Miller XMT 450 MPA (400 VOLT MODEL) CE NB332502U-ZZ222222 Manuel du propriétaire

OM-255083X/fre
2022-05
Procédés
Soudage multiprocédé
Description
Source d’alimentation pour le soudage
à l’arc
R
XMT 450 MPa
(Modèles 400 Volt) CE
MANUEL DE L’UTILISATEUR
Pour des informations sur le
produit, des traductions du
Manuel de l’utilisateur et bien
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souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible
sur le marché.
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les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous
assure des performances fiables pendant de longues
années. Si pour toutes raisons, une réparation de
l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage
vous aidera à faire un diagnostic rapide pour
déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous
trouverez également les informations concernant la
garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller est le premier
fabricant de matériel de
soudage aux États-Unis à
être certifié conforme au
système d’assurance du
contrôle de la qualité ISO
9001.
Miller Electric fabrique une gamme complète
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soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,
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plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.
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Chaque
source
de
soudage Miller bénéficie
d’une garantie “sans
soucis”
Table des matières
SECTION 1 - CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
1‐1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
1‐2. Dangers relatifs au soudage à l'arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
1‐3. Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l'installation,
le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
1‐4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
1‐5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
1‐6. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
SECTION 2 - DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
2‐1. Symboles et Définitions supplémentaires relatifs à la Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
2‐2. Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
SECTION 3 - SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
3‐1. Caractéristiques et avantages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
3‐2. Commandes d'arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
3‐3. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
3‐4. Contrat de licence de logiciel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
3‐5. Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
3‐6. Spécfications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
3‐7. Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
3‐8. Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
3‐9. Facteur de marche et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
3‐10. Caractéristiques statiques de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
SECTION 4 - INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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4‐1. Choix d'un emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
4‐2. Prises de soudage et sélection du calibre des câbles* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
4‐3. Bornes de sortie de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
4‐4. Raccordement des câbles de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
19
4‐5. Désignation des 14 broches de la prise de commande à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐6. Boîtier duplex 115 volts AC et dispositifs de protection supplémentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
4‐7. Raccordement de la bonbonne de gaz de protection optionnelle et fonctionnement de l'électrovanne 21
4‐8. Guide de service électrique
Elec Serv
2020‐02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
4‐9. Branchement de l'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
SECTION 5 - FONCTIONNEMENT GÉNÉRAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
5‐1. Panneau avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
5‐2. Réglages du sélecteur de mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27
5‐3. Menu des options de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28
5‐4. Procédure de réinitialiser la machine aux paramètres d’usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
SECTION 6 - PROCÉDÉ TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31
6‐1. Raccordement typique pour le procédé TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31
6‐2. Mode d'amorçage TIG au gratté - procédé TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32
6‐3. Mode de soudage TIG Lift‐Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33
6‐4. Mode de soudage TIG - procédé GTAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
34
Table des matières
SECTION 7 - PROCÉDÉ GMAW/GMAW-P/FCAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7‐1. Raccordement typique pour dévidoir télécommandé - procédé GMAW/GMAW-P/FCAW . . . . . . . . .
7‐2. Mode de soudage MIG - procédé GMAW/FCAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7‐3. MIG - Tableau de sélection du fil et du gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7‐4. Mode MIG pulsé - procédé GMAW‐P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7‐5. MIG pulsé - tableau de sélection du fil et du gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7‐6. Sélection des processus à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7‐7. Connexion typique pour procédé GMAW/GMAW‐P/FCAW au dévidoir sensitif . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7‐8. Mode de soudage au dévidoir sensitif - procédé GMAW/FCAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7‐9. Mode de soudage au dévidoir sensitif - procédé GMAW‐P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 - PROCÉDÉ SMAW/CAC-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8‐1. Raccordement typique pour les procédés SMAW et CAC‐A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8‐2. Mode de soudage CC - procédé SMAW/CAC‐A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8‐3. Mode de soudage Stick (EE) - procédé SMAW/CAC‐A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8‐4. Modes de soudage sous tension à vide basse en option (OCV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 - ENTRETIEN ET DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9‐1. Entretien courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9‐2. Nettoyage de l'intérieur de l'appareil à l'air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9‐3. Mesurer/ décharger la tension du condensateur d'alimentation avant d'intervenir sur l'unité . . . . . . .
9‐4. Écrans d'aide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9‐5. Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 10 - SCHEMA ELECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GARANTIE
LISTE COMPLÈTE DES PIÈCES DÉTACHÉES - www.MillerWelds.com
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52
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 États-Unis déclare que le(s)
produit(s) identifié(s) dans la présente déclaration est (sont) conforme(s) aux exigences et
dispositions essentielles de la ou des directives et normes du comité indiqué.
Identification du produit/de l'appareil :
Référence
907468
Produit
XMT 450 MPA 400V
Directives du Conseil :
•
•
•
•
2014/35/EU Low voltage
2014/30/EU Electromagnetic compatibility
2009/125/EC and regulation 2019/1784 Ecodesign requirements for energy‐related products
2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical
and electronic equipment
Normes :
• EN IEC 60974­1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
• EN 60974­10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements
• EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products with
respect to the restriction of hazardous substances
Signataire :
May 26, 2022
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Date de la déclaration
DIRECTEUR, CONFORMITÉ CONCEPTUELLE DES PRODUITS
257858G
DECLARATION OF CONFORMITY
for United Kingdom (UKCA marked) products.
MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Regulation(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
Stock Number
XMT 450 MPA 400V
907468
Regulations:
•
•
•
•
S.I. 2016/1101 Electrical equipment (safety) regulations 2016
S.I. 2016/1091 Electromagnetic compatibility regulations 2016
S.I. 2021/745 Ecodesign for energy-related products and energy regulations 2021
S.I. 2012/2032 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
regulations 2012
Standards:
• EN IEC 60974­1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
• EN 60974­10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility
requirements
• EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products with
respect to the restriction of hazardous substances
Signatory:
May 26, 2022
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
290482B
FICHE TECHNIQUE EMF POUR SOURCE
D'ALIMENTATION DE SOUDAGE À L'ARC
Identification du produit/de l'Appareil
Produit
XMT 450 CC/CV 400V W/AUX POWER (CE)
XMT 450 MPA 400V (CE)
INVISION 450 MPA 400V W/AUX POWER (CE)
ALUMAPOWER 450 MPA 400V W/AUX POWER (CE)
Référence
907525
907468
907524
907526
Récapitulatif des informations de conformité
Réglementation en vigueur
Directive 2014/35/EU
Limites de référence
Directive 2013/35/EU, Recommandation 1999/519/CE
Normes en vigueur
CEI 62822-1:2016, CEI 62822-2:2016
Usage prévu
☒ usage professionnel
☐ usage grand public
Les effets non thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☒ OUI
☐ NON
☐ OUI
☒ NON
Les effets thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail
☒
Les données sont basées sur la capacité maximale de la source d'alimentation (valables sans changement de
microprogramme/matériel)
☐
Les données sont basées sur le cas de réglage/programme le plus défavorable (valables seulement jusqu'à la
modification des options de réglage/programmes de soudage)
☐
Les données sont basées sur plusieurs réglages/programmes (valables seulement jusqu'à la modification des
options de réglage/programmes de soudage)
☒ OUI
☐ NON
(si NON, des distances minimales
spécifiques obligatoires sont applicables)
L'exposition professionnelle est inférieure aux
valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les
effets sanitaires selon les configurations normalisées
L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs
limites d'exposition (VLE) concernant les effets
sensoriels selon les configurations normalisées
☐ s.o
☒ OUI
☐ NON
(si applicable et NON, des mesures spécifiques sont nécessaires)
L'exposition professionnelle est inférieure aux niveaux
☐ s.o
☐ OUI
☒ NON
d'action (NA) selon les configurations normalisées
(si applicable et NON, une signalisation spécifique est nécessaire)
Données EMF pour les effets non thermiques
Indices d'exposition (IE) et distances par rapport au circuit de soudage (pour chaque mode de fonctionnement, le cas échéant)
Tête
Distance normalisée
EI VLE @ distance normalisée
Effets
sensoriels
10 cm
0,27
Effets
sanitaires
10 cm
0,23
Tronc
Membre
(main)
Membre
(cuisse)
10 cm
0,36
3 cm
0,21
3 cm
0,47
1 cm
1 cm
2 cm
1 cm
1 cm
Distance minimale requise
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition professionnelle descendent en-dessous de 0,20 (20 %) 24 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition grand public descendent en-dessous de 1,00 (100 %)317 cm
Testé par :
275642-A
Tony Samimi
Date du test :
2016-03-09
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
som_2022−01_fre
7
Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
. Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Reportez−vous aux symboles et aux directives
ci−dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout
danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les consignes
de sécurité présentées ci−après ne font que résumer les informations contenues dans les principales normes de
sécurité. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la
possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un
statut professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation et une expérience approfondies, a démontré avec
succès sa capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche,
le travail ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin
de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
D
D
D
D
D
D
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous
tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le
circuit d’alimentation et les circuits internes de la
machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec
du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du
rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement
installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou
impropre constitue un danger.
D
D
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
D Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides
ou confinées ou s’il y a un risque de chute.
D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
Brancher correctement la mise à la terre et utiliser cet appareil
conformément à son manuel d’utilisateur et aux codes nationaux,
provinciaux et municipaux.
Toujours vérifier la mise à la terre — vérifier et assurez−vous que le
conducteur de mise à la terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de mise à la terre dans le boîtier de déconnexion ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise
correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −,
le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
D Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes.
D Prévoir une période de refroidissement avant
de travailler à l’équipement.
OM-
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de
soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé
de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les
dégraisseurs, les flux et les métaux.
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère
des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets e
infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la
peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
D Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements
sans huile comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide,
des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une
casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des
pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
OM-
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus
peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans
les normes de sécurité.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les
Normes de Sécurité).
D Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements
sans huile comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide,
des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une
casquette.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,
les dégraisseurs, les flux et les métaux.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à
la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des
particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
D Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas
de non utilisation.
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants médicaux.
D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et
autres implants médicaux doivent rester à
distance.
D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du
gaz sous haute pression. Si une bouteille est
endommagée, elle peut exploser. Du fait que
les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de
soudage, les manipuler avec précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
D Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.
D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas
Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
1-3. Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation,
le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
D Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à
la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.
D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute
substance inflammable.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de
soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE
peut provoquer des blessures.
D Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour
charger des batteries ou faire démarrer des
véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité
de charge de batterie destinée à cet usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou
dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
OM-
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
D L’énergie électromagnétique risque de
provoquer des interférences pour l’équipement
électronique sensible tel que les ordinateurs et
l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
D Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
LE
RAYONNEMENT
HAUTE
FRÉQUENCE
(H.F.)
risque
de
provoquer des interférences.
D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec
des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.
D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone
de travail.
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT : ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations
ou d’autres troubles de la reproduction.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
1-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.
Website: www.ansi.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 Website:
www.global.ihs.com.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection
Association. Website: www.nfpa.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1
from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com.
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association.
Website: www.csagroup.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part
1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on
the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH).
Website: www.cdc.gov/NIOSH.
1-6. Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un
soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par
points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de
chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits
peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les
stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs
d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès
aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour
les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures
suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de
soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
OM-
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points,
de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le
médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
SECTION 2 − DÉFINITIONS
2-1. Symboles et Définitions supplémentaires relatifs à la Sécurité
. Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.
Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles.
Safe1 2012−05
Ne pas jeter le produit (si applicable) avec les déchets ménagers.
Réutiliser ou recycler les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur
prévu à cet effet.
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local pour de plus amples informations.
Safe37 2012−05
Porter des gants isolants secs. Ne pas toucher l’électrode à mains nues. Ne pas porter des gants humides
ou endommagés.
Safe2 2012−05
Se protéger des risques d’électrocution en s’isolant vis-à-vis de la pièce à souder et du sol.
Safe3 2012−05
Débrancher la prise ou couper l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil.
Safe5 2012−05
Maintenir la tête à l’écart des fumées.
Safe6 2012−05
Chasser les fumées à l’aide d’un système de ventilation forcée ou d’un circuit d’évacuation local.
Safe8 2012−05
Chasser les fumées à l’aide d’un ventilateur.
Safe10 2012−05
Eloigner toute substance inflammable de la zone de soudage. Ne pas souder à proximité de substances
inflammables.
Safe12 2012−05
Les étincelles de soudage risquent de provoquer un incendie. Tenir un extincteur d’incendie à proximité,
et demander à un surveillant de se tenir à proximité, prêt à s’en servir.
Safe14 2012−05
OM-255083 Page 9
Ne pas effectuer de soudures sur des cylindres ou des conteneurs fermés.
Safe16 2012−05
Ne pas enlever ou recouvrir l’étiquette de peinture.
Safe20 2012−05
Débrancher la prise ou couper l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil.
Safe30 2012−05
Les morceaux ou pièces éjectées peuvent blesser. Toujours porter un masque pour faire l’entretien de l’appareil.
Safe27 2012−05
Porter des manches longues et boutonner son col pour faire l’entretien de l’appareil.
