Krone BA RX 360 GL Mode d'emploi
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Notice d'utilisation originale Numéro de document : 150000952_04_fr Version : 25/11/2020 Remorque de chargement et de transport hacheuse RX 360 GL À partir du numéro de machine : 1066280 Interlocuteur Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG Heinrich-Krone-Straße 10 48480 Spelle Allemagne Central téléphonique Central téléfax Téléfax département de pièces de rechange Allemagne Téléfax département de pièces de rechange exportation Internet + 49 (0) 59 77/935-0 + 49 (0) 59 77/935-339 + 49 (0) 59 77/935-239 + 49 (0) 59 77/935-359 www.landmaschinen.krone.de https://mediathek.krone.de/ Indications concernant les demandes de renseignement et les commandes Type Numéro d'identification du véhicule Année de construction Données de contact de votre revendeur RX 360 GL 2 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Table des matières 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5 1.5.6 1.5.7 À propos de ce document......................................................................................................... 9 Validité ......................................................................................................................................... 9 Commande supplémentaire......................................................................................................... 9 Autre documentation.................................................................................................................... 9 Groupe-cible du présent document ............................................................................................. 9 Comment utiliser ce document ................................................................................................... 9 Répertoires et renvois ................................................................................................................. 9 Indications de direction .............................................................................................................. 10 Terme « machine » .................................................................................................................... 10 Illustrations................................................................................................................................. 10 Volume du document ................................................................................................................. 10 Symbole de représentation ........................................................................................................ 10 Tableau de conversion .............................................................................................................. 12 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 2.4.7 2.4.8 2.4.9 2.4.10 2.4.11 2.4.12 2.4.13 2.4.14 2.4.15 2.4.16 2.4.17 2.4.18 2.4.19 2.4.20 2.4.21 2.5.4 2.6 2.7 2.8 2.8.1 Sécurité..................................................................................................................................... Utilisation conforme ................................................................................................................... Mauvais usage raisonnablement prévisible ............................................................................... Durée de service de la machine ................................................................................................ Consignes de sécurité fondamentales....................................................................................... Importance de la notice d'utilisation........................................................................................... Qualification du personnel opérateur ......................................................................................... Qualification du personnel spécialisé ........................................................................................ Enfant en danger ....................................................................................................................... Accoupler la machine ................................................................................................................ Modifications structurelles réalisées sur la machine.................................................................. Équipements supplémentaires et pièces de rechange .............................................................. Postes de travail sur la machine ................................................................................................ Sécurité de fonctionnement : État technique impeccable .......................................................... Zones de danger........................................................................................................................ Maintenir les dispositifs de protection en état de fonctionnement ............................................. Équipements de sécurité personnels......................................................................................... Marquages de sécurité sur la machine ...................................................................................... Sécurité en matière de conduite ................................................................................................ Parquer la machine de manière sûre......................................................................................... Matières d'exploitation ............................................................................................................... Dangers liés au lieu d'utilisation................................................................................................. Sources de danger sur la machine ............................................................................................ Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Monter et descendre .................................. Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Travaux sur la machine.............................. Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Effectuer des travaux sur les roues et les pneus ......................................................................................................................................... Comportement à adopter en cas de situations dangereuses et d'accidents ............................. Mesures courantes de sécurité.................................................................................................. Immobiliser et sécuriser la machine .......................................................................................... Sécuriser la machine soulevée et les pièces de la machine pour les empêcher de descendre ................................................................................................................................................... Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément filtrant.......................................................................................................................... Effectuer le test des acteurs ...................................................................................................... Autocollants de sécurité sur la machine .................................................................................... Autocollants d'avertissement sur la machine............................................................................. Equipement de sécurité ............................................................................................................. Plaque d'identification pour véhicules lents ............................................................................... 3 Mémoire de données ............................................................................................................... 41 4 4.1 4.2 4.3 4.4 Description de la machine ...................................................................................................... Aperçu de la machine ................................................................................................................ Identification............................................................................................................................... Description fonctionnelle............................................................................................................ Système hydraulique ................................................................................................................. 5 Caractéristiques techniques................................................................................................... 49 2.4.22 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 14 14 14 15 15 15 15 16 16 16 16 17 17 17 18 20 21 21 22 23 23 24 25 26 26 28 28 29 29 29 30 31 31 35 39 40 42 42 44 45 48 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 3 Table des matières 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.12.1 5.12.2 Dimensions ................................................................................................................................ Poids .......................................................................................................................................... Volume de chargement.............................................................................................................. Vitesse maximale admissible d'un point de vue technique (conduite sur route)........................ Émission de bruit aérien ............................................................................................................ Température ambiante .............................................................................................................. Pneumatiques ............................................................................................................................ Chaîne de sécurité..................................................................................................................... Prérequis du tracteur - puissance .............................................................................................. Prérequis du tracteur - système hydraulique ............................................................................. Prérequis du tracteur - système électrique ................................................................................ Consommables .......................................................................................................................... Huiles ......................................................................................................................................... Graisses lubrifiantes .................................................................................................................. 49 49 49 49 50 50 50 50 50 51 51 51 52 52 6 6.1 6.2 Éléments de commande et d'affichage.................................................................................. 53 Clavier timon .............................................................................................................................. 53 Clavier engagement................................................................................................................... 54 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 Première mise en service........................................................................................................ Fourniture................................................................................................................................... Préparer le tracteur .................................................................................................................... Activer le frein de parking .......................................................................................................... Adaptation de la hauteur du timon ............................................................................................. Réglage de la hauteur opérationnelle ........................................................................................ Purger le circuit hydraulique du groupe ..................................................................................... Purger le circuit hydraulique sur le tube montant ...................................................................... Abaisser la machine .................................................................................................................. Régler l'essieu directeur ............................................................................................................ Régler l'ensemble de tracteur et machine pour les virages ....................................................... Ajuster la machine à la voie ....................................................................................................... Contrôler et régler la pression du système ................................................................................ Adaptation de l'arbre à cardan................................................................................................... Adaptation du système hydraulique........................................................................................... 56 56 57 58 59 60 63 64 64 65 67 68 69 71 72 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 8.10 8.11 8.12 8.13 8.14 Mise en service ........................................................................................................................ Accoupler la machine au tracteur .............................................................................................. Monter l'arbre à cardan.............................................................................................................. Accoupler les flexibles hydrauliques .......................................................................................... Accoupler le frein hydraulique (exportation) .............................................................................. Montage de la chaîne de sécurité (exportation France) ............................................................ Accoupler/désacouppler les raccords pneumatiques du frein à air comprimé .......................... Raccorder l'éclairage de routes ................................................................................................. Raccorder le système de freinage électronique ........................................................................ Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200) .................................................. Raccorder le terminal étranger ISOBUS.................................................................................... Raccorder la caméra au terminal ISOBUS CCI 800 ou CCI 1200 KRONE ............................... Raccorder la manette ................................................................................................................ Montage de la chaîne de sécurité.............................................................................................. Régler la suspension de timon .................................................................................................. 73 73 75 77 78 79 80 81 82 83 85 86 86 88 90 9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 9.10 Commande ............................................................................................................................... Monter/démonter la protection contre les utilisations non autorisées ........................................ Préparer le chargement ............................................................................................................. Démarrer le chargement ............................................................................................................ Terminer le chargement............................................................................................................. Préparer le déchargement ......................................................................................................... Déchargement lorsque le dispositif de déchargement automatique est désactivé .................... Déchargement lorsque le dispositif de déchargement automatique est activé.......................... Commander la béquille .............................................................................................................. Desserrer/serrer le frein de parking ........................................................................................... Mettre en place des cales .......................................................................................................... 91 91 92 93 94 95 95 96 97 98 99 RX 360 GL 4 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Table des matières 9.11 9.12 9.13 Abaisser/relever l'échelle ........................................................................................................... 99 Éliminer les blocages de la matière récoltée ........................................................................... 101 Commande manuelle d’urgence .............................................................................................. 101 10 10.1 10.2 10.3 10.4 Terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200) ................................................................... Écran tactile ............................................................................................................................. Enclencher/éteindre le terminal ............................................................................................... Structure de l'écran.................................................................................................................. Configuration de l’application de machine KRONE ................................................................. 11 11.1 11.1.1 Terminal ISOBUS d'autres fabricants .................................................................................. 108 Fonctions différentes par rapport au terminal ISOBUS KRONE.............................................. 108 Signaux sonores ...................................................................................................................... 109 12 Raccorder la caméra au terminal ISOBUS CCI 800 ou CCI 1200 KRONE......................... 110 13 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.6.1 13.6.2 13.6.3 13.6.4 13.6.5 13.6.6 13.6.7 13.6.8 13.6.9 13.6.10 13.6.11 13.6.12 13.6.13 13.6.14 13.6.15 13.7 13.7.1 13.7.2 13.7.3 13.7.4 13.8 13.8.1 13.8.2 13.8.3 13.8.4 13.8.5 13.8.6 13.8.7 13.9 13.9.1 13.9.2 13.9.3 13.9.4 Terminal – Fonctions de la machine .................................................................................... Ligne d'état .............................................................................................................................. Touches ................................................................................................................................... Affichages dans l'écran de base .............................................................................................. Affichages de la barre d'info .................................................................................................... Ouvrir des écrans de base....................................................................................................... Écran de base « Mode chargement »/« Mode déchargement ».............................................. Bloquer/débloquer l’essieu directeur auto-directionnel ............................................................ Relever/abaisser l'essieu relevable ......................................................................................... Ouvrir l'écran de conduite sur route......................................................................................... Appeler d'autres fonctions ....................................................................................................... Appeler le niveau de menu ...................................................................................................... Appeler le menu « Compteurs/Compteur de détail » .............................................................. Relever/abaisser la cassette à couteaux ................................................................................. Relever/abaisser le timon ........................................................................................................ Ouvrir/fermer le recouvrement de l'espace de chargement..................................................... Rentrer/sortie la ridelle avant ................................................................................................... Rentrer/sortir le volet de hachage/clapet pendulaire ............................................................... Mettre en marche / arrêter le groupe de phares de travail ...................................................... Activer / désactiver l'éclairage de l'espace de chargement DEL ............................................. Ouvrir le menu « Essieu directeur électronique » .................................................................... Activer/désactiver le gyrophare ............................................................................................... Écran de base « Mode chargement »...................................................................................... Dispositif de chargement automatique .................................................................................... Activer/désactiver l'automatisme du timon............................................................................... Activer l'avance du fond mouvant ............................................................................................ Lever/abaisser le ramasseur ................................................................................................... Écran de base « Mode déchargement ».................................................................................. Activer / désactiver le dispositif de déchargement automatique .............................................. Ouvrir/fermer la trappe arrière (avec dispositif de déchargement automatique activé) ........... Ouvrir/fermer la trappe arrière (avec dispositif de déchargement automatique désactivé) ..... Mettre en marche/arrêter l'avance du fond mouvant ............................................................... Mettre le retour du fond mouvant en marche........................................................................... Activer/désactiver la marche rapide......................................................................................... Ouvrir l’écran de travail « Dispositif de pesage » (enregistrer le poids à vide) ........................ Écran de travail « Dispositif de pesage » ................................................................................ Dispositif de pesage en mode manuel..................................................................................... Dispositif de pesage en mode automatique............................................................................. Écran de travail « Calibrer le dispositif de pesage »................................................................ Écran de travail « Calibrer les boulons de mesure de force charge d'appui/charge d'essieu »................................................................................................................................. Écran de travail « Essieu directeur électronique » .................................................................. Essieu directeur mode champ ................................................................................................. Calibrer le déplacement en ligne droite ................................................................................... Commander la machine avec la manette ................................................................................ Fonctions auxiliaires (AUX) ..................................................................................................... Affectation auxiliaire d'une manette ......................................................................................... 13.10 13.10.1 13.10.2 13.11 13.11.1 13.11.2 104 104 105 106 106 111 111 113 118 120 122 123 123 123 124 124 124 124 125 125 126 126 126 127 127 127 127 128 128 132 133 133 133 134 135 135 136 137 137 138 138 138 141 143 145 146 148 150 151 151 154 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 5 Table des matières 14 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.7.1 14.7.2 14.8 14.9 14.10 14.11 14.12 14.12.1 14.12.2 14.13 14.13.1 14.13.2 14.13.3 14.14 14.14.1 14.15 14.15.1 14.15.1.1 14.15.2 14.16 14.16.1 14.16.2 14.16.3 14.16.3.1 14.16.3.2 14.16.4 14.16.5 14.16.6 14.17 14.17.1 14.17.2 14.17.3 14.17.4 14.17.5 14.17.5.1 14.17.5.2 14.17.5.3 14.17.5.4 14.17.5.5 Terminal – menus .................................................................................................................. Structure de menu ................................................................................................................... Symboles récurrents ................................................................................................................ Appeler le niveau de menu ...................................................................................................... Sélectionner un menu .............................................................................................................. Modifier la valeur ..................................................................................................................... Modifier le mode ...................................................................................................................... Menu 1 « Fonctions de chargement » ..................................................................................... Menu 1-1 « Dispositif de chargement automatique » .............................................................. Menu 1-2 « Automatisme du timon » ....................................................................................... Menu 2 « Dispositif de déchargement automatique » ............................................................. Menu 3 « Installation d'ensilage »............................................................................................ Menu 5 "Bande transporteuse transversale" ........................................................................... Menu 6 « Lubrification centralisée » ........................................................................................ Menu 7 "Dispositif de pesage" ................................................................................................. Menu 7-2 « Calibrer le dispositif de pesage » ......................................................................... Menu 7-3 « Calibrer les boulons de mesure de force charge d'appui/charge d'essieu » ........ Menu 8 « Phares de travail » ................................................................................................... Configurer le groupe de phares de travail ............................................................................... Activer/désactiver le fonctionnement automatique des phares de travail ................................ Activer/désactiver le fonctionnement automatique du gyrophare ............................................ Menu 9 "Essieu orientable auto-directionnel" .......................................................................... Régler la vitesse pour le blocage de l'essieu orientable auto-directionnel .............................. Menu 13 « Compteurs » .......................................................................................................... Menu 13-1 « Compteur du client » .......................................................................................... Compteur de détail .................................................................................................................. Menu 13-2 « Compteur totalisateur » ...................................................................................... Menu 14 « ISOBUS » .............................................................................................................. Menu 14-1 « Diagnostic Auxiliaire (AUX) » ............................................................................. Menu 14-2 « Diagnostic de la vitesse de conduite / du sens de la marche » .......................... Menu 14-3 « Configurer la fenêtre principale » ....................................................................... Menu 14-3-1 « Écran de travail Configurer le mode chargement » ......................................... Menu 14-3-2 « Écran de travail Configurer le mode déchargement » ..................................... Menu 14-4 « Régler la couleur de fond » ................................................................................ Menu 14-5 « KRONE SmartConnect » .................................................................................... Menu 14-9 « Commutation entre terminaux » ......................................................................... Menu 15 « Réglages »............................................................................................................. Menu 15-1 « Test des capteurs » ............................................................................................ Menu 15-2 «Test des acteurs» ................................................................................................ Menu 15-3 « Info sur le logiciel » ............................................................................................. Menu 15-4 « Liste des défauts » ............................................................................................. Menu 15-6 « Calibrage » ......................................................................................................... Menu 15-6-1 « Calibrage du dispositif d'affûtage des couteaux » ........................................... Menu 15-6-2 « Calibrage de la ridelle avant » ......................................................................... Menu 15-6-3 « Calibrage du ramasseur » ............................................................................... Menu 15-6-4 « Calibrage du timon » ....................................................................................... Menu 15-6-5 « Vitesse de fond mouvant » .............................................................................. 156 156 158 158 159 160 161 162 162 164 168 169 170 171 172 173 175 176 177 178 179 179 180 181 182 183 186 188 188 189 190 191 194 196 196 197 198 199 203 208 208 210 211 212 213 214 216 15 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 15.6 15.7 15.7.1 Conduite et transport ............................................................................................................ Préparer la machine pour la circulation routière ...................................................................... Contrôler l’installation d’éclairage ............................................................................................ Régler l'essieu directeur auto-directionnel............................................................................... Régler l’essieu relevable.......................................................................................................... Desserrer le frein à air comprimé pour les manœuvres de la machine ................................... Parcage de la machine ............................................................................................................ Préparer la machine pour le transport ..................................................................................... Arrimage de la machine ........................................................................................................... 218 219 219 220 221 221 222 223 223 16 16.1 16.2 16.3 Réglages ................................................................................................................................. Réglage de la hauteur de travail du ramasseur ....................................................................... Régler les roues de jauge pendulaires arrière supplémentaires ............................................. Régler le dispositif de placage à rouleaux ............................................................................... 225 225 226 226 RX 360 GL 6 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Table des matières 16.4 16.5 Réglage de la longueur de coupe ............................................................................................ 228 Monter le recouvrement du rotor ............................................................................................. 229 17 17.1 17.1.1 17.1.2 17.1.3 17.1.4 17.1.5 17.1.6 17.1.7 17.1.8 17.1.9 17.2 17.3 17.4 17.5 17.6 17.7 17.8 17.9 17.10 17.11 17.12 17.13 17.14 Maintenance – Généralités ................................................................................................... Tableau de maintenance ......................................................................................................... Maintenance – avant la saison ................................................................................................ Maintenance – après la saison ................................................................................................ Maintenance - Une fois après 10 heures ................................................................................. Maintenance – Une fois après 50 heures ................................................................................ Maintenance – Toutes les 10 heures, au moins 1 x par jour ................................................... Maintenance – Toutes les 50 heures....................................................................................... Maintenance – Toutes les 100 heures..................................................................................... Maintenance - Toutes les 200 heures ..................................................................................... Maintenance – Après 2 ans ..................................................................................................... Couples de serrage ................................................................................................................. Nettoyer la machine ................................................................................................................. Régler la tension de chaîne de l'entraînement du ramasseur ................................................. Réglage de la tension de chaîne du fond mouvant ................................................................. Remplacer le brin du fond mouvant ......................................................................................... Contrôler/remplacer les rouleaux de sécurité de la protection individuelle des couteaux ....... Contrôler / effectuer la maintenance des pneus ...................................................................... Contrôler/remplacer les couteaux ............................................................................................ Affûter les couteaux ................................................................................................................. Contrôler la limite d'usure sur l'anneau d'attelage avec embout sphérique 80........................ Contrôler la limite d'usure sur l'anneau d'attelage avec embout sphérique 50........................ Contrôler la limite d'usure de l'œillet d'attelage 50 .................................................................. Vérifier l'œillet d’attelage 50..................................................................................................... 230 230 230 231 232 232 232 232 233 233 233 233 236 237 237 238 239 240 241 244 250 250 250 251 18 18.1 18.2 18.3 18.4 Maintenance – Lubrification ................................................................................................. Lubrifier l’arbre à cardan .......................................................................................................... Lubrifier l'accouplement débrayable à cames (arbre à cardan Walterscheid) ......................... Lubrifier les rouleaux de sécurité de la protection individuelle des couteaux .......................... Plan de lubrification – Machine ................................................................................................ 252 253 253 254 254 19 19.1 19.2 19.3 Maintenance des circuits hydrauliques............................................................................... Contrôler les flexibles hydrauliques ......................................................................................... Huile hydraulique ..................................................................................................................... Remplacer l'élément filtrant sur le filtre haute pression ........................................................... 263 264 264 264 20 20.1 20.2 20.3 Maintenance – boîtes de vitesse .......................................................................................... Boîte de transmission principale .............................................................................................. Réducteur du rotor ................................................................................................................... Entraînement du fond mouvant ............................................................................................... 266 266 267 268 21 21.1 21.2 21.3 21.4 21.5 21.6 Maintenance – système de freinage .................................................................................... Vérin hydraulique sur le groupe à essieux............................................................................... Nettoyer le filtre à air................................................................................................................ Vidanger l'eau de condensation du réservoir d’air comprimé .................................................. Resserrer les bandes de serrage sur le réservoir d’air comprimé ........................................... Désactiver le frein de parking .................................................................................................. Système de freinage électronique (EBS)................................................................................. 270 271 272 273 274 274 275 22 22.1 22.2 Maintenance – essieu directeur ........................................................................................... 276 Ajuster la machine à la voie ..................................................................................................... 276 Contrôler et régler la pression du système .............................................................................. 277 23 23.1 23.2 23.3 Maintenance - Électricité....................................................................................................... Position des capteurs .............................................................................................................. Régler le capteur pour la désactivation automatique du fond mouvant ................................... Réglage de l'angle d'ouverture de la trappe arrière ................................................................. 24 24.1 Défaut, cause et remède ....................................................................................................... 281 Défauts du système électrique / électronique .......................................................................... 281 279 279 279 280 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 7 Table des matières 24.1.1 24.1.2 24.1.2.1 24.1.3 24.1.4 24.1.5 24.1.6 24.1.7 24.2 24.3 24.4 Messages d'information ........................................................................................................... Messages de défaut ................................................................................................................ Types de défauts possibles (FMI)............................................................................................ Vue d'ensemble des appareils de commande ......................................................................... Vue d'ensemble des fusibles ................................................................................................... Éliminer l'erreur au niveau d'un capteur / actionneur............................................................... Liste des messages d'information............................................................................................ Liste des défauts...................................................................................................................... Défauts généraux .................................................................................................................... Commande manuelle d’urgence .............................................................................................. Commande manuelle d’urgence .............................................................................................. 281 282 283 284 284 284 284 287 306 308 310 25 25.1 25.2 25.3 25.4 25.5 25.6 25.7 25.8 25.9 25.10 Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé ................................... Ajuster la cassette à couteaux ................................................................................................. Régler la protection individuelle des couteaux (seuil de réponse)........................................... Contrôler le racloir.................................................................................................................... Régler l'écart entre le couteau et le rotor d’alimentation.......................................................... Contrôler la barre de butée ...................................................................................................... Régler l'écart entre le racloir et le rotor d'alimentation............................................................. Contrôler le raccordement de ressort ...................................................................................... Contrôler les boulons à ressort ................................................................................................ Contrôler la tringlerie ............................................................................................................... Points d'appui du cric............................................................................................................... 311 311 312 315 316 316 317 318 318 319 320 26 Élimination.............................................................................................................................. 321 27 27.1 27.2 27.3 27.4 27.5 Annexe .................................................................................................................................... Schéma hydraulique « Confort 1.0 » ....................................................................................... Schéma hydraulique « Groupe à essieux tandem » ................................................................ Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu directeur » .................................................... Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu directeur électronique » ............................... Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu directeur auto-directionnel » ........................ 28 Index........................................................................................................................................ 333 29 Déclaration de conformité..................................................................................................... 343 322 322 325 327 329 331 RX 360 GL 8 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 1 À propos de ce document 1.1 Validité À propos de ce document 1 Validité 1.1 Ce document est valable pour les machines de type: RX 360 GL Toutes les informations, figures et caractéristiques techniques figurant dans ce document correspondent à la version la plus récente au moment de la publication. Nous nous réservons le droit d'apporter, à tout moment et sans en indiquer les motifs, des modifications conceptuelles. 1.2 Commande supplémentaire Si ce document est devenu partiellement ou entièrement inutilisable ou qu'une autre langue est requise, vous pouvez demander un document de remplacement en indiquant le n° de document indiqué sur la page de garde. Vous pouvez également télécharger le document en ligne via KRONE MEDIA https://media.krone.de/. 1.3 Autre documentation Pour garantir une utilisation conforme et sûre de la machine, veuillez également tenir compte des documents mentionnés ci-après. • • • • 1.4 Notice d'utilisation du terminal Notice d'utilisation de l'arbre à cardan Plan de circuits électriques, KRONE Liste de pièces de rechange, KRONE Groupe-cible du présent document Le présent document s'adresse à l'utilisateur de la machine qui remplit les exigences minimales de la qualification du personnel, voir Page 15 1.5 Comment utiliser ce document 1.5.1 Répertoires et renvois Sommaire / en-têtes Le sommaire et les en-têtes de ce document permettent de passer aisément et rapidement d'un chapitre à l'autre. Index L'index contient des mots-clés classés par ordre alphabétique qui permettent de trouver des informations précises sur le sujet correspondant. L'index se trouve dans les dernières pages de ce document. Renvois Le texte contient des renvois à un autre document ou à un autre endroit dans le document avec indication de page. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 9 1 À propos de ce document 1.5 Comment utiliser ce document Exemples : • • 1.5.2 Vérifier que toutes les vis de la machine sont serrées à bloc, voir Page 10. (INFORMATION : si vous utilisez ce document sous forme électronique, vous accédez à la page indiquée en cliquant sur le lien.) Pour de plus amples informations, veuillez consulter la notice d'utilisation du fabricant de l'arbre à cardan. Indications de direction Les indications de direction figurant dans ce document, comme avant, arrière, gauche et droite, s'appliquent dans le sens de la marche de la machine. 1.5.3 Terme « machine » Ci-après, ce document fait également référence à la « remorque chargeuse polyvalente » en tant que « machine ». 1.5.4 Illustrations Les figures dans ce document ne représentent pas toujours le type de machine exact. Les informations qui se rapportent à la figure correspondent toujours au type de machine de ce document. 1.5.5 Volume du document Ce document décrit l'équipement de série ainsi que les suppléments et variantes de la machine. Votre machine peut être différente. 1.5.6 Symbole de représentation Symboles dans le texte Afin de représenter le texte de manière plus claire, on utilise les symboles de représentation suivants: Cette flèche identifie une étape de travail. Plusieurs flèches successives identifient une suite d'étapes de travail qui doivent être réalisées étape par étape. Ce symbole identifie une condition qui doit être remplie afin d'exécuter une étape de travail ou une suite d'étapes de travail. Cette flèche identifie le résultat intermédiaire d'une étape de travail. Cette flèche identifie le résultat d'une étape de travail ou d'une suite d'étapes de travail. Ce point identifie une énumération. Si le point est en retrait, il identifie le deuxième niveau de l'énumération. Symboles dans les figures Les symboles suivants peuvent être utilisés dans les figures : RX 360 GL 10 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Symbole 1 X LH À propos de ce document 1 Comment utiliser ce document 1.5 Explication Symbole Indice de référence pour un comI posant Dimensions (p. ex. B = largeur, H = hauteur, L = longueur) Côté gauche de la machine RH Explication Position d'un composant (p. ex déplacer de position I à position II) Agrandissement d'une partie de l'image Côté droit de la machine Sens de la marche Direction de mouvement Ligne de référence pour le matériel visible Ligne médiane Ligne de référence pour le matériel caché Chemins de pose ouvert fermé Application d'un lubrifiant liquide (p. ex. huile de lubrification) Application d'une graisse lubrifiante Avertissements de danger Les avertissements de danger sont séparés du reste du texte et sont caractérisés par un symbole de danger et des termes d'avertissement. Les avertissements de danger doivent être lus et les mesures doivent être prises en compte en vue d'éviter toute blessure. Explication du symbole de danger Le présent symbole de danger avertit des risques de blessures. Veuillez tenir compte de toutes les indications présentant ce symbole de danger en vue d'éviter tout accident pouvant entraîner des blessures ou la mort. Explication des termes d'avertissement DANGER Le terme d'avertissement DANGER attire l'attention sur une situation dangereuse qui, en cas de non-respect de l'avertissement de danger, entraînera des blessures graves ou la mort. AVERTISSEMENT Le terme d'avertissement AVERTISSEMENT attire l'attention sur une situation dangereuse qui, en cas de non-respect de l'avertissement de danger, entraînera des blessures graves ou la mort. ATTENTION Le terme d'avertissement ATTENTION attire l'attention sur une situation dangereuse qui, en cas de non-respect de l'avertissement de danger, peut entraîner des blessures légères à moyennement graves. Exemple d'un avertissement de danger : RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 11 1 À propos de ce document 1.5 Comment utiliser ce document AVERTISSEMENT Lésions oculaires dues aux particules de saleté présentes dans l'air Lors des travaux de nettoyage à l'air comprimé, des particules de saleté sont projetées à grande vitesse dans l'air et peuvent entrer en contact avec les yeux. Ceci peut entraîner des blessures aux yeux. Tenir les personnes à distance de la zone de travail. Lors des travaux de nettoyage à l'air comprimé, porter un équipement de protection personnel approprié (par ex. lunettes de protection). Avertissements destinés à prévenir les dommages matériels/environnementaux Les avertissements destinés à prévenir les dommages matériels/environnementaux sont séparés du reste du texte et sont caractérisés par le terme « Avis ». Exemple : AVIS Dégâts au niveau des boîtes de vitesses causés par un niveau d'huile trop bas Des dégâts au niveau des boîtes de vitesses peuvent survenir si le niveau d’huile est trop bas. Veuillez contrôler régulièrement le niveau d'huile des boîtes de vitesses et, si nécessaire, faire l'appoint d'huile. Contrôler le niveau d’huile de la boîte de vitesses env. 3 à 4 heures après l’arrêt de la machine ; contrôler uniquement avec la machine à l'horizontale. Remarques contenant des informations et des recommandations Des informations et recommandations complémentaires pour une exploitation productive et sans perturbation de la machine sont séparées du reste du texte et caractérisées par le mot « Information ». Exemple : INFORMATION Chaque autocollant de sécurité est pourvu d'un numéro de commande et peut être commandé directement chez le fabricant ou le détaillant spécialisé autorisé. 1.5.7 Tableau de conversion Le tableau suivant permet de convertir des unités métriques en unités US. Taille Unité SI (métriques) Facteur Nom de l’unité Abréviation Unités pouces-livres Nom de l’unité Abréviation Superficie Hectare 2.47105 Acre acres Débit volumé- litres par minute l/min trique Mètre cube par m³/h heure 0.2642 Gallon US par minute gpm Force Newton N 0.2248 Livres-force lbf Longueur Millimètre mm 0.03937 Pouce in. ha 4.4029 RX 360 GL 12 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr À propos de ce document 1 Comment utiliser ce document 1.5 Taille Unité SI (métriques) Facteur Nom de l’unité Abréviation Unités pouces-livres Nom de l’unité Abréviation Longueur Mètre m 3.2808 Pied ft. Puissance Kilowatt kW 1.3410 Chevaux CV Pression Kilopascal kPa 0.1450 psi Mégapascal MPa 145.0377 Livre par pouce carré bar (non-SI) bar 14.5038 Newton-mètre Nm 0.7376 Livre-pied ou pied-livre ft∙lbf 8.8507 Livre-pouce ou pouce-livre in∙lbf Couple de rotation Température Degré Celsius °C °Cx1,8+32 Degré Fahrenheit °F Vitesse Mètre par minute m/min 3.2808 Pied par minute ft/min Mètre par seconde m/s 3.2808 Pied par seconde ft/s Kilomètre par heure km/h 0.6215 Miles par heure mph Litres L 0.2642 Gallon US US gal. Millilitre ml 0.0338 Once US US oz. Centimètres cube cm³ 0.0610 Pouce cube in³ Kilogramme kg 2.2046 Livre lbs Volume Poids RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 13 2 Sécurité 2.1 Utilisation conforme 2 Sécurité 2.1 Utilisation conforme La présente machine est une remorque de chargement et de transport hacheuse et sert à ramasser, transporter et décharger la matière récoltée. La matière récoltée prévue pour l'utilisation conforme de cette machine est la matière hachée ainsi que la matière fauchée en tiges et feuilles. La machine est conçue exclusivement pour un usage agricole et peut uniquement être utilisée lorsque • • tous les équipements de sécurité prévus dans la notice d’utilisation sont en place et en position de protection. toutes les consignes de sécurité de la notice d'utilisation sont prises en compte et respectées, tant dans le chapitre "Consignes de sécurité fondamentales", voir Page 15, que directement dans les chapitres de la notice d'utilisation. La machine peut uniquement être utilisée par des personnes satisfaisant aux exigences relatives aux qualifications du personnel prévues par le fabricant de la machine, voir Page 15. La notice d'utilisation fait partie intégrante de la machine et doit par conséquent toujours être emportée durant l'utilisation de la machine. La machine peut uniquement être exploitée après avoir été instruit et en respectant le contenu de la présente notice d'utilisation. Les applications de la machine qui ne sont pas décrites dans la notice d’utilisation sont susceptibles de provoquer de graves blessures, voire la mort, ainsi que des dommages matériels et des dommages sur la machine. Les modifications arbitraires sur la machine peuvent influencer négativement les caractéristiques de la machine ou altérer le fonctionnement correct. Les modifications arbitraires dégagent par conséquent le fabricant de toute responsabilité. Le respect des conditions de fonctionnement, de maintenance et de remise en état prescrites par le fabricant fait également partie d'une utilisation conforme de la machine. 2.2 Mauvais usage raisonnablement prévisible Toute utilisation autre qu'une utilisation conforme,voir Page 14 représente une utilisation non conforme et, par la même occasion, un mauvais usage dans le sens de la directive sur les machines. Le fabricant n'est aucunement responsable des dommages qui pourraient en résulter ; le risque est uniquement à la charge de l'utilisateur. Ci-après, vous trouverez des exemples d'utilisation erronée : • Le transport de matières récoltées qui ne sont pas reprises dans l'utilisation conforme, voir Page 14 • • • Le transport de personnes Le dépassement du poids total autorisé Le non-respect des autocollants de sécurité présents sur la machine et des consignes de sécurité dans la notice d'utilisation L'élimination des défauts et l'exécution de réglages, de travaux de nettoyage, d'entretien et de maintenance qui vont à l'encontre des indications de la notice d'utilisation Les modifications arbitraires apportées à la machine La pose d'un équipement supplémentaire non autorisé et/ou non validé L'utilisation de pièces de rechange qui ne sont pas des pièces originales KRONE Le fonctionnement stationnaire de la machine • • • • • Les modifications arbitraires sur la machine peuvent influencer négativement les caractéristiques et l'utilisation sûre de la machine ou altérer le fonctionnement correct. Les modifications arbitraires libèrent par conséquent le fabricant de toute demande de dommages et intérêts en résultant. RX 360 GL 14 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 2.3 2 Durée de service de la machine 2.3 Durée de service de la machine • • La durée de service de cette machine dépend de la commande et de la maintenance conformes ainsi que des conditions d'utilisation et des circonstances d'utilisation. Le respect des instructions et remarques de cette notice d'utilisation permet d'atteindre une disponibilité permanente et une longue durée de service de la machine. • Après chaque saison d'utilisation, la machine doit être entièrement contrôlée pour usure et autres détériorations. • • Les composants endommagés et usés doivent être remplacés avant la remise en service. Après cinq années d'utilisation de la machine, une vérification technique intégrale de la machine doit être effectuée et une décision concernant la possibilité de poursuite de l'utilisation de la machine doit être prise en fonction des résultats de cette vérification. Théoriquement, la durée de service de cette machine est illimitée, toutes les pièces usées ou endommagées pouvant être remplacées. • 2.4 Sécurité Consignes de sécurité fondamentales Non-respect des consignes de sécurité et des avertissements de danger Le non-respect des consignes de sécurité et des avertissements de danger peut exposer les personnes et l'environnement à des risques et endommager des biens. 2.4.1 Importance de la notice d'utilisation La notice d'utilisation est un document de grande importance et fait partie intégrante de la machine. Elle s'adresse à l'utilisateur et contient des indications importantes en matière de sécurité. Seul le modus operandi décrit dans la présente notice d'utilisation est sûr. Le non-respect de la notice d'utilisation peut entraîner de graves blessures voire la mort. Lire intégralement et respecter les « Consignes de sécurité fondamentales » avant la première utilisation de la machine. Lire et respecter également les consignes figurant dans les sections correspondantes de la notice d'utilisation avant d'utiliser la machine. Conserver la notice d'utilisation à portée de main de l'utilisateur de la machine. Conserver la notice d'utilisation à portée de main de l'utilisateur de la machine dans la boîte à documents, voir Page 43. Transmettre la notice d'utilisation aux prochains utilisateurs de la machine. 2.4.2 Qualification du personnel opérateur Une utilisation non conforme de la machine peut entraîner de graves blessures voire la mort. Pour éviter tout accident, chaque personne travaillant sur la machine doit remplir les exigences minimales suivantes : • • • • • • Elle doit être dotée des aptitudes physiques nécessaires pour contrôler la machine. Elle est en mesure d'exécuter de manière sûre les travaux à réaliser avec la machine, dans le respect de la présente notice d'utilisation. Elle comprend le mode de fonctionnement de la machine ainsi que les travaux pour lesquels elle a été conçue et est en mesure de détecter et éviter les dangers liés aux travaux correspondants. Elle a lu la notice d'utilisation et est capable de mettre en pratique les informations contenues dans la notice. Elle est habituée à conduire de manière sûre des véhicules. Pour la circulation sur route, elle dispose de connaissances suffisantes en matière de règles de circulation sur route et possède le permis de conduire adéquat. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 15 2 Sécurité 2.4 Consignes de sécurité fondamentales 2.4.3 Qualification du personnel spécialisé Si les travaux à réaliser (assemblage, transformation, changement d’équipement, extension, réparation, équipement ultérieur) sont effectués de manière non conforme sur la machine, des personnes peuvent subir des blessures graves voire mourir. Pour éviter tout accident, chaque personne exécutant les travaux conformément à la présente notice doit remplir les exigences minimales suivantes : • • • • • • • 2.4.4 Il s'agit d'une personne spécialisée qualifiée ayant une formation appropriée. En raison de ses connaissances spécialisées, elle est en mesure d'assembler la machine (partiellement) démontée de manière prévue par le fabricant dans la notice d'assemblage. En raison de ses connaissances spécialisées, par ex. suite à une formation, elle est en mesure d'élargir / modifier / réparer la fonction de la machine de manière prévue par le fabricant dans la notice correspondante. Elle a lu la notice d'utilisation et est capable de mettre en pratique les informations contenues dans la notice. La personne est en mesure d'exécuter de manière sûre les travaux à réaliser, dans le respect de la notice correspondante. La personne comprend le mode de fonctionnement des travaux à réaliser et de la machine et est en mesure de d'identifier et d'éviter les dangers liés aux travaux correspondants. La personne a lu cette notice et est capable de mettre en pratique les informations contenues dans la notice d'utilisation. Enfant en danger Les enfants ne sont pas en mesure d'évaluer les dangers et sont imprévisibles. C'est pourquoi les enfants sont particulièrement exposés aux dangers liés à l'utilisation de la machine. Maintenir les enfants à distance de la machine. Maintenir les enfants à distance des matières d'exploitation. S'assurer qu'aucun enfant ne se trouve dans la zone de danger de la machine avant de la démarrer et de la mettre en mouvement. 2.4.5 Accoupler la machine Un mauvais accouplement du tracteur et de la machine risque d'entraîner de graves accidents. Respecter toutes les notices d'utilisation lors de l'accouplement : • • • la notice d'utilisation du tracteur la notice d'utilisation de la machine, voir Page 73 la notice d'utilisation de l'arbre à cardan Prendre en compte que la conduite de la combinaison tracteur / machine est modifiée. 2.4.6 Modifications structurelles réalisées sur la machine Les extensions et les modifications structurelles non autorisées peuvent nuire au bon fonctionnement et à la sécurité d'exploitation de la machine. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. Les extensions et les modifications structurelles ne sont pas autorisées. RX 360 GL 16 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 2.4.7 Sécurité 2 Consignes de sécurité fondamentales 2.4 Équipements supplémentaires et pièces de rechange Les équipements supplémentaires et les pièces de rechange qui ne remplissent pas les exigences du fabricant peuvent nuire à la sécurité d'exploitation de la machine et, ainsi, provoquer des accidents. En vue de garantir la sécurité d'exploitation de la machine, utiliser des pièces originales et normalisées qui remplissent les exigences du fabricant. 2.4.8 Postes de travail sur la machine Passagers Les passagers peuvent subir de graves blessures provoquées par la machine ou tomber de la machine et être écrasés. Des objets projetés peuvent heurter et blesser les passagers. Il est interdit de transporter des personnes sur la machine. 2.4.9 Sécurité de fonctionnement : État technique impeccable Exploitation uniquement après mise en service correcte La sécurité de fonctionnement de la machine n'est pas garantie sans mise en service correcte selon la présente notice d'utilisation. Cela peut entraîner des accidents et donc aussi des blessures, voire la mort. Exploiter la machine uniquement après une mise en service correcte, voir Page 73. État technique impeccable de la machine Une maintenance et des réglages non conformes de la machine peuvent nuire à la sécurité de fonctionnement de la machine et provoquer des accidents. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. Tous les travaux de maintenance et de réglages doivent être réalisés conformément aux chapitres Maintenance et Réglages. Avant les travaux de maintenance et de réglage, immobiliser et sécuriser la machine,voir Page 29. Dangers provoqués par des dommages sur la machine Des dommages sur la machine peuvent nuire à la sécurité de fonctionnement de la machine et provoquer des accidents. