121 contient les trois fiches C14 ––– Utiliser des conduits, des connecteurs et des presse-étoupes classés Ex II 2 G. Respecter tous les codes et réglementations électriques nationaux, régionaux et locaux. Suisse Caractéristiques nominales des câbles : 70 °C (158 °F) minimum (tous les câbles) Clips de maintien des fiches Caractéristiques nominales du presse-étoupe : 70 °C (158 °F) minimum (tous les presse-étoupes) Fiche Numéros Fiches C14 195551 Danemark Fiches C20 Adaptateur de fiche 15G961 ––– 121249 Adaptateurs de câble pour câble volant de port d’E/S (pour les modèles destinés aux lieux ordinaires uniquement) Longueur du câble (mètres) Numéros 2 123846 30 17B590 15 3A7123D 17D160 19 Connexions électriques et câblage Connexion des broches d’E/S Pour éviter toute blessure due à un incendie, une explosion ou une décharge électrique, tout câblage électrique devra être fait par un électricien qualifié et devra être conforme à tous les codes et règlements locaux. Pour les modèles situés dans des lieux ordinaires uniquement. REMARQUE : Tous les connecteurs d’E/S sont capables de supporter 30 VCC (volts de courant continu) et sont protégés contre l’inversion de polarité. Pour le câblage, voir Circuits électriques équivalents pour la connexion des broches d’E/S, page 21. Schéma des connecteurs d’E/S (pour les modèles situés dans des lieux ordinaires uniquement) Broche Type de connecteur Description Broche 1 Entrée numérique Broche 2 Sortie numérique (équipement en marche) Broche 3 Mise à la terre/ commun Broche 4 Entrée analogique, positive Broche 5 Entrée analogique, négative L’entrée numérique est dotée d’une résistance interne de polarisation à l’alimentation de 5 VCC pour les circuits à contact sec ou à absorption de courant. L’entrée numérique est bloquée en interne pour les sorties de type push-pull. Libérer ou entraîner l’entrée vers le haut pour arrêter le fonctionnement de l’équipement. Abaisser l’entrée pour réactiver l’équipement. La sortie numérique est un récepteur de courant avec une capacité de courant jusqu’à 100 mA. La sortie numérique est bloquée en interne pour piloter des charges inductives importantes. La sortie est automatiquement tirée vers le bas lorsque l’équipement est en marche et automatiquement relâchée lorsque l’équipement n’est pas en marche. Mise à la terre, connexion commune. Les entrées analogiques sont contrôlées par le courant 4-20 mA. Lorsque l’entrée analogique est connectée et alimentée en courant, l’équipement désactive le bouton de commande (K) et utilise l’entrée analogique pour contrôler la vitesse et la pression de l’équipement. Le bouton de commande (K) peut toujours être utilisé pour arrêter l’équipement en le tournant sur OFF (0). Pour réactiver l’équipement à la vitesse et à la pression commandées par l’entrée analogique, il suffit de tourner le bouton de commande vers le haut (sens horaire). Pour désactiver la commande de l’entrée analogique et activer le bouton de commande (K) : 1. Mettre l’équipement hors tension. Voir Mettre l’équipement hors tension, page 24. S’assurer que le témoin DEL est éteint (pas de lumière). 2. Débrancher l’alimentation du système. 3. Débrancher l’entrée analogique (broche 4, broche 5). 4. Brancher l’appareil à une source d’alimentation pour mettre l’équipement sous tension et activer le bouton de commande (K) de l’équipement. Broche 4 Broche 1 Broche 5 Broche 3 Broche 2 FIG. 11: Connecteur M12, 5 broches pour les modèles installés dans des lieux ordinaires 20 3A7123D Connexions électriques et câblage Circuits électriques équivalents pour la connexion des broches d’E/S Circuits électriques équivalents pour la connexion des broches d’E/S (pour les modèles installés dans des lieux ordinaires uniquement) Circuit E/S Circuit équivalent Entrée numérique Circuits électriques équivalents pour la connexion des broches d’E/S (pour les modèles installés dans des lieux ordinaires uniquement) Circuit E/S Circuit équivalent Sortie numérique 5 VCC 4,7 kiloohms Maximum de 30 VCC Maximum 100 mA M12, Broche 1 + – M12, Broche 3 Logique : Bas (Marche) < 2,0 V Haut (Stop) > 3,0 V – M12, Broche 3 Logique : Pompe en marche : Actif Pompe à l’arrêt : Inactive Maximum de 30 VCC Entrée analogique Conducteurs compatibles pour l’entrée numérique + Interrupteur ou relais M12, Broche 4 + 440 ohms – + Collecteur ouvert (NPN) M12, Broche 2 + Maximum de 30 VCC Maximum 2,0 W – M12, Broche 5 – Maximum de 30 VCC Conducteur push-pull + – 3A7123D 21 Fonctionnement Fonctionnement Procédure de décompression Suivre la procédure de décompression de ce manuel lorsque vous voyez ce symbole. L’équipement reste pressurisé jusqu’au relâchement manuel de la pression. Afin d’éviter les blessures graves provoquées par le produit sous pression, et découlant de la projection de produit et du déplacement de pièces, suivre la Procédure de décompression à chaque interruption de l’opération et avant le nettoyage, la vérification ou l’entretien du matériel. 1. Tourner le bouton de commande de sortie de fluide (K) sur OFF (0) et couper l’alimentation du système. 2. Fermer la vanne d’arrêt du fluide (H). 3. Ouvrir le robinet de vidange du fluide (G) pour relâcher la pression du fluide. Prévoir un récipient pour recueillir l’écoulement. 4. Laisser le robinet de vidange du fluide (G) ouvert jusqu’à ce que le système soit prêt à être mis sous pression. Avant chaque utilisation Serrer les fixations Vérifier et serrer toutes les fixations avant d’utiliser l’équipement. AVIS Pour éviter d’endommager la pompe, ne pas trop serrer les fixations de l’équipement. Serrer les raccords Vérifier et serrer tous les raccords de matériaux avant d’utiliser l’équipement. Remplacer les pièces usées ou endommagées au besoin. AVIS Serrer fermement tous les raccords pour éviter les fuites et les dommages aux pièces de l’équipement. 22 Purger l’équipement Purger l’équipement avant chaque utilisation. Déterminer s’il faut démonter et nettoyer les pièces individuelles ou simplement purger l’équipement avec une solution désinfectante compatible. Pour rincer simplement l’équipement avec une solution désinfectante compatible, suivre la section Mise en service de l’équipement, page 22, et Purger l’équipement, page 28. Pour démonter et nettoyer les pièces individuelles, voir la procédure de réparation applicable. Voir les Réparations, à partir de la page 32. Mise en service de l’équipement Pour éviter toute blessure grave due à des éclaboussures de liquide, assurez-vous que le bouton de commande (K) est réglé sur OFF (0) avant de brancher l’équipement à une source d’alimentation. Préparer l’équipement pour la mise en service 1. Mettre le bouton de commande (K) sur OFF (0). 2. Confirmer que l’équipement est correctement mis à la terre. Voir la section Mise à la terre, page 15. 3. Vérifier et serrer toutes les fixations de matériaux avant d’utiliser l’équipement. Remplacer les pièces usées ou endommagées au besoin. 4. Insérer l’extrémité d’aspiration de la conduite d’alimentation du fluide (F) dans le fluide à distribuer. 5. Insérer l’extrémité de sortie de la conduite de sortie du fluide (J) dans le récipient d’extrémité. 6. Fermer le robinet de vidange (G). 7. S’assurer que tous les robinets d’arrêt produit (H) sont ouverts. 8. Si la conduite de refoulement du fluide (J) comporte un dispositif de distribution, maintenir la valve de distribution ouverte dans le récipient d’extrémité. 3A7123D Fonctionnement Mise en service et réglage de l’équipement 1. Suivre la section Préparer l’équipement pour la mise en service, page 22. 