Graco 311284J, Réparation, manuel, pulvérisateurs GH 833, français Manuel du propriétaire

Réparation
Les pulvérisateurs GH™ 833
311284J
FR
- Pour l’application de peintures, revêtements architecturaux, revêtements pour toits et
revêtements souterrains. Pour usage professionnel seulement. Non approuvé pour une
utilisation dans des atmosphères explosives ou des emplacements dangereux (classés). -
Modèles: 249318, 249617, 253471, 253472, 16U287, 16U288, 16V258, 16V260,
249318V, 16U287V
Pression de service maximum 4000 psi (27,6 MPa, 275,8 bars)
Instructions de sécurité importantes. Lire
toutes les mises en garde et instructions de
ce manuel. Sauvegarder ces instructions.
Manuels afférents
311279
311484
311485
311254
ti7107a
Mise en garde
Mise en garde
Les mises en gardes suivantes sont des mises en garde de sécurité relatives à la configuration, l’utilisation, la mise
à la terre, l’entretien et la réparation de ce matériel. D’autres mises en garde plus spécifiques figurent dans ce manuel
aux endroits concernés. Les symboles figurant dans ce manuel font référence à ces mises en garde générales. Quand
vous voyez un de ces symboles dans le manuel, reportez-vous à ces pages où ce risque spécifique est décrit.
MISE EN GARDE
RISQUES D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Les vapeurs inflammables de solvant et de peinture sur le lieu de travail peuvent prendre feu ou exploser. Pour prévenir
un incendie ou une explosion :
•
N’utiliser l’équipement que dans des locaux bien ventilés.
•
Ne pas faire le plein de carburant pendant que le moteur tourne ou qu’il est chaud; arrêter le moteur et le laisser
refroidir. Le carburant est un produit inflammable qui peut prendre feu ou exploser au contact d’une surface brûlante.
•
Supprimer toutes les sources de feu, comme les veilleuses, cigarettes, lampes de poche et bâches plastique (risque
d’électricité statique).
•
Veiller à débarrasser la zone de travail de tout résidu, comme les solvants, les chiffons et l’essence.
•
Ne pas brancher ni débrancher de cordons d’alimentation électrique ni actionner de commutateur marche-arrêt
ou de lumière en présence de vapeurs inflammables.
•
Mettre tous les appareils de la zone de travail à la terre. Voir Instructions de Mise à la terre.
•
N’utiliser que des flexibles mis à la terre.
•
Tenir le pistolet fermement contre la paroi d’un seau mis à la terre lorsqu’on pulvérise dans le seau.
•
Si l’on remarque la moindre étincelle d’électricité statique ou si l’on ressent une décharge électrique, arrêter le travail
immédiatement. Ne pas utiliser le matériel tant que le problème n’a pas été identifié et résolu.
•
La présence d’un extincteur opérationnel est obligatoire dans la zone de travail.
DANGER D’INJECTIONS SOUS-CUTANÉES
Le produit s’échappant à haute pression du pistolet, d’une fuite sur le flexible ou d’un composant défectueux risque de
transpercer la peau. La blessure peut avoir l’aspect d’une simple coupure, mais il s’agit en fait d’une blessure sérieuse
pouvant entraîner une amputation. Consulter immédiatement un médecin en vue d’une intervention chirurgicale.
•
Ne pas diriger le pistolet sur quelqu’un ou une partie quelconque du corps.
•
Ne pas mettre la main devant la buse de projection.
•
Ne jamais colmater ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
•
Ne pas pulvériser sans garde-buse ni sous-garde.
•
Verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation.
•
Suivre la Procédure de décompression de ce manuel à chaque interruption de la pulvérisation et avant
le nettoyage, la vérification ou l’entretien du matériel.
DANGER DES ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION
Tout jet de produit provenant du pistolet/de la vanne de distribution, de fuites ou de composants défectueux risque
d’atteindre les yeux ou la peau et peut causer des blessures graves.
•
Suivre la Procédure de décompression de ce manuel à chaque interruption de la pulvérisation et avant
le nettoyage, la vérification ou l’entretien du matériel.
•
Serrer tous les raccords produit avant d’utiliser l’équipement.
•
Vérifier les flexibles, tuyaux et raccords quotidiennement. Remplacer immédiatement tout élément usé ou
endommagé.
DANGER DE RECUL
Calez-vous bien; le pistolet peut reculer au moment où vous appuyez sur la gâchette et vous faire tomber, d’où un risque
de blessure grave.
2
311284J
Mise en garde
MISE EN GARDE
DANGER EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT
Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
•
Ne pas utiliser l’appareil si l’on est fatigué ou sous l’influence de drogue ou d’alcool.
•
Ne pas dépasser la pression ou température de service maximum spécifiée de l’élément le plus faible du système.
Voir les Caractéristiques techniques de tous les manuels de l’appareil.
•
Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit. Voir les Caractéristiques
techniques de tous les manuels d’équipement. Lire les mises en garde du fabricant de produit et de solvant. Pour plus
d’informations sur votre produit, demandez la fiche de sécurité produits à votre distributeur ou revendeur de produit.
•
Vérifier le matériel quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces usées ou endommagées
uniquement par des pièces d’origine du fabricant.
•
Ne pas modifier cet équipement.
•
N’utiliser ce matériel que pour l’usage auquel il est destiné. Contactez votre distributeur pour plus de renseignements.
•
Écarter les flexibles et câbles électriques des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en mouvement et
des surfaces chaudes.
•
Ne pas plier ni trop cintrer les flexibles ni les utiliser pour tirer l’appareil.
