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OM-278174E/cfr 2021-12 Procédés Soudage multiprocédé Description Source d’alimentation de soudage à l’arc et dévidoir Multimatic 255 ® Pour des informations sur le produit, des traductions du Manuel de l’utilisateur et bien plus, rendez-vous sur www.MillerWelds.com MANUEL DE L’UTILISATEUR Miller, votre partenaire soudage! Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de faire autrement. C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité From Miller t supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible sur le marché. Chaque source de soudage Miller bénéficie d'une garantie “sans soucis” Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent les produits Miller. 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TABLE DES MATIÈRES SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-1 Symboles utilisés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-2 Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-3 Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1-4 Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1-5 Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1-6 Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 SECTION 2 – DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2-1 Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2-2 Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3-1 Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3-2 Contrat de licence du logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3-3 Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3-4 Spécifications de l’appareil pour MIG (GMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3-5 Spécification pour la tige (SMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3-6 Spécifications de l’appareil pour TIG (GTAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3-7 Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3-8 Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3-9 Facteur de marche et surchauffe pour MIG (GMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3-10 Facteur de marche et surchauffe pour tige (SMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3-11 Facteur de marche et surchauffe pour TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 3-12 Caractéristiques statiques de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 SECTION 4 – INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 4-1 Choix d’un emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 4-2 Guide d’entretien électrique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 4-3 Branchement de l’alimentation en monophasé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 4-4 Câblage Connecteur optionnel 240 Volt (119172). Pour connexion à la soudeuse/ génératrice Miller avec alimentation auxiliaire 240 Volt à deux phases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 4-5 Exigences relativement à la génératrice ou à l’onduleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 4-6 Choix de la dimension des câbles* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 4-7 Bornes de sortie de soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 4-8 Tableau des procédés et polarités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 4-9 Raccordements soudage MIG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 4-10 Raccordement du pistolet MIG à l’intérieur de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 4-11 Raccordements pour soudage à électrode enrobée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 4-12 Raccordements pour soudage TIG DCEN (courant continu, électrode négative). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 4-13 Raccordement du gaz de protection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 4-14 Installation de la bobine et réglage de la tension du moyeu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 4-15 Taraudage du câble de soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 4-16 Raccordement du fusil Spoolmatic 15A/30A ou Spoolmate 200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 4-17 Raccordement de XR-Aluma-Pro ou XR-Aluma-Pro Lite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 4-18 Fil à soudage fileté pour XR-Aluma-Pro ou XR-Aluma-Pro Lite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 4-19 Fil de soudage par filetage pour Spoolmate 200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 4-20 Fil de soudage par filetage pour Spoolmatic 15/30A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 4-21 Étalonnage de dévidoir. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 SECTION 5 – FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 5-1 Commandes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 5-2 Caractéristiques spéciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 5-3 Utilisation d’Auto-Set Elite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 5-4 Utilisation du mode manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 5-5 Mode de configuration manuel MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 5-6 Mode de configuration manuel Stick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 5-7 Mode de configuration manuel TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 5-8 Réglage de l’heure de cratère . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 5-9 Mode de programme manuel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 5-10 Utilisation du pistolet facultatif MDX-250 EZ-Select en mode Programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 5-11 Mode de Auto-Set MIG pulsé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 5-12 Mode manuel MIG pulsé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 5-13 Mode manuel TIG pulsé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 5-14 Système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 5-15 Soutien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 5-16 Paramètres MIG et Flux Core . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 ™ TABLE DES MATIÈRES 5-17 Paramètres Stick et TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 6 – MAINTENANCE ET DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 Entretien courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 Changement du rouleau d’entraînement et du guide−fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 Surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4 Alignement des galets d’entraînement et du guide−fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5 Messages d’erreur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6 Dépannage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 7 – LISTE DES PIÈCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 Consommables de pistolet MIG MDX-250 et pièces de rechange recommandées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2 Trousses galet d’entraînement et guide−fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 8 – SCHÉMA ÉLECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 9 – DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE MIG (GMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1 Raccordements habituels pour le procédé MIG (GMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2 Réglages courants des commandes pour procédé MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3 Maintien et positionnement de la torche de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8 Dépannage du soudage - Projections excessives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-11 Dépannage du soudage - Manque de pénétration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 10 – DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 11 – SELECTION ET PREPARATION D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC OU AC AVEC ONDULEURS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 52 52 52 52 53 54 57 58 58 58 60 62 62 62 63 66 67 70 78 SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION Pour écarter les risques de blessure pour vous-même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives aux précautions de sécurité et au mode opératoire. 1-1. Symboles utilisés DANGER! – Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. AVIS – Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles. Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives cidessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger. � Indique des instructions spécifiques. 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de ce symbole, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les Normes de sécurité principales. Lire et suivre toutes les Normes de sécurité. L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents. Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants. UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort. Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger. métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul ! � Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité). � Brancher correctement la mise à la terre et utiliser cet appareil conformément à son manuel d’utilisateur et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux. � Toujours vérifier la mise à la terre — vérifier et assurez-vous que le conducteur de mise à la terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de mise à la terre dans le boîtier de déconnexion ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. � En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. � Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez-les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes. � Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé -, le remplacer immédiatement s’il l’est -. Un fil dénudé peut entraîner la mort. � Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. � L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. � Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans trous. � Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés. � S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol. � Ne pas enrouler les câbles autour du corps. � Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides ou confinées ou s’il y a un risque de chute. � Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. � Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande. � Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée. � Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. � D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures � Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct. � N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. � Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol. OM-278174 Page 1 � S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place. � Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure. � Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. � Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le câble pour le procédé non utilisé. � Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés. LES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures. � Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues. � Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à l’équipement. � Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux. � Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. � Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé. � Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. � À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel. � Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé. � Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux. � Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. � Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. � Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. OM-278174 Page 2 LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort. � Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de non utilisation. � Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. � Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). � Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre casque. � Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc. � Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. � Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués. � Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. � Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. � Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. � Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. � Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. � Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les normes de sécurité. � Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les Normes de Sécurité). � Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières, gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple). � Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie. � Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. � En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact. � Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette. � Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. � Une fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. � Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. � Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité. � Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux. � Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction. Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser. Des bouteilles de gaz comprimé protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. � Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. � Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. � Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. � Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. � Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. � Ne jamais souder une bouteille pressurisée - risque d’explosion. Le BRUIT peut endommager l’ouïe. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. � Porter des protections approuvées pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé. Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) peuvent affecter les implants médicaux. � Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres implants médicaux doivent rester à distance. 1-3. � Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. � Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière lerégulateur lors de l’ouverture de la vanne. � Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille. � Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les bouteilles. � Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité. Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. � Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. � Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables � Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service. LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut provoquer des blessures. � Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les organes de roulement, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. � Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil. � En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. � Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules mobiles lors de toute opération en hauteur. � Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation de levage NIOSH révisée (Publication Nº94– 110) lors du levage manuelle de pièces ou équipements lourds. L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. � Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur de marche nominal. � Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de recommancer le soudage. � Ne pas obstruer les passages d’air du poste. LES ÉTINCELLES PROJETÉES peuvent provoquer des blessures. � Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux. OM-278174 Page 3 � Affûter l'électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l'on porte l'équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps. LIRE LES INSTRUCTIONS. � Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque � Les étincelles risquent de causer un incendie - éloigner toute substance inflammable. LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. section. � N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant. � Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de l’industrie, ainsi que les codes municipaux. � Établir la connexion avec la barrette de terre AVANT de manipuler des cartes ou des pièces. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. � Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. � Ne pas s’approcher des organes mobiles. � Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. � Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir reçu l’instruction. � Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. � � � � � L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut provoquer des blessures. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. � Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger des batteries ou faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. � S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs. � Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. � Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié. � Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique. OM-278174 Page 4 � Le rayonnement haute fréquence (H. F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio-navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. � � � � � � L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots. Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. 1-4. Proposition californienne 65 Avertissements AVERTISSEMENT – Ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction. 1-5. Principales normes de sécurité Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: http://www.aws.org. Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute. Website: www.ansi.org. Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1. Website: http://www.aws.org. National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org. Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com. Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www. csagroup.org. 1-6. Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov. Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org. OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov. OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov. Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH. SOM_fre 2022–01 Informations relatives aux CEM Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM) autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage: 1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif ou avec une housse. 2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. 3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre corps. 4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du circuit de soudage. 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure. 6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir ou se pencher dessus. 7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le dévidoir. En ce qui concerne les implants médicaux : Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes. OM-278174 Page 5 � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com SECTION 2 – DÉFINITIONS Do not fuel a hot engine. 2-1. Safe75 201 Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité Safe24 20 Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles. Safe82 201 Use lift eye to lift unit and properly installed accessories only, not gas cylinders. Do not exceed maximum lift eye Les galets d’entraînement peuvent blesser les doigts. Le fil de sourating (see Specifications). dure et les organes mobiles sont sous tension pendant les opérations de soudage − tenir les mains et les objets métalliques à distance. Safe25 20 Safe95 201 Quand l’alimentation est branchée, certaines pièces défectueuses When power is applied failed parts can explode or cause other parts to explode. Keep your head out of the fumes peuvent exploser ou provoquer l’explosion d’autres pièces. Safe7 2017 04 Safe26201 201 Safe105 Become trained and readconvenable the instructions working onavant the Recevoir une formation lirebefore les instructions Flying pieces of parts can causeor injury. Always wear a face et shield when servicing unit. de machine procéder auwelding. soudage ou aux interventions exécutées sur le poste. Safe27 201 Safe40 2012 05 Hazardous voltage remains on inputconservent capacitors after turned Les condensateurs d’alimentation une power tensionisdangeBecome and charged read the capacitors. instructions before working on condensathe off. Do après nottrained touch fully Always wait 60 des seconds reuse coupure de l’alimentation. Ne pas toucher machine oriscutting. after power turned off Attendre before working on 5unit, AND après check coupure input ca- de teurs encore chargés. toujours minutes Always wear long sleeves and button your collar when servicing unit. pacitor voltage,avant and be sureintervention it is near 0 before touching any parts.la tenl’alimentation toute sur l’appareil ET vérifier sion du condensateur d’alimentation et s’assurer qu’elle est proche Safe41 2012 de 0 avant de toucher des pièces de l’appareil. Safe42 2017 04 05 Safe28 201 Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned Remove unit from shipping crate. Remove Owner’s Manual from unit. off. Do notas touch fullyconnect chargedpower capacitors. Always wait 5 minutes after After taking proper precautions shown, to unit. Followisinstructions to install muffler. power turned off before working on unit, AND check input capacitor voltage, and be sure it is near 0 before touching any parts. Safe46 2012 Safe43 2017 04 05 = < 60° Always lift and support unit using both handles. Keep angle of lifting Every 100 hours, check and clean filter and check condition of hoses. device less than 60 degrees. Disconnect input plug Use or power before machine. a proper cartworking to moveon unit. Safe51 2012 05 Safe44 2012 05 During the first 50 hours of operation keep welding load above 200 amperes. weld or below 200can amperes of output. Engine fuel Do plusnot flames sparks cause fire. Safe54 2017 04 Safe45 2012 05 Remove unit from shipping crate. Remove Owner’s Manual from unit. After the first 50 hours of operation, Follow instructions to install muffler. change the engine oil and filter. Safe46 2012 05 Safe55 2012 05 Read Owner’s Manual. Read labels on unit. Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode (wire) with bare hand. Do not wear wet or damagedSafe47 gloves. 2012 Safe29 201 05 Move jumper links as shown on inside label to match input voltage at Safe57 2017 job site. Include extra length in grounding conductor and connect grounding conductor first. Connect line input conductors as shown on inside label. Double-check all connections, jumper link positions, and input voltage before applying power. Become trained and read the instructions before working on the Safe49 2012 05 machine or welding. 04 OM-278174 Page 6 Safe65 2012 06 Safe30 20 � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 2-2. Symboles et définitions divers Intensité Purger au gaz fréquence statique monophasé Type de fil Tension Section de fil Soudage à l’arc sous protection gazeuse (GMAW) Tension nominale sans charge (moyenne) À distance Courant continu (c. c.) Disjoncteur Courant alternatif (c.a.) Positif Soudage à l'arc avec fil fourré autoprotecteur (FCAW) Tension primaire Négatif Pistolet-dévidoir doté d’un fil d’alimentation Tension conventionnelle sous charge Cycle d’utilisation Post-gaz Courant de soudage nominal Raccordement secteur Préflux de gaz Convient pour certains emplacements Percent dangereux Rapprocher par àcoups (po) vers la pièce à souder Increase Augmenter Pulse (Impulsions) Soudage à l’arc sous protection gazeuse (GMAW) MIG/Commande de déclenchement du pistolet A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com SECTION 3 DEFINITIONS eous Symbols And Definitions Amperage Voltage Puissance ou tenPhase sionThree d’alimentation % Negative Arrivée de gaz Foot Control On Off Remote oltage Input e Connection Classe dePhase protecSingle tion interne Positive Monophasé Gas Tungsten Arc Welding Output Hertz Shielded Metal Redresseur/ transArc Welding formateur/ conver(SMAW) tisseur de Lift-Arc Operation (GTAW) Pulsed OM-278174 Page 7 � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS 3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique Le numéro de série et la plaque signalétique de ce produit se trouvent à l’arrière de l’unité. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation électrique requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet au dos de la couverture du présent guide pour une référence ultérieure. 3-2. Contrat de licence du logiciel Le Contrat de licence de l’utilisateur final et les mentions légales relatives à des tiers, ainsi que les conditions générales se rapportant à des logiciels tiers, se trouvent sur le site https://www.millerwelds.com/eula et sont intégrés par renvoi aux présentes. 3-3. Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut AVIS – Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric sont conçus pour déterminer et ajuster par défaut certains paramètres et réglages de soudage typiques basés sur des variables d’intrant pour des applications relativement limitées par l’utilisateur final, de tels les paramètres par défaut sont uniquement utilisés à des fins de référence; et les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d’autres variables et circonstances spécifiques à certaines applications. La pertinence de tous les paramètres et réglages de soudage devra être évaluée et modifiée par l’utilisateur final en fonction des exigences spécifiques à certaines applications. L’utilisateur final est seul responsable de la sélection et de la coordination de l’équipement approprié, de l’adoption ou de l’ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, et de l’ultime qualité et durabilité de toutes les soudures qui en résultent. Miller Electric décline expressément toute garantie implicite, y compris toute garantie tacite d’adéquation à un usage particulier, 3-4. Spécifications de l’appareil pour MIG (GMAW) pas utiliser l’information du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer les besoins d’alimentation électrique. Voir les sec� Ne tions 4-2 ,et 4-3 pour obtenir des informations relatives au raccordement de l’alimentation. Courant de soudage Plage d’intensités 260 A 27V CC, facteur de marche 40 % 20−350 A 230 A 25,5V CC, facteur de marche 60 % 20−350 A Consommation sous courant de soudage nominal, 50 ou 60 Hz, monophasé Tension à vide maximale (CC) 208 Vca 240 Vca 460 Vca 575 Vca 81 40.8 35 19.1 16.5 81 34.7 29.7 17.1 14.3 Type et calibre de fil Acier massif 0,024 − 0,045 (0.6 - 1.2 mm) 3-5. Fil fourré 0,035 − 0,045 (0.9 - 1.2 mm) Vitesse de dévidage Aluminium 0,035 − 3/64 (0.9 - 1.3 mm) Double blindage 0,045 (1.2 mm) 50−800 po/min (13−17,8 m/min) Spécification pour la tige (SMAW) pas utiliser l’information du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer les besoins d’alimentation électrique. Voir les sec� Ne tions 4-2, et 4-3 pour obtenir des informations relatives au raccordement de l’alimentation. Courant de soudage nominal Plage d’intensités 240 A 29,6V CC, facteur de marche 40 % 30–275 200 A 28V CC, facteur de marche 60 % 30–275 3-6. Tension à vide maximale (CC) Consommation sous courant de soudage nominal, 50 ou 60 Hz, monophasé 208 Vca 240 Vca 460 Vca 575 Vca 81 42 36.1 20.1 16.8 81 33.5 29 16.4 13.6 Spécifications de l’appareil pour TIG (GTAW) pas utiliser l’information du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer les besoins d’alimentation électrique. Voir les sec� Ne tions 4-2, et 4-3 pour obtenir des informations relatives au raccordement de l’alimentation. Courant de soudage nominal Plage d’intensités 275 A 21V CC, facteur de marche 60 % 5–275 230 A 19,2V CC, facteur de marche 100 % 5–275 OM-278174 Page 8 Tension à vide maximale (CC) Consommation sous courant de soudage nominal, 50 ou 60 Hz, monophasé 208 Vca 240 Vca 460 Vca 575 Vca 81 34.1 29.9 17 14.1 81 26.7 23.2 13.5 11.1 3-7. � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com Spécifications environnementales A. Niveau de protection (IP) Niveau de protection (IP) IP21 Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’intérieur. Il ne peut être utilisé ou entreposé à l’extérieur. B. Spécifications de température Plage de température de service* Plage de température de stockage/transport -22 á122°F (-30 á 50°C) -40 á 149°F (-40 á 65°C) *Le résultat diminue lorsque la température dépasse 104°F (40°C). 3-8. Dimensions et poids Poids 13.75 in. (349 mm) 84 lb (38.1 kg) 19.25 in. (489 mm) 26.25 in. (667 mm) OM-278174 Page 9 3-9. � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com Facteur de marche et surchauffe pour MIG (GMAW) INTENSITÉ DE SOUDAGE Le facteur de marche équivaut au pourcentage de 10 minutes pendant lequel le poste peut souder sans surchauffe à la charge nominale. Si l’appareil surchauffe, la sortie est coupée. Attendre 10 minutes que l’appareil refroidisse. Réduire l’intensité ou le facteur de marche avant de recommencer le soudage. AVIS – Le dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler la garantie. % FACTEUR DE MARCHE Facteur de marche de 60 % à 230A 6 minutes de soudage 4 minutes de repos Facteur de marche de 40% à 260A 4 minutes de soudage 6 minutes de repos Surchauffe A ou V 0 15 Minutes OM-278174 Page 10 OU Réduire le facteur de marche � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 3-10. Facteur de marche et surchauffe pour tige (SMAW) Le facteur de marche équivaut au pourcentage de 10 minutes pendant lequel le poste peut souder sans surchauffe à la charge nominale. INTENSITÉ DE SOUDAGE Si l’appareil surchauffe, la sortie est coupée. Attendre 10 minutes que l’appareil refroidisse. Réduire l’intensité ou le facteur de marche avant de recommencer le soudage. AVIS – Le dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler la garantie. % FACTEUR DE MARCHE Facteur de marche de 60 % à 200A 6 minutes de soudage 4 minutes de repos Facteur de marche de 40% à 240A 4 minutes de soudage 6 minutes de repos Surchauffe A ou V 0 15 Minutes OU Réduire le facteur de marche OM-278174 Page 11 � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 3-11. Facteur de marche et surchauffe pour TIG Le facteur de marche équivaut au pourcentage de 10 minutes pendant lequel le poste peut souder sans surchauffe à la charge nominale. INTENSITÉ DE SOUDAGE Si l’appareil surchauffe, la sortie est coupée. Attendre 10 minutes que l’appareil refroidisse. Réduire l’intensité ou le facteur de marche avant de recommencer le soudage. AVIS – Le dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler la garantie. % FACTEUR DE MARCHE Facteur de marche de 60 % à 275A 6 minutes de soudage 4 minutes de repos Facteur de marche de 100 % à 230A Soudage continu Surchauffe A ou V 0 15 Minutes OU Réduire le facteur de marche 3-12. Caractéristiques statiques de sortie Les caractéristiques statiques (de sortie) du poste de soudage sont les suivantes : plate lors du soudage MIG et plongeante lors du soudage EE et TIG. La sortie statique est également affectée par les réglages de commande (y compris du logiciel), par l’électrode, le gaz de protection, le matériau de l’ensemble soudé et d’autres facteurs. Pour plus d’informations sur les caractéristiques statiques de sortie du poste de soudage, contacter l’usine. OM-278174 Page 12 � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com SECTION 4 – INSTALLATION 4-1. Choix d’un emplacement Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil à un endroit où il pourrait se renverser. Mouvement 1 Une installation spéciale peut être nécessaire en présence d’essence ou de liquides volatils - voir NEC article 511 ou CEC section 20. 1 Poignées de levage Utiliser les poignées pour soulever le poste. 2 Sectionneur A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com Placer le poste près d’une source d’alimentation appropriée. A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com Emplacement et circulation d’air 2 18 in. (460 mm) 18 in. (460 mm) OM-278174 Page 13 loc_smallmig2 2018-09 161-122 4-2. � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com Guide d’entretien électrique Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Ces recommandations sont destinées à un circuit de dérivation adapté à la puissance nominale et au facteur de marche du poste de soudage.Dans un circuit dédié, le National Electrical Code (NEC) autorise que la capacité nominale de la prise ou du conducteur soit inférieure à la capacité nominale de la protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir les articles NEC 210.21, 630.11 et 630.12. AVIS – Actual input voltage should not be 10% less than minimum and/or 10% more than maximum input voltages listed in table. If actual input voltage is outside this range, output may not be available. 50/60 Hz Monophasé Tension d’entrée (V) 208 240 460 575 Courant d’alimentation nominal maximumI1max (A) 65.1 54.8 29.8 24.4 Courant d’alimentation utile maximum I1eff (A) 27.4 24.1 13.7 11.5 Fusibles temporisés 2 80 60 35 30 Fusibles de service normal 3 90 80 40 35 49 13) 59 (18) 82 (25) 125 (38) 10 (6) 10 (6) 14 (2.5) 14 (2.5) 10 (6) 10 (6) 14 (2.5) 14 (2.5) Capacité maximale nominale suggérée pour un fusible ou un disjoncteur standard, en 1 Longueur maximale suggérée des conducteurs d’alimentation en pieds (mètres)4 Installation de la conduite Taille minimum des conducteurs d'alimentation en AWG (mm2) 5 Calibre (AWG) minimal du conducteur de terre (mm2) 5 Référence : NEC (Code national d’électricité des É.−U.) 2017, y compris l’article 630 1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, choisir un disjoncteur dont les courbes temps/intensité sont comparables à celles du fusible recommandé. 2 Les fusibles temporisés sont répertoriés sous la classe UL RK5. Voir UL 248. 3 Les fusibles de service normal (tout usage – sans temporisation) sont répertoriés sous la classe UL K5 (capacité max. de 60 A) et la classe UL H (65 A et plus). 4 Longueur totale maximale des conducteurs d'alimentation en cuivre dans l'ensemble de l'installation, de la conduite et/ou du cordon flexible. 5 Les données sur les conducteurs dans cette section spécifient la taille du conducteur (à l’exclusion du cordon ou câble souple) entre le panneau et l’équipement selon le Tableau NEC 310.15(B)(16) et sont basées sur les ampéracités admissibles des conducteurs en cuivre isolés ayant une température nominale de 75°C avec pas plus de trois conducteurs de courant uniques dans une canalisation. Si un cordon ou câble souple est utilisé, la taille minimale de conducteur peut augmenter. Voir le Tableau 400.5(A) pour les exigences relatives aux cordons ou câbles souples. OM-278174 Page 14 4-3. � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com Branchement de l’alimentation en monophasé L’installation doit être conforme à tous les codes fédéraux et locaux − confier cette installation à des personnes qualifiées. 