Krone BA VariPack V 165 XC Plus (RP301-11) Mode d'emploi

Notice d'utilisation originale
Numéro de document : 150001188_04_fr
Version : 02/12/2022
RP301-11
Presse à balles rondes
VariPack V 165 XC Plus
À partir du numéro de machine : 1109486
Interlocuteur
Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG
Heinrich-Krone-Straße 10
48480 Spelle
Allemagne
Central téléphonique
Central téléfax
Téléfax département de pièces de rechange Allemagne
Téléfax département de pièces de rechange exportation
Internet
+ 49 (0) 59 77/935-0
+ 49 (0) 59 77/935-339
+ 49 (0) 59 77/935-239
+ 49 (0) 59 77/935-359
www.landmaschinen.krone.de
https://mediathek.krone.de/
Vous trouverez aussi des informations sur vos machines KRONE sous mykrone.green. Après
vous être inscrits, vous pouvez créer vos machines avec leur numéro, les gérer et consulter les
données machine. Avec votre compte personnel, vous avez aussi accès à tous les services
KRONE.
Indications concernant les demandes de renseignement et les
commandes
Type
Numéro d'identification du véhicule
Année de construction
VariPack V 165 XC Plus
2
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Données de contact de votre revendeur
VariPack V 165 XC Plus
3
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Table des matières
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.6.1
1.6.2
1.6.3
1.6.4
1.6.5
1.6.6
1.6.7
À propos de ce document .......................................................................................................
Validité .......................................................................................................................................
Signification du document ..........................................................................................................
Commande supplémentaire .......................................................................................................
Autre documentation ..................................................................................................................
Groupe-cible du présent document............................................................................................
Comment utiliser ce document .................................................................................................
Répertoires et renvois ...............................................................................................................
Indications de direction ..............................................................................................................
Terme « machine » ....................................................................................................................
Illustrations .................................................................................................................................
Volume du document .................................................................................................................
Symbole de représentation ........................................................................................................
Tableau de conversion...............................................................................................................
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
11
11
11
14
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.4.6
2.4.7
2.4.8
2.4.9
2.4.10
2.4.11
2.4.12
2.4.13
2.4.14
2.4.15
2.4.16
2.4.17
2.4.18
2.4.19
2.4.20
15
15
15
16
16
16
17
17
17
18
18
18
18
18
19
22
22
22
23
24
24
25
26
28
2.5.4
2.6
2.7
2.8
2.8.1
Sécurité .....................................................................................................................................
Utilisation conforme ...................................................................................................................
Mauvais usage raisonnablement prévisible ...............................................................................
Durée de service de la machine ................................................................................................
Consignes de sécurité fondamentales .......................................................................................
Importance de la notice d'utilisation ...........................................................................................
Qualification du personnel opérateur .........................................................................................
Qualification du personnel spécialisé.........................................................................................
Enfant en danger .......................................................................................................................
Accoupler la machine.................................................................................................................
Modifications structurelles réalisées sur la machine ..................................................................
Équipements supplémentaires et pièces de rechange ..............................................................
Postes de travail sur la machine ................................................................................................
Sécurité de fonctionnement : État technique impeccable ..........................................................
Zones de danger ........................................................................................................................
Maintenir les dispositifs de protection en état de fonctionnement .............................................
Équipements de sécurité personnels .........................................................................................
Pictogrammes d'avertissement sur la machine..........................................................................
Sécurité en matière de conduite ................................................................................................
Parquer la machine de manière sûre .........................................................................................
Matières d'exploitation ...............................................................................................................
Dangers liés au lieu d'utilisation.................................................................................................
Sources de danger sur la machine ............................................................................................
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Travaux sur la machine ..............................
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Effectuer des travaux sur les roues et les
pneus .........................................................................................................................................
Comportement à adopter en cas de situations dangereuses et d'accidents..............................
Mesures courantes de sécurité ..................................................................................................
Immobiliser et sécuriser la machine...........................................................................................
Sécuriser la machine soulevée et les pièces de la machine pour les empêcher de descendre
...................................................................................................................................................
Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de
l’élément filtrant ..........................................................................................................................
Effectuer le test des acteurs ......................................................................................................
Pictogrammes d'avertissement sur la machine..........................................................................
Signes d'information sur la machine ..........................................................................................
Équipement de sécurité .............................................................................................................
Plaque d'identification pour véhicules lents ...............................................................................
3
Mémoire de données ............................................................................................................... 45
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Description de la machine ......................................................................................................
Aperçu de la machine ................................................................................................................
Limiteurs de charge de la machine ............................................................................................
Identification ...............................................................................................................................
Description fonctionnelle liage par filet ......................................................................................
Description fonctionnelle liage par ficelle ...................................................................................
2.4.21
2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3
29
29
30
30
30
31
32
32
37
42
44
46
46
47
47
49
50
VariPack V 165 XC Plus
4
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Table des matières
4.6
4.7
Description fonctionnelle du mécanisme de coupe.................................................................... 51
Description des fonctions du système hydraulique ................................................................... 51
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.15.1
5.15.2
Caractéristiques techniques ...................................................................................................
Dimensions ................................................................................................................................
Poids ..........................................................................................................................................
Vitesse maximale admissible d'un point de vue technique (conduite sur route)........................
Émission de bruit aérien ............................................................................................................
Température ambiante...............................................................................................................
Pneus .........................................................................................................................................
Chaîne de sécurité .....................................................................................................................
Dimensions de balle...................................................................................................................
Matériel de liage ficelle ..............................................................................................................
Matériel de liage filet ..................................................................................................................
Prérequis du tracteur - puissance ..............................................................................................
Prérequis du tracteur - système hydraulique .............................................................................
Prérequis du tracteur - système électrique ................................................................................
Prérequis du tracteur - système de freinage ..............................................................................
Consommables ..........................................................................................................................
Huiles .........................................................................................................................................
Graisses lubrifiantes ..................................................................................................................
52
52
52
52
53
53
53
53
53
54
54
54
54
55
55
55
55
56
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.5.1
6.5.2
6.5.3
Première mise en service ........................................................................................................
Liste de contrôle pour la première mise en service ...................................................................
Fourniture...................................................................................................................................
Monter le support de tuyaux flexibles et de câbles ....................................................................
Adapter la hauteur du timon.......................................................................................................
Arbre à cardan ...........................................................................................................................
Monter l’arbre à cardan sur la machine .....................................................................................
Adapter la longueur de l'arbre à cardan ....................................................................................
Monter le support de l'arbre à cardan ........................................................................................
57
57
58
59
59
61
61
61
62
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
7.13
Mise en service ........................................................................................................................
Accoupler la machine au tracteur ..............................................................................................
Monter l’arbre à cardan sur le tracteur .......................................................................................
Accoupler les flexibles hydrauliques ..........................................................................................
Adaptation du système hydraulique ...........................................................................................
Accoupler le frein hydraulique (exportation) ..............................................................................
Accoupler/désacouppler les raccords pneumatiques du frein à air comprimé...........................
Raccordement de l'éclairage de routes......................................................................................
Montage de la chaîne de sécurité ..............................................................................................
Raccorder le terminal KRONE DS 500 ......................................................................................
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200)...................................................
Raccorder le terminal étranger ISOBUS ....................................................................................
Raccorder la manette.................................................................................................................
Raccorder la caméra au terminal ISOBUS CCI 800 ou CCI 1200 KRONE ...............................
63
63
64
65
67
68
68
68
69
70
72
74
75
78
8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
8.10
8.10.1
8.10.2
8.10.3
8.11
Commande ...............................................................................................................................
Préparations avant le pressage .................................................................................................
Remplir la chambre à balles ......................................................................................................
Terminer le pressage, démarrer le processus de liage et éjecter la balle ronde .......................
Réduire la pression sur les parois latérales de la chambre à balles ..........................................
Commander le pied d'appui .......................................................................................................
Desserrer/serrer le frein de parking ...........................................................................................
Utiliser les échelles vers le liage ................................................................................................
Mettre des cales d'arrêt sous les pneus.....................................................................................
Monter/démonter la protection contre les utilisations non autorisées ........................................
Ramasseur.................................................................................................................................
Amener le ramasseur en position de transport / position de travail ...........................................
Régler la hauteur de travail du ramasseur .................................................................................
Activer/désactiver la décharge de la pression d'appui du ramasseur ........................................
Dispositif de placage à rouleaux ................................................................................................
79
79
80
82
82
82
84
85
85
86
87
87
88
89
90
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
5
Table des matières
8.11.1
8.11.2
8.12
8.12.1
8.12.2
8.13
8.13.1
8.13.2
8.13.3
8.13.4
8.14
8.14.1
8.14.2
8.14.3
8.15
8.16
8.17
8.17.1
8.17.2
8.17.3
8.17.4
Régler le dispositif de placage à rouleaux ................................................................................. 90
Démonter/monter le déflecteur sur le dispositif de placage à rouleaux ..................................... 91
Mécanisme de coupe ................................................................................................................. 92
Rentrer / sortir les couteaux ....................................................................................................... 92
Conserver le couteau sur le support couteau ............................................................................ 92
Liage par filet ............................................................................................................................. 93
Mettre le rouleau de filet en place .............................................................................................. 93
Mettre le filet en place ................................................................................................................ 95
Couper le filet ............................................................................................................................. 96
Utiliser la réserve de matériel de liage ....................................................................................... 97
Liage par ficelle .......................................................................................................................... 99
Relier les bobines de ficelle entre elles...................................................................................... 99
Mettre la ficelle de liage en place............................................................................................. 100
Avancer/reculer la boîte à ficelle .............................................................................................. 103
Ouvrir/fermer la trappe arrière ................................................................................................. 103
Utiliser le robinet d'arrêt de la trappe arrière............................................................................ 104
Éliminer les blocages de la matière récoltée ........................................................................... 105
Blocage de la matière récoltée sur le coin droit et gauche du ramasseur ............................... 105
Blocage de la matière récoltée dans le ramasseur .................................................................. 105
Blocage de la matière récoltée sous le rotor de coupe ............................................................ 106
Blocage de la matière récoltée dans l’organe de presse ......................................................... 106
9
9.1
9.2
9.3
Terminal KRONE DS 500 .......................................................................................................
Écran tactile .............................................................................................................................
Mise en service/mise hors service du terminal ........................................................................
Structure DS 500 .....................................................................................................................
108
108
108
109
10
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200) ...................................................................
Écran tactile .............................................................................................................................
Enclencher/éteindre le terminal ...............................................................................................
Structure de l'écran ..................................................................................................................
Configuration de l’application de machine KRONE .................................................................
Régler les unités sur le terminal...............................................................................................
111
111
112
113
113
114
11
11.1
Terminal ISOBUS d'autres fabricants .................................................................................. 115
Fonctions différentes par rapport au terminal ISOBUS KRONE .............................................. 115
12
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
12.9
12.10
12.11
12.11.1
12.11.2
12.11.3
12.11.4
12.12
12.12.1
12.12.2
Terminal – Fonctions de la machine ....................................................................................
Ligne d'état...............................................................................................................................
Touches ...................................................................................................................................
Affichages dans l'écran de base ..............................................................................................
Affichages de la barre d'info.....................................................................................................
Indicateur de direction..............................................................................................................
Bouton de raccourci ISOBUS (ISB) .........................................................................................
Appeler l'écran de base ...........................................................................................................
Appel automatique de l’écran de conduite sur route................................................................
Régler le diamètre des balles ..................................................................................................
Commander la commutation des groupes de couteaux hydraulique .......................................
Utiliser TIM 1.0 (Tractor Implement Management) ..................................................................
Mode de fonctionnement de TIM 1.0 .......................................................................................
Affichages TIM et touches sur l'écran de travail ......................................................................
Activer les fonctions TIM ..........................................................................................................
Mettre les fonctions TIM en pause ...........................................................................................
Commander la machine avec la manette ................................................................................
Fonctions auxiliaires (AUX)......................................................................................................
Affectation auxiliaire d'une manette .........................................................................................
116
116
117
120
122
123
125
126
127
127
128
129
129
130
131
131
132
132
133
13
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
Terminal – menus ..................................................................................................................
Structure du menu ...................................................................................................................
Symboles récurrents ................................................................................................................
Appeler le niveau de menu ......................................................................................................
Sélectionner un menu ..............................................................................................................
Modifier la valeur......................................................................................................................
135
135
137
138
138
139
VariPack V 165 XC Plus
6
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Table des matières
13.6
13.7
13.8
13.9
13.10
13.11
13.12
13.13
13.14
13.15
13.16
13.17
13.18
13.19
13.19.1
13.19.2
13.19.3
13.19.4
13.20
13.20.1
13.20.2
13.21
13.21.1
13.21.2
13.21.3
13.22
13.22.1
13.22.1.1
13.22.1.2
13.22.2
13.22.3
13.22.4
Modifier le mode ...................................................................................................................... 140
Liage dans le niveau de menu ................................................................................................. 140
Menu 1 « Nombre de couches de filet » (liage par filet) .......................................................... 141
Menu 1 « Nombre de couches de ficelle » (liage par ficelle) ................................................... 141
Menu 3 « Présignalisation »..................................................................................................... 142
Menu 4 « Temporisation du démarrage du liage » .................................................................. 143
Menu 6 "Réglage électronique de la pression de compression".............................................. 144
Menu 7 « Sensibilité de l'indicateur de direction » ................................................................... 145
Menu 8 « Sélection genre de liage » (pour la version « Liage par ficelle et filet »).................. 146
Menu 9 « Correction du remplissage » .................................................................................... 147
Menu 10 « Commande manuelle » (pour la version « Liage par filet ») .................................. 148
Menu 10 « Commande manuelle » (pour la version « Liage par ficelle et filet ») .................... 150
Menu 11 « Correction de la position de démarrage/finale du liage par ficelle » (pour la version
« Liage par filet et par ficelle ») ................................................................................................ 154
Menu 12 « Autres fonctions » .................................................................................................. 156
Menu 12-1 « Message de défaut pour la mesure d'humidité » ................................................ 156
Menu 12-2 « Valeur de correction pour mesure d'humidité » .................................................. 157
Menu 12-3 « Lubrification centralisée » ................................................................................... 158
Menu 12-4 « Nettoyage automatique des couteaux » ............................................................. 159
Menu 13 « Compteurs » .......................................................................................................... 161
Menu 13-1 « Compteur du client »........................................................................................... 161
Menu 13-2 « Compteur totalisateur » ...................................................................................... 163
Menu 14 « ISOBUS » .............................................................................................................. 164
Menu 14-5 « KRONE SmartConnect » .................................................................................... 165
Menu 14-6 « Configurer le logiciel TIM » (sur la version avec « TIM 1.0 ») ............................ 166
Menu 14-9 « Commutation entre terminaux » ......................................................................... 167
Menu 15 « Réglages » ............................................................................................................. 168
Menu 15-1 « Test des capteurs » ............................................................................................ 169
Capteur B08 régler « Cassette à couteaux en haut » .............................................................. 172
Régler le capteur B61 « Liage 1 (passif) »............................................................................... 172
Menu 15-2 «Test des acteurs» ................................................................................................ 173
Menu 15-3 « Info sur le logiciel » ............................................................................................. 176
Menu 15-4 « Liste des défauts ».............................................................................................. 176
14
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
14.6.1
14.6.2
14.6.3
14.6.4
Conduite et transport.............................................................................................................
Préparer la machine pour la circulation routière ......................................................................
Arrêter la machine....................................................................................................................
Bloquer l'arbre à cardan...........................................................................................................
Contrôler l'éclairage de routes .................................................................................................
Démonter les roues de jauge du ramasseur pour la conduite sur route ..................................
Préparer la machine pour le transport .....................................................................................
Liste de contrôle pour le transport de la machine ....................................................................
Bloquer le capot avant .............................................................................................................
Soulever la machine ................................................................................................................
Arrimage de la machine ...........................................................................................................
178
179
179
180
181
181
182
183
183
183
185
15
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
15.6
15.7
15.8
15.9
15.10
Réglages .................................................................................................................................
Régler la pression de compression..........................................................................................
Régler le diamètre des balles ..................................................................................................
Régler le dépassement du filet sur le frein de matériel de liage ..............................................
Régler la toile de balles sur le liage par filet ............................................................................
Régler la tension de la ficelle sur la boîte à ficelle ...................................................................
Régler la tension de la ficelle sur le reteneur de ficelle............................................................
Régler/contrôler le couteau sur le liage par ficelle ...................................................................
Régler les quantités d'huile de la lubrification centralisée des chaînes ...................................
Régler la longueur de coupe ....................................................................................................
Régler l'éjecteur de balles........................................................................................................
186
186
186
186
187
187
188
188
190
191
192
16
16.1
16.2
16.2.1
Maintenance ...........................................................................................................................
Observer le carnet d'entretien..................................................................................................
Tableau de maintenance .........................................................................................................
Maintenance – avant la saison ................................................................................................
193
193
193
193
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
7
Table des matières
16.2.2
16.2.3
16.2.4
16.2.5
16.2.6
16.2.7
16.2.8
16.2.9
16.2.10
16.2.11
16.3
16.4
16.5
16.6
16.7
16.8
16.9
16.10
16.11
16.12
16.13
16.14
16.15
16.15.1
16.15.2
16.16
16.17
16.18
16.19
16.20
16.21
16.22
16.23
16.24
16.25
16.26
16.26.1
16.26.2
16.26.3
16.27
16.28
16.28.1
16.28.2
16.29
16.29.1
16.29.2
16.29.3
16.30
16.30.1
16.30.2
16.30.3
Maintenance – après la saison ................................................................................................
Maintenance – une fois après 10 heures .................................................................................
Maintenance – une fois après 50 heures .................................................................................
Maintenance – Une fois après 500 balles rondes ....................................................................
Maintenance – toutes les 10 heures, au moins une fois par jour.............................................
Maintenance – toutes les 50 heures ........................................................................................
Maintenance – toutes les 250 heures ......................................................................................
Maintenance – toutes les 500 heures ......................................................................................
Maintenance – Toutes les 1 000 balles rondes .......................................................................
Maintenance – Tous les 2 ans .................................................................................................
Plan de lubrification..................................................................................................................
Lubrifier l’arbre à cardan ..........................................................................................................
Lubrifier les points de lubrification sur les bras oscillants ........................................................
Couples de serrage..................................................................................................................
Contrôler / effectuer la maintenance des pneus ......................................................................
Maintenance de la boîte de transmission principale ................................................................
Contrôler les flexibles hydrauliques .........................................................................................
Nettoyer la machine .................................................................................................................
Nettoyer la douille et l’œillet d'attelage ....................................................................................
Nettoyer les chaînes d'entraînement .......................................................................................
Détendre les bandes de liage ..................................................................................................
Contrôler les raccords à vis sur le timon ..................................................................................
Contrôler et régler les rouleaux de nettoyage ..........................................................................
Rouleau de nettoyage sur l'arbre d'entraînement ....................................................................
Rouleau de nettoyage sur l'arbre de renvoi en bas dans la trappe arrière ..............................
Contrôler et régler le racloir sur le rouleau d'alimentation........................................................
Contrôler l'extincteur ................................................................................................................
Éliminer la corrosion sur la fixation de filet...............................................................................
Dégager l'accouplement débrayable à cames sur l'arbre à cardan .........................................
Désactiver brièvement le mécanisme de coupe et le ramasseur ............................................
Remplacer les couteaux ..........................................................................................................
Déverrouiller/verrouiller l'arbre de blocage des couteaux ........................................................
Contrôler et déplacer l'arbre de blocage des couteaux............................................................
Affûter les couteaux .................................................................................................................
Contrôler/lubrifier les rouleaux de sécurité de la protection individuelle des couteaux............
Régler les chaînes d'entraînement ..........................................................................................
Chaîne d'entraînement de l'unité de pressage (n° 1)...............................................................
Chaîne d'entraînement du rotor (n° 2) .....................................................................................
Chaîne d'entraînement du rouleau d'alimentation et du rouleau de démarrage (n° 3) ............
Remplir le réservoir de lubrifiant de l'installation de lubrification centralisée ...........................
Maintenance de la lubrification centralisée des chaînes..........................................................
Vérifier le niveau d’huile, ajouter de l'huile et nettoyer les filtres..............................................
Répartition des pinceaux à huile sur la machine .....................................................................
Maintenance du frein à air comprimé (sur la version « frein à air comprimé ») .......................
Nettoyer le filtre à air ................................................................................................................
Vidanger l'eau de condensation du réservoir d’air comprimé ..................................................
Resserrer les bandes de serrage sur le réservoir d’air comprimé ...........................................
Maintenance de l'installation hydraulique ................................................................................
Avant les travaux sur l’installation hydraulique ........................................................................
Contrôler les flexibles hydrauliques .........................................................................................
Remplacer l'élément filtrant d'huile hydraulique.......................................................................
194
195
195
195
195
196
196
196
196
196
197
201
202
202
205
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208
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210
210
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211
212
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215
215
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216
216
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221
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223
223
224
228
228
229
230
230
231
232
232
233
233
234
17
17.1
17.2
17.3
17.4
17.5
17.5.1
17.5.2
17.5.3
17.5.4
Défaut, cause et dépannage .................................................................................................
Défauts sur le ramasseur ou pendant la collecte de la matière récoltée .................................
Défauts pendant ou après le pressage ....................................................................................
Défauts du liage ou pendant le processus de liage .................................................................
Défauts sur la lubrification centralisée des chaînes .................................................................
Défauts au niveau de l'installation de lubrification centralisée .................................................
Défauts sur la pompe de l'installation de lubrification centralisée............................................
Défauts sur les blocs distributeurs de l'installation de lubrification centralisée ........................
Rechercher défaut dans l'installation de lubrification centralisée.............................................
Blocs distributeurs de l'installation de lubrification centralisée.................................................
235
235
236
238
240
241
241
241
243
243
VariPack V 165 XC Plus
8
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Table des matières
17.6
17.6.1
17.6.1.1
17.6.2
17.7
17.8
17.9
17.10
17.11
17.12
17.13
17.14
Défauts du système électrique/électronique ............................................................................
Messages de défaut.................................................................................................................
Types de défauts possibles (FMI) ............................................................................................
Éliminer l'erreur au niveau d'un capteur / actionneur ...............................................................
Vérifier le cliquet sur le frein de matériel de liage ....................................................................
Contrôler les positions de la coulisse de filet ...........................................................................
Fermer la trappe arrière en cas de défaut ...............................................................................
Régler la fermeture de la trappe arrière ...................................................................................
Contrôler la soupape de limitation de pression ........................................................................
Remplir l'accumulateur de pression .........................................................................................
Nettoyer les galets de renvoi et trier les bandes de liage ........................................................
Points d'appui du cric ...............................................................................................................
244
244
245
246
246
247
249
250
250
251
251
252
18
Élimination.............................................................................................................................. 253
19
Index........................................................................................................................................ 254
20
Déclaration de conformité..................................................................................................... 265
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
9
1
À propos de ce document
1.1
Validité
1
À propos de ce document
1.1
Validité
Ce document est valable pour les machines de type:
RP301-11 (VariPack V 165 XC Plus)
Toutes les informations, figures et caractéristiques techniques figurant dans ce document
correspondent à la version la plus récente au moment de la publication.
Nous nous réservons le droit d'apporter, à tout moment et sans en indiquer les motifs, des
modifications conceptuelles.
1.2
Signification du document
Ce document est un document important. Il s'adresse à l'utilisateur et contient des indications
importantes en matière de sécurité.
„ Complètement lire ce document avant de travailler et l'observer.
„ Conserver ce document à portée de main de l'utilisateur de la machine dans la boîte à
documents, voir Page 46.
„ Transmettre ce document aux prochains utilisateurs de la machine.
1.3
Commande supplémentaire
Si ce document est devenu partiellement ou entièrement inutilisable ou qu'une autre langue est
requise, vous pouvez demander un document de remplacement en indiquant le numéro de
document indiqué sur la page de garde. Vous pouvez également télécharger le document en
ligne via KRONE MEDIA https://media.mykrone.green.
1.4
Autre documentation
Pour garantir une utilisation conforme et sûre de la machine, veuillez également tenir compte
des documents mentionnés ci-après.
•
•
•
•
•
•
•
•
1.5
Notice d'utilisation arbre à cardan
Notice d'utilisation du terminal
Notice d'utilisation manette AUX
Notice d'utilisation Installation de lubrification centralisée
Complément à la notice d'utilisation « Messages de défaut »
Plan de circuits électriques, KRONE
Liste de pièces de rechange, KRONE
Carnet d'entretien, KRONE
Groupe-cible du présent document
Le présent document s'adresse à l'utilisateur de la machine qui remplit les exigences minimales
de la qualification du personnel, voir Page 17
VariPack V 165 XC Plus
10
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
1.6
Comment utiliser ce document
1.6.1
Répertoires et renvois
À propos de ce document
1
Comment utiliser ce document
1.6
Sommaire / en-têtes
Le sommaire et les en-têtes de ce document permettent de passer aisément et rapidement d'un
chapitre à l'autre.
Index
L'index contient des mots-clés classés par ordre alphabétique qui permettent de trouver des
informations précises sur le sujet correspondant. L'index se trouve dans les dernières pages de
ce document.
Renvois
Le texte contient des renvois à un autre document ou à un autre endroit dans le document avec
indication de page.
Exemples :
•
•
1.6.2
Vérifier que toutes les vis de la machine sont serrées à bloc, voir Page 11.
(INFORMATION : si vous utilisez ce document sous forme électronique, vous accédez à la
page indiquée en cliquant sur le lien.)
Pour de plus amples informations, veuillez consulter la notice d'utilisation du fabricant de
l'arbre à cardan.
Indications de direction
Les indications de direction figurant dans ce document, comme avant, arrière, gauche et droite,
s'appliquent dans le sens de la marche de la machine.
1.6.3
Terme « machine »
Ci-après, ce document fait également référence à la « presse à balles rondes » en tant que
« machine ».
1.6.4
Illustrations
Les figures dans ce document ne représentent pas toujours le type de machine exact. Les
informations qui se rapportent à la figure correspondent toujours au type de machine de ce
document.
1.6.5
Volume du document
Ce document décrit l'équipement de série ainsi que les suppléments et variantes de la machine.
Votre machine peut être différente.
1.6.6
Symbole de représentation
Symboles dans le texte
Afin de représenter le texte de manière plus claire, on utilise les symboles de représentation
suivants:
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
11
1
À propos de ce document
1.6
Comment utiliser ce document
Cette flèche identifie une étape de travail. Plusieurs flèches successives identifient une
suite d'étapes de travail qui doivent être réalisées étape par étape.
Ce symbole identifie une condition qui doit être remplie afin d'exécuter une étape de
travail ou une suite d'étapes de travail.
Cette flèche identifie le résultat intermédiaire d'une étape de travail.
Cette flèche identifie le résultat d'une étape de travail ou d'une suite d'étapes de travail.
Ce point identifie une énumération. Si le point est en retrait, il identifie le deuxième niveau de l'énumération.
Symboles dans les figures
Les symboles suivants peuvent être utilisés dans les figures :
Symbole
Explication
1
Indice de référence pour un composant
X
Dimensions (p. ex. B = largeur, H
= hauteur, L = longueur)
LH
Côté gauche de la machine
Symbole
I
Explication
Position d'un composant (p. ex
déplacer de position I à position II)
Agrandissement d'une partie de
l'image
RH
Côté droit de la machine
Sens de la marche
Direction de mouvement
Ligne de référence pour le matériel visible
Ligne de référence pour le matériel caché
Ligne médiane
Chemins de pose
ouvert
fermé
Application d'un lubrifiant liquide
(p. ex. huile de lubrification)
Application d'une graisse lubrifiante
Avertissements de danger
Les avertissements de danger sont séparés du reste du texte et sont caractérisés par un
symbole de danger et des termes d'avertissement.
Les avertissements de danger doivent être lus et les mesures doivent être prises en compte en
vue d'éviter toute blessure.
Explication du symbole de danger
Le présent symbole de danger avertit des risques de blessures.
Veuillez tenir compte de toutes les indications présentant ce symbole de danger en vue d'éviter
tout accident pouvant entraîner des blessures ou la mort.
VariPack V 165 XC Plus
12
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
À propos de ce document
1
Comment utiliser ce document
1.6
Explication des termes d'avertissement
DANGER
Le terme d'avertissement DANGER attire l'attention sur une situation dangereuse qui, en cas
de non-respect de l'avertissement de danger, entraînera des blessures graves ou la mort.
AVERTISSEMENT
Le terme d'avertissement AVERTISSEMENT attire l'attention sur une situation dangereuse
qui, en cas de non-respect de l'avertissement de danger, entraînera des blessures graves ou
la mort.
ATTENTION
Le terme d'avertissement ATTENTION attire l'attention sur une situation dangereuse qui, en
cas de non-respect de l'avertissement de danger, peut entraîner des blessures légères à
moyennement graves.
Exemple d'un avertissement de danger :
AVERTISSEMENT
Lésions oculaires dues aux particules de saleté présentes dans l'air
Lors des travaux de nettoyage à l'air comprimé, des particules de saleté sont projetées à
grande vitesse dans l'air et peuvent entrer en contact avec les yeux. Ceci peut entraîner des
blessures aux yeux.
„ Tenir les personnes à distance de la zone de travail.
„ Lors des travaux de nettoyage à l'air comprimé, porter un équipement de protection
personnel approprié (par ex. lunettes de protection).
Avertissements destinés à prévenir les dommages matériels/environnementaux
Les avertissements destinés à prévenir les dommages matériels/environnementaux sont
séparés du reste du texte et sont caractérisés par le terme « Avis ».
Exemple :
AVIS
Dégâts au niveau des boîtes de vitesses causés par un niveau d'huile trop bas
Des dégâts au niveau des boîtes de vitesses peuvent survenir si le niveau d’huile est trop
bas.
„ Veuillez contrôler régulièrement le niveau d'huile des boîtes de vitesses et, si nécessaire,
faire l'appoint d'huile.
„ Contrôler le niveau d’huile de la boîte de vitesses env. 3 à 4 heures après l’arrêt de la
machine ; contrôler uniquement avec la machine à l'horizontale.
Avis contenant des informations et des recommandations
Les informations et recommandations complémentaires pour une exploitation productive et
sans perturbation de la machine sont séparées du reste du texte et caractérisées par le mot
« Information ».
Exemple :
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
13
1
À propos de ce document
1.6
Comment utiliser ce document
INFORMATION
Chaque pictogramme d'avertissement est pourvu d'un numéro de commande et peut être
commandé directement chez le fabricant ou le détaillant spécialisé autorisé.
1.6.7
Tableau de conversion
Le tableau suivant permet de convertir des unités métriques en unités US.
Taille
Unité SI (métriques)
Facteur
Nom de l’unité Abréviation
Unités pouces-livres
Nom de l’unité Abréviation
Superficie
Hectare
2.47105
Acre
acres
Débit volumé- litres par minute l/min
trique
Mètre cube par m³/h
heure
0.2642
Gallon US par
minute
gpm
Force
Newton
N
0.2248
Livres-force
lbf
Longueur
Millimètre
mm
0.03937
Pouce
in.
Mètre
m
3.2808
Pied
ft.
Puissance
Kilowatt
kW
1.3410
Chevaux
CV
Pression
Kilopascal
kPa
0.1450
psi
Mégapascal
MPa
145.0377
Livre par pouce
carré
bar (non-SI)
bar
14.5038
Newton-mètre
Nm
0.7376
Livre-pied ou
pied-livre
ft∙lbf
8.8507
Livre-pouce ou
pouce-livre
in∙lbf
Couple de rotation
ha
4.4029
Température
Degré Celsius
°C
°Cx1,8+32
Degré Fahrenheit
°F
Vitesse
Mètre par minute
m/min
3.2808
Pied par minute
ft/min
Mètre par seconde
m/s
3.2808
Pied par seconde
ft/s
Kilomètre par
heure
km/h
0.6215
Miles par heure
mph
Litres
L
0.2642
Gallon US
US gal.
Millilitre
ml
0.0338
Once US
US oz.
Centimètres
cube
cm³
0.0610
Pouce cube
in³
Kilogramme
kg
2.2046
Livre
lbs
Volume
Poids
VariPack V 165 XC Plus
14
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
2
Sécurité
2.1
Utilisation conforme
Sécurité
2
Utilisation conforme
2.1
La présente machine est une presse à balles rondes et sert à presser la matière récoltée.
La matière récoltée prévue pour l'utilisation conforme de cette machine est un produit agricole
fauché en tiges et feuilles.
La machine permet de presser des matières avec tiges et feuilles flétries et séchées (p. ex. foin
et paille). En cas d'utilisation dans des conditions collantes et/ou humides, les rouleaux
d'entraînement et galets de renvoi peuvent patiner et de la matière peut s'enrouler autour en
quel cas il faudra régler le pressage. La teneur en humidité des matières récoltées ne doit pas
dépasser 50 %. L'utilisation dans la paille de maïs n'est pas autorisée.
La machine est conçue exclusivement pour un usage agricole et peut uniquement être utilisée
lorsque
•
•
tous les équipements de sécurité prévus dans la notice d’utilisation sont en place et en
position de protection.
toutes les consignes de sécurité de la notice d'utilisation sont prises en compte et
respectées, tant dans le chapitre "Consignes de sécurité fondamentales", voir Page 16,
que directement dans les chapitres de la notice d'utilisation.
La machine peut uniquement être utilisée par des personnes satisfaisant aux exigences
relatives aux qualifications du personnel prévues par le fabricant de la machine, voir Page 17.
La notice d'utilisation fait partie intégrante de la machine et doit par conséquent toujours être
emportée durant l'utilisation de la machine. La machine peut uniquement être exploitée après
avoir été instruit et en respectant le contenu de la présente notice d'utilisation.
Les applications de la machine qui ne sont pas décrites dans la notice d’utilisation sont
susceptibles de provoquer de graves blessures, voire la mort, ainsi que des dommages
matériels et des dommages sur la machine.
Les modifications arbitraires sur la machine peuvent influencer négativement les
caractéristiques de la machine ou altérer le fonctionnement correct. Les modifications
arbitraires dégagent par conséquent le fabricant de toute responsabilité.
Le respect des conditions de fonctionnement, de maintenance et de remise en état prescrites
par le fabricant fait également partie d'une utilisation conforme de la machine.
2.2
Mauvais usage raisonnablement prévisible
Toute utilisation autre qu'une utilisation conforme,voir Page 15 représente une utilisation non
conforme et, par la même occasion, un mauvais usage dans le sens de la directive sur les
machines. Le fabricant n'est aucunement responsable des dommages qui pourraient en
résulter ; le risque est uniquement à la charge de l'utilisateur.
Ci-après, vous trouverez des exemples d'utilisation erronée :
•
La transformation ou le traitement de matières récoltées qui ne sont pas reprises dans
l'utilisation conforme, voir Page 15
•
•
•
•
Le transport de personnes
Le transport de biens
Le dépassement du poids total autorisé
Non-respect des pictogrammes d'avertissement présents sur la machine et des consignes
de sécurité dans la notice d'utilisation
L'élimination des défauts et l'exécution de réglages, de travaux de nettoyage, d'entretien et
de maintenance qui vont à l'encontre des indications de la notice d'utilisation
Les modifications arbitraires apportées à la machine
•
•
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
15
2
Sécurité
2.3
Durée de service de la machine
•
•
•
La pose d'un équipement supplémentaire non autorisé et/ou non validé
L'utilisation de pièces de rechange qui ne sont pas des pièces originales KRONE
Le fonctionnement stationnaire de la machine
Les modifications arbitraires sur la machine peuvent influencer négativement les
caractéristiques et l'utilisation sûre de la machine ou altérer le fonctionnement correct. Les
modifications arbitraires libèrent par conséquent le fabricant de toute demande de dommages
et intérêts en résultant.
2.3
Durée de service de la machine
•
•
•
Après chaque saison d'utilisation, la machine doit être entièrement contrôlée pour usure et
autres détériorations.
•
•
Les composants endommagés et usés doivent être remplacés avant la remise en service.
Après cinq années d'utilisation de la machine, une vérification technique intégrale de la
machine doit être effectuée et une décision concernant la possibilité de poursuite de
l'utilisation de la machine doit être prise en fonction des résultats de cette vérification.
Théoriquement, la durée de service de cette machine est illimitée, toutes les pièces usées
ou endommagées pouvant être remplacées.
•
2.4
La durée de service de cette machine dépend de la commande et de la maintenance
conformes ainsi que des conditions d'utilisation et des circonstances d'utilisation.
Le respect des instructions et remarques de cette notice d'utilisation permet d'atteindre une
disponibilité permanente et une longue durée de service de la machine.
Consignes de sécurité fondamentales
Non-respect des consignes de sécurité et des avertissements de danger
Le non-respect des consignes de sécurité et des avertissements de danger peut exposer les
personnes et l'environnement à des risques et endommager des biens.
2.4.1
Importance de la notice d'utilisation
La notice d'utilisation est un document de grande importance et fait partie intégrante de la
machine. Elle s'adresse à l'utilisateur et contient des indications importantes en matière de
sécurité.
Seul le modus operandi décrit dans la présente notice d'utilisation est sûr. Le non-respect de la
notice d'utilisation peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Lire intégralement et respecter les « Consignes de sécurité fondamentales » avant la
première utilisation de la machine.
„ Lire et respecter également les consignes figurant dans les sections correspondantes de la
notice d'utilisation avant d'utiliser la machine.
„ Conserver la notice d'utilisation à portée de main de l'utilisateur de la machine dans la boîte
à documents, voir Page 46.
„ Transmettre la notice d'utilisation aux prochains utilisateurs de la machine.
VariPack V 165 XC Plus
16
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
2.4.2
Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.4
Qualification du personnel opérateur
Une utilisation non conforme de la machine peut entraîner de graves blessures voire la mort.
Pour éviter tout accident, chaque personne travaillant sur la machine doit remplir les exigences
minimales suivantes :
•
•
•
•
•
•
2.4.3
Elle doit être dotée des aptitudes physiques nécessaires pour contrôler la machine.
Elle est en mesure d'exécuter de manière sûre les travaux à réaliser avec la machine, dans
le respect de la présente notice d'utilisation.
Elle comprend le mode de fonctionnement de la machine ainsi que les travaux pour
lesquels elle a été conçue et est en mesure de détecter et éviter les dangers liés aux
travaux correspondants.
Elle a lu la notice d'utilisation et est capable de mettre en pratique les informations
contenues dans la notice.
Elle est habituée à conduire de manière sûre des véhicules.
Pour la circulation sur route, elle dispose de connaissances suffisantes en matière de
règles de circulation sur route et possède le permis de conduire adéquat.
Qualification du personnel spécialisé
Si les travaux à réaliser (assemblage, transformation, changement d’équipement, extension,
réparation, équipement ultérieur) sont effectués de manière non conforme sur la machine, des
personnes peuvent subir des blessures graves voire mourir. Pour éviter tout accident, chaque
personne exécutant les travaux conformément à la présente notice doit remplir les exigences
minimales suivantes :
•
•
•
•
•
•
•
2.4.4
Il s'agit d'une personne spécialisée qualifiée ayant une formation appropriée.
En raison de ses connaissances spécialisées, elle est en mesure d'assembler la machine
(partiellement) démontée de manière prévue par le fabricant dans la notice d'assemblage.
En raison de ses connaissances spécialisées, par ex. suite à une formation, elle est en
mesure d'élargir / modifier / réparer la fonction de la machine de manière prévue par le
fabricant dans la notice correspondante.
Elle a lu la notice d'utilisation et est capable de mettre en pratique les informations
contenues dans la notice.
La personne est en mesure d'exécuter de manière sûre les travaux à réaliser, dans le
respect de la notice correspondante.
La personne comprend le mode de fonctionnement des travaux à réaliser et de la machine
et est en mesure de d'identifier et d'éviter les dangers liés aux travaux correspondants.
La personne a lu cette notice et est capable de mettre en pratique les informations
contenues dans la notice d'utilisation.
Enfant en danger
Les enfants ne sont pas en mesure d'évaluer les dangers et sont imprévisibles.
C'est pourquoi les enfants sont particulièrement exposés aux dangers liés à l'utilisation de la
machine.
„ Maintenir les enfants à distance de la machine.
„ Maintenir les enfants à distance des matières d'exploitation.
„ S'assurer qu'aucun enfant ne se trouve dans la zone de danger de la machine avant de la
démarrer et de la mettre en mouvement.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
17
2
Sécurité
2.4
Consignes de sécurité fondamentales
2.4.5
Accoupler la machine
Un mauvais accouplement du tracteur et de la machine risque d'entraîner de graves accidents.
„ Respecter toutes les notices d'utilisation lors de l'accouplement :
•
•
•
la notice d'utilisation du tracteur
la notice d'utilisation de la machine, voir Page 63
la notice d'utilisation de l'arbre à cardan
„ Prendre en compte que la conduite de la combinaison tracteur / machine est modifiée.
2.4.6
Modifications structurelles réalisées sur la machine
Les extensions et les modifications constructives non autorisées par KRONE peuvent nuire au
bon fonctionnement, à la fiabilité mais aussi à l'autorisation de circuler sur les voies publiques
de la machine. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort.
Les extensions et les modifications constructives non autorisées par KRONE ne sont pas
admissibles.
2.4.7
Équipements supplémentaires et pièces de rechange
Les équipements supplémentaires et les pièces de rechange qui ne remplissent pas les
exigences du fabricant peuvent nuire à la sécurité d'exploitation de la machine et, ainsi,
provoquer des accidents.
„ En vue de garantir la sécurité d'exploitation de la machine, utiliser des pièces originales et
normalisées qui remplissent les exigences du fabricant.
2.4.8
Postes de travail sur la machine
Passagers
Les passagers peuvent subir de graves blessures provoquées par la machine ou tomber de la
machine et être écrasés. Des objets projetés peuvent heurter et blesser les passagers.
„ Il est interdit de transporter des personnes sur la machine.
2.4.9
Sécurité de fonctionnement : État technique impeccable
Exploitation uniquement après mise en service correcte
La sécurité de fonctionnement de la machine n'est pas garantie sans mise en service correcte
selon la présente notice d'utilisation. Cela peut entraîner des accidents et donc aussi des
blessures, voire la mort.
„ Exploiter la machine uniquement après une mise en service correcte, voir Page 63.
État technique impeccable de la machine
Une maintenance et des réglages non conformes de la machine peuvent nuire à la sécurité de
fonctionnement de la machine et provoquer des accidents. Cela peut entraîner de graves
blessures voire la mort.
„ Tous les travaux de maintenance et de réglages doivent être réalisés conformément aux
chapitres Maintenance et Réglages.
„ Avant les travaux de maintenance et de réglage, immobiliser et sécuriser la machine,voir
Page 30.
VariPack V 165 XC Plus
18
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.4
Dangers provoqués par des dommages sur la machine
Des dommages sur la machine peuvent nuire à la sécurité de fonctionnement de la machine et
provoquer des accidents. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. Les pièces
suivantes de la machine revêtent une importance capitale en termes de sécurité :
•
•
Freins
Direction
•
•
Dispositifs de protection
Dispositifs de raccordement
•
•
•
•
Éclairage
Système hydraulique
Pneus
Arbre à cardan
Si vous avez des doutes sur le bon fonctionnement de la machine, par exemple en raison d'une
fuite de consommables ou de dommages visibles voire si le fonctionnement de la machine
change subitement :
„ Immobiliser la machine et la sécuriser, voir Page 30.
„ Éliminer immédiatement les causes éventuelles des défauts, par exemple élimination des
gros encrassements ou serrage des vis lâches.
„ Il convient de déterminer la cause du dommage sur base de la présente notice d'utilisation
et, si possible, de l'éliminer, voir Page 235.
„ En présence de défauts pouvant altérer la sécurité de fonctionnement de la machine et qui
ne peuvent pas être éliminés par vos soins conformément à la présente notice d'utilisation :
faites éliminer les défauts par à un atelier qualifié.
Valeurs limites techniques
Lorsque les valeurs limites techniques de la machine ne sont pas respectées, la machine peut
subir des détériorations. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves
blessures voire la mort. Le respect des valeurs limites techniques suivantes revêt une
importance capitale en termes de sécurité :
•
•
•
•
Pression de service maximale autorisée du système hydraulique
Vitesse d'entraînement maximale autorisée
Poids total maximal autorisé
Charge(s) sur essieu(x) maximale(s) autorisée(s)
•
•
•
•
Charge d'appui maximale autorisée
Charges sur essieux maximales autorisées du tracteur
Hauteur et largeur de transport maximales autorisées
Vitesse maximale autorisée
„ Respecter les valeurs limites, voir Page 52.
2.4.10
Zones de danger
Une zone de danger peut apparaître tout autour de la machine, lorsque cette dernière est
allumée.
Pour ne pas pénétrer dans la zone de danger de la machine, il convient de respecter au
minimum la distance de sécurité.
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2
Sécurité
2.4
Consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect de la distance de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Activer uniquement le moteur et les entraînements lorsque personne n’est à l’intérieur de la
distance de sécurité.
„ Si des personnes sont à l’intérieur de la distance de sécurité, désactiver les entraînements.
„ Arrêter la machine en mode de manœuvre ou champ.
La distance de sécurité est la suivante :
Pour les machines en manœuvre et en mode champ
Devant la machine
3m
Derrière la machine
5m
Sur les côtés de la machine
3m
Pour les machines en marche sans mouvement de déplacement
Devant la machine
3m
Derrière la machine
5m
Sur les côtés de la machine
3m
Les distances de sécurité indiquées dans la présente instruction sont des distances minimales
dans le sens de l’utilisation conforme. Ces distances de sécurité doivent être augmentées en
fonction des conditions d'utilisation et environnementales.
„ Avant d'effectuer des travaux devant et derrière le tracteur et dans la zone de danger de la
machine : Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30. Ceci vaut également pour les
travaux de contrôle à courte durée.
„ Prendre en considération toutes les indications figurant dans l'ensemble des notices
d'utilisation concernées :
•
•
•
la notice d'utilisation du tracteur
la notice d'utilisation de la machine
la notice d'utilisation de l'arbre à cardan
Zone de danger de l'arbre à cardan
Les personnes peuvent être happées, entraînées et donc grièvement blessées par l'arbre à
cardan.
„ Observer la notice d'utilisation de l'arbre à cardan.
„ Respecter un recouvrement suffisant du tube profilé et des protections de l'arbre à cardan.
„ S'assurer que les protections de l'arbre à cardan sont montées et opérationnelles.
„ Engager les fermetures de l'arbre à cardan. Le dispositif de protection contre une utilisation
non autorisée de la fourche de la prise de force ne peut présenter de zone pouvant
engendrer une saisie ou un enroulement (par ex. une conception de forme annulaire, une
collerette de protection autour de la goupille de sécurité).
„ Accrocher les chaînes pour empêcher l'entraînement des protections de l'arbre à cardan.
„ S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de la prise de force et de
l'arbre à cardan.
„ S'assurer que la vitesse et le sens de rotation sélectionnés de la prise de force du tracteur
correspondent à la vitesse et au sens de rotation autorisés de la machine.
„ Toujours désactiver la prise de force en présence de coudes excessifs entre l’arbre à
cardan et la prise de force. La machine peut être endommagée. Des pièces peuvent être
projetées et blesser des personnes.
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Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.4
Zone de danger de la prise de force
Les personnes peuvent être happées, entraînées et donc grièvement blessées par la prise de
force et les composants entraînés.
Avant la mise en marche de la prise de force:
„ S'assurer que tous les dispositifs de protection sont installés et placés en position de
protection.
„ S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de la prise de force et de
l'arbre à cardan.
„ Arrêter les entraînements lorsqu'ils ne sont pas nécessaires.
Zone de danger entre le tracteur et la machine
Les personnes qui se situent entre le tracteur et la machine peuvent subir des blessures graves
voire mourir suite au déplacement inopiné du tracteur, à l'inattention ou aux mouvements de la
machine :
„ Avant tous les travaux entre le tracteur et la machine, immobiliser et sécuriser la machine,
voir Page 30. Ceci vaut également pour les travaux de contrôle à courte durée.
„ Lorsqu'il convient d'actionner le relevage, maintenir toutes les personnes à distance de la
zone de déplacement du relevage.
Zone de danger lorsque l'entraînement est activé
Lorsque l'entraînement est activé, les pièces en mouvement de la machine peuvent entraîner la
mort. Il est interdit à toute personne de se trouver dans la zone de danger de la machine.
„ Avant de démarrer la machine, interdire à toutes les personnes l'accès à la zone de danger
de la machine.
„ Désactiver immédiatement les entraînements et interdire à toutes les personnes l'accès à la
zone de danger lorsqu'une situation dangereuse se produit.
Zone de danger en raison des pièces de la machine continuant de fonctionner
Les pièces de la machine qui continuent de fonctionner peuvent entraîner de graves blessures
voire la mort.
Les pièces suivantes de la machine continuent de fonctionner pendant un certain temps après
l'arrêt des entraînements :
•
•
•
•
•
Arbre à cardan
Chaînes d'entraînement
Ramasseur
Rotor de coupe
Dispositif de liage
•
Fond à rouleaux
„ Immobiliser la machine et la sécuriser, voir Page 30.
„ S'approcher de la machine uniquement lorsque toutes les pièces de la machine se sont
entièrement immobilisées.
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2
Sécurité
2.4
Consignes de sécurité fondamentales
2.4.11
Maintenir les dispositifs de protection en état de fonctionnement
Lorsque des dispositifs de protection sont manquants ou détériorés, les pièces en mouvement
de la machine peuvent entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Remplacer les dispositifs de protection endommagés.
„ Remonter et amener en position de protection tous les dispositifs de protection ainsi que
toutes les pièces de la machine démontées avant la remise en service de la machine.
„ Dans le cas où vous n'êtes pas certain que tous les dispositifs de protection ont été
remontés correctement et qu'ils sont opérationnels, demander à un atelier d'effectuer un
contrôle.
Garantir le fonctionnement de la protection de l'arbre à cardan
Le recouvrement de l'arbre à cardan et du barillet de protection sur la machine ne peut pas être
inférieur à 50 mm. Ce recouvrement minimal s'applique également pour les dispositifs de
protection de l'arbre à cardan grand angle et si des accouplements ou autres composants sont
utilisés. Si l'opérateur doit passer sa main entre la protection de l'arbre à cardan et le barillet de
protection pour raccorder l'arbre à cardan, l'espace libre doit au minimum être de 50 mm sur un
niveau. L'espace libre ne peut pas dépasser 150 mm sur tous les niveaux.
2.4.12
Équipements de sécurité personnels
Porter des équipements de sécurité personnels représente une mesure de sécurité essentielle.
Ne pas porter des équipements de sécurité personnels ou porter des équipements non adaptés
augmente le risque de dommages corporels et d'atteintes à la santé.
Ci-après sont présentés divers équipements de sécurité personnels :
•
•
•
•
•
•
Gants de protection adaptés
Chaussures de sécurité
Vêtements de travail près du corps
Protection auditive
Lunettes de protection
En cas de formation de poussières : protection respiratoire adaptée
„ Prévoir et mettre à disposition des équipements de sécurité personnels en fonction de la
tâche à réaliser.
