IFM LMC502 Sensor for point level detection Mode d'emploi

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IFM LMC502 Sensor for point level detection Mode d'emploi | Fixfr
Notice d'utilisation
Capteur de niveau TOR
11428564 / 00
12 / 2014
LMC502
FR
Contenu
1 Remarques préliminaires�������������������������������������������������������������������������������������3
1.1 Symboles utilisés�������������������������������������������������������������������������������������������3
2 Consignes de sécurité�����������������������������������������������������������������������������������������3
3 Fonctionnement et caractéristiques���������������������������������������������������������������������3
3.1 Application�����������������������������������������������������������������������������������������������������3
3.2 Restrictions de l'application���������������������������������������������������������������������������4
4 Fonction���������������������������������������������������������������������������������������������������������������4
4.1 Principe de mesure����������������������������������������������������������������������������������������4
4.2 Traitement des signaux mesurés�������������������������������������������������������������������5
4.3 Autres caractéristiques de l'appareil��������������������������������������������������������������5
4.4 IO-Link�����������������������������������������������������������������������������������������������������������5
4.4.1 Informations générales�������������������������������������������������������������������������5
4.4.2 Informations spécifiques à l'appareil����������������������������������������������������6
4.4.3 Outils de paramétrage��������������������������������������������������������������������������6
4.5 Exemples d'applications��������������������������������������������������������������������������������7
5 Montage���������������������������������������������������������������������������������������������������������������8
5.1 Lieu de montage / environnement de montage���������������������������������������������8
5.2 Montage���������������������������������������������������������������������������������������������������������9
6 Raccordement électrique�����������������������������������������������������������������������������������10
7 Paramétrage������������������������������������������������������������������������������������������������������ 11
7.1 Paramétrage via PC������������������������������������������������������������������������������������ 11
7.2 Paramétrage via le Memory Plug����������������������������������������������������������������13
7.3 Paramétrage via l'entrée Teach�������������������������������������������������������������������14
7.3.1 Conditions�������������������������������������������������������������������������������������������14
7.3.2 Effectuer le réglage plein��������������������������������������������������������������������14
7.3.3 Changement de la fonction de sortie��������������������������������������������������15
7.3.4 Défaut lors de l'opération Teach���������������������������������������������������������15
8 Fonctionnement�������������������������������������������������������������������������������������������������16
9 Entretien, réparation et élimination��������������������������������������������������������������������17
10 Données techniques et schéma d'encombrement�������������������������������������������17
11 Réglage usine��������������������������������������������������������������������������������������������������18
2
1 Remarques préliminaires
1.1 Symboles utilisés
►
→
Action à faire
Référence croisée
Remarque importante
Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations.
Information
Remarque supplémentaire.
2 Consignes de sécurité
FR
• Avant la mise en service de l'appareil, lire la description du produit. S'assurer
que le produit est approprié pour l'application concernée sans aucune
restriction d'utilisation.
• Afin de garantir le bon état de l'appareil pendant le temps de fonctionnement,
il faut l'utiliser exclusivement pour des fluides pour lesquels les matériaux
en contact avec le processus sont suffisamment résistants (→ Données
techniques).
• Il est de la responsabilité de l'utilisateur de s'assurer que les appareils de
mesure correspondent à l'application respective. Le fabricant n'assume
aucune responsabilité pour les conséquences d'une mauvaise utilisation par
l'utilisateur. Une mauvaise installation ou utilisation des appareils de mesure
entraîne la perte des droits de garantie.
3 Fonctionnement et caractéristiques
L'appareil surveille le niveau des fluides liquides, pâteux et pulvérulents dans
des cuves et des tuyaux. Il peut être utilisé pour la détection du niveau limite et la
protection contre la marche à sec. De plus, le réglage séparé de deux seuils de
commutation permet la détection de deux fluides différents (utilisable par ex. pour
la séparation de phases ou la distinction de fluides).
3.1 Application
• Détection de presque tous les fluides, même ceux qui sont très adhérents ou
peu conducteurs.
• Sensibilité préréglée en usine pour fluides aqueux (par ex. émulsions
lubrifiantes, détergents). Mise en service facile sans programmation. L'appareil
3
est également réglable et donc généralement approprié pour de nombreuses
applications.
(→ 7 Paramétrage / → 11 Réglage usine).
• Raccords process disponibles : ½" NPT, d'autres en préparation.
3.2 Restrictions de l'application
• Pas approprié pour des fluides très abrasifs (par ex. sable de quartz) ou des
matières en vrac lourdes (par ex. pierres).