Safe28 2012−05
Après avoir pris les précautions indiquées, brancher l’alimentation de l’appareil.
Safe29 2012−05
Ne pas lever ou soutenir l’appareil par une seule poignée.
Safe31 2012−05
?
?
V
A
Consulter la plaque signalétique pour les conditions d’alimentation.
Safe34 2012−05
Recevoir une formation convenable et lire les instructions et les étiquettes avant de procéder aux interventions
exécutées sur le poste.
Safe35 2012−05
Raccorder le fil vert ou vert et jaune de mise à la terre à la borne terre de l’alimentation en premier.
Raccorder les conducteurs d’entrée (L1, L2, L3) aux bornes de phases.
Safe36 2012−05
OM-255083 Page 10
Période d’utilisation pour protection de l’environnement (Chine)
Safe123 2016−06
Porter une casquette et des lunettes de sécurité. Porter des protègeoreilles et un col de chemise à boutons. Porter un casque
de soudage équipé d’un verre de protection de teinte appropriée.
Utiliser une protection totale pour le corps.
Safe38 2012−05
Recevoir une formation convenable et lire les instructions avant
de procéder au soudage ou aux interventions exécutées sur
le poste.
Safe40 2012−05
V
V
V
= < 60°
Les condensateurs d’alimentation conservent une tension dangereuse
après coupure de l’alimentation. Ne pas toucher des condensateurs
encore chargés. Attendre toujours 5 minutes après coupure
de l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil ET vérifier
la tension du condensateur d’alimentation et s’assurer qu’elle est
proche de 0 avant de toucher des pièces de l’appareil. Safe43 2012−05
Toujours soulever et soutenir l’appareil en utilisant les deux poignées.
Ne pas dépasser un angle de levage de 60 degrés.
Utiliser un chariot approprié pour déplacer l’appareil.
Safe44 2012−05
OM-255083 Page 11
2-2. Symboles et définitions divers
A
Ampérage
Tension constante
Sortie
Soudage à l’électrode enrobée
Arrêt
Courant continu
(DC)
Courant constant
U1
IP
Arc force
U0
Hz
I1max
Tension à vide nominale (OCV)
I1eff
Niveau de protection
V
Marche
Courant d’alimentation utile maximum
Terre de protection (masse)
Pulsé
Commande à
distance
Branchement au
secteur
Convertisseur
transformateur
redresseur de
fréquence statique
triphasé
Négatif
Inductance
Pédale de commande
Coupe−circuit
Soudage TIG
U2
Tension
Tension d’alimentation
Panneau
OM-255083 Page 12
Augmenter
Lift−Arc Fonctionnement en
maintenant la gâchette (TIG)
Courant alternatif
(AC)
Courant d’alimentation nominal
maximum
Courant de
soudage nominal
Monophasé
Tension primaire
Hertz
Positif
I2
X
%
Facteur de
marche
Pourcentage
Soudage MIG/
MAG
Triphasé
Tension de charge
conventionnelle
Lift−Arc (TIG)
. Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.
SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS
3-1. Caractéristiques et avantages
La compensation de la tension d’alimentation LVCt est un circuit qui permet d’obtenir une tension constante à la sortie de la source d’alimentation
sans égard aux fluctuations de tension à l’entrée.
La technologie de soufflerie Wind Tunnel Technologyt fait circuler l’air sur les composants qui doivent être refroidis, mais non sur les circuits électroniques, ce qui a pour effet de réduire la contamination et d’améliorer la fiabilité dans les milieux de soudage difficiles.
Le système de refroidissement Fan−On−Demandt fonctionne seulement au besoin, réduisant le bruit et la consommation électrique, ainsi que la
quantité de contaminants aspirés par l’appareil.
La protection thermique éteint automatiquement le poste quand cela est nécessaire pour prévenir l’endommagement des composants internes si
le facteur de marche est dépassé ou si la circulation de l’air et le refroidissement sont insuffisants (voir section 3-9).
La détection à distance automatique permet au poste de détecter automatiquement la connexion d’une télécommande. Le fonctionnement de la
télécommande dépend du réglage du sélecteur de mode (voir section 5-2).
Les amorçages TIG Lift−Arct produisent une soudure exempte de contaminants sans l’usage de hautes fréquences dans le mode de soudage TIG
Lift−Arc (voir section 6-3).
Le procédé MIG pulsé synergique permet de contrôler l’arc avec un seul bouton. Quand la vitesse fil augmente ou diminue, les paramètres de pulsation augmentent ou diminuent en proportion de façon à ce que la puissance de sortie corresponde à la vitesse fil (voir section 5-3).
3-2. Commandes d’arc
La commande DIG permet de modifier les caractéristiques d’arc (tendre ou pénétrant) en fonction du travail à effectuer et de l’électrode employée
dans les modes électrode enrobée à distance et Stick (EE) (voir sections 8-2 et 8-3).
L’amorçage à chaud programmable permet de modifier l’ampérage et le temps de départ en modes électrode enrobée à distance et de Soudage EE
(voir Sections 8-2 et 8-3).
L’inductance influe sur la pénétration de l’arc, la largeur et l’apparence du cordon et la fluidité du bain de fusion dans les modes MIG et à dévidoir
sensitif (voir sections 7-2 et 7-8).
La commande SharpArct optimise la taille et la forme du cône de l’arc, la largeur et l’apparence du cordon et la fluidité du bain de fusion dans le
mode MIG pulsé (voir section 7-4).
3-3. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et les données signalétiques de ce produit se trouvent à l’arrière. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation
électrique requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet sur le dos de couverture du présent guide
afin de pouvoir vous y référer ultérieurement.
3-4. Contrat de licence de logiciel
Le Contrat de licence de l’utilisateur final et tous les avis et conditions de tiers concernant les logiciels tiers se trouvent à l’adresse
https://www.millerwelds.com/eula et sont incorporés par référence aux présentes.
3-5. Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut
AVIS − Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric soient conçus pour déterminer et régler par défaut certains
paramètres et réglages de soudage typiques en fonction de variables d’application spécifiques et relativement limitées saisies par l’utilisateur final,
ces réglages par défaut servent uniquement à des fins de référence ; les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d’autres variables et
circonstances spécifiques à l’application. La pertinence de tous les paramètres et réglages doit être évaluée et modifiée par l’utilisateur final selon
les besoins, en fonction des exigences spécifiques à l’application. L’utilisateur final est seul responsable de la sélection et de la coordination de l’équipement approprié, de l’adoption ou de l’ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, ainsi que de la qualité et de la durabilité ultimes
de toutes les soudures résultantes. Miller Electric décline expressément toute garantie implicite, y compris toute garantie implicite d’adéquation à un
usage particulier.
3-6. Spécfications
. Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit
électrique. Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-8 et 4-9.
. La capacité nominale de cet équipement est assurée jusqu’à une température ambiante de 1045F (405C).
Alimentation
Courant de soudage
nominal
triphasée
450 A à 38 V DC, facteur de
marche 100 %
Plage de
courants
de soudage
15 − 600
Plage de
tension
10 − 44
Tension
maximale à
circuit
ouvert
90
Ampérage d’entrée en fonction
de la puissance
de charge nominale 50/60 Hz,
triphasé
KVA
KW
380 V
400 V
380 V
400 V
380 V
400 V
32.6
(0.42*)
32.1
(0.47*)
21.5
(0.28*)
22.2
(0.32*)
19.1
(0.07*)
19.2
(0.07*)
*Au ralenti à l’aide du ventilateur.
OM-255083 Page 13
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3-7. Dimensions et poids
Disposition des trous
A
8-11/16 po. (221 mm)
B
11-3/8 po. (289 mm)
C
15-3/4 po. (400 mm)
D
22-7/16 po. (570 mm)
E
2-3/4 po. (70 mm)
F
3-3/8 po. (86 mm) Dia.
G
1/4-20 UNC 2B Thread
26.8 in.
(681 mm)
17.2 in.
(437 mm)
D C
14.5 in.
(368 mm)
F
Poids
E
122 lb (55.3 kg)
avec 115V AC
G
A
B
Ref. 277726-A
3-8. Spécifications environnementales
A. Classe de protection IP
Niveau de protection
IP23
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur.
IP23 2017−02
B. Spécifications de température
Plage de température de service*
Plage de température de stockage/transport
−10 à 40°C (14 à 104°F)
−20 à 55°C (−4 à 131°F)
*Le résultat diminue lorsque la température dépasse 104°F (40°C).
Temp_2016- 07
C. Informations sur la compatibilité électromagnétique (CEM)
!
L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par le
système d’alimentation public en basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour garantir une compatibilité
électromagnétique dans ces zones, du fait de perturbations tant en mode conduit qu’en mode rayonné.
Cet équipement est conforme aux normes CEI61000−3−11 et CEI61000−3−12, et peut être relié à des systèmes publics basse tension, à
condition que l’impédance Zmax de ces systèmes au point de couplage commun soit inférieur à 73.66mW (ou que la puissance de court−circuit
Ssc soit supérieure à 2 172 158VA). L’installateur ou l’utilisateur de l’équipement est tenu de s’assurer que l’impédance du système est conforme
aux restrictions prévues, si nécessaire en consultant l’opérateur du réseau de distribution.
ce−emc 1 2014-07
OM-255083 Page 14
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D. Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine
质量
Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine
质
Substance dangereuse
部
Nom du composant
(适)
(s’il y a lieu)
铅
Pb
Hg
镉
Cd
铬
Cr6
联苯
PBB
苯醚
PBDE
黄铜铜部
Pièces en laiton et cuivre
O
O
O
O
O
O
装!
Dispositifs d’accouplement
X
O
O
O
O
O
"#装!
Dispositifs de commutation
O
O
X
O
O
O
$%$%配
Câbles et accessoires de
câbles
X
O
O
O
O
O
&
Batteries
X
O
O
O
O
O
+表:;<SJ/T 11364规=>?.
Ce tableau est préparé conformément à la norme chinoise SJ/T 11364.
O:
表@该
质H该部K Q质UX量QHGB/T26572规=限量要YZ[.
Indique que la concentration de la substance dangereuse dans tous les matériaux homogènes de la pièce est inférieure au seuil de la norme
chinoise GB/T 26572.
X:
表@该
质至\H该部]^Q质UX量超_GB/T26572规=限量要Y.
Indique que la concentration de la substance dangereuse dans au moins un matériau homogène de la pièce est supérieure au seuil de la
norme chinoise GB/T 26572.
`jw{限;<SJ/Z11388规=}=.
La valeur EFUP de cet EEP est définie conformément à la norme chinoise SJ/Z 11388.
EEP_2016−06
E. Informations sur l’écoconception de l’UE
Modèle
Entrée
Efficacité minimale de la source
d’alimentation
Consommation électrique
maximale à l’état de veille
XMT 450 MPa
400V Triphasé
90.4 %
29.11 W
Ne jetez pas le produit (le cas échéant) avec les déchets ordinaires.
Réutilisez ou recyclez les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) en les éliminant dans une
installation de collecte désignée.
Contactez le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local pour de plus amples informations.
Matières premières critiques éventuellement présentes en quantités indicatives supérieures à 1 gramme au niveau des composants
Composant
Matière première critique
Cartes de circuits imprimés
Baryte, bismuth, cobalt, gallium, germanium, hafnium, indium, terres rares lourdes, terres rares
légères, niobium, métaux du groupe du platine, scandium, silicium métal, tantale, vanadium
Composants en plastique
Antimoine, Baryte
Composants électriques et
électroniques
Antimoine, béryllium, magnésium
Composants métalliques
Béryllium, cobalt, magnésium, tungstène, vanadium
Câbles et assemblages de câbles
Borate, Antimoine, Baryte, Béryllium, Magnésium
Panneaux d’affichage
Gallium, indium, terres rares lourdes, terres rares légères, niobium, métaux du groupe du platine,
scandium
Batteries
Spath fluor, terres rares lourdes, terres rares légères, magnésium
UE Eco 2020-08
OM-255083 Page 15
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3-9. Facteur de marche et surchauffe
Le facteur de marche équivaut au pourcentage de 10 minutes pendant lequel le poste
peut souder sans surchauffe à la charge nominale.
Si l’appareil surchauffe, le ou les thermostats s’ouvrent, la sortie est coupée et le
ventilateur de refroidissement entre en
fonction. Attendre 15 minutes que l’appareil
se refroidisse. Réduire l’intensité ou le
facteur de marche avant de souder.
AVIS − Le dépassement du facteur de
marche peut endommager l’appareil et annuler la garantie.
AMPÈRES AU SOUDAGE
FONCTIONNEMENT
EN TRIPHASÉ
FACTEUR DE MARCHE %
Facteur de marche de 100 % à 450 A
Facteur de marche de 60 % à 580 A
Soudage en continu
Surchauffe
6 minutes de soudage
4 minutes de repos
A/V
0
15
Minutes
OU
réduire le facteur de marche
duty1 4/95 − SA-181 560 / 250 541-A
3-10. Caractéristiques statiques de sortie
Les caractéristiques statiques (de sortie) du poste de soudage sont les suivantes plate lors du soudage MIG et plongeante lors du soudage EE et
TIG. La sortie statique est également affectée par les réglages de commande (y compris du logiciel), par l’électrode, le gaz de protection, le matériau
de l’ensemble soudé et d’autres facteurs. Pour plus d’informations sur les caractéristiques statiques de sortie du poste de soudage, contacter l’usine.
