Endres+Hauser Cerabar PMP51B Mode d'emploi

BA02051P/14/FR/01.20
71500212
2020-10-30
Products
Solutions
01.00.zz (Firmware de l'appareil)
Manuel de mise en service
Cerabar PMP51B
Mesure de pression de process
4-20 mA Analog
Services
Cerabar PMP51B
1.
Order code: XXXXX-XXXXXX
Ser. no.:
XXXXXXXXXXXX
Ext. ord. cd.: XXX.XXXX.XX
Serial number
2. www.endress.com/deviceviewer
Endress+Hauser
Operations App
3.
A0023555
• Conserver le présent document à un endroit sûr de manière à ce qu'il soit toujours
accessible lors des travaux sur et avec l'appareil
• Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation : lire soigneusement le
chapitre "Consignes de sécurité de base" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité
de ce document spécifiques aux procédures de travail
Le fabricant se réserve le droit d'adapter les caractéristiques de ses appareils aux évolutions
techniques sans avis préalable. Consulter Endress+Hauser pour obtenir les informations
actuelles et les éventuelles mises à jour du présent manuel.
2
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Sommaire
Sommaire
1
Informations relatives au
document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Liste des abréviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calcul de la rangeabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
Consignes de sécurité de base . . . . . . . 8
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . .
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité informatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité informatique spécifique à l'appareil . . .
3
Description du produit . . . . . . . . . . . . 10
3.1
Construction de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
4
6
6
7
7
8
8
8
8
9
9
9
10
Réception des marchandises et
identification du produit . . . . . . . . . . . 13
4.1
4.2
4.3
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . 13
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.1
5.2
5.3
Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Montage de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . 27
6.1
6.2
6.3
6.4
Conditions de raccordement . . . . . . . . . . . . .
Raccordement de l'appareil de mesure . . . . . . .
Garantir l'indice de protection . . . . . . . . . . . .
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . .
7
Options de configuration . . . . . . . . . . . 32
7.1
7.2
Aperçu des options de configuration . . . . . . . .
Touches de configuration et commutateurs
DIP sur l'électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Structure et principe du menu de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Accès au menu de configuration via
l'afficheur local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Accès au menu de configuration via l'outil de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3
7.4
7.5
Endress+Hauser
27
27
30
31
32
8
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
Préparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contrôle du fonctionnement . . . . . . . . . . . . .
Mise sous tension de l'appareil . . . . . . . . . . . .
Connexion via FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . .
Réglage de la langue de service . . . . . . . . . . .
Configuration de l'appareil de mesure . . . . . .
Protection des réglages contre tout accès non
autorisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
9.1
9.2
9.3
Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil . . 45
Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . 45
Adaptation de l'appareil de mesure aux
conditions de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
10
Diagnostic et suppression des
défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
10.1
10.2
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
10.10
Suppression générale des défauts . . . . . . . . . .
Information de diagnostic dans l'affichage
local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Événement de diagnostic dans l'outil de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Adaptation des informations de diagnostic . .
Messages de diagnostic en cours . . . . . . . . . .
Liste de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Journal des événements . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réinitialisation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . .
Informations sur l'appareil . . . . . . . . . . . . . . .
Historique du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
11.1
Opérations de maintenance . . . . . . . . . . . . . . 56
12
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
10.3
12.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.2 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.3 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.4 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35
35
35
36
36
38
44
46
49
50
50
50
50
53
54
54
55
57
57
58
58
13
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
13.1
Accessoires spécifiques à l'appareil . . . . . . . . . 59
14
Caractéristiques techniques . . . . . . . 60
32
32
33
34
14.1 Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
14.2 Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
14.3 Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
3
Informations relatives au document
Cerabar PMP51B
1
Informations relatives au document
1.1
Fonction du document
Le manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux différentes
phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la réception des
marchandises et du stockage au dépannage, à la maintenance et à la mise au rebut en
passant par le montage, le raccordement, la configuration et la mise en service.
1.2
Symboles
1.2.1
Symboles d'avertissement
DANGER
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse entraînant la mort ou des
blessures corporelles graves, si elle n'est pas évitée.
AVERTISSEMENT
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner des
blessures corporelles graves voire mortelles, si elle n'est pas évitée.
ATTENTION
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner des
blessures corporelles de gravité légère ou moyenne, si elle n'est pas évitée.
AVIS
Cette remarque contient des informations relatives à des procédures et éléments
complémentaires, qui n'entraînent pas de blessures corporelles.
1.2.2
Symboles électriques
Prise de terre :
Borne pour le raccordement au système de mise à la terre.
1.2.3
Symboles pour les types d'informations
Autorisé :
Procédures, processus ou actions autorisés.
Interdit :
Procédures, processus ou actions interdits.
4
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Informations relatives au document
Informations complémentaires :
Renvoi à la documentation :
Renvoi à la page :
Séries d'étapes : 1. , 2. , 3.
Résultat d'une étape individuelle :
1.2.4
Symboles utilisés dans les graphiques
Numéros de position : 1, 2, 3 ...
Séries d'étapes : 1. , 2. , 3.
Vues : A, B, C, ...
1.2.5
Symboles sur l'appareil
Consignes de sécurité :
Respecter les consignes de sécurité contenues dans le manuel de mise en service associé.
Endress+Hauser
5
Informations relatives au document
Cerabar PMP51B
1.3
Liste des abréviations
1
2
3
4
p
LRL
0
LRV
URL
URV
MWP
OPL
A0029505
1
2
3
4
p
LRL
URL
LRV
URV
TD
OPL : L'OPL (Over pressure limit = limite de surpression du capteur) de l'appareil de mesure dépend de
l'élément le moins résistant à la pression parmi les composants sélectionnés, c'est-à-dire qu'il faut tenir
compte non seulement de la cellule de mesure mais également du raccord process. Tenir compte de la
dépendance pression-température. L'OPL ne peut être appliquée que sur une courte durée.
MWP : La MWP (Maximum working pressure/pression de service maximale) pour les différents capteurs
dépend de l'élément le moins résistant à la pression parmi les composants sélectionnés, c'est-à-dire qu'il faut
tenir compte non seulement de la cellule de mesure mais également du raccord process. Tenir compte de la
dépendance pression-température. La MWP peut être appliquée à l'appareil sur une durée illimitée. La MWP
figure sur la plaque signalétique.
La gamme de mesure maximale du capteur correspond à l'étendue entre la LRL et l'URL. Cette gamme de
mesure du capteur est équivalente à l'étendue de mesure maximale étalonnable/ajustable.
L'étendue de mesure étalonnée/ajustée correspond à l'étendue entre la LRV et l'URV. Réglage usine : 0 à URL.
D'autres étendues de mesure étalonnées peuvent être commandées comme étendues de mesure
personnalisées.
Pression
Lower range limit = limite de mesure inférieure
Upper range limit = limite de mesure supérieure
Lower range value = valeur de début d'échelle
Upper range value = valeur de fin d'échelle
Rangeabilité. Exemple - voir le chapitre suivant.
1.4
Calcul de la rangeabilité
1=2
LRL LRV
3
URV
URL
A0029545
1
2
3
6
Étendue de mesure étalonnée/ajustée
Étendue basée sur le zéro
Fin d'échelle (URL)
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Informations relatives au document
Exemple :
• Capteur : 10 bar (150 psi)
• Fin d'échelle (URL) = 10 bar (150 psi)
• Étendue étalonnée/ajustée : 0 … 5 bar (0 … 75 psi)
• Début d'échelle (LRV) = 0 bar (0 psi)
• Fin d'échelle (URV) = 5 bar (75 psi)
TD
=
URL
|URV
-
LRV|
Dans cet exemple, TD est égale à 2:1. Cette étendue est basée sur le point zéro.
1.5
Documentation
Tous les documents disponibles peuvent être téléchargés en utilisant :
• le numéro de série de l'appareil (voir la page de couverture pour la description) ou
• le code matriciel de données de l'appareil (voir la page de couverture pour la description)
ou
• l 'espace "Télécharger" du site web www.endress.com
1.5.1
Documentation complémentaire dépendant de l'appareil
Selon la version d'appareil commandée d'autres documents sont fournis : tenir compte des
instructions de la documentation correspondante. La documentation complémentaire fait
partie intégrante de la documentation relative à l'appareil.
1.6
Marques déposées
Bluetooth®
La marque et les logos Bluetooth® sont la propriété de Bluetooth SIG, Inc. et toute
utilisation de ces marques par Endress+Hauser fait l'objet d'une licence. Les autres marques
déposées et marques commerciales appartiennent à leurs propriétaires respectifs.
Apple®
Apple, le logo Apple, iPhone et iPod touch sont des marques déposées par Apple Inc.,
enregistrées aux États-Unis et dans d'autres pays. App Store est une marque de service
d'Apple Inc.
Android®
Android, Google Play et le logo Google Play sont des marques déposées par Google Inc.
Endress+Hauser
7
Consignes de sécurité de base
Cerabar PMP51B
2
Consignes de sécurité de base
2.1
Exigences imposées au personnel
Le personnel chargé de l'installation, de la mise en service, du diagnostic et de la
maintenance doit remplir les conditions suivantes :
‣ Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette
fonction et à cette tâche
‣ Être autorisé par le propriétaire/l'exploitant de l'installation
‣ Connaître les prescriptions nationales
‣ Avant le début du travail, lire et comprendre les instructions figurant dans le manuel de
mise en service, la documentation complémentaire et les certificats (selon l'application)
‣ Suivre les instructions et respecter les conditions
Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :
‣ Être formé et autorisé par le propriétaire/l'exploitant de l'installation conformément
aux exigences liées à la tâche prévue
‣ Suivre les instructions du présent manuel de service
2.2
Utilisation conforme
Le Cerabar est un transmetteur de pression destiné à la mesure de niveau et de pression.
2.2.1
Mauvaise utilisation
Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation
inappropriée ou non conforme à l'utilisation prévue.
Vérification en présence de cas limites :
‣ Dans le cas de produits à mesurer et de produits de nettoyage spéciaux : Endress
+Hauser propose volontiers son aide pour vérifier la résistance à la corrosion des
matériaux en contact avec le produit, mais décline toute garantie ou responsabilité.
2.3
Sécurité du travail
Lors des travaux sur et avec l'appareil :
‣ Porter un équipement de protection individuelle conforme aux réglementations
nationales.
‣ Mettre l'appareil hors tension avant d'effectuer le raccordement.
2.4
Sécurité de fonctionnement
Risque de blessure !
‣ Ne faire fonctionner l'appareil que s'il est en bon état technique, exempt d'erreurs et de
défauts.
‣ L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil.
Transformations de l'appareil
Les transformations effectuées sur l'appareil sans l'accord du fabricant ne sont pas
autorisées et peuvent entraîner des dangers imprévisibles :
‣ Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable Endress
+Hauser.
8
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Consignes de sécurité de base
Réparation
Afin de garantir la sécurité et la fiabilité de fonctionnement :
‣ N'effectuer des réparations de l'appareil que dans la mesure où elles sont expressément
autorisées.
‣ Respecter les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique.
‣ Utiliser exclusivement des pièces de rechange et des accessoires d'origine Endress
+Hauser.
Zone explosible
Afin d'éviter la mise en danger de personnes ou de l'installation en cas d'utilisation de
l'appareil dans la zone soumise à agrément (p. ex. protection antidéflagrante, sécurité des
appareils sous pression) :
‣ Vérifier à l'aide de la plaque signalétique si l'appareil commandé peut être utilisé pour
l'usage prévu dans la zone soumise à agrément.
‣ Respecter les consignes figurant dans la documentation complémentaire séparée, qui
fait partie intégrante du présent manuel.
2.5
Sécurité du produit
Le présent appareil a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et les bonnes
pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état.
Il satisfait aux normes générales de sécurité et aux exigences légales. De plus, il est
conforme aux directives CE répertoriées dans la déclaration de conformité CE spécifique à
l'appareil. Endress+Hauser confirme ces faits par l'apposition du marquage CE.
2.6
Sécurité informatique
Endress+Hauser ne peut fournir une garantie que si l'appareil est installé et utilisé comme
décrit dans le manuel de mise en service. L'appareil dispose de mécanismes de sécurité
pour le protéger contre toute modification involontaire des réglages. Il incombe à
l'opérateur de mettre lui-même en place des mesures de sécurité informatiques conformes
à ses propres standards de sécurité pour renforcer la protection de l'appareil et de la
transmission des données.
2.7
Sécurité informatique spécifique à l'appareil
L'appareil offre des fonctions spécifiques pour soutenir les mesures de protection prises par
l'opérateur. Ces fonctions peuvent être configurées par l'utilisateur et garantissent une
meilleure sécurité en cours de fonctionnement si elles sont utilisées correctement. Le
chapitre suivant donne un aperçu des principales fonctions :
• Protection en écriture via commutateur de verrouillage hardware
• Code d'accès (valable pour le fonctionnement via Bluetooth ou FieldCare)
Endress+Hauser
9
Description du produit
Cerabar PMP51B
3
Description du produit
3.1
Construction de l'appareil
3.1.1
Membrane de process métallique
Appareil de mesure standard (sans séparateur)
1
2
3
p
A0043089
1
2
3
Élément de mesure silicone
Canal avec huile de remplissage
Membrane de process métallique
La pression de process provoque une déformation de la membrane de process métallique
du capteur. Une huile de remplissage transmet la pression à un pont de Wheatstone
(technologie des semi-conducteurs). La modification de la tension du pont proportionnelle
à la pression est mesurée et exploitée.
Avantages :
• Utilisable pour des pressions de process élevées
• Grande stabilité à long terme
• Grande résistance aux surpressions
• Enceinte de confinement pour une intégrité améliorée
• Effet thermique nettement réduit, p. ex. par rapport aux versions avec séparateur à
membrane et capillaires
10
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Description du produit
Appareil de mesure avec séparateur
1
2
3
4
p
A0043583
1
2
3
4
Élément sensible
Membrane
Canal avec liquide de remplissage
Membrane de process métallique
La pression de process agit sur la membrane de process du séparateur et est transmise à la
membrane de process du capteur par un liquide de remplissage du séparateur. La
membrane de process est déformée. Un liquide de remplissage transmet la pression à un
pont de résistance (pont de Wheatstone). La modification de la tension du pont
proportionnelle à la pression est mesurée et exploitée.
