Graco 3A3658F, Pompe électrique à membrane Husky™ 1050e Manuel du propriétaire
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Fonctionnement Husky™ 1050e Pompe électrique à membrane 3A3658F FR Pompes 1 pouce à commande électrique pour les applications de transfert de produit.For professional use only. Consignes de sécurité importantes Lire tous les avertissements et instructions contenus dans ce manuel et dans le manuel Réparation/Pièces de rechange de son Husky 1050e. Conserver ces instructions. Pour des pressions maximales de service, voir les Tableaux de performances, pages 51 à 54. Se reporter aux pages 6 et 7 pour des informations sur les modèles, y compris les homologations. PROVEN QUALITY. LEADING TECHNOLOGY. Contents Manuels connexes.............................................. 2 Avertissements................................................... 3 Tableau des numéros de configuration................. 6 Informations de commande ................................. 8 Aperçu ............................................................... 9 Installation.......................................................... 10 Informations générales ................................. 10 Serrage des attaches ................................... 10 Conseils pour réduire la cavitation................. 10 Montage de la pompe................................... 13 Mise à la terre.............................................. 14 Conduite d’air .............................................. 15 Conduite d’alimentation en produit de pulvérisation................................... 15 Conduite de sortie du produit de pulvérisation................................... 15 Détecteur de fuites ....................................... 16 Raccordements électriques (modèles CA)............ 17 Raccordements des câbles sur le VFD (mécanisme d’entraînement à fréquence variable) ......................... 17 Raccordements des câbles sur le moteur standard......................................... 17 Raccordements des câbles sur le moteur ATEX............................................. 18 Raccordements des câbles sur le moteur antidéflagrant ................................. 18 Câblage du détecteur de fuites (modèles AC)................................................ 19 Raccordements électriques (modèles BLDC) .................................................. 20 Raccordement des câbles ............................ 20 Conseils pour le câblage .............................. 21 Câblage moteur BLDC ................................. 22 Câblage du régulateur .................................. 23 Câblage du détecteur de fuites (modèles BLDC) ........................................... 24 Câblage API ................................................ 24 Fonctionnement.................................................. 27 Serrage des attaches ................................... 27 Configuration initiale (AC avec VFD) ............. 27 Configuration initiale (BLDC avec commande moteur Graco)............... 27 Rinçage de la pompe avant la première utilisation........................................ 27 Mode transfert vs Mode faible pulsation ........................................ 27 Démarrage et réglage de la pompe ............... 28 Procédure d’étalonnage du débit................... 28 Procédure d’étalonnage des lots ................... 29 Procédure de décompression ....................... 29 Arrêt de la pompe ........................................ 29 Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC).................................... 30 Écran .......................................................... 30 Aperçu du logiciel de la commande moteur Graco ............................................ 31 Modes de fonctionnement ............................ 34 Entretien ............................................................ 41 Programme d’entretien ................................. 41 Serrage des raccords filetés ......................... 41 Nettoyage de la commande moteur Graco ............................................ 41 Mise à niveau du logiciel de la commande moteur Graco ................................. 41 Rinçage et emmagasinage ........................... 42 Dépannage de la commande moteur Graco ........... 43 Informations de diagnostic ............................ 44 Pics de tension secteur d’alimentation ........... 45 Tester l’alimentation électrique avec un multimètre ...................................... 45 Événements ................................................ 46 Consignes de serrage ......................................... 49 Graphiques des performances............................. 51 Dimensions ........................................................ 57 Caractéristiques techniques ................................ 67 Câblage du compresseur .................................... 25 Câblage du chariot.............................................. 26 Manuels connexes Numéro de manuel Titre 334189 Pompe électrique à double membrane Husky 1050E, Réparation/Pièces de rechange 2 3A3658F Avertissements Avertissements Les avertissements suivants concernent l’installation, l’utilisation, la mise à la terre, l’entretien et la réparation de cet équipement.Le symbole du point d’exclamation représente un avertissement général et les symboles de danger font référence à des risques liés à certaines procédures.Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel, ou sur les étiquettes d’avertissement, se reporter à ces avertissements.Des symboles de danger et avertissements spécifiques pour le produit, auxquels il n’est pas fait de référence dans ce chapitre pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel. AVERTISSEMENT RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE Cet équipement doit être mis à la terre.Une mauvaise mise à la terre, une mauvaise configuration ou une mauvaise utilisation du système peuvent provoquer une décharge électrique. • Couper et débrancher l’alimentation électrique avant de débrancher tout câble et de procéder à une intervention d’entretien ou d’installer l’équipement.Pour les modèles montés sur chariot, débrancher le cordon d’alimentation.Pour tous les autres modèles, couper le courant au niveau de l’interrupteur principal. • À brancher uniquement sur une source d’alimentation reliée à la terre. • Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme avec l’ensemble des codes et des régulations locaux en vigueur. • Attendre que le condensateur se décharge pendant cinq minutes avant d’ouvrir l’équipement. • Pour les modèles montés sur chariot, n’utiliser que des rallonges 3 câbles. • Pour les modèles montés sur chariot, s’assurer que les broches de mise à la terre des cordons ou rallonges d’alimentation soient intactes. • Pour les modèles montés sur chariot, ne pas exposer à la pluie.Entreposer à l’intérieur. RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION Les vapeurs inflammables, telles que les vapeurs de solvant ou de peinture, dans la zone de travail peuvent s’enflammer ou exploser.La circulation de la peinture ou du solvant dans l’appareil peut produire de l’électricité statique et ainsi des étincelles.Pour éviter tout incendie ou explosion : • Utiliser l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés. • Supprimer toutes les sources potentielles d’incendie, telles que les flammes pilotes, cigarettes, torches électriques portables et bâches en plastique (risque de décharge d’électricité statique). • Raccorder à la terre tous les équipements de la zone de travail.Voir les instructions de mise à la terre. terre • Veiller à débarrasser la zone de travail de tout résidu, comme les solvants, les chiffons et l’essence. • En présence de vapeurs inflammables, ne pas brancher/débrancher des cordons d’alimentation électrique, ne pas allumer/éteindre des interrupteurs électriques ou des lampes. • Utiliser uniquement des tuyaux mis à la terre. • Cesser immédiatement d’utiliser l’équipement en cas d’étincelle d’électricité statique au risque de recevoir une décharge..Ne pas utiliser cet équipement tant que le problème n’a pas été identifié et corrigé. • Toujours avoir un extincteur en ordre de marche sur le site. Une charge statique peut s’accumuler sur les pièces en plastique lors du nettoyage et se libérer puis enflammer des vapeurs inflammables.Pour éviter tout incendie ou explosion : • Nettoyer les pièces en plastique dans un endroit bien aéré uniquement. • Ne pas nettoyer avec un chiffon sec. • Ne pas faire fonctionner de pistolets électrostatiques dans la zone de travail de l’équipement. 3A3658F 3 Avertissements AVERTISSEMENT RISQUES LIÉS AUX ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION Du produit s’échappant de l’équipement, provenant de fuites ou d’éléments endommagés peut être projeté dans les yeux ou sur la peau et provoquer de graves blessures. • Exécuter la Procédure de décompression lorsque l’on arrête de pulvériser/distribuer et avant de nettoyer ou de vérifier l’équipement ou de faire un entretien dessus. • Serrer tous les raccords de produit avant de faire fonctionner l’équipement. • Vérifier quotidiennement les tuyaux et les raccords.Immédiatement remplacer toute pièce usée ou endommagée. RISQUES LIÉS À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT Une mauvaise utilisation peut causer des blessures graves, voire mortelles. • Ne pas utiliser l’équipement lorsque l’on est fatigué ou sous l’influence de médicaments, de drogues ou d’alcool. • Ne pas dépasser la pression de service maximum ni les valeurs limites de température spécifiées pour le composant le plus faible de l’équipement.Consulter les Données techniques reprises dans tous les manuels des équipements. • Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec le produit.Consulter les Données techniques reprises dans tous les manuels des équipements.Lire les avertissements du fabricant de produits et solvants.Pour plus d’informations sur le matériel, demander la fiche signalétique (SDS) au distributeur ou au revendeur. • Éteindre tous les équipements et exécuter la procédure de décompression lorsque ces équipements ne sont pas utilisés. • Vérifier quotidiennement l’équipement.Réparer ou remplacer immédiatement toute pièce usée ou endommagée – remplacer uniquement ces pièces par des pièces d’origine du fabricant. • Ne pas transformer ou modifier l’équipement.Toute transformation ou modification peut annuler les homologations et avoir des risques en conséquence pour la sécurité. • Vérifier que l’équipement est adapté et homologué pour l’environnement dans lequel il est utilisé. • Utiliser l’équipement uniquement pour effectuer les travaux pour lesquels il a été conçu.Pour plus d’informations, contacter son distributeur. • Tenir les tuyaux et câbles électriques à distance des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en mouvement et des surfaces chaudes. • Ne pas tordre ou trop plier les tuyaux, ne pas utiliser les tuyaux pour soulever ou tirer l’équipement. • Tenir les enfants et animaux à distance de la zone de travail. • Observer tous les règlements de sécurité en vigueur. RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION L’utilisation dans l’équipement sous pression de produits non compatibles avec l’aluminium peut enclencher une réaction chimique dangereuse et endommager l’équipement.La non-observation de cet avertissement peut être la cause de blessures graves, voire mortelles, ou de dégâts matériels. • Ne pas utiliser du trichloroéthane-1,1,1, du chlorure de méthylène ou d’autres solvants à base d’hydrocarbures halogénés, ni de produits contenant de tels solvants. • Ne pas utiliser de l’eau de javel. • De nombreux autres produits peuvent contenir des produits chimiques susceptibles de réagir avec l’aluminium.Vérifier la compatibilité auprès du fournisseur du matériel. 4 3A3658F Avertissements AVERTISSEMENT RISQUES LIÉS À LA DILATATION THERMIQUE Les produits soumis à la chaleur dans des espaces confinés, dont les tuyaux, peuvent provoquer une montée rapide de la pression suite à une dilatation thermique.Une surpression peut entraîner une rupture de l’appareil et de graves blessures. • Ouvrir une vanne pour relâcher la dilatation du produit lorsqu’il est en train de chauffer. • Remplacer régulièrement les tuyaux de façon proactive en fonction des conditions d’utilisation. RISQUES LIÉS AU SOLVANT DE NETTOYAGE POUR PIÈCES EN PLASTIQUE De nombreux solvants peuvent détériorer des pièces en plastique et les rendre inefficaces, ce qui pourrait causer des blessures graves ou des dommages matériels. • Uniquement utiliser des solvants aqueux compatibles pour nettoyer les pièces structurelles ou sous pression en plastique. • Voir Données techniques de ce manuel, ainsi que dans les manuels d’instructions de tous les autres appareils.Lire les recommandations et les fiches signalétiques (MSDS) du fabricant de solvants et de produits de pulvérisation. RISQUES LIÉS AUX PRODUITS OU VAPEURS TOXIQUES Les produits ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures voire la mort en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion. • Consulter la fiche signalétique (MSDS) pour prendre connaissance des risques spécifiques des produits utilisés. • Entreposer les produits dangereux dans des récipients homologués et les jeter conformément aux réglementations en vigueur. RISQUE DE BRÛLURE Les surfaces de l’appareil et le produit chauffé peuvent devenir brûlants quand l’appareil fonctionne.Pour éviter de graves brûlures : • Ne pas toucher du produit de pulvérisation chaud ou l’équipement chaud. ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE Porter un équipement de protection approprié dans la zone de travail pour réduire le risque de grièvement se blesser, notamment aux yeux, aux oreilles (perte auditive) ou par brûlure ou inhalation de vapeurs toxiques.Cet équipement de protection comprend, entre autres, ce qui suit : • Des lunettes de protection et une protection auditive. • Des masques respiratoires, des vêtements et gants de protection tels que recommandés par le fabricant de produits et solvants. 3A3658F 5 Tableau des numéros de configuration Tableau des numéros de configuration Rechercher le numéro de configuration inscrit sur la plaque d’identification (ID) de la pompe.Utiliser le tableau suivant pour définir les composants de sa pompe. 