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SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Choix d’un emplacement
Mouvement
!
2
Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil
à un endroit où il pourrait se renverser.
2
OU
3
1
Emplacement et circulation d’air
4
18 po.
(460 mm)
!
Une installation spéciale peut
être nécessaire en présence
d’essence ou de liquides
volatils − voir NEC article 511
ou CEC section 20.
1
Fourches de levage
En cas d’utilisation des fourches de
levage, les faire dépasser du côté
opposé de l’appareil.
2
Poignées de levage
Utiliser les poignées pour soulever
le poste.
3
Chariot de manutention
Utiliser un chariot ou un dispositif
analogue pour déplacer le poste.
4
18 po.
(460 mm)
Sectionneur
Placer le poste près d’une source
d’alimentation appropriée.
loc_med_fre 2015-04
Notes
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4-2. Prises de soudage et sélection du calibre des câbles*
AVIS − La longueur de câble totale du circuit de soudage (voir tableau ci−dessous) est la longueur cumulée des deux câbles de soudage. Par exemple,
si la source de courant est à 30 m de la pièce à souder, la longueur de câble totale du circuit de soudage est de 60 m (2 câbles de 30 m). Utiliser la
colonne 60 m pour déterminer le calibre du câble.
Longueur totale du câble** (cuivre) dans le circuit de soudage ne dépassant pas***
30 m ou moins
45 m
60 m
70 m
90 m
105 m
120 m
Ampérage
de
soudage
Facteur de
marche
10 − 60%
Facteur de
marche
60 − 100%
AWG (mm2)
AWG (mm2)
AWG (mm2)
100
4 (20)
4 (20)
4 (20)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
1/0 (60)
150
3 (30)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
3/0 (95)
200
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
4/0 (120)
250
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2 ch. 2/0
(2x70)
2 ch. 2/0
(2x70)
300
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2 ch. 2/0
(2x70)
2 ch. 3/0
(2x95)
2 ch. 3/0
(2x95)
350
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2 ch. 2/0
(2x70)
2 ch. 3/0
(2x95)
2 ch. 3/0
(2x95)
2 ch. 4/0
(2x120)
400
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2 ch. 2/0
(2x70)
2 ch. 3/0
(2x95)
2 ch. 4/0
(2x120)
2 ch. 4/0
(2x120)
500
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2 ch. 2/0
(2x70)
2 ch. 3/0
(2x95)
2 ch. 4/0
(2x120)
3 ch. 3/0
(3x95)
3 ch. 3/0
(3x95)
600
3/0 (95)
4/0 (120)
2 ch. 2/0
(2x70)
2 ch. 3/0
(2x95)
2 ch. 4/0
(2x120)
3 ch. 3/0
(3x95)
3 ch. 4/0
(3x120)
3 ch. 4/0
(3x120)
Facteur de marche 10 − 100%
AWG (mm2)
* Ce
tableau est indicateur et peut ne pas convenir à toutes les applications. Si les câbles chauffent (une odeur se dégage), il faut choisir des
câbles de section plus importante.
**La section du câble de soudage AWG est basée sur ou une chute de tension de 4V ou une densité de courant minimum de 300 mils/A.
( ) = mm2
***Pour des distances plus importantes que celles indiquées dans ce guide, veuillez contacter un technicien usine au 920−735−4505.
Ref. S-0007-L 2015−02
4-3. Bornes de sortie de soudage
!
Couper l’alimentation avant de brancher
sur les bornes de sortie de soudage.
!
Ne pas utiliser de câbles usagés,
endommagés, trop petits ou réparés.
1
Borne de sortie de soudage positive (+)
2
Borne de sortie de soudage négative (−)
. Pour
1
2
savoir comment raccorder les
bornes de sortie de soudage, se reporter
aux Sections 6-1 à 8-1 qui détaillent les
procédures de raccordement type.
output term1 2015−02
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4-4. Raccordement des câbles de soudage
1
4
Ne rien mettre entre
la borne du câble de
soudage et la barre
de cuivre.
2
Outils nécessaires :
3
3/4 po (19 mm)
Installation incorrecte
!
!
Couper l’alimentation avant tout
raccordement aux bornes de
soudage.
Le raccordement incorrect des
câbles de soudage peut causer une
chaleur excessive et déclencher un
incendie ou endommager l’appareil.
1
Borne de soudage
2
Écrou de la borne de soudage (fourni)
3
Borne du câble de soudage
4
Barre de cuivre
Enlever l’écrou de la borne de soudage.
Glisser la borne du câble de soudage sur
803 778-B
la borne de soudage et l’immobiliser au
moyen de l’écrou de manière à ce que la
borne du câble de soudage s’appuie à fond
sur la barre de cuivre. Ne rien mettre entre
la borne du câble de soudage et la barre
de cuivre. Vérifier que les surfaces de la
borne et de la barre sont propres.
4-5. Désignation des 14 broches de la prise de commande à distance
Douille*
A
B
K
J
Désignation
A
24 volts AC. Protégé par dispositif de protection
supplémentaire CB2.
B
Fermeture de contact à A. Complète le circuit de
commande du contacteur 24V AC.
C
Sortie vers commande à distance : +10 volts c.c.
en mode MIG. Pour Phoenix 456 uniquement : 0 à
+10 volts c.c. dans les autres modes.
D
Borne commune du circuit de commande à distance.
E
Signal d’entrée de commande 0 à +10V DC venant de la commande à distance.
L
Commande de vitesse de fil, signal de rétroaction
du dévideur de 0 à +10V DC.
M
Sélection CC/CV ; 0 à +10V DC.
COMMANDE
DE SORTIE
À DISTANCE
N
Borne commune pour vitesse du dévideur.
A/V
F
Rétroaction de courant: +1V DC. par 100A.
H
Rétroaction de tension: +1V DC. par 10V à la
prise de sortie.
G
Borne commune pour les circuits 24 V et 115V AC.
K
Borne commune du châssis.
SORTIE AC
24 VOLTS
(CONTACTEUR)
I
H
C L N
M
D
G
E F
COMMANDE À
DISTANCE
Ref. 277367-A
AMPÉRAGE
TENSION
TERRE
*Autres connexions non utilisées.
OM-255083 Page 19
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4-6. Boîtier duplex 115 volts AC et dispositifs de protection supplémentaires
1
2
3
Prise 115 V 7 A AC.
Protection additionnelle CB1
Protection additionnelle CB2
CB1 protège la prise double.
1
2
3
CB2 protège contre les surcharges la
partie 24V AC. du réceptacle à 14 douilles.
Appuyer sur le bouton pour réarmer le
dispositif de protection supplémentaire.
Ref. 257348-B
Notes
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4-7. Raccordement de la bonbonne de gaz de protection optionnelle et fonctionnement
de l’électrovanne
Enchaîner une bonbonne de gaz sur
le chariot, contre un mur ou un autre
support fixe pour empêcher la bonbonne de tomber en brisant la
soupape.
4
1
Bonbonne
2
Régulateur − débitmètre
Installer de façon à garder la face à la
verticale.
ENTRÉE DE GAZ
3
2
Raccord du flexible à gaz
Le raccord comporte un filetage à
droite de 5/8−18. Obtenir et installer le
flexible à gaz.
4
Raccord d’entrée de gaz
5
Raccord de sortie de gaz
Les raccords d’entrée et de sortie de
gaz ont un filetage à droite de 5/8−18.
Obtenir un flexible du calibre, du type
et de la longueur qui conviennent et
les raccorder comme suit:
Raccorder le tuyau en provenance du
régulateur−débitmètre de la bonbonne de gaz de protection au raccord d’entrée de gaz.
Raccorder le coupleur à la torche.
Raccorder une extrémité du tuyau de
gaz au coupleur et l’autre extrémité au
raccord de sortie de gaz.
3
Fonctionnement
1
Le solénoïde de gaz commande le
débit de gaz pendant le procédé TIG
comme suit:
TIG à distance
Le débit de gaz commence quand le
contacteur commandé à distance est
alimenté.
Le débit de gaz s’arrête à la fin du
post−gaz si un courant a été détecté
ou, quand le contacteur commandé à
distance est coupé, si aucun courant
n’a été détecté.
TIG Lift−Arc
Le débit de gaz commence quand le
tungstène touche la pièce à souder
(détection de contact).
Le débit de gaz s’arrête à la fin du
post−gaz.
5
SORTIE DE GAZ
Amorçage par frottement TIG
Le débit de gaz commence quand le
courant est détecté.
Le débit de gaz s’arrête à la fin du
post−gaz.
Le temps de post−gaz est réglé en
usine à 5 secondes par 100 A de courant de soudage. Le temps minimal de
post−gaz est de 5 secondes. Le
temps maximal de post−gaz est de 20
secondes (les paramètres de post
gaz ne sont pas réglables par l’utilisateur).
Ref. 277776-A / 257348-B
OM-255083 Page 21
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4-8. Guide de service électrique
Elec Serv 2020-02
AVIS − UNE ALIMENTATION ELECTRIQUE INCORRECTE pourrait endommager ce poste. Celui−ci requiert une alimentation SANS INTERRUPTIONS à fréquence secteur nominale(+ 10 %) et de tension nominale (+ 10 %).La tension phase−terre ne doit pas dépasser la tension d’alimentation
nominale de plus de 10 %. Pour alimenter ce poste de soudage, ne pas utiliser une génératrice munie d’un actuateur automatique de ralenti (qui met
le moteur au ralenti lorsqu’aucune charge n’est détectée).
AVIS − La tension réelle d’alimentation électrique ne doit pas être inférieure à 10 % sous les minimums ni supérieure à 10 % au−dessus des maximums
indiqués dans le tableau. Si la tension réelle est à l’extérieur de cette plage, la tension de sortie pourrait ne pas être présente.
Le non−respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Les
présentes recommandations sont pour un circuit de dérivation individuel dimensionné pour la puissance nominale et le rapport cyclique d’une source d’alimentation de soudage.
Dans les installations de circuits de dérivation individuels, le code électrique national américain (NEC) autorise que la puissance au
niveau du logement ou du conducteur soit inférieure à la puissance requise pour le dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir NEC articles 210.21, 630.11 et 630.12.
50/60 Hz Triphasé
Tension d’alimentation nominale (V)
380
400
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
41.9
40.1
35.1
33.5
Fusibles temporisés 2
50
50
Fusibles ordinaires 3
60
60
215 (66)
239 (73)
8 (10)
8 (10)
10 (6.0)
10 (6.0)
Courant d’alimentation utile maximum I1eff (A)
Capacité maximum recommandée d’un fusible standard en ampères
1
Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en pieds (mètres)
4
Installation de la conduite
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2) 5
Dimension min. du conducteur de terre en AWG (mm2) 5
Installation du cordon flexible
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2) 6
6 (16)
8 (10)
Diamètre extérieur minimum du cordon en pouces (mm)
0.865 (22)
0.865 (22)
Diamètre extérieur maximum du cordon en pouces (mm)
1.260 (32)
1.260 (32)
Décharge de traction recommandée 7
Voir la liste
des pièces
Voir la liste
des pièces
Référence : 2020 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630)
1 Lorsqu’un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, sélectionner un disjoncteur avec des courbes temps/intensité comparables à celles du fusible
recommandé.
2 Les fusibles temporisés sont de classe UL RK5. Voir UL 248.
3 “Normal” (général – pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL “K5” (jusqu’à 60 A compris) et classe UL “H” (65 A et plus).
4 Longueur totale maximale des conducteurs d’alimentation en cuivre dans l’ensemble de l’installation, de la conduite et/ou du cordon flexible.
5 Les données sur les conducteurs de cette section précisent la taille des conducteurs (à l’exclusion du câble ou du cordon souple) entre le panneau et
l’équipement, conformément au tableau 310.15 (B)(16) du CEN, et sont basées sur les intensités admissibles des conducteurs en cuivre isolés
ayant une classe de température de 167°F (75°C) et ne comportant pas plus de trois conducteurs à courant porteur unique dans un chemin de
roulement.
6 La taille du conducteur du cordon flexible est basée sur le tableau NEC 400.5(A)(1) pour un câble gainé SOOW 600 V 90°C (194°F) dans une température ambiante de 30°C (86°F). Voir le tableau NEC 310.15(B)(2)(a) pour les facteurs de correction de la température ambiante. Le cordon flexible
utilisé pour la connexion au système d’alimentation devra être conforme aux exigences de la norme CSA C22.2 No. 49.
7 Le cas échéant, demandez à une personne qualifiée d’agrandir le trou d’accès dans le panneau de la machine pour accommoder la décharge de
traction.
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Notes
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4-9. Branchement de l’alimentation
3
= GND/PE Terre
9
11
L1
8
L2
7
L3
6
L1
4
L2
5
7
3
L3
10
4
2
1
1
Outils nécessaires :
5/16 po.