•
Tenir les enfants et animaux à l’écart du site de travail.
•
Se conformer à toutes les règles de sécurité applicables.
DANGER REPRÉSENTÉ PAR LES PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement peuvent pincer ou sectionner les doigts ou toute autre partie du corps.
•
Se tenir à l’écart des pièces mobiles.
•
Ne pas faire fonctionner le matériel si les gardes ou protections ont été enlevées.
•
Un appareil sous pression peut démarrer de façon intempestive. Avant de contrôler, déplacer ou intervenir sur
l’appareil, observer la Procédure de décompression figurant dans ce manuel. Débrancher l’alimentation électrique
ou pneumatique.
RISQUES DUS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION
N’utiliser ni 1,1,1-trichloréthane, ni chlorure de méthylène, ni solvants à base d’hydrocarbures halogénés, ni produits
contenant de tels solvants dans un appareil sous pression en aluminium. L’utilisation de ces produits risque de déclencher
une violente réaction chimique avec casse du matériel et provoquer ainsi de graves dommages corporels et matériels
pouvant entraîner la mort.
DANGER D’ASPIRATION
Ne jamais mettre les mains près de l’aspiration produit de la pompe quand cette dernière est en marche ou sous pression.
La forte aspiration générée peut causer de graves blessures.
DANGER DU MONOXYDE DE CARBONE
Les gaz d’échappement contiennent du monoxyde de carbone qui est un gaz dangereux incolore et inodore. L’inhalation
de monoxyde de carbone est mortelle. Ne pas travailler dans un endroit fermé.
DANGERS PRESENTES PAR LES PRODUITS OU VAPEURS TOXIQUES
Les produits ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures et entraîner la mort en cas de projection dans
les yeux ou sur la peau, en cas d’inhalation ou d’ingestion.
•
Lire la fiche de sécurité produit (MSDS) pour prendre connaissance des risques spécifiques aux produits utilisés.
•
Stocker les produits dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la réglementation
en vigueur.
RISQUES DE BRÛLURE
Les surfaces de l’appareil et le produit chauffé peuvent devenir brûlants quand l’appareil fonctionne. Pour éviter toute
brûlure grave, ne toucher ni le produit ni l’appareil quand ils sont chauds. Attendre qu’ils soient complètement refroidis.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION DU PERSONNEL
Il est impératif que le personnel porte un équipement de protection approprié quand il travaille ou se trouve dans la zone
de fonctionnement de l’installation pour éviter des blessures graves comme des lésions oculaires, inhalation de fumées
toxiques, brûlures et perte de l’ouïe notamment. Cet équipement comprend ce qui suit, la liste n’étant pas exhaustive :
•
Lunettes de sécurité
•
Le port de vêtements de sécurité et d’un respirateur est conseillé par le fabricant de produit et de solvant
•
Gants
•
Casque anti-bruit
311284J
3
Identification des composants
Identification des composants
1
11
8
9
10
12
2
7
3
ON
OFF
4
5
6
ti21209a
NF
4
Pièce
1
Commandes moteur
2
Allumage
3
Bouton MARCHE/ARRÊT du moteur
4
Emplacement pour levage
5
Support du flexible d’aspiration
6
Verrouillage gâchette
7
Vanne de décharge
8
Bouchon du réservoir d’huile hydraulique
9
Vanne de la pompe hydraulique
10
Étiquette d’identification avec le numéro de série
11
Régulation de la pression
12
Remplissage d'huile hydraulique
311284J
Fonctionnement
Fonctionnement
Procédure de décompression
La pression circulant dans le système doit être relâchée
manuellement pour empêcher tout démarrage inopiné
ou pulvérisation accidentelle. Le produit sous haute
pression risque d’être injecté dans la peau et de causer
des blessures graves. Pour réduire le risque de
blessures par injection, toujours observer cette
procédure à chaque fois qu’il est demandé de relâcher
la pression, d’arrêter la pulvérisation, d’entretenir le
matériel ou de monter ou nettoyer une buse. Lire les
mises en garde à la page 4.
1
Mettre la vanne de la pompe sur OFF. Mettre le
moteur sur OFF.
Informations générales sur
les réparations
•
•
Le circuit hydraulique et le moteur peuvent devenir
brûlants quand l’appareil fonctionne; ils pourraient
ainsi occasionner des brûlures sur la peau en cas
de contact. Tout produit inflammable renversé sur
un moteur chaud et découvert peut provoquer un
incendie ou une explosion. Un protège-courroie
doit être mis en place pour diminuer les risques de
pincement ou de sectionnement des doigts lorsque
l’appareil est en fonction.
Monter le protège-courroie avant la mise en marche
du pulvérisateur et le remplacer s’il est en mauvais
état. Le protège-courroie réduit les risques de
pincement ou de sectionnement des doigts.
Observer les instructions ci-après pour réduire les
risques de blessure grave.
2
Régler la pression au plus bas. Actionner le pistolet
dans le seau pour relâcher la pression.
•
•
•
•
3
Ouvrir la vanne d’amorçage (vertical).
Enlever tous les écrous, vis, rondelles, etc. avant
d’effectuer une réparation. Ces pièces ne sont
habituellement pas fournies avec les kits de rechange.
Faire des essais une fois les réparations effectuées.
Si le pulvérisateur ne fonctionne pas correctement,
se reporter à nouveau à la procédure de réparation
pour s’assurer qu’elle a été suivie exactement.
Voir le Guide de dépannage, page 7.
Ne pas toucher de pièces mobiles avec les doigts
ou un outil en contrôlant une réparation.
