Steelcase Underscore Low-Profile Floor Manuel utilisateur

®
Sol à profil bas
(Version Française)
Si vous avez un problème, une question à poser ou une
requête à faire, appelez votre concessionnaire local ou
Steelcase, ligne 1, au numéro
888.STEELCASE (888.783.3522)
pour obtenir une action immédiate de personnes prêtes à
vous aider.
(En-dehors des États-Unis, du Canada, du Mexique, de
Porto Rico et des Antilles américaines, composez le
1.616.247.2500)
Ou visitez notre site Web à l'adresse: www.steelcase.com
© 2004 Steelcase Inc.
Grand Rapids, MI 49501
États-Unis
Imprimé aux États-Unis
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Table des matières
Sujet
Page
Introduction
3
Composants du sol à profil bas
7
Équipement et outils recommandés
8-9
Descriptions et qualifications professionnelles 10
générales
Taille des équipes et vitesses de production
11-12
Préparation du site
Conditions d'entreposage
Conditions du site et de température
Conditions et acceptations de substrats
Autres matériaux de substrats
Contrat et plans d'atelier
Accès à l'installation et éléments architecturaux
Accès aux secteurs achevés
Propreté du sol d'accès et des espaces en cavité
13
13
13
13
14
14
14
14
14
Méthodes et techniques d'installation - Mise en route 15
Vérification des dimensions et du dessous du sol
15
Établissement du point de départ
16
Organisation de la pièce ou du secteur
17-19
carré et des lignes de contrôle
Mise en place des supports
20
Sujet
Page
Pose des plaques et création du « L » de base
Acheminement et installation de l'alimentation et du câblage
Installation du sol à profil bas autour des détails architecturaux
Installation de plaques de sol anti-séisme à profil bas
Autres conditions spéciales
Ancres mécaniques
Cloisons séparatrices
Mise à la terre du système de sol d'accès
Accessoires : Installation d'un coupe-feu
Accessoires : Installation de la rampe
Accessoires : Installation de moquette sur la plaque à
œillet de l'infrastructure
Accessoires : Installation d'une garniture longitudinale
Liste de pointage et inspection finale
Annexes
Annexe A - Caractéristiques techniques des
composants de produits clés
Annexe B : Quantités, tailles et poids
Annexe C : Terminologie
21
26
28
29
30
30
30
30
31-32
33-34
35
36
37
38-39
40
41-44
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Introduction
Ce manuel de référence a été préparé
pour nos clients en tant que directives de
base concernant les soins et l'entretien
continu recommandés d'un système de
sol à profil bas. Tous les composants du
sol sont de première qualité et ont été
fabriqués selon le contrôle de la qualité
et les normes de matériaux de
Steelcase, et sont conformes aux
protocoles d'essais de performance de
charge et aux normes de sécurité
reconnus nationalement. Une attention
particulière à ces recommandations
concernant les techniques de
manutention appropriées, l'usage et
l'entretien, assurera un rendement à long
terme de ces produits de qualité.
Manutention, entretien et soins
appropriés L'observation de ces
procédures de manutention, d'entretien
et de soins recommmandées assurera
que le système continuera de fonctionner
et conservera sa fonctionnalité pendant
de nombreuses années à venir.
Déplacement et empilage de charges
lourdes :
une charge. Le but des feuilles de
protection est de répartir les potentiels
de la charge roulante et de permettre
une installation sans risque. Toujours
s'assurer que la charge statique
résultante provenant de la mise en place
ou de l'installation d'un équipement lourd
à sa place définitive ou provisoire ne
dépasse pas la charge nominale
concentrée.
Retrait et remise en place de plaques
d'infrastructure :
Soulever la couverture du sol afin
d'exposer la surface des plaques de
support. Un couteau à usage général
avec une lame bien aiguisée peut être
nécessaire pour couper toute plaque de
moquette adhésive qui aurait été
étendue trop lourdement et se serait
infiltrée entre les bords de plaques.
Toujours empêcher le public d'accéder
aux parties du sol comportant des
cavités ouvertes en plaçant des barrières
ou rubans.
Pose de fils et de câbles en réseau :
C'est toujours une bonne habitude
d'étaler des feuilles de contreplaqué de
120 cm x 240 cm (4 x 8 pieds) d'une
épaisseur minimale de 12,5 mm (1/2 po)
pour former un chemin continu avant de
déplacer et d'installer un équipement,
des éléments ou pièces de mobilier pour
parer à toute inquiétude
d'endommagement du sol si on y fait
rouler
Toujours prendre des précautions lors de
l'acheminement de câbles de
télécommunications et de fils électriques
à l'intérieur de la cavité formée par le sol
surélevé. Ne pas se servir des supports
du sol à profil bas comme d'un point
d'appui tel que « poulie pour câble » ou «
rouleau pour câble » durant
l'acheminement ou la formation de
réseaux de services électriques ou de
câblage. Cela pourrait endommager les
câbles et peut-être déplacer le bloc de
support de son emplacement sur le
quadrillage.
Panneaux de sol encastrés :
(condition de saillie de rebords de
panneaux)
Une plaque de sol correctement posée
sera de niveau avec les surfaces des
panneaux de plaques de sol adjacents. Si
le bord de la plaque s'élève au-dessus de
ce plan horizontal et forme un rebord en
saillie :
- Les supports doivent être alignés avant
de poser les plaques. N'employer qu'une
force de martellement modérée pour
emboîter les plaques en place.
- De la saleté ou autres débris dans les
gorges des supports peuvent provoquer
la saillie de bords de plaques au-dessus
du niveau des bords adjacents. Retirer la
plaque, enlever la saleté et les débris et
replacer la plaque sur le quadrillage.
- Un bord de plaque en saillie peut aussi
résulter d'un support qui aura été déplacé
de son plan vertical exact par le tirage de
câbles.
Plaque « qui bascule » :
On dit d'une plaque qu'elle bascule
lorsqu'elle bouge vers le haut et le bas
sous le poids de la circulation.
Typiquement, cette plaque a subi une
charge à un moment donné au-delà de
sa valeur nominale et a pris une assise
permanente. La remplacer par une
plaque neuve provenant de votre réserve.
Mise à la terre électrique du système
de sol d'accès :
Le système de sol à profil bas peut
devoir être raccordé au sous-système
de mise à la terre de l'équipement du
bâtiment afin de fournir un chemin
d'évacuation de l'électricité statique ou
une protection contre les décharges
électriques, du personnel de
maintenance travaillant dans la cavité
formée par le sol surélevé. Un réseau
quadrillé de raccordements de fils de
mise à la terre de l'équipement a été
placé aux supports des plaques du sol
surélevé, en fonction de la conception
et des spécifications de l'ingénieur
électrique du projet. Ce réseau de mise
à la terre de l'équipement typiquement
constitué de fils de mise à la terre d'un
calibre 6 AWG ne doit pas être retiré
sans la supervision d'un ingénieur
électrique professionnel ou d'un
électricien licencié.
Compréhension des conditions de
charge en usage
Le sol à profil bas a été étudié et
fabriqué pour répondre aux
environnements les plus exigeants. Un
examen de la nature des conditions
tant statiques (stationnaires) que
dynamiques (roulantes) est utile pour
comprendre et exécuter les techniques
de manutention appropriées.
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Introduction (suite)
Conditions de charges dynamiques
Conditions de charges statiques
- Les charges dynamiques sont les
forces les plus nuisibles à tout système
de sol d'accès surélevé, du fait que le
poids réel supporté par le panneau de
sol est régi par le poids combiné du
chariot et de son contenu, la fréquence
du passage, la zone de contact avec le
sol, la taille et la fermeté des roues ou
roulettes. Toutes les charges roulantes
sont exprimées en livres (450 g
environ) maximales par roue et ne
supposent pas plus d'une roue par
plaque.
- Ces conditions sont représentées par
une charge à un point stationnaire,
placée sur le sol par l'équipement.
- La charge nominale de 10 passages
représente des charges roulantes
fortuites qui sont typiquement générées
par des petits chariots ou diables
commerciaux durant l'aménagement
initial ou la redistribution du mobilier ou
de l'équipement. Ce type de charge
roulante peut être également généré
par des chariots manuels ou
électroniques utilisés pour la livraison
de fournitures de bureau.
- La valeur nominale de 10 000
passages de roue représente des
conditions de charge roulante
continues sur exactement le même
chemin, comme ces chariots de
courrier qui suivent des chemins
électroniques définis ainsi que le révèle
le dessus de la moquette. Cet
équipement peut varier en poids du
contenu mais il suit le même chemin à
chaque fois.
- La charge concentrée est la charge de
conception du système de sol surélevé.
Elle représente la valeur nominale que
le panneau peut absorber jusqu'à un
maximum établi de fléchissement ou de
courbure de la surface supérieure de
2,5 mm (0,100 po). Ce fléchissement
maximum de la surface supérieure est
fondalementalement équivalent à
l'épaisseur de 10 cartes de visite
normales.
- Outre un fléchissement maximum, le
panneau ne doit pas non plus montrer
de courbure résiduelle ou une assise
permanente supérieure à 0,25 mm
(0,010 po), une fois la charge nominale
retirée. Noter que cette valeur nominale
constitue les 6,45 cm² (1 pouce carré)
les plus faibles de la plaque et non pas
chaque 6,45 cm² de la plaque.
Conditions de charges ultimes
des casiers, classeurs, équipements ou
mobiliers mobiles de façon à ne jamais
s'approcher de ces valeurs maximales
de charge du sol.
- Comme dans le cas de la charge
concentrée, la valeur de charge ultime
dérive de l'utilisation d'un pénétrateur
de 6,45 cm² (1 pouce carré) et
représente le point le plus faible du
panneau enclin à la défaillance.
Support carré
- La charge ultime est considérée
comme le point de défaillance du
système et il faut toujours rester
conscient des poids impliqués
Longuer x largeur
Support circulaire
Zone
Longueur x largeur
Taille
2,5 cm x 2,5 cm
5 cm x 2,5 cm
(1 po x 1 po)
(2 po x 1 po)
(5 x 5 cm [2 po x 2 po])
Contrainte
450 kg (1 000 lb)
450 kg (1 000 lb)
450 kg (1 000 lb)
0,7855 (diam. ext. au carré)
0,7855
10 x 2,5 cm² (4 x 1 po²) 10 x 5 cm² (4 x 2 po²) 10 x 7,85 cm² (4 x 3,14 po²)
Par support
250 psi
125 psi
80 psi
Infrastructure à caniveaux
Valeurs de performance des charges
Charge concentrée
500 psi
- Il s'agit d'une autre forme de charges
statiques. C'est le point auquel le
système de sol surélevé ne soutient
plus aucune charge supplémentaire.
Support rectangulaire
Charge ultime
1290 psi
Charge uniforme (*) Charge roulante (par roue)
320 psi
10 passages - 225 kg (500 lb)
10000 passages - 157,5 kg (350 lb)
(*) selon tous les codes de construction de modéles dépassant une surface de 2 322,5 cm² (2-1/2 pieds carrés)
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Introduction (suite)
Conditions de charges uniformes
- La charge nominale uniforme est
spécifiée en livres par pied carré
(environ 450 g par 929 cm²).
- Ces charges sont typiquement
imposées par les casiers fixes, les
classeurs latéraux et les équipements
munis d'une base plate qui repose
directement sur la surface de sol à
accès surélevé.