1050A--E,A04AA1SSBNBNPT Exemple de numéro de configuration :1050A 1050 A E Mod- Matériau de èle de la partie en pompe contact avec le produit Entr- Matériel du aîne- corps central ment A 04A A1 Boîtier de Couvercles vitesses et de produit et moteur collecteurs Pompe Matériau de la partie Type d’entraînement Matériel du corps en contact avec le central produit E Électrique 1050 A Aluminium A Aluminium C S SS BN BN PT Sièges Billes Membranes Joints toriques du collecteur Moteur et boîtier de vitesses 04A Acier inoxydable 04B F H Polypropylène conducteur PVDF Hastelloy P Polypropylène 04E S Acier inoxydable 04F 04C 04D 05A 05B 06A 06B 6 Moteur à induction standard AC avec boîtier de vitesses Moteur c.c. sans balais Moteur à induction AC, ATEX✦ Moteur à induction AC antidéflagrant ★ Boîtier de vitesses NEMA 56 C ✚ Boîtier de vitesses à bride IEC 90 B5 ✚ Moteur à induction standard AC avec compresseur (120 V) Moteur CC sans balais avec compresseur (120 V) Moteur à induction standard AC avec compresseur (240 V) Moteur CC sans balais avec compresseur (240 V) 3A3658F Tableau des numéros de configuration Couvercles de Matériau des sièges produit et collecteurs A1 Aluminium, npt AC Acétal A2 Aluminium, bsp AL Aluminium Joints toriques des collecteurs – – Les modèles Acétal avec sièges BN, Buna-N CO Polychloroprène FK ou TP ne surmoulé contiennent pas de joint torique Polychloroprène FK Fluoroélastomère PT PTFE standard FKM Matériau des billes AC BN Matériau des membranes BN Buna-N C1 Polypropylène BN Buna-N CR C2 FK Fluoroélas- CW Polychloroprène GE Geolast GE Geolast FK PP Polypropylène GE PV PVDF PT F1 F2 H1 conducteur, bride de centre Polypropylène conducteur, bride d’extrémité PVDF, bride de centre PVDF, bride d’extrémité Hastelloy, npt tomère FKM pesé H2 Hastelloy, bsp SP Santoprene SP Acier inoxydable Polypropylène, P1 SS SS bride de centre 316 P2 Polypropylène, TP TPE bride d’extrémité S1 Acier inoxydable, npt S2 Acier inoxydable, bsp TP Fluoroélastomère FKM Geolast PO PTFE/EPDM surmoulé PT PTFE/EPDM 2 pièces PTFE PS PTFE/Santoprene 2 pièces Santoprene SP Santoprene Acier inoxydable TP TPE 316 TPE Homologations ✦ Les pompes en aluminium, polypropylène conducteur, hastelloy et acier inoxydable avec le code 04C sont certifiées : II 2 G ck Ex d IIB T3 Gb ✚ Les pompes en aluminium, polypropylène conducteur, hastelloy et acier inoxydable avec le code 04E ou 04F sont certifiées : ★ Les moteurs avec le code 04D sont certifiés : II 2 G ck IIB T3 Gb Classe 1, Zone 1, AEx d IIB T3 0 °C<Ta<40 °C Tous les modèles (sauf 04D, 05A et 05B) sont certifiés : 3A3658F 7 Informations de commande Informations de commande Pour trouver son distributeur le plus proche 1. Visiter le site www.graco.com. distributeur. 2. Cliquer sur Où acheter et utiliser la Localisation d’un distributeur Pour configurer une nouvelle pompe Veiller téléphoner à votre distributeur. OU outil en ligne de sélection de pompe à membrane sur www.graco.com www.graco.com..Aller à la Page Équipement de Utiliser l’outil traitement. Pour commander des pièces de rechange Veiller téléphoner à votre distributeur. 8 3A3658F Aperçu Aperçu La gamme de produits Husky 1050e se compose de divers modèles de pompes électriques à membrane.Utiliser l’outil de sélection sur www.graco.com pour configurer une pompe adaptée à vos besoins.Cette section présente la structure de base des modèles disponibles.Les différents types Corps central Type de moteur Régulateur de sections de produit sont trop nombreux pour figurer tous.Les principaux types de collecteur, siège, bille et membrane sont disponibles sur une grande variété de ces modèles. Boîtier de vitesses Oui, intégré au moteur AC VFD — non inclus.Des kits VFD 16K911 (240 V) et 16K912 (480 V) sont disponibles. IEC Aluminium ou Acier inoxydable Commande moteur Graco — intégrée Homologation en option Chariot Oui-120 V Aucun(e) Non* Oui-240V Non NEMA CC sans balais Compresseur NEMA CE Aucun(e) Non* Non ATEX et CE Non* Non Antidéflagrant Non* Oui-120 V Aucun(e) Oui Oui-240V CE Oui Non Aucun(e) Non* NEMA Non IEC Non Non* CE Non* Non* * Il existe un kit pour montage sur chariot 24Y543. Points essentiels : • Les pompes sont disponibles avec un moteur CA, CC sans balais (BLDC) ou simplement avec un boîtier de vitesses (pour les applications où un moteur est déjà disponible). • Graco recommande d’utiliser un démarreur sans appel de courant pour le moteur ou un variateur de fréquence (VFD) (réf. 16K911 ou 16K912) dans le circuit électrique de toutes les installations.Voir les recommandations de fabricant du moteur pour une bonne installation lorsqu’un de ces composants est utilisé.Dans tous les cas, toujours veiller à ce que tous les produits soient installés en observant les lois et réglementations locales. 3A3658F • Les moteurs BLDC sont commandés via la commande moteur Graco, fournie avec la pompe. • Le moteur standard AC (non homologué ATEX ou antidéflagrant) et le moteur BLDC sont disponibles sur les modèles sans compresseur, avec un compresseur 120 V ou avec un compresseur 240 V. • Le moteur BLDC est disponible sur les modèles montés sur chariot.Le kit pour montage sur chariot 24Y543 est disponible sur les autres modèles. 9 Installation Installation Informations générales Conseils pour réduire la cavitation L’installation type représentée est uniquement une aide pour sélectionner et installer les composants du système.Contacter le revendeur Graco pour obtenir de l’aide de façon à configurer un système qui réponde aux besoins de l’utilisateur.Toujours utiliser des pièces et accessoires Graco d’origine.S’assurer que tous les accessoires sont de la bonne dimension et qu’ils disposent de la capacité de pression qu’exige le système. La cavitation d’une pompe à double membrane désigne la formation et l’éclatement de bulles dans le produit pompé.Une cavitation fréquente ou excessive peut provoquer de graves dommages, notamment l’affaissement et l’usure prématurée des chambres de produit, des billes et des sièges.Elle peut réduire l’efficacité de la pompe.Les dommages et la réduction d’efficacité résultant de la cavitation viennent augmenter les coûts d’exploitation. Les lettres de repère mentionnées dans le texte, comme (A), renvoient aux repères des figures. La cavitation dépend de la pression de vapeur dans le produit pompé, la pression d’aspiration du système et la pression de vitesse.Elle peut être réduite en modifiant l’un de ces facteurs. REMARQUE :Pour les utilisations en extérieur, veiller à protéger correctement l’équipement contre les intempéries. Serrage des attaches Avant la première mise en service de la pompe, vérifier et resserrer toutes les attaches extérieures.Exécuter la Consignes de serrage, page 49 ou consulter l’étiquette des couples de serrage sur sa pompe.À la fin du premier jour de travail avec l’appareil, resserrer toutes les attaches. 1. Réduction de la pression d’air :réduire la température du produit pompé. 2. Augmentation de la pression d’aspiration : a. Baisser la position d’installation de la pompe par rapport au niveau de produit dans l’alimentation. b. Réduire la longueur de friction des tuyaux d’aspiration.Ne pas oublier que les raccords augmentent la longueur de friction sur les tuyaux.Réduire le nombre d’accessoires pour réduire la longueur de friction. c. Augmenter la taille de la tuyauterie d’aspiration. d. Augmenter la charge nette absolue disponible à l’aspiration (NPSHa).Voir Graphiques des performances, page 51. REMARQUE :Veiller à ce que la pression d’entrée du produit ne dépasse pas 25 % de la pression de service de sortie. 3. Réduction de la vitesse du produit :réduire le nombre de cycles de la pompe pour la ralentir. La viscosité du produit pompé est également très importante mais est normalement contrôlée par des facteurs dépendant du processus et qui ne peuvent pas être modifiés pour réduire la cavitation.Les produits visqueux sont plus difficiles à pomper et plus enclins à la cavitation. Graco recommande de prendre en compte tous les facteurs précités dans la conception du système.Pour maintenir l’efficacité de la pompe, ne fournir à la pompe que le courant suffisant pour obtenir le débit souhaité. Les distributeurs de Graco sont en mesure de fournir des conseils sur place pour améliorer les performances de la pompe et réduire les coûts d’exploitation. 10 3A3658F Installation Figure 1 Installation type (modèle représenté : pompe AC) Composants du système A Cordon d’alimentation vers VFD B Orifice d’entrée du produit C Orifice de sortie du produit D Pieds de montage E Orifice d’entrée d’air 3A3658F Accessoires/composants non fournis F Tuyau d’alimentation en air relié à la terre Vanne pneumatique principale de type purge G H Ensemble filtre à air/régulateur J Vanne pneumatique principale (pour les accessoires) K Tuyau d’alimentation en produit relié à la terre L Vanne de vidange de produit (peut être nécessaire lors de l’installation de sa pompe) M Vanne d’arrêt du produit N Tuyau de sortie produit relié à la terre P Câble et pince de terre (obligatoires) 11 Installation Identification des composants de la commande moteur Graco Figure 2 LÉGENDE A Orifices de conduite B Afficher le Tableau de commande C Attaches de fixation D Étiquette d’avertissement 12 3A3658F Installation Montage de la pompe Afin d’éviter tout risque de blessure grave ou mortelle dû à un produit de pulvérisation toxique ou des vapeurs toxiques : • Ne jamais déplacer, soulever ou hisser une pompe sous pression.En cas de chute, la partie produit peut se briser.Toujours exécuter la Procédure de décompression, page 29 avant de déplacer ou de soulever la pompe. ATTENTION La pompe est lourde.Pour éviter des dommages dus à une chute, soulever toujours la pompe à 2 ou à l’aide d’un matériel de levage.Ne pas porter la pompe par les collecteurs.Utiliser au moins une sangle. 1. Quel que soit le montage, s’assurer que la pompe soit bien fixée avec des vis placées dans les pieds (D) et le support de fixation du boîtier de vitesses.Voir Dimensions, page 57. 2. S’assurer que la surface est plane et que la pompe n’est pas bancale. 3. Pour les modèles BLDC, fixer solidement la commande moteur Graco à l’aide des ergots de montage fournis. 4. Pour faciliter le fonctionnement et l’entretien, monter la pompe de manière à ce que les orifices d’entrée et de sortie du produit soient facilement accessibles. 5. Montage sur chariot :Certains modèles peuvent être commandés montés sur un chariot.Pour tous les autres modèles, le kit 24Y543 de montage sur chariot est disponible. ATTENTION Pour éviter d’endommager la pompe, utiliser l’intégralité des huit attaches. Systèmes disponibles montés sur chariot Système Pompe Numéro de configuration 24Y388 648190 1050A-E,A05BA1SSCWCOPT 24Y552 648250 1050A-E,A06BA1SSCWCOPT 24Y553 648183 1050A-E,A05BA1SPSPSPPT 24Y554 648243 1050A-E,A06BA1SPSPSPPT 24Y555 648180 1050A-E,A05BA1TPACTP- 24Y556 648240 1050A-E,A06BA1TPACTP- 24Y557 648187 1050A-E,A05BA1BNBNBN- 24Y558 648247 1050A-E,A06BA1BNBNBN- 24Y559 650110 1050P-E,A05BP2PPPTPTSPT 24Y560 650154 1050P-E,A06BP2PPPTPTSPT 24Y561 651908 1050S-E,A05BS1SSPTPTSPT 24Y562 651944 1050S-E,A06BS1SSPTPTSPT 3A3658F 13 Installation Mise à la terre • Moteur :Les moteurs AC et BLDC disposent d’une vis de terre dans le coffret électrique.Utiliser celle-ci pour mettre le moteur à la terre au niveau du régulateur. L’équipement doit être relié à la terre pour réduire le risque d’étincelles statiques et de décharge électrique.Des étincelles d’électricité statique peuvent provoquer l’inflammation voire l’explosion des vapeurs.Une mise à la terre incorrecte peut provoquer une décharge électrique.La mise à la terre fournit un câble d’évacuation pour le courant électrique. • Raccorder toujours l’intégralité du système du produit à la terre comme décrit précédemment. • Les pompes avec sections de produit en polypropylène et PVDF ne sont pas conductrices.Ne jamais utiliser une pompe en polypropylène non conducteur ou en PVDF avec des produits inflammables. • Respecter la réglementation locale en matière de protection contre les incendies. Avant de mettre la pompe en marche, mettre le système à la terre comme expliqué ci-après. • Pompe :Les pompes avec sections de produit en aluminium, polypropylène conducteur, hastelloy et acier inoxydable disposent d’une vis de terre.Desserrer la vis de mise à la terre (R).Introduire une extrémité d’un câble de terre de calibre 12 minimum derrière la vis de terre et bien serrer la vis.Raccorder le collier de serrage monté à l’extrémité du câble de terre à une véritable prise de terre.Un câble et un collier de mise à la terre, réf. 238909, sont disponibles auprès de Graco. 14 • Conduite d’air et tuyaux de produit :Utiliser uniquement des tuyaux mis à la terre d’une longueur totale de maximum 150 m (500 pi.) pour veiller à la continuité de la mise à la terre.Vérifier la résistance électrique des tuyaux.Si la résistance totale à la terre dépasse 29 mégohms, remplacer immédiatement le tuyau. • Réservoir d’alimentation en produit de pulvérisation :Respecter la réglementation locale en la matière. • Seaux de solvant utilisés pour le rinçage :Respecter la réglementation locale en la matière.Uniquement utiliser des seaux en métal posés sur une surface mise à la terre.Ne jamais poser un seau sur une surface non conductrice telle que du papier ou du carton qui interrompt la continuité de la mise à la terre. • VFD :Mettre le variateur de fréquence (VFD) à la terre en réalisant un raccordement adéquat au circuit électrique.Consulter le manuel du VFD pour obtenir des instructions sur la mise à la terre. • Commande moteur Graco :Mettre à la terre en réalisant un raccordement adéquat à une source d’alimentation.Voir Câblage du régulateur, page 23. Vérifier la continuité électrique de son système après l’installation initiale, puis configurer un horaire régulier de vérification de la continuité et s’assurer que la mise à la terre correcte est maintenue.La résistance ne doit pas dépasser 1 ohm. 3A3658F Installation Conduite d’air Modèles incluant un compresseur : une conduite d’air est déjà raccordée entre le compresseur et l’entrée d’air de la pompe. Utilisation de son propre compresseur : installer un tuyau d’air souple mis à la terre (A) entre le compresseur et l’entrée d’air 3/8 npt(f) de la pompe. Utilisation de l’air de l’atelier : 1. Monter un ensemble filtre à air/régulateur (H).La pression de calage du produit sera égale à la valeur définie pour le régulateur de débit d’air.Le filtre à air élimine les saletés et l’humidité néfastes de l’alimentation en air comprimé. 2. Localiser une vanne d’air principale de type purgeur (G) à proximité de la pompe et l’utiliser pour évacuer l’air emprisonné.Veiller à ce que la vanne est facilement accessible depuis la pompe et qu’elle est installée en aval du régulateur. L’air emprisonné peut causer un fonctionnement inattendu de la pompe et ainsi des blessures graves par projection. 3. Localiser une autre vanne d’air principale (J) en amont de tous les accessoires de la conduite d’air et l’utiliser pour les isoler pendant les opérations de nettoyage et de réparation. 4. Installer un tuyau d’air mis à la terre (F) entre les accessoires et l’entrée d’air 3/8 npt(f) de la pompe. Conduite d’alimentation en produit de pulvérisation 1. Raccorder un tuyau de produit souple (K) mis à la terre sur l’orifice d’entrée produit.L’orifice des pompes avec sections de produit en aluminium, hastelloy ou acier inoxydable est de type 1 in. npt(f) ou 1 in. bspt.Sur les pompes avec sections de produit en polypropylène, polypropylène conducteur ou PVDF, l’orifice est une bride 1 in. ANSI/DIN à surface surélevée. 2. Si la pression d’entrée du produit dans la pompe est plus élevée que 25 % de la pression de service de sortie, les clapets anti-retour à bille ne se fermeront pas assez rapidement, de sorte que la pompe ne fonctionnera plus bien.Une pression d’entrée produit trop élevée va également raccourcir la durée de vie des membranes.Une pression d’environ 0,02 – 0,03 MPa (0,21 – 0,34 bar, 3 – -5 psi) est suffisante pour la plupart des produits. 3. Pour connaître la hauteur d’aspiration maximale (pompe amorcée et non amorcée), voir Caractéristiques techniques, page 67.Pour de meilleurs résultats, installer toujours la pompe le plus près possible de la source du produit.Régler l’aspiration sur le minimum pour que la pompe puisse fonctionner de manière optimale. Conduite de sortie du produit de pulvérisation 1. Raccorder un tuyau de produit relié à la terre (N) sur l’orifice de sortie du produit.L’orifice des pompes avec sections de produit en aluminium, hastelloy ou acier inoxydable est de type 1 in. npt(f) ou 1 in. bspt.Sur les pompes avec sections de produit en polypropylène, polypropylène conducteur ou PVDF, l’orifice est une bride 1 in. ANSI/DIN à surface surélevée. 