2. Connecter l’équipement à une source d’alimentation. Voir Connexions électriques et câblage, à partir de la page 17. REMARQUE : La pompe se met automatiquement en marche si elle est branchée sur le secteur et si le bouton de commande (K) n’est pas réglé sur OFF (0). 3. Après le signal sonore d’alerte, permettre à l’équipement de terminer la séquence de démarrage. Voir Aperçu des témoins DEL, page 25. Le voyant DEL est allumé en jaune fixe pendant l’étalonnage. La pompe fonctionne lentement pendant le réglage et fonctionne normalement après l’étalonnage complet. Le système reste étalonné tant que l’alimentation du système est connectée. Si l’alimentation du système est coupée, le système se recalibre automatiquement après le rétablissement de l’alimentation. 4. Augmentez lentement le bouton de commande (K) jusqu’à ce que l’équipement fonctionne au niveau de sortie défini. 5. En cas de purge, faire fonctionner l’équipement suffisamment longtemps pour bien nettoyer l’équipement et les conduites. Conseils pour réduire la cavitation AVIS Une cavitation fréquente ou excessive peut causer de sérieux dommages, y compris des piqûres et une usure précoce des pièces en contact avec le fluide, et peut entraîner une réduction de l’efficacité de l’équipement. Les dommages causés par la cavitation et la réduction de l’efficacité entraînent tous deux une augmentation des coûts d’opération. Pour améliorer l’efficacité de l’équipement et réduire la cavitation : 1. Réduire la pression de vapeur : Diminuer la température du fluide. 2. Augmenter la pression d’aspiration : a. Positionner l’équipement plus bas que le niveau du fluide dans l’alimentation. b. Réduire le nombre de raccords sur les lignes d’aspiration pour réduire la friction. c. Augmenter le diamètre des conduites d’aspiration. d. Réduire la pression d’entrée du fluide. Une alimentation en pression d’entrée de 3 à 5 psi (21-35 kPa, 0,2-0,3 bar) est adéquate pour la plupart des matériaux. AVIS Pour éviter toute détérioration de la pompe et une intervention inefficace, ne pas utiliser une pression d’entrée produit supérieure à 25 % de la pression de service de sortie. e. Augmenter la hauteur d’aspiration positive nette (NPSH). Voir Courbes caractéristiques, page 39. 3. Réduire la vitesse du liquide : Ralentir le taux cyclique de l’équipement. Tenir compte de tous les facteurs énumérés précédemment dans la conception du système. Pour maintenir l’efficacité, faites intervenir l’équipement à la vitesse et au réglage de pression les plus bas nécessaires pour le débit requis. Contacter votre distributeur local pour obtenir des suggestions spécifiques à votre site afin d’améliorer le rendement de l’équipement et de réduire les coûts d’opération. La cavitation est la formation et l’éclatement de poches d’air dans le fluide. La cavitation dépend de la pression de vapeur du fluide, de la pression d’aspiration du système et de la pression de vélocité. Les fluides visqueux sont plus difficiles à pomper et plus sujets à la cavitation que les fluides non visqueux. 3A7123D 23 Fonctionnement Désactiver l’auto-amorçage Le capteur d’amorçage automatique détecte le fluide pendant l’opération de l’équipement. L’équipement fonctionne tant que du fluide est détecté. Si le fluide n’est pas détecté, la séquence d’amorçage automatique redémarre. Mettre l’équipement hors tension L’auto-amorçage est activé par défaut. Pour désactiver l’auto-amorçage : 1. Suivre la Procédure de décompression, à la page 22. 1. Suivre la procédure de Démontage du couvercle de contrôle, dans les procédures de réparation du couvercle de contrôle du manuel du moteur. Voir les Manuels associés, page 2. 2. Suivre les étapes pour Purger l’équipement, à la page 28. 2. Localiser l’interrupteur d’amorçage automatique (AP). Voir la FIG. 12 ou les Schémas électriques dans le manuel du moteur. 3. Appuyer sur l’interrupteur d’amorçage automatique (AP) en position gauche (arrêt). 4. Suivre la procédure d’Installation du couvercle de contrôle dans les procédures de réparation du couvercle de contrôle du manuel du moteur. AP FIG. 12 : Désactiver l’auto-amorçage 24 3A7123D Témoin DEL Témoin DEL Aperçu des témoins DEL Témoin DEL État de l’équipement Remarques Témoin rouge ininterrompu Sous tension, vitesse réglée sur 0 (zéro), le système ne fonctionne pas. Attention, l’équipement est sous tension. Témoin rouge clignotant Défaut moteur, erreur moteur. Voir Dépannage des erreurs liées aux événements des témoins DEL, page 26. Témoin jaune ininterrompu Étalonnage. Séquence de démarrage en cours. Témoin jaune clignotant Alerte du capteur de fuite. Témoin vert ininterrompu Séquence de mise en service terminée. Témoin vert clignotant Pas de lumière (éteint) 3A7123D Fonctionnement normal. Pour déclencher le fonctionnement de l’équipement, suivre les instructions de la Mise en service de l’équipement, page 22. Aucune action. Laisser l’équipement terminer la séquence de mise en service. Ouvrir le robinet de vidange produit (G) ou le robinet d’arrêt (H) pour permettre à l’équipement de fonctionner jusqu’à la fin de la séquence de mise en service. Voir « Alerte du capteur de fuite » dans la section Dépannage des erreurs liées aux événements des témoins DEL, page 27. Pour déclencher le fonctionnement de l’équipement, suivre les instructions de la Mise en service de l’équipement, page 22. Aucune action. Fonctionnement normal, calé contre la pression. Attention, l’équipement est sous tension. Système hors tension. Voir Dépannage des erreurs liées aux événements des témoins DEL, page 26. Action dans un cas spécial. Voir Dépannage des erreurs liées aux événements des témoins DEL, page 26. 25 Témoin DEL Dépannage des erreurs liées aux événements des témoins DEL Si une erreur d’événement se produit, le témoin DEL clignote un nombre déterminé de fois correspondant au code d’événement dont il faut accuser réception. Suive la Procédure de décompression, à la page 22, avant de vérifier ou de réparer l’équipement. Vérifier tous les problèmes et causes possibles avant de démonter l’équipement. Dépannage des erreurs liées aux événements des témoins DEL Témoin DEL Problème Cause Solution Témoin rouge, clignotant, un clignotement Surchauffe du moteur ou du contrôleur. Environnement d’intervention chaud ou conditions d’intervention chaudes. Mettre le bouton de commande (K) sur OFF (0). Maintenir le système branché sur le secteur et laisser refroidir l’équipement avant de reprendre les opérations. Témoin rouge, clignotant, deux clignotements Erreur de courant du moteur. Cause particulière. Témoin rouge, clignotant, trois clignotements Erreur de tension. La tension d’entrée est trop élevée, trop basse ou trop parasitée. Témoin rouge, clignotant, quatre clignotements Erreur de capteur du moteur. Le capteur du moteur est déconnecté. Le capteur du moteur ne fonctionne pas. Témoin rouge, clignotant, cinq clignotements Témoin rouge, clignotant, six clignotements Problème particulier. Cause particulière. Erreur de connexion des fils du moteur Un ou plusieurs fils du moteur sont mal connectés. Témoin rouge Erreur de détection pâle ininterrompu de tension. 