- L'infrastructure est clasée pour 900 kg
(2000 lb) par 2 322,5 cm² (2,5 pieds
carrés) ou 320 psf (livre par pied
carré).
Fini en plaques de moquette
Les procédures d'entretien
recommandées par le fabricant de
couverture de sol pour les soins et le
rendement à long terme de la
couverture du sol en plaques de
moquette doivent toujours être
respectées. Consulter le fabricant de
moquette de couverture de sol
concernant la fréquence de passage
de l'aspirateur et son programme
d'entretien préventif. La méthode des
brosses rotatives n'est habituellement
pas recommandée sur de la moquette
recouvrant des cavités de sol surélevé.
La méthode d'extraction profonde à la
vapeur a été employée avec succès
sur la moquette recouvrant les cavités
de sol surélevé, mais il faut toujours
faire attention de ne pas mouiller à
l'excès au cours du processus
d'extraction.
Finis de sol - Propriétés
électrostatiques :
L'électricité statique est le résultat de la
friction entre deux matériaux
dissemblables, qui peut se produire
lorsque des personnes, du mobilier ou
des chariots se déplacent à travers une
surface moquettée. Cette friction crée
un champ électrostatique entre une
surface de charge positive (+) ou
négative (-) et une autre surface
dissemblable de charge opposée.
Finis de sol
Normalement, l'air agit comme isolant
entre les matériuax de charges
opposées mais si le champ
électrostatique reste concentré et
augmente en magnitude, il relâchera
finalement des électrons et
commencera à ioniser les molécules
d'air adjacentes. Une décharge
d'énergie ou décharge électrostatique
se produira entre les surfaces une fois
que la pression électrostatique (en
volts) dépasse les propriétés isolantes
(la rigidité diélectrique) de l'air.
Une charge d'électricité statique peut
non seulement électrocuter des
personnes, mais elle peut également
causer des dommages éventuels à un
équipement informatique sensible. Le
système de sol commercial utilisé à
l'intérieur des établissements a été
sélectionné en fonction du degré de
contrôle de l'électricité statique exigé,
non seulement pour les personnes,
mais aussi pour la sensibilité de
l'équipement. Une propriété
fondamentale du contrôle anti-statique
est la capacité de la couverture du sol
de ne pas accumuler de charges
électrostatiques. La méthode d'essai
employée pour évaluer la tendance du
fini à accumuler les charges est
appelée « Inclination électrostatique ».
- Inclination électrostatique :
Cet essai, effectué selon les méthodes
NFPA-99 ou AATCC-134, mesure la
tendance du fini à accumuler des
charges d'électricité statique là où elles
se produisent le plus probablement ou
à 20 % d'humidité relative et à 21 ºC
(70 ºF). Il est également connu comme
essai « Scruff » (nuque) ou « Stroll »
(promenade) du fait qu'un technicien
marche sur la couverture de sol portant
les semelles prescrites sur ses
chaussures, puis mesure la pression
de la charge d'électricité statique
accumulée en volts.
La sensibilité des équipements
électroniques aux décharges
électrostatiques (DES) varie (voir le
tableau), mais le dommage aux
disques durs ou la déformation des
signaux logiques pouvant entraîner un
arrêt ou le mauvais fonctionnement de
programmes commence à environ 2
500 V (2,5 kV). Quand les personnes
utilisent l'équipement électronique,
elles peuvent y provoquer des
problèmes de DES car la plupart des
gens n'éprouvent ou ne ressentent pas
l'électricité statique (le seuil de
sensibilité humaine) tant que la charge
n'atteint pas 3 000 à 3 500 V (3,0 à 3,5
kV).
L'association américaine des chimistes
et coloristes des textiles, AATCC
(American Association of Textile
Colorists and Chemists), a déterminé
que les relevés inférieurs à 2,0 kV ne
sont pas fiables et que les finis
noteront
des gammes d'inclination
électrostatique à des niveaux :
a) soit < 2,5 kV - exigence
d'équipement ou de sensibilité (centre
de données)
b) soit < 3,5 kV - environnement de
personnes (bureau général)
L'électricité n'est habituellement pas un
problème lorsque l'humidité relative
(HR) est supérieure à 40 ou 50 %,
mais la possibilité de développement
d'une charge d'électricité statique
augmente au fur et à mesure que
l'humidité relative de la pièce ou de
l'espace approche 20 %.
L'installation d'une moquette sur
l'infrastructure sera sans effet sur la
propriété d'inclination électronique du
fini. Contacter le fabriquant de
moquettes en cas de développement
de problèmes d'électricité statique.
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Introduction (suite)
- Résistivité électrique :
- Résistivité électrique (NFPA 99, NFPA
56A, ASTM D257, ASTM F150). Ces
divers essais indiquent la capacité du
fini du sol à dissiper ou éliminer les
charges électrostatiques qui pourraient
s'accumuler et en conséquence
mesurent le niveau de résistance en
Ohms (W) du fini à 500 V c.c.
Une valeur de résistance élevée en
Ohms permet l'accumulation de
charges d'électricité statique car ces
dernières ne peuvent pas se dissiper à
l'intérieur du fini, et une valeur de
résistance faible permet aux charges
de se dissiper vers la mise à la terre
électrique du bâtiment avant que les
conditions de DES n'augmentent. Les
valeurs de résistance sont classées en
5 catégories spécifiques, d'une
résistance faible à une résistance
élevée, de la façon suivante :
Faible Trop conductrice
Conductrice
Dissipe l'électricité
statique
Élevée Anti-statique
Isolante
La méthode de mesure acceptée des propriétés
de résistance d'un sol est connue sous le nom de
« Transverse Resistivity Method » (méthode de
résistivité transverse) (fenêtre IBM). La résistivité
transverse mesure la résistance à partir de la
surface du fini ou de la surface sur laquelle on
marche, jusqu'au support puis jusqu'au terrain (la
terre). Une moquette commerciale de bureau
général de cette catégoprie possédera des
propriétés de résistance électrique de 200 000 à
20 milliards .
Variantes équivalentes écrites en tant que :
0,20 Méga-Ohms à 20 000 Méga-Ohms
4
2,5 x 10 à 2,0 x 10
10
< 25 000
> 25 000 < 1 million
> 1 million < 1 milliard
> 1 milliard < 20 milliards
> 20 milliards
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Composants de sol surélevé à profil bas
Les caractéristiques techniques de chaque composant peuvent être trouvées à l'annexe A.
Plaques :
203 mm de
largeur (8 po)
203 mm de
largeur (8 po)
203 mm de
progondeur
(8 po)
298 mm
(11,75 po)
Plaque triangulaire
406 mm de
profondeur (16 po)
203 mm de
progondeur
(8 po)
298 mm
(11,75 po)
Plaque triangulaire à œillet
203 mm de
progondeur 406 mm de
(8 po)
côté (16 po)
406 mm de
côté (16 po)
63 mm de
hauteur (2,50 po)
Aque triangulaire anti-séisme
Plaque rectangulaire
Plaque carrée
Support :
261 mm de côté
intérieur (10,31 po)
261 mm de côté
intérieur (10,31 po)
63,5 mm (2,5 po)
406 mm de
côté (16 po)
406 mm de
côté (16 po)
Plaque de distribution
405 mm de côté
extérieur (15,97 po)
405 mm de côté
extérieur (15,97 po)
93,5 mm (3,69 po)
Plaque d'accès à une boîte sous le sol surélevé
Composants accessoires
50 mm de p
rofondeur (2 po)
761 mm de
profondeur (30 po)
Garniture de bord
914 mm (36 po) ou
685 mm (27 po) de largeur
253 mm de
profondeur (10 po)
1 218 mm de
largeur (48 po)
50 mm (2 po) ou
101 mm (4 po)
de profondeur
Garniture d'angle
761 mm de
profondeur (30 po)
1 218 mm de
largeur (48 po)
Kit de rampe
63 mm de
hauteur (2,5 po)
Garniture longitudinale
609 mm de
largeur (24 po)
Kit de rampe
1 218 mm de
largeur (48 po)
76 mm de
profondeur (3 po)
1828 mm de
profondeur (72 po)
Coupe-feu
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Équipement et outils recommandés
Il relève de la responsabilité
de l'entrepreneur chargé de
l'installation et de ses
équipes de protéger le
produit installé jusqu'à ce que
la zone ou section installée
soit remise à l'entrepreneur
général, au propriétaire ou au
représentant du propriétaire.
Prendre des précautions et
faire preuve de bon sens lors
du transport et de l'emploi
d'outils, de boîtes à outils,
boîtes groupées, vérins à
palettes, scies portatives et
scies à ruban, ou de tout
autre équipement sur le
dessus du sol surélevé.
D'autres pratiques de travail
doivent demander une
certaine attention afin d'être
acceptables sur le dessus
d'un sol surélevé. Des feuilles
continues de contreplaqué de
120 cm x 240 cm (4 x 8
pieds) d'une épaisseur
minimale de 12,5 mm (1/2
po) sont recommandées pour
protéger le sol à profil bas de
toutes conditions d'activité de
trafic et de circulation pour la
construction.
Équipement de sécurité :
Outils à mains
RUBAN DE MESURE
DE 7,625 m (25 pieds)
(2)
(2)
RUBAN DE MESURE
DE 30,50 M (100 pieds)
BOUCHONS D'OREILLES
(UTILISER LORS D'UNE
DÉCOUPE)
TRACEUR DE LIGNE
À SEC ET CRAIE
CORDON EN NYLON
POUR LIGNE À SEC
PISTOLET À RIVER
MASQUE FACIAL TOTAL
UTILISER LOTS D'UNE
DÉCOUPE
PROTECTEURS DE MANCHES
UTILISER LORS D'UNE
DÉCOUPE
CHAUSSURES DE SÉCURITÉ
À BOUT EN ACIER
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Équipement et outils recommandés (suite)
Outils électriques et équipement recommandés (nombre de chaque) :
-
(1)
(1)
(1)
(1)
(2)
(2)
(1)
Perceuse électrique à couple réglable, mandrin de serrage de 9,5 mm (3/8 po)
Perceuse électrique réglable, mandrin de serrage de 12,5 mm (1/2 po)
Télescope ou niveau laser de constructeur (précision de spectre de 1 485 HP ou équivalent)
Vérin à palettes d'une largeur de 507 mm (20 po)
Cordons prolongateurs de 15,25 m (50 pieds)
Cordons prolongateurs de 30,50 m (100 pieds)
Scie à ruban coupant le métal, avec gorge de 35,5 cm (14 po), à vitesse de coupe de 137,25 m (450 pieds) par minute
(Rockwell modèle 28-30, scie à ruban portative MA615 « Machinery For America »)
- (6) Rubans de scie, bilame, 14 tpi, 12,5 mm de largeur (1/2 po), 0,86 mm d'épaisseur (0,034 po)
- (1) Outil de levage à ventouse
- (1) Aspirateur de qualité industrielle avec raccords
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Descriptions et qualifications professionnelles générales
Superviseur/chef d'équipe
- Expérience positive d'installation de
sol d'accès.
- Expéricence et capacité de
superviser, former, programmer et
coordonner les activités de l'équipe de
travail avec considération totale
envers l'efficacité de production et la
sécurité des ouvriers.
- Lecture des spécifications du projet,
des documents et dessins de
construction.
- Représentation de l'entrepreneur
d'installation dans les matières en
rapport auprès d'autres activités
professionnelles, du chef de
département de construction, du
directeur de projet, de l'architecte du
projet ou de tout autre représentant du
propriétaire.