2. Monter une vanne de vidange produit (L) près de la sortie produit. 3. Installer une vanne d’arrêt (M) sur la conduite de sortie produit. 3A3658F 15 Installation Détecteur de fuites Il est vivement recommandé de placer le détecteur de fuites optionnel (kit 24Y661) pour éviter de faire fonctionner la pompe avec une membrane déchirée.Pour installer le détecteur de fuites, retirer le bouchon 123.Installer la douille et le détecteur de REMARQUE :La flèche sur le détecteur de fuites.REMARQUE fuites doit pointer vers le bas.Voir aussi Câblage du détecteur de fuites (modèles AC), page 19, ou Câblage du détecteur de fuites (modèles BLDC), page 24. 1 Pour garantir que les joints soient parfaitement étanches à l’eau, appliquer de l’enduit frein-filet Loctite® 425 Assure™ sur les filets. 16 3A3658F Raccordements électriques (modèles CA) Raccordements électriques (modèles CA) 4. Pour un câblage sous 460 V :Le moteur est fourni avec un câblage pour 460 V.Si cette tension est celle voulue, le câblage existant peut rester tel quel.Raccorder les câbles d’alimentation L1 à U1, L2 à V1 et L3 à W1, comme montré. Pour prévenir les blessures à la suite d’un incendie, d’une explosion ou d’une décharge électrique, tous les raccordements électriques doivent être effectués par un électricien qualifié et répondre à toutes les normes et réglementations locales en vigueur. Suivre les instructions fournies dans le manuel du fabricant du moteur. La taille de câble, les fusible et les autres dispositifs électriques doivent être conformes aux réglementations et aux normes locales. Le moteur doit être raccordé au VFD. Raccordements des câbles sur le VFD (mécanisme d’entraînement à fréquence variable) Suivre les instructions fournies dans le manuel du fabricant du VFD.Si l’on a acheté un VFD Graco optionnel (réf. 16K911 ou 16K912), des informations d’installation et de raccordement détaillées sont fournies dans le manuel qui l’accompagne. W3 U3 V3 W2 U2 V2 U1 V1 W1 L1 L2 L3 Figure 3 Raccordements pour un câblage sous 460 V 5. Pour un câblage sous 230V :Déplacer le câble noir (U3), le câble rouge (V3) et le câble bleu (W3) comme montré.Mettre des cavaliers sur W2, U2 et V2.Puis, raccorder les câbles d’alimentation L1 à U1, L2 à V1 et L3 à W1. ATTENTION Ne pas brancher le moteur directement sur une prise murale pour ne pas endommager l’appareil. W2 U2 V2 U1 V1 W1 L1 U3 L2 V3 Raccordements des câbles sur le moteur standard Poser le câblage sur le moteur comme suit : 1. Ouvrir le coffret électrique du moteur. 2. Installer les câbles dans l’un des orifices latéraux du boîtier du moteur en utilisant les connexions étanches appropriées. 3. Raccorder le câble de mise à la terre vert à la vis de terre. 3A3658F L3 W3 Figure 4 Raccordements pour un câblage sous 230 V 6. Serrer au couple de 2,3 N•m (20 in-lb). 7. Fermer le coffret électrique du moteur.Serrer les vis au couple de 2,3 N•m (20 in-lb). 17 Raccordements électriques (modèles CA) Raccordements des câbles sur le moteur ATEX Raccordements des câbles sur le moteur antidéflagrant Poser le câblage sur le moteur comme suit : Poser le câblage sur le moteur comme suit : 1. Ouvrir le coffret électrique du moteur. 1. Ouvrir le coffret électrique du moteur. 2. Installer les câbles dans le coffret électrique du moteur en utilisant les connexions appropriées. 2. Installer les câbles dans le coffret électrique du moteur en utilisant les connexions appropriées. 3. Raccorder le câble de mise à la terre vert à la vis de terre. 3. Raccorder le câble de mise à la terre vert à la vis de terre. 4. Pour des câbles 415 V :Mettre les cavaliers comme montré, puis raccorder les câbles L1 à U1, L2 à V1 et L3 à W1. 4. Pour un câblage sous 460 V :Raccorder les câbles L1 à T1, L2 à T2 et L3 à T3 et regrouper (ponter) les autres câbles comme montré. W2 U2 V2 U1 V1 W1 L1 L2 L3 Figure 5 Raccordements pour un câblage sous 415 V 5. Pour des câbles 240V :Raccorder les câbles L1 à U1, L2 à V1 et L3 à W1.Mettre les cavaliers comme montré. W2 U2 V2 U1 V1 W1 L1 L2 L3 Figure 6 Raccordements pour un câblage sous 240 V 6. Serrer au couple de 2,3 N•m (20 in-lb). 7. Fermer le coffret électrique du moteur.Serrer les vis au couple de 2,3 N•m (20 in-lb). T1 T2 T3 T4 T7 T5 T8 T6 T9 L1 L2 L3 Figure 7 Raccordements pour un câblage sous 460 V 5. Pour un câblage sous 230V :Regrouper (ponter) les câbles comme montré.Ensuite, connecter L1 à T1/T7, L2 à T2/T8 et L3 à T3/T9. T1 T7 T2 T8 T3 T9 T4 T5 T6 L1 L2 L3 Figure 8 Raccordements pour un câblage sous 230 V 6. En option :Connecter câbles du thermostat P1 et P2 à la détection de surcharge externe.Le thermostat est NC (Normally Closed ; normalement fermé). 7. Fermer le coffret électrique du moteur.Serrer les vis au couple de 2,3 N•m (20 in-lb). 18 3A3658F Raccordements électriques (modèles CA) Câblage du détecteur de fuites (modèles AC) Suivre ces instructions pour câbler le détecteur de fuites en option, kit 24Y661, sur le VFD. REMARQUE : Le détecteur de fuites est conçu pour fonctionner comme un circuit normalement fermé. e. Fermer le couvercle d’accès. 1. Sélectionner et acheter un câble correspondant aux indications du tableau suivant. h. Saisir la valeur 4 et appuyer sur le bouton de mode. f. Remettre le VFD sous tension. g. Sur l’écran VFD, aller à la page P100. Référence Longueur du câble i. Aller à la page P121. 17H389 3,0 m (9,8 pi.) j. Saisir la valeur 8 et appuyer sur le bouton de mode. 17H390 7,5 m (24,6 pi.) 17H391 16 m (52,5 pi.) 2. Voir Détecteur de fuites, page 16 pour monter le détecteur de fuites.Raccorder le câble sélectionné au détecteur de fuites. 3. Couper le courant du VFD. 6. Pour un non-Graco VFD, procédez comme suit: a. Fixer les fils bleu et noir sur le circuit de détection dans le VFD. REMARQUE : Reportez-vous au manuel de VFD pour les points de connexion appropriés. 4. Ouvrir le couvercle d’accès du VFD. b. Mettre fin à Individuellement, les deux fils restants. 5. Pour un Graco VFD, procédez comme suit: c. a. Raccorder un conducteur (bleu ou noir) à la borne 1 du support. b. Raccorder un autre conducteur (bleu ou noir) à la borne 4 du support. c. Fermer le couvercle d’accès. d. Remettre le VFD sous tension. e. Configurez le VFD pour surveiller le circuit de détecteur de fuites. Raccorder un cavalier entre les bornes 4 et 13A. d. Mettre fin à Individuellement, les deux fils restants. 3A3658F 19 Raccordements électriques (modèles BLDC) Raccordements électriques (modèles BLDC) Raccordement des câbles Pour prévenir les blessures à la suite d’un incendie, d’une explosion ou d’une décharge électrique, tous les raccordements électriques doivent être effectués par un électricien qualifié et répondre à toutes les normes et réglementations locales en vigueur. La commande moteur Graco dispose de différents raccords pour câble CAN et dispositifs E/S spécifiques.Raccorder comme indiqué dans le tableau suivant pour veiller à ce que les câbles du système sont correctement raccordés aux bons connecteurs de la commande moteur Graco. REMARQUE :Pour conserver l’étalonnage de protection, utiliser des raccords (IP66) de type 4 homologués et veiller à ce qu’au moins un câble ou un plot soient raccordés aux connecteurs M12 et M8. Table 1 Informations sur les raccordements Étiquette d’identification de la commande moteur Graco Type de connecteur Utilisation de connecteur 1 M12, 8 positions, femelle Position du moteur et retour des températures.Ne raccorder qu’à un moteur BLDC Graco avec câblage Graco. 2 (Réserve) M12, à 5 positions, femelle, code B Non utilisé. 3 et 4 M8, 4 positions, femelle Voir le tableau 2 pour les spécifications des broches et l’alimentation, alimentation par une source d’alimentation électrique de classe 2. M12, à 5 positions, mâle, code A Alimentation et communication CAN.Ne raccorder à qu’aux câbles et modules Graco fournis.Raccorder à une source d’alimentation de classe 2 de 30 V CC maximum. 20 3A3658F Raccordements électriques (modèles BLDC) Table 2 Connecteur 3 et Spécifications 4 Connecteur Goupille* Fonction Valeurs nominales 3 (détecteur de fuites et entrée de réserve) 1 (brun) Alimentation 5 V CC 5 V CC, 20 mA max 2 (blanc) Entrée numérique (p. de rechange) Plage des tensions :5-24 V CC Tension max :30 V CC Logique Haut :> 1,6 V CC Logique Bas :< 0,5 V CC augmenté à l’intérieure à 5 V CC 3 (bleu) Commun 4 (noir) Entrée numérique (Signal du détecteur de fuites) 1 (brun) Commun 2 (blanc) Entrée numérique (Signal de démarrage/arrêt) 3 (bleu) Commun 4 (noir) Entrée analogique (signal de débit) 4 (commande API) Plage des tensions :5-24 V CC Tension max :30 V CC Logique Haut :> 1,6 V CC Logique Bas :< 0,5 V CC augmenté à l’intérieure à 5 V CC Plage des tensions :12-24 V CC Tension max :30 V CC Logique Haut :> 6,0 V CC Logique Bas :< 4,0 V CC développé intérieurement à 12 V CC Impédance d’entrée :250 Ohms Plage de courant :4-20 mA Tension max :12,5 V CC (continu) ; 30 V CC (momentané) Courant max. :50 mA * Les couleurs correspondent aux câbles Graco. Conseils pour le câblage • Utiliser une conduite en métal reliée à la terre ou blindée pour le câblage d’alimentation. • Utiliser des câbles ou des câbles d’alimentation en entrée de la longueur la plus courte possible. • Utiliser des câbles ou des câbles entre la commande et le moteur de la longueur la plus courte possible. d’autres sources d’interférence électromagnétique (EMI) connues.Si les câbles doivent se croiser, les croiser à un angle de 90°. • La commande moteur Graco utilisée avec les moteurs BLDC dispose d’un filtre intégré pour ligne, aucun filtre extérieur n’est donc nécessaire. • Guider les câbles de basse tension en les tenant à distance des câbles ou fils de haute tension ou 3A3658F 21 Raccordements électriques (modèles BLDC) Câblage moteur BLDC 3. Raccorder la commande moteur Graco au moteur.Utiliser un câble d’au moins 2,5 mm2 (14 AWG).Utiliser une douille de 7 mm pour desserrer les plots de borne. Pour prévenir les blessures à la suite d’un incendie, d’une explosion ou d’une décharge électrique, tous les raccordements électriques doivent être effectués par un électricien qualifié et répondre à toutes les normes et réglementations locales en vigueur. Voir Conseils pour le câblage, page 21 pour de plus amples informations sur le tracé des câbles et fils. REMARQUE :N’utiliser que des fils en cuivre avec un taux d’isolation de 75 °C ou plus. a. Raccorder M1(U) de la commande moteur Graco à U1 du moteur. b. Raccorder M2(U) de la commande moteur Graco à V1 du moteur. c. Raccorder M3(U) de la commande moteur Graco à W1 du moteur. d. Utiliser une douille de 8 mm pour desserrer le plot de mise à la terre.Raccorder la mise à la terre de la commande moteur Graco à la mise à la terre du moteur . 4. Serrer selon les spécifications suivantes : 1. Utiliser une douille de 6 mm (1/4") pour enlever le couvercle du coffret électrique moteur. a. Serrer les plots M4 (U1, V1 et W1) au couple de 1,7 N•m (15 in-lb). 2. Poser le système de câblage en utilisant des raccords étanches vers le coffret électrique du moteur. b. Serrer le plot M5 (mise à la terre) au couple de 2,3 N•m (20 in-lb). 5. Raccorder le câble de la broche M12-8 au connecteur 1 du moteur. 6. Mettre en place le couvercle de la boîte électrique moteur.Serrer les boulons au couple de 2,3 N•m (20 in-lb). Figure 9 Câblage vers le moteur 22 3A3658F Raccordements électriques (modèles BLDC) Câblage du régulateur 2. Poser le système de câblage en utilisant des raccords étanches pour l’alimentation en entrée et l’alimentation moteur de sortie. Pour prévenir les blessures à la suite d’un incendie, d’une explosion ou d’une décharge électrique, tous les raccordements électriques doivent être effectués par un électricien qualifié et répondre à toutes les normes et réglementations locales en vigueur. • Couper l’alimentation électrique avant toute intervention. • Attendre 5 minutes pour le condensateur se décharge avant d’ouvrir. Voir Conseils pour le câblage, page 21 pour de plus amples informations sur le tracé des câbles et fils. • La protection du circuit de dérivation n’est pas fournie avec ce dispositif.La protection du circuit de dérivation doit être fournie conformément aux réglementations et aux normes locales. • Cet appareil peut engendrer un courant CC dans le conducteur de mise à la terre.En cas d’utilisation d’un dispositif de courant résiduel (RCD) ou de monitorage (RCM) comme protection pour contact direct ou indirect, seule l’utilisation d’un RCD ou d’un RCM de type B est autorisée du côté alimentation de l’équipement. • La fuite de courant peut dépasser 3,5 mA CA.La dimension minimum du conducteur de mise à la terre doit être conforme aux réglementations locales sur la sécurité concernant les équipements à conducteur pour protection élevée du dispositif de mise à la terre. • N’utiliser que des fils en cuivre avec un taux d’isolation de 75 °C ou plus. • Serrer au couple de 2,3 N•m (20 in-lb). 1 Pour une bonne étanchéité, serrer les vis au couple de 2,3 N•m (20 in-lb). 3. Raccorder la commande moteur Graco au moteur.Utiliser un câble d’au moins 2,5 mm2 (14 AWG). a. Raccorder M1(U) de la commande moteur Graco à U1 du moteur. b. Raccorder M2(U) de la commande moteur Graco à V1 du moteur. c. Raccorder M3(U) de la commande moteur Graco à W1 du moteur. d. Raccorder la mise à la terre de la commande moteur Graco à la mise à la terre du moteur . 4. Raccorder le câble de la broche M12-8 au connecteur 1 de la commande moteur Graco. 1. Retirer le panneau d’accès à la commande moteur Graco. 3A3658F 23 Raccordements électriques (modèles BLDC) 5. Raccorder l’alimentation 120/240 V CA monophasée à L1 et L2/N.Raccorder la mise à .Utiliser un câble d’au moins 12 la terre à AWG (4 mm2) pour une configuration avec un circuit de 16 A et de 14 AWG (2,5 mm2) pour une configuration avec un circuit à 12 A. REMARQUE :Si le système utilisé comporte un compresseur, l’alimentation peut au besoin d’abord être raccordée au compresseur, puis à la commande moteur Graco pour partager le même circuit. 6. Remettre le panneau d’accès.Serrer les vis au couple de 2,3 N•m (20 in-lb). Câblage du détecteur de fuites (modèles BLDC) REMARQUE :Caractéristiques électriques du détecteur de fuites : • Tension :36 V CC/30 V CA • Courant :0.28A 1. Raccorder le détecteur de fuites (avec rallonge en option) au connecteur 3 de la commande moteur Graco.Voir Kits et Accessoires dans le manuel Réparation/Pièces de rechange pour connaître la liste des kits disponibles. Câblage API Il est possible de contrôler les moteurs BLDC à distance par le biais de l’API. REMARQUE :Pour les commandes Arrêt uniquement ou Marche/Arrêt, sauter les étapes 3, 5 et 6.Voir Commande Entrée discrète à Aperçu du logiciel de la commande moteur Graco, page 31, pour de plus amples informations sur la fonction de commande.Les couleurs des câbles correspondent au câblage Graco. 1. Raccorder le câble de commande API au connecteur 4 de la commande moteur Graco. 2. Raccorder la broche 2 (Signal, conducteur blanc) et la broche 1 (Commune, conducteur brun) au signal de marche/arrêt. 3. Raccorder la broche 4 (Signal, conducteur noir) et la broche 3 (Commune, conducteur bleu) au signal de débit (4-20 mA). 