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. Les pièces suivantes de la machine revêtent une importance capitale en termes de sécurité : • • Freins Direction • • Dispositifs de protection Dispositifs de raccordement • • • • Éclairage Système hydraulique Pneus Arbre à cardan RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 17 2 Sécurité 2.4 Consignes de sécurité fondamentales Si vous avez des doutes sur le bon fonctionnement de la machine, par exemple en raison d'une fuite de consommables ou de dommages visibles voire si le fonctionnement de la machine change subitement : Immobiliser la machine et la sécuriser, voir Page 29. Éliminer immédiatement les causes éventuelles des défauts, par exemple élimination des gros encrassements ou serrage des vis lâches. Il convient de déterminer la cause du dommage sur base de la présente notice d'utilisation et, si possible, de l'éliminer, voir Page 281. En présence de défauts pouvant altérer la sécurité de fonctionnement de la machine et qui ne peuvent pas être éliminés par vos soins conformément à la présente notice d'utilisation : faites éliminer les défauts par à un atelier qualifié. Valeurs limites techniques Lorsque les valeurs limites techniques de la machine ne sont pas respectées, la machine peut subir des détériorations. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la mort. Le respect des valeurs limites techniques suivantes revêt une importance capitale en termes de sécurité : • • • • Pression de service maximale autorisée du système hydraulique Vitesse d'entraînement maximale autorisée Poids total maximal autorisé Charge(s) sur essieu(x) maximale(s) autorisée(s) • Charges utiles maximales autorisées • • • • Charge d'appui maximale autorisée Charges sur essieux maximales autorisées du tracteur Hauteur et largeur de transport maximales autorisées Vitesse maximale autorisée Respecter les valeurs limites, voir Page 49. 2.4.10 Zones de danger Une zone de danger peut apparaître tout autour de la machine, lorsque cette dernière est allumée. Pour ne pas pénétrer dans la zone de danger de la machine, il convient de respecter au minimum la distance de sécurité. Le non-respect de la distance de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort. Activer uniquement le moteur et les entraînements lorsque personne n’est à l’intérieur de la distance de sécurité. Si des personnes sont à l’intérieur de la distance de sécurité, désactiver les entraînements. Arrêter la machine en mode de manœuvre ou champ. La distance de sécurité est la suivante : Pour les machines en manœuvre et en mode champ Devant la machine 3m Derrière la machine 5m Sur les côtés de la machine 3m RX 360 GL 18 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Sécurité 2 Consignes de sécurité fondamentales 2.4 Pour les machines en marche sans mouvement de déplacement Devant la machine 3m Derrière la machine 5m Sur les côtés de la machine 3m Les distances de sécurité indiquées dans la présente sont des distances minimales dans le sens de l’utilisation conforme. Ces distances de sécurité doivent être augmentées en fonction des conditions d'utilisation et environnementales. Avant d'effectuer des travaux devant et derrière le tracteur et dans la zone de danger de la machine : Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Ceci vaut également pour les travaux de contrôle à courte durée. Prendre en considération toutes les indications figurant dans l'ensemble des notices d'utilisation concernées : • • • la notice d'utilisation du tracteur la notice d'utilisation de la machine la notice d'utilisation de l'arbre à cardan Zone de danger de l'arbre à cardan Les personnes peuvent être happées, entraînées et donc grièvement blessées par l'arbre à cardan. Observer la notice d'utilisation de l'arbre à cardan. Respecter un recouvrement suffisant du tube profilé et des protections de l'arbre à cardan. S'assurer que les protections de l'arbre à cardan sont montées et opérationnelles. Engager les fermetures de l'arbre à cardan. Le dispositif de protection contre une utilisation non autorisée de la fourche de la prise de force ne peut présenter de zone pouvant engendrer une saisie ou un enroulement (par ex. une conception de forme annulaire, une collerette de protection autour de la goupille de sécurité). Accrocher les chaînes pour empêcher l'entraînement des protections de l'arbre à cardan. S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de la prise de force et de l'arbre à cardan. S'assurer que la vitesse et le sens de rotation sélectionnés de la prise de force du tracteur correspondent à la vitesse et au sens de rotation autorisés de la machine. Toujours désactiver la prise de force en présence de coudes excessifs entre l’arbre à cardan et la prise de force. La machine peut être endommagée. Des pièces peuvent être projetées et blesser des personnes. Zone de danger de la prise de force Les personnes peuvent être happées, entraînées et donc grièvement blessées par la prise de force et les composants entraînés. Avant la mise en marche de la prise de force: S'assurer que tous les dispositifs de protection sont installés et placés en position de protection. S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de la prise de force et de l'arbre à cardan. Arrêter les entraînements lorsqu'ils ne sont pas nécessaires. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 19 2 Sécurité 2.4 Consignes de sécurité fondamentales Zone de danger entre le tracteur et la machine Les personnes qui se situent entre le tracteur et la machine peuvent subir des blessures graves voire mourir suite au déplacement inopiné du tracteur, à l'inattention ou aux mouvements de la machine : Avant tous les travaux entre le tracteur et la machine, immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Ceci vaut également pour les travaux de contrôle à courte durée. Lorsqu'il convient d'actionner le relevage, maintenir toutes les personnes à distance de la zone de déplacement du relevage. Zone de danger lorsque l'entraînement est activé Lorsque l'entraînement est activé, les pièces en mouvement de la machine peuvent entraîner la mort. Il est interdit à toute personne de se trouver dans la zone de danger de la machine. Avant de démarrer la machine, interdire à toutes les personnes l'accès à la zone de danger de la machine. Désactiver immédiatement les entraînements et interdire à toutes les personnes l'accès à la zone de danger lorsqu'une situation dangereuse se produit. Zone de danger en raison des pièces de la machine continuant de fonctionner Les pièces de la machine qui continuent de fonctionner peuvent entraîner de graves blessures voire la mort. Les pièces suivantes de la machine continuent de fonctionner pendant un certain temps après l'arrêt des entraînements : • • • • • • • Arbre à cardan Courroie d'entraînement Chaînes d'entraînement Rotor d'alimentation Fond mouvant Ramasseur Rouleaux doseurs Immobiliser la machine et la sécuriser, voir Page 29. S'approcher de la machine uniquement lorsque toutes les pièces de la machine se sont entièrement immobilisées. 2.4.11 Maintenir les dispositifs de protection en état de fonctionnement Lorsque des dispositifs de protection sont manquants ou détériorés, les pièces en mouvement de la machine peuvent entraîner de graves blessures voire la mort. Remplacer les dispositifs de protection endommagés. Remonter et amener en position de protection tous les dispositifs de protection ainsi que toutes les pièces de la machine démontées avant la remise en service de la machine. Dans le cas où vous n'êtes pas certain que tous les dispositifs de protection ont été remontés correctement et qu'ils sont opérationnels, demander à un atelier d'effectuer un contrôle. Garantir le fonctionnement de la protection de l'arbre à cardan Le recouvrement de l'arbre à cardan et du barillet de protection sur la machine ne peut pas être inférieur à 50 mm. Ce recouvrement minimal s'applique également pour les dispositifs de protection de l'arbre à cardan grand angle et si des accouplements ou autres composants sont RX 360 GL 20 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Sécurité 2 Consignes de sécurité fondamentales 2.4 utilisés. Si l'opérateur doit passer sa main entre la protection de l'arbre à cardan et le barillet de protection pour raccorder l'arbre à cardan, l'espace libre doit au minimum être de 50 mm sur un niveau. L'espace libre ne peut pas dépasser 150 mm sur tous les niveaux. 2.4.12 Équipements de sécurité personnels Porter des équipements de sécurité personnels représente une mesure de sécurité essentielle. Ne pas porter des équipements de sécurité personnels ou porter des équipements non adaptés augmente le risque de dommages corporels et d'atteintes à la santé. Ci-après sont présentés divers équipements de sécurité personnels : • • • • • • Gants de protection adaptés Chaussures de sécurité Vêtements de travail près du corps Protection auditive Lunettes de protection En cas de formation de poussières : protection respiratoire adaptée Prévoir et mettre à disposition des équipements de sécurité personnels en fonction de la tâche à réaliser. Utiliser uniquement des équipements de sécurité personnels en bon état et qui offrent une protection efficace. Il est nécessaire que les équipements de sécurité personnels soient adaptés à chaque utilisateur, par exemple la taille. Enlever les vêtements et bijoux non adaptés (par ex. bagues, colliers) et porter une résille pour cheveux pour les personnes avec des cheveux longs. 2.4.13 Marquages de sécurité sur la machine Les autocollants de sécurité apposés sur la machine signalent les risques aux endroits dangereux et constituent un élément important de l'équipement de sécurité de la machine. Une machine sans autocollant de sécurité augmente le risque de blessures graves et mortelles. Nettoyer les autocollants de sécurité encrassés. Vérifier après chaque nettoyage que les autocollants de sécurité sont toujours lisibles et qu'ils ne sont pas endommagés. Remplacer immédiatement les autocollants de sécurité détériorés, manquants et illisibles. Disposer les autocollants de sécurité correspondants sur les pièces de rechange. Descriptions, explications et numéros de commande des autocollants de sécurité, voir Page 31. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 21 2 Sécurité 2.4 Consignes de sécurité fondamentales 2.4.14 Sécurité en matière de conduite Dangers lors de la circulation sur route Si la machine dépasse les dimensions et poids maxima prescrits par la législation nationale et si elle n'est pas éclairée de manière conforme aux prescriptions, les autres usagers de la route peuvent être mis en danger lors de la conduite sur les voies publiques. Avant toute circulation sur route, s'assurer que les dimensions et poids ainsi que les charges aux essieux, charges d'appui et charges remorquées ne dépassent pas les valeurs maximales admissibles selon le droit national pour la circulation sur les voies publiques. Avant toute circulation sur route, allumer l'éclairage de routes et vérifier son fonctionnement conforme aux prescriptions. Avant toute circulation sur route, fermer tous les robinets d'arrêt pour l'alimentation hydraulique de la machine entre le tracteur et la machine. Avant toute circulation sur route, amener les appareils de commande du tracteur en position neutre et les verrouiller. Dangers lors de la circulation sur la route et dans les champs Les machines montées et accrochées modifient les caractéristiques de conduite du tracteur. Les caractéristiques de conduite dépendent également de l'état de fonctionnement et du sol. Le conducteur peut provoquer des accidents lorsqu'il ne tient pas compte des caractéristiques de conduite modifiées. Respecter les consignes de circulation sur route et dans les champs, voir Page 218. Dangers si la machine n'est pas préparée de manière conforme pour la circulation sur route De graves accidents de la route peuvent se produire si la machine n'a pas été préparée de manière conforme pour la circulation sur route. Avant chaque circulation sur route, préparer la machine pour la circulation sur route, voir Page 219. Dangers lors des virages avec la machine accouplée et en raison de la largeur totale Des accidents peuvent survenir en raison du basculement de la machine lors des virages et de la largeur totale. Prendre en compte la largeur totale de la combinaison tracteur-machines. Prendre en compte la zone de pivotement plus élevée lors des virages. Ajuster la vitesse de conduite dans les virages. Faire attention aux personnes, à la circulation à contre-sens et aux obstacles lors des virages. RX 360 GL 22 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Sécurité 2 Consignes de sécurité fondamentales 2.4 Dangers lors du fonctionnement de la machine en dévers La machine peut basculer en cas d'exploitation à flanc de colline. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la mort. Veuillez uniquement travailler à flanc de colline lorsque le sol est plan et que l'adhérence des pneus au sol est garantie. Retourner la machine à faible vitesse. Pour retourner, conduire avec un grand rayon de braquage. Éviter des trajets transversaux à une pente car le centre de gravité de la machine est notamment modifié par la charge utile et en effectuant des fonctions de la machine. Éviter des manœuvres de braquage par à-coup à flanc de colline. Ne pas parquer la machine en dévers. Prendre en compte les mesures sur le fonctionnement de la machine en dévers, voir Page 148. 2.4.15 Parquer la machine de manière sûre Une machine déposée de manière non conforme et insuffisamment sécurisée peut représenter un danger pour les personnes, en particulier les enfants, car elle peut se mettre en mouvement de façon non contrôlée ou basculer. Cela peut entraîner des blessures voire la mort. Parquer la machine sur un sol horizontal, plat et offrant une portance suffisante. Veiller à ce que la machine soit en position stable avant d'effectuer les travaux de réglage, de remise en état, de maintenance et de nettoyage. Prendre en compte la section « Parquer la machine » du chapitre Conduite et transport, voir Page 97. Avant de parquer la machine : immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. 2.4.16 Matières d'exploitation Matières d'exploitation non adaptées Les matières d'exploitation qui ne remplissent pas les exigences du fabricant peuvent nuire à la sécurité d'exploitation de la machine et, ainsi, provoquer des accidents. Utiliser exclusivement des matières d'exploitation qui répondent aux exigences du fabricant. Pour les exigences relatives aux matières d'exploitation, voir Page 51. Respect de l'environnement et élimination des déchets Les matières d'exploitation, comme le carburant diesel, le liquide de frein, l'antigel et les lubrifiants (p. ex. huile à engrenages, huile hydraulique), peuvent nuire à la santé ainsi qu'à l'environnement. Les matières d'exploitation ne peuvent pas être rejetées dans l'environnement. Verser les matières d'exploitation dans un réservoir étanche aux liquides identifié et les éliminer de manière conforme aux prescriptions. Récupérer toute fuite de matières d'exploitation au moyen d'un matériau absorbant ou de sable dans un réservoir étanche et identifié, conformément aux consignes légales. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 23 2 Sécurité 2.4 Consignes de sécurité fondamentales 2.4.17 Dangers liés au lieu d'utilisation Risque d'incendie L'exploitation, des animaux, par exemple des rongeurs ou des oiseaux qui nichent, ou des tourbillonnements peuvent entraîner une accumulation de matériaux inflammables dans la machine. Lors de l'utilisation par temps sec, la poussière, les contaminations et résidus de récolte peuvent s'enflammer sur les parties chaudes et blesser gravement ou tuer des personnes par le feu. Contrôler et nettoyer quotidiennement la machine avant la première utilisation. Contrôler et nettoyer régulièrement la machine durant la journée de travail. Décharge électrique mortelle par des lignes aériennes La machine peut atteindre la hauteur de lignes aériennes avec le recouvrement de l'espace de chargement. Des tensions peuvent ainsi s'abattre sur la machine et provoquer un incendie et des décharges électriques mortelles. Maintenir une distance suffisante par rapport aux lignes électriques aériennes lors du repliage et du déploiement du recouvrement de l'espace de chargement. Ne jamais replier ou déployer le recouvrement de l'espace de chargement à proximité de poteaux électriques et de lignes aériennes. Maintenir une distance suffisante par rapport aux lignes électriques aériennes lorsque le recouvrement de l'espace de chargement est déployé. Pour éviter tout risque de décharge électrique par surcharge de tension, ne jamais quitter le tracteur et ne jamais y monter lorsqu'il se trouve sous des lignes aériennes. Comportement en cas de surcharge de tension de lignes aériennes Les pièces conductrices de la machine peuvent être mises sous tension électrique élevée par la surcharge de tension. En cas de surcharge de tension, un entonnoir de tension avec de grandes différences de tension se forme au sol autour de la machine. En raison des différences de tension élevées dans le sol, des courants électriques mortels peuvent se produire si on se déplace par grands pas, si on s'allonge au sol ou si on pose ses mains au sol. Ne pas quitter la cabine. Ne pas toucher de pièces métalliques. Ne pas établir de liaison conductrice à la terre. Avertir les personnes : ne pas approcher de la machine. Les différences de tension électrique dans le sol peuvent provoquer de très fortes décharges électriques. Attendre l'aide d'une équipe d'intervention professionnelle. La ligne aérienne doit être mise hors tension. Quand des personnes sont contraintes de quitter la cabine malgré une surcharge de tension, par exemple en raison d'un incendie : Éviter le contact simultané avec la machine et le sol. Sauter de la machine. Veiller à garder l'équilibre à la réception du saut. Ne pas toucher l'extérieur de la machine. S'éloigner à très petits pas de la machine en maintenant les pieds serrés. RX 360 GL 24 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 2.4.18 Sécurité 2 Consignes de sécurité fondamentales 2.4 Sources de danger sur la machine Le bruit peut nuire à la santé L'émission de bruit de la machine pendant le fonctionnement peut causer des atteintes à la santé telles que par exemple des problèmes de surdité ou des acouphènes. Si la machine est utilisée à vitesse élevée, le niveau de bruit augmente également. Le niveau d'émission sonore dépend en grande partie du tracteur utilisé. La valeur d'émission a été mesurée avec la cabine fermée conformément aux conditions stipulées dans la norme DIN EN ISO 4254-1, annexe B, voir Page 49. Avant la mise en service de la machine, évaluer le danger lié au bruit. Il convient de déterminer et d'utiliser la protection auditive la mieux adaptée en fonction des conditions ambiantes, du temps de travail et des conditions de travail et d'exploitation de la machine. Déterminer des règles pour l'utilisation de la protection auditive ainsi que pour la durée de travail. Fermer les fenêtres et les portes de la cabine durant l'exploitation. Enlever la protection auditive durant la circulation sur route. Liquides sous haute pression Les liquides suivants sont soumis à une pression élevée : • Huile hydraulique Les fluides s'écoulant sous haute pression peuvent traverser la peau et causer de graves blessures. En cas de doutes sur le bon fonctionnement du système hydraulique, immobiliser et sécuriser immédiatement la machine et contacter un atelier spécialisé. Ne jamais tenter de détecter des fuites les mains nues. Un trou pas plus grand que le diamètre d'une aiguille peut déjà provoquer de graves blessures. Lors de la recherche des fuites, utiliser des accessoires appropriés, ceci en raison du risque de blessures (par ex. une pièce de carton). Garder le corps et le visage à distance des fuites. Si un liquide a pénétré dans l'épiderme, faire immédiatement appel à un médecin. Le liquide doit être extrait le plus rapidement possible du corps. Liquides brûlants Des personnes peuvent se brûler et/ou s'ébouillanter lors de l'évacuation de liquides brûlants. Porter un équipement de protection individuelle pour l'évacuation de consommables chauds. Laisser si nécessaire refroidir les liquides et les pièces de la machine avant d'effectuer des travaux de réparation, de maintenance et de nettoyage. Installation d’air comprimé endommagée Les tuyaux flexibles à air comprimé endommagés de l'installation d'air comprimé peuvent se rompre. Des tuyaux flexibles qui bougent de manière incontrôlée peuvent entraîner de graves blessures. En cas de doutes sur le bon fonctionnement de l'installation d'air comprimé, contacter immédiatement un atelier spécialisé. Immobiliser la machine et la sécuriser, voir Page 29. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 25 2 Sécurité 2.4 Consignes de sécurité fondamentales Flexibles hydrauliques endommagés Les flexibles hydrauliques endommagés peuvent se rompre, exploser ou occasionner des projections d'huile. Cela peut endommager la machine et blesser gravement des personnes. Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Si vous avez des raisons de penser que des flexibles hydrauliques sont endommagés, contactez immédiatement un atelier spécialisé, voir Page 264. Surfaces brûlantes Les composants suivants peuvent être brûlants pendant le fonctionnement et occasionner des brûlures : • • Boîte de vitesses Composants hydrauliques Rester à une distance suffisante des surfaces chaudes et des composants voisins. Laisser les pièces de la machine refroidir et porter des gants de protection. 2.4.19 Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Monter et descendre Monter et descendre en toute sécurité Un comportement négligé pendant l'ascension et la descente peut provoquer la chute de personnes sur l'échelle. Les personnes qui montent dans la machine en n'utilisant pas les échelles prévues peuvent glisser, tomber et se blesser grièvement. La saleté, ainsi que les lubrifiants et les consommables peuvent avoir un effet négatif en termes de stabilité et d'appui. Les marchepieds ou les surfaces d'appui doivent toujours être propres et en parfait état afin de garantir un bon appui et une bonne stabilité. Il est interdit de monter et descendre lorsque la machine se déplace. Monter et descendre avec le visage face à la machine. Durant la montée et la descente, veiller à avoir un contact sur trois points avec les marches et les mains courantes (les deux mains et un pied doivent se trouver simultanément sur la machine ou les deux pieds et une main). Ne jamais utiliser d'éléments de commande comme poignée durant la montée et la descente. Un actionnement involontaire des éléments de commande peut activer des fonctions qui pourraient entraîner un danger. Ne jamais sauter de la machine pour descendre. Monter ou descendre en utilisant exclusivement les surfaces d'appui et marchepieds indiqués dans cette notice d'utilisation, voir Page 99. 2.4.20 Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Travaux sur la machine Effectuer des travaux sur la machine uniquement lorsqu'elle est immobilisée Lorsque la machine n'est pas immobilisée et sécurisée, des composants peuvent se mouvoir de manière inopinée ou la machine peut entrer en mouvement. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. Avant tous les travaux sur la machine, comme les réglages, le nettoyage ou la maintenance, immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. RX 360 GL 26 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Sécurité 2 Consignes de sécurité fondamentales 2.4 Travaux de maintenance et de réparation Les travaux de réparation et de remise en état non conformes compromettent la sécurité de fonctionnement. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la mort. Exécuter exclusivement les travaux décrits dans la présente notice d'utilisation. Avant tous travaux, immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Tous les autres travaux de réparation et de remise en état peuvent uniquement être réalisés par un atelier spécialisé. Travaux sur des zones hautes de la machine Lors des travaux sur des zones hautes de la machine, il y a risque de chute. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la mort. Immobiliser et sécuriser la machine avant tous les travaux, voir Page 29. Veiller à une bonne stabilité. Utiliser une protection antichute adaptée. Protéger la zone au-dessous du point de montage contre les chutes d'objets. Machine et pièces machine soulevées La machine soulevée et les pièces de la machine soulevées peuvent redescendre ou basculer inopinément. Cela peut entraîner de graves blessures, voire la mort. Il est interdit de séjourner en dessous de la machine soulevée ou des pièces de la machine soulevées qui ne sont pas étayées de manière sûre, voir Page 29. Avant de réaliser une tâche sur des machines ou des pièces soulevées de la machine, abaisser la machine ou les pièces de la machine. Avant d'effectuer des travaux sous les machines ou les pièces de la machine soulevées, sécuriser la machine ou les pièces de la machine contre tout abaissement au moyen d'un dispositif d'appui rigide ou au moyen d'un dispositif de blocage hydraulique et en étayant. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 27 2 Sécurité 2.4 Consignes de sécurité fondamentales Danger dû aux travaux de soudage Des travaux de soudage non conformes compromettent la sécurité de fonctionnement de la machine. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la mort. N'effectuer aucun soudage sur les pièces suivantes : • • • • • Boîte de vitesses Composants du système hydraulique Composants de l’électronique Cadres ou groupes porteurs Châssis Avant d'effectuer des travaux de soudage sur la machine, vous devez demander l'autorisation correspondante au service clientèle de KRONE et, le cas échéant, chercher une solution alternative. Avant d'effectuer des travaux de soudage sur la machine, parquer la machine de manière sûre et le désaccoupler du tracteur. Les travaux de soudage peuvent uniquement être exécutés par un personnel spécialisé et expérimenté. La mise à la terre de l'appareil de commande doit être réalisée à proximité des zones de soudage. Prudence lors de travaux de soudage à proximité de composants électriques et hydrauliques, de pièces en plastique et d'accumulateurs de pression. Les composants peuvent être détériorés, blesser des personnes ou provoquer des accidents. 2.4.21 Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Effectuer des travaux sur les roues et les pneus Le montage ou le démontage non conforme des roues et des pneus met en danger la sécurité de fonctionnement. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la mort. Le montage des pneus et des roues nécessite des connaissances suffisantes ainsi qu'un outillage de montage réglementaire. Si vous ne disposez pas de connaissances suffisantes, demander au concessionnaire KRONE ou à un marchand de pneus qualifié d'effectuer le montage des roues et des pneus. Lors du montage du pneu sur la jante, la pression maximale indiquée par KRONE ne peut jamais être dépassée, sinon le pneu voire même la jante risque d'éclater de façon explosive, voir Page 49. Lors du montage des roues, veuillez monter les écrous de roue conformément au couple prescrit, voir Page 240. 2.4.22 Comportement à adopter en cas de situations dangereuses et d'accidents Prendre des mesures non autorisées ou non adaptées dans des situations dangereuses peut empêcher ou gêner le sauvetage des personnes en danger. Des conditions de sauvetage difficiles amenuisent les chances de porter secours et de soigner adéquatement les blessés. Fondamentalement : Arrêter la machine. Analyser la situation pour détecter les menaces ainsi que l'origine du danger. Sécuriser la zone de l'accident. Dégager les personnes de la zone de danger. RX 360 GL 28 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Sécurité 2 Mesures courantes de sécurité 2.5 Quitter la zone de danger et ne plus y retourner. Prévenir les services de sauvetage et, si possible, aller chercher de l'aide. Prodiguer les premiers secours. 2.5 Mesures courantes de sécurité 2.5.1 Immobiliser et sécuriser la machine AVERTISSEMENT Risque de blessures suite au mouvement de la machine ou de pièces de la machine Si la machine n'est pas à l'arrêt, la machine ou des pièces de la machine peuvent se déplacer involontairement. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. Avant de quitter la poste de commande : Immobiliser et sécuriser la machine. Pour immobiliser et sécuriser la machine : Parquer la machine sur un sol porteur, horizontal et plat. Désactiver les entraînements et attendre l'arrêt des composants de la machine encore en mouvement. Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi. Bloquer le tracteur pour l'empêcher de rouler. Bloquer la machine pour l'empêcher de rouler en utilisant des cales d'arrêt. Le cas échéant, serrer le frein de parking de la machine. 2.5.2 Sécuriser la machine soulevée et les pièces de la machine pour les empêcher de descendre AVERTISSEMENT Risque d'écrasement suite au mouvement de la machine ou de pièces de la machine Si la machine ou les pièces de la machine ne sont pas sécurisées pour empêcher tout abaissement, la machine ou des pièces de la machine peuvent rouler, tomber ou s'abaisser. Cela risquerait d'entraîner l'écrasement voire la mort de personnes. Abaisser les pièces de la machine soulevées. Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Avant d’effectuer des travaux sur ou sous des pièces de la machine soulevées: Sécuriser la machine ou des pièces de la machine pour tout abaissement au moyen d'un dispositif de blocage hydraulique de la machine (par ex. robinet d'arrêt). Avant d’effectuer des travaux sur ou sous des pièces de la machine soulevées: Soutenir la machine ou des pièces de la machine de manière sûre. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 29 2 Sécurité 2.5 Mesures courantes de sécurité Pour soutenir de manière sûre la machine ou les pièces de la machine: Pour soutenir, n'utiliser que des matériaux adaptés et suffisamment dimensionnés qui ne peuvent pas casser ou céder sous charge. Des briques creuses ou briques en terre cuite ne sont pas appropriées pour supporter et soutenir de manière sûre la machine ou des composants de la machine. Il est donc interdit de les utiliser. De même, des crics ne sont pas appropriées pour supporter et soutenir de manière sûre la machine ou des composants de la machine. Ils ne doivent pas être utilisés. 2.5.3 Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément filtrant AVERTISSEMENT Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément filtrant Si le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément filtrant ne sont pas effectués en toute sécurité, la sécurité de fonctionnement de la machine peut être altérée. Ceci peut engendrer des accidents. Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément filtrant. Pour effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément filtrant : Abaisser les pièces de la machine soulevées ou sécuriser contre toute chute éventuelle, voir Page 29. Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Respecter les intervalles pour le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément filtrant, voir Page 230. Utiliser uniquement les qualités/quantités d’huile figurant dans le tableau des matières d’exploitation, voir Page 51. Nettoyer la zone autour des composants (par ex. transmission, filtre haute-pression) et s’assurer qu’aucun corps étranger ne pénètre dans les composants ou dans le système hydraulique. Contrôler si les bagues d’étanchéité existantes présentent des dommages et les remplacer le cas échéant. Récupérer l’huile qui s’échappe ou l’huile usagée dans des récipients prévus à cet effet et l’éliminer de manière conforme, voir Page 23. RX 360 GL 30 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 2.5.4 Sécurité 2 Autocollants de sécurité sur la machine 2.6 Effectuer le test des acteurs AVERTISSEMENT Effectuer correctement le test des acteurs La mise sous tension des acteurs entraîne l'exécution directe de fonctions sans interrogation de sécurité. Cela peut provoquer un déplacement involontaire des pièces de la machine et des personnes peuvent être saisies par ces pièces et être grièvement blessées voire même en succomber. ü Seules des personnes familiarisées avec la machine peuvent effectuer le test des acteurs. ü La personne exécutant le test doit savoir quels sont les composants de la machine déplacés par l'activation des acteurs. Effectuer correctement le test des acteurs. Pour effectuer correctement le test des acteurs : Abaisser les pièces de la machine soulevées ou sécuriser contre toute chute éventuelle, voir Page 29. Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Délimiter de manière bien visible la zone de danger des pièces mobiles de la machine pilotées. S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger des pièces de la machine pilotées. Mettre l'allumage. C'est pourquoi, le test des acteurs doit être réalisé dans une position sûre en dehors de la zone d'action des pièces de la machine mises en mouvement par les acteurs. 2.6 Autocollants de sécurité sur la machine Chaque autocollant de sécurité est pourvu d'un numéro de commande et peut être commandé directement chez le détaillant spécialisé KRONE. Remplacer immédiatement les autocollants de sécurité détériorés, manquants et illisibles. Lorsque vous apposez des autocollants de sécurité, la surface de contact de la machine doit être propre, ne pas présenter de saleté, de résidus d'huile et de graisse et ce, afin que les autocollants de sécurité adhèrent de façon optimale. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 31 2 Sécurité 2.6 Autocollants de sécurité sur la machine Position et signification des autocollants de sécurité LWG000-001 RX 360 GL 32 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Sécurité 2 Autocollants de sécurité sur la machine 2.6 1. N° de commande 939 471 1 (2x) Danger dû à une erreur de manipulation et des connaissances insuffisantes Une erreur de manipulation de la machine, des connaissances insuffisantes et un comportement inadapté dans des situations dangereuses peuvent entraîner la mort de l'utilisateur et des personnes situées à proximité de la machine. Avant la mise en service, lire et respecter la notice d'utilisation et les consignes de sécurité. 2. N° de commande 939 101 4 (1x) Danger par dépassement de la vitesse de prise de force maximale autorisée ou de la pression de fonctionnement maximale autorisée En cas de dépassement de la vitesse de prise de force maximale autorisée, des composants de la machine peuvent être détruits ou projetés au loin. En cas de dépassement de la pression de fonctionnement maximale autorisée, des composants hydrauliques peuvent être détériorés. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. Respecter la vitesse de rotation admissible de la prise de force. Respecter la pression de fonctionnement admissible. 3. N° de commande 939 407 1 (2x) Danger dû à la rotation du ramasseur Il y a danger de happement lorsqu'on s'approche de la zone de danger et lors de l'élimination de blocages de matière récoltée avec les mains ou les pieds. Avant d'effectuer des travaux sur le ramasseur, arrêter la prise de force et le moteur. 4. N° de commande 939 521 1 (2x) Risque par choc et écrasement Un risque d'accident mortel existe si la trappe arrière descend inopinément. S'assurer que personne ne se trouve sous la trappe arrière relevée. Ne pas se tenir sous la trappe arrière relevée avant que celle-ci ne soit bloquée contre tout abaissement accidentel. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 33 2 Sécurité 2.6 Autocollants de sécurité sur la machine 5. N° de commande 939 414 2 (3x) Danger dû aux pièces de la machine en rotation Lorsque vous montez sur la machine alors que la prise de force fonctionne, vous risquez d'être happé par des pièces en rotation de la machine. Avant de monter sur la machine, couper la prise de force et le moteur. 939 414 2 6. N° de commande 939 412 2 (2x) Danger dû à un choc ou un écrasement Lors de l'ouverture de la trappe arrière, il existe un risque d'écrasement pour les personnes dans la zone de danger entre la trappe arrière et un obstacle fixe. S'assurer que personne ne se trouve entre la trappe arrière et un obstacle fixe. 7. N° de commande 942 196 1 (4x) Danger par écrasement ou cisaillement Risque de blessures par des points d'écrasement et de cisaillement sur des pièces de machine en rotation. Ne jamais introduire les mains dans la zone de danger par écrasement tant que des pièces peuvent être en mouvement. 8. N° de commande 939 529 0 (2x) Danger dû à un liquide sous haute pression L'accumulateur de pression est sous pression de gaz et d'huile. Un risque de blessures existe en cas de démontage ou de réparation non conforme de l'accumulateur de pression. Avant le démontage ou la réparation de l'accumulateur de pression, tenir compte des consignes correspondantes de la notice d'utilisation. Le démontage et la réparation de l'accumulateur de pression peuvent uniquement être réalisés par un atelier spécialisé. RX 360 GL 34 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Sécurité 2 Autocollants d'avertissement sur la machine 2.7 9. N° de commande 939 516 0 (2x) Danger dû à la chute de la trappe arrière La trappe arrière peut s'abaisser de manière inopinée. Il y a donc risque de blessures. Avant de se tenir sous la trappe arrière relevée, couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi. Empêcher la chute de la trappe arrière avec des appuis appropriés. 10. N° de commande 942 002 4 (3x) Danger dû aux pièces de la machine en rotation Pendant le fonctionnement de la machine, il y a un risque de blessure par des pièces de la machine en rotation. Amener les dispositifs de protection en position de protection avant la mise en service. 2.7 Autocollants d'avertissement sur la machine Chaque autocollant d'avertissement est pourvu d'un numéro de commande et peut être commandé directement chez le détaillant spécialisé KRONE. Remplacer immédiatement les autocollants d'avertissement détériorés, manquants et illisibles. Lorsque vous apposez des autocollants d'avertissement, la surface de contact de la machine doit être propre, ne pas présenter de saleté, de résidus d'huile et de graisse et ce, afin que les autocollants d'avertissement adhèrent de façon optimale. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 35 2 Sécurité 2.7 Autocollants d'avertissement sur la machine Position et signification des autocollants d'avertissement 1 1 1 4 5 3 2 1 9 6 8 7 1 LWG000-063 RX 360 GL 36 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Sécurité 2 Autocollants d'avertissement sur la machine 2.7 1. N° de commande 942 038 1 (5x) Les zones repérées par cet autocollant doivent être protégées des projections d'eau. Le jet d'eau d'un nettoyeur à haute pression ne doit en particulier pas être dirigé sur les paliers et le système électrique/les composants électroniques. 942 038-1 2. N° de commande 27 014 587 1 (1x) Renolin Unisyn CLP 460 Utiliser uniquement de l'huile d'engrenage Renolin Unisyn CLP 460, voir Page 52. 27 014 587 1 3. N° de commande 939 573 0 (1x) Des conduites hydrauliques passent sous cette zone et il est interdit de souder, de percer ou de meuler ici. 4. N° de commande 27 019 480 3 (1x) 27 019 480 3 Q10 Q6 Q8 Q14 Q5 Q7 Q11 Q9 Q18 1.) Q3 Q13 Q2 Q4 2.) K1 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 Q13 Q14 Q15 Q18 Q35.1 Q35.2 Q37.1 Q37.2 ON OFF Cet autocollant indique les vannes qui doivent être débloquées en vissant la vis de réglage pour exécuter la fonction énumérée. La commande manuelle d’urgence est uniquement prévue pour le transport de la machine du champ à l'atelier le plus proche. 5. N° de commande 27 006 256 0 (1x) 1 = = 2 0 bar 0 psi La machine peut être exploitée avec Load-Sensing. Réaliser le réglage suivant dans ce cas : Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi (1). 3 LS ð Le système hydraulique est mis hors pression. 27 006 256 0 Visser la vis du système jusqu'en butée (2). Æ La machine peut être désormais être exploitée par des tracteurs avec système Load-Sensing (3). Pour plus d'informations, voir Page 72. 6. N° de commande 942 134 2 (1x) DE Radmuttern nach erstem Einsatz nachziehen. EN Retighten wheel nuts after the first use. ES Apretar las tuercas de fijación de ruedas después de la primera puesta en servicio. FR Resserrer les écrous de fixation de roue après la premièremise en service. IT Stringere i dadi di fissaggio delle ruote dopo il primo impiego. NL Wielmoeren na het eerste gebruik natrekken. RU После первого использования подтянуть гайки колес. Cet autocollant indique que les écrous de roue doivent être resserrés après la première utilisation. 942 134 2 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 37 2 Sécurité 2.7 Autocollants d'avertissement sur la machine 7. N° de commande 27 022 985 0 (1x) 800 Nm 1: 2: 10 h 200 h Cet autocollant indique que le ressort intégré doit être serré la première fois après 10 heures de fonctionnement, puis toutes les 200 heures de fonctionnement à un couple de serrage de 800 Nm, voir Page 318. 27 022 985 0 8. N° de commande 27 019 234 0 (1x) L'autocollant indique qu'il faut toujours porter une protection auditive et des lunettes de protection pendant le processus d'affûtage. 27 019 234 0 9. N° de commande 27 000 973 1 (1x) L'autocollant indique comment commuter les groupes de couteaux. 23 23 27 000 973 1 • N° de commande 27 021 260 0 27 021 260 0 • La machine comporte plusieurs points de lubrification, qui doivent être régulièrement lubrifiés, voir Page 254. Les points de lubrification non visibles directement sont repérés en complément par cet autocollant d'avertissement. N° de commande 27 023 958 0 La machine comprend des points d'arrimage identifiés par cet autocollant, voir Page 223. 27 023 958 0 • N° de commande 27 018 170 0 La machine comprend des points d'appui du cric identifiés par cet autocollant, voir Page 320. RX 360 GL 38 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 2.8 Sécurité 2 Equipement de sécurité 2.8 Equipement de sécurité 1 2 3 4 6 5 6 LWG000-062 Pos. Désignation Explication 1 Chaîne de sécurité • La chaîne de sécurité sert à la sécurisation supplémentaire des machines tractées si elles devaient se détacher de l'attelage pendant le transport, voir Page 88. • Pendant le transport, les prescriptions nationales pour l'utilisation de la chaîne de sécurité sont obligatoires. 2 Pied d'appui • Le pied d'appui permet d'assurer la stabilité de la machine lorsqu'elle n'est pas accouplée au tracteur, voir Page 97. 3 Frein de parking • Le frein de parking sert à sécuriser la machine contre tout déplacement inopiné, voir Page 98. • Pour protéger la machine contre tout déplacement inopiné, il convient aussi d'utiliser les cales d'arrêt, voir Page 99. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 39 2 Sécurité 2.8 Equipement de sécurité 2.8.1 Pos. Désignation Explication 4 Cales d'arrêt • Les cales d'arrêt sécurisent la machine contre tout déplacement. 2 cales d’arrêt sont montées sur la machine, voir Page 99. • Pour protéger la machine contre tout déplacement inopiné, il convient d'utiliser les cales d'arrêt en plus du frein de parking, voir Page 98. 5 Échelle • L'échelle d'accès à l'espace de chargement sert à effectuer des travaux de maintenance et de réparation dans l'espace de chargement, voir Page 99. • Lors des déplacements sur route ou du travail dans les champs, l'échelle doit être relevée et verrouillée, voir Page 99. 6 Éclairage de routes • L’éclairage de routes sert à la sécurité routière. • Avant toute circulation sur route, enclencher l'éclairage de routes et vérifier son fonctionnement conforme aux prescriptions. Plaque d'identification pour véhicules lents Sur la version avec « plaque d'identification pour véhicules lents » KM000-567 La plaque d'identification pour véhicules lents (1) peut être montée sur les machines ou véhicules lents. Pour ce faire, les conditions spécifiques du pays doivent être respectées. La plaque d'identification pour véhicules lents (1) est installée à l’arrière, soit au centre, soit à gauche. Lorsque la machine est transportée sur des véhicules de transport (par ex. poids lourd ou trains), la plaque d'identification pour véhicules lents doit être recouverte ou démontée. RX 360 GL 40 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Mémoire de données 3 3 Mémoire de données Une variété de composants électroniques de la machine contient des mémoires de données qui mémorisent temporairement ou durablement des informations techniques sur l'état de la machine, les événements et les erreurs. Ces informations techniques documentent généralement l'état d'un composant, d'un module, d'un système ou de l'environnement : • • • • • états de fonctionnement des composants de système (p. ex. niveaux de remplissage) messages d'état de la machine et de ses composants individuels (p. ex. vitesse de rotation de roue, vitesse de la roue, décélération, accélération transversale) dysfonctionnements et défauts dans les composants importants de système (p. ex. éclairage et freins) réactions de la machine dans les situations de conduite spécifiques (p. ex. activation des systèmes de contrôle de stabilité) conditions ambiantes (p. ex. température) Ces données sont exclusivement de nature technique et servent à la détection et l'élimination des erreurs et l'optimisation de fonctions de la machine. Des profils de déplacement au sujet des distances parcourues ne peuvent pas être créés sur la base de ces données. En cas d'utilisation d'une prestation de service (p. ex. réparations, procédures après-vente, garantie, assurance qualité), les collaborateurs du service après-vente (y compris ceux du fabricant) peuvent lire ces informations techniques dans les mémoires d'événements et de données d'erreurs avec des appareils de diagnostic spéciaux. Si nécessaire, vous y obtiendrez des informations supplémentaires. Après l'élimination d'une erreur, les informations sont supprimées dans la mémoire des défauts ou écrasées continuellement. Lors de l'utilisation de la machine, il peut y avoir des situations dans lesquelles ces données techniques pourraient devenir identifiables en association avec d'autres informations (constat d'accident, dommages sur la machine, témoignages etc.) - éventuellement à l'aide d'un expert. Des fonctions supplémentaires qui sont convenues contractuellement avec le client (p. ex. télémaintenance) permettent la transmission de certaines données de machine. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 41 4 Description de la machine 4.1 Aperçu de la machine 4 Description de la machine 4.1 Aperçu de la machine RX 360 GL 42 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Description de la machine 4 Aperçu de la machine 4.1 LW000-381 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 43 4 Description de la machine 4.2 Identification 1 2 Fonction supplémentaire KMB1 Dispositif d'affûtage des couteaux KMB2 (en option) PowerLoad FMA1 Mesure pondérale FMA2 (en option) Éclairage de travail FM1 (en option) Ordinateur de tâches KMC 19 20 25 26 27 28 29 12 13 14 Bloc de commande Frein de parking Engrenage du fond mouvant Lucarne d'entrée Commande manuelle du dispositif d'affûtage des couteaux (en option) / commande manuelle replier / déployer le mécanisme de coupe Cales d'arrêt Mécanisme de coupe Réducteur du rotor 15 16 Volet de hachage Raccordement électrique 33 34 17 18 Raccordement hydraulique Raccord du système de frein à air comprimé/frein hydraulique (en option) 35 3 4 5 6 7 8 9 10 11 4.2 21 22 23 24 30 31 32 Ordinateur de direction de sécurité Commande manuelle du timon pliant (en option) Béquille Dispositif de placage à rouleaux Ramasseur Barre d'accouplement, pour la version « Essieu directeur » Attelage à boule Arbre à cardan d’entraînement Transmission d'entrée Timon KRONE SmartConnect (en option) Système électrique central Plaque signalétique Autocollant « Régulateur automatique de la force de freinage en fonction de la charge », pour la version « système de frein à air comprimé » Trappe arrière Réservoir à air comprimé, pour la version « Système de frein à air comprimé » Essieu orientable Identification INFORMATION L'intégralité de l'identification a valeur officielle et ne doit être ni modifiée ni camouflée ! LW000-287 Les données machine figurent sur la plaque signalétique (1). La plaque signalétique se trouve à l'avant sous le capot avant situé sur le support frontal. RX 360 GL 44 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Description de la machine 4 Description fonctionnelle 4.3 Indications relatives aux demandes de renseignements et commandes Maschinenfabrik Krone Beteiligungs-GmbH 1 Heinrich-Krone-Str. 10, D-48480 Spelle Baureihe T/V/V Modelljahr Baujahr 2 3 4 Made in Germany S2a e1*167/2013*00218 WMK kg A-0 kg A-1 kg A-2 A-3 5 6 7 8 10 9 DVG000-004 Figure à titre d’exemple 1 2 3 4 5 Série Type / variante / version (T/V/V) Année modèle Année de construction Numéro d'identification du véhicule (les 7 derniers chiffres) 6 7 8 9 10 Poids total de la machine Charge d'appui (A-0) Charge par essieu (A-1) Charge par essieu (A-2) Charge par essieu (A-3) En cas de demandes de précisions sur la machine et lors de vos commandes de pièces de rechange, vous devrez indiquer la série (1), le numéro d'identification du véhicule (5) et l'année de construction (4) de la machine correspondante. Afin que vous puissiez disposer constamment de ces informations, nous vous recommandons de les enregistrer dans les champs au rabat avant de cette notice d'utilisation. 4.3 Description fonctionnelle Ramasseur LW000-288 Le ramasseur (1) est conçu pour le ramassage de la matière récoltée. Le ramasseur (1) est mis en rotation par activation de la prise de force. Le ramasseur (1) peut être relevé/abaissé via le terminal, voir Page 133. Le ramasseur dispose de roues de jauge (2). La hauteur de travail du ramasseur (1) se règle via une barre à trous, voir Page 225. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 45 4 Description de la machine 4.3 Description fonctionnelle Roues de jauge pendulaires supplémentaires LWG000-041 Pour l'utilisation sur sols marécageux, il est possible d'équiper le ramasseur (1) de roues de jauge pendulaires supplémentaires (2) à l'arrière. Les roues de jauge pendulaires supplémentaires (2) avancent en dehors de la voie du tracteur. Les roues de jauge supplémentaires peuvent être réglées grâce à la patte perforée (3), voir Page 226. Dispositif de placage à rouleaux LWG000-015 Le dispositif de placage à rouleaux (1) et le déflecteur (2) garantissent un ramassage régulier de la matière par le ramasseur. La hauteur du dispositif de placage à rouleaux peut être adaptée via la chaîne de maintien (3) à la hauteur de l'andain, voir Page 227. • • Beaucoup de matière récoltée : Accrocher le dispositif de placage à rouleaux plus haut. Peu de matière récoltée : Accrocher le dispositif de placage à rouleaux plus bas. Le déflecteur (2) peut être adapté en continu à la matière récoltée, voir Page 227. Mécanisme de coupe Le mécanisme de coupe possède 46 couteaux individuels protégés contre les corps étrangers. La commutation centrale des groupes de couteaux permet d'activer au choix 0, 23, 23 ou 46 couteaux, voir Page 228. Les couteaux de coupe sont disposées dans un plan de coupe. La longueur de coupe théorique la plus courte s'élève à 37 mm. Des longueurs supérieures peuvent être atteintes en écartant par pivotement les groupes de couteaux (voir tableau). RX 360 GL 46 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Longueur de coupe Description de la machine 4 Description fonctionnelle 4.3 Nombre de couteaux Mécanisme de coupe Groupe avant (1) Groupe arrière (2) 0 0 Arrêt Arrêt ~74 mm 23 Marche Arrêt ~74 mm 23 Arrêt Marche ~37 mm 46 Marche Marche Variantes de couteaux Le mécanisme de coupe peut être équipé de couteaux revêtus ultra résistants à l'usure. L'utilisation de ces couteaux revêtus est recommandée après s'être assuré de l'absence de pierres sur la surface à labourer. • • Avantage : durée de vie prolongée grâce à l'effet d'auto-affûtage Inconvénient : rupture des couteaux plus fréquente en cas de contact avec des corps étrangers INFORMATION Le couteau peut être commandé sous le numéro de commande 20 250 616 * à partir du magasin de pièces de rechange. INFORMATION Régler le nombre de couteaux (longueur de coupe) uniquement lorsque le mécanisme de coupe est rentré. INFORMATION Le mécanisme de coupe possède un réglage 0 hydraulique des couteaux. Ce dernier permet de pivoter les couteaux hors du couloir d'alimentation par voie hydraulique en cas d'éventuels blocages de la matière récoltée via la commande du tracteur. Recouvrement de l'espace de chargement Sur la version « Recouvrement de l'espace de chargement » AVIS Endommagement de la machine en cas de recouvrement de l'espace de chargement fermé La machine peut être endommagée si le recouvrement de l’espace de chargement est rabattu pendant le processus de chargement ou de déchargement. Pour éviter tout dommage sur la machine, le recouvrement de l'espace de chargement doit être ouvert avant le chargement ou le déchargement, voir Page 126. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 47 4 Description de la machine 4.4 Système hydraulique LWG000-055 En option, la machine peut être équipée d'un recouvrement de l'espace de chargement (1). Le recouvrement de l'espace de chargement (1) sert à sécuriser le chargement pendant la circulation sur route. Le recouvrement de l’espace de chargement (1) peut être relevé ou rabattu via le terminal, voir Page 126. 4.4 Système hydraulique LWG000-002 Le système hydraulique de la machine est conçu pour les tracteurs avec système de courant constant et pour les tracteurs avec système Load-Sensing. En usine, le système hydraulique de la machine est réglé pour les tracteurs avec système de courant constant. À cet effet, la vis du système (1) est entièrement dévissée du bloc de commande. Le système hydraulique est adapté au système hydraulique du tracteur (système de courant constant ou système Load-Sensing) à l'aide de la vis du système (1) sur le bloc de commande de la machine, voir Page 72. Le bloc de commande se trouve sur le côté droit de la machine, en-dessous de l'ordinateur de tâches sous la protection latérale. RX 360 GL 48 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 5 Caractéristiques techniques 5 Dimensions 5.1 Caractéristiques techniques Toutes les informations, figures et caractéristiques techniques figurant dans ce document correspondent à la version la plus récente au moment de la publication. Nous nous réservons le droit d'apporter, à tout moment et sans en indiquer les motifs, des modifications conceptuelles. 5.1 Dimensions Dimensions Largeur 2 550 mm Hauteur en fonction des pneus 3 820-3 995 mm Hauteur avec recouvrement de l'espace de chargement pivoté 5 300–5 450 mm vers le haut 5.2 Garde au sol ramasseur avec timon pliant sorti 750 mm Longueur 10 080 mm Largeur de travail 2 100 mm Poids Poids Poids 5.3 voir indications sur la plaque signalétique, voir Page 44. Volume de chargement Volume de chargement Capacité (DIN 11741) 5.4 36 m³ Vitesse maximale admissible d'un point de vue technique (conduite sur route) La vitesse maximale admissible d'un point de vue technique peut être limitée en raison de différentes caractéristiques d'équipement (par ex. dispositif de raccordement, essieu, frein, pneus, etc.) ou en raison des dispositions légales en vigueur dans le pays d'utilisation. Vitesse maximale admissible d'un point de vue technique (conduite sur route) Vitesse maximale admissible d'un point de vue technique (conduite sur route) 40 km/h (25 km/h; 60 km/h; 62 km/h) RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 49 5 Caractéristiques techniques 5.5 Émission de bruit aérien 5.5 Émission de bruit aérien Émission de bruit aérien 5.6 Valeur d'émission (niveau sonore) 69,5 dB(A) Valeur d'émission (niveau sonore) pour la version « Dispositif d'affûtage des couteaux » 69,5 dB(A) Instrument de mesure Bruel & Kjaer, type 2236 Classe de précision 2 Incertitude de mesure (selon DIN EN ISO 11201) 4 dB Température ambiante Température ambiante Plage de température pour le fonctionnement de la machine 5.7 -5 °C à +45 °C Pneumatiques Les données figurant dans le tableau sont valables pour les pneus fournis par l'usine. Désignation des pneumatiques Pression miniPression maximale male Vmax≤10 km/h Pression recommandée des pneumatiques1) 16x6.50-8 10PR 2,5 bar 4,0 bar 3,5 bar 800/45R26.5 174D 1,8 bar 4,0 bar 2,8 bar 710/50R30.5 173D 1,8 bar 4,0 bar 2,8 bar 800/45R30.5 176D 1,8 bar 4,0 bar 2,8 bar 1 La recommandation s'applique en particulier à l'exploitation mixte (champ / route) à la vitesse maximale autorisée de la machine. Si nécessaire, il est possible de diminuer la pression des pneus jusqu'à la valeur minimale. Il convient alors de respecter la vitesse maximale correspondante autorisée. 5.8 Chaîne de sécurité Chaîne de sécurité Résistance à la traction 5.9 min. 178 kN (40 000 lbf) Prérequis du tracteur - puissance Prérequis du tracteur - puissance Puissance nécessaire 105 kW (143 CV) Vitesse de prise de force 1 000 tr/mn Embout de prise de force 1 3/8", Z=6 1 3/4", Z=6 RX 360 GL 50 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 5.10 Caractéristiques techniques 5 Prérequis du tracteur - système hydraulique 5.10 Prérequis du tracteur - système hydraulique Prérequis du tracteur - système hydraulique 5.11 Débit volumique de l'installation hydraulique ≥ 50 l/min Pression de service maximale de l'installation hydraulique 200 bar Température maximale de l'huile hydraulique 80 °C Qualité de l'huile hydraulique Huile ISO VG 46 Raccordement Load-Sensing Power Beyond (LS) oui Raccord de retour sans pression Power Beyond (T) 1x Raccordement hydraulique à simple effet 1x Raccordement hydraulique à double effet 1x Prérequis du tracteur - système électrique Prérequis du tracteur - système électrique 5.12 Éclairage de routes 12 Volt, prise à 7 pôles Alimentation électrique unité de commande DS 100 12 Volt, prise à 9 pôles Alimentation électrique unité de commande DS 500 12 Volt, prise à 9 pôles Alimentation électrique terminal CCI 800/CCI 1200 12 Volt, prise à 9 pôles ISOBUS 12 Volt, prise à 9 pôles Consommables AVIS Respecter les intervalles de remplacement des huiles biologiques Afin d'atteindre une espérance de vie élevée de la machine, respecter les intervalles de remplacement des huiles biologiques pour cause de vieillissement des huiles. AVIS Dégâts sur la machine suite au mélange d'huiles diverses Mélanger des huiles présentant des spécifications différentes peut détériorer la machine. Ne jamais mélanger des huiles présentant des spécifications différentes. Veuillez contacter votre partenaire de service KRONE avant d'utiliser une huile présentant une autre spécification après une vidange de l'huile. Lubrifiants biologiques sur demande RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 51 5 Caractéristiques techniques 5.12 Consommables 5.12.1 Huiles Composant de la machine Quantité de remplissage Spécification Premier remplissage en usine Boîte de transmission principale 2,5 l SAE 90 GL 4 Wiolin ML 4 SAE 90 Entraînement du fond mouvant 1,1 l SAE 90 GL 4 Wiolin ML 4 SAE 90 Réducteur du rotor 9L Huile pour engrenages hautes performances 460 RENOLIN UNISYN CLP 460 Les quantités de remplissage des réducteurs sont approximatives. Les valeurs correctes résultent de la vidange de l'huile / du contrôle de niveau d'huile, voir Page 266. 5.12.2 Graisses lubrifiantes Composants de la machine Quantité de remplissage 1 Spécification Chaînes d'entraînement Si nécessaire Huile pour chaînes hautes performances Klüberoil CM 1-220 Spray Graisseur essieu orientable voir Page 254 Graisse lubrifiante selon DIN 51818 de la classe NLGI 2, savon Li avec additifs EP Points de lubrification manuelle Si nécessaire 1 Graisse lubrifiante selon DIN 51818 de la classe NLGI 2, savon Li avec additifs EP 1) Lubrifier le point de lubrification manuel jusqu'à ce que de la graisse sorte à la position du palier. Après la lubrification, éliminer la graisse excédentaire au niveau des paliers. RX 360 GL 52 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 6 Éléments de commande et d'affichage 6 Clavier timon 6.1 Éléments de commande et d'affichage AVERTISSEMENT Risque de blessures ou dommages sur la machine suite aux mouvements imprévus des pièces de la machine La machine peut effectuer des mouvements imprévisibles lors de la commande des fonctions de la machine. Cela peut blesser et détériorer respectivement des personnes et des objets se trouvant dans la zone d'action des pièces de la machine. Lors de l'actionnement des boutons-poussoirs « Relever/abaisser la cassette à couteaux », veiller à ce que personne ne se trouve dans la zone de pivotement de la cassette à couteaux. Lors de l'actionnement des boutons-poussoirs « Relever/abaisser le timon », veiller à ce que personne ne se trouve dans la zone de pivotement du timon. Les travaux de remise en état, d'entretien, de maintenance et de nettoyage doivent être exclusivement réalisés lorsque la machine est à l'arrêt. Bloquer la machine et le tracteur pour empêcher tout déplacement. Plus d'informations sur les terminaux, voir Page 113. 6.1 Clavier timon 1 3 2 4 LWG000-044 Sur le côté gauche de la machine, on trouve au-dessus de la protection latérale ou à l'avant sous la protection un module de touches avec les fonctions suivantes : RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 53 6 Éléments de commande et d'affichage 6.2 Clavier engagement Pos. 6.2 Symbole Désignation Explication 1 Lever le timon pliant Le timon pliant se lève aussi longtemps que la touche est enfoncée. 2 Abaisser le timon pliant Le timon pliant est abaissée aussi longtemps que la touche est enfoncée. 3 Fermer le recouvrement de l'espace de chargement / Basculer la ridelle avant en dehors de la remorque Pour la version « Recouvrement de l'espace de chargement » : le recouvrement de l'espace de chargement se ferme aussi longtemps que la touche est enfoncée. Si la ridelle avant est rentrée dans la remorque, la ridelle avant est d'abord sortie de la remorque, puis le recouvrement de l'espace de chargement est fermé. 4 Ouvrir le recouvrement de l'es- Pour la version « Recouvrepace de chargement ment de l'espace de chargement » : le recouvrement de l'espace de chargement est ouvert aussi longtemps que la touche est enfoncée. Clavier engagement La machine dispose de boutons-poussoirs externes qui permettent d'exécuter les fonctions de la machine. 1 3 2 4 LWG000-031 Sur le côté gauche de la machine, on trouve au centre du cadre un module de touches avec les fonctions suivantes : RX 360 GL 54 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Pos. Symbole Éléments de commande et d'affichage 6 Clavier engagement 6.2 Désignation Explication 1 Lever la cassette à couteaux La cassette à couteaux est levée tant que le bouton-poussoir est enfoncé. 2 Abaisser la cassette à couteaux La cassette à couteaux est abaissée tant que le boutonpoussoir est enfoncé. 3 Démarrer / arrêter le processus Pour la version « Dispositif d'affûtage d'affûtage des couteaux » : le dispositif d'affûtage des couteaux fonctionne tant que le bouton-poussoir est enfoncé. Lors du relâchement du bouton-poussoir, le dispositif d'affûtage des couteaux s'arrête immédiatement. 4 Activer/désactiver l'éclairage de travail RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 55 7 Première mise en service 7.1 Fourniture 7 Première mise en service Ce chapitre décrit les travaux d'assemblage et de réglage sur la machine dont la réalisation est réservée au personnel spécialisé qualifié. L'avis « Qualification du personnel spécialisé » s'applique ici,voir Page 16. AVERTISSEMENT Risque de blessures ou dommages sur la machine dus à une première mise en service incorrecte Si la première mise en service n'est pas effectuée correctement ou complètement, la machine peut présenter des défauts. Cela peut entraîner des blessures voire la mort ou des dommages sur la machine peuvent en résulter. Faire effectuer la première mise en service uniquement par une personne spécialisée autorisée. Lire intégralement et respecter la « Qualification du personnel spécialisé »,voir Page 16. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir Page 29. 7.1 Fourniture Pour faciliter le transport, l'arbre à cardan n'est pas monté sur la machine lors de la livraison. Avant la première mise en service, il convient de monter complètement la machine et de l'adapter éventuellement au tracteur utilisé, voir Page 71. Les pièces indiquées ci-après sont livrées en vrac. Ces pièces se trouvent dans l'espace de chargement de la machine. RX 360 GL 56 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Première mise en service 7 Préparer le tracteur 7.2 1 2 6 3 5 4 LW000-293 Pos. Désignation Lieu de stockage 1 Arbre à cardan Espace de chargement 2 Commande (en option) Espace de chargement 3 Câble électrique pour l'éclairage Espace de chargement 4 Bombe de peinture Espace de chargement 5 Notice d'utilisation Espace de chargement 6 Pochette de vis (en option) Espace de chargement sans figure Câble d'alimentation électrique fixé à l'avant à côté du système électrique central sans figure Faisceau de câbles pour raccord de ter- Espace de chargement minal (en option) sans figure Support pour la commande confort (en option) 7.2 Espace de chargement Préparer le tracteur AVERTISSEMENT Danger de mort dû au détachement de la machine Si la machine n'est pas attelée à une boule d'attelage appropriée, la machine peut se détacher du tracteur. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. N'atteler l'œillet d'attelage pour l'attelage à boule 80 que sur une boule d'attelage 80 (Ø 80 mm) homologuée située sur le tracteur, adaptée pour un encastrement et un verrouillage sécurisés. Sur la version « Essieu directeur » : N'atteler l'œillet d'attelage pour l'attelage à boule 50 que sur une boule d'attelage 50 (Ø 50 mm) homologuée, avec déflecteur, située sur le tracteur, adaptée pour un encastrement et un verrouillage sécurisés. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 57 7 Première mise en service 7.3 Activer le frein de parking LW000-013 ü Les bras inférieurs du tracteurs sont démontés, voir notice d'utilisation du constructeur du tracteur. ü Le tracteur est équipé d'une boule d'attelage homologuée (1) Ø 50 mm avec déflecteur du côté gauche dans le sens de la marche. Régler l'écart X=250 mm entre la boule d'attelage (1) Ø 50 mm et la boule d'attelage (2) Ø 80 mm, voir notice d'utilisation du constructeur du tracteur. Régler la hauteur H=0 mm, voir la notice d'utilisation du constructeur du tracteur. Régler la profondeur T=0 mm, voir la notice d'utilisation du constructeur du tracteur. 7.3 Activer le frein de parking Sur la version avec « Groupe tandem avec EBS » Sur la version « Groupe tridem avec frein à air comprimé/EBS » 1 4 2 5 3 LW000-427 Pour activer le frein de parking (1), démonter la rondelle et l'écrou (2). Enfoncer légèrement la tige filetée (3), la tourner vers la gauche et l'extraire. Insérer la tige filetée (3) dans le perçage (4) et la monter avec la rondelle et l'écrou (2). Fermer le couvercle de protection (5). INFORMATION Pour désactiver le frein de parking, voir Page 274. RX 360 GL 58 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 7.4 Première mise en service 7 Adaptation de la hauteur du timon 7.4 Adaptation de la hauteur du timon AVIS Dommages sur la machine dus à un mauvais réglage de la hauteur du timon Un mauvais réglage de la hauteur du timon pourrait endommager le ramasseur et les roues de jauge sur terrain très inégal. Pour éviter les dommages sur la machine, régler la hauteur du timon correctement. LW000-294 Pour garantir une prise optimale du fourrage, la hauteur du timon doit être adaptée au type du tracteur. À l'état attelé, la cote doit s'élever à X=1,60 m (mesuré entre le bord supérieur du châssis et le sol à l'avant). LW000-295 ü La machine est attelée, voir Page 73. ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir Page 29. ü La tige de piston (2) du vérin (1) n'est pas rentrée jusqu'à la butée. Déposer la machine sur le pied d'appui. Desserrer le contre-écrou (3) jusqu'à ce qu'une clé puisse être placée sur la tige de piston (2). L'ouverture de clé du contre-écrou est de 46 mm. Tourner la tige de piston (2) contre la pièce filetée jusqu'à ce que la cote s'élève à X=1,60 m (mesuré entre le bord supérieur du châssis et le sol). Serrer le contre-écrou (3). Régler les vérins droit et gauche (1) de façon identique. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 59 7 Première mise en service 7.5 Réglage de la hauteur opérationnelle LW000-296 Si nécessaire, déplacer les vérins (2) dans la configuration de perçage (1). Sur la version « Automatisme du timon » Si la position du vérin est modifiée, la tension du capteur B28 « Angle d'inclinaison timon pliant » doit être vérifiée et, le cas échéant, réglée. La valeur pour la tension doit se situer entre 4,0 V et 4,2 V lorsque le timon est complètement abaissé. 7.5 Réglage de la hauteur opérationnelle Pour la version « Groupe tandem hydraulique » AVERTISSEMENT Risque de blessures et/ou dommages de la machine dus à un réglage non conforme de la hauteur opérationnelle Un réglage non conforme de la hauteur opérationnelle peut entraîner des dommages de la machine ou des accidents. Seuls les distributeurs spécialisés autorisés sont habilités à exécuter le réglage de la hauteur opérationnelle. 2 1 4 3 LW000-019 À l'état de livraison, les vérins du groupe sont entièrement rentrés. Les robinets d'arrêt (1) à (4) sont fermés. La position des robinets d'arrêt doit être contrôlée et changée, si nécessaire. Avant la mise en service de la machine, il faut régler la hauteur opérationnelle. RX 360 GL 60 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Première mise en service 7 Réglage de la hauteur opérationnelle 7.5 LWG000-056 ü La hauteur du timon est adaptée, voir Page 59. ü La machine est accouplée au tracteur, voir Page 73. ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir Page 29. Pour déterminer la cote X à l'état abaissé, mesurer l'écart entre le sol et le bord inférieur de la traverse centrale d'essieu (1). Régler la hauteur de conduite sur X+H mm AVERTISSEMENT Blessures graves ou mort dus au fait que le frein ne fonctionne pas Si la cote (±20 mm) n'est pas respectée, des personnes peuvent subir des blessures graves, voire mourir. Pour garantir le bon fonctionnement du frein et éviter les accidents, la cote (±20 mm) doit être respectée. AVERTISSEMENT Blessures graves causées par des pièces de machine en mouvement L'actionnement de la fonction « Relever/abaisser la cassette à couteaux » permet de déplacer la cassette à couteaux. Une décharge électrique peut entraîner de graves blessures. Il convient de s'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de la cassette à couteaux. INFORMATION Respecter les prescriptions légales en vigueur dans le pays d'utilisation relatives à la hauteur opérationnelle. Le cas échéant, réduire la cote X en conséquence. INFORMATION Pour le levage du groupe, env. 4 à 5 l d'huile sont prélevés de la réserve du tracteur. Contrôler le niveau d'huile hydraulique du tracteur et, le cas échéant, faire l'appoint d'huile. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 61 7 Première mise en service 7.5 Réglage de la hauteur opérationnelle 2 1 4 3 LW000-019 Pneus Hauteur (H) 26,5“ 150 mm 30,5“ 130 mm Ouvrir les robinets d'arrêt (1) à (4). ð Les leviers de tous les robinets d'arrêt (1) à (4) sont parallèles à la conduite. Afin de purger les vérins du groupe, relever entièrement et abaisser à nouveau le groupe 3 fois à l'aide de la fonction "Relever / abaisser la cassette à couteaux". Soulever le groupe jusqu'à la cote X+170 mm. Contrôler la cote X+170 mm sur les côtés droit et gauche de la machine. ð Si la cote sur le côté droit de la machine diffère de celle du côté gauche, il convient de rajuster le côté correspondant de la machine. ð Si la cote est incorrecte du côté droit de la machine : les robinets d'arrêt (3) et (4) restent ouverts et fermer les robinets d'arrêt (1) et (2). ð Si la cote est incorrecte du côté gauche de la machine : les robinets d'arrêt (1) et (2) restent ouverts et fermer les robinets d'arrêt (3) et (4). • • • Ouvrir les robinets d'arrêt (1) et (4). Fermer le robinet d'arrêt (2) ou (3). Afin d'aligner le cadre de la machine parallèlement à la surface d'appui, actionner la fonction « Relever / abaisser le timon pliant ». Actionner la fonction « Lever la cassette à couteaux ». ð Le groupe s'abaisse lentement dû à son poids propre. Sur la version « Pneus de 26,5“ » : abaisser le groupe jusqu'à la cote X+150 mm. Sur la version « Pneus de 30,5“ » : abaisser le groupe jusqu'à la cote X+130 mm. Fermer les robinets d'arrêt (1) à (4). ð Les leviers de tous les robinets d'arrêt (1) à (4) se trouvent à angle droit par rapport à la conduite. RX 360 GL 62 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Première mise en service 7 Réglage de la hauteur opérationnelle 7.5 5 2 1 4 ! 3 6 LW000-021 En vue d'éviter tout actionnement inopiné du groupe, bloquer les leviers des robinets d'arrêt (1) à (4) pour empêcher l'actionnement inopiné de ceux-ci. Démonter les leviers des robinets d'arrêt (1) à (4). Tourner la plaquette intermédiaire (6) sur le carré (5) de sorte qu'il ne soit plus possible d'actionner les leviers. Monter les leviers en direction de l'encoche sur le carré (5). 7.5.1 Purger le circuit hydraulique du groupe AVERTISSEMENT Risque d'accident dû à l'altération de la fonction du système de freinage La présence d'air dans le circuit hydraulique du groupe entraîne une altération de la fonction du système de freinage et met en danger la sécurité routière. La régulation de la force de freinage n'est garantie que lorsque la hauteur opérationnelle est correctement réglée. le système hydraulique est purgé. INFORMATION Récupérer l'huile hydraulique qui s'échappe dans un récipient approprié et l'éliminer de manière conforme. 2 1 3 LWG000-057 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 63 7 Première mise en service 7.5 Réglage de la hauteur opérationnelle Les conduites vers le régulateur automatique de force de freinage en fonction de la charge (1) se trouvent entre l'essieu arrière et le réservoir à air comprimé. Retirer les capuchons de protection (2). Mettre en place un morceau de flexible transparent respectif. Desserrer les vis de purge (3). Dès que de l'huile hydraulique s'échappe sans faire de bulles, fermer les vis de purge (3). Retirer les morceaux de flexible transparents. Mettre en place les capuchons de protection (2). Après la purge, vérifier la hauteur de conduite et la régler le cas échéant, voir Page 60. 7.5.2 Purger le circuit hydraulique sur le tube montant INFORMATION Récupérer l'huile hydraulique qui s'échappe dans un récipient approprié et l'éliminer de manière conforme. 1 3 1 2 LW000-529 ü La pression du système est réglée sur 80 bar, voir Page 69. ü Le robinet d'arrêt (2) est fermé. Démonter les bouchons de protection (1). Raccorder un flexible Minimess à chaque raccord Minimess (3). Démonter le flexible Minimess dès que l'huile hydraulique sort sans faire de bulles. Monter les bouchons de protection (1). 7.5.3 Abaisser la machine AVERTISSEMENT Risque de blessures dû au basculement de la machine Lors de l'abaissement, la machine peut basculer et mettre en danger le conducteur ainsi que d'autres personnes. N'abaisser la machine que lorsqu'elle est vide. RX 360 GL 64 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Première mise en service 7 Régler l'essieu directeur 7.6 INFORMATION Tenir compte du fait que le réservoir d'huile du tracteur peut encore recevoir env. 4 à 5 l d'huile avant d'être plein. Observer les mélanges d'huile inadmissibles entre le tracteur et la machine. Pour la version « Groupe tandem hydraulique » 5 ! 2 1 4 3 6 LW000-022 Démonter les leviers des robinets d'arrêt (1) à (4). Tourner la plaquette intermédiaire (6) sur le carré de sorte que les leviers puissent être tournés. Monter les leviers en direction de l'encoche (5) sur le carré. Ouvrir avec précaution les robinets d'arrêt (1) à (4) du groupe. ð Les leviers sont orientés en direction de la conduite. Pour abaisser le groupe, actionner la fonction « Relever la cassette à couteaux ». 7.6 Régler l'essieu directeur INFORMATION Seul un technicien autorisé est habilité à réaliser la première mise en service de l'essieu directeur. Pour la version « Groupe tandem hydraulique » LW000-299 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 65 7 Première mise en service 7.6 Régler l'essieu directeur La cote X doit être contrôlée et, le cas échéant, réglée avant la mise en service. Déplacer le tracteur en marche arrière devant le timon de la machine jusqu'à ce que la boule d'attelage Ø 80 mm se trouve sous l'œillet d'attelage de l'attelage à boule Ø 80 mm (1). Activer la fonction « Abaisser le timon » jusqu'à ce que la boule d'attelage se place dans l'attelage à boule Ø 80 mm (1). Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi. Bloquer l'attelage à boule Ø 80 mm (1). Accrocher la barre d'accouplement (3), voir Page 75. Avancer en ligne droite avec l'ensemble de tracteur et machine. Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi. Contrôler la cote X. Si la cote n'est pas X=155 mm : ð Décrocher la barre d'accouplement (4). ð Desserrer l'assemblage vissé (4) et rallonger ou raccourcir la barre d'accouplement (4). ð Serrer l'assemblage vissé (4). Accrocher la barre d'accouplement (3), voir Page 75. I II 1 1 LWG000-016 Ouvrir les robinets d'arrêt (1). ð Les leviers sont positionnés à la verticale (position II). Rouler lentement tout droit sur env. 50 m avec l'ensemble de tracteur et machine. Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi. Fermer les robinets d'arrêt (1). ð Les leviers sont positionnés à l'horizontale (position I). Effectuer un contrôle visuel pour vérifier que l'ensemble de tracteur et machine est bien positionné en ligne droite. Si l'ensemble de tracteur et machine n'est pas positionné en ligne droite, il convient de répéter les étapes susmentionnées jusqu'à ce qu'il soit correctement positionné. RX 360 GL 66 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Première mise en service 7 Régler l'ensemble de tracteur et machine pour les virages 7.7 Sur la version « Essieu directeur électronique » AVERTISSEMENT Risque de blessures ou dommages sur la machine dus à une première mise en service incorrecte Si la première mise en service n'est pas effectuée correctement ou complètement, la machine peut présenter des défauts. Cela peut entraîner des blessures voire la mort ou des dommages sur la machine peuvent en résulter. Faire effectuer la première mise en service uniquement par une personne spécialisée autorisée. Lire intégralement et respecter la « Qualification du personnel spécialisé »,voir Page 16. AVIS Dommages de la machine dus au mauvais réglage de « l'essieu directeur électronique » Le réglage de « l'essieu directeur électronique » n'est plus adapté lors d'un changement de tracteur. Ceci pourrait endommager la machine. Lors d'un changement de tracteur, recalibrer le déplacement en ligne droite, voir Page 150. INFORMATION Si l'essieu directeur électronique n'a pas un bon comportement (p. ex. la machine tire d'un côté), recalibrer le déplacement en ligne droite sur le capteur du timon, voir Page 150. Si le mauvais comportement ne peut pas être résolu en calibrant le capteur du timon, il faut confier la machine à un atelier spécialisé de service agréé pour la recalibrer. 7.7 Régler l'ensemble de tracteur et machine pour les virages INFORMATION Seul un technicien autorisé est habilité à réaliser l'adaptation des protections anti-collision (2) sur le tracteur. Après chaque changement de tracteur, le réglage des protections anticollision (2) doit être contrôlé et modifié le cas échéant. Pour la version « Groupe tandem hydraulique » LWG000-017 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 67 7 Première mise en service 7.8 Ajuster la machine à la voie Virage à gauche Braquer à fond la direction du tracteur vers la gauche et, avec l'ensemble de tracteur et machine, virer prudemment à gauche. Dans les virages serrés, la roue du tracteur ne doit pas toucher la barre d'accouplement (1). Si la roue du tracteur touche la barre d'accouplement (1), monter une limitation de l'angle de braquage et un élargissement. Virage à droite Braquer à fond la direction du tracteur vers la droite et, avec l'ensemble de tracteur et machine, virer prudemment à droite. Dans les virages serrés, la barre d'accouplement (1) ne doit pas toucher le timon. Si la barre d'accouplement (1) touche le timon, monter un élargissement. Si la barre d'accouplement (1) ne touche pas le timon, il est possible, le cas échéant, de monter une protection anti-collision (2). Pour la machine, les pièces suivantes peuvent être commandées auprès du magasin de pièces de rechange KRONE : 7.8 Désignation N° de commande Protection anti-collision 20 251 290 * Élargissement 20 251 292 * Limitation de l'angle de braquage 20 058 880 * Ajuster la machine à la voie AVERTISSEMENT Risque de blessures suite aux mouvements imprévisibles des pièces de la machine La machine peut effectuer des mouvements imprévisibles lors des travaux de réglage. Cela peut blesser et détériorer respectivement des personnes et des objets se trouvant dans la zone d'action des pièces de la machine. Uniquement procéder aux travaux de réglage lorsque l'entraînement est coupé et lorsque le moteur est arrêté. Bloquer la machine pour l'empêcher de rouler. S'assurer qu'aucun objet, animal ou personne ne se trouve dans la zone de d'action des pièces de la machine. Mettre en service la machine uniquement lorsque les robinets d'arrêt sont fermés. RX 360 GL 68 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Première mise en service 7 Contrôler et régler la pression du système 7.9 Pour la version « Groupe tandem hydraulique » I II 1 1 LWG000-018 Ouvrir les robinets d'arrêt (1). ð Les leviers des robinets d'arrêt (1) sont positionnés à la verticale (position II). Afin de mettre les roues droites, avancer en ligne droite avec l'ensemble de tracteur et machine sur env. 20 m. Fermer les robinets d'arrêt (1). ð Les leviers des robinets d'arrêt (1) sont positionnés à l'horizontale (position I). 7.9 Contrôler et régler la pression du système AVERTISSEMENT Risque de blessures suite aux mouvements imprévisibles des pièces de la machine La machine peut effectuer des mouvements imprévisibles lors des travaux de réglage. Cela peut blesser et détériorer respectivement des personnes et des objets se trouvant dans la zone d'action des pièces de la machine. Uniquement procéder aux travaux de réglage lorsque l'entraînement est coupé et lorsque le moteur est arrêté. Bloquer la machine pour l'empêcher de rouler. S'assurer qu'aucun objet, animal ou personne ne se trouve dans la zone de d'action des pièces de la machine. Mettre en service la machine uniquement lorsque les robinets d'arrêt sont fermés. I II 2 3 1 4 LW000-303 La pression du système est préréglée en usine à 80 bar via la soupape de limitation de pression (3). La même pression (80 bar) doit être réglée dans les deux circuits de commande en conduite en ligne droite et ne doit se situer ni au-dessus ni en-dessous. Lors du relevé de la pression du système, l'ensemble doit être positionné en ligne droite. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 69 7 Première mise en service 7.9 Contrôler et régler la pression du système Contrôler la pression du système Relever la pression du système sur le manomètre (2). Æ Si la pression du système s'élève à 80 bar, la pression du système est correcte. Æ Si la pression du système ne s'élève pas à 80 bar, la pression du système doit être réglée. Régler la pression du système ü La pression du système a été contrôlée. Afin de mettre les roues droites, avancer en ligne droite avec l'ensemble de tracteur et machine sur env. 20 m sur une surface plane. Ouvrir les robinets d'arrêt (1) et (4). ð Les leviers des robinets d'arrêt (1) et (4) sont positionnés à la verticale (position II). Sur le terminal, actionner la fonction « Relever la cassette à couteaux » jusqu'à ce que la pression atteigne 80 bar, voir Page 125. Fermer le robinet d'arrêt (4) tout en actionnant simultanément la fonction « Relever la cassette à couteaux ». ð Le levier du robinet d'arrêt (4) est positionné à l'horizontale. Fermer les robinets d'arrêt (1). Les leviers des robinets d'arrêt (1) sont positionnés à l'horizontale (position I). Relever la pression du système sur le manomètre (2). Æ Si la pression du système s'élève à 80 bar, la pression du système est correcte. Æ Si la pression du système ne s'élève pas à 80 bar, répéter la procédure décrite ci-dessus. Si la pression du système ne peut pas être réglée sur 80 bar, rajuster le réglage de la soupape de limitation de pression (3), voir Page 70. Régler la soupape de limitation de pression 1 2 3 LW000-304 La soupape de limitation de pression (3) est préréglée en usine sur 80 bar. Desserrer le levier de blocage (2). Pour augmenter la pression du système, tourner le volant (1) vers la droite. Pour diminuer la pression du système, tourner le volant (1) vers la gauche. Fermer le levier de blocage (2). RX 360 GL 70 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 7.10 Première mise en service 7 Adaptation de l'arbre à cardan 7.10 Adaptation de l'arbre à cardan AVIS Changement de tracteur La machine peut subir des dommages si la longueur de l'arbre à cardan n'est pas contrôlée lors d'un changement de tracteur. Afin d'éviter des dommages à la machine, contrôler la longueur de l'arbre à cardan lors de chaque changement de tracteur et la corriger si nécessaire, voir Page 71. 1 2 3 LW000-306 La longueur de l'arbre à cardan (1) doit être ajustée. Accoupler la machine au tracteur, voir Page 73. Adopter la position de fonctionnement la plus courte pour l'arbre à cardan. INFORMATION La position de fonctionnement la plus courte peut être atteinte aussi bien dans les virages serrés qu'en ligne droite (selon le type de tracteur). Le chevauchement minimal de l'arbre à cardan doit être également garanti lorsque le timon pliant est relevé. Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Démonter l'arbre à cardan (1). Mettre les moitiés de l'arbre à cardan (2,3) en place côté tracteur et côté machine. Mesurer le chevauchement de l'arbre à cardan (1) et réaliser l'ajustage en longueur conformément à la notice d'utilisation du fabricant de l'arbre à cardan fournie. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 71 7 Première mise en service 7.11 Adaptation du système hydraulique 7.11 Adaptation du système hydraulique BPG000-018 Placer les appareils de commande du tracteur en position flottante. Dépressuriser le système hydraulique du tracteur et de la machine. Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Exploitation de la machine sur des tracteurs avec système de courant constant Pour les tracteurs avec système hydraulique ouvert : Dévisser la vis du système (1) jusqu'en butée. Exploitation de la machine sur des tracteurs avec système Load-Sensing Pour les tracteurs avec système hydraulique fermé (la ligne de signalisation est raccordée) : Visser la vis du système (1) jusqu'en butée. RX 360 GL 72 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 8 Mise en service 8 Accoupler la machine au tracteur 8.1 Mise en service AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir Page 29. AVERTISSEMENT Risque de blessures ou dommages sur la machine dus à des lignes de branchement raccordées de manière incorrecte, inversées ou posées de manière non conforme Si les lignes de branchement de la machine ne sont pas correctement raccordées au tracteur ou si elles sont posées de manière non conforme, elles peuvent rompre ou être endommagés. Cela peut engendrer de graves accidents. Des lignes de branchement inversées peuvent entraîner l'exécution accidentelle de fonctions pouvant également mener à de graves accidents. Raccorder correctement et sécuriser les flexibles et câbles. Poser les flexibles, câbles et cordes de telle façon qu'ils ne frottent pas, ne serrent pas, ne sont pas pincés et n'entrent pas en contact avec d'autres composants (par ex. pneus du tracteur), notamment dans les virages. Accoupler les flexibles et câbles aux raccordements prévus à cet effet et les raccorder tel que décrit dans la notice d'utilisation. 8.1 Accoupler la machine au tracteur AVERTISSEMENT Risque de blessures pendant le processus d'accouplement Des personnes risquent fortement d'être blessées lorsqu'elles se trouvent ou pénètrent dans la zone de danger de la machine pendant le processus d'accouplement. S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de la machine. Pendant l'accouplement (en particulier pendant la marche arrière du tracteur), personne ne doit se tenir entre le tracteur et la machine. AVIS Lorsque le tracteur et la machine sont en position horizontale, les dispositifs de liaison mécanique couplés (p. ex. attelage à rotule) doivent se trouver à la parallèle (+/- 3) du sol pour ne pas entraver l'angle d'orientation normal entre ces dispositifs. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 73 8 Mise en service 8.1 Accoupler la machine au tracteur Pour la version « attelage à boule » LW000-039 Amener le tracteur en marche arrière devant le timon et positionner l'attelage à rotule du tracteur sous l'attelage à boule (1) de la machine. Afin d'abaisser l'attelage à boule (1) de la machine sur l'attelage à rotule du tracteur, actionner la fonction « Abaisser le timon ». Accoupler et fixer l'attelage à boule (1). Pour la version « œillet d’attelage 50 » AVERTISSEMENT Dommages sur la machine et/ou corporels en cas d’utilisation de dispositifs d’attelage non conformes côté tracteur Si le tracteur n’est pas exploité avec un dispositif d’attelage conforme, le dispositif d’attelage de la machine/du tracteur peut casser et la machine peut se déplacer de manière impromptue. Cela peut endommager la machine et blesser gravement, voire tuer des personnes. N’accoupler l'œillet d'attelage qu’avec des crochets ou des embouts d’attelage adaptés à la réception d'œillets d’attelage selon DIN 9678 ou ISO 5692‑1. Pour les dispositifs d’attelage côté tracteur, tenir compte des valeurs clés requises et des angles d'orientation horizontale, verticale et axiale de l'œillet d'attelage. L'œillet d’attelage relie la remorque de chargement et de transport hacheuse au crochet d'attelage du tracteur. La charge d’appui admissible au point d'attelage en attelage bas s'élève au maximum à : • • 3 t selon le règlement délégué (UE) 2015/208 ou CEE 4 t selon l'ordonnance allemande concernant les règles d'homologation routière RX 360 GL 74 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Mise en service 8 Monter l'arbre à cardan 8.2 LW000-392 Amener le tracteur en marche arrière devant le timon et positionner le piton du tracteur sous l'œillet d’attelage 50 (1) de la machine. Afin d'abaisser l'œillet d’attelage 50 (1) de la machine sur le piton du tracteur, actionner la fonction « Abaisser le timon » sur le terminal. Accoupler et fixer l'œillet d’attelage 50 (1). Accrocher la barre d'accouplement LWG000-019 ü L'attelage à boule ou l'œillet d’attelage 50 de la machine est accouplé, voir Page 74. Tirer sur le levier (3). Déplacer la barre d'accouplement (2) jusqu'à ce que l'œillet d'attelage pour l'attelage à boule Ø 50 mm (1) puisse être accouplé. Bloquer l'attelage à boule Ø 50 mm (1). Déplacer le tracteur lentement vers la gauche ou vers la droite jusqu'à ce que le levier (3) s'enclenche. 8.2 Monter l'arbre à cardan AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect de la zone de danger de l'arbre à cardan Le non-respect de la zone de danger de l'arbre à cardan peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, respecter la zone de danger de l'arbre à cardan, voir Page 19. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 75 8 Mise en service 8.2 Monter l'arbre à cardan AVIS Changement de tracteur La machine peut subir des dommages si la longueur de l'arbre à cardan n'est pas contrôlée lors d'un changement de tracteur. Afin d'éviter des dommages à la machine, contrôler la longueur de l'arbre à cardan lors de chaque changement de tracteur et la corriger si nécessaire, voir Page 71. 4 1 2 1 4 3 4 2 3 LW000-053 Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Côté machine Faire glisser l'arbre à cardan (2) avec le limiteur de charge sur le maneton d'entraînement de l'arbre à cardan d'entraînement et le bloquer. Bloquer la protection de l’arbre à cardan (1) avec la chaîne de maintien (3) dans le perçage (4) sur la machine pour l’empêcher de tourner en même temps. Côté tracteur Faire glisser l'accouplement de grand angle sur la prise de force du tracteur et le bloquer. Bloquer la protection de l’arbre à cardan (1) avec la chaîne de maintien (3) dans le perçage (4) sur le tracteur pour l’empêcher de tourner en même temps. AVIS Dommages sur la machine suite à la zone de pivotement de l'arbre à cardan Si la zone de pivotement de l'arbre à cardan pour tous les états de fonctionnement n'est pas respectée, le tracteur et/ou la machine peut subir des dommages lors d'un contact avec des composants. Veiller à ce qu'il y ait un espace de manœuvre suffisant pour tous les états de fonctionnement dans la zone de pivotement (virage avec angle de braquage maximal). RX 360 GL 76 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Mise en service 8 Accoupler les flexibles hydrauliques 8.3 LW000-054 8.3 Accoupler les flexibles hydrauliques AVERTISSEMENT Risque de blessures résultant de l'huile hydraulique sortante Le système hydraulique fonctionne avec une pression très élevée. L'huile hydraulique sortante entraîne de graves blessures au niveau de la peau, des membres et des yeux. Avant d'accoupler les flexibles hydrauliques au tracteur, dépressuriser le système hydraulique des deux côtés. Avant de désaccoupler les flexibles et avant de travailler sur l'installation hydraulique, dépressuriser le système hydraulique. Pour réaliser ces accouplements, s'assurer que les raccords rapides sont propres et secs. Contrôler régulièrement les flexibles hydrauliques, voir Page 264, et les remplacer s'ils sont endommagés (points de frottement et de blocage) ou présentent des signes de vieillissement. Les conduites de remplacement doivent répondre aux exigences techniques du fabricant de l'appareil. AVIS Dommages sur la machine dus à un encrassement de l'installation hydraulique Le système hydraulique peut subir des dégâts importants lorsque des corps étrangers ou des liquides pénètrent dans le système hydraulique. Pour réaliser ces accouplements, veuillez vous assurer que les raccords rapides sont propres et secs. Contrôler si les flexibles hydrauliques présentent des points de frottement et de blocage et remplacer si nécessaire. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 77 8 Mise en service 8.4 Accoupler le frein hydraulique (exportation) Tracteur avec système Load-Sensing LW000-098 ü La vis du système est vissée, voir Page 72. Accoupler le flexible hydraulique (2) au raccord de pression du tracteur. Accoupler le flexible hydraulique (1) au raccord pour le retour sans pression vers le réservoir. Accoupler le flexible hydraulique (3) au raccord pour la commande Load-Sensing du tracteur. Tracteur avec système de courant constant LW000-099 ü La vis du système est dévissée, voir Page 72. Accoupler le flexible hydraulique (2) au raccord de pression du tracteur. Accoupler le flexible hydraulique (1) au raccord pour le retour sans pression vers le réservoir. 8.4 Accoupler le frein hydraulique (exportation) Un frein hydraulique est prévu pour certaines versions destinées à l'exportation. Cette version nécessite une vanne de frein sur le tracteur. Le flexible hydraulique correspondant est raccordé à la vanne de frein côté tracteur. Le frein est activé par la pédale de frein. RX 360 GL 78 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Mise en service 8 Montage de la chaîne de sécurité (exportation France) 8.5 LW000-351 ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29. Raccorder le flexible hydraulique (1) du frein hydraulique au raccord pour le frein hydraulique sur le tracteur. 8.5 Montage de la chaîne de sécurité (exportation France) AVERTISSEMENT Risque de blessures dû à une chaîne de sécurité trop courte Si la chaîne de sécurité est trop courte, elle peut arracher et conduit à un freinage d'urgence. Ceci peut engendrer des accidents. Faire adapter la longueur de la chaîne de sécurité par à un atelier qualifié (personnel qualifié). S'assurer que la longueur de la chaîne de sécurité est adaptée au tracteur. En cas de changement du tracteur, s'assurer que la longueur de la chaîne de sécurité est toujours appropriée. AVERTISSEMENT Risque de blessures par une soupape de sécurité du frein hydraulique qui ne fonctionne pas Si la fonction de la soupape de sécurité pour le frein de secours hydraulique n'est pas contrôlée, le freinage d'urgence peut faire défaillance en cas d'urgence. Ceci pourrait engendrer de graves accidents. Attacher la chaîne de sécurité sans contrainte au tracteur. Si la chaîne de sécurité est enrubannée trop forte autour du flexible hydraulique, elle empêche la fonction de la soupape de sécurité. Afin d'appliquer la pression sur l'accumulateur de la soupape de sécurité, actionner une fois entièrement le pédale de frein du frein de service avant de démarrer. Un chaînon plus faible (point de rupture) se trouve à un point de la chaîne de sécurité. Si la machine est désaccouplée involontairement, la soupape de sécurité déclenche le freinage d'urgence et la chaîne de sécurité se déchire au chaînon plus faible. Le chaînon est alors détruit et doit être remplacé. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 79 8 Mise en service 8.6 Accoupler/désacouppler les raccords pneumatiques du frein à air comprimé 2 1 2 4 3 BP000-100 / BP000-099 ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29. ü Le flexible hydraulique (1) du frein hydraulique est accouplé, voir Page 78. Attacher la chaîne de sécurité (2) au tracteur. Déverrouiller la vanne de sécurité Maintenir la chaîne de sécurité (2) sous tension. Afin de délester la vanne de sécurité, tirer sur le goujon (3). Placer lentement le levier de verrouillage (4) dans la position initiale à l'aide de la force du ressort. 8.6 Accoupler/désacouppler les raccords pneumatiques du frein à air comprimé La machine est dotée d'un système de frein à air comprimé à deux circuits. Les têtes d'accouplement sont accouplées pour assurer la liaison de la conduite de réserve (2) (tête d’accouplement rouge) et la conduite de frein (1) (tête d’accouplement jaune) du tracteur avec la machine. 1 2 BP000-101 ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29. Accoupler Respecter l'ordre des conduites à air comprimé lors de l'accouplement. Accoupler d'abord la conduite de frein (1) (tête d’accouplement jaune). Puis accoupler la conduite de réserve (2) (tête d’accouplement rouge). RX 360 GL 80 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Mise en service 8 Raccorder l'éclairage de routes 8.7 Désaccoupler Respecter l'ordre des conduites à air comprimé lors du désaccouplement. Accoupler d'abord la conduite de réserve (2) (tête d’accouplement rouge). Puis accoupler la conduite de frein (1) (tête d’accouplement jaune). 8.7 Raccorder l'éclairage de routes AVIS Court-circuit dû à des encrassements et à de l'humidité dans la connexion Un court-circuit peut conduire à des dommages sur la machine. S'assurer que les connecteurs et les prises sont propres et secs. INFORMATION La prise fournie pour l'alimentation en tension (12 V) est protégée par un fusible 25 ampères. Si le câble de raccord est raccordé à une prise existante du tracteur, celle-ci doit également être protégée par 25 ampères. INFORMATION Pour la version « Essieu directeur électronique » Si l'alimentation en tension du tracteur vers la machine est présente en permanence sur la machine et donc indépendante de l'interrupteur à clé de la machine, l'alimentation en tension doit être coupée après l'utilisation de la machine afin de ne pas solliciter inutilement la batterie du tracteur. 3 2 1 LWG000-003 L’éclairage de routes se raccorde avec le câble d'éclairage à 7 pôles (2). ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29. Relier le connecteur du câble d'éclairage à 7 pôles (2) à la prise à 7 pôles (1) de la machine. Relier le connecteur du câble d'éclairage à 7 pôles (2) à la prise à 7 pôles (3) du tracteur. Poser le câble d’éclairage (2) de sorte qu'il n'entre pas en contact avec les roues du tracteur. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 81 8 Mise en service 8.8 Raccorder le système de freinage électronique 8.8 Raccorder le système de freinage électronique Pour la version « système de freinage électronique » AVERTISSEMENT Risque de blessures ou dommages sur la machine dus à des lignes de branchement raccordées de manière incorrecte, inversées ou posées de manière non conforme Si les lignes de branchement de la machine ne sont pas correctement raccordées au tracteur ou si elles sont posées de manière non conforme, elles peuvent rompre ou être endommagés. Cela peut engendrer de graves accidents. Des lignes de branchement inversées peuvent entraîner l'exécution accidentelle de fonctions pouvant également mener à de graves accidents. Raccorder correctement et sécuriser les flexibles et câbles. Poser les flexibles, câbles et cordes de telle façon qu'ils ne frottent pas, ne serrent pas, ne sont pas pincés et n'entrent pas en contact avec d'autres composants (par ex. pneus du tracteur), notamment dans les virages. Accoupler les flexibles et câbles aux raccordements prévus à cet effet et les raccorder tel que décrit dans la notice d'utilisation. AVIS Court-circuit dû à des encrassements et à de l'humidité dans la connexion Un court-circuit peut conduire à des dommages sur la machine. S'assurer que les connecteurs et les prises sont propres et secs. LWG000-020 Le système de freinage électronique est raccordé via le câble de raccord à 7 pôles fourni (2). Insérer le connecteur à 7 pôles du câble de raccord (2) dans la prise prévue à cet effet (1) de la machine. Introduire le connecteur à 7 pôles du câble de raccord (2) dans la prise prévue à cet effet du tracteur. Poser le câble de sorte qu'il n'entre pas en contact avec les roues. INFORMATION Sur les tracteurs sans prise ABS, le système de freinage électronique est raccordé via un câble spécial à commander en indiquant le numéro de commande KRONE 20 081 552 * auprès du fabricant ou du revendeur spécialisé agréé. Ce câble ne doit être utilisé que sur les machines avec vanne de frein automatique en fonction de la charge et une vitesse maximale admissible de 60 km/h. RX 360 GL 82 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 8.9 Mise en service 8 Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200) 8.9 Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200) AVIS Court-circuit dû à des encrassements et à de l'humidité dans la connexion Un court-circuit peut conduire à des dommages sur la machine. S'assurer que les connecteurs et les prises sont propres et secs. INFORMATION Pour le montage du terminal dans la cabine du tracteur, veuillez prendre note de la notice d'utilisation de terminal fourni. Tracteurs avec système ISOBUS intégré CCI 1200 CCI 800 1 1 3 2 5 4 1 4 7 3 6 9 8 6 9 10 7 EQ001-173 ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29. Raccordement du terminal au tracteur Relier le connecteur (2) à 12 pôles du câble (3) à la prise à 12 pôles (1) du terminal. Relier le connecteur (4) à 9 pôles du câble (3) à la prise à 9 pôles (5) (In-cab). RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 83 8 Mise en service 8.9 Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200) Raccordement du tracteur à la machine INFORMATION Le câble (8) peut être commandé sous le numéro de commande 20 086 886 *. Relier le connecteur à 9 pôles (7) du câble (8) à la prise à 9 pôles ISOBUS (6) du tracteur. Relier le connecteur à 11 pôles (9) du câble (8) à la prise à 11 pôles (10) de la machine. Tracteurs sans système ISOBUS CCI 1200 1 CCI 800 4 2 3 5 B290 6 7 9 10 8 EQ001-181 ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29. ü L'accessoire B290 « Montage ultérieur tracteur KRONE » est monté. Raccordement du terminal au tracteur Relier le connecteur (2) à 12 pôles du câble (3) à la prise à 12 pôles (1) du terminal. Relier le connecteur (4) à 9 pôles du câble (3) à la prise à 9 pôles (5) (In-cab). Raccordement du tracteur à la machine INFORMATION Le câble (8) peut être commandé sous le numéro de commande 20 086 886 *. Relier le connecteur à 9 pôles (7) du câble (8) à la prise ISOBUS à 9 pôles (6) du tracteur. Relier le connecteur à 11 pôles (9) du câble (8) à la prise à 11 pôles (10) de la machine. RX 360 GL 84 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 8.10 Mise en service 8 Raccorder le terminal étranger ISOBUS 8.10 Raccorder le terminal étranger ISOBUS AVIS Court-circuit dû à des encrassements et à de l'humidité dans la connexion Un court-circuit peut conduire à des dommages sur la machine. S'assurer que les connecteurs et les prises sont propres et secs. INFORMATION Pour le montage du terminal dans la cabine du tracteur, veuillez prendre note de la notice d'utilisation de terminal fourni. 1 5 2 4 3 EQ001-146 ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29. Raccordement du tracteur à la machine Relier le connecteur à 9 pôles (5) du câble (2) à la prise ISOBUS à 9 pôles (1) du tracteur. Relier la prise à 11 pôles (4) du câble (2) à la prise à 11 pôles (3) de la machine. Raccordement du terminal au tracteur INFORMATION Pour des indications supplémentaires sur la liaison, tenir compte de la notice d'utilisation du fabricant du terminal ISOBUS. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 85 8 Mise en service 8.11 Raccorder la caméra au terminal ISOBUS CCI 800 ou CCI 1200 KRONE 8.11 Raccorder la caméra au terminal ISOBUS CCI 800 ou CCI 1200 KRONE 2 CCI 800 CCI 1200 1 5 4 3 EQ000-212 Brancher le câble (3) de la caméra (2) avec le connecteur (4) dans le raccordement C (1) du terminal ISOBUS KRONE CCI 800 ou CCI 1200. Pour bien brancher le connecteur (4), faire attention à bien l'aligner aux endroits repérés (5). 8.12 Raccorder la manette INFORMATION Pour le montage de la manette dans la cabine du tracteur, tenir compte de la notice d'utilisation de la manette fournie. RX 360 GL 86 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Mise en service 8 Raccorder la manette 8.12 Terminal ISOBUS de KRONE pour les tracteurs avec système ISOBUS intégré 1 3 2 1 4 5 1 4 7 3 6 9 3 EQ001-150 ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29. Relier le connecteur à 9 pôles (2) du câble (1) à la prise à 9 pôles (3) de la manette. Relier le connecteur à 9 pôles (4) de la manette à la prise à 9 pôles (5) (In-cab). RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 87 8 Mise en service 8.13 Montage de la chaîne de sécurité Terminal ISOBUS KRONE pour les tracteurs sans système ISOBUS intégré EQ001-151 ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29. ü L'accessoire B290 « Montage ultérieur tracteur KRONE » est monté. Relier le connecteur à 9 pôles (2) du câble (1) à la prise à 9 pôles (3) de la manette. Relier le connecteur à 9 pôles (4) de la manette à la prise à 9 pôles (5) (In-cab). 8.13 Montage de la chaîne de sécurité AVERTISSEMENT Risque d'accident dû à une chaîne de sécurité mal dimensionnée L'utilisation d'une chaîne de sécurité mal dimensionnée a pour effet que la chaîne de sécurité puisse arracher si la machine se détache involontairement. Ceci pourrait engendrer de graves accidents. Toujours utiliser une chaîne de sécurité avec une résistance minimale à la traction de 178 kN (40.000 lbf). RX 360 GL 88 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Mise en service 8 Montage de la chaîne de sécurité 8.13 AVERTISSEMENT Risque de blessures ou de dommages sur la machine en cas de pose incorrecte de la chaîne de sécurité Une chaîne de sécurité posée avec une tension excessive ou insuffisante peut entraîner la rupture de cette dernière. Cela peut provoquer des blessures graves ou endommager le tracteur et la machine. Poser la chaîne de sécurité de sorte qu'elle ne soit pas tendue dans les virages et qu'elle n'entre pas en contact avec les roues du tracteur ou avec d'autres pièces du tracteur ou de la machine. INFORMATION Pendant le transport, les prescriptions nationales pour l'utilisation de la chaîne de sécurité sont obligatoires. La chaîne de sécurité sert à la sécurisation supplémentaire des appareils tractés dans le cas où ils se détacheraient de l'attelage pendant le transport. Fixer la chaîne de sécurité à l'aide des pièces de fixation appropriées au dispositif d'attelage du tracteur ou à un autre point d'articulation indiqué. La chaîne de sécurité doit avoir un jeu qui permette de prendre les virages. 2 1 BPG000-131 ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29. Monter la chaîne de sécurité (1) avec la manille (2) sur la machine. BP000-106 Monter la chaîne de sécurité (1) à un endroit approprié (par exemple : [I] ou [II]) sur le tracteur. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 89 8 Mise en service 8.14 Régler la suspension de timon 8.14 Régler la suspension de timon Afin d´améliorer les caractéristiques de conduite lors du transport, la machine est équipée d'une suspension du timon. La suspension de timon est constituée d'un accumulateur hydraulique qui amortit les crêtes de pression sur le vérin du timon pliant. Afin de garantir la suspension de timon, sortir le vérin du timon pliant d'env. 20 mm, voir Page 125. Si nécessaire adapter la hauteur du timon, voir Page 59. RX 360 GL 90 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 9 Commande 9 Monter/démonter la protection contre les utilisations non autorisées 9.1 Commande AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir Page 29. 9.1 Monter/démonter la protection contre les utilisations non autorisées La protection sert de protection contre les utilisations non autorisées après rangement de la machine. ü La machine est parquée, , voir Page 97. Pour la version « Attelage à boule » ou « Attelage à œillet d'attelage » I II 2 2 3 1 3 1 KS000-414 I Version avec attelage à boule II Version attelage à œillet d'attelage Démonter Retirer le cadenas (1), démonter le verrou (2) et l'étrier (3) et les prendre avec soi. Monter Monter l'étrier (3) avec le verrou (2) et bloquer à l'aide du cadenas (1) ; conserver la clé en lieu sûr. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 91 9 Commande 9.2 Préparer le chargement 9.2 Préparer le chargement AVERTISSEMENT Risque d'accident par comportement de conduite modifié Si l'espace de chargement est chargé de manière irrégulière, cela peut altérer le comportement de conduite de la machine. Ce qui peut engendrer des accidents. Pour une circulation sûre sur la route, charger l'espace de chargement de manière équilibrée sur toute la longueur. AVIS Dommages de la machine dus à d'importantes irrégularités du sol En cas d'importantes irrégularités du sol, il se peut que le ramasseur heurte trop violemment le sol en raison de son poids propre. Ceci peut conduire à des dommages sur les bras de fixation de roue du ramasseur. Afin de protéger le ramasseur lors du chargement de la machine en cas d'importantes irrégularités du sol, rajuster le timon pliant. ü L'andain doit être régulier et peu compact. ü Le nombre de couteaux et la longueur de coupe souhaités sont réglés, voir Page 228. ü La hauteur de travail du ramasseur est réglée, voir Page 225. ü Le dispositif de placage à rouleaux est réglé, voir Page 226. Faire pivoter la ridelle avant pivotante en position arrière (III), voir Page 126. Pendant le chargement, elle ne doit pas quitter cette position. Pour la version « Recouvrement de l'espace de chargement » : ouvrir le recouvrement de l'espace de chargement, voir Page 126. Pour la version sans « dispositif de chargement automatique » : Afin d'éviter un pressage trop important, activer suffisamment tôt l'avance du fond mouvant, voir Page 133. Pour la version avec « dispositif de chargement automatique » : Afin d'éviter un pressage trop important, activer une faible temporisation, voir Page 136ou régler un faible pressage, voir Page 130. Lors du chargement, adapter la vitesse de conduite à l'épaisseur de l'andain, à la matière récoltée et au nombre de couteaux montés. Toutes les matières récoltées n'ont pas la même densité. Pour éviter la surcharge de la machine avec du fourrage lourd, il convient de procéder comme suit : Déterminer le poids de chargement INFORMATION La charge utile maximale ne doit pas dépasser le poids total autorisé de la machine dans le respect des charges d'essieu et d'appui autorisées. Les indications concernant le poids total autorisé et les charges d'essieu et d'appui autorisées se trouvent sur la plaque signalétique de la machine, voir Page 44. Noter le poids total autorisé (1), voir Page 49. Peser le poids à vide de la machine. Pour déterminer le poids de chargement, appliquer la formule suivante : poids total autorisé (1) – poids à vide pesé = poids de chargement RX 360 GL 92 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Commande 9 Démarrer le chargement 9.3 Poids spécifique de la matière récoltée Les valeurs dans le tableau donnent des indications sur le poids spécifique des matières récoltées courantes : Teneur en MS Herbe ensilée « sèche » Herbe ensilée « humide » Maïs ensilé env. 40 % env. 30 % env. 30 % env. 400 kg/m³ env. 400 kg/m³ Poids spécifique de la env. 250 kg/m³ matière récoltée MS = matière sèche de la matière récoltée Déterminer le volume de chargement autorisé Pour déterminer le volume de chargement maximal admissible, appliquer la formule suivante : poids de chargement : poids spécifique de la matière chargée = volume de chargement maximal admissible Remplir la machine jusqu'au volume de chargement calculé en tenant compte des autres conditions-cadres (caractéristiques techniques, taille du tracteur, dévers, sol, etc.), voir Page 49. 9.3 Démarrer le chargement Pour la version « Électronique de la version confort sans dispositif de chargement automatique » Sur le terminal, ouvrir l'écran de base « Mode chargement », voir Page 122. En cas de ligne de signalisation Load-Sensing non raccordée, mettre sous pression l'installation hydraulique et bloquer le levier de vitesse. Abaisser le ramasseur, voir Page 133. Relever le ramasseur en cas de tournière et en cas de virages, voir Page 133. Activer la prise de force et commencer le chargement. INFORMATION Éviter le basculement de la première pile de matière récoltée Dès que la première pile de matière récoltée atteint ¾ de la hauteur totale de chargement, activer l'avance du fond mouvant jusqu'à ce que la pile de matière récoltée ait été déplacée vers l'arrière d'env. 0,5 m, voir Page 133. Dès que la pile de matière récoltée suivante atteint la hauteur de chargement ou lorsque le groupe de chargement fonctionne de manière irrégulière en cas de matière récoltée lourde, activer l'avance du fond mouvant jusqu'à ce que la pile de matière récoltée ait été transportée un peu vers l'arrière, voir Page 133. Pour la version « Électronique de la version confort avec dispositif de chargement automatique » Ouvrir l'écran de travail « Mode de chargement » sur le terminal, voir Page 122. En cas de ligne de signalisation Load-Sensing non raccordée, mettre sous pression l'installation hydraulique et bloquer le levier de vitesse. Abaisser le ramasseur, voir Page 133. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 93 9 Commande 9.4 Terminer le chargement Soulever le ramasseur sur la tournière et dans les virages, voir Page 133. Activer le dispositif de chargement automatique, voir Page 131. Adapter à la matière récoltée la temporisation ou la valeur de réglage pour le pressage, voir Page 128. Activer la prise de force et commencer le chargement. INFORMATION Éviter le basculement de la première pile de matière récoltée Dès que la première pile de matière récoltée atteint ¾ de la hauteur totale de chargement, activer l'avance du fond mouvant jusqu'à ce que la pile de matière récoltée ait été déplacée vers l'arrière d'env. 0,5 m, voir Page 133. Lorsque la hauteur de chargement est atteinte, l'avance du fond mouvant s'active automatiquement jusqu'à ce que l'écran affiche FULL et qu'un bref signal sonore retentisse simultanément. 9.4 Terminer le chargement INFORMATION La charge utile maximale ne doit pas dépasser le poids total autorisé de la machine dans le respect des charges d'essieu et d'appui autorisées. Les indications concernant le poids total autorisé et les charges d'essieu et d'appui autorisées se trouvent sur la plaque signalétique de la machine, voir Page 44. ü L'écran du terminal affiche FULL et un signal sonore retentit simultanément. Terminer le chargement. Soulever le ramasseur, voir Page 133. ð Pour la version avec « Automatisme du timon » : la position de tournière est approchée automatiquement, voir Page 132. Pour la version sans « Automatisme du timon » : lever le timon en position route, voir Page 125. Désactiver la prise de force. Pour la version « Circuit sans pression » : désactiver le système hydraulique. RX 360 GL 94 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 9.5 Commande 9 Préparer le déchargement 9.5 Préparer le déchargement AVERTISSEMENT Risque de blessures et/ou dommages de la machine dus à un basculement de la machine En cas d'accès à des couloirs silos, il existe un risque de blessures et/ou de dommages de la machine dus à un basculement de la machine. Bloquer l'essieu directeur auto-directionnel avant le passage sur les couloirs silos, voir Page 123. Il convient de s'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de la machine. La matière récoltée est déchargée via la trappe arrière ouverte. En cas de machines sans rouleaux doseurs (version GL), la trappe arrière s'ouvre entièrement. Pour la version « Circuit sans pression » : activer l'hydraulique du tracteur. Activer le terminal, voir Page 105. Pour la version "Terminal ISOBUS" : ouvrir l'écran de travail "Déchargement", voir Page 122. Soulever le timon pliant autant que nécessaire, voir Page 125. Sur la version "Essieu orientable auto-directionnel : bloquer l'essieu orientable autodirectionnel, voir Page 123. Pour la version « Recouvrement de l'espace de chargement » : ouvrir le recouvrement de l'espace de chargement, voir Page 126. 9.6 Déchargement lorsque le dispositif de déchargement automatique est désactivé AVERTISSEMENT Risque de blessures et/ou dommages de la machine dus à la trappe arrière de la machine. Lors de l'ouverture ou de la fermeture de la trappe arrière, il existe un risque de blessures et/ ou des dommages de la machine peuvent en résulter. Avant l'ouverture ou la fermeture de la trappe arrière, renvoyer toutes les personnes de la zone de danger. S'assurer qu'aucun objet ne se trouve dans la zone de pivotement de la trappe arrière. Démarrer le déchargement ü La machine a été préparée pour le déchargement, voir Page 95. Ouvrir la trappe arrière, voir Page 135. Activer l'avance du fond mouvant, voir Page 136. Faire avancer la machine rapidement en marche avant pour que la matière récoltée tombe librement. Activer la vitesse rapide pour le déchargement de la matière restante, voir Page 137. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 95 9 Commande 9.7 Déchargement lorsque le dispositif de déchargement automatique est activé Arrêter le déchargement Désactiver l'avance du fond mouvant, voir Page 136. Fermer la trappe arrière, voir Page 135. Quitter le couloir silo avec la machine. Pour la version « Essieu directeur auto-directionnel » : le cas échéant, débloquer l'essieu directeur auto-directionnel, voir Page 123. Pour la version sans « automatisme du timon » : abaisser le timon pliant, voir Page 125. Ouvrir l'écran de circulation sur route, voir Page 124. 9.7 Déchargement lorsque le dispositif de déchargement automatique est activé AVERTISSEMENT Risque de blessures et/ou dommages de la machine dus à la trappe arrière de la machine. Lors de l'ouverture ou de la fermeture de la trappe arrière, il existe un risque de blessures et/ ou des dommages de la machine peuvent en résulter. Avant l'ouverture ou la fermeture de la trappe arrière, renvoyer toutes les personnes de la zone de danger. S'assurer qu'aucun objet ne se trouve dans la zone de pivotement de la trappe arrière. Démarrer le déchargement INFORMATION Lorsque le dispositif de déchargement automatique est activé, des fonctions sont automatiquement activées ou désactivées par le système lors de l'ouverture de la trappe arrière, voir Page 134. ü La machine a été préparée pour le déchargement, voir Page 95. Ouvrir la trappe arrière, voir Page 135. Faire avancer la machine rapidement en marche avant pour que la matière récoltée tombe librement. Pour la version sans « Vitesse rapide automatique » : Activer la vitesse rapide pour le déchargement de la matière restante, voir Page 138. Pour la version « Vitesse rapide automatique » : Soit l'avance du fond mouvant est réglée sur 100 %, voir Page 137. Dans ce cas, la vitesse rapide pour le déchargement de la matière restante est activée automatiquement par le système. Soit l'avance du fond mouvant est réglée à moins de 100 %, voir Page 137. Activer la vitesse rapide pour le déchargement de la matière restante, voir Page 138. RX 360 GL 96 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Commande 9 Commander la béquille 9.8 Arrêter le déchargement INFORMATION Lorsque le dispositif de déchargement automatique est activé, des processus sont automatiquement activés ou désactivés par le système lors de la fermeture de la trappe arrière, voir Page 134. Fermer la trappe arrière, voir Page 135. Quitter le couloir silo avec la machine. Abaisser le timon pliant, voir Page 125. Ouvrir l'écran de circulation sur route, voir Page 124. 9.8 Commander la béquille AVERTISSEMENT Danger de mort dû aux mouvements inattendus de la machine Si la machine est posée sur la béquille lorsqu'elle est chargée, le risque existe que la béquille cède sous le poids et que la machine bascule, blessant ainsi les personnes à proximité. Déposer la machine sur la béquille uniquement lorsqu'elle est déchargée. AVERTISSEMENT Risque de blessures dû au déplacement de la machine non sécurisée Si la machine n'est pas sécurisée contre tout déplacement inopiné après avoir été immobilisée, des personnes peuvent être blessées par le déplacement incontrôlé de la machine. Bloquer la machine en serrant le frein de parking pour l'empêcher de rouler, voir Page 98. Bloquer la machine pour l'empêcher de rouler en utilisant des cales d'arrêt, voir Page 99. LWG000-021 ü La machine est accouplée au tracteur, voir Page 73. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 97 9 Commande 9.9 Desserrer/serrer le frein de parking Amener le pied d'appui en position de transport Relever le timon pliant (3) jusqu'à ce que le pied d'appui (2) puisse être pivoté vers le haut, voir Page 125. Tirer le levier (1). Pivoter le pied d'appui (2) lentement vers le haut jusqu'à ce que le levier (1) s'enclenche de manière audible. Amener le pied d'appui en position d'appui Relever le timon pliant (3) jusqu'à ce que le pied d'appui (2) puisse être pivoté vers le bas, voir Page 125. Tirer le levier (1). Pivoter le pied d'appui (2) lentement vers le bas jusqu'à ce que le levier (1) s'enclenche de manière audible. AVERTISSEMENT ! Risque d'écrasement dû au pied d'appui ! Tenir les mains et les pieds éloignés de la zone de danger du pied d'appui. Abaisser avec précaution le timon pliant (3) jusqu'à ce que le pied d'appui (2) repose sur le sol, voir Page 125. INFORMATION Pour augmenter la surface d'appui du pied d'appui lorsque le sol est meuble, utiliser un support approprié. 9.9 Desserrer/serrer le frein de parking LWG000-051 Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Desserrer Pour desserrer le frein de parking (1), tourner la manivelle (2) dans le sens inverse des aiguilles d’une montre jusqu'à ce que le câble de frein donne un peu de mou. Serrer Pour serrer le frein de parking (1), tourner la manivelle (2) dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu'à ressentir une plus grande résistance. INFORMATION Pour protéger la machine contre tout déplacement inopiné, il convient d'utiliser les cales en plus du frein de parking, voir Page 99. RX 360 GL 98 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 9.10 Commande 9 Mettre en place des cales 9.10 Mettre en place des cales LWG000-060 Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Placer les cales d'arrêt (1) au plus près de la même roue, devant ou derrière celle-ci, afin que la machine ne puisse pas se mettre à rouler toute seule. Pour la version « Essieu directeur auto-directionnel » : Placer les cales d'arrêt (1) au plus près de la roue (devant et derrière celle-ci) afin que la machine ne puisse pas se mettre à rouler toute seule. INFORMATION Pour protéger la machine contre tout déplacement inopiné, il convient d'utiliser les cales en plus du frein de parking,voir Page 98. 9.11 Abaisser/relever l'échelle AVERTISSEMENT Risque d’accident par surlargeur Si l'échelle n'est pas relevée en cas de conduite sur route ou de travail dans les champs, la machine présente une surlargeur. Cela peut provoquer des accidents et entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En cas de conduite sur route ou de travail dans les champs, toujours relever l'échelle et la bloquer à l'aide du verrouillage. Pour les travaux de maintenance et de réparation dans l'espace de chargement, l'accès à la plateforme de chargement est possible à travers la lucarne d'entrée (2) via l'échelle (3). La lucarne d'entrée se trouve sur le côté gauche de la machine. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 99 9 Commande 9.11 Abaisser/relever l'échelle 2 2 3 1 4a 4b 5 4b 5 LW000-160 ü Pour la version « Recouvrement de l'espace de chargement » : le recouvrement de l'espace de chargement est fermé, voir Page 126. ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29. Rabattre l'échelle Sortir le levier de verrouillage (5) du guidage (4a). Rabattre l'échelle (3). Ouvrir la lucarne d'entrée (2) de 180 degrés et insérer le levier de verrouillage (5) dans le guidage (4b). Accéder à l'espace de chargement via l'échelle (3) et la lucarne d'entrée (2). Relever l'échelle Quitter l'espace de chargement via l'échelle (3) et la lucarne d'entrée (2). Sortir le levier de verrouillage (5) du guidage (4b). Fermer la lucarne d'entrée (2). Relever l'échelle (3). Insérer le levier de verrouillage (5) dans le guidage (4a). Veiller à ce que le levier de verrouillage (5) soit inséré dans le guidage (4a). Veiller à ce que le levier de verrouillage (1) soit placé devant l'échelle et qu'il soit inséré dans le guidage. RX 360 GL 100 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 9.12 Commande 9 Éliminer les blocages de la matière récoltée 9.12 Éliminer les blocages de la matière récoltée AVERTISSEMENT Risque de blessures en raison des pièces de la machine continuant de fonctionner Lors de l'élimination de bourrages de matière récoltée, il y a un risque de blessures accru en raison des pièces de la machine continuant de fonctionner. S'assurer que personne ne s'approche de la machine tant que des pièces de machine continuant de fonctionner sont encore en mouvement. Pour l'exécution de travaux d'entretien et de maintenance, immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Désactiver la prise de force. Attendre l'arrêt de tous les composants mobiles. Relever légèrement le timon pliant, voir Page 125. Abaisser le ramasseur complètement, voir Page 133. ð La zone d'entrée du couloir d'alimentation est élargie et le blocage de la matière récoltée peut être éliminé plus facilement. Abaisser la cassette à couteaux, voir Page 125. Enclencher l'avance du fond mouvant, voir Page 133. ð La contrainte exercée sur le rotor d’alimentation est réduite. Éliminer le blocage de la matière récoltée en activant la prise de force. 