OM-255083 Page 24
Input 2012−05 / Ref. 803 766-C / 257 348-A
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4-9. Branchement de l’alimentation (suite)
!
!
!
Éteindre le poste de soudage et vérifier la tension sur les condensateurs
d’alimentation conformément à la
section 9-3 avant toute autre opération.
L’installation doit répondre à tous les
codes nationaux et locaux − faire
effectuer
cette
installation
uniquement par des personnes qualifiées.
Sélectionner la section et la longueur des
conducteurs selon la section 4-2. Les
conducteurs doivent être conformes aux
codes d’électricité nationaux, provinciaux et
locaux. Le cas échéant, utiliser des cosses
pouvant recevoir le courant nominal et dont le
trou est de diamètre approprié.
Raccorder les conducteurs d’alimentation
L1, L2 et L3 aux bornes secteur du poste de
soudage.
Raccordement de l’alimentation du poste
de soudage
8
2
Kit de décharge de contrainte 262913
(fourni avec la machine)
Débrancher et verrouiller ou consigner l’alimentation avant de connecter
les conducteurs d’alimentation de
l’appareil. Suivre les procédures établies relatives à l’installation et au démontage
des
dispositifs
de
verrouillage ou de consigne.
Installer un serre-câble de dimension
adaptée à l’appareil et aux conducteurs.
Faire passer ces derniers (le cordon) dans le
serre-câble. Serrer le serre-câble.
3
!
Borne terre de la source d’alimentation
de soudage
Raccorder d’abord le câble d’alimentation au poste de soudage.
4
Conducteur de mise à la terre vert ou
vert/jaune
!
Raccorder toujours le fil vert ou vert/
jaune à la borne terre de l’alimentation
en premier, et jamais à une borne de
phase.
Brancher le conducteur de terre vert ou vert/
jaune à la borne de terre de la soudeuse en
premier.
Se référer à la plaque signalétique du poste
et vérifier la tension disponible sur le site.
1
Conducteurs d’alimentation (cordon
fourni par le client)
5
Carte filtre d’alimentation
6
Bornes secteur du poste de soudage
7
Conducteurs d’alimentation L1, L2 et
L3
Remettre le panneau latéral sur le poste de
soudage.
Sectionneur d’alimentation du poste de
soudage
Débranchement du dispositif
(interrupteur présenté en position
fermée)
9 Débrancher la borne de terre du
dispositif
10 Débrancher les bornes des phases de
l’appareil
Raccorder d’abord le fil vert ou vert/jaune de
mise à la terre pour débrancher la borne terre
de l’appareil.
Raccorder les conducteurs d’entrée L1, L2 et
L3 aux bornes des phases du dispositif de
coupure.
11 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et le calibre de protection
contre les surintensités conformément à la
section 4-8 (interrupteur de coupure à fusible
illustré).
Fermer et fixer la porte sur le sectionneur.
Suivre les procédures de verrouillage et de
consigne établies pour la mise en service de
l’appareil.
Input5 2013−04
OM-255083 Page 25
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SECTION 5 − FONCTIONNEMENT GÉNÉRAL
5-1. Panneau avant
3
5
4
2
6
7
8
10
11
9
12
13
14
15
1
17
19
16
18
255 075-A / 246 917-B
. Les
sections sur les procédés de
soudage décrivent le fonctionnement des
objets identifiés.
1
2
3
4
Réceptacle pour commande à distance
à 14 broches
Voyant de fonctionnement de la sortie
Affichage gauche
Affichage droit
. Les
sections sur les procédés de
OM-255083 Page 26
soudage décrivent le fonctionnement des
objets identifiés.
12 Interrupteur principal
5
Commande de réglage (Adjust)
6
7
Voyant de tension
Voyant de longueur d’arc
14 Bouton de configuration
8
9
Voyant d’intensité
Indicateur de configuration
10 Voyant de type de fil (Wire Type)
11 Voyant de contrôle d’arc (Arc Control)
13 Ordinateur Interface à distance
15 Voyant de type de gaz (Gas Type)
16 Ouverture défonçable pour
électrovanne de gaz en option
17 Sélecteur de mode
18 Borne de soudage (−)
19 Borne de soudage (+)
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5-2. Réglages du sélecteur de mode
Position
du sélecteur
Procédé
Commande de sortie
Réglage au panneau
Réglage à distance
Amorçage par
frottement TIG
GTAW
Électrode vivante
Ampères
% Ampères
au panneau*
TIG Lift−Arc
GTAW
Réceptacle pour
commande à distance
à 14 broches
Ampères
% Ampères
au panneau*
Amorçage par
frottement TIG
GTAW
Réceptacle pour
commande à distance
à 14 broches
Ampères
% Ampères
au panneau*
MIG
GMAW
Réceptacle pour
commande à distance
à 14 broches
Volts
Volts
MIG pulsé
GMAW−P
Réceptacle pour
commande à distance
à 14 broches
Longueur d’arc
(0−100)*
Longueur d’arc
(0−100)*
Réceptacle pour
commande à distance
à 14 broches
Ampères
% Ampères
au panneau
Réceptacle pour
commande à distance
à 14 broches
Ampères
% Ampères
au panneau*
Électrode vivante
Ampères
% Ampères
au panneau*
Électrode vivante
Volts
Volts
CC
Stick (EE)
Stick (EE)
Dévidoir sensitif
SMAW
CAC−A
SMAW
CAC−A
SMAW
CAC−A
GMAW*
*Voir le menu des options de configuration (voir section 5-3) pour connaître les choix de réglage.
OM-255083 Page 27
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5-3. Menu des options de configuration
3
5
4
SET
-UP
6
7
2
1
255 075-A
1
Sélecteur de mode
Configuration
2
Réceptacle pour commande à distance
à 14 broches
3
Affichage gauche
Le menu des options de configuration permet
de personnaliser certaines caractéristiques
du poste selon le travail à accomplir.
4
Affichage droit
5
Commande de réglage
6
Ordinateur Interface à distance
7
Bouton de configuration
OM-255083 Page 28
Pour entrer dans le menu des options de
configuration, maintenir le bouton de
configuration enfoncé pendant le démarrage
alors que le poste affiche 8888 sur les écrans
gauche et droit. SET−UP s’affiche momentanément.
Les options de configuration apparaissent à
l’affichage gauche. Les réglages figurent
dans celui de droite. Les réglages peuvent
être modifiés en tournant la commande de réglage (Adjust).
Si un réglage demeure inchangé quand la
commande de réglage est actionnée, l’option
n’est pas configurable. Appuyer sur le bouton
de configuration pour passer à l’option de
configuration suivante.
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5-3
Menu des options de configuration (suite)
V.SEN
PULS
MIG
AUTO
Procédé de soudage au dévidoir sensitif (V−Sense Feeder)
Cette option active la fonction MIG (V.SEN MIG) ou MIG pulsé (V.SEN
PULS) quand le sélecteur de mode est à la position VSENSE
FEEDER. Voir la section 7-2 pour le mode MIG ou la section 7-4 pour
le mode MIG pulsé.
Commande manuelle/automatique du mode MIG pulsé
Cette option règle la commande MIG pulsé en mode manuel (PULS
MAN) ou automatique (PULS AUTO). En mode manuel, il faut régler
de façon indépendante la longueur d’arc sur le poste de soudage ainsi
que la vitesse fil sur le dévidoir pour obtenir la longueur d’arc
souhaitée. En mode automatique, une fois la longueur d’arc définie,
il n’est pas nécessaire de la modifier quand la vitesse de fil change.
Les dévidoirs XMT 350 MPa et synergiques permettent de contrôler
l’arc au moyen d’un seul bouton. Quand la vitesse fil augmente ou
diminue, les paramètres d’impulsion augmentent ou diminuent aussi
de façon à faire correspondre la sortie de puissance à la vitesse du
fil.
. Le mode automatique fonctionne uniquement avec les dévidoirs
synergiques.
Les
autres
dévidoirs
fonctionnement
exclusivement en mode manuel. Même si l’affichage indique que
le mode automatique est activé, le poste fonctionne en mode
manuel si un autre dévidoir est connecté. Voir la documentation
du produit pour obtenir la liste des dévidoirs synergiques
compatibles.
PULS
WFS
ARC.L
IPM
Réglage MIG pulsé
Cette option permet de régler le procédé MIG pulsé en unités de
longueur d’arc (PULS ARC.L) ou en tension préréglée (PULS VOLT).
Postes à vitesse d’alimentation du fil et à diamètre du fil
VITESSE FIL IPM :
La vitesse fil est affichée en pouces par minute
Le diamètre est affiché en pouces par minute
VITESSE FIL MPM :
La vitesse fil est affichée en mètres par minute
Le diamètre est affiché en mètres par minute
Mode réducteur de tension (VRD, Voltage Reducing Device)
VRD
OFF
Cette option active (ON) ou désactive (OFF) le fonctionnement sous
tension à vide basse (OCV, Open Circuit Voltage) dans les modes
Électrode enrobée et Amorçage TIG au gratté. Voir la section 8-4 pour
le fonctionnement sous tension à vide basse. Lorsque l’option est
activée, le message VRD ON s’affiche momentanément à l’issue du
test des LED du panneau avant à la mise sous tension.
. Si le message VRD−ON affiché comporte un tiret devant ON, le
fonctionnement sous tension à vide basse est activé par la
configuration matérielle et ne peut être désactivé dans ce menu.
Réglage au panneau et à distance
PANL
RMT
Quand le sélecteur de mode est réglé à SCRATCH START TIG,
LIFT−ARC TIG ou STICK, la télécommande est configurable. SCRATCH
START TIG et LIFT−ARC TIG sont configurés par défaut pour permettre
le réglage de l’intensité au panneau et à distance (PANL RMT), mais il
est possible de configurer le système pour que le réglage se fasse
uniquement au panneau (PANL ONLY). Au mode STICK, le réglage de
l’intensité se fait par défaut uniquement au panneau (PANL ONLY), mais
il est possible de permettre le réglage au panneau et à distance (PANL
RMT). Les autres positions du sélecteur de mode ne sont pas
configurables et permettent le réglage au panneau et à distance (PANL
−RMT).
. Le réglage au panneau se fait au moyen de la commande de
réglage (Adjust) du panneau avant. Le réglage à distance se fait
au moyen d’un dispositif de commande à distance ra cordé au
réceptacle à 14 douilles.
OM-255083 Page 29
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5-3
Menu des options de configuration (suite)
INFO
NO
Information sur la version
Cette option identifie la bibliothèque de soudage du poste
(INFO LIB) et la version du micrologiciel (INFO REV).
Appuyer sur le bouton de configuration alors que le poste
affiche INFO LIB pour connaître la bibliothèque de soudage
du poste.
Appuyer sur le bouton de configuration alors que le poste
affiche INFO REV pour connaître la version du
micrologiciel du poste.
Appuyer sur le bouton de configuration alors que le poste
affiche INFO NO pour passer à l’option de configuration
suivante.
EXIT
NO
Sortie du menu des options de configuration
Appuyer sur le bouton de configuration alors que le poste
affiche EXIT NO pour revenir à la première option de
configuration. Appuyer sur le bouton de configuration alors
que le poste affiche EXIT YES pour sortir du menu des
options de configuration.
. Il
est possible de sortir du menu des options de
configuration en tout temps en éteignant le poste. Les
modifications apportées aux options de configuration
seront enregistrées seulement si le poste est éteint après
que EXIT NO se soit affiché.
5-4. Procédure de réinitialiser la machine aux paramètres d’usine
. Commencez par éteindre le poste à souder.
1
2
3
4
Appuyez sur le bouton Configuration et maintenez-le enfoncé tout en mettant l’appareil sous tension.
L’écran affiche maintenant SETUP et vous pouvez relâcher le bouton.
Appuyez et relâchez le bouton Setup jusqu’à ce que l’écran affiche INFO NO.
Appuyez sur le bouton Configuration et maintenez-le enfoncé. L’affichage passera à EXIT NO, mais continuez à maintenir le bouton enfoncé.
L’affichage passe à *FACTORY.
5 Relâchez le bouton Configuration. L’affichage indique maintenant LIFE NO.
6 Appuyez et relâchez le bouton Setup et l’écran affiche TASK NO.
7 Utilisez le bouton de réglage et tournez jusqu’à ce que FAC.RESET s’affiche.
8 Appuyez sur le bouton Setup et maintenez-le enfoncé pendant que l’affichage compte à rebours à partir de 5. L’écran afficher TASK DONE.
Relâchez le bouton Setup et l’affichage revient à FAC.RESET.
9 Tournez le bouton de réglage pour afficher TASK NO.
10 Appuyez et relâchez le bouton Setup deux fois jusqu’à ce que l’écran affiche EXIT NO.
11 Changez de menu. Pour EXIT YES.
12 Appuyez et relâchez le bouton Setup une dernière fois. L’écran avant s’illumine comme s’il était allumé.
La réinitialisation est maintenant terminée.
OM-255083 Page 30
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SECTION 6 − PROCÉDÉ TIG
6-1. Raccordement typique pour le procédé TIG
5
4
3
2
1
6
7
8
9
Ref. 277733-A
!
Couper le courant avant de faire
tout raccordement.