4. Définir le menu G209 selon le type de commande extérieure souhaitée. 5. Définir les débits minimum et maximum dans les menus G240 et G241. 6. Définir les entrées analogiques faible et élevée dans les menus G212 et G213. 2. Aller au Menu G206 des écrans de configuration (voir Mode de configuration, page 34).Définir le type de détection des fuites pour indiquer si le système doit avertir qu’il y a une fuite, tout en continuant à fonctionner (Écart) ou s’il doit arrêter la pompe (Alarme). 24 3A3658F Câblage du compresseur Câblage du compresseur Pour prévenir les blessures à la suite d’un incendie, d’une explosion ou d’une décharge électrique, tous les raccordements électriques doivent être effectués par un électricien qualifié et répondre à toutes les normes et réglementations locales en vigueur. Suivre ces instructions pour câbler le compresseur Graco 24Y542 (120 V) ou 24Y541 (240 V). 2. Installer un système de câblage avec des connexions appropriées (c.-à-d. conduit/raccords, câble d’alimentation/serre-câble) sur le coffret électrique du compresseur. Voir Conseils pour le câblage, page 21 pour de plus amples informations sur le tracé des câbles et fils. REMARQUE :N’utiliser que des fils en cuivre avec un taux d’isolation de 75 °C ou plus. 3. Connecter l’alimentation (120 V CA ou 240 V CA, en fonction de son compresseur) sur L1 et 1. Retirer le couvercle du coffret électrique du compresseur. .Utiliser L2/N.Raccorder la mise à la terre à un câble d’au moins 12 AWG (4 mm2) pour une configuration avec un circuit de 16 A et de 14 AWG (2,5 mm2) pour une configuration avec un circuit à 12 A.Serrer au couple de 1,2 N•m (10 in-lb). 4. Lorsque la commande moteur Graco ou le VFD sont raccordés au même circuit que le compresseur, raccorder les câbles de dérivation à L1, L2/N et à la terre, puis à la commande moteur Graco ou au VFD (variateur de fréquence).Utiliser des câbles du même calibre qu’à l’étape 2. 5. Replacer le couvercle du coffret électrique.Serrer à 6,8 N•m (60 in-lb). Figure 10 B A L2 L1 LÉGENDE A Vers l’alimentation électrique B Vers le régulateur 3A3658F 25 Câblage du chariot Câblage du chariot Modèles 120 V montés sur chariot :Un cordon d’alimentation est fourni ; il peut être branché sur n’importe quelle prise murale 110 V-120 V reliée à la terre. Pour prévenir les blessures à la suite d’un incendie, d’une explosion ou d’une décharge électrique, tous les raccordements électriques doivent être effectués par un électricien qualifié et répondre à toutes les normes et réglementations locales en vigueur. Voir Conseils pour le câblage, page 21 pour de plus amples informations sur le tracé des câbles et fils. REMARQUE :N’utiliser que des fils en cuivre avec un taux d’isolation de 75 °C ou plus. 26 Modèles 240V montés sur chariot :Voir les étapes 1 à 3 et 5 de Câblage du compresseur, page 25 pour le raccordement électrique de l’appareil. Chariot à acheter séparément :Si l’on monte un modèle sans chariot sur un chariot, câbler le moteur et le régulateur selon les consignes de Raccordements électriques (modèles CA), page 17 ou Raccordements électriques (modèles BLDC), page 20.Si l’on dispose d’un compresseur, câbler le compresseur au régulateur comme montré sur la figure 10 et selon le chapitre Câblage du compresseur, page 25. 3A3658F Fonctionnement Fonctionnement Serrage des attaches Avant la première mise en service de la pompe, vérifier et resserrer toutes les attaches extérieures.Exécuter la Consignes de serrage, page 49 ou consulter l’étiquette des couples de serrage sur sa pompe.À la fin du premier jour de travail avec l’appareil, resserrer toutes les attaches. Configuration initiale (AC avec VFD) Configurer le VFD en fonction des informations de la plaque signalétique du moteur. REMARQUE :Si l’on utilise un VFD Graco (réf. 16K911 ou 16K912) avec le moteur à induction standard AC Graco, utiliser les réglages suivants. Menu Réglage P108 81 P171 163 Configuration initiale (BLDC avec commande moteur Graco) Pour effectuer la configuration initiale, examiner au moins les menus suivants pour configurer le système en fonction des besoins spécifiques.Voir le tableau de référence à Mode de configuration, page 34, pour des informations détaillées sur chaque option de menu et sur les réglages par défaut.Consulter également la section Guide de référence rapide du Menu de la commande moteur Graco, page 40. 1. Définir les unités de débit au menu G201. 2. Pour sélectionner le mode par lot, régler le menu G200 sur 1 et régler le débit par lot dans le menu G247. 3. Aller aux menus Définir les fréquences d’entretien (menus G230, G231 et G232).Utiliser ces menus pour activer le compteur d’entretien et définir le nombre de cycles (en millions) pour chacun des trois fréquences d’entretien. 3A3658F 4. Aller à Activer le mode de puissance maximale (menu G204).Utiliser ce menu pour indiquer si la limite de courant est de 12 A ou de 16 A et pour activer ou désactiver le mode de puissance maximale (voir les instructions dans le tableau de référence à Mode de configuration, page 34). 5. Aller à Régler le type de détection fuite (menu G206).Utiliser ce menu pour indiquer comment le système doit réagir en cas de fuite. 6. Exécuter la procédure d’étalonnage appropriée et définir le facteur-K de la pompe (menu G203).Utiliser cette procédure et le menu pour régler la cylindrée de la pompe pour respecter les performances actuelles de la pompe. Rinçage de la pompe avant la première utilisation La pompe a été testée dans l’eau.Si l’eau est susceptible de polluer le produit pompé, rincer la pompe avec soin à l’aide d’un solvant compatible.Voir Rinçage et emmagasinage, page 42. Mode transfert vs Mode faible pulsation Lorsque la pression d’air est au moins 0,07 MPa (0,7 bar ; 10 psi) plus élevée que la pression de sortie voulue, la pompe est en Mode transfert et les pulsations ne sont plus amorties.Pour réduire les pulsations produites, démarrer en affectant une pression d’air égale à la pression de sortie du produit désirée.Continuer à ajuster la pression d’air par rapport à la pression de sortie du produit.Des pressions d’air relatives plus basses améliorent l’amortissement des pulsations.Des pressions d’air relatives plus élevées améliorent l’efficacité de la pompe. REMARQUE :Le Mode faible pulsation peut invalider le facteur-k du système.Voir le graphique Faible pulsation à la section Graphiques des performances, page 51. 27 Fonctionnement Démarrage et réglage de la pompe Procédure d’étalonnage du débit 1. S’assurer que le circuit du produit soit correctement relié à la terre.Voir Mise à la terre, page 14. REMARQUE :Cette procédure s’applique aux systèmes qui utilisent la commande moteur Graco.Si l’on utilise un VFD (variateur de fréquence), respecter les instructions de ce mode d’emploi. 2. Vérifier le serrage des raccords.Enduire les filetages mâles avec un produit d’étanchéité liquide pour filetages compatible.Serrer solidement les raccords d’entrée et de sortie produit. 3. Placer le tuyau d’alimentation produit dans le produit à pomper. REMARQUE :Si la pression d’entrée du produit vers la pompe est plus que 25 % de la pression de service de sortie, les clapets anti-retour à bille ne se fermeront pas assez rapidement, provoquant ainsi un mauvais fonctionnement de la pompe. ATTENTION Une pression d’entrée de produit excessive peut réduire la durée de vie de la membrane. 1. Le système est en mode commande de débit.Menu G200 = 0. 2. La pompe est amorcée.Voir Démarrage et réglage de la pompe, page 28. 3. Régler le débit souhaité sur l’écran Mode d’exécution. 4. Aller sur le menu Afficher ou Réinitialiser Volume (G101). 5. Rester appuyer sur total. pour effacer le volume 6. Démarrer la pompe en ayant un récipient prêt pour récupérer le produit pulvérisé. 7. Faire tourner la pompe pendant le temps souhaité.Noter qu’un grand volume est plus précis, au moins 10 cycles ou plus. 8. Arrêter la pompe. 4. Placer l’extrémité du tuyau de produit dans un réservoir approprié. 5. Fermer la vanne de vidange de produit. 6. Régler le bouton du régulateur de débit d’air de sorte à obtenir la pression de calage du produit souhaitée.Ouvrir toutes les vannes d’air principales de type purge. 7. Si le tuyau de produit est muni d’un dispositif de distribution, le laisser ouvert.Veiller à ce que toutes les vannes d’arrêt du produit soient ouvertes. 8. VFD :Régler la fréquence voulue. Commande moteur Graco en mode débit :Définir le débit. 9. Enregistrer le volume (Vlot) affiché dans le menu G101. 10. Mesurer le volume (Vréel) collecté pendant la pulvérisation.Mesurer en utilisant la même unité que celle affichée.Voir Régler les unités de débit (menu G201) pour modifier les unités. 11. Voir Régler le facteur K de la pompe (menu G203).Noter le facteur K actuellement affiché (Facteur Kprécédent). 12. Calculer le nouveau facteur K à l’aide de la formule suivante : Nouveaufacteur K = ancienfacteur K ✕ (Vactuel / Vlot) 13. Définir le nouveau facteur K dans le menu G203. Commande moteur Graco en mode par lot :Régler le volume. 9. Appuyer sur le bouton de démarrage (run) sur la commande moteur Graco ou le VFD. 10. Si l’on est en train de rincer, laisser la pompe fonctionner suffisamment longtemps pour qu’elle et les tuyaux soient très propres. 28 3A3658F Fonctionnement Procédure d’étalonnage des lots REMARQUE :Cette procédure s’applique aux systèmes qui utilisent la commande moteur Graco.Si l’on utilise un VFD (variateur de fréquence), respecter les instructions de ce mode d’emploi. Procédure de décompression Exécuter la procédure de décompression à chaque fois que ce symbole apparaît. 1. Le système est en mode commande par lots.Menu G200 = 1. 2. La pompe est amorcée.Voir Démarrage et réglage de la pompe, page 28. 3. Régler le débit de lots dans le menu débit cible en mode par lots G247. 4. Régler le volume de lots souhaité (Vlot) sur l’écran Mode de marche.Noter qu’un grand volume est plus précis, au moins 10 cycles ou plus.Voir Régler les unités de débit (menu G201) pour modifier les unités. 5. Démarrer la pompe en ayant un récipient prêt pour récupérer le produit pulvérisé. 6. La pompe exécute le volume de lots défini. Cet équipement reste sous pression tant que cette dernière n’a pas été relâchée manuellement.Pour éviter de sérieuses blessures provoquées par du produit sous pression, comme des éclaboussures dans les yeux ou sur la peau, exécuter la procédure de décompression lorsque le pompage est arrêté et avant un nettoyage, une vérification ou un entretien de l’équipement. 1. Couper l’alimentation électrique à partir du système. 7. Une fois que la pompe s’arrête, mesurer le volume (Vréel) récupéré pendant la pulvérisation.Mesurer en utilisant la même unité que pour le point de consigne lot. 2. Ouvrir la vanne de distribution, si utilisée. 8. Voir Régler le facteur K de la pompe (menu G203).Noter le facteur K actuellement affiché (Facteur Kprécédent). 4. Fermer la vanne d’air de la pompe. 9. Calculer le nouveau facteur K à l’aide de la formule suivante : Nouveaufacteur K = ancienfacteur K ✕ (Vactuel / Vlot) 3. Ouvrir la vanne de vidange du produit (L) pour évacuer la pression du produit.Tenir un récipient prêt à récupérer le produit s’écoulant. 5. Équipements avec compresseur :Actionner la vanne pour purger tout l’air restant. Arrêt de la pompe 10. Définir le nouveau facteur K dans le menu G203. À la fin de la journée de travail et avant une vérification, un réglage, un nettoyage ou une réparation du système, exécuter la Procédure de décompression, page 29. 3A3658F 29 Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC) Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC) Écran La commande moteur Graco fournit aux utilisateurs l’interface leur permettant de faire leur choix et d’afficher les informations concernant la configuration et l’utilisation. Les touches souples sont utilisées pour saisir les données numériques, accéder aux écrans de configuration et sélectionner ou saisir les valeurs de réglage. ATTENTION Pour ne pas endommager les boutons des touches programmables, ne pas appuyer sur ceux-ci avec des objets coupants, comme des stylos, des cartes plastiques ou des ongles. Touche souple Action Commande manuelle :Appuyer sur la touche pour mettre la pompe en marche. Commande à distance (API) :Appuyer sur la touche pour supprimer l’alarme EBGO.Le signal à distance redémarrera la pompe. Commande manuelle :Appuyer sur la touche pour arrêter la pompe.Une seconde pression (pendant que la pompe est en train de ralentir) permet d’arrêter immédiatement la pompe. Commande à distance (API) :Le signal à distance normalement arrête la pompe.Appuyer sur la touche pour remplacer la commande à distance et activer l’alarme EBGO. Appuyer sur la touche pour faire défiler les codes du menu de configuration, ajuster les chiffres d’une entrée numérique ou faire défiler pour aller au point de consigne souhaité. Les fonctions varient en fonction du mode et de l’activité en cours. • Mode de marche :Appuyer sur la touche pour consulter ou modifier le point de consigne.Appuyer de nouveau sur la touche pour valider l’entrée.Appuyer aussi sur la touche pour accepter un code d’événement.Si aucun changement n’a été fait, appuyer durant 2 secondes pour entrer en Mode de configuration. • Mode Configuration :Appuyer sur la touche pour saisir une sélection ou pour accepter la valeur actuelle d’une entrée.Lorsque l’on ne change rien, appuyer 2 secondes sur cette touche pour revenir au mode de marche. 30 3A3658F Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC) Aperçu du logiciel de la commande moteur Graco La commande moteur Graco dispose de deux modes de commande :Régulation de débit et distribution par lot.Voir le tableau 3 pour la description de ces deux modes.Le tableau 4 décrit les caractéristiques clés de la commande moteur Graco. Table 3 Modes de commande Mode de commande Informations détaillées Régulation du débit • Régule le débit de la pompe en augmentant ou diminuant le régime du moteur. • Affiche le débit actuel de la pompe sur les appareils sélectionnés par l’utilisateur. • L’accélération et la décélération maximales sont définies par l’utilisateur. Dosage par lot • Produit le volume de produit défini par l’utilisateur. – Affiche le débit devant être encore dispensé dans les appareils sélectionnés par l’utilisateur. – Il est possible d’interrompre la distribution et de la relancer si les volumes ne changent pas. • Le débit cible est défini par l’utilisateur. • Le facteur K de la pompe est étalonné par des moyens extérieurs et spécifié dans les réglages utilisateur. • L’accélération et la décélération maximales sont définies par les réglages de l’utilisateur. Table 4 Caractéristiques clés de la commande moteur Graco Fonction de commande Informations détaillées Détection des fuites • Reçoit un signal provenant du détecteur de fuites de la pompe qui informe le régulateur que la membrane est déchirée. • La commande avertit ou arrête la pompe, en fonction du réglage utilisateur. • Un code d’événement s’affiche. Comptage des cycles • Relève le nombre de cycles de la pompe et informe l’utilisateur des fréquences d’entretien programmées. • L’utilisateur sélectionne le nombre de cycles à effectuer avant un entretien (par ex. le remplacement d’une membrane). Compteur des cycles discontinus 3A3658F • Le régulateur relève le volume de produit dispensé par la pompe. – Il est possible de réinitialiser le compteur. 