26 Couper l’alimentation Le système est en train de s’éteindre. Inspecter le ventilateur. Le réparer ou le remplacer si nécessaire. Voir le manuel du moteur correspondant. Voir les Manuels associés, page 2. Tourner le bouton de commande vers l e bas, puis vers le haut. Si le problème persiste, communiquer avec le service technique. Vérifier la tension d’alimentation. Vérifier les connexions du tableau de commande. Voir le manuel du moteur correspondant. Voir les Manuels associés, page 2. Vérifier que le câble du capteur du moteur est correctement installé. Voir le manuel du moteur correspondant. Voir les Manuels associés, page 2. Remplacer le capteur du moteur. Voir le manuel du moteur correspondant. Voir les Manuels associés, page 2. Mettre l’unité sous tension. Si l’erreur persiste, communiquer avec le service technique. Vérifier que toutes les connexions du moteur au tableau de commande sont correctes. Vérifier la connexion de l’alimentation. Laisser l’équipement finir de s’éteindre. 3A7123D Témoin DEL Dépannage des erreurs liées aux événements des témoins DEL Témoin DEL Problème Cause Solution Témoin jaune clignotant ininterrompu Alerte du capteur de fuite.* Fuite détectée dans l’équipement. Vérifier que le diaphragme n’est pas rompu ou mal installé. Réparer ou remplacer. S’assurer que le diaphragme est serré au couple conformément aux spécifications. Le capteur de fuite est déconnecté. Témoin vert clignotant ininterrompu L’équipement a calé en raison de la pression. Une valve en aval de la ligne de fluide est fermée ou obstruée. Cause particulière. Pas de lumière (éteint) Erreur de détection de tension. Système hors tension. Défaillance des commandes. S’assurer que le capteur de fuite est correctement installé. Consulter le manuel du capteur de fuite correspondant. Voir les Manuels associés, page 2. Ouvrir la valve. Suive la Procédure de décompression, à la page 2222, et dégager la valve. Attention, l’équipement est sous tension. Action dans un cas spécial. Voir le manuel du moteur correspondant. Voir les Manuels associés, page 2. Communiquer avec le service technique. Vérifier la connexion de l’alimentation. Vérifier la bonne tension du circuit de dérivation. Remplacer le tableau de commande. Voir le manuel du moteur correspondant. Voir les Manuels associés, page 2. * Un capteur de fuite n’est pas fourni avec l’équipement. Des trousses d’accessoires sont disponibles (à acheter séparément). Voir les Manuels associés, page 2. 3A7123D 27 Entretien Entretien Établir un programme de maintenance préventive Purger l’équipement AVIS Entretenir régulièrement l’équipement pour éviter d’endommager la pompe en raison de déversements, de fuites ou d’une défaillance du diaphragme. Établir un plan d’entretien préventif basé sur le temps d’utilisation prévu de la pompe. Inspecter l’équipement Vérifier régulièrement que l’équipement ne comporte pas de pièces usées ou endommagées. Remplacer si nécessaire. Serrer les fixations Vérifier et serrer régulièrement tous les éléments de fixation. AVIS Pour éviter d’endommager la pompe, ne pas trop serrer les fixations de l’équipement. Serrer les raccords Vérifier et serrer tous les raccords de matériaux avant d’utiliser l’équipement. Remplacer les pièces usées ou endommagées au besoin. AVIS Serrer fermement tous les raccords pour éviter les fuites et les dommages aux pièces de l’équipement. • Pour éviter les incendies et explosions, toujours mettre à la terre les équipements et les récipients de déchets. Pour éviter les étincelles d’électricité statique et les blessures causées par les éclaboussures, il faut toujours rincer à la pression la plus basse possible. • • • • 1. 2. 3. 4. 5. Lubrifier l’équipement L’équipement est lubrifié à l’usine. Relubrifier l’équipement lors du remplacement des diaphragmes. Lubrifier le rotor du moteur lors du remplacement des diaphragmes. Voir le manuel du moteur correspondant. Voir les Manuels associés, page 2. AVIS Ne pas lubrifier excessivement l’équipement. Les résidus de lubrifiant pourraient contaminer votre alimentation en fluide ou d’autres équipements. Une lubrification excessive peut également entraîner un dysfonctionnement de l’équipement. 28 6. 7. 8. 9. 10. 11. Rincer le système avant que le liquide puisse sécher ou geler, à la fin de la journée de travail, avant de ranger ou de réparer la pompe. Rincer à la pression la plus faible possible. Vérifier qu’il n’y ait pas de fuites et au besoin, resserrer les raccords. Rincer avec un solvant qui soit compatible avec le fluide pompé et avec les pièces en contact. Utiliser une solution sanitaire pour les applications hygiéniques. Le programme de purge varie en fonction des utilisations particulières. Toujours faire fonctionner l’équipement pendant toute la durée du processus de purge. Suivre la Procédure de décompression, à la page 22. Insérer l’extrémité d’aspiration de la conduite d’alimentation du fluide (F) dans une solution désinfectante compatible. Fermer le robinet de vidange (G). S’assurer que le bouton de commande (K) est tourné vers la position OFF (0). Si la conduite de sortie du fluide (J) comporte un dispositif de distribution, placer une partie métallique du dispositif de distribution dans un récipient métallique mis à la terre et maintenir la valve de distribution ouverte. S’assurer que tous les robinets d’arrêt produit (H) sont ouverts. Connecter l’équipement à une source d’alimentation. Voir Connexions électriques et câblage, à partir de la page 17. Augmentez lentement le bouton de commande (K) jusqu’à ce que l’équipement fonctionne au niveau de sortie défini. Faire fonctionner l’équipement pendant une durée suffisante pour nettoyer complètement l’équipement et les conduites. Mettre le bouton de commande (K) sur OFF (0). Suivre la Procédure de décompression, à la page 22. 3A7123D Entretien Stockage de l’équipement REMARQUE : Faire circuler soigneusement la solution désinfectante compatible dans l’équipement et le système avant de l’utiliser. AVIS Toujours relâcher la pression et purger l’équipement avant de le stocker pour un certain temps. 1. Suivre la Procédure de décompression, à la page 22. 2. Suivre les étapes pour Purger l’équipement, à la page 28. AVIS Le matériel doit être entreposé à une température égale ou supérieure à 0 °C (32 °F). L’exposition à des températures extrêmement basses peut endommager les pièces en plastique. Nettoyage de la section mouillée La section mouillée doit être nettoyée régulièrement. Déterminer s’il faut ou non démonter l’équipement pour le nettoyer. • Pour nettoyer l’équipement sans démonter les pièces, suivre la procédure de Nettoyage en place (CIP), page 29. • Pour nettoyer l’équipement sans démonter les pièces, suivre la procédure de Nettoyage hors site (COP), page 29. Nettoyer conformément aux codes de normes sanitaires et aux réglementations locales en vigueur. Nettoyage en place (CIP) AVIS Pour éviter d’endommager l’équipement, utiliser uniquement des liquides de nettoyage compatibles avec les matériaux de la partie mouillée. Pour éviter d’endommager les pièces en acier inoxydable, ne pas utiliser de fluides de nettoyage chlorés. Ne pas dépasser la température maximale du fluide pour les matériaux de la section mouillée. Voir Plage de température du fluide, page 50. 1. Suivre la Procédure de décompression, à la page 22. 2. Rincer l’équipement avec une solution désinfectante compatible. Suivre les étapes pour Purger l’équipement, à la page 28. 3. Faire circuler la solution désinfectante compatible dans l’équipement Faire fonctionner lentement l’équipement pendant que la solution désinfectante compatible circule. 3A7123D Pour éviter d’endommager l’équipement, ne pas dépasser une pression d’entrée du fluide de 15 psi (103 kPa, 1 bar) lors du fonctionnement de l’équipement. 4. Suivre la Procédure de décompression, à la page 22. Nettoyage hors site (COP) 1. Suivre la Procédure de décompression, à la page 22. 