MP Pumps FLOMAX 5 Fonte Manuel utilisateur

RELEASED 06/Sep/2022 15:35:47 GMT
MANUEL DE L’UTILISATEUR
COMPRENANT: L’UTILISATION, L’INSTALLATION ET L’ENTRETIEN
FLOMAX® 5
FLOMAX 5
PUBLICATION:8-26-22
(REV: A)
(FONTE 1-1/2” X 1-1/2”)
LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL AVANT D’INSTALLER,
D’UTILISER OU DE RÉPARER CET APPAREIL.
Il est de la responsabilité de l’employeur de mettre cette information à la disposition l’opérateur. Conserver pour référence future.
Modèles CC
Joint standard
Modèles d'embrayage
Avec double joint
Modèles sur socle
Modèles de support
moteur à socle
Figure 1
INGERSOLL RAND COMPANY INC
34800 BENNETT DR, FRASER, MI 48026
 1-800-563-8006  support@mppumps.com
www.gardnerdenver.com/en-us/mppumps
© 2022
Modèles hydrauliques
RELEASED 06/Sep/2022 15:35:47 GMT
DESCRIPTION GÉNÉRALE
FLOMAX 5:
1-1/2” x 1-1/2” Pompe centrifuge auto-amorçante
Les pompes Flomax® 5 utilisent une conception de roue semi-ouverte pour permettre le passage de solides de plus grande
taille. Plusieurs dispositifs d’étanchéité sont disponibles en options en plus de la garniture mécanique standard de type 2100 carbone/céramique/Viton.
SPÉCIFICATIONS
Aspiration et refoulement. . . . . . . . . . . 1-1/2” x 1-1/2” NPT
Application. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Agricole, Commerciale, Industrielle, Marine, OEM
Matériaux de construction. . . . . . . . . . . fonte
Débit
CC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Jusqu’à 145 gpm (548.8 l/min)
Hydraulique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . jusqu’à 175 gpm (662.4 l/min)
Double joint. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . jusqu’à 170 gpm (643.5 l/min)
Charge au refoulement
CC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . jusqu’à 100 ft (30.4 m)
Hydraulique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . jusqu’à 230 ft (70.1 m)
Double joint. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . jusqu’à 100 ft (30.4 m)
Hauteur d’aspiration. . . . . . . . . . . . . . . . . jusqu’à 25 ft (7.6 m)
Roue. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5” (127 mm) Semi-ouverte, Fonte et Équilibré.
Moteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . jusqu’à 3 HP (2.24 kW)
Moteur hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.22 cu.in. (3.60 ml)
0.37 cu.in. (6.06 ml)
0.45 cu.in. (7.3 ml)
Pression du système hydraulique. . . . jusqu’à 2550 psi (175.8 bar)
Débit de fluide hydraulique . . . . . . . . . jusqu’à 11 gpm (41.6 l/min)
Taille solide maximale. . . . . . . . . . . . . . . 0.56” (14.2 mm) diamètre
Solutions d’entraînement. . . . . . . . . . . . . Monobloc 56C, Support moteur 5.5 HP, Support moteur 6.5 HP
Monobloc 145TC
Socle
PumPAK® (sans moteur)
Joint d’étanchéité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Carbone standard / Céramique / Viton.
Combinaisons spéciales de matériaux d’étanchéité disponibles (consulter l’usine)
Cylindre d’entraînement. . . . . . . . . . . . . Acier inoxydable 316
Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Roue à 5 pales disponible pour des débits plus élevés, plaque de base,
Double joint disponible pour les applications à sec
Caractéristiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plaque d’usure renouvelable, manchon d’entraînement en acier inoxydable,
Attaches en acier inoxydable.
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CONSIGNES DE FONCTIONNEMENT ET MESURES DE SÉCURITÉ
LIRE, COMPRENDRE ET SUIVRE CES INFORMATIONS POUR ÉVITER TOUTE LÉSION CORPORELLE ET TOUT DOMMAGE MATÉRIEL.
ÉTINCELLE STATIQUE
D'EXCÈS DE PRESSION
DE FLUIDE
MATIÈRES DANGEREUSES
PRESSION DANGEREUSE
Assurez-vous que les flexibles et autres
composants sont en mesure de supporter les pressions de fluide développées par cette pompe. Vérifiez
que les flexibles ne présentent aucun signe de détérioration ou d’usure. Assurez-vous que le dispositif de
distribution est propre et en bon état de fonctionnement.
AVERTISSEMENT MISE À LA TERRE INCORRECTE. Peut augmenter le risque d’étincelle et de choc électrique, entraînant des blessures graves ou la mort. Raccordez la
pompe et le système de pompage à la terre.
y Le système de pompage doit être mis à la terre lorsque
le dispositif pompe, rince, fait circuler ou pulvérise des
matériaux inflammables, tels que peintures, solvants,
laques etc., ou est utilisé dans un endroit où l’atmosphère environnante est favorable à la combustion
spontanée. Mettez à la terre la vanne ou le dispositif
de distribution, les récipients, les tuyaux et tout objet
vers lequel le produit est pompé.
y Sécurisez la pompe, les raccords et tous les points
de contact afin d’éviter les vibrations et la formation
d’étincelles de contact ou statique. Consultez les
codes de construction et électriques locaux pour les
modalités de mise à la terre spécifiques. Après la mise
à la terre, vérifiez périodiquement la continuité du circuit de mise à la terre. Testez chaque composant mis
à la terre (par exemple, les tuyaux flexibles, la pompe,
les colliers de serrage, le moteur, la plaque de base,
etc.) avec un ohmmètre pour assurer la continuité du
circuit. L’ohmmètre doit indiquer 0,1 ohm ou moins.
AVERTISSEMENT PRESSION DANGEREUSE. Peut provoquer
des lésions corporelles ou des dommages matériels
graves. Ne procédez pas à l’entretien ni au nettoyage
de la pompe lorsque le système est sous pression.
AVERTISSEMENT MATIÈRES DANGEREUSES. Peut provoquer
des lésions corporelles ou des dommages matériels
graves. Ne tentez pas de renvoyer une pompe contenant des matières dangereuses à l’usine ou à un
centre de service. Les pratiques de manipulation en
sécurité doivent se conformer aux règlements locaux
et nationaux et aux modalités du code de sécurité.
Obtenir des fiches techniques santé-sécurité sur tous
les produits du fournisseur pour disposer des instructions de manipulation correcte
ATTENTION Vérifiez les joints de la pompe, les élastomères et toutes les pièces en contact avec les fluides
pour vous assurer de leur compatibilité avant d’utiliser
le produit pour la mise en service.
y Vérifiez la compatibilité chimique avec les produits
qui sont pompés, rincés ou recirculés des pièces de la
pompe en contact avec les fluides. La compatibilité
chimique peut varier avec la température et la concentration du/des produit(s) chimique(s) contenu(s)
dans les substances pompées, rincées ou recirculées.
Pour connaître la compatibilité chimique d’un liquide
précis, consultez le fabricant du produit chimique.
AVERTISSEMENT
FLOMAX 5 CI (fr)
ATTENTION Les températures maximales sont basées
sur les contraintes mécaniques des joints et des élastomères uniquement. Certains produits chimiques
réduisent considérablement la température maximale
de fonctionnement sécurisé. Veuillez consulter le
fabricant du produit chimique pour la compatibilité
chimique et les limites de température.
ATTENTION Assurez-vous que tous les opérateurs
utilisant cet équipement ont été formés aux pratiques
de travail en sécurité, comprennent les limitations
du matériel et portent des lunettes / équipements de
protection lorsque c’est nécessaire.
ATTENTION N’utilisez pas la pompe pour le support
structurel du système de tuyauterie. Assurez-vous que
les composants du système sont munis de supports
adéquats et qu’ils n’exercent pas de tension sur les
pièces de la pompe.
ATTENTION Évitez tout dommage inutile au niveau
de la pompe. Ne laissez pas la pompe fonctionner à
sec ou dans des conditions de cavitation pendant des
périodes prolongées.
ATTENTION Utilisez uniquement des pièces de rechange d’origine MP Pumps® pour vous assurer d’une
pression nominale compatible et d’une durée de vie
plus longue.
ATTENTION La garniture mécanique de la pompe ne
doit pas fonctionner à sec.
ATTENTION Si une pompe est inactive par temps de
gel, elle doit être vidangée ou remplie avec l’antigel
approprié.
REMARQUE La pompe doit être installée dans une position conforme aux spécifications du fabricant.
REMARQUE Resserrez tous les organes d’assemblage
avant l’utilisation. Le fluage du carter et des matériaux du joint peut provoquer le desserrement des
fixations. Reserrez toutes les fixations pour éviter les
fuites de fluide.
AVERTISSEMENT
ATTENTION
REMARQUE
= Risques ou pratiques dangereuses susceptibles d’entraîner de graves lésions
corporelles, un décès ou d’importants
dommages matériels.
= Risques ou pratiques dangereuses
susceptibles d’entraîner des blessures
mineures, des dommages au produit ou
aux biens.
= Informations importantes d’installation,
d’utilisation ou de maintenance.
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INFORMATIONS RELATIVES À L’INSTALLATION, AU FONCTIONNEMENT ET À LA MAINTENANCE POUR LE CE
AVERTISSEMENT SUBSTANCES INFLAMMABLES. La graisse
ATTENTION DANGER LIÉ AU BRUIT. L’exposition
prolongée au bruit à proximité d’une pompe en
et l’huile utilisées dans la pompe à double joint sont
fonctionnement peut entraîner des lésions sonores et
inflammables. Évitez d’exposer les pompes à double
une perte d’audition. Un EPI antibruit et/ou une isojoint à des températures élevées.Point d’éclair de la
lation phonique sont recommandés si une exposition
graisse 260 °C. Point d’éclair de l’huile 149 °C.
AVERTISSEMENT ENVIRONNEMENTS EXPLOSIFS. Flomax
prolongée est inévitable.
ATTENTION TEMPÉRATURE DE SURFACE ÉLEVÉE : des
n’est pas certifié ATEX. Ne pas installez la pompe dans
températures de surface élevées pouvant entraîner
des environnements potentiellement explosifs.
AVERTISSEMENT RISQUES LIÉS AU LEVAGE ET AU TRANSdes brûlures peuvent se développer près du garniture
mécanique de la pompe. Laissez suffisamment de
PORT. Les personnes qui ne peuvent pas soulever plus
temps pour que la pompe refroidisse ou utilisez un
de 23 kg ne doivent pas tenter de soulever les ensemEPI approprié avant d’interagir avec la pompe.
bles de pompe à la main. N’essayez pas de transporter
AVERTISSEMENT CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES EXles pompes à la main sur de grandes distances ou à de
TRÊMES. Consultez les réglementations locales en terhautes altitudes. Les ensembles pompe et moteur ne
mes de bâtiment, d’électricité et de construction avant
doivent pas être soulevés ou transportés à la main.
d’installer des pompes dans des environnements sujets à des conditions climatiques extrêmes et/ou à une
activité géologique.