1 3 =GND/PE Earth Ground 7 Toujours de terre borne de premier, secteur. 2 4 L1 L2 6 Couper l’alimentation et verrouiller/ étiqueter les dispositifs d’isolation avant de raccorder le câble d’alimentation à l’unité. Suivre la procédure établie pour la pose et la dépose des cadenas et étiquettes. brancher le conducteur vert ou vert/jaune à la terre de l’alimentation en jamais à une borne Consulter la plaque signalétique de l’appareil et s’assurer de la disponibilité de la tension d’alimentation sur le site. 5 1 Cordon d’alimentation 2 Sectionneur (montré en position ouvert) 3 Borne de terre du sectionneur 4 Bornes secteur du sectionneur 1 5 Conducteurs d’alimentation noir et blanc (L1 et L2) 6 Conducteur de terre vert ou vert/jaune Raccorder le conducteur de terre vert ou vert/jaune à la borne de terre du sectionneur en premier. Brancher les conducteurs d’alimentation L1 et L2 aux bornes d’alimentation du sectionneur. 7 Protection contre les surintensités Sélectionner le type et la capacité de la protection contre les surintensités selon la guide de service électrique (sectionneur à fusibles illustré). Refermer et verrouiller la porte d’accès du dispositif d’isolation. Suivre la procédure établie. Suivre la procédure établie pour la pose et la dépose des cadenas et étiquettes pour mettre l’unité en service. OM-278174 Page 15 4-4. � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com Câblage Connecteur optionnel 240 Volt (119172). Pour connexion à la soudeuse/ génératrice Miller avec alimentation auxiliaire 240 Volt à deux phases 3 (Non utilisé) 1 Conducteurs d’entrée et de terre 4 2 Fiche câblée pour charge à 2 fils, sous 240 V 3 Borne et broche de neutre (laiton) (non utilisées) 5 6 4 Borne et broche 1 pour charge (laiton) Vue avant de la fiche 5 Borne et broche 2 pour charge (laiton) 3 7 6 Borne et broche de terre (laiton) 2 4 7 Conducteurs d’entrée noir et blanc 8 Conducteurs de terre vert ou vert/jaune 240V 8 Raccorder toujours le fil vert ou vert/jaune à la borne de terre, jamais à une borne sous charge. Raccorder les fils noir (L1) et blanc (L2) aux bornes sous charge. 5 6 7 NGO’s tools/ 8 Vert ou Vert/jaune 1 allen_wrench pliers allen_set flathead needlenose knife philips head steelbrush wrench crescent wrench nutdriver chippinghammer NGO’s tools/ solderiron flathead knife steelbrush torque screwdriver Ref. 120 813-D / 907734 stripcrimp philips head heavy-duty workclamp wrench wrench workclamp crescent light-duty wirecutter frontcutter nutdriver chippinghammer torque wrench OM-278174 Page 16 socket wrench drill greasegun filterwrench � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 4-5. Exigences relativement à la génératrice ou à l’onduleur 1 Le sélecteur « ENGINE » devra être réglé à la position « RUN », et non « RUN/IDLE » 2 Régler la commande de tension/ ampérage de la génératrice à 10 (ou max) afin d’obtenir une puissance d’appoint maximale. Pour une puissance maximale, Miller recommande une génératrice de 12 kW ou plus. Paramètres échéant. de la génératrice, le cas 1 Commande moteur (Engine) 2 Position de l’interrupteur de commande tension/ampérage 4-6. Choix de la dimension des câbles* AVIS – La longueur de câble totale du circuit de soudage (voir le tableau ci−dessous) est la longueur cumulée des deux câbles de soudage. Par exemple, si le poste de soudage est à 30 m (100 pi) de la pièce à souder, la longueur de câble totale du circuit de soudage est 60 m (200 pi – 2 câbles de 100 pi). Utiliser la colonne 200 pi (60 m) pour déterminer le calibre du câble. Diamètre du câble de soudage** et longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudage ne dépassant pas*** 30 m (100 pi) ou moins Ampères au soudage Facteur de marche 10 à 60 % AWG (mm2) 45 m (150 pi) Facteur de marche 60 à 100 % AWG (mm2) 60 m (200 pi) 70 m (250 pi) 90 m (300 pi) 105 m (350 pi) 120 m (400 pi) Facteur de marche 10 à 100 % AWG (mm2) 100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60) 150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95) 200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120) 250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70) 300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120) * Ce tableau sert de guide général et peut ne pas convenir à toutes les applications. Si un câble surchauffe, utiliser un câble du calibre supérieur suivant. **Le calibre du câble de soudage (AWG) se base sur une chute maximale de 4 volts ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires par ampère. ( ) = mm2 for metric use. ***Pour des distances plus longues que celles indiquées dans ce guide, vous reporter à la fiche technique AWS n° 39, Câbles de soudage, disponible auprès de l’American Welding Society sur http://www.aws.org. OM-278174 Page 17 4-7. � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com Bornes de sortie de soudage Couper l’alimentation avant tout raccordement aux bornes de soudage. Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, réparés ou de grosseur insuffisante. 1 Borne de soudage positive (+) 2 Borne de soudage négative (−) Reportez −vous aux section 4-9 pour plus d’informations sur le raccordement aux bornes de sortie de soudure et aux schémas de raccord standard. 1 2 4-8. Tableau des procédés et polarités Procédé Polarité Raccordements des câbles Câble du système d’entraînement Câble de masse DCEP – polarité inversée Raccorder à la borne de sortie positive (+) Raccorder à la borne de sortie négative (−) FCAW—S — fil à autoprotection – sans gaz de protection DCEN – polarité directe Raccorder à la borne de sortie négative (−) Raccorder à la borne de sortie positive (+) FCAW—G — Fil−électrode fourré avec gaz de protection DCEP – polarité inversée Raccorder à la borne de sortie positive (+) Raccorder à la borne de sortie négative (−) GMAW — fil plein sous gaz de protection OM-278174 Page 18 4-9. � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com Raccordements soudage MIG 1 1 2 3 3 4 MIG/FCAW-G − DCEP (Électrode à courant continu positive) 4 5 7 Arrêter l’appareil et débrancher l’alimentation avant de faire les raccords. N’utilisez pas des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou rafistolés. 1 Borne de soudage positive 2 FCAW−S − DCEN (courant continu, électrode négative) 8 6 5 Extrémité du pistolet Connecter l’extrémité du pistolet au système d’entraînement (voir section 4-10). 6 Câble de commande de gâchette 7 Prise de commande de gâchette à 4 broches 8 Connecter la fiche à l’extrémité du câble à la prise à 4 broches à l’intérieur de l’appareil. Raccorder le flexible à gaz entre le raccord à gaz du régulateur-débitmètre et le raccord situé à l’arrière de la source de courant de soudage (voir section 4-13). 2 Borne de soudage négative 3 Câble du système d’entraînement 4 Pince de masse et câble S’assurer que tous les raccords sont bien serrés. Faire passer le câble de commande de gâchette à travers le trou du pistolet MIG.. Connecter la fiche à l’extrémité du câble à la prise à 4 broches à l’intérieur de l’appareil. OM-278174 Page 19 � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 4-10. Raccordement du pistolet MIG à l’intérieur de l’appareil 1 Molette de sécurisation du pistolet 2 Corps de pince 3 Guide-fil pour la sortie du pistolet 4 Extrémité du pistolet 3 4 Desserrer le bouton. Insérer l'extrémité du pistolet à travers l'ouverture du panneau avant jusqu'à ce qu'elle touche le fond du bloc pistolet. Resserrer le bouton. que l’extrémité du pisto� Assurez-vous let est bien serrée contre le système d’entraînement. 1 2 Correct 4 Incorrect 4 282950A OM-278174 Page 20 � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 4-11. Raccordements pour soudage à électrode enrobée Mettez l’appareil hors tension et débranchez l’alimentation d’entrée avant de procéder aux raccordements. N’utilisez pas des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou rafistolés 1 Borne de soudage positive 2 Borne de soudage négative 3 Porte électrode baguette et câble 4 Pince de masse et câble Connecter le câble du porte −électrode baguette à la borne de soudage positive, et le câble de la pince de masse à la borne de soudage négative. S’assurer que tous les raccords sont bien serrés. 1 3 2 4 280265-B OM-278174 Page 21 � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 4-12. Raccordements pour soudage TIG DCEN (courant continu, électrode négative) 11 1 3 2 5 4 6 8 7 9 10 Mettez l’appareil hors tension et débranchez l’alimentation d’entrée avant de procéder aux raccordements. N’utilisez pas des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou rafistolés. Pour le fonctionnement de l’arc de levage 1 Borne de soudage positive 2 Borne de soudage négative 3 Raccord de tuyau de gaz de chalumeau TIG 4 Chalumeau et Câble TIG 5 Pince de masse et câble Brancher le câble de chalumeau TIG au réceptacle de soudage négatif. Brancher le OM-278174 Page 22 280265B / Ref. 275167A / Ref. 280272C / 907728 / Ref. 273873 câble de masse au réceptacle de soudage positif. Raccorder le tuyau de gaz du chalumeau TIG au raccord de flexible de gaz. S’assurer que tous les raccords sont bien serrés. 7 Commande tactile (facultative) 8 Câble de commande à distance 9 Adaptateur de câble de 10 broches à 14 broches (No Pièce 301545) 10 Prise pour commande à distance Pour démarrer et contrôler l’arc à distance, utilisez le kit d’accessoires TIG 301518 en option (contient un chalumeau, une pédale, un adaptateur de 10 à 14 broches, un régulateur, un tuyau de gaz et des consommables). Faire passer l’adaptateur à travers le trou du pistolet MIG. Raccorder la commande à pédale ou tactile à l’adaptateur. Raccorder l’adaptateur à la prise de la télécommande. La commande de pied sans fil 300429 peut également être utilisée avec l’adaptateur de 10 à 14 broches. 11 Raccordement du gaz de protection TIG 6 Commande à pédale Utiliser du gaz argon pour le soudage TIG (voir section 4-13). � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 4-13. Raccordement du gaz de protection Installer la bouteille à gaz avec chaîne sur le chariot, contre un mur ou un autre support fixe pour empêcher la bouteille de tomber et de se séparer du robinet. 1 1 Chapeau 2 2 Robinet Enlever le chapeau, se tenir debout à côté du robinet et l’ouvrir légèrement. L’écoulement du gaz chassera la poussière et la saleté du robinet. Fermer le robinet. 3 Gaz mélangé 1 3 Bouteille 4 Régulateur−débitmètre 1 2 9 10 2 Installer de façon à garder la face à la verticale. 5 Raccordement régulateur −débitmètre du flexible à gaz 3 3 6 Raccordement du boyau de CO2 et mélange de gaz à l’unité de soudage. 7 Raccordement du boyau d’argon à l’unité de soudage. Gaz CO 2 Gaz argon 4 Raccorder le boyau de gaz au raccord du détendeur −débitmètre et au raccord approprié pour le type de gaz, situé à l’arrière de l’unité de soudage. 8 Manette de régulation 4 8 8 5 5 Le débit type pour le gaz de protection s’établit à 20−30 pi /h. Consulter le débit recommandé par le fabricant. 9 Adaptateur CO2 (fourni par le client) 10 Joint torique (fourni par le client) Installer l’adaptateur en mettant le joint torique entre le régulateur/ débitmètre et la bouteille de CO2. 7 6 TIG MIG Ref. 804 654-A / 275168A / 280272C wrench crescent wrench OM-278174 Page 23 � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 4-14. Installation de la bobine et réglage de la tension du moyeu Installation d'une bobine de fil de 8 po (203 mm) Serrer la poignée à la main dans le sens horaire. La tension est réglée lorsqu’on peut tourner la bobine au moyen d’un léger effort. Retirer 8 in. (203 mm) Moyeu de bobine et Écrou de moyeu de bobine 1 Broche 1 2 Moyeu de bobine et Écrou de moyeu de bobine — pour une bobine de 8 po (203 mm) uniquement 3 Matériel de Broche Retirez le matériel de broche et conservez. Retirez Moyeu de bobine et Écrou de moyeu de bobine et les conserver pour une utilisation ultérieure. 2 3 Installation d'une bobine de fil de 4 po (102 mm) 4 Broche 4 5 Rondelle plate Commander deux rondelles plate (Part No. 605941). 6 Ressort de compression Commander un ressort supplémentaire (Part No. 186437). 5 7 Matériel de Broche Installez le matériel de broche sur la broche dans l'ordre exact comme indiqué et serrez légèrement. 6 7 OM-278174 Page 24 � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 4-15. Taraudage du câble de soudage 4 7 6 1 1 2 3 5 2 3 150 mm (6 po) 4 philips head wrench crescent wrench 1 2 3 4 5 6 9 8 nutdriver 7 chippinghammer 1 2 3 4 PIÉCE DE BOIS uty workclamp 1 2 3 4 5 6 7 Bobine de fil wirecutter frontcutter Fil de soudage Guide−fil d’entrée Bouton de réglage de la pression Galet d’entraînement Guide de sortie du fil Conduit de câble du pistolet Poser le câble du pistolet de façon rectiligne. Étape 1. Ouvrir le dispositif de pression d’alimentation. Étape 2. Tirer et maintenir le fil en place; greasegun couper l’extrémité filterwrench fermement le fil pour l’empê� Maintenir cher de s’effilocher. Étape 3. Pousser le fil à travers les guides dans le pistolet; continuer à maintenir le fil en place. Étape 4. Fermer et serrer l’ensemble haute pression et abandonner le fil. l’échelle d’indication de la pres� Utiliser sion pour régler la pression désirée du galet d'entraînement. Commencer par un réglage à 2. Effectuer ensuite d’autres réglages après essai, s’il le faut. Étape 5. Retirer la buse du pistolet et le bec contact. Étape 6. Allumer. Étape 7. Appuyer sur la gâchette du pistolet jusqu’à ce que le fil sorte du canon. Remettre la pointe de contact et la buse Étape 8. Introduire le câble pour vérifier la pression des rouleaux d’entraînement. Serrer le bouton suffisamment de sorte qu’il ne puisse pas glisser. Étape 9. Couper le fil. Fermer et verrouiller la porte. OM-278174 Page 25 � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 4-16. Raccordement du fusil Spoolmatic 15A/30A ou Spoolmate 200 2 7 6 5 2 8 philips head wrench crescent wrench 3 9 4 1 nutdriver chippinghammer workclamp 1 wirecutter Fiche de la gâchettefrontcutter du pistolet Enfoncer la fiche dans la prise et serrer la bague filetée. 2 Câble de soudage 3 Flexible à gaz de protection 282999 Retirer le boulon de 3/4 po du moule d’entraînement. Utiliser le boulon pour raccorder le câble de soudage de la bobine au moule d’entraînement. plastique arrière. Aligner le foret avec l’alvéole pilote dans la lunette en plastique visible de l’intérieur du compartiment d’entraînement du fil. 5 Boulon 1/2-13 x 3/4 po (282942) 9 Raccord du flexible à gaz 6 Rondelle de blocage (602216) Acheminer le flexible de gaz de protection à travers le compartiment d’entraînement de fil, l’ouverture vers l’extérieur dans le panneau arrière et jusqu’au régulateur/ débitmètre. Raccorder le flexible à gaz au raccord du régulateur−débitmètre. 7 Rondelle (602247) Faire courir le câble de soudage et le tuyau de gaz à travers l’ouverture dans le panneau. 4 Moule d’entraînement greasegun filterwrench OM-278174 Page 26 file paintbrush 3 8 Trou d’acheminement de tuyau de gaz Pour acheminer le tuyau de gaz à travers le panneau arrière, percer un trou de 1 po à travers la partie inférieure de la lunette en � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 4-17. Raccordement de XR-Aluma-Pro ou XR-Aluma-Pro Lite 3/32 in. (2.4 mm) 2 3 1 philips head wrench crescent wrench nutdriver 803463 / 282952A chippinghammer uty workclamp 1 wirecutter Extrémité du pistoletfrontcutter 2 Gaine du pistolet 3 Guide−fil de sortie Couper l’excédent de gaine sortant pour qu’elle ne dépasse pas l’extrémité du guide −fil de plus de 3/32 po (2,4 mm). greasegun 5 4 4 Molette de fixation du pistolet Desserrer la poignée de fixation. Introduire l’extrémité du pistolet dans l’ouverture jusqu’à buter contre le système d’entraînement (s’assurer que l’extrémité du pistolet ne touche pas les galets d’entraînement). Serrer la poignée. S’assurer de remplacer les galets d’entraînement par des galets de diamètre et de type appropriés. 5 Fiche de la gâchette du pistolet Enfoncer la fiche dans la prise et serrer la bague filetée. filterwrench file paintbrush OM-278174 Page 27 � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 4-18. Fil à soudage fileté pour XR-Aluma-Pro ou XR-Aluma-Pro Lite 1 2 6 in. (150 mm) 1 2 3 4 4 3 philips head wrench 6 crescent wrench 5 nutdriver chippinghammer NGO’s tools/ workclamp wirecutter frontcutter flathead philips head Étape 1. Ouvrir l’ensemble haute pression. Étape 2. Tirer et maintenir le fil en place; couper l’extrémité fermement le fil pour l’empê� Maintenir cher de s’effilocher. wrench crescent wrench Utiliser l’échelle d’indication de la pression pour régler la pression désirée du galet d'entraînement. Commencer par un réglage à 2. Effectuer ensuite d’autres réglages après essai, s’il le faut. � Étape 5. Actionner l’interrupteur de mise Étape 3. Pousser le fil à travers les guides sous tension. dans le pistolet; continuer à maintenir le fil Étape 6. Ouvrir le couvercle et l’ensemble en place. steelbrush knife nutdriver galet de pression. Étape 4. Fermer et serrer l’ensemble haute chippinghammer pression et abandonner le fil. Retirer la buse et le bec contact. greasegun filterwrench OM-278174 Page 28 Appuyer sur la gâchette du pistolet jusqu'à ce qu'environ 4 po (102 mm) de fil dépasse devant le pistolet. Fermer le couvercle sur le pistolet. Presser l’interrupteur de déclenchement jusqu’à ce qu’environ 6 po (152 mm) de fil dépasse de l’extrémité du bec contact. Sectionner le fil. du rouleau d'entraînement � Ladu pression pistolet XR- Aluma- Pro et XR- Aluma- Pro Lite doit être réglée pour correspondre à l'alliage utilisé. � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 4-19. Fil de soudage par filetage pour Spoolmate 200 7 6 5 3 1 2 9 philips head 4 crescent wrench nutdriver chippinghammer 8 Ref. 243 740-C uty workclamp gauge wrench 1 wirecutter Couvercle frontcutter 5 Dispositif de pression à galet Enfoncer le bras vers l’intérieur pour ouvrir le dispositif de pression à galet. 