HEIDENHAIN iTNC 530/340 490-05 CNC Control Manuel utilisateur

Manuel d'utilisation
Programmation des cycles
iTNC 530
Logiciel CN
340 490-05
340 491-05
340 492-05
340 493-05
340 494-05
Français (fr)
2/2009
Remarques sur ce manuel
Remarques sur ce manuel
Vous trouverez ci-après une énumération des symboles utilisés dans
ce manuel pour les remarques
Ce symbole vous signale que vous devez tenir compte de
remarques particulières relatives à la fonction décrite.
Ce symbole vous signale qu'il existe un ou plusieurs
danger(s) en relation avec l'utilisation de la fonction
décrite:
„ Danger pour la pièce
„ Danger pour le matériel de serrage
„ Danger pour l'outil
„ Danger pour la machine
„ Danger pour l'utilisateur
Ce symbole vous signale que la fonction décrite doit être
adaptée par le constructeur de votre machine. L'action de
la fonction décrite peut donc varier d'une machine à une
autre.
Ce symbole vous signale qu'un autre manuel d'utilisation
comporte d'autres informations détaillées relatives à une
fonction.
Modifications souhaitées ou découverte d'une
erreur?
Nous nous efforçons en permanence d'améliorer notre
documentation. Merci de votre aide, faites-nous part de votre souhaits
de modification à l'adresse E-mail: tnc-userdoc@heidenhain.de.
iTNC 530 HEIDENHAIN
3
Type de TNC, logiciel et fonctions
Type de TNC, logiciel et fonctions
Ce Manuel décrit les fonctions dont disposent les TNC à partir des
numéros de logiciel CN suivants:
Modèle de TNC
N° de logiciel CN
iTNC 530
340 490-05
iTNC 530 E
340 491-05
iTNC 530
340 492-05
iTNC 530 E
340 493-05
Poste de programmation iTNC 530
340 494-05
La lettre E désigne la version Export de la TNC. Les versions Export de
la TNC sont soumises à la restriction suivante:
„ Déplacements linéaires simultanés sur un nombre d'axes pouvant
aller jusqu'à 4
A l'aide des paramètres machine, le constructeur peut adapter à sa
machine l'ensemble des possibilités dont dispose la TNC. Ce Manuel
décrit donc également des fonctions non disponibles sur chaque TNC.
Exemple de fonctions TNC non disponibles sur toutes les machines:
„ Etalonnage d'outils à l'aide du TT
Nous vous conseillons de prendre contact avec le constructeur de
votre machine pour connaître l'étendue des fonctions de votre
machine.
De nombreux constructeurs de machines ainsi que HEIDENHAIN
proposent des cours de programmation TNC. Il est conseillé de suivre
de tels cours afin de se familiariser rapidement avec les fonctions de
la TNC.
Manuel d'utilisation:
Toutes les fonctions TNC sans rapport avec les cycles sont
décrites dans le Manuel d'utilisation de l'iTNC 530. Si vous
le désirez, adressez-vous à HEIDENHAIN pour recevoir ce
Manuel d'utilisation.
Numéro d'identification du manuel d'utilisation en
dialogue conversationnel: 670 387-xx
Numéro d'identification du manuel d'utilisation en
DIN/ISO: 670 391-xx
Documentation utilisateur smarT.NC:
Le mode de fonctionnement smarT.NC est décrit dans
une brochure „Pilote“ séparée. Si nécessaire, adressezvous à HEIDENHAIN pour recevoir ce Pilote. Numéro
d'identification: 533 191-xx
4
Type de TNC, logiciel et fonctions
Options de logiciel
L'iTNC 530 dispose de diverses options de logiciel qui peuvent être
activées par le constructeur de votre machine. Chaque option doit être
activée séparément et comporte individuellement les fonctions
suivantes:
Option de logiciel 1
Interpolation du corps d'un cylindre (cycles 27, 28, 29 et 39)
Avance en mm/min. avec axes rotatifs: M116
Inclinaison du plan d'usinage (cycle 19, fonction PLANE et softkey 3D
ROT en mode de fonctionnement Manuel)
Cercle sur 3 axes avec inclinaison du plan d'usinage
Option de logiciel 2
Durée de traitement des séquences 0.5 ms au lieu de 3.6 ms
Interpolation sur 5 axes
Interpolation spline
Usinage 3D:
„ M114: Correction automatique de la géométrie de la machine lors
de l’usinage avec axes inclinés
„ M128: Conserver la position de la pointe de l'outil lors du
positionnement des axes inclinés (TCPM)
„ FUNTION TCPM: Conserver la position de la pointe de l'outil lors
du positionnement des axes inclinés (TCPM) avec possibilité de
réglage du mode d'action
„ M144: Prise en compte de la cinématique de la machine pour les
positions EFF/NOM en fin de séquence
„ Autres paramètres Finition/ébauche et Tolérance pour axes
rotatifs dans le cycle 32 (G62)
„ Séquences LN (correction 3D)
Option de logiciel DCM Collision
Fonction de contrôle dynamique de zones définies par le
constructeur de la machine pour éviter les collisions.
Option de logiciel langues de dialogue supplémentaires
Fonction destinée à activer les langues de dialogue slovène,
slovaque, norvégien, letton, estonien, coréen, turc, roumain,
lituanien.
Option de logiciel DXF Converter
Extraire des contours à partir de fichiers DXF (format R12).
iTNC 530 HEIDENHAIN
5
Type de TNC, logiciel et fonctions
Option de logiciel Configurations globales de programme
Fonction de superposition de transformations de coordonnées en
modes de fonctionnement Exécution de programme.
Option de logiciel AFC
Fonction d'asservissement adaptatif de l'avance pour optimiser les
conditions d'usinage dans la production en série.
Option de logiciel KinematicsOpt
Cycles palpeurs pour contrôler/optimiser la précision de la machine.
Niveau de développement (fonctions de mise à
jour „upgrade“)
Parallèlement aux options de logiciel, d'importants nouveaux
développements du logiciel TNC sont gérés par ce qu'on appelle les
Feature Content Level (expression anglaise exprimant les niveaux de
développement). Vous ne disposez pas des fonctions FCL lorsque
votre TNC reçoit une mise à jour de logiciel.
Lorsque vous recevez une nouvelle machine, vous
recevez toutes les fonctions de mise à jour Upgrade sans
surcoût.
Dans ce Manuel, ces fonctions Upgrade sont signalées par
l'expression FCL n; n précisant le numéro d'indice du niveau de
développement.
En achetant le code correspondant, vous pouvez activer les fonctions
FCL. Pour cela, prenez contact avec le constructeur de votre machine
ou avec HEIDENHAIN.
6
Fonctions FCL 4
Description
Représentation graphique de la zone
protégée avec contrôle anti-collision
DCM actif
Manuel d'utilisation
Superposition de la manivelle (axes à
l'arrêt) avec contrôle anti-collision DCM
actif
Manuel d'utilisation
Rotation de base 3D (compensation de
bridage)
Manuel de la machine
Fonctions FCL 3
Description
Cycle palpeur pour palpage 3D
Page 437
Cycles palpeurs pour l’initialisation
automatique du centre d'une
rainure/d'un oblong
Page 331
Description
Réduction de l'avance lors de l'usinage
de contours de poche lorsque l'outil est
en position de pleine attaque
Manuel d'utilisation
Fonction PLANE: Introduction d'un
angle d'axe
Manuel d'utilisation
Documentation utilisateur sous forme
de système d'aide contextuelle
Manuel d'utilisation
smarT.NC: Programmer smarT.NC en
parallèle à l'usinage
Manuel d'utilisation
smarT.NC: Contour de poche sur motifs
de points
Pilote smarT.NC
smarT.NC: Aperçu de programmes de
contours dans gestionnaire de fichiers
Pilote smarT.NC
smarT.NC: Stratégie de positionnement
lors d'opérations d'usinage de points
Pilote smarT.NC
Fonctions FCL 2
Description
Graphisme filaire 3D
Manuel d'utilisation
Axe d'outil virtuel
Manuel d'utilisation
Gestion USB de périphériques-blocs
(memory sticks, disques durs, lecteurs
CD-ROM)
Manuel d'utilisation
Filtrage de contours créés sur un
support externe
Manuel d'utilisation
Possibilité d'attribuer une profondeur
séparée à chaque contour partiel pour la
formule de contour
Manuel d'utilisation
Gestion dynam. d'adresses IP DHCP
Manuel d'utilisation
Cycle palpeur pour configuration globale
de paramètres du palpeur
Page 442
smarT.NC: Amorce de séquence avec
graphisme
Pilote smarT.NC
smarT.NC: Transformations de
coordonnées
Pilote smarT.NC
smarT.NC: Fonction PLANE
Pilote smarT.NC
Type de TNC, logiciel et fonctions
Fonctions FCL 3
Lieu d'implantation prévu
La TNC correspond à la classe A selon EN 55022. Elle est prévue
principalement pour fonctionner en milieux industriels.
iTNC 530 HEIDENHAIN
7
Nouvelles fonctions du logiciel 340 49x-02
Nouvelles fonctions du logiciel
340 49x-02
„ Nouveau paramètre-machine pour définir la vitesse de
positionnement (cf. „Palpeur à commutation, avance rapide pour
déplacements de positionnement: MP6151” à la page 303)
„ Nouveau paramètre-machine pour la prise en compte de la rotation
de base en mode Manuel (cf. „Prendre en compte la rotation de
base en mode Manuel: MP6166” à la page 302)
„ Les cycles 420 à 431 destinés à l'étalonnage automatique des outils
ont été complétés: Maintenant, le procès-verbal de mesure peut
être affiché également à l'écran (cf. „Procès-verbal des résultats de
la mesure” à la page 383)
„ Création d'un nouveau cycle permettant l'initialisation globale des
paramètres du palpeur (cf. „PALPAGE RAPIDE (cycle 441, DIN/ISO:
G441, fonction FCL 2)” à la page 442)
8
Nouvelles fonctions du logiciel 340 49x-03
Nouvelles fonctions du logiciel
340 49x-03
„ Nouveau cycle d’initialisation d’un point de référence au centre
d’une rainure (cf. „PREF CENTRE RAINURE (cycle 408, DIN/ISO:
G408: Fonction FCL 3)” à la page 331)
„ Nouveau cycle d’initialisation d’un point de référence au centre d’un
oblong (cf. „PREF CENT. OBLONG (cycle 409, DIN/ISO: G409,
fonction FCL 3)” à la page 335)
„ Nouveau cycle palpeur 3D (cf. „MESURE 3D (cycle 4, fonction FCL
3)” à la page 437)
„ Le cycle 401 permet désormais de compenser le désaxage d’une
pièce grâce aussi à une rotation du plateau circulaire (cf.
„ROTATION DE BASE avec deux trous (cycle 401, DIN/ISO: G401)”
à la page 311)
„ Le cycle 402 permet désormais de compenser le désaxage d’une
pièce grâce aussi à une rotation du plateau circulaire (cf.
„ROTATION DE BASE à partir de deux tenons (cycle 402, DIN/ISO:
G402)” à la page 314)
„ Pour les cycles d’initialisation du point de référence, les résultats de
la mesure sont disponibles dans les paramètres Q15X (cf. „Résultats
de la mesure dans les paramètres Q” à la page 385)
iTNC 530 HEIDENHAIN
9
Nouvelles fonctions du logiciel 340 49x-04
Nouvelles fonctions du logiciel
340 49x-04
„ Nouveau cycle de sauvegarde de la cinématique d'une machine (cf.
„SAUVEGARDER CINEMATIQUE (cycle 450, DIN/ISO: G450,
option)” à la page 448)
„ Nouveau cycle de contrôle et d'optimisation de la cinématique d'une
machine (cf. „MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451,
option)” à la page 450)
„ Cycle 412: Sélection possible du nombre de points de mesure dans
le nouveau paramètre Q423 (cf. „POINT DE REFERENCE
INTERIEUR CERCLE (cycle 412, DIN/ISO: G412)” à la page 346)
„ Cycle 413: Sélection possible du nombre de points de mesure dans
le nouveau paramètre Q423 (cf. „POINT DE REFERENCE
EXTERIEUR CERCLE (cycle 413, DIN/ISO: G413)” à la page 350)
„ Cycle 421: Sélection possible du nombre de points de mesure dans
le nouveau paramètre Q423 (cf. „MESURE ANGLE (cycle 421,
DIN/ISO: G421)” à la page 393)
„ Cycle 422: Sélection possible du nombre de points de mesure dans
le nouveau paramètre Q423 (cf. „MESURE EXTERIEUR CERCLE
(cycle 422, DIN/ISO: G422)” à la page 397)
„ Cycle 3: Interdire l'affichage du message d'erreur si la tige de
palpage est déjà déviée au début du cycle (cf. „MESURE (cycle 3)”
à la page 435)
10
Nouvelles fonctions du logiciel 340 49x-05
Nouvelles fonctions du logiciel
340 49x-05
„ Nouveau cycle d'usinage pour perçage monolèvre (cf. „PERCAGE
MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO: G241)” à la page 94)
„ Le cycle palpeur 404 (initialiser la rotation de base) a été étendu avec
le paramètre Q305 (numéro dans le tableau) de manière à pouvoir
définir aussi les rotations de base dans le tableau Preset (cf.
page 320)
„ Cycles palpeurs 408 à 419: Lors de la configuration de l'affichage, la
TNC inscrit également le point de référence sur la ligne 0 du tableau
Preset (cf. „Enregistrer le point de référence calculé” à la page 330)
„ Cycle palpeur 412: Paramètre supplémentaire Q365 Type
déplacement (cf. „POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE
(cycle 412, DIN/ISO: G412)” à la page 346)
„ Cycle palpeur 413: Paramètre supplémentaire Q365 Type
déplacement (cf. „POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE
(cycle 413, DIN/ISO: G413)” à la page 350)
„ Cycle palpeur 416: Paramètre supplémentaire Q320 (distance
d'approche, cf. „POINT DE REFERENCE CENTRE CERCLE DE
TROUS (cycle 416, DIN/ISO: G416)”, page 363)
„ Cycle palpeur 421: Paramètre supplémentaire Q365 Type
déplacement (cf. „MESURE ANGLE (cycle 421, DIN/ISO: G421)” à
la page 393)
„ Cycle palpeur 422: Paramètre supplémentaire Q365 Type
déplacement (cf. „MESURE EXTERIEUR CERCLE (cycle 422,
DIN/ISO: G422)” à la page 397)
„ Le cycle palpeur 425 (Mesure d'une rainure) a été étendu avec les
paramètres Q301 (exécuter ou ne pas exécuter un positionnement
intermédiaire à la hauteur de sécurité) et Q320 (distance
d'approche) (cf. „MESURE INTERIEUR RAINURE (cycle 425,
DIN/ISO: G425)”, page 409)
„ Le cycle palpeur 450 (sauvegarder la cinématique) a été étendu à la
possibilité d'introduction 2 (affichage de l'état de la mémoire) dans
le paramètre Q410 (mode) (cf. „SAUVEGARDER CINEMATIQUE
(cycle 450, DIN/ISO: G450, option)” à la page 448)
„ Le cycle palpeur 451 (mesurer la cinématique) a été étendu avec les
paramètres Q423 (nombre de mesures circulaires) et Q432
(initialiser Preset) (cf. „Paramètres du cycle” à la page 459)
„ Nouveau cycle palpeur 452 Compensation Preset destiné à réaliser
de manière simple l'étalonnnage de têtes de porte-outils (cf.
„COMPENSATION PRESET (cycle 452, DIN/ISO: G452, option)” à
la page 464)
„ Nouveau cycle palpeur 484 pour l'étalonnage du palpeur sans câble
TT 449 (cf. „Etalonnage du TT 449 sans câble (cycle 484, DIN/ISO:
G484)” à la page 482)
iTNC 530 HEIDENHAIN
11
Fonctions modifiées dans le logiciel 340 49x-05
Fonctions modifiées dans le logiciel
340 49x-05
„ Les cycles de corps d'un cylindre 27, 28, 29 et 39) peuvent être
maintenant utilisés aussi avec les axes rotatifs dont l'affichage
accuse une réduction angulaire. Jusqu'à présent, il fallait configurer
le paramètre-machine 810.x = 0.
„ Le cycle 403 ne vérifie plus la cohérence entre les points de palpage
et l'axe de compensation. Ceci permet désormais d'effectuer le
palpage dans le système de coordonnées incliné (cf. „ROTATION
DE BASE compensée avec axe rotatif (cycle 403, DIN/ISO: G403)”
à la page 317)
12
Fonctions modifiées par rapport aux versions antérieures
340 422-xx/340 423-xx
Fonctions modifiées par rapport
aux versions antérieures
340 422-xx/340 423-xx
„ La gestion de plusieurs données d'étalonnage a été modifiée, cf.
Manuel d'utilisation de la programmation en dialogue
conversationnel
iTNC 530 HEIDENHAIN
13
Table des matières
Principes de base / vues d'ensemble
Utilisation des cycles
Cycles d'usinage: Perçage
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage
de filets
Cycles d'usinage: Fraisage de poches/
tenons / rainures
Cycles d'usinage: Définitions de motifs
Cycles d'usinage: Contour de poche
Cycles d'usinage: Corps d'un cylindre
Cycles d'usinage: Contour de poche avec
formule de contour
Cycles d'usinage: Usinage ligne à ligne
Cycles: Conversions de coordonnées
Cycles: Fonctions spéciales
Travail à l'aide des cycles palpeurs
Cycles palpeurs: Calcul automatique du
désaxage de la pièce
Cycles palpeurs: Initialisation
automatique des points de référence
Cycles palpeurs: Contrôle automatique
des pièces
Cycles palpeurs: Fonctions spéciales
Cycles palpeurs: Mesure automatique de
la cinématique
Cycles palpeurs: Etalonnage
automatique des outils
iTNC 530 HEIDENHAIN
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1
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5
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15
16
17
18
19
1 Principes de base / vues d'ensemble ..... 39
1.1 Introduction ..... 40
1.2 Groupes de cycles disponibles ..... 41
Tableau récapitulatif des cycles d'usinage ..... 41
Tableau récapitulatif des cycles palpeurs ..... 42
HEIDENHAIN iTNC 530
17
2 Utiliser les cycles d'usinage ..... 43
2.1 Travailler avec les cycles d'usinage ..... 44
Cycles personnalisés à la machine ..... 44
Définir le cycle avec les softkeys ..... 45
Définir le cycle avec la fonction GOTO ..... 45
Appeler les cycles ..... 46
Travail avec les axes auxiliaires U/V/W ..... 49
2.2 Pré-définition de paramètres pour cycles ..... 50
Vue d'ensemble ..... 50
Introduire GLOBAL DEF ..... 51
Utiliser les données GLOBAL DEF ..... 51
Données globales valables universellement ..... 52
Données globales pour les opérations de perçage ..... 52
Données globales pour les opérations de fraisage avec cycles de poches 25x ..... 53
Données globales pour les opérations de fraisage avec cycles de contours ..... 53
Données globales pour le comportement de positionnement ..... 53
Données globales pour les fonctions de palpage ..... 54
2.3 Définition de motifs avec PATTERN DEF ..... 55
Utilisation ..... 55
Introduire PATTERN DEF ..... 56
Utiliser PATTERN DEF ..... 56
Définir des positions d'usinage ..... 57
Définir une rangée ..... 58
Définir un motif ..... 59
Définir un cadre ..... 60
Définir un cercle entier ..... 61
Définir un arc de cercle ..... 62
2.4 Tableaux de points ..... 63
Application ..... 63
Introduire un tableau de points ..... 63
Occulter certains points pour l'usinage ..... 64
Sélectionner le tableau de points dans le programme ..... 65
Appeler le cycle en liaison avec les tableaux de points ..... 66
18
3 Cycles d'usinage: Perçage ..... 67
3.1 Principes de base ..... 68
Tableau récapitulatif ..... 68
3.2 CENTRAGE (cycle 240, DIN/ISO: G240) ..... 69
Déroulement du cycle ..... 69
Attention lors de la programmation: ..... 69
Paramètres du cycle ..... 70
3.3 PERCAGE (cycle 200) ..... 71
Déroulement du cycle ..... 71
Attention lors de la programmation: ..... 71
Paramètres du cycle ..... 72
3.4 ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201, DIN/ISO: G201) ..... 73
Déroulement du cycle ..... 73
Attention lors de la programmation: ..... 73
Paramètres du cycle ..... 74
3.5 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO: G202) ..... 75
Déroulement du cycle ..... 75
Attention lors de la programmation: ..... 76
Paramètres du cycle ..... 77
3.6 PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO: G203) ..... 79
Déroulement du cycle ..... 79
Attention lors de la programmation: ..... 80
Paramètres du cycle ..... 81
3.7 CONTRE-PERCAGE (cycle 204, DIN/ISO: G204) ..... 83
Déroulement du cycle ..... 83
Attention lors de la programmation: ..... 84
Paramètres du cycle ..... 85
3.8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205) ..... 87
Déroulement du cycle ..... 87
Attention lors de la programmation: ..... 88
Paramètres du cycle ..... 89
3.9 FRAISAGE DE TROUS (cycle 208) ..... 91
Déroulement du cycle ..... 91
Attention lors de la programmation: ..... 92
Paramètres du cycle ..... 93
3.10 PERCAGE MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO: G241) ..... 94
Déroulement du cycle ..... 94
Attention lors de la programmation: ..... 94
Paramètres du cycle ..... 95
3.11 Exemples de programmation ..... 97
HEIDENHAIN iTNC 530
19
4 Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets ..... 101
4.1 Principes de base ..... 102
Tableau récapitulatif ..... 102
4.2 NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle G206, DIN/ISO: G206) ..... 103
Déroulement du cycle ..... 103
Attention lors de la programmation: ..... 103
Paramètres du cycle ..... 104
4.3 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de compensation (cycle G207, DIN/ISO: G207) ..... 105
Déroulement du cycle ..... 105
Attention lors de la programmation: ..... 106
Paramètres du cycle ..... 107
4.4 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX (cycle 209, DIN/ISO: G209) ..... 108
Déroulement du cycle ..... 108
Attention lors de la programmation: ..... 109
Paramètres du cycle ..... 110
4.5 Principes de base pour le fraisage de filets ..... 111
Conditions requises ..... 111
4.6 FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO: G262) ..... 113
Déroulement du cycle ..... 113
Attention lors de la programmation: ..... 114
Paramètres du cycle ..... 115
4.7 FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO: G263) ..... 116
Déroulement du cycle ..... 116
Attention lors de la programmation: ..... 117
Paramètres du cycle ..... 118
4.8 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO: G264) ..... 120
Déroulement du cycle ..... 120
Attention lors de la programmation: ..... 121
Paramètres du cycle ..... 122
4.9 FILETAGE HELICOÏDAL AVEC PERCAGE (cycle 265, DIN/ISO: G265) ..... 124
Déroulement du cycle ..... 124
Attention lors de la programmation: ..... 125
Paramètres du cycle ..... 126
4.10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS (cycle 267, DIN/ISO: G267) ..... 128
Déroulement du cycle ..... 128
Attention lors de la programmation! ..... 129
Paramètres du cycle ..... 130
4.11 Exemples de programmation ..... 132
20
5 Cycles d'usinage: Fraisage de poches/ tenons / rainures ..... 135
5.1 Principes de base ..... 136
Tableau récapitulatif ..... 136
5.2 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO: G251) ..... 137
Déroulement du cycle ..... 137
Remarque dont il faut tenir compte pour la programmation ..... 138
Paramètres du cycle ..... 139
5.3 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO: G252) ..... 142
Déroulement du cycle ..... 142
Remarque dont il faut tenir compte pour la programmation! ..... 143
Paramètres du cycle ..... 144
5.4 RAINURAGE (cycle 253, DIN/ISO: G253) ..... 146
Déroulement du cycle ..... 146
Remarque dont il faut tenir compte pour la programmation! ..... 147
Paramètres du cycle ..... 148
5.5 RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254, DIN/ISO: G254) ..... 151
Déroulement du cycle ..... 151
Remarque dont il faut tenir compte pour la programmation! ..... 152
Paramètres du cycle ..... 153
5.6 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO: G256) ..... 156
Déroulement du cycle ..... 156
Remarque dont il faut tenir compte pour la programmation! ..... 157
Paramètres du cycle ..... 158
5.7 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO: G257) ..... 160
Déroulement du cycle ..... 160
Remarque dont il faut tenir compte pour la programmation! ..... 161
Paramètres du cycle ..... 162
5.8 Exemples de programmation ..... 164
HEIDENHAIN iTNC 530
21
6 Cycles d'usinage: Définitions de motifs ..... 167
6.1 Principes de base ..... 168
Tableau récapitulatif ..... 168
6.2 MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE (cycle G220, DIN/ISO: G220) ..... 169
Déroulement du cycle ..... 169
Attention lors de la programmation: ..... 169
Paramètres du cycle ..... 170
6.3 MOTIFS DE POINTS EN GRILLE (cycle G221, DIN/ISO: G221) ..... 172
Déroulement du cycle ..... 172
Attention lors de la programmation: ..... 172
Paramètres du cycle ..... 173
6.4 Exemples de programmation ..... 174
22
7 Cycles d'usinage: Contour de poche ..... 177
7.1 Cycles SL ..... 178
Principes de base ..... 178
Tableau récapitulatif ..... 180
7.2 CONTOUR (cycle 14, DIN/ISO: G37) ..... 181
Attention lors de la programmation: ..... 181
Paramètres du cycle ..... 181
7.3 Contours superposés ..... 182
Principes de base ..... 182
Sous-programmes: Poches superposées ..... 183
Surface „composée“ ..... 184
Surface „différentielle“ ..... 185
Surface „d'intersection“ ..... 185
7.4 DONNEES DU CONTOUR (cycle 20, DIN/ISO: G120) ..... 186
Attention lors de la programmation: ..... 186
Paramètres du cycle ..... 187
7.5 PRE-PERCAGE (cycle 21, DIN/ISO: G121) ..... 188
Déroulement du cycle ..... 188
Attention lors de la programmation: ..... 188
Paramètres du cycle ..... 189
7.6 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO: G122) ..... 190
Déroulement du cycle ..... 190
Attention lors de la programmation: ..... 191
Paramètres du cycle ..... 192
7.7 FINITION EN PROFONDEUR (cycle 23, DIN/ISO: G123) ..... 194
Déroulement du cycle ..... 194
Attention lors de la programmation: ..... 194
Paramètres du cycle ..... 194
7.8 FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO: G124) ..... 195
Déroulement du cycle ..... 195
Attention lors de la programmation: ..... 195
Paramètres du cycle ..... 196
7.9 TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO: G125) ..... 197
Déroulement du cycle ..... 197
Attention lors de la programmation: ..... 197
Paramètres du cycle ..... 198
7.10 DONNEES TRACE CONTOUR (cycle 270, DIN/ISO: G270) ..... 199
Attention lors de la programmation: ..... 199
Paramètres du cycle ..... 200
7.11 Exemples de programmation ..... 201
HEIDENHAIN iTNC 530
23
8 Cycles d'usinage: Corps d'un cylindre ..... 209
8.1 Principes de base ..... 210
Tableau récapitulatif des cycles d'usinage sur le corps d'un cylindre ..... 210
8.2 CORPS D'UN CYLINDRE (cycle 27, DIN/ISO: G127, option de logiciel 1) ..... 211
Déroulement du cycle ..... 211
Attention lors de la programmation: ..... 212
Paramètres du cycle ..... 213
8.3 CORPS D'UN CYLINDRE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO: G128, option de logiciel 1) ..... 214
Déroulement du cycle ..... 214
Attention lors de la programmation: ..... 215
Paramètres du cycle ..... 216
8.4 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage d'un oblong convexe (cycle 29, DIN/ISO: G129, option de logiciel 1) ..... 217
Déroulement du cycle ..... 217
Attention lors de la programmation: ..... 218
Paramètres du cycle ..... 219
8.5 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage d'un contour externe (cycle 39, DIN/ISO: G139, option de logiciel 1) ..... 220
Déroulement du cycle ..... 220
Attention lors de la programmation: ..... 221
Paramètres du cycle ..... 222
8.6 Exemples de programmation ..... 223
24
9 Cycles d'usinage: Contour de poche avec formule de contour ..... 227
9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour ..... 228
Principes de base ..... 228
Sélectionner le programme avec les définitions de contour ..... 230
Définir les descriptions de contour ..... 230
Introduire une formule complexe de contour ..... 231
Contours superposés ..... 232
Exécution du contour avec les cycles SL ..... 234
9.2 Cycles SL avec formule simple de contour ..... 238
Principes de base ..... 238
Introduire une formule simple de contour ..... 240
Exécution du contour avec les cycles SL ..... 240
HEIDENHAIN iTNC 530
25
10 Cycles d'usinage: Usinage ligne à ligne ..... 241
10.1 Principes de base ..... 242
Tableau récapitulatif ..... 242
10.2 EXECUTION DONNEES 3D (cycle 30, DIN/ISO: G60) ..... 243
Déroulement du cycle ..... 243
Attention lors de la programmation: ..... 243
Paramètres du cycle ..... 244
10.3 USINAGE LIGNE A LIGNE (cycle 230, DIN/ISO: G230) ..... 245
Déroulement du cycle ..... 245
Attention lors de la programmation: ..... 245
Paramètres du cycle ..... 246
10.4 SURFACE REGULIERE (cycle 231, DIN/ISO: G231) ..... 247
Déroulement du cycle ..... 247
Attention lors de la programmation: ..... 248
Paramètres du cycle ..... 249
10.5 SURFACAGE (cycle 232, DIN/ISO: G232) ..... 251
Déroulement du cycle ..... 251
Attention lors de la programmation: ..... 252
Paramètres du cycle ..... 253
10.6 Exemples de programmation ..... 256
26
11 Cycles: Conversions de coordonnées ..... 259
11.1 Principes de base ..... 260
Tableau récapitulatif ..... 260
Effet des conversions de coordonnées ..... 260
11.2 Décalage du POINT ZERO (cycle 7, DIN/ISO: G54) ..... 261
Effet ..... 261
Paramètres du cycle ..... 261
11.3 Décalage du POINT ZERO avec tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO: G53) ..... 262
Effet ..... 262
Attention lors de la programmation: ..... 263
Paramètres du cycle ..... 264
Sélectionner le tableau de points zéro dans le programme CN ..... 264
Editer un tableau de points zéro en mode Mémorisation/édition de programme ..... 265
Editer un tableau de points zéro en mode Exécution de programme ..... 266
Transférer les valeurs effectives vers le tableau de points zéro ..... 266
Configurer le tableau de points zéro ..... 267
Quitter le tableau de points zéro ..... 267
11.4 INITIALISATION DU POINT DE REFERENCE (cycle 247, DIN/ISO: G247) ..... 268
Effet ..... 268
Attention avant de programmer! ..... 268
Paramètres du cycle ..... 268
11.5 IMAGE MIROIR (cycle 8, DIN/ISO: G28) ..... 269
Effet ..... 269
Attention lors de la programmation: ..... 269
Paramètre du cycle ..... 270
11.6 ROTATION (cycle 10, DIN/ISO: G73) ..... 271
Effet ..... 271
Attention lors de la programmation: ..... 271
Paramètres du cycle ..... 272
11.7 FACTEUR ECHELLE (cycle 11, DIN/ISO: G72) ..... 273
Effet ..... 273
Paramètres du cycle ..... 274
11.8 FACTEUR ECHELLE SPECIF. DE L'AXE (cycle 26) ..... 275
Effet ..... 275
Attention lors de la programmation: ..... 275
Paramètres du cycle ..... 276
HEIDENHAIN iTNC 530
27
11.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO: G80, option de logiciel 1) ..... 277
Effet ..... 277
Attention lors de la programmation: ..... 278
Paramètres du cycle ..... 278
Annulation ..... 278
Positionner les axes rotatifs ..... 279
Affichage de positions dans le système incliné ..... 281
Surveillance de la zone d’usinage ..... 281
Positionnement dans le système incliné ..... 281
Combinaison avec d’autres cycles de conversion de coordonnées ..... 282
Mesure automatique dans le système incliné ..... 282
Marche à suivre pour l'usinage avec le cycle 19 PLAN D'USINAGE ..... 283
11.10 Exemples de programmation ..... 285
28
12 Cycles: Fonctions spéciales ..... 287
12.1 Principes de base ..... 288
Tableau récapitulatif ..... 288
12.2 TEMPORISATION (cycle 9, DIN/ISO: G04) ..... 289
Fonction ..... 289
Paramètres du cycle ..... 289
12.3 APPEL DE PROGRAMME (cycle 12, DIN/ISO: G39) ..... 290
Fonction du cycle ..... 290
Attention lors de la programmation: ..... 290
Paramètres du cycle ..... 291
12.4 ORIENTATION BROCHE (cycle 13, DIN/ISO: G36) ..... 292
Fonction du cycle ..... 292
Attention lors de la programmation: ..... 292
Paramètres du cycle ..... 292
12.5 TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO: G62) ..... 293
Fonction du cycle ..... 293
Facteurs d'influence lors de la définition géométrique dans le système CFAO ..... 294
Attention lors de la programmation: ..... 295
Paramètres du cycle ..... 296
HEIDENHAIN iTNC 530
29
13 Travail à l'aide des cycles palpeurs ..... 297
13.1 Généralités sur les cycles palpeurs ..... 298
Fonctionnement ..... 298
Cycles palpeurs en modes Manuel et Manivelle électronique ..... 299
Cycles palpeurs pour le mode automatique ..... 299
13.2 Avant que vous ne travailliez avec les cycles palpeurs! ..... 301
Course max. jusqu’au point de palpage: PM6130 ..... 301
Distance d'approche jusqu'au point de palpage: PM6140 ..... 301
Orienter le palpeur infrarouge dans le sens de palpage programmé: MP6165 ..... 301
Prendre en compte la rotation de base en mode Manuel: MP6166 ..... 302
Mesure multiple: PM6170 ..... 302
Zone de sécurité pour mesure multiple: PM6171 ..... 302
Palpeur à commutation, avance de palpage: PM6120 ..... 303
Palpeur à commutation, avance pour déplacements de positionnement: MP6150 ..... 303
Palpeur à commutation, avance rapide pour déplacements de positionnement: MP6151 ..... 303
KinematicsOpt, limite de tolérance pour le mode Optimisation: MP6600 ..... 303
KinematicsOpt, écart autorisé par rapport au rayon de la bille étalon: MP6601 ..... 303
Exécuter les cycles palpeurs ..... 304
30
14 Cycles palpeurs: Calcul automatique du désaxage de la pièce ..... 305
14.1 Principes de base ..... 306
Tableau récapitulatif ..... 306
Particularités communes aux cycles palpeurs destinés à l'enregistrement du désaxage de la pièce ..... 307
14.2 ROTATION DE BASE (cycle 400, DIN/ISO: G400) ..... 308
Déroulement du cycle ..... 308
Attention lors de la programmation: ..... 308
Paramètres du cycle ..... 309
14.3 ROTATION DE BASE avec deux trous (cycle 401, DIN/ISO: G401) ..... 311
Déroulement du cycle ..... 311
Attention lors de la programmation: ..... 311
Paramètres du cycle ..... 312
14.4 ROTATION DE BASE à partir de deux tenons (cycle 402, DIN/ISO: G402) ..... 314
Déroulement du cycle ..... 314
Attention lors de la programmation: ..... 314
Paramètres du cycle ..... 315
14.5 ROTATION DE BASE compensée avec axe rotatif (cycle 403, DIN/ISO: G403) ..... 317
Déroulement du cycle ..... 317
Attention lors de la programmation: ..... 317
Paramètres du cycle ..... 318
14.6 INITIALISER LA ROTATION DE BASE (cycle 404, DIN/ISO: G404) ..... 320
Déroulement du cycle ..... 320
Paramètres du cycle ..... 320
14.7 Compenser le désaxage d'une pièce avec l'axe C (cycle 405, DIN/ISO: G405) ..... 321
Déroulement du cycle ..... 321
Attention lors de la programmation: ..... 322
Paramètres du cycle ..... 323
HEIDENHAIN iTNC 530
31
15 Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence ..... 327
15.1 Principes de base ..... 328
Tableau récapitulatif ..... 328
Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour l'initialisation du point de référence ..... 329
15.2 PREF CENTRE RAINURE (cycle 408, DIN/ISO: G408: Fonction FCL 3) ..... 331
Déroulement du cycle ..... 331
Attention lors de la programmation: ..... 332
Paramètres du cycle ..... 332
15.3 PREF CENT. OBLONG (cycle 409, DIN/ISO: G409, fonction FCL 3) ..... 335
Déroulement du cycle ..... 335
Attention lors de la programmation: ..... 335
Paramètres du cycle ..... 336
15.4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 410, DIN/ISO: G410) ..... 338
Déroulement du cycle ..... 338
Attention lors de la programmation: ..... 339
Paramètres du cycle ..... 339
15.5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 411, DIN/ISO: G411) ..... 342
Déroulement du cycle ..... 342
Attention lors de la programmation: ..... 343
Paramètres du cycle ..... 343
15.6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE (cycle 412, DIN/ISO: G412) ..... 346
Déroulement du cycle ..... 346
Attention lors de la programmation: ..... 347
Paramètres du cycle ..... 347
15.7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE (cycle 413, DIN/ISO: G413) ..... 350
Déroulement du cycle ..... 350
Attention lors de la programmation: ..... 351
Paramètres du cycle ..... 351
15.8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cycle 414, DIN/ISO: G414) ..... 354
Déroulement du cycle ..... 354
Attention lors de la programmation: ..... 355
Paramètres du cycle ..... 356
15.9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN (cycle 415, DIN/ISO: G415) ..... 359
Déroulement du cycle ..... 359
Attention lors de la programmation: ..... 360
Paramètres du cycle ..... 360
15.10 POINT DE REFERENCE CENTRE CERCLE DE TROUS (cycle 416, DIN/ISO: G416) ..... 363
Déroulement du cycle ..... 363
Attention lors de la programmation: ..... 364
Paramètres du cycle ..... 364
15.11 POINT DE REFERENCE DANS L'AXE DU PALPEUR (cycle 417, DIN/ISO: G417) ..... 367
Déroulement du cycle ..... 367
Attention lors de la programmation: ..... 367
Paramètres du cycle ..... 368
32
15.12 POINT DE REFERENCE CENTRE 4 TROUS (cycle 418, DIN/ISO: G418) ..... 369
Déroulement du cycle ..... 369
Attention lors de la programmation: ..... 370
Paramètres du cycle ..... 370
15.13 PT DE REF SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO: G419) ..... 373
Déroulement du cycle ..... 373
Attention lors de la programmation: ..... 373
Paramètre du cycle ..... 374
HEIDENHAIN iTNC 530
33
16 Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces ..... 381
16.1 Principes de base ..... 382
Tableau récapitulatif ..... 382
Procès-verbal des résultats de la mesure ..... 383
Résultats de la mesure dans les paramètres Q ..... 385
Etat de la mesure ..... 385
Surveillance de tolérances ..... 386
Surveillance d'outil ..... 386
Système de référence pour les résultats de la mesure ..... 387
16.2 PLAN DE REFERENCE (cycle 0, DIN/ISO: G55) ..... 388
Déroulement du cycle ..... 388
Attention lors de la programmation: ..... 388
Paramètres du cycle ..... 388
16.3 PLAN DE REFERENCE polaire (cycle 1, DIN/ISO) ..... 389
Déroulement du cycle ..... 389
Attention lors de la programmation: ..... 389
Paramètres du cycle ..... 389
16.4 MESURE ANGLE (cycle 420, DIN/ISO: G420) ..... 390
Déroulement du cycle ..... 390
Attention lors de la programmation: ..... 390
Paramètres du cycle ..... 391
16.5 MESURE ANGLE (cycle 421, DIN/ISO: G421) ..... 393
Déroulement du cycle ..... 393
Attention lors de la programmation: ..... 393
Paramètres du cycle ..... 394
16.6 MESURE EXTERIEUR CERCLE (cycle 422, DIN/ISO: G422) ..... 397
Déroulement du cycle ..... 397
Attention lors de la programmation: ..... 397
Paramètres du cycle ..... 398
16.7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 423, DIN/ISO: G423) ..... 401
Déroulement du cycle ..... 401
Attention lors de la programmation: ..... 402
Paramètres du cycle ..... 402
16.8 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 424, DIN/ISO: G424) ..... 405
Déroulement du cycle ..... 405
Attention lors de la programmation: ..... 406
Paramètres du cycle ..... 406
16.9 MESURE INTERIEUR RAINURE (cycle 425, DIN/ISO: G425) ..... 409
Déroulement du cycle ..... 409
Attention lors de la programmation: ..... 409
Paramètres du cycle ..... 410
34
16.10 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE (cycle 426, DIN/ISO: G426) ..... 412
Déroulement du cycle ..... 412
Attention lors de la programmation: ..... 412
Paramètres du cycle ..... 413
16.11 MESURE COORDONNEE (cycle 427, DIN/ISO: G427) ..... 415
Déroulement du cycle ..... 415
Attention lors de la programmation: ..... 415
Paramètres du cycle ..... 416
16.12 MESURE CERCLE TROUS (cycle 430, DIN/ISO: G430) ..... 418
Déroulement du cycle ..... 418
Attention lors de la programmation: ..... 418
Paramètres du cycle ..... 419
16.13 MESURE PLAN (cycle 431, DIN/ISO: G431) ..... 422
Déroulement du cycle ..... 422
Attention lors de la programmation: ..... 423
Paramètres du cycle ..... 424
16.14 Exemples de programmation ..... 426
HEIDENHAIN iTNC 530
35
17 Cycles palpeurs: Fonctions spéciales ..... 431
17.1 Principes de base ..... 432
Tableau récapitulatif ..... 432
17.2 ETALONNAGE TS (cycle 2) ..... 433
Déroulement du cycle ..... 433
Attention lors de la programmation: ..... 433
Paramètres du cycle ..... 433
17.3 ETALONNAGE TS LONGUEUR (cycle 9) ..... 434
Déroulement du cycle ..... 434
Paramètres du cycle ..... 434
17.4 MESURE (cycle 3) ..... 435
Déroulement du cycle ..... 435
Attention lors de la programmation: ..... 435
Paramètres du cycle ..... 436
17.5 MESURE 3D (cycle 4, fonction FCL 3) ..... 437
Déroulement du cycle ..... 437
Attention lors de la programmation: ..... 437
Paramètres du cycle ..... 438
17.6 MESURE DU DESAXAGE (cycle palpeur 440, DIN/ISO: G440) ..... 439
Déroulement du cycle ..... 439
Attention lors de la programmation: ..... 440
Paramètres du cycle ..... 441
17.7 PALPAGE RAPIDE (cycle 441, DIN/ISO: G441, fonction FCL 2) ..... 442
Déroulement du cycle ..... 442
Attention lors de la programmation: ..... 442
Paramètres du cycle ..... 443
36
18 Cycles palpeurs: Mesure automatique de la cinématique ..... 445
18.1 Mesure de cinématique avec les palpeurs TS (option KinematicsOpt) ..... 446
Principes ..... 446
Tableau récapitulatif ..... 446
18.2 Conditions requises ..... 447
18.3 SAUVEGARDER CINEMATIQUE (cycle 450, DIN/ISO: G450, option) ..... 448
Déroulement du cycle ..... 448
Attention lors de la programmation: ..... 448
Paramètres du cycle ..... 449
Fonction log ..... 449
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option) ..... 450
Déroulement du cycle ..... 450
Sens du positionnement ..... 452
Machines avec axes à denture Hirth ..... 453
Choix du nombre de points de mesure ..... 454
Choix de la position de la bille étalon sur la table de la machine ..... 454
Remarques relatives à la la précision ..... 455
Remarques relatives aux différentes méthodes de calibrage ..... 456
Jeu ..... 457
Attention lors de la programmation: ..... 458
Paramètres du cycle ..... 459
Fonction log ..... 462
18.5 COMPENSATION PRESET (cycle 452, DIN/ISO: G452, option) ..... 464
Déroulement du cycle ..... 464
Attention lors de la programmation: ..... 466
Paramètres du cycle ..... 467
Alignement de têtes de porte-outils ..... 469
Compensation de dérive ..... 471
Fonction log ..... 473
HEIDENHAIN iTNC 530
37
19 Cycles palpeurs: Etalonnage automatique des outils ..... 475
19.1 Principes de base ..... 476
Vue d'ensemble ..... 476
Différences entre les cycles 31 à 33 et 481 à 483 ..... 477
Configurer les paramètres-machine ..... 477
Données d'introduction dans le tableau d'outils TOOL.T ..... 479
Afficher les résultats de la mesure ..... 480
19.2 Etalonnage du TT (cycle 30 ou 480, DIN/ISO: G480) ..... 481
Déroulement du cycle ..... 481
Attention lors de la programmation: ..... 481
Paramètres du cycle ..... 481
19.3 Etalonnage du TT 449 sans câble (cycle 484, DIN/ISO: G484) ..... 482
Principes ..... 482
Déroulement du cycle ..... 482
Attention lors de la programmation: ..... 482
Paramètres du cycle ..... 482
19.4 Etalonnage de la longueur d'outil (cycle 31 ou 481, DIN/ISO: G481) ..... 483
Déroulement du cycle ..... 483
Attention lors de la programmation: ..... 484
Paramètres du cycle ..... 484
19.5 Etalonnage du rayon d'outil (cycle 32 ou 482, DIN/ISO: G482) ..... 485
Déroulement du cycle ..... 485
Attention lors de la programmation: ..... 485
Paramètres du cycle ..... 486
19.6 Etalonnage complet de l'outil (cycle 33 ou 483, DIN/ISO: G483) ..... 487
Déroulement du cycle ..... 487
Attention lors de la programmation: ..... 487
Paramètres du cycle ..... 488
38
Principes de base / vues
d'ensemble
1.1 Introduction
1.1 Introduction
Les opérations d'usinage répétitives comprenant plusieurs phases
d'usinage sont mémorisées dans la TNC sous forme de cycles. Il en
va de même pour les conversions du système de coordonnées et
certaines fonctions spéciales.
La plupart des cycles utilisent des paramètres Q comme paramètres
de transfert. Les paramètres de même fonction que la TNC utilise
dans différents cycles portent toujours le même numéro: Ainsi, par
exemple: Q200 correspond toujours à la distance d'approche et Q202, à
la profondeur de passe, etc.
Attention, risque de collision!
Les cycles peuvent le cas échéant réaliser d'importantes
opérations d'usinage. Par sécurité, il convient d'exécuter
un test graphique avant l'usinage proprement dit!
Si vous utilisez des affectations indirectes de paramètres
pour des cycles dont le numéro est supérieur à 200 (par
ex. Q210 = Q1), une modification du paramètre affecté (par
ex Q1) n'est pas active après la définition du cycle. Dans
ce cas, définissez directement le paramètre de cycle (par
ex. Q210).
Si vous définissez un paramètre d'avance pour les cycles
d'usinage supérieurs à 200, au lieu d'une valeur
numérique, vous pouvez aussi attribuer par softkey
l'avance définie dans la séquence TOOL CALL (softkey
FAUTO). Selon le cycle et la fonction du paramètre
d'avance, vous disposez encore des alternatives suivantes
pour définir l'avance: FMAX (avance rapide), FZ (avance par
dent) et FU (avance par tour).
Vous devez savoir qu'une modification de l'avance FAUTO
effectuée après une définition de cycle n'a aucun effet car
la TNC attribue en interne l'avance définie dans la
séquence TOOL CALL au moment où elle traite la définition
du cycle.
Si vous désirez effacer un cycle avec plusieurs séquences
partielles, la TNC affiche un message vous demandant si
vous voulez effacer l'ensemble du cycle.
40
Principes de base / vues d'ensemble
Tableau récapitulatif des cycles d'usinage
U
La barre de softkeys affiche les différents groupes de
cycles
Groupe de cycles
Softkey
Page
Cycles pour perçage profond, alésage à l'alésoir/à l'outil et contre-perçage
Page 68
Cycles de taraudage, filetage et fraisage de filets
Page 102
Cycles de fraisage de poches, tenons, rainures
Page 136
Cycles d'usinage de motifs de points, ex. cercle de trous ou surface de trous
Page 168
Cycles SL (Subcontur-List) pour l'usinage parallèle à l'axe de contours complexes composés de
plusieurs segments de contour superposés, interpolation du corps d'un cylindre
Page 180
Cycles d’usinage ligne à ligne de surfaces planes ou gauchies
Page 242
Cycles de conversion de coordonnées: les contours peuvent subir un décalage du point zéro, une
rotation, être usinés en image miroir, agrandis ou réduits
Page 260
Cycles spéciaux: Temporisation, appel de programme, orientation broche, tolérance
Page 288
U
Si nécessaire, commuter vers les cycles d'usinage
personnalisés à la machine. De tels cycles d'usinage
peuvent être intégrés par le constructeur de votre
machine
iTNC 530 HEIDENHAIN
41
1.2 Groupes de cycles disponibles
1.2 Groupes de cycles disponibles
1.2 Groupes de cycles disponibles
Tableau récapitulatif des cycles palpeurs
U
La barre de softkeys affiche les différents groupes de
cycles
Groupe de cycles
Softkey
Page
Cycles d'enregistrement automatique et compensation du désaxage d'une pièce
Page 306
Cycles d'initialisation automatique du point de référence
Page 328
Cycles de contrôle automatique de la pièce
Page 382
Cycles d'étalonnage, cycles spéciaux
Page 432
Cycles pour l'étalonnage automatique de cinématique
Page 446
Cycles d'étalonnage automatique d'outils (validés par le constructeur de la machine)
Page 476
U
42
Si nécessaire, commuter vers les cycles palpeurs
personnalisés à la machine. De tels cycles palpeurs
peuvent être intégrés par le constructeur de votre
machine
Principes de base / vues d'ensemble
Utiliser les cycles
d'usinage
2.1 Travailler avec les cycles d'usinage
2.1 Travailler avec les cycles
d'usinage
Cycles personnalisés à la machine
De nombreuses machines disposent de cycles qui sont mis en œuvre
dans la TNC par le constructeur de la machine, en plus des cycles
HEIDENHAIN. Ces cycles ont une autre numérotation:
„ Cycles 300 à 399
Cycles personnalisés à la machine qui sont définis avec la touche
CYCLE DEF
„ Cycles 500 à 599
Cycles palpeurs personnalisés à la machine qui sont définis avec la
touche TOUCH PROBE
Reportez-vous pour cela à la description des fonctions
dans le manuel de votre machine.
Dans certains cas, les cycles personnalisés à la machine utilisent des
paramètres de transfert que HEIDENHAIN a déjà utilisé pour ses
cycles standard. Tenez compte de la procédure suivante afin d'éviter
tout problème d'écrasement de paramètres de transfert utilisés
plusieurs fois en raison de la mise en oeuvre simultanée de cycles
actifs avec DEF (cycles exécutés automatiquement par la TNC lors de
la définition du cycle, cf. également „Appeler les cycles” à la page 46)
et de cycles actifs avec CALL (cycles que vous devez appeler pour les
exécuter, cf. également „Appeler les cycles” à la page 46):
U
U
Les cycles actifs avec DEF doivent toujours être programmés avant
les cycles actifs avec CALL
Entre la définition d'un cycle actif avec CALL et l'appel de cycle
correspondant, ne programmer un cycle actif avec DEF qu'après
vous être assuré qu'il n'y a aucun recoupement au niveau des
paramètres de transfert des deux cycles
44
Utiliser les cycles d'usinage
2.1 Travailler avec les cycles d'usinage
Définir le cycle avec les softkeys
U
La barre de softkeys affiche les différents groupes de
cycles
U
Sélectionner le groupe de cycles, par exemple, les
cycles de perçage
U
Sélectionner le cycle, par exemple FILETAGE. La TNC
ouvre un dialogue et réclame toutes les données
d’introduction requises; en même temps, la TNC
affiche dans la moitié droite de l'écran un graphisme
dans lequel le paramètre à introduire est en
surbrillance
U
Introduisez tous les paramètres réclamés par la TNC
et validez chaque introduction avec la touche ENT.
U
La TNC ferme le dialogue lorsque vous avez introduit
toutes les données requises
Définir le cycle avec la fonction GOTO
U
La barre de softkeys affiche les différents groupes de
cycles
U
Dans une fenêtre auxiliaire, la TNC affiche la vue
d’ensemble des cycles
U
Avec les touches fléchées, sélectionnez le cycle
désiré ou
U
Avec CTRL + les touches fléchées (feuilleter page à
page), sélectionnez le cycle désiré ou
U
Introduisez le numéro du cycle et validez dans tous les
cas avec la touche ENT. La TNC ouvre alors le
dialogue du cycle tel que décrit précédemment
Exemple de séquences CN
7 CYCL DEF 200 PERCAGE
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=3
;PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND
iTNC 530 HEIDENHAIN
45
2.1 Travailler avec les cycles d'usinage
Appeler les cycles
Conditions requises
Avant d’appeler un cycle, programmez toujours:
„ BLK FORM pour la représentation graphique (nécessaire
uniquement pour le graphisme de test)
„ Appel de l'outil
„ Sens de rotation broche (fonction auxiliaire M3/M4)
„ Définition du cycle (CYCL DEF).
Tenez compte des remarques complémentaires indiquées
lors de la description de chaque cycle.
Les cycles suivants sont actifs dès leur définition dans le programme
d'usinage. Vous ne pouvez et ne devez pas appeler ces cycles:
„ Cycles 220 de motifs de points sur un cercle ou 221 de motifs de
points en grille
„ Cycle SL 14 CONTOUR
„ Cycle SL 20 DONNEES DU CONTOUR
„ Cycle 32 TOLERANCE
„ Cycles de conversion de coordonnées
„ Cycle 9 TEMPORISATION
„ tous les cycles palpeurs
Vous pouvez appeler tous les autres cycles avec les fonctions décrites
ci-après.
46
Utiliser les cycles d'usinage
2.1 Travailler avec les cycles d'usinage
Appel de cycle avec CYCL CALL
La fonction CYCL CALL appelle une fois le dernier cycle d'usinage défini.
Le point initial du cycle correspond à la dernière position programmée
avant la séquence CYCL CALL.
U
Programmer l'appel de cycle: Appuyer sur la touche
CYCL CALL
U
Programmer l'appel de cycle: Appuyer sur la softkey
CYCL CALL M
U
Si nécessaire, introduire la fonction auxiliaire M (par
ex. M3 pour activer la broche) ou fermer le dialogue
avec la touche END
Appel de cycle avec CYCL CALL PAT
La fonction CYCL CALL PAT appelle le dernier cycle d'usinage défini à
toutes les positions que vous avez définies dans une définition de
motif PATTERN DEF (cf. „Définition de motifs avec PATTERN DEF” à
la page 55) ou dans un tableau de points (cf. „Tableaux de points” à la
page 63).
iTNC 530 HEIDENHAIN
47
2.1 Travailler avec les cycles d'usinage
Appel de cycle avec CYCL CALL POS
La fonction CYCL CALL POS appelle une fois le dernier cycle d'usinage
défini. Le point initial du cycle correspond à la position définie dans la
séquence CYCL CALL POS.
La TNC aborde la position indiquée dans la séquence CYCL CALL POS
en fonction de la logique de positionnement:
„ Si la position actuelle de l'outil dans l'axe d'outil est supérieure à
l'arête supérieure de la pièce (Q203), la TNC effectue un
positionnement tout d'abord dans le plan d'usinage à la position
programmée, puis dans l'axe d'outil
„ Si la position actuelle de l'outil est située dans l'axe d'outil, en
dessous de l'arête supérieure de la pièce (Q203), la TNC effectue un
positionnement tout d'abord dans l'axe d'outil à la hauteur de
sécurité, puis dans le plan d'usinage à la position programmée
Trois axes de coordonnées doivent toujours être
programmés dans la séquence CYCL CALL POS. Vous
pouvez modifier la position initiale de manière simple à
partir de la coordonnée dans l'axe d'outil. Elle agit de la
même manière qu'un décalage supplémentaire du point
zéro.
L'avance définie dans la séquence CYCL CALL POS est
utilisée pour aborder la position initiale programmée dans
cette séquence.
La position définie dans la séquence CYCL CALL POS est
abordée par la TNC par principe avec correction de rayon
inactive (R0).
Si vous appelez avec CYCL CALL POS un cycle dans lequel
une position initiale a été définie (par ex. le cycle 212), la
position définie dans le cycle agit comme un décalage
supplémentaire sur la position définie dans la séquence
CYCL CALL POS. Par conséquent, programmez toujours 0
pour la position initiale à définir dans le cycle.
Appel de cycle avec M99/M89
La fonction à effet non modal M99 appelle une fois le dernier cycle
d'usinage défini. M99 peut être programmée à la fin d'une séquence de
positionnement; la TNC se déplace alors jusqu'à cette position, puis
appelle le dernier cycle d'usinage défini.
Si la TNC doit exécuter automatiquement le cycle après chaque
séquence de positionnement, vous devez programmer le premier
appel de cycle avec M89 (qui dépend du paramètre-machine 7440).
Pour annuler l’effet de M89, programmez
„ M99 dans la séquence de positionnement à l'intérieur de laquelle
vous abordez le dernier point initial ou bien
„ définissez un nouveau cycle d'usinage avec CYCL DEF
48
Utiliser les cycles d'usinage
2.1 Travailler avec les cycles d'usinage
Travail avec les axes auxiliaires U/V/W
La TNC exécute des passes dans l'axe que vous avez défini comme
axe de broche dans la séquence TOOL CALL. Pour les déplacements
dans le plan d'usinage, la TNC ne les exécute systématiquement que
dans les axes principaux X, Y ou Z. Exceptions:
„ Si vous programmez directement des axes auxiliaires pour les côtés
dans le cycle 3 RAINURAGE et dans le cycle 4 FRAISAGE DE
POCHES
„ Si vous programmez des axes auxiliaires dans la première séquence
du sous-programme de contour avec les cycles SL
„ Avec les cycles 5 (POCHE CIRCULAIRE), 251 (POCHE
RECTANGULAIRE), 252 (POCHE CIRCULAIRE), 253 (RAINURE) et
254 (RAINURE CIRCULAIRE), la TNC exécute le cycle sur les axes
que vous avez programmés dans la dernière séquence de
positionnement précédent l'appel de cycle correspondant. Si c'est
l'axe d'outil Z qui est actif, les combinaisons suivantes sont
autorisées:
„ X/Y
„ X/V
„ U/Y
„ U/V
iTNC 530 HEIDENHAIN
49
2.2 Pré-définition de paramètres pour cycles
2.2 Pré-définition de paramètres
pour cycles
Vue d'ensemble
Tous les cycles 20 à 25 et avec un numéro supérieur à 200 utilisent
toujours les mêmes paramètres de cycle, par exemple la distance
d'approche Q200 que vous devez indiquer chaque fois que vous
définissez un cycle. Avec la fonction GLOBAL DEF, vous pouvez définir
ces paramètres de cycles une fois pour toutes au début du
programme de manière à leur conférer un effet global sur tous les
cycles d'usinage utilisés dans le programme. Dans le cycle d'usinage
concerné, il vous suffit de renvoyer à la valeur que vous avez prédéfinie au début du programme.
Fonctions GLOBAL DEF disponibles:
Motif d'usinage
Softkey
Page
GLOBAL DEF GENERAL
Définition de paramètres de cycles à effet
général
Page 52
GLOBAL DEF PERCAGE
Définition de paramètres de cycles
spéciaux pour le perçage
Page 52
GLOBAL DEF FRAISAGE POCHE
Définition de paramètres de cycles
spéciaux pour le fraisage de poche
Page 53
GLOBAL DEF FRAISAGE CONTOUR
Définition de paramètres de cycles
spéciaux pour le fraisage de contour
Page 53
GLOBAL DEF POSITIONNEMENT
Définition du comportement de
positionnement avec CYCL CALL PAT
Page 53
GLOBAL DEF PALPAGE
Définition de paramètres de cycles
palpeurs spéciaux
Page 54
50
Utiliser les cycles d'usinage
2.2 Pré-définition de paramètres pour cycles
Introduire GLOBAL DEF
U
Sélectionner le mode Mémorisation/édition de
programme
U
Sélectionner les fonctions spéciales
U
Sélectionner les fonctions pour les paramètres prédéfinis dans le programme
U
Sélectionner les fonctions GLOBAL DEF
U
Sélectionner la fonction GLOBAL-DEF désirée, par
exemple GLOBAL DEF GENERAL
U
Introduire les définitions nécessaires, valider avec la
touche ENT
Utiliser les données GLOBAL DEF
Si vous avez introduit en début de programme des fonctions GLOBAL
DEF, vous pouvez ensuite faire référence à ces valeurs à effet global
lorsque vous définissez n'importe quel cycle d'usinage.
Procédez de la manière suivante:
U
Sélectionner le mode Mémorisation/édition de
programme
U
Sélectionner les cycles d'usinage
U
Sélectionner le groupe de cycles désiré, par exemple,
les cycles de perçage
U
Sélectionner le cycle désiré, par exemple PERÇAGE
U
La TNC affiche la softkey INITIALISE VALEUR
STANDARD s'il existe un paramètre global
U
Appuyer sur la softkey INITIALISE VALEUR
STANDARD: La TNC inscrit le mot PREDEF (=prédéfini)
dans la définition du cycle. Ainsi se trouve établie la
connexion avec le paramètre GLOBAL DEF
correspondant que vous aviez défini au début du
programme
Attention, risque de collision!
Notez que toutes les modifications après coup de la
configuration du programme ont une répercussion sur
l'ensemble du programme d'usinage. Elles peuvent donc
affecter considérablement le déroulement de l'usinage.
Si vous introduisez une valeur fixe dans un cycle d'usinage,
cette valeur n'est pas modifiée par les fonctions GLOBAL DEF.
iTNC 530 HEIDENHAIN
51
2.2 Pré-définition de paramètres pour cycles
Données globales valables universellement
U
U
U
U
Distance d'approche: Distance entre la face frontale de l'outil et la
surface de la pièce lors de l'approche automatique de la position
initiale du cycle dans l'axe d'outil
Saut de bride: Position à laquelle la TNC positionne l'outil à la fin
d'une étape d'usinage. A cette hauteur, l'outil aborde la position
d'usinage suivante dans le plan d'usinage
Positionnement F: Avance suivant laquelle la TNC déplace l'outil à
l'intérieur d'un cycle
Retrait F: Avance suivant laquelle la TNC rétracte l'outil
Paramètres valables pour tous les cycles d'usinage 2xx.
Données globales pour les opérations de
perçage
U
U
U
Retrait brise-copeaux: Valeur utilisée par la TNC pour rétracter
l'outil lors du brise-copeaux
Temporisation au fond: Durée en secondes de rotation à vide de
l'outil au fond du trou
Temporisation en haut: Durée en secondes de rotation à vide de
l'outil à la distance d'approche
Paramètres valables pour les cycles de perçage, taraudage
et fraisage de filets 200 à 209, 240 et 262 à 267.
52
Utiliser les cycles d'usinage
2.2 Pré-définition de paramètres pour cycles
Données globales pour les opérations de
fraisage avec cycles de poches 25x
U
U
U
Facteur recouvrement: Rayon d'outil x facteur de recouvrement
donne la passe latérale
Mode fraisage: En avalant/en opposition
Stratégie de plongée: Plongée hélicoïdale, pendulaire ou verticale
dans la matière
Paramètres valables pour les cycles de fraisage 251 à 257.
Données globales pour les opérations de
fraisage avec cycles de contours
U
U
U
U
Distance d'approche: Distance entre la face frontale de l'outil et la
surface de la pièce lors de l'approche automatique de la position
initiale du cycle dans l'axe d'outil
Hauteur de sécurité: Hauteur en valeur absolue à l'intérieur de
laquelle aucune collision ne peut se produire avec la pièce (pour
positionnements intermédiaires et retrait en fin de cycle)
Facteur recouvrement: Rayon d'outil x facteur de recouvrement
donne la passe latérale
Mode fraisage: En avalant/en opposition
Paramètres valables pour les cycles SL 20, 22, 23, 24 et
25.
Données globales pour le comportement de
positionnement
U
Comportement positionnement: Retrait dans l'axe d'outil à la fin
d'une étape d'usinage: Retrait au saut de bride ou à la position au
début de l'Unit
Paramètres valables pour tous les cycles d'usinage
lorsque vous appelez le cycle adéquat avec la fonction
CYCL CALL PAT.
iTNC 530 HEIDENHAIN
53
2.2 Pré-définition de paramètres pour cycles
Données globales pour les fonctions de palpage
U
U
U
Distance d'approche: Distance entre la tige de palpage et la surface
de la pièce lors de l'approche automatique de la position de palpage
Hauteur de sécurité: Coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC déplace le palpeur entre les points de mesure si l'option
Aborder hauteur sécurité est activée
Déplacement haut. sécu.: Choisir si la TNC doit se déplacer entre
les points de mesure à la distance d'approche ou bien à la hauteur
de sécurité
Valable pour tous les cycles palpeurs 4xx
54
Utiliser les cycles d'usinage
2.3 Définition de motifs avec PATTERN DEF
2.3 Définition de motifs avec
PATTERN DEF
Utilisation
La fonction PATTERN DEF vous permet de définir de manière simple des
motifs d'usinage réguliers que vous pouvez appeler avec la fonction
CYCL CALL PAT. Comme pour les définitions de cycles, vous disposez
aussi de figures d'aide décrivant les paramètres à introduire lors de la
définition des motifs.
PATTERN DEF ne doit être utilisé qu'en liaison avec l'axe
d'outil Z!
Motifs d'usinage disponibles:
Motif d'usinage
Softkey
Page
POINT
Définition de positions d'usinage au choix
(jusqu'à 9)
Page 57
RANGEE
Définition d'une rangée simple, droite ou
avec pivotement
Page 58
MOTIF
Définition d'un motif, droit, avec
pivotement ou distorsion
Page 59
CADRE
Définition d'un cadre, droit, avec
pivotement ou distorsion
Page 60
CERCLE
Définition d'un cercle entier
Page 61
ARC CERCLE
Définition d'un arc de cercle
Page 62
iTNC 530 HEIDENHAIN
55
2.3 Définition de motifs avec PATTERN DEF
Introduire PATTERN DEF
U
Sélectionner le mode Mémorisation/édition de
programme
U
Sélectionner les fonctions spéciales
U
Sélectionner les fonctions d'usinage de contours et de
points
U
Ouvrir la séquence PATTERN DEF
U
Sélectionner le motif d'usinage désiré, par exemple
une rangée
U
Introduire les définitions nécessaires, valider avec la
touche ENT
Utiliser PATTERN DEF
Dès que vous avez introduit une définition de motif, vous pouvez
l'appeler avec la fonction CYCL CALL PAT (cf. „Appel de cycle avec
CYCL CALL PAT” à la page 47). Sur le motif d'usinage que vous avez
choisi, la TNC exécute alors le dernier cycle d'usinage défini.
Un motif d'usinage reste actif jusqu'à ce que vous en
définissiez un nouveau ou bien jusqu'à ce que vous ayez
sélectionné un tableau de points avec la fonction SEL
PATTERN.
Vous pouvez utiliser la fonction d'amorce de programme
pour sélectionner n'importe quel point sur lequel vous
voulez démarrer ou poursuivre l'usinage (cf. manuel
d'utilisation, chapitre Test de programme et exécution de
programme).
56
Utiliser les cycles d'usinage
2.3 Définition de motifs avec PATTERN DEF
Définir des positions d'usinage
Vous pouvez introduire jusqu'à 9 positions d'usinage;
valider avec la touche ENT chaque position introduite.
Si vous définissez une surface de pièce en Z différente
de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre
Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle
d'usinage.
U
Coord. X position d'usinage (en absolu): Introduire
la coordonnée X
U
Coord. Y position d'usinage (en absolu): Introduire
la coordonnée Y
U
Coordonnée surface pièce (en absolu): Introduire la
coordonnée Z à laquelle doit débuter l'usinage
iTNC 530 HEIDENHAIN
Exemple: Séquences CN
10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF
POS1 (X+25 Y+33,5 Z+0)
POS2 (X+50 Y+75 Z+0)
57
2.3 Définition de motifs avec PATTERN DEF
Définir une rangée
Si vous définissez une surface de pièce en Z différente
de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre
Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle
d'usinage.
58
U
Point initial X (en absolu): Coordonnée du point
initial de la rangée dans l'axe X
U
Point initial Y (en absolu): Coordonnée du point
initial de la rangée dans l'axe Y
U
Distance positions d'usinage (en incrémental):
Ecart entre les positions d'usinage. Valeur positive ou
négative
U
Nombre d'usinages: Nombre total de positions
d'usinage
U
Pivot de l'ensemble du motif (en absolu): Angle
de rotation autour du point initial introduit. Axe de
référence: Axe principal du plan d'usinage actif
(exemple X avec l'axe d'outil Z). Valeur positive ou
négative
U
Coordonnée surface pièce (en absolu): Introduire la
coordonnée Z à laquelle doit débuter l'usinage
Exemple: Séquences CN
10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF
ROW1 (X+25 Y+33,5 D+8 NUM5 ROT+0 Z+0)
Utiliser les cycles d'usinage
2.3 Définition de motifs avec PATTERN DEF
Définir un motif
Si vous définissez une surface de pièce en Z différente
de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre
Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle
d'usinage.
Les paramètres Pivot axe principal et Pivot axe
auxiliaire agissent en addition d'un Pivot de
l'ensemble du motif exécuté précédemment.
U
Point initial X (en absolu): Coordonnée du point
initial du motif dans l'axe X
U
Point initial Y (en absolu): Coordonnée du point
initial du motif dans l'axe Y
U
Distance positions d'usinage X (en incrémental):
Ecart entre les positions d'usinage dans le sens X.
Valeur positive ou négative
U
Distance positions d'usinage Y (en incrémental):
Ecart entre les positions d'usinage dans le sens Y.
Valeur positive ou négative
U
Nombre de colonnes: Nombre total de colonnes pour
le motif
U
Nombre de lignes: Nombre total de lignes pour le
motif
U
Pivot de l'ensemble du motif (en absolu): Angle
de rotation suivant lequel l'ensemble du motif doit
pivoter autour du point initial introduit. Axe de
référence: Axe principal du plan d'usinage actif
(exemple X avec l'axe d'outil Z). Valeur positive ou
négative
U
Pivot axe principal: Angle de rotation suivant lequel
seul l'axe principal du plan d'usinage subira une
distorsion par rapport au point initial programmé.
Valeur positive ou négative.
U
Pivot axe auxiliaire: Angle de rotation suivant
lequel seul l'axe auxiliaire du plan d'usinage subira
une distorsion par rapport au point initial programmé.
Valeur positive ou négative.
U
Coordonnée surface pièce (en absolu): Introduire la
coordonnée Z à laquelle doit débuter l'usinage
iTNC 530 HEIDENHAIN
Exemple: Séquences CN
10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF
PAT1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5
NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0)
59
2.3 Définition de motifs avec PATTERN DEF
Définir un cadre
Si vous définissez une surface de pièce en Z différente
de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre
Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle
d'usinage.
Les paramètres Pivot axe principal et Pivot axe
auxiliaire agissent en addition d'un Pivot de
l'ensemble du motif exécuté précédemment.
60
U
Point initial X (en absolu): Coordonnée du point
initial du cadre dans l'axe X
U
Point initial Y (en absolu): Coordonnée du point
initial du cadre dans l'axe Y
U
Distance positions d'usinage X (en incrémental):
Ecart entre les positions d'usinage dans le sens X.
Valeur positive ou négative
U
Distance positions d'usinage Y (en incrémental):
Ecart entre les positions d'usinage dans le sens Y.
Valeur positive ou négative
U
Nombre de colonnes: Nombre total de colonnes pour
le motif
U
Nombre de lignes: Nombre total de lignes pour le
motif
U
Pivot de l'ensemble du motif (en absolu): Angle
de rotation suivant lequel l'ensemble du motif doit
pivoter autour du point initial introduit. Axe de
référence: Axe principal du plan d'usinage actif
(exemple X avec l'axe d'outil Z). Valeur positive ou
négative
U
Pivot axe principal: Angle de rotation suivant lequel
seul l'axe principal du plan d'usinage subira une
distorsion par rapport au point initial programmé.
Valeur positive ou négative.
U
Pivot axe auxiliaire: Angle de rotation suivant
lequel seul l'axe auxiliaire du plan d'usinage subira
une distorsion par rapport au point initial programmé.
Valeur positive ou négative.
U
Coordonnée surface pièce (en absolu): Introduire la
coordonnée Z à laquelle doit débuter l'usinage
Exemple: Séquences CN
10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF
FRAME1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5
NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0)
Utiliser les cycles d'usinage
2.3 Définition de motifs avec PATTERN DEF
Définir un cercle entier
Si vous définissez une surface de pièce en Z différente
de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre
Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle
d'usinage.
U
Centre du cercle de trous X (en absolu):
Coordonnée du centre du cercle dans l'axe X
U
Centre du cercle de trous Y (en absolu):
Coordonnée du centre du cercle dans l'axe Y
U
Diamètre du cercle de trous: Diamètre du cercle de
trous
U
Angle initial: Angle polaire de la première position
d'usinage. Axe de référence: Axe principal du plan
d'usinage actif (exemple X avec l'axe d'outil Z). Valeur
positive ou négative
U
Nombre d'usinages: Nombre total de positions
d'usinage sur le cercle
U
Coordonnée surface pièce (en absolu): Introduire la
coordonnée Z à laquelle doit débuter l'usinage
iTNC 530 HEIDENHAIN
Exemple: Séquences CN
10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF
CIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 NUM8 Z+0)
61
2.3 Définition de motifs avec PATTERN DEF
Définir un arc de cercle
Si vous définissez une surface de pièce en Z différente
de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre
Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle
d'usinage.
62
U
Centre du cercle de trous X (en absolu):
Coordonnée du centre du cercle dans l'axe X
U
Centre du cercle de trous Y (en absolu):
Coordonnée du centre du cercle dans l'axe Y
U
Diamètre du cercle de trous: Diamètre du cercle de
trous
U
Angle initial: Angle polaire de la première position
d'usinage. Axe de référence: Axe principal du plan
d'usinage actif (exemple X avec l'axe d'outil Z). Valeur
positive ou négative
U
Incrément angulaire/angle final: Angle polaire
incrémental entre deux positions d'usinage. Valeur
positive ou négative. En alternative, on peut introduire
l'angle final (commutation par softkey)
U
Nombre d'usinages: Nombre total de positions
d'usinage sur le cercle
U
Coordonnée surface pièce (en absolu): Introduire la
coordonnée Z à laquelle doit débuter l'usinage
Exemple: Séquences CN
10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF
PITCHCIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 STEP30
NUM8 Z+0)
Utiliser les cycles d'usinage
2.4 Tableaux de points
2.4 Tableaux de points
Application
Si vous désirez exécuter successivement un ou plusieurs cycles sur
un motif irrégulier de points, vous créez dans ce cas des tableaux de
points.
Si vous utilisez des cycles de perçage, les coordonnées du plan
d'usinage dans le tableau de points correspondent aux coordonnées
des centres des trous. Si vous utilisez des cycles de fraisage, les
coordonnées du plan d'usinage dans le tableau de points
correspondent aux coordonnées du point initial du cycle concerné (ex.
coordonnées du centre d'une poche circulaire). Les coordonnées dans
l'axe de broche correspondent à la coordonnée de la surface de la
pièce.
Introduire un tableau de points
Sélectionner le mode Mémorisation/édition de programme:
Appeler le gestionnaire de fichiers: Appuyer sur la
touche PGM MGT
NOM DE FICHIER?
Introduire le nom et le type de fichier du tableau de
points, valider avec la touche ENT
Sélectionner l'unité de mesure: Appuyer sur MM ou
INCH. La TNC commute vers la fenêtre du
programme et représente un fichier de points vide
Avec la softkey INSERER LIGNE, insérer une nouvelle
ligne et introduire les coordonnées du lieu d'usinage
désiré
Répéter la procédure jusqu'à ce que toutes les coordonnées désirées
soient introduites
Avec les softkeys X OUT/ON, Y OUT/ON, Z OUT/ON
(seconde barre de softkeys), vous définissez les
coordonnées que vous désirez introduire dans le tableau
de points.
iTNC 530 HEIDENHAIN
63
2.4 Tableaux de points
Occulter certains points pour l'usinage
Avec la colonne FADE du tableau de points, vous pouvez marquer le
point défini sur une ligne donnée de manière à ce qu'il soit occulté lors
de l'usinage.
Dans le tableau, sélectionner le point qui doit être
occulté
Sélectionner la colonne FADE
Activer l'occultation ou
Désactiver l'occultation
64
Utiliser les cycles d'usinage
2.4 Tableaux de points
Sélectionner le tableau de points dans le
programme
En mode Mémorisation/édition de programme, la TNC peut
sélectionner le programme pour lequel le tableau de points zéro doit
être activé
Appeler la fonction de sélection du tableau de points:
Appuyer sur la touche PGM CALL
Appuyer sur la softkey TABLEAU DE POINTS.
Introduire le nom du tableau de points, valider avec la touche END. Si
le tableau de points n'est pas mémorisé dans le même répertoire que
celui du programme CN, vous devez introduire le chemin d'accès en
entier
Exemple de séquence CN
7 SEL PATTERN “TNC:\DIRKT5\NUST35.PNT“
iTNC 530 HEIDENHAIN
65
2.4 Tableaux de points
Appeler le cycle en liaison avec les tableaux de
points
Avec CYCL CALL PAT, la TNC exécute les tableaux de points
que vous avez définis en dernier lieu (même si vous avez
défini le tableau de points dans un programme imbriqué
avec CALL PGM).
Si la TNC doit appeler le dernier cycle d'usinage défini aux points
définis dans un tableau de points, programmez dans ce cas l'appel de
cycle avec CYCL CALL PAT:
U
Programmer l'appel de cycle: Appuyer sur la touche
CYCL CALL
U
Appeler le tableau de points: Appuyer sur la softkey
CYCL CALL PAT
U
Introduire l'avance que doit utiliser la TNC pour se
déplacer entre les points (aucune introduction:
déplacement selon la dernière avance programmée,
FMAX non valable)
U
Si nécessaire, introduire une fonction auxiliaire M,
valider avec la touche END
La TNC rétracte l'outil entre les points initiaux, jusqu’à la hauteur de
sécurité. La TNC utilise comme hauteur de sécurité soit la coordonnée
dans l'axe de broche lors de l'appel du cycle, soit la valeur issue du
paramètre de cycle Q204; elle choisit la valeur la plus élevée des deux.
Lors du pré-positionnement dans l'axe de broche, si vous désirez vous
déplacer en avance réduite, utilisez la fonction auxiliaire M103.
Effet des tableaux de points avec les cycles SL et le cycle 12
La TNC interprète les points comme décalage supplémentaire du
point zéro.
Effet des tableaux de points avec les cycles 200 à 208 et 262 à 267
La TNC interprète les points du plan d'usinage comme coordonnées
du centre du trou. Si vous désirez utiliser comme coordonnée du point
initial la coordonnée dans l'axe de broche définie dans le tableau de
points, vous devez définir avec 0 l'arête supérieure de la pièce (Q203).
Effet des tableaux de points avec les cycles 210 à 215
La TNC interprète les points comme décalage supplémentaire du
point zéro. Si vous désirez utiliser comme coordonnées du point initial
les points définis dans le tableau de points, vous devez programmer 0
pour les points initiaux et l'arête supérieure de la pièce (Q203) dans le
cycle de fraisage concerné.
Effet des tableaux de points avec les cycles 251 à 254
La TNC interprète les points du plan d'usinage comme coordonnées
du point initial du cycle. Si vous désirez utiliser comme coordonnée du
point initial la coordonnée dans l'axe de broche définie dans le tableau
de points, vous devez définir avec 0 l'arête supérieure de la pièce
(Q203).