PRÉCAUTIONS D’ENTREPOSAGE
N’entreposez pas la pompe remplie de fluide à ou en dessous
de la température de congélation du fluide de procédé.
INSTALLATION
INSTALLATION DES POMPES AUTO-AMORÇANTES
FLOMAX:
Pour des performances optimales, placez la pompe aussi près
que possible de la source de liquide afin de réduire au minimum la hauteur d’aspiration. Pour de meilleurs résultats, la
pompe ne doit pas être installée à plus de 4,5 m au-dessus de
l’alimentation en liquide. Placez l’unité sur une base solide et
aussi plane que possible.
Un tuyau ou un flexible de la même taille que les brides
fournies doit être utilisé. Il est recommandé d’utiliser un
tuyau d’aspiration en caoutchouc renforcé, car il offre une
plus grande flexibilité et empêche l’affaissement dû au vide
dans la conduite d’aspiration lorsque la pompe fonctionne.
La conduite d’aspiration doit être aussi courte que possible et
avoir le moins de coudes ou de plis possible pour maintenir
la perte de charge au minimum. Utilisez de la pâte à joint sur
tous les raccords et assurez-vous que les filetages sont bien
serrés, en particulier sur la ligne d’aspiration où une fuite d’air
peut empêcher l’amorçage ou réduire la capacité de la pompe.
Une bonne crépine d’aspiration doit être utilisée. Des
crépines d’aspiration sont disponibles auprès de votre distributeur MP. Reportez-vous à la section des accessoires de
la GRILLE TARIFAIRE DES POMPES pour connaître la bonne
référence.
INSTALLATION DES PUMPAKS FLOMAX:
Assurez-vous que le carter de la pompe est rempli de liquide
avant de démarrer la pompe. LA GARNITURE MÉCANIQUE
DE LA POMPE NE DOIT PAS FONCTIONNER À SEC.
Un tuyau ou un flexible de la même taille (ou plus grand)
que les ouvertures d’admission et de sortie doit être utilisé
sur l’installation. Lorsque vous utilisez des tuyaux, évitez les
coudes à angle aigu et utilisez des coudes à long rayon chaque fois que possible. Cela permet de maintenir les pertes
par frottement au minimum et de faire fonctionner la pompe
plus efficacement. Utilisez de la pâte à joint pour tuyaux sur
tous les raccords et assurez-vous que tous les raccords sont
étanches, en particulier du côté de l’aspiration de la pompe.
Une fuite d’air du côté aspiration de la pompe empêchera
le bon fonctionnement de cette dernière. Une section de
flexible non pliable entre la tuyauterie et la pompe peut être
utilisé comme amortisseur de vibrations.
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INSTALLATION DES ROULEMENTS (MODÈLES SUR SOCLE):
Vérifiez l’arbre pour vous assurer qu’il tourne librement. Les
arbres doivent être alignés conformément aux instructions
d’accouplement du fabricant. L’alignement final doit être
effectué après que la pompe ait été complètement installée
et que la pompe et le système d’entraînement soient à la
température de fonctionnement. L’alignement correct de l’arbre relève de la responsabilité de l’installateur.
La tuyauterie doit comprendre des vannes d’arrêt sur la
section refoulement et la section aspiration afin d’isoler la
pompe pour l’entretien. Il est recommandé de prévoir des
manomètres d’aspiration et de refoulement pour le dépannage. La conduite d’aspiration doit être aussi courte que possible, au moins aussi large que le raccord d’aspiration de la
pompe, comporter le moins de raccords possible et ces derniers doivent avoir un grand rayon pour minimiser les pertes
par frottement.
Les tuyauteries d’aspiration et de refoulement doivent être
soutenues indépendamment de la pompe. Ne tirez jamais
le tuyau en place, cela peut imposer une contrainte qui entraînera un désalignement entre la pompe et l’entraînement
ou affectera autrement le fonctionnement de la pompe.
Après avoir raccordé la tuyauterie à la pompe, faites tourner
l’arbre plusieurs fois pour vérifier qu’il n’y a pas de frottement
ou de grippage.
INSTALLATION DES POMPES AUTO-AMORÇANTES FLOMAX
Les forces et les moments autorisés à l’admission
et à la sortie de la pompe.
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Tournez le système d’entraînement lentement à la main pour
vous assurer qu’il n’y a pas de frottement.
LÉGENDES
FL
-
Force de cisaillement longitudinale
FC
-
Force de cisaillement circonférentielle
FA
-
Force de traction ou de compression axiale
ML
-
Force de flexion longitudinale
MC
-
Force de flexion circonférentielle
MT
-
Moment de torsion
Montage de la Pumpak:
Desserrez les écrous d’attache de la roue.
N’utilisez pas de clavette d’arbre d’entraînement. Retirez la
clavette, si elle est installée sur l’arbre d’entraînement.
Faites glisser l’ensemble PUMPAK sur l’arbre d’entraînement.
AVERTISSEMENT ! Si la PUMPAK ne glisse pas librement,
ARRÊTEZ, NE MARTELEZ PAS et ne forcez pas la PUMPAK.
Assurez-vous que l’attache de la roue est desserrée. Les ensembles PUMPAK doivent glisser avec une pression manuelle.
Vérifiez et éliminez toute bavure de l’arbre d’entraînement ou
de l’alésage du manchon. Alignez les trous de l’adaptateur
avec les trous de la face de montage de l’entraînement et
faites glisser la PUMPAK jusqu’à ce que l’adaptateur entre en
contact avec la face de montage.
Fixez les vis d’assemblage et les rondelles de blocage et
serrez pour fixer l’ensemble PUMPAK au moteur. Serrez les
écrous d’attache de la roue pour verrouiller la roue sur l’arbre
d’entraînement.
CHARGES ADMISSIBLES DES BUSES
Taille
de buse
(in)
Petites brides Flomax
Force en lb (N)
Moment ft*lb (N*m)
FL
FC
FA
ML
MC
MT
1.5”
405
(1800)
405
(1800)
303
(1350)
100
(135)
149
(203)
129
(176)
2”
540
(2400)
540
(2400)
405
(1800)
177
(240)
266
(360)
230
(312)
MONTAGE DU MOTEUR
Vérifiez la rotation du système d’entraînement pour vous
assurer qu’elle coïncide avec la rotation requise de la pompe.
Vue de l’extrémité de l’entraînement, la rotation de la pompe
se fait dans le sens HORAIRE.
Un manchon d’arbre Pumpak est usiné pour s’adapter précisément à l’arbre de votre système d’entraînement. Aucune
disposition n’est prévue pour la clavette d’entraînement et
aucune n’est requise.
Desserrez les attaches de l’entraînement, mais ne les retirez
pas. REMARQUE : Si l’arbre d’entraînement est claveté, retirez
la clavette avant d’essayer d’installer la Pumpak. Faites glisser
l’ensemble Pumpak sur l’arbre d’entraînement, en alignant
les trous de vis d’assemblage dans l’adaptateur avec les trous
taraudés de la face de montage de l’entraînement jusqu’à ce
que l’adaptateur entre en contact avec la face de montage.
Installez les attaches et serrez pour fixer l’ensemble Pumpak
au système d’entraînement. Centrez d’abord puis serrez l’ensemble d’attaches d’entraînement pour verrouiller le manchon d’arbre sur l’arbre d’entraînement.
Une fois que toutes les fixations sont serrées, y compris l’ensemble d’attaches d’entraînement, retirez la cale d’assemblage du raccord d’aspiration.
La cale était utilisée pour établir un jeu entre la surface de la
roue et le carter de la pompe.
POUR RÉGLER LE JEU DE LA ROUE:
REMARQUE : une entretoise d’expédition a été insérée en
usine dans le but d’établir le jeu approprié entre la face de la
roue et la plaque d’usure.
1. Retirez l’entretoise seulement après avoir serré la roue.
2. Le jeu entre la roue et la plaque d’usure est maintenant
réglé à environ 0,020”.
3. Tournez lentement pour vous assurer que la pompe
tourne librement.
4. Desserrez l’attache de la roue pour régler le jeu entre la
roue et la plaque d’usure à l’aide d’un palpeur.
5. Jauge à la place de l’entretoise. Une fois le jeu établi, serrez l’attache de la roue pour verrouiller la roue sur l’arbre.
Couples de serrage
Taille
Acier inoxydable Nm (ft-lbs)
Acier GR5 Nm (ft-lbs)
5/16” - 18”
14 - 19 (10 - 14)
19 - 27 (14 - 20)
3/8” - 16”
27 - 35 (20 - 26)
35 - 43 (26 - 32)
1/2” - 13”
46 - 57 (34 - 42)
95 - 108 (70 - 80)
1/2” - 20”
54 - 65 (40 - 48)
N/A
5/8” - 11”
102 - 115 (75 - 85)
N/A
REFOULEMENT
CALE
(CALIBRE 24)
REFOULEMENT
ASPIRATION
CALE
(CALIBRE 24)
ROUE
ROUE
PLAQUE D'USURE
PLAQUE
D'USURE
Figure 2
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FONCTIONNEMENT DE LA POMPE AUTO-AMORÇANTE
TUYAU DE REFOULEMENT (2”)
VANNE DE REFOULEMENT
RÉSERVOIR
D'EAU SURÉLEVÉ
BRIDE DE RACCORDEMENT
Hd
HAUTEUR DE REFOULEMENT
BOUCHON DE REMPLISSAGE
BRIDE DE RACCORDEMENT
VANNE D'ASPIRATION
RÉDUISEZ LA LONGUEUR ET
ÉVITEZ LES COUDES À ANGLE
AIGU PRÈSDE L'ADMISSION
TUYAU D'ASPIRATION (2”)
Hs
HAUTEUR D'ASPIRATION
(NPSHr)
BOUCHON DE PURGE
Figure 3
INSTRUCTIONS D’UTILISATION
La pompe FLOMAX est une pompe centrifuge auto-amorçante et ne nécessite qu’un amorçage avant son
démarrage initial. La pompe retiendra suffisamment de liquide pour l’auto-amorçage par la suite.
Un bouchon d’amorçage peut être prévu en utilisant un mamelon fermé et un té sur l’ouverture de refoulement.
Un bouchon de tuyau installé dans l’ouverture supérieure du
té s’enlève facilement lorsque cela est nécessaire pour amorcer la pompe. Amorcez la pompe en remplissant le carter de la
pompe avec du liquide.
Si la pompe ne s’amorce pas ou arrête de pomper, recherchez
les causes possibles suivantes:
1. Pas de liquide dans le carter de la pompe.
2. Fuite d’air dans la conduite d’aspiration due à des raccordements desserrés ou à des trous d’ergot dans le flexible.
3. Conduite d’aspiration effondrée ou crépine obstruée.
4. Joint usé et fuite d’air.
5. Roue usée - trop d’espace entre la roue et la plaque
d’usure.