2 Boîtier Installer la bobine de manière à ce qu’elle se dévide par le haut. 9 Écrou de freinage de la bobine 3 Vis à oreilles (couvercle) 6 Guide-fil d’entrée Desserrer la vis à oreilles et ouvrir le couvercle. 7 Gorge du galet d’entraînement 8 Bec contact 4 Bobine de fil Dégager le fil de la bobine, couper toute extrémité coudée et dérouler un segment de fil de 6 po (150 mm) de longueur. greasegun filterwrench file flashlight Guider le fil dans le guide-fil d’entrée, sur la gorge du galet d’entraînement et le faire sortir par la pointe de contact. Si nécessaire, tourner légèrement l’écrou dans le sens antihoraire pour installer la bobine. Fermer le couvercle et le fixer au moyen de la vis à oreilles. paintbrush ruler OM-278174 Page 29 � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 4-20. Fil de soudage par filetage pour Spoolmatic 15/30A 6 8 7 2 10 1 11 3 philips head wrench crescent wrench nutdriver 4 chippinghammer 5 9 150 436-F workclamp 1 wirecutter Couvercle frontcutter 2 Boîtier 3 Couvercle du bidon 4 Vis à oreilles (couvercle du bidon) Desserrer la vis à oreilles et retirer le couvercle. 5 Bobine de fil Dégager le fil de la bobine, couper toute exgreasegun trémité coudée et dérouler un segment de fil filterwrench de 6 po (150 mm) de longueur. 6 Dispositif de pression à galet Soulever le bras et ouvrir l’ensemble galet de pression. file OM-278174 Page 30 paintbrush 7 Guide d’entrée de bidon 8 Gorge du galet d’entraînement Utiliser la petite gorge pour les fils de calibre 0,035 po (0,9 mm) et plus petit et la grande gorge pour les fils de calibre 0,047 po (1,2 mm) ainsi que 1/16 po (1,6 mm). 9 Bec contact Guider le fil dans le guide d’entrée de bidon, sur la gorge du galet d’entraînement et le faire sortir par la pointe de contact. Installer la bobine de manière à ce qu’elle se dévide par le bas. 10 Écrou de freinage de la bobine Si nécessaire, tourner légèrement l’écrou dans le sens antihoraire pour installer la bobine. 11 Vis à oreilles (rotation du bidon) Desserrer la vis à oreilles pour faire tourner le bidon. Fermer et assujettir l’ensemble galet de pression. Réinstaller le couvercle supérieur et le couvercle du bidon. � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 4-21. Étalonnage de dévidoir 1 6 3 2 4 7 moteurs d'entraînement Spool� Les mate 15/30A et Spoolmate 200 sont uniques à cette unité de soudure. Motor calibration is necessary any time a different Spoolmatic 15/30A or Spoolmate 200 is connected to the Multimatic 255. L'étalonnage du moteur est nécessaire dès qu'un Spoolmate 15/ 30A ou Spoolmate 200 différent est raccordé au Multimatic 255. 1 Menu de réglage 2 Menu d'étalonnage à faible vitesse 3 Menu d'étalonnage rapide 4 Accueil 5 Spg Cal (étal. dévidoir) 6 Bouton de droite 7 Type de pistolet 8 Suivant 5 297061-D 8 9 Enregistrer 9 po, utilisez le bouton droit pour saisir la quantité de fil qui était trop court/long. Raccorder Spoolmate à l'appareil. Couper le fil à ras de la buse. Suivre les instructions dans la section 5-5 pour aller au menu de configuration. CAL ne s’affiche que comme cin� SPG quième onglet lorsqu’un dévidoir est raccordé. Appuyez sur SPG CAL pour accéder au menu d’étalonnage à vitesse lente. Appuyez sur Gun Type pour sélectionner le dévidoir utilisé. Pour commencer l’étalonnage à vitesse lente, appuyez sur la gâchette du dévidoir. Appuyez sur Next pour accéder à l’étalonnage rapide. Pour commencer l'étalonnage rapide, appuyez sur la gâchette du dévidoir. Le fil alimentera le fil et s'arrêtera automatiquement. Couper le fil au niveau de la buse et le mesurer. Si la longueur du fil n'est pas de 24 po, utilisez le bouton droit pour saisir la quantité de fil qui était trop court/long. Tirer à nouveau sur la gâchette du pistolet pour vérifier le réglage. Répéter ces étapes jusqu'à ce que la précision soit satisfaisante. s’arrêter Appuyez sur Save pour terminer la procédure d’étalonnage et revenir au menu des paramètres. Couper le fil au niveau de la buse et le mesurer. Si la longueur du fil n’est pas de 24 Appuyez sur Home pour revenir au mode de soudage. Le fil va alimenter automatiquement. et OM-278174 Page 31 � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com SECTION 5 – FONCTIONNEMENT 5-1. Commandes 6 1 2 3 4 5 7 277656-C 9 8 1 Bouton MIG Appuyer sur le bouton pour sélectionner le procédé MIG. 2 Bouton Stick Appuyer sur le bouton pour sélectionner le procédé Stick. 3 Bouton TIG Appuyer sur le bouton pour sélectionner le procédé TIG. 4 Bouton Auto−Set (réglage automatique) Appuyer sur le bouton pour activer ou désactiver la fonction Auto −Set (réglage automatique). 5 Bouton Impulsions OM-278174 Page 32 11 10 Appuyez sur le bouton pour activer ou désactiver l’impulsion pour le processus MIG ou TIG. mode MIG pulsé, la fréquence d’impulsion en mode TIG pulsé, ou modifier les valeurs des paramètres en mode Configuration. 6 Port USB 10 Bouton de droite Utiliser pour la mise à niveau du logiciel et la collecte des codes d’erreur. Utiliser l’interrupteur pour mettre en marche ou arrêter l’appareil. 7 Interrupteur principal Utilisez le bouton droit pour régler la vitesse d’alimentation du fil en mode MIG, l’ampérage en mode Stick ou TIG, ou modifier les valeurs des paramètres en mode Configuration. Utiliser l’interrupteur pour mettre en marche ou arrêter l’appareil. 11 Touches programmables 8 Afficheur ACL couleur 9 Bouton de gauche Utilisez le bouton gauche pour régler la tension en mode MIG, la longueur d’arc en Plusieurs fonctions en fonction de l’écran affiché. 5-2. � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com Caractéristiques spéciales MIG Mode En mode MIG, le bouton gauche est utilisé pour régler la tension de soudage dans une plage de 12 à 32 volts. Le bouton droit est utilisé pour régler la vitesse d’alimentation du fil dans une plage de 50 à 800 IPM (po/min). Reportez−vous au diagramme de soudure à l’intérieur du compartiment d’entraînement de fil pour des réglages de paramètres appropriés selon le type de fil, le gaz de protection, et le type de matériau et l’épaisseur. Jog Mode Si la gâchette du pistolet est maintenue enfoncée pendant plus de 3 secondes sans frapper un arc, l’unité coupera automatiquement l’alimentation de soudage et le gaz de protection. Au bout d’une minute, le fil s’arrête et une erreur de déclenchement s’affiche. Relâcher la gâchette. Weld Status Lorsque l’arc est éteint, le dernier ampérage réel et la dernière tension sont affichés sur l’écran pendant 5 secondes. Si une valeur programmée nécessite un réglage après l’extinction de l’arc et pendant l’affichage de 5 secondes des valeurs réelles, tourner l’un ou l’autre des boutons entraînera le remplacement des valeurs réelles dans les affichages par des valeurs programmées à des fins de réglage. MIG Gun-On-Demand Les pistolets MIG, les pistolets à bobine et les pistolets pousser−tirer peuvent être utilisés avec cette unité. Pour passer d’un pistolet à un autre, appuyez momentanément sur la gâchette du pistolet inutilisé souhaité pour en faire le pistolet actif. Une fois le déclencheur enfoncé, l’unité rappelle les données stockées et les deux affichages affichent les dernières valeurs programmées pour ce pistolet particulier. Si l’appareil est mis hors tension et remis en marche, le pistolet utilisé pour la dernière fois deviendra le pistolet actif actuel. Pulsed MIG Mode Voltage Adjustment En mode MIG pulsé, il n’y a pas de réglage manuel de la tension; au lieu de cela, la tension est alignée de manière synergique avec la vitesse d’alimentation du fil appropriée. Le réglage de la longueur d’arc est utilisé pour régler la longueur d’arc réelle, ce qui règle automatiquement la tension. Voir le tableau de soudage dans le compartiment avant pour un réglage correct de la vitesse d’alimentation en fil en fonction de la taille et du type de fil. OM-278174 Page 33 5-3. � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com Utilisation d’Auto-Set Elite 1 2 3 13 11 12 277656-C 9 1 Boutons de processus Sélectionner le procédé de soudage désiré. 2 Bouton Auto−Set (réglage automatique) Appuyer sur le bouton pour activer ou désactiver la fonction Auto −Set (réglage automatique). 4 5 6 7 8 gauche, le bouton droit déplace le curseur vers la droite. 6 Bouton du diamètre Sélectionne la taille du fil, de la tige ou du tungstène pour le processus sélectionné. 7 Bouton gauche « Material Thickness » (épaisseur du matériel) 4 Matériau/gaz, tige et bouton gauche de la télécommande TIG 5 Matériau/gaz, tige, et bouton droit de la télécommande TIG. Appuyez sur cette touche pour sélectionner le matériau et le gaz pour MIG, la tige pour Stick et l’état de la télécommande pour TIG. Le bouton gauche déplace le curseur vers la OM-278174 Page 34 Utilisez le bouton droit pour affiner la vitesse d’alimentation du fil en mode MIG et l’intensité en mode Stick ou TIG. de l’utilisation d’un pistolet à bo� Lors bine ou d’un pistolet pousser −tirer en réglage automatique, le potentiomètre du pistolet est désactivé. La vitesse d’alimentation du fil est contrôlée sur le panneau avant. 11 Icône de sortie de soudage 3 Bouton Impulsions Appuyez sur le bouton pour activer ou désactiver l’impulsion pour le processus MIG ou TIG. 10 8 Bouton droit « Material Thickness » (épaisseur du matériel) Utiliser pour sélectionner l’épaisseur du matériau. Le bouton gauche déplace le curseur vers la gauche, le bouton droit déplace le curseur vers la droite. 9 Bouton de gauche Utilisez le bouton gauche pour affiner la tension en mode MIG, la longueur d’arc en mode MIG pulsé et la fréquence d’impulsion en mode TIG pulsé. 10 Bouton de droite Lorsqu’il est visible, indique que la sortie de soudage est activée. 12 Icône de polarité de soudage incorrect Lorsqu’il est visible, indique que les câbles d’électrode et de travail doivent être intervertis. 13 Témoin Bullseye Représente les paramètres d’usine par défaut. 5-4. � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com Utilisation du mode manuel 1 2 3 277656-C 8 4 5 6 1 Boutons de processus 5 Bouton Programme Utilisé pour sélectionner le procédé de soudage désiré. Appuyez sur Programme pour enregistrer les programmes de soudage préférés, jusqu’à quatre programmes par processus de soudage. Voir la section 5-9 . 2 Bouton Auto−Set (réglage automatique) Appuyer sur le bouton Auto−Set pour désactiver la fonction réglage automatique. 3 Bouton Impulsions Appuyez sur le bouton pour activer ou désactiver l’impulsion pour le processus MIG ou TIG. 4 Bouton de configuration Appuyer sur le bouton Setup (Configuration) pour optimiser les performances de l’arc ou pour ajouter des minuteries à la séquence de soudage. Consultez les sections 5-5, á 57. 6 Bouton Jog (avance par à−coups du fil) Seulement éclairé en mode MIG. Alimenter le fil sans activer la sortie de soudage et alimenter le solénoïde de gaz. Le mode Jog n’est actif que pour alimenter 16 pieds de fil. 7 Bouton Purge 7 9 Utilisez le bouton gauche pour régler la tension en mode MIG, la longueur d’arc en mode MIG pulsé et la fréquence d’impulsion en mode TIG pulsé. 9 Bouton de droite Utilisez le bouton droit pour régler la vitesse d’alimentation du fil en mode MIG et l’intensité en mode Stick ou TIG. vous utilisez un pistolet à bo� Lorsque bine ou un pistolet pousser−tirer, la vitesse d’avance du fil est contrôlée au niveau du pistolet et le bouton droit est désactivé. Illuminé uniquement en mode MIG et TIG. Active le solénoïde de gaz sans activer la sortie de soudage ou le fil d’alimentation. 8 Bouton de gauche OM-278174 Page 35 5-5. � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com Mode de configuration manuel MIG 1 3 2 4 277656-C 1 Bouton de configuration 2 Bouton de gauche 3 Bouton de droite 4 Bouton Accueil Pour accéder au menu de Configuration à partir de l’écran d’accueil du Mode manuel, appuyez sur Setup. Une fois au menu de Configuration, tourner le bouton de gauche pour repérer un élément particulier. Ensuite, tourner le bouton de droite pour changer le réglage ou l’état. Appuyez sur Home (Accueil) pour enregistrer les paramètres et revenir en mode soudage. Les éléments qui peuvent être réglés dans ce menu sont : Wire and Gas Type: Optimisez les démarrages d’arc et les performances de soudage en sélectionnant le type de fil et le gaz utilisés. Wire Diameter: Optimisez les démarrages d’arc et les performances de soudage en sélectionnant le diamètre de fil qui correspond au fil utilisé. Inductance: Modifie la fluidité de la flaque de soudure. L’augmentation de l’inductance OM-278174 Page 36 produit un arc plus fluide et plus doux. La diminution de l’inductance produit un arc plus raide. Les réglages de l’inductance se situent entre 0 et 99. Le réglage par défaut est 50. Preflow: Durée d’alimentation du gaz de protection, après avoir appuyé sur la gâchette, avant que l’arc ne soit actif. Les paramètres de pré−gaz vont de Désactivé à 5 secondes. Postflow: Durée d’alimentation du gaz de protection, après arrêt de l’arc. Les paramètres de post −gaz vont de Désactivé à 5 secondes. Run-In: La vitesse du fil avant que l’arc de soudage ne soit frappé. La valeur par défaut est Auto. Les autres options sont Désactivé ou Manuel. Les réglages manuels varient de 5 à 150 % de la vitesse d’alimentation du fil de soudage. FasTack : L’activation de FasTack réduit le temps de démarrage de l’arc en augmentant automatiquement la vitesse de dévidage lors de démarrages répétitifs de l’arc. FasTack utilise automatiquement une vitesse d’alimentation en fil plus lente lorsque le fil est froid et une vitesse d’alimentation en fil plus rapide lorsque le fil est chaud. Cette option est désactivée par défaut. ™ Crater: La durée pendant laquelle l’arc de soudage reste allumé après que le déclencheur du pistolet de soudage a été relâché. Cette caractéristique est utilisée pour remplir le vide ou le cratère à l’extrémité de la soudure. Les paramètres de cratère vont de 0,1 à 5 secondes. Spot Timer: Temps d’activité de l’arc avant son extinction automatique. La plage de réglage de la minuterie de soudure par point va de Désactivé à 120 secondes. La minuterie de soudure par points (Spot) est remise à zéro en relâchant la gâchette du pistolet. Stitch Timer: Utilisée conjointement avec la minuterie par points (Spot) et pendant le maintien de la gâchette appuyée. Contrôle le temps d’inactivité de l’arc après l’arrêt de la minuterie (Spot). La plage de réglage de la minuterie de soudure par point va de 1 à 120 secondes. Set Up Push Motor Torque (SUP): Cette fonctionnalité n’est affichée que lorsqu’ un pistolet AlumaPro Lite est raccordé à l’unité de soudage. Le réglage (SUP) règle la limite de surcouple du moteur de poussée à l’intérieur de la source de courant de soudage. La plage est de 0 à 250 et la valeur par défaut est 130. La valeur SUP d’AlumaPro Lite se trouve à l’arrière du pistolet. Réglez la valeur SUP sur la machine pour qu’elle corresponde à la valeur sur le pistolet. 5-6. � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com Mode de configuration manuel Stick 1 3 2 4 277656-C 2 Bouton de gauche Appuyez sur Home (Accueil) pour enregistrer les paramètres et revenir en mode soudage. d’amorçage vont de Désactivé à 300 %. Le paramètre de surintensité d’amorçage par défaut est 100 %. 3 Bouton de droite Les éléments qui peuvent être réglés dans ce menu sont : Adaptive Hot Start:L’activation de la surintensité d’amorçage adaptative optimise le rallumage de l’électrode lors de démarrages à arc répétitifs. La surintensité d’amorçage adaptative utilise automatiquement un courant de surintensité d’amorçage plus grand lorsque l’électrode est froide et un courant de surintensité d’amorçage plus petit lorsque l’électrode est chaude. Le réglage par défaut est désactivé. 1 Bouton de configuration 4 Bouton Accueil Pour accéder au menu de Configuration à partir de l’écran d’accueil du Mode manuel, appuyez sur Setup. Une fois au menu de Configuration, tourner le bouton de gauche pour repérer un élément particulier. Ensuite, tourner le bouton de droite pour changer le réglage ou l’état. DIG: Contrôle la quantité d’ampérage supplémentaire dans des conditions de basse tension. Les réglages DIG se situent entre 0 et 99. Pro-Set fait référence au paramètre par défaut. Le réglage par défaut varie en fonction du type d’électrode. Hot Start:Fournit plus d’ampérage au début pour allumer l’arc et réduire le collage de l’électrode. Les paramètres de Surintensité OM-278174 Page 37 5-7. � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com Mode de configuration manuel TIG 1 3 2 4 277656-C 1 Bouton de configuration Les éléments qui peuvent être réglés dans ce menu sont : 2 Bouton de gauche Remote: 3 Bouton de droite Activé : Lors de l’utilisation d’une commande tactile ou d’une pédale pour activer et contrôler la sortie de la soudeuse. 