Graco 312524K - T2 2:1 Ratio Transfer Pump Mode d'emploi

Instructions
T2 Pompe de transfert
de rapport 2 : 1
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FRA
Pour service avec les mousses polyuréthanes, polycarbamide, et liquides non
inflammables similaires. Uniquement à usage professionnel.
Ne pas utiliser dans des atmosphères explosives.
Modèle 295616 (fut de 200 l)
Pression maximum de service (air) 1,2 MPa (12 bars)
Pression maximum de service (liquide) 2,7 MPa (27 bars)
Consignes de sécurité
Lire toutes les mises en garde et instructions de ce
manuel. Rangez soigneusement ces instructions.
ti9889a
Mises en garde
Table des matières
Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Installation type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Sensibilité des isocyanates à l’humidité . . . . . . . . 7
Risques liés aux isocyanates . . . . . . . . . . . . . . . 7
Auto-combustion de la mousse . . . . . . . . . . . . . . 7
Veillez à bien séparer les composants A et B . . . 7
Changement de produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Mise à la terre du système . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . 10
Rinçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Démarrage quotidien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Arrêt quotidien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Réparations sur le moteur pneumatique . . . . . . . 11
Réparations de la pompe proprement dite . . . . . 12
Remontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Guide de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Parts – Model 295616 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Tableau de performances . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Garantie Graco standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Graco Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Mises en garde
Les mises en gardes suivantes sont des mises en garde relatives à la configuration, l’utilisation, la mise à la terre,
l’entretien et la réparation de ce matériel. Le point d’exclamation est une mise en garde générale tandis que le
symbole de danger fait référence aux risques associés à une procédure particulière. Revoyez ces mises en garde.
D’autres mises en garde particulières aux produits figurent aux paragraphes appropriées.
MISE EN GARDE
DANGERS PRESENTES PAR LES PRODUITS OU VAPEURS TOXIQUES
Les produits ou vapeurs toxiques peuvent causer des accidents corporels graves ou même mortels en
cas de projection dans les yeux ou sur la peau, ou en cas d’inhalation ou d’ingestion.
• Lisez la fiche de sécurité produit (MSDS) pour prendre connaissance des risques spécifiques aux
produits utilisés.
• Stockez les produits dangereux dans des récipients agréés et ne vous en débarrassez que
conformément à la réglementation en vigueur.
• Portez toujours des gants imperméables lorsque vous nettoyez l’équipement au jet ou à la main.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION PERSONNELLE
Portez un équipement de protection approprié quand vous travaillez ou vous trouvez dans les environs
de l’installation pour ne pas risquer de blessures graves telles que des lésions oculaires, inhalation de
fumées toxiques, brûlures et perte de l’ouïe notamment. Cet équipement comprend ce qui suit, cette
liste n’étant pas exhaustive :
• Lunettes de sécurité
• Le port de vêtements de sécurité et d’un respirateur est conseillé par le fabricant de produit et de
solvant
• Gants
• Casque antibruit
2
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Mises en garde
MISE EN GARDE
DANGERS EN CAS D’UTILISATION INAPPROPRIÉE DU MATÉRIEL
Toute utilisation inappropriée du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
• Ne pas utiliser l’appareil si l’on est fatigué ou sous l’influence de drogue ou d’alcool
• Ne pas dépasser la pression de service maximum ou la température spécifiée de l’élément du
système aux caractéristiques les plus basses. Voir les Caractéristiques techniques de tous les
manuels de l’appareil.
• Utilisez des produits et solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit. Voir les
Caractéristiques techniques de tous les manuels de l’appareil. Lisez les mises en garde du
fabricant de produit et de solvant. Pour plus d’informations sur votre produit, demandez la fiche de
sécurité sur les produits à votre distributeur ou revendeur de produit.
• Inspectez l’équipement tous les jours. Réparez ou remplacez immédiatement toutes les pièces
usées ou endommagées uniquement par des pièces d’origine du fabricant.
• Ne pas modifier cet équipement.
• Utiliser le matériel uniquement aux fins auxquelles il est prévu. Contactez votre distributeur pour
plus de renseignements.
• Écartez les flexibles et câbles électriques des zones de circulation, des arêtes vives, des pièces en
mouvement et des surfaces chaudes.