Mise à la masse
Mettre le pulvérisateur à la terre au moyen de la pince
de terre pour sécuriser le fonctionnement.
Si vous avez l’impression que la buse de pulvérisation ou
le flexible est complètement bouché ou que la pression
n’a pas été complètement relâchée après les opérations
décrites plus haut, desserrer TRÈS LENTEMENT l’écrou
de blocage de la garde de buse ou le raccord du flexible
pour lâcher la pression progressivement, puis le desserrer
complètement. Ensuite, déboucher la buse ou le flexible.
311284J
5
Entretien
Entretien
Bougie d’allumage :
Pour plus d’informations sur l’entretien et
les caractéristiques du moteur, voir manuel
d’utilisation des moteurs Honda fourni
séparément.
Fréquence
•
utiliser exclusivement une bougie BPR6ES (NGK)
ou W20EPR-U (NIPPONDENSO).
•
Écarter les électrodes de 0,7 à 0,8 mm.
•
Utiliser une clé à bougie pour enlever ou replacer
la bougie.
Procédure
Entretien quotidien
Contrôler le niveau d’huile du moteur et en ajouter au besoin.
Entretien quotidien
Contrôler le niveau d’huile hydraulique et en ajouter au besoin.
Entretien quotidien
Contrôler l’état d’usure du flexible.
Entretien quotidien
Contrôler le bon fonctionnement du système de sécurité du pistolet.
Entretien quotidien
Contrôler le bon fonctionnement de la vanne de décompression.
Entretien quotidien
Contrôler et remplir le réservoir de carburant.
Entretien quotidien
Contrôler le serrage du bas de pompe.
Entretien quotidien
Contrôler le niveau du produit TSL dans l’écrou du presse-étoupe du bas de
pompe. Remplir l’écrou, si nécessaire. Le TSL est indispensable dans l’écrou
pour empêcher un dépôt de produit sur la tige de piston, une usure prématurée
des joints et une corrosion de la pompe.
Après les 20 premières
heures de
fonctionnement
Vidanger l’huile du moteur et remplir avec de d’huile propre. Consulter le
manuel technique des moteurs Honda ou Vanguard pour déterminer la bonne
viscosité de l’huile.
Entretien
hebdomadaire
Démonter le couvercle du filtre à air du moteur et nettoyer la cartouche. Remplacer celle-ci si nécessaire. Si l’appareil fonctionne dans un environnement
particulièrement poussiéreux, contrôler le filtre tous les jours et le remplacer,
si nécessaire.
Les cartouches de rechange peuvent être acheté chez le concessionnaire Honda
ou Vanguard de votre région.
6
Hebdomadaire/
quotidien
Enlever tous les résidus ou médias collant à la tige hydraulique.
Après toutes les
100 heures de service
Vidanger l’huile motrice. Consulter le manuel technique des moteurs Honda ou
Vanguard pour déterminer la bonne viscosité de l’huile.
Semestriel
Contrôler l’état d’usure de la courroie; remplacer si nécessaire.
Annuel ou toutes les
2000 heures
Remplacer l’huile hydraulique et la cartouche filtrante par de l’huile hydraulique
de Graco (référence 169236 (20 litres/5 gallons) ou 207428 (3,8 litres/1 gallon))
et une cartouche filtrante (référence 287871) (huile hydraulique ISO 46).
311284J
Guide de dépannage
Guide de dépannage
PROBLÈME
CAUSE
SOLUTION
Le moteur à essence est dur à lancer
(ne veut pas démarrer).
La pression hydraulique est trop élevée.
Tourner le bouton de réglage de pression
hydraulique dans le sens antihoraire
jusqu’au point de réglage minimum.
Le moteur à essence ne démarre pas.
Commutateur sur ARRÊT, niveau d’huile
bas, pas d’essence.
Consulter le manuel moteur fourn.
Le moteur à essence ne fonctionne pas
correctement.
Moteur défectueux.
Consulter le manuel moteur fourni.
Le moteur à essence marche, mais pas
le bas de pompe.
La vanne de la pompe est sur ARRÊT.
Mettre la vanne de pompe sur MARCHE.
Pression réglée trop basse.
Augmenter la pression.
Filtre de sortie de pompe (si existant)
est encrassé ou colmaté.
Nettoyer le filtre.
La buse ou le filtre de la buse (si existant) Démonter la buse et/ou le filtre et
est bouché.
les nettoyer.
Niveau de fluide hydraulique trop bas.
Courroie usée, cassée ou sortie.
Remplacer la courroie.
Pompe hydraulique usée ou
endommagée.
Porter le pulvérisateur chez le distributeur
Graco pour le faire réparer.
Tige de pompe collée par de la peinture
séchée.
Entretien de la pompe.
Voir manuel 311485.
Pas d’inversion du moteur hydraulique.
Mettre la vanne de pompe sur ARRÊT.
Réduire la pression. ARRÊTER le
moteur. Forcer sur la tige pour la déplacer
vers le haut ou le bas jusqu’à ce que le
moteur hydraulique s’inverse.
Le bas de pompe fonctionne mais le débit La bille du clapet du piston ne ferme pas
est faible en course montante.
correctement.
Le bas de pompe fonctionne, mais le
débit est faible en course descendante
et/ou en courses montante et
descendante.
Arrêter le pulvérisateur.
Ajouter du produit*.
Intervenir sur le clapet à bille du piston.
Voir manuel 311485.
Joints de piston usé ou endommagé.
Remplacer les joints. Voir manuel 311485.
Joints de piston usé ou endommagé.
Resserrer l’écrou de presse-étoupe
ou remplacer les joints.
Voir le manuel 311485.
