Mouvex Pumps SLC1, SLC2, SLC3 - 1004-A00 Manuel utilisateur

NOTICE D’INSTRUCTIONS 1004-A00 f
Rubrique
1004
En vigueur
Septembre 2018
Remplace
Octobre 2017
Notice originale
POMPES
SLC1 i - SLC2 i - SLC3 i
INSTALLATION
UTILISATION
ENTRETIEN
GARANTIE :
Les pompes Série SL font l’objet d’une garantie pour une durée de 24 mois dans les limites mentionnées dans nos Conditions
Générales de Vente. Dans le cas d’une utilisation autre que celle prévue dans la Notice d’instructions, et sans accord préalable de
MOUVEX, la garantie sera annulée.
Votre Distributeur :
Z.I. La Plaine des Isles - F 89000 AUXERRE - FRANCE
Tél. : +33 (0)3.86.49.86.30 - Fax : +33 (0)3.86.49.87.17
contact@mouvex.com - www.mouvex.com
POMPE A PISTON EXCENTRÉ
PRINCIPE MOUVEX
CONSIGNES DE SÉCURITÉ, STOCKAGE, INSTALLATION ET ENTRETIEN
MODÈLES : SLC1 i - SLC2 i - SLC3 i
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
UNITES DE PRESSION UTILISEES
- Vitesse maximale de la pompe : 1000 tr/min
- Températures de fonctionnement :
• ambiante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -15°C →
• produit pompé en continu. . . . . . . . . . . . -15°C →
• produit de lavage / rinçage / stérilisation. . 0°C →
• fluide de réchauffage (enveloppe) . . . . . -15°C →
Unité sans suffixe :
Pression différentielle, par exemple, différence de pression entre
l'aspiration et le refoulement de l'équipement.
+ 40°C
+110°C
+121°C
+180°C
Unité suivie du suffixe "a" :
Pression absolue.
- Pression d’aspiration maximale :
• En utilisation normale, la pression d'aspiration doit être supérieure au NPSH requis et inférieure à 1,5 barg.
• Pendant le NEP/SEP de la pompe, la pression à l'aspiration
ne doit pas dépasser 3 barg.
• Pompe arrêtée, la pression ne doit pas dépasser 6 barg.
Unité suivie du suffixe "g" :
Pression relative, exprimée par rapport à la pression atmosphérique
(~101325 Pa, considérée dans cette notice comme égale à 1 bar).
Exemple :
Pasp = -0,2 barg = 0,8 bara
Pref = 8,8 barg = 9,8 bara
∆P = Pref - Pasp = 9 bar
- Pression différentielle maximale admissible :
• SLC1 . . . . . . . . . .16 bar*
• SLC2 . . . . . . . . . .10 bar*
• SLC3 . . . . . . . . . . 6 bar*
- Pression maximale enveloppe : 5 barg
- Cylindrée
• SLC1
• SLC2
• SLC3
Pasp
Pasp
SOMMAIRE
:
. . . . . . . . . .0,017 litre
. . . . . . . . . .0,034 litre
. . . . . . . . . .0,051 litre
Pref
PPompe
ompe
Pref
Page
1. ENCOMBREMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
2. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
- Volume :
• Aspiration . . . . . . .0,43 litre
• Refoulement . . . . .0,16 litre
• Total . . . . . . . . . . .0,59 litre (0,036 US gallons)
* Lorsque la pompe fonctionne avec une pression relative à l'aspiration
négative, le calcul de la pression maximale admissible se fera avec une
valeur de la pression à l'aspiration égale à zéro.
Conception de l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Orientation des orifices de la pompe . . . . . . . . . . . . .14
Sens de rotation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Protection de l’installation et de la pompe . . . . . . . . .15
Mise en groupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
3. UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
3.1 Niveau sonore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
3.2 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
3.3 Fonctionnement à sec . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
3.4 Arrêt de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
3.5 Surveillance du soufflet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
3.6 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Définition des symboles de sécurité
4. NETTOYAGE EN PLACE (NEP) & STERILISATION EN
PLACE (SEP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
Ceci est un SYMBOLE D'ALERTE DE SECURITE.
Quand vous voyez ce symbole sur le produit ou dans le
manuel, il convient de rechercher l'un des mots d'avertissement suivants et de faire attention au risque potentiel de
lésion personnelle, de mort ou de dommages aux biens.
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Circuit de NEP recommandé . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Montage en série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Montage en parallèle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Cycles successifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Stérilisation En Place (SEP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
5. ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
DANGER
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
Avertit qu'il existe des risques qui PROVOQUERONT des
lésions personnelles graves, la mort ou des dommages
importants aux biens.
Outillage nécessaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
Démontage de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
Vérification du couple cylindre/piston . . . . . . . . . . . . .24
Remontage de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
Démontage/remontage de la transmission . . . . . . . . .27
AVERTISSEMENT
6. CONTROLE DU SOUFFLET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
Avertit qu'il existe des risques qui PEUVENT provoquer des
lésions personnelles ou des dommages aux biens.
7. VIDANGE DU PALIER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
8. STOCKAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
ATTENTION
8.1 Courte durée (≤ 1 mois) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
8.2 Longue durée (> 1 mois) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
8.3 Remise en route . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Avertit qu'il existe des risques qui PEUVENT provoquer des
blessures personnelles ou des dommages aux biens.
AVIS
Indique les instructions spéciales importantes qui doivent
être respectées.
NT 1004-A00 09 18 SLC1 i - SLC2 i - SLC3 i f
9. INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . .31
10. CERTIFICAT DE CONFORMITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
2/33
1. ENCOMBREMENT
Pompes SLC1 - SLC2 - SLC3
avec brides
COUPE A-A
PN16
Type 01
Tuyauterie emmanchée et soudée
PN20
Type 12B
Tuyauterie emmanchée et soudée
R
Remplissage / Reniflard
V
Vidange
Brides
(Flanges)
Autres
4 x ØL sur ØK
Tuyauterie soudée en bout
Dimensionsenmm[pouces](Dimensionsinmm[inches])
DN
ØD
ØODxT
ØL
ØK
ØB1
Interchangeabilité
(Interchangeability)
sans
(without)
PN16
40
150
ISO7005Ͳ1 [1,575] [5,906]
Ͳ
18
110 49,5
[0,709] [4,331] [1,949]
C1
C2
sans
(without)
PN20
40
130
ISO7005Ͳ1 [1,575] [5,118]
Ͳ
16
[0,63]
98,5 49,5
[3,878] [1,949]
C1
C2
NT 1004-A00 09 18 SLC1 i - SLC2 i - SLC3 i f
3/33
A
C
E
F
G
395,5
[15,571]
395,5
[15,571]
402
[15,827]
395,5
[15,571]
395,5
[15,571]
402
[15,827]
229,5
[9,035]
229,5
[9,035]
236
[9,291]
229,5
[9,035]
229,5
[9,035]
236
[9,291]
105
[4,134]
113
[4,449]
113
[4,449]
105
[4,134]
113
[4,449]
113
[4,449]
123
[4,843]
131
[5,157]
131
[5,157]
127
[5]
135
[5,315]
135
[5,315]
247,5
[9,744]
247,5
[9,744]
254
[10]
251,5
[9,902]
251,5
[9,902]
258
[10,157]
MasseͲkgͲ
(WeightͲlbͲ)
23
[51]
23
[51]
NT 1004-A00 09 18 SLC1 i - SLC2 i - SLC3 i f
4/33
Pour les autres cotes, voir le plan d’encombrement de la pompe.
Le réglage des paliers de détection se fait en usine et ne doit pas être modifié.
Le démontage de la transmission ne peut se faire qu’en usine.
Masse de la pompe : ajouter 0,45 kg pour le dispositif de détection.
REMARQUES :
La transmission est tournée de 180° et le système de détection est monté à droite (vue bout
arbre).
Dans le cas de l’orifice d’aspiration en position 1 :
Pompes SLC1 - SLC2 - SLC3
avec pressostat
1. ENCOMBREMENT (suite)
NT 1004-A00 09 18 SLC1 i - SLC2 i - SLC3 i f
5/33
Pompes SLC1 - SLC2 - SLC3
avec pressostat ATEX
La transmission est tournée de 180° et le système de
détection est monté à droite (vue bout arbre).
Dans le cas de l’orifice d’aspiration en position 1 :
Pour les autres cotes, voir le plan d’encombrement de la pompe.
Le réglage des paliers de détection se fait en usine et ne doit pas être modifié.
Le démontage de la transmission ne peut se faire qu’en usine.
Masse de la pompe : ajouter 1 kg pour le dispositif de détection ATEX.
REMARQUES :
1. ENCOMBREMENT (suite)
1. ENCOMBREMENT (suite)
PN16
Type 01
Tuyauterie emmanchée
et soudée
[
I I *)
‘%
%
Pompes SLC1 - SLC2 - SLC3
Patte support avec brides
PN20
Type 12B
Tuyauterie emmanchée
et soudée
&283( 6(&7,21 %%
2'[7
*)
Autres
$
$
Tuyauterie soudée en bout
*)
)
%
ƒ
%
(
5
[
$
Brides
(Flanges)
ƒ
'
9
/VXU RQ &
*
.