Installateur/poseur
- Lecture des spécifications du projet,
des documents et dessins de
construction.
- Exécution en toute sécurité des
tâches d'installation prévues avec un
minimum de supervision directe.
Apprenti/aide
- Assistance à l'installateur/poseur.
- Conduite de toutes les fonctions
nécessaires de déchargement,
empilage et manutention de
matériaux.
- Exécution d'une installation et
d'opérations de découpe de base sous
la supervision directe d'autres
personnes.
- Compétence en matière d'activités
de maintien de propreté de l'ensemble
du site, de recyclage ou de mise au
rebut de matériaux.
- Expérience positive d'installation de
sol d'accès.
- Connaissance d'utilisation de tous
dispositifs de mesurage applicables.
- Manœuvre totale des outils et de
l'équipement.
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Taille des équipes et vitesses de production
Chaque installation possède des
caractéristiques et circonstances
uniques qui affecteront la vitesse de
production et l'efficacité du projet. Ces
directives générales sont fournies à
titre de référence pour indiquer les
taux de productivité moyens auxquels
ils faut s'attendre en termes de
programmation et d'efficacité
d'installation dans des conditions
favorables.
Les tailles typiques d'équipes
indiquées ci-dessus s'appuient sur des
installateurs qui possèdent un accès
total et complet au lieu d'installation
sans avoir à résoudre des conflits
avec d'autres professions en termes
d'espace de travail partagé, de
séquence de travail ou de retards. La
taille des équipes assume en outre
que le temps de travail ouvert pour
l'installation du sol d'accès n'a pas été
réduit ou précipité.
Taille typique d'équipe en fonction de l'ampleur du projet
Surface
Superviseur
Poseur
Apprenti
Nombre total
d'équipes par tour de 8 heures
Jusqu'à 93 m² (1 000 pieds carrés)
1
1
0
1
3 à 279 m² (1 000 à 3 000 pieds carrés)
1
1
1
1
279 à 465 m² (3 000 à 5000 pieds carrés)
1
1
2
1
465 à 930 m² (5 000 à 10 000 pieds carrés)
1
2
2
1
930 à 1 860 m² (10 000 à 20 000 pieds carrès)
1
2
3
1
1 860 à 3 720 m² (20 000 à 40 000 pieds carrés)
1
3
4
1
4 650 à 9 300 m² (50 000 à 100 000 pieds carrés) 1
4
5
2
Au-dessus de 9 300 m² (100 000 pieds carrés)
5
6
2
1
Vitesses de production typiques par opration :
Les vitesses moyennes de production ci-après se rapportent aux mêmes conditions que celles requises pour les
estimations des tailles d'équipes
Activité d'installation
Vitesses approximatives de production
Zones ouvertes
Mur longitudinal - remplissage de périmètres
Rampe, y compris les bandeaux
Bandeaux de garniture des bords
Séparateurs des plénums
Plaque - Découpes d'œillets
Plaque - Découpes pour l'accès à une boîte sous le sol surélevé
4,65 m2 (50 pieds carrés)/poseur/heure/jour
24,4 à 30,5 mètres linéraires (80 à 100 pi)/poseur/jour
1/2 heure/poseur/jour
305 mètres linéaires (1 000 pi)/poseur/jour
45,75 à 61 mètres linéaires (150 à 200 pi)/poseur/jour
Utilisation de plaques triangulaires avec œillet
N.D. Utiliser les plaques carrées d'accès à une boîte sous le sol surélevé
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Taille des équipes et vitesses de production
Déchargement d'une remorque (en
supposant une remorque de 12,2 m 40 pi)
Manutention des matériaux du lieu
d'entreposage adjacent à la ou aux
zones de travail du poseur :
À partir d'un quai de déchargement,
une remorque de 12,2 m (40 pi) peut
être déchargée en deux heures avec
deux apprentis, chacun utilisant un
vérin à palettes standard. Un chariot
élévateur motorisé prendrait
typiquement une (1) heure avec un (1)
apprenti chargé de la manutention des
matériaux.
Prévoir 465 m² (5000 pieds carrés) par
apprenti par journée de 8 heures, en ce
compris les activités de nettoyage.
Prévoir une main-d'œuvre de
déchargement supplémentaire en cas
d'absence de quai de déchargement où
lorsque le matériau doit être placé à la
main sur des palettes. Selon les
circonstances physiques, un
déchargement physique peut prendre
jusqu'à 4 heures avec 4 apprentis.
Quai de chargement/zone de
réception vers le ou les lieux
d'entreposage de l'installation :
L'empilage des matériaux, du quai de
chargement au lieu d'installation,
dépendra de l'accès réservé au chariot
élévateur et de la distance à parcourir
entre la réception et/ou le lieu
d'entreposage temporaire et le lieu
d'entreposage de l'installation.
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Préparation du site
L'installation efficace du sol d'accès
nécessite le contrôle de l'endroit où le
travail doit être entrepris. Elle
nécessite également que
l'entrepreneur général, le propriétaire
ou le représentant du propriétaire soit
au courant des conditions suivantes et
les maitrîse.
1. Conditions d'entreposage :
a. Avant que l'installation ne
commence, les matériaux doivent être
déchargés et empilés aussi près que
possible du lieu d'installation.
L'entrepreneur général, le propriétaire
ou un représentant du propriétaire doit
fournir un endroit d'entreposage
fermé, sec et sûr. Cet endroit doit être
accessible aux chariots élévateurs
et/ou treuils et profiter d'un passage
dégagé vers le ou les lieux
d'installation.
b. L'endroit d'entreposage doit être
fermé à l'abri des intempéries et
constamment maintenu à une
température de 5 ºC (40 ºF), car le sol
d'accès et ses accessoires sont un fini
architectural intérieur et non un
composant structural de construction
de base.
2. Conditions du site et de température :
a. Le ou les lieux d'installation doivent être
fermés à l'abri des intempéries, la
température de travail doit se situer entre
13 ºC et 32 ºC (55 ºF et 90 ºF) et l'humidité
relative (HR) entre 25 % et 70 % pendant
au moins trois (3) jours avant, pendant et
après la période entière d'installation.
b. Les matériaux prélevés dans l'endroit
d'entreposage doivent être empilés dans
cet environnement avant d'être installés. Il
est recommandé que le lieu d'installation
soit aussi près que possible de l'humidité
relative d'exécution normale et de la
température ambiante, de façon à
climatiser les composants avant de les
assembler et de les poser.
c. Un éclairage adéquat de l'espace et une
alimentation minimale de 110 V, 20 A,
doivent être rendus disponibles pendant
l'installation.
3. Conditions et acceptations de
substrats :
a. L'espace sous le sol doit être propre et
exempt d'humidité, de crasse, de graisse,
d'huile ou autres débris susceptibles de
gêner la pose des supports du sol à profil
bas sur le substrat.
b. Vérifier le niveau définitif du
substrat (voir l'annexe C pour plus de
renseignements). Le niveau est défini
comme le degré avec lequel le sol
varie ou s'incline à partir d'un plan
exact, sur toute la longueur du lieu.
Les tolérances de niveau du sol à
profil bas sont de +/- 6,3 mm ou 12,5
mm (1/4 po ou 1/2 po) hors tout par
rapport aux plans exacts sur une
longueur de 3,05 mètres (10 pieds)
comme déterminé par une règle droite
de 3,05 m (10 pi) placée n'importe où
sur le sol structural dans n'importe
quelle direction.
c. Vérifier la planéité du substrat (voir
l'annexe C pour plus de
renseignements). La planéité est
définie par le degré du plat d'une
surface d'un plan exact, en se servant
d'une règle droite de 61 centimètres (2
pieds) selon la tolérance ACI 301,
classe C. L'inspection du site des
zones d'espace sous le sol à poser à
l'aide d'une règle droite et de chaque
support peut facilement déterminer les
sections à problème.
d. Tous les secteurs (fragments,
émiettements, courbures, creux, etc.)
doivent être comblés et scellés à l'aide
d'un matériau de recouvrement de
haute qualité pour sol, en cas de
conflit avec la disposition du
quadrillage de support.
e. Les points surélevés (masse
exposée, courbures, bosses, etc.)
doivent être également réparés à
l'aide d'un matériau de recouvrement
pour sol ou d'un ciment de Portland
auto-nivelant. Si le substrat de béton a
été arasé, transporté pare goulotte et
finalement taloché, mais non lissé à la
truelle ou fini au balai, il peut être
possible de bouchonner la zone
concernée pour l'amener à une
planéité acceptable.
4. Autres matériaux de substrats :
a. Le cas échéant, vérifier s'il existe
une déformation excessive des parties
en bois du dessous du sol, susceptible
de se transférer à la surface des
plaques du sol d'accès et si ces
parties semblent spongieuses sous le
pied ou la circulation de roulettes. Les
dessous de sol en bois, à moins d'être
munis d'entretoises ou renforcés,
tendent aussi à craquer et à générer
du bruit.
b. Le cas échéant, les dessous de sol
existants, dotés de finis de sol tels que
des plaques en composé de vinyle
(VCT - « Vinyl Composite Tile »),
doivent être examinés afin de voir s'ils
adhèrent au substrate, et réinstallés
s'ils sont détachés ou remplacés s'ils
sont endommagés. Un matériau de
recouvrement de sol adéquat peut
être employé à la place de plaques
VCT.
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Préparation du site (suite)
c. Le cas échéant, les plaques
d'amiante au vinyle (VAT - « Vinyl
Asbestos Tile ») et le produit adhésif
avec fibres d'amiante doivent être
retirés, réparés et/ou scellés par
d'autres personnes qualifiées pour
mener un programme de réduction de
l'amiante au sein de la juridiction du
projet, avant que l'installation du sol
d'accès ne commence. L'entrepreneur
de l'installation du sol d'accès
recevra une confirmation écrite
indiquant qu'il n'y a pas de danger à
travailler et habiter
dans ce secteur. Observer les
recommandations des consignes du
programme de réduction de l'amiante
si une ancre mécanique est spécifiée,
car de la poussière d'amiante pourrait
résulter du perçage des trous
d'ancrage.
5. Contrat et plans d'atelier :
a. Vérifier la taille et la configuration
de la zone d'implantation du sol par
rapport aux plans accompagnant le
contrat et marquer au besoin toutes
les mesures sur les plans. Revoir et
obtenir l'accord de l'entrepreneur
général, du propriétaire ou du
représentant du propriétaire
concernant les obstacles ou
changements de taille, d'emploi ou
d'architecture de la configuration de
l'espace.
b. S'assurer que le point de départ du
sol d'accès se trouve dans le contrat.
Se reporter à la section sur
l'installation pour établir correctement
la forme carrée de la pièce.
6. Accès à l'installation et éléments
architecturaux :
a. S'assurer que l'installation du sol
d'accès, telle que programmée, est
dispensée de toutes autres activités
professionnelles et que les matériaux
de ces dernières sont, ou seront,
dégagés du ou des lieux d'installation.
b. Localiser et marquer tous les
éléments des services de distribution
(alimentation électrique, voix,
données, plomberie, unités murales
de chauffage, aération et climatisation
à convection du périmètre, etc.) qui
peuvent être en conflit avec les
emplacements de support du
quadrillage. Passer un accord avec
les autres professions appropriées sur
la façon de faire face à de telles
obstructions et déterminer le
programme de correction de ces
conflits.
c. Tout le travail en hauteur
(suspendu) doit être achevé avant
l'installation du sol d'accès.
d. Tout travail subséquent qui utilisera
le sol d'accès comme plate-forme de
travail, doit protéger le sol d'accès à
l'aide de matériaux de protection
supportant une charge acceptable,
que cette section ou zone d'installation
de sol d'accès ait été ou non
acceptée.
c. toutes les professions travaillant sur
le dessus du, ou hors de l'installation
du sol d'accès achevée, n'auront pas
protégé les surfaces en y plaçant des
feuilles continues de contreplaqué de
120 cm x 240 cm (4 pieds x 8 pieds),
au tout autre matériau de support de
charges acceptable, d'une épaisseur
minimale de 12,5 mm (1/2 po).