Mauvais contact au niveau de la bille
de la soupape d’admission.
Intervenir sur la soupape d’aspiration
à bille. Voir manuel 311485.
Fuite d’air sur le tuyau d’aspiration.
Fuite de peinture et débordement par
dessus les bords de la coupelle de
presse-étoupe.
Écrou de presse-étoupe desserré.
Serrer la coupelle de presse-étoupe
suffisamment pour arrêter la fuite.
Joints du presse-étoupe usés ou
endommagés.
Remplacer les joints.
Voir manuel 311485.
Fuite importante au niveau du racleur de
la tige de piston du moteur hydraulique.
Joint de la tige du piston usé ou détérioré. Remplacer ces pièces.
Faible débit du produit.
Pression réglée trop basse.
Augmenter la pression.
Filtre de sortie de pompe (si existant)
est encrassé ou colmaté.
Nettoyer le filtre.
Tuyauterie d’arrivée à la pompe pas
assez serrée.
Serrer.
Moteur hydraulique usé ou endommagé.
Porter le pulvérisateur chez le distributeur
Graco pour le faire réparer.
Forte chute de pression dans le flexible
de produit.
Utiliser un flexible de plus grand diamètre
ou plus court.
311284J
7
Guide de dépannage
PROBLÈME
CAUSE
SOLUTION
Surchauffe du pulvérisateur.
Dépôt de peinture sur des éléments
hydrauliques.
Niveau d’huile trop bas.
Remplir d’huile.
Le pistolet crépite.
Présence d’air dans la pompe ou le
flexible produit.
Contrôler les branchements de succion,
resserrer les raccords, puis réamorcer
la pompe.
Branchement d’aspiration desserré.
Serrer.
Le niveau de produit est trop bas ou le
récipient d’alimentation est vide.
Remplir le réservoir d’alimentation.
Bas niveau du fluide hydraulique.
ARRÊTER le pulvérisateur.
Ajouter du produit*.
Pompe hydraulique très bruyante.
Propre.
*Contrôler souvent le niveau de fluide hydraulique. Ne pas le laisser descendre trop bas. Utiliser uniquement un fluide
hydraulique agréé par Graco, page 6.
8
311284J
Compensateur de remplacement
Compensateur de remplacement
Suppression
3. Retirez les vis du compensateur et compensateur
de séparer et de bloc de l'adaptateur.
4. Installer de nouveaux joints et les vis du couple.
Couple 50 lb
4 automates
1. Seal suppression Relâcher la pression, page 5.
Laisser le système hydraulique refroidir avant de
commencer la procédure de service.
2. Retirer la vis (197) et le couvercle poignée de la
pompe (196). Retirez les quatre boulons de
couvercle (79) et le couvercle (140).
Remarque: Il n'est pas nécessaire d'enlever les
lignes hydrauliques avant d'enlever le couvercle. Le
couvercle est conçu pour fournir suffisamment
d'espace pour la couverture pour s'adapter sur le
tuyau.
197
196
79
Compensateur
Assemblée
O-Ring Lubrifier avant
l'installation
Joint
Orientation Joint Note
Adaptateur
bloc
3
1
O-Ring
2
4
Joint
140
Couple 50 lb 4
automates
Séquence
Couple:
1-2-3-4-1
Toutes les vis doivent être serrées
quand compesator assemblés
pour bloquer l'adaptateur joint. Ne
pas pré-serrer les vis.
ti17601a
5. Installer le couvercle (140) avec quatre vis (79).
Couple à 25-30 in-lb (2.8 à 3.4 Nm). Installer la
pompe poignée du couvercle (196) avec la vis
(197).
197
196
79
ti7805b
140
ti7111b
311284J
9
Remplacement du bas de pompe
Remplacement du bas de pompe
Voir le manuel 311485 pour les instructions de
réparation de la pompe.
5. Enlever le clip (121) à l’aide de pinces.
Démontage
1. Rincer la pompe (36). L’arrêter, de préférence sur
une course descendante.
121
2. Décompression, page 5.
3. Enlever le kit d’aspiration (147) de la pompe (36).
ti7789
6. Glisser le capuchon (124) vers le haut.
36
124
147
4. Enlever le corps du filtre (110), page 16.
ti7816
7. Séparer et enlever le raccord (125).
125
110
ti7119
10
ti7814
311284J
Remplacement du bas de pompe
8. Desserrer la bague de serrage (122) à l’aide d’un
marteau. Dévisser la pompe (36) de la tête de pompe.
3. Serrer la bague de serrage (122) à la main. Ensuite,
la serrer de 1/8 à 1/4 de tour en tapant avec un
marteau ou la serrer au couple de 447,4 Nm
(330 ft-lb).
122
122
36
ti7782
9. Déposer la pompe (36).
ti7817
4. Glisser le capuchon (124) vers le haut sur la tige de
pompe. Avec le moteur à l’ARRÊT, tirer le lanceur
à rappel pour déplacer la tige jusqu’elle fait contact
avec la tige de pompe.
5. Placer le raccord (125) autour de la tige de pompe.
125
36
ti7804
Installation
1. Visser la bague de serrage (122) sur le filetage
inférieur de la pompe (36).
2. Glisser le capuchon (124) sur la tige de pompe.
Entièrement visser la pompe dans la tête de pompe.
ti7771
6. Glisser le capuchon (124) sur le raccord (125).
122
124
36
ti7815
125
ti7779
311284J
11
Remplacement du bas de pompe
7. Replacer le clip (121) pour fixer l’ensemble.
8. Replacer le corps (110) du filtre, page 16.
110
121
125
ti7809
ti7772
9. Raccorder le flexible d’aspiration (147) à la sortie
de la pompe (36).