6. La pompe ne tourne pas assez vite.
7. La hauteur d’aspiration est trop élevée.
8. Essayez d’amorcer malgré une hauteur de refoulement
trop élevée.
Inspectez la Pumpak dès sa réception pour vous assurer
qu’aucune pièce ne manque ou n’a été cassée lors de l’expédition. Tout dommage doit être immédiatement signalé
à la compagnie de transport. ATTENTION: ne déplacez pas
la cale d’assemblage dans l’orifice d’aspiration du carter de
pompe avant que la Pumpak n’ait été complètement assemblée et installée sur l’entraînement.
La Pumpak utilise un seul garniture mécanique de type auto-ajustable qui est lubrifié et refroidi par le liquide dans la
pompe.
FONCTIONNEMENT DE LA POMPE AUTO-AMORÇANTE:
Une pompe centrifuge fonctionne grâce au transfert d’énergie
de rotation d’une ou plusieurs roues à aubes entraînées, appelés roues. L’action de la roue augmente la vitesse et la pression du fluide, et dirige ce dernier vers la sortie de la pompe.
POINTS D’USURE ET D’INSPECTION
Arbre: Inspectez les filetages, les rainures de clavette et les
épaulements. Si un des éléments est endommagé, remplacez-le.
Roulements à billes (Modèles sur socle et hydrauliques):
Remplacez-les en cas d’usure, de desserrage ou de grippage
et bruit lors de la rotation. S’ils sont sales, nettoyez-les avec
du solvant, séchez-les et enduisez-les d’un bon lubrifiant. Les
roulements neufs ne doivent pas être déballés avant d’être
prêts à l’emploi.
Roues: Remplacez-les si elles sont excessivement usées ou
corrodées. La roue doit avoir été équilibrée statiquement
et dynamiquement en usine. Cet équilibre statique et dynamique doit être maintenu pour le bon fonctionnement de
votre équipement.
Garnitures mécaniques: Il convient de les inspecter pour
vérifier l’absence de lubrification, le désalignement, la surchauffe, les dommages causés par les matériaux abrasifs et la
corrosion.
Alignement: L’alignement correct entre l’arbre de la pompe
et l’arbre du moteur est la clé des performances des joints et
des roulements d’arbre. Un alignement incorrect peut entraîner une défaillance prématurée de la pompe.
Modèle sur socle: L’espacement entre les arbres en ligne
dépend de l’accouplement utilisé. Vérifiez soigneusement
l’alignement entre la pompe et l’entraînement.
REMARQUE: La pompe ne doit jamais fonctionner sans
liquide dans le carter.
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INSTRUCTIONS DE REMPLACEMENT DES JOINTS
POUR DÉMONTER LA POMPE:
Videz le système de tout liquide, brisez les raccords des
tuyaux d’aspiration et de refoulement et, si nécessaire, retirez
tous les tuyaux des orifices d’aspiration et de refoulement.
Retirez les fixations retenant l’adaptateur de pompe à l’entraînement, desserrez l’ensemble d’attaches d’entraînement,
puis retirez la PUMPAK.
Pour le démontage, retirez les rondelles et les écrous hexagonaux maintenant l’adaptateur du moteur au carter. Retirez
le carter. La roue, le manchon d’entraînement, les soufflets
d’étanchéité et le bloc-ressort glisseront alors vers l’avant
sans l’adaptateur de la pompe.
Le siège de la garniture mécanique et la cuvette du siège
resteront dans l’adaptateur de la pompe. S’ils ne sont pas
endommagés ou usés, ne les retirez pas. Si nécessaire, retirez
le contre-alésage de l’adaptateur à l’aide d’un morceau de
bois ou d’un manche de tournevis inséré dans l’adaptateur
à partir de l’extrémité de l’entraînement. Un coup sec ou
deux suffisent généralement pour faire tomber le siège de
la garniture mécanique. Faites attention en retirant le siège
de la garniture mécanique afin de ne pas fissurer un siège en
céramique.
RETIREZ LA ROUE
Retirez le soufflet d’étanchéité et le bloc-ressort. Sur certains
modèles, il est désormais possible de retirer le support de
ressort avant de retirer la roue.
REMARQUE: Le soufflet d’étanchéité est collé à la chemise
d’arbre et il faudra faire preuve de patience et de prudence
pour le retirer sans endommager le soufflet et la cage.
Les kits de réfection MP Pumps incluent un nouveau manchon d’entraînement afin d’éviter tout risque d’endommagement de ce dernier. Voir au dos du manuel pour la liste des
kits de joints et des kits de réfection correspondants. Des
roues sont également disponibles en cas d’usure ou de dommages.
Retirez le contre-écrou de l’arbre ; dévissez la roue du manchon d’arbre dans le sens antihoraire à partir de l’extrémité
de la roue.
INSPECTION:
Vérifiez l’usure de toutes les pièces. Pour faciliter le remontage, toutes les entailles et bavures doivent être retirées du
manchon d’arbre. Nettoyez avec une toile à polir fine.
Remplacez les pièces endommagées par des pièces neuves.
Inspectez le siège et la rondelle d’étanchéité, la cuvette du
siège et le soufflet d’étanchéité pour repérer toute rainure,
coupure, éraflure ou autre détérioration. Si l’une des pièces est
endommagée, un nouvel ensemble complet doit être installé.
7
6
5
4
3
2
1
RÉF.
1
2
3
4
5
6
7
L'ENSEMBLE DE JOINTS
FLOMAX 5 CI (fr)
Qté
DESCRIPTION
Bague d'accouplement
1
Joint torique
1
Anneau de retenue primaire 1
Elastomer Bellows
1
Courroie d'entraînement
1
Ressort
1
Support à ressort
1
Inspectez la face d’étanchéité rodée de la rondelle en carbone
(pièce 3) pour détecter toute usure qui nécessiterait un remplacement. Inspectez la face d’étanchéité rodée du siège flottant (pièce
4) dans le contre-alésage du boîtier de l’adaptateur pour détecter
toute éraflure ou fissure. S’il est nécessaire de les remplacer, retirez l’ancien siège et l’ancien anneau de retenue, et procédez
comme indiqué au paragraphe sur l’ADAPTATEUR DE MONTAGE.
Si le ressort et/ou le soufflet (pièce 1 et 2) sont endommagés
et doivent être remplacés, lubrifiez le manchon de la roue
avec une huile légère propre et faites glisser les pièces hors
du manchon.
REMONTAGE:
Toutes les saletés et matières étrangères doivent être enlevées. Il est recommandé d’utiliser uniquement des joints et
des élastomères neufs lors du remontage d’une pompe.
Lubrifiez la cuvette du siège de la garniture mécanique avec
du savon liquide (émulsifiant P-80) ou de la graisse propre
et appuyez sur le siège de la garniture mécanique dans le
contre-alésage de l’adaptateur, en l’enfonçant fermement
et franchement. Faites preuve de prudence afin de ne pas
abîmer la face rodée du siège de la garniture mécanique.
Assemblez le manchon d’arbre ; scellez le support de ressort,
la roue et l’écrou de la roue. Avant d’installer les soufflets
d’étanchéité et le bloc-ressort, lubrifiez le manchon d’arbre
et le soufflet en caoutchouc avec du savon liquide (émulsifiant P-80) ou de la graisse propre et pressez les soufflets et le
bloc-ressort sur le manchon d’arbre. Le ressort doit s’engager
dans le support de ressort à l’extrémité de la roue du manchon d’arbre.
Pour être correctement positionnée, la rondelle doit être fermement appuyée contre le soufflet en caoutchouc et les ergots d’entraînement de la rondelle doivent être correctement
engagés. L’épaulement surélevé de la rondelle d’étanchéité
doit être orienté à l’opposé de la roue pour entrer en contact
avec la surface rodée du siège du joint dans l’adaptateur.
Faites glisser l’ensemble des parties tournantes dans l’adaptateur. Installez l’ensemble d’attaches d’entraînement sur le
manchon d’arbre, mais ne serrez pas.
Assurez-vous que la cale est installée entre la roue et la
plaque d’usure. Ne retirez pas la cale avant que l’attache du
manchon d’entraînement n’ait été serré sur l’arbre d’entraînement du moteur.
INSTRUCTIONS POUR LE JOINT DE TYPE À VIS DE
RÉGLAGE :
Ne retirez pas les clips de retenue du joint. Faites glisser le
joint en place sur l’arbre. L’extrémité de l’arbre sera en retrait
d’environ 0,080” ± 0,020” de l’extrémité du joint. La bonne
hauteur de fonctionnement du joint est obtenue lorsque les
faces du joint sont alignées avec les clips de joint en place.
Avec les clips de joint toujours en place, serrez les fixations du
joint à l’aide d’une clé Allen à bout sphérique. Il est important
que la clé Allen ne repose pas sur le logement du joint pendant le serrage, car cela pourrait affecter la position du joint
sur l’arbre. Une fois les fixations du joint serrées, les clips du
joint doivent être retirés et conservés.
N’utilisez pas la cale d’étanchéité avec un joint de type vis de
réglage.
Pour le joint à soufflet, installez l’entretoise de joint à l’arrière
de la roue. Utilisez une graisse légère ou un matériau collant
similaire. Vissez la roue sur l’arbre. Installez le contre-écrou.
Placez le joint torique sur la plaque d’étanchéité. Installez l’ensemble roue/carter de roulement dans le carter de pompe.
Installez les rondelles de blocage et les écrous hexagonaux.
Faites tourner l’arbre plusieurs fois pour vérifier s’il y a frottement ou grippage.
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INSTRUCTIONS DE REMPLACEMENT DES ROULEMENTS (MODÈLES SUR SOCLE)
La pompe utilise un seul garniture mécanique de type auto-ajustable qui est lubrifié et refroidi par le liquide dans la
pompe.
LA POMPE NE DOIT JAMAIS FONCTIONNER SANS LIQUIDE
DANS LE CARTER.
Vérifiez la rotation du système d’entraînement pour vous
assurer qu’elle coïncide avec la rotation requise de la pompe.
Vue de l’extrémité de l’entraînement, la rotation de la pompe
se fait dans le sens HORAIRE.
Les roulements lubrifiés à la graisse de la pompe sont scellés.
Ils ont été pré-lubrifiés en usine et ne nécessitent aucune
autre lubrification ou entretien pendant toute la durée de vie
du roulement.
Les moteurs électriques ou les autres équipements rotatifs
utilisés pour entraîner les pompes doivent être lubrifiés conformément aux instructions du fabricant.