31 Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC) Fonction de commande Informations détaillées Commande API • Matériel de saisie : – Entrée numérique (marche/arrêt) - Sinking ♦ 12 V CC (développé intérieurement) logique ♦ Logique Bas (confirmée/ouverte) < 4 V CC ♦ Logique Haut (relâchée/ouverte) > 6 V CC ♦ 35 V CC tolérance – Entrée analogique (signal de débit) ♦ 4-20 mA logique ♦ 250 Ohm impédance ♦ 35 V CC (2W) tolérance • Arrêt uniquement (démarrage manuel) – Le signal de marche/arrêt doit être confirmé (bas) pour que la pompe fonctionne. – L’utilisateur lance manuellement le démarrage du système. – Le bouton d’arrêt ou le signal de marche/arrêt interrompent la pompe. • Marche/arrêt (à distance uniquement) – Le front de descente ou le signal de marche/arrêt entraînent le démarrage de la pompe.Le signal de marche/arrêt doit être confirmé (bas) pour que la pompe fonctionne. – La pression du bouton d’arrêt local désactive le système jusqu’au moment où le bouton de marche local est enfoncé. • Commande uniquement (marche/arrêt et débit) – Le front de descente ou le signal de marche/arrêt entraînent le démarrage de la pompe.Le signal de marche/arrêt doit être confirmé (bas) pour que la pompe fonctionne. – La pression du bouton d’arrêt local désactive le système jusqu’au moment où le bouton de marche local est enfoncé. – L’entrée analogique est utilisée pour le débit de pompe. – Il est possible de configurer la plage d’entrée dans les réglages utilisateur (voir les menus G212, G213, G240 et G241) – Mode de commande analogique : ♦ Régulation de débit :Débit cible ♦ Distributeur de lots :Débit dispensé • Arrêt prioritaire :Lorsque l’équipement fonctionne en commande marche/arrêt ou en commande complète, il est possible d’utiliser pour remplacer le signal extérieur et arrêter la pompe.Cette action entraîne l’activation de l’événement EBGO.Appuyer sur pour confirmer tous les événements.Puis appuyer sur pour supprimer l’événement EBGO et réactiver la commande extérieure.La commande cherche alors un signal de front de descente pour signaler un démarrage. 32 3A3658F Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC) Fonction de commande Informations détaillées Mode alimentation maximale • Ce mode permet à l’utilisateur de désactiver les pannes pour cause de surintensité et de température moteur.Ceci provoque une réduction des performances de la pompe qui dépend du facteur de limitation. • Le système avertit l’utilisateur que la pompe tourne en performance réduite. • Graduation de courant (Puissance) – La commande moteur Graco limite la puissance du moteur en fonction de la tension et du courant de secteur disponibles. – 12/16 A sélectionnable en logiciel (réglage d’usine à 12A) • Graduation de la température moteur – La commande moteur Graco limite la puissance du moteur lorsque la température d’enroulement est trop élevée. ♦ Limite départ – 120 °C ♦ Limite arrêt (fermeture complète) – 150 °C 3A3658F 33 Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC) Modes de fonctionnement La commande moteur Graco dispose de deux modes de fonctionnement :Le mode de marche et le mode de configuration. 1. Utiliser nombre. Mode de marche En mode de marche, la commande moteur Graco affiche le point de consigne actuel (débit ou volume restants). Pour régler le point de consigne, appuyer sur .Utiliser et Certains menus du mode Configuration requièrent la saisie d’un nombre. pour sélectionner la valeur souhaitée.Appuyer sur et pour saisir chaque chiffre du sur le dernier chiffre pour 2. Appuyer sur revenir aux options du menu de configuration. Pour d’autres options du menu de configuration, l’utilisateur doit faire défiler et sélectionner le nombre qui correspond à la sélection souhaitée.Dans le tableau figure le contenu correspondant à chaque nombre d’un menu. pour valider la saisie. Si le système utilise une commande extérieure uniquement (menu G209 réglé sur 3), le point de consigne est réglé de l’extérieur.Il est possible d’afficher le point de consigne, mais pas de le régler. Mode de configuration • Utiliser souhaité. et pour aller sur le nombre sur le nombre sélectionné.Par • Appuyer sur exemple, dans le menu G206, aller sur 2 et appuyer sur pour que le système lance une alarme et arrête la pompe en cas de fuite. pendant 2 secondes pour passer en Appuyer sur mode Configuration.Si un mot de passe a été défini, le saisir pour continuer.L’écran du mode Configuration revient sur l’écran de Fonctionnement après 60 secondes si aucun bouton n’est enfoncé.Chaque menu sous Configuration expire après 30 secondes à moins d’appuyer sur . Le mode Configuration s’organise en quatre grandes catégories. • 100s :Entretien • 200s :Configuration • 300s :Diagnostics • 400s :Avancé Le tableau de référence fournit la description de chaque option de menu du Mode Configuration. 1. Utiliser souhaité. et pour aller au code de menu 2. Appuyer sur pour saisir ou sélectionner sous ce code.Par exemple, aller au code de menu de configuration G210 pour définir un mot de passe.Appuyer sur 34 . 3A3658F Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC) Table 5 Menus disponibles avec description Mode de marche Régulation du débit Affiche le débit de pompe.L’utilisateur peut choisir l’unité.Voir Régler les unités de débit (menu G201). • Sélectionner le nombre souhaité pour réinitialiser la cible. • La plage va de 0 à 280 cycles/min. Dosage par lot Affiche le volume en lots restant.L’utilisateur peut choisir l’unité.Voir Régler les unités de débit (menu G201).Il n’est possible de modifier le volume de pulvérisation que si la pompe est arrêtée.Le volume est réinitialisé une fois l’opération terminée ou lorsqu’il est modifié par l’utilisateur.L’arrêt et la remise en marche de la pompe ne réinitialisent pas le volume de lots. • Sélectionner le nombre souhaité pour réinitialiser la cible. • La plage va de 0 à 9999 cycles. Mode de configuration G100 AFFICHER ÉVÉNEMENTS Affiche les 20 derniers codes d’événements de système.Utiliser naviguer dans les codes d’événement G101 Affiche le volume de lots qui a été produit. AFFICHER OU RÉINITIALISER LE VOLUME LOTS • Appuyer sur et pour pendant 2 secondes pour réinitialiser le compteur. • Le compteur de lots est automatiquement réinitialisé lorsqu’il atteint 99999 cycles, litres ou gallons. • L’utilisateur peut choisir l’unité.Voir Régler les unités de débit (menu G201). G102 AFFICHER LA DURÉE DE VIE TOTALE Affiche le nombre total de cycles de la pompe pendant la durée de vie du système. • L’utilisateur ne peut pas effectuer la réinitialisation. • Affiche en cycles, milliers de cycles ou millions de cycles. G130 Affiche le nombre de cycles de la pompe depuis le dernier entretien. AFFICHER LE COMPTEUR D’ENTRETIEN 1 • Appuyer sur pendant 2 secondes pour réinitialiser le compteur. • Affiche en cycles, milliers de cycles ou millions de cycles. G131 Affiche le nombre de cycles de la pompe depuis le dernier entretien. AFFICHER LE COMPTEUR D’ENTRETIEN 2 • Appuyer sur pendant 2 secondes pour réinitialiser le compteur. • Affiche en cycles, milliers de cycles ou millions de cycles. G132 Affiche le nombre de cycles de la pompe depuis le dernier entretien. AFFICHER LE COMPTEUR D’ENTRETIEN 3 • Appuyer sur pendant 2 secondes pour réinitialiser le compteur. • Affiche en cycles, milliers de cycles ou millions de cycles. G200 RÉGLER LE MODE COMMANDE G201 RÉGLER LES UNITÉS DE DÉBIT 3A3658F Régler le mode de commande pompe.Arrêter la pompe pour modifier ce champ. 0 = Régulation du débit (par défaut) 1 = Commande Lot Régler les unités d’affichage du débit, ce qui définit aussi les unités de volume internes. 0 = cycles par minute (c/min, par défaut) 1 = gallons par minute (g/min) 2 = litres par minute (l/min) 35 Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC) G203 RÉGLER LE FACTEUR K DE LA POMPE Régler la cylindrée de la pompe/cycle.Exécuter la Procédure d’étalonnage du débit, page 28 ou la Procédure d’étalonnage des lots, page 29 pour obtenir les informations nécessaires pour ce menu.Les unités sont toujours en cc/cycle.Le menu est visible uniquement si les unités de débit (menu G201) sont réglées sur g/min (1) ou l/min (0).Arrêter la pompe avant de modifier ce champ. (2), et non c/min (0). • Plage : 262–785 cc/cycle. • Valeur par défaut : 523 cc/cycle. G204 ACTIVER LE MODE D’ALIMENTATION MAXIMAL G206 RÉGLER LE TYPE DE DÉTECTION DE FUITES G207 RÉGLER L’ACCÉLÉRATION MAXIMALE Activer ce réglage pour modifier les événements causés par la surintensité et la température du moteur depuis Alarmes vers Écarts qui permet à la pompe de rester en marche en état d’erreur.Voir la section Événements pour obtenir une explication sur les différents types d’erreurs.Diminution des performances (le point de consigne débit pourrait ne pas être respecté).Arrêter la pompe avant de modifier ce champ. 0 = Désactivé – 12A (Par défaut) 1 = Désactivé – 16A 2 = Activé – 12A 3 = Activé – 16A Régler la réponse de système souhaitée en cas de détection de fuites. 0 = Désactivé (Par défaut) 1 = Écart (le système avertit l’utilisateur, mais n’arrête pas la pompe) 2 = Alarme (le système avertit l’utilisateur et arrête la pompe). Régler le temps en secondes à la vitesse maximale (280 c/min) à compter de l’arrêt. • La plage va de 1 à 300 secondes. • La valeur par défaut est 20 secondes. G208 Régler le temps en secondes pour un arrêt à compter de la vitesse maximale (280 c/min). RÉGLER LA DÉCÉLÉRATION MAXIMALE • La plage va de 1 à 300 secondes. G209 Configurer les entrées de commande extérieure.Arrêter la pompe avant de modifier ce champ. 0 = Désactivé (Par défaut) 1 = Arrêt uniquement (Démarrage manuel) 2 = Marche/Arrêt (À distance uniquement) 3 = Commande intégrale (Marche/Arrêt et Débit) CONFIGURER LA COMMANDE EXTÉRIEURE G210 SAISIR OU DÉSACTIVER LE MOT DE PASSE • La valeur par défaut est 1 seconde. Définir le mot de passe de verrouillage configuration.Les utilisateurs qui ne connaissent pas le mot de passe pourront modifier les informations disponibles sous G100s (Entretien) et G300s (Diagnostics), mais ils seront exclus de G200s (Configuration) et de G400s (Avancé). • La plage va de 1 à 99999. • Saisir 0 pour désactiver le mot de passe. • Saisir 99999 pour ouvrir le menu Avancé (menu G400). • La valeur par défaut est 0. G212 RÉGLER LA SAISIE FAIBLE ANALOGIQUE 4-20 Régler le niveau d’entrée analogique qui correspond au point de consigne de commande autorisé minimum (menus G240 ou G245).Ce menu est visible uniquement si les commandes extérieures (menu G209) sont configurées sur Commande complète (3). • La plage va de 4,0 à 20,0 mA. • La valeur par défaut est de 4,0 mA. G213 RÉGLER LA SAISIE ÉLEVÉE ANALOGIQUE 4-20 Régler le niveau d’entrée analogique qui correspond au point de consigne de commande autorisé maximum (menus G241 ou G246).Ce menu est visible uniquement si les commandes extérieures (menu G209) sont configurées sur Commande complète (3). • La plage va de 4,0 à 20,0 mA. • La valeur par défaut est de 20 mA. 36 3A3658F Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC) G230 RÉGLER LA FRÉQUENCE D’ENTRETIEN 1 Définir la fréquence d’entretien voulue en millions de cycles. • La plage va de 0,1 à 99,9 millions de cycles. • Saisir 0 pour désactiver le compteur d’entretien. • La valeur par défaut est 0. G231 RÉGLER LA FRÉQUENCE D’ENTRETIEN 2 Définir la fréquence d’entretien voulue en millions de cycles. • La plage va de 0,1 à 99,9 millions de cycles. • Saisir 0 pour désactiver le compteur d’entretien. • La valeur par défaut est 0. G232 RÉGLER LA FRÉQUENCE D’ENTRETIEN 3 Définir la fréquence d’entretien voulue en millions de cycles. • La plage va de 0,1 à 99,9 millions de cycles. • Saisir 0 pour désactiver le compteur d’entretien. • La valeur par défaut est 0. G240 DÉFINIR LE POINT DE CONSIGNE DÉBIT MINIMUM Définir le point de consigne de débit sélectionnable le plus bas possible. • L’utilisateur peut choisir l’unité.Voir Régler les unités de débit (menu G201). • Le menu est visible uniquement si le mode de commande (menu G200) est réglé sur débit (0) ou si la commande extérieure (menu G209) est réglée sur Commande intégrale (3). • La plage est de 0-280 cycles/min. • La valeur par défaut est 0. Exemple :Pour que le système pulvérise au moins 5 l/min, régler le mode de commande sur Régulation du débit (menu G200) et l’unité de débit sur litres (menu G201).Régler ce menu sur 5.Il n’est pas possible de saisir un point de consigne minimum inférieur à 5 l/min. G241 DÉFINIR LE POINT DE CONSIGNE DÉBIT MAXIMUM Définir le point de consigne de débit sélectionnable le plus haut possible. • L’utilisateur peut choisir l’unité.Voir Régler les unités de débit (menu G201). • Le menu est visible uniquement si le mode de commande (menu G200) est réglé sur débit (0) ou si la commande extérieure (menu G209) est réglée sur Commande intégrale (3). • La plage est de 0-280 cycles/min. • La valeur par défaut est 280. Exemple :Pour que le système ne pulvérise pas plus de 10 l/min, régler le mode de commande sur Régulation du débit (menu G200) et l’unité de débit sur litres (menu G201).Régler ce menu sur 10.Il n’est pas possible de saisir un point de consigne maximum supérieur à 10 l/min. G245 DÉFINIR LE POINT DE CONSIGNE VOLUME MINIMUM Définir le point de consigne de volume sélectionnable le plus bas possible. • L’utilisateur peut choisir l’unité.Voir Régler les unités de débit (menu G201). • Le menu est visible uniquement si le mode de commande (menu G200) est réglé sur lots (1). • La plage va de 0 à 9999 cycles. • La valeur par défaut est 0. Exemple :Pour que le système pulvérise au moins 15 gallons/lot, régler le mode de commande sur Régulation de lot (menu G200) et l’unité de débit sur gallons (menu G201).Régler ce menu sur 15.Il n’est pas possible de saisir un point de consigne minimum inférieur à 15 gallons. 3A3658F 37 Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC) G246 DÉFINIR LE POINT DE CONSIGNE VOLUME MAXIMUM Définir le point de consigne de volume sélectionnable le plus haut possible. • L’utilisateur peut choisir l’unité.Voir Régler les unités de débit (menu G201). • Le menu est visible uniquement si le mode de commande (menu G200) est réglé sur lots (1). • La plage va de 0 à 9999 cycles. • La valeur par défaut est 9999. Exemple :Pour que le système ne pulvérise pas plus de 50 gallons/lot, régler le mode de commande sur Régulation de lot (menu G200) et l’unité de débit sur gallons (menu G201).Régler ce menu sur 50.Il n’est pas possible de saisir un point de consigne maximum supérieur à 50 gallons. G247 DÉBIT CIBLE EN MODE PAR LOTS Définir le débit à appliquer depuis le mode de commande par lots. • L’utilisateur peut choisir l’unité.Voir Régler les unités de débit (menu G201). • Le menu est visible uniquement si le mode de commande (menu G200) est réglé sur lots (1). • Il n’est pas possible de modifier ce menu si les commandes extérieures (menu G209) sont configurées sur Commande intégrale (3).Le système affiche le point de consigne défini par entrée analogique. • La plage est de 0-280 cycles/min. • La valeur par défaut est 0. G300 AFFICHER LE DÉBIT G302 AFFICHER LA TENSION BUS G303 AFFICHER LA TENSION MOTEUR G304 AFFICHER LE COURANT MOTEUR G305 AFFICHER LA PUISSANCE MOTEUR G306 AFFICHER LA TEMPÉRATURE RÉGULATEUR G307 AFFICHER LA TEMPÉRATURE MOTEUR G308 AFFICHER LA VERSION DE LOGICIEL ET LE NUMÉRO DE SÉRIE. 