Édition Mai 2018 • Index nº DCM/41.0 FR
Système Continuum
™
Applications
industrielles lourdes
En
bref
Équipement de construction
Composants automobile
Véhicules de loisirs
Machines agricoles
Mobilier de bureau
Machines d'exploitation
minière
Fabrication industrielle
Systèmes de soudage
MIG avancés
Procédés
Alimentation d'entrée
Procédés MIG avancés :
MIG pulsé Accu-Pulse® (GMAW-P)
Versa-Pulse™
RMD®
MIG (GMAW)
MIG haut dépôt (GMAW)
Fil fourré (FCAW)
Arc air carbone (CAC-A)
350 : prévu pour carbones 6 mm
500 : prévu pour carbones 10 mm
Auto-Line™ 230–575 V, triphasée, 50/60 Hz
Sortie nominale
350 : 350 A à 100 % du facteur de marche
500 : 500 A à 100 % du facteur de marche
Plage de sortie
350 : 20–400 A, 10–44 V
500 : 20–600 A, 10–44 V
Afficheur et commandes pour la sélection
du programme, la tension/la longueur d'arc
et la vitesse de fil.
Faites évoluer votre soudage
La nouvelle génération de solutions de soudage
industriel améliore la productivité grâce à
la qualité du soudage, la facilité d'utilisation
et la souplesse des systèmes.
Touches mémoire pour rappeler rapidement
les programmes.
Écran de configuration LCD pour sélectionner
facilement les procédés et les fonctions de
soudage. Concept industriel, afficheur couleur.
Le système Continuum assure une performance
exceptionnelle de l'arc avec moins de projections et
des soudures de meilleure qualité, sur métaux fins
comme épais. Grâce aux commandes conviviales
et à la modularité du système, Continuum vous
offre un avantage concurrentiel en facilitant
les tâches difficiles et améliorant la productivité.
Commande de l'arc pour régler finement l'arc
de soudage.
Touches de maintien de la gâchette, avance
manuelle du fil et purge.
La technologie
Tru-Feed™ assure une
alimentation précise
pour la stabilité de
performance de l'arc.
• Le moteur basse
inertie assure une réponse plus rapide pour
de meilleurs démarrages de l'arc et
la moindre quantité de projections.
• Le galet d'entraînement et les tendeurs à
pression équilibrée dévident le fil de la façon
la plus directe et la plus droite pour assurer
une alimentation constante, produisant une
meilleure performance de soudage.
Le concept numérique intelligent et puissant
assure la réponse rapide nécessaire pour
produire la performance la plus stable et
obtenir de meilleurs résultats de soudage.
Développé sous forme de plate-forme
pour répondre aux besoins actuels et à venir
grâce à des capacités d'extension intégrées.
Les systèmes de gestion de l'information
de soudage, Insight Core™ (standard) et
Insight Centerpoint™ (en option), améliorent
vos opérations de soudage en augmentant
la productivité, en améliorant la qualité et en
gérant les coûts.
Wind Tunnel Technology™. Flux d'air interne qui
protège les composants électriques et les cartes
de PC de la saleté, de la poussière et des débris,
améliorant considérablement la fiabilité.
Continuum 500 présenté avec dévidoir,
torche MIG Bernard™ Best of the Best (BTB)
et chariot de roulement/porte-bouteille.
Le système Fan-On-Demand™ fonctionne
uniquement en cas de besoin, pour réduire le bruit
et la consommation électrique ainsi que la quantité
de contaminants traversant la machine.
La technologie de gestion de l'alimentation
Auto-Line™ permet le raccordement à toute tension
d'alimentation (230–575 V) dans liaison manuelle,
facilitant la mise en œuvre des tâches. Élimine
les défauts de soudage dûs à la saleté ou à une
alimentation peu fiable.
Le raccord à ressort
Accu-Mate™ aligne
parfaitement la torche
dans le porte-galet
d'entraînement,
empêchant la torche de se
détacher et assurant le dévidage constant du fil.
L'entraînement rotatif à verrouillage positif
sans outil permet à l'opérateur de tourner
l'entraînement pour éliminer d'importantes
courbes dans le passage du fil. La durée de
service de la gaine de la torche est prolongée et
facilite le dévidage des fils difficiles.