&283( 6(&7,21 $$
R
Remplissage / Reniflard
V
Vidange
Dimensionsenmm[pouces](Dimensionsinmm[inches])
DN
ØD
ØODxT
ØL
ØK
ØB1
Interchangeabilité
(Interchangeability)
sans
(without)
PN16
40
150
ISO7005Ͳ1 [1,575] [5,906]
Ͳ
18
110 49,5
[0,709] [4,331] [1,949]
C1
C2
sans
(without)
PN20
40
130
ISO7005Ͳ1 [1,575] [5,118]
Ͳ
16
[0,63]
98,5 49,5
[3,878] [1,949]
C1
C2
NT 1004-A00 09 18 SLC1 i - SLC2 i - SLC3 i f
6/33
A
C
E
F
G
395,5
[15,571]
395,5
[15,571]
402
[15,827]
395,5
[15,571]
395,5
[15,571]
402
[15,827]
229,5
[9,035]
229,5
[9,035]
236
[9,291]
229,5
[9,035]
229,5
[9,035]
236
[9,291]
105
[4,134]
113
[4,449]
113
[4,449]
105
[4,134]
113
[4,449]
113
[4,449]
123
[4,843]
131
[5,157]
131
[5,157]
127
[5]
135
[5,315]
135
[5,315]
247,5
[9,744]
247,5
[9,744]
254
[10]
251,5
[9,902]
251,5
[9,902]
258
[10,157]
MasseͲkgͲ
(WeightͲlbͲ)
17
[38]
17
[38]
NT 1004-A00 09 18 SLC1 i - SLC2 i - SLC3 i f
Pompes SLC1 - SLC2 - SLC3
Patte support avec pressostat
7/33
La transmission est tournée de 180° et le système de détection est monté à
droite (vue bout arbre).
Dans le cas de l’orifice d’aspiration en position 1 :
Pour les autres cotes, voir le plan d’encombrement de la pompe.
Le réglage des paliers de détection se fait en usine et ne doit pas être modifié.
Le démontage de la transmission ne peut se faire qu’en usine.
Masse de la pompe : ajouter 0,45 kg pour le dispositif de détection.
REMARQUES :
1. ENCOMBREMENT (suite)
NT 1004-A00 09 18 SLC1 i - SLC2 i - SLC3 i f
8/33
Pour les autres cotes, voir le plan d’encombrement de la pompe.
Le réglage des paliers de détection se fait en usine et ne doit pas être modifié.
Le démontage de la transmission ne peut se faire qu’en usine.
Masse de la pompe : ajouter 1 kg pour le dispositif de détection ATEX.
REMARQUES :
La transmission est tournée de 180° et le système de détection est monté à droite
(vue bout arbre).
Dans le cas de l’orifice d’aspiration en position 1 :
Pompes SLC1 - SLC2 - SLC3
Patte support avec pressostat ATEX
1. ENCOMBREMENT (suite)
1. ENCOMBREMENT (suite)
Pompes SLC1 - SLC2 - SLC3
Enveloppe réchauffage
REMARQUE :
Pour les autres cotes, voir le plan d’encombrement spécifique au raccord.
Température maxi de l’enveloppe : joints FKM et FKM enrobé FEP : 180°C.
ATTENTION :
Le produit pompé ne doit pas dépasser la température de 110°C.
POUR LES POMPES ATEX, SE REFERER A LA NOTICE D’INSTRUCTIONS 1071.
POSITION DU RACCORD A L’ASPIRATION : 2 (Standard)
RACCORDEMENT 1/2” GAZ CYLINDRIQUE
Raccordement
VAPEUR
OU
Le raccordement de l’entrée peut se faire sur un ou deux points.
LIQUIDE
POSITION DU RACCORD A L’ASPIRATION : 4
OU
OU
VAPEUR
Le raccordement de la sortie peut se faire sur un ou deux points.
S’il est fait sur un point, purger l’eau du second point.
Le raccordement de la sortie peut se faire sur un ou deux points.
S’il est fait sur un point, purger l’air du second point.
POSITION DU RACCORD
A L’ASPIRATION : 3
POSITION DU RACCORD
A L’ASPIRATION : 1
OU
LIQUIDE
VAPEUR
Le raccordement de l’entrée peut se faire sur un ou deux points.
S’il est fait sur un point, le réchauffage sera moins efficace.
LIQUIDE
NT 1004-A00 09 18 SLC1 i - SLC2 i - SLC3 i f
9/33
1. ENCOMBREMENT (suite)
Pompes SLC1 - SLC2 - SLC3
Enveloppe réchauffage
Position 1 ou 3 avec patte support
COUPE B-B
REMARQUE :
Pour les autres cotes, voir le plan d’encombrement spécifique au raccord.
Température maxi de l’enveloppe : joints FKM et FKM enrobé FEP : 180°C.
ATTENTION :
Le produit pompé ne doit pas dépasser la température de 110°C.
POUR LES POMPES ATEX, SE REFERER A LA NOTICE D’INSTRUCTIONS 1071.
NT 1004-A00 09 18 SLC1 i - SLC2 i - SLC3 i f
10/33
Vis
Support temporaire
NT 1004-A00 09 18 SLC1 i - SLC2 i - SLC3 i f
11/33
Le démontage de la transmission ne peut se faire qu’en usine.
Le réglage des paliers de détection se fait en usine et ne doit pas être modifié.
Pour le branchement électrique du pressostat, se reporter au plan d’encombrement de la
pompe avec pressostat ATEX.
REMARQUES :
Ne pas plier, choquer, rayer ou mettre le soufflet ou le flexible en torsion.
Manipuler l’ensemble avec précaution.
Le support du pressostat doit être retiré au dernier moment lors de l’assemblage de la pompe.
ATTENTION :
Version avec pressostat à gauche.
Il existe une version avec pressostat à droite.
Transmission
Transmission SLC1 - SLC2 - SLC3
avec pressostat ATEX
Vis
1. ENCOMBREMENT (suite)
Pompes SLC1 - SLC2 - SLC3
Eclaté
1. ENCOMBREMENT (suite)
NT 1004-A00 09 18 SLC1 i - SLC2 i - SLC3 i f
12/33
2. INSTALLATION
POSITIONS POSSIBLES
Pompes avec enveloppe : voir § ENCOMBREMENT - Enveloppe réchauffage
ASPIRATION
Variante Patte interdite
REFOULEMENT
2.1 Conception de l’installation
2.1.1 Pompe
Pour obtenir d'une pompe MOUVEX les services que
l'on est en droit d'en attendre, tant du point de vue des
performances que de celui de la longévité, il est indispensable que le type de pompe, sa vitesse de rotation et les
matériaux constitutifs de sa construction aient été
convenablement déterminés en fonction du liquide pompé,
et des conditions d'installation et de fonctionnement.
Nos Services Techniques sont à tout moment à votre
disposition pour vous donner les renseignements nécessaires.
2.1.2 Tuyauterie
Configuration de la tuyauterie d’aspiration
Vérifier l’étanchéité pour détecter toute entrée d’air accidentelle.
Non recommandé
A éviter si possible
Recommandé
Longueur de la tuyauterie d’aspiration
Elle doit être aussi réduite que possible.
--------------------------------------------------------------------
R=3xDminimum
Diamètre de la tuyauterie d’aspiration
Le diamètre doit être au moins égal à celui des orifices
de pompe voire supérieur si les conditions de pompage
le requièrent.
NT 1004-A00 09 18 SLC1 i - SLC2 i - SLC3 i f
13/33
L=10xDminimum
2. INSTALLATION (suite)
Alignement et supportage de la tuyauterie
La pompe ne doit pas supporter les tuyauteries ni subir de
contraintes provenant du poids des tuyaux ou de leur dilatation. Pour cette dernière, prévoir des lyres de dilatation.
• Dans le cas de l’utilisation d’un circuit de réchauffage,
celui-ci doit être conçu de sorte que la dilatation du
produit contenu dans la pompe puisse s'évacuer dans
les canalisations. Il faut donc que le produit dans les
tuyauteries soit réchauffé avant le produit contenu
dans la pompe. Il faut également veiller à ce que le
produit en réchauffage ne soit pas emprisonné par des
vannes fermées.
La pompe SLC est une pompe volumétrique auto-amorçante. De ce fait, la pompe ne doit pas fonctionner sur
un circuit comportant une vanne fermée. Ceci est
valable tant pour le circuit d'aspiration que pour le circuit
de refoulement.
La pompe est prévue pour être flasquée sur des
moteurs, s’assurer lors du montage des demi-accouplements d’un serrage efficace et sécurisé.
2.2 Orientation des orifices de la pompe
Equipement de la tuyauterie
• Placer des vannes près de la pompe pour éviter une
vidange totale de la tuyauterie lors des opérations de
maintenance. Sélectionner de préférence des vannes
papillons ou à tournant sphérique, passage intégral.
Des prises de pression à l’aspiration et au refoulement
de la pompe sont recommandées pour les réglages et
contrôles.
S’assurer que les tuyaux, réservoirs et autres appareils
sont parfaitement nettoyés avant montage.
L'orifice d'aspiration et l'orifice de refoulement peuvent
être orientés dans différentes positions.
