Endres+Hauser Proline Promag P 100 Brief Manuel utilisateur

KA01143D/06/FR/01.13
71212065
Products
Solutions
Services
Instructions condensées
Proline Promag P 100
Débitmètre électromagnétique
Les présentes instructions sont des instructions condensées,
elles ne remplacent pas les instructions de mise en service
jointes à la livraison.
Les informations détaillées figurent dans les instructions de
mise en service et les autres documentations se trouvant sur le
CD-ROM joint ou à l'adresse "www.endress.com/deviceviewer".
Sommaire
Proline Promag P 100
Sommaire
1
1.1
2
Informations relatives au document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3
Instructions fondamentales de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Utilisation conforme à l'objet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4
Réception des marchandises et identification des produits . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.1
4.1
4.2
5
Construction du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
5
6
6
7
8
11
12
Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.1
5.2
Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Transport du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
8
Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Monter l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conditions de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccorder l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réglages hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Garantir l'indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
23
25
26
31
35
37
38
Possibilités de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
8.1
8.2
8.3
Structure et principe du menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Accès au menu de configuration via le navigateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Accès au menu de configuration via l'outil de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
39
39
42
9
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
10
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
Contrôle de l'installation et du fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Etablissement de la liaison via FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Régler l'adresse d'appareil via le logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configurer l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Définir la désignation du point de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Protéger les réglages contre un accès non autorisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
Informations de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
2
46
47
47
47
47
48
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
Informations relatives au document
1
Informations relatives au document
1.1
Symboles utilisés
1.1.1
Symboles d'avertissement
Symbole
Signification
DANGER
A0011189-FR
AVERTISSEMENT
A0011190-FR
ATTENTION
A0011191-FR
AVIS
A0011192-FR
1.1.2
DANGER !
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle
n'est pas évitée, entraîne la mort ou des blessures corporelles graves.
AVERTISSEMENT !
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle
n'est pas évitée, peut entraîner la mort ou des blessures corporelles graves.
ATTENTION !
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle
n'est pas évitée, peut entraîner des blessures corporelles de gravité légère ou
moyene.
AVIS !
Cette remarque contient des informations relatives à des procédures et
éléments complémentaires, qui n'entraînent pas de blessures corporelles.
Symboles électriques
Symbole
Signification
A0011197
Courant continu
Une borne à laquelle est appliquée une tension continue ou qui est traversée par un courant
continu.
A0011198
Courant alternatif
Une borne à laquelle est appliquée une tension alternative ou qui est traversée par un courant
alternatif.
A0017381
Courant continu et alternatif
• Une borne à laquelle est appliquée une tension alternatine ou continue.
• Une borne traversée par une courant alternatif ou continu.
Prise de terre
Une borne qui, du point de vue de l'utilisateur, est déjà reliée à un système de mise à la terre.
A0011200
Raccordement du fil de terre
Une borne qui doit être mise à la terre avant de réaliser d'autres raccordements.
A0011199
A0011201
Raccordement d'équipotentialité
Un raccordement qui doit être relié au système de mise à la terre de l'installation. Il peut par ex.
s'agir d'un câble d'équipotentialité ou d'un système de mise à la terre en étoile, selon la pratique
nationale ou propre à l'entreprise.
Endress+Hauser
3
Informations relatives au document
1.1.3
Proline Promag P 100
Symboles d'outils
Symbole
Signification
Clé à six pans creux
A0011221
Clé à fourche
A0011222
1.1.4
Symboles pour les types d'informations
Symbole
Signification
Autorisé
Identifie des procédures, process ou actions autorisés.
A0011182
A préférer
Identifie des procédures, process ou actions à préférer.
A0011183
Interdit
Identifie des procédures, process ou actions, qui sont interdits.
A0011184
Conseil
Identifie la présence d'informations complémentaires.
A0011193
Renvoi à la documentation
Renvoie à la documentation relative à l'appareil.
A0011194
Renvoi à la page
Renvoie au numéro de page indiqué.
A0011195
Renvoi à la figure
Renvoie au numéro de figure et au numéro de page indiqués.
A0011196
,
,
…