Avantages :
• Selon la version, peut être utilisé pour des pressions de process jusqu'à
400 bar (6 000 psi) et pour des températures de process extrêmes
• Grande stabilité à long terme
• Grande résistance aux surpressions
Applications pour séparateurs
Utiliser des systèmes avec séparateurs lorsqu'il est nécessaire de séparer le process et
l'appareil de mesure. Ces systèmes offrent des avantages notables dans les cas suivants :
• En présence de températures de process extrêmes – par l'utilisation d'éléments de
refroidissement ou de capillaires
• En présence de fortes vibrations – découplage du process par rapport à l'appareil de
mesure en utilisant un capillaire
• En présence de produits agressifs ou corrosifs – par l'utilisation de matériaux de
membrane de haute durabilité
• En présence de produits qui cristallisent ou contiennent des solides – par le choix de
revêtements appropriés
• En présence de produits hétérogènes et fibreux
• Si un nettoyage extrême du point de mesure est nécessaire, ou dans le cas
d'emplacements de montage très humides
• Lorsque l'emplacement de montage est difficile d'accès
Endress+Hauser
11
Description du produit
Cerabar PMP51B
3.1.2
Mesure de niveau (niveau, volume et masse)
Appareil de mesure standard (sans séparateur)
p
h= ρ g
h
A0038343
h
p
ρ
g
Hauteur (niveau)
Pression
Densité du produit
Constante gravitationnelle
Appareil de mesure avec séparateur
p
h= ρ g
h
A0038342
1
h
p
ρ
g
Exemple d'illustration : séparateur avec capillaire
Hauteur (niveau)
Pression
Densité du produit
Constante gravitationnelle
Avantages :
• Mesures du volume et de la masse dans un réservoir de forme quelconque avec une
courbe caractéristique librement programmable
• Vaste gamme d'utilisations, p. ex.
• En cas de formation de mousse
• Dans des réservoirs avec agitateurs ou filtres
• Pour gaz liquides
12
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Réception des marchandises et identification du produit
4
Réception des marchandises et identification
du produit
4.1
Réception des marchandises
DELIVERY NOTE
1=2
A0016870
• La référence de commande sur le bordereau de livraison (1) est-elle identique à la
référence de commande sur l'autocollant du produit (2) ?
• Le matériel est-il intact ?
• Les données sur la plaque signalétique correspondent-elles aux informations de
commande et au bordereau de livraison ?
• La documentation est-elle disponible ?
• Le cas échéant (voir plaque signalétique) : Les Conseils de sécurité (XA) sont-ils
disponibles ?
S'il est possible de répondre "non" à l'une de ces questions, contacter Endress+Hauser.
4.1.1
Contenu de la livraison
La livraison comprend :
• Appareil de mesure
• Accessoires en option
Documentation fournie :
• Instructions condensées
• Rapport d'inspection finale
• Consignes de sécurité supplémentaires pour appareils avec agréments (p. ex. ATEX,
IECEx, NEPSI, etc.)
• En option : formulaire d'étalonnage en usine, certificats de test
The Operating Instructions are available on the Internet at: www.endress.com →
Download
4.2
Identification du produit
Les options suivantes sont disponibles pour l'identification de l'appareil de mesure :
• Indications sur la plaque signalétique
• Référence de commande (order code) avec énumération des caractéristiques de l'appareil
sur le bordereau de livraison
• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans W@M Device
Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Toutes les informations relatives à l'appareil
sont affichées.
Endress+Hauser
13
Réception des marchandises et identification du produit
4.2.1
Cerabar PMP51B
Adresse du fabricant
Endress+Hauser SE+Co. KG
Hauptstraße 1
79689 Maulburg, Allemagne
Lieu de fabrication : voir plaque signalétique.
4.2.2
Plaques signalétiques
Différentes plaques signalétiques sont utilisées selon la version de l'appareil.
3
Order code:
Ext. ord. cd.:
P:
Cal./Adj.:
MWP:
Fill Fluid:
Mat.:
Ser. no.:
FW:
Dev.Rev.:
HW:
4
4
5
1 2
5
Date:
2
1
Ord.cd.:
Ext.ord.cd.:
P:
Cal./Adj.:
MWP:
FW:
HW:
Fill Fluid:
3 Ser. no.:
5
5
4
Date:
Mat.:
A0038163
1
2
3
4
5
Nom du fabricant et nom de l'appareil
Adresse du titulaire du certificat et pays de fabrication
Référence de commande et numéro de série
Caractéristiques techniques
Indications relatives aux agréments
4.3
Stockage et transport
4.3.1
Conditions de stockage
• Utiliser l'emballage d'origine
• Conserver l'appareil de mesure dans un endroit propre et sec et le protéger contre les
chocs
Gamme de température de stockage
Voir Information technique.
4.3.2
Transport de l'appareil vers le point de mesure
LAVERTISSEMENT
Mauvais transport !
Le boîtier et la membrane peuvent être endommagés, et il y a un risque de blessure !
‣ Transporter l'appareil de mesure vers le point de mesure dans son emballage d'origine
ou en le tenant par le raccord process.
LAVERTISSEMENT
Mauvais transport !
Les capillaires peuvent être endommagés et il y a un risque de blessure !
‣ Ne pas utiliser les capillaires comme aide au transport pour les séparateurs.
14
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Montage
5
Montage
5.1
Conditions de montage
5.1.1
Instructions générales
• Ne pas nettoyer ou toucher la membrane de process avec des objets durs et/ou pointus
• Ne retirer la protection de la membrane de process que peu de temps avant l'installation
Toujours serrer fermement le couvercle du boîtier et les entrées de câble.
1.
Contre-serrer les entrées de câble.
2.
Serrer l'écrou-raccord.
5.1.2
Instructions de montage
• Un décalage du point zéro en fonction de la position (lorsque la cuve est vide, la valeur
mesurée n'affiche pas zéro) peut être corrigé
• Les séparateurs décalent également le point zéro, selon la position de montage
• Pour garantir une lisibilité optimale de l'affichage local, tourner le boîtier et l'afficheur
local
• Endress+Hauser propose un étrier de montage pour fixer l'appareil de mesure sur un
tube ou une paroi
• Utiliser des anneaux de rinçage pour les brides, les séparateurs à brides et à galettes, s'il
y a un risque de dépôts ou de colmatage de la membrane du séparateur
• L'anneau de rinçage est serré entre le raccord process et la bride, le séparateur à bride
ou à galette
• Les dépôts de matière devant la membrane de process peuvent être éliminés par un
rinçage. La chambre de pression est purgée via les deux trous de l'anneau de rinçage
• En cas de mesure dans un produit contenant des particules solides (p. ex. liquides
encrassés), il est judicieux d'installer des séparateurs et des vannes de purge pour capter
et éliminer les sédiments
• L'utilisation d'un manifold facilite la mise en service, le montage et la maintenance sans
interrompre le process
• Lors du montage de l'appareil, du raccordement électrique et du fonctionnement : éviter
la pénétration d'humidité dans le boîtier
• Orienter le câble et le connecteur vers le bas autant que possible pour éviter la
pénétration d'humidité (p. ex. eau de pluie ou condensation)
5.1.3
Instructions de montage pour le raccord fileté
• Appareil de mesure avec raccord fileté G 1 ½" :
Placer le joint plat sur la surface d'étanchéité du raccord process
Éviter toute tension supplémentaire sur la membrane de process : ne pas sceller le
raccord fileté avec du chanvre ou des matériaux similaires
• Appareil de mesure avec raccord fileté NPT :
• Enrouler du ruban téflon autour du filetage pour étanchéifier
• Serrer l'appareil de mesure uniquement au niveau de l'écrou hexagonal ; ne pas le
serrer par le boîtier
• Lors du vissage, ne pas serrer exagérément le raccord fileté ; serrer le raccord fileté
NPT à la profondeur requise conformément à la norme
• Pour les raccords process suivants, un couple de serrage de 40 Nm (29,50 lbf ft) max. est
spécifié :
• Raccord fileté ISO228 G ½" avec membrane de process affleurante
• Raccord fileté DIN13 M20 x 1,5 avec membrane de process affleurante
• NPT 3/4" avec membrane de process affleurante
Endress+Hauser
15
Montage
Cerabar PMP51B
5.1.4
Instructions de montage pour les appareils avec séparateurs
AVIS
Mauvaise manipulation !
Endommagement de l'appareil !
‣ Le séparateur et le transmetteur de pression forment un système étalonné clos, qui a
été rempli avec l'huile de séparateur. Ne jamais ouvrir les trous pour le remplissage de
l'huile.
‣ Assurer une décharge de traction pour éviter que le capillaire ne se courbe (rayon de
courbure ≥ 100 mm (3,94 in).
‣ Ne pas utiliser les capillaires comme aide au transport pour les séparateurs.
‣ Respecter les limites de fonctionnement de l'huile de remplissage de séparateur.
Généralités
Le séparateur associé au transmetteur forme un système étalonné fermé qui est rempli via
des orifices de remplissage. Ces orifices sont scellés et ne doivent pas être ouverts.
Dans le cas d'appareils avec séparateurs et capillaires, le décalage du point zéro causé par la
pression hydrostatique de la colonne de liquide de remplissage dans les capillaires doit être
pris en compte lors du choix de la cellule de mesure. Si une cellule de mesure avec une
petite gamme de mesure est sélectionnée, une correction de position peut entraîner un
dépassement de la gamme (ajustement de la position en raison du décalage du point zéro,
causé par l'orientation de la colonne de liquide de l'huile de remplissage).
Pour les appareils avec capillaire, utiliser un support adapté (étrier de montage) pour le
montage.
Lors du montage, il faut prévoir une décharge de traction suffisante pour éviter que le
capillaire ne se courbe (rayon de courbure du capillaire ≥ 100 mm (3,94 in)).
Monter le capillaire de telle sorte qu'il soit exempt de vibrations (pour éviter des
fluctuations de pression additionnelles).
Ne pas monter le capillaire à proximité de conduites de chauffage ou de refroidissement.
Pour des instructions de montage détaillées, se reporter à l'Applicator
"Sizing Diaphragm Seal".
Application sous vide
Pour les applications sous vide, il est préférable d'utiliser des transmetteurs de pression
avec membrane de process céramique (sans huile).
Pour les applications sous vide, monter le transmetteur de pression sous le séparateur.
Cela évite d'exposer le séparateur à une charge de vide additionnelle du fait de la présence
de liquide de remplissage dans le capillaire.
Si le transmetteur de pression est monté au-dessus du séparateur, ne pas dépasser la
différence de hauteur max. h1. La différence de hauteur h1 est affichée dans l'Applicator
"Sizing Diaphragm Seal".
16
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Montage
1
A
B
1
2
≥ 100 (3.94)
h1
A0038734
A
B
h1
1
2
Montage recommandé avec application sous vide
Montage au-dessus du séparateur
Différence de hauteur
Appareil de mesure
Assurer une décharge de traction pour éviter que le capillaire ne se courbe (rayon de courbure ≥
100 mm (3,94 in).
La différence de hauteur maximale dépend de la densité de l'huile de remplissage du
séparateur et de la plus petite pression pouvant survenir au séparateur (cuve vide).
5.1.5
Position de montage
AVIS
Endommagement de l'appareil de mesure !
Si un appareil de mesure échauffé est refroidi pendant le processus de nettoyage (p. ex. par
de l'eau froide), un vide se développe momentanément. Conséquence de cela, de l'humidité
peut pénétrer dans le capteur via l'élément de compensation en pression (1).
‣ Monter l'appareil de mesure avec l'élément de compensation en pression (1) pointant
vers le bas ou vers le côté.
1
1
1
A0038723
• Protéger l'élément de compensation en pression (1) de l'encrassement
• Les appareils de mesure sans séparateurs sont montés conformément aux même
directives que les manomètres (DIN EN 837‑2)
• Utiliser des vannes d'isolement et des siphons
• La position de montage dépend de l'application de mesure
Endress+Hauser
17
Montage
Cerabar PMP51B
5.2
Montage de l'appareil
5.2.1
Mesure de la pression dans les gaz
1
2
A0038730
1
2
Appareil de mesure
Vanne d'arrêt
Monter l'appareil de mesure avec une vanne d'arrêt au-dessus de la prise de pression de
sorte que les éventuels condensats puissent s'écouler dans le process.
5.2.2
Mesure de la pression dans les vapeurs
1
4
2
2
3
1
A0038731
1
2
3
4
Appareil de mesure
Vanne d'arrêt
Siphon en U
Siphon cor de chasse
Un siphon réduit la température à presque la température ambiante. La colonne d'eau
définie ne cause que des erreurs de mesure minimes (négligeables). Uniquement des effets
thermiques minimes (négligeables) sur l'appareil.
Respecter la température ambiante maximale autorisée pour le transmetteur !
• Monter idéalement l'appareil de mesure avec le siphon en forme de O sous la prise de
pression
L'appareil peut également être monté au-dessus de la prise de pression
• Remplir le siphon de liquide avant la mise en service
18
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Montage
5.2.3
Mesure de la pression dans les liquides
1
2
3
A0038732
1
2
3
Appareil de mesure
Vanne d'arrêt
Siphon
Un siphon réduit la température à presque la température ambiante. La colonne d'eau
définie ne cause que des erreurs de mesure minimes (négligeables). Uniquement des effets
thermiques minimes (négligeables) sur l'appareil.
Respecter la température ambiante maximale autorisée pour le transmetteur !
• Monter l'appareil de mesure avec la vanne d'arrêt sous ou au même niveau que la prise
de pression.