66
Utiliser les cycles d'usinage
Cycles d'usinage:
Perçage
3.1 Principes de base
3.1 Principes de base
Tableau récapitulatif
La TNC dispose de 9 cycles destinés aux opérations de perçage les
plus variées:
Cycle
Softkey
Page
240 CENTRAGE
avec pré-positionnement automatique,
saut de bride, introduction facultative
du diamètre de centrage/de la
profondeur de centrage
Page 69
200 PERCAGE
avec pré-positionnement automatique,
saut de bride
Page 71
201 ALESAGE A L'ALESOIR
avec pré-positionnement automatique,
saut de bride
Page 73
202 ALESAGE A L'OUTIL
avec pré-positionnement automatique,
saut de bride
Page 75
203 PERCAGE UNIVERSEL
avec pré-positionnement automatique,
saut de bride, brise-copeaux, cote en
réduction
Page 79
204 CONTRE-PERCAGE
avec pré-positionnement automatique,
saut de bride
Page 83
205 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL
avec pré-positionnement automatique,
saut de bride, brise-copeaux, distance
de sécurité
Page 87
208 FRAISAGE DE TROUS
avec pré-positionnement automatique,
saut de bride
Page 91
241 PERCAGE MONOLEVRE
avec prépositionnement automatique
au point de départ plus profond,
définition de la vitesse de rotation et de
l'arrosage
Page 94
68
Cycles d'usinage: Perçage
3.2 CENTRAGE (cycle 240, DIN/ISO: G240)
3.2 CENTRAGE (cycle 240,
DIN/ISO: G240)
Déroulement du cycle
1
2
3
4
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche, au-dessus de la surface de la pièce
L'outil centre selon l'avance F programmée jusqu’au diamètre de
centrage ou jusqu’à la profondeur de centrage indiqué(e)
L'outil effectue une temporisation (si celle-ci a été définie) au fond
du centrage
Pour terminer, l'outil se déplace avec FMAX jusqu'à la distance
d'approche ou – si celui-ci est introduit – jusqu'au saut de bride
Attention lors de la programmation:
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Q344 (diamètre) ou Q201
(profondeur) définit le sens de l'usinage. Si vous
programmez le diamètre ou la profondeur = 0, la TNC
n'exécute pas le cycle.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez un diamètre positif ou une profondeur
positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en
avance rapide, jusqu’à la distance d'approche en dessous
de la surface de la pièce!
iTNC 530 HEIDENHAIN
69
3.2 CENTRAGE (cycle 240, DIN/ISO: G240)
Paramètres du cycle
U
U
U
U
U
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce;
introduire une valeur positive. Plage d’introduction: 0
à 99999,9999, en alternative PREDEF
Choix profond./diamètre (0/1) Q343: Choix
déterminant si le centrage doit être réalisé au
diamètre ou à la profondeur programmé(e). Si la TNC
doit effectuer le centrage au diamètre programmé,
vous devez définir l'angle de pointe de l'outil dans la
colonne T-ANGLE du tableau d'outils TOOL.T.
0: Centrage à la profondeur programmée
1: Centrage au diamètre programmé
Q206
Q210
Q204
Q200
Q203
Q201
Q344
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de pièce et le fond de centrage (pointe du
cône de centrage). N'a d'effet que si l'on a défini
Q343=0. Plage d’introduction: -99999,9999 à
99999,9999
X
Diamètre? (signe) Q344: Diamètre de centrage. N'a
d'effet que si l'on a défini Q343=1. Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du centrage, en mm/min.
Plage d'introduction 0 à 99999,999, alternativement
FAUTO, FU
U
Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de
rotation à vide de l'outil au fond du trou. Plage
d’introduction: 0 à 3600,0000, en alternative PREDEF
U
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Z
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Y
50
20
30
80
X
Exemple: Séquences CN
10 L Z+100 R0 FMAX
11 CYCL DEF 240 CENTRAGE
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q343=1
;CHOIX PROFOND./DIAM.
Q201=+0
;PROFONDEUR
Q344=-9
;DIAMÈTRE
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q211=0.1 ;TEMPO. AU FOND
Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=100 ;SAUT DE BRIDE
12 CYCL CALL POS X+30 Y+20 Z+0 FMAX M3
13 CYCL CALL POS X+80 Y+50 Z+0 FMAX
70
Cycles d'usinage: Perçage
3.3 PERCAGE (cycle 200)
3.3 PERCAGE (cycle 200)
Déroulement du cycle
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche, au-dessus de la surface de la pièce
Suivant l'avance F programmée, l'outil perce jusqu'à la première
profondeur de passe
La TNC rétrace l'outil avec FMAX à la distance d'approche, exécute
une temporisation - si celle-ci est programmée - puis le déplace à
nouveau avec FMAX à la distance d'approche au-dessus de la
première profondeur de passe
Selon l'avance F programmée, l'outil perce ensuite une autre
profondeur de passe
La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint
la profondeur de perçage programmée
Partant du fond du trou, l'outil se déplace avec FMAX jusqu'à la
distance d'approche ou – si celui-ci est introduit – jusqu'au saut de
bride
Attention lors de la programmation:
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
iTNC 530 HEIDENHAIN
71
3.3 PERCAGE (cycle 200)
Paramètres du cycle
U
U
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce;
introduire une valeur positive. Plage d’introduction: 0
à 99999,9999, en alternative PREDEF
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond du trou (pointe conique
du foret). Plage d’introduction: -99999,9999 à
99999,9999
U
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/min.
Plage d'introduction 0 à 99999,999, en alternative
FAUTO, FU
U
Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999. La profondeur n'est
pas forcément un multiple de la profondeur de passe.
L'outil se déplace en une passe à la profondeur
lorsque:
„ la profondeur de passe est égale à la profondeur
„ la profondeur de passe est supérieure à la
profondeur
U
U
U
U
Temporisation en haut Q210: Durée en secondes de
rotation à vide de l'outil à la distance d'approche après
que la TNC l'ait rétracté du trou pour le desserrage.
Plage d’introduction: 0 à 3600,0000, en alternative
PREDEF
Z
Q206
Q210
Q202
Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de
rotation à vide de l'outil au fond du trou. Plage
d’introduction: 0 à 3600,0000, en alternative PREDEF
Q201
X
Y
50
20
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Q204
Q200
Q203
30
80
X
Exemple: Séquences CN
11 CYCL DEF 200 PERCAGE
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-15 ;PROFONDEUR
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=100 ;SAUT DE BRIDE
Q211=0.1 ;TEMPO. AU FOND
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M99
72
Cycles d'usinage: Perçage
3.4 ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201, DIN/ISO: G201)
3.4 ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201,
DIN/ISO: G201)
Déroulement du cycle
1
2
3
4
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la
surface de la pièce
Suivant l'avance F introduite, l'outil alèse jusqu'à la profondeur
programmée
Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci est
programmée)
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil suivant l'avance F à la
distance d'approche puis, de là, avec FMAX et – si celui-ci est
programmé – au saut de bride
Attention lors de la programmation:
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
iTNC 530 HEIDENHAIN
73
3.4 ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201, DIN/ISO: G201)
Paramètres du cycle
U
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond du trou. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de l'alésage à l'alésoir, en
mm/min. Plage d'introduction 0 à 99999,999, en
alternative FAUTO, FU
Z
Q204
Q200
Q203
Q201
Q211
U
Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de
rotation à vide de l'outil au fond du trou. Plage
d’introduction: 0 à 3600,0000, en alternative PREDEF
U
Avance retrait Q208: Vitesse de déplacement de
l'outil à sa sortie du trou, en mm/min. Si vous
introduisez Q208 = 0, sortie alors avec avance
alésage à l'alésoir. Plage d’introduction: 0 à
99999,999
U
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999
50
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
20
U
Q206
X
Y
30
80
X
Exemple: Séquences CN
11 CYCL DEF 201 ALES. A L'ALESOIR
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-15 ;PROFONDEUR
Q206=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q211=0.5 ;TEMPO. AU FOND
Q208=250 ;AVANCE RETRAIT
Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=100 ;SAUT DE BRIDE
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M9
15 L Z+100 FMAX M2
74
Cycles d'usinage: Perçage
3.5 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO: G202)
3.5 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202,
DIN/ISO: G202)
Déroulement du cycle
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche, au-dessus de la surface de la pièce
Avec l'avance de perçage, l'outil perce à la profondeur
Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation – si celle-ci est
programmée – avec broche en rotation pour casser les copeaux
Puis, la TNC exécute une orientation broche à la position définie
dans le paramètre Q336
Si le dégagement d’outil a été sélectionné, la TNC dégage l’outil à
0,2 mm (valeur fixe) dans la direction programmée
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil suivant l'avance de retrait à la
distance d'approche puis, de là, avec FMAX et – si celui-ci est
programmé – au saut de bride. Si Q214=0, le retrait s'effectue sur
la paroi du trou
iTNC 530 HEIDENHAIN
75
3.5 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO: G202)
Attention lors de la programmation:
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine.
Cycle utilisable uniquement sur machines avec
asservissement de broche.
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
En fin de cycle, la TNC rétablit les états de l'arrosage et de
la broche qui étaient actifs avant l'appel du cycle.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
Sélectionnez le sens de dégagement de manière à ce qu’il
s’éloigne du bord du trou.
Vérifiez où est la pointe de l'outil si vous programmez une
orientation broche sur l'angle que vous avez introduit dans
Q336 (par exemple, en mode Positionnement avec
introduction manuelle). Sélectionner l'angle de manière à
ce que la pointe de l'outil soit parallèle à un axe de
coordonnées.
Lors du dégagement, la TNC tient compte
automatiquement d'une rotation active du système de
coordonnées.
76
Cycles d'usinage: Perçage
3.5 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO: G202)
Paramètres du cycle
U
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond du trou. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de l'alésage à l'outil, en
mm/min. Plage d'introduction 0 à 99999,999, en
alternative FAUTO, FU
U
Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de
rotation à vide de l'outil au fond du trou. Plage
d’introduction: 0 à 3600,0000, en alternative PREDEF
U
Avance retrait Q208: Vitesse de déplacement de
l'outil à sa sortie du trou, en mm/min. Si vous
introduisez Q208 = 0, sortie alors avec avance de
plongée en profondeur. Plage d’introduction: 0 à
99999,999, en alternative FMAX, FAUTO, PREDEF
U
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,999, en alternative PREDEF
iTNC 530 HEIDENHAIN
Z
Q206
Q200
Q203
Q201
Q204
Q208
Q211
X
77
3.5 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO: G202)
U
Sens dégagement (0/1/2/3/4) Q214: Définir le sens
de dégagement de l'outil au fond du trou (après
l'orientation de la broche)
0
1
2
3
4
U
Ne pas dégager l’outil
Dégager l’outil dans le sens négatif de l’axe
principal
Dégager l’outil dans le sens négatif de l’axe
auxiliaire
Dégager l’outil dans le sens positif de l’axe
principal
Dégager l’outil dans le sens positif de l’axe
auxiliaire
Y
50
20
30
Angle pour orientation broche Q336 (en absolu):
Angle sur lequel la TNC positionne l'outil avant le
dégagement. Plage d’introduction: -360,000 à
360,000
80
X
Exemple:
10 L Z+100 R0 FMAX
11 CYCL DEF 202 ALES. A L'OUTIL
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-15 ;PROFONDEUR
Q206=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q211=0.5 ;TEMPO. AU FOND
Q208=250 ;AVANCE RETRAIT
Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=100 ;SAUT DE BRIDE
Q214=1
;SENS DÉGAGEMENT
Q336=0
;ANGLE BROCHE
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M99
78
Cycles d'usinage: Perçage
3.6 PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO: G203)
3.6 PERCAGE UNIVERSEL
(cycle 203, DIN/ISO: G203)
Déroulement du cycle
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la
surface de la pièce
Suivant l'avance F programmée, l'outil perce jusqu'à la première
profondeur de passe
Si un brise-copeaux a été introduit, la TNC rétracte l'outil de la
valeur de retrait programmée. Si vous travaillez sans brisecopeaux, la TNC rétracte l'outil suivant l'avance de retrait jusqu'à la
distance d'approche, exécute une temporisation – si celle-ci est
programmée – puis le déplace à nouveau avec FMAX à la distance
d'approche au-dessus de la première profondeur de passe
Selon l'avance d'usinage, l'outil perce ensuite une autre
profondeur de passe. A chaque passe, la profondeur de passe
diminue en fonction de la valeur de réduction – si celle-ci a été
programmée
La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint
la profondeur de perçage
Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation – si celle-ci est
programmée – pour briser les copeaux. Après temporisation, il est
rétracté suivant l'avance de retrait jusqu'à la distance d'approche.
Si vous avez introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à cet
endroit avec FMAX
iTNC 530 HEIDENHAIN
79
3.6 PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO: G203)
Attention lors de la programmation:
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
80
Cycles d'usinage: Perçage
3.6 PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO: G203)
Paramètres du cycle
U
U
U
U
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Z
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond du trou (pointe conique
du foret). Plage d’introduction: -99999,9999 à
99999,9999
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/min.
Plage d'introduction 0 à 99999,999, en alternative
FAUTO, FU
Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999. La profondeur n'est
pas forcément un multiple de la profondeur de passe.
L'outil se déplace en une passe à la profondeur
lorsque:
Q206
Q208
Q210
Q200
Q203
Q202
Q204
Q201
Q211
X
„ la profondeur de passe est égale à la profondeur
„ la profondeur de passe est supérieure à la
profondeur et si aucun brise-copeaux n'a été défini
simultanément
U
Temporisation en haut Q210: Durée en secondes de
rotation à vide de l'outil à la distance d'approche après
que la TNC l'ait rétracté du trou pour le desserrer.
Plage d’introduction: 0 à 3600,0000, en alternative
PREDEF
U
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Valeur réduction Q212 (en incrémental): Après
chaque passe, la TNC diminue la profondeur de passe
de cette valeur. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999
iTNC 530 HEIDENHAIN
81
3.6 PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO: G203)
U
U
U
U
U
82
Nb brise-copeaux avt retrait Q213: Nombre de
brise-copeaux avant que la TNC ne rétracte l'outil hors
du trou pour le desserrer. Pour briser les copeaux, la
TNC rétracte l'outil chaque fois de la valeur de retrait
Q256. Plage d’introduction: 0 à 99999
Profondeur passe min. Q205 (en incrémental): Si
vous avez introduit une valeur de réduction, la TNC
limite la passe à la valeur introduite sous Q205. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999
Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de
rotation à vide de l'outil au fond du trou. Plage
d’introduction: 0 à 3600,0000, en alternative PREDEF
Exemple: Séquences CN
11 CYCL DEF 203 PERCAGE UNIVERS.
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Avance retrait Q208: Vitesse de déplacement de
l'outil à sa sortie du trou, en mm/min. Si vous
introduisez Q208 = 0, l'outil sort alors avec l'avance
Q206. Plage d’introduction: 0 à 99999,999, en
alternative FMAX, FAUTO, PREDEF
Q212=0.2 ;VALEUR RÉDUCTION
Retrait avec brise-copeaux Q256 (en incrémental):
Valeur pour le retrait de l'outil lors du brise-copeaux.
Plage d’introduction: 0.1000 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Q208=500 ;AVANCE RETRAIT
Q213=3
;BRISE-COPEAUX
Q205=3
;PROF. PASSE MIN.
Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND
Q256=0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX
Cycles d'usinage: Perçage
3.7 CONTRE-PERCAGE (cycle 204, DIN/ISO: G204)
3.7 CONTRE-PERCAGE (cycle 204,
DIN/ISO: G204)
Déroulement du cycle
Ce cycle vous permet de réaliser des perçages situés sur la face
inférieure de la pièce.
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche, au-dessus de la surface de la pièce
Puis la TNC effectue une rotation broche à la position 0° et décale
l'outil de la valeur de la cote excentrique
Puis, l'outil plonge suivant l'avance de pré-positionnement dans le
trou ébauché jusqu'à ce que la dent se trouve à la distance
d'approche au-dessous de l'arête inférieure de la pièce
Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil au centre du trou, met en
route la broche et le cas échéant, l'arrosage, puis le déplace
suivant l'avance de plongée à la profondeur de plongée
Si celle-ci a été introduite, l'outil effectue une temporisation au
fond du trou, puis ressort du trou, effectue une orientation broche
et se décale à nouveau de la valeur de la cote excentrique
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil suivant l'avance de
prépositionnement à la distance d'approche puis, de là, avec FMAX
et – si celui-ci est programmé – au saut de bride.
iTNC 530 HEIDENHAIN
Z
X
83
3.7 CONTRE-PERCAGE (cycle 204, DIN/ISO: G204)
Attention lors de la programmation:
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine.
Cycle utilisable uniquement sur machines avec
asservissement de broche.
Le cycle ne travaille qu'avec des outils pour usinage en
tirant.
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage pour la plongée. Attention: Le signe
positif définit une plongée dans le sens de l'axe de broche
positif.
Introduire la longueur d'outil de manière à ce que ce soit
l'arête inférieure de l'outil qui soit prise en compte et non
la dent.
Pour le calcul du point initial du contre perçage, la TNC
prend en compte la longueur de la dent de l'outil et
l'épaisseur de la matière.
Attention, risque de collision!
Vérifiez où est la pointe de l'outil si vous programmez une
orientation broche sur l'angle que vous avez introduit dans
Q336 (par exemple, en mode Positionnement avec
introduction manuelle). Sélectionner l'angle de manière à
ce que la pointe de l'outil soit parallèle à un axe de
coordonnées. Sélectionnez le sens de dégagement de
manière à ce qu’il s’éloigne du bord du trou.
84
Cycles d'usinage: Perçage
U
U
U
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Profondeur de plongée Q249 (en incrémental):
Distance entre l'arête inférieure de la pièce et la base
du contre-perçage. Le signe positif réalise un perçage
dans le sens positif de l'axe de broche. Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
Epaisseur matériau Q250 (en incrémental): Epaisseur
de la pièce. Plage d’introduction: 0,0001 à
99999,9999
U
Cote excentrique Q251 (en incrémental): Cote
excentrique de l'outil; à relever sur la fiche technique
de l'outil. Plage d’introduction: 0,0001 à 99999,9999
U
Hauteur de la dent Q252 (en incrémental): Distance
entre l'arête inférieure de l'outil et la dent principale;
à relever sur la fiche technique de l'outil. Plage
d’introduction: 0,0001 à 99999,9999
U
U
U
Z
Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce
ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FMAX,
FAUTO, PREDEF
Avance plongée Q254: Vitesse de déplacement de
l'outil lors du centrage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO, FU
Temporisation Q255: Temporisation en secondes à la
base du contre-perçage. Plage d’introduction: 0 à
3600,000
iTNC 530 HEIDENHAIN
Q204
Q200
Q250
Q203
Q249
Q200
X
Q253
Z
Q251
Q252
Q255
Q254
Q214
X
85
3.7 CONTRE-PERCAGE (cycle 204, DIN/ISO: G204)
Paramètres du cycle
3.7 CONTRE-PERCAGE (cycle 204, DIN/ISO: G204)
U
U
U
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q249=+5
;PROF. DE PLONGÉE
Q250=20
;ÉPAISSEUR MATÉRIAU
Sens dégagement (0/1/2/3/4) Q214: Définir le sens
suivant lequel la TNC doit décaler l'outil de la valeur de
la cote excentrique (après l'orientation broche);
introduction de 0 interdite
Q252=15
1
Q255=0
3
4
86
11 CYCL DEF 204 CONTRE-PERCAGE
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999
2
U
Exemple: Séquences CN
Dégager l’outil dans le sens négatif de l’axe
principal
Dégager l’outil dans le sens négatif de l’axe
auxiliaire
Dégager l’outil dans le sens positif de l’axe
principal
Dégager l’outil dans le sens positif de l’axe
auxiliaire
Q251=3.5 ;COTE EXCENTRIQUE
;HAUTEUR DE LA DENT
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
Q254=200 ;AVANCE PLONGÉE
;TEMPORISATION
Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q214=1
;SENS DÉGAGEMENT
Q336=0
;ANGLE BROCHE
Angle pour orientation broche Q336 (en absolu):
Angle sur lequel la TNC positionne l'outil avant la
plongée dans le trou et avant le dégagement hors du
trou. Plage d’introduction: -360,0000 à 360,0000
Cycles d'usinage: Perçage
3.8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205)
3.8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL
(cycle 205, DIN/ISO: G205)
Déroulement du cycle
1
2
3
4
5
6
7
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la
surface de la pièce
Si vous introduisez un point de départ plus profond, la TNC se
déplace suivant l'avance de positionnement définie jusqu'à la
distance d'approche au-dessus du point de départ plus profond
Suivant l'avance F programmée, l'outil perce jusqu'à la première
profondeur de passe
Si un brise-copeaux a été introduit, la TNC rétracte l'outil de la
valeur de retrait programmée. Si vous travaillez sans brisecopeaux, la TNC rétracte l'outil en avance rapide jusqu'à la distance
d'approche, puis le déplace à nouveau avec FMAX à la distance de
sécurité au-dessus de la première profondeur de passe
Selon l'avance d'usinage, l'outil perce ensuite une autre
profondeur de passe. A chaque passe, la profondeur de passe
diminue en fonction de la valeur de réduction – si celle-ci a été
programmée
La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint
la profondeur de perçage
Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation – si celle-ci est
programmée – pour briser les copeaux. Après temporisation, il est
rétracté suivant l'avance de retrait jusqu'à la distance d'approche.
Si vous avez introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à cet
endroit avec FMAX
iTNC 530 HEIDENHAIN
87
3.8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205)
Attention lors de la programmation:
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Si vous introduisez les distances de sécurité Q258
différentes de Q259, la TNC modifie régulièrement la
distance de sécurité entre la première et la dernière passe.
Si vous programmez un point de départ plus profond avec
Q379, la TNC ne modifie que le point initial du déplacement
de plongée. Les déplacements de retrait ne sont pas
modifiés par la TNC et se réfèrent donc à la coordonnée de
la surface de la pièce.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
88
Cycles d'usinage: Perçage
3.8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205)
Paramètres du cycle
U
U
U
U
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Z
Q206
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond du trou (pointe conique
du foret). Plage d’introduction: -99999,9999 à
99999,9999
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/min.
Plage d'introduction 0 à 99999,999, en alternative
FAUTO, FU
Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999. La profondeur n'est
pas forcément un multiple de la profondeur de passe.
L'outil se déplace en une passe à la profondeur
lorsque:
Q203
Q200
Q257
Q202
Q204
Q201
Q211
X
„ la profondeur de passe est égale à la profondeur
„ la profondeur de passe est supérieure à la
profondeur
U
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Valeur réduction Q212 (en incrémental): La TNC
diminue la profondeur de passe Q202 de cette valeur.
Plage d’introduction: 0 à 99999,9999
U
Profondeur passe min. Q205 (en incrémental): Si
vous avez introduit une valeur de réduction, la TNC
limite la passe à la valeur introduite sous Q205. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999
U
Distance de sécurité en haut Q258 (en
incrémental): Distance de sécurité pour le
positionnement en rapide lorsque, après un retrait
hors du trou, la TNC déplace l'outil à nouveau à la
profondeur de passe actuelle; valeur lors de la
première passe. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999
U
Distance de sécurité en bas Q259 (en incrémental):
Distance de sécurité pour le positionnement en
rapide lorsque, après un retrait hors du trou, la TNC
déplace l'outil à nouveau à la profondeur de passe
actuelle; valeur lors de la dernière passe. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999
iTNC 530 HEIDENHAIN
89
3.8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205)
U
U
U
U
U
90
Profondeur de perçage pour brise-copeaux Q257
(en incrémental): Passe après laquelle la TNC exécute
un brise-copeaux Pas de brise-copeaux si l'on a
introduit 0. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999
Retrait avec brise-copeaux Q256 (en incrémental):
Valeur pour le retrait de l'outil lors du brise-copeaux.
La TNC rétracte l'outil à une avance de 3000 mm/min.
Plage d'introduction 0,1000 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de
rotation à vide de l'outil au fond du trou. Plage
d’introduction: 0 à 3600,0000, en alternative PREDEF
Exemple: Séquences CN
11 CYCL DEF 205 PERC. PROF. UNIVERS.
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-80 ;PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=15
;PROFONDEUR DE PASSE
Q203=+100 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q212=0.5 ;VALEUR RÉDUCTION
Point de départ plus profond Q379 (en incrémental,
se réfère à la surface de la pièce): Point initial du
véritable perçage si vous avez déjà effectué un préperçage à une profondeur donnée avec un outil plus
court. La TNC se déplace en avance de prépositionnement de la distance d'approche jusqu'au
point de départ plus profond. Plage d’introduction: 0 à
99999,9999
Q205=3
Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil en mm/min. lors du
positionnement de la distance d'approche jusqu'à un
point de départ plus profond si la valeur introduite
pour Q379 est différente de 0. Plage d’introduction: 0
à 99999,999, en alternative FMAX, FAUTO, PREDEF
Q379=7.5 ;POINT DE DÉPART
;PROF. PASSE MIN.
Q258=0.5 ;DIST. SÉCUR. EN HAUT
Q259=1
;DIST. SÉCUR. EN BAS
Q257=5
;PROF. PERC. BRISE-COP.
Q256=0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX
Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
Cycles d'usinage: Perçage
3.9 FRAISAGE DE TROUS (cycle 208)
3.9 FRAISAGE DE TROUS (cycle 208)
Déroulement du cycle
1
2
3
4
5
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche introduite, au-dessus de la surface
de la pièce et aborde le diamètre programmé en suivant un arrondi
de cercle (s'il y a suffisamment de place)
Suivant l'avance F programmée, l'outil fraise en suivant une
trajectoire hélicoïdale jusqu'à la profondeur de perçage
programmée
Lorsque la profondeur de perçage est atteinte, la TNC déplace
l'outil à nouveau sur un cercle entier pour retirer la matière laissée
à l'issue de la plongée
La TNC rétracte ensuite l'outil au centre du trou
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil avec FMAX à la distance
d'approche. Si vous avez introduit un saut de bride, la TNC déplace
l'outil à cet endroit avec FMAX
iTNC 530 HEIDENHAIN
91
3.9 FRAISAGE DE TROUS (cycle 208)
Attention lors de la programmation:
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Si vous avez programmé un diamètre de trou égal au
diamètre de l'outil, la TNC perce directement à la
profondeur programmée, sans interpolation hélicoïdale.
Une image miroir active n'agit pas sur le mode de fraisage
défini dans le cycle.
Veillez à ce que votre outil ne s'endommage pas lui-même
ou n'endommage pas la pièce à cause d'une passe trop
importante.
Pour éviter de programmer de trop grandes passes, dans
la colonne ANGLE du tableau d'outils TOOL.T, introduisez
l'angle de plongée max. possible pour l'outil. La TNC
calcule alors automatiquement la passe max. autorisée et
modifie si nécessaire la valeur que vous avez
programmée.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
92
Cycles d'usinage: Perçage
3.9 FRAISAGE DE TROUS (cycle 208)
Paramètres du cycle
U
U
U
U
U
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond du trou. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du perçage sur la
trajectoire hélicoïdale du filet, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO, FU,
FZ
Q204
Q200
Q203
Q334
Q201
Passe par rotation hélic. Q334 (en incrémental):
Distance parcourue en une passe par l'outil sur une
hélice (=360°). Plage d’introduction: 0 à 99999,9999
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
X
Y
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Diamètre nominal Q335 (en absolu): Diamètre du trou.
Si vous programmez un diamètre nominal égal au
diamètre de l'outil, la TNC perce directement à la
profondeur programmée, sans interpolation
hélicoïdale. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999
U
Diamètre de pré-perçage Q342 (en absolu): Dès que
vous introduisez dans Q342 une valeur supérieure à
0, la TNC n'exécute plus de contrôle au niveau du
rapport entre le diamètre nominal et le diamètre de
l'outil. De cette manière, vous pouvez fraiser des
trous dont le diamètre est supérieur à deux fois le
diamètre de l'outil. Plage d’introduction: 0 à
99999,9999
U
Z
Mode fraisage Q351: Mode de fraisage avec M3
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF = valeur par défaut à partir de GLOBAL DEF
Q206
Q335
U
X
Exemple: Séquences CN
12 CYCL DEF 208 FRAISAGE DE TROUS
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-80 ;PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q334=1.5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q203=+100 ;COORD. SURFACE PIÈCE
iTNC 530 HEIDENHAIN
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q335=25
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q342=0
;DIAMÈTRE PRÉ-PERÇAGE
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
93
3.10 PERCAGE MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO: G241)
3.10 PERCAGE MONOLEVRE
(cycle 241, DIN/ISO: G241)
Déroulement du cycle
1
2
3
4
5
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la
surface de la pièce
La TNC déplace ensuite l'outil suivant l'avance de positionnement
définie jusqu'à la distance d'approche au-dessus du point de
départ plus profond et active à cet endroit la vitesse de rotation de
perçage avec M3 et l'arrosage
Suivant l'avance F introduite, l'outil alèse jusqu'à la profondeur de
perçage programmée
Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci a été
programmée) pour casser les copeaux. La TNC désactive ensuite
l'arrosage et remet la vitesse de rotation à la valeur définie pour le
retrait
Au fond du trou et après avoir effectué une temporisation, l'outil
est rétracté suivant l'avance de retrait jusqu'à la distance
d'approche. Si vous avez introduit un saut de bride, la TNC déplace
l'outil à cet endroit avec FMAX
Attention lors de la programmation:
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
94
Cycles d'usinage: Perçage
3.10 PERCAGE MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO: G241)
Paramètres du cycle
U
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond du trou. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/min.
Plage d'introduction 0 à 99999,999, en alternative
FAUTO, FU
U
Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de
rotation à vide de l'outil au fond du trou. Plage
d’introduction: 0 à 3600,0000, en alternative PREDEF
U
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Point de départ plus profond Q379 (en incrémental,
se réfère à la surface de la pièce): Point de départ du
véritable perçage. La TNC se déplace en avance de
pré-positionnement de la distance d'approche
jusqu'au point de départ plus profond. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999
U
Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil en mm/min. lors du
positionnement de la distance d'approche jusqu'au
point de départ plus profond si la valeur introduite
pour Q379 est différente de 0. Plage d’introduction: 0
à 99999,999, en alternative FMAX, FAUTO, PREDEF
U
Avance retrait Q208: Vitesse de déplacement de
l'outil à sa sortie du trou, en mm/min. Si vous
introduisez Q208 = 0, l'outil sort alors avec l'avance
de perçage Q206. Plage d’introduction: 0 à
99999,999, en alternative FMAX, FAUTO, PREDEF
iTNC 530 HEIDENHAIN
Z
Q253
Q208
Q200
Q203
Q379
Q206
Q204
Q201
Q211
X
95
3.10 PERCAGE MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO: G241)
U
U
U
U
U
96
Sens rot. entrée/sortie (3/4/5) Q426: Sens de
rotation de l'outil à l'entrée dans le trou et à la sortie
du trou. Plage d'introduction:
3: Rotation broche avec M3
4: Rotation broche avec M4
5: Déplacement avec broche à l'arrêt
Exemple: Séquences CN
11 CYCL DEF 241 PERÇAGE MONOLÈVRE
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-80 ;PROFONDEUR
Vitesse broche en entrée/sortie Q427: Vitesse de
rotation à laquelle doit tourner l'outil à l'entrée dans le
trou et à la sortie du trou. Plage d’introduction: 0 à
99999
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Vit. rot. perçage Q428: Vitesse de rotation à
laquelle l'outil doit percer. Plage d’introduction: 0 à
99999
Q204=50
Fonction M MARCHE arrosage Q429: Fonction auxiliaire
M pour activer l'arrosage. La TNC active l'arrosage
lorsque l'outil se trouve au niveau du point de départ
le plus profond. Plage d’introduction: 0 à 999
Fonction M ARRET arrosage Q430: Fonction auxiliaire
M pour désactiver l'arrosage. La TNC désactive
l'arrosage lorsque l'outil est à la profondeur de
perçage. Plage d’introduction: 0 à 999
Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND
Q203=+100 ;COORD. SURFACE PIÈCE
;SAUT DE BRIDE
Q379=7.5 ;POINT DE DÉPART
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
Q208=1000 ;AVANCE RETRAIT
Q426=3
;SENS ROT. BROCHE
Q427=25
;VIT. ROT. ENTR./SORT.
Q428=500 ;VIT. ROT. PERÇAGE
Q429=8
;MARCHE ARROSAGE
Q430=9
;ARRÊT ARROSAGE
Cycles d'usinage: Perçage
3.11 Exemples de programmation
3.11 Exemples de programmation
Exemple: Cycles de perçage
Y
100
90
10
10 20
80 90 100
X
0 BEGIN PGM C200 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S4500
Appel d'outil (rayon d'outil 3)
4 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
5 CYCL DEF 200 PERCAGE
Définition du cycle
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-15 ;PROFONDEUR
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Q203=-10 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=20
;SAUT DE BRIDE
Q211=0.2 ;TEMPO. AU FOND
iTNC 530 HEIDENHAIN
97
3.11 Exemples de programmation
6 L X+10 Y+10 R0 FMAX M3
Aborder le trou 1, marche broche
7 CYCL CALL
Appel du cycle
8 L Y+90 R0 FMAX M99
Aborder le trou 2, appel du cycle
9 L X+90 R0 FMAX M99
Aborder le trou 3, appel du cycle
10 L Y+10 R0 FMAX M99
Aborder le trou 4, appel du cycle
11 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
12 END PGM C200 MM
98
Cycles d'usinage: Perçage
3.11 Exemples de programmation
Les coordonnées du perçage sont mémorisées
dans la définition du motif PATTERN DEF POS et
sont appelées par la TNC avec CYCL CALL PAT.
Les rayons des outils sont sélectionnés de
manière à pouvoir apercevoir toutes les étapes
de l'usinage sur le graphisme de test.
Y
M6
Exemple: Utilisation des cycles de perçage en liaison avec PATTERN DEF
100
90
Déroulement du programme
65
„ Centrage (rayon d'outil 4)
„ Perçage (rayon d'outil 2,4)
„ Taraudage (rayon d'outil 3)
55
30
10
10 20
40
80 90 100
X
0 BEGIN PGM 1 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Y+0
3 TOOL CALL 1 Z S5000
Appel d'outil pour le foret de centrage (rayon d'outil 4)
4 L Z+10 R0 F5000
Déplacer l'outil à hauteur de sécurité (programmer F avec valeur),
la TNC le positionne après chaque cycle à hauteur de sécurité)
5 PATTERN DEF
Définir toutes les positions de perçage dans le motif de points
POS1( X+10 Y+10 Z+0 )
POS2( X+40 Y+30 Z+0 )
POS3( X+20 Y+55 Z+0 )
POS4( X+10 Y+90 Z+0 )
POS5( X+90 Y+90 Z+0 )
POS6( X+80 Y+65 Z+0 )
POS7( X+80 Y+30 Z+0 )
POS8( X+90 Y+10 Z+0 )
iTNC 530 HEIDENHAIN
99
3.11 Exemples de programmation
6 CYCL DEF 240 CENTRAGE
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q343=0
;CHOIX DIAM./PROFOND.
Q201=-2
;PROFONDEUR
Définition du cycle de centrage
Q344=-10 ;DIAMÈTRE
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q211=0
;TEMPO. AU FOND
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
7 CYCL CALL PAT F5000 M13
Appel du cycle en liaison avec le motif de points
8 L Z+100 R0 FMAX
Dégager l'outil, changer l'outil
9 TOOL CALL 2 Z S5000
Appel d'outil pour le foret (rayon d'outil 2,4)
10 L Z+10 R0 F5000
Déplacer l'outil à hauteur de sécurité (programmer F avec valeur)
11 CYCL DEF 200 PERCAGE
Définition du cycle Perçage
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-25 ;PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q211=0.2 ;TEMPO. AU FOND
12 CYCL CALL PAT F5000 M13
Appel du cycle en liaison avec le motif de points
13 L Z+100 R0 FMAX
Dégager l'outil
14 TOOL CALL 3 Z S200
Appel d'outil pour le taraud (rayon d'outil 3)
15 L Z+50 R0 FMAX
Déplacer l'outil à la hauteur de sécurité
16 CYCL DEF 206 NOUVEAU TARAUDAGE
Définition du cycle Taraudage
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-25 ;PROFONDEUR FILETAGE
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q211=0
;TEMPO. AU FOND
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
17 CYCL CALL PAT F5000 M13
Appel du cycle en liaison avec le motif de points
18 L Z+100 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
19 END PGM 1 MM
100
Cycles d'usinage: Perçage
Cycles d'usinage:
Taraudage / fraisage de
filets
4.1 Principes de base
4.1 Principes de base
Tableau récapitulatif
La TNC dispose de 8 cycles destinés aux opérations les plus variées
d'usinage de filets:
Cycle
Softkey
Page
206 NOUVEAU TARAUDAGE
avec mandrin de compensation, avec
pré-positionnement automatique, saut
de bride
Page 103
207 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE
sans mandrin de compensation, avec
pré-positionnement automatique, saut
de bride
Page 105
209 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX
sans mandrin de compensation, avec
pré-positionnement automatique, saut
de bride; brise-copeaux
Page 108
262 FRAISAGE DE FILETS
Cycle de fraisage d'un filet dans la
matière ébauchée
Page 113
263 FILETAGE SUR UN TOUR
Cycle de fraisage d'un filet dans la
matière ébauchée avec fraisage d'un
chanfrein
Page 116
264 FILETAGE AVEC PERCAGE
Cycle de perçage dans la matière suivi du
fraisage d'un filet avec un outil
Page 120
265 FILETAGE HELICOÏDAL AVEC
PERCAGE
Cycle de fraisage d'un filet dans la
matière
Page 124
267 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS
Cycle de fraisage d'un filet externe avec
fraisage d'un chanfrein
Page 124
102
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
4.2 NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle G206,
DIN/ISO: G206)
4.2 NOUVEAU TARAUDAGE avec
mandrin de compensation
(cycle G206, DIN/ISO: G206)
Déroulement du cycle
1
2
3
4
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la
surface de la pièce
L'outil se déplace en une passe à la profondeur de perçage
Le sens de rotation de la broche est ensuite inversé et l’outil est
rétracté à la distance d'approche après temporisation. Si vous avez
introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à cet endroit avec
FMAX
A la distance d'approche, le sens de rotation broche est à nouveau
inversé
Attention lors de la programmation:
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
L'outil doit être serré dans un mandrin de serrage
permettant une correction de longueur. Le mandrin sert à
compenser les tolérances d'avance et de vitesse de
rotation en cours d'usinage.
Pendant l'exécution du cycle, le potentiomètre de broche
est inactif. Le potentiomètre d'avance est encore
partiellement actif (définition par le constructeur de la
machine; consulter le manuel de la machine).
Pour le taraudage à droite, activer la broche avec M3, et à
gauche, avec M4.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
iTNC 530 HEIDENHAIN
103
4.2 NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle G206,
DIN/ISO: G206)
Paramètres du cycle
U
U
U
U
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil (position initiale) et la surface
de la pièce; valeur indicative: 4x pas de vis. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Profondeur de perçage Q201 (longueur du filet, en
incrémental): Distance entre la surface de la pièce et
la fin du filet. Plage d’introduction: -99999,9999 à
99999,9999
Avance F: Vitesse de déplacement de l'outil lors du
taraudage. Plage d'introduction 0 à 99999,9999, en
alternative FAUTO
Z
Q206
Q204
Q200
Q203
Q201
Temporisation au fond Q211: Introduire une valeur
comprise entre 0 et 0,5 seconde afin d'éviter que
l'outil ne se coince lors de son retrait. Plage
d’introduction: 0 à 3600,0000, en alternative PREDEF
U
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Q211
X
Exemple: Séquences CN
25 CYCL DEF 206 NOUVEAU TARAUDAGE
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Calcul de l'avance: F = S x p
Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND
F: Avance (en mm/min.)
S: Vitesse de rotation broche (tours/min.)
p: Pas de vis (mm)
Q203=+25 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Dégagement en cas d'interruption du programme
Si vous appuyez sur la touche Stop externe pendant le taraudage, la
TNC affiche une softkey vous permettant de dégager l'outil.
104
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
4.3 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de compensation
(cycle G207, DIN/ISO: G207)
4.3 NOUVEAU TARAUDAGE
RIGIDE sans mandrin de
compensation (cycle G207,
DIN/ISO: G207)
Déroulement du cycle
La TNC usine le filet sans mandrin de compensation en une ou
plusieurs étapes.
1
2
3
4
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la
surface de la pièce
L'outil se déplace en une passe à la profondeur de perçage
Le sens de rotation de la broche est ensuite inversé et l’outil est
rétracté à la distance d'approche après temporisation. Si vous avez
introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à cet endroit avec
FMAX
A la distance d'approche, la TNC stoppe la broche
iTNC 530 HEIDENHAIN
105
4.3 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de compensation
(cycle G207, DIN/ISO: G207)
Attention lors de la programmation:
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine.
Cycle utilisable uniquement sur machines avec
asservissement de broche.
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre Profondeur de perçage détermine
le sens de l’usinage.
La TNC calcule l'avance en fonction de la vitesse de
rotation. Si vous actionnez le potentiomètre de broche
pendant le taraudage, la TNC règle automatiquement
l'avance
Le potentiomètre d’avance est inactif.
En fin de cycle, la broche est immobile. Avant l'opération
d'usinage suivante, réactiver la broche avec M3 (ou M4).
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
106
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
U
U
U
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil (position initiale) et la surface
de la pièce. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Profondeur de perçage Q201 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et la fin du filet.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Pas de vis Q239
Pas de la vis. Le signe détermine le sens du filet vers
la droite ou vers la gauche:
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Plage d'introduction -99,9999 à 99,9999
U
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Dégagement en cas d'interruption du programme
Si vous appuyez sur la touche Stop externe pendant le filetage, la TNC
affiche la softkey DEGAGEMENT MANUEL. Si vous appuyez sur
DEGAGEMENT MANUEL, vous pouvez commander le dégagement
de l'outil. Pour cela, appuyez sur la touche positive de sens de l'axe de
broche actif.
iTNC 530 HEIDENHAIN
Q239
Z
Q204
Q203
Q200
Q201
X
Exemple: Séquences CN
26 CYCL DEF 207 NOUV. TARAUDAGE RIG.
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q239=+1
;PAS DE VIS
Q203=+25 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
107
4.3 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de compensation
(cycle G207, DIN/ISO: G207)
Paramètres du cycle
4.4 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX (cycle 209, DIN/ISO: G209)
4.4 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX
(cycle 209, DIN/ISO: G209)
Déroulement du cycle
La TNC usine le filet en plusieurs passes jusqu'à la profondeur
programmée. Avec un paramètre, vous pouvez définir si l'outil doit
être ou non sortir totalement du trou lors du brise-copeaux.
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche introduite, au-dessus de la surface
de la pièce et exécute à cet endroit une orientation broche
L'outil se déplace à la profondeur de passe introduite, le sens de
rotation de la broche s'inverse, et – selon ce qui a été défini – l'outil
est rétracté d'une valeur donnée ou bien sorti du trou pour être
desserré. Si vous avez défini un facteur d'augmentation de la
vitesse de rotation, la TNC sort du trou avec la vitesse de rotation
ainsi augmentée
Le sens de rotation de la broche est ensuite à nouveau inversé et
l'outil se déplace à la profondeur de passe suivante
La TNC répète ce processus (2 à 3) jusqu'à ce que l'outil ait atteint
la profondeur de filet programmée
L'outil est ensuite rétracté à la distance d'approche. Si vous avez
introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à cet endroit avec
FMAX
A la distance d'approche, la TNC stoppe la broche
108
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
4.4 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX (cycle 209, DIN/ISO: G209)
Attention lors de la programmation:
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine.
Cycle utilisable uniquement sur machines avec
asservissement de broche.
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre Profondeur de filetage détermine le
sens de l'usinage.
La TNC calcule l'avance en fonction de la vitesse de
rotation. Si vous actionnez le potentiomètre de broche
pendant le taraudage, la TNC règle automatiquement
l'avance
Le potentiomètre d’avance est inactif.
Si vous avez défini dans le paramètre de cycle Q403 un
facteur de vitesse de rotation pour le retrait rapide de
l'outil, la TNC limite alors la vitesse à la vitesse de rotation
max. de la gamme de broche active.
En fin de cycle, la broche est immobile. Avant l'opération
d'usinage suivante, réactiver la broche avec M3 (ou M4).
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
iTNC 530 HEIDENHAIN
109
4.4 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX (cycle 209, DIN/ISO: G209)
Paramètres du cycle
U
U
U
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil (position initiale) et la surface
de la pièce. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Profondeur de filetage Q201 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et la fin du filet.
Plage d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
Pas de vis Q239
Pas de la vis. Le signe détermine le sens du filet vers
la droite ou vers la gauche:
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Plage d'introduction -99,9999 à 99,9999
U
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
U
Q239
Z
Q204
Q203
Q200
Q201
X
Exemple: Séquences CN
26 CYCL DEF 209 TARAUD. BRISE-COP.
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Profondeur de perçage pour brise-copeaux Q257
(en incrémental): Passe à l'issue de laquelle la TNC
exécute un brise-copeaux. Plage d’introduction: 0 à
99999,9999
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Retrait avec brise-copeaux Q256: La TNC multiplie
le pas de vis Q239 par la valeur introduite et rétracte
l'outil lors du brise-copeaux en fonction de cette
valeur calculée. Si vous introduisez Q256 = 0, la TNC
sort l'outil entièrement du trou pour le desserrer (à la
distance d'approche). Plage d’introduction: 0,1000 à
99999,9999
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q257=5
;PROF. PERC. BRISE-COP.
U
Angle pour orientation broche Q336 (en absolu):
Angle sur lequel la TNC positionne l'outil avant
l'opération de filetage; Ceci vous permet
éventuellement d'effectuer une reprise de filetage.
Plage d'introduction -360,0000 à 360,0000
U
Facteur vit. rot. pour retrait Q403: Facteur en
fonction duquel la TNC augmente la vitesse de
rotation de la broche - et par là-même, l'avance de
retrait - pour la sortie du trou. Plage d'introduction
0,0001 à 10, augmentation max. à la vitesse de
rotation max. de la gamme de broche active
Q239=+1
;PAS DE VIS
Q203=+25 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q256=+25 ;RETR. BRISE-COPEAUX
Q336=50
;ANGLE BROCHE
Q403=1.5 ;FACTEUR VIT. ROT.
Dégagement en cas d'interruption du programme
Si vous appuyez sur la touche Stop externe pendant le filetage, la TNC
affiche la softkey DEGAGEMENT MANUEL. Si vous appuyez sur
DEGAGEMENT MANUEL, vous pouvez commander le dégagement
de l'outil. Pour cela, appuyez sur la touche positive de sens de l'axe de
broche actif.
110
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
4.5 Principes de base pour le fraisage de filets
4.5 Principes de base pour le
fraisage de filets
Conditions requises
„ La machine devrait être équipée d'un arrosage pour la broche
(liquide de refroidissement 30 bars min., air comprimé 6 bars min.)
„ Lors du fraisage de filets, des distorsions apparaissent le plus
souvent sur le profil du filet. Les corrections d'outils spécifiques
généralement nécessaires sont à rechercher dans le catalogue des
outils ou auprès du constructeur des outils. La correction s'effectue
lors de l'appel d'outil TOOL CALL et avec le rayon Delta DR
„ Les cycles 262, 263, 264 et 267 ne peuvent être utilisés qu'avec des
outils à rotation vers la droite. Pour le cycle 265, vous pouvez
installer des outils à rotation vers la droite et vers la gauche
„ Le sens de l'usinage résulte des paramètres d'introduction suivants:
Signe du pas de vis Q239 (+ = filet vers la droite /– = filet vers la
gauche) et mode de fraisage Q351 (+1 = en avalant /–1 = en
opposition). Pour des outils à rotation vers la droite, le tableau
suivant illustre la relation entre les paramètres d'introduction.
Filet interne
Pas de vis
Mode
fraisage
Sens usinage
vers la droite
+
+1(RL)
Z+
vers la gauche
–
–1(RR)
Z+
vers la droite
+
–1(RR)
Z–
vers la gauche
–
+1(RL)
Z–
Filet externe
Pas de vis
Mode
fraisage
Sens usinage
vers la droite
+
+1(RL)
Z–
vers la gauche
–
–1(RR)
Z–
vers la droite
+
–1(RR)
Z+
vers la gauche
–
+1(RL)
Z+
La TNC fait en sorte que l'avance programmée pour le
fraisage de filets se réfère à la dent de l'outil. Mais comme
la TNC affiche l'avance se réfèrant à la trajectoire du
centre, la valeur affichée diffère de la valeur programmée.
L'orientation du filet change lorsque vous exécutez sur un
seul axe un cycle de fraisage de filets en liaison avec le
cycle 8 IMAGE MIROIR.
iTNC 530 HEIDENHAIN
111
4.5 Principes de base pour le fraisage de filets
Attention, risque de collision!
Pour les passes en profondeur, programmez toujours les
mêmes signes car les cycles contiennent plusieurs
processus qui sont interdépendants. La priorité pour la
décision relative à la définition du sens de l'usinage est
décrite dans les différents cycles. Par exemple, si vous
voulez répéter un cycle seulement avec la procédure de
plongée, vous devez alors introduire 0 comme profondeur
de filetage; le sens de l'usinage est alors défini au moyen
de la profondeur de plongée.
Comment se comporter en cas de rupture de l'outil!
Si une rupture de l'outil se produit pendant le filetage, vous
devez stopper l'exécution du programme, passer en mode
Positionnement avec introduction manuelle et déplacer
l'outil sur une trajectoire linéaire jusqu'au centre du trou.
Vous pouvez ensuite dégager l'outil dans l'axe de plongée
pour le changer.
112
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
Déroulement du cycle
2
3
4
5
6
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la
surface de la pièce
Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se
déplace sur le plan initial qui résulte du signe du pas de vis, du
mode de fraisage ainsi que du nombre filets par pas
Puis, l'outil se déplace tangentiellement vers le diamètre nominal
du filet en suivant une trajectoire hélicoïcale. Ce faisant, l'approche
hélicoïdale exécute également un déplacement compensateur
dans l'axe d'outil afin de pouvoir débuter avec la trajectoire du filet
sur le plan initial programmé
En fonction du paramètre Nombre de filets par pas, l'outil fraise le
filet en exécutant un déplacement hélicoïdal, plusieurs
déplacements hélicoïdaux décalés ou un déplacement hélicoïdal
continu
Puis l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au
point initial dans le plan d’usinage
En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la distance
d'approche ou – si celui-ci est programmé – au saut de bride
iTNC 530 HEIDENHAIN
Y
Q207
Q335
1
X
113
4.6 FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO: G262)
4.6 FRAISAGE DE FILETS
(cycle 262, DIN/ISO: G262)
4.6 FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO: G262)
Attention lors de la programmation:
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filetage
détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez
Profondeur de filetage = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.
Le déplacement d'approche vers le diamètre nominal du
filet est réalisé dans le demi-cercle partant du centre. Si le
diamètre de l'outil est inférieur au diamètre nominal du
filet de 4 fois la valeur du pas de vis, la TNC exécute un
pré-positionnement latéral.
Notez que la TNC exécute un déplacement compensatoire
dans l'axe d'outil avant le déplacement d'approche.
L'importance du déplacement compensatoire correspond
au maximum à la moitié du pas de vis. Le trou doit
présenter un emplacement suffisant!
Lorsque vous modifiez la profondeur de filetage, la TNC
modifie automatiquement le point initial du déplacement
hélicoïdal.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
114
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
U
Diamètre nominal Q335: Diamètre nominal du filet.
Plage d’introduction: 0 à 99999,9999
U
Pas de vis Q239: Pas de la vis. Le signe détermine le
sens du filet vers la droite ou vers la gauche:
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Plage d'introduction -99,9999 à 99,9999
U
U
Filets par pas Q355: Nombre de pas en fonction
duquel l'outil doit être décalé:
0 = une trajectoire hélicoïdale de 360° à la profondeur
du filetage
1 = trajectoire hélicoïdale continue sur toute la
longueur du filet
>1 = plusieurs trajectoires hélicoïdales avec approche
et sortie; entre deux, la TNC décale l'outil de Q355
fois le pas de vis. Plage d’introduction: 0 à 99999
Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce
ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FMAX,
FAUTO, PREDEF
U
Mode fraisage Q351: Mode de fraisage avec M3
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
en alternative PREDEF
U
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Z
Q253
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO
Q204
Q200
Profondeur de filetage Q201 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et le creux du
filet. Plage d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
U
U
Q239
Q201
Q203
X
Q355 = 0
Q355 = 1
Q355 > 1
Exemple: Séquences CN
25 CYCL DEF 262 FRAISAGE DE FILETS
Q335=10
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q239=+1.5 ;PAS DE VIS
Q201=-20 ;PROFONDEUR FILETAGE
Q355=0
;FILETS PAR PAS
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
iTNC 530 HEIDENHAIN
115
4.6 FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO: G262)
Paramètres du cycle
4.7 FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO: G263)
4.7 FILETAGE SUR UN TOUR
(cycle 263, DIN/ISO: G263)
Déroulement du cycle
1
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la
surface de la pièce
Plongée
2
3
4
Suivant l'avance de pré-positionnement, l'outil se déplace à la
profondeur de plongée moins la distance d'approche; il se déplace
ensuite suivant l'avance de plongée jusqu'à la profondeur de
plongée
Si une distance d'approche latérale a été introduite, la TNC
positionne l'outil tout de suite à la profondeur de plongée suivant
l'avance de pré-positionnement
Ensuite, et selon les conditions de place, la TNC sort l'outil du
centre ou bien aborde en douceur le diamètre primitif par un prépositionnement latéral et exécute un déplacement circulaire
Plongée à la profondeur pour chanfrein
5
6
7
Suivant l'avance de pré-positionnement, l'outil se déplace à la
profondeur pour chanfrein
Partant du centre, la TNC positionne l'outil sans correction de
rayon en suivant un demi-cercle; il parcourt la distance entre l'axe
du trou et le chanfrein (décalage jusqu'au chanfrein) et exécute un
déplacement circulaire suivant l'avance de plongée
Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil sur un demi-cercle
jusqu'au centre du trou
Fraisage de filets
8
Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se
déplace sur le plan initial pour le filet qui résulte du signe du pas de
vis ainsi que du mode de fraisage
9 L'outil se déplace ensuite en suivant une trajectoire hélicoïdale,
tangentiellement au diamètre nominal du filet, et fraise le filet par
un déplacement hélicoïdal sur 360°
10 Puis l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au
point initial dans le plan d’usinage
11 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la distance
d'approche – et si celui-ci est programmé – au saut de bride
116
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
4.7 FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO: G263)
Attention lors de la programmation:
Remarques avant que vous ne programmiez
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Les signes des paramètres de cycles Profondeur de
filetage, Profondeur de plongée ou Profondeur pour
chanfrein déterminent le sens de l'usinage. On décide du
sens de l'usinage dans l'ordre suivant:
1. Profondeur de filetage
2. Profondeur de plongée
3. Profondeur pour chanfrein
Si vous attribuez la valeur 0 à l'un de ces paramètres de
profondeur, la TNC n'exécute pas cette phase d'usinage.
Si vous désirez plonger à la profondeur pour chanfrein,
attribuez la valeur 0 au paramètre de plongée.
Programmez la profondeur de filetage pour qu'elle soit au
minimum d'un tiers de fois le pas de vis inférieure à la
profondeur de plongée.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
iTNC 530 HEIDENHAIN
117
U
U
Diamètre nominal Q335: Diamètre nominal du filet.
Plage d’introduction: 0 à 99999,9999
Pas de vis Q239: Pas de la vis. Le signe détermine le
sens du filet vers la droite ou vers la gauche:
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Plage d'introduction -99,9999 à 99,9999
U
Profondeur de filetage Q201 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et le creux du
filet. Plage d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
U
Profondeur de plongée Q356 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et la pointe de
l'outil. Plage d’introduction: -99999,9999 à
99999,9999
U
U
Y
Q207
Q335
4.7 FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO: G263)
Paramètres du cycle
X
Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce
ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FMAX,
FAUTO, PREDEF
Mode fraisage Q351: Mode de fraisage avec M3
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
en alternative PREDEF
U
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Distance d'approche latérale Q357 (en
incrémental): Distance entre la dent de l'outil et la
paroi du trou. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999
U
Profondeur pour chanfrein Q358 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et la pointe de
l'outil lors de la plongée pour chanfrein. Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
U
Décalage jusqu'au chanfrein Q359 (en incrémental):
Distance correspondant au décalage du centre de
l'outil à partir du centre du trou. Plage d’introduction:
0 à 99999,9999
Q356
Q239
Z
Q253
Q204
Q200
Q201
Q203
X
Q359
Z
Q358
X
Q357
118
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
U
U
U
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Exemple: Séquences CN
25 CYCL DEF 263 FILETAGE SUR UN TOUR
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Q335=10
Avance plongée Q254: Vitesse de déplacement de
l'outil lors de la plongée, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO, FU
Q356=-20 ;PROFONDEUR PLONGÉE
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO
4.7 FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO: G263)
U
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q239=+1.5 ;PAS DE VIS
Q201=-16 ;PROFONDEUR FILETAGE
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q357=0.2 ;DIST. APPR. LATÉRALE
Q358=+0
;PROF. POUR CHANFREIN
Q359=+0
;DÉCAL. JUSQ. CHANFREIN
Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q254=150 ;AVANCE PLONGÉE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
iTNC 530 HEIDENHAIN
119
4.8 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO: G264)
4.8 FILETAGE AVEC PERCAGE
(cycle 264, DIN/ISO: G264)
Déroulement du cycle
1
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la
surface de la pièce
Perçage
2
3
4
5
Suivant l'avance de plongée en profondeur programmée, l'outil
perce jusqu'à la première profondeur de passe
Si un brise-copeaux a été introduit, la TNC rétracte l'outil de la
valeur de retrait programmée. Si vous travaillez sans brisecopeaux, la TNC rétracte l'outil en avance rapide jusqu'à la distance
d'approche, puis le déplace à nouveau avec FMAX à la distance de
sécurité au-dessus de la première profondeur de passe
Selon l'avance d'usinage, l'outil perce ensuite une autre
profondeur de passe
La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint
la profondeur de perçage
Plongée à la profondeur pour chanfrein
6
7
8
Suivant l'avance de pré-positionnement, l'outil se déplace à la
profondeur pour chanfrein
Partant du centre, la TNC positionne l'outil sans correction de
rayon en suivant un demi-cercle; il parcourt la distance entre l'axe
du trou et le chanfrein (décalage jusqu'au chanfrein) et exécute un
déplacement circulaire suivant l'avance de plongée
Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil sur un demi-cercle
jusqu'au centre du trou
Fraisage de filets
9
Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se
déplace sur le plan initial pour le filet qui résulte du signe du pas de
vis ainsi que du mode de fraisage
10 L'outil se déplace ensuite en suivant une trajectoire hélicoïdale
tangentielle au diamètre nominal du filet et fraise le filet en suivant
une trajectoire hélicoïdale sur 360°
11 Puis l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au
point initial dans le plan d’usinage
12 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la distance
d'approche – et si celui-ci est programmé – au saut de bride
120
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
4.8 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO: G264)
Attention lors de la programmation:
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Les signes des paramètres de cycles Profondeur de
filetage, Profondeur de plongée ou Profondeur pour
chanfrein déterminent le sens de l'usinage. On décide du
sens de l'usinage dans l'ordre suivant:
1. Profondeur de filetage
2. Profondeur de perçage
3. Profondeur pour chanfrein
Si vous attribuez la valeur 0 à l'un de ces paramètres de
profondeur, la TNC n'exécute pas cette phase d'usinage.
Programmez la profondeur de filetage pour qu'elle soit au
minimum d'un tiers de fois le pas de vis inférieure à la
profondeur de perçage.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
iTNC 530 HEIDENHAIN
121
U
U
Diamètre nominal Q335: Diamètre nominal du filet.
Plage d’introduction: 0 à 99999,9999
Pas de vis Q239: Pas de la vis. Le signe détermine le
sens du filet vers la droite ou vers la gauche:
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Plage d'introduction -99,9999 à 99,9999
U
Profondeur de filetage Q201 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et le creux du
filet. Plage d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
U
Profondeur de perçage Q356 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et le fond du
trou. Plage d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
U
Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce
ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FMAX,
FAUTO, PREDEF
U
Mode fraisage Q351: Mode de fraisage avec M3
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
en alternative PREDEF
U
Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. La profondeur
n'est pas forcément un multiple de la profondeur de
passe. Plage d'introduction 0 à 99999,9999. L'outil se
déplace en une passe à la profondeur lorsque:
„ la profondeur de passe est égale à la profondeur
„ la profondeur de passe est supérieure à la
profondeur
122
Y
U
Distance de sécurité en haut Q258 (en
incrémental): Distance de sécurité pour le
positionnement en rapide lorsque, après un retrait
hors du trou, la TNC déplace l'outil à nouveau à la
profondeur de passe actuelle. Plage d’introduction: 0
à 99999,9999
U
Profondeur de perçage pour brise-copeaux Q257
(en incrémental): Passe à l'issue de laquelle la TNC
exécute un brise-copeaux. Pas de brise-copeaux si
l'on a introduit 0. Plage d’introduction: 0 à
99999,9999, en alternative PREDEF
U
Retrait avec brise-copeaux Q256 (en incrémental):
Valeur pour le retrait de l'outil lors du brise-copeaux.
Plage d’introduction: 0,1000 à 99999,9999
Q207
Q335
4.8 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO: G264)
Paramètres du cycle
X
Z
Q253
Q239
Q200
Q257
Q204
Q203
Q202
Q201
Q356
X
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
Profondeur pour chanfrein Q358 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et la pointe de
l'outil lors de la plongée pour chanfrein. Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
U
Décalage jusqu'au chanfrein Q359 (en incrémental):
Distance correspondant au décalage du centre de
l'outil à partir du centre du trou. Plage d’introduction:
0 à 99999,9999
U
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
U
4.8 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO: G264)
U
Z
Q359
Q358
X
Exemple: Séquences CN
25 CYCL DEF 264 FILETAGE AV. PERCAGE
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/min.
Plage d'introduction 0 à 99999,999, en alternative
FAUTO, FU
Q335=10
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO
Q356=-20 ;PROFONDEUR PERÇAGE
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q239=+1.5 ;PAS DE VIS
Q201=-16 ;PROFONDEUR FILETAGE
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q258=0.2 ;DISTANCE SÉCURITÉ
Q257=5
;PROF. PERC. BRISE-COP.
Q256=0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX
Q358=+0
;PROF. POUR CHANFREIN
Q359=+0
;DÉCAL. JUSQ. CHANFREIN
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
iTNC 530 HEIDENHAIN
123
4.9 FILETAGE HELICOÏDAL AVEC PERCAGE (cycle 265, DIN/ISO: G265)
4.9 FILETAGE HELICOÏDAL AVEC
PERCAGE (cycle 265, DIN/ISO:
G265)
Déroulement du cycle
1
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la
surface de la pièce
Plongée à la profondeur pour chanfrein
2
3
4
Pour une procédure de plongée avant l'usinage du filet, l'outil se
déplace suivant l'avance de plongée jusqu'à la profondeur pour
chanfrein. Pour une procédure de plongée après l'usinage du filet,
la TNC déplace l'outil à la profondeur de plongée suivant l'avance
de pré-positionnement
Partant du centre, la TNC positionne l'outil sans correction de
rayon en suivant un demi-cercle; il parcourt la distance entre l'axe
du trou et le chanfrein (décalage jusqu'au chanfrein) et exécute un
déplacement circulaire suivant l'avance de plongée
Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil sur un demi-cercle
jusqu'au centre du trou
Fraisage de filets
5
6
7
8
9
La TNC déplace l'outil suivant l'avance de pré-positionnement
programmée jusqu'au plan initial pour le filet
L'outil se déplace ensuite tangentiellement vers le diamètre
nominal du filet en suivant une trajectoire hélicoïcale
La TNC déplace l'outil sur une trajectoire hélicoïdale continue, vers
le bas, jusqu'à ce que la profondeur de filet soit atteinte
Puis l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au
point initial dans le plan d’usinage
En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la distance
d'approche – et si celui-ci est programmé – au saut de bride
124
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
4.9 FILETAGE HELICOÏDAL AVEC PERCAGE (cycle 265, DIN/ISO: G265)
Attention lors de la programmation:
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Les signes des paramètres de cycles Profondeur de
filetage ou Profondeur pour chanfrein déterminent le sens
de l'usinage. On décide du sens de l'usinage dans l'ordre
suivant:
1. Profondeur de filetage
2. Profondeur pour chanfrein
Si vous attribuez la valeur 0 à l'un de ces paramètres de
profondeur, la TNC n'exécute pas cette phase d'usinage.
Lorsque vous modifiez la profondeur de filetage, la TNC
modifie automatiquement le point initial du déplacement
hélicoïdal.
Le mode de fraisage (en opposition/en avalant) est défini
par le filetage (filet vers la droite/gauche) et par le sens de
rotation de l'outil car seul est possible le sens d'usinage
allant de la surface de la pièce vers l'intérieur de celle-ci.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
iTNC 530 HEIDENHAIN
125
U
U
Diamètre nominal Q335: Diamètre nominal du filet.
Plage d’introduction: 0 à 99999,9999
Pas de vis Q239: Pas de la vis. Le signe détermine le
sens du filet vers la droite ou vers la gauche:
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Plage d'introduction -99,9999 à 99,9999
U
Profondeur de filetage Q201 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et le creux du
filet. Plage d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
U
Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce
ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FMAX,
FAUTO, PREDEF
U
U
Y
Q207
Q335
4.9 FILETAGE HELICOÏDAL AVEC PERCAGE (cycle 265, DIN/ISO: G265)
Paramètres du cycle
X
Profondeur pour chanfrein Q358 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et la pointe de
l'outil lors de la plongée pour chanfrein. Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
Décalage jusqu'au chanfrein Q359 (en incrémental):
Distance correspondant au décalage du centre de
l'outil à partir du centre du trou. Plage d’introduction:
0 à 99999,9999
U
Procédure plongée Q360: Réalisation du chanfrein
0 = avant l'usinage du filet
1 = après l'usinage du filet
U
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Q239
Q253
Z
Q204
Q200
Q201
Q203
X
Z
Q359
Q358
X
126
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
U
U
U
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Exemple: Séquences CN
25 CYCL DEF 265 FILET. HEL. AV. PERC.
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Q335=10
Avance plongée Q254: Vitesse de déplacement de
l'outil lors de la plongée, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO, FU
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO
4.9 FILETAGE HELICOÏDAL AVEC PERCAGE (cycle 265, DIN/ISO: G265)
U
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q239=+1.5 ;PAS DE VIS
Q201=-16 ;PROFONDEUR FILETAGE
Q358=+0
;PROF. POUR CHANFREIN
Q359=+0
;DÉCAL. JUSQ. CHANFREIN
Q360=0
;PROCÉDURE PLONGÉE
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q254=150 ;AVANCE PLONGÉE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
iTNC 530 HEIDENHAIN
127
4.10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS (cycle 267, DIN/ISO: G267)
4.10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS
(cycle 267, DIN/ISO: G267)
Déroulement du cycle
1
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la
surface de la pièce
Plongée à la profondeur pour chanfrein
2
3
4
5
La TNC aborde le point initial de la plongée pour chanfrein en
partant du centre du tenon sur l'axe principal du plan d'usinage. La
position du point initial résulte du rayon du filet, du rayon d'outil et
du pas de vis
Suivant l'avance de pré-positionnement, l'outil se déplace à la
profondeur pour chanfrein
Partant du centre, la TNC positionne l'outil sans correction de
rayon en suivant un demi-cercle; il parcourt la distance entre l'axe
du trou et le chanfrein (décalage jusqu'au chanfrein) et exécute un
déplacement circulaire suivant l'avance de plongée
Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil sur un demi-cercle
jusqu'au point initial
Fraisage de filets
6
La TNC positionne l'outil au point initial s'il n'y a pas eu auparavant
de plongée pour chanfrein. Point initial du filetage = point initial de
la plongée pour chanfrein
7 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se
déplace sur le plan initial qui résulte du signe du pas de vis, du
mode de fraisage ainsi que du nombre filets par pas
8 L'outil se déplace ensuite tangentiellement vers le diamètre
nominal du filet en suivant une trajectoire hélicoïcale
9 En fonction du paramètre Nombre de filets par pas, l'outil fraise le
filet en exécutant un déplacement hélicoïdal, plusieurs
déplacements hélicoïdaux décalés ou un déplacement hélicoïdal
continu
10 Puis l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au
point initial dans le plan d’usinage
11 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la distance
d'approche ou – si celui-ci est programmé – au saut de bride
128
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
4.10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS (cycle 267, DIN/ISO: G267)
Attention lors de la programmation!
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du tenon) dans le plan d'usinage avec
correction de rayon R0.
Le déport nécessaire pour la plongée pour chanfrein doit
être calculé préalablement. Vous devez indiquer la valeur
allant du centre du tenon au centre de l'outil (valeur non
corrigée).
Les signes des paramètres de cycles Profondeur de
filetage ou Profondeur pour chanfrein déterminent le sens
de l'usinage. On décide du sens de l'usinage dans l'ordre
suivant:
1. Profondeur de filetage
2. Profondeur pour chanfrein
Si vous attribuez la valeur 0 à l'un de ces paramètres de
profondeur, la TNC n'exécute pas cette phase d'usinage.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filetage
détermine le sens de l’usinage.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
iTNC 530 HEIDENHAIN
129
U
U
Diamètre nominal Q335: Diamètre nominal du filet.
Plage d’introduction: 0 à 99999,9999
Pas de vis Q239: Pas de la vis. Le signe détermine le
sens du filet vers la droite ou vers la gauche:
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Plage d'introduction -99,9999 à 99,9999
U
Profondeur de filetage Q201 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et le creux du
filet
U
Filets par pas Q355: Nombre de pas en fonction
duquel l'outil doit être décalé:
0 = une trajectoire hélicoïdale à la profondeur du
filetage
1 = trajectoire hélicoïdale continue sur toute la
longueur du filet
>1 = plusieurs trajectoires hélicoïdales avec approche
et sortie; entre deux, la TNC décale l'outil de Q355
fois le pas de vis. Plage d’introduction: 0 à 99999
U
U
Y
Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce
ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FMAX,
FAUTO, PREDEF
Q207
Q335
4.10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS (cycle 267, DIN/ISO: G267)
Paramètres du cycle
X
Z
Q253
Q335
Q201
Mode fraisage Q351: Mode de fraisage avec M3
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
en alternative PREDEF
Q203
Q239
Q355 = 0
130
Q204
Q200
X
Q355 = 1
Q355 > 1
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
U
U
U
U
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Exemple: Séquences CN
25 CYCL DEF 267 FILET.EXT. SUR TENON
Profondeur pour chanfrein Q358 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et la pointe de
l'outil lors de la plongée pour chanfrein. Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
Q335=10
Décalage jusqu'au chanfrein Q359 (en incrémental):
Distance correspondant au décalage du centre de
l'outil à partir du centre du tenon. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999
Q355=0
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q239=+1.5 ;PAS DE VIS
Q201=-20 ;PROFONDEUR FILETAGE
;FILETS PAR PAS
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q358=+0
;PROF. POUR CHANFREIN
Q359=+0
;DÉCAL. JUSQ. CHANFREIN
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
U
Avance plongée Q254: Vitesse de déplacement de
l'outil lors de la plongée, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO, FU
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
U
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO
iTNC 530 HEIDENHAIN
4.10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS (cycle 267, DIN/ISO: G267)
U
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q254=150 ;AVANCE PLONGÉE
131
Exemple: Taraudage
Les coordonnées du perçage sont mémorisées
dans le tableau de points TAB1.PNT et appelées
par la TNC avec CYCL CALL PAT.
Les rayons des outils sont sélectionnés de
manière à pouvoir apercevoir toutes les étapes
de l'usinage sur le graphisme de test.
Y
M6
4.11 Exemples de programmation
4.11 Exemples de programmation
100
90
Déroulement du programme
65
„ Centrage
„ Perçage
„ Taraudage
55
30
10
10 20
40
80 90 100
X
0 BEGIN PGM 1 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Y+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+4
Définition de l'outil de centrage
4 TOOL DEF 2 L+0 2.4
Définition d’outil pour le foret
5 TOOL DEF 3 L+0 R+3
Définition d'outil pour le taraud
6 TOOL CALL 1 Z S5000
Appel de l'outil de centrage
7 L Z+10 R0 F5000
Déplacer l'outil à hauteur de sécurité (programmer F avec valeur),
la TNC le positionne après chaque cycle à hauteur de sécurité)
8 SEL PATTERN “TAB1“
Définir le tableau de points
9 CYCL DEF 200 PERCAGE
Définition du cycle de centrage
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-2
;PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
132
Q202=2
;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
;SAUT DE BRIDE
4.11 Exemples de programmation
Q204=0
Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points
Q211=0.2 ;TEMPO. AU FOND
10 CYCL CALL PAT F5000 M3
Appel du cycle en liaison avec le tableau de points TAB1.PNT,
Avance entre les points: 5000 mm/min.
11 L Z+100 R0 FMAX M6
Dégager l'outil, changer l'outil
12 TOOL CALL 2 Z S5000
Appel d’outil pour le foret
13 L Z+10 R0 F5000
Déplacer l'outil à hauteur de sécurité (programmer F avec valeur)
14 CYCL DEF 200 PERCAGE
Définition du cycle Perçage
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-25 ;PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points
Q204=0
;SAUT DE BRIDE
Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points
Q211=0.2 ;TEMPO. AU FOND
15 CYCL CALL PAT F5000 M3
Appel du cycle en liaison avec le tableau de points TAB1.PNT
16 L Z+100 R0 FMAX M6
Dégager l'outil, changer l'outil
17 TOOL CALL 3 Z S200
Appel d'outil pour le taraud
18 L Z+50 R0 FMAX
Déplacer l'outil à la hauteur de sécurité
19 CYCL DEF 206 NOUVEAU TARAUDAGE
Définition du cycle Taraudage
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-25 ;PROFONDEUR FILETAGE
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q211=0
;TEMPO. AU FOND
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points
Q204=0
;SAUT DE BRIDE
Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points
20 CYCL CALL PAT F5000 M3
Appel du cycle en liaison avec le tableau de points TAB1.PNT
21 L Z+100 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
22 END PGM 1 MM
iTNC 530 HEIDENHAIN
133
4.11 Exemples de programmation
Tableau de points TAB1.PNT
TAB1. PNT MM
NR X Y Z
0 +10 +10 +0
1 +40 +30 +0
2 +90 +10 +0
3 +80 +30 +0
4 +80 +65 +0
5 +90 +90 +0
6 +10 +90 +0
7 +20 +55 +0
[END]
134
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
Cycles d'usinage:
Fraisage de poches/
tenons / rainures
5.1 Principes de base
5.1 Principes de base
Tableau récapitulatif
La TNC dispose de 6 cycles destinés à l'usinage de poches, tenons et
rainures:
Cycle
Softkey
Page
251 POCHE RECTANGULAIRE
Ebauche/finition avec sélection des
opérations d'usinage et plongée
hélicoïdale
Page 137
252 POCHE CIRCULAIRE
Ebauche/finition avec sélection des
opérations d'usinage et plongée
hélicoïdale
Page 142
253 RAINURAGE
Ebauche/finition avec sélection des
opérations d'usinage et plongée
pendulaire
Page 146
254 RAINURE CIRCULAIRE
Ebauche/finition avec sélection des
opérations d'usinage et plongée
pendulaire
Page 151
256 TENON RECTANGULAIRE
Ebauche/finition avec passe latérale
lorsque plusieurs boucles sont
nécessaires
Page 156
257 TENON CIRCULAIRE
Ebauche/finition avec passe latérale
lorsque plusieurs boucles sont
nécessaires
Page 160
136
Cycles d'usinage: Fraisage de poches/ tenons / rainures
5.2 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO: G251)
5.2 POCHE RECTANGULAIRE
(cycle 251, DIN/ISO: G251)
Déroulement du cycle
Le cycle Poche rectangulaire 251 vous permet d'usiner en intégralité
une poche rectangulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous
disposez des alternatives d'usinage suivantes:
„ Usinage intégral: Ebauche, finition en profondeur, finition latérale
„ Seulement ébauche
„ Seulement finition en profondeur et finition latérale
„ Seulement finition en profondeur
„ Seulement finition latérale
Ebauche
1
2
3
4
L'outil plonge dans la pièce, au centre de la poche, et se déplace à
la première profondeur de passe. Vous définissez la stratégie de
plongée avec le paramètre Q366
La TNC évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur en tenant
compte du facteur de recouvrement (paramètre Q370) et des
surépaisseurs de finition (paramètres Q368 et Q369)
A la fin du processus d'évidement, la TNC éloigne l'outil du bord de
la poche par tangentement, le déplace à la distance d'approche au
dessus de la profondeur de passe actuelle, puis à partir de là, en
avance rapide jusqu'au centre de la poche
Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur de poche
programmée soit atteinte
Finition
5
6
Si les surépaisseurs de finition ont été définies, la TNC exécute
tout d'abord la finition des parois de la poche et ce, en plusieurs
passes si celles-ci ont été programmées. La paroi de la poche est
abordée par tangentement
Pour terminer, la TNC exécute la finition du fond de la poche, de
l'intérieur vers l'extérieur. Le fond de la poche est abordé par
tangentement
iTNC 530 HEIDENHAIN
137
5.2 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO: G251)
Remarque dont il faut tenir compte pour la
programmation
Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours
plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne
pouvez pas définir l'angle de plongée.
Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan
d'usinage et avec correction de rayon R0. Tenir compte du
paramètre Q367 (position de la poche).
La TNC exécute le cycle sur les axes (plan d'usinage) avec
lesquels vous avez abordé la position initiale. Par exemple
en X et Y si vous avez programmé avec CYCL CALL POS
X... Y... et en U et V si vous avez programmé CYCL CAL
POS U... V... .
La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe
d'outil. Tenir compte du paramètre Q204 (saut de bride).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
A la fin du cycle, la TNC rétracte l'outil à nouveau à la
position initiale.
A la fin d'une opération d'évidement, la TNC reconduit
l'outil en avance rapide au centre de la poche. L'outil
s'immobilise à la distance d'approche au dessus de la
profondeur de passe actuelle. Introduire la distance
d'approche de manière à ce que l'outil en se déplaçant ne
puisse pas être coincé par les copeaux extraits.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
Si vous appelez le cycle avec l'opération d'usinage 2
(finition seulement), la TNC positionne l'outil en avance
rapide au centre de la poche à la première profondeur de
passe.
138
Cycles d'usinage: Fraisage de poches/ tenons / rainures
Opérations d'usinage (0/1/2) Q215: Définir les
opérations d'usinage:
0: Ebauche et finition
1: Ebauche seulement
2: Finition seulement
La finition latérale et la finition en profondeur ne sont
exécutées que si la surépaisseur de finition
correspondante (Q368, Q369) a été définie
2ème côté Q219 (en incrémental): Longueur de la
poche parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage.
Plage d’introduction: 0 à 99999.9999
U
U
U
U
U
U
Rayon d'angle Q220: Rayon de l'angle de la poche. Si
vous avez programmé 0, la TNC prend un rayon
d'angle égal au rayon de l'outil. Plage d’introduction:
0 à 99999.9999
0
U
22
1er côté Q218 (en incrémental): Longueur de la
poche parallèle à l'axe principal du plan d'usinage.
Plage d’introduction: 0 à 99999.9999
Q207
X
Y
Y
Surépaisseur finition latérale Q368 (en
incrémental): Surépaisseur de finition dans le plan
d'usinage. Plage d’introduction: 0 à 99999.9999
Position angulaire Q224 (en absolu): Angle de
pivotement de toute la poche. Le pivot est situé sur la
position où se trouve l'outil lors de l'appel du cycle.
Plage d’introduction: -360.0000 à 360.0000
Q367=0
Q367=1
Q367=2
X
Y
X
Y
Q367=3
Position poche Q367: Position de la poche par
rapport à la position de l'outil lors de l'appel du cycle:
0: Position de l'outil = centre de la poche
1: Position de l'outil = coin inférieur gauche
2: Position de l'outil = coin inférieur droit
3: Position de l'outil = coin supérieur droit
4: Position de l'outil = coin supérieur gauche
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO, FU,
FZ
Q218
Q
U
Y
Q219
U
Q367=4
X
X
Y
Mode fraisage Q351: Mode de fraisage avec M3:
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
en alternative PREDEF
Q351= –1
Q351= +1
k
iTNC 530 HEIDENHAIN
X
139
5.2 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO: G251)
Paramètres du cycle
5.2 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO: G251)
U
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond de la poche. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe; introduire une
valeur supérieure à 0. Plage d’introduction: 0 à
99999.9999
U
140
Q206
Q338
Surép. finition en profondeur Q369 (en
incrémental): Surépaisseur de finition pour la
profondeur. Plage d’introduction: 0 à 99999.9999
U
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de son déplacement à la
profondeur, en mm/min. Plage d'introduction 0 à
99999,999, en alternative FAUTO, FU, FZ
U
Passe de finition Q338 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition. Q338=0: Finition en une seule passe. Plage
d’introduction: 0 à 99999.9999
U
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la surface frontale de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
U
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée absolue de la surface de la pièce. Plage
d’introduction: -99999.9999 à 99999.9999
U
Z
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Q202
Q201
X
Z
Q200
Q20
Q36
Q20
Q36
X
Cycles d'usinage: Fraisage de poches/ tenons / rainures
U
U
Facteur de recouvrement Q370: Q370 x rayon d'outil
donne la passe latérale k. Plage d'introduction 0,1 à
1,9999, en alternative PREDEF
Exemple: Séquences CN
5.2 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO: G251)
U
8 CYCL DEF 251 POCHE RECTANGULAIRE
Stratégie de plongée Q366: Nature de la stratégie de
plongée:
Q215=0
;OPERATIONS D'USINAGE
Q218=80
;1ER CÔTÉ
„ 0 = plongée verticale. La TNC plonge verticalement
et ce, indépendamment de l'angle de plongée
ANGLE défini dans le tableau d'outils
„ 1 = plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils,
l'angle de plongée ANGLE doit également être
différent de 0 pour l'outil actif. Sinon, la TNC délivre
un message d'erreur
„ 2 = plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils,
l'angle de plongée ANGLE doit également être
différent de 0 pour l'outil actif. Sinon, la TNC délivre
un message d'erreur. La longueur pendulaire
dépend de l'angle de plongée; la TNC utilise
comme valeur minimale le double du diamètre de
l'outil
„ En alternative PREDEF
Q219=60
;2ÈME CÔTÉ
Q220=5
;RAYON D'ANGLE
Avance de finition Q385: Vitesse de déplacement
de l'outil lors de la finition latérale et au fond, en
mm/min. Plage d'introduction 0 à 99999.9999, en
alternative FAUTO, FU, FZ
Q338=5
;PASSE DE FINITION
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q370=1
;FACTEUR RECOUVREMENT
Q366=1
;PLONGEE
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
Q224=+0
;POSITION ANGULAIRE
Q367=0
;POSITION POCHE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q385=500 ;AVANCE DE FINITION
9 CYCL CALL POS X+50 Y+50 Z+0 FMAX M3
iTNC 530 HEIDENHAIN
141
5.3 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO: G252)
5.3 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252,
DIN/ISO: G252)
Déroulement du cycle
Le cycle Poche circulaire 252 vous permet d'usiner en intégralité une
poche circulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez
des alternatives d'usinage suivantes:
„ Usinage intégral: Ebauche, finition en profondeur, finition latérale
„ Seulement ébauche
„ Seulement finition en profondeur et finition latérale
„ Seulement finition en profondeur
„ Seulement finition latérale
Ebauche
1
2
3
4
L'outil plonge dans la pièce, au centre de la poche, et se déplace à
la première profondeur de passe. Vous définissez la stratégie de
plongée avec le paramètre Q366
La TNC évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur en tenant
compte du facteur de recouvrement (paramètre Q370) et des
surépaisseurs de finition (paramètres Q368 et Q369)
A la fin du processus d'évidement, la TNC éloigne l'outil du bord de
la poche par tangentement, le déplace à la distance d'approche au
dessus de la profondeur de passe actuelle, puis à partir de là, en
avance rapide jusqu'au centre de la poche
Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur de poche
programmée soit atteinte
Finition
5
6
Si les surépaisseurs de finition ont été définies, la TNC exécute
tout d'abord la finition des parois de la poche et ce, en plusieurs
passes si celles-ci ont été programmées. La paroi de la poche est
abordée par tangentement
Pour terminer, la TNC exécute la finition du fond de la poche, de
l'intérieur vers l'extérieur. Le fond de la poche est abordé par
tangentement
142
Cycles d'usinage: Fraisage de poches/ tenons / rainures
5.3 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO: G252)
Remarque dont il faut tenir compte pour la
programmation!
Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours
plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne
pouvez pas définir l'angle de plongée.
Pré-positionner l'outil à la position initiale (centre du cercle)
dans le plan d'usinage et avec correction de rayon R0.
La TNC exécute le cycle sur les axes (plan d'usinage) avec
lesquels vous avez abordé la position initiale. Par exemple
en X et Y si vous avez programmé avec CYCL CALL POS
X... Y... et en U et V si vous avez programmé CYCL CAL
POS U... V... .
La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe
d'outil. Tenir compte du paramètre Q204 (saut de bride).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
A la fin du cycle, la TNC rétracte l'outil à nouveau à la
position initiale.
A la fin d'une opération d'évidement, la TNC reconduit
l'outil en avance rapide au centre de la poche. L'outil
s'immobilise à la distance d'approche au dessus de la
profondeur de passe actuelle. Introduire la distance
d'approche de manière à ce que l'outil en se déplaçant ne
puisse pas être coincé par les copeaux extraits.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
Si vous appelez le cycle avec l'opération d'usinage 2
(finition seulement), la TNC positionne l'outil en avance
rapide au centre de la poche à la première profondeur de
passe.
iTNC 530 HEIDENHAIN
143
U
U
Diamètre du cercle Q223: Diamètre de la poche
terminée. Plage d’introduction: 0 à 99999.9999
U
Surépaisseur finition latérale Q368 (en
incrémental): Surépaisseur de finition dans le plan
d'usinage. Plage d’introduction: 0 à 99999.9999
U
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO, FU,
FZ
U
Mode fraisage Q351: Mode de fraisage avec M3:
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
en alternative PREDEF
U
U
U
144
Opérations d'usinage (0/1/2) Q215: Définir les
opérations d'usinage:
0: Ebauche et finition
1: Ebauche seulement
2: Finition seulement
La finition latérale et la finition en profondeur ne sont
exécutées que si la surépaisseur de finition
correspondante (Q368, Q369) a été définie
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond de la poche. Plage
d’introduction: -99999.9999 à 99999.9999
Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe; introduire une
valeur supérieure à 0. Plage d’introduction: 0 à
99999.9999
Surép. finition en profondeur Q369 (en
incrémental): Surépaisseur de finition pour la
profondeur. Plage d’introduction: 0 à 99999.9999
U
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de son déplacement à la
profondeur, en mm/min. Plage d'introduction 0 à
99999,999, en alternative FAUTO, FU, FZ
U
Passe de finition Q338 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition. Q338=0: Finition en une seule passe. Plage
d’introduction: 0 à 99999.9999
Y
Q207
Q223
5.3 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO: G252)
Paramètres du cycle
X
Z
Q206
Q338
Q202
Q201
X
Cycles d'usinage: Fraisage de poches/ tenons / rainures
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la surface frontale de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
U
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée absolue de la surface de la pièce. Plage
d’introduction: -99999.9999 à 99999.9999
U
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Facteur de recouvrement Q370: Q370 x rayon d'outil
donne la passe latérale k. Plage d'introduction 0,1 à
1,9999, en alternative PREDEF
U
Stratégie de plongée Q366: Nature de la stratégie de
plongée:
„ 0 = plongée verticale. La TNC plonge verticalement
et ce, indépendamment de l'angle de plongée
ANGLE défini dans le tableau d'outils
„ 1 = plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils,
l'angle de plongée ANGLE doit également être
différent de 0 pour l'outil actif. Sinon, la TNC délivre
un message d'erreur
„ En alternative PREDEF
U
Avance de finition Q385: Vitesse de déplacement
de l'outil lors de la finition latérale et au fond, en
mm/min. Plage d'introduction 0 à 99999.999, en
alternative FAUTO, FU, FZ
5.3 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO: G252)
U
Z
Q200
Q20
Q36
Q20
Q36
X
Exemple: Séquences CN
8 CYCL DEF 252 POCHE CIRCULAIRE
Q215=0
;OPERATIONS D'USINAGE
Q223=60
;DIAMETRE DU CERCLE
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q338=5
;PASSE DE FINITION
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q370=1
;FACTEUR RECOUVREMENT
Q366=1
;PLONGEE
Q385=500 ;AVANCE DE FINITION
9 CYCL CALL POS X+50 Y+50 Z+0 FMAX M3
iTNC 530 HEIDENHAIN
145
5.4 RAINURAGE (cycle 253, DIN/ISO: G253)
5.4 RAINURAGE (cycle 253,
DIN/ISO: G253)
Déroulement du cycle
Le cycle 253 vous permet d'usiner en intégralité une rainure. En
fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives
d'usinage suivantes:
„ Usinage intégral: Ebauche, finition en profondeur, finition latérale
„ Seulement ébauche
„ Seulement finition en profondeur et finition latérale
„ Seulement finition en profondeur
„ Seulement finition latérale
Ebauche
1
2
3
En partant du centre du cercle gauche de la rainure, l'outil effectue
un déplacement pendulaire en fonction de l'angle de plongée
défini dans le tableau d'outils et ce, jusqu'à la première profondeur
de passe. Vous définissez la stratégie de plongée avec le
paramètre Q366
La TNC évide la rainure de l'intérieur vers l'extérieur en tentant
compte des surépaisseurs de finition (paramètres Q368 et Q369)
Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur de rainure
programmée soit atteinte
Finition
4
5
Si les surépaisseurs de finition ont été définies, la TNC exécute
tout d'abord la finition des parois de la rainure et ce, en plusieurs
passes si celles-ci ont été programmées. La paroi de la rainure est
abordée par tangentement dans le cercle droit de la rainure
Pour terminer, la TNC exécute la finition du fond de la rainure, de
l'intérieur vers l'extérieur. Le fond de la rainure est abordé par
tangentement
146
Cycles d'usinage: Fraisage de poches/ tenons / rainures
5.4 RAINURAGE (cycle 253, DIN/ISO: G253)
Remarque dont il faut tenir compte pour la
programmation!
Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours
plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne
pouvez pas définir l'angle de plongée.
Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan
d'usinage et avec correction de rayon R0. Tenir compte du
paramètre Q367 (position de la rainure).
La TNC exécute le cycle sur les axes (plan d'usinage) avec
lesquels vous avez abordé la position initiale. Par exemple
en X et Y si vous avez programmé avec CYCL CALL POS
X... Y... et en U et V si vous avez programmé CYCL CAL
POS U... V... .
La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe
d'outil. Tenir compte du paramètre Q204 (saut de bride).
A la fin du cycle, la TNC rétracte l'outil dans le plan
d'usinage et le repositionne au point initial (au centre de la
rainure). Exception: Si vous définissez la position de la
rainure avec une valeur différente de 0, la TNC ne
positionne l'outil que dans l'axe d'outil, au saut de bride.
Dans ces cas de figure, vous devez toujours programmer
les déplacements absolus après l'appel du cycle.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Si la largeur de la rainure est supérieure à deux fois le
diamètre de l'outil, la TNC évide en conséquence la rainure
de l'intérieur vers l'extérieur. Vous pouvez donc exécuter
le fraisage de n'importe quelles rainures avec de petits
outils.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
Si vous appelez le cycle avec l'opération d'usinage 2
(finition seulement), la TNC positionne l'outil en avance
rapide à la première profondeur de passe.
iTNC 530 HEIDENHAIN
147
U
U
Longueur de rainure Q218 (valeur parallèle à l'axe
principal du plan d'usinage): Introduire le plus grand
côté de la rainure. Plage d’introduction: 0 à
99999.9999
U
Largeur rainure Q219 (valeur parallèle à l'axe
auxiliaire du plan d'usinage): Introduire la largeur de la
rainure; si l'on a introduit une largeur de rainure égale
au diamètre de l'outil, la TNC n'effectue que
l'ébauche (fraisage d'un trou oblong). Largeur max. de
la rainure pour l'ébauche: Deux fois le diamètre de
l'outil. Plage d’introduction: 0 à 99999.9999
U
Surépaisseur finition latérale Q368 (en
incrémental): Surépaisseur de finition dans le plan
d'usinage
U
Position angulaire Q374 (en absolu): Angle de
pivotement de toute la rainure. Le pivot est situé sur
la position où se trouve l'outil lors de l'appel du cycle.
Plage d’introduction: -360.000 à 360.000
U
148
Opérations d'usinage (0/1/2) Q215: Définir les
opérations d'usinage:
0: Ebauche et finition
1: Ebauche seulement
2: Finition seulement
La finition latérale et la finition en profondeur ne sont
exécutées que si la surépaisseur de finition
correspondante (Q368, Q369) a été définie
Position rainure (0/1/2/3/4) Q367: Position de la
rainure par rapport à la position de l'outil lors de
l'appel du cycle:
0: Position de l'outil = centre de la rainure
1: Position de l'outil = extrémité gauche de la rainure
2: Position outil = centre cercle de la rainure à gauche
3: Position outil = centre cercle de la rainure à droite
4: Position de l'outil = extrémité droite de la rainure
U
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO, FU,
FZ
U
Mode fraisage Q351: Mode de fraisage avec M3:
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
en alternative PREDEF
Y
Q218
Q374
Q219
5.4 RAINURAGE (cycle 253, DIN/ISO: G253)
Paramètres du cycle
X
Y
Y
Q367=1
Q367=2
Q367=0
X
Y
X
Y
Q367=4
Q367=3
X
X
Cycles d'usinage: Fraisage de poches/ tenons / rainures
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond de la rainure. Plage
d’introduction: -99999.9999 à 99999.9999
U
Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe; introduire une
valeur supérieure à 0. Plage d’introduction: 0 à
99999.9999
U
Surép. finition en profondeur Q369 (en
incrémental): Surépaisseur de finition pour la
profondeur. Plage d’introduction: 0 à 99999.9999
U
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de son déplacement à la
profondeur, en mm/min. Plage d'introduction 0 à
99999,999, en alternative FAUTO, FU, FZ
U
Passe de finition Q338 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition. Q338=0: Finition en une seule passe. Plage
d’introduction: 0 à 99999.9999
iTNC 530 HEIDENHAIN
Z
Q206
Q338
Q202
Q201
X
149
5.4 RAINURAGE (cycle 253, DIN/ISO: G253)
U
5.4 RAINURAGE (cycle 253, DIN/ISO: G253)
U
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la surface frontale de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
U
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée absolue de la surface de la pièce. Plage
d’introduction: -99999.9999 à 99999.9999
U
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Q200
Q20
Q36
Q20
Q36
Stratégie de plongée Q366: Nature de la stratégie de
plongée:
„ 0 = plongée verticale. La TNC plonge verticalement
et ce, indépendamment de l'angle de plongée
ANGLE défini dans le tableau d'outils
„ 1 = plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils,
l'angle de plongée ANGLE doit également être
différent de 0 pour l'outil actif. Sinon, la TNC délivre
un message d'erreur. Plongée hélicoïdale
seulement s'il y a suffisamment de place
„ 2 = plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils,
l'angle de plongée ANGLE doit également être
différent de 0 pour l'outil actif. Sinon, la TNC délivre
un message d'erreur
„ En alternative PREDEF
U
Z
Avance de finition Q385: Vitesse de déplacement
de l'outil lors de la finition latérale et au fond, en
mm/min. Plage d'introduction 0 à 99999.9999, en
alternative FAUTO, FU, FZ
X
Exemple: Séquences CN
8 CYCL DEF 253 RAINURAGE
Q215=0
;OPERATIONS D'USINAGE
Q218=80
;LONGUEUR DE RAINURE
Q219=12
;LARGEUR RAINURE
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
Q374=+0
;POSITION ANGULAIRE
Q367=0
;POSITION RAINURE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q338=5
;PASSE DE FINITION
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q366=1
;PLONGEE
Q385=500 ;AVANCE DE FINITION
9 CYCL CALL POS X+50 Y+50 Z+0 FMAX M3
150
Cycles d'usinage: Fraisage de poches/ tenons / rainures
5.5 RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254, DIN/ISO: G254)
5.5 RAINURE CIRCULAIRE
(cycle 254, DIN/ISO: G254)
Déroulement du cycle
Le cycle 254 vous permet d'usiner en intégralité une rainure circulaire.
En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives
d'usinage suivantes:
„ Usinage intégral: Ebauche, finition en profondeur, finition latérale
„ Seulement ébauche
„ Seulement finition en profondeur et finition latérale
„ Seulement finition en profondeur
„ Seulement finition latérale
Ebauche
1
2
3
L'outil effectue un déplacement pendulaire au centre de la rainure
en fonction de l'angle de plongée défini dans le tableau d'outils et
ce, jusqu'à la première profondeur de passe. Vous définissez la
stratégie de plongée avec le paramètre Q366
La TNC évide la rainure de l'intérieur vers l'extérieur en tentant
compte des surépaisseurs de finition (paramètres Q368 et Q369)
Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur de rainure
programmée soit atteinte
Finition
4
5
Si les surépaisseurs de finition ont été définies, la TNC exécute
tout d'abord la finition des parois de la rainure et ce, en plusieurs
passes si celles-ci ont été programmées. La paroi de la rainure est
abordée par tangentement
Pour terminer, la TNC exécute la finition du fond de la rainure, de
l'intérieur vers l'extérieur. Le fond de la rainure est abordé par
tangentement
iTNC 530 HEIDENHAIN
151
5.5 RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254, DIN/ISO: G254)
Remarque dont il faut tenir compte pour la
programmation!
Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours
plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne
pouvez pas définir l'angle de plongée.
Prépositionner l'outil dans le plan d'usinage avec
correction de rayon R0. Définir en conséquence le
paramètre Q367 (Réf. position rainure).
La TNC exécute le cycle sur les axes (plan d'usinage) avec
lesquels vous avez abordé la position initiale. Par exemple
en X et Y si vous avez programmé avec CYCL CALL POS
X... Y... et en U et V si vous avez programmé CYCL CAL
POS U... V... .
La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe
d'outil. Tenir compte du paramètre Q204 (saut de bride).
A la fin du cycle, la TNC rétracte l'outil dans le plan
d'usinage et le repositionne au point initial (au centre du
cercle primitif). Exception: Si vous définissez la position de
la rainure avec une valeur différente de 0, la TNC ne
positionne l'outil que dans l'axe d'outil, au saut de bride.
Dans ces cas de figure, vous devez toujours programmer
les déplacements absolus après l'appel du cycle.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Si la largeur de la rainure est supérieure à deux fois le
diamètre de l'outil, la TNC évide en conséquence la rainure
de l'intérieur vers l'extérieur. Vous pouvez donc exécuter
le fraisage de n'importe quelles rainures avec de petits
outils.
Si vous utilisez le cycle 254 Rainure circulaire en liaison
avec le cycle 221, la position de rainure 0 est interdite.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
Si vous appelez le cycle avec l'opération d'usinage 2
(finition seulement), la TNC positionne l'outil en avance
rapide à la première profondeur de passe.
152
Cycles d'usinage: Fraisage de poches/ tenons / rainures
U
U
U
Opérations d'usinage (0/1/2) Q215: Définir les
opérations d'usinage:
0: Ebauche et finition
1: Ebauche seulement
2: Finition seulement
La finition latérale et la finition en profondeur ne sont
exécutées que si la surépaisseur de finition
correspondante (Q368, Q369) a été définie
Y
Q219
Q248
Q37
Q376
5
Largeur rainure Q219 (valeur parallèle à l'axe
auxiliaire du plan d'usinage): Introduire la largeur de la
rainure; si l'on a introduit une largeur de rainure égale
au diamètre de l'outil, la TNC n'effectue que
l'ébauche (fraisage d'un trou oblong). Largeur max. de
la rainure pour l'ébauche: Deux fois le diamètre de
l'outil. Plage d’introduction: 0 à 99999.9999
Surépaisseur finition latérale Q368 (en
incrémental): Surépaisseur de finition dans le plan
d'usinage. Plage d’introduction: 0 à 99999.9999
U
Diamètre cercle primitif Q375: Introduire le
diamètre du cercle primitif. Plage d’introduction: 0 à
99999.9999
U
Réf. position rainure (0/1/2/3) Q367: Position de
la rainure par rapport à la position de l'outil lors de
l'appel du cycle:
0: La position de l'outil n'est pas prise en compte. La
position de la rainure résulte du centre du cercle
primitif et de l'angle initial
1: Position de l'outil = centre du cercle de la rainure à
gauche. L'angle initial Q376 se réfère à cette position.
Le centre programmé pour le cercle primitif n'est pas
pris en compte
2: Position de l'outil = centre de l'axe médian. L'angle
initial Q376 se réfère à cette position. Le centre
programmé pour le cercle primitif n'est pas pris en
compte
3: Position de l'outil = centre du cercle de la rainure à
droite. L'angle initial Q376 se réfère à cette position.
Le centre programmé pour le cercle primitif n'est pas
pris en compte
U
Centre 1er axe Q216 (en absolu): Centre du cercle
primitif dans l'axe principal du plan d'usinage. N'agit
que si Q367 = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Centre 2ème axe Q217 (en absolu): Centre du cercle
primitif dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. N'agit
que si Q367 = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Angle initial Q376 (en absolu): Introduire l'angle
polaire du point initial. Plage d’introduction: -360.000
à 360.000
iTNC 530 HEIDENHAIN
X
Y
Y
Q367=0
Q367=1
X
Y
X
Y
Q367=3
Q367=2
X
X
153
5.5 RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254, DIN/ISO: G254)
Paramètres du cycle
5.5 RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254, DIN/ISO: G254)
U
Angle d'ouverture de la rainure Q248 (en
incrémental): Introduire l'angle d'ouverture de la
rainure. Plage d’introduction: 0 à 360.000
U
Incrément angulaire Q378 (en incrémental):
Angle de pivotement de toute la rainure. Le pivot
se situe au centre du cercle primitif. Plage
d’introduction: -360.000 à 360.000
U
Nombre d'usinages Q377: Nombre d'opérations
d'usinage sur le cercle primitif. Plage d’introduction:
1 à 99999
U
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO, FU,
FZ
U
Mode fraisage Q351: Mode de fraisage avec M3:
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
en alternative PREDEF
U
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond de la rainure. Plage
d’introduction: -99999.9999 à 99999.9999
U
Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe; introduire une
valeur supérieure à 0. Plage d’introduction: 0 à
99999.9999
U
154
Surép. finition en profondeur Q369 (en
incrémental): Surépaisseur de finition pour la
profondeur. Plage d’introduction: 0 à 99999.9999
U
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de son déplacement à la
profondeur, en mm/min. Plage d'introduction 0 à
99999,999, en alternative FAUTO, FU, FZ
U
Passe de finition Q338 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition. Q338=0: Finition en une seule passe. Plage
d’introduction: 0 à 99999.9999
Y
8
Q37
Q376
X
Z
Q206
Q338
Q202
Q201
X
Cycles d'usinage: Fraisage de poches/ tenons / rainures
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la surface frontale de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
U
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée absolue de la surface de la pièce. Plage
d’introduction: -99999.9999 à 99999.9999
U
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Q200
Q20
Q36
Q20
Q36
Stratégie de plongée Q366: Nature de la stratégie de
plongée:
„ 0 = plongée verticale. La TNC plonge verticalement
et ce, indépendamment de l'angle de plongée
ANGLE défini dans le tableau d'outils
„ 1 = plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils,
l'angle de plongée ANGLE doit également être
différent de 0 pour l'outil actif. Sinon, la TNC délivre
un message d'erreur. Plongée hélicoïdale
seulement s'il y a suffisamment de place
„ 2 = plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils,
l'angle de plongée ANGLE doit également être
différent de 0 pour l'outil actif. Sinon, la TNC délivre
un message d'erreur. La TNC ne peut entamer la
plongée pendulaire que si la longueur du
déplacement sur le cercle primitif correspond à au
moins trois fois le diamètre d'outil.
„ En alternative PREDEF
U
Z
Avance de finition Q385: Vitesse de déplacement
de l'outil lors de la finition latérale et au fond, en
mm/min. Plage d'introduction 0 à 99999.999, en
alternative FAUTO, FU, FZ
X
Exemple: Séquences CN
8 CYCL DEF 254 RAINURE PENDUL.
Q215=0
;OPERATIONS D'USINAGE
Q219=12
;LARGEUR RAINURE
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
Q375=80
;DIA. CERCLE PRIMITIF
Q367=0
;RÉF. POSITION RAINURE
Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q217=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q376=+45 ;ANGLE INITIAL
Q248=90
;ANGLE D'OUVERTURE
Q378=0
;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q377=1
;NOMBRE D'USINAGES
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q338=5
;PASSE DE FINITION
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q366=1
;PLONGEE
Q385=500 ;AVANCE DE FINITION
9 CYCL CALL POS X+50 Y+50 Z+0 FMAX M3
iTNC 530 HEIDENHAIN
155
5.5 RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254, DIN/ISO: G254)
U
5.6 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO: G256)
5.6 TENON RECTANGULAIRE
(cycle 256, DIN/ISO: G256)
Déroulement du cycle
Le cycle Tenon rectangulaire 256 vous permet d'usiner un tenon
rectangulaire. Si une cote de la pièce brute est supérieure à la passe
latérale max., la TNC exécute alors plusieurs passes latérales jusqu'à
ce que la cote finale soit atteinte.
1
2
3
4
5
6
7
L'outil part de la position initiale du cycle (centre du tenon) et se
déplace dans le sens positif de X jusqu'à la position initiale
d'usinage du tenon. La position initiale est située à 2 mm à droite
de la pièce brute du tenon
Si l'outil se trouve au saut de bride, la TNC le déplace en rapide
FMAX à la distance d'approche et ensuite, à la première profondeur
de passe suivant l'avance de plongée en profondeur
Ensuite, l'outil se déplace sur un demi-cercle, tangentiellement au
contour du tenon et fraise une boucle.
Si la cote finale n'est pas atteinte avec une seule boucle, la TNC
positionne l'outil latéralement à la profondeur de passe actuelle et
fraise ensuite une autre boucle. Pour cela, la TNC tient compte de
la cote de la pièce brute, de celle de la pièce finie ainsi que de la
passe latérale autorisée. Ce processus est répété jusqu'à ce que
la cote finale programmée soit atteinte
Puis l'outil quitte le contour en suivant un demi-cercle tangentiel et
retourne au point initial de l'usinage du tenon
La TNC déplace ensuite l'outil à la profondeur de passe suivante et
usine le tenon à cette profondeur
Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur du tenon
programmée soit atteinte
156
Y
2mm
X
Cycles d'usinage: Fraisage de poches/ tenons / rainures
5.6 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO: G256)
Remarque dont il faut tenir compte pour la
programmation!
Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan
d'usinage et avec correction de rayon R0. Tenir compte du
paramètre Q367 (position du tenon).
La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe
d'outil. Tenir compte du paramètre Q204 (saut de bride).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil à la distance
d'approche ou – si celui-ci est programmé – au saut de
bride.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
Prévoir suffisamment de place à droite du tenon pour le
déplacement d'approche. Au minimum: Diamètre de
l'outil + 2 mm.
iTNC 530 HEIDENHAIN
157
U
U
U
U
U
U
Cote pièce br. côté 1 Q424: Longueur de la pièce
brute du tenon parallèle à l'axe principal du plan
d'usinage Introduire cote pièce br. côté 1
supérieure au 1er côté. La TNC exécute plusieurs
passes latérales si la différence entre la cote pièce
brute 1 et la cote finale 1 est supérieure à la passe
latérale autorisée (rayon d'outil x facteur de
recouvrement Q370). La TNC calcule toujours une
passe latérale constante. Plage d’introduction: 0 à
99999.9999
2ème côté Q219: Longueur du tenon parallèle à l'axe
auxiliaire du plan d'usinage Introduire cote pièce br.
côté 2 supérieure au 2ème côté. La TNC exécute
plusieurs passes latérales si la différence entre la cote
pièce brute 2 et la cote finale 2 est supérieure à la
passe latérale autorisée (rayon d'outil x facteur de
recouvrement Q370). La TNC calcule toujours une
passe latérale constante. Plage d’introduction: 0 à
99999.9999
Q207
Q368
Y
Q367=0
Q367=1
Q367=2
X
Y
Position tenon Q367: Position du tenon par rapport à
la position de l'outil lors de l'appel du cycle:
0: Position de l'outil = centre du tenon
1: Position de l'outil = coin inférieur gauche
2: Position de l'outil = coin inférieur droit
3: Position de l'outil = coin supérieur droit
4: Position de l'outil = coin supérieur gauche
X
Y
Q367=3
Surépaisseur finition latérale Q368 (en
incrémental): Surépaisseur de finition dans le plan
d'usinage que la TNC laisse lors de l'usinage. Plage
d’introduction: 0 à 99999.9999
Position angulaire Q224 (en absolu): Angle de
pivotement de tout le tenon. Le pivot est situé sur la
position où se trouve l'outil lors de l'appel du cycle.
Plage d’introduction: -360.000 à 360.000
X
Y
Cote pièce br. côté 2 Q425: Longueur de la pièce
brute du tenon parallèle à l'axe auxiliaire du plan
d'usinage. Plage d’introduction: 0 à 99999.9999
Rayon d'angle Q220: Rayon de l'angle du tenon.
Plage d’introduction: 0 à 99999.9999
Q424
Q218
Y
0
U
1er côté Q218: Longueur du tenon parallèle à l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d’introduction: 0 à
99999.9999
Q219
Q425
U
22
Q
5.6 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO: G256)
Paramètres du cycle
Q367=4
X
X
Y
Q351= +1
Q351= –1
k
158
X
Cycles d'usinage: Fraisage de poches/ tenons / rainures
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO, FU,
FZ
U
Mode fraisage Q351: Mode de fraisage avec M3:
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
en alternative PREDEF
U
U
U
U
U
U
U
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et la base du tenon. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q206
Z
Q203
Q200
Q202
Q201
Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe; introduire une
valeur supérieure à 0. Plage d’introduction: 0 à
99999.9999
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de son déplacement à la
profondeur, en mm/min. Plage d'introduction 0 à
99999,999, en alternative FMAX, FAUTO, FU, FZ
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la surface frontale de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée absolue de la surface de la pièce. Plage
d’introduction: -99999.9999 à 99999.9999
Q204
X
Exemple: Séquences CN
8 CYCL DEF 256 TENON RECTANGULAIRE
Q218=60
;1ER CÔTÉ
Q424=74
;COTE PIÈCE BR. 1
Q219=40
;2ÈME CÔTÉ
Q425=60
;COTE PIÈCE BR. 2
Q220=5
;RAYON D'ANGLE
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Q224=+0
;POSITION ANGULAIRE
Q367=0
;POSITION TENON
Facteur de recouvrement Q370: Q370 x rayon d'outil
donne la passe latérale k. Plage d'introduction 0,1 à
1,9999, en alternative PREDEF
Q351=+1
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
;MODE FRAISAGE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q370=1
;FACTEUR RECOUVREMENT
9 CYCL CALL POS X+50 Y+50 Z+0 FMAX M3
iTNC 530 HEIDENHAIN
159
5.6 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO: G256)
U
5.7 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO: G257)
5.7 TENON CIRCULAIRE
(cycle 257, DIN/ISO: G257)
Déroulement du cycle
Le cycle Tenon circulaire 257 vous permet d'usiner un tenon circulaire.
Si le diamètre de la pièce brute est supérieur à la passe latérale max.,
la TNC exécute alors plusieurs passes latérales jusqu'à ce que le
diamètre de la pièce finie soit atteint.
1
2
3
4
5
6
7
L'outil part de la position initiale du cycle (centre du tenon) et se
déplace dans le sens positif de X jusqu'à la position initiale
d'usinage du tenon. La position initiale est située à 2 mm à droite
de la pièce brute du tenon
Si l'outil se trouve au saut de bride, la TNC le déplace en rapide
FMAX à la distance d'approche et ensuite, à la première
profondeur de passe suivant l'avance de plongée en profondeur
Ensuite, l'outil se déplace sur un demi-cercle, tangentiellement au
contour du tenon et fraise une boucle.
Si le diamètre de la pièce finie n'est pas atteint avec une seule
boucle, la TNC positionne l'outil latéralement à la profondeur de
passe actuelle et fraise ensuite une autre boucle. Pour cela, la TNC
tient compte du diamètre de la pièce brute, de celui de la pièce
finie ainsi que de la passe latérale autorisée. Ce processus est
répété jusqu'à ce que le diamètre de la pièce finie soit atteint
Puis l'outil quitte le contour en suivant un demi-cercle tangentiel et
retourne au point initial de l'usinage du tenon
La TNC déplace ensuite l'outil à la profondeur de passe suivante et
usine le tenon à cette profondeur
Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur du tenon
programmée soit atteinte
160
Y
2mm
X
Cycles d'usinage: Fraisage de poches/ tenons / rainures
5.7 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO: G257)
Remarque dont il faut tenir compte pour la
programmation!
Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan
d'usinage (centre du tenon) et avec correction de rayon R0.
La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe
d'outil. Tenir compte du paramètre Q204 (saut de bride).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
A la fin du cycle, la TNC rétracte l'outil à nouveau à la
position initiale.
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil à la distance
d'approche ou – si celui-ci est programmé – au saut de
bride.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
Prévoir suffisamment de place à droite du tenon pour le
déplacement d'approche. Au minimum: Diamètre de
l'outil + 2 mm.
iTNC 530 HEIDENHAIN
161
U
U
U
Diamètre pièce finie Q223: Introduire le diamètre du
tenon usiné. Plage d’introduction: 0 à 99999.9999
Y
Diamètre pièce brute Q222: Diamètre de la pièce
brute Introduire un diamètre pour la pièce brute
supérieur au diamètre de la pièce finie La TNC
exécute plusieurs passes latérales si la différence
entre le diamètre de la pièce brute 2 et le diamètre de
la pièce finie est supérieure à la passe latérale
autorisée (rayon d'outil x facteur de recouvrement
Q370). La TNC calcule toujours une passe latérale
constante. Plage d’introduction: 0 à 99999.9999
Q207
Q223
Q222
5.7 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO: G257)
Paramètres du cycle
Surépaisseur finition latérale Q368 (en
incrémental): Surépaisseur de finition dans le plan
d'usinage. Plage d’introduction: 0 à 99999.9999
U
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO, FU,
FZ
U
Mode fraisage Q351: Mode de fraisage avec M3:
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
en alternative PREDEF
X
Q368
Y
Q351= –1
Q351= +1
k
162
X
Cycles d'usinage: Fraisage de poches/ tenons / rainures
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et la base du tenon. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe; introduire une
valeur supérieure à 0. Plage d’introduction: 0 à
99999.9999
U
U
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de son déplacement à la
profondeur, en mm/min. Plage d'introduction 0 à
99999,999, en alternative FMAX, FAUTO, FU, FZ
Q206
Z
Q203
Q202
Q201
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la surface frontale de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
X
U
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée absolue de la surface de la pièce. Plage
d’introduction: -99999.9999 à 99999.9999
U
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Q223=60
;DIAM. PIÈCE FINIE
Q222=60
;DIAM. PIÈCE BRUTE
Facteur de recouvrement Q370: Q370 x rayon d'outil
donne la passe latérale k. Plage d'introduction 0,1 à
1,9999, en alternative PREDEF
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
U
Q204
Q200
Exemple: Séquences CN
8 CYCL DEF 257 TENON CIRCULAIRE
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q370=1
;FACTEUR RECOUVREMENT
9 CYCL CALL POS X+50 Y+50 Z+0 FMAX M3
iTNC 530 HEIDENHAIN
163
5.7 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO: G257)
U
Exemple: Fraisage de poche, tenon, rainure
Y
Y
90
100
45°
80
8
50
70
90°
50
5.8 Exemples de programmation
5.8 Exemples de programmation
50
100
X
-40 -30 -20
Z
0 BEGINN PGM C210 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+6
Définition de l’outil d’ébauche/de finition
4 TOOL DEF 2 L+0 R+3
Définition d’outil pour fraise à rainurer
5 TOOL CALL 1 Z S3500
Appel de l’outil d’ébauche/de finition
6 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
164
Cycles d'usinage: Fraisage de poches/ tenons / rainures
Q218=90
5.8 Exemples de programmation
7 CYCL DEF 256 TENON RECTANGULAIRE
Définition du cycle pour usinage externe
;1ER CÔTÉ
Q424=100 ;COTE PIÈCE BR. 1
Q219=80
;2ÈME CÔTÉ
Q425=100 ;COTE PIÈCE BR. 2
Q220=0
;RAYON D'ANGLE
Q368=0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q224=0
;POSITION ANGULAIRE
Q367=0
;POSITION TENON
Q207=250 ;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q201=-30 ;PROFONDEUR
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=20
;SAUT DE BRIDE
Q370=1
;FACTEUR RECOUVREMENT
8 CYCL CALL POS X+50 Y+50 Z+0 M3
Appel du cycle pour usinage externe
9 CYCL DEF 252 POCHE CIRCULAIRE
Définition du cycle Poche circulaire
Q215=0
;OPERATIONS D'USINAGE
Q223=50
;DIAMETRE DU CERCLE
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q201=-30 ;PROFONDEUR
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q338=5
;PASSE DE FINITION
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q370=1
;FACTEUR RECOUVREMENT
Q366=1
;PLONGEE
Q385=750 ;AVANCE DE FINITION
10 CYCL CALL POS X+50 Y+50 Z+0 FMAX
Appel du cycle Poche circulaire
11 L Z+250 R0 FMAX M6
Changement d'outil
iTNC 530 HEIDENHAIN
165
5.8 Exemples de programmation
12 TOLL CALL 2 Z S5000
Appel d’outil pour fraise à rainurer
13 CYCL DEF 254 RAINURE PENDUL.
Définition du cycle Rainure
Q215=0
;OPERATIONS D'USINAGE
Q219=8
;LARGEUR RAINURE
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
Q375=70
;DIA. CERCLE PRIMITIF
Q367=0
;RÉF. POSITION RAINURE
Pas de prépositionnement en X/Y nécessaire
Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q217=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q376=+45 ;ANGLE INITIAL
Q248=90
;ANGLE D'OUVERTURE
Q378=180 ;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q377=2
Point initial 2ème rainure
;NOMBRE D'USINAGES
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q338=5
;PASSE DE FINITION
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q366=1
;PLONGEE
14 CYCL CALL FMAX M3
Appel du cycle Rainure
15 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
16 END PGM C210 MM
166
Cycles d'usinage: Fraisage de poches/ tenons / rainures
Cycles d'usinage:
Définitions de motifs
6.1 Principes de base
6.1 Principes de base
Tableau récapitulatif
La TNC dispose de 2 cycles pour l'usinage direct de motifs de points:
Cycle
Softkey
Page
220 MOTIFS DE POINTS SUR UN
CERCLE
Page 169
221 MOTIFS DE POINTS EN GRILLE
Page 172
Vous pouvez combiner les cycles suivants avec les cycles 220 et 221:
Si vous devez usiner des motifs de points irréguliers,
utilisez dans ce cas les tableaux de points avec CYCL CALL
PAT (cf. „Tableaux de points” à la page 63).
Grâce à la fonction PATTERN DEF, vous disposez d'autres
motifs de points réguliers (cf. „Définition de motifs avec
PATTERN DEF” à la page 55).
Cycle 200
Cycle 201
Cycle 202
Cycle 203
Cycle 204
Cycle 205
Cycle 206
Cycle 207
Cycle 208
Cycle 209
Cycle 240
Cycle 251
Cycle 252
Cycle 253
Cycle 254
Cycle 256
Cycle 257
Cycle 262
Cycle 263
Cycle 264
Cycle 265
Cycle 267
168
PERCAGE
ALESAGE A L'ALESOIR
ALESAGE A L'OUTIL
PERCAGE UNIVERSEL
CONTRE PERCAGE
PERCAGE PROFOND UNIVERSEL
NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de
compensation
NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de
compensation
FRAISAGE DE TROUS
TARAUDAGE BRISE-COPEAUX
CENTRAGE
POCHE RECTANGULAIRE
POCHE CIRCULAIRE
RAINURAGE
RAINURE CIRCULAIRE (combinable uniquement
avec le cycle 221)
TENON RECTANGULAIRE
TENON CIRCULAIRE
FRAISAGE DE FILETS
FILETAGE SUR UN TOUR
FILETAGE AVEC PERCAGE
FILETAGE HELICOÏDAL AVEC PERCAGE
FILETAGE EXTERNE SUR TENONS
Cycles d'usinage: Définitions de motifs
6.2 MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE (cycle G220, DIN/ISO: G220)
6.2 MOTIFS DE POINTS SUR UN
CERCLE (cycle G220, DIN/ISO:
G220)
Déroulement du cycle
1
La TNC positionne l'outil en rapide de la position actuelle jusqu'au
point initial de la première opération d'usinage.
Etapes:
„ Aborder le saut de bride (axe de broche)
„ Aborder le point initial dans le plan d'usinage
„ Se déplacer à la distance d'approche au-dessus de la surface de
pièce (axe de broche)
2
3
4
A partir de cette position, la TNC exécute le dernier cycle d'usinage
défini
Ensuite, la TNC positionne l'outil en suivant un déplacement
linéaire ou circulaire jusqu'au point initial de l'opération d'usinage
suivante; l'outil est positionné à la distance d'approche (ou au saut
de bride)
Ce processus (1 à 3) est répété jusqu'à ce que toutes les
opérations d'usinage aient été exécutées
Attention lors de la programmation:
Le cycle 220 est actif avec DEF, c'est-à-dire qu'il appelle
automatiquement le dernier cycle d'usinage défini.
Si vous combinez l'un des cycles d'usinage 200 à 209 et
251 à 267 avec le cycle 220, la distance d'approche, la
surface de la pièce et le saut de bride programmés dans le
cycle 220 sont actifs.
iTNC 530 HEIDENHAIN
169
6.2 MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE (cycle G220, DIN/ISO: G220)
Paramètres du cycle
170
U
Centre 1er axe Q216 (en absolu): Centre du cercle
primitif dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
U
Centre 2ème axe Q217 (en absolu): Centre du cercle
primitif dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
U
Diamètre cercle primitif Q244: Diamètre du cercle
primitif. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999
U
Angle initial Q245 (en absolu): Angle compris entre
l'axe principal du plan d'usinage et le point initial du
premier usinage sur le cercle primitif. Plage
d’introduction: -360,000 à 360,000
U
Angle final Q246 (en absolu): Angle compris entre
l'axe principal du plan d'usinage et le point initial du
dernier usinage sur le cercle primitif (non valable pour
les cercles entiers); introduire l'angle final différent de
l'angle initial; si l'angle final est supérieur à l'angle
initial, l'usinage est exécuté dans le sens anti-horaire;
dans le cas contraire, il est exécuté dans le sens
horaire. Plage d’introduction: -360,000 à 360,000
U
Incrément angulaire Q247 (en incrémental): Angle
séparant deux opérations d'usinage sur le cercle
primitif ; si l'incrément angulaire est égal à 0, la TNC
le calcule à partir de l'angle initial, de l'angle final et du
nombre d'opérations d'usinage. Si un incrément
angulaire a été programmé, la TNC ne prend pas en
compte l'angle final; le signe de l'incrément angulaire
détermine le sens de l'usinage (– = sens horaire).
Plage d’introduction: -360,000 à 360,000
U
Nombre d'usinages Q241: Nombre d'opérations
d'usinage sur le cercle primitif. Plage d’introduction: 1
à 99999
Y
N = Q241
Q247
Q24
4
Q246
Q245
Q217
Q216
X
Cycles d'usinage: Définitions de motifs
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Déplacement haut. sécu. Q301: Définir comment
l'outil doit se déplacer entre les usinages:
0: Entre les opérations d'usinage, se déplacer à la
distance d'approche
1: Entre les opérations d'usinage, se déplacer au saut
de bride
En alternative PREDEF
U
Type déplacement? Droite=0/cercle=1 Q365: Définir
la fonction de contournage que l'outil doit utiliser pour
se déplacer entre les usinages:
0: Entre les opérations d'usinage, se déplacer sur une
droite
1: Entre les opérations d'usinage, se déplacer en
cercle sur le diamètre du cercle primitif
Z
Q200
Q203
Q204
X
Exemple: Séquences CN
53 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS
Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q217=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q244=80
;DIA. CERCLE PRIMITIF
Q245=+0
;ANGLE INITIAL
Q246=+360 ;ANGLE FINAL
Q247=+0
;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q241=8
;NOMBRE D'USINAGES
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
iTNC 530 HEIDENHAIN
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q301=1
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q365=0
;TYPE DÉPLACEMENT
171
6.2 MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE (cycle G220, DIN/ISO: G220)
U
6.3 MOTIFS DE POINTS EN GRILLE (cycle G221, DIN/ISO: G221)
6.3 MOTIFS DE POINTS EN GRILLE
(cycle G221, DIN/ISO: G221)
Déroulement du cycle
1
La TNC positionne l'outil automatiquement de la position actuelle
jusqu'au point initial de la première opération d'usinage.
Etapes:
„ Aborder le saut de bride (axe de broche)
„ Aborder le point initial dans le plan d'usinage
„ Se déplacer à la distance d'approche au-dessus de la surface de
pièce (axe de broche)
2
3
4
5
6
7
8
9
Z
Y
X
A partir de cette position, la TNC exécute le dernier cycle d'usinage
défini
Ensuite, la TNC positionne l'outil dans le sens positif de l'axe
principal, sur le point initial de l'opération d'usinage suivante; l'outil
est positionné à la distance d'approche (ou au saut de bride)
Ce processus (1 à 3) est répété jusqu'à ce que toutes les
opérations d'usinage soient exécutées sur la première ligne; l'outil
se trouve sur le dernier point de la première ligne
La TNC déplace ensuite l'outil sur le dernier point de le deuxième
ligne où il exécute l'usinage
Partant de là, la TNC positionne l'outil dans le sens négatif de l'axe
principal, sur le point initial de l'opération d'usinage suivante
Ce processus (6) est répété jusqu’à ce que toutes les opérations
d’usinage soient exécutées sur la deuxième ligne
Ensuite, la TNC déplace l'outil sur le point initial de la ligne suivante
Toutes les autres lignes sont usinées suivant un déplacement
pendulaire
Attention lors de la programmation:
Le cycle 221 est actif avec DEF, c'est-à-dire qu'il appelle
automatiquement le dernier cycle d'usinage défini.
Si vous combinez l'un des cycles d'usinage 200 à 209 et
251 à 267 avec le cycle 221, la distance d'approche, la
surface de la pièce, le saut de bride et la position angulaire
programmés dans le cycle 221 sont prioritaires.
Si vous utilisez le cycle 254 Rainure circulaire en liaison
avec le cycle 221, la position de rainure 0 est interdite.
172
Cycles d'usinage: Définitions de motifs
U
Point initial 1er axe Q225 (en absolu): Coordonnée
du point initial dans l'axe principal du plan d'usinage
U
Point initial 2ème axe Q226 (en absolu):
Coordonnée du point initial dans l'axe auxiliaire du
plan d'usinage
U
Y
7
Q23
Distance 1er axe Q237 (en incrémental): Distance
entre les différents points sur la ligne
U
Distance 2ème axe Q238 (en incrémental): Distance
entre les lignes
U
Nombre d'intervalles Q242: Nombre d'opérations
d'usinage sur la ligne
U
Nombre de lignes Q243: Nombre de lignes
U
Position angulaire Q224 (en absolu): Angle de
pivotement de l'ensemble du schéma de perçages; le
pivot est situé sur le point initial
U
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce, en
alternative PREDEF
U
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce
U
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage), en alternative
PREDEF
U
Déplacement haut. sécu. Q301: Définir comment
l'outil doit se déplacer entre les usinages:
0: Entre les opérations d'usinage, se déplacer à la
distance d'approche
1: Entre les opérations d'usinage, se déplacer au saut
de bride
En alternative PREDEF
N=
Q238
3
Q24
N=
2
Q24
Q224
Q226
X
Q225
Z
Q200
Q203
Q204
X
Exemple: Séquences CN
54 CYCL DEF 221 GRILLE DE TROUS
Q225=+15 ;PT INITIAL 1ER AXE
Q226=+15 ;PT INITIAL 2ÈME AXE
Q237=+10 ;DISTANCE 1ER AXE
Q238=+8
;DISTANCE 2ÈME AXE
Q242=6
;NOMBRE DE COLONNES
Q243=4
;NOMBRE DE LIGNES
Q224=+15 ;POSITION ANGULAIRE
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
iTNC 530 HEIDENHAIN
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q301=1
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
173
6.3 MOTIFS DE POINTS EN GRILLE (cycle G221, DIN/ISO: G221)
Paramètres du cycle
6.4 Exemples de programmation
6.4 Exemples de programmation
Exemple: Cercles de trous
Y
100
70
R25
30°
R35
25
30
90 100
X
0 BEGIN PGM CERCTR MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 Y+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+3
Définition de l'outil
4 TOOL CALL 1 Z S3500
Appel de l'outil
5 L Z+250 R0 FMAX M3
Dégager l'outil
6 CYCL DEF 200 PERÇAGE
Définition du cycle Perçage
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-15 ;PROFONDEUR
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=4
;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=0
;SAUT DE BRIDE
Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND
174
Cycles d'usinage: Définitions de motifs
Q216=+30 ;CENTRE 1ER AXE
Déf. cycle Cercle de trous 1, CYCL 200 appelé automatiquement,
Q200, Q203 et Q204 agissent à partir cycle 220
Q217=+70 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q244=50
;DIA. CERCLE PRIMITIF
Q245=+0
;ANGLE INITIAL
Q246=+360 ;ANGLE FINAL
Q247=+0
;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q241=10
;NOMBRE D'USINAGES
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=100 ;SAUT DE BRIDE
Q301=1
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q365=0
;TYPE DÉPLACEMENT
8 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS
Q216=+90 ;CENTRE 1ER AXE
Déf. cycle Cercle de trous 2, CYCL 200 appelé automatiquement,
Q200, Q203 et Q204 agissent à partir cycle 220
Q217=+25 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q244=70
;DIA. CERCLE PRIMITIF
Q245=+90 ;ANGLE INITIAL
Q246=+360 ;ANGLE FINAL
Q247=30
;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q241=5
;NOMBRE D'USINAGES
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=100 ;SAUT DE BRIDE
Q301=1
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q365=0
;TYPE DÉPLACEMENT
9 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
10 END PGM CERCTR MM
iTNC 530 HEIDENHAIN
175
6.4 Exemples de programmation
7 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS
Cycles d'usinage:
Contour de poche
7.1 Cycles SL
7.1 Cycles SL
Principes de base
Les cycles SL vous permettent de composer des contours complexes
pouvant comporter jusqu'à 12 contours partiels (poches ou îlots). Vous
introduisez les différents contours partiels sous forme de sousprogrammes. A partir de la liste des contours partiels (numéros de
sous-programmes) que vous introduisez dans le cycle 14 CONTOUR,
la TNC calcule le contour en entier.
La mémoire réservée à un cycle SL (tous les sousprogrammes de contour) est limitée. Le nombre
d'éléments de contour possibles dépend du type de
contour (contour interne/externe) ainsi que du nombre de
contours partiels; il comporte au maximum 8192 éléments
de contour.
En interne, les cycles SL exécutent d'importants calculs
complexes et les opérations d'usinage qui en résultent. Par
sécurité, il convient d'exécuter dans tous les cas un test
graphique avant l'usinage proprement dit! Vous pouvez
ainsi constater de manière simple si l'opération d'usinage
calculée par la TNC se déroule correctement.
Exemple: Schéma: Travail avec les cycles SL
0 BEGIN PGM SL2 MM
...
12 CYCL DEF 14 CONTOUR ...
13 CYCL DEF 20 DONNÉES CONTOUR ...
...
16 CYCL DEF 21 PRÉ-PERÇAGE ...
17 CYCL CALL
...
18 CYCL DEF 22 ÉVIDEMENT ...
19 CYCL CALL
...
22 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ...
23 CYCL CALL
Caractéristiques des sous-programmes
...
„ Les conversions de coordonnées sont autorisées. Si celles-ci sont
programmées à l'intérieur des contours partiels, elles agissent
également dans les sous-programmes suivants; elles n'ont
toutefois pas besoin d'être désactivées après l'appel du cycle
„ La TNC ignore les avances F et fonctions auxiliaires M
„ La TNC reconnaît s’il s'agit d'une poche lorsque vous parcourez
l'intérieur du contour. Par exemple, description du contour dans le
sens horaire avec correction de rayon RR
„ La TNC reconnaît s’il s'agit d'un îlot lorsque vous parcourez
l'extérieur d'un contour. Par exemple, description du contour dans
le sens horaire avec correction de rayon RL
„ Les sous-programmes ne doivent pas contenir de coordonnées
dans l’axe de broche
„ Définissez le plan d'usinage dans la première séquence de
coordonnées du sous-programme. Les axes auxiliaires U,V,W sont
autorisés en combinaison appropriée. Dans la première séquence, il
faut toujours définir les deux axes du plan d'usinage
„ Si vous utilisez des paramètres Q, n'effectuez les calculs et
affectations qu'à l'intérieur du sous-programme de contour
concerné
26 CYCL DEF 24 FINITION LATÉRALE ...
178
27 CYCL CALL
...
50 L Z+250 R0 FMAX M2
51 LBL 1
...
55 LBL 0
56 LBL 2
...
60 LBL 0
...
99 END PGM SL2 MM
Cycles d'usinage: Contour de poche
7.1 Cycles SL
Caractéristiques des cycles d'usinage
„ Avant chaque cycle, la TNC positionne l’outil automatiquement à la
distance d'approche
„ A chaque niveau de profondeur, le fraisage est réalisé sans
relèvement de l’outil; les îlots sont contournés latéralement
„ Afin d'éviter les traces de dégagement de l'outil sur le contour, la
TNC insère un rayon d'arrondi (définition globale) aux „angles
internes“ non tangentiels. Le rayon d'arrondi que l'on peut
introduire dans le cycle 20 agit sur la trajectoire du centre de l'outil;
le cas échéant, il peut donc agrandir un arrondi défini par le rayon
d'outil (valable pour l'évidement et la finition latérale)
„ Lors de la finition latérale, la TNC aborde le contour en suivant une
trajectoire circulaire tangentielle
„ Lors de la finition en profondeur, la TNC déplace également l’outil en
suivant une trajectoire circulaire tangentielle à la pièce (par exemple,
axe de broche Z: Trajectoire circulaire dans le plan Z/X)
„ La TNC usine le contour en continu, en avalant ou en opposition
Avec le bit 4 de PM7420, vous définissez l’endroit où la
TNC doit positionner l’outil à la fin des cycles 21 à 24:
„ Bit 4 = 0:
A la fin du cycle, la TNC positionne l'outil tout d'abord
dans l'axe d'outil à la hauteur de sécurité définie (Q7) et
ensuite dans le plan d'usinage, à la position où se trouvait
l'outil lors de l'appel du cycle.
„ Bit4 = 1:
A la fin du cycle, la TNC positionne toujours l'outil dans
l'axe d'outil, à la hauteur de sécurité (Q7) définie dans le
cycle. Veillez à ce qu'aucune collision ne puisse se
produire lors des déplacements de positionnement
suivants!
Centralisez les cotes d'usinage telles que la profondeur de fraisage,
les surépaisseurs et la distance d'approche sous la forme de
DONNEES DU CONTOUR dans le cycle 20.
iTNC 530 HEIDENHAIN
179
7.1 Cycles SL
Tableau récapitulatif
Cycle
Softkey
Page
14 CONTOUR (impératif)
Page 181
20 DONNEES DU CONTOUR (impératif)
Page 186
21 PRE-PERCAGE (utilisation facultative)
Page 188
22 EVIDEMENT (impératif)
Page 190
23 FINITION EN PROFONDEUR
(utilisation facultative)
Page 194
24 FINITION LATERALE (utilisation
facultative)
Page 195
Cycles étendus:
Cycle
Softkey
Page
25 TRACE DE CONTOUR
Page 197
270 DONNEES TRACE CONTOUR
Page 199
180
Cycles d'usinage: Contour de poche
7.2 CONTOUR (cycle 14, DIN/ISO: G37)
7.2 CONTOUR (cycle 14,
DIN/ISO: G37)
Attention lors de la programmation:
Dans le cycle 14 CONTOUR, listez tous les sous-programmes qui
doivent être superposés pour former un contour entier.
Remarques avant que vous ne programmiez
C
D
Le cycle 14 est actif avec DEF, c'est-à-dire qu'il est actif
dès qu'il a été défini dans le programme.
A
B
Vous pouvez lister jusqu'à 12 sous-programmes (contours
partiels) dans le cycle 14.
Paramètres du cycle
U
Numéros de label pour contour: Introduire tous les
numéros de label des différents sous-programmes
qui doivent être superposés pour former un contour.
Valider chaque numéro avec la touche ENT et achever
l'introduction avec la touche FIN. Introduction
possible de 12 numéros de sous-programmes de 1 à
254
iTNC 530 HEIDENHAIN
181
7.3 Contours superposés
7.3 Contours superposés
Principes de base
Afin de former un nouveau contour, vous pouvez superposer poches
et îlots. De cette manière, vous pouvez agrandir la surface d'une
poche par superposition d'une autre poche ou réduire un îlot.
Y
S1
A
B
S2
X
Exemple: Séquences CN
12 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
13 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1/2/3/4
182
Cycles d'usinage: Contour de poche
7.3 Contours superposés
Sous-programmes: Poches superposées
Les exemples de programmation suivants correspondent
à des sous-programmes de contour appelés par le cycle 14
CONTOUR dans un programme principal.
Les poches A et B sont superposées.
La TNC calcule les points d'intersection S1 et S2 que vous n'avez donc
pas besoin de programmer.
Les poches sont programmées comme des cercles entiers.
Sous-programme 1: Poche A
51 LBL 1
52 L X+10 Y+50 RR
53 CC X+35 Y+50
54 C X+10 Y+50 DR55 LBL 0
51 LBL 1
52 L X+10 Y+50 RR
53 CC X+35 Y+50
54 C X+10 Y+50 DR55 LBL 0
Sous-programme 2: Poche B
56 LBL 2
57 L X+90 Y+50 RR
58 CC X+65 Y+50
59 C X+90 Y+50 DR60 LBL 0
iTNC 530 HEIDENHAIN
183
7.3 Contours superposés
Surface „composée“
Les deux surfaces partielles A et B, y compris leur surface commune
de recouvrement, doivent être usinées:
„ Les surfaces A et B doivent être des poches.
„ La première poche (dans le cycle 14) doit débuter à l’extérieur de la
seconde.
B
Surface A:
51 LBL 1
A
52 L X+10 Y+50 RR
53 CC X+35 Y+50
54 C X+10 Y+50 DR55 LBL 0
Surface B:
56 LBL 2
57 L X+90 Y+50 RR
58 CC X+65 Y+50
59 C X+90 Y+50 DR60 LBL 0
184
Cycles d'usinage: Contour de poche
7.3 Contours superposés
Surface „différentielle“
La surface A doit être usinée sans la partie recouverte par B:
„ La surface A doit être une poche et la surface B, un îlot.
„ A doit débuter à l’extérieur de B.
„ B doit commencer à l'intérieur de A
Surface A:
51 LBL 1
52 L X+10 Y+50 RR
B
A
53 CC X+35 Y+50
54 C X+10 Y+50 DR55 LBL 0
Surface B:
56 LBL 2
57 L X+90 Y+50 RL
58 CC X+65 Y+50
59 C X+90 Y+50 DR60 LBL 0
Surface „d'intersection“
La surface commune de recouvrement de A et de B doit être usinée.
Les surfaces avec simple recouvrement doivent rester non usinées.
„ A et B doivent être des poches.
„ A doit débuter à l’intérieur de B.
Surface A:
A
B
51 LBL 1
52 L X+60 Y+50 RR
53 CC X+35 Y+50
54 C X+60 Y+50 DR55 LBL 0
Surface B:
56 LBL 2
57 L X+90 Y+50 RR
58 CC X+65 Y+50
59 C X+90 Y+50 DR60 LBL 0
iTNC 530 HEIDENHAIN
185
7.4 DONNEES DU CONTOUR (cycle 20, DIN/ISO: G120)
7.4 DONNEES DU CONTOUR
(cycle 20, DIN/ISO: G120)
Attention lors de la programmation:
Dans le cycle 20, introduisez les données d'usinage destinées aux
sous-programmes avec contours partiels.
Le cycle 20 est actif avec DEF, c’est-à-dire qu’il est actif
dès qu’il a été défini dans le programme d’usinage.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC exécute le cycle concerné à la profondeur 0.
Les données d’usinage indiquées dans le cycle 20 sont
valables pour les cycles 21 à 24.
Si vous utilisez des cycles SL dans les programmes avec
paramètres Q, vous ne devez pas utiliser les paramètres
Q1 à Q20 comme paramètres de programme.
186
Cycles d'usinage: Contour de poche
U
U
U
Profondeur de fraisage Q1 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et le fond de la
poche. Plage d’introduction: -99999,9999 à
99999,9999
Facteur de recouvrement Q2: Q2 x rayon d'outil
donne la passe latérale k. Plage d'introduction -0,0001
à 1,9999
Q9=+1
Surép. finition en profondeur Q4 (en incrémental):
Surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
Coordonnée surface pièce Q5 (en absolu):
Coordonnée absolue de la surface de la pièce. Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
U
Distance d'approche Q6 (en incrémental): Distance
entre la surface frontale de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
U
Hauteur de sécurité Q7 (en absolu): Hauteur en
valeur absolue à l'intérieur de laquelle aucune
collision ne peut se produire avec la pièce (pour
positionnement intermédiaire et retrait en fin de
cycle). Plage d’introduction: -99999,9999 à
99999,9999, en alternative PREDEF
U
Q9=–1
Surépaisseur finition latérale Q3 (en
incrémental): Surépaisseur de finition dans le plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
U
Y
Rayon interne d'arrondi Q8: Rayon d'arrondi aux
„angles“ internes; la valeur introduite se réfère à la
trajectoire du centre de l'outil et elle est utilisée pour
calculer des déplacements plus souples entre les
éléments de contour. Q8 n'est pas un rayon que la
TNC insère comme élément de contour séparé
entre les éléments programmés! Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Sens de rotation? Q9: Sens de l'usinage pour les
poches
„ Q9 = -1: Usinage en opposition pour poche et îlot
„ Q9 = +1: Usinage en avalant pour poche et îlot
„ En alternative PREDEF
Vous pouvez vérifier les paramètres d'usinage lors d'une interruption
du programme et, si nécessaire, les remplacer.
iTNC 530 HEIDENHAIN
Q
8
U
k
X
Z
Q6
Q10
Q1
Q7
Q5
X
Exemple: Séquences CN
57 CYCL DEF 20 DONNÉES CONTOUR
Q1=-20
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q2=1
;FACTEUR RECOUVREMENT
Q3=+0.2
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q4=+0.1
;SURÉP. DE PROFONDEUR
Q5=+30
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q6=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q7=+80
;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q8=0.5
;RAYON D'ARRONDI
Q9=+1
;SENS DE ROTATION
187
7.4 DONNEES DU CONTOUR (cycle 20, DIN/ISO: G120)
Paramètres du cycle
7.5 PRE-PERCAGE (cycle 21, DIN/ISO: G121)
7.5 PRE-PERCAGE (cycle 21,
DIN/ISO: G121)
Déroulement du cycle
1
2
3
4
5
6
Suivant l'avance F programmée, l'outil perce de la position actuelle
jusqu'à la première profondeur de passe
La TNC rétracte l'outil en avance rapide FMAX, puis le déplace à
nouveau à la première profondeur de passe moins la distance de
sécurité t.
La commande calcule automatiquement la distance de sécurité:
„ Profondeur de perçage jusqu'à 30 mm: t = 0,6 mm
„ Profondeur de perçage supérieure à 30 mm: t = profondeur de
perçage/50
„ Distance de sécurité max.: 7 mm
Selon l'avance F programmée, l'outil perce ensuite une autre
profondeur de passe
La TNC répète ce processus (1 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint
la profondeur de perçage programmée
Une fois l'outil rendu au fond du trou, la TNC le rétracte avec FMAX
à sa position initiale après avoir effectué une temporisation pour
brise-copeaux
Application
Pour les points de plongée, le cycle 21 PRE-PERCAGE tient compte
de la surépaisseur de finition latérale, de la surépaisseur de finition en
profondeur, et du rayon de l'outil d'évidement. Les points de plongée
sont aussi points initiaux pour l'évidement.
Attention lors de la programmation:
Remarques avant que vous ne programmiez
Pour le calcul des points de plongée, la TNC ne tient pas
compte d'une valeur Delta DR programmée dans la
séquence TOOL CALL.
Aux endroits resserrés, il se peut que la TNC ne puisse
effectuer un pré-perçage avec un outil plus gros que l'outil
d'ébauche.
188
Cycles d'usinage: Contour de poche
U
Profondeur de passe Q10 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe (signe „–“ avec
sens d'usinage négatif). Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
U
Avance plongée en profondeur Q11: Avance de
perçage, en mm/min. Plage d'introduction 0 à
99999,9999, en alternative FAUTO FU, FZ
U
Numéro/nom outil d'évidement Q13 ou QS13:
Numéro ou nom de l'outil d'évidement. Plage
d'introduction 0 à 32767,9 (introduction du numéro);
jusqu'à 16 caractères pour l'introduction du nom
Y
X
Exemple: Séquences CN
58 CYCL DEF 21 PRÉ-PERÇAGE
iTNC 530 HEIDENHAIN
Q10=+5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q13=1
;OUTIL D'ÉVIDEMENT
189
7.5 PRE-PERCAGE (cycle 21, DIN/ISO: G121)
Paramètres du cycle
7.6 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO: G122)
7.6 EVIDEMENT (cycle 22,
DIN/ISO: G122)
Déroulement du cycle
1
2
3
4
5
La TNC positionne l'outil au-dessus du point de plongée. La
surépaisseur latérale de finition est alors prise en compte
Lors de la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour de
l'intérieur vers l'extérieur, suivant l'avance de fraisage Q12
Les contours d'îlots (ici: C/D) sont fraisés librement en se
rapprochant du contour des poches (ici: A/B)
A l'étape suivante, la TNC déplace l'outil à la profondeur de passe
suivante et répète le processus d'évidement jusqu’à ce que la
profondeur programmée soit atteinte
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil à la hauteur de sécurité
190
Cycles d'usinage: Contour de poche
7.6 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO: G122)
Attention lors de la programmation:
Si nécessaire, utiliser une fraise à denture frontale (DIN
844) ou prépercer avec le cycle 21.
Vous définissez le comportement de plongée du cycle 22
dans le paramètre Q19 et dans le tableau d'outils, à
l'intérieur des colonnes ANGLE et LCUTS:
„ Si Q19=0 a été défini, la TNC plonge systématiquement
perpendiculairement, même si un angle de plongée
(ANGLE) a été défini pour l'outil actif
„ Si vous avez défini ANGLE=90°, la TNC plonge
perpendiculairement. C'est l'avance pendulaire Q19 qui
est alors utilisée comme avance de plongée
„ Si l'avance pendulaire Q19 est définie dans le cycle 22
et si la valeur ANGLE définie est comprise entre 0.1 et
89.999 dans le tableau d'outils, la TNC effectue une
plongée hélicoïdale en fonction de la valeur ANGLE
définie
„ Si l'avance pendulaire est définie dans le cycle 22 et si
aucune valeur ANGLE n'est définie dans le tableau
d'outils, la TNC délivre un message d'erreur
„ Si les données géométriques n'autorisent pas une
plongée hélicoïdale (géométrie de rainure), la TNC tente
d'exécuter une plongée pendulaire. La longueur
pendulaire est alors calculée à partir de LCUTS et ANGLE
(longueur pendulaire = LCUTS / tan ANGLE)
Pour les contours de poches avec angles internes aigus,
l'utilisation d'un facteur de recouvrement supérieur à 1
peut avoir pour conséquence qu'il subsiste un résidu de
matière lors de l'évidement. Avec le graphisme de test,
veiller à vérifier plus particulièrement la trajectoire interne
et, si nécessaire, modifier légèrement le facteur de
recouvrement. On peut ainsi obtenir une autre répartition
des passes, ce qui conduit souvent au résultat désiré.
Lors de la semi-finition, la TNC tient compte d'une valeur
d'usure DR définie pour l'outil de pré-évidement.
La réduction de l'avance au moyen du paramètre Q401 est
une fonction FCL3 et n'est pas systématiquement
disponible lors d'une mise à jour du logiciel (cf. „Niveau de
développement (fonctions de mise à jour „upgrade“)” à la
page 6).
iTNC 530 HEIDENHAIN
191
7.6 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO: G122)
Paramètres du cycle
U
U
U
U
192
Profondeur de passe Q10 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Avance plongée en profondeur Q11: Avance de
plongée, en mm/min. Plage d'introduction 0 à
99999,9999, en alternative FAUTO FU, FZ
Avance évidement Q12: Avance de fraisage, en
mm/min. Plage d'introduction 0 à 99999,9999, en
alternative FAUTO FU, FZ
Outil de pré-évidement Q18 ou QS18: Numéro ou
nom de l'outil avec lequel la TNC vient d'effectuer le
pré-évidement. Commuter vers l'introduction du
nom: Appuyer sur la softkey NOM OUTIL.
Remarque: La TNC insère automatiquement des
guillements hauts lorsque vous quittez le champ
d'introduction. S'il n'y a pas eu de pré-évidement, „0“
a été programmé; si vous introduisez ici un numéro
ou un nom, la TNC n'évidera que la partie qui n'a pas
pu être évidée avec l'outil de pré-évidement. Si la
zone à évider en semi-finition ne peut être abordée
latéralement, la TNC effectue une plongée
pendulaire; A cet effet, vous devez définir la longueur
de dent LCUTS et l'angle max. de plongée ANGLE de
l'outil à l'intérieur du tableau d'outils TOOL.T. Si
nécessaire, la TNC émettra un message d'erreur.
Plage d'introduction 0 à 32767,9 (introduction du
numéro); jusqu'à 16 caractères pour l'introduction du
nom
U
Avance pendulaire Q19: Avance pendulaire, en
mm/min. Plage d'introduction 0 à 99999,9999, en
alternative FAUTO FU, FZ
U
Avance retrait Q208: Vitesse de déplacement de
l'outil à sa sortie du trou après l'usinage, en mm/min.
Si vous introduisez Q12 = 0, l'outil sort alors avec
l'avance Q12. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999,
en alternative FMAX, FAUTO, PREDEF
Exemple: Séquences CN
59 CYCL DEF 22 ÉVIDEMENT
Q10=+5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=750
;AVANCE ÉVIDEMENT
Q18=1
;OUTIL PRÉ-ÉVIDEMENT
Q19=150
;AVANCE PENDULAIRE
Q208=99999 ;AVANCE RETRAIT
Q401=80
;RÉDUCTION D'AVANCE
Q404=0
;STRATÉGIE SEMI-FINITION
Cycles d'usinage: Contour de poche
Facteur d'avance en % Q401: Pourcentage utilisé par
la TNC pour réduire l'avance d'usinage (Q12) dès que
l'outil se déplace avec emprise maximale dans la
matière lors de l'évidement. Si vous utilisez la
réduction d’avance, vous pouvez alors définir une
avance d’évidement suffisamment élevée pour
obtenir des conditions de coupe optimales pour le
recouvrement de trajectoire (Q2) défini dans le cycle
20. La TNC réduit alors l'avance (ainsi que vous l'avez
définie) aux transitions ou aux endroits resserrés de
manière à ce que la durée d'usinage diminue
globalement. Plage d’introduction: 0,0001 à 100,0000
U
Stratégie semi-finition Q404: Définir le
comportement de la TNC lors de la semi-finition
lorsque le rayon de l'outil de semi-finition est
supérieur à la moitié de celui de l'outil d'évidement:
7.6 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO: G122)
U
„ Q404 = 0
Déplacer l'outil entre les zones à usiner en semifinition à la profondeur actuelle le long du contour
„ Q404 = 1
Entre les zones à usiner en semi-finition, relever
l'outil à la distance d'approche et le déplacer au
point initial de la zone d'évidement suivante
iTNC 530 HEIDENHAIN
193
7.7 FINITION EN PROFONDEUR (cycle 23, DIN/ISO: G123)
7.7 FINITION EN PROFONDEUR
(cycle 23, DIN/ISO: G123)
Déroulement du cycle
La TNC déplace l'outil en douceur (cercle tangentiel vertical) vers la
surface à usiner s'il y a suffisamment de place pour cela. Si
l'encombrement est réduit, la TNC déplace l'outil verticalement à la
profondeur programmée. L'outil fraise ensuite ce qui reste après
l'évidement, soit la valeur de la surépaisseur de finition.
Attention lors de la programmation:
La TNC détermine automatiquement le point initial pour la
finition. Celui-ci dépend des relations d'emplacement à
l'intérieur de la poche.
Le rayon d'approche pour le pré-positionnement à la
profondeur finale est défini de manière permanente et il
est indépendant de l'angle de plongée de l'outil.
Paramètres du cycle
U
Avance plongée en profondeur Q11: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de la plongée. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
U
Avance évidement Q12: Avance de fraisage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
U
Avance retrait Q208: Vitesse de déplacement de
l'outil à sa sortie du trou après l'usinage, en mm/min.
Si vous introduisez Q12 = 0, l'outil sort alors avec
l'avance Q12. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999,
en alternative FMAX, FAUTO, PREDEF
Z
Q11
Q12
X
Exemple: Séquences CN
60 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF.
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350
;AVANCE ÉVIDEMENT
Q208=99999 ;AVANCE RETRAIT
194
Cycles d'usinage: Contour de poche
7.8 FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO: G124)
7.8 FINITION LATERALE (cycle 24,
DIN/ISO: G124)
Déroulement du cycle
La TNC déplace l'outil sur une trajectoire circulaire tangentielle aux
contours partiels. La finition de chaque contour sera effectuée
séparément.
Attention lors de la programmation:
La somme de la surépaisseur latérale de finition (Q14) et
du rayon de l’outil d’évidement doit être inférieure à la
somme de la surépaisseur latérale de finition (Q3, cycle
20) et du rayon de l’outil d’évidement.
Si vous exécutez le cycle 24 sans avoir évidé
précédemment avec le cycle 22, le calcul indiqué plus haut
reste valable; le rayon de l’outil d’évidement a alors la
valeur „0“.
Vous pouvez aussi utiliser le cycle 24 pour le fraisage de
contours. Vous devez alors
„ définir le contour à fraiser comme un îlot séparé (sans
limitation de poche) et
„ introduire dans le cycle 20 la surépaisseur de finition
(Q3) de manière à ce qu'elle soit supérieure à la somme
de surépaisseur de finition Q14 + rayon de l'outil utilisé
La TNC détermine automatiquement le point initial pour la
finition. Le point initial dépend des conditions de place à
l'intérieur de la poche et de la surépaisseur programmée
dans le cycle 20.
La TNC calcule également le point initial en fonction de la
suite chronologique de l'usinage. Si vous sélectionnez le
cycle de finition avec la touche GOTO et lancez ensuite le
programme, le point initial peut être situé à un autre
endroit que l'endroit que vous auriez en exécutant le
programme dans l'ordre chronologique défini.
iTNC 530 HEIDENHAIN
195
7.8 FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO: G124)
Paramètres du cycle
196
U
Sens de rotation? Sens horaire = –1 Q9:
Sens de l'usinage:
+1:Rotation sens anti-horaire
–1:Rotation sens horaire
En alternative PREDEF
U
Profondeur de passe Q10 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Avance plongée en profondeur Q11: Avance de
plongée. Plage d'introduction 0 à 99999,9999, en
alternative FAUTO, FU, FZ
U
Avance évidement Q12: Avance de fraisage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
U
Surépaisseur finition latérale Q14 (en
incrémental): Surépaisseur pour finition
répétée; le dernier résidu de finition est évidé si
vous avez programmé Q14 = 0. Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
Z
Q11
Q10
Q12
X
Exemple: Séquences CN
61 CYCL DEF 24 FINITION LATÉRALE
Q9=+1
;SENS DE ROTATION
Q10=+5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350
;AVANCE ÉVIDEMENT
Q14=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Cycles d'usinage: Contour de poche
7.9 TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO: G125)
7.9 TRACE DE CONTOUR
(cycle 25, DIN/ISO: G125)
Déroulement du cycle
En liaison avec le cycle 14 CONTOUR, ce cycle permet d'usiner des
contours „ouverts“ ou fermés.
Le cycle 25 TRACE DE CONTOUR présente des avantages
considérables par rapport à l'usinage d’un contour à l'aide de
séquences de positionnement:
„ La TNC contrôle l'usinage au niveau des contre-dépouilles et
endommagements du contour. Vérification du contour avec le
graphisme de test
„ Si le rayon d’outil est trop grand, il convient éventuellement d'usiner
une nouvelle fois le contour aux angles internes
„ L'usinage est réalisé en continu, en avalant ou en opposition. Le
mode de fraisage est conservé même si les contours sont inversés
en image miroir
„ Sur plusieurs passes, la TNC peut déplacer l’outil dans un sens ou
dans l’autre: La durée d’usinage s’en trouve ainsi réduite
„ Vous pouvez introduire des surépaisseurs pour réaliser l’ébauche et
la finition en plusieurs passes
Z
Y
X
Attention lors de la programmation:
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
La TNC ne prend en compte que le premier label du cycle
14 CONTOUR.
La mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un
cycle SL, vous pouvez programmer un maximum de 8192
éléments de contour.
Le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR n'est pas nécessaire.
Les fonctions auxiliaires M109 et M110 n'ont aucun effet sur
l'usinage d'un contour avec le cycle 25.
Attention, risque de collision!
Pour éviter toutes collisions:
„ Ne pas programmer de positions incrémentales
directement après le cycle 25 car celles-ci se réfèrent à
la position de l’outil en fin de cycle
„ Sur tous les axes principaux, aborder une position
(absolue) définie car la position de l'outil en fin de cycle
ne coïncide pas avec la position en début de cycle.
iTNC 530 HEIDENHAIN
197
7.9 TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO: G125)
Paramètres du cycle
U
Exemple: Séquences CN
62 CYCL DEF 25 TRACÉ DE CONTOUR
Q1=-20
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Surépaisseur finition latérale Q3 (en
incrémental): Surépaisseur de finition dans le plan
d'usinage. Plage d’introduction: -99999,9999 à
99999,9999
Q3=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q5=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q7=+50
;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Coordonnée surface pièce Q5 (en absolu):
Coordonnée absolue de la surface de la pièce par
rapport au point zéro pièce. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Q10=+5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350
;AVANCE FRAISAGE
U
Hauteur de sécurité Q7 (en absolu): Hauteur en
valeur absolue à l'intérieur de laquelle aucune
collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce;
position de retrait de l'outil en fin de cycle. Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Q15=-1
;MODE FRAISAGE
U
Profondeur de passe Q10 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Avance plongée en profondeur Q11: Avance lors des
déplacements dans l'axe de broche. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
U
Avance fraisage Q12: Avance lors des déplacements
dans le plan d'usinage. Plage d'introduction 0 à
99999,9999, en alternative FAUTO, FU, FZ
U
Mode fraisage? En opposition = –1 Q15:
Fraisage en avalant: Introduire = +1
Fraisage en opposition: Introduire = –1
Alternativement, fraisage en avalant et en opposition
sur plusieurs passes: Introduire = 0
U
U
198
Profondeur de fraisage Q1 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et le creux du
contour. Plage d’introduction: -99999,9999 à
99999,9999
Cycles d'usinage: Contour de poche
7.10 DONNEES TRACE CONTOUR (cycle 270, DIN/ISO: G270)
7.10 DONNEES TRACE CONTOUR
(cycle 270, DIN/ISO: G270)
Attention lors de la programmation:
Si vous le désirez, ce cycle vous permet de définir diverses propriétés
du cycle 25 TRACÉ DE CONTOUR.
Remarques avant que vous ne programmiez
Le cycle 270 est actif avec DEF, c’est-à-dire qu’il est actif
dès qu’il a été défini dans le programme d’usinage.
Ne définissez pas de correction de rayon si vous utilisez le
cycle 270 dans le sous-programme de contour.
Les caractéristiques d'approche et de sortie du contour
sont toujours exécutées par la TNC de manière identique
(symétrique).