2. Rincer l’équipement avec une solution désinfectante compatible. Suivre les étapes pour Purger l’équipement, à la page 28. 3. Démonter les pièces si nécessaire. Voir les Réparations, à partir de la page 32. 4. Inspecter les pièces pour voir si elles sont usées ou endommagées. Remplacer si nécessaire. 5. À l’aide d’une brosse ou d’autres méthodes COP, laver toutes les pièces mouillées avec une solution désinfectante compatible à la température et à la concentration recommandées par le fabricant. 6. Rincer à nouveau les pièces à l’eau et les laisser sécher complètement. 7. Inspecter les pièces et nettoyer à nouveau les pièces souillées. 8. Immerger toutes les pièces mouillées dans un désinfectant approuvé avant l’assemblage. Laisser les pièces dans la solution désinfectante et ne les retirer qu’une par une, selon les besoins de l’assemblage. 9. Réassembler l’équipement selon les besoins. Voir les Réparations, à partir de la page 32. 10. Rincer l’équipement avec une solution désinfectante compatible. Suivre les étapes pour Purger l’équipement, à la page 28. 11. Faire circuler la solution désinfectante compatible dans l’équipement Faire fonctionner lentement l’équipement pendant que la solution désinfectante compatible circule. REMARQUE : Faire circuler soigneusement la solution désinfectante compatible dans l’équipement et le système avant de l’utiliser. AVIS Pour éviter d’endommager l’équipement, ne pas dépasser une pression d’entrée du fluide de 15 psi (103 kPa, 1 bar) lors du fonctionnement de l’équipement. 12. Suivre la Procédure de décompression, à la page 22. 29 Dépannage Dépannage Suive la Procédure de décompression, à la page 22, avant de vérifier ou de réparer l’équipement. Vérifier tous les problèmes et causes possibles avant de démonter l’équipement. Problème Cause Solution L’équipement émet un signal sonore d’alerte, le témoin DEL est jaune. La pompe démarre la séquence de mise en service automatique. La pompe est connectée à une source d’alimentation et le bouton de commande (K) n’est pas réglé sur la position OFF (0). Mettre le bouton de commande (K) en position OFF (0) ou couper l’alimentation du système. Témoin DEL clignotant Erreur d’équipement : cause particulière. L’équipement fonctionne, mais ne s’amorce pas ou ne pompe pas (il est normal que l’auto-amorçage fonctionne et s’arrête une fois que la pompe est amorcée). Le fluide n’est pas détecté par le capteur d’auto-amorçage. Voir Dépannage des erreurs liées aux événements des témoins DEL, page 26. Le clapet est usé ou coincé dans le siège ou le collecteur. L’équipement présente une fuite de fluide externe au niveau des joints‡ L’équipement est bloqué, ne fonctionne pas. Laisser la séquence d’amorçage automatique se dérouler pendant 30 secondes. Remplacer le vérificateur et le siège. Remplacer le vérificateur et le siège. Raccords d’entrée ou collecteurs desserrés. Les resserrer. Vérification, sièges ou joints usés. Remplacer. Fixation de l’arbre du diaphragme desserrée. Les resserrer. Sièges ou joints de collecteur usés. Remplacer. Sièges de collecteur endommagés. Raccords du collecteur ou raccords de fluide desserrés. Raccords de collecteur ou raccords de couvercle de fluide desserrés. Éliminer la restriction. Remplacer. Les resserrer. Les resserrer. Conduite de fluide bouchée ou valves fermées. Inspecter; nettoyer. Le moteur ou le contrôleur est mal câblé. Câbler selon les instructions du manuel du moteur. Voir les Manuels associés, page 2. Le capteur de fuite s’est déclenché. 30 S’assurer que l’extrémité d’aspiration de la conduite d’alimentation du fluide (F) est insérée dans le fluide à distribuer. Siège usé. Orifice de sortie ou d’entrée obstrué. L’équipement ne maintient pas la pression du fluide au moment du calage Si la pompe est prête à fonctionner, la laisser terminer la séquence de mise en service automatique. Ouvrir les valves en aval de l’équipement. Vérifier que le diaphragme n’est pas rompu ou mal installé. Réparer ou remplacer. 3A7123D Dépannage Problème Cause Solution Rendement réduit Conduite de fluide bouchée. Inspecter; nettoyer. Bulles d’air dans le fluide Les clapets antiretour sont collants ou fuient. Nettoyer ou remplacer. Conduite de fluide desserrée. Les resserrer. Collecteurs desserrés. Resserrer les fixations ou les colliers du collecteur. Le diaphragme (ou le diaphragme de secours, le cas échéant) s’est rompu. Le diaphragme (ou le diaphragme de secours, le cas échéant) s’est rompu. Sièges ou joints endommagés. Fuite de fluide par les orifices inférieurs de l’équipement ou fluide sur le sol. L’équipement cesse soudainement de fonctionner ou s’arrête. Fixation de l’arbre du diaphragme desserrée. Remplacer. Remplacer. Remplacer les sièges ou les joints. Les resserrer. Fixation de l’arbre du diaphragme desserrée. Les resserrer. Le disjoncteur de mise à la terre s’est déclenché. Retirer le contrôleur du circuit du disjoncteur de mise à la terre. Dépassement des paramètres de fonctionnement. Voir Dépannage des erreurs liées aux événements des témoins DEL, page 26, pour connaître les codes d’événement. Rupture du diaphragme. Fuite dans l’équipement. Mauvaise alimentation électrique. Alerte du capteur* de fuite. Fuite détectée dans l’équipement. Le capteur* de fuite est déconnecté. Remplacer. Inspecter les connexions. Déterminer et réparer la source du problème d’alimentation. Vérifier que le diaphragme n’est pas rompu ou mal installé. Réparer ou remplacer. S’assurer que le capteur de fuite est correctement installé. Consulter le manuel du capteur de fuite correspondant. Voir les Manuels associés, page 2. * Un capteur de fuite n’est pas fourni avec l’équipement. Des trousses d’accessoires sont disponibles (à acheter séparément). Voir les Manuels associés, page 2. ‡ Ne pas modifier ou réparer les joints antidéflagrants. La modification des joints antidéflagrants invalidera la certification de l’équipement pour les lieux dangereux et peut entraîner un risque d’explosion. 3A7123D 31 Réparations Réparations REMARQUE : Des trousses de réparation sont disponibles (à acheter séparément). 2. Suivre les étapes pour Purger l’équipement, à la page 28. 3. Vérifier que l’équipement est arrêté et que l’alimentation du système est déconnectée avant d’effectuer toute procédure d’entretien ou de réparation. 4. Débrancher toutes les conduites de fluide. L’équipement reste pressurisé jusqu’au relâchement manuel de la pression. Afin d’éviter les blessures graves provoquées par le produit sous pression, et découlant de la projection de produit et du déplacement de pièces, suivre la Procédure de décompression à chaque interruption de l’opération et avant le nettoyage, la vérification ou l’entretien du matériel. Pour éviter les brûlures graves, ne pas toucher au liquide ou à l’équipement chaud. Suivre les instructions de la section Préparer l’équipement pour la réparation, page 32, avant de procéder à tout entretien ou réparation de l’équipement. Préparer l’équipement pour la réparation 5. En option : Monter l’arrière de la pompe (côté opposé au moteur) sur le support d’entretien (à acheter séparément). La pompe est ainsi orientée vers le haut, ce qui permet d’accéder facilement à la pompe et au moteur. Le support peut être fixé à un établi par les trous de fixation des pieds. Voir FIG. 13. a. Desserrer les quatre boulons qui maintiennent la plaque du logo (si elle est présente) sur la pompe. b. Faire glisser le support derrière les boulons. c. Serrer les boulons. d. Après avoir réparé la pompe, la retirer du support et la remettre en service. Pour éviter toute blessure due à un incendie, une explosion ou une décharge électrique, tout câblage électrique devra être fait par un électricien qualifié et devra être conforme à tous les codes et règlements locaux. Modèles en atmosphères explosives ou en lieux dangereux (classés) : Pour éviter tout risque d’incendie ou d’explosion, déplacer l’équipement dans un endroit non explosif ou non dangereux avant d’effectuer un quelconque entretien ou une réparation sur l’équipement. Toujours suivre la procédure suivante avant d’effectuer un quelconque etnretien ou une réparation sur l’équipement. 