9.13 Commande manuelle d’urgence AVERTISSEMENT Risque de blessures accru lors de la commande de la machine via la commande manuelle d’urgence Si la machine est commandée via la commande manuelle d'urgence, les fonctions sont exécutées immédiatement et sans interrogation de sécurité. Par conséquent, il existe un risque de blessures accru. ü Seules les personnes familiarisées avec la machine peuvent commander la machine via la commande manuelle d’urgence. ü L'exécutant doit savoir quels sont les composants de la machine déplacés par l'actionnement des vannes. S'assurer que personne ne séjourne dans la zone de danger. C'est pourquoi l’activation des vannes doit être réalisée dans une position sûre en dehors de la zone d'action des pièces de la machine mises en mouvement par les vannes. Le bloc de commande se trouve sur le côté droit de la machine, sous la protection. En cas de défaillance totale du système électrique, certaines soupapes sur le bloc de commande peuvent être commandées manuellement. Pour certaines fonctions, plusieurs vis moletées doivent être tournées et enfoncées simultanément. Le tableau ci-après explique quelles soupapes sont débloquées en tournant et en enfonçant la vis de réglage. • • Les soupapes Q2 à Q37.2 sont débloquées en tournant et en enfonçant la vis moletée. La soupape K1 est débloquée en tournant et en enfonçant la vis à six pans creux. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 101 9 Commande 9.13 Commande manuelle d’urgence Diagramme fonctionnel LW000-328 Pour exécuter une fonction (par ex. relever/abaisser le ramasseur), il convient d'actionner les soupapes correspondantes. Les soupapes à activer figurent sur le diagramme fonctionnel. Un exemple est décrit ci-après. INFORMATION Après exécution de la commande manuelle d'urgence, les vis moletées ou la vis à six pans creux doivent à nouveau être entièrement dévissées pour la commande manuelle d'urgence ! Lever/abaisser le ramasseur ü La prise de force est désactivée. ü Les appareils de commande se trouvent en position neutre. ü Toutes les parties de la machine sont à l'arrêt. ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29. RX 360 GL 102 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Commande 9 Commande manuelle d’urgence 9.13 Lever Tourner et enfoncer la vis moletée sur la soupape (Q4, Q13, Q18). Pour la version sans « Load-Sensing » : Démarrer le moteur du tracteur et mettre l'appareil de commande en pression. ð Le ramasseur est relevé. Pour la version avec « Load-Sensing » : Démarrer le moteur du tracteur. ð Le ramasseur est relevé immédiatement après le démarrage du moteur du tracteur. Abaissement ou position flottante Tourner et enfoncer la vis moletée sur la soupape (Q5). ð Le ramasseur est abaissé lorsque les raccordements hydrauliques sont raccordés. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 103 10 Terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200) 10.1 Écran tactile 10 Terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200) AVIS L'infiltration d'eau dans le terminal provoque des défauts de fonctionnement. De ce fait, la machine ne se laisse plus commander de manière sûre. Protéger le terminal de l'eau. Si la machine n'est pas utilisée pendant une durée prolongée (par exemple en hiver), ranger le terminal dans un local sec. En cas de travaux de montage et de réparation, en particulier lors de travaux de soudure sur la machine, interrompre l'alimentation en tension vers le terminal. Le système ISOBUS est un système de communication normalisé au niveau international pour machines et systèmes agricoles. La désignation de la série de normes est : ISO 11783. Le système ISOBUS permet l'échange d'informations et de données entre le tracteur et les appareils de différents fabricants. Dans ce but, tant les connexions à fiches nécessaires que les signaux nécessaires pour la communication et la transmission de commandes sont normalisés. Le système permet également la commande de machines à l'aide d'unités de commande (terminaux) déjà présents sur le tracteur ou p. ex. montés dans la cabine du tracteur. Vous trouverez les indications correspondantes dans la documentation technique de la commande ou sur les appareils eux-mêmes. Les machines KRONE qui possèdent un équipement ISOBUS sont optimisées pour ce système. 1 2 EQG000-057 L'équipement électronique de la machine est composé pour l'essentiel de l'ordinateur de tâches (1), du terminal (2) ainsi que des organes de commande et fonctionnels. Le nombre d'ordinateurs de tâches (1) dépend de l'équipement de la machine. Les ordinateurs de tâches (1) se trouvent sur le côté droit avant vu dans le sens de la marche, sous la protection. Fonctions de l'ordinateur de tâches (1) : • • • • La commande des actionneurs installés sur la machine. La transmission des messages de défaut. L'évaluation des capteurs. Le diagnostic des capteurs et des actionneurs. Le terminal (3) donne au conducteur des informations et permet d'exécuter les réglages de la machine, qui sont enregistrés et traités par l'ordinateur de tâches. 10.1 Écran tactile Pour le guidage du menu et l'introduction de valeurs/données, le terminal est équipé d'un écran tactile. L'effleurement de l'écran permet d'appeler des fonctions et de modifier les valeurs affichées en bleu. RX 360 GL 104 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 10.2 Terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200) 10 Enclencher/éteindre le terminal 10.2 Enclencher/éteindre le terminal 1 1 EQ001-174 Terminal ISOBUS CCI 1200 de KRONE Terminal ISOBUS CCI 800 de KRONE Avant la première mise en service, il convient de s'assurer que les raccords sont correctement et solidement fixés. INFORMATION Lors de la première mise en marche, la configuration de la machine est chargée dans le terminal et enregistrée dans la mémoire du terminal. Le chargement peut prendre quelques minutes. Mettre en marche Appuyer sur la touche (1) et la maintenir enfoncée. ð Si la machine n’est pas raccordée, l’écran affiche le menu principal après la mise en marche. ð Si la machine est raccordée, l’écran affiche l’écran de conduite sur route après la mise en marche. Æ Le terminal est prêt à fonctionner. Si la machine n'est pas raccordée : « menu principal » Si la machine est raccordée : « écran de conduite sur route » 14:31 EQG000-056 Après le démarrage du terminal, l’écran s’affiche au format paysage. Pour afficher l’écran au format portrait ou afficher les applications disponibles sur le terminal en pleine page, veuillez vous référer à la notice d'utilisation du terminal CCI. Mise hors service Appuyer sur la touche (1) et la maintenir enfoncée. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 105 10 Terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200) 10.3 Structure de l'écran INFORMATION Pour des indications supplémentaires concernant le mode de fonctionnement du terminal, tenir compte de la notice d'utilisation du terminal. 10.3 Structure de l'écran 14:31 1 14:31 2 1 2 2 3 2 3 EQG000-058 Pos. Désignation Explication 1 Ligne d'état 2 Vue principale gauche/droite Pour la commande de la machine, il est conseillé par KRONE de placer l’application de machine en vue principale. 3 Vue Information Les applications supplémentaires (applis) issues du menu Applications peuvent être sélectionnées et affichées dans la vue Information. Les applis peuvent être déposées dans la vue principale à l’aide de la fonction « glisser-déposer ». INFORMATION Pour des indications supplémentaires concernant le mode de fonctionnement du terminal, tenir compte de la notice d'utilisation du terminal. 10.4 Configuration de l’application de machine KRONE 1 3 2 4 EQG000-059 L’application de machine KRONE est répartie dans les domaines suivants : RX 360 GL 106 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200) 10 Configuration de l’application de machine KRONE 10.4 Ligne d'état (1) La ligne d'état affiche des états actuels de la machine (en fonction de l'équipement), voir Page 111. Touches (2) La machine est commandée par actionnement des touches (2) via la fonction tactile, voir Page 113. Fenêtre principale (3) Les valeurs (chiffres) représentées en bleu dans la fenêtre principale peuvent être sélectionnées via la fonction tactile. Il y a les vues suivantes de la fenêtre principale : • • Écran de circulation sur route, voir Page 124 Écran(s) de base, voir Page 122 • Niveau de menu, voir Page 124 Barre d'info (4) La barre d'info présente des informations sur l'écran de travail voir Page 120, et elle peut être configurée individuellement, voir Page 190. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 107 11 Terminal ISOBUS d'autres fabricants 11.1 Fonctions différentes par rapport au terminal ISOBUS KRONE 11 Terminal ISOBUS d'autres fabricants AVERTISSEMENT Risque de blessures par l'utilisation de terminaux d'autres fabricants et autres unités de commande Lors de l'utilisation de terminaux et autres unités de commande qui n'ont pas été livrés par KRONE, on doit tenir compte de ce que l'utilisateur : ü assume la responsabilité de l'utilisation de machines KRONE lors de l'utilisation de la machine avec des unités de commande non fournies par KRONE (terminal/autres éléments de commande). ü doit autant que possible uniquement accoupler des systèmes qui ont préalablement été soumis à un test AEF/DLG/VDMA (ou TEST DE COMPATIBILITÉ ISOBUS). ü les consignes de commande et de sécurité du fournisseur de l'unité de commande ISOBUS (p. ex. terminal) sont à respecter. ü doit s'assurer que les éléments de commande et commandes de la machine utilisés sont assortis du point de vue IL (IL = Implementation Level ; décrit les niveaux de compatibilité des différentes versions de logiciel) (condition : IL égal ou supérieur). Avant l'utilisation de la machine, contrôler que toutes les fonctions de la machine sont exécutées conformément à la présente notice d'utilisation. INFORMATION Les systèmes ISOBUS de KRONE sont régulièrement soumis à un TEST DE COMPATIBILITÉ ISOBUS (test AEF/DLG/VDMA). La commande de cette machine exige au moins le niveau d'application (niveau d'implémentation) 3 du système ISOBUS. Le système ISOBUS est un système de communication normalisé au niveau international pour machines et systèmes agricoles. La désignation de la série de normes est : ISO 11783. Le système ISOBUS permet l'échange d'informations et de données entre le tracteur et les appareils de différents fabricants. Dans ce but, tant les connexions à fiches nécessaires que les signaux nécessaires pour la communication et la transmission de commandes sont normalisés. Le système permet également la commande de machines à l'aide d'unités de commande (terminaux) déjà présents sur le tracteur ou p. ex. montés dans la cabine du tracteur. Vous trouverez les indications correspondantes dans la documentation technique de la commande ou sur les appareils eux-mêmes. Les machines KRONE qui possèdent un équipement ISOBUS sont optimisées pour ce système. 11.1 Fonctions différentes par rapport au terminal ISOBUS KRONE L'ordinateur de tâches met à disposition des informations et des fonctions de commande de la machine sur l'écran du terminal ISOBUS d'autres fabricants. La commande avec un terminal ISOBUS d'autres fabricants est analogue à celle du terminal ISOBUS KRONE. Avant la mise en service, prendre connaissance du principe de fonctionnement du terminal ISOBUS KRONE dans la notice d'utilisation. Une différence importante par rapport au terminal ISOBUS KRONE réside dans la disposition et le nombre des touches de fonctions, qui sont définies par le terminal ISOBUS d'un autre fabricant sélectionné. Seules les fonctions différentes de celles du terminal ISOBUS KRONE sont décrites ci-après. RX 360 GL 108 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 11.1.1 Terminal ISOBUS d'autres fabricants 11 Fonctions différentes par rapport au terminal ISOBUS KRONE 11.1 Signaux sonores Des signaux sonores doivent être éventuellement débloqués sur le terminal ISOBUS du fabricant concerné (voir notice d'utilisation du fabricant du terminal). RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 109 12 12 Raccorder la caméra au terminal ISOBUS CCI 800 ou CCI 1200 KRONE Raccorder la caméra au terminal ISOBUS CCI 800 ou CCI 1200 KRONE 2 CCI 800 CCI 1200 1 5 4 3 EQ000-212 Brancher le câble (3) de la caméra (2) avec le connecteur (4) dans le raccordement C (1) du terminal ISOBUS KRONE CCI 800 ou CCI 1200. Pour bien brancher le connecteur (4), faire attention à bien l'aligner aux endroits repérés (5). RX 360 GL 110 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 13 Terminal – Fonctions de la machine 13 Ligne d'état 13.1 Terminal – Fonctions de la machine AVERTISSEMENT Risque de blessures et/ou de détériorations de la machine par non-respect des messages de défaut Le non-respect des messages de défaut sans éliminer le défaut peut engendrer des blessures et/ou de lourdes détériorations de la machine. Éliminer le défaut lorsque le message de défaut s'affiche, voir Page 282. Si ceci n'est pas possible, contacter le service KRONE. 13.1 Ligne d'état INFORMATION Utilisation d'un terminal avec une résolution inférieure à 480x480 pixels. En présence de terminaux avec une résolution inférieure à 480x480 pixels, la ligne d'état affiche seulement 7 champs. Pour cette raison, la ligne d'état n'affiche pas tous les symboles. En présence de terminaux avec une résolution supérieure ou égale à 480x480 pixels, la ligne d'état affiche 8 champs. EQG000-063 Des symboles qui sont représentés avec une nuance ( ) peuvent être sélectionnés. Si un symbole avec une nuance est sélectionné: • • une fenêtre avec d'autres informations s'ouvre ou une fonction est activée ou désactivée. La ligne d'état affiche les états actuels de la machine (en fonction de l'équipement). RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 111 13 Terminal – Fonctions de la machine 13.1 Ligne d'état Symbole Désignation Explication Message de défaut présent Présence d'un ou plusieurs messages de défaut. Sur la version avec « écran tactile » : Lorsque l'on appuie sur ce symbole, une fenêtre s'ouvre avec des messages de défaut présents, voir Page 282. FULL Phares de travail éteints Le groupe de l'état de fonctionnement actuellement sélectionné est activé (charger/ décharger). Phares de travail allumés Réglable dans le menu « Configurer le groupe de phares de travail », voir Page 177. Remorque de chargement et de transport hacheuse pleine Charge utile atteinte Sur la version « Dispositif de pesage électronique » Installation d’ensilage désactivée Installation d’ensilage activée Essieu directeur auto-directionnel bloqué Essieu directeur auto-directionnel débloqué Essieu relevable abaissé Essieu relevable relevé Compteur de durée de fonctionnement désactivé Compteur de durée de fonctionnement activé Chargement de l'accumulateur de pression L'accumulateur de pression du délestage hydraulique du ramasseur se remplit. Accumulateur de pression actif L'accumulateur de pression du délestage hydraulique du ramasseur est rempli et activé. RX 360 GL 112 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – Fonctions de la machine 13 Touches 13.2 Sur la version essieu directeur électronique Symbole Désignation Explication Mode route En mode route, les essieux sont dirigés par le système électronique de façon à suivre la trace du tracteur en marche avant et en marche arrière. Mode champ En mode champ, il est possible d'entreprendre des modifications manuelles de l'angle de braquage de l'essieu directeur. L'essieu directeur n'est pas alimenté en huile ERR Défaut au niveau de l'essieu directeur Il y a un défaut sur l'essieu directeur. Le déplacement en ligne droite est calibré Sur la version « Recouvrement de l'espace de chargement » Symbole Désignation Explication Le recouvrement de l'espace de chargement n’est ni complètement ouvert ni complètement fermé. Le recouvrement de l'espace de chargement est ouvert Le recouvrement de l'espace de chargement est fermé Le recouvrement de l'espace de chargement se referme Le recouvrement de l'espace de chargement se relève 13.2 Touches INFORMATION Utilisation d'un terminal avec moins de 12 touches En présence de terminaux avec moins de 12 touches, tous les symboles pour les touches ne sont pas affichés. Les symboles peuvent être affichés à un autre endroit de l'écran. En cas de terminaux avec 5 ou 8 touches, la machine n'est utilisable que de façon limitée. Pour assurer la pleine opérabilité, les fonctions AUX doivent être placées sur la manette, voir Page 151. Les fonctions de la machine sont commandées en fonction du terminal utilisé (tactile ou non tactile). RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 113 13 Terminal – Fonctions de la machine 13.2 Touches Pour la version avec « terminal tactile » • • En appuyant sur le symbole. En appuyant sur la touche à côté du symbole. Pour la version avec « terminal non tactile » • En appuyant sur la touche à côté du symbole. EQ000-741 / EQ000-742 Les symboles disponibles dépendent de l'équipement de la machine. Les symboles représentés suivants ne sont pas toujours disponibles. Symbole Désignation Explication Ouvrir le niveau de menu de la machine voir Page 124 Ouvrir la seconde page Ouvre la seconde page des touches, voir Page 124. Ouvrir la première page Ouvre la première page des touches, voir Page 124. Débloquer l'essieu directeur auto‑directionnel Débloque l'essieu directeur auto-directionnel. Si le symbole clignote, l'essieu directeur auto-directionnel se bloque. Si le symbole est affiché durablement, l'essieu directeur auto-directionnel est bloqué. voir Page 123 Bloquer l'essieu directeur auto‑directionnel Bloque l'essieu directeur auto-directionnel. Si le symbole clignote, l'essieu directeur auto-directionnel se débloque. Si le symbole est affiché durablement, l'essieu directeur auto-directionnel est débloqué. voir Page 123 Ouvrir l'écran de travail « Essieu directeur électronique » En mode chargement/déchargement, voir Page 146 RX 360 GL 114 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Symbole Terminal – Fonctions de la machine 13 Touches 13.2 Désignation Explication Relever l'essieu relevable Relève l'essieu relevable. Lorsque le symbole clignote, l'essieu relevable s'abaisse. Lorsque le symbole est affiché durablement, l'essieu relevable est abaissé. Relever l'essieu relevable, voir Page 123 Abaisser l'essieu relevable Abaisse l'essieu relevable. Lorsque le symbole clignote, l'essieu relevable se relève. Lorsque le symbole est affiché durablement, l'essieu relevable est relevé. Abaisser l'essieu relevable, voir Page 124 Ouvrir l'écran de circulation voir Page 124 sur route Ouvrir l'écran de travail « Mode de chargement » Sur l'écran de circulation sur route, voir Page 122 Ouvrir l'écran de travail « Mode de déchargement » Sur l'écran de circulation sur route, voir Page 122 Ouvrir l'écran de travail « Dispositif de pesage » pour enregistrer le poids à plein • Dans le menu « Dispositif de pesage », le mode 2/3 « Dispositif de pesage mode manuel » ou le mode 3/3 « Dispositif de pesage mode automatique » est réglé, voir Page 172 Toujours à partir de l'écran de conduite sur route, voir Page 124 Ouvrir l'écran de travail « Dispositif de pesage » pour enregistrer le poids à vide • Dans le menu « Dispositif de pesage », le mode 2/3 « Dispositif de pesage mode manuel » ou le mode 3/3 « Dispositif de pesage mode automatique » est réglé, voir Page 172 Uniquement dans l'écran de travail, voir Page 122 Désactiver l'automatisme du timon Appeler le menu « Automatisme du timon » en actionnant et en maintenant la touche correspondante, voir Page 164 Désactiver voir Page 132 Activer l'automatisme du ti- Appeler le menu « Automatisme du timon » mon en actionnant et en maintenant la touche correspondante, voir Page 164 Activer voir Page 132 Lever le timon voir Page 125 Abaisser le timon voir Page 125 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 115 13 Terminal – Fonctions de la machine 13.2 Touches Symbole Désignation Explication Relever le ramasseur ü L'automatisme du timon est désactivé, voir Page 132. Lever voir Page 133 Abaisser le ramasseur ü L'automatisme du timon est désactivé, voir Page 132. Abaisser voir Page 133 A Amener la machine en position de tournière ü L'automatisme du timon est activé, voir Page 132 Amener la machine en position de tournière voir Page 132 A Amener la machine en position de travail ü L'automatisme du timon est activé, voir Page 132 Amener la machine en position de travail, voir Page 132 Ouvrir le recouvrement de l'espace de chargement voir Page 126 Fermer le recouvrement de voir Page 126 l'espace de chargement Rentrer le volet de hachage/clapet pendulaire voir Page 126 Sortir le volet de hachage/ clapet pendulaire voir Page 127 Basculer la ridelle avant en voir Page 126 dehors de la remorque Basculer la ridelle avant dans la remorque voir Page 126 Lever la cassette à couteaux voir Page 125 Abaisser la cassette à cou- voir Page 125 teaux Activer le dispositif de chargement automatique Appuyer sur la touche et la maintenir enfoncée pour ouvrir le menu "Dispositif de chargement automatique", voir Page 162. Activer voir Page 131 Désactiver le dispositif de chargement automatique Appuyer sur la touche et la maintenir enfoncée pour ouvrir le menu "Dispositif de chargement automatique", voir Page 162. Désactiver voir Page 131 Enclencher l'avance du fond mouvant voir Page 136 Mettre le retour du fond mouvant en marche Retour du fond mouvant : appuyer sur la touche et la maintenir enfoncée, voir Page 137. RX 360 GL 116 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Symbole Terminal – Fonctions de la machine 13 Touches 13.2 Désignation Explication Désactiver l'avance du fond mouvant Avance du fond mouvant :voir Page 136 Activer/désactiver la vitesse rapide La vitesse rapide est uniquement disponible lorsque l'avance du fond mouvant est activée. Désactiver la vitesse rapide. voir Page 137 Activer le dispositif de déchargement automatique voir Page 134 Désactiver le dispositif de déchargement automatique voir Page 135 Ouvrir trappe arrière ü Le dispositif de déchargement automatique est désactivé. Ouvrir voir Page 135 Fermer la trappe arrière ü Le dispositif de déchargement automatique est désactivé. Fermer voir Page 135 Ouvrir la trappe arrière ü Le dispositif de déchargement automatique est activé. Ouvrir voir Page 135 Fermer la trappe arrière ü Le dispositif de déchargement automatique est activé. Fermer voir Page 135 Symbole Activer le gyrophare voir Page 127 Désactiver le gyrophare voir Page 128 Désignation Explication Commander le timon voir Page 125 Lever le timon voir Page 125 Abaisser le timon voir Page 125 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 117 13 Terminal – Fonctions de la machine 13.3 Affichages dans l'écran de base 13.3 Affichages dans l'écran de base 5 s 2 3 5 8s 45 2500kg A 1 15000kg 4 EQG000-035 Les symboles disponibles dépendent de l'équipement de la machine. Les symboles représentés suivants ne sont pas toujours disponibles. Symbole Désignation Explication 1) Charge d'appui En kilogrammes 2) Force sur la ridelle avant Indique la force actuelle sur la ridelle avant en pourcentage (maximum 100 %). 3) Hauteur de transport La position du symbole indique la hauteur de transport actuelle. • Le symbole n'est affiché que si le capteur « Hauteur de chargement atteinte à l'avant » (B2) est métallisé sous vide. • Uniquement sur la version avec « dispositif de chargement automatique PowerLoad » en modes 1 et 3 4) Poids de chargement En kilogrammes 5) Temporisation jusqu'à ce que le fond mouvant soit activé En secondes 5 s Temporisation pour activa- • Uniquement dans l'écran de base tion du fond mouvant « Mode de chargement » avec dispositif de chargement automatique en mode 1.voir Page 128 • La valeur est tactile. RX 360 GL 118 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Symbole Terminal – Fonctions de la machine 13 Affichages dans l'écran de base 13.3 Désignation Explication 60 % Dispositif de chargement automatique mode II • Uniquement dans l'écran de base « Mode de chargement » avec dispositif de chargement automatique en mode 2.voir Page 129 • La valeur est tactile. 60 % Dispositif de chargement automatique mode III • Uniquement dans l'écran de base « Mode de chargement » avec dispositif de chargement automatique en mode 3.voir Page 130 • La valeur est tactile. Plus Augmenter la valeur. Moins Diminuer la valeur. Avance du fond mouvant Retour du fond mouvant / / A Vitesse rapide de l'avance du fond mouvant Vitesse rapide du retour du fond mouvant Avance du fond mouvant automatique Lever/ouvrir • • • • Ouvrir la trappe arrière Lever la cassette à couteaux Relever le ramasseur Lever le timon pliant Abaisser/fermer • • • • Fermer la trappe arrière Abaisser la cassette à couteaux Abaisser le ramasseur Abaisser le timon pliant Rentrer • Rentrer la ridelle avant • Rentrer le volet de hachage/clapet pendulaire Sortir • Sortir la ridelle avant • Sortir le volet de hachage/clapet pendulaire Accouplement des rouleaux de dosage activé • L'accouplement des rouleaux de dosage est activé. Accouplement des rou• L'accouplement des rouleaux de dosage leaux de dosage désactivé est désactivé. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 119 13 Terminal – Fonctions de la machine 13.4 Affichages de la barre d'info Symbole Désignation Explication Les couteaux sont repliés. • Les couteaux sont déployés. • Les couteaux se trouvent en position de maintenance. • Le ramasseur est relevé. • Le ramasseur est en position flottante. • Positions de la ridelle avant • Les positions intermédiaires clignotent sur l'écran. • La ridelle avant est commandée par le a) Ridelle avant en position système avec le dispositif de avant chargement automatique et le dispositif b) Ridelle avant en position de déchargement automatique. de chargement c) Ridelle avant en position de déchargement Message d'information I - 2001 FULL • Le message d'information apparaît sur un fond bleu avec un numéro de message à quatre chiffres, voir Page 281. • Pour acquitter le message d'information, appuyer sur KMC - 521100- 3 Message de défaut UB 1 13.4 . • Le message de défaut apparaît sur un fond rouge avec un numéro de défaut, voir Page 208. Affichages de la barre d'info 7 112 h 7 45,4 0 30% EQ000-100 INFORMATION La barre d'info dans l'écran de travail est individuellement configurable, voir Page 191 ou voir Page 194. RX 360 GL 120 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – Fonctions de la machine 13 Affichages de la barre d'info 13.4 Les symboles disponibles dépendent de l'équipement de la machine. Les symboles représentés suivants ne sont pas toujours disponibles. Symbole Désignation 7 7 Compteur de chargements • Un chargement est comptabilisé quand mode de chargement l’avance du fond mouvant est activée pendant au moins 5 sec. alors que la trappe arrière est fermée et qu’ensuite l’avance du fond mouvant fonctionne pendant au moins 5 sec alors que la trappe arrière est ouverte. • Le nombre à côté indique le compteur du client sélectionné (dans l'exemple, le compteur du client 7). Compteur de chargements • Un chargement est compté lorsque mode de hachage l'avance du fond mouvant fonctionne pendant au moins 5 sec. après ouverture de la trappe arrière. • INFO : deux chargements sont comptés si, entre-temps, la trappe arrière est fermée dans ce mode alors que la machine n'est pas vidée et que le déchargement est poursuivi ultérieurement. • Le nombre à côté indique le compteur du client sélectionné (dans l'exemple, le compteur du client 7). Compteur de durée de fonctionnement • Le compteur de durée de fonctionnement compte lorsque l'électronique et le compteur de durée de fonctionnement sont activés. • Le nombre à côté indique le compteur du client actuel (dans l'exemple, le compteur du client 7). Vitesse de prise de force actuelle La vitesse actuelle de la prise de force est affichée en tr/mn. t Poids du dernier chargement Indique le poids du dernier chargement en tonnes (t). t7 Compteur « Poids de la matière récoltée » • Poids total des chargements pesés. • Le nombre à côté indique le compteur du client sélectionné (dans l'exemple, le compteur du client 7). Délestage hydraulique du ramasseur • Indique le délestage réglé du ramasseur. Vitesse de rotation du ramasseur • Indique la vitesse de rotation actuelle du ramasseur. Vitesse de conduite • La vitesse actuelle est indiquée en km/h. Mode chargement • Indique le mode actuel de la remorque chargeuse. • Est toujours affiché sur le champ droit. h7 km /h Explication RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 121 13 Terminal – Fonctions de la machine 13.5 Ouvrir des écrans de base Symbole Désignation Explication Mode chargement • Indique le mode actuel de la remorque chargeuse. • Est toujours affiché sur le champ droit. Mode déchargement • Indique le mode actuel de la remorque chargeuse. • Est toujours affiché sur le champ droit. A A 13.5 Ouvrir des écrans de base Écran de conduite sur route lorsque le disposi- Écran de conduite sur route lorsque le dispositif de pesage est désactivé et en mode autotif de pesage est activé en mode manuel matique EQG000-039 ü L'écran de conduite sur route est affiché, voir Page 105. INFORMATION Les écrans de base « Mode chargement » et « Mode déchargement » sont ouverts par le biais de l'« écran de conduite sur route ». Pour ouvrir l'écran de base « Mode chargement », appuyer sur Pour ouvrir l'écran de base « Mode déchargement », appuyer sur , voir Page 128. , voir Page 133. Pour ouvrir l'écran de travail « Dispositif de pesage » (enregistrer le poids à plein), appuyer sur , voir Page 139. Message d'information 2008 (sur la version « Recouvrement de l'espace de chargement ») Le message d'information 2008 s'affiche toujours lorsque vous quittez l'écran de conduite sur route : I-2008 Pour éviter tout dommage sur la machine, s'assurer que le recouvrement de l'espace de chargement est relevé. RX 360 GL 122 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 13.6 Terminal – Fonctions de la machine 13 Écran de base « Mode chargement »/« Mode déchargement » 13.6 Écran de base « Mode chargement »/« Mode déchargement » Toutes les fonctions de la machine disponibles en modes chargement et déchargement, sont décrites ci-dessous. Les fonctions de la machine, disponibles uniquement en mode chargement, sont décrites dans le chapitre Écran de base « Mode chargement », voir Page 128. Les fonctions de la machine, disponibles uniquement en mode déchargement, sont décrites dans le chapitre Écran de base « Mode déchargement », voir Page 133. Écran de base « Mode chargement » Écran de base « Mode déchargement » 5 % 5 s A A EQG000-046 13.6.1 Bloquer/débloquer l’essieu directeur auto-directionnel Ouvrir Appuyer sur . ð Le symbole clignote jusqu'à ce que l'essieu directeur auto-directionnel soit débloqué. Æ L'affichage change de à . Bloquer Appuyer sur . ð Le symbole clignote jusqu'à ce que l'essieu directeur auto-directionnel soit bloqué. Æ L'affichage change de 13.6.2 à . Relever/abaisser l'essieu relevable Lever Appuyer sur . RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 123 13 Terminal – Fonctions de la machine 13.6 Écran de base « Mode chargement »/« Mode déchargement » ð Le symbole clignote jusqu'à ce que l'essieu relevable soit levé. Æ L'affichage change de à . Abaisser Appuyer sur . ð Le symbole clignote jusqu'à ce que l'essieu relevable soit abaissé. Æ L'affichage change de 13.6.3 . Ouvrir l'écran de conduite sur route Appuyer sur 13.6.4 à , voir Page 122. Appeler d'autres fonctions Appeler la seconde page Appuyer sur . Æ L'affichage change de à . Appeler la première page Appuyer sur pour appeler les fonctions précédentes pour la machine. Æ L'affichage change de 13.6.5 à . Appeler le niveau de menu Pour appeler le niveau de menu en bas de l'écran de travail, appuyer sur . Æ L'écran affiche le niveau de menu. 13.6.6 Appeler le menu « Compteurs/Compteur de détail » Seulement sur les terminaux comportant moins de 7 champs dans la ligne d'état. Appuyer sur . Æ Le menu « Compteur de détail » est affiché, voir Page 183. RX 360 GL 124 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 13.6.7 Terminal – Fonctions de la machine 13 Écran de base « Mode chargement »/« Mode déchargement » 13.6 Relever/abaisser la cassette à couteaux Lever Appuyer sur . ð Le symbole apparaît sur l'écran de travail à côté de la cassette à couteaux. Æ Le symbole s'affiche lorsque la cassette à couteaux est complètement rentrée. Abaisser Appuyer sur ð Le symbole Æ Le symbole . apparaît sur l'écran de travail à côté de la cassette à couteaux. s'affiche. Amener la cassette à couteaux en position de maintenance ü La cassette à couteaux est abaissée. Appuyer sur ð Le symbole et maintenir enfoncé. apparaît sur l'écran de travail à côté de la cassette à couteaux. ð Après env. 3 s, la cassette à couteaux se place en position de maintenance. Æ Le symbole 13.6.8 s'affiche. Relever/abaisser le timon Lever Pour lever le timon, appuyer sur ð Le symbole et maintenir enfoncé. apparaît sur l'écran de travail à côté du timon. Abaisser Pour abaisser le timon, appuyer sur ð Le symbole et maintenir enfoncé. apparaît sur l'écran de travail à côté du timon. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 125 13 Terminal – Fonctions de la machine 13.6 Écran de base « Mode chargement »/« Mode déchargement » 13.6.9 Ouvrir/fermer le recouvrement de l'espace de chargement Ouvrir Appuyer sur jusqu'à ce que le recouvrement de l'espace de chargement soit ouvert. Æ L'affichage change de à . Æ L'affichage dans la ligne d'état change de à . Fermer Appuyer sur jusqu'à ce que le recouvrement de l'espace de chargement soit fermé. Æ L'affichage change de à . Æ L'affichage dans la ligne d'état change de 13.6.10 à . Rentrer/sortie la ridelle avant Rentrer Appuyer sur . ð Le symbole apparaît sur l'écran de travail à côté de la ridelle avant. Sortir Appuyer sur . ð Le symbole 13.6.11 apparaît sur l'écran de travail à côté de la ridelle avant. Rentrer/sortir le volet de hachage/clapet pendulaire Rentrer Appuyer sur ð Le symbole . apparaît sur l'écran de travail à côté du volet de hachage/clapet pendulaire. RX 360 GL 126 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – Fonctions de la machine 13 Écran de base « Mode chargement »/« Mode déchargement » 13.6 Sortir Appuyer sur . ð Le symbole apparaît sur l'écran de travail à côté du volet de hachage/clapet pendulaire. 13.6.12 Mettre en marche / arrêter le groupe de phares de travail ü Le groupe de phares de travail souhaité est configuré, voir Page 177. Activation Appuyer sur . Æ L'affichage change de à . à . Désactivation Appuyer sur . Æ L'affichage change de 13.6.13 Activer / désactiver l'éclairage de l'espace de chargement DEL Pour la version « Éclairage DEL de l'espace de chargement 1.0 » L'éclairage de l'espace de chargement à DEL peut être configuré dans les groupes de phares de travail comme un phare de travail, voir Page 177.. Pour activer/désactiver l'éclairage de l'espace de chargement à DEL, voir Page 127. 13.6.14 Ouvrir le menu « Essieu directeur électronique » Appuyer sur . Æ Le menu « Essieu directeur électronique » est affiché, voir Page 146. 13.6.15 Activer/désactiver le gyrophare Mise en service Appuyer sur . Æ L'affichage change de à . RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 127 13 Terminal – Fonctions de la machine 13.7 Écran de base « Mode chargement » Mise hors service Appuyer sur . Æ L'affichage change de 13.7 à . Écran de base « Mode chargement » Les fonctions de la machine uniquement disponibles en mode chargement sont décrites cidessous. Les fonctions de la machine, disponibles uniquement en mode chargement et en mode déchargement, sont décrites dans le chapitre Écran de base « Mode chargement »/« Mode déchargement », voir Page 123. 5 s A EQG000-047 ü L'écran de base « Mode chargement » est ouvert, voir Page 122. 13.7.1 Dispositif de chargement automatique Lorsque le dispositif de chargement automatique est activé, le fond mouvant est activé automatiquement par le système. Selon l’équipement de la machine, différents modes peuvent être réglés dans le menu « Dispositif de chargement automatique », voir Page 162. En fonction de l'équipement de la machine, le dispositif de chargement automatique est commandé par le capteur « B2 » sur le clapet pendulaire et/ou le capteur de force « B15 » sur la ridelle avant. L'évaluation des capteurs dépend du mode configuré dans le menu « Dispositif de chargement automatique ». Dispositif de chargement automatique en mode 1 (pour le foin) La temporisation est représentée avec barre indicatrice (1) et de valeur (2) dans l'écran de base. La temporisation (4) peut être augmentée ou réduite directement sur l'écran. Le dispositif de chargement automatique active automatiquement le fond mouvant dès que la hauteur de transport de la matière récoltée est atteinte et que la temporisation est écoulé. L'écran affiche l'avis (3). Cet avis indique que le fond mouvant fonctionne. RX 360 GL 128 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 1 3 Terminal – Fonctions de la machine 13 Écran de base « Mode chargement » 13.7 2 5 s 4 5s A A EQG000-036 ü Le mode 1 est réglé, voir Page 162. ü Le dispositif de chargement automatique est activé, voir Page 131. Configurer la temporisation pour le fond mouvant Cliquer sur la valeur en bleu sur l'écran. ð Une fenêtre de saisie s'ouvre. Pour des informations supplémentaires concernant la saisie de valeurs, se reporter à la notice d'utilisation du terminal, fournie à la livraison. Ou Appuyer sur pour augmenter la valeur. Appuyer sur pour diminuer la valeur. Dispositif de chargement automatique : En mode 2 (pour ensilage humide) La force limite est représentée avec barre indicatrice (1) et de valeur (2) dans l'écran de base. La force limite (2) peut être augmentée ou réduite directement sur l'écran. La valeur (4) dans l'écran de base indique la force actuelle sur la ridelle avant. Le dispositif de chargement automatique active le fond mouvant juste avant d'atteindre la force limite. Le fond mouvant démarre à une vitesse extrêmement basse. Le dispositif de chargement automatique adapte la vitesse du fond mouvant au rapport entre la force limite réglée et la force déterminée de manière continue. Un remplissage régulier est ainsi obtenu. L'écran affiche l'avis (3). Cet avis indique que le fond mouvant fonctionne. 1 5 2 5 % 4 45 A 3 A EQG000-037 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 129 13 Terminal – Fonctions de la machine 13.7 Écran de base « Mode chargement » AVIS Si la valeur (4) indique une force de ± 5, lorsque la machine n'est pas chargée, le capteur de force doit être remis à zéro. Le capteur de force est rémis à zéro dans le menu « Dispositif de chargement automatique », voir Page 164. ü Le mode 2 est réglé, voir Page 162. ü Le dispositif de chargement automatique est activé, voir Page 131. Augmenter / réduire la force limite Cliquer sur la valeur en bleu sur l'écran. ð Une fenêtre de saisie s'ouvre. Pour des informations supplémentaires concernant la saisie de valeurs, se reporter à la notice d'utilisation du terminal, fournie à la livraison. Ou Appuyer sur pour augmenter la valeur. Appuyer sur pour diminuer la valeur. Dispositif de chargement automatique : En mode 3 (pour ensilage) La force limite est représentée avec barre indicatrice (1) et de valeur (2) dans l'écran de base. La force limite (2) peut être augmentée ou réduite directement sur l'écran. Le cercle en vert (5) s'affiche lorsque la hauteur de transport de la matière récoltée est atteinte. La valeur (4) dans l'écran de base indique la force actuelle sur la ridelle avant. Le dispositif de chargement automatique active le fond mouvant lorsque la hauteur de transport de la matière récoltée est atteinte. Le dispositif de chargement automatique adapte la vitesse du fond mouvant au rapport entre la force limite réglée et la force déterminée de manière continue resp. la hauteur de transport atteinte. Un remplissage régulier est ainsi obtenu. L'écran affiche l'avis (3). Cet avis indique que le fond mouvant fonctionne. 1 5 2 5 % 4 45 A 3 A EQG000-083 AVIS Si la valeur (4) indique une force de ± 5, lorsque la machine n'est pas chargée, le capteur de force doit être remis à zéro. Le capteur de force est rémis à zéro dans le menu « Dispositif de chargement automatique », voir Page 164. ü Le mode 3 est réglé, voir Page 162. ü Le dispositif de chargement automatique est activé, voir Page 131. RX 360 GL 130 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – Fonctions de la machine 13 Écran de base « Mode chargement » 13.7 Augmenter / réduire la force limite Cliquer sur la valeur en bleu sur l'écran. ð Une fenêtre de saisie s'ouvre. Pour des informations supplémentaires concernant la saisie de valeurs, se reporter à la notice d'utilisation du terminal, fournie à la livraison. Ou Appuyer sur pour augmenter la valeur. Appuyer sur pour diminuer la valeur. Activer le dispositif de chargement automatique Appuyer sur . Æ L'affichage change de à . Æ L'affichage dans la barre d'info change de à A . Désactiver le dispositif de chargement automatique Appuyer sur . Æ L'affichage change de à . Æ L'affichage dans la barre d'info change de A à . Ouvrir le menu « Dispositif de chargement automatique » Pour ouvrir le menu « Dispositif de chargement automatique », appuyer sur la touche ou et la maintenir enfoncée. Æ Le menu « Dispositif de chargement automatique » est affiché, voir Page 162. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 131 13 Terminal – Fonctions de la machine 13.7 Écran de base « Mode chargement » 13.7.2 Activer/désactiver l'automatisme du timon Activer Appuyer sur . Æ L'affichage change de à Æ L'affichage change de à Æ L'affichage change de à . A A . . Désactiver Appuyer sur . Æ L'affichage change de Æ L'affichage change de Æ L'affichage change de A A à . à . à . Atteindre la position de tournière ü L'automatisme du timon est activé. Pour amener la machine en position de tournière, appuyer sur A . Æ Les fonctions suivantes sont exécutées automatiquement : • • Le ramasseur est complètement levé. Le timon se déplace dans la position de tournière du timon enregistrée, voir Page 164. Amener la machine en position de travail ü L'automatisme du timon est activé. Pour passer en position de travail, appuyer sur A . Æ Les fonctions suivantes sont exécutées automatiquement : • • Le ramasseur est abaissé et reste en position flottante. Le timon se place dans la position de travail du timon enregistrée, voir Page 166. RX 360 GL 132 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – Fonctions de la machine 13 Écran de base « Mode déchargement » 13.8 Ouvrir le menu « L'automatisme du timon ». Pour ouvrir le menu « Automatisme du timon », appuyer sur la touche ou et la maintenir enfoncée. Æ Le menu « Automatisme du timon » s’affiche, voir Page 164. 13.7.3 Activer l'avance du fond mouvant Appuyer sur et maintenir enfoncé. Æ Le fond mouvant fonctionne tant que la touche est enfoncée. Æ Le symbole 13.7.4 apparaît sur l'écran de travail, tant que la touche est enfoncée. Lever/abaisser le ramasseur Lever Appuyer sur . ð Le symbole apparaît sur l'écran de travail, tant que la touche est enfoncée. Æ Le symbole s'affiche. Abaisser (position flottante) 13.8 Appuyer sur . Æ Le symbole s'affiche. Écran de base « Mode déchargement » Les fonctions de la machine uniquement disponibles en mode déchargement sont décrites cidessous. Les fonctions de la machine, disponibles uniquement en mode chargement et en mode déchargement, sont décrites dans le chapitre Écran de base « Mode chargement »/« Mode déchargement », voir Page 123. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 133 13 Terminal – Fonctions de la machine 13.8 Écran de base « Mode déchargement » 5 % A EQG000-048 ü L'écran de base « Mode déchargement » est ouvert, voir Page 122. 13.8.1 Activer / désactiver le dispositif de déchargement automatique Activer le dispositif de déchargement automatique Appuyer sur . Æ L'affichage change de à . Æ L'affichage change de à . Æ L'affichage change de à . Æ L'affichage dans la barre d'info change de à A . L'ouverture de la trappe arrière démarre le dispositif automatique de déchargement. Pendant le déchargement, les processus suivants sont commandés par le système en fonction de l'équipement de la machine : • • Pour la version « Essieu directeur auto-directionnel » en mode 1/2 (voir Page 169): l'essieu directeur auto-directionnel est bloqué. La trappe arrière s'ouvre. • Dès que la trappe arrière est complètement ouverte, le démarrage du fond mouvant est exécuté. • • Pour la version « Ridelle avant » : la ridelle avant est actionnée. La vitesse rapide est enclenchée. À la fin du déchargement (fermeture de la trappe arrière), les processus suivants sont commandés par le système en fonction de l'équipement de la machine : • • • • • Le fond mouvant ou la vitesse rapide est désactivé(e). Pour la version « Essieu directeur auto-directionnel » en mode 1/2 : l'essieu directeur auto-directionnel est débloqué. La trappe arrière se ferme. La ridelle avant est basculée complètement vers l'avant. Pour la version avec « Automatisme du timon » : le timon est amené en position de tournière. RX 360 GL 134 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – Fonctions de la machine 13 Écran de base « Mode déchargement » 13.8 Désactiver le dispositif de déchargement automatique Appuyer sur . Æ L'affichage change de à . Æ L'affichage change de à . Æ L'affichage change de à . Æ L'affichage dans la barre d'info change de A à . Tous les processus exécutés automatiquement lorsque le dispositif de déchargement automatique est activé, doivent être exécutés manuellement au démarrage ou à l'arrêt du déchargement. 13.8.2 Ouvrir/fermer la trappe arrière (avec dispositif de déchargement automatique activé) ü Le dispositif de déchargement automatique est activé, voir Page 134. Ouvrir la trappe arrière Appuyer sur pendant 3 s. Æ Au début de l'ouverture, des processus sont commandés par le dispositif de déchargement automatique en fonction de l'équipement de la machine, voir Page 134. Fermer la trappe arrière Appuyer sur . Æ Au début de la fermeture, des processus sont commandés par le dispositif de déchargement automatique en fonction de l'équipement de la machine, voir Page 134. 13.8.3 Ouvrir/fermer la trappe arrière (avec dispositif de déchargement automatique désactivé) ü Le dispositif de déchargement automatique est désactivé, voir Page 135. Ouvrir la trappe arrière jusqu'en position médiane Appuyer sur pendant 3 s. Æ Le symbole s'affiche. Æ La trappe arrière est ouverte jusqu'en position médiane. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 135 13 Terminal – Fonctions de la machine 13.8 Écran de base « Mode déchargement » Ouvrir la trappe arrière à partir de la position médiane ü La trappe arrière est ouverte jusqu'en position médiane. Appuyer sur et maintenir enfoncé, jusqu'à ce que la trappe arrière soit entièrement ouverte. Æ Le symbole s'affiche. Æ La trappe arrière est complètement ouverte. Fermer la trappe arrière 13.8.4 Appuyer sur . Æ Le symbole s'affiche. Mettre en marche/arrêter l'avance du fond mouvant 50 % EQG000-038 Activation ü La trappe arrière est ouverte, voir Page 135. Appuyer sur . Æ Le symbole est affiché sur l'écran de travail. Désactivation Appuyer sur . Æ Le symbole n'est plus affiché sur l'écran de travail. RX 360 GL 136 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – Fonctions de la machine 13 Écran de base « Mode déchargement » 13.8 Régler la vitesse de l'avance du fond mouvant La vitesse de l'avance du fond mouvant peut être réglée au moyen de la molette de défilement et en appuyant sur la valeur en bleu ou sur / . Via la molette de défilement Sélectionner la valeur souhaitée en utilisant la molette de défilement. ð La valeur est mise en évidence en couleur. Appuyer sur la molette de défilement. ð Un masque de saisie s'ouvre. Tourner la molette de défilement pour augmenter ou diminuer la valeur. Appuyer sur la molette de défilement pour sauvegarder la valeur. Æ Le réglage est enregistré et le masque d'introduction se ferme. À l'aide de la valeur ou des touches Plus/Moins Cliquer sur la valeur en bleu sur l'écran. ð Une fenêtre de saisie s'ouvre. Pour des informations supplémentaires concernant la saisie de valeurs, se reporter à la notice d'utilisation du terminal, fournie à la livraison. Ou 13.8.5 Appuyer sur pour augmenter la valeur. Appuyer sur pour diminuer la valeur. Mettre le retour du fond mouvant en marche En fonction de l'équipement de la machine : Appuyer sur et maintenir enfoncé. Æ Le fond mouvant fonctionne tant que la touche/le symbole est enfoncé(e). 13.8.6 Activer/désactiver la marche rapide La fonction (mise en marche de l'avance rapide) est disponible uniquement lorsque l'avance du fond mouvant est en marche. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 137 13 Terminal – Fonctions de la machine 13.9 Écran de travail « Dispositif de pesage » Activation ü L’avance du fond mouvant est enclenchée, voir Page 136. Appuyer sur . Æ Les symboles et sont affichés sur l'écran de travail. Æ Le fond mouvant fonctionne à la vitesse d'avance max. Désactivation Appuyer sur Æ Les symboles . et ne sont plus affichés sur l'écran de travail. Æ Le fond mouvant reste immobile. 13.8.7 Ouvrir l’écran de travail « Dispositif de pesage » (enregistrer le poids à vide) Appuyer sur 13.9 , voir Page 140. Écran de travail « Dispositif de pesage » L'enregistrement des poids de tous les chargements dépend du mode configuré dans le menu « Dispositif de pesage », voir Page 172. Mode 1/3 « désactivé » L'enregistrement du poids des chargements est désactivée. Menu 2/3 « Mode manuel » Les poids de tous les chargements sont enregistrés manuellement. L'enregistrement du poids d'un chargement est terminé, après que les cycles « Enregistrer poids à plein » (poids à l'état chargé) et « Enregistrer poids à vide » (poids après déchargement du véhicule) se sont écoulés. Menu 3/3 « Mode automatique » Les poids de tous les chargements sont enregistrés par le système. L'enregistrement du poids d'un chargement est terminé, après que les cycles « Charger remorque » et « Décharger remorque » se sont écoulés. 13.9.1 Dispositif de pesage en mode manuel Écran de circulation sur route Écran de travail « Dispositif de pesage » RX 360 GL 138 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – Fonctions de la machine 13 Écran de travail « Dispositif de pesage » 13.9 17.740 kg ? kg 1 ? kg EQG000-040 Zone d'affichage Symbole Désignation Explication Poids à plein Dernier poids à plein enregistré Poids à vide (1) Poids de déchargement Poids du chargement Le poids est déterminé Touches Symbole Désignation Explication Ouvrir l'écran de circulation • Le poids à plein n'est pas enregistré. sur route • Retour à l'écran de travail « Conduite sur route ». Enregistrer le poids à plein • Le poids à plein est enregistré. • L'écran de travail « Mode de déchargement » est affiché. Ouvrir l'écran de travail « Mode de déchargement » • Le poids à plein n'est pas enregistré. • L'écran de travail « Mode de déchargement » est affiché. Ouvrir le menu « Compteur • Le menu « Compteur du client » du client » s'affiche. Enregistrer le poids à plein ü Dans le menu « Dispositif de pesage », le mode 2/3 est réglé, voir Page 173. ü Les vérins du timon pliant sont sortis de 1 à 3 cm, sauf pendant le processus direct de chargement/déchargement. ü Les freins sont desserrés côté machine et côté tracteur. ü La machine est remplie. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 139 13 Terminal – Fonctions de la machine 13.9 Écran de travail « Dispositif de pesage » ü Sur la version avec « Essieu tridem » : L'essieu relevable est abaissé. La soupape se trouve en position flottante. ü Le compteur du client souhaité est sélectionné. ü L’écran de travail « Dispositif de pesage » (enregistrer le poids à plein) est ouvert, voir Page 122. Enregistrer le poids à plein, lorsque l'ensemble de tracteur et machine est immobile : Appuyer sur pendant env. 3 s. Æ Le poids à plein est enregistré et l'écran de base « Mode déchargement » s'affiche. Enregistrer le poids à plein, lorsque l'ensemble de tracteur et machine roule : Appuyer sur pendant env. 0,5 s. ð Pendant que le système détermine le poids à plein, le symbole s'affiche pendant env. 20 s. Æ Après env. 20 s, le poids à plein déterminé est enregistré et l'écran de base « Mode déchargement » s'affiche. Enregistrer le poids à vide INFORMATION Résultats de mesure divergents en cas de surface de chargement non entièrement vidée Après enregistrement, le dispositif de pesage est remis à zéro par le système, indépendamment du fait qu'il reste un chargement résiduel sur la surface de chargement ou non. S'assurer que, avant l'enregistrement du poids à vide, la surface de chargement soit complètement vide faute de quoi cela pourrait entraîner des résultats de mesures divergents. ü ü ü ü ü ü ü ü Dans le menu « Dispositif de pesage », le mode 2/3 est réglé, voir Page 173. Les vérins du timon pliant sont sortis de 1 à 3 cm. Les freins sont desserrés côté machine et côté tracteur. Sur la version avec « Essieu tridem » : L'essieu relevable est abaissé. La soupape se trouve en position flottante. Le compteur du client souhaité est sélectionné. Le poids à plein a été enregistré, voir Page 139. La machine est déchargée et il n’y a aucune charge résiduelle sur la surface de chargement. Ouvrir l’écran de travail « Dispositif de pesage » (enregistrer le poids à vide), voir Page 138. Écran de travail « Mode de déchargement » Écran de travail « Dispositif de pesage » RX 360 GL 140 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – Fonctions de la machine 13 Écran de travail « Dispositif de pesage » 13.9 Enregistrer le poids à vide, lorsque l'ensemble de tracteur et machine est immobile Appuyer sur pendant env. 3 s. ð Le poids de déchargement (poids du chargement) est enregistré. ð Le dispositif de pesage est remis à zéro. Æ Le processus de pesage est terminé. Enregistrer le poids à vide, lorsque l'ensemble de tracteur et machine roule Appuyer sur pendant env. 0,5 s. ð Pendant que le système détermine le poids de déchargement (poids du chargement), le symbole s'affiche pendant env. 20 s. ð Après environ 20 secondes, le poids de déchargement déterminé est enregistré. ð Le dispositif de pesage est remis à zéro. Æ Le processus de pesage est terminé. Quitter l'écran de base « Poids à vide » Le processus de pesage est terminé et une nouvelle mesure doit commencer. Appuyer sur 13.9.2 , voir Page 122. Dispositif de pesage en mode automatique Dispositif de pesage en mode compteur I (mode de chargement) En mode de chargement, le pesage commence directement à la fin du processus de chargement. ü ü ü ü Le mode 3/3 est réglé dans le menu « Dispositif de pesage », voir Page 173. Le compteur du client souhaité est sélectionné. Le mode compteur I (mode de chargement) est réglé, voir Page 183. Les vérins du timon pliant sont sortis de 1 à 3 cm, sauf pendant le processus direct de chargement/déchargement. ü La trappe arrière est fermée. Remplir la remorque. Sur la version « Essieu tridem » : après le remplissage, abaisser l’essieu relevable en position flottante pendant au moins 1 min. Décharger ü Une minute s'est écoulée au moins entre le chargement et le déchargement. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 141 13 Terminal – Fonctions de la machine 13.9 Écran de travail « Dispositif de pesage » ü Sur la version « Essieu tridem » : Avant le déchargement, abaisser l'essieu relevable pendant au moins une minute en position flottante. Décharger la remorque. Pour ne pas fausser le résultat de mesure, desserrer les freins côté machine et coté tracteur pendant environ une minute après le processus de déchargement (fermeture de la trappe arrière). Sur la version « Essieu tridem » : Avant le déchargement, abaisser l'essieu relevable pendant au moins une minute en position flottante. Æ Le poids de décharge (poids du chargement) est enregistré. Æ Le dispositif de pesage est remis à zéro après une minute. Il se peut que l'affichage varie à l'écran pendant cet intervalle. Æ Le résultat du pesage n'est affecté au compteur du client que lorsque le système a remis le dispositif de pesage à zéro. Dispositif de pesage en mode compteur II (mode de hachage) En mode de hachage, le pesage s'effectue de manière permanente pendant le chargement jusqu'à l'ouverture de la trappe arrière. Après l'ouverture de la trappe arrière, les derniers pesages enregistrés sont pris comme poids moyen et résultat de mesure. ü ü ü ü Le mode 3/3 est réglé dans le menu « Dispositif de pesage », voir Page 173. Le compteur du client souhaité est sélectionné. Le mode compteur II (mode de hachage) est réglé, voir Page 183. Les vérins du timon pliant sont sortis de 1 à 3 cm, sauf pendant le processus direct de chargement/déchargement. ü La trappe arrière est fermée. Remplir la remorque. Sur la version « Essieu tridem » : après le remplissage, abaisser l’essieu relevable en position flottante pendant au moins 1 min. INFO : pour ne pas fausser le résultat de mesure, ne pas parquer l'ensemble de tracteur et machine à l'état chargé avec les freins serrés, mais terminer d'abord le processus de déchargement. Décharger ü Une minute s'est écoulée au moins entre le chargement et le déchargement. ü Sur la version « Essieu tridem » : Avant le déchargement, abaisser l'essieu relevable pendant au moins une minute en position flottante. Décharger la remorque. Pour ne pas fausser le résultat de mesure, desserrer les freins côté machine et coté tracteur pendant environ une minute après le processus de déchargement (fermeture de la trappe arrière). Sur la version « Essieu tridem » : Avant le déchargement, abaisser l'essieu relevable pendant au moins une minute en position flottante. Æ Le poids de décharge (poids du chargement) est enregistré. Æ Le dispositif de pesage est remis à zéro après une minute. Il se peut que l'affichage varie à l'écran pendant cet intervalle. Æ Le résultat du pesage n'est affecté au compteur du client que lorsque le système a remis le dispositif de pesage à zéro. RX 360 GL 142 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 13.9.3 Terminal – Fonctions de la machine 13 Écran de travail « Dispositif de pesage » 13.9 Écran de travail « Calibrer le dispositif de pesage » Pour que le dispositif de pesage (poids total) fonctionne avec une grande précision, le système doit être calibré à la première utilisation ou en cas de différence persistante de mesure entre l'affichage de l'écran et la balance. À cet effet, les valeurs de correction des axes dynamométriques de la charge d'appui et de la charge d'essieu sont adaptées. La procédure de calibrage dépend du mode qui a été configuré dans le menu « Dispositif de pesage », voir Page 173. Calibrage en mode 2/3 « Dispositif de pesage mode manuel » Le calibrage est intégré au processus de pesage. Cela signifie que lors du déchargement, le chargement doit faire l'objet d'une contrepesée avant que le poids de déchargement ne soit enregistré par le système. ü Le poids de déchargement du chargement a été déterminé par une contrepesée et noté. ü Le poids de déchargement a été enregistré et l’écran de travail « Dispositif de pesage » (enregistrer le poids à vide) est ouvert, voir Page 138. Pour ouvrir l'écran de travail « Calibrer le dispositif de pesage », appuyer sur . 7-2 12300kg EQ000-117 Touches Symbole Désignation Explication Ouvrir l’écran de travail « Calibrer les boulons de mesure de force charge d'appui/charge d'essieu » L’écran de travail « Calibrer les boulons de mesure de force charge d'appui/charge d'essieu » est affiché, voir Page 175. Enregistrer Quitter l'écran de travail La valeur de correction n'est pas enregistrée. L'écran de travail « Dispositif de pesage » est affiché. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 143 13 Terminal – Fonctions de la machine 13.9 Écran de travail « Dispositif de pesage » Adapter la valeur de correction Cliquer sur la valeur en bleu sur l'écran. ð Une fenêtre de saisie s'ouvre. Saisir la valeur notée du poids de déchargement sur l'écran et confirmer. Appuyer sur pour sauvegarder la valeur. Æ Le facteur de correction correspondant est calculé et archivé. INFO : il peut arriver dans de rares cas que le calibrage du poids total ne suffise pas pour corriger la valeur de correction avec les valeurs déterminées de la contrepesée (différence de mesure persistante entre l'affichage de l'écran et la balance). Il est alors nécessaire de calibrer les boulons de mesure de force charge d'appui et charge d'essieu,voir Page 145. Calibrage en mode 3/3 « Dispositif de pesage mode automatique » 7 7-2 300 kg A 3/3 12300kg 15000 kg EQ001-110 - EQ001-113 ü Le poids de déchargement du chargement a été déterminé par une contrepesée et noté. ü Le menu « Dispositif de pesage » est ouvert, voir Page 172. Pour ouvrir l'écran de travail « Calibrer le dispositif de pesage », appuyer sur . Touches Symbole Désignation Explication Ouvrir le menu « Calibrer les boulons de mesure de force charge d'appui/ charge d'essieu » Le menu « Calibrer les boulons de mesure de force charge d'appui/charge d'essieu » est affiché, voir Page 175. Enregistrer Quitter le menu La valeur de correction n'est pas enregistrée. Le menu « Dispositif de pesage » est affiché. RX 360 GL 144 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – Fonctions de la machine 13 Écran de travail « Dispositif de pesage » 13.9 Adapter la valeur de correction Cliquer sur la valeur en bleu sur l'écran. ð Une fenêtre de saisie s'ouvre. Saisir la valeur notée du poids de déchargement sur l'écran et confirmer. Appuyer sur pour sauvegarder la valeur. Æ Le facteur de correction correspondant est calculé et archivé. INFO : il peut arriver dans de rares cas que le calibrage du poids total ne suffise pas pour corriger la valeur de correction avec les valeurs déterminées de la contrepesée (différence de mesure persistante entre l'affichage de l'écran et la balance). Il est alors nécessaire de calibrer les boulons de mesure de force charge d'appui et charge d'essieu,voir Page 145. 13.9.4 Écran de travail « Calibrer les boulons de mesure de force charge d'appui/ charge d'essieu » ü Le poids à plein a été enregistré, voir Page 138. Rouler jusqu'à la balance, déterminer la « Charge d'appui (poids à plein) » et la « Charge d'essieu (poids à plein) » et se noter les valeurs. Décharger entièrement la machine. Rouler une nouvelle fois jusqu'à la balance, déterminer la « Charge d'appui (poids à vide) » et la « Charge d'essieu (poids à vide) » et se noter les valeurs. Déterminer et se noter la différence entre la « Charge d'appui (poids à plein) » et la « Charge d'appui (poids à vide) ». Déterminer et se noter la différence entre la « Charge d'essieu (poids à plein) » et la « Charge d'essieu (poids à vide) ». Ouvrir l'écran de travail, voir Page 122. Pour ouvrir l'écran de travail « Dispositif de pesage » (enregistrer le poids à vide), appuyer sur . Pour ouvrir l'écran de travail « Calibrer le dispositif de pesage », appuyer sur . Pour ouvrir l'écran de travail « Calibrer les boulons de mesure de force charge d'appui/ charge d'essieu », appuyer sur . 7-3 1 2 1500 kg 10000 kg 3 11500 kg EQ000-118 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 145 13 Terminal – Fonctions de la machine 13.10 Écran de travail « Essieu directeur électronique » Zone d'affichage Symbole Désignation Charge d'appui 1 Charge d'essieu 2 Charge d'appui plus charge d'essieu 3 Calibrer la charge d'essieu (2) Appuyer sur pour augmenter la valeur. Appuyer sur pour diminuer la valeur. Appuyer sur pour sauvegarder la valeur. Æ Le réglage est enregistré et le masque de saisie se ferme. Calibrer la charge d'appui (1) Appuyer sur pour augmenter la valeur. Appuyer sur pour diminuer la valeur. Appuyer sur pour sauvegarder la valeur. Æ Le réglage est enregistré et le masque de saisie se ferme. 