Si lors de l'installation les positions des orifices doivent
être modifiées, se reporter au § DEMONTAGE ET
REMONTAGE DE LA POMPE.
AVIS
Les pompes SLC restent drainables quelle
que soit la position choisie de l’orifice d’aspiration, cependant, l’orifice de refoulement
doit être en bas (position 4) pour conserver
la drainabilité.
2.3 Sens de rotation
• Les pompes MOUVEX sont auto amorçantes.
Toutefois, si la vidange de la tuyauterie doit être évitée
ou si la hauteur d’aspiration est importante, un clapet de
pied peut être ajouté.
La pompe est prévue pour tourner sens horloge pour un
observateur faisant face à l'arbre. Une flèche placée sur
la lanterne indique le bons sens de rotation.
• Si le liquide pompé présente un risque de solidification
dans les tuyaux ou de dilatation, les points bas de
tuyauterie doivent être évités ou munis de vannes de
vidange.
Vérification du bon sens de rotation :
Faire tourner la pompe à faible vitesse.
Nota : Faire tourner la pompe à l'envers n'est pas dommageable pour la pompe.
NT 1004-A00 09 18 SLC1 i - SLC2 i - SLC3 i f
14/33
2. INSTALLATION (suite)
2.4 Protection de l’installation et de la pompe
AVERTISSEMENT
• Avant toute mise en route et arrêt complet de la
pompe, veiller à ce que les vannes soient ouvertes.
• Pendant les périodes d'arrêt, avec la pompe pleine de
produit, il faut laisser un des circuits d'aspiration ou de
refoulement ouvert pour permettre la dilatation ou la
contraction du produit pompé par réchauffement ou
refroidissement de celui-ci. Le non-respect de cette
consigne peut endommager le soufflet et conduire à
une rupture prématurée.
• Le palier doit rester ventilé, il faut donc utiliser le reniflard
monté sur le palier. Ne jamais mettre de bouchon.
• Le temps d'arrêt peut entraîner un refroidissement du
produit dans la pompe et par conséquent une augmentation de la viscosité. Si tel est le cas, il est recommandé de redémarrer la pompe avec une vitesse adaptée
à cette nouvelle viscosité (rampe de démarrage). Dès
que le produit arrive dans la pompe avec la température de définition de l'installation, la pompe peut tourner
à la vitesse définie pour cette application.
• Protection contre les surpressions :
La pompe doit être protégée contre les surpressions.
Elle peut être livrée avec un pressostat assurant cette
fonction.
Dans le cas où la protection serait assurée par une
soupape de régulation, il convient de s'assurer que
cette installation ne génère pas de surpression au
niveau du soufflet (notamment dans le cas de coups de
bélier). Un tel fonctionnement endommagerait le soufflet et réduirait sa durée de vie.
Une pression
dangereuse peut provoquer des blessures
personnelles ou des
dommages aux biens.
LES POMPES FONCTIONNANT AVEC
UNE VANNE FERMEE PEUVENT PROVOQUER UNE DEFAILLANCE DU SYSTEME,
DES LESIONS PERSONNELLES ET DES
DOMMAGES AUX BIENS.
• Protection contre les corps étrangers :
S'assurer également de la protection de la pompe et
de l'installation contre tout risque de détérioration par
passage de corps étrangers, en montant un préfiltre à
l'aspiration de la pompe.
En cas de colmatage prévisible du préfiltre, il est
recommandé d'utiliser un vacuostat pour informer l'utilisateur du colmatage du préfiltre. Le fonctionnement
prolongé en cavitation peut endommager la pompe.
Les dimensions des plus grandes particules admissibles dans la pompe sont :
• Particules molles : ..........4 mm
• Particules dures : ...........2 mm
2.5 Mise en groupe
Les instructions suivantes s'entendent pour des pompes
livrées bout d'arbre nu dans le cas où celle-ci est fournie
sans lanterne avec une patte support.
2.5.1 INSTALLATION DES GROUPES
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
Une pression
dangereuse peut provoquer des blessures
personnelles ou des
dommages aux biens.
DES REGLAGES INCORRECTS DE LA
SOUPAPE DE SURPRESSION PEUVENT
PROVOQUER UNE DEFAILLANCE DES
COMPOSANTS DE LA POMPE, DES
BLESSURES PERSONNELLES ET DES
DOMMAGES AUX BIENS.
ATTENTION AU POIDS DES PIECES LORS
DE LEUR MANUTENTION.
Le poids des pièces
peut être dangereux et
provoquer des blessures
corporelles ou des
dégâts matériels.
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
Une pression
dangereuse peut provoquer des blessures
personnelles ou des
dommages aux biens.
LE DEFAUT D’INSTALLATION DE CLAPET(S) DE DECHARGE CORRECTEMENT
DIMENSIONNE(S) PEUT PROVOQUER
DES DOMMAGES MATERIELS, DES
BLESSURES OU LA MORT.
DEBRANCHER L’ALIMENTATION ELECTRIQUE AVANT TOUTE INTERVENTION DE
MAINTENANCE.
Tension dangereuse.
Peut provoquer des
blessures ou la mort.
L'assise d'un groupe est fondamentale pour son bon
fonctionnement et sa durée de vie.
La base destinée à accueillir le groupe devra être plane,
de niveau et suffisamment résistante pour absorber
sans déformations les contraintes dues au groupe motopompe (dans le cas d'un massif béton, il devra être
conforme à la norme BAEL 91).
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2. INSTALLATION (suite)
Dans le cas où le groupe serait scellé à l'aide de pattes
d'ancrages ou de boulons, il devra être soigneusement
calé pour empêcher toute déformation du châssis lors
du serrage des boulons. Une déformation du châssis
exercerait des contraintes dommageables pour la
pompe et l'organe d'entraînement et désalignerait l'accouplement, provoquant alors vibrations, bruit et usure
prématurée. Il faut veiller à ce que le châssis soit bien
dégagé du sol, en dehors des platines d'appui.
Les 3 figures ci-dessous détaillent l'opération et rappellent les défauts possibles :
Faire la vérification en 4 points :
en haut ‐ en bas ‐ à gauche ‐ à droite
Correct
Dans le cas où le groupe devrait être utilisé dans des
environnements de type alimentaire, il est recommandé
de prévoir des platines d'appui permettant de surélever
le groupe de façon à faciliter le nettoyage.
Faux parallélisme
Il est recommandé de prévoir un espace libre de 50 cm
environ, de part et d'autre du groupe motopompe
(dimensions hors tout), pour permettre l'accès éventuel
aux écrous de fixation de la pompe, du réducteur et du
moteur. Dans tous les cas, l'espace libre autour du groupe motopompe devra être choisi de façon à respecter
les distances requises pour le démontage de la pompe
(le cas échéant, utiliser les valeurs indiquées sur le plan
d'encombrement).
Pour la protection des personnes et du matériel, le châssis comporte un point de raccordement à la terre qu'il y
a lieu d'utiliser.
2.5.2 ALIGNEMENT DES ARBRES MOTEUR /
POMPE OU RÉDUCTEUR / POMPE
Il est important de contrôler l'alignement à chaque étape
de l'installation afin de s'assurer qu'aucune de ces
étapes ne génère de contraintes sur le groupe ou sur la
pompe :
• après fixation sur les fondations,
• après fixation des tuyauteries,
• après que la pompe ait fonctionné à température
normale d'utilisation.
AVERTISSEMENT
Ne pas faire
fonctionner
sans protection.
Défaut angulaire
Dans le cas de pompes livrées montées en groupe, les
arbres moteur et pompe ont été parfaitement alignés en
usine avant l'expédition mais ils doivent être systématiquement contrôlés à réception sur site et le cas échéant
réalignés.
EN CAS DE FONCTIONNEMENT SANS
PROTECTION D’ARBRE, LES RISQUES
DE GRAVES BLESSURES PERSONNELLES, DE DOMMAGES IMPORTANTS
AUX BIENS OU MEME DE DECES SONT
CONSIDERABLES.
Pour ce faire, ne pas modifier le calage des différents
éléments, mais contrôler la planéité de la surface d'appui et agir sur le pied réglable de façon à libérer le châssis des contraintes qui lui sont exercées.
AVERTISSEMENT
2.5.3 MOTEURS ÉLECTRIQUES
AVERTISSEMENT
DEBRANCHER L’ALIMENTATION ELECTRIQUE AVANT TOUTE INTERVENTION DE
MAINTENANCE.
DEBRANCHER L’ALIMENTATION ELECTRIQUE AVANT TOUTE INTERVENTION DE
MAINTENANCE.
Tension dangereuse.
Peut provoquer des
blessures ou la mort.
NE JAMAIS DEMARRER UN GROUPE QUI PRESENTE UN
ALIGNEMENT INCORRECT DE L'ACCOUPLEMENT. CECI
CONDITIONNE NOTRE GARANTIE.
RAPPEL :
Il ne faut pas compter sur l'accouplement pour compenser un désalignement.
Pour contrôler l'alignement de l'accouplement et de
l'arbre, utiliser un réglet parfaitement rectiligne pour le
désaxage et des jauges d'épaisseur pour le désalignement angulaire (se reporter à la notice d'instructions de
l'accouplement pour les valeurs autorisées).