36
147
12
311284J
Remplacement de la tête de pompe de la pompe
Remplacement de la tête de pompe de la pompe
Démontage
4. Déposer la tête de pompe de l’unité.
1. Décompression, page 5.
2. Débrancher les conduites hydrauliques (100, 101)
de la tête de pompe (75).
100
101
75
ti7847
Installation
1. Replacer la tête de pompe sur l’unité.
ti7803
3. Desserrer les (4) boulons de montage (7) sur
l’adaptateur, suffisamment pour soulever et
enlever l’ensemble.
ti7851
7
ti7841
311284J
13
Remplacement de la tête de pompe de la pompe
2. Serrer les boulons (7) de la tête de pompe au
couple de 45 + 1 Nm (400 + 10 in.-lbs).
3. Rebrancher les flexibles (100, 101) à la tête (75).
Serrer au couple de 50,84 Nm (450 + 10 in.-lbs).
101
100
75
ti7853
ti7777
4. Pour purger l’air des conduites hydrauliques,
augmenter suffisamment la pression pour mettre
le moteur hydraulique en mouvement et faire circuler
le produit pendant 15 secondes. Relâcher la pression.
Tourner la vanne d’amorçage en position horizontale.
14
311284J
Moteur hydraulique
Moteur hydraulique
2
1 51 Nm (450 in.-lbs)
2
68 Nm (600 in.-lbs)
3
7 Nm (60 in.-lbs)
4
105 Nm (930 in.-lbs)
Serré au couple en 3 étapes
4
3
1
ti7868
311284J
15
Remplacement du corps du filtre
Remplacement du corps du filtre
Installation
1. Placer le corps (110) de la pompe dans l’ouverture
de la pompe.
Démontage
1. Décompression, page 5.
2. Enlever les conduites de peinture et de drainage du
corps du filtre.
110
ti7772
ti7845
3. À l’aide d’une clé, desserrer le raccord (110) du
corps du filtre jusqu’au corps et ôter le corps de la
pompe.
2. Serrer le raccord à l’aide d’une clé.
3. Replacer les conduites de peinture et de drainage.
ti7850
ti7119
Serrer à 25,4 + 1,1 Nm (225 + 10 in.-lbs).
110
16
311284J
Remplacement de la pompe hydraulique
Remplacement de la pompe hydraulique
Vidanger l’huile hydraulique
Drainer l’huile
a. Placer un récipient de drainage sous le
réservoir d’huile et le bouchon de drainage.
b. Dévisser le bouchon de drainage (64) du
réservoir et drainer l’huile du réservoir.
3. À l’aide d’une clé à cliquet, déposer les (4) boulons
(79) du couvercle (2 de chaque côté), et enlever le
couvercle (140). (Il n’est pas nécessaire d’enlever les
conduites hydrauliques avant d’enlever le couvercle,
comme ce dernier est conçu pour avoir suffisamment
de place pour le mettre au-dessus du flexible).
79
140
ti7805
Bouchon
de vidange
4. À l’aide d’une clé, dévisser les raccords de la
conduite d’aspiration vers la pompe hydraulique.
Placer un récipient sous les flexibles pour capter
les éventuelles gouttes d’huile.
ti7784
Remplissage d’huile
a. Remettre le bouchon de drainage.
b. Remplir le réservoir avec de l’huile hydraulique
ISO 46 de Graco. La capacité du réservoir
s’élève à environ 15 litres (4 gallons).
Démontage
ti7790
1. Décompression, page 5. Laisser le circuit
hydraulique refroidir avant d’entamer la procédure
d’entretien.
2. Drainer l’huile en observant la procédure
de vidange d’huile, page 17.
ti7801
311284J
17
Remplacement de la pompe hydraulique
5. Déposer les (4) vis du couvre-courroie (79)
ainsi que les œillets (80) et les rondelles (78)
(2 de chaque côté).
7. Enlever la courroie (19), page 21.
8. Desserrer les vis de réglage (87) de la face avant
de la large poulie (4).
80
78
4
79
87
67
ti7796
6. Enlever le couvre-courroie (67).
67
ti7783
9. Enlever la poulie (4) de l’axe de la pompe hydraulique.
4
ti7807
ti7795
10. Déposer les écrous (10) et les vis (9) qui tiennent
la pompe contre le cadre.
9
10
ti7788
18
311284J
Remplacement de la pompe hydraulique
2. Placer la nouvelle pompe (3) dans le cadre.
11. Enlever la pompe hydraulique (3).
3. Replacer les vis (9) et les écrous (10).
Serrer à 25,42 Nm (225 + 10 in.-lbs).
3
3
9
ti7800
12. Enlever les raccords (30, 34, 35) de la pompe (3)
et les mettre de côté pour les utiliser sur la nouvelle
pompe.
34
10
ti7778
3
4. Replacer la large poulie (4) sur l’axe de la pompe
hydraulique.
35
4
ti7816
30
Installation
1. Placer les raccords (30, 34, 35) de l’ancienne pompe
sur la nouvelle pompe. Serrer les raccords 30 et 35
au couple de 67,8 Nm (600 + 10 in.-lbs). Serrer le
raccord 34 au couple de 50,8 Nm (450 in.-lbs).
34
ti7813
5. Aligner la poulie (4) sur l’axe. Environ 3 mm de l’axe
(139) dépasseront lorsque la poulie est bien montée.
3
3 millimètres
35
30
ti7816
Remarque: Remplir le corps de pompe avec de l'huile
hydraulique avant d'installer montage (34).