DÉMONTAGE:
Vidangez le carter en retirant le bouchon de purge. Retirez les
écrous hexagonaux et les rondelles de blocage des goujons
du carter. Faites glisser l’ensemble carter de roulement/roue
hors du carter, il peut être nécessaire de faire pivoter l’arbre
d’entraînement pour l’écarter.
Placez l’ensemble roulement/roue sur un établi, puis fixez l’arbre, dévissez l’écrou de la roue et dévissez la roue. Retirez le
joint de l’arbre. Retirez la plaque d’étanchéité en la soulevant.
Placez la plaque d’étanchéité face vers le bas sur l’établi et
appuyez sur le siège du joint. Retirez le circlip de l’arrière du
carter de roulement. À l’aide d’un maillet souple, desserrez
l’ensemble de l’arbre en tapant sur l’extrémité de la roue, puis
faites glisser l’ensemble de roulement hors du carter. Appuyez sur les roulements de l’arbre.
MONTAGE:
Pressez les roulements sur l’arbre. Faites glisser l’ensemble
arbre/roulement dans le carter de roulement et installez le
circlip. Placez le carter de joint face vers le haut sur l’établi.
Lubrifiez le siège de joint non PTFE avec un lubrifiant soluble
dans l’eau et appuyez-le doucement dans le carter de joint.
Si un siège goupillé est utilisé, assurez-vous que la goupille
est en place, aligné avec la rainure du siège de la garniture
mécanique. Placez le carter de joint sur le pilote du carter de
roulement. Lubrifiez l’arbre avec un lubrifiant soluble dans
l’eau. Faites glisser le joint sur l’arbre.
ENTRETIEN
La pompe FLOMAX est de construction simple avec une seule
pièce mobile. La roue de la FLOMAX 40 est vissée à un manchon d’entraînement en acier inoxydable. Le manchon glisse
sur l’arbre d’entraînement et est verrouillé sur l’arbre d’entraînement avec une attache en deux parties.
Cela signifie que vous utilisez un arbre d’entraînement standard - pas de cônes ou de filetages spéciaux. Il est facile de
régler ou de retirer la roue. Les pompes FLOMAX sont disponibles soit avec un joint d’arbre autolubrifié, soit avec un
joint d’arbre lubrifié à la graisse. Le joint autolubrifié est lubrifié par le liquide dans la pompe. Faire fonctionner la pompe
à sec endommagera sérieusement le joint.
Pour lubrifier le joint lubrifié à la graisse, tournez l’écrou sur le
godet à graisse vers la gauche - dans le sens antihoraire.
Si la pompe doit rester inactive pendant un certain temps
dans des conditions de gel, le carter de la pompe doit être
vidangé. La vidange est assurée par un bouchon de vidange
situé à la base du carter de la pompe.
DÉMONTAGE
Coupez l’alimentation (ou débranchez le fil de la bougie)
pour éviter tout démarrage accidentel.
Déconnectez les conduites et vidangez le carter de la pompe.
POUR RETIRER LE CARTER DE LA POMPE
Retirez les vis d’assemblage et les écrous retenant le carter de
la pompe à la base de montage (le cas échéant).
Enlevez les écrous et les rondelles de blocage maintenant le
carter de la pompe à l’adaptateur.
Desserrez le carter et retirez-le avec précaution pour éviter de
déchirer les joints.
POUR RETIRER LA ROUE
Si la pompe est équipée d’un joint lubrifié à la graisse, relâchez la pression dans le godet à graisse en tournant la poignée à ailettes vers la droite - dans le sens horaire.
Retirez l’attache et les écrous de serrage de la roue pour
déverrouiller le manchon d’entraînement de la roue de l’arbre
d’entraînement.
Utilisez deux barres Jimmy ou de grandes visseuses en diagonale l’une en face de l’autre entre l’adaptateur et l’extrémité
du manchon d’entraînement.
Retirez le manchon de l’arbre d’entraînement.
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Avant de retirer le joint de la roue, inspectez la rondelle de
carbone. Si elle entaillée ou usée, remplacez-la par un neuve.
Inspectez le siège du joint (toujours dans l’adaptateur de la
pompe). Si aucune entaille, rayure ou fissure n’apparaît et que
la surface est propre et lisse, il n’est pas nécessaire de le remplacer. Si un remplacement est nécessaire, retirez l’adaptateur
en retirant les quatre écrous hexagonaux et les rondelles.
Placez l’adaptateur sur une surface plane, côté roue vers le
bas. Appuyez sur le siège du joint en utilisant l’extrémité en
bois d’un tournevis ou d’un outil similaire.
POUR REMPLACER LA ROUE
Sur la roue en deux parties, il n’est pas nécessaire de retirer
le joint. Placez le manchon d’entraînement de la roue entre
deux morceaux de bois dans un étau. Tenez le manchon de la
roue avec précaution afin de ne pas endommager l’ensemble
du joint. Tenez fermement et dévissez la roue en tournant
dans le sens antihoraire - vers la gauche. Remplacez par une
roue neuve. Assurez-vous que le ressort du joint s’adapte sur
le moyeu à l’arrière de la roue.
POUR RETIRER L’ADAPTATEUR
Retirez les quatre écrous et les rondelles de blocage. Desserrez et retirez l’adaptateur.
POUR RETIRER LA PLAQUE D’USURE
Une fois le carter de pompe retiré de l’adaptateur, inspectez
la plaque d’usure. Si la plaque d’usure est très usée, elle doit
être remplacée. Pour retirer la plaque d’usure, desserrez et
retirez les écrous borgnes et les joints à l’extérieur du carter
de la pompe.
ATTENTION: lors du remplacement de la plaque d’usure, assurez-vous d’utiliser des joints neufs sous les écrous borgnes
pour éviter toute fuite d’air du côté aspiration pendant le cycle d’amorçage.
INSPECTION
Une fois la pompe démontée, vérifiez soigneusement toutes
les pièces pour déceler toute trace d’usure ou de dommage.
Lorsque vous commandez des pièces pour votre pompe,
assurez-vous d’indiquer les numéros de modèle et de série
indiqués sur la plaque signalétique.
FLOMAX 5 CI (fr)
RELEASED 06/Sep/2022 15:35:47 GMT
REMONTAGE
MONTAGE DE L’ADAPTATEUR
Avant de monter l’adaptateur, nettoyez le contre-alésage
avec du nettoyant.
Nettoyez et lubrifiez avec de l’huile légère l’élément en caoutchouc synthétique sur le siège du joint et appuyez (n’enfoncez pas) l’ensemble dans
le contre-alésage de l’adaptateur en le calant fermement et
carrément. Installez l’adaptateur. Installez les rondelles de
blocage et serrez uniformément les quatre écrous.
ATTENTION: lors de la manipulation, évitez de laisser tomber
le siège et faites particulièrement attention à ne pas rayer la
face rodée.
MONTAGE DE L’ENSEMBLE DE JOINTS AUTOLUBRIFIÉS
Montez le siège et l’anneau de retenue de siège (pièces 4 et
5) comme indiqué ci-dessus. Inspectez le manchon de roue
pour les entailles et les bavures. Polissez le manchon avec
une toile émeri fine ou de crocus. Puis nettoyez et lubrifiez
avec une huile légère propre.
Glisser le ressort hélicoïdal (pièce 1) sur le manchon de la
roue en s’assurant qu’il est bien en place sur l’épaulement de
la roue.
Lubrifiez l’intérieur de l’ensemble rondelle et soufflet (pièces
2 et 3) avec une huile légère propre et faites-le glisser sur le
manchon d’entraînement de la roue uniquement jusqu’à ce
qu’il dégage le chanfrein.
Faites glisser l’ensemble soufflet d’étanchéité et rondelle sur
le manchon d’entraînement de la roue. Poussez le joint vers
le bas sur le manchon d’entraînement avec une pression homogène. Remontez la tête de joint jusqu’à la position où il
n’y a pas de charge de ressort. Cela garantit un assemblage
correct sur le manchon d’entraînement.
Avant de glisser la roue sur l’arbre d’entraînement, essuyez
les faces d’étanchéité rodées du siège flottant (pièce 4) dans
le contre-alésage de l’adaptateur et la rondelle en carbone
(pièce 3) de l’ensemble soufflet parfaitement propre. Lubrifiez
ensuite les deux faces avec une huile légère propre.
REMARQUE: l’assemblage de la roue et du joint sur l’arbre
d’entraînement doit avoir lieu dès que l’ensemble soufflet est
glissé sur le manchon de la roue afin d’éviter que le soufflet
ne colle au manchon à une hauteur de fonctionnement inappropriée.
ATTENTION: Les corps étrangers entre les faces d’étanchéité
provoqueront des fuites et réduiront la durée de vie du joint.
MONTAGE DE L’ENSEMBLE DE JOINTS LUBRIFIÉS À
LA GRAISSE
Appliquez du P80 dans l’alésage du siège de joint dans le
boîtier de joint et autour du joint torique du siège de joint en
carbone. Appuyez ensuite à la main sur le siège du joint dans
l’alésage du siège en vous assurant que le côté marqué du
siège est orienté vers le bas. Nettoyez et vérifiez l’absence de
fissures, d’éclats et de déformations.
FLOMAX 5 CI (fr)
Rainure
Point
Joint torique
Joint torique
Figure 5
Placez le joint sur les goujons et le joint torique dans la rainure, puis installez le carter de joint sur les goujons avec le
joint vers le haut avec des trous ¼ NPT, en position 2 heures
et 7 heures. Inspectez et essuyez, si nécessaire. Appliquez du
P80 sur le manchon d’entraînement de la roue et à l’intérieur
du soufflet d’étanchéité, et poussez sur le manchon d’entraînement avec le poussoir de joint avec le joint en carbure
de silicium orienté vers le bas vers la roue. La face en carbure
de silicium est d’un gris clair mat. La face carbone est d’un
gris/noir très foncé. Voir l’image ci-dessous. Certains joints
ont la même face d’étanchéité primaire et, par conséquent, le
sens n’a pas d’importance.
Face du joint
Face de joint en
en carbone (noir) carbure de silicium (gris)
Vers la
roue
Figure 6
Installez le ressort du joint par-dessus le manchon d’entraînement sur la face arrière du joint en carbure de silicium. Appliquez du P80 sur les soufflets d’étanchéité intérieurs du joint
en carbone et poussez sur le manchon d’entraînement avec
la face carbone du poussoir de joint vers le haut. Inspectez
et nettoyez, si nécessaire. Installez le joint sur les goujons du
carter de joint. Appliquez du P80 dans l’alésage du siège de
joint de l’adaptateur et autour du joint torique du siège de
joint. Poussez le siège du joint, à la main, dans l’alésage du
joint - nettoyez et inspectez.
Installez le joint torique dans la rainure de l’adaptateur. Appliquez du P80 sur le joint torique. Placez l’adaptateur sur le
joint du carter du joint, le trou de la poignée vers le haut, et
fixez-le à l’aide de 6 écrous hexagonaux et rondelles de blocage. Assemblez l’ensemble d’attaches sur le manchon d’entraînement. Laissez du jeu.