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Tension dangereuse.
Peut provoquer des
blessures ou la mort.
Vérifier la concordance entre les indications de la plaque
du moteur et la tension d'alimentation.
Suivre le schéma de montage des fils, prévoir des fils
adaptés à la puissance et soigner les contacts qui doivent être serrés énergiquement.
Les moteurs doivent être protégés par des disjoncteurs
et des fusibles appropriés.
Brancher les mises à la terre réglementaires.
2. INSTALLATION (suite)
2.5.4 CONTRÔLE DU SENS DE ROTATION
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
Tout démarrage imprévu
peut provoquer
des blessures graves ou des
dommages matériels
importants.
PRENDRE LES MESURES NECESSAIRES
POUR RENDRE IMPOSSIBLE LA MISE EN
ROUTE DE LA POMPE MEME ACCIDENTELLE DURANT L’INTERVENTION.
Ne pas faire
fonctionner
sans protection.
Ce contrôle doit être fait pompe sans liquide pompé et
circuit d'aspiration et de refoulement mis à l'air libre, de
façon à éviter tout risque de génération de pression inattendue (à l'aspiration, par exemple). De cette façon, ce
contrôle ne sera dommageable ni pour la pompe, ni pour
l'installation.
AVERTISSEMENT
Une pression
dangereuse peut provoquer des blessures
personnelles ou des
dommages aux biens.
EN CAS DE FONCTIONNEMENT SANS
PROTECTION D’ARBRE, LES RISQUES
DE GRAVES BLESSURES PERSONNELLES, DE DOMMAGES IMPORTANTS
AUX BIENS OU MEME DE DECES SONT
CONSIDERABLES.
LA PRESSION HYDRAULIQUE DOIT
IMPERATIVEMENT ETRE COMPLETEMENT RELACHEE AVANT CHAQUE OPERATION DE MAINTENANCE AFIN D’EVITER DES DOMMAGES CORPORELS OU
MATERIELS.
Mettre en route à vide pour contrôler la bonne exécution
des branchements et vérifier que le sens de rotation correspond bien au sens d'aspiration et de refoulement de
l'installation. Pour inverser éventuellement le sens de
rotation, suivre les indications ci-dessous :
Moteur Triphasé : intervertir 2 fils quelconques d'arrivée
du courant.
Cette pompe peut contenir des résidus du produit d’essai.
Si nécessaire, nettoyer la pompe avant utilisation.
Moteur Biphasé : intervertir les deux fils d'une même
phase.
Moteur Monophasé : suivre les indications de la notice
jointe au moteur.
3. UTILISATION
3.1 Niveau sonore
3.3 Fonctionnement à sec
Le niveau sonore d'une pompe est largement influencé
par les conditions d'utilisation. La cavitation et le pompage de produits chargés en gaz élèvent généralement le
niveau sonore.
La pompe SLC est auto-amorçante et est capable de
vider les tuyaux. Pour ce faire, elle peut fonctionner à
sec pendant une durée maximum de 5 minutes.
Pour ATEX, voir la Notice d’instructions 1071.
Dans des conditions de pompage suivantes :
• hors cavitation
3.4 Arrêt de la pompe
• pression différentielle maxi :
• SLC1 . . . . . . . . . . .16 bar
• SLC2 . . . . . . . . . . .10 bar
• SLC3 . . . . . . . . . . . 6 bar
Pour ne pas endommager la pompe, veiller à attendre
que la pompe soit complètement arrêtée avant la fermeture des vannes.
• vitesse de rotation 1000 tr/min maxi
3.5 Surveillance du soufflet
• produit d'une viscosité de 1cst
Une défaillance du soufflet se traduit par une fuite de
liquide au niveau de l’évent (voir plan d’encombrement)
à partir du moment ou l’aspiration est en pression positive (> P atmosphérique). L’évent doit rester à l’air libre
(réduction de la durée de vie du soufflet au cas ou
l’évent serait fermé).
Le niveau sonore attendu pour une pompe SLC en bon état
de marche sans l'entraînement est inférieur à 75 dB(A).
3.2 Mise en service
Veiller à ce que les vannes du circuit soient ouvertes
avant le démarrage de la pompe.
Pour écarter tout risque de pollution du produit à pomper, rincer toute l'installation avant mise en route afin
d'éliminer toutes les impuretés qui seraient restées dans
les tuyauteries, cuves… lors du montage.
Dans le cas où la pompe est équipée d’un système de
surveillance du soufflet, une défaillance se traduit par
une détection de chute de pression. Voir la Notice d’instructions 1011-S00.
3.6 Mise au rebut
La mise au rebut de la pompe devra être effectuée
conformément à la réglementation en vigueur.
Pour tout pompage d'eau pure en phase process
ou nettoyage, consulter impérativement MOUVEX.
Lors de cette opération, une attention particulière devra
être apportée aux étapes de vidange de la pompe (produit pompé) et de sa transmission (lubrifiant).
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4. NETTOYAGE EN PLACE (NEP) &
STERILISATION EN PLACE (SEP)
4.1 Généralités
4.3 Montage en série
Le Nettoyage En Place (NEP) d'une installation est réalisé en faisant circuler diverses solutions de nettoyage
au travers des équipements.
Un système automatisé de NEP permet :
• La préparation des concentrations appropriées pour
les différentes solutions de nettoyage.
• Le réchauffage de certaines solutions de nettoyage à
température optimale.
Dans tous les cas, c'est le montage préféré. Il assure
à la pompe le meilleur nettoyage et utilise la spécificité
du design SLC, la possibilité de décoller le piston avec
le produit de nettoyage.
En effet, la pression à l'entrée de la pompe étant supérieure à la pression en sortie, le piston se décolle du
cylindre et permet le passage intégral du liquide de nettoyage au travers de la pompe SLC.
• La circulation des différentes solutions au travers des
équipements à nettoyer.
• Le rinçage et séchage des équipements.
Pour la plupart, les systèmes automatisés de NEP sont
partie intégrante des équipements de process.
Avant le début du NEP, et si le process n'a pas été suivi
d'une pousse à l'eau, on s'assurera qu'il reste un minimum de produits résiduels dans les tuyauteries comme
dans la pompe. Les pompes SLC, grâce à leurs excellents pouvoirs d'aspiration et de compression, permettent de réduire les quantités de produits résiduels. Cela
minimise les pertes de produits, facilite le nettoyage et
réduit les durées de cycles.
Les pompes SLC marquées du symbole 3-A répondent
aux exigences des normes sanitaires 3-A. Elles sont
également certifiées EHEDG (EHDG doc. No2). En respectant les règles d'installation décrites ci-après, ces
pompes vous donneront pendant longtemps entière satisfaction.
Le démarrage du NEP devra suivre immédiatement la
fin du process, pour éviter tout colmatage ou séchage
intempestif.
EN AUCUN CAS, LES POMPES À PISTON EXCENTRÉ
SÉRIE SLC NE DOIVENT ÊTRE UTILISÉES COMME
POMPES DE NEP.
Le non respect de cette consigne conduit à une détérioration rapide du couple cylindre/piston.
4.2 Circuit de NEP recommandé
Dans tous les cas, la pression à l'entrée de la pompe
pendant son nettoyage ne doit pas dépasser 3 barg.
Le débit de passage assurant le nettoyage optimal est
de 10 m3/h.
Ce débit correspond à des nettoyages difficiles (produits
collants et visqueux). Il peut être réduit pour des nettoyages plus faciles.
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• Une pompe centrifuge est utilisée pour les cycles de
NEP. Cette pompe centrifuge sera placée en amont
de la pompe SLC.
La pompe centrifuge doit impérativement être installée
en série avec la pompe SLC.
P maxi 3 barg
Pompe SLC
Il est préférable de ne pas faire tourner la pompe SLC lors
du NEP mais une faible vitesse (< 100 tr/min) est acceptée par marche /arrêt alternés.
• Dans certains cas, le débit de nettoyage nécessaire à
l'installation est supérieur au débit recommandé pour
nettoyer la pompe. Dans ce cas, l'utilisation d'un
bipasse est indispensable.
La vanne de bipasse sera ajustée pour répartir le débit
entre le circuit traversant la pompe SLC et le circuit
bipasse.
4. NETTOYAGE EN PLACE (NEP) &
STERILISATION EN PLACE (SEP) (suite)
4.4 Montage en parallèle
La pompe centrifuge de NEP ne doit jamais être installée
en parallèle de la pompe SLC sans précautions particulières.
P maxi 3 barg
Pompe NEP
Pompe SLC
Il est préférable de ne pas faire tourner la pompe SLC lors
du NEP mais une faible vitesse (< 100 tr/min) est acceptée par marche /arrêt alternés.
• Dans certains cas, la pression de nettoyage nécessaire à l'installation est supérieure à 3 barg. Dans ce cas,
l'utilisation d'un bipasse est nécessaire et le nettoyage
doit se faire en 2 temps.
Nettoyage de la pompe :
Le débit de nettoyage sera limité pendant le nettoyage
de la pompe pour assurer une pression maxi de 3 barg
à l'entrée de celle-ci.