4 Bouton Accueil Pour accéder au menu de Configuration à partir de l’écran d’accueil du Mode manuel, appuyez sur Setup. Une fois au menu de Configuration, tourner le bouton de gauche pour repérer un élément particulier. Ensuite, tourner le bouton de droite pour changer le réglage ou l’état. Appuyez sur Home (Accueil) pour enregistrer les paramètres et revenir en mode soudage. OM-278174 Page 38 Désactivé : La sortie de la soudeuse est toujours active. La sortie de la machine est réglée par le bouton droit. Postflow: Durée d’alimentation du gaz de protection, après arrêt de l’arc. Les paramètres de post −gaz vont de Désactivé à 10 secondes. Dans le réglage Post−Gaz Auto (Auto Postflow), le gaz s’écoulera pendant une seconde pour chaque 10 ampères de soudage, jusqu’à 10 secondes. Pulse: Réduit l’apport de chaleur pour minimiser la distorsion et accroître la vitesse de déplacement. Une impulsion à faible vitesse (jusqu’ à 10 impulsions par seconde) peut être utilisée pour temporiser l’addition de matériau de remplissage, ce qui permet d’obtenir un motif d’ondulation distinct. Une impulsion à grande vitesse (plus de 100 impulsions par seconde) peut augmenter la vitesse de déplacement tout en augmentant la pénétration. La plage de réglage des impulsions est de 0,1 à 150 impulsions par seconde. 5-8. � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com Réglage de l’heure de cratère 2 1 3 277656-C 1 Bouton de gauche Crater, et tournez le bouton droit pour sélectionner Manual. 2 Bouton de droite Les variables de cratère suivantes peuvent être réglées : 3 Bouton Accueil Le réglage de cratère est la durée pendant laquelle l’arc de soudage reste allumé après que le déclencheur du pistolet de soudage a été relâché. Cette caractéristique est utilisée pour remplir le vide ou « cratère » à la fin du soudage. Crater Time: La plage est de 0,1 à 5 secondes. Crater Voltage (paramètres MIG) ou Arc Length (paramètres d’impulsion) : La plage de tension est de 10 à 32 volts. La plage de réglage de l’arc est de 0 à 99. Crater Wire Feed Speed: La plage de vitesse de dévidage du fil est de 50 à 800 po/ min. Crater Delay: Ce réglage est pour le soudage par points (Spot) ou par points en ligne continue (Stitch) sans remplissage de cratère si le temps d’arc est inférieur au temps défini. La plage est de 0 à 5 secondes. (Si le délai de cratère est fixé à 2 secondes, l’opération de soudage ne passe pas dans le cratère si la gâchette du pistolet est relâchée avant 2 secondes.) Dans le menu Configuration, tournez le bouton gauche pour mettre en surbrillance OM-278174 Page 39 5-9. � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com Mode de programme manuel 1 4 3 5 2 Déterminez où vous souhaitez enregistrer les paramètres. Maintenez la touche programmable Program enfoncée pendant deux secondes. L’écran affiche « Enregistré » (Saved) lorsque le programme a été enregistré avec succès. 1 Bouton Programme 2 Touches programmables 3 Bouton de gauche Enregistrement des programmes à partir du mode Réglage automatique (Auto −Set) 4 Bouton de droite 5 Bouton Accueil L’unité peut stocker quatre programmes pour MIG, quatre pour Stick et quatre pour TIG. Le réglage par défaut des programmes est enregistré lorsque les machines proviennent de l’usine. Enregistrement mode manuel des programmes en Pour entrer dans le menu Programme depuis l’écran d’accueil Mode manuel, appuyez sur le bouton Programme. Des onglets blancs de programme apparaîtront au −dessus de quatre des touches programmables. OM-278174 Page 40 Impossible d’accéder au mode programme à partir du mode Réglage automatique (Auto −Set). Pour enregistrer les paramètres, notez les paramètres de soudure et revenez en mode manuel pour accéder au mode Programme. Rappel de programmes Appuyez sur la touche Program pour sélectionner le programme souhaité. L’onglet de programme sélectionné devient bleu et le réglage approprié s’affiche. Les paramètres de soudage peuvent être modifiés lors de l’utilisation du programme avec les boutons gauche et droit. Si les paramètres sont modifiés, l’onglet du programme devient blanc et l’écriture devient noire. Pour enregistrer les nouveaux réglages, maintenir le bouton Program enfoncé pendant deux secondes. Si vous modifiez le réglage, mais ne souhaitez pas l’enregistrer, appuyez à nouveau sur le bouton Program pour rappeler les paramètres d’origine. Quitter le mode de programme Appuyez sur la touche Accueil (Home) pour quitter le mode Programme et revenir au mode Manuel. utiliser le pistolet MIG MDX-250 � Pour EZ facultatif avec le mode Programme, voir la section 5-10. � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 5-10. Utilisation du pistolet facultatif MDX-250 EZ-Select en mode Programme 2 1 Ref. 800797-A 1 Interrupteur de la gâchette 2 DEL de programmes Le pistolet facultatif MDX −250 EZ −Select donne à l’opérateur la possibilité de changer les programmes de soudage depuis le pistolet. Lorsque le MDX−250 est connecté, « EZ Select » s’affiche dans le dernier onglet. Appuyez sur la touche programmable sous l’onglet EZ Select pour l’activer. Lorsque cette fonction est activée, les 4 DEL de la poignée du pistolet MDX−250 indiquent quel programme est actif. Appuyez sur la gâchette du pistolet pour sélectionner le programme. Le nombre de DEL allumées sur le pistolet indique le programme sélectionné et permet à l’opérateur de savoir quel programme est utilisé sans revenir à la machine. Appuyez une fois sur la gâchette. La DEL 1 du pistolet s’allume. Le programme 1 est sélectionné Appuyez trois fois sur la gâchette. Les DEL 1, 2 et 3 du pistolet s’allument. Le programme 3 est sélectionné Appuyez quatre fois sur la gâchette. Les DEL 1, 2, 3 et 4 du pistolet s’allument. Le programme 4 est sélectionné Lorsque la fonction EZ-Select est désactivée sur la soudeuse, les DEL 1 et 4 du pistolet sont allumées. Appuyez deux fois sur la gâchette. Les DEL 1 et 2 du pistolet s’allument. Le programme 2 est sélectionné OM-278174 Page 41 � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 5-11. Mode de Auto-Set MIG pulsé ™ 1 2 3 8 7 277656-C 4 Le MIG pulsé est un transfert par pulvérisation qui produit moins d’apport de chaleur que le transfert par pulvérisation classique, entraînant moins de déformations, de distorsions et d’éclaboussures. Le MIG pulsé est souvent utilisé pour le soudage MIG de l’aluminium. 1 Bouton de procédé MIG 2 Bouton Auto−Set (réglage automatique) 3 Bouton Impulsions Appuyez sur les boutons MIG Process, Auto- Set et Pulse. 5 6 Utilisez la touche programmable pour sélectionner le diamètre du fil. 6 Épaisseur du matériau Utilisez les touches programmables pour déplacer le curseur vers la gauche ou la droite pour sélectionner l’épaisseur du matériau. 7 Bouton de gauche Utilisez le bouton gauche pour affiner la longueur de l’arc. La longueur de l’arc par défaut est de 50. 8 Bouton de droite 4 Boutons de fil et de gaz Utilisez des touches programmables pour sélectionner le fil et le gaz pour le MIG pulsé. 5 Diamètre du fil OM-278174 Page 42 Utilisez le bouton droit pour régler la vitesse de dévidage du fil. Longueur d’arc La longueur d’arc peut être réglée de 0 à 99. Tous les programmes Pulse MIG sont réglés avec une valeur de 50. Le réglage de la longueur de l’arc fera varier la longueur du cône d’arc de soudage. (Réglage 0) Réglage bas (Réglage 99) Réglage haut Si un gaz est utilisé en dehors de ce qui est répertorié sur le tableau du programme de soudage MIG pulsé, la longueur de l’arc peut être réglée pour aider à personnaliser votre arc au gaz utilisé. � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 5-12. Mode manuel MIG pulsé 1 2 5 4 277656-C 3, 6 1 Bouton de procédé MIG 2 Bouton Impulsions 3 Bouton de configuration 4 Bouton de gauche 5 Bouton de droite Adjust right knob for proper wire feed speed and adjust left knob to change arc length if required. Arc length will default to 50. Refer to Pulse MIG welding chart for proper Wire Speed setting for metal and metal thickness being welded. All Pulse MIG programs are set up with the gases listed in the Pulse MIG welding chart. If alternate gases are used, adjust arc length and/or arc control to adjust arc characteristics. 6 Bouton Accueil Arc Length Appuyez sur les boutons MIG, Pulsation, et Configuration. Dans le menu Configuration, tournez le bouton gauche pour mettre en surbrillance le matériau et le gaz. Tournez le bouton droit pour sélectionner le matériau et le gaz utilisés. La longueur d’arc peut être réglée de 0 à 99. Tous les programmes Pulse MIG sont réglés avec une valeur de 50. Le réglage de la longueur de l'arc fera varier la longueur du cône d'arc de soudage. Appuyez sur la touche Configuration pour quitter le menu Configuration. Tournez le bouton gauche pour sélectionner les commandes d’arc (Arc Control). Le réglage peut être réglé de 0 à 50. Tous les programmes de soudage MIG pulsé sont conçus avec un réglage de 25. L’utilisation du bouton droit pour régler le réglage des commandes d’arc fera varier la largeur du cône d’arc de soudage. Réglage bas Réglage bas (Réglage 50) (Réglage 99) Réglage haut Réglage haut Appuyez sur Accueil (Home) pour revenir au mode de soudage. Fonctionnement Contrôle d’arc (Réglage 0) (Réglage 0) Tournez le bouton gauche pour mettre en surbrillance le diamètre du fil. Tournez le bouton droit pour sélectionner le diamètre du fil utilisé. soudage MIG pulséé , la longueur d’arc peut être ajustée pour aider à personnaliser votre arc en fonction du gaz utilisé. Si un gaz est utilisé autre que ce qui est indiqué sur le tableau de programme de If a gas is used other than what is listed on the Pulse MIG welding program chart, the Arc Control can be adjusted to help customize your arc to the gas being used. OM-278174 Page 43 � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 5-13. Mode manuel TIG pulsé 1 2 5 4 277656-C 3, 6 1 Bouton de procédé TIG 6 Bouton Accueil 2 Bouton Impulsions Appuyez sur les boutons TIG, Pulsation, et Configuration. 3 Bouton de configuration 4 Bouton de gauche 5 Bouton de droite OM-278174 Page 44 Dans le menu Configuration, tournez le bouton gauche pour mettre en surbrillance la fréquence d’impulsion (Pulse Frequency). Tournez le bouton droit pour régler la fréquence (PPS). Appuyez sur Accueil (Home) pour revenir au mode de soudage. La fréquence peut être réglée sur l’écran d’accueil en tournant le bouton gauche. 5-14. Système � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 1 Depuis l’écran Paramètres du système (System Setting), l’opérateur peut surveiller l’utilisation de l’unité, afficher les informations logicielles du système, restaurer l’unité aux paramètres par défaut de l’usine, et sélectionner des pistolets de soudage facultatifs. Accédez à l’écran d’informations système à partir de l’écran d’accueil MIG manuel en appuyant sur Configuration (Setup), puis sur Système. Écran System L’écran Système affiche quatre ou cinq onglets au −dessus des touches programmables, selon le pistolet à souder raccordé. 1 Back Appuyez sur cette touche programmable pour revenir à l’écran de configuration. 2 Counters Appuyez sur la touche programmable pour accéder aux journaux de minuterie avec une 2 3 4 clé USB. Dans le menu des compteurs, il y a deux options : Réinitialiser les journaux (Reset Log) Appuyez sur la touche programmable pour réinitialiser toutes les minuteries du système. Enregistrer le journal (Save Log) :Insérez la clé USB dans le port USB en avant de la soudeuse. Appuyez sur la touche programmable pour télécharger toutes les minuteries système sur la clé. Ces informations système peuvent ensuite être chargées dans une feuille de calcul Excel. 3 Software Appuyez sur une touche programmable pour afficher les versions logicielles du système. Ces informations sont utilisées par les agents de service autorisés. License: Appuyez sur la touche programmable pour afficher le Contrat de licence Miller. 5 Appuyez sur la touche programmable pour réinitialiser l’unité aux paramètres d’usine originaux 5 EZ-Select ™ Cet onglet n’est présent que lorsque vous utilisez le pistolet facultatif MIG EZ Select ou un pistolet pousser −tirer AlumaPro ou AlumaPro Lite. EZ Selectt: Le système détecte que le pistolet facultatif MIG EZ Select est raccordé au système. Appuyez sur la touche programmable pour activer ou désactiver la fonction de sélection du programme de gâchette de déclenchement du pistolet EZ Select. PPG: Appuyez sur la touche programmable pour faire correspondre le pistolet pousser −tirer utilisé. Le pistolet sélectionné, AlumaPro ou AlumaPro Lite, apparaît au −dessus de l’onglet bleu. 4 Reset OM-278174 Page 45 5-15. Soutien � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com L’écran de soutien (Support) permet à l’opérateur d’accéder rapidement au site Web et au numéro de téléphone de Miller pour obtenir plus d’informations sur le produit ou obtenir un soutien technique. Accédez à l’écran Soutien (Support) depuis l’écran d’accueil MIG manuel en appuyant sur Configuration (Setup), puis Soutien (Support). Voir la section 5-5. 297061-D OM-278174 Page 46 Notes � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 5-16. Paramètres MIG et Flux Core OM-278174 Page 48 � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com OM-278174 Page 49 � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com 5-17. Paramètres Stick et TIG OM-278174 Page 50 � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com OM-278174 Page 51 est disponible sur www.MillerWelds.com � Une liste complète de pièces détachées A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com SECTION 6 – MAINTENANCE ET DÉPANNAGE SECTION 17 MAINTENANCE & TROUBLESHOOTIN mplete Parts List is available at www.MillerWelds.com 6-1. Entretien courant 17-1. Routine Maintenance Couper l’alimentation avant d’effectuer l’entretien. � Effectuer un entretien plus fréquent en présence de conditions rigoureuses. � = Vérifier ◇ = Changer Replace Cracked Torch Body � = Nettoyer � = Remplacer Tous les 3 mois 1/2 in. (13 mm) Repair Or Replace Cracked Cables And Cords Every 3 Months � Étiquettes endommagées ou illisibles FUEL � Réparer ou remplacer tout câble de soudage fissuré SLUDGE Tous les 6 mois Clean And Tighten Weld Connections �Intérieur de l’appareil 6-2. � Nettoyer les galets d’entraînement Changement du rouleau d’entraînement et du guide−fil 2 1 Vis de fixation 2 Guide−fil d’entrée Desserrer la vis. Faire glisser la tête le plus près possible des galets d’entraînement sans toucher. Serrer la vis. 3 Galet d’entraînement 4 1 Le galet d’entraînement présente deux rainures de tailles différentes. Les marquages estampillés sur l’une des faces extérieures du galet d’entraînement réfèrent à la rainure pratiquée près de la face opposée du galet d’entraînement. La rainure la plus rapprochée de l’arbre du moteur est celle à utiliser pour l’enroulage. 4 Écrou de fixation du galet d’entraînement 3 Tournez l’écrou d’un clic pour fixer le galet d’entraînement. OM-249336 Page 1 7/16 in. 6-3. Surchauffe Les thermistances RT1, RT2 et les thermistances contenues dans le module inverseur PM1 et le module survolteur PM2 protègent l’unité des dommages dus à une surchauffe. Si le dissipateur thermique de la diode de sortie, l’inducteur de sortie L2, le module inverseur PM1 et/ou le OM-278174 Page 52 OM-231242 P � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com module d’amplification PM2 deviennent trop chauds, ils commandent au contrôleur de soudure de désactiver la sortie. Le ventilateur continue de fonctionner pour refroidir l’unité. Attendre plusieurs minutes avant d’essayer de souder. 6-4. Alignement des galets d’entraînement et du guide−fil Mettre hors tension. Correct 3 Incorrect La vue est du haut des galets d’entraînement en regardant vers le bas avec l’assemblage sous pression ouvert. 