4
139
ti7835
311284J
19
Remplacement de la pompe hydraulique
6. Reposer les vis de réglage (87). Les serrer
à 6,8 + 0,2 Nm (60 + 2 in.-lbs).
9. Poser les conduites d’aspiration. Serrer les raccords.
Serrer le raccord A à 25,4 + 1,1 Nm (225 + 10 in.-lbs);
serrer le raccord B à 50,1 + 1,1 Nm (450 + 10 in.-lbs);
le raccord C à 25,4 Nm (225 in.-lbs).
REMARQUE : serrer la vis de réglage sur l’axe
avant de serrer la vis de réglage sur l’axe de la
pompe.
A
B
7. Poser la courroie (19) sur les poulies (4, 6); Poser la
courroie, page 21.
8. Replacer le couvre-courroie (67) et les œillets (80),
les rondelles (78) et les vis (79) (2 de chaque côté).
Utiliser une clé pour serrer les vis à 2,8 à 3,4 Nm
(25-30 in.-lbs).
ti7767
C
67
ti7889
10. Replacer le couvercle (140) et les boulons (79)
(2 de chaque côté). Utiliser une clé pour serrer
les boulons à 2,8 - 3,4 Nm (25-30 in.-lbs).
80
79
78
ti7810
79
140
ti7812
ti7811
11. Remplir le réservoir d’huile en observant la
procédure de remplissage d’huile à la page 17.
20
311284J
Remplacement de la pompe hydraulique
Enlever et replacer la courroie
(méthode recommandée)
Enlever la courroie
a. Placer une bague de serrage autour de la
courroie (19).
Poser la courroie
a. Poser la courroie sur la poulie inférieure (6) et
aligner correctement.
b. Aligner la courroie sur la partie supérieure
gauche de la grande poulie (4).
19
bague
de
serrage
ti7869
ti7843
c.
Les pièces en mouvement peuvent pincer ou sectionner
les doigts ou toute autre partie du corps. S’assurer que
le moteur est en position d’ARRÊT avant de tirer sur son
lanceur à rappel pour éviter toute blessure grave.
b. Doucement tirer la bague de serrage vers soi
en tirant simultanément sur le lanceur à rappel
pour tourner les poulies. Il peut être nécessaire
de replacer la bague de serrage et de répéter
cette procédure plusieurs fois avant de pouvoir
enlever entièrement la courroie de la poulie.
Avec la paume de la main, maintenir le bon
ajustage de la courroie sur la grande poulie
tout en tirant doucement et simultanément sur
le lanceur à rappel pour tourner les poulies.
d. Vérifier l’alignement de la courroie (19) sur les
deux poulies (la grande (4) et la petite (6)).
La courroie est centrée sur les poulies et elle
couvre toutes les rainures lorsqu’elle est
correctement posée.
ti7834
Bien aligné
ti7842
311284J
ti7837
Alignement non correct
REMARQUE : pour ajuster une courroie qui n’est pas
correctement alignée, tirer doucement sur le lanceur
à rappel tout en poussant ou tirant simultanément
la courroie pour la repositionner sur la poulie.
21
Remplacement de la pompe hydraulique
Méthode alternative pour enlever et placer
la courroie
b. Serrer les boulons (21) du moteur à 25,4 + 1,1 Nm
(225 + 10 in.-lbs).
Enlever la courroie
c.
a. Desserrer les boulons (21) du moteur
pour lâcher la traction sur la courroie.
b. Glisser la courroie des poulies.
Vérifier l’alignement de la courroie (19) sur
les deux poulies (la grande (4) et la petite (6)).
La courroie est centrée sur les poulies et elle
couvre toutes les rainures lorsqu’elle est
correctement posée.
Poser la courroie
a. Poser la courroie (19) sur la petite poulie (6)
ainsi que sur la grande (4).
ti7834
Bien aligné
ti7837
Alignement non correct
REMARQUE : pour ajuster une courroie qui n’est pas
correctement alignée, tirer doucement sur le lanceur
à rappel tout en poussant ou tirant simultanément
la courroie pour la repositionner sur la poulie.
4
19
ti20943a
6
21
22
311284J
Remplacement de la pompe hydraulique
Replacer le réservoir d’huile
Démontage
4. Desserrer et enlever le flexible d’aspiration (153).
1. Décompression, page 5.
2. Vidanger l’huile du réservoir (64) en observant la
procédure de vidange d’huile à la page 17. Garder
le bouchon pour le réutiliser sur le nouveau réservoir.
32
153
ti7785
5. Enlever et garder le raccord d’aspiration (32)
pour le réutiliser sur le nouveau réservoir.
6. Desserrer et enlever les conduites de
retour (100, 101).
Bouchon
de vidange
100
ti 7784
3. Enlever le bouchon de remplissage (27) et
l’ensemble du filtre (111). Les garder pour les
réutiliser sur le nouveau réservoir.
101
111
27
ti7785
ti7803
311284J
23
Remplacement de la pompe hydraulique
7. Enlever la conduite de refroidissement du
réservoir (64).
9. Soulever le réservoir (64) hors du cadre.
64
ti7791
8. Déposer les (2) boulons du dessus (86), ainsi
que les 2 écrous du dessous (84) qui maintiennent
le réservoir (64) contre le cadre.
ti7806
Installation
1. Remettre le bouchon (102), le coude de retour (31),
le raccord d’aspiration (32), la crépine d’entrée (89)
et l’ensemble du filtre (111) sur le nouveau réservoir
(64).
ti7846
111
27
31
89
ti7786
102
32
24
311284J
Remplacement de la pompe hydraulique
2. Placer le nouveau réservoir (64) dans le cadre.
64
5. Rattacher les conduites de retour (100, 101).
Serrer à 51 + 1,1 Nm (450 + 10 in.-lbs).