• Ne pas plier ni trop cintrer les flexibles ni les utiliser pour tirer l’appareil.
• Tenir les enfants et animaux à l’écart du site de travail.
• Se conformer à toutes les règles de sécurité en vigueur.
RISQUES LIÉS AU MATÉRIEL SOUS PRESSION
Tout jet de produit provenant du pistolet/de la vanne de distribution, de fuites ou de composants
défectueux risque d’atteindre les yeux ou la peau et peut causer des blessures graves.
• Suivre la Procédure de décompression de ce manuel à chaque interruption de la pulvérisation et
avant le nettoyage, l’inspection ou l’entretien du matériel.
• Serrez tous les raccords produit avant d’utiliser l’équipement.
• Inspectez les flexibles, tuyaux et raccords quotidiennement. Remplacez les pièces usagées ou
endommagées immédiatement .
DANGER REPRÉSENTÉ PAR LES PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement peuvent pincer ou sectionner les doigts ou autres parties du corps.
• Tenez-vous à l’écart des pièces mobiles.
• Ne pas faire fonctionner le matériel si les gardes ou protections ont été enlevées.
• Un appareil sous pression peut démarrer de façon intempestive. Avant d’inspecter, déplacer ou
intervenir sur l’appareil, observer la Procédure de décompression figurant dans ce manuel.
Débrancher l’alimentation électrique ou pneumatique.
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3
Installation type
Installation type
Installation type sans circulation
LÉGENDE FIG. 1
A
B
C
D
E
F
G
Reactor Doseur
Flexibles chauffants
Capteur de température produit (FTS)
Petit flexible chauffant
FusionPistolet pulvérisateur
Flexible du doseur et de l’alimentation pneumatique du
pistolet
Canalisation d’alimentation en air de la pompe (Ø 7,6 mm
min.)
H
J
K
L
M
N
P
Récipients à déchets
Tuyauteries d’alimentation en liquide (217382)
Pompes d’alimentation
Agitateur
Dessiccateur
Conduites de purge/Décharge de soupape de sûreté
Collecteur de produit
G
K
M
K
A
N
F
J
D
E
L
P
H
C*
B
ti11572a
* Dénudé pour l’illustration. En fonctionnement, revêtu de ruban adhésif.
FIG. 1 : Installation type sans circulation
4
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Installation type
Installation type avec circulation
LÉGENDE FIG. 2
A
B
C
D
E
F
Reactor Doseur
Flexibles chauffants
Capteur de température produit (FTS)
Petit flexible chauffant
FusionPistolet pulvérisateur
Flexible du doseur et de l’alimentation pneumatique du
pistolet
G
Canalisation d’alimentation en air de la pompe (Ø 7,6 mm
min.)
Tuyauteries d’alimentation de produit
Pompes d’alimentation
Agitateur
Dessiccateur
Flexibles de retour pour la recirculation/décharge de
soupape de sûreté
Collecteur de produit
J
K
L
M
N
P
G
K
M
M
K
A
F
N
J
D
E
L
N
P
C*
B
ti11571a
* Dénudé pour l’illustration. En fonctionnement, revêtu de ruban adhésif.
FIG. 2 : Installation type avec circulation
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5
Installation type
Installation type pour systèmes de lubrification
LÉGENDE FIG. 3
A
B
C
D
E
Régulateur de pression d’air de la pompe
Lubrificateur sur conduite d’air
Filtre sur conduite d’air
Vanne d’air principale de type purgeur (nécessaire pour la
pompe)
Vanne de décharge produit (obligatoire)
F
G
H
J
K
L
Adaptateur de bonde
Flexible d’air avec mise à la terre
Flexible produit avec mise à la terre
Entrée produit de la pompe
Arrivée d’air à la pompe 1/4” npt(f)
Sortie produit de la pompe 1/2” npt(f)
D C
A D B K
F
L
G
H
E
J
J
01349
FIG. 3 : Installation type pour systèmes de lubrification
6
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Sensibilité des isocyanates à l’humidité
Sensibilité des
isocyanates à l’humidité
Risques liés aux isocyanates
Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés
dans les mousses à deux composants et revêtements
de polycarbamide. Les ISO réagissent à l’humidité et
forment de petits cristaux durs et abrasifs qui restent en
suspension dans le produit. Une pellicule finit par se
former en surface et l’ISO commence à se gélifier,
augmentant ainsi sa viscosité. Cet ISO partiellement
polymérisé diminue les performances et la durée de vie
des pièces au contact du produit.