• Remplir le siphon de liquide avant la mise en service
5.2.4
Mesure de niveau
A0038733
• Toujours monter l'appareil de mesure sous le point de mesure le plus bas
• Ne pas monter l'appareil de mesure aux positions suivantes :
• Dans la veine de remplissage
• A la sortie de la cuve
• Dans la zone d'aspiration d'une pompe
• En un point dans la cuve qui pourrait être soumis aux impulsions de pression d'un
agitateur
• Monter l'appareil de mesure en aval d'une vanne d'arrêt : l'étalonnage et le contrôle de
fonctionnement peuvent être effectués plus facilement
Endress+Hauser
19
Montage
Cerabar PMP51B
5.2.5
Isolation thermique avec séparateur monté directement
L'appareil de mesure ne doit être isolé que jusqu'à une certaine hauteur. La hauteur
d'isolation max. autorisée est indiquée sur l'appareil de mesure et s'applique à un matériau
d'isolation ayant une conductivité thermique ≤ 0,04 W/(m x K) et à la température
ambiante et de process max. autorisée. Les données ont été déterminées pour l'application
la plus critique "air non ventilé". Hauteur d'isolation maximale autorisée, indiquée ici sur un
appareil de mesure avec bride :
A
1
2
B
A0020474
A
B
1
2
Gamme de température ambiante
Température de process
Indication de la hauteur d'isolation autorisée
Matériau d'isolation
5.2.6
Installation avec montage direct
Tp
Tp
Ta
Ta
Tp
[°F]
[°C]
392
200
302
150
212
100
122
50
32
0
−58
−50
−148
−100
−60
[°C]
−40
−20
0
20
40
60
80
100
Ta
[°F]
−76
−40
−4
32
68
104
140
176
212
A0040383
Ta
Tp
20
Température ambiante au niveau du transmetteur
Température de process maximale
Ta
Tp
+85 °C (+185 °F)
–70 … +120 °C (–94 … +248 °F)
+60 °C (+140 °F)
–70 … +160 °C (–94 … +320 °F)
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Montage
Ta
Tp
–20 °C (–4 °F)
–70 … +160 °C (–94 … +320 °F)
–50 °C (–58 °F)
0 … +160 °C (+32 … +320 °F)
5.2.7
Isolation thermique en cas de montage avec un élément de
refroidissement
Utiliser des éléments de refroidissement en présence de températures extrêmes constantes
du produit, qui entraînent un dépassement de la température maximale autorisée de
l'électronique, qui est de +85 °C (+185 °F). Les systèmes de séparateur avec éléments de
refroidissement peuvent être utilisés jusqu'à une température maximale de
+400 °C (+752 °F) selon l'huile de remplissage utilisée. Pour plus de détails, voir
l'Information technique. Pour minimiser l'influence de la chaleur montante, monter
l'appareil horizontalement ou avec le boîtier orienté vers le bas. La hauteur de montage
additionnelle engendre également un décalage du zéro de 21 mbar (0,315 psi) maximum
en raison de la colonne hydrostatique dans l'élément de refroidissement. Ce décalage du
point zéro peut être corrigé à l'appareil.
La température ambiante maximale Ta au transmetteur dépend de la température
maximale du process Tp.
La température maximale du process dépend de l'huile de remplissage de séparateur
utilisée.
Endress+Hauser
21
Montage
Cerabar PMP51B
A
B
C
1
Tp
Ta
1
Ta
Tp
1
Tp
Ta
2
2
[°F]
Tp
[°C]
A C
+752
+400
+662
+350
+572
+300
+482
+250
+392
+200
+302
+150
+212
+100
+122
+50
+32
0
-58
-50
-148
B
B
C
A
-100
[°C]
Ta
[°F]
-60
-40
-20
0
+20
+40
+60
+80
-76
-40
-4
+32
+68
+104
+140
+176
A0039378
A
B
C
1
2
Position
Ta 1)
Tp 2)
A
60 °C (140 °F)
400 °C (752 °F)
85 °C (185 °F)
200 °C (392 °F)
–50 °C (–58 °F)
60 °C (140 °F)
–35 °C (–31 °F)
–70 °C (–94 °F)
80 °C (176 °F)
400 °C (752 °F)
85 °C (185 °F)
300 °C (572 °F)
–50 °C (–58 °F)
130 °C (266 °F)
–35 °C (–31 °F)
–70 °C (–94 °F)
67 °C (153 °F)
400 °C (752 °F)
85 °C (185 °F)
200 °C (392 °F)
–50 °C (–58 °F)
70 °C (158 °F)
–35 °C (–31 °F)
–70 °C (–94 °F)
B
C
1)
2)
3)
22
Pas d'isolation
Isolation 30 mm (1,18 in)
Isolation maximum
Transmetteur
Matériau d'isolation
3)
3)
3)
Température ambiante maximale au transmetteur
Température maximale du process
Température de process : max.+400 °C (+752 °F), selon l'huile de remplissage de séparateur utilisée
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Montage
5.2.8
Joint pour le montage par bride
AVIS
Joint pressant contre la membrane de process !
Résultats de mesure incorrects !
‣ S'assurer que le joint n'est pas en contact avec la membrane de process.
1
2
A0017743
1
2
Membrane de process
Joint
5.2.9
Étrier de montage pour appareil de mesure ou boîtier séparé
L'appareil de mesure ou le boîtier séparé peut être monté sur une paroi ou un tube (pour
les tubes avec une gamme de diamètres allant de 1 ¼" à 2") à l'aide de l'étrier de montage.
122 (4.8)
158 (6.22)
ø6 (0.24)
52 (2.05)
86 (3.39)
70 (2.76)
ø42...60 (1.65...2.36)
140 (5.51)
175 (6.89)
A0028493
Unité de mesure mm (in)
Informations à fournir à la commande :
• Peut être commandé via le Configurateur de produit
• Peut être commandé comme accessoire séparé, référence 71102216
Si l'appareil de mesure est commandé avec un boîtier séparé, l'étrier de montage est
inclus dans la livraison.
Lors d'un montage sur tube, serrer régulièrement les écrous sur le support avec un couple
de serrage d'au moins 5 Nm (3,69 lbf ft).
Endress+Hauser
23
Montage
Cerabar PMP51B
5.2.10
Assemblage et montage du boîtier séparé
1
2
1
3
4
5
6
6
7
r ³ 120 (4.72)
A0038728
Unité de mesure mm (in)
1
2
3
4
5
6
7
Boîtier monté avec adaptateur pour boîtier, compris
Étrier de montage fourni, adapté au montage sur tube ou sur paroi (pour diamètres de tube de 1 ¼" à 2")
Vis de blocage
Bouchon
Compensation de pression
Câble avec prise de connection
Dans le cas de la version boîtier séparé, le capteur est livré avec le raccord process et le câble déjà montés.
Assemblage et montage
1.
Insérer le connecteur (pos. 4) dans le connecteur correspondant du câble (pos. 6).
2.
Insérer le câble avec la douille (pos. 6) dans l'adaptateur pour boîtier (pos. 1) jusqu'en
butée.
3.
Serrer la vis de blocage (pos. 3).
4.
Monter le boîtier sur une paroi ou un tube avec l'étrier de montage (pos. 2). Dans le
cas d'un montage sur tube, serrer uniformément les écrous sur l'étrier avec un couple
de serrage d'au moins 5 Nm (3,69 lbf ft). Monter le câble avec un rayon de courbure
(r) ≥ 120 mm (4,72 in).
5.2.11
Rotation de l'afficheur
3.
1.
4 mm
2.
4.
A0038224
LAVERTISSEMENT
Tension d'alimentation présente !
Risque d'électrocution et/ou d'explosion !
‣ Couper la tension d'alimentation avant d'ouvrir l'appareil de mesure.
24
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Montage
1.
Le cas échéant : dévisser la vis du verrou du couvercle de compartiment électronique à
l'aide de la clé à six pans.
2.
Dévisser le couvercle du compartiment de l'électronique du boîtier du transmetteur et
vérifier le joint du couvercle.
3.
Presser le mécanisme de déblocage et retirer le module d'affichage.
4.
Tourner le module d'affichage dans la position souhaitée : 4 × 90 ° max. dans chaque
direction. Embrocher le module d'affichage dans la position souhaitée sur le
compartiment de l'électronique jusqu'à ce qu'il s'enclenche. Revisser le couvercle du
compartiment de l'électronique sur le boîtier du transmetteur. Le cas échéant : serrer
la vis du verrou de couvercle à l'aide de la clé à six pans 0,7 Nm (0,52 lbf ft)
±0,2 Nm (0,15 lbf ft).
5.2.12
Fermeture du couvercle du boîtier
AVIS
Filetage et couvercle de boîtier endommagés par la saleté et l'encrassement !
‣ Éliminer l'encrassement (p. ex. sable) sur le filetage du couvercle et du boîtier.
‣ En cas de résistance lors de la fermeture du couvercle, il convient de vérifier à nouveau
si le filetage n'est pas encrassé.
5.2.13
Tourner le boîtier
Le boîtier peut être tourné jusqu'à 380° en desserrant la vis six pans.
Principaux avantages
• Montage simple grâce à une orientation optimale du boîtier
• Configuration aisée de l'appareil
• Lisibilité optimale de l'affichage local (en option)
1
A0043807
AVIS
Le boîtier ne peut pas être dévissé complètement.
‣ Desserrer la vis de verrouillage externe d'un maximum de 1,5 tour.
‣ Serrer la vis de fixation (tête creuse 4 mm (0,16 in)) avec un couple maximum de
3,5 Nm (2,58 lbf ft) ± 0,3 Nm (0,22 lbf ft).
5.3
Contrôle du montage
 L'appareil de mesure est-il intact (contrôle visuel) ?
Le numéro d'identification et le marquage du point de mesure sont-ils corrects (contrôle
visuel) ?
 L'appareil de mesure est-il suffisamment protégé des précipitations et de la lumière du
soleil ?
Endress+Hauser
25
Montage
Cerabar PMP51B
 Les vis de fixation et le verrou de couvercle sont-ils fermement serrés ?
 L'appareil de mesure est-il suffisamment protégé des précipitations et de la lumière du
soleil ?
Par exemple :
•  température de process
•  pression de process
•  température ambiante
•  gamme de mesure
26
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Raccordement électrique
6
Raccordement électrique
6.1
Conditions de raccordement
6.1.1
Compensation de potentiel
La terre de protection sur l'appareil ne doit pas être raccordée. En cas d'utilisation en zone
explosible, l'appareil doit être intégré au système d'équipotentialité de l'installation.
1
A0038024
1
Borne de terre pour le raccordement du câble d'équipotentialité
LAVERTISSEMENT
Risque d'explosion !
‣ Les conseils de sécurité sont fournis dans la documentation séparée pour les
applications en zone explosible.
Optimiser la compatibilité électromagnétique
• Maintenir le câble d'équipotentialité aussi court que possible
• Maintenir une section des conducteurs d'au moins 2,5 mm2 (14 AWG)
6.2
Raccordement de l'appareil de mesure
1
A0043806
1
Compartiment de raccordement
6.2.1
Tension d'alimentation
• Ex d, Ex e, non-Ex : tension d'alimentation : 10,5 … 35 VDC
• Ex i : tension d'alimentation : 10,5 … 30 VDC
6.2.2
Spécification de câble
Conducteur de protection ou de mise à la terre du blindage de câble : section nominale > 1
mm2 (17 AWG)
Section nominale de 0,5 mm2 (20 AWG) à 2,5 mm2 (13 AWG)
6.2.3
Bornes
• Tension d'alimentation et borne de terre interne : 0,5 … 2,5 mm2 (20 … 14 AWG)
• Borne de terre externe : 0,5 … 4 mm2 (20 … 12 AWG)
Endress+Hauser
27
Raccordement électrique
Cerabar PMP51B
6.2.4
Spécification de câble
• Endress+Hauser recommande l'utilisation d'une paire torsadée blindée
• Diamètre extérieur du câble : 5 à 9 mm (0.2 à 0.35 in) selon le presse-étoupe utilisé (voir
l'Information technique)
6.2.5
4-20 mA
1
2
3
Y
I
+
+
-
mA
A0028908
2
1
2
3
Schéma de fonction
Appareil de mesure
Charge
Alimentation électrique
6.2.6
Parafoudre
Appareils sans protection optionnelle contre les surtensions
L'équipement d'Endress+Hauser satisfait aux exigences de la norme produit IEC / DIN EN
61326-1 (Tableau 2 Environnement industriel).
Selon le type de port (port d'alimentation AC, port d'alimentation DC, port d'entrée/output),
différents niveaux de test sont appliqués selon IEC / DIN EN 61326-1 par rapport aux
surtensions transitoires (Surge) (pour les appareils avec alimentation AC) :
• Le niveau de test sur les ports d'alimentation AC est de 2 000 V entre phase et terre, 1
000 V entre phases (pour les appareils avec 4...20 mA, HART)
• Le niveau de test sur les ports d'alimentation DC et les ports d'entrée/sortie est de 1 000
V entre phase et terre
Appareils avec protection contre les surtensions
• Tension d'amorçage : min. 400 V DC
• Testé selon IEC / DIN EN 60079-14 sous-chapitre 12.3 (IEC / DIN EN 60060-1 chapitre
7)
• Courant de fuite nominal : 10 kA
Catégorie de surtension
Catégorie de surtension II
28
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Raccordement électrique
6.2.7
Câblage
LAVERTISSEMENT
L'appareil peut être sous tension !
Risque d'électrocution et/ou d'explosion !
‣ Si l'appareil est utilisé en zone explosible, veiller à respecter les normes nationales et les
spécifications fournies dans les Conseils de sécurité (XA). Utiliser le presse-étoupe
indiqué.
‣ La tension d'alimentation doit correspondre aux indications sur la plaque signalétique.
‣ Mettre l'appareil hors tension avant d'effectuer le raccordement.
‣ Raccorder le câble d'équipotentialité à la borne de terre externe du transmetteur avant
de raccorder l'appareil.
‣ Il faut prévoir un disjoncteur adapté pour l'appareil conformément à IEC/EN 61010.
‣ Veiller à assurer une isolation adéquate des câbles, en tenant compte de la tension
d'alimentation et de la catégorie de surtension.
‣ Veiller à utiliser des câbles de raccordement présentant une stabilité thermique
appropriée, en tenant compte de la température ambiante.
‣ Utiliser l'appareil de mesure uniquement lorsque les couvercles sont fermés.
Raccorder l'appareil dans l'ordre suivant :
1.
Ouvrir le verrou de couvercle (si fourni).
2.
Dévisser le couvercle.
3.
Passer les câbles dans les presse-étoupe ou les entrées de câble.
4.
Raccorder les câbles.
5.
Serrer les presse-étoupe ou les entrées de câble de manière à les rendre étanches.
Contre-serrer l'entrée du boîtier.
6.
Revisser soigneusement le couvercle sur le compartiment de raccordement.
7.
Serrer la vis du verrou de couvercle (si fourni) à l'aide de la clé à six pans
0,7 Nm (0,52 lbf ft) ±0,2 Nm (0,15 lbf ft).
6.2.8
Affectation des bornes
Boîtier à simple compartiment
3
2
-
1
+
A0042594
3
1
2
3
Endress+Hauser
Bornes de raccordement et borne de terre dans le compartiment de raccordement
Borne plus
Borne moins
Borne de terre interne
29
Raccordement électrique
Cerabar PMP51B
6.2.9
Entrées de câble
2
1
2
1
A0038156
1
2
Entrée de câble
Bouchon aveugle
Le type d'entrée de câble dépend de la version d'appareil commandée.
Toujours poser les câbles de raccordement vers le bas, afin qu'aucune humidité ne
puisse pénétrer dans le compartiment de raccordement.
Si nécessaire, créer une boucle d'égouttement ou utiliser un capot de protection
climatique.