Etapes de manipulation
Résultat d'une séquence de manipulation
1.1.5
Symboles dans les graphiques
Symbole
Signification
1, 2, 3,...
Repères
,
,
…
A, B, C, ...
A-A, B-B, C-C, ...
4
Etapes de manipulation
Vues
Coupes
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
Symbole
Instructions fondamentales de sécurité
Signification
Sens d'écoulement
A0013441
-
Zone explosible
Indique une zone explosible.
A0011187
Zone sûre (zone non explosible)
Indique une zone non explosible.
.
A0011188
2
Instructions fondamentales de sécurité
2.1
Exigences imposées au personnel
Le personnel doit remplir les conditions suivantes dans le cadre de ses activités :
‣ Personnel qualifié et formé : dispose d'une qualification, qui correspond à cette
fonction et à cette tâche
‣ Autorisé par l'exploitant de l'installation
‣ Familiarisé avec les prescriptions nationales
‣ Avant le début du travail : lire et comprendre les instructions figurant dans le
‣
manuel et la documentation complémentaire, ainsi que les certificats (selon
l'application)
Suivre les instructions et respecter les conditions de base
2.2
Utilisation conforme à l'objet
Domaine d'application et produits mesurés
L'appareil de mesure décrit dans les présentes instructions est uniquement destiné à la
mesure de débit de liquides ayant une conductivité minimale de 5 μS/cm.
Selon la version commandée, l'appareil est également capable de mesurer des produits
explosibles, inflammables, toxiques et comburants.
Les appareils de mesure destinés à une utilisation en zone explosible, dans les
applications hygiéniques ou avec une pression augmentée ce qui constitue un facteur de
risque, sont marqués sur la plaque signalétique.
Afin de garantir un état irréprochable de l'appareil pendant la durée de service :
‣ Utiliser l'appareil en respectant scrupuleusement les données figurant sur la plaque
signalétique ainsi que les conditions cadre mentionnées dans les instructions de
mise en service et les documentations complémentaires.
‣ Vérifier à l'aide de la plaque signalétique si l'appareil commandé peut être utilisé
pour l'usage prévu dans la zone soumise à agrément (par ex. protection contre les
risques d'explosion, directive des équipements sous pression).
‣ Utiliser l'appareil uniquement pour des produits contre lesquels les matériaux en
contact avec le process sont suffisamment résistants.
Endress+Hauser
5
Instructions fondamentales de sécurité
Proline Promag P 100
‣ Si l'appareil de mesure n'est pas utilisé à température atmosphérique, il convient
absolument de respecter les conditions pertinentes figurant dans la documentation
fournie avec l'appareil (sur CD-ROM).
Mauvais usage
Une utilisation non conforme à l'objet peut mettre en cause la sécurité. Le fabricant
décline toute responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation non
réglementaire ou non conforme à l'emploi prévu.
!AVERTISSEMENT
Risque de bris du capteur dû à la présence de produits corrosifs ou abrasifs !
‣ Vérifier la compatibilité du produit mesuré avec le capteur.
‣ Vérifier la résistance de l'ensemble des matériaux en contact avec le produit dans le
process.
‣ Respecter la pression maximale spécifiée pour le process.
Clarification en présence de cas limites :
‣ Dans le cas de fluides corrosifs et/ou de produits de nettoyage spéciaux : Endress
+Hauser se tient à votre disposition pour vous aider à déterminer la résistance à la
corrosion des matériaux en contact avec le produit, mais décline cependant toute
garantie ou responsabilité étant donné que d'infimes modifications de la
température, de la concentration ou du degré d'encrassement en cours de process
peuvent entraîner des différences significatives de la résistance à la corrosion.
Risques résiduels
L'échauffement des surfaces extérieures du boîtier, dû à la consommation d'énergie des
composants électroniques, est de 10 K max. En cas de passage de produits chauds à
travers le tube de mesure, la température à la surface du boîtier augmente. Notamment
au niveau du capteur, il faut s'attendre à des températures pouvant être proches de la
température du produit.
Risque de brûlures en raison des températures du produit !
‣ En cas de température élevée du produit : prévoir une protection contre les contacts
accidentels, afin d'éviter les brûlures.
2.3
Sécurité du travail
Lors des travaux sur et avec l'appareil :
‣ Porter un équipement de protection individuelle conforme aux prescriptions
nationales.
Lors des travaux de soudage sur la conduite :
‣ Ne pas relier à la terre le poste de soudure par l'intermédiaire de l'appareil de
mesure.
2.4
Sécurité de fonctionnement
Risque de blessure !
‣ N'utiliser l'appareil que dans un état technique parfait et sûr.
6
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
Instructions fondamentales de sécurité
‣ L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil.
2.5
Sécurité du produit
Le présent appareil a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et les
bonnes pratiques d'ingénierie, et a quitté nos établissements dans un état parfait.
Il est conforme aux exigences générales de sécurité et aux exigences légales. De plus, il
est conforme aux directives CE répertoriées dans la déclaration de conformité CE
spécifique à l'appareil. Endress+Hauser confirme ces éléments par l'apposition du sigle
CE.
Endress+Hauser
7
Description du produit
Proline Promag P 100
3
Description du produit
3.1
Construction du produit
3.1.1
Pour des versions d'appareil avec type de communication HART
1
2
3
4
A0017609
1
1
2
3
4
8
Principaux composants d'un appareil de mesure
Couvercle du boîtier du transmetteur
Module électronique principale
Boîtier du transmetteur
Capteur
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
3.1.2
Description du produit
Version d'appareil avec type de communication Modbus RS485
1
2
3
4
A0017609
2
1
2
3
4
Principaux composants d'un appareil de mesure
Couvercle du boîtier du transmetteur
Module de l'électronique principale pour Modbus RS485
Boîtier du transmetteur
Capteur
Endress+Hauser
9
Description du produit
3.1.3
Proline Promag P 100
Version d'appareil avec type de communication EtherNet/IP
1
2
3
4
5
A0017257
3
1
2
3
4
5
10
Principaux composants d'un appareil de mesure
Couvercle du boîtier du transmetteur
Module électronique E/S pour EtherNet/IP
Module électronique principale
Boîtier du transmetteur
Capteur
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
Réception des marchandises et identification des produits
4
Réception des marchandises et identification des
produits
4.1
Réception des marchandises
A0015502
1
+
2
1
+
2
A0013843
A0013695
A0015502
A0013698
A0015502
A0013699
Endress+Hauser
11
Réception des marchandises et identification des produits
Proline Promag P 100
A0015502
A0013697
Si l'une de ces conditions n'est pas remplie : adressez-vous à votre agence Endress
+Hauser.
4.2
Identification du produit
Les possibilités suivantes sont disponibles pour l'identification de l'appareil de mesure :
• Indication de la plaque signalétique
• Référence de commande (Order code) avec énumération des caractéristiques de
l'appareil sur le bordereau de livraison
• Entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique dans W@M Device
Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations relatives à
l'appareil sont affichées.
L'élément suivant donne un aperçu de l'étendue de la documentation technique jointe :
Le W@M Device Viewer : entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique
(www.endress.com/deviceviewer)
12
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
4.2.1
Réception des marchandises et identification des produits
Plaque signalétique du transmetteur
7
1
2
3
4
5
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
8
i
6
9
13
12
11
10
A0017520
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Exemple d'une plaque signalétique de transmetteur
Lieu de fabrication
Nom du transmetteur
Référence de commande (Order code)
Numéro de série (Ser. no.)
Référence de commande étendue (Ext. ord. cd.)
Données de raccordement électrique : par ex. entrées et sorties disponibles, tension
d'alimentation
Température ambiante admissible (Ta)
Indice de protection
Code matriciel 2-D
Numéro de la documentation complémentaire en matière de sécurité technique
Date de fabrication : année-mois
Marque CE, C-Tick
Version firmware (FW)
Endress+Hauser
13
Réception des marchandises et identification des produits
4.2.2
Proline Promag P 100
Plaque signalétique du capteur
1
2
3
Order Code:
Ser.No.:
Ext. ord. cd.:
4
5
6
7
8
Tm:
Material:
9
10
11
i
Patents
i
12
13
Date:
15 14
A0017186
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
14
Exemple d'une plaque signalétique de capteur
Nom du capteur
Lieu de fabrication
Référence de commande (Order code)
Numéro de série (Ser. no.)
Référence de commande étendue (Ext. ord. cd.)
Diamètre nominal du capteur
Pression d'épreuve du capteur
Gamme de température du produit
Matériau revêtement du tube de mesure et électrodes
Protection : par ex. IP, NEMA
Température ambiante admissible (Ta)
Code matriciel 2-D
Marque CE, C-Tick
Sens d'écoulement
Date de fabrication : année-mois
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
Stockage et transport
Référence de commande
Le renouvellement de commande de l'appareil de mesure s'effectue par
l'intermédiaire de la référence de commande (Order code).
Référence de commande étendue
• Le type d'appareil (racine du produit) et les spécifications de base
(caractéristiques obligatoires) sont toujours indiqués.
• Parmi les spécifications optionnelles (caractéristiques facultatives), seules les
spécifications pertinentes pour la sécurité et pour l'homologation sont indiquées
(par ex. LA). Si d'autres spécifications optionnelles ont été commandées, cellesci sont représentées globalement par le caractère générique # (par ex. #LA#).
• Si les spécifications optionnelles commandées ne contiennent pas de
spécifications pertinentes pour la sécurité ou pour l'homologation, elles sont
représentées par le caractère générique + (par ex. XXXXXX-AACCCAAD2S1+).
4.2.3
Symboles sur l'appareil de mesure
Symbole
Signification
AVERTISSEMENT !
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle n'est pas évitée,
peut entraîner la mort ou des blessures corporelles graves.