L’importance de la pellicule et le degré de
cristallisation varient en fonction du mélange des
isocyanates, de l’humidité et de la température.
Lire les mises en garde des fabricants de produits et
la fiche de sécurité sur les substances dangereuses
(MSDS) pour prendre connaissance des risques
spécifiques aux isocyanates. Utiliser l’équipement
dans des locaux bien aérés. Portez un respirateur,
des gants et des vêtements de sécurité lorsque vous
manipulez des isocyanates.
Auto-combustion de la mousse
Pour empêcher d’exposer les ISO à l’humidité :
•
Toujours utiliser un réservoir étanche pourvu d’un
dessiccateur monté sur l’évent, ou une atmosphère
d’azote. Ne jamais stocker d’isocyanates dans un
réservoir ouvert.
•
Utilisez des flexibles étanches spécialement prévus
pour les isocyanates, comme ceux fournis avec
l’appareil.
•
Ne jamais utiliser de solvants recyclés parce qu’ils
peuvent contenir des traces d’eau. Laissez toujours
les réservoirs de solvant fermés tant qu’ils ne sont
pas utilisés.
•
Ne jamais utiliser de solvant d’un côté s’il a été
contaminé par l’autre côté.
•
Lors du remontage, toujours lubrifier les parties
filetées avec de l’huile pour pompe ISO, réf. 217374,
ou avec de la graisse.
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Certains produits peuvent s’enflammer
spontanément s’ils sont appliqués en couches trop
épaisses. Lisez les mises en garde et les fiches
signalétiques de sécurité des fabricants des produits.
Veillez à bien séparer les
composants A et B
ATTENTION
Pour éviter la contamination croisée des pièces
exposées aux liquides A et B, ne les interchangez
jamais.
Changement de produits
•
En cas de changement de produit, rincer l’appareil
plusieurs fois pour être sûr qu’il est parfaitement
propre.
•
Contrôler la compatibilité chimique avec le fabricant
de produits.
•
Certains applications mettent le catalyseur du coté
A, d’autres du coté B.
•
Les époxys ont souvent des amines du côté B
(durcisseur). Les polyuréthanes ont souvent des
amines du côté B (résine).
7
Installation
Installation
1. Appliquez un produit d’étanchéité sur les filets du
robinet à pointeau d’air (48) et sur le raccord rapide
(49) et installez-les. Voir FIG. 4.
1
3. Utilisez les étiquettes (70) incluses pour identifier la
pompe prévue pour votre produit. Voir FIG. 5.
Appliquer un produit
d’étanchéité pour
filetage.
49
48
FIG. 6
1
1
ti9968a
4. Lubrifiez le filetage interne de l’adaptateur de bonde
ainsi que les filetages de fixation. Vérifiez que le
joint est en place et visser l’adaptateur (51) dans la
bonde du fut. Insérez la pompe dans l’adaptateur et
verrouillez-la en place. Voir FIG. 7.
FIG. 4
2. Appliquez un produit d’étanchéité sur les filets du
raccord male (non fourni) et installez-le dans l’orifice
de refoulement. Voir FIG. 5.
1
2
Lubrifier les filetages
Appliquer un produit
d’étanchéité pour
filetage.
1
51
1
2
ti9967a
ti9969a
FIG. 5
8
FIG. 7
5. Installez la canalisation d’air (Ø 7,6 mm min.) avec
le raccord rapide (52) inclus. Voir FIG. 8
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Installation
3. Flexibles produit : N’utilisez que des flexibles mis à
la terre d’une longueur combinée de 100 m
maximum pour assurer la continuité de la mise à la
terre. Se reporter à la rubrique Continuité de la mise
à la terre des flexibles.
4. Vannes de distribution : Pistolet de pulvérisation: la
mise à la terre est obtenue par le raccordement à un
flexible produit et une pompe correctement reliés à
la terre.