6.2.10
Connecteurs d'appareil disponibles
Pour les versions d'appareils avec connecteur, il n'est pas nécessaire d'ouvrir le boîtier
pour établir la connexion.
Utiliser les joints fournis pour empêcher la pénétration d'humidité dans l'appareil.
Appareils de mesure avec version à câble
En préparation.
Appareils de mesure avec connecteur M12
4
3
1
2
A0011175
1
2
3
4
Signal +
Libre
Signal Terre
6.3
Garantir l'indice de protection
6.3.1
Entrées de câble
• Presse-étoupe M20, plastique, IP66/68 TYPE 4X/6P
• Presse-étoupe M20, laiton nickelé, IP66/68 TYPE 4X/6P
• Presse-étoupe M20, 316L, IP66/68 TYPE 4X/6P
• Filetage M20, IP66/68 TYPE 4X/6P
• Filetage G1/2, IP66/68 TYPE 4X/6P
• Filetage NPT1/2, IP66/68 TYPE 4X/6P
• Bouchon aveugle - protection de transport : IP22, TYPE 2
• *Câble 5 m, IP66/68 TYPE 4X/6P compensation de pression via câble
30
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Raccordement électrique
• *Connecteur de vanne ISO4400 M16, IP65 TYPE 4X
• Connecteur HAN7D, 90° IP65 NEMA type 4X
• Connecteur M12
Avec boîtier fermé et câble de raccordement branché : IP66/67, NEMA type 4X
Avec boîtier ouvert et/ou câble de raccordement non branché : IP20, NEMA type 1
AVIS
Connecteur M12 et connecteur HAN7D : un montage incorrect peut invalider l'indice
de protection IP !
‣ L'indice de protection n'est valable que si le câble de raccordement utilisé est branché et
vissé fermement.
‣ L'indice de protection n'est valable que si le câble de raccordement utilisé est spécifié
selon IP67, NEMA type 4X.
‣ Les indices de protection IP sont uniquement maintenus si le bouchon aveugle est
utilisé ou si le câble est raccordé.
6.4
Contrôle du raccordement
Après le câblage de l'appareil, procéder aux contrôles suivants :
 Le câble d'équipotentialité est-il raccordé ?
 L'affectation des bornes est-elle correcte ?
 Les presse-étoupe et les bouchons aveugles sont-ils étanches ?
 Les connecteurs de bus de terrain sont-ils correctement fixés ?
 Tous les couvercles sont-ils vissés correctement ?
Endress+Hauser
31
Options de configuration
Cerabar PMP51B
7
Options de configuration
7.1
Aperçu des options de configuration
• Configuration via touches de configuration et commutateurs DIP sur l'électronique
• Configuration via technologie sans fil Bluetooth® (avec afficheur d'appareil Bluetooth
optionnel)
• Configuration via outil de configuration (Endress+Hauser FieldCare/DeviceCare ou AMS,
PDM, etc.)
7.2
Touches de configuration et commutateurs DIP sur
l'électronique
7.2.1
Analogique 4...20 mA
1
damping
Zero/I
2
Span/II
off on
Display
3
A0039344
1
2
3
Touche de configuration pour le début d'échelle (zéro)
Touche de configuration pour la fin d'échelle (étendue)
Commutateur DIP pour l'amortissement
7.3
Structure et principe du menu de configuration
Les différences entre la structure des menus de configuration de l'afficheur local et des
outils de configuration Endress+Hauser FieldCare ou DeviceCare peuvent être résumées
comme suit :
L'afficheur local est approprié pour la configuration d'applications simples.
Des applications plus élaborées peuvent être configurées à l'aide des outils Endress+Hauser
FieldCare ou DeviceCare, l'interface Bluetooth et l'app SmartBlue. Des "assistants" aident
l'utilisateur à mettre en service les différentes applications. L'utilisateur est guidé à travers
les différentes étapes de configuration.
7.3.1
Rôles utilisateur et leurs droits d'accès
Les deux rôles utilisateur option "Opérateur" etoption "Maintenance" ont un accès en
écriture aux paramètres différent lorsqu'un code d'accès spécifique à l'appareil a été défini.
Ce code d'accès protège la configuration de l'appareil via l'afficheur local contre les accès
non autorisés.
Droits d'accès aux paramètres
Rôles utilisateur
32
Accès en lecture
Accès en écriture
Sans code d'accès
(au départ usine)
Avec code d'accès
Sans code d'accès
(au départ usine)
Avec code d'accès
Opérateur



--
Maintenance




Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Options de configuration
En cas d'entrée d'un code d'accès erroné, l'utilisateur reçoit les droits d'accès du rôle
utilisateur option "Opérateur".
7.4
Accès au menu de configuration via l'afficheur local
7.4.1
Affichage de l'appareil (en option)
Fonctions :
Affichage des valeurs mesurées, messages d'erreur et d'information
Le rétroéclairage est activé ou désactivé en fonction de la tension d'alimentation et de
la consommation de courant.
Les affichages de l'appareil sont disponible avec l'option supplémentaire de la
technologie sans fil Bluetooth®.
Bluetooth est activé ou désactivé en fonction de la tension d'alimentation et de la
consommation de courant.
A0043059
4
Affichage à segments
7.4.2
Configuration via technologie sans fil Bluetooth® (en option)
Condition
• Appareil de mesure avec afficheur Bluetooth
• Smartphone ou tablette avec Endress+Hauser SmartBlue (app) ou PC avec DeviceCare,
version 1.06.00 ou plus récente
La portée de connexion maximale est de 10 m (33 ft).
Les touches de configuration sur l'afficheur sont verrouillées sitôt que l'appareil est
connecté via Bluetooth.
App SmartBlue
1.
Scanner le QR code ou entrer "SmartBlue" dans le champ de recherche de l'App Store
ou de Google Play.

A0039186
Endress+Hauser
2.
Lancer l'application SmartBlue.
3.
Sélectionner l'appareil de mesure dans la liste affichée.
4.
Login :
 Entrer le nom d'utilisateur : admin
Mot de passe : numéro de série de l'appareil.
33
Options de configuration
Cerabar PMP51B
5.
Changer le mot de passe après la première connexion !
Exigences
Exigences de l'appareil
La mise en service via SmartBlue n'est possible que si un afficheur avec module Bluetooth
est installé dans l'appareil.
Configuration requise
L'app SmartBlue peut être téléchargée depuis le Google Play Store pour les smartphones ou
les tablettes Android et depuis l'Apple App Store pour les appareils iOS.
• Appareils iOS : iPhone 5S ou plus à partir d'iOS11 ; iPad 5e génération ou plus à partir
d'iOS11 ; iPod Touch 6e génération ou plus à partir d'iOS11
• Appareils Android : à partir d'Android 6.0 et Bluetooth® 4.0
Mot de passe initial
Le numéro ID figurant sur la plaque signalétique du module Bluetooth est utilisé comme
mot de passe initial lors du premier établissement de la connexion.
Il est important de noter ce qui suit si le module Bluetooth est désinstallé d'un appareil
et installé sur un autre appareil : toutes les données de connexion sont uniquement
stockées dans le module Bluetooth et non dans l'appareil. Ceci s'applique également au
mot de passe changé par l'utilisateur.
7.5
Accès au menu de configuration via l'outil de
configuration
L'accès via l'outil de configuration est possible :
Via Endress+Hauser Commubox FXA291
Avec la Commubox FXA291, une connexion peut être établie entre l'interface de l'appareil
de mesure et un PC/ordinateur portable Windows équipé d'un port USB
34
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Mise en service
8
Mise en service
8.1
Préparation
La gamme de mesure et l'unité dans laquelle la valeur mesurée est transmise correspond
aux données sur la plaque signalétique.
LAVERTISSEMENT
Pression de process supérieure ou inférieure à la pression maximale/minimale
autorisée !
Risque de blessure par éclatement des pièces ! Des messages d'avertissement sont générés
si la pression est trop élevée.
‣ Si une pression inférieure à la pression minimale autorisée ou supérieure à la pression
maximale autorisée est présente à l'appareil, un message est délivré.
‣ N'utiliser l'appareil que dans les limites de la plage du capteur !
8.1.1
État à la livraison
Si aucun réglage personnalisé n'a été commandé :
• Mode de pression configuré
• Valeurs d'étalonnage définies par une valeur nominale de capteur définie
• Courant d'alarme sélectionné (SW) : min : 3,6 mA
• Le courant d'alarme est réglé à la valeur minimum (3,6 mA), (uniquement si aucune
autre option n'a été sélectionnée lors de la commande)
• Commutateur DIP sur position OFF
Commutateur DIP pour "alarme" en position SW
• Interface Bluetooth activée
8.2
Contrôle du fonctionnement
Effectuer un contrôle du fonctionnement avant de mettre le point de mesure en service :
• Liste de contrôle "Contrôle du montage" (voir la section "Montage")
• Liste de contrôle "Contrôle du raccordement" (voir la section "Raccordement électrique")
8.3
Mise sous tension de l'appareil
Tous les outils de configuration offrent un assistant Mise en service qui aide
l'utilisateur à configurer les principaux paramètres de configuration (menu Guide
utilisateur assistant Mise en service).
Endress+Hauser
35
Mise en service
Cerabar PMP51B
8.4
Connexion via FieldCare
8.4.1
Via protocole HART
9
3
2
1
6
8
4
5
7
A0036169
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Options de configuration à distance via protocole HART
API (automate programmable industriel)
Unité d'alimentation de transmetteur, p. ex. RN221N (avec résistance de communication)
Raccordement pour Commubox FXA195 et Field Communicator 375, 475
Field Communicator 475
Ordinateur avec outil de configuration (p. ex. FieldCare/DeviceCare, AMS Device Manager, SIMATIC PDM)
Commubox FXA195 (USB)
Field Xpert SFX350/SFX370
Modem Bluetooth VIATOR avec câble de raccordement
Appareil de mesure
8.4.2
FieldCare/DeviceCare via interface service (CDI)
1
2
3
A0039148
1
2
3
Ordinateur avec outil de configuration FieldCare/DeviceCare
Commubox FXA291
Interface service (CDI) de l'appareil (= Endress+Hauser Common Data Interface)
Un courant d'au moins 22 mA est nécessaire pour mettre à jour (flasher) le firmware
de l'appareil.
8.5
Réglage de la langue de service
8.5.1
Afficheur local
• Dans le menu principal, sélectionner le paramètre Language à l'aide de la touche  ou

Appuyer sur la touche 
• Sélectionner la langue souhaitée à l'aide de la touche  ou 
Appuyer sur la touche 
36
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Mise en service
8.5.2
FieldCare
Dans le menu "Extras", cliquer sur "Options".
Régler la langue préférée pour FieldCare dans la section "Language".
Réglage de la langue pour l'afficheur local via FieldCare
Régler la langue préférée dans le paramètre Language.
Chemin du menu : Système → Affichage → Language
Endress+Hauser
37
Mise en service
Cerabar PMP51B
8.6
Configuration de l'appareil de mesure
8.6.1
Mise en service sans menu de configuration
Les fonctions suivantes sont possibles via les touches sur l'électronique :
• Correction de position (correction du zéro)
La position de montage de l'appareil de mesure peut générer un décalage de pression
Ce décalage de pression peut être corrigé par une correction de position
• Réglage du début d'échelle et de la fin d'échelle
• La pression appliquée doit se situer dans les limites de la pression nominale du capteur
(voir les spécifications figurant sur la plaque signalétique)
• Réinitialisation de l'appareil
Réalisation d'une correction de position
1.
La pression est présente à l'appareil.
2.
Appuyer simultanément sur les touches "Zero" et "Span" pendant au moins 3 s.
3.
La LED sur l'électronique s'allume-t-elle brièvement ?
 La pression mesurée pour la correction de position a été validée.
4.
La LED de l'insert électronique ne s'allume-t-elle pas ?
 La pression mesurée pour la correction de position n'a pas été validée. Tenir
compte des limites d'entrée.
Réglage du début d'échelle (pression ou variable mise à l'échelle)
1.
La pression souhaitée pour le début d'échelle est présente à l'appareil.
2.
Appuyer sur la touche "Zéro" pendant au moins 3 s.
3.
La LED sur l'électronique s'allume-t-elle brièvement ?
 La pression mesurée pour le début d'échelle a été validée.
4.
La LED de l'insert électronique ne s'allume-t-elle pas ?
 La pression mesurée pour le début d'échelle n'a pas été validée. Tenir compte des
limites d'entrée.
Réglage de la fin d'échelle (pression ou variable mise à l'échelle)
1.
La pression souhaitée pour la fin d'échelle est présente à l'appareil.
2.
Appuyer sur la touche "Span" pendant au moins 3 s.
3.
La LED sur l'électronique s'allume-t-elle brièvement ?
 La pression mesurée pour la fin d'échelle a été validée.
4.
La LED de l'insert électronique ne s'allume-t-elle pas ?
 La pression mesurée pour la fin d'échelle n'a pas été validée. Tenir compte des
limites d'entrée.
Contrôle des réglages (pression ou variable mise à l'échelle)
38
1.
Appuyer brièvement sur la touche "Zero" pour afficher le début d'échelle.
2.
Appuyer brièvement sur la touche "Span" pour afficher la fin d'échelle.
3.
Appuyer brièvement sur les touches "Zero" et "Span" simultanément pour afficher
l'offset de la position.
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Mise en service
8.6.2
Mise en service avec menu de configuration
Tous les outils de configuration offrent un assistant Mise en service qui aide
l'utilisateur à configurer les principaux paramètres de configuration (menu Guide
utilisateur assistant Mise en service).
La mise en service comprend les étapes suivantes :
• Correction de position/réglage du zéro
• Configuration de la mesure
Effectuer un(e) correction de position/réglage du zéro avec l'afficheur local
Effectuer un(e) correction de position/réglage du zéro si nécessaire :
• Dans le menu principal, sélectionner le menu Guide utilisateur assistant Mise en
service à l'aide de la touche  ou 
Appuyer sur la touche 
• Sélectionner le paramètre Réglage Zéro à l'aide de la touche 
Appuyer sur la touche  jusqu'à accéder au paramètre Réglage Zéro
Appuyer sur la touche 
• Sélectionner l'option Confirmer à l'aide de la touche 
• Appuyer sur la touche 
La correction de position / le réglage du zéro a été effectué(e).
Appuyer sur la touche  jusqu'à accéder à l'assistant, puis appuyer sur la touche  pour
quitter l'assistant.
Retour au menu principal : appuyer sur les touches  et  simultanément (2 x).
Réalisation de la correction de position / du réglage du zéro à l'aide de FieldCare
Effectuer un(e) correction de position/réglage du zéro si nécessaire.