• En cas d'emploi dans des fluides très agressifs (acides et bases fortes) :
► Vérifier d'abord la compatibilité des matières du produit (→ 10 Données
techniques et schéma d'encombrement).
• En cas d'emploi dans des fluides très inhomogènes formant des couches
séparées (par ex. une couche d'huile sur de l'eau) :
► Vérifier la fonction par un test d'application.
• Des bulles d'air ou de gaz dans un liquide peuvent mener à des opérations de
commutation non désirées.
► Vérifier la fonction par un test d'application. Si nécessaire, ajuster la
sensibilité ou régler des temporisations de commutation (→ 7 Paramétrage).
4 Fonction
4.1 Principe de mesure
L'appareil fonctionne selon la méthode de
spectroscopie d'impédance. Il analyse le comportement
électrique des fluides à surveiller dans la gamme de
fréquence entre 50 et 200 MHz. Le champ électrique
émanant du bout de la sonde est influencé par
le niveau du fluide. Les différents fluides ont des
comportements caractéristiques. Ainsi, des dépôts ou
de la mousse peuvent présenter des caractéristiques
différentes.
4
En réglage usine, la présence de certains fluides est détectée, les dépôts
ou la mousse par contre, sont supprimés. Dans la plupart des cas, le
réglage usine suffit complètement. En cas d'exigences plus spécifiques
dans l'application, il est également possible d'adapter la sensibilité
(→ 7 Paramétrage).
4.2 Traitement des signaux mesurés
Etat de livraison (réglage usine) :
L'appareil commute les deux sorties OUT1 / OUT2 de manière antivalente :
OUT1 = Hno ; OUT2 = Hnc
Aucun fluide détecté
OUT1 = DESACTIVEE OUT2 = ACTIVEE
Fluide détecté
OUT1 = ACTIVEE
OUT2 = DESACTIVEE
FR
La disponibilité opérationnelle et l'état de commutation sont indiqués par des LED
(→ 8 Fonctionnement).
4.3 Autres caractéristiques de l'appareil
• Matières très résistantes.
• Affichage de l'état de commutation et de la disponibilité opérationnelle par deux
LED.
• Après application de la tension d'alimentation, l'appareil est tout de suite
opérationnel.
• Géométrie du détecteur favorable à l'écoulement, pas de blocage du tuyau,
pas de perte de pression.
• Montage indépendant de la position possible.
• Temporisation à l'enclenchement et au déclenchement 0...10 s réglable.
• Fonctionnalité IO-Link (→ 4.4 IO-Link).
Consulter la fiche technique.
4.4 IO-Link
4.4.1 Informations générales
Cet appareil dispose d'une interface de communication IO-Link. Son
fonctionnement nécessite l’utilisation d’une interface IO-Link (maître IO-Link).
5
L'interface IO-Link permet l'accès direct aux données de process et de diagnostic
et offre la possibilité de paramétrage de l'appareil pendant le fonctionnement.
De plus, la communication est possible via un raccordement point-à-point avec un
câble adaptateur USB.
Vous trouverez plus d'informations sur IO-Link sur www.ifm.com/fr/io-link
4.4.2 Informations spécifiques à l'appareil
Vous trouverez les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil IOLink ainsi que des informations détaillées concernant la structure des données
process, des informations de diagnostic et les adresses des paramètres sous
forme de table sur www.ifm.com/fr/io-link
4.4.3 Outils de paramétrage
Vous trouverez toutes les informations nécessaires concernant le matériel et
logiciel IO-Link sur www.ifm.com/fr/io-link
6
4.5 Exemples d'applications
Fig. A
Fig. B
FR
1
1
1
1: Lire l'avertissement !
Le capteur peut être monté dans les positions suivantes :
• Figure A : Montre différentes positions de montage dans une cuve (par ex. pour
la détection du niveau ou comme protection marche à sec).
• Fig. B : Surveillance du niveau de remplissage dans des tuyaux.
Les positions de montage (1) dans les figures A et B ne sont pas
forcément appropriées pour les fluides très adhérents et visqueux. Les
résidus peuvent éventuellement être détectés comme niveau.
7
5 Montage
Avant le montage et le démontage de l'appareil : s'assurer que l'installation
est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans le tuyau ou la cuve.
Toujours tenir compte des dangers éventuels dus aux températures
extrêmes de l'installation et du fluide.
5.1 Lieu de montage / environnement de montage
• Installation de préférence dans des cuves métalliques fermées.