Le générateur est garanti trois ans, pièces et main-d'œuvre.
Les redresseurs d'alimentation d'origine sont garantis 5 ans.
Torche garantie 90 jours, pièces et main-d'œuvre.
ITW Welding Products France
2 Voie Gallo Romaine
Z.A.C. De La Bonne Rencontre
77860 Quincy Voisins
France
Phone: +33 1 60 04 11 66
Email: miller@itw-welding.fr
ITWwelding.com
Siège social international
Miller Electric Mfg. LLC
An Illinois Tool Works Company
1635 W. Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Phone: +1 920 735 4554
MillerWelds.com
Avantages du système Continuum
™
Continuum est plus facile à utiliser grâce à son
interface utilisateur intuitive
Simple à configurer et à régler avec une formation minimale.
L'afficheur LCD indique les termes, les graphiques et les valeurs numériques au complet.
Les touches mémoire permettent aux soudeurs de changer rapidement et facilement
de programme.
Connexion à distance pour afficher et régler facilement les paramètres de la machine,
virtuellement où que vous soyez dans le monde, en utilisant n'importe quel service
d'accès à Internet.
L'interface
utilisateur du système
Continuum facilite
le fonctionnement
de la machine comme
jamais auparavant.
Mise à jour du microprogramme, configuration des paramètres de la machine,
affichage des diagnostics, etc. avec facilité.
La fonctionnalité USB permet d'enregistrer des réglages personnalisés sur une clé
USB afin de les dupliquer pour un opérateur ou une tâche spécifique ou pour gérer
les configurations de parc. Le port USB sert également à la mise à jour du logiciel.
Interface et configuration aisées du système via l'interface de la page web Continuum
• Pour utiliser l'interface de la page
web, connectez-vous au générateur
Continuum selon l'une de trois
méthodes :
Connectez-vous au réseau
de l'usine par Wi-Fi
Présenté avec
connexion
directe au PC.
Connectez-vous au réseau
de l'usine par câble Ethernet
•
•
•
•
•
•
Connectez-vous directement
au PC par câble Ethernet
(voir à la page 4 le câble
Ethernet recommandé)
Sélectionnez la langue de votre choix
Vérifiez l'état et les informations vitales du système
Configurez les paramètres de la machine
- Verrouillages et limites
- Activez les programmes
- Activez les procédés
Configurez les programmes
Affichez les informations de productivité et les différents journaux
- Durée de service et heures d'arc réinitialisables
- Journaux d'erreurs
- Entrée de chaleur
- Etc.
Idéal pour valider la configuration correcte du système et pour résoudre
les problèmes
Continuum évolue avec les besoins de
votre activité
Adaptable à différentes configurations et divers besoins de la cellule de soudage.
L'interface de commande peut être située là où elle est la plus commode pour
le client, notamment sur le générateur, sur le dévidoir et sur l'interface opérateur
à distance (ROI).
Welding Intelligence.™ Améliorez vos opérations de soudage en augmentant
la productivité et la qualité et en gérant les coûts avec les systèmes de gestion des
informations de soudage Insight Core™ (standard) et Insight Centerpoint™ (en option).
Continuum
offre une
excellente
performance
pour vos
besoins
actuels...
...et peut
étendre ses
capacités
pour
répondre à
vos besoins
futurs.
Ajoutez facilement des procédés et des programmes via l'interface USB.
Les accessoires essentiels sont disponibles pour ajouter de la valeur à votre système
Continuum, notamment le chariot de roulement et les capteurs Insight Centerpoint
(vitesse de fil et débit de gaz).
2
Note : Continuum 500 présenté modifié
pour intégrer l'interface de commande.
Welding Intelligence
™
Solutions d'informations sur le soudage : le savoir qui propulse votre entreprise en avant
Solution de données de soudage par Internet simplifiée qui collecte, transmet
rapidement et présente des informations exploitables à n'importe quel appareil
connecté dans le monde.
Le retour d'information avancé en temps réel à l'opérateur offre la maîtrise du
procédé pour optimiser la qualité et l'efficacité du soudage et de la fabrication.
Torche Insight LTD. La torche est
dotée de contrôles intégrés pour
Insight Centerpoint.™
Des informations plus détaillées sont
disponibles sur le site MillerWelds.com/insight
Procédés du système Continuum
™
Poussez la performance de chaque procédé au plus haut niveau
Améliorations d'Accu-Pulse®
Meilleur contrôle de l'arc.