7. Accès aux secteurs achevés :
- Signaler à l'entrepreuneur général,
au propriétaire ou au représentant du
propriétaire (ceux responsables)
qu'aucun personnel professionnel
autre que les poseurs certifiés
d'installation de sol d'accès ne sera
autorisé sur la ou les sections
terminées tant que :
8. Propreté du sol d'accès et des
espaces en cavité :
- Le sol d'accès et tout espace en
cavité seront dégagés de toute
crasse, poussière et de tous débris
dès l'achèvement de chaque secteur
ainsi qu'accepté par l'entrepreneur
général, le propriétaire ou tout
représentant du propriétaire.
a. le périmètre de la section n'aura
pas été fermé sur au moins 3 côtés
par des cloisons permanentes allant
du sol au plafond ou autres éléments
architecturaux permanents, afin
d'éviter le déplacement des lignes du
quadrillage des plaques du sol
d'accès,
b. le sol d'accès, ou une partie, n'aura
pas été inspecté et accepté par
l'entrepreneur général, le propriétaire
ou le représentant du propriétaire et
ainsi enregistré, et
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Méthodes et techniques d'installation - Mise en route
Étape 1 - Vérification des
dimensions et du dessous du sol :
1. Vérifier les dimensions de la pièce
ou de la surface par comparaison aux
plans approuvés du contrat.
2. Vérifier le niveau du dessous du sol
à l'aide d'un niveau laser ou d'un
téleccope de constructeur. Contrôler
les variations par rapport aux points de
référence architecturaux établis, là où
le sol d'accès aboutira ou se
terminera, tels que les entrées de
portes, seuils, bordures de dale de
béton encastrées, colonnes, cages
d'ascenseur ou tout autre élément
architectural intérieur permanent du
bâtiment. Notifier à l'entrepreneur
général, au propriétaire ou au
représentant du propriétaire (ceux
responsables) si le sol d'accès ne peut
pas être installé selon les plans du
contrat.
3. Vérifier la planéité du dessous du
sol. N'entreprendre aucun aspect de
l'installation tant que les irrégularités
n'auront pas été corrigées.
REMARQUE : Commencer
l'installation tant que les actions
correctrices à faire par d'autres
n'auraient pas été accomplies de façon
satisfaisante pourrait automatiquement
indiquer l'acceptation du dessous du
sol « tel quel » et la responsabilité
globale de corriger les conditions
inférieures aux normes.
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Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route
Étape 2 - Établissement du point de
départ :
1. Situer et marquer le point de départ
( ) indiqué sur les plans du contrat.
1
2a
2. À partir du point de départ, tracer
les lignes à la craie « A » (2a) et « B »
(2b), à 25 cm (10 po) des murs. Cette
distance représente la profondeur de
la garniture longitudinale utilisée sur
les zones de remplissage du
périmètre.
Remarque : En cas d'utilisation de
plaques rectangulaires au lieu de
garnitures longitudinales dans le
même but, remplacer toutes les
références de 25 cm (10 po) utilisées
dans cette section par 20 cm (8 po).
3. Faire une vérification continue des
distances le long des lignes à la craie
A et B aux diverses parties du mur
(3a). Si la distance dépasse la taille
du tracé de 25 cm (10 po) par suite de
l'emplacement, d'angles ou d'autres
irrégularités du mur réel, déplacer les
lignes internes vers les parties du mur
jusqu'à ce que la distance maximale
en tout point soit de 25 cm (10 po)
(3b).
L'exemple suivant indique une
variation de 12,5 mm (1/2 po).
2b
10 pulgs
POINT DE DÉPART
3a
LIGNE À LA CRAIE « A »
25 cm (10 po)
10 pulgs
(2b) LIGNE À LA CRAIE « B »
25 cm (10 po)
3b
25 cm
(10 po)
25 cm
(10 po)
LIGNE À LA CRAIE
RÉAJUSTÉE AU
MAXIMUM DE 25 cm (10 po)
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Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route
Étape 3 - Organisation de la pièce LA LONGUEUR DU
MUR Në 2. EST DE
ou du secteur carré et des lignes 16,44 m (53 pi 11 po)
de contrôle :
(ceci est plus court
1. S'assurer que le sol d'accès sera
carré par rapport à la pièce. La pièce
doit être mise au carré par
l'installateur en employant la
méthode de triangulation 3-4-5
illustrée ci-dessous.
2
que le mur në 1)
Tracer une ligne à la craie
« B » le long du mur nº 1
POINT
DE DÉPART
LA LONGUEUR DU MUR Nº 2. EST
DE 16,44 m (53 pi 11 po) (ceci est plus court que le mur nº 1)
LIGNE À LA CRAIE « B »
POINT « B »
2. À partir du point de départ (revu et
corrigé), choisir le mur le plus long
associé aux lignes à la craie A ou B
de façon à minimiser les
inexactitudes pour un angle de 90º.
19,52 m
(64 pieds)
25 cm
(10 po)
3. À partir du point de départ (revu et
corrigé), mesurer 19,52 m (64 pieds)
sur la ligne à la craie B (le mur le
plus long), et marquer ce point B.
90º
LIGNE À LA CRAIE « A »
Schéma triangulaire
3
B (1,22 m [4 pi])
A
B
0,91 m (3 pi)
A (0,91 m
[3 pi])
H (1,52 m
[5 pi])
1,22 m (4 pi)
H
1,52 m (5 pi)
1,83 m (6 pi)
2,44 m (8 pi)
3,05 m (10 pi)
2,74 m (9 pi)
3,66 m (12 pi)
4,57 m (15 pi)
3,66 m (12 pi)
4,88 m (16 pi)
6,10 m (20 pi)
14,64 m (48 pi)
19,52 m (63 pi)
24,40 m (80 pi)
Pour les autres longueurs
(A²) + (B²)
=
H
Tracer une ligne à la craie
« A » le long du mur nº 2
POINT « A »
25 cm
(10 po)
14,64 m (48 pi)
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Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route
4a. À partir du point de départ (revu et
corrigé), mesurer 14,64 m (48 pi) le long
de la ligne à la craie A, mur nº 2 (le mur
le plus court) et tracer un arc le long du
mur nº 2 à 90º de la ligne à la craie B.
Marquer ce point A.
4b. À partir du point B, tracer un arc de
24,40 m (80 pi) pour avoir une
intersection avec le point A. Appeler
cette marque le point C. À 90º, le point A
et le point C sont maintenant confondus.
Étape 4a - Tracer l'hypothénuse (H) de la triangulation 3-4-5
LIGNE À LA CRAIE « A »
4a
LIGNE À LA CRAIE « B »
POINT « A »
POINT « C »
POINT « B »
LIGNE À LA CRAIE « C »
24,40 m
(80 pi)
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Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route
4c. Tracer une ligne à la craie du point
A et C au point de départ. La nouvelle
ligne à la craie (ligne à la craie A
revue) tirée du point A et C fait un
angle de 90º avec la ligne à la craie B.
Le point de départ et les lignes de
contrôle sont maintenant à leur place
dans la pièce.
4d. Si la ligne à la craie A s'est
déplacée, effectuer un contrôle de
dimension selon l'étape 2 «
Établissement du point de départ » cidessus. Ajuster la ligne A vers
l'intérieur autant que de besoin.
CONSEIL : L'emploi de craies de
diverses couleurs est utile pour
distinguer les lignes de contrôle
durant ce stade d'installation initial.
4e. Prendre soin de vérifier la pièce
ou le lieu d'installation concernant :
4). Les remplissages de forme
irrégulière qui pourraient nuire à un
support correct des éléments de
remplissage.
5). Les conflits avec des obstructions
sous le sol ou autres composants de
services utilitaires, ou avec de
l'équipement tel qu'une boîte de
raccordement montée à même le sol.
6). La pièce et les murs, qui doivent
être au carré au point de départ.
Après en avoir terminé avec les
étapes 1 à 3, noter toutes les
irrégularités par rapport aux plans
approuvés et voir avec les personnes
responsables à déplacer et revoir le
point de départ initial en fonction de
l'analyse de la pièce ou du lieu
d'installation mesuré.
Étape 4d - Ajuster la ligne « A » = 20 cm (10 po)
LIGNE « B »
Point de départ
selon le plan.
Ligne « A ». Point de départ
revu en fonction des murs
réels et de la taille de la
garniture longitudinale
selon l'étape 2.
Ligne « A » définitive. Point de
départ pour la taille du panneau
et la forme carrée du quadrillage.
1). Les dimensions autres que celles
indiquées sur les plans approuvés.
2). Les remplissages de périmètre de
moins de 25 cm (10 po) de longueur
ou de largeur, en utilisant la garniture
longitudinale.
3). Les remplissages en colonne de
moins de 20 cm (8 po) de longueur ou
de largeur, en utilisant la plaque
rectangulaire.
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Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route
Étape 4 - Mise en place des supports :
1. Dans les deux directions, mesurer des
incréments de quadrillage de 3,05 m (10 pi)
à partir du point de départ et tracer des
lignes à la craie perpendiculaires à chaque
ligne de contrôle. Cela crée le tracé du
quadrillage des supports et définit les
points d'intersection à 3,05 m (10 pi) de
distance.
2. Placer tous les supports de la ligne de
quadrillage d'intersection à leur
emplacement approximatif.
3. Dans les lignes de quadrillage
initiales de 3,05 m x 3,05 m (10 pi x
10 pi), disposer et marquer les
emplacements :
Ces emplacements seront indiqués
sur les plans du contrat et doivent
fournir une référence à partir
d'éléments architecturaux fixes tels
que des colonnes.
a. des composants d'alimentation
architecturaux Steelcase,
b. des composants de câblage
Steelcase pour cette zone,
c. des montants et traverses
Steelcase à fixer au substrat.
4b
LIGNE DE CONTRÔLE « A »
4a
LIGNE DE
CONTRÔLE
«B»
25 cm (10 po)
3,05 m
(10 pi)
25 cm (10 po)
quadrillage de 3,05 m x 3,05 m (10 pi x 10 pi)
3,05 m
(10 pi)
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Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route
Étape 5 - Pose des plaques et
création du « L » de base :
1. À partir du point de départ,
commencer à assembler les plaques
triangulaires sur le réseau du
quadrillage des supports. Les plaques
triangulaires avec un angle droit sont
conçues pour s'adapter aux supports
du sol à profil bas pour caniveaux
sans utilisation des traditionnelles
attaches à vis à blocage d'angle. Les
supports comportent 8 rainures (ou
gorges) destinées à recevoir les
angles des plaques. Pour chaque
section de 1 858 cm² (4 pieds carrés)
de quadrillage de lignes de contrôle,
on comptera 18 plaques triangulaires.