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Appliquez du Gasoila sur les filetages du raccord de graissage
et placez le trou du raccord de tuyau inférieur à la position 10
heures dans le siège du joint et serrez à la main. REMARQUE :
ne faites pas pénétrer de produit d’étanchéité dans le raccord
de graissage. Appliquez le Gasoila sur le bouchon NPT 1/8” et
placez le raccord de tuyau à la position 5 heures. Appliquez
du Gasoila sur les filetages de la vanne de surpression et
placez le trou du raccord de tuyau supérieur à la position 10
heures.
Remplissez la cavité du joint avec de la graisse jusqu’à ce que
la graisse sorte du trou du réservoir. Montez le réservoir de
graisse dans l’adaptateur, comme illustré ci-dessous.
Placez le petit joint torique sur le piston. Placez le grand joint
torique sur le couvercle du réservoir. Installez le piston dans
l’orifice de l’adaptateur. Placez le ressort dans le piston. Vissez
le couvercle dans l’adaptateur.
Figure 7
Continuez à remplir la cavité du joint jusqu’à ce que le réservoir de graisse haute pression soit plein. REMARQUE : lorsque le réservoir de graisse est plein, la graisse ressortira de la
vanne de surpression.
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ASSEMBLAGE DU SEVERE-SERVICE SEAL
Le MP PUMPS Severe-Service Seal est un assemblage de précision nécessitant une installation soignée. Pour assurer son bon
fonctionnement, il est nécessaire d’installer ce joint comme suit:
1. Nettoyez soigneusement la cavité du siège du joint dans
l’adaptateur de la pompe.
2. Lubrifiez le joint torique du siège d’étanchéité avec de
l’huile légère et installez soigneusement le siège dans la
cavité du joint qui se trouve à l’intérieur de l’adaptateur.
3. À l’aide d’un chiffon doux et propre, nettoyez et lubrifiez
les deux faces d’étanchéité avec de l’huile légère.
REMARQUE: tout corps étranger entre les faces d’étanchéité
provoquera des fuites et réduira la durée de vie du joint.
4. Assemblage complet du joint et de la pompe - voir ci-dessus.
5. Faire tourner à la main avant de démarrer.
MONTAGE DE LA ROUE
N’utilisez pas de clavette d’entraînement entre l’arbre d’entraînement et le manchon de roue. L’attache entraînera le
manchon. Faites glisser le manchon de la roue sur l’arbre
d’entraînement. Remettez en place l’attache de la roue et les
vis d’assemblage, les rondelles de blocage et les écrous.
Avant de serrer l’attache, ajustez le jeu entre la face arrière de
la roue et l’adaptateur en laissant un jeu de 0,381 mm à 0,508
mm. Serrez l’attache de la roue pour verrouiller la roue sur
l’arbre d’entraînement. Cela règle automatiquement le jeu de
la roue lors du montage du carter.
MONTAGE DU CARTER DE LA POMPE
Remettez les joints sur le carter de la pompe et montez le
carter sur l’adaptateur. Remplacez les deux rondelles et les
écrous de blocage sur les goujons en diagonale les uns en
face des autres, et serrez. Tournez lentement l’arbre d’entraînement à la main et écoutez à l’orifice de sortie du carter
pour détecter tout frottement de la roue contre le carter ou la
plaque d’usure.
Le jeu entre la roue et la plaque d’usure peut être vérifié avec
une jauge d’épaisseur. Le jeu normal est compris entre 0,381
mm et 0,508 mm. Si le jeu dépasse 0,635 mm, réajustez la
roue. Si la roue frotte, utilisez un joint supplémentaire pour
espacer la roue.
Une fois le jeu établi, replacez les rondelles de blocage et les
écrous sur les goujons restants et serrez. Si des vis d’assemblage et des écrous sont utilisés pour maintenir le carter à la
base de montage, remplacez-les et serrez-les.
FLOMAX 5 CI (fr)
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LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 5 CC (56C et 145TC)
22
20
21
1
2
7
17
8
15
9
18
19
16
14
13
12
4
11
10
3
2
1
5
6
Figure 8
LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 5 (56C et 145TC)
EléDescription (Taille)
ment
Vis d’assemblage
1
(HH 5/16”-18” x 7/8”)
Qté
N° de
pièce
Mtl
8
MP21242
304 SS
2
Rondelle de blocage
10
MP21238
304 SS
3
4
5
6
Bride d’aspiration (1.5” NPT)
Ensemble de clapet
Prise de tuyau (1/4” NPT)
Carter
Bride de refoulement
1
1
1
1
MP22263
MP23022
MP41475
MP22251
Fonte
Buna
Acier
Fonte
1
MP22266
Fonte
Joint torique (AS-149)
Prise de tuyau (1/2" NPT)
Plaque d'usure
Plaque d'usure (B:FLO S)
À vis (FHS 5/16”-18” x 5/8”)
Contre-écrou hexagonal
1
4
1
1
8
10
MP37141
MP37140
MP22260
MP22259
MP37137
MP22655
Viton
Acier zingué
Acier
Bronze
304 SS
304 SS
7
8
9
10
11
12
(5/16” x 18”)
(1.5” NPT)
EléDescription (Taille)
ment
Roue (5.0")
13
Roue (5.0”)
Cylindre d'entraînement
14
(7/8") (145TC)
Cylindre d’entraînement
(5/8”) (56TC)
15
16
17
1
1
N° de
pièce
MP22292
MP22293
Bronze
Fonte
1
MP25664
303 SS
1
MP22253
303 SS
Qté
Mtl
18
Voir le tableau pour les options de joint
Joint torique (AS-568-158)
1 MP34555
Viton
Joint
1 MP22255 Lexide Ni-2085
Vis d’assemblage
4 MP21251
304 SS
(3/8”-16” x 7/8”)
19
Rondelle de blocage
4
MP21266
304 SS
20
Adaptateur
Vis d’assemblage
1
MP25904
Fonte
6
MP24965
304 SS
Ensemble de serrage
1
MP23002
303 SS
Ensemble de serrage (7/8”)
1
MP23003
303 SS
21
22
(3/8” X 1/8”)
(5/16”-18” x 3/4” Patch)
(3/4” et 5/8”)
OPTIONS DE TYPE DE JOINT
Référence de joint Type de joint Diamètre de l'arbre Bague d'accouplement
MP22273
MP22560
FLOMAX 5 CI (fr)
21
21
1"
1"
Céramique
Carbure de silicium
Matériau
Anneau de retenue primaire Élastomère
Carbone
Viton
Carbure de silicium
Viton
Composants
316 SS
18-8 SS
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LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 5 SOCLE
1
2
7
17
8
15
9
16
14
13
12
4
22
11
10
3
19
2
21
18
1
5
6
20
2
Figure 9
LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 5 SOCLE
EléDescription (Taille)
ment
Vis d’assemblage
1
(HH 5/16”-18” x 7/8”)
Qté
N° de
pièce
Mtl
8
MP21242
304 SS
EléN° de
Description (Taille)
Qté
ment
pièce
12
Contre-écrou hexagonal 1 MP22655
13
Roue (5.0")
1 MP22293
Cylindre
d’entraînement
14
1 MP22286
(3/4")
Mtl
304 SS
Fonte
2
Rondelle de blocage
14
MP21238
304 SS
3
Bride d’aspiration
1
MP22263
Fonte
4
5
6
1
1
1
MP23022
MP41475
MP22251
Buna
Acier
Fonte
7
Ensemble de clapet
Prise de tuyau (1/4” NPT)
Carter
Bride de refoulement
15
16
17
18
1
MP22266
Fonte
19
Voir le tableau pour les options de joint
Joint torique (AS-568-158)
1 MP34555
Viton
Joint
1 MP22255 Lexide Ni-2085
Adaptateur
1 MP22247
Fonte
Vis d’assemblage
6 MP24965
304 SS
(5/16”-18” x 3/4” Patch)
8
9
10
11
Joint torique (AS-149)
Prise de tuyau (1/2" NPT )
Plaque d'usure
À vis (FHS 5/16”-18” x 5/8”)
1
1
1
2
MP37141
MP37140
MP22260
MP37137
Viton
Acier zingué
Acier
304 SS
20
Vis d’assemblage SS
4
MP21278
304 SS
21
Ensemble de serrage
1
MP23002
303 SS
22
Ensemble socle
1
MP26142
Fonte
(5/16” x 18”)
(1.5” NPT)
(1.5” NPT)
(HH 5/16”-24” x 0.88”)
(3/4” and 5/8”)
303 SS
OPTIONS DE TYPE DE JOINT
Référence de joint Type de joint Diamètre de l'arbre Bague d'accouplement
MP22273
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21
1"
Céramique