Dans le paramètre Réglage Zéro, sélectionner l'option Confirmer, puis appuyer sur Enter.
Dans le menu Application, sélectionner le sous-menu Capteur sous-menu Etalonnage
cellule paramètre Réglage Zéro, puis appuyer sur Enter.
La correction de position / le réglage du zéro a été effectué(e).
Endress+Hauser
39
Mise en service
Cerabar PMP51B
8.6.3
Sortie de la valeur de pression à la sortie courant
Les unités de pression et de température sont converties automatiquement. Les autres
unités ne sont pas converties.
Dans l'exemple suivant, la valeur de pression doit être mesurée dans une cuve et délivrée
sur la sortie courant. La pression maximale de 450 mbar (6,75 psi) correspond à la valeur
de courant 20 mA. La valeur de courant 4 mA correspond à une pression de
50 mbar (0,75 psi).
Conditions préalables :
• Variable mesurée en proportion directe de la pression
• Du fait de la position de montage de l'appareil de mesure, on pourra avoir des décalages
de pression de la valeur mesurée (c'est-à-dire qu'en présence d'une cuve vide ou
partiellement remplie, la valeur mesurée n'est pas nulle)
Réalisation d'une correction de position, si nécessaire
• Le profil de pression doit être linéaire (paramètre SV - Transfer function = option
Linéaire
Affichage : sous le menu Guide utilisateur assistant Mise en service, maintenir la
touche  enfoncée jusqu'à accéder au paramètre Assigner valeur primaire. Appuyer
sur la touche  pour valider. Sélectionner la variable mise à l'échelle, puis appuyer sur la
touche  pour valider.
FieldCare: menu Guide utilisateur assistant Mise en service Appuyer sur l'option
Démarrer, puis appuyer une nouvelle fois jusqu'à ce que les valeurs SV et PV puissent
être configurées.
• Dans le paramètre Assigner valeur primaire, l'option Pression doit être activée (réglage
usine)
Affichage : dans le menu Guide utilisateur assistant Mise en service, maintenir la
touche  enfoncée, jusqu'à accéder au paramètre Assigner valeur primaire. Confirmer
avec la touche , sélectionner l'option Pression, puis appuyer sur la touche  pour
valider.
FieldCare : la valeur PV peut également être modifiée dans le menu Application
paramètre Variable échelonnée.
I
[mA]
20
4
50
B
450 mbar
20 mA
450
p
[mbar]
A
50 mbar
4 mA
A0039009
A
B
Sortie plage inférieure
Sortie valeur limite supérieure
Ajustage :
40
1.
Entrer la valeur de pression pour le courant 4 mA via le paramètre Sortie plage
inférieure (50 mbar (0,75 psi)).
 Chemin du menu : Guide utilisateur → Mise en service → Sortie plage inférieure
2.
Entrer la valeur de pression pour le courant 20 mA via le paramètre paramètre Sortie
valeur limite supérieure (450 mbar (6,75 psi))
 Chemin du menu : Guide utilisateur → Mise en service → Sortie valeur limite
supérieure
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Mise en service
Résultat : la gamme de mesure est réglée à 4...20 mA.
8.6.4
Mise en service au moyen de l'assistant de mise en service
Un assistant est disponible dans FieldCare, DeviceCare 1), SmartBlue et l'afficheur, qui
guide l'utilisateur tout au long de la mise en service initiale.
1.
Connecter l'appareil à FieldCare ou DeviceCare.
2.
Ouvrir l'appareil dans FieldCare ou DeviceCare.
 Le tableau de bord (page d'accueil) de l'appareil s'affiche :
3.
Dans le menu Guide utilisateur, cliquer sur l'assistant Mise en service pour
démarrer l'assistant.
4.
Entrer la valeur appropriée pour chaque paramètre ou sélectionner l'option adaptée.
Ces valeurs sont copiées directement dans l'appareil.
5.
Cliquer sur "Next" pour passer à la page suivante.
6.
Une fois toutes les pages remplies, cliquer sur "Finish" pour fermer l'assistant.
Si l'assistant est interrompu avant saisie de tous les paramètres nécessaires, l'appareil
peut se trouver dans un état indéfini. Dans ce cas, il est conseillé de rétablir les
réglages usine.
1)
DeviceCare et peut être téléchargé à l'adresse www.software-products.endress.com. Pour télécharger le logiciel, il est nécessaire de s'enregistrer
sur le portail des logiciels Endress+Hauser.
Endress+Hauser
41
Mise en service
Cerabar PMP51B
8.6.5
Sortie d'une unité via l'outil de configuration (FieldCare),
terminal portable, AMS, PDM, etc.
Les unités de pression et de température sont converties automatiquement. Les autres
unités ne sont pas converties.
Dans l'exemple suivant, le volume dans une cuve doit être mesuré en litres. Le volume
maximum de 1 000 l (264 gal) correspond à une pression de 450 mbar (6,75 psi).
Le volume minimum de 0 litre correspond à une pression de 50 mbar (0,75 psi).
Conditions préalables :
• Variable mesurée en proportion directe de la pression
• Du fait de la position de montage de l'appareil de mesure, on pourra avoir des décalages
de pression de la valeur mesurée (c'est-à-dire qu'en présence d'une cuve vide ou
partiellement remplie, la valeur mesurée n'est pas nulle)
Effectuer une correction de position, si nécessaire
V
[l]
1000
0
50
B
450 mbar
1000 l
450
p
[mbar]
A
50 mbar
0l
A0039010
A
B
Paramètre "Valeur pression" et paramètre "Valeur variable échelonnée"
Paramètre "Valeur pression" et paramètre "Valeur variable échelonnée"
La pression présente est affichée dans l'outil de configuration sur la même page de
réglages dans le champ "Pression".
1.
Entrer la valeur de pression pour le point d'étalonnage inférieur via le paramètre
Valeur pression: 50 mbar (0,75 psi)
 Chemin du menu : Application → Variable échelonnée → Valeur pression
2.
Entrer la valeur de volume pour le point d'étalonnage inférieur via le paramètre
Valeur variable échelonnée: 0 l
 Chemin du menu : Application → Variable échelonnée → Valeur variable
échelonnée
3.
Entrer la valeur de pression pour le point d'étalonnage supérieur via le paramètre
Valeur pression: 450 mbar (6,75 psi)
 Chemin du menu : Application → Variable échelonnée → Valeur pression
4.
Entrer la valeur de volume pour le point d'étalonnage supérieur via le paramètre
Valeur variable échelonnée: 1 000 l (264 gal)
 Chemin du menu : Application → Variable échelonnée → Valeur variable
échelonnée
Résultat : la gamme de mesure est réglée pour 0 … 1 000 l (0 … 264 gal).
42
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Mise en service
8.6.6
Linéarisation
Dans l'exemple suivant, le volume dans une cuve avec fond conique doit être mesuré en m3.
Conditions préalables :
• Les points pour le tableau de linéarisation sont connus
• L'étalonnage du niveau est effectué
• La caractéristique de linéarisation doit croître ou décroître continuellement
• L'unité définie est également sortie sur le bus de terrain
I
[mA]
V
[m 3 ]
20
3.5
0
0
3.0
h
[m]
4
0
3.5
V
[m 3 ]
A0038910
1.
Dans le paramètre Assigner valeur primaire, l'option Variable échelonnée doit être
activée
 Chemin du menu : Application → Sortie HART → Assigner valeur primaire
2.
Dans le paramètre Unité variable échelonnée, définir l"unité souhaitée
 Chemin du menu : Application → Capteur → Variable échelonnée → Unité
variable échelonnée
3.
Le tableau de linéarisation est ouvert via le paramètre Go to linearization table.
 Chemin du menu : Application → Capteur → Variable échelonnée → Fonction
transfert variable échelonnée
4.
Entrer les valeurs de tableau souhaitées.
5.
Le tableau est activé une fois que tous les points de tableau ont été entrés.
Résultat :
La valeur mesurée après linéarisation est affichée.
• Le message d'erreur F435 "Linéarisation" et le courant d'alarme apparaissent aussi
longtemps que le tableau est saisi et jusqu'à ce que le tableau soit activé
• La valeur 0 % (= 4 mA) est définie par le plus petit point du tableau
La valeur 100 % (= 20 mA) est définie par le plus grand point du tableau
• L'affectation des valeurs volume/masse aux valeurs de courant peut être modifiée à
l'aide du paramètre Sortie plage inférieure et du paramètre Sortie valeur limite
supérieure
Endress+Hauser
43
Mise en service
Cerabar PMP51B
8.7
Protection des réglages contre tout accès non
autorisé
8.7.1
Déverrouillage/verrouillage du hardware
Zero/I
off on
Span/II
Display
1
A0043441
Le commutateur DIP 1 situé sur l'électronique est utilisé pour verrouiller ou déverrouiller la
configuration.
Si la configuration est verrouillée via le commutateur DIP, elle ne peut être déverrouillée
que par le commutateur DIP 1.
Si la configuration est verrouillée via le menu de configuration, elle ne peut être
déverrouillée qu'au moyen du menu de configuration.
Si la configuration est verrouillée via le commutateur DIP, le symbole de clé  apparaît sur
l'afficheur local.
8.7.2
Verrouillage/déverrouillage du software
Si la configuration est verrouillée via le commutateur DIP, elle ne peut être
déverrouillée que par le même biais.
Verrouillage par mot de passe dans FieldCare / DeviceCare / Smartblue
Il est possible d'empêcher l'accès à la configuration de l'appareil de mesure en définissant
un mot de passe. Lorsque l'appareil est livré au départ usine, le rôle utilisateur est défini
sur l'option Maintenance. L'appareil de mesure peut être entièrement configuré à l'aide du
rôle utilisateur option Maintenance. Ensuite, il est possible d'empêcher l'accès à la
configuration en définissant un mot de passe. L'option Maintenance bascule sur l'option
Opérateur à la suite du verrouillage. La configuration est accessible par saisie du mot de
passe.
Le mot de passe est défini sous :
Menu Systèmesous-menu Gestion utilisateur
Le rôle utilisateur est changé de l' option Maintenance à l'option Opérateur sous :
Système → Gestion utilisateur → Droits d'accès via logiciel
Désactivation du verrouillage via FieldCare / DeviceCare / Smartblue
Après saisie du mot de passe, il est possible d'activer la configuration de l'appareil de
mesure en tant qu'option Opérateur avec le mot de passe. Le rôle utilisateur bascule alors
sur l'option Maintenance.
Si nécessaire, le mot de passe peut être supprimé dans le sous-menu Gestion utilisateur:
Système → Gestion utilisateur
Aller à :
Système → Gestion utilisateur → Droits d'accès via logiciel
44
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Fonctionnement
9
Fonctionnement
9.1
Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil
Affichage de la protection en écriture active : paramètre État verrouillage
Chemin de menu de l'afficheur local : au niveau de configuration supérieur
Chemin de menu de l'outil de configuration : Système → Gestion appareil
9.2
Lecture des valeurs mesurées
Avec le sous-menu Valeur mesurée, il est possible de lire toutes les valeurs mesurées.
Navigation
Menu "Application" → Valeurs mesurées
9.3
Adaptation de l'appareil de mesure aux conditions de
process
Pour ce faire, on dispose :
• des réglages de base à l'aide du menu Guide utilisateur
• Réglages étendus à l'aide du menu Diagnostic, du menu Application et du menu
Système
9.3.1
Étalonnage du capteur 2)
Au cours de leur cycle de vie, les capteurs de pression peuvent s'écarter ou dériver 3) de la
caractéristique de pression originale. Cet écart est causé par des facteurs physiques et peut
être corrigé à l'aide d'un étalonnage du capteur.
Les capteurs de pression absolue ne peuvent pas être réétalonnés.
Réaliser l'étalonnage du capteur. Respecter l'ordre indiqué !
2)
3)
1.
Appliquer la valeur de pression inférieure à l'appareil.
2.
Entrer la valeur pour le paramètre Trim bas Cellule. Application → Capteur
→ Etalonnage cellule → Trim bas Cellule
 La valeur entrée cause un décalage parallèle de la caractéristique de pression par
rapport à l'étalonnage actuel.
3.
Appliquer la valeur de pression supérieure à l'appareil.
4.
Entrer la valeur pour le paramètre Trim cellule supérieur. Application → Capteur
→ Etalonnage cellule → Trim cellule supérieur
 La valeur entrée cause un changement de la pente de la courbe d'étalonnage
actuelle.
Impossible avec l'afficheur.
Les déviations causées par des facteurs physiques sont également connues sous le nom de "dérive du capteur".
Endress+Hauser
45
Diagnostic et suppression des défauts
Cerabar PMP51B
10
Diagnostic et suppression des défauts
10.1
Suppression générale des défauts
10.1.1
Erreurs générales
L'appareil ne répond pas
• Cause possible : la tension d'alimentation ne correspond pas aux indications sur la plaque
signalétique
Mesure corrective : appliquer la tension d'alimentation correcte
• Cause possible : la polarité de la tension d'alimentation est erronée
Mesure corrective : inverser la polarité de la tension d'alimentation
• Cause possible : les câbles de raccordement ne sont pas en contact avec les bornes
Mesure corrective : vérifier le contact électrique entre les câbles et corriger, si nécessaire
Valeurs non visibles à l'affichage
• Cause possible : le connecteur du câble de l'afficheur n'est pas correctement enfiché
Mesure corrective : enficher correctement le connecteur
• Cause possible : l'afficheur est défectueux
Mesure corrective : remplacer l'afficheur
Pas de rétroéclairage sur l'afficheur
Cause possible : le courant et la tension électriques ne sont pas corrects.
Mesure corrective : adapter le courant et la tension aux valeurs spécifiées.
Courant de sortie <3,6 mA
• Cause possible : le câble de signal est mal raccordé
Mesure corrective : contrôler le câblage
• Cause possible : le module électronique est défectueux
Mesure corrective : remplacer l'électronique
Communication via l'interface CDI ne fonctionne pas
Cause possible : mauvais réglage du port COM sur l'ordinateur
Mesure corrective : vérifier le réglage du port COM sur l'ordinateur et corriger si nécessaire
L'appareil délivre des mesures incorrectes
Cause possible : erreur de paramétrage
Mesure corrective : vérifier et corriger le paramétrage
Pas de communication avec l'appareil via SmartBlue
• Cause possible : pas de connexion Bluetooth disponible
Mesure corrective : activer la fonction Bluetooth sur le smartphone ou la tablette
• Cause possible : l'appareil est déjà connecté à un autre smartphone/une autre tablette
Mesure corrective : déconnecter l'appareil de l'autre smartphone/tablette
Login via SmartBlue pas possible
• Cause possible : l'appareil est mis en service pour la première fois
Mesure corrective : entrer le nom d'utilisateur ("admin") et le mot de passe (numéro de
série de l'appareil)
• Cause possible : le courant et la tension électriques ne sont pas corrects.