13.10 Écran de travail « Essieu directeur électronique » AVERTISSEMENT Danger de mort si la machine n'est pas préparée de manière conforme pour la circulation sur route De graves accidents de la route peuvent se produire quand la machine n'a pas été préparée de manière conforme pour la circulation sur route. Avant chaque circulation sur route, préparer la machine pour la circulation sur route, voir Page 219. Avant chaque circulation sur la route, ouvrir l'écran de conduite sur route, voir Page 124. RX 360 GL 146 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – Fonctions de la machine 13 Écran de travail « Essieu directeur électronique » 13.10 5 % 5 % 2500 kg 2500 kg 7500 kg 7500 kg EQG000-087 Appuyer sur . Æ L'écran de travail « Essieu directeur électronique » est affiché. Symbole Désignation Explication Ferme le menu ouvert. Essieu directeur mode champ Bascule sur « Essieu directeur mode champ », voir Page 148. Calibrer le déplacement en Bascule sur « Calibrer le déplacement en ligne droite ligne droite », voir Page 150. Relever l'essieu relevable Relève l'essieu relevable. Lorsque le symbole clignote, l'essieu relevable s'abaisse. Lorsque le symbole est affiché durablement, l'essieu relevable est abaissé. Relever l'essieu relevable, voir Page 123 Abaisser l'essieu relevable Abaisse l'essieu relevable. Lorsque le symbole clignote, l'essieu relevable se relève. Lorsque le symbole est affiché durablement, l'essieu relevable est relevé. Abaisser l'essieu relevable, voir Page 124 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 147 13 Terminal – Fonctions de la machine 13.10 Écran de travail « Essieu directeur électronique » 13.10.1 Essieu directeur mode champ 5 % 2500 kg 5 % 2500 kg 7500 kg 7500 kg EQG000-088 ü L'écran de travail « Essieu directeur électronique » est ouvert, voir Page 146. Appuyer sur pour ouvrir l’écran de travail « Essieu directeur mode champ ». Touches Symbole Désignation Explication • Bascule sur « Essieu directeur électronique » • Passage en conduite sur route de l'essieu directeur Essieu directeur « Mode manuel » Les roues restent dans la position réglée et ne suivent plus la trace du tracteur. Essieu directeur en pente Les roues suivent la trace du tracteur avec l'angle de braquage modifié. Bloquer l'essieu directeur Pendant la conduite, les roues se déplacent pour atteindre une position rectiligne en fonction de leur position et ne suivent ensuite plus la trace du tracteur. Régler l'angle de braquage vers la gauche Régler l'angle de braquage vers la droite RX 360 GL 148 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – Fonctions de la machine 13 Écran de travail « Essieu directeur électronique » 13.10 Symbole Désignation Explication Relever l'essieu relevable Relève l'essieu relevable. Lorsque le symbole clignote, l'essieu relevable s'abaisse. Lorsque le symbole est affiché durablement, l'essieu relevable est abaissé. Relever l'essieu relevable, voir Page 123 Abaisser l'essieu relevable Abaisse l'essieu relevable. Lorsque le symbole clignote, l'essieu relevable se relève. Lorsque le symbole est affiché durablement, l'essieu relevable est relevé. Abaisser l'essieu relevable, voir Page 124 Ferme le menu ouvert. Essieu directeur mode manuel Appuyer sur . ð La touche clignote. Pour régler l'angle de braquage vers la droite, appuyer sur . Pour régler l'angle de braquage vers la gauche, appuyer sur . Essieu directeur en pente Pour activer l'essieu directeur en pente, appuyer sur . ð La touche clignote. Pour régler l'angle de braquage vers la droite, appuyer sur Pour régler l'angle de braquage vers la gauche, appuyer sur . . Bloquer l'essieu directeur Pour bloquer l'essieu directeur, appuyer sur . ð La touche clignote. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 149 13 Terminal – Fonctions de la machine 13.10 Écran de travail « Essieu directeur électronique » 13.10.2 Calibrer le déplacement en ligne droite 5 % 2500 kg 5 % 2500 kg 7500 kg 7500 kg EQG000-089 ü L'écran de travail « Essieu directeur électronique » est ouvert, voir Page 146. Pour ouvrir l'écran de travail « Calibrer le déplacement en ligne droite », appuyer sur . Touches Symbole Désignation Explication Relever l'essieu relevable Relève l'essieu relevable. Lorsque le symbole clignote, l'essieu relevable s'abaisse. Lorsque le symbole est affiché durablement, l'essieu relevable est abaissé. Relever l'essieu relevable, voir Page 123 Abaisser l'essieu relevable Abaisse l'essieu relevable. Lorsque le symbole clignote, l'essieu relevable se relève. Lorsque le symbole est affiché durablement, l'essieu relevable est relevé. Abaisser l'essieu relevable, voir Page 124 Écran de travail « Essieu directeur électronique » Bascule vers l'écran de travail « Essieu directeur électronique », voir Page 146. Écran de travail « Conduite Passage en conduite sur route de l'essieu sur route de l'essieu direc- directeur, voir Page 146 teur » « Essieu orientable à direc- Bascule sur « Essieu orientable à direction tion traînée » traînée ». Quitter le menu sans enregistrer Sauvegarder le calibrage Restaurer le réglage en usine RX 360 GL 150 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – Fonctions de la machine 13 Commander la machine avec la manette 13.11 Calibrer l'ensemble de tracteur et machine pour le déplacement en ligne droite Appuyer sur . Rouler tout droit avec l'ensemble de tracteur et machine à une vitesse de moins de 5 km/h jusqu'à ce que la remorque de transport se trouve en ligne droite derrière le tracteur. Pour enregistrer le calibrage, appuyer sur . Pour ne pas enregistrer le calibrage, appuyer sur Pour ouvrir le réglage en usine, appuyer sur . . AVIS Si le calibrage ne peut pas être sauvegardé, la barre d'accouplement doit être réglée. 13.11 Commander la machine avec la manette 13.11.1 Fonctions auxiliaires (AUX) Il existe des terminaux qui supportent la fonction supplémentaire « Auxiliaire » (AUX). Celle-ci permet d'affecter des fonctions de l'ordinateur de tâches raccordé aux touches programmables des appareils périphériques (p. ex. manette). Une touche programmable peut être affectée à différentes fonctions. Si des affectation des touches sont mémorisées, l'écran affiche des menus correspondants à l'enclenchement du terminal. Les fonctions suivantes sont disponibles dans le menu « Auxiliaire » (AUX): Auxiliary Fonction en mode chargement Fonction en mode déchargement Relever le ramasseur Fond mouvant plus lent Avec automatisme du timon activé : Amener la machine en position de tournière. Abaisser le ramasseur Fond mouvant plus rapide Avec automatisme du timon activé : Amener la machine en position de travail. 1 2 Avance du fond mouvant Fond mouvant : arrêt/avance/vitesse rapide Avance du fond mouvant Fond mouvant : arrêt/avance/vitesse rapide Pas de fonction Fond mouvant : arrêt/retour RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 151 13 Terminal – Fonctions de la machine 13.11 Commander la machine avec la manette Auxiliary 1 2 3 1 2 3 Fonction en mode chargement Fonction en mode déchargement Lever le timon pliant Lever le timon pliant Lever le timon pliant Lever le timon pliant Lever le timon pliant Lever le timon pliant Abaisser le timon pliant Abaisser le timon pliant Abaisser le timon pliant Abaisser le timon pliant Abaisser le timon pliant Abaisser le timon pliant Lever la cassette à couteaux Lever la cassette à couteaux Abaisser la cassette à couteaux Abaisser la cassette à couteaux Pas de fonction Ouvrir la trappe arrière Pour la version « Bande transporteuse transversale » : Mettre en marche les rouleaux doseurs. Avec dispositif de déchargement automatique activé : Démarrer le processus de déchargement. Pas de fonction Fermer la trappe arrière Pour la version « Bande transporteuse transversale » : Arrêter les rouleaux doseurs. Avec dispositif de déchargement automatique activé : Terminer le processus de déchargement. 1 Bloquer / débloquer l'essieu directeur auto-directionnel Bloquer / débloquer l'essieu directeur auto-directionnel 2 Bloquer / débloquer l'essieu directeur auto-directionnel Bloquer / débloquer l'essieu directeur auto-directionnel 3 Bloquer / débloquer l'essieu directeur auto-directionnel Bloquer / débloquer l'essieu directeur auto-directionnel RX 360 GL 152 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – Fonctions de la machine 13 Commander la machine avec la manette 13.11 Auxiliary Fonction en mode chargement Fonction en mode déchargement Pas de fonction Fond mouvant plus rapide Pas de fonction Fond mouvant plus lent Lever le volet de hachage Lever le volet de hachage Abaisser le volet de hachage Abaisser le volet de hachage Basculer la ridelle avant dans la remorque Basculer la ridelle avant dans la remorque Basculer la ridelle avant en dehors de la remorque Basculer la ridelle avant en dehors de la remorque Lorsque le chargement automatique est activé : Augmenter la force limite. Lorsque le chargement automatique est activé : Réduire la force limite. 1 2 3 1 2 Ouvrir le recouvrement de l'espace de chargement Ouvrir le recouvrement de l'espace de chargement Fermer le recouvrement de l'espace de chargement Fermer le recouvrement de l'espace de chargement Relever/abaisser l'essieu relevable Relever/abaisser l'essieu relevable Relever/abaisser l'essieu relevable Relever/abaisser l'essieu relevable Relever/abaisser l'essieu relevable Relever/abaisser l'essieu relevable Éclairage de travail marche/arrêt Éclairage de travail marche/arrêt Éclairage de travail marche/arrêt Éclairage de travail marche/arrêt Gyrophare marche/arrêt Gyrophare marche/arrêt INFORMATION Pour plus de renseignements, voir la notice d'utilisation du terminal utilisé. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 153 13 Terminal – Fonctions de la machine 13.11 Commander la machine avec la manette 13.11.2 Affectation auxiliaire d'une manette INFORMATION S'il faut affecter des fonctions du terminal de commande sur une manette côté tracteur, celleci doit être équipée des fonctionnalités AUX. Pour plus de renseignements, voir la notice d'utilisation du terminal ou du tracteur utilisé. INFORMATION Les exemples ci-après sont une recommandation. L'affectation du levier multifonctions peut être adaptée aux souhaits individuels. Pour plus de renseignements, voir la notice d'utilisation du terminal utilisé. Affectation conseillée d'une manette AUX CCI A3 Niveau utilisateur 1 1 1 1 1 1 2 EQ003-385 Le voyant de contrôle (2) est allumé et indique que le niveau utilisateur 1 est actif. Actionner l'interrupteur (1) au verso, le niveau utilisateur suivant est affiché. RX 360 GL 154 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – Fonctions de la machine 13 Commander la machine avec la manette 13.11 Niveau utilisateur 2 1 1 2 EQ003-386 Le voyant de contrôle (2) est allumé et indique que le niveau utilisateur 2 est actif. Actionner l'interrupteur (1) au verso, le niveau utilisateur suivant est affiché. Niveau utilisateur 3 1 2 2 2 2 2 EQ003-387 Le voyant de contrôle (2) est allumé et indique que le niveau utilisateur 3 est actif. Actionner l'interrupteur (1) au verso, le niveau utilisateur suivant est affiché. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 155 14 Terminal – menus 14.1 Structure de menu 14 Terminal – menus 14.1 Structure de menu En fonction de l'équipement de la machine, la structure de menu comprend les menus suivants : Menu Sous-menu 1 Désignation Fonctions de chargement, voir Page 162 1-1 Dispositif de chargement automatique, voir Page 162 A 1-2 Automatisme du timon, voir Page 164 A 2 Déchargement automatique, voir Page 168 A 3 Installation d'ensilage, voir Page 169 5 Bande transporteuse transversale, voir Page 170 6 Lubrification centralisée, voir Page 171 7 Dispositif de pesage, voir Page 172 8 ,Configurer le groupe de phares de travail, voir Page 177 9 Automatisme d'essieu orientable, voir Page 179 13 Compteurs, voir Page 181 13-1 Compteur du client, voir Page 182 RX 360 GL 156 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Menu Terminal – menus 14 Structure de menu 14.1 Sous-menu Désignation 13-2 Compteur totalisateur, voir Page 186 14 Réglages ISOBUS, voir Page 188 14-1 Diagnostic auxiliaire (AUX), voir Page 188 14-2 Diagnostic de l'indicateur de vitesse de conduite / indicateur de direction, voir Page 189 14-3 Configurer la fenêtre principale, voir Page 190 14-4 Régler la couleur de fond, voir Page 196. 14-5 KRONE SmartConnect,voir Page 196 14-9 Commutation entre les terminaux, voir Page 197 15 Réglages, voir Page 198 15-1 Test des capteurs, voir Page 199 15-2 Test des actionneurs, voir Page 203 15-3 Information logiciel, voir Page 208 15-4 Liste des défauts, voir Page 208 15-6 Calibrage, voir Page 210 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 157 14 Terminal – menus 14.2 Symboles récurrents 14.2 Symboles récurrents Pour la navigation dans le niveau de menu/les menus, les symboles suivants apparaissent régulièrement. Symbole Désignation Explication Flèche vers le haut Déplacer vers le haut pour sélectionner quelque chose. Flèche vers le bas Déplacer vers le bas pour sélectionner quelque chose. Flèche vers la droite Déplacer vers la droite pour sélectionner quelque chose. Flèche vers la gauche Déplacer vers la gauche pour sélectionner quelque chose. Disquette Sauvegarder le réglage. ESC Quitter le menu sans sauvegarder. Appuyer plus longtemps sur cette touche pour ouvrir l'écran de travail précédent. 14.3 DEF Remettre au réglage effectué en usine. Disquette Le mode ou la valeur est sauvegardé(e). Plus Augmenter la valeur. Moins Diminuer la valeur. Appeler le niveau de menu A EQ000-504 / EQ001-101 Pour appeler le niveau de menu en bas de l'écran de travail, appuyer sur . Æ L'écran affiche le niveau de menu. En fonction de la machine, le niveau de menu est réparti dans les menus suivants : RX 360 GL 158 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Symbole Terminal – menus 14 Sélectionner un menu 14.4 Désignation Menu 1 « Fonction de chargement », voir Page 162 A Menu 2 « Dispositif de déchargement automatique », voir Page 168 Menu 3 « Installation d'ensilage », voir Page 169 Menu 5 « Bande transporteuse transversale », voir Page 170 Menu 6 « Lubrification centralisée », voir Page 171 Menu 7 « Dispositif de pesage », voir Page 172 Menu 8 « Phares de travail », voir Page 176 Menu 9 « Essieu directeur auto-directionnel », voir Page 179 Menu 13 « Compteurs », voir Page 181 Menu 14 "ISOBUS", voir Page 188 Menu 15 « Réglages », voir Page 198 14.4 Sélectionner un menu Appeler le menu Les menus sont sélectionnés en fonction du terminal utilisé (tactile ou non tactile). Pour la version « Terminal tactile et terminal non tactile » Via les touches ci-contre Pour sélectionner un menu, appuyer sur les touches à côté de ou jusqu'à ce que le menu souhaité soit sélectionné. ð Le menu sélectionné est mis en évidence en couleur. Pour appeler le menu, appuyer sur la touche à côté de . Æ Le menu s'ouvre. INFORMATION Pour la version « Terminal tactile », des symboles peuvent être pressés directement. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 159 14 Terminal – menus 14.5 Modifier la valeur Via la molette de défilement Sélectionner le menu souhaité en utilisant la molette de défilement. ð Le menu sélectionné est mis en évidence en couleur. Pour appeler le menu, appuyer sur la molette de défilement. Æ Le menu s'ouvre. Pour la version avec terminal tactile En appuyant sur les symboles Pour appeler un menu, appuyer sur le symbole (par ex. ) de l'écran. Æ Le menu s'ouvre. Quitter le menu ou appuyer sur la touche à côté. Æ Le menu se ferme. 14.5 Modifier la valeur Pour les réglages dans les menus, des valeurs doivent être introduites ou modifiées. Les valeurs sont sélectionnées en fonction du terminal utilisé (tactile ou non tactile). Pour la version avec « terminal tactile et terminal non tactile » • Via la molette de défilement En plus pour la version avec « terminal tactile » • En appuyant sur ou . • En actionnant la valeur bleue sur l'écran. Lorsqu'on actionne une valeur numérique dans le menu, un masque de saisie supplémentaire s'ouvre. Pour des informations supplémentaires concernant la saisie de valeurs, se reporter à la notice d'utilisation du terminal, fournie à la livraison. Exemples : Via la molette de défilement Sélectionner la valeur souhaitée en utilisant la molette de défilement. RX 360 GL 160 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Modifier le mode 14.6 ð La valeur est mise en évidence en couleur. Appuyer sur la molette de défilement. ð Un masque de saisie s'ouvre. Tourner la molette de défilement pour augmenter ou diminuer la valeur. Appuyer sur la molette de défilement pour sauvegarder la valeur. Æ Le réglage est enregistré et le masque d'introduction se ferme. Via la valeur Effleurer la valeur. ð Un masque de saisie s'ouvre. Augmenter ou réduire la valeur. Appuyer sur pour sauvegarder la valeur. Æ Le réglage est enregistré et le masque de saisie se ferme. 14.6 Modifier le mode Dans les différents menus, vous avez le choix entre des modes différents. Appuyer sur pour ouvrir le mode suivant. Appuyer sur pour ouvrir le mode précédent. Appuyer sur pour sauvegarder. Æ Un signal sonore retentit, le mode réglé est enregistré et le symbole est affiché brièvement sur la ligne supérieure. Pour quitter le menu, appuyer sur . RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 161 14 Terminal – menus 14.7 Menu 1 « Fonctions de chargement » 14.7 Menu 1 « Fonctions de chargement » A A A EQ001-101 / EQ001-102 ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 158. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu « Fonctions de chargement ». En fonction de l'équipement de la machine, le menu « Fonctions de chargement » comprend les sous-menus suivants : Menu Sous-menu 1 Désignation Fonctions de chargement, voir Page 162 1-1 Dispositif de chargement automatique, voir Page 162 A 1-2 Automatisme du timon, voir Page 164 A 14.7.1 Menu 1-1 « Dispositif de chargement automatique » En fonction de l'équipement de la machine, le dispositif de chargement automatique est commandé par le capteur « B2 » sur le clapet pendulaire et/ou le capteur de force « B15 » sur la ridelle avant. RX 360 GL 162 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr A Terminal – menus 14 Menu 1 « Fonctions de chargement » 14.7 1-1 A 1 A 0 3/3 EQ001-102 / EQ001-103 ü Le menu « Fonctions de chargement » est ouvert, voir Page 162. Pour ouvrir le menu, appuyer sur A . Æ L'écran affiche le menu « Dispositif de chargement automatique ». Touches Symbole Désignation Explication Enregistrer la position de la ridelle avant • Apparaît uniquement quand la position peut être enregistrée. • Plage de valeur réglable : 40° 96° Remettre le capteur de force à zéro • En mode 2 et 3. • La remise à zéro doit être effectuée uniquement sans charge sur la ridelle avant et en position de chargement. Rentrer la ridelle avant Sortir la ridelle avant Symboles récurrents voir Page 158. Zone d'affichage Symbole 0 Désignation Explication Position de chargement • Barre indicatrice de la position de la ridelle avant actuelle. Capteur de force « B15 » • La force s'exerçant actuellement en pourcentage. • En mode 2 et mode 3. Vous avez le choix entre 3 modes. En fonction du mode sélectionné, les capteurs « B2 » et « B15 » sont analysés individuellement ou ensemble. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 163 14 Terminal – menus 14.7 Menu 1 « Fonctions de chargement » Symbole Désignation Mode 1/3 Pour foin Le dispositif de chargement automatique active automatiquement le fond mouvant dès que la hauteur de transport de la matière récoltée est atteinte et que la temporisation est écoulé. Mode 2/3 Pour ensilage humide Le dispositif de chargement automatique active le fond mouvant juste avant d'atteindre la force limite. Le fond mouvant démarre à une vitesse extrêmement basse. Le dispositif de chargement automatique adapte la vitesse du fond mouvant au rapport entre la force limite réglée et la force déterminée de manière continue. Un remplissage régulier est ainsi obtenu. Mode 3/3 Pour ensilage Le dispositif de chargement automatique active le fond mouvant lorsque la hauteur de transport de la matière récoltée est atteinte. Le dispositif de chargement automatique adapte la vitesse du fond mouvant au rapport entre la force limite réglée et la force déterminée de manière continue resp. la hauteur de transport atteinte. Un remplissage régulier est ainsi obtenu. Modifier le mode Ouvrir et sauvegarder le mode, voir Page 161. Remettre le capteur de force à zéro Si la valeur (1) indique une force de ± 5, lorsque la machine n'est pas chargée, le capteur de force doit être remis à zéro. La remise à zéro doit s'effectuer uniquement en position de chargement lorsque la ridelle avant est sans charge. Pour remettre le capteur de force à zéro, appuyer sur . Modifier la position de chargement pour la ridelle avant Appuyer sur ou jusqu'à ce que la ridelle avant atteigne la position de chargement souhaité et que le symbole s'affiche. Pour enregistrer la position de chargement, appuyer sur 14.7.2 . Menu 1-2 « Automatisme du timon » Ce menu permet de configurer la position du timon en position de tournière et en position de travail. RX 360 GL 164 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr A Terminal – menus 14 Menu 1 « Fonctions de chargement » 14.7 1-2 A A 28% 60% EQ001-102 / EQ001-104 ü Le menu « Fonctions de chargement » est ouvert, voir Page 162. Pour ouvrir le menu, appuyer sur A . Æ L'écran affiche le menu « Automatisme du timon. ». Touches Symbole Désignation Explication Augmenter la position du timon Réduire la position du timon Augmenter la position du ramasseur Réduire la position du ramasseur Ouvrir l'écran de travail précédent Ouvrir l'écran de travail suivant Enregistrer la position de tournière du timon La valeur de consigne pour la position de tournière du timon est enregistrée. Enregistrer la position de travail du La valeur de consigne pour la positimon tion de travail du timon est enregistrée. Amener la machine dans la position optimale de travail du timon Le déplacement s'effectue d'après la valeur configurée pour la position de travail optimale du timon. Le ramasseur s'abaisse et reste en position flottante. Symboles récurrents voir Page 158. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 165 14 Terminal – menus 14.7 Menu 1 « Fonctions de chargement » Modifier la position de tournière du timon 1-2 A 1 2 28% 60% EQ001-242 Zone d'affichage Pos. Désignation Explication (1) Angle actuel de la position du timon 0 % correspond à la position inférieure du timon. 100 % correspond à la position supérieure du timon. (2) Angle de la position de travail du timon Valeur de consigne pour l'angle de la position de travail du timon. AVERTISSEMENT ! Risque d'écrasement !Une modification de la valeur au sein du présent menu entraîne un déplacement immédiat du timon. Risque d'écrasement des pieds ! Veiller à ce qu’il n'y ait personne dans la zone de danger du timon / du ramasseur. Appuyer sur pour augmenter la valeur. Appuyer sur pour diminuer la valeur. Appuyer sur pour sauvegarder la valeur. Æ La valeur (2) est appliquée à la valeur (1). Alternativement, la valeur peut être configurée à l'aide des touches et . Modifier la position de travail du timon 1-2 1-2 A A 1 28% 2 43% 60% 60% EQ001-104 / EQ001-243 RX 360 GL 166 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 1 « Fonctions de chargement » 14.7 Zone d'affichage Pos. Désignation Explication (1) Angle de la position de tournière du timon Valeur de consigne pour l'angle de la position de tournière du timon. (2) Angle actuel de la position du timon 0 % correspond à la position inférieure du timon. 100 % correspond à la position supérieure du timon. AVERTISSEMENT ! Risque d'écrasement !Une modification de la valeur au sein du présent menu entraîne un déplacement immédiat du timon. Risque d'écrasement des pieds ! Veiller à ce qu’il n'y ait personne dans la zone de danger du timon / du ramasseur. ü L'écran de travail « Modifier la position de tournière du timon » est appelé, voir Page 166. Appuyer sur pour ouvrir l'écran de travail « Modifier la position de travail du timon ». Appuyer sur pour augmenter la valeur. Appuyer sur pour diminuer la valeur. Appuyer sur pour sauvegarder la valeur. Æ La valeur (2) est appliquée à la valeur (1). Alternativement, la valeur peut être configurée à l'aide des touches et . Amener la machine dans la position optimale de travail du timon 1-2 A 1-2 A 43% 43% 60% 60% 1 2 60% 43% EQ001-243 / EQ001-244 Zone d'affichage Pos. Désignation Explication (1) Angle de position du ramasseur Valeur de consigne pour l'angle de la position du ramasseur. (2) Angle actuel de la position du ramasseur Sert de point de référence pour régler l'angle de la position de travail du timon. 0 % correspond à la position supérieure du ramasseur. 100 % correspond à la position inférieure du ramasseur. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 167 14 Terminal – menus 14.8 Menu 2 « Dispositif de déchargement automatique » AVERTISSEMENT ! Risque d'écrasement !Le fait d'appuyer sur la touche et de la maintenir enfoncée entraîne un déplacement immédiat du timon. Risque d'écrasement des pieds ! Veiller à ce qu’il n'y ait personne dans la zone de danger du timon / du ramasseur. L'écran de travail « Modifier la position de travail du timon » est appelé., voir Page 166. Appuyer sur pour ouvrir l'écran de travail « Modifier la position de travail optimale du timon ». Pour déterminer la position de travail optimale du timon, appuyer sur la touche et la maintenir enfoncée. ð Le ramasseur s'abaisse et reste en position flottante. ð La valeur (1) est appliquée à la valeur (2). Alternativement, la valeur peut être configurée à l'aide des touches 14.8 et . Menu 2 « Dispositif de déchargement automatique » 2 A A 14 s 1 1/2 EQ001-101 / EQ001-107 ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 158. Pour ouvrir le menu, appuyer sur A . Æ L'écran affiche le menu « Dispositif de déchargement automatique ». Touches Symboles récurrents voir Page 158. RX 360 GL 168 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 3 « Installation d'ensilage » 14.9 Zone d'affichage Symbole Désignation Explication Ridelle avant Sur la version « Ridelle avant » • Temporisation (1) entre le démarrage du fond mouvant et le pivotement de la ridelle avant • Plage de valeur réglable : 1 - 30 s Modifier la valeur, voir Page 160. Vous avez le choix entre 2 modes. Symbole Désignation Explication Mode 1/2 Bloquer l'essieu directeur auto‑directionnel L'essieu directeur auto-directionnel est bloqué par le système lorsque le dispositif de déchargement automatique est activé. Mode 2/2 Ne pas bloquer l’essieu di- L'essieu directeur auto-directionnel n'est recteur auto-directionnel pas bloqué par le système lorsque le dispositif de déchargement automatique est activé. Modifier le mode Ouvrir et sauvegarder le mode, voir Page 161. 14.9 Menu 3 « Installation d'ensilage » 3 A 1/3 EQ001-101 / EQ001-245 ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 158. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu « Installation d'ensilage externe ». Touches Symboles récurrents voir Page 158. Zone d'affichage Vous avez le choix entre trois modes : RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 169 14 Terminal – menus 14.10 Menu 5 "Bande transporteuse transversale" Symbole Signification Explication Mode 1/3 Installation d’ensilage désactivée Mode 2/3 Installation d’ensilage activée Marche permanente Mode 3/3 Installation d'ensilage en mode automatique L'installation d'ensilage est activée dès que le ramasseur se trouve en position flottante. A Modifier le mode Ouvrir et sauvegarder le mode, voir Page 161. 14.10 Menu 5 "Bande transporteuse transversale" 5 A 1/2 EQ001-101 / EQ001-180 ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 158. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu "Bande transporteuse transversale". Touches Symboles récurrents voir Page 158. Zone d'affichage Vous avez le choix entre deux modes : RX 360 GL 170 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 6 « Lubrification centralisée » 14.11 Symbole Signification Explication Bande transporteuse trans- La machine est déchargée avec la trappe versale désactivée arrière ouverte. Mode 1/2 Bande transporteuse trans- La machine est déchargée latéralement via versale activée la bande transporteuse transversale avec la trappe arrière fermée. Mode 2/2 Modifier le mode Ouvrir et sauvegarder le mode, voir Page 161. 14.11 Menu 6 « Lubrification centralisée » L'intensité de lubrification de la lubrification centralisée peut être configurée dans le présent menu. Ce menu permet également de démarrer des lubrifications intermédiaires. 6 A 10 1 1 7 EQ001-101 / EQ001-109 ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 158. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu « Lubrification centralisée ». Touches Symbole Désignation Explication (1) Intensité de lubrification Plage de valeur réglable : 1 - 10 Cycle de lubrification Un cycle de lubrification est démarré par actionnement de la touche. Symboles récurrents voir Page 158. Augmenter/réduire l'intensité de lubrification Modifier la valeur, voir Page 160. Ou Appuyer sur . RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 171 14 Terminal – menus 14.12 Menu 7 "Dispositif de pesage" 14.12 Menu 7 "Dispositif de pesage" Ce menu permet de configurer le poids de charge utile, de remettre à zéro la charge utile, d'activer ou de désactiver le message d'avertissement pour la charge utile. 7 A 2 300 kg 1 A 3/3 15000 kg EQG000-072 ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 158. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu "Dispositif de pesage". Touches Symbole Désignation Explication (1) Poids de chargement Le poids de chargement maximal avant que le message d'avertissement ne soit affiché. Valeur réglable Remettre la charge utile à zéro La charge utile actuelle (2) est remise à zéro. Activer le message d'avertissement Peut être activé dans tous les modes. Désactiver le message d'avertissement Peut être désactivé dans tous les modes. Un message d'avertissement s'affiche lorsque le poids de chargement est atteint. Aucun message d'avertissement ne s'affiche lorsque le poids de chargement est atteint. Ouvrir le menu « Calibrer le dispositif de pesage » Symboles récurrents voir Page 158. Activer le message d'avertissement Appuyer sur . Æ L'affichage change de à . RX 360 GL 172 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 7 "Dispositif de pesage" 14.12 Désactiver le message d'avertissement Appuyer sur . Æ L'affichage change de à . Remettre la charge utile à zéro Appuyer sur pendant env. 3 secondes. Zone d'affichage Vous avez le choix entre 3 modes : Symbole Signification Dispositif de pesage désactivé Mode 1/3 Dispositif de pesage en mode manuel Mode 2/3 A Dispositif de pesage en mode automatique Mode 3/3 Modifier le mode Ouvrir et sauvegarder le mode, voir Page 161. Régler le poids de chargement INFORMATION La charge utile maximale ne doit pas dépasser le poids total autorisé de la machine dans le respect des charges d'essieu et d'appui autorisées. Les indications concernant le poids total autorisé et les charges d'essieu et d'appui autorisées se trouvent sur la plaque signalétique de la machine, voir Page 44. Modifier la valeur, voir Page 160. 14.12.1 Menu 7-2 « Calibrer le dispositif de pesage » Pour que le dispositif de pesage (poids total) fonctionne avec une grande précision, le système doit être calibré à la première utilisation ou en cas de différence persistante de mesure entre l'affichage de l'écran et la balance. Lors de cette opération, les valeurs de correction des boulons de mesure de force de charge d'appui et de charge d'essieu sont ajustées. Le calibrage du dispositif de pesage doit avoir lieu avec un poids minimum de 8 tonnes. La procédure de calibrage dépend du mode qui a été configuré dans le menu « Dispositif de pesage », voir Page 172. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 173 14 Terminal – menus 14.12 Menu 7 "Dispositif de pesage" 7 7-2 300 kg A 3/3 12300kg 15000 kg EQ001-110 / EQ000-117 ü Le menu « Dispositif de pesage » est ouvert, voir Page 172. Pour ouvrir le menu « Calibrer le dispositif de pesage », appuyer sur . Touches Symbole Désignation Explication Ouvrir le menu « Calibrer les boulons de mesure de force charge d'appui/ charge d'essieu » Le menu « Calibrer les boulons de mesure de force charge d'appui/charge d'essieu » est affiché, voir Page 175. Enregistrer Quitter le menu La valeur de correction n'est pas enregistrée. Le menu « Dispositif de pesage » est affiché. Adapter la valeur de correction Cliquer sur la valeur en bleu sur l'écran. ð Une fenêtre de saisie s'ouvre. Saisir la valeur notée du poids de déchargement sur l'écran et confirmer. Appuyer sur pour sauvegarder la valeur. Æ Le facteur de correction correspondant est calculé et archivé. RX 360 GL 174 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 7 "Dispositif de pesage" 14.12 14.12.2 Menu 7-3 « Calibrer les boulons de mesure de force charge d'appui/charge d'essieu » 7-2 7-3 1 2 1500 kg 10000 kg 3 12300kg 11500 kg EQ001-117 / EQ000-118 ü Le menu « Calibrer le dispositif de pesage » est ouvert, voir Page 173. Pour ouvrir le menu « Calibrer les boulons de mesure de force charge d'appui/charge d'essieu », appuyer sur . Touches Symbole Désignation Explication Ouvrir le menu « Calibrer le dispositif de pesage » Le menu « Calibrer le dispositif de pesage » est affiché, voir Page 173. Augmenter la charge d'essieu Diminuer la charge d'essieu Augmenter la charge d'appui Diminuer la charge d'appui Enregistrer Quitter le menu La valeur de correction n'est pas enregistrée. Le menu « Dispositif de pesage » est affiché. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 175 14 Terminal – menus 14.13 Menu 8 « Phares de travail » Zone d'affichage Symbole Désignation Charge d'appui 1 Charge d'essieu 2 Charge d'appui plus charge d'essieu 3 Calibrer la charge d'essieu (2) Appuyer sur pour augmenter la valeur. Appuyer sur pour diminuer la valeur. Appuyer sur pour sauvegarder la valeur. Æ Le réglage est enregistré et le masque de saisie se ferme. Calibrer la charge d'appui (1) Appuyer sur pour augmenter la valeur. Appuyer sur pour diminuer la valeur. Appuyer sur pour sauvegarder la valeur. Æ Le réglage est enregistré et le masque de saisie se ferme. 14.13 Menu 8 « Phares de travail » Les phares de travail peuvent être configurés et le système automatique de l'appareil de commande du tracteur pour les phares de travail et le gyrophare peut être activé ou désactivé dans ce menu. RX 360 GL 176 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 8 « Phares de travail » 14.13 8 A R R L L EQG000-073 ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 158. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu « Phares de travail ». 14.13.1 Configurer le groupe de phares de travail Ce menu permet de configurer l'état des différents phares de travail des groupes de phares de travail « Charger » ( ) et « Décharger » ( ). Configurer signifie : quels phares de travail doivent s'allumer à la mise en marche du groupe de phares de travail activé ? Les groupes de phares de travail sont mis en marche ou arrêtés par l'intermédiaire de la ligne d'état (voir Page 111). 8 R R L L EQG000-074 Le menu « Phare de travail » est appelé, voir Page 176. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 177 14 Terminal – menus 14.13 Menu 8 « Phares de travail » Activer le groupe de phares de travail Pour activer le groupe de phares de travail Charger, appuyer sur Æ L'affichage change de à . . Pour activer le groupe de phares de travail Décharger, appuyer sur Æ L'affichage change de à . . Configurer le comportement d'éclairage des phares de travail d'un groupe ü Le groupe de phares de travail souhaité est activé. Activer ou désactiver les différents phares de travail en appuyant dessus. Pour enregistrer la configuration, appuyer sur . Æ Les phares de travail définis ici s'allument lorsque le groupe de phares de travail est mis en marche. Mettre en marche / arrêter le groupe de phares de travail Pour activer / désactiver le groupe des phares de travail, voir Page 127. 14.13.2 Activer/désactiver le fonctionnement automatique des phares de travail Si l'appareil de commande du tracteur (T-ECU) met à disposition des données pour l'éclairage, le phare de travail de la machine peut être activé ou désactivé à partir du tracteur en mode « Fonctionnement automatique des phares de travail ». Le phare de travail peut aussi être activé ou désactivé manuellement. Activer ü L'appareil de commande du tracteur (T-ECU) met à disposition des données pour l'éclairage. Pour activer le fonctionnement automatique des phares de travail, appuyer sur Æ L'affichage change de à . . Désactiver Pour désactiver le fonctionnement automatique des phares de travail, appuyer sur Æ L'affichage change de à . . RX 360 GL 178 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 9 "Essieu orientable auto-directionnel" 14.14 14.13.3 Activer/désactiver le fonctionnement automatique du gyrophare Si l'appareil de commande du tracteur (T-ECU) met à disposition des données pour l'éclairage, le gyrophare de la machine peut être activé ou désactivé à partir du tracteur en mode « Fonctionnement automatique du gyrophare ». Le gyrophare peut aussi être activé/désactivé manuellement. Activer ü L'appareil de commande du tracteur (T-ECU) met à disposition des données pour l'éclairage. Pour activer le fonctionnement automatique du gyrophare, appuyer sur Æ L'affichage change de à . . Désactiver Pour désactiver le fonctionnement automatique du gyrophare, appuyer sur Æ L'affichage change de 14.14 à . . Menu 9 "Essieu orientable auto-directionnel" Dans ce menu, il est possible de régler si l'essieu directeur auto-directionnel doit être automatiquement bloqué/débloqué par le système en marche avant et, si oui, à partir de quelle vitesse. ü L’appareil de commande du tracteur (TECU) met à disposition des données pour la marche avant. 9 A 1/2 EQG000-075 ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 158. Pour ouvrir le menu. Appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu « Essieu orientable auto-directionnel. ». Symboles récurrents voir Page 158. Vous avez le choix entre deux modes. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 179 14 Terminal – menus 14.14 Menu 9 "Essieu orientable auto-directionnel" Symbole Désignation Explication Essieu directeur auto-directionnel OFF Le blocage/déblocage automatique de l'essieu orientable auto-directionnel sur base de la vitesse réglée est désactivé. Essieu directeur auto-directionnel ON Le blocage/déblocage automatique de l'essieu directeur auto-directionnel sur base de la vitesse réglée est activé, A voir Page 180. Modifier le mode Ouvrir et sauvegarder le mode, voir Page 161. 14.14.1 Régler la vitesse pour le blocage de l'essieu orientable auto-directionnel 9 9 40 km/h 2 1 A 1/2 2/2 EQ000-128 / EQ000-129 Zone d'affichage Pos. Désignation Explication (1) Vitesse • La vitesse réglée en marche avant à partir de laquelle le système bloque l'essieu orientable auto-directionnel. • Si la vitesse est atteinte voire dépassée, le système bloque l'essieu orientable autodirectionnel • Si la vitesse repasse sous la vitesse réglée, le système débloque l'essieu orientable autodirectionnel (2) Unité • Unité selon le système d'unités réglé RX 360 GL 180 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 13 « Compteurs » 14.15 Régler la vitesse pour le blocage/déblocage de l'essieu orientable autodirectionnel ü Le mode A est sélectionné. Appuyer sur ou Appuyer sur pour sauvegarder la valeur. jusqu'à ce que la vitesse soit réglée. Æ Un signal sonore retentit et la valeur est enregistrée. 14.15 Menu 13 « Compteurs » 13 A EQG000-076 ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 158. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu « Compteurs ». Le menu « Compteurs » comprend les sous-menus suivants : Menu Sous-menu 13 Désignation Compteurs, voir Page 181 13-1 Compteur du client voir Page 182 13-2 Compteur totalisateur, voir Page 186 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 181 14 Terminal – menus 14.15 Menu 13 « Compteurs » 14.15.1 Menu 13-1 « Compteur du client » 13-1 1 NAME 1 2 NAME 2 3 NAME 3 4 NAME 4 5 NAME 5 EQ001-008 / EQ001-116 ü Le menu 13 « Compteurs » est appelé,“ voir Page 181. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu « Compteur du client ». Zone d'affichage Symbole Désignation Explication Compteur du client • Compteur du client 1 à 20. • Le compteur du client activé ( ) est affiché en vert. • Le compteur du client sélectionné est celui qui se trouve entre les lignes. • Le compteur client ne doit pas être activé. • Le nom situé à côté du compteur du client est actionnable. Un masque d'introduction s'ouvre. • Le compteur de détail est ouvert par actionnement du symbole, voir Page 183. Touches Symbole Désignation Explication Afficher le compteur détaillé Des informations de compteur sont affichées pour le compteur du client sélectionné. Effacer le compteur du client Efface le compteur du client sélectionné. Symboles récurrents voir Page 158. Modifier le nom d'un compteur client Appuyer sur « Nom ». RX 360 GL 182 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 13 « Compteurs » 14.15 ð Un masque de saisie s'ouvre. Saisir le nom avec le clavier. Pour enregistrer le nom, appuyer sur . Pour quitter le masque de saisie sans enregistrer, appuyer sur . Activer le compteur du client ü Le compteur de détail est ouvert. Pour sélectionner le compteur du client, appuyer sur Pour activer le compteur du client, appuyer sur Æ Le nouveau compteur du client activé ou . . est affiché en vert. 14.15.1.1 Compteur de détail 13-1 13-1 1 NAME 1 2 NAME 2 10 3 NAME 3 8 5:15 4 NAME 4 2 4:25 5 NAME 1 NAME 5 t 1 h h 5.5 EQG000-084 Compteur du client Compteur de détail Appeler le compteur de détail ü Le menu 13-1 « Compteur du client » est appelé. Pour appeler le compteur de détail, appuyer sur . Appeler le compteur du client ü Le compteur de détail est ouvert. Appuyer sur pour revenir au compteur du client. Touches compteur de détail RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 183 14 Terminal – menus 14.15 Menu 13 « Compteurs » Symbole Désignation Explication Ouvrir le menu « Imprimante » Activer le compteur mode de chargement • En cas d'utilisation de la remorque chargeuse pour collecter, transporter et déposer les matières fauchées (foin, paille et herbe ensilée). • Un chargement est comptabilisé quand l’avance du fond mouvant est activée pendant au moins 5 sec. alors que la trappe arrière est fermée et qu’ensuite l’avance du fond mouvant fonctionne pendant au moins 5 sec alors que la trappe arrière est ouverte. Activer compteur mode ha- • En cas d'utilisation de la remorque chage chargeuse pour transporter les matières ensilables (herbe et maïs ensilés). • Un chargement est compté lorsque l'avance du fond mouvant fonctionne pendant au moins 5 sec. après ouverture de la trappe arrière. • INFO : deux chargements sont comptés si, entre-temps, la trappe arrière est fermée dans ce mode alors que la machine n'est pas vidée et que le déchargement est poursuivi ultérieurement. Remettre le compteur du client à zéro Mettre à zéro les valeurs du compteur du client sélectionné. h Désactiver le compteur de durée de fonctionnement La durée du compteur de durée de fonctionnement est stoppée/mise en pause. h Activer le compteur de durée de fonctionnement La durée du compteur de durée de fonctionnement continue d'augmenter. Symboles récurrents voir Page 158. Zone d'affichage compteur de détail Symbole t Désignation Explication Compteur du client sélectionné • Ici le compteur du client 1 • Informations supplémentaires, voir Page 182 Compteur « Total chargement » • Somme des chargements de remorque Compteur « Chargements en mode de chargement » • Nombre total de chargement de la remorque en mode de chargement Compteur « Chargements en mode de hachage » • Nombre total de chargement de la remorque en mode de hachage Compteur « Poids de la matière récoltée » Sur la version « Dispositif de pesage » : Poids total des chargements pesés. RX 360 GL 184 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 13 « Compteurs » 14.15 Symbole h Désignation Explication Compteur de durée de fonctionnement Compte dès que l’électronique est activée. Compteur « Temps de chargement » • Durée totale de chargement de la remorque de chargement et de transport hacheuse. • Compte lorsque le ramasseur se trouve en position flottante et que la trappe arrière est fermée. Compteur « Temps de déchargement » • Durée totale de déchargement de la remorque de chargement et de transport hacheuse. • Compte quand la trappe arrière est ouverte et le fond mouvant fonctionne. Activer le compteur du client ü Le compteur de détail est ouvert. Pour sélectionner le compteur du client, appuyer sur Pour activer le compteur du client, appuyer sur Æ Le nouveau compteur du client activé ou . . est affiché en vert. Modifier le nom d'un compteur client Appuyer sur « Nom ». ð Un masque de saisie s'ouvre. Saisir le nom avec le clavier. Pour enregistrer le nom, appuyer sur . Pour quitter le masque de saisie sans enregistrer, appuyer sur . Remettre le compteur du client à zéro Le compteur du client devant être remis à zéro ne doit pas être activé. Pour sélectionner le compteur du client, appuyer sur Appuyer sur ou . . ð Le compteur du client sélectionné est remis à zéro. ð Le nom du compteur client n'est pas effacé. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 185 14 Terminal – menus 14.15 Menu 13 « Compteurs » Activer le compteur « Chargements mode de chargement » Appuyer sur . Æ L'affichage change de à . Activer « Chargements en mode hachage » Appuyer sur . Æ L'affichage change de à . Activer/désactiver le compteur de durée de fonctionnement Activer Appuyer sur h . L'affichage change de h à h . h à h . Désactiver Appuyer sur h . L'affichage change de 14.15.2 Menu 13-2 « Compteur totalisateur » 13-2 h 1 13 59 2 1 0 20 2 0 20 EQ001-008 / EQ000-133 ü Le menu principal 13 « Compteurs » est appelé, voir Page 181. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . ð L'écran affiche le menu « Compteur totalisateur ». RX 360 GL 186 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 13 « Compteurs » 14.15 Zone d'affichage Symbole Désignation Explication Compteur « Nombre total de chargements » h t Compteur de durée de fonctionnement Compte dès que l’électronique est activée. Compteur « Chargements en mode de chargement » • Info : cette information est uniquement disponible à partir de l'année de construction 2020/21. • Nombre total de chargement de la remorque en mode de chargement Compteur « Chargements en mode de hachage » • Info : cette information est uniquement disponible à partir de l'année de construction 2020/21. • Nombre total de chargement de la remorque en mode de hachage Compteur « Poids total » • Info : cette information est uniquement disponible à partir de l'année de construction 2020/21. • Pour la version « Dispositif de pesage » : poids total de tous les chargements Compteur totalisateur Non effaçable Compteur saisonnier 1 Effaçable Compteur saisonnier 2 Effaçable 1 2 Touches Les touches latérales du terminal permettent de commander les fonctions suivantes : Symbole 1 2 Explication Remettre à zéro le compteur saisonnier 1 Remettre à zéro le compteur saisonnier 2 Symboles récurrents voir Page 158. Remettre à zéro le compteur saisonnier 1 ou 2 Pour remettre le compteur saisonnier 1 à zéro, appuyer sur 1 et maintenir enfoncé. Pour remettre le compteur saisonnier 2 à zéro, appuyer sur 2 et maintenir enfoncé. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 187 14 Terminal – menus 14.16 Menu 14 « ISOBUS » 14.16 Menu 14 « ISOBUS » A EQG000-078 ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 158. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu « ISOBUS ». Le menu « ISOBUS » comprend les sous-menus suivants : Menu Sous-menu 14 14.16.1 Désignation ISOBUS, voir Page 188 14-1 Diagnostic auxiliaire (AUX), voir Page 188 14-2 Diagnostic de la vitesse de conduite / du sens de la marche, voir Page 189 14-3 Configurer la fenêtre principale, voir Page 190 14-4 Régler la couleur de fond, voir Page 196. 14-5 SmartConnect, voir Page 196 14-9 Commutation entre les terminaux, voir Page 197 Menu 14-1 « Diagnostic Auxiliaire (AUX) » Les fonctions ne peuvent pas être exécutées dans ce menu. RX 360 GL 188 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 14 « ISOBUS » 14.16 14-1 EQG000-011 ü Le menu 14 « ISOBUS » est appelé, voir Page 188. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu « Diagnostic Auxiliaire (AUX) ». Rétablir le réglage en usine Pour rétablir le réglage en usine de l'affectation des touches de la manette, appuyer sur et maintenir enfoncé env. 3 secondes. Redémarrer la machine. 14.16.2 Menu 14-2 « Diagnostic de la vitesse de conduite / du sens de la marche » 14-2 No Value No Value 1 2 3 4 6 7 8 9 5 EQG000-079 ü Le menu 14 « ISOBUS » est appelé, voir Page 188. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu « Diagnostic de la vitesse de conduite/du sens de la marche ». RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 189 14 Terminal – menus 14.16 Menu 14 « ISOBUS » Zone d'affichage Symbole Désignation Explication Vitesse basée sur les roues Marche avant Marche arrière +25,5 km/h Vitesse en marche avant -25,5 km/h Vitesse en marche arrière 1 Éclairage de marquage / feu de stationnement jour/ nuit 2 3 4 5 6 7 8 9 km/h ou mph en fonction du système d'unités réglé. État : • Phares de travail du tracteur montés haut à l'arrière Phares de travail du tracteur montés bas à l'arrière Phare de travail non disponible • Phare de travail allumé • Phare de travail éteint Phares de travail du tracteur montés haut sur le côté Phares de travail du tracteur montés bas sur le côté Phares de travail machine attelée montés à gauche Phares de travail machine attelée montés à droite Éclairage machine attelée rajouté ultérieurement 1 Éclairage machine attelée rajouté ultérieurement 2 Gyrophare État : • Gyrophare non disponible • Gyrophare allumé • 14.16.3 Gyrophare éteint Menu 14-3 « Configurer la fenêtre principale » Dans ce menu, il est possible de régler les éléments d'affichage qui seront affichés dans la barre d'information inférieure de l'écran de travail (voir Page 120). Jusqu'à 4 éléments d'affichage peuvent être représentés simultanément sur la barre d'information de l'écran de travail. Chaque élément d'affichage ne peut être sélectionné qu'à une seule reprise. RX 360 GL 190 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 14 « ISOBUS » 14.16 En fonction de l'équipement de la machine, il est possible d'effectuer une sélection à partir de 8 éléments d'affichage au maximum ; 4 de ces éléments d'affichage seront alors représentés sur la barre d'info de l'écran de travail. 14-3 A B EQG000-085 ü Le menu 14 « ISOBUS » est appelé, voir Page 188. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu « Configurer la fenêtre principale ». Le menu « Configurer le menu principal » comprend les sous-menus suivants : Menu Sous-menu 14-3 Désignation Configurer la fenêtre principale, voir Page 190 14-3-1 A 14-3-2 B Écran de travail Configurer mode chargement, voir Page 191 Écran de travail Configurer mode déchargement, voir Page 194 14.16.3.1 Menu 14-3-1 « Écran de travail Configurer le mode chargement » Dans ce menu, il est possible de régler les éléments d'affichage qui seront affichés dans la barre d'information inférieure de l'écran de travail (voir Page 120). Jusqu'à 4 éléments d'affichage peuvent être représentés simultanément sur la barre d'information de l'écran de travail. Chaque élément d'affichage ne peut être sélectionné qu'à une seule reprise. En fonction de l'équipement de la machine, il est possible d'effectuer une sélection à partir de 8 éléments d'affichage au maximum ; 4 de ces éléments d'affichage seront alors représentés sur la barre d'info de l'écran de travail. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 191 14 Terminal – menus 14.16 Menu 14 « ISOBUS » 14-3 A 14-3-1 B t A h 2 0.0 1000 50 2 25.5 EQ003-543 / EQ001-203 ü Le menu 14-3 « Configurer la fenêtre principale » est appelé, voir Page 190. Pour ouvrir le menu, appuyer sur A . Æ L'écran affiche le menu « Barre d'information Configurer le mode chargement ». Zone d'affichage Pour sélectionner l'élément d'affichage souhaité, appuyer sur ou . ð L'écran affiche le nouvel élément d'affichage. Pour enregistrer le nouvel élément d'affichage, appuyer sur . Æ Le nouvel élément d'affichage est enregistré pour la barre d'info de la fenêtre principale. Éléments d'affichage sélectionnables En fonction de l'équipement de la machine, les éléments d'affichage suivants peuvent être positionnés dans la barre d'info de la fenêtre principale, voir Page 120. La représentation du mode de chargement et hachage dépend du réglage du compteur dans le compteur du client, voir Page 182. RX 360 GL 192 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 14 « ISOBUS » 14.16 Symbole Désignation 7 7 Explication Compteur de chargements • Un chargement est comptabilisé quand mode de chargement l’avance du fond mouvant est activée pendant au moins 5 sec. alors que la trappe arrière est fermée et qu’ensuite l’avance du fond mouvant fonctionne pendant au moins 5 sec alors que la trappe arrière est ouverte. • Le nombre à côté indique le compteur du client sélectionné (dans l'exemple, le compteur du client 7). Compteur de chargements • Un chargement est compté lorsque mode de hachage l'avance du fond mouvant fonctionne pendant au moins 5 sec. après ouverture de la trappe arrière. • INFO : deux chargements sont comptés si, entre-temps, la trappe arrière est fermée dans ce mode alors que la machine n'est pas vidée et que le déchargement est poursuivi ultérieurement. • Le nombre à côté indique le compteur du client sélectionné (dans l'exemple, le compteur du client 7). Compteur de durée de fonctionnement • Le compteur de durée de fonctionnement compte lorsque l'électronique et le compteur de durée de fonctionnement sont activés. • Le nombre à côté indique le compteur du client actuel (dans l'exemple, le compteur du client 7). Vitesse de prise de force actuelle La vitesse actuelle de la prise de force est affichée en tr/mn. t Poids du dernier chargement Indique le poids du dernier chargement en tonnes (t). t7 Compteur « Poids de la matière récoltée » • Poids total des chargements pesés. • Le nombre à côté indique le compteur du client sélectionné (dans l'exemple, le compteur du client 7). Délestage hydraulique du ramasseur • Indique le délestage réglé du ramasseur. Vitesse de rotation du ramasseur • Indique la vitesse de rotation actuelle du ramasseur. Vitesse de conduite • La vitesse actuelle est indiquée en km/h. Mode chargement • Indique le mode actuel de la remorque chargeuse. • Est toujours affiché sur le champ droit. h7 km /h A RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 193 14 Terminal – menus 14.16 Menu 14 « ISOBUS » 14.16.3.2 Menu 14-3-2 « Écran de travail Configurer le mode déchargement » Dans ce menu, il est possible de régler les éléments d'affichage qui seront affichés dans la barre d'information inférieure de l'écran de travail (voir Page 120). Jusqu'à 4 éléments d'affichage peuvent être représentés simultanément sur la barre d'information de l'écran de travail. Chaque élément d'affichage ne peut être sélectionné qu'à une seule reprise. En fonction de l'équipement de la machine, il est possible d'effectuer une sélection à partir de 8 éléments d'affichage au maximum ; 4 de ces éléments d'affichage seront alors représentés sur la barre d'info de l'écran de travail. 14-3 A 14-3-2 B t B h 2 0.0 1000 50 2 25.5 EQ003-543 / EQ000-136 ü Le menu 14-3 « Configurer la fenêtre principale » est appelé, voir Page 190. Pour ouvrir le menu, appuyer sur B . Æ L'écran affiche le menu « Barre d'info Configurer mode déchargement ». Zone d'affichage Pour sélectionner l'élément d'affichage souhaité, appuyer sur ou . ð L'écran affiche le nouvel élément d'affichage. Pour enregistrer le nouvel élément d'affichage, appuyer sur . Æ Le nouvel élément d'affichage est enregistré pour la barre d'info de la fenêtre principale. Éléments d'affichage sélectionnables En fonction de l'équipement de la machine, les éléments d'affichage suivants peuvent être positionnés dans la barre d'info de la fenêtre principale, voir Page 120. RX 360 GL 194 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 14 « ISOBUS » 14.16 Symbole Désignation 7 7 Explication Compteur de chargements • Un chargement est comptabilisé quand mode de chargement l’avance du fond mouvant est activée pendant au moins 5 sec. alors que la trappe arrière est fermée et qu’ensuite l’avance du fond mouvant fonctionne pendant au moins 5 sec alors que la trappe arrière est ouverte. • Le nombre à côté indique le compteur du client sélectionné (dans l'exemple, le compteur du client 7). Compteur de chargements • Un chargement est compté lorsque mode de hachage l'avance du fond mouvant fonctionne pendant au moins 5 sec. après ouverture de la trappe arrière. • INFO : deux chargements sont comptés si, entre-temps, la trappe arrière est fermée dans ce mode alors que la machine n'est pas vidée et que le déchargement est poursuivi ultérieurement. • Le nombre à côté indique le compteur du client sélectionné (dans l'exemple, le compteur du client 7). Compteur de durée de fonctionnement • Le compteur de durée de fonctionnement compte lorsque l'électronique et le compteur de durée de fonctionnement sont activés. • Le nombre à côté indique le compteur du client actuel (dans l'exemple, le compteur du client 7). Vitesse de prise de force actuelle La vitesse actuelle de la prise de force est affichée en tr/mn. t Poids du dernier chargement Indique le poids du dernier chargement en tonnes (t). t7 Compteur « Poids de la matière récoltée » • Poids total des chargements pesés. • Le nombre à côté indique le compteur du client sélectionné (dans l'exemple, le compteur du client 7). Vitesse de conduite • La vitesse actuelle est indiquée en km/h. Mode déchargement • Indique le mode actuel de la remorque chargeuse. • Est toujours affiché sur le champ droit. h7 km /h A RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 195 14 Terminal – menus 14.16 Menu 14 « ISOBUS » 14.16.4 Menu 14-4 « Régler la couleur de fond » 14-4 1/3 EQG000-042 ü Le menu 14 « ISOBUS » est appelé, voir Page 188. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu « Couleur de fond ». Symboles récurrents voir Page 158. Zone d'affichage Vous avez le choix entre trois modes. Symbole Désignation Explication Couleur de fond blanche Recommandation pour le jour. Couleur de fond grise Recommandation pour la nuit. Couleur de fond automatique La couleur de fond est définie au niveau du tracteur par le biais du feu de stationnement. Mode 1/3 Mode 2/3 Mode 3/3 • Feu de stationnement du tracteur activé, couleur de fond grise. • Feu de stationnement du tracteur désactivé, couleur de fond blanche. Modifier le mode Ouvrir et sauvegarder le mode, voir Page 161. 14.16.5 Menu 14-5 « KRONE SmartConnect » Les données d'accès pour les KRONE SmartConnect (KSC) sont disponibles dans ce menu. RX 360 GL 196 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 14 « ISOBUS » 14.16 14-5 WLAN-NAME: 00011501 WLAN-KEY: afbb2bfac5 PRODUCT-CODE: C0060000600011501 EQG000-064 ü Un ou plusieurs KRONE SmartConnects sont installés. ü Le menu 14 « ISOBUS » est appelé, voir Page 188. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu « SmartConnect ». 14.16.6 Menu 14-9 « Commutation entre terminaux » INFORMATION Ce menu est uniquement présent lorsque plusieurs terminaux ISOBUS sont raccordés. Lors de la première commutation, la configuration de la machine est chargée dans le terminal suivant. Le chargement peut prendre quelques minutes. La configuration est enregistrée dans la mémoire du prochain terminal. Jusqu'à l'appel suivant, la machine n'est plus disponible dans le terminal précédent. Lors du redémarrage, le système tente d'abord de démarrer le terminal utilisé en dernier lieu. Dans le cas où le terminal utilisé en dernier lieu n'est plus disponible (p. ex. parce qu'il a été démonté), le temps consacré au redémarrage se prolonge, étant donné que le système recherche un nouveau terminal et qu'il charge les menus spécifiques dans le terminal. Le chargement peut prendre quelques minutes. EQG000-013 ü Le menu 14 « ISOBUS » est appelé, voir Page 188. Appuyer sur pour passer au terminal suivant. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 197 14 Terminal – menus 14.17 Menu 15 « Réglages » 14.17 Menu 15 « Réglages » A EQG000-080 ü Le niveau de menu est appelé, voir Page 158. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu "Réglages". En fonction de l'équipement de la machine, le menu « Réglages » comprend les sous-menus suivants : Menu Sous-menu 15 Désignation Réglages, voir Page 198 15-1 Test des capteurs, voir Page 199 15-2 Test des actionneurs, voir Page 203 15-3 Information logiciel, voir Page 208 15-4 Liste des défauts, voir Page 208 15-6 Calibrage, voir Page 210 RX 360 GL 198 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 15 « Réglages » 14.17 14.17.1 Menu 15-1 « Test des capteurs » AVERTISSEMENT Risque de blessures dans la zone de danger de la machine Si la prise de force tourne pendant le test des capteurs, des pièces de la machine peuvent se mettre en mouvement de manière indésirable. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. Désactiver la prise de force. Le test des capteurs permet de contrôler la présence de défauts sur les capteurs installés sur la machine. En outre, les capteurs peuvent être réglés correctement pendant le test des capteurs. Seul le réglage des capteurs permet de garantir que la machine fonctionne correctement. 15-1 B1 state: 2 8,2V B2 7,4V 5,2V B3 FULL 2,4V 3,80V EQG000-081 ü Le menu 15 « Réglages » est appelé, voir Page 198. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu « Test des capteurs ». Touches Les touches permettent de commander les fonctions suivantes : Symbole Explication Sélectionner le capteur précédent Sélectionner le capteur suivant Quitter le menu Valeurs de réglage des capteurs de proximité inductifs (NAMUR) : La partie supérieure de la barre indicatrice indique la valeur de réglage minimale et maximale du capteur métallisé (métal devant le capteur). La valeur de réglage actuelle (valeur réelle) est affichée sous la barre indicatrice. L'écart entre le capteur et le métal doit être réglé de sorte que dans l'état métallisé, la barre se trouve sur la marque supérieure. Puis contrôler, à l'état non métallisé, que la barre se trouve dans la zone de marque inférieure. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 199 14 Terminal – menus 14.17 Menu 15 « Réglages » Capteurs possibles (en fonction de l'équipement de la machine) Une vue d'ensemble de la position des capteurs, actionneurs et appareils de commande se trouve dans le plan de circuits électriques. Repérage de moyen d'exploitation (BMK) : BMK Capteur Désignation B1 B1 Position cassette à couteaux B2 B2 Hauteur de chargement atteinte à l'avant B3 B3 B5 B5 Vitesse de rotation prise de force B6 B6 Trappe arrière fermée B7 B7 Essieu orientable bloqué B8 B8 Trappe arrière ouverte B10 B10 Essieu relevable en haut B11 B11 Mesure du poids du timon B12 B12L/R Mesure du poids de l'essieu B15 B15 Mesure de force ridelle avant B20 B20 Pression d'huile fond mouvant B24 B24 Remplissage mémoire ramasseur B25 B25 Ramasseur en haut B28 B28 Angle d'inclinaison timon pliant B29 B29 Angle de travail ramasseur B32 B32 Équipement d'affûtage rentré FULL Remorque pleine RX 360 GL 200 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 15 « Réglages » 14.17 BMK Capteur Désignation B37 B37 Ridelle avant en position avant B38 B38 Angle d'inclinaison de la ridelle avant B43 B43 Vitesse de conduite 3 B51 B51 Angle de braquage tracteur/timon B52 B52 Angle de braquage essieu arrière B53 B53 Vitesse de conduite 1 L B54 Vitesse de conduite 2 B54 R B55 B55 Angle braquage essieu avant BM1 BM1 Décalage axial des meules BM2 BM2 Relever / abaisser les meules S51 S51 Pression de système direction Indicateurs de statut possibles des capteurs Symbole Désignation Capteur en ordre de marche 0 Capteur, amortissement magnétique (métal devant le capteur) 1 Capteur, sans amortissement magnétique (pas de métal devant le capteur) 2 Le seuil de pression est atteint. p> bar p< bar 8 Le seuil de pression n'est pas atteint. 