Matériau
Anneau de retenue primaire Élastomère
Carbone
Viton
Composants
316 SS
FLOMAX 5 CI (fr)
RELEASED 06/Sep/2022 15:35:47 GMT
LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 5 SOCLE (DOUBLE JOINT)
1
2
7
18
15
8
17
16
9
14
13
12
4
31
33
11
3
10
2
30
32
2
29
1
5
17
6
21
18
20
1
28
19
27
24
22
25
26
23
Figure 10
LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 5 SOCLE (DOUBLE JOINT)
2
Rondelle de blocage SS
16 MP21238
303 SS
Elément
17
18
19
3
1
MP22263
Fonte
20
4
Bride d’aspiration
Carré d’entraînement Sl
Joint torique (As-568-158)
Joint
Goujon (5/16” - 18” x 2.13”)
Raccord de graissage
1
MP33205
316 SS
21
Soupape de sécurité
1
MP31733
Laiton
5
Prise de tuyau
1
MP41475
Acier
6
7
8
9
10
11
Carter
Bride
Joint torique (As-568-149)
Prise de tuyau (1/2” NPT)
Plaque d’usure
À vis (FHS 5/16” - 18 “ x 5/8”)
Contre-écrou hexagonal
1
1
1
1
1
1
MP22251
MP22266
MP37141
MP37140
MP22260
MP37137
Fonte
Fonte
Viton
Acier zingué
Acier
304 SS
22
23
Adaptateur
Prise de tuyau
1
1
MP38357
MP30824
24
Piston
1
MP38360
25
26
27
Joint torique (As-568-129)
Joint torique (As-568-032)
Ressort
1
1
1
MP38362
MP38363
MP38358
1
MP22621
304 SS
28
Réservoir
1
MP38361
1
MP28512
Fonte
14
Roue
Carré d’entraînement Sl
1
MP33205
316 SS
15
16
1 MP22321
Voir le tableau pour les options de joint
304 SS
29
30
31
32
33
Adaptateur
Embrayage (5/16”-18” x 1/2”)
Kit poignée
Ensemble de serrage
Ensemble socle
1
8
1
1
1
MP22247
MP21284
MP39768
MP23002
MP26142
Fonte
Acier
Aluminium
T-3 2011
Viton
Viton
Fil en acier
Aluminium
T-3 2011
Fonte
303 SS
Acier zingué
303 SS
Fonte
Matériau
Anneau de retenue primaire
Élastomère
Carbure de silicium
Viton
Composants
300 SS
EléDescription (Taille)
ment
Vis d’assemblage SS
1
(HH 5/16”-18” X 7/8”)
12
13
(5/16” x 1/8”)
(SS 3/4” FLO S SDS)
(1/4” NPT
(1/2” - 20”)
(SS 3/4” FLO S SDS)
Clé woodruff (7/8” x 3/16”)
Qté
N° de
pièce
Mtl
4
MP21242
304 SS
Description (Taille)
(1/8” NPT)
(1/4” NPT
2
2
6
N° de
pièce
MP34555
MP22255
MP33201
1
MP22208
Acier zingué
Qté
Mtl
Viton
Lexide Ni-2085
303 SS
SOPTIONS DE TYPE DE JOINT
Référence de joint Type de joint Diamètre de l'arbre Bague d'accouplement
MP33176
FLOMAX 5 CI (fr)
31
1"
Carbure de silicium
Page 13 de 24
RELEASED 06/Sep/2022 15:35:47 GMT
LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 5 EMBRAYAGE
1
2
7
17
8
16
15
9
14
30
27
4
29
13
12
28
26
11
10
3
25
22
2
21
19
1
5
6
23
18
24
20
2
Figure 11
LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 5 EMBRAYAGE
Elément
Description (Taille)
1
Vis d’assemblage
8
MP21242
304 SS
2
Rondelle de blocage
14
MP21238
304 SS
3
Bride d’aspiration
1
MP22263
4
5
6
Ensemble de clapet
Prise de tuyau (1/4” NPT)
Carter
Bride de refoulement
1
1
1
7
8
9
10
11
12
13
Qté N° de pièce
(HH 5/16”-18” x 7/8”)
(5/16” x 18”)
(1.5" NPT)
(1.5” NPT)
Mtl
Description (Taille)
Qté N° de pièce
Mtl
1
1
MP22255
MP22247
Lexide Ni-2085
Fonte
19
Joint
Adaptateur
Vis d’assemblage
6
MP24965
304 SS
Fonte
20
Vis d’assemblage SS
4
MP21278
304 SS
MP23022
MP41475
MP22251
Buna
Acier
Fonte
21
2
MP23002
303 SS
1
MP26289
1
MP22266
Fonte
23
Ensemble de serrage
(3/4" and 5/8")
Ensemble socle
Support d’embrayage
1
MP24434
1
1
1
2
1
1
MP37141
MP37140
MP22260
MP37137
MP22655
MP22293
Viton
Acier zingué
Acier
304 SS
304 SS
Fonte
24
Support d’embrayage
1
MP24433
1
25
26
27
28
29
30
Étrier
Embrayage (courroie AB)
Écrou hexagonal (1/4” - 20”)
Rondelle de blocage (1/4")
À vis (1/4”-20” x 3/4”)
Poignée
2
1
3
3
3
1
MP24430
MP28905
MP21241
MP33564
MP21247
MP24431
Fonte
Acier laminé à
froid
Acier laminé à
froid
Acier zingué
Acier
304 SS
304 SS
304 SS
Acier zingué
14
Joint torique (AS-149)
Prise de tuyau (1/2" NPT)
Plaque d’usure
À vis (FHS 5/16”-18” x 5/8”)
Contre-écrou hexagonal
Roue (5.0")
Cylindre d’entraînement
MP22286
303 SS
15
16
Voir le tableau pour les options de joint
Joint torique (AS-568-158)
1 MP34555
Viton
(3/4")
Elément
17
18
22
(5/16”-18” x 3/4” Patch)
(HH 5/16”-24” x 0.88”)
(droit)
(gauche)
OPTIONS DE TYPE DE JOINT
Référence de joint
MP22273
Page 14 de 24
Type de joint Diamètre de l'arbre Bague d'accouplement
21
1"
Céramique
Matériau
Anneau de retenue primaire Élastomère
Carbone
Viton
Composants
316 SS
FLOMAX 5 CI (fr)
RELEASED 06/Sep/2022 15:35:47 GMT
LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 5 SUPPORT MOTEUR À SOCLE
20
19
21
1
2
18
7
17
8
15
9
16
14
13
12
4
11
10
3
2
1
5
6
Figure 12
LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 5 SUPPORT MOTEUR À SOCLE
Elément
Description (Taille)
Qté
N° de
pièce
Mtl
1
Vis d’assemblage
8
MP21242
304 SS
2
Rondelle de blocage
10 MP21238
304 SS
Elément
11
12
13
3
Bride d’aspiration
1
MP22263
Fonte
14
4
5
6
1
1
1
MP23022
MP41475
MP22251
Buna
Acier
Fonte
7
Ensemble de clapet
Prise de tuyau (1/4" NPT)
Carter
Bride de refoulement
1
MP22266
Fonte
15
16
17
18
8
9
10
Joint torique (AS-149)
Prise de tuyau (1/2" NPT)
Plaque d’usure
1
1
1
MP37141
MP37140
MP22259
Viton
Acier zingué
Laiton
(HH 5/16”-18” x 7/8”)
(5/16” x 18”)
(1.5" NPT)
(1.5” NPT)
19
20
21
Description (Taille)
À vis (FHS 5/16”-18” x 5/8”)
Contre-écrou hexagonal
Roue (5.0")
Cylindre d’entraînement
(3/4")
2
1
1
N° de
pièce
MP37137
MP22655
MP22292
304 SS
304 SS
Bronze
1
MP22286
303 SS
Qté
Voir le tableau pour les options de joint
Joint torique (AS-568-158)
1 MP34555
Joint
1 MP22255
Adaptateur
1 MP22247
Vis d’assemblage
6 MP24965
(5/16”-18” x 3/4” Rustine)
Kit poignée
Ensemble de serrage
(3/4" y 5/8")
Mtl
Viton
Lexide Ni-2085
Fonte
304 SS
1
MP39768
Acier zingué
1
MP23002
303 SS
OPTIONS DE TYPE DE JOINT
Référence de joint Type de joint
MP22273
FLOMAX 5 CI (fr)
21
Diamètre de l'arbre
1"
Bague d'accouplement
Céramique
Matériau
Anneau de retenue primaire Élastomère
Carbone
Viton
Composants
316 SS
Page 15 de 24
RELEASED 06/Sep/2022 15:35:47 GMT
LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 5 HYDRAULIQUE (0.37)
1
2
7
17
8
16
15
9
14
13
12
4
22
11
10
3
21
19
2
18
1
5
6
20
Figure 13
LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 5 HYDRAULIQUE (0.37)
Elément
Description (Taille)
Qté
N° de
pièce
Mtl
1
Vis d’assemblage
8
MP21242
304 SS
2
Rondelle de blocage
10
MP21238
304 SS
14
3
Bride d’aspiration
1
MP22263
Fonte
4
5
6
1
1
1
MP23022
MP41475
MP22251
Buna
Acier
Fonte
7
Ensemble de clapet
Prise de tuyau (1/4” NPT)
Carter
Bride de refoulement
15
16
17
18
1
MP22266
Fonte
19
Voir le tableau pour les options de joint.
Joint torique (AS-568-158)
1 MP34555
Viton
Joint
1 MP22255 Lexide Ni-2085
Adaptateur
1 MP22247
Fonte
Vis d’assemblage
6 MP24965
304 SS
(5/16”-18” x 3/4” Rustine)
8
9
10
11
Joint torique (AS-149)
Prise de tuyau (1/2" NPT )
Plaque d’usure
À vis (FHS 5/16”-18” x 5/8”)
1
1
1
2
MP37141
MP37140
MP22260
MP37137
Viton
Acier zingué
Acier
304 SS
20
Vis d’assemblage SS
4
MP21278
304 SS
21
Ensemble de serrage
1
MP23002
303 SS
22
Ensemble socle
1
MP36447
Fonte
(HH 5/16”-18” x 7/8”)
(5/16” x 18”)
(1.5” NPT)
(1.5” NPT)
Elément
12
13
Description (Taille)
Qté
Contre-écrou hexagonal
1
Roue (5.0")
1
Cylindre d’entraînement 1
(3/4")
(HH 5/16”-24” x 0.88”)
(3/4" y 5/8")