1
Commande à pédale
2
Borne de soudage positive (+)
3
4
Réceptacle pour commande à
distance à 14 broches
Brancher la commande à distance
dans le réceptacle à 14 douilles si
nécessaire.
Entrée gaz (en option)
5
6
7
8
9
Bonbonne de gaz
Sortie gaz (en option)
Borne de soudage négative (−)
Torche TIG
Pièce à souder
OM-255083 Page 31
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6-2. Mode d’amorçage TIG au gratté − procédé TIG
3
6
4
84. 5
2
85
5
1
255 075-A
!
Dans le mode d’amorçage TIG au
gratté, les bornes de soudage sont
sous tension en tout temps.
1
Sélecteur de mode
2
Voyant de tension
3
Affichage gauche
4
Affichage droit
5
Voyant d’intensité
6
Commande de réglage (Adjust)
OM-255083 Page 32
Configuration
Pour connaître les raccordements de
système typique, aller à la section 6-1.
Mettre le sélecteur de mode à la position
SCRATCH START TIG tel qu’indiqué.
L’affichage gauche présente la tension de
circuit ouvert et le voyant de tension
s’allume. L’affichage droit présente
l’intensité de consigne et le voyant
d’intensité s’allume.
Fonctionnement
La commande Adjust permet de régler
l’intensité de consigne.
. Si une commande à distance est utilisée
pour régler l’intensité, la valeur sera
définie en tant que pourcentage de
l’intensité consignée.
. Pour
obtenir de meilleurs résultats,
gratter doucement l’électrode de
tungstène sur la pièce pour amorcer
l’arc. Pour réduire l’évasement de l’arc
à la fin de la soudure, retirer rapidement
l’électrode pour éteindre l’arc.
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6-3. Mode de soudage TIG Lift-Arc
3
6
4
85
2
5
1
255 075-A
8
“Contact”
1 à 2 secondes
7
Ne PAS gratter comme une allumette !
!
Les bornes de soudage sont mises
sous tension par la commande à
distance en mode de soudage TIG.
1
2
3
4
5
6
7
8
Sélecteur de mode
Voyant de tension
Affichage gauche
Affichage droit
Voyant d’intensité
Commande de réglage (Adjust)
Pièce à souder
Électrode de tungstène
préréglé
apparaît
Avant le contact entre l’électrode et la
pièce, la tension de circuit ouvert est
absente. Seule une faible tension de
détection est présente. La tension de
détection évite de surchauffer, coller ou
contaminer l’électrode au contact avec la
pièce.
Fonctionnement
La commande Adjust permet de régler
l’intensité de consigne.
Configuration
Pour connaître les raccordements de
système typique, aller à la section 6-1.
Régler le sélecteur de mode à la position
LIFT−ARC TIG tel qu’indiqué.
L’ampérage
l’afficheur droit avec le témoin Amps
allumé.
sur
Une commande à distance est nécessaire
pour mettre la sortie de soudage sous tension. Pour commencer à souder, appuyer
momentanément sur l’interrupteur. Toucher la pièce avec l’électrode au tungstène au
point d’amorçage de la soudure. Lever lentement l’électrode. Un arc va se former
lorsque l’électrode est levée. Si l’arc de
soudage n’est pas établi en 3 secondes, le
courant de soudage s’éteindra. Pour arrêter le soudage, actionner momentanément
l’interrupteur de sortie et le courant de
soudage est arrêté.
. Si
une commande à distance est
utilisée pour régler l’intensité, la valeur sera
définie en tant que pourcentage de
l’intensité consignée.
. Pour
obtenir de meilleurs résultats,
gratter fermement l’électrode de tungstène
sur la pièce au point d’amorçage de l’arc.
Tenir l’électrode sur la pièce pendant une
ou deux secondes, puis la soulever. Un arc
se forme quand l’électrode se soulève.
Pour réduire l’évasement de l’arc à la fin de
la soudure, retirer rapidement l’électrode
pour éteindre l’arc.
OM-255083 Page 33
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6-4. Mode de soudage TIG − procédé GTAW
2
5
3
85
4
1
255 075-A
!
Dans le mode de soudage TIG, les
bornes de soudage sont mises sous
tension par la télécommande.
1 Sélecteur de mode
2 Affichage gauche
3 Affichage droit
4 Voyant d’intensité
5 Commande de réglage (Adjust)
Configuration
Pour connaître les raccordements de
système typique, aller à la section 6-1.
OM-255083 Page 34
Régler le sélecteur de mode à la position
TIG tel qu’indiqué.
L’intensité de consigne apparaît dans
l’affichage droit et le voyant d’intensité
s’allume.
Fonctionnement
La commande Adjust permet de régler
l’intensité de consigne.
Une commande à distance est nécessaire
pour activer la sortie de soudage.
. Si l’intensité est réglée au moyen de la
commande à distance, la valeur sera
définie en tant que pourcentage de
l’intensité consignée.
. Pour
obtenir de meilleurs résultats,
gratter doucement l’électrode de
tungstène sur la pièce pour amorcer
l’arc. Pour réduire l’évasement de l’arc à
la fin de la soudure, retirer rapidement
l’électrode pour éteindre l’arc.
. Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.
SECTION 7 − PROCÉDÉ GMAW/GMAW−P/FCAW
7-1. Raccordement typique pour dévidoir télécommandé − procédé GMAW/GMAW−P/FCAW
9
1
2
3
8
7
4
6
5
Ref. 277741-A
!
1
2
3
4
Couper le courant avant de faire tout
raccordement.
Réceptacle à 14 douilles pour
commande à distance
Borne de soudage positive (+)
Borne de soudage négative (−)
Câble de mise à la masse de la pièce
à souder
5
Pièce à souder
6
Torche
7
Dévidoir
8
Tuyau de gaz
9
Bonbonne de gaz
Le type du fil détermine si un gaz de
protection sera employé.
. Le schéma de branchement représente
le soudage à électrode positive en
courant continu (DCEP − polarité
inversée) qui convient pour tous les fils
sauf le FCAW sans gaz. La majorité des
fils de FCAW sans gaz nécessitent une
électrode négative en courant continu
(DCEN − polarité directe).
OM-255083 Page 35
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7-2. Mode de soudage MIG − procédé GMAW/FCAW
3
5
4
25. 0
6
7
2
8
9
1
255 075-A
!
Dans le mode de soudage MIG, les
bornes de soudage sont mises sous
tension au moyen de la commande
à distance.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Sélecteur de mode
Voyant de tension
Affichage gauche
Affichage droit
Commande de réglage (Adjust)
Voyant de type de fil (Wire Type)
Voyant de contrôle d’arc (Arc Control)
Bouton de configuration
Voyant de type de gaz (Gas Type)
comporte une commande de tension.
Cette commande a préséance sur la
commande de réglage (Adjust) de la
tension de consigne du poste de
soudage.
Appuyer sur le bouton de configuration
pour confirmer la sélection. Le poste
confirme le changement de fil et de gaz en
affichant momentanément PROG LOAD.
Le bouton de configuration permet de
configurer le contrôle de l’arc, le type de fil,
le type de gaz et la tension de consigne.
Appuyer plusieurs fois sur le bouton de
configuration jusqu’à ce que le voyant de
contrôle d’arc (Arc Control) s’allume. INDU
apparaît à l’affichage gauche et le réglage
d’inductance correspondant apparaît à
l’affichage droit.
. Pour
obtenir de meilleurs résultats,
sélectionner le type de fil et de gaz
appropriés selon le fil et le gaz utilisé.
Consulter le tableau de sélection du fil
et du gaz MIG pour connaître les fils et
les gaz utilisables (voir section 7-3).
Configuration
Choix du fil et du gaz
Pour connaître les raccordements de
système typique, aller à la section 7-1.
Appuyer plusieurs fois sur le bouton de
configuration jusqu’à ce que le voyant de
type de fil (Wire Type) s’allume. Le type de
fil actif apparaît sur les affichages de
gauche et de droite.
Mettre le sélecteur de mode à la position
MIG tel qu’indiqué.
La tension de consigne s’affiche à gauche
et le voyant de tension s’allume.
Fonctionnement
Quand le voyant de tension sous l’affichage
gauche est allumé, la commande de réglage
(Adjust) permet de régler la tension de
consigne.
. La tension de consigne est modifiable
à distance sur le dévidoir si celui−ci
OM-255083 Page 36
Tourner la commande de réglage (Adjust)
pour sélectionner le fil approprié.
Appuyer de nouveau sur le bouton de
configuration de façon à allumer le voyant
de type de gaz (Gas Type). Le type de gaz
actif apparaît sur les affichages de gauche
et de droite.
Tourner la commande de réglage (Adjust)
pour sélectionner le gaz approprié.
Contrôle d’arc (inductance)
Tourner la commande de réglage (Adjust)
pour sélectionner le réglage d’inductance
souhaité entre 0 et 100. Une inductance
plus faible permet d’obtenir un arc plus
pénétrant et de réduire la fluidité du bain de
fusion. Une inductance plus élevée rend
l’arc plus tendre et augmente la fluidité du
bain.
Se reporter au tableau de sélection du fil et
du gaz MIG (voir section 7-3) pour
connaître les réglages d’inductance
suggérés selon le fil et le gaz utilisés.
Appuyer sur le bouton de configuration
pour retourner au réglage de la tension de
consigne.
. Chaque combinaison de fil et de gaz
comporte des réglages de tension de
consigne et d’inductance différents.
Ces réglages sont conservés quand le
poste est mis hors tension.
. Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.
7-3. MIG − Tableau de sélection du fil et du gaz
TYPES DE FIL**
TYPES DE GAZ
INDUCTANCE PAR DÉFAUT
0,035 (0,9) STL
0,045 (1,2) STL
0,052 (1,4) STL
ARGN CO2 (ARGON / DIOXYDE DE CARBONE)
ARGN OXY (ARGON / OXYGÈNE)
25
1/16 (1,6) STL
ARGN CO2 (ARGON / DIOXYDE DE CARBONE)
25
0,035 (0,9) STL
0,045 (1,2) STL
CO2 (DIOXYDE DE CARBONE)
10
Fil fourré
0,035 (0,9) FCAW
0,045 (1,2) FCAW
0,052 (1,4) FCAW
1/16 (1,6) FCAW
ARGN CO2 (ARGON / DIOXYDE DE
CARBONE) *
CO2 (DIOXYDE DE CARBONE)
10 *
Fil à poudre
métallique
0,045 (1,2) MCOR
0,052 (1,4) MCOR
1/16 (1,6) MCOR
ARGN CO2 (ARGON / DIOXYDE DE CARBONE)
25
Acier inoxydable
0,035 (0,9) SSTL
0,045 (1,2) SSTL
MÉLANGE TRIPLE
ARGN OXY (ARGON / OXYGÈNE)
75
ARGN (ARGON)
25
Acier
Aluminium
0,035 (0,9) AL4X (série 4000)
0,040 (1,0) AL4X (série 4000)
3/64 (1,2) AL4X (série 4000)
1/16 (1,6) AL4X (série 4000)
0,035 (0,9) AL5X (série 5000)
0,040 (1,0) AL5X (série 5000)
3/64 (1,2) AL5X (série 5000)
1/16 (1,6) AL5X (série 5000)
*Pour les fils FCAW sans gaz, utiliser l’option ARGN CO2 et régler l’inductance à moins de10.
**Diamètre du fil en pouces (mm). Pour la modification des appareils affichés, se reporter à la section 5-3.
Notes
OM-255083 Page 37
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7-4. Mode MIG pulsé − procédé GMAW-P
3
4
6
25.0
7
8
9
10
1
255 075-A
!
Dans le mode de soudage MIG pulsé, les
bornes de soudage sont mises sous
tension au moyen de la commande à
distance.
1
Sélecteur de mode
2
Voyant de tension
3
Affichage gauche
4
Affichage droit
5
Voyant de longueur d’arc
6
Commande de réglage (Adjust)
7
Voyant de type de fil (Wire Type)
8
Voyant de contrôle d’arc (Arc Control)
9
Bouton de configuration
10 Voyant de type de gaz (Gas Type)
Configuration
Pour connaître les raccordements de système
typique, aller à la section 7-1.
Régler le sélecteur de mode à la position
PULSED MIG tel qu’indiqué.
L’affichage gauche présente le réglage de la
longueur d’arc et le voyant de longueur d’arc
s’allume.
Fonctionnement
Quand le voyant de longueur d’arc sous
l’affichage gauche est allumé, la commande de
réglage (Adjust) permet de régler la longueur
d’arc.
Consulter le tableau de sélection du fil et du
gaz MIG pulsé pour connaître les fils et les
gaz utilisables (voir section 7-5).
Choix du fil et du gaz
Appuyer plusieurs fois sur le bouton de
configuration jusqu’à ce que le voyant de type de
fil (Wire Type) s’allume. Le type de fil actif
apparaît sur les affichages de gauche et de
droite.
Tourner la commande de réglage (Adjust) pour
sélectionner le fil approprié.
Appuyer de nouveau sur le bouton de
configuration de façon à allumer le voyant de
type de gaz (Gas Type). Le type de gaz actif
apparaît sur les affichages de gauche et de
droite.