Renvoi à la documentation
Renvoie à la documentation relative à l'appareil.
A0011194
Raccordement du fil de terre
Une borne qui doit être mise à la terre avant de réaliser d'autres raccordements.
A0011199
5
Stockage et transport
5.1
Conditions de stockage
Respecter les consignes suivantes lors du stockage :
• Stocker dans l'emballage d'origine.
• Ne pas enlever les disques ou capuchons de protection montés sur les raccords
process.
• Protéger du rayonnement solaire.
• Choisir un lieu de stockage où toute condensation de l'appareil de mesure est évitée.
• Stocker au sec et à l'abri des poussières.
• Ne pas stocker à l'air libre.
• Température de stockage (→  18)
Endress+Hauser
15
Stockage et transport
5.2
Proline Promag P 100
Transport du produit
!AVERTISSEMENT
Le centre de gravité de l'appareil de mesure se situe au-dessus des points
d'ancrage des courroies de suspension.
Risque de blessures dues au glissement de l'appareil !
‣ Sécuriser l'appareil pour éviter sa rotation ou son glissement.
‣ Observer les indications de poids figurant sur l'emballage (autocollant).
‣ Observer les consignes de transport de l'autocollant se trouvant dans le couvercle du
compartiment de l'électronique.
A0015606
Observer les consignes suivantes lors du transport :
• Transporter l'appareil de mesure dans son emballage d'origine vers le point de
mesure.
• Ne pas enlever les disques ou capuchons de protection montés sur les raccords
process. Ils empêchent les dommages mécaniques au niveau des surfaces
d'étanchéité, ainsi que l'encrassement du tube de mesure.
A0015604
16
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
Stockage et transport
A0015605
Endress+Hauser
17
Montage
Proline Promag P 100
6
Montage
6.1
Conditions de montage
En principe, il n'est pas nécessaire de prendre des mesures particulières au moment du
montage (par ex. support). Les forces extérieures sont absorbées par la construction de
l'appareil.
6.1.1
Position de montage
Emplacement de montage
h
h ≥ 2 × DN
A0017061
Dans le cas d'un écoulement gravitaire
Pour les écoulements gravitaires d'une longueur h ≥ 5 m (16,4 ft) : Après le capteur,
prévoir un siphon ou une vanne de purge d'air. Ceci permet d'éviter les risques d'une
dépression et de ce fait d'éventuels dommages au niveau du tube de mesure. Cette
mesure permet d'éviter par ailleurs une interruption du flux de liquide dans la conduite
et de ce fait des inclusions d'air.
18
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
Montage
1
h
2
A0017064
6
1
2
h
Montage dans un écoulement gravitaire
Vanne de purge d'air
Siphon de conduite
Longueur de l'écoulement gravitaire
En cas de tube partiellement rempli
Dans le cas d'une conduite partiellement remplie avec pente : prévoir un montage de
type siphon. La fonction de détection présence produit (DPP) offre une sécurité
supplémentaire permettant de reconnaitre les conduites vides ou partiellement
remplies.
• Ne pas monter le capteur au point le plus bas du siphon : risque d'accumulation de
particules solides.
• Il est recommandé de monter une trappe de nettoyage.
N
³2
×D
N
³5
×D
A0017063
Position de montage
Le sens de la flèche sur la plaque signalétique du capteur permet de monter ce dernier
conformément au sens d'écoulement.
Une implantation optimale permet de supprimer les bulles de gaz et d'air ainsi que les
dépôts dans le tube de mesure.
Verticale
Cette implantation est optimale pour les systèmes de conduite à écoulement gravitaire
et lors de l'utilisation de la détection présence produit.
Endress+Hauser
19
Montage
Proline Promag P 100
A0015591
Horizontale
L'axe des électrodes doit être horizontal. Ceci permet d'éviter une isolation temporaire
des deux électrodes de mesure en raison de la présence de bulles d'air.
La détection présence produit lors d'une implantation horizontale fonctionne
seulement si le boîtier de transmetteur est orienté vers le haut. Dans le cas
contraire, il n'est pas garanti que la détection présence produit réagisse réellement
en cas de tube de mesure partiellement rempli ou vide.
A
2
1
2
A
3
A0016260
7
1
2
3
20
Position de montage horizontale
Electrode DPP pour la détection présence produit/tube de mesure vide
Electrodes de mesure pour la détection du signal
Electrode de référence pour la compensation de potentiel
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
Montage
Longueurs droites d'entrée et de sortie
³ 5 × DN
³ 2 × DN
A0016275
Pour les dimensions et les longueurs de montage de l'appareil, voir le document
"Information technique", chapitre "Construction"
6.1.2
Conditions d'environnement et de process
Gamme de température ambiante
Transmetteur
–40…+60 °C (–40…+140 °F)
Capteur
• Matériau de bride acier au carbone : –10…+60 °C (+14…+140 °F)
• Matériau de bride acier inox : –40…+60 °C (–40…+140 °F)
Revêtement du tube de mesure
Ne pas dépasser par excès ou par défaut la gamme de température
admissible pour le revêtement du tube de mesure.
En cas d'utilisation en extérieur :
• Monter l'appareil de mesure à un endroit ombragé.
• Eviter l'ensoleillement direct, particulièrement dans les régions climatiques chaudes.
• Eviter les fortes intempéries.
Tableaux de température
Unités SI
Ta
[°C]
T6
[85 °C]
T5
[100 °C]
T4
[135 °C]
T3
[200 °C]
T2
[300 °C]
T1
[450 °C]
30
50
95
130
150
150
150
50
–
95
130
150
150
150
60
–
95
110
110
110
110
Endress+Hauser
21
Montage
Proline Promag P 100
Unités US
Ta
[°F]
T6
[185 °F]
T5
[212 °F]
T4
[275 °F]
T3
[392 °F]
T2
[572 °F]
T1
[842 °F]
86
122
203
266
302
302
302
122
–
203
266
302
302
302
140
–
203
230
230
230
230
Pression du système
En plus pour les pompes à piston, à membrane ou péristaltiques : installer un
amortisseur de pulsations.
A0015594
Vibrations
L
A0016266
8
L
22
Mesures permettant d'éviter les vibrations de l'appareil
>10 m (33 ft)
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
Montage
Adaptateurs
[mbar] 100
8 m/s
7 m/s
6 m/s
10
5 m/s
4 m/s
max. 8°
3 m/s
d
D
2 m/s
1
1 m/s
d/D
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
A0016359
6.1.3
Conseils de montage spéciaux
6.2
Monter l'appareil de mesure
6.2.1
Outil nécessaire
Pour le capteur
Pour les brides et autres raccords process :
• Les vis, écrous, joints etc ne sont pas compris dans la livraison et doivent être mis à
disposition par le client.
• Outil de montage correspondant
6.2.2
Préparer l'appareil de mesure
1.
Enlever l'ensemble des résidus d'emballage de transport.
2.
Enlever les disques ou capuchons de protection présents sur le capteur.
3.
Enlever l'auto-collant sur le couvercle du compartiment de l'électronique.
Endress+Hauser
23
Montage
6.2.3
Proline Promag P 100
Monter le capteur
!AVERTISSEMENT
Danger dû à une étanchéité insuffisante du process !
‣ Pour les joints, veiller à ce que leur diamètre intérieur soit égal ou supérieur à celui
du raccord process et de la conduite.
‣ Veiller à ce que les joints soient intacts et propres.
‣ Fixer correctement les joints.
1.
S'assurer que le sens de la flèche sur le capteur coïncide avec le sens d'écoulement
du produit.
2.
Afin d'assurer le respect des spécifications d'appareil : implanter l'appareil de
mesure entre les brides de conduite et centré dans la section de mesure.
3.
Lors de l'utilisation de disques de masse : tenir compte des instructions de
montage ci-jointes.
4.
Tenir compte des couples de serrage de vis requis (→  25).
5.
Monter l'appareil ou tourner le boîtier de transmetteur de telle sorte que les
entrées de câble ne soient pas orientées vers le haut.