5. Objet à peindre : selon les règlements locaux en
vigueur
6. Réservoir de produit : selon les règlements locaux
en vigueur
52
7. Tous les seaux de solvants utilisés pendant le
rinçage, selon les règlements locaux en vigueur.
N’utilisez que des seaux métalliques conducteurs.
Ne jamais poser un seau sur une surface non
conductrice telle que du papier ou du carton car elle
interromprait la continuité de la mise à la terre.
ti9970
FIG. 8
Mise à la terre du système
Pour réduire le risque de formation d’électricité statique,
relier la pompe à la terre ainsi que tout autre matériel
utilisé ou placé aux environs de la pompe. Consulter les
règlements locaux pour les instructions détaillées
concernant la mise à la terre de votre type de matériel.
Mettez tous les équipements à la terre.
8. Pour maintenir la continuité électrique pendant le
rinçage ou la procédure de décompression, faites
contact entre une partie métallique du pistolet de
pulvérisation/distribution et le côté d’un seau
métallique relié à la terre, puis appuyer sur la
gâchette du pistolet/de la vanne.
1. Pompe: Raccordez le fil de mise à la terre (Y) à la
vis (72) et serrez-la complètement. Voir FIG. 9.
Raccorder l’autre extrémité du câble à une véritable
prise de terre. Assurez-vous de la conformité aux
règlements locaux et nationaux.
Y
72
ti9970
FIG. 9
2. Compresseur d’air : suivant les recommandations
du constructeur.
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9
Fonctionnement
Fonctionnement
Procédure de décompression
1. Suivez la Procédure de décompression, page 10.
2. Mettez le tube d’aspiration dans le fut métallique
contentent le liquide de rinçage.
La pression résiduelle de l’air dans la pompe peut
provoquer un démarrage intempestif qui peut résulter
en accidents dus aux projections ou aux pièces en
mouvement.
3. Réglez la pompe sur la pression produit la plus
basse possible, et démarrez-la.
4. Appuyez une partie métallique du pistolet/de la
vanne contre un seau métallique relié à la terre.
Actionnez la vanne de distribution jusqu’à ce que le
solvant dispensé apparaisse propre.
1. Verrouillez la gâchette.
5. Déposez la vanne de distribution.
2. Fermez la vanne d’air principale de type purgeur.
6. Suivez la Procédure de décompression et
déposez le filtre produit et immergez-le dans le
solvant. Remettez le couvercle du filtre en place.
Remettez le couvercle du filtre en place.
3. Déverrouillez la gâchette.
4. Appuyez une partie métallique du pistolet/de la
vanne contre un seau métallique relié à la terre.
Actionnez le pistolet/la vanne pour relâcher la
pression.
5. Verrouillez la gâchette.
6. Ouvrez les vannes de décharge produit de
l’installation en tenant un récipient prêt à récupérer
le produit vidangé. Laissez la/les vanne(s) de
décharge ouverte(s) jusqu’à la reprise de la
distribution.
7. Si, après avoir suivi les étapes ci-dessus, il semble
que la buse de pulvérisation ou le flexible soit
complètement bouché ou que la pression n’ait pas
été totalement déchargée, desserrez très lentement
le raccord d’extrémité du flexible et laissez
progressivement la pression tomber, puis desserrez
complètement. Débouchez la buse ou le flexible.
Rinçage
La pression résiduelle de l’air dans la pompe peut
provoquer un démarrage intempestif qui peut résulter
en accidents dus aux projections ou aux pièces en
mouvement.
•
•
10
Rincez à la pression la plus basse possible.
Inspectez les raccords pour vous assurer qu’ils
ne fuient pas, et resserrez-les si nécessaire.
Rincez avec un liquide compatible avec le
produit pompé et avec les pièces en contact
avec le liquide.
Démarrage quotidien
1. Vérifiez que le robinet à pointeau est fermé.
2. Connectez la canalisation d’air à la pompe de
transfert avec le raccord rapide.
3. Ouvrir l’alimentation d’air principale.
4. Ouvrez lentement le robinet à pointeau jusqu’à ce
que la pompe se mette en marche au ralenti.
5. Utilisez le robinet à pointeau pour réguler la vitesse
de la pompe.