Tourner la commande de réglage (Adjust) pour
sélectionner le gaz approprié.
Appuyer de nouveau sur le bouton de
configuration pour confirmer la sélection. Le
poste confirme le changement de fil et de gaz en
affichant momentanément PROG LOAD.
Contrôle d’arc (SharpArc)
Appuyer plusieurs fois sur le bouton de
configuration jusqu’à ce que le voyant de
contrôle d’arc (Arc Control) s’allume. SHRP
apparaît à l’affichage gauche et le réglage
SharpArc correspondant apparaît à l’affichage
droit.
sur le dévidoir si celui−ci comporte une
commande de tension. Cette commande a
préséance sur la commande de réglage
(Adjust) du poste de soudage.
Tourner la commande de réglage (Adjust) pour
sélectionner le réglage SharpArc souhaité entre
0 et 50, la valeur par défaut étant 25. Le réglage
SharpArc modifie le cône de l’arc de soudage.
Un réglage SharpArc plus faible élargit le cône de
l’arc, accroît la fluidité du bain de fusion et aplatit
le cordon de soudure.
Le bouton de configuration permet de configurer
le contrôle de l’arc, le type de fil, le type de gaz
et la tension de consigne.
Un réglage SharpArc élevé resserre le cône de
l’arc, réduit la fluidité du bain de fusion et arrondit
le cordon de soudure.
. Pour
.À
. La longueur d’arc est modifiable à distance
obtenir de meilleurs résultats,
sélectionner le type de fil et de gaz
appropriés selon le fil et le gaz utilisé.
OM-255083 Page 38
chaque combinaison de fil et de gaz
correspond une longueur d’arc et un
réglage SharpArc différents. Ces réglages
sont conservés quand le poste est mis hors
tension.
Longueur d’arc − commande manuelle du
MIG pulsé (voir section 5-3)
La longueur d’arc correspond au niveau
d’énergie nécessaire pour consumer l’électrode.
Quand la vitesse du fil augmente, il faut
augmenter la longueur d’arc afin de consumer le
fil supplémentaire. Le réglage de la longueur
d’arc apparaît à l’affichage gauche quand le
voyant de longueur d’arc est allumé. La longueur
d’arc peut être réglée de 0 à 100.
Après la mise sous tension des bornes de
soudage et avant l’amorçage de l’arc, le poste
affiche la lettre “R” et une vitesse fil de référence
(IPM ou pouce par minute) à l’écran droit. Cette
vitesse de référence peut servir de point de
départ pour le réglage de la vitesse fil sur le
dévidoir. Il est possible de modifier encore les
réglages de la vitesse du fil et de longueur d’arc
afin d’obtenir la longueur d’arc souhaitée.
Il est possible de modifier le réglage de la
longueur d’arc (de 0 à 100) à la tension d’arc
moyenne dans le menu des options de
configuration (voir section 5-1). La tension d’arc
moyenne est une autre méthode qui permet de
régler l’arc de soudage MIG pulsé avec les
mêmes paramètres (tension et vitesse fil) que
l’arc MIG ordinaire. Les réglages de tension plus
bas correspondent à des longueurs d’arc plus
courtes et les réglages élevés à des longueurs
d’arc plus longues. Si le mode de tension est
sélectionné, la tension moyenne de consigne
apparaît à l’affichage gauche et le voyant de
tension est allumé.
Longueur d’arc − commande automatique du
MIG pulsé (voir section 5-3)
En mode de fonctionnement automatique, le
réglage de la longueur d’arc va de 0 à 100. Les
programmes ont été mis au point au réglage de
50. L’augmentation ou la réduction du réglage à
partir de 50 change la longueur d’arc. Il n’est pas
nécessaire de modifier la valeur de la longueur
d’arc quand on change les réglages de la vitesse
fil.
. Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.
7-5. MIG pulsé − tableau de sélection du fil et du gaz
TYPES DE FIL*
Acier
Fil à poudre métallique
Acier inoxydable
TYPES DE GAZ
0,035 (0,9) STL
0,045 (1,2) STL
0,052 (1,4) STL
1/16 (1,6) STL
ARGN CO2 (ARGON / DIOXYDE DE CARBONE)
ARGN OXY (ARGON / OXYGÈNE)
0,030 (0,8) STL
0,035 (0,9) STL
0,040 (1,0) STL
0,045 (1,2) STL
0,052 (1,4) STL
1/16 (1,6) STL
80 ARGN CO2 (ARGON / DIOXYDE DE CARBONE)
0,045 (1,2) MCOR
0,052 (1,4) MCOR
1/16 (1,6) MCOR
ARGN CO2 (ARGON / DIOXYDE DE CARBONE)
0,035 (0,9) SSTL
0,045 (1,2) SSTL
MÉLANGE TRIPLE
ARGN OXY (ARGON / OXYGÈNE)
ARGN CO2 (ARGON / DIOXYDE DE CARBONE)
1/16 (1,6) SSTL
ARGN CO2 (ARGON / DIOXYDE DE CARBONE)
0,035 (0,9) AL4X (série 4000)
0,040 (1,0) AL4X (série 4000)
3/64 (1,2) AL4X (série 4000)
1/16 (1,6) AL4X (série 4000)
Aluminium
0,035 (0,9) AL49 (4943)
0,040 (1,0) AL49 (4943)
3/64 (1,2) AL49 (4943)
1/16 (1,6) AL49 (4943)
ARGN (ARGON)
0,035 (0,9) AL5X (série 5000)
0,040 (1,0) AL5X (série 5000)
3/64 (1,2) AL5X (série 5000)
1/16 (1,6) AL5X (série 5000)
ARGN (ARGON)
HE AR25 (HELIUM / ARGON)
0,035 (0,9) NI
0,045 (1,2) NI
ARGN HE (ARGON / HELIUM)
ARGN (ARGON)
1/16 (1,6) NI
ARGN (ARGON)
Cuivre−nickel
0,035 (0,9) CUNI
0,045 (1,2) CUNI
HE ARGN (HELIUM / ARGON)
Bronze au silicium
0,035 (0,9) SIBR
0,045 (1,2) SIBR
ARGN (ARGON)
Nickel
*Diamètre du fil en pouces (mm). Pour la modification des appareils affichés, se reporter à la section 5-3.
. Autres mélanges gazeux normaux peuvent être utilisés en ajustant la longueur d’arc et le réglage Sharp Arc. Utilisez le programme qui se
rapproche le plus de votre combinaison mélange gazeux, type et diamètre de fil.
OM-255083 Page 39
. Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.
7-6. Sélection des processus à distance
Ce poste de soudage peut être utilisé avec des dévidoirs
compatibles avec la Sélection des procédés à distance. Cette
fonction permet à l’opérateur de basculer entre le soudage
MIG et le soudage MIG pulsé au niveau du dévidoir. Pour voir
si la Sélection des procédés à distance est possible sur le
système de soudage, branchez le dévidoir au poste de
soudage et vérifiez l’afficheur du poste de soudage.
. Si vous utilisez un poste de soudage XMT, le Sélecteur du
procédé doit être réglé sur MIG pulsé pour activer la
Sélection des procédés à distance.
50
Afficheur du poste de soudage − Sélection des procédés
à distance non détectée sur le dévidoir
25.0
MIG
50
PULS
Quand l’afficheur droit du poste de soudage est vide, cela signifie que le dévidoir à Sélection des procédés à distance n’est
pas détecté. Réglez le procédé de soudage souhaité sur le
poste de soudage.
Afficheur du poste de soudage − Dévidoir à sélection des
procédés à distance détecté
Quand l’afficheur droit du poste de soudage affiche MIG, cela
signifie que le dévidoir à Sélection des procédés à distance est
détecté et qu’il est réglé sur MIG. Le procédé de soudage actif
peut être modifié uniquement au niveau du dévidoir.
Afficheur du poste de soudage − Dévidoir à Sélection des
procédés à distance détecté et réglé sur MIG pulsé
Quand l’afficheur droit du poste de soudage affiche PULS, cela
signifie que le dévidoir à Sélection des procédés à distance est
détecté et qu’il est réglé sur MIG pulsé. Le procédé de soudage
actif peut être modifié uniquement au niveau du dévidoir.
Utiliser un dévidoir double à Sélection des procédés à
distance
Si vous utilisez un dévidoir double à Sélection des procédés à
distance, vous pouvez sélectionner différents programmes de
soudage pour le côté droit et le côté gauche. Les programmes
MIG et MIG pulsé du poste de soudage pour le côté gauche du
dévidoir sont sélectionnés lorsque le côté gauche du dévidoir
est actif. Il en va de même pour le côté droit. Lorsque le côté
droit du dévidoir est actif, l’afficheur de droite du poste de
soudage affiche un point décimal en bas à droite, comme
illustré ci−contre.
25.0
MIG.
Afficheur du poste de soudage − Dévidoir double avec
côté droit actif et réglé sur MIG
Le point décimal indique que le côté
droit du dévidoir est actif.
50
PULS.
Le point décimal indique que le côté
droit du dévidoir est actif.
OM-255083 Page 40
Écran du poste de soudage − Dévidoir double avec côté
droit actif et réglé sur MIG pulsé
. Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.
7-7. Connexion typique pour procédé GMAW/GMAW-P/FCAW au dévidoir sensitif
10
1
9
2
8
3
4
7
5
6
Ref. 277742-A
!
1
2
3
4
5
Couper le courant avant de faire
tout raccordement.
Borne de soudage positive (+)
Borne de soudage négative (−)
Câble de mise à la masse de la
pièce à souder
Pièce à souder
Pince de détection de tension
6
Torche
7
Prise de la gâchette de la torche
8
Dévidoir
9
Tuyau de gaz
10 Bonbonne de gaz
Le type du fil détermine si un gaz de
protection sera employé.
. Le
schéma
de branchement
représente le soudage à électrode
positive en courant continu (DCEP −
polarité inversée) qui convient pour
tous les fils sauf le FCAW sans gaz. La
majorité des fils de FCAW sans gaz
nécessitent une électrode négative en
courant continu (DCEN − polarité
directe).
OM-255083 Page 41
. Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.
7-8. Mode de soudage au dévidoir sensitif − procédé GMAW/FCAW
3
5
4
2 5.0
6
7
2
8
9
1
255 075-A
!
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Dans le mode de soudage au
dévidoir sensitif, les bornes de
soudage sont sous tension en tout
temps.
Sélecteur de mode
Voyant de tension
Affichage gauche
Affichage droit
Commande de réglage (Adjust)
Voyant de type de fil (Wire Type)
Voyant de contrôle d’arc (Arc Control)
Bouton de configuration
Voyant de type de gaz (Gas Type)
Configuration
Fonctionnement
Quand le voyant de tension sous l’affichage
gauche est allumé, la commande de
réglage (Adjust) permet de régler la tension
de consigne.
. L’affichage
gauche
cesse
momentanément de basculer pendant
le réglage de la tension de consigne.
Le bouton de configuration permet de
configurer le contrôle de l’arc, le type de fil,
le type de gaz et la tension de consigne.
. Pour
obtenir de meilleurs résultats,
sélectionner le type de fil et de gaz
appropriés selon le fil et le gaz utilisé.
Pour le schéma de raccordement typique
de système, consulter la section 7-7.
Consulter le tableau de sélection du fil et du
gaz MIG pour connaître les fils et les gaz
utilisables (voir section 7-3).
Régler le sélecteur de mode à la position
DÉVIDOIR SENSITIF tel qu’indiqué.
Choix du fil et du gaz
L’affichage gauche bascule entre la tension
à circuit ouvert et la tension de consigne et
le voyant de tension s’allume.
Appuyer plusieurs fois sur le bouton de
configuration jusqu’à ce que le voyant de
type de fil (Wire Type) s’allume. Le type de
fil actif apparaît sur les affichages de
gauche et de droite.
Tourner la commande de réglage (Adjust)
pour sélectionner le fil approprié.
Appuyer de nouveau sur le bouton de
configuration de façon à allumer le voyant
de type de gaz (Gas Type). Le type de gaz
actif apparaît sur les affichages de gauche
OM-255083 Page 42
Tourner la commande de réglage (Adjust)
pour sélectionner le gaz approprié.
Appuyer de nouveau sur le bouton de
configuration pour confirmer la sélection.
Le poste confirme le changement de fil et
de gaz en affichant momentanément
PROG LOAD.
Contrôle d’arc (inductance)
Appuyer plusieurs fois sur le bouton de
configuration jusqu’à ce que le voyant de
contrôle d’arc (Arc Control) s’allume. INDU
apparaît à l’affichage gauche et le réglage
d’inductance correspondant apparaît à
l’affichage droit.
Tourner la commande de réglage (Adjust)
pour sélectionner le réglage d’inductance
souhaité entre 0 et 100. Une inductance plus
faible permet d’obtenir un arc plus pénétrant
et de réduire la fluidité du bain de fusion. Une
inductance plus élevée rend l’arc plus tendre
et augmente la fluidité du bain.
Se reporter au tableau de sélection du fil et
du gaz MIG (voir section 7-3) pour
connaître les réglages d’inductance
suggérés selon le fil et le gaz utilisés.