„ Utiliser uniquement des équipements de sécurité personnels en bon état et qui offrent une
protection efficace.
„ Il est nécessaire que les équipements de sécurité personnels soient adaptés à chaque
utilisateur, par exemple la taille.
„ Enlever les vêtements et bijoux non adaptés (par ex. bagues, colliers) et porter une résille
pour cheveux pour les personnes avec des cheveux longs.
2.4.13
Pictogrammes d'avertissement sur la machine
Les pictogrammes d'avertissement sur la machine signalent les risques aux endroits dangereux
et constituent un élément important de l'équipement de sécurité de la machine. Une machine
sans pictogramme d'avertissement augmente le risque de blessures graves et mortelles.
„ Nettoyer les pictogrammes d'avertissement encrassés.
„ Vérifier après chaque nettoyage que les pictogrammes d'avertissement sont toujours lisibles
et qu'ils ne sont pas endommagés.
„ Remplacer immédiatement les pictogrammes d'avertissement détériorés, manquants et
illisibles.
„ Disposer les pictogrammes d'avertissement correspondants sur les pièces de rechange.
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Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.4
Descriptions, explications et numéros de commande des pictogrammes d'avertissement, voir
Page 32.
2.4.14
Sécurité en matière de conduite
Dangers lors de la circulation sur route
Si la machine dépasse les dimensions et poids maxima prescrits par la législation nationale et
si elle n'est pas éclairée de manière conforme aux prescriptions, les autres usagers de la route
peuvent être mis en danger lors de la conduite sur les voies publiques.
„ Avant toute circulation sur route, s'assurer que les dimensions et poids ainsi que les
charges aux essieux, charges d'appui et charges remorquées ne dépassent pas les valeurs
maximales admissibles selon le droit national pour la circulation sur les voies publiques.
„ Avant de circuler sur route, allumer l'éclairage de routes et vérifier son fonctionnement
conforme aux prescriptions.
„ Avant toute circulation sur route, fermer tous les robinets d'arrêt pour l'alimentation
hydraulique de la machine entre le tracteur et la machine.
„ Avant toute circulation sur route, amener les appareils de commande du tracteur en position
neutre et les verrouiller.
Dangers lors de la circulation sur la route et dans les champs
Les machines montées et accrochées modifient les caractéristiques de conduite du tracteur.
Les caractéristiques de conduite dépendent également de l'état de fonctionnement et du sol. Le
conducteur peut provoquer des accidents lorsqu'il ne tient pas compte des caractéristiques de
conduite modifiées.
„ Respecter les consignes de circulation sur route et dans les champs, voir Page 178.
Dangers si la machine n'est pas préparée de manière conforme pour la
circulation sur route
De graves accidents de la route peuvent se produire si la machine n'a pas été préparée de
manière conforme pour la circulation sur route.
„ Avant chaque circulation sur route, préparer la machine pour la circulation sur route, voir
Page 179.
Dangers lors des virages avec la machine accouplée et en raison de la largeur
totale
Des accidents peuvent survenir en raison du basculement de la machine lors des virages et de
la largeur totale.
„ Prendre en compte la largeur totale de la combinaison tracteur-machines.
„ Prendre en compte la zone de pivotement plus élevée lors des virages.
„ Ajuster la vitesse de conduite dans les virages.
„ Faire attention aux personnes, à la circulation à contre-sens et aux obstacles lors des
virages.
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2
Sécurité
2.4
Consignes de sécurité fondamentales
Dangers lors du fonctionnement de la machine en dévers
La machine peut basculer en cas d'exploitation à flanc de colline. Cela peut conduire à des
accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Veuillez uniquement travailler à flanc de colline lorsque le sol est plan et que l'adhérence
des pneus au sol est garantie.
„ Retourner la machine à faible vitesse. Pour retourner, conduire avec un grand rayon de
braquage.
„ Éviter des trajets transversaux à une pente car le centre de gravité de la machine est
notamment modifié par la charge utile et en effectuant des fonctions de la machine.
„ Éviter des manœuvres de braquage par à-coup à flanc de colline.
„ En pente, toujours déposer une balle ronde de sorte qu'elle ne puisse pas se mettre en
mouvement.
„ Ne pas parquer la machine en dévers.
Risque d'incendie
En cas de freinage fréquent en conduite sur route, par ex. lors de descentes, le frein risque de
fortement s'échauffer.
La poussière, les contaminations et résidus de récolte peuvent s'enflammer sur les surfaces
chaudes du frein et blesser gravement ou tuer des personnes par l'incendie provoqué ainsi.
„ Évitez une génération excessive de chaleur sur le frein en anticipant la conduite dans le
trafic routier.
„ Contrôler et nettoyer régulièrement la machine dans la zone du frein durant la journée de
travail.
2.4.15
Parquer la machine de manière sûre
Une machine déposée de manière non conforme et insuffisamment sécurisée peut représenter
un danger pour les personnes, en particulier les enfants, car elle peut se mettre en mouvement
de façon non contrôlée ou basculer. Cela peut entraîner des blessures voire la mort.
„ Parquer la machine sur un sol horizontal, plat et offrant une portance suffisante.
„ Veiller à ce que la machine soit en position stable avant d'effectuer les travaux de réglage,
de remise en état, de maintenance et de nettoyage.
„ Prendre en compte la section « Parquer la machine » du chapitre Conduite et transport, voir
Page 179.
„ Avant de parquer la machine : immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
2.4.16
Matières d'exploitation
Matières d'exploitation non adaptées
Les matières d'exploitation qui ne remplissent pas les exigences du fabricant peuvent nuire à la
sécurité d'exploitation de la machine et, ainsi, provoquer des accidents.
„ Utiliser exclusivement des matières d'exploitation qui répondent aux exigences du fabricant.
Pour les exigences relatives aux matières d'exploitation, voir Page 55.
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Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.4
Encrassement du système hydraulique et/ou du circuit de carburant
La pénétration de corps étrangers et/ou de liquides dans le système hydraulique et/ou le circuit
de carburant peut nuire à la sécurité de fonctionnement de la machine et provoquer des
accidents.
„ Nettoyer tous les raccordements et composants.
„ Obturer les raccordements ouverts avec des capuchons de protection.
Respect de l'environnement et élimination des déchets
Les matières d'exploitation, comme le carburant diesel, le liquide de frein, l'antigel et les
lubrifiants (p. ex. huile à engrenages, huile hydraulique), peuvent nuire à la santé ainsi qu'à
l'environnement.
„ Les matières d'exploitation ne peuvent pas être rejetées dans l'environnement.
„ Verser les matières d'exploitation dans un réservoir étanche aux liquides identifié et les
éliminer de manière conforme aux prescriptions.
„ Récupérer toute fuite de matières d'exploitation au moyen d'un matériau absorbant ou de
sable dans un réservoir étanche et identifié, conformément aux consignes légales.
2.4.17
Dangers liés au lieu d'utilisation
Risque d'incendie
L'exploitation, des animaux, par exemple des rongeurs ou des oiseaux qui nichent, ou des
tourbillonnements peuvent entraîner une accumulation de matériaux inflammables dans la
machine.
Lors de l'utilisation par temps sec, la poussière, les contaminations et résidus de récolte
peuvent s'enflammer sur les parties chaudes et blesser gravement ou tuer des personnes par le
feu.
„ Contrôler et nettoyer quotidiennement la machine avant la première utilisation.
„ Contrôler et nettoyer régulièrement la machine durant la journée de travail.
Décharge électrique mortelle par des lignes aériennes
Lorsque la trappe arrière est ouverte, la machine peut atteindre la hauteur de lignes aériennes.
Des tensions peuvent ainsi s'abattre sur la machine et provoquer un incendie et des décharges
électriques mortelles.
„ Lors de l'ouverture de la trappe arrière, maintenir une distance suffisante par rapport aux
lignes électriques aériennes.
„ Ne jamais ouvrir la trappe arrière à proximité de poteaux électriques et de lignes aériennes.
„ Lorsque la trappe arrière est ouverte, maintenir une distance suffisante par rapport aux
lignes électriques aériennes.
„ Pour éviter tout risque de décharge électrique par surcharge de tension, ne jamais quitter le
tracteur et ne jamais y monter lorsqu'il se trouve sous des lignes aériennes.
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2
Sécurité
2.4
Consignes de sécurité fondamentales
Comportement en cas de surcharge de tension de lignes aériennes
Les pièces conductrices de la machine peuvent être mises sous tension électrique élevée par la
surcharge de tension. En cas de surcharge de tension, un entonnoir de tension avec de
grandes différences de tension se forme au sol autour de la machine. En raison des différences
de tension élevées dans le sol, des courants électriques mortels peuvent se produire si on se
déplace par grands pas, si on s'allonge au sol ou si on pose ses mains au sol.
„ Ne pas quitter la cabine.
„ Ne pas toucher de pièces métalliques.
„ Ne pas établir de liaison conductrice à la terre.
„ Avertir les personnes : ne pas approcher de la machine. Les différences de tension
électrique dans le sol peuvent provoquer de très fortes décharges électriques.
„ Attendre l'aide d'une équipe d'intervention professionnelle. La ligne aérienne doit être mise
hors tension.
Quand des personnes sont contraintes de quitter la cabine malgré une surcharge de tension,
par exemple en raison d'un incendie :
„ Éviter le contact simultané avec la machine et le sol.
„ Sauter de la machine. Veiller à garder l'équilibre à la réception du saut. Ne pas toucher
l'extérieur de la machine.
„ S'éloigner à très petits pas de la machine en maintenant les pieds serrés.
2.4.18
Sources de danger sur la machine
Le bruit peut nuire à la santé
L'émission de bruit de la machine pendant le fonctionnement peut causer des atteintes à la
santé telles que par exemple des problèmes de surdité ou des acouphènes. Si la machine est
utilisée à vitesse élevée, le niveau de bruit augmente également. Le niveau d'émission sonore
dépend en grande partie du tracteur utilisé. La valeur d'émission a été mesurée avec la cabine
fermée conformément aux conditions stipulées dans la norme DIN EN ISO 4254-1, annexe B,
voir Page 52.
„ Avant la mise en service de la machine, évaluer le danger lié au bruit.
„ Il convient de déterminer et d'utiliser la protection auditive la mieux adaptée en fonction des
conditions ambiantes, du temps de travail et des conditions de travail et d'exploitation de la
machine.
„ Déterminer des règles pour l'utilisation de la protection auditive ainsi que pour la durée de
travail.
„ Fermer les fenêtres et les portes de la cabine durant l'exploitation.
„ Enlever la protection auditive durant la circulation sur route.
Liquides sous haute pression
Les liquides suivants sont soumis à une pression élevée :
•
Huile hydraulique
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Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.4
Les fluides s'écoulant sous haute pression peuvent traverser la peau et causer de graves
blessures.
„ En cas de doutes sur le bon fonctionnement du système hydraulique, immobiliser et
sécuriser immédiatement la machine et contacter un atelier spécialisé.
„ Ne jamais tenter de détecter des fuites les mains nues. Un trou pas plus grand que le
diamètre d'une aiguille peut déjà provoquer de graves blessures.
„ Lors de la recherche des fuites, utiliser des accessoires appropriés, ceci en raison du risque
de blessures (par ex. une pièce de carton).
„ Garder le corps et le visage à distance des fuites.
„ Si un liquide a pénétré dans l'épiderme, faire immédiatement appel à un médecin. Le liquide
doit être extrait le plus rapidement possible du corps.
Liquides brûlants
Des personnes peuvent se brûler et/ou s'ébouillanter lors de l'évacuation de liquides brûlants.
„ Porter un équipement de protection individuelle pour l'évacuation de consommables
chauds.
„ Laisser si nécessaire refroidir les liquides et les pièces de la machine avant d'effectuer des
travaux de réparation, de maintenance et de nettoyage.
Installation d’air comprimé endommagée
Les tuyaux flexibles à air comprimé endommagés de l'installation d'air comprimé peuvent se
rompre. Des tuyaux flexibles qui bougent de manière incontrôlée peuvent entraîner de graves
blessures.
„ En cas de doutes sur le bon fonctionnement de l'installation d'air comprimé, contacter
immédiatement un atelier spécialisé.
„ Immobiliser la machine et la sécuriser, voir Page 30.
Flexibles hydrauliques endommagés
Les flexibles hydrauliques endommagés peuvent se rompre, exploser ou occasionner des
projections d'huile. Cela peut endommager la machine et blesser gravement des personnes.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
„ Si vous avez des raisons de penser que des flexibles hydrauliques sont endommagés,
contactez immédiatement un atelier spécialisé, voir Page 208.
Surfaces brûlantes
Les composants suivants peuvent être brûlants pendant le fonctionnement et occasionner des
brûlures :
•
•
•
Chambre à balles
Bobines d'électro-aimant des soupapes de commande
Boîte de vitesses
„ Rester à une distance suffisante des surfaces chaudes et des composants voisins.
„ Laisser les pièces de la machine refroidir et porter des gants de protection.
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2
Sécurité
2.4
Consignes de sécurité fondamentales
2.4.19
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Travaux sur la machine
Effectuer des travaux sur la machine uniquement lorsqu'elle est immobilisée
Lorsque la machine n'est pas immobilisée et sécurisée, des composants peuvent se mouvoir de
manière inopinée ou la machine peut entrer en mouvement. Cela peut entraîner de graves
blessures voire la mort.
„ Avant tous les travaux sur la machine, comme les réglages, le nettoyage ou la maintenance,
immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
Travaux de maintenance et de réparation
Les travaux de réparation et de remise en état non conformes compromettent la sécurité de
fonctionnement. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures
voire la mort.
„ Exécuter exclusivement les travaux décrits dans la présente notice d'utilisation. Avant tous
travaux, immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
„ Tous les autres travaux de réparation et de remise en état peuvent uniquement être réalisés
par un atelier spécialisé.
Travaux sur des zones hautes de la machine
Lors des travaux sur des zones hautes de la machine, il y a risque de chute. Cela peut conduire
à des accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Immobiliser et sécuriser la machine avant tous les travaux, voir Page 30.
„ Veiller à une bonne stabilité.
„ Utiliser une protection antichute adaptée.
„ Protéger la zone au-dessous du point de montage contre les chutes d'objets.
Machine et pièces machine soulevées
La machine soulevée et les pièces de la machine soulevées peuvent redescendre ou basculer
inopinément. Cela peut entraîner de graves blessures, voire la mort.
„ Il est interdit de séjourner en dessous de la machine soulevée ou des pièces de la machine
soulevées qui ne sont pas étayées de manière sûre, voir Page 30.
„ Avant de réaliser une tâche sur des machines ou des pièces soulevées de la machine,
abaisser la machine ou les pièces de la machine.
„ Avant d'effectuer des travaux sous les machines ou les pièces de la machine soulevées,
sécuriser la machine ou les pièces de la machine contre tout abaissement au moyen d'un
dispositif d'appui rigide ou au moyen d'un dispositif de blocage hydraulique et en étayant.
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Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.4
Danger dû aux travaux de soudage
Des travaux de soudage non conformes compromettent la sécurité de fonctionnement de la
machine. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la
mort.
„ N'effectuer aucun soudage sur les pièces suivantes :
•
•
•
•
•
Boîte de vitesses
Composants du système hydraulique
Composants de l’électronique
Cadres ou groupes porteurs
Châssis
„ Avant d'effectuer des travaux de soudage sur la machine, vous devez demander
l'autorisation correspondante au service clientèle de KRONE et, le cas échéant, chercher
une solution alternative.
„ Avant d'effectuer des travaux de soudage sur la machine, parquer la machine de manière
sûre et le désaccoupler du tracteur.
„ Les travaux de soudage peuvent uniquement être exécutés par un personnel spécialisé et
expérimenté.
„ La mise à la terre de l'appareil de commande doit être réalisée à proximité des zones de
soudage.
„ Prudence lors de travaux de soudage à proximité de composants électriques et
hydrauliques, de pièces en plastique et d'accumulateurs de pression. Les composants
peuvent être détériorés, blesser des personnes ou provoquer des accidents.
2.4.20
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Effectuer des travaux
sur les roues et les pneus
Le montage ou le démontage non conforme des roues et des pneus met en danger la sécurité
de fonctionnement. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures
voire la mort.
Le montage des pneus et des roues nécessite des connaissances suffisantes ainsi qu'un
outillage de montage réglementaire.
„ Si vous ne disposez pas de connaissances suffisantes, demander au concessionnaire
KRONE ou à un marchand de pneus qualifié d'effectuer le montage des roues et des pneus.
„ Lors du montage du pneu sur la jante, la pression maximale indiquée par KRONE ne peut
jamais être dépassée, sinon le pneu voire même la jante risque d'éclater de façon
explosive, voir Page 52.
„ Lors du montage des roues, veuillez monter les écrous de roue conformément au couple
prescrit, voir Page 205.
2.4.21
Comportement à adopter en cas de situations dangereuses et d'accidents
Prendre des mesures non autorisées ou non adaptées dans des situations dangereuses peut
empêcher ou gêner le sauvetage des personnes en danger. Des conditions de sauvetage
difficiles amenuisent les chances de porter secours et de soigner adéquatement les blessés.
„ Fondamentalement : Arrêter la machine.
„ Analyser la situation pour détecter les menaces ainsi que l'origine du danger.
„ Sécuriser la zone de l'accident.
„ Dégager les personnes de la zone de danger.
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2
Sécurité
2.5
Mesures courantes de sécurité
„ Quitter la zone de danger et ne plus y retourner.
„ Prévenir les services de sauvetage et, si possible, aller chercher de l'aide.
„ Prodiguer les premiers secours.
2.5
Mesures courantes de sécurité
2.5.1
Immobiliser et sécuriser la machine
AVERTISSEMENT
Risque de blessures suite au mouvement de la machine ou de pièces de la machine
Si la machine n'est pas à l'arrêt, la machine ou des pièces de la machine peuvent se déplacer
involontairement. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Avant de quitter la poste de commande : Immobiliser et sécuriser la machine.
Pour immobiliser et sécuriser la machine :
„ Parquer la machine sur un sol porteur, horizontal et plat.
„ Désactiver les entraînements et attendre l'arrêt des composants de la machine encore en
mouvement.
„ Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi.
„ Bloquer le tracteur pour l'empêcher de rouler.
„ Bloquer la machine pour l'empêcher de rouler en utilisant des cales d'arrêt.
„ Le cas échéant, serrer le frein de parking de la machine.
2.5.2
Sécuriser la machine soulevée et les pièces de la machine pour les
empêcher de descendre
AVERTISSEMENT
Risque d'écrasement suite au mouvement de la machine ou de pièces de la machine
Si la machine ou les pièces de la machine ne sont pas sécurisées pour empêcher tout
abaissement, la machine ou des pièces de la machine peuvent rouler, tomber ou s'abaisser.
Cela risquerait d'entraîner l'écrasement voire la mort de personnes.
„ Abaisser les pièces de la machine soulevées.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
„ Avant d’effectuer des travaux sur ou sous des pièces de la machine soulevées: Sécuriser
la machine ou des pièces de la machine pour tout abaissement au moyen d'un dispositif
de blocage hydraulique de la machine (par ex. robinet d'arrêt).
„ Avant d’effectuer des travaux sur ou sous des pièces de la machine soulevées: Soutenir
la machine ou des pièces de la machine de manière sûre.
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Sécurité
2
Mesures courantes de sécurité
2.5
Pour soutenir de manière sûre la machine ou les pièces de la machine:
„ Pour soutenir, n'utiliser que des matériaux adaptés et suffisamment dimensionnés qui ne
peuvent pas casser ou céder sous charge.
„ Des briques creuses ou briques en terre cuite ne sont pas appropriées pour supporter et
soutenir de manière sûre la machine ou des composants de la machine. Il est donc interdit
de les utiliser.
„ De même, des crics ne sont pas appropriées pour supporter et soutenir de manière sûre la
machine ou des composants de la machine. Ils ne doivent pas être utilisés.
2.5.3
Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le
remplacement de l’élément filtrant
AVERTISSEMENT
Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d'huile, la vidange et le remplacement
de l'élément filtrant
Si le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément filtrant ne sont pas
effectués en toute sécurité, la fiabilité de la machine peut être altérée. Ce qui peut engendrer
des accidents.
„ Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de
l’élément filtrant.
Pour effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de
l’élément filtrant :
„ Abaisser les pièces de la machine soulevées ou sécuriser contre toute chute éventuelle,
voir Page 30.
„ Immobiliser la machine et la sécuriser, voir Page 30.
„ Respecter les intervalles pour le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement
de l’élément filtrant, voir Page 193.
„ Utiliser uniquement les qualités/quantités d’huile figurant dans le tableau des matières
d’exploitation, voir Page 55.
„ S'assurer que l'huile et les accessoires utilisés pour le remplissage sont propres.
„ Nettoyer la zone autour des composants (par ex. boîte de vitesses, filtre haute-pression) et
s’assurer qu’aucun corps étranger ne pénètre dans les composants ou dans le système
hydraulique.
„ Contrôler si les bagues d’étanchéité existantes présentent des dommages et les remplacer
le cas échéant.
„ Récupérer l’huile qui s’échappe ou l’huile usagée dans des récipients prévus à cet effet et
l’éliminer de manière conforme, voir Page 25.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
31
2
Sécurité
2.6
Pictogrammes d'avertissement sur la machine
2.5.4
Effectuer le test des acteurs
AVERTISSEMENT
Effectuer correctement le test des acteurs
La mise sous tension des acteurs entraîne l'exécution directe de fonctions sans interrogation
de sécurité. Cela peut provoquer un déplacement involontaire des pièces de la machine et
des personnes peuvent être saisies par ces pièces et être grièvement blessées voire même
en succomber.
ü Seules des personnes familiarisées avec la machine peuvent effectuer le test des
acteurs.
ü La personne exécutant le test doit savoir quels sont les composants de la machine
déplacés par l'activation des acteurs.
„ Effectuer correctement le test des acteurs.
Pour effectuer correctement le test des acteurs :
„ Abaisser les pièces de la machine soulevées ou sécuriser contre toute chute éventuelle,
voir Page 30.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
„ Délimiter de manière bien visible la zone de danger des pièces mobiles de la machine
pilotées.
„ S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger des pièces de la machine
pilotées.
„ Mettre l'allumage.
„ C'est pourquoi, le test des acteurs doit être réalisé dans une position sûre en dehors de la
zone d'action des pièces de la machine mises en mouvement par les acteurs.
2.6
Pictogrammes d'avertissement sur la machine
Chaque pictogramme d'avertissement est pourvu d'un numéro de commande et peut être
commandé directement chez le concessionnaire KRONE. Les pictogrammes d'avertissement
détériorés, manquants et illisibles doivent être remplacés immédiatement.
Lorsque vous apposez des pictogrammes d'avertissement, la surface de contact de la machine
doit être propre, ne pas présenter de saleté, de résidus d'huile et de graisse et ce, afin que les
pictogrammes d'avertissement adhèrent de façon optimale.
VariPack V 165 XC Plus
32
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Sécurité
2
Pictogrammes d'avertissement sur la machine
2.6
Position et signification des pictogrammes d'avertissement
3
9
5
6
15
3
7
6
4
10
11
12
1
2
3
8
3
16
9
14
6
13
3
8
3
11
4
RPG000-165
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
33
2
Sécurité
2.6
Pictogrammes d'avertissement sur la machine
1. N° de commande 939 471 1 (1x)
Danger dû à une erreur de manipulation et des connaissances insuffisantes
Une erreur de manipulation de la machine, des connaissances
insuffisantes et un comportement inadapté dans des situations
dangereuses peuvent entraîner la mort de l'utilisateur et des
personnes situées à proximité de la machine.
„ Avant la mise en service, lire et respecter la notice
d'utilisation et les consignes de sécurité.
2. N° de commande 939 100 4 (1x) pour la version « Mécanisme de coupe avec
17 couteaux »
N° de commande 939 101 4 (1x) pour la version « Mécanisme de coupe avec 26 couteaux »
Danger par dépassement de la vitesse de prise de force
maximale autorisée ou de la pression de fonctionnement
maximale autorisée
En cas de dépassement de la vitesse de prise de force maximale autorisée, des composants de la machine peuvent être
détruits ou projetés au loin.
En cas de dépassement de la pression de fonctionnement
maximale autorisée, des composants hydrauliques peuvent
être détériorés.
Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Respecter la vitesse de rotation admissible de la prise de
force.
„ Respecter la pression de fonctionnement admissible.
3. N° de cde 942 196 1 (8x)
Danger par écrasement ou cisaillement
Risque de blessures par des points d'écrasement et de cisaillement sur des pièces de machine en rotation.
„ Ne jamais introduire les mains dans la zone de danger par
écrasement tant que des pièces peuvent être en
mouvement.
4. N° de commande 939 407 1 (2x)
Danger dû à la rotation du ramasseur
Il y a danger de happement lorsqu'on s'approche de la zone
de danger et lors de l'élimination de blocages de matière récoltée avec les mains ou les pieds.
„ Avant d'effectuer des travaux sur le ramasseur, arrêter la
prise de force et le moteur.
VariPack V 165 XC Plus
34
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Sécurité
2
Pictogrammes d'avertissement sur la machine
2.6
5. N° de commande 939 125 1 (2x)
Danger dû aux couteaux tranchants
Il y a danger de se couper si vous introduisez vos mains dans
la zone de danger des couteaux.
„ Porter des gants de protection résistants aux coupures.
6. N° de commande 27 014 371 0 (3x)
Danger dû à un choc ou un écrasement
Un risque d'accident mortel existe si la trappe arrière descend
inopinément.
„ Avant les travaux de maintenance dans la zone de la trappe
arrière, il convient de fermer le robinet d'arrêt situé sur le
vérin de levage à gauche.
„ S'assurer que personne ne se trouve sous la trappe arrière
relevée.
7. N° de commande 942 290 0 (1x) pour la version « Support pour extincteur »
Danger dû au feu
Risque de blessures dû au feu qui se propage sur la machine.
„ Il est interdit d'utiliser la machine sans disposer d'un
extincteur en parfait état de fonctionnement.
8. N° de commande 939 520 1 (2x)
Danger dû à la rotation de la vis sans fin
La rotation de la vis sans fin constitue un danger d'entraînement et de saisie.
„ Ne jamais mettre la main dans la vis sans fin en rotation.
„ Maintenir un écart par rapport aux pièces mobiles de la
machine.
9. N° de commande 942 002 4 (4x)
Danger dû aux pièces de la machine en rotation
Pendant le fonctionnement de la machine, il y a un risque de
blessure par des pièces de la machine en rotation.
„ Amener les dispositifs de protection en position de
protection avant la mise en service.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
35
2
Sécurité
2.6
Pictogrammes d'avertissement sur la machine
10. N° de commande 942 360 4 (1x)
Danger dû au mouvement inopiné de la machine lors de
l'ouverture de la trappe arrière
Risque de blessures dû au déplacement ou basculement de la
machine.
„ Avant d'ouvrir la trappe arrière, s'assurer que la machine est
accouplée correctement au tracteur.
„ Lors du dételage de la machine, s'assurer que la trappe
arrière est fermée.
11. N° de commande 939 408 2 (2x)
Danger dû aux pièces de la machine en rotation
Lorsque vous montez sur la machine alors que la prise de
force fonctionne, vous risquez d'être happé par des pièces en
rotation de la machine.
„ Avant de monter sur la machine, couper la prise de force et
le moteur.
12. N° de commande 27 028 023 0 (1x)
Risque d'électrocution
Des blessures mortelles peuvent être causées par une surcharge de tension, lorsque des composants de la machine
sont trop près des lignes aériennes.
„ Maintenir la distance de sécurité prescrite par rapport aux
lignes électriques aériennes.
27 028 023 0
13. N° de commande 27 013 422 0 (2x)
Danger par choc
Des balles qui roulent représentent un risque de blessures.
„ S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de
danger.
VariPack V 165 XC Plus
36
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Sécurité
2
Signes d'information sur la machine
2.7
14. N° de commande 939 412 2 (2x)
Danger dû à un choc ou un écrasement
Lors de l'ouverture de la trappe arrière, il existe un risque
d'écrasement pour les personnes dans la zone de danger
entre la trappe arrière et un obstacle fixe.
„ S'assurer que personne ne se trouve entre la trappe arrière
et un obstacle fixe.
15. N° de com. 27 018 010 0 (1x)
Danger dû à un liquide sous haute pression
Les accumulateurs de pression hydrauliques contiennent de
l'huile et du gaz sous haute pression. En cas de démontage
non conforme d'un accumulateur de pression ou de réparation
non conforme du système hydraulique, il y a un risque de
blessures.
„ Le démontage d'un accumulateur de pression ou les
réparations sur le système hydraulique doivent uniquement
être réalisés par un atelier spécialisé.
16. N° de commande 27 014 439 0 (1x)
Danger par choc
Risque de blessures résultant du levier sous tension du ressort.
„ Garder une distance suffisante en cas d'actionnement.
2.7
Signes d'information sur la machine
Chaque signe d'information est pourvu d'un numéro de commande et peut être commandé
directement chez le concessionnaire KRONE. Les signes d'information détériorés, manquants
et illisibles doivent être remplacés immédiatement.
Lorsque vous apposez des signes d'information, la surface de contact de la machine doit être
propre, ne pas présenter de saleté, de résidus d'huile et de graisse et ce, afin que les signes
d'information adhèrent de façon optimale.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
37
2
Sécurité
2.7
Signes d'information sur la machine
Position et signification des signes d'information
6
4
5
1
2
7
3
8
9
6
10
5
11
RPG000-231
1. N° de commande 27 025 114 0 (1x)
3
1
4
Voici une démonstration de la façon dont le filet doit être installé dans la machine, voir Page 93.
6
ca. 2 m
2
3x
5
ca. 10 cm
27 025 114 0
VariPack V 165 XC Plus
38
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Sécurité
2
Signes d'information sur la machine
2.7
2. N° de commande 27 100 373 0 (1x)
27 100 373 0
P
P
T
T
Voici les raccordements hydrauliques possibles de la machine. Pour davantage d'informations sur l'accouplement des
flexibles hydrauliques, voir Page 65.
LS
LS
1+
3+
3. N° de commande 27 028 145 0 (1x)
Pour obtenir une balle ronde de forme homogène, il faut que
la combinaison tracteur et machine passe comme illustré sur
l'andain, voir Page 80.
80 cm
0 cm
3m
10-20 m
27 028 145 0
4. N° de commande 27 006 256 0 (1x)
1
=
=
2
0 bar
0 psi
La machine peut être exploitée avec Load-Sensing. Réaliser
le réglage suivant dans ce cas :
„ Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la
prendre avec soi (1).
3
LS
ð Le système hydraulique est mis hors pression.
27 006 256 0
„ Visser la vis du système jusqu'en butée (2).
Æ La machine peut être désormais être exploitée par des
tracteurs avec système Load-Sensing (3).
Pour plus d'informations, voir Page 67.
5. N° de commande 942 038 1 (4x)
Les zones repérées par ce signe d'information doivent être
protégées des projections d'eau. Le jet d'eau d'un nettoyeur à
haute pression ne doit en particulier pas être dirigé sur les paliers et les composants électriques/électroniques.
942 038-1
6. N° de commande 939 194 1 (2x)
Il faut utiliser une traverse de levage si la machine est soulevée, voir Page 183.
VariPack V 165 XC Plus
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39
2
Sécurité
2.7
Signes d'information sur la machine
7. N° de commande 27 029 221 0 (1x)
X
La décharge de la pression d'appui permet de mieux franchir
les défauts de planéité du sol. Cette décharge de la pression
d'appui peut être activée ou désactivée, voir Page 89.
X
27 029 221 00
8. N° de commande 27 029 222 0 (1x)
La hauteur du timon est optimale quand, avec la machine attelée au tracteur, la cote entre le centre du rotor de coupe ou
d'alimentation est égale à 835 mm pour le foin et 855 mm pour
la paille, voir Page 59.
835 mm
855 mm
27 029 222 00
9. N° de commande 27 005 758 0 (1x)
Le capteur B08 « Cassette à couteaux en haut » est installé
ici. Au besoin, ce capteur doit être réglé, voir Page 172.
27 005 758 0
10. N° de commande 27 028 859 0 (1x) pour la version « Liage par filet et par ficelle »
Voici une démonstration de la façon dont les bobines de ficelle
et la ficelle doivent être installées et nouées dans la machine,
voir Page 99.
=
2.6
2.5
2.4
2.3
2.2
2.1
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
27 028 859 0
11. N° de commande 939 478 3 (1x) pour la version « Œillet d'attelage en haut »
Anhänger ist mit einer
Zugöse DIN 11026
ausgerüstet. Er darf nur an
Zugmaschinen mit einer
dafür geeigneten Anhängekupplung angekuppelt werden.
La remorque est équipée d'un œillet d'attelage DIN 11026.
Elle peut uniquement être accouplée à un véhicule de traction
dotée d'un attelage adapté à cet effet.
939 478-3
•
N° de commande 27 021 260 0
27 021 260 0
•
La machine comporte plusieurs points de lubrification, qui
doivent être régulièrement lubrifiés, voir Page 197. Les points
de lubrification non visibles directement sont repérés en complément par ce signe d'information.
N° de commande 27 018 170 0
VariPack V 165 XC Plus
40
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Sécurité
2
Signes d'information sur la machine
2.7
La machine comprend des points d'appui du cric identifiés par
ce signe d'information, voir Page 252.
•
N° de commande 942 012 2
La machine comprend des positions d'accrochage identifiées
par ce signe d'information, voir Page 183.
942 012 2
•
N° de commande 27 023 958 0
La machine comprend des points d'arrimage identifiés par ce
signe d'information, voir Page 185.
27 023 958 0
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
41
2
Sécurité
2.8
Équipement de sécurité
2.8
Équipement de sécurité
6
1
7
3.1
2
4
5
4
8
9
6
3.2
RPG000-158
VariPack V 165 XC Plus
42
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Sécurité
2
Équipement de sécurité
2.8
Pos.
Désignation
Explication
1
Frein de parking (selon pays)
• Le frein de parking sert à sécuriser la machine
contre tout déplacement inopiné, voir
Page 84.
• Le câble de sécurité supplémentaire permet de
serrer le frein de parking au cas où la machine
se détachait du tracteur pendant la conduite,
voir Page 84.
• Pour protéger la machine contre tout
déplacement inopiné, il convient aussi d'utiliser
les cales d'arrêt, voir Page 85.
2
Chaîne de sécurité
• La chaîne de sécurité sert à la sécurisation
supplémentaire des machines tractées si elles
devaient se détacher de l'attelage pendant le
transport, voir Page 69.
• Pendant le transport, les prescriptions
nationales pour l'utilisation de la chaîne de
sécurité sont obligatoires.
Boucle de récupération
• La boucle de récupération sert à la
sécurisation supplémentaire des machines
tractées.
3.1
Limiteur de charge arbre à cardan
• Le limiteur de charge protège le tracteur et la
machine contre les pics de charge, voir
Page 47.
3.2
Limiteur de charge du ramasseur • Le limiteur de charge protège le tracteur et la
machine contre les pics de charge, voir
Page 47.
4
Échelles vers le liage
• Les échelles d'accès au liage servent à
accéder plus facilement au liage et à enfiler le
filet avec plus de confort, voir Page 85.
5
Pied d'appui
• Le pied d'appui permet d'assurer la stabilité de
la machine lorsqu'elle n'est pas accouplée au
tracteur, voir Page 82.
6
Extincteur
Pour la version « Support pour extincteur »
„ Faire enregistrer l'extincteur.
Seul l'enregistrement garantit le respect des intervalles de contrôle à effectuer (tous les 2 ans).
„ Respecter les dispositions du pays.
Les intervalles de contrôle d'autres pays peuvent
être différents. Dans ce cas, les consignes figurant sur l'extincteur doivent être respectées.
Informations supplémentaires, voir Page 215.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
43
2
Sécurité
2.8
Équipement de sécurité
Pos.
Désignation
Explication
7
Cales d'arrêt
• Les cales d'arrêt sécurisent la machine contre
tout déplacement. 2 cales d’arrêt sont montées
sur la machine, voir Page 85.
• Pour protéger la machine contre tout
déplacement inopiné, il convient d'utiliser les
cales d'arrêt en plus du frein de parking, voir
Page 84.
8
Robinet d'arrêt de la trappe arrière
• Le robinet d'arrêt de la trappe arrière est un
composant de sécurité empêchant la fermeture
inopinée de la trappe arrière, voir Page 104.
10 (en Plaque d'identification pour véhifonction cules lents
de la
variante
pays)
2.8.1
• Le panneau Slow-Moving Vehicle peut être
installé sur les machines ou véhicules roulant
lentement, voir Page 44. Pour ce faire, les
conditions spécifiques du pays doivent être
respectées.
• La plaque d'identification pour véhicules lents
est installée à l’arrière, soit au centre, soit à
gauche.
• Lorsque la machine est transportée sur des
véhicules de transport (par ex. poids lourd ou
trains), la plaque d'identification pour véhicules
lents (SMV) doit être recouverte ou démontée.
Plaque d'identification pour véhicules lents
Sur la version avec « plaque d'identification pour véhicules lents »
KM000-567
La plaque d'identification pour véhicules lents (1) peut être montée sur les machines ou
véhicules lents. Pour ce faire, les conditions spécifiques du pays doivent être respectées.
La plaque d'identification pour véhicules lents (1) est installée à l’arrière, soit au centre, soit à
gauche.
Lorsque la machine est transportée sur des véhicules de transport (par ex. poids lourd ou
trains), la plaque d'identification pour véhicules lents doit être recouverte ou démontée.
VariPack V 165 XC Plus
44
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Mémoire de données
3
3
Mémoire de données
Une variété de composants électroniques de la machine contient des mémoires de données qui
mémorisent temporairement ou durablement des informations techniques sur l'état de la
machine, les événements et les erreurs. Ces informations techniques documentent
généralement l'état d'un composant, d'un module, d'un système ou de l'environnement :
•
•
•
•
•
états de fonctionnement des composants de système (p. ex. niveaux de remplissage)
messages d'état de la machine et de ses composants individuels (p. ex. vitesse de rotation
de roue, vitesse de la roue, décélération, accélération transversale)
dysfonctionnements et défauts dans les composants importants de système (p. ex.
éclairage et freins)
réactions de la machine dans les situations de conduite spécifiques (p. ex. activation des
systèmes de contrôle de stabilité)
conditions ambiantes (p. ex. température)
Ces données sont exclusivement de nature technique et servent à la détection et l'élimination
des erreurs et l'optimisation de fonctions de la machine. Des profils de déplacement au sujet
des distances parcourues ne peuvent pas être créés sur la base de ces données.
En cas d'utilisation d'une prestation de service (p. ex. réparations, procédures après-vente,
garantie, assurance qualité), les collaborateurs du service après-vente (y compris ceux du
fabricant) peuvent lire ces informations techniques dans les mémoires d'événements et de
données d'erreurs avec des appareils de diagnostic spéciaux. Si nécessaire, vous y obtiendrez
des informations supplémentaires. Après l'élimination d'une erreur, les informations sont
supprimées dans la mémoire des défauts ou écrasées continuellement.
Lors de l'utilisation de la machine, il peut y avoir des situations dans lesquelles ces données
techniques pourraient devenir identifiables en association avec d'autres informations (constat
d'accident, dommages sur la machine, témoignages etc.) - éventuellement à l'aide d'un expert.
Des fonctions supplémentaires qui sont convenues contractuellement avec le client (p. ex.
télémaintenance) permettent la transmission de certaines données de machine.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
45
4
Description de la machine
4.1
Aperçu de la machine
4
Description de la machine
4.1
Aperçu de la machine
1
2
3
4
5
6
9
7
17 16 15 14 13 12
11
10
8
RPG000-168
1 Support de flexibles et de câbles
2 Liage
3 Boîte à documents
4
5
6
7
Capot avant
Cale d'arrêt (montée des deux côtés)
Éclairage de routes
Éjecteur de balles
8 Cassette à couteaux
10 Roue de jauge
11 Ramasseur
12 Déflecteur sur le dispositif de placage à
rouleaux
13 Dispositif de placage à rouleaux
14 Pied d'appui
15 Timon
16 Chaîne de sécurité (en fonction de la
variante pays)
17 Boucle de récupération (en fonction de
la variante pays)
9 Rotor de coupe intégral
VariPack V 165 XC Plus
46
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
4.2
Description de la machine
4
Limiteurs de charge de la machine
4.2
Limiteurs de charge de la machine
AVIS
Dégâts sur la machine suite à des surcharges
Les limiteurs de charge protègent le tracteur et la machine des surcharges. C'est pourquoi les
limiteurs de charge ne peuvent pas être modifiés. La garantie de la machine devient caduque
si des limiteurs de charge autres que ceux installés en usine sont utilisés.
„ Utiliser exclusivement les limiteurs de charge montés sur la machine.
„ Désactiver la prise de force en cas de déclenchement prolongé du limiteur de charge
pour prévenir l'usure prématurée du limiteur de charge.
„ Immobiliser la machine et la sécuriser, voir Page 30.
„ Éliminer le défaut, voir Page 235.
Arbre à cardan
L'arbre à cardan comporte un accouplement débrayable à cames pour le sécuriser contre la
surcharge. Cet accouplement débrayable à cames ne doit pas être aéré.
Si l'accouplement débrayable à cames déclenche en cas de surcharge de la machine, voir
Page 216.
Entraînement du ramasseur
L'entraînement du ramasseur comporte un accouplement à griffes pour le sécuriser contre la
surcharge. Cet accouplement à griffes est réglé en usine et ne doit pas être modifié sans
l'accord de votre partenaire de service KRONE.
4.3
Identification
INFORMATION
L'intégralité de l'identification a valeur officielle et ne doit être ni modifiée ni camouflée !
Plaque signalétique
1
RPG000-007
Les données machine figurent sur une plaque signalétique (1). Celle-ci se trouve sur le côté
droit de la machine, sous le capot avant.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
47
4
Description de la machine
4.3
Identification
5
1
Heinrich-Krone-Str. 10, D-48480 Spelle
Series
T/V/V
Model Year
Construction Year
2
3
4
KRONE Agriculture SE
S1a
e24*167/2013*00165
WMK
kg
A-0
kg
A-1
kg
A-2
A-3
6
7
8
10 9
DVG000-004
Figure à titre d’exemple
1
2
3
4
5
Série
Type / variante / version (T/V/V)
Année modèle
Année de construction
Numéro d'identification du véhicule
6
7
8
9
10
Poids total de la machine
Charge d'appui (A-0)
Charge par essieu (A-1)
Charge par essieu (A-2)
Charge par essieu (A-3)
En cas de demandes de précisions sur la machine et lors de vos commandes de pièces de
rechange, vous devrez indiquer la série (1), le numéro d'identification du véhicule (5) et l'année
de construction (4) de la machine correspondante. Le numéro de la machine correspond aux
7 derniers chiffres du numéro d'identification du véhicule (5).
Afin que vous puissiez disposer constamment de ces informations, nous vous recommandons
de les écrire dans les champs au rabat avant de cette notice d'utilisation.
Position du numéro d'identification du véhicule
1
RPG000-253
Le numéro d'identification du véhicule (1) est également gravé sur le côté droit de la machine.
VariPack V 165 XC Plus
48
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
4.4
Description de la machine
4
Description fonctionnelle liage par filet
4.4
Description fonctionnelle liage par filet
I
II
1
2
4
3
1
2
3
4
III
1
2
3
4
RP001-024
Le rouleau de filet (2) est dans la fixation de filet (1) et installé dans le dispositif de liage. Ici, la
trajectoire du filet est indiquée en rouge.
(I) Position finale
Si aucune balle ronde n'est liée, le dispositif de liage se trouve en position finale (I). La coulisse
de filet (3) est écartée de la chambre à balles.
(II) Position d’alimentation
Quand la balle ronde dans la chambre à balles est entièrement pressée, le processus de liage
débute automatiquement ou manuellement. La coulisse de filet (3) se déplace en position
d'alimentation (II) et amène le filet vers la balle ronde dans la chambre à balles. Le filet est
amené par les rouleaux de chambre à balles vers la balle ronde.
(III) Position de liage
Quand le filet est tiré, le dispositif de liage se déplace en position de liage (III) et continue à
alimenter du filet jusqu'à la fin du processus de liage avec le nombre de couches de filet réglé.
Puis le dispositif de liage recule en position finale (I) et déclenche le couteau (4) pour découper
le filet lorsqu'il effectue ce déplacement.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
49
4
Description de la machine
4.5
Description fonctionnelle liage par ficelle
4.5
Description fonctionnelle liage par ficelle
I
II
1
2
2
1
III
IV
1
2
1
2
RP001-281
(I) Position zéro
Si aucune balle ronde n'est liée, le dispositif de liage se trouve en position zéro (I). Les bras de
ficelle (1) et le couteau (2) sont complètement rentrés.
(II) Position d’alimentation
Quand la balle ronde dans la chambre à balles est entièrement pressée, le processus de liage
débute automatiquement ou manuellement. Les bras de ficelle (1) se déplacent vers la chambre
à balles en position d'alimentation (II) de manière à ce que la balle ronde puisse tirer la ficelle.
(III) Position de démarrage du liage
Quand les deux ficelles ont été tirées, les bras de ficelle (1) se déplacent dans la position de
démarrage du liage (III) préalablement enregistrée sur le bord extérieur de la balle ronde. Là, le
processus de liage commence avec le nombre de couches de ficelle réglé.
(IV) Position finale
Pendant le processus de liage, les bras de ficelle (1) se déplacent du bord extérieur vers le
centre de la balle ronde dans la position finale (IV) préalablement enregistrée. Une fois le
nombre de couches de ficelle réglé atteint, les bras de ficelle reculent en position zéro (I). Le
couteau (2) découpent alors les deux ficelles l'une après l'autre.
VariPack V 165 XC Plus
50
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
4.6
Description de la machine
4
Description fonctionnelle du mécanisme de coupe
4.6
Description fonctionnelle du mécanisme de coupe
La machine possède un mécanisme de coupe avec rotor de coupe et couteaux fixes. La coupe
permet un meilleur traitement ultérieur des balles rondes et augmente la densité de pressage.
En cas de blocage éventuel de la matière récoltée, il est possible, depuis le tracteur, de pivoter
hydrauliquement la cassette à couteaux hors du couloir d'alimentation.
4.7
Description des fonctions du système hydraulique
1
BPG000-018
Le système hydraulique de la machine est conçu pour les tracteurs avec système de courant
constant et pour les tracteurs avec système Load-Sensing.
En usine, le système hydraulique de la machine est réglé pour les tracteurs avec système
Load-Sensing. À cet effet, la vis du système (1) est entièrement vissée dans le bloc de
commande.
Le système hydraulique est adapté au système hydraulique du tracteur (système de courant
constant ou système Load-Sensing) à l'aide de la vis du système (1) sur le bloc de
commande de la machine, voir Page 67.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
51
5
Caractéristiques techniques
5.1
Dimensions
5
Caractéristiques techniques
5.1
Dimensions
H
X
L
B
RPG000-229
Dimensions
5.2
Largeur [l] en fonction des pneus
2 653–2 956 mm
Hauteur [H] (avec pneumatiques standards)
2 940 mm
Longueur [L] (avec éjecteur de balles)
5 005 mm
Largeur de travail [X]
2 150 mm
Poids
Poids
Poids
5.3
voir indications sur la plaque
signalétique, voir Page 47.
Vitesse maximale admissible d'un point de vue technique (conduite
sur route)
La vitesse maximale admissible d'un point de vue technique peut être limitée en raison de
différentes caractéristiques d'équipement (par ex. dispositif de raccordement, essieu, frein,
pneus, etc.) ou en raison des dispositions légales en vigueur dans le pays d'utilisation.
Vitesse maximale admissible d'un point de vue technique (conduite sur route)
Vitesse maximale admissible d'un point de vue technique
(conduite sur route)
40 km/h
VariPack V 165 XC Plus
52
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
5.4
Caractéristiques techniques
5
Émission de bruit aérien
5.4
Émission de bruit aérien
Émission de bruit aérien
5.5
Valeur d'émission (niveau sonore)
73,2 dB
Instrument de mesure
Bruel & Kjaer, type 2236
Classe de précision
2
Incertitude de mesure (selon DIN EN ISO 11201)
4 dB
Température ambiante
Température ambiante
Plage de température pour le fonctionnement de la machine
5.6
-5 °C à +45 °C
Pneus
Désignation des
pneumatiques
Pression minimale
Pression maximale
Vmax=10 km/h
Pression recommandée des pneus1
Roues de jauge sur le ramasseur
16x6.50-8
5,0 bar
Pneus sur la machine
500/55-20 (pneumatiques standard)
1,5 bar
3,0 bar
1,5 bar
500/60-R22.5
1,5 bar
4,0 bar
1,5 bar
600/50-R22.5
1,5 bar
4,0 bar
1,5 bar
1
La recommandation s'applique en particulier à l'exploitation mixte (champ/route) à la vitesse
maximale autorisée de la machine. Si nécessaire, il est possible de diminuer la pression des
pneus jusqu'à la valeur minimale indiquée. Il convient alors de respecter la vitesse maximale
correspondante autorisée.
5.7
Chaîne de sécurité
Chaîne de sécurité
Résistance à la traction
5.8
89 kN
Dimensions de balle
Dimensions de balle
Largeur
1 200 mm
Diamètre
ø 800-1650 mm
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
53
5
Caractéristiques techniques
5.9
Matériel de liage ficelle
5.9
Matériel de liage ficelle
Matériel de liage ficelle
5.10
Longueur ficelle en plastique
400–600 m/kg
Longueur sisal
150–300 m/kg
Diamètre maximal de la bobine de ficelle
270 mm
Hauteur maximale de la bobine de ficelle
270 mm
Matériel de liage filet
Matériel de liage filet
5.11
Diamètre extérieur du rouleau de filet
ø max. 300 mm
Longueur de la douille
max. 1 320 mm
Largeur de filet recommandée
1 230–1 250 mm
Prérequis du tracteur - puissance
Prérequis du tracteur - puissance
5.12
Puissance nécessaire
74 kW (100 CV)
Vitesse de prise de force (pour la version « Mécanisme de
coupe avec 17 couteaux »)
540 tr/mn
Vitesse de prise de force (pour la version « Mécanisme de
coupe avec 26 couteaux »)
1000 tr/mn
Embout de prise de force
1 3/8“ ; Z=6
Prérequis du tracteur - système hydraulique
Prérequis du tracteur - système hydraulique
Débit volumique de l'installation hydraulique
30-60 l/min
Pression de service minimale de l'installation hydraulique
150 bar
Pression de service maximale de l'installation hydraulique
200 bar
Température maximale de l'huile hydraulique
80 °C
Qualité de l'huile hydraulique
Huile ISO VG 46
Raccord de pression Power Beyond (P)
1x
Raccordement Load-Sensing système Power Beyond (LS)
1x
Raccord de retour sans pression système Power Beyond (T)
1x
Sur la version « Commande directe trappe arrière »
1x
Raccordement hydraulique à simple effet
Sur la version « Commande directe ramasseur »
1x
Raccordement hydraulique à simple effet
VariPack V 165 XC Plus
54
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
5.13
Caractéristiques techniques
5
Prérequis du tracteur - système électrique
5.13
Prérequis du tracteur - système électrique
Prérequis du tracteur - système électrique
5.14
Éclairage de routes
12 Volt, prise à 7 pôles
Alimentation électrique unité de commande DS 100
12 Volt, prise à 3 pôles
Alimentation électrique unité de commande DS 500
12 Volt, prise à 9 pôles
Alimentation électrique terminal CCI 800/CCI 1200
12 Volt, prise à 9 pôles
ISOBUS
12 Volt, prise à 9 pôles
Prérequis du tracteur - système de freinage
Prérequis du tracteur - système de freinage
5.15
Raccord d'air comprimé pour la version « Frein à air comprimé »
2x
Pression de service maximale pour la version « Frein hydraulique »
100 bar
Consommables
AVIS
Respecter les intervalles de remplacement des huiles biologiques
Afin d'atteindre une espérance de vie élevée de la machine, respecter les intervalles de
remplacement des huiles biologiques pour cause de vieillissement des huiles.