ATTENTION
Ne laissez jamais une pompe fonctionner à sec sans
pompage de produit. Une pompe sans produit peut
s’emballer et provoquer des accidents matériels ou
corporels. Si la pompe accélère rapidement ou
fonctionne trop vite, arrêtez-la immédiatement et
vérifiez l’alimentation en produit. Si le réservoir est
vide et que la pompe a aspiré de l’air, remplissez le
réservoir, réamorcez la pompe et remplissez les
tuyauteries de produit ou bien rincez-les et laissez-les
pleines de solvants compatibles. Veillez à bien
chasser tout l’air du circuit produit.
Ne tentez pas de mettre la pompe en marche sans
qu’elle soit fermement attachée sur un fut.
Arrêt quotidien
1. Déconnectez le raccord rapide.
2. Apres que la pression d’air soit réduite à 0, fermez
le robinet à pointeau.
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Réparations sur le moteur pneumatique
Réparations sur le moteur pneumatique
1. Retirez le flasque (1), le cylindre (4), et les joints (3*)
Inspectez toutes les pièces, y compris le ressort
(qui n’est pas sur la FIG. 10) sous le flasque et
remplacez-les si elles sont endommagées. Voir FIG.
10. Desserrez à la main ou avec une clé à chaine
pour ne pas déformer le cylindre.
l’autre tige (69) dans le trou en haut du piston pour
dévisser le haut du piston (17), et exposer la
cheville (19). Voir FIG. 12.
69
17
1
21
19
*3
69
4
ti9899
FIG. 12
*3
ti9896
FIG. 10
2. Dévisser la tête du piston pneumatique (5). Si
besoin est, placez un tournevis entre les têtes de vis
(16) et l’écrou hexagonal (9). Inspectez les joints
toriques (13* et 15*) et remplacez les s’ils sont
usés. Au cours du montage, ne mettez pas
d’adhésif pour filetage sur la tête de piston. Vérifiez
que le joint torique (13*) est correctement en place
et n’est pas pincé. Voir FIG. 11.
4. Extrayez la cheville (19) et retirez le haut de piston
(17) de l’arbre (20). Enlevez le joint torique (50*) du
haut de piston. Contrôlez l’état de toutes les pièces.
Voir FIG. 13.
17
19
*50
20
*15
5
*13
ti9900
ti9897
FIG. 11
3. Insérez une des tiges (69) dans le trou en bas du
piston (21) pour l’empêcher de tourner. Mettez
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FIG. 13
5. Sortez le piston (21) de la base du moteur (23), par
le haut. Enlevez le joint torique (24*) de la base du
moteur. Inspectez toutes les pièces, y compris le
ressort (22) dans la base du moteur. Voir FIG. 14.
11
Réparations de la pompe proprement dite
Réparations de la pompe
proprement dite
21
1. Avec une clé à chaine près du haut du tube
d’aspiration au point indiqué à la FIG. 15, et une clé
sur les plats du clapet de pied (45), desserrez
légèrement le clapet du tube (44). Pour éviter
d’endommager le tube d’aspiration, n’enlevez pas le
clapet de pied avant d’arriver à l’opération 3.
*24
22
Placez la clé à
chaine aux environs
de ce point
44
23
ti9901
FIG. 14
FIG. 15
Lors de la dépose du tube d’aspiration, faites très
attention à ne pas le fléchir, d’y faire de bosses ou
l’abimer d’une autre manière. Pour éviter de
l’endommager, n’utilisez la clé à chaine qu’aux
points indiqués aux FIG. 15 et FIG. 16. Ne l’utilisez
jamais au milieu du tube d’aspiration.
44
46
47
71
*38
45
Placez la clé à
chaine aux environs
de ce point
ti9903
FIG. 16
12
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Réparations de la pompe proprement dite
2. Le clapet étant toujours la en tant que support du
tube, desserrez légèrement le tube d’aspiration (44)
du corps de pompe (34) avec une clé à chaine près
du bas du tube au point indique à la FIG. 16.
3. Retirez maintenant le clapet du tube (44).
4. Enlevez la bague de retenue (46), le circlips (47), la
bille (71) et le joint torique (38*) du clapet de pied
(45). Contrôlez l’état de toutes les pièces. Voir FIG.
16.