100
101
ti7781
3. Reposer les boulons (86) et les écrous (84).
Serrer les boulons à 14 + 1,1 Nm (125 + 10 in.-lbs)
4. Raccorder la conduite de refroidissement au
réservoir (64). Serrer à 14,1 Nm (225 in.-lbs).
ti7777
6. Rattacher le flexible d’aspiration (153).
Serrer à 68 + 1,1 Nm (600 + 10 in.-lbs).
153
ti7766
ti7785
311284J
25
Remplacement de la pompe hydraulique
7. Vérifier que le bouchon de vidange est bien remis.
Remplir le réservoir d’huile avec de l’huile jusqu’au
trait supérieur de la jauge (environ 13 litres).
8. Remettre le bouchon (27).
27
ti7785
ti7784
Bouchon de vidange
26
311284J
Changement de filtre à fluide hydraulique
Changement de filtre à fluide hydraulique
Démontage
Installation
1. Placer le nouveau joint torique (113) du kit.
2. Placer le nouveau filtre (108) sur le bouchon (155).
1. Décompression, page 5.
2. Desserrer et enlever le flexible (101) du raccord (103).
3. Enlever le corps du filtre (111) du réservoir (64).
4. Enlever le bouchon de remplissage du dessous (155)
du corps (111).
5. Tirer le filtre (108) hors du bouchon (155).
3. Remettre le bouchon (155) et le filtre (108) dans le
corps du filtre (111). Serrer le bouchon à la main
jusqu’à ce qu’il soit bien fermé. Serrer ensuite
à 42 + 1,1 Nm (375 + 10 in.-lbs).
4. Placer le corps du filtre (111) sur le réservoir.
5. Placer le raccord (103) sur le corps du filtre (111).
Le serrer à 67,8 + 1,1 Nm (600 + 10 in.-lbs).
6. Rattacher le flexible (101) au raccord (103).
Serrer à 51 + 1,1 Nm (450 + 10 in-lbs).
101
103
111
108
113
155
ti7763
311284J
27
Remplacement du refroidisseur
Remplacement du refroidisseur
4. Déposer les vis (79), les rondelles (78) et la barre
de support (77) du radiateur de refroidissement (72).
72
Démontage
1. Décompression, page 5.
77
2. Desserrer la vis de mise à la terre et enlever la
pince de mise à la terre (95) du pulvérisateur.
79
78
ti7794
5. Enlever le radiateur (72) du cadre du pulvérisateur.
95
ti7799
3. Desserrer et enlever la conduite de retour du
réservoir d’huile et la conduite hydraulique du
refroidisseur.
72
ti7792
ti7802
28
311284J
Remplacement du refroidisseur
Installation
1. Installer le nouveau radiateur (72). Remettre la barre
de support (77), les rondelles (78) et les vis (79).
Serrer les vis.
3. Remettre le fil de terre (95) et serrer la vis
à 2,8 - 3,4 Nm (25-30 in-lbs).
95
72
ti7774
ti776 8
2. Rebrancher la conduite de retour au réservoir
d’huile et la conduite hydraulique au refroidisseur.
Serrer à 25,4 Nm (225 in.-lbs).
4. Replacer la barre et les vis.
Serrer à 2,8 - 3,4 Nm (25-30 in.-lbs).
77
79
78
ti7776
311284J
29
Remplacement du moteur
Remplacement du moteur
b. Déposer le grand boulon (24) du centre de
la poulie (6).
c.
Démontage
Tirer la poulie (6) hors du moteur (5).
Installation
a. Placer la nouvelle poulie (6) sur le moteur (5).
1. Décompression, page 5.
2. Enlever les vis (79), les rondelles (78) et
le couvre-courroie (67).
b. Reposer le grand boulon (24) et la rondelle (65)
au centre de la poulie (6). Serrer à 14,1 + 1,1 Nm
(125 + 10 in.-lbs).
3. Enlever la courroie (19), page 21.
4. Déposer les vis (21), les rondelles (70) et les écrous
(10) qui tiennent le moteur (5) contre le cadre.
5. Modèles à Démarrage Électrique: Débrancher les
câbles de la batterie et le câble du régulateur de
tension.
c.
Serrer la vis de réglage (87) à 25,4 Nm
(60 + 2 in.-lbs).
Installation
1. Placer le moteur (5) dans le cadre.
2. Modèles à Démarrage Électrique: Reconnecter
les câbles de la batterie et le câble du régulateur de
tension.
ti20931a
Remplacement du ventilateur du moteur
Démontage
a. Desserrer et déposer les boulons (86) sur
la face du ventilateur (14).
b. Retirer le ventilateur (14) de la petite poulie (6).
Installation
a. Placer le nouveau ventilateur (14) sur la petite
poulie (6).
b. Reposer les boulons (86) et les serrer
à 14,1 + 1,1 Nm (125 + 10 in.-lbs).
ti20931a
3. Reposer toutes les vis (21), les rondelles (70) et
les écrous (10). Bien les serrer.
4. Poser la courroie (19) sur les poulies (4, 6),
page 21.
5. Remettre le couvre-courroie (67) et reposer
les vis (79) et les rondelles (78) (2 de chaque
côté). Utiliser une clé pour serrer les boulons
à 2,8 - 3,4 Nm (25-30 in.-lbs).
Enlever la poulie (6).
REMARQUE : cette procédure est uniquement
nécessaire lorsque vous replacez le moteur.