4 1 Écrou de fixation du galet d’entraînement 2 2 Galet d’entraînement 1 3 Guide−fil 5 4 Fil de soudage 5 Engrenage d’entraînement Insérez le tournevis et tournez la vis jusqu’à ce que la rainure d’entraînement s’aligne avec le guide−fil. Fermer l’ensemble galet de pression. OM-278174 Page 53 6-5. � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com Messages d’erreur Message Overtemp-Please wait while the welder cools down. Erreur Solution La température interne de la soudeuse a dépassé la limite maximale. Attendre que l’appareil refroidisse. Si le ventilateur ne fonctionne pas, contactez le centre de service Miller autorisé. La gâchette du pistolet MIG est enclenchée lors de la mise sous tension. Relâcher la gâchette à 4 broches pour effacer l’erreur. Boost Module* Inverter Module * Output Rectifier * Secondary Magnetics Trigger error-Release MIG gun trigger to clear error. Le pistolet MIG est maintenu pendant l’avance manuelle sur plus de 17 pieds de fil. La gâchette du pistolet MIG est enclenchée pendant plus d’une (1) seconde après la rupture de l’arc. Après une erreur de surchauffe, la gâchette du pistolet MIG est maintenue après que le refroidissement de la soudeuse soit terminé. La gâchette du pistolet MIG est enclenchée pendant qu’un autre processus est sélectionné. Trigger Error-Release Spool Gun trigger/Release Push-Pull trigger. Les fils de la gâchette du pistolet MIG sont court −circuités ensemble. Procédez à la réparation ou au remplacement du pistolet endommagé. La gâchette à 10broches est engagée au moment de la mise sous tension. Relâcher la gâchette à 10 broches pour effacer l’erreur. La gâchette est maintenue trop longtemps en mode d’avance manuelle. Le dévidoir est maintenu pendant plus de 10 secondes. Le pistolet pousser−tirer sur plus de 37 pieds de fil. La gâchette est enclenchée pendant plus d’une (1) seconde après la rupture de l’arc. Après une erreur de surchauffe, la gâchette est maintenue après que le refroidissement de la soudeuse soit terminé. La gâchette est enclenchée alors qu’un autre processus est sélectionné. Les fils de la gâchette sont court−circuités ensemble. Foot Pedal Error La gâchette TIG est enclenchée lors de la mise sous tension. Relâcher la gâchette TIG. Release TIG Foot Pedal La gâchette TIG est enclenchée alors que le procédé est passé à TIG Lift−Arc Remote. Gun Error XR-A Python S XR Edge S XR A S XR-A AlumaPro Plus Les paramètres du système ne prennent pas en charge cet équipement. Remplacez-le par un pistolet MIG compatible. Gun Error Câble du système d'entraînement de fil raccordé pendant le processus TIG ou Stick. Débrancher le câble du système d’entraînement. Le fil de soudage est entré en contact avec la pièce travaillée pendant le rapprochement par à −coups du fil. Éliminer le court−circuit et tirer la gâchette puis attendre 30 secondes pour effacer l’erreur. Remove MIG gun Remove spool gun Remove push-pull gun Shorted output-First remove short, then pull trigger to clear error. L’embout de contact de la torche ou du dévidoir est entré en contact avec la pièce travaillée pendant le soudage. TLa tension de soudure est inférieure à 10 volt pendant plus de 0,2 seconde durant le soudage. Le rectificateur de sortie est endommagé. Contactez un centre de service Miller autorisé. Le tableau de commande est endommagé. Motor or Motor Tach error-Motor has drawn too much current. OM-278174 Page 54 Trop de pression sur le bouton d’ajustement de pression. Réduisez la pression sur le bouton de réglage de la pression. � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com Message * Internal motor has stalled * Internal motor has drawn too much current * Remote motor has stalled * Motor tach is running too slow or is damaged. Fan error-Either the top fan or the bottom fan is running too slow or is damaged. Erreur Solution La gaine de la torche est obstruée. Retirez l’obstruction ou remplacez la gaine du pistolet. L’embout de contact de la torche est obstrué. Retirez l’obstruction ou remplacez le bec contact. Le fil de soudage est emmêlé. Démêlez le fil de soudage. Le tableau de commande est endommagé. Contactez un centre de service Miller autorisé. Les pales du ventilateur sont obstruées. Retirez l’obstruction du ventilateur. Le faisceau de fils du ventilateur est débranché. Contactez un centre de service Miller autorisé. Le ventilateur est endommagé. Le tableau de contrôle est endommagé. Thermal error-Boost module thermistor is shorted. La thermistance du module d’amplification affiche une température trop basse pour être une température valide. Contactez un centre de service Miller autorisé. Le tableau de commande est endommagé. Thermal error-Boost module thermistor open. La température ambiante est trop froide pour une lecture valide. Placez l’unité dans un environnement plus chaud que –30°F (–22°C). La thermistance du module d’amplification affiche une température trop élevée pour être une température valide. Contactez un centre de service Miller autorisé. Le tableau de commande est endommagé. Thermal error-Inverter module thermistor is shorted. La thermistance du module inverseur affiche une température trop basse pour être une température valide. Contactez un centre de service Miller autorisé. Le tableau de commande est endommagé. Thermal error-Inverter module thermistor open. La température ambiante est trop froide pour une lecture valide. Placez l’unité dans un environnement plus chaud que –30°F (–22°C). La thermistance du module inverseur affiche une température trop élevée pour être une température valide. Contactez un centre de service Miller autorisé Le tableau de commande est endommagé. Thermal error-Secondary magnetics thermistor is shorted. La thermistance de magnétique secondaire affiche une température trop basse pour être une température valide. Contactez un centre de service Miller autorisé Le tableau de commande est endommagé. Thermal error-Secondary magnetics thermistor is open. La température ambiante est trop froide pour une lecture valide. Place unit in environment warmer than –30°F (– 22°C). La thermistance de magnétique secondaire est débranchée. Contactez un centre de service Miller autorisé La thermistance de magnétique secondaire affiche une température trop élevée pour être une température valide. Le tableau de commande est endommagé. Thermal error-Output rectifier thermistor is shorted. La thermistance du redresseur en sortie affiche une température trop élevée ou trop basse pour être une température valide. Contactez un centre de service Miller autorisé Thermal error-Output rectifier thermistor is open. La température ambiante est trop froide pour une lecture valide. Placez l’unité dans un environnement plus chaud que –30°F (–22°C). La thermistance du redresseur de sortie est débranchée. Contactez un centre de service Miller autorisé Le tableau de commande est endommagé. La thermistance du redresseur en sortie affiche une température trop basse pour être une température valide. Le tableau de commande est endommagé. Boost Error Cycle power to clear error Le survoltage primaire n’a pu être établi. Remettre le courant pour effacer l’erreur. Si l’erreur persiste après un cycle de mise sous tension, contactez le centre de service Miller autorisé. *Vbus Top High *Vbus Bottom High *Vbus Balance *Precharge *Initial Boost Check *Current Sensor 1 *Over Current *Precharge Relay Failure OM-278174 Page 55 � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com Message Erreur Solution Cycle power to clear error +15V or – 15V * Primary Error *Boost Error *Inverter Error Over voltage-Cycle power to clear. Tension primaire au−dessus de 690 volts. Réduire la tension primaire à moins de 690 volts. Under voltage-Cycle power to clear. La tension primaire est inférieure à 150 volts. Augmenter la tension primaire à plus de 150 volts. Network error-Inverter Communication is down. Les deux microcontrôleurs sur le panneau de contrôle ne communiquent plus entre eux. Remettre le courant pour effacer l’erreur. Si cette erreur persiste après un cycle de mise sous tension, contactez le centre de service Miller autorisé. Le faisceau électrique entre le tableau de commande et l’interface est endommagé. Contactez un centre de service Miller autorisé. Network error-Primary Communication is down. Network error-Communication between UI and control boards is down. Le tableau de commande est endommagé. Le tableau de l’interface est endommagé. Stuck Electrode L’électrode de soudage à électrode enrobée s’est coincée dans le bain de soudure et a interrompu le défilement. Retirer l’électrode de soudage à électrode enrobée de la pièce travaillée et le défilement reprendra après environ une seconde. Stuck Tungsten L’électrode du tungstène s’est coincée dans le bain de soudure et a interrompu le défilement. Free tungsten to clear error Le tungstène a touché la pièce travaillée pendant plus de 5 secondes sans faire d’arc. Retirez le tungstène de la pièce à usiner et la sortie se remet en marche après environ une seconde. Cable error — Connect wire feed housing cable to clear error. Un procédé a été sélectionné, qui demande qu’un pistolet de soudage ne soit pas raccordé au moteur interne, mais le câble de logement d’alimentation de fil n’est raccordé à la borne positive ou négative de la source d’alimentation. Raccorder le câble du système d’entraînement à la borne positive ou négative, ou sélectionner un procédé différent. Le tableau de commande est endommagé. Contactez un centre de service Miller autorisé. Un procédé qui ne demande pas qu’un pistolet de soudage soit raccordé au moteur interne a été sélectionné, mais le câble de logement du dévidoir n’est pas raccordé à la borne positive ou négative de la source d’alimentation. Retirer le câble du système d’entraînement à la borne positive ou négative, ou sélectionner un procédé différent. Le tableau de commande est endommagé. Contactez un centre de service Miller autorisé. Transformer Saturation error — Release trigger to clear OR cycle power to clear. Le transformateur principal a détecté une condition de surintensité. Si le problème persiste, contactez un centre de service Miller autorisé. Missing UI Membrane Switch Overlay. La membrane IU n’a pas été détectée comme étant branchée. Contactez un centre de service Miller autorisé. UI Membrane Switch Overlay doesn’t match arc controller program La membrane IU n’est pas détectée comme correspondant au type signalé par le tableau de commande principal. Contactez un centre de service Miller autorisé. Le système a détecté une surtension sur la sortie. Contactez un centre de service Miller autorisé. Faisceau non détecté pour le capteur de courant secondaire. Contactez un centre de service Miller autorisé. L’IU et le Contrôle ne sont pas compatibles, probablement en raison d’une mise à niveau partielle du micrologiciel. Redémarrez le processus de mise à niveau du micrologiciel. Cable error — Wire feed housing cable is touching electrode or work. Over Voltage Protection Trip Cycle power to clear error Secondary Current Sensor Fault Check connection CAN Data Version Incompatible OM-278174 Page 56 Contactez un centre de service Miller autorisé. 6-6. Dépannage � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com Problème Pas de courant de soudage; appareil en panne totale. Solution Mettre le sectionneur en position de marche. Vérifier et remplacer le(s) fusible(s), le cas échéant, ou réarmer le coupe−circuit supplémentaire. S’assurer que le câble d’alimentation est bien raccordé et que la prise reçoit du courant. Pas de courant de soudage; alors que l’unité est allumée. Vérifier et resserrer les câbles de soudage lâches dans leurs prises. Arc de soudage ou sortie erratique ou irrégulière. Utiliser un câble de soudage de type et calibre appropriés (voir votre distributeur). Vérifier et corriger un mauvais raccord de la pince de masse. Nettoyer et serrer les raccords de soudage. Vérifier la polarité de l’électrode; vérifier et corriger un mauvais raccord à la pièce à souder. Ventilateur en panne. L’appareil n’a pas suffisamment chauffé pour nécessiter le ventilateur. Rechercher et enlever tout objet qui gêne la rotation des pales. Faire vérifier le moteur du ventilateur et le circuit de contrôle par un représentant de service agréé. Problèmes de soudage à électrode enrobée : Démarrages difficiles; mauvaises caractéristiques de soudage; éclaboussures inhabituelles. Utiliser le type et le diamètre d’électrode approprié. Vérifier la polarité de l’électrode; vérifier et corriger de mauvais raccords. S’assurer qu’une commande à distance n’est pas raccordée. Problèmes de soudage TIG : dérive de l’arc; amorçages difficiles; cordon de mauvaise qualité ; problèmes de projections. Utiliser le type et le diamètre de tungstène approprié. Problèmes de soudage TIG : oxydation de l’électrode tungstène, ne restant pas brillante après soudage. Protéger la zone de soudage contre les courants d’air. Utiliser une électrode tungstène bien fabriquée. Vérifier la polarité de l’électrode. Vérifier que le gaz de protection est approprié. Vérifier et serrer tous les raccords à gaz. Vérifier la polarité de l’électrode. OM-278174 Page 57 � Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com SECTION 7 – LISTE DES PIÈCES 7-1. Consommables de pistolet MIG MDX-250 et pièces de rechange recommandées Voir OM-282976 (expédié avec ce produit) pour obtenir des informations sur les consommables de remplacement pour le pistolet de soudage MDX. 7-2. 1 2 3 4 5 Trousses galet d’entraînement et guide−fil Galets cannelés en « V » pour fil dur. Galets cannelés en « U » pour fils fourrés sous gaine souple et dure. Galets dentés en « U » pour fils fourrés sous gaine extrêmement souple (généralement pour un type de surfaçage dur). Galets moletés en « V » pour fils fourrés sous gaine dure. Les types de galets d’entraînement peuvent être mélangés pour répondre à des exigences particulières (exemple: Galet moleté en « V » en combinaison avec un galet cannelé en « U »).) Diamètre du fil Rouleau d’entraînement Part No. Type Guide-fil d’admission 087131 087130 V-Grooved 056192 204579 203526 V-Grooved 056192 0.8 mm 079594 053695 V-Grooved 056192 Fraction Décimal Métrique 0.023/0.025 in. 0.023/0.025 in. 0.6 mm 0.030/0.035 in. 0.030/0.035 in. 0.8/0.9 mm 0.030 in. 0.030 in. Kit No. 0.035 in. 0.035 in. 0.9 mm 079595 053700 V-Grooved 056192 0.045 in. 0.045 in. 1.2 mm 079596 053697 V-Grooved 056193 OM-278174 Page 58 Notes SECTION 8 – SCHÉMA ÉLECTRIQUE Figure 8-1. Schéma électrique OM-278174 Page 60 2798075-E OM-278174 Page 61 SECTION 9 – DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE MIG (GMAW) 9-1. Raccordements habituels pour le procédé MIG (GMAW) 1 7 2 1 5 4 3 7 2 6 Le courant de soudure peut endommager les parties électroniques des 5 véhicules. Débrancher les deux câbles avant de les souder à un véhicule. Placer la pince de masse aussi près de la soudure que possible. 6 9-2. 1 2 3 4 5 Dévidoir / Source de courant Torche Pièce Pince de masse Gaz 1 6 Gaz protecteur 7 Régulateur/débitmètre 4 3 1/16 in. (0.0625 in.)pour procédé MIG Réglages courants des commandes 1 1/16 in. (0.0625 in.) réglages sont donnés uniquement � Ces à titre indicatif. Le type de matériau et de fil, la forme du raccord, l’assemblage, la position, le gaz protecteur, etc. ont une incidence sur les réglages. 1 Epaisseur du matériel 2 L’épaisseur du matériau détermine les paramètres de soudage. Convertir l’épaisseur du matériau en ampérage (A): 0,001 pouce (0,025 mm) = 1 ampère 0,0625 pouce (1,59 mm) ÷ 0.001 = 62,5 A 2 4 3 2 Sélectionner la taille du fil Voir le tableau ci-dessous. 3 Sélectionner l’avance du fil (Ampérage) La vitesse du fil (ampérage) détermine la pénétration de la soudure. 3 4 4 Sélectionner la tension La tension détermine la hauteur et la largeur du cordon de soudure. Tension basse : le fil pénètre dans la pièce. Tension élevée : l’arc est instable (projections) Régler la tension à mi-course entre tension élevée/basse. OM-278174 Page 62 Taille du fil Ampérages Recommandation Vitesse du fil* 0,023 pouce (0,58 mm) 30-90 A 3,5 pouces (89 mm) per amp 3,5 x 62,5 A = 219 ipm (5,56 mpm) 0,030 pouce (0,76 mm) 40-145 A 2 pouces (51 mm) per amp 2 x 62,5 A = 125 ipm (3,19 mpm) 0,035 pouce (0,89 mm) 50-180 A 1,6 pouce (41 mm) per amp 1,6 x 62,5 A = 100 ipm (2,56 mpm) *62.5 A pour une épaisseur de matériau de 1/16 pouce ipm = pouces par minute; mpm = mètre par minute lding And Positioning Gun 9-3. MaintienWelding et positionnement de la torche de soudage fil de soudage est mis sous tension � Lequand la gâchette de la torche est en- 1 foncée. Avant d’abaisser le casque et de presser la gâchette, s’assurer que le fil ne sort pas de plus de 1/2 pouce (13 mm) hors de la buse et que le bout du fil est correctement positionné sur le cordon. 3 2 1 Tenir la torche et actionner la gâchette de la torche 5 2 Pièce 3 Pince de masse 4 6 Soudures Bord À Bord 0°-15° 90° 6 90° 7 45° 0°-15° 45° 4 Electrode sortie Fil plein -⅜ à ½ po. (9-13mm) 7 5 Tenir la torche et poser la main sur la 0°-15° pièce. 6 7 6 Vue latérale de l’angle 0°-15°de travail 45° 6 7 7 Vue longitudinale de l’angle de la torche 90° 45° Soudures D’Angle OM-4419 Page 1 45° 6 0°-15° 7 45° OM-278174 Page 63 9-4. Conditions affectant la forme du cordon de soudure 10° 10° Angles De La Torche Et Profils Du Cordon De Soudure 10° 1 10° du cordon de soudure dépend � Lade forme l’angle de la torche, du sens de déplacement, de la longueur du fil sorti, de la vitesse de déplacement, de l’épaisseur du métal de base, de la vitesse d’amenée du fil (courant de soudage) et de la tension. 1 10° 1 10° 1 10° 3 2 Perpendiculaire 10° 3 Tiré 2 2 1 Poussé 4 Court 3 5 Normal 2 3 6 Long 2 3 7 Lente 8 Normale Longueur De L’Électrode Sortie 9 Rapide 4 5 6 4 5 6 4 5 6 4 5 6 Longueur De L’Électrode Sortie Pour Soudure D’Angle 4 5 6 4 5 6 4 5 6 Vitesse De Déplacement De La Torche5 4 6 7 8 9 7 8 9 7 8 9 7 8 9 OM-278174 Page 64 9-5. Mouvement de la torche pendant le soudage passe de soudure à la racine est � Une suffisante pour la plupart des joints de 2 soudure étroits. Une passe large balancée convient davantage pour les joints de soudure larges ou pour le pontage des soudures. 1 1 2 2 1 1 Soudure à la racine - Mouvement stable le long du cordon de soudure 3 3 2 Passe balancée - Mouvement bilatéral le long du cordon de soudure 3 3 Oscillations Utiliser les balancements pour couvrir une zone large en une passe de l’électrode. 9-6. Caractéristiques du cordon de soudure défectueux 2 1 23 2 4 3 4 1 Projections importantes 3 4 2 Cordon rugueux et irrégulier 1 1 3 Petit cratère pendant le soudage 4 Mauvais recouvrement 5 5 9-7. 5 Faible pénétration 5 Caractéristiques du bon cordon de soudure 2 1 1 1 2 2 3 3 4 4 3 4 1 Peu de projections 2 Cordon régulier 3 Cratère modéré pendant le soudage 5 5 5 Souder un nouveau cordon ou couche pour chaque épaisseur de 3,2 mm des métaux à assembler. 