1. Suivre la Procédure de décompression, à la page 22. 32 FIG. 13. Socle pour support d’entretien 3A7123D Réparations Réparer les clapets antiretour Voir FIG. 14–FIG. 15. 7. Nettoyer et inspecter les pièces pour vérifier qu’elles ne sont pas usées ou endommagées. Remplacer si nécessaire. Démontage des clapets antiretour Remontage des clapets antiretour Pour éviter les brûlures graves, ne pas toucher au liquide ou à l’équipement chaud. 1. Suivre la section Préparer l’équipement pour la réparation, page 32. 2. Purger l’équipement. Pour les équipements dotés d’un support rotatif : Retirer les broches à dégagement rapide (29b) et faire tourner l’équipement pour la vidange. Voir FIG. 14. 1. Aligner et placer les sièges (8), les clapets (9 le cas échéant), les joints (10, le cas échéant) et les collecteurs (4, 5), exactement comme indiqué pour votre modèle d’équipement. Voir le manuel des pièces détachées correspondant. Voir les Manuels associés, page 2. 2. Utiliser les pinces (7a) pour fixer sans serrer les collecteurs (4, 5) aux couvercles de fluide (3). Une fois que tous les composants sont correctement alignés, serrer fermement les pinces (7a). Lubrifier les pinces (7a) et les joints (10) avec un lubrifiant hydrofuge et sanitaire. 2 REMARQUE : Après la purge, faire pivoter l’équipement dans des positions qui faciliteront le démontage. 4 2 7a 9 8 2 10 29b FIG. 14 : Broche de dégagement rapide, support rotatif 3 3. Sur le collecteur de sortie (4), retirer toutes les pinces (7a). 4. Retirer le collecteur de sortie (4), les joints (10, le cas échéant le cas échéant), les clapets antiretour (9) et les sièges (8). 9 8 REMARQUE : Prendre des précautions lors du démontage des collecteurs pour éviter d’endommager les composants du clapet antiretour. 5. Sur le collecteur d’entrée (5), retirer toutes les pinces (7a). 6. Retirer le collecteur d’entrée (5), les joints (10, le cas échéant le cas échéant), les clapets antiretour (9) et les sièges (8). 10 2 7a 2 5 FIG. 15 : Clapet antiretour REMARQUE : Prendre des précautions lors du démontage des collecteurs pour éviter d’endommager les composants du clapet antiretour. 3A7123D 33 Réparations Réparation des diaphragmes standard Outils requis : • • Clé dynamométrique Clé à fourche de 25 mm Graisse Lubriplate® Synxtreme HD-2 (numéro de pièce 18F990) ou graisse synthétique équivalente de grade 2 NLGI à base de sulfonate de calcium. Clé hexagonale de 15 mm • • Voir FIG. 16–FIG. 18. REMARQUE : Lubrifier le rotor du moteur lors du remplacement des diaphragmes. Voir le manuel du moteur correspondant. Voir les Manuels associés, page 2. Démonter les diaphragmes standard Si le premier élément de fixation du diaphragme (15) est opposé au plat de la clé sur l’arbre (1a) : a. Suivre la procédure de lubrification du rotor dans le manuel du moteur concerné pour accéder au plat de l’arbre (1a). Voir les Manuels associés, page 2. b. Une fois le plat de l’arbre (1a) accessible, utiliser une clé appropriée pour maintenir fermement le plat de l’arbre (1a) en place. En même temps, il suffit d’utiliser une clé applicable pour desserrer la fixation de diaphragme restante (15). Voir FIG. 18. 7. Retirer de l’arbre (1a) le reste de la fixation (15), le joint (16, le cas échéant), la plaque de fluide (11), le diaphragme (13), le support de diaphragme (14) et la plaque côté air (30). REMARQUE : Ne pas retirer l’arbre du diaphragme (1a) du moteur (1). AVIS Pour éviter les brûlures graves, ne pas toucher au liquide ou à l’équipement chaud. 1. Suivre la section Préparer l’équipement pour la réparation, page 32. 2. Suivre la procédure de Démontage des clapets antiretour, page 33. 3. Retirer toutes les pinces (6a) des couvercles de fluide (3). Retirer les couvercles de fluide (3). 4. Utiliser une clé appropriée pour maintenir fermement une fixation de diaphragme (15) en place. En même temps, utiliser une clé appropriée pour desserrer la fixation (15) du côté opposé. Pour éviter d’endommager le rotor ou l’équipement, ne pas retirer l’arbre (1a) du rotor (1). Le retrait de l’arbre entraînerait le délogement des billes du rotor et le rotor ne fonctionnerait pas correctement. 8. Nettoyer et inspecter les pièces pour vérifier qu’elles ne sont pas usées ou endommagées. Remplacer les pièces si nécessaire. 9. Lubrifier le rotor. Voir le manuel du moteur correspondant. Voir les Manuels associés, page 2. 6a 1 3 5. Retirer la fixation (15), le joint (16, le cas échéant), la plaque pour fluide (11), le diaphragme (13) et le support de diaphragme (14) de l’arbre (1a) du côté de la pompe où la fixation (15) est desserrée. 6. Dévisser l’autre fixation du diaphragme (15). Si la première fixation du diaphragme (15) est du côté de l’arbre (1a) avec la clé plate : a. Utiliser une clé appropriée pour maintenir fermement le plat de l’arbre (1a) en place. En même temps, il suffit d’utiliser une clé applicable pour desserrer la fixation de diaphragme restante (15). Voir FIG. 18. 34 1a 11 30 16 14 15 13 FIG. 16 : Diaphragmes standard 3A7123D Réparations Réassembler les diaphragmes standard AVIS Après le réassemblage, il faut laisser le frein-filet sécher pendant 12 heures, ou selon les instructions du fabricant, avant de mettre l’équipement en service. L’équipement sera endommagé si la fixation de l’arbre du diaphragme se desserre. 1. Assembler les plaques côté air (30), les supports de diaphragmes (14), les diaphragmes (13), les plaques côté produit (11) et les joints (16, le cas échéant) avec les fixations (15) exactement comme indiqué pour votre modèle d’équipement. Voir le manuel des pièces détachées correspondant. Voir les Manuels associés, page 2. 2. Installer les diaphragmes assemblés dans l’arbre (1a) et serrer les fixations (15) à la main. 3. Utiliser une clé appropriée pour maintenir fermement une des fixations (15) en place. En même temps, utiliser une clé appropriée pour serrer la fixation opposée (15) à 50 pi-lb (68 N•m). Voir FIG. 18. 4 Couple de serrage : 50 pi-lb (68 N•m). 1 6a REMARQUE : Orienter le côté arrondi de la plaque latérale produit (11) vers le diaphragme (13). REMARQUE : Indépendamment de tout marquage sur le support de diaphragme (14), toujours assembler le support de diaphragme (14) de façon à ce que le rebord extérieur s’emboîte autour (et non à l’opposé) du rebord extérieur du diaphragme (13). REMARQUE : Appliquer du frein-filet sur la fixation (15) de tous les éléments du diaphragme. 1 Appliquer un frein-filet de force moyenne sur le côté arbre de la fixation pour fixer le diaphragme à l’arbre. 2 Le côté arrondi est orienté vers le diaphragme (13). 6a 1 3 3 13 15 4 FIG. 18 : Serrage des diaphragmes standard 4. Faire tourner l’arbre du moteur pour le centrer dans le moteur, de manière à ce qu’aucun des deux diaphragmes ne soit éloigné du boîtier, ce qui pourrait empêcher l’installation des couvercles de fluide. REMARQUE : S’il n’est pas possible que les deux diaphragmes soient en contact avec le boîtier, choisir un diaphragme à positionner en premier. Une fois le premier couvercle de fluide fixé, faire tourner lentement le moteur de manière à ce que l’autre diaphragme soit en contact avec le boîtier. Fixer ensuite le deuxième couvercle de fluide. 