Il n'y a pas besoin de forcer les
plaques dans les rainures des
supports correspondantes. Les
plaques ont été étudiées et conçues
pour joindre de façon serrée leurs
bords adjacents lorsque deux (2)
plaques triangulaires sont placées sur
le réseau de quadrillage des supports
pour former un assemblage carré de
20 cm (8 po).
Les supports doivent être alignés
avant d'insérer les plaques.
N'employer qu'une force de
martellement modérée pour emboîter
les plaques en place.
2. Achever une section de quadrillage
de lignes de contrôle de 3,05 m x 3,05
m (10 pi x 10 pi). Il y aura 18 plaques
triangulaires par section de 1 858 cm²
(4 pieds carrés), ou 450 plaques
triangulaires pour un sol surélevé de
9,29 m² (100 pieds carrés).
1a
1b
3. Après avoir installé le premier
quadrillage de 3,05 m x 3,05 m (10 pi
x 10 pi) et vérifié sa forme carrée
selon l'étape 3, installer les trois
panneaux adjacents de remplissage
de garniture longitudinale contre le
mur de façon à sécuriser le
quadrillage.
1c
1d
1
61 cm (2 pieds)
61 cm (2 pieds)
3
2
7
5
4
9
8
13
6
11
10
15
14
12
17
16
18
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Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route
5. Les autres sections de quadrillage
de 9,29 m² (100 pieds carrés) sont
installées en séquence suivant une
configuration en « L » dans la pièce
ou le lieu d'installation. Le « L » simule
une équerre de charpentier et sert à
maintenir la forme carrée de
l'ensemble suivant les lignes de
contrôle initiales au fur et à mesure
que l'installation du quadrillage
progresse.
À ce stade, l'installation
ressemblera au schéme 5.
5
1
A2
A3
LIGNE DE
CONTRÔLE « A »
6. À partir du point de départ et le long
du mur le plus long, placer les plaques
dans le secteur de quadrillage de 3,05
m x 3,05 m (10 pi x 10 pi) adjacent
suivant de blocs de support. Faire
attention que les bords des plaques le
long du mur restent raisonnablement
alignés sur la ligne de contrôle. Ce
sera la section B2 du schéma.
3,05 m (10 pi)
SECTEUR (1)
A4
A5
LIGNE DE
CONTRÔLE
«B»
B2
B3
B4
B5
7. Créer la branche longue du « L » en
premier. Continuer l'installation du
quadrillage et s'assurer que le « L »
est maintenu au fur et à mesure que
l'installation progresse.
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Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route
8. Les stocks en réserve de palettes
contenant les plaques de sol doivent
être empilés dans les 3 m (10 pi) des
secteurs du quadrillage et à au moins
3 m (10 pi) les uns des autres, dans
les deux directions, afin de ne pas
surcharger la structure du dessous du
sol. S'assurer près des personnes
responsables que le poids des
palettes et le poids mort des autres
composants emballés respectent les
possibilités de charge concentrées et
uniformes de la dalle ou du sol du
bâtiment.
Étape 5.8 - Configuration de la
dispersion des palettes - Palettes à au
moins 3 m (10 pi) d'intervalles.
8
1
A2
PALETTES
A3
A4
B2
B3
B4
B5
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Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route
9. Les poseurs-installateurs et leurs
aides doivent toujours penser aux
méthodes efficaces d'installation en
termes de disposition des blocs de
support et des réserves de plaques
triangulaires à l'avance par rapport à
la pose réelle des plaques et à portée
de l'installateur.
Étape 5.8 - Configuration de la
dispersion des palettes - Palettes à au
moins 3 m (10 pi) d'intervalles.
9
L'APPRENTI Nº 1 SEC
ONDE LE POSEUR Nº 1
1
PALETTES
A2
B2
POSEUR Nº 1
B3
A3
POSEUR Nº 2
L'APPRENTI Nº 2
SECONDE LE POSEUR Nº 2
A4
B4
B5
APPRENTI Nº 1
APPRENTI Nº 2
AIDE (STADES)
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Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route
10. Contrôler les lignes du quadrillage
des plaques entre les sections de 9,29
m² (100 pieds carrés) (3,05 m x 3.05
m [10 pi x 10 pi]) :
a. À trois (3) rangées depuis le point
de départ, attacher un cordon, dans
les deux directions, au travers de la
surface de circulation des plaques
triangulaires, exactement au-dessus
de la jointure des bords de deux
plaques riveraines.
CONSEIL : La pose de cordons est
une manière efficace de déterminer si
les sections installées de sol surélevé
ont été dérangées par d'autres
pendant que les installateurs s'étaient
absentés pour prendre une pause ou
n'étaient pas au travail.
CORDON « A »
LIGNE À LA CRAIE « A »
LIGNE À LA CRAIE « B »
CORDON « B »
b. Relever le cordon au-dessus de la
surface des plaques en plaçant des
blocs de support sur la surface de
circulation.
c. Faire passer le cordon par la
rainure du support et attacher les
extrémités à des colonnes ou au
plaques de plâtre des murs
permanents à l'aide de vis à tête nº
10. S'assurer que le cordon est tendu
et s'aligne sur autant d'autres
supports que nécessaire pour le
soutenir.
d. Ces cordons seront continus et
déplacés le long de chaque section de
9,29 m² (100 pieds carrés) de
quadrillage au fur et à mesure de
l'avancement de l'installation. Ces
contrôles visuels éviteront que le « L »
décrit à l'étape 5 ne dérive des lignes
à la craie tracées sur le substrat.
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Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route
Étape 6 - Acheminement et
installation de l'alimentation et du
câblage :
PLAQUE À ŒILLET
1. À l'intérieur d'une section de 3,05 m
x 3,05 m (10 pi x 10 pi) de plaques
triangulaires, certains composants
modulaires de distribution
d'alimentation peuvent être installés
au fur et à mesure que l'installation du
sol progresse.
MARQUAGE
D'EMPLACEMENT
SUR LE SUBSTRAT
MARQUAGE D'EMPLACEMENT
SUR LE SUBSTRAT
PLAQUE D'ACCÈS
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Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route
Étape 6 - Acheminement et
installation de l'alimentation et du
câblage :
2. La coordination des
acheminements de l'alimentation ou
des câbles de primaire ou de
secondaire s'effectue ainsi :
a. Il peut y avoir des exigences de
laisser des sections du quadrillage de
plaques triangulaires ouvertes si
l'installation de faisceaux
d'alimentation modulaires ou de
chutes de câbles n'est pas
coordonnée avec le progès de
l'installation du sol d'accès.
MARQUAGE D'EMPLACEMENT
PLAQUE DE DISTRIBUTION
PLAQUE D'ACCÈS
FAISCEAU D'ALIMENTATION
b. Ne pas retirer des surfaces entières
de plaques triangulaires qui se suivent
afin d'ouvrir la cavité pour des
acheminements de lignes principales
ou de dérivations sans laisser des «
ponts » entre les sections du sol. Cela
aidera à maintenir le sol au carré
entre des surfaces qui autrement
MODULE DE DISTRIBUTION D'ALIMENTATION
pourraient être dérangées.
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Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route
2. Pour maintenir un carré relatif avec
la surface installée, continuer la
secteur initial avec des plaques
triangulaires complètes jusqu'à un
point aussi proche que possible du
point d'arrêt. Le point d'arrêt doit être
un point de référence architectural fixe
tel qu'un mur ou une colonne.
3. EXEMPLE : Le secteur initial (A1)
doit s'arrêter et continuer dans le
secteur 4. Les secteurs 2 et 3 autour
du noyau central ne sont pas prêts
pour une installation de sol.
a. S'assurer que le secteur 1, coin (X)
est carré.
b. Tracer une ligne de contrôle (CL
2A) à 3 m (10 pi) [ou tout nombre pair
de plaques triangulaires] au-delà de
l'élément architectural. Vérifier le carré
à l'aide de la méthode 3-4-5. Cela
sera par la suite la ligne de contrôle
pour le SECTEUR 2 qui n'est pas prêt.
d. À partir du point (Y) et à angle droit
avec le secteur 1 (méthode 3-4-5),
tracer une ligne de contrôle (CL 3A) à
3 m (10 pi) au-delà de l'élément
architectural. Ce sera la ligne de
contrôle pour le SECTEUR 3 qui n'est
pas prêt.
e. La distance (L2) entre les lignes de
contrôle 2A et 3A doit être égale à
(L1).
f. L'installation du secteur 4
commencera à la ligne de contrôle CL
2B en utilisant l'intersection avec CL
2A ou CL 3A comme point de départ,
selon la direction qui conviendra le
mieux à la création d'un nouveau « L
».
g. NE PAS AJUSTER ces lignes de
contrôle (CL 2A, 3A ou 2B) vers
l'intérieur pour des conditions de
remplissage relatives aux murs de
soutènement réels comme cela a été
fait pour le point de départ du secteur
1. L'ajustement pour des conditions de
remplissage à ce stade signifierait que
les sections des secteurs 2 et 3 de sol
ne suivraient pas les lignes de
plaques des secteurs 1 et 4.
LIGNE DE CONTRÔLE (CL) B
CORDON (DL) B
(X)
SECTEUR 1
L1
(Y)
3-4-5
CORDON (DL) A
1. Il est indispensable que la rupture
de section soit au carré avec la
surface d'installation initiale lorsque le
sol surélevé est installé autour
d'éléments architecturaux.
c. Dans le secteur 1, mesurer à partir
de (X) au-delà de l'élément
architectural jusqu'à la jonction
complète de plaques triangulaires la
plus proche possible du mur de
soutènement. Noter la distance (L1)
entre les points (X) et (Y).
IGNE DE CONTRÔLE (CL) A
Étape 7 - Installation du sol à profil
bas autour des détails
architecturaux :
ASCENSEURS ET ZONE D'ACCUEIL
SECTEUR 3
3-4-5
ARMOIRES ÉLECTRIQUES ET DE
TÉLÉCOPMMUNICATIONS
SECTEUR 2
10'
L2=L1
CL 2B
CL 2B
CL 2A
SECTEUR 4
CL 3A
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Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route
Étape 8 - Installation de plaques de
sol anti-séisme à profil bas :
La plaque anti-séisme est fournie
avec un support en forme de « Z »
attaché, qui peut être fixé au sol de
béton à l'aide d'une vis à coin
approuvée ou d'une ancre pour béton
du type à extension selon ce qui est
prévu aux plans du contrat. La plaque
anti-séisme possède un trou d'un
diamètre extérieur de 9,5 mm (3/8 po)
centré sur la jambe inférieure du
support, qui peut recevoir une ancre
d'un diamètre extérieur de 6,3 mm
(1/4 po) de l'un des fabricants ciaprès.
Les substitutions d'ancre ne sont pas
autorisées sans le consentement
préalable de Steelcase, de l'architecte
du dossier et du code officiel :
1) Powers Fasteners, Inc., 2 Powers
Square, New Rochelle, NY 10801.
Catégorie vis à coin, ancre à vis pour
béton à tête hexagonale, 9,5 mm (3/8
po) de diam. ext. x 57 mm (2-1/4 po)
de longueur.
2) HILTI, Inc., 5400 South 122nd
Street East Avenue, Tulsa, OK 74145
Catégorie KWIK Bolt II, ancre à
extension pour béton, 9,5 mm (3/8 po)
de diam. ext. x 63,5 mm (2-1/2 po) de
longueur.