38 Afficher le débit de la pompe. • L’utilisateur ne peut pas effectuer de modification. • L’utilisateur peut choisir l’unité.Voir Régler les unités de débit (menu G201). Affiche la tension du BUS en V. • L’utilisateur ne peut pas effectuer de modification. Affiche la tension du moteur RMS en V. • L’utilisateur ne peut pas effectuer de modification. Affiche le courant du moteur RMS en A. • L’utilisateur ne peut pas effectuer de modification. Affiche la puissance du moteur en W. • L’utilisateur ne peut pas effectuer de modification. Affiche la température IGBT en °C. • L’utilisateur ne peut pas effectuer de modification. Affiche la température du moteur en °C. • L’utilisateur ne peut pas effectuer de modification. Affiche la configuration du logiciel. • L’utilisateur ne peut pas effectuer de modification. • L’information affichée inclut le numéro de pièce du logiciel, la version du logiciel et le numéro de série. 3A3658F Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC) G309 AFFICHER L’ENTRÉE DÉTECTEUR DE FUITES Affiche l’état d’entrée du détecteur de fuites. • L’utilisateur ne peut pas effectuer de modification. • 0 = Aucune fuite détectée • 1 = Fuite détectée G310 AFFICHER L’ENTRÉE MARCHE/ARRÊT Affiche l’état d’entrée de marche/arrêt. • L’utilisateur ne peut pas effectuer de modification. • 0 = Arrêt • 1 = Marche G311 AFFICHER LA LECTURE ANALOGIQUE 4-20 Affiche l’entrée analogique de 4-20 mA en mA. • L’utilisateur ne peut pas effectuer de modification. G400 Réinitialise tous les paramètres à leurs réglages par défaut.Ce menu s’affiche uniquement si le mot de passe est réglé sur 99999 dans le menu G210.Lorsque RÉINITIALISER AUX VALEURS PAR DÉFAUT D’USINE RÉINITIALISER s’affiche à l’écran, appuyer sur réinitialiser le système. 3A3658F pendant et 2 secondes pour 39 Fonctionnement de la commande moteur Graco (Modèles BLDC) Guide de référence rapide du Menu de la commande moteur Graco G100 (Afficher les événements) Affiche les 20 derniers codes d’événements. G101 (Afficher ou réinitialiser Volume par lot) Affiche le volume par lot qui a été dispensé. G102 (Afficher le total) Affiche le nombre total de cycles que la pompe a effectué pendant sa durée de vie. G130–G132 (Afficher les compteurs d’entretien 1, 2, 3) Affiche le nombre de cycles que la pompe a effectué depuis le dernier entretien. G200 (Régler le mode de commande) 0 = Commande débit (par défaut) 1 = commande lot G201 (Régler unités de débit) 0 = c/min, par défaut 1 = g/min 2 = l/min Facteur--K de la pompe) G203 (Régler le Facteur Plage :262 — 785 cc/cycle Par défaut :523 cc/cycle G204 (Activer la puissance max.) 0 = Désactivé – 12A (Par défaut) 1 = Désactivé – 16A 2 = Activé – 12A 3 = Activé – 16A G206 (Régler le type de détection de fuite) 0 = Désactivé (Par défaut) 1 = Écart 2 = Alarme G207 (Régler l’accélération max.) Plage :1-300 secondes Par défaut :20 secondes G208 (Régler la décélération max.) Plage :1-300 secondes Par défaut :1 seconde G209 (Configurer la commande extérieure) 0 = Désactivé (Par défaut) 1 = Arrêt uniquement (Démarrage manuel) 2 = Marche/Arrêt (À distance uniquement) 3 = Commande intégrale (Marche/Arrêt et Débit) G210 (Régler ou désactiver le mot de passe) Plage :1-99999 Par défaut :0 G212 (Régler la saisie faible analogique 4-20) Plage :4,0 - 20,0 mA Par défaut :4,0 mA G213 (Régler la saisie élevée analogique 4-20) Plage :4,0 - 20,0 mA Par défaut :20 mA 40 G230–G232 (Régler les compteurs d’entretien 1, 2, 3) Plage :0,1 — 99,9 millions de cycles Par défaut :0 G240 (Régler le point de consigne débit minimal) Plage :0-280 c/min Par défaut :0 G241 (Régler le point de consigne débit maximal) Plage :0-280 c/min Par défaut :280 G245 (Régler le point de consigne volume minimal) Plage :0-9999 cycles Par défaut :0 G246 (Régler le point de consigne volume maximal) Plage :0-9999 cycles Par défaut :9999 G247 (Débit cible Mode par lot) Plage :0-280 c/min Par défaut :0 G300 (Afficher le débit) Affiche le débit de la pompe. G302 (Afficher la tension BUS) Affiche la tension du BUS en V. G303 (Afficher la tension moteur) Affiche la tension du moteur RMS en V. G304 (Afficher le courant moteur) Affiche le courant du moteur RMS en A. G305 (Afficher la puissance moteur) Affiche la puissance du moteur en W. G306 (Afficher la température du régulateur) Affiche la température IGBT en °C. G307 (Afficher la température moteur) Affiche la température du moteur en °C. G308 (Afficher les informations du logiciel) Affiche la version et le numéro de série du logiciel. G309 (Afficher l’entrée détecteur de fuites) 0 = Aucune fuite détectée 1 = Fuite détectée G310 (Afficher l’entrée Marche/Arrêt) 0 = Arrêt 1 = Marche G311 (Afficher les lectures analogiques 4-20) Afficher les entrées analogiques de 4-20 mA en mA. G400 (Réinitialiser aux réglages par défaut) Réinitialisation de tous les paramètres aux réglages d’usine par défaut. 3A3658F Entretien Entretien Nettoyage de la commande moteur Graco Pour prévenir les blessures à la suite d’un incendie, d’une explosion ou d’une décharge électrique, tous les raccordements électriques doivent être effectués par un électricien qualifié et répondre à toutes les normes et réglementations locales en vigueur. S’assurer que les ailettes du dissipateur thermique restent propres en permanence.Les nettoyer à l’air comprimé. REMARQUE :Ne pas utiliser des solvants de nettoyage conducteurs sur le module. Programme d’entretien Établir un programme d’entretien préventif en fonction de l’historique du fonctionnement de la pompe.L’entretien programmé est particulièrement important pour éviter de gaspiller du produit ou d’avoir des fuites à cause d’une membrane déchirée ou qui fonctionne mal. Serrage des raccords filetés Avant chaque utilisation, inspecter tous les tuyaux pour vérifier s’ils ne sont pas usés ou endommagés et les remplacer si nécessaire.Veiller à ce que tous les raccords filetés soient bien serrés et ne fuient pas.Vérifier les boulons de fixation.Vérifier les attaches.Les resserrer si nécessaire.Bien que l’utilisation de la pompe varie, il est généralement conseillé de resserrer les attaches tous les deux mois.Voir Consignes de serrage, page 49. 3A3658F Mise à niveau du logiciel de la commande moteur Graco Effectuer la mise à niveau du logiciel de la commande moteur Graco au moyen du kit 17H104 de mise à niveau du logiciel et du Kit 24Y788 de câble de programmation.Ces kits contiennent les instructions et les pièces requises. 41 Entretien Rinçage et emmagasinage • Rincer avec un produit compatible avec le produit de que l’on pulvérise et avec les pièces en contact avec le produit de pulvérisation. Pour éviter tout incendie ou explosion, toujours mettre l’équipement et le bac de récupération à la terre.Rincer toujours à la pression la plus basse possible afin d’éviter toute étincelle statique et toute blessure due à des éclaboussures. • Rincer avant la première utilisation. • Rincer avant que le produit ne sèche dans l’équipement, en fin de journée, avant l’emmagasinage et une réparation de l’équipement. • Toujours rincer la pompe et relâcher la pression avant de l’emmagasiner pour une durée indéterminée. ATTENTION Rincer la pompe assez souvent pour éviter que le produit que l’on pompe puisse sécher ou geler dans la pompe et l’endommager ainsi.Stocker la pompe à une température de 0 °C (32 °F), ou plus.L’exposition à des températures extrêmement basses peut endommager les pièces en plastique. • Rincer à la pression la plus basse possible.Vérifier les raccords pour voir s’ils n’ont pas de fuite et les resserrer si nécessaire. 42 3A3658F Dépannage de la commande moteur Graco Dépannage de la commande moteur Graco Problème Cause Solution Le moteur ne tourne pas (il broute) et les Des câbles du moteur codes d’événement affichés sont F1DP, sont mal raccordés. F2DP ou WMC0. • Raccorder correctement les câbles en suivant le schéma de câblage. Le moteur ne tourne pas (il broute) et les Le câble de renvoi est codes d’événement affichés sont T6E0, débranché. K6EH ou K9EH. • Veiller à ce que le câble de renvoi soit solidement raccordé à la fois au moteur et au Connecteur 1 du régulateur. • Éliminer toutes les sources extérieures d’interférence (EMI) si le code K9EH s’affiche. • Faire passer le câble de renvoi loin des câbles d’alimentation moteur. Le moteur n’atteint pas le plein régime. (Codes d’événements F1DP, F2DP, V1CB, V9CB) Tension d’entrée faible. • S’assurer que la tension de ligne soit d’au moins 108/216 V CA. • Réduire la contre-pression. • Modifier la tension d’entrée de 120 V CA à 240 V CA. Le moteur est brûlant. Le système tourne hors • Diminuer la contre-pression, le débit de la plage acceptable ou le cycle de service. pour un fonctionnement • Ajouter un refroidissement extérieur continu. au moteur (ventilateur). • Avec T4E0, il est possible d’activer le mode de puissance maximale de façon à diminuer automatiquement les performances de la pompe et éliminer la surchauffe. (Codes d’événement F2DT, T3E0, ou T4E0 G307 > 100°C) Les touches souples ne fonctionnent pas ou l’interrupteur souple fonctionne par intermittence. La touche souple est débranchée. • Veiller à ce que le câble plat soit correctement inséré dans la carte de commande. La commande API est intermittente ou ne Le câble plat est fonctionne pas, les codes d’événement débranché. K6EH, K9EH, L3X0, L4X0 sont affichés. • Veiller à ce que le câble plat se trouvant entre la carte de commande et la carte connecteur soit correctement inséré. L’écran n’est pas éclairé ou par intermittence seulement. Le câble d’écran est débranché. • Veiller à ce que le câble plat et le serre-câble soient solidement insérés dans la carte de commande. • La commande ferme/réinitialise lorsque le câble est raccordée au connecteur 3. L’alimentation à 5 V est • Débrancher le connecteur 3. coupée. • Corriger le câblage erroné. • La DEL verte de la carte de commande ou de la carte de puissance est éteinte, peu éclairée ou clignotante. Défaillance de l’alimentation • La DEL rouge de la carte de électrique interne. commande est peu éclairée ou clignotante. 3A3658F • Diminuer l’absorption de courant du connecteur 3 - Broche 1. • Débrancher le connecteur 3 pour vérifier si l’alimentation à 5 V est coupée. • Contacter l’assistance technique de Graco. 43 Dépannage de la commande moteur Graco Problème Cause Solution Les menus G200 ne s’affichent pas après la saisie du mot de passe. Un mot de passe erroné a été saisi. • Saisir le mot de passe correct. Le disjoncteur GFCI se déclenche lorsque le moteur tourne. La fuite de courant dépasse la limite du disjoncteur. • Le régulateur n’est pas compatible avec les circuits GFCI. • Contacter l’assistance technique de Graco pour obtenir les instructions de réinitialisation du mot de passe. • Raccorder la commande sur un circuit non protégé par le GFCI ou sur un circuit GFCI industriel approprié. Informations de diagnostic Table 6 Signal d’état des voyants DEL Signal du voyant Description DEL d’état de module Pas de DEL Pas d’alimentation électrique. Vert allumé Le système est sous tension. Une Jaune allumé communication est en cours avec le GCA externe. Panne Rouge fixe matérielle de la commande moteur Graco. Rouge Téléchargement clignotant vite (upload) en cours du logiciel. Rouge Erreur clignotant d’initialisation lentement (Bootloader) ou erreur de téléchargement du logiciel. 44 Solution Activer l’alimentation électrique. — Figure 11 Carte de commande — Remplacer la commande moteur Graco. Attendre la fin du téléchargement du logiciel. Contacter l’assistance technique de Graco. Figure 12 Carte d’alimentation électrique 1 La DEL rouge se trouve au dos de la carte. 3A3658F Dépannage de la commande moteur Graco Pics de tension secteur d’alimentation L’équipement de conversion de puissance pourrait être sensible aux fluctuations de tension provenant de la puissance entrante.La commande moteur Graco est considérée comme un dispositif de conversion de puissance car l’énergie est stockée sur un bus capacitif puis modulée pour contrôler un moteur sans balais.La commande moteur Graco prend cela en compte et peut donc affronter une vaste gamme de situations.Toutefois, il est encore possible que la puissance fournie soit supérieure à la plage prévue dans les installations industrielles qui ont des charges impulsionnelles réactives à intensité de courant élevée, comme les équipement de soudure. Si la puissance est supérieure à la plage de tolérance, un état de surtension est signalé et le système s’arrête en état d’alarme comme protection et pour avertir l’utilisateur que la puissance est instable.Des surtensions excessives et répétées peuvent endommager le matériel de façon permanente. La fonction MAX-HOLD d’un multimètre peut être utilisée pour déterminer le pic de tension de courant continu sur la ligne.Le réglage correct est en CC, en opposition à CA, car le pic de tension est un paramètre critique qui affecte la tension CC stockée dans le bus capacitif de l’équipement de conversion de puissance. Les valeurs ne doivent pas dépasser régulièrement 400 V CC environ pour éviter de dépasser le niveau de déclenchement de l’alarme (420 V CC) de la commande moteur Graco.Si la qualité de l’alimentation électrique est suspecte, il est recommandé de conditionner le courant ou d’isoler l’appareil ou les appareils qui sont à l’origine de la mauvaise qualité de l’alimentation.Consulter un électricien qualifié si l’on a le moindre doute concernant l’alimentation électrique disponible. Tester l’alimentation électrique avec un multimètre 3. Appuyer plusieurs fois sur « Min Max » pour afficher les pics de tension positive et négative en CC. 1. Mettre le multimètre sur « tension CC ». 4. Vérifier que les valeurs ne soient pas supérieures à 400 V CC (l’alarme de la commande moteur Graco se déclenche à 420 V CC). 2. Raccorder les bornes du multimètre à la ligne d’alimentation. 3A3658F 45 Dépannage de la commande moteur Graco Événements La DEL affiche les codes d’événement pour communiquer à l’utilisateur la présence de problèmes électriques ou logiciels.Une fois que l’utilisateur a reconnu l’erreur, si le problème persiste : • Mode de marche :L’affichage normal et celui du code d’événement s’alternent. • Mode Configuration :Le code d’événement ne s’affiche pas. Quatre types d’événements peuvent se produire.Les quatre types sont enregistrés et il est possible de les voir sur G100. • ALARME :Le système arrête immédiatement la pompe et affiche un code d’événement.L’opérateur doit vérifier l’événement qui continuera à clignoter alternativement sur l’écran de fonctionnement Solution Alarme Le courant moteur a dépassé la limite du matériel. Vérifier les conditions de fonctionnement pour identifier la cause de l’alarme.L’événement est supprimé après la reconnaissance. A4CS Alarme Le courant moteur a dépassé la limite du logiciel. Vérifier les conditions de fonctionnement pour identifier la cause de l’alarme.L’événement est supprimé après la reconnaissance. CACC Alarme Un problème de communication a été détecté sur la carte de commande. Vérifier la connexion entre les cartes de commande et d’alimentation. CACH Alarme Un problème de communication a été détecté sur la carte d’alimentation. Vérifier la connexion entre les cartes de commande et d’alimentation. EBC0 Écart Le processus de pompage a été interrompu.La pompe décélère ou effectue un groupage et doit s’arrêter. L’événement est supprimé après la reconnaissance.Ne pas interrompre le processus. EBG0 Alarme Le bouton d’arrêt local a été enfoncé alors que le système est réglé sur la commande à distance de démarrage/arrêt ou entièrement réglé sur la commande à distance.Le bouton local remplace la commande externe. Appuyer sur le bouton de démarrage pour supprimer l’alarme et reprendre le contrôle par commande à distance. ES00 Enregistrement Toutes les mémoires ont été supprimées et les paramètres ont été réglés par Aucun(e). défaut sur les réglages d’usine. Alarme La limite de commande moteur a été atteinte et le mode de puissance maximale est désactivé dans le menu G204.Le régulateur a atteint le courant secteur maximal, le courant moteur maximal ou la tension de sortie maximale et il ne peut conserver le point de consigne de débit. A4CH F1DP 46 • ÉCART :La pompe continue de fonctionner.L’opérateur doit vérifier l’événement qui continuera à clignoter alternativement sur l’écran de fonctionnement aussi longtemps que l’opérateur n’aura pas corrigé l’erreur et supprimé l’alarme. • MESSAGE :L’événement clignote sur l’écran de fonctionnement pendant une minute, puis il est enregistré.La pompe continue à fonctionner car l’opérateur ne doit pas intervenir. • ENREGISTRER :L’événement est enregistré, mais il ne s’affiche pas.La pompe continue à fonctionner car l’opérateur ne doit pas intervenir. Description Code d’événement Niveau d’évén. aussi longtemps que l’opérateur n’aura pas corrigé l’erreur et supprimé l’alarme. Réduire la pression/le débit de la pompe.Activer le mode de puissance maximale (menu G204). 