5. Aligner les couvercles de fluide (3) sur le moteur (1). 15 1a 30 1 16 14 13 11 2 FIG. 17: Réassemblage des diaphragmes standard (modèle hygiénique illustré) 3A7123D 6. Installer les pinces (6a) pour maintenir les couvercles de fluide (3) en place. REMARQUE : Pour assurer un espacement et un alignement corrects des collecteurs, installer les pinces (6a) avec suffisamment de jeu pour permettre le mouvement du couvercle de fluide avant de les fixer en place. 7. Réassembler les clapets antiretour et les collecteurs comme expliqué dans la section Remontage des clapets antiretour, page 33. 35 Réparations Réparation des diaphragmes surmoulés Outils requis : • • Clé dynamométrique Clé à fourche de 25 mm Graisse Lubriplate® Synxtreme HD-2 (numéro de pièce 18F990) ou graisse synthétique équivalente de grade 2 NLGI à base de sulfonate de calcium. • Voir FIG. 19–FIG. 21. REMARQUE : Lubrifier le rotor du moteur lors du remplacement des diaphragmes. Voir le manuel du moteur correspondant. Voir les Manuels associés, page 2. Démontage des diaphragmes surmoulés Pour éviter les brûlures graves, ne pas toucher au liquide ou à l’équipement chaud. 1. Suivre la section Préparer l’équipement pour la réparation, page 32. 2. Suivre la procédure de Démontage des clapets antiretour, page 33. 3. Retirer toutes les pinces (7) des couvercles de fluide (3). Retirer les couvercles de fluide (3). 5. Retirer le diaphragme restant (13). Si le premier diaphragme desserré (13) se trouve du côté de l’arbre (1a) avec le plat de la clé : a. Utiliser une clé appropriée pour maintenir fermement le plat de l’arbre (1a) en place. En même temps, saisir fermement le bord extérieur du diaphragme opposé (13) et tourner dans le sens antihoraire pour le desserrer. Si le premier diaphragme desserré (13) est à l’opposé du plat de la clé sur l’arbre (1a) : a. Suivre la procédure de lubrification du rotor dans le manuel du moteur concerné pour accéder au plat de l’arbre (1a). Voir les Manuels associés, page 2. b. Une fois le plat de l’arbre (1a) accessible, utiliser une clé appropriée pour maintenir fermement le plat de l’arbre (1a) en place. En même temps, saisir fermement le bord extérieur du diaphragme opposé (13) et tourner dans le sens antihoraire pour le desserrer. 6. Nettoyer et inspecter les pièces pour vérifier qu’elles ne sont pas usées ou endommagées. Remplacer les pièces si nécessaire. 7. Lubrifier le rotor. Voir le manuel du moteur correspondant. Voir les Manuels associés, page 2. 4. Saisir fermement le bord extérieur d’un diaphragme (13) pour le maintenir en place. En même temps, saisir fermement le bord extérieur du diaphragme opposé (13) et tourner dans le sens antihoraire pour le desserrer. Retirer le diaphragme (13). 1 30 14 13 6a REMARQUE : Si nécessaire, il convient de laisser un couvercle de fluide en place. Une fois le diaphragme exposé, utiliser les deux mains pour le desserrer. REMARQUE : Ne pas retirer l’arbre du diaphragme (1a) du moteur (1). 3 1a AVIS Pour éviter d’endommager le rotor ou l’équipement, ne pas retirer l’arbre (1a) du rotor (1). Le retrait de l’arbre entraînerait le délogement des billes du rotor et le rotor ne fonctionnerait pas correctement. 36 FIG. 19 : Diaphragmes surmoulés 3A7123D Réparations Réassemblage des diaphragmes surmoulés AVIS Après le réassemblage, il faut laisser le frein-filet sécher pendant 12 heures, ou selon les instructions du fabricant, avant de mettre l’équipement en service. L’équipement sera endommagé si la fixation de l’arbre du diaphragme se desserre. 1. Sur le côté de l’arbre (1a) opposé au plat de la clé, installer la plaque côté air (30), le support de diaphragme (14) et les éléments de diaphragme (13, 15) dans l’arbre (1a). Serrer fermement. REMARQUE : Indépendamment de tout marquage sur le support de diaphragme (14), toujours assembler le support de diaphragme (14) de façon à ce que le rebord extérieur s’emboîte autour (et non à l’opposé) du rebord extérieur du diaphragme (13). REMARQUE : Appliquer du frein-filet sur la fixation (15) de tous les éléments du diaphragme. 1 Appliquer un frein-filet de force moyenne sur le côté arbre de la fixation pour fixer le diaphragme à l’arbre. 1 REMARQUE : S’il n’est pas possible que les deux diaphragmes soient en contact avec le boîtier, choisir un diaphragme à positionner en premier. Une fois le premier couvercle de fluide fixé, faire tourner lentement le moteur de manière à ce que l’autre diaphragme soit en contact avec le boîtier. Fixer ensuite le deuxième couvercle de fluide. 4. Du côté de l’équipement où le diaphragme est installé, aligner le couvercle de fluide (3) sur le moteur (1). 5. Installer sans serrer la pince (6a) pour maintenir le couvercle de fluide (3) en place. 6. Sur le côté de l’arbre (1a) avec le plat de la clé, installer la plaque côté air (30), le support de diaphragme (14) et les éléments de diaphragme (13, 15) dans l’arbre (1a). Serrer fermement. 7. Aligner les couvercles de fluide (3) sur le moteur (1). 8. Installer sans serrer la pince (6a) pour maintenir le couvercle de fluide (3) en place. REMARQUE : Pour assurer un espacement et un alignement corrects des collecteurs (4, 5), installer les pinces (6a) avec suffisamment de jeu pour permettre le mouvement du couvercle de fluide (3) avant de les fixer en place. 9. Serrer fermement les pinces (6a). 30 14 10. Réassembler les clapets antiretour et les collecteurs comme expliqué dans la section Remontage des clapets antiretour, page 33. 13 6a 3 1a 15 1 1 6a 3 FIG. 20: Réassemblage des diaphragmes surmoulés 2. Utiliser une clé appropriée pour maintenir fermement le plat de l’arbre (1a) en place. En même temps, saisir fermement le diaphragme (13) autour du bord extérieur et le tourner dans le sens horaire pour le serrer fermement. 3. Tourner l’arbre (1a) jusqu’à ce qu’il soit centré dans le moteur (1). 3A7123D 13 FIG. 21 : Serrer les diaphragmes surmoulés 37 Recyclage et élimination Recyclage et élimination Fin de vie de l’équipement À la fin de la vie utile de l’équipement, le démonter et le recycler de manière responsable. • Suivre la Procédure de décompression, à la page 22. • Drainer et évacuer les fluides conformément aux réglementations en vigueur. Se référer à la fiche santé-sécurité du fabricant du matériau. • Retirer les moteurs, les cartes de circuits imprimés, les écrans ACL (écrans à cristaux liquides) et les autres composants électroniques. Recycler conformément aux règlements en vigueur. • Ne pas jeter les composants électroniques avec les déchets ménagers ou commerciaux. • Livrer les équipements restants à une installation de recyclage. 