. Chaque combinaison de fil et de gaz
comporte des réglages de tension de
consigne et d’inductance différents.
Ces réglages sont conservés quand le
. Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.
7-9. Mode de soudage au dévidoir sensitif − procédé GMAW-P
3
6
4
2 5.0 R200
2
7
8
5
9
10
Ref. 255 075-A
1
!
Dans le mode de soudage au dévidoir
sensitif, les bornes de soudage sont
sous tension en tout temps.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Sélecteur de mode
Voyant de tension
Affichage gauche
Affichage droit
Voyant de longueur d’arc
Commande de réglage (Adjust)
Voyant de type de fil (Wire Type)
Voyant de contrôle d’arc (Arc Control)
Bouton de configuration
Voyant de type de gaz (Gas Type)
Configuration
Pour le schéma de raccordement typique de
système, consulter la section 7-7.
Régler le sélecteur de mode à la position
DÉVIDOIR SENSITIF tel qu’indiqué.
L’affichage gauche bascule entre la tension à
circuit ouvert et le réglage de la longueur
d’arc. La tension à circuit ouvert s’affiche
quand l’indicateur de tension est allumé et le
réglage de la longueur d’arc s’affiche quand
l’indicateur de longueur d’arc est allumé.
Fonctionnement
Quand le voyant de longueur d’arc sous
l’affichage gauche est allumé, la commande
de réglage (Adjust) permet de régler la
longueur d’arc.
. L’affichage
gauche
cesse
momentanément de basculer pendant le
réglage de la longueur d’arc.
Le bouton de configuration permet de
configurer le contrôle de l’arc, le type de fil, le
type de gaz et la tension de consigne.
. Pour
obtenir de meilleurs résultats,
sélectionner le type de fil et de gaz
appropriés selon le fil et le gaz utilisé.
Consulter le tableau de sélection du fil et du
gaz MIG pulsé pour connaître les fils et les
gaz utilisables (voir section 7-5).
Choix du fil et du gaz
Appuyer plusieurs fois sur le bouton de
configuration jusqu’à ce que le voyant de type
de fil (Wire Type) s’allume. Le type de fil actif
apparaît sur les affichages de gauche et de
droite.
Tourner la commande de réglage (Adjust)
pour sélectionner le fil approprié.
Appuyer de nouveau sur le bouton de
configuration de façon à allumer le voyant de
type de gaz (Gas Type). Le type de gaz actif
apparaît sur les affichages de gauche et de
droite.
Tourner la commande de réglage (Adjust)
pour sélectionner le gaz approprié.
Appuyer de nouveau sur le bouton de
configuration pour confirmer la sélection. Le
poste confirme le changement de fil et de gaz
en affichant momentanément PROG LOAD.
Contrôle d’arc (SharpArc)
Appuyer plusieurs fois sur le bouton de
configuration jusqu’à ce que le voyant de
contrôle d’arc (Arc Control) s’allume. SHRP
apparaît à l’affichage gauche et le réglage
SharpArc
correspondant
apparaît
à
l’affichage droit.
Tourner la commande de réglage (Adjust)
pour sélectionner le réglage SharpArc
souhaité entre 0 et 50, la valeur par défaut
étant 25. Le réglage SharpArc modifie le cône
de l’arc de soudage. Un réglage SharpArc
plus faible élargit le cône de l’arc, accroît la
fluidité du bain de fusion et aplatit le cordon
de soudure.
Un réglage SharpArc élevé resserre le cône
de l’arc, réduit la fluidité du bain de fusion et
arrondit le cordon de soudure.
. À chaque combinaison de fil et de gaz
correspond une longueur d’arc et un
réglage SharpArc différents. Ces
réglages sont conservés quand le poste
est mis hors tension.
Longueur d’arc
La longueur d’arc correspond au niveau
d’énergie nécessaire pour consumer
l’électrode. Quand la vitesse du fil augmente,
il faut augmenter la longueur d’arc afin de
consumer le fil supplémentaire. Le réglage de
la longueur d’arc apparaît à l’affichage
gauche quand le voyant de longueur d’arc est
allumé. La longueur d’arc peut être réglée de
0 à 100.
Avant l’amorçage de l’arc, le poste affiche la
lettre “R” et une vitesse fil de référence (IPM
ou pouce par minute) à l’écran droit. Cette
vitesse de référence peut servir de point de
départ pour le réglage de la vitesse fil sur le
dévidoir. Il est possible de modifier encore les
réglages de la vitesse du fil et de la longueur
d’arc afin d’obtenir la longueur d’arc
souhaitée.
Il est possible de modifier le réglage de a
longueur d’arc (de 0 à 100) à la tension d’arc
moyenne dans le menu des options de
configuration (voir section 5-3). La tension
d’arc moyenne est une autre méthode qui
permet de régler l’arc de soudage MIG pulsé
avec les mêmes paramètres (tension et
vitesse fil) que l’arc MIG ordinaire. Les
réglages de tension plus bas correspondent
à des longueurs d’arc plus courtes et les
réglages élevés à des longueurs d’arc plus
longues. Si le mode de tension est
sélectionné, le préréglage de la tension
moyenne apparaît à l’affichage gauche et le
voyant de tension s’allume.
OM-255083 Page 43
. Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.
SECTION 8 − PROCÉDÉ SMAW/CAC−A
8-1. Raccordement typique pour les procédés SMAW et CAC-A
5
4
3
1
2
6
7
Ref. 277743-A
!
Couper le courant avant de faire
tout raccordement.
1
Porte−électrode (arc carbone)
Pour le procédé CAC−A, brancher la
OM-255083 Page 44
torche de découpage à l’arc carbone sur
la borne de soudage positive.
Brancher la commande à distance dans
le réceptacle à 14 douilles si désiré.
2
3
4
5
Conduite d’air comprimé
6
Borne de soudage négative (−)
7
Pièce à souder
Porte−électrode
Borne de soudage positive (+)
Réceptacle pour commande à
distance à 14 broches
. Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.
8-2. Mode de soudage CC − procédé SMAW/CAC-A
2
5
3
85
4
6
7
1
255 075-A
!
1
2
3
4
5
6
7
Dans le mode de soudage CC, les
bornes de soudage sont mises sous
tension au moyen de la commande
à distance.
Sélecteur de mode
Affichage gauche
Affichage droit
Voyant d’intensité
Commande de réglage (Adjust)
Voyant de contrôle d’arc (Arc Control)
Bouton de configuration
Configuration
Pour connaître les raccordements de système typique, aller à la section 8-1.
Régler le sélecteur de mode à la position
CC tel qu’indiqué.
L’intensité de consigne apparaît dans l’affichage droit et le voyant d’intensité
s’allume.
Fonctionnement
Quand le voyant d’intensité sous l’affichage
droit est allumé, la commande de réglage
(Adjust) permet de régler l’intensité de
consigne.
Une commande à distance est nécessaire
pour activer la sortie de soudage.
. Si l’intensité est réglée au moyen de la
commande à distance, la valeur sera
définie en tant que pourcentage de
l’intensité consignée.
Un appui sur la touche de configuration
permet le réglage de l’Arc Force, du
Courant de Amorçage à Chaud et du
Temps d’Amorçage à Chaud.
. Pour obtenir de meilleurs résultat à la
fin de la soudure, retirer rapidement
l’électrode pour éteindre l’arc.
Contrôle d’arc (Dig)
Appuyer sur le bouton de configuration afin
que le voyant de contrôle d’arc (Arc Control) s’allume. DIG apparaît à gauche et le
réglage DIG correspondant apparaît à
droite.
Tourner la commande de réglage (Adjust)
pour sélectionner le réglage DIG souhaité
entre 0 et 100.
La commande DIG permet de modifier les
caractéristiques de l’arc (tendre ou pénétrant) en fonction du travail à accomplir et de
l’électrode utilisée. Réduire les valeurs de
consigne DIG pour les électrodes à avance
douce, telles que la E7018, et augmenter
les valeurs de consigne DIG pour les électrodes plus rigides et pénétrantes, telles que
la E6010.
Appuyer sur la touche de Configuration plusieurs fois jusqu’à l’extinction du voyant de
Commande
d’Arc,
pour
revenir
au réglage de l’ampérage prédéfini.
Amorçage à Chaud Programmable
Appuyer sur la touche de Configuration plusieurs fois jusqu’à l’apparition de HOT.S sur
l’écran gauche. HOT.S règle l’Ampérage
d’Amorçage à Chaud sur Amorçage à Chaud
Adaptif (AUTO) ou de Min (1) à Max (50).
L’Amorçage à Chaud Adaptif (AUTO) choisit
automatiquement un ampérage par défaut.
Le réglage Min (1) donne un ampérage sans
amorçage à chaud. Des valeurs plus élevées
entraînent un ampérage d’amorçage plus
élevé.
Appuyer de nouveau sur la touche
de Configuration pour l’affichage de HOT.T
sur l’écran gauche. HOT.T règle le Temps
d’Amorçage à Chaud sur Amorçage à Chaud
Adaptif (AUTO) ou de Min (1) à Max (50).
L’Amorçage à Chaud Adaptif (AUTO) choisit
automatiquement un temps par défaut. Le réglage Min (1) donne un temps sans
amorçage à chaud. Des valeurs plus élevées
entraînent un temps d’amorçage plus long.
Appuyer sur la touche de Configuration
pour revenir au réglage de l’ampérage prédéfini.
. Utiliser ce mode pour le découpage ou
le gougeage à l’arc carbone air
(CAC−A). Pour obtenir de meilleurs
résultats, régler la valeur de consigne
DIG au maximum.
OM-255083 Page 45
. Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.
8-3. Mode de soudage Stick (EE) − procédé SMAW/CAC-A
3
6
4
84. 5
2
85
5
7
8
1
255 075-A
!
Dans le mode de soudage Stick
(EE), les bornes de soudage sont
sous tension en tout temps.
1
2
3
Sélecteur de mode
Voyant de tension
Affichage gauche
4
5
6
7
Affichage droit
Voyant d’intensité
Commande de réglage (Adjust)
Voyant de contrôle d’arc (Arc
Control)
8
Bouton de configuration
Configuration
Pour connaître les raccordements de système typique, aller à la section 8-1.
Un appui sur la touche de configuration
permet le réglage de l’Arc Force, du Courant de Amorçage à Chaud et du Temps
d’Amorçage à Chaud.
. Pour obtenir de meilleurs résultats à la
fin de la soudure, retirer rapidement
l’électrode pour éteindre l’arc.
Contrôle d’arc (Dig)
Appuyer sur le bouton de configuration afin
que le voyant de contrôle d’arc (Arc Control) s’allume. DIG apparaît à gauche et le
réglage DIG correspondant apparaît à
droite.
Tourner la commande de réglage (Adjust)
pour sélectionner le réglage DIG souhaité
entre 0 et 100.
Fonctionnement
La commande DIG permet de modifier les
caractéristiques de l’arc (tendre ou pénétrant) en fonction du travail à accomplir et de
l’électrode utilisée. Réduire les valeurs de
consigne DIG pour les électrodes à avance
douce, telles que la E7018, et augmenter
les valeurs de consigne DIG pour les électrodes plus rigides et pénétrantes, telles
que la E6010.
Quand le voyant d’intensité sous l’affichage droit est allumé, la commande de réglage (Adjust) permet de régler l’intensité
de consigne.
Appuyer sur la touche de Configuration
plusieurs fois jusqu’à l’extinction du voyant
de Commande d’Arc, pour revenir au réglage de l’ampérage prédéfini.
Régler le sélecteur de mode à la position
STICK tel qu’indiqué.
L’affichage gauche présente la tension à
circuit ouvert et le voyant de tension
s’allume. L’affichage droit présente l’intensité de consigne et le voyant d’intensité
s’allume.
OM-255083 Page 46
Amorçage à Chaud Programmable
Appuyer sur la touche de Configuration
plusieurs fois jusqu’à l’apparition de HOT.S
sur l’écran gauche. HOT.S règle l’Ampérage d’Amorçage à Chaud sur Amorçage à
Chaud Adaptif (AUTO) ou de Min (1) à Max
(50). L’Amorçage à Chaud Adaptif (AUTO)
choisit automatiquement un ampérage par
défaut. Le réglage Min (1) donne un ampérage sans amorçage à chaud. Des valeurs
plus élevées entraînent un ampérage
d’amorçage plus élevé.
Appuyer de nouveau sur la touche de
Configuration pour l’affichage de HOT.T
sur l’écran gauche. HOT.T règle le Temps
d’Amorçage à Chaud sur Amorçage à
Chaud Adaptif (AUTO) ou de Min (1) à Max
(50). L’Amorçage à Chaud Adaptif (AUTO)
choisit automatiquement un temps par
défaut. Le réglage Min (1) donne un temps
sans amorçage à chaud. Des valeurs plus
élevées entraînent un temps d’amorçage
plus long.
Appuyer sur la touche de Configuration
pour revenir au réglage de l’ampérage prédéfini.
. Utiliser ce mode pour le découpage ou
le gougeage à l’arc carbone air
(CAC−A). Pour obtenir de meilleurs
résultats, régler la valeur de consigne
DIG au maximum.
. Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.