Pompe SLC
En effet, dans ce cas, la pression à l'entrée de la pompe
SLC est inférieure à la pression en sortie et le piston
reste plaqué sur le cylindre. La pompe SLC n'est alors
plus passante. Son bon nettoyage n'est donc plus assuré
et le couple cylindre/piston s'usera prématurément.
Montage autorisé :
Comme dit précédemment pour les applications ou le
nettoyage est facile, le montage en parallèle est autorisé
quand l'agencement des vannes est fait de telle sorte
que la pression de nettoyage du circuit ne vienne pas en
communication avec la pompe SLC.
Dans ce cas, la pompe SLC se nettoie d'elle-même.
P maxi 3 barg
Nettoyage de la pompe :
P maxi 1,5 barg
Pompe SLC
Pompe SLC
Il est préférable de ne pas faire tourner la pompe SLC lors
du NEP mais une faible vitesse (< 100 tr/min) est acceptée par marche /arrêt alternés.
Nettoyage de l'installation :
Durant cette opération, le système de vanne utilisé
devra assurer qu'aucun débit ne traverse la pompe. Ceci
afin que la pompe SLC ne tourne pas. Dans ces conditions, pompe complètement arrêtée, la pression du circuit de lavage peut aller jusqu'à 6 barg.
P maxi 6 barg
Il est recommandé de limiter la vitesse de rotation de la
pompe SLC.
Nettoyage de l'installation :
Pompe SLC
La pompe SLC est arrêtée pendant le nettoyage de l'installation.
Pompe SLC
La pompe ne doit pas tourner pendant cette opération.
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4. NETTOYAGE EN PLACE (NEP) &
STERILISATION EN PLACE (SEP) (suite)
4.5 Cycles successifs
4.6 Stérilisation En Place (SEP)
Donnés à titre indicatif. Doivent être validés et adaptés
si nécessaire en fonction du processus de l’installation
et du produit.
D'une manière générale, les NEP les plus efficaces
comprennent 5 étapes :
1. Prélavage à l'eau propre
Eau à température ambiante. Cycle de 10 à 15 minutes.
Ce prélavage permet l'évacuation des résidus restants.
2. Lavage avec détergent alcalin
Typiquement, de la soude à 2,5%, à une température
de 80°C. Cycle de 20 à 30 minutes. Ce lavage permet
notamment la dissolution et l'évacuation des graisses
et protéines.
3. Rinçage à l'eau propre
Eau à température ambiante. Cycle de 10 minutes.Ce
rinçage permet d'éviter le mélange des 2 solutions de
nettoyage.
4. Lavage avec solution acide
Typiquement, de l'acide nitrique à 2,5%, à température ambiante. Cycle de 10 à 15 minutes. Ce lavage permet notamment la dissolution et l'évacuation des protéines et sels minéraux.
5. Rinçages à l'eau propre
Eau à température ambiante. Plusieurs cycles de 1 à
2 minutes. Ces rinçages permettent l'évacuation de
toute trace de solution acide.
Durant toutes ces phases de NEP, les vitesses
moyennes des liquides de nettoyage dans les tuyauteries doivent être comprises entre 1,5 et 3 m/s.
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Les pompes SLC sont parfaitement adaptées à tous les
process nécessitant un SEP (Stérilisation En Place) :
pompe arrêtée / maximum 30 min par cycle / 1 ou
2 cycles par jour.
5. ENTRETIEN
AVERTISSEMENT
Tout démarrage imprévu
peut provoquer
des blessures graves ou des
dommages matériels
importants.
AVERTISSEMENT
PRENDRE LES MESURES NECESSAIRES
POUR RENDRE IMPOSSIBLE LA MISE EN
ROUTE DE LA POMPE MEME ACCIDENTELLE DURANT L’INTERVENTION.
Une pression
dangereuse peut provoquer des blessures
personnelles ou des
dommages aux biens.
AVERTISSEMENT
Une pression
dangereuse peut provoquer des blessures
personnelles ou des
dommages aux biens.
EN CAS DE DECONNEXION DE COMPOSANTS CONTENANT DU LIQUIDE OU
SOUS PRESSION PENDANT LE FONCTIONNEMENT DE LA POMPE, IL EXISTE
DES RISQUES DE DOMMAGES PERSONNELS SERIEUX, DE DECES OU DE
GRAVES DOMMAGES AUX BIENS.
AVERTISSEMENT
SI LA PRESSION DU SYSTEME N'EST
PAS DECHARGEE AVANT D'EFFECTUER
L'ENTRETIEN DE LA POMPE OU LA
MAINTENANCE, IL EXISTE DES RISQUES
DE LESIONS PERSONNELLES OU DE
DOMMAGES AUX BIENS.
Les liquides toxiques
ou dangereux peuvent
provoquer de graves
blessures.
AVERTISSEMENT
EN CAS DE POMPAGE DE FLUIDES
TOXIQUES OU DANGEREUX, LA POMPE
DOIT ÊTRE PURGÉE, RINCÉE ET DÉPOLLUÉE AVANT TOUTE OPÉRATION DE
MAINTENANCE.
ATTENTION
LE LUBRIFIANT DE LA POMPE EST TRES
GLISSANT, ET PEUT OCCASIONNER DES
BLESSURES GRAVES. IL EST IMPERATIF
D’EN NETTOYER TOUT ECOULEMENT.
ATTENTION AU POIDS DES PIECES
QUAND ON LES RETIRE.
Le poids des pièces
peut être dangereux et
provoquer des blessures
corporelles ou des
dégâts matériels.
Tout lubrifiant
renversé
doit être nettoyé.
5.1 Outillage nécessaire
5.2 Démontage de la pompe
• Clés plates de 13 - 16 - 36 et 94 (ou clé anglaise)
Avant tout démontage, s’assurer que la pompe
a été vidangée et prendre les dispositions
nécessaires pour éviter la mise en route.
Aucune mise en route, même accidentelle ne
doit être possible.
• Clé pour 6 pans creux de 5
• 2 Tournevis
Couples de serrage :
• M6 : ................................ 5,5 Nm
• Désaccoupler la pompe de la tuyauterie de refoulement.
• M8 : ................................13 Nm
• Déposer les 4 écrous 106 à l’aide de la clé plate de 13.
• M10 : ..............................30 Nm
• M30 (écrou piston) : .......40 Nm
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5. ENTRETIEN (suite)
• Déposer le fond 400 à l’aide de 2 tournevis.
Il est important de bien maintenir le cylindre
lors du démontage du couvercle. Des efforts
de traction ou torsion sur le cylindre peuvent
entraîner une déterioration du soufflet.
• Cette opération peut être effectuée à l’aide des outils
MOUVEX références 227115 (support) et 315361.00
(douille).
• Extraire l’écrou 309 et le joint 305.
• Retirer le joint 205.
• Extraire le piston 301 et le joint 306.
• Maintenir le piston 301 avec une clé plate de 94 ou une
clé anglaise et dévisser l’écrou 309 à l’aide d’une clé
plate de 36.
Il est important de bien maintenir le piston,
sa rotation peut entraîner une détérioration
du soufflet.
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5. ENTRETIEN (suite)
5.2.3 POMPE AVEC DISPOSITIF DE SURVEILLANCE
DU SOUFFLET PAR PRESSOSTAT ATEX
• Retirer le cylindre 201 et le joint 212.
• Dévisser les 4 écrous 115 avec une clé plate de 16.
• Dégager le pressostat et son support 922.
NE PAS DÉSACCOUPLER LE FLEXIBLE.
5.2.1 POMPE SANS DISPOSITIF DE SURVEILLANCE
DU SOUFFLET
• Dévisser les 4 écrous 115 avec une clé plate de 16.
• Retirer la tubulure 100 et le joint 113.
• Déposer l’ensemble pressostat et support sur le plan
de travail.
5.2.2 POMPE AVEC DISPOSITIF DE SURVEILLANCE
DU SOUFFLET PAR PRESSOSTAT NON ATEX
• Dévisser les 4 écrous 115 avec une clé plate de 16.
• Déposer la tubulure 100 et le joint 113.
• Retirer la tubulure 100 et le joint 113.
VEILLER À NE PAS HEURTER LE SOUFFLET, LE FLEXIBLE, LE
PRESSOSTAT ET LES CONNEXIONS.
NE PAS LAISSER OU STOCKER UNE TRANSMISSION SANS
SUPPORT ET / OU EN APPUI SUR L’ENSEMBLE PRESSOSTAT,
FLEXIBLE ET CONNEXIONS.
• Déposer la plaque de protection 922A.
VEILLER À NE PAS CHOQUER OU RAYER LE SOUFFLET ET LE
PRESSOSTAT.
* Loctite® est une marque déposée.
NT 1004-A00 09 18 SLC1 i - SLC2 i - SLC3 i f
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5. ENTRETIEN (suite)
5.3 Vérification du couple cylindre/piston
Le piston 301 et le cylindre 201 sont des pièces actives
(pièces d’usure). Ces pièces doivent être remplacées si les
cotes d’épaisseurs sont inférieures aux valeurs ci-après.
Ne procéder à aucune autre retouche par quelque
moyen que ce soit sur toutes les autres surfaces du
piston sous peine de détériorer les performances et
la fiabilité de la pompe. En particulier, ne pas casser
les arêtes de la jupe de piston.