Mesure corrective : adapter le courant et la tension aux valeurs spécifiées.
L'appareil ne peut pas être utilisé via SmartBlue
• Cause possible : mot de passe entré incorrect
Mesure corrective : entrer le mot de passe correct
• Cause possible : mot de passe oublié
Mesure corrective : contacter le SAV Endress+Hauser (www.addresses.endress.com)
46
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Diagnostic et suppression des défauts
10.1.2
Erreur - configuration via SmartBlue
L'appareil n'est pas visible dans la liste en temps réel
Cause possible : pas de connexion Bluetooth disponible
Mesure corrective : activer la fonction Bluetooth® sur le smartphone ou la tablette
Mesure corrective : fonction Bluetooth® du capteur désactivée, réaliser une séquence de
récupération
L'appareil est visible dans la liste en temps réel mais n'est pas accessible via
SmartBlue
• Cause possible : l'appareil est déjà connecté à un autre smartphone/une autre tablette
Mesure corrective : une seule connexion point à point est établie entre un capteur et un
smartphone ou une tablette
• Cause possible : terminal Android
Mesure corrective : la fonction de localisation est-elle activée pour l'app, a-t-elle été
approuvée la première fois ?
• Cause possible : terminal Android
Mesure corrective : le GPS ou la fonction de positionnement doit être activé pour
certaines versions Android en combinaison avec Bluetooth®
• Cause possible : terminal Android
Mesure corrective : activer le GPS - fermer complètement l'app puis la redémarrer activer la fonction de positionnement pour l'app
• Cause possible : terminal Apple
Mesure corrective : se connecter en standard
• Cause possible : terminal Apple
Mesure corrective : entrer le nom d'utilisateur "admin"
• Cause possible : terminal Apple
Mesure corrective : entrer le mot de passe initial (numéro de série de l'appareil) en
respectant la casse
Login via SmartBlue pas possible
Cause possible : l'appareil est mis en service pour la première fois
Mesure corrective : entrer le nom d'utilisateur ("admin") et le mot de passe (numéro de
série de l'appareil)
La connexion via SmartBlue n'est pas possible
Cause possible : mot de passe entré incorrect
Mesure corrective : entrer le mot de passe correct en respectant la casse
La connexion via SmartBlue n'est pas possible
Cause possible : mot de passe oublié
Mesure corrective : contacter le SAV Endress+Hauser Service
(www.addresses.endress.com)
10.1.3
Mesures
Prendre les mesures suivantes si un message est affiché :
• Vérifier le câble / l'alimentation
• Vérifier la plausibilité de la valeur de pression
• Redémarrer l'appareil
• Effectuer un reset (l'appareil peut avoir besoin d'être reconfiguré)
Si les mesures ne corrigent pas le problème, contacter Endress+Hauser.
Endress+Hauser
47
Diagnostic et suppression des défauts
10.1.4
Cerabar PMP51B
Tests supplémentaires
Si aucune cause claire de l'erreur ne peut être identifiée ou si la source du problème peut
être à la fois l'appareil et l'application, les tests supplémentaires suivants peuvent être
effectués :
1.
Activer la simulation – voir si la sortie courant de l'appareil est correcte.
2.
Démonter l'appareil concerné et effectuer un test sur le banc (l'appareil fonctionne-t-il
correctement ?)
3.
Remplacer l'appareil concerné par un appareil qui fonctionne. Le problème persiste-til ou le point de mesure est-il la source du problème ?
10.1.5
Comportement de la sortie en cas de défaut
En cas de défaut, la sortie courant adopte la valeur 3,6 mA (3,6 mA est l'alarme min. ;
l'alarme max. peut être configurée).
48
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Diagnostic et suppression des défauts
10.2
Information de diagnostic dans l'affichage local
10.2.1
Message de diagnostic
Affichage de la valeur mesurée et message de diagnostic en cas de défaut
1
X
20.50
S801
2
A0043759
1
2
3
Signal d'état
Symboles pour Bluetooth et appareil verrouillé (symbole du cadenas)
Symbole d'état avec événement de diagnostic
Signaux d'état
F
Option "Défaut (F)"
Un défaut de l'appareil s'est produit. La valeur mesurée n'est plus valable.
C
Option "Test fonction (C)"
L'appareil se trouve en mode service (p. ex. pendant une simulation).
S
Option "En dehors de la spécification (S)"
L'appareil fonctionne :
• En dehors de ses spécifications techniques (p. ex. pendant le démarrage ou le nettoyage)
• En dehors du paramétrage effectué par l'utilisateur (p. ex. niveau en dehors de l'étendue
paramétrée)
M
Option "Maintenance nécessaire (M)"
Maintenance requise. La valeur mesurée reste valable.
Endress+Hauser
49
Diagnostic et suppression des défauts
Cerabar PMP51B
10.3
Événement de diagnostic dans l'outil de configuration
Si un événement de diagnostic s'est produit dans l'appareil, le signal d'état apparaît en haut
à gauche dans la barre d'état de l'outil de configuration avec le symbole correspondant pour
le comportement en cas d'événement selon NAMUR NE 107 :
• Défaut (F)
• Test fonction (C)
• En dehors de la spécification (S)
• Maintenance nécessaire (M)
Cliquer sur le signal d'état pour voir le signal d'état détaillé.
Les événements de diagnostic et les mesures correctives peuvent être imprimés sous forme
d'un sous-menu Liste de diagnostic.
10.4
Adaptation des informations de diagnostic
Le niveau de l'événement peut être configuré :
Chemin du menu : Diagnostic → Réglages diagnostique → Configuration
10.5
Messages de diagnostic en cours
L'affichage alterne entre les messages de diagnostic en file d'attente et la valeur mesurée.
Les messages de diagnostic en file d'attente peuvent également être affichés dans le
paramètre Diagnostic actuel.
Chemin du menu : Diagnostic → Diagnostic actuel
10.6
Liste de diagnostic
Dans le sous-menu Liste de diagnostic, les messages de diagnostic actuellement présents
peuvent être affichés. En présence de plusieurs messages, seuls ceux avec la priorité la plus
élevée sont affichés.
Chemin de navigation
Diagnostic → Liste de diagnostic
50
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Diagnostic et suppression des défauts
10.6.1
Numéro de
diagnostic
Liste des événements de diagnostic
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement du
diagnostic
[au départ usine]
Diagnostic du capteur
062
Connexion capteur
défectueuse
Vérifier le raccordement capteur
F
Alarm
081
Initialisation cellule
défectueuse
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
F
Alarm
100
Erreur Capteur
1. Redémarrer le capteur
2. Contacter le Service E+H
F
Alarm
101
Température capteur
1. Vérifier la température du
process
2. Vérifier la température
ambiante
F
Alarm
102
Erreur incompatibilité
sensor
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
F
Alarm
Diagnostic de l'électronique
242
Firmware incompatible
1. Contrôler Software
F
Alarm
252
Module incompatible
1. Vérifier si le correct module
électronique est branché
2. Remplacer le module
électronique
F
Alarm
263
Incompatibilité détectée
Vérifier type de module
d'électronique
M
Warning
270
Electronique principale
en panne
Remplacer électronique principale
F
Alarm
272
Electronique principale
défectueuse
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
F
Alarm
273
Electronique principale
en panne
1. Transférer données ou RAZ
capteur
2. Contactez SAV
F
Alarm
282
Stockage données
incohérent
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
F
Alarm
283
Contenu mémoire
inconsistant
1. Transférer données ou RAZ
capteur
2. Contactez SAV
F
Alarm
287
Contenu mémoire
inconsistant
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
M
Warning
311
Défaut électronique
Maintenance requise!
1. Ne pas resetter
2. Contacter Service
M
Warning
Diagnostic de la configuration
Endress+Hauser
410
Echec transfert de
données
1. Vérifier liaison
2. Réessayer le transfert de
données
F
Alarm
412
Traitement du
téléchargement
Download en cours, veuillez
patienter
C
Warning
431
Réglage requis
Carry out trim
C
Warning
435
Linéarisation
défectueuse
Contrôler tableau de linéarisation
F
Alarm
437
Configuration
incompatible
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
F
Alarm
51
Diagnostic et suppression des défauts
Numéro de
diagnostic
Cerabar PMP51B
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement du
diagnostic
[au départ usine]
438
Set données différent
1. Contrôler fichier données
M
2. Contrôler configuration
3. Up/download de la nvelle config
Warning
441
Sortie courant hors
plage
1. Vérifier process
2. Vérifier réglages sortie courant
S
Warning
484
Simulation mode défaut
actif
Désactiver simulation
C
Alarm
485
Simulation variable
process active
Désactiver simulation
C
Warning
491
Simulation sortie
courant actif
Désactiver simulation
C
Warning
495
Simulation diagnostique
évènement actif
Désactiver simulation
C
Warning
500
Alarme pression process 1. Vérifier la pression du process
2. Vérifier la configuration de
l'alerte de process
S
Warning 1)
501
Alarme process variable
1. Vérifier les conditions du
process
2. Vérifier la configuration des
variables à l'échelle
S
Warning 1)
502
Alarme température
process
1. Vérifier la température du
process
2. Vérifier la configuration de
l'alarme de process
S
Warning 1)
503
Ajustage du zéro
1. Vérifier plage de mesure
2. Vérifier réglage position
M
Warning
Diagnostic du process
52
801
Tension d'alimentation
trop faible
Tension d'alimentation trop faible,
augmenter tension d'alimentation
F
Alarm
802
Tension d'alimentation
trop élevée
Diminuer la tension d'alimentation
S
Warning
805
Courant de boucle
1. Vérifier le câblage
2. Remplacer l'électronique
F
Alarm
806
Diagnostique Loop
1. Vérifier tension d'alimentation
2. Vérifier câblage et bornes
M
Warning 1)
807
Pas de Baseline à 20mA
tension basse
Tension d'alimentation trop faible,
augmenter tension d'alimentation
M
Warning
822
Capteur température
hors gamme
1. Vérifier la température du
process
2. Vérifier la température
ambiante
S
Warning 1)
825
Température de
fonctionnement
1. Vérifier température ambiante
2. Vérifier température process
S
Warning
841
Plage de travail
1. Vérifier la pression process
2. Vérifier la plage de cellule
S
Warning 1)
900
Signal bruit élevé
détecté
1. Vérifier la ligne d'impulsion
2. Vérifier la position de vanne
3. Vérifier le process
S
Warning 1)
901
Signal bruit faible
détecté
1. Vérifier la ligne d'impulsion
2. Vérifier la position de vanne
3. Vérifier le process
S
Warning 1)
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Diagnostic et suppression des défauts
1)
Numéro de
diagnostic
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement du
diagnostic
[au départ usine]
902
Signal bruit min détecté
1. Vérifier la ligne d'impulsion
2. Vérifier la position de vanne
3. Vérifier le process
S
Warning 1)
906
Signal hors gamme
détecté
1. Informations sur le process.
Aucune action
2. Reconstruire la Baseline
3. Adapter les seuils de portée du
signal
C
Warning 1)
Le comportement de diagnostic peut être modifié.
10.7
Journal des événements
10.7.1
Historique des événements
Le sous-menu Liste événements donne un aperçu chronologique des messages
d'événement qui sont survenus 4).
Chemin de navigation
Diagnostic → Journal d'événements
Un maximum de 100 messages d'événement est affiché dans l'ordre chronologique.
L'historique des événements comprend des entrées relatives à des :
• Événements de diagnostic
• Événement d'information
En plus du moment de son apparition, chaque événement se voit également assigner un
symbole indiquant si l'événement est apparu ou s'il est terminé :
• Événement de diagnostic
•  : Apparition de l'événement
•  : Fin de l'événement
• Événement d'information
 : Apparition de l'événement
10.7.2
Filtrer le journal des événements
A l'aide du paramètre Options filtre, vous pouvez définir la catégorie de messages
d'événement à afficher dans le sous-menu sous-menu Liste événements.
Chemin de navigation
Diagnostic → Journal d'événements → Options filtre
Catégories de filtrage
• Tous
• Défaut (F)
• Test fonction (C)
• En dehors de la spécification (S)
• Maintenance nécessaire (M)
• Information
4)
En cas d'utilisation de FieldCare, la liste des événements peut être affichée à l'aide de la fonction "Event List/HistoROM" de FieldCare.
Endress+Hauser
53
Diagnostic et suppression des défauts
10.7.3
Cerabar PMP51B
Aperçu des événements d'information
Evénement
d'information
Texte d'événement
I1000
--------(Appareil ok)
I1079
Capteur remplacé
I1089
Démarrage appareil
I1090
RAZ configuration
I1091
Configuration modifiée
I11074
Vérification appareil active
I1110
Interrupteur protection écriture changé
I11104
Diagnostique Loop
I1151
Reset historiques
I1154
Reset tension bornes Min/Max
I1155
Réinitialisation température électron.
I1157
Liste événements erreur mémoire
I1256
Afficheur: droits d'accès modifié
I1264
Séquence de sécurité interrompue!
I1335
Firmware changé
I1397
Fieldbus: droits d'accès modifié
I1398
CDI: droits d'accès modifié
I1440
Module électronique principal changé
I1444
Vérification appareil réussi
I1445
Échec vérification appareil
I1461
Échec: vérification capteur
I1512
download démarré
I1513
Download fini
I1514
Upload démarré
I1515
Upload fini
I1551
Erreur affectation corrigée
I1552
Échec: vérif. électronique principal
I1554
Séquence sécurité démarré
I1555
Séquence sécurité confirmé
I1556
Sécurité mode off
I1956
Réinitialiser
10.8
Réinitialisation de l'appareil
L'appareil peut être réinitialisé à l'aide du paramètre Reset appareil.
Chemin du menu : Système → Gestion appareil
Pour plus de détails, voir le document GP01149P.
10.9
Informations sur l'appareil
Toutes les Informations sur l'appareil sont contenues dans le sous-menu Information.
54
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Diagnostic et suppression des défauts
Chemin du menu : Système → Information
Pour plus de détails, voir le document GP01149P.
10.10 Historique du firmware
La version de firmware peut être commandée sans risque d'erreur grâce à la structure
de commande. Ceci permet de s'assurer que la version de firmware est compatible avec
le système actuel ou prévu.