AVIS
Dégâts sur la machine suite au mélange d'huiles diverses
Mélanger des huiles présentant des spécifications différentes peut détériorer la machine.
„ Ne jamais mélanger des huiles présentant des spécifications différentes.
„ Veuillez contacter votre partenaire de service KRONE avant d'utiliser une huile présentant
une autre spécification après une vidange de l'huile.
Il est possible d’utiliser des consommables biologiques sur demande.
5.15.1
Huiles
Désignation
Quantité de remplis- Spécification
sage
Boîte de vitesses T entraînement principal
2,00 l
SAE 90 GL4
Système de lubrification centralisée des
chaînes
8,00 L
SAE 10W-40
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
55
5
Caractéristiques techniques
5.15
Consommables
5.15.2
Graisses lubrifiantes
Désignation
Quantité de remplissage
Spécification
Installation de lubrification
centralisée
1,4 L
Graisse lubrifiante selon DIN
51818 de la classe NLGI 2,
savon Li avec additifs EP
Points de lubrification (lubrification manuelle)
La quantité de remplissage
Graisse lubrifiante selon DIN
est fonction des besoins. Lu- 51818 de la classe NLGI 2,
brifier les points de lubrificasavon Li avec additifs EP
tion jusqu'à ce que de la
graisse sorte de la position du
palier. Après la lubrification,
éliminer la graisse excédentaire au niveau de la position
du palier.
Points de lubrification sur l'es- La quantité de remplissage
Graisse lubrifiante selon
sieu ADR
est fonction des besoins. Lu- DIN 51825 : KP 3 N-20.
brifier les points de lubrification jusqu'à ce que de la
graisse sorte de la position du
palier. Après la lubrification,
éliminer la graisse excédentaire au niveau de la position
du palier.
Points de lubrification sur l'es- La quantité de remplissage
BPW ECO-Li Plus
sieu BPW
est fonction des besoins. Lubrifier les points de lubrification jusqu'à ce que de la
graisse sorte de la position du
palier. Après la lubrification,
éliminer la graisse excédentaire au niveau de la position
du palier.
Pour une liste des points de lubrification à graisser, voir Page 197.
VariPack V 165 XC Plus
56
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
6
Première mise en service
6
Liste de contrôle pour la première mise en service
6.1
Première mise en service
Ce chapitre décrit les travaux d'assemblage et de réglage sur la machine dont la réalisation est
réservée au personnel spécialisé qualifié. L'avis « Qualification du personnel spécialisé »
s'applique ici,voir Page 17.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures ou dommages sur la machine dus à une première mise en service
incorrecte
Si la première mise en service n'est pas effectuée correctement ou complètement, la machine
peut présenter des défauts. Cela peut entraîner des blessures voire la mort ou des
dommages sur la machine peuvent en résulter.
„ Faire effectuer la première mise en service uniquement par une personne spécialisée
autorisée.
„ Lire intégralement et respecter la « Qualification du personnel spécialisé »,voir Page 17.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 16.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 30.
6.1
Liste de contrôle pour la première mise en service
ü La fixation correcte de tous les écrous et vis a été contrôlée et ils ont été serrés au couple
de serrage prescrit, voir Page 202.
ü Contrôler la bonne fixation de tous les capteurs et leur serrage aux couples de serrage
prescrits. Pour connaître la position des capteurs, voir le plan de circuits électriques.
ü Les dispositifs de protection sont montés et sont complets et sans détériorations.
ü La machine est intégralement lubrifiée, voir Page 197.
ü L'arbre à cardan est lubrifié, voir Page 201.
ü L'étanchéité de l'installation hydraulique a été contrôlée.
ü Le tracteur est conforme aux exigences de la machine, voir Page 52.
ü La notice d'utilisation fournie se trouve dans la boîte à documents.
ü Le support de flexibles et de câbles est monté, voir Page 59.
ü Les pneus ont été vérifiés et la pression des pneus est bien réglée, voir Page 205.
ü Pour la version « Support pour extincteur » : l'extincteur est monté.
ü La hauteur du timon est adaptée, voir Page 59.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
57
6
Première mise en service
6.2
Fourniture
ü La longueur de l'arbre à cardan est contrôlée et adaptée, voir Page 61.
ü L'arbre à cardan est monté, voir Page 61.
ü Les serre-câbles montés pour sécuriser la trappe de la boîte de réserve et le capot latéral
ont été retirés.
6.2
Fourniture
La machine est livrée avec les pièces supplémentaires suivantes.
2
4
3
6
5
1
9
7
8
RPG000-056
1 Arbre à cardan avec barillet de protection intégré
2 Clé polygonale
3 Terminal (en fonction du modèle)
4 Petites pièces
5 Câble de raccord 7 pôles pour l'éclairage de routes
6 Support de flexibles et de câbles
7 Feuille d'avertissement
8 Rouleau d’essai KRONE excellent, filet
pour liage par filet
9 Support d'arbre à cardan
VariPack V 165 XC Plus
58
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
6.3
Première mise en service
6
Monter le support de tuyaux flexibles et de câbles
6.3
Monter le support de tuyaux flexibles et de câbles
1
5
2
4
6
1
7
3
RPG000-010
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Poser le support de flexibles et de câbles (1) comme illustré avec la fixation (2) sur le tube
de cadre (4).
„ Monter le support de flexibles et de câbles (1) avec les raccords à vis (3).
„ Lors de cette opération, régler l'inclinaison du support de flexibles et de câbles (1) en
fonction du tracteur à l'aide des raccords à vis (3).
„ Poser les flexibles et les câbles (5) le plus près possible, les faire passer dans la bague
avant (6) et les fixer comme illustré avec les serre-câbles (7) sur le support de flexibles et de
câbles (1).
„ Veiller à ce que les flexibles et les câbles (5) ne frottent pas contre la bague avant (6) ou
entre eux.
6.4
Adapter la hauteur du timon
AVIS
Lorsque le tracteur et la machine sont en position horizontale, les dispositifs de liaison
mécanique couplés (p. ex. attelage à rotule) doivent se trouver à la parallèle (+/- 3) du sol
pour ne pas entraver l'angle d'orientation normal entre ces dispositifs.
Afin que le ramasseur ramasse la matière récoltée de façon uniforme, la hauteur du timon de la
machine doit être adaptée au tracteur utilisé.
X
RPG000-058
La hauteur du timon est optimale quand, avec la machine attelée au tracteur, la cote X entre
centre du rotor de coupe ou du rotor d'alimentation et le fond est égale à X=835 mm.
En utilisation dans de la paille (grand andain), la cote peut être différente : X=855 mm.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
59
6
Première mise en service
6.4
Adapter la hauteur du timon
INFORMATION
Pour des vitesses de conduite élevées sur terrain non plat, KRONE recommande la cote
X=855 mm. Si la machine est en effet réglée trop bas, le délestage de la pression d'appui du
ramasseur ne sera pas réalisé.
Contrôler la hauteur du timon
ü La pression des pneus est conforme à la valeur dans le tableau des pneus, voir Page 53.
„ Pour garantir un travail optimal, atteler la machine de manière à ce que la cote X soit
conforme aux valeurs précitées.
ð En cas d'écart de la cote X mesurée, adapter la hauteur du timon comme suit.
Adapter la hauteur du timon
2
1
3
RPG000-087
ü La machine est dételée du tracteur et repose sur le pied d'appui.
„ Desserrer les raccords à vis (1) des côtés droit et gauche du timon assez pour que le
timon (3) bouge dans les raccords entre roues dentées (2).
„ Adapter le timon (3) à la hauteur de l'attelage du tracteur.
„ Veiller à ce que les raccords entre roues dentées (2) s'engrènent.
5
4
6
5
RPG000-136
VariPack V 165 XC Plus
60
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Première mise en service
6
Arbre à cardan
6.5
Pour adapter la hauteur de l'œillet d'attelage (6) :
„ Desserrer les raccords à vis (5) assez pour que l'œillet d'attelage (6) bouge dans les
raccords entre roues dentées (4).
„ Positionner l'œillet d'attelage (6) parallèlement au sol.
„ Veiller à ce que les dents des roues (4) s'engrènent.
„ Serrer les raccords à vis (1) et (5). Couple, voir Page 202.
„ Après 10 heures de fonctionnement, resserrer les raccords à vis (1) et (5).
6.5
Arbre à cardan
6.5.1
Monter l’arbre à cardan sur la machine
2
3
4
4
1
5
3
RP000-910
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Monter l'arbre à cardan (3) avec les raccords à vis (1) sur la machine. Pour le couple de
serrage, se reporter à la notice d'utilisation fournie de l'arbre à cardan.
„ Installer la protection complète (5) sur la fixation (2) et l'enclencher.
„ Également enclencher la protection complète (5) sur les clips (4).
INFORMATION
Pour de plus amples informations, tenir compte de la notice d'utilisation de l'arbre à cardan
fournie.
6.5.2
Adapter la longueur de l'arbre à cardan
AVIS
Changement de tracteur
La machine peut subir des dommages si la longueur de l'arbre à cardan n'est pas contrôlée
lors d'un changement de tracteur.
„ Afin d'éviter des dommages sur la machine, contrôler la longueur de l'arbre à cardan lors
de chaque changement de tracteur et demander à un partenaire de service KRONE de la
corriger le cas échéant.
L'arbre à cardan doit être raccourci dans la mesure où la position la plus étroite des deux
moitiés de l'arbre à cardan le permet.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
61
6
Première mise en service
6.5
Arbre à cardan
Pour amener la machine dans la position la plus courte :
„ Braquer la direction du tracteur complètement vers la gauche ou vers la droite et avancer
avec le tracteur et la machine jusqu’à ce que l’emplacement le plus étroit du virage soit
atteint.
„ Éteindre le moteur, retirer la clé de contact et l'emporter sur soi.
„ Bloquer le tracteur et la machine pour empêcher tout déplacement involontaire.
„ La procédure de raccourcissement de l'arbre à cardan est décrite dans la notice d'utilisation
du fabricant de l'arbre à cardan.
6.5.3
Monter le support de l'arbre à cardan
1
1
2
3
4
RPG000-133
Le support d'arbre à cardan (1) n'a d'usage que si le timon se trouve en attelage bas.
Le support d'arbre à cardan (1) sert à soutenir l'arbre à cardan quand la machine est dételée du
tracteur.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
ü La chaîne de l'arbre à cardan (4) et le support de chaîne sont démontés.
„ Pour monter le support d'arbre à cardan (1), démonter le raccord à vis (3).
„ Bloquer les extrémités du goujon (2) des deux côtés, dans les alésages des poutres de
timon.
AVIS ! Il s'agit des alésages de la chaîne d'arbre à cardan préalablement démontée.
„ Monter le raccord à vis (3). Couple : voir Page 202.
Æ Dans le cas de l'attelage bas du timon, l'arbre à cardan peut être déposé sur le support
d'arbre à cardan (1), voir Page 180.
VariPack V 165 XC Plus
62
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
7
Mise en service
7
Accoupler la machine au tracteur
7.1
Mise en service
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 16.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 30.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures ou dommages sur la machine dus à des lignes de branchement
raccordées de manière incorrecte, inversées ou posées de manière non conforme
Si les lignes de branchement de la machine ne sont pas correctement raccordées au tracteur
ou si elles sont posées de manière non conforme, elles peuvent rompre ou être
endommagés. Cela peut engendrer de graves accidents. Des lignes de branchement
inversées peuvent entraîner l'exécution accidentelle de fonctions pouvant également mener à
de graves accidents.
„ Raccorder correctement et sécuriser les flexibles et câbles.
„ Poser les flexibles, câbles et cordes de telle façon qu'ils ne frottent pas, ne serrent pas,
ne sont pas pincés et n'entrent pas en contact avec d'autres composants (par ex. pneus
du tracteur), notamment dans les virages.
„ Accoupler les flexibles et câbles aux raccordements prévus à cet effet et les raccorder tel
que décrit dans la notice d'utilisation.
7.1
Accoupler la machine au tracteur
AVIS
Lorsque le tracteur et la machine sont en position horizontale, les dispositifs de liaison
mécanique couplés (p. ex. attelage à rotule) doivent se trouver à la parallèle (+/- 3) du sol
pour ne pas entraver l'angle d'orientation normal entre ces dispositifs.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
63
7
Mise en service
7.2
Monter l’arbre à cardan sur le tracteur
1
RP000-098
Figure à titre d’exemple
Sur la version avec « œillet d'attelage »
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures accru ! S'assurer pendant l'accouplement (en
particulier pendant la marche arrière du tracteur) que personne ne tient entre le tracteur et la
machine.
„ Déplacer le tracteur en marche arrière devant le timon jusqu'à ce que l'œillet d'attelage de la
machine soit encastré dans le dispositif d'attelage du tracteur.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
„ Bloquer le dispositif d'attelage selon la notice d'utilisation du constructeur du tracteur.
Sur la version « Anneau d'attelage avec embout sphérique »
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures accru ! S'assurer pendant l'accouplement (en
particulier pendant la marche arrière du tracteur) que personne ne tient entre le tracteur et la
machine.
„ Déplacer le tracteur en marche arrière devant le timon et amener l'attelage à rotule du
tracteur sous l'attelage à boule de la machine.
„ Abaisser le timon à l'aide du pied d'appui jusqu'à ce que l'anneau d'attelage avec embout
sphérique repose sur l'attelage à boule.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
„ Bloquer le dispositif d'attelage selon la notice d'utilisation du constructeur du tracteur.
7.2
Monter l’arbre à cardan sur le tracteur
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect de la zone de danger de l'arbre à cardan
Le non-respect de la zone de danger de l'arbre à cardan peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, respecter la zone de danger de l'arbre à cardan, voir Page 20.
VariPack V 165 XC Plus
64
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Mise en service
7
Accoupler les flexibles hydrauliques
7.3
AVIS
Changement de tracteur
La machine peut subir des dommages si la longueur de l'arbre à cardan n'est pas contrôlée
lors d'un changement de tracteur.
„ Afin d'éviter des dommages sur la machine, contrôler la longueur de l'arbre à cardan lors
de chaque changement de tracteur et demander à un partenaire de service KRONE de la
corriger le cas échéant.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
1
RPG000-096
„ Glisser l'arbre à cardan (1) sur la prise de force du tracteur.
7.3
Accoupler les flexibles hydrauliques
AVERTISSEMENT
Risque de blessures à cause de l'huile hydraulique qui s'échappe
Le système hydraulique fonctionne avec une pression très élevée. L'huile hydraulique
sortante entraîne de graves blessures au niveau de la peau, des membres et des yeux.
„ Avant d'accoupler les flexibles hydrauliques au tracteur, dépressuriser le système
hydraulique des deux côtés.
„ Avant de désaccoupler les flexibles et avant de travailler sur l'installation hydraulique,
dépressuriser le système hydraulique.
„ Pour réaliser ces accouplements, s'assurer que les raccords rapides sont propres et secs.
„ Contrôler régulièrement les flexibles hydrauliques, voir Page 208, et les remplacer s'ils
sont endommagés (points de frottement et de blocage p. ex.) ou présentent des signes
de vieillissement. Les conduites de remplacement doivent répondre aux exigences
techniques du fabricant de l'appareil.
AVIS
Dommages sur la machine dus à un encrassement de l'installation hydraulique
Le système hydraulique peut subir des dégâts importants lorsque des corps étrangers ou des
liquides pénètrent dans le système hydraulique.
„ Pour réaliser ces accouplements, veuillez vous assurer que les raccords rapides sont
propres et secs.
„ Contrôler si les flexibles hydrauliques présentent des points de frottement et de blocage
et remplacer si nécessaire.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
65
7
Mise en service
7.3
Accoupler les flexibles hydrauliques
1
RPG000-117
Sur le tracteur, il faut utiliser des appareils de commande qui peuvent être verrouillés en
position neutre pour éviter toute commande involontaire.
Pour le raccordement correct des flexibles hydrauliques (1) du Load-Sensing, les flexibles
hydrauliques (1) sont identifiés par des lettres et des capuchons de couleur.
„ Évacuer la pression du système hydraulique du tracteur.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
„ Nettoyer et sécher les jonctions avec l'accouplement rapide hydraulique.
Sur les tracteurs avec système Load-Sensing
ü La vis du système hydraulique est entièrement vissée, voir Page 67.
„ Accoupler le flexible hydraulique (rouge, P) au raccord de pression Power Beyond du
tracteur.
„ Accoupler le flexible hydraulique (bleu, T) au raccord de retour sans pression Power
Beyond.
„ Accoupler le flexible hydraulique (vert, LC) au raccordement Load-Sensing Power Beyond
du tracteur.
Sur des tracteurs avec système de courant constant
ü La vis du système hydraulique est entièrement dévissée, voir Page 67.
„ Accoupler le flexible hydraulique (rouge, P) au raccord de pression du tracteur.
„ Accoupler le flexible hydraulique (bleu, T) au raccord de retour sans pression.
„ Ne pas utiliser le raccordement hydraulique (vert, LS) et le déposer dans la fixation sur la
machine.
Ouvrir/fermer le raccordement hydraulique pour la trappe arrière (sur la version
« Commande directe trappe arrière »)
„ Accoupler le flexible hydraulique (rouge, 1+) à un appareil de commande à simple effet du
tracteur.
Lever/abaisser le raccordement hydraulique pour le ramasseur (dans le cas de la
version « Commande directe ramasseur »)
„ Accoupler le flexible hydraulique (jaune, 3+) à un appareil de commande à simple effet du
tracteur.
VariPack V 165 XC Plus
66
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
7.4
Mise en service
7
Adaptation du système hydraulique
7.4
Adaptation du système hydraulique
1
BPG000-018
„ Placer les appareils de commande du tracteur en position flottante.
„ Dépressuriser le système hydraulique du tracteur et de la machine.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
Exploitation de la machine sur des tracteurs avec système de courant constant
Pour les tracteurs avec système hydraulique ouvert :
„ Dévisser la vis du système (1) jusqu'en butée.
Régler la quantité d'huile hydraulique sur les tracteurs avec système de courant
constant
Le débit d'huile hydraulique sur le tracteur doit être réglé de manière à ce que la trappe arrière
s'ouvre en 3 à 4 secondes. Procéder comme suit pour régler une quantité suffisante d'huile
hydraulique :
„ Régler la quantité d'huile d'hydraulique à 10 % sur le tracteur.
„ Ouvrir la trappe arrière, voir Page 103.
„ Chronométrer le temps que met la trappe à s'ouvrir.
Si cette durée est supérieure à 3 - 4 secondes :
„ Augmenter la quantité d'huile hydraulique sur le tracteur jusqu'à ce que la durée d'ouverture
soit égale à 3-4 secondes.
Quand la durée d'ouverture est précisément égale à 3 - 4 secondes :
„ Réduire la quantité d'huile hydraulique jusqu'à ce que la durée d'ouverture augmente à
nouveau.
„ Augmenter à nouveau la quantité d'huile hydraulique sur le tracteur jusqu'à ce que la durée
d'ouverture soit égale à 3-4 secondes.
Æ Ceci permet de s'assurer que la quantité d'huile hydraulique circulant pour l'exploitation de
la machine est réglée sur une valeur optimale.
Exploitation de la machine sur des tracteurs avec système Load-Sensing
Pour les tracteurs avec système hydraulique fermé (la ligne de signalisation est raccordée) :
„ Visser la vis du système (1) jusqu'en butée.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
67
7
Mise en service
7.5
Accoupler le frein hydraulique (exportation)
7.5
Accoupler le frein hydraulique (exportation)
En raison de directives spécifiques au pays, un frein hydraulique peut être installé sur la
machine. Une vanne de frein sur le tracteur est alors nécessaire pour le frein hydraulique. Le
flexible hydraulique correspondant est raccordé à la vanne de frein côté tracteur. Le frein est
activé par la pédale de frein.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Raccorder le flexible hydraulique du frein hydraulique au raccord pour le frein hydraulique
sur le tracteur.
7.6
Accoupler/désacouppler les raccords pneumatiques du frein à air
comprimé
La machine est dotée d'un système de frein à air comprimé à deux circuits. Les têtes
d'accouplement sont accouplées pour assurer la liaison de la conduite de réserve (2) (tête
d’accouplement rouge) et la conduite de frein (1) (tête d’accouplement jaune) du tracteur avec
la machine.
1
2
BP000-101
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
Accoupler
Respecter l'ordre des conduites à air comprimé lors de l'accouplement.
„ Accoupler d'abord la conduite de frein (1) (tête d’accouplement jaune).
„ Puis accoupler la conduite de réserve (2) (tête d’accouplement rouge).
Désaccoupler
Respecter l'ordre des conduites à air comprimé lors du désaccouplement.
„ Accoupler d'abord la conduite de réserve (2) (tête d’accouplement rouge).
„ Puis accoupler la conduite de frein (1) (tête d’accouplement jaune).
7.7
Raccordement de l'éclairage de routes
AVIS
Court-circuit dû à des encrassements et à de l'humidité dans la connexion
Un court-circuit peut conduire à des dommages sur la machine.
„ S'assurer que les connecteurs et les prises sont propres et secs.
VariPack V 165 XC Plus
68
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
2
Mise en service
7
Montage de la chaîne de sécurité
7.8
3
1
2
BPG000-067
L’éclairage de routes se raccorde avec le câble d'éclairage à 7 pôles (2).
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Relier le connecteur du câble d'éclairage à 7 pôles (2) à la prise à 7 pôles (1) de la machine.
„ Relier le connecteur du câble d'éclairage à 7 pôles (2) à la prise à 7 pôles (3) du tracteur.
„ Poser le câble d'éclairage (2) de telle façon qu'il n'entre pas en contact avec les roues du
tracteur ou d'autres pièces mobiles de la machine.
7.8
Montage de la chaîne de sécurité
AVERTISSEMENT
Risque d'accident dû à une chaîne de sécurité incorrectement dimensionnée
L’utilisation d’une chaîne de sécurité incorrectement dimensionnée risque d’arracher la
chaîne de sécurité lors du desserrage involontaire de la machine. Ceci pourrait engendrer de
graves accidents.
„ Toujours utiliser une chaîne de sécurité avec une résistance minimale à la traction de
89 kN (20000 lbf).
AVERTISSEMENT
Risque de blessures ou de dommages sur la machine en cas de pose incorrecte de la
chaîne de sécurité
Une chaîne de sécurité posée avec une tension excessive ou insuffisante peut entraîner la
rupture de cette dernière. Cela peut provoquer des blessures graves ou endommager le
tracteur et la machine.
„ Poser la chaîne de sécurité de sorte qu'elle ne soit pas tendue dans les virages et qu'elle
n'entre pas en contact avec les roues du tracteur ou avec d'autres pièces du tracteur ou
de la machine.
INFORMATION
Pendant le transport, les prescriptions nationales pour l'utilisation de la chaîne de sécurité
sont obligatoires.
La chaîne de sécurité se trouve sur la réserve de filet du côté gauche de la machine.
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69
7
Mise en service
7.9
Raccorder le terminal KRONE DS 500
La chaîne de sécurité sert à la sécurisation supplémentaire des appareils tractés dans le cas où
ils se détacheraient de l'attelage pendant le transport. Fixer la chaîne de sécurité à l'aide des
pièces de fixation appropriées au dispositif d'attelage du tracteur ou à un autre point
d'articulation indiqué. La chaîne de sécurité doit avoir un jeu qui permette de prendre les
virages.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
RP000-104
„ Monter la chaîne de sécurité (1) sur la machine.
BP000-106
„ Monter la chaîne de sécurité (1) sur le tracteur dans une position appropriée (par exemple :
[I] ou [II]).
7.9
Raccorder le terminal KRONE DS 500
AVIS
Court-circuit dû à des encrassements et à de l'humidité dans la connexion
Un court-circuit peut conduire à des dommages sur la machine.
„ S'assurer que les connecteurs et les prises sont propres et secs.
VariPack V 165 XC Plus
70
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Mise en service
7
Raccorder le terminal KRONE DS 500
7.9
Tracteurs avec système ISOBUS intégré
1
3
1
4
7
2
3
6
9
4
5
6
7
8
EQ003-251
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
Raccordement du terminal au tracteur
„ Relier le connecteur à 9 pôles (2) du câble (1) à la prise à 9 pôles (3) (In-cab).
Raccordement du tracteur à la machine
INFORMATION
Le câble (6) peut être commandé sous le numéro de commande 20 086 886 *.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (5) du câble (6) à la prise à 9 pôles ISOBUS (4) du tracteur.
„ Relier le connecteur à 11 pôles (7) du câble (6) à la prise à 11 pôles (8) de la machine.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
71
7
Mise en service
7.10
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200)
Tracteurs sans système ISOBUS
1
2
3
4
B290
7
8
5
6
EQ003-252
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
ü L'accessoire B290 « Montage ultérieur tracteur KRONE » est monté.
Raccordement du terminal au tracteur
„ Relier le connecteur à 9 pôles (2) du câble (1) à la prise à 9 pôles (3) (In-cab).
Raccordement du tracteur à la machine
INFORMATION
Le câble (6) peut être commandé sous le numéro de commande 20 086 886 *.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (5) du câble (6) à la prise à 9 pôles ISOBUS (4) du tracteur.
„ Relier le connecteur à 11 pôles (7) du câble (6) à la prise à 11 pôles (8) de la machine.
7.10
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200)
AVIS
Court-circuit dû à des encrassements et à de l'humidité dans la connexion
Un court-circuit peut conduire à des dommages sur la machine.
„ S'assurer que les connecteurs et les prises sont propres et secs.
INFORMATION
Pour le montage du terminal dans la cabine du tracteur, veuillez prendre note de la notice
d'utilisation de terminal fourni.
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72
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Mise en service
7
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200)
7.10
Tracteurs avec système ISOBUS intégré
CCI 1200
CCI 800
1
1
3
2
5
4
1
4
7
3
6
9
8
6
9
10
7
EQ001-173
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
Raccordement du terminal au tracteur
„ Relier le connecteur (2) à 12 pôles du câble (3) à la prise à 12 pôles (1) du terminal.
„ Relier le connecteur (4) à 9 pôles du câble (3) à la prise à 9 pôles (5) (In-cab).
Raccordement du tracteur à la machine
INFORMATION
Le câble (8) peut être commandé sous le numéro de commande 20 086 886 *.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (7) du câble (8) à la prise à 9 pôles ISOBUS (6) du tracteur.
„ Relier le connecteur à 11 pôles (9) du câble (8) à la prise à 11 pôles (10) de la machine.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
73
7
Mise en service
7.11
Raccorder le terminal étranger ISOBUS
Tracteurs sans système ISOBUS
CCI 1200
1
CCI 800
4
2
3
5
B290
6
7
9
10
8
EQ001-181
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
ü L'accessoire B290 « Montage ultérieur tracteur KRONE » est monté.
Raccordement du terminal au tracteur
„ Relier le connecteur (2) à 12 pôles du câble (3) à la prise à 12 pôles (1) du terminal.
„ Relier le connecteur (4) à 9 pôles du câble (3) à la prise à 9 pôles (5) (In-cab).
Raccordement du tracteur à la machine
INFORMATION
Le câble (8) peut être commandé sous le numéro de commande 20 086 886 *.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (7) du câble (8) à la prise ISOBUS à 9 pôles (6) du tracteur.
„ Relier le connecteur à 11 pôles (9) du câble (8) à la prise à 11 pôles (10) de la machine.
7.11
Raccorder le terminal étranger ISOBUS
AVIS
Court-circuit dû à des encrassements et à de l'humidité dans la connexion
Un court-circuit peut conduire à des dommages sur la machine.
„ S'assurer que les connecteurs et les prises sont propres et secs.
VariPack V 165 XC Plus
74
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Mise en service
7
Raccorder la manette
7.12
INFORMATION
Pour le montage du terminal dans la cabine du tracteur, veuillez prendre note de la notice
d'utilisation de terminal fourni.
1
5
2
4
3
EQ001-146
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
Raccordement du tracteur à la machine
„ Relier le connecteur à 9 pôles (5) du câble (2) à la prise ISOBUS à 9 pôles (1) du tracteur.
„ Relier la prise à 11 pôles (4) du câble (2) à la prise à 11 pôles (3) de la machine.
7.12
Raccorder la manette
INFORMATION
Pour le montage de la manette dans la cabine du tracteur, tenir compte de la notice
d'utilisation de la manette fournie.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
75
7
Mise en service
7.12
Raccorder la manette
Terminal ISOBUS KRONE pour les tracteurs avec système ISOBUS intégré
1
3
2
1
4
5
1
4
7
3
6
9
3
EQ001-150
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (2) du câble (1) à la prise à 9 pôles (3) de la manette.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (4) de la manette à la prise à 9 pôles (5) (In-cab).
VariPack V 165 XC Plus
76
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Mise en service
7
Raccorder la manette
7.12
Terminal ISOBUS KRONE pour les tracteurs sans système ISOBUS intégré
EQ001-151
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
ü L'accessoire B290 « Montage ultérieur tracteur KRONE » est monté.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (2) du câble (1) à la prise à 9 pôles (3) de la manette.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (4) de la manette à la prise à 9 pôles (5) (In-cab).
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
77
7
Mise en service
7.13
Raccorder la caméra au terminal ISOBUS CCI 800 ou CCI 1200
KRONE
7.13
Raccorder la caméra au terminal ISOBUS CCI 800 ou CCI 1200
KRONE
Sur la version « Caméra »
2
CCI 800
CCI 1200
1
5
4
3
EQ000-212
„ Brancher le câble (3) de la caméra (2) avec le connecteur (4) dans le raccordement C (1) du
terminal ISOBUS KRONE CCI 800 ou CCI 1200.
„ Pour bien brancher le connecteur (4), faire attention à bien l'aligner aux endroits repérés (5).
VariPack V 165 XC Plus
78
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
8
Commande
8
Préparations avant le pressage
8.1
Commande
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 16.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 30.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû au mouvement imprévisible des balles rondes lors de
l’exploitation en pente de la machine.
S’il convient de déposer des balles rondes en pente, les balles rondes peuvent se mettre en
mouvement d’elles-mêmes. Une fois en mouvement, elles peuvent – en raison de leur poids
et de leur forme cylindrique – engendrer de graves accidents et blesser des personnes.
„ En pente, déposer exclusivement les balles rondes en mode manuel.
„ En pente, déposer toujours les balles rondes de sorte qu'elles ne puissent se mettre en
mouvement d’elles-mêmes.
8.1
Préparations avant le pressage
ü Le ramasseur se trouve en position de travail, voir Page 87.
ü Le dispositif de placage à rouleaux est bien réglé en fonction de la quantité de matière
récoltée, voir Page 90.
ü Le filet est installé correctement, voir Page 93.
ü La pression de compression est réglée, voir Page 186.
ü Le diamètre des balles est réglé, voir Page 127.
ü La longueur de coupe souhaitée est réglée, voir Page 191.
ü Le compteur du client est mis à 0, voir Page 161.
ü La trappe arrière est fermée.
ü L'écran de travail est ouvert, voir Page 126.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
79
8
Commande
8.2
Remplir la chambre à balles
8.2
Remplir la chambre à balles
AVIS
Dommages sur la machine en cas de surcharge
Des balles rondes trop fermes ou trop grandes peuvent endommager la machine et
considérablement influencer sa durée de vie. Un liage forcé est déclenché automatiquement
en cas de surcharge et enregistré dans le terminal.
„ Presser uniquement des balles rondes qui ne dépassent pas le diamètre des balles
maximal réglé.
„ Tenir compte des avis suivants sur le remplissage homogène de la chambre à balles.
AVIS
Dommages sur les bandes de liage à cause de balles rondes en forme de tonneau
Les balles rondes compressées et formées de manière non uniforme peuvent endommager
les bandes de liage.
„ Ne presser que des balles rondes compressées et formées de manière uniforme.
„ Tenir compte des remarques suivantes sur le remplissage homogène de la chambre à
balles.
Pour obtenir une densité de balle homogène dans la balle ronde, le remplissage de la chambre
à balles doit être homogène. La bonne largeur d'andain joue un rôle important à cet égard. La
largeur de l’andain est optimale lorsque l'andain a exactement la même largeur que la chambre
à balles.
Procédure à suivre
0 cm
3m
80 cm
10-20 m
RP000-736
Pour obtenir une balle ronde de forme uniforme, il faut changer rapidement entre côté droit et
côté gauche de l'andain pendant le ramassage de la matière récoltée.
Au début, jusqu'à ce que le diamètre de la balle soit environ égal à 80 cm, changer de côté tous
les 3 m.
Puis, ramasser de la matière récoltée environ tous les 10–20 m de chaque côté. Ainsi la
matière récoltée se répartit de manière homogène sur les côtés droit et gauche de la chambre à
balles.
VariPack V 165 XC Plus
80
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Commande
8
Remplir la chambre à balles
8.2
Pendant le ramassage de la matière récoltée, nous vous recommandons de surveiller les
bandes de liage dans la machine :
•
•
Si les bandes de liage se déplacent vers la gauche, braquer à droite avec le tracteur pour
ramasser de la matière récoltée du côté gauche de la chambre à balles.
Si les bandes de liage se déplacent vers la droite, braquer à gauche avec le tracteur pour
ramasser de la matière récoltée du côté droit de la chambre à balles.
„ Au début du pressage, alterner rapidement les côtés gauche et droit de l'andain pour
amener de la matière récoltée tantôt à droite et tantôt à gauche dans la chambre à balles.
De chaque côté, ramasser de la matière récoltée sur environ 3 m de long (section (X)).
Continuer à alterner rapidement jusqu'à atteindre un diamètre de balle d'environ 80 cm.
„ Rouler sur environ 10–20 m et ramasser de la matière récoltée d'un côté de l'andain.
„ Changer rapidement de côté et rouler sur environ 10–20 m de l'autre côté en ramassant de
la matière récoltée.
„ Répéter l'opération jusqu'à atteindre le diamètre de balle souhaité et pouvoir déclencher un
processus de liage.
En cas d'andains trop larges
Les balles rondes pressées n'ont pas de forme précise. En plus, la balle ronde est effilochée sur
les bords et sort difficilement de la chambre à balles.
„ Diminuer la largeur de l'andain sur le champ.
„ Diminuer la pression de compression, voir Page 186.
En cas d'andains trop étroits
„ Conserver la procédure de conduite alternée.
„ Passer rapidement sur l'andain.
„ Ne pas serpenter.
„ Si les bandes de liage ne fonctionnent pas en souplesse, réduire la vitesse de prise de
force.
En cas d’andainage trop petit, trop plat
„ Diminuer la vitesse de prise de force.
„ Augmenter la vitesse de conduite.
Avec de la paille courte et friable
„ Réduire la pression de compression, voir Page 186.
„ Réduire le nombre de couteaux dans le mécanisme de coupe ou entièrement sortir les
couteaux, voir Page 92.
„ Démarrer le processus de liage avant l'affichage.
„ Pour éviter au mieux à la paille courte et friable de tomber de la chambre à balles en
passant d'un andain au suivant, éteindre la prise de force pendant cette durée.
Vitesse de conduite
KRONE recommande une vitesse de conduite de 5 à 12 km/h.
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81
8
Commande
8.3
Terminer le pressage, démarrer le processus de liage et éjecter la balle
ronde
La vitesse de conduite pendant l'utilisation doit être adaptée aux facteurs suivants :
•
•
•
•
•
Type de matière récoltée
Teneur en humidité de la matière récoltée
Hauteur d'andainage
Longueur de coupe sélectionnée
Conformation du sol
Autres conseils pour le remplissage de la chambre à balles
•
•
•
•
•
8.3
Réduire la vitesse de conduite à la fin du remplissage pour obtenir des tailles de balles
constantes.
Démarrer le processus de liage à la fin du remplissage. Ainsi, la matière récoltée ne
pénètre pas encore les couches de filet.
Plus la matière récoltée est courte dans la chambre à balles, plus le frottement sur les
parois latérales est élevé. Il peut donc arriver que l'accouplement de surcharge déclenche
plus souvent. Par ailleurs, la matière récoltée courte se compresse plus facilement. Si les
couteaux sont rentrés, on peut donc réduire la pression de compression sans réduire la
densité de balle, voir Page 186. Ceci permet d'éviter que l'accouplement de surcharge
déclenche.
Ne pas utiliser la machine trop longtemps avec une chambre à balles vide.
Quand le liage a été actionné 3x, l'accumulateur de pression de la machine est vide et il doit
de nouveau être rempli, voir Page 251.
Terminer le pressage, démarrer le processus de liage et éjecter la
balle ronde
„ Relever le statut du remplissage de la chambre à balles sur le terminal, voir Page 120.
„ Arrêter le tracteur.
„ Démarrer le processus de liage en mode automatique ou manuellement en mode manuel.
„ Attendre la fin du processus de liage.
„ Ouvrir la trappe arrière et éjecter la balle ronde.
„ Fermer la trappe arrière.
„ Commencer le pressage suivant.
8.4
Réduire la pression sur les parois latérales de la chambre à balles
Si la matière récoltée est très lourde et sans structure, les balles rondes peuvent devenir très
dures et presser contre les parois latérales de la machine. Dans ce cas, la sécurité de rotation
de la balle ronde dans la chambre à balles peut être accrue en prenant les mesures suivantes :
„ Afin de diminuer la pression sur les parois latérales, ne pas rouler trop à droite ou à gauche.
„ Démonter les couteaux extérieurs sur le mécanisme de coupe ou entièrement désactiver le
mécanisme de coupe.
„ Diminuer la pression de compression, voir Page 186.
8.5
Commander le pied d'appui
INFORMATION
Pour augmenter la surface d'appui du pied d'appui lorsque le sol est meuble, utiliser un
support approprié.
VariPack V 165 XC Plus
82
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Commande
8
Commander le pied d'appui
8.5
Le pied d'appui permet d'assurer la stabilité de la machine, lorsqu'elle n'est pas accouplée au
tracteur. Le pied d'appui doit être utilisé chaque fois que la machine est parquée.
ü La machine est attelée au tracteur, voir Page 63.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
II
1
5
2
3
I
1
4
RPG000-063
Les 2 positions suivantes peuvent être sélectionnées sur la manivelle (1) pour la rotation :
Position de la manivelle (1)
Explication
Rentrée – position [I]
Le pied d'appui (2) se lève ou s'abaisse à une
vitesse faible. L'effort que vous devrez exercer
est moins important.
Sortie – position [II]
Le pied d'appui (2) se lève ou s'abaisse à une
vitesse élevée. L'effort que vous devrez exercer est plus important.
„ Pour amener la manivelle en position [I], sortir la manivelle (1) d'un cran.
„ Pour amener la manivelle en position [II], entièrement sortir la manivelle (1).
Amener le pied d'appui en position d'appui
„ Tirer la poignée (5) et rabattre le pied d'appui (2) vers le bas.
„ Tourner la manivelle (1) plusieurs fois dans le sens contraire des aiguilles d'une montre.
AVERTISSEMENT ! Risque d'écrasement dû au pied d'appui ! Tenir les mains et les pieds
éloignés de la zone de danger du pied d'appui.
„ Retirer l'axe de blocage (4), sortir le pied d'appui (2) et sécuriser la position à l'aide de l'axe
de blocage (4).
„ Faire descendre le pied d'appui (2) au sol en tournant la manivelle (1) dans le sens
antihoraire jusqu'à ce que le timon soit délesté.
Amener le pied d'appui en position de transport
„ Tourner la manivelle (1) plusieurs fois dans le sens horaire jusqu'à ce que le disque
d'appui (3) soit délesté.
AVERTISSEMENT ! Risque d'écrasement dû au pied d'appui ! Tenir les mains et les pieds
éloignés de la zone de danger du pied d'appui.
„ Retirer l'axe de blocage (4), insérer le pied d'appui (2) et sécuriser la position à l'aide de
l'axe de blocage (4).
„ Entièrement remonter le pied d'appui (2) en tournant la manivelle (1) dans le sens horaire.
„ Rabattre le pied d'appui (2) sur le côté vers le haut et l'engager.
„ Tourner la manivelle (1) vers la machine pour qu'elle ne puisse pas toucher la roue du
tracteur.
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83
8
Commande
8.6
Desserrer/serrer le frein de parking
8.6
Desserrer/serrer le frein de parking
1
2
RPG000-131
Le frein de parking (2) se trouve sur le côté avant de la machine sur le timon. Le frein de
parking (2) est destiné à sécuriser la machine contre tout déplacement inopiné.
Pour protéger la machine contre tout déplacement inopiné, il convient aussi d'utiliser les cales
d'arrêt, voir Page 85.
ü Le moteur du tracteur est coupé, la clé de contact est retirée et vous la portez avec vous.
Serrer le frein de parking (2)
„ Remonter le frein de parking (2) jusqu'à ce que la résistance soit devenue perceptiblement
supérieure.
Desserrer le frein de parking (2)
„ Enfoncer la touche (1) et abaisser le frein de parking (2) jusqu'en butée.
Monter le câble de sécurité du frein de parking
2
1
3
RP000-399
Le câble de sécurité (1) permet de serrer le frein de parking (3) lorsque la machine se détache
du tracteur pendant la conduite.
„ Pour monter le câble de sécurité (1) sur la machine, fixer le câble de sécurité (1) sur le frein
de parking (3). Pour ce faire, il convient de faire passer le câble de sécurité (1) via la petite
boucle du câble (1) et la bague (2).
„ Pour monter le câble de sécurité (1) sur le tracteur, placer l'autre extrémité du câble de
sécurité (1) à un endroit adéquat à l'arrière du tracteur.
„ Veiller à ce que le câble de sécurité (1) ne puisse pas glisser ou se détacher.
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84
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8.7
Commande
8
Utiliser les échelles vers le liage
8.7
Utiliser les échelles vers le liage
RH
2
LH
4
3
1
RP000-812
Les échelles (1) et (3) se trouvent devant sur la machine pour accéder plus facilement au liage
et enfiler le filet avec plus de confort.
Pour la conduite sur route et pendant le fonctionnement dans le champ, les échelles (1) et (3)
doivent être en position relevée pour éviter d'endommager les pneus du tracteur et les échelles
elles-mêmes.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
Remonter et rabattre l'échelle (1) (RH)
„ Remonter : rabattre la marche la plus basse de l'échelle (1) dans le sens de la flèche
jusqu'à ce qu'elle s'engage.
„ Rabattre : tirer sur la poignée (2) et abaisser l'échelle dans le sens opposé à la flèche.
Remonter et rabattre l'échelle (3) (LH)
„ Remonter : tirer sur la poignée (4) et remonter l'échelle (3) latéralement dans le sens de la
flèche vers la gauche jusqu'à ce qu'elle s'engage.
„ Rabattre : tirer sur la poignée (4) et abaisser l'échelle (3) latéralement dans le sens opposé
à la flèche jusqu'à ce qu'elle s'engage.
8.8
Mettre des cales d'arrêt sous les pneus
2
1
RPG000-012
Les cales d'arrêt (1) bloquent la machine pour empêcher tout déplacement involontaire. 2 cales
d’arrêt sont montées sur la machine.
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85
8
Commande
8.9
Monter/démonter la protection contre les utilisations non autorisées
Pour la version « Frein de parking » : pour protéger la machine contre tout déplacement
inopiné, il convient d'utiliser les cales d'arrêt (1) en plus du frein de parking, voir Page 84.
ü La machine est parquée sur un sol porteur, plat et horizontal.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Pour démonter les cales d'arrêt (1) de la machine, appuyer sur les supports (2) et tirer les
cales d'arrêt (1) vers le haut puis les extraire.
1
1
RPG000-180
„ Placer les cales d'arrêt (1) devant et derrière une seule et même roue, suffisamment près
de celle-ci pour empêcher tout déplacement involontaire de la machine.
8.9
Monter/démonter la protection contre les utilisations non autorisées
La protection sert de protection contre les utilisations non autorisées après rangement de la
machine.
ü La machine est parquée, , voir Page 179.
Pour la version « Attelage à boule » ou « Attelage à œillet d'attelage »
I
II
2
2
3
1
3
1
KS000-414
I Version avec attelage à boule
II Version attelage à œillet d'attelage
Démonter
„ Retirer le cadenas (1), démonter le verrou (2) et l'étrier (3) et les prendre avec soi.
Monter
„ Monter l'étrier (3) avec le verrou (2) et bloquer à l'aide du cadenas (1) ; conserver la clé en
lieu sûr.
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86
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Commande
8
Ramasseur
8.10
8.10
Ramasseur
8.10.1
Amener le ramasseur en position de transport / position de travail
Position de travail
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures dû à l'abaissement du ramasseur ! Pendant
l'abaissement du ramasseur, tenir éloignée toute personne de la zone de mouvement du
ramasseur.
„ Pour abaisser le ramasseur en position de travail, appuyer sur la touche
sur le
terminal.
Position de transport
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures dû au levage du ramasseur ! Pendant le levage
du ramasseur, tenir éloignée toute personne de sa zone de mouvement.
„ Pour lever le ramasseur en position de transport, appuyer sur la touche
sur le
terminal.
Commuter le ramasseur en mode automatique ou manuel
En mode automatique, le ramasseur est relevé automatiquement quand le tracteur fait marche
arrière. Si le tracteur n'est pas en mesure de transmettre cette information de sens de conduite,
le ramasseur est relevé automatiquement au démarrage du liage. Puis, quand le tracteur
avance ou quand le liage est terminé, le ramasseur est abaissé automatiquement. En
alternative, on peut aussi amener le ramasseur manuellement en position flottante avec
.
Cette fonction automatique du ramasseur ne peut être activée que quand la machine est en
service. Par ailleurs, la fonction automatique du ramasseur n'est active que quand la machine
est en service.
„ Pour commuter le ramasseur en mode automatique, appuyer sur
ð La touche bascule sur
.
„ Pour commuter le ramasseur en mode manuel, appuyer sur
ð La touche bascule sur
.
.
.
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87
8
Commande
8.10
Ramasseur
Sur la version « Commande directe ramasseur »
ü Le mode automatique du ramasseur doit avoir été désactivé avec
touche
pour afficher la
.
„ Pour abaisser le ramasseur en position de travail, amener l'appareil de commande sur le
tracteur (jaune, 3+) en position flottante.
„ Pour lever le ramasseur en position de transport, actionner l'appareil de commande sur le
tracteur (jaune, 3+) jusqu'à ce que le ramasseur soit levé.
S'il faut à nouveau commander le ramasseur avec le terminal :
„ Amener l'appareil de commande (jaune, 3+) en position neutre.
8.10.2
Régler la hauteur de travail du ramasseur
2
3
1
4
5
RPG000-151
La hauteur de travail du ramasseur (3) doit être réglée de sorte que l’écart entre les dents et le
sol s’élève à env. 20-30 mm. Il convient également d’adapter la hauteur de travail du
ramasseur (3) aux conditions du sol.
ü La hauteur du timon est bien réglée, voir Page 59.
Procéder au réglage suivant de façon identique sur les côtés gauche et droit du ramasseur :
„ Relever le ramasseur (3) avec
sur le terminal.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
„ Démonter la goupille pliante (2).
„ Sortir la roue de jauge (5) en la tenant par la poignée (4) et l'insérer dans la position requise
dans la barre à trous (1).
„ Bloquer avec la goupille pliante (2).
„ Amener le ramasseur (3) en position flottante avec
sur le terminal.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
„ Vérifier si l’écart entre les dents et le sol s’élève à env. 20 - 30 mm.
„ Si nécessaire, redécaler la roue de jauge (5) dans la barre à trous (1).
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88
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8.10.3
Commande
8
Ramasseur
8.10
Activer/désactiver la décharge de la pression d'appui du ramasseur
II
2
I
1
RPG000-153
Pour mieux surmonter les irrégularités du sol, le ramasseur est déchargé à l'aide du ressort (2)
sur les côtés droit et gauche de la machine. Cette décharge de la pression d'appui peut être
activée ou désactivée.
KRONE conseille d'activer la décharge de la pression d'appui du ramasseur pour ménager la
couche herbeuse et protéger la machine contre des détériorations.
Position
Explication
I
Décharge de la pression d'appui du ramasseur activée
II
Décharge de la pression d'appui du ramasseur désactivée, la goupille pliante (1) se trouve dans le perçage imperdable.
Désactiver la décharge de la pression d'appui
„ Amener le ramasseur en position de transport, voir Page 87.
„ Arrêter le tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi.
Procéder au réglage suivant de façon identique sur le côté gauche et droit de la machine :
„ Démonter la goupille pliante (1) de la position (I) et la monter dans la position (II).
Æ Le ressort (2) est détendu et la décharge de la pression d'appui du ramasseur est donc
désactivée. Le ressort (2) et les douilles peuvent se déplacer librement sur l'arbre.
Quand la décharge de la pression d'appui a été désactivée, on peut aussi régler le ramasseur
en hauteur, voir Page 90.
Activer la décharge de la pression d'appui
„ Amener le ramasseur en position de transport, voir Page 87.
„ Arrêter le tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi.
Procéder au réglage suivant de façon identique sur le côté gauche et droit de la machine :
„ Démonter la goupille pliante (1) de la position (II) et la monter dans la position (I).
Æ Le ressort (2) est tendu et la décharge de la pression d'appui du ramasseur est donc
activée.
2 positions sont disponibles au choix sur la position (I) :
•
•
Alésage avec encoche : décharge de la pression d'appui plus faible
Alésage sans encoche : décharge de la pression d'appui plus forte
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89
8
Commande
8.11
Dispositif de placage à rouleaux
Ramassage de la matière récoltée sans utilisation des roues de jauge
Quand la décharge de la pression d'appui du ramasseur a été désactivée, on peut régler la
hauteur de travail du ramasseur indépendamment des roues de jauge.
Cette fonction est utile sur les sols non plats et les matières récoltées légères.