38 3A7123D Courbes caractéristiques Courbes caractéristiques Le rendement peut varier en fonction des matériaux de la pompe, des conditions d’aspiration, de la pression de refoulement et du type de fluide. Courbe caractéristique pour les modèles h30 (QHC) Pression (PSI (bar, MPa)) 100 (6.9, 0.69) 80 (5.5, 0.55) 60 (4.1, 0.41) 40 (2.8, 0.28) 20 0 (1.4, 0.14) 0 0 5 (19) 10 (38) 15 (57) 20 (76) 25 (95) 30 (114) 35 (132) Débit (l/min (gpm)) 3A7123D 39 Courbes caractéristiques Courbe caractéristique pour les modèles h80 (QHD) Pression (PSI (bar, MPa)) 100 (6.9, 0.69) 80 (5.5, 0.55) 60 (4.1, 0.41) 40 (2.8, 0.28) 20 0 (1.4, 0.14) 0 0 10 (38) 20 (76) 30 (114) 40 (151) 50 (189) 60 (227) 70 (265) 80 (303) 90 (341) Débit (l/min (gpm)) Courbe caractéristique pour les modèles h120 (QHE) Pression (PSI (bar, MPa)) 100 (6.9, 0.69) 80 (5.5, 0.55) 60 (4.1, 0.41) 40 (2.8, 0.28) 20 0 (1.4, 0.14) 0 0 20 (76) 40 (151) 60 (227) 80 (303) 100 (379) 120 (454) Débit (l/min (gpm)) 40 3A7123D Dimensions Dimensions Dimensions pour les modèles h30 (QHC) FIG. 22 : Dimensions du modèle hygiénique h30 (QHC) (modèle FG illustré) 3A7123D 41 Dimensions FIG. 23 : Dimensions du modèle h30 (QHC) (modèle HS illustré) 42 3A7123D Dimensions Dimensions du modèle h30 (QHC) Matériau de la section mouillée FG HS, PH, 3A Réf. po cm po cm A 16,30 41,40 14,70 37,34 C 13,60 34,54 13,60 34,54 40,90 19,68 49,99 B D E F G H J K 3A7123D ––– 4,65 16,10 15,12 2,00 4,24 5.00 7,35 ––– 11,81 38,40 5,08 10,77 12.70 18,67 7,35 9,10 18,68 3,02 6,75 8,50 3,75 18,67 23,11 47,45 7,67 17,15 21,59 9,53 43 Dimensions Dimensions pour les modèles h80 (QHD) FIG. 24 : Dimensions du modèle h80 (QHD) (modèle FG illustré) 44 3A7123D Dimensions FIG. 25 : Dimensions du modèle h80 (QHD) (modèle HS illustré) 3A7123D 45 Dimensions Dimensions du modèle h80 (QHD) Matériau de la section mouillée FG HS, PH, 3A Réf. po cm po cm A 19,50 49,53 17,90 45,47 C 14,17 36,00 22,70 57,66 52,17 32,68 83,00 B D E F G H J K 46 ––– 5,22 20,54 19,28 2,44 6,65 6,00 7,73 ––– 13,26 48,97 6,20 16,90 15,24 19,63 8,95 9,10 31,67 9,67 16,53 11,70 16,52 22,73 23,11 80,44 24,56 41,99 29,72 41,96 3A7123D Dimensions Dimensions pour les modèles h120 (QHE) FIG. 26 : Dimensions du modèle h120 (QHE) (modèle FG illustré) 3A7123D 47 Dimensions FIG. 27 : Dimensions du modèle h120 (QHE) (modèle HS illustré) 48 3A7123D Dimensions Dimensions du modèle h120 (QHE) Matériau de la section mouillée FG HS, PH, 3A Réf. po cm po cm A 22,03 55,96 20,75 52,71 B C D E F G H J K 3A7123D ––– 15,28 6,33 25,95 24,40 2,50 9,82 6,25 8,16 ––– 38,81 16,08 65,91 61,98 6,35 24,94 15,88 20,73 10,37 22,70 9,10 35,31 34,05 7,09 16,53 11,70 16,52 26,34 57,66 23,11 89,69 86,49 18,01 41,99 29,72 41,96 49 Spécifications techniques Spécifications techniques Plage de température du fluide AVIS Les limites de température sont basées sur les contraintes mécaniques uniquement. Certains produits chimiques limitent davantage la plage de température du fluide. Respecter la plage de température de l’élément en contact avec le fluide le plus restrictif. Opérer à une température de fluide trop élevée ou trop basse pour les composants de votre pompe peut endommager l’équipement. REMARQUE : La température maximale du fluide pour les unités dangereuses ne doit pas dépasser 110 °C (230 °F) ou la limite basée sur les matériaux de la section en contact avec le fluide, la plus basse de ces deux valeurs étant retenue. Matériau des pièces de la section mouillée en contact avec le fluide (siège, clapet, diaphragme)* Plage de température du fluide en fonction du matériau de la partie mouillée Métal (AL,CI, CP, FG, HS, Plastique (PV)* Plastique (AC, CP, PP)* HT, PH, SS, 3A)* Fahrenheit Celsius AC –20° à 180° –29° à 82° BN 10° à 180° –12° à 82° AL CO CR CW EO EP FK FL GE HD PO PP SP (PS) PT PU PV SA SB SC SD SO SP SS TP UD –60° à 275° 10° à 180° 10° à 180° 10° à 180° –40° à 250° –60° à 275° –40° à 275° –60° à 275° –40° à 180° –60° à 275° –40° à 180° 32° à 175° –40° à 180° –40° à 220° –40° à 200° 10° à 225° –40° à 220° –40° à 275° –40° à 180° –40° à 220° –40° à 180° –40° à 180° –60° à 275° –20° à 150° –60° à 200° Fahrenheit Celsius Fahrenheit Celsius –51° à 135° –12° à 82° –12° à 82° –12° à 82° –40° à 121° –51° à 135° 10° à 180° –12° à 82° 32° à 175° 0° à 79° 10° à 180° –12° à 82° –40° à 135° –51° à 135° –40° à 82° –51° à 135° –40° à 82° 0° à 79° –40° à 82° 32° à 150° 0° à 66° –40° à 104° –40° à 93° –12° à 107° –40° à 104° –40° à 135° –40° à 82° –40° à 104° –40° à 82° –40° à 82° –51° à 135° –29° à 66° –51° à 93° * Voir la Matrice de configuration, à partir de la page 7, pour des descriptions détaillées. 50 3A7123D Spécifications techniques Spécifications techniques des modèles h30 (QHC) Pompes QUANTM h30 (QTH) Pression de service maximale de fluide Débit maximum à zéro pression Taille maximum de solides suspendus Modèles à hygiène élevée Tous les autres modèles Débit de liquide* Plage de température ambiante Altitude maximale de fonctionnement Indice de protection, modèles pour lieux ordinaires Indice de protection, modèles pour atmosphères explosives ou lieux dangereux (classés) Valeurs nominales électriques US Métrique 100 psi 30 gpm 0,69 MPa, 6,89 bar 114 l/min 0,42 po 0,125 po 0,08 gal/cycle -4 à 104 °F 9842 pi 10,7 mm 3,2 mm 0,30 l/cycle –20 à 40 °C 3000 m IP66 IP66 Tension nominale Phase Hertz Courant nominal Modèles h30 (QHC), moteur FF1 200 à 240 V 3 50 à 60 Hz 7,5 A Modèles h30 (QHC), moteur FF2 200 à 240 V 1 50 à 60 Hz 10 A Modèles h30 (QHC), moteur FF3 200 à 240 V 3 50 à 60 Hz 7,5 A Modèles h30 (QHC), moteur FF4 200 à 240 V 1 50 à 60 Hz 10 A Modèles h30 (QHC), moteur FF5 100 à 120 V 1 50 à 60 Hz 12 A Modèles h30 (QHC), moteur FF6 100 à 120 V 1 50 à 60 Hz 12 A Matériaux de construction Voir la Matrice de configuration, starting on page 7, pour connaître les matériaux de construction de votre modèle d’équipement. Taille de l’entrée/de la sortie du fluide Les modèles dont les matériaux de la section mouillée sont codés : FG Raccord sanitaire à trois pinces de 1,5 po ou 40 mm DIN 11851 HS, PH, 3A Raccord sanitaire à trois pinces de 1,0 po ou RD52 x 1/6 DIN Hauteur d’aspiration maximum* Mouillé 29,0 pi 8,8 m Sec 7,9 pi 2,4 m Bruit (dBA) Pression sonore maximale 74 dBA à pleine puissance et débit Pression sonore mesurée à 0,5 mètre (1,6 pi) de l’équipement. Puissance acoustique mesurée selon ISO-9614-2. Poids Les modèles dont les matériaux de la section mouillée sont codés : FG 88 lb 39,9 kg HS, PH, 3A 77 lb 34,9 kg Remarques * Peut varier en fonction des matériaux de la pompe, des conditions d’aspiration, de la hauteur de refoulement, de la pression et du type de fluide. Toutes les marques de commerce ou marques déposées sont la propriété de leurs détenteurs correspondants. 3A7123D 51 Spécifications techniques Spécifications techniques des modèles h80 (QHD) Pompes QUANTM h80 (QTD) Pression de service maximale de fluide Débit maximum à zéro pression Taille maximum de solides suspendus Modèles à hygiène élevée, clapets à bille Modèles à hygiène élevée, clapets antiretour à battant Tous les autres modèles Débit de liquide* Plage de température ambiante Altitude maximale de fonctionnement Indice de protection, modèles pour lieux ordinaires Indice de protection, modèles pour atmosphères explosives ou lieux dangereux (classés) Valeurs nominales électriques US Métrique 100 psi 80 gpm 0,69 MPa, 6,89 bar 300 l/min 0,5 po 1,2 po 12,7 mm 30,5 mm 0,19 po 0,42 gal/cycle -4 à 104 °F 9842 pi 4,8 mm 1,59 l/cycle –20 à 40 °C 3000 m IP66 IP66 Tension nominale Modèles h80 (QHD), moteur FF1 Modèles h80 (QHD), moteur FF2 Modèles h80 (QHD), moteur FF3 Modèles h80 (QHD), moteur FF4 200 à 240 V 200 à 240 V 200 à 240 V 200 à 240 V Phase 3 1 3 1 Hertz 50 à 60 Hz 50 à 60 Hz 50 à 60 Hz 50 à 60 Hz Courant nominal 7,5 A 15 A 7,5 A 15 A Matériaux de construction Voir la Matrice de configuration, starting on page 7, pour connaître les matériaux de construction de votre modèle d’équipement. Taille de l’entrée/de la sortie du fluide Les modèles dont les matériaux de la section mouillée sont codés : FG HS, PH, 3A Hauteur d’aspiration maximum* Raccord sanitaire à trois pinces de 2,0 po ou 50 mm DIN 11851 Raccord sanitaire à trois pinces de 1,5 po ou 40 mm DIN 11851, filetage mâle Mouillé 18,0 pi Sec 19,3 pi Bruit (dBA) Pression sonore maximale Pression sonore mesurée à 0,5 mètre (1,6 pi) de l’équipement. Puissance acoustique mesurée selon ISO-9614-2. Poids Les modèles dont les matériaux de la section mouillée sont codés : FG 120 lb HS, PH, 3A 98 lb 5,48 m 5,9 m 72 dBA à pleine puissance et débit 54,4 kg 44,5 Remarques * Peut varier en fonction des matériaux de la pompe, des conditions d’aspiration, de la hauteur de refoulement, de la pression et du type de fluide. Toutes les marques de commerce ou marques déposées sont la propriété de leurs détenteurs correspondants. 