Définir le cycle 270 avant le cycle 25.
iTNC 530 HEIDENHAIN
199
7.10 DONNEES TRACE CONTOUR (cycle 270, DIN/ISO: G270)
Paramètres du cycle
U
Mode d'approche/de sortie Q390: Définition du
mode d'approche/de sortie:
„ Q390 = 0:
Aborder le contour sur un arc de cercle tangentiel
„ Q390 = 1:
Aborder le contour sur une droite tangentielle
„ Q390 = 2:
Aborder le contour perpendiculairement
U
Correct. rayon (0=R0/1=RL/2=RR) Q391: Définition
de la correction de rayon:
Exemple: Séquences CN
62 CYCL DEF 270 DONNÉES TRAC. CONTOUR
Q390=0
;MODE D'APPROCHE
Q391=1
;CORRECTION DE RAYON
Q392=3
;RAYON
Q393=+45
;ANGLE AU CENTRE
Q394=+2
;DISTANCE
„ Q391 = 0:
Usiner le contour défini sans correction de rayon
„ Q391 = 1:
Usiner le contour défini avec correction de rayon à
gauche:
„ Q391 = 2:
Usiner le contour défini avec correction de rayon à
droite:
200
U
Rayon d'appr./Rayon de sortie Q392: N'a d'effet
que si vous avez sélectionné l'approche tangentielle
sur un arc de cercle. Rayon du cercle d'entrée/de
sortie. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999
U
Angle au centre Q393: N'a d'effet que si vous avez
sélectionné l'approche tangentielle sur un arc de
cercle. Angle d'ouverture du cercle d'entrée. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999
U
Dist. pt auxiliaire Q394: N'a d'effet que si vous
avez sélectionné l'approche tangentielle sur une
droite ou l'approche perpendiculaire. Distance du
point auxiliaire à partir duquel la TNC doit aborder le
contour. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999
Cycles d'usinage: Contour de poche
7.11 Exemples de programmation
7.11 Exemples de programmation
Exemple: Evidement et semi-finition d'une poche
10
Y
10
55
R20
30
60°
R30
30
X
0 BEGIN PGM C20 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X-10 Y-10 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
Définition de la pièce brute
3 TOOL CALL 1 Z S2500
Appel de l’outil pour le pré-évidement, diamètre 30
4 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
Définir le sous-programme de contour
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1
7 CYCL DEF 20 DONNÉES CONTOUR
Q1=-20
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q2=1
;FACTEUR RECOUVREMENT
Q3=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q4=+0
;SURÉP. DE PROFONDEUR
Q5=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q6=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q7=+100
;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q8=0.1
;RAYON D'ARRONDI
Q9=-1
;SENS DE ROTATION
iTNC 530 HEIDENHAIN
Définir les paramètres généraux pour l’usinage
201
7.11 Exemples de programmation
8 CYCL DEF 22 ÉVIDEMENT
Q10=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350
;AVANCE ÉVIDEMENT
Q18=0
;OUTIL PRÉ-ÉVIDEMENT
Q19=150
;AVANCE PENDULAIRE
Définition du cycle pour le pré-évidement
Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT
Q401=100
;FACTEUR D'AVANCE
Q404=0
;STRATÉGIE SEMI-FINITION
9 CYCL CALL M3
Appel du cycle pour le pré-évidement
10 L Z+250 R0 FMAX M6
Changement d'outil
11 TOOL CALL 2 Z S3000
Appel de l’outil pour la semi-finition, diamètre 15
12 CYCL DEF 22 ÉVIDEMENT
Définition du cycle pour la semi-finition
Q10=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350
;AVANCE ÉVIDEMENT
Q18=1
;OUTIL PRÉ-ÉVIDEMENT
Q19=150
;AVANCE PENDULAIRE
Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT
Q401=100
;FACTEUR D'AVANCE
Q404=0
;STRATÉGIE SEMI-FINITION
13 CYCL CALL M3
Appel du cycle pour la semi-finition
14 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
15 LBL 1
Sous-programme de contour
16 L X+0 Y+30 RR
17 FC DR- R30 CCX+30 CCY+30
18 FL AN+60 PDX+30 PDY+30 D10
19 FSELECT 3
20 FPOL X+30 Y+30
21 FC DR- R20 CCPR+55 CCPA+60
22 FSELECT 2
23 FL AN-120 PDX+30 PDY+30 D10
24 FSELECT 3
25 FC X+0 DR- R30 CCX+30 CCY+30
26 FSELECT 2
27 LBL 0
28 END PGM C20 MM
202
Cycles d'usinage: Contour de poche
7.11 Exemples de programmation
Exemple: Pré-perçage, ébauche et finition de contours superposés
Y
16
16
100
16
5
R2
50
5
R2
35
65
100
X
0 BEGIN PGM C21 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S2500
Appel d'outil pour le foret, diamètre 12
4 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
Définir les sous-programmes de contour
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1/2/3/4
7 CYCL DEF 20 DONNÉES CONTOUR
Q1=-20
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q2=1
;FACTEUR RECOUVREMENT
Q3=+0.5
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q4=+0.5
;SURÉP. DE PROFONDEUR
Q5=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q6=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q7=+100
;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q8=0.1
;RAYON D'ARRONDI
Q9=-1
;SENS DE ROTATION
iTNC 530 HEIDENHAIN
Définir les paramètres généraux pour l’usinage
203
7.11 Exemples de programmation
8 CYCL DEF 21 PRÉ-PERÇAGE
Q10=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=250
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q13=2
;OUTIL D'ÉVIDEMENT
Définition du cycle de pré-perçage
9 CYCL CALL M3
Appel du cycle de pré-perçage
10 L +250 R0 FMAX M6
Changement d'outil
11 TOOL CALL 2 Z S3000
Appel de l’outil d’ébauche/de finition, diamètre 12
12 CYCL DEF 22 ÉVIDEMENT
Définition du cycle d’évidement
Q10=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350
;AVANCE ÉVIDEMENT
Q18=0
;OUTIL PRÉ-ÉVIDEMENT
Q19=150
;AVANCE PENDULAIRE
Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT
Q401=100
;FACTEUR D'AVANCE
Q404=0
;STRATÉGIE SEMI-FINITION
13 CYCL CALL M3
Appel du cycle Evidement
14 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF.
Définition du cycle Finition en profondeur
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=200
;AVANCE ÉVIDEMENT
Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT
15 CYCL CALL
Appel du cycle Finition en profondeur
16 CYCL DEF 24 FINITION LATÉRALE
Définition du cycle Finition latérale
Q9=+1
;SENS DE ROTATION
Q10=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=400
;AVANCE ÉVIDEMENT
Q14=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
17 CYCL CALL
Appel du cycle Finition latérale
18 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
204
Cycles d'usinage: Contour de poche
7.11 Exemples de programmation
19 LBL 1
Sous-programme de contour 1: Poche à gauche
20 CC X+35 Y+50
21 L X+10 Y+50 RR
22 C X+10 DR23 LBL 0
24 LBL 2
Sous-programme de contour 2: Poche à droite
25 CC X+65 Y+50
26 L X+90 Y+50 RR
27 C X+90 DR28 LBL 0
29 LBL 3
Sous-programme de contour 3: Îlot carré à gauche
30 L X+27 Y+50 RL
31 L Y+58
32 L X+43
33 L Y+42
34 L X+27
35 LBL 0
36 LBL 4
Sous-programme de contour 4: Îlot triangulaire à droite
39 L X+65 Y+42 RL
37 L X+57
38 L X+65 Y+58
39 L X+73 Y+42
40 LBL 0
41 END PGM C21 MM
iTNC 530 HEIDENHAIN
205
100
95
80
75
20
R7,5
Y
,5
R7
7.11 Exemples de programmation
Exemple: Tracé de contour
15
5
50
100
X
0 BEGIN PGM C25 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S2000
Appel de l'outil, diamètre 20
4 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
Définir le sous-programme de contour
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1
7 CYCL DEF 25 TRACÉ DE CONTOUR
Q1=-20
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q3=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q5=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q7=+250
;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q10=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=200
;AVANCE FRAISAGE
Q15=+1
;MODE FRAISAGE
Définir les paramètres d'usinage
8 CYCL CALL M3
Appel du cycle
9 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
206
Cycles d'usinage: Contour de poche
7.11 Exemples de programmation
10 LBL 1
Sous-programme de contour
11 L X+0 Y+15 RL
12 L X+5 Y+20
13 CT X+5 Y+75
14 L Y+95
15 RND R7.5
16 L X+50
17 RND R7.5
18 L X+100 Y+80
19 LBL 0
20 END PGM C25 MM
iTNC 530 HEIDENHAIN
207
Cycles d'usinage: Corps
d'un cylindre
8.1 Principes de base
8.1 Principes de base
Tableau récapitulatif des cycles d'usinage sur le
corps d'un cylindre
Cycle
Softkey
Page
27 CORPS D'UN CYLINDRE
Page 211
28 CORPS D'UN CYLINDRE Rainurage
Page 214
29 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage
d'un oblong convexe
Page 217
39 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage
d'un contour externe
Page 220
210
Cycles d'usinage: Corps d'un cylindre
Déroulement du cycle
Ce cycle vous permet de transposer le déroulé d'un contour sur le
corps d'un cylindre. Utilisez le cycle 28 si vous désirez fraiser des
rainures de guidage sur le cylindre.
Vous décrivez le contour dans un sous-programme que vous
définissez avec le cycle 14 (CONTOUR).
Le sous-programme contient les coordonnées d'un axe angulaire (ex.
axe C) et de l'axe dont la trajectoire lui est parallèle (ex. axe de broche).
Vous disposez des fonctions de contournage L, CHF, CR, RND, APPR (sauf
APPR LCT) et DEP.
Vous pouvez introduire soit en degrés, soit en mm (inch) les données
dans l'axe angulaire (lors de la définition du cycle).
1
2
3
4
5
La TNC positionne l'outil au-dessus du point de plongée. La
surépaisseur latérale de finition est alors prise en compte
Lors de la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour
suivant l'avance de fraisage Q12, le long du contour programmé
A la fin du contour, la TNC déplace l'outil à la distance d'approche
et le replace au point de plongée
Les phases 1 à 3 sont répétées jusqu'à ce que le profondeur de
fraisage programmée Q1 soit atteinte
Pour terminer, l'outil retourne à la distance d'approche
Z
C
iTNC 530 HEIDENHAIN
211
8.2 CORPS D'UN CYLINDRE (cycle 27, DIN/ISO: G127, option de logiciel 1)
8.2 CORPS D'UN CYLINDRE (cycle
27, DIN/ISO: G127, option de
logiciel 1)
8.2 CORPS D'UN CYLINDRE (cycle 27, DIN/ISO: G127, option de logiciel 1)
Attention lors de la programmation:
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine pour l'interpolation du corps
d'un cylindre. Consultez le manuel de votre machine.
Il faut toujours programmer les deux coordonnées du
corps du cylindre dans la première séquence CN du sousprogramme de contour.
La mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un
cycle SL, vous pouvez programmer un maximum de 8192
éléments de contour.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Il convient d'utiliser une fraise à denture frontale
(DIN 844).
Le cylindre doit être bridé au centre du plateau circulaire.
L'axe de broche doit être perpendiculaire à l'axe du plateau
circulaire. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur.
Vous pouvez aussi exécuter ce cycle avec inclinaison du
plan d’usinage.
212
Cycles d'usinage: Corps d'un cylindre
8.2 CORPS D'UN CYLINDRE (cycle 27, DIN/ISO: G127, option de logiciel 1)
Paramètres du cycle
U
U
U
Profondeur de fraisage Q1 (en incrémental):
Distance entre le corps du cylindre et le fond du
contour. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Surépaisseur finition latérale Q3 (en
incrémental): Surépaisseur de finition dans le plan du
déroulé du corps du cylindre; la surépaisseur est
active dans le sens de la correction de rayon. Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
Distance d'approche Q6 (en incrémental): Distance
entre la surface frontale de l’outil et le corps du
cylindre. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
U
Profondeur de passe Q10 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Avance plongée en profondeur Q11: Avance lors des
déplacements dans l'axe de broche. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
U
Avance fraisage Q12: Avance lors des déplacements
dans le plan d'usinage. Plage d'introduction 0 à
99999,9999, en alternative FAUTO, FU, FZ
U
Rayon du cylindre Q16: Rayon du cylindre sur lequel
doit être usiné le contour. Plage d’introduction: 0 à
99999,9999
U
Unité mesure? Degré =0 MM/INCH=1 Q17: Programmer
en degré ou en mm (inch) les coordonnées de l'axe
rotatif dans le sous-programme
iTNC 530 HEIDENHAIN
Exemple: Séquences CN
63 CYCL DEF 27 CORPS DU CYLINDRE
Q1=-8
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q3=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q6=+0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q10=+3
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350
;AVANCE FRAISAGE
Q16=25
;RAYON
Q17=0
;UNITÉ DE MESURE
213
8.3 CORPS D'UN CYLINDRE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO: G128, option de
logiciel 1)
8.3 CORPS D'UN CYLINDRE
Rainurage (cycle 28, DIN/ISO:
G128, option de logiciel 1)
Déroulement du cycle
Ce cycle vous permet de transposer le déroulé d'un contour sur le
pourtour d'un cylindre. Contrairement au cycle 27, la TNC met en place
l'outil avec ce cycle de manière à ce que, avec correction de rayon
active, les parois soient presque parallèles entre elles. Vous obtenez
des parois très parallèles en utilisant un outil dont la taille correspond
exactement à la largeur de la rainure.
Plus l'outil est petit en comparaison de la largeur de la rainure et plus
l'on constatera de distorsions sur les trajectoires circulaires et les
droites obliques. Afin de minimiser ces distorsions dues au
déplacement, vous pouvez définir une tolérance dans le paramètre
Q21 qui permet à la TNC d'assimiler la rainure à usiner à une rainure
ayant été usinée avec un outil de diamètre équivalent à la largeur de la
rainure.
Programmez la trajectoire centrale du contour en indiquant la
correction du rayon d'outil. Avec la correction de rayon, vous
définissez si la TNC doit réaliser la rainure en avalant ou en opposition.
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne l'outil au-dessus du point de plongée.
Lors de la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour
suivant l'avance de fraisage Q12, le long de la paroi de la rainure;
la surépaisseur latérale de finition est prise en compte
A la fin du contour, la TNC décale l'outil sur la paroi opposée et le
déplace à nouveau au point de plongée
Les phases 2 à 3 sont répétées jusqu'à ce que le profondeur de
fraisage programmée Q1 soit atteinte
Si vous avez défini la tolérance Q21, la TNC exécute le réusinage
de manière à obtenir des parois de rainure les plus parallèles
possibles.
L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil
ou bien à la dernière position programmée avant le cycle (en
fonction du paramètre-machine 7420)
Z
C
214
Cycles d'usinage: Corps d'un cylindre
8.3 CORPS D'UN CYLINDRE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO: G128, option de
logiciel 1)
Attention lors de la programmation:
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine pour l'interpolation du corps
d'un cylindre. Consultez le manuel de votre machine.
Il faut toujours programmer les deux coordonnées du
corps du cylindre dans la première séquence CN du sousprogramme de contour.
La mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un
cycle SL, vous pouvez programmer un maximum de 8192
éléments de contour.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Il convient d'utiliser une fraise à denture frontale
(DIN 844).
Le cylindre doit être bridé au centre du plateau circulaire.
L'axe de broche doit être perpendiculaire à l'axe du plateau
circulaire. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur.
Vous pouvez aussi exécuter ce cycle avec inclinaison du
plan d’usinage.
iTNC 530 HEIDENHAIN
215
8.3 CORPS D'UN CYLINDRE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO: G128, option de
logiciel 1)
Paramètres du cycle
U
U
U
U
216
Profondeur de fraisage Q1 (en incrémental):
Distance entre le corps du cylindre et le fond du
contour. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Surépaisseur finition latérale Q3 (en
incrémental): Surépaisseur de finition sur la paroi de la
rainure. La surépaisseur de finition diminue la largeur
de la rainure du double de la valeur introduite. Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
Distance d'approche Q6 (en incrémental): Distance
entre la surface frontale de l’outil et le corps du
cylindre. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Profondeur de passe Q10 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Avance plongée en profondeur Q11: Avance lors des
déplacements dans l'axe de broche. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
U
Avance fraisage Q12: Avance lors des déplacements
dans le plan d'usinage. Plage d'introduction 0 à
99999,9999, en alternative FAUTO, FU, FZ
U
Rayon du cylindre Q16: Rayon du cylindre sur lequel
doit être usiné le contour. Plage d’introduction: 0 à
99999,9999
U
Unité mesure? Degré =0 MM/INCH=1 Q17: Programmer
en degré ou en mm (inch) les coordonnées de l'axe
rotatif dans le sous-programme
U
Largeur rainure Q20: Largeur de la rainure à réaliser.
Plage d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
U
Tolérance?Q21: Si vous utilisez un outil dont le
diamètre est inférieur à la largeur de rainure Q20
programmée, des distorsions dues au déplacement
sont constatées sur la paroi de la rainure au niveau
des cercles et des droites obliques. Si vous définissez
la tolérance Q21, la TNC utilise pour la rainure une
opération de fraisage de manière à l'usiner comme
elle l'avait été avec un outil ayant le même diamètre
que la largeur de la rainure. Avec Q21, vous définissez
l'écart autorisé par rapport à cette rainure idéale. Le
nombre de réusinages dépend du rayon du cylindre,
de l'outil utilisé et de la profondeur de la rainure. Plus
la tolérance définie est faible, plus la rainure sera
précise et plus le réusinage durera longtemps.
Recommandation: Utiliser une tolérance de 0.02
mm. Fonction inactive: Introduire 0 (configuration
par défaut). Plage d’introduction: 0 à 9,9999
Exemple: Séquences CN
63 CYCL DEF 28 CORPS DU CYLINDRE
Q1=-8
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q3=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q6=+0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q10=+3
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350
;AVANCE FRAISAGE
Q16=25
;RAYON
Q17=0
;UNITÉ DE MESURE
Q20=12
;LARGEUR RAINURE
Q21=0
;TOLERANCE
Cycles d'usinage: Corps d'un cylindre
Déroulement du cycle
Ce cycle vous permet de transposer le déroulé d'un oblong convexe
sur le corps d'un cylindre. La TNC met en place l'outil avec ce cycle de
manière à ce que, avec correction de rayon active, les parois soient
toujours parallèles entre elles. Programmez la trajectoire centrale de
l'oblong convexe en indiquant la correction du rayon d'outil. Avec la
correction de rayon, vous définissez si la TNC doit réaliser l'oblong
convexe en avalant ou en opposition.
Aux extrémités de l'oblong convexe, la TNC ajoute toujours un demicercle dont le rayon correspond à la moitié de la largeur de l'oblong.
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne l'outil au-dessus du point initial de l'usinage. La
TNC calcule le point initial à partir de la largeur de l'oblong convexe
et du diamètre de l'outil. Il est situé près du premier point défini
dans le sous-programme de contour et se trouve décalé de la
moitié de la largeur de l'oblong convexe et du diamètre de l'outil.
La correction de rayon détermine si le déplacement doit démarrer
vers la gauche (1, RL=en avalant) ou vers la droite de l'oblong
convexe (2, RR=en opposition)
Après avoir positionné l'outil à la première profondeur de passe, la
TNC le déplace en avance de fraisage Q12 sur un arc de cercle
tangentiel à la paroi de l'oblong convexe. Si nécessaire, elle tient
compte de la surépaisseur latérale
A la première profondeur de passe, l'outil fraise avec l'avance de
fraisage Q12 le long de la paroi de l'oblong et jusqu’à ce que la
forme convexe soit entièrement usinée
L'outil s'éloigne ensuite par tangentement de la paroi et retourne
au point initial de l'usinage
Les phases 2 à 4 sont répétées jusqu'à ce que le profondeur de
fraisage programmée Q1 soit atteinte
L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil
ou bien à la dernière position programmée avant le cycle (en
fonction du paramètre-machine 7420)
iTNC 530 HEIDENHAIN
Z
1
2
C
217
8.4 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage d'un oblong convexe (cycle 29, DIN/ISO:
G129, option de logiciel 1)
8.4 CORPS D'UN CYLINDRE
Fraisage d'un oblong convexe
(cycle 29, DIN/ISO: G129,
option de logiciel 1)
8.4 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage d'un oblong convexe (cycle 29, DIN/ISO:
G129, option de logiciel 1)
Attention lors de la programmation:
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine pour l'interpolation du corps
d'un cylindre. Consultez le manuel de votre machine.
Il faut toujours programmer les deux coordonnées du
corps du cylindre dans la première séquence CN du sousprogramme de contour.
Réservez à l'outil assez de place latéralement pour les
déplacements d'approche et de sortie du contour.
La mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un
cycle SL, vous pouvez programmer un maximum de 8192
éléments de contour.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Le cylindre doit être bridé au centre du plateau circulaire.
L'axe de broche doit être perpendiculaire à l'axe du plateau
circulaire. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur.
Vous pouvez aussi exécuter ce cycle avec inclinaison du
plan d’usinage.
218
Cycles d'usinage: Corps d'un cylindre
U
U
U
Profondeur de fraisage Q1 (en incrémental):
Distance entre le corps du cylindre et le fond du
contour. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Exemple: Séquences CN
63 CYCL DEF 29 CORPS CYLINDRE OBLONG CONV.
Q1=-8
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Surépaisseur finition latérale Q3 (en
incrémental): Surépaisseur de finition sur la paroi de
l'oblong convexe. La surépaisseur de finition
augmente la largeur de l'oblong convexe du double
de la valeur introduite. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Q3=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q6=+0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q10=+3
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Distance d'approche Q6 (en incrémental): Distance
entre la surface frontale de l’outil et le corps du
cylindre. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Q12=350
;AVANCE FRAISAGE
Q16=25
;RAYON
U
Profondeur de passe Q10 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Avance plongée en profondeur Q11: Avance lors des
déplacements dans l'axe de broche. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
U
Avance fraisage Q12: Avance lors des déplacements
dans le plan d'usinage. Plage d'introduction 0 à
99999,9999, en alternative FAUTO, FU, FZ
U
Rayon du cylindre Q16: Rayon du cylindre sur lequel
doit être usiné le contour. Plage d’introduction: 0 à
99999,9999
U
Unité mesure? Degré =0 MM/INCH=1 Q17: Programmer
en degré ou en mm (inch) les coordonnées de l'axe
rotatif dans le sous-programme
U
Largeur oblong Q20: Largeur de l'oblong convexe à
réaliser. Plage d’introduction: -99999,9999 à
99999,9999
iTNC 530 HEIDENHAIN
Q17=0
;UNITÉ DE MESURE
Q20=12
;LARGEUR OBLONG
219
8.4 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage d'un oblong convexe (cycle 29, DIN/ISO:
G129, option de logiciel 1)
Paramètres du cycle
8.5 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage d'un contour externe (cycle 39, DIN/ISO:
G139, option de logiciel 1)
8.5 CORPS D'UN CYLINDRE
Fraisage d'un contour externe
(cycle 39, DIN/ISO: G139,
option de logiciel 1)
Déroulement du cycle
Ce cycle vous permet de transposer le déroulé d'un contour ouvert sur
le corps d'un cylindre. La TNC met en place l'outil avec ce cycle de
manière à ce que, avec correction de rayon active, la paroi du contour
fraisé soit parallèle à l'axe du cylindre.
Contrairement aux cycles 28 et 29, vous définissez dans le sousprogramme de contour le contour réel à usiner.
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne l'outil au-dessus du point initial de l'usinage. Le
point initial est situé près du premier point défini dans le sousprogramme de contour et se trouve décalé du diamètre de l'outil
Après avoir positionné l'outil à la première profondeur de passe, la
TNC le déplace en avance de fraisage Q12 sur un arc de cercle
tangentiel au contour. Si nécessaire, elle tient compte de la
surépaisseur latérale
A la première profondeur de passe, l'outil fraise avec l'avance de
fraisage Q12 le long du contour et jusqu’à ce que le tracé de
contour défini soit entièrement usiné
L'outil s'éloigne ensuite par tangentement de la paroi et retourne
au point initial de l'usinage
Les phases 2 à 4 sont répétées jusqu'à ce que le profondeur de
fraisage programmée Q1 soit atteinte
L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil
ou bien à la dernière position programmée avant le cycle (en
fonction du paramètre-machine 7420)
220
Cycles d'usinage: Corps d'un cylindre
8.5 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage d'un contour externe (cycle 39, DIN/ISO:
G139, option de logiciel 1)
Attention lors de la programmation:
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine pour l'interpolation du corps
d'un cylindre. Consultez le manuel de votre machine.
Il faut toujours programmer les deux coordonnées du
corps du cylindre dans la première séquence CN du sousprogramme de contour.
Réservez à l'outil assez de place latéralement pour les
déplacements d'approche et de sortie du contour.
La mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un
cycle SL, vous pouvez programmer un maximum de 8192
éléments de contour.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Le cylindre doit être bridé au centre du plateau circulaire.
L'axe de broche doit être perpendiculaire à l'axe du plateau
circulaire. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur.
Vous pouvez aussi exécuter ce cycle avec inclinaison du
plan d’usinage.
iTNC 530 HEIDENHAIN
221
8.5 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage d'un contour externe (cycle 39, DIN/ISO:
G139, option de logiciel 1)
Paramètres du cycle
U
Exemple: Séquences CN
63 CYCL DEF 39 CORPS DU CYLINDRE CONTOUR
Q1=-8
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Surépaisseur finition latérale Q3 (en
incrémental): Surépaisseur de finition sur la paroi du
contour. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Q3=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q6=+0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q10=+3
;PROFONDEUR DE PASSE
Distance d'approche Q6 (en incrémental): Distance
entre la surface frontale de l’outil et le corps du
cylindre. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350
;AVANCE FRAISAGE
Q16=25
;RAYON
U
Profondeur de passe Q10 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q17=0
;UNITÉ DE MESURE
U
Avance plongée en profondeur Q11: Avance lors des
déplacements dans l'axe de broche. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
U
Avance fraisage Q12: Avance lors des déplacements
dans le plan d'usinage. Plage d'introduction 0 à
99999,9999, en alternative FAUTO, FU, FZ
U
Rayon du cylindre Q16: Rayon du cylindre sur lequel
doit être usiné le contour. Plage d’introduction: 0 à
99999,9999
U
Unité mesure? Degré =0 MM/INCH=1 Q17: Programmer
en degré ou en mm (inch) les coordonnées de l'axe
rotatif dans le sous-programme
U
U
222
Profondeur de fraisage Q1 (en incrémental):
Distance entre le corps du cylindre et le fond du
contour. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Cycles d'usinage: Corps d'un cylindre
Exemple: Corps d'un cylindre avec le cycle 27
Remarque:
„ Machine équipée d'une tête B et d'une table C
„ Cylindre bridé au centre du plateau circulaire.
„ Le point de référence est situé au centre du
plateau circulaire
Z
.5
R7
60
20
30
50
157
C
0 BEGIN PGM C27 MM
1 TOOL CALL 1 Z S2000
Appel de l'outil, diamètre 7
2 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
3 L X+50 Y0 R0 FMAX
Pré-positionner l'outil au centre du plateau circulaire
4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0
TURN FMAX
Orientation
5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
Définir le sous-programme de contour
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1
7 CYCL DEF 27 CORPS DU CYLINDRE
Q1=-7
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q3=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q6=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q10=4
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=250
;AVANCE FRAISAGE
Q16=25
;RAYON
Q17=1
;UNITÉ DE MESURE
iTNC 530 HEIDENHAIN
Définir les paramètres d'usinage
223
8.6 Exemples de programmation
8.6 Exemples de programmation
8.6 Exemples de programmation
8 L C+0 R0 FMAX M13 M99
Pré-positionner le plateau circulaire, marche broche, appel du cycle
9 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
10 PLANE RESET TURN FMAX
Annuler l'orientation, annuler la fonction PLANE
11 M2
Fin du programme
12 LBL 1
Sous-programme de contour
13 L C+40 Z+20 RL
Données dans l’axe rotatif en mm (Q17=1)
14 L C+50
15 RND R7.5
16 L Z+60
17 RND R7.5
18 L IC-20
19 RND R7.5
20 L Z+20
21 RND R7.5
22 L C+40
23 LBL 0
24 END PGM C27 MM
224
Cycles d'usinage: Corps d'un cylindre
Remarque:
„ Machine équipée d'une tête B et d'une table C
„ Cylindre bridé au centre du plateau circulaire.
„ Le point de référence est situé au centre du
plateau circulaire
„ Définition de la trajectoire centrale dans le
sous-programme de contour
Z
70
52.5
35
40
60
157
C
0 BEGIN PGM C28 MM
1 TOOL CALL 1 Z S2000
Appel de l’outil, axe d’outil Y, diamètre 7
2 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
3 L X+50 Y+0 R0 FMAX
Positionner l'outil au centre du plateau circulaire
4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0
TURN FMAX
Orientation
5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
Définir le sous-programme de contour
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1
7 CYCL DEF 28 CORPS DU CYLINDRE
Q1=-7
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q3=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q6=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q10=-4
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=250
;AVANCE FRAISAGE
Q16=25
;RAYON
Q17=1
;UNITÉ DE MESURE
Q20=10
;LARGEUR RAINURE
Q21=0.02 ;TOLÉRANCE
iTNC 530 HEIDENHAIN
Définir les paramètres d'usinage
Reprise d'usinage active
225
8.6 Exemples de programmation
Exemple: Corps d'un cylindre avec le cycle 28
8.6 Exemples de programmation
8 L C+0 R0 FMAX M3 M99
Pré-positionner le plateau circulaire, marche broche, appel du cycle
9 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
10 PLANE RESET TURN FMAX
Annuler l'orientation, annuler la fonction PLANE
11 M2
Fin du programme
12 LBL 1
Sous-programme de contour, définition de la trajectoire centrale
13 L C+40 Z+0 RL
Données dans l’axe rotatif en mm (Q17=1)
14 L Z+35
15 L C+60 Z+52.5
16 L Z+70
17 LBL 0
18 END PGM C28 MM
226
Cycles d'usinage: Corps d'un cylindre
Cycles d'usinage:
Contour de poche avec
formule de contour
9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour
9.1 Cycles SL avec formule
complexe de contour
Principes de base
Avec les cycles SL et la formule complexe de contour, vous pouvez
composer des contours complexes constitués de contours partiels
(poches ou îlots). Vous introduisez les différents contours partiels
(données de géométrie) sous forme de programmes séparés. Ceci
permet de réutiliser à volonté par la suite tous les contours partiels.
Après avoir relié entre eux les contours partiels par une formule de
contour, vous les sélectionnez et la TNC calcule ensuite le contour
entier.
La mémoire d'un cycle SL (tous les programmes de
description de contour) est limitée à 128 contours. Le
nombre d'éléments de contour possible dépend du type
de contour (contour interne/externe) ainsi que du nombre
de descriptions de contour; il comporte au maximum
16384 éléments de contour.
Pour les cycles SL avec formule de contour, on doit
disposer d'un programme structuré; grâce à eux, les
contours utilisés très fréquemment peuvent être classés
dans différents programmes. Au moyen de la formule de
contour, vous reliez entre eux les contours partiels pour
constituer un contour entier et définissez s'il s'agit d'une
poche ou d'un îlot.
Exemple: Schéma: Travail avec les cycles SL et
formule simple de contour
0 BEGIN PGM CONTOUR MM
...
5 SEL CONTOUR “MODELE“
6 CYCL DEF 20 DONNÉES CONTOUR ...
8 CYCL DEF 22 ÉVIDEMENT ...
9 CYCL CALL
...
12 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ...
13 CYCL CALL
...
16 CYCL DEF 24 FINITION LATÉRALE ...
17 CYCL CALL
63 L Z+250 R0 FMAX M2
64 END PGM CONTOUR MM
La fonction des cycles SL avec formule de contour est
répartie dans plusieurs secteurs de l'interface utilisateur
de la TNC et sert de base à d'autres développements.
228
Cycles d'usinage: Contour de poche avec formule de contour
„ La TNC détecte tous les contours en tant que poches. Ne
programmez pas de correction de rayon. Dans la formule de
contour, utilisez l'inversion logique pour convertir une poche en îlot.
„ La TNC ignore les avances F et fonctions auxiliaires M
„ Les conversions de coordonnées sont autorisées. Si celles-ci sont
programmées à l'intérieur des contours partiels, elles agissent
également dans les sous-programmes suivants; elles n'ont
toutefois pas besoin d'être désactivées après l'appel du cycle
„ Les sous-programmes peuvent aussi contenir des coordonnées
dans l'axe de broche mais celles-ci seront ignorées
„ Définissez le plan d'usinage dans la première séquence de
coordonnées du sous-programme. Les axes auxiliaires U,V,W sont
autorisés
Exemple: Schéma: Validation des contours
partiels avec formule de contour
9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour
Caractéristiques des contours partiels
0 BEGIN PGM MODÈLE MM
1 DECLARE CONTOUR QC1 = “CERCLE1“
2 DECLARE CONTOUR QC2 = “CERCLE31XY“
3 DECLARE CONTOUR QC3 = “TRIANGLE“
4 DECLARE CONTOUR QC4 = “CARRE“
5 QC10 = ( QC1 | QC3 | QC4 ) \ QC2
6 END PGM MODÈLE MM
0 BEGIN PGM CERCLE1 MM
Caractéristiques des cycles d'usinage
1 CC X+75 Y+50
„ Avant chaque cycle, la TNC positionne l’outil automatiquement à la
distance d'approche
„ A chaque niveau de profondeur, le fraisage est réalisé sans
relèvement de l’outil; les îlots sont contournés latéralement
„ Le rayon des „angles internes“ est programmable – l'outil ne se
bloque pas, permettant ainsi d'éviter les traces de dégagement de
l'outil (ceci est valable pour la trajectoire externe lors de l'évidement
et de la finition latérale)
„ Lors de la finition latérale, la TNC aborde le contour en suivant une
trajectoire circulaire tangentielle
„ Lors de la finition en profondeur, la TNC déplace également l’outil en
suivant une trajectoire circulaire tangentielle à la pièce (par exemple,
axe de broche Z: Trajectoire circulaire dans le plan Z/X)
„ La TNC usine le contour en continu, en avalant ou en opposition
2 LP PR+45 PA+0
3 CP IPA+360 DR+
4 END PGM CERCLE1 MM
0 BEGIN PGM CERCLE31XY MM
...
...
Avec le paramètre-machine 7420, vous définissez l’endroit
où la TNC doit positionner l’outil à la fin des cycles 21 à 24.
Centralisez les cotes d'usinage telles que la profondeur de fraisage,
les surépaisseurs et la distance d'approche sous la forme de
DONNEES DU CONTOUR dans le cycle 20.
iTNC 530 HEIDENHAIN
229
9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour
Sélectionner le programme avec les définitions
de contour
La fonction SEL CONTOUR vous permet de sélectionner un programme
avec définitions de contour dans lequel la TNC prélève les descriptions
de contour:
U
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
spéciales
U
Sélectionner le menu des fonctions d'usinage de
contours et de points
U
Appuyer sur la softkey SEL CONTOUR
U
Introduire le nom entier du programme avec les
définitions de contour, valider avec la touche END
Programmer la séquence SEL CONTOUR avant les cycles SL.
Le cycle 14 CONTOUR n'est plus nécessaire si vous utilisez
SEL CONTOUR.
Définir les descriptions de contour
Avec la fonction DECLARE CONTOUR, vous indiquez pour un programme
donné le chemin d'accès aux programmes dans lesquels la TNC
prélève les descriptions de contour. Pour cette description de contour,
vous pouvez en outre définir une profondeur séparée (fonction FCL 2):
U
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
spéciales
U
Sélectionner le menu des fonctions d'usinage de
contours et de points
U
Appuyer sur la softkey DECLARE CONTOUR
U
Introduire le numéro de l'indicatif de contour QC,
valider avec la touche ENT
U
Introduire le nom du programme en même temps que
la description de contour, valider avec END ou, le cas
échéant:
U
Définir une profondeur séparée pour le contour
sélectionné
Grâce aux indicatifs de contour QC que vous avez
introduits, vous pouvez relier entre eux les différents
contours dans la formule de contour.
Si vous utiliser des contours avec profondeur séparée,
vous devez alors attribuer une profondeur à tous les
contours partiels (si nécessaire, indiquer la profondeur 0).
230
Cycles d'usinage: Contour de poche avec formule de contour
9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour
Introduire une formule complexe de contour
A l'aide des softkeys, vous pouvez réunir entre eux différents contours
dans une formule mathématique:
U
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
spéciales
U
Sélectionner le menu des fonctions d'usinage de
contours et de points
U
Appuyer sur la softkey FORMULE CONTOUR: La TNC
affiche les softkeys suivantes:
Fonction de liaison
Softkey
Intersection avec
ex. QC10 = QC1 & QC5
Réuni avec
ex. QC25 = QC7 | QC18
Réuni avec, mais sans intersection
ex. QC12 = QC5 ^ QC25
Intersection avec complément de
ex. QC25 = QC1 | QC2
Complément de la zone de contour
Ex. Q12 = #Q11
Parenthèse ouverte
ex. QC12 = QC1 * (QC2 + QC3)
Parenthèse fermée
ex. QC12 = QC1 * (QC2 + QC3)
Définir un contour donné
ex. QC12 = QC1
iTNC 530 HEIDENHAIN
231
9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour
Contours superposés
Par principe, la TNC considère un contour programmé comme étant
une poche. Grâce aux fonctions de formule de contour, vous pouvez
convertir un contour en îlot
Afin de former un nouveau contour, vous pouvez superposer poches
et îlots. De cette manière, vous pouvez agrandir la surface d'une
poche par superposition d'une autre poche ou réduire un îlot.
Sous-programmes: Poches superposées
B
A
Les exemples de programmation suivants correspondent
à des programmes avec description de contour qui sont
définis dans un programme avec définition de contour. A
son tour, le programme de définition de contour est à
appeler dans le programme principal avec la fonction SEL
CONTOUR.
Les poches A et B sont superposées.
La TNC calcule les points d’intersection S1 et S2; il n'ont pas besoin
d'être reprogrammés.
Les poches sont programmées comme des cercles entiers.
232
Cycles d'usinage: Contour de poche avec formule de contour
9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour
Programme de description de contour 1: Poche A
0 BEGIN PGM POCHE_A MM
1 L X+10 Y+50 R0
2 CC X+35 Y+50
3 C X+10 Y+50 DR4 END PGM POCHE_A MM
Programme de description de contour 2: Poche B
0 BEGIN PGM POCHE_B MM
1 L X+90 Y+50 R0
2 CC X+65 Y+50
3 C X+90 Y+50 DR4 END PGM POCHE_B MM
Surface „composée“
Les deux surfaces partielles A et B, y compris leur surface commune
de recouvrement, doivent être usinées:
„ Les surfaces A et B doivent être programmées sans correction de
rayon dans des programmes séparés
„ Dans la formule de contour, les surfaces A et B sont prises en
compte avec la fonction “réuni avec“
Programme de définition de contour:
B
A
50 ...
51 ...
52 DECLARE CONTOUR QC1 = “POCHE_A.H“
53 DECLARE CONTOUR QC2 = “POCHE_B.H“
54 QC10 = QC1 | QC2
55 ...
56 ...
iTNC 530 HEIDENHAIN
233
9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour
Surface „différentielle“
La surface A doit être usinée sans la partie recouverte par B:
„ Les surfaces A et B doivent être programmées sans correction de
rayon dans des programmes séparés
„ Dans la formule de contour, la surface B est soustraite de la surface
A en utilisant la fonction “intersection avec complément de“
Programme de définition de contour:
B
A
50 ...
51 ...
52 DECLARE CONTOUR QC1 = “POCHE_A.H“
53 DECLARE CONTOUR QC2 = “POCHE_B.H“
54 QC10 = QC1 \ QC2
55 ...
56 ...
Surface „d'intersection“
La surface commune de recouvrement de A et de B doit être usinée.
Les surfaces avec simple recouvrement doivent rester non usinées.
„ Les surfaces A et B doivent être programmées sans correction de
rayon dans des programmes séparés
„ Dans la formule de contour, les surfaces A et B sont prises en
compte avec la fonction “intersection avec“
A
B
Programme de définition de contour:
50 ...
51 ...
52 DECLARE CONTOUR QC1 = “POCHE_A.H“
53 DECLARE CONTOUR QC2 = “POCHE_B.H“
54 QC10 = QC1 & QC2
55 ...
56 ...
Exécution du contour avec les cycles SL
L'usinage du contour entier défini s'effectue avec les
cycles SL 20 - 24 (cf. „Tableau récapitulatif” à la page 180).
234
Cycles d'usinage: Contour de poche avec formule de contour
9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour
Exemple: Ebauche et finition de contours superposés avec formule de contour
Y
16
16
100
16
5
R2
50
5
R2
35
65
100
X
0 BEGIN PGM CONTOUR MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+2.5
Définition de la fraise d'ébauche
4 TOOL DEF 2 L+0 R+3
Définition de la fraise de finition
5 TOOL CALL 1 Z S2500
Appel de la fraise d'ébauche
6 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
7 SEL CONTOUR “MODELE“
Définir le programme de définition du contour
8 CYCL DEF 20 DONNÉES CONTOUR
Définir les paramètres généraux pour l’usinage
Q1=-20
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q2=1
;FACTEUR RECOUVREMENT
Q3=+0.5
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q4=+0.5
;SURÉP. DE PROFONDEUR
Q5=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q6=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q7=+100
;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q8=0.1
;RAYON D'ARRONDI
Q9=-1
;SENS DE ROTATION
9 CYCL DEF 22 ÉVIDEMENT
Q10=5
Définition du cycle d’évidement
;PROFONDEUR DE PASSE
iTNC 530 HEIDENHAIN
235
9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350
;AVANCE ÉVIDEMENT
Q18=0
;OUTIL PRÉ-ÉVIDEMENT
Q19=150
;AVANCE PENDULAIRE
Q401=100 ;FACTEUR D'AVANCE
Q404=0
;STRATÉGIE SEMI-FINITION
10 CYCL CALL M3
Appel du cycle Evidement
11 TOOL CALL 2 Z S5000
Appel de la fraise de finition
12 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF.
Définition du cycle Finition en profondeur
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=200
;AVANCE ÉVIDEMENT
13 CYCL CALL M3
Appel du cycle Finition en profondeur
14 CYCL DEF 24 FINITION LATÉRALE
Définition du cycle Finition latérale
Q9=+1
;SENS DE ROTATION
Q10=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=400
;AVANCE ÉVIDEMENT
Q14=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
15 CYCL CALL M3
Appel du cycle Finition latérale
16 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
17 END PGM CONTOUR MM
Programme de définition de contour avec formule de contour:
0 BEGIN PGM MODÈLE MM
Programme de définition de contour
1 DECLARE CONTOUR QC1 = “CERCLE1“
Définition de l'indicatif de contour pour programme “CERCLE1“
2 FN 0: Q1 =+35
Affecter valeur pour paramètres utilisés dans PGM “CERCLE31XY“
3 FN 0: Q2 = +50
4 FN 0: Q3 =+25
5 DECLARE CONTOUR QC2 = “CERCLE31XY“
Définition de l'indicatif de contour pour programme “CERCLE31XY“
6 DECLARE CONTOUR QC3 = “TRIANGLE“
Définition de l'indicatif de contour pour programme “TRIANGLE“
7 DECLARE CONTOUR QC4 = “CARRE“
Définition de l'indicatif de contour pour programme “CARRE“
8 QC10 = ( QC 1 | QC 2 ) \ QC 3 \ QC 4
Formule de contour
9 END PGM MODÈLE MM
236
Cycles d'usinage: Contour de poche avec formule de contour
9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour
Programmes de description de contour:
0 BEGIN PGM CERCLE1 MM
Programme de description de contour: Cercle sens horaire
1 CC X+65 Y+50
2 L PR+25 PA+0 R0
3 CP IPA+360 DR+
4 END PGM CERCLE1 MM
0 BEGIN PGM CERCLE31XY MM
Programme de description de contour: Cercle sens anti-horaire
1 CC X+Q1 Y+Q2
2 LP PR+Q3 PA+0 R0
3 CP IPA+360 DR+
4 END PGM CERCLE31XY MM
0 BEGIN PGM TRIANGLE MM
Programme de description de contour: Triangle sens horaire
1 L X+73 Y+42 R0
2 L X+65 Y+58
3 L X+58 Y+42
4 L X+73
5 END PGM TRIANGLE MM
0 BEGIN PGM CARRÉ MM
Programme de description de contour: Carré sens anti-horaire
1 L X+27 Y+58 R0
2 L X+43
3 L Y+42
4 L X+27
5 L Y+58
6 END PGM CARRÉ MM
iTNC 530 HEIDENHAIN
237
9.2 Cycles SL avec formule simple de contour
9.2 Cycles SL avec formule simple
de contour
Principes de base
Avec les cycles SL et la formule simple de contour, vous pouvez
composer aisément des contours constitués de contours partiels
(jusqu'à 9 poches ou îlots). Vous introduisez les différents contours
partiels (données de géométrie) sous forme de programmes séparés.
Ceci permet de réutiliser à volonté par la suite tous les contours
partiels. A partir des contours partiels sélectionnés, la TNC calcule le
contour entier.
La mémoire d'un cycle SL (tous les programmes de
description de contour) est limitée à 128 contours. Le
nombre d'éléments de contour possible dépend du type
de contour (contour interne/externe) ainsi que du nombre
de descriptions de contour; il comporte au maximum
16384 éléments de contour.
0 BEGIN PGM DEFCONT MM
...
5 CONTOUR DEF
P1= “POCK1.H“
I2 = “ISLE2.H“ DEPTH5
I3 “ISLE3.H“ DEPTH7.5
6 CYCL DEF 20 DONNÉES CONTOUR ...
8 CYCL DEF 22 ÉVIDEMENT ...
9 CYCL CALL
...
Caractéristiques des contours partiels
„ La TNC détecte tous les contours en tant que poches. Ne
programmez pas de correction de rayon.
„ La TNC ignore les avances F et fonctions auxiliaires M.
„ Les conversions de coordonnées sont autorisées. Si celles-ci sont
programmées à l'intérieur des contours partiels, elles agissent
également dans les sous-programmes suivants; elles n'ont
toutefois pas besoin d'être désactivées après l'appel du cycle
„ Les sous-programmes peuvent aussi contenir des coordonnées
dans l'axe de broche mais celles-ci seront ignorées
„ Définissez le plan d'usinage dans la première séquence de
coordonnées du sous-programme. Les axes auxiliaires U,V,W sont
autorisés
238
Exemple: Schéma: Travail avec les cycles SL et
formule simple de contour
12 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ...
13 CYCL CALL
...
16 CYCL DEF 24 FINITION LATÉRALE ...
17 CYCL CALL
63 L Z+250 R0 FMAX M2
64 END PGM DEFCONT MM
Cycles d'usinage: Contour de poche avec formule de contour
9.2 Cycles SL avec formule simple de contour
Caractéristiques des cycles d'usinage
„ Avant chaque cycle, la TNC positionne l’outil automatiquement à la
distance d'approche
„ A chaque niveau de profondeur, le fraisage est réalisé sans
relèvement de l’outil; les îlots sont contournés latéralement
„ Le rayon des „angles internes“ est programmable – l'outil ne se
bloque pas, permettant ainsi d'éviter les traces de dégagement de
l'outil (ceci est valable pour la trajectoire externe lors de l'évidement
et de la finition latérale)
„ Lors de la finition latérale, la TNC aborde le contour en suivant une
trajectoire circulaire tangentielle
„ Lors de la finition en profondeur, la TNC déplace également l’outil en
suivant une trajectoire circulaire tangentielle à la pièce (par exemple,
axe de broche Z: Trajectoire circulaire dans le plan Z/X)
„ La TNC usine le contour en continu, en avalant ou en opposition
Avec le paramètre-machine 7420, vous définissez l’endroit
où la TNC doit positionner l’outil à la fin des cycles 21 à 24.
Centralisez les cotes d'usinage telles que la profondeur de fraisage,
les surépaisseurs et la distance d'approche sous la forme de
DONNEES DU CONTOUR dans le cycle 20.
iTNC 530 HEIDENHAIN
239
9.2 Cycles SL avec formule simple de contour
Introduire une formule simple de contour
A l'aide des softkeys, vous pouvez réunir entre eux différents contours
dans une formule mathématique:
U
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
spéciales
U
Sélectionner le menu des fonctions d'usinage de
contours et de points
U
Appuyer sur la softkey CONTOUR DEF: La TNC lance
l'introduction de la formule de contour
U
Introduire le nom du premier contour partiel. Le
premier contour partiel doit toujours être la poche la
plus profonde; valider avec la touche ENT
U
Définir par softkey si le contour suivant est une poche
ou un îlot; valider avec la touche ENT
U
Introduire le nom du second contour partiel; valider
avec la touche ENT
U
En cas de besoin, introduire la profondeur du second
contour partiel; valider avec la touche ENT
U
Poursuivez le dialogue tel que décrit précédemment
et jusqu'à ce que vous ayez introduit tous les
contours partiels
„ La liste des contours partiels doit toujours débuter par la
poche la plus profonde!
„ Si le contour est défini comme étant un îlot, la TNC
interprète la profondeur programmée comme étant la
hauteur de l'îlot. La valeur introduite (sans signe) se
réfère alors à la surface de la pièce!
„ Si la valeur 0 a été introduite pour la profondeur, c'est la
profondeur définie dans le cycle 20 qui agit pour les
poches. Les îlots s'élèvent alors jusqu'à la surface de la
pièce!
Exécution du contour avec les cycles SL
L'usinage du contour entier défini s'effectue avec les
cycles SL 20 - 24 (cf. „Tableau récapitulatif” à la page 180).
240
Cycles d'usinage: Contour de poche avec formule de contour
Cycles d'usinage:
Usinage ligne à ligne
10.1 Principes de base
10.1 Principes de base
Tableau récapitulatif
La TNC dispose de quatre cycles destinés à l’usinage de surfaces
ayant les propriétés suivantes:
„ sont générées par un systèmes CAO/CFAO
„ planes et rectangulaires
„ planes et obliques
„ tous types de surfaces inclinées
„ gauchies
Cycle
Softkey
Page
30 EXECUTION DE DONNEES 3D
pour usinage ligne à ligne de données
3D en plusieurs passes
Page 243
230 LIGNE A LIGNE
pour surfaces planes et rectangulaires
Page 245
231 SURFACE REGULIERE
pour surfaces obliques, inclinées ou
gauchies
Page 247
232 SURFACAGE
pour surfaces planes rectangulaires,
avec indication de surépaisseur et
plusieurs passes
Page 251
242
Cycles d'usinage: Usinage ligne à ligne
10.2 EXECUTION DONNEES 3D (cycle 30, DIN/ISO: G60)
10.2 EXECUTION DONNEES 3D
(cycle 30, DIN/ISO: G60)
Déroulement du cycle
1
2
3
4
5
Partant de la position actuelle dans l'axe de broche, la TNC
positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche,
au-dessus du point MAX programmé dans le cycle
Puis la TNC déplace l'outil avec FMAX dans le plan d'usinage
jusqu'au point MIN programmé dans le cycle
A partir de là, l'outil se déplace suivant l'avance de plongée en
profondeur jusqu'au premier point du contour
Ensuite, la TNC exécute avec avance de fraisage tous les points
mémorisés dans le programme indiqué; entretemps et si
nécessaire, la TNC se déplace à la distance d'approche pour
passer outre les zones non usinées
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil avec FMAX à la distance
d'approche
Attention lors de la programmation:
A l’aide du cycle 30, vous pouvez notamment exécuter en
plusieurs passes des programmes en dialogue
conversationnel Texte clair créés sur un support externe.
iTNC 530 HEIDENHAIN
243
10.2 EXECUTION DONNEES 3D (cycle 30, DIN/ISO: G60)
Paramètres du cycle
U
Nom de fichier pour données 3D: Introduire le nom
du programme où sont mémorisées les données du
contour; si le fichier n'est pas dans le répertoire
actuel, introduire le chemin d'accès complet.
Introduction possible de 254 caractères
U
Zone point MIN: Point min. (coordonnée X, Y et Z) de
la zone dans laquelle doit s'effectuer le fraisage.
Plage d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
U
Zone point MAX: Point max. (coordonnée X, Y et Z) de
la zone dans laquelle doit s'effectuer le fraisage.
Plage d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
U
Distance d'approche 1 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce lors
de déplacements en rapide. Plage d’introduction: 0 à
99999,9999
U
Profondeur de passe 2 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Avance plongée en profondeur 3: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/min.
Plage d'introduction 0 à 99999,999, en alternative
FAUTO
U
Avance fraisage 4: Vitesse de déplacement de l'outil
lors du fraisage, en mm/min. Plage d'introduction 0 à
99999,9999, en alternative FAUTO
U
Fonction auxiliaire M: Option permettant
d'introduire jusqu'à deux fonctions auxiliaires, par ex.
M13. Plage d’introduction: 0 à 999
Y
MAX
4
X
MIN
3
Z
1
2
X
Exemple: Séquences CN
64 CYCL DEF 30.0 EXÉCUTION DONNÉES 3D
65 CYCL DEF 30.1 PGM DIGIT.: EX.H
66 CYCL DEF 30.2 X+0 Y+0 Z-20
67 CYCL DEF 30.3 X+100 Y+100 Z+0
68 CYCL DEF 30.4 DIST. 2
69 CYCL DEF 30.5 PASSE +5 F100
70 CYCL DEF 30.6 F350 M8
244
Cycles d'usinage: Usinage ligne à ligne
Déroulement du cycle
1
2
3
4
5
6
7
En partant de la position actuelle, la TNC positionne l'outil en
avance rapide FMAX dans le plan d’usinage au point initial 1; la TNC
décale l'outil de la valeur du rayon d'outil vers la gauche et vers le
haut
L'outil se déplace ensuite avec FMAX dans l'axe de broche à la
distance d'approche, puis, suivant l'avance de plongée en
profondeur, jusqu'à la position initiale programmée dans l'axe de
broche
L'outil se déplace ensuite suivant l'avance de fraisage
programmée jusqu'au point final 2; la TNC calcule le point final à
partir du point initial et de la longueur programmés et du rayon
d'outil
La TNC décale l'outil avec avance de fraisage, transversalement
sur le point initial de la ligne suivante; la TNC calcule le décalage à
partir de la largeur programmée et du nombre de coupes
L'outil retourne ensuite dans le sens négatif du 1er axe
L'usinage ligne à ligne est répété jusqu'à ce que la surface
programmée soit entièrement usinée
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil avec FMAX à la distance
d'approche
Z
Y
2
1
X
Attention lors de la programmation:
Partant de la position actuelle, la TNC positionne tout
d’abord l’outil dans le plan d’usinage, puis dans l’axe de
broche au point initial.
Pré-positionner l'outil de manière à éviter toute collision
avec la pièce ou les matériels de serrage.
iTNC 530 HEIDENHAIN
245
10.3 USINAGE LIGNE A LIGNE (cycle 230, DIN/ISO: G230)
10.3 USINAGE LIGNE A LIGNE
(cycle 230, DIN/ISO: G230)
U
U
U
U
U
U
Point initial 1er axe Q225 (en absolu): Coordonnée
du point Min de la surface à usiner ligne à ligne dans
l'axe principal du plan d'usinage. Plage d’introduction:
-99999,9999 à 99999,9999
Point initial 2ème axe Q226 (en absolu):
Coordonnée du point Min de la surface à usiner ligne
à ligne dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999
Point initial 3ème axe Q227 (en absolu): Hauteur
dans l'axe de broche à laquelle sera effectué l'usinage
ligne-à-ligne. Plage d’introduction: -99999,9999 à
99999,9999
N = Q240
Q209
Q226
Q225
2ème côté Q219 (incrémental): Longueur de la surface
à usiner ligne à ligne dans l'axe auxiliaire du plan
d'usinage (se réfère au point initial 2ème axe. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999
Nombre de coupes Q240: Nombre de lignes sur
lesquelles la TNC doit déplacer l'outil dans la largeur.
Plage d’introduction: 0 à 99999
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de son déplacement de la
distance d'approche jusqu'à la profondeur de
fraisage, en mm/min. Plage d'introduction 0 à
99999,9999, en alternative FAUTO, FU, FZ
U
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
U
Q207
1er côté Q218 (incrémental): Longueur de la surface
à usiner ligne à ligne dans l'axe principal du plan
d'usinage (se réfère au point initial du 1er axe. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999
U
U
Y
Q219
10.3 USINAGE LIGNE A LIGNE (cycle 230, DIN/ISO: G230)
Paramètres du cycle
Avance transversale Q209: Vitesse de l’outil lors de
son déplacement à la ligne suivante, en mm/min.; si
vous vous déplacez obliquement dans la matière,
programmez Q209 inférieur à Q207; si vous vous
déplacez obliquement dans le vide, Q209 peut être
supérieur à Q207. Plage d'introduction 0 à
99999,9999, en alternative FAUTO, FU, FZ
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la profondeur de fraisage
pour le positionnement en début et en fin de cycle.
Plage d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative
PREDEF
Q218
X
Q206
Z
Q200
Q227
X
Exemple: Séquences CN
71 CYCL DEF 230 LIGNE À LIGNE
Q225=+10 ;PT INITIAL 1ER AXE
Q226=+12 ;PT INITIAL 2ÈME AXE
Q227=+2.5 ;PT INITIAL 3ÈME AXE
Q218=150 ;1ER CÔTÉ
Q219=75
;2ÈME CÔTÉ
Q240=25
;NOMBRE DE COUPES
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q209=200 ;AVANCE TRANSVERSALE
Q200=2
246
;DISTANCE D'APPROCHE
Cycles d'usinage: Usinage ligne à ligne
Déroulement du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
En partant de la position actuelle et en suivant une trajectoire
linéaire 3D, la TNC positionne l'outil au point initial 1
L'outil se déplace ensuite suivant l'avance de fraisage
programmée jusqu'au point final 2
A cet endroit, la TNC déplace l'outil en rapide FMAX, de la valeur du
rayon d'outil dans le sens positif de l'axe de broche, puis le rétracte
au point initial 1
Au point initial 1, la TNC déplace à nouveau l'outil à la dernière
valeur Z abordée
La TNC décale ensuite l'outil sur les trois axes, du point 1 en
direction du point 4 en direction de la ligne suivante
La TNC déplace ensuite l'outil jusqu'au point final sur cette ligne.
La TNC calcule le point final à partir du point 2 et d'un décalage en
direction du point 3
L'usinage ligne à ligne est répété jusqu'à ce que la surface
programmée soit entièrement usinée
Pour terminer, la TNC positionne l'outil de la valeur du diamètre,
au-dessus du point programmé le plus élevé dans l'axe de broche
Z
4
Y
3
1
2
X
Z
4
3
Y
1
2
X
iTNC 530 HEIDENHAIN
247
10.4 SURFACE REGULIERE (cycle 231, DIN/ISO: G231)
10.4 SURFACE REGULIERE
(cycle 231, DIN/ISO: G231)
10.4 SURFACE REGULIERE (cycle 231, DIN/ISO: G231)
Sens de coupe
Le point initial/le sens du fraisage peuvent être sélectionnés librement
car la TNC exécute toujours les coupes en allant du point 1 au point 2
et effectue une trajectoire globale du point 1 / 2 au point 3 / 4. Vous
pouvez programmer le point 1 à chaque angle de la surface à usiner.
Z
3
Vous optimisez la qualité de surface avec des fraises deux tailles:
„ Coupe en poussant (coordonnée dans l'axe de broche du point 1
supérieure à la coordonnée dans l'axe de broche du point 2) avec
surfaces à faible pente.
„ Coupe en tirant (coordonnée dans l'axe de broche du point 1
inférieure à la coordonnée dans l'axe de broche du point 2) avec
surfaces à forte pente.
„ Pour les surfaces gauchies, programmer le déplacement principal
(du point 1 au point 2) dans le sens de la pente la plus forte
Vous pouvez optimiser la qualité de surface en utilisant des fraises à
bout hémisphérique:
Y
2
4
1
X
„ Pour les surfaces gauchies, programmer le déplacement principal
(du point 1 au point 2) perpendiculairement au sens de la pente la
plus forte
Attention lors de la programmation:
En partant de la position actuelle et en suivant une
trajectoire linéaire 3D, la TNC positionne l'outil au point
initial 1. Pré-positionner l'outil de manière à éviter toute
collision avec la pièce ou les matériels de serrage.
La TNC déplace l’outil avec correction de rayon R0 entre
les positions programmées
Si nécessaire, fraise à denture frontale (DIN 844).
248
Cycles d'usinage: Usinage ligne à ligne
U
U
U
U
U
U
Point initial 1er axe Q225 (en absolu): Coordonnée
du point initial de la surface à usiner ligne à ligne dans
l'axe principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Point initial 2ème axe Q226 (en absolu):
Coordonnée du point initial de la surface à usiner ligne
à ligne dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Point initial 3ème axe Q227 (en absolu):
Coordonnée du point initial de la surface à usiner ligne
à ligne dans l'axe de broche. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
4
Q236
3
Q233
Q227
2ème point 2ème axe Q229 (en absolu): Coordonnée
du point final de la surface à usiner ligne à ligne dans
l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
2ème point 3ème axe Q230 (en absolu): Coordonnée
du point final de la surface à usiner ligne à ligne dans
l'axe de broche. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
3ème point 1er axe Q231 (en absolu): Coordonnée du
point 3 dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
3ème point 2ème axe Q232 (en absolu): Coordonnée
du point 3 dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
1
2
Q230
2ème point 1er axe Q228 (en absolu): Coordonnée du
point final de la surface à usiner ligne à ligne dans
l'axe principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
U
U
Z
Q228
Q231
Q234
Q225
X
Y
Q235
Q232
4
3
N = Q240
Q229
Q226
2
Q207
1
X
3ème point 3ème axe Q233 (en absolu): Coordonnée
du point 3 dans l'axe de broche. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
iTNC 530 HEIDENHAIN
249
10.4 SURFACE REGULIERE (cycle 231, DIN/ISO: G231)
Paramètres du cycle
10.4 SURFACE REGULIERE (cycle 231, DIN/ISO: G231)
U
U
4ème point 1er axe Q234 (en absolu): Coordonnée du
point 4 dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
4ème point 2ème axe Q235 (en absolu): Coordonnée
du point 4 dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Exemple: Séquences CN
72 CYCL DEF 231 SURF. RÉGULIÈRE
Q225=+0
;PT INITIAL 1ER AXE
Q226=+5
;PT INITIAL 2ÈME AXE
Q227=-2
;PT INITIAL 3ÈME AXE
U
4ème point 3ème axe Q236 (en absolu): Coordonnée
du point 4 dans l'axe de broche. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
U
Nombre de coupes Q240: Nombre de lignes sur
lesquelles la TNC doit déplacer l'outil entre les points
1 et 4 ou entre les points 2 et 3. Plage d’introduction:
0 à 99999
Q230=+5
Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de
l'outil lors du fraisage, en mm/min. La TNC exécute la
première coupe en fonction de la moitié de la valeur
programmée. Plage d'introduction 0 à 99999,999, en
alternative FAUTO, FU, FZ
Q233=+25 ;3ÈME POINT 3ÈME AXE
U
Q228=+100 ;2ÈME POINT 1ER AXE
Q229=+15 ;2ÈME POINT 2ÈME AXE
;2ÈME POINT 3ÈME AXE
Q231=+15 ;3ÈME POINT 1ER AXE
Q232=+125 ;3ÈME POINT 2ÈME AXE
Q234=+15 ;4ÈME POINT 1ER AXE
Q235=+125 ;4ÈME POINT 2ÈME AXE
Q236=+25 ;4ÈME POINT 3ÈME AXE
Q240=40
;NOMBRE DE COUPES
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
250
Cycles d'usinage: Usinage ligne à ligne
10.5 SURFACAGE (cycle 232, DIN/ISO: G232)
10.5 SURFACAGE (cycle 232,
DIN/ISO: G232)
Déroulement du cycle
Le cycle 232 vous permet d'exécuter le surfaçage d'une surface plane
en plusieurs passes et en tenant compte d'une surépaisseur de
finition. Pour cela, vous disposez de trois stratégies d'usinage:
„ Stratégie Q389=0: Usinage en méandres, passe latérale à
l'extérieur de la surface à usiner
„ Stratégie Q389=1: Usinage en méandres, passe latérale à
l'intérieur de la surface à usiner
„ Stratégie Q389=2: Usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale
selon l'avance de positionnement
1
2
La TNC positionne l'outil en avance rapide FMAX, à partir de la
position actuelle jusqu’au point initial 1 et en fonction de la logique
de positionnement: Si la position actuelle dans l'axe de broche est
supérieure au saut de bride, la TNC déplace l'outil tout d'abord
dans le plan d'usinage, puis dans l'axe de broche, ou sinon, tout
d'abord au saut de bride, puis dans le plan d'usinage. Le point initial
dans le plan d'usinage est situé près de la pièce tout en étant
décalé de la valeur du rayon d'outil et de la distance d'approche
latérale
Pour terminer, l'outil se déplace dans l'axe de broche, selon
l'avance de positionnement, jusqu’à la première profondeur de
passe calculée par la TNC
Stratégie Q389=0
3
4
5
6
7
8
9
L'outil se déplace ensuite suivant l'avance de fraisage
programmée jusqu'au point final 2 Le point final est situé à
l'extérieur de la surface que la TNC calcule à partir du point initial,
de la longueur, de la distance d'approche latérale et du rayon
d'outil programmés
La TNC décale l'outil selon l'avance de positionnement,
transversalement sur le point initial de la ligne suivante; la TNC
calcule le décalage à partir de la largeur programmée, du rayon
d'outil et du facteur de recouvrement max.
L'outil est ensuite rétracté vers le point initial 1
Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée
soit entièrement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la passe
est exécutée à la profondeur d'usinage suivante
Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée
dans l'ordre chronologique inverse
Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient
exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que la
surépaisseur de finition et ce, selon l'avance de finition
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil avec FMAX au saut de bride
iTNC 530 HEIDENHAIN
Z
2
Y
1
X
251
10.5 SURFACAGE (cycle 232, DIN/ISO: G232)
Stratégie Q389=1
3
4
5
6
7
8
9
L'outil se déplace ensuite suivant l'avance de fraisage
programmée jusqu'au point final 2 Le point final est situé à
l'intérieur de la surface que la TNC calcule à partir du point initial,
de la longueur et du rayon d'outil programmés
La TNC décale l'outil selon l'avance de positionnement,
transversalement sur le point initial de la ligne suivante; la TNC
calcule le décalage à partir de la largeur programmée, du rayon
d'outil et du facteur de recouvrement max.
L'outil est ensuite rétracté vers le point initial 1. Le décalage à la
ligne suivante a lieu à nouveau à l'intérieur de la pièce
Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée
soit entièrement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la passe
est exécutée à la profondeur d'usinage suivante
Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée
dans l'ordre chronologique inverse
Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient
exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que la
surépaisseur de finition et ce, selon l'avance de finition
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil avec FMAX au saut de bride
Z
2
Y
1
X
Stratégie Q389=2
3
4
5
6
7
8
9
L'outil se déplace ensuite suivant l'avance de fraisage
programmée jusqu'au point final 2 Le point final est situé à
l'extérieur de la surface que la TNC calcule à partir du point initial,
de la longueur, de la longueur, de la distance d'approche latérale et
du rayon d'outil programmés
La TNC déplace l'outil dans l'axe de broche à la distance
d'approche au dessus de la profondeur de passe actuelle, puis le
rétracte directement et selon l'avance de pré-positionnement au
point initial de la ligne suivante. La TNC calcule le décalage à partir
de la largeur programmée, du rayon d'outil et du facteur de
recouvrement de trajectoire max.
L'outil se déplace ensuite à nouveau à la profondeur de passe
actuelle, puis en direction du point final 2
Le processus ligne à ligne est répété jusqu'à ce que la surface
programmée soit entièrement usinée. A la fin de la dernière
trajectoire, la passe est exécutée à la profondeur d'usinage
suivante
Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée
dans l'ordre chronologique inverse
Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient
exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que la
surépaisseur de finition et ce, selon l'avance de finition
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil avec FMAX au saut de bride
Z
2
Y
1
X
Attention lors de la programmation:
Introduire le saut de bride Q204 de manière à éviter toute
collision avec la pièce ou les matériels de serrage.
252
Cycles d'usinage: Usinage ligne à ligne
Stratégie d'usinage (0/1/2) Q389: Définir la
manière dont la TNC doit usiner la surface:
0: Usinage en méandres, passe latérale, selon
l'avance de positionnement, à l'extérieur de la surface
à usiner
1: Usinage en méandres, passe latérale, selon
l'avance de fraisage, à l'intérieur de la surface à usiner
2: Usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale selon
l'avance de positionnement
U
Point initial 1er axe Q225 (en absolu): Coordonnée
du point initial de la surface à usiner dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
U
Point initial 2ème axe Q226 (en absolu):
Coordonnée du point initial de la surface à usiner ligne
à ligne dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Point initial 3ème axe Q227 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce à partir de
laquelle les passes sont calculées. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
U
U
Point final 3ème axe Q386 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe de broche à laquelle doit être exécuté le
surfaçage de la surface. Plage d'introduction 99999,9999 à 99999,9999
1er côté Q218 (en incrémental): Longueur de la
surface à usiner dans l'axe principal du plan
d'usinage. Le signe vous permet de reconnaître la
direction de la première trajectoire de fraisage par
rapport au point initial du 1er axe. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Y
Q219
U
Q226
Q225
Q218
X
Z
Q227
Q386
X
2ème côté Q219 (en incrémental): Longueur de la
surface à usiner dans l'axe auxiliaire du plan
d'usinage. Le signe vous permet de reconnaître la
direction de la première passe transversale par
rapport au point initial du 2ème axe. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
iTNC 530 HEIDENHAIN
253
10.5 SURFACAGE (cycle 232, DIN/ISO: G232)
Paramètres du cycle
10.5 SURFACAGE (cycle 232, DIN/ISO: G232)
U
U
U
U
U
U
254
Profondeur de passe max. Q202 (en incrémental):
Distance maximale parcourue par l'outil en une
passe. La TNC calcule la profondeur de passe réelle à
partir de la différence entre le point final et le point
initial dans l'axe d'outil – en tenant compte de la
surépaisseur de finition – et ce, de manière à ce que
l'usinage soit exécuté avec des passes de même
profondeur. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Surép. finition en profondeur Q369 (en
incrémental): Valeur pour le déplacement de la
dernière passe. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Facteur de recouvrement max. Q370: Passe latérale
maximale k. La TNC calcule la passe latérale réelle à
partir du 2ème côté (Q219) et du rayon d'outil de
manière ce que l'usinage soit toujours exécuté avec
passe latérale constante. Si vous avez introduit un
rayon R2 dans le tableau d'outils (rayon de plaquette,
par exemple, avec l'utilisation d'une tête portelames), la TNC diminue en conséquence la passe
latérale. Plage d’introduction: 0.1 à 1.9999, en
alternative PREDEF
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
Z
Q204
Q200
Q202
Q369
X
Y
Q207
k
Avance de finition Q385: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage de la dernière passe, en
mm/min. Plage d'introduction 0 à 99999,9999, en
alternative FAUTO, FU, FZ
Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil pour aborder la position initiale
et se déplacer à la ligne suivante, en mm/min.; si
l'outil est déplacé transversalement dans la matière
(Q389=1), le déplacement transversal est effectué
selon l'avance de fraisage Q207. Plage d’introduction:
0 à 99999,9999, en alternative FMAX, FAUTO, PREDEF
Q253
Q357
X
Cycles d'usinage: Usinage ligne à ligne
U
U
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la position initiale dans
l'axe d'outil. Si vous fraisez en utilisant la stratégie
d'usinage Q389=2, la TNC se déplace à la distance
d'approche au dessus de la profondeur pour aborder
le point initial de la ligne suivante. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Exemple: Séquences CN
10.5 SURFACAGE (cycle 232, DIN/ISO: G232)
U
71 CYCL DEF 232 SURFAÇAGE
Q389=2
;STRATÉGIE
Q225=+10 ;PT INITIAL 1ER AXE
Q226=+12 ;PT INITIAL 2ÈME AXE
Distance d'approche latérale Q357 (en
incrémental): Distance latérale entre l'outil et la pièce
lorsque l'outil aborde la première profondeur de
passe et distance à laquelle l'outil effectue la passe
latérale dans le cas des stratégies d'usinage Q389=0
et Q389=2. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Q227=+2.5 ;PT INITIAL 3ÈME AXE
Q219=75
;2ÈME CÔTÉ
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Q202=2
;PROF. PASSE MIN.
Q386=-3
;POINT FINAL 3ÈME AXE
Q218=150 ;1ER CÔTÉ
Q369=0.5 ;SURÉP. DE PROFONDEUR
Q370=1
;RECOUVREMENT MAX.
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q385=800 ;AVANCE DE FINITION
Q253=2000 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
iTNC 530 HEIDENHAIN
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q357=2
;DIST. APPR. LATÉRALE
Q204=2
;SAUT DE BRIDE
255
10.6 Exemples de programmation
10.6 Exemples de programmation
Exemple: Usinage ligne à ligne
Y
Y
100
100
X
35
Z
0 BEGIN PGM C230 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z+0
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+40
3 TOOL DEF 1 L+0 R+5
Définition de l'outil
4 TOOL CALL 1 Z S3500
Appel de l'outil
5 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
6 CYCL DEF 230 LIGNE À LIGNE
Définition du cycle Usinage ligne à ligne
Q225=+0
;PT INITIAL 1ER AXE
Q226=+0
;POINT INITIAL 2ÈME AXE
Q227=+35 ;POINT INITIAL 3ÈME AXE
Q218=100 ;1ER CÔTÉ
Q219=100 ;2ÈME CÔTÉ
Q240=25
;NOMBRE DE COUPES
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q207=400 ;AVANCE FRAISAGE
Q209=150 ;AVANCE TRANSVERSALE
Q200=2
256
;DISTANCE D'APPROCHE
Cycles d'usinage: Usinage ligne à ligne
Pré-positionnement à proximité du point initial
8 CYCL CALL
Appel du cycle
9 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
10.6 Exemples de programmation
7 L X+-25 Y+0 R0 FMAX M3
10 END PGM C230 MM
iTNC 530 HEIDENHAIN
257
Cycles: Conversions de
coordonnées
11.1 Principes de base
11.1 Principes de base
Tableau récapitulatif
Grâce aux conversions de coordonnées, la TNC peut usiner à plusieurs
endroits de la pièce un contour déjà programmé en faisant varier sa
position et ses dimensions. La TNC dispose des cycles de conversion
de coordonnées suivants:
Cycle
Softkey
Page
7 POINT ZERO
Décalage des contours directement dans
le programme ou à partir de tableaux de
points zéro
Page 261
247 INITIALISATION DU POINT DE REF.
Initialiser le point de référence en cours
d'exécution du programme
Page 268
8 IMAGE MIROIR
Inversion des contours
Page 269
10 ROTATION
Rotation contours dans le plan d'usinage
Page 271
11 FACTEUR ECHELLE
Réduction/agrandissement des contours
Page 273
26 FACT. ECHELLE SPECIF. DE L'AXE
Réduction/agrandissement des contours
avec fact. échelle spécif. de chaque axe
Page 275
19 PLAN D'USINAGE
Exécution d'opérations d'usinage avec
inclinaison du système de coordonnées
pour machines équipées de têtes
pivotantes et/ou de plateaux circulaires
Page 277
Effet des conversions de coordonnées
Début de l'effet: Une conversion de coordonnées devient active dès
qu'elle a été définie – et n'a donc pas besoin d'être appelée. Elle reste
active jusqu'à ce qu'elle soit annulée ou redéfinie.
Annulation d'une conversion de coordonnées:
„ Redéfinir le cycle avec valeurs du comportement standard, par
exemple, facteur échelle 1.0
„ Exécuter les fonctions auxiliaires M2, M30 ou la séquence END
PGM (dépend du paramètre-machine 7300)
„ Sélectionner un nouveau programme
„ Programmer la fonction auxiliaire M142 Informations modales sur
programme
260
Cycles: Conversions de coordonnées
11.2 Décalage du POINT ZERO (cycle 7, DIN/ISO: G54)
11.2 Décalage du POINT ZERO
(cycle 7, DIN/ISO: G54)
Effet
Grâce au décalage du POINT ZERO, vous pouvez répéter des
opérations d'usinage à plusieurs endroits de la pièce.
Z
Après la définition du cycle décalage du POINT ZERO, toutes les
coordonnées introduites se réfèrent au nouveau point zéro. La TNC
affiche le décalage sur chaque axe dans l'affichage d'état
supplémentaire. Il est également possible de programmer des axes
rotatifs.
Y
Z
Y
X
X
Annulation
„ Programmer un décalage aux coordonnées X=0; Y=0 etc. avec une
nouvelle définition de cycle
„ Utiliser la fonction TRANS DATUM RESET
„ Appeler dans le tableau de points zéro un décalage ayant pour
coordonnées X=0; Y=0 etc.
Graphisme
Si vous programmez une nouvelle BLK FORM après un décalage du point
zéro, vous pouvez décider avec le paramètre-machine 7310 si la BLK
FORM doit se référer au nouveau point zéro ou à l'ancien. Pour l'usinage
de plusieurs pièces, ceci a l'avantage de permettre à la TNC de
représenter graphiquement chacune des pièces.
Y
Z
X
Y
X
Paramètres du cycle
U
Décalage: Introduire les coordonnées du nouveau
point zéro; les valeurs absolues se réfèrent au point
zéro pièce défini par initialisation du point de
référence; les valeurs incrémentales se réfèrent
toujours au dernier point zéro actif – celui-ci peut être
déjà décalé. Plage d'introduction: Jusqu'à 6 axes CN,
chacun de -99999,9999 à 99999,9999
iTNC 530 HEIDENHAIN
Exemple: Séquences CN
13 CYCL DEF 7.0 POINT ZÉRO
14 CYCL DEF 7.1 X+60
16 CYCL DEF 7.3 Z-5
15 CYCL DEF 7.2 Y+40
261
11.3 Décalage du POINT ZERO avec tableaux de points zéro (cycle 7,
DIN/ISO: G53)
11.3 Décalage du POINT ZERO avec
tableaux de points zéro
(cycle 7, DIN/ISO: G53)
Effet
Vous utilisez les tableaux de points zéro, par exemple
„ pour des opérations d'usinage répétitives à diverses positions de la
pièce ou
„ pour une utilisation fréquente du même décalage de point zéro.
Y
A l’intérieur d’un même programme, vous pouvez programmer les
points zéro soit directement dans la définition du cycle, soit en les
appelant dans un tableau de points zéro.
Z
262
N1
X
N0
Graphisme
Si vous programmez une nouvelle BLK FORM après un décalage du point
zéro, vous pouvez décider avec le paramètre-machine 7310 si la BLK
FORM doit se référer au nouveau point zéro ou à l'ancien. Pour l'usinage
de plusieurs pièces, ceci a l'avantage de permettre à la TNC de
représenter graphiquement chacune des pièces.
„ Nom et chemin d'accès du tableau de points zéro actif
„ Numéro de point zéro actif
„ Commentaire de la colonne DOC du numéro de point zéro actif
N3
N2
Annulation
„ Appeler dans le tableau de points zéro un décalage ayant pour
coordonnées X=0; Y=0 etc.
„ Appeler un décalage ayant pour coordonnées X=0; Y=0 etc.
directement avec la définition du cycle
„ Utiliser la fonction TRANS DATUM RESET
Affichages d'état
Dans l'affichage d'état supplémentaire, les données suivantes
provenant du tableau de points zéro sont affichées:
N5
N4
Y
Z
N2
N1
Y2
Y1
X
N0
X1
X2
Cycles: Conversions de coordonnées
11.3 Décalage du POINT ZERO avec tableaux de points zéro (cycle 7,
DIN/ISO: G53)
Attention lors de la programmation:
Attention, risque de collision!
Les points zéro dans le tableau de points zéro se réfèrent
toujours et exclusivement au point de référence actuel
(Preset).
Le paramètre-machine 7475 qui permettait auparavant de
définir si les points zéro devaient se référer au point zéro
machine ou au point zéro pièce n'a plus qu'un rôle
sécuritaire. Si MP7475 = 1, la TNC délivre un message
d'erreur si un décalage de point zéro est appelé à partir
d'un tableau de points zéro.
Les tableaux de points zéro émanant de la TNC 4xx dont
les coordonnées se référaient au point zéro machine
(MP7475 = 1) ne doivent pas être utilisés sur l'iTNC 530.
Si vous vous servez des décalages de point zéro en liaison
avec les tableaux de points zéro, utilisez dans ce cas la
fonction SEL TABLE pour activer à partir du programme CN
le tableau de points zéro désiré.
Si vous travaillez sans SEL TABLE, vous devez alors activer
le tableau de points zéro désiré avant d'exécuter le test ou
le déroulement du programme (ceci est également valable
pour le graphisme de programmation):
„ Pour le test du programme, sélectionner le tableau
désiré en mode de fonctionnement Test de programme
et à partir du gestionnaire de fichiers: Tableau avec état
S
„ Pour le déroulement du programme, sélectionner le
tableau désiré dans un mode de fonctionnement
Exécution de programme et à partir du gestionnaire de
fichiers: Tableau avec état M
Les valeurs de coordonnées des tableaux de points zéro
ne sont actives qu’en valeur absolue.
Vous ne pouvez insérer de nouvelles lignes qu'en fin de
tableau.
iTNC 530 HEIDENHAIN
263
11.3 Décalage du POINT ZERO avec tableaux de points zéro (cycle 7,
DIN/ISO: G53)
Paramètres du cycle
U
Décalage: introduire le numéro du point zéro
provenant du tableau de points zéro ou un paramètre
Q; si vous introduisez un paramètre Q, la TNC active
le numéro du point zéro inscrit dans ce paramètre.
Plage d’introduction 0 à 9999
Exemple: Séquences CN
77 CYCL DEF 7.0 POINT ZÉRO
78 CYCL DEF 7.1 #5
Sélectionner le tableau de points zéro dans le
programme CN
La fonction SEL TABLE vous permet de sélectionner le tableau de
points zéro dans lequel la TNC prélève les points zéro:
U
Fonctions permettant d'appeler le programme:
Appuyer sur la touche PGM CALL
U
Appuyer sur la softkey TABLEAU PTS ZERO.
U
Introduire le chemin d'accès complet du tableau de
points zéro; valider avec la touche END.
Programmer la séquence SEL TABLE avant le cycle 7
Décalage du point zéro.
Un tableau de points zéro sélectionné avec SEL TABLE
reste actif jusqu'à ce que vous sélectionniez un autre
tableau de points zéro avec SEL TABLE ou PGM MGT.
La fonction TRANS DATUM TABLE vous permet de définir les
tableaux de points zéro et numéros de points zéro dans
une séquence CN.
264
Cycles: Conversions de coordonnées
11.3 Décalage du POINT ZERO avec tableaux de points zéro (cycle 7,
DIN/ISO: G53)
Editer un tableau de points zéro en mode
Mémorisation/édition de programme
Après avoir modifié une valeur dans un tableau de points
zéro, vous devez enregistrer la modification avec la touche
ENT. Si vous ne le faites pas, la modification ne sera pas
prise en compte, par exemple lors de l'exécution d'un
programme.