Réutilisez la poulie existante lorsque vous
installez un nouveau moteur.
Démontage
a. Desserrer la vis de réglage (87) située sur
le flanc de la poulie (6).
30
311284J
Remplacement du moteur
67
4
19
80
79
78
86
86
14
5
65
ti20932a
87
139
81
10
5a
82
24
6
45
46
21
311284J
31
Enlever la poignée
Enlever la poignée
3. Enlever les bouchons (120) sur les tubes du cadre
derrière les roues.
Montage fixe (en option)
Graco conseille un montage fixe dans un camion ou
sur une remorque pour transporter l’appareil sans
risque de l’endommager.
Modification de la position de la poignée
Vous devez modifier la position de la poignée pour bien
attacher l’appareil dans un camion ou sur une plateforme de remorque.
120
4. Insérer les bouchons (120) dans les tubes
supérieurs du cadre de la poignée (a).
(a)
1. Déposer les 4 vis (143) de la poignée.
143
120
5. Insérer l’ensemble de la poignée (25) dans les tubes
inférieurs du cadre (b). Le support du flexible doit
maintenant être orienté vers le bas. Ajuster pour
permettre un chargement/déchargement aisé.
2. Enlever l’ensemble de la poignée (25) en la retirant
des tubes supérieurs du cadre (1).
(b)
25 25
25
1
(b)
6. Poser les vis (143) dans les tubes inférieurs du cadre.
143
32
311284J
Enlever la poignée
Attacher l’appareil à la plateforme d’un véhicule
Pour un montage fixe, serrer les boulons en « U » par
au-dessus du cadre du pulvérisateur comme indiqué
sur l’illustration suivante.
1. Modifier la position de la poignée, étapes 1-5,
page 32.
2. Mettre les boulons en « U » sur le cadre du
pulvérisateur et par les orifices dans la plateforme
du véhicule. Poser une rondelle et un écrou sur
l’extrémité du boulon. Bien serrer l’écrou à l’aide
d’une clé.
Modification de la position de la poignée
Boulons
en « U »
Boulons en « U »
311284J
33
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Pulvérisateur
Pression hydraulique psi (bars)
Capacité du réservoir hydraulique gallons (litres)
Moteur HP (kW)
Débit maximum gpm (lpm)
Taille maximale de la buse
• 1 pistolet
• 2 pistolets
• 3 pistolets
• 4 pistolets
• 5 pistolets
• 6 pistolets
Entrée produit pouces
Sorties produit pouces
Dimensions
GH833 essence
2750 (19,0)
4,0 (15,1)
Honda 13 (9,7), Vanguard 14 (10,3)
4,0 (15,1)
0,065
0,046
0,037
0,032
0,028
0,026
1-1/2 à 11-1/2 PTN (m)
1 à 11-1/2 PTN (f)
Poids lb (kg)
Hauteur pouces (cm)
Largeur pouces (cm)
Longueur pouces (cm)
360 (163)
40 (101,6)
27 (68,6)
47 (119,3)
Pression sonore
Puissance sonore
96 dB(A)
110 dB(A)
Niveaux sonores*
*Mesuré dans des conditions de charge maximales normales
Huile hydraulique approuvée par Graco
169236 - 5 gallons (19 litres)
207428 - 1 gallon (3,8 liters)
34
311284J
Remarques
Remarques
311284J
35
Garantie Graco standard
Graco garantit que tout le matériel cité dans ce document, fabriqué par Graco et portant son nom, est exempt de défaut de matière et de
fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou
remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, de réparation ou de remplacement, toute pièce du matériel jugée
défectueuse par Graco. Cette garantie s’applique uniquement si le matériel est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations
écrites de Graco.
Cette garantie ne couvre pas, et en cela la responsabilité de Graco ne saurait être engagée, l’usure normale ou tout dysfonctionnement,
dommage ou usure dus à une mauvaise installation, une mauvaise application, une abrasion, une corrosion, un entretien inadéquat ou mauvais,
une négligence, un accident, une altération ou une substitution de pièces par des pièces d’une origine autre que Graco. Graco ne saurait être tenu
pour responsable en cas de dysfonctionnement, dommage ou usure dus à l’incompatibilité du matériel de Graco avec des structures, accessoires,
équipements ou matériaux non fournis par Graco ou encore dus à un défaut de conception, de fabrication, d’installation, de fonctionnement ou
d’entretien de structures, d’accessoires, d’équipements ou de matériaux non fournis par Graco.
Cette garantie s’applique à condition que le matériel objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur Graco agréé pour
vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. Le matériel
sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen du matériel ne révèle aucun défaut de matière ou de fabrication, les réparations
seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main d’œuvre et du transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE QUI REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE,
COMPRENANT, MAIS SANS S’Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE.
La seule obligation de Graco et le seul recours de l’acheteur pour tout défaut relevant de la garantie sont tels que déjà définis ci-dessus. L’acheteur
convient qu’aucun autre recours (pour, la liste n’ayant aucun caractère exhaustif, dommages indirects ou consécutifs que manque à gagner, perte
de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action au titre de la garantie
doit intervenir dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE RELATIVE À LA QUALITÉ MARCHANDE ET À UNE FINALITÉ PARTICULIÈRE
EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR GRACO.
Ces articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, commutateurs, flexibles, etc.) sont couverts par la garantie, s’il
en existe une, de leur fabricant. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties.
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marchandise vendus en l’occurrence, quelle que soit la cause : non-respect du contrat, défaut relevant de la garantie, négligence de la part de
Graco ou autre.
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Revised J, September 2022