5. Dévissez maintenant complètement le tube (44) du
corps de pompe (34). Voir FIG. 17.
34
6. Contrôlez l’état du joint torique (38) sur le corps de
pompe et le tube. Voir FIG. 17.
38
20
Placez la clé à
chaine aux environs
de ce point
34
ti9905
FIG. 18
44
8. Enlevez la goupille de ressort (56) Retirez
l’ensemble soupape de piston. Dévissez la soupape
(43) du corps de piston (53). Enlevez le segment
(41*), le joint à lèvre (40*) et la bille (42). Contrôlez
l’état de toutes les pièces. Voir FIG. 19.
ti9976
FIG. 17
7. Retirez l’arbre (20) du corps de pompe (34), vers le
bas. Voir FIG. 18.
53
56
*40
Lèvre
*41
42
43
ti9904
FIG. 19
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13
Réparations de la pompe proprement dite
9. Enlever las goupilles du ressort (55). Voir FIG. 20.
(33*) du corps de pompe (34). Contrôlez l’état de
toutes les pièces. Voir FIG. 22.
55
34
36
26
35
54
*32
*33
74
55
r_311880_14e_fig21
ti9966
FIG. 20
FIG. 22
10. Desserrez la vis de pression (37) du collier (36).
Séparez le collier du corps de piston. Retirez le joint
à lèvre (35*). Contrôlez l’état de toutes les pièces.
Voir FIG. 21.
12. Retirez l’écrou (27) de la bride (26). Enlevez le
fouloir femelle (30*), les deux anneaux de garniture
(29*), le fouloir male (28*) et le racleur (31*).
Contrôlez l’état de toutes les pièces. Voir FIG. 23.
27
36
*30
*35
Lip down
37
*29
*28
*31
ti10400
26
54
r_311882_14e_fig22
FIG. 21
Vue agrandie de
l’empilement de
garniture pour
montrer les détails.
ti9902
FIG. 23
11. Dévissez la bride (26) du corps de pompe (34).
Enlevez le joint torique (32*), et le joint en PTFE
14
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Remontage
Remontage
Pour remonter la pompe et le moteur pneumatique,
inversez la gamme d’opérations des pages
précédentes. 16Les couples de serrage sont indiqués
sur la vue éclatée des pièces (Parts – Model 295616),
page 16.
Voir Réparations sur le moteur pneumatique,
opérations 2 et 3 (FIG. 11 et FIG. 12) pour les
instructions spéciales de remontage.
Guide de dépannage
Problème
La pompe ne fonctionne pas.
Cause
Solution
Moteur pneumatique encrassé ou
usé.
Nettoyer, réparer
Alimentation pneumatique
insuffisante ou lignes partiellement
bouchées.
Nettoyer ou augmenter l’alimentation
pneumatique (voir les
Caractéristiques techniques).
Vannes d’air fermées ou obstruées.
Ouvrir, nettoyer.
Flexible produit ou vanne de
distribution obstrué.
Déboucher, nettoyer.
Clapets ou joints usés ou
endommagés.
Réparer les clapets ou les joints.
Flexible produit ou vanne de
distribution obstrué.
Déboucher, nettoyer.
Fut de produit vide.
Remplir et réamorcer la pompe.
Clapets ou joints usés ou
endommagés.
Réparer les clapets ou les joints.
La pompe fonctionne mais le
rendement est faible en course
descendante.
Clapet de pied resté ouvert ou usé.
Déboucher ou réparer.
Clapets ou joints usés ou
endommagés.
Réparer les clapets ou les joints.
La pompe fonctionne mais le
rendement est faible sur la course
ascendante.
Clapet de piston bloqué en position
ouverte ou usé.
Déboucher ou réparer.
Clapets ou joints usés ou
endommagés.
Réparer les clapets ou les joints.
Fonctionnement irrégulier ou
accéléré.
Fut de produit vide.
Remplir et réamorcer la pompe.
Ressort de compression du moteur
pneumatique cassé.
Remplacer.
La pompe fonctionne mais le
rendement est faible dans les deux
sens de course.
Le piston descend lentement après la Clapet de pied obstrué ou sale.
fermeture du clapet de pied.
Clapets ou joints d’étanchéité usés
ou endommagés.
Le piston monte lentement après la
fermeture du clapet de piston.