3A3658F Dépannage de la commande moteur Graco Description Solution Écart La limite de commande moteur a été atteinte et le mode de puissance maximale est activé dans le menu G204.Le régulateur a atteint le courant secteur maximal, le courant moteur maximal ou la tension de sortie maximale, mais le moteur continue de tourner à régime réduit. Réduire la pression/le débit de la pompe. Écart La température du moteur est supérieure à 120 °C (248 °F) et le mode de puissance maximale est activé dans le Réduire la pression/le débit de la pompe menu G204.Le courant de sortie est ou le cycle de service. limité, mais le système tournera à régime réduit. K4E0 Alarme Le régime moteur a dépassé le maximum. L’événement est supprimé après la reconnaissance.Vérifier les conditions de fonctionnement pour identifier la cause de l’alarme. K6EH Alarme Le capteur de position a lu une position invalide, probablement parce qu’il n’est pas connecté. Veiller à ce que le câble de renvoi soit correctement monté et qu’il soit éloigné de toute source de bruit extérieur. Écart Des erreurs de position (saute les positions momentanément invalides) ont été détectées.Probablement causées par le bruit sur le câble de renvoi moteur. Veiller à ce que le câble de renvoi soit correctement monté et qu’il soit éloigné de toute source de bruit extérieur. Écart Le détecteur de fuites de la pompe a détecté une fuite et le Type de fuite pompe est réglé sur Écart sous G206.La pompe continue de fonctionner. Remplacer les pièces usées pour interrompre la fuite, vider le détecteur de fuites et le remplacer. L4X0 Alarme Le détecteur de fuites de la pompe a détecté une fuite et le Type de fuite pompe est réglé sur Alarme sous G206.La pompe a été interrompue. Remplacer les pièces usées pour interrompre la fuite, vider le détecteur de fuites et le remplacer. MA01 Message Les cycles d’entretien de la pompe ont dépassé le nombre défini sur le menu G230. Réinitialiser le compteur de l’entretien (menu G130). MA02 Message Les cycles d’entretien de la pompe ont dépassé le nombre défini sur le menu G231. Réinitialiser le compteur de l’entretien (menu G131). MA03 Message Les cycles d’entretien de la pompe ont dépassé le nombre défini sur le menu G232. Réinitialiser le compteur de l’entretien (menu G132). T3E0 Écart La température interne du moteur est supérieure à 100 °C (212 °F). Réduire le débit de la pompe ou le cycle de service. T4C0 Alarme La température du module IGBT interne a dépassé la limite de 100 °C (212 °F). Réduire la sortie d’alimentation ou diminuer la température ambiante. Alarme La température interne du moteur est supérieure à 150 °C (302 °F) et le mode de puissance maximale est désactivé dans le menu G204. Réduire le débit de la pompe ou le cycle de service.Activer le mode de puissance maximale (G204). Code d’événement F2DP F2DT K9EH L3X0 T4E0 3A3658F Niveau d’évén. 47 Dépannage de la commande moteur Graco Code d’événement 48 Niveau d’évén. Description Solution T6E0 Alarme Le moteur fonctionne en dehors de sa plage de températures ou le signal du capteur de température est perdu. Veiller à ce que la température ambiante du moteur soit supérieure au minimum.Veiller à ce que le câble de renvoi soit correctement monté.Veiller à ce que les câbles TO1/TO2 de la carte de commande soient correctement insérés sur la carte du connecteur.Contacter l’assistance technique de Graco. V1CB Alarme La tension du bus est inférieure à la limite minimale acceptable. Contrôler le niveau de la source de tension. V2CG Écart La tension d’actionnement de grille de l’IGBT est inférieure à la limite minimale acceptable. Contacter l’assistance technique de Graco. V4CB Alarme La tension du bus est supérieure à la limite maximale acceptable. Augmenter le temps de décélération de la pompe.Contrôler le niveau de la source de tension. V9CB Alarme Le circuit de mesure de la tension du bus relève des valeurs anormalement basses lorsque l’alimentation secteur est détectée. Contrôler le niveau de la source de tension.Contacter l’assistance technique de Graco. V9MX Alarme Une perte d’alimentation secteur a été détectée. Reconnecter l’alimentation secteur. WMC0 Alarme Le régulateur ne peut pas mettre le moteur en marche (rotor verrouillé). Libérer le rotor du moteur, puis remettre le moteur en marche. WSCF Alarme Une commande de démarrage est parvenue, mais le débit cible est réglé sur 0. Aller à l’écran de fonctionnement et régler le débit cible. WSCS Alarme Si la mise à niveau du logiciel n’a pas La version de logiciel ou le numéro de fonctionné récemment ou si elle a été pièce reportés par la carte d’alimentation interrompue, essayer de nouveau.Sinon, ne correspondent pas aux valeurs contacter l’assistance technique de prévues. Graco. WX00 Alarme Une erreur de logiciel imprévue s’est produite. L’événement est supprimé après la reconnaissance.Contacter l’assistance technique de Graco. 3A3658F Consignes de serrage Consignes de serrage Si des attaches d’un collecteur ou couvercle de produit sont desserrées, il est important de les serrer au couple en utilisant la procédure suivante pour améliorer l’étanchéité. 1. Commencer par tourner toutes les vis du couvercle de produit de quelques tours.Puis tourner chaque vis vers le bas jusqu’à ce que la tête touche le couvercle. REMARQUE :Les attaches des couvercles de produit et des collecteurs ont été enduites d’un produit adhésif frein-filet sur leurs filetages.Si de produit est très usé, les attaches peuvent se desserrer pendant le fonctionnement.Remplacer les vis par des neuves ou appliquer du Loctite de force moyenne (bleu), ou équivalent, sur les filetages. 2. Ensuite, tourner chaque vis d’au plus 1/2 tour, par alternance, au couple de serrage spécifié. 3. Répéter ces opérations pour les collecteurs. Attaches des couvercles de produit et des collecteurs :11,3 Nm (100 po-lb) REMARQUE :Toujours entièrement serrer les couvercles de produit au couple avant de serrer les collecteurs au couple. Vis des couvercles de produit 3A3658F Vis des collecteurs d’entrée et de sortie 49 Remarques Remarques 50 3A3658F Graphiques des performances Graphiques des performances Conditions d’essai :La pompe a été testée dans l’eau, entrée submergée.La pression d’air était réglée sur 0,07 MPa (0,7 bar ; 10 psi) au-dessus de la pression de sortie. 2. Définir la fréquence VFD correspondant au débit souhaité.Les débits augmenteront avec une pression de sortie inférieure à 0,07 MPa (0,7 bar ; 10 psi) et une pression d’entrée élevée. Mode d’utilisation des graphiques 3. Pour éviter l’érosion et la cavitation à l’entrée, la charge nette absolue disponible à l’aspiration (NPSHa) de son système doit être au-dessus de la ligne Charge nette absolue requise à l’aspiration (NPSHr) indiquée sur le graphique. 1. Choisir un débit et une pression de sortie inférieure à la courbe limite de puissance.Le choix de valeurs extérieures à la courbe diminuera la durée de vie de la pompe. Pompe CA quadripolaire (04A), (05A) ou (06A) avec VFD de 2 CV LÉGENDE A Courbe limite de puissance B Charge nette absolue requise à l’aspiration La zone grisée est recommandée pour un fonctionnement en continu. Fréquence — Hz (vitesse de pompe en cycles par minute) 0 10 (36) 20 (72) 30 (109) 41 (145) 51 (181) 61 (217) 71 (253) 81 (290) 80 (5.5, 0.55) 80 (24.4) 70 (4.8, 0.48) Pression de sortie PSI (bar, MPa) 70 (21.3) A 60 (4.1, 0.41) 60 (18.3) 50 (3.4, 0.34) 50 (15.2) 40 (2.8, 0.28) 40 (12.2) 30 (2.1, 0.21) 30 (9.1) 20 (1.4, 0.14) NPSHr pieds CE (mètres CE) 20 (6.1) B 10 (0.7, 0.07) 10 (3.1) 0 0 0 5 (19) 10 (38) 15 (57) 20 (76) 25 (95) 30 (114) 35 (132) 40 (151) Débit produit — g/min (l/min) 3A3658F 51 Graphiques des performances Pompe CA quadripolaire (04E) ou (04F) avec VFD de 1 CV LÉGENDE A Courbe limite de puissance B Charge nette absolue requise à l’aspiration La zone grisée est recommandée pour un fonctionnement en continu. Fréquence — Hz (vitesse de pompe en cycles par minute) 0 10 (15) 20 (31) 30 (48) 40 (64) 50 (81) 60 (97) 70 (112) 80 (129) 90 (146) 80 (5.5, 0.55) 40 (12.2) 70 (4.8, 0.48) Pression de sortie PSI (bar, MPa) 35 (10.7) A 60 (4.1, 0.41) 30 (9.1) 50 (3.4, 0.34) 25 (7.6) 40 (2.8, 0.28) 20 (6.1) 30 (2.1, 0.21) 15 (4.6) B 20 (1.4, 0.14) 10 (3.1) 10 (0.7, 0.07) 5 (1.5) 0 NPSHr pieds CE (mètres CE) 0 0 2 (8) 4 (15) 6 (23) 8 (30) 10 (38) 12 (45) 14 (53) 16 (61) 18 (68) 20 (76) 22 (83) Débit produit — g/min (l/min) 52 3A3658F Graphiques des performances Pompe CA bipolaire (04C), (04D), (04E) ou (04F) avec VFD de 1 CV LÉGENDE A Courbe limite de puissance B Charge nette absolue requise à l’aspiration La zone grisée est recommandée pour un fonctionnement en continu. Fréquence — Hz (vitesse de pompe en cycles par minute) 0 Pression de sortie PSI (bar, MPa) 10 (27) 20 (56) 30 (92) 40 (121) 50 (159) 60 (190) 70 (224) 80 (257) 80 (5.5, 0.55) 80 (24.4) 70 (4.8, 0.48) 70 (21.3) A 60 (4.1, 0.41) 60 (18.3) 50 (3.4, 0.34) 50 (15.2) 40 (2.8, 0.28) 40 (12.2) 30 (2.1, 0.21) 30 (9.1) 20 (1.4, 0.14) NPSHr pieds CE (mètres CE) 20 (6.1) B 10 (0.7, 0.07) 10 (3.1) 0 0 0 5 (19) 10 (38) 15 (57) 20 (76) 25 (95) 30 (114) 35 (132) 40 (151) Débit produit — g/min (l/min) 3A3658F 53 Graphiques des performances Pompe avec moteur BLDC (04B), (05B) ou (06B) LÉGENDE A Courbe limite de puissance (120 volts) B Courbe limite de puissance (240 volts) C Charge nette absolue requise à l’aspiration La zone grisée est recommandée pour un fonctionnement en continu. Vitesse de pompe en Cycles Par Minute 0 Pression de sortie PSI (bar, MPa) 36 72 109 145 181 217 253 290 80 (5.5, 0.55) 80 70 (4.8, 0.48) 70 60 (4.1, 0.41) 60 50 (3.4, 0.34) 50 A B 40 (2.8, 0.28) 40 30 (2.1, 0.21) 30 20 (1.4, 0.14) NPSHr pieds CE (mètres CE) 20 C 10 (0.7, 0.07) 10 0 0 0 5 (19) 10 (38) 15 (57) 20 (76) 25 (95) 30 (114) 35 (132) 40 (151) Débit produit — g/min (l/min) 54 3A3658F Graphiques des performances Pompe en Mode faible pulsation LÉGENDE Les courbes représentent deux états de fonctionnement types.Les courbes montrent la relation entre la pression de sortie et le débit de sortie en Mode faible pulsation (au-dessus de la ligne de transition) et en Mode transfert (au-dessous de la ligne de transition).Régler la vitesse de la pompe et la pression d’air afin d’obtenir le débit désiré. A 22 Hz, 80 cycles par minute B 31 Hz, 115 cycles par minute C 40 Hz, 150 cycles par minute D Pression d’air 1,7 bar (25 psi) E Pression d’air 2,5 bars (37 psi) F Pression d’air 3,5 bars (50 psi) G Ligne de transition (le mode faible pulsation est grisé.) Fréquence 60 (4.1, 0.41) 50 (3.4, 0.34) F C 40 (2.8, 0.28) E Pression 30 de sortie (2.1, 0.21) du produit PSI (bar, MPa) B G D A 20 (1.4, 0.14) 10 (0.7, 0.07) 0 0 5 (19) 10 (38) 15 (57) 20 (76) 25 (95) Débit produit — g/min (l/min) 3A3658F 55 Graphiques des performances Mode de calcul de la NPSHa (charge nette absolue disponible à l’aspiration) Pour un débit donné, une pression minimale de hauteur de produit doit être fournie à la pompe pour empêcher une cavitation.Cette hauteur minimale est indiquée sur la courbe de performance, étiquetée NPSHr.Les unités sont des pieds WC (colonne d’eau) absolus.La NPSHa du système utilisé doit être supérieure à la NPSHr pour empêcher la cavitation et donc, accroître l’efficacité et la durée de vie de la pompe utilisée.Pour calculer la NPSHa du système utilisé, utiliser la formule suivante : NPSHa = Ha ± Hz – Hf – Hvp Où : Ha correspond à la pression absolue à la surface du produit dans le réservoir d’approvisionnement.En général, c’est la pression atmosphérique d’un réservoir d’approvisionnement ventilé, par exemple 34 pieds au niveau de la mer. Hz correspond à la distance verticale en pieds entre la surface du produit dans le réservoir d’approvisionnement et l’axe médian de l’entrée de la pompe.La valeur doit être positive si le niveau est plus haut que la pompe et négative si le niveau est plus bas que la pompe.Toujours s’assurer d’utiliser le niveau le plus bas que le produit peut atteindre dans le réservoir. Hf correspond au total des pertes par frottement dans la tuyauterie d’aspiration. Hvp correspond à la pression de vapeur absolue du produit à la température de pompage. 