9 20 Rupture de câble RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 201 14 Terminal – menus 14.17 Menu 15 « Réglages » Symbole Désignation Court-circuit 21 Rupture de câble ou court-circuit 25 Capteur ou ordinateur de tâches défectueux Diagnostic des boutons-poussoirs Quand le bouton-poussoir est enfoncé, la barre doit se trouver dans la partie marquée inférieure de la barre indicatrice. Quand le bouton-poussoir n'est pas enfoncé, la barre doit se trouver dans la partie marquée supérieure de la barre indicatrice. 15-1 state: S1 5 3,3V S2 2,5V 1,3V S3 0,6V 3,1V EQ001-123 Boutons-poussoirs possibles (en fonction de l'équipement de la machine) Code de comp. Bouton-poussoir Désignation S1 S1 Rentrer la cassette à couteaux S2 S2 Sortir la cassette à couteaux S3 S3 Lever le timon pliant S4 S4 Abaisser le timon pliant S5 S5 Équipement d'affûtage MARCHE RX 360 GL 202 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 15 « Réglages » 14.17 14.17.2 Menu 15-2 «Test des acteurs» AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir Page 29. Le test des actionneurs permet de tester les actionneurs de la machine. Les actionneurs ne peuvent être testés que s'ils sont sous tension. En conséquence, dans le menu « Test des actionneurs » il convient de piloter brièvement à la main l'actionneur afin de détecter les défauts éventuels. 15-2 K1 Q2 state: 0 OFF Q3 EQG000-086 ü Le menu 15 « Réglages » est appelé, voir Page 198. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ Un message renvoyant vers la notice d'utilisation apparaît. Prendre en compte les procédures courantes de sécurité « Effectuer correctement le test des actionneurs », voir Page 31. Confirmer avec . Æ L'écran affiche le menu « Test des actionneurs ». Touches Les touches permettent de commander les fonctions suivantes : RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 203 14 Terminal – menus 14.17 Menu 15 « Réglages » Symbole Explication Sélectionner l'actionneur précédent Sélectionner l'actionneur suivant Activer l'actionneur Désactiver l'actionneur Quitter le menu Acteurs possibles (en fonction de l'équipement de la machine) Une vue d'ensemble de la position des capteurs, actionneurs et appareils de commande se trouve dans le plan de circuits électriques. Marquage d'équipements électriques : BMK Actionneur Désignation E2 E2 Phare de travail avant gauche E3 E3 Phare de travail avant droit E4 E4 Phare de travail arrière gauche E5 E5 Phare de travail arrière droit E 6-9 E 6-9 E6= Barre lumineuse avant droite E7= Barre lumineuse arrière droite E8= Barre lumineuse avant gauche E9= Barre lumineuse arrière gauche E60-61 E60= Gyrophare droit E60-61 E61= Gyrophare gauche K01 K1 Fond mouvant en avant K26 K26 Décharge ramasseur K53 K53 1 Commande essieu arrière 2 K54 K54 2 Commande essieu arrière 1 RX 360 GL 204 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 15 « Réglages » 14.17 BMK Actionneur Désignation K57 K57 1 Commande essieu avant 2 K58 K58 2 Commande essieu avant 1 M01 M1 Décalage axial des meules M M02 Relever / abaisser les meules M2 M P1 P1 Signal d’avertissement trappe arrière/dispositif anti-encastrement Q2 Q2 Fond mouvant en arrière Q3 Q3 Vanne pilote 1 Q4 Q4 Vanne pilote 2 Q5 Q5 Ramasseur 1 1 Q6 Trappe arrière 1 Q6 1 Q7 Trappe arrière 2 Q7 2 Q8 Timon pliant 1 Q8 1 Q9 Timon pliant 2 Q9 2 Q10 Cassette à couteaux 1 Q10 1 Q11 Cassette à couteaux 2 Q11 2 Q12 Q12 Vitesse rapide du fond mouvant Q13 Q13 Load-Sensing actif Q15 Q15 Essieu orientable RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 205 14 Terminal – menus 14.17 Menu 15 « Réglages » BMK Q18 Actionneur Désignation Ramasseur 2 Q18 2 Q19 Q19 Essieu relevable Q25 Q25 Installation d'ensilage Q30.1 Q30.1 Volet de hachage 1 1 Q30.2 Volet de hachage 2 Q30.2 2 Q32 Q32 Q35.1 Q35.1 Entraînement des meules Recouvrement de l'espace de chargement 1 1 Q35.2 Recouvrement de l'espace de chargement 2 Q35.2 2 Q37.1 Ridelle avant 1 Q37.1 1 Q37.2 Ridelle avant 2 Q37.2 2 Q51 Q51 1 Autorisation essieu arrière 1 Q52 Q52 2 Autorisation essieu arrière 2 Q55 Q55 1 Autorisation essieu avant 1 Q56 Q56 2 Autorisation essieu avant 2 Affichages de statut possibles des actionneurs Symbole Désignation Actionneur activé 3 Actionneur désactivé 4 20 Rupture de câble Court-circuit 21 RX 360 GL 206 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 15 « Réglages » 14.17 Diagnostic des actionneurs numériques 15-2 K1 state: Q2 0 OFF Q3 EQG000-019 Les défauts ne sont affichés que si l'actionneur est activé et qu'un test est possible pour cet acteur. Le contrôle de la DEL du connecteur peut également être exécuté directement sur l'actionneur. Appuyer sur pour activer l'actionneur. Appuyer sur pour désactiver l'actionneur. Diagnostic des actionneurs analogiques 15-2 state: K1 0 ON Q2 I+/-: I= : 50 mA 50 mA EQG000-020 La valeur I+/- (en pour mille) permet de régler un courant (en mA). Si la valeur I+/- est de 500, le courant doit se trouver entre 500 mA et 3000 mA (en fonction de la soupape utilisée et la température de fonctionnement). Appuyer sur pour augmenter la valeur. Appuyer sur pour diminuer la valeur. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 207 14 Terminal – menus 14.17 Menu 15 « Réglages » 14.17.3 Menu 15-3 « Info sur le logiciel » 15-3 RX 360 TT302 SW: D2515020138700000 _200 PRODUCT - CODE: 123456789 EQG000-016 ü Le menu 15 « Réglages » est appelé, voir Page 198. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu « Information sur le logiciel ». Zone d'affichage 14.17.4 Symbole Désignation SW Version complète de logiciel de la machine KMC Version de logiciel du KMC CODE PRODUIT Numéro de machine ou numéro de série Menu 15-4 « Liste des défauts » Tous les défauts actifs et inactifs sont affichés dans ce menu. Les défauts sont affichés avec un numéro de défaut, le nombre de fois où le défaut est survenu et l'heure à laquelle le défaut est survenu en dernier lieu sur le compteur d'heures de fonctionnement. 15-4 KMC - 520192- 19 CAN1 x1 1475 min EQG000-060 ü Le menu 15 « Réglages » est appelé, voir Page 198. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu « Liste des défauts ». RX 360 GL 208 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 15 « Réglages » 14.17 Zone d'affichage 15-4 15-4 KMC - 520192- 19 CAN1 x1 1 KMC - 520192- 19 2 CAN1 3 1475 min x1 1475 min 1 2 ALL 3 EQ001-085 / EQ001-209 Symbole Désignation Explication Défauts actifs • Non effaçable Défauts inactifs • Effaçable (1) Numéro de défaut • Signification, cause et dépannage du message de défaut voir Page 284. (2) Nombre • Nombre de fois où le défaut est survenu. (3) Heure du compteur d'heures de fonctionnement • L'heure à laquelle le défaut est survenu en dernier lieu sur le compteur d'heures de fonctionnement. Effacer individuellement les défauts • Le défaut sélectionné est effacé. • Seuls les défauts inactifs peuvent être effacés. Effacer tous les défauts • Tous les défauts inactifs sont effacés. KMC - 520192- 19 CAN1 x1 1475 min KMC - 520192- 19 CAN1 x1 1475 min ALL Symboles récurrents voir Page 158. Effacer individuellement les défauts Seuls les défauts inactifs (sur fond gris) peuvent être effacés. Pour sélectionner le défaut à effacer, appuyer sur Pour effacer le défaut, appuyer sur ou . . Effacer tous les défauts Seuls les défauts inactifs (sur fond gris) peuvent être effacés. Pour effacer tous les défauts, appuyer sur ALL . RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 209 14 Terminal – menus 14.17 Menu 15 « Réglages » 14.17.5 Menu 15-6 « Calibrage » 100 % EQ000-204 / EQ000-207 ü Le menu 15 « Réglages » est appelé, voir Page 198. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu « Calibrage ». Le menu « Calibrage » comprend les sous-menus suivants : Menu Sous-menu 15-6 Désignation Calibrage, voir Page 210 15-6-1 Calibrage du dispositif d'affûtage des couteaux, voir Page 211 15-6-2 Calibrage de la ridelle avant, voir Page 212 15-6-3 Calibrage du ramasseur, voir Page 213 15-6-4 Calibrage du timon, voir Page 214 15-6-5 Vitesse de fond mouvant, voir Page 216 100 % RX 360 GL 210 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 15 « Réglages » 14.17 14.17.5.1 Menu 15-6-1 « Calibrage du dispositif d'affûtage des couteaux » 15-6-4 1 100 % 4 315 mm 315 mm 2 Xmm 260 mm 3 Xmm 5 285 mm 298 mm EQ000-207 / EQ000-212 ü Le menu 15-6 « Calibrage » est appelé, voir Page 210. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu « Calibrage du dispositif d'affûtage des couteaux ». Touches Symbole Désignation Explication DEF Remettre au réglage effectué en usine. Éloigner profondeur de passe pour l'affûtage des couteaux Approcher profondeur de passe pour l'affûtage des couteaux Relever la position d'affûtage Descendre la position d'affûtage Ferme le menu ouvert. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 211 14 Terminal – menus 14.17 Menu 15 « Réglages » Zone d'affichage Symbole Désignation Explication (1) Longueur actuelle profondeur de passe (décalage axial) (2) Profondeur de passe pour groupe 1 (3) Profondeur de passe pour groupe 2 (4) Longueur actuelle Lever/ Abaisser (5) Longueur pour position d'affûtage supérieure 14.17.5.2 Menu 15-6-2 « Calibrage de la ridelle avant » 15-6-2 100 % 3,80V 1 4,4V 2 3,2V 3,48V EQ000-207 / EQ000-209 ü Le menu 15-6 « Calibrage » est appelé, voir Page 210. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu « Calibrage de la ridelle avant ». Touches Symbole Désignation Explication Sortir la ridelle avant Basculer la ridelle avant en dehors de la remorque. Rentrer la ridelle avant Basculer la ridelle avant dans la remorque. Symboles récurrents voir Page 158. RX 360 GL 212 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 15 « Réglages » 14.17 Zone d'affichage Symbole Désignation Explication (1) Position arrière enregistrée Valeur de la position arrière enregistrée de de la ridelle avant la ridelle avant (2) Position actuelle de la ridelle avant Valeur de la position de la ridelle avant actuelle Calibrer la ridelle avant Pour modifier la position de la ridelle avant, appuyer sur ou . ð La valeur (2) est modifiée. Appuyer sur pour sauvegarder la valeur. Æ Le réglage est sauvegardé et le symbole s'affiche brièvement sur la ligne supérieure. Æ La valeur (2) est appliquée à la valeur (1). 14.17.5.3 Menu 15-6-3 « Calibrage du ramasseur » 15-6-3 100 % 1,62V 1 2,0V 2 0,5V 1,62V EQ000-207 / EQ000-210 ü Le menu 15-6 « Calibrage » est appelé, voir Page 210. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu « Calibrage du ramasseur ». Touches Symbole Désignation Explication Lever le timon Abaisser le timon Abaisser le ramasseur Symboles récurrents voir Page 158. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 213 14 Terminal – menus 14.17 Menu 15 « Réglages » Zone d'affichage Symbole Désignation Explication (1) Position inférieure enregis- Valeur de la position inférieure du ramastrée du ramasseur seur (2) Position actuelle du ramas- Valeur de la position actuelle du ramasseur seur Calibrer le ramasseur Appuyer sur jusqu'à ce que le ramasseur soit en position flottante. Appuyer sur jusqu'à ce que le ramasseur soit suspendu librement. ð La valeur (2) est modifiée. Appuyer sur pour sauvegarder la valeur. Æ Le réglage est sauvegardé et le symbole s'affiche brièvement sur la ligne supérieure. Æ La valeur (2) est appliquée à la valeur (1). 14.17.5.4 Menu 15-6-4 « Calibrage du timon » 15-6-4 100 % 2,00V 4,30V 2 4,3V 3 3,9V 4 3,0V 1,0V 1 1,15V 5 EQ000-207 / EQ000-211 ü Le menu 15-6 « Calibrage » est appelé, voir Page 210. Pour ouvrir le menu, appuyer sur . Æ L'écran affiche le menu « Calibrage du timon ». RX 360 GL 214 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 15 « Réglages » 14.17 Touches Symbole Désignation Explication Lever le timon Abaisser le timon Abaisser le ramasseur Symboles récurrents voir Page 158. Zone d'affichage Symbole Désignation Explication (1) Cadre inférieur Plage de valeur réglable : 1,0-3,0 (2) Position inférieure enregis- Valeur de la position inférieure enregistrée trée du timon du timon (3) Position supérieure enregistrée du timon Valeur de la position supérieure actuelle du timon (4) Cadre supérieur Plage de valeur réglable : 3,9-4,3 (5) Position actuelle du timon Valeur de la position actuelle du timon Calibrer le timon Position inférieure Pour modifier la position inférieure du timon, appuyer sur ou jusqu'à ce que la barre se trouve dans le cadre inférieur (1). ð La valeur (5) est modifiée. Appuyer sur pour sauvegarder la valeur. Æ Le réglage est sauvegardé et le symbole s'affiche brièvement sur la ligne supérieure. Æ La valeur (5) est appliquée à la valeur (2). RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 215 14 Terminal – menus 14.17 Menu 15 « Réglages » Position supérieure Pour modifier la position inférieure du timon, appuyer sur ou jusqu'à ce que la barre se trouve dans le cadre supérieur (4). ð La valeur (5) est modifiée. Appuyer sur pour sauvegarder la valeur. Æ Le réglage est sauvegardé et le symbole s'affiche brièvement sur la ligne supérieure. Æ La valeur (5) est appliquée à la valeur (3). 14.17.5.5 Menu 15-6-5 « Vitesse de fond mouvant » INFORMATION Le rendement de l'huile est différent d'un tracteur à l'autre. Par conséquent, il peut être nécessaire d'ajuster la vitesse maximale du fond mouvant. 15-6-5 100 % 100 % 950mA 1 850mA 2 880 mA EQ000-207 / EQ000-208 ü Le menu 15-6 « Calibrage » est appelé, voir Page 210. Pour ouvrir le menu, appuyer sur 100 % . Æ L'écran affiche le menu « Vitesse de fond mouvant ». Symboles récurrents voir Page 158. Zone d'affichage Symbole Désignation Explication (1) Barre indicatrice Barre indicatrice de la vitesse de fond mouvant (2) Vitesse de fond mouvant Plage de valeur réglable : 850-950 RX 360 GL 216 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Terminal – menus 14 Menu 15 « Réglages » 14.17 Régler la vitesse de fond mouvant Pour régler la vitesse de fond mouvant, appuyer sur ou . ð La barre indicatrice (1) et la vitesse de fond mouvant (2) sont modifiées. Appuyer sur pour sauvegarder la valeur. ð Le réglage est sauvegardé et le symbole s'affiche brièvement sur la ligne supérieure. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 217 15 15 Conduite et transport Conduite et transport AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir Page 29. AVERTISSEMENT Risque d'accident causé par des robinets d'arrêt ouverts Du fait de robinets d'arrêt ouverts, des composants de la machine peuvent être activés de manière inopinée. Ceci pourrait engendrer de graves accidents. Pour éviter que des fonctions ne soient déclenchées par erreur, le robinet d'arrêt/les robinets d'arrêt doit ou doivent être verrouillé/s lors du transport et de la circulation sur route. AVERTISSEMENT Risque d'accident dû à l'essieu orientable non bloqué de la machine Un essieu orientable non bloqué peut nuire à la stabilité de la machine. Cela peut provoquer le basculement de la machine et entraîner de graves blessures, voire la mort. En cas de déplacements sur dévers, bloquer l'essieu orientable de la machine. Sur les sols irréguliers et instables, bloquer l'essieu orientable de la machine. Lors de la décharge du 1er essieu par fonctionnement avec timon pliant, bloquer l'essieu orientable de la machine. À des vitesses supérieures à 30 km/h, bloquer l'essieu orientable de la machine. Pendant la marche arrière, bloquer l'essieu orientable de la machine. AVERTISSEMENT Danger de mort si la machine n'est pas préparée de manière conforme pour la circulation sur route De graves accidents de la route peuvent se produire quand la machine n'a pas été préparée de manière conforme pour la circulation sur route. Avant chaque circulation sur route, préparer la machine pour la circulation sur route, voir Page 219. Avant chaque circulation sur la route, ouvrir l'écran de conduite sur route, voir Page 124. RX 360 GL 218 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 15.1 15 Préparer la machine pour la circulation routière 15.1 Préparer la machine pour la circulation routière ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü 15.2 Conduite et transport Tous les points mentionnés au chapitre « Mise en service » sont réalisés, voir Page 73. La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29. Toutes les protections sont fermées et verrouillées. Les cales d'arrêt sont bloquées dans les fixations sur la machine, voir Page 99. L'échelle est repliée et verrouillée, voir Page 99. La machine a été dégagée des encrassements et résidus de récolte, notamment au niveau des systèmes d'éclairage et d'immatriculation. La trappe arrière est fermée, voir Page 135. Le timon pliant est abaissé (la machine est ajustée horizontalement), voir Page 125. Le ramasseur est relevé, voir Page 133. La cassette à couteaux est repliée, voir Page 125. La béquille se trouve en position de transport, voir Page 97. Le frein de parking est desserré, voir Page 98. Les appareils de commande sur le tracteur sont en position neutre et verrouillées. Le frein fonctionne impeccablement. L’éclairage de routes est raccordé, contrôlé et fonctionne impeccablement, voir Page 81. Les pneus ne présentent pas de coupures et de déchirures.. La pression des pneus est correcte, voir Page 50. L'écran de circulation sur route est appelé, voir Page 124. Contrôler l’installation d’éclairage LWG000-061 Contrôler le fonctionnement des feux de gabarit (1) blancs, des lampes arrière (2) et des catadioptres (3). Le cas échéant, éliminer les encrassements sur le feux de gabarit (1) blancs, les lampes arrière (2), les catadioptres (3) et les réflecteurs jaunes (côtés droit et gauche de la machine). RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 219 15 Conduite et transport 15.3 Régler l'essieu directeur auto-directionnel 15.3 Régler l'essieu directeur auto-directionnel AVIS Dommages sur la machine dus à un basculement de la machine dans des situations de conduite critiques Dans les situations de conduite critiques, la machine peut basculer et être endommagée. Avec l'essieu directeur auto-directionnel, les roues arrière sont braquées par frottement entre la roue et le sol et dans les situations de conduite critiques, la voie ne peut pas être tenue. Exemples de situations de conduite critiques : ü Déplacements sur dévers ü Déplacement sur un sol non stabilisé ü Lors de la décharge du 1er essieu par fonctionnement avec timon pliant ü Pendant le passage sur les couloirs silos ü Déplacements à plus de 30 km/h ü Marches arrière Dans les situations de conduite critiques citées ci-dessus, toujours bloquer l'essieu directeur auto-directionnel. Déplacer les roues dirigées en ligne droite Effectuer un déplacement court en ligne droite avec le tracteur jusqu'à ce que les roues dirigées se trouvent en ligne droite. Marche arrière Mettre les roues de l'essieu directeur auto-directionnel droites, (voir Page 220) et bloquer l'essieu directeur auto-directionnel, (voir Page 220). Bloquer / débloquer l'essieu directeur auto-directionnel Bloquer Appuyer sur . ð Le symbole clignote jusqu'à ce que l'essieu directeur auto-directionnel soit bloqué. Æ L'affichage change de à . Ouvrir Appuyer sur . ð Le symbole clignote jusqu'à ce que l'essieu directeur auto-directionnel soit débloqué. Æ L'affichage change de à . RX 360 GL 220 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 15.4 Conduite et transport 15 Régler l’essieu relevable 15.4 Régler l’essieu relevable AVERTISSEMENT Risque de blessures sur l'essieu relevable En cas d’abaissement automatique de l’essieu relevable, des personnes se trouvent dans la zone de danger de l’essieu relevable peuvent être blessées ! Pendant le chargement, s’assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de l’essieu relevable. AVIS Dommages sur la machine et sur le groupe à essieux Le fait de lever l’essieu relevable lorsque la machine est à l’état chargé peut entraîner des dommages sur la machine et sur le groupe à essieux. Soulever l'essieu relevable uniquement lorsque la machine n'est pas chargée. L’essieu avant (1) de l’essieu tridem est conçu comme essieu relevable. Le terminal de commande permet de relever ou d'abaisser l'essieu relevable, voir Page 123. 15.5 Desserrer le frein à air comprimé pour les manœuvres de la machine AVERTISSEMENT Risque de blessure accru en cas de manœuvre de la machine sans système de frein à air comprimé raccordé. Une machine sans système de frein à air comprimé raccordé perd ses caractéristiques de freinage. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. Il est interdit de manœuvrer la machine sur la voie publique sans frein à air comprimé raccordé. Ne jamais manœuvrer la machine sur la voie publique sans frein à air comprimé raccordé. AVERTISSEMENT Risque de blessures dû au déplacement de la machine non sécurisée Si la machine n'est pas sécurisée contre tout déplacement inopiné avant le desserrage de la soupape de décharge, des personnes peuvent être blessées par le déplacement incontrôlé de la machine. Avant d'actionner la soupape de décharge, bloquer la machine avec le frein de parking (voir Page 98) et des cales d'arrêt (voir Page 99) pour empêcher tout déplacement. La soupape de décharge (1) pour le desserrage du frein à air comprimé se trouve à l'arrière, côté gauche de la machine, près du réservoir d'air comprimé. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 221 15 Conduite et transport 15.6 Parcage de la machine LWG000-022 ü Sur la version avec « essieu directeur auto-directionnel » : Les roues sont droites, voir Page 220. ü Les raccords d'air comprimé sont désaccouplés, voir Page 81. Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Pour desserrer le frein à air comprimé, appuyer sur le bouton-poussoir (2) sur la soupape de décharge (1). Æ Le frein à air comprimé est desserré et la machine peut être manœuvrée. 15.6 Parcage de la machine AVERTISSEMENT Risque de blessures dû au déplacement de la machine non sécurisée Si la machine n'est pas sécurisée contre tout déplacement inopiné après avoir été immobilisée, des personnes peuvent être blessées par le déplacement incontrôlé de la machine. Bloquer la machine en serrant le frein de parking pour l'empêcher de rouler, voir Page 98. Bloquer la machine pour l'empêcher de rouler en utilisant des cales d'arrêt, voir Page 99. ü La machine est entièrement déchargée. Choisir une surface plane, sèche et suffisamment stable. Déposer la machine sur le pied d'appui, voir Page 97. Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Desserrer le verrouillage côté tracteur de l'anneau d'attelage avec embout sphérique. Démarrer le moteur du tracteur. Abaisser le timon jusqu'à ce que l'anneau d'attelage avec embout sphérique ne repose plus sur l'attelage à rotule du tracteur, voir Page 125. Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Desserrer la chaîne de maintien de l'arbre à cardan côté tracteur, désaccoupler l'arbre à cardan et le déposer sur le logement prévu à cet effet. Retirer le câble d'éclairage. Désaccoupler les flexibles hydrauliques et les suspendre dans la fixation de la machine. Désaccoupler les conduites à air comprimé (11) ou le raccord pour le frein hydraulique et les placer dans les fixations prévues à cet effet, voir Page 80. Déplacer le tracteur avec précaution. RX 360 GL 222 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 15.7 Conduite et transport 15 Préparer la machine pour le transport 15.7 Préparer la machine pour le transport AVERTISSEMENT Danger de mort suite à un mouvement incontrôlé de la machine Si la machine n'est pas arrimée de manière conforme pour le transport avec un moyen de transport, la machine peut bouger de manière incontrôlée et mettre en danger des personnes. Avant le transport, sécuriser la machine de manière conforme au moyen de dispositifs d'arrimage adaptés qu'il convient de fixer aux points d'arrimage prévus à cet effet. ü ü ü ü Le ramasseur est relevé, voir Page 133. La trappe arrière est fermée, voir Page 135. L'échelle est repliée et verrouillée, voir Page 99. Pour la version « Plaque d'identification pour véhicules lents » : la plaque d'identification pour véhicules lents est recouverte ou démontée, voir Page 40. Désaccoupler la machine du tracteur. Verrouiller tous les dispositifs de protection. 15.7.1 Arrimage de la machine AVERTISSEMENT Danger de mort suite à un mouvement incontrôlé de la machine Si la machine n'est pas arrimée de manière conforme pour le transport avec un moyen de transport, la machine peut bouger de manière incontrôlée et mettre en danger des personnes. Avant le transport, sécuriser la machine de manière conforme au moyen de dispositifs d'arrimage adaptés qu'il convient de fixer aux points d'arrimage prévus à cet effet. Points d'arrimage sur la machine La machine est dotée de points d'arrimage permettant de fixer des moyens d'arrimage : RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 223 15 Conduite et transport 15.7 Préparer la machine pour le transport 27 023 958 0 27 023 958 0 27 023 958 0 27 023 958 0 LWG000-054 RX 360 GL 224 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 16 Réglages 16 Réglage de la hauteur de travail du ramasseur 16.1 Réglages AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir Page 29. 16.1 Réglage de la hauteur de travail du ramasseur AVERTISSEMENT Risque de blessures par déplacement inopiné du ramasseur Si le ramasseur n'est pas sécurisé, il peut se déplacer de manière inopinée. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. Toujours sécuriser le ramasseur contre tout abaissement inopiné lorsque des travaux ont lieu sur ou sous le ramasseur. LWG000-023 La hauteur de travail du ramasseur (1) est réglée sur les roues de jauge (4) à droite et à gauche. ü Le ramasseur est relevé, voir Page 133. ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir Page 29. Retirer la goupille à ressort (2). Amener la roue de jauge (4) dans la position souhaitée via la barre à trous (3). Bloquer la roue de jauge (4) avec la goupille à ressort (2). S'assurer que les roues de jauge (4) sur les deux côtés du ramasseur se trouvent dans la même position de la barre à trous (3). RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 225 16 Réglages 16.2 Régler les roues de jauge pendulaires arrière supplémentaires 16.2 Régler les roues de jauge pendulaires arrière supplémentaires AVERTISSEMENT Risque de blessures par déplacement inopiné du ramasseur Si le ramasseur n'est pas sécurisé, il peut se déplacer de manière inopinée. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. Toujours sécuriser le ramasseur contre tout abaissement inopiné lorsque des travaux ont lieu sur ou sous le ramasseur. LWG000-042 Pour l'utilisation sur sols marécageux, il est également possible d'équiper le ramasseur (1) de roues de jauge supplémentaires (2) à l'arrière. Les roues de jauge supplémentaires (2) avancent en dehors de la voie du tracteur. Elles doivent être réglées en hauteur de sorte à avancer à la même hauteur que les roues de jauge (5) ou à une hauteur légèrement supérieure de façon à ce que la pression principale repose sur les roues de jauge (5). Le réglage s'effectue sur les deux côtés du ramasseur (1). ü Le ramasseur (1) est abaissé sur une surface plane, voir Page 133. Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Retirer la goupille à ressort (3). Amener les roues de jauge supplémentaires (2) dans la position souhaitée via la barre à trous (4). Bloquer les roues de jauge supplémentaires (2) avec la goupille à ressort (3). S'assurer que les roues de jauge supplémentaires (2) sur les deux côtés du ramasseur (1) se trouvent dans la même position de la barre à trous (4). 16.3 Régler le dispositif de placage à rouleaux AVERTISSEMENT Risque de blessures par utilisation de la machine sans dispositif de placage à rouleau Le dispositif de placage à rouleau sert de protection contre les accidents ! La mise en service de la machine sans dispositif de placage à rouleaux peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Ne jamais mettre la machine en service sans dispositif de placage à rouleaux. RX 360 GL 226 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Réglages 16 Régler le dispositif de placage à rouleaux 16.3 Régler la hauteur du dispositif de placage à rouleaux 4 1 2 3 LW000-144 Le dispositif de placage à rouleaux (3) garantit la régulation lors du transport de la matière récoltée et un ramassage régulier de la matière récoltée par le ramasseur. • • Beaucoup de matière récoltée > Accrocher la chaîne avec une longueur inférieure > Le dispositif de placage à rouleaux est accroché à une hauteur supérieure. Moins de matière récoltée > Accrocher la chaîne avec une longueur supérieure > Le dispositif de placage à rouleaux est accroché à une hauteur inférieure. ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir Page 29. Régler la hauteur du dispositif de placage à rouleau (3) de sorte que le rouleau du déflecteur (4) passe en permanence sur l'andain. Si une grande quantité de matière récoltée est présente, accrocher la chaîne de maintien (2) dans le support (1) avec une longueur inférieure. ð Le dispositif de placage à rouleaux (3) est accroché à une hauteur supérieure. Si une plus petite quantité de matière récoltée est présente, accrocher la chaîne de maintien (2) dans le support (1) avec une longueur supérieure. ð Le dispositif de placage à rouleaux (3) est accroché à une hauteur inférieure. S'assurer que la chaîne de maintien (2) soit accrochée dans les supports (1) avec la même longueur sur les deux côtés de la machine. Régler le déflecteur AVIS Dommages sur la dent du ramasseur dus à un réglage incorrect du déflecteur Un réglage incorrect du déflecteur peut tordre ou casser les dents du ramasseur. S'assurer que le déflecteur n'entre pas en contact avec les dents du ramasseur pendant l'utilisation. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 227 16 Réglages 16.4 Réglage de la longueur de coupe LW000-318 Le déflecteur (1) du dispositif de placage à rouleaux (2) peut être adapté en continu à la matière récoltée. ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir Page 29. Desserrer les écrous (3). Déplacer le déflecteur (1) dans le trou oblong. Serrer les écrous (3). 16.4 Réglage de la longueur de coupe INFORMATION Régler le nombre de couteaux (longueur de coupe) uniquement lorsque le mécanisme de coupe est rentré. La longueur de coupe se règle via le nombre de couteaux ou resp. via l'activation ou la désactivation de groupes de couteaux (voir Page 46). Le réglage se fait sur le côté gauche de la machine. La clé pour couteaux (4) pour le réglage du groupe de couteaux se trouve sur le côté gauche de la machine dans la fixation de transport (3). LWG000-005 ü La cassette à couteaux est repliée, voir Page 125. ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir Page 29. Retirer la clé pour couteaux (4) de la fixation de transport (3). Afin d'atteindre la longueur de coupe souhaitée, activer ou désactiver les groupes de couteaux (1, 2) avec la clé pour couteaux (4). Accrocher et bloquer la clé pour couteaux (4) dans la fixation de transport (3). RX 360 GL 228 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 16.5 Réglages 16 Monter le recouvrement du rotor 16.5 Monter le recouvrement du rotor AVIS Dommages sur la machine dus au recouvrement du rotor Si le rotor d'alimentation est utilisé lorsque le recouvrement du rotor est monté, la machine et le rotor d'alimentation peuvent être endommagés. Ne jamais utiliser le rotor d'alimentation lorsque les recouvrements de rotor sont montés. Retirer à nouveau le recouvrement de rotor avant l'utilisation du rotor d'alimentation. 1 4 2 3 LWG000-026 Pour utiliser la machine comme remorque de transport hacheuse (sans utilisation du rotor d'alimentation), le couloir d'alimentation doit être doté des recouvrements de rotor (3) et (4). ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir Page 29. Accéder à l'espace de chargement via l'échelle et la lucarne d'entrée, voir Page 99. Mettre en place le recouvrement de rotor gauche (4) devant le rotor d'alimentation. Monter les vis (1). Mettre en place le recouvrement de rotor droit (3) devant le rotor d'alimentation. Monter les vis (2). Quitter l'espace de chargement via l'échelle et la lucarne d'entrée, voir Page 99. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 229 17 Maintenance – Généralités 17.1 Tableau de maintenance 17 Maintenance – Généralités AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir Page 29. 17.1 Tableau de maintenance 17.1.1 Maintenance – avant la saison Contrôler le niveau d'huile Boîte de transmission principale voir Page 266 Réducteur du rotor voir Page 267 Entraînement du fond mouvant voir Page 268 Composants Resserrer les vis / écrous voir Page 233 Serrer les écrous voir Page 241 Contrôler la pression des pneus voir Page 240 Contrôler visuellement l'absence de coupures et de déchirures sur les pneus voir Page 240 Contrôler les flexibles hydrauliques voir Page 264 Lubrifier intégralement la machine selon le plan de lubrification voir Page 254 Contrôler les câbles de raccord électriques et les faire réparer ou remplacer par le partenaire de service KRONE. Contrôler les boulons à ressort voir Page 318 Contrôler le fonctionnement du système de freinage Évacuer l'eau du réservoir d'air comprimé voir Page 273 Faire contrôler les garnitures de freins par un atelier spécialisé Contrôler le filtre à air pour les conduites voir Page 272 RX 360 GL 230 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Maintenance – Généralités 17 Tableau de maintenance 17.1 Composants Contrôler la limite d'usure sur l'anneau d'attelage avec embout sphérique 80 voir Page 250 Contrôler la limite d'usure sur l'anneau d'attelage avec embout sphérique 50 voir Page 250 Contrôler la limite d'usure sur l'œillet d'attelage 50 voir Page 250 Vérifier l'œillet d’attelage 50 voir Page 251 Réglage de la tension de chaîne du fond mou- voir Page 237 vant 17.1.2 Contrôler/remplacer les couteaux voir Page 241 Contrôler les rouleaux de sécurité de la protection individuelle des couteaux voir Page 239 Calibrer le dispositif de pesage voir Page 173 Contrôler l'écart « entre le racloir et le rotor d'alimentation » voir Page 317 Contrôler le capteur pour la désactivation automatique du fond mouvant voir Page 279 Maintenance – après la saison Contrôler le niveau d'huile Réducteur du rotor voir Page 267 Composants Remplacer l'élément filtrant sur le filtre haute pression voir Page 264 Contrôler l'usure des racloirs voir Page 315 Contrôler l'usure sur l'arbre de commande des voir Page 316 couteaux et sur la barre de butée Entreposer la machine dans un endroit sec à l'abri des intempéries, à l'écart de toute substance corrosive Protéger les pneus contre les influences extérieures telles que par exemple l'huile, la graisse ou encore le rayonnement solaire Nettoyer la machine voir Page 236 Lubrifier intégralement la machine selon le plan de lubrification voir Page 254 Graisser les filets des vis de réglage Détendez les ressorts Vidanger l'eau de condensation du réservoir à voir Page 273 air comprimé du frein à air comprimé Lubrifier l’arbre à cardan voir Page 253 Graisser les tiges de piston nues de tous les vérins hydrauliques et les rentrer autant que possible RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 231 17 Maintenance – Généralités 17.1 Tableau de maintenance Composants Mouiller d'huile toutes les articulations de leviers ainsi que toutes les positions de paliers sans possibilité de lubrification Réparer les défauts de peinture, protéger soigneusement les parties métalliques à nu avec un produit anti-rouille Vérifier que les pièces mobiles ont toute liberté de manœuvre. En cas de besoin, démonter, nettoyer, lubrifier puis remonter ces éléments. 17.1.3 Maintenance - Une fois après 10 heures Composants Resserrer les écrous de roue voir Page 241 Contrôler la pression des pneus voir Page 240 Contrôler le raccordement de ressort voir Page 318 Contrôler les boulons à ressort voir Page 318 Contrôler la tringlerie voir Page 319 Contrôler les flexibles hydrauliques voir Page 264 Réglage de la tension de chaîne du fond mou- voir Page 237 vant 17.1.4 Maintenance – Une fois après 50 heures Vidange d’huile 17.1.5 Boîte de transmission principale voir Page 266 Réducteur du rotor voir Page 267 Entraînement du fond mouvant voir Page 268 Maintenance – Toutes les 10 heures, au moins 1 x par jour Composants Contrôler le fonctionnement du système de freinage 17.1.6 Contrôler/remplacer les couteaux voir Page 241 Nettoyer la machine voir Page 236 Maintenance – Toutes les 50 heures Contrôler le niveau d'huile Boîte de transmission principale voir Page 266 Entraînement du fond mouvant voir Page 268 RX 360 GL 232 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Maintenance – Généralités 17 Couples de serrage 17.2 Composants Resserrer les vis / écrous voir Page 233 Serrer les écrous voir Page 241 Contrôler la pression des pneus voir Page 240 Évacuer l'eau du réservoir d'air comprimé voir Page 273 Réglage de la tension de chaîne du fond mou- voir Page 237 vant 17.1.7 Maintenance – Toutes les 100 heures Composants 17.1.8 Contrôler la tringlerie voir Page 319 Contrôler le capteur pour la désactivation automatique du fond mouvant voir Page 279 Maintenance - Toutes les 200 heures Vidange d’huile Boîte de transmission principale voir Page 266 Entraînement du fond mouvant voir Page 268 Composants 17.1.9 Contrôler le raccordement de ressort voir Page 318 Contrôler les boulons à ressort voir Page 318 Vérifier le vérin hydraulique sur le groupe à essieux voir Page 271 Contrôler l'angle d'affûtage des couteaux de coupe voir Page 244 Maintenance – Après 2 ans Composants Contrôler le réservoir à air comprimé 17.2 voir Page 273 Couples de serrage Couples de serrage différents Tous les raccord à vis doivent par principe être serrés selon les couples de serrage ci-après indiqués. Les écarts par rapport aux tableaux sont marqués de manière appropriée. Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à gros pas INFORMATION Le tableau ne concerne pas les vis à tête fraisée à six pans creux serrées avec le six pans creux. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 233 17 Maintenance – Généralités 17.2 Couples de serrage DV000-001 X Taille du filetage X 1 Classe de résistance 5.6 8.8 Couple de serrage (Nm) Classe de résistance sur la tête de la vis 10.9 12.9 M4 3,0 4,4 5,1 M5 5,9 8,7 10 M6 10 15 18 M8 25 36 43 M10 29 49 72 84 M12 42 85 125 145 M14 135 200 235 M16 210 310 365 M20 425 610 710 M22 571 832 972 M24 730 1050 1220 M27 1100 1550 1800 M30 1450 2100 2450 Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à pas fin DV000-001 X Taille du filetage 1 Classe de résistance sur la tête de la vis RX 360 GL 234 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr X Classe de résistance 5.6 8.8 Couple de serrage (Nm) Maintenance – Généralités 17 Couples de serrage 17.2 10.9 12.9 M12x1,5 88 130 152 M14x1,5 145 213 249 M16x1,5 222 327 382 M18x1,5 368 525 614 M20x1,5 465 662 775 M24x2 787 1121 1312 M27x2 1148 1635 1914 M30x1,5 800 2100 2650 Vis autotaraudeuses métriques avec tête fraisée et six pans creux INFORMATION Le tableau ne concerne pas les vis à tête fraisée à hexagone intérieur et filetage métrique serrées avec l'hexagone intérieur. DV000-000 X X Taille du filetage 1 Classe de résistance 5.6 8.8 Couple de serrage (Nm) Classe de résistance sur la tête de la vis 10.9 12.9 M4 2,5 3,5 4,1 M5 4,7 7 8 M6 8 12 15 M8 20 29 35 M10 23 39 58 67 M12 34 68 100 116 M14 108 160 188 M16 168 248 292 M20 340 488 568 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 235 17 Maintenance – Généralités 17.3 Nettoyer la machine Vis obturatrices sur les boîtes de vitesses INFORMATION Les couples de serrage ne sont valables que pour le montage des vis obturatrices, des regards, des filtres d'apport d'air et des filtres de purge et des soupapes de purge dans les boîtes de vitesses avec le carter en fonte, en aluminium et en acier. Le terme « vis obturatrice » comprend la vis de vidange, la vis de contrôle, les filtres d'apport d'air et les filtre de purge. Le tableau s’applique uniquement aux vis obturatrices avec hexagone mâle combinées à une bague d’étanchéité en cuivre et aux vannes de purge en laiton avec un joint moulé. Filetage M10x1 8 M12x1,5 14 G1/4“ 14 M14x1,5 16 M16x1,5 45 40 24 24 M18x1,5 50 45 30 30 M20x1,5 32 G1/2“ 32 M22x1,5 35 M24x1,5 60 G3/4“ 60 M33x2 80 G1“ 80 M42x1,5 100 G1 1/4“ 100 1 17.3 Vis obturatrice et regard en verre avec Filtre de purge en laiton bague en cuivre1 Filtre d’aération/de purge en laiton Filtre d’aération/de purge en acier en acier et fonte en aluminium en acier et fonte en aluminium Couple de serrage maximal (Nm) (±10%) Toujours remplacer les bagues en cuivre. Nettoyer la machine AVERTISSEMENT Lésions oculaires dues aux particules de saleté présentes dans l'air! Lorsque la machine est nettoyée à l'air comprimé ou avec un nettoyeur haute pression, des particules de saleté sont projetées à grande vitesse dans l'air. Les particules peuvent pénétrer dans les yeux et les blesser. Tenir les personnes à distance de la zone de travail. Lors des travaux de nettoyage à l'air comprimé ou avec un nettoyeur haute pression, porter des équipements de travail appropriés (par ex. protection oculaire). RX 360 GL 236 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Maintenance – Généralités 17 Régler la tension de chaîne de l'entraînement du ramasseur 17.4 AVIS Dommages sur la machine suite à des dégâts des eaux provoqués par un nettoyeur à haute pression Si le nettoyage est effectué à l'aide d'un nettoyeur à haute pression et que le jet d'eau est dirigé sur les paliers et les composants électriques/électroniques, cela peut détériorer ces composants. Ne pas diriger le jet d'eau d'un nettoyeur à haute pression vers les paliers, les composants électriques/électroniques et l'autocollant de sécurité. Remplacer les autocollants de sécurité détériorés, manquants et illisibles. ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29. Éliminer le paillis et les poussières du ramasseur, du rotor d'alimentation, du mécanisme de coupe et de l'espace de chargement après chaque utilisation. 17.4 Régler la tension de chaîne de l'entraînement du ramasseur LWG000-006 L'entraînement de chaîne est tendu au moyen d'un ressort de traction (2). Lorsque la tension de chaîne se relâche, tendre l'entraînement du ramasseur. ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir Page 29. Tendre le ressort de traction (2) à l'aide de l'écrou (1) jusqu'à ce que la tension de chaîne soit à nouveau suffisante. 17.5 Réglage de la tension de chaîne du fond mouvant La chaîne du fond mouvant se trouve au-dessus du mécanisme de coupe, sous le fond mouvant. Respecter les intervalles pour le contrôle de la tension de chaîne du fond mouvant, voir Page 230. LWG000-025 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 237 17 Maintenance – Généralités 17.6 Remplacer le brin du fond mouvant Contrôler la tension de chaîne ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir Page 29. Vérifier la tension de la chaîne du fond mouvant en l'enfonçant. ð Si la profondeur d'enfoncement s'élève à X=30‑60 mm, la tension est correcte. ð Si la profondeur d'enfoncement ne s'élève pas à X=30‑60 mm, corriger la tension. Corriger la tension de chaîne AVIS Dommages de la machine dus à la tension de chaîne trop lâche ou trop tendue Lorsque la tension de chaîne est réglée trop lâche (profondeur d'enfoncement >60 mm), la chaîne du fond mouvant peut « sauter » au niveau de la roue à chaîne et tordre les glissières de transport. Lorsque la tension de chaîne est réglée de manière trop tendue (profondeur d'enfoncement <30 mm), la chaîne du fond mouvant peut déchirer. La profondeur d'enfoncement de la chaîne du fond mouvant doit s'élever à X=30‑60 mm. ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir Page 29. Desserrer les écrous (1). Afin d'augmenter la tension de la chaîne du fond mouvant, tourner et enfoncer les vis (2). Serrer les écrous (1). 17.6 Remplacer le brin du fond mouvant ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir Page 29. Effectuer le contrôle visuel des paires de brins. INFORMATION Les deux fonds mouvants à gauche et à droite doivent être échangés côté par côté si l'allongement d'une paire de brins présente une différence de plus de 20 mm. LWG000-032 Desserrer l’écrou (1). Pour desserrer la tension de chaîne du fond mouvant, dévisser la vis (2). Enlever la fermeture de chaîne (3). Sortir les brins du fond mouvant de la machine. RX 360 GL 238 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Maintenance – Généralités 17 Contrôler/remplacer les rouleaux de sécurité de la protection individuelle des couteaux 17.7 LWG000-033 Monter le brin du fond mouvant gauche (4) du côté droit. Monter le brin du fond mouvant droit (5) du côté gauche. Réglage de la tension de chaîne du fond mouvant, voir Page 237. 17.7 Contrôler/remplacer les rouleaux de sécurité de la protection individuelle des couteaux Contrôler les rouleaux de sécurité de la protection individuelle des couteaux La protection individuelle des couteaux empêche que ceux-ci soient endommagés en cas de contact avec un corps étranger. Pour le bon fonctionnement de la protection individuelle des couteaux, les rouleaux de sécurité doivent tourner facilement. À chaque remplacement de couteau, vérifier si les rouleaux de sécurité tournent facilement. LW000-362 Désactiver les groupes de couteaux (I, II), voir Page 228. Amener la cassette à couteaux en position de maintenance, voir Page 125. Alternativement, la cassette à couteaux peut être abaissée via le bouton-poussoir externe, voir Page 54. Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Vérifier si les rouleaux de sécurité (1) tournent facilement. ð Si les rouleaux de sécurité (1) tournent facilement, la protection individuelle des couteaux fonctionne correctement. ð Si les rouleaux de sécurité (1) tournent difficilement, lubrifier les rouleaux de sécurité (1), voir Page 254. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 239 17 Maintenance – Généralités 17.8 Contrôler / effectuer la maintenance des pneus Remplacer les rouleaux de sécurité de la protection individuelle des couteaux Si les rouleaux de sécurité ne tournent pas facilement malgré la lubrification, les rouleaux de sécurité sont endommagés et doivent être remplacés. LW000-389 Désactiver les groupes de couteaux (I, II), voir Page 228. Amener la cassette à couteaux en position de maintenance, voir Page 125. Alternativement, la cassette à couteaux peut être abaissée via le bouton-poussoir externe, voir Page 54. Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Démonter la bague d'arrêt (3) avec une pince d'écartement. Retirer le goujon avec le graisseur (2) du rouleau de sécurité (1). Retirer le rouleau de sécurité (1) vers le haut. Mettre en place le nouveau rouleau de sécurité (1) et mettre en place le goujon avec le graisseur (2). Monter la bague d'arrêt (3) avec une pince d'écartement. Lubrifier le rouleau de sécurité, voir Page 254. 17.8 Contrôler / effectuer la maintenance des pneus ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29. Contrôler visuellement les pneus Contrôler visuellement la présence de coupures ou de déchirures sur les pneus. Æ Si les pneus présentent des coupes ou des cassures, il convient de faire réparer ou remplacer les pneus par un partenaire de service KRONE. Intervalles de maintenance pour le contrôle visuel des pneus, voir Page 230. Contrôler/adapter la pression des pneus Contrôler la pression des pneus, voir Page 50. Æ Si la pression des pneus est trop élevée, laisser de l'air s'échapper. Æ Si la pression des pneus est trop faible, augmenter la pression des pneus. Contrôler les intervalles de maintenance pour la pression des pneus, voir Page 230. RX 360 GL 240 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Maintenance – Généralités 17 Contrôler/remplacer les couteaux 17.9 Resserrer les écrous de roue DVG000-002 Resserrer les écrous de roue en croix (comme sur l’illustration) à l’aide d’une clé dynamométrique, couple de serrage voir Page 241. Intervalle de maintenance, voir Page 230. Couple de serrage : écrous de roue 17.9 Filetage Ouverture de clé Nombre de bou- Couple de serrage maximal lons par moyeu noir galvanisé M12x1,5 19 mm 4/5 pièces 95 Nm 95 Nm M14x1,5 22 mm 5 pièce 125 Nm 125 Nm M18x1,5 24 mm 6 pièce 290 Nm 320 Nm M20x1,5 27 mm 8 pièce 380 Nm 420 Nm M20x1,5 30 mm 8 pièce 380 Nm 420 Nm M22x1,5 32 mm 8/10 pièces 510 Nm 560 Nm M22x2 32 mm 10 pièce 460 Nm 505 Nm Contrôler/remplacer les couteaux AVERTISSEMENT Risque de blessures dû aux couteaux tranchants En cas de travaux de maintenance sur la cassette à couteaux, il existe un risque de blessures aux doigts et aux mains dû aux couteaux tranchants. Soyez très prudent et attentif lorsque vous effectuez des travaux sur la cassette à couteaux. Toujours porter des gants de protection lors de travaux sur la cassette à couteaux. INFORMATION Le réglage de longueur de coupe verrouille simultanément les couteaux. Verrouiller les couteaux à l'aide de la clé pour couteaux seulement après le relevage de la cassette à couteaux. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 241 17 Maintenance – Généralités 17.9 Contrôler/remplacer les couteaux Retirer les couteaux Le remplacement des couteaux se fait sur le côté gauche de la machine. Pour faciliter le remplacement des couteaux, faire pivoter la cassette à couteaux vers l'extérieur. LWG000-008 Amener la cassette à couteaux en position de maintenance, voir Page 125. Alternativement, la cassette à couteaux peut être abaissée via le bouton-poussoir externe, voir Page 54. Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. À l'aide de la clé pour couteaux (1), tourner les deux arbres de commande (6) de sorte que ses cames (2) soient orientées vers le bas en position « ARRÊT ». Retirer la goupille pliante (4) et déposer le vérin (5) dans la suspension (7) sur le cadre. Pour déverrouiller la cassette à couteaux, déplacer le levier de sécurité (3) en direction de la flèche tout en faisant pivoter vers l'extérieur la cassette à couteaux latéralement jusqu'à la butée. Retirer les couteaux (8). Si les couteaux (8) sont émoussés, affûter les couteaux (8), voir Page 244. Monter les couteaux AVIS Dommages de la machine dus à des couteaux incorrectement montés Si le montage des couteaux n'est pas contrôlé, il peut en résulter des dommages de la cassette à couteaux. Enlever les dépôts de saletés adhérant aux couteaux éventuellement présents dans la zone (2). Vérifier si les couteaux sont bien en place sur le goujon (1) au point de pivotement et dans les rouleaux de sécurité (3). Pendant la tension des leviers de sécurité, vérifier si les rouleaux de sécurité (3) peuvent être tournés facilement à l'aide de la clé pour couteaux. Contrôler les rouleaux de sécurité (3) des protections individuelles des couteaux, voir Page 239. RX 360 GL 242 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Maintenance – Généralités 17 Contrôler/remplacer les couteaux 17.9 LW000-164 AVERTISSEMENT Risque de blessures ou dommages de la machine dus à une cassette à couteaux non sécurisée Si la cassette à couteaux n'est pas rentrée et verrouillée pendant la conduite, il peut en résulter de graves blessures ou des dommages sur la machine. Avant la conduite sur route ou la mise en service, s'assurer que la cassette à couteaux est correctement relevée et bloquée. Lever la cassette à couteaux, voir Page 54. 1 2 3 5 4 LWG000-009 ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir Page 29. Si les couteaux (1) sont défectueux, installer des couteaux neufs. Mettre en place un couteau neuf ou aiguisé (1). Contrôler l'alignement de tous les couteaux (1) et ainsi leur mise en place correcte. Déplacer la cassette à couteaux (2) en direction de la flèche à l'aide du levier de sécurité (3) et la rentrer. Fixer le vérin (5) à la cassette à couteaux (2) et le bloquer à l'aide de la goupille pliante (4). Allumer le moteur du tracteur. Soulever la cassette à couteaux (2), voir Page 54. Arrêter le moteur du tracteur et retirer la clé de contact Régler la longueur de coupe souhaitée, voir Page 228. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 243 17 Maintenance – Généralités 17.10 Affûter les couteaux 17.10 Affûter les couteaux INFORMATION Pour affûter les couteaux, KRONE conseille d'utiliser le dispositif d'affûtage KRONE. Veuillez vous adresser à cet effet à votre revendeur spécialisé KRONE. Pour plus de renseignements, voir la notice d'utilisation du dispositif d'affûtage externe. Des couteaux tranchants affûtés correctement réduisent la consommation de carburant et l'usure au niveau des composants du mécanisme de coupe. Ils assurent en outre une bonne qualité de coupe et un rendement de matière récoltée optimal. Il convient de contrôler l'affûtage des couteaux au minimum une fois par jour. Dans le cas d'une matière récoltée ayant un haut degré de salissure ou un pourcentage élevé de corps étrangers, il est nécessaire de contrôler l'affûtage des couteaux plusieurs fois par jour. Affûter les couteaux sans dispositif d'affûtage 2 1 α ± 1 RPG000-112 1 Côté lisse du couteau 2 Tranchant ondulé ü Le couteau a été retiré de la cassette à couteaux, voir Page 241. AVERTISSEMENT ! Danger dû aux couteaux tranchants ! Porter des gants de protection appropriés. Retirer les salissures grossières sur le couteau. Fixer le couteau dans un dispositif adapté. AVERTISSEMENT ! Risque de blessures suite à la projection d'étincelles ! Toujours porter des gants de protection, une protection auditive et des lunettes de protection pendant le processus d'affûtage. REMARQUE ! Pour ne pas réduire la durée de vie du couteau, il convient de ne pas trop chauffer le couteau pendant l'affûtage et de ne pas créer d'encoche. Un affûtage régulier avec des phases d'arrêt est plus adapté pour la durée de vie qu'un affûtage trop long. Affûter le tranchant (1) en respectant l'angle (α=15 degrés ±1 degré). Retoucher les zones détériorées sur le tranchant ondulé (2) à l'aide d'un outil adapté. RX 360 GL 244 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Maintenance – Généralités 17 Affûter les couteaux 17.10 Affûter les couteaux avec un dispositif d'affûtage des couteaux intégré AVERTISSEMENT Risque de blessures dû aux couteaux tranchants En cas de travaux de maintenance sur la cassette à couteaux, il existe un risque de blessures aux doigts et aux mains dû aux couteaux tranchants. Soyez très prudent et attentif lorsque vous effectuez des travaux sur la cassette à couteaux. Toujours porter des gants de protection lors de travaux sur la cassette à couteaux. Deux opérations sont nécessaires pour affûter tous les couteaux. Pendant tout le processus de travail, ne pas relâcher le bouton-poussoir (3), faute de quoi le processus d'affûtage s’arrêterait et les meules sur l’arbre pourraient subir un gauchissement. Pour éviter une usure accrue sur les meules après avoir annulé l'opération, les meules doivent être déplacées en position de base. Une fois l'ensemble du processus de travail terminé, le moteur hydraulique s'arrête automatiquement. 3 1 2 4 5 9 6 8 7 LW000-438 1 Capot de protection 2 Suspension pour vérin à gauche 3 Bouton-poussoir pour « Démarrer / arrêter l'affûtage » 4 Raccords électriques/hydrauliques (cadre) 5 Peigne à couteaux 6 Raccords électriques/hydrauliques (dispositif d'affûtage des couteaux) 7 Poignée (dispositif d'affûtage des couteaux) 8 Levier de verrouillage 9 Vérin à gauche RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 245 17 Maintenance – Généralités 17.10 Affûter les couteaux Préparer le dispositif d'affûtage des couteaux INFORMATION Pour garantir une durée de vie optimale des couteaux de coupe et le fonctionnement irréprochable du dispositif d'affûtage des couteaux, il est essentiel d'observer le bon angle d'affûtage. Les couteaux de coupe doivent être traités tous les 150-300 chargements avec un dispositif d'affûtage des couteaux stationnaire dans le but de retrouver leur affûtage d'origine de 15°, voir Page 244. 1 2 3 5 4 LWG000-046 ü La machine est vide. ü L'entraînement de la prise de force est désactivé. ü La cassette à couteaux et la zone adjacente sont exemptes de saleté et de résidus de récoltes, voir Page 247. ü La longueur de coupe la plus courte est réglée, voir Page 228. Amener la cassette à couteaux en position de maintenance, voir Page 54. En guise d'alternative, la cassette à couteaux peut être amenée en position de maintenance à l’aide du terminal, voir Page 125. Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Ouvrir le capot de protection (1) et le sécuriser. Déposer le vérin (2) dans la suspension (3) sur le cadre. Pour déverrouiller la cassette à couteaux, tirer latéralement le levier de verrouillage (4). Faire passer la cassette à couteaux latéralement le long de l'essieu et l'extraire jusqu'à la butée. Rabattre le dispositif d'affûtage des couteaux avec la poignée (5) en butée vers le haut. 3 2 1 LWG000-050 RX 360 GL 246 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Maintenance – Généralités 17 Affûter les couteaux 17.10 Faire basculer le peigne à couteaux (1) vers le haut. Accoupler les flexibles hydrauliques (2) aux raccordements hydrauliques sur le cadre. Enficher le connecteur (3) dans la prise sur le cadre. Nettoyer le mécanisme de coupe LW000-169 Raccorder le pistolet à air comprimé (2) au raccord à air comprimé (1). Enlever la saleté et les résidus de récolte du mécanisme de coupe (3) et de la zone adjacente. Retirer le pistolet à air comprimé (2) du raccord à air comprimé (1). Régler les cycles d'affûtage STOP 1 3 LW000-170 Symbole STOP Désignation Explication Terminer le processus d'affûtage Atteindre la position de base Ouvrir le niveau de menu (1) Cycles d'affûtage • Plage de valeur réglable : 1 - 10 • Tactile RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 247 17 Maintenance – Généralités 17.10 Affûter les couteaux ü La cassette à couteaux est sortie et le dispositif d'affûtage des couteaux est basculé vers le haut, voir Page 246. Appuyer sur la valeur (1) sur l'écran tactile pour modifier les cycles (1). ð Une fenêtre de saisie s'ouvre. Augmenter ou réduire la valeur (1), voir Page 160. Appuyer sur pour sauvegarder la valeur. Affûter les couteaux AVERTISSEMENT Risque de blessures / d'incendie suite à la projection d'étincelles Lors du processus d'affûtage des couteaux, des projections d'étincelles peuvent entraîner un risque de blessures / d'incendie. S'assurer que la machine ne se trouve pas à proximité de matériaux inflammables. S'assurer qu'il y a un extincteur à portée de main. S'assurer que personne ne se trouve dans la zone du dispositif d'affûtage des couteaux pendant le processus d'affûtage. 1 LWG000-045 ü Le dispositif d'affûtage des couteaux est prêt, voir Page 246. Démarrer le moteur du tracteur et le laisser tourner au ralenti. Pour démarrer le processus d'affûtage, appuyer sur le bouton-poussoir (1) et le maintenir enfoncé pendant toute l’opération. Interrompre le processus d'affûtage Pour interrompre le processus d'affûtage, relâcher le bouton-poussoir (1). Alternativement : appuyer sur, STOP dans le terminal pour interrompre le processus d'affûtage. RX 360 GL 248 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Maintenance – Généralités 17 Affûter les couteaux 17.10 Atteindre la position de base N'est nécessaire que si le bouton-poussoir (1) a été relâché pendant l'opération. Pour le déplacement en positon de base, appuyer sur et maintenir enfoncé. Engager le dispositif d'affûtage des couteaux Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. 2 3 5 4 1 LWG000-048 Désaccoupler les flexibles hydrauliques (4) du cadre et les accoupler dans la fixation (3). Débrancher le connecteur (5) de la prise sur le cadre et raccorder dans la fixation (3). Abaisser le peigne à couteaux (1). Abaisser le dispositif d'affûtage des couteaux (2). 1 2 3 4 LWG000-049 Faire passer la cassette à couteaux (3) latéralement le long de l'essieu et la rentrer dans la machine. Pivoter la cassette à couteaux (3) vers l'intérieur jusqu'à ce que le verrouillage s'enclenche dans le vérin sur le côté droit de la machine. Fixer le vérin (2) à la cassette à couteaux (3) et le bloquer à l'aide de la goupille pliante (4). Fermer le capot de protection (1) et le sécuriser. Allumer le moteur du tracteur. Soulever la cassette à couteaux (3), voir Page 54. Régler la longueur de coupe souhaitée, voir Page 228. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 249 17 Maintenance – Généralités 17.11 Contrôler la limite d'usure sur l'anneau d'attelage avec embout sphérique 80 17.11 Contrôler la limite d'usure sur l'anneau d'attelage avec embout sphérique 80 1 X DVG000-003 Si la limite d'usure est dépassée (voir tableau) et/ou en cas de dommages, remplacer l'oeillet d'attelage (1). Désignation Cote nominale Limite d'usure Diamètre rotule [X] 80 mm 82 mm ü La machine est parquée, voir Page 222. Déterminer la dimension X. Si la dimension X de la limite d'usure (voir tableau) est dépassée, demander à un partenaire de service KRONE de remplacer l'oeillet d'attelage (1). 17.12 Contrôler la limite d'usure sur l'anneau d'attelage avec embout sphérique 50 Si la limite d'usure est dépassée (voir tableau) et/ou en cas de dommages, remplacer l'oeillet d'attelage (1). Désignation Cote nominale Limite d'usure Diamètre rotule [X] 50 mm 53,3 mm ü La machine est parquée, voir Page 222. Déterminer la dimension X. Si la dimension X de la limite d'usure (voir tableau) est dépassée, demander à un partenaire de service KRONE de remplacer l'oeillet d'attelage (1). 17.13 Contrôler la limite d'usure de l'œillet d'attelage 50 X 1 BP000-524 RX 360 GL 250 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Maintenance – Généralités 17 Vérifier l'œillet d’attelage 50 17.14 Si la limite d'usure est dépassée (voir tableau) et/ou en cas de dommages, remplacer l'oeillet d'attelage (1). Désignation Cote nominale Limite d'usure Diamètre intérieur œillet d'attelage [X] 50 mm 53,3 mm ü La machine est parquée, voir Page 222. Déterminer la dimension X. Si la dimension X de la limite d'usure (voir tableau) est dépassée, demander à un partenaire de service KRONE de remplacer l'oeillet d'attelage (1). 17.14 Vérifier l'œillet d’attelage 50 Pour la version « œillet d’attelage 50 » LW000-391 ü La machine repose sur le pied d'appui, voir Page 97. Retirer la goupille fendue (1). S’assurer que l’écrou crénelé (2) est serré avec un couple de serrage de 350 Nm. Sécuriser l’écrou crénelé (2) avec la goupille fendue (1). Contrôler les intervalles pour l'œillet d’attelage 50, voir Page 230. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 251 18 18 Maintenance – Lubrification Maintenance – Lubrification AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir Page 29. AVIS Dégâts environnementaux dus aux matières d’exploitation Lorsque des matières d’exploitation ne sont pas stockées et éliminées dans le respect des prescriptions, elles peuvent parvenir dans l’environnement. Des dégâts environnementaux peuvent être occasionnés même s’il s’agit de petites quantités. Stocker les matières d’exploitation dans des récipients appropriés conformément aux prescriptions légales. Éliminer les matières d’exploitation usées conformément aux prescriptions légales. AVIS Dommages au niveau des paliers L’utilisation de graisses lubrifiantes différentes de celles homologuées et l’utilisation de graisses lubrifiantes différentes peuvent engendrer des dommages sur les composants lubrifiés. Utiliser uniquement les graisses de lubrification homologuées, voir Page 52. Ne pas utiliser de graisses de lubrification contenant du graphite. Ne pas utiliser de graisses de lubrification différentes. RX 360 GL 252 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 18.1 Maintenance – Lubrification 18 Lubrifier l’arbre à cardan 18.1 Lubrifier l’arbre à cardan 1 2 3 60h 2 4 1 1 1 LWG000-027 ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29. Respecter la notice d'utilisation du fabricant de l'arbre à cardan. Lubrifier l'arbre à cardan avec une graisse polyvalente à la périodicité de graissage découlant du tableau suivant. Liste des graisses lubrifiantes à utiliser, voir Page 51. Le tableau suivant fournit des informations sur la quantité de lubrifiant et sur la périodicité de graissage par point de lubrification. 