Sélectionnez le tableau de points zéro en mode Mémorisation/édition
de programme
U
Appeler le gestionnaire de fichiers: Appuyer sur la
touche PGM MGT
U
Afficher les tableaux de points zéro: Appuyer sur les
softkeys SELECT. TYPE et AFFICHE .D
U
Sélectionner le tableau désiré ou introduire un
nouveau nom de fichier
U
Editer le fichier. La barre de softkeys affiche pour cela
les fonctions suivantes:
Fonction
Softkey
Sélectionner le début du tableau
Sélectionner la fin du tableau
Feuilleter vers le haut
Feuilleter vers le bas
Insérer une ligne (possible seulement en fin de
tableau)
Effacer une ligne
Prendre en compte une ligne introduite et saut à la
ligne suivante
Ajouter nombre de lignes possibles (points zéro) en
fin de tableau
iTNC 530 HEIDENHAIN
265
11.3 Décalage du POINT ZERO avec tableaux de points zéro (cycle 7,
DIN/ISO: G53)
Editer un tableau de points zéro en mode
Exécution de programme
Dans un mode de fonctionnement Exécution de programme, vous
pouvez sélectionner le tableau de points zéro qui est activé. Pour cela,
appuyez sur la Softkey TABLEAU PTS ZERO. Vous disposez des
mêmes fonctions d'édition qu'en mode Mémorisation/Edition de
programme
Transférer les valeurs effectives vers le tableau
de points zéro
Avec la touche „Validation de la position effective“, vous pouvez
transférer vers le tableau de points zéro la position actuelle de l'outil
ou les dernières positions palpées:
U
Positionner le champ d'introduction sur la ligne et dans la colonne à
l'intérieur desquelles vous voulez valider une position
U Sélectionner la fonction Validation de la position
effective: Dans une fenêtre auxiliaire, la TNC vous
demande si vous voulez valider la position actuelle de
l'outil ou les dernières valeurs de palpage
266
U
Sélectionner la fonction désirée avec les touches
fléchées et valider avec la touche ENT
U
Valider les valeurs sur tous les axes: Appuyer sur la
softkey TOUTES VALEURS ou
U
Valider la valeur de l'axe sur laquelle se trouve le
champ d'introduction: Appuyer sur la softkey
VALEUR ACTUELLE
Cycles: Conversions de coordonnées
11.3 Décalage du POINT ZERO avec tableaux de points zéro (cycle 7,
DIN/ISO: G53)
Configurer le tableau de points zéro
Sur la 2ème et la 3ème barre de softkeys, vous pouvez définir pour
chaque tableau de points zéro les axes où vous désirez définir des
points zéro. Par défaut, tous les axes sont actifs. Pour déverrouiller un
axe, mettez la softkey d'axe concernée sur OFF. La TNC efface alors
la colonne correspondante dans le tableau de points zéro.
Si vous ne voulez pas définir de tableau de points zéro pour un axe
donné, appuyez dans ce cas sur la touche NO ENT. La TNC inscrit alors
un tiret dans la colonne correspondante.
Quitter le tableau de points zéro
Dans le gestionnaire de fichiers, afficher un autre type de fichier et
sélectionner le fichier désiré.
iTNC 530 HEIDENHAIN
267
11.4 INITIALISATION DU POINT DE REFERENCE (cycle 247, DIN/ISO: G247)
11.4 INITIALISATION DU POINT DE
REFERENCE (cycle 247,
DIN/ISO: G247)
Effet
Avec le cycle INITIALISATION DU POINT DE REFERENCE, vous
pouvez activer comme nouveau point de référence une valeur Preset
qui a été définie dans un tableau Preset.
A l'issue d'une définition du cycle INITIALISATION DU POINT DE
REFERENCE, toutes les coordonnées introduites ainsi que tous les
décalages de point zéro (absolus et incrémentaux) se réfèrent au
nouveau Preset.
Z
Y
Y
Z
X
X
Affichage d'état
Dans l'affichage d'état, la TNC affiche le numéro Preset actif derrière
le symbole du point de référence.
Attention avant de programmer!
Lorsque l'on active un point de référence à partir du
tableau Preset, la TNC annule un décalage de point zéro
actif.
La TNC n'initialise le Preset que sur les axes définis par
des valeurs dans le tableau Preset. Le point de référence
des axes qui sont désignés avec – reste inchangé.
Si vous activez le numéro de Preset 0 (ligne 0), activez
dans ce cas le dernier point de référence que vous avez
initialisé en mode manuel.
Le cycle 247 n'a pas d'effet en mode Test de programme.
Paramètres du cycle
U
Numéro point de référence?: Indiquer le numéro du
point de référence qui doit être activé et provenant du
tableau Preset. Plage d’introduction 0 à 65535
Exemple: Séquences CN
13 CYCL DEF 247 INIT. PT DE RÉF.
Q339=4
268
;NUMÉRO POINT DE RÉF.
Cycles: Conversions de coordonnées
Effet
Dans le plan d’usinage, la TNC peut exécuter une opération d’usinage
en image miroir.
L'image miroir est active dès qu'elle a été définie dans le programme.
Elle agit aussi en mode Positionnement avec introduction manuelle!
Les axes réfléchis actifs apparaissent dans l'affichage d'état
supplémentaire.
Z
Y
X
„ Si vous n'exécutez l'image miroir que d'un seul axe, il y a inversion
du sens de déplacement de l'outil. Ceci n'est pas valable pour les
cycles d'usinage.
„ Si vous exécutez l'image miroir de deux axes, le sens du
déplacement n'est pas modifié.
Le résultat de l'image miroir dépend de la position du point zéro:
„ Le point zéro est situé sur le contour devant être réfléchi: L'élément
est réfléchi directement à partir du point zéro
„ Le point zéro est situé à l’extérieur du contour devant être réfléchi:
L'élément est décalé par rapport à l'axe;
Annulation
Z
Reprogrammer le cycle IMAGE MIROIR en introduisant NO ENT.
Y
X
Attention lors de la programmation:
Si vous ne réalisez l'image miroir que pour un axe, le sens
de déplacement est modifié pour les cycles de fraisage de
la série 200. Exeption: Cycle 208 avec lequel le sens de
déplacement défini dans le cycle est conservé.
iTNC 530 HEIDENHAIN
269
11.5 IMAGE MIROIR (cycle 8, DIN/ISO: G28)
11.5 IMAGE MIROIR (cycle 8,
DIN/ISO: G28)
11.5 IMAGE MIROIR (cycle 8, DIN/ISO: G28)
Paramètre du cycle
U
270
Axe réfléchi?: Introduire les axes devant être
réfléchis; vous pouvez réfléchir tous les axes – y
compris les axes rotatifs – excepté l'axe de broche et
l'axe auxiliaire correspondant. Vous pouvez
programmer jusqu'à trois axes. Plage d'introduction:
Jusqu'à 3 axes CN X, Y, Z, U, V, W, A, B, C
Exemple: Séquences CN
79 CYCL DEF 8.0 IMAGE MIROIR
80 CYCL DEF 8.1 X Y U
Cycles: Conversions de coordonnées
11.6 ROTATION (cycle 10, DIN/ISO: G73)
11.6 ROTATION (cycle 10, DIN/ISO:
G73)
Effet
A l’intérieur d’un programme, la TNC peut faire pivoter le système de
coordonnées dans le plan d’usinage, autour du point zéro actif.
La ROTATION est active dès qu'elle a été définie dans le programme.
Elle agit aussi en mode Positionnement avec introduction manuelle!
L'angle de rotation actif apparaît dans l'affichage d'état
supplémentaire.
Z
Z
Y
Y
X
X
Axes de référence pour l'angle de rotation:
„ Plan X/Y Axe X
„ Plan Y/Z Axe Y
„ Plan Z/X Axe Z
Annulation
Reprogrammer le cycle ROTATION avec un angle de rotation 0°.
Y
Y
X
35°
40
60
X
Attention lors de la programmation:
La TNC annule une correction de rayon active si l’on définit
le cycle 10. Si nécessaire, reprogrammer la correction de
rayon.
Après avoir défini le cycle 10, déplacez les deux axes afin
d’activer la rotation.
iTNC 530 HEIDENHAIN
271
11.6 ROTATION (cycle 10, DIN/ISO: G73)
Paramètres du cycle
U
Rotation: Introduire l'angle de rotation en degrés (°).
Plage d'introduction -360,000° à +360,000° (en
absolu ou en incrémental)
Exemple: Séquences CN
12 CALL LBL 1
13 CYCL DEF 7.0 POINT ZÉRO
14 CYCL DEF 7.1 X+60
15 CYCL DEF 7.2 Y+40
16 CYCL DEF 10.0 ROTATION
17 CYCL DEF 10.1 ROT+35
18 CALL LBL 1
272
Cycles: Conversions de coordonnées
11.7 FACTEUR ECHELLE (cycle 11, DIN/ISO: G72)
11.7 FACTEUR ECHELLE (cycle 11,
DIN/ISO: G72)
Effet
A l'intérieur d'un programme, la TNC peut agrandir ou réduire certains
contours. Ainsi, par exemple, vous pouvez usiner en tenant compte de
facteurs de retrait ou d'agrandissement.
Le FACTEUR ECHELLE est actif dès qu'il a été défini dans le
programme. Il agit aussi en mode Positionnement avec introduction
manuelle! Le facteur échelle actif apparaît dans l'affichage d'état
supplémentaire.
Z
Y
Z
Y
X
X
Le facteur échelle agit
„ dans le plan d’usinage, ou simultanément sur les trois axes de
coordonnées (dépend du paramètre-machine 7410)
„ sur l’unité de mesure dans les cycles
„ sur les axes paraxiaux U,V,W
Condition requise
Avant de procéder à l'agrandissement ou à la réduction, il convient de
décaler le point zéro sur une arête ou un angle du contour.
Agrandissement: SCL supérieur à 1 - 99,999 999
Y
Réduction SCL inférieur à 1 - 0,000 001
Y
Annulation
Reprogrammer le cycle FACTEUR ECHELLE avec le facteur 1.
(22.5)
40
30
(27)
36
iTNC 530 HEIDENHAIN
60
X
X
273
11.7 FACTEUR ECHELLE (cycle 11, DIN/ISO: G72)
Paramètres du cycle
U
Facteur?: Introduire le facteur SCL (de l'angl.: scaling);
la TNC multiplie toutes les coordonnées et tous les
rayons par SCL (tel que décrit au paragraphe „Effet“).
Plage d’introduction 0,000000 à 99,999999
Exemple: Séquences CN
11 CALL LBL 1
12 CYCL DEF 7.0 POINT ZÉRO
13 CYCL DEF 7.1 X+60
14 CYCL DEF 7.2 Y+40
15 CYCL DEF 11.0 FACTEUR ÉCHELLE
16 CYCL DEF 11.1 SCL 0.75
17 CALL LBL 1
274
Cycles: Conversions de coordonnées
11.8 FACTEUR ECHELLE SPECIF. DE L'AXE (cycle 26)
11.8 FACTEUR ECHELLE SPECIF. DE
L'AXE (cycle 26)
Effet
Avec le cycle 26, vous pouvez, axe par axe, définir des facteurs de
retrait ou d'agrandissement.
Le FACTEUR ECHELLE est actif dès qu'il a été défini dans le
programme. Il agit aussi en mode Positionnement avec introduction
manuelle! Le facteur échelle actif apparaît dans l'affichage d'état
supplémentaire.
Annulation
Y
CC
Reprogrammer le cycle FACTEUR ECHELLE avec le facteur 1 pour
l’axe concerné.
X
Attention lors de la programmation:
Vous ne devez ni étirer, ni comprimer les axes de
coordonnées comportant des positions de trajectoires
circulaires à partir de facteurs de valeur différente.
Pour chaque axe de coordonnée, vous pouvez introduire
un facteur échelle spécifique de l'axe qui lui soit propre.
Les coordonnées d’un centre peuvent être programmées
pour tous les facteurs échelle.
Le contour est étiré à partir du centre ou comprimé vers
lui, et donc pas toujours comme avec le cycle 11 FACT.
ECHELLE, à partir du point zéro actuel ou vers lui.
iTNC 530 HEIDENHAIN
275
11.8 FACTEUR ECHELLE SPECIF. DE L'AXE (cycle 26)
Paramètres du cycle
U
U
Axe et facteur: Par softkey, sélectionner l'axe/les
axes de coordonnées et introduire le(s) facteur(s)
d'étirement ou de compression spécifique de l'axe.
Plage d’introduction 0,000000 à 99,999999
Coordonnées du centre: Centre de l'étirement ou de
la compression spécifique de l'axe. Plage
d’introduction -99999,9999 à 99999,9999
Y
CC
20
15
X
Exemple: Séquences CN
25 CALL LBL 1
26 CYCL DEF 26.0 FACT. ÉCH. SPÉCIF. AXE
27 CYCL DEF 26.1 X 1.4 Y 0.6 CCX+15 CCY+20
28 CALL LBL 1
276
Cycles: Conversions de coordonnées
Effet
Dans le cycle 19, vous définissez la position du plan d'usinage –
position de l'axe d'outil par rapport au système de coordonnées
machine – en introduisant les angles d'inclinaison. Vous pouvez définir
la position du plan d'usinage de deux manières:
„ Introduire directement la position des axes inclinés
„ Décrire la position du plan d'usinage en utilisant jusqu'à trois
rotations (angles dans l'espace) du système de coordonnées
machine. Vous obtenez les angles dans l'espace à introduire par
une coupe perpendiculaire à travers le plan d'usinage incliné et en
observant la coupe à partir de l'axe autour duquel vous désirez que
l'inclinaison se fasse. Deux angles dans l'espace suffisent pour
définir clairement toute position d'outil dans l'espace.
B
Z
Il convient de noter que la position du système de
coordonnées incliné et des déplacements dans le
système incliné dépendent de la manière dont vous
décrivez le plan incliné.
Si vous programmez la position du plan d'usinage avec les angles dans
l'espace, la TNC calcule pour cela automatiquement les positions
angulaires nécessaires des axes inclinés et les inscrit dans les
paramètres Q120 (axe A) à Q122 (axe C). Si deux solutions se
présentent, la TNC sélectionne la trajectoire la plus courte – en partant
de la position zéro des axes rotatifs.
X
Z
Y
La suite chronologique der rotations destinées au calcul de la position
du plan est définie: La TNC fait pivoter tout d'abord l'axe A, puis l'axe
B et enfin, l'axe C.
Le cycle 19 est actif dès qu'il a été défini dans le programme. Dès que
vous déplacez un axe dans le système incliné, la correction de cet axe
est activée. Si la correction doit agir sur tous les axes, vous devez
déplacer tous les axes.
Si vous avez mis sur Actif la fonction Exécution de programme
Inclinaison en mode Manuel, la valeur angulaire du cycle 19 PLAN
D'USINAGE introduite dans ce menu sera écrasée.
iTNC 530 HEIDENHAIN
Y'
X'
X
277
11.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO: G80, option de logiciel 1)
11.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19,
DIN/ISO: G80, option de
logiciel 1)
11.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO: G80, option de logiciel 1)
Attention lors de la programmation:
Les fonctions d'inclinaison du plan d'usinage sont
adaptées par le constructeur de la machine à la TNC et à la
machine. Sur certaines têtes pivotantes (plateaux
inclinés), le constructeur de la machine définit si les angles
programmés dans le cycle doivent être interprétés par la
TNC comme coordonnées des axes rotatifs ou comme
angles mathématiques d'un plan incliné. Consultez le
manuel de votre machine.
Dans la mesure où les valeurs d'axes rotatifs non
programmées sont toujours interprétées comme valeurs
non modifiées, définissez toujours les trois angles dans
l'espace, même si un ou plusieurs de ces angles ont la
valeur 0.
L’inclinaison du plan d’usinage est toujours réalisée autour
du point zéro actif.
Si vous utilisez le cycle 19 avec fonction M120 active, la
TNC annule donc alors automatiquement la correction de
rayon et la fonction M120.
Paramètres du cycle
U
Axe et angle de rotation?: introduire l'axe rotatif
avec son angle de rotation; programmer par softkeys
les axes rotatifs A, B et C. Plage d’introduction
-360,000 à 360,000
Si la TNC positionne automatiquement les axes rotatifs, vous devez
encore introduire les paramètres suivants:
U
U
Avance? F=: Vitesse de déplacement de l'axe rotatif
lors du positionnement automatique. Plage
d’introduction 0 à 99999,999
Distance d'approche? (en incrémental): La TNC
positionne la tête pivotante de manière à ce que la
position dans le prolongement de l'outil ne soit pas
modifiée par rapport à la pièce, tout en tenant compte
de la distance d'approche. Plage d’introduction 0 à
99999,9999
S
Z
Y
X
C
S
B
X
S-S
Annulation
Pour annuler les angles d'inclinaison, redéfinir le cycle PLAN
D'USINAGE et introduire 0° pour tous les axes rotatifs. Puis, redéfinir
le cycle PLAN D'USINAGE et valider la question de dialogue avec la
touche NO ENT. Vous désactiver la fonction de cette manière.
278
Cycles: Conversions de coordonnées
Le constructeur de la machine définit si le cycle 19 doit
positionner automatiquement les axes rotatifs ou bien si
vous devez les positionner manuellement dans le
programme. Consultez le manuel de votre machine.
Positionner les axes rotatifs manuellement
Si le cycle 19 ne positionne pas automatiquement les axes rotatifs,
vous devez les positionner dans une séquence L à part qui vient après
la définition du cycle.
Si vous utilisez des angles d'axe, vous pouvez définir les valeurs des
axes directement dans la séquence L. Si vous utilisez des angles dans
l'espace, utilisez dans ce cas les paramètres Q120 (valeur d'axe A),
Q121 (valeur d'axe B) et Q122 (valeur d'axe C) définis par le cycle 19.
Exemples de séquences CN:
10 L Z+100 R0 FMAX
11 L X+25 Y+10 R0 FMAX
12 CYCL DEF 19.0 PLAN D'USINAGE
Définir l’angle dans l'espace pour le calcul de la
correction
13 CYCL DEF 19.1 A+0 B+45 C+0
14 L A+Q120 C+Q122 R0 F1000
Positionner les axes rotatifs en utilisant les valeurs
calculées par le cycle 19
15 L Z+80 R0 FMAX
Activer la correction dans l’axe de broche
16 L X-8.5 Y-10 R0 FMAX
Activer la correction dans le plan d’usinage
Lors du positionnement manuel , utilisez toujours les
positions des axes enregistrées dans les paramètres
Q120 à Q122!
N'utiliser pas des fonctions telles que M94 (réduction de
l'affichage angulaire) pour éviter les incohérences entre
les positions effectives et les positions nominales des
axes rotatifs dans le cas de définitions multiples
iTNC 530 HEIDENHAIN
279
11.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO: G80, option de logiciel 1)
Positionner les axes rotatifs
11.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO: G80, option de logiciel 1)
Positionner les axes rotatifs automatiquement
Si le cycle 19 positionne automatiquement les axes rotatifs:
„ La TNC ne positionne automatiquement que les axes asservis.
„ Dans la définition du cycle, en plus des angles d'inclinaison, vous
devez introduire une distance d'approche et une avance pour le
positionnement des axes inclinés.
„ N'utiliser que des outils préréglés (la longueur d'outil totale doit être
définie).
„ Dans l'opération d'inclinaison, la position de la pointe de l'outil reste
pratiquement inchangée par rapport à la pièce.
„ La TNC exécute l'inclinaison suivant la dernière avance
programmée. L'avance max. pouvant être atteinte dépend de la
complexité de la tête pivotante (plateau incliné).
Exemples de séquences CN:
10 L Z+100 R0 FMAX
11 L X+25 Y+10 R0 FMAX
12 CYCL DEF 19.0 PLAN D'USINAGE
Définir l’angle pour le calcul de la correction
13 CYCL DEF 19.1 A+0 B+45 C+0 F5000 DIST50
Définir aussi l'avance et la distance
14 L Z+80 R0 FMAX
Activer la correction dans l’axe de broche
15 L X-8.5 Y-10 R0 FMAX
Activer la correction dans le plan d’usinage
280
Cycles: Conversions de coordonnées
11.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO: G80, option de logiciel 1)
Affichage de positions dans le système incliné
Les positions affichées (NOM et EFF) ainsi que l'affichage du point zéro
dans l'affichage d'état supplémentaire se réfèrent au système de
coordonnées incliné lorsque le cycle 19 a été activé. Directement
après la définition du cycle, la position affichée ne coïncide donc plus
forcément avec les coordonnées de la dernière position programmée
avant le cycle 19.
Surveillance de la zone d’usinage
Dans le système incliné, la TNC ne contrôle avec les commutateurs de
fin de course que les axes à déplacer. Si nécessaire, la TNC délivre un
message d'erreur.
Positionnement dans le système incliné
Avec la fonction auxiliaire M130, vous pouvez également, dans le
système incliné, aborder des positions qui se réfèrent au système de
coordonnées non incliné.
Même les positionnements qui comportent des séquences linéaires
et qui se réfèrent au système de coordonnées machine (séquences
avec M91 ou M92), peuvent être exécutés avec inclinaison du plan
d'usinage. Conditions restrictives:
„ Le positionnement s'effectue sans correction linéaire
„ Le positionnement s'effectue sans correction de la géométrie de la
machine
„ La correction du rayon d'outil n'est pas autorisée
iTNC 530 HEIDENHAIN
281
11.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO: G80, option de logiciel 1)
Combinaison avec d’autres cycles de conversion
de coordonnées
Si l'on désire combiner des cycles de conversion de coordonnées, il
convient de veiller à ce que l'inclinaison du plan d'usinage ait toujours
lieu autour du point zéro actif. Vous pouvez exécuter un décalage du
point zéro avant d'activer le cycle 19: Décalez alors le „système de
coordonnées machine“.
Si vous décalez le point zéro après avoir activé le cycle 19, vous
décalez alors le „système de coordonnées incliné“.
Important: En annulant les cycles, suivez l’ordre chronologique inverse
de celui que vous utilisez pour leur définition:
1. Activer le décalage du point zéro
2. Activer l'inclinaison du plan d'usinage
3. Activer la rotation
...
Usinage de la pièce
...
1. Annuler la rotation
2. Annuler l'inclinaison du plan d'usinage
3. Annuler le décalage du point zéro
Mesure automatique dans le système incliné
Les cycles de mesure de la TNC vous permettent de calibrer des
pièces dans le système incliné. Les résultats de la mesure sont
mémorisés par la TNC dans les paramètres Q et vous pouvez ensuite
les traiter, par exemple en sortant les résultats de la mesure sur une
imprimante.
282
Cycles: Conversions de coordonnées
11.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO: G80, option de logiciel 1)
Marche à suivre pour l'usinage avec le cycle 19
PLAN D'USINAGE
1 Elaborer le programme
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
Définir l’outil (sauf si TOOL.T est actif), introduire la longueur totale
de l’outil
Appeler l’outil
Dégager l’axe de broche de manière à éviter toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage)
Si nécessaire, positionner le ou les axe(s) rotatif(s) avec une
séquence L à la valeur angulaire correspondante (dépend d'un
paramètre-machine)
Si nécessaire, activer le décalage du point zéro
Définir le cycle 19 PLAN D’USINAGE; introduire les valeurs
angulaires des axes rotatifs
Déplacer tous les axes principaux (X, Y, Z) pour activer la correction
Programmer l'usinage comme s'il devait être exécuté dans le plan
non-incliné
Si nécessaire, définir le cycle 19 PLAN D'USINAGE avec d'autres
angles pour exécuter l'usinage suivant à une autre position d'axe.
Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'annuler le cycle 19; vous
pouvez définir directement les nouveaux angle
Annuler le cycle 19 PLAN D’USINAGE; introduire 0° pour tous les
axes rotatifs
Désactiver la fonction PLAN D'USINAGE; redéfinir le cycle 19 et
répondre par NO ENT à la question de dialogue
Si nécessaire, annuler le décalage du point zéro
Si nécessaire, positionner les axes rotatifs à la position 0°
2 Brider la pièce
3 Préparatifs en mode de fonctionnement
Positionnement avec introduction manuelle
Positionner le ou les axe(s) rotatif(s) à la valeur angulaire
correspondante pour initialiser le point de référence. La valeur
angulaire s'oriente vers la surface de référence de la pièce que vous
avez sélectionnée.
iTNC 530 HEIDENHAIN
283
11.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO: G80, option de logiciel 1)
4 Préparatifs en mode de fonctionnement
Mode Manuel
Pour le mode Manuel, mettre sur ACTIF la fonction d’inclinaison du
plan d’usinage à l’aide de la softkey 3D ROT; pour les axes non
asservis, introduire dans le menu les valeurs angulaires des axes
rotatifs
Lorsque les axes ne sont pas asservis, les valeurs angulaires
introduites doivent coïncider avec la position effective de ou des axe(s)
rotatif(s); sinon le point de référence calculé par la TNC sera erroné.
5 Initialisation du point de référence
„ Initialisation manuelle par affleurement, de la même manière que
dans le système non-incliné
„ Initialisation commandée par un palpeur 3D de HEIDENHAIN (cf.
Manuel d'utilisation Cycles palpeurs, chap. 2)
„ Initialisation automatique par un palpeur 3D de HEIDENHAIN (cf.
Manuel d'utilisation Cycles palpeurs, chap. 3)
6 Lancer le programme d'usinage en mode Exécution de
programme en continu
7 Mode Manuel
Mettre sur INACTIF la fonction Plan d'usinage à l'aide de la softkey 3D
ROT. Pour tous les axes rotatifs, introduire dans le menu la valeur
angulaire 0°.
284
Cycles: Conversions de coordonnées
Exemple: Cycles de conversion de coordonnées
Y
R5
R5
X
10
„ Conversions de coordonnées dans le
programme principal
„ Usinage dans le sous-programme
10
Déroulement du programme
130
45°
20
10
30
65
65
130
X
0 BEGIN PGM CONVER MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+130 Y+130 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+1
Définition de l'outil
4 TOOL CALL 1 Z S4500
Appel de l'outil
5 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
6 CYCL DEF 7.0 POINT ZÉRO
Décalage de l’outil au centre
7 CYCL DEF 7.1 X+65
8 CYCL DEF 7.2 Y+65
9 CALL LBL 1
Appeler le fraisage
10 LBL 10
Initialiser un label pour la répétition de parties de programme
11 CYCL DEF 10.0 ROTATION
Rotation de 45° (en incrémental)
12 CYCL DEF 10.1 IROT+45
13 CALL LBL 1
Appeler le fraisage
14 CALL LBL 10 REP 6/6
Retour au LBL 10; six fois au total
15 CYCL DEF 10.0 ROTATION
Annuler la rotation
16 CYCL DEF 10.1 ROT+0
17 TRANS DATUM RESET
iTNC 530 HEIDENHAIN
Annuler le décalage du point zéro
285
11.10 Exemples de programmation
11.10 Exemples de programmation
11.10 Exemples de programmation
18 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
19 LBL 1
Sous-programme 1
20 L X+0 Y+0 R0 FMAX
Définition du fraisage
21 L Z+2 R0 FMAX M3
22 L Z-5 R0 F200
23 L X+30 RL
24 L IY+10
25 RND R5
26 L IX+20
27 L IX+10 IY-10
28 RND R5
29 L IX-10 IY-10
30 L IX-20
31 L IY+10
32 L X+0 Y+0 R0 F5000
33 L Z+20 R0 FMAX
34 LBL 0
35 END PGM CONVER MM
286
Cycles: Conversions de coordonnées
Cycles: Fonctions
spéciales
12.1 Principes de base
12.1 Principes de base
Tableau récapitulatif
La TNC dispose de quatre cycles destinés aux applications spéciales
suivantes:
Cycle
Softkey
Page
9 TEMPORISATION
Page 289
12 APPEL DE PROGRAMME
Page 290
13 ORIENTATION BROCHE
Page 292
32 TOLERANCE
Page 293
288
Cycles: Fonctions spéciales
12.2 TEMPORISATION (cycle 9, DIN/ISO: G04)
12.2 TEMPORISATION (cycle 9,
DIN/ISO: G04)
Fonction
L'exécution du programme est suspendue pendant la durée de la
TEMPORISATION. Une temporisation peut aussi servir, par exemple,
à briser les copeaux.
Le cycle est actif dès qu'il a été défini dans le programme. La
temporisation n'influe donc pas sur les états à effet modal, comme par
exemple, la rotation broche.
Exemple: Séquences CN
89 CYCL DEF 9.0 TEMPORISATION
90 CYCL DEF 9.1 TEMPO. 1.5
Paramètres du cycle
U
Temporisation en secondes: Introduire la
temporisation en secondes. Plage d'introduction
0 à 3 600 s (1 heure) par pas de 0,001 s
iTNC 530 HEIDENHAIN
289
12.3 APPEL DE PROGRAMME (cycle 12, DIN/ISO: G39)
12.3 APPEL DE PROGRAMME
(cycle 12, DIN/ISO: G39)
Fonction du cycle
Tous les programmes d'usinage (par ex. les cycles spéciaux de
perçage ou modules géométriques) peuvent équivaloir à un cycle
d'usinage. Vous appelez ensuite ce programme comme un cycle.
7
CYCL DEF 12.0
PGM CALL
8
CYCL DEF 12.1
LOT31
0
BEGIN PGM
LOT31 MM
9 ... M99
END PGM
Attention lors de la programmation:
Le programme appelé doit être mémorisé sur le disque
dur de la TNC.
Si vous n’introduisez que le nom du programme, le
programmé indiqué comme cycle doit se situer dans le
même répertoire que celui du programme qui appelle.
Si le programme indiqué comme cycle n’est pas dans le
même répertoire que celui du programme qui appelle,
vous devez alors introduire en entier le chemin d'accès,
par ex. TNC:\CLAIR35\FK1\50.H.
Si vous désirez utiliser comme cycle un programme en
DIN/ISO, vous devez alors introduire le type de fichier .I
derrière le nom du programme.
Lors d'un appel de programme avec le cycle 12, les
paramètres Q agissent systématiquement de manière
globale. Vous devez donc tenir compte du fait que les
modifications apportées à des paramètres Q dans le
programme appelé peuvent éventuellement se répercuter
sur le programme qui appelle.
290
Cycles: Fonctions spéciales
U
Nom du programme: Nom du programme à appeler, si
nécessaire avec le chemin d'accès au programme.
Introduction possible de 254 caractères
Le programme défini peut être appelé avec les fonctions suivantes:
„ CYCL CALL (séquence séparée) ou
„ CYCL CALL POS (séquence séparée) ou
„ M99 (pas à pas) ou
„ M89 (après chaque séquence de positionnement)
iTNC 530 HEIDENHAIN
Exemple: Désigner comme cycle le programme 50
et l'appeler avec M99
55 CYCL DEF 12.0 PGM CALL
56 CYCL DEF 12.1 PGM TNC:\CLAIR35\FK1\50.H
57 L X+20 Y+50 FMAX M99
291
12.3 APPEL DE PROGRAMME (cycle 12, DIN/ISO: G39)
Paramètres du cycle
12.4 ORIENTATION BROCHE (cycle 13, DIN/ISO: G36)
12.4 ORIENTATION BROCHE (cycle 13,
DIN/ISO: G36)
Fonction du cycle
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine.
Y
Z
La TNC est en mesure de commander la broche principale d’une
machine-outil et de l’orienter à une position angulaire donnée.
X
L'orientation broche est nécessaire, par exemple,
„ sur systèmes changeurs d'outils avec position de changement
déterminée pour l'outil
„ pour le réglage de la fenêtre émettrice-réceptrice de systèmes de
palpage 3D avec transmission infrarouge
La position angulaire définie dans le cycle est positionnée par la TNC
par programmation de M19 ou M20 (en fonction de la machine).
Si vous programmez M19 ou M20 sans avoir défini préalablement le
cycle 13, la TNC positionne alors la broche principale à une valeur
angulaire définie par le constructeur de la machine (cf. manuel de la
machine).
Exemple: Séquences CN
93 CYCL DEF 13.0 ORIENTATION
94 CYCL DEF 13.1 ANGLE 180
Attention lors de la programmation:
Dans les cycles d'usinage 202, 204 et 209, le cycle 13 est
utilisé de manière interne. Pour votre programme CN, ne
perdez pas de vue qu'il vous faudra le cas échéant
reprogrammer le cycle 13 après l'un des cycles d'usinage
indiqués ci-dessus.
Paramètres du cycle
U
292
Angle d'orientation: Introduire l'angle se rapportant
à l'axe de référence angulaire du plan d'usinage.
Plage d’introduction 0,0000° à 360,0000°
Cycles: Fonctions spéciales
Fonction du cycle
T
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine.
Avec les données du cycle 32, vous pouvez influer sur le résultat de
l’usinage UGV au niveau de la précision, de la qualité de surface et de
la vitesse, à condition toutefois que la TNC ait été adaptée aux
caractéristiques spécifiques de la machine.
La TNC lisse automatiquement le contour compris entre deux
éléments de contour quelconques (non corrigés ou corrigés). De cette
manière, l'outil se déplace en continu sur la surface de la pièce tout en
épargnant la mécanique de la machine. La tolérance définie dans le
cycle agit également pour les déplacements sur les arcs de cercle.
Z
X
Si nécessaire, la TNC réduit automatiquement l'avance programmée
de telle sorte que le programme soit toujours exécuté „sans à-coups“
par la TNC et à la vitesse la plus rapide possible. Même lorsque la
TNC se déplace à vitesse réduite, la tolérance que vous avez
définie est systématiquement conservée. Plus la tolérance que
vous définissez est grande et plus la TNC sera en mesure de se
déplacer rapidement.
Le lissage du contour engendre un écart. La valeur de cet écart de
contour (tolérance) est définie par le constructeur de votre machine
dans un paramètre-machine. Le cycle 32 vous permet de modifier la
tolérance par défaut et de sélectionner diverses configurations de
filtre, à condition toutefois que le constructeur de votre machine
exploite ces possibilités de configuration.
iTNC 530 HEIDENHAIN
293
12.5 TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO: G62)
12.5 TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO:
G62)
Le principal facteur d'influence pour la création d'un programme CN
sur un support externe est l'erreur de corde S que l'on peut définir
dans le système CFAO. Avec l'erreur de corde, on définit l'écart max.
entre les points du programme CN créé avec un post-processeur (PP).
Si l’erreur de corde est égale ou inférieure à la tolérance T sélectionnée
dans le cycle 32, la TNC peut alors lisser les points du contour, à
condition toutefois de ne pas limiter l'avance programmée avec des
configurations-machine spéciales.
Vous obtenez un lissage optimal du contour en sélectionnant la
tolérance dans le cycle 32 de manière à ce qu’elle soit comprise entre
1,1 et 2 fois la valeur de l'erreur de corde CFAO.
CAM
PP
TNC
S
T
12.5 TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO: G62)
Facteurs d'influence lors de la définition
géométrique dans le système CFAO
Z
X
294
Cycles: Fonctions spéciales
12.5 TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO: G62)
Attention lors de la programmation:
Avec de très faibles valeurs de tolérance, la machine ne
peut plus usiner le contour „sans à-coups“. Les „à-coups“
ne sont pas dus à un manque de puissance de calcul de la
TNC mais au fait qu'elle aborde avec précision les
transitions de contour et doit pour cela réduire
drastiquement la vitesse.
Le cycle 32 est actif avec DEF, c'est-à-dire qu'il est actif
dès qu'il a été défini dans le programme.
La TNC annule le cycle 32 lorsque
„ vous redéfinissez le cycle 32 et validez la question de
dialogue Tolérance avec NO ENT
„ vous sélectionnez un nouveau programme avec la
touche PGM MGT
Lorsque vous avez annulé le cycle 32, la TNC active à
nouveau la tolérance configurée par paramètre-machine.
La valeur de tolérance T introduite est interprétée par la
TNC dans l'unité de mesure en millimètres dans un
programme MM et dans l'unité de mesure en pouces
dans un programme Inch.
Si vous importez un programme contenant le cycle 32 et
qui ne contient comme paramètre de cycle que la
tolérance T, la TNC complète si nécessaire les deux
paramètres restants avec la valeur 0.
Lorsque la tolérance introduite augmente, le diamètre du
cercle diminue en règle générale pour les trajectoires
circulaires. Si le filtre HSC est activé sur votre machine
(poser éventuellement la question au constructeur de la
machine), le cercle peut encore s'accroître.
Lorsque le cycle 321 est actif, la TNC indique dans
l'affichage d'état (onglet CYC) les paramètres définis pour
le cycle 32.
iTNC 530 HEIDENHAIN
295
12.5 TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO: G62)
Paramètres du cycle
U
U
U
Tolérance T: Ecart de contour admissible en mm (ou
en pouces pour programmes inch). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Exemple: Séquences CN
95 CYCL DEF 32.0 TOLÉRANCE
MODE HSC, finition=0, ébauche=1: Activer le filtre:
96 CYCL DEF 32.1 T0.05
„ Valeur d'introduction 0:
Fraisage avec précision de contour encore
supérieure. La TNC utilise les configurations de
filtre de finition définies par le constructeur de votre
machine.
„ Valeur d'introduction 1:
Fraisage avec vitesse d'avance encore
supérieure. La TNC utilise les configurations de
filtre d'ébauche définies par le constructeur de
votre machine. La TNC usine en lissant les points
de contour de manière optimale ce qui peut
entraîner une réduction de la durée de l’usinage
97 CYCL DEF 32.2 MODE HSC:1 TA5
Tolérance pour axes rotatifs TA: Ecart de position
admissible des axes rotatifs en degrés avec M128
active. Dans le cas des déplacements de plusieurs
axes, la TNC réduit toujours l'avance de contournage
de manière à ce que l'axe le plus lent se déplace à
l'avance maximale. En règle générale, les axes
rotatifs sont bien plus lents que les axes linéaires. En
introduisant une grande tolérance (par ex. 10°), vous
pouvez diminer considérablement la durée d'usinage
de vos programmes d'usinage sur plusieurs axes car
la TNC n'est pas toujours obligée de déplacer l'axe
rotatif à la position nominale donnée. L'introduction
d'une tolérance pour les axes rotatifs permet d'éviter
que le contour ne soit endommagé. Seule est
modifiée la position de l'axe rotatif par rapport à la
surface de la pièce. Plage d'introduction 0 à 179,9999
Les paramètres MODE HSC et TA ne sont disponibles que si
l'option de logiciel 2 (usinage HSC) est activée sur votre
machine.
296
Cycles: Fonctions spéciales
Travail à l'aide des cycles
palpeurs
13.1 Généralités sur les cycles palpeurs
13.1 Généralités sur les cycles
palpeurs
La TNC doit avoir été préparée par le constructeur de la
machine pour l'utilisation de palpeurs 3D. Consultez le
manuel de votre machine.
Lorsque vous voulez effectuer des mesures pendant
l’exécution du programme, veillez à ce que les données
d’outil (longueur, rayon, axe) puissent être exploitées soit
à partir des données d’étalonnage, soit à partir de la
dernière séquence TOOL CALL (sélection par PM7411).
Fonctionnement
Lorsque la TNC exécute un cycle palpeur, le palpeur 3D se déplace
parallèlement à l'axe en direction de la pièce (y compris avec rotation
de base activée et plan d'usinage incliné). Le constructeur de la
machine définit l'avance de palpage dans un paramètre-machine (cf.
„Avant que vous ne travailliez avec les cycles palpeurs“ plus loin dans
ce chapitre).
Lorsque la tige de palpage affleure la pièce,
Z
Y
„ le palpeur 3D transmet un signal à la TNC qui mémorise les
coordonnées de la position de palpage
„ le palpeur 3D s'arrête et
„ retourne en avance rapide à la position initiale de la procédure de
palpage
Si la tige de palpage n'est pas déviée sur la course définie, la TNC
délivre un message d'erreur (course: PM6130).
298
F
F MAX
X
F
Travail à l'aide des cycles palpeurs
13.1 Généralités sur les cycles palpeurs
Cycles palpeurs en modes Manuel et Manivelle
électronique
En mode Manuel et Manivelle électronique, la TNC dispose de cycles
palpeurs vous permettant:
„ d'étalonner le palpeur
„ de compenser le désaxage de la pièce
„ d'initialiser les points de référence
Cycles palpeurs pour le mode automatique
Outre les cycles palpeurs que vous utilisez en modes Manuel et
manivelle électronique, la TNC dispose de nombreux cycles
correspondant aux différentes applications en mode automatique:
„ Etalonnage du palpeur à commutation (chapitre 3)
„ Compensation du désaxage de la pièce (chapitre 3)
„ Initialisation des points de référence (chapitre 3)
„ Contrôle automatique de la pièce (chapitre 3)
„ Etalonnage automatique des outils (chapitre 4)
Vous programmez les cycles palpeurs en mode Mémorisation/édition
de programme à l'aide de la touche TOUCH PROBE. Vous utilisez les
cycles palpeurs de numéros à partir de 400 de la même manière que
les nouveaux cycles d'usinage, paramètres Q comme paramètres de
transfert. Les paramètres de même fonction que la TNC utilise dans
différents cycles portent toujours le même numéro: Ainsi, par
exemple, Q260 correspond toujours à la distance de sécurité, Q261 à
la hauteur de mesure, etc.
Pour simplifier la programmation, la TNC affiche un écran d'aide
pendant la définition du cycle. L'écran d'aide affiche en surbrillance le
paramètre que vous devez introduire (cf. fig. de droite).
iTNC 530 HEIDENHAIN
299
13.1 Généralités sur les cycles palpeurs
Définition du cycle palpeur en mode Mémorisation/édition
U Le menu de softkeys affiche – par groupes – toutes
les fonctions de palpage disponibles
U
U
Sélectionner le groupe de cycles de palpage, par
exemple Initialisation du point de référence. Les
cycles destinés à l'étalonnage automatique d'outil ne
sont disponibles que si votre machine a été préparée
pour ces fonctions
Sélectionner le cycle, par exemple Initialisation du
point de référence au centre de la poche. La TNC
ouvre un dialogue et réclame toutes les données
d’introduction requises; en même temps, la TNC
affiche dans la moitié droite de l'écran un graphisme
dans lequel le paramètre à introduire est en
surbrillance
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 410 PT REF. INT. RECTAN
Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q322=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q323=60
;1ER CÔTÉ
Q324=20
;2ÈME CÔTÉ
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q305=10
;NO DANS TABLEAU
Q331=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q332=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Page
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Cycles d'enregistrement automatique et
compensation du désaxage d'une pièce
Page 306
Q382=+85 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Cycles d'initialisation automatique du
point de référence
Page 328
Cycles de contrôle automatique de la
pièce
Page 382
Cycles d'étalonnage, cycles spéciaux
Page 432
Cycles mesure automatique de
cinématique
Page 446
Cycles d'étalonnage automatique d'outils
(validés par le constructeur de la
machine)
Page 476
U
U
Introduisez tous les paramètres réclamés par la TNC
et validez chaque introduction avec la touche ENT
La TNC ferme le dialogue lorsque vous avez introduit
toutes les données requises
Groupe de cycles de mesure
300
Softkey
Q383=+50 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q333=+0
;POINT DE REFERENCE
Travail à l'aide des cycles palpeurs
13.2 Avant que vous ne travailliez avec les cycles palpeurs!
13.2 Avant que vous ne travailliez
avec les cycles palpeurs!
Pour couvrir le plus grand nombre possible de types d'opérations de
mesure, vous pouvez configurer par paramètres-machine le
comportement de base de tous les cycles palpeurs:
Course max. jusqu’au point de palpage: PM6130
Si la tige de palpage n'est pas déviée dans la course définie sous
PM6130, la TNC délivre un message d'erreur.
Distance d'approche jusqu'au point de palpage:
PM6140
Z
Y
Dans PM6140, vous définissez la distance de pré-positionnement du
palpeur par rapport au point de palpage défini – ou calculé par le cycle.
Plus la valeur que vous introduisez est petite et plus vous devez définir
avec précision les positions de palpage. Dans de nombreux cycles de
palpage, vous pouvez définir une autre distance d'approche qui agit en
plus du paramètre-machine 6140.
X
MP6130
Orienter le palpeur infrarouge dans le sens de
palpage programmé: MP6165
Dans le but d'optimiser la précision de la mesure, configurez PM 6165
= 1: Avant chaque opération de palpage, vous pouvez ainsi orienter un
palpeur infrarouge dans le sens programmé pour le palpage. De cette
manière, la tige de palpage est toujours déviée dans la même
direction.
Si vous modifiez MP6165, vous devez alors réétalonner le
palpeur car le comportement de déviation de la tige de
palpage change.
Z
Y
X
MP6140
iTNC 530 HEIDENHAIN
301
13.2 Avant que vous ne travailliez avec les cycles palpeurs!
Prendre en compte la rotation de base en mode
Manuel: MP6166
Pour pouvoir augmenter aussi en mode de réglage la précision de la
mesure lors du palpage de certaines positions données, vous pouvez
paramétrer MP 6166 = 1 de manière à ce que la TNC prenne en
compte pendant le palpage une rotation de base active et, si
nécessaire, se déplace obliquement vers la pièce.
La fonction de palpage oblique n'est pas active en mode
Manuel pour les fonctions suivantes:
„ Etalonnage de la longueur
„ Etalonnage du rayon
„ Calcul de la rotation de base
Mesure multiple: PM6170
Pour optimiser la sécurité de la mesure, la TNC peut exécuter
successivement trois fois la même opération de palpage. Si les
valeurs de positions mesurées s'écartent trop les unes des autres, la
TNC délivre un message d'erreur (valeur limite définie dans PM6171).
Grâce à la mesure multiple, vous pouvez si nécessaire calculer des
erreurs de mesure accidentelles (provoquées, par exemple, par des
salissures).
Si ces valeurs de mesure sont encore dans la zone de sécurité, la TNC
mémorise la valeur moyenne obtenue à partir des positions
enregistrées.
Zone de sécurité pour mesure multiple: PM6171
Si vous exécutez une mesure multiple, définissez dans PM6171 la
valeur par rapport à laquelle les valeurs de mesure peuvent varier entre
elles. Si la différence entre les valeurs de mesure dépasse la valeur
définie dans PM6171, la TNC délivre un message d'erreur.
302
Travail à l'aide des cycles palpeurs
13.2 Avant que vous ne travailliez avec les cycles palpeurs!
Palpeur à commutation, avance de palpage:
PM6120
Dans PM6120, vous définissez l'avance suivant laquelle la TNC doit
palper la pièce.
Palpeur à commutation, avance pour
déplacements de positionnement: MP6150
Z
Y
Dans PM6150, vous définissez l'avance suivant laquelle la TNC doit
prépositionner le palpeur ou le positionner entre des points de
mesure.
Palpeur à commutation, avance rapide pour
déplacements de positionnement: MP6151
Dans MP6151, vous définissez si la TNC doit positionner le palpeur
suivant l'avance définie dans MP6150 ou bien suivant l'avance rapide
de la machine.
X
MP6120
MP6360
MP6150
MP6361
„ Valeur d'introduction = 0: Positionnement suivant l'avance définie
dans MP6150
„ Valeur d'introduction = 1: Prépositionnement en avance rapide
KinematicsOpt, limite de tolérance pour le mode
Optimisation: MP6600
Dans MP6600, vous définissez la limite de tolérance à partir de laquelle
la TNC doit afficher une remarque en mode Optimisation si les
données de cinématique définies excèdent cette valeur limite.
Configuration par défaut: 0.05. Plus la machine est grande et plus vous
devez sélectionner des valeurs élevées
„ Plage d'introduction: 0.001 à 0.999
KinematicsOpt, écart autorisé par rapport au
rayon de la bille étalon: MP6601
Dans MP6601, vous définissez l'écart max. autorisé pour le rayon de la
bille étalon mesuré automatiquement par les cycles par rapport au
paramètre de cycle programmé.
„ Plage d'introduction: 0.01 à 0.1
Pour les 5 points de palpage, la TNC calcule le rayon de la bille étalon
deux fois sur chaque point de mesure. Si le rayon est supérieur à Q407
+ MP6601, la commande délivre un message d'erreur en
présupposant la présence de salissures.
Si le rayon déterminé par la TNC est inférieur à 5 * (Q407 - MP6601),
la TNC délivre également un message d'erreur.
iTNC 530 HEIDENHAIN
303
13.2 Avant que vous ne travailliez avec les cycles palpeurs!
Exécuter les cycles palpeurs
Tous les cycles palpeurs sont actifs avec DEF. Par conséquent, la TNC
exécute le cycle automatiquement lorsque la définition du cycle est
exécutée dans le déroulement du programme.
En début de cycle, veillez à ce que les valeurs de
correction (longueur, rayon) soient activées soit à partir
des données d'étalonnage, soit à partir de la dernière
séquence TOOL CALL (sélection par PM7411, cf. Manuel
d'utilisation de l'iTNC530, „Paramètres utilisateur
généraux“).
Vous pouvez exécuter les cycles palpeurs 408 à 419
même si la rotation de base est activée. Toutefois, vous
devez veiller à ce que l'angle de la rotation de base ne varie
plus si, à l'issue du cycle de mesure, vous travaillez à partir
du tableau de points zéro avec le cycle 7 Décalage point
zéro.
Les cycles palpeurs dont le numéro est supérieur à 400 permettent de
positionner le palpeur suivant une logique de positionnement:
„ Si la coordonnée actuelle du pôle sud de la tige de palpage est plus
petite que la coordonnée de la hauteur de sécurité (définie dans le
cycle), la TNC rétracte le palpeur tout d'abord dans l'axe du palpeur,
jusqu'à la hauteur de sécurité, puis le positionne ensuite dans le plan
d'usinage, sur le premier point de palpage.
„ Si la coordonnée actuelle du pôle sud de la tige de palpage est plus
grande que la coordonnée de la hauteur de sécurité, la TNC
positionne le palpeur tout d'abord dans le plan d'usinage, sur le
premier point de palpage, puis dans l'axe du palpeur, directement à
la hauteur de mesure.
304
Travail à l'aide des cycles palpeurs
Cycles palpeurs: Calcul
automatique du
désaxage de la pièce
14.1 Principes de base
14.1 Principes de base
Tableau récapitulatif
La TNC dispose de cinq cycles destinés à enregistrer et à compenser
un désaxage de la pièce. En outre, vous pouvez annuler une rotation
de base avec le cycle 404:
Cycle
Softkey
Page
400 ROTATION DE BASE
Enregistrement automatique à partir de
2 points, compensation avec la fonction
Rotation de base
Page 308
401 ROT 2 TROUS Enregistrement
automatique à partir de 2 trous,
compensation avec la fonction Rotation
de base
Page 311
402 ROT AVEC 2 TENONS
Enregistrement automatique à partir de
2 tenons, compensation avec la
fonction Rotation de base
Page 314
403 ROT AVEC AXE ROTATIF
Enregistrement automatique à partir de
deux points, compensation par rotation
du plateau circulaire
Page 317
405 ROT AVEC AXE C Réglage
automatique d'un déport angulaire
entre le centre d'un trou et l'axe Y
positif, compensation par rotation du
plateau circulaire
Page 321
404 INIT. ROTAT. DE BASE
Initialisation de n'importe quelle
rotation de base
Page 320
306
Cycles palpeurs: Calcul automatique du désaxage de la pièce
Pour les cycles 400, 401 et 402, vous pouvez définir avec le
paramètre Q307 Configuration rotation de base si le résultat de
la mesure doit être corrigé en fonction de la valeur d'un angle α
connu (cf. fig. de droite). Ceci vous permet de mesurer la rotation de
base sur n'importe quelle droite 1 de la pièce et d'établir la relation
par rapport au sens 0° 2.
Y
Þ
1
2
X
iTNC 530 HEIDENHAIN
307
14.1 Principes de base
Particularités communes aux cycles palpeurs
destinés à l'enregistrement du désaxage de la
pièce
14.2 ROTATION DE BASE (cycle 400, DIN/ISO: G400)
14.2 ROTATION DE BASE (cycle 400,
DIN/ISO: G400)
Déroulement du cycle
Par la mesure de deux points qui doivent être situés sur une droite, le
cycle palpeur 400 détermine le désaxage d'une pièce. Avec la fonction
Rotation de base, la TNC compense la valeur mesurée.
1
2
3
4
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage programmé
1. Ce faisant, la TNC décale le palpeur de la valeur de la distance
d'approche, dans le sens opposé au sens de déplacement défini
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (PM6120 ou PM6360)
Puis, le palpeur se déplace vers le point de palpage suivant 2 et
exécute la deuxième opération de palpage
La TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et exécute la
rotation de base calculée
Y
2
1
X
Attention lors de la programmation:
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
La TNC annule une rotation de base active en début de
cycle.
308
Cycles palpeurs: Calcul automatique du désaxage de la pièce
U
U
1er point mesure sur 1er axe Q263 (en absolu):
Coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
1er point mesure sur 2ème axe Q264 (en
absolu): Coordonnée du 1er point de palpage
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
2ème point mesure sur 1er axe Q265 (en
absolu): Coordonnée du 2ème point de palpage
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
2ème point mesure sur 2ème axe Q266 (en
absolu): Coordonnée du 2ème point de palpage
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Axe de mesure Q272: Axe du plan d'usinage sur lequel
doit être effectuée la mesure:
1:Axe principal = axe de mesure
2:Axe auxiliaire = axe de mesure
U
Sens déplacement 1 Q267: Sens de déplacement du
palpeur en direction de la pièce:
-1:Sens de déplacement négatif
+1: Sens de déplacement positif
U
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
iTNC 530 HEIDENHAIN
+
Y
Q267
+
–
Q272=2
–
Q266
Q264
MP6140
+
Q320
X
Q263
Q265
Q272=1
309
14.2 ROTATION DE BASE (cycle 400, DIN/ISO: G400)
Paramètres du cycle
14.2 ROTATION DE BASE (cycle 400, DIN/ISO: G400)
U
U
U
310
Déplacement haut. sécu. Q301: Définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure:
0: Entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1: Entre les points de mesure, à la hauteur de sécurité
En alternative PREDEF
Valeur config. rotation de base Q307 (en absolu):
Introduire l'angle de la droite de référence si le
désaxage à mesurer ne doit pas se référer à l'axe
principal mais à une droite quelconque. Pour la
rotation de base, la TNC calcule alors la différence
entre la valeur mesurée et l'angle de la droite de
référence. Plage d'introduction -360,000 à 360,000
Numéro Preset dans tableau Q305: Indiquer le
numéro dans le tableau Preset sous lequel la TNC doit
enregistrer la coordonnée rotation de base. Si l'on
introduit Q305=0, la TNC enregistre la rotation de
base calculée dans le menu ROT du mode de
fonctionnement Manuel. Plage d’introduction: 0 à
2999
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 400 ROTATION DE BASE
Q263=+10 ;1ER POINT 1ER AXE
Q264=+3,5 ;1ER POINT 2EME AXE
Q265=+25 ;2EME POINT 1ER AXE
Q266=+2
;2EME POINT 2EME AXE
Q272=2
;AXE DE MESURE
Q267=+1
;SENS DEPLACEMENT
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE
Q301=0
;DEPLAC. HAUT. SECU.
Q307=0
;ROT. BASE CONFIGURÉE
Q305=0
;NO DANS TABLEAU
Cycles palpeurs: Calcul automatique du désaxage de la pièce
14.3 ROTATION DE BASE avec deux trous (cycle 401, DIN/ISO: G401)
14.3 ROTATION DE BASE avec deux
trous (cycle 401, DIN/ISO: G401)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 401 enregistre les centres de deux trous. La TNC
calcule ensuite l'angle formé par l'axe principal du plan d'usinage et la
droite reliant les centres des trous. Avec la fonction Rotation de base,
la TNC compense la valeur mesurée. En alternative, vous pouvez aussi
compenser le désaxage calculé par une rotation du plateau circulaire.
1
2
3
4
5
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au centre programmé du
premier trou 1
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et enregistre le centre du premier trou en palpant quatre fois
Puis, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et le
positionne sur le centre programmé du second trou 2
La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée et
enregistre le centre du deuxième trou en palpant quatre fois
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et exécute la rotation de base calculée
Y
2
1
X
Attention lors de la programmation:
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
La TNC annule une rotation de base active en début de
cycle.
Ce cycle palpeur n'est pas autorisé si la fonction
Inclinaison du plan d'usinage est active.
Si vous désirez compenser le désaxage au moyen d’une
rotation du plateau circulaire, la TNC utilise alors
automatiquement les axes rotatifs suivants:
„ C avec axe d’outil Z
„ B avec axe d’outil Y
„ A avec axe d’outil X
iTNC 530 HEIDENHAIN
311
14.3 ROTATION DE BASE avec deux trous (cycle 401, DIN/ISO: G401)
Paramètres du cycle
U
U
1er trou: centre sur 2ème axe Q269 (en absolu):
Centre du 1er trou dans l'axe auxiliaire du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
2ème trou: centre sur 1er axe Q270 (en absolu):
Centre du 2ème trou dans l'axe principal du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
2ème trou: centre sur 2ème axe Q271 (en absolu):
Centre du 2ème trou dans l'axe auxiliaire du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
U
312
1er trou: centre sur 1er axe Q268 (en absolu):
Centre du 1er trou dans l'axe principal du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Valeur config. rotation de base Q307 (en absolu):
Introduire l'angle de la droite de référence si le
désaxage à mesurer ne doit pas se référer à l'axe
principal mais à une droite quelconque. Pour la
rotation de base, la TNC calcule alors la différence
entre la valeur mesurée et l'angle de la droite de
référence. Plage d'introduction -360,000 à 360,000
Y
Q271
Q269
Q268
Q270
X
Z
Q260
Q261
X
Cycles palpeurs: Calcul automatique du désaxage de la pièce
U
U
Numéro Preset dans tableau Q305: Indiquer le
numéro dans le tableau Preset sous lequel la TNC doit
enregistrer la coordonnée rotation de base. Si l'on
introduit Q305=0, la TNC enregistre la rotation de
base calculée dans le menu ROT du mode de
fonctionnement Manuel. Ce paramètre est inopérant
si le désaxage doit être compensé par une rotation du
plateau circulaire (Q402=1). Dans ce cas, le désaxage
n'est pas enregistré comme valeur angulaire. Plage
d’introduction: 0 à 2999
Rotation base/alignement Q402: Définir si la TNC
doit initialiser le désaxage calculé comme rotation de
base ou bien effectuer l'alignement par une rotation
du plateau circulaire:
0: Initialiser la rotation de base
1: Exécuter une rotation du plateau circulaire
Si vous choisissez la rotation du plateau circulaire, la
TNC n'enregistre pas le désaxage calculé, même si
vous avez défini une ligne du tableau dans le
paramètre Q305
Exemple: Séquences CN
14.3 ROTATION DE BASE avec deux trous (cycle 401, DIN/ISO: G401)
U
5 TCH PROBE 401 ROT 2 TROUS
Q268=-37 ;1ER CENTRE 1ER AXE
Q269=+12 ;1ER CENTRE 2EME AXE
Q270=+75 ;2EME CENTRE 1ER AXE
Q271=+20 ;2EME CENTRE 2EME AXE
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE
Q307=0
;ROT. BASE CONFIGURÉE
Q305=0
;NO DANS TABLEAU
Q402=0
;ALIGNEMENT
Q337=0
;REMETTRE À ZÉRO
Init. à zéro après réglage Q337: Définir si la TNC
doit remettre à zéro l'affichage de l'axe rotatif après
l'alignement:
0: Ne pas remettre à 0 l'affichage de l'axe rotatif
après l'alignement
1: Remettre à 0 l'affichage de l'axe rotatif après
l'alignement
La TNC ne remet l'affichage à 0 que si vous avez
défini Q402=1
iTNC 530 HEIDENHAIN
313
14.4 ROTATION DE BASE à partir de deux tenons (cycle 402, DIN/ISO: G402)
14.4 ROTATION DE BASE à partir de
deux tenons (cycle 402,
DIN/ISO: G402)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 402 enregistre les centres de deux tenons. La TNC
calcule ensuite l'angle formé par l'axe principal du plan d'usinage et la
droite reliant les centres des tenons. Avec la fonction Rotation de
base, la TNC compense la valeur mesurée. En alternative, vous
pouvez aussi compenser le désaxage calculé par une rotation du
plateau circulaire.
1
2
3
4
5
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou MP6361) selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter les
cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage 1 du premier
tenon
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure 1
programmée et enregistre le centre du premier tenon en palpant
quatre fois. Entre les points de palpage décalés de 90°, le palpeur
se déplace sur un arc de cercle
Puis, le palpeur retourne à la hauteur de sécurité et se positionne
sur le point de palpage 5 du second tenon
La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure 2 programmée
et enregistre le centre du deuxième tenon en palpant quatre fois
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et exécute la rotation de base calculée
Y
5
1
X
Attention lors de la programmation:
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
La TNC annule une rotation de base active en début de
cycle.
Ce cycle palpeur n'est pas autorisé si la fonction
Inclinaison du plan d'usinage est active.
Si vous désirez compenser le désaxage au moyen d’une
rotation du plateau circulaire, la TNC utilise alors
automatiquement les axes rotatifs suivants:
„ C avec axe d’outil Z
„ B avec axe d’outil Y
„ A avec axe d’outil X
314
Cycles palpeurs: Calcul automatique du désaxage de la pièce
U
U
1er tenon: Centre sur 1er axe (en absolu): Centre
du 1er tenon dans l'axe principal du plan d'usinage.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
1er tenon: centre sur 2ème axe Q269 (en absolu):
Centre du 1er tenon dans l'axe auxiliaire du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Diamètre tenon 1 Q313: diamètre approximatif du 1er
tenon. Introduire de préférence une valeur trop
grande. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Haut. mes. tenon 1 dans axe TS Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure du tenon 1. Plage d'introduction -99999,9999
à 99999,9999
U
U
2ème tenon: centre sur 1er axe Q270 (en absolu):
Centre du 2ème tenon dans l'axe principal du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
2ème tenon: centre sur 2ème axe Q271 (en absolu):
Centre du 2ème tenon dans l'axe auxiliaire du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Diamètre tenon 2 Q314: Diamètre approximatif du
2ème tenon. Introduire de préférence une valeur trop
grande. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Haut. mes. tenon 2 dans axe TS Q315 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure du tenon 2. Plage d'introduction -99999,9999
à 99999,9999
U
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
iTNC 530 HEIDENHAIN
Y
Q271
Q314
Q269
Q313
Q268
X
Q270
Z
Q261
Q315
MP6140
+
Q320
Q260
X
315
14.4 ROTATION DE BASE à partir de deux tenons (cycle 402, DIN/ISO: G402)
Paramètres du cycle
14.4 ROTATION DE BASE à partir de deux tenons (cycle 402, DIN/ISO: G402)
U
U
Valeur config. rotation de base Q307 (en absolu):
Introduire l'angle de la droite de référence si le
désaxage à mesurer ne doit pas se référer à l'axe
principal mais à une droite quelconque. Pour la
rotation de base, la TNC calcule alors la différence
entre la valeur mesurée et l'angle de la droite de
référence. Plage d'introduction -360,000 à 360,000
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 402 ROT 2 TENONS
Q268=-37 ;1ER CENTRE 1ER AXE
Q269=+12 ;1ER CENTRE 2EME AXE
Q313=60
;DIAMETRE TENON 1
Q261=-5
;HAUT. MESURE 1
Q270=+75 ;2EME CENTRE 1ER AXE
Q271=+20 ;2EME CENTRE 2EME AXE
Q314=60
;DIAMETRE TENON 2
Numéro Preset dans tableau Q305: Indiquer le
numéro dans le tableau Preset sous lequel la TNC doit
enregistrer la coordonnée rotation de base. Si l'on
introduit Q305=0, la TNC enregistre la rotation de
base calculée dans le menu ROT du mode de
fonctionnement Manuel. Ce paramètre est inopérant
si le désaxage doit être compensé par une rotation du
plateau circulaire (Q402=1). Dans ce cas, le désaxage
n'est pas enregistré comme valeur angulaire. Plage
d’introduction: 0 à 2999
Q315=-5
;HAUT. MESURE 2
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
U
Rotation base/alignement Q402: Définir si la TNC
doit initialiser le désaxage calculé comme rotation de
base ou bien effectuer l'alignement par une rotation
du plateau circulaire:
0: Initialiser la rotation de base
1: Exécuter une rotation du plateau circulaire
Si vous choisissez la rotation du plateau circulaire, la
TNC n'enregistre pas le désaxage calculé, même si
vous avez défini une ligne du tableau dans le
paramètre Q305
U
Init. à zéro après réglage Q337: Définir si la TNC
doit remettre à zéro l'affichage de l'axe rotatif après
l'alignement:
0: Ne pas remettre à 0 l'affichage de l'axe rotatif
après l'alignement
1: Remettre à 0 l'affichage de l'axe rotatif après
l'alignement
La TNC ne remet l'affichage à 0 que si vous avez
défini Q402=1
U
316
Déplacement haut. sécu. Q301: Définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure:
0: Entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1: Entre les points de mesure, à la hauteur de sécurité
En alternative PREDEF
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE
Q301=0
;DEPLAC. HAUT. SECU.
Q307=0
;ROT. BASE CONFIGURÉE
Q305=0
;NO DANS TABLEAU
Q402=0
;ALIGNEMENT
Q337=0
;REMETTRE À ZÉRO
Cycles palpeurs: Calcul automatique du désaxage de la pièce
14.5 ROTATION DE BASE compensée avec axe rotatif (cycle 403,
DIN/ISO: G403)
14.5 ROTATION DE BASE
compensée avec axe rotatif
(cycle 403, DIN/ISO: G403)
Déroulement du cycle
Par la mesure de deux points situés sur une droite, le cycle palpeur
403 détermine le désaxage d'une pièce. La TNC compense le
désaxage qu'elle a calculé pour la pièce au moyen d'une rotation de
l'axe A, B ou C. La pièce peut être serrée n'importe où sur le plateau
circulaire.
1
2
3
4
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage programmé
1. Ce faisant, la TNC décale le palpeur de la valeur de la distance
d'approche, dans le sens opposé au sens de déplacement défini
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (PM6120 ou PM6360)
Puis, le palpeur se déplace vers le point de palpage suivant 2 et
exécute la deuxième opération de palpage
La TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et positionne
l'axe rotatif défini dans le cycle en fonction de la valeur calculée. En
option, vous pouvez mettre à 0 l'affichage après le dégauchissage
Y
2
1
X
Attention lors de la programmation:
Attention, risque de collision!
Vous pouvez maintenant utiliser le cycle 403 même si la
fonction „Inclinaison du plan d'usinage“ est active.
Assurez-vous que la hauteur de sécurité est
suffisamment importante pour éviter toutes collisions lors
du positionnement final de l'axe rotatif.
La TNC ne vérifie plus la cohérence entre les points de
palpage et l'axe de compensation. Il peut en résulter des
déplacements compensatoires décalés de 180°.
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
La TNC enregistre également dans le paramètre Q150
l'angle défini.
iTNC 530 HEIDENHAIN
317
14.5 ROTATION DE BASE compensée avec axe rotatif (cycle 403,
DIN/ISO: G403)
Paramètres du cycle
U
U
+
Y
2ème point mesure sur 1er axe Q265 (en
absolu): Coordonnée du 2ème point de palpage
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
2ème point mesure sur 2ème axe Q266 (en
absolu): Coordonnée du 2ème point de palpage
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Axe de mesure Q272: Axe sur lequel doit être
effectuée la mesure:
1: Axe principal = axe de mesure
2: Axe auxiliaire = axe de mesure
3: Axe palpeur = axe de mesure
A
B
C
Q266
Q264
Q267
+
–
Q272=2
1er point mesure sur 2ème axe Q264 (en
absolu): Coordonnée du 1er point de palpage
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
–
MP6140
+
Q320
X
Q263
Q265
Q272=1
Z
U
Sens déplacement 1 Q267: Sens de déplacement du
palpeur en direction de la pièce:
-1: Sens de déplacement négatif
+1: Sens de déplacement positif
U
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
318
1er point mesure sur 1er axe Q263 (en
absolu): Coordonnée du 1er point de palpage
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q260
Q261
X
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Cycles palpeurs: Calcul automatique du désaxage de la pièce
U
U
U
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Déplacement haut. sécu. Q301: Définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure:
0: Entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1: Entre les points de mesure, à la hauteur de sécurité
Axe pour déplacement de compensation Q312:
Définir avec quel axe rotatif la TNC doit compenser le
désaxage mesuré:
4: Compenser le désaxage avec l'axe rotatif A
5: Compenser le désaxage avec l'axe rotatif B
6: Compenser le désaxage avec l'axe rotatif C
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 403 ROT SUR AXE C
Q263=+0
;1ER POINT 1ER AXE
Q264=+0
;1ER POINT 2EME AXE
Q265=+20 ;2EME POINT 1ER AXE
Q266=+30 ;2EME POINT 2EME AXE
Q272=1
;AXE DE MESURE
Q267=-1
;SENS DÉPLACEMENT
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Init. à zéro après réglage Q337: Définir si la TNC
doit remettre à zéro l'affichage de l'axe rotatif après
l'alignement:
0: Ne pas remettre à 0 l'affichage de l'axe rotatif
après l'alignement
1:Remettre à 0 l'affichage de l'axe rotatif après
l'alignement
Q301=0
;DEPLAC. HAUT. SECU.
Q312=6
;AXE DE COMPENSATION
Q337=0
;REMETTRE À ZÉRO
Q305=1
;NO DANS TABLEAU
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
U
Numéro dans tableau Q305: Indiquer le numéro dans
le tableau Preset/tableau de points zéro sous lequel la
TNC doit remettre à zéro l'axe rotatif. N'agit que si
Q337 = 1. Plage d’introduction: 0 à 2999
Q380=+90 ;ANGLE DE RÉFÉRENCE
U
Transfert val. mesure (0,1) Q303: Définir si la
rotation de base calculée doit être enregistrée dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset:
0: Inscrire la rotation de base calculée comme
décalage de point zéro dans le tableau de points zéro
actif. Le système de référence est le système de
coordonnées pièce actif
1: Inscrire la rotation de base calculée dans le tableau
Preset. Le système de référence est le système de
coordonnées machine (coordonnées REF)
U
Angle de réf. ? (0=axe principal) Q380: Angle sur
lequel la TNC doit orienter la droite palpée. N'agit que
si l'axe rotatif sélectionné est C (Q312 = 6). Plage
d'introduction -360,000 à 360,000
iTNC 530 HEIDENHAIN
14.5 ROTATION DE BASE compensée avec axe rotatif (cycle 403,
DIN/ISO: G403)
U
319
14.6 INITIALISER LA ROTATION DE BASE (cycle 404, DIN/ISO: G404)
14.6 INITIALISER LA ROTATION DE
BASE (cycle 404, DIN/ISO: G404)
Déroulement du cycle
Pendant l'exécution du programme, vous pouvez initialiser
automatiquement n'importe quelle rotation de base à l'aide du cycle
palpeur 404. Ce cycle est préconisé si vous désirez annuler une
rotation de base qui a déjà été exécutée.
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 404 ROTATION DE BASE
Q307=+0
;ROT. BASE CONFIGURÉE
Q305=1
;NO DANS TABLEAU
Paramètres du cycle
320
U
Valeur config. rotation de base: Valeur angulaire
sur laquelle doit être initialisée la rotation de base.
Plage d'introduction -360,000 à 360,000
U
Numéro dans tableau Q305: Indiquer le numéro dans
le tableau Preset/tableau de points zéro sous lequel la
TNC doit enregistrer la rotation de base définie. Plage
d’introduction: 0 à 2999
Cycles palpeurs: Calcul automatique du désaxage de la pièce
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 405 vous permet de déterminer
„ le désaxage angulaire entre l'axe Y positif du système de
coordonnées actif et la ligne médiane d'un trou ou
„ le désaxage angulaire entre la position nominale et la position
effective d'un centre de trou
Y
2
3
La TNC compense le désaxage angulaire calculé de la pièce par une
rotation de l'axe C. La pièce peut être serrée n'importe où sur le
plateau circulaire mais la coordonnée Y du trou doit toujours être
positive. Si vous mesurez le désaxage angulaire du trou avec l'axe Y
du palpeur (position horizontale du trou), il peut s'avérer nécessaire
d'exécuter plusieurs fois le cycle car une imprécision d'environ 1% du
désaxage résulte de la stratégie de la mesure
1
2
3
4
5
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage 1. La TNC
calcule les points de palpage à partir des données contenues dans
le cycle et de la distance d'approche programmée dans PM6140
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (PM6120 ou PM6360). La TNC détermine
automatiquement le sens du palpage en fonction de l'angle initial
programmé
Le palpeur se déplace ensuite en suivant une trajectoire circulaire,
soit à la hauteur de mesure, soit à la hauteur de sécurité, jusqu'au
point de palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième
opération de palpage
La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, y exécute la troisième ou quatrième opération de
palpage et positionne le palpeur au centre du trou calculé
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et règle
la pièce par rotation du plateau circulaire. Pour cela, la TNC fait
pivoter le plateau circulaire de manière à ce que le centre du trou
soit situé après compensation – aussi bien avec axe vertical ou
horizontal du palpeur – dans le sens positif de l'axe Y ou à la
position nominale du centre du trou. Le désaxage angulaire
mesuré est disponible également dans le paramètre Q150
iTNC 530 HEIDENHAIN
1
4
X
Y
X
321
14.7 Compenser le désaxage d'une pièce avec l'axe C (cycle 405,
DIN/ISO: G405)
14.7 Compenser le désaxage d'une
pièce avec l'axe C (cycle 405,
DIN/ISO: G405)
14.7 Compenser le désaxage d'une pièce avec l'axe C (cycle 405,
DIN/ISO: G405)
Attention lors de la programmation:
Attention, risque de collision!
Pour éviter toute collision entre le palpeur et la pièce,
introduisez le diamètre nominal de la poche (trou) de
manière à ce qu'il soit de préférence trop petit.
Si les dimensions de la poche et la distance d'approche ne
permettent pas d'effectuer un pré-positionnement à
proximité des points de palpage, la TNC palpe toujours en
partant du centre de la poche. Dans ce cas, le palpeur ne
se déplace pas à la hauteur de sécurité entre les quatre
points de mesure.
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Plus l'incrément angulaire programmé est petit et plus le
centre de cercle calculé par la TNC sera imprécis. Valeur
d'introduction min.: 5°.
322
Cycles palpeurs: Calcul automatique du désaxage de la pièce
14.7 Compenser le désaxage d'une pièce avec l'axe C (cycle 405,
DIN/ISO: G405)
Paramètres du cycle
U
U
Centre 1er axe Q321 (en absolu): Centre du trou dans
l'axe principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Centre 2ème axe Q322 (en absolu): Centre du trou
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Si vous
programmez Q322 = 0, la TNC aligne le centre du trou
sur l'axe Y positif; si vous programmez Q322 différent
de 0, la TNC aligne le centre du trou sur la position
nominale (angle résultant du centre du trou). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Diamètre nominal Q262: Diamètre approximatif de la
poche circulaire (trou). Introduire de préférence une
valeur trop petite. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
U
Angle initial Q325 (en absolu): Angle compris entre
l'axe principal du plan d'usinage et le premier point de
palpage. Plage d'introduction -360,000 à 360,000
U
Incrément angulaire Q247 (en incrémental): Angle
compris entre deux points de mesure; le signe de
l'incrément angulaire détermine le sens de rotation (= sens horaire) pour le déplacement du palpeur vers
le point de mesure suivant. Si vous désirez étalonner
des arcs de cercle, programmez un incrément
angulaire inférieur à 90°. Plage d'introduction 120,000 à 120,000
iTNC 530 HEIDENHAIN
Y
Q247
Q325
Q322
Q321
Q262
U
X
323
14.7 Compenser le désaxage d'une pièce avec l'axe C (cycle 405,
DIN/ISO: G405)
U
U
U
U
U
324
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Z
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Q260
Q261
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Déplacement haut. sécu. Q301: Définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure:
0: Entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1: Entre les points de mesure, à la hauteur de sécurité
En alternative PREDEF
Init. à zéro après réglage Q337: Déterminer si la
TNC doit remettre l'affichage de l'axe C à zéro ou si
elle doit inscrire le désaxage angulaire dans la colonne
C du tableau de points zéro:
0: Remettre à 0 l'affichage de l'axe C
>0: Inscrire le désaxage angulaire avec son signe
dans le tableau de points zéro. Numéro de ligne =
valeur de Q337. Si un décalage C est déjà inscrit dans
le tableau de points zéro, la TNC additionne le
désaxage angulaire mesuré en tenant compte de son
signe
MP6140
+
Q320
X
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 405 ROT AVEC AXE C
Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q322=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q262=10
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q325=+0
;ANGLE INITIAL
Q247=90
;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q337=0
;REMETTRE À ZÉRO
Cycles palpeurs: Calcul automatique du désaxage de la pièce
Y
Y
35
15
25
80
X
Z
0 BEGIN PGM CYC401 MM
1 TOOL CALL 69 Z
2 TCH PROBE 401 ROT 2 TROUS
Q268=+25 ;1ER CENTRE 1ER AXE
Centre du 1er trou: Coordonnée X
Q269=+15 ;1ER CENTRE 2ÈME AXE
Centre du 1er trou: Coordonnée Y
Q270=+80 ;2ÈME CENTRE 1ER AXE
Centre du 2ème trou: Coordonnée X
Q271=+35 ;2ÈME CENTRE 2ÈME AXE
Centre du 2ème trou: Coordonnée Y
Q261=-5
Coordonnée dans l'axe du palpeur où s'effectue la mesure
;HAUTEUR DE MESURE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Hauteur où l'axe palpeur peut se déplacer sans risque de collision
Q307=+0
;ROT. BASE CONFIGURÉE
Angle de la droite de référence
Q402=1
;ALIGNEMENT
Compenser le désaxage par rotation du plateau circulaire
Q337=1
;REMETTRE À ZÉRO
Après l'alignement, remettre l'affichage à zéro
3 CALL PGM 35K47
Appeler le programme d'usinage
4 END PGM CYC401 MM
iTNC 530 HEIDENHAIN
325
14.7 Compenser le désaxage d'une pièce avec l'axe C (cycle 405,
DIN/ISO: G405)
Exemple: Déterminer la rotation de base à l'aide de deux trous
Cycles palpeurs:
Initialisation
automatique des points
de référence
15.1 Principes de base
15.1 Principes de base
Tableau récapitulatif
La TNC propose douze cycles vous permettant de calculer
automatiquement les points de référence et de les traiter de la
manière suivante:
„ Initialiser directement les valeurs calculées comme valeurs
d'affichage
„ Inscrire les valeurs calculées dans le tableau Preset
„ Inscrire les valeurs calculées dans un tableau de points zéro
Cycle
Softkey
Page
408 PTREF CENTRE RAINURE Mesurer
l'intérieur d’une rainure, initialiser le
centre de la rainure comme point de
référence
Page 331
409 PTREF CENT. OBLONG Mesurer
l'extérieur d’un oblong, initialiser le
centre de l'oblong comme point de
référence
Page 335
410 PT REF. INT. RECTAN Mesure
interne de la longueur et de la largeur
d'un rectangle; initialiser le centre
comme point de référence
Page 338
411 PT REF. EXT. RECTAN Mesure
externe de la longueur et de la largeur
d'un rectangle; initialiser le centre
comme point de référence
Page 342
412 PT REF. INT. CERCLE Mesure
interne de 4 points au choix du cercle;
initialiser le centre comme point de
référence
Page 346
413 PT REF. EXT. CERCLE Mesure
externe de 4 points au choix du cercle;
initialiser le centre comme point de
référence
Page 350
414 PT REF. EXT. COIN Mesure externe
de 2 droites; initialiser leur point
d'intersection comme point de
référence
Page 354
415 PT REF. INT. COIN Mesure interne
de 2 droites; initialiser leur point
d'intersection comme point de
référence
Page 359
328
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
Softkey
15.1 Principes de base
Cycle
Page
416 PT REF CENTRE C.TROUS (2ème
barre de softkeys) Mesure de 3 trous au
choix sur cercle de trous; initialiser le
centre du cercle de trous comme point
de référence
Page 363
417 PT REF DANS AXE PALP (2ème
barre de softkeys) Mesure d'une
position au choix dans l'axe du palpeur et
initialisation comme point de référence
Page 367
418 PT REF AVEC 4 TROUS (2ème barre
de softkeys) Mesure de 2 fois 2 trous en
croix; initialiser le point d'intersection
des deux droites comme point de
référence
Page 369
419 PT DE REF SUR UN AXE (2ème
barre de softkeys) Mesure d'une
position au choix sur un axe à
sélectionner librement et initialisation
comme point de référence
Page 373
Caractéristiques communes à tous les cycles
palpeurs pour l'initialisation du point de
référence
Vous pouvez exécuter les cycles palpeurs 408 à 419
même si la rotation de base est activée (rotation de base
ou cycle 10).
Point de référence et axe du palpeur
La TNC initialise le point de référence dans le plan d'usinage en
fonction de l'axe du palpeur défini dans votre programme de mesure:
Axe palpeur actif
Initialisation point de réf. en
Z ou W
X et Y
Y ou V
Z et X
X ou U
Y et Z
iTNC 530 HEIDENHAIN
329
15.1 Principes de base
Enregistrer le point de référence calculé
Pour tous les cycles permettant l'initialisation du point de référence,
vous pouvez définir avec les paramètres d'introduction Q303 et Q305
la manière dont la TNC doit enregistrer le point de référence calculé:
„ Q305 = 0, Q303 = valeur au choix:
La TNC initialise l'affichage du point de référence calculé. Le
nouveau point de référence est aussitôt activé. En même temps, la
TNC enregistre aussi sur la ligne 0 du tableau Preset le point de
référence initialisé dans l'affichage par le cycle
„ Q305 différent de 0, Q303 = -1
Cette combinaison ne peut exister que si
„ vous importez des programmes contenant les cycles
410 à 418 ayant été créés sur une TNC 4xx
„ vous importez des programmes contenant les cycles
410 à 418 ayant été créés avec une version de logiciel
antérieure de l'iTNC530
„ vous avez défini le cycle en intégrant le paramètre Q303
pour le transfert des valeurs de mesure
Dans de tels cas, la TNC délivre un message d'erreur car
le processus complet en liaison avec les tableaux de
points zéro (coordonnées REF) a été modifié et vous devez
définir avec le paramètre Q303 un transfert de valeurs de
mesure.