2
3
1
4
RP000-801
Procéder au réglage suivant de façon identique sur le côté gauche et droit de la machine :
„ Amener le ramasseur en position de transport, voir Page 87.
„ Arrêter le tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi.
„ Pousser la douille (3) vers le haut et insérer la goupille pliante (1) dans l'un des alésages (2)
et l'y bloquer.
Si les écarts entre les alésages (2) sont trop grands et qu'il n'est donc pas possible de régler la
hauteur de travail avec suffisamment de précision :
„ Utiliser l'alésage (4) sans rainure gravée dans la douille (3).
Plus l'alésage est haut, plus le ramasseur est réglé haut.
8.11
Dispositif de placage à rouleaux
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par utilisation de la machine sans dispositif de placage à rouleau
Le dispositif de placage à rouleau sert de protection contre les accidents ! La mise en service
de la machine sans dispositif de placage à rouleaux peut entraîner de graves blessures voire
la mort de personnes.
„ Ne jamais mettre la machine en service sans dispositif de placage à rouleaux.
8.11.1
Régler le dispositif de placage à rouleaux
4
5
1
2
3
RPG000-110
VariPack V 165 XC Plus
90
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Commande
8
Dispositif de placage à rouleaux
8.11
Le dispositif de placage à rouleaux (3) dirige la matière récoltée lors de l’engagement via le
ramasseur.
La hauteur du dispositif de placage à rouleaux (3) doit être réglée de sorte que le rouleau du
déflecteur (2) touche en permanence l'andain pendant le fonctionnement.
Régler la hauteur du dispositif de placage à rouleaux
Procéder au réglage suivant de façon identique sur les côtés gauche et droit du ramasseur :
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Démonter la goupille pliante (5).
„ Accrocher la chaîne (1) plus haut ou plus bas par rapport à l’andain : lors de cette opération,
enfiler le maillon de chaîne porteur en premier, puis enfiler la partie de chaîne qui dépasse
jusqu'à 2 fois de plus.
„ Monter la goupille pliante (5).
Si la goupille pliante (5) est inutile, on peut l'insérer dans l'alésage (4).
8.11.2
Démonter/monter le déflecteur sur le dispositif de placage à rouleaux
Pendant l'utilisation, le déflecteur doit être monté sur le dispositif de placage à rouleaux. Le
déflecteur sur le dispositif de placage à rouleaux peut être démonté brièvement en cas de
blocage de matière récoltée.
Éliminer les blocages de la matière récoltée : voir Page 105
3
1
2
RPG000-152
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
Démonter
„ Démonter les goupilles pliantes (3) des côtés droit et gauche du ramasseur.
„ Déplacer le déflecteur (1) sur un côté et le retirer.
Monter
„ Placer le déflecteur (1) contre le rouleau du déflecteur (2) et le bloquer avec les goupilles
pliantes (3) des côtés droit et gauche du ramasseur.
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Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
91
8
Commande
8.12
Mécanisme de coupe
8.12
Mécanisme de coupe
8.12.1
Rentrer / sortir les couteaux
Les couteaux peuvent être rentrés ou sortis à l'aide du terminal sans abaisser la cassette à
couteaux.
Les couteaux sont rentrés et sortis par groupes ou entièrement par la commutation hydraulique
des groupes de couteaux, voir Page 128.
8.12.2
Conserver le couteau sur le support couteau
Le support couteau du côté gauche et/ou droit de la machine sert à accrocher un jeu de
couteaux pour le ranger. Il permet de ranger un jeu de couteaux neuf ou le jeu de couteaux
usagé.
Sur la version « Support couteau gauche », sur la version « Support couteau
droit »
2
1
4
3
RPG001-242
Le support couteau (1) se trouve sur le côté gauche ou droit de la machine, sous le capot
latéral. Ici, le support couteau (1) est représenté du côté gauche à titre d'exemple.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Démonter la goupille pliante (2).
„ Démonter le boulon (4) et la goupille à ressort (3).
„ Insérer les couteaux sur le support couteau (1) pour leur conservation.
„ Monter le boulon (4) et le bloquer à l'aide de la goupille à ressort (3).
„ Monter la goupille pliante (2).
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92
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
8.13
Liage par filet
8.13.1
Mettre le rouleau de filet en place
I
Commande
8
Liage par filet
8.13
II
1
4
1
4
3
2
2
RP000-722
Position
Explication
Position (I)
Le tube de pression (1) et la fixation de filet (2) sont repliés.
Position (II)
Le tube de pression (1) et la fixation de filet (2) sont dépliés. On peut installer un rouleau de filet.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Rabattre le tube de pression (1) vers le haut dans le sens de la flèche en le tenant par la
poignée.
„ Pour déverrouiller la fixation de filet (2), déplacer le levier (3) à droite en direction de la
flèche.
„ Simultanément rabattre la fixation de filet (2) vers le bas dans le sens de la flèche.
„ Pour réussir à mieux installer le rouleau de filet dans l'étape suivante, démonter l'une des
deux tôles d'alignement (4).
1
2
RPG001-243
Sur le côté droit de la machine, il y a un support de rouleau de filet derrière le capot latéral,
permettant de ranger un rouleau de filet (1) dans son emballage.
Les sangles (2) fixent le rouleau de filet (1).
„ Lever le rouleau de filet (1) de son support et le faire reposer à droite ou à gauche sur la
fixation de filet.
„ Ranger les sangles (2) sur le support de rouleau de filet de manière à ce qu'ils ne puissent
pas entraver les déplacements de la machine.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
93
8
Commande
8.13
Liage par filet
4
2
3
1
1
RP000-723
„ Installer le rouleau de filet (3) sur la fixation de filet (2) par le côté.
„ Veiller à ce que le rouleau de filet (3) tourne dans le sens de la flèche et puisse être sorti par
le bas, comme illustré.
„ Pour centrer le rouleau de filet (3), installer les tôles d'alignement (1) au même endroit des
deux côtés de la fixation de filet (2). Veiller à garder environ 2 mm d'écart entre le rouleau
de filet (3) et la tôle d'alignement (1) des deux côtés.
INFORMATION
Après la mise en place du filet, il faut à nouveau relever la fixation de filet (2). Cette opération
est décrite dans le chapitre suivant, voir Page 96.
VariPack V 165 XC Plus
94
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
8.13.2
Commande
8
Liage par filet
8.13
Mettre le filet en place
2
3
1
4
5
6
7
2
8
5
7
RP000-724
La trajectoire du filet (3) est indiquée en rouge sur le plan.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Dérouler environ 2 mètres de rouleau de filet (1) vers l'avant.
„ Faire passer le filet sous le rouleau de caoutchouc jaune (4).
„ Poser le filet sur le galet de renvoi (2).
„ Poser l'extrémité du filet (7) entre le rouleau d'étirage en largeur (5) et le poussoir de
filet (8).
INFORMATION
Pour obtenir cette longueur d'environ 2 mètres, il faut dérouler le filet du rouleau de filet vers
le haut jusqu'au capot avant ouvert puis revenir au départ.
Pour faciliter l'enfilage du filet, il est possible de faire un noeud dans l'extrémité du filet.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
95
8
Commande
8.13
Liage par filet
Rabattre la fixation de filet
II
I
9
9
10
11
10
12
RP000-946
Position
Explication
Position (I)
Le tube de pression (9) et la fixation de filet (10) sont
dépliés pour la mise en place du filet.
Position (II)
Le tube de pression (9) et la fixation de filet (10) sont repliés. Une fois que le rouleau de filet et le filet ont été
entièrement mis en place, le liage est prêt à fonctionner.
„ Pour déverrouiller la fixation de filet (10), déplacer le levier (11) vers la droite.
„ Simultanément rabattre la fixation de filet (10) vers le haut dans le sens de la flèche.
Actionner le poussoir de filet (8)
„ Monter et descendre le poussoir de filet (8) plusieurs fois dans le sens de la flèche pour que
le filet soit poussé sous le rouleau d'étirage en largeur (5).
„ Veiller à ce qu'environ 10 cm de filet dépasse entre les tapis en caoutchouc (6).
„ Après le dernier mouvement de poussée, repousser le poussoir de filet (8) dans la position
supérieure.
Si du filet pend encore sous le rouleau de filet
Cet excédent de filet est représenté dans la zone (12).
„ Enrouler le filet sur le rouleau de filet et donc tendre légèrement le filet.
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures des doigts ! Toujours tenir le tube de
pression (9) par la poignée quand vous le déplacez !
„ Rabattre le tube de pression (9) vers le bas sur le rouleau de filet en place en le tenant par
la poignée.
8.13.3
Couper le filet
Si le début du rouleau de filet est abîmé, il faut couper cette partie endommagée. On peut
utiliser les couteaux installés sur la machine pour y arriver.
VariPack V 165 XC Plus
96
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Commande
8
Liage par filet
8.13
1
RPG000-188
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Placer le filet dans les encoches (1) et le tirer dans le sens de la flèche.
Æ Le filet est coupé par les couteaux en place dans les encoches (1).
„ Éliminer les restes de filet en respectant la réglementation.
8.13.4
Utiliser la réserve de matériel de liage
Charger le réservoir pivotant du matériel de liage
1
2
RPG000-166
Il est possible d'emporter sur soi un rouleau de filet neuf pendant l'exploitation sur le réservoir
pivotant du matériel de liage (1) du côté gauche de la machine, sous le capot latéral. Le rouleau
de filet s'installe sans grands efforts sur la réserve pivotante du matériel de liage.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
ü Le capot latéral gauche est ouvert.
„ Tirer sur la poignée (2) et guider le réservoir pivotant du matériel de liage (1) à la main pour
la faire pivoter de côté.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
97
8
Commande
8.13
Liage par filet
I
II
4
1
3
2
RP000-828
„ Appuyer un rouleau de filet neuf (3) avec enveloppe de protection sur la réserve de matériel
de liage basculée sur le côté (1) (position I).
„ Veiller à ce que théoriquement le rouleau de filet tourne dans le bon sens (4).
„ Pousser le rouleau de filet (3) dans le sens de la flèche sur la réserve de matériel de
liage (1) (position II).
„ Guider à la main la réserve de matériel de liage (1) avec la poignée (2) et la faire rerentrer
dans la machine.
Remplacer le rouleau de filet
Le rouleau de filet neuf peut être poussé sans grands efforts de la réserve pivotante de matériel
de liage vers la fixation de filet sur le liage.
Auparavant, préparer la fixation de filet sur le liage comme suit :
I
II
1
4
1
4
3
2
2
RP000-722
Position
Explication
Position (I)
Le tube de pression (1) et la fixation de filet (2) sont repliés.
Position (II)
Le tube de pression (1) et la fixation de filet (2) sont dépliés. On peut installer un rouleau de filet.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Rabattre le tube de pression (1) vers le haut dans le sens de la flèche en le tenant par la
poignée.
„ Pour déverrouiller la fixation de filet (2), déplacer le levier (3) à droite en direction de la
flèche.
„ Simultanément rabattre la fixation de filet (2) vers le bas dans le sens de la flèche.
„ Pour réussir à mieux installer le rouleau de filet dans l'étape suivante, démonter l'une des
deux tôles d'alignement (4).
VariPack V 165 XC Plus
98
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
I
Commande
8
Liage par ficelle
8.14
II
1
5
2
6
3
4
RP000-829
ü La réserve pivotante de matériel de liage (1) avec le rouleau de filet neuf (2) est sortie sur le
côté (position I).
„ Tirer sur la poignée (4) et faire pivoter l'étrier de support (3) vers le bas.
„ Démonter la tôle d'alignement (6) sur la fixation du filet (5).
„ Pousser le rouleau de filet (2) dans le sens de la flèche sur la fixation de filet (5) (position II).
Pour les étapes suivantes de mise en place du rouleau de filet et de mise en place du filet, voir
Page 93 et voir Page 95.
8.14
Liage par ficelle
Pour la version « Liage par ficelle et filet »
8.14.1
Relier les bobines de ficelle entre elles
AVIS
Dommages sur la machine dus à un encrassement des composants du liage par ficelle
Si la ficelle de liage ou des composants de le liage par ficelle sont encrassés par de l’huile ou
de la graisse lubrifiante, alors la machine peut subir des détériorations.
„ Les parties de la ficelle de liage qui sont encrassées doivent être découpées ou une
nouvelle bobine de ficelle doit être utilisée.
„ Nettoyer les composants du liage par ficelle avant d’insérer la ficelle.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
99
8
Commande
8.14
Liage par ficelle
2.6
2.5
2.4
2.3
2.2
2.1
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
3
1
2
X
X
4
RPG000-201
Mettre en place les ficelles de liage 1 et 2
Le liage par ficelle de la machine fonctionne avec 2 ficelles de liage qu'il faut lier autour de la
balle ronde. Avant d'installer les ficelles de liage dans la machine, il faut nouer les bobines de
ficelle (2) dans la réserve de ficelle (1) entre elles en procédant comme suit.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
ü Le capot latéral droit est ouvert.
„ Faire passer le début de la ficelle de la bobine de ficelle 1.6/2.6 dans l'œillet latéral (3) et le
relier à la fin de ficelle de la bobine de ficelle 1.5/2.5 au moyen d'un nœud plat (4).
„ Après cette opération, également relier les bobines de ficelle à côté comme illustré plus
haut.
„ Faire passer le début de la ficelle de la bobine de ficelle 1.1/2.1 dans l'oeillet latéral (3) pour
le faire sortir de la réserve de ficelle (1).
„ Raccourcir les fins de ficelle de tous les nœuds plats à X=15-20 mm.
8.14.2
Mettre la ficelle de liage en place
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
ü Les bobines de ficelle sont reliées entre elles dans la boîte à ficelle, voir Page 99.
VariPack V 165 XC Plus
100
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Commande
8
Liage par ficelle
8.14
5
4
3
2
1
RP001-027
Les ficelles de liage (1) et (2) sont repérées en couleur dans les illustrations ci-après :
•
•
Jaune : ficelle de liage inférieure (1) de la rangée inférieure de la boîte à ficelle
Rouge : ficelle de liage supérieure (2) de la rangée supérieure de la boîte à ficelle
„ Légèrement desserrer les tôles à ressort (5) avec les doigts pour pouvoir y passer les
ficelles de liage.
„ Faire sortir les ficelles de liage (1) et (2) de la boîte à ficelle (3) en passant par les
oeillets (4).
2
1
6
9
8
7
RP001-028
„ Faire passer les ficelles de liage (1) et (2) par les oeillets (6), (7), (8) et (9).
Pour vous aider, les oeillets sur la machine comportent les inscriptions 1 et 2.
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Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
101
8
Commande
8.14
Liage par ficelle
16
22
1
15
14
13
10
12
2
11
17
18
19
20
21
RP001-034
Dans la boîte à ficelle du côté gauche de la machine, il y a un ressort mobile (22) à retirer pour
pouvoir guider plus facilement la ficelle de liage (1) dans les tubes de guidage (13) et (19).
Ficelle de liage inférieure (1)
„ Après l'oeillet (10), enrouler la ficelle de liage (1) autour du galet de capteur (11) et la faire
passer dans l'oeillet (12).
„ Faire pivoter la tôle de freinage du reteneur de ficelle (14) sur le côté.
„ Faire passer la ficelle de liage (1) par le haut dans l'oeillet (15).
„ Faire passer la ficelle de liage (1) à l'aide du ressort (22) dans le tube de guidage (13) au
centre de la machine et la laisser dépasser d'environ 15 cm à l'extrémité.
„ Replacer la tôle de frein du reteneur de ficelle (14) sur l'œillet (15) de manière à bloquer la
ficelle de liage (1).
Ficelle de liage supérieure (2)
„ Après l'oeillet (16), enrouler la ficelle de liage (2) autour du galet de capteur (17) et la faire
passer dans l'oeillet (18).
„ Faire pivoter la tôle de freinage du reteneur de ficelle (20) sur le côté.
„ Faire passer la ficelle de liage (2) par le haut dans l'oeillet (21).
„ Faire passer la ficelle de liage (2) à l'aide du ressort (22) dans le tube de guidage (19) au
centre de la machine et la laisser dépasser d'environ 15 cm à l'extrémité.
„ Replacer la tôle de frein du reteneur de ficelle (20) sur l'œillet (21) de manière à bloquer la
ficelle de liage (2).
Pour régler la tension de la ficelle sur le reteneur de ficelle, voir Page 188.
VariPack V 165 XC Plus
102
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
8.14.3
Commande
8
Ouvrir/fermer la trappe arrière
8.15
Avancer/reculer la boîte à ficelle
1
2
RPG000-202
La boîte à ficelle (1) se trouve sur le côté droit de la machine. La boîte à ficelle (1) avance pour
procéder aux travaux de maintenance et de réglage sur le côté droit de la machine.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Pour avancer la boîte à ficelle (1), tirer sur la poignée de déverrouillage (2) et la tourner pour
la bloquer.
1
2
3
4
RP001-032
„ Pour bloquer la boîte à ficelle (1) en position sortie, insérer l'étrier en fil (3) de la fixation (4)
dans l'alésage (2).
8.15
Ouvrir/fermer la trappe arrière
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû au mouvement imprévisible des balles rondes lors de
l’exploitation en pente de la machine.
S’il convient de déposer des balles rondes en pente, les balles rondes peuvent se mettre en
mouvement d’elles-mêmes. Une fois en mouvement, elles peuvent – en raison de leur poids
et de leur forme cylindrique – engendrer de graves accidents et blesser des personnes.
„ En pente, déposer exclusivement les balles rondes en mode manuel.
„ En pente, déposer toujours les balles rondes de sorte qu'elles ne puissent se mettre en
mouvement d’elles-mêmes.
„ Pour ouvrir la trappe arrière, appuyer sur la touche
.
Æ La trappe arrière s'ouvre et la balle ronde finie est éjectée. La trappe arrière se referme
ensuite automatiquement.
Si la trappe arrière ne se ferme pas automatiquement, voir Page 249.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
103
8
Commande
8.16
Utiliser le robinet d'arrêt de la trappe arrière
Sur la version « Commande directe trappe arrière »
ü Le mode automatique de la trappe arrière doit avoir été désactivé avec
.
„ Pour ouvrir la trappe arrière, actionner l’appareil de commande sur le tracteur (rouge, 1+)
jusqu’à ce que la trappe arrière soit ouverte.
„ Pour fermer la trappe arrière, amener l'appareil de commande sur le tracteur (rouge, 1+) en
position flottante.
S'il faut à nouveau commander la trappe arrière avec le terminal :
„ Amener l'appareil de commande (rouge,1 +) en position neutre.
8.16
Utiliser le robinet d'arrêt de la trappe arrière
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû au robinet d'arrêt ouvert de la trappe arrière
Lors de travaux sur ou sous la trappe arrière ouverte ou à l’intérieur de la chambre à balles,
un abaissement incontrôlé de la trappe arrière peut se produire en cas de robinet d'arrêt
ouvert. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Toujours fermer le robinet d'arrêt si vous effectuez des travaux alors que la trappe arrière
est ouverte.
I
II
1
1
RPG000-014
Le système hydraulique de la machine est alimenté en pression par les flexibles hydrauliques
du tracteur. Le robinet d'arrêt de la trappe arrière (1) est un composant de sécurité empêchant
la fermeture inopinée de la trappe arrière. Le robinet d'arrêt de la trappe arrière (1) doit être
fermé lorsque des travaux sont réalisés dans la chambre à balles ou sur la trappe arrière.
Le robinet d'arrêt de la trappe arrière (1) se situe devant sur la machine, près du pied d'appui.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
Ouvrir le robinet d'arrêt
„ Tourner le robinet d'arrêt (1) en position (I).
Æ La trappe arrière peut être fermée.
Fermer le robinet d'arrêt
„ Tourner le robinet d'arrêt (1) en position (II).
Æ La trappe arrière ne peut pas être fermée.
VariPack V 165 XC Plus
104
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Commande
8
Éliminer les blocages de la matière récoltée
8.17
8.17
Éliminer les blocages de la matière récoltée
8.17.1
Blocage de la matière récoltée sur le coin droit et gauche du ramasseur
„ Réduire la vitesse de rotation.
„ Reculer avec la prise de force en marche tout en levant le ramasseur plusieurs fois
avec
sur le terminal et en l'abaissant avec
.
„ Veiller à ce que le dispositif de placage à rouleaux ne soit pas en collision avec le cadre
dans la partie supérieure.
Si le blocage de la matière récoltée n’est pas éliminé par cette mesure :
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
ATTENTION ! Risque de blessures dû aux composants tranchants ! Porter toujours des
gants de sécurité pour éliminer les blocages de matière récoltée.
„ Éliminer la matière récoltée qui s’est accumulée à la main.
„ Une fois le blocage de matière récoltée éliminé, augmenter à nouveau la vitesse de rotation
à la vitesse nominale.
8.17.2
Blocage de la matière récoltée dans le ramasseur
„ Réduire la vitesse de rotation.
„ Reculer avec la prise de force en marche tout en levant le ramasseur plusieurs fois
avec
sur le terminal et en l'abaissant avec
.
„ Veiller à ce que le dispositif de placage à rouleaux ne soit pas en collision avec le cadre
dans la partie supérieure.
Si cette opération n'élimine pas le blocage de matière récoltée :
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
„ Démonter le déflecteur, voir Page 91.
ATTENTION ! Risque de blessures dû aux composants tranchants ! Porter toujours des
gants de sécurité pour éliminer les blocages de matière récoltée.
„ Éliminer l'accumulation de matière récoltée à la main.
„ Monter le déflecteur; voir Page 91.
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105
8
Commande
8.17
Éliminer les blocages de la matière récoltée
8.17.3
Blocage de la matière récoltée sous le rotor de coupe
1
RPG000-164
Procéder comme suit pour éliminer la matière récoltée accumulée sous le rotor de coupe (1) :
„ Désactiver la prise de force.
„ Reculer.
„ S'assurer que le tracteur est aligné de manière droite vers la machine.
„ Amener la cassette à couteaux en position de maintenance à l'aide du terminal, voir
Page 128.
Æ Les couteaux et la cassette à couteaux sont en position de maintenance : les couteaux sont
sortis et la cassette à couteaux est abaissée.
„ Activer la prise de force et tester si le blocage de matière récoltée est éliminé avec le
moteur au ralenti.
Si cette opération n'élimine pas le blocage de matière récoltée :
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
ATTENTION ! Risque de blessures dû aux composants tranchants ! Porter toujours des
gants de sécurité pour éliminer les blocages de matière récoltée.
„ Éliminer l'accumulation de matière récoltée à la main.
Après avoir débloqué la matière récoltée, remettre le mécanisme de coupe en service en
procédant comme suit :
„ Activer la prise de force.
„ Pour lever la cassette à couteaux, rentrer les groupes de couteaux souhaités sur le terminal,
voir Page 128.
ð La cassette à couteaux et les groupes de couteaux montent.
8.17.4
Blocage de la matière récoltée dans l’organe de presse
„ Activer la prise de force.
„ Ouvrir la trappe arrière.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
„ Fermer le robinet d'arrêt, voir Page 104.
VariPack V 165 XC Plus
106
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Commande
8
Éliminer les blocages de la matière récoltée
8.17
ATTENTION ! Risque de blessures dû aux composants tranchants ! Porter toujours des
gants de sécurité pour éliminer les blocages de matière récoltée.
„ Éliminer l'accumulation de matière récoltée de l'organe de presse à la main.
„ Ouvrir le robinet d'arrêt, voir Page 104.
„ Mettre en marche le moteur du tracteur et la prise de force.
„ Fermer la trappe arrière.
„ Relancer le mode de pressage.
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Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
107
9
Terminal KRONE DS 500
9.1
Écran tactile
9
Terminal KRONE DS 500
AVIS
L'infiltration d'eau dans le terminal provoque des défauts de fonctionnement. De ce
fait, la machine ne se laisse plus commander de manière sûre.
„ Protéger le terminal de l'eau.
„ Si la machine n'est pas utilisée pendant une durée prolongée (par exemple en hiver),
ranger le terminal dans un local sec.
„ En cas de travaux de montage et de réparation, en particulier lors de travaux de soudure
sur la machine, interrompre l'alimentation en tension vers le terminal.
9.1
Écran tactile
Pour le guidage du menu et l'introduction de valeurs/données, le terminal est équipé d'un écran
tactile. L'effleurement de l'écran permet d'appeler des fonctions et de modifier les valeurs
affichées en bleu.
9.2
Mise en service/mise hors service du terminal
1
EQ003-253
„ Avant la première mise en service, il convient de s'assurer que les raccords sont
correctement et solidement fixés.
INFORMATION
Lors de la première mise en marche, la configuration de la machine est chargée dans le
terminal et enregistrée dans la mémoire du terminal. Le chargement peut prendre quelques
minutes.
Mettre en marche
„ Appuyer sur la touche (1) et la maintenir enfoncée.
ð Si la machine n’est pas raccordée, l’écran affiche le menu principal après la mise en
marche.
ð Si la machine est raccordée, l’écran affiche l’écran de conduite sur route après la mise
en marche.
Æ Le terminal est prêt à fonctionner.
Mise hors service
„ Appuyer sur la touche (1) et la maintenir enfoncée.
VariPack V 165 XC Plus
108
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
9.3
Terminal KRONE DS 500
9
Structure DS 500
9.3
Structure DS 500
1
3
7
2
5
4
6
EQ003-254
L’application de machine KRONE est répartie dans les domaines suivants :
Ligne d'état (1)
La ligne d'état affiche des états actuels de la machine (en fonction de l'équipement), voir
Page 116.
Touches (2)
La machine est commandée par actionnement des touches (2) via la fonction tactile, voir
Page 117.
Fenêtre principale (3)
Les valeurs (chiffres) représentées en bleu dans la fenêtre principale peuvent être
sélectionnées via la fonction tactile.
Il y a les vues suivantes de la fenêtre principale :
•
Écran de circulation sur route, voir Page 127
•
Écran de travail, voir Page 120
•
Niveau de menu, voir Page 138
Barre d'info (4)
La barre d’informations affiche des informations sur l’écran de base, voir Page 122.
Touches (5)
La machine peut être commandée alternativement en appuyant sur les touches (5) sans la
fonction tactile.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
109
9
Terminal KRONE DS 500
9.3
Structure DS 500
Touches (6)
Les touches (6) permettent d’ouvrir le menu principal ou l’écran de travail, de confirmer les
messages de défaut et de régler la luminosité.
Symbole
Désignation
Explication
Menu principal
Ouvrir le menu principal du terminal.
Touche de changement
Basculer entre le menu principal et l’écran
de travail du terminal.
En présence de plus d'un masque de machine, la vue passe respectivement à la
suivante.
ESC
ACK (touche d'acquittement)
Confirmer les messages de défaut.
ESC (touche Retour)
Quitter le menu sans sauvegarder.
Luminosité
Passer du design jour au design nuit et inversement.
Molette de défilement (7)
Alternativement, les valeurs (chiffres) représentées dans la fenêtre principale (3) peuvent être
sélectionnées et réglées via la molette de défilement (7). Il est en outre possible de naviguer
dans les différents menus à l'aide de la molette de défilement (7).
Tourner la molette de défilement vers la droite :
•
•
•
Augmenter la valeur.
Naviguer vers la valeur suivante dans le menu.
Naviguer vers le menu suivant.
Tourner la molette de défilement vers la gauche :
•
•
•
Diminuer la valeur.
Naviguer vers la valeur précédente dans le menu.
Naviguer vers le menu précédent.
Appuyer sur la molette de défilement :
•
•
•
Sélectionner la valeur.
Enregistrer la valeur.
Appelez le menu.
VariPack V 165 XC Plus
110
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
10
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200)
10
Écran tactile
10.1
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200)
AVIS
L'infiltration d'eau dans le terminal provoque des défauts de fonctionnement. De ce
fait, la machine ne se laisse plus commander de manière sûre.
„ Protéger le terminal de l'eau.
„ Si la machine n'est pas utilisée pendant une durée prolongée (par exemple en hiver),
ranger le terminal dans un local sec.
„ En cas de travaux de montage et de réparation, en particulier lors de travaux de soudure
sur la machine, interrompre l'alimentation en tension vers le terminal.
Le système ISOBUS est un système de communication normalisé au niveau international pour
machines et systèmes agricoles. La désignation de la série de normes est : ISO 11783. Le
système ISOBUS permet l'échange d'informations et de données entre le tracteur et les
appareils de différents fabricants. Dans ce but, tant les connexions à fiches nécessaires que les
signaux nécessaires pour la communication et la transmission de commandes sont normalisés.
Le système permet également la commande de machines à l'aide d'unités de commande
(terminaux) déjà présents sur le tracteur ou p. ex. montés dans la cabine du tracteur. Vous
trouverez les indications correspondantes dans la documentation technique de la commande ou
sur les appareils eux-mêmes.
Les machines KRONE qui possèdent un équipement ISOBUS sont optimisées pour ce
système.
1
2
EQG000-057
L'équipement électronique de la machine est composé pour l'essentiel de l'ordinateur de
tâches (1), du terminal (2) ainsi que des organes de commande et fonctionnels.
L'ordinateur de tâches (1) se trouve sur le côté droit de la machine, sous le capot latéral.
Fonctions de l'ordinateur de tâches (1) :
•
•
•
•
10.1
La commande des actionneurs installés sur la machine.
La transmission des messages de défaut.
L'évaluation des capteurs.
Le diagnostic des capteurs et des actionneurs.
Écran tactile
Pour le guidage du menu et l'introduction de valeurs/données, le terminal est équipé d'un écran
tactile. L'effleurement de l'écran permet d'appeler des fonctions et de modifier les valeurs
affichées en bleu.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
111
10
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200)
10.2
Enclencher/éteindre le terminal
10.2
Enclencher/éteindre le terminal
1
1
EQ001-174
Terminal ISOBUS CCI 1200 de KRONE
Terminal ISOBUS CCI 800 de KRONE
„ Avant la première mise en service, il convient de s'assurer que les raccords sont
correctement et solidement fixés.
INFORMATION
Lors de la première mise en marche, la configuration de la machine est chargée dans le
terminal et enregistrée dans la mémoire du terminal. Le chargement peut prendre quelques
minutes.
Mettre en marche
„ Appuyer sur la touche (1) et la maintenir enfoncée.
ð Si la machine n’est pas raccordée, l’écran affiche le menu principal après la mise en
marche.
ð Si la machine est raccordée, l’écran affiche l’écran de conduite sur route après la mise
en marche.
Æ Le terminal est prêt à fonctionner.
Si la machine n'est pas raccordée : « menu
principal »
Si la machine est raccordée : « écran de
conduite sur route »
EQG000-056
Après le démarrage du terminal, l’écran s’affiche au format paysage. Pour afficher l’écran au
format portrait ou afficher les applications disponibles sur le terminal en pleine page, veuillez
vous référer à la notice d'utilisation du terminal CCI.
Mise hors service
„ Appuyer sur la touche (1) et la maintenir enfoncée.
VariPack V 165 XC Plus
112
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200)
10
Structure de l'écran
10.3
INFORMATION
„ Pour des indications supplémentaires concernant le mode de fonctionnement du terminal,
tenir compte de la notice d'utilisation du terminal.
10.3
Structure de l'écran
14:31
1
14:31
2
1
2
2
3
2
3
EQG000-058
Pos.
Désignation
Explication
1
Ligne d'état
2
Vue principale gauche/droite
Pour la commande de la machine, il est conseillé
par KRONE de placer l’application de machine en
vue principale.
3
Vue Information
Les applications supplémentaires (applis) issues
du menu Applications peuvent être sélectionnées
et affichées dans la vue Information. Les applis
peuvent être déposées dans la vue principale à
l’aide de la fonction « glisser-déposer ».
INFORMATION
„ Pour des indications supplémentaires concernant le mode de fonctionnement du terminal,
tenir compte de la notice d'utilisation du terminal.
10.4
Configuration de l’application de machine KRONE
1
3
2
4
EQG000-059
L’application de machine KRONE est répartie dans les domaines suivants :
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
113
10
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200)
10.5
Régler les unités sur le terminal
Ligne d'état (1)
La ligne d'état affiche des états actuels de la machine (en fonction de l'équipement), voir
Page 116.
Touches (2)
La machine est commandée par actionnement des touches (2) via la fonction tactile, voir
Page 117.
Fenêtre principale (3)
Les valeurs (chiffres) représentées en bleu dans la fenêtre principale peuvent être
sélectionnées via la fonction tactile.
Il y a les vues suivantes de la fenêtre principale :
•
Écran de circulation sur route, voir Page 127
•
Écran de travail, voir Page 120
•
Niveau de menu, voir Page 138
Barre d'info (4)
La barre d’informations affiche des informations sur l’écran de base, voir Page 122.
10.5
Régler les unités sur le terminal
Les unités peuvent être paramétrées en métrique ou impérial par ex. dans le menu
« Paramètres de l'utilisateur » sur le terminal. Ce réglage est conservé en cas de redémarrage
du terminal, logiciel de la machine compris.
Pour la procédure et les autres réglages possibles, consulter la notice d'utilisation du terminal.
VariPack V 165 XC Plus
114
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
11
Terminal ISOBUS d'autres fabricants
11
Fonctions différentes par rapport au terminal ISOBUS KRONE
11.1
Terminal ISOBUS d'autres fabricants
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par l'utilisation de terminaux d'autres fabricants et autres unités
de commande
Lors de l'utilisation de terminaux et autres unités de commande qui n'ont pas été livrés par
KRONE, on doit tenir compte de ce que l'utilisateur :
ü assume la responsabilité de l'utilisation de machines KRONE lors de l'utilisation de la
machine avec des unités de commande non fournies par KRONE (terminal/autres
éléments de commande).
ü doit autant que possible uniquement accoupler des systèmes qui ont préalablement été
soumis à un test AEF/DLG/VDMA (ou TEST DE COMPATIBILITÉ ISOBUS).
ü les consignes de commande et de sécurité du fournisseur de l'unité de commande
ISOBUS (p. ex. terminal) sont à respecter.
ü doit s'assurer que les éléments de commande et commandes de la machine utilisés sont
assortis du point de vue IL (IL = Implementation Level ; décrit les niveaux de compatibilité
des différentes versions de logiciel) (condition : IL égal ou supérieur).
„ Avant l'utilisation de la machine, contrôler que toutes les fonctions de la machine sont
exécutées conformément à la présente notice d'utilisation.
INFORMATION
Les systèmes ISOBUS de KRONE sont régulièrement soumis à un TEST DE
COMPATIBILITÉ ISOBUS (test AEF/DLG/VDMA). La commande de cette machine exige au
moins le niveau d'application (niveau d'implémentation) 3 du système ISOBUS.
Le système ISOBUS est un système de communication normalisé au niveau international pour
machines et systèmes agricoles. La désignation de la série de normes est : ISO 11783. Le
système ISOBUS permet l'échange d'informations et de données entre le tracteur et les
appareils de différents fabricants. Dans ce but, tant les connexions à fiches nécessaires que les
signaux nécessaires pour la communication et la transmission de commandes sont normalisés.
Le système permet également la commande de machines à l'aide d'unités de commande
(terminaux) déjà présents sur le tracteur ou p. ex. montés dans la cabine du tracteur. Vous
trouverez les indications correspondantes dans la documentation technique de la commande ou
sur les appareils eux-mêmes.
Les machines KRONE qui possèdent un équipement ISOBUS sont optimisées pour ce
système.
11.1
Fonctions différentes par rapport au terminal ISOBUS KRONE
L'ordinateur de tâches met à disposition des informations et des fonctions de commande de la
machine sur l'écran du terminal ISOBUS d'autres fabricants. La commande avec un terminal
ISOBUS d'autres fabricants est analogue à celle du terminal ISOBUS KRONE. Avant la mise en
service, prendre connaissance du principe de fonctionnement du terminal ISOBUS KRONE
dans la notice d'utilisation.
Une différence importante par rapport au terminal ISOBUS KRONE réside dans la disposition et
le nombre des touches de fonctions, qui sont définies par le terminal ISOBUS d'un autre
fabricant sélectionné.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
115
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.1
Ligne d'état
12
Terminal – Fonctions de la machine
AVERTISSEMENT
Risque de blessures et/ou de détériorations de la machine par non-respect des
messages de défaut
Le non-respect des messages de défaut sans éliminer le défaut peut engendrer des
blessures et/ou de lourdes détériorations de la machine.
„ Éliminer le défaut lorsque le message de défaut s'affiche, voir Page 244.
„ Si ceci n'est pas possible, contacter le service KRONE.
12.1
Ligne d'état
INFORMATION
Utilisation d'un terminal avec une résolution inférieure à 480x480 pixels.
En présence de terminaux avec une résolution inférieure à 480x480 pixels, la ligne d'état
affiche seulement 7 champs. Pour cette raison, la ligne d'état n'affiche pas tous les symboles.
En présence de terminaux avec une résolution supérieure ou égale à 480x480 pixels, la ligne
d'état affiche 8 champs.
EQ000-901
Des symboles qui sont représentés avec une nuance (
) peuvent être sélectionnés. Si un
symbole avec une nuance est sélectionné:
•
•
une fenêtre avec d'autres informations s'ouvre ou
une fonction est activée ou désactivée.
La ligne d'état affiche les états actuels de la machine (en fonction de l'équipement).
Symbole
Explication
Un ou plusieurs messages de défaut sont présents.
Sur la version « Écran tactile » : en appuyant sur ce symbole, les messages de
défaut présents s'ouvrent dans l'ordre, voir Page 244.
A
Groupe de couteaux A rentré (activé).
AB
Groupe de couteaux A et B rentré (activé).
VariPack V 165 XC Plus
116
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Symbole
B
Terminal – Fonctions de la machine
12
Touches
12.2
Explication
Groupe de couteaux B rentré (activé).
Groupe de couteaux A et B sorti (désactivé).
Couteaux et cassette à couteaux en position de maintenance : les groupes de
couteaux A et B sont sortis (désactivés) et la cassette à couteaux est abaissée
pour le retrait des couteaux.
?
Couteau pas dans un état défini.
Présignalisation réglée.
Pour la version « TIM 1.0 »
Statut TIM : la machine est en cours d'enregistrement et d'authentification avec le
tracteur.
Statut TIM : la machine est enregistrée et authentifiée. Une pression sur la
TIM
touche
modifie le statut TIM sur
.
Statut TIM : la machine attend la confirmation du tracteur. En présence d'une
confirmation sur le terminal ou un autre appareil de commande du tracteur, le statut TIM bascule sur
.
Statut TIM : la machine et le tracteur ont été reliés avec succès. La machine se
charge automatiquement de la commande des fonctions TIM sur le tracteur, voir
Page 129.
Pour la version « Éclairage de travail »
Activé.
Désactivé.
12.2
Touches
Les touches disponibles dépendent de l'équipement de la machine. Les touches représentées
ci-après ne sont pas toujours disponibles.
Si des touches sont grisées, cela signifie qu'elles ne sont actuellement pas disponibles.
Symbole
Désignation
Explication
Amener le matériel de
liage en mode manuel.
Le matériel de liage est amené vers la
balle ronde en actionnant la touche.
Commuter le liage sur
mode automatique.
Le mode de fonctionnement préalablement
sélectionné « Mode manuel » ou « Mode
automatique » est affiché sur la touche.
Actionner la touche permet de changer de
mode de fonctionnement.
Commuter le liage sur
mode manuel.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
117
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.2
Touches
Symbole
Désignation
Explication
Basculer l'ouverture et la
fermeture de la trappe arrière en mode automatique.
Le mode de fonctionnement préalablement
sélectionné « Mode manuel » ou « Mode
automatique » est affiché sur la touche au
moment de l'ouverture de la trappe arrière.
Actionner la touche permet de changer de
mode de fonctionnement.
Basculer l'ouverture et la
fermeture de la trappe arrière en mode manuel.
Ouvrir la trappe arrière,
éjecter la balle ronde, fermer la trappe arrière.
Quand on appuie sur la touche, la trappe
arrière s'ouvre et la balle ronde finie est
éjectée. La trappe arrière se referme ensuite automatiquement.
La prise de force doit être activée pour
commander cette fonction.
A
AB
Fermer la trappe arrière.
Cette touche apparaît uniquement en cas
de défaut. Il faut l'actionner si la trappe arrière ne se ferme pas automatiquement
après l'éjection de la balle ronde, voir
Page 249.
Ouvrir la sélection de
touches pour la « commutation hydraulique des
groupes de couteaux ».
Les touches suivantes apparaissent pour
commander la « commutation hydraulique
des groupes de couteaux ».
La prise de force doit être activée pour
commander ces fonctions.
Différents réglages de la
voir Page 128
fonction « Commutation hydraulique des groupes de
couteaux ».
B
Quitter la sélection de
touches.
Lever le ramasseur.
Amener le ramasseur en
position flottante.
Commuter Lever le ramasseur en mode automatique.
VariPack V 165 XC Plus
118
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – Fonctions de la machine
12
Touches
12.2
Commuter Lever le ramas- Le mode de fonctionnement préalablement
seur en mode manuel.
sélectionné « Mode manuel » ou « Mode
automatique » est affiché sur la touche.
Actionner la touche permet de changer de
mode de fonctionnement.
La fonction automatique du ramasseur ne
peut être activée que quand la machine est
en service.
Ouvrir la menu Commande En appuyant sur la touche, le terminal
manuelle.
passe directement de l'écran de travail au
menu 10 « Commande manuelle ».
Désactiver l'éclairage de
travail.
1/2
Activer l'éclairage de travail.
Le réglage préalablement sélectionné
« Éclairage de travail désactivé » ou
« Éclairage de travail activé » est affiché
sur la touche. Actionner la touche permet
de modifier le réglage.
Désactiver le gyrophare.
(gyrophare pour certains pays seulement)
Activer le gyrophare.
Le réglage préalablement sélectionné
« Gyrophare désactivé » ou « Gyrophare
activé » est affiché sur la touche. Actionner
la touche permet de modifier le réglage.
Niveau de menu dans le
terminal.
Le niveau de menu dans le terminal
s’ouvre en actionnant la touche, voir
Page 138.
Ouvrir le menu Compteur.
Le menu 13 « Compteurs » s’ouvre en actionnant la touche, voir Page 161.
Faire défiler les pages de
l'écran.
2/2
Pour la version « TIM 1.0 »
Les touches permettent de commander les fonctions suivantes. Si la touche est grisée, la
fonction n'est pas disponible.
Symbole
Explication
TIM
TIM
TIM
TIM
Démarrer les fonctions TIM (disponible uniquement si la
trappe arrière est fermée).
Mettre les fonctions TIM en pause. Cette opération ne
coupe pas l'enregistrement et l'authentification entre le
tracteur et la machine.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
119
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.3
Affichages dans l'écran de base
12.3
Affichages dans l'écran de base
100/ 168 cm
70
120
170
EQG003-009
Les symboles disponibles dépendent de l'équipement de la machine. Les symboles représentés
suivants ne sont pas toujours disponibles.
Symbole
Explication
Sur la version « TIM 1.0 » : une fonction TIM est activée sur la machine.
STOP
Indicateur de direction.
Flèches de l'indicateur de direction :
2
Des flèches peuvent apparaître pendant l’exploitation à gauche et à droite
de l’indicateur de direction. Les flèches ont trois tailles différentes, numérotées de 1 à 3.
Les flèches indiquent au conducteur sur quel côté et avec quelle intensité il
doit corriger sa direction lors du franchissement de l'andain pour assurer
une alimentation régulière de la chambre à balles.
Si le sens de la marche n’est pas corrigé, la flèche indiquée commence à
clignoter et un signal sonore retentit.
Informations complémentaires sur l'indicateur de direction, voir Page 123
Régler et afficher le diamètre des balles.
100/ 168 cm
70
120
170
Le diamètre des balles peut être réglé directement sur l'écran de travail,
voir Page 127.
VariPack V 165 XC Plus
120
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – Fonctions de la machine
12
Affichages dans l'écran de base
12.3
Presse à balles rondes
2
3
1
4
5
EQG003-122
La presse à balles rondes au centre de l'écran de travail indique
•
•
•
•
la progression du pressage à l'aide d'une balle ronde de plus en plus grande (3),
la progression du processus de liage à l'aide du rouleau de filet (1) et à l'aide du filet rouge
passant autour de la balle ronde,
les positions de la cassette à couteaux (4)
et l'éjection de balle à l'aide de la trappe arrière (2) qui s'ouvre et de la position de l'éjecteur
de balles (5).
La cassette à couteaux (4) peut prendre les positions suivantes :
Symbole
Explication
Les couteaux sont rentrés et la cassette à couteaux se trouve
dans la position supérieure.
Pour connaître les groupes de couteaux actuellement rentrés,
se reporter à la ligne d'état.
Rentrer/sortir les groupes de couteaux, voir Page 129.
Les couteaux sont sortis et la cassette à couteaux se trouve
dans la position supérieure.
La cassette à couteaux se trouve en position inférieure.
Cette position de maintenance est utilisée, par exemple, pour
remplacer les couteaux, voir Page 217, ou pour éliminer les
blocages de matière récoltée, voir Page 105.
La cassette à couteaux a été déplacée dans la position inférieure en commande manuelle.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
121
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.4
Affichages de la barre d'info
Symboles pendant le liage par filet ou par ficelle
Symbole
Explication
Valeur diamètre des balles / pression de compression
atteinte (clignote).
1
2N
2G
3N
3G
4N
4G
5N
5G
6N
6G
7N
7G
8N
Le filet/la ficelle est amené/e.
Le filet/la ficelle n'est pas tiré/e.
Le liage par filet/ficelle est en cours.
Le liage par filet/ficelle est arrêté.
Le filet/la ficelle est coupé/e.
Le filet/la ficelle n'a pas été découpé/e.
Le liage par ficelle/filet est terminé.
8G
9N
Le filet/La ficelle est tiré(e) sans qu'un processus de
liage n'ait été déclenché.
9G
En complément, l'avancement du liage par filet ou ficelle est affiché en pour cent sous le
symbole.
12.4
Affichages de la barre d'info
1
12
%
80/ 32
0,0
35s
EQG003-111
Les symboles disponibles dépendent de l'équipement de la machine. Les symboles représentés
suivants ne sont pas toujours disponibles.
VariPack V 165 XC Plus
122
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Symbole
Terminal – Fonctions de la machine
12
Indicateur de direction
12.5
Désignation
Explication
Compteur du client
Le compteur du client sélectionné est affiché ainsi que la somme actuelle de balles
rondes pressées.
1
12
Si on appuie sur l'affichage, le menu 13-1
« Compteur du client » s'ouvre, voir
Page 161.
%
Pression de compression
80/ 32
La pression de compression de consigne
réglée est affichée à gauche en %. La
pression de compression réelle est affichée en bas à droite en %.
Si vous appuyez sur l'affichage, le menu 6 « Réglage électronique de la pression
de compression » s'ouvre pour vous permettre de régler la pression de compression, voir Page 144.
Mesure d'humidité
Le taux d'humidité actuel de la matière récoltée est affiché.
Pour les réglages de la mesure d'humidité,
voir le menu 12-1 « Message de défaut
pour mesure d'humidité », voir Page 156.
ou le menu 12-2 « Valeur de correction
pour la mesure d'humidité », voir
Page 157.
0,0
Temps de cycle de la balle Le temps nécessaire pour presser la dernière balle ronde est affiché.
35s
12.5
Indicateur de direction
1
100/ 168 cm
70
120
170
EQG003-105
L'indicateur de direction (1) indique au conducteur sur quel côté et avec quelle intensité il doit
corriger sa direction lors du franchissement de l'andain pour assurer un remplissage régulier de
la chambre à balles.
Les affichages suivants sont possibles :
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
123
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.5
Indicateur de direction
Symbole
Explication
L'andain est repris au centre
Niveau 1 :
1
La chambre à balles est un peu trop remplie du côté gauche. Braquer à
gauche avec le tracteur pour ramasser l'andain du côté droit de la chambre
à balles.
Niveau 2 :
2
La chambre à balles est trop remplie du côté gauche. Braquer à gauche
avec le tracteur pour ramasser l'andain du côté droit de la chambre à
balles.
Niveau 3 :
3
La chambre à balles est très fortement remplie du côté gauche. Braquer à
gauche avec le tracteur pour ramasser l'andain du côté droit de la chambre
à balles.
Niveau 4 :
3
La chambre à balles n'est remplie que du côté gauche. Braquer à gauche
avec le tracteur pour ramasser l'andain du côté droit de la chambre à
La flèche clignote balles.
1
2
3
3
La flèche clignote
Niveau 1 :
La chambre à balles est un peu trop remplie du côté droit. Braquer à droite
avec le tracteur pour ramasser l'andain du côté gauche de la chambre à
balles.
Niveau 2 :
La chambre à balles est trop remplie du côté droit. Braquer à droite avec le
tracteur pour ramasser l'andain du côté gauche de la chambre à balles.
Niveau 3 :
La chambre à balles est très fortement remplie du côté droit. Braquer à
droite avec le tracteur pour ramasser l'andain du côté gauche de la
chambre à balles.
Niveau 4 :
La chambre à balles n'est remplie que du côté droit. Braquer à droite avec
le tracteur pour ramasser l'andain du côté gauche de la chambre à balles.
Informations complémentaires sur la manière dont la chambre à balles est remplie, voir
Page 80.
„ Si l'andain a la même largeur que la chambre à balles, il faut dans la mesure du possible le
reprendre au centre
.
„ Si l'andain est trop étroit, il faut le reprendre en alternance (droite/gauche). Veiller à ne pas
rouler trop à gauche
3
ou à droite
3
.
VariPack V 165 XC Plus
124
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
12.6
Terminal – Fonctions de la machine
12
Bouton de raccourci ISOBUS (ISB)
12.6
Bouton de raccourci ISOBUS (ISB)
AVERTISSEMENT
Le bouton de raccourci ISOBUS n'est pas un dispositif d'arrêt d'urgence. Le fait de
confondre le bouton de raccourci ISOBUS avec un dispositif d'arrêt d'urgence
représente un danger de mort.
Lors de l'actionnement du bouton de raccourci ISOBUS, les fonctions activées de la machine
sont désactivées. Les déroulements liés au processus se déroulent jusqu'à la fin. Des
composants de machine peuvent donc encore fonctionner par inertie après actionnement du
bouton de raccourci ISOBUS. Ceci peut entraîner des blessures.
La touche de raccourci ISOBUS n'intervient en aucun cas dans des fonctions du tracteur, c.à-d. que ni le fonctionnement de l'arbre à cardan ni le fonctionnement hydraulique ne sont
entravés. La machine peut donc continuer à fonctionner après l'actionnement du bouton de
raccourci ISOBUS. Ceci peut entraîner des blessures.
„ Ne jamais utiliser le bouton de raccourci ISOBUS comme dispositif d'arrêt d'urgence.