L'emplacement et la fréquence de
pose d'ancres au long de l'installation
du sol à profil bas paraîssent sur les
plans du contrat approuvés. En
général, une (1) plaque anti-séisme
avec une (1) ancre sera installée au
centre approximatif d'une section
spécifiée du sol (par exemple, 1 par
zone de 1,83 m x 1,83 m [6 pi x 6 pi])
comme antérieurement approuvé par
le code officiel.
Suivre les directives d'installation du
fabricant d'ancres telles qu'elles
peuvent être modifiées par le rapport
du service des évaluations (Evaluation
Service Report) et le code officiel.
Autres directives d'installations :
1) Situer l'emplacement ou les
emplacements de plaques anti-séisme
sur le ou les plans du contrat
approuvés.
2) À chaque site d'ancre, retirer au
moins deux (2) plaques triangulaires
et insérer la plaque anti-séisme dans
cet emplacement. Marquer le trou
d'ancre du support d'un diamètre
extérieur de 9,5 mm (3/8 po) sur le
substrat et retirer la plaque antiséisme pour effectuer le perçage.
3) Percer le trou d'ancre dans le
substrat. S'assurer que la taille de la
mèche est celle
4) Percer le trou d'ancre dans le
substrat à la profondeur spécifiée.
Typiquement, la profondeur d'un trou
d'ancre sera de 12,5 mm (1/2 po) plus
profond que la profondeur minimale
d'encastrement. Chasser la poussière
de perçage de chaque trou et de la
zone environnante, en ce compris les
plaques de sol à profil bas et les
gorges des supports.
5) Placer la plaque anti-séisme dans
le quadrillage de support du sol à
profil bas. Installer l'ancre selon les
directives du fabricant en utilisant le
couple de serrage recommandé.
6) Remettre en place les plaques
triangulaires qui ont été retirées à
l'étape 2 afin de recouvrir la cavité. Il
n'est pas nécessaire de marquer,
peindre, placer un adhésif ou
autrement identifier la plaque antiséisme en vue d'une inspection
ultérieure. La plaque anti-séisme est
facilement identifiable à partir de la
surface de circulation grâce à deux (2)
entailles circulaires situées sur le bord
de l'hypoténuse.
Plaque
anti-séisme
Support en for
me de « Z »
Du sol
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Autres conditions spéciales
Ancres mécaniques :
L'emplacement du site en projet peut
exiger des ancres dans lesquelles
sécuriser l'assemblage du sol à profil
bas au substrat de la base du
bâtiment, afin de fournir une
résistance de charge sur la paroi
latérale aux forces générées par un
séisme.
1. Les plans du contrat indiqueront le
type, la taille et la profondeur
d'encastrement dans le substrat
spécifiés pour les ancres.
2. Percer les trous selon les directives
spécifiées par le fabricant et prendre
soin d'employer la taille de mèche qui
convient au diamètre extérieur et à la
profondeur du trou des ancres.
3. Sécuriser les ancres selon le
couple de serrage recommandé par le
fabricant.
Cloisons séparatrices :
1. Des cloisons classées pour résister
au feu doivent être continues et
s'appuyer au sol structural de base du
bâtiment, et ne doivent pas être
installées sur le sol d'accès.
2. Des cloisons séparatrices
démontables et une construction de
mur à montants fixes peuvent être
installées sur le sol à profil bas.
Comme pour tout type de sol
surélevé, ne pas employer de
chevilles à scellement par explosif
pour installer la cloison ou le profilé
de la base de séparation sur les
plaques en acier du sol à profil bas,
car l'amplitude de l'impact pourrait
déformer la surface des plaques de
façon permanente.
3. Pré-percer les trous de montage
des profilés de base et sécuriser
selon les directives du fabricant. Il est
recommandé d'utiliser des atttaches
avec vis à tête émoussée de façon à
ne pas endommager des
acheminements de câbles qui
s'étendent sous l'emplacement de la
cloison.
Mise à la terre du système de sol
d'accès :
terre de calibre 6 AWG et doit être
installé par un électricien licencié.
b. L'entrepreneur d'installation du sol
d'accès n'assumera en aucune
circonstance de responsabilité pour
effectuer ce travail à moins qu'un
électricien licencié n'ait été
séparément engagé à cette fin
spécifique comme sous-traitant dans
l'étendue du travail d'installation du sol
d'accès.
2. Exigences relatives à l'électricité
statique : (à seul titre d'information)
Les exigences de propriétés
spécifiques à l'encontre de l'électricité
statique concernent la couverture du
sol spécifiée pour le projet et non le
sol surélevé.
1. Exigences électriques de mise à la
terre :
a. Le système de sol à profil bas pour
caniveaux peut être raccordé au
sous-système de mise à la terre de
l'équipement du bâtiment. Un réseau
quadrillé de connexions des fils de
mise à la terre de l'équipement peut
être établi au support en Z de la
plaque triangulaire anti-séisme ou à
la plaque d'accès en fonction des
spécifications électriques pour ce
projet. Ce réseau de mise à la terre
de l'équipement comprend
normalement des fils de mise à la
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Accessoires : Installation d'un coupe-feu
3. Installer une isolation du coupe-feu
au fur et à mesure que l'installation
progresse, coucher l'isolation en fibre
de verre sur le coupe-feu. Le coupefeu doit être positionné de façon à ce
que le rebord long de la plaque
triangulaire s'encastre dans l'encoche
profonde du coupe-feu. Puis poser les
plaques sur l'isolation pour la maintenir
en place. S'assurer que l'isolation est
telle qu'il n'existe pas d'écart entre le
coupe-feu et les plaques triangulaires.
REMARQUE : L'isolation en fibre de
verre recommandée est d'une
épaisseur de 19 mm (3/4 po) et d'une
largeur de 76 mm (3 po), d'une densité
de 545 grammes (1,2 lb) par 28 dm³
(1 pied cubique).
Incorrect
COUPE-FEU
REBORD LONG
Vue en coupe
PAS D'ÉCART
ENCOCHE PROFONDE
PLAQUE TRIANGULAIRE
FIBRE DE
VERRE
COUPE-FEU
FIBRE DE VERRE
CÂBLECOUPE-FEU
Correct
Le coupe-feu ne peut être installé que dans ce sens.
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Accessoires : Installation d'un coupe-feu
1. Installer le coupe-feu. Retirer les
pièces détachables du coupe-feu à
l'emplacement du faisceau.
2. Acheminer le faisceau par les
encoches du coupe-feu.
PIÈCE DÉTACHABLE
3. Entourer d'isolation en fibre de
verre la partie du faisceau reposant
dans l'encoche.
1
Isolation en fibre de verre
4. Insérer les plaques de la rampe sur
les supports et les placer
conformément au plan du sol.
2
3
COUPE-FEU
Faisceau
Coupe-feu
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Accessoires : Installation de la rampe
1. Installer la rampe. Insérer les
plaques de la rampe sur les supports
et les placer conformément au plan du
sol.
a
1
2. Installer la garniture en bout de
rampe le long du côté de cette
dernière.
a. 4 supports sur le bord de pose des
plaques triangulaires pour recevoir la
rampe
b. 3 supports sur le bord de pose des
plaques triangulaires pour recevoir la
rampe
c. Rampes d'angle
45º
SUPPORT
b
DISPOSITION DU
PLAN DU SOL
SECTION DE RAMPE
90º
3. Installer les plaques triangulaires.
Les orienter le long de la rampe.
3
2
c
GARNITURE EN
BOUT DE RAMPE
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Accessoires : Installation de la rampe
4. Installer les plaques triangulaires.
Installer les plaques triangulaires et
les supports à l'extérieur de la rampe.
4
Les supports doivent être alignés
avant d'insérer les plaques.
N'employer qu'une force de
martellement modérée pour emboîter
les plaques en place.
SUPPORT
PLAQUE TRIANGULAIRE
5. Installer la garniture de bord.
Installer la garniture de bord lorsque
les plaques sont en place. Couper
l'extrémité de la garniture de bord en
tant que de besoin. Pour installer la
garniture en bout de rampe, enlever
les onglets et placer du ruban adhésif
sur le côté en contact avec la rampe.
5a. Lorsque nécessaire pour les
zones sismiques, percer un trou de
8,7 mm (11/32 po) et installer une
ancre HILTI HPS-1-0260365 ou
l'équivalent. Installer une ancre HILTI
sur chaque pièce de garniture de
bord.
GARNITURE DE BORD
COUPE
5
GARNITURE
DE BORD
RUBAN ADHÉSIF
ENLEVER LES ONGLETS
GARNITURE EN BOUT DE RAMPE
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Accessoires : Installation de moquette sur la plaque à œillet du sol à profil bas
1. Installer de la moquette et un œillet.
Découper un trou dans la moquette de
la même taille que le trou pour l'œillet.
ŒILLET
1
PLAQUE À ŒILLET
2. Installer la moquette et l'œillet.
Emboîter l'œillet dans le trou qui lui
est destiné.
MOQUETTE
2a
TROU D'ŒILLET
2b
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COUPER
Accessoires : Installation d'une garniture longitudinale
1. Installer la garniture longitudinale.
Placer des supports contre le mur à
intervalles de 15 cm (6 po) et de 20
cm (8 po) entre leurs centres sous la
garniture longitudinale.
2. Installer la garniture longitudinale.
Couper la garniture longitudinale (2a)
à la largeur voulue et la poser sur les
supports (2b).
2a
GARNITURE
LONGITUDINALE
SUPPORT
1
2b
15 cm (6 po)
MAX. 25 cm (10 po)
REMARQUE : Le bord de la flasque
doit être adjacent aux plaques
triangulaires.
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Autres conditions spéciales (suite)
Liste de pointage et inspection finale :
1. Inspection : Le système de sol à profil
bas doit posséder une base donnant une
impression de solidité sous les pieds.
Remplacer ou réparer toutes pièces et
accessoires endommagés et remédier à
tous défauts de fabrication. Obtenir du
propriétaire du bâtiment, de l'agent ou de
l'entrepreneur général, une acceptation de
la section achevée avant d'y placer des
charges ou d'entreprendre un autre travail
tel que la pose de moquette.
2. Sécurité et protection : Le système de
sol à profil bas installé devra être protégé
de tout dommage ou travail exécuté par
d'autres métiers jusqu'à ce que l'inspection
finale ait eu lieu. Du contreplaqué ou tout
autre matériau de répartition de charge
adéquat sera placé dans les couloirs,
corridors ou autres passages pour
matériaux donnant accès au lieu
d'installation du sol surélevé.
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Annexe A - Caractéristiques techniques des composants de produits clés
Plaques en acier de sol à profil bas
(Remarque : Pour tous composants
2.1.0 à 2.1.7)
Les composants ci-après, en acier
trempé galvanizé, ont une épaisseur
de 1,9 mm à 2 mm (0,075 po à 0,081
po) (14 gauges), sont conformes à
SAE/AISI 050 XLF et secondés par
ASTM A568, ASTM A370, ANSI/ASME
B 46.1-1985 et SAE 1392-84. Toutes
les dimensions postérieurement
mentionnées acceptent une tolérance
de +/- 0,5 mm (0,02 po). Toutes les
flasques descendantes en acier à 90º
acceptent une tolérance de +/- 0º 30'.
Consulter le schéma d'assemblage de
l'infrastructure à la page 6.