„ Q305 différent de 0, Q303 = 0
La TNC enregistre dans le tableau de points zéro actif le point de
référence calculé. Le système de référence est le système de
coordonnées pièce actif. La valeur du paramètre Q305 détermine le
numéro de point zéro. Activer le point zéro dans le programme
CN avec le cycle 7
„ Q305 différent de 0, Q303 = 1
La TNC enregistre dans le tableau Preset le point de référence
calculé. Le système de référence est le système de coordonnées
machine (coordonnées REF). La valeur du paramètre Q305
détermine le numéro de Preset. Activer le Preset dans le
programme CN avec le cycle 247
Résultats de la mesure dans les paramètres Q
Les résultats de la mesure du cycle palpeur concerné sont mémorisés
par la TNC dans les paramètres Q150 à Q160 à effet global. Vous
pouvez utiliser ultérieurement ces paramètres dans votre programme.
Tenez compte du tableau des paramètres de résultat contenu dans
chaque définition de cycle.
330
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
15.2 PREF CENTRE RAINURE (cycle 408, DIN/ISO: G408: Fonction FCL 3)
15.2 PREF CENTRE RAINURE (cycle 408,
DIN/ISO: G408: Fonction FCL 3)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 408 calcule le centre d'une rainure et initialise ce
centre comme point de référence. Si vous le désirez, la TNC peut aussi
inscrire le centre dans un tableau de points zéro ou de Preset.
1
2
3
4
5
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage 1. La TNC
calcule les points de palpage à partir des données contenues dans
le cycle et de la distance d'approche programmée dans PM6140
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (PM6120 ou PM6360)
Puis, le palpeur se déplace soit paraxialement à la hauteur de
mesure, soit linéairement à la hauteur de sécurité, jusqu'au point
de palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième
opération de palpage
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et traite le point de référence calculé en fonction des paramètres
de cycle Q303 et Q305 (cf. „Enregistrer le point de référence
calculé” à la page 330) et enregistre les valeurs effectives dans les
paramètres Q indiqués ci-après
Ensuite, si on le désire, la TNC calcule aussi, dans une opération
de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur
Numéro paramètre
Signification
Q166
Valeur effective pour la largeur de rainure
mesurée
Q157
Valeur effective de la position de l'axe
médian
iTNC 530 HEIDENHAIN
Y
1
2
X
331
Attention, risque de collision!
Pour éviter toute collision entre le palpeur et la pièce,
introduisez la largeur de la rainure de manière à ce qu'elle
soit de préférence trop petite.
Si la largeur de la rainure et la distance d'approche ne
permettent pas d'effectuer un prépositionnement à
proximité des points de palpage, la TNC palpe toujours en
partant du centre de la rainure. Dans ce cas, le palpeur ne
se déplace pas à la hauteur de sécurité entre les deux
points de mesure.
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Paramètres du cycle
U
U
Centre 2ème axe Q322 (en absolu): Centre de la
rainure dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Largeur de la rainure Q311 (en incrémental):
Largeur de la rainure indépendamment de la position
dans le plan d'usinage. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
U
Axe de mesure (1=1er axe/2=2ème axe) Q272: Axe
sur lequel doit être effectuée la mesure:
1: Axe principal = axe de mesure
2: Axe auxiliaire = axe de mesure
U
U
U
332
Centre 1er axe Q321 (en absolu): Centre de la rainure
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Hauteur mesure dans l'axe du palpeur Q261 (en
absolu): Coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur sur lequel doit être
effectuée la mesure. Plage d'introduction 99999,9999 à 99999,9999
Y
MP6140
+
Q320
Q311
15.2 PREF CENTRE RAINURE (cycle 408, DIN/ISO: G408: Fonction FCL 3)
Attention lors de la programmation:
Q322
Z
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
X
Q321
Q260
Q261
X
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
Déplacement haut. sécu. Q301: Définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure:
0: Entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1: Entre les points de mesure, à la hauteur de sécurité
En alternative PREDEF
U
Numéro dans tableau Q305: Indiquer le numéro dans
le tableau de points zéro/tableau Preset sous lequel la
TNC doit mémoriser les coordonnées du centre de la
rainure. Si vous introduisez Q305=0, la TNC initialise
automatiquement le nouveau point de référence sur
le centre de la rainure. Plage d’introduction: 0 à 2999
U
Nouveau pt de réf. Q405 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe de mesure à laquelle la TNC doit initialiser
le centre de la rainure. Valeur par défaut = 0. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Transfert val. mesure (0,1) Q303: Définir si le point
de référence défini doit être enregistré dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset:
0: Inscrire dans le tableau de points zéro actif le point
de référence calculé. Le système de référence est le
système de coordonnées pièce actif
1: Inscrire dans le tableau Preset le point de référence
calculé. Le système de référence est le système de
coordonnées machine (coordonnées REF)
iTNC 530 HEIDENHAIN
15.2 PREF CENTRE RAINURE (cycle 408, DIN/ISO: G408: Fonction FCL 3)
U
333
15.2 PREF CENTRE RAINURE (cycle 408, DIN/ISO: G408: Fonction FCL 3)
U
U
U
U
U
334
Palpage dans axe palpeur Q381: Définir si la TNC doit
également initialiser le point de référence dans l'axe
du palpeur:
0: Ne pas initialiser le point de référence dans l'axe du
palpeur
1: Initialiser le point de référence dans l'axe du
palpeur
Palp. axe palp.: Coord. 1er axe Q382 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe principal
du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit
être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Palp. axe palp.: Coord. 2ème axe Q383 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe auxiliaire
du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit
être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Palp. axe palp.: Coord. 3ème axe Q384 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe du
palpeur à laquelle le point de référence doit être
initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381 =
1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en
absolu): Coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC doit initialiser le point de référence. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 408 PTREF CENTRE RAINURE
Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q322=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q311=25
;LARGEUR RAINURE
Q272=1
;AXE DE MESURE
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q305=10
;NO DANS TABLEAU
Q405=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Q382=+85 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Q383=+50 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q333=+1
;POINT DE RÉFÉRENCE
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
15.3 PREF CENT. OBLONG (cycle 409, DIN/ISO: G409, fonction FCL 3)
15.3 PREF CENT. OBLONG (cycle 409,
DIN/ISO: G409, fonction FCL 3)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 409 calcule le centre d'un oblong et initialise ce
centre comme point de référence. Si vous le désirez, la TNC peut aussi
inscrire le centre dans un tableau de points zéro ou de Preset.
1
2
3
4
5
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage 1. La TNC
calcule les points de palpage à partir des données contenues dans
le cycle et de la distance d'approche programmée dans PM6140
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (PM6120 ou PM6360)
Puis, le palpeur se déplace à la hauteur de sécurité vers le point de
palpage suivant 2 et exécute la deuxième opération de palpage
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et traite le point de référence calculé en fonction des paramètres
de cycle Q303 et Q305 (cf. „Enregistrer le point de référence
calculé” à la page 330) et enregistre les valeurs effectives dans les
paramètres Q indiqués ci-après
Ensuite, si on le désire, la TNC calcule aussi, dans une opération
de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur
Numéro paramètre
Signification
Q166
Valeur effective largeur oblong mesurée
Q157
Valeur effective de la position de l'axe
médian
Y
2
1
X
Attention lors de la programmation:
Attention, risque de collision!
Pour éviter toute collision entre le palpeur et la pièce,
introduisez la largeur de l’oblong de manière à ce qu'elle
soit de préférence trop grande.
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
iTNC 530 HEIDENHAIN
335
U
336
Centre 1er axe Q321 (en absolu): centre de l'oblong
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Centre 2ème axe Q322 (en absolu): centre de l'oblong
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Largeur oblong Q311 (en incrémental): Largeur de
l'oblong indépendamment de la position dans le plan
d'usinage. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Axe de mesure (1=1er axe/2=2ème axe) Q272: Axe
sur lequel doit être effectuée la mesure:
1: Axe principal = axe de mesure
2: Axe auxiliaire = axe de mesure
U
Hauteur mesure dans l'axe du palpeur Q261 (en
absolu): Coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur sur lequel doit être
effectuée la mesure. Plage d'introduction 99999,9999 à 99999,9999
U
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
U
Numéro dans tableau Q305: Indiquer le numéro dans
le tableau de points zéro/tableau Preset sous lequel la
TNC doit mémoriser les coordonnées du centre de
l'oblong. Si vous introduisez Q305=0, la TNC initialise
automatiquement le nouveau point de référence sur
le centre de la rainure. Plage d’introduction: 0 à 2999
U
Nouveau pt de réf. Q405 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe de mesure à laquelle la TNC doit initialiser
le centre de l'oblong. Valeur par défaut = 0. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
MP6140
+
Q320
Y
Q311
15.3 PREF CENT. OBLONG (cycle 409, DIN/ISO: G409, fonction FCL 3)
Paramètres du cycle
Q322
X
Q321
Z
Q260
Q261
X
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
U
U
U
Transfert val. mesure (0,1) Q303: Définir si le point
de référence défini doit être enregistré dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset:
0: Inscrire dans le tableau de points zéro actif le point
de référence calculé. Le système de référence est le
système de coordonnées pièce actif
1: Inscrire dans le tableau Preset le point de référence
calculé. Le système de référence est le système de
coordonnées machine (coordonnées REF)
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 409 PTREF CENT. OBLONG
Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q322=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q311=25
;LARGEUR OBLONG
Q272=1
;AXE DE MESURE
Palpage dans axe palpeur Q381: Définir si la TNC doit
également initialiser le point de référence dans l'axe
du palpeur:
0: Ne pas initialiser le point de référence dans l'axe du
palpeur
1: Initialiser le point de référence dans l'axe du
palpeur
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q305=10
;NO DANS TABLEAU
Q405=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Palp. axe palp.: Coord. 1er axe Q382 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe principal
du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit
être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Palp. axe palp.: Coord. 2ème axe Q383 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe auxiliaire
du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit
être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q333=+1
;POINT DE RÉFÉRENCE
U
Palp. axe palp.: Coord. 3ème axe Q384 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe du
palpeur à laquelle le point de référence doit être
initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381 =
1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en
absolu): Coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC doit initialiser le point de référence. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
iTNC 530 HEIDENHAIN
15.3 PREF CENT. OBLONG (cycle 409, DIN/ISO: G409, fonction FCL 3)
U
Q382=+85 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Q383=+50 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
337
15.4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 410,
DIN/ISO: G410)
15.4 POINT DE REFERENCE
INTERIEUR RECTANGLE
(cycle 410, DIN/ISO: G410)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 410 calcule le centre d'une poche rectangulaire et
initialise ce centre comme point de référence. Si vous le désirez, la
TNC peut aussi inscrire le centre dans un tableau de points zéro ou de
Preset.
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage 1. La TNC
calcule les points de palpage à partir des données contenues dans
le cycle et de la distance d'approche programmée dans PM6140
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (PM6120 ou PM6360)
Puis, le palpeur se déplace soit paraxialement à la hauteur de
mesure, soit linéairement à la hauteur de sécurité, jusqu'au point
de palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième
opération de palpage
La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, et y exécute la troisième ou la quatrième opération
de palpage
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et traite le point de référence calculé en fonction des paramètres
de cycle Q303 et Q305 (cf. „Enregistrer le point de référence
calculé” à la page 330).
Ensuite, si on le désire, la TNC calcule aussi, dans une opération
de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur et
enregistre les valeurs effectives dans les paramètres Q suivants
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective centre axe principal
Q152
Valeur effective centre axe auxiliaire
Q154
Valeur effective côté axe principal
Q155
Valeur effective côté axe auxiliaire
338
Y
4
3
1
2
X
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
Attention, risque de collision!
Pour éviter toute collision entre le palpeur et la pièce,
introduisez le 1er et le 2ème côté de la poche de manière
à ce qu'il soit de préférence trop petit.
Si les dimensions de la poche et la distance d'approche ne
permettent pas d'effectuer un pré-positionnement à
proximité des points de palpage, la TNC palpe toujours en
partant du centre de la poche. Dans ce cas, le palpeur ne
se déplace pas à la hauteur de sécurité entre les quatre
points de mesure.
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Paramètres du cycle
Centre 1er axe Q321 (en absolu): Centre de la poche
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Centre 2ème axe Q322 (en absolu): Centre de la poche
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
1er côté Q323 (en incrémental): Longueur de la
poche parallèle à l'axe principal du plan d'usinage.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
2ème côté Q324 (en incrémental): Longueur de la
poche parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Y
Q323
Q322
MP6140
+
Q320
Q324
U
X
Q321
Z
Q260
Q261
X
iTNC 530 HEIDENHAIN
339
15.4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 410,
DIN/ISO: G410)
Attention lors de la programmation:
15.4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 410,
DIN/ISO: G410)
340
U
Déplacement haut. sécu. Q301: Définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure:
0: Entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1: Entre les points de mesure, à la hauteur de sécurité
En alternative PREDEF
U
Numéro point zéro dans tableau Q305: Indiquer le
numéro dans le tableau de points zéro/tableau Preset
sous lequel la TNC doit mémoriser les coordonnées
du centre de la poche. Si vous introduisez Q305=0, la
TNC initialise automatiquement le nouveau point de
référence au centre de la poche. Plage d’introduction:
0 à 2999
U
Nouveau pt de réf. axe principal Q331 (en absolu):
Coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit
initialiser le centre de la poche calculé. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Nouveau pt de réf. axe auxiliaire Q332 (en
absolu): Coordonnée dans l'axe auxiliaire à laquelle la
TNC doit initialiser le centre de la poche calculé.
Valeur par défaut = 0. Plage d'introduction 99999,9999 à 99999,9999
U
Transfert val. mesure (0,1) Q303: Définir si le point
de référence défini doit être enregistré dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset:
-1: Ne pas utiliser! Sera inscrit par la TNC si d'anciens
programmes sont importés (cf. „Enregistrer le point
de référence calculé” à la page 330)
0: Inscrire dans le tableau de points zéro actif le point
de référence calculé. Le système de référence est le
système de coordonnées pièce actif
1: Inscrire dans le tableau Preset le point de référence
calculé. Le système de référence est le système de
coordonnées machine (coordonnées REF)
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
U
U
U
U
Palpage dans axe palpeur Q381: Définir si la TNC doit
également initialiser le point de référence dans l'axe
du palpeur:
0: Ne pas initialiser le point de référence dans l'axe du
palpeur
1: Initialiser le point de référence dans l'axe du
palpeur
Palp. axe palp.: Coord. 1er axe Q382 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe principal
du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit
être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Palp. axe palp.: Coord. 2ème axe Q383 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe auxiliaire
du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit
être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Palp. axe palp.: Coord. 3ème axe Q384 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe du
palpeur à laquelle le point de référence doit être
initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381 =
1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en
absolu): Coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC doit initialiser le point de référence. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
iTNC 530 HEIDENHAIN
Exemple: Séquences CN
15.4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 410,
DIN/ISO: G410)
U
5 TCH PROBE 410 PT REF. INT. RECTAN
Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q322=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q323=60
;1ER CÔTÉ
Q324=20
;2ÈME CÔTÉ
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q305=10
;NO DANS TABLEAU
Q331=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q332=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Q382=+85 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Q383=+50 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q333=+1
;POINT DE RÉFÉRENCE
341
15.5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 411,
DIN/ISO: G411)
15.5 POINT DE REFERENCE
EXTERIEUR RECTANGLE
(cycle 411, DIN/ISO: G411)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 411 calcule le centre d'un tenon rectangulaire et
initialise ce centre comme point de référence. Si vous le désirez, la
TNC peut aussi inscrire le centre dans un tableau de points zéro ou de
Preset.
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage 1. La TNC
calcule les points de palpage à partir des données contenues dans
le cycle et de la distance d'approche programmée dans PM6140
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (PM6120 ou PM6360)
Puis, le palpeur se déplace soit paraxialement à la hauteur de
mesure, soit linéairement à la hauteur de sécurité, jusqu'au point
de palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième
opération de palpage
La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, et y exécute la troisième ou la quatrième opération
de palpage
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et traite le point de référence calculé en fonction des paramètres
de cycle Q303 et Q305 (cf. „Enregistrer le point de référence
calculé” à la page 330).
Ensuite, si on le désire, la TNC calcule aussi, dans une opération
de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur et
enregistre les valeurs effectives dans les paramètres Q suivants
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective centre axe principal
Q152
Valeur effective centre axe auxiliaire
Q154
Valeur effective côté axe principal
Q155
Valeur effective côté axe auxiliaire
342
Y
4
3
1
2
X
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
15.5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 411,
DIN/ISO: G411)
Attention lors de la programmation:
Attention, risque de collision!
Pour éviter toute collision entre le palpeur et la pièce,
introduisez le 1er et le 2ème côté du tenon de manière à
ce qu'il soit de préférence trop grand.
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Paramètres du cycle
Centre 1er axe Q321 (en absolu): Centre du tenon
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Centre 2ème axe Q322 (en absolu): Centre du tenon
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Longueur 1er côté Q323 (en incrémental): longueur
du tenon parallèle à l'axe principal du plan d'usinage.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Longueur 2ème côté Q324 (en incrémental): longueur
du tenon parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Y
MP6140
+
Q320
Q323
Q324
U
Q322
X
Q321
Z
Q260
Q261
X
iTNC 530 HEIDENHAIN
343
15.5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 411,
DIN/ISO: G411)
344
U
Déplacement haut. sécu. Q301: Définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure:
0: Entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1: Entre les points de mesure, à la hauteur de sécurité
En alternative PREDEF
U
Numéro point zéro dans tableau Q305: Indiquer le
numéro dans le tableau de points zéro/tableau Preset
sous lequel la TNC doit mémoriser les coordonnées
du centre du tenon. Si vous introduisez Q305=0, la
TNC initialise automatiquement le nouveau point de
référence au centre du tenon. Plage d’introduction: 0
à 2999
U
Nouveau pt de réf. axe principal Q331 (en absolu):
Coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit
initialiser le centre du tenon calculé. Valeur par défaut
= 0. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Nouveau pt de réf. axe auxiliaire Q332 (en
absolu): Coordonnée dans l'axe auxiliaire à laquelle la
TNC doit initialiser le centre du tenon calculé. Valeur
par défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Transfert val. mesure (0,1) Q303: Définir si le point
de référence défini doit être enregistré dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset:
-1: Ne pas utiliser! Sera inscrit par la TNC si d'anciens
programmes sont importés (cf. „Enregistrer le point
de référence calculé” à la page 330)
0: Inscrire dans le tableau de points zéro actif le point
de référence calculé. Le système de référence est le
système de coordonnées pièce actif
1: Inscrire dans le tableau Preset le point de référence
calculé. Le système de référence est le système de
coordonnées machine (coordonnées REF)
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
U
U
U
U
Palpage dans axe palpeur Q381: Définir si la TNC doit
également initialiser le point de référence dans l'axe
du palpeur:
0: Ne pas initialiser le point de référence dans l'axe du
palpeur
1: Initialiser le point de référence dans l'axe du
palpeur
Palp. axe palp.: Coord. 1er axe Q382 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe principal
du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit
être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Palp. axe palp.: Coord. 2ème axe Q383 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe auxiliaire
du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit
être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Palp. axe palp.: Coord. 3ème axe Q384 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe du
palpeur à laquelle le point de référence doit être
initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381 =
1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en
absolu): Coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC doit initialiser le point de référence. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
iTNC 530 HEIDENHAIN
Exemple: Séquences CN
15.5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 411,
DIN/ISO: G411)
U
5 TCH PROBE 411 PT REF. EXT. RECTAN
Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q322=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q323=60
;1ER CÔTÉ
Q324=20
;2ÈME CÔTÉ
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q305=0
;NO DANS TABLEAU
Q331=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q332=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Q382=+85 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Q383=+50 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q333=+1
;POINT DE RÉFÉRENCE
345
15.6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE (cycle 412, DIN/ISO: G412)
15.6 POINT DE REFERENCE
INTERIEUR CERCLE (cycle 412,
DIN/ISO: G412)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 412 calcule le centre d'une poche circulaire (trou) et
initialise ce centre comme point de référence. Si vous le désirez, la
TNC peut aussi inscrire le centre dans un tableau de points zéro ou de
Preset.
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage 1. La TNC
calcule les points de palpage à partir des données contenues dans
le cycle et de la distance d'approche programmée dans PM6140
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (PM6120 ou PM6360). La TNC détermine
automatiquement le sens du palpage en fonction de l'angle initial
programmé
Le palpeur se déplace ensuite en suivant une trajectoire circulaire,
soit à la hauteur de mesure, soit à la hauteur de sécurité, jusqu'au
point de palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième
opération de palpage
La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, et y exécute la troisième ou la quatrième opération
de palpage
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et traite le point de référence calculé en fonction des paramètres
de cycle Q303 et Q305 (cf. „Enregistrer le point de référence
calculé” à la page 330) et enregistre les valeurs effectives dans les
paramètres Q indiqués ci-après
Ensuite, si on le désire, la TNC calcule aussi, dans une opération
de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective centre axe principal
Q152
Valeur effective centre axe auxiliaire
Q153
Valeur effective diamètre
346
Y
2
3
1
4
X
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
15.6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE (cycle 412, DIN/ISO: G412)
Attention lors de la programmation:
Attention, risque de collision!
Pour éviter toute collision entre le palpeur et la pièce,
introduisez le diamètre nominal de la poche (trou) de
manière à ce qu'il soit de préférence trop petit.
Si les dimensions de la poche et la distance d'approche ne
permettent pas d'effectuer un pré-positionnement à
proximité des points de palpage, la TNC palpe toujours en
partant du centre de la poche. Dans ce cas, le palpeur ne
se déplace pas à la hauteur de sécurité entre les quatre
points de mesure.
Plus l'incrément angulaire programmé Q247 est petit et
plus le point de référence calculé par la TNC sera imprécis.
Valeur d'introduction min.: 5°.
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Paramètres du cycle
U
U
Centre 1er axe Q321 (en absolu): Centre de la poche
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Centre 2ème axe Q322 (en absolu): Centre de la poche
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Si vous
programmez Q322 = 0, la TNC aligne le centre du trou
sur l'axe Y positif; si vous programmez Q322 différent
de 0, la TNC aligne le centre du trou sur la position
nominale. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Diamètre nominal Q262: Diamètre approximatif de la
poche circulaire (trou). Introduire de préférence une
valeur trop petite. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
U
Angle initial Q325 (en absolu): Angle compris entre
l'axe principal du plan d'usinage et le premier point de
palpage. Plage d'introduction -360,0000 à 360,0000
U
Incrément angulaire Q247 (en incrémental): Angle
compris entre deux points de mesure; le signe de
l'incrément angulaire détermine le sens de rotation
(- = sens horaire) pour le déplacement du palpeur
vers le point de mesure suivant. Si vous désirez
étalonner des arcs de cercle, programmez un
incrément angulaire inférieur à 90°. Plage
d'introduction -120,0000 à 120,0000
iTNC 530 HEIDENHAIN
Y
Q247
Q325
Q322
Q321
Q262
U
X
347
15.6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE (cycle 412, DIN/ISO: G412)
U
U
U
348
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
U
Déplacement haut. sécu. Q301: Définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure:
0: Entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1: Entre les points de mesure, à la hauteur de sécurité
En alternative PREDEF
U
Numéro point zéro dans tableau Q305: Indiquer le
numéro dans le tableau de points zéro/tableau Preset
sous lequel la TNC doit mémoriser les coordonnées
du centre de la poche. Si vous introduisez Q305=0, la
TNC initialise automatiquement le nouveau point de
référence au centre de la poche. Plage d’introduction:
0 à 2999
U
Nouveau pt de réf. axe principal Q331 (en absolu):
Coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit
initialiser le centre de la poche calculé. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Nouveau pt de réf. axe auxiliaire Q332 (en
absolu): Coordonnée dans l'axe auxiliaire à laquelle la
TNC doit initialiser le centre de la poche calculé.
Valeur par défaut = 0. Plage d'introduction 99999,9999 à 99999,9999
U
Transfert val. mesure (0,1) Q303: Définir si le point
de référence défini doit être enregistré dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset:
-1: Ne pas utiliser! Sera inscrit par la TNC si d'anciens
programmes sont importés (cf. „Enregistrer le point
de référence calculé” à la page 330)
0: Inscrire dans le tableau de points zéro actif le point
de référence calculé. Le système de référence est le
système de coordonnées pièce actif
1: Inscrire dans le tableau Preset le point de référence
calculé. Le système de référence est le système de
coordonnées machine (coordonnées REF)
Z
Q260
Q261
MP6140
+
Q320
X
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
U
U
U
U
U
U
Palpage dans axe palpeur Q381: Définir si la TNC doit
également initialiser le point de référence dans l'axe
du palpeur:
0: Ne pas initialiser le point de référence dans l'axe du
palpeur
1: Initialiser le point de référence dans l'axe du
palpeur
Palp. axe palp.: Coord. 1er axe Q382 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe principal
du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit
être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Palp. axe palp.: Coord. 2ème axe Q383 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe auxiliaire
du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit
être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Palp. axe palp.: Coord. 3ème axe Q384 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe du
palpeur à laquelle le point de référence doit être
initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381 =
1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Exemple: Séquences CN
15.6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE (cycle 412, DIN/ISO: G412)
U
5 TCH PROBE 412 PT REF. INT. CERCLE
Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q322=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q262=75
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q325=+0
;ANGLE INITIAL
Q247=+60 ;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q305=12
;NO DANS TABLEAU
Q331=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q332=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en
absolu): Coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC doit initialiser le point de référence. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Q382=+85 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Nombre de points de mesure (4/3) Q423: Définir si la
TNC doit mesurer le trou avec 4 ou 3 points de
mesure:
4: Utiliser 4 points de mesure (configuration par
défaut)
3: Utiliser 3 points de mesure
Q383=+50 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q333=+1
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q423=4
;NB POINTS DE MESURE
Q365=1
;TYPE DÉPLACEMENT
Type déplacement? Droite=0/cercle=1 Q365: Définir
la fonction de contournage que l'outil doit utiliser pour
se déplacer entre les points de mesure si le
déplacement à la hauteur de sécurité (Q301=1) est
actif:
0: Entre les opérations d'usinage, se déplacer sur une
droite
1: Entre les opérations d'usinage, se déplacer en
cercle sur le diamètre du cercle primitif
iTNC 530 HEIDENHAIN
349
15.7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE (cycle 413, DIN/ISO: G413)
15.7 POINT DE REFERENCE
EXTERIEUR CERCLE (cycle 413,
DIN/ISO: G413)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 413 calcule le centre d'un tenon circulaire et initialise
ce centre comme point de référence. Si vous le désirez, la TNC peut
aussi inscrire le centre dans un tableau de points zéro ou de Preset.
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage 1. La TNC
calcule les points de palpage à partir des données contenues dans
le cycle et de la distance d'approche programmée dans PM6140
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (PM6120 ou PM6360). La TNC détermine
automatiquement le sens du palpage en fonction de l'angle initial
programmé
Le palpeur se déplace ensuite en suivant une trajectoire circulaire,
soit à la hauteur de mesure, soit à la hauteur de sécurité, jusqu'au
point de palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième
opération de palpage
La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, et y exécute la troisième ou la quatrième opération
de palpage
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et traite le point de référence calculé en fonction des paramètres
de cycle Q303 et Q305 (cf. „Enregistrer le point de référence
calculé” à la page 330) et enregistre les valeurs effectives dans les
paramètres Q indiqués ci-après
Ensuite, si on le désire, la TNC calcule aussi, dans une opération
de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective centre axe principal
Q152
Valeur effective centre axe auxiliaire
Q153
Valeur effective diamètre
350
Y
2
3
1
4
X
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
15.7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE (cycle 413, DIN/ISO: G413)
Attention lors de la programmation:
Attention, risque de collision!
Pour éviter toute collision entre le palpeur et la pièce,
introduisez le le diamètre nominal du tenon de manière à
ce qu'il soit de préférence trop grand.
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Plus l'incrément angulaire programmé Q247 est petit et
plus le point de référence calculé par la TNC sera imprécis.
Valeur d'introduction min.: 5°.
Paramètres du cycle
U
U
Centre 1er axe Q321 (en absolu): Centre du tenon
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Centre 2ème axe Q322 (en absolu): Centre du tenon
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Si vous
programmez Q322 = 0, la TNC aligne le centre du trou
sur l'axe Y positif; si vous programmez Q322 différent
de 0, la TNC aligne le centre du trou sur la position
nominale. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Y
Q247
Q325
Q322
Diamètre nominal Q262: Diamètre approximatif du
tenon. Introduire de préférence une valeur trop
grande. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Angle initial Q325 (en absolu): Angle compris entre
l'axe principal du plan d'usinage et le premier point de
palpage. Plage d'introduction -360,0000 à 360,0000
U
Incrément angulaire Q247 (en incrémental): Angle
compris entre deux points de mesure; le signe de
l'incrément angulaire détermine le sens de rotation
(- = sens horaire) pour le déplacement du palpeur
vers le point de mesure suivant. Si vous désirez
étalonner des arcs de cercle, programmez un
incrément angulaire inférieur à 90°. Plage
d'introduction -120,0000 à 120,0000
iTNC 530 HEIDENHAIN
Q321
Q262
U
X
351
15.7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE (cycle 413, DIN/ISO: G413)
U
U
U
352
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
U
Déplacement haut. sécu. Q301: Définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure:
0: Entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1: Entre les points de mesure, à la hauteur de sécurité
En alternative PREDEF
U
Numéro point zéro dans tableau Q305: Indiquer le
numéro dans le tableau de points zéro/tableau Preset
sous lequel la TNC doit mémoriser les coordonnées
du centre du tenon. Si vous introduisez Q305=0, la
TNC initialise automatiquement le nouveau point de
référence au centre du tenon. Plage d’introduction: 0
à 2999
U
Nouveau pt de réf. axe principal Q331 (en absolu):
Coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit
initialiser le centre du tenon calculé. Valeur par défaut
= 0. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Nouveau pt de réf. axe auxiliaire Q332 (en
absolu): Coordonnée dans l'axe auxiliaire à laquelle la
TNC doit initialiser le centre du tenon calculé. Valeur
par défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Transfert val. mesure (0,1) Q303: Définir si le point
de référence défini doit être enregistré dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset:
-1: Ne pas utiliser! Sera inscrit par la TNC si d'anciens
programmes sont importés (cf. „Enregistrer le point
de référence calculé” à la page 330)
0: Inscrire dans le tableau de points zéro actif le point
de référence calculé. Le système de référence est le
système de coordonnées pièce actif
1: Inscrire dans le tableau Preset le point de référence
calculé. Le système de référence est le système de
coordonnées machine (coordonnées REF)
Z
Q260
Q261
MP6140
+
Q320
X
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
U
U
U
U
U
U
Palpage dans axe palpeur Q381: Définir si la TNC doit
également initialiser le point de référence dans l'axe
du palpeur:
0: Ne pas initialiser le point de référence dans l'axe du
palpeur
1: Initialiser le point de référence dans l'axe du
palpeur
Palp. axe palp.: Coord. 1er axe Q382 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe principal
du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit
être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Palp. axe palp.: Coord. 2ème axe Q383 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe auxiliaire
du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit
être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Palp. axe palp.: Coord. 3ème axe Q384 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe du
palpeur à laquelle le point de référence doit être
initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381 =
1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Exemple: Séquences CN
15.7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE (cycle 413, DIN/ISO: G413)
U
5 TCH PROBE 413 PT REF. EXT. CERCLE
Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q322=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q262=75
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q325=+0
;ANGLE INITIAL
Q247=+60 ;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q305=15
;NO DANS TABLEAU
Q331=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q332=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en
absolu): Coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC doit initialiser le point de référence.
Configuration par défaut = 0
Q382=+85 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Nombre de points de mesure (4/3) Q423: Définir si la
TNC doit mesurer le tenon avec 4 ou 3 points de
mesure:
4: Utiliser 4 points de mesure (configuration par
défaut)
3: Utiliser 3 points de mesure
Q333=+1
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q423=4
;NB POINTS DE MESURE
Q365=1
;TYPE DÉPLACEMENT
Q383=+50 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Type déplacement? Droite=0/cercle=1 Q365: Définir
la fonction de contournage que l'outil doit utiliser pour
se déplacer entre les points de mesure si le
déplacement à la hauteur de sécurité (Q301=1) est
actif:
0: Entre les opérations d'usinage, se déplacer sur une
droite
1: Entre les opérations d'usinage, se déplacer en
cercle sur le diamètre du cercle primitif
iTNC 530 HEIDENHAIN
353
15.8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cycle 414, DIN/ISO: G414)
15.8 POINT DE REFERENCE
EXTERIEUR COIN (cycle 414,
DIN/ISO: G414)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 414 détermine le point d'intersection de deux droites
et l'initialise comme point de référence. Si vous le désirez, la TNC peut
aussi inscrire le point d'intersection dans un tableau de points zéro ou
de Preset.
1
2
3
4
5
6
Y
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage 1 (cf. fig.
en haut et à droite). Ce faisant, la TNC décale le palpeur de la valeur
de la distance d'approche, dans le sens opposé au sens de
déplacement concerné
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (PM6120 ou PM6360). La TNC détermine
automatiquement le sens du palpage en fonction du 3ème point de
mesure programmé
Puis, le palpeur se déplace vers le point de palpage suivant 2 et
exécute la deuxième opération de palpage
La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, et y exécute la troisième ou la quatrième opération
de palpage
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et traite le point de référence calculé en fonction des paramètres
de cycle Q303 et Q305 (cf. „Enregistrer le point de référence
calculé” à la page 330) et enregistre les coordonnées du coin
calculé dans les paramètres Q indiqués ci-après
Ensuite, si on le désire, la TNC calcule aussi, dans une opération
de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective du coin dans l'axe
principal
Q152
Valeur effective du coin dans l'axe
auxiliaire
354
4
3
2
1
Y
Y
3
Y
X
A
B
1
2
2
1
X
Y
C
3
3
X
2
1
1
2
3
X
D
X
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
La TNC mesure toujours la première droite dans le sens de
l'axe auxiliaire du plan d'usinage.
Par la position des points de mesure 1 et 3, vous
définissez le coin sur lequel la TNC initialise le point de
référence (cf. fig. de droite, au centre et tableau ci-après).
Coin
Coordonnée X
Coordonnée Y
A
Point 1 supérieur point 3
Point 1 inférieur point 3
B
Point 1 inférieur point 3
Point 1 inférieur point 3
C
Point 1 inférieur point 3
Point 1 supérieur point 3
D
Point 1 supérieur point 3
Point 1 supérieur point 3
iTNC 530 HEIDENHAIN
Y
Y
3
Y
A
B
1
2
2
1
X
Y
C
3
3
X
2
1
1
2
3
X
D
X
355
15.8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cycle 414, DIN/ISO: G414)
Attention lors de la programmation:
U
U
1er point mesure sur 2ème axe Q264 (en
absolu): Coordonnée du 1er point de palpage
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Distance 1er axe Q326 (en incrémental):
Distance entre le 1er et le 2ème point de mesure
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
U
3ème point mesure sur 1er axe Q296 (en
absolu): Coordonnée du 3ème point de palpage
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
3ème point mesure sur 2ème axe Q297 (en
absolu): Coordonnée du 3ème point de palpage
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
U
356
1er point mesure sur 1er axe Q263 (en absolu):
Coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Distance 2ème axe Q327 (en incrémental): Distance
entre le 3ème et le 4ème point de mesure dans l'axe
auxiliaire du plan d'usinage. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Y
Q296
Q327
15.8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cycle 414, DIN/ISO: G414)
Paramètres du cycle
Q297
Q264
MP6140
+
Q320
Q326
Q263
X
Y
Q260
Q261
X
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
Déplacement haut. sécu. Q301: Définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure:
0: Entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1: Entre les points de mesure, à la hauteur de sécurité
En alternative PREDEF
U
Exécuter rotation de base Q304: Définir si la TNC
doit compenser le désaxage de la pièce par une
rotation de base:
0: Ne pas exécuter de rotation de base
1: Exécuter une rotation de base
U
Numéro point zéro dans tableau Q305: Indiquer le
numéro dans le tableau de points zéro/tableau Preset
sous lequel la TNC doit mémoriser les coordonnées
du coin. Si vous introduisez Q305=0, la TNC initialise
automatiquement le nouveau point de référence sur
le coin. Plage d’introduction: 0 à 2999
U
Nouveau pt de réf. axe principal Q331 (en absolu):
Coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit
initialiser le coin calculé. Valeur par défaut = 0. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Nouveau pt de réf. axe auxiliaire Q332 (en
absolu): Coordonnée dans l'axe auxiliaire à laquelle la
TNC doit initialiser le coin calculé. Valeur par défaut =
0. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Transfert val. mesure (0,1) Q303: Définir si le point
de référence défini doit être enregistré dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset:
-1: Ne pas utiliser! Sera inscrit par la TNC si d'anciens
programmes sont importés (cf. „Enregistrer le point
de référence calculé” à la page 330)
0: Inscrire dans le tableau de points zéro actif le point
de référence calculé. Le système de référence est le
système de coordonnées pièce actif
1: Inscrire dans le tableau Preset le point de référence
calculé. Le système de référence est le système de
coordonnées machine (coordonnées REF)
iTNC 530 HEIDENHAIN
15.8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cycle 414, DIN/ISO: G414)
U
357
15.8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cycle 414, DIN/ISO: G414)
U
U
U
U
U
358
Palpage dans axe palpeur Q381: Définir si la TNC doit
également initialiser le point de référence dans l'axe
du palpeur:
0: Ne pas initialiser le point de référence dans l'axe du
palpeur
1: Initialiser le point de référence dans l'axe du
palpeur
Palp. axe palp.: Coord. 1er axe Q382 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe principal
du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit
être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Palp. axe palp.: Coord. 2ème axe Q383 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe auxiliaire
du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit
être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Palp. axe palp.: Coord. 3ème axe Q384 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe du
palpeur à laquelle le point de référence doit être
initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381 =
1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en
absolu): Coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC doit initialiser le point de référence. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 414 PT REF. INT. COIN
Q263=+37 ;1ER POINT 1ER AXE
Q264=+7
;1ER POINT 2ÈME AXE
Q326=50
;DISTANCE 1ER AXE
Q296=+95 ;3ÈME POINT 1ER AXE
Q297=+25 ;3ÈME POINT 2ÈME AXE
Q327=45
;DISTANCE 2ÈME AXE
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q304=0
;ROTATION DE BASE
Q305=7
;NO DANS TABLEAU
Q331=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q332=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Q382=+85 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Q383=+50 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q333=+1
;POINT DE RÉFÉRENCE
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
15.9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN (cycle 415, DIN/ISO: G415)
15.9 POINT DE REFERENCE
INTERIEUR COIN (cycle 415,
DIN/ISO: G415)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 415 détermine le point d'intersection de deux droites
et l'initialise comme point de référence. Si vous le désirez, la TNC peut
aussi inscrire le point d'intersection dans un tableau de points zéro ou
de Preset.
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage 1 (cf. fig.
en haut et à droite) que vous définissez dans le cycle. Ce faisant,
la TNC décale le palpeur de la valeur de la distance d'approche,
dans le sens opposé au sens de déplacement concerné
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (PM6120 ou PM6360). Le sens de palpage résulte du
numéro du coin
Y
4
3
1
2
X
Puis, le palpeur se déplace vers le point de palpage suivant 2 et
exécute la deuxième opération de palpage
La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, et y exécute la troisième ou la quatrième opération
de palpage
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et traite le point de référence calculé en fonction des paramètres
de cycle Q303 et Q305 (cf. „Enregistrer le point de référence
calculé” à la page 330) et enregistre les coordonnées du coin
calculé dans les paramètres Q indiqués ci-après
Ensuite, si on le désire, la TNC calcule aussi, dans une opération
de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective du coin dans l'axe
principal
Q152
Valeur effective du coin dans l'axe
auxiliaire
iTNC 530 HEIDENHAIN
359
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
La TNC mesure toujours la première droite dans le sens de
l'axe auxiliaire du plan d'usinage.
Paramètres du cycle
U
U
U
1er point mesure sur 2ème axe Q264 (en
absolu): Coordonnée du 1er point de palpage
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Distance 1er axe Q326 (en incrémental): Distance
entre le 1er et le 2ème point de mesure dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
U
Distance 2ème axe Q327 (en incrémental): Distance
entre le 3ème et le 4ème point de mesure dans l'axe
auxiliaire du plan d'usinage. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
U
Coin Q308: Numéro du coin sur lequel la TNC doit
initialiser le point de référence. Plage
d’introduction: 1 à 4
U
360
1er point mesure sur 1er axe Q263 (en absolu):
Coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
MP6140
+
Q320
Y
Q327
15.9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN (cycle 415, DIN/ISO: G415)
Attention lors de la programmation:
Q308=4
Q308=3
Q308=1
Q308=2
Q264
Q326
Z
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
X
Q263
Q260
Q261
X
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
Déplacement haut. sécu. Q301: Définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure:
0: Entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1: Entre les points de mesure, à la hauteur de sécurité
En alternative PREDEF
U
Exécuter rotation de base Q304: Définir si la TNC
doit compenser le désaxage de la pièce par une
rotation de base:
0: Ne pas exécuter de rotation de base
1: Exécuter une rotation de base
U
Numéro point zéro dans tableau Q305: Indiquer le
numéro dans le tableau de points zéro/tableau Preset
sous lequel la TNC doit mémoriser les coordonnées
du coin. Si vous introduisez Q305=0, la TNC initialise
automatiquement le nouveau point de référence sur
le coin. Plage d’introduction: 0 à 2999
U
Nouveau pt de réf. axe principal Q331 (en absolu):
Coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit
initialiser le coin calculé. Valeur par défaut = 0. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Nouveau pt de réf. axe auxiliaire Q332 (en
absolu): Coordonnée dans l'axe auxiliaire à laquelle la
TNC doit initialiser le coin calculé. Valeur par défaut =
0. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Transfert val. mesure (0,1) Q303: Définir si le point
de référence défini doit être enregistré dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset:
-1: Ne pas utiliser! Sera inscrit par la TNC si d'anciens
programmes sont importés (cf. „Enregistrer le point
de référence calculé” à la page 330)
0: Inscrire dans le tableau de points zéro actif le point
de référence calculé. Le système de référence est le
système de coordonnées pièce actif
1: Inscrire dans le tableau Preset le point de référence
calculé. Le système de référence est le système de
coordonnées machine (coordonnées REF)
iTNC 530 HEIDENHAIN
15.9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN (cycle 415, DIN/ISO: G415)
U
361
15.9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN (cycle 415, DIN/ISO: G415)
U
U
U
U
U
362
Palpage dans axe palpeur Q381: Définir si la TNC doit
également initialiser le point de référence dans l'axe
du palpeur:
0: Ne pas initialiser le point de référence dans l'axe du
palpeur
1: Initialiser le point de référence dans l'axe du
palpeur
Palp. axe palp.: Coord. 1er axe Q382 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe principal
du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit
être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Palp. axe palp.: Coord. 2ème axe Q383 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe auxiliaire
du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit
être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Palp. axe palp.: Coord. 3ème axe Q384 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe du
palpeur à laquelle le point de référence doit être
initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381 =
1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en
absolu): Coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC doit initialiser le point de référence. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 415 PT REF. EXT. COIN
Q263=+37 ;1ER POINT 1ER AXE
Q264=+7
;1ER POINT 2ÈME AXE
Q326=50
;DISTANCE 1ER AXE
Q296=+95 ;3ÈME POINT 1ER AXE
Q297=+25 ;3ÈME POINT 2ÈME AXE
Q327=45
;DISTANCE 2ÈME AXE
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q304=0
;ROTATION DE BASE
Q305=7
;NO DANS TABLEAU
Q331=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q332=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Q382=+85 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Q383=+50 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q333=+1
;POINT DE RÉFÉRENCE
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
15.10 POINT DE REFERENCE CENTRE CERCLE DE TROUS (cycle 416,
DIN/ISO: G416)
15.10 POINT DE REFERENCE CENTRE
CERCLE DE TROUS (cycle 416,
DIN/ISO: G416)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 416 calcule le centre d'un cercle de trous en
mesurant trois trous et initialise ce centre comme point de référence.
Si vous le désirez, la TNC peut aussi inscrire le centre dans un tableau
de points zéro ou de Preset.
1
2
3
4
5
6
7
8
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au centre programmé du
premier trou 1
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et enregistre le centre du premier trou en palpant quatre fois
Puis, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et le
positionne sur le centre programmé du second trou 2
La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée et
enregistre le centre du deuxième trou en palpant quatre fois
Puis, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et le
positionne sur le centre programmé du troisième trou 3
La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée et
enregistre le centre du troisième trou en palpant quatre fois
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et traite le point de référence calculé en fonction des paramètres
de cycle Q303 et Q305 (cf. „Enregistrer le point de référence
calculé” à la page 330) et enregistre les valeurs effectives dans les
paramètres Q indiqués ci-après
Ensuite, si on le désire, la TNC calcule aussi, dans une opération
de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective centre axe principal
Q152
Valeur effective centre axe auxiliaire
Q153
Valeur effective diamètre cercle de trous
iTNC 530 HEIDENHAIN
Y
1
2
3
X
363
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Paramètres du cycle
U
U
U
Centre 2ème axe Q274 (en absolu): Centre du cercle
de trous (valeur nominale) dans l'axe auxiliaire du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Y
Q291
Q274
62
Q2
Diamètre nominal Q262: Introduire le diamètre
approximatif du cercle de trous. Plus le diamètre du
trou est petit et plus vous devez introduire un
diamètre nominal précis. Plage d'introduction -0 à
99999,9999
U
Angle 1er trou Q291 (en absolu): Angle en
coordonnées polaires du 1er centre de trou dans le
plan d'usinage. Plage d'introduction -360,0000 à
360,0000
U
Angle 2ème trou Q292 (en absolu): Angle en
coordonnées polaires du 2ème centre de trou dans le
plan d'usinage. Plage d'introduction -360,0000 à
360,0000
U
Angle 3ème trou Q293 (en absolu): Angle en
coordonnées polaires du 3ème centre de trou dans le
plan d'usinage. Plage d'introduction -360,0000 à
360,0000
U
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
364
Centre 1er axe Q273 (en absolu): Centre du cercle de
trous (valeur nominale) dans l'axe principal du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Q292
15.10 POINT DE REFERENCE CENTRE CERCLE DE TROUS (cycle 416,
DIN/ISO: G416)
Attention lors de la programmation:
Q293
Q273
X
Y
X
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
Numéro point zéro dans tableau Q305: Indiquer le
numéro dans le tableau de points zéro/tableau Preset
sous lequel la TNC doit mémoriser les coordonnées
du cercle de trous. Si vous introduisez Q305=0, la
TNC initialise automatiquement le nouveau point de
référence au centre du cercle de trous. Plage
d’introduction: 0 à 2999
U
Nouveau pt de réf. axe principal Q331 (en absolu):
Coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit
initialiser le centre calculé pour le cercle de trous.
Valeur par défaut = 0. Plage d'introduction 99999,9999 à 99999,9999
U
Nouveau pt de réf. axe auxiliaire Q332 (en
absolu): Coordonnée dans l'axe auxiliaire à laquelle la
TNC doit initialiser le centre calculé pour le cercle de
trous. Valeur par défaut = 0. Plage d'introduction 99999,9999 à 99999,9999
U
Transfert val. mesure (0,1) Q303: Définir si le point
de référence défini doit être enregistré dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset:
-1: Ne pas utiliser! Sera inscrit par la TNC si d'anciens
programmes sont importés (cf. „Enregistrer le point
de référence calculé” à la page 330)
0: Inscrire dans le tableau de points zéro actif le point
de référence calculé. Le système de référence est le
système de coordonnées pièce actif
1: Inscrire dans le tableau Preset le point de référence
calculé. Le système de référence est le système de
coordonnées machine (coordonnées REF)
iTNC 530 HEIDENHAIN
15.10 POINT DE REFERENCE CENTRE CERCLE DE TROUS (cycle 416,
DIN/ISO: G416)
U
365
15.10 POINT DE REFERENCE CENTRE CERCLE DE TROUS (cycle 416,
DIN/ISO: G416)
U
U
U
U
U
U
366
Palpage dans axe palpeur Q381: Définir si la TNC doit
également initialiser le point de référence dans l'axe
du palpeur:
0: Ne pas initialiser le point de référence dans l'axe du
palpeur
1: Initialiser le point de référence dans l'axe du
palpeur
Palp. axe palp.: Coord. 1er axe Q382 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe principal
du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit
être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Palp. axe palp.: Coord. 2ème axe Q383 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe auxiliaire
du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit
être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Palp. axe palp.: Coord. 3ème axe Q384 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe du
palpeur à laquelle le point de référence doit être
initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381 =
1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en
absolu): Coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC doit initialiser le point de référence. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 416 PT REF. CENTRE C. TROUS
Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q274=+50 ;CENTRE 2EME AXE
Q262=90
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q291=+34 ;ANGLE 1ER TROU
Q292=+70 ;ANGLE 2EME TROU
Q293=+210 ;ANGLE 3ÈME TROU
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q305=12
;NO DANS TABLEAU
Q331=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q332=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Q382=+85 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Q383=+50 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q333=+1
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de MP6140 et
seulement lors du palpage du point de référence dans
l'axe d'outil. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
15.11 POINT DE REFERENCE DANS L'AXE DU PALPEUR (cycle 417,
DIN/ISO: G417)
15.11 POINT DE REFERENCE DANS
L'AXE DU PALPEUR (cycle 417,
DIN/ISO: G417)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 417 mesure une coordonnée au choix dans l'axe du
palpeur et l'initialise comme point de référence. Si vous le désirez, la
TNC peut aussi inscrire la coordonnée mesurée dans un tableau de
points zéro ou dans le tableau Preset.
1
2
3
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage programmé
1. Ce faisant, la TNC décale le palpeur de la valeur de la distance
d'approche, dans le sens positif de l'axe du palpeur
Puis, le palpeur se déplace dans l'axe du palpeur jusqu'à la
coordonnée programmée pour le point de palpage 1 et enregistre
la position effective en palpant simplement
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et traite le point de référence calculé en fonction des paramètres
de cycle Q303 et Q305 (cf. „Enregistrer le point de référence
calculé” à la page 330) et enregistre la valeur effective dans le
paramètre Q indiqué ci-après
Numéro paramètre
Signification
Q160
Valeur effective du point mesuré
Z
Q260
X
Attention lors de la programmation:
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. La TNC initialise
ensuite le point de référence sur cet axe.
iTNC 530 HEIDENHAIN
367
U
U
1er point mesure sur 2ème axe Q264 (en
absolu): Coordonnée du 1er point de palpage
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
1er point mesure sur 3ème axe Q294 (en absolu):
Coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe du
palpeur. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
U
368
1er point mesure sur 1er axe Q263 (en absolu):
Coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Numéro point zéro dans tableau Q305: Indiquer le
numéro dans le tableau de points zéro/tableau Preset
sous lequel la TNC doit mémoriser la coordonnée. Si
vous introduisez Q305=0, la TNC initialise
automatiquement l'affichage de manière à ce que le
nouveau point de référence soit situé sur la surface
palpée. Plage d’introduction: 0 à 2999
U
Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en
absolu): Coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC doit initialiser le point de référence. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Transfert val. mesure (0,1) Q303: Définir si le point
de référence défini doit être enregistré dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset:
-1: Ne pas utiliser! Sera inscrit par la TNC si d'anciens
programmes sont importés (cf. „Enregistrer le point
de référence calculé” à la page 330)
0: Inscrire dans le tableau de points zéro actif le point
de référence calculé. Le système de référence est le
système de coordonnées pièce actif
1: Inscrire dans le tableau Preset le point de référence
calculé. Le système de référence est le système de
coordonnées machine (coordonnées REF)
Y
1
Q264
X
Q263
Z
MP6140
+
Q320
15.11 POINT DE REFERENCE DANS L'AXE DU PALPEUR (cycle 417,
DIN/ISO: G417)
Paramètres du cycle
1
Q260
Q294
X
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 417 PT REF. DANS AXE TS
Q263=+25 ;1ER POINT 1ER AXE
Q264=+25 ;1ER POINT 2EME AXE
Q294=+25 ;1ER POINT 3EME AXE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+50 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q305=0
;NO DANS TABLEAU
Q333=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
15.12 POINT DE REFERENCE CENTRE 4 TROUS (cycle 418, DIN/ISO: G418)
15.12 POINT DE REFERENCE CENTRE 4
TROUS (cycle 418, DIN/ISO: G418)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 418 calcule le point d'intersection des lignes reliant
deux fois deux centres de trous et l'initialise comme point de
référence. Si vous le désirez, la TNC peut aussi inscrire le point
d'intersection dans un tableau de points zéro ou de Preset.
1
2
3
4
5
6
7
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au centre du premier trou 1
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et enregistre le centre du premier trou en palpant quatre fois
Puis, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et le
positionne sur le centre programmé du second trou 2
La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée et
enregistre le centre du deuxième trou en palpant quatre fois
La TNC répète les procédures 3 et 4 pour les trous 3 et 4
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et traite le point de référence calculé en fonction des paramètres
de cycle Q303 et Q305 (cf. „Enregistrer le point de référence
calculé” à la page 330). La TNC calcule le point de référence
comme étant le point d'intersection des deux lignes reliant les
centres des trous 1/3 et 2/4 et enregistre les valeurs effectives
dans les paramètres Q ci-après
Ensuite, si on le désire, la TNC calcule aussi, dans une opération
de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective du point d'intersection
avec l'axe principal
Q152
Valeur effective du point d'intersection
avec l'axe auxiliaire
iTNC 530 HEIDENHAIN
Y
4
3
1
2
X
369
15.12 POINT DE REFERENCE CENTRE 4 TROUS (cycle 418, DIN/ISO: G418)
Attention lors de la programmation:
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Paramètres du cycle
U
U
1er centre sur 2ème axe Q269 (en absolu): Centre du
1er trou dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
2ème centre sur 1er axe Q270 (en absolu): Centre du
2ème trou dans l'axe principal du plan d'usinage.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
2ème centre sur 2ème axe Q271 (en absolu): Centre
du 2ème trou dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
3ème centre sur 1er axe Q316 (en absolu): Centre du
3ème trou dans l'axe principal du plan d'usinage.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
3ème centre sur 2ème axe Q317 (en absolu): Centre
du 3ème trou dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
4ème centre sur 1er axe Q318 (en absolu): Centre du
4ème trou dans l'axe principal du plan d'usinage.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
4ème centre sur 2ème axe Q319 (en absolu): Centre
du 4ème trou dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
U
370
1er centre sur 1er axe Q268 (en absolu): Centre du
1er trou dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Y
Q318
Q316
Q319
Q317
Q269
Q271
Q268
Q270
X
Z
Q260
Q261
X
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
Numéro point zéro dans tableau Q305: Indiquer le
numéro dans le tableau de points zéro/tableau Preset
sous lequel la TNC doit mémoriser le point
d'intersection des lignes. Si vous introduisez
Q305=0, la TNC initialise automatiquement
l'affichage de manière à ce que le nouveau point de
référence soit situé à l'intersection des lignes. Plage
d’introduction: 0 à 2999
U
Nouveau pt de réf. axe principal Q331 (en absolu):
Coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit
initialiser le point d'intersection des lignes reliant les
centres des trous. Valeur par défaut = 0. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Nouveau pt de réf. axe auxiliaire Q332 (en
absolu): Coordonnée dans l'axe auxiliaire à laquelle la
TNC doit initialiser le point d'intersection des lignes
reliant les centres des trous. Valeur par défaut = 0.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Transfert val. mesure (0,1) Q303: Définir si le point
de référence défini doit être enregistré dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset:
-1: Ne pas utiliser! Sera inscrit par la TNC si d'anciens
programmes sont importés (cf. „Enregistrer le point
de référence calculé” à la page 330)
0: Inscrire dans le tableau de points zéro actif le point
de référence calculé. Le système de référence est le
système de coordonnées pièce actif
1: Inscrire dans le tableau Preset le point de référence
calculé. Le système de référence est le système de
coordonnées machine (coordonnées REF)
iTNC 530 HEIDENHAIN
15.12 POINT DE REFERENCE CENTRE 4 TROUS (cycle 418, DIN/ISO: G418)
U
371
15.12 POINT DE REFERENCE CENTRE 4 TROUS (cycle 418, DIN/ISO: G418)
U
U
U
U
U
372
Palpage dans axe palpeur Q381: Définir si la TNC doit
également initialiser le point de référence dans l'axe
du palpeur:
0: Ne pas initialiser le point de référence dans l'axe du
palpeur
1: Initialiser le point de référence dans l'axe du
palpeur
Palp. axe palp.: Coord. 1er axe Q382 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe principal
du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit
être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381
=1
Palp. axe palp.: Coord. 2ème axe Q383 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe auxiliaire
du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit
être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Palp. axe palp.: Coord. 3ème axe Q384 (en absolu):
Coordonnée du point de palpage dans l'axe du
palpeur à laquelle le point de référence doit être
initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381 =
1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en
absolu): Coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC doit initialiser le point de référence. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 418 PT REF. AVEC 4 TROUS
Q268=+20 ;1ER CENTRE 1ER AXE
Q269=+25 ;1ER CENTRE 2EME AXE
Q270=+150 ;2EME CENTRE 1ER AXE
Q271=+25 ;2EME CENTRE 2EME AXE
Q316=+150 ;3EME CENTRE 1ER AXE
Q317=+85 ;3EME CENTRE 2EME AXE
Q318=+22 ;4EME CENTRE 1ER AXE
Q319=+80 ;4EME CENTRE 2EME AXE
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q260=+10 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q305=12
;NO DANS TABLEAU
Q331=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q332=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Q382=+85 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Q383=+50 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q333=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 419 mesure une coordonnée au choix sur un axe
pouvant être sélectionné et l'initialise comme point de référence. Si
vous le désirez, la TNC peut aussi inscrire la coordonnée mesurée
dans un tableau de points zéro ou dans le tableau Preset.
1
2
3
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage programmé
1. Ce faisant, la TNC décale le palpeur de la valeur de la distance
d'approche, dans le sens opposé au sens de palpage programmé
Pour terminer, le palpeur se déplace à la hauteur de mesure
programmée et enregistre la position effective en par simple
palpage
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et traite le point de référence calculé en fonction des paramètres
de cycle Q303 et Q305 (cf. „Enregistrer le point de référence
calculé” à la page 330).
MP6140 + Q320
Y
Q267
+
+
–
Q272=2
–
Q264
1
X
Q263
Q272=1
Attention lors de la programmation:
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Si vous utilisez le cycle 419 plusieurs fois de suite pour
enregistrer le point de référence sur plusieurs axes dans le
tableau Preset, vous devez alors, après chaque exécution
du cycle 419, activer le numéro du dernier Preset dans
lequel le cycle 419 a écrit (ceci n'est pas nécessaire si
vous écrasez le Preset actif).
iTNC 530 HEIDENHAIN
373
15.13 PT DE REF SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO: G419)
15.13 PT DE REF SUR UN AXE
(cycle 419, DIN/ISO: G419)
15.13 PT DE REF SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO: G419)
Paramètre du cycle
U
U
1er point mesure sur 1er axe Q263 (en
absolu): Coordonnée du 1er point de palpage
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
1er point mesure sur 2ème axe Q264 (en
absolu): Coordonnée du 1er point de palpage
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
U
Axe de mesure (1...3: 1=axe principal) Q272:
Axe sur lequel doit être effectuée la mesure:
1: Axe principal = axe de mesure
2: Axe auxiliaire = axe de mesure
3: Axe palpeur = axe de mesure
Affectation des axes
Axe palpeur actif:
Axe principal
Q272 = 3
associé: Q272 = 1
Axe auxiliaire
associé: Q272 = 2
Z
X
Y
Y
Z
X
X
Y
Z
374
MP6140 + Q320
Y
Q267
+
+
–
Q272=2
–
Q264
1
X
Q272=1
Q263
+
Z
Q272=3
Q267
–
Q261
1
Q260
X
Q272=1
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
U
U
U
Sens déplacement Q267: Sens de déplacement du
palpeur en direction de la pièce:
-1: Sens de déplacement négatif
+1: Sens de déplacement positif
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 419 PT DE REF. SUR UN AXE
Q263=+25 ;1ER POINT 1ER AXE
Numéro point zéro dans tableau Q305: Indiquer le
numéro dans le tableau de points zéro/tableau Preset
sous lequel la TNC doit mémoriser la coordonnée. Si
vous introduisez Q305=0, la TNC initialise
automatiquement l'affichage de manière à ce que le
nouveau point de référence soit situé sur la surface
palpée. Plage d’introduction: 0 à 2999
Q264=+25 ;1ER POINT 2EME AXE
Q272=+1
;AXE DE MESURE
Nouveau pt de réf. Q333 (en absolu): Coordonnée à
laquelle la TNC doit initialiser le point de référence.
Valeur par défaut = 0. Plage d'introduction 99999,9999 à 99999,9999
Q267=+1
;SENS DÉPLACEMENT
Q305=0
;NO DANS TABLEAU
Q333=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Transfert val. mesure (0,1) Q303: Définir si le point
de référence défini doit être enregistré dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset:
-1: Ne pas utiliser! Cf. „Enregistrer le point de
référence calculé”, page 330
0: Inscrire dans le tableau de points zéro actif le point
de référence calculé. Le système de référence est le
système de coordonnées pièce actif
1: Inscrire dans le tableau Preset le point de référence
calculé. Le système de référence est le système de
coordonnées machine (coordonnées REF)
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
iTNC 530 HEIDENHAIN
15.13 PT DE REF SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO: G419)
U
Q261=+25 ;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+50 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
375
Y
Y
25
30
15.13 PT DE REF SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO: G419)
Exemple: Initialiser le point de référence centre de l'arc de cercle et arête supérieure
de la pièce
25
X
25
Z
0 BEGIN PGM CYC413 MM
1 TOOL CALL 69 Z
376
Appeler l'outil 0 pour définir de l'axe du palpeur
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
Q321=+25 ;CENTRE 1ER AXE
Centre du cercle: Coordonnée X
Q322=+25 ;CENTRE 2ÈME AXE
Centre du cercle: Coordonnée Y
Q262=30
Diamètre du cercle
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q325=+90 ;ANGLE INITIAL
Angle en coordonnées polaires pour 1er point de palpage
Q247=+45 ;INCRÉMENT ANGULAIRE
Incrément angulaire pour calculer les points de palpage 2 à 4
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Coordonnée dans l'axe du palpeur où s'effectue la mesure
Q320=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Distance d'approche en complément de PM6140
Q260=+10 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Hauteur où l'axe palpeur peut se déplacer sans risque de collision
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Entre les points de mesure, ne pas aller à hauteur de sécurité
Q305=0
;NO DANS TABLEAU
Initialiser l'affichage
Q331=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Initialiser à 0 l'affichage sur X
Q332=+10 ;POINT DE RÉFÉRENCE
Initialiser à 10 l'affichage sur Y
Q303=+0
;TRANS. VAL. MESURE
Sans fonction car l'affichage doit être initialisé
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Initialiser également le point de référence dans l'axe du palpeur
Q382=+25 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Point de palpage coordonnée X
Q383=+25 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Point de palpage coordonnée Y
Q384=+25 ;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Point de palpage coordonnée Z
Q333=+0
Initialiser à 0 l'affichage sur Z
;POINT DE RÉFÉRENCE
3 CALL PGM 35K47
Appeler le programme d'usinage
4 END PGM CYC413 MM
iTNC 530 HEIDENHAIN
377
15.13 PT DE REF SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO: G419)
2 TCH PROBE 413 PT REF EXT. CERCLE
Le centre du cercle de trous mesuré doit être
inscrit dans un tableau Preset pour pouvoir être
utilisé ultérieurement.
Y
Y
1
35
2
50
15.13 PT DE REF SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO: G419)
Exemple: Initialiser le point de référence arête supérieure de la pièce et centre du
cercle de trous
3
35
X
20
Z
0 BEGIN PGM CYC416 MM
1 TOOL CALL 69 Z
Appeler l'outil 0 pour définir de l'axe du palpeur
2 TCH PROBE 417 PT REF. DANS AXE TS
Définition cycle pour initialiser le point de réf. dans l'axe du palpeur
378
Q263=+7.5 ;1ER POINT 1ER AXE
Point de palpage: Coordonnée X
Q264=+7.5 ;1ER POINT 2ÈME AXE
Point de palpage: Coordonnée Y
Q294=+25 ;1ER POINT 3ÈME AXE
Point de palpage: Coordonnée Z
Q320=0
Distance d'approche en complément de PM6140
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+50 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Hauteur où l'axe palpeur peut se déplacer sans risque de collision
Q305=1
;NO DANS TABLEAU
Inscrire la coordonnée Z sur la ligne 1
Q333=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Initialiser l'axe palpeur à 0
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Enregistrer dans le tableau PRESET.PR le point de référence calculé
par rapport au système de coordonnées machine (système REF)
Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
Q273=+35 ;CENTRE 1ER AXE
Centre du cercle de trous: Coordonnée X
Q274=+35 ;CENTRE 2ÈME AXE
Centre du cercle de trous: Coordonnée Y
Q262=50
Diamètre du cercle de trous
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q291=+90 ;ANGLE 1ER TROU
Angle en coordonnées polaires pour 1er centre de trou 1
Q292=+180 ;ANGLE 2ÈME TROU
Angle en coordonnées polaires pour 2ème centre de trou 2
Q293=+270 ;ANGLE 3ÈME TROU
Angle en coordonnées polaires pour 3ème centre de trou 3
Q261=+15 ;HAUTEUR DE MESURE
Coordonnée dans l'axe du palpeur où s'effectue la mesure
Q260=+10 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Hauteur où l'axe palpeur peut se déplacer sans risque de collision
Q305=1
;NO DANS TABLEAU
Inscrire centre du cercle de trous (X et Y) sur la ligne 1
Q331=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q332=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Enregistrer dans le tableau PRESET.PR le point de référence calculé
par rapport au système de coordonnées machine (système REF)
Q381=0
;PALP. DS AXE PALPEUR
Ne pas initialiser de point de référence dans l'axe du palpeur
Q382=+0
;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Sans fonction
Q383=+0
;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Sans fonction
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Sans fonction
Q333=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Sans fonction
4 CYCL DEF 247 INIT. PT DE RÉF.
Q339=1
Activer nouveau Preset avec le cycle 247
;NUMÉRO POINT DE RÉF.
6 CALL PGM 35KLZ
Appeler le programme d'usinage
7 END PGM CYC416 MM
iTNC 530 HEIDENHAIN
379
15.13 PT DE REF SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO: G419)
3 TCH PROBE 416 PT REF. CENTRE C. TROUS
Cycles palpeurs:
Contrôle automatique
des pièces
16.1 Principes de base
16.1 Principes de base
Tableau récapitulatif
La TNC dispose de douze cycles destinés à la mesure automatique de
pièces:
Cycle
Softkey
Page
0 PLAN DE REFERENCE Mesure de
coordonnée dans un axe sélectionnable
Page 388
1 PLAN DE REF POLAIRE Mesure d'un
point, sens de palpage avec angle
Page 389
420 MESURE ANGLE Mesure d'un
angle dans le plan d'usinage
Page 390
421 MESURE TROU Mesure de la
position et du diamètre d'un trou
Page 393
422 MESURE EXT. CERCLE Mesure de
la position et du diamètre d'un tenon
circulaire
Page 397
423 MESURE INT. RECTANG. Mesure
de la position, longueur et largeur d'une
poche rectangulaire
Page 401
424 MESURE EXT. RECTANG. Mesure
de la position, longueur et largeur d'un
tenon rectangulaire
Page 405
425 MESURE INT. RAINURE (2ème
barre de softkeys) Mesure interne de la
largeur d'une rainure
Page 409
426 MESURE EXT. TRAVERSE (2ème
barre de softkeys) Mesure externe d'une
traverse
Page 412
427 MESURE COORDONNEE (2ème
barre de softkeys) Mesure d'une
coordonnée au choix dans un axe au
choix
Page 415
430 MESURE CERCLE TROUS (2ème
barre de softkeys) Mesure de la position
et du diamètre d'un cercle de trous
Page 418
431 MESURE PLAN (2ème barre de
softkeys) Mesure d'angle des axes A et
B d'un plan
Page 422
382
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
16.1 Principes de base
Procès-verbal des résultats de la mesure
Pour tous les cycles (sauf les cycles 0 et 1) destinés à l'étalonnage
automatique des pièces, vous pouvez faire établir un procès-verbal de
mesure par la TNC. Dans le cycle de palpage utilisé, vous pouvez
définir si la TNC doit
„ enregistrer le procès-verbal de mesure dans un fichier
„ restituer à l'écran le procès-verbal de mesure et interrompre le
déroulement du programme
„ ne pas générer de procès-verbal de mesure
Si vous désirez enregistrer le procès-verbal de mesure dans un fichier,
la TNC mémorise en standard les données sous la forme d'un fichier
ASCII à l'intérieur du répertoire dans lequel vous exécutez le
programme de mesure. En alternative, le procès-verbal de mesure
peut être aussi restitué directement sur une imprimante ou mémorisé
sur un PC via l'interface de données. Pour cela, réglez la fonction Print
(menu de configuration de l'interface) sur RS232\ (cf. également
Manuel d'utilisation, „Fonctions MOD, Configuration de l'interface“).
Toutes les valeurs de mesure contenues dans le fichier du
procès-verbal de mesure se réfèrent au point zéro qui était
actif au moment de l'exécution du cycle concerné. Le
système de coordonnées peut en outre faire l'objet d'un
pivotement dans le plan ou d'une inclinaison avec 3D ROT.
Dans ces cas de figure, la TNC convertit les résultats de la
mesure dans le système de coordonnées actif.
Utilisez le logiciel de transfert de données TNCremo de
HEIDENHAIN pour restituer le procès-verbal de mesure
via l'interface de données.
iTNC 530 HEIDENHAIN
383
16.1 Principes de base
Exemple: Fichier procès-verbal pour cycle palpeur 421:
Procès-verbal mesure cycle 421 Mesure trou
Date: 30-06-2005
Heure: 6:55:04
Programme de mesure: TNC:\GEH35712\CHECK1.H
Valeurs nominales:Centre axe principal: 50.0000
Centre axe auxiliaire: 65.0000
Diamètre: 12.0000
Valeurs limites allouées:Cote max. centre axe principal: 50.1000 Cote
min. centre axe principal: 49.9000
Cote max. centre axe auxiliaire: 65.1000
Cote min. centre axe auxiliaire: 64.9000
Cote max. trou: 12.0450
Cote min. trou: 12.0000
Valeurs effectives: Centre axe principal: 50.0810
Centre axe auxiliaire: 64.9530
Diamètre: 12.0259
Ecarts: Centre axe principal: 0.0810
Centre axe auxiliaire: -0.0470
Diamètre: 0.0259
Autres résulats de mesure: Hauteur de mesure: -5.0000
Fin procès-verbal de mesure
384
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
16.1 Principes de base
Résultats de la mesure dans les paramètres Q
Les résultats de la mesure du cycle palpeur concerné sont mémorisés
par la TNC dans les paramètres Q150 à Q160 à effet global. Les écarts
par rapport à la valeur nominale sont mémorisés dans les paramètres
Q161 à Q166. Tenez compte du tableau des paramètres de résultat
contenu dans chaque définition de cycle.
Lors de la définition du cycle, la TNC affiche en outre dans l'écran
d'aide du cycle concerné les paramètres de résultat (cf. fig. en haut et
à droite). Le paramètre de résultat en surbrillance correspond au
paramètre d'introduction concerné.
Etat de la mesure
Avec certains cycles, vous pouvez interroger l'état de la mesure avec
les paramètres Q à effet global Q180 à Q182:
Etat de la mesure
Val. paramètre
Valeurs de mesure dans la tolérance
Q180 = 1
Retouche nécessaire
Q181 = 1
Pièce à rebuter
Q182 = 1
La TNC active les marqueurs de réusinage ou de rebut dès que l'une
des valeurs de mesure est située hors tolérance. Pour déterminer le
résultat de la mesure hors tolérance, consultez également le procèsverbal de mesure ou vérifiez les résultats de la mesure concernés
(Q150 à Q160) par rapport à leurs valeurs limites.
Avec le cycle 427, la TNC définit (par défaut) que vous mesurez une
cote externe (tenon). En choisissant la cote max. et la cote min. en
liaison avec le sens du palpage, vous pouvez toutefois rectifier la
nature de la mesure.
La TNC active également les marqueurs d'état même si
vous n'avez pas introduit de tolérances ou de cotes max.
ou min..
iTNC 530 HEIDENHAIN
385
16.1 Principes de base
Surveillance de tolérances
Pour la plupart des cycles permettant le contrôle des pièces, vous
pouvez faire exécuter par la TNC une surveillance de tolérances. Pour
cela, lors de la définition du cycle, vous devez définir les valeurs limites
nécessaires. Si vous ne désirez pas exécuter de surveillance de
tolérances, introduisez 0 pour ce paramètre (= valeur par défaut)
Surveillance d'outil
Avec certains cycles permettant le contrôle des pièces, vous pouvez
faire exécuter par la TNC une surveillance d'outil. Dans ce cas, la TNC
vérifie si
„ le rayon d'outil doit être corrigé en fonction des écarts de la valeur
nominale (valeurs dans Q16x)
„ l'écart par rapport à la valeur nominale (valeurs dans Q16x) est
supérieur à la tolérance de rupture de l'outil
Correction de l'outil
Cette fonction n'est réalisable que si:
„ le tableau d'outils est actif
„ vous activez la surveillance d'outil dans le cycle: Pour
Q330, introduire une valeur différente de 0 ou un nom
d'outil. Vous introduisez le nom de l'outil par softkey.
Remarque: La TNC n'affiche plus le guillement de
droite.
Si vous exécutez plusieurs mesures de correction, la TNC
additionne l'écart mesuré à la valeur déjà mémorisée dans
le tableau d'outils.
La TNC corrige toujours le rayon d'outil dans la colonne DR du tableau
d'outils, même si l'écart mesuré est situé hors tolérance. Pour savoir
si vous devez réusiner, consultez le paramètre Q181 dans votre
programme CN (Q181=1: réusinage).
Pour le cycle 427, il convient en outre de noter que:
„ si un axe du plan d'usinage actif a été défini comme axe de mesure
(Q272 = 1 ou 2), la TNC exécute une correction du rayon d'outil tel
que décrit précédemment. Le sens de la correction est calculé par
la TNC à l'aide du sens de déplacement défini (Q267)
„ si l'axe du palpeur a été sélectionné comme axe de mesure (Q272
= 3), la TNC exécute une correction d'outil linéaire
386
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
16.1 Principes de base
Surveillance de rupture d'outil
Cette fonction n'est réalisable que si:
„ le tableau d'outils est actif
„ vous activez la surveillance d'outil dans le cycle (Q330
différent de 0)
„ vous avez introduit dans le tableau, pour le numéro
d'outil programmé, une tolérance de rupture RBREAK
supérieure à 0 (cf. également Manuel d'utilisation, chap.
5.2 „Données d'outils“)
La TNC délivre un message d'erreur et stoppe l'exécution du
programme lorsque l'écart mesuré est supérieur à la tolérance de
rupture de l'outil. Elle verrouille simultanément l'outil dans le tableau
d'outils (colonne TL = L).
Système de référence pour les résultats de la
mesure
La TNC délivre tous les résultats de la mesure dans les paramètres de
résultat ainsi que dans le fichier de procès-verbal en système de
coordonnées actif – et le cas échéant, décalé ou/et pivoté/incliné.
iTNC 530 HEIDENHAIN
387
16.2 PLAN DE REFERENCE (cycle 0, DIN/ISO: G55)
16.2 PLAN DE REFERENCE (cycle 0,
DIN/ISO: G55)
Déroulement du cycle
1
2
3
En suivant une trajectoire 3D, le palpeur aborde en avance rapide
(valeur de PM6150 ou PM6361) le pré-positionnement programmé
dans le cycle 1
Le palpeur exécute ensuite l'opération de palpage suivant l'avance
de palpage (PM6120 ou PM6360). Le sens du palpage est à définir
dans le cycle
Lorsque la TNC a enregistré la position, elle rétracte le palpeur au
point initial de l'opération de palpage et enregistre la coordonnée
mesurée dans un paramètre Q. Par ailleurs, la TNC enregistre dans
les paramètres Q115 à Q119 les coordonnées de la position où se
trouve le palpeur au moment du signal de commutation. Pour les
valeurs de ces paramètres, la TNC ne tient pas compte de la
longueur et du rayon de la tige de palpage
Z
1
X
Attention lors de la programmation:
Attention, risque de collision!
Pré-positionner le palpeur de manière à éviter toute
collision à l'approche du pré-positionnement programmé.
Paramètres du cycle
U
388
N° paramètre pour résultat: Introduire le numéro du
paramètre Q auquel doit être affectée la valeur de
coordonnée. Plage d’introduction: 0 à 1999
U
Axe de palpage/sens de palpage: Introduire l'axe de
palpage avec la touche de sélection d'axe ou à partir
du clavier ASCII, ainsi que le signe du sens du
déplacement. Valider avec la touche ENT. Plage
d'introduction de tous les axes CN
U
Position à atteindre: Introduire toutes les
coordonnées de pré-positionnement du palpeur à
l'aide des touches de sélection des axes ou à partir du
clavier ASCII. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Terminer l'introduction: Appuyer sur la touche ENT
Exemple: Séquences CN
67 TCH PROBE 0.0 PLAN DE RÉFÉRENCE Q5 X68 TCH PROBE 0.1 X+5 Y+0 Z-5
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 1 détermine une position au choix sur la pièce, dans
n'importe quel sens de palpage
1
2
3
En suivant une trajectoire 3D, le palpeur aborde en avance rapide
(valeur de PM6150 ou PM6361) le pré-positionnement programmé
dans le cycle 1
Le palpeur exécute ensuite l'opération de palpage suivant l'avance
de palpage (PM6120 ou PM6360). Lors de l'opération de palpage,
la TNC déplace le palpeur simultanément sur 2 axes (en fonction
de l'angle de palpage). Il convient de définir le sens de palpage
avec l'angle polaire dans le cycle
Lorsque la TNC a enregistré la position, le palpeur retourne au
point initial de l'opération de palpage. La TNC enregistre dans les
paramètres Q115 à Q119 les coordonnées de la position où se
trouve le palpeur au moment du signal de commutation.
Y
1
X
Attention lors de la programmation:
Attention, risque de collision!
Pré-positionner le palpeur de manière à éviter toute
collision à l'approche du pré-positionnement programmé.
Paramètres du cycle
U
Axe de palpage: Introduire l'axe de palpage avec la
touche de sélection d'axe ou à partir du clavier ASCII.
Valider avec la touche ENT. Plage d'introduction X, Y
ou Z
U
Angle de palpage: Angle se référant à l'axe de palpage
sur lequel le palpeur doit se déplacer. Plage
d'introduction -180,0000 à 180,0000
U
Position à atteindre: Introduire toutes les
coordonnées de pré-positionnement du palpeur à
l'aide des touches de sélection des axes ou à partir du
clavier ASCII. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Terminer l'introduction: Appuyer sur la touche ENT
iTNC 530 HEIDENHAIN
Exemple: Séquences CN
67 TCH PROBE 1.0 PLAN DE RÉFÉRENCE POLAIRE
68 TCH PROBE 1.1 X ANGLE: +30
69 TCH PROBE 1.2 X+5 Y+0 Z-5
389
16.3 PLAN DE REFERENCE polaire (cycle 1, DIN/ISO)
16.3 PLAN DE REFERENCE polaire
(cycle 1, DIN/ISO)
16.4 MESURE ANGLE (cycle 420, DIN/ISO: G420)
16.4 MESURE ANGLE (cycle 420,
DIN/ISO: G420)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 420 détermine l'angle formé par n'importe quelle
droite et l'axe principal du plan d'usinage.
1
2
3
4
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage programmé
1. Ce faisant, la TNC décale le palpeur de la valeur de la distance
d'approche, dans le sens opposé au sens de déplacement défini
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (PM6120 ou PM6360)
Puis, le palpeur se déplace vers le point de palpage suivant 2 et
exécute la deuxième opération de palpage
La TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et mémorise
l'angle calculé dans le paramètre Q suivant:
Numéro paramètre
Signification
Q150
Angle mesuré se référant à l'axe principal
du plan d'usinage
Y
2
1
X
Attention lors de la programmation:
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Si l'axe du palpeur = axe de mesure, sélectionner Q263
égal à Q265 si l'angle doit être mesuré en direction de l'axe
A; sélectionner Q263 différent de Q265 si l'angle doit être
mesuré en direction de l'axe B.