„ Avant les travaux sur la machine, immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
Le bouton de raccourci ISOBUS permet de désactiver les fonctions d'une machine ayant été
activées via un terminal ISOBUS. Pour pouvoir utiliser les fonctions du bouton de raccourci
ISOBUS, un bouton de raccourci ISOBUS doit au minimum être disponible. Le bouton de
raccourci ISOBUS peut aussi bien être intégré dans/sur le terminal qu'en tant que boutonpoussoir extérieur dans le système ISOBUS. Le KRONE Machine Controller (KMC) lit
l'information pour savoir si un bouton de raccourci ISOBUS est disponible dans le système
ISOBUS.
ISB
ISB
1
EQG000-022
Si le KRONE Machine Controller (KMC) détecte un bouton de raccourci ISOBUS , le symbole
ISB
est affiché lors du démarrage du terminal.
Si le KRONE Machine Controller (KMC) ne détecte pas de bouton de raccourci ISOBUS , le
symbole
ISB
est affiché lors du démarrage du terminal.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
125
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.7
Appeler l'écran de base
Actionner le bouton de raccourci ISOBUS
ISB
EQG001-009
„ Actionner le bouton de raccourci ISOBUS.
Æ Le message ci-dessus apparaît à l'écran.
L'ordinateur de tâches bloque les fonctions suivantes côté machine:
•
toutes les fonctions hydrauliques côté machine
Activer les fonctions de la machine
„ Appuyer sur
.
Æ Le message ci-dessus disparaît à l'écran et toutes les fonctions de la machine sont à
nouveau disponibles.
12.7
Appeler l'écran de base
Écran de circulation sur route
Exemple de menu
EQG003-045
De l'écran de circulation sur route
„ Appuyer sur
.
Æ L’écran de travail est affiché, voir Page 120.
VariPack V 165 XC Plus
126
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – Fonctions de la machine
12
Appel automatique de l’écran de conduite sur route
12.8
Depuis chaque menu
ü Un menu est ouvert.
„ Actionner
12.8
plus longtemps.
Appel automatique de l’écran de conduite sur route
EQG000-026
Le terminal passe automatiquement après environ 5 secondes à l’écran de conduite sur route
lorsque les conditions suivantes sont remplies :
ü La prise de force est désactivée.
ü La trappe arrière est fermée.
ü La machine se trouve en mode champ.
12.9
Régler le diamètre des balles
1
2
100/ 168 cm
70
120
100/ 168 cm
170
70
120
170
EQG003-037
1 Diamètre de balle de consigne réglé en
cm
2 Diamètre de balle réel en cm
Régler le diamètre des balles via la molette de défilement
„ Sélectionner la valeur bleue à modifier au moyen de la molette de défilement.
ð Le champ de sélection est affiché en couleurs inverses.
„ Appuyer sur la roulette.
ð Une fenêtre de saisie s'ouvre.
„ Pour augmenter ou diminuer la valeur, faire tourner la roulette.
„ Appuyer sur la roulette pour enregistrer la valeur.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
127
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.10 Commander la commutation des groupes de couteaux hydraulique
ð Le réglage est repris et la fenêtre de saisie se ferme.
Régler le diamètre des balles via l’écran tactile
„ Cliquer sur la valeur bleue à modifier.
ð Un champ de saisie s'ouvre.
„ Saisir la valeur souhaitée et cliquer sur
.
ð La valeur est enregistrée et le champ de saisie se ferme.
12.10
Commander la commutation des groupes de couteaux hydraulique
La commutation hydraulique des groupes de couteaux permet de commuter les couteaux de
manière centrale dans les deux groupes A et B sans montage ou démontage. Depuis le siège
du tracteur, la moitié du jeu de couteaux (groupe de couteaux A ou B) ou le jeu complet de
couteaux (groupes de couteaux A et B) peut être rentré et sorti.
De plus, le dispositif de rentrée des couteaux permet de pousser activement les couteaux dans
le canal. Lors de cette opération, tous les couteaux sont toujours poussés dans le canal, même
lorsque un seul des deux groupes est activé. Le groupe de couteaux A ou B reste activé
comme préalablement réglé. Le dispositif de rentrée des couteaux peut être arrêté au moyen
d'un robinet d'arrêt, Utiliser le robinet d'arrêt du dispositif de rentrée des couteaux.
Les fonctions suivantes de la commutation des groupes de couteaux peuvent être
sélectionnées. La fonction réglée est affichée sur la ligne d'état de l'écran de travail.
Symbole
Explication
A
Rentrer (activer) le groupe de couteaux A
AB
Rentrer (activer) les groupes de couteaux A et B
B
Rentrer (activer) le groupe de couteaux B
Sortir (désactiver) le groupe de couteaux A et B
Abaisser la cassette à couteaux et sortir le groupe de couteaux A et B.
Cette position de maintenance est utilisée, par exemple, pour remplacer les couteaux, voir Page 217 ou pour éliminer les blocages de matière récoltée, voir
Page 105.
VariPack V 165 XC Plus
128
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – Fonctions de la machine
12
Utiliser TIM 1.0 (Tractor Implement Management) 12.11
Rentrer/sortir les groupes de couteaux
ü La prise de force est activée.
„ Sélectionner
sur le terminal.
ð Les touches de la commutation hydraulique des groupes de couteaux sont affichées sur
le côté.
„ Sélectionner la fonction souhaitée.
Æ Le statut actuel de la commutation hydraulique des groupes de couteaux est affiché dans la
ligne d'état de l'écran de travail.
Æ Les groupes de couteaux souhaités sont rentrés ou sortis.
Æ Si la position de maintenance
a été sélectionnée, la cassette à couteaux s'abaisse
aussi.
12.11
Utiliser TIM 1.0 (Tractor Implement Management)
12.11.1
Mode de fonctionnement de TIM 1.0
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû au mouvement imprévisible des balles rondes lors de
l’exploitation en pente de la machine.
S’il convient de déposer des balles rondes en pente, les balles rondes peuvent se mettre en
mouvement d’elles-mêmes. Une fois en mouvement, elles peuvent – en raison de leur poids
et de leur forme cylindrique – engendrer de graves accidents et blesser des personnes.
„ En pente, déposer exclusivement les balles rondes en mode manuel.
„ En pente, déposer toujours les balles rondes de sorte qu'elles ne puissent se mettre en
mouvement d’elles-mêmes.
TIM 1.0 (Tractor Implement Management) utilise l'échange de données entre les ordinateurs de
tâches ISOBUS de la machine et du tracteur afin que la machine puisse commander le tracteur
et faciliter ainsi le travail du conducteur.
Au démarrage du processus de liage, le tracteur est automatiquement arrêté par TIM. Après la
fin du processus de liage, la trappe arrière est automatiquement ouverte, la balle ronde est
éjectée et la trappe arrière est fermée. Pour presser la balle ronde suivante, le conducteur doit
seulement démarrer le tracteur. Puis, le chauffeur du tracteur doit conduire à la bonne vitesse
en fonction des conditions de visibilité, météorologiques et du sol.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
129
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.11 Utiliser TIM 1.0 (Tractor Implement Management)
12.11.2
Affichages TIM et touches sur l'écran de travail
TIM
100/ 168 cm
70
170
120
EQG003-096
Les affichages TIM suivants sont possibles :
Symbole
STOP
Explication
Sur la version « TIM 1.0 » : une fonction TIM est activée sur la machine.
Les affichages de statut suivants sont possibles dans la ligne d'état :
Symbole
Explication
Pour la version « TIM 1.0 »
Statut TIM : la machine est en cours d'enregistrement et d'authentification avec le
tracteur.
Statut TIM : la machine est enregistrée et authentifiée. Une pression sur la
TIM
touche
modifie le statut TIM sur
.
Statut TIM : la machine attend la confirmation du tracteur. En présence d'une
confirmation sur le terminal ou un autre appareil de commande du tracteur, le statut TIM bascule sur
.
Statut TIM : la machine et le tracteur ont été reliés avec succès. La machine se
charge automatiquement de la commande des fonctions TIM sur le tracteur, voir
Page 129.
Les touches permettent de commander les fonctions suivantes. Si la touche est grisée, la
fonction n'est pas disponible.
VariPack V 165 XC Plus
130
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Terminal – Fonctions de la machine
12
Utiliser TIM 1.0 (Tractor Implement Management) 12.11
Symbole
12.11.3
Explication
TIM
TIM
TIM
TIM
Démarrer les fonctions TIM (disponible uniquement si la
trappe arrière est fermée).
Mettre les fonctions TIM en pause. Cette opération ne
coupe pas l'enregistrement et l'authentification entre le
tracteur et la machine.
Activer les fonctions TIM
Si la machine était désactivée et est réactivée, l'enregistrement et l'authentification entre le
tracteur et la machine sont rétablis automatiquement.
Pour activer les fonctions TIM, il suffit d'établir la liaison entre la machine et le tracteur.
ü Dans le menu 14-5 « Configurer le logiciel TIM » (voir Page 166),
• les fonctions TIM souhaitées ont été sélectionnées et
•
l'enregistrement et l'authentification ont été réalisés sur le tracteur.
ü Sur l'écran de travail, le statut TIM est sur
„ Appuyer sur
TIM
.
.
„ Confirmer les fonctions TIM sur le terminal ou un autre appareil de commande du tracteur.
Æ Le statut TIM bascule sur
. La machine se charge automatiquement de la
commande des fonctions TIM sur le tracteur.
Si aucun statut TIM n'apparaît à l'écran de travail, il faut sélectionner les fonctions TIM à l'aide
du menu 14-5 « Configurer le logiciel TIM » et s'enregistrer et s'authentifier, voir Page 166.
INFORMATION
Pour la fonction TIM « Arrêter le tracteur au démarrage du processus de liage », le tracteur
doit rouler à une vitesse d'au moins 0,5 km/h pour que la fonction TIM puisse être confirmée
sur le tracteur.
INFORMATION
Si la fonction TIM est modifiée, le statut TIM bascule sur
„ Pour rétablir la liaison, appuyer sur la touche
12.11.4
TIM
.
.
Mettre les fonctions TIM en pause
Lorsqu'il n'y a pas cours d'utiliser TIM, on peut le mettre en pause. L'enregistrement et
l'authentification entre le tracteur et la machine sont conservés.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
131
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.12 Commander la machine avec la manette
ü Sur l'écran de travail, le statut TIM est sur
„ Appuyer sur
TIM
.
.
Æ Mettre les fonctions TIM en pause et commander manuellement à l'aide des appareils de
commande du tracteur. Le statut TIM bascule sur
.
„ Pour réactiver les fonctions TIM, voir Page 131.
12.12
Commander la machine avec la manette
12.12.1
Fonctions auxiliaires (AUX)
Il existe des terminaux qui supportent la fonction supplémentaire « Auxiliaire » (AUX). Celle-ci
permet d'affecter des fonctions de l'ordinateur de tâches raccordé aux touches programmables
des appareils périphériques (p. ex. manette). Une touche programmable peut être affectée à
différentes fonctions. Si des affectation des touches sont mémorisées, l'écran affiche des
menus correspondants à l'enclenchement du terminal.
Les fonctions suivantes sont disponibles dans le menu « Auxiliaire » (AUX):
Symbole
Explication
Déposer la balle ronde
Sélectionner le mode de fonctionnement d'ouverture et de fermeture de la
trappe arrière : mode automatique ou manuel
Ouvrir la trappe arrière
Fermer la trappe arrière
Démarrage du liage
Sélectionner le mode d'utilisation du liage : mode automatique ou manuel
Augmenter le diamètre des balles
Réduire le diamètre des balles
Relever le ramasseur
Abaisser le ramasseur
VariPack V 165 XC Plus
132
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – Fonctions de la machine
12
Commander la machine avec la manette 12.12
Symbole
Explication
Amener le ramasseur en position flottante
Amener la cassette à couteaux en position de maintenance : abaisser la
cassette à couteaux et sortir le groupe de couteaux A et B (désactiver)
Terminer la position de maintenance de la cassette à couteaux : lever la
cassette à couteaux et rentrer le groupe de couteaux précédent (activer)
12.12.2
Affectation auxiliaire d'une manette
INFORMATION
S'il faut affecter des fonctions du terminal de commande sur une manette côté tracteur, celleci doit être équipée des fonctionnalités AUX.
Pour plus de renseignements, voir la notice d'utilisation du terminal ou du tracteur utilisé.
INFORMATION
Les exemples ci-après sont une recommandation. L'affectation du levier multifonctions peut
être adaptée aux souhaits individuels.
Pour plus de renseignements, voir la notice d'utilisation du terminal utilisé.
Affectation conseillée d'une manette AUX
2
1
EQG003-040
Vous pouvez affecter les touches sur la manette AUX sur 2 niveaux.
„ Utiliser l'interrupteur (2) pour basculer entre les niveaux.
Æ La DEL (1) s'allume en vert ou en rouge.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
133
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.12 Commander la machine avec la manette
Affectation conseillée d'une manette AUX CCI A3
Niveau utilisateur 1 :
1
2
EQG003-143
Niveau utilisateur 2 :
1
2
EQ003-547
Le voyant de contrôle (2) est allumé et indique que le niveau utilisateur 1 est actif.
„ Pour afficher le niveau utilisateur suivant, actionner l'interrupteur (1) au verso de la manette.
VariPack V 165 XC Plus
134
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
13
Terminal – menus
13.1
Structure du menu
Terminal – menus
13
Structure du menu
13.1
En fonction de l'équipement de la machine, la structure de menu comprend les menus
suivants :
Menu
Sous-menu
Désignation
1
Nombre de couches de filet, voir Page 141
1
Nombre de couches de ficelle
(pour la version « Liage par filet et par ficelle »), voir
Page 142
3
Présignalisation, voir Page 142
4
Temporisation de démarrage du liage, voir Page 143
6
Réglage électronique de la pression de compression,
voir Page 144
7
Sensibilité de l'indicateur de direction, voir Page 145
8
Sélection du mode de liage
(pour la version « liage par filet et par ficelle »), voir
Page 146
9
Correction du remplissage, voir Page 147
10
Commande manuelle, voir Page 148
11
Correction position de démarrage/finale du liage par ficelle
(pour la version « Liage par filet et par ficelle »), voir
Page 154
12
Autres fonctions, voir Page 156
+
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
135
13
Terminal – menus
13.1
Structure du menu
Menu
Sous-menu
Désignation
12-1
Message de défaut pour la mesure de l'humidité, voir
Page 156
12-2
Valeur de correction pour la mesure de l'humidité, voir
Page 157
12-3
Lubrification centralisée, voir Page 158
12-4
Nettoyage automatique des couteaux, voir Page 159
13
Compteurs, voir Page 161
13-1
Compteur du client, voir Page 161
13-2
Compteur totalisateur, voir Page 163
14
ISOBUS, voir Page 164
14-5
KRONE SmartConnect,voir Page 165
14-6
Configurer le logiciel TIM (pour la version « TIM 1.0 »),
voir Page 166
TIM
14-9
15
Commutation entre les terminaux, voir Page 167
Réglages, voir Page 168
15-1
Test des capteurs, voir Page 169
VariPack V 165 XC Plus
136
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Menu
13.2
Terminal – menus
13
Symboles récurrents
13.2
Sous-menu
Désignation
15-2
Test des actionneurs, voir Page 173
15-3
Information logiciel, voir Page 176
15-4
Liste des défauts, voir Page 176
Symboles récurrents
Pour la navigation dans le niveau de menu/les menus, les symboles suivants apparaissent
régulièrement.
Symbole
Désignation
Explication
Flèche vers le haut
Déplacer vers le haut pour sélectionner
quelque chose.
Flèche vers le bas
Déplacer vers le bas pour sélectionner
quelque chose.
Flèche vers la droite
Déplacer vers la droite pour sélectionner
quelque chose.
Flèche vers la gauche
Déplacer vers la gauche pour sélectionner
quelque chose.
Disquette
Sauvegarder le réglage.
ESC
Quitter le menu sans sauvegarder.
Appuyer plus longtemps sur cette touche
pour ouvrir l'écran de travail précédent.
DEF
Remettre au réglage effectué en usine.
Disquette
Le mode ou la valeur est sauvegardé(e).
Plus
Augmenter la valeur.
Moins
Diminuer la valeur.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
137
13
Terminal – menus
13.3
Appeler le niveau de menu
13.3
Appeler le niveau de menu
„ Pour appeler le niveau de menu en bas de l'écran de travail, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le niveau de menu.
Retourner au menu principal à partir des pages de menu :
„ Appuyer sur
jusqu’à ce que le menu principal s'affiche.
Pour une vue d'ensemble des menus : voir Page 135.
13.4
Sélectionner un menu
Appeler le menu
Les menus sont sélectionnés en fonction du terminal utilisé (tactile ou non tactile).
Pour la version « Terminal tactile et terminal non tactile »
Via les touches ci-contre
„ Pour sélectionner un menu, appuyer sur les touches à côté de
ou
jusqu'à ce
que le menu souhaité soit sélectionné.
ð Le menu sélectionné est mis en évidence en couleur.
„ Pour appeler le menu, appuyer sur la touche à côté de
.
Æ Le menu s'ouvre.
INFORMATION
Pour la version « Terminal tactile », des symboles peuvent être pressés directement.
Via la molette de défilement
„ Sélectionner le menu souhaité en utilisant la molette de défilement.
ð Le menu sélectionné est mis en évidence en couleur.
„ Pour appeler le menu, appuyer sur la molette de défilement.
Æ Le menu s'ouvre.
Pour la version avec terminal tactile
En appuyant sur les symboles
„ Pour appeler un menu, appuyer sur le symbole (par ex.
) de l'écran.
Æ Le menu s'ouvre.
VariPack V 165 XC Plus
138
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – menus
13
Modifier la valeur
13.5
Quitter le menu
„
ou appuyer sur la touche à côté.
Æ Le menu se ferme.
13.5
Modifier la valeur
Pour les réglages dans les menus, des valeurs doivent être introduites ou modifiées. Les
valeurs sont sélectionnées en fonction du terminal utilisé (tactile ou non tactile).
Pour la version avec « terminal tactile et terminal non tactile »
•
Via la molette de défilement
En plus pour la version avec « terminal tactile »
•
En appuyant sur
ou
.
•
En actionnant la valeur bleue sur l'écran.
Lorsqu'on actionne une valeur numérique dans le menu, un masque de saisie
supplémentaire s'ouvre. Pour des informations supplémentaires concernant la saisie de
valeurs, se reporter à la notice d'utilisation du terminal, fournie à la livraison.
Exemples :
Via la molette de défilement
„ Sélectionner la valeur souhaitée en utilisant la molette de défilement.
ð La valeur est mise en évidence en couleur.
„ Appuyer sur la molette de défilement.
ð Un masque de saisie s'ouvre.
„ Tourner la molette de défilement pour augmenter ou diminuer la valeur.
„ Appuyer sur la molette de défilement pour sauvegarder la valeur.
Æ Le réglage est enregistré et le masque d'introduction se ferme.
Via la valeur
„ Effleurer la valeur.
ð Un masque de saisie s'ouvre.
„ Augmenter ou réduire la valeur.
„ Appuyer sur
pour sauvegarder la valeur.
Æ Le réglage est enregistré et le masque de saisie se ferme.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
139
13
Terminal – menus
13.6
Modifier le mode
13.6
Modifier le mode
Dans les différents menus, vous avez le choix entre des modes différents.
„ Appuyer sur
pour ouvrir le mode suivant.
„ Appuyer sur
pour ouvrir le mode précédent.
„ Appuyer sur
pour sauvegarder.
Æ Un signal sonore retentit, le mode réglé est enregistré et le symbole
est affiché
brièvement sur la ligne supérieure.
„ Pour quitter le menu, appuyer sur
13.7
.
Liage dans le niveau de menu
ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 138.
Pour la version « Liage par filet »
+
EQG003-008
Sur la version « Liage par filet et par ficelle » et avec le liage par ficelle
sélectionné
2
1
3
+
EQG003-043
VariPack V 165 XC Plus
140
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – menus
13
Menu 1 « Nombre de couches de filet » (liage par filet)
13.8
En fonction de l’équipement de la machine et du liage sélectionné, les points de menu (1), (2)
et (3) relatifs au liage dans les niveaux de menu peuvent être affichés différemment.
Sur la version « Liage par ficelle et filet »
Pos.
Symbole
1
Explication
Nombre de couches de filet (lorsque le mode de liage Filet a été sélectionné sous (3))
Nombre de couches de ficelle (lorsque le mode de liage Ficelle a été
sélectionné sous (3))
2
Temporisation du démarrage du liage par filet (lorsque le mode de liage
Filet a été sélectionné sous (3))
Temporisation du démarrage du liage par ficelle (lorsque le mode de
liage Ficelle a été sélectionné sous (3))
3
13.8
Sélectionner le mode de liage (filet ou ficelle)
Menu 1 « Nombre de couches de filet » (liage par filet)
1
10,0
+
1,5
2.5
EQG003-000
ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 138.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Nombre de couches de matériel de liage ».
Régler le nombre de couches de matériel de liage
„ Augmenter ou réduire la valeur, voir Page 139.
„ Appuyer sur
13.9
pour sauvegarder la valeur.
Menu 1 « Nombre de couches de ficelle » (liage par ficelle)
C’est dans ce menu que l’on règle
•
•
•
le nombre de couches de ficelle à lier autour de la balle ronde sur la position de démarrage,
avant que la ficelle ne soit amenée au centre,
le nombre de couches de ficelle à lier entre la position de démarrage et la position finale,
le nombre de couches de ficelle à lier autour de la balle ronde sur la position finale, avant
que la ficelle ne soit découpée.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
141
13
Terminal – menus
13.10 Menu 3 « Présignalisation »
1
2,0
5,0
+
2.0
EQG003-046
ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 138.
ü Dans le menu 8 « Sélection du type de liage », le liage par ficelle est sélectionné,voir
Page 146.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Nombre de couches de ficelle ».
Les valeurs suivantes peuvent être réglées :
Symbole
Explication
Nombre de couches de ficelle au début du liage par ficelle
Nombre de couches de ficelle entre les liages de début et de
fin
Nombre de couches de ficelle à la fin du liage par ficelle
Régler le nombre de couches de ficelle
„ Augmenter ou réduire la valeur, voir Page 139.
„ Appuyer sur
13.10
pour sauvegarder la valeur.
Menu 3 « Présignalisation »
La présignalisation avertit lorsque la balle ronde située dans la chambre à balles est en passe
d’être achevée. Il est possible de régler dans le terminal à quel niveau de remplissage la
présignalisation doit démarrer.
VariPack V 165 XC Plus
142
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – menus
13
Menu 4 « Temporisation du démarrage du liage » 13.11
3
25
+
0
5 cm
EQG003-002
ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 138.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Présignalisation ».
Régler la présignalisation
„ Augmenter ou réduire la valeur, voir Page 139.
„ Appuyer sur
13.11
pour sauvegarder la valeur.
Menu 4 « Temporisation du démarrage du liage »
La temporisation du démarrage du liage permet de régler l’intervalle de temps entre
l’achèvement de la balle ronde dans la chambre à balles et le déclenchement du processus de
liage. La temporisation du démarrage du liage est réglée en secondes.
Plage de réglage : 0,0-10 s
4
10,0
+
0,0
0.0 s
EQG003-003
ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 138.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Temporisation du démarrage du liage ».
Régler la temporisation du démarrage du liage
„ Augmenter ou réduire la valeur, voir Page 139.
„ Appuyer sur
pour sauvegarder la valeur.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
143
13
Terminal – menus
13.12 Menu 6 "Réglage électronique de la pression de compression"
13.12
Menu 6 "Réglage électronique de la pression de compression"
6
1
2
+
80 cm
4
0%
107 cm
5
50%
135 cm
6
100%
3
EQG003-016
ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 138.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Réglage électronique de la pression de compression ».
Régler la pression de compression
On peut régler une pression de compression différente pour le noyau, le centre et le bord de la
balle ronde et un diamètre pour le noyau. Les valeurs suivantes sont possibles :
Pression de compression
Diamètre
Noyau
(1) 0-100 %
(4) jusqu'à 80 cm
Centre
(2) 0-100 %
(5) Calculé automatiquement
à partir du noyau et du bord.
Bord
(3) 0-100 %
(6) Diamètre des balles réglé,
à régler dans l'écran de travail, voir Page 127.
„ Augmenter ou réduire la valeur, voir Page 139.
„ Appuyer sur
pour sauvegarder la valeur.
VariPack V 165 XC Plus
144
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – menus
13
Menu 7 « Sensibilité de l'indicateur de direction » 13.13
Régler une pression de compression identique pour toute la balle ronde
„ Appuyer sur
.
6
1
50%
135 cm
EQ003-304
„ Saisir la valeur souhaitée (1) pour la pression de compression et l'enregistrer, voir
Page 139.
Æ La pression de compression est réglée à l'identique pour toute la balle ronde. Le diamètre
de la balle ronde complète est réglé avec l'écran de travail, voir Page 127.
Évacuer la pression de compression
La pression de compression peut être évacuée pour réaliser des travaux de maintenance sur
les bandes de liage ou dans la chambre à balles.
„ Appuyer sur
et la maintenir enfoncée pendant quelques secondes.
Æ La pression de compression est évacuée et l'état est affiché sur la touche :
„ Pour recevoir la pression de compression, appuyer sur
.
et maintenir enfoncé plusieurs
secondes.
13.13
Menu 7 « Sensibilité de l'indicateur de direction »
La sensibilité de l'indicateur de direction se règle dans ce menu.
L'indicateur de direction indique si l'andain est pris en charge de manière centrée par le
ramasseur et fournit des informations sur le sens de conduite à adopter. Plus la barre est
élevée à l'écran, plus la sensibilité réglée de l'indicateur de direction est élevée. Plus la
sensibilité de l'indicateur de direction est élevée, plus l'intensité avec laquelle les consignes de
conduite sous forme de flèches sont affichées sur l'écran de travail est importante.
Pour connaître la meilleure méthode de remplissage de la chambre à balles par le ramasseur,
voir Page 80.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
145
13
Terminal – menus
13.14 Menu 8 « Sélection genre de liage » (pour la version « Liage par ficelle
et filet »)
7
~
+
10
~
EQG003-017
ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 138.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Sensibilité de l'indicateur de direction ».
Régler la sensibilité de l'indicateur de direction
„ Augmenter ou réduire la valeur, voir Page 139.
„ Appuyer sur
13.14
pour sauvegarder la valeur.
Menu 8 « Sélection genre de liage » (pour la version « Liage par
ficelle et filet »)
8
+
1/2
EQG003-005
ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 138.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Sélection type de liage ».
Modifier le mode
„ Ouvrir et sauvegarder le mode, voir Page 140.
Les modes suivants peuvent être sélectionnés :
VariPack V 165 XC Plus
146
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – menus
13
Menu 9 « Correction du remplissage » 13.15
Symbole
Explication
Liage par filet
Liage par ficelle
13.15
Menu 9 « Correction du remplissage »
Si le diamètre des balles n’est pas atteint ou s'il est trop élevé, la correction du remplissage
permet de corriger le diamètre des balles dans une plage prédéfinie (taille des balles -10 à
+10 cm).
9
10
+
-10
0 cm
EQG003-018
ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 138.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Correction du remplissage ».
Régler la correction du remplissage
„ Augmenter ou réduire la valeur, voir Page 139.
„ Appuyer sur
pour sauvegarder la valeur.
Exemple
Le diamètre de consigne de balle réglé est de 108 cm.
Si le diamètre des balles effectif n'est que de 100 cm, donc trop petit de 8 cm, il faut régler une
valeur de correction de+8 cm.
Cela signifie :
Valeur de correction=diamètre de consigne des balles - diamètre des balles
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
147
13
Terminal – menus
13.16 Menu 10 « Commande manuelle » (pour la version « Liage par filet »)
13.16
Menu 10 « Commande manuelle » (pour la version « Liage par filet »)
+
EQG003-006
10
10
0
1
2
2/2
1/2
EQG003-138
ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 138.
„ Pour ouvrir le menu, sélectionner
.
Æ L'écran affiche le menu « Commande manuelle ».
Les touches dans le menu « Commande manuelle » sont affichées sur 2 pages d’écran.
„ Pour passer d'une page à une autre, appuyer sur
1/2
ou
2/2
.
(1) Liage par filet
Les affichages de statut suivants peuvent apparaître à l'écran :
Symbole
Explication
Moteur de liage en position d’alimentation.
0
Le moteur de liage est en position de liage.
Le moteur de liage est en position finale.
Position n’est pas définie.
Les touches sur le côté permettent de commander les fonctions suivantes :
VariPack V 165 XC Plus
148
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – menus
13
Menu 10 « Commande manuelle » (pour la version « Liage par filet ») 13.16
Symbole
Explication
Déplacer le moteur de liage en position d’alimentation
0
Déplacer le moteur de liage en position de liage
Déplacer le moteur de liage en position finale
Déplacer le moteur de liage
„ Pour déplacer le moteur de liage en position d’alimentation, appuyer sur
0.
„ Pour déplacer le moteur de liage en position de liage, appuyer sur
„ Pour déplacer le moteur de liage en position finale, appuyer sur
.
.
(2) Trappe arrière
Les affichages de statut suivants peuvent apparaître à l'écran :
Symbole
Explication
Trappe arrière fermée
Trappe arrière ouverte
Les touches sur le côté permettent de commander les fonctions suivantes :
Symbole
Explication
Ouvrir la trappe arrière
Fermer la trappe arrière
Ouvrir/fermer la trappe arrière
„ Pour ouvrir la trappe arrière, appuyer sur
„ Pour fermer la trappe arrière, appuyer sur
.
.
Couteaux et cassette à couteaux
Les touches sur le côté permettent de commander les fonctions suivantes :
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
149
13
Terminal – menus
13.17 Menu 10 « Commande manuelle » (pour la version « Liage par ficelle et
filet »)
Symbole
Explication
Lever la cassette à couteaux
Abaisser la cassette à couteaux
Rentrer les couteaux (activer)
Sortir les couteaux (désactiver)
Faire tourner l'arbre de commande des couteaux
Lever/abaisser la cassette à couteaux
„ Pour lever la cassette à couteaux, appuyer sur
.
„ Pour abaisser la cassette à couteaux, appuyer sur
.
Rentrer/sortir les couteaux
„ Pour rentrer les couteaux (activer), appuyer sur
.
„ Pour sortir les couteaux (désactiver), appuyer sur
.
Faire tourner l'arbre de commande des couteaux
ü Les couteaux sont sortis.
„ Pour faire tourner l'arbre de commande des couteaux, appuyer sur
13.17
.
Menu 10 « Commande manuelle » (pour la version « Liage par ficelle
et filet »)
+
EQG003-115
VariPack V 165 XC Plus
150
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – menus
13
Menu 10 « Commande manuelle » (pour la version « Liage par ficelle et 13.17
filet »)
10
10
0
1
2
3
1/2
2/2
EQG003-139
ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 138.
„ Pour ouvrir le menu, sélectionner
.
Æ L'écran affiche le menu « Commande manuelle ».
Les touches dans le menu « Commande manuelle » sont affichées sur 2 pages d’écran.
„ Pour passer d'une page à une autre, appuyer sur
1/2
ou
2/2
.
(1) Liage par ficelle
Les affichages de statut suivants peuvent apparaître à l'écran :
Symbole
Explication
Bras de ficelle en position d’alimentation.
Bras de ficelle en position de démarrage.
Bras de ficelle en position de liage.
Bras de ficelle en position finale.
Bras de ficelle en position de base.
Liage par ficelle en position non définie.
Les bras de ficelle ne peuvent pas être déplacés parce que le
moteur de liage du liage par filet n'est pas en position finale.
Les touches sur les côtés permettent de commander les fonctions suivantes :
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
151
13
Terminal – menus
13.17 Menu 10 « Commande manuelle » (pour la version « Liage par ficelle et
filet »)
Symbole
Explication
Déplacer les bras de ficelle en position d’alimentation
Déplacer les bras de ficelle en position de démarrage
Déplacer les bras de ficelle en position finale
Déplacer les bras de ficelle en position de base
Déplacer les bras de ficelle
„ Pour déplacer les bras de ficelle en position d’alimentation, appuyer sur
„ Pour déplacer les bras de ficelle en position de base, appuyer sur
.
.
Déplacer les bras de ficelle en position de démarrage/finale
„ Pour déplacer les bras de ficelle en position de démarrage, appuyer sur
„ Pour déplacer les bras de ficelle en position finale, appuyer sur
.
.
(2) Liage par filet
Les affichages de statut suivants peuvent apparaître à l'écran :
Symbole
Explication
Moteur de liage en position d’alimentation.
0
Le moteur de liage est en position de liage.
Le moteur de liage est en position finale.
Position n’est pas définie.
Le moteur de liage du liage par filet ne peut pas être déplacé
parce que les bras de ficelle ne sont pas en position de base.
Les touches sur le côté permettent de commander les fonctions suivantes :
VariPack V 165 XC Plus
152
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – menus
13
Menu 10 « Commande manuelle » (pour la version « Liage par ficelle et 13.17
filet »)
Symbole
Explication
Déplacer le moteur de liage en position d’alimentation
0
Déplacer le moteur de liage en position de liage
Déplacer le moteur de liage en position finale
Déplacer le moteur de liage
„ Pour déplacer le moteur de liage en position d’alimentation, appuyer sur
0.
„ Pour déplacer le moteur de liage en position de liage, appuyer sur
„ Pour déplacer le moteur de liage en position finale, appuyer sur
.
.
(3) Trappe arrière
Les affichages de statut suivants peuvent apparaître à l'écran :
Symbole
Explication
Trappe arrière fermée
Trappe arrière ouverte
Les touches sur le côté permettent de commander les fonctions suivantes :
Symbole
Explication
Ouvrir la trappe arrière
Fermer la trappe arrière
Ouvrir/fermer la trappe arrière
„ Pour ouvrir la trappe arrière, appuyer sur
„ Pour fermer la trappe arrière, appuyer sur
.
.
Couteaux et cassette à couteaux
Les touches sur le côté permettent de commander les fonctions suivantes :
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
153
13
Terminal – menus
13.18 Menu 11 « Correction de la position de démarrage/finale du liage par
ficelle » (pour la version « Liage par filet et par ficelle »)
Symbole
Explication
Lever la cassette à couteaux
Abaisser la cassette à couteaux
Rentrer les couteaux (activer)
Sortir les couteaux (désactiver)
Faire tourner l'arbre de commande des couteaux
Lever/abaisser la cassette à couteaux
„ Pour lever la cassette à couteaux, appuyer sur
.
„ Pour abaisser la cassette à couteaux, appuyer sur
.
Rentrer/sortir les couteaux
„ Pour rentrer les couteaux (activer), appuyer sur
.
„ Pour sortir les couteaux (désactiver), appuyer sur
.
Faire tourner l'arbre de commande des couteaux
ü Les couteaux sont sortis.
„ Pour faire tourner l'arbre de commande des couteaux, appuyer sur
13.18
.
Menu 11 « Correction de la position de démarrage/finale du liage par
ficelle » (pour la version « Liage par filet et par ficelle »)
C’est dans ce menu que l’on règle
•
•
la position à partir de laquelle le liage par ficelle doit démarrer sur les bords extérieurs de la
balle ronde (position de démarrage),
la position à laquelle le liage par ficelle doit s'arrêter au centre de la balle ronde (position
finale).
VariPack V 165 XC Plus
154
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – menus
13
Menu 11 « Correction de la position de démarrage/finale du liage par 13.18
ficelle » (pour la version « Liage par filet et par ficelle »)
11
0
10
-10
+
+
0
10
-10
+
EQG003-114
ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 138.
ü Dans le menu 8 « Sélection du type de liage », le liage par ficelle est sélectionné,voir
Page 146.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Correction de la position de démarrage/finale du liage par
ficelle ».
Les réglages suivants sont possibles :
Symbole
Explication
Régler la position de démarrage.
Des valeurs entre –10 et 10 peuvent être enregistrées. Ici, on
règle la distance entre le bord extérieur de la balle et la première couche de ficelle. La position de démarrage optimale
dépend de la matière récoltée.
Valeur de l'ordre de -10 : le liage démarre plus en direction du
centre de la balle
Valeur de l'ordre de 10 : le liage démarre plus près du bord
extérieur de la balle
+
Régler la position finale.
Des valeurs entre –10 et 10 peuvent être enregistrées. On
peut la régler de manière à ce qu'une petite bande reste libre
au centre de la balle ronde sans liage par ficelle ou à ce que
le liage par ficelle se croise au centre.
+
„ Augmenter ou réduire la valeur, voir Page 139.
„ Appuyer sur
pour sauvegarder la valeur.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
155
13
Terminal – menus
13.19 Menu 12 « Autres fonctions »
13.19
Menu 12 « Autres fonctions »
+
EQ003-269 / EQ003-544
ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 138.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
+
.
ð L'écran affiche le menu « Autres fonctions ».
Le menu « Autres fonctions » est divisé dans les menus suivants :
Menu
Sous-menu
12
Désignation
Autres fonctions, voir Page 156
+
13.19.1
12-1
Message de défaut pour la mesure de l'humidité, voir
Page 156
12-2
Valeur de correction pour la mesure de l'humidité, voir
Page 157
12-3
Lubrification centralisée, voir Page 158
12-4
Nettoyage automatique des couteaux, voir Page 159
Menu 12-1 « Message de défaut pour la mesure d'humidité »
Le message de défaut 522078-15 « Mesure d'humidité valeur limite supérieure » avertit que la
matière récoltée est trop humide, voir le chapitre « Liste des défauts » dans le complément à la
notice d’utilisation « Messages de défaut ». La hauteur du taux d'humidité, c'est-à-dire le
moment où le message de défaut doit apparaître, peut être réglée dans ce menu.
Il est en outre possible de désactiver ou d'activer le message de défaut pour l'écran.
La valeur limite inférieure est réglée de manière fixe en usine et ne peut pas être modifiée.
VariPack V 165 XC Plus
156
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – menus
13
Menu 12 « Autres fonctions » 13.19
12-1
100
0
18%
EQG003-141
ü Le menu 12 « Autres fonctions » est ouvert.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Message de défaut pour mesure d'humidité ».
Régler la valeur limite supérieure
„ Augmenter ou réduire la valeur, voir Page 139.
„ Appuyer sur
pour sauvegarder la valeur.
Activer/désactiver le message de défaut
„ Pour désactiver le message de défaut, appuyer sur
Æ L'affichage sur la touche change de
à
.
„ Pour activer le message de défaut, appuyer sur
Æ L'affichage sur la touche change de
13.19.2
à
.
.
.
Menu 12-2 « Valeur de correction pour mesure d'humidité »
Dans le présent menu, il est possible de régler une valeur de correction pour la mesure de
l'humidité lorsque la valeur affichée est différente de la valeur d'un système de mesure externe.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
157
13
Terminal – menus
13.19 Menu 12 « Autres fonctions »
12-2
1
2
0
0,0 %
EQG003-142
ü Le menu 12 « Autres fonctions » est ouvert.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Valeur de correction pour mesure d'humidité ».
Déterminer l'humidité
„ Déterminer l'humidité de la matière récoltée au moyen d'un système de mesure d'humidité
approprié.
Æ Si la valeur mesurée correspond à la valeur (2) affichée à l'écran, la mesure d'humidité est
réglée correctement.
Æ Si la valeur mesurée ne correspond pas à la valeur (2) affichée à l'écran, la valeur de
correction (1) doit être réglée.
Régler la valeur de correction (1)
La valeur de correction à régler (1) se détermine comme suit :
Valeur (2) – valeur mesurée du système de mesure d'humidité externe=valeur de correction (1)
On peut régler des valeurs comprises entre +10 et -10.
„ Augmenter ou réduire la valeur, voir Page 139.
„ Appuyer sur
13.19.3
pour sauvegarder la valeur.
Menu 12-3 « Lubrification centralisée »
Ce menu affiche les périodicités de graissage non réglables de la lubrification centralisée. Il est
également possible d'y déclencher manuellement une lubrification intermédiaire.
VariPack V 165 XC Plus
158
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – menus
13
Menu 12 « Autres fonctions » 13.19
12-3
5 min
15 min
EQG003-113
ü Le menu 12 « Autres fonctions » est ouvert.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Lubrification centralisée ».
Les affichages à l'écran ont la signification suivante :
Symbole
Désignation
Explication
Durée de graissage
• Non réglable
• Réglage en usine : 5 min
Pause de graissage
• Non réglable
• Réglage en usine : 15 min
Déclencher la lubrification intermédiaire
„ Appuyer sur
.
Un cycle de lubrification est déclenché manuellement pendant que le cycle de lubrification
automatique est en pause.
13.19.4
Menu 12-4 « Nettoyage automatique des couteaux »
Ce menu permet de régler la fréquence du nettoyage automatique des couteaux. La valeur
réglée correspond au nombre de liages après lequel le nettoyage suivant des couteaux a lieu.
Ici, le réglage indique par exemple que le prochain nettoyage des couteaux aura lieu après
5 liages.
•
Plus le nombre de liages est bas, plus le nettoyage des couteaux aura lieu
souvent
•
.
Plus le nombre de liages est grand, plus le nettoyage des couteaux aura lieu rarement
.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
159
13
Terminal – menus
13.19 Menu 12 « Autres fonctions »
12-4
5
EQ003-544 / EQ003-545
ü Le menu 12 « Autres fonctions » est ouvert.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
ð L'écran affiche le menu « Nettoyage automatique des couteaux ».
Activer/désactiver le nettoyage automatique des couteaux
Par défaut, le nettoyage automatique des couteaux est activé. Le nettoyage automatique des
couteaux est réactivé à chaque redémarrage du système.
„ Pour activer le nettoyage automatique des couteaux, appuyer sur
ð L'affichage sur la touche change à
.
„ Pour désactiver le nettoyage automatique des couteaux, appuyer sur
„ L'affichage sur la touche change à
.
.
.
Régler la fréquence du nettoyage automatique des couteaux
„ Augmenter ou réduire la valeur, voir Page 139.
„ Appuyer sur
pour sauvegarder la valeur.
Déclencher un nettoyage individuel manuellement
„ Pour déclencher un nettoyage manuellement, appuyer sur
.
VariPack V 165 XC Plus
160
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – menus
13
Menu 13 « Compteurs » 13.20
13.20
Menu 13 « Compteurs »
+
EQG003-011
ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 138.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Compteurs ».
Le menu « Compteurs » comprend les sous-menus suivants :
Menu
Sous-menu
13
13.20.1
Désignation
Compteurs, voir Page 161
13-1
Compteur du client, voir Page 161
13-2
Compteur totalisateur, voir Page 163
Menu 13-1 « Compteur du client »
13-1
1
NAME 01
2
NAME 02
3
NAME 03
4
NAME 04
EQ003-054 / EQ003-228
ü Le menu 13 « Compteurs » est appelé,“ voir Page 161.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu 13-1 « Compteur du client ».
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
161
13
Terminal – menus
13.20 Menu 13 « Compteurs »
Le menu affiche une liste de clients. Les noms en bleu peuvent être modifiés, voir Page 139.
„ Naviguer dans la liste de clients avec
ou
.
„ Pour activer un compteur du client, naviguer vers le client souhaité et appuyer sur
Æ Le compteur du client souhaité est affiché comme suit :
.
.
„ Pour ouvrir la vue détaillée d'un client, naviguer vers le client souhaité et appuyer sur
.
Vue détaillée d'un client
13-1
NAME 03
3
0
h
0,0
EQG003-106
Les symboles affichés dans le menu ont les significations suivantes :
Symbole
Explication
Compteur du client activé 1-20
1
Somme des balles rondes pressées pour le client correspondant
h
Compteur de durée de fonctionnement pour le client correspondant
Les touches latérales du terminal permettent de commander les fonctions suivantes :
Symbole
Explication
Augmenter le nombre de balles
Diminuer le nombre de balles
Remettre à zéro le compteur du client affiché
VariPack V 165 XC Plus
162
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – menus
13
Menu 13 « Compteurs » 13.20
Symbole
Explication
Naviguer entre les vues détaillées des clients
Activer le compteur du client affiché
Revenir à la vue générale de tous les clients
Modifier le nombre de balles
Le nombre de balles peut être modifié manuellement dans le compteur du client. Le compteur
du client respectif ne doit pas être activé à cet effet.
„ Pour augmenter le nombre de balles, appuyer sur
.
„ Pour réduire le nombre de balles, appuyer sur
.
Remettre à zéro le compteur du client
„ Pour remettre à zéro le compteur du client, maintenir
enfoncé pendant au moins
2 secondes.
13.20.2
Menu 13-2 « Compteur totalisateur »
13-2
h
1
2
0
0
0
0
0
0
1
2
EQG003-013
ü Le menu 13 « Compteurs » est appelé,“ voir Page 161.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu 13-2 « Compteur totalisateur ».
Les symboles affichés sur l’écran de base ont les significations suivantes :
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
163
13
Terminal – menus
13.21 Menu 14 « ISOBUS »
Symbole
Explication
Compteur totalisateur (ne peut être effacé)
Compteur saisonnier 1 (effaçable)
1
Compteur saisonnier 2 (effaçable)
2
Total des balles rondes pressées
h
Compteur de durée de fonctionnement
Les touches latérales du terminal permettent de commander les fonctions suivantes :
Symbole
Explication
Remettre à zéro le compteur saisonnier 1
1
Remettre à zéro le compteur saisonnier 2
2
Remettre à zéro le compteur saisonnier 1 ou 2
13.21
„ Pour remettre le compteur saisonnier 1 à zéro, appuyer sur
1 .
„ Pour remettre le compteur saisonnier 2 à zéro, appuyer sur
2 .
Menu 14 « ISOBUS »
TIM
+
EQG003-014
ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 138.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « ISOBUS ».
En fonction de l'équipement de la machine, le menu « ISOBUS » comprend les sous-menus
suivants :
VariPack V 165 XC Plus
164
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – menus
13
Menu 14 « ISOBUS » 13.21
Menu
Sous-menu
14
Désignation
ISOBUS, voir Page 164
14-5
KRONE SmartConnect,voir Page 165
14-6
Configurer le logiciel TIM (pour la version « TIM 1.0 »),
voir Page 166
TIM
14-9
13.21.1
Commutation entre les terminaux, voir Page 167
Menu 14-5 « KRONE SmartConnect »
Les données d'accès pour les KRONE SmartConnect (KSC) sont disponibles dans ce menu.
14-5
TIM
WLAN-NAME:
00011501
WLAN-KEY:
afbb2bfac5
PRODUCT-CODE:
C0060000600011501
EQG000-064
ü Un ou plusieurs KRONE SmartConnects sont installés.
ü Le menu 14 « ISOBUS » est appelé, voir Page 164.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « SmartConnect ».
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
165
13
Terminal – menus
13.21 Menu 14 « ISOBUS »
13.21.2
Menu 14-6 « Configurer le logiciel TIM » (sur la version avec « TIM 1.0 »)
14-6
TIM
TIM
TIM
TIM
STOP
TIM
Brand:
Model:
Function Instance:
EQG003-015
ü Le menu 14 « ISOBUS » est appelé, voir Page 164.
„ Pour ouvrir le menu, sélectionner
.
TIM
Æ L'écran affiche le menu « Configurer le logiciel TIM ».
Le menu comporte les affichages suivants :
Fonction TIM « Arrêter le tracteur au démarrage du processus de
liage ».
STOP
Si un tracteur s'est connecté au système ISOBUS, les désignations
et le type du tracteur sont visibles ici.
Brand:
Model:
Function Instance:
Les touches permettent de commander les fonctions suivantes. Si la touche est grisée, la
fonction n'est pas disponible.
Symbole
Explication
Le tracteur n'est pas relié à la machine via TIM. Si des
fonctions TIM ont été sélectionnées, la touche bascule sur
TIM
TIM
.
TIM
TIM
Démarrer l'enregistrement et l'authentification des fonctions TIM.
TIM
TIM
Démarrer les fonctions TIM (disponible uniquement si la
trappe arrière est fermée).
TIM
TIM
TIM
TIM
Arrêter les fonctions TIM. Cette opération coupe aussi
l'enregistrement et l'authentification entre le tracteur et la
machine.
Mettre les fonctions TIM en pause. Cette opération ne
coupe pas l'enregistrement et l'authentification entre le
tracteur et la machine.
VariPack V 165 XC Plus
166
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – menus
13
Menu 14 « ISOBUS » 13.21
Sélectionner les fonctions TIM
„ Cocher la case
à côté du symbole
STOP
.
„ Pour établir une liaison entre le tracteur et la machine, appuyer sur
TIM
.
Æ L'enregistrement et l'authentification des fonctions TIM sont lancés.
Relier la machine et le tracteur
14-6
TIM
TIM
TIM
STOP
TIM
Brand: AGCO-FENDT
Model: 530.970.070.010
Function Instance: 0
EQG003-095
Après présélection des fonctions TIM, les cases à cocher disparaissent et le statut
TIM
apparaît à l'écran. La machine est en cours d'enregistrement et
d'authentification avec le tracteur.
Le statut TIM bascule sur
.
„ Pour activer TIM sur la machine, appuyer sur la touche
Æ Le statut TIM bascule sur
TIM
.
. La machine attend la confirmation du tracteur.
„ Confirmer l'activation TIM sur le terminal ou un autre appareil de commande du tracteur.
Æ Le statut TIM bascule sur
. La machine se charge automatiquement de la
commande des fonctions TIM sur le tracteur, voir Page 129.
13.21.3
Menu 14-9 « Commutation entre terminaux »
INFORMATION
Ce menu est uniquement présent lorsque plusieurs terminaux ISOBUS sont raccordés.
Lors de la première commutation, la configuration de la machine est chargée dans le terminal
suivant. Le chargement peut prendre quelques minutes. La configuration est enregistrée dans
la mémoire du prochain terminal.
Jusqu'à l'ouverture suivante, la machine n'est plus disponible dans le terminal précédent.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
167
13
Terminal – menus
13.22 Menu 15 « Réglages »
Lors du redémarrage, le système tente de démarrer sur le dernier terminal utilisé. Dans le cas
où le terminal utilisé en dernier lieu n'est plus disponible (p. ex. parce qu'il a été démonté), le
temps consacré au redémarrage se prolonge, étant donné que le système recherche un
nouveau terminal et qu'il charge les menus spécifiques dans le terminal. Le chargement peut
prendre quelques minutes.
TIM
EQG003-035
ü Le menu 14 « ISOBUS » est appelé, voir Page 164.
„ Appuyer sur
13.22
pour passer au terminal suivant.
Menu 15 « Réglages »
+
EQG003-036
ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 138.
„ Pour ouvrir le menu, sélectionner
.
Æ L'écran affiche le menu « Réglages ».
Le menu « Réglages » comprend les sous-menus suivants :
VariPack V 165 XC Plus
168
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – menus
13
Menu 15 « Réglages » 13.22
Menu
Sous-menu
15
13.22.1
Désignation
Réglages, voir Page 168
15-1
Test des capteurs, voir Page 169
15-2
Test des actionneurs, voir Page 173
15-3
Information logiciel, voir Page 176
15-4
Liste des défauts, voir Page 176
Menu 15-1 « Test des capteurs »
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dans la zone de danger de la machine
Si la prise de force tourne pendant le test des capteurs, des pièces de la machine peuvent se
mettre en mouvement de manière indésirable. Cela peut entraîner de graves blessures voire
la mort.