52 3A7123D Spécifications techniques Spécifications techniques des modèles h120 (QHE) Pompes QUANTM h120 (QTE) Pression de service maximale de fluide Débit maximum à zéro pression Taille maximum de solides suspendus Modèles à hygiène élevée Tous les autres modèles Débit de liquide* Plage de température ambiante Altitude maximale de fonctionnement Indice de protection, modèles pour lieux ordinaires Indice de protection, modèles pour atmosphères explosives ou lieux dangereux (classés) Valeurs nominales électriques US Métrique 60 psi 120 gal/min 0,41 MPa, 4,1 bar 454 l/min 0,5 po 0,25 po 0,56 gal/cycle -4 à 104 °F 9842 pi 12,7 mm 6,35 mm 2,12 l/cycle –20 à 40 °C 3000 m IP66 IP66 Tension nominale Phase Hertz Courant nominal Modèles h120 (QHE), moteur FF1 200 à 240 V 3 50 à 60 Hz 7,5 A Modèles h120 (QHE), moteur FF2 200 à 240 V 1 50 à 60 Hz 15 A Modèles h120 (QHE), moteur FF3 200 à 240 V 3 50 à 60 Hz 7,5 A Modèles h120 (QHE), moteur FF4 200 à 240 V 1 50 à 60 Hz 15 A Matériaux de construction Voir la Matrice de configuration, starting on page 7, pour connaître les matériaux de construction de votre modèle d’équipement. Taille de l’entrée/de la sortie du fluide Les modèles dont les matériaux de la section mouillée sont codés : HS, PH, 3A Raccord sanitaire à trois pinces de 2 po ou 50 mm DIN 11851, filetage mâle FG Raccord sanitaire à trois pinces de 2,5 po ou 65 mm DIN 11851 Hauteur d’aspiration maximum* Mouillé 18,0 pi 5,48 m Sec 15,9 pi 4,8 m Bruit (dBA) Pression sonore maximale 77 dBA à pleine puissance et débit Pression sonore mesurée à 0,5 mètre (1,6 pi) de l’équipement. Puissance acoustique mesurée selon ISO-9614-2. Poids Les modèles dont les matériaux de la section mouillée sont codés : FG 170 lb 77,1 kg HS, PH, 3A 143 lb 64,9 kg Remarques * Peut varier en fonction des matériaux de la pompe, des conditions d’aspiration, de la hauteur de refoulement, de la pression et du type de fluide. Toutes les marques de commerce ou marques déposées sont la propriété de leurs détenteurs correspondants. California Proposition 65 RÉSIDENTS DE LA CALIFORNIE AVERTISSEMENT : Cancer et troubles de la reproduction - www.P65warnings.ca.gov. 3A7123D 53 Garantie standard de Graco Graco garantit l’ensemble du matériel mentionné aux présentes, fabriqué par elle et portant son nom, contre les défauts matériels et de fabrication, à partir de la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, accrue ou limitée, publiée par Graco, cette dernière réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce du matériel qu’elle jugera défectueuse. Cette garantie s’applique uniquement si le matériel est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco. Cette garantie ne couvre pas les éléments suivants, dont Graco ne saurait être tenue responsable : usure générale et tout autre dysfonctionnement, dommage ou usure suite à une installation défectueuse, mauvaise application, abrasion, corrosion, entretien inadéquat ou incorrect, négligence, accident, manipulation ou substitution de pièces de composants ne portant pas la marque Graco. Graco ne saurait être tenue responsable en cas de dysfonctionnement, dommage ou usure dus à l’incompatibilité de son matériel avec des structures, des accessoires, de l’équipement ou des matériaux non fournis par Graco ou encore découlant d’un défaut de conception, de fabrication, d’installation, de fonctionnement ou d’entretien de structures, d’accessoires, d’équipement ou de matériaux non fournis par Graco. Cette garantie s’applique à condition que le matériel objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur de Graco agréé en vue de la vérification du défaut signalé. Si le défaut signalé est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. Le matériel sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’inspection du matériel ne révèle aucun défaut matériel ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre et du transport. LA PRÉSENTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE QUI REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S’Y LIMITER, UNE GARANTIE DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’ADAPTATION À UN BESOIN PARTICULIER. La seule obligation de Graco et le seul recours de l’acheteur en cas de violation de la garantie sont définis ci-dessus. L’acheteur convient qu’il ne dispose d’aucun autre recours (y compris, mais sans s’y limiter, d’un recours pour dommages indirects ou consécutifs pour manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif). Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente. GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE RELATIVE À LA QUALITÉ MARCHANDE ET À L’ADAPTATION À UN BESOIN PARTICULIER EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS, MAIS NON FABRIQUÉS PAR GRACO. Ces articles vendus, mais non fabriqués par Graco (p. ex., moteurs électriques, commutateurs, boyaux, etc.) sont couverts par la garantie de leurs fabricants respectifs, s’il y a lieu. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation pour violation de ces garanties. En aucun cas, Graco ne sera tenue responsable de dommages indirects, particuliers ou consécutifs résultant de la vente de l’équipement ci-après, ou encore de l’approvisionnement, du fonctionnement ou de l’utilisation de produits ou d’autres biens vendus en vertu des présentes, que ce soit en raison d’une violation de contrat, d’une violation de garantie, d’une négligence de Graco, ou autrement. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS Les parties reconnaissent qu’elles ont exigé que le présent document, ainsi que tous les documents, avis et procédures judiciaires conclus, donnés ou intentés en vertu des présentes ou s’y rapportant directement ou indirectement, soient rédigés en français. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document sera en anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. Information à propos de Graco Pour en savoir plus sur les produits Graco, veuillez visiter www.graco.com. Pour des renseignements sur les brevets, allez à www.graco.com/patents. POUR PASSER UNE COMMANDE, contacter votre distributeur Graco, ou appeler le +1 800 690 2894 pour déterminer le distributeur le plus proche. Téléphone : 612-623-6921 ou sans frais : 1-800-328-0211, Télécopie : 612-378-3505 Ce document reflète les caractéristiques les plus récentes du produit au moment de la publication. Graco se réserve le droit de modifier ces informations à tout moment et sans préavis. Traduction des instructions originales. This manual contains French. MM 3A9286 Siège de Graco : Minneapolis Bureaux internationaux : Belgique, Chine, Japon, Corée GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • ÉTATS-UNIS Graco Inc., 2022. Tous droits réservés. Toutes les installations de fabrication Graco sont homologuées ISO 9001. www.graco.com Révision D, Juin 2023 ">
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