390
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
U
U
1er point mesure sur 1er axe Q263 (en
absolu): Coordonnée du 1er point de palpage
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
1er point mesure sur 2ème axe Q264 (en
absolu): Coordonnée du 1er point de palpage
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
2ème point mesure sur 1er axe Q265 (en
absolu): Coordonnée du 2ème point de palpage
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
2ème point mesure sur 2ème axe Q266 (en
absolu): Coordonnée du 2ème point de palpage
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Axe de mesure Q272: Axe sur lequel doit être
effectuée la mesure:
1:Axe principal = axe de mesure
2: Axe auxiliaire = axe de mesure
3: Axe du palpeur = axe de mesure
iTNC 530 HEIDENHAIN
+
Y
Q267
+
–
Q272=2
–
Q266
Q264
MP6140
+
Q320
X
Q263
Q265
Q272=1
391
16.4 MESURE ANGLE (cycle 420, DIN/ISO: G420)
Paramètres du cycle
16.4 MESURE ANGLE (cycle 420, DIN/ISO: G420)
U
Sens déplacement 1 Q267: Sens de déplacement du
palpeur en direction de la pièce:
-1: Sens de déplacement négatif
+1: Sens de déplacement positif
U
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
U
U
392
Déplacement haut. sécu. Q301: Définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure:
0: Entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1: Entre les points de mesure, à la hauteur de sécurité
En alternative PREDEF
Procès-verb. mes. Q281: Définir si la TNC doit ou non
établir le procès-verbal de mesure:
0: Ne pas établir de procès-verbal de mesure
1: Etablir un procès-verbal de mesure: La TNC
mémorise en configuration par défaut le fichier de
procès-verbal TCHPR420.TXT dans le répertoire où
se trouve également votre programme de mesure
2: Interrompre le déroulement du programme et
afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la
TNC. Poursuivre le programme avec Start CN
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 420 MESURE ANGLE
Q263=+10 ;1ER POINT 1ER AXE
Q264=+10 ;1ER POINT 2ÈME AXE
Q265=+15 ;2ÈME POINT 1ER AXE
Q266=+95 ;2ÈME POINT 2ÈME AXE
Q272=1
;AXE DE MESURE
Q267=-1
;SENS DÉPLACEMENT
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+10 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=1
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q281=1
;PROCÈS-VERBAL MESURE
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
16.5 MESURE ANGLE (cycle 421, DIN/ISO: G421)
16.5 MESURE ANGLE (cycle 421,
DIN/ISO: G421)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 421 détermine le centre et le diamètre d'un trou
(poche circulaire). Si vous définissez les tolérances correspondantes
dans le cycle, la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs
nominales et mémorise les écarts dans les paramètres-système.
1
2
3
4
5
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage 1. La TNC
calcule les points de palpage à partir des données contenues dans
le cycle et de la distance d'approche programmée dans PM6140
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (PM6120 ou PM6360). La TNC détermine
automatiquement le sens du palpage en fonction de l'angle initial
programmé
Le palpeur se déplace ensuite en suivant une trajectoire circulaire,
soit à la hauteur de mesure, soit à la hauteur de sécurité, jusqu'au
point de palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième
opération de palpage
La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, et y exécute la troisième ou la quatrième opération
de palpage
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise les valeurs effectives ainsi que les écarts dans les
paramètres Q suivants:
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective centre axe principal
Q152
Valeur effective centre axe auxiliaire
Q153
Valeur effective diamètre
Q161
Ecart centre axe principal
Q162
Ecart centre axe auxiliaire
Q163
Ecart de diamètre
Y
2
3
4
1
X
Attention lors de la programmation:
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Plus l'incrément angulaire programmé est petit et plus la
cote du trou calculée par la TNC sera imprécise. Valeur
d'introduction min.: 5°.
iTNC 530 HEIDENHAIN
393
394
U
Centre 2ème axe Q274 (en absolu): Centre du trou
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Diamètre nominal Q262: Introduire le diamètre du
trou. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Angle initial Q325 (en absolu): Angle compris entre
l'axe principal du plan d'usinage et le premier point de
palpage. Plage d'introduction -360,0000 à 360,0000
U
Incrément angulaire Q247 (en incrémental): Angle
compris entre deux points de mesure; le signe de
l'incrément angulaire détermine le sens de rotation
(- = sens horaire). Si vous désirez étalonner des
arcs de cercle, programmez un incrément angulaire
inférieur à 90°. Plage d'introduction -120,0000 à
120,0000
Y
MP6140
+
Q320
Q247
Q274
±Q280
Q325
Q273±Q279
Q275
Centre 1er axe Q273 (en absolu): Centre du trou dans
l'axe principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Q262
U
Q276
16.5 MESURE ANGLE (cycle 421, DIN/ISO: G421)
Paramètres du cycle
X
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
U
U
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
U
Déplacement haut. sécu. Q301: Définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure:
0: Entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1: Entre les points de mesure, à la hauteur de sécurité
En alternative PREDEF
U
Cote max. du trou Q275: Diamètre max. autorisé
pour le trou (poche circulaire). Plage d'introduction 0
à 99999,9999
U
Cote min. du trou Q276: Diamètre min. autorisé pour
le trou (poche circulaire). Plage d'introduction 0 à
99999,9999
U
Tolérance centre 1er axe Q279: Ecart de position
autorisé dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
U
Tolérance centre 2ème axe Q280: Ecart de position
autorisé dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
iTNC 530 HEIDENHAIN
16.5 MESURE ANGLE (cycle 421, DIN/ISO: G421)
U
Z
Q260
Q261
X
395
16.5 MESURE ANGLE (cycle 421, DIN/ISO: G421)
U
U
U
U
U
396
Procès-verb. mes. Q281: Définir si la TNC doit ou non
établir le procès-verbal de mesure:
0: Ne pas établir de procès-verbal de mesure
1: Etablir un procès-verbal de mesure: La TNC
mémorise en configuration par défaut le fichier de
procès-verbal TCHPR421.TXT dans le répertoire où
se trouve également votre programme de mesure
2: Interrompre le déroulement du programme et
afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la
TNC. Poursuivre le programme avec Start CN
Arrêt PGM si tolérance dépassée Q309: Définir si la
TNC doit ou non interrompre l'exécution du
programme et délivrer un message d'erreur en cas de
dépassement des tolérances:
0: ne pas interrompre l'exécution du programme, ne
pas délivrer de message d'erreur
1: interrompre l'exécution du programme, délivrer un
message d'erreur
Outil pour surveillance Q330: Définir si la TNC doit
exécuter une surveillance de l'outil (cf. „Surveillance
d'outil” à la page 386). Plage d'introduction 0 à
32767,9, en alternative, nom d'outil avec 16
caractères max.
0: Surveillance inactive
>0: Numéro d'outil dans le tableau d'outils TOOL.T
Nombre de points de mesure (4/3) Q423: Définir si la
TNC doit mesurer le tenon avec 4 ou 3 points de
mesure:
4: Utiliser 4 points de mesure (configuration par
défaut)
3: Utiliser 3 points de mesure
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 421 MESURE TROU
Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q274=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q262=75
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q325=+0
;ANGLE INITIAL
Q247=+60 ;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=1
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q275=75.12 ;COTE MAX.
Q276=74.95 ;COTE MIN.
Q279=0.1 ;TOLÉRANCE 1ER CENTRE
Q280=0,1 ;TOLÉRANCE 2ND CENTRE
Q281=1
;PROCÈS-VERBAL MESURE
Q309=0
;ARRÊT PGM SI ERREUR
Q330=
;OUTIL
Q423=4
;NB POINTS DE MESURE
Q365=1
;TYPE DÉPLACEMENT
Type déplacement? Droite=0/cercle=1 Q365: Définir
la fonction de contournage que l'outil doit utiliser pour
se déplacer entre les points de mesure si le
déplacement à la hauteur de sécurité (Q301=1) est
actif:
0: Entre les opérations d'usinage, se déplacer sur une
droite
1: Entre les opérations d'usinage, se déplacer en
cercle sur le diamètre du cercle primitif
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
16.6 MESURE EXTERIEUR CERCLE (cycle 422, DIN/ISO: G422)
16.6 MESURE EXTERIEUR CERCLE
(cycle 422, DIN/ISO: G422)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 422 détermine le centre et le diamètre d'un tenon
circulaire. Si vous définissez les tolérances correspondantes dans le
cycle, la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et
mémorise les écarts dans les paramètres-système.
1
2
3
4
5
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage 1. La TNC
calcule les points de palpage à partir des données contenues dans
le cycle et de la distance d'approche programmée dans PM6140
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (PM6120 ou PM6360). La TNC détermine
automatiquement le sens du palpage en fonction de l'angle initial
programmé
Le palpeur se déplace ensuite en suivant une trajectoire circulaire,
soit à la hauteur de mesure, soit à la hauteur de sécurité, jusqu'au
point de palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième
opération de palpage
La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, et y exécute la troisième ou la quatrième opération
de palpage
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise les valeurs effectives ainsi que les écarts dans les
paramètres Q suivants:
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective centre axe principal
Q152
Valeur effective centre axe auxiliaire
Q153
Valeur effective diamètre
Q161
Ecart centre axe principal
Q162
Ecart centre axe auxiliaire
Q163
Ecart de diamètre
Y
2
3
1
4
X
Attention lors de la programmation:
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Plus l'incrément angulaire programmé est petit et plus la
cote du tenon calculée par la TNC sera imprécise. Valeur
d'introduction min.: 5°.
iTNC 530 HEIDENHAIN
397
398
U
Centre 2ème axe Q274 (en absolu): Centre du tenon
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Diamètre nominal Q262: Introduire le diamètre du
tenon. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Angle initial Q325 (en absolu): Angle compris entre
l'axe principal du plan d'usinage et le premier point de
palpage. Plage d'introduction -360,0000 à 360,0000
U
Incrément angulaire Q247 (en incrémental): Angle
compris entre deux points de mesure; le signe de
l'incrément angulaire détermine le sens de rotation (= sens horaire). Si vous désirez étalonner des arcs de
cercle, programmez un incrément angulaire inférieur
à 90°. Plage d'introduction -120,0000 à 120,0000
Y
Q247
Q325
Q274±Q280
Q277
Centre 1er axe Q273 (en absolu): Centre du tenon
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q262
U
Q278
16.6 MESURE EXTERIEUR CERCLE (cycle 422, DIN/ISO: G422)
Paramètres du cycle
MP6140
+
Q320
Q273±Q279
X
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
U
Déplacement haut. sécu. Q301: Définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure:
0: Entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1: Entre les points de mesure, à la hauteur de sécurité
En alternative PREDEF
U
Cote max. du tenon Q277: Diamètre max. autorisé
pour le tenon. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Cote min. du tenon Q278: Diamètre min. autorisé
pour le tenon. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Tolérance centre 1er axe Q279: Ecart de position
autorisé dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
U
Tolérance centre 2ème axe Q280: Ecart de position
autorisé dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
iTNC 530 HEIDENHAIN
16.6 MESURE EXTERIEUR CERCLE (cycle 422, DIN/ISO: G422)
U
Z
Q261
Q260
X
399
16.6 MESURE EXTERIEUR CERCLE (cycle 422, DIN/ISO: G422)
U
U
U
U
U
400
Procès-verb. mes. Q281: Définir si la TNC doit ou non
établir le procès-verbal de mesure:
0: Ne pas établir de procès-verbal de mesure
1: Etablir un procès-verbal de mesure: La TNC
mémorise en configuration par défaut le fichier de
procès-verbal TCHPR422.TXT dans le répertoire où
se trouve également votre programme de mesure
2: Interrompre le déroulement du programme et
afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la
TNC. Poursuivre le programme avec Start CN
Arrêt PGM si tolérance dépassée Q309: Définir si la
TNC doit ou non interrompre l'exécution du
programme et délivrer un message d'erreur en cas de
dépassement des tolérances:
0: ne pas interrompre l'exécution du programme, ne
pas délivrer de message d'erreur
1: interrompre l'exécution du programme, délivrer un
message d'erreur
Outil pour surveillance Q330: Définir si la TNC doit
exécuter une surveillance de l'outil (cf. „Surveillance
d'outil” à la page 386). Plage d'introduction 0 à
32767,9, en alternative, nom d'outil avec 16
caractères max.
0: Surveillance inactive
>0: Numéro d'outil dans le tableau d'outils TOOL.T
Nombre de points de mesure (4/3) Q423: Définir si la
TNC doit mesurer le tenon avec 4 ou 3 points de
mesure:
4: Utiliser 4 points de mesure (configuration par
défaut)
3: Utiliser 3 points de mesure
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 422 MESURE EXT. CERCLE
Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q274=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q262=75
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q325=+90 ;ANGLE INITIAL
Q247=+30 ;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+10 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q275=35.15 ;COTE MAX.
Q276=34.9 ;COTE MIN.
Q279=0,05 ;TOLÉRANCE 1ER CENTRE
Q280=0,05 ;TOLÉRANCE 2ND CENTRE
Q281=1
;PROCÈS-VERBAL MESURE
Q309=0
;ARRÊT PGM SI ERREUR
Q330=
;OUTIL
Q423=4
;NB POINTS DE MESURE
Q365=1
;TYPE DÉPLACEMENT
Type déplacement? Droite=0/cercle=1 Q365: Définir
la fonction de contournage que l'outil doit utiliser pour
se déplacer entre les points de mesure si le
déplacement à la hauteur de sécurité (Q301=1) est
actif:
0: Entre les opérations d'usinage, se déplacer sur une
droite
1: Entre les opérations d'usinage, se déplacer en
cercle sur le diamètre du cercle primitif
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
16.7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 423, DIN/ISO: G423)
16.7 MESURE INTERIEUR
RECTANGLE (cycle 423,
DIN/ISO: G423)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 423 détermine le centre, la longueur et la largeur
d'une poche rectangulaire. Si vous définissez les tolérances
correspondantes dans le cycle, la TNC compare les valeurs effectives
aux valeurs nominales et mémorise les écarts dans les paramètressystème.
1
2
3
4
5
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage 1. La TNC
calcule les points de palpage à partir des données contenues dans
le cycle et de la distance d'approche programmée dans PM6140
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (PM6120 ou PM6360)
Puis, le palpeur se déplace soit paraxialement à la hauteur de
mesure, soit linéairement à la hauteur de sécurité, jusqu'au point
de palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième
opération de palpage
La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, et y exécute la troisième ou la quatrième opération
de palpage
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise les valeurs effectives ainsi que les écarts dans les
paramètres Q suivants:
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective centre axe principal
Q152
Valeur effective centre axe auxiliaire
Q154
Valeur effective côté axe principal
Q155
Valeur effective côté axe auxiliaire
Q161
Ecart centre axe principal
Q162
Ecart centre axe auxiliaire
Q164
Ecart côté axe principal
Q165
Ecart côté axe auxiliaire
iTNC 530 HEIDENHAIN
Y
4
3
1
2
X
401
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Si les dimensions de la poche et la distance d'approche ne
permettent pas d'effectuer un pré-positionnement à
proximité des points de palpage, la TNC palpe toujours en
partant du centre de la poche. Dans ce cas, le palpeur ne
se déplace pas à la hauteur de sécurité entre les quatre
points de mesure.
Paramètres du cycle
U
402
Centre 1er axe Q273 (en absolu): Centre de la poche
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Centre 2ème axe Q274 (en absolu): Centre de la poche
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Longueur 1er côté Q282: Longueur de la poche
parallèle à l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
U
Longueur 2ème côté Q283: Longueur de la poche
parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
U
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Y
Q284
Q282
Q285
Q287
Q283
Q286
16.7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 423, DIN/ISO: G423)
Attention lors de la programmation:
Q274±Q280
Q273±Q279
X
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
U
U
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Z
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Déplacement haut. sécu. Q301: Définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure:
0: Entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1: Entre les points de mesure, à la hauteur de sécurité
En alternative PREDEF
U
Cote max. 1er côté Q284: Longueur max. autorisée
pour la poche. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Cote min. 1er côté Q285: Longueur min. autorisée
pour la poche. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Cote max. 2ème côté Q286: Largeur max. autorisée
pour la poche. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Cote min. 2ème côté Q287: Largeur min. autorisée
pour la poche. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Tolérance centre 1er axe Q279: Ecart de position
autorisé dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
U
Tolérance centre 2ème axe Q280: Ecart de position
autorisé dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
iTNC 530 HEIDENHAIN
16.7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 423, DIN/ISO: G423)
U
Q260
Q261
MP6140
+
Q320
X
403
16.7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 423, DIN/ISO: G423)
U
U
U
404
Procès-verb. mes. Q281: Définir si la TNC doit ou non
établir le procès-verbal de mesure:
0: Ne pas établir de procès-verbal de mesure
1: Etablir un procès-verbal de mesure: La TNC
mémorise en configuration par défaut le fichier de
procès-verbal TCHPR423.TXT dans le répertoire où
se trouve également votre programme de mesure
2: Interrompre le déroulement du programme et
afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la
TNC. Poursuivre le programme avec Start CN
Arrêt PGM si tolérance dépassée Q309: Définir si la
TNC doit ou non interrompre l'exécution du
programme et délivrer un message d'erreur en cas de
dépassement des tolérances:
0: ne pas interrompre l'exécution du programme, ne
pas délivrer de message d'erreur
1: interrompre l'exécution du programme, délivrer un
message d'erreur
Outil pour surveillance Q330: Définir si la TNC doit
exécuter une surveillance de l'outil (cf. „Surveillance
d'outil” à la page 386). Plage d'introduction 0 à
32767,9, en alternative, nom d'outil avec 16
caractères max.
0: Surveillance inactive
>0: Numéro d'outil dans le tableau d'outils TOOL.T
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 423 MESURE INT. RECTANG.
Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q274=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q282=80
;1ER CÔTÉ
Q283=60
;2ÈME CÔTÉ
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+10 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=1
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q284=0
;COTE MAX. 1ER CÔTÉ
Q285=0
;COTE MIN. 1ER CÔTÉ
Q286=0
;COTE MAX. 2ÈME CÔTÉ
Q287=0
;COTE MIN. 2ÈME CÔTÉ
Q279=0
;TOLÉRANCE 1ER CENTRE
Q280=0
;TOLÉRANCE 2ND CENTRE
Q281=1
;PROCÈS-VERBAL MESURE
Q309=0
;ARRÊT PGM SI ERREUR
Q330=
;OUTIL
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
16.8 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 424, DIN/ISO: G424)
16.8 MESURE EXTERIEUR
RECTANGLE (cycle 424,
DIN/ISO: G424)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 424 détermine le centre ainsi que la longueur et la
largeur d'un tenon rectangulaire. Si vous définissez les tolérances
correspondantes dans le cycle, la TNC compare les valeurs effectives
aux valeurs nominales et mémorise les écarts dans les paramètressystème.
1
2
3
4
5
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage 1. La TNC
calcule les points de palpage à partir des données contenues dans
le cycle et de la distance d'approche programmée dans PM6140
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (PM6120 ou PM6360)
Puis, le palpeur se déplace soit paraxialement à la hauteur de
mesure, soit linéairement à la hauteur de sécurité, jusqu'au point
de palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième
opération de palpage
La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, et y exécute la troisième ou la quatrième opération
de palpage
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise les valeurs effectives ainsi que les écarts dans les
paramètres Q suivants:
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective centre axe principal
Q152
Valeur effective centre axe auxiliaire
Q154
Valeur effective côté axe principal
Q155
Valeur effective côté axe auxiliaire
Q161
Ecart centre axe principal
Q162
Ecart centre axe auxiliaire
Q164
Ecart côté axe principal
Q165
Ecart côté axe auxiliaire
iTNC 530 HEIDENHAIN
Y
4
3
1
2
X
405
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Paramètres du cycle
U
406
Centre 1er axe Q273 (en absolu): Centre du tenon
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Centre 2ème axe Q274 (en absolu): Centre du tenon
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Longueur 1er côté Q282: Longueur du tenon parallèle
à l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
U
Longueur 2ème côté Q283: Longueur du tenon
parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
U
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Y
Q284
Q282
Q285
Q287
Q283
Q286
16.8 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 424, DIN/ISO: G424)
Attention lors de la programmation:
Q274±Q280
Q273±Q279
X
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
U
Y
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Q274±Q280
Déplacement haut. sécu. Q301: Définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure:
0: Entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1: Entre les points de mesure, à la hauteur de sécurité
En alternative PREDEF
U
Cote max. 1er côté Q284: Longueur max. autorisée
pour le tenon. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Cote min. 1er côté Q285: Longueur min. autorisée
pour le tenon. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Cote max. 2ème côté Q286: Largeur max. autorisée
pour le tenon. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Cote min. 2ème côté Q287: Largeur min. autorisée
pour le tenon. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Tolérance centre 1er axe Q279: Ecart de position
autorisé dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
U
Tolérance centre 2ème axe Q280: Ecart de position
autorisé dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
iTNC 530 HEIDENHAIN
Q284
Q282
Q285
X
Q273±Q279
Z
Q260
Q261
MP6140
+
Q320
X
407
16.8 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 424, DIN/ISO: G424)
U
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Q287
Q283
Q286
U
16.8 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 424, DIN/ISO: G424)
U
U
U
408
Procès-verb. mes. Q281: Définir si la TNC doit ou non
établir le procès-verbal de mesure:
0: Ne pas établir de procès-verbal de mesure
1: Etablir un procès-verbal de mesure: La TNC
mémorise en configuration par défaut le fichier de
procès-verbal TCHPR424.TXT dans le répertoire où
se trouve également votre programme de mesure
2: Interrompre le déroulement du programme et
afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la
TNC. Poursuivre le programme avec Start CN
Arrêt PGM si tolérance dépassée Q309: Définir si la
TNC doit ou non interrompre l'exécution du
programme et délivrer un message d'erreur en cas de
dépassement des tolérances:
0: ne pas interrompre l'exécution du programme, ne
pas délivrer de message d'erreur
1: interrompre l'exécution du programme, délivrer un
message d'erreur
Outil pour surveillance Q330: Définir si la TNC doit
exécuter une surveillance de l'outil (cf. „Surveillance
d'outil” à la page 386). Plage d'introduction 0 à
32767,9, en alternative, nom d'outil avec 16
caractères max:
0: Surveillance inactive
>0: Numéro d'outil dans le tableau d'outils TOOL.T
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 424 MESURE EXT. RECTANG.
Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q274=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q282=75
;1ER CÔTÉ
Q283=35
;2ÈME CÔTÉ
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q284=75,1 ;COTE MAX. 1ER CÔTÉ
Q285=74,9 ;COTE MIN. 1ER CÔTÉ
Q286=35
;COTE MAX. 2ÈME CÔTÉ
Q287=34.95 ;COTE MIN. 2ÈME CÔTÉ
Q279=0.1 ;TOLÉRANCE 1ER CENTRE
Q280=0,1 ;TOLÉRANCE 2ND CENTRE
Q281=1
;PROCÈS-VERBAL MESURE
Q309=0
;ARRÊT PGM SI ERREUR
Q330=
;OUTIL
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
16.9 MESURE INTERIEUR RAINURE (cycle 425, DIN/ISO: G425)
16.9 MESURE INTERIEUR RAINURE
(cycle 425, DIN/ISO: G425)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 425 détermine la position et la largeur d'une rainure
(poche). Si vous définissez les tolérances correspondantes dans le
cycle, la TNC compare la valeur effective à la valeur nominale et
mémorise l'écart dans un paramètre-système.
1
2
3
4
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage 1. La TNC
calcule les points de palpage à partir des données contenues dans
le cycle et de la distance d'approche programmée dans PM6140
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (PM6120 ou PM6360). 1. palpage toujours dans le sens
positif de l'axe programmé
Si vous introduisez un décalage pour la deuxième mesure, la TNC
déplace le palpeur (si nécessaire à la hauteur de sécurité) jusqu'au
point de palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième
opération de palpage. Si la longueur nominale est importante, la
TNC positionne le palpeur en avance rapide au second point de
palpage. Si vous n'introduisez pas de décalage, la TNC mesure
directement la largeur dans le sens opposé
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise les valeurs effectives ainsi que l'écart dans les
paramètres Q suivants:
Numéro paramètre
Signification
Q156
Valeur effective longueur mesurée
Q157
Valeur effective de la position de l'axe
médian
Q166
Ecart de la longueur mesurée
Y
2
1
X
Attention lors de la programmation:
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
iTNC 530 HEIDENHAIN
409
16.9 MESURE INTERIEUR RAINURE (cycle 425, DIN/ISO: G425)
Paramètres du cycle
U
U
U
410
Point initial 1er axe Q328 (en absolu): Point initial
de l'opération de palpage dans l'axe principal du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Y
Q272=2
Q288
Q311
Q289
Point initial 2ème axe Q329 (en absolu): Point initial
de l'opération de palpage dans l'axe auxiliaire du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Décalage pour 2ème mesure Q310 (en incrémental):
Valeur pour le décalage du palpeur avant qu'il
effectue la 2ème mesure. Si vous introduisez 0, la
TNC ne décale pas le palpeur. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
U
Axe de mesure Q272: Axe du plan d'usinage sur lequel
doit être effectuée la mesure:
1:Axe principal = axe de mesure
2:Axe auxiliaire = axe de mesure
U
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
U
Longueur nominale Q311: (en incrémental): Valeur
nominale de la longueur à mesurer. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
U
Cote max. Q288: Longueur max. autorisée. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
U
Cote min. Q289: Longueur min. autorisée. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Q310
Q329
X
Q272=1
Q328
Z
Q260
Q261
X
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
U
U
Procès-verb. mes. Q281: Définir si la TNC doit ou non
établir le procès-verbal de mesure:
0: Ne pas établir de procès-verbal de mesure
1: Etablir un procès-verbal de mesure: La TNC
mémorise en configuration par défaut le fichier de
procès-verbal TCHPR425.TXT dans le répertoire où
se trouve également votre programme de mesure
2: Interrompre le déroulement du programme et
afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la
TNC. Poursuivre le programme avec Start CN
Arrêt PGM si tolérance dépassée Q309: Définir si la
TNC doit ou non interrompre l'exécution du
programme et délivrer un message d'erreur en cas de
dépassement des tolérances:
0: ne pas interrompre l'exécution du programme, ne
pas délivrer de message d'erreur
1: interrompre l'exécution du programme, délivrer un
message d'erreur
Outil pour surveillance Q330: Définir si la TNC doit
exécuter une surveillance de l'outil (cf. „Surveillance
d'outil” à la page 386). Plage d'introduction 0 à
32767,9, en alternative, nom d'outil avec 16
caractères max.
0: Surveillance inactive
>0: Numéro d'outil dans le tableau d'outils TOOL.T
U
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Déplacement haut. sécu. Q301: Définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure:
0: Entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1: Entre les points de mesure, à la hauteur de sécurité
En alternative PREDEF
iTNC 530 HEIDENHAIN
Exemple: Séquences CN
16.9 MESURE INTERIEUR RAINURE (cycle 425, DIN/ISO: G425)
U
5 TCH PRONE 425 MESURE INT. RAINURE
Q328=+75 ;PT INITIAL 1ER AXE
Q329=-12.5 ;PT INITIAL 2EME AXE
Q310=+0
;DECALAGE 2EME MESURE
Q272=1
;AXE DE MESURE
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q260=+10 ;HAUTEUR DE SECURITE
Q311=25
;LONGUEUR NOMINALE
Q288=25.05 ;COTE MAX.
Q289=25
;COTE MIN.
Q281=1
;PROCES-VERBAL MESURE
Q309=0
;ARRET PGM SI ERREUR
Q330=
;OUTIL
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
411
16.10 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE (cycle 426, DIN/ISO: G426)
16.10 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE
(cycle 426, DIN/ISO: G426)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 426 détermine la position et la largeur d'une traverse.
Si vous définissez les tolérances correspondantes dans le cycle, la
TNC compare la valeur effective à la valeur nominale et mémorise
l'écart dans un paramètre-système.
1
2
3
4
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage 1. La TNC
calcule les points de palpage à partir des données contenues dans
le cycle et de la distance d'approche programmée dans PM6140
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (PM6120 ou PM6360). 1. palpage toujours dans le sens
négatif de l'axe programmé
Puis, le palpeur se déplace à la hauteur de sécurité vers le point de
palpage suivant et exécute la deuxième opération de palpage
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise les valeurs effectives ainsi que l'écart dans les
paramètres Q suivants:
Numéro paramètre
Signification
Q156
Valeur effective longueur mesurée
Q157
Valeur effective de la position de l'axe
médian
Q166
Ecart de la longueur mesurée
Y
1
2
X
Attention lors de la programmation:
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
412
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
U
U
U
U
U
U
U
1er point mesure sur 1er axe Q263 (en absolu):
Coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
1er point mesure sur 2ème axe Q264 (en
absolu): Coordonnée du 1er point de palpage
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
2ème point mesure sur 1er axe Q265 (en
absolu): Coordonnée du 2ème point de palpage
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Y
Q272=2
Q264
Q266
MP6140 + Q320
2ème point mesure sur 2ème axe Q266 (en
absolu): Coordonnée du 2ème point de palpage
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Axe de mesure Q272: Axe du plan d'usinage sur lequel
doit être effectuée la mesure:
1:Axe principal = axe de mesure
2:Axe auxiliaire = axe de mesure
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
U
Longueur nominale Q311: (en incrémental): Valeur
nominale de la longueur à mesurer. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
U
Cote max. Q288: Longueur max. autorisée. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
U
Cote min. Q289: Longueur min. autorisée. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
iTNC 530 HEIDENHAIN
Q288
Q311
Q289
Q263
Q265
X
Q272=1
Z
Q260
Q261
X
413
16.10 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE (cycle 426, DIN/ISO: G426)
Paramètres du cycle
16.10 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE (cycle 426, DIN/ISO: G426)
U
U
U
414
Procès-verb. mes. Q281: Définir si la TNC doit ou non
établir le procès-verbal de mesure:
0: Ne pas établir de procès-verbal de mesure
1: Etablir un procès-verbal de mesure: La TNC
mémorise en configuration par défaut le fichier de
procès-verbal TCHPR426.TXT dans le répertoire où
se trouve également votre programme de mesure
2: Interrompre le déroulement du programme et
afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la
TNC. Poursuivre le programme avec Start CN
Arrêt PGM si tolérance dépassée Q309: Définir si la
TNC doit ou non interrompre l'exécution du
programme et délivrer un message d'erreur en cas de
dépassement des tolérances:
0: ne pas interrompre l'exécution du programme, ne
pas délivrer de message d'erreur
1: interrompre l'exécution du programme, délivrer un
message d'erreur
Outil pour surveillance Q330: Définir si la TNC doit
exécuter une surveillance de l'outil (cf. „Surveillance
d'outil” à la page 386). Plage d'introduction 0 à
32767,9, en alternative, nom d'outil avec 16
caractères max.
0: Surveillance inactive
>0: Numéro d'outil dans le tableau d'outils TOOL.T
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 426 MESURE EXT. TRAVERSE
Q263=+50 ;1ER POINT 1ER AXE
Q264=+25 ;1ER POINT 2EME AXE
Q265=+50 ;2EME POINT 1ER AXE
Q266=+85 ;2EME POINT 2EME AXE
Q272=2
;AXE DE MESURE
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE
Q311=45
;LONGUEUR NOMINALE
Q288=45
;COTE MAX.
Q289=44.95 ;COTE MIN.
Q281=1
;PROCES-VERBAL MESURE
Q309=0
;ARRET PGM SI ERREUR
Q330=
;OUTIL
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
16.11 MESURE COORDONNEE (cycle 427, DIN/ISO: G427)
16.11 MESURE COORDONNEE
(cycle 427, DIN/ISO: G427)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 427 détermine une coordonnée dans un axe
sélectionnable et mémorise la valeur dans un paramètre-système. Si
vous définissez les tolérances correspondantes dans le cycle, la TNC
compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et mémorise
l'écart dans des paramètres-système.
1
2
3
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage 1. Ce
faisant, la TNC décale le palpeur de la valeur de la distance
d'approche, dans le sens opposé au sens de déplacement défini
La TNC positionne ensuite le palpeur dans le plan d'usinage, sur le
point de palpage programmé 1 et enregistre à cet endroit la valeur
effective dans l'axe sélectionné
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise la coordonnée calculée dans le paramètre Q suivant:
Numéro paramètre
Signification
Q160
Coordonnée mesurée
Z
1
X
Attention lors de la programmation:
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
iTNC 530 HEIDENHAIN
415
16.11 MESURE COORDONNEE (cycle 427, DIN/ISO: G427)
Paramètres du cycle
U
416
1er point mesure sur 1er axe Q263 (en
absolu): Coordonnée du 1er point de palpage
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
1er point mesure sur 2ème axe Q264 (en
absolu): Coordonnée du 1er point de palpage
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
U
Axe de mesure (1..3: 1=axe principal) Q272: Axe
sur lequel doit être effectuée la mesure:
1:Axe principal = axe de mesure
2:Axe auxiliaire = axe de mesure
3: Axe du palpeur = axe de mesure
U
Sens déplacement 1 Q267: Sens de déplacement du
palpeur en direction de la pièce:
-1: Sens de déplacement négatif
+1: Sens de déplacement positif
U
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
MP6140 + Q320
Y
Q267
+
+
–
Q272=2
–
Q264
X
Q272=1
Q263
Z
+
Q272=3
Q267
–
Q261
Q260
X
Q272=1
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
Procès-verb. mes. Q281: Définir si la TNC doit ou non
établir le procès-verbal de mesure:
0: Ne pas établir de procès-verbal de mesure
1: Etablir un procès-verbal de mesure: La TNC
mémorise en configuration par défaut le fichier de
procès-verbal TCHPR427.TXT dans le répertoire où
se trouve également votre programme de mesure
2: Interrompre le déroulement du programme et
afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la
TNC. Poursuivre le programme avec Start CN
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 427 MESURE COORDONNEE
Q263=+35 ;1ER POINT 1ER AXE
Q264=+45 ;1ER POINT 2EME AXE
Q261=+5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q272=3
;AXE DE MESURE
U
Cote max. Q288: Valeur de mesure max. autorisée.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Q267=-1
;SENS DEPLACEMENT
U
Cote min. Q289: Valeur de mesure min. autorisée.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Q281=1
U
Arrêt PGM si tolérance dépassée Q309: Définir si la
TNC doit ou non interrompre l'exécution du
programme et délivrer un message d'erreur en cas de
dépassement des tolérances:
0: ne pas interrompre l'exécution du programme, ne
pas délivrer de message d'erreur
1: interrompre l'exécution du programme, délivrer un
message d'erreur
U
16.11 MESURE COORDONNEE (cycle 427, DIN/ISO: G427)
U
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE
;PROCES-VERBAL MESURE
Q288=5.1 ;COTE MAX.
Q289=4.95 ;COTE MIN.
Q309=0
;ARRET PGM SI ERREUR
Q330=
;OUTIL
Outil pour surveillance Q330: Définir si la TNC doit
exécuter une surveillance de l'outil (cf. „Surveillance
d'outil” à la page 386). Plage d'introduction 0 à
32767,9, en alternative, nom d'outil avec 16
caractères max.:
0: Surveillance inactive
>0: Numéro d'outil dans le tableau d'outils TOOL.T
iTNC 530 HEIDENHAIN
417
16.12 MESURE CERCLE TROUS (cycle 430, DIN/ISO: G430)
16.12 MESURE CERCLE TROUS
(cycle 430, DIN/ISO: G430)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 430 détermine le centre et le diamètre d'un cercle de
trous grâce à la mesure de trois trous. Si vous définissez les tolérances
correspondantes dans le cycle, la TNC compare la valeur effective à la
valeur nominale et mémorise l'écart dans un paramètre-système.
1
2
3
4
5
6
7
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au centre programmé du
premier trou 1
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et enregistre le centre du premier trou en palpant quatre fois
Puis, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et le
positionne sur le centre programmé du second trou 2
La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée et
enregistre le centre du deuxième trou en palpant quatre fois
Puis, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et le
positionne sur le centre programmé du troisième trou 3
La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée et
enregistre le centre du troisième trou en palpant quatre fois
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise les valeurs effectives ainsi que les écarts dans les
paramètres Q suivants:
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective centre axe principal
Q152
Valeur effective centre axe auxiliaire
Q153
Valeur effective diamètre cercle de trous
Q161
Ecart centre axe principal
Q162
Ecart centre axe auxiliaire
Q163
Ecart diamètre cercle de trous
Y
1
2
3
X
Attention lors de la programmation:
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Le cycle 430 n'assume que la surveillance de rupture, pas
la correction automatique d'outil.
418
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
U
Diamètre nominal Q262: Introduire le diamètre du
cercle de trous. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Angle 1er trou Q291 (en absolu): Angle en
coordonnées polaires du 1er centre de trou dans le
plan d'usinage. Plage d'introduction -360,0000 à
360,0000
U
Angle 2ème trou Q292 (en absolu): Angle en
coordonnées polaires du 2ème centre de trou dans le
plan d'usinage. Plage d'introduction -360,0000 à
360,0000
U
Angle 3ème trou Q293 (en absolu): Angle en
coordonnées polaires du 3ème centre de trou dans le
plan d'usinage. Plage d'introduction -360,0000 à
360,0000
iTNC 530 HEIDENHAIN
Q293
Q273
±Q279
Q288
Q274±Q280
Q291
Q262
Centre 2ème axe Q274 (en absolu): Centre du cercle
de trous (valeur nominale) dans l'axe auxiliaire du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Y
Q289
U
Centre 1er axe Q273 (en absolu): Centre du cercle de
trous (valeur nominale) dans l'axe principal du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Q292
U
X
419
16.12 MESURE CERCLE TROUS (cycle 430, DIN/ISO: G430)
Paramètres du cycle
16.12 MESURE CERCLE TROUS (cycle 430, DIN/ISO: G430)
U
U
420
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu):
Coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur sur lequel doit être effectuée la
mesure. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
U
Cote max. Q288: Diamètre max. autorisé pour le
cercle de trous. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Cote min. Q289: Diamètre min. autorisé pour le cercle
de trous. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Tolérance centre 1er axe Q279: Ecart de position
autorisé dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
U
Tolérance centre 2ème axe Q280: Ecart de position
autorisé dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Z
Q260
Q261
X
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
U
U
Procès-verb. mes. Q281: Définir si la TNC doit ou non
établir le procès-verbal de mesure:
0: Ne pas établir de procès-verbal de mesure
1: Etablir un procès-verbal de mesure: La TNC
mémorise en configuration par défaut le fichier de
procès-verbal TCHPR430.TXT dans le répertoire où
se trouve également votre programme de mesure
2: Interrompre le déroulement du programme et
afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la
TNC. Poursuivre le programme avec Start CN
Arrêt PGM si tolérance dépassée Q309: Définir si la
TNC doit ou non interrompre l'exécution du
programme et délivrer un message d'erreur en cas de
dépassement des tolérances:
0: ne pas interrompre l'exécution du programme, ne
pas délivrer de message d'erreur
1: interrompre l'exécution du programme, délivrer un
message d'erreur
Outil pour surveillance Q330: Définir si la TNC doit
exécuter une surveillance de rupture d'outil (cf.
„Surveillance d'outil” à la page 386). Plage
d'introduction 0 à 32767,9, en alternative, nom d'outil
avec 16 caractères max.
0: Surveillance inactive
>0: Numéro d'outil dans le tableau d'outils TOOL.T
iTNC 530 HEIDENHAIN
Exemple: Séquences CN
16.12 MESURE CERCLE TROUS (cycle 430, DIN/ISO: G430)
U
5 TCH PROBE 430 MESURE CERCLE TROUS
Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q274=+50 ;CENTRE 2EME AXE
Q262=80
;DIAMETRE NOMINAL
Q291=+0
;ANGLE 1ER TROU
Q292=+90 ;ANGLE 2EME TROU
Q293=+180 ;ANGLE 3EME TROU
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q260=+10 ;HAUTEUR DE SECURITE
Q288=80.1 ;COTE MAX.
Q289=79.9 ;COTE MIN.
Q279=0.15 ;TOLERANCE 1ER CENTRE
Q280=0.15 ;TOLERANCE 2ND CENTRE
Q281=1
;PROCES-VERBAL MESURE
Q309=0
;ARRET PGM SI ERREUR
Q330=
;OUTIL
421
16.13 MESURE PLAN (cycle 431, DIN/ISO: G431)
16.13 MESURE PLAN (cycle 431,
DIN/ISO: G431)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 431 détermine l'angle d'un plan grâce à la mesure de
trois points et mémorise les valeurs dans les paramètres-système.
1
2
3
4
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 304) au point de palpage programmé
1 où celui-ci mesure le premier point du plan. Ce faisant, la TNC
décale le palpeur de la valeur de la distance d'approche, dans le
sens opposé au sens de palpage
Le palpeur est ensuite rétracté à la hauteur de sécurité, puis
positionné dans le plan d'usinage, sur le point de palpage 2 où il
mesure la valeur effective du deuxième point du plan
Le palpeur est ensuite rétracté à la hauteur de sécurité, puis
positionné dans le plan d'usinage, sur le point de palpage 3 où il
mesure la valeur effective du troisième point du plan
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise les valeurs angulaires calculées dans les paramètres Q
suivants:
Numéro paramètre
Signification
Q158
Angle de l'axe de projection A
Q159
Angle de l'axe de projection B
Q170
Angle dans l'espace A
Q171
Angle dans l'espace B
Q172
Angle dans l'espace C
Q173 à Q175
Valeurs de mesure dans l'axe du palpeur
(première à troisième mesure)
422
+Y
Z
Y
+X
3
B
2
X
1
A
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
16.13 MESURE PLAN (cycle 431, DIN/ISO: G431)
Attention lors de la programmation:
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Pour que la TNC puisse calculer les valeurs angulaires, les
trois points de mesure ne doivent pas être situés sur une
droite.
Les angles dans l'espace utilisés avec la fonction
d'inclinaison du plan d'usinage sont enregistrés dans les
paramètres Q170 - Q172. Les deux premiers points de
mesure servent à définir la direction de l'axe principal pour
l'inclinaison du plan d'usinage.
Le troisième point de mesure est défini dans le sens de
l'axe d'outil. Définir le troisième point de mesure dans le
sens positif de l’axe Y pour que l'axe d'outil soit situé
correctement dans le système de coordonnées sens
horaire
Si vous exécutez le cycle avec inclinaison du plan
d'usinage, l'angle dans l'espace mesuré se réfère au
système de coordonnées incliné. Dans ce cas, continuer à
traiter avec PLANE RELATIV les angles dans l'espace
calculés.
iTNC 530 HEIDENHAIN
423
16.13 MESURE PLAN (cycle 431, DIN/ISO: G431)
Paramètres du cycle
U
U
U
U
U
U
424
1er point mesure sur 1er axe Q263 (en absolu):
Coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
1er point mesure sur 2ème axe Q264 (en
absolu): Coordonnée du 1er point de palpage
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
1er point mesure sur 3ème axe Q294 (en absolu):
Coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe du
palpeur. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Y
Y'
Q266
Q297
X'
Q264
2ème point mesure sur 1er axe Q265 (en
absolu): Coordonnée du 2ème point de palpage
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q263
2ème point mesure sur 2ème axe Q266 (en
absolu): Coordonnée du 2ème point de palpage
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
2ème point de mesure 3ème axe Q295 (en absolu):
Coordonnée du 2ème point de palpage dans l'axe du
palpeur. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
3ème point mesure sur 1er axe Q296 (en
absolu): Coordonnée du 3ème point de palpage
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
3ème point mesure sur 2ème axe Q297 (en
absolu): Coordonnée du 3ème point de palpage
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
3ème point de mesure sur 3ème axe Q298 (en absolu):
Coordonnée du 3ème point de palpage dans l'axe du
palpeur. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Q265
Q296
X
Z
Q260
Q295
Q298
MP6140
+
Q320
Q294
X
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
U
U
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF
Procès-verb. mes. Q281: Définir si la TNC doit ou non
établir le procès-verbal de mesure:
0: Ne pas établir de procès-verbal de mesure
1: Etablir un procès-verbal de mesure: La TNC
mémorise en configuration par défaut le fichier de
procès-verbal TCHPR431.TXT dans le répertoire où
se trouve également votre programme de mesure
2: Interrompre le déroulement du programme et
afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la
TNC. Poursuivre le programme avec Start CN
iTNC 530 HEIDENHAIN
Exemple: Séquences CN
16.13 MESURE PLAN (cycle 431, DIN/ISO: G431)
U
5 TCH PROBE 431 MESURE PLAN
Q263=+20 ;1ER POINT 1ER AXE
Q264=+20 ;1ER POINT 2EME AXE
Q294=-10 ;1ER POINT 3EME AXE
Q265=+50 ;2EME POINT 1ER AXE
Q266=+80 ;2EME POINT 2EME AXE
Q295=+0
;2EME POINT 3EME AXE
Q296=+90 ;3EME POINT 1ER AXE
Q297=+35 ;3EME POINT 2EME AXE
Q298=+12 ;3EME POINT 3EME AXE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+5
;HAUTEUR DE SECURITE
Q281=1
;PROCES-VERBAL MESURE
425
Exemple: Mesure d'un tenon rectangulaire et retouche
Déroulement du programme:
„ Ebauche du tenon rectangulaire avec
surépaisseur 0,5
„ Mesure du tenon rectangulaire
„ Finition du tenon rectangulaire en tenant compte
des valeurs de mesure
Y
Y
80
50
60
16.14 Exemples de programmation
16.14 Exemples de programmation
50
X
10
Z
0 BEGIN PGM BEAMS MM
1 TOOL CALL 69 Z
Appel d'outil, préparation
2 L Z+100 R0 FMAX
Dégager l'outil
3 FN 0: Q1 = +81
Longueur de la poche en X (cote d'ébauche)
4 FN 0: Q2 = +61
Longueur de la poche en Y (cote d'ébauche)
5 CALL LBL 1
Appeler le sous-programme pour l'usinage
6 L Z+100 R0 FMAX
Dégager l'outil, changer l'outil
7 TOOL CALL 99 Z
Appeler le palpeur
8 TCH PROBE 424 MESURE EXT. RECTANG.
Mesurer le rectangle fraisé
Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q274=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q282=80
;1ER CÔTÉ
Longueur nominale en X (cote définitive)
Q283=60
;2ÈME CÔTÉ
Longueur nominale en Y (cote définitive)
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+30 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
426
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q284=0
;COTE MAX. 1ER CÔTÉ
Valeurs d'introduction pour contrôle de tolérance non nécessaire
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
;COTE MIN. 1ER CÔTÉ
Q286=0
;COTE MAX. 2ÈME CÔTÉ
Q287=0
;COTE MIN. 2ÈME CÔTÉ
Q279=0
;TOLÉRANCE 1ER CENTRE
Q280=0
;TOLÉRANCE 2ND CENTRE
Q281=0
;PROCÈS-VERBAL MESURE
Ne pas éditer de procès-verbal de mesure
Q309=0
;ARRÊT PGM SI ERREUR
Ne pas délivrer de message d'erreur
Q330=0
;NUMÉRO D'OUTIL
Pas de surveillance de l'outil
9 FN 2: Q1 = +Q1 - +Q164
Calcul longueur en X à partir de l'écart mesuré
10 FN 2: Q2 = +Q2 - +Q165
Calcul longueur en Y à partir de l'écart mesuré
11 L Z+100 R0 FMAX
Dégager le palpeur, changement d'outil
12 TOOL CALL 1 Z S5000
Appel d'outil pour la finition
13 CALL LBL 1
Appeler le sous-programme pour l'usinage
14 L Z+100 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
15 LBL 1
Sous-programme avec cycle usinage tenon rectangulaire
16.14 Exemples de programmation
Q285=0
16 CYCL DEF 213 FINITION TENON
Q200=20
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-10 ;PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE EN PROF.
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q203=+10 ;COORD. SURFACE PIECE
Q204=20
;SAUT DE BRIDE
Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q217=+50 ;CENTRE 2EME AXE
Q218=80
;1ER COTE
Longueur en X variable pour ébauche et finition
Q219=Q2
;2EME COTE
Longueur en Y variable pour ébauche et finition
Q220=0
;RAYON D'ANGLE
Q221=0
;SUREPAISSEUR 1ER AXE
17 CYCL CALL M3
Appel du cycle
18 LBL 0
Fin du sous-programme
19 END PGM BEAMS MM
iTNC 530 HEIDENHAIN
427
Y
Y
90
40
70
16.14 Exemples de programmation
Exemple: Etalonnage d'une poche rectangulaire, procès-verbal de mesure
50
X
-20
-15
Z
0 BEGIN PGM BSMESU MM
1 TOOL CALL 1 Z
Appel d'outil pour le palpeur
2 L Z+100 R0 FMAX
Dégager le palpeur
3 TCH PROBE 423 MESURE INT. RECTANG.
Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q274=+40 ;CENTRE 2EME AXE
Q282=90
;1ER COTE
Longueur nominale en X
Q283=70
;2EME COTE
Longueur nominale en Y
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE
Q301=0
428
;DEPLAC. HAUT. SECU.
Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
Cote max. en X
Q285=89.95 ;COTE MIN. 1ER COTE
Cote min. en X
Q286=70.1 ;COTE MAX. 2EME COTE
Cote max. en Y
Q287=69.9 ;COTE MIN. 2EME COTE
Cote min. en Y
Q279=0.15 ;TOLERANCE 1ER CENTRE
Ecart de position autorisé en X
Q280=0.1 ;TOLERANCE 2ND CENTRE
Ecart de position autorisé en Y
Q281=1
;PROCES-VERBAL MESURE
Délivrer le procès-verbal de mesure
Q309=0
;ARRET PGM SI ERREUR
Ne pas afficher de message d'erreur si tolérance dépassée
Q330=0
;NUMERO D'OUTIL
Pas de surveillance de l'outil
4 L Z+100 R0 FMAX M2
16.14 Exemples de programmation
Q284=90.15 ;COTE MAX. 1ER COTE
Dégager l'outil, fin du programme
5 END PGM BSMESU MM
iTNC 530 HEIDENHAIN
429
Cycles palpeurs:
Fonctions spéciales
17.1 Principes de base
17.1 Principes de base
Tableau récapitulatif
La TNC dispose de six cycles destinés aux applications spéciales
suivantes:
Cycle
Softkey
Page
2 ETALONNAGE TS: Etalonnage de
rayon du palpeur à commutation
Page 433
9 PALPEUR ETAL. LONG. Etalonnage
de longueur du palpeur à commutation
Page 434
3 MESURE Cycle de mesure pour
création de cycles constructeurs
Page 435
4 MESURE 3D Cycle de mesure pour
palpage 3D destiné à l’élaboration de
cycles constructeurs
Page 437
440 MESURE DU DESAXAGE
Page 439
441 PALPAGE RAPIDE
Page 442
432
Cycles palpeurs: Fonctions spéciales
17.2 ETALONNAGE TS (cycle 2)
17.2 ETALONNAGE TS (cycle 2)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 2 permet d'étalonner automatiquement un palpeur à
commutation sur une bague d'étalonnage ou un tenon d'étalonnage.
1
2
3
4
Le palpeur se déplace en avance rapide (valeur de PM6150) à la
hauteur de sécurité (seulement si la position actuelle est située endessous de la hauteur de sécurité)
Puis, la TNC positionne le palpeur dans le plan d'usinage, au centre
de la bague d'étalonnage (étalonnage interne) ou à proximité du
premier point de palpage (étalonnage externe)
Le palpeur se déplace ensuite à la profondeur de mesure
(paramètres-machine 618x.2 et 6185.x) et palpe successivement
la bague d'étalonnage en X+, Y+, X- et Y
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et inscrit le rayon actif de la bille de palpage dans les données
d'étalonnage
Attention lors de la programmation:
Avant l'étalonnage, vous devez définir dans les
paramètres-machine 6180.0 à 6180.2 le centre de la pièce
d'étalonnage dans la zone de travail de la machine
(coordonnées REF).
Si vous travaillez sur plusieurs zones de déplacement,
pour chacune des zones vous pouvez mémoriser une
séquence de coordonnées pour le centre de la pièce
d'étalonnage (PM6181.1 à 6181.2 et MP6182.1 à 6182.2.).
Paramètres du cycle
U
Hauteur de sécurité (en absolu): Coordonnée dans
l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce d'étalonnage (matériels de
serrage). Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Rayon bague étalon: Rayon de la pièce d'étalonnage.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Etalon. interne =0/externe=1: Définir si la TNC doit
réaliser un étalonnage interne ou externe:
0: Etalonnage interne
1: Etalonnage externe
iTNC 530 HEIDENHAIN
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 2.0 ETALONNAGE TS
6 TCH PROBE 2.1 HAUT.: +50 R +25.003 TYPE
MESURE: 0
433
17.3 ETALONNAGE TS LONGUEUR (cycle 9)
17.3 ETALONNAGE TS LONGUEUR
(cycle 9)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 9 permet d'étalonner automatiquement la longueur
d'un palpeur à commutation sur un point que vous devez définir.
1
2
3
Prépositionner le palpeur de manière à ce que la coordonnée
définie dans le cycle puisse être abordée sans risque de collision
dans l'axe du palpeur
La TNC déplace le palpeur dans le sens de l'axe d'outil négatif
jusqu'à ce qu'un signal de commutation soit délivré
Pour terminer, la TNC rétracte à nouveau le palpeur au point initial
de l'opération de palpage et inscrit la longueur effective du palpeur
dans les données d'étalonnage
Paramètres du cycle
U
U
434
Coordonnée point de référence (en absolu):
Coordonnée exacte du point à palper. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Système de réf.? (0=EFF/1=REF): Définir le système
de coordonnées auquel le point de référence
programmé doit se référer:
0: Le point de référence programmé se réfère au
système de coordonnées pièce actif (système EFF)
1: Le point de référence programmé se réfère au
système de coordonnées machine actif (système
REF)
Exemple: Séquences CN
5 L X-235 Y+356 R0 FMAX
6 TCH PROBE 9.0 PALPEUR ETAL. LONG.
7 TCH PROBE 9.1 POINT DE
RÉFÉRENCE +50 SYSTÈME DE RÉFÉRENCE 0
Cycles palpeurs: Fonctions spéciales
17.4 MESURE (cycle 3)
17.4 MESURE (cycle 3)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 3 détermine une position au choix sur la pièce et
quelque soit le sens du palpage. Contrairement aux autres cycles de
mesure, le cycle 3 vous permet d'introduire directement la course de
mesure DIST ainsi que l'avance de mesure F. Même le retrait après
l'enregistrement de la valeur de mesure s'effectue en fonction d'une
valeur MB que vous pouvez programmer.
1
2
3
Selon l'avance programmée, le palpeur se déplace de la position
actuelle, dans le sens de palpage défini. Le sens de palpage doit
être défini dans le cycle avec angle polaire
Lorsque la TNC a enregistré la position, le palpeur s'arrête. La TNC
mémorise les coordonnées X, Y et Z du centre de la bille de
palpage dans trois paramètres qui se suivent. La TNC n'exécute ni
correction linéaire ni correction de rayon. Vous définissez le
numéro du premier paramètre de résultat dans le cycle
Pour terminer et dans le sens inverse du sens de palpage, la TNC
rétracte le palpeur de la valeur que vous avez définie dans le
paramètre MB
Attention lors de la programmation:
Le mode de fonctionnement exact du cycle palpeur 3 est
défini par le constructeur de votre machine ou par un
fabricant de logiciels utilisant le cycle 3 à l'intérieur de
cycles palpeurs spéciaux.
Les paramètres-machine 6130 (course max. jusqu'au
point de palpage) et 6120 (avance de palpage) qui agissent
dans d'autres cycles n'ont pas d'effet dans le cycle
palpeur 3.
A noter que la TNC décrit toujours 4 paramètres Q
successifs.
Si la TNC n'a pas pu calculer un point de palpage valide, le
programme est alors exécuté sans message d'erreur.
Dans ce cas, la TNC attribue la valeur -1 au 4ème
paramètre de résultat; vous pouvez ainsi vous-même
traiter les erreurs de manière adéquate.
La TNC rétracte le palpeur au maximum de la longueur de
la course de retrait MB mais sans aller au delà du point initial
de la mesure. Ainsi, aucune collision ne peut donc se
produire lors du retrait.
Avec la fonction FN17: SYSWRITE ID 990 NR 6 vous pouvez
définir si le cycle doit agir sur l'entrée palpeur X12 ou X13.
iTNC 530 HEIDENHAIN
435
17.4 MESURE (cycle 3)
Paramètres du cycle
U
U
436
N° de paramètre pour résultat: Introduire le numéro
du paramètre Q auquel doit être affectée la valeur de
la première coordonnée (X) calculée. Les valeurs Y et
Z sont dans les paramètres Q situés directement
après. Plage d’introduction: 0 à 1999
Axe de palpage: Introduire l'axe dans le sens duquel
doit s'effectuer le palpage; valider avec la touche
ENT. Plage d'introduction X, Y ou Z
U
Angle de palpage: Angle se référant à l'axe de
palpage défini et sur lequel le palpeur doit se
déplacer; valider avec la touche ENT. Plage
d'introduction -180,0000 à 180,0000
U
Course de mesure max.: Introduire le déplacement
correspondant à la distance que doit parcourir le
palpeur à partir du point initial; valider avec la touche
ENT. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
U
Avance de mesure: Introduire l'avance de mesure en
mm/min. Plage d'introduction 0 à 3000,000
U
Course de retrait max.: Course de déplacement
dans le sens opposé au sens du palpage après
déviation de la tige de palpage. La TNC rétracte le
palpeur au maximum jusqu'au point initial pour éviter
toute collision. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
U
Système de réf.? (0=EFF/1=REF): Définir si le sens de
palpage et le résultat de la mesure doivent être
enregistrés dans le système de coordonnées actuel
(EFF; peut donc être décalé ou pivoté) ou bien se
référer au système de coordonnées machine (REF):
0: Palper dans le système actuel et enregistrer le
résultat de la mesure dans le système EFF
1: Palper dans le système REF et enregistrer le
résultat de la mesure dans le système REF
U
Mode erreur (0=OFF/1=ON): Définir si la TNC doit
délivrer ou non un message d'erreur en début de
cycle lorsque la tige de palpage est déviée. Si le mode
1 a été sélectionné, la TNC enregistre la valeur 2.0
dans le 4ème paramètre de résultat et continue à
exécuter le cycle
U
Mode erreur (0=OFF/1=ON): Définir si la TNC doit
délivrer ou non un message d'erreur en début de
cycle lorsque la tige de palpage est déviée. Si le mode
1 a été sélectionné, la TNC enregistre la valeur 2.0
dans le 4ème paramètre de résultat et continue à
exécuter le cycle:
0: Délivrer un message d'erreur
1: Ne pas délivrer de message d'erreur
Exemple: Séquences CN
4 TCH PROBE 3.0 MESURE
5 TCH PROBE 3.1 Q1
6 TCH PROBE 3.2 X ANGLE: +15
7 TCH PROBE 3.3 DIST +10 F100 MB1
SYSTÈME DE RÉFÉRENCE: 0
8 TCH PROBE 3.4 ERRORMODE1
Cycles palpeurs: Fonctions spéciales
17.5 MESURE 3D (cycle 4, fonction FCL 3)
17.5 MESURE 3D (cycle 4, fonction
FCL 3)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 4 détermine une position au choix sur la pièce dans
un sens de palpage défini par vecteur. Contrairement aux autres
cycles de mesure, le cycle 4 vous permet d'introduire directement la
course de mesure ainsi que l'avance de mesure. Même le retrait après
l'enregistrement de la valeur de mesure s'effectue en fonction d'une
valeur que vous avez programmée.
1
2
3
Selon l'avance programmée, le palpeur se déplace de la position
actuelle, dans le sens de palpage défini. Le sens de palpage est à
définir dans le cycle au moyen d’un vecteur (valeurs Delta en X, Y
et Z)
Lorsque la TNC a enregistré la position, le palpeur s'arrête. La TNC
mémorise les coordonnées X, Y et Z du centre de la bille de
palpage (sans calcul des données d'étalonnage) dans trois
paramètres Q qui se suivent. Vous définissez le numéro du
premier paramètre dans le cycle
Pour terminer et dans le sens inverse du sens de palpage, la TNC
rétracte le palpeur de la valeur que vous avez définie dans le
paramètre MB
Attention lors de la programmation:
La TNC rétracte le palpeur au maximum de la longueur de
la course de retrait MB mais sans aller au delà du point initial
de la mesure. Ainsi, aucune collision ne peut donc se
produire lors du retrait.
A noter que la TNC décrit toujours 4 paramètres Q
successifs. Si la TNC n'a pas pu calculer un point de
palpage valable, la valeur -1 est attribuée au 4ème
paramètre de résultat.
La TNC enregistre les valeurs de mesure sans calculer les
données d'étalonnage du palpeur.
Avec la fonction FN17: SYSWRITE ID 990 NR 6 vous pouvez
définir si le cycle doit agir sur l'entrée palpeur X12 ou X13.
iTNC 530 HEIDENHAIN
437
17.5 MESURE 3D (cycle 4, fonction FCL 3)
Paramètres du cycle
U
U
438
N° de paramètre pour résultat: Introduire le numéro
du paramètre Q auquel doit être affectée la valeur de
la première coordonnée (X). Plage d’introduction: 0 à
1999
Course de mesure relative en X: Composante X du
vecteur de sens dans le sens où le palpeur doit se
déplacer. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Course de mesure relative en Y: Composante Y du
vecteur de sens dans le sens où le palpeur doit se
déplacer. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Course de mesure relative en Z: Composante Z du
vecteur de sens dans le sens où le palpeur doit se
déplacer. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Course de mesure max.: Introduire la course que doit
parcourir le palpeur du point initial en longeant le
vecteur de sens. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
U
Avance de mesure: Introduire l'avance de mesure en
mm/min. Plage d'introduction 0 à 3000,000
U
Course de retrait max.: Course de déplacement
dans le sens opposé au sens du palpage après
déviation de la tige de palpage. Plage d'introduction 0
à 99999,9999
U
Système de réf.? (0=EFF/1=REF): Définir si le résultat
de la mesure doit être enregistré dans le système de
coordonnées actuel (EFF; peut donc être décalé ou
pivoté) ou bien par référence au système de
coordonnées machine (REF):
0: Enregistrer le résultat de la mesure dans le
système EFF
1: Enregistrer le résultat de la mesure dans le
système REF
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 4.0 MESURE 3D
6 TCH PROBE 4.1 Q1
7 TCH PROBE 4.2 IX-0.5 IY-1 IZ-1
8 TCH PROBE 4.3 DIST +45 F100 MB50 SYSTÈME
DE RÉFÉRENCE:0
Cycles palpeurs: Fonctions spéciales
17.6 MESURE DU DESAXAGE (cycle palpeur 440, DIN/ISO: G440)
17.6 MESURE DU DESAXAGE (cycle
palpeur 440, DIN/ISO: G440)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 440 vous permet de calculer les dérives d'axes de
votre machine. Pour cela, il convient d'utiliser un outil d'étalonnage
cylindrique ayant été mesuré avec précision à l'aide du TT 130.
1
2
3
4
5
La TNC positionne l'outil d'étalonnage en avance rapide (valeur de
PM6550) et selon la logique de positionnement (cf. chap. 1.2) à
proximité du TT
La TNC exécute tout d'abord une mesure dans l'axe du palpeur.
Pour cela, l'outil d'étalonnage est décalé en fonction de la valeur
que vous avez définie dans la colonne TT:R-OFFS du tableau
d'outils TOOL.T (en standard: rayon d'outil). La mesure dans l'axe
du palpeur est toujours réalisée
La TNC exécute ensuite la mesure dans le plan d'usinage. Vous
définissez dans le paramètre Q364 l'axe du plan d'usinage ainsi
que le sens en fonction desquels doit être effectué le palpage
Lorsque vous effectuez un étalonnage, la TNC en mémorise les
données de manière interne. Lorsque vous effectuez une mesure,
la TNC compare les valeurs de mesure aux données d'étalonnage
et inscrit les écarts dans les paramètres Q suivants:
Numéro paramètre
Signification
Q185
Ecart par rapport à la valeur d'étalonnage
en X
Q186
Ecart par rapport à la valeur d'étalonnage
en Y
Q187
Ecart par rapport à la valeur d'étalonnage
en Z
Vous pouvez utiliser directement les écarts pour exécuter la
compensation au moyen d'un décalage incrémental du point zéro
(cycle 7).
Pour terminer, l'outil d'étalonnage retourne à la hauteur de sécurité
iTNC 530 HEIDENHAIN
439
17.6 MESURE DU DESAXAGE (cycle palpeur 440, DIN/ISO: G440)
Attention lors de la programmation:
Avant d'exécuter pour la première fois le cycle 440, vous
devez auparavant étalonner le TT au moyen du cycle 30.
Les données de l'outil d'étalonnage doivent être inscrites
dans le tableau d'outils TOOL.T.
Avant d'exécuter le cycle, vous devez activer l'outil
d'étalonnage avec TOOL CALL.
Le palpeur de table TT doit être raccordé sur l'entrée
palpeur X13 de l'unité logique et être en état de
fonctionnement (paramètre-machine 65xx).
Avant d'exécuter une opération de mesure, vous devez
avoir étalonné la pièce au moins une fois; sinon la TNC
délivre un message d'erreur. Si vous travaillez avec
plusieurs zones de déplacement, vous devez étalonner
pour chaque zone de déplacement.
Le sens de palpage lors de l'étalonnage/de la mesure doit
coïncider. Sinon la TNC fournit des valeurs erronées.
Lors de chaque exécution du cycle 440, la TNC désactive
les paramètres de résultat Q185 à Q187.
Si vous désirez définir une valeur limite pour le
déplacement d'axe sur les axes de la machine, inscrivez
dans ce cas cette valeur limite souhaitée dans le tableau
d'outil TOOL.T et dans les colonnes LTOL (pour l'axe de
broche) et RTOL (pour le plan d'usinage). Lorsque les
valeurs limites sont franchies, la TNC délivre à l'issue
d'une mesure de contrôle un message correspondant.
A la fin du cycle, la TNC rétablit l'état de la broche qui était
actif avant le cycle (M3/M4).
440
Cycles palpeurs: Fonctions spéciales
17.6 MESURE DU DESAXAGE (cycle palpeur 440, DIN/ISO: G440)
Paramètres du cycle
U
U
Opération: 0=étalon., 1=mesure? Q363: Définir si
vous désirez effectuer une opération d'étalonnage ou
une mesure de contrôle:
0: Etalonnage
1: Mesure
Sens de palpage Q364: Définir le(s) sens de palpage
dans le plan d'usinage:
0: Mesure seulement dans le sens positif de l'axe
principal
1: Mesure seulement dans le sens positif de l'axe
auxiliaire
2: Mesure seulement dans le sens négatif de l'axe
principal
3: Mesure seulement dans le sens négatif de l'axe
auxiliaire
4: Mesure dans le sens positif de l'axe principal et
positif de l'axe auxiliaire
5: Mesure dans le sens positif de l'axe principal et
négatif de l'axe auxiliaire
6: Mesure dans le sens négatif de l'axe principal et
positif de l'axe auxiliaire
7: Mesure dans le sens négatif de l'axe principal et
négatif de l'axe auxiliaire
U
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et le disque
du palpeur. Q320 agit en complément de PM6540.
Plage d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative
PREDEF
U
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu):
Coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute
collision entre le palpeur et la pièce (matériels de
serrage) (se réfère au point de référence actif).
Plage d’introduction: -99999,9999 à 99999,9999,
en alternative PREDEF
iTNC 530 HEIDENHAIN
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 440 MESURE DU DESAXAGE
Q363=1
;TYPE MESURE
Q364=0
;SENS DE PALPAGE
Q320=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE
441
17.7 PALPAGE RAPIDE (cycle 441, DIN/ISO: G441, fonction FCL 2)
17.7 PALPAGE RAPIDE (cycle 441,
DIN/ISO: G441, fonction FCL 2)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 441 vous permet de configurer divers paramètres du
palpeur (l'avance de positionnement, par exemple) et ce, de manière
globale pour tous les cycles palpeurs utilisés par la suite. Ceci facilite
l'optimisation du programme et raccourcit du même coup les durées
globales d'usinage.
Attention lors de la programmation:
Remarques avant que vous ne programmiez
Le cycle 441 n'exécute aucun déplacement de la machine
et sert seulement à configurer divers paramètres de
palpage.
END PGM, M02, M30 annulent les configurations globales du
cycle 441.
Vous ne pouvez activer la poursuite d'angle automatique
(paramètre de cycle Q399) que si vous avez configuré le
paramètre-machine 6165=1. La modification du
paramètre-machine 6165 ne nécessite aucun
réétalonnage du palpeur.
442
Cycles palpeurs: Fonctions spéciales
17.7 PALPAGE RAPIDE (cycle 441, DIN/ISO: G441, fonction FCL 2)
Paramètres du cycle
U
U
Avance positionnement Q396: Définir l'avance avec
laquelle vous désirez exécuter les déplacements de
positionnement du palpeur. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
Avance positionnement=FMAX (0/1) Q397: Définir si
vous désirez utiliser FMAX (avance rapide machine)
pour les déplacements de positionnement du
palpeur:
0: Déplacement avec l'avance de Q396
1: Déplacement avec XFMAX
U
Poursuite angle Q399: Définir si la TNC doit orienter
le palpeur avant chaque opération de palpage:
0: Ne pas orienter
1: Exécuter une orientation de la broche avant chaque
opération de palpage pour augmenter la précision
U
Interruption automatique Q400: Définir si la TNC
doit interrompre le déroulement du programme après
un cycle de mesure pour l'étalonnage automatique
d'outil et afficher à l'écran les résultats de la mesure:
0: Par principe, ne pas interrompre le déroulement du
programme, y compris si vous avez choisi dans le
cycle palpeur concerné d'afficher à l'écran les
résultats de la mesure
1: Par principe, interrompre le déroulement du
programme et afficher à l'écran les résultats de la
mesure. On peut poursuivre le déroulement du
programme en appuyant sur la touche Start CN
iTNC 530 HEIDENHAIN
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 441 PALPAGE RAPIDE
Q396=3000 ;AVANCE POSITIONNEMENT
Q397=0
;SELECTION AVANCE
Q399=1
;POURSUITE ANGLE
Q400=1
;INTERRUPTION
443
Cycles palpeurs: Mesure
automatique de la
cinématique
18.1 Mesure de cinématique avec les palpeurs TS (option KinematicsOpt)
18.1 Mesure de cinématique avec les
palpeurs TS (option
KinematicsOpt)
Principes
Les exigences en matière de précision ne cessent de croître, en
particulier pour l'usinage 5 axes. Les pièces complexes doivent
pouvoir être produites dans une précision capable d'être reproduite, y
compris sur de longues périodes.
Pour l'usinage sur plusieurs axes, la source des imprécisions provient
- entre autres - des écarts entre le modèle cinématique enregistré sur
la commande numérique (cf. figure de droite 1) et les conditions
cinématiques réellement présentes sur la machine (cf. figure de droite
2). Lors du positionnement des axes rotatifs, ces écarts induisent un
défaut sur la pièce (cf. figure de droite 3). Il est donc nécessaire de se
procurer la possibilité d'harmoniser au mieux le modèle et la réalité.
3
1
2
La nouvelle fonction KinematicsOpt de la TNC est un élément
important destiné à faire face réellement à ces exigences complexes:
Un cycle pour palpeur 3D étalonne de manière entièrement
automatique les axes rotatifs présents sur la machine; peu importe
que les axes rotatifs soient sous la forme d’un axe de plateau ou de
tête. Une bille étalon est fixée à un endroit quelconque de la table de
la machine et mesurée à la finesse que vous avez définie. Lors de la
définition du cycle, il vous suffit d'introduire séparément pour chaque
axe rotatif la plage que vous voulez mesurer.
A partir des valeurs mesurées, la TNC détermine la précision statique
d'inclinaison. Le logiciel minimise les erreurs de positionnement
résultant des déplacements d'inclinaison et, à la fin de la mesure,
enregistre automatiquement la géométrie de la machine dans les
constantes-machine correspondantes du tableau de cinématique.
Tableau récapitulatif
La TNC propose des cycles vous permettant de sauvegarder,
restaurer, contrôler et optimiser automatiquement la cinématique de
votre machine:
Cycle
Softkey
Page
450 SAUVEGARDER CINEMATIQUE:
Sauvegarde et restauration automatique
de cinématiques
Page 448
451 MESURE CINEMATIQUE: Contrôle
et optimisation automatique de la
cinématique de la machine
Page 450
452 COMPENSATION PRESET:
Contrôle et optimisation automatique de
la cinématique de la machine
Page 464
446
Cycles palpeurs: Mesure automatique de la cinématique
18.2 Conditions requises
18.2 Conditions requises
Pour pouvoir utiliser KinematicsOpt, les conditions suivantes doivent
être remplies:
„ Les options de logiciel 48 (KinematicsOpt) et 8 (option de logiciel 1)
ainsi que les fonctions FCL3 doivent être activées
„ Le palpeur 3D utilisé pour l'étalonnage doit être calibré
„ Une bille étalon (diamètre connu avec précision) suffisamment
rigide doit être fixée à n'importe quel endroit de la table de la
machine. Les billes étalon peuvent être approvisionnées auprès de
divers constructeurs de matériels de mesure
„ La description de la cinématique de la machine doit être définie
intégralement et correctement. Les cotes de transformation doivent
être inscrites avec une précision d'environ 1 mm
„ Tous les axes rotatifs doivent être des axes CN; KinematicsOpt ne
gère pas la mesure d'axes réglables manuellement
„ La machine doit être étalonnée géométriquement et intégralement
(opération réalisée par le constructeur de la machine lors de sa mise
en route)
„ Dans le paramètre-machine MP6600, il faut définir la limite de
tolérance à partir de laquelle la TNC doit afficher une remarque en
mode Optimisation si les données de cinématique définies
excèdent cette valeur limite (cf. „KinematicsOpt, limite de tolérance
pour le mode Optimisation: MP6600” à la page 303)
„ Dans le paramètre-machine MP6601, il faut définir l'écart max.
autorisé pour le rayon de la bille étalon mesuré automatiquement
par les cycles par rapport au paramètre de cycle programmé (cf.
„KinematicsOpt, écart autorisé par rapport au rayon de la bille
étalon: MP6601” à la page 303)
iTNC 530 HEIDENHAIN
447
18.3 SAUVEGARDER CINEMATIQUE (cycle 450, DIN/ISO: G450, option)
18.3 SAUVEGARDER CINEMATIQUE
(cycle 450, DIN/ISO: G450,
option)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 450 vous permet de sauvegarder la cinématique
active de la machine, de restaurer une cinématique de machine qui
avait déjà été sauvegardée ou bien encore de délivrer l'état de la
mémoire à l'écran et dans un fichier log. On dispose de 10 mémoires
(numéros 0 à 9).
Attention lors de la programmation:
Avant de réaliser l'optimisation d'une cinématique, nous
vous conseillons de sauvegarder systématiquement la
cinématique active. Avantage:
„ Si le résultat ne correspond pas à votre attente ou si des
erreurs se produisent lors de l'optimisation (une
coupure de courant, par exemple), vous pouvez alors
restaurer les anciennes données.
Mode Sauvegarder: Systématiquement, la TNC mémorise
toujours en même temps le dernier code introduit sous
MOD (on peut définir librement le code). Par la suite, pour
ne pouvez écraser cette mémoire qu'à condition
d'introduire ce code. Si vous avez sauvegardé une
cinématique sans code, la TNC écrase cette mémoire lors
de l'opération suivante de sauvegarde et ce, sans
message d'interrogation!
Mode Créer: La TNC ne peut restaurer les données
sauvegardées que dans une description de cinématique
identique.
Mode Créer: N'oubliez pas qu'une modification de la
cinématique a toujours pour conséquence une
modification de la valeur Preset. Si nécéssaire, la valeur
Preset.
448
Cycles palpeurs: Mesure automatique de la cinématique
18.3 SAUVEGARDER CINEMATIQUE (cycle 450, DIN/ISO: G450, option)
Paramètres du cycle
U
U
Mode (0/1/2) Q410: Définir si vous désirez
sauvegarder ou restaurer une cinématique:
0: Sauvegarder la cinématique active
1: Restaurer une cinématique déjà enregistrée
2: Afficher l'état actuel de la mémoire
Mémoire (0…9) Q409: Numéro de la mémoire dans
laquelle vous désirez sauvegarder toute la
cinématique ou bien numéro de la mémoire à partir de
laquelle vous voulez restaurer la cinématique
mémorisée. Plage d'introduction 0 à 9, sans fonction
si le mode 2 a été sélectionné
Exemple: Séquences CN
5 TCH PROBE 450 SAUVEG. CINEMATIQUE
Q410=0
;MODE
Q409=1
;MÉMOIRE
Fonction log
Après avoir exécuté le cycle 450, la TNC génère un fichier log
(TCHPR450.TXT) contenant les données suivantes:
„ Date et heure auxquelles le procès-verbal a été établi
„ Chemin d'accès au programme CN à partir duquel le cycle a été
exécuté
„ Mode utilisé (0=sauvegarder/1=créer/2=état de la mémoire)
„ Numéro de la mémoire (0 à 9)
„ Numéro de ligne de la cinématique dans le tableau de cinématique
„ Code (dans le mesure où vous avez introduit un code juste avant
l'exécution du cycle 450)
Dans le fichier log, les autres données varient en fonction du mode
sélectionné:
„ Mode 0:
Rédaction log de toutes les entrées d'axes et de transformation de
la chaîne cinématique que la TNC a sauvegardées
„ Mode 1:
Rédaction log de toutes les entrées de transformation avant et
après avoir restauré la configuration cinématique
„ Mode 2:
Liste de l'état actuel de la mémoire, à l'écran et dans le fichier log,
avec numéro de mémoire, numéros de codes, numéros de
cinématiques et date de la sauvegarde
iTNC 530 HEIDENHAIN
449
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
18.4 MESURE CINEMATIQUE
(cycle 451, DIN/ISO: G451,
option)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 451 vous permet de contrôler et, si nécessaire,
optimiser la cinématique de votre machine. A l'aide d'un palpeur 3D
TS, vous mesurez une bille étalon HEIDENHAIN que vous fixez sur la
table de la machine.
HEIDENHAIN préconise l'utilisation des billes-étalon
HEIDENHAIN KKH 250 (numéro de commande 655 47501) ou KKH 100 (numéro de commande 655 475-02) qui
possèdent une grande rigidité et sont conçues
spécialement pour l'étalonnage des machines. Si vous
êtes intéréssés, merci de bien vouloir prendre contact
avec HEIDENHAIN.
La TNC détermine la précision statique d'inclinaison. Le logiciel
minimise les erreurs spatiales résultant des déplacements
d'inclinaison et, à la fin de la mesure, enregistre automatiquement la
géométrie de la machine dans les constantes-machine
correspondantes de la description cinématique.
1
2
3
4
Brider la bille étalon; assurer une liberté suffisante pour éliminer
tout risque de collision
En mode de fonctionnement Manuel, initialiser le point de
référence au centre de la bille ou bien, si vous avez défini Q431=1
ou Q431=3: Dans l'axe du palpeur, positionner le palpeur
manuellement au dessus de la bille étalon et, dans le plan
d'usinage, au centre de la bille
Sélectionner le mode de fonctionnement Exécution de
programme et démarrer le programme de calibrage
La TNC mesure automatiquement et successivement tous les
axes rotatifs avec la finesse que vous avez définie
450
Cycles palpeurs: Mesure automatique de la cinématique
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
5
Pour terminer, la TNC repositionne les axes rotatifs à la position
initiale et enregistre les valeurs de mesure et les écarts dans les
paramètres Q suivants:
Numéro paramètre
Signification
Q141
Ecart standard mesuré sur l'axe A (–1 si
l'axe n'a pas été mesuré)
Q142
Ecart standard mesuré sur l'axe B (–1 si
l'axe n'a pas été mesuré)
Q143
Ecart standard mesuré sur l'axe C (–1 si
l'axe n'a pas été mesuré)
Q144
Ecart standard optimisé sur l'axe A (–1 si
l'axe n'a pas été mesuré)
Q145
Ecart standard optimisé sur l'axe B (–1 si
l'axe n'a pas été mesuré)
Q146
Ecart standard optimisé sur l'axe C (–1 si
l'axe n'a pas été mesuré)
iTNC 530 HEIDENHAIN
451
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
Sens du positionnement
Le sens du positionnement de l'axe rotatif à mesurer résulte de l'angle
initial et de l'angle final que vous avez définis dans le cycle. Une
mesure de référence est réalisée automatiquement à 0°. La TNC
délivre un message d'erreur si l'angle initial, l'angle final et le nombre
de points de mesure sélectionnés donne finalement une position de
mesure de 0°.