4 Pas de recouvrement 5 Bonne pénétration dans le métal de base OM-278174 Page 65 9-8. Dépannage du soudage - Projections excessives Causes possibles Mesures correctives Vitesse d’amenée du fil trop élevée. Réduire la vitesse d’amenée du fil. Tension trop élevée. Réduire la tension d’alimentation. Électrode sortie trop longue. Réduire la longueur de l’électrode sortie. Pièce encrassée. Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder avant de souder. Gaz protecteur insuffisant au niveau de l’arc. Augmenter le débit du gaz protecteur sur le régulateur/débitmètre et/ou protéger l’arc de soudage des courants d’air. Fil de soudage encrassé. Utiliser du fil de soudage propre et sec. Éliminer l’huile ou le lubrifiant du fil de soudage provenant du dévidoir ou de la bande de protection. Incorrect polarity. 9-9. Check polarity required by welding wire, and change to correct polarity at welding power source. Dépannage du soudage - Porosité Causes possibles Mesures correctives Gaz protecteur insuffisant au niveau de l’arc. Augmenter le débit du gaz protecteur sur le régulateur/débitmètre et/ou protéger l’arc de soudage des courants d’air. Enlever les grattons sur la buse de la torche. Détecter les fuites sur les tuyaux de gaz. Tenir la buse à une distance de 6 à 13 mm de la pièce. Maintenir la torche près du cordon à la fin de la soudure jusqu’à la solidification du métal en fusion. Gaz inapproprié. Utiliser du gaz protecteur de qualité pour le soudage; employer un gaz différent. Fil de soudage encrassé. Utiliser du fil sec et propre. Éliminer l’huile ou le lubrifiant du fil de soudage provenant du dévidoir ou de la bande de protection. Pièce encrassée. Eliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder avant de souder. Le fil de soudage s’étend trop loin de la buse. S’assurer que le fil ne s’étend pas plus de 13 mm au-delà de la buse. Utiliser un fil avec une plus grande désoxydation (consulter le fabricant). 9-10. Dépannage du soudage - Pénétration excessive Causes possibles Apport excessif de chaleur. Mesures correctives Choisir un régime de tension plus faible et réduire la vitesse d’amenée du fil. Augmenter la vitesse de déplacement. OM-278174 Page 66 9-11. Dépannage du soudage - Manque de pénétration Causes possibles Mesures correctives Préparation impropre du joint. Le matériel est trop épais. Le joint sera formé et préparé de manière à pouvoir accéder dans le fond du joint tout en conservant une longueur libre du fil appropriée et les caractéristiques de l’arc. Technique de soudage impropre. Maintenir la torche avec un angle normal de 0 à 15 degrés pour réaliser une pénétration maximum. Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion. S’assurer que le fil ne s’étend pas plus de 13 mm au-delà de la buse. Apport de chaleur insuffisant. Augmenter la vitesse d’amenée du fil et/ou choisir un régime de tension plus élevé. Réduire la vitesse de déplacement. Incorrect polarity. Check polarity required by welding wire, and change to correct polarity at welding power source. 9-12. Dépannage du soudage - Fusion incomplète Causes possibles Mesures correctives Pièce encrassée. Eliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder avant de souder. Apport de chaleur insuffisant. Choisir un régime de tension plus élevé et/ou régler la vitesse d’amenée du fil. Technique de soudage impropre. Mettre le cordon aux endroits appropriés du joint pendant le soudage. Ajuster l’angle de travail ou élargir le joint pour atteindre le fond pendant le soudage. Maintenir momentanément l’arc sur les parois latérales du joint en utilisant la technique du balancement. Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion. Utiliser un angle correct de 0 à 15 degrés pour la torche. 9-13. Dépannage du soudage - Fusion traversante Causes possibles Apport excessif de chaleur. Mesures correctives Choisir un régime de tension plus faible et réduire la vitesse d’amenée du fil. Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante. 9-14. Dépannage du soudage - Ondulation du cordon Causes possibles Mesures correctives Le fil de soudage s’étend trop loin de la buse. S’assurer que le fil ne s’étend pas plus de 13 mm au-delà de la buse. Main instable. Prendre appui sur une surface solide ou utiliser les deux mains. OM-278174 Page 67 9-15. Dépannage du soudage - Déformation Causes possibles Apport excessif de chaleur. Mesures correctives Utiliser une pince de rétention pour maintenir le métal de base en place. Effectuer des soudures de pointage provisoires le long du joint avant de commencer le soudage. Choisir une plage de tension plus faible et/ou réduire la vitesse d’amenée du fil. Augmenter la vitesse de déplacement. Souder de petits segments et laisser refroidir entre les soudures. 9-16. Gaz protecteurs courants pour le soudage MIG Ce tableau général reprend les gaz courants et leur application. De nombreuses combinaisons (mélanges) de gaz protecteurs ont été mis au point au fil du temps. Les gaz protecteurs les plus couramment utilisés sont repris dans le tableau ci-dessous. Application Gaz Fusion en pluie pour acier Court-circuit pour acier GMAW-P acier Fusion en pluie pour acier inox Court-circuit pour acier inox GMAW-P acier inox Toutes les positions Argon Argon + 1% O2 Soudure d’angle plane & horizontale Toutes les positions Soudure d’angle plane & horizontale Argon + 2% O2 Soudure d’angle plane & horizontale Toutes les positions Soudure d’angle plane & horizontale Argon + 5% CO2 Soudure d’angle plane & horizontale Toutes les positions Argon + 10% CO2 Soudure d’angle plane & horizontale Toutes les positions Argon + 25% CO2 Toutes les positions Argon + 50% CO2 Toutes les positions CO2 Toutes les positions Fusion en pluie pour aluminum Court-circuit pour aluminum GMAW-P aluminum Toutes les positions Toutes les positions Toutes les positions Toutes les positions Hélium Toutes les positions* Argon + Hélium Toutes les positions* 90% HE + 7-1/2% AR + 2-1/2% CO2 65% AR + 33% HE + 2% CO2 * Forte épaisseur OM-278174 Page 68 Toutes les positions Toutes les positions 9-17. Guide détection des pannes pour l’équipement semi-automatique de soudure Problème Les câbles d’alimentation fonctionnent, mais l’alimentation ne se fait pas. Le fil s’enroule devant les galets d’alimentation . L’alimentation du fil est correcte, mais pas celle du gaz. Arc de soudure instable. Cause probable Remède Pression sur les galets d’alimentation du fil trop faible. Augmenter le réglage de la pression sur les galets d’alimentation du fil. Mauvais galets d’alimentation. Vérifier la dimension marquée sur les galets d’alimentation du fil et les remplacer par ceux correspondant au type et à la dimension du fil si besoin est. Pression de freinage de la bobine de fil trop élevée. Diminuer la pression de freinage de la bobine de fil. Restriction dans le pistolet et/ou dans le montage. Vérifier et remplacer le câble, le pistolet et la pointe de contact si endommagés. Vérifier la dimension de la pointe de contact et de la gaine du câble, remplacer en cas de besoin. Pression trop élevée sur les galets d’alimentation du fil. Diminuer le réglage de la pression sur les galets d’alimentation du fil. Mauvaise dimension de la gaine de câble ou de la pointe de contact. Vérifier la dimension de la pointe de contact et la longueur et le diamètre de la gaine de câble. Remplacer en cas de besoin. Embout du pistolet incorrectement inséré dans l’enveloppe de guidage. Desserrer le boulon qui maintient le pistolet dans l’enveloppe de guidage juste de ce qu’il faut pour qu’il ne touche plus les galets d’alimentation du fil. Gaine sale ou endommagée (tordue). Remplacer la gaine. Réservoir de gaz vide. Remplacer le réservoir vide de gaz. Buse du gaz bouchée. Nettoyer ou remplacer la buse de gaz. Détendeur de la bouteille de gaz pas ouvert ou débitmètre mal réglé. Ouvrir le détendeur de la bouteille de gaz et régler le débit. Blocage dans le conduit de gaz. Vérifier le conduit de gaz entre le débitmètre et l’alimentation du fil et le tuyau de gaz dans le pistolet et le montage des câbles. Câbles d’alimentation électrique desserrés ou non branchés à l’électrovanne du gaz. Demander à un agent d’entretien agréé de réparer le câblage. L’électrovanne de gaz ne fonctionne pas. Demander à un agent d’entretien agréé de remplacer l’électrovanne de gaz. Tension primaire raccordée à l’alimentation électrique du poste de soudure incorrecte. Vérifier la tension primaire et refaire le câblage de l’alimentation pour obtenir la bonne tension. Le fil glisse entre les galets d’entraînement. Régler le réglage de pression des galets d’entraînement du fil. Remplacer les galets usés en cas de besoin. Mauvaise dimension de la gaine du pistolet ou de la pointe de contact. Faire correspondre le type et les dimensions de la gaine et de la pointe de contact avec ceux du fil. Mauvais réglage de la tension d’alimentation électrique pour la vitesse d’alimentation du fil. Régler de nouveau les paramètres de soudure. Raccords des câbles au pistolet ou du câble de travail desserrés. Contrôler et serrer toutes les connexions. Pistolet en mauvais état ou raccords desserrés dans le pistolet. Réparer ou remplacer le pistolet en cas de besoin. OM-278174 Page 69 SECTION 10 – DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À NGO’s L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE) tools/ 10-1. Procédé de soudage à l’électrode enrobée (EE) wrench allen_set crescent wrench flathead philips head wrench crescent wrench Le courant de soudage est établi dès que l’électrode touche la pièce. Outils nécessaires : utdriver eedlenose Équipement nécessairesteelbrush : chippinghammer knife nutdriver chippinghammer Le courant de soudage peut endommager les pièces électroniques dans les véhicules. Débrancher les deux câbles de batterie avant de souder sur un véhicule. Placer la pince de masse le plus près possible de la soudure. porter des vêtements de pro� Toujours tection appropriés. 1 Pièce wirecutter frontcutter heavy-duty workclamp stripcrimp light-duty workclamp wirecutter frontcutter S’assurer que la pièce à souder est propre avant de souder. 2 Pince de masse Placer le plus près possible de la zone de soudage. 3 Électrode 5 gun socket wrench filterwrench drill 4 greasegun filterwrench 2 5 4 Porte-électrode isolé 4 5 Position du porte-électrode 2 6 Longueur d’arc handream 3 file 6 paintbrush hammer airgun 1 7 awl 3 file paintbrush La longueur d’arc correspond à la distance entre l’électrode et la pièce. Un arc court avec un ampérage adéquat fait entendre un craquement net. La longueur de l’arc est fonction du diamètre de l’électrode. Examiner le cordon de soudure pour déterminer si la longueur d’arc est correcte. Pour des électrodes de 1,6 et 2,4 mm de diamètre, la longueur d’arc doit avoisiner les 1,6 mm ; tandis que pour des diamètres de 3,2 et 4 mm, elle doit être plutôt d’environ 3 mm. 6 1 Avant d’amorcer un arc, insérer une électrode dans le porte- électrode. Une électrode de faible diamètre consomme moins de courant qu’une électrode de large diamètre. Suivre les recommandations du fabriquant de l’électrode lors du réglage de l’ampérage de soudure (voir Section 10-2). 7 7 Laitier hlight ruler crimper vicegrip rompuller feelergauge flashlight ruler pipewrench punch solvent OM-278174 Page 70 OM-222 Page 1 pinextractor eprompuller pipewrench Utiliser un marteau à piquer et une brosse métallique pour éliminer le laitier. Ceci étant fait, vérifier le cordon de soudure avant de faire une nouvelle passe de soudage. 7014 7018 7024 Ni-Cl 308L DEEP ALL DEEP 6013 EP,EN ALL LOW GENERAL 7014 EP,EN ALL MED 7018 EP ALL MED SMOOTH, EASY, FAST LOW HYDROGEN, STRONG 7024 EP,EN FLAT HORIZ* LOW SMOOTH, EASY, FASTER NI-CL EP ALL LOW CAST IRON 308L EP ALL LOW STAINLESS USAGE ALL EP AC EP 6011 DC* 6010 ELECTRODE 450 400 350 300 AMPERAGE RANGE 250 200 150 PENETRATION 6013 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32 1/8 5/32 3/16 3/32 1/8 5/32 POSITION 6010 & 6011 100 50 DIAMETER ELECTRODE 10-2. Tableau de choix de l’électrode et de l’ampérage MIN. PREP, ROUGH HIGH SPATTER *EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY) EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY) 10-3. Amorçage de l’arc Le courant de soudage est établi dès que l’électrode touche la pièce. 1 1 Électrode 2 Pièce 2 3 Arc Technique d’amorçage au grattage 3 Frotter l’électrode sur la pièce comme pour allumer une allumette; lever légèrement l’électrode quand elle touche la pièce. Si l’arc s’éteint, l’électrode a été levée trop haut. Si l’électrode se colle à la pièce, la libérer d’un rapide mouvement de torsion. 1 Technique d’amorçage par touches 2 3 Amener l’électrode directement sur la pièce; puis lever légèrement pour amorcer l’arc. Si l’arc s’éteint, l’électrode a été levée trop haut. Si l’électrode se colle à la pièce, la libérer d’un rapide mouvement de torsion. OM-278174 Page 71 10-4. Position du porte-électrode 1 Vue longitudinale de l’angle de travail Soudures bord à bord 2 Vue latérale de l’angle d’électrode 1 1 10°10 -30°°-30° 90°90° Après avoir appris à amorcer et maintenir un arc, s’entraîner à souder sur des surfaces planes en réalisant des cordons de métal avec une électrode complète. 2 2 90°90° Tenir l’électrode de manière presque perpendiculaire à la pièce à souder mais en l’inclinant légèrement vers l’avant, dans le sens d’avance de la soudure. un résultat optimal, maintenir un � Pour arc court et une vitesse de déplace- 2 1 2 ment constante et s’assurer que la fusion de l’électrode soit régulière. 1 Soudures d’angle 10°10 -30°°-30° 45°45° 1 1 2 2 3 3 45°45° 10-5. Mauvaises caractéristiques du cordon de soudure 1 Projections importantes 2 3 2 1 3 4 2 Cordon rugueux et irrégulier 4 3 Petit cratère pendant le soudage 1 4 Mauvais recouvrement 5 5 Faible pénétration 5 10-6. Bonnes caractéristiques du cordon de soudure 1 1 2 2 3 3 1 Peu de projections 4 2 Cordon régulier 4 3 Cratère modéré pendant le soudage 5 5 Souder un nouveau cordon ou couche pour chaque épaisseur de 3,2 mm des métaux à assembler. 4 Pas de recouvrement 5 Bonne pénétration dans le métal de base OM-278174 Page 72 OM-OM- 10-7. Conditions affectant la forme du cordon de soudure Electrode Angle forme du cordon de soudure est dé� Laterminée par l’angle d’électrode, la lon- 10° 1 1 4 1 Angle trop petit 10° - 30° 4 3 10° - 30° 4 2 Angle correct 2 4 Angle trop grand 5 Too court 3 6 10 3 Tiré 7 6 5 5 - 30° 2 5 Longueur de l’arc 9 gueur de l’arc, la vitesse de déplacement et l’épaisseur du métal de base. 2 1 8 6 Normal 7 7 Trop long 3 8 11 6 7 9 Lente 8 9 Vitesse de déplacement 9 11 10 8 Projections 10 Normale 11 Rapide 11 10 10-8. Mouvement de l’électrode pendant le soudage principe, une passe de soudure à la � En racine est suffisante pour la plupart 2 des joints de soudure étroits. En revanche, une passe large balancée ou des passes multiples conviennent davantage pour les joints de soudure larges ou pour le pontage des soudures. 1 1 Soudure à la racine - Mouvement stable le long du cordon de soudure. 3 2 Passe balancée - Mouvement bilatéral le long du cordon de soudure. 3 Oscillations Utiliser les balancements pour couvrir une zone large en une passe de l’électrode. Les balancements ne doivent pas dépasser 2-1/ 2 fois le diamètre de l’électrode. 2 1 3 4 OM-278174 Page 73 OM- 10-9. Souder des joints de recouvrement 1-1. Welding Lap Joints 1-1. Welding Lap Joints 1-2. 2 Soudure d’angle monocouche Déplacer l’électrode en un mouvement circulaire. 1 1 ≤ 30° ≤ 30° 1 2 1 Électrode ≤ 30° ≤ 30° 3 Soudure d’angle multicouche Souder une deuxième couche quand une soudure plus large s’impose. Éliminer le laitier avant de faire une nouvelle passe. Souder les deux côtés du raccord pour une robustesse maximale. 1 3 Welding Groove (Butt) Joints 10-10. Souder1des joints bout à bout 3 2 1-2. 2 Welding Groove (Butt) Joints 1 Soudure par points 1 Éviter toute déformation du joint bout à bout en pointant les pièces en place avant la soudure. 2 1/16 in. (1.6 mm) La pièce se déforme quand une source de chaleur est appliquée sur un joint. Le côté soudé de la plaque « se courbe » vers le haut, soit vers la soudure. De même, pour un joint bout à bout, cette déformation entraîne le rapprochement des côtés soudés devant l’électrode à mesure que la soudure refroidit. 30° 2 Soudure de joint à bords droits 3 1-3. 1-3. 1/16 in. (1.6 mm) 3 Soudure de joint à simple chanfrein 4 30° 4 Soudure de joint à double chanfrein Welding T-Joints Jusqu’à 5 mm d’épaisseur, les pièces peuvent être soudées sans préparation particulière, par soudure sur joint à bords droits. Au-delà de 5 mm, pour obtenir des soudures de qualité, il faut parfois préparer les bords (chanfrein en V) des joints bout à bout. 4 3 La soudure avec simple chanfrein en V ou à double chanfrein en V est préconisée pour des matériaux de 5 à 19 mm d’épaisseur. D’ordre général, on utilise la soudure à simple chanfrein en V pour des pièces allant jus1 d’épaisseur et qui ne peuvent qu’à 19 mm être soudées que d’un côté. Créer un chanfrein de 30 degrés à l’aide d’un chalumeau oxyacétylène ou d’un découpeur plasma. Après la découpe, enlever la calamine des chants. 3 Une meuleuse peut également servir à préparer les chanfreins. 1 Welding T-Joints 1 ≤ 45° 2 2 1 1-4. Weld Test ≤ 45° 2 3 1-4. 3 2 Weld Test 3 2 3 in. (51-76 mm) OM-278174 Page 74 1/4 in. 3 2 2 3 in. (51-76 mm) 2 3 4 3 10-11. Souder des joints en T 1-3. Welding T-Joints 1/16 in. (1.6 mm) 30° 1 Électrode 2 Soudure d’angle 1 1 4 3 ≤ 45° 2 3 2 Garder l’arc court et avancer à vitesse constante. Maintenir l’électrode comme indiqué pour assurer la fusion dans le coin. Aplanir le coin de la surface de soudure. Pour une solidité maximale, souder les deux côtés de la section verticale. 