10.10.1 Version 01.00.zz
Software d'origine
Endress+Hauser
55
Maintenance
Cerabar PMP51B
11
Maintenance
11.1
Opérations de maintenance
11.1.1
Filtre de compensation de pression
Protéger le filtre de compensation de pression (1) de la contamination.
1
A0043756
1
Filtre de compensation de pression
11.1.2
Anneaux de rinçage
En utilisant des anneaux de rinçage, la membrane de process peut être nettoyée sans
devoir retirer l'appareil de mesure du process.
Pour plus d'informations : contacter Endress+Hauser.
11.1.3
Appareils de mesure avec séparateur tubulaire
Effectuer un NEP (nettoyage en place (eau chaude)) avant une SEP (stérilisation en place
(vapeur)).
Le recours fréquent à la stérilisation en place (SEP) augmente la contrainte sur la
membrane de process. Dans des circonstances défavorables, les changements fréquents de
température peuvent occasionner – à long terme – une fatigue du matériau de la
membrane de process et une fuite.
11.1.4
Nettoyage extérieur
Remarques concernant le nettoyage
• Le produit de nettoyage utilisé ne doit pas attaquer les surfaces et les joints
• Un endommagement mécanique de la membrane de process, p. ex. par des objets
pointus, doit être évité
• Tenir compte de l'indice de protection de l'appareil de mesure
56
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Réparation
12
Réparation
12.1
Généralités
12.1.1
Concept de réparation
Selon le concept de réparation Endress+Hauser, les appareils sont construits de façon
modulaire et les réparations sont effectuées par le SAV Endress+Hauser ou par des clients
spécialement formés.
Les pièces de rechange sont disponibles par kits avec les instructions de remplacement
correspondantes.
Pour plus d'informations sur le service et les pièces de rechange, adressez-vous au SAV
Endress+Hauser.
12.1.2
Réparation des appareils certifiés Ex
LAVERTISSEMENT
Limitation de la sécurité électrique en raison d'une réparation incorrecte !
Risque d'explosion !
‣ Seul du personnel spécialisé ou le SAV Endress+Hauser est autorisé à effectuer des
réparations sur les appareils certifiés Ex.
‣ Les normes pertinentes et les réglementations nationales en vigueur ainsi que les
Conseils de sécurité (XA) et les certificats doivent être respectés.
Seules
des pièces de rechange fournies par Endress+Hauser doivent être utilisées.
‣
Lors
de
la commande de pièces de rechange, consulter la désignation de l'appareil sur la
‣
plaque signalétique. Les pièces ne doivent être remplacées que par des pièces
identiques.
Les
réparations doivent être effectuées conformément aux instructions. Après une
‣
réparation, il faut exécuter l'essai individuel prescrit pour l'appareil.
‣ Seul le SAV Endress+Hauser est autorisé à réaliser la transformation d'un appareil
certifié en une autre version certifiée.
Chaque
réparation ou transformation doit être documentée.
‣
12.2
Pièces de rechange
• Certains composants d'appareil interchangeables sont identifiés par une plaque
signalétique des pièces de rechange. Celle-ci comprend des informations sur les pièces de
rechange.
• Toutes les pièces de rechange pour l'appareil de mesure avec la référence de commande
sont listées dans le W@M Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) et peuvent
être commandées. Le cas échéant, on y trouve également les instructions de montage à
télécharger.
Numéro de série de l'appareil de mesure :
• Se trouve sur l'appareil et sur la plaque signalétique des pièces de rechange.
• Peut être affiché via le logiciel de l'appareil.
Endress+Hauser
57
Réparation
Cerabar PMP51B
12.3
Retour de matériel
L'appareil de mesure doit être retourné en cas d'étalonnage en usine ainsi qu'en cas d'erreur
de commande ou de livraison.
En tant qu'entreprise certifié ISO et sur la base de directives légales,
Endress+Hauser est tenu de suivre certaines procédures pour la manipulation de produits
retournés ayant été en contact avec des substances de process. Pour un retour sûr, rapide
et dans les règles de l'art, consultez les procédures et conditions générales sur la page
Internet Endress+Hauser www.services.endress.com/return-material
‣ Sélectionner le pays.
 La page web de l'organisation de vente Endress+Hauser compétente s'ouvre avec
toutes les informations relatives à la procédure de retour.
1.
Si le pays souhaité n'apparaît pas dans la liste :
Cliquer sur le lien "Choose your location".
 Un aperçu des organisations de vente et des représentations Endress+Hauser
s'ouvre.
2.
Contacter Endress+Hauser.
12.4
Mise au rebut
Si la directive 2012/19/UE sur les déchets d'équipements électriques et électroniques
(DEEE) l'exige, le produit porte le symbole représenté afin de réduire la mise au rebut des
DEEE comme déchets municipaux non triés. Ne pas éliminer les produits portant ce
marquage comme des déchets municipaux non triés. Les retourner à Endress+Hauser en
vue de leur mise au rebut dans les conditions applicables.
58
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Accessoires
13
Accessoires
13.1
Accessoires spécifiques à l'appareil
• Étrier de montage pour boîtier
• Étrier de montage pour manifolds
• Anneaux de rinçage
• Capot de protection
• Siphons (PZW)
• Vanne de sectionnement et de purge
Pour les caractéristiques techniques (p. ex. matériaux, dimensions ou références), voir
le document accessoire SD01553P.
13.1.1
Connecteurs mâles
• Connecteur mâle M12 90°, IP67, câble 5 m, écrou-raccord, Cu Sn/Ni
• Connecteur mâle M12, IP67, écrou-raccord, Cu Sn/Ni
• Connecteur mâle M12, 90°, IP67, écrou-raccord, Cu Sn/Ni
Les indices de protection IP sont uniquement maintenus si le bouchon aveugle est
utilisé ou si le câble est raccordé.
13.1.2
Accessoire à souder
Pour plus de détails, voir TI00426F/00/FR "Manchons à souder, adaptateurs de
process et brides".
Endress+Hauser
59
Caractéristiques techniques
Signal de sortie
Cerabar PMP51B
14
Caractéristiques techniques
14.1
Sortie
Sortie courant
4 à 20 mA analogique, 2 fils
La sortie courant offre un choix parmi trois modes de fonctionnement différents :
• 4,0...20,5 mA
• NAMUR NE 43 : 3,8 à 20,5 mA (réglage usine)
• Mode US : 3,9 à 20,8 mA
Signal de défaut
Signal de défaut selon recommandation NAMUR NE 43.
• Dépassement par excès du signal : > 20,5 mA
• Dépassement par défaut du signal : < 3,8 mA
• Alarme min. (< 3,6 mA, réglage usine)
Charge
4 à 20 mA Analogique
R Lmax
[W]
1065
2
10.5
1
R Lmax £ U – 10.5 V
23 mA
35 U
[V]
A0039234
1
2
U
Alimentation électrique 10,5 … 35 V
RLmax résistance de charge maximale
Tension d'alimentation
Amortissement
Un amortissement agit sur toutes les sorties (signal de sortie, affichage). L'amortissement
peut être activé comme suit :
• Via le commutateur DIP sur l'électronique
• Via l'affichage local , Bluetooth, un terminal portable ou PC avec logiciel de
configuration, continuellement de 0 à 999 secondes
• Réglage usine : 1 s
Données de raccordement
Ex
Voir la documentation technique (Conseils de sécurité (XA)), qui est disponible
séparément sur www.endress.com/download.
Linéarisation
La fonction de linéarisation de l'appareil permet à l'utilisateur de convertir la valeur
mesurée en unités de pression et de volume quelconques. Des tableaux de linéarisation
définis par l'utilisateur, pouvant contenir jusqu'à 32 couples de valeurs, peuvent être entrés
si nécessaire.
60
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Caractéristiques techniques
14.2
Gamme de température
ambiante
Environnement
Les valeurs suivantes s'appliquent à une température de process de +85 °C (+185 °F). En
présence de températures de process élevées, la température ambiante admissible est
réduite.
• Sans afficheur LCD :
Standard :–40 … +85 °C (–40 … +185 °F)
• Avec afficheur LCD : –40 … +85 °C (–40 … +185 °F) avec limitations des propriétés
optiques comme la vitesse et le contraste d'affichage. Peut être utilisé sans limitations
jusqu'à –20 … +60 °C (–4 … +140 °F)
• Appareils avec armature revêtue PVC pour capillaire : –25 … +80 °C (–13 … +176 °F)
• Boîtier séparé : –20 … +60 °C (–4 … +140 °F)
Pour les applications avec de très hautes températures, un séparateur avec un élément de
refroidissement peut être utilisé. Utiliser un étrier de montage !
Si des vibrations se produisent également dans l'application, Endress+Hauser recommande
d'utiliser un appareil de mesure avec capillaire. Si un séparateur avec élément de
refroidissement est utilisé, l'étrier de montage doit être utilisé.
Température ambiante Ta dépendant de la température de process Tp
Le raccord process doit être isolé complètement pour les températures ambiantes
inférieures à –40 °C (–40 °F).
[°F] Tp [°C]
+257
+125
Ta
TP
+14
−10
−40
−40
−50 −40
+85
−58 −40
+185
[°C]
Ta
[°F]
1
A0043571
1
Matériau d'isolation
Zone explosible
• Pour les appareils de mesure destinés aux zones explosibles, voir Consignes de sécurité,
Dessin de montage ou de contrôle
• Les appareils de mesure avec certificats de protection antidéflagrante courants (p. ex.
ATEX-/ IEC Ex,...) peuvent être utilisés dans des zones Ex jusqu'à la température
ambiante.
Température de stockage
• Sans afficheur LCD : –40 … +90 °C (–40 … +194 °F)
• Sans afficheur LCD : –40 … +90 °C (–40 … +194 °F) ; en option –50 °C (–58 °F)
• Avec afficheur LCD : –40 … +85 °C (–40 … +185 °F)
• Boîtier séparé : –40 … +60 °C (–40 … +140 °F)
Appareils avec armature revêtue PVC pour capillaire : –25 … +90 °C (–13 … +194 °F)
Altitude de service
Endress+Hauser
Jusqu'à 5 000 m (16 404 ft)
61
Caractéristiques techniques
Classe climatique
Cerabar PMP51B
Classe 4K4H (température de l'air : –20 … +55 °C (–4 … +131 °F), humidité relative : 4 à
100 %) selon DIN EN 60721-3-4.
La condensation est possible.
Atmosphère
Fonctionnement dans un environnement fortement corrosif
Pour les environnements corrosifs (p. ex. environnement maritime / zones côtières),
Endress+Hauser recommande l'utilisation d'une armature revêtue de PVC ou de PTFE pour
les capillaires. Le transmetteur peut être protégé en plus par un revêtement spécial
(Technical Special Product (TSP)).
Indice de protection
Test selon IEC 60529 et NEMA 250-2014
Boîtier et raccord process
IP66/68, TYPE 4X/6P
Entrées de câble
• Presse-étoupe M20, plastique, IP66/68 TYPE 4X/6P
• Presse-étoupe M20, laiton nickelé, IP66/68 TYPE 4X/6P
• Presse-étoupe M20, 316L, IP66/68 TYPE 4X/6P
• Filetage M20, IP66/68 TYPE 4X/6P
• Filetage G1/2, IP66/68 TYPE 4X/6P
• Filetage NPT1/2, IP66/68 TYPE 4X/6P
• Bouchon aveugle pour protection de transport : IP22, TYPE 2
• Connecteur HAN7D, 90° IP65, type NEMA 4x
• Connecteur M12
Avec boîtier fermé et câble de raccordement branché : IP66/67 NEMA type 4X
Avec boîtier ouvert et/ou câble de raccordement branché : IP20, NEMA type 1
AVIS
Connecteur M12 et connecteur HAN7D : un montage incorrect peut invalider l'indice
de protection IP !
‣ L'indice de protection ne s'applique que si le câble de raccordement utilisé est branché et
bien vissé.
‣ L'indice de protection ne s'applique que si le câble de raccordement utilisé est spécifié
selon IP67 NEMA type 4X.
‣ Les indices de protection IP sont uniquement maintenus si le bouchon aveugle est
utilisé ou si le câble est raccordé.
Raccord process et adaptateur process en cas d'utilisation du boîtier séparé
Câble FEP
• IP69 (du côté capteur)
• IP66 TYPE 4/6P
• IP68 (1,83 mH2O pendant 24 h) TYPE 4/6P
Câble PE
• IP66 TYPE 4/6P
• IP68 (1,83 mH2O pendant 24 h) TYPE 4/6P
62
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Résistance aux vibrations
Caractéristiques techniques
Boîtier à simple compartiment
Construction mécanique
Oscillation sinusoïdale IEC 61298-3:2008 Chocs
Appareil de mesure
10 Hz à 60 Hz : ±0,35 mm (0,0138 in)
60 Hz à 1 000 Hz : 5 g
30 g
Appareil de mesure avec type de séparateur "Compact" ou
"Élément de refroidissement" 1)
10 Hz à 60 Hz : ±0,15 mm (0,0059 in)
60 Hz à 1 000 Hz : 2 g
30 g
1)
Compatibilité
électromagnétique (CEM)
Pour les applications avec de très hautes températures, il est possible d'utiliser un appareil de mesure soit
avec un élément de refroidissement, soit avec un capillaire. Si des vibrations se produisent également dans
l'application, Endress+Hauser recommande d'utiliser un appareil de mesure avec capillaire. Si un appareil
de mesure avec un élément de refroidissement ou un capillaire est utilisé, il doit être monté avec un étrier
de montage.
• Compatibilité électromagnétique selon la série EN 61326 et la recommandation NAMUR
CEM (NE21)
• En ce qui concerne la fonction de sécurité (SIL), les exigences de la norme EN 61326-3-x
sont satisfaites
• Écart maximum avec influence des interférences : < 0,5 % de l'étendue de mesure à
pleine gamme de mesure (TD 1:1)
Pour plus de détails, se référer à la déclaration UE de conformité.
Endress+Hauser
63
Caractéristiques techniques
Cerabar PMP51B
14.3
Gamme de température de
process
Process
AVIS
La température de process admissible dépend du raccord process, du joint de process,
de la température ambiante et du type d'agrément.
‣ Toutes les données de température figurant dans ce document doivent être prises en
compte lors de la sélection de l'appareil de mesure.
°F Ta °C
212
100
176
80
140
60
104
40
68
20
32
0
A
-40
-20
0
20
40
70
80
100
125
-40
-4
32
68
104
158
176
212
257
°F Ta °C
212
100
176
80
140
60
104
40
68
20
32
0
°C
Tp
°F
B
70
80
°C
100 130 190 290 300 400 T
p
-40
-20
0
20
40
-40
-4
32
68
104 158 176 212 266 374 554 572 752
°F
A0043292
6
A
B
Tp
Ta
Les valeurs sont valables pour un montage vertical sans isolation.