A0013964
Monter les joints
!ATTENTION
Possibilité de formation d'une couche électriquement conductrice sur la face
interne du tube de mesure !
Risque de court-circuit du signal de mesure.
‣ Ne pas utiliser de masse d'étanchéité électriquement conductrice comme le graphite.
Lors du montage des joints, tenir compte des points suivants :
• Lors du montage des raccords process, veiller à ce que les joints correspondants
soient propres et bien centrés.
• Lors de l'utilisation de brides DIN : utiliser exclusivement des joints selon DIN EN
1514-1.
• Avec un revêtement de tube de mesure en PFA : joints supplémentaires toujours
nécessaires.
• Avec un revêtement de tube de mesure en PTFE : en principe pas de joints
supplémentaires.
24
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
Montage
Monter le câble de terre/les disques de masse
Tenir compte des informations relatives à la compensation de potentiel et des conseils
de montage détaillés pour l'utilisation de câbles de terre/disques de masse (→  32).
Couples de serrage de vis
Indications détaillées relatives aux couples de serrage de vis : Manuel de mise en
service de l'appareil, chapitre "Monter le capteur"
6.3
Contrôle du montage
L'appareil est-il intact (contrôle visuel) ?

L'appareil est-il conforme aux spécifications du point de mesure ?
Par exemple :
• Température du process
• Pression du process (voir document "Information technique", chapitre "Courbes PressionTempérature", sur le CD-ROM fourni)
• Température ambiante
• Gamme de mesure

La bonne position de montage a-t-elle été choisie pour le capteur (→  19) ?
• Selon le type de capteur
• Selon la température du produit mesuré
• Selon les propriétés du produit mesuré (dégazage, chargé de matières solides)
Le sens de la flèche sur la plaque signalétique du capteur correspond-il au sens d'écoulement
réel du produit dans la conduite (→  19) ?


Le numéro d'identification et le marquage du point de mesure sont-ils corrects (contrôle
visuel) ?

L'appareil est-il suffisamment protégé contre les intempéries et le rayonnement solaire direct ?

Les vis de fixation sont-elles serrées avec le couple de serrage correct ?