N° de
pièce
MP22655
MP22293
304 SS
Fonte
MP22286
303 SS
Mtl
OPTIONS DE TYPE DE JOINT
Référence de joint
Type de joint
Diamètre de l'arbre
MP22273
21
1"
Page 16 de 24
Bague d'accouplement
Céramique
Matériau
Anneau de retenue primaire Élastomère Composants
Carbone
Viton
316 SS
FLOMAX 5 CI (fr)
RELEASED 06/Sep/2022 15:35:47 GMT
KITS D’ENTRETIEN
PUMP MODEL
DESCRIPTION DE LA POMPE
KIT DE JOINTS
KIT DE ROUE
KIT DE
ROULEMENTS
MP26549
FM5PMP C:1.5-1 56C FA 4.1
MP51310
----
----
MP30405
FM5PMP C:1.5-1 56C FA 4.1BI
MP51310
----
----
MP31443
FM5PMP C:1.5-1 56C FA 4.62
MP51310
----
----
MP30209
FM5PMP C:1.5-1 56C XP FA 4.1
MP51310
----
----
MP35016
FM5PMP C:1.5-1 56C XP FA 4.62
MP51310
----
----
MP33754
FM5PMP C:1.5-3 143TC XP FA 4.1 WBA
MP51310
----
----
MP31375
FM5PMP C:1.5-3 145TC 1750 FA 5.0
MP51310
MP51316
----
MP33854
FM5PMP C:1.5-3 145TC 1750 FA 5.0 T-2 STC
----
MP51316
----
MP35319
FM5PMP C:1.5-3 56C 575V FA 4.1
MP51310
----
----
MP26297
FM5PMP C:1.5-3 56C FA 4.1
MP51310
----
----
MP38248
FM5PMP C:1.5-3 56C FA 4.1 FLUSH
MP51310
----
----
MP34379
FM5PMP C:1.5-3 56C FA 4.62
MP51310
----
----
MP35800
FM5PMP C:1.5-3 56C FA 4.62 WBA
MP51310
----
----
MP36463
FM5PMP C:1.5-3 56C FA 4.62SI
MP51310
----
----
MP31705
FM5PMP C:1.5-3 56C FA 5.0BI
MP51310
----
----
MP27563
FM5PMP C:1/2-1 56C 1750 FA 5.0
MP51310
----
----
MP50073
FM5PMP C:1/2-1 56C 1750 FA 5.0 BI BWP
MP51310
----
----
MP29568
FM5PMP C:1/2-1 56C 1750 FA 5.0 WBA
MP51310
----
----
MP50461
FM5PMP C:1/2-3 56C 1750 575 FA 5.0HF
MP51310
----
----
MP38005
FM5PMP C:1/2-3 56C 1750 FA 5.0 WBA
MP51310
----
----
MP39154
FM5PMP C:1/2-3 56C 1750XP FA 5.0 WBA
MP51310
----
----
MP34224
FM5PMP C:1-1 56C FA 4.1 WBA
MP51310
----
----
MP39899
FM5PMP C:1-3 56C 1750 FA 5.0 WBA
MP51310
----
----
MP33959
FM5PMP C:1-3 56C FA 4.1
MP51310
----
----
MP34614
FM5PMP C:1-3 56C FA 4.1 WBA
MP51310
----
----
MP39830
FM5PMP C:2-1 56C 5.0 WBA
MP51310
----
----
MP26550
FM5PMP C:2-1 56C FA 4.62
MP51310
----
----
MP36877
FM5PMP C:2-3 145TC 1750 FA 5.0
MP51310
MP51316
----
MP38057
FM5PMP C:2-3 145TC 4.62 WBA
MP51310
----
----
MP35771
FM5PMP C:2-3 145TC 50HZ CE 5.0BI WBA
MP51310
----
----
MP36335
FM5PMP C:2-3 145TC 575V 4.62SI
MP51310
----
----
MP30190
FM5PMP C:2-3 145TC FA 4.1
MP51310
----
----
MP26300
FM5PMP C:2-3 145TC FA 4.62
MP51310
----
----
MP32048
FM5PMP C:2-3 145TC FA 4.62BI BWP
MP51310
----
----
MP37885
FM5PMP C:2-3 145TC FA 4.66 T-31 DS
MP51312
----
----
MP36034
FM5PMP C:2-3 145TC XP FA 4.62
MP51310
----
----
MP34228
FM5PMP C:2-3 56C 5.0
MP51310
----
----
MP39448
FM5PMP C:2-3 56C 50HZ 5.0 WBA
MP51310
----
----
MP38355
FM5PMP C:2-3 56C 575V FA 5.0
MP51310
----
----
MP50052
FM5PMP C:2-3 56C FA 4.47 T-31 DS
MP51312
----
----
MP31244
FM5PMP C:3-1 56C MTO FA 5.0
MP51310
----
----
MP51255
FM5PMP C:3-1 56C MTO FA 5.0BI BWP
MP51310
----
----
MP30176
FM5PMP C:3-3 145TC FA 4.62
MP51310
----
----
MP26301
FM5PMP C:3-3 145TC FA 5.0
MP51310
MP51316
----
MP34364
FM5PMP C:3-3 145TC FA 5.0 T-21 SSC
----
MP51316
----
MP37025
FM5PMP C:3-3 145TC MD 5.0 WBA
MP51310
MP51316
----
MP50887
FM5PMP C:3-3 145TC XP FA 4.62
MP51310
----
----
MP37023
FM5PMP C:3-3 145TC XP FA 5.0 WBA
MP51310
MP51316
----
MP22872
FM5PMP C:3-3 182T 5.0 WBA
MP51310
MP51311
MP51315
MP36676
FM5PMP C:3-3 182T XP 5.0 WBA
MP51310
MP51311
MP51315
MP37094
FM5PMP C:3-3 56C FA 4.47 T-31 DS
MP51312
----
----
MP39434
FM5PMP C:3-3 56C FA 5.0
MP51310
----
----
FLOMAX 5 CI (fr)
21312
Page 17 de 24
RELEASED 06/Sep/2022 15:35:47 GMT
KITS D’ENTRETIEN
PUMP MODEL
DESCRIPTION DE LA POMPE
KIT DE ROUE
KIT DE
ROULEMENTS
MP51310
----
MP51315
----
MP51313
MP51315
KIT DE JOINTS
MP27679
FM5PMP C:PED 4.1
MP34496
FM5PMP C:PED 4.48 DS OIL
MP25382
FM5PMP C:PED 4.62
MP51310
----
MP51315
MP36610
FM5PMP C:PED 4.84 DS GREASE
MP51312
MP51313
MP51315
MP36626
FM5PMP C:PED 4.84 DS OIL SSWP
----
----
MP51315
MP21312
FM5PMP C:PED 5.0
MP51310
MP51311
MP51315
MP39356
FM5PMP C:PED 5.0 SSI
MP51310
----
MP51315
MP24321
FM5PMP C:PED 5.0BI
MP51310
----
MP51315
MP29302
FM5PMP C:PED 5.0BI BWP
MP51310
----
MP51315
MP39055
FM5PMP C:PED SSC 5.0
----
MP51311
MP51315
MP30706
FM5PMP C:PED/CL 24V 5.0 3/4
MP51310
MP51311
----
MP29303
FM5PMP C:PED/CL 3/4 5.0BI BWP
MP51310
----
MP51315
MP24549
FM5PMP C:PED/CL 5.0
MP51310
MP51311
MP51315
MP26953
FM5PMP C:PED/CL NO CL 5.0
MP51310
MP51311
MP51315
MP38372
FM5PMP C:PED/CL NO CL 5.0BI
MP51310
----
MP51315
MP36472
FM5PMP C:PED/HYD .22 DISP 5.0
MP51310
MP51311
----
MP36471
FM5PMP C:PED/HYD .22 DISP W/FC 5.0
MP51310
MP51311
----
MP36587
FM5PMP C:PED/HYD .37 DISP 5.0
MP51310
MP51311
----
MP36036
FM5PMP C:PED/HYD .37 DISP W/FC 5.0
MP51310
MP51311
----
MP36004
FM5PMP C:PED/HYD .45 DISP 5.0
MP51310
MP51311
----
MP51251
FM5PMP C:PED/HYD .45 DISP SSC W/FC 5.0
----
MP51311
----
MP36473
FM5PMP C:PED/HYD .45 DISP W/FC 5.0
MP51310
MP51311
----
MP50288
FM5PPK C:CCMTR 5/8 4.47 T-31 DSC GREASE
MP51312
----
----
MP26060
FM5PPK C:CCMTR 5/8 FA 4.1
MP51310
----
----
MP30988
FM5PPK C:CCMTR 5/8 FA 4.1BI
MP51310
----
----
MP29460
FM5PPK C:CCMTR 5/8 FA 4.1BI BWP
MP51310
----
----
MP28845
FM5PPK C:CCMTR 5/8 FA 4.1SI SSWP
MP51310
----
----
MP26092
FM5PPK C:CCMTR 5/8 FA 4.62
MP51310
----
----
MP29719
FM5PPK C:CCMTR 5/8 FA 4.62BI BWP
MP51310
----
----
MP25979
FM5PPK C:CCMTR 5/8 FA 5.0
MP51310
----
----
MP30338
FM5PPK C:CCMTR 5/8 FA 5.0BI BWP
MP51310
----
----
MP39542
FM5PPK C:CCMTR 5/8 SL 5.0BRI SSWP
MP51310
----
----
MP35755
FM5PPK C:CCMTR 7/8 4.84 T-31 DS GREASE
MP51312
----
----
MP26820
FM5PPK C:CCMTR 7/8 FA 4.1
MP51310
----
----
MP39491
FM5PPK C:CCMTR 7/8 FA 4.1SI SSWP
MP51310
----
----
MP26299
FM5PPK C:CCMTR 7/8 FA 4.62
MP51310
----
----
MP31690
FM5PPK C:CCMTR 7/8 FA 4.62BI
MP51310
----
----
MP35149
FM5PPK C:CCMTR 7/8 FA 4.62BI BWP
MP51310
----
----
MP38286
FM5PPK C:CCMTR 7/8 FA 4.75BI
MP51310
----
----
MP26074
FM5PPK C:CCMTR 7/8 FA 5.0
MP51310
MP51316
----
MP38024
FM5PPK C:CCMTR 7/8 FA 5.0 SSC
----
MP51316
----
MP28629
FM5PPK C:CCMTR 7/8 FA 5.0 T-2 STC
----
MP51316
----
MP26934
FM5PPK C:CCMTR 7/8 FA 5.0BI
MP51310
----
----
MP28940
FM5PPK C:CCMTR 7/8 FA 5.0BI BWP
MP51310
----
----
MP29959
FM5PPK C:CCMTR 7/8 FA 5.0SI SSWP
MP51310
----
----
MP30648
FM5PPK C:PEM 3/4 4.1
MP51310
----
----
MP38092
FM5PPK C:PEM 3/4 4.6
MP51310
----
----
MP39632
FM5PPK C:PEM 3/4 4.62 W/BASE
MP51310
----
----
MP36278
FM5PPK C:PEM 3/4 4.84 T-31 DSC GREASE
MP51312
MP51313
----
MP21302
FM5PPK C:PEM 3/4 5.0
MP51310
MP51311
----
MP36339
FM5PPK C:PEM 3/4 5.0 T-21 CCS
----
MP51311
----
MP21306
FM5PPK C:PEM 3/4 5.0 W/BASE
MP51310
MP51311
----
MP21306
FM5PPK C:PEM 3/4 5.0BI BWP
MP51310
----
----
Page 18 de 24
FLOMAX 5 CI (fr)
RELEASED 06/Sep/2022 15:35:47 GMT
DONNÉES DIMENSIONNELLES
1/2" NPT
PRISE DE
TUYAU
257.42
10.13
1-1/2" NPT
REFOULEMENT
196.61
7.74
150.69
5.93
83.22
3.28
1-1/2" NPT
ASPIRATION
320.42
12.62
45°
237.20
9.34
15.913
15.888
0.6265
0.6255
1/4" NPT
PRISE DE
TUYAU
2.25
11.43
0.45
114.427
114.351
4.505
4.502
11.13
(4) Ø .438 ORIFICES EQ. ESPACES
COMME INDIQUÉ SUR CERCLE
DE BOULONNAGE DE Ø 5.875 B.C.