En cas de montage dans une cuve plastique des effets défavorables causés par des interférences électromagnétiques sont possibles.
► Vérifier la fonction par un test d'application.
► En cas de perturbations, prendre des mesures appropriées (blindage,
mise à la terre, etc.).
Si des raccords process d'autres fabricants sont utilisés :
► s'assurer d'abord de la compatibilité mécanique.
ifm n'assume aucune garantie pour l'étanchéité et la fonction, notamment
dans les cas d'incompatibilité, de montage incorrect et de non-respect de
directives !
En cas d'un montage dans des environnements étroits (par ex. tuyaux, coins de
cuve) ou s'il y a des agitateurs :
Fig. F
15 mm
► Afin d'éviter des dysfonctionnements et des
endommagements du capteur et de l'installation,
respecter une distance minimale de 15 mm par
rapport aux objets avoisinants (par ex. aux parois
de tuyau / cuve, aux éléments présents dans la
cuve, à d'autres capteurs LM) (fig. F).
► Prendre en compte la profondeur d'installation
correspondante.
15 mm
Protéger le bout de la sonde contre les rayons solaires directs
(rayonnement UV).
8
5.2 Montage
L'appareil dispose d'un filetage auto-étanche 1/2" NPT et nécessite un raccord
process approprié.
Si un raccord est utilisé :
► Lire la notice de montage du raccord utilisé.
► Assurer la propreté des connexions. En cas d'endommagement, remplacer
l'appareil ou le raccord.
► Souder ou monter le raccord.
Montage de l'appareil
► Graisser légèrement le filetage avec une pâte lubrifiante qui est appropriée et FR
homologuée pour l'application.
Si du matériel d'étanchéité supplémentaire est utilisé (par ex. ruban PTFE)
il faut assurer un contact électrique entre le capteur et le raccord process
métallique.
► Visser le détecteur dans le raccord et serrer.
Couple de serrage max. : 50 Nm.
► Après le montage, contrôler l'étanchéité de la cuve / du tuyau.
9
6 Raccordement électrique
L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.
Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de
matériel électrique doivent être respectés.
Alimentation selon EN50178, TBTS, TBTP.
► Mettre l'installation hors tension.
► Raccorder l'appareil comme suit :
Mode normal 1)
2
1
3
4
1)
Mode Teach
1
1
2
2
4
4
3
3
Etat de livraison
Broche
Affectation
1
3
2 (OUT2)
Ualim+
Ualimsignal de commutation pnp / npn
• signal de commutation pnp / npn
• IO-Link
• entrée pour le signal Teach
4 (OUT1)
Couleurs des fils conducteurs des
connecteurs femelles ifm
brun
bleu
blanc
noir
Réglage usine OUT1 et OUT2 : signal de commutation pnp
En réglage usine, le mode d'apprentissage est désactivé.
Pour l'activer : → 7.1 Paramétrage via PC (OU1 =T ch)
• En mode Teach, seule la sortie OUT2 est disponible.
Informations sur les connecteurs femelles / mâles sur www.ifm.com →
Technologie de connexion → Connecteurs femelles.
10
7 Paramétrage
En réglage usine, la présence de certains fluides est détectée, les dépôts
ou la mousse par contre, sont supprimés. Dans la plupart des cas, le
réglage usine suffit complètement (→ 3.1 Application). En cas d'exigences
plus spécifiques dans l'application, il est également possible d'adapter la
sensibilité et d'autres fonctions. Des projections, des vagues et des bulles
d'air peuvent par exemple être compensées en réglant une temporisation
de commutation.
Les paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service ou
pendant le fonctionnement.
Des changements du paramétrage pendant l'opération affectent le mode
de fonctionnement de l'installation.
► S'assurer qu'il n'y a pas de mauvais fonctionnement dans l'installation.
Les sous-chapitres suivants décrivent les trois différentes possibilités de
paramétrer l'appareil.
7.1 Paramétrage via PC
Pour le paramétrage il faut un logiciel compatible avec IO-Link (par ex.
"LINERECORDER SENSOR" ou " ifm Container"). Pour le raccordement du
capteur via l'interface USB d'un ordinateur, les interfaces USB avec le n° de
commande E30396 ou E30390 sont disponibles.
Le catalogue des objets DTM disponibles, IO-Link Device Description
(IODD) et le programme de service FDT ifm Container sont disponibles sur
www.ifm.com → Support → Téléchargement.