Endress+Hauser
25
Raccordement électrique
Proline Promag P 100
7
Raccordement électrique
7.1
Conditions de raccordement
7.1.1
Outil nécessaire
• Pour les entrées de câbles : utiliser un outil approprié
• Pour le crampon de sécurité (dans le cas d'un boîtier aluminium) : clé à six pans creux
3 mm
• Pour la vis de sécurité (dans le cas d'un boîtier en acier inox) : clé à fourche 8 mm
• Pince à dénuder
• En cas d'utilisation de câbles multibrins : pince à sertir pour embouts
7.1.2
Exigences liées aux câbles de raccordement
Les câbles de raccordement mis à disposition par le client doivent satisfaire aux
exigences suivantes.
Sécurité électrique
Conformément aux prescriptions nationales en vigueur.
Gamme de température admissible
• –40 °C (–40 °F)...≥80 °C (176 °F)
• Minimum requis : gamme de température du câble ≥ température ambiante +20 K
Câble d'alimentation
Câble d'installation normal suffisant
Câble de signal
Sortie courant
Pour 4-20 mA HART : câble blindé recommandé. Respecter le concept de mise à la terre
de l'installation.
Sortie impulsion/fréquence/tor
Câble d'installation normal suffisant
Modbus RS485
Le standard EIA/TIA-485 spécifie deux types de câble (A et B) pour le câble de bus,
utilisables pour tous les types de transmission. Le type de câble A est recommandé.
Type de câble
A
Trainée d'onde
135…165 Ω pour une fréquence de mesure de 3…20 MHz
Capacité de câble
<30 pF/m
Section de fil
>0,34 mm2 (22 AWG)
Type de câble
Torsadé par paire
26
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
Raccordement électrique
Résistance de boucle
≤110 Ω/km
Amortissement
Max. 9 dB sur toute la longueur de la section de conduite.
Blindage
Blindage tressé cuivre ou blindage tressé avec pellicule. Lors de la mise à la terre
du blindage de câble : tenir compte du concept de terre de l'installation.
EtherNet/IP
Le standard ANSI/TIA/EIA-568-B.2 Annex spécifie CAT 5 comme exigence minimale
pour un câble utilisé pour EtherNet/IP. CAT 5e et CAT 6 sont recommandés.
Pour d'autres indications relatives à la planification et à l'installation de réseaux
EtherNet/IP : "Media Planning and Installation Manual. EtherNet/IP" de
l'organisation ODVA
Diamètre de câble
• Raccords de câble fournis :
M20 × 1,5 avec câble 6…12 mm (0,24…0,47 in)
• Bornes à ressort :
Sections de fils 0,5…2,5 mm2 (20…14 AWG)
7.1.3
Affectation des bornes
A l'aide du schéma de raccordement sur le module électronique, il est possible de
visualiser l'affectation des bornes pour le raccordement électrique.
Transmetteur
Pour des versions d'appareil avec type de communication HART
24
25
+
_
3
26
27
+
_
2
1 L+
2 L_
1
A0016888
9
1
2
3
Occupation des bornes 4-20 mA HART avec sortie impulsion/fréquence/tor
Tension d'alimentation : DC 24 V
Sortie 1 (active) : 4-20 mA HART
Sortie 2 (passive) : sortie impulsion/fréquence/tor
Endress+Hauser
27
Raccordement électrique
Proline Promag P 100
Version d'appareil avec type de communication Modbus RS485
26
27
A
B
1 L+
2 L_
2
1
A0019528
 10
1
2
Occupation des bornes Modbus RS485
Tension d'alimentation : DC 24 V
Sortie : Modbus RS485
Version d'appareil avec type de communication EtherNet/IP
2
1 L+
2 L_
1
A0017054
 11
1
2
28
Occupation des bornes EtherNet/IP
Tension d'alimentation : DC 24 V
Sortie : EtherNet/IP
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
7.1.4
Raccordement électrique
Occupation des broches connecteur
Tension d'alimentation
Tension d'alimentation pour tous les types de communication (côté appareil)
Broch
e
2
1
1
3
Affectation
L+
DC 24 V
Codage
Connec
teur/
Prise
A
Connec
teur
Codage
Connec
teur/
Prise
A
Prise
Codage
Connec
teur/
Prise
B
Prise
2
3
5
4
L-
5
4
DC 24 V
Mise à la terre/Blindage
A0016809
4-20 mA HART, sortie impulsion/fréquence/tor
4-20 mA HART avec sortie impulsion/fréquence/tor (côté appareil)
Boch
e
2
3
1
5
4
A0016810
Affectation
1
+
4-20 mA HART (active)
2
-
4-20 mA HART (active)
3
+
Sortie impulsion/fréquence/tor
(passive)
4
-
Sortie impulsion/fréquence/tor
(passive)
5
Mise à la terre/Blindage
Modbus RS485
RS485, zone non explosible et zone 2/Div. 2 (côté appareil)
Broch
e
2
Affectation
1
3
1
2
A
Modbus RS485
3
4
5
5
4
B
Modbus RS485
Mise à la terre/Blindage
A0016811
Endress+Hauser
29
Raccordement électrique
Proline Promag P 100
EtherNet/IP
EtherNet/IP (côté appareil)
Broch
e
2
3
1
Affectation
1
+
Tx
2
+
Rx
3
-
Tx
4
-
Rx
Codage
Connec
teur/
Prise
D
Prise
4
A0016812
7.1.5
Blindage et mise à la terre
Le concept de blindage et de mise à la terre nécessite le respect des aspects suivants :
• Compatibilité électromagnétique (CEM)
• Protection contre les risques d'explosion
• Protection des personnes
• Prescriptions et directives d'installation nationales
• Respecter les spécifications de câble (→  26)
• Veiller à ce que les portions de câble dénudées et torsadées jusqu'à la borne de terre
soient aussi courtes que possibles
• Blindage des câbles sur toute leur longueur
Mise à la terre du blindage de câble
Afin de respecter les exigences CEM :
• Procéder à une mise à la terre multiple du blindage de câble avec ligne
d'équipotentialité
• Relier chaque borne de terre locale à la ligne d'équipotentialité
AVIS
Dans les installations sans compensation de potentiel : une mise à la terre
multiple du blindage de câble engendre des courants de compensation à fréquence
de réseau !
Endommagement du blindage du câble de bus.
‣ Mettre à la terre le câble de bus uniquement d'un côté avec la terre locale ou le fil de
terre.
7.1.6
Préparer l'appareil de mesure
1.
Si présent : enlever le bouchon aveugle.
2.
AVIS ! Etanchéité insuffisante du boîtier ! Le bon fonctionnement de l'appareil de
mesure risque d'être compromis. Utiliser des presse-étoupe appropriés, adaptés
au degré de protection de l'appareil.
Lorsque l'appareil de mesure est livré sans presse-étoupe :
mettre à disposition des presse-étoupe adaptés au câble de raccordement
correspondant (→  26) .
3.
Lorsque l'appareil de mesure est livré avec presse-étoupe :
30
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
Raccordement électrique
respecter les spécifications de câble (→  26).
7.2
Raccorder l'appareil
AVIS
Limitation de la sécurité électrique en raison d'un raccordement incorrect !
‣ Ne faire exécuter les travaux de raccordement électrique que par un personnel
spécialisé ayant une formation adéquate.
‣ Respecter les prescriptions d'installation nationales en vigueur.
‣ Respecter les règles de sécurité locales en vigueur sur le lieu de travail.
‣ Lors de l'utilisation en zone explosible : tenir compte des conseils de la
documentation Ex spécifique à l'appareil.
7.2.1
Raccorder le transmetteur
Le raccordement du transmetteur dépend des caractéristiques de commande suivantes :
• Version de boîtier : compact ou ultracompact
• Variante de raccordement : connecteur ou bornes de raccordement
A
1
2
A0019824
 12
A
1
2
Versions de boîtier et variantes de raccordement
Version d'appareil : compact, revêtement alu
Entrée de câble ou connecteur pour transmission du signal
Entrée de câble ou connecteur pour tension d'alimentation
Endress+Hauser
31
Raccordement électrique
Proline Promag P 100
3 mm
1
2
3
10 (0.4)
mm (in)
A0019823
 13
1
2
3
Versions d'appareil avec exemples de raccordement
Câble
Connecteur pour transmission du signal
Connecteur pour tension d'alimentation
‣
7.2.2
Raccorder le câble selon l'affectation des bornes (→  27) ou l'occupation des
broches du connecteur (→  29).
Assurer la compensation de potentiel
!ATTENTION
Une destruction de l'électrode peut entraîner une panne totale de l'appareil !
‣ S'assurer que le produit et le capteur sont au même potentiel électrique.
‣ Tenir compte des concepts de mise à la terre internes.
‣ Tenir compte du matériau ou de la mise à la terre de la conduite.
32
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
Raccordement électrique
Exemple de raccordement cas standard
Conduite métallique mise à la terre
A0016315
 14
Compensation de potentiel via le tube de mesure
Exemples de raccordement cas particuliers
Conduite métallique non mise à la terre sans revêtement
Ce type de raccordement est également valable :
• dans le cas d'une compensation de potentiel non usuelle
• dans le cas de courants de compensation
DN £ 300
DN ³ 350
A0016317
 15
Compensation de potentiel via la borne de terre et la bride de conduite
Câble de terre
Endress+Hauser
Fil de cuivre, au moins 6 mm2 (0,0093 in2)
33
Raccordement électrique
Proline Promag P 100
Conduite en matière synthétique ou conduite avec revêtement isolant
Ce type de raccordement est également valable :
• dans le cas d'une compensation de potentiel non usuelle
• dans le cas de courants de compensation
A0016318
 16
Compensation de potentiel via la borne de terre et les disques de masse
Câble de terre
Fil de cuivre, au moins 6 mm2 (0,0093 in2)
Conduite avec installation de protection cathodique
Ce type de raccordement a seulement lieu lorsque les conditions suivantes sont
remplies :
• conduite métallique sans revêtement ou conduite avec revêtement électriquement
conducteur
• Protection cathodique intégrée dans la protection des personnes
1/
3/
+
–
2/
2/
A0016319
 17
1
2
3
34
Compensation de potentiel et protection cathodique
Transfo séparateur alimentation
Isolation électrique par rapport à la conduite
Condensateur
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
Raccordement électrique
Câble de terre
Fil de cuivre, au moins 6 mm2 (0,0093 in2)
7.3
Réglages hardware
7.3.1
Régler l'adresse d'appareil
Uniquement pour les versions d'appareil avec type de communication EtherNet/IP
L'adresse IP de l'appareil de mesure est configurable pour le réseau via microcommutateur.
Données d'adressage
Adresse IP et ses possibilités de configuration
1er octet
2ème octet
3ème octet
4ème octet
192.
168.
1.
XXX
↓
Seulement configurable via adressage software
↓
Configurable via
adressage de
software et de
hardware
Gamme d'adresses IP
1…254 (4ème octet)
Broadcast adresse IP
255
Adressage au départ usine
Adressage software; tous les micro-commutateurs de l'adressage de hardware
sont sur OFF.
Adresse IP au départ usine
Serveur DHCP actif
Pour l'adressage d'appareil via software (→  47)
Endress+Hauser
35
Raccordement électrique
Proline Promag P 100
Réglage de l'adresse
1
2
2
3
4
4
8
5
16
IP Address setting
(last octet)
OFF ON
1
6
32
7
64
8
128
9
- Write protection
10
- Default Ethernet
network settings
IP 192.168.1.212
A0017913
‣
Régler l'adresse IP souhaitée via les micro-commutateurs correspondants sur le
module électronique E/S.
 Après 10 s l'adressage de hardware est activé avec l'adresse IP réglée.
7.3.2
Activer la résistance de terminaison
Uniquement pour les versions d'appareil avec type de communication Modbus
RS485
Afin d'éviter une transmission de communication erronée, générée par un mauvais
ajustement de l'impédance : procéder à une terminaison correcte de la liaison Modbus
RS485 au début et à la fin du segment bus.
36
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
Raccordement électrique
Lors de l'utilisation du transmetteur en zone non explosible ou en zone 2/Div. 2
ON OFF
4 - Bus termination
26 A
3 - Not used
220 W
2 - Not used
1 - Write protection
27 B
A0017610
 18
7.4
Résistance de terminaison activable via micro-commutateur sur le module de l'électronique
principale.
Garantir l'indice de protection
L'appareil de mesure satisfait à toutes les exigences selon degré de protection IP66/67,
boîtier type 4X.
Afin de garantir les degrés de protection IP66/67, boîtier type 4X, exécuter les étapes
suivantes après le raccordement électrique :
1.
Vérifier que les joints du boîtier sont propres et correctement mis en place. Le cas
échéant, sécher les joints, les nettoyer ou les remplacer.
2.
Serrer fermement l'ensemble des vis du boîtier et du couvercle à visser.
3.
Serrer fermement les presse-étoupe.
4.
Afin que l'humidité ne parvienne pas à l'entrée : en amont de l'entrée de câble,
former une boucle vers le bas avec le câble ("piège à eau").
Endress+Hauser
37
Raccordement électrique
Proline Promag P 100