„ Désactiver la prise de force.
Le test des capteurs permet de contrôler la présence de défauts sur les capteurs installés sur la
machine. En outre, les capteurs peuvent être réglés correctement pendant le test des capteurs.
Seul le réglage des capteurs permet de garantir que la machine fonctionne correctement.
15-1
state:
B01
1
8,3V
7,3V
5,2V
B02
2,4V
7,9V
EQG003-030
ü Le menu 15 « Réglages » est appelé, voir Page 168.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Test des capteurs ».
Les touches suivantes peuvent être disponibles dans le menu :
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
169
13
Terminal – menus
13.22 Menu 15 « Réglages »
Symbole
Désignation
Sélectionner le capteur précédent
Sélectionner le capteur suivant
Quitter le menu
Valeurs de réglage des capteurs de proximité inductifs (NAMUR) :
La partie supérieure de la barre indicatrice indique la valeur de réglage minimale et maximale
du capteur métallisé (métal devant le capteur). La valeur de réglage actuelle (valeur réelle) est
affichée sous la barre indicatrice.
L'écart entre le capteur et le métal doit être réglé de sorte que dans l'état métallisé, la barre se
trouve sur la marque supérieure. Puis contrôler, à l'état non métallisé, que la barre se trouve
dans la zone de marque inférieure.
Capteurs possibles (en fonction de l'équipement de la machine)
Vous trouverez une vue d'ensemble des capteurs, actionneurs et appareils de commande dans
le plan de circuits électriques se trouvant en annexe.
N°
Capteur
Désignation
B01
B01
Vitesse de rotation chambre à balles
B02
B02
Liage activé
B06
B06
B07
B07
B08
B08
Cassette à couteaux en haut
B09
B09
Indicateur de remplissage
B11
B11
L
Crochet de fermeture trappe arrière gauche
B12
B12
R
Crochet de fermeture trappe arrière droite
B15
B15
B46
B46
Vitesse de rotation galet de renvoi ficelle gauche (sur la version avec
« liage par filet et par ficelle »)
L
R
Vitesse de rotation galet de renvoi ficelle droite (sur la version avec
« liage par filet et par ficelle »)
B11
Éjection de la balle
0
Arbre de commande des couteaux 0
VariPack V 165 XC Plus
170
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – menus
13
Menu 15 « Réglages » 13.22
N°
Capteur
B47
B47
B61
B61
Désignation
Arbre de commande des couteaux 1
1
Liage 1 (passif)
M1
B63
B63
M3
B67
Position mécanisme de liage ficelle (pour la version « Liage par filet
et ficelle »)
Présélection des couteaux active
B67
ON
B68
Présélection des couteaux inactive
B68
OFF
B82
B82
Clignotant de direction
B83
B83
Limiteur de charge bandes de liage
B84
B84
Pression de compression système hydraulique
Indicateurs de statut possibles des capteurs
Symbole
Désignation
Capteur en ordre de marche
0
Capteur, amortissement magnétique (métal devant le capteur)
1
2
Capteur, sans amortissement magnétique (pas de métal devant le capteur)
Rupture de câble ou court-circuit
7
Capteur ou ordinateur de tâches défectueux
8
20
Rupture de câble
Court-circuit
21
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
171
13
Terminal – menus
13.22 Menu 15 « Réglages »
13.22.1.1 Capteur B08 régler « Cassette à couteaux en haut »
1
2
RPG001-241
15-1
B07
R
state:
1
8,3V
B08
7,3V
5,2V
B09
B11
2,4V
7,5V
EQG003-145
Le capteur B08 « Cassette à couteaux en haut » (1) se situe sur le côté droit de la machine,
dans la partie inférieure.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Enlever les saletés dans la zone de la cassette à couteaux (2).
„ Régler l'écart entre le capteur (1) et le métal de sorte que dans l'état métallisé, la barre noire
dans le menu 15-1 « Test des capteurs » se trouve sur la zone de marque supérieure.
„ Contrôler, à l'état non métallisé, si la barre noire se trouve dans la zone de marque
inférieure.
13.22.1.2 Régler le capteur B61 « Liage 1 (passif) »
15-1
0
B61
1
M1
5,0V
3,5V
2,5V
1,0V
2,4V 2,4V 3,5V
EQ003-106
ü Le menu 15-1 « Test des capteurs » est appelé.
ü Le capteur B61 « Liage 1 (passif) » est sélectionné.
L’enregistrement n'est possible que si la barre se trouve dans le rectangle rouge inférieur ou
supérieur de la barre indicatrice.
VariPack V 165 XC Plus
172
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – menus
13
Menu 15 « Réglages » 13.22
Pour une représentation des positions de la coulisse de filet, voir Page 247.
„ Approcher la position finale de la coulisse de filet avec
.
„ Quand la barre se trouve dans le rectangle rouge, enregistrer la position avec
„ Approcher les positions d'alimentation de la coulisse de filet avec
.
„ Quand la barre se trouve dans le rectangle rouge, enregistrer la position avec
„ Approcher la position de liage de la coulisse de filet avec
.
.
0.
„ Contrôler la position de liage sur la machine, voir Page 247.
13.22.2
Menu 15-2 «Test des acteurs»
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 30.
Le test des actionneurs permet de tester les actionneurs de la machine. Les actionneurs ne
peuvent être testés que s'ils sont sous tension. En conséquence, dans le menu « Test des
actionneurs » il convient de piloter brièvement à la main l'actionneur afin de détecter les défauts
éventuels.
15-2
K01
state:
2
K03
EQG003-031
ü Le menu 15 « Réglages » est appelé, voir Page 168.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
ð Un avertissement renvoyant vers la notice d'utilisation apparaît.
„ Prendre en compte les procédures courantes de sécurité « Effectuer correctement le test
des actionneurs », voir Page 32.
„ Confirmer avec
.
Æ L'écran affiche le menu « Test des actionneurs ».
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
173
13
Terminal – menus
13.22 Menu 15 « Réglages »
Les touches suivantes peuvent être disponibles dans le menu :
Symbole
Désignation
Sélectionner le capteur précédent
Sélectionner le capteur suivant
Activer l'actionneur
Désactiver l'actionneur
Quitter le menu
Acteurs possibles (en fonction de l'équipement de la machine)
Vous trouverez une vue d'ensemble des capteurs, actionneurs et appareils de commande dans
le plan de circuits électriques se trouvant en annexe.
N°
Actionneur
Désignation
K01
K01
Ramasseur
K03
K03
Relever/abaisser la cassette à couteaux
K07
K07
Fermer la trappe arrière
K08
K08
Ouvrir la trappe arrière
K21
K21
Arbre de commande des couteaux A activé
K38
K38
Vanne pilote 1
K39
K39
Vanne pilote 2
K46
K46
Présélection des couteaux
K55
K55
Lubrification centralisée
E10
E10
Gyrophare (pour certains pays)
E20/
E23/
E34
E20/E23/E34
Éclairage de maintenance rouleau de filet et capot latéral droit
VariPack V 165 XC Plus
174
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – menus
13
Menu 15 « Réglages » 13.22
N°
Actionneur
Désignation
E22/
E33
E22/E33
Éclairage de maintenance capot latéral gauche
M03
M03
Moteur liage 3 (pour la version avec « Liage par filet et par ficelle »)
M
Q26
Q26
Abaisser coulisse de filet
Q27
Q27
Lever coulisse de filet
Q41
Q41
Pression de compression
Indicateurs de statut possibles des actionneurs
Symbole
Désignation
Actionneur activé
1
Actionneur désactivé
2
Erreur générale au niveau d'un actionneur
3
Pas de tension d’alimentation
Cause possible : fusible défectueux.
4
Diagnostic des actionneurs numériques
15-2
K01
state:
2
K03
EQG000-019
Les défauts ne sont affichés que si l'actionneur est activé et qu'un test est possible pour cet
acteur. Le contrôle de la DEL du connecteur peut également être exécuté directement sur
l'actionneur.
„ Appuyer sur
pour activer l'actionneur.
„ Appuyer sur
pour désactiver l'actionneur.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
175
13
Terminal – menus
13.22 Menu 15 « Réglages »
13.22.3
Menu 15-3 « Info sur le logiciel »
15-3
VariPack
SW:
D2515020105300023
PRODUCT CODE:
1050000
EQG000-016
ü Le menu 15 « Réglages » est appelé, voir Page 168.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Information sur le logiciel ».
Zone d'affichage
13.22.4
Symbole
Désignation
SW
Version complète de logiciel de la machine
Menu 15-4 « Liste des défauts »
Tous les défauts actifs et inactifs sont affichés dans ce menu. Les défauts sont affichés avec un
numéro de défaut, le nombre de fois où le défaut est survenu et l'heure à laquelle le défaut est
survenu en dernier lieu sur le compteur d'heures de fonctionnement.
15-4
KMC - 520192- 19
CAN1
x1
1475 min
EQG000-060
ü Le menu 15 « Réglages » est appelé, voir Page 168.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Liste des défauts ».
VariPack V 165 XC Plus
176
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Terminal – menus
13
Menu 15 « Réglages » 13.22
Zone d'affichage
15-4
15-4
KMC - 520192- 19
CAN1
x1
1
KMC - 520192- 19
2
CAN1
3
1475 min
x1
1475 min
1
2
ALL
3
EQ001-085 / EQ001-209
Symbole
Désignation
Explication
Défauts actifs
• Non effaçable
Défauts inactifs
• Effaçable
(1)
Numéro de défaut
• Signification, cause et dépannage du
message de défaut voir Page 246.
(2)
Nombre
• Nombre de fois où le défaut est survenu.
(3)
Heure du compteur
d'heures de fonctionnement
• L'heure à laquelle le défaut est survenu
en dernier lieu sur le compteur d'heures
de fonctionnement.
Effacer individuellement
les défauts
• Le défaut sélectionné est effacé.
• Seuls les défauts inactifs peuvent être
effacés.
Effacer tous les défauts
• Tous les défauts inactifs sont effacés.
KMC - 520192- 19
CAN1
x1
1475 min
KMC - 520192- 19
CAN1
x1
1475 min
ALL
Symboles récurrents voir Page 137.
Effacer individuellement les défauts
Seuls les défauts inactifs (sur fond gris) peuvent être effacés.
„ Pour sélectionner le défaut à effacer, appuyer sur
„ Pour effacer le défaut, appuyer sur
ou
.
.
Effacer tous les défauts
Seuls les défauts inactifs (sur fond gris) peuvent être effacés.
„ Pour effacer tous les défauts, appuyer sur
ALL
.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
177
14
14
Conduite et transport
Conduite et transport
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 16.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 30.
AVERTISSEMENT
Risque d'accident causé par des robinets d'arrêt ouverts
Du fait de robinets d'arrêt ouverts, des composants de la machine peuvent être activés de
manière inopinée. Ceci pourrait engendrer de graves accidents.
„ Pour éviter que des fonctions ne soient déclenchées par erreur, le robinet d'arrêt/les
robinets d'arrêt doit ou doivent être verrouillé/s lors du transport et de la circulation sur
route.
AVERTISSEMENT
Risque d'accident lors des virages avec la machine accouplée
Dans les virages, la machine accouplée pivote plus que le tracteur. Ceci peut engendrer des
accidents.
„ Prendre en compte la zone de pivotement plus élevée.
„ Faire attention aux personnes, à la circulation à contre-sens et aux obstacles lors des
virages.
AVERTISSEMENT
Risque d'accident dû à des soupapes de commande non verrouillées du tracteur
En présence de soupapes de commande non verrouillées, des composants de la machine
peuvent être activées de manière inopinée. Ceci pourrait engendrer de graves accidents
„ Pour éviter que des fonctions ne soient déclenchées par erreur, les soupapes de
commande du tracteur doivent se trouver en position neutre lors du transport et de la
circulation sur route et être verrouillées.
VariPack V 165 XC Plus
178
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Conduite et transport
14
Préparer la machine pour la circulation routière
14.1
AVIS
Dangers dus aux systèmes automatiques de freinage par étirement sur le tracteur
Sur les tracteurs avec boîtes de vitesses en continu, équipés d'un système automatique de
freinage par étirement, le comportement de freinage de la machine attelée peut dans certains
cas être altéré dans le sens négatif. Si ces systèmes automatiques de freinage par étirement
sont activés pendant une durée prolongée, par ex. sur de longues descentes, ceci peut
entraîner une surchauffe et donc une performance de freinage fortement amoindrie au niveau
des freins de la machine.
Par ailleurs, l'usure des freins de la machine peut fortement augmenter en cas d'utilisation de
systèmes automatiques de freinage par étirement.
14.1
Préparer la machine pour la circulation routière
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
Tous les points mentionnés au chapitre « Mise en service » sont réalisés, voir Page 63.
Les appareils de commande sur le tracteur sont en position neutre et verrouillées.
La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
Toutes les protections sont bien fermées et verrouillées.
Les cales d'arrêt sont bloquées dans les fixations sur la machine, voir Page 85.
La béquille se trouve en position de transport, voir Page 82.
Les échelles vers le liage sont repliées, voir Page 85.
L’éclairage de routes est raccordé, contrôlé et fonctionne impeccablement, voir Page 68.
Le ramasseur doit être levé en position de transport, voir Page 87.
Sur la version « Support de roue de jauge » (uniquement dans certains pays) : les
roues de jauge du ramasseur sont démontées et montées sur le timon, voir Page 181.
La chambre à balles est vide et la trappe arrière est fermée.
La machine a été dégagée des encrassements et résidus de récolte, notamment au niveau
des systèmes d'éclairage et d'immatriculation.
Les pneus ne présentent pas de coupures et de déchirures..
La pression des pneus est correcte, voir Page 53.
ü Le frein fonctionne impeccablement.
ü
ü
ü
ü
14.2
Sur la version « Frein de parking » : le frein de parking est desserré, voir Page 84.
La vitesse maximale admissible de la machine est connue et observée.
Les poids admissibles de la machine sont observés, voir Page 52.
L'écran de circulation sur route est appelé, voir Page 127.
Arrêter la machine
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû au déplacement de la machine non sécurisée
Si la machine n'est pas sécurisée contre tout déplacement inopiné après avoir été
immobilisée, des personnes peuvent être grièvement blessées par le déplacement incontrôlé
de la machine.
„ Bloquer la machine avec des cales d'arrêt pour empêcher tout déplacement.
„ Avant de dételer la machine du tracteur, entièrement fermer la trappe arrière.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
„ Amener le pied d'appui en position d’appui, voir Page 82.
„ Côté tracteur, dételer l'arbre à cardan, le déposer sur le support d'arbre à cardan en cas
d'attelage en bas et l'accrocher dans la chaîne d'arbre à cardan en cas d'attelage en haut.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
179
14
Conduite et transport
14.3
Bloquer l'arbre à cardan
„ Desserrer le dispositif d'attelage selon la notice d'utilisation du constructeur du tracteur.
„ En cas d'utilisation d'une chaîne de sécurité pour la sécurisation supplémentaire des
appareils tractés : retirer la chaîne de sécurité.
„ Retirer le connecteur de l’éclairage de routes, voir Page 68.
„ Retirer le câble d'alimentation électrique pour le terminal.
„ Désaccoupler les flexibles hydrauliques et les suspendre dans la fixation de la machine.
„ Éloigner le tracteur avec précaution.
„ Monter la protection contre les utilisations non autorisées et conserver la clé en lieu sûr, voir
Page 86.
14.3
Bloquer l'arbre à cardan
Si l'arbre à cardan n'est pas attelé au tracteur, il faut le bloquer avec la chaîne spéciale prévue
à cet effet ou avec le support de l'arbre à cardan sur le timon.
En cas d'attelage en haut du timon
1
3
1
2
RPG000-118
„ Placer l'arbre à cardan (2) dans la chaîne d'arbre à cardan (1).
„ Accrocher la chaîne de l’arbre à cardan (1) dans la fixation (3).
En cas d'attelage en bas du timon
1
RPG000-137
„ Déplier le support d'arbre à cardan (1) et placer l'arbre à cardan (1) dessus.
VariPack V 165 XC Plus
180
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
14.4
Conduite et transport
14
Contrôler l'éclairage de routes
14.4
Contrôler l'éclairage de routes
2
2
1
RPG000-073
„ Raccorder l'éclairage de routes sur le système électrique du véhicule, voir Page 68.
„ Vérifier si les lampes arrière (1) sont fonctionnelles.
„ Nettoyer les lampes arrière (1) ainsi que les réflecteurs latéraux (2).
1
2
RPG000-074
„ Nettoyer les 2 réflecteurs (1) et les panneaux d'avertissement (2).
14.5
Démonter les roues de jauge du ramasseur pour la conduite sur
route
Sur la version « Support de roue de jauge » (uniquement pour certains pays)
Pour la conduite sur route, on peut démonter les roues de jauge du ramasseur des côtés droit
et gauche de la machine en fonction des pneus montés pour réduire la largeur totale de la
machine à une valeur inférieure à 2,55 m. Puis elles sont montées sur le timon pour leur
rangement.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
181
14
Conduite et transport
14.6
Préparer la machine pour le transport
3
2
1
RPG000-239
„ Lever le ramasseur en position de transport, voir Page 87.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
„ Pour démonter la roue de jauge (1), démonter la goupille pliante (2).
„ Saisir la roue de jauge (1) au niveau de la poignée (3) et l'extraire dans le sens de la flèche.
„ Démonter la roue de jauge du côté droit de la machine en procédant de même.
1
2
3
6
4
5
RPG001-240
„ Insérer le bras de fixation (3) de la roue de jauge (1) dans l'alésage du support de roue de
jauge (4).
„ Bloquer la roue de jauge (1) avec une goupille pliante dans l'alésage (2).
„ Pour bloquer la roue de jauge qui bouge (1), monter la goupille pliante (6) comme illustré.
„ Monter et bloquer la roue de jauge dans le support de roue de jauge (5) du côté droit de la
machine en procédant de même.
14.6
Préparer la machine pour le transport
AVERTISSEMENT
Risque d'accident par des pièces de la machine non sécurisées
Si la machine n'est pas sécurisée correctement pour le transport sur camion ou sur train, des
composants peuvent se détacher de manière involontaire par le vent. Ceci peut engendrer de
graves accidents ou des dommages sur la machine.
„ Adopter les mesures présentées ci-après pour sécuriser les pièces mobiles de la
machine.
VariPack V 165 XC Plus
182
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
14.6.1
14
Préparer la machine pour le transport
14.6
Liste de contrôle pour le transport de la machine
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
14.6.2
Conduite et transport
Toutes les protections sont bien fermées et verrouillées.
Les échelles vers le liage sont repliées, voir Page 85.
L'arbre à cardan est sécurisé, voir Page 180.
Les flexibles hydrauliques sont bloqués sur la machine pour ne pas tomber.
La machine a été levée avec un engin de levage d'une capacité de charge minimale aux
points d'accrochage identifiés, voir Page 183. La capacité de charge minimale dépend du
poids total admissible de la machine, voir Page 52.
La machine est sécurisée au moyen de dispositifs d'arrimage adaptés au niveau des points
d'arrimage prévus à cet effet, voir Page 185.
La machine a été chargée sur un poids lourd ou un train dans le sens de la marche.
Le terminal est rang dans un endroit sûr, au sec.
Pour la version « Plaque d'identification pour véhicules lents » : la plaque
d'identification pour véhicules lents est recouverte ou démontée, voir Page 44.
Bloquer le capot avant
1
3
2
4
RPG001-244
ü Le capot avant (1) est fermé et engagé.
„ Pour bloquer le capot avant (1), poser un serre-câble (3) autour de l'étrier de verrouillage (2)
et le faire passer dans la potence (4) de la fixation de filet.
„ Serrer le serre-câble (3).
14.6.3
Soulever la machine
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû à la machine surélevée
Danger pour les personnes dû à la chute de la machine ou au basculement incontrôlé de
pièces. Ces activités doivent obligatoirement être effectués par du personnel spécialisé
qualifié.
„ Utiliser exclusivement des engins de levage et des moyens d'accrochage autorisés avec
une capacité portante suffisante. Pour les poids, voir Page 52.
„ Respecter les indications relatives aux points d'accrochage prévus.
„ Veiller à la bonne fixation des moyens d'accrochage.
„ Ne jamais se tenir en dessous de la machine surélevée.
„ Étayer la machine de manière sûre si vous devez travailler sous la machine, voir
Page 30.
La machine est dotée de 3 points d'accrochage.
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183
14
Conduite et transport
14.6
Préparer la machine pour le transport
1
2
RPG000-216
2 points d'accrochage (1) se trouvent en haut, à côté du fond à rouleaux.
Il faut utiliser une traverse de levage (2) si la machine est soulevée.
1
RPG000-217
1 point d'accrochage se trouve dans la zone avant du timon (1).
Pour soulever la machine, il faut utiliser un engin de levage possédant une capacité de charge
minimale en rapport avec le poids total admissible de la machine, voir plaque signalétique sur la
machine, voir Page 47.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Fermer la trappe arrière.
„ Lever le ramasseur en position de transport, voir Page 87.
„ S'assurer que tous les dispositifs de protection sont verrouillés.
„ S'assurer que l'arbre à cardan, les conduites hydrauliques et les câbles sont sécurisés.
„ Accrocher les chaînes de l'engin de levage aux points d'accrochage de la machine.
„ S'assurer que les crochets des chaînes sont correctement accrochés aux points
d'accrochage.
„ Tendre les chaînes de manière à délester le pied d'appui.
„ Amener le pied d'appui en position de transport, voir Page 82.
VariPack V 165 XC Plus
184
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
14.6.4
Conduite et transport
14
Préparer la machine pour le transport
14.6
Arrimage de la machine
AVERTISSEMENT
Danger de mort suite à un mouvement incontrôlé de la machine
Si la machine n'est pas arrimée de manière conforme pour le transport avec un moyen de
transport, la machine peut bouger de manière incontrôlée et mettre en danger des personnes.
„ Avant le transport, sécuriser la machine de manière conforme au moyen de dispositifs
d'arrimage adaptés qu'il convient de fixer aux points d'arrimage prévus à cet effet.
Les points d'arrimage sur la machine sont identifiés par un signe d'information, voir Page 37.
1
RPG000-219
1 2 points d'arrimage avant
1
RPG000-220
1 2 points d'arrimage arrière (respectivement un sur le côté droit et gauche de la
machine)
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
185
15
Réglages
15.1
Régler la pression de compression
15
Réglages
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 16.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 30.
15.1
Régler la pression de compression
La pression de compression est réglée sur le terminal, avec le menu 6 « Réglage électronique
de la pression de compression », voir Page 144.
15.2
Régler le diamètre des balles
Le diamètre des balles est réglé avec l'écran de travail dans le terminal, voir Page 127.
15.3
Régler le dépassement du filet sur le frein de matériel de liage
1
2
3
4
X
RPG000-163
Le frein de matériel de liage (2) se trouve devant, sur le côté gauche de la machine.
Le frein de filet (2) freine le rouleau de pré-étirage de filet jaune (1) une vois le filet coupé. Ainsi,
il décide de la quantité de filet qui dépasse sous le rouleau d'étirage en largeur, entre les tapis
en caoutchouc après chaque processus de liage. La force de freinage est réglée avec les
3 vis (4).
Le filet doit dépasser d'environ 10 cm entre les tapis en caoutchouc, voir Page 95.
VariPack V 165 XC Plus
186
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Réglages
15
Régler la toile de balles sur le liage par filet
15.4
Cote préréglée des 3 ressorts (3) par KRONE : X=24 mm
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
ü Le capot latéral gauche est ouvert.
„ Contrôler le dépassement du filet entre les bandes en caoutchouc.
Si le filet dépasse trop, augmenter la force de freinage :
„ Réduire la cote X.
Si le filet ne dépasse pas assez, réduire la force de freinage :
„ Augmenter la cote X.
15.4
Régler la toile de balles sur le liage par filet
1
RPG000-200
Si la toile de balles (1) est usée et ne repose plus sur 2-3 cm sur toute sa largeur sur le rouleau
d'alimentation, on peut la régler.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Desserrer les raccords à vis et décaler la toile de balles dans les trous oblongs jusqu'à ce
qu'elle repose de 2-3 cm sur le rouleau d'alimentation.
„ Si ce réglage ne suffit pas, remplacer la toile de balles (1).
15.5
Régler la tension de la ficelle sur la boîte à ficelle
X
1
2
3
4
RP001-033
La tension de la ficelle sur les oeillets de sortie de la boîte à ficelle (1) permet de régler la
tension avec laquelle la ficelle de liage (4) passe dans la machine. Cette tension peut être
différente en fonction de la ficelle de liage et des conditions d'utilisation. Elle doit être la plus
détendue possible pour que la ficelle de liage (4) se laisse tirer facilement au moment du
démarrage du liage. Malgré cela, la ficelle de liage (4) doit être suffisamment tendue dans la
machine pour ne pas être extraite de la machine par des vibrations ou similaires.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
187
15
Réglages
15.6
Régler la tension de la ficelle sur le reteneur de ficelle
Au départ usine, les ressorts (2) sont réglés à une cote de X=40 mm.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
ü Le capot latéral droit est ouvert.
Procéder au réglage suivant de façon identique sur les 4 vis de la ficelle de liage inférieure et
supérieure (4) :
„ Pour augmenter la tension de la ficelle, réduire la cote X avec l'écrou (3).
„ Pour diminuer la tension de la ficelle, augmenter la cote X avec l'écrou (3).
15.6
Régler la tension de la ficelle sur le reteneur de ficelle
1
3
2
RP001-036
La tension de la ficelle sur le reteneur de ficelle (2) permet de régler la tension avec laquelle la
ficelle de liage (1) s'enroule autour de la balle ronde. Cela permet de répartir la ficelle de liage
avec la même tension homogène sur la balle ronde pendant le processus de liage. Cette
tension de la ficelle peut être différente en fonction de la ficelle de liage et des conditions
d'utilisation.
Il y a un reteneur de ficelle (2) sur la ficelle de liage supérieure du côté droit et un sur la ficelle
de liage inférieure du côté gauche, qu'il faut régler à l'identique.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
ü La ficelle de liage est en place, voir Page 100.
„ Pour augmenter la tension de la ficelle, serrer plus le reteneur de ficelle (2) avec l'écrou (3).
„ Pour diminuer la tension de la ficelle, desserrer le reteneur de ficelle (2) avec l'écrou (3).
15.7
Régler/contrôler le couteau sur le liage par ficelle
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû au couteau tranchant sur le liage par ficelle
Il y a un risque de blessures des mains et des doigts pendant le réglage du couteau sur le
liage par ficelle.
„ Porter des gants de protection pendant le réglage du couteau sur le liage par ficelle.
„ Être très prudent et attentif pour les travaux dans la zone du couteau sur le liage par
ficelle.
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188
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Réglages
15
Régler/contrôler le couteau sur le liage par ficelle
15.7
1
2
3
4
5
RP001-037
Il y a 2 couteaux (5) sur le support couteau (2).
„ Vérifier si les arêtes du support couteau (2) et du bras de couteaux (1) sont parallèles entre
elles.
„ Également vérifier si le support couteau (2) est approché jusqu'au perçage (3).
„ Si ce n'est pas le cas, desserrer les raccords à vis (4) et déplacer le support couteau (2).
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189
15
Réglages
15.8
Régler les quantités d'huile de la lubrification centralisée des chaînes
15.8
Régler les quantités d'huile de la lubrification centralisée des
chaînes
12
9
8
10
11
7
1
2
3
6
5
4
RPG000-135
La lubrification centralisée des chaînes se trouve sur le côté gauche de la machine, derrière le
capot latéral.
À chaque tour de l'arbre d'entraînement, de l'huile est transportée par la pompe à huile (11) du
réservoir (12) en passant par les sorties (1), (2), (3), (4), (5) et (6) pour arriver aux pinceaux à
huile sur les chaînes d'entraînement.
Pour la maintenance de la lubrification centralisée des chaînes, voir Page 228.
Régler les quantités d'huile
On peut augmenter ou réduire les quantités d'huile des différents pinceaux de la lubrification
centralisée des chaînes sur la pompe à huile (11).
Pour régler les quantités d'huile, on tourne les vis de réglage (8), (9) ou (10). Un tour complet
correspond à un quart de la quantité maximale d'huile.
Pour une vue d'ensemble des pinceaux à huile sur la machine, voir Page 229.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Dévisser le couvercle (7) de la pompe à huile.
„ Pour augmenter la quantité d'huile, tourner la vis de réglage souhaitée (8), (9) ou (10) dans
le sens des aiguilles d'une montre.
„ Pour réduire la quantité d'huile, tourner la vis de réglage souhaitée (8), (9) ou (10) dans le
sens contraire des aiguilles d'une montre.
Les vis de réglage sont affectées comme suit :
VariPack V 165 XC Plus
190
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Réglages
15
Régler la longueur de coupe
15.9
Pos.
Lubrification à l'huile de
Vis de réglage
(1)
Entraînement n° 1 – unité de pressage
(8) blanc
Entraînement n° 2 – rotor
(9) rouge
Entraînement n° 3 – rouleau d'alimentation et rouleau de démarrage
(10) orange
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
15.9
Régler la longueur de coupe
1
RPG000-155
La longueur de coupe est déterminée par le nombre de couteaux. Dans ce cas, les groupes de
couteaux sont rentrés ou sortis par l'arbre de commande des couteaux (1).
Pour la version « 17 couteaux »
Longueur de coupe
Nombre de couteaux Groupe de couteaux Groupe de couteaux
A
B
-
0
arrêt
arrêt
128 mm
8
arrêt
marche
128 mm
9
marche
arrêt
64 mm
17
marche
marche
Pour la version « 26 couteaux »
Longueur de coupe
Nombre de couteaux Groupe de couteaux Groupe de couteaux
A
B
-
0
arrêt
arrêt
84 mm
13
arrêt
marche
84 mm
13
marche
arrêt
42 mm
26
marche
marche
„ Rentrer ou sortir les groupes de couteaux souhaités, voir Page 128.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
191
15
Réglages
15.10 Régler l'éjecteur de balles
15.10
Régler l'éjecteur de balles
2
3
I
II
III
1
RPG000-167
L'éjecteur de balles (1) peut être réglé sur 3 positions (positions I, II et III).
Position
Explication
I
Balles rondes jusqu'à 165 cm
II
Balles rondes jusqu'à 190 cm
III
Pour sols souples
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
Exécuter à l'identique le réglage suivant sur les deux pointes de l'éjecteur de balles (1) :
„ Démonter la goupille pliante (2) et le goujon.
„ Sortir la rallonge (3) dans le sens de la flèche jusqu'à atteindre la position souhaitée (I), (II)
ou (III).
„ Monter le goujon et la goupille pliante (2). Veiller à ce que la goupille pliante soit montée de
l'extérieur.
VariPack V 165 XC Plus
192
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
16
Maintenance
16
Observer le carnet d'entretien
16.1
Maintenance
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 16.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 30.
AVIS
Dommages sur la machine en cas de travaux de maintenance mal ou pas entièrement
réalisés
Si les travaux de maintenance ne sont pas confiés à du personnel qualifié, il y a un risque
d'endommager la machine. Un atelier spécialisé dispose des connaissances techniques,
qualifications et outils nécessaires pour exécuter de manière conforme les travaux requis sur
la machine. Ceci concerne en particulier les travaux permettant d'assurer la sécurité.
„ Exclusivement confier les travaux mentionnés séparément à un atelier spécialisé.
16.1
Observer le carnet d'entretien
Un carnet d'entretien est fourni avec la machine. Ce carnet d'entretien doit impérativement être
présenté pour attester d'une maintenance régulière lors d'une éventuelle réclamation pour vices
matériels dans le cadre de la garantie et tout particulièrement dans le cadre d'une extension de
garantie.
„ Veiller à ce que le partenaire de service KRONE confirme les travaux de maintenance
réalisés dans le carnet d'entretien fourni.
16.2
Tableau de maintenance
16.2.1
Maintenance – avant la saison
Contrôler le niveau d'huile
Boîte de transmission principale
voir Page 207
Système de lubrification centralisée des
chaînes
voir Page 229
Composants
Régler les chaînes d'entraînement
voir Page 221
Serrer les vis/écrous sur la machine
voir Page 202
Resserrer les écrous de roue
voir Page 206
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
193
16
Maintenance
16.2
Tableau de maintenance
Composants
Contrôler la pression des pneus
voir Page 206
Contrôler l'extincteur
voir Page 215
Nettoyer la douille et l'œillet d'attelage
voir Page 209
Nettoyer le filtre sur la lubrification centralisée
des chaînes
voir Page 229
Vidanger l'eau de condensation du réservoir à
air comprimé du frein à air comprimé
Contrôler et régler les rouleaux de nettoyage
voir Page 211
Lubrifier la machine selon le plan de lubrification
voir Page 197
Déclencher le processus de liage et contrôler
les fonctions
voir Page 82
Contrôler les flexibles hydrauliques
voir Page 208
Contrôler les câbles de raccord électriques et
les faire réparer ou remplacer par le partenaire de service KRONE.
Éliminer la corrosion sur la fixation de filet
16.2.2
voir Page 216
Maintenance – après la saison
Composants
Nettoyer la machine
voir Page 208
Lubrifier la machine selon le plan de lubrification
voir Page 197
Lubrifier l’arbre à cardan
voir Page 201
Graisser les filets des vis de réglage
Vidanger l'eau de condensation du réservoir à
air comprimé du frein à air comprimé
Nettoyer les chaînes d'entraînement
voir Page 210
Graisser les tiges de piston nues de tous les
vérins hydrauliques et les rentrer autant que
possible
Mouiller d'huile toutes les articulations de leviers ainsi que toutes les positions de paliers
sans possibilité de lubrification
Réparer les défauts de peinture, protéger soigneusement les parties métalliques à nu avec
un produit anti-rouille
Vérifier que les pièces mobiles ont toute liberté de manœuvre. En cas de besoin, démonter,
nettoyer, lubrifier puis remonter ces éléments.
VariPack V 165 XC Plus
194
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Maintenance
16
Tableau de maintenance
16.2
Composants
Entreposer la machine dans un endroit sec à
l'abri des intempéries, à l'écart de toute substance corrosive
Protéger les pneus contre les influences extérieures telles que par exemple l'huile, la
graisse ou encore le rayonnement solaire
Calibrer le capteur B09 « Indicateur de remplissage » dans le menu 15-1 « Test des capteurs » sur le terminal
16.2.3
voir Page 169
Maintenance – une fois après 10 heures
Composants
Resserrer les écrous de roue
voir Page 206
Serrer le raccord à vis sur le timon
voir Page 211
Contrôler la pression des pneus
voir Page 206
Faire contrôler la tringlerie du système de frei- Uniquement par le partenaire de service
nage
KRONE, voir le manuel pour techniciens de
service
Vérifier si les flexibles hydrauliques présentent voir Page 208
des fuites et, si nécessaire, faire remplacer
par le partenaire de service KRONE
16.2.4
Nettoyer la douille et l'œillet d'attelage
voir Page 209
Contrôler / remplacer les couteaux
voir Page 217
Contrôler le comportement des bandes de
liage et les régler si nécessaire
À faire réaliser uniquement par le partenaire
de service KRONE, voir le manuel pour techniciens de service
Maintenance – une fois après 50 heures
Vidange d’huile
Boîte de transmission principale
voir Page 207
Composants
Calibrer le capteur B09 « Indicateur de remplissage » dans le menu 15-1 « Test des capteurs » sur le terminal
16.2.5
voir Page 169
Maintenance – Une fois après 500 balles rondes
Composants
Contrôler et régler les rouleaux de nettoyage
16.2.6
voir Page 211
Maintenance – toutes les 10 heures, au moins une fois par jour
Contrôler le niveau d'huile
Boîte de transmission principale
voir Page 207
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
195
16
Maintenance
16.2
Tableau de maintenance
Composants
Nettoyer la machine
voir Page 208
Contrôler l'extincteur
voir Page 215
Contrôler le fonctionnement du système de
freinage
Nettoyer la douille et l'œillet d'attelage
16.2.7
voir Page 209
Maintenance – toutes les 50 heures
Composants
Serrer les vis/écrous sur la machine
voir Page 202
Serrer le raccord à vis sur le timon
voir Page 211
Resserrer les écrous de roue
voir Page 206
Contrôler la pression des pneus
voir Page 206
Vidanger l'eau de condensation du réservoir à
air comprimé du frein à air comprimé
16.2.8
Maintenance – toutes les 250 heures
Composants
Contrôler l'extincteur
16.2.9
voir Page 215
Maintenance – toutes les 500 heures
Vidange d’huile
Boîte de transmission principale
16.2.10
voir Page 207
Maintenance – Toutes les 1 000 balles rondes
Composants
Contrôler le comportement des bandes de
liage et les régler si nécessaire
16.2.11
À faire réaliser uniquement par le partenaire
de service KRONE, voir le manuel pour techniciens de service
Maintenance – Tous les 2 ans
Composants
Faire contrôler le réservoir à air comprimé par
le partenaire de service KRONE
Faire réaliser la maintenance des cylindres de
frein pneumatiques par un partenaire de service KRONE
VariPack V 165 XC Plus
196
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
16.3
Maintenance
16
Plan de lubrification
16.3
Plan de lubrification
AVIS
Dommages au niveau des paliers
L’utilisation de graisses lubrifiantes différentes de celles homologuées et l’utilisation de
graisses lubrifiantes différentes peuvent engendrer des dommages sur les composants
lubrifiés.
„ Utiliser uniquement les graisses de lubrification homologuées, voir Page 56.
„ Ne pas utiliser de graisses de lubrification contenant du graphite.
„ Ne pas utiliser de graisses de lubrification différentes.
AVIS
Dégâts environnementaux dus aux matières d’exploitation
Lorsque des matières d’exploitation ne sont pas stockées et éliminées dans le respect des
prescriptions, elles peuvent parvenir dans l’environnement. Des dégâts environnementaux
peuvent être occasionnés même s’il s’agit de petites quantités.
„ Stocker les matières d’exploitation dans des récipients appropriés conformément aux
prescriptions légales.
„ Éliminer les matières d’exploitation usées conformément aux prescriptions légales.
Les indications concernant les intervalles de maintenance sont basées sur une utilisation
moyenne de la machine. Les intervalles doivent être raccourcis si l'utilisation est plus importante
et les conditions de travail sont extrêmes. Les types de lubrification sont identifiés par des
symboles dans le plan de lubrification, signification voir tableau.
Les autres points de lubrification sont lubrifiés par l'installation de lubrification centralisée, voir
Page 243.
Type de lubrification
Lubrifiant
Remarque
Graisser
Graisse polyvalente
„ Appliquer environ 2 coups
de la graisse lubrifiante de
la pompe à graisse.
„ Retirer la graisse
excédentaire du graisseur.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
197
16
Maintenance
16.3
Plan de lubrification
Côté gauche de la machine
8
7
6
1
5
4
2
3
RPG000-169
Toutes les 20 heures de fonctionnement
(2)
VariPack V 165 XC Plus
198
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Maintenance
16
Plan de lubrification
16.3
Toutes les 50 heures de fonctionnement
(1)
(3)
(5)
(6)
(7)
(8)
Pour savoir comment ces
points de lubrification sur le
bras oscillant sont lubrifiés,
voir Page 202.
Toutes les 500 heures de fonctionnement
(4)
(4)
Utiliser une autre graisse lubrifiante pour ce point de lubrification, voir Page 56.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
199
16
Maintenance
16.3
Plan de lubrification
Côté droit de la machine
7
1
2
6
3
4
5
RPG000-170
Toutes les 50 heures de fonctionnement
(1)
(2)
(5)
(7)
(4)
Pour savoir comment ces
points de lubrification sur le
bras oscillant sont lubrifiés,
voir Page 202.
VariPack V 165 XC Plus
200
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Maintenance
16
Lubrifier l’arbre à cardan
16.4
Toutes les 100 heures de fonctionnement
(6)
Toutes les 500 heures de fonctionnement
(3)
(3)
Utiliser une autre graisse lubrifiante pour ce point de lubrification, voir Page 56.
16.4
Lubrifier l’arbre à cardan
RP000-176
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Respecter la notice d'utilisation du fabricant de l'arbre à cardan.
„ Nettoyer l'arbre à cardan.
„ Lubrifier l'arbre à cardan avec une graisse polyvalente à la périodicité de graissage
découlant du tableau suivant.
Pour une liste des graisses lubrifiantes à utiliser, voir Page 55.
Le tableau suivant fournit des informations sur la quantité de lubrifiant et sur la périodicité de
graissage par point de lubrification.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
201
16
Maintenance
16.5
Lubrifier les points de lubrification sur les bras oscillants
16.5
Pos.
Quantité de lubrifiant
Périodicité de graissage
(1)
18 g
50 heures
(2)
30 g
(3)
20 g
(4)
6g
Lubrifier les points de lubrification sur les bras oscillants
LH
RH
1
1
RP000-960
Les bras oscillants comportent 2 points de lubrification, respectivement des côtés droit et
gauche de la machine, voir Page 197. Ces points sont accessibles par des orifices protégés par
des trappes (1).
„ Utiliser le levier pour amener les bras oscillants en position sur le côté gauche de la
machine, voir Page 251.
„ Écarter les trappes (1) des orifices.
„ Appliquer environ 2 courses de pompe à graisse sur chaque graisseur.
„ Retirer la graisse lubrifiante excédentaire du graisseur.
16.6
Couples de serrage
Couples de serrage différents
Tous les raccord à vis doivent par principe être serrés selon les couples de serrage ci-après
indiqués. Les écarts par rapport aux tableaux sont marqués de manière appropriée.
Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à gros pas
INFORMATION
Le tableau ne concerne pas les vis à tête fraisée à six pans creux serrées avec le six pans
creux.
VariPack V 165 XC Plus
202
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Maintenance
16
Couples de serrage
16.6
DV000-001
X
Taille du filetage
X
1
Classe de résistance
5.6
8.8
Couple de serrage (Nm)
Classe de résistance sur la tête de la vis
10.9
12.9
M4
3,0
4,4
5,1
M5
5,9
8,7
10
M6
10
15
18
M8
25
36
43
M10
29
49
72
84
M12
42
85
125
145
M14
135
200
235
M16
210
310
365
M20
425
610
710
M22
571
832
972
M24
730
1050
1220
M27
1100
1550
1800
M30
1450
2100
2450
Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à pas fin
DV000-001
X
Taille du filetage
1
Classe de résistance sur la tête de la vis
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
203
16
Maintenance
16.6
Couples de serrage
X
Classe de résistance
5.6
8.8
Couple de serrage (Nm)
10.9
12.9
M12x1,5
88
130
152
M14x1,5
145
213
249
M16x1,5
222
327
382
M18x1,5
368
525
614
M20x1,5
465
662
775
M24x2
787
1121
1312
M27x2
1148
1635
1914
M30x1,5
800
2100
2650
Vis autotaraudeuses métriques avec tête fraisée et six pans creux
INFORMATION
Le tableau ne concerne pas les vis à tête fraisée à hexagone intérieur et filetage métrique
serrées avec l'hexagone intérieur.
DV000-000
X
X
Taille du filetage
1
Classe de résistance
5.6
8.8
Couple de serrage (Nm)
Classe de résistance sur la tête de la vis
10.9
12.9
M4
2,5
3,5
4,1
M5
4,7
7
8
M6
8
12
15
M8
20
29
35
M10
23
39
58
67
M12
34
68
100
116
M14
108
160
188
M16
168
248
292
M20
340
488
568
VariPack V 165 XC Plus
204
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Maintenance
16
Contrôler / effectuer la maintenance des pneus
16.7
Vis obturatrices sur les boîtes de vitesses
INFORMATION
Les couples de serrage ne sont valables que pour le montage des vis obturatrices, des
regards, des filtres d'apport d'air et des filtres de purge et des soupapes de purge dans les
boîtes de vitesses avec le carter en fonte, en aluminium et en acier. Le terme « vis
obturatrice » comprend la vis de vidange, la vis de contrôle, les filtres d'apport d'air et les filtre
de purge.
Le tableau s’applique uniquement aux vis obturatrices avec hexagone mâle combinées à une
bague d’étanchéité en cuivre et aux vannes de purge en laiton avec un joint moulé.
Filetage
M10x1
8
M12x1,5
14
G1/4“
14
M14x1,5
16
M16x1,5
45
40
24
24
M18x1,5
50
45
30
30
M20x1,5
32
G1/2“
32
M22x1,5
35
M24x1,5
60
G3/4“
60
M33x2
80
G1“
80
M42x1,5
100
G1 1/4“
100
1
16.7
Vis obturatrice et regard en verre avec Filtre de purge en laiton
bague en cuivre1
Filtre d’aération/de purge en laiton
Filtre d’aération/de purge en acier
en acier et fonte en aluminium
en acier et fonte
en aluminium
Couple de serrage maximal (Nm) (±10%)
Toujours remplacer les bagues en cuivre.
Contrôler / effectuer la maintenance des pneus
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
Contrôler visuellement les pneus
„ Contrôler visuellement la présence de coupures ou de déchirures sur les pneus.
Æ Si les pneus présentent des coupes ou des cassures, il convient de faire réparer ou
remplacer les pneus par un partenaire de service KRONE.
Intervalles de maintenance pour le contrôle visuel des pneus, voir Page 193.
VariPack V 165 XC Plus
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205
16
Maintenance
16.7
Contrôler / effectuer la maintenance des pneus
Contrôler/adapter la pression des pneus
„ Contrôler la pression des pneus, voir Page 53.
Æ Si la pression des pneus est trop élevée, laisser de l'air s'échapper.
Æ Si la pression des pneus est trop faible, augmenter la pression des pneus.
Contrôler les intervalles de maintenance pour la pression des pneus, voir Page 193.
Resserrer les écrous de roue
DVG000-002
„ Resserrer les écrous de roue en croix (comme sur l’illustration) à l’aide d’une clé
dynamométrique, couple de serrage voir Page 206.
Intervalle de maintenance, voir Page 193.
Couple de serrage : écrous de roue
Filetage
Ouverture de clé Nombre de bou- Couple de serrage maximal
lons par moyeu noir
galvanisé
M12x1,5
19 mm
4/5 pièces
95 Nm
95 Nm
M14x1,5
22 mm
5 pièce
125 Nm
125 Nm
M18x1,5
24 mm
6 pièce
290 Nm
320 Nm
M20x1,5
27 mm
8 pièce
380 Nm
420 Nm
M20x1,5
30 mm
8 pièce
380 Nm
420 Nm
M22x1,5
32 mm
8/10 pièces
510 Nm
560 Nm
M22x2
32 mm
10 pièce
460 Nm
505 Nm
VariPack V 165 XC Plus
206
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
16.8
Maintenance
16
Maintenance de la boîte de transmission principale
16.8
Maintenance de la boîte de transmission principale
3
1
2
RPG000-089
La boîte de transmission principale (1) se trouve derrière le timon dans la partie avant de la
machine. La vis obturatrice de l'orifice de contrôle et de remplissage (3) et la vis obturatrice (2)
de vidange d'huile se trouvent en bas sur la boîte de transmission principale (1).
Fréquence de maintenance : voir Page 193
Indications de quantité et de type d'huile : voir Page 55
ü La machine est parquée à l'horizontale sur un sol porteur et plat.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
ü La hauteur du timon est bien réglée, voir Page 59.
Contrôler le niveau d'huile
AVIS ! Endommagement de la machine par un contrôle de niveau d'huile, une vidange
d'huile et un remplacement des éléments filtrants effectués de manière non conforme !
Observer la routine de sécurité « Contrôle du niveau d'huile. Effectuer en toute sécurité
le contrôle de niveau d'huile, la vidange et le remplacement de l'élément filtrant », voir
Page 31.
„ Démonter la vis obturatrice de l'orifice de contrôle et de remplissage (3).
ð L'huile doit arriver jusqu'à l'orifice de contrôle et de remplissage (3).
Si l'huile arrive jusqu'à l'orifice de contrôle et de remplissage (3) :
„ Monter la vis obturatrice de l'orifice de contrôle et de remplissage (3), couple de serrage voir
Page 205.
Si l'huile n'arrive pas jusqu'à l'orifice de contrôle et de remplissage (3) :
„ Faire l'appoint d'huile via l'orifice de contrôle et de remplissage (3) jusqu'à atteindre le
niveau.
„ Monter la vis obturatrice de l'orifice de contrôle et de remplissage (3), couple de serrage voir
Page 205.
Vidanger l’huile
ü Un récipient approprié est disponible pour l'huile qui ressort.
VariPack V 165 XC Plus
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207
16
Maintenance
16.9
Contrôler les flexibles hydrauliques
AVIS ! Endommagement de la machine par un contrôle de niveau d'huile, une vidange
d'huile et un remplacement des éléments filtrants effectués de manière non conforme !
Observer la routine de sécurité « Contrôle du niveau d'huile. Effectuer en toute sécurité
le contrôle de niveau d'huile, la vidange et le remplacement de l'élément filtrant », voir
Page 31.
„ Démonter la vis obturatrice de l'orifice de contrôle et de remplissage (3).
„ Démonter la vis obturatrice (2) pour vidanger l'huile.
„ Récupérer l'huile dans un récipient.
„ Monter la vis obturatrice (2), voir Page 205.
„ Ajouter de d'huile neuve via l'orifice de contrôle et de remplissage (3) jusqu'à atteindre le
niveau.
„ Monter la vis obturatrice de l'orifice de contrôle et de remplissage (3), couple de serrage voir
Page 205.
16.9
Contrôler les flexibles hydrauliques
Les flexibles hydrauliques sont sujets au vieillissement naturel. Leur durée d'utilisation est donc
limitée. La durée d'utilisation conseillée s'élève à 6 ans, durée de stockage maximale de 2 ans
comprise. Tous les flexibles hydrauliques portent en imprimé la date de fabrication. Lors du
contrôle des flexibles hydrauliques, les conditions nationales spécifiques (par ex. BGVU)
doivent être prises en compte.
Effectuer un contrôle visuel
„ Vérifier la présence de fuites et de dommages sur les flexibles hydrauliques en effectuant
un contrôle visuel et, si nécessaire, faire remplacer par un personnel qualifié et agréé.
16.10
Nettoyer la machine
AVERTISSEMENT
Lésions oculaires dues aux particules de saleté présentes dans l'air!
Lorsque la machine est nettoyée à l'air comprimé ou avec un nettoyeur haute pression, des
particules de saleté sont projetées à grande vitesse dans l'air. Les particules peuvent pénétrer
dans les yeux et les blesser.
„ Tenir les personnes à distance de la zone de travail.
„ Lors des travaux de nettoyage à l'air comprimé ou avec un nettoyeur haute pression,
porter des équipements de travail appropriés (par ex. protection oculaire).
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208
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Maintenance
16
Nettoyer la douille et l’œillet d'attelage 16.11
AVIS
Dommages sur la machine suite à des dégâts des eaux provoqués par un nettoyeur à
haute pression
Si le nettoyage est effectué à l'aide d'un nettoyeur à haute pression et que le jet d'eau est
dirigé sur les paliers et les composants électriques/électroniques, cela peut détériorer ces
composants.