312524K
Nettoyer la bille et le siège.
Remplacez les pièces (utilisez le kit
de réparation)
Clapet de piston obstrué ou sale.
Nettoyer la bille et le siège.
Clapets ou joints d’étanchéité usés
ou endommagés.
Remplacez les pièces (utilisez le kit
de réparation)
15
Parts – Model 295616
Parts – Model 295616
21
1
4
74❄
20❄
8
*3
✓56
2
53
34
40✓
8
4
41✓
22
42✓
23
43
2
*3
24*
*15
4
✿5
25
6
✿*13
38✓
✿19
✿17
44
5
73✓
27
9
*30
*50
39
*29
3
31*
*28
46
37
7
47
72
*32
*33
26
71✓
36
38✓
35✓
45
5
60
r_295616_311882_1f
6
1
16
2
Lubrifiez tous les joints toriques avant et après leur
installation.
•Serrez à un couple de 61 à 75 Nm
3
•Serrez à un couple de 40 à 55 Nm
4
•Serrez à un couple de 20 à 27 Nm
5
•Serrez à un couple de 14 à 16 Nm
6
•Serrez à un couple de 12 à 13 Nm
7
•Serrez à un couple de 2 à 3 Nm
8
•Serrez à un couple de 6 à 7 Nm
9
Serrer de 1/8 à 1/4 de tour de plus après serrage à la main.
✓❄55
❄54
4
51c
51h✓
51
Adaptateur de
bonde
51b
✓51a
r_295616_311882_4g
312524K
Parts – Model 295616
Rep.
1
2
3*
4
5✿
13*✿
15*
17✿
19✿
20❄
21
22
23
24*
25
26
27
28*
29*
30*
31*
32*
33*
34
35✓
36
37
Pièce
24J527
157630
120212
24J528
262035
722834
160258
38✓
39
40✓
41✓
42✓
43
44
45
46
47
48†
49†
50*✿
51
106258
24J534
15J565
15J566
103462
24J531
24J532
24J533
120734
120735
206264
169969
108832
253146
15J548
24J535
15J551
24J529
159846
15J553
24J530
15J555
15J556
15J557
15J558
15J559
15C638
15J560
24J536
15J562
15J563
101194
51a✓ 120998
51b 24J526
51c
234188
51h✓† 120207
52† 114558
53
15J570
54❄
55✓❄ 120294
56✓ 120295
60
120348
69†
70†
71✓
72
15H197
15K008
107167
116343
312524K
Désignation
CAP, air cylinder
SPRING, tapered
PACKING, square
CYLINDER, air motor
VALVE, air
O-RING
O-RING
CAP, air piston
PIN, dowel
SHAFT, transfer
PISTON, air
SPRING, compression
BASE, air motor
O-RING
ROD, tie
FLANGE, mounting
NUT, hex
GLAND, packing, (male)
V-PACKING, PTFE
GLAND, packing, (female)
WIPER, ROD
O-RING, PTFE, encapsulated
GASKET, PTFE
BODY, pump, 2:1
PACKING, piston cup
COLLAR, retaining
SCREW, set, socket head,
10-32 x .25 in. (6 mm)
O-RING
CYLINDER, produit
PACKING, u-cup, PTFE
RING, wear
BALL, outlet, sst, 3/4 in. (19 mm)
VALVE, piston
TUBE, suction
VALVE
RING, retaining, internal
RING, snap, e series
VALVE, needle
FITTING, air line
O-RING
ADAPTER, bung
(includes 51a-51g)
O-RING, fluoroelastomer
ADAPTER
CLAMP, hopper
O-RING
COUPLER, air line
HOUSING, piston
PISTON, upper
PIN, spring, 3/16 x 3/4
PIN, spring, 3/16 x 1 1/4
SCREW, cap, socket head
1/4-20 x 1 in. (25 mm)
TOOL, pin
LABEL, material identification.
BALL, intake, sst, 1 in. (25 mm)
SCREW, ground
Qté
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
Rep. Pièce
Désignation
Qté
73✓ 113944 O-RING
1
74
15U574 SHAFT, transfer, lower
1
* Pièces incluses dans le kit de réparation de garniture
262034 (non vendu séparément).