18.2 Pos. Quantité de lubrifiant Périodicité de graissage (1) 15 g 60 heures (2) 6g (3) 45 g (4) 30 g Lubrifier l'accouplement débrayable à cames (arbre à cardan Walterscheid) AVERTISSEMENT Dommages de la machine dus au non-respect de la périodicité de graissage Une lubrification irrégulière ou le non-respect de la périodicité de graissage pour l'accouplement débrayable à cames peut entraîner des dommages de la machine. Observer l'intervalle de maintenance pour l'accouplement débrayable à cames spécifié par le fabricant de l'arbre à cardan. ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29. ü L'accouplement débrayable à cames est démonté de la machine. Lubrifier l'accouplement débrayable à cames Lubrifier l'accouplement débrayable à cames selon les indications du fabricant de l'arbre à cardan, voir la notice d'utilisation du fabricant de l'arbre à cardan. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 253 18 Maintenance – Lubrification 18.3 Lubrifier les rouleaux de sécurité de la protection individuelle des couteaux 18.3 Lubrifier les rouleaux de sécurité de la protection individuelle des couteaux INFORMATION Pour la lubrification, utiliser une graisse lubrifiante selon DIN 51818 de la classe NLGI 2, savon Li avec additifs EP. La graisse lubrifiante peut être commandée sous le numéro de commande 00 926 045 *. LW000-183 Activer le groupe de couteaux (I) et désactiver le groupe de couteaux (II), voir Page 228. Amener la cassette à couteaux en position de maintenance, voir Page 125. Alternativement, la cassette à couteaux peut être abaissée via le bouton-poussoir externe, voir Page 54. Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Monter l'embout fourni (2) sur la pompe à graisse. Lubrifier un rouleau de sécurité (1) sur deux. Relever la cassette à couteaux, voir Page 125. Activer le groupe de couteaux (II) et désactiver le groupe de couteaux (I), voir Page 228. Amener la cassette à couteaux en position de maintenance, voir Page 125. Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Lubrifier un rouleau de sécurité (1) sur deux. Relever la cassette à couteaux, voir Page 125. 18.4 Plan de lubrification – Machine Les indications concernant les intervalles de maintenance sont basées sur une utilisation moyenne de la machine. Les intervalles doivent être raccourcis si l'utilisation est plus importante et les conditions de travail sont extrêmes. Les types de lubrification sont identifiés par des symboles dans le plan de lubrification, signification voir tableau. RX 360 GL 254 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Maintenance – Lubrification 18 Plan de lubrification – Machine 18.4 Type de lubrification Lubrifiant Remarque Graisser Graisse polyvalente Appliquer environ 2 coups de la graisse lubrifiante de la pompe à graisse. Retirer la graisse excédentaire du graisseur. Lubrifier Graisse polyvalente Retirer l’ancienne graisse lubrifiante. Appliquer une fine couche de graisse lubrifiante neuve à l’aide d’un pinceau. Retirer l’excès de graisse lubrifiante. Huiles Huiles à base de plantes, sauf Appliquer l’huile de façon prescription contraire. homogène et finement à l’aide du pulvérisateur. Huiles Huiles à base de plantes, sauf Répartir l’huile de façon prescription contraire. homogène. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 255 18 Maintenance – Lubrification 18.4 Plan de lubrification – Machine LWG000-011 Toutes les 40 heures de fonctionnement 1) RX 360 GL 256 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Maintenance – Lubrification 18 Plan de lubrification – Machine 18.4 LWG000-010 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 257 18 Maintenance – Lubrification 18.4 Plan de lubrification – Machine Toutes les 50 heures de fonctionnement 1) 1) Sur la version « GD » 7) 8) 9) Sur la version « Essieu directeur électronique » 10) Sur la version « Essieu directeur hydraulique » 10) Sur la version « Essieu di- 11) recteur hydraulique » 12) 13) 15) 14) RX 360 GL 258 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Maintenance – Lubrification 18 Plan de lubrification – Machine 18.4 LWG000-010 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 259 18 Maintenance – Lubrification 18.4 Plan de lubrification – Machine Toutes les 50 heures de fonctionnement 16) 17) 17) Pour la version « GD » 18) 19) 20) Pour la version « groupe tandem sans essieu directeur » 20) Pour la version « groupe tandem avec essieu directeur » 20) Pour la version « œillet d’attelage 50 » 21) Pour la version « GD » 22) RX 360 GL 260 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Maintenance – Lubrification 18 Plan de lubrification – Machine 18.4 LWG000-010 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 261 18 Maintenance – Lubrification 18.4 Plan de lubrification – Machine Toutes les 200 heures de fonctionnement 2) Essieu orientable 4) Essieu rigide 3) Essieu rigide 5) 6) 3) Veiller à ce qu'aucun excédent de graisse multifonctions ou d'huile ne parvienne dans les freins. Utiliser uniquement des graisses à base de lithium avec un point de goutte supérieur à 190 °C. 6) Lubrifier les rouleaux de sécurité, voir Page 254. Toutes les 500 heures de fonctionnement 3) Essieu rigide RX 360 GL 262 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Maintenance des circuits hydrauliques 19 19 Maintenance des circuits hydrauliques AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir Page 29. AVERTISSEMENT Les flexibles hydrauliques sont sujets au vieillissement Les flexibles hydrauliques peuvent s'user sous l'action de la pression, de l'exposition à la chaleur et des rayons UV. Des flexibles hydrauliques endommagés peuvent entraîner de graves blessures voire la mort. Tous les tuyaux flexibles hydrauliques portent en imprimé la date de fabrication. L'âge peut donc être établi immédiatement. Il est conseillé de changer les flexibles hydrauliques au terme d'une durée de vie de six ans. N'utiliser que les pièces de rechange d'origine pour changer les tuyaux flexibles. AVIS Dommages sur la machine dus à un encrassement de l'installation hydraulique Le système hydraulique peut subir des dégâts importants lorsque des corps étrangers ou des liquides pénètrent dans le système hydraulique. Nettoyer les raccords hydrauliques et les composants avant le démontage. Obturer les raccords hydrauliques ouverts avec des capuchons de protection. S'assurer qu'aucun corps étranger ou liquide ne pénètre dans le système hydraulique. AVIS Élimination et stockage des huiles et filtres à huile usagés Le stockage et l'élimination incorrects des huiles et filtres à huile usagés peuvent causer des dommages environnementaux. Stocker ou éliminer des huiles usagées et des filtres à huile conformément aux prescriptions légales. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 263 19 Maintenance des circuits hydrauliques 19.1 Contrôler les flexibles hydrauliques 19.1 Contrôler les flexibles hydrauliques Les flexibles hydrauliques sont sujets au vieillissement naturel. Leur durée d'utilisation est donc limitée. La durée d'utilisation conseillée s'élève à 6 ans, durée de stockage maximale de 2 ans comprise. Tous les flexibles hydrauliques portent en imprimé la date de fabrication. Lors du contrôle des flexibles hydrauliques, les conditions nationales spécifiques (par ex. BGVU) doivent être prises en compte. Effectuer un contrôle visuel Vérifier la présence de fuites et de dommages sur les flexibles hydrauliques en effectuant un contrôle visuel et, si nécessaire, faire remplacer par un personnel qualifié et agréé. 19.2 Huile hydraulique AVIS Dommages sur l'installation hydraulique provoqués par une huile hydraulique non autorisée L'installation hydraulique peut subir des dégâts en cas d'utilisation d'huiles hydrauliques non validées ou d'un mélange de diverses huiles. Ne jamais mélanger différentes qualités d'huile. Ne jamais utiliser d'huile moteur. Utiliser uniquement de l'huile hydraulique validée. Quantités de remplissage et qualités d'huile, voir Page 51. 19.3 Remplacer l'élément filtrant sur le filtre haute pression Le filtre haute pression absorbe les particules de matières solides provenant du système hydraulique. Le circuit hydraulique est filtré pour éviter l'endommagement des composants du circuit. Le filtre haute pression (7) du circuit hydraulique se trouve sur le côté droit de la machine, à côté du bloc de commande. LWG000-028 Contrôler le degré d'encrassement Le filtre haute pression (7) est équipé d'un indicateur de contamination (6) fournissant des informations visuelles sur le degré d'encrassement. • • Vert : faible degré d'encrassement. Le filtre haute pression est en état de marche. Rouge : degré d'encrassement élevé. L'élément filtrant du filtre haute pression doit être remplacé. RX 360 GL 264 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Maintenance des circuits hydrauliques 19 Remplacer l'élément filtrant sur le filtre haute pression 19.3 Lors du démarrage d'une fonction de travail à l'état froid, il se peut que l'indicateur de contamination (6) sorte. Enfoncer à nouveau l'indicateur de contamination (6) seulement une fois la température de fonctionnement atteinte. Si l'indicateur de contamination (6) sort à nouveau, l'élément filtrant doit être remplacé. Remplacer l'élément filtrant Prendre en compte la procédure courante de sécurité « Effectuer correctement le contrôle de niveau d'huile, le remplacement de l'huile et de l'élément filtrant », voir Page 30. Mettre le système hydraulique hors pression. Dévisser la partie inférieure du filtre (1) de la partie supérieure du filtre (5). Retirer l'élément filtrant (2). Vérifier la présence de dommages sur la partie inférieure du filtre (1) et sur la partie supérieure du filtre (5), les nettoyer et les humidifier avec de l'huile de service. Humidifier le nouvel élément filtrant (2) avec des caractéristiques identiques avec de l'huile de service et le glisser sur le tenon de réception (3). Contrôler le joint torique (4) et le remplacer si nécessaire par un nouveau joint torique avec des caractéristiques identiques. Humidifier le joint torique (4) avec de l'huile de service. Visser la partie inférieure du filtre (1) jusqu'à la butée sur la partie supérieure du filtre (5) et dévisser d'un quart de tour. Mettre l'installation hydraulique sous pression et contrôler l'étanchéité. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 265 20 Maintenance – boîtes de vitesse 20.1 Boîte de transmission principale 20 Maintenance – boîtes de vitesse AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir Page 29. 20.1 Boîte de transmission principale LWG000-029 Prendre en compte la procédure courante de sécurité « Effectuer correctement le contrôle de niveau d'huile, le remplacement de l'huile et de l'élément filtrant », voir Page 30. Contrôler le niveau d’huile Démonter la vis de contrôle de l'alésage de contrôle (3). Le niveau d’huile doit arriver jusqu’à l’alésage de contrôle (3). Si l’huile atteint l’alésage de contrôle (3) : Monter la vis de contrôle de l'alésage de contrôle (3), couple de serrage voir Page 236. Si l’huile n’atteint pas l’alésage de contrôle (3) : Démonter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (1). Faire l'appoint d'huile jusqu'à l'alésage de contrôle (3) via l'orifice de remplissage d'huile (1). Monter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (1), couple de serrage voir Page 236. RX 360 GL 266 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Maintenance – boîtes de vitesse 20 Réducteur du rotor 20.2 Vidange d’huile ü Un récipient approprié est disponible pour l'huile qui ressort. Démonter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (1). Démonter la vis de contrôle de l'alésage de contrôle (3). Démonter la vis de vidange (2) et vidanger l'huile. Monter la vis de vidange (2), couple de serrage voir Page 236. Faire l'appoint d'huile neuve jusqu'à l'alésage de contrôle (3) via l'orifice de remplissage d'huile (1). Monter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (1), couple de serrage voir Page 236. Monter la vis de contrôle de l'alésage de contrôle (3), voir Page 236. 20.2 Réducteur du rotor La vis de contrôle (5) pour le rotor d'alimentation (3) et pour le réducteur du rouleau de dosage avant (1) se trouve à l'avant, sur le côté gauche de la machine, derrière le recouvrement de protection. LWG000-012 Prendre en compte la procédure courante de sécurité « Effectuer correctement le contrôle de niveau d'huile, le remplacement de l'huile et de l'élément filtrant », voir Page 30. Contrôler le niveau d’huile Démonter la vis de contrôle de l'alésage de contrôle (5). Le niveau d’huile doit arriver jusqu’à l’alésage de contrôle (5). Si l’huile atteint l’alésage de contrôle (5) : Monter la vis de contrôle de l'alésage de contrôle (5), couple de serrage voir Page 236. Si l’huile n’atteint pas l’alésage de contrôle (5) : Démonter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (2). Faire l'appoint d'huile jusqu'à l'alésage de contrôle (5) via l'orifice de remplissage d'huile (2). Monter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (2), couple de serrage voir Page 236. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 267 20 Maintenance – boîtes de vitesse 20.3 Entraînement du fond mouvant Vidange d’huile ü Un récipient approprié est disponible pour l'huile qui ressort. Démonter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (2). Démonter la vis de contrôle de l'alésage de contrôle (5). Démonter les vis de vidange (4) et vidanger l'huile. Monter les vis de vidange (4), couple de serrage voir Page 236. Faire l'appoint d'huile neuve jusqu'à l'alésage de contrôle (5) via l'orifice de remplissage d'huile (2). Monter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (2), couple de serrage voir Page 236. Monter la vis de contrôle de l'alésage de contrôle (5), couple de serrage voir Page 236. 20.3 Entraînement du fond mouvant L'entraînement du fond mouvant se trouve à l'arrière, sur les côtés droit et gauche de la machine. LW000-332 Prendre en compte la procédure courante de sécurité « Effectuer correctement le contrôle de niveau d'huile, le remplacement de l'huile et de l'élément filtrant », voir Page 30. Contrôler le niveau d’huile Le niveau d'huile doit arriver jusqu'au milieu du regard (2). Si l'huile n'atteint pas le milieu du regard (2) : Démonter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (1). Ajouter de l'huile jusqu'au milieu du regard (2) via l'orifice de remplissage d'huile (1). Monter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (1), couple de serrage voir Page 236. RX 360 GL 268 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Maintenance – boîtes de vitesse 20 Entraînement du fond mouvant 20.3 Vidange d’huile ü Un récipient approprié est disponible pour l'huile qui ressort. Démonter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (1). Démonter la vis de vidange (3) et vidanger l'huile. Monter la vis de vidange (3), couple de serrage voir Page 236. Ajouter de l'huile neuve jusqu'au milieu du regard (2) via l'orifice de remplissage de l'huile (1). Monter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (1), couple de serrage voir Page 236. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 269 21 21 Maintenance – système de freinage Maintenance – système de freinage AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir Page 29. AVERTISSEMENT Risque de blessures par des dommages au système de freinage Des dommages au système de freinage peuvent nuire à la sécurité de fonctionnement de la machine et provoquer des accidents. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. Les travaux de réglage et de réparation sur le système de freinage ne peuvent être effectués que par des ateliers spécialisés ou des services reconnus. Faire contrôler régulièrement les freins par un atelier spécialisé. Faire remplacer immédiatement les flexibles de frein endommagés ou usés par un atelier spécialisé. Faire corriger immédiatement par un atelier spécialisé les dysfonctionnements et défauts du système de freinage. La machine ne doit être utilisée sur le champ ou sur la route que si le système de freinage est en parfait état. Il est interdit de modifier le système de freinage sans autorisation des Ets KRONE. Les Ets KRONE n'endossent aucune garantie pour l'usure naturelle, les dysfonctionnements par surcharge et les modifications apportées au système de freinage. Vérifier régulièrement l'usure et le fonctionnement des freins en fonction de la sollicitation et procéder à un ajustage si nécessaire. Un ajustage est nécessaire si l'usure concerne env. 2/3 de la course maximale du vérin lors d'un freinage à fond. RX 360 GL 270 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 21.1 Maintenance – système de freinage 21 Vérin hydraulique sur le groupe à essieux 21.1 Vérin hydraulique sur le groupe à essieux Vérifier le vérin hydraulique LWG000-035 Contrôler l'endommagement, l'usure et l'étanchéité de tous les composants. Lubrifier les graisseurs (1) avec de la graisse lubrifiante selon DIN 51818 de la classe NLGI 2, savon Li avec additifs EP, jusqu'à ce que de la graisse lubrifiante neuve s'échappe des positions du palier. Contrôler si les vérins hydrauliques et la conduite d'alimentation ont été purgés. Vérifier la fixation du vérin hydraulique LWG000-036 Contrôler le bon serrage et l'usure de la fixation (2) des vérins hydrauliques. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 271 21 Maintenance – système de freinage 21.2 Nettoyer le filtre à air 21.2 Nettoyer le filtre à air 1 2 3 4 5 6 7 8 LWG000-037 Les filtres à air (1) nettoient l'air comprimé et protègent ainsi le frein à air comprimé des dysfonctionnements. Le frein à air comprimé reste fonctionnel dans les deux sens d'écoulement, même si l'élément filtrant (3) est bouché. Le filtre à air (1) se trouve à l'avant à droite sur la machine sous la tôle de protection. 1 2 3 4 Filtre à air Ressort Élément filtrant Pièce d’écartement 5 6 7 8 Ressort Bague d'étanchéité Volet de recouvrement Jonc d'arrêt Démonter l'élément filtrant ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29. ü La tôle de protection est démontée. Démonter le jonc d'arrêt (8). Retirer le capuchon (7). Retirer la bague d'étanchéité (6). Retirer le ressort (5). Retirer la pièce d'écartement (4). Retirer l'élément filtrant (3) avec le ressort (2). Nettoyer le filtre à air ü L'élément filtrant est démonté, voir Page 272. Nettoyer le habitacle du carter de filtre, l'élément filtrant et les autres composants à l'air comprimé. En cas de saleté tenace, nettoyer les composants à l'eau. RX 360 GL 272 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Maintenance – système de freinage 21 Vidanger l'eau de condensation du réservoir d’air comprimé 21.3 Monter l'élément filtrant ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir Page 29. Insérer l'élément filtrant (3) avec le ressort (2). Insérer la pièce d'écartement (4). Insérer le ressort (5). Insérer la bague d'étanchéité (6). Mettre en place le capuchon (7). Monter le jonc d'arrêt (8). Monter la tôle de protection. 21.3 Vidanger l'eau de condensation du réservoir d’air comprimé AVERTISSEMENT Risque de blessures dû aux réservoirs à air comprimé détériorés ou corrodés Les réservoirs à air comprimé détériorés ou corrodés peuvent se briser et blesser gravement des personnes. Veuillez respecter les intervalles de maintenance définies dans le tableau de maintenance, voir Page 230. Faire remplacer immédiatement les réservoirs à air comprimé endommagés ou corrodés par un atelier spécialisé. AVIS Dommages sur le réservoir d'air comprimé dus à l'eau présente dans l'installation d'air comprimé L'eau présente dans l'installation d'air comprimé engendre de la corrosion qui détériore le réservoir d'air comprimé. Contrôler et nettoyer le purgeur selon le tableau de maintenance, voir Page 230. Remplacer immédiatement un purgeur détérioré. DVG000-014 Le réservoir à air comprimé stocke l'air comprimé transporté par le compresseur. Pendant l'exploitation, de l'eau de condensation peut s'accumuler dans le réservoir à air comprimé (1). Le réservoir à air comprimé (1) doit être vidangé régulièrement, voir Page 230. La soupape de drainage (2) se trouve sur la face inférieure du réservoir à air comprimé (1). Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 273 21 Maintenance – système de freinage 21.4 Resserrer les bandes de serrage sur le réservoir d’air comprimé AVERTISSEMENT ! Risque de blessures pour les yeux dû aux projections d'eau de condensation ! Porter des lunettes de protection adaptées. ü Un récipient approprié est disponible pour l'eau de condensation qui s'échappe. Ouvrir la vanne d'évacuation de l'eau (2). Æ L'air comprimé et l'eau de condensation s'échappent du réservoir à air comprimé (1). S'assurer par contrôle visuel que la vanne d'évacuation de l'eau (2) n'est ni endommagée ni encrassée. Æ Si la vanne d'évacuation de l'eau (2) est endommagée et qu'elle n'est plus étanche, alors il convient de faire remplacer immédiatement la vanne d'évacuation de l'eau (2) par un partenaire de service KRONE. Æ Si la vanne d'évacuation de l'eau (2) est encrassée, nettoyer la vanne d'évacuation de l'eau (2). 21.4 Resserrer les bandes de serrage sur le réservoir d’air comprimé Pour une vue d'ensemble des couples de serrage, voir Page 233. DVG000-015 Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Contrôler la bonne fixation des bandes de serrage (1). Si le réservoir à air comprimé ne peut plus être vissé manuellement, alors les bandes de serrage (1) sont réglées correctement. Si le réservoir à air comprimé peut encore être vissé manuellement, alors les bandes de serrage (1) doivent être retendues. Pour tendre les bandes de serrage (1), serrer les écrous (2). 21.5 Désactiver le frein de parking Sur la version avec « Groupe tandem avec EBS » Sur la version « Groupe tridem avec frein à air comprimé/EBS » Si l'installation d'air comprimé ne fournit plus assez de pression sur l'installation, il est possible de désactiver le frein de parking en montant la tige filetée (3). Pour désactiver le frein de parking provisoirement, voir Page 221. RX 360 GL 274 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Maintenance – système de freinage 21 Système de freinage électronique (EBS) 21.6 3 1 2 4 5 LW000-428 Ouvrir le couvercle de protection (2). Démonter la tige filetée (5) du perçage (1). Insérer la tige filetée (5) dans la réservation du frein de parking (3) et tourner légèrement vers la droite. Pour désactiver le frein de parking (3), serrer l'écrou (4) jusqu'à ce que la tige filetée (5) dépasse significativement. INFORMATION Pour activer le frein de parking, voir Page 58. 21.6 Système de freinage électronique (EBS) La machine est équipée d'un système de frein à air comprimé à deux conduites à régulation électronique. LWG000-038 Schémas de signalisation : • • • • Lorsque le système est activé (mis sous tension), le voyant de contrôle (1) s'allume. Si une erreur actuelle est détectée, le voyant de contrôle (1) reste allumé et ne s'éteint pas pendant la conduite. Si aucune erreur actuelle n'est détectée, le voyant de contrôle (1) s'éteint après 2 s et se rallume après 2 s supplémentaires. Le voyant de contrôle (1) s'éteint à partir d'une voyant de contrôle v≥7 km/h. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 275 22 Maintenance – essieu directeur 22.1 Ajuster la machine à la voie 22 Maintenance – essieu directeur AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir Page 29. 22.1 Ajuster la machine à la voie AVERTISSEMENT Risque de blessures suite aux mouvements imprévisibles des pièces de la machine La machine peut effectuer des mouvements imprévisibles lors des travaux de réglage. Cela peut blesser et détériorer respectivement des personnes et des objets se trouvant dans la zone d'action des pièces de la machine. Uniquement procéder aux travaux de réglage lorsque l'entraînement est coupé et lorsque le moteur est arrêté. Bloquer la machine pour l'empêcher de rouler. S'assurer qu'aucun objet, animal ou personne ne se trouve dans la zone de d'action des pièces de la machine. Mettre en service la machine uniquement lorsque les robinets d'arrêt sont fermés. RX 360 GL 276 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Maintenance – essieu directeur 22 Contrôler et régler la pression du système 22.2 Pour la version « Groupe tandem hydraulique » I II 1 1 LWG000-018 Ouvrir les robinets d'arrêt (1). ð Les leviers des robinets d'arrêt (1) sont positionnés à la verticale (position II). Afin de mettre les roues droites, avancer en ligne droite avec l'ensemble de tracteur et machine sur env. 20 m. Fermer les robinets d'arrêt (1). ð Les leviers des robinets d'arrêt (1) sont positionnés à l'horizontale (position I). 22.2 Contrôler et régler la pression du système AVERTISSEMENT Risque de blessures suite aux mouvements imprévisibles des pièces de la machine La machine peut effectuer des mouvements imprévisibles lors des travaux de réglage. Cela peut blesser et détériorer respectivement des personnes et des objets se trouvant dans la zone d'action des pièces de la machine. Uniquement procéder aux travaux de réglage lorsque l'entraînement est coupé et lorsque le moteur est arrêté. Bloquer la machine pour l'empêcher de rouler. S'assurer qu'aucun objet, animal ou personne ne se trouve dans la zone de d'action des pièces de la machine. Mettre en service la machine uniquement lorsque les robinets d'arrêt sont fermés. I II 2 3 1 4 LW000-303 La pression du système est préréglée en usine à 80 bar via la soupape de limitation de pression (3). La même pression (80 bar) doit être réglée dans les deux circuits de commande en conduite en ligne droite et ne doit se situer ni au-dessus ni en-dessous. Lors du relevé de la pression du système, l'ensemble doit être positionné en ligne droite. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 277 22 Maintenance – essieu directeur 22.2 Contrôler et régler la pression du système Contrôler la pression du système Relever la pression du système sur le manomètre (2). Æ Si la pression du système s'élève à 80 bar, la pression du système est correcte. Æ Si la pression du système ne s'élève pas à 80 bar, la pression du système doit être réglée. Régler la pression du système ü La pression du système a été contrôlée. Afin de mettre les roues droites, avancer en ligne droite avec l'ensemble de tracteur et machine sur env. 20 m sur une surface plane. Ouvrir les robinets d'arrêt (1) et (4). ð Les leviers des robinets d'arrêt (1) et (4) sont positionnés à la verticale (position II). Sur le terminal, actionner la fonction « Relever la cassette à couteaux » jusqu'à ce que la pression atteigne 80 bar, voir Page 125. Fermer le robinet d'arrêt (4) tout en actionnant simultanément la fonction « Relever la cassette à couteaux ». ð Le levier du robinet d'arrêt (4) est positionné à l'horizontale. Fermer les robinets d'arrêt (1). Les leviers des robinets d'arrêt (1) sont positionnés à l'horizontale (position I). Relever la pression du système sur le manomètre (2). Æ Si la pression du système s'élève à 80 bar, la pression du système est correcte. Æ Si la pression du système ne s'élève pas à 80 bar, répéter la procédure décrite ci-dessus. Si la pression du système ne peut pas être réglée sur 80 bar, rajuster le réglage de la soupape de limitation de pression (3), voir Page 278. Régler la soupape de limitation de pression 1 2 3 LW000-304 La soupape de limitation de pression (3) est préréglée en usine sur 80 bar. Desserrer le levier de blocage (2). Pour augmenter la pression du système, tourner le volant (1) vers la droite. Pour diminuer la pression du système, tourner le volant (1) vers la gauche. Fermer le levier de blocage (2). RX 360 GL 278 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 23 Maintenance - Électricité 23 Position des capteurs 23.1 Maintenance - Électricité AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir Page 29. 23.1 Position des capteurs Une vue d'ensemble de la position des capteurs se trouve dans le plan de circuits électriques. 23.2 Régler le capteur pour la désactivation automatique du fond mouvant AVERTISSEMENT Risque d'écrasement dû au mouvement de la trappe arrière Lors de travaux de maintenance et de réglage sur la trappe arrière ouverte, la trappe arrière peut se déplacer de manière inopinée. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. S'assurer que personne ne se trouve sous la trappe arrière ouverte tant que la machine fonctionne. Pour les travaux de maintenance et de réglage, immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. LW000-334 Le capteur (1) pour la désactivation automatique du fond mouvant se situe sur la paroi arrière de la trappe arrière et est accessible via la lucarne d'entrée, voir Page 99. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 279 23 Maintenance - Électricité 23.3 Réglage de l'angle d'ouverture de la trappe arrière L'avance du fond mouvant est désactivée via le capteur (1) lorsque la matière récoltée appuie contre la tôle à palpeur (3) quand la machine est remplie. La cote entre la plaque de commutation (2) et le capteur (1) doit être égale à X=2 mm. Desserrer les écrous (4) des deux côtés du capteur. Tourner les écrous (4) jusqu’à ce que la cote X=2 mm soit atteinte. Serrer les écrous (4). Le couple de serrage du capteur est de 10 Nm. Respecter l'intervalle pour le test de fonctionnement de la désactivation du fond mouvant, voir Page 230. 23.3 Réglage de l'angle d'ouverture de la trappe arrière LW000-336 Ouvrir la trappe arrière, voir Page 135. Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Pour la version « GL » : Monter le capteur (2) dans le trou oblong inférieur (3). Afin de réduire l'angle d'ouverture, déplacer le capteur (2) vers le haut dans le trou oblong (1, 3). Afin d'augmenter l'angle d'ouverture, déplacer le capteur (2) vers le bas dans le trou oblong (1, 3). RX 360 GL 280 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 24 Défaut, cause et remède 24 Défauts du système électrique / électronique 24.1 Défaut, cause et remède AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir Page 29. 24.1 Défauts du système électrique / électronique 24.1.1 Messages d'information I - 2001 FULL EQ001-223 Un message d'information est affiché à 'écran afin de garantir un fonctionnement parfait de la machine. Un signal sonore retentit simultanément (avertisseur sonore prolongé). Description du défaut, causes possibles et dépannage, voir Page 287. Le message d'information est structuré selon le modèle suivant : par ex. message d'information « I-2001 FULL » I 2001 Message d'information Numéro du message d'information FULL Symbole RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 281 24 Défaut, cause et remède 24.1 Défauts du système électrique / électronique Acquitter le message d'information Noter le message d'information. Appuyer brièvement sur . Æ Le signal sonore s'arrête et l'information n'est plus affichée. Contrôler le message d'information, voir Page 287. La fonction de touche suivante peut être sélectionnée : Les fonctions des touches suivantes peuvent être sélectionnées : Symbole 24.1.2 Désignation Explication Acquitter le message d'information Le message d'information est affiché une nouvelle fois si le défaut réapparaît. Messages de défaut AVERTISSEMENT Dommages corporels et/ou dommages sur la machine par non-respect des messages de défauts Le non-respect des messages de défaut sans dépannage du défaut peut provoquer des dommages corporels et/ou des graves dommages à la machine. Si le message de défaut est affiché, éliminer le défaut, voir Page 287. Si le défaut ne peut pas être éliminé, contacter le service après-vente KRONE. KMC - 520192- 19 CAN1 EQG000-034 Si un défaut apparaît sur la machine, un message de défaut est affiché à l'écran. Un signal sonore retentit simultanément (avertisseur sonore prolongé). Description du défaut, de la cause possible et du dépannagevoir Page 287. Structure d'un message de défaut Le message de défaut est structuré selon le modèle suivant : par ex. message de défaut « 520192-19 CAN1 » 520192 19 SPN (Suspect Parameter Number) = numéro de défaut FMI=type de défaut, voir Page 283 CAN1 Symbole RX 360 GL 282 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Défaut, cause et remède 24 Défauts du système électrique / électronique 24.1 Acquitter le message de défaut Noter le message de défaut. Appuyer brièvement sur . Æ Le signal sonore s'arrête et l’affichage des défauts n’est plus affiché. Le message de défaut est affiché une nouvelle fois si le défaut réapparaît. Éliminer le défaut, voir Page 287. Des messages de défaut acquittés et en suspens peuvent être à nouveau affichés via le menu « Liste des défauts » (voir Page 208) ou via la ligne d'état (voir Page 111). Les fonctions des touches suivantes peuvent être sélectionnées : Symbole 24.1.2.1 Désignation Explication Acquitter le message de défaut Le message de défaut est affiché une nouvelle fois si le défaut réapparaît. Types de défauts possibles (FMI) Il existe différents types de défauts qui sont représentés sous le terme FMI (Failure Mode Identification) et avec une abréviation correspondante. FMI Signification 0 La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure. 1 La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure. 2 Les données sont inadmissibles. 3 Il existe une surtension ou un court-circuit à la tension d'alimentation. 4 Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse. 5 Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible. 6 Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée. 7 La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas. 8 La fréquence n'est pas autorisée. 9 Le taux de mise à jour est anormal. 10 Le taux de changement est anormal. 11 La cause du défaut est inconnue. 12 Un défaut interne est survenu. 13 Les valeurs de calibrage ne se situent pas dans la plage de valeur. 14 Des instructions particulières sont nécessaires. 15 La valeur limite supérieure est atteinte. 16 La valeur dépasse la valeur limite supérieure. 17 La valeur limite inférieure est atteinte. 18 La valeur passe sous la valeur limite inférieure. 19 Il y a un défaut de communication CAN. 20 Les données dévient vers le haut. 21 Les données dévient vers le bas. 31 La condition est remplie. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 283 24 Défaut, cause et remède 24.1 Défauts du système électrique / électronique 24.1.3 Vue d'ensemble des appareils de commande Une vue d'ensemble de la position des appareils de commande se trouve dans le plan de circuits électriques. 24.1.4 Vue d'ensemble des fusibles La "platine du système électrique central" se trouve à l'avant à droite sous le capot de protection dans le système électrique central, voir Page 43. Une vue d'ensemble de la position des fusibles se trouve dans le plan de circuits électriques. 24.1.5 Éliminer l'erreur au niveau d'un capteur / actionneur Une réparation ou un remplacement de composants peut uniquement être exécuté par un atelier spécialisé. Avant de contacter le concessionnaire, recueillir les informations suivantes sur le message de défaut : Noter le numéro de défaut (y compris FMI) affiché à l'écran (voir Page 282) , Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Vérifier que le capteur / l'actionneur ne présente pas de détériorations extérieures. Æ Si le capteur / l'actionneur présente des détériorations, remplacer le capteur / l'actionneur. Æ Si le capteur / l'actionneur ne présente pas de détériorations, poursuivre la prochaine étape de contrôle. Vérifier que le câble de raccordement et le connecteur ne présentent pas de détériorations et qu'ils sont correctement fixés. Æ Si le câble de raccordement / le connecteur présente des détériorations, remplacer le câble de raccordement / le connecteur. Æ Si le câble de raccordement / le connecteur ne présente pas de détériorations, poursuivre la prochaine étape de contrôle. En cas d'erreur au niveau d'un actionneur, effectuer un test des actionneurs pour identifier l'état de l'actionneur, voir Page 203. En cas d'erreur au niveau d'un capteur, effectuer un test des capteurs pour identifier l'état du capteur, voir Page 199. Plus vous fournissez d'informations au concessionnaire, plus l'élimination de la cause du défaut sera simple. 24.1.6 Liste des messages d'information L'ordre des causes possibles indiquées est choisi de manière à ce que les contrôles les plus simples soient mentionnés en premier par rapport à l'accessibilité / au maniement. En suivant ces renvois indiqués, on accède aux différentes étapes de contrôle des causes possibles. Les étapes de contrôle ne comportent aucune information détaillée sur les composants à contrôler telle que par exemple les contacts, les désignations de connecteurs etc. Ces informations doivent être choisies à l'aide du plan de circuits électriques. I-2001 FULL Remorque pleine Cause possible Élimination La remorque est pleine. Décharger la machine. RX 360 GL 284 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Cause possible Défaut, cause et remède 24 Défauts du système électrique / électronique 24.1 Élimination La trappe arrière est fermée et Décharger la machine. le capteur « Désactivation automatique du fond mouvant » s'est commuté. I-2002 -1 min 0 La vitesse de l'arbre à cardan est trop élevée Cause possible Élimination La vitesse de rotation des arbres à cardan est trop élevée. Diminuer la vitesse de prise de force. On a essayé d'ouvrir la trappe Désactiver la prise de force et alors seulement ouvrir la arrière alors que l'arbre à cartrappe arrière. dan d'entraînement fonctionne. I-2003 La cassette à couteaux n'est pas rentrée Cause possible Élimination La cassette à couteaux n'est pas rentrée. Rentrer la cassette à couteaux. I-2004 L'essieu orientable n'est pas bloqué Cause possible Élimination L'essieu orientable n'est pas bloqué. Bloquer l’essieu orientable. La trappe arrière a été ouverte alors que l'essieu orientable n'était pas bloqué. I-2005 Charge utile (quantité de remplissage) atteinte Cause possible Élimination La charge utile réglée (quanti- Terminer le chargement. té de remplissage) est atteinte. I-2006 STOP Le recouvrement de l'espace de chargement empêche tout déplacement de la ridelle avant Cause possible Élimination La ridelle avant est retenue Relever le recouvrement de l'espace de chargement. parce que le recouvrement de l'espace de chargement se trouve sur son parcours. I-2007 STOP Le recouvrement de l'espace de chargement empêche tout déplacement du volet de hachage RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 285 24 Défaut, cause et remède 24.1 Défauts du système électrique / électronique Cause possible Élimination Le volet de hachage s'est arrêté parce que le recouvrement de l'espace de chargement se trouve sur son chemin. Relever le recouvrement de l'espace de chargement. I-2008 Le recouvrement de l'espace de chargement doit être ouvert Cause possible Élimination L'information est affichée lorsque l'écran de démarrage est quitté. Pour éviter tout dommage sur la machine, vérifier si le recouvrement de l'espace de chargement est relevé. I-2009 STOP La ridelle avant empêche tout déplacement du recouvrement de l'espace de chargement Cause possible Élimination Le recouvrement de l'espace de chargement s'est arrêté parce que la ridelle avant se trouve sur son chemin. Déplacer la ridelle avant complètement vers l'avant. I-2010 La ridelle avant est trop en arrière Cause possible Élimination La ridelle avant est trop en ar- Déplacer la ridelle avant vers l'avant. rière. Activer le dispositif de chargement automatique. I-2011 STOP Le ramasseur empêche la cassette à couteaux de continuer à s'abaisser Cause possible Élimination La cassette à couteaux s'est arrêtée parce que le ramasseur se trouve sur son chemin. Amener le ramasseur en position flottante. I-2012 La trappe arrière n'est pas complètement fermée Cause possible Élimination La trappe arrière n'est pas complètement fermée. Fermer entièrement la trappe arrière. I-2014 STOP Le recouvrement de l'espace de chargement empêche tout déplacement de la trappe arrière RX 360 GL 286 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Cause possible Défaut, cause et remède 24 Défauts du système électrique / électronique 24.1 Dépannage La trappe arrière est retenue Relever le recouvrement de l'espace de chargement. parce que le recouvrement de l'espace de chargement se trouve sur son parcours. I-2016 Le fond mouvant se déplace trop vite 24.1.7 Cause possible Dépannage Le fond mouvant se déplace trop vite. Diminuer la vitesse de fond mouvant. Le fond mouvant s'est arrêté parce que les rouleaux doseurs sont bloqués. Remédier au blocage des rouleaux doseurs. Liste des défauts >>> 2 fr_Fehlerliste [} 288] RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 287 Liste des défauts Version de logiciel: D2515020141600015_300 Appareil de commande: KMC Numéro de défaut KMC-520192-19 Texte d'erreur Description CAN 1 - Défaut CAN entre les appareils de commande Il y a un défaut CAN entre les appareils de commande sur CAN 1. KMC-520193-19 CAN 2 - Défaut CAN entre les appareils de commande Il y a un défaut CAN entre les appareils de commande sur CAN 2. KMC-520194-19 CAN 3 - Défaut CAN entre les appareils de commande Il y a un défaut CAN entre les appareils de commande sur CAN 3. KMC-520195-19 CAN 4 - Défaut CAN entre les appareils de commande Il y a un défaut CAN entre les appareils de commande sur CAN 4. KMC-520198-12 Appareil de commande - Défaut interne Une erreur interne à l’appareil de commande déclenché par un logiciel ou matériel défectueux. KMC-520232-12 Numéro d'identification du véhicule Défaut interne Le numéro d'identification du véhicule n'est pas initialisé. KMC-520234-31 Contrôle du système avec KMC a échoué - Condition s'applique La comparaison sur tous les appareils de commande des données de machine pertinentes pour le système a échoué avec le KMC. KMC-521100-3 Groupe de tension UB1 - Surtension La tension d'entrée du groupe de tension correspondant est trop élevée. KMC-521100-4 Groupe de tension UB1 - Soustension détectée La tension d'entrée du groupe de tension correspondant est trop faible. KMC-521100-5 Groupe de tension UB1 - Défaut à la masse Un défaut à la masse est survenu sur la tension d'alimentation. KMC-521100-6 Groupe de tension UB1 - Surcharge Dépassement de la charge maximale de la tension d'alimentation. KMC-521101-3 Groupe de tension UB2 - Surtension La tension d'entrée du groupe de tension correspondant est trop élevée. KMC-521101-4 Groupe de tension UB2 - Soustension détectée La tension d'entrée du groupe de tension correspondant est trop faible. KMC-521101-5 Groupe de tension UB2 - Défaut à la masse Dépassement de la charge maximale de la tension d'alimentation. KMC-521101-6 Groupe de tension UB2 - Surcharge Dépassement de la charge maximale de la tension d'alimentation. KMC-521102-3 Groupe de tension UB3 - Surtension La tension d'entrée du groupe de tension correspondant est trop élevée. Page 1 Figure Numéro de défaut KMC-521102-4 Texte d'erreur Description Groupe de tension UB3 - Soustension détectée La tension d'entrée du groupe de tension correspondant est trop faible. KMC-521102-5 Groupe de tension UB3 - Défaut à la masse Un défaut à la masse est survenu sur la tension d'alimentation. KMC-521102-6 Groupe de tension UB3 - Surcharge Dépassement de la charge maximale de la tension d'alimentation. KMC-521103-3 Groupe de tension UB4 - Surtension La tension d'entrée du groupe de tension correspondant est trop élevée. KMC-521103-4 Groupe de tension UB4 - Soustension détectée La tension d'entrée du groupe de tension correspondant est trop faible. KMC-521103-5 Groupe de tension UB4 - Défaut à la masse Un défaut à la masse est survenu sur la tension d'alimentation. KMC-521103-6 Groupe de tension UB4 - Surcharge Dépassement de la charge maximale de la tension d'alimentation. KMC-521104-3 Groupe de tension UB5 - Surtension La tension d'entrée du groupe de tension correspondant est trop élevée. KMC-521104-4 Groupe de tension UB5 - Soustension détectée La tension d'entrée du groupe de tension correspondant est trop faible. KMC-521104-5 Groupe de tension UB5 - Défaut à la masse Un défaut à la masse est survenu sur la tension d'alimentation. KMC-521104-6 Groupe de tension UB5 - Surcharge Dépassement de la charge maximale de la tension d'alimentation. KMC-521105-3 Groupe de tension UB6 - Surtension La tension d'entrée du groupe de tension correspondant est trop élevée. KMC-521105-4 Groupe de tension UB6 - Soustension détectée La tension d'entrée du groupe de tension correspondant est trop faible. KMC-521105-5 Groupe de tension UB6 - Défaut à la masse Un défaut à la masse est survenu sur la tension d'alimentation. KMC-521105-6 Groupe de tension UB6 - Surcharge Dépassement de la charge maximale de la tension d'alimentation. KMC-521106-11 Tension d'alimentation des capteurs Défaut général La tension a été coupée à cause d'une surcharge ou d'un court-circuit sur la tension d'alimentation des capteurs. Page 2 Figure Numéro de défaut KMC-521107-3 Texte d'erreur Description Tension d'alimentation - Surtension L'alimentation en tension au niveau du raccordement UE est trop élevée. KMC-521107-4 Tension d'alimentation - Sous-tension détectée L'alimentation en tension au niveau du raccordement UE est trop faible. KMC-521108-11 Appareil de commande - Défaut général Le relais des groupes de tension UB1 n'a pas réussi l'autotest. KMC-521109-11 Appareil de commande - Défaut général Le relais des groupes de tension UB2 n'a pas réussi l'autotest. KMC-521110-11 Appareil de commande - Défaut général Le relais des groupes de tension UB3 n'a pas réussi l'autotest. KMC-521111-11 Appareil de commande - Défaut général Le relais des groupes de tension UB4 n'a pas réussi l'autotest. KMC-521112-11 Appareil de commande - Défaut général Le relais des groupes de tension UB5 n'a pas réussi l'autotest. KMC-521113-11 Appareil de commande - Défaut général Le relais des groupes de tension UB6 n'a pas réussi l'autotest. KMC-521114-11 Tension d'alimentation du capteur U1 - Défaut général Le groupe de tension Uext1 pour l'alimentation des capteurs est défectueux, par exemple à cause d'une surcharge ou d'un court-circuit. KMC-521115-11 Tension d'alimentation du capteur U2 - Défaut général Le groupe de tension Uext2 pour l'alimentation des capteurs est défectueux, par exemple à cause d'une surcharge ou d'un court-circuit. KMC-521116-11 Tension d'alimentation du capteur U3 - Défaut général Le groupe de tension Uext3 pour l'alimentation des capteurs est défectueux, par exemple à cause d'une surcharge ou d'un court-circuit. KMC-521117-11 Tension d'alimentation du capteur U4 - Défaut général Le groupe de tension Uext4 pour l'alimentation des capteurs est défectueux, par exemple à cause d'une surcharge ou d'un court-circuit. KMC-521118-11 Relais des groupes de tension UB2 Défaut général Défaut de plate-forme uniquement pour BiG X : un défaut a été détecté sur l'engagement/accessoire avant (rupture de câble/court-circuit vers l'une des vannes Q55 - Q58 ou rupture de câble/ court-circuit du relais Q72). Le relais de groupe de tension UB2 a donc été coupé. KMC-521320-2 Configuration de la machine Électronique erreur logique La configuration de la machine n'est pas compatible avec le matériel. Page 3 Figure Numéro de défaut KMC-521350-11 Texte d'erreur KMC-521351-11 Appareil de commande - Défaut général KMC-522002-18 Vitesse de rotation rouleaux doseurs - Valeur limite inférieure pas atteinte La vitesse de rotation des rouleaux doseurs est trop basse. KMC-522004-16 Essieu orientable - Valeur limite supérieure dépassée L'essieu orientable n'a pas pu être bloqué dans le temps imparti. KMC-522012-2 Vitesse de rotation prise de force Électronique erreur logique Le capteur « Vitesse de rotation prise de force » est défectueux ou mal réglé. KMC-522014-7 Trappe arrière - Erreur logique mécanique La trappe arrière est ouverte. KMC-522018-16 Trappe arrière - Valeur limite supérieure dépassée La trappe arrière n’a pas pu être fermée dans les délais impartis. KMC-522023-16 Ridelle avant - Valeur limite supérieure dépassée La ridelle avant ne bouge pas. KMC-522026-7 Ramasseur - Erreur logique mécanique Le ramasseur est à l'arrêt. KMC-522028-18 Installation de lubrification centralisée - Valeur limite inférieure pas atteinte Aucune lubrification n'a été détectée alors que la lubrification est activée. KMC-522029-16 Équipement d'affûtage - Valeur limite supérieure dépassée L'équipement d'affûtage est à l'arrêt au démarrage de la position d'affûtage. KMC-522030-16 Équipement d'affûtage - Valeur limite supérieure dépassée L'équipement d'affûtage est à l'arrêt au moment de l'affûtage. KMC-522031-7 Essieu directeur - Erreur logique mécanique L'essieu directeur n'est pas alimenté en pression. KMC-522034-2 Essieu directeur - Électronique erreur logique La différence de vitesse entre le capteur de roue à gauche et à droite n'est pas plausible. KMC-522039-16 Essieu relevable - Valeur limite supérieure dépassée L'essieu relevable n'a pas pu être levé dans le temps imparti. KMC-522040-16 Timon pliant - Valeur limite supérieure dépassée Le timon pliant ne bouge pas. Page 4 Description Appareil de commande - Défaut général Figure Numéro de défaut KMC-522041-16 Texte d'erreur Description Ramasseur - Valeur limite supérieure dépassée Le ramasseur n'a pas pu être levé dans le temps imparti. KMC-522042-7 Trappe arrière - Erreur logique mécanique La trappe arrière a quitté la position Ouvert de manière inattendue. KMC-522043-7 Recouvrement de l'espace de chargement - Erreur logique mécanique Le recouvrement de l'espace de chargement se déplace de manière inattendue. KMC-522101-3 Capteur B1 Position de la cassette à couteaux - Rupture de câble KMC-522101-4 Capteur B1 Position de la cassette à couteaux - Court-circuit à la masse ou sur UB KMC-522102-3 Capteur B2 Hauteur de chargement atteinte à l'avant - Rupture de câble KMC-522102-4 Capteur B2 Hauteur de chargement atteinte à l'avant - Court-circuit à la masse ou sur UB KMC-522103-3 Capteur B3 Remorque entièrement remplie - Rupture de câble KMC-522103-4 Capteur B3 Remorque entièrement remplie - Court-circuit à la masse ou sur UB KMC-522104-3 Capteur B4 Vitesse de rotation rouleaux doseurs - Rupture de câble KMC-522104-4 Capteur B4 Vitesse de rotation rouleaux doseurs - Court-circuit à la masse ou sur UB KMC-522105-3 Capteur B5 Vitesse de rotation prise de force - Rupture de câble KMC-522105-4 Capteur B5 Vitesse de rotation prise de force - Court-circuit à la masse ou sur UB KMC-522106-3 Capteur B6 Trappe arrière fermée Rupture de câble KMC-522106-4 Capteur B6 Trappe arrière fermée Court-circuit à la masse ou sur UB KMC-522107-3 Capteur B7 Essieu orientable bloqué - Rupture de câble Page 5 Figure Numéro de défaut KMC-522107-4 Texte d'erreur KMC-522108-3 Capteur B8 Trappe arrière ouverte Rupture de câble KMC-522108-4 Capteur B8 Trappe arrière ouverte Court-circuit à la masse ou sur UB KMC-522110-3 Capteur B10 Essieu relevable haut Rupture de câble KMC-522110-4 Capteur B10 Essieu relevable haut Court-circuit à la masse ou sur UB KMC-522120-3 Capteur B20 Pression d'huile fond mouvant - Court-circuit sur UB KMC-522120-4 Capteur B20 Pression d'huile fond mouvant - Rupture de câble ou courtcircuit à la masse KMC-522124-3 Capteur B24 Remplissage réservoir du ramasseur - Court-circuit sur UB KMC-522124-4 Capteur B24 Remplissage réservoir du ramasseur - Rupture de câble ou court-circuit à la masse KMC-522125-3 Capteur B25 Ramasseur en haut Rupture de câble KMC-522125-4 Capteur B25 Ramasseur en haut Court-circuit à la masse ou sur UB KMC-522126-3 Capteur B26 Vitesse de rotation ramasseur - Rupture de câble KMC-522126-4 Capteur B26 Vitesse de rotation ramasseur - Court-circuit à la masse ou sur UB KMC-522128-3 Capteur B28 Angle d'inclinaison timon pliant - Court-circuit sur UB KMC-522128-4 Capteur B28 Angle d'inclinaison timon pliant - Rupture de câble ou court-circuit à la masse KMC-522129-3 Capteur B29 Angle de travail ramasseur - Court-circuit sur UB Page 6 Capteur B7 Essieu orientable bloqué - Court-circuit à la masse ou sur UB Description Figure Numéro de défaut KMC-522129-4 Texte d'erreur KMC-522132-3 Capteur B32 Équipement d'affûtage rentré - Rupture de câble KMC-522132-4 Capteur B32 Équipement d'affûtage rentré - Court-circuit à la masse ou sur UB KMC-522135-3 Capteur B35 Position recouvrement de l'espace de chargement gauche Rupture de câble KMC-522135-4 Capteur B35 Position recouvrement de l'espace de chargement gauche Court-circuit à la masse ou sur UB KMC-522136-3 Capteur B36 Position recouvrement de l'espace de chargement droite Rupture de câble KMC-522136-4 Capteur B36 Position recouvrement de l'espace de chargement droite Court-circuit à la masse ou sur UB KMC-522137-3 Capteur B37 Ridelle avant à l'avant Rupture de câble KMC-522137-4 Capteur B37 Ridelle avant à l'avant Court-circuit à la masse ou sur UB KMC-522138-3 Capteur B38 Angle d'inclinaison ridelle avant - Court-circuit sur UB KMC-522138-4 Capteur B38 Angle d'inclinaison ridelle avant - Rupture de câble ou court-circuit à la masse KMC-522139-3 Capteur B39 Lubrification centralisée activée - Rupture de câble KMC-522139-4 Capteur B39 Lubrification centralisée activée - Court-circuit à la masse ou sur UB KMC-522150-4 Interrupteurs/boutons-poussoirs S51 Pression système direction - Rupture de câble ou court-circuit à la masse KMC-522151-4 Capteur B51 Angle de braquage tracteur/timon - Rupture de câble ou court-circuit à la masse KMC-522152-4 Capteur B52 Angle de braquage essieu arrière - Rupture de câble ou court-circuit à la masse Page 7 Capteur B29 Angle de travail ramasseur - Rupture de câble ou court-circuit à la masse Description Figure Numéro de défaut KMC-522153-3 Texte d'erreur KMC-522154-3 Capteur B54 Vitesse de conduite droite - Rupture de câble KMC-522155-4 Capteur B55 Angle de braquage essieu avant - Rupture de câble ou court-circuit à la masse KMC-522171-3 Capteur BM1 Distance meules et couteaux - Court-circuit sur UB KMC-522171-4 Capteur BM1 Distance meules et couteaux - Rupture de câble ou court-circuit à la masse KMC-522172-3 Capteur BM2 Position meules Court-circuit sur UB KMC-522172-4 Capteur BM2 Position meules Rupture de câble ou court-circuit à la masse KMC-522177-3 Capteur B7 Essieu orientable bloqué - Court-circuit sur UB KMC-522177-4 Capteur B7 Essieu orientable bloqué - Rupture de câble ou court-circuit à la masse KMC-522201-16 Capteur B15 Mesure de force ridelle avant - Valeur limite supérieure dépassée KMC-522201-18 Capteur B15 Mesure de force ridelle avant - Valeur limite inférieure pas atteinte KMC-522203-16 Capteur B11 Mesure du poids timon Valeur limite supérieure dépassée KMC-522203-18 Capteur B11 Mesure du poids timon Valeur limite inférieure pas atteinte KMC-522204-16 Capteur - B12L Mesure du poids essieu gauche - B12R Mesure du poids essieu droit - Valeur limite supérieure dépassée KMC-522204-18 Capteur - B12L Mesure du poids essieu gauche - B12R Mesure du poids essieu droit - Valeur limite inférieure pas atteinte Page 8 Capteur B53 Vitesse de conduite gauche - Rupture de câble Description Figure Numéro de défaut KMC-522251-3 Texte d'erreur KMC-522251-4 Interrupteurs/boutons-poussoirs S1 Rentrer la cassette à couteaux Court-circuit à la masse ou sur UB KMC-522251-7 Interrupteurs/boutons-poussoirs S1 Rentrer la cassette à couteaux Erreur logique mécanique KMC-522252-3 Interrupteurs/boutons-poussoirs S2 Sortir la cassette à couteaux Rupture de câble KMC-522252-4 Interrupteurs/boutons-poussoirs S2 Sortir la cassette à couteaux - Courtcircuit à la masse ou sur UB KMC-522252-7 Interrupteurs/boutons-poussoirs S2 Sortir la cassette à couteaux - Erreur logique mécanique KMC-522253-3 Interrupteurs/boutons-poussoirs S3 Lever le timon pliant - Rupture de câble KMC-522253-4 Interrupteurs/boutons-poussoirs S3 Lever le timon pliant - Court-circuit à la masse ou sur UB KMC-522253-7 Interrupteurs/boutons-poussoirs S3 Lever le timon pliant - Erreur logique mécanique KMC-522254-3 Interrupteurs/boutons-poussoirs S4 Abaisser le timon pliant - Rupture de câble KMC-522254-4 Interrupteurs/boutons-poussoirs S4 Abaisser le timon pliant - Courtcircuit à la masse ou sur UB KMC-522254-7 Interrupteurs/boutons-poussoirs S4 Abaisser le timon pliant - Erreur logique mécanique KMC-522255-3 Interrupteurs/boutons-poussoirs S5 Équipement d'affûtage MARCHE Rupture de câble KMC-522255-4 Interrupteurs/boutons-poussoirs S5 Équipement d'affûtage MARCHE Court-circuit à la masse ou sur UB KMC-522255-7 Interrupteurs/boutons-poussoirs S5 Équipement d'affûtage MARCHE Erreur logique mécanique KMC-522301-3 Vanne K1 Fond mouvant en avant Rupture de câble ou court-circuit sur UB Page 9 Interrupteurs/boutons-poussoirs S1 Rentrer la cassette à couteaux Rupture de câble Description Figure Numéro de défaut KMC-522301-6 Texte d'erreur KMC-522302-3 Vanne Q2 Fond mouvant en arrière Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522302-6 Vanne Q2 Fond mouvant en arrière Court-circuit à la masse KMC-522303-3 Vanne Q3 Vanne pilote 1 - Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522303-6 Vanne Q3 Vanne pilote 1 - Courtcircuit à la masse KMC-522304-3 Vanne Q4 Vanne pilote 2 - Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522304-6 Vanne Q4 Vanne pilote 2 - Courtcircuit à la masse KMC-522305-3 Vanne Q5 Ramasseur 1 - Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522305-6 Vanne Q5 Ramasseur 1 - Courtcircuit à la masse KMC-522306-3 Vanne Q6 Trappe arrière 1 - Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522306-6 Vanne Q6 Trappe arrière 1 - Courtcircuit à la masse KMC-522307-3 Vanne Q7 Trappe arrière 2 - Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522307-6 Vanne Q7 Trappe arrière 2 - Courtcircuit à la masse KMC-522308-3 Vanne Q8 Timon pliant 1 - Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522308-6 Vanne Q8 Timon pliant 1 - Courtcircuit à la masse KMC-522309-3 Vanne Q9 Timon pliant 2 - Rupture de câble ou court-circuit sur UB Page 10 Vanne K1 Fond mouvant en avant Court-circuit à la masse Description Figure Numéro de défaut KMC-522309-6 Texte d'erreur KMC-522310-3 Vanne Q10 Cassette à couteaux 1 Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522310-6 Vanne Q10 Cassette à couteaux 1 Court-circuit à la masse KMC-522311-3 Vanne Q11 Cassette à couteaux 2 Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522311-6 Vanne Q11 Cassette à couteaux 2 Court-circuit à la masse KMC-522312-3 Vanne - Q12.1 Vitesse rapide du fond mouvant 1 - Q12.2 Vitesse rapide du fond mouvant 2 - Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522312-6 Vanne - Q12.1 Vitesse rapide du fond mouvant 1 - Q12.2 Vitesse rapide du fond mouvant 2 - Court-circuit à la masse KMC-522313-3 Vanne Q13 Load-Sensing activé Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522313-6 Vanne Q13 Load-Sensing activé Court-circuit à la masse KMC-522314-3 Vanne Q14 Accouplement rouleaux doseurs - Rupture de câble ou courtcircuit sur UB KMC-522314-6 Vanne Q14 Accouplement rouleaux doseurs - Court-circuit à la masse KMC-522315-3 Vanne Q15 Essieu orientable Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522315-6 Vanne Q15 Essieu orientable - Courtcircuit à la masse KMC-522318-3 Vanne Q18 Ramasseur 2 - Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522318-6 Vanne Q18 Ramasseur 2 - Courtcircuit à la masse Page 11 Vanne Q9 Timon pliant 2 - Courtcircuit à la masse Description Figure Numéro de défaut KMC-522319-3 Texte d'erreur KMC-522319-6 Vanne Q19 Essieu relevable - Courtcircuit à la masse KMC-522321-3 Vanne K21 Entraînement ramasseur - Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522321-6 Vanne K21 Entraînement ramasseur - Court-circuit à la masse KMC-522326-3 Vanne K26 Délestage du ramasseur Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522326-6 Vanne K26 Délestage du ramasseur Court-circuit à la masse KMC-522328-3 Vanne Q28 Vitesse rapide du fond mouvant 1 - Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522328-6 Vanne Q28 Vitesse rapide du fond mouvant 1 - Court-circuit à la masse KMC-522329-3 Vanne Q29 Vitesse rapide du fond mouvant 2 - Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522329-6 Vanne Q29 Vitesse rapide du fond mouvant 2 - Court-circuit à la masse KMC-522330-3 Vanne Q30.1 Volet de hachage 1 Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522330-6 Vanne Q30.1 Volet de hachage 1 Court-circuit à la masse KMC-522331-3 Vanne Q30.2 Volet de hachage 2 Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522331-6 Vanne Q30.2 Volet de hachage 2 Court-circuit à la masse KMC-522332-3 Vanne Q32 Entraînement meules Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522332-6 Vanne Q32 Entraînement meules Court-circuit à la masse Page 12 Vanne Q19 Essieu relevable Rupture de câble ou court-circuit sur UB Description Figure Numéro de défaut KMC-522335-3 Texte d'erreur KMC-522335-6 Vanne Q35.1 Recouvrement de l'espace de chargement 1 - Courtcircuit à la masse KMC-522336-3 Vanne Q35.2 Recouvrement de l'espace de chargement 2 - Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522336-6 Vanne Q35.2 Recouvrement de l'espace de chargement 2 - Courtcircuit à la masse KMC-522337-3 Vanne Q37.1 Ridelle avant 1 Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522337-6 Vanne Q37.1 Ridelle avant 1 - Courtcircuit à la masse KMC-522338-3 Vanne Q37.2 Ridelle avant 2 Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522338-6 Vanne Q37.2 Ridelle avant 2 - Courtcircuit à la masse KMC-522339-3 Vanne Q39 Installation de lubrification centralisée - Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522339-6 Vanne Q39 Installation de lubrification centralisée - Court-circuit à la masse KMC-522351-23 Vanne Q51 Autorisation essieu arrière 1 - Rupture de câble, courtcircuit à la masse ou sur UB KMC-522352-23 Vanne Q52 Autorisation essieu arrière 2 - Rupture de câble, courtcircuit à la masse ou sur UB KMC-522353-23 Vanne K53 Commande essieu arrière 2 - Rupture de câble, court-circuit à la masse ou sur UB KMC-522354-23 Vanne K54 Commande essieu arrière 1 - Rupture de câble, court-circuit à la masse ou sur UB KMC-522355-23 Vanne Q55 Autorisation essieu avant 1 - Rupture de câble, court-circuit à la masse ou sur UB KMC-522356-23 Vanne Q56 Autorisation essieu avant 2 - Rupture de câble, court-circuit à la masse ou sur UB Page 13 Vanne Q35.1 Recouvrement de l'espace de chargement 1 - Rupture de câble ou court-circuit sur UB Description Figure Numéro de défaut KMC-522357-23 Texte d'erreur KMC-522358-23 Vanne K58 Commande essieu avant 1 - Rupture de câble, court-circuit à la masse ou sur UB KMC-522371-3 Moteur M1 Décalage axial meules Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522371-6 Moteur M1 Décalage axial meules Court-circuit à la masse KMC-522372-3 Moteur M2 Lever/abaisser les meules - Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522372-6 Moteur M2 Lever/abaisser les meules - Court-circuit à la masse KMC-522375-3 Émetteur de signaux H1 Signal d’avertissement trappe arrière Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522375-6 Émetteur de signaux H1 Signal d’avertissement trappe arrière Court-circuit à la masse KMC-522381-3 Voyant - E6 Barre lumineuse avant droite - E7 Barre lumineuse arrière droite - E8 Barre lumineuse avant gauche - E9 Barre lumineuse arrière gauche - Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522381-6 Voyant - E6 Barre lumineuse avant droite - E7 Barre lumineuse arrière droite - E8 Barre lumineuse avant gauche - E9 Barre lumineuse arrière gauche - Court-circuit à la masse KMC-522390-3 Vanne Q25 Connecteur installation d'ensilage - Rupture de câble ou court-circuit sur UB KMC-522390-6 Vanne Q25 Connecteur installation d'ensilage - Court-circuit à la masse KMC-522506-19 TECU - Défaut KMC-522510-19 ISB - Défaut Page 14 Vanne K57 Commande essieu avant 2 - Rupture de câble, court-circuit à la masse ou sur UB Description Figure Numéro de défaut KMC-522511-12 Texte d'erreur KMC-522530-19 SLC - Défaut KMC-522531-12 SLC - Défaut interne KMC-522532-4 SLC - Sous-tension détectée KMC-522535-19 TSEF - Défaut KMC-522536-12 TSEF - Défaut interne KMC-522537-4 TSEF - Sous-tension détectée KMC-522540-19 KMB 1 - Défaut KMC-522541-4 KMB 1 - Sous-tension détectée KMC-522542-12 KMB 1 - Défaut interne KMC-522543-3 KMB 1 - Surtension KMC-522545-19 KMB 2 - Défaut KMC-522546-4 KMB 2 - Sous-tension détectée KMC-522547-12 KMB 2 - Défaut interne KMC-522548-3 KMB 2 - Surtension KMC-522560-19 FMA 1 - Défaut Page 15 ISB - Défaut interne Description Figure Numéro de défaut KMC-522561-4 Texte d'erreur KMC-522562-12 FMA 1 - Défaut interne KMC-522563-3 FMA 1 - Surtension KMC-522565-19 FMA 2 - Défaut KMC-522566-4 FMA 2 - Sous-tension détectée KMC-522567-12 FMA 2 - Défaut interne KMC-522568-3 FMA 2 - Surtension KMC-522580-19 FM 1 - Défaut KMC-522581-4 FM 1 - Sous-tension détectée KMC-522582-12 FM 1 - Défaut interne KMC-522583-3 FM 1 - Surtension KMC-522650-19 KP 1 - Défaut KMC-522651-4 KP 1 - Sous-tension détectée KMC-522652-12 KP 1 - Défaut interne KMC-522653-3 KP 1 - Surtension KMC-522655-19 KP 2 - Défaut Page 16 FMA 1 - Sous-tension détectée Description Figure Numéro de défaut KMC-522656-4 Texte d'erreur KMC-522657-12 KP 2 - Défaut interne KMC-522658-3 KP 2 - Surtension Page 17 KP 2 - Sous-tension détectée Description Figure 24. Défaut, cause et remède 24.2 Défauts généraux 24.2 Défauts généraux Défaut : Un blocage de la matière récoltée se trouve dans la zone d'entrée. Cause possible Élimination Les andains ont une hauteur irrégulière ou trop élevée. Immobiliser immédiatement le tracteur. La vitesse de conduite est trop élevée. Diminuer la vitesse de conduite. Ramasser des andains réguliers et plus petits. Le réglage du dispositif de Augmenter la hauteur du dispositif de placage à rouleaux, placage à rouleaux du ramasvoir Page 226. seur est trop bas. Le passage dans le couloir d'alimentation est trop faible. Respecter la hauteur d'attelage. Défaut : L'accouplement de surcharge se déclenche lors du chargement. Cause possible Élimination La vitesse de conduite est trop élevée. Désactiver la prise de force et éliminer le défaut. Diminuer la vitesse de conduite. Les couteaux sont émoussés. Remplacer les couteaux émoussés, voir Page 241. La matière récoltée est trop pressée dans le canal supérieur. Activer l'avance suffisamment tôt. Défaut : Le rotor d'alimentation émet des bruits. Cause possible Élimination Les couteaux sont défectueux. Remplacer les couteaux défectueux, voir Page 241. Le racloir n'est pas aligné. Remplacer ou redresser les racloirs. Les dents sur le rotor d'alimentation sont tordues. Redresser les dents. Défaut : Rupture des couteaux plus fréquente Cause possible Élimination Des couteaux inadaptés ont été utilisés. Utiliser d'autres couteaux, voir Page 47. Défaut : Rupture des couteaux plus fréquente ; plus d'effort demandé pour la commutation des groupes de couteaux Cause possible Élimination Les rouleaux de sécurité de la Les rouleaux de sécurité doivent tourner facilement pendant protection individuelle des la commutation, voir Page 239. couteaux tournent difficilement. Le réglage de la protection in- Régler un seuil de réponse plus faible, voir Page 312. dividuelle des couteaux est trop dur. Défaut : le dispositif d'affûtage des couteaux ne rend plus les couteaux suffisamment tranchantes. RX 360 GL 306 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Défaut, cause et remède 24. Défauts généraux 24.2 Cause possible Élimination L'affûtage de base des couteaux est usé. Restaurer l'affûtage de base, voir Page 244. Les meules du dispositif d'affûtage des couteaux sont usées. Remplacer les meules du dispositif d'affûtage des couteaux. Défaut : l'installation hydraulique ne fonctionne pas. Cause possible Élimination La vis du système sur le bloc de commande n'est pas réglée correctement. Vérifier le réglage et le modifier, si nécessaire. L'alimentation électrique est interrompue. Contrôler les raccordements des électrovannes et vérifier le fonctionnement des vannes à l'aide de la commande manuelle d'urgence, voir Page 308. Défaut : La qualité de coupe est mauvaise. Cause possible Élimination Les couteaux sont émoussés. Affûter ou remplacer les couteaux, voir Page 241. La vitesse de prise de force est trop élevée. Réduire la vitesse de prise de force. En cas d'andain peu volumineux, il est possible d'obtenir un meilleur remplissage du rotor si une prise de force 540 E est utilisée à une vitesse de prise de force économe de 750 tr/min. La dimension d'andain est trop faible. Augmenter la dimension de l'andain et/ou la vitesse de conduite. La matière fauchée est dispo- Disposer la matière fauchée latéralement par rapport au sée dans le sens de la sens de la marche à l'aide d'un nouvel andainage. marche par le fauchage. Le réglage de la protection in- Augmenter le seuil de réponse, voir Page 312. dividuelle des couteaux est trop mou et se déclenche ainsi trop tôt. Défaut : Lorsque le système hydraulique est activé, la pression monte mais aucune fonction n'est exécutée lors de l'actionnement de la touche Médium. Cause possible Élimination Le paramètre « Load-Sen Appeler le test des capteurs et contrôler le paramètre sing » est réglé de manière in« Load-Sensing » et le régler le cas échéant. correcte. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 307 24. Défaut, cause et remède 24.3 Commande manuelle d’urgence 24.3 Commande manuelle d’urgence AVERTISSEMENT Risque de blessures accru lors de la commande de la machine via la commande manuelle d’urgence Si la machine est commandée via la commande manuelle d'urgence, les fonctions sont exécutées immédiatement et sans interrogation de sécurité. Par conséquent, il existe un risque de blessures accru. ü Seules les personnes familiarisées avec la machine peuvent commander la machine via la commande manuelle d’urgence. ü L'exécutant doit savoir quels sont les composants de la machine déplacés par l'actionnement des vannes. S'assurer que personne ne séjourne dans la zone de danger. C'est pourquoi l’activation des vannes doit être réalisée dans une position sûre en dehors de la zone d'action des pièces de la machine mises en mouvement par les vannes. Le bloc de commande se trouve sur le côté droit de la machine, sous la protection. En cas de défaillance totale du système électrique, certaines soupapes sur le bloc de commande peuvent être commandées manuellement. Pour certaines fonctions, plusieurs vis moletées doivent être tournées et enfoncées simultanément. Le tableau ci-après explique quelles soupapes sont débloquées en tournant et en enfonçant la vis de réglage. • • Les soupapes Q2 à Q37.2 sont débloquées en tournant et en enfonçant la vis moletée. La soupape K1 est débloquée en tournant et en enfonçant la vis à six pans creux. RX 360 GL 308 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Défaut, cause et remède 24. Commande manuelle d’urgence 24.3 Diagramme fonctionnel LW000-328 Pour exécuter une fonction (par ex. relever/abaisser le ramasseur), il convient d'actionner les soupapes correspondantes. Les soupapes à activer figurent sur le diagramme fonctionnel. Un exemple est décrit ci-après. INFORMATION Après exécution de la commande manuelle d'urgence, les vis moletées ou la vis à six pans creux doivent à nouveau être entièrement dévissées pour la commande manuelle d'urgence ! Lever/abaisser le ramasseur ü La prise de force est désactivée. ü Les appareils de commande se trouvent en position neutre. ü Toutes les parties de la machine sont à l'arrêt. ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 309 24. Défaut, cause et remède 24.4 Commande manuelle d’urgence Lever Tourner et enfoncer la vis moletée sur la soupape (Q4, Q13, Q18). Pour la version sans « Load-Sensing » : Démarrer le moteur du tracteur et mettre l'appareil de commande en pression. ð Le ramasseur est relevé. Pour la version avec « Load-Sensing » : Démarrer le moteur du tracteur. ð Le ramasseur est relevé immédiatement après le démarrage du moteur du tracteur. Abaissement ou position flottante Tourner et enfoncer la vis moletée sur la soupape (Q5). ð Le ramasseur est abaissé lorsque les raccordements hydrauliques sont raccordés. 24.4 Commande manuelle d’urgence AVERTISSEMENT Risque de blessures accru lors de la commande de la machine via la commande manuelle d’urgence Si la machine est commandée via la commande manuelle d'urgence, les fonctions sont exécutées immédiatement et sans interrogation de sécurité. Par conséquent, il existe un risque de blessures accru. ü Seules les personnes familiarisées avec la machine peuvent commander la machine via la commande manuelle d’urgence. ü L'exécutant doit savoir quels sont les composants de la machine déplacés par l'actionnement des vannes. S'assurer que personne ne séjourne dans la zone de danger. C'est pourquoi l’activation des vannes doit être réalisée dans une position sûre en dehors de la zone d'action des pièces de la machine mises en mouvement par les vannes. INFORMATION Après exécution de la commande manuelle d'urgence, les vis moletées ou la vis à six pans creux doivent à nouveau être entièrement dévissées pour la commande manuelle d'urgence ! Le bloc de commande (1) se trouve sur le côté droit de la machine, sous la chaîne du fond mouvant. En cas de défaillance totale du système électrique, certaines soupapes sur le bloc de commande (1) peuvent être commandées manuellement. Pour certaines fonctions, plusieurs vis moletées doivent être tournées et enfoncées simultanément. Le tableau ci-après explique quelles soupapes sont débloquées en tournant et en enfonçant la vis de réglage. RX 360 GL 310 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 25 Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé 25 Ajuster la cassette à couteaux 25.1 Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé Ce chapitre décrit les travaux de réparation, de maintenance et de réglage sur la machine dont la réalisation est réservée au personnel spécialisé qualifié. Le chapitre « Qualification du personnel spécialisé » doit être lu et observé en intégralité, voir Page 16. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir Page 29. 25.1 Ajuster la cassette à couteaux Lors du relevage de la cassette à couteaux, les embouts à chape (2) doivent entrer sans contact via les boulons de palier (3). En cas de forte sollicitation et de placement des composants sur la cassette à couteaux, un ajustage de la cassette à couteaux peut être nécessaire. LW000-147 Régler la hauteur des embouts à chape sur les côtés droit et gauche de la machine ü La cassette à couteaux se trouve en position de maintenance, voir Page 125. Désaccoupler les vérins droit et gauche (4). Régler la vis (5) sur les côtés droit et gauche de la machine sur la tête pivotante jusqu'à ce que la cote s'élève à A=2‑3 mm entre l'embout à chape (2) et le tourillon (3). RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 311 25 Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé 25.2 Régler la protection individuelle des couteaux (seuil de réponse) Régler l'inclinaison de la cassette à couteaux Déployer entièrement les deux vérins (4) de la cassette à couteaux. Faire pivoter les embouts à chape (2) de la cassette à couteaux entièrement vers l'avant et les maintenir dans cette position. À l'aide des vis (6) sur la tête pivotante, régler l'angle d'inclinaison de la cassette à couteaux jusqu'à ce que le vérin gauche (4) puisse être mis en place facilement via le boulon de fixation (1). Ajuster le vérin droit du boulon de verrouillage LW000-148 Faire pivoter les embouts à chape (4) de la cassette à couteaux entièrement vers l'avant et les maintenir dans cette position. À l'aide de la vis (3), régler le vérin hydraulique (2) de sorte que le boulon de verrouillage (1) s'enclenche parfaitement dans le logement de boulon du vérin. 25.2 Régler la protection individuelle des couteaux (seuil de réponse) AVERTISSEMENT Dommages de la machine dus au frottement des couteaux sur le rotor d'alimentation Le frottement des couteaux peut endommager le rotor d'alimentation ou le traverser en raison du frottement. Après le réglage du protection individuelle des couteaux (seuil de réponse), vérifier et ajuster l'inclinaison de la cassette à couteaux, voir Page 312. Après le réglage de la protection individuelle des couteaux (seuil de réponse), vérifier et ajuster le vérin droit du boulon de verrouillage, voir Page 312. La protection individuelle des couteaux empêche que ceux-ci soient endommagés par des corps étrangers. La protection individuelle des couteaux est réglée de façon optimale en usine. Le réglage par défaut est de X=8-10 mm. Le seuil de réponse de la protection individuelle des couteaux doit toujours être réglé aussi faible que possible. Si un réglage spécial s'impose dans des cas particuliers, le seuil de réponse peut être augmenté ou réduit en faisant pivoter la moitié arrière de la cassette à couteaux (1). RX 360 GL 312 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé 25 Régler la protection individuelle des couteaux (seuil de réponse) 25.2 Démonter la tôle de capotage 2 3 1 LWG000-043 ü Tous les groupes de couteaux sont activés, voir Page 228. ü Les rouleaux de sécurité de la protection individuelle des couteaux doivent tourner facilement, voir Page 239. Abaisser le mécanisme de coupe via le terminal. Amener la cassette à couteaux en position de maintenance, voir Page 125. Sortir la cassette à couteaux de la machine, voir Page 241. Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Décrocher le ressort de traction (2) sur le côté droit et gauche de la tôle de protection (3). • Retirer la tôle de capotage (3). Déterminer la cote X INFORMATION Avant le nouveau réglage, la cote X existante effectivement doit être mesurée et notée en tant que valeur de référence. En usine, la cote s'élève à X=8-10 mm. La mesure de la cote X doit être effectuée au milieu de la cassette à couteaux (1). La mesure nécessite un fer plat (longueur de 50 cm environ, largeur de 2 cm environ) et une règle. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 313 25 Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé 25.2 Régler la protection individuelle des couteaux (seuil de réponse) LW000-410 Maintenir le fer plat (2) à fleur du levier de la protection individuelle des couteaux. LW000-412 Déterminer la cote X sur la pointe des couteaux avec une règle (3). Régler le seuil de réponse 2 1 2 2 LW000-413 Desserrer les vis (2) sous la cassette à couteaux (1). RX 360 GL 314 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé 25 Contrôler le racloir 25.3 LW000-414 Desserrer légèrement les vis (3) sur le côté droit et gauche. Desserrer légèrement les vis (4) sur le côté droit et gauche (point de rotation). Pour augmenter le seuil de réponse (augmenter la cote X), faire pivoter la cassette à couteaux (1) dans le sens antihoraire. •Pour diminuer le seuil de réponse (diminuer la cote X), pivoter la cassette à couteaux (1) dans le sens horaire. INFORMATION Il est recommandé de modifier la cote X effectivement déterminée de 2-3 mm dans la direction souhaitée. 5 6 LW000-429 Pour le réglage de précision de la cassette à couteaux (1), d'abord desserrer le contreécrou (5). Pour procéder au réglage de précision de la cassette à couteaux (1), serrer ou desserrer l'écrou (6). Après le réglage de précision, serrer le contre-écrou (5). Après le réglage du seuil de réponse, serrer les vis (4, 3, 2). Mettre en place la tôle de capotage et accrocher le ressort de traction. 25.3 Contrôler le racloir Les racloirs se trouvent à l'avant dans l'espace de chargement sur le rotor d'alimentation. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 315 25 Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé 25.4 Régler l'écart entre le couteau et le rotor d’alimentation LWG000-007 ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29. Vérifier la présence d'usure sur les dos des racloirs (1) après chaque saison et les remplacer le cas échéant. 25.4 Régler l'écart entre le couteau et le rotor d’alimentation LW000-156 L'écart des couteaux par rapport au rotor d’alimentation est réglée de façon optimale en usine avec la vis de réglage (2) et les contre-écrous (1) et ne doit donc pas être modifié. Pour les travaux de réglage, contacter le partenaire de service KRONE. 25.5 Contrôler la barre de butée AVERTISSEMENT Risque de blessures dû aux couteaux tranchants En cas de travaux de maintenance sur la cassette à couteaux, il existe un risque de blessures aux doigts et aux mains dû aux couteaux tranchants. Soyez très prudent et attentif lorsque vous effectuez des travaux sur la cassette à couteaux. Toujours porter des gants de protection lors de travaux sur la cassette à couteaux. INFORMATION La barre de butée peut être commandée sous le numéro de commande 20 057 596 *. RX 360 GL 316 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé 25 Régler l'écart entre le racloir et le rotor d'alimentation 25.6 LW000-157 Vérifier la présence d'usure sur la barre de butée (1) après chaque saison et la remplacer le cas échéant. Amener la cassette à couteaux en position de maintenance, voir Page 125. Alternativement, la cassette à couteaux peut être abaissée via le bouton-poussoir externe, voir Page 54. Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Vérifier la présence d'usure sur la barre de butée (1). ð Si l'épaisseur de matériau de la barre de butée (1) est >3 mm, la limite d'usure n'est pas encore atteinte. ð Si l'épaisseur de matériau de la barre de butée (1) est ≤3 mm, la barre de butée doit être remplacée. 25.6 Régler l'écart entre le racloir et le rotor d'alimentation LW000-358 Les racloirs (2) doivent se trouver à un écart de X=20‑25 mm par rapport au rotor d’alimentation (3) en rotation. Amener la cassette à couteaux en position de maintenance, voir Page 125. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 317 25 Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé 25.7 Contrôler le raccordement de ressort Alternativement, la cassette à couteaux peut être abaissée via le bouton-poussoir externe, voir Page 54. Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Desserrer les vis (1) de la barre porte-racloir sur les côtés droit et gauche de la machine. Desserrer les vis (4) sur la plaque avec fonction de cale (5) sur les côtés droit et gauche de la machine. Pour régler la cote X=20‑25 mm, tourner l'ensemble de la barre porte-racloir via la plaque avec fonction de cale (5). Serrer les vis (4) sur la plaque avec fonction de cale (5) sur les côtés droit et gauche de la machine. Serrer les vis (1) de la barre porte-racloir sur les côtés droit et gauche de la machine. 25.7 Contrôler le raccordement de ressort AVIS Dommages de la machine dus aux travaux de soudage sur les ressorts du bras Des travaux de soudage sur les ressorts du bras pourraient endommager le raccordement de ressort. Ne jamais souder sur les ressorts du bras. Les écrous de raccordement de ressort doivent être resserrés conformément à l'intervalle suivant : • • après la première utilisation (env. 10 heures de fonctionnement) toutes les 200 heures de fonctionnement LWG000-034 ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir Page 29. Vérifier si les écrous de blocage (1) des étriers de ressort sont bien serrés. En cas de desserrage, serrer les écrous de blocage (1) en alternant et en plusieurs fois, couple de serrage voir Page 233. M24 = 800 Nm 25.8 Contrôler les boulons à ressort Les boulons à ressort doivent être contrôlés conformément à l'intervalle suivant : • • • Avant le début de la saison après la première utilisation (env. 10 heures de fonctionnement) toutes les 200 heures de fonctionnement RX 360 GL 318 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé 25 Contrôler la tringlerie 25.9 1 2 1 2 1 3a 3b LW000-189 1 2 Boulon à ressort avec rainure anti-rotation Rondelle 3a Bague d'usure desserrée 3b Bague d'usure latérale Pour contrôler les boulons à ressort (1), déplacer la machine légèrement en avant et en arrière alors que le frein est serré. Alternative : déplacer l'œillet du ressort avec un levier de montage. Il ne doit pas y avoir de jeu dans l'œillet. Si la fixation est desserrée, le boulon à ressort (1) peut être endommagé. Contrôler les bagues d'usure latérales (3b) dans le support. Contrôler le bon serrage de l'écrou de blocage M30 sur les boulons à ressort (1), couple de serrage voir Page 233. La durée de vie des logements de douille en caoutchouc et acier dépend de la bonne fixation de la douille en acier intérieure. 25.9 Contrôler la tringlerie LW000-184 Après les premiers kilomètres de déplacement, les équipements de transmission et les garnitures de freins sur le tambour de frein se sont adaptés. Attention : Seuls des ateliers spécialisés autorisés sont habilités à exécuter le réglage suivant. Régler le jeu créé en rajustant l'équipement de transmission. Respecter l'intervalle pour le test de fonctionnement du système de freinage, voir Page 230. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 319 25 Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé 25.10 Points d'appui du cric 25.10 Points d'appui du cric AVERTISSEMENT Risque de blessures dû à la machine surélevée Danger pour les personnes dû à la chute de la machine ou au basculement incontrôlé de pièces. Utiliser exclusivement des engins de levage et des moyens d'accrochage autorisés avec une capacité portante suffisante. Pour les poids, voir la plaque signalétique de la machine, voir Page 44. Respecter les indications relatives aux points d'accrochage prévus. Veiller à la bonne fixation des moyens d'accrochage. Ne jamais se tenir en dessous de la machine surélevée. Étayer la machine de manière sûre si vous devez travailler sous la machine, voir Page 29. Les points d'appui du cric se trouvent sur les essieux freinés et sont pourvus d'un autocollant. 4 1 3 2 LWG000-047 1 Point d'appui du cric à l'arrière droit 2 Point d'appui du cric à l'arrière gauche 3 Point d'appui du cric à l'avant côté droit 4 Point d'appui du cric à l'avant côté gauche RX 360 GL 320 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Élimination 26 26 Élimination Après la durée de vie de la machine, les différents composants doivent être éliminés de manière conforme. Tenir compte des directives d'élimination des déchets actuelles en vigueur dans les différents pays et respecter toutes les réglementations afférentes en vigueur. Pièces métalliques • • • Toutes les pièces métalliques doivent être amenées dans un centre de collecte des métaux. Avant leur mise au rebut, les composants doivent être libérés des matières d'exploitation et des lubrifiants (huile de transmission, huile du système hydraulique etc.). Les matières d'exploitation et les lubrifiants doivent être recyclés séparément en les amenant dans un centre de traitement respectueux de l'environnement ou au recyclage. Matières d'exploitation et lubrifiants • Les matières d'exploitation et les lubrifiants (carburant Diesel, liquide de refroidissement, huile à engrenages, huile du système hydraulique etc.) doivent être apportés dans un centre de recyclage des huiles usagées. Matières synthétiques • Toutes les matières synthétiques doivent être amenées dans un centre de collecte des matières synthétiques. Caoutchouc • Toutes les pièces en caoutchouc (flexibles, pneus etc.) doivent être amenées dans un centre de collecte du caoutchouc. Déchets électroniques • Les composants électroniques doivent être amenés dans un centre de collecte des déchets électriques. RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 321 27 Annexe 27.1 Schéma hydraulique « Confort 1.0 » 27 Annexe 27.1 Schéma hydraulique « Confort 1.0 » Liste des capteurs / actionneurs pour le schéma des circuits de l'hydraulique suivant En fonction du fait que la machine soit exploitée avec ou sans Load-Sensing, la vis du système sur le bloc de commande doit être entièrement rentrée ou sortie, voir Page 77. En cas de défaillance totale du système électrique, les soupapes sur le bloc de commande peuvent être commandées manuellement, voir Page 101. Une vue d'ensemble de la position des capteurs, actionneurs et appareils de commande se trouve dans le plan de circuits électriques. Symbole MarDésignation quage d'équipements électriques – Q3 Vanne pilote 1 Q4 Vanne pilote 2 Q13 Load-Sensing actif B20 Pression d'huile fond mouvant K1 Fond mouvant en avant Q2 Fond mouvant en arrière Q12.1 Vitesse rapide du fond mouvant 1 Q12.2 Vitesse rapide du fond mouvant 2 Q5 Ramasseur 1 Q18 Ramasseur 2 Q8 Timon pliant 1 Q9 Timon pliant 2 Q10 Cassette à couteaux 1 Q11 Cassette à couteaux 2 – Essieu directeur hydraulique Q6 Trappe arrière 1 Q7 Trappe arrière 2 Q37.1 Ridelle avant 1 Q37.2 Ridelle avant 2 Q35.1 Recouvrement de l'espace de chargement 1 Q35.2 Recouvrement de l'espace de chargement 2 – RX 360 GL 322 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Symbole Annexe 27 Schéma hydraulique « Confort 1.0 » 27.1 MarDésignation quage d'équipements électriques B7 Essieu orientable bloqué Q15 Essieu orientable Q32 Entraînement des meules – Essieu directeur électronique >>> 2 150 101 732_00 [} 324] RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 323 B20 P A1 K1 B Q12.2 T T B1 LS LS Q12.1 P Q13 Q4 Q18 A2 A2 B2 B1 A1 A2.1 2,5 mm A B P R D LS MP Q14 OPTION B7 L B A Q8 Tadem: Dok Nr. 150 101 153 Q3 Q5 R 35 l/min A B3 40 l/min A3 Q9 Q10 B6 A6 Q11 Q6 15 bar T 1 2 A4 Heckklappe B4 MX400 / RX430 80 bar Q7 AH BH Tandem: Dok. Nr. 150 101 153 Q37.2 OPTION B2 A2 B1 A A1 Q37.1 B MX370 / RX400 / MX400 / RX430 Q32 Q35.1 A1 B1 Q35.2 B A 250 bar C A A2 B2 1,8 l/min A A1 L B B B1 1,2 l/min 250 bar T C Q15 OPTION A 250 bar C B B B1 1,2 l/min 250 bar T C B7 150 101 732_00 OPTION Dok Nr. 150 101 153 1,8 l/min A A1 R 27.2 Annexe 27. Schéma hydraulique « Groupe à essieux tandem » 27.2 Schéma hydraulique « Groupe à essieux tandem » Légende pour le schéma des circuits de l'hydraulique suivant 1 2 3 4 Régulateur de la force de freinage Les accumulateurs font partie du jeu d'équipement ultérieur « Vérin de suspension du châssis ». La pression de précontrainte doit être adaptée au type de machine (voir document du jeu d'équipement ultérieur). Compensation d'essieu arrière gauche Compensation d'essieu avant gauche 5 6 Cassette à couteaux Sens de la marche 7 8 Compensation d'essieu avant droite Compensation d'essieu arrière droite >>> 2 150 101 153_00 [} 326] RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 325 7 8 0,075 l 0,075 l M2 M1 6 A2 1 A1 0,075 l M3 0,075 l 2 4 3 150 101 153_00 5 27.3 Annexe 27. Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu directeur » 27.3 Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu directeur » Légende pour le schéma des circuits de l'hydraulique suivant 1 Sens de la marche 2 Cassette à couteaux >>> 2 150 101 153_00 [} 328] RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 327 2 80 bar 50 bar 50 bar 1 0,075 l 0,075 l 0,075 l 110 bar 0,075 l 110 bar 150 101 153_00 27.4 Annexe 27. Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu directeur électronique » 27.4 Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu directeur électronique » Légende pour le schéma des circuits de l'hydraulique suivant 1 2 Des robinets à bille sont montés en option Sens de la marche 3 Pression max. du système 250 bar Liste des capteurs / actionneurs pour le schéma des circuits de l'hydraulique suivant Une vue d'ensemble de la position des capteurs, actionneurs et appareils de commande se trouve dans le plan de circuits électriques. Symbole MarDésignation quage d'équipements électriques – B51 Angle de braquage tracteur/timon – B52 Angle de braquage essieu arrière – B53 Vitesse de conduite 1 B54 Vitesse de conduite 2 Q51 Autorisation essieu arrière 1 Q52 Autorisation essieu arrière 2 K53 Commande essieu arrière 1 K54 Commande essieu arrière 2 S51 Pression de système direction – – – >>> 2 150 101 153_00 [} 330] RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 329 150 101 153_00 B52 0...120° 1 2 B53 B54 B51 P T A LS 0...120° B K51 K52 K54 S51 P K53 10 bar LS D MP LS 180 bar R P 3 T P I LS DW 1 II DW 2 LS T 27.5 Annexe 27. Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu directeur autodirectionnel » 27.5 Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu directeur autodirectionnel » Légende pour le schéma des circuits de l'hydraulique suivant 1 Sens de la marche 2 Bloc de commande >>> 2 150 101 153_00 4/4 [} 332] RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 331 1 2 150 101 153_00 Index 28 28 Index Symboles Vitesse de fond mouvant ................................. 216 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 333 28 Index A À propos de ce document .................................... 9 Abaisser la machine ........................................... 64 Abaisser/relever l'échelle.................................... 99 Aperçu de la machine......................................... 43 Appeler d'autres fonctions ................................ 124 Appeler le compteur de détail........................... 183 Appeler le compteur du client ........................... 183 Accoupler la machine ......................................... 16 Appeler le menu « Compteurs/Compteur de détail » .............................................................. 124 Accoupler la machine au tracteur ....................... 73 Appeler le niveau de menu....................... 124, 158 Accoupler le frein hydraulique (exportation) ....... 78 Arrimage de la machine ................................... 223 Accoupler les flexibles hydrauliques .................. 77 Augmenter / réduire la force limite ........... 130, 131 Accoupler/désacouppler les raccords pneumatiques du frein à air comprimé ............... 80 Autocollants d'avertissement sur la machine ..... 35 Acquitter le message de défaut ........................ 283 Activer....................................................... 178, 179 Activer / désactiver le dispositif de déchargement automatique...................................................... 134 Activer / désactiver l'éclairage de l'espace de chargement DEL .............................................. 127 Autocollants de sécurité sur la machine ............. 31 Automatisme du timon...................................... 165 Autre documentation ............................................ 9 Avertissements de danger.................................. 11 Avertissements destinés à prévenir les dommages matériels/environnementaux .............................. 12 Activer l'avance du fond mouvant..................... 133 Activer le compteur du client .................... 183, 185 B Activer le dispositif de chargement automatique ......................................................................... 131 Bloquer / débloquer l'essieu directeur autodirectionnel ....................................................... 220 Activer le dispositif de déchargement automatique ......................................................................... 134 Bloquer/débloquer l’essieu directeur autodirectionnel ....................................................... 123 Activer le frein de parking ................................... 58 Boîte de transmission principale ...................... 266 Activer/désactiver la marche rapide ................. 137 Activer/désactiver l'automatisme du timon ....... 132 Activer/désactiver le fonctionnement automatique des phares de travail ........................................ 178 Activer/désactiver le fonctionnement automatique du gyrophare .................................................... 179 Activer/désactiver le gyrophare ........................ 127 Adaptation de la hauteur du timon ..................... 59 Adaptation de l'arbre à cardan ........................... 71 Adaptation du système hydraulique ................... 72 Affectation auxiliaire d'une manette.................. 154 Affichages dans l'écran de base....................... 118 Affichages de la barre d'info ............................. 120 Affûter les couteaux.......................................... 244 Affûter les couteaux avec un dispositif d'affûtage des couteaux intégré ........................................ 245 Affûter les couteaux sans dispositif d'affûtage . 244 Ajuster la cassette à couteaux ......................... 311 Ajuster la machine à la voie ....................... 68, 276 Annexe ............................................................. 322 RX 360 GL 334 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Index C Calibrage de la ridelle avant ............................. 212 Calibrage du dispositif d'affûtage des couteaux 211 Calibrage du ramasseur ................................... 213 Calibrage du timon ........................................... 214 Calibrer le déplacement en ligne droite ............ 150 28 Contrôler la tringlerie ........................................ 319 Contrôler le raccordement de ressort ............... 318 Contrôler le racloir ............................................ 315 Contrôler les boulons à ressort ........................ 318 Contrôler les flexibles hydrauliques.................. 264 Contrôler/remplacer les couteaux .................... 241 Caractéristiques techniques ............................... 49 Contrôler/remplacer les rouleaux de sécurité de la protection individuelle des couteaux ................ 239 Chaîne de sécurité ............................................. 50 Couleur de fond ............................................... 196 Clavier engagement ........................................... 54 Couple de serrage : écrous de roue ................. 241 Clavier timon ...................................................... 53 Couples de serrage .......................................... 233 Commande ......................................................... 91 Commande manuelle d’urgence ...... 101, 308, 310 Commande supplémentaire ................................. 9 Commander la béquille ...................................... 97 Commander la machine avec la manette ......... 151 Comment utiliser ce document ............................. 9 Commutation entre les terminaux .................... 197 Comportement à adopter en cas de situations dangereuses et d'accidents................................ 28 Comportement en cas de surcharge de tension de lignes aériennes ................................................. 24 Compteur de détail ........................................... 183 Compteurs ........................................................ 181 Conduite et transport ........................................ 218 Configuration de l’application de machine KRONE ......................................................................... 106 Configurer la fenêtre principale (terminal) ........ 190 Configurer la temporisation pour le fond mouvant ......................................................................... 129 Configurer le groupe de phares de travail ........ 177 Consignes de sécurité fondamentales ............... 15 Consommables .................................................. 51 Contrôler / effectuer la maintenance des pneus ......................................................................... 240 Contrôler et régler la pression du système. 69, 277 Contrôler l’installation d’éclairage..................... 219 Contrôler la barre de butée .............................. 316 Contrôler la limite d'usure de l'œillet d'attelage 50 ......................................................................... 250 Contrôler la limite d'usure sur l'anneau d'attelage avec embout sphérique 50 ............................... 250 Contrôler la limite d'usure sur l'anneau d'attelage avec embout sphérique 80 ............................... 250 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 335 28 Index D Danger dû aux travaux de soudage ................... 28 Dangers liés au lieu d'utilisation ......................... 24 Dangers lors de la circulation sur la route et dans les champs ......................................................... 22 Dangers lors de la circulation sur route .............. 22 Dangers lors des virages avec la machine accouplée et en raison de la largeur totale ........ 22 Dangers lors du fonctionnement de la machine en dévers................................................................. 23 Déterminer le volume de chargement autorisé .. 93 Diagnostic Auxiliary .......................................... 189 Diagnostic des actionneurs analogiques .......... 207 Diagnostic des actionneurs numériques .......... 207 Diagnostic vitesse de conduite/sens de la marche (terminal) .......................................................... 189 Diagnostic vitesse de conduite/sens de la marche Diagnostic......................................................... 189 Dimensions......................................................... 49 Dispositif de chargement automatique ..... 128, 163 Dangers provoqués par des dommages sur la machine .............................................................. 17 Dispositif de chargement automatique : En mode 2 (pour ensilage humide)..................................... 129 Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Effectuer des travaux sur les roues et les pneus 28 Dispositif de chargement automatique : En mode 3 (pour ensilage) ................................................. 130 Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Monter et descendre .......................................... 26 Dispositif de déchargement automatique ......... 168 Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Travaux sur la machine ...................................... 26 Dispositif de pesage en mode automatique ..... 141 Dangers si la machine n'est pas préparée de manière conforme pour la circulation sur route .. 22 Décharge électrique mortelle par des lignes aériennes............................................................ 24 Dispositif de pesage (terminal) ......................... 172 Dispositif de pesage en mode manuel ............. 138 Dispositif de placage à rouleaux ........................ 46 Données de contact de votre revendeur .............. 2 Durée de service de la machine ......................... 15 Déchargement lorsque le dispositif de déchargement automatique est activé ............... 96 Déchargement lorsque le dispositif de déchargement automatique est désactivé.......... 95 Déclaration de conformité ................................ 343 Défaut, cause et remède .................................. 281 Défauts du système électrique / électronique .. 281 Défauts généraux ............................................. 306 Démarrer le chargement .................................... 93 Démonter............................................................ 91 Désactivation .................................................... 136 Désactiver ................................................ 178, 179 Désactiver le dispositif de chargement automatique...................................................... 131 Désactiver le dispositif de déchargement automatique...................................................... 135 Désactiver le frein de parking ........................... 274 Description de la machine .................................. 42 Description fonctionnelle .................................... 45 Desserrer le frein à air comprimé pour les manœuvres de la machine ............................... 221 Desserrer/serrer le frein de parking.................... 98 Déterminer le poids de chargement ................... 92 RX 360 GL 336 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Index 28 E F Écran de base « Mode chargement » .............. 128 Fermer la trappe arrière ........................... 135, 136 Écran de base « Mode chargement »/« Mode déchargement » ............................................... 123 Flexibles hydrauliques endommagés ................. 26 Écran de base « Mode déchargement » .......... 133 Écran de travail « Calibrer le dispositif de pesage »........................................................... 143 Écran de travail « Calibrer les boulons de mesure de force charge d'appui/charge d'essieu » ....... 145 Écran de travail « Dispositif de pesage » ......... 138 Fonctions auxiliaires (AUX) .............................. 151 Fonctions de chargement ................................. 162 Fonctions différentes par rapport au terminal ISOBUS KRONE .............................................. 108 Fourniture ........................................................... 56 Frein à air comprimé Resserrer les bandes de serrage sur le réservoir à air comprimé ........................ 274 Écran de travail « Essieu directeur électronique » ................................................... 146 Vidanger l'eau de condensation du réservoir à air comprimé ....................................... 273 Écran tactile...................................................... 104 Effacer individuellement les défauts ................. 209 Effacer tous les défauts .................................... 209 G Effectuer des travaux sur la machine uniquement lorsqu'elle est immobilisée.................................. 26 Graisses lubrifiantes ........................................... 52 Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément filtrant.................................................................. 30 Effectuer le test des acteurs ............................... 31 Groupe-cible du présent document ...................... 9 H Effectuer un contrôle visuel .............................. 264 Huile hydraulique.............................................. 264 Éléments de commande et d'affichage .............. 53 Huiles ................................................................. 52 Élimination ........................................................ 321 Éliminer l'erreur au niveau d'un capteur / actionneur......................................................... 284 Éliminer les blocages de la matière récoltée .... 101 Émission de bruit aérien ..................................... 50 Enclencher/éteindre le terminal ........................ 105 Enfant en danger ................................................ 16 I Identification ....................................................... 44 Illustrations ......................................................... 10 Immobiliser et sécuriser la machine ................... 29 Importance de la notice d'utilisation ................... 15 Entraînement du fond mouvant ........................ 268 Indications concernant les demandes de renseignement et les commandes ....................... 2 Equipement de sécurité...................................... 39 Indications de direction....................................... 10 Équipements de sécurité personnels ................. 21 Indications relatives aux demandes de renseignements et commandes ......................... 45 Équipements supplémentaires et pièces de rechange ............................................................ 17 Info logiciel (terminal) ....................................... 208 Essieu directeur mode champ .......................... 148 Installation d’air comprimé endommagée........... 25 État technique impeccable de la machine .......... 17 Interlocuteur ......................................................... 2 Exploitation de la machine sur des tracteurs avec système de courant constant ............................. 72 Exploitation de la machine sur des tracteurs avec système Load-Sensing ....................................... 72 K KRONE SmartConnect (terminal) .................... 196 Exploitation uniquement après mise en service correcte .............................................................. 17 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 337 28 Index L M Le bruit peut nuire à la santé .............................. 25 Machine et pièces machine soulevées............... 27 Lever/abaisser le ramasseur ............................ 133 Maintenance – Après 2 ans.............................. 233 Ligne d'état ....................................................... 111 Maintenance – après la saison......................... 231 Liquides brûlants ................................................ 25 Maintenance – avant la saison ......................... 230 Liquides sous haute pression ............................. 25 Maintenance – boîtes de vitesse ...................... 266 Liste des défauts .............................................. 287 Maintenance - Électricité .................................. 279 Liste des défauts (terminal) .............................. 208 Maintenance – essieu directeur ....................... 276 Liste des messages d'information .................... 284 Maintenance – Généralités .............................. 230 Lubrifier l’arbre à cardan .................................. 253 Maintenance – Lubrification ............................. 252 Lubrifier l'accouplement débrayable à cames (arbre à cardan Walterscheid) .......................... 253 Maintenance – système de freinage ................ 270 Lubrifier les rouleaux de sécurité de la protection individuelle des couteaux ................................. 254 Maintenance – Toutes les 10 heures, au moins 1 x par jour ............................................................. 232 Maintenance – Toutes les 100 heures ............. 233 Maintenance - Toutes les 200 heures .............. 233 Maintenance – Toutes les 50 heures ............... 232 Maintenance - Une fois après 10 heures ......... 232 Maintenance – Une fois après 50 heures......... 232 Maintenance des circuits hydrauliques ............ 263 Maintenir les dispositifs de protection en état de fonctionnement ................................................... 20 Marquages de sécurité sur la machine .............. 21 Matières d'exploitation........................................ 23 Matières d'exploitation non adaptées ................. 23 Mauvais usage raisonnablement prévisible ....... 14 Mécanisme de coupe ......................................... 46 Mémoire de données.......................................... 41 Menu 1 « Fonctions de chargement » .............. 162 Menu 1-1 « Dispositif de chargement automatique » ....................................................................... 162 Menu 1-2 « Automatisme du timon » ............... 164 Menu 13 « Compteurs » ................................... 181 Menu 13-1 « Compteur du client » ................... 182 Menu 13-2 « Compteur totalisateur » ............... 186 Menu 14 « ISOBUS » ....................................... 188 Menu 14-1 « Diagnostic Auxiliaire (AUX) » ...... 188 Menu 14-2 « Diagnostic de la vitesse de conduite / du sens de la marche » .................................... 189 Menu 14-3 « Configurer la fenêtre principale » 190 Menu 14-3-1 « Écran de travail Configurer le mode chargement » ................................................... 191 RX 360 GL 338 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Index Menu 14-3-2 « Écran de travail Configurer le mode déchargement » ............................................... 194 Menu 14-4 « Régler la couleur de fond » ......... 196 28 Modifier le mode ............................................... 161 Montage de la chaîne de sécurité ...................... 88 Menu 14-5 « KRONE SmartConnect » ............ 196 Montage de la chaîne de sécurité (exportation France) ............................................................... 79 Menu 14-9 « Commutation entre terminaux » .. 197 Monter ................................................................ 91 Menu 15 « Réglages » ..................................... 198 Monter et descendre en toute sécurité ............... 26 Menu 15-1 « Test des capteurs »..................... 199 Monter l'arbre à cardan ...................................... 75 Menu 15-2 «Test des acteurs»......................... 203 Monter le recouvrement du rotor ...................... 229 Menu 15-3 « Info sur le logiciel » ..................... 208 Monter les couteaux ......................................... 242 Menu 15-4 « Liste des défauts » ...................... 208 Monter/démonter la protection contre les utilisations non autorisées .................................. 91 Menu 15-6 « Calibrage » .................................. 210 Menu 15-6-1 « Calibrage du dispositif d'affûtage des couteaux » ................................................. 211 N Menu 15-6-2 « Calibrage de la ridelle avant » . 212 Nettoyer la machine ......................................... 236 Menu 15-6-3 « Calibrage du ramasseur »........ 213 Nettoyer le filtre à air ........................................ 272 Menu 15-6-4 « Calibrage du timon » ................ 214 Menu 15-6-5 « Vitesse de fond mouvant » ...... 216 O Menu 2 « Dispositif de déchargement automatique »................................................... 168 Ouvrir des écrans de base ............................... 122 Menu 3 « Installation d'ensilage » .................... 169 Ouvrir l’écran de travail « Dispositif de pesage » (enregistrer le poids à vide) .............. 138 Menu 6 « Lubrification centralisée »................. 171 Menu 7 "Dispositif de pesage".......................... 172 Ouvrir la trappe arrière ..................................... 135 Menu 7-2 « Calibrer le dispositif de pesage » .. 173 Ouvrir la trappe arrière à partir de la position médiane............................................................ 136 Menu 7-3 « Calibrer les boulons de mesure de force charge d'appui/charge d'essieu » ............ 175 Ouvrir la trappe arrière jusqu'en position médiane ......................................................................... 135 Menu 8 « Phares de travail » ........................... 176 Ouvrir le menu « Dispositif de chargement automatique »................................................... 131 Menu 9 "Essieu orientable auto-directionnel"... 179 Menu 5 "Bande transporteuse transversale" .... 170 Message d'information 2008 (sur la version « Recouvrement de l'espace de chargement ») ......................................................................... 122 Messages de défaut ......................................... 282 Messages d'information.................................... 281 Mesures courantes de sécurité .......................... 29 Mettre en marche / arrêter le groupe de phares de travail ................................................................ 127 Ouvrir le menu « Essieu directeur électronique » ................................................... 127 Ouvrir l'écran de conduite sur route ................. 124 Ouvrir/fermer la trappe arrière (avec dispositif de déchargement automatique activé) .................. 135 Ouvrir/fermer la trappe arrière (avec dispositif de déchargement automatique désactivé) ............ 135 Ouvrir/fermer le recouvrement de l'espace de chargement ...................................................... 126 Mettre en marche/arrêter l'avance du fond mouvant............................................................ 136 Mettre en place des cales .................................. 99 Mettre le retour du fond mouvant en marche ... 137 Mise en service .................................................. 73 Modifications structurelles réalisées sur la machine ........................................................................... 16 Modifier la valeur .............................................. 160 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 339 28 Index P R Parcage de la machine..................................... 222 Raccorder la caméra au terminal ISOBUS CCI 800 ou CCI 1200 KRONE ................................. 86, 110 Parquer la machine de manière sûre ................. 23 Passagers .......................................................... 17 Phares de travail .............................................. 177 Plan de lubrification – Machine ........................ 254 Plaque d'identification pour véhicules lents........ 40 Pneumatiques .................................................... 50 Poids .................................................................. 49 Poids spécifique de la matière récoltée.............. 93 Points d'appui du cric ....................................... 320 Position des capteurs ....................................... 279 Position et signification des autocollants d'avertissement .................................................. 36 Position et signification des autocollants de sécurité ............................................................... 32 Postes de travail sur la machine ........................ 17 Première mise en service ................................... 56 Préparer la machine pour la circulation routière ......................................................................... 219 Préparer la machine pour le transport .............. 223 Préparer le chargement...................................... 92 Préparer le déchargement.................................. 95 Raccorder la manette ......................................... 86 Raccorder le système de freinage électronique . 82 Raccorder le terminal étranger ISOBUS ............ 85 Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200) ........................................................... 83 Raccorder l'éclairage de routes.......................... 81 Ramasseur ......................................................... 45 Réducteur du rotor ........................................... 267 Réglage de la hauteur de travail du ramasseur 225 Réglage de la hauteur opérationnelle ................ 60 Réglage de la longueur de coupe .................... 228 Réglage de la tension de chaîne du fond mouvant ......................................................................... 237 Réglage de l'angle d'ouverture de la trappe arrière ......................................................................... 280 Réglages .......................................................... 225 Régler l’essieu relevable .................................. 221 Régler la couleur de fond (terminal) ................. 196 Régler la hauteur du dispositif de placage à rouleaux............................................................ 227 Préparer le tracteur ............................................ 57 Régler la protection individuelle des couteaux (seuil de réponse)............................................. 312 Prérequis du tracteur - puissance ...................... 50 Régler la suspension de timon ........................... 90 Prérequis du tracteur - système électrique......... 51 Régler la tension de chaîne de l'entraînement du ramasseur ........................................................ 237 Prérequis du tracteur - système hydraulique...... 51 Purger le circuit hydraulique du groupe.............. 63 Régler la vitesse de l'avance du fond mouvant 137 Purger le circuit hydraulique sur le tube montant 64 Régler la vitesse pour le blocage de l'essieu orientable auto-directionnel .............................. 180 Q Régler le capteur pour la désactivation automatique du fond mouvant .......................... 279 Qualification du personnel opérateur ................. 15 Régler le déflecteur .......................................... 227 Qualification du personnel spécialisé ................. 16 Régler le dispositif de placage à rouleaux........ 226 Régler l'écart entre le couteau et le rotor d’alimentation ................................................... 316 Régler l'écart entre le racloir et le rotor d'alimentation ................................................... 317 Régler l'ensemble de tracteur et machine pour les virages ................................................................ 67 Régler les roues de jauge pendulaires arrière supplémentaires ............................................... 226 Régler l'essieu directeur ..................................... 65 Régler l'essieu directeur auto-directionnel ....... 220 RX 360 GL 340 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Index Relever/abaisser la cassette à couteaux.......... 125 Relever/abaisser le timon ................................. 125 Relever/abaisser l'essieu relevable .................. 123 Remarques contenant des informations et des recommandations ............................................... 12 Remettre le compteur du client à zéro ............. 185 Remplacer le brin du fond mouvant ................. 238 28 S Schéma hydraulique « Confort 1.0 » ................ 322 Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu directeur auto-directionnel » ............................. 331 Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu directeur électronique » .................................... 329 Remplacer l'élément filtrant .............................. 265 Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu directeur » ........................................................ 327 Remplacer l'élément filtrant sur le filtre haute pression ............................................................ 264 Schéma hydraulique « Groupe à essieux tandem » .......................................................... 325 Rentrer/sortie la ridelle avant ........................... 126 Sécuriser la machine soulevée et les pièces de la machine pour les empêcher de descendre ........ 29 Rentrer/sortir le volet de hachage/clapet pendulaire......................................................... 126 Sécurité .............................................................. 14 Renvois ................................................................ 9 Sécurité de fonctionnement : État technique impeccable ......................................................... 17 Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé ......................................... 311 Sécurité en matière de conduite......................... 22 Répertoires et renvois .......................................... 9 Sélectionner un menu ...................................... 159 Respect de l'environnement et élimination des déchets ............................................................... 23 Signaux sonores............................................... 109 Resserrer les bandes de serrage sur le réservoir d’air comprimé .................................................. 274 Sources de danger sur la machine..................... 25 Retirer les couteaux ......................................... 242 Risque d'incendie ............................................... 24 Roues de jauge pendulaires supplémentaires ... 46 SmartConnect (terminal) .................................. 196 Structure de l'écran .......................................... 106 Structure de menu ............................................ 156 Sur la version « Recouvrement de l'espace de chargement » ................................................... 113 Sur la version essieu directeur électronique .... 113 Surfaces brûlantes ............................................. 26 Symbole de représentation ................................ 10 Symboles dans le texte ...................................... 10 Symboles dans les figures ................................. 10 Symboles récurrents ........................................ 158 Système de freinage électronique (EBS) ......... 275 Système hydraulique .......................................... 48 RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 341 28 Index T V Tableau de conversion ....................................... 12 Valeurs limites techniques.................................. 18 Tableau de maintenance .................................. 230 Validité.................................................................. 9 Température ambiante ....................................... 50 Variantes de couteaux........................................ 47 Terme « machine » ............................................ 10 Vérifier l'œillet d’attelage 50 ............................. 251 Terminal Vérin hydraulique sur le groupe à essieux ....... 271 Commutation entre les terminaux .......... 197 Compteur de détail ................................. 183 Configurer la fenêtre principale .............. 190 Diagnostic vitesse de conduite/sens de la marche ................................................... 189 Dispositif de pesage ............................... 172 Vidanger l'eau de condensation du réservoir d’air comprimé.......................................................... 273 Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à gros pas............................................................ 233 Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à pas fin...................................................................... 234 Info logiciel ............................................. 208 Vis autotaraudeuses métriques avec tête fraisée et six pans creux .................................................. 235 Liste des défauts .................................... 208 Vis obturatrices sur les boîtes de vitesses ....... 236 Régler la couleur de fond ....................... 196 Vitesse maximale admissible d'un point de vue technique (conduite sur route)............................ 49 Régler la vitesse pour le blocage de l'essieu directeur auto-directionnel...................... 180 Volume de chargement ...................................... 49 SmartConnect ........................................ 196 Volume du document ......................................... 10 Test des actionneurs .............................. 203 Vue d'ensemble des appareils de commande.. 284 Terminal – Fonctions de la machine ................ 111 Vue d'ensemble des fusibles............................ 284 Terminal – menus............................................. 156 Terminal ISOBUS d'autres fabricants............... 108 Z Terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200) ......................................................................... 104 Zone de danger de la prise de force .................. 19 Terminer le chargement ..................................... 94 Zone de danger de l'arbre à cardan ................... 19 Test des capteurs ............................................. 199 Zone de danger en raison des pièces de la machine continuant de fonctionner .................... 20 Touches............................................................ 113 Zone de danger entre le tracteur et la machine . 20 Travaux de maintenance et de réparation.......... 27 Travaux sur des zones hautes de la machine .... 27 Zone de danger lorsque l'entraînement est activé ........................................................................... 20 Types de défauts possibles (FMI) .................... 283 Zones de danger ................................................ 18 U Utilisation conforme ............................................ 14 RX 360 GL 342 Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr Déclaration de conformité 29 29 Déclaration de conformité Déclaration de conformité CE Nous, société Maschinenfabrik Krone Beteiligungs-GmbH Heinrich-Krone-Straße 10, D-48480 Spelle déclarons par la présente en tant que fabricant du produit mentionné ci-après, sous notre responsabilité propre, que la machine : type : Remorque de chargement et de transport hacheuse RX 360 GL à laquelle se rapporte cette déclaration, satisfait aux dispositions suivantes en vigueur de la : • Directive CE 2006/42/CE (machines) • Directive UE 2014/30/UE (CEM). Conformément à la directive, la norme harmonisée EN ISO 14982:2009 a été prise comme référence. Le gérant soussigné est autorisé à établir les documents techniques. Spelle, le 01/08/2017 Dr.-Ing. Josef Horstmann (Gérant Construction et Développement) Année de construction : N° de machine : RX 360 GL Notice d'utilisation originale 150000952_04_fr 343 Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG * Heinrich-Krone-Straße 10 D-48480 Spelle * Boîte postale 11 63 D-48478 Spelle ' +49 (0) 59 77 / 935-0 6 +49 (0) 59 77 / 935-339 V.7 ü www.landmaschinen.krone.de ">
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