8-4.
Modes de soudage sous tension à vide basse en option (OCV)
Fonctionnement sous tension à vide basse
L’équipement peut optionellement être configure avec un voltage à circuit ouvert (OCV) bas en mode opération Électrode enrobe et démarrage TIG
en grattant l’électrode. Lorsque l’équipement est configure pour OCV bas, le voltage à circuit ouvert est approximativement 15VDC entre l’électrode
et la pièce à souder avant de commencer à souder. (voir section 5-3).
Notes
OM-255083 Page 47
. Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.
SECTION 9 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE
9-1. Entretien courant
!
Couper l’alimentation avant
d’effectuer l’entretien.
. Effectuer un entretien plus fréquent
en présence de conditions
rigoureuses.
3 mois
Réparer
ou remplacer
les câbles
fissurés
Remplacer
les étiquettes
endommagées
ou illisibles
Remplacer tout
corps de torche
fissuré
Réparer ou
remplacer
les câbles
et cordons fissurés
Nettoyer
et serrer
les raccords
de soudage
6 mois
Nettoyer
l’intérieur
à l’air comprimé
9-2. Nettoyage de l’intérieur de l’appareil à l’air comprimé
!
Ne pas enlever l’enveloppe durant
le nettoyage de l’intérieur de
l’appareil à l’air comprimé.
Pour nettoyer l’intérieur de l’appareil à l’air
comprimé, diriger le courant d’air à travers
les persiennes avant et arrière.
Ref. 277367-A
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. Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.
9-3. Mesurer/ décharger la tension du condensateur d'alimentation avant d'intervenir sur
l'unité
4
Résistance de décharge
typique
25 á 1000 ohm,
résistance de 5 watt
1
Classe d’isolation #16
AWG 1000 VDC environ
76 mm leads.
!
Mettre le poste de soudage
hors-tension et débrancher
l’alimentation.
!
Une tension c.c. importante
peut demeurer sur les
condensateurs après que
l’alimentation de l’unité ait
été coupée. Contrôler toujours la tension comme
indiqué pour vous assurer
que les condensateurs
d’entrée se sont déchargés
avant d’intervenir sur le
poste de soudage.
1
Panneau de droite.
Dévisser les vis de fixation du
panneau et déposer ce dernier.
2
Carte de raccordement PC2
3
Voltmètre
Mesurer la tension c.c. sur les
bornes vissées de la carte PC2 tel
que montré et attendre que celle-ci
descende aux alentours de zéro (0)
V.
. .Après plusieurs minutes, si la
2
tension des condensateurs ne
diminue pas jusqu’à environ
zéro, utiliser une résistance de
fuite de 25 à 1000 ohms, au
moins 5 W et un fil # 16 AWG
d’isolation nominale 1000 V CA
pour
décharger
le(s)
condensateur(s).
3
4
Résistance de fuite type
Un exemple de résistance de fuite
type est montré sur cette page.
Faire l’intervention planifiée à l’intérieur de l’unité. Lorsque terminé,
reposer le panneau latéral de
droite.
Alimentation 400 VCA :
Sonde (+) sur la borne du bas et sonde
(–) sur la borne du haut
Outils nécessaires :
5/16 po.
Ref. 277367-A / Ref. 256682-B
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9-4. Écrans d’aide
. Les directions gauche/droite sont déterminées par
rapport à la face avant du poste. Tous les circuits
électriques mentionnés se trouvent à l’intérieur du
poste.
HELP
1
Affichage d’aide 1
Indique une défaillance du circuit de puissance principal.
Quand cette indication s’affiche, contacter un représentant de service agréé.
Affichage d’aide 2
HELP
HELP
HELP
HELP
HELP
2
3
5
6
8
Indique une défaillance dans le circuit de protection
thermique. Quand cette indication s’affiche, contacter un
représentant de service agréé.
Affichage d’aide 3
Indique une surchauffe du côté gauche du poste. Le
poste s’est arrêté pour permettre au ventilateur de le refroidir (voir rubrique 3-9). Le fonctionnement reprendra
après le refroidissement du poste.
Affichage d’aide 5
Indique une surchauffe du côté droit du poste. Le poste
s’est arrêté pour permettre au ventilateur de le refroidir
(voir rubrique 3-9). Le fonctionnement reprendra après le
refroidissement du poste.
Affichage d’aide 6
Indique un mauvais fonctionnement dans le circuit d’entrée de la machine. Si cet afficheur est montré, contacter
un agent de centre de service autorisé.
Affichage d’aide 8
Indique une défaillance du circuit de puissance secondaire du poste. Quand cette indication s’affiche,
contacter un représentant de service agréé.
Affichage d’aide 25
HELP
OM-255083 Page 50
25
Indique que l’appareil a atteint des limites de facteur de
marche (voir Section 3-9). L’appareil doit être laissé en
marche pour actionner le ventilateur en vue du refroidissement. Le fonctionnement se poursuivra jusqu’à
ce que l’appareil se soit refroidi.
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9-5. Dépannage
Problème
Pas de courant de soudage; appareil
en panne totale.
Mesures correctives
Mettre le sectionneur en position de marche (voir sections4-9).
Vérifier et remplacer le(s) fusible(s), le cas échéant, ou réarmer le disjoncteur (voir sections 4-9 ).
Vérifier si les connexions d’alimentation sont correctes (voir sections 4-9).
Pas de courant de soudage ; afficheur
du compteur activé.
La tension d’alimentation sort de la plage de variation admise (voir section 4-8).
Vérifier, réparer ou remplacer la commande à distance.
Le poste a surchauffé. Laisser le poste refroidir et le ventilateur tourner (voir section 4-8).
Soudage erratique ou de mauvaise
qualité.
Utiliser un câble de soudage de type et calibre appropriés (voir rubrique 4-2).
Nettoyer et serrer tous les raccordements de soudage.
Vérifier la polarité.
Pas de puissance de sortie 115 V AC
aux prises auxiliaires ou au réceptacle
à 14 douilles.
Réarmer le dispositif de protection supplémentaire CB1 (voir section 4-6).
Pas de sortie 24V AC au réceptacle à
14 douilles.
Réarmer le dispositif de protection supplémentaire CB2 (voir section 4-6).
Notes
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SECTION 10 − SCHEMA ELECTRIQUE
Figure 10-1. Schéma des connexions
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253 457-C
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Notes
Entrée en vigueur le 1 janvier 2022
(Equipement portant le numéro de série précédé de “NC” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou
implicites.
GARANTIE LIMITEE − En vertu des conditions générales mentionnées
ci−après, Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, garantit aux
distributeurs agréés que le nouvel équipement Miller vendu après la date
d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau
et de main−d’œuvre au moment de son expédition par Miller. CETTE
GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES
GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES
GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER s’engage
à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces défectueuses
sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d’œuvre.
Notification doit être adressée par écrit à MILLER dans les trente (30)
jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre,
ce qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la
procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie. Des
notifications envoyées en tant que réclamations au titre de la garantie en ligne
doivent fournir des descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de
dépannage mises en œuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes.
Toutes réclamations au titre de la garantie manquant les informations requises
comme il est stipulé dans le Manuel de l’utilisation des services Miller (SOG)
pourraient être refusées par Miller.
Miller s’engage à répondre aux réclamations au titre de la garantie concernant
du matériel éligible énuméré ci−dessous en cas de survenance d’une
défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie répertoriées
ci−dessous. La période de garantie commence à courir à partir de la date de
livraison de l’équipement à l’acheteur final, 12 mois suivant la livraison du
matériel à un distributeur États−Unis ou Canada ou 18 mois suivant la
livraison de l’équipement à un distributeur international, selon la première
éventualité.
1. Pièces 5 ans — Main-d’œuvre 3 ans
* Redresseurs de puissance d’origine, uniquement thyristors,
diodes et modules redresseurs discrets en produit non onduler
2. 3 ans — Pièces et main−d’œuvre, sauf spécification
* Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main
d’œuvre), (se reporter à l’exception de la série conventionnelle
ci−dessous)
* Générateurs/Groupe autonome de soudage (y compris EnPak)
(REMARQUE : Moteurs garantis par le fabriquant.)
* Produits Insight Welding Intelligence (À l’exception des
capteurs externes)
* Sources onduleurs
* Sources de découpage plasma
* Contrôleur de procédé
* Dévidoirs de fil semi-automatiques et automatiques
* Transformateur/redresseur de puissance
3. 2 ans — Pièces et main-d’œuvre
* Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Extracteurs de fumées − Séries Capture 5, Filtair et Industrial
Collector.
4. 1 an — Pièces et main-d’œuvre, sauf spécification
* ArcReach−Heizung
* Systèmes de soudage AugmentedArc, LiveArc, et MobileArc
* Dispositifs de déplacements automatiques
* Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par air (pas de
garantie main−d’œuvre)
* CoolBelt, Groupe ventilateur de PAPR, écran facial de PAPR
(pas de garantie main-d’œuvre)
* Sécheur d’air au dessicant
* Options non montées en usine
(REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée
résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel elles
sont installées ou pour une période minimum d’un an −, la
période la plus grande étant retenue.)
* Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
* Extracteurs de fumée − Filtair 130, MWX et SWX Series, Bras
d’aspiration et boîtier de commande du moteur ZoneFlow
* Unités HF
* Torches de découpe au plasma ICE/XT (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont garantis
séparément par le fabricant.)
* Capteurs de Insight
* Bancs de charge
* Moteur de torche Push-pull (sauf Spoolmate et Spoolguns)
* Positionneurs et contrôleurs
* Racks (Pour loger plusieurs sources d’alimentation)
* Organes de roulement/remorques
* Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction dáir (SAR)
*
*
*
*
*
*
Ensembles d’entraînement de fil Subarc
Torches TIG (pas de garantie main-d’œuvre)
Torches Tregaskiss (pas de main-d’oeuvre)
Systèmes de refroidissement par eau
Télécommandes sans fil et récepteurs
Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie
main-d’œuvre)
5. 6 mois — Pièces
* Batteries de type automobile de 12 volts
6. 90 jours — Pièces
* Kits d’accessoires
* Enrouleur automatique et câbles refroidis par air pour
réchauffeur ArcReach
* Bâches
* Enroulements et couvertures, câbles et commandes non
électroniques de chauffage par induction
* Pistolets MDX Series MIG
* Torches M
* Pistolets MIG, torches de soudage à l’arc submergé (SAW) et
têtes de surfaçage externes
* Commandes à distance et RFCS−RJ45
* Pièces de rechange (pas de main−d’oeuvre)
* Pistolets à bobine Spoolmate
La garantie limitée True Blue® Miller ne s’applique pas aux:
1.
Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe,
contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et
rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement est
nécessaire en raison de l’usure normale. (Exception: les balais
et les relais sont garantis sur tous les produits entraînés par
moteur.)
2.
Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels que
des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont
couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.
3.
Équipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou
équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été
conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport aux
normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un entretien
nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des
besoins sans rapport avec les spécifications du matériel.
4.
Défauts causés par un accident, une réparation non autorisée ou un
test inadéquat.
LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À DES UTILISATEURS DU
COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS DANS
L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE.
Les seuls recours possibles en cas de réclamation en lien avec la
garantie, au choix de Miller, sont : (1) la réparation ; ou (2) le
remplacement ; ou, si approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement
du coût approuvé au préalable des réparations ou du remplacement dans
un centre de services agréé par Miller ; ou (4) le paiement ou les crédits
équivalents au prix d’achat (après soustraction d’un montant raisonnable
découlant de l’utilisation du produit). Les produits ne peuvent être
renvoyés à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour
des produits sont à la charge et aux risques du client.
Les recours ci−dessus seront mis à disposition à Appleton, WI
(États−Unis) ou dans un centre de services agréé par Miller. Le transport
et l’expédition seront sous la responsabilité du client. DANS LA MESURE
OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS
LES PRÉSENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS
POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE JURIDIQUE
ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU
RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECTS, INDIRECTS,
SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA
PERTE DE BÉNÉFICE), QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE
JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE
GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI
GARANTIE IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE QUALITÉ
MARCHANDE OU D’APTITUDE À UN USAGE PARTICULIER.
Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la durée de
la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, indirect, particulier
ou conséquent, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne
s’applique pas dans votre cas. Cette garantie prévoit des droits légaux
spécifiques, d’autres droits peuvent exister, mais varier d’un état à
l’autre.
Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des garanties
ou des remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les
présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas susceptibles
d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne
s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des droits légaux
spécifiques, d’autres droits peuvent exister, mais varier d’une province à
l’autre.
La garantie d’origine a été rédigée à l’aide de termes juridiques anglais.
En cas de plaintes ou désaccords, la signification des termes anglais
prévaut.
miller dom_warr_fre_2022−01
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Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos dossiers.
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Options et accessoires
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Conseil et réparation
Pièces détachées
Formation
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agréé, se rendre sur www.millerwelds.com ou appeler le
1−800−4−A−Miller.
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dommages/intérêts pendant l’expédition.
Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de
réclamations, adressez-vous à votre distributeur et/ou
au Service transport du fabricant du matériel.
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1635 West Spencer Street
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USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
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