139.70
5.50
38.10
1.50
106.05
4.18
196.97
7.75
76.20
3.00
82.55
3.25
8.74
(4) 0.344
ORIFICES
114.30
4.50
73.66
2.90
FM5 FONTE CC (56C / 145TC)
Figure 14
1/2" NPT
BOUCHON DE
REMPLISSAGE
367.96
14.49
1-1/2" NPT
REFOULEMENT
35.66
1.40
150.69
5.93
83.22
3.28
#11
CLÉ WOODRUFF
1-1/2" NPT
ASPIRATION
19.05
19.02
0.750
0.749
320.42
12.62
1/4" NPT
PRISE DE
TUYAU
45.51
1.79
63.50
2.50
63.50
2.50
10.31
(4) 0.406
ORIFICES
TRAVERSANTS
10.72
.42
39.67
1.56
270.12
10.63
106.05
4.18
76.20
3.00
82.55
3.25
FM5 Fonte Socle
Figure 15
FLOMAX 5 CI (fr)
Page 19 de 24
RELEASED 06/Sep/2022 15:35:47 GMT
1/2" NPT
BOUCHON DE
REMPLISSAGE
1.5” NPT ASPIRATION
ASPIRATION
#11 CLÉ WOODRUFF
PRISE DE
TUYAU
FM5 Fonte Socle (Double Joint)
ORIFICES TRAVERSANTS
Figure 16
Page 20 de 24
FLOMAX 5 CI (fr)
RELEASED 06/Sep/2022 15:35:47 GMT
7.74
16.49
5.93
1-1/2" NPT
REFOULEMENT
1/2"
PRISE DE
TUYAU
3.28
1-1/2" NPT
ASPIRATION
12.62
1/4"
PRISE DE
TUYAU
4.50
0.75
1.70
4.18
4.43
3.00
3.25
FM5 Fonte Embrayage
1.56
0.41
(4) ORIFICES
5.00
6.00
2.44
Figure 17
FLOMAX 5 CI (fr)
Page 21 de 24
RELEASED 06/Sep/2022 15:35:47 GMT
10.26
5.93
7.74
1-1/2" NPT
REFOULEMENT
3.28
1-1/2" NPT
ASPIRATION
14.02
45°
9.34
4.18
3.625
(4) 0.375
ORIFICES TRAVERSANTS
3.00
0.43
3.25
FM5 FONTE SUPPORT MOTEUR À SOCLE
Figure 18
367.52
14.47
1-1/2" NPT
REFOULEMENT
1/2" NPT
PRISE DE
TUYAU
150.69
5.93
196.60
7.74
83.22
3.28
1-1/2" NPT
ASPIRATION
320.42
12.62
ADMISSION
237.20
9.34
SORTIE
SAE #8
PRESSION DE
CONNECTEUR
1/4" NPT
PRISE DE
TUYAU
SAE #8
RETOUR DE
CONNECTEUR
57.40
2.26
7.87
0.31
39.67
1.56
270.12
10.63
(4)
10.31
0.41ORIFICES
106.05
4.18
76.20
3.00
82.55
3.25
FM5 Fonte Hydraulique (0.37)
127
152.40 5.00
6.00
Figure 19
Page 22 de 24
FLOMAX 5 CI (fr)
RELEASED 06/Sep/2022 15:35:47 GMT
DÉPANNAGE
PROBLÈME
Aucun liquide n’est fourni.
La pompe ne produit pas le débit ou la
hauteur nominal(e).
La pompe démarre puis arrête de
pomper.
Les roulements chauffent.
FLOMAX 5 CI (fr)
CAUSE PROBABLE
SOLUTION
1. Réamorcez la pompe, vérifiez que la
1. Pompe non amorcée.
pompe et la ligne d'aspiration ne sont
pas obstruées.
2. Vanne de refoulement fermée
2. Vérifiez la vanne de refoulement.
3. Conduite d'aspiration obstruée.
3. Éliminez la cause de l'obstruction.
4. Modifiez la rotation pour qu'elle corre
4. Mauvais sens de rotation.
sponde au sens indiqué sur le carter de
roulement ou le carter de la pompe.
5. La hauteur totale est trop élevée
5. Réévaluez les conditions de la hauteur.
6. Le système d'entraînement ne
6. Vérifiez la tension du moteur élec
fonctionne pas à la vitesse nominale.
trique ; vérifiez le régime moteur
7. Fournissez une pression supplémen
7. La pompe génère de la vapeur
taire sur le liquide pompé en élevant la
source de liquide.
8. L'ouverture de la vanne à base ou du
8. Consultez l'usine pour la profondeur
tuyau d'aspiration n'est pas suffisam
appropriée. Utilisez un déflecteur pour
ment immergée
éliminer les tourbillons.
1. Fuite d'air à travers le joint.
1. Remplacez le joint.
2. Remplacez ou réglez la garniture/le
2. Fuite d'air à travers le presse-étoupe.
garniture mécanique
3. Rincez la pompe de rinçage pour net
3. Roue partiellement obstruée.
toyer la roue.
4. Plaque latérale d'aspiration ou bagues 4. Remplacez les pièces défectueuses, si
d'usure usée(s).
besoin.
5. Réamorcez la pompe, vérifiez que la
pompe et la ligne d'aspiration ne sont
pas obstruées. Vérifiez la hauteur to
5. La pompe n'est pas correctement
tale de charge nette absolue à l'as
amorcée.
piration disponible pour vous assurer
qu'il y a suffisamment de liquide pour
le fonctionnement de la pompe.
6. Le système d'entraînement ne
6. Vérifiez la tension du moteur élec
fonctionne pas à la vitesse nominale.
trique ; vérifiez le régime moteur
7. Fournissez une pression supplémen
taire sur le liquide pompé en élevant la
source de liquide. Ou envisagez d'in
7. La pompe génère de la vapeur
staller une vanne de purge d'air dans
la conduite de refoulement pour éliminer l'air afin de permettre à la pompe
de devenir dynamique.
8. Assurez-vous que la vanne d'arrêt de
la conduite d'aspiration est complète
8. Hauteur d'aspiration insuffisante.
ment ouverte et que la conduite n'est
pas obstruée.
9. Roue usée ou cassée.
9. Inspectez et remplacez-la, si nécessaire.
1. Nettoyez et serrez tous les raccords
1. Air excessif dans le liquide.
d'aspiration ; déplacez l'admission d'as
piration dans la source de liquide.
2. Garniture ou joint défectueux.
2. Remplacez la garniture ou le joint.
3. Fournissez une pression supplémen
taire sur le liquide pompé en élevant la
source de liquide. Ou envisagez d’in
3. La pompe génère de la vapeur.
staller une vanne de purge d’air dans
la conduite de refoulement pour éliminer l’air afin de permettre à la pompe
de devenir dynamique.
4. Poches d'air ou de vapeur dans la con 4. Réorganisez la tuyauterie pour élimin
duite d'aspiration.
er les poches d'air.
5. Fuite d'air dans la conduite d'aspiration. 5. Réparez la fuite.
1. Mauvais alignement.
1. Réalignez la pompe et l'entraînement.
2. Vérifiez l'adéquation et le niveau du
2. Mauvaise lubrification.
lubrifiant.
3. Refroidissement du lubrifiant.
3. Vérifiez le système de refroidissement
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RELEASED 06/Sep/2022 15:35:47 GMT
PROBLÈME
CAUSE PROBABLE
1. Mauvais alignement pompe/entraînement.
2. Roue partiellement obstruée caus
ant un déséquilibre.
3. Roue ou arbre cassé(e) ou tordu(e).
SOLUTION
1. Alignez les arbres.
2. Rincez la pompe de rinçage pour nettoyer la roue.
3. Remplacez-la, si nécessaire.
4. Serrez les boulons de la pompe et du
4. Fondation non robuste.
moteur ou ajustez les trépieds
5. Roulements usés.
5. Remplacez.
La pompe est bruyante ou vibre.
6. La tuyauterie d'aspiration ou de re
6. Ancrage selon la recommandation du
foulement n'est pas ancrée ou cor
manuel des normes de l'Institut hy
rectement supportée.
draulique.
7. Vérifiez la hauteur totale de charge
nette absolue à l'aspiration disponible
7. La pompe cavite.
et l'absence de fuite d'air pour vous
assurer qu'il y a suffisamment de liquide
pour le fonctionnement de la pompe.
1. Joints mécaniques usés.
1. Remplacez les pièces usées.
Fuite excessive du presse-étoupe/de la
2. Vérifiez les conduites de lubrification
2. Garniture mécanique en surchauffe.
chambre d’étanchéité.
et de refroidissement.
3. Manchon d'arbre rayé.
3. Rectifiez ou remplacez, si besoin
1. Contactez l'usine. Installez la vanne
1. Hauteur inférieure à la valeur nominad'étranglement, réglez le diamètre de
le ; pompe trop de liquide.
la roue.
2. Le câblage du moteur électrique est
2. La vitesse est trop élevée.
incorrect. Remplacez le moteur.
3. Mauvais sens de rotation.
3. Vérifiez le schéma de câblage.
4. Rincez la pompe de rinçage pour net
4. La roue est obstruée.
toyer la roue.
Le moteur nécessite une puissance exces5. Soulagez les contraintes sur le carter ;
5. La roue est bloquée.
sive.
ajustez le jeu de la roue.
6. L'entraînement et la pompe sont mal alignés. 6. Réalignez l'entraînement avec la pompe.
7. L'arbre du châssis moteur est tordu.
7. Remplacez l'arbre.
8. Plaque latérale d’aspiration ou bagues 8. Remplacez les pièces défectueuses, si
d’usure usée(s).
besoin.
9. Liquide plus lourd que prévu.
9. Vérifiez la gravité et la viscosité spécifiques.
10. Presse-étoupe trop serré.
10. Réajustez la garniture. Remplacez, si usée.
11. Les pièces rotatives se coincent.
11. Vérifiez le jeu des pièces d'usure internes
1. Nettoyez et serrez tous les raccords
1. Fuite d’air à l’aspiration.
d’aspiration ; déplacez l’admission
d’aspiration dans la source de liquide.
2. Nettoyez les débris de la crépine.
La pompe ne s’amorce pas ou perd son
2. La crépine d'aspiration est obstruée.
Réévaluez les exigences de la pompe
amorçage.
La hauteur d'aspiration est trop élevée.
et corrigez les conditions d’aspiration.
3. Vanne d'amorçage défectueuse.
3. Remplacez la vanne.
4. Joint défectueux.
4. Remplacez le joint.
1. Nettoyez et serrez tous les raccords
1. Air excessif dans le liquide.
d’aspiration ; déplacez l’admission
d’aspiration dans la source de liquide.
2. Le système d’entraînement ne
2. Vérifiez la tension du moteur élecfonctionne pas à la vitesse nominale
trique ; vérifiez le régime moteur
3. Modifiez la rotation pour qu’elle corre
3. Mauvais sens de rotation.
sponde au sens indiqué sur le carter de
roulement ou le carter de la pompe.
4. La hauteur totale est trop élevée.
4. Réévaluez les conditions de la hauteur.
Pression insuffisante.
5. Plaque latérale d’aspiration ou bagues 5. Remplacez les pièces défectueuses, si
d’usure usée(s).
besoin.
6. Roue ou arbre cassé(e) ou tordu(e).
6. Remplacez-la, si nécessaire.
7. Fuite d’air à travers le joint.
7. Remplacez le joint.
8. Fournissez une pression supplémen
taire sur le liquide pompé en élevant la
8. Le liquide se vaporise
source de liquide. Vérifiez la tempéra
ture du liquide pompé
PN MPFM5-CI-IOM-FR
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FLOMAX 5 CI (fr)
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