1. Plaque triangulaire (numéro de
style GUNTR) :
La plaque triangulaire à angle droit
mesure 20,3 cm x 20,3 cm x 28,5 cm
(8 po x 8 po x 11-1/4 po) ; taille
nominale. Les flasques descendantes
à 90º qui sont insérées dans les
gorges des supports sont
perpendiculaires à la surface des
plaques et mesurent 17,7 mm (0,70
po) de profondeur le long du bord de
l'hypoténuse, et 11 mm (0,433 po) de
profondeur le long des deux (2) autres
côtés. Ce composant pèse 404,5
grammes (0,891 lb) et, installé, couvre
une superficie de 204,38 cm² (0,22
pied carré).
2. Plaque triangulaire à œillet
(numéro de style GUNGR) :
4. Plaque carrée (numéro de style
GUNSQ) :
La plaque triangulaire à œillet à angle
droit est issue de la plaque
triangulaire (GUNTR) en y ajoutant
une découpe de 63,5 mm (2-1/2 po)
de diamètre extérieur en son centre.
La découpe peut recevoir des œillets
de sol standard avec couvercle pour
le passage de câbles basse tension
ou de composants d'un système de
câblage fabriqué. Ce composant pèse
336,4 grammes (0,741 lb) sans œillet
et, installé, couvre une superficie de
204,38 cm² (0,22 pied carré).
La taille nominale de la plaque carrée
est de 40,6 cm de côté (16 po x 16
po). La flasque descendante à 90º le
long des 4 côtés est insérée dans les
gorges des supports et est
perpendiculaire à la surface. La
flasque latérale a une profondeur de
11 mm (0,433 po). La plaque carrée
est coupée sur place afin de s'ajuster
aux colonnes structurales ou autres
composants du bâtiment. Ce
composant pèse 2,65 kg (5,847 lb) et
couvre, installé, une superficie de 1
653,62 cm² (1,78 pied carré).
3. Plaque rectangulaire (numéro de
style GUNRC) :
La taille nominale de la plaque
rectangulaire est de 20,3 cm (8 po) de
largeur par 40,6 cm (16 po) de
longueur. La flasque descendante à
90º le long des 4 côtés est insérée
dans les gorges des supports et est
perpendiculaire à la surface. La
flasque latérale a une profondeur de
11 mm (0,433 po). La plaque
rectangulaire est coupée sur place
afin de s'ajuster aux colonnes
structurales ou autres composants du
bâtiment. Ce composant pèse 1,36 kg
(3,010 lb) et, installé, couvre une
superficie de 826,81 cm² (0,89 pied
carré).
5. Plaque de distribution (numéro
de style GUNDS) :
La taille nominale de la plaque de
distribution est de 40,6 cm de côté (16
po x 16 po). Elle est créée en ajoutant
un support en forme de « Z » à la
surface inférieure de la plaque carrée
(GUNSQ). La plaque de distribution
d'infrastructure est utilisée
conjointement avec les modules de
transition et de distribution
d'alimentation aux systèmes de
câblage fabriqués. Ce composant
pèse 2,65 kg (5,847 lb) et couvre,
installé, une superficie de 1 653,62
cm² (1,78 pied carré).
6. Plaque d'accès à une boîte sous
le sol surélevé (numéro de style
GUNFBT) :
La taille nominale de la plaque d'accès
à une boîte placée sous le sol surélevé
est de 40,6 cm de côté (16 po x 16 po).
Elle est créée à partir de la plaque
carrée (GUNSQ) en y faisant une
découpe carrée de 26 cm (10-1/4 po)
de côté en son centre pour permettre
l'installation d'une boîte peu profonde
encastrée dans le sol du bâtiment et
dont l'utilisation est approuvée par UL
ou cUL. Ce composant pèse, sans la
boîte, 2,06 kg (4,545 lb) et couvre,
installé, une superficie de 1 653,62 cm²
(1,78 pied carré).
7. Plaque anti-séisme (numéro de
style GUNST8) :
La même que la plaque triangulaire
avec un support en forme de « Z » de
calibre 10 y attaché.
Infrastructure de blocs de support
de sol à profil bas :
- Supports (numéro de style
GUNSU) :
Remarque : Consulter le schéma
d'assemblage à la page 6.
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Annexe A - Caractéristiques techniques des composants de produits clés (suite)
Le bloc de support peut recevoir toutes
les versions de plaques en acier. Le
support mesure 93,5 mm (3,685 po) de
diamètre par 63,5 mm (2-1/2 po) de
hauteur. La surface supérieure comprend
huit (8) rainures ou gorges de 18,5 mm
(0,73 po) de profondeur par 4,75 mm
(0,187 po) de largeur destinées à recevoir
les bordes formés de deux (2) plaques.
Le support est formé à partir de
polycarbonate V-2 classé UL-94 et est
classifié par le code comme plastique à
combustion lente CC1. La capacité de
charge axiale de ce bloc de support est
en moyenne de 3,78 kg (8,340 lb) en
utilisant un pénétrateur de 76 mm (3 po)
de diamètre extérieur posé en appui sur
le dessus du bloc.
Ce composant pèse 75 grammes (0,165
lb). Le poids mort installé d'un système de
sol à profil bas qui comprend les plaques
triangulaires avec les supports représente
2,50 kg (5,5 lb) par 929 cm2 (1 pied
carré).
Composants accessoires du sol à profil
bas :
2. Coupe-feu (numéro de style
GUNFS) :
1. Kit de rampe (numéro de style
GUNRA) :
Le composant coupe-feu est d'une
longueur de 1,82 m (72 po) [+/- 0,76
mm (0,030 po)] et formé à partir de
tôle d'acier de qualité CQCR d'une
épaisseur de 1,09 mm (0,043 po) à
1,29 mm (0,051 po) (épaisseur
nominale de 18 gauges). Ce
composant, d'une forme en « L »
possède une base de 38 mm (1-1/2
po) de largeur [+/- 1,52 mm (0,060
po)], installée sur le substrat structural
en béton à l'aide de chevilles à
scellement par explosif dans les six
(6) trous fournis le long de la base en
acier. La hauteur verticale du
composant est de 63,5 mm (2-1/2 po)
et comporte des dentelures pour
recevoir les flasques des plaques en
acier et maintenir fermement le
coupe-feu en place. Six (6) pièces
détachables sont disponibles pour le
passage de câbles basse tension et
de conduits d'une taille jusqu'à un
diamètre extérieur de 19 mm (3/4 po).
Ce composant pèse 1,5 kg (3,34 lb).
Le kit de rampe est disponible en plusieurs
largeurs, 91,4 cm (36 po) ou 121,8 cm (48
po), et chaque composant en acier mesure
78,5 cm (30,9 po) de longueur par 63,5 mm
(2-1/2 po) de hauteur avec une pente de
8,3 % comportant une suite de 12 unités
horizontales pour une (1) unité d'élévation
verticale. La surface assemblée en acier
trempé galvanizé sera recouverte de
matériaux anti-dérapants tels que des
plaques de moquette ou autres couvertures
de sol intérieur pouvant convenir.
Les sections d'acier, d'une épaisseur allant
de 1,9 mm (0,075 po) à 2 mm (0,081 po)
(14 gauges), sont en acier trempé
galvanizé conforme à SAE/AISI 050 XLF et
secondé par ASTM A568, ASTM A370,
ANSI/ASME B 46.1-1985 et SAE 1392-84.
Les dimensions de ce composant
acceptent une tolérance de +/- 0,5 mm
(0,02 po).
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Annexe B - Quantités, tailles et poids
Composant
Numéro
de style
Poids d'un
Quantité par Paquets
Taille de
multiples paquet (livres) palette (pouces)
paquet
*Commentaires :
GUNTR48
48
44,9
18 x 12 x 9
Plaque triangulaire
GUNTR450
450
421,8
26 x 30 x 31,5
Supports
GUNSU100
100
22,0
19 x 16 x 11
Plaque à œillet
GUNGR2
2
2,0
GUNGR10
10
9,5
17 x 8 x 5
GUNRC8161
1
50,1
16 x 16 x 3
GUNRC8164
4
14,1
GUNSQ16161
1
7,9
GUNSQ16164
4
25,5
GUNDS16161
1
8,2
GUNDS16164
4
26,6
Plaque d'accès à une boîte sous le sol surélevé
GUNFBT1616
1
Garniture d'embout de 5 cm (2 po)
GUNET248
6
32,2
Garniture d'embout de 10 cm (4 po)
GUNET448
6
44,2
Garniture de jointure au mur
GUNWT10486
6
66,5
Rampe de 91,4 cm (36 po) pour module de 20 cm (8 po)*
GUNRA36328
1
42,5
« pour module de 20cm (8 po) » signifie le côté de 20 cm (8 po) des plaques triangulaires
Rampe de 121,8 cm (48 po) pour module de 20 cm (8 po)
GUNRA48328
1
57,7
« pour module de 20cm (8 po) » signifie le côté de 20 cm (8 po) des plaques triangulaires
Rampe de 91,4 cm (36 po) pour module de 29,8 cm (11,75 po)*
GUNRA363211
1
44,9
« pour module de 29,8 cm (11,75 po) » signifie le côté de 29,8 cm (11,75 po) des plaques triangulaires
Rampe de 121,8 cm (48 po) pour module de 29,8 cm (11,75 po)*
GUNRA483211
1
57,7
« pour module de 29,8 cm (11,75 po) » signifie le côté de 29,8 cm (11,75 po) des plaques triangulaires
Coupe-feu
GUNFS726
6
12,1
Plaque rectangulaire
Plaque carrée
Plaque de distribution
16
8
32,4
17 x 15 x 14
Note pour le concessionnaire d'installation : Pour de plus amples renseignements concernant les commandes, consulter dans le Guide des caractéristiques
des solutions architecturales de Steelcase (Steelcase Architectural Solutions Specification Guide), la section Compréhension et spécification du sol à profil bas
pour caniveaux (Understanding and Specifying Low-Profile Floor).
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939504596 Rev C
Annexe C - Terminologie
A
A/F - Sol d'accès (Access Floor).
AIA - Institut américain des architectes
(American Institute of Architects)
Ancres - Attache mécanique utilisée
pour fixer les bases de caissons à une
dalle de béton. Normalement
seulement utilisées dans les zones
sismiques qui exigent davantage de
solidité des fixations que celle
obtenue à l'aide des adhésifs des
caissons.
Anodisé - Qualité de fini normalement
spécifiée pour la face exposée.
ASTM - Méthode américaine d'essai
standard (American Standard Test
Method). Diverses méthodes d'essais
reconnues au niveau national,
spécifiées en association avec la
charge d'un sol surélevé et la
performance de sécurité contre les
incendies.
C
Canalisation - Passage métallique
rond, ovale, carré ou rectangulaire
pour la distribution de chauffage,
aération et climatisation ou d'air de
retour.
Cavité ou espace cavitaire net - Se
rapporte à la hauteur verticale
disponible dans l'espace sous le sol ;
elle est égale à la différence entre la
hauteur de sol fini de la surface des
panneaux et le sol du dessous,
déduction faite de l'épaisseur des
panneaux.
Charge axiale - Charge placée
directement en appui sur le centre
d'un bloc de support déterminant sa
résistance à la flexion.
Charge concentrée - Charge statique
(stationnaire) concentrée dans une
zone, telle que celles provenant de
bureaux, chaises ou autres
équipements munis de pieds. Pour les
sols surélevés, cette charge implique
une force ou charge appliquée à une
surface de 6,45 cm² (1 pouce carré).
Charge de conception - La charge
nominale concentrée du panneau.
Charge de traction (ou contrainte de
traction) - Charge tirant sur l'élément.