Toutes les versions sauf B
Séparateur avec élément de refroidissement
Température de process
Gamme de température ambiante
Huiles de remplissage du séparateur
Moyenne
Pabs = 0,05 bar (0,725 psi) 1)
Pabs ≥1 bar (14,5 psi) 2)
Huile silicone
–40 … +180 °C (–40 … +356 °F)
–40 … +250 °C (–40 … +482 °F)
Huile haute température
–20 … +200 °C (–4 … +392 °F)
–20 … +400 °C (–4 … +752 °F) 3)
Huile basse température
–70 … +120 °C (–94 … +248 °F)
–70 … +180 °C (–94 … +356 °F)
64
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Caractéristiques techniques
Moyenne
Pabs = 0,05 bar (0,725 psi) 1)
Pabs ≥1 bar (14,5 psi) 2)
Huile végétale
–10 … +160 °C (+14 … +320 °F)
–10 … +220 °C (+14 … +428 °F)
Huile inerte
–40 … +100 °C (–40 … +212 °F)
–40 … +175 °C (–40 … +347 °F) 4)
1)
2)
3)
4)
Gamme de température autorisée à pabs = 0,05 bar (0,725 psi) (respecter les limites de température de l'appareil et du système !)
Gamme de température autorisée à pabs ≥1 bar (14,5 psi) (respecter les limites de température de l'appareil et du système !)
325 °C (617 °F) à une pression absolue supérieure ou égale 1 bar (14,5 psi) ; 350 °C (662 °F) à une pression absolue supérieure ou égale
1 bar (14,5 psi) (pendant max. 200 heures); 400 °C (752 °F) à une pression absolue supérieure ou égale 1 bar (14,5 psi) (pendant max. 10
heures)
150 °C (302 °F) à une pression absolue supérieure ou égale 1 bar (14,5 psi) ; 175 °C (347 °F) à une pression absolue supérieure ou égale
1 bar (14,5 psi) (pendant max. 200 heures)
Le calcul de la gamme de température de fonctionnement d'un système de séparateur
dépend du liquide de remplissage, de la longueur et du diamètre intérieur du capillaire, de
la température de process et du volume d'huile du séparateur. Les calculs détaillés,e.g. pour
les gammes de température et les gammes de dépression, sont effectués séparément dans
le logiciel Applicator "Sizing Diaphragm Seal".
A0038925
Applications sur oxygène (gazeux)
L'oxygène et d'autres gaz présentent un risque d'explosion en présence d'huiles, de graisses
et de plastiques, si bien qu'il faille, entre autres, prendre les précautions suivantes :
• Tous les composants de l'installation, tels que les appareils de mesure, doivent être
nettoyés conformément aux exigences nationales.
• Selon les matériaux utilisés, il ne faut pas dépasser certaines températures maximales et
pressions maximales pour les applications sur oxygène.
Le nettoyage de l'appareil de mesure (pas les accessoires d'appareil) est proposé en tant
que service optionnel.
• pmax : dépend de l'élément le moins résistant à la pression parmi les composants
sélectionnés : limite de surpression (OPL) du capteur, raccord process (1,5 x PN) ou
liquide de remplissage (80 bar (1 200 psi))
• Tmax environnement : 60 °C (140 °F)
Appareils de mesure sans séparateur
• Raccords process avec membrane de process interne :
–40 … +125 °C (–40 … +257 °F)
(150 °C (302 °F) pendant max. une heure)
• Raccords process avec membrane de process affleurante :
• G 1 A, G 1 ½ A, G 2 A, 3/4 NPT, 1 NPT, 1 ½ NPT, 2 NPT, M44 x 1.25, EN/DIN, brides
ASME, brides JIS, brides HG/T : –40 … +100 °C (–40 … +212 °F)
• M20 x 1,5, ISO 228 G ½" A, DIN 3852 : joint fourni jusqu'à –20 °C (–4 °F) :
–20 °C (–4 °F)
• Tous les autres raccords process affleurants : –20 … +85 °C (–4 … +185 °F)
Endress+Hauser
65
Caractéristiques techniques
Cerabar PMP51B
Appareils de mesure avec séparateur
• Dépend du séparateur et de l'huile de remplissage : –70 °C (–94 °F) jusqu'à
+400 °C (+752 °F)
Respecter les limites d'application de la température de l'huile du séparateur
• Respecter la pression relative maximale et la température maximale
Appareils avec membrane de process revêtue PTFE
Le revêtement anti-adhésif a d'excellentes propriétés de glissement et est utilisé pour
protéger la membrane de process contre les produits abrasifs.
AVIS
Destruction de l'appareil en raison d'une utilisation incorrecte du film PTFE !
‣ Le film PTFE utilisé est conçu pour protéger l'unité contre l'abrasion. Il ne protège pas
des produits corrosifs.
Pour la gamme d'application du film PTFE 0,25 mm (0,01 in) sur une membrane de
process AISI 316L (1.4404/1.4435), voir le schéma suivant :
[psi pg]
3625
2900
2175
1450
725
0
-40 77 122 167 212 257 302 347 392 [°F]
A0026949-FR
Pour les applications de vide : pabs ≤ 1 bar (14,5 psi) à 0,05 bar (0,725 psi) jusqu'à
max. +150 °C (302 °F).
Armature de capillaire
Température de process dépendant de la température ambiante.
• 316L : Pas de restrictions
• PTFE : Pas de restrictions
• PVC : Voir le diagramme suivant
66
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Caractéristiques techniques
[°F] Tp [°C]
572
300
392
200
392
100
+32
0
−94
−70
−40 −25
−40 −22
Ta
Tp
0
40
+80
+32
113
+185
[°C]
Ta
[°F]
A0038681
Gamme de pression de
process
Indications de pression
LAVERTISSEMENT
La pression maximale pour l'appareil de mesure dépend de son élément le moins
résistant à la pression (ces composants sont : raccord process, pièces ou accessoires
montés en option).
‣ N'utiliser l'appareil de mesure que dans les limites prescrites pour les composants !
‣ MWP (pression maximale de travail) : la MWP est indiquée sur la plaque signalétique.
Cette valeur se base sur une température de référence de +20 °C (+68 °F) et peut être
appliquée à l'appareil pendant une durée illimitée. Tenir compte de la relation entre la
température et la MWP. Pour les valeurs de pression admissibles à des températures
plus élevées pour les brides, se reporter aux normes suivantes : EN 1092-1 (en ce qui
concerne leur stabilité à la température, les matériaux 1.4435 et 1.4404 sont
regroupés sous EN 1092-1 ; la composition chimique des deux matériaux peut être
identique), ASME B 16.5a, JIS B 2220 (la dernière version de la norme s'applique dans
chaque cas). Les données MWP qui s'en écartent sont fournies dans les sections
correspondantes de l'Information technique.
‣ La pression d'épreuve correspond à la limite de surpression (OPL) des capteurs
individuels. Pour éviter tout dommage durable, la pression d'épreuve ne peut être
appliquée que 20 fois, pendant 1 minute à chaque fois.
‣ La Directive des équipements sous pression (2014/68/EU) utilise l'abréviation "PS".
Cette abréviation "PS" correspond à la MWP (Maximum working pressure / pression de
service max.) de l'appareil de mesure.
‣ Pour des combinaisons gammes de capteur et raccords process pour lesquelles l'OPL
(Over pressure limit) du raccord process est inférieure à la valeur nominale du capteur,
l'appareil de mesure est réglé en usine au maximum à la valeur OPL du raccord process.
Si l'ensemble de la gamme du capteur doit être utilisée, sélectionner un raccord process
avec une valeur OPL supérieure (1,5 x PN ; MWP = PN).
‣ Applications sur oxygène : ne pas dépasser les valeurs pour Pmax et Tmax.
Pression d'éclatement
Les informations suivantes ne sont pas valables pour les appareils de mesure avec
systèmes de séparateur ou adaptateurs universels montés.
Gamme de mesure 400 mbar (6 psi) à 10 bar (150 psi)
Pression d'éclatement : 100 bar (1 450 psi)
Gamme de mesure 40 bar (600 psi)
Pression d'éclatement : 250 bar (3 625 psi)
Gamme de mesure 100 bar (1 500 psi)
Pression d'éclatement : 1 000 bar (14 500 psi)
Endress+Hauser
67
Caractéristiques techniques
Cerabar PMP51B
Gamme de mesure 400 bar (6 000 psi)
Pression d'éclatement : 2 000 bar (29 000 psi)
Gamme de mesure 700 bar (10 500 psi)
Pression d'éclatement : 2 800 bar (40 600 psi)
Applications sur gaz
ultrapurs
Endress+Hauser propose également des appareils de mesure pour des applications
spéciales, comme le gaz ultrapur, qui sont dégraissées. Pas de restrictions spéciales
concernant les conditions de process appliquées à ces appareils de mesure.
Applications sur vapeur et
applications sur vapeur
saturée
Pour les applications sur vapeur et sur vapeur saturée : utiliser un appareil de mesure avec
membrane de process métallique ou prévoir, lors de l'installation, un tube type siphon pour
le découplage thermique.
Isolation thermique
Isolation thermique avec séparateur monté directement
L'appareil de mesure ne doit être isolé que jusqu'à une certaine hauteur. La hauteur
d'isolation max. autorisée est indiquée sur l'appareil de mesure et s'applique à un matériau
d'isolation ayant une conductivité thermique ≤ 0,04 W/(m x K) et à la température
ambiante et de process max. autorisée. Les données ont été déterminées pour l'application
la plus critique "air non ventilé". Hauteur d'isolation maximale autorisée, indiquée ici sur un
appareil de mesure avec bride :
A
1
2
B
A0020474
A
B
1
2
68
Gamme de température ambiante
Température de process
Indication de la hauteur d'isolation autorisée
Matériau d'isolation
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Caractéristiques techniques
Installation avec montage direct
Tp
Tp
Ta
Ta
Tp
[°F]
[°C]
392
200
302
150
212
100
122
50
32
0
−58
−148
−50
−100
−60
[°C]
−40
−20
0
20
40
60
80
100
Ta
[°F]
−76
−40
−4
32
68
104
140
176
212
A0040383
Ta
Tp
Température ambiante au niveau du transmetteur
Température de process maximale
Ta
Tp
+85 °C (+185 °F)
–70 … +120 °C (–94 … +248 °F)
+60 °C (+140 °F)
–70 … +160 °C (–94 … +320 °F)
–20 °C (–4 °F)
–70 … +160 °C (–94 … +320 °F)
–50 °C (–58 °F)
0 … +160 °C (+32 … +320 °F)
Isolation thermique en cas de montage avec un élément de refroidissement
Utiliser des éléments de refroidissement en présence de températures extrêmes constantes
du produit, qui entraînent un dépassement de la température maximale autorisée de
l'électronique, qui est de +85 °C (+185 °F). Les systèmes de séparateur avec éléments de
refroidissement peuvent être utilisés jusqu'à une température maximale de
+400 °C (+752 °F) selon l'huile de remplissage utilisée. Pour plus de détails, voir
l'Information technique. Pour minimiser l'influence de la chaleur montante, monter
l'appareil horizontalement ou avec le boîtier orienté vers le bas. La hauteur de montage
additionnelle engendre également un décalage du zéro de 21 mbar (0,315 psi) maximum
en raison de la colonne hydrostatique dans l'élément de refroidissement. Ce décalage du
point zéro peut être corrigé à l'appareil.
La température ambiante maximale Ta au transmetteur dépend de la température
maximale du process Tp.
La température maximale du process dépend de l'huile de remplissage de séparateur
utilisée.
Endress+Hauser
69
Caractéristiques techniques
Cerabar PMP51B
A
B
C
1
Tp
Ta
1
Ta
Tp
1
Tp
Ta
2
2
[°F]
Tp
[°C]
A C
+752
+400
+662
+350
+572
+300
+482
+250
+392
+200
+302
+150
+212
+100
+122
+50
+32
0
-58
-50
-148
B
B
C
A
-100
[°C]
Ta
[°F]
-60
-40
-20
0
+20
+40
+60
+80
-76
-40
-4
+32
+68
+104
+140
+176
A0039378
A
B
C
1
2
Position
Ta 1)
Tp 2)
A
60 °C (140 °F)
400 °C (752 °F)
85 °C (185 °F)
200 °C (392 °F)
–50 °C (–58 °F)
60 °C (140 °F)
–35 °C (–31 °F)
–70 °C (–94 °F)
80 °C (176 °F)
400 °C (752 °F)
85 °C (185 °F)
300 °C (572 °F)
–50 °C (–58 °F)
130 °C (266 °F)
–35 °C (–31 °F)
–70 °C (–94 °F)
67 °C (153 °F)
400 °C (752 °F)
85 °C (185 °F)
200 °C (392 °F)
–50 °C (–58 °F)
70 °C (158 °F)
–35 °C (–31 °F)
–70 °C (–94 °F)
B
C
1)
2)
3)
70
Pas d'isolation
Isolation 30 mm (1,18 in)
Isolation maximum
Transmetteur
Matériau d'isolation
3)
3)
3)
Température ambiante maximale au transmetteur
Température maximale du process
Température de process : max.+400 °C (+752 °F), selon l'huile de remplissage de séparateur utilisée
Endress+Hauser
Cerabar PMP51B
Index
Index
A
P
Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Afficheur local
voir En cas d'alarme
voir Message de diagnostic
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Plaques signalétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Protocole HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
C
Rotation de l'afficheur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
D
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Signaux d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Sous-menu
Liste des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Suppression des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Entrée erronée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Concept de réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Configuration
Adaptation de l'appareil de mesure aux conditions
de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Consignes de sécurité
Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Diagnostic
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Documentation d'appareil
Documentation complémentaire . . . . . . . . . . . . . . . 7
Droits d'accès aux paramètres
Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
E
Événement de diagnostic
dans l'outil de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Événements de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
F
Filtrer le journal des événements . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
H
R
S
T
Technologie sans fil Bluetooth® . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
U
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Utilisation de l'appareil de mesure
voir Utilisation conforme
Utilisation des appareils de mesure
Cas limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Mauvaise utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
V
Valeurs affichées
Pour l'état de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Verrouillage de l'appareil, état . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
W
W@M Device Viewer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Historique des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
I
Interface service (CDI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
L
Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Liste de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Liste des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
M
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Marquage CE (déclaration de conformité) . . . . . . . . . . 9
Message de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
N
Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Endress+Hauser
71
*71500212*
71500212
www.addresses.endress.com
">