„ Ne pas diriger le jet d'eau d'un nettoyeur à haute pression vers les paliers, les
composants électriques/électroniques et les pictogrammes d'avertissement.
„ Remplacer les pictogrammes d'avertissement détériorés, manquants et illisibles.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Après chaque utilisation, nettoyer les zones suivantes de la machine, de préférence avec de
l'air comprimé :
•
•
toute la zone autour du liage,
les roues d'entraînement et le rouleau de pressage supérieur dans la chambre à balles
avant.
•
•
le rouleau de renvoi dans la trappe arrière
le galet de renvoi des bandes de liage
„ En complément, après chaque utilisation, nettoyer toutes les pièces mobiles sur la tringlerie
de frein et le levier de frein avec de l'air comprimé, comme par ex. la tige de piston, le levier
de frein et la tringlerie. Ceci permet d'exclure les blocages mécaniques.
„ Éliminer la matière récoltée accumulée sur les chaînes d'entraînement à l'air comprimé.
„ Veiller à humecter suffisamment les chaînes d'entraînement à l'huile moteur après leur
nettoyage.
„ Si nécessaire, répéter le nettoyage plusieurs fois par jour.
„ Après un nettoyage avec de l'eau, lubrifier tous les points de lubrification qui doivent être
lubrifiés manuellement, voir Page 197.
„ Après un nettoyage de la machine à l'eau, effectuer une lubrification intermédiaire manuelle
via l'installation de lubrification centralisée, voir Page 159.
16.11
Nettoyer la douille et l’œillet d'attelage
1
2
X
RPG000-189
L'œillet d'attelage doit toujours être accouplé à l'horizontale dans l'attelage en chape. La limite
d'usure de la douille (1) dans l'œillet d'attelage (2) est de l'ordre de X=43 mm. Si la cote X est
dépassée, l'œillet d'attelage (1) doit être remplacé par un partenaire de service KRONE.
„ Pour limiter l'usure, nettoyer la douille (1) et l'œillet d'attelage (2) chaque jour et les enduire
de graisse.
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209
16
Maintenance
16.12 Nettoyer les chaînes d'entraînement
16.12
Nettoyer les chaînes d'entraînement
À la fin de la saison, les chaînes d'entraînement de la machine doivent être nettoyées.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Nettoyer les chaînes d'entraînement à l'air comprimé.
„ Asperger les chaînes d'entraînement nettoyées avec de l’huile moteur.
„ Mettre la machine en service pour que l’huile moteur se répartisse sur toutes les surfaces
de contact.
Les chaînes d'entraînement doivent toujours être suffisamment lubrifiées à l'huile moteur.
Pendant le fonctionnement, la lubrification centralisée des chaînes s'en charge, voir Page 228.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
„ Vérifier l'usure des chaînes d'entraînement et des roues à chaîne.
„ Vérifier si les chaînes d'entraînement sont centrées sur les roues à chaîne.
„ Vérifier si les chaînes d'entraînement sont bien réglées, voir Page 221.
16.13
Détendre les bandes de liage
1
2
RPG000-147
Pour les travaux de maintenance ou l'élimination des défauts sur les galets de renvoi, il est
possible d'utiliser le levier (1) pour placer les bras oscillants dans une position dans laquelle les
bandes de liage se détendent. Puis les bandes de liage peuvent être déplacées sur le côté pour
accéder aux galets de renvoi.
ü La trappe arrière est fermée.
ü Le capot latéral gauche est ouvert.
„ Pour amener les bras oscillants en position, déplacer le levier (1) dans le sens de la flèche
et l'engager derrière la fixation (2).
„ Ouvrir entièrement la trappe arrière via le terminal, à l'aide de
.
„ Fermer la trappe arrière environ de moitié sur le terminal, dans le menu 10 « Commande
manuelle », à l'aide de
.
Æ Les bandes de liage se détendent et peuvent alors être déplacées.
„ Pour bloquer la trappe arrière, fermer le robinet d'arrêt, voir Page 104.
„ Arrêter le tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi.
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210
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Maintenance
16
Contrôler les raccords à vis sur le timon 16.14
16.14
Contrôler les raccords à vis sur le timon
2
1
RPG000-088
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Vérifier si les raccords à vis (1) et (2) ont été montés avec le bon couple de serrage.
„ Serrer les raccords à vis (1) sur le timon au couple de serrage de 210 Nm.
„ Serrer les raccords à vis (2) sur l'œillet d'attelage au couple de serrage de 730 Nm.
Fréquence de maintenance, voir Page 193.
16.15
Contrôler et régler les rouleaux de nettoyage
1
2
3
4
RP001-274
Le côté gauche de la machine est montré à titre d'exemple ici.
1 Rouleau de nettoyage
2 Arbre d'entraînement
3 Arbre de renvoi
4 Rouleau de nettoyage
Les 2 rouleaux de nettoyage (1) et (4) dans la chambre à balles font en sorte que l'arbre
d'entraînement (2) et l'arbre de renvoi (3) en bas dans la trappe arrière soient libérés de la
matière récoltée pendant le fonctionnement. S'il y a trop de matière récoltée autour, il faut les
contrôler et les régler.
Fréquence de maintenance : voir Page 193
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16
Maintenance
16.15 Contrôler et régler les rouleaux de nettoyage
16.15.1
Rouleau de nettoyage sur l'arbre d'entraînement
Contrôler le rouleau de nettoyage
1
X
2
RP001-273
La distance entre le rouleau de nettoyage (1) et l'arbre d'entraînement (2) doit être égale à
X=3–4 mm.
„ Détendre les bandes de liage, voir Page 210.
„ Ouvrir complètement la trappe arrière et la bloquer avec le robinet d'arrêt, voir Page 104.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
„ Contrôler la distance X entre le rouleau de nettoyage (1) et l'arbre d'entraînement (2).
Régler le rouleau de nettoyage
4
3
2
4
3
4
1
RP001-272
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Desserrer les raccords à vis (4) de la tôle de réglage (2) et les décaler dans les trous
oblongs (3). Le rouleau de nettoyage est déplacé en même temps.
ð Plus la tôle de réglage (2) est haute, plus la distance entre rouleau de nettoyage et
arbre d'entraînement est grande.
„ Serrer le raccord à vis (4).
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212
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Maintenance
16
Contrôler et régler les rouleaux de nettoyage 16.15
5
6
7
3
2
4
4
3
1
4
RP001-277
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
Régler le rouleau de nettoyage du côté droit de la machine avec la même distance :
„ Desserrer la chaîne (6) et la retirer de la roue à chaîne (5).
„ D'abord démonter le bloc d'affûtage (7), puis la roue de chaîne (5).
„ Desserrer les raccords à vis (4) de la tôle de réglage (2) et les décaler dans les trous
oblongs (3). Le rouleau de nettoyage est déplacé en même temps.
ð Plus la tôle de réglage (2) est haute, plus la distance entre rouleau de nettoyage et
arbre d'entraînement est grande.
„ Contrôler de nouveau la distance X entre le rouleau de nettoyage et l'arbre d'entraînement.
Æ Si la distance est égale à X=3–4 mm, elle est bien réglée.
Æ Si la distance n'est pas de X=3-4 mm, renouveler le réglage du rouleau de nettoyage.
„ Serrer le raccord à vis (4).
„ D'abord monter la roue à chaîne (5), puis le bloc d'affûtage (7).
„ Monter la chaîne (6) et si nécessaire la régler, voir Page 222.
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213
16
Maintenance
16.15 Contrôler et régler les rouleaux de nettoyage
16.15.2
Rouleau de nettoyage sur l'arbre de renvoi en bas dans la trappe arrière
Contrôler le rouleau de nettoyage
1
X
2
RP001-275
La distance entre le rouleau de nettoyage (2) et l'arbre de renvoi (1) doit être égale à X=3–
4 mm.
„ Détendre les bandes de liage, voir Page 210.
„ Ouvrir complètement la trappe arrière et la bloquer avec le robinet d'arrêt, voir Page 104.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
„ Contrôler la distance X entre le rouleau de nettoyage (2) et l'arbre de renvoi (1).
Régler le rouleau de nettoyage
1
RP001-276
Procéder au réglage suivant de façon identique sur le côté gauche et droit de la machine :
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Desserrer le raccord à vis (1) du rouleau de nettoyage.
„ Pour rapprocher le rouleau de nettoyage de l'arbre de renvoi, le déplacer dans le trou
oblong.
„ Contrôler de nouveau la distance X entre le rouleau de nettoyage et l'arbre de renvoi.
Æ Si la distance est égale à X=3–4 mm, elle est bien réglée.
Æ Si la distance n'est pas de X=3-4 mm, renouveler le réglage du rouleau de nettoyage.
„ Serrer le raccord à vis (1) du rouleau de nettoyage.
Couples de serrage : voir Page 202.
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Maintenance
16
Contrôler et régler le racloir sur le rouleau d'alimentation 16.16
16.16
Contrôler et régler le racloir sur le rouleau d'alimentation
1
2
4
3
5
RP001-360
Le racloir (2) sur le rouleau d'alimentation (1) doit régulièrement être contrôlé et réglé.
ü La trappe arrière est ouverte et bloquée avec le robinet d'arrêt, voir Page 104.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Vérifier si le racloir (2) est réglé pour être en contact avec le rouleau d'alimentation (1). Lors
de cette opération, veiller à ce que le racloir ne soit pas trop tendu pour que les copeaux
tombent du rouleau d'alimentation.
Si ce n'est pas le cas, régler le racloir (2) comme suit :
„ Démonter le couvercle (3).
„ Desserrer les 5 raccords à vis (4) sur le racloir (2) sans les démonter.
„ À l'aide du raccord à vis (5), régler le racloir (2) pour qu'il soit en contact avec le rouleau
d'alimentation (1). Veiller à ce que le rouleau d'alimentation (1) puisse toujours tourner à la
main.
„ Serrer les 5 raccords à vis (4) sur le racloir (2).
16.17
Contrôler l'extincteur
Pour la version « Support pour extincteur »
1
BPG000-034
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ S'assurer que l'extincteur (1) est monté sur la machine.
„ S'assurer que l'accès à l'extincteur (1) et la vue sur ce dernier ne sont pas entravés.
„ S'assurer que l'extincteur (1) est rempli en peser l'extincteur (1).
„ S'assurer que le scellé sur la tête d'extincteur et le scellé de sécurité ne sont ni défectueux
ni manquant.
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16
Maintenance
16.18 Éliminer la corrosion sur la fixation de filet
„ S'assurer que la notice d'utilisation sur la plaque signalétique de l'extincteur (1) est lisible et
est tournée vers l'extérieur.
„ Vérifier l'extincteur pour la présence d'un dommage matériel apparent, de corrosion et
d'inétanchéité et s'assurer que le tuyau flexible et/ou la buse ne sont pas bouchés.
„ S'assurer que l'indicateur du manomètre affiche la zone verte.
16.18
Éliminer la corrosion sur la fixation de filet
1
RPG000-157
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Avant le début de la nouvelle saison, éliminer la corrosion sur la fixation de filet (1).
16.19
Dégager l'accouplement débrayable à cames sur l'arbre à cardan
Si l'accouplement débrayable à cames a déclenché pendant le pressage sur l'arbre à cardan
pour cause de surcharge, procéder comme suit :
„ Désactiver la prise de force.
„ Activer la prise de force à la vitesse de ralenti inférieure jusqu'à ce que l'accouplement
débrayable à cames soit engagé.
„ Amener la prise de force à sa vitesse nominale.
16.20
Désactiver brièvement le mécanisme de coupe et le ramasseur
Lors des travaux de maintenance, comme par exemple le remplacement des couteaux, on peut
brièvement désactiver mécaniquement le mécanisme de coupe et le ramasseur.
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216
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Maintenance
16
Remplacer les couteaux 16.21
1
RPG000-162
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
ü Le capot latéral droit est ouvert.
„ Pour désactiver le mécanisme de coupe et le ramasseur, déplacer le levier (1) en direction
de la flèche.
„ Avant de remettre la machine en service, activer le mécanisme de coupe et le ramasseur et
déplacer le levier (1) dans le sens contraire de la flèche.
16.21
Remplacer les couteaux
Amener les couteaux en position de maintenance
„ Amener la cassette à couteaux en position de maintenance à l'aide du terminal, voir
Page 128.
Æ Les couteaux et la cassette à couteaux sont en position de maintenance : les couteaux sont
sortis et la cassette à couteaux est abaissée.
„ Déverrouiller l'arbre de blocage des couteaux, voir Page 218.
Retirer les couteaux
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû au couteaux tranchants précontraints par ressort
En cas de travaux de maintenance sur la cassette à couteaux, il existe un risque de blessures
aux doigts et aux mains dû aux couteaux tranchants.
„ Soyez très prudent et attentif lorsque vous effectuez des travaux sur la cassette à
couteaux.
„ Toujours porter des gants de protection lors de travaux sur la cassette à couteaux.
„ Ne pas appuyer sur les couteaux à la main pour les amener en position de travail. Au lieu
de cela, s'aider d'un outil adapté.
„ Avant les travaux sur la cassette à couteaux, immobiliser et sécuriser la machine, voir
Page 30.
VariPack V 165 XC Plus
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16
Maintenance
16.22 Déverrouiller/verrouiller l'arbre de blocage des couteaux
1
2
RPG000-251
ü Le ramasseur doit être levé en position de transport, voir Page 87.
ü La trappe arrière est ouverte et elle est bloquée par le robinet d'arrêt de la trappe arrière.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Retirer les couteaux (1).
„ Mettre en place un couteau neuf ou aiguisé (1).
„ S'assurer que le couteau (1) se trouve correctement sur l'arbre de commande des couteaux
et au centre dans la fente (2).
„ Après la mise en place de tous les couteaux (1), vérifier s'ils sont alignés.
INFORMATION
Si le mécanisme de coupe n'est pas activé pendant une durée prolongée, les couteaux
peuvent être remplacés par des obturateurs pour éviter l'encrassement des fentes de la
cassette à couteaux et l'usure des couteaux.
Les obturateurs peuvent être commandés en indiquant le numéro de commande 20 469 670*.
16.22
Déverrouiller/verrouiller l'arbre de blocage des couteaux
AVIS
Dommages à la machine en cas d'arbre de blocage des couteaux non verrouillé
Si l'arbre de blocage des couteaux n'est pas verrouillé avant la mise en service, les couteaux
peuvent se décharger pendant le trajet. Cela peut endommager la machine.
„ Avant de remettre la machine en service, s'assurer que l'arbre de blocage des couteaux
est verrouillé.
Pour effectuer des travaux sur les couteaux du mécanisme de coupe, d'abord déverrouiller
l'arbre de blocage des couteaux. Après les travaux, reverrouiller l'arbre de blocage des
couteaux.
1
3
2
RPG000-156
VariPack V 165 XC Plus
218
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Maintenance
16
Contrôler et déplacer l'arbre de blocage des couteaux 16.23
Déverrouillage
„ Déplacer la poignée (1) vers le bas en suivant les inscriptions gravées dans la tôle (2) et
l'enclencher.
Verrouillage
„ Déplacer la poignée (1) vers le haut en suivant les inscriptions gravées dans la tôle (2) et
l'enclencher.
Æ Après le verrouillage de l'arbre de blocage des couteaux (3), les couteaux préalablement
sélectionnés pivotent seuls vers le haut, en position de travail.
16.23
Contrôler et déplacer l'arbre de blocage des couteaux
Contrôler l'arbre de blocage des couteaux
I
1
II
1
2
RPG000-160
La zone sur l'arbre de blocage des couteaux (2) dans lequel les couteaux (1) sont installés
s'use pendant l'utilisation.
D'origine, l'arbre de blocage des couteaux (2) se trouve dans la position (I). Si la zone dans
laquelle se trouvent les couteaux (1) est usée de 1 mm en position (I), il est possible de décaler
l'arbre de blocage des couteaux (2) une fois en position (II). Ce n'est que quand la zone dans
laquelle se trouvent les couteaux (1) est aussi usée de 1 mm en position (II) qu'il faut remplacer
l'arbre de blocage des couteaux (2).
Déplacer l'arbre de blocage des couteaux
I
2
1
3
II
1
3
2
RPG000-161
ü Les couteaux sont démontés, voir Page 217.
VariPack V 165 XC Plus
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219
16
Maintenance
16.24 Affûter les couteaux
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures dû au ressort sous tension ! Travailler en étant
particulièrement attentif et prudent lors du déplacement de l'arbre de blocage des
couteaux.
„ Extraire l'axe de serrage (1) sur les deux côtés de la machine.
„ Déplacer l'arbre de blocage des couteaux (2) de 8 mm.
„ Frapper l'axe de serrage (1) dans l'ouverture (3) sur les deux côtés de la machine.
16.24
Affûter les couteaux
INFORMATION
Pour affûter les couteaux, KRONE conseille d'utiliser le dispositif d'affûtage KRONE.
Veuillez vous adresser à cet effet à votre revendeur spécialisé KRONE. Pour plus de
renseignements, voir la notice d'utilisation du dispositif d'affûtage externe.
Des couteaux tranchants affûtés correctement réduisent la consommation de carburant et
l'usure au niveau des composants du mécanisme de coupe. Ils assurent en outre une bonne
qualité de coupe et un rendement de matière récoltée optimal.
Il convient de contrôler l'affûtage des couteaux au minimum une fois par jour. Dans le cas d'une
matière récoltée ayant un haut degré de salissure ou un pourcentage élevé de corps étrangers,
il est nécessaire de contrôler l'affûtage des couteaux plusieurs fois par jour.
Affûter les couteaux sans dispositif d'affûtage
2
1
α ±
1
RPG000-112
1
Côté lisse du couteau
2
Tranchant ondulé
ü Le couteau a été retiré de la cassette à couteaux, voir Page 217.
AVERTISSEMENT ! Danger dû aux couteaux tranchants ! Porter des gants de protection
appropriés.
„ Retirer les salissures grossières sur le couteau.
„ Fixer le couteau dans un dispositif adapté.
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures suite à la projection d'étincelles ! Toujours
porter des gants de protection, une protection auditive et des lunettes de protection
pendant le processus d'affûtage.
AVIS ! Pour ne pas réduire la durée de vie du couteau, il convient de ne pas trop chauffer
le couteau pendant l'affûtage et de ne pas créer d'encoche. Un affûtage régulier avec des
phases d'arrêt est plus adapté pour la durée de vie qu'un affûtage trop long.
„ Affûter le tranchant (1) en respectant l'angle (α=10 degrés ±1 degré).
„ Retoucher les zones détériorées sur le tranchant ondulé (2) à l'aide d'un outil adapté.
VariPack V 165 XC Plus
220
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16
Contrôler/lubrifier les rouleaux de sécurité de la protection individuelle 16.25
des couteaux
16.25
Contrôler/lubrifier les rouleaux de sécurité de la protection
individuelle des couteaux
1
RPG000-252
La protection individuelle des couteaux empêche que ceux-ci soient endommagés en cas de
contact avec un corps étranger. Pour le bon fonctionnement de la protection individuelle des
couteaux, les rouleaux de sécurité sur les leviers du couteau (1) doivent tourner facilement.
À chaque remplacement de couteau, vérifier si les rouleaux de sécurité tournent facilement.
ü Les couteaux se trouvent en position de maintenance, voir Page 217.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
Les rouleaux de sécurité sur les leviers du couteau (1) sont accessibles par le dessous de la
machine.
„ Vérifier la facilité de mouvement des rouleaux de sécurité en les tournant à la main.
Si les rouleaux de sécurité ne tournent pas facilement :
„ Lubrifier les rouleaux de sécurité à l'huile.
16.26
Régler les chaînes d'entraînement
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû aux chaînes d'entraînement en mouvement
Il y a un risque de blessures par happement de cheveux longs ou de vêtements amples lors
des travaux sur les chaînes d'entraînement.
„ Porter un équipement de protection pour les travaux sur les chaînes d'entraînement, voir
Page 22.
„ Avant les travaux sur les chaînes d'entraînement, immobiliser et sécuriser la machine,
voir Page 30.
Les chaînes d'entraînement sur la machine sont numérotées. Sur chaque chaîne se trouve une
tôle avec un numéro gravé.
Numéro
Chaîne d'entraînement
Emplacement sur la machine
1
Entraînement unité de pressage
côté droit de la machine
2
Entraînement rotor
côté droit de la machine
3
Entraînement rouleau d'alimentation côté gauche de la machine
et rouleau de démarrage
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16
Maintenance
16.26 Régler les chaînes d'entraînement
16.26.1
Chaîne d'entraînement de l'unité de pressage (n° 1)
1
5
2
3
4
6
RPG000-172
La chaîne d'entraînement (1) de l'unité de pressage se trouve sur le côté droit de la machine. La
chaîne d'entraînement (1) est bien réglée si le bord inférieur du ressort (2) se trouve dans
l'encoche (6).
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
ü Le capot latéral droit est ouvert.
Régler la chaîne d'entraînement
„ Régler le ressort (2) avec l'écrou (3) et le contre-écrou (4) de manière à ce que le bord
inférieur du ressort (2) se trouve dans l'encoche (6).
Démonter la chaîne d'entraînement
Pour démonter la chaîne d'entraînement (1), il faut la détendre comme suit :
„ Desserrer le contre-écrou (4) et l'écrou (3) et les visser autant que possible vers le bas.
„ Visser l'écrou (5) autant que possible vers le bas.
ð Le ressort est contracté.
„ Retirer la chaîne d'entraînement (1).
Monter la chaîne d'entraînement
„ Installer la chaîne d'entraînement (1).
„ Remonter l'écrou (5) jusqu'à l'extrémité.
„ Régler le ressort (2) avec l'écrou (3) et le contre-écrou (4) de manière à ce que le bord
inférieur du ressort (2) se trouve dans l'encoche (6).
INFORMATION
La chaîne d'entraînement est alimentée en huile par la lubrification centralisée des chaînes,
voir Page 190.
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222
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16
Régler les chaînes d'entraînement 16.26
16.26.2
Chaîne d'entraînement du rotor (n° 2)
2
1
X
3
RPG000-171
La chaîne d'entraînement (1) du rotor se trouve sur le côté droit de la machine. La cote X de la
longueur du ressort tendu (2) doit s'élever à X=370 mm avec le ramasseur relevé.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
ü Le ramasseur doit être levé en position de transport, voir Page 87.
ü Le capot latéral droit est ouvert.
„ Pour tendre la chaîne d'entraînement (1), régler la cote X=370 mm avec l'écrou (3).
„ Bloquer l'écrou (3).
INFORMATION
La chaîne d'entraînement est alimentée en huile par la lubrification centralisée des chaînes,
voir Page 190.
16.26.3
Chaîne d'entraînement du rouleau d'alimentation et du rouleau de
démarrage (n° 3)
1
2
3
4
RPG000-173
La chaîne d'entraînement (1) du rouleau d'alimentation et du rouleau de démarrage se trouve
sur le côté gauche de la machine. La chaîne d'entraînement (1) est bien réglée si le ressort (2)
est tendu à la cote de la tôle (4). Le bord inférieur du ressort (2) doit être à fleur du bord
inférieur de la tôle (4).
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
ü Le capot latéral gauche est ouvert.
„ Pour tendre la chaîne d'entraînement (1), régler le ressort (2) à la cote de la tôle (4) à l'aide
de l'écrou (3).
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223
16
Maintenance
16.27 Remplir le réservoir de lubrifiant de l'installation de lubrification
centralisée
INFORMATION
La chaîne d'entraînement est alimentée en huile par la lubrification centralisée des chaînes,
voir Page 190.
16.27
Remplir le réservoir de lubrifiant de l'installation de lubrification
centralisée
AVIS
Dommages sur la machine dus à l'utilisation de lubrifiants non autorisés et contaminés
Les lubrifiants non autorisés ou contaminés qui sont ajoutés dans l'installation de lubrification
centralisée entraînent des défauts de l'installation de lubrification centralisée et des dégâts
sur les positions de paliers.
„ Utiliser des outils propres et adaptés pour les travaux sur l'installation de lubrification
centralisée.
„ Utiliser uniquement les lubrifiants autorisés.
„ S'assurer qu'aucune saleté ou lubrifiant contaminé ne pénètre dans l'installation de
lubrification centralisée.
1
2
RPG000-143
Le réservoir de lubrifiant (1) se trouve sur le côté gauche de la machine, derrière le capot
latéral. Il existe 4 manières de remplir le réservoir de lubrifiant (1), décrites plus en détails ciaprès :
1. Avec une pompe à graisse courante du commerce à l'aide du graisseur (2)
2. Avec un cylindre de remplissage et le raccord de remplissage (à commander auprès de
KRONE)
3. Avec une pompe à graisse manuelle ou pneumatique par le biais d'une tubulure de
remplissage vissée à la place du graisseur (2) (à commander auprès de KRONE)
4. Avec une pompe à graisse manuelle ou pneumatique par le biais d'un raccord
d'accouplement vissé à la place du graisseur (2) (à commander auprès de KRONE)
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224
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Maintenance
16
Remplir le réservoir de lubrifiant de l'installation de lubrification 16.27
centralisée
Vérifier le niveau de remplissage
AVIS
Dommages sur la machine suite à une lubrification manquante
Lorsque la machine n'est pas suffisamment lubrifiée, cela peut détériorer gravement les
composants concernés.
„ Veuillez vous assurer que le réservoir de lubrification de l'installation de lubrification
centralisée est toujours suffisamment rempli.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Vérifier régulièrement à l'oeil nu s'il reste suffisamment de lubrifiant sur le réservoir de
lubrifiant.
1. Remplir le réservoir de lubrifiant à l'aide du graisseur
1
2
RPG000-143
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Ouvrir le couvercle du graisseur (2).
„ Installer la pompe à graisse courant dans le commerce sur le graisseur (2) et remplir le
réservoir de lubrifiant (1) de graisse lubrifiante.
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225
16
Maintenance
16.27 Remplir le réservoir de lubrifiant de l'installation de lubrification
centralisée
2. Remplir le réservoir de lubrifiant avec un cylindre de remplissage
1
3
2
4
5
6
RPG000-193
Le cylindre de remplissage (4), la goupille pliante (2) et le raccord de remplissage (3) assorti au
réservoir de lubrifiant sont disponibles à la commande sous les numéros de commande
suivants.
Pièce KRONE
Numéro de commande
Goupille pliante (2)
00 917 004 *
Raccord de remplissage M22x1,5 (3)
27 100 687 *
Cylindre de remplissage M26x1,5 (4)
27 100 688*
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Monter le raccord de remplissage (3) sur le réservoir de lubrifiant (1).
„ Ouvrir le cylindre de remplissage (4) et installer une cartouche de graisse.
„ Ouvrir le capuchon de protection sur le raccord de remplissage (3) et celui (5) du cylindre de
remplissage (4).
„ Visser le cylindre de remplissage (4) sur le raccord de remplissage (3) et presser la graisse
lubrifiante dans le réservoir de lubrifiant (1) en s'aidant de la poignée (6).
„ Fermer le raccord de remplissage (3) et le cylindre de remplissage (4) avec les capuchons
de protection.
„ Après le remplissage, positionner le cylindre de remplissage (4) dans la fixation derrière le
réservoir de lubrifiant (1) et le bloquer avec la goupille pliante (2).
Pour une liste de la graisse lubrifiante appropriée, voir Page 56.
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226
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Maintenance
16
Remplir le réservoir de lubrifiant de l'installation de lubrification 16.27
centralisée
3. Remplir le réservoir de lubrifiant via une tubulure de remplissage
2
1
RPG000-149
Le réservoir de lubrifiant peut être rempli par une pompe à graisse manuelle ou pneumatique,
en passant par une tubulure de remplissage. Dans ce cas, vous avez besoin des pièces
suivantes, qui sont disponibles à la commande en indiquant le numéro de commande.
Pièce KRONE
Numéro de commande
Tubulure de remplissage (1)
27 001 594 *
Manchon d'accouplement (2)
27 001 595 *
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Démonter le graisseur.
„ Monter les pièces (1) et (2) comme illustré.
„ Raccorder la pompe à graisse manuelle ou pneumatique au manchon d'accouplement (2) et
remplir le réservoir de lubrifiant de graisse lubrifiante.
Pour une liste de la graisse lubrifiante appropriée, voir Page 56.
4. Remplir le réservoir de lubrifiant via un raccord d'accouplement
1
2
3
4
RPG000-194
Le réservoir de lubrifiant peut être rempli par une pompe à graisse manuelle ou pneumatique,
en passant par un raccord d'accouplement. Dans ce cas, vous avez besoin des pièces
suivantes, qui sont disponibles à la commande en indiquant le numéro de commande.
VariPack V 165 XC Plus
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227
16
Maintenance
16.28 Maintenance de la lubrification centralisée des chaînes
Pièce KRONE
Numéro de commande
Manchon fileté (1)
90 003 052 *
Manchon anti-poussière (2)
00 921 171 *
Raccord d'accouplement (3)
00 921 145 *
Manchon d'accouplement (4)
00 919 323 *
„ Démonter le graisseur.
„ Monter les pièces (1), (2), (3) et (4) comme illustré.
„ Raccorder la pompe à graisse manuelle ou pneumatique au manchon d'accouplement (4) et
remplir le réservoir de lubrifiant de graisse lubrifiante.
Pour une liste de la graisse lubrifiante appropriée, voir Page 56.
16.28
Maintenance de la lubrification centralisée des chaînes
AVIS
Dommages sur la machine dus à l'utilisation de lubrifiants incorrects et contaminés
Les lubrifiants non autorisés ou contaminés qui sont ajoutés dans le système de lubrification
de chaîne entraînent des défauts du système de lubrification de chaîne et des dégâts sur les
positions de paliers.
„ Utiliser des outils propres et adaptés pour les travaux sur le système de lubrification de
chaîne.
„ Utiliser uniquement les lubrifiants autorisés.
„ S'assurer qu'aucune saleté ou lubrifiant contaminé ne pénètre dans le système de
lubrification de chaîne.
16.28.1
Vérifier le niveau d’huile, ajouter de l'huile et nettoyer les filtres
2
1
3
4
RPG000-134
1 Réservoir
2 Couvercle
3 Filtre
4 Pompe à huile
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228
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Maintenance
16
Maintenance de la lubrification centralisée des chaînes 16.28
Vérifier le niveau d’huile et ajouter de l'huile
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Relever le niveau d'huile visuellement sur le réservoir (1).
„ Si le niveau d'huile est trop bas, démonter le couvercle (2) et rajouter de l'huile par
l'ouverture.
Pour une liste des huiles, voir Page 55.
„ Monter le couvercle (2).
Nettoyer les filtres
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
ü Le réservoir (1) est en grande partie vide.
„ Démonter le couvercle (2).
„ Démonter le filtre (3) du réservoir (1).
„ Nettoyer le filtre (3).
„ Monter le filtre propre (3).
„ Remplir le réservoir (1) d'huile.
„ Monter le couvercle (2).
16.28.2
Répartition des pinceaux à huile sur la machine
Les pinceaux à huile se trouvent sur les 3 chaînes d'entraînement identifiées par des numéros
sur la machine.
Côté droit de la machine
1
2
RPG000-175
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229
16
Maintenance
16.29 Maintenance du frein à air comprimé (sur la version « frein à air
comprimé »)
1 Chaîne d'entraînement n° 1 – unité de
pressage
2 Chaîne d'entraînement n° 2 – rotor
Côté gauche de la machine
1
RPG000-176
1 Chaîne d'entraînement n° 3 – rouleau
d'alimentation et rouleau de démarrage
16.29
Maintenance du frein à air comprimé (sur la version « frein à air
comprimé »)
16.29.1
Nettoyer le filtre à air
1
3
2
RP001-015
L'élément filtrant (1) du filtre à air se trouve dans les 2 raccords d'air comprimé (3) de la
machine. Les filtres à air nettoient l'air comprimé et protègent ainsi le frein à air comprimé des
défauts. Le frein à air comprimé reste fonctionnel dans les deux sens d'écoulement, même si
l'élément filtrant est bouché.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
VariPack V 165 XC Plus
230
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Maintenance
16
Maintenance du frein à air comprimé (sur la version « frein à air 16.29
comprimé »)
Nettoyer l'élément filtrant dans la conduite de réserve (tête d'accouplement rouge) et dans la
conduite de frein (tête d'accouplement jaune) en procédant comme suit :
„ Démonter les raccords à vis (2).
„ Retirer, nettoyer et réinstaller l'élément filtrant (1).
„ Monter les raccords à vis (1).
16.29.2
Vidanger l'eau de condensation du réservoir d’air comprimé
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû aux réservoirs à air comprimé détériorés ou corrodés
Les réservoirs à air comprimé détériorés ou corrodés peuvent se briser et blesser gravement
des personnes.
„ Veuillez respecter les intervalles de maintenance définies dans le tableau de
maintenance, voir Page 193.
„ Faire remplacer immédiatement les réservoirs à air comprimé endommagés ou corrodés
par un atelier spécialisé.
AVIS
Dommages sur le réservoir d'air comprimé dus à l'eau présente dans l'installation d'air
comprimé
L'eau présente dans l'installation d'air comprimé engendre de la corrosion qui détériore le
réservoir d'air comprimé.
„ Contrôler et nettoyer le purgeur selon le tableau de maintenance, voir Page 193.
„ Remplacer immédiatement un purgeur détérioré.
1
2
DVG000-014
Le réservoir à air comprimé stocke l'air comprimé transporté par le compresseur.
Pendant l'exploitation, de l'eau de condensation peut s'accumuler dans le réservoir à air
comprimé (1). Le réservoir à air comprimé (1) doit être vidangé régulièrement, voir Page 193.
La soupape de drainage (2) se trouve sur la face inférieure du réservoir à air comprimé (1).
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures pour les yeux dû aux projections d'eau de
condensation ! Porter des lunettes de protection adaptées.
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231
16
Maintenance
16.30 Maintenance de l'installation hydraulique
ü Un récipient approprié est disponible pour l'eau de condensation qui s'échappe.
„ Ouvrir la vanne d'évacuation de l'eau (2).
Æ L'air comprimé et l'eau de condensation s'échappent du réservoir à air comprimé (1).
„ S'assurer par contrôle visuel que la vanne d'évacuation de l'eau (2) n'est ni endommagée ni
encrassée.
Æ Si la vanne d'évacuation de l'eau (2) est endommagée et qu'elle n'est plus étanche, alors il
convient de faire remplacer immédiatement la vanne d'évacuation de l'eau (2) par un
partenaire de service KRONE.
Æ Si la vanne d'évacuation de l'eau (2) est encrassée, nettoyer la vanne d'évacuation de l'eau
(2).
16.29.3
Resserrer les bandes de serrage sur le réservoir d’air comprimé
Pour une vue d'ensemble des couples de serrage, voir Page 202.
2
1
DVG000-015
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
„ Contrôler la bonne fixation des bandes de serrage (1).
Si le réservoir à air comprimé ne peut plus être vissé manuellement, alors les bandes de
serrage (1) sont réglées correctement.
Si le réservoir à air comprimé peut encore être vissé manuellement, alors les bandes de
serrage (1) doivent être retendues.
„ Pour tendre les bandes de serrage (1), serrer les écrous (2).
16.30
Maintenance de l'installation hydraulique
AVERTISSEMENT
Les flexibles hydrauliques sont sujets au vieillissement
Les flexibles hydrauliques peuvent s'user sous l'action de la pression, de l'exposition à la
chaleur et des rayons UV. Des flexibles hydrauliques endommagés peuvent entraîner de
graves blessures voire la mort.
Tous les tuyaux flexibles hydrauliques portent en imprimé la date de fabrication. L'âge peut
donc être établi immédiatement.
Il est conseillé de changer les flexibles hydrauliques au terme d'une durée de vie de six ans.
„ N'utiliser que les pièces de rechange d'origine pour changer les tuyaux flexibles.
VariPack V 165 XC Plus
232
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Maintenance
16
Maintenance de l'installation hydraulique 16.30
AVIS
Dommages sur la machine dus à un encrassement de l'installation hydraulique
Le système hydraulique peut subir des dégâts importants lorsque des corps étrangers ou des
liquides pénètrent dans le système hydraulique.
„ Nettoyer les raccords hydrauliques et les composants avant le démontage.
„ Obturer les raccords hydrauliques ouverts avec des capuchons de protection.
„ S'assurer qu'aucun corps étranger ou liquide ne pénètre dans le système hydraulique.
AVIS
Élimination et stockage des huiles et filtres à huile usagés
Le stockage et l'élimination incorrects des huiles et filtres à huile usagés peuvent causer des
dommages environnementaux.
„ Stocker ou éliminer des huiles usagées et des filtres à huile conformément aux
prescriptions légales.
16.30.1
Avant les travaux sur l’installation hydraulique
Avant de réaliser des travaux sur l'installation hydraulique, les étapes de travail suivantes
doivent être exécutées afin de mettre l'installation hydraulique totalement hors pression :
„ Fermer la trappe arrière.
„ Évacuer la pression de compression à l'aide du terminal, dans le menu « Réglage
électronique de la pression de compression »
, voir Page 145.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
16.30.2
Contrôler les flexibles hydrauliques
Les flexibles hydrauliques sont sujets au vieillissement naturel. Leur durée d'utilisation est donc
limitée. La durée d'utilisation conseillée s'élève à 6 ans, durée de stockage maximale de 2 ans
comprise. Tous les flexibles hydrauliques portent en imprimé la date de fabrication. Lors du
contrôle des flexibles hydrauliques, les conditions nationales spécifiques (par ex. BGVU)
doivent être prises en compte.
Effectuer un contrôle visuel
„ Vérifier la présence de fuites et de dommages sur les flexibles hydrauliques en effectuant
un contrôle visuel et, si nécessaire, faire remplacer par un personnel qualifié et agréé.
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233
16
Maintenance
16.30 Maintenance de l'installation hydraulique
16.30.3
Remplacer l'élément filtrant d'huile hydraulique
1
2
3
4
RPG000-076
Le filtre à huile hydraulique (2) absorbe les particules de matières solides provenant du système
hydraulique. De la sorte, il est possible d’éviter les détériorations des composants du circuit
hydraulique. L’indicateur de contamination (1) donne une représentation visuelle du degré
d’encrassement du filtre à huile hydraulique.
Contrôler le filtre à huile hydraulique
„ Avant chaque utilisation, contrôler l’indicateur de contamination (1).
Affichage
Signification
vert
L’élément filtrant (3) est suffisamment propre.
rouge
L’élément filtrant (3) doit être remplacé.
Si l’indicateur de contamination (1) saute à l'état froid lors du démarrage :
„ Il convient de renfoncer l’indicateur de contamination (1) lorsque la température de
fonctionnement est atteinte.
„ Si l’indicateur de contamination (1) ressaute immédiatement, remplacer l’élément filtrant (3)
comme suit.
Remplacer l'élément filtrant (3)
L'élément filtrant peut être commandé en indiquant le numéro de commande suivant :
Pièce KRONE
Numéro de commande
Élément filtrant
27 018 688 *
„ Évacuer la pression du système hydraulique, voir Page 233.
AVIS ! Endommagement de la machine par un contrôle de niveau d'huile, une vidange
d'huile et un remplacement des éléments filtrants effectués de manière non conforme !
Observer la routine de sécurité « Contrôle du niveau d'huile. Effectuer en toute sécurité
le contrôle de niveau d'huile, la vidange et le remplacement de l'élément filtrant », voir
Page 31.
„ Dévisser et nettoyer la partie inférieure du filtre (4).
„ Retirer l'élément filtrant (3).
„ Introduire le nouvel élément filtrant (3).
„ Contrôler le joint torique sur l’élément filtrant (3) et le remplacer si nécessaire par un
nouveau joint torique avec des caractéristiques identiques.
„ Visser la partie inférieure du filtre (4) sur la tête du filtre.
„ Mettre l'installation hydraulique sous pression et contrôler l'étanchéité.
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234
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17
Défaut, cause et dépannage
17
Défauts sur le ramasseur ou pendant la collecte de la matière récoltée
17.1
Défaut, cause et dépannage
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 16.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 30.
17.1
Défauts sur le ramasseur ou pendant la collecte de la matière
récoltée
Défaut : impossible de descendre le ramasseur.
Cause possible
Élimination
Le flexible hydraulique n'est
pas branché sur le tracteur
pour le retour vers le réservoir.
„ Accoupler correctement le flexible hydraulique pour le retour
vers le réservoir, voir Page 65.
La hauteur de travail du ramasseur est réglée trop haut
de sorte que le ramasseur ne
peut pas descendre.
„ Régler la hauteur de travail du ramasseur, voir Page 88.
Défaut : il y a des blocages de la matière récoltée dans la zone d'engagement.
ATTENTION ! Dommages sur la machine par des blocages de matière récoltée !
Immobiliser immédiatement la machine, arrêter la prise de force et éliminer les blocages
de la matière récoltée.
Cause possible
Élimination
Les andains ont une hauteur
irrégulière ou trop élevée.
„ Diviser les andains.
Le conducteur du tracteur
roule trop vite.
„ Diminuer la vitesse de conduite.
La hauteur de la machine
n'est pas réglée de manière
adaptée au tracteur.
„ Faire régler la machine via le timon par un partenaire de
service KRONE, voir Page 59.
Le réglage du dispositif de
placage à rouleaux est trop
bas.
„ Régler le dispositif de placage à rouleaux plus haut, voir
Page 90.
VariPack V 165 XC Plus
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235
17
Défaut, cause et dépannage
17.2
Défauts pendant ou après le pressage
Pour éliminer les blocages de la matière récoltée, voir Page 105.
Défaut : la matière récoltée est amenée vers le haut par les bandes de liage.
Cause possible
Dépannage
La goulotte de chute de la
chambre à balles est bouchée.
„ Sortir la matière récoltée de la goulotte de chute.
La matière récoltée est sèche, „ Au préalable, régler le noyau à une pression de
longue, fibreuse et/ou lisse.
compression de 0-20 % pour un diamètre de 80 cm dans le
menu dans le menu 6 « Réglage électronique de la pression
de compression », voir Page 144.
„ Au début du pressage, réduire la vitesse de rotation de
20-25 % ainsi que la pression de compression.
„ Au début également, ramasser rapidement l'andain.
„ À partir d'un diamètre des balles d'environ 80 cm, on peut
réaugmenter la vitesse de rotation et la pression de
compression.
La densité du noyau de la
„ Ajuster la densité du noyau de balle à l'aide du terminal, voir
balle est réglée sur une densiPage 144.
té trop ferme.
Défaut : les bandes de liage se sont emmêlées.
Cause possible
Dépannage
Les bandes de liage se sont
„ Trier les bandes de liage, voir Page 251.
emmêlées ou superposées et
„ Au pressage suivant, remplir la chambre à balles de
ne sont plus côte à côte.
manière plus homogène, voir Page 80.
Défaut : l'accouplement débrayable à cames se débraie. Il y a un blocage dans le système.
Cause possible
Dépannage
De la matière récoltée s'accu- „ Réduire la pression de compression dans le noyau de la
mule entre les rouleaux d'aliballe, voir Page 144.
mentation.
„ Démarrer le pressage à vitesse de rotation réduite.
„ Ramasser rapidement de la matière récoltée et augmenter
le ramassage de matière récoltée.
17.2
Défauts pendant ou après le pressage
Défaut : les bandes de liage tournent plus lentement que prévu. Cela engendre du patinage.
Cause possible
Élimination
La pression de compression
est trop élevée.
„ Réduire la pression de compression, voir Page 186.
La vitesse de rotation est trop „ Réduire la vitesse de rotation.
élevée.
La matière récoltée est com- „ Utiliser moins de couteaux, voire même aucun couteau.
posée d'herbe très lourde
Pour sortir les groupes de couteaux, voir Page 128.
sans structure (par ex. trèfle).
La matière récoltée est com- „ Réduire la pression de compression du noyau de balle, voir
posée d'herbe très lourde
Page 144.
sans structure (par ex. trèfle).
„ Si cela ne suffit pas, réduire également la pression de
compression du centre et du bord de la balle ronde.
VariPack V 165 XC Plus
236
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Défaut, cause et dépannage
17
Défauts pendant ou après le pressage
17.2
Défaut : l'indicateur de direction pendant le pressage réagit avec trop de sensibilité.
Cause possible
Élimination
La sensibilité de l’indicateur
„ Régler la sensibilité de l'indicateur de direction sur le
de direction est réglée sur une
terminal, voir Page 145.
valeur trop élevée sur le terminal.
Défaut : la densité de pressage est trop faible.
Cause possible
Élimination
La pression de compression
est trop faible.
„ Augmenter la pression de compression, voir Page 186.
Le système hydraulique de
serrage présente un défaut.
„ Contacter le partenaire de service KRONE.
Défaut : la balle ronde ne sort pas ou trop lentement de la chambre à balles.
Cause possible
Élimination
Les côtés sont trop remplis.
„ Faire des andains plus étroits, voir Page 80.
„ Ne pas conduire trop sur le côté.
La pression de compression
est trop élevée.
„ Réduire la pression de compression, voir Page 186.
Le système hydraulique de
serrage est défectueux.
„ Faire contrôler le système hydraulique de serrage par un
partenaire de service KRONE.
Défaut : la balle ronde ne roule pas assez de la chambre à balles. La trappe arrière
endommage le matériel de liage pendant la fermeture.
Cause possible
Dépannage
La trappe arrière s'est fermée „ Veiller à ce que la trappe arrière ne se ferme qu'une fois la
trop tôt.
balle ronde éjectée.
L'éjecteur de balles n'est pas
bien réglé en fonction de la
taille de la balle ronde.
„ Régler l'éjecteur de balles, voir Page 192.
Défaut : la machine ne fonctionne pas correctement et l'opération de pressage a des difficultés
à démarrer dans la chambre à balles.
Cause possible
Élimination
La densité du noyau de la
balle est trop élevée.
„ Réduire la densité du noyau de balle, voir Page 144.
Défaut : l'huile hydraulique a trop chauffé.
Cause possible
Élimination
Le filtre à huile hydraulique
est bouché.
„ Remplacer le filtre à huile hydraulique, voir Page 234.
Défaut : la trappe arrière ne se ferme pas complètement.
Cause possible
Élimination
Le robinet d'arrêt de la trappe „ Ouvrir le robinet d'arrêt, voir Page 104.
arrière est fermé.
Il y a de la matière récoltée
entre le carter avant et la
trappe arrière.
„ Retirer la matière récoltée.
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237
17
Défaut, cause et dépannage
17.3
Défauts du liage ou pendant le processus de liage
Défaut : la trappe arrière ne s'ouvre pas.
Cause possible
Élimination
Le robinet d'arrêt de la trappe „ Ouvrir le robinet d'arrêt, voir Page 104
arrière est fermé.
La soupape de limitation de
„ Contrôler la diode électroluminescente sur la soupape de
pression du système hydraulimitation de pression, voir Page 250.
lique de serrage n'évacue pas
la pression.
Défaut : la balle ronde est de forme conique.
Cause possible
Élimination
La chambre à balles est remplie d'un côté.
„ Remplir la chambre à balles de manière homogène, voir
Page 80.
Liage par filet : le nombre de „ Augmenter le nombre de couches de filet sur le terminal,
couches de filet est trop faible.
voir Page 141.
Le matériel de liage a cassé.
„ Utiliser uniquement du matériel de liage présentant la
qualité requise. KRONE recommande l’un des produits
« KRONE excellent », voir autocollant sur la machine,
portant le n° 27 016 326 *.
Défaut : la balle ronde est en forme de tonneau. Le matériel de liage se casse donc au centre.
17.3
Cause possible
Élimination
La chambre à balles est remplie irrégulièrement.
„ Passer sur l'andain en alternant les côtés, voir Page 80.
Le nombre de couches du
matériel de liage est trop
faible.
„ Augmenter le nombre de couches. KRONE recommande
4 couches de filet pour le liage par filet.
Liage par filet : voir Page 141.
Liage par ficelle : voir Page 142
Défauts du liage ou pendant le processus de liage
Défaut : le filet n'est pas transporté après le démarrage du liage.
Un message de défaut apparaît dans le terminal pour ce défaut.
Cause possible
Élimination
Le rouleau de filet est vide.
„ Remplacer le rouleau de filet, voir Page 93.
Le rouleau de filet présente
des dimensions erronées.
„ Utiliser uniquement des rouleaux de filet aux dimensions
prescrites, voir Page 54.
Le rouleau de filet n'est pas
installé correctement dans la
fixation de filet.
„ Insérer le rouleau de filet selon la description, voir Page 93.
Le filet n'est pas installé correctement.
„ Insérer le filet selon la description, voir Page 95.
Le frein de cliquet ne se desserre pas.
„ Contrôler les pièces mécaniques du frein de cliquet. Lors de
l'alimentation du filet, le cliquet doit se décrocher, voir
Page 246.
Le dépassement du filet n'est „ Régler le dépassement du filet sur le frein de matériel de
pas de l'ordre de 10 cm et est
liage, voir Page 186.
donc trop court.
VariPack V 165 XC Plus
238
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Cause possible
Défaut, cause et dépannage
17
Défauts du liage ou pendant le processus de liage
17.3
Élimination
La toile de balles inférieure ne „ Si la toile de balles ne repose plus sur 2-3 cm sur toute sa
touche pas suffisamment le
largeur sur le rouleau d'alimentation, la régler, voir
rouleau d'alimentation inféPage 187.
rieur. Elle doit reposer sur 2 à
„ Si le moteur de liage n'a pas été entièrement sorti, vérifier la
3 cm sur toute sa largeur sur
position dans le test des capteurs et enregistrer de
le rouleau d'alimentation.
nouveau, voir Page 172.
„ Vérifier une nouvelle fois si, après le réglage, la toile de
balles repose sur 2 à 3 cm sur le rouleau d'alimentation.
„ Si la toile de balles est très usée, la remplacer.
Défaut : le filet n'est pas coupé proprement ou pas du tout.
ATTENTION ! Risque de blessures dû aux composants tranchants ! Toujours porter des
gants de sécurité appropriés pour éliminer les impuretés sur l'unité de coupe.
Cause possible
Élimination
L'unité de coupe est émoussée.
„ Enlever les impuretés au niveau de l’unité de coupe.
„ Si nécessaire, demander à un partenaire de service
KRONE de remplacer l'unité de coupe.
L'unité de coupe n’est pas dé- „ Enlever les impuretés au niveau de l’unité de coupe.
clenchée.
Le moteur de liage est défectueux.
„ Contrôler le moteur de liage.
Le cliquet sur le frein de maté- „ Vérifier le cliquet sur le frein de matériel de liage, voir
riel de liage se bloque.
Page 246.
Défaut : le filet est arrêté alors que le liage est activé. Le filet se casse après le démarrage du
liage ou pendant le processus de liage.
Un message de défaut apparaît dans le terminal pour ce défaut.
ATTENTION ! Risque de blessures dû aux composants tranchants ! Toujours porter des
gants de sécurité appropriés pour éliminer les impuretés sur l'unité de coupe.