Même s’il présente des signes d’usure, ne procéder
à aucune retouche sur le cylindre par quelque moyen
que ce soit sous peine de détériorer les performances
et la fiabilité de la pompe.
5.4 Remontage de la pompe
• Vérifier l’état des joints 113, 205, 212, 305 et 306 et les
remplacer si nécessaire.
5.4.1 POMPE SANS DISPOSITIF DE SURVEILLANCE
DU SOUFFLET
Cotes d’usure (mm)
Piston 301
(P)
Cylindre 201
(C)
SLC1
SLC2
SLC3
Neuf
12,9
12,9
12,9
Mini
10,9
10,9
10,9
Neuf
34
34
34
Mini
32
32
32
• Positionner le joint 113 sur la grande bride.
• Positionner la tubulure 100 en faisant attention à la
goupille d’indexation 513.
• Positionner les 4 ecrous 115 et les visser (4 x M10
couple de serrage 30 Nm). Les écrous seront freinés à
l’aide de frein filet Loctite® * 243 ou équivalent.
Lors du contrôle du piston, même si la pièce n’a pas
atteint sa cote d’usure limite, elle peut présenter les
aspects suivants notamment dans le cas du pompage
d’un produit abrasif ou de faible viscosité :
• forme triangulaire au sommet de la jupe de piston
(repère A),
• petites marches à la base de la jupe (repères B).
Avant remontage du piston sur la pompe, éliminer ces
aspérités par limage et finition au papier de verre fin
(grain N°320 ou équivalent) en veillant à ne pas rayer
les surfaces alentour de façon à ce que la pièce se présente ainsi :
* Loctite® est une marque déposée.
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5. ENTRETIEN (suite)
5.4.2 POMPE AVEC DISPOSITIF DE SURVEILLANCE
DU SOUFFLET PAR PRESSOSTAT NON ATEX
5.4.3 POMPE AVEC DISPOSITIF DE SURVEILLANCE
DU SOUFFLET PAR PRESSOSTAT ATEX
• Positionner le joint 113 sur la grande bride.
• Positionner le joint 113 sur la grande bride.
• Positionner la tubulure 100 en faisant attention à la
goupille d’indexation 513.
• Positionner la tubulure 100 en faisant attention à la
goupille d’indexation 513.
• Positionner la plaque de protection 922A du pressostat.
• Positionner le support 922 du pressostat.
• Positionner les 4 écrous 115 et les visser (4 x M10
couple de serrage 30 Nm). Les écrous seront freinés à
l’aide de frein filet Loctite® * 243 ou équivalent.
• Positionner les 4 écrous 115 et les visser (4 x M10
couple de serrage 30 Nm). Les écrous seront freinés à
l’aide de frein filet Loctite® * 243 ou équivalent.
VEILLER À NE PAS CHOQUER OU RAYER LE SOUFFLET, LE
FLEXIBLE ET LE PRESSOSTAT.
• Positionner le joint 212 dans le cylindre 201.
VEILLER À NE PAS CHOQUER OU RAYER LE SOUFFLET ET LE
PRESSOSTAT.
• Positionner le cylindre 201 de façon que la goupille 207
du cylindre pénètre dans l’encoche de la tubulure 100.
Dans le cas où la tubulure 100 est orientée
dans une position différente du standard (§ 2.1),
il est important d’orienter le cylindre 201 tel
que montré ici ; c’est à dire avec l’orifice en
position basse. Il est possible de monter le
cylindre avec l’orifice en position haute mais
la pompe n’est alors plus drainable.
* Loctite® est une marque déposée.
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5. ENTRETIEN (suite)
• Positionner le joint 306 dans le piston 301.
• Engager le piston 301 sur le moyeu de transmission
596, la fente du piston 301 étant en regard de la cloison
du cylindre 201.
• Cette opération peut être effectuée à l’aide des outils
MOUVEX références 227115 (support) et 315361.00
(douille).
• Exercer une poussée latérale sur le piston pour le centrer et l’engager dans le cylindre, puis l’enfoncer à fond
en veillant à engager les 2 goupilles 570 du moyeu 596
en face des 2 fentes du piston 301.
• Déposer du frein filet normal (Loctite® 243* ou équivalent) sur le filetage de l’écrou 309.
• Positionner le joint 205 sur le cylindre.
• Positionner le joint 305 sur l’écrou 309.
• Maintenir le piston 301 avec une clé plate de 94 ou une
clé anglaise et visser l’écrou 309 avec son joint 305.
Il est important de bien maintenir le piston,
sa rotation peut entraîner une détérioration
du soufflet.
Lors du blocage de l’écrou 309, respecter le
couple de serrage de 40 Nm.
• Remonter le fond 400, en positionnant l’orifice comme
souhaité.
* Loctite® est une marque déposée.
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5. ENTRETIEN (suite)
• Visser les 4 écrous 106 à l’aide de la clé plate de 13
(couple de serrage 4 écrous M8 de 13 Nm). Les écrous
seront freinés à l’aide de frein filet Loctite® * 243 ou
équivalent.
5.5.2 POMPE AVEC DISPOSITIF DE SURVEILLANCE
DU SOUFFLET PAR PRESSOSTAT NON ATEX
• Déposer la plaque de protection 922A lors de la dépose
de la tubulure (Voir § DÉMONTAGE DE LA POMPE).
• Dévisser les 4 vis 144 à l’aide de la clé 6 pans creux de 5
et désaccoupler la transmission 596 de la lanterne 780.
VEILLER À NE PAS CHOQUER OU RAYER LE SOUFFLET ET LE
PRESSOSTAT.
5.5 Démontage/remontage de la transmission
Le démontage de la transmission s’effectue en déposant
le fond et la tubulure suivant le § DÉMONTAGE DE LA
POMPE.
Il est important de repérer la position de la
goupille d’indexation de la transmission lors
du démontage.
5.5.1 POMPE SANS DISPOSITIF DE SURVEILLANCE
DU SOUFFLET
• Sur la transmission de rechange, déposer la plaque de
protection 922B et les vis 921 avant montage sur la
pompe.
• Dévisser les 4 vis 144 à l’aide de la clé 6 pans creux
de 5 et désaccoupler la transmission 596 de la lanterne
780.
VEILLER À NE PAS CHOQUER OU RAYER LE SOUFFLET.
VEILLER À NE PAS HEURTER LE SOUFFLET, LE PRESSOSTAT
ET LES CONNEXIONS. NE PAS LAISSER OU STOCKER UNE
TRANSMISSION SANS PLAQUE DE PROTECTION OU EN
APPUI SUR L’ENSEMBLE PRESSOSTAT ET CONNEXION.
• Remonter la plaque de protection 922B sur la transmission déposée.
• Le remontage s’effectue en ordre inverse. Les vis 144
doivent être montées à l’aide de frein filet Loctite® * 243 ou
équivalent (couple de serrage des 4 vis M6 de 5,5 Nm).
• Le remontage s’effectue en ordre inverse. Les vis 144
doivent être montées à l’aide de frein filet Loctite® * 243
ou équivalent (couple de serrage des 4 vis M6 de 5,5 Nm).
NE PAS OUBLIER DE REMETTRE EN PLACE LA PLAQUE DE
PROTECTION 922A LORS DU REMONTAGE DE LA TUBULURE.
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* Loctite® est une marque déposée.
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5. ENTRETIEN (suite)
5.5.3 POMPE AVEC DISPOSITIF DE SURVEILLANCE
DU SOUFFLET PAR PRESSOSTAT ATEX
• Déposer la tubulure et le support de pressostat (Voir §
DÉMONTAGE DE LA POMPE).
• Sur la transmission de rechange, déposer les 2 vis 921
et les deux vis 923 et dégager le support de transport /
stockage 922B.
• Dévisser les 4 vis 144 à l’aide de la clé 6 pans creux de 5
et désaccoupler la transmission 596 de la lanterne 780.
VEILLER À NE PAS CHOQUER OU RAYER LE SOUFFLET, LE
FLEXIBLE ET LE PRESSOSTAT.
NE PAS DÉSACCOUPLER LE FLEXIBLE.
VEILLER À NE PAS HEURTER LE SOUFFLET, LE FLEXIBLE, LE
PRESSOSTAT ET LES CONNEXIONS. NE PAS LAISSER OU
STOCKER UNE TRANSMISSION SANS SUPPORT ET / OU EN
APPUI SUR L’ENSEMBLE PRESSOSTAT, FLEXIBLE ET
CONNEXIONS.
NE PAS DÉSACCOUPLER LE FLEXIBLE.
• Présenter la transmission dans la lanterne. Serrer les vis
144 qui doivent être montées à l’aide de frein filet Loctite® *
243 ou équivalent (couple de serrage des 4 vis M6 de
5,5 Nm).
• Déposer les deux vis 923 et séparer le pressostat de
son support 922.
6. CONTROLE DU SOUFFLET
AVERTISSEMENT
ATTENTION AU POIDS DES PIECES
QUAND ON LES RETIRE.
Le poids des pièces
peut être dangereux et
provoquer des blessures
corporelles ou des
dégâts matériels.
• Démonter la pompe (Cf. § correspondant).