11
FR
Les paramètres suivants sont réglables :
SPx / rPx Sensibilité des seuils d'enclenchement (SPx) et des seuils de
déclenchement (rPx) pour les sorties OUT1 et OUT2.
Les valeurs pour SPx / rPx sont réglées en pourcent de la valeur process
maximale. La valeur process se définit comme suit :
Valeur process dans l'air = 0 %
Valeur process dans de l'eau de ville = 100 %
Hystérésis minimale : 2 %
Valeurs de référence :
OUx
Fluides aqueux :
SPx = 62 %, rPx = 54 % (réglage usine)
Fluides avec une teneur en
eau faible :
SPx = 35 %, rPx = 29 %
Huiles, graisses, fluides
pulvérulents :
SPx = 8 %, rPx = 5 %
Fonction de sortie pour OUTx :
- [Hno] = fonction hystérésis / normalement ouvert
- [Hnc] = fonction hystérésis / normalement fermé
- [Fno] = fonction fenêtre / normalement ouvert
- [Fnc] = fonction fenêtre / normalement fermé
OUT1 :
- [Tch] = configurer broche 4 comme entrée pour le signal d'apprentissage
TSP1
Teach par rapport au fluide 1
• Réglage plein par rapport au fluide 1 à détecter, les seuils de commutation
SP1 / rP1 sont réglés automatiquement pour OUT1.
TSP2
Teach par rapport au fluide 2
• Réglage plein par rapport au fluide 2 à détecter, les seuils de commutation
SP2 / rP2 sont réglés automatiquement pour OUT2.
FOUx
Comportement des sorties OUTx en cas de défaut.
dFo
Temporisation pour le comportement de commutation en cas de défaut.
Plage de réglage 0…5 s. Incréments 0,2 s.
dsx
Temporisation de commutation pour OUTx.
Plage de réglage 0…10 s. Incréments 0,2 s.
drx
Temporisation au déclenchement pour OUTx
Plage de réglage 0…10 s. Incréments 0,2 s.
12
Les paramètres suivants sont réglables :
P_n
Logique de commutation pour les sorties (pnp ou npn)
rES
Récupérer les réglages de base effectués en usine
COd 0
Code d'accès pour le niveau de menu 1
Le niveau de menu 1 inclut tous les paramètres indiqués. Après l'activation
de ce code d'accès, l'appareil est complètement protégé contre toute
modification non autorisée.
En cas de perte du code actuel, un paramétrage n'est plus
possible !
Conservez soigneusement le code !
COd 1
FR
Code d'accès pour le niveau de menu 2
Le niveau de menu 2 inclut les points de menu FOU, ds, dr, P_n, dFo, rES
et COd. Après l'activation de ce code d'accès, seuls ces paramètres sont
protégés contre des modifications non autorisées.
7.2 Paramétrage via le Memory Plug
Le paramétrage peut être effectué facilement et rapidement via un Memory Plug
réglé de manière correspondante (n° de commande E30398). Pour cela, les
paramètres doivent d'abord être écrits dans le Memory Plug (par ex. via un PC).
Le Memory Plug est également approprié pour mémoriser les paramètres
actuels d'un appareil et pour les transférer à d'autres appareils du même
type.
Pour plus d'informations sur le Memory Plug voir la documentation technique
correspondante (à titre gratuit à www.ifm.com).
13
7.3 Paramétrage via l'entrée Teach
En mode Teach, la fonctionnalité est limitée, seulement la sortie OUT2 est
disponible. En mode d'apprentissage, les LED indiquent l'état de commutation de la sortie OUT2.
7.3.1 Conditions
L'entrée Teach doit être activée. Pour cela, il y a deux possibilités :
• Via le logiciel IO-Link (→ 7.1 Paramétrage via PC).
• Via le Memory Plug (→ 7.2 Paramétrage via le Memory Plug).
La sortie OUT2 doit être configurée en fonction hystérésis (Hnc ou Hno).
Une autre configuration entraînera un défaut lors de l'opération Teach
(→ 7.3.4 Défaut lors de l'opération Teach).
L'opération Teach est effectuée en appliquant Ualim+ à la broche 4
(→ 6 Raccordement électrique).
Comme aide pour cette opération, le bouton Teach (n° de commande
E30405) est disponible.
7.3.2 Effectuer le réglage plein
Le réglage plein permet d'optimiser la sensibilité de l'appareil par rapport au fluide
à détecter (ainsi des dépôts et des mousses sont supprimés).
► Remplir la cuve jusqu'à ce que le bout de la sonde soit complètement couvert.