1-3. 1-4. Welding Weld T-Joints Test 3 Dépôts multicouches 3 3 1 2 3 in. (51-76 mm) 10-12. Essai de soudage ≤ 45° 1/4 in. 2 (6.4 mm) 1-4. 2 2 1 1 Souder une deuxième couche ou davantage quand une soudure d’angle large s’impose. Utiliser une des passes illustrées à la Section 10-8. Éliminer le laitier avant d’effectuer une nouvelle passe. 2 3 in. (51-76 mm) 2 3 1 Weld Test 1 Étau 2 Raccord soudé 3 3 Marteau 3 2 3 in. (51-76 mm) 1/4 in. (6.4 mm) 2 1 Frapper le raccord dans la direction indiquée. Un bon raccord plie mais ne casse pas. 2 3 in. (51-76 mm) 2 Si le raccord casse, examiner la soudure pour en déterminer la cause. 1 Si le cordon de soudure est poreux, c’est probablement que l’arc était trop long. S’il reste des morceaux de laitier dans la soudure, cela signifie que l’arc était peut-être trop long ou le déplacement de l’électrode incorrect, entraînant le coincement du laitier fondu dans la soudure. Cela peut arriver sur un joint à rainure en V soudé en plusieurs passes, qui requiert un nettoyage entre chaque passe. Si la surface chanfreinée d’origine reste visible, cela signifie que le matériau n’a pas bien fondu. C’est généralement dû à un chauffage insuffisant ou à un déplacement trop rapide de l’électrode. 10-13. Dépannage Porosité - petits trous ou cavités résultant des poches de gaz dans le métal de soudure. Causes possibles Mesures correctives Longueur d'arc trop grande. Réduire la longueur d'arc. L'électrode produit de la vapeur. Utiliser une électrode sèche. Pièce encrassée. Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder avant de souder. OM-278174 Page 75 Projections excessives - dispersion de particules de métal liquide qui se solidifient autour du cordon de soudure. Causes possibles Mesures correctives Ampérage trop élevé pour l’électrode. Diminuer l’ampérage ou choisir une électrode plus grosse. Longueur d’arc trop grande ou tension trop élevée. Réduire la longueur d’arc ou la tension. Fusion incomplète - le métal de soudure ne fond pas complètement avec le métal de base ou un cordon précédent. Causes possibles Mesures correctives Apport de chaleur insuffisant. Augmenter l’ampérage. Choisir une électrode plus grosse et augmenter l’ampérage. Technique de soudage impropre. Mettre le cordon aux endroits appropriés du joint pendant le soudage. Ajuster l’angle de travail ou élargir le joint pour atteindre le fond pendant le soudage. Maintenir momentanément l’arc sur les parois latérales du joint en utilisant la technique du balancement. Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion. Pièce encrassée. Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder avant de souder. Absence de pénétration - fusion superficielle entre le métal d’apport et le métal de base. Causes possibles Mesures correctives Préparation impropre du joint. Le matériau est trop épais. Le joint sera formé et préparé de manière à pouvoir accéder dans le fond du joint. Technique de soudage impropre. Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion. Apport de chaleur insuffisant. Augmenter l’ampérage. Choisir une électrode plus grosse et augmenter l’ampérage. Réduire la vitesse de déplacement. Pénétration excessive - le métal d’apport fond à travers le métal de base et il est suspendu sous le joint. Causes possibles Apport excessif de chaleur. Mesures correctives Réduire l’ampérage. Utiliser une électrode plus fine. Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante. Fusion traversante - le métal d’apport fond complètement à travers le métal de base, d’où formation de trous sans métal. Causes possibles Apport excessif de chaleur. Mesures correctives Réduire l’ampérage. Utiliser une électrode plus fine. Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante. OM-278174 Page 76 Ondulation du cordon - métal d’apport non parallèle et ne couvrant pas le joint formé par le métal de base. Causes possibles Main instable. Mesures correctives Se servir des deux mains. Pratiquer cette technique. Déformation - retrait du métal d’apport pendant le soudage qui induit un déplacement du métal de base. Le métal de base se déforme dans le sens du cordon de soudure Causes possibles Apport excessif de chaleur. Mesures correctives Utiliser une pince de rétention pour maintenir le métal de base en place. Effectuer des soudures de pointage provisoires le long du joint avant de commencer le soudage. Choisir un ampérage plus faible adapté à l’électrode. Augmenter la vitesse de déplacement. Souder de petits segments et laisser refroidir entre les soudures. OM-278174 Page 77 SECTION 11 – SELECTION ET PREPARATION D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC OU AC AVEC ONDULEURS 11-1. Sélection d’une électrode en tungstène Lorsque cela est possible et pratique, utiliser un courant de soudage DC au lieu d’un courant AC. AVIS – Porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène A. Sélection d’une électrode en tungstène Ampérage - Type de gaz* - Polarité Diamètre de l’électrode DCEN – Argon AC – Argon Tungstènes à 2% avec cérium ou à 1,5% de lanthane Courant continu électrode négative Onde déséquilibrée (75 % EN Balance) (à utiliser avec de l’acier doux ou inoxydable) (à utiliser avec l’aluminium) 0,010” (0,25 mm) jusqu’à 15 jusqu’à 15 0,020” (0,50 mm) 5–20 5–20 0,040” (1 mm) 15–80 15–80 1/16” (1,6 mm) 70–150 70–150 3/32” (2,4 mm) 150–200 140–235 1/8” (3,2 mm) 250–400 225–325 5/32” (4,0 mm) 400–500 300–400 3/16” (4,8 mm) 500–750 400–500 1/4” (6,4 mm) 750–1000 500–630 *Les débits de gaz protecteur argon typiques sont compris entre 5 et 12 lpm (litres par minute). Les chiffres de ce tableau, destinés à aider les utilisateurs, sont une synthèse des recommandations de l’AWS (American Welding Society) et des fabricants d’électrodes. B. Composition de l’électrode Type de tungstène Notes d’application 2 % de cérium (Gris*) Bon tungstène all-around tant pour le soudage en AC qu’en DC. 1,5–2 % de lanthane (Jaune/Bleu) Démarrage en bas ampérage excellent pour soudage AC et DC. Tungstène pur (Vert) Non recommandé pour les onduleurs ! Pour de meilleurs résultats dans la plupart des applications, utiliser une électrode aiguisée de cérium ou de lanthane pour le soudage AC et DC. les fabricants d’électrodes en tungstène n’utilisent pas les mêmes couleurs pour identifier le type de tungstène. Contactez le fabri� Tous cant d’électrodes en tungstène ou référencez le conditionnement de produit pour identifier le tungstène que vous utilisez. OM-278174 Page 78 1-1. Preparing Tungsten Electrode For DC Electrode Negative (DCEN) Welding Or AC Welding With Inverter Machines 11-2. Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec Grinding the tungsten electrode produces dust and flying sparks which can cause injury and start fires. onduleurs Use local exhaust (forced ventilation) at the grinder or wear an approved respirator. Read MSDS for safety information. Consider using tungsten containing ceria, lanthana, or yttria instead of thoria. Grinding dust from thoriated electrodes contains low-level radioactive material. Properly dispose of grinder dust in an environmentally safe way. Wear proper face, hand, and body protection. Keep flammables away. Mauvaise préparation de tungstène — Le meulage radial cause du soufflage magnétique 2 Meilleure préparation de l’électrode de tungstène - arc stable Le meulage d’une électrode en tungstène produit de la poussière et des étincelles susceptibles d’occasionner des blessures et un incendie. Aux installations de meulage, utilisez une ventilation locale appropriée (ventilation forcée) ou porter un masque homolo5 gué. Lire les consignes de sécurité 4(SDS). Jeter ces poussières conformément aux réglementa3 tions de protection de l’environne15° 30°de ment. Porter des vêtements protection appropriés pour le visage, les mains et le corps. Tenir les produits inflammables à 1 distance. N’utilisez pas de tungstène thorié. Utilisez du tungstène contenant du cérium, du lanthane ou de l’yttria au lieu de la thorie. La poussière de meulage des électrodes thoriées contient des matières radioactives de faible niveau. est recommandé de préparer le � Iltungstène avec une meuleuse de ° ° tungstène conçue à cet effet dans la mesure du possible. 1 Meule Meuler l’extrémité de l’électrode en tungstène à l’aide d’une meule dure à grains fins avant le soudage. Ne pas utiliser cette meule pour d’autres applications car, en cas de contamination du tungstène, la qualité du soudage sera inférieure. 6 Meilleure préparation de tungstène — Broyeur de tungstène dédié 2 Électrode de tungstène Un tungstène avec 2 % de cérium est recommandé. 3 Angle de meulage idéal : 15° à 30° de meulage d’électrode recom� L’angle mandé est 30 degrés. 4 Meulage droit Meuler dans le sens de la longueur, et non dans le sens radial. 5 1,5 à 4 fois le diamètre de l’électrode 6 Pointe de base droite émousse parfois la pointe de l’élec� On trode pour assurer le maintien d’une géométrie constante et éviter l’érosion du tungstène. Ceci est particulièrement utile en AC où une remontée d’arc de l’électrode de tungstène est fréquente. OMOM-278174 Page 79 Notes Notes Notes Entrée en vigueur le 1 janvier 2021 (Equipement portant le numéro de série précédé de “NB” ou plus récent) Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites. GARANTIE LIMITEE − En vertu des conditions générales mentionnées ci−après, Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, garantit aux distributeurs agréés que le nouvel équipement Miller vendu après la date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau et de main−d’œuvre au moment de son expédition par Miller. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE. Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie. Des notifications envoyées en tant que réclamations au titre de la garantie en ligne doivent fournir des descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de dépannage mises en œuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes. Toutes réclamations au titre de la garantie manquant les informations requises comme il est stipulé dans le Manuel de l’utilisation des services Miller (SOG) pourraient être refusées par Miller. Miller s’engage à répondre aux réclamations au titre de la garantie concernant du matériel éligible énuméré ci−dessous en cas de survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie répertoriées ci−dessous. La période de garantie commence à courir à partir de la date de livraison de l’équipement à l’acheteur final, 12 mois suivant la livraison du matériel à un distributeur nord−américain ou 18 mois suivant la livraison de l’équipement à un distributeur international, selon la première éventualité. 1. Pièces 5 ans — Main-d’œuvre 3 ans * Redresseurs de puissance d’origine, uniquement thyristors, diodes et modules redresseurs discrets 2. 3 ans — Pièces et main−d’œuvre, sauf spécification * Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main d’œuvre), (se reporter à l’exception de la série conventionnelle ci−dessous) * Générateurs/Groupe autonome de soudage (REMARQUE : Moteurs garantis par le fabriquant.) * Produits Insight Welding Intelligence (À l’exception des capteurs externes) * Sources onduleurs * Sources de découpage plasma * Contrôleur de procédé * Dévidoirs de fil semi-automatiques et automatiques * Transformateur/redresseur de puissance 3. 2 ans — Pièces et main-d’œuvre * Cellules de casque à teinte automatique − série classique uniquement (pas de garantie main-d’œuvre) * Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie main-d’œuvre) * Extracteurs de fumées − Séries Capture 5, Filtair 400, et Industrial Collector. 4. 1 an — Pièces et main-d’œuvre, sauf spécification * ArcReach−Heizung * Systèmes de soudage AugmentedArc et LiveArc * Dispositifs de déplacements automatiques * Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par air (pas de garantie main−d’œuvre) * CoolBelt (pas de garantie main-d’œuvre) * Sécheur d’air au dessicant * Options non montées en usine (REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel elles sont installées ou pour une période minimum d’un an −, la période la plus grande étant retenue.) * Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45) * Extracteurs de fumée − Filtair 130, MWX et SWX Series, Bras d’aspiration et boîtier de commande du moteur ZoneFlow * Unités HF * Torches de découpe au plasma ICE/XT (pas de garantie main-d’œuvre) * Sources de chauffage par induction, refroidisseurs (REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont garantis séparément par le fabricant.) * Bancs de charge * Moteur de torche Push-pull (sauf Spoolmate et Spoolguns) * Groupe ventilateur de PAPR (pas de garantie main-d’œuvre) * Positionneurs et contrôleurs * Racks (Pour loger plusieurs sources d’alimentation) * Organes de roulement/remorques * Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction d air (SAR) * * * * * * Ensembles d’entraînement de fil Subarc Torches TIG (pas de garantie main-d’œuvre) Torches Tregaskiss (pas de main-d’oeuvre) Systèmes de refroidissement par eau Télécommandes sans fil et récepteurs Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie main-d’œuvre) 5. 6 mois — Pièces * Batteries de type automobile de 12 volts 6. 90 jours — Pièces * Kits d’accessoires * Enrouleur automatique et câbles refroidis par air pour réchauffeur ArcReach * Bâches * Enroulements et couvertures, câbles et commandes non électroniques de chauffage par induction * Pistolets MDX Series MIG * Torches M * Pistolets MIG, torches de soudage à l’arc submergé (SAW) et têtes de surfaçage externes * Commandes à distance et RFCS−RJ45 * Pièces de rechange (pas de main−d’oeuvre) * Pistolets à bobine Spoolmate La garantie limitée True Blue Miller ne s’applique pas aux: 1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe, contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement est nécessaire en raison de l’usure normale. (Exception: les balais et les relais sont garantis sur tous les produits entraînés par moteur.) 2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu. 3. Équipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du matériel. 4. Défauts causés par un accident, une réparation non autorisée ou un test inadéquat. LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS DANS L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE. Les seuls recours possibles en cas de réclamation en lien avec la garantie, au choix de Miller, sont : (1) la réparation ; ou (2) le remplacement ; ou, si approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement du coût approuvé au préalable des réparations ou du remplacement dans un centre de services agréé par Miller ; ou (4) le paiement ou les crédits équivalents au prix d’achat (après soustraction d’un montant raisonnable découlant de l’utilisation du produit). Les produits ne peuvent être renvoyés à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour des produits sont à la charge et aux risques du client. Les recours ci−dessus seront mis à disposition à Appleton, WI (États−Unis) ou dans un centre de services agréé par Miller. Le transport et l’expédition seront sous la responsabilité du client. DANS LA MESURE OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS LES PRÉSENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECTS, INDIRECTS, SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA PERTE DE BÉNÉFICE), QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI GARANTIE IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE QUALITÉ MARCHANDE OU D’APTITUDE À UN USAGE PARTICULIER. Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvent exister, mais varier d’un état à l’autre. Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvent exister, mais varier d’une province à l’autre. La garantie d’origine a été rédigée à l’aide de termes juridiques anglais. En cas de plaintes ou désaccords, la signification des termes anglais prévaut. miller dom_warr_fre_2021−01 Dossier de l'utilisateur Veuillez remplir ce formulaire et le conservez dans vos dossiers personnels. Nom du modèle Date d’achate Numéro de série/style (Date du livraison de l’appareil au client d’origine) Revendeur Adresse Ville Province Code postal Service Communiquez avec votre REVENDEUR ou CENTRE DE SERVICE. Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE. Communiquez avec votre revendeur pour: Fournitures de soudage et éléments fusibles Options et accessoires Matériel de protection individuelle Entretien et réparation Pièces de rechange Formation Manuels de procédés de soudage Pour repérer un revendeur ou centre de service, composez le www.millerwelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller. Communiquez avec le transporteur pour: Faire une réclamation en cas de perte ou dommage au cours du transport. Pour vous aider à déposer ou régler une demande d’indemnisation, veuillez communiquez avec votre revendeur ou service de transport du fabricant de l’équipement. TRADUCTION DES INSTRUCTIONS ORIGINELLES - IMPRIME AUX USA © Miller Electric Mfg. LLC 2021-12 Miller Electric Mfg. LLC An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA International Headquarters–USA USA Phone: 920-735-4505 USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 Pour les sites internationaux, visitez www.MillerWelds.com