✓ Pièces incluses dans le kit de réparation de joints
247883.
REMARQUE: Le kit de réparation 262033 comprend
toutes les pièces incluses dans les kits 262034 et
247883.
❄ *Pièces comprises dans le kit de réparation 256560.
✿ *Pièces comprises dans le kit de réparation 262042.
† Pièces qui ne sont pas sur le plan, 48, 49, 51h, 52,
69, 70 (livrées non installées)
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
3
2
1
1
1
17
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Rapport de pression. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pression de service produit maximale . . . . . . . . . . . . . . .
Pression d’entrée d’air maximum. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Débit continu maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Débit intermittent maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nombre de cycles par litre : 4,2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Régime maximum de pompe recommandé pour
fonctionnement en continu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Litres par cycle : 0,24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consommation d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Température ambiante maximale . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Température maximum produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Température maximum de la pompe en fonctionnement.
Température de service maximum du moteur
pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces en contact avec le produit . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entrée d’air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sortie produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Masse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Niveau sonore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Niveau sonore selon ISO 9614-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2,25:1
0,28 MPa (2,8 bars)
1,2 MPa (12 bars)
20 l/min
28 l/min
15,9
100 cycles/min (150 cycles/min intermittent)
0,063 (,24)
Voir le tableau des performances
120 °F (50 °C)
190 °F (88 °C)
480 °F (248 °C) seulement pour applications en
atmosphères non explosives (emballement)
280 °F (138 °C) seulement pour applications en
atmosphères non explosives (emballement)
Acier inoxydable, PTFE
1/4” npt(f)
3/4” npt(f)
9,5 kg
88,7 dB(A) à 55 MPa (5,5 bars)
96,8 dB(A) à 55 MPa (5,5 bars)
Dimensions
Entrée
1/4” npt
Sortie 3/4” npt
137.2 cm
(Modèle 295616)
85.6 cm
(Modèle 295616)
18
312524K
Caractéristiques techniques
Tableau de performances
Calcul de la consommation d’air
(courbes en gris)
Pour lire la pression de refoulement (MPa/bar/psi) sur le
graphique à un débit de liquide particulier (gpm ou l/min)
et pression d’air (MPa/bar/psi), suivez les instructions
suivantes :
Pour lire la consommation d’air (scfm ou m3/min) sur le
graphique à un débit de liquide particulier (gpm ou l/min)
et pression d’air (MPa/bar/psi), suivez les instructions
suivantes :
1. Repérer le débit de produit voulu en bas du
graphique.
1. Repérer le débit de produit voulu en bas du
graphique.
2. Remonter à la verticale jusqu’à l’intersection avec la
courbe de pression d’air choisie (en noir). De ce
point, suivez l’horizontale vers la gauche pour lire la
pression de refoulement du liquide sur l’axe.
2. Remonter à la verticale jusqu’à l’intersection avec la
courbe de pression d’air choisie (en gris). De ce
point, suivez l’horizontale vers la droite pour lire la
consommation d’air sur l’axe
A
B
C
D
175 psi (1,2 MPa, 12 bars)
100 psi (0,7 MPa, 7 bars)
70 psi (0,48 MPa, 4,8 bars)
40 psi (0,28 MPa, 2,8 bars)
500
(3.5, 34.5)
40.00
(1.1)
35.00
(1.0)
400
(2.8, 28)
30.00
(0.8)
A
25.00
(0.7)
300
(2.1, 21)
A
B
200
(1.4,14)
C
100
(0.7, 7)
B
D
C
D
0.0
0.0
20.00
(0.6)
15.00
(0.4)
10.00
(0.3)
5.00
(0.1)
Consommation d’air en SCFM (m3/min)
Courbes de pression d’air
Pression de refoulement en PSI (MPa, bar)
Calcul de la pression de refoulement
de liquide (courbes en noir)
0.00
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
4.0 4.5
(1.9) (3.8) (5.7) (7.6) (9.5) (11.4) (13.3)(15.2) (17.1)
Débit de produit en gpm (l/min.)
(Ce graphique n’est applicable qu’au modèle 295616)
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19
Garantie Graco standard
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material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty
published by Graco, Graco will, for a period of twelve months from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by
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Revised 03/2011