► Appliquer Ualim+ à la broche 4 pendant > 2 ... < 5 s (T1).
> LED clignotent à 2 Hz (
).
> Après l'apprentissage, les LED sont allumées pour 2 s. Puis, les couleurs
changent vers le mode de fonctionnement régulier ( tableau → 7.3.3).
14
7.3.3 Changement de la fonction de sortie
La sortie OUT2 peut être changée de "normalement fermé" (Hnc) à "normalement
ouvert" (Hno) et vice versa. Seulement les fonctions hystérésis (Hnc / Hno) sont
disponibles, les fonctions fenêtres peuvent seulement être paramétrés via
IO-Link :
► Appliquer Ualim+ à la broche 4 pendant > 5 ... < 10 s (T1).
> LED clignotent d'abord à 2 Hz (
), après 5 s elle clignote avec un double
clignotement à 1 Hz (
).
> Après l'apprentissage, les LED sont allumées pour 2 s. Puis, les couleurs
changent vers le mode de fonctionnement régulier (tableau -en bas).
FR
> Après le changement, les LED sont allumées en fonction du niveau comme
suit :
Aucun fluide détecté
Fluide détecté
LED = jaune (pour Hnc)
LED = verte (pour Hnc)
LED2 = verte (pour Hno)
LED = jaune (pour Hno)
7.3.4 Défaut lors de l'opération Teach
L'opération Teach est annulée en cas de défaut :
> LED clignotent vert-jaune à 8 Hz.
> L'appareil passe de nouveau au mode de fonctionnement sans aucune
modification du réglage.
Défauts possibles :
• Défaut temporel (opération Teach trop long / trop court).
• Signal du capteur hors de l'étendue de mesure.
• Fonction de sortie incorrecte : la sortie OUT2 n'est pas configurée en fonction
hystérésis (→ 7.3.1 Conditions).
• Valeur process trop petite (< 9 %, par ex. en cas de fluides pulvérulents),
SPx / rPx doivent être réglés manuellement (→ 7.1 Paramétrage via PC).
15
8 Fonctionnement
Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement. Il
effectue ses fonctions d'évaluation et commute les sorties.
La table suivante montre les réglages usine (c.-à-d. les réglages à la livraison). En cet état : OUT1 = Hno et OUT2 = Hnc.
Mode de fonctionnement
Appareil opérationnel, aucun fluide
détecté
Appareil opérationnel, fluide détecté
Aucune tension d'alimentation
Court-circuit de la sortie 1
Court-circuit de la sortie 2
Défaut / défaillance
Apprentissage
Défaut lors de l'opération Teach
1)
Selon le niveau
LED
Verte
OUT1
ETEINTE
OUT2
ALLUMEE
Jaune
ALLUMEE
ETEINTE
ETEINTE
ETEINTE
ETEINTE
1)
Clignotent en
jaune
1)
Clignotent en
jaune
ETEINTE
ETEINTE
(→ 7.3.2 Effectuer le réglage plein)
(→ 7.3.3 Changement de la fonction de sortie)
LED clignotent vert-jaune à 8 Hz
En réglage usine, les LED indiquent l'état de commutation de la sortie
OUT1 (exception : apprentissage → 7.3).
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9 Entretien, réparation et élimination
► Contrôler le capuchon de temps à temps pour dépôts et endommagement.
En cas de forte souillure, nettoyer. En cas d'endommagement, remplacer
l'appareil.
En cas d'un changement du fluide, il pourrait être nécessaire de changer
la sensibilité (→ 3.1 Application).
► L'appareil ne peut pas être réparé.
► S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les
règlements nationaux en vigueur.
► En cas de retour, s’assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier FR
de substances dangereuses et toxiques. Utiliser seulement des emballages
appropriés pour le transport afin d'éviter l'endommagement de l'appareil.
10 Données techniques et schéma d'encombrement
Données techniques et schéma d'encombrement sur www.ifm.com → Recherche
d'une fiche technique → Saisir la référence.
17
11 Réglage usine
LMC502
SP1
62 %
rP1
54 %
OU1
Hno
SP2
62 %
rP2
54 %
OU2
Hnc
FOU1
OFF
FOU2
OFF
dS1
0,0
ds2
0,0
dr1
0,0
dr2
0,0
P_n
pnp
dFo
0,0
Réglage utilisateur
Les pourcentages se réfèrent à la valeur finale de l'étendue de mesure
(→ 7 Paramétrage).
Plus d'informations sur www.ifm.com
18
FR
19

Manuels associés