A0013960
5.
7.5
Utiliser des bouchons pour les entrées de câble inutilisées.
Contrôle du raccordement
L'appareil et le câble sont-ils endommagés (contrôle visuel) ?

Les câbles utilisés satisfont-ils aux exigences (→  26) ?

Les câbles montés sont-ils exempts de toute traction ?

Tous les presse-étoupe sont-ils montés, serrés et étanches ? Chemin de câble avec "piège à eau"
(→  37) ?

Selon la version de l'appareil : tous les connecteurs sont-ils fermement serrés (→  31) ?

• La tension d'alimentation concorde-t-elle avec les indications sur la plaque signalétique du
transmetteur ?
• Pour la version d'appareil avec Modbus RS485 sécurité intrinsèque : la tension d'alimentation
correspond-elle aux indications sur la plaque signalétique de la barrière de sécurité Promass
100 ?

L'affectation des bornes (→  27) ou des broches du connecteur (→  29) est-elle correcte ?

• En présence d'une tension d'alimentation : la DEL sur le module électronique du transmetteur
s'allume-t-elle en vert (→  8) ?
• Pour les versions d'appareil avec Modbus RS485 sécurité intrinsèque : en présence d'une
tension d'alimentation, la DEL sur la barrière de sécurité Promass 100 s'allume-t-elle
(→  8) ?

La compensation de potentiel est-elle correctement réalisée (→  32) ?

Selon la version de l'appareil : le crampon de sécurité ou la vis de fixation sont-ils correctement
serrés ?