• Inspecter le soufflet : toute trace de choc, rayure ou déformation nécessite son remplacement.
• Le remontage s'effectue en ordre inverse du démontage en
prenant garde à positionner correctement le joint 113 et la
goupille d'indexation 513. Les écrous 115 doivent être
remontés avec du frein filet normal (Loctite® 243* ou équivalent) : 4 x M10 : Couple de serrage 30 Nm.
Les transmissions de rechange livrées sont équipées d'une
protection tubulaire en mousse. Il est conseillé de laisser cette
protection autour du soufflet jusqu'au remontage de la tubulure.
NE PAS OUBLIER DE RETIRER LA PROTECTION AVANT LE
MONTAGE DU CYLINDRE.
* Loctite® est une marque déposée.
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7. VIDANGE DU PALIER
ATTENTION
Une température
excessive peut provoquer des blessures ou
des dommages graves.
ATTENTION
LES SURFACES DE LA POMPE ET L’HUILE
DE LA TRANSMISSION PEUVENT ETRE A
UNE TEMPERATURE QUI PEUT PROVOQUER DES BLESSURES OU DOMMAGES
GRAVES.
LE LUBRIFIANT DE LA POMPE EST TRES
GLISSANT, ET PEUT OCCASIONNER DES
BLESSURES GRAVES. IL EST IMPERATIF
D’EN NETTOYER TOUT ECOULEMENT.
Tout lubrifiant
renversé
doit être nettoyé.
• Vidanger la transmission suivant le tableau ci-dessous :
• Données avec Huile standard MOUVEX CS05* :
Température de liquide
pompé / de réchauffage
Niveau d’huile
Intervalle de vidange
(heures de fonctionnement)
100 °C < T ≤ 110 °C
6 000
80 °C < T ≤ 100 °C
12 000
T ≤ 80 °C
24 000
• Données avec Huile sans silicone MOUVEX CS23* :
Température produit
pompé / réchauffage
(heures de fonctionnement)
T < 100 °C
5 000
Intervalle de vidange
• Données avec autre huile client : L’intervalle de vidange
est défini par le client (résultats des tests) selon les spécifications de l’huile et les conditions de la pompe.
• Vidanger la pompe en retirant le bouchon de vidange avec
son joint 773-774 et le reniflard 715.
774
773
• Remettre le bouchon de vidange et son joint.
• Remplir la transmission avec ≃ 0,22 litre d’huile*.
• Vérifier le niveau d’huile de manière à avoir 1 à 5 mm au
dessus de l’arbre.
• Revisser le reniflard 715.
* Huiles fournies par MOUVEX (la Fiche de Données de Sécurité
est disponible sur demande) :
CS05 Huile synthétique alimentaire
CS23 Huile transmission sans silicone
* autre huile fournie par le client.
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8. STOCKAGE
Le cas échéant, se reporter au § ENTRETIEN pour le démontage de la pompe.
8.1 Courte durée (≤ 1 mois)
Suivre la procédure standard de mise en fonctionnement de la pompe / du groupe motopompe tout en respectant les consignes supplémentaires ci-dessous.
S'assurer manuellement de la libre rotation des éléments
de la pompe.
AVERTISSEMENT
Les liquides toxiques
ou dangereux peuvent
provoquer de graves
blessures.
8.3 Remise en route
Si la durée de stockage a dépassé un an, remplacer
l'huile de la transmission (voir le § VIDANGE pour les
instructions de démontage).
SI LA POMPE EST UTILISEE POUR POMPER UN PRODUIT TOXIQUE OU DANGEREUX, ELLE DOIT ETRE PURGEE, RINCEE ET DEPOLLUEE AVANT TOUTE OPERATION DE MAINTENANCE.
Si la pompe comporte un bipasse intégré, démonter
celui-ci pour une inspection visuelle des composants et
s'assurer de leur libre déplacement.
Les pompes et groupes motopompes MOUVEX sont
fournis avec un graissage abondant permettant de protéger les composants internes pour une courte durée de
stockage, dans un bâtiment choisi de façon à :
• s'assurer que la température reste comprise entre 10°C
et 50°C,
• ne pas dépasser un taux d'humidité de 60%,
• limiter l'exposition aux vibrations du matériel,
• être stockés à l'abri des intempéries et du soleil.
8.2 Longue durée (> 1 mois)
Si la pompe est stockée avec son ensemble motoréducteur, les recommandations du fabricant de ces éléments devront être appliquées.
Les orifices de la pompe devront être remplis d'un liquide non corrosif, compatible avec les composants de la
pompe, de façon à prévenir tout risque de corrosion.
Les surfaces extérieures de la pompe non peintes (tels
que les arbres, accouplements…) devront être recouvertes d'une protection contre la corrosion.
Si le stockage a été effectué après une période de fonctionnement, l'huile de transmission devra être remplacée
avant stockage (voir § VIDANGE).
La transmission devra être remplie d'huile au ras du bouchon reniflard (voir § VIDANGE).
Si le stockage de la pompe devait durer plus d'un an,
l'huile devra être remplacée à temps pour prévenir une
dégradation excessive de ses qualités.
Les conditions de stockage optimales seront obtenues
avec un stockage à l'intérieur d'un bâtiment choisi de façon
à respecter les conditions énoncées précédemment.
Si le stockage ne pouvait se faire en intérieur, le matériel
devra être couvert de façon à le protéger d'une exposition
directe au soleil et aux intempéries. Cette protection devra
également être conçue de façon à protéger le matériel
contre la condensation éventuelle de vapeur.
La pompe devra être tournée manuellement de quelques
tours tous les deux mois.
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Dans tous les cas, l'huile devra être remplacée au bout
de deux ans maximum après sa mise en service.
9. INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT
DEBIT NUL OU INSUFFISANT
1
VERIFICATION PRELIMINAIRE
1-1
S'assurer que les opercules ont été retirés des orifices de la pompe et que la pompe tourne (entraînement défaillant moteur détérioré..., transmission défectueuse : manchon désaccouplé, courroie patinant,
engrenage usé ou mal accouplé...).
1-2
S'assurer que la pompe tourne dans le bon sens compte tenu du sens de circulation du liquide dans l'installation (voir la plaque de pompe). Le cas échéant, faire brancher correctement le moteur électrique.
1-3
S'assurer qu'il y a du liquide dans le réservoir où la pompe aspire et que l'orifice de la tuyauterie d'aspiration est immergé en permanence.
1-4
S'assurer que la vitesse de rotation de la pompe est suffisante. La déterminer en se servant de la vitesse du
moteur (voir plaque de moteur) et du rapport de réduction (voir plaque du réducteur) ou d'un compte-tours.
Cette vérification étant faite sans résultat :
MESURER LA PRESSION DE REFOULEMENT (au plus près possible de la sortie de pompe sans être
inférieur à une distance de 5 fois le diamètre de la tuyauterie).
2
2-1
Si la pression est inférieure aux données du matériel, voire nulle, ce peut être que :
2-1-1 La pompe est usée, ce qui se répercutera aussi sur l'aspiration (cf 3-2-2 b).
3
MESURER LA DEPRESSION OU VIDE (au plus près possible de l'entrée de la pompe, côté aspiration).
3-1
Si le vide est élevé, par exemple supérieur ou égal à 6 ou 7 mètres d'eau (soit environ 45 ou 50 cm de
mercure), ce qui se traduira par une pompe bruyante, ce peut être que :
La hauteur manométrique d'aspiration est trop importante, soit :
a. que la hauteur géométrique d'aspiration est trop grande (la réduire en rapprochant la pompe du
niveau du liquide)
3-1-1
b. que les pertes de charge sont trop importantes parce que l'orifice de la tuyauterie d'aspiration est trop
proche du fond de la cuve.
3-1-2 La tuyauterie d'aspiration est totalement bouchée (vanne, robinet, filtre, chiffon, joint plein oublié...)
La tension de vapeur du liquide est (ou est devenue par suite, par exemple, d'un changement de tempé3-1-3 rature) trop importante. Rapprocher la pompe du niveau du liquide ou même mettre la pompe en charge
ou refroidir le liquide pour faire chuter la tension de vapeur.
3-2
Si le vide est faible, par exemple, inférieur à 3 mètres d'eau, (soit environ 20 cm de mercure), isoler la
pompe de la tuyauterie d'aspiration (en fermant une vanne le plus près possible de la pompe, en insérant
un joint de bride plein...) et mesurer à nouveau le vide.
Si le vide est élevé, par exemple, supérieur ou égal à 6 ou 7 mètres d'eau, (soit environ 45 ou 50 cm de
mercure), la pompe n'est pas en cause :
3-2-1 a. il doit y avoir une entrée d'air en amont de la coupure d'isolement de la pompe
b. la tension de vapeur du liquide est ou est devenue par suite, par exemple, d'un changement de température trop importante (cf 3-1-3).
Si le vide est faible ou nul, ce peut être :
a. qu'il y a une rentrée d'air sur la pompe (voir les joints de fond, de brides…)
3-2-2
b. que la pompe est usée et l'étanchéité intérieure insuffisante (ressorts du coussinet de piston affaissés, ressort de dos de piston fatigué, cloison, arbre cassé).