Cause possible
Élimination
L’unité de coupe ne s’enclenche pas.
„ Enlever les impuretés au niveau de l’unité de coupe.
„ Contrôler les positions de la coulisse de filet, voir Page 247.
Défaut : le filet est endommagé pendant le liage.
Cause possible
Élimination
Il y a des impuretés ou de pe- „ Contrôler et nettoyer les composants sur le trajet du filet.
tits dommages sur les compo„ Éliminer les arêtes vives le long du trajet du filet.
sants dans la machine, qui
avec leurs arêtes vives en„ Si le défaut persiste, contacter le partenaire de service
dommagent le filet.
KRONE.
Défaut : le filet ne couvre pas ou pas entièrement l'un ou les deux bords extérieurs.
Cause possible
Élimination
Le filet n'est pas freiné correc- „ Vérifier les positions de la coulisse de filet et éliminer les
tement pendant le processus
impuretés le cas échéant, voir Page 247.
de liage.
Le rouleau de filet n’est pas
centré par rapport à la machine.
„ Mettre le rouleau de filet en place correctement et le centrer
par rapport à la machine, voir Page 93.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
239
17
Défaut, cause et dépannage
17.4
Défauts sur la lubrification centralisée des chaînes
17.4
Défauts sur la lubrification centralisée des chaînes
Défaut : la consommation d'huile est trop faible.
Cause possible
Élimination
Les quantités d'huile sont réglées sur une valeur trop
basse. Une quantité insuffisante d'huile sort des pinceaux de la lubrification centralisée des chaînes, voir
Page 229.
„ Régler les quantités d'huile à une valeur supérieure sur les
chaînes d'entraînement concernées, voir Page 190.
L'huile est trop épaisse.
„ Utiliser l'huile recommandée, voir Page 55.
La lubrification centralisée des „ Nettoyer tout le système de la lubrification centralisée des
chaînes est sale.
chaînes.
Défaut : la consommation d'huile est trop élevée.
Cause possible
Élimination
Les quantités d'huile sont ré- „ Régler les quantités d'huile à une valeur inférieure sur les
glées sur une valeur trop élechaînes d'entraînement concernées, voir Page 190.
vée. Une quantité excessive
d'huile sort des pinceaux de la
lubrification centralisée des
chaînes, voir Page 229.
L'huile est trop fluide.
„ Utiliser l'huile recommandée, voir Page 55.
Défaut : la pompe à huile est à sec.
Cause possible
Élimination
Il n'y a pas de pression. La
pompe à huile ne fait pas circuler l'huile.
„ Demander à un partenaire de service KRONE de démonter
la pompe à huile et de la nettoyer, ou de la remplacer.
Il n'y a pas de pression. Il n'y „ Vérifier le niveau d’huile et ajouter de l'huile, voir Page 228.
a pas d'huile dans le système.
Le système est obstrué par
des impuretés.
„ Nettoyer tout le système de la lubrification centralisée des
chaînes.
Défaut : la pompe à huile ne fait pas sa course d'entrée complète.
Cause possible
Élimination
L'huile est trop épaisse.
„ Utiliser l'huile recommandée, voir Page 55.
VariPack V 165 XC Plus
240
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
17.5
Défaut, cause et dépannage
17
Défauts au niveau de l'installation de lubrification centralisée
17.5
Défauts au niveau de l'installation de lubrification centralisée
AVIS
Dommages sur la machine dus à l'utilisation de lubrifiants non autorisés et contaminés
Les lubrifiants non autorisés ou contaminés qui sont ajoutés dans l'installation de lubrification
centralisée entraînent des défauts de l'installation de lubrification centralisée et des dégâts
sur les positions de paliers.
„ Utiliser des outils propres et adaptés pour les travaux sur l'installation de lubrification
centralisée.
„ Utiliser uniquement les lubrifiants autorisés.
„ S'assurer qu'aucune saleté ou lubrifiant contaminé ne pénètre dans l'installation de
lubrification centralisée.
17.5.1
Défauts sur la pompe de l'installation de lubrification centralisée
Défaut : la graisse lubrifiante n'arrive pas aux points de lubrification.
Cause possible
Dépannage
La pompe de l'installation de
lubrification centralisée se
bloque.
„ Pour repérer le blocage, desserrer la sortie de la pompe et
actionner la pompe.
Si la pompe fonctionne correctement :
„ Raccorder la sortie de la pompe.
Si la pompe ne fonctionne pas correctement :
„ Contacter un partenaire de service KRONE.
17.5.2
Défauts sur les blocs distributeurs de l'installation de lubrification
centralisée
Défaut : la graisse lubrifiante n'arrive pas aux points de lubrification.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
241
17
Défaut, cause et dépannage
17.5
Défauts au niveau de l'installation de lubrification centralisée
Cause possible
Dépannage
Le distributeur principal de
l'installation de lubrification
centralisée se bloque.
Pour identifier le blocage, procéder comme suit :
„ Faire fonctionner la pompe jusqu'au prochain blocage ou
jusqu'à la prochaine augmentation de pression non
autorisée.
„ Laisser la pression augmenter.
„ Desserrer le raccord écrou tournant à l'entrée sur le
distributeur principal.
S'il n'y a pas de graisse lubrifiante qui sort de la conduite d'alimentation, celle-ci est bloquée :
„ Remplacer la conduite d'alimentation.
Si de la graisse lubrifiante sort :
„ Vérifier les raccords filetés de sortie sur le distributeur
principal.
„ Serrer le raccord écrou tournant à l'entrée.
„ Desserrer tous les raccords filetés de sortie.
S'il n'y a pas de graisse lubrifiante qui sort du distributeur principal, celui-ci est bloqué :
„ Remplacer le distributeur principal.
„ Serrer tous les raccords filetés de sortie.
Les distributeurs secondaires Pour identifier le blocage, procéder comme suit :
de l'installation de lubrification
„ Desserrer le raccord écrou tournant à l'entrée sur le
centralisée se bloquent.
distributeur secondaire.
S'il n'y a pas de graisse lubrifiante qui sort de la conduite d'alimentation, celle-ci est bloquée :
„ Remplacer la conduite d'alimentation.
Si de la graisse lubrifiante sort :
„ Contrôler les raccords filetés de sortie sur le distributeur
secondaire.
„ Serrer le raccord écrou tournant à l'entrée.
„ Desserrer tous les raccords filetés de sortie sur le
distributeur secondaire.
S'il n'y a pas de graisse lubrifiante qui sort du distributeur secondaire, celui-ci est bloqué :
„ Remplacer le distributeur secondaire.
La conduite d'alimentation de laquelle la graisse lubrifiante ne
sort pas amène vers la position du palier bloquée.
„ Remédier au blocage sur le palier.
„ Serrer tous les raccords filetés de sortie.
VariPack V 165 XC Plus
242
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
17.5.3
Défaut, cause et dépannage
17
Défauts au niveau de l'installation de lubrification centralisée
17.5
Rechercher défaut dans l'installation de lubrification centralisée
Blocage dans l'installation ou sur un point de lubrification raccordé.
„ Dévisser l'un après l'autre les assemblages vissés de sortie sur le distributeur principal en
direction des sous-distributeurs. Si le lubrifiant s'échappe sous pression après avoir dévissé
un raccord fileté de sortie, le sous-distributeur raccordé est bloqué. Si aucun lubrifiant ne
s'échappe du raccord fileté de sortie, le distributeur principal est encrassé. Nettoyer le
distributeur principal ; le remplacer si nécessaire.
„ Remonter le raccord fileté de sortie.
„ Dévisser les raccords filetés de sortie du sous-distributeur bloqué. Si le lubrifiant s'échappe
sous pression après avoir dévissé un raccord fileté de sortie, le point de lubrification
raccordé est bloqué. Si aucun lubrifiant ne s'échappe du raccord fileté de sortie, le sousdistributeur est encrassé. Nettoyer et si nécessaire remplacer le sous-distributeur bloqué.
„ Supprimer le blocage sur le point de lubrification.
17.5.4
Blocs distributeurs de l'installation de lubrification centralisée
Côté gauche de la machine
1
2
3
4
RPG000-238
Pos.
Désignation
1
Rouleau de nettoyage gauche
2
Rouleau déflecteur en bas à gauche
3
Rouleau déflecteur centre à gauche
4
Rouleau déflecteur en haut à droite
Côté droit de la machine
4
1
2
3
RPG000-237
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
243
17
Défaut, cause et dépannage
17.6
Défauts du système électrique/électronique
Pos.
Désignation
1
Rouleau de nettoyage droit
2
Rouleau déflecteur en bas à droite
3
Rouleau déflecteur centre à droite
4
Rouleau déflecteur en haut à droite
17.6
Défauts du système électrique/électronique
17.6.1
Messages de défaut
AVERTISSEMENT
Risque de blessures et/ou de détérioration de la machine par non-respect des
messages de défaut
Le non-respect des messages de défaut sans élimination du défaut peut provoquer des
blessures et/ou de graves dommages sur la machine.
„ Remédier au défaut si un message de défaut est affiché, voir le chapitre « Liste des
défauts » dans le complément à la notice d'utilisation « Messages de défaut ».
„ Si ce n'est pas possible, contacter le partenaire de service KRONE.
KMC - 521202- 5
B11
L
EQG000-034
Si un défaut apparaît sur la machine, un message de défaut est affiché à l'écran. Un signal
sonore retentit simultanément (avertisseur sonore continu). Pour une liste des messages de
défaut, voir le chapitre « Liste des défauts » dans le complément à la notice d'utilisation
« Messages de défaut ».
Structure d'un message de défaut
Le message de défaut est structuré selon le modèle suivant : par ex. message de défaut «
520192-19 CAN1
»
520192
19
SPN (Suspect Parameter
Number) = numéro de défaut
FMI=type de défaut, voir
Page 245
CAN1
Symbole
VariPack V 165 XC Plus
244
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Défaut, cause et dépannage
17
Défauts du système électrique/électronique
17.6
Acquitter le message de défaut
„ Noter le message de défaut.
„ Appuyer brièvement sur
.
Æ Le signal sonore s'arrête et l’affichage des défauts n’est plus affiché. Le message de défaut
est affiché une nouvelle fois si le défaut réapparaît.
„ Pour acquitter le message de défaut jusqu'au démarrage suivant du terminal de commande,
appuyer sur la touche
et la maintenir enfoncée pendant 5 secondes.
„ Remédier au défaut, voir le chapitre « Liste des défauts » dans le complément à la notice
d'utilisation « Messages de défaut ».
Les messages de défaut acquittés et en cours peuvent être de nouveau affichés via le menu
« Liste des défauts » ou via la ligne d'état.
17.6.1.1
Types de défauts possibles (FMI)
Il existe différents types de défauts qui sont représentés sous le terme FMI (Failure Mode
Identification) et avec une abréviation correspondante.
FMI
Signification
0
La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
1
La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
2
Les données sont inadmissibles.
3
Il existe une surtension ou un court-circuit à la tension d'alimentation.
4
Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
5
Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
6
Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
7
La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
8
La fréquence n'est pas autorisée.
9
Le taux de mise à jour est anormal.
10
Le taux de changement est anormal.
11
La cause du défaut est inconnue.
12
Un défaut interne est survenu.
13
Les valeurs de calibrage ne se situent pas dans la plage de valeur.
14
Des instructions particulières sont nécessaires.
15
La valeur limite supérieure est atteinte.
16
La valeur dépasse la valeur limite supérieure.
17
La valeur limite inférieure est atteinte.
18
La valeur passe sous la valeur limite inférieure.
19
Il y a un défaut de communication CAN.
20
Les données dévient vers le haut.
21
Les données dévient vers le bas.
31
La condition est remplie.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
245
17
Défaut, cause et dépannage
17.7
Vérifier le cliquet sur le frein de matériel de liage
17.6.2
Éliminer l'erreur au niveau d'un capteur / actionneur
Une réparation ou un remplacement de composants peut uniquement être exécuté(e) par un
atelier spécialisé.
Avant de contacter le concessionnaire, recueillir les informations suivantes sur le message de
défaut :
„ Noter le numéro de défaut avec FMI affiché à l'écran, voir Page 244.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 30.
„ Vérifier que le capteur / l'actionneur ne présente pas de détériorations extérieures.
Æ Si le capteur / l'actionneur présente des détériorations, remplacer le capteur / l'actionneur.
Æ Si le capteur / l'actionneur ne présente pas de détériorations, poursuivre la prochaine étape
de contrôle.
„ Vérifier que le câble de raccordement et la connexion ne présentent pas de détériorations et
qu'ils sont correctement fixés.
Æ Si le câble de raccordement / la connexion présente des détériorations, remplacer le câble
de raccordement / la connexion.
Æ Si le câble de raccordement / la connexion ne présente pas de détériorations, poursuivre la
prochaine étape de contrôle.
Plus vous fournissez d'informations au concessionnaire, plus l'élimination de la cause du défaut
sera simple.
17.7
Vérifier le cliquet sur le frein de matériel de liage
I
1
II
1
RPG000-195
Le cliquet (1) du liage par filet se trouve sur le côté gauche de la machine.
En fonction de la position de la coulisse de filet, le cliquet (1) est soit enclenché (position (I)),
soit pas enclenché (position (II)).
Pour une vue d'ensemble des positions de la coulisse de filet, voir Page 247.
VariPack V 165 XC Plus
246
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Défaut, cause et dépannage
17
Contrôler les positions de la coulisse de filet
17.8
Position
Explication
(I)
Cliquet enclenché
• Position finale
(II)
Cliquet pas enclenché
• Position d’alimentation
• Position de liage
„ Approcher les différentes positions de la coulisse de filet, voir Page 247.
„ Vérifier si le cliquet (1) est dans la bonne position (I) ou (II).
Si le cliquet (1) se bloque :
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Enlever les impuretés au niveau du dispositif de liage.
17.8
Contrôler les positions de la coulisse de filet
La coulisse de filet peut être déplacée en position finale, en position d'alimentation et en
position de liage avec la commande manuelle du terminal, voir Page 148.
Les positions de la coulisse de filet peuvent être contrôlées sur le côté gauche de la machine.
Position finale
1
2
RP000-994
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
247
17
Défaut, cause et dépannage
17.8
Contrôler les positions de la coulisse de filet
La position finale correspond à la position de base dans laquelle le dispositif de liage se trouve
à chaque fois qu'il n'y a pas de processus de liage en cours. Le vérin (1) est complètement
rentré.
„ Dans le menu 10 « Commande manuelle », déplacer la coulisse de filet en position finale
avec la touche
.
„ Vérifier si le vérin (1) est complètement rentré et si la zone (2) ressemble à l'illustration.
Position d’alimentation
1
2
RP000-995
Dans la position d'alimentation, le vérin (1) est entièrement sorti.
„ Dans le menu 10 « Commande manuelle », déplacer la coulisse de filet en position
d'alimentation avec la touche
.
„ Vérifier si le vérin (1) est complètement sorti et si la zone (2) ressemble à l'illustration.
VariPack V 165 XC Plus
248
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Défaut, cause et dépannage
17
Fermer la trappe arrière en cas de défaut
17.9
Position de liage
1
2
RP000-996
Dans la position de liage, le vérin (1) est partiellement sorti.
„ Dans le menu 10 « Commande manuelle », déplacer la coulisse de filet en position de liage
avec la touche
0.
„ Vérifier si le vérin (1) est partiellement sorti et si la zone (2) ressemble à l'illustration.
17.9
Fermer la trappe arrière en cas de défaut
Si la trappe arrière ne se ferme plus automatiquement après l'éjection de la balle ronde, on peut
la fermer à l'aide du terminal.
„ Appuyer sur la touche
.
„ Sur la version « Commande directe trappe arrière » : actionner l’appareil de commande
sur le tracteur (rouge, 1+) jusqu’à ce que la trappe arrière soit fermée.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
249
17
Défaut, cause et dépannage
17.10 Régler la fermeture de la trappe arrière
17.10
Régler la fermeture de la trappe arrière
X
3
1
2
RPG000-068
Si la trappe arrière ne se ferme plus intégralement, il faut régler la fermeture de la trappe arrière
sur le ressort (2).
Procéder au réglage suivant de façon identique sur le côté gauche et droit de la machine :
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Contrôler la cote X sur la vis à œillet (3).
ð Si la cote est de X=105 mm, le réglage est correct.
ð Si la cote X n'est pas égale à X=105 mm, il faut régler la fermeture de la trappe arrière.
„ Pour régler la fermeture de la trappe arrière, desserrer ou serrer les écrous (1) jusqu'à ce
que la cote soit égale à X=105 mm.
17.11
Contrôler la soupape de limitation de pression
1
2
RPG000-174
La soupape de limitation de pression se trouve sur le côté gauche de la machine, derrière le
capot latéral.
La diode électroluminescente (2) indique si la soupape de limitation de pression de la trappe
arrière est alimentée en courant. Si la soupape de limitation de pression n'est pas alimentée en
courant, il ne sera pas possible d'ouvrir la trappe arrière.
„ Vérifier si la diode électroluminescente (2) est allumée ou non.
Æ Si la diode électroluminescente (2) est allumée, la soupape de limitation de pression est
alimentée en courant.
Si la diode électroluminescente (2) n'est pas allumée :
„ Vérifier si le terminal est en marche.
VariPack V 165 XC Plus
250
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Défaut, cause et dépannage
17
Remplir l'accumulateur de pression 17.12
Si le terminal est en marche et que la diode électroluminescente n'est pas allumée, il y a un
défaut électrique.
„ Contrôler l'électronique de la machine et la faire réparer par le partenaire de service
KRONE le cas échéant.
Contrôler la pression d'huile hydraulique dans le système de serrage
ü La trappe arrière est fermée.
„ Débrancher le connecteur (1) sur la soupape de limitation de pression.
„ Ouvrir la trappe arrière, voir Page 103.
Æ Si les vérins de serrage sortent de 30 mm maximum et que la trappe arrière ne s'ouvre qu'à
environ un quart, la pression d'huile hydraulique est correcte.
Æ Si les vérins de serrage sortent de plus de 30 mm, cela signifie qu'il n'y a pas d'huile
hydraulique dans le système de serrage ou qu'il y a un défaut sur la soupape de limitation
de pression.
„ Si la soupape de limitation de pression a un défaut, contacter le partenaire de service
KRONE.
17.12
Remplir l'accumulateur de pression
Quand le liage a été actionné 3x, l'accumulateur de pression de la machine est vide et il doit de
nouveau être rempli.
„ Fermer le robinet d'arrêt de la trappe arrière, voir Page 104.
„ Remplir la pression depuis le tracteur.
17.13
Nettoyer les galets de renvoi et trier les bandes de liage
Si de la matière récoltée s'est accumulée entre les galets de renvoi, il faut les nettoyer. Dans ce
cadre, il faut aussi retrier les bandes de liage à la main et les poser les unes à côté des autres.
Pour y arriver, on utilise un levier sur le côté droit de la machine pour placer les bras oscillants
dans une position dans laquelle les bandes de liage se détendent, voir Page 210.
2
1
RPG000-148
ü Le robinet d'arrêt de la trappe arrière est fermé.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 30.
„ Éliminer la matière récoltée sur les galets de renvoi.
„ Décaler les bandes de liage (3) dans la chambre à balles de manière à ce qu'elles soient
toutes les unes à côté des autres, sans se toucher, comme illustré.
„ Déplacer le levier (1) dans le sens opposé à la flèche et le remettre en place.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
251
17
Défaut, cause et dépannage
17.14 Points d'appui du cric
„ Pour ouvrir la trappe arrière, ouvrir le robinet d'arrêt, voir Page 104.
„ Mettre le tracteur en marche.
„ Ouvrir totalement la trappe arrière avec
sur le terminal et la fermer totalement avec
dans le menu 10 « Commande manuelle ».
ð Les bandes de liage se tendent et la machine est prête à fonctionner.
17.14
Points d'appui du cric
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû à la machine surélevée
Danger pour les personnes dû à la chute de la machine ou au basculement incontrôlé de
pièces. Ces activités doivent obligatoirement être effectués par du personnel spécialisé
qualifié.
„ Utiliser exclusivement des engins de levage et des moyens d'accrochage autorisés avec
une capacité portante suffisante. Pour les poids, voir Page 52.
„ Respecter les indications relatives aux points d'accrochage prévus.
„ Veiller à la bonne fixation des moyens d'accrochage.
„ Ne jamais se tenir en dessous de la machine surélevée.
„ Étayer la machine de manière sûre si vous devez travailler sous la machine, voir
Page 30.
Les points d'appui du cric se trouvent à droite et à gauche sur l'essieu simple ou l'essieu
tandem et sont pourvus d'autocollants.
Figure à titre d’exemple d'un essieu simple :
1
2
RPG000-177
1 Point d'appui du cric à l'arrière gauche
2 Point d'appui du cric à l'arrière droit
VariPack V 165 XC Plus
252
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Élimination
18
18
Élimination
Après la durée de vie de la machine, les différents composants doivent être éliminés de
manière conforme. Tenir compte des directives d'élimination des déchets actuelles en vigueur
dans les différents pays et respecter toutes les réglementations afférentes en vigueur.
Pièces métalliques
•
•
•
Toutes les pièces métalliques doivent être amenées dans un centre de recyclage des
métaux.
Avant leur mise au rebut, les composants doivent être nettoyés pour éliminer les matières
d'exploitation et lubrifiants (p. ex. huile d'engrenage, huile du système hydraulique).
Les matières d'exploitation et les lubrifiants doivent être recyclés séparément en les
amenant dans un centre de traitement respectueux de l'environnement ou au recyclage.
Matières d'exploitation et lubrifiants
•
Les matières d'exploitation et les lubrifiants (p. ex. carburant diesel, liquide de réfrigérant,
huile d'engrenage, huile du système hydraulique) doivent être apportés dans un centre de
recyclage des huiles usagées.
Plastiques
•
Tous les plastiques doivent être amenés dans un centre de recyclage des plastiques.
Caoutchouc
•
Toutes les pièces en caoutchouc (p. ex. flexibles, pneus) doivent être amenées dans un
centre de recyclage du caoutchouc.
Composants électroniques
•
Tous les composants électroniques doivent être amenés dans un centre de collecte des
déchets électriques.
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
253
19
19
Index
Index
VariPack V 165 XC Plus
254
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Index
19
Avis contenant des informations et des
recommandations ............................................... 13
A
À propos de ce document .................................. 10
Abaisser le ramasseur........................................ 87
Accoupler la machine ......................................... 18
Accoupler la machine au tracteur ....................... 63
Accoupler le frein hydraulique (exportation) ....... 68
Accoupler les flexibles hydrauliques .................. 65
Accoupler/désacouppler les raccords
pneumatiques du frein à air comprimé ............... 68
Acquitter le message de défaut ........................ 245
Activer les fonctions TIM .................................. 131
Activer/désactiver la décharge de la pression
d'appui du ramasseur ......................................... 89
Adaptation du système hydraulique ................... 67
Adapter la hauteur du timon ............................... 59
Adapter la longueur de l'arbre à cardan ............. 61
B
B08 Cassette à couteaux en haut..................... 172
Blocage de la matière récoltée dans l’organe de
presse ............................................................... 106
Blocage de la matière récoltée dans le ramasseur
.......................................................................... 105
Blocage de la matière récoltée sous le rotor de
coupe ................................................................ 106
Blocage de la matière récoltée sur le coin droit et
gauche du ramasseur ....................................... 105
Blocs distributeurs de l'installation de lubrification
centralisée ........................................................ 243
Bloquer l'arbre à cardan.................................... 180
Bloquer le capot avant ...................................... 183
Bouton de raccourci ISOBUS (ISB) .................. 125
Affectation auxiliaire d'une manette.................. 133
Affichages dans l'écran de base....................... 120
Affichages de la barre d'info ............................. 122
Affichages TIM et touches sur l'écran de travail
......................................................................... 130
Affûter les couteaux.......................................... 220
Affûter les couteaux sans dispositif d'affûtage . 220
Amener le ramasseur en position de transport /
position de travail ............................................... 87
Aperçu de la machine......................................... 46
Appel automatique de l’écran de conduite sur route
......................................................................... 127
Appeler le niveau de menu............................... 138
Appeler l'écran de base.................................... 126
Arbre à cardan.................................................... 61
Adapter la longueur .................................. 61
Arrêter la machine ............................................ 179
Arrimage de la machine ................................... 185
Autre documentation .......................................... 10
Autres fonctions (terminal) ............................... 156
Avancer/reculer la boîte à ficelle ...................... 103
Avant les travaux sur l’installation hydraulique. 233
Avertissements de danger.................................. 12
Avertissements destinés à prévenir les dommages
matériels/environnementaux .............................. 13
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
255
19
Index
Contrôler et régler les rouleaux de nettoyage... 211
C
Capteur B08 régler « Cassette à couteaux en
haut » ............................................................... 172
Caractéristiques techniques ............................... 52
Cassette à couteaux en haut
Régler capteur........................................ 172
Chaîne de sécurité ............................................. 53
Chaîne d'entraînement de l'unité de pressage
(n° 1)................................................................. 222
Chaîne d'entraînement du rotor (n° 2).............. 223
Chaîne d'entraînement du rouleau d'alimentation et
du rouleau de démarrage (n° 3) ....................... 223
Contrôler la pression d'huile hydraulique dans le
système de serrage .......................................... 251
Contrôler la soupape de limitation de pression. 250
Contrôler l'éclairage de routes .......................... 181
Contrôler les flexibles hydrauliques .......... 208, 233
Contrôler les positions de la coulisse de filet.... 247
Contrôler les raccords à vis sur le timon........... 211
Contrôler l'extincteur ......................................... 215
Contrôler/lubrifier les rouleaux de sécurité de la
protection individuelle des couteaux................. 221
Correction du remplissage (terminal)................ 147
Commande ......................................................... 79
Couper le filet...................................................... 96
Commande manuelle (liage par filet et ficelle),
terminal............................................................. 150
Couple de serrage : écrous de roue ................. 206
Couples de serrage .......................................... 202
Commande manuelle (liage par filet, terminal). 148
Commande supplémentaire ............................... 10
Commander la commutation des groupes de
couteaux hydraulique ....................................... 128
Commander la machine avec la manette ......... 132
Commander le pied d'appui................................ 82
Comment utiliser ce document ........................... 11
Commutation entre les terminaux .................... 167
Commutation entre terminaux .......................... 168
Comportement à adopter en cas de situations
dangereuses et d'accidents................................ 29
Comportement en cas de surcharge de tension de
lignes aériennes ................................................. 26
Compteur du client ........................................... 161
Compteur totalisateur ....................................... 163
Compteurs ........................................................ 161
Conduite et transport ........................................ 178
Configuration de l’application de machine KRONE
......................................................................... 113
Configurer le logiciel TIM (terminal) ................. 166
Conserver le couteau sur le support couteau..... 92
Consignes de sécurité fondamentales ............... 16
Consommables .................................................. 55
Contrôler / effectuer la maintenance des pneus
......................................................................... 205
Contrôler et déplacer l'arbre de blocage des
couteaux ........................................................... 219
Contrôler et régler le racloir sur le rouleau
d'alimentation ................................................... 215
VariPack V 165 XC Plus
256
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Index
19
D
Lubrification centralisée des chaînes :
consommation d'huile trop faible ............ 240
Danger dû aux travaux de soudage ................... 29
Lubrification centralisée des chaînes :
pompe pas entièrement rentrée ............. 240
Dangers liés au lieu d'utilisation ......................... 25
Dangers lors de la circulation sur la route et dans
les champs ......................................................... 23
Ramasseur ............................................. 235
Dangers lors de la circulation sur route .............. 23
Trappe arrière ne s'ouvre pas................. 238
Dangers lors des virages avec la machine
accouplée et en raison de la largeur totale ........ 23
Défaut, cause et dépannage............................. 235
Dangers lors du fonctionnement de la machine en
dévers................................................................. 24
Dangers provoqués par des dommages sur la
machine .............................................................. 19
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques :
Effectuer des travaux sur les roues et les pneus 29
Trappe arrière ne se ferme pas .............. 237
Défauts au niveau de l'installation de lubrification
centralisée ........................................................ 241
Défauts du liage ou pendant le processus de liage
.......................................................................... 238
Défauts du système électrique/électronique..... 244
Défauts pendant ou après le pressage............. 236
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques :
Travaux sur la machine ...................................... 28
Défauts sur la lubrification centralisée des chaînes
.......................................................................... 240
Dangers si la machine n'est pas préparée de
manière conforme pour la circulation sur route .. 23
Défauts sur la pompe de l'installation de
lubrification centralisée ..................................... 241
Décharge électrique mortelle par des lignes
aériennes............................................................ 25
Défauts sur le ramasseur ou pendant la collecte de
la matière récoltée ............................................ 235
Déclaration de conformité ................................ 265
Défauts sur les blocs distributeurs de l'installation
de lubrification centralisée ................................ 241
Déclencher la lubrification intermédiaire .......... 159
Défaut
Dégager l'accouplement débrayable à cames sur
l'arbre à cardan ................................................. 216
Balle ronde conique ............................... 238
Démarrer le liage ................................................ 82
Blocages de la matière récoltée ............. 235
Démonter ............................................................ 86
Densité de pressage trop faible ............. 237
Démonter les roues de jauge du ramasseur pour la
conduite sur route ............................................. 181
Filet ne parvient pas jusqu'aux bords
extérieurs ............................................... 239
Filet non transporté. ............................... 238
Filet pas coupé proprement. .................. 239
Fonctionnement incorrect....................... 237
Huile hydraulique trop chaude ............... 237
La balle ronde est en forme de tonneau, le
matériel de liage se casse...................... 238
La balle ronde ne sort pas de la chambre à
balles ...................................................... 237
La matière récoltée est amenée vers le haut
par les bandes de liage .......................... 236
Démonter/monter le déflecteur sur le dispositif de
placage à rouleaux ............................................. 91
Désactiver brièvement le mécanisme de coupe et
le ramasseur ..................................................... 216
Description de la machine .................................. 46
Description des fonctions du système hydraulique
............................................................................ 51
Description fonctionnelle du mécanisme de coupe
............................................................................ 51
Description fonctionnelle liage par ficelle............ 50
Description fonctionnelle liage par filet ............... 49
Le filet se casse ..................................... 239
Desserrer/serrer le frein de parking .................... 84
L'indicateur de direction réagit avec trop de
sensibilité ............................................... 237
Détendre les bandes de liage ........................... 210
Lubrification centralisée des chaînes pompe
à huile à sec ........................................... 240
Lubrification centralisée des chaînes :
consommation d'huile trop élevée.......... 240
Déverrouiller/verrouiller l'arbre de blocage des
couteaux ........................................................... 218
Diagnostic des actionneurs numériques........... 175
Dimensions ......................................................... 52
Dimensions de balle ........................................... 53
VariPack V 165 XC Plus
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257
19
Index
Dispositif de placage à rouleaux ........................ 90
Démonter le déflecteur ............................. 91
Données de contact de votre revendeur .............. 3
Durée de service de la machine ......................... 16
E
Écran de circulation sur route (appel automatique)
......................................................................... 127
Écran tactile.............................................. 108, 111
F
Fermer la trappe arrière en cas de défaut ........ 249
Flexibles hydrauliques endommagés ................. 27
Fonctions autres (terminal) ............................... 156
Fonctions auxiliaires (AUX) .............................. 132
Fonctions différentes par rapport au terminal
ISOBUS KRONE .............................................. 115
Fourniture ........................................................... 58
Frein à air comprimé
Effacer individuellement les défauts ................. 177
Effacer tous les défauts .................................... 177
Resserrer les bandes de serrage sur le
réservoir à air comprimé......................... 232
Effectuer des travaux sur la machine uniquement
lorsqu'elle est immobilisée.................................. 28
Vidanger l'eau de condensation du réservoir
à air comprimé........................................ 231
Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau
d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément
filtrant.................................................................. 31
G
Effectuer le test des acteurs ............................... 32
Glissière de filet .................................................. 97
Effectuer un contrôle visuel ...................... 208, 233
Graisses lubrifiantes ........................................... 56
Éjecter la balle ronde.......................................... 82
Groupe-cible du présent document .................... 10
Élimination ........................................................ 253
Éliminer la corrosion sur la fixation de filet ....... 216
H
Éliminer l'erreur au niveau d'un capteur /
actionneur......................................................... 246
Huiles.................................................................. 55
Éliminer les blocages de la matière récoltée .... 105
I
Émission de bruit aérien ..................................... 53
Enclencher/éteindre le terminal ........................ 112
Encrassement du système hydraulique et/ou du
circuit de carburant ............................................. 25
Identification........................................................ 47
Illustrations.......................................................... 11
Immobiliser et sécuriser la machine ................... 30
Enfant en danger ................................................ 17
Importance de la notice d'utilisation.................... 16
Équipement de sécurité...................................... 42
Indicateur de direction ...................................... 123
Équipements de sécurité personnels ................. 22
Indicateur de direction sensibilité (terminal) ..... 145
Équipements supplémentaires et pièces de
rechange ............................................................ 18
Indications concernant les demandes de
renseignement et les commandes........................ 2
État technique impeccable de la machine .......... 18
Indications de direction ....................................... 11
Évacuer la pression de compression ............... 145
Info logiciel (terminal)........................................ 176
Exploitation de la machine sur des tracteurs avec
système de courant constant ............................. 67
Installation d’air comprimé endommagée ........... 27
Exploitation de la machine sur des tracteurs avec
système Load-Sensing ....................................... 67
Remplir le réservoir de lubrifiant............. 224
Exploitation uniquement après mise en service
correcte .............................................................. 18
Interlocuteur.......................................................... 2
installation de lubrification centralisée
Vérifier le niveau de remplissage ........... 225
K
KRONE SmartConnect (terminal)..................... 165
VariPack V 165 XC Plus
258
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Index
19
L
M
L'accouplement débrayable à cames se débraie
......................................................................... 236
Machine et pièces machine soulevées ............... 28
Le bruit peut nuire à la santé .............................. 26
Les bandes de liage se sont emmêlées ........... 236
liage
Maintenance ..................................................... 193
Maintenance – après la saison ......................... 194
Maintenance – avant la saison ......................... 193
Maintenance – Tous les 2 ans.......................... 196
Échelles.................................................... 85
Liage dans le niveau de menu ......................... 140
Maintenance – Toutes les 1 000 balles rondes 196
Liage par ficelle .................................................. 99
Maintenance – toutes les 10 heures, au moins une
fois par jour ....................................................... 195
Liage par filet ...................................................... 93
Maintenance – toutes les 250 heures............... 196
Couches ................................................. 141
Maintenance – toutes les 50 heures................. 196
Régler la toile de balles .......................... 187
Maintenance – toutes les 500 heures............... 196
Ligne d'état ....................................................... 116
Maintenance – une fois après 10 heures.......... 195
Limiteurs de charge de la machine .................... 47
Maintenance – une fois après 50 heures.......... 195
Liquides brûlants ................................................ 27
Maintenance – Une fois après 500 balles rondes
.......................................................................... 195
Liquides sous haute pression ............................. 26
Liste de contrôle pour la première mise en service
........................................................................... 57
Liste de contrôle pour le transport de la machine
......................................................................... 183
Liste des défauts (terminal) .............................. 176
Lubrification centralisée des chaînes
Régler les quantités d'huile sur la pompe à
huile........................................................ 190
Lubrifier l’arbre à cardan .................................. 201
Lubrifier les points de lubrification sur les bras
oscillants........................................................... 202
Maintenance de la boîte de transmission principale
.......................................................................... 207
Maintenance de la lubrification centralisée des
chaînes ............................................................. 228
Maintenance de l'installation hydraulique ......... 232
Maintenance du frein à air comprimé (sur la
version « frein à air comprimé ») ...................... 230
Maintenir les dispositifs de protection en état de
fonctionnement ................................................... 22
Matériel de liage ficelle ....................................... 54
Matériel de liage filet........................................... 54
Matières d'exploitation ........................................ 24
Matières d'exploitation non adaptées ................. 24
Mauvais usage raisonnablement prévisible........ 15
Mécanisme de coupe.......................................... 92
Déverrouiller/verrouiller l'arbre de blocage
des couteaux .......................................... 218
Mémoire de données .......................................... 45
Menu 1 « Nombre de couches de ficelle » (liage
par ficelle) ......................................................... 141
Menu 1 « Nombre de couches de filet » (liage par
filet) ................................................................... 141
Menu 10 « Commande manuelle » (pour la version
« Liage par ficelle et filet »)............................... 150
Menu 10 « Commande manuelle » (pour la version
« Liage par filet ») ............................................. 148
Menu 11 « Correction de la position de démarrage/
finale du liage par ficelle » (pour la version « Liage
par filet et par ficelle ») ..................................... 154
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
259
19
Index
Menu 12 « Autres fonctions »........................... 156
Mise en service................................................... 63
Menu 12-1 « Message de défaut pour la mesure
d'humidité » ...................................................... 156
Mise en service/mise hors service du terminal . 108
Menu 12-2 « Valeur de correction pour mesure
d'humidité » ...................................................... 157
Menu 12-3 « Lubrification centralisée » ........... 158
Menu 12-4 « Nettoyage automatique des
couteaux » ........................................................ 159
Menu 13 « Compteurs » ................................... 161
Menu 13-1 « Compteur du client » ................... 161
Menu 13-2 « Compteur totalisateur » ............... 163
Menu 14 « ISOBUS » ....................................... 164
Menu 14-5 « KRONE SmartConnect » ............ 165
Menu 14-9 « Commutation entre terminaux » .. 167
Menu 15 « Réglages » ..................................... 168
Menu 15-1 « Test des capteurs »..................... 169
Mode de fonctionnement de TIM 1.0 ................ 129
Modifications structurelles réalisées sur la machine
............................................................................ 18
Modifier la valeur .............................................. 139
Modifier le mode ............................................... 140
Montage de la chaîne de sécurité....................... 69
Monter................................................................. 86
Monter l’arbre à cardan sur la machine .............. 61
Monter l’arbre à cardan sur le tracteur................ 64
Monter le support de l'arbre à cardan ................. 62
Monter le support de tuyaux flexibles et de câbles
............................................................................ 59
Monter/démonter la protection contre les
utilisations non autorisées .................................. 86
Menu 15-2 «Test des acteurs»......................... 173
Menu 15-3 « Info sur le logiciel » ..................... 176
N
Menu 15-4 « Liste des défauts » ...................... 176
Menu 3 « Présignalisation » ............................. 142
Nettoyage automatique des couteaux (terminal)
.......................................................................... 159
Menu 4 « Temporisation du démarrage du liage
» ....................................................................... 143
Nettoyage des couteaux automatique (terminal)
.......................................................................... 159
Menu 6 "Réglage électronique de la pression de
compression".................................................... 144
Nettoyer l’œillet d'attelage ................................ 209
Menu 7 « Sensibilité de l'indicateur de
direction » ......................................................... 145
Nettoyer la machine.......................................... 208
Menu 8 « Sélection genre de liage » (pour la
version « Liage par ficelle et filet ») .................. 146
Menu 9 « Correction du remplissage » ............ 147
Menu 14-6 « Configurer le logiciel TIM » (sur la
version avec « TIM 1.0 ») ................................. 166
Message de défaut mesure d'humidité (terminal)
......................................................................... 156
Nettoyer la douille et l’œillet d'attelage ............. 209
Nettoyer le filtre à air......................................... 230
Nettoyer les chaînes d'entraînement ................ 210
Nettoyer les galets de renvoi et trier les bandes de
liage .................................................................. 251
Nombre de couches de ficelle (liage par ficelle,
terminal)............................................................ 141
Nombre de couches de filet .............................. 141
Messages de défaut ......................................... 244
Numéro de machine ........................................... 48
Mesure d'humidité message de défaut (terminal)
......................................................................... 156
Numéro d'identification ....................................... 48
Mesure d'humidité valeur de correction (terminal)
......................................................................... 157
Mesures courantes de sécurité .......................... 30
Numéro d'identification du véhicule .................... 48
O
Mettre des cales d'arrêt sous les pneus ............. 85
Observer le carnet d'entretien........................... 193
Mettre la ficelle de liage en place ..................... 100
Ouvrir/fermer la trappe arrière .......................... 103
Mettre le filet en place ........................................ 95
Mettre le rouleau de filet en place ...................... 93
Mettre les fonctions TIM en pause ................... 131
VariPack V 165 XC Plus
260
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Index
19
P
R
Parquer la machine de manière sûre ................. 24
Raccordement de l'éclairage de routes .............. 68
Passagers .......................................................... 18
Raccorder la caméra au terminal ISOBUS CCI 800
ou CCI 1200 KRONE.......................................... 78
Pictogrammes d'avertissement sur la machine . 22,
32
Raccorder la manette ......................................... 75
Pied d'appui........................................................ 82
Raccorder le terminal étranger ISOBUS............. 74
Plan de lubrification .......................................... 197
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 800,
CCI 1200) ........................................................... 72
Plaque d'identification pour véhicules lents........ 44
Plaque signalétique ............................................ 47
Pneus ................................................................. 53
Poids .................................................................. 52
Points d'appui du cric ....................................... 252
Points d'arrimage sur la machine ..................... 185
Raccorder le terminal KRONE DS 500............... 70
Ramassage de la matière récoltée sans utilisation
des roues de jauge ............................................. 90
Ramasseur ......................................................... 87
Régler la hauteur de travail ...................... 88
Ramasseur suspendu......................................... 90
Position de démarrage/finale liage par ficelle
(terminal) .......................................................... 154
Ramasseur, suspendu........................................ 90
Position du numéro d'identification du véhicule.. 48
Rechercher défaut dans l'installation de
lubrification centralisée ..................................... 243
Position et signification des pictogrammes
d'avertissement .................................................. 33
Position et signification des signes d'information 38
Position moteur de liage
Régler le capteur .................................... 172
Postes de travail sur la machine ........................ 18
Première mise en service ................................... 57
Préparations avant le pressage.......................... 79
Préparer la machine pour la circulation routière
......................................................................... 179
Réduire la pression sur les parois latérales de la
chambre à balles ................................................ 82
Réglage de la pression de compression,
électronique (terminal) ...................................... 144
Réglage électronique de la pression de
compression (terminal) ..................................... 144
Réglages........................................................... 186
Réglages (terminal) .......................................... 168
Réglages ISOBUS (terminal)............................ 164
Régler la fermeture de la trappe arrière............ 250
Préparer la machine pour le transport .............. 182
Régler la hauteur de travail du ramasseur.......... 88
Prérequis du tracteur - puissance ...................... 54
Régler la longueur de coupe............................. 191
Prérequis du tracteur - système de freinage ...... 55
Régler la pression de compression .................. 186
Prérequis du tracteur - système électrique......... 55
Régler la quantité d'huile hydraulique sur les
tracteurs avec système de courant constant ...... 67
Prérequis du tracteur - système hydraulique...... 54
Présignalisation (terminal) ................................ 142
Régler la tension de la ficelle sur la boîte à ficelle
.......................................................................... 187
Q
Régler la tension de la ficelle sur le reteneur de
ficelle................................................................. 188
Qualification du personnel opérateur ................. 17
Régler la toile de balles sur le liage par filet ..... 187
Qualification du personnel spécialisé ................. 17
Régler le capteur B61 « Liage 1 (passif) » ....... 172
Régler le capteur B61 Liage 1 (passif) ............. 172
Régler le dépassement du filet sur le frein de
matériel de liage ............................................... 186
Régler le diamètre des balles ................... 127, 186
Régler le dispositif de placage à rouleaux .......... 90
Régler l'éjecteur de balles................................. 192
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Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
261
19
Index
Régler les chaînes d'entraînement................... 221
Régler les quantités d'huile de la lubrification
centralisée des chaînes.................................... 190
Régler les unités sur le terminal ....................... 114
Régler/contrôler le couteau sur le liage par ficelle
......................................................................... 188
Relever le ramasseur ......................................... 87
Relier les bobines de ficelle entre elles .............. 99
Remplacer l'élément filtrant d'huile hydraulique 234
Remplacer les couteaux ................................... 217
S
Sécuriser la machine soulevée et les pièces de la
machine pour les empêcher de descendre......... 30
Sécurité............................................................... 15
Sécurité de fonctionnement : État technique
impeccable.......................................................... 18
Sécurité en matière de conduite ......................... 23
Sélection mode de liage (liage par filet et par
ficelle, terminal)................................................. 146
Remplir la chambre à balles ............................... 80
Sélectionner le mode de liage (liage par filet et par
ficelle, terminal)................................................. 146
Remplir l'accumulateur de pression ................. 251
Sélectionner un menu....................................... 138
Remplir le réservoir de lubrifiant de l'installation de
lubrification centralisée ..................................... 224
Sensibilité indicateur de direction (terminal) ..... 145
Remplissage correct (terminal) ........................ 147
Signification du document................................... 10
Rentrer / sortir les couteaux ............................... 92
SmartConnect (terminal)................................... 165
Renvois .............................................................. 11
Soulever la machine ......................................... 183
Répartition des pinceaux à huile sur la machine
......................................................................... 229
Sources de danger sur la machine ..................... 26
Répertoires et renvois ........................................ 11
Respect de l'environnement et élimination des
déchets ............................................................... 25
Signes d'information sur la machine ................... 37
Structure de l'écran........................................... 113
Structure DS 500 .............................................. 109
Structure du menu ............................................ 135
Resserrer les bandes de serrage sur le réservoir
d’air comprimé .................................................. 232
Surfaces brûlantes.............................................. 27
Risque d'incendie ......................................... 24, 25
Symboles dans le texte....................................... 11
Rouleau de nettoyage sur l'arbre de renvoi en bas
dans la trappe arrière ....................................... 214
Symboles dans les figures.................................. 12
Rouleau de nettoyage sur l'arbre d'entraînement
......................................................................... 212
Système hydraulique - description fonctionnelle 51
Symbole de représentation................................. 11
Symboles récurrents......................................... 137
VariPack V 165 XC Plus
262
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Index
19
Temporisation du démarrage du liage.... 143
T
Test des actionneurs .............................. 173
Tableau de conversion ....................................... 14
Test des capteurs ................................... 169
Tableau de maintenance .................................. 193
Température ambiante ....................................... 53
Valeur de correction pour mesure d'humidité
157
Temporisation du démarrage du liage (Terminal)
......................................................................... 143
Terminal – Fonctions de la machine................. 116
Terme « machine » ............................................ 11
Terminal
Terminal – menus ............................................. 135
Terminal ISOBUS d'autres fabricants ............... 115
Autres fonctions ..................................... 156
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200)
.......................................................................... 111
Commande manuelle (liage par filet et
ficelle) ..................................................... 150
Terminal KRONE DS 500 ................................. 108
Commande manuelle (liage par filet) ..... 148
Terminer le pressage, démarrer le processus de
liage et éjecter la balle ronde.............................. 82
Commutation entre les terminaux .......... 167
Test des actionneurs (terminal) ........................ 173
Commutation entre terminaux ................ 168
Test des capteurs ............................................. 169
Compteur ............................................... 161
Test des capteurs (terminal) ............................. 169
Configurer le logiciel TIM ....................... 166
TIM
Correction du remplissage ..................... 147
Mode de fonctionnement ........................ 129
Correction position de démarrage/finale
liage par ficelle ....................................... 154
Touches sur l'écran de travail................. 130
Indicateur de direction sensibilité ........... 145
Info logiciel ............................................. 176
Liage dans le niveau de menu ............... 140
Liste des défauts .................................... 176
Message de défaut pour mesure d'humidité .
156
Touches ............................................................ 117
Travaux de maintenance et de réparation .......... 28
Travaux sur des zones hautes de la machine .... 28
Trier les bandes de liage .................................. 251
Types de défauts possibles (FMI)..................... 245
Mesure d'humidité message de défaut .. 156
U
Mesure d'humidité valeur de correction . 157
Utilisation conforme ............................................ 15
Nettoyage automatique des couteaux.... 159
Utiliser la réserve de matériel de liage................ 97
Nombre de couches de ficelle ................ 141
Utiliser le robinet d'arrêt de la trappe arrière..... 104
Nombre de couches de filet ................... 141
Utiliser les échelles vers le liage......................... 85
Ouvrir le sous-menu ............................... 138
Utiliser TIM 1.0 (Tractor Implement Management)
.......................................................................... 129
Position de démarrage/finale liage par ficelle
154
Présignalisation ...................................... 142
Réglage de la pression de compression,
électronique............................................ 144
Réglages ................................................ 168
Réglages ISOBUS ................................. 164
Régler les unités .................................... 114
Sélectionner le mode de liage (liage par filet
et par ficelle)........................................... 146
SmartConnect ........................................ 165
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
263
19
Index
V
Valeur de correction mesure d'humidité (terminal)
......................................................................... 157
Valeurs limites techniques.................................. 19
Validité................................................................ 10
Vérifier le cliquet sur le frein de matériel de liage
......................................................................... 246
Vérifier le niveau d’huile, ajouter de l'huile et
nettoyer les filtres ............................................. 228
Vidanger l'eau de condensation du réservoir d’air
comprimé.......................................................... 231
Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à
gros pas............................................................ 202
Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à pas
fin...................................................................... 203
Vis autotaraudeuses métriques avec tête fraisée et
six pans creux .................................................. 204
Vis obturatrices sur les boîtes de vitesses ....... 205
Vitesse maximale admissible d'un point de vue
technique (conduite sur route)............................ 52
Volume du document ......................................... 11
Z
Zone de danger de la prise de force .................. 21
Zone de danger de l'arbre à cardan ................... 20
Zone de danger en raison des pièces de la
machine continuant de fonctionner .................... 21
Zone de danger entre le tracteur et la machine . 21
Zone de danger lorsque l'entraînement est activé
........................................................................... 21
Zones de danger ................................................ 19
VariPack V 165 XC Plus
264
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
Déclaration de conformité
20
20
Déclaration de conformité
Déclaration de conformité
CE
Nous, la société
KRONE Agriculture SE
Heinrich-Krone-Straße 10, D-48480 Spelle
déclarons par la présente en tant que fabricant du produit mentionné ci-après, sous notre responsabilité propre, que la
machine :
série :
Presse à balles rondes
RP301-11
à laquelle se rapporte cette déclaration, satisfait aux dispositions suivantes en vigueur de la :
•
Directive CE 2006/42/CE (machines)
•
Directive UE 2014/30/UE (CEM). Conformément à la directive, la norme harmonisée
EN ISO 14982:2009 a été prise comme référence.
Le gérant soussigné est autorisé à établir les documents techniques.
Spelle, le 04/08/2021
Jan Horstmann
(Gérant du secteur Construction & Développement)
Année de construction :
N° de machine :
VariPack V 165 XC Plus
Notice d'utilisation originale 150001188_04_fr
265
Maschinenfabrik
Bernard Krone GmbH & Co. KG
* Heinrich-Krone-Straße 10
D-48480 Spelle
* Boîte postale 11 63
D-48478 Spelle
' +49 (0) 59 77 / 935-0
6 +49 (0) 59 77 / 935-339
V.6
ü www.landmaschinen.krone.de
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