• Autorise une vitesse d'avance plus rapide pour
améliorer la productivité.
• Meilleurs cordons de soudure et profils de
pénétration, notamment meilleur raccordement
aux flancs du soudage pour en améliorer
la qualité.
• Meilleure tolérance des variations de l'opérateur,
permettant aux opérateurs de tous niveaux de
compétence de l'utiliser. Les soudeurs peuvent
commencer plus rapidement à produire des
soudures de meilleure qualité.
Moins de projections.
• Les démarrages améliorés de l'arc produisent
moins de projections, ce qui est particulièrement
bénéfique pour les pièces comportant de
nombreuses soudures.
• Moins de projections signifie moins de métal
de remplissage gâché et des coûts de matériau
réduits.
Moins d'apport de chaleur.
• Diminue la déformation pour une meilleure
mise en place au cours du cycle de soudage et
contribue à maintenir les pièces dans les limites
de tolérance.
• Remplissage plus facile des pontages nécessitant
moins de compétence de l'opérateur.
Améliorations MIG
• Projections réduites au démarrage de l'arc.
• Grande tolérance aux changements de baguette
et à tous les types de joint, plus attrayant pour
l'opérateur.
- Excellent en cas de mise en place médiocre
- Excellent en cas de soudage hors position
Améliorations RMD®
• Arc très tolérant qui facilite le soudage quel que
soit l'angle de la torche ou l'emplacement de
l'arc de soudage par rapport au bain.
• Conçu pour les matériaux fins et le pontage
de soudure.
Versa-Pulse™
• Procédé rapide, à basse température et
faibles projections produisant une vitesse
d'avancement plus rapide et un gain
de productivité pour le soudage semiautomatisé et automatisé. Généralement
utilisé sur des matériaux fins jusqu'à 6 mm.
• Plage de vitesses de fil (WFS) plus large
que le procédé RMD.
• Idéal pour le pontage de soudure dans
les applications de plaque et tube de métal.
MIG haut dépôt
• Taux de dépôt plus élevé que le transfert
par pulvérisation standard, produisant un
soudage plus rapide et un gain de productivité.
Généralement utilisé pour les matériaux
épais et les soudures larges (6 à 8 mm).
• Apport de chaleur plus faible que le transfert
par pulvérisation standard.
Caractéristiques techniques (Peuvent faire l’objet de modifications sans préavis.)
Sortie nominale
(100 % du facteur
de marche)
Ampérage d'entrée en fonction de la sortie
nominale, 50 ou 60 Hz, triphasé
230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW
Modèle
Plages
Amp/Volt
Continuum
350
20–400 A
10–44 V
350 A à 31,5 VDC
36,7 21,8 20,8 18,8 14,6
0–1* 0–1* 0–1* 0–1* 0–1*
14,4 13,8
0,8* 0,17*
Continuum
500
20–600 A
10–44 V
500 A à 39 VDC
57,6 34,7 33,2 28,9 23,3
0–1* 0–1* 0–1* 0–1* 0–1*
23,1 21,9
0,8* 0,17*
Modèle
Alimentation Poste de
soudage
d'entrée
Dévidoir
50 VDC
Continuum
Puissance
d'entrée du circuit
de soudage
Continuum 500 A à 100 % du
350 ou 500 facteur de marche
Vitesse de fil
Capacité de
diamètre du fil
Protection
IP
Tension
à vide
max.
IP23
72 VDC
Capacité de
taille max.
de la bobine
Poids
net
Dimensions
H : 691 mm (27,19 in.)
(anneau de levage compris)
L : 444 mm (17,5 in.)
P : 714 mm (28,13 in.)
Dimensions
Normal
0,9–2,0 mm
457 mm (18 in.) H: 351 mm (13,81 in.)
1,27–25,4 m/min. (0,035–5/64 in.) 27 kg (60 lb.)
Simple L: 414 mm (16,31 in.)
(50–1000 ipm)
Double L: 432 mm (17 in.)
P: 754 mm (29,69 in.)
57,6 kg
(127 lb.)
67,1 kg
(148 lb.)
Poids net
Simple
19,5 kg (43 lb.)