Choisir l'angle initial et l'angle final de manière à ce que la TNC n'ait
pas à mesurer deux fois la même position. Le double enregistrement
de points de mesure (par exemple, position de mesure +90° et -270°)
n'est pas judicieux mais n'entraîne pourtant pas l'apparition d'un
message d'erreur.
„ Exemple: Angle initial = +90°, angle final = -90°
„ Angle initial = +90°
„ Angle final = -90°
„ Nombre de points de mesure = 4
„ Incrément angulaire qui en résulte = (-90 - +90) / (4-1) = -60°
„ Point de mesure 1= +90°
„ Point de mesure 2= +30°
„ Point de mesure 3= -30°
„ Point de mesure 4= -90°
„ Exemple: Angle initial = +90°, angle final = +270°
„ Angle initial = +90°
„ Angle final = +270°
„ Nombre de points de mesure = 4
„ Incrément angulaire qui en résulte = (270 - 90) / (4-1) = +60°
„ Point de mesure 1= +90°
„ Point de mesure 2= +150°
„ Point de mesure 3= +210°
„ Point de mesure 4= +270°
452
Cycles palpeurs: Mesure automatique de la cinématique
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
Machines avec axes à denture Hirth
Pour réaliser le positionnement, l'axe doit sortir du
crantage Hirth. Par conséquent, prévoyer une distance
d'approche suffisante pour éviter toutes collisions entre le
palpeur et la bille étalon. Dans le même temps, veiller à ce
qu'il y ait suffisamment de place pour aborder la distance
d'approche (fins de course de logiciel).
Définir une hauteur de retrait Q408 supérieure à 0 si
l'option de logiciel 2 (M128, FUNCTION TCPM) n'est pas
disponible.
Si nécessaire, la TNC arrondit les positions de mesure
pour qu'elles s'adaptent au cran Hirth (en fonction de
l'angle initial, de l'angle final et du nombre de points de
mesure).
Les positions de mesure sont calculées à partir de l'angle initial, de
l'angle final et du nombre de mesures pour l'axe concerné.
Exemple de calcul des positions de mesure pour un axe A:
Angle initial Q411 = -30
Angle final Q412 = +90
Nombre de points de mesure Q414 = 4
Incrément angulaire calculé = ( Q412 - Q411 ) / ( Q414 -1 )
Incrément angulaire calculé = ( 90 - -30 ) / ( 4 - 1 ) = 120 / 3 = 40
Position de mesure 1 = Q411 + 0 * incrément angulaire = -30°
Position de mesure 2 = Q411 + 1 * incrément angulaire = +10°
Position de mesure 3 = Q411 + 2 * incrément angulaire = +50°
Position de mesure 4 = Q411 + 3 * incrément angulaire = +90°
iTNC 530 HEIDENHAIN
453
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
Choix du nombre de points de mesure
Pour gagner du temps, vous pouvez procéder à une optimisation
grossière avec un petit nombre de points de mesure (1-2).
Vous exécuter ensuite une optimisation précise avec un nombre
moyen de points de mesure (valeur préconisée = 4). Un nombre plus
important de points de mesure n'apporte généralement pas de
meilleurs résultats. De manière idéale, il est conseillé de répartir les
points de mesure régulièrement sur toute la plage d'inclinaison de
l'axe.
Nous conseillons donc de mesurer un axe ayant une plage
d'inclinaison de 0-360° avec 3 points de mesure situés à 90°, 180° et
270°.
Si vous désirez mesurer la précision correspondante, vous pouvez
alors indiquer un nombre plus élevé de points de mesure en mode
Contrôler.
Vous ne devez pas définir un point de mesure à 0° ou 360°.
Ces positions ne fournissent pas de données de mesure
pertinentes!
Choix de la position de la bille étalon sur la table
de la machine
En principe, vous pouvez installer la bille étalon à n'importe quel
endroit accessible sur la table de la machine. Vous pouvez aussi fixer
la bille étalon sur des matériels de bridage ou des pièces (par exemple
avec attache magnétique). Les facteurs suivants peuvent avoir une
incidence sur le résultat de la mesure:
„ Machine équipée d'un plateau circulaire/d'une table pivotante:
Brider la bille étalon aussi loin que possible du centre de rotation
„ Machines avec très grandes courses:
Brider la bille étalon aussi près que possible de la future position
d'usinage
454
Cycles palpeurs: Mesure automatique de la cinématique
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
Remarques relatives à la la précision
Les erreurs de géométrie et de positionnement de la machine influent
sur les valeurs de mesure et, par conséquent, sur l'optimisation d'un
axe rotatif. Une erreur résiduelle que l'on ne peut pas éliminer sera
toujours présente.
S'il n'y avait pas d'erreurs de géométrie et de positionnement, on
pourrait reproduire avec précision les valeurs déterminées par le cycle
à n'importe quel point de la machine et à un moment précis. Plus les
erreurs de géométrie et de positionnement sont importantes et plus
les résultats de la mesure connaissent une dispersion si vous installez
la bille étalon à différentes positions du système de coordonnées de
la machine.
La dispersion qu'indique la TNC dans le procès-verbal est une valeur
pour définir la précision des déplacements statiques d'inclinaison
d'une machine. Lorsque l'on observe la précision, on doit néanmoins
tenir compte aussi du rayon du cercle de mesure et du nombre et de
la position des points de mesure. La dispersion ne peut pas être
définie avec un seul point de mesure; la dispersion obtenue
correspond dans ce cas à l'erreur spatiale du point de mesure.
Si plusieurs axes rotatifs se déplacent simultanément, leurs erreurs se
superposent et, dans le cas le plus défavorable, elles s'additionnent.
Si votre machine est équipée d'une broche asservie, nous
vous conseillons d'activer la poursuite angulaire au moyen
du paramètre-machine MP6165. Ceci vous permet
généralement d'améliorer les précisions des mesures
réalisées avec un palpeur 3D.
Désactiver si nécessaire le serrage des axes rotatifs
pendant la durée de la mesure; car sinon, les résultats de
la mesure pourraient être faussés. Consultez le manuel de
votre machine.
iTNC 530 HEIDENHAIN
455
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
Remarques relatives aux différentes méthodes
de calibrage
„ Optimisation grossière lors de la mise en route après
l'introduction de valeurs approximatives
„ Nombre de points de mesure entre 1 et 2
„ Incrément angulaire des axes rotatifs: Environ 90°
„ Optimisation fine sur toute la course de déplacement
„ Nombre de points de mesure entre 3 et 6
„ L'angle initial et l'angle final doivent autant que possible couvrir
une grande course de déplacement des axes rotatifs
„ Positionnez la bille étalon sur la table de la machine de manière à
obtenir pour les axes rotatifs de la table un grand rayon du cercle
de mesure ou bien de manière à ce que la mesure ait lieu pour les
axes rotatifs de la tête à une position représentative (par exemple,
au centre de la course de déplacement)
„ Optimisation d'une position spéciale de l'axe rotatif
„ Nombre de points de mesure entre 2 et 3
„ Les mesures sont effectuées autour de l'angle de l'axe rotatif où
l'usinage doit avoir lieu par la suite
„ Positionnez la bille étalon sur la table de la machine de manière à
ce que le calibrage ait lieu au même endroit que celui de l'usinage
„ Vérifier la précision de la machine
„ Nombre de points de mesure entre 4 et 8
„ L'angle initial et l'angle final doivent autant que possible couvrir
une grande course de déplacement des axes rotatifs
„ Déterminer le jeu de l'axe rotatif lors du contrôle
„ Nombre de points de mesure entre 8 et 12
„ L'angle initial et l'angle final doivent autant que possible couvrir
une grande course de déplacement des axes rotatifs
456
Cycles palpeurs: Mesure automatique de la cinématique
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
Jeu
Par jeu, on entend un mouvement léger (généré lors d'un changement
de sens) entre le capteur rotatif (système de mesure angulaire) et la
table. Si les axes rotatifs ont du jeu en dehors de la chaîne
d'asservissement, ils peuvent générer d'importantes erreurs lors de
l'inclinaison. Le cycle active automatiquement une compensation
interne de jeu de 1 degré pour les axes rotatifs numériques sans
entrée de mesure de position séparée.
En mode Contrôler, la TNC parcourt deux cycles de mesure pour
chaque axe afin de pouvoir atteindre les positions de mesure dans les
deux sens. Dans le procès-verbal, la TNC délivre la moyenne
arithmétique des valeurs absolues du jeu mesuré pour l'axe rotatif.
Si le rayon du cercle de mesure est < 1 mm, la TNC ne
calcule pas le jeu pour des raisons de précision. Plus le
rayon du cercle de mesure est grand et plus la TNC peut
déterminer de manière précise le jeu de l'axe rotatif (cf.
également „Fonction log” à la page 462).
iTNC 530 HEIDENHAIN
457
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
Attention lors de la programmation:
Veiller à ce que toutes les fonctions d'inclinaison du plan
d'usinage aient été réinitialisées. M128 ou FUNCTION TCPM
sont désactivées.
Choisir la position de la bille étalon sur la table de la
machine de manière à ce que l'opération de mesure
puisse être exécutée sans risque de collision.
Avant la définition du cycle, vous devez initialiser le point
de référence au centre de la bille étalon et l'activer.
Pour les axes non équipés de systèmes de mesure de
position séparés, sélectionnez les points de mesure de
manière à avoir un course de 1° jusqu'au commutateur de
fin de course. La TNC a besoin de cette course pour la
compensation interne de jeu à l'inversion.
Comme avance de positionnement pour aborder la
hauteur de palpage dans l'axe du palpeur, la TNC utilise la
valeur la plus faible du paramètre de cycle Q253 et du
paramètre-machine MP6150. La TNC exécute
systématiquement les déplacements des axes rotatifs
avec l'avance de positionnement Q253; la surveillance du
palpeur est inactive.
En mode Optimisation, si les données de cinématique
calculées sont supérieures à la valeur limite autorisée
(MP6600), la TNC délivre un message d'avertissement.
Vous devez alors valider les valeurs calculées avec Marche
CN.
N'oubliez pas qu'une modification de la cinématique a
toujours pour conséquence une modification de la valeur
Preset. Après une optimisation, réinitialiser la valeur
Preset.
A chaque opération de palpage, la TNC détermine tout
d'abord le rayon de la bille étalon. Si le rayon déterminé
pour la bille est différent du rayon programmé, et ce d'une
valeur supérieure à celle que vous avez définie dans le
paramètre-machine MP6601, la TNC délivre un message
d'erreur et ferme la mesure.
Si vous interrompez le cycle pendant la mesure, les
données de cinématique risquent de ne plus être
conformes à leur état d'origine. Avant d'effectuer une
optimisation, sauvegardez la cinématique active avec le
cycle 450 pour pouvoir restaurer la dernière cinématique
active en cas d'erreur.
Programmation en pouces: La TNC délivre
systématiquement en mm les résultats des mesures et
les données du procès-verbal.
458
Cycles palpeurs: Mesure automatique de la cinématique
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
Paramètres du cycle
U
U
U
U
Mode (0=Contrôler/1=Mesurer) Q406: Définir si la
TNC doit vérifier la cinématique ou l'optimiser:
0: Vérifier la cinématique active de la machine. La
TNC mesure la cinématique sur les axes rotatifs que
vous avez définis mais n'apporte pas de modifications
à la cinématique active. Elle affiche les résultats des
mesures dans un procès-verbal de mesure
1: Optimiser la cinématique active de la machine. La
TNC mesure la cinématique sur les axes rotatifs que
vous avez définis et optimise la cinématique active
Exemple: Programme de calibrage
4 TOOL CALL “PALPEUR“ Z
5 TCH PROBE 450 SAUVEG. CINEMATIQUE
Q410=0
;MODE
Q409=5
;MÉMOIRE
6 TCH PROBE 451 MESURE CINÉMATIQUE
Q406=1
;MODE
Rayon bille calibr. exact Q407: Introduire le rayon
exact de la bille étalon utilisée. Plage d'introduction
0,0001 à 99,9999
Q407=12.5 ;RAYON DE LA BILLE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Q408=0
;HAUTEUR RETRAIT
Hauteur de retrait Q408 (en absolu): Plage
d'introduction 0,0001 à 99999,9999
„ Introduction 0:
Ne pas aborder la hauteur de retrait; la TNC aborde
la position de mesure suivante sur l'axe à mesurer.
Non autorisé pour les axes Hirth! La TNC aborde la
première position de mesure dans l'ordre A, puis B,
puis C
„ Introduction >0:
Hauteur de retrait dans le système de coordonnées
pièce non incliné à laquelle la TNC positionne l'axe
de broche avant d'effectuer un positionnement
d'axe rotatif. La TNC positionne en outre le palpeur
au point zéro, dans le plan d'usinage. Dans ce
mode, la surveillance du palpeur est inactive; définir
la vitesse de positionnement dans le paramètre
Q253
U
Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du positionnement, en
mm/min. Plage d'introduction 0,0001 à 99999,9999,
en alternative FMAX, FAUTO, PREDEF
U
Angle de référence Q380 (en absolu): Angle de
référence (rotation de base) pour enregistrer les
points de mesure dans le système de coordonnées
pièce actif. La définition d'un angle de référence peut
accroître considérablement la plage de mesure d'un
axe. Plage d'introduction 0 à 360,0000
iTNC 530 HEIDENHAIN
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
Q380=0
;ANGLE DE RÉFÉRENCE
Q411=-90 ;ANGLE INITIAL AXE A
Q412=+90 ;ANGLE FINAL AXE A
Q413=0
;ANGLE REGL. AXE A
Q414=0
;POINTS DE MESURE AXE A
Q415=-90 ;ANGLE INITIAL AXE B
Q416=+90 ;ANGLE FINAL AXE B
Q417=0
;ANGLE REGL. AXE B
Q418=2
;POINTS DE MESURE AXE B
Q419=-90 ;ANGLE INITIAL AXE C
Q420=+90 ;ANGLE FINAL AXE C
Q421=0
;ANGLE REGL. AXE C
Q422=2
;POINTS DE MESURE AXE C
Q423=4
;NB POINTS DE MESURE
Q432=1
;PRESELECTION VALEUR
459
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
460
U
Angle initial axe A Q411 (en absolu): Angle initial
sur l'axe A sur lequel doit avoir lieu la première
mesure. Plage d'introduction -359,999 à 359,999
U
Angle final axe A Q412 (en absolu): Angle final sur
l'axe A sur lequel doit avoir lieu la dernière mesure.
Plage d'introduction -359,999 à 359,999
U
Angle de réglage axe A Q413: Angle de réglage de
l'axe A dans lequel doivent être mesurés les autres
axes rotatifs. Plage d'introduction -359,999 à 359,999
U
Nb points de mesure axe A Q414: Nombre de
palpages que la TNC doit exécuter pour mesurer l'axe
A. Si la valeur introduite = 0, la TNC ne mesure pas
cet axe. Plage d’introduction: 0 à 12
U
Angle initial axe B Q415 (en absolu): Angle initial
sur l'axe B sur lequel doit avoir lieu la première
mesure. Plage d'introduction -359,999 à 359,999
U
Angle final axe B Q416 (en absolu): Angle final sur
l'axe B sur lequel doit avoir lieu la dernière mesure.
Plage d'introduction -359,999 à 359,999
U
Angle de réglage axe B Q417: Angle de réglage de
l'axe B dans lequel doivent être mesurés les autres
axes rotatifs. Plage d'introduction -359,999 à 359,999
U
Nb points de mesure axe B Q418: Nombre de
palpages que la TNC doit exécuter pour mesurer l'axe
B. Si la valeur introduite = 0, la TNC ne mesure pas
cet axe. Plage d’introduction: 0 à 12
Cycles palpeurs: Mesure automatique de la cinématique
Angle initial axe C Q419 (en absolu): Angle initial
sur l'axe C sur lequel doit avoir lieu la première
mesure. Plage d'introduction -359,999 à 359,999
U
Angle final axe C Q420 (en absolu): Angle final sur
l'axe C sur lequel doit avoir lieu la dernière mesure.
Plage d'introduction -359,999 à 359,999
U
Angle de réglage axe C Q421: Angle de réglage de
l'axe C dans lequel doivent être mesurés les autres
axes rotatifs. Plage d'introduction -359,999 à 359,999
U
Nb points de mesure axe C Q422: Nombre de
palpages que la TNC doit exécuter pour mesurer l'axe
C. Si la valeur introduite = 0, la TNC ne mesure pas
cet axe. Plage d'introduction: 0 à 12
U
Nombre de points de mesure (4/3) Q423: Définir si la
TNC doit mesurer la bille étalon dans le plan avec 4 ou
3 points de palpage. 3 points de palpage améliorent la
précision:
4: Utiliser 4 points de mesure (configuration par
défaut)
3: Utiliser 3 points de mesure
U
Présélection valeur (0/1/2/3) Q431: Définir si la
TNC doit initialiser le Preset actif (point de référence)
automatiquement au centre de la bille:
0: Ne pas initialiser le Preset automatiquement au
centre de la bille: L'initialiser manuellement avant de
lancer le cycle
1: Initialiser le Preset automatiquement au centre de
la bille avant la mesure: Prépositionner le palpeur
manuellement au dessus de la bille étalon avant de
lancer le cycle.
2: Initialiser le Preset automatiquement au centre de
la bille après la mesure: L'initialiser manuellement
avant de lancer le cycle
3: Initialiser le Preset au centre de la bille avant et
après la mesure: Prépositionner le palpeur
manuellement au dessus de la bille étalon avant de
lancer le cycle.
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
U
Si vous avez activé "Présélection valeur" avant la mesure
(Q431 = 1/3), déplacez alors le palpeur à peu près au
centre, au dessus de la bille étalon avant de lancer le cycle.
iTNC 530 HEIDENHAIN
461
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
Fonction log
Après avoir exécuté le cycle 451, la TNC génère un fichier log
(TCHPR451.TXT) contenant les données suivantes:
„ Date et heure auxquelles le procès-verbal a été établi
„ Chemin d'accès au programme CN à partir duquel le cycle a été
exécuté
„ Mode utilisé (0=Contrôler/1=Optimiser)
„ Numéro de la cinématique active
„ Rayon de la bille étalon introduit
„ Pour chaque axe rotatif mesuré:
„ Angle initial
„ Angle final
„ Angle de réglage
„ Nombre de points de mesure
„ Dispersion mesurée
„ Dispersion optimisée
„ Jeu moyen
„ Erreur de positionnement moyenne
„ Rayon du cercle de mesure
„ Valeurs de correction sur tous les axes
„ Incertitude de mesure pour axes rotatifs
Précisions relatives aux valeurs log
Chiffre d'évaluation
Le chiffre d'évaluation est une valeur de qualité des positions de
mesure par rapport aux transformations modifiables du modèle
cinématique. Plus le chiffre d'évaluation est élevé et meilleure est
l'optimisation réalisée par la TNC.
Dans la mesure où la TNC a toujours besoin de deux transformations
pour mesurer la position d'un axe rotatif, elle détermine donc deux
chiffres d'évaluation par axe rotatif. Si une évaluation manque en
totalité, l'axe rotatif est alors défini de manière incomplète dans le
modèle cinématique. Plus le chiffre d'évaluation est élevé et plus il
sera simple de modifier les écarts des points de mesure en adaptant
la transformation. Les chiffres d'évaluation sont indépendants des
erreurs mesurées. Ils sont déterminés par le modèle cinématique, la
position et le nombre de points de mesure par axe rotatif.
Le chiffre d'évaluation de chaque axe rotatif ne doit pas être inférieur
à une valeur de 2. Il faut viser des valeurs supérieures ou égales à 4.
Si les chiffres d'évaluation sont trop faibles, agrandissez la
plage de mesure de l'axe rotatif ou augmentez le nombre
de points de mesure. Si cette mesure n'apporte aucune
amélioration du chiffre d'évaluation, cela peut provenir
d'une description de cinématique erronée. Si nécessaire,
prenez contact avec le service après-vente.
462
Cycles palpeurs: Mesure automatique de la cinématique
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
Dispersion (écart standard)
La "dispersion" qui est un terme statistique est utilisée par la TNC dans
le fichier log pour quantifier la précision.
La dispersion mesurée (écart standard mesuré) signifie que 68.3%
des erreurs spatiales réellement mesurées se situent dans cette plage
de dispersion (+/–).
La dispersion optimisée (écart standard optimisé) signifie que 68.3%
des erreurs spatiales escomptées après correction de la cinématique
se situent dans cette plage de dispersion (+/–).
Incertitude de mesure pour les angles
La TNC indique toujours l'incertitude de mesure en degrés / 1 µm
d'incertitude du système. Cette information est importante pour
analyser la qualité des erreurs de positionnement mesurées ou le jeu
à l'inversion d'un axe rotatif.
L'incertitude du système renferme au moins la répétabilité des axes
(jeu à l'inversion) ou l'incertitude de positionnement des axes linéaires
(erreurs de positionnement) et celle du palpeur. Comme la TNC ne
connaît pas la précision du système dans son ensemble, vous devez
réaliser une analyse séparée.
„ Exemple d'incertitude des erreurs de positionnement calculées:
„ Incertitude de positionnement sur chaque axe linéaire: 10µm
„ Incertitude du palpeur: 2µm
„ Incertitude de mesure dans le fichier log: 0,0002 °/µm
„ Incertitude du système = SQRT( 3 * 10² + 2² ) = 17,4 µm
„ Incertitude de mesure = 0,0002 °/µm * 17,4 µm = 0,0034°
„ Exemple d'incertitude du jeu à l'inversion calculé:
„ Répétabilité de chaque axe linéaire: 5 µm
„ Incertitude du palpeur: 2 µm
„ Incertitude de mesure dans le fichier log: 0,0002 °/µm
„ Incertitude du système = SQRT( 3 * 5² + 2² ) = 8,9 µm
„ Incertitude de mesure = 0,0002 °/µm * 8.9 µm = 0,0018°
iTNC 530 HEIDENHAIN
463
18.5 COMPENSATION PRESET (cycle 452, DIN/ISO: G452, option)
18.5 COMPENSATION PRESET
(cycle 452, DIN/ISO: G452,
option)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 452 vous permet d'optimiser la chaîne de
transformation cinématique de votre machine (cf. „MESURE
CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)” à la page 450). La
TNC corrige ensuite également le système de coordonnées pièce
dans le modèle cinématique de manière à ce que le Preset actuel soit
au centre de la bille étalon à l'issue de l'optimisation.
Ce cycle vous permet, par exemple, de régler entre elles des têtes de
porte-outils.
1
2
3
4
5
Brider la bille étalon
Mesurer entièrement la tête de référence avec le cycle 451 et
utiliser ensuite le cycle 451 pour initialiser le Preset au centre de la
bille
Installer la deuxième tête
Mesurer la tête de porte-outils avec le cycle 452 jusqu'au point où
la tête de porte-outils est échangée
Avec le cycle 452, régler les autres têtes de porte-outils sur la tête
de référence.
464
Cycles palpeurs: Mesure automatique de la cinématique
18.5 COMPENSATION PRESET (cycle 452, DIN/ISO: G452, option)
Si vous avez la possibilité de laisser la bille étalon bridée sur la table de
la machine pendant l'usinage, vous pouvez alors par exemple
compenser une dérive de la machine. Ce processus est également
possible sur une machine sans axes rotatifs.
1
2
3
4
Brider la bille étalon; assurer une liberté suffisante pour éliminer
tout risque de collision
Initialiser le Preset dans la bille étalon
Initialiser le Preset sur la pièce et lancer l'usinage de la pièce
Avec le cycle 452, exécuter à intervalles réguliers une
compensation de Preset. La TNC enregistre alors la dérive des
axes concernés et la corrige dans la cinématique
Numéro paramètre
Signification
Q141
Ecart standard mesuré sur l'axe A (–1 si
l'axe n'a pas été mesuré)
Q142
Ecart standard mesuré sur l'axe B (–1 si
l'axe n'a pas été mesuré)
Q143
Ecart standard mesuré sur l'axe C (–1 si
l'axe n'a pas été mesuré)
Q144
Ecart standard optimisé sur l'axe A (–1 si
l'axe n'a pas été mesuré)
Q145
Ecart standard optimisé sur l'axe B (–1 si
l'axe n'a pas été mesuré)
Q146
Ecart standard optimisé sur l'axe C (–1 si
l'axe n'a pas été mesuré)
iTNC 530 HEIDENHAIN
465
18.5 COMPENSATION PRESET (cycle 452, DIN/ISO: G452, option)
Attention lors de la programmation:
Pour réaliser une compensation de Preset, la cinématique
doit être préparée en conséquence. Consultez le manuel
de votre machine.
Veiller à ce que toutes les fonctions d'inclinaison du plan
d'usinage aient été réinitialisées. M128 ou FUNCTION TCPM
sont désactivées.
Choisir la position de la bille étalon sur la table de la
machine de manière à ce que l'opération de mesure
puisse être exécutée sans risque de collision.
Avant la définition du cycle, vous devez initialiser le point
de référence au centre de la bille étalon et l'activer.
Pour les axes non équipés de systèmes de mesure de
position séparés, sélectionnez les points de mesure de
manière à avoir un course de 1° jusqu'au commutateur de
fin de course. La TNC a besoin de cette course pour la
compensation interne de jeu à l'inversion.
Comme avance de positionnement pour aborder la
hauteur de palpage dans l'axe du palpeur, la TNC utilise la
valeur la plus faible du paramètre de cycle Q253 et du
paramètre-machine MP6150. La TNC exécute
systématiquement les déplacements des axes rotatifs
avec l'avance de positionnement Q253; la surveillance du
palpeur est inactive.
En mode Optimisation, si les données de cinématique
calculées sont supérieures à la valeur limite autorisée
(MP6600), la TNC délivre un message d'avertissement.
Vous devez alors valider les valeurs calculées avec Marche
CN.
N'oubliez pas qu'une modification de la cinématique a
toujours pour conséquence une modification de la valeur
Preset. Après une optimisation, réinitialiser la valeur
Preset.
A chaque opération de palpage, la TNC détermine tout
d'abord le rayon de la bille étalon. Si le rayon déterminé
pour la bille est différent du rayon programmé, et ce d'une
valeur supérieure à celle que vous avez définie dans le
paramètre-machine MP6601, la TNC délivre un message
d'erreur et ferme la mesure.
Si vous interrompez le cycle pendant la mesure, les
données de cinématique risquent de ne plus être
conformes à leur état d'origine. Avant d'effectuer une
optimisation, sauvegardez la cinématique active avec le
cycle 450 pour pouvoir restaurer la dernière cinématique
active en cas d'erreur.
Programmation en pouces: La TNC délivre
systématiquement en mm les résultats des mesures et
les données du procès-verbal.
466
Cycles palpeurs: Mesure automatique de la cinématique
18.5 COMPENSATION PRESET (cycle 452, DIN/ISO: G452, option)
Paramètres du cycle
U
U
U
Rayon bille calibr. exact Q407: Introduire le rayon
exact de la bille étalon utilisée. Plage d'introduction
0,0001 à 99,9999
U
4 TOOL CALL “PALPEUR“ Z
Distance d'approche Q320 (en incrémental): Distance
supplémentaire entre le point de mesure et la bille du
palpeur. Q320 agit en complément de PM6140. Plage
d’introduction: 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF
5 TCH PROBE 450 SAUVEG. CINEMATIQUE
Hauteur de retrait Q408 (en absolu): Plage
d'introduction 0,0001 à 99999,9999
6 TCH PROBE 452 COMPENSATION PRESET
„ Introduction 0:
Ne pas aborder la hauteur de retrait; la TNC aborde
la position de mesure suivante sur l'axe à mesurer.
Non autorisé pour les axes Hirth! La TNC aborde la
première position de mesure dans l'ordre A, puis B,
puis C
„ Introduction >0:
Hauteur de retrait dans le système de coordonnées
pièce non incliné à laquelle la TNC positionne l'axe
de broche avant d'effectuer un positionnement
d'axe rotatif. La TNC positionne en outre le palpeur
au point zéro, dans le plan d'usinage. Dans ce
mode, la surveillance du palpeur est inactive; définir
la vitesse de positionnement dans le paramètre
Q253
U
Exemple: Programme de calibrage
Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du positionnement, en
mm/min. Plage d'introduction 0,0001 à 99999,9999,
en alternative FMAX, FAUTO, PREDEF
Angle de référence Q380 (en absolu): Angle de
référence (rotation de base) pour enregistrer les
points de mesure dans le système de coordonnées
pièce actif. La définition d'un angle de référence peut
accroître considérablement la plage de mesure d'un
axe. Plage d'introduction 0 à 360,0000
iTNC 530 HEIDENHAIN
Q410=0
;MODE
Q409=5
;MÉMOIRE
Q407=12.5 ;RAYON DE LA BILLE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q408=0
;HAUTEUR RETRAIT
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
Q380=0
;ANGLE DE RÉFÉRENCE
Q411=-90 ;ANGLE INITIAL AXE A
Q412=+90 ;ANGLE FINAL AXE A
Q413=0
;ANGLE REGL. AXE A
Q414=0
;POINTS DE MESURE AXE A
Q415=-90 ;ANGLE INITIAL AXE B
Q416=+90 ;ANGLE FINAL AXE B
Q417=0
;ANGLE REGL. AXE B
Q418=2
;POINTS DE MESURE AXE B
Q419=-90 ;ANGLE INITIAL AXE C
Q420=+90 ;ANGLE FINAL AXE C
Q421=0
;ANGLE REGL. AXE C
Q422=2
;POINTS DE MESURE AXE C
Q423=4
;NB POINTS DE MESURE
467
18.5 COMPENSATION PRESET (cycle 452, DIN/ISO: G452, option)
468
U
Angle initial axe A Q411 (en absolu): Angle initial
sur l'axe A sur lequel doit avoir lieu la première
mesure. Plage d'introduction -359,999 à 359,999
U
Angle final axe A Q412 (en absolu): Angle final sur
l'axe A sur lequel doit avoir lieu la dernière mesure.
Plage d'introduction -359,999 à 359,999
U
Angle de réglage axe A Q413: Angle de réglage de
l'axe A dans lequel doivent être mesurés les autres
axes rotatifs. Plage d'introduction -359,999 à 359,999
U
Nb points de mesure axe A Q414: Nombre de
palpages que la TNC doit exécuter pour mesurer l'axe
A. Si la valeur introduite = 0, la TNC ne mesure pas
cet axe. Plage d’introduction: 0 à 12
U
Angle initial axe B Q415 (en absolu): Angle initial
sur l'axe B sur lequel doit avoir lieu la première
mesure. Eingabebereich -359,999 bis 359,999
U
Angle final axe B Q416 (en absolu): Angle final sur
l'axe B sur lequel doit avoir lieu la dernière mesure.
Plage d'introduction -359,999 à 359,999
U
Angle de réglage axe B Q417: Angle de réglage de
l'axe B dans lequel doivent être mesurés les autres
axes rotatifs. Plage d'introduction -359,999 à 359,999
U
Nb points de mesure axe B Q418: Nombre de
palpages que la TNC doit exécuter pour mesurer l'axe
B. Si la valeur introduite = 0, la TNC ne mesure pas
cet axe. Plage d’introduction: 0 à 12
U
Angle initial axe C Q419 (en absolu): Angle initial
sur l'axe C sur lequel doit avoir lieu la première
mesure. Plage d'introduction -359,999 à 359,999
U
Angle final axe C Q420 (en absolu): Angle final sur
l'axe C sur lequel doit avoir lieu la dernière mesure.
Plage d'introduction -359,999 à 359,999
U
Angle de réglage axe C Q421: Angle de réglage de
l'axe C dans lequel doivent être mesurés les autres
axes rotatifs. Plage d'introduction -359,999 à 359,999
U
Nb points de mesure axe C Q422: Nombre de
palpages que la TNC doit exécuter pour mesurer l'axe
C. Si la valeur introduite = 0, la TNC ne mesure pas
cet axe. Plage d’introduction: 0 à 12
U
Nombre de points de mesure (4/3) Q423: Définir si la
TNC doit mesurer la bille étalon dans le plan avec 4 ou
3 points de palpage. 3 points de palpage améliorent la
précision:
4: Utiliser 4 points de mesure (configuration par
défaut)
3: Utiliser 3 points de mesure
Cycles palpeurs: Mesure automatique de la cinématique
18.5 COMPENSATION PRESET (cycle 452, DIN/ISO: G452, option)
Alignement de têtes de porte-outils
L'objectif de ce processus est de faire en sorte que le Preset reste
inchangé sur la pièce après avoir changé les axes rotatifs (changement
de tête).
L'exemple suivant décrit l'alignement d'une tête à fourche sur les
axes A et C. L'axe A est changé, l'axe C fait toujours partie de la
configuration de base de la machine.
U
U
U
U
U
Installer l'une des têtes de porte-outils qui doit servir de tête de
référence
Brider la bille étalon
Installer le palpeur
Utilisez le cycle 451 pour mesurer intégralement la cinématique
incluant la tête de référence
Initialisez le Preset (en utilisant Q432 = 2 ou 3 dans le cycle 451)
après avoir mesuré la tête de référence
Exemple: Mesure d'une tête de référence
1 TOOL CALL “PALPEUR“ Z
2 TCH PROBE 451 MESURE CINEMATIQUE
Q406=1
;MODE
Q407=12.5 ;RAYON DE LA BILLE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q408=0
;HAUTEUR RETRAIT
Q253=2000 ;AVANCE PRE-POSIT.
Q380=45
;ANGLE DE REFERENCE
Q411=-90 ;ANGLE INITIAL AXE A
Q412=+90 ;ANGLE FINAL AXE A
Q413=45
;ANGLE REGL. AXE A
Q414=4
;POINTS DE MESURE AXE A
Q415=-90 ;ANGLE INITIAL AXE B
Q416=+90 ;ANGLE FINAL AXE B
Q417=0
;ANGLE REGL. AXE B
Q418=2
;POINTS DE MESURE AXE B
Q419=+90 ;ANGLE INITIAL AXE C
Q420=+270 ;ANGLE FINAL AXE C
iTNC 530 HEIDENHAIN
Q421=0
;ANGLE REGL. AXE C
Q422=3
;POINTS DE MESURE AXE C
Q423=4
;NB POINTS DE MESURE
Q431=3
;PRESELECTION VALEUR
469
18.5 COMPENSATION PRESET (cycle 452, DIN/ISO: G452, option)
U
U
U
U
U
U
Installer la seconde tête de porte-outils
Installer le palpeur
Mesurer la tête de porte-outils avec le cycle 452
Ne mesurez que les axes qui ont été changés (dans cet exemple, il
s'agit uniquement de l'axe A. L'axe C est occulté avec Q422)
Pendant tout le processus, vous ne devez pas modifier le Preset et
la position de la bille étalon
Vous pouvez aligner de la même manière toutes les autres têtes de
porte-outils
Exemple: Aligner une tête de porte-outils
3 TOOL CALL “PALPEUR“ Z
4 TCH PROBE 452 COMPENSATION PRESET
Q407=12.5 ;RAYON DE LA BILLE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q408=0
;HAUTEUR RETRAIT
Q253=2000 ;AVANCE PRE-POSIT.
Q380=45
Le changement de tête est une fonction machine.
Consultez le manuel de votre machine.
;ANGLE DE REFERENCE
Q411=-90 ;ANGLE INITIAL AXE A
Q412=+90 ;ANGLE FINAL AXE A
Q413=45
;ANGLE REGL. AXE A
Q414=4
;POINTS DE MESURE AXE A
Q415=-90 ;ANGLE INITIAL AXE B
Q416=+90 ;ANGLE FINAL AXE B
Q417=0
;ANGLE REGL. AXE B
Q418=2
;POINTS DE MESURE AXE B
Q419=+90 ;ANGLE INITIAL AXE C
Q420=+270 ;ANGLE FINAL AXE C
470
Q421=0
;ANGLE REGL. AXE C
Q422=0
;POINTS DE MESURE AXE C
Q423=4
;NB POINTS DE MESURE
Cycles palpeurs: Mesure automatique de la cinématique
18.5 COMPENSATION PRESET (cycle 452, DIN/ISO: G452, option)
Compensation de dérive
Pendant l'usinage, divers éléments de la machine sont susceptibles
de dérive à cause de facteurs ambiants variables. Si la dérive reste
suffisamment constante sur la zone de déplacement et si la bille
étalon peut restée bridée sur la table de la machine pendant l'usinage,
cette dérive peut être enregistrée et compensée à l'aide du cycle 452.
U
U
U
U
U
Brider la bille étalon
Installer le palpeur
Mesurez intégralement la cinématique avec le cycle 451 avant de
lancer l'usinage
Initialisez le Preset (avec Q432 = 2 ou 3 dans le cycle 451) après
avoir mesuré la cinématique
Initialisez ensuite les Presets de vos pièces et lancez l'usinage
Exemple: Mesure de référence pour la
compensation de dérive
1 TOOL CALL “PALPEUR“ Z
2
CYCL DEF 247 INIT. PT DE REF.
Q339=1
;NUMERO POINT DE REF.
3 TCH PROBE 451 MESURE CINEMATIQUE
Q406=1
;MODE
Q407=12.5 ;RAYON DE LA BILLE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q408=0
;HAUTEUR RETRAIT
Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT.
Q380=45
;ANGLE DE REFERENCE
Q411=+90 ;ANGLE INITIAL AXE A
Q412=+270 ;ANGLE FINAL AXE A
Q413=45
;ANGLE REGL. AXE A
Q414=4
;POINTS DE MESURE AXE A
Q415=-90 ;ANGLE INITIAL AXE B
Q416=+90 ;ANGLE FINAL AXE B
Q417=0
;ANGLE REGL. AXE B
Q418=2
;POINTS DE MESURE AXE B
Q419=+90 ;ANGLE INITIAL AXE C
Q420=+270 ;ANGLE FINAL AXE C
iTNC 530 HEIDENHAIN
Q421=0
;ANGLE REGL. AXE C
Q422=3
;POINTS DE MESURE AXE C
Q423=4
;NB POINTS DE MESURE
Q431=3
;PRESELECTION VALEUR
471
18.5 COMPENSATION PRESET (cycle 452, DIN/ISO: G452, option)
U
U
U
U
U
Mesurez la dérive des axes à intervalles réguliers
Installer le palpeur
Activer le Preset dans la bille étalon
Mesurez la cinématique avec le cycle 452
Pendant tout le processus, vous ne devez pas modifier le Preset et
la position de la bille étalon
Ce processus est également possible sur les machines
sans axes rotatifs.
Exemple: Compenser la dérive
4 TOOL CALL “PALPEUR“ Z
5 TCH PROBE 452 COMPENSATION PRESET
Q407=12.5 ;RAYON DE LA BILLE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q408=0
;HAUTEUR RETRAIT
Q253=99999 ;AVANCE PRE-POSIT.
Q380=45
;ANGLE DE REFERENCE
Q411=-90 ;ANGLE INITIAL AXE A
Q412=+90 ;ANGLE FINAL AXE A
Q413=45
;ANGLE REGL. AXE A
Q414=4
;POINTS DE MESURE AXE A
Q415=-90 ;ANGLE INITIAL AXE B
Q416=+90 ;ANGLE FINAL AXE B
Q417=0
;ANGLE REGL. AXE B
Q418=2
;POINTS DE MESURE AXE B
Q419=+90 ;ANGLE INITIAL AXE C
Q420=+270 ;ANGLE FINAL AXE C
472
Q421=0
;ANGLE REGL. AXE C
Q422=3
;POINTS DE MESURE AXE C
Q423=3
;NB POINTS DE MESURE
Cycles palpeurs: Mesure automatique de la cinématique
18.5 COMPENSATION PRESET (cycle 452, DIN/ISO: G452, option)
Fonction log
Après avoir exécuté le cycle 452, la TNC génère un fichier log
(TCHPR452.TXT) contenant les données suivantes:
„ Date et heure auxquelles le procès-verbal a été établi
„ Chemin d'accès au programme CN à partir duquel le cycle a été
exécuté
„ Numéro de la cinématique active
„ Rayon de la bille étalon introduit
„ Pour chaque axe rotatif mesuré:
„ Angle initial
„ Angle final
„ Angle de réglage
„ Nombre de points de mesure
„ Dispersion mesurée
„ Dispersion optimisée
„ Jeu moyen
„ Erreur de positionnement moyenne
„ Rayon du cercle de mesure
„ Valeurs de correction sur tous les axes
„ Valeur de compensation de Preset
„ Incertitude de mesure pour axes rotatifs
Précisions relatives aux valeurs log
(cf. „Précisions relatives aux valeurs log” à la page 462)
iTNC 530 HEIDENHAIN
473
Cycles palpeurs:
Etalonnage automatique
des outils
19.1 Principes de base
19.1 Principes de base
Vue d'ensemble
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine pour la mise en œuvre du
palpeur TT.
Il est possible que tous les cycles ou fonctions décrits ici
ne soient pas disponibles sur votre machine. Consultez le
manuel de votre machine.
Grâce au palpeur de table et aux cycles d'étalonnage d'outils de la
TNC, vous pouvez effectuer automatiquement l'étalonnage de vos
outils: Les valeurs de correction pour la longueur et le rayon sont
stockées dans la mémoire centrale d'outils TOOL.T et converties
automatiquement à la fin du cycle de palpage. Modes d'étalonnage
disponibles:
„ Etalonnage d'outil avec outil à l'arrêt
„ Etalonnage d'outil avec outil en rotation
„ Etalonnage dent par dent
Programmez les cycles d'étalonnage d'outil en mode
Mémorisation/édition de programme à l'aide de la touche TOUCH
PROBE. Vous disposez des cycles suivants:
Cycle
Nouveau format
Ancien format
Page
Etalonnage du TT, cycles 30 et 480
Page 481
Etalonnage du TT 449 sans câble, cycle 484
Page 482
Etalonnage de la longueur d’outil, cycles 31 et 481
Page 483
Etalonnage du rayon d’outil, cycles 32 et 482
Page 485
Etalonnage de la longueur et du rayon d’outil, cycles 33 et
483
Page 487
Les cycles d'étalonnage ne fonctionnent que si la
mémoire centrale d'outils TOOL.T est active.
Avant de travailler avec les cycles d'étalonnage, vous
devez introduire dans la mémoire centrale d'outils toutes
les données nécessaires à l'étalonnage et appeler l'outil à
étalonner avec TOOL CALL.
Vous pouvez étalonner les outils avec inclinaison du plan
d'usinage.
476
Cycles palpeurs: Etalonnage automatique des outils
19.1 Principes de base
Différences entre les cycles 31 à 33 et 481 à 483
L'ensemble des fonctions ainsi que le déroulement du cycle sont
identiques. Seules différences entre les cycles 31 à 33 et 481 à 483:
„ Les cycles 481 à 483 sont également disponibles en DIN/ISO en tant
que cycles G481 à G483
„ Pour l'état de la mesure, les nouveaux cycles utilisent le paramètre
fixe Q199 au lieu d'un paramètre librement sélectionnable
Configurer les paramètres-machine
Pour l'étalonnage avec broche à l'arrêt, la TNC utilise
l'avance de palpage de MP6520.
Pour l'étalonnage avec outil en rotation, la TNC calcule
automatiquement la vitesse de rotation et l'avance de palpage.
La vitesse de rotation broche est calculée de la manière suivante:
n = MP6570 / (r • 0,0063) avec
n
MP6570
r
Vitesse de rotation [tours/min.]
Vitesse de coupe max. admissible [m/min.]
Rayon d'outil actif [mm]
L'avance de palpage résulte de:
v = tolérance de mesure • n avec
v
Tolérance de
mesure
n
Avance de palpage [mm/min.]
Tolérance de mesure [mm], dépend de MP6507
Vitesse de rotation [t/min.]
iTNC 530 HEIDENHAIN
477
19.1 Principes de base
MP6507 vous permet de configurer l'avance de palpage:
MP6507=0:
La tolérance de mesure reste constante – indépendamment du rayon
d'outil. Si l'on utilise de très gros outils, l'avance de palpage évolue
néanmoins vers zéro. Plus sont réduites la vitesse de déplacement sur
le pourtour (MP6570) et la tolérance admissible (MP6510)
sélectionnées et plus cet effet est sensible.
MP6507=1:
La tolérance de mesure est modifiée si le rayon d'outil augmente. Ceci
permet de s'assurer qu'il existe encore une avance de palpage
suffisante, y compris si l'on utilise des outils avec rayons d'outils
importants. La TNC modifie la tolérance selon le tableau suivant:
Rayon d'outil
Tolérance de mesure
jusqu’à 30 mm
MP6510
30 à 60 mm
2 • MP6510
60 à 90 mm
3 • MP6510
90 à 120 mm
4 • MP6510
MP6507=2:
L'avance de palpage reste constante; toutefois, l'erreur de mesure
croît de manière linéaire lorsque le rayon d'outil augmente:
Tolérance de mesure = (r • MP6510)/ 5 mm) avec
r
MP6510
478
Rayon d'outil actif [mm]
Erreur de mesure max. admissible
Cycles palpeurs: Etalonnage automatique des outils
19.1 Principes de base
Données d'introduction dans le tableau d'outils
TOOL.T
Abrév.
Données d'introduction
Dialogue
CUT
Nombre de dents de l'outil (20 dents max.)
Nombre de dents?
LTOL
Ecart admissible par rapport à la longueur d'outil L pour la détection
d'usure. Si la valeur introduite est dépassée, la TNC bloque l'outil
(état L). Plage d'introduction: 0 à 0,9999 mm
Tolérance d'usure: Longueur?
RTOL
Ecart admissible par rapport au rayon d'outil R pour la détection
d'usure. Si la valeur introduite est dépassée, la TNC bloque l'outil
(état I). Plage d'introduction: 0 à 0,9999 mm
Tolérance d'usure: Rayon?
DIRECT.
Sens de coupe de l'outil pour l'étalonnage avec outil en rotation
Sens rotation palpage (M3 = –)?
TT:R-OFFS
Etalonnage de la longueur: Déport de l'outil entre le centre de la
tige et le centre de l'outil. Valeur par défaut: Rayon d'outil R
(touche NO ENT génère R)
Déport outil: Rayon?
TT:L-OFFS
Etalonnage du rayon: Déport supplémentaire de l'outil pour
MP6530 entre l'arête supérieure de la tige de palpage et l'arête
inférieure de l'outil. Valeur par défaut: 0
Déport outil: Longueur?
LBREAK
Ecart admissible par rapport à la longueur d'outil L pour la détection
de rupture. Si la valeur introduite est dépassée, la TNC bloque
l'outil (état L). Plage d'introduction: 0 à 0,9999 mm
Tolérance de rupture: Longueur?
RBREAK
Ecart admissible par rapport au rayon d'outil R pour la détection de
rupture. Si la valeur introduite est dépassée, la TNC bloque l'outil
(état I). Plage d'introduction: 0 à 0,9999 mm
Tolérance de rupture: Rayon?
Exemple de données à introduire pour types d'outils courants
Type d'outil
CUT
TT:R-OFFS
Foret
– (sans fonction)
0 (aucun désaxage nécessaire
car la pointe du foret doit être
étalonnée)
Fraise cylindrique de
diamètre<19 mm
4 (4 dents)
0 (aucun désaxage nécessaire
car le diamètre de l'outil est
inférieur au diamètre du
disque du TT)
0 (aucun désaxage
supplémentaire nécessaire
lors de l'étalonnage du
rayon. Utilisation du
désaxage de MP6530)
Fraise cylindrique de
diamètre>19 mm
4 (4 dents)
0 (désaxage nécessaire car le
diamètre de l'outil est
supérieur au diamètre du
disque du TT)
0 (aucun désaxage
supplémentaire nécessaire
lors de l'étalonnage du
rayon. Utilisation du
désaxage de MP6530)
Fraise à bout hémisphérique
4 (4 dents)
0 (aucun désaxage nécessaire
car le pôle sud de la bille doit
être étalonné)
5 (toujours définir le rayon
d'outil comme déport de
manière à mesurer
intégralement le rayon
d'outil.
iTNC 530 HEIDENHAIN
TT:L-OFFS
479
19.1 Principes de base
Afficher les résultats de la mesure
En modes de fonctionnement Machine, vous pouvez faire apparaître
les résultats de l'étalonnage d'outil dans l'affichage d'état
supplémentaire. La TNC affiche alors le programme à gauche et les
résultats de la mesure à droite. Les valeurs de mesure qui dépassent
la tolérance d'usure sont signalées par un astérisque „*“– et celles qui
dépassent la tolérance de rupture, par un „B“.
480
Cycles palpeurs: Etalonnage automatique des outils
19.2 Etalonnage du TT (cycle 30 ou 480, DIN/ISO: G480)
19.2 Etalonnage du TT (cycle 30
ou 480, DIN/ISO: G480)
Déroulement du cycle
Vous étalonnez le TT avec le cycle de mesure TCH PROBE 30 ou TCH
PROBE 480 (cf. également „Différences entre les cycles 31 à 33 et
481 à 483” à la page 477). L'opération d'étalonnage est automatique.
La TNC calcule également de manière automatique le désaxage de
l'outil d'étalonnage. Pour cela, elle fait pivoter la broche de 180° à la
moitié du cycle d'étalonnage.
Utilisez comme outil d'étalonnage une pièce parfaitement cylindrique,
par exemple une tige cylindrique. Les valeurs d'étalonnage ainsi
obtenues sont stockées dans la TNC et prises en compte
automatiquement par elle lors des étalonnages d'outils ultérieurs.
Attention lors de la programmation:
Le processus du cycle d'étalonnage dépend du paramètremachine 6500. Consultez le manuel de votre machine.
Avant d'effectuer l'étalonnage, vous devez introduire dans
le tableau d'outils TOOL.T le rayon et la longueur exacts de
l'outil d'étalonnage.
Il convient de définir dans les paramètres-machine 6580.0
à 6580.2 la position du TT à l'intérieur de la zone de travail
de la machine.
Si vous modifiez l'un des paramètres-machine 6580.0 à
6580.2, vous devez effectuer un nouvel étalonnage.
Paramètres du cycle
U
Hauteur de sécurité: Introduire la position dans l'axe
de broche à l'intérieur de laquelle aucune collision ne
peut se produire avec les pièces ou matériels de
serrage. La hauteur de sécurité se réfère au point de
référence pièce actif. Si vous avez introduit une
hauteur de sécurité si petite que la pointe de l'outil
puisse être en deçà de l'arête supérieure de
l'assiette, la TNC positionne automatiquement l'outil
d'étalonnage au-dessus de l'assiette (zone de
sécurité dans MP6540). Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999, en alternative PREDEF
Exemple: Séquences CN de l'ancien format
6 TOOL CALL 1 Z
7 TCH PROBE 30.0 ÉTALONNAGE TT
8 TCH PROBE 30.1 HAUT: +90
Exemple: Séquences CN dans le nouveau format
6 TOOL CALL 1 Z
7 TCH PROBE 480 ÉTALONNAGE TT
Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE
iTNC 530 HEIDENHAIN
481
19.3 Etalonnage du TT 449 sans câble (cycle 484, DIN/ISO: G484)
19.3 Etalonnage du TT 449 sans câble
(cycle 484, DIN/ISO: G484)
Principes
Avec le cycle 484, vous étalonnez le palpeur d'outil infrarouge TT 449.
L'opération d'étalonnage n'est pas entièrement automatique car la
position du TT sur la table de la machine n'est pas définie.
Déroulement du cycle
U
U
U
Installer l'outil d'étalonnage
Définir et lancer le cycle d'étalonnage
Positionner manuellement l'outil d'étalonnage au centre du palpeur
et suivre les instructions contenues dans la fenêtre auxiliaire. Veiller
à ce que l'outil d'étalonnage soit bien situé au dessus de la surface
de mesure de l'élément de palpage
L'opération d'étalonnage est semi-automatique. La TNC calcule
également le désaxage de l'outil d'étalonnage. Pour cela, elle fait
pivoter la broche de 180° à la moitié du cycle d'étalonnage.
Utilisez comme outil d'étalonnage une pièce parfaitement cylindrique,
par exemple une tige cylindrique. Les valeurs d'étalonnage ainsi
obtenues sont stockées dans la TNC et prises en compte
automatiquement par elle lors des étalonnages d'outils ultérieurs.
Attention lors de la programmation:
Le processus du cycle d'étalonnage dépend du
paramètre-machine 6500. Consultez le manuel de votre
machine.
Avant d'effectuer l'étalonnage, vous devez introduire
dans le tableau d'outils TOOL.T le rayon et la longueur
exacts de l'outil d'étalonnage.
Le TT doit être réétalonné si vous modifiez sa position sur
la table.
Paramètres du cycle
Le cycle 484 n'a pas de paramètres de cycle.
482
Cycles palpeurs: Etalonnage automatique des outils
19.4 Etalonnage de la longueur d'outil (cycle 31 ou 481, DIN/ISO: G481)
19.4 Etalonnage de la longueur
d'outil (cycle 31 ou 481,
DIN/ISO: G481)
Déroulement du cycle
Vous programmez l'étalonnage de la longueur d'outil à l'aide du cycle
de mesure TCH PROBE 31 ou TCH PROBE 480 (cf. également
„Différences entre les cycles 31 à 33 et 481 à 483” à la page 477). En
introduisant un paramètre, vous pouvez déterminer la longueur d'outil
de trois manières différentes:
„ Si le diamètre de l'outil est supérieur au diamètre de la surface de
mesure du TT, étalonnez avec outil en rotation
„ Si le diamètre de l'outil est inférieur au diamètre de la surface de
mesure du TT ou si vous calculez la longueur de forets ou de fraises
à bout hémisphérique, étalonnez avec outil à l'arrêt
„ Si le diamètre de l'outil est supérieur au diamètre de la surface de
mesure du TT, effectuez l'étalonnage dent par dent avec outil à
l'arrêt
Déroulement de l'„étalonnage avec outil en rotation“
Pour déterminer la dent la plus longue, l'outil à étalonner est décalé au
centre du système de palpage et déplacé en rotation sur la surface de
mesure du TT. Pour déterminer la dent la plus longue, l'outil à
étalonner est décalé au centre du système de palpage et déplacé en
rotation sur la surface de mesure du TT. Programmez le décalage dans
le tableau d’outils sous Décalage d'outil: Rayon (TT: R-OFFS).
Déroulement de l'„étalonnage avec outil à l'arrêt“ (pour foret, par
exemple)
L'outil à étalonner est déplacé au centre, au dessus de la surface de
mesure. Il se déplace ensuite avec broche à l'arrêt sur la surface de
mesure du TT. Pour terminer, il se déplace avec broche à l’arrêt sur la
surface de mesure du TT. Pour ce type de mesure, introduisez „0“
pour le décalage d'outil: Rayon (TT: R-OFFS) dans le tableau d'outils.
Déroulement de l'„étalonnage dent par dent“
La TNC pré-positionne l'outil à étalonner sur le côté de la tête de
palpage. La surface frontale de l'outil se situe à une valeur définie dans
MP6530, au-dessous de l'arête supérieure de la tête de palpage. La
surface frontale de l’outil se situe à une valeur définie dans MP6530,
au-dessous de l’arête supérieure de la tête de palpage. Dans le tableau
d'outils, vous pouvez définir un autre décalage sous Décalage d'outil:
Longueur (TT: L-OFFS). La TNC palpe ensuite radialement avec outil
en rotation pour déterminer l'angle initial destiné à l'étalonnage dent
par dent. Pour terminer, on étalonne la longueur de toutes les dents
en modifiant l'orientation de la broche. Pour ce type de mesure,
programmez ETALONNAGE DENTS dans le cycle TCH PROBE 31 = 1.
iTNC 530 HEIDENHAIN
483
19.4 Etalonnage de la longueur d'outil (cycle 31 ou 481, DIN/ISO: G481)
Attention lors de la programmation:
Avant d'étalonner des outils pour la première fois, vous
devez introduire dans le tableau d'outils TOOL.T le rayon
et la longueur approximatifs, le nombre de dents ainsi que
la direction de la dent de l'outil concerné.
Vous pouvez exécuter l'étalonnage dent par dent sur les
outils qui peuvent comporter jusqu'à 20 dents.
Paramètres du cycle
U
U
U
U
484
Mesure outil=0 / contrôle=1: Définir si vous désirez
étalonner l'outil pour la première fois ou contrôler un
outil déjà étalonné. Pour un premier étalonnage, la
TNC écrase la longueur d'outil L dans la mémoire
centrale d'outils TOOL.T et initialise la valeur Delta DL
à 0. Si vous contrôlez un outil, la longueur mesurée
est comparée à la longueur d'outil L dans TOOL.T. La
TNC calcule l'écart en tenant compte du signe et
l'inscrit comme valeur Delta DL dans TOOL.T. Cet
écart est également disponible dans le paramètre
Q115. Si la valeur Delta est supérieure à la tolérance
d'usure ou à la tolérance de rupture admissibles pour
la longueur d'outil, la TNC bloque l'outil (état L dans
TOOL.T)
N° paramètre pour résultat?: numéro de paramètre
sous lequel la TNC mémorise l'état de la mesure:
0,0: outil dans les tolérances
1,0: Outil usé (LTOL dépassée)
2,0: Outil cassé (LBREAK dépassée). Si vous ne désirez
pas continuer à traiter le résultat de la mesure dans le
programme, valider la question de dialogue avec la
touche NO ENT
Hauteur de sécurité: Introduire la position dans l'axe
de broche à l'intérieur de laquelle aucune collision ne
peut se produire avec les pièces ou matériels de
serrage. La hauteur de sécurité se réfère au point de
référence pièce actif. Si vous avez introduit une
hauteur de sécurité si petite que la pointe de l'outil
puisse être en deçà de l'arête supérieure de
l'assiette, la TNC positionne automatiquement l'outil
au-dessus de l'assiette (zone de sécurité dans
MP6540). Plage d’introduction: -99999,9999 à
99999,9999, en alternative PREDEF
Exemple: Premier étalonnage avec outil en
rotation; ancien format
6 TOOL CALL 12 Z
7 TCH PROBE 31.0 LONGUEUR D'OUTIL
8 TCH PROBE 31.1 CONTROLE: 0
9 TCH PROBE 31.2 HAUT: +120
10 TCH PROBE 31.3 ETALONNAGE DENTS: 0
Exemple: Contrôle avec étalonnage dent par dent,
mémorisation de l'état dans Q5; ancien format
6 TOOL CALL 12 Z
7 TCH PROBE 31.0 LONGUEUR D'OUTIL
8 TCH PROBE 31.1 CONTROLE: 1 Q5
9 TCH PROBE 31.2 HAUT: +120
10 TCH PROBE 31.3 ETALONNAGE DENTS: 1
Exemple: Séquences CN; nouveau format
6 TOOL CALL 12 Z
7 TCH PROBE 481 LONGUEUR D'OUTIL
Q340=1
;CONTRÔLE
Q260=+100 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q341=1
;ETALONNAGE DENTS
Etalonnage dents 0=Non / 1=Oui: Définir s'il faut
effectuer un étalonnage dent par dent (étalonnage
possible de 20 dents max.)
Cycles palpeurs: Etalonnage automatique des outils
19.5 Etalonnage du rayon d'outil (cycle 32 ou 482, DIN/ISO: G482)
19.5 Etalonnage du rayon d'outil
(cycle 32 ou 482, DIN/ISO:
G482)
Déroulement du cycle
Vous programmez l'étalonnage du rayon d'outil à l'aide du cycle de
mesure TCH PROBE 32 ou TCH PROBE 482 (cf. également
„Différences entre les cycles 31 à 33 et 481 à 483” à la page 477). En
introduisant un paramètre, vous pouvez déterminer le rayon d'outil de
deux manières différentes:
„ Etalonnage avec outil en rotation
„ Etalonnage avec outil en rotation suivi d'un étalonnage dent par dent
La TNC pré-positionne l'outil à étalonner sur le côté de la tête de
palpage. La surface frontale de la fraise se situe à une valeur définie
dans MP6530, au-dessous de l'arête supérieure de la tête de palpage.
La TNC palpe ensuite radialement avec outil en rotation. Si vous
désirez réaliser en plus un étalonnage dent par dent, mesurez les
rayons de toutes les dents au moyen de l'orientation broche.
Attention lors de la programmation:
Avant d'étalonner des outils pour la première fois, vous
devez introduire dans le tableau d'outils TOOL.T le rayon
et la longueur approximatifs, le nombre de dents ainsi que
la direction de la dent de l'outil concerné.
Les outils de forme cylindrique avec surface diamant
peuvent être étalonnés avec broche à l'arrêt. Pour cela,
vous devez définir le nombre de dents CUT = 0 dans le
tableau d'outils et harmoniser le paramètre machine 6500.
Consultez le manuel de votre machine.
iTNC 530 HEIDENHAIN
485
19.5 Etalonnage du rayon d'outil (cycle 32 ou 482, DIN/ISO: G482)
Paramètres du cycle
U
U
U
U
486
Mesure outil=0 / contrôle=1: Définir si vous désirez
étalonner l'outil pour la première fois ou contrôler un
outil déjà étalonné. Pour un premier étalonnage, la
TNC écrase le rayon d'outil R dans la mémoire
centrale d'outils TOOL.T et met pour la valeur Delta
DR = 0. Si vous contrôlez un outil, le rayon mesuré est
comparé au rayon d'outil dans TOOL.T. La TNC
calcule l'écart en tenant compte du signe et l'inscrit
comme valeur Delta DR dans TOOL.T. Cet écart est
également disponible dans le paramètre Q116. Si la
valeur Delta est supérieure à la tolérance d’usure ou
à la tolérance de rupture admissibles pour le rayon
d’outil, la TNC bloque l’outil (état L dans TOOL.T).
N° paramètre pour résultat?: numéro de paramètre
sous lequel la TNC mémorise l'état de la mesure:
0,0: outil dans les tolérances
1,0: outil usé (RTOL dépassée)
2,0: Outil cassé (RBREAK dépassée). Si vous ne désirez
pas continuer à traiter le résultat de la mesure dans le
programme, valider la question de dialogue avec la
touche NO ENT
Hauteur de sécurité: Introduire la position dans l'axe
de broche à l'intérieur de laquelle aucune collision ne
peut se produire avec les pièces ou matériels de
serrage. La hauteur de sécurité se réfère au point de
référence pièce actif. Si vous avez introduit une
hauteur de sécurité si petite que la pointe de l'outil
puisse être en deçà de l'arête supérieure de
l'assiette, la TNC positionne automatiquement l'outil
au-dessus de l'assiette (zone de sécurité dans
MP6540). Plage d’introduction: -99999,9999 à
99999,9999, en alternative PREDEF
Exemple: Premier étalonnage avec outil en
rotation; ancien format
6 TOOL CALL 12 Z
7 TCH PROBE 32.0 RAYON D'OUTIL
8 TCH PROBE 32.1 CONTROLE: 0
9 TCH PROBE 32.2 HAUT: +120
10 TCH PROBE 32.3 ETALONNAGE DENTS: 0
Exemple: Contrôle avec étalonnage dent par dent,
mémorisation de l'état dans Q5; ancien format
6 TOOL CALL 12 Z
7 TCH PROBE 32.0 RAYON D'OUTIL
8 TCH PROBE 32.1 CONTROLE: 1 Q5
9 TCH PROBE 32.2 HAUT: +120
10 TCH PROBE 32.3 ETALONNAGE DENTS: 1
Exemple: Séquences CN; nouveau format
6 TOOL CALL 12 Z
7 TCH PROBE 482 RAYON D'OUTIL
Q340=1
;CONTRÔLE
Q260=+100 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q341=1
;ETALONNAGE DENTS
Etalonnage dents 0=Non / 1=Oui: Définir s'il faut en
plus effectuer ou non un étalonnage dent par dent
(étalonnage possible de 20 dents max.)
Cycles palpeurs: Etalonnage automatique des outils
19.6 Etalonnage complet de l'outil (cycle 33 ou 483, DIN/ISO: G483)
19.6 Etalonnage complet de l'outil
(cycle 33 ou 483, DIN/ISO:
G483)
Déroulement du cycle
Pour étalonner l'outil en totalité, (longueur et rayon), programmez le
cycle TCH PROBE 33 ou TCH PROBE 482 (cf. également „Différences
entre les cycles 31 à 33 et 481 à 483” à la page 477). Le cycle convient
particulièrement au premier étalonnage d'outils; il représente en effet
un gain de temps considérable par rapport à l'étalonnage dent par dent
de la longueur et du rayon. Avec les paramètres d'introduction, vous
pouvez étalonner l'outil de deux manières différentes:
„ Etalonnage avec outil en rotation
„ Etalonnage avec outil en rotation suivi d'un étalonnage dent par dent
La TNC étalonne l'outil suivant une procédure programmée et définie.
Le rayon d'outil est tout d'abord étalonné; vient ensuite la longueur
d'outil. Le processus de la mesure correspond aux phases des cycles
31 et 32.
Attention lors de la programmation:
Avant d'étalonner des outils pour la première fois, vous
devez introduire dans le tableau d'outils TOOL.T le rayon
et la longueur approximatifs, le nombre de dents ainsi que
la direction de la dent de l'outil concerné.
Les outils de forme cylindrique avec surface diamant
peuvent être étalonnés avec broche à l'arrêt. Pour cela,
vous devez définir le nombre de dents CUT = 0 dans le
tableau d'outils et harmoniser le paramètre machine 6500.
Consultez le manuel de votre machine.
iTNC 530 HEIDENHAIN
487
19.6 Etalonnage complet de l'outil (cycle 33 ou 483, DIN/ISO: G483)
Paramètres du cycle
U
U
U
U
488
Mesure outil=0 / contrôle=1: Définir si vous désirez
étalonner l'outil pour la première fois ou contrôler un
outil déjà étalonné. Pour un premier étalonnage, la
TNC écrase le rayon d'outil R et la longueur d'outil L
dans la mémoire centrale d'outils TOOL.T et initialise
les valeurs Delta DR et DL à 0. Si vous contrôlez un
outil, les données d'outil mesurées sont comparées
aux données d'outil correspondantes dans TOOL.T.
La TNC calcule les écarts en tenant compte du signe
et les inscrit comme valeurs Delta DR et DL dans
TOOL.T. Ces écarts sont également disponibles dans
les paramètres Q115 et Q116. Si l'une des valeurs
Delta est supérieure à la tolérance d'usure ou à la
tolérance de rupture admissibles, la TNC bloque l'outil
(état L dans TOOL.T).
N° paramètre pour résultat?: numéro de paramètre
sous lequel la TNC mémorise l'état de la mesure:
0,0: outil dans les tolérances
1,0: outil usé (LTOL ou/et RTOL dépassée)
2,0: outil cassé (LBREAK ou/et RBREAK dépassée). Si
vous ne désirez pas continuer à traiter le résultat de la
mesure dans le programme, valider la question de
dialogue avec la touche NO ENT
Hauteur de sécurité: Introduire la position dans l'axe
de broche à l'intérieur de laquelle aucune collision ne
peut se produire avec les pièces ou matériels de
serrage. La hauteur de sécurité se réfère au point de
référence pièce actif. Si vous avez introduit une
hauteur de sécurité si petite que la pointe de l'outil
puisse être en deçà de l'arête supérieure de
l'assiette, la TNC positionne automatiquement l'outil
au-dessus de l'assiette (zone de sécurité dans
MP6540). Plage d’introduction: -99999,9999 à
99999,9999, en alternative PREDEF
Exemple: Premier étalonnage avec outil en
rotation; ancien format
6 TOOL CALL 12 Z
7 TCH PROBE 33.0 MESURE D'OUTIL
8 TCH PROBE 33.1 CONTROLE: 0
9 TCH PROBE 33.2 HAUT: +120
10 TCH PROBE 33.3 ETALONNAGE DENTS: 0
Exemple: Contrôle avec étalonnage dent par dent,
mémorisation de l'état dans Q5; ancien format
6 TOOL CALL 12 Z
7 TCH PROBE 33.0 MESURE D'OUTIL
8 TCH PROBE 33.1 CONTROLE: 1 Q5
9 TCH PROBE 33.2 HAUT: +120
10 TCH PROBE 33.3 ETALONNAGE DENTS: 1
Exemple: Séquences CN; nouveau format
6 TOOL CALL 12 Z
7 TCH PROBE 483 MESURE D'OUTIL
Q340=1
;CONTRÔLE
Q260=+100 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q341=1
;ETALONNAGE DENTS
Etalonnage dents 0=Non / 1=Oui: Définir s'il faut en
plus effectuer ou non un étalonnage dent par dent
(étalonnage possible de 20 dents max.)
Cycles palpeurs: Etalonnage automatique des outils
D
M
Alésage à l'alésoir ... 73
Alésage à l'outil ... 75
Angle d'un plan, mesurer ... 422
Appel de programme
par le cycle ... 290
Avance de palpage ... 303
Décalage du point zéro
avec tableaux points zéro ... 262
dans le programme ... 261
Dilatation thermique, mesurer ... 439
Données du tracé du contour ... 199
Mesure d'angle ... 390
Mesure d'une coordonnée
donnée ... 415
Mesure de cinématique ... 446, 450
Chois de la position de
mesure ... 454
Choix du nombre de points de
mesure ... 454
Compensation Preset ... 464
Conditions requises ... 447
Denture Hirth ... 453
Fonction log ... 449, 462, 473
Jeu à l'inversion ... 457
Mesure de cinématique ... 450, 464
Méthodes de calibrage ... 456, 469,
471
Précision ... 455
Sauvegarder cinématique ... 448
Mesure multiple ... 302
Mesurer l'angle d'un plan ... 422
mesurer les pièces ... 382
Motif circulaire ... 169
Motif, définition ... 55
Motifs d'usinage ... 55
Motifs de points
en grille ... 172
sur un cercle ... 169
Tableau récapitulatif ... 168
E
C
Centrage ... 69
Cercle de trous, mesurer ... 418
Cercle, mesurer l'extérieur ... 397
Cercle, mesurer l'intérieur ... 393
Compensation du désaxage de la pièce
à partir d'un axe rotatif ... 317, 321
à partir de deux tenons
circulaires ... 314
à partir de deux trous ... 311
Par mesure de deux points d'une
droite ... 308
Configurations globales ... 442
Contre-perçage ... 83
Contrôle de l'outil ... 386
Conversion de coordonnées ... 260
Corps d'un cylindre
Contour, usiner ... 211
Fraisage de contour ... 220
Oblong convexe, fraiser ... 217
Rainure, usiner ... 214
Correction d'outil ... 386
Cycle
Appeler ... 46
Définir ... 45
Cycles de contour ... 178
Cycles de palpage
pour le mode automatique ... 300
Cycles de perçage ... 68
Cycles et tableaux de points ... 66
Cycles SL
Contours superposés ... 182, 232
Cycle Contour ... 181
Données du contour ... 186
Données du tracé du contour ... 199
Evidement ... 190
Finition en profondeur ... 194
Finition latérale ... 195
Pré-perçage ... 188
Principes de base ... 178, 238
Tracé de contour ... 197
Cycles SL avec formule complexe de
contour
Cycles SL avec formule simple de
contour ... 238
HEIDENHAIN iTNC 530
Etalonnage automatique d'outils ... 479
Etalonnage d'outils ... 479
Afficher les résultats de la
mesure ... 480
Etalonnage complet ... 487
Etalonnage du TT ... 481, 482
Longueur d'outil ... 483
Paramètres-machine ... 477
Rayon d'outil ... 485
Etalonnage d'une poche
rectangulaire ... 405
Etalonnage des outils
Etat de la mesure ... 385
Evidement: Cf. Cycles SL, évidement
Exécution de données 3D ... 243
F
Facteur échelle ... 273
Facteur échelle spécifique de
l'axe ... 275
Filetage avec perçage ... 120
Filetage externe sur tenons ... 128
Filetage hélicoïdal avec perçage ... 124
Filetage sur un tour ... 116
Finition en profondeur ... 194
Finition latérale ... 195
Fonction FCL ... 6
Fraisage d'un filet interne ... 113
Fraisage de filets, principes de
base ... 111
Fraisage de rainures
Ebauche+finition ... 146
Fraisage de trous ... 91
I
Image miroir ... 269
Inclinaison du plan d'usinage ... 277
Cycle ... 277
Marche à suivre ... 283
K
KinematicsOpt ... 446
L
N
Niveau de développement ... 6
O
Orientation broche ... 292
P
Palpage rapide ... 442
Palpeurs 3D ... 40, 298
Etalonnage
à commutation ... 433, 434
Paramètres de résultat ... 330, 385
Paramètres-machine pour palpeur
3D ... 301
Perçage ... 71, 79, 87
Point de départ plus profond ... 90,
95
Perçage monolèvre ... 94
Perçage profond ... 87, 94
Point de départ plus profond ... 90,
95
Logique de positionnement ... 304
489
Index
A
Index
P
S
Perçage universel ... 79, 87
Poche circulaire
Ebauche+finition ... 142
Poche rectangulaire
Ebauche+finition ... 137
Point de départ plus profond lors du
perçage ... 90, 95
Point de réf., initialisation
automatique ... 328
Centre d'un cercle de trous ... 363
Centre de 4 trous ... 369
Centre oblong ... 335
Centre poche circulaire (trou) ... 346
Centre poche rectangulaire ... 338
Centre rainure ... 331
Centre tenon circulaire ... 350
Centre tenon rectangulaire ... 342
dans l'axe du palpeur ... 367
Extérieur coin ... 354
intérieur coin ... 359
sur un axe au choix ... 373
Point de référence
Enregistrer dans tableau de points
zéro ... 330
Enregistrer dans tableau
Preset ... 330
Procès-verbal des résultats de la
mesure ... 383
Surfaçage ... 251
Surface régulière ... 247
Surveillance de tolérances ... 386
R
Rainure circulaire
Ebauche+finition ... 151
Rainure, mesurer l'extérieur ... 412
Rainure, mesurer l'intérieur ... 409
Rainure, mesurer la largeur ... 409
Résultats de la mesure dans les
paramètres Q ... 330, 385
Rotation ... 271
Rotation de base
Enregistrer pendant le déroulement
du programme ... 306
Initialisation directe ... 320
490
T
Tableau Preset ... 330
Tableaux de points ... 63
Taraudage
avec brise-copeaux ... 108
avec mandrin de
compensation ... 103
sans mandrin de
compensation ... 105, 108
Temporisation ... 289
Tenon circulaire ... 160
Tenon rectangulaire ... 156
Tenon rectangulaire, étalonner ... 401
Tracé de contour ... 197
Traverse, mesurer l'extérieur ... 412
Trou, étalonner ... 393
Z
Zone de sécurité ... 302
Cycles d'usinage
Numéro
cycle
Désignation du cycle
Actif
DEF
7
Décalage du point zéro
„
Page 261
8
Image miroir
„
Page 269
9
Temporisation
„
Page 289
10
Rotation
„
Page 271
11
Facteur échelle
„
Page 273
12
Appel de programme
„
Page 290
13
Orientation broche
„
Page 292
14
Définition du contour
„
Page 181
19
Inclinaison du plan d'usinage
„
Page 277
20
Données de contour SL II
„
Page 186
21
Pré-perçage SL II
„
Page 188
22
Evidement SL II
„
Page 190
23
Finition en profondeur SL II
„
Page 194
24
Finition latérale SL II
„
Page 195
25
Tracé de contour
„
Page 197
26
Facteur échelle spécifique de l'axe
27
Corps d'un cylindre
„
Page 211
28
Rainurage sur le corps d'un cylindre
„
Page 214
29
Corps d'un cylindre, oblong convexe
„
Page 217
30
Exécution de données 3D
„
Page 243
32
Tolérance
39
Corps d'un cylindre, contour externe
„
Page 220
200
Perçage
„
Page 71
201
Alésage à l'alésoir
„
Page 73
202
Alésage à l'outil
„
Page 75
203
Perçage universel
„
Page 79
iTNC 530 HEIDENHAIN
Actif
CALL
„
Page
Page 275
„
Page 293
491
Tableau récapitulatif
Tableau récapitulatif
Tableau récapitulatif
Numéro
cycle
Désignation du cycle
204
Actif
CALL
Page
Contre-perçage
„
Page 83
205
Perçage profond universel
„
Page 87
206
Nouveau taraudage avec mandrin de compensation
„
Page 103
207
Nouveau taraudage rigide
„
Page 105
208
Fraisage de trous
„
Page 91
209
Taraudage avec brise-copeaux
„
Page 108
220
Motifs de points sur un cercle
„
Page 169
221
Motifs de points en grille
„
Page 172
230
Fraisage ligne à ligne
„
Page 245
231
Surface régulière
„
Page 247
232
Surfaçage
„
Page 251
240
Centrage
„
Page 69
241
Perçage monolèvre
„
Page 94
247
Initialisation du point de référence
251
Poche rectangulaire, usinage intégral
„
Page 137
252
Poche circulaire, usinage intégral
„
Page 142
253
Fraisage de rainures
„
Page 146
254
Rainure circulaire
„
Page 151
256
Tenon rectangulaire, usinage intégral
„
Page 156
257
Tenon circulaire, usinage intégral
„
Page 160
262
Fraisage de filets
„
Page 113
263
Filetage sur un tour
„
Page 116
264
Filetage avec perçage
„
Page 120
265
Filetage hélicoïdal avec perçage
„
Page 124
267
Filetage externe sur tenons
„
Page 128
270
Données du tracé du contour
492
Actif
DEF
„
„
Page 268
Page 199
Numéro
cycle
Désignation du cycle
Actif
DEF
0
Plan de référence
„
Page 388
1
Plan de référence polaire
„
Page 389
2
Etalonnage TS rayon
„
Page 433
3
Mesure
„
Page 435
4
Mesure 3D
„
Page 437
9
Etalonnage TS longueur
„
Page 434
30
Etalonnage du TT
„
Page 481
31
Etalonnage/contrôle de la longueur d'outil
„
Page 483
32
Etalonnage/contrôle du rayon d'outil
„
Page 485
33
Etalonnage/contrôle de la longueur et du rayon d'outil
„
Page 487
400
Rotation de base à partir de deux points
„
Page 308
401
Rotation de base à partir de deux trous
„
Page 311
402
Rotation de base à partir de deux tenons
„
Page 314
403
Compenser le désaxage avec l'axe rotatif
„
Page 317
404
Initialiser la rotation de base
„
Page 320
405
Compenser un désaxage avec l'axe C
„
Page 321
408
Initialiser le point de référence au centre d'une rainure (fonction FCL 3)
„
Page 331
409
Initialiser le point de référence au centre d'un oblong (fonction FCL 3)
„
Page 335
410
Initialiser point de référence intérieur rectangle
„
Page 338
411
Initialiser point de référence extérieur rectangle
„
Page 342
412
Initialiser point de référence intérieur cercle (trou)
„
Page 346
413
Initialiser point de référence extérieur cercle (tenon)
„
Page 350
414
Initialiser point de référence extérieur coin
„
Page 354
415
Initialiser point de référence intérieur coin
„
Page 359
416
Initialiser point de référence centre cercle de trous
„
Page 363
417
Initialiser point de référence dans l'axe du palpeur
„
Page 367
418
Initialiser point de référence au centre de 4 trous
„
Page 369
419
Initialiser point de référence sur un axe à sélectionner librement
„
Page 373
iTNC 530 HEIDENHAIN
Actif
CALL
Page
493
Tableau récapitulatif
Cycles palpeurs
Tableau récapitulatif
Numéro
cycle
Désignation du cycle
Actif
DEF
420
Mesurer la pièce, angle
„
Page 390
421
Mesurer la pièce, intérieur d'un cercle (trou)
„
Page 393
422
Mesurer la pièce, extérieur d'un cercle (tenon)
„
Page 397
423
Mesurer la pièce, intérieur d'un rectangle
„
Page 401
424
Mesurer la pièce, extérieur d'un rectangle
„
Page 405
425
Mesurer la pièce, intérieur d'une rainure
„
Page 409
426
Mesurer la pièce, extérieur d'une rainure
„
Page 412
427
Mesurer la pièce, un axe à sélectionner librement
„
Page 415
430
Mesurer la pièce, cercle de trous
„
Page 418
431
Mesurer la pièce, plan
„
Page 418
440
Mesurer le désaxage
„
Page 439
441
Palpage rapide: Configuration globale des paramètres du palpeur (fonction FCL 2) „
Page 442
450
KinematicsOpt: Sauvegarder la cinématique (option)
„
Page 448
451
KinematicsOpt: Mesurer la cinématique (option)
„
Page 450
452
KinematicsOpt: Compensation Preset (option)
„
Page 450
480
Etalonnage du TT
„
Page 481
481
Etalonnage/contrôle de la longueur d'outil
„
Page 483
482
Etalonnage/contrôle du rayon d'outil
„
Page 485
483
Etalonnage/contrôle de la longueur et du rayon d'outil
„
Page 487
484
Etalonnage du TT infrarouge
„
Page 482
494
Actif
CALL
Page
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
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Les palpeurs 3D de HEIDENHAIN
vous aident à réduire les temps morts:
Par exemple
•
•
•
•
Dégauchissage des pièces
Initialisation des points de référence
Etalonnage des pièces
Digitalisation de formes 3D
avec les palpeurs de pièces
TS 220 avec câble
TS 640 avec transmission infra-rouge
• Etalonnage d‘outils
• Surveillance de l‘usure
• Enregistrement de rupture d‘outil
avec le palpeur d‘outils
TT 140
670 388-30 · Ver00 · SW05 · 0.5 · 2/2009 · F&W · Printed in Germany
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