38
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
Possibilités de configuration
8
Possibilités de configuration
8.1
Structure et principe du menu de configuration
8.1.1
Structure du menu de configuration
Language
Affic./Fonction.
Configuration
orienté tâches
Opérateur
Maintenance
Menu de configuration pour opérateur et maintenance
Diagnostic
Expert
orienté fonctions
Expert
Menu de configuration pour experts
A0014058-FR
8.1.2
Concept d'utilisation
Les différentes parties du menu de configuration sont affectées à des rôles utilisateur
déterminés. A chaque rôle utilisateur appartiennent des tâches typiques au sein du
cycle de vie de l'appareil.
Indications détaillées relatives au concept d'utilisation de l'appareil : manuel de
mise en service relatif à l'appareil sur le CD-ROM joint
8.2
Accès au menu de configuration via le navigateur
Ce type d'accès est disponible pour la version d'appareil suivante :
Caractéristique de commande "Sortie", option N : EtherNet/IP
Endress+Hauser
39
Possibilités de configuration
8.2.1
Proline Promag P 100
Etendue des fonctions
Grâce au serveur Web intégré, il est possible de commander et de configurer l'appareil
via un navigateur.
8.2.2
Conditions nécessaires
Hardware
Câble de liaison
Câble Ethernet standard avec connecteur RJ45
PC
Interface RJ45
Transmetteur
Serveur Web doit être activé; réglage usine : on
Logiciel PC
Navigateurs utilisables
• Microsoft Internet Explorer 7.x, 8.x, 9.x
• Mozilla Firefox 4.x, 5.x, 8.x
• Google chrome 15.x
Systèmes d'exploitation
recommandés
• Windows XP
• Windows 7
Droits d'utilisateur pour réglages
TCP/IP
Droits d'aministrateur requis (par ex. pour adaptations de l'adresse IP,
Subnet mask)
Configuration du PC
• JavaScript est activé
• Si JavaScript n'est pas activable : entrer http://XXX.XXX.X.XXX/
basic.html dans la ligne d'adresse du navigateur, par ex. http://
192.168.1.212/basic.html. Une représentation pleinement
opérationnelle mais simplifiée de la structure de menu démarre.
8.2.3
Etablissement d'une liaison
Configurer le protocole Internet du PC
Les indications suivantes se rapportent aux réglages Ethernet de l'appareil au départ
usine.
Adresse IP de l'appareil : 192.168.1.212 (réglage usine)
Adresse IP
192.168.1.XXX; pour XXX toutes les séries de nombres sauf : 0, 212 et 255 →
par ex. 192.168.1.213
Subnet mask
255.255.255.0
Default gateway
192.168.1.212 ou 0.0.0.0
1.
Mettre l'appareil sous tension et relier au PC à l'aide d'un câble (→  44).
2.
Configurer les propriétés du protocole Internet (TCP/IP) selon tableau ci-dessus.
40
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
Possibilités de configuration
Démarrer le navigateur
1.
Entrer l'adresse IP du serveur Web dans la ligne d'adresse du navigateur :
192.168.1.212
2.
Si l'adresse IP de l'appareil est connue : entrer l'adresse d'appareil définie dans la
ligne d'adresse du navigateur ; si elle n'est pas connue : positionner le
microcommutateur 10 sur ON, redémarrer l'appareil et entrer l'adresse IP par
défaut 192.168.1.212.
La page d'accès apparait.
2
1
Device tag
Webserv.language
English
Ent. access code
Access stat.tool
OK
Maintenance
A0017362
1
2
Désignation du point de mesure (→  47)
Image appareil
8.2.4
Login
Code d'accès
Endress+Hauser
0000 (réglage usine); modifiable par le client (→  48)
41
Possibilités de configuration
8.2.5
1
Proline Promag P 100
Interface utilisateur
2
3
6
4
5
A0017757-FR
1
2
3
4
5
6
Image appareil
Ligne avec 6 fonctions
Tag appareil
Ligne d'en-tête
Gamme de service
Gamme de navigation
Ligne d'en-tête
Les informations suivantes apparaissent dans la ligne d'en-tête :
• Désignation du point de mesure (→  47)
• Etat de l'appareil avec signal d'état
• Valeurs mesurées actuelles
Ligne de fonctions
Fonctions
Signification
Valeurs mesurées
Menu
Etat de l'appareil
Gestion des données
Réglages réseau
Logout
8.3
Affichage des valeurs mesurées de l'appareil
Accès à la structure de commande de l'appareil, comme pour l'outil de configuration
Affichage des messages de diagnostic actuels, listés en fonction de leur priorité
• Echange de données entre le PC et l'appareil de mesure au format XML :
– Charger la configuration de l'appareil
– Mémoriser la configuration dans l'appareil
• Charger le fichier système EDS de l'appareil
Configuration et vérification de tous les paramètres nécessaires à l'établissement d'une
liaison avec l'appareil :
• Réglages réseau (par ex. adresse IP, adresse MAC)
• Informations appareil (par ex. numéro de série, version firmware)
Clôture de la procédure et retour à la page d'accès
Accès au menu de configuration via l'outil de configuration
Indications détaillées relatives à l'accès au menu de configuration via outil de
configuration : Manuel de mise en service relatif à l'appareil sur le CD-ROM joint
42
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
8.3.1
Possibilités de configuration
Via interface de service (CDI)
Cette interface de communication est disponible pour la version d'appareil suivante :
Caractéristique de commande "Sortie", option M : Modbus RS485
3
2
1
A0016925
1
2
3
Interface de service (CDI) de l'appareil
Commubox FXA291
PC avec outil de configuration "FieldCare" avec COM DTM "CDI Communication FXA291"
Endress+Hauser
43
Possibilités de configuration
8.3.2
Proline Promag P 100
Via interface de service (CDI-RJ45)
2
3
1
A0016926
 19
1
2
3
Raccordement pour caractéristique de commande "Sortie", Option B : 4-20 mA HART, sortie
impulsion/fréquence/tor
Interface de service (CDI-RJ45) de l'appareil de mesure avec accès au serveur Web intégré
PC avec navigateur (par ex. Internet Explorer) pour un accès au serveur intégré ou avec outil de
configuration "FieldCare" avec COM DTM "CDI Communication TCP/IP"
Câble de liaison Ethernet standard avec connecteur RJ45
2
3
1
A0016940
 20
1
2
3
44
Raccordement pour caractéristique de commande "Sortie", option N : EtherNet/IP
Interface de service (CDI-RJ45) et interface Ethernet/IP de l'appareil de mesure avec accès au
serveur Web intégré
PC avec navigateur (par ex. Internet Explorer) pour un accès au serveur intégré ou avec outil de
configuration "FieldCare" avec COM DTM "CDI Communication TCP/IP"
Câble de liaison Ethernet standard avec connecteur RJ45
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
8.3.3
Possibilités de configuration
Via réseau Ethernet
Cette interface de communication est disponible pour la version d'appareil suivante :
Caractéristique de commande "Sortie", option N : EtherNet/IP
1
2
3
4
5
A0016961
1
2
3
Réseau Ethernet
Système d'automatisation, par ex. "RSLogix" (Rockwell Automation)
Station de travail pour la configuration d'appareils de mesure : avec Add-on-Profil Level 3 pour
"RSLogix 5000" (Rockwell Automation) ou avec Electronic Data Sheet (EDS)
PC avec navigateur (par ex. Internet Explorer) pour un accès au serveur intégré ou avec outil de
configuration "FieldCare" avec COM DTM "CDI Communication TCP/IP"
Commutateur Ethernet
4
5
8.3.4
Etablissement d'une liaison
Pour des versions d'appareil avec type de communication EtherNet/IP
Via interface de service (CDI-RJ45) et outil de configuration "FieldCare"
1.
Démarrer FieldCare et lancer le projet.
2.
Dans le réseau : ajouter un nouvel appareil.
 La fenêtre Ajouter nouvel appareil s'ouvre.
3.
Sélectionner l'option CDI Communication TCP/IP dans la liste et valider avec OK.
4.
Clic droit de souris sur CDI Communication TCP/IP et dans le menu contextuel
ouvert sélectionner Ajouter appareil.
5.
Sélectionner l'appareil souhaité dans la liste et valider avec OK.
 Fenêtre CDI Communication TCP/IP (Configuration) s'ouvre.