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9. INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT (suite)
ECHAUFFEMENT ANORMAL DES PALIERS
4
Cet échauffement peut être dû :
4-1
- à une traction exagérée de la transmission (courroie ou chaîne) sur l'arbre de la pompe.
4-2
- à une traction exagérée de la tuyauterie sur les brides de la pompe (dans ce cas, il a fallu "forcer" sur
les tuyauteries pour pouvoir les raccorder à la pompe).
4-3
- à un mauvais alignement de la pompe - dû par exemple au 4-2 (la pompe est désaccouplée, on constate
que l'arbre de la pompe et l'arbre d'entraînement ne sont pas dans le prolongement l'un de l'autre).
4-4
- à un scellement défectueux du groupe ayant entraîné une déformation du châssis (s'assurer que le
châssis est dégagé du sol sauf aux trois points d'ancrage).
BRUITS ANORMAUX
Ces bruits peuvent être d'origine hydraulique ou d'origine mécanique. On les distingue par le fait que
seuls les premiers disparaissent (ou du moins s'atténuent) lorsque l'on crée une entrée d'air à l'aspiration.
5
BRUITS D'ORIGINE HYDRAULIQUE
Ils peuvent provenir d'une alimentation insuffisante de la pompe, soit :
5-1
- que la vitesse de rotation est trop élevée pour les conditions de l'installation (augmentation de la viscosité due à un changement de produit ou a une baisse de température...).
5-2
- que la hauteur manométrique d'aspiration est excessive ou est devenue excessive en raison de pertes
de charge exagérées ou devenues exagérées par suite d'un colmatage croissant de la tuyauterie ou
du filtre, du changement de viscosité du liquide...
5-3
- d'un accroissement de la tension de vapeur avec une élévation de température…
6
BRUITS D'ORIGINE MECANIQUE
Ils peuvent provenir :
6-1
- de tensions anormales pesant sur la pompe : traction de la transmission sur l'arbre, tirage des brides
par la tuyauterie.
6-2
- d'une pièce cassée ou d'un corps étranger entré dans la pompe.
ABSORPTION EXAGEREE DE PUISSANCE
7
La manifestation la plus spectaculaire a lieu lorsque la protection du moteur électrique disjoncte.
7-1
Si l'incident se produit lors de la fermeture du refoulement, la cause peut être la protection du moteur
réglée trop basse.
7-2
Si l'incident se produit en fonctionnement, la cause peut être :
a. un moteur insuffisant (la pression de refoulement est, dans ce cas, conforme à ce qui avait été prévu).
b. des pertes de charge supérieures aux prévisions - par suite, d'une viscosité ou d'une densité plus élevées qu'envisagé initialement... (la pression de refoulement est, dans ce cas, supérieure à celle qui
était prévue. On peut la diminuer en desserrant la vis de réglage du bipasse - le débit diminue).
c. une vitesse de rotation excessive.
d. un défaut du matériel (alignement défectueux, déformation du châssis, tirage de la tuyauterie sur les
brides, grippage...).
Ce dernier incident pouvant n'être qu'une consommation excessive apparente de courant due à un mauvais branchement du moteur (par exemple, moteur triphasé fonctionnant sur 2 phases).
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NT 1004-A00 09 18 SLC1 i - SLC2 i - SLC3 i f
Pompe / Compresseur arbre nu
(Pump / Compressor « bare-shaft »)
(Pumpe / Kompressor, freies Wellenende
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NF EN 12162:2009
« ATEX » Directive 2014/34/EU (26 Feb. 2014) as transposed by the
national legislation, concerning equipment intended to be used in explosive
atmospheres. Conformity obtained by application of the standards :
NF EN 12162:2009
Directive « ATEX » 2014/34/UE du 26 février 2014 et aux législations
nationales la transposant, portant sur les appareils destinés à être utilisés
en atmosphères explosibles. Conformité obtenue par application des
normes :
* (INERIS – Parc Techno Atala – 60550 Verneuil-en-Halatte – France).
We, undersigned, declare that the concerned equipment is in conformity
with the Directives listed above and in the applicable standards in force.
Nous, soussignés, déclarons que l’équipement concerné est conforme aux
Directives listées ci-dessus et aux normes applicables s’y rapportant.
CTRL.D025 – rév.04 du 25/05/2016 – Déclaration de conformité CE-Atex
The equipment indicated above must imperatively comply with the ATEX
conditions of use described in our Instruction book. It must be used
according to the foreseen use by its design and its manufacturing, and
according to the current standards.
Page 1/2
Die Unterzeichner erklären, dass die bezeichnete Ausrüstung den oben
aufgeführten Richtlinien und den diesbezüglich geltenden Normen entspricht.
Oben stehend bezeichnete Ausrüstung muss unbedingt den in unseren
Betriebsanleitungen
beschriebenen
ATEX
Anwendungs-bedingungen
entsprechen. Sie ist entsprechend dem durch Konstruktion und Fabrikation
vorgesehenen Verwendungszweck und entsprechend den geltenden Normen
einzusetzen.
(X = voir notice / see IOM / siehe Handbuch)
Die ATEX-Zertifizierung wurde von der benannten Stelle INERIS* erteilt, und
mit folgender Kennzeichnung: (C)
NF EN 1127-1:1997 NF EN 13463-1:2009 NF EN 13463-5:2009
„ATEX“ Richtlinie 2014/34/EU (26. Feb. 2014) wie umgesetzt im
nationalen Recht in Bezug auf Ausrüstungen für den Einsatz in
explosionsgefährdeter Atmosphäre. Die Konformität hat Geltung durch
Anwendung folgender Normen:
NF EN 12162:2009
NF EN 809:2009 NF EN 1672-2:2009 NF EN ISO 13857:2008
„Maschinen-Richtlinie“ 2006/42/EEC wie umgesetzt im nationalen Recht
hinsichtlich der Ausrüstungssicherheit und Sicherheitsvorkehrungen bezogen
auf mechanische und elektrische Risiken, die für rotierende Maschinen
gelten.
den Bestimmungen der nachstehenden Richtlinien entspricht:
Temp Max produit pompé / Max Temp Flow / Max. T° Medium = _____ °C
L’équipement désigné ci-dessus doit impérativement respecter les
conditions d’utilisation ATEX décrites dans nos notices d’instruction. Il doit
être employé conformément à l’utilisation qui en a été prévue de par sa
conception et sa fabrication, et conformément aux normes en vigueur.
II __ G ____ II __ – T __
Certification ATEX délivrée par INERIS*, Organisme Certificateur, et portant
le marquage suivant : (C)
ATEX Certification delivered by INERIS*, Notified Body, and with the
following marking: (C)
NF EN 1127-1:1997 NF EN 13463-1:2009 NF EN 13463-5:2009
NF EN 809:2009 NF EN 1672-2:2009 NF EN ISO 13857:2008
NF EN 809:2009 NF EN 1672-2:2009 NF EN ISO 13857:2008
NF EN 1127-1:1997 NF EN 13463-1:2009 NF EN 13463-5:2009
« MACHINES » Directive 2006/42/EEC as transposed by the national
legislation, concerning safety equipments and arrangements relative to
mechanical and electric risks applicable to rotative machines.
Is in conformity with the provisions of the following Directive:
Compresseur à Vis (Screws compressor / Schraubenverdichter)
Compresseur à palettes (Vanes compressor / Flügelzellenverdichter)
Refroidisseur Hydraulique (Hydraulic oil cooler / Hydraulikkühler)
Pompe à lobes (Lobes Pump / Drehkolbenpumpe)
Pompe à palettes (Vanes Pump / Flügelzellenpumpe)
Autre pompe (Other Pump / Andere Pumpe)
Groupe de pompage / de compression
(Pumping Unit / Compressor Unit)
(Pumpen- / Kompressoraggregat)
(A) Répondant aux spécifications indiquées dans l’ARC N° :
(B)
According to the specifications recorded in the acknowledgment of order N°:
Entsprechend den Spezifikationen aus AB-Nr :
Type / Geräteart :
Pompe à mvt excentré (Eccentric Disc Pump / Ringkolbenpumpe)
Pompe péristaltique (Peristaltic Pump / Schlauchpumpe)
Pompe centrifuge (Centrifugal Pump / Kreiselpumpe)
Configuration :
Konfiguration
N° de série :
Serial N° / Serien Nr
Directive « MACHINES » 2006/42/CE et aux législations nationales la
transposant, portant sur les dispositifs de sécurité liés aux risques
mécaniques et électriques applicables aux machines tournantes.
Est conforme aux dispositions suivantes :
Responsable Qualité Clients
Customer Quality Manager / Qualitätsbeauftragter
Pour la Sté MOUVEX sas, fait à Auxerre le :
For Mouvex sas company – Date :
Fur die Fa Mouvex sas - Datum :
Modèle :
Designation / Bezeichnung
MOUVEX sas, ZI La Plaine des Isles – 2 Rue des Caillottes – 89000 Auxerre France, déclare que l’équipement suivant / declares the following equipment / erklärt, dass folgende Ausrüstung:
EU CERTIFICATE OF CONFORMITY – EU KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
DECLARATION UE DE CONFORMITE
10. CERTIFICAT DE CONFORMITÉ
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