56 3A3658F Dimensions Dimensions Figure 13 Pompes avec sections de produit en aluminium, sans compresseur (modèle représenté : BLDC) 3A3658F 57 Dimensions Figure 14 Pompes avec sections de produit en aluminium, avec compresseur (modèle représenté : BLDC) 58 3A3658F Dimensions Table 7 Dimensions des pompes avec sections de produit en aluminium Boîtier de vitesses et moteur Boîtier de vitesses uniquement AC 04F)) 04A,, 04C et 04D 04D)) (04E et 04F (04A BLDC 04B)) (04B Boîtier de vitesses, moteur et compresseur AC 06A)) (05A et 06A BLDC 06B)) (05B et 06B Rep. po. cm po. cm po. cm po. cm po. cm A 12.7 32.2 12.7 32.2 12.7 32.2 12.7 32.2 12.7 32.2 B 14.4 36.7 14.4 36.7 14.4 36.7 14.4 36.7 14.4 36.7 C 15.9 40.5 15.9 40.5 15.9 40.5 15.9 40.5 15.9 40.5 04A 12.3 04A 31.1 11.4 29.0 13.1 33.4 12.4 31.5 04C 11.6 04C 29.4 04D 12.4 04D 31.5 D S/O E 1.8 4.5 1.8 4.5 1.8 4.5 1.8 4.5 1.8 4.5 F 7.3 18.6 7.3 18.6 7.3 18.6 7.3 18.6 7.3 18.6 G 14.7 37.3 14.7 37.3 14.7 37.3 14.7 37.3 14.7 37.3 04E 17,0 04E 43,2 04A 24.8 04A 63.0 27.1 68.8 24.8 63.0 27.1 68.8 04F 17.0 04F 43.2 04C 30.4 04C 77.1 04D 29.9 04D 75.9 H J K L 3A3658F 3.9 10.0 3.9 10.0 3.9 10.0 3.9 10.0 3.9 10.0 04E 21,0 04E 53,5 04A 28,8 04A 73.2 31.1 79.0 28.8 73.2 31.1 79.0 04F 21.0 04F 53.5 04C 34.4 04C 87.4 04D 33.9 04D 86.1 3.0 7.6 3.0 7.6 3.0 7.6 3.0 7.6 3.0 7.6 59 Dimensions Figure 15 Pompes avec sections de produit en polypropylène, polypropylène conducteur ou PVDF, sans compresseur (modèle représenté : BLDC) 60 3A3658F Dimensions Figure 16 Pompes avec sections de produit en polypropylène, polypropylène conducteur ou PVDF, avec compresseur (modèle représenté : BLDC) 3A3658F 61 Dimensions Table 1 Dimensions des pompes avec sections de produit en polypropylène, polypropylène conducteur ou PVDF Boîtier de vitesses et moteur Boîtier de vitesses uniquement AC 04F)) 04A,, 04C et 04D 04D)) (04E et 04F (04A AC 06A)) (05A et 06A BLDC 06B)) (05B et 06B Rep. po. cm po. cm po. cm po. cm po. cm A 12.1 30.8 12.1 30.8 12.1 30.8 12.1 30.8 12.1 30.8 B 15.1 38.4 15.1 38.4 15.1 38.4 15.1 38.4 15.1 38.4 C 17.8 45.2 17.8 45.2 17.8 45.2 17.8 45.2 17.8 45.2 04A 13.3 04A 33.7 12.4 31.6 13.3 33.7 12.4 31.6 04C 14.1 04C 35.7 04D 12.4 04D 31.5 D S/O E 1.9 4.9 1.9 4.9 1.9 4.9 1.9 4.9 1.9 4.9 F, bride centrale 8.3 21.1 8.3 21.1 8.3 21.1 8.3 21.1 8.3 21.1 F, bride d’extrémité S/O S/O S/O S/O S/O G, bride centrale 16.7 42.4 16.7 42.4 16.7 42.4 16.7 42.4 16.7 42.4 G, bride d’extrémité 15.1 38.4 15.1 38.4 15.1 38.4 15.1 38.4 15.1 38.4 04E 17,0 04E 43,2 04A 24.8 04A 63.0 27.1 68.8 24.8 63.0 27.1 68.8 04F 17.0 04F 43.2 04C 30.4 04C 77.1 04D 29.9 04D 75.9 H J K L 62 BLDC(04B 04B) BLDC( 04B) Boîtier de vitesses, moteur et compresseur 3.9 10.0 3.9 10.0 3.9 10.0 3.9 10.0 3.9 10.0 04E 21,0 04E 53,5 04A 28.8 04A 73.2 31.1 79.0 28.8 73.2 31.1 79.0 04F 21.0 04F 53.5 04C 34.4 04C 87.4 04D 33.9 04D 86.1 3.0 7.6 3.0 7.6 3.0 7.6 3.0 7.6 3.0 7.6 3A3658F Dimensions Figure 17 Pompes avec sections de produit en hastelloy ou acier inoxydable, sans compresseur (modèle représenté : BLDC) 3A3658F 63 Dimensions Figure 18 Pompes avec sections de produit en hastelloy ou acier inoxydable, avec compresseur (modèle représenté : BLDC) 64 3A3658F Dimensions Table 2 Dimensions des pompes avec sections de produit en hastelloy ou acier inoxydable Boîtier de vitesses et moteur Boîtier de vitesses uniquement AC 04F)) 04A,, 04C et 04D 04D)) (04E et 04F (04A Boîtier de vitesses, moteur et compresseur 04B)) BLDC (04B AC 06A)) (05A et 06A BLDC 06B)) (05B et 06B Rep. po. cm po. cm po. cm po. cm po. cm A 11.8 30.0 11.8 30.0 11.8 30.0 11.8 30.0 11.8 30.0 B 12.9 32.8 12.9 32.8 12.9 32.8 12.9 32.8 12.9 32.8 C 13.7 34.8 13.7 34.8 13.7 34.8 13.7 34.8 13.7 34.8 04A 9.9 04A 25.0 9.9 25.2 10.6 27.0 9.9 25.2 04C 11.6 04C 29.4 04D 12.4 04D 31.5 1.1 2.8 1.1 2.8 1.1 2.8 1.1 2.8 D E S/O 1.1 F 2.8 S/O S/O S/O S/O S/O G 13.6 34.5 13.6 34.5 13.6 34.5 13.6 34.5 13.6 34.5 H 04E 17,0 04E 43,2 04A 24.8 04A 63.0 27.1 68.8 24.8 63.0 27.1 68.8 04F 17.0 04F 43.2 04C 30.4 04C 77.1 04D 29.9 04D 75.9 J 3.9 10.0 3.9 10.0 3.9 10.0 3.9 10.0 3.9 10.0 K 04E 21,0 04E 53,5 04A 28,8 04A 73.2 31.1 79.0 28.8 73.2 31.1 79.0 04F 21.0 04F 53.5 04C 34.4 04C 87.4 04D 33.9 04D 86.1 3.0 7.6 3.0 7.6 3.0 7.6 3.0 7.6 L 3.0 7.6 Dimensions de la commande moteur Graco 3A3658F 65 Dimensions Dimensions du chariot 66 3A3658F Caractéristiques techniques Caractéristiques techniques Impérial Pompe électrique à double membrane Husky 1050e Pression de service maximale du produit Pression d’entrée d’air maximale Plages des charges d’air du corps central Consommation d’air maximale Taille d’entrée d’air Hauteur d’aspiration maximum (réduite si les billes ne se sont pas correctement en position en raison de billes ou sièges endommagés, de billes légères ou de vitesse extrême de pompage) Taille maximale des particules solides pompables Plage de températures ambiantes pour le fonctionnement et le stockage. REMARQUE :L’exposition à des températures extrêmement basses peut endommager les pièces en plastique. Volume de produit par cycle Débit libre maximal Régime maximal de la pompe Dimensions de l’entrée et de la sortie de produit Aluminium, Hastelloy ou acier inoxydable Polypropylène, polypropylène conducteur ou PVDF Moteur électrique AC, norme CE (04A, 05A, 06A) Puissance Nombre de pôles du moteur Vitesse Couple constant Rapport de réduction Tension Ampérage maximal en charge Indice de protection Classification IE AC, ATEX (04C) Puissance Nombre de pôles du moteur Vitesse Couple constant Rapport de réduction Tension Ampérage maximal en charge Indice de protection Classification IE AC, antidéflagrant (04D) Puissance Nombre de pôles du moteur Vitesse 3A3658F Métrique 70 psi 150 psi 0,48 MPa, 4,8 bars 1,03 MPa, 10,3 bars 1,4-5,5 bars, 0,14-0,55 20 à 80 psi MPa <0,2 scfh <0,006 mètres cubes/heure 3/8 de pouce npt(f) Pompe Pompe amoramorcée :29 ft cée :8,8 m Pompe non Pompe non amoramorcée :16 pi. cée :4,9 m 1/8 in. 3,2 mm 32 °F–104 °F 0 °C–40 °C 0,14 gallon 39 g/min 0,53 litre 148 l/min 280 c/min 1 in npt(f) ou 1 in bspt Bride 1 po. ANSI/DIN à face surélevée 2 HP 1,5 kW 4 pôles 1800 trs/min (60 Hz) ou 1500 trs/min (50 Hz) 6:1 8.16 230 V triphasé/460 V triphasé 5,7 A (230 V) / 2,85 A (460 V) IP66 IE2 2 HP 1,5 kW 2 pôles 3420 trs/min (60 Hz) ou 2850 trs/min (50 Hz) 10:1 18.08 240V triphasé/415V triphasé 5,44 A (230 V) / 3,14 A (460 V) IP55 IE1 2 CV 1,5 kW 2 pôles 3450 trs/min (60 Hz) ou 2875 trs/min (50 Hz) 67 Caractéristiques techniques Impérial Couple constant Rapport de réduction Tension Ampérage maximal en charge Indice de protection Classification IE BLDC (04B, 05B, 06B) Puissance Vitesse Rapport de réduction Tension Ampérage maximal en charge Indice de protection Boîte de vitesses sans moteur NEMA (04E) Bride de montage Rapport de réduction IEC (04F) Bride de montage Rapport de réduction Caractéristiques sonores Puissance sonore (mesurée selon l’ISO-9614–2) à une pression de produit de 4,8 bars (0,48 MPa ; 70 psi) et 50 c/min à une pression de produit de 2 bars (0,2 MPa ; 30 psi) et 280 c/min (débit max.) Pression sonore [testée à 1 m de l’équipement] à une pression de produit de 4,8 bars (0,48 MPa ; 70 psi) et 50 c/min à une pression de produit de 2 bars (0,2 MPa ; 30 psi) et 280 c/min (débit max.) 68 Métrique 20:1 18.08 230 V triphasé/460 V triphasé 5,2 A (230 V) / 2,6 A (460 V) IP54 IE2 1,6 kW 2,2 CV 3600 trs/min 11.86 320 VDC 5.2 A IP56 NEMA 56 C 18.08 IEC 90 18.08 71 dBa 94 dBa 61 dBa 84 dBa 3A3658F Caractéristiques techniques Impérial Métrique Pièces en contact avec le produit Les pièces en contact avec le produit sont fabriquées dans les matériaux des modèles de siège, bille et membrane choisis, ainsi que dans le matériau de la partie produit :Aluminium, hastelloy, polypropylène, polypropylène conducteur, PVDF ou acier inoxydable Pièces n’étant pas en contact avec le produit Aluminium aluminium, acier revêtu de carbone, bronze Hastelloy hastelloy, acier inoxydable, aluminium (si utilisé dans le corps central), bronze Plastique acier inoxydable, polypropylène, acier revêtu de carbone, bronze Acier inoxydable acier inoxydable, aluminium, acier revêtu de carbone, bronze Spécifications techniques de la commande moteur Graco (Toutes les installations et les câblages doivent être conformes aux réglementations NEC et à celles locales pour les équipements électriques.) De classe 2 uniquement Alimentation en CC Homologations Conformité Température ambiante Environnement Spécifications du capteur de surchauffe (l’entraînement est équipé d’un système d’acceptation et d’intervention à un signal provenant du capteur thermique du moteur.Le capteur de surchauffe moteur est requis protéger le moteur contre la surcharge.) Spécifications d’entrée Tension secteur d’entrée Phase de ligne d’entrée Fréquence de conduite d’entrée Courant d’entrée par phase Valeur nominale maximum de la protection de la dérivation Valeur nominale actuelle de court-circuit Spécifications de sortie Tension de sortie Phase de ligne de sortie Courant de sortie (La limite de courant, définie par l’intermédiaire du logiciel, est fournie en tant que protection secondaire en cas de surcharge du moteur). Courant de sortie Surcharge de sortie 3A3658F UL508C Directives CE relative aux basses tensions (2006/95/CE), EMC (2004/108/CE) et RoHS (2011/65/EU) -40 °F – 104 °F -40 °C – 40 °C Type 4X, IP 66 0-3,3 V CC, 1mA maximum 120/240 V CA, ligne à ligne Monophasé 50/60 Hz 16A 20 A, disjoncteur de temporisation inverse 5 kA 0-264 V CA Triphasé 0–12 A 1,92 kW / 2,6 CV 200 % pendant 0,2 secondes 69 Caractéristiques techniques Poids Matériau de la pompe Moteur/Boîtier de vitesses AC Corps Partie produit central ATEX + IEC NEMA Ininflammable + NEMA IEC BLDC+ NEMA lb kg lb kg lb kg lb kg lb kg lb kg 106 48.1 144 65.3 109.5 49.7 69.5 31.5 74 33.6 90 40.8 103.5 46.9 141.5 64.1 107 48.5 67 30.4 71.5 32.4 87.5 39.7 Polypropylène Acier inoxydable conducteur 135 61.2 173 78.5 138.5 62.8 98.5 44.7 103 46.7 119 54.0 Hastelloy 153 69.4 191 86.6 156.5 71.0 116.5 52.8 121 54.9 137 62.1 103.5 46.9 141.5 64.2 106.5 48.3 67 30.4 71.5 32.4 87.5 39.7 Polypropylène Acier inoxydable 135 61.2 173 78.5 138.5 62.8 98.5 44.7 103 46.7 119 54.0 PVDF Aluminium 109 49.4 147 66.7 112.5 51.0 72.5 32.9 77 34.9 93 42.2 PVDF Acier inoxydable 140.5 63.7 178.5 81.0 144 63.7 104 47.2 108.5 49.2 124.5 56.5 Acier inoxydable Aluminium 121.5 55.1 159.5 72.3 125 55.5 85 38.6 89.5 40.6 105.5 47.9 Acier inoxydable Acier inoxydable 153 69.4 191 86.6 156.5 71.0 116.5 52.8 121 54.9 137 62.1 Aluminium Aluminium Polypropylène Aluminium conducteur Acier inoxydable Polypropylène Aluminium Composant/Modèle Impérial Métrique Compresseur 28 lb 13 kg VFD Graco 6 lb 3 kg 10,5 lb 4,8 kg 184,5 lb 83,7 kg 24Y559 et 24Y560 182 lb 82,6 kg 24Y561 et 24Y562 200 lb 90,7 kg Commande moteur Graco Modèles de chariot 24Y388, 24Y552 et 24Y588 70 3A3658F Caractéristiques techniques Plage des températures de produit ATTENTION Les limites de température sont uniquement en fonction de l’effort mécanique.Certains produits chimiques vont davantage réduire la plage des températures de produit.Rester dans la plage de température de la pièce en contact avec le produit la plus restreinte.Le fonctionnement à une température de produit trop élevée ou trop basse pour les composants de pompe utilisée peut endommager l’équipement. Plage des températures de produit Pompes en aluminium, hastelloy ou acier inoxydable Pompes en polypropylène ou polypropylène conducteur Pompes en PVDF Fahrenheit Celsius Fahrenheit Celsius Fahrenheit Celsius Acétal (AC) 10 °F à 180 °F -12 °C à 82 °C 32 °F à 150 °F 0 °C à 66 °C 10 °F à 180 °F -12 °C à 82 °C Buna-N (BN) 10 °F à 180 °F -12 °C à 82 °C 32 °F à 150 °F 0 °C à 66 °C 10 °F à 180 °F -12 °C à 82 °C Fluoroélastomère FKM (FK)* -40 °F à 275 °F -40 °C à 135 °C 32 °F à 150 °F 0 °C à 66 °C 10 °F à 225 °F -12 °C à 107 °C Geolast® (GE) -40 °F à 150 °F -40 °C à 66 °C 32 °F à 150 °F 0 °C à 66 °C 10 °F à 150 °F -12 °C à 66 °C Membrane surmoulée en polychloroprène (CO) ou billes de clapet anti-retour en polychloroprène (CR ou CW) 0 °F à 180 °F -18 °C à 82 °C 32 °F à 150 °F 0 °C à 66 °C 10 °F à 180 °F -12 °C à 82 °C Polypropylène (PP) 32 °F à 150 °F 0 °C à 66 °C 32 °F à 150 °F 0 °C à 66 °C 32 °F à 150 °F 0 °C à 66 °C Membrane surmoulée en PTFE (PO) 40 °F à 180 °F 4 °C à 82 °C 40 °F à 150 °F 4 °C à 66 °C 40 °F à 180 °F 4 °C à 82 °C Billes de clapet anti-retour en PTFE ou membrane deux pièces en PTFE/EPDM (PT) 40 °F à 220 °F 4 °C à 104 °C 40 °F à 150 °F 4 °C à 66 °C 40 °F à 220 °F 4 °C à 104 °C PVDF (PV) 10 °F à 225 °F -12 °C à 107 °C 32 °F à 150 °F 0 °C à 66 °C 10 °F à 225 °F -12 °C à 107 °C Billes de clapet anti-retour en Santoprene® (SP) ou membrane 2 pièces en PTFE/Santoprene (PS) -40 °F à 180 °F -40 °C à 82 °C 32 °F à 150 °F 0 °C à 66 °C 10 °F à 225 °F -12 °C à 107 °C TPE (TP) -20 °F à 150 °F -29 °C à 66 °C 32 °F à 150 °F 0 °C à 66 °C 10 °F à 150 °F -12 °C à 66 °C Matériau de membrane/bille/siège * La température maximale indiquée est basée sur la norme ATEX pour la classe de températures T4.Si l’on travaille dans un environnement non-explosif, la température maximale produit du fluoroélastomère FKM dans les pompes en aluminium ou en acier inoxydable est de 160 °C (320 °F). 3A3658F 71 Garantie Graco standard Graco garantit que tout l’équipement mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom est exempt de défaut de matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial.Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de la vente, toute pièce de l’équipement jugée défectueuse par Graco.Cette garantie s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco. Cette garantie ne couvre pas et Graco ne sera pas tenu responsable pour l’usure et la détérioration générales ou tout autre dysfonctionnement, des dégâts ou de l’usure causés par une mauvaise installation, une mauvaise application ou utilisation, une abrasion, de la corrosion, un entretien inapproprié ou incorrect, une négligence, un accident, une modification ou une substitution par des pièces ou composants qui ne portent pas la marque Graco.Graco ne sera également pas tenu pour responsable en cas de mauvais fonctionnement, dommage ou usure dus à l’incompatibilité de l’équipement Graco avec des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou un mauvais entretien desdits structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco. Cette garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur agrée de Graco pour une vérification du défaut signalé.Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses.L’équipement sera renvoyé à l’acheteur original en port payé.Si l’examen de l’équipement ne révèle aucun défaut matériel ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre et du transport. CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S’Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE. La seule obligation de Graco et le seul recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie seront tels que décrits ci-dessus.L’acheteur convient qu’aucun autre recours (pour, mais sans s’y limiter, des dommages indirects ou consécutifs de manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible.Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter à partir de la date de vente. GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE RELATIVE À LA QUALITÉ MARCHANDE ET A UNE FINALITÉ PARTICULIÈRE EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR GRACO.Ces articles vendus, mais pas fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, GRACO. commutateurs, tuyaux, etc.) sont couverts par la garantie, s’il en existe une, de leur fabricant.Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties. En aucun cas, Graco ne sera tenu pour responsable de dommages indirects, particuliers ou consécutifs résultant de la fourniture par Graco de l’équipement ci-dessous ou de garniture, de la performance, ou utilisation de produits ou d’autres biens vendus au titre des présentes, que ce soit en raison d’une violation contractuelle, violation de la garantie, négligence de Graco, ou autre. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English.Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. Informations Graco Pour en savoir plus sur les produits de Graco, consulter le site www.graco.com. Pour avoir toutes les informations concernant les brevets, consulter la page www.graco.com/patents. Pour passer une commande, contacter son distributeur Graco ou téléphoner pour connaître le distributeur le plus proche. Téléphone :+1 612-623-6921 ou appel gratuit :1-800-328-0211 Fax :612-378-3505 Toute information écrite et graphique incluse dans ce document reflète les caractéristiques les plus récentes des produits au moment de la publication. Graco se réserve le droit d’y apporter des modifications à tout moment, sans préavis. Traduction des instructions originales.This manual contains French.MM 334188 Graco Headquarters: Headquarters:Minneapolis Bureaux à l’étranger :Belgium, China, Japan, Korea GRACO INC.AND SUBSIDIARIES • P.O.BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA Copyright 2015, Graco Inc. Tous les sites de fabrication de Graco sont certifiés ISO 9001. www.graco.com Révision F, février 2017 ">
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