6.
Entrer l'adresse d'appareil dans la zone Adresse IP et valider avec Enter :
192.168.1.212 (réglage usine); si l'adresse IP est inconnue : sur le module
Endress+Hauser
45
Intégration système
Proline Promag P 100
électronique E/S mettre le micro-commutateur N°10 sur ON, redémarrer
l'appareil et entrer l'adresse IP au départ usine 192.168.1.212.
7.
Etablir une liaison en ligne avec l'appareil.
Pour des versions d'appareil avec type de communication Modbus RS485
Via interface de service (CDI) et outil de configuration "FieldCare"
1.
Démarrer FieldCare et lancer le projet.
2.
Dans le réseau : ajouter un nouvel appareil.
 La fenêtre Ajouter nouvel appareil s'ouvre.
3.
Sélectionner l'option CDI Communication FXA291 dans la liste et valider avec
OK.
4.
Clic droit de souris sur CDI Communication FXA291 et dans le menu contextuel
ouvert sélectionner Ajouter appareil.
5.
Sélectionner l'appareil souhaité dans la liste et valider avec OK.
6.
Etablir une liaison en ligne avec l'appareil.
Pour les détails : Manuels de mise en service BA00027S et BA00059S
9
Intégration système
Pour l'intégration système : Manuel de mise en service sur le CD-ROM fourni avec
l'appareil
Uniquement pour les versions d'appareil avec type de communication EtherNet/IP
Une description détaillée de l'intégration de l'appareil dans un système
d'automatisation (par ex. de Rockwell Automation) est disponible comme version
séparée : www.endress.com → Sélection pays → Automatisation
→ Communication numérique → Intégration bus de terrain → EtherNet/IP
10
Mise en service
10.1
Contrôle de l'installation et du fonctionnement
Avant la mise en service de l'appareil de mesure : s'assurer que les contrôles de montage
et de raccordement ont été effectués.
• Liste de contrôle "Contrôle du montage" (→  25)
• Liste de contrôle "Contrôle du raccordement" (→  38)
46
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
10.2
Mise en service
Etablissement de la liaison via FieldCare
• Pour le raccordement de FieldCare (→  42)
• Pour l'établissement de la liaison via FieldCare (→  45)
10.3
Régler l'adresse d'appareil via le logiciel.
Uniquement pour les versions d'appareil avec type de communication EtherNet/IP
L'adressage du logiciel a lieu dans le sous-menu Communication.
Chemin de navigation
Menu "Configuration" → Communication
A la livraison, l'appareil a les réglages usine suivants :
Réseau Ethernet et serveur Web
Adresse IP
192.168.1.212
Subnet mask
255.255.255.0
Default gateway
192.168.1.212
• Lorsque l'adressage hardware est actif, l'adressage software est verrouillé.
• Lors d'un passage à l'adressage hardware, les 9 premiers caractères (trois
premiers octets) de l'adresse réglée dans l'adressage software sont maintenus.
Si l'adresse IP de l'appareil est inconnue, l'adresse d'appareil actuellement réglée
est lisible : voir Manuel de mise en service de l'appareil.
10.4
Configurer l'appareil de mesure
Le menu Configuration avec ses sous-menus sert à une mise en route rapide de
l'appareil de mesure. Les sous-menus comportent tous les paramètres requis pour la
configuration : par ex. mesure ou configuration.
Sous-menu
Signification
Unités système
Réglage des unités de toutes les valeurs mesurées
Sélection fluide
Détermination du produit mesuré
Communication
Configuration de l'interface de communication digitale
Suppression des débits de fuite
Réglage de la suppression des débits de fuite
10.5
Définir la désignation du point de mesure
Afin de pouvoir identifier rapidement le point de mesure au sein de l'installation, il est
possible d'entrer à l'aide du paramètre Désignation du point de mesure une
désignation unique et modifier ainsi le réglage par défaut.
Chemin de navigation
Configuration → Config. étendue → Désign. point mes.
Endress+Hauser
47
Mise en service
10.5.1
Proline Promag P 100
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Désignation du point de
mesure
10.6
Sélection/
Entrée
Description
Entrer la désignation
pour le point de mesure.
Max. 32 caractères tels
que des lettres, des
chiffres ou des caractères
spéciaux (par ex. @, %, /)
Réglage par défaut
Promag
Protéger les réglages contre un accès non autorisé
Afin de protéger, après la mise en service, la configuration de l'appareil de mesure
contre les modifications involontaires, il existe les possibilités suivantes :
• Protection en écriture via code d'accès pour navigateur (→  48)
• Protection en écriture via commutateur de verrouillage (→  49)
10.6.1
Protection en écriture via code d'accès
A l'aide du code d'accès spécifique au client, l'accès à l'appareil de mesure est protégé via
le navigateur et de ce fait également les paramètres pour la configuration de l'appareil.
Chemin de navigation
Menu "Configuration" → Config. étendue → Déf. code d'accès
Structure du sous-menu
Définir code d'accès
→
Définir code d'accès
Confirmer le code d'accès
Définir le code d'accès via le navigateur
1.
Naviguer vers le paramètre "Définir code d'accès".
2.
Définir comme code d'accès un code numérique à 4 chiffres max.
3.
Valider le code d'accès par une entrée répétée.
 Le navigateur passe à la page d'accès.
Si pendant 10 minutes aucune action n'est effectuée, le navigateur revient
automatiquement à la page d'accès.
Le paramètre Droits d'accès via logiciel montre avec quel rôle l'utilisateur est
actuellement enregistré via le navigateur. Chemin de navigation : Affic./Fonction.
→ Accès logiciel
48
Endress+Hauser
Proline Promag P 100
10.6.2
Mise en service
Protection en écriture via commutateur de verrouillage
Avec le commutateur de verrouillage il est possible de bloquer l'accès en écriture à
l'ensemble du menu de configuration à l'exception des paramètres suivants :
• Pression externe
• Température externe
• Densité de référence
• Tous les paramètres pour la configuration des totalisateurs
Les valeurs des paramètres sont encore visibles/lisibles, mais ne sont plus modifiables :
• Via interface de service (CDI)
• Via protocole HART
• Via Modbus RS485
• Via interface de service (CDI-RJ45)
• Via réseau Ethernet
Pour des versions d'appareil avec type de communication HART
ON OFF
4 - Bus termination
3 - Not used
2 - Not used
1 - Write protection
A0017954
Pour des versions d'appareil avec type de communication Modbus RS485
ON OFF
4 - Bus termination
3 - Not used
2 - Not used
1 - Write protection
A0017954
Pour des versions d'appareil avec type de communication EtherNet/IP
Endress+Hauser
49
Informations de diagnostic
Proline Promag P 100
1
2
2
3
4
4
8
5
16
IP Address setting
(last octet)
OFF ON
1
6
32
7
64
8
128
9
- Write protection
10
- Default Ethernet
network settings
IP 192.168.1.212
A0017915
‣
11
Mettre le commutateur de verrouillage situé sur le module électronique en
position ON : protection en écriture du hardware activée.
 Lorsque la protection en écriture du hardware est activée : dans le paramètre
Etat verrouillage l'option Prot écri. hardw. est affichée.
Informations de diagnostic
Les défauts reconnus par l'appareil sont affichés dans l'outil de configuration après
l'établissement de la liaison et dans le navigateur après accès à la page de démarrage.
Afin de pouvoir supprimer les défauts rapidement, chaque événement de diagnostic
comporte des mesures de suppression.
• Dans le navigateur : les mesures de suppression sont indiquées en couleur rouge sur
la page de démarrage à côté de l'évenement de diagnostic.
• Dans FieldCare: les mesures de suppression sont indiquées sur la page de démarrage
en dessous de l'événement de diagnostic dans une zone séparée.
50
Endress+Hauser
www.addresses.endress.com
">