Une charge concentrée, par exemple,
place la surface supérieure du
panneau sous compression et la
surface inférieure du panneau sous
tension.
Charge morte ou poids mort - Le
poids installé du système de sol
surélevé exprimé en livres par pied
carré (psf - pounds per square foot).
Charge stationnaire - Voir Charge
statique.
résistance (Ohms ou O) comme :
25 000 à moins de 1 000 000 Ohms
Charge statique - Poids placé sur le
sol et qui ne se déplace pas
(stationnaire).
Charge uniforme - Charge appliquée
sur une surface de 929 cm² (1 pied
carré). Elle est exprimée en livres par
pied carré (psf - pounds per square
foot).
Charge vive - Opposé de la charge
statique ou stationnaire. Des
occupants qui marchent et des
chariots de courier ou de fournitures
qui se déplacent sont des exemples de
charges vives.
Charges dynamiques - Charges vives
ou mobiles placées sur le sol surélevé
telles que les occupants, leurs pas et
la circulation de roulettes.
CISCA - Association de construction
des systèmes de plafond et d'intérieur
(Ceiling & Interior Systems
Construction Association).
L'association commerciale de
l'industrie des sols surélevés.
Conductivité (conductivité de
l'électricité statique) - Plage de
résistance électrostatique d'une
couverture de sol pour dissiper les
charges statiques. Exprimée en un
certain nombre de versions d'unités de
2,5 x 104 à 1,0 x 106
Conduit - Terme générique utilisé pour
décrire un élément rond, en forme de
tube, pour l'acheminement d'un
câblage d'alimentation ou de
télécommunication. Ce peut être un
conduit rigide comme ceux employés
dans les tuyauteries d'eau, un conduit
flexible qui consiste en une spirale
flexible formée d'éléments en acier
interverrouillés ou un conduit pour
paroi mince tel qu'un tube métallique
électrique qui possède une paroi plus
mince que le conduit rigide et est
facile à plier ou courber.
Contremarche - Hauteur verticale
d'une marche d'escalier.
CSI - Institut des spécifications de
construction (Construction
Specification Institute).
Dalle - Décrit généralement un
substrat ou sol en béton.
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939504596 Rev C
Annexe C - Terminologie
Déformation globale - Dommage ou
difformité de la surface de panneaux
mesuré en plaçant une règle droite de
81 cm (32 po) en travers des bords
des panneaux et en mesurant la
profondeur de la dépression ou le jeu.
Déformation locale - Dommage ou
difformité de la surface de panneaux
mesuré en plaçant une règle droite de
15 cm (6 po) de longueur sur la
surface et en mesurant la profondeur
de la dépression ou du jeu.
Dessous de sol surélevé - La surface
de base du bâtiment à laquelle les
blocs de support sont fixés.
Déviation - L'amplitude de mouvement
ou de fléchissement vers la bas
effectuée par un panneau de sol
surélevé soumis à une condition de
charge statique ou dynamique.
Exprimée en milliers de pouces (20
000 = 0,020 po).
Dissipation statique - Propriété
électrostatique ou plage de résistance
d'une couverture de sol pour dissiper
les charges d'électricité statique. elle
est exprimée en unités de résistance
telles que :
1 million à moins de 20 milliards
d'Ohms
1,0 x 106 à 2,0 x 1010 Ohms
E
F
Électricité statique - Charge électrique
créée par friction.
Facteur de sécurité - Rapport entre la
charge ultime et la charge concentrée.
Il est exprimé comme (2:1) ou
simplement (x 2). Un panneau de 227
kg (500 lb), par exemple, doit
démontrer un minimum de charge
nominale ultime de 454 kg (1 000 lb)
pour être conforme au facteur de
sécurité de (x 2).
Électrogalvanisation ou galvanoplastie
- Procédé de pose d'une fine couche
de zinc sur de l'acier par électrolyse.
Le métal à plaquer est plongé dans
une solution conductrice appelée
électrolyte. Des électrodes de la
solution de zinc (anodes) s'écoulent
vers une zone de dépôt sur le métal à
plaquer appelée cathode.
Certains fabricants principaux de
cadres ou châssis pour ordinateurs
tels que IBM interdisent l'usage de
panneaux d'acier électrogalvanisés à
cause d'un problème de
contamination connu comme «
moustaches de zinc » (voir
Moustaches Zn).
Élévation - Dessin représentant une
vue de côté.
Empreinte - Zone de contact de la
charge. Habituellement exprimée en
fonction d'une surface en centimètres
carrés, décimètres carrés ou autre.
EMT - Tubulure électrique métallique
(Electric Metallic Tubing) (voir
Conduit).
Fascia (ou fasce, ou encore bandeau)
- Fermeture métallique verticale
exposée normalement utilisée avec
des rampes de panneaux en saillie
installées avec un ou plusieurs côtés
exposés.
FFH - Hauteur de sol fini (Finished
Floor Height) du sol surélevé.
G
Galvanisation ou galvanisation par
trempage à chaud - Procédé de
traitement de l'acier par trempage du
matériau dans du zinc fondu. On ne
connait pas de contamination de
moustaches de zinc avec l'acier
trempé galvanisé.
Gauge - Épaisseur de l'acier utilisé ou
spécifié.
Générique - Caractéristiques pour
lesquelles aucune marque ou aucun
produit spécifique n'est identifié par le
fabricant.
Gravité maintenue - Application de
panneau de sol surélevé bloqué, sans
angle.
H
HPL - Stratifié à haute pression (High
Pressure Laminate).
HVAC - Chauffage, aération et
climatisation (Heating, Ventilation &
Air Conditioning).
I
IAQ - Qualité de l'air intérieur (Indoor
Air Quality).
J
Jeu permanent (déformation) Mesure en millièmes de centimètre de
la difformité qui subsiste après le
retrait d'une charge.
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Annexe C - Terminologie
M
Mise à la terre - Raccordement de
mise à la terre électrique au sol
surélevé.
Moustaches de zinc (Zn) - Cette
expression décrit un filament
métallique d'environ 2 microns (0,002
mm) de diamètre qui grossit sur les
murs latéraux et bords inférieurs de
panneaux d'acier électrogalvanisés
(bords formés). Le filament grossit au
fur et à mesure que les contraintes de
compression, qui sont communiquées
au zinc durant le procédé
d'électroplaquage, sont libérées
lorsque ce métal galvanisé particulier
est formé ou courbé sous pression. Le
zinc libère la contrainte de
compression communiquée en
repoussant du métal.
Dans l'environnement d'une salle
d'équipement tel qu'un centre de
données, les moustaches peuvent se
séparer du panneau et se déplacer
facilement dans l'air grâce aux
pressions statiques plus élevées et
aux flux de masses d'air qui sont
typiques pour ces applications. Les
moustaches de zinc sous 1 000
microns (0,5 mm ou 0,040 po) de
longueur peuvent contourner les filtres
HEPA de l'équipement et se loger sur
les cartes de circuits imprimés. Une
moustache de 500 microns suffit en
longueur pour former un pont entre
des composants électroniques sur des
cartes logiques et vraisemblablement
provoquer un court-circuit, une
irrégularité de tension ou une
anomalie de signaux. L'équipement
informatique affichera une erreur ou
s'arrêtera.
Désignation
de classe
A
Plans exacts avec une marge
de 3,17 mm (1/8 po) sur
3,05 m (10 pi) mesurés avec
une régle droite de 3,05 m (10 pi),
B
Plans exacts avec une marge
de 6,34 mm (1/4 po) sur
3,05 m (10 pi) mesurés avec
une régle droite de 3,05 m (10 pi),
C
Plans exacts avec une marge
de 6,34 mm (1/4 po) sur
61 cm (2 pi) mesurés avec
une régle droite de 61 cm (2 pi),
N
NEC - Code national de l'électricité
(National Electrical Code)
NFPA - Association nationale pour la
protection contre les incendies
(National Fire Protection Association).
Niveau - Référence de l'institut
américain du béron (ACI - American
Concrete Institute) et en particulier la
norme ACI 301 pour le béton
structural et les classes de tolérance
de niveau telles que :
La mesure de niveau est le degré de
variation du sol à partir de l'horizontale
sur la longueur spécifiée. Ceci est
considéré une mesure d'inclinaison ou
de pente.
Tolérances - placées
n'importre où et
dans n'importe
quelle direction
La planéité mesure les ondulations le long
d'un niveau de 3,05 m (10 pi) ou 61 cm (2 pi).
Ondulation
Rugosité
Courbure
P
Pente - Le degré ou angle d'une
condition de rampe basé sur
l'élévation (hauteur) par rapport à
l'élongation (longueur) ; la pente a été
définie par ADA à 1:12 ou 12 pouces
(30,5 cm) de longueur pour chaque
pouce (2,5 cm) de hauteur.
Plaque anti-vibrations - Couverture de
sol qui offre un usage élevé et
recouvre des échancrures. Exemple :
plaques de vinyle anti-vibrations (RVT
- Resilient Vinyl Tile).
Plate-forme cellulaire - Méthode de
construction de sol dans laquelle les
cellules métalliques distribuent
l'alimentation, la voix, les données et
dans laquelle d'autres services sont
distribués et terminés à des boîtiers
d'insertion électriques.
PLEC - Alimentation, éclairage,
systèmes électroniques (données) et
communications (Power, Lighting,
Electronics (data) & Communications).
Plénum - Terme commercial employé
pour décrire l'espace net d'une cavité
utilisé pour la fourniture ou le retour
d'air de chauffage, d'aération et de
climatisation (HVAC).
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Annexe C - Terminologie
Porte coupe-feu - Bandeau ou
séparateur métallique vertical entre le
substrat et le dessous du panneau de
sol surélevé qui sépare des zones
lorsque c'est exigé par un code.
Pose libre - Installation de plaques de
moquette sans adhésif.
Q
Quadrillage - Définit les
emplacements interchangeables des
blocs de support à intervalles de 20
cm (8 po) entre leurs centres.
R
Rail - Rail (bandeau) de protection ou
décoratif placé sur le bord de marches
d'escalier.
Réaction galvanique - Procédé de
corrosion lorsque de l'humidité est
présente et que deux métaux
dissemblables tels que l'acier et
l'aluminium viennent en contact.
Résistance - Unité de mesure d'une
propriété qui entrave le flux d'un
courant électrique - l'Ohm.
S
Sabot - Extrusion en aluminium
placée au bas d'une rampe à titre de
transition entre les panneaux et le sol.
SBS - Syndrôme de maladie du
bâtiment (Sick Building Syndrome).
Séparateur de plénum - Fermeture
métallique verticale destinée à
séparer des secteurs en dessous des
panneaux du sol.
Structural - Port de charge par une
structure.
T
V
VAT - Plaque d'amiante au vinyle
(Vinyl Asbestos Tile).
VCT - Plaque en composition de
vinyle (Vinyl Composition Tile).
Verrou d'angle - Vis attachée à un
panneau de sol surélevé.
Z
Zone sismique - Secteur
géographique basé sur la possibilité
d'un séisme (tremblement de terre).
Les zones sismiques sont classées 0,
1, 2A, 2B, 3 et 4, le 4 représentant la
possibilité la plus élevée.
Tapis-chemin - Couverture en vinyle
utilisée sur les rampes dans des
salles d'ordinateurs ou d'équipement.
U
UBC - Code uniforme du bâtiment
(Uniform Building Code). Code du
bâtiment modèle pour effectuer une
analyse sismique d'un système de sol
surélevé.
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