Double
27,9 kg (61,5 lb.)
*Au ralenti.
Certifié conforme par la Canadian Standards Association aux normes canadiennes et américaines.
Tous les modèles CE sont conformes aux parties applicables des normes IEC 60974.
3
Pour commander
Équipement et options
Recommandations relatives à l'ensemble de base
= Ensemble refroidi par air
= Ensemble refroidi par eau
Référence
Description
350
907645
Poste de soudage seulement
Continuum™ 500
907648
Poste de soudage seulement
301195010
301199010
Modèle simple fil
Modèle double fil
Interface opérateur à distance
301227
301434
Boîtier de commande pour entraînement simple fil
Boitier de commande pour entrainement double fil
Entraînement motorisé à distance
301216
301215
Moteur entrainement simple
Moteur entrainement double
Bernard™ BTB Gun
Q4015VS3EML
Refroidissement par air, 400 A, 4,6 m (15 ft.). Consommables TOUGH LOCK™ HD
et système de gaine QUICK LOAD™ AutoLength™
Bernard™ BTB Gun
E4215-45-5-445-Q
Refroidissement par eau, 400 A, 4,6 m (15 ft.). Consommables TOUGH LOCK™ HD
et système de gaine QUICK LOAD™ AutoLength™
263368003
263368015
263368020
263368025
263368050
263368080
0,9 m (3 ft.)
4,6 m (15 ft.)
6,1 m (20 ft.)
7,6 m (25 ft.)
15,2 m (50 ft.)
24,4 m (80 ft.)
Câbles de raccordement pour
refroidissement par air
058019285
058019286
058019287
058019288
058019289
0,9 m (3 ft.)
4,6 m (15 ft.)
7,6 m (25 ft.)
15,2 m (50 ft.)
24,4 m (80 ft.)
Câble de soudage, câble de commande
et tuyau de gaz de 70 mm2
Câbles de raccordement pour
refroidissement par eau
058019280
058019281
058019282
058019283
058019284
0,9 m (3 ft.)
4,6 m (15 ft.)
7,6 m (25 ft.)
15,2 m (50 ft.)
24,4 m (80 ft.)
Câble de soudage, câble de commande,
tuyau de gaz et tuyau d'eau de 70 mm2
Câbles Ethernet
300734
300735
300736
3 m (9,8 ft.) avec connecteurs M12/RJ45
5 m (16,4 ft.) avec connecteurs M12/RJ45
10 m (32,8 ft.) avec connecteurs M12/RJ45
Câble détecteur de tension
242212050
Câble de rechange de 15,2 m (50 ft.)
Insight Centerpoint ™
301297
301257
301322
301255
301256
Capacité standard
Capacité avancée
Capacité standard et avancée
Licence individuelle pour version 9.0
Licence de site pour version 9.0
Insight Reporter™
300709
Logiciel client du système de rapports de gestion
Base de données SQL Insight Reporter™
300710
Logiciel de base de données du système de rapports de gestion (un par serveur)
Assistance d'application sur site
195480
Assistance sur site Miller (contactez le distributeur pour des informations plus détaillées)
Continuum™
Qté
Dévidoirs et torches
Dévidoirs Continuum™
de type bâti
Câbles
Câbles de commande/moteur
Continuum
Logiciel
Accessoires
301264
Pour poste de soudage Continuum
Torche Insight LTD
Chariot/porte-bouteille
3DM4015-45Q
La torche est dotée de contrôles intégrés pour Insight Centerpoint™
Crochet porte-câble Continuum
301213
Utilisé pour suspendre les câbles de soudage ou les torches MIG lorsqu'ils
ne sont pas utilisés
Anneau de levage
058435
Utilisé pour suspendre le dévidoir au-dessus de la zone de travail
Refroidisseur Continuum™
301214
Circuit de liquide de refroidissement
Liquide de refroidissement
043810
Bidon plastique de 3,78 litres (Doit être commandé par 4)
057014150
3 m (9,8 ft.), 400 A, 70 mm2
Câble d'alimentation primaire
Câble de masse avec pince
Câbles de soudage secondaires
Date :
Miller recommande les consommables
Distribué par :
© 2018